Danfoss FCP 106, FCM 106 Operating guide [it]

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MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Manuale di funzionamento

VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

www.danfoss.it/vlt-drives

Danfoss A/S

DK Denmark CVR nr.: 20 16 57 15

Telephone: +45 7488 2222 Fax: +45 7449 0949

-6430 Nordborg

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Danfoss Drives A/S

declares under our sole responsibility that the products VLT® DriveMotor series FCP106/FCM106

Typecodes:

FCM106XYYYT4**************XYYY********* FCP106XYYYT4*************

X: N or H YYY: K55, K75, 1K1, 1K5, 2K2, 3K0, 3K7, 4K0, 5K5, 7K5 * may be any number or letter indicating drive options which do not impact this DoC.

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

Low Voltage Directive 2014/35/EU

EN61800-5-1:2007 Adjustable speed electrical power drive systems – Part

5-1: Safety requirements – Electrical, thermal and energy.

EMC Directive 2014/30/EU

EN61800-3:2005 + A1:2012 Adjustable speed electrical power drive systems – Part

3: EMC requirements and specific test methods.

EN61000-3-2:2014 Electromagnetic compatibility (EMC). Part 3-2:

Limits. Limits for harmonic current emissions (equipment input current ≤ 16 A per phase

EN61000-6-1:2007 Electromagnetic compatibility (EMC). Generic

standards. Immunity for residential, commercial and light-industrial environments

EN61000-6-2:2005 Electromagnetic compatibility (EMC). Generic

standards. Immunity for industrial environments

Date: Issued by Date: Approved ny

Danfoss only vouches for the correctness of the English version of this declaration. In the event of the declaration being translated into any other language, the translator concerned shall be liable for the correctness of the translation.

Document ID: 00727776 Revision, Sequence: A,3 Page 1 of 2 File Origin Date: 2015-10-14 File Last Modified: 2017-06-20

Signature Name: Leo Birkkjær Lauritsen Title: Head of P400 Group

Signature Name: Michael Termansen Title: Vice President, Design Center DK and DE

Next Generation FCM/FCP 106 CE Declaration of Conformity

A, 3

Document ID: 00727776

2017-06-20

Rev. Sequence: File Last Modified:

EN61000-6-4:2007+A1:2011 Electromagnetic compatibility (EMC). Generic

standards. Emission standard for industrial environments

RoHS Directive 2011/65/EU

EN50581: 2012 Technical documentation for the assessment of electrical and

electronic products with respect to the restriction of hazardous substances.

The meaning of the 39 characters (FCM106) and 25 characters (FCP106) in the type code string can be found in appendix 00729776.

Sommario Manuale di funzionamento

Sommario

1 Introduzione

1.1 Scopo del manuale

1.2 Risorse aggiuntive

1.3 Panoramica dei prodotti

1.3.1 Uso previsto 5

1.3.2 Descrizione collegamenti elettrici 6

1.4 Approvazioni

1.5 Istruzioni per lo smaltimento

2 Sicurezza

2.1 Personale qualicato

2.2 Precauzioni di sicurezza

3 Installazione meccanica

3.1 Disimballaggio

3.1.1 Articoli forniti, FCP 106 11

3.1.2 Ulteriori articoli richiesti, FCP 106 11

3.1.3 Articoli forniti, FCM 106 11

3.1.4 Identicazione dell'unità 11

3.1.5 Targhe 12

3.1.6 Sollevamento 13

3.2 Ambiente di installazione

3.3 Montaggio

3.3.1 Introduzione 13

3.3.2 Preparare la guarnizione 14

3.3.3 Preparare la piastra di adattamento 14

3.3.4 Montare il DriveMotor 15

3.3.5 Allineamento degli alberi 15

3.3.6 Durata e lubricazione del cuscinetto 16

4 Installazione elettrica

4.1 Istruzioni di sicurezza

4.2 Rete IT

4.3 Installazione conforme ai requisiti EMC

4.4 Requisiti dei cavi

4.5 Messa a terra

4.6 Collegamento del motore

4.6.1 Collegare il FCP 106 al motore 22

4.6.2 Ingresso termistore dal motore 24

4.7 Collegamento di rete CA

Sommario VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

4.8 Cavi di controllo

4.8.1 Morsetti di controllo e relè 2 25

4.8.2 Morsetti di controllo e relè 3 25

4.8.3 Condivisione del carico 26

4.8.4 Freno 26

4.9 Checklist di installazione

4.9.1 Raccomandazioni per sistemi PRGY certicati UL 28

5 Messa in funzione

5.1 Applicare la tensione

5.2 Funzionamento del pannello di controllo locale

5.3 Memory Module MCM 101

5.3.1 Congurazione con il VLT® Memory Module MCM 101 31

5.4 Programmazione di base

5.4.1 Procedura guidata di avviamento per applicazioni ad anello aperto 32

5.4.2 Procedura guidata di setup per applicazioni ad anello chiuso 34

5.4.3 Menu rapido setup motore 35

5.4.4 Modica delle impostazioni parametri 36

5.4.5 Setup del termistore 36

6 Manutenzione, diagnostica e ricerca guasti

6.1 Manutenzione

6.2 Elenco degli avvisi e degli allarmi

7 Speciche

7.1 Spazi, dimensioni e pesi

7.1.1 Spazi 40

7.1.2 Dimensioni FCP 106 41

7.1.3 Dimensioni FCM 106 42

7.1.4 Peso 45

7.2 Dati elettrici

7.2.1 Alimentazione di rete 3x380-480 VCA - sovraccarico normale ed elevato 46

7.3 Alimentazione di rete

7.4 Protezione e caratteristiche

7.5 Condizioni ambientali

7.6 Speciche dei cavi

7.7 Ingresso/uscita di controllo e dati di controllo

7.8 Coppie di serraggio dei collegamenti

7.9 Speciche motore FCM 106

7.10 Speciche del fusibile e dell'interruttore

8 Appendice

Sommario Manuale di funzionamento

8.1 Abbreviazioni e convenzioni

8.2 Struttura del menu dei parametri

Indice

195NA447.10

195NA419.10

Introduzione VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

1 Introduzione

1.1 Scopo del manuale

Questo manuale fornisce le informazioni necessarie per installare e mettere in funzione il convertitore di frequenza.

VLT® DriveMotor FCP 106

La fornitura comprende solo il convertitore di frequenza. Per l'installazione sono inoltre necessari una piastra di adattamento da montare a muro o un sostegno motore e morsetti di potenza a crimpare. Il kit per il montaggio a muro o la piastra di adattamento e i morsetti di potenza a crimpare vanno ordinati separatamente.

Disegno 1.1 FCP 106

VLT® DriveMotor FCM 106

Alla consegna, il convertitore di frequenza è montato sul motore. La combinazione di FCP 106 e del motore è

denominata VLT® DriveMotor FCM 106.

Disegno 1.2 FCM 106

1.2 Risorse aggiuntive

Documentazione disponibile:

Il Manuale di funzionamento VLT® DriveMotor FCP

•

106/FCM 106 contiene le informazioni necessarie per installare e mettere in funzione il convertitore di frequenza.

La Guida alla Progettazione VLT

•

106/FCM 106 fornisce le informazioni necessarie per integrare il convertitore di frequenza in varie applicazioni.

La Guida alla Programmazione VLT® DriveMotor

•

FCP 106/FCM 106 riguarda la programmazione dell'unità e fornisce, inoltre, descrizioni complete dei parametri.

Istruzioni VLT® LCP, per il funzionamento del

•

pannello di controllo locale (LCP).

Istruzioni VLT® LOP, per il funzionamento della

•

tastiera di funzionamento locale (LOP).

Il Manuale di funzionamento Modbus RTU e il

•

Manuale di funzionamento BACnet VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106 contengono le informazioni

necessarie per controllare, monitorare e programmare il convertitore di frequenza.

DriveMotor FCP

Introduzione Manuale di funzionamento

La Guida di Installazione VLT® PROFIBUS DP MCA

•

101 fornisce le informazioni necessarie per l'installazione e la risoluzione dei problemi PROFIBUS.

La Guida alla Programmazione VLT® PROFIBUS DP

•

MCA 101 fornisce informazioni sulla congu- razione del sistema, il controllo e l'accesso al

convertitore di frequenza, la programmazione e la risoluzione dei problemi. Contiene anche alcuni esempi applicativi specici.

Il VLT® Motion Control Tool MCT 10 consente di

•

congurare il convertitore di frequenza da un PC Windows™.

Il software Danfoss VLT

•

per il calcolo dell'energia nelle applicazioni HVAC.

La documentazione tecnica e le approvazioni sono disponibili online all'indirizzo vlt-drives.danfoss.com/Support/ Service/.

Il software Danfoss VLT® Energy Box è reperibile all'indirizzo www.danfoss.com/BusinessAreas/DrivesSolutions, area di download del software PC.

Panoramica dei prodotti

1.3

Energy Box è utilizzato

1.3.1 Uso previsto

- Convertitore di frequenza.

- Motore.

- Apparecchiatura azionata dal motore.

Monitoraggio del sistema e dello stato del

•

motore.

Il convertitore di frequenza può anche essere utilizzato per la protezione da sovraccarico motore. Il convertitore di frequenza è approvato per l'uso in ambienti residenziali, industriali e commerciali in conformità alle normative e agli standard locali.

A seconda della congurazione, il convertitore di frequenza può essere usato in applicazioni stand-alone o fare parte di un'applicazione o di un impianto più grande.

Quando viene usato un motore con protezione termica, il convertitore di frequenza è approvato per l'uso in ambienti residenziali, industriali e commerciali in conformità alle normative e agli standard locali.

Uso improprio prevedibile

Non usare il convertitore di frequenza in applicazioni che non sono conformi alle condizioni di funzionamento e ambientali specicate. Vericare la conformità alle condizioni specicate in capitolo 7 Speciche.

1 1

Il convertitore di frequenza è un controllore elettronico del motore progettato per:

Regolazione della velocità del motore in risposta

•

ai comandi di retroazione o ai comandi remoti da controllori esterni. Un sistema di azionamento elettrico consiste di:

195NA507.11

L1 L2 L3

3-phase power input

+10 V DC

0–10 V DC 0/4–20 mA

0/4–20 mA

0–10 V DC -

50 (+10 V OUT)

53 (A IN)

54 (A IN)

55 (COM A IN/OUT)

42 0/4–20 mA A OUT/DIG OUT

45 0/4–20 mA A OUT/DIG OUT

12 (+24 V OUT)

18 (DIGI IN)

19 (DIGI IN)

20 (COM D IN)

27 (DIGI IN)

29 (DIGI IN)

PROFIBUS

MCM

24 V (NPN) 0 V (PNP)

Bus ter.

RS485 Interface

(N RS485) 69

(P RS485) 68

(Com RS485) 61

RS485

(PNP)-Source (NPN)-Sink

Bus ter.

1 2

ON=Terminated OFF=Unterminated

relay 1

240 V AC 3A

relay 2

240 V AC 3A

UDC+

UDC-

Motor

Thermistor

located in

motor

Group 5-*

Located in

motor block

Introduzione VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

1.3.2 Descrizione collegamenti elettrici

Disegno 1.3 Descrizione collegamenti elettrici

Introduzione Manuale di funzionamento

1.4 Approvazioni

Certicazione FCP 106 FCM 106

Dichiarazione di conformità CE

Certicato UL –

Riconosciuto UL

C-tick

La dichiarazione di conformità CE si basa sulle seguenti direttive:

Direttiva bassa tensione 2006/95/CE, basata sulla

•

EN 61800-5-1 (2007).

Direttiva EMC 2004/108/CE, basata sulla EN

•

61800-3 (2004).

Certicato UL

La valutazione del prodotto è completa e il prodotto può essere installato in un sistema. Il sistema deve essere certicato UL dall'organismo competente.

Riconosciuto UL

È richiesta una valutazione supplementare prima di poter far funzionare insieme il convertitore di frequenza e il motore. Anche il sistema in cui il prodotto è installato deve essere certicato UL dall'organismo competente.

Il convertitore di frequenza soddisfa i requisiti UL 508C di protezione termica. Per maggiori informazioni, fare riferimento alla sezione Protezione termica del motore nella Guida alla progettazione specica del prodotto.

✓ ✓

✓

✓ ✓

✓

–

1 1

Istruzioni per lo smaltimento

1.5

Le attrezzature costituite da componenti elettrici non devono essere smaltite con i riuti domestici. Devono essere raccolte separatamente, insieme ai riuti elettrici ed elettronici in conformità alle leggi locali vigenti.

Sicurezza VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

2 Sicurezza

Nel presente manuale vengono utilizzati i seguenti simboli:

AVVISO

Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare morte o lesioni gravi.

ATTENZIONE

Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare lesioni leggere o moderate. Può anche essere usato per mettere in guardia da pratiche non sicure.

AVVISO!

Indica informazioni importanti, incluse situazioni che possono causare danni alle apparecchiature o alla proprietà.

2.1 Personale qualicato

Il trasporto, l'immagazzinamento, l'installazione, l'uso e la manutenzione eettuati in modo corretto e adabile sono essenziali per un funzionamento senza problemi e in sicurezza del convertitore di frequenza. Solo il personale qualicato è autorizzato a installare e a far funzionare questa apparecchiatura.

AVVISO

AVVIO INVOLONTARIO

Quando il convertitore di frequenza è collegato alla rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico, il motore può avviarsi in qualsiasi momento. L'avvio involontario durante i lavori di programmazione, manutenzione o riparazione può causare morte o lesioni gravi alle persone oppure danni alle cose. Il motore può essere avviato tramite un interruttore esterno, un comando eldbus, un segnale di riferimento in ingresso dall'LCP o dall'LOP, da remoto utilizzando il software oppure a seguito del ripristino di una condizione di guasto. Per prevenire un avvio involontario del motore, procedere come segue.

Scollegare il convertitore di frequenza dalla

•

rete.

Premere [O/Reset] sull'LCP prima di

•

programmare i parametri.

Assicurarsi che il convertitore di frequenza, il

•

motore e qualsiasi apparecchiatura azionata siano completamente cablati e montati quando il convertitore di frequenza è collegato alla rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico.

Per personale tamente formati, autorizzati a installare, mettere in funzione ed eettuare la manutenzione su apparecchiature, sistemi e circuiti in conformità alle leggi e ai regolamenti pertinenti. Inoltre, il personale qualicato deve avere dimestichezza con le istruzioni e le misure di sicurezza descritte in questo manuale di funzionamento.

Precauzioni di sicurezza

2.2

qualicato si intendono i dipendenti adegua-

AVVISO

ALTA TENSIONE

I convertitori di frequenza sono soggetti ad alta tensione quando collegati all'alimentazione di ingresso della rete CA. Se l'installazione, l'avvio e la manutenzione non vengono eseguiti da personale qualicato potrebbero presentarsi rischi di lesioni gravi o mortali.

L'installazione, l'avviamento e la manutenzione

•

sono consentiti solo al personale qualicato.

Sicurezza Manuale di funzionamento

AVVISO

TEMPO DI SCARICA

Il convertitore di frequenza contiene condensatori del collegamento CC che possono rimanere carichi anche quando il convertitore di frequenza non è alimentato. Può ancora essere presente alta tensione anche dopo lo spegnimento dei LED. Il mancato rispetto del tempo di attesa indicato dopo il disinserimento dell'alimentazione e prima di eettuare lavori di manutenzione o riparazione può causare lesioni gravi o mortali.

Arrestare il motore.

•

Scollegare la rete CA e gli alimentatori con

•

collegamento CC remoto, incluse le batterie di riserva, i gruppi di continuità e i collegamenti CC ad altri convertitori di frequenza.

Scollegare o bloccare il motore PM.

•

Attendere che i condensatori si scarichino

•

completamente. La durata minima del tempo di attesa è specicata in Tabella 2.1.

Prima di eettuare qualsiasi intervento di

•

manutenzione o riparazione, usare un appropriato dispositivo di misurazione della tensione per assicurarsi che i condensatori siano completamente scarichi.

AVVISO

PERICOLO APPARECCHIATURE

Il contatto con gli alberi rotanti e le apparecchiature elettriche può causare morte o lesioni gravi.

Assicurarsi che solo il personale adeguatamente

•

formato e qualicato eettui l'installazione, l'avviamento e la manutenzione.

Assicurarsi che il lavoro elettrico avvenga in

•

conformità alle norme elettriche nazionali e locali.

Seguire le procedure illustrate in questa guida.

•

AVVISO

ROTAZIONE INVOLONTARIA DEL MOTORE AUTOROTAZIONE

Una rotazione involontaria dei motori a magneti permanenti crea tensione e può caricare l'unità, provocando lesioni gravi o mortali o danni all'apparecchiatura.

Assicurarsi che i motori a magneti permanenti

•

siano bloccati per impedire una rotazione involontaria.

2 2

Tempo di attesa

Tensione

[V]

3x400 0,55–7,5 4

Tabella 2.1 Tempo di scarica

1) Le potenze nominali si riferiscono al sovraccarico normale.

Gamma di potenza

[kW]

minimo (minuti)

AVVISO

RISCHIO DI MORTE O LESIONI GRAVI

Conformemente a quanto previsto dall'UL 508C, il VLT DriveMotor, il FCP 106 e il VLT® DriveMotor FCM 106 non

supportano l'utilizzo di un sistema di distribuzione con

triangolo messo a terra.

L'utilizzo di VLT® DriveMotor, FCP 106 o VLT® DriveMotor FCM 106 su un sistema di distribuzione con triangolo messo a terra può causare decesso o lesioni gravi. Per evitare il rischio:

Non installare VLT® DriveMotor, FCP 106 e VLT

•

DriveMotor FCM 106 su un sistema di distribuzione con triangolo messo a terra.

Sicurezza VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

AVVISO

RISCHIO DI CORRENTE DI DISPERSIONE

Rispettare le norme locali vigenti relative alla messa a terra di protezione di apparecchiature con correnti di dispersione superiori a 3,5 mA. La tecnologia dei convertitori di frequenza implica una commutazione ad alta frequenza a elevati livelli di potenza. Questa commutazione genera una corrente di dispersione nel collegamento a massa. Una corrente di guasto nel convertitore di frequenza sui morsetti di potenza di uscita può contenere una componente CC. Quest'ultima è in grado di caricare i condensatori ltro generando correnti transitorie verso terra. La corrente di dispersione verso terra dipende dalle diverse congurazioni del sistema, inclusi i circuiti di ltraggio RFI, i cavi motore schermati e la potenza del convertitore di frequenza. La norma EN/IEC 61800-5-1 (azionamenti elettrici a velocità variabile) richiede particolari precauzioni poiché la corrente di dispersione supera i 3,5 mA. Per ulteriori informazioni vedere la norma EN 60364-5-54, § 543.7

Assicurare la corretta messa a terra dell'apparec-

•

chiatura con l'aiuto di un installatore elettrico

certicato.

La messa a terra deve essere potenziata in uno

•

dei modi seguenti:

- Assicurarsi che il lo di terra abbia una sezione trasversale di almeno 10 mm (7 AWG).

- Assicurarsi di utilizzare 2 li di terra separati, entrambi di dimensioni conformi a quanto previsto dalla normativa pertinente.

AVVISO!

ALTITUDINI ELEVATE

Per un'installazione ad altitudini superiori ai 2000 m, contattare Danfoss relativamente alle disposizioni PELV.

AVVISO

RISCHIO DI CORRENTE CC

Questo prodotto può causare una corrente CC nel conduttore di protezione. Il mancato rispetto delle precauzioni potrebbe causare lesioni personali o danni alla proprietà. Adottare le seguenti precauzioni:

Laddove si utilizzi un dispositivo a corrente

•

residua (RCD) per una maggiore protezione, usare solo un RCD di tipo B (a tempo ritardato) sulla parte di alimentazione di questo prodotto.

La messa a terra di protezione del convertitore

•

di frequenza e l'impiego di RCD devono seguire sempre le norme nazionali e locali.

AVVISO

RISCHIO DI MESSA A TERRA ERRATA

Per la sicurezza degli operatori, è importante eseguire un corretta messa a terra del convertitore di frequenza in base ai codici elettrici nazionali e locali, nonché alle istruzioni contenute in questo manuale. Le correnti di terra sono superiori a 3,5 mA. Una messa a terra non corretta del convertitore di frequenza può causare morte o lesioni gravi. È responsabilità dell'utente o dell'installatore certicato assicurare una correttoa messa a terra dell'apparecchiatura in base ai codici e alle norme elettriche nazionali e locali.

Seguire tutte le normative elettriche nazionali e

•

locali per una corretta messa a terra dell'apparecchiatura.

Realizzare una corretta messa a terra di

•

protezione per le apparecchiature con una corrente superiore a 3,5 mA.

È necessario un lo di terra apposito per

•

l'alimentazione di ingresso, la potenza motore e i cavi di controllo.

Utilizzare i morsetti in dotazione all'apparec-

•

chiatura per assicurare collegamenti a massa idonei.

Non mettere a terra un convertitore di

•

frequenza con un altro in modo concatenato.

Tenere i li di terra quanto più corti possibile.

•

Utilizzare un lo cordato per contenere i

•

disturbi elettrici.

Rispettare i requisiti del costruttore del motore

•

relativi al cablaggio.

Installazione meccanica Manuale di funzionamento

3 Installazione meccanica

3.1 Disimballaggio

AVVISO!

RISCHIO DI DANNI ALLE APPARECCHIATURE DURANTE L'INSTALLAZIONE

Un'installazione errata può provocare danni all'apparecchiatura.

Prima di procedere all'installazione, controllare

•

la presenza di danni al coperchio della ventola, all'albero, ai piedini o di montaggio e vericare la presenza di dispositivi di ssaggio allentati.

Controllare i dati sulla targhetta.

•

Assicurarsi che la supercie di montaggio sia

•

piana e il montaggio equilibrato. Evitare disallineamenti.

Assicurarsi che le guarnizioni, i sigillanti e le

•

protezioni siano installati correttamente.

Vericare che la tensione della cinghia sia

•

corretta.

•

3.1.3 Articoli forniti, FCM 106

Controllare che tutti gli articoli siano presenti:

•

3.1.4 Identicazione dell'unità

Morsetti a crimpare:

- Contatti femmina AMP standard power

timer, vederecapitolo 4.6.1 Collegare il FCP 106 al motore per i numeri d'ordine.

- 3 pezzi per i morsetti del motore U, V, e

- 2 pezzi per termistore (opzionale).

- 1 pezzo per morsetto di messa a terra.

2 perni di guida (opzionali).

1 convertitore di frequenza FCM 106 con motore.

1 busta per accessori.

Manuale di funzionamento.

3 3

3.1.1 Articoli forniti, FCP 106

Controllare che tutti gli articoli siano presenti:

1 convertitore di frequenza FCP 106.

•

1 busta per accessori.

•

1 VLT® Memory Module MCM 101.

•

Manuale di funzionamento.

•

3.1.2 Ulteriori articoli richiesti, FCP 106

1 piastra di adattamento (piastra da montare a

•

muro o sostegno motore).

1 guarnizione, usata tra la piastra di adattamento

•

motore e il convertitore di frequenza.

1 connettore motore.

•

4 viti per ssare il convertitore di frequenza alla

•

piastra di adattamento.

4 viti per ssare la piastra di adattamento motore

•

al motore.

Gli elementi forniti possono variare a seconda della congurazione del prodotto.

Assicurarsi che gli articoli forniti e le informazioni

•

sulla targa corrispondano alla conferma d'ordine.

Controllare visivamente l'imballaggio e il conver-

•

titore di frequenza per vericare la presenza di eventuali danni causati da una manipolazione inappropriata durante la spedizione. Presentare qualsiasi reclamo per danni al vettore di consegna. Conservare le parti danneggiate per chiarimenti.

2 3

456

Enclosure: IP66 , Tamb. 40

C / 104 F

V LT

MADE IN DENMARK

P/N: 134G2844 S/N: 010400G253

4.0kW(400V) / 5.0HP(460V) IN: 3x380-480V 50/60Hz , 8.3/6.8A OUT: 3x0-Vin 0-400Hz , 9.0/8.2A

*1 3 1U3 9 3 0 0 1 0 1 0 2 G 2 9 0 *

Drive Motor www.danfoss.com

T/C: FCP106P4K0T4C66H1FSXXAXX

Enclosure rating: See manual E134261 Ind. Contr. Eq.

195NA484.11

195NA483.10

V LT

MOTOR REF: HPS112 1500 159

Drive Motor www.danfoss.com

T/C: FCM106P7K5T4C55H1FSXXAXXE4N7K5150B03000

Listed E347257 EP Motors for Ind. Use Enclosure rating Type 12

Tamb. 40

C/104 F

MADE IN DENMARK

P/N: 134L4306 S/N: 000000G000

IN: 3X380-480V, 50-60Hz, 15/13A

Out: 7.5kW(400V) / 10HP(460V)

Cos /PF: 0.98 / 0.96

MSV: &OEM4&

DUTY Class S1IP55

0-1500 min /50Hz

-1

Wt 14.5 kg

789

DBV: &OEM3&

Installazione meccanica VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

3.1.5 Targhe

1 Codice identicativo 2 Certicazioni 3 Grado di protezione 4 Codice a barre per il produttore 5 Certicazioni 6

Numero seriale Tipo di contenitore e grado IP, temperatura ambiente

massima senza declassamento Tensione, frequenza e corrente di uscita (a basse/alte

tensioni) Tensione, frequenza e corrente di ingresso (a basse/alte

tensioni)

10 Potenza nominale 11 Numero d'ordine

Disegno 3.1 Targa FCP 106 (esempio)

1) Esempio formato: il numero seriale 'xxxxx253' indica che la produzione è avvenuta nel corso della 25a settimana dell'anno 2013.

1 Codice identicativo 2 Certicazioni 3 Grado di protezione 4

Numero seriale

5 Fattore di carico del motore 6 Certicazioni 7 Peso 8 Fattore di potenza motore

9 Grado di protezione - classe di protezione in ingresso (IP) 10 Campo di frequenza 11 Riferimento motore 12 Temperatura ambiente massima senza declassamento 13 Potenza nominale

Tensione, corrente e frequenza di ingresso (a basse/alte

tensioni)

15 Numero d'ordine

Disegno 3.2 Targa FCM 106 (esempio)

1) Esempio formato: il numero seriale 'xxxxx253' indica che la produzione è avvenuta nel corso della 25a settimana dell'anno 2013.

AVVISO!

INVALIDAZIONE DELLA GARANZIA

Non rimuovere la targa dal convertitore di frequenza.

Installazione meccanica Manuale di funzionamento

3.1.6 Sollevamento

AVVISO!

SOLLEVAMENTO - RISCHIO DI DANNI ALLE APPARECCHIATURE Un sollevamento errato può provocare danni all'apparecchiatura.

Usare entrambi i golfari di sollevamento se

•

forniti.

Per il sollevamento verticale, evitare la

•

rotazione incontrollata.

Per la macchina di sollevamento, non sollevare

•

altre apparecchiature con i soli punti di sollevamento del motore.

La manipolazione e il sollevamento dell'unità devono essere eettuati esclusivamente da personale qualicato. Assicurarsi che:

Sia disponibile la documentazione completa del

•

prodotto, insieme agli strumenti e alle apparecchiature necessarie per svolgere il lavoro in sicurezza;

Le gru, i martinetti, le imbragature e le travi di

•

sollevamento siano adeguati a sostenere il peso dell'apparecchiatura da sollevare. Per il peso dell'unità, vedere capitolo 7.1.4 Peso.

Lo spallamento del golfare sia ssato fermamente

•

contro la parte anteriore del telaio dello statore prima del sollevamento, quando si usa un bullone a occhiello.

I bulloni a occhiello o i carrelli di sollevamento forniti con l'unità sono concepiti per sostenere solo il peso dell'unità, non il peso supplementare delle unità ausiliarie collegate a essa.

3.1.7 Immagazzinamento

Assicurarsi che i requisiti per l'immagazzinamento siano soddisfatti. Fare riferimento a capitolo 7.5 Condizioni ambientali per ulteriori dettagli.

Ambiente di installazione

3.2

AVVISO!

In ambienti con liquidi, particelle o gas corrosivi trasportati dall'aria, assicurarsi che il grado IP/tipo dell'apparecchiatura corrisponda all'ambiente di installazione. Il mancato rispetto dei requisiti per le condizioni ambientali può ridurre la durata del convertitore di frequenza. Assicurarsi che siano soddisfatti i requisiti di umidità dell'aria, di temperatura e di altitudine.

Vibrazioni e scosse

Il convertitore di frequenza è conforme ai requisiti per unità installate su pareti o pavimenti di stabilimenti di produzione, nonché su pannelli imbullonati ai muri o ai pavimenti.

Per speciche dettagliate sulle condizioni ambientali, fare riferimento a capitolo 7.5 Condizioni ambientali.

3.3 Montaggio

3.3.1 Introduzione

Esistono varie alternative per il montaggio.

FCM 106

Alla consegna, il convertitore di frequenza è montato sul motore. L'unità combinata è nota come DriveMotor. Procedura di installazione:

1. Montare il DriveMotor, vedere

capitolo 3.3.4 Montare il DriveMotor.

2. Eseguire l'installazione elettrica, iniziando con

capitolo 4.7.1 Collegamento alla rete.

Andare direttamente al capitolo capitolo 3.3.4 Montare il DriveMotor.

FCP 106

Montare il convertitore di frequenza sulla piastra di adattamento, che è:

ssata su una supercie piana accanto al motore,

•

oppure

montata direttamente sul motore. Dopo l'assem-

•

blaggio, il motore e il convertitore di frequenza combinati vengono denominati DriveMotor.

Procedura di installazione:

1. Preparare la guarnizione e la piastra di

adattamento, vedere capitolo 3.3.2 Preparare la

guarnizione e capitolo 3.3.3 Preparare la piastra di adattamento.

2. Collegare il convertitore di frequenza al motore.

Vedere capitolo 4.6.1 Collegare il FCP 106 al motore. L'unità combinata viene in seguito denominata DriveMotor.

3. Montare il DriveMotor, vedere

capitolo 3.3.4 Montare il DriveMotor.

4. Eseguire l'installazione elettrica residua, vedere

capitolo 4.7.1 Collegamento alla rete.

3 3

195NA414.10

Installazione meccanica VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

3.3.2 Preparare la guarnizione

La preparazione di una guarnizione è necessaria solo quando un FCP 106 viene montato su un motore.

Il montaggio di FCP 106 su un motore richiede l'uso di una guarnizione personalizzata. La guarnizione viene inserita tra la piastra di adattamento motore e il motore stesso.

Con il FCP 106 non viene fornita alcuna guarnizione.

Pertanto, prima dell'installazione, progettare e testare una guarnizione in grado di soddisfare i requisiti di protezione IP (ad esempio IP55, IP54 o tipo 3R).

Requisiti per la guarnizione:

Mantenere il collegamento a massa tra il conver-

•

titore di frequenza e il motore. Il convertitore di frequenza viene collegato a terra alla piastra di montaggio del motore. Usare un collegamento a conduttore tra il motore e il convertitore di frequenza e assicurare un contatto metallico tra la piastra di montaggio del motore e il motore.

Usare un materiale approvato UL per la

•

guarnizione laddove sia necessaria la conformità o il riconoscimento UL per il prodotto assemblato.

Area 1 Area 2

3.3.3 Preparare la piastra di adattamento

La piastra di adattamento è disponibile con o senza fori preforati.

Per la piastra di adattamento senza fori preforati, fare riferimento a Disegno 3.3.

Disegno 3.3 Piastra di adattamento, guida per la realizzazione di fori

Quando la piastra di adattamento non presenta fori, realizzarli nel modo seguente:

4 fori all'interno dell'area 1 per il ssaggio della

•

piastra di adattamento al motore (necessario).

1 foro all'interno dell'area 2, per un sollevamento

•

con capocorda (opzionale).

Lasciare spazio per le viti svasate.

•

Per la piastra di adattamento con fori preforati non sono richiesti fori supplementari. I fori preforati sono specici solo per motori FCM 106.

195NA411.12

Installazione meccanica Manuale di funzionamento

3.3.4 Montare il DriveMotor

3 3

Disegno 3.4 Orientamento installazione, IP54/UL Tipo 3R

Montare il DriveMotor in maniera da consentire di accedervi agevolmente per eseguire la manutenzione ordinaria. Rispettare le distanze raccomandate, vedere capitolo 7 Speciche. Si raccomanda di mantenere uno spazio libero di almeno 0,75 m intorno al motore, per accedervi durante il lavoro e per consentire un usso d'aria adeguato sull'ingresso della ventola del motore. Vedere anche capitolo 7.1 Spazi, dimensioni e pesi. Nel caso in cui più di un DriveMotor sia installato nelle immediate vicinanze, assicurarsi che non vi sia alcun ricircolo dell'aria calda esausta. La base deve essere solida, rigida e piana.

AVVISO!

Installazione elettrica Non rimuovere la pellicola superiore del convertitore di frequenza, in quanto è parte delle misure di protezione.

Pignoni, pulegge e accoppiamenti

Forare i pignoni, le pulegge e gli accoppiamenti attenendosi ai limiti standard e inserirli sull'albero con un movimento di avvitamento. Assicurare l'adeguata protezione di tutte le parti mobili.

AVVISO!

Il montaggio dei pezzi sull'albero motore con un martello o un mazzuolo danneggia i cuscinetti. Si determina così un aumento della rumorosità e una riduzione notevole della vita del cuscinetto.

3.3.5 Allineamento degli alberi

Se l'applicazione richiede un accoppiamento diretto, gli alberi vanno allineati correttamente su tutti e tre i piani. Un allineamento errato può essere la principale causa di rumore, vibrazioni e della durata ridotta del cuscinetto.

Consentire il gioco assiale dell'albero e l'espansione termica su entrambi i piani, assiale e verticale. È consigliato l'uso di accoppiamenti

essibili del convertitore di frequenza.

Installazione meccanica VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

3.3.6 Durata e lubricazione del cuscinetto

La durata dei cuscinetti a sfera è indicata in Tabella 3.1 e Tabella 3.2, quando sono soddisfatte le seguenti condizioni:

Temperatura pari a 80 °C.

•

Le forze radiali nel punto di carico corrispondenti a metà estensione dell'albero non superano i valori specicati in

•

Tabella 3.1 e Tabella 3.2.

Motori trifase IE2 50 Hz

Dimensioni

motore

100

112

132 S

132 M

160 M

160 L

Numero di poli F rad [N] F rad [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N]

Forze radiali consentite Forze assiali consentite

(IMB3)

Entrambe le direzioni Forza verso l'alto Forza verso il basso

20000 h 40000 h 20000 h 40000 h 20000 h 40000 h 20000 h 40000 h

2 460 370 230 175 260 205 210 170 4 580 465 330 250 350 275 300 240 2 590 475 320 255 340 280 290 220 4 830 665 440 350 470 380 410 310 2 670 535 340 260 380 315 310 235 4 940 750 480 365 470 385 440 330 2 920 735 480 360 540 460 430 325 4 1290 1030 680 530 740 620 620 465 2 930 745 480 380 560 475 400 300 4 1300 1040 680 540 750 630 600 450 2 1350 1080 800 625 1000 845 610 460 4 1900 1520 1130 880 1320 1095 930 700 2 1400 1120 780 610 990 835 580 435 4 1970 1575 1090 850 1300 1080 890 670 2 1550 1240 840 685 1180 975 500 395 4 2170 1735 1180 950 1520 1245 830 640 2 1580 1265 820 675 1180 980 460 365 4 2220 1775 1150 925 1510 1245 790 610

Forze assiali consentite

(IMV1)

Forze assiali

consentite (IMV1)

Tabella 3.1 Forze consentite, motori trifase IE2 50 Hz

Forze radiali consentite: punto di carico corrispondente a metà estensione dell'albero, forza assiale ipotizzata pari a 0. Forze assiali consentite: forza radiale ipotizzata pari a 0. I carichi consentiti di forze radiali e assiali concomitanti possono essere forniti su richiesta.

Motori HPS

Dimensioni motore

Forze radiali

consentite

20000 h 40000 h 20000 h 40000 h 20000 h 40000 h 20000 h 40000 h

Velocità

[giri/m]

1500 580 465 330 250 350 275 300 240 1800 520 420 295 225 315 250 270 215 3000 460 370 230 175 260 205 210 170 3600 415 335 205 155 235 185 190 150 1500 940 750 480 365 470 385 440 330 1800 845 675 430 330 420 345 395 300 3000 670 535 340 260 380 315 310 235 3600 600 480 305 235 340 285 280 210

F rad [N] F rad [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N]

Forze assiali consentite

(IMB3)

Entrambe le direzioni Forza verso l'alto Forza verso il basso

Forze assiali

consentite (IMV1)

Forze assiali

consentite (IMV1)

Installazione meccanica Manuale di funzionamento

Forze radiali

Motori HPS

Dimensioni motore

112

132 M

132 XL

132 XXL

Tabella 3.2 Forze consentite, motori HPS

Velocità

[giri/m]

1500 1300 1040 680 540 750 630 600 450 1800 1170 935 610 485 675 565 540 405 3000 930 745 480 380 560 475 400 300 3600 835 670 430 340 505 430 360 270 1500 – – – – – – – – 1800 1710 1370 1015 790 1190 985 835 630 3000 1350 1080 800 625 1000 845 610 460 3600 1215 970 720 565 900 760 550 415 1500 1970 1575 1090 850 1300 1080 890 670 1800 – – – – – – – – 3000 1400 1120 780 610 990 835 580 435 3600 1260 1010 700 550 890 750 520 390 1500 1970 1575 1090 850 1300 1080 890 670 1800 1770 1415 980 765 1170 970 800 600 3000 1400 1120 780 610 990 835 580 435 3600 1260 1010 700 550 890 750 520 390

consentite

20000 h 40000 h 20000 h 40000 h 20000 h 40000 h 20000 h 40000 h

F rad [N] F rad [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N] F ax [N]

Forze assiali consentite

(IMB3)

Entrambe le direzioni Forza verso l'alto Forza verso il basso

Forze assiali

consentite (IMV1)

Forze assiali

consentite (IMV1)

3 3

Tipi di motore Dimensioni telaio

motore

Asincrono 80–180

PM 71–160

Tabella 3.3 Lubricazione

Dimensioni telaio motore

71 1500/3000 – – 6205 2ZC3 6303 2ZC3 80 1500/3000 6204 2ZC3 6204 2ZC3 – –

90 1500/3000 6205 2ZC3 6205 2ZC3 6206 2ZC3 6205 2ZC3 100 1500/3000 6206 2ZC3 6206 2ZC3 – – 112 1500/3000 6306 2ZC3 6306 2ZC3 6208 2ZC3 6306 2ZC3 132 1500/3000 6208 2ZC3 6208 2ZC3 6309 2ZC3 6208 2ZC3 160 1500/3000 1) 1) – – 180 1500/3000 1) 1) – –

Tabella 3.4 Riferimenti cuscinetti standard e guarnizioni tenuta olio per motori

1) Dati disponibili al momento della pubblicazione successiva.

Velocità

[giri/min.]

Tipo di cuscinetto, motori asincroni Tipo di cuscinetto, motori PM

Estr. di com. Estr. non di com. Estr. di com. Estr. non di com.

Tipo di lubricante Intervallo di temperatura

A base di litio

da -40 a +140 °C

195NA516.10

Installazione elettrica VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

4 Installazione elettrica

4.1 Istruzioni di sicurezza

Fare riferimento a capitolo 2 Sicurezza per le istruzioni generali di sicurezza.

AVVISO

TENSIONE INDOTTA

La tensione indotta da cavi motore di uscita posati insieme può caricare i condensatori dell'apparecchiatura anche quando questa è spenta e disinserita. Il mancato rispetto della posa separata dei cavi di uscita del motore o dell'uso di cavi schermati può causare morte o lesioni gravi.

Posare separatamente i cavi di uscita del

•

motore, oppure

Usare cavi schermati.

•

ATTENZIONE

1 Area del circuito stampato

Disegno 4.1 Evitare di toccare l'area del circuito stampato

PERICOLO DI SCOSSE

Il convertitore di frequenza può provocare una corrente CC nel conduttore PE. In caso di mancato rispetto delle raccomandazioni, l'RCD potrebbe non fornire la protezione prevista.

Quando viene usato un dispositivo a corrente

•

residua (RCD) per una protezione contro le scosse elettriche, è consentito solo un RCD di tipo B sul lato di alimentazione.

ATTENZIONE

PERICOLO APPARECCHIATURE

L'area del circuito stampato è sensibile alle scariche elettrostatiche. Il contatto con l'area del circuito stampato può causare danni all'apparecchiatura.

Non toccare l'area del circuito stampato.

•

Protezione da sovracorrente

Dispositivi di protezione addizionali, come una

•

protezione da cortocircuito o la protezione termica del motore tra il convertitore di frequenza e il motore, sono necessari per applicazioni con motori multipli.

Sono necessari fusibili di ingresso per fornire una

•

protezione da cortocircuito e da sovracorrente. Se non sono stati installati in fabbrica, i fusibili devono comunque essere forniti dall'installatore. Per i valori nominali massimi dei fusibili, fare riferimento a Tabella 7.15, Tabella 7.16 e Tabella 7.17.

Tipi e gradi dei

li

AVVISO!

Requisiti di isolamento, MH1

Per i li della scheda di controllo e della scheda relè, l'isolamento minimo richiesto è 300 V e 75 °C.

Tutti i cavi devono essere conformi alle norme

•

locali e nazionali relative ai requisiti in termini di

Vedere capitolo 7 Speciche e capitolo 7.6 Speciche dei cavi per le dimensioni e i tipi di li raccomandati.

sezioni trasversali e temperature ambiente.

Raccomandazione sui li di alimentazione: lo di

•

rame predisposto per almeno 75 °C.

195NA403.11

Installazione elettrica Manuale di funzionamento

4.2 Rete IT

ATTENZIONE

RETE IT

Installazione su una rete di alimentazione con neutro isolato, vale a dire una rete tipo IT. Tensione di alimentazione massima consentita per il collegamento alla rete: 440 V (3 unità da 380–480 V).

Solo per il funzionamento su rete IT:

Scollegare l'alimentazione elettrica e attendere la

•

scarica. Vedere il tempo di scarica in Tabella 2.1.

Rimuovere il coperchio, vedere Disegno 4.7.

•

Disabilitare il ltro RFI rimuovendo lo switch/la

•

vite RFI. Per l'ubicazione, vedere Disegno 4.2.

In questa modalità, i condensatori del ltro RFI interni tra il contenitore e il circuito del ltro RFI di rete vengono disattivati per ridurre le correnti capacitive verso terra.

1 Switch/vite RFI

Disegno 4.2 Posizione dello switch/della vite RFI

4 4

ATTENZIONE

Per il reinserimento, usare solo una vite M3,5x20.

195NA420.10

Installazione elettrica VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

4.3 Installazione conforme ai requisiti EMC

4.3.1 Installazione elettrica conforme ai requisiti EMC

1 PLC 5 Cavi di comando 2 Motore 6 Rete, trifase e PE rinforzato 3 Convertitore di frequenza 7 Isolamento del cavo (spelato) 4 Uno spazio di almeno 200 mm tra cavo di comando, cavo dell'alimentazione di rete e cavo dell'alimentazione del motore.

Disegno 4.3 Installazione elettrica conforme ai requisiti EMC, FCP 106

195NA407.10

5 4

Installazione elettrica Manuale di funzionamento

4 4

1 PLC 4 Cavi di comando 2 DriveMotor 5 Rete, trifase e PE rinforzato 3 Uno spazio di almeno 200 mm tra cavo di comando e

cavo dell'alimentazione di rete.

6 Isolamento del cavo (spelato)

Disegno 4.4 Installazione elettrica conforme ai requisiti EMC, FCM 106

Installazione elettrica VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

Per assicurarsi che l'installazione elettrica sia conforme ai requisiti EMC, osservare questi punti generali:

Usare solo cavi motore schermati e cavi di

•

comando schermati.

Collegare lo schermo a terra su entrambe le

•

estremità.

Evitare un'installazione con schermi attorcigliati,

•

poiché questi compromettono l'eetto di

schermatura alle alte frequenze. Usare invece i pressacavi forniti in dotazione.

Assicurare lo stesso potenziale tra il convertitore

•

di frequenza e il potenziale di terra del PLC.

Usare rondelle a stella e piastre di installazione

•

galvanicamente conduttive.

4.4 Requisiti dei cavi

Tutto il cablaggio deve rispettare sempre le norme nazionali e locali relative alle sezioni trasversali dei cavi e alla temperatura ambiente. Sono necessari conduttori di rame o alluminio (75 °C (consigliato). Per le speciche dei cavi, fare riferimento a capitolo 7.6 Speciche dei cavi.

Messa a terra

4.5

Quando si collega il FCP 106 a un motore terzo, assicurare il ssaggio di protezione:

Assicurare il contatto metallico tra il convertitore

•

di frequenza e il motore, vedere Disegno 4.5.

Montare un cavo di terra supplementare sulla

•

piastra di adattamento.

Montare un cavo di terra supplementare sul

•

motore.

Collegamento del motore

4.6

Fase Descrizione

1 Montare le fasi del motore e i li del termistore in

morsetti a crimpare. Numeri d'ordine morsetti a crimpare (contatti power timer AMP standard)1):

134B0495 (0,2–0,5 mm2) [AWG 24–20].

•

134B0496 (0,5–1 mm2) [AWG 20–17].

•

134B0497 (1–2,5 mm2) [AWG 17–13,5].

•

134B0498 (2,5–4 mm2) [AWG 13–11].

•

134B0499 (4–6 mm2) [AWG 12-10].

•

2 Montare il morsetto PE al connettore del motore e

collegare il morsetto PE a crimpare al lo.

3 Montare la guarnizione tra il motore e la piastra di

adattamento. Vedere capitolo 3.3.2 Preparare la guarnizione.

4 Estrarre le fasi del motore e i li del termistore attraverso

il collo della piastra di adattamento.

5 Montare la piastra di adattamento sul motore usando 4

viti.

Inserire i perni di guida nei 2 fori della vite prima di

•

abbassare la piastra di adattamento in posizione. Rimuovere i perni di guida quando si montano le viti.

Assicurarsi che sia stabilito un contatto metallico tra la

•

piastra di adattamento e il motore tramite le viti.

6 Montare le guarnizioni del connettore del motore sul collo

della piastra di adattamento.

7 Innestare i morsetti nel connettore del motore.

Montare le 3 fasi del motore.

•

Montare i 2 li del termistore.

•

Montare il connettore PE

•

Per l'installazione corretta, fare riferimento ai numeri

•

dei morsetti stampati sul connettore del motore.

4.6.1 Collegare il FCP 106 al motore

AVVISO!

Per evitare danni all'apparecchiatura prima di montare il FCP 106 sul motore:

Osservare le distanze di rareddamento

•

specicate in Tabella 7.1.

Osservare i giochi delle viti elencati in

•

Tabella 7.2.

AVVISO!

RISCHIO DI DANNI Le viti che sporgono troppo nel contenitore o troppo al di sopra della piastra di adattamento rischiano di danneggiare il motore o il convertitore di frequenza.

Per collegare il FCP 106 al motore, seguire le fasi di installazione mostrate in Tabella 4.1 e Disegno 4.5.

AVVISO!

Il termistore è isolato galvanicamente. Lo scambio dei li del termistore con i li del motore può danneggiare permanentemente il convertitore di frequenza.

8 Spingere il connettore del motore nel collo della piastra di

adattamento no all'incastro. 9 Posizionare il FCP 106 sulla piastra di adattamento. 10 Fissare il FCP 106 alla piastra di adattamento usando 4

viti.

Tabella 4.1 Fasi d'installazione come mostrate in Disegno 4.5

1) È possibile utilizzare contatti di altri produttori e contatti eseguiti con una conduttività elettrica e un rivestimento uguali o migliori, solo se soddisfano i requisiti meccanici ed elettrici.

Ora il FCP 106 è montato sul motore. L'unità combinata viene denominata DriveMotor.

195NA415.11

Installazione elettrica Manuale di funzionamento

4 4

1 U, V, W (fasi motore) 6 Piastra di adattamento 2 MT1, MT2 (li del termistore del motore) 7 Guarnizione del connettore motore 3 PE 8 Connettore motore 4 Guarnizione tra il motore e la staa motore 9 Convertitore di frequenza 5 Cavi motore 10 Vite di ssaggio

Disegno 4.5 Collegamento del FCP 106 al motore

195NA413.10

195NA408.11

Installazione elettrica VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

4.6.2 Ingresso termistore dal motore

Collegare il termistore motore ai morsetti posizionati nel connettore del motore, come mostrato nella sezione capitolo 4.6.1 Collegare il FCP 106 al motore.

Impostare parametro 1-90 Motor Thermal Protection in base alle linee guida in capitolo 5.4.5 Setup del termistore. Per

ulteriori informazioni, fare riferimento alla Guida alla programmazione VLT® DriveMotor FCP 106 e FCM 106.

AVVISO!

Il termistore è isolato galvanicamente. Lo scambio dei li del termistore con i li del motore può danneggiare permanentemente il convertitore di frequenza.

4.7 Collegamento di rete CA

4.7.1 Collegamento alla rete

Il convertitore di frequenza è progettato per far funzionare tutti i motori asincroni trifase standard e i motori PM. Per la sezione trasversale massima dei li, vedere

capitolo 7.2.1 Alimentazione di rete 3x380-480 VCA - sovraccarico normale ed elevato.

Montaggio a muro del FCP 106

Per soddisfare i requisiti di emissione EMC:

•

- Usare un cavo motore schermato,

lunghezza massima 0,5 m.

- Collegare il cavo al contenitore metallico

del convertitore di frequenza e del motore.

Vedere anche capitolo 4.3 Installazione conforme ai

•

requisiti EMC.

Procedura per il collegamento dell'alimentazione di rete

1. Osservare le precauzioni di sicurezza, vedere

capitolo 2.2 Precauzioni di sicurezza.

2. Allentare le viti del coperchio anteriore.

3. Rimuovere il coperchio anteriore, vedere

Disegno 4.7.

4. Montare passacavi conformi ai requisiti per garantire l'integrità del contenitore.

5. Collegare i li di terra ai morsetti di terra tramite i passacavi; vedere Disegno 4.8.

6. Collegare il cavo dell'alimentazione di rete ai morsetti L1, L2 e L3 e serrare le viti. Vedere Disegno 4.8.

7. Riassemblare il coperchio e serrare le viti.

8. Per le coppie di serraggio, vedere capitolo 7.8 Coppie di serraggio dei collegamenti.

1 Ingresso cavo estensione LCP 2, 3 Ingressi per altri cavi: Controllo, RS485 e cavi relè 4 Passacavo per cavo dell'alimentazione di rete

Disegno 4.6 Posizione dei passacavi, MH1-MH3

Disegno 4.7 Rimuovere il coperchio anteriore

195NA405.12

5 6

195NA458.12

Installazione elettrica Manuale di funzionamento

4.8.2 Morsetti di controllo e relè 3

4 4

1 Morsetti di controllo 2 Relè 3 Rete (L3, L2, L1) 4 PE 5 RS485 6 Morsetto a molla per cavo PROFIBUS

Disegno 4.8 Cablaggio, MH1–MH3

Cavi di controllo

4.8

1 Morsetti di controllo 2 Morsetti relè 3 UDC+, UDC-, Linea (L3, L2, L1) 4 PE 5 Connettore LCP 6

Disegno 4.9 Posizione dei morsetti e dei relè, MH1

VLT® PROFIBUS DP MCA 101

VLT® Memory Module MCM 101

4.8.1 Morsetti di controllo e relè 2

Procedura:

1. Collegare il morsetto e i cavi nelle posizioni mostrate in Disegno 4.9 e Disegno 4.10.

2. Per maggiori dettagli sui morsetti, fare riferimento a capitolo 4.8.2 Morsetti di controllo e relè 3.

3. Montare il coperchio anteriore e stringere le viti.

4. Il convertitore di frequenza è pronto. Per avviarlo, vedere capitolo 5.1.2 Avviamento.

195NA409.12

130BB625.11

12 20 55

202729 42 45 55

50 53 54

GND

DIGI IN/OUT

61 68 69

COMM. GND

+24 V

DIGI IN

10 V/20 mA IN

0/4-20m A A OUT/DIG OUT

0/4-20 mA A OUT/DIG OUT

10 V OUT

BUS TER.

OFF ON

Installazione elettrica VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

Numero morsetto

12 Tensione di

18 Ingresso

19 Ingresso

1 Morsetti di controllo 2 Morsetti relè 3 UDC+, UDC-, Linea (L3, L2, L1) 4 PE 5 Connettore LCP 6

8 Morsetto a molla per cavo PROFIBUS

Disegno 4.10 Posizione dei morsetti e dei relè, MH2-MH3

VLT® PROFIBUS DP MCA 101

VLT® Memory Module MCM 101

20 Com – – 27 Ingresso/

29 Ingresso

50 Uscita +10 V – – 53 Ingresso

54 Ingresso

55 Com – – 42 10 bit *0-20 mA/4-20 mA/DO Analogico 45 10 bit *0-20 mA/4-20 mA/DO Analogico 1, 2, 3 Relè 1 1, 2 NO 1, 3 NC [9] Allarme 4, 5, 6 Relè 2 4, 5 NO 4, 6 NC [5] In

Funzione Congurazione Impostazione

di fabbrica

– –

uscita +24 V

*PNP/NPN Avviamento

digitale

*PNP/NPN Nessuna

digitale

uscita digitale

digitale/ uscita/ ingresso a impulsi

analogico

*PNP/NPN Ruota libera

*PNP/NPN Marcia jog

*0–10 V/0–20 mA/ 4–20 mA *0–10 V/0–20 mA/ 4–20 mA

funzione

negato

Rif1

Rif2

funzione

Morsetti di controllo

Disegno 4.11 Morsetti di controllo

Tabella 4.2 Funzioni dei morsetti di controllo

* Indica un'impostazione di fabbrica

AVVISO!

PNP/NPN è comune per i morsetti 18, 19, 27 e 29.

4.8.3 Condivisione del carico

Condivisione del carico non consentita.

4.8.4 Freno

Il convertitore di frequenza non è dotato di freno interno. È possibile collegare un freno esterno tra i morsetti UDC+ e UDC-. Limitare la tensione tra questi morsetti a un massimo di 768 V.

AVVISO!

L'aumento della tensione oltre il limite riduce la durata del convertitore di frequenza e può danneggiarlo permanentemente.

Installazione elettrica Manuale di funzionamento

4.9 Checklist di installazione

Prima di completare l'installazione dell'unità, ispezionare l'intero impianto come spiegato nel dettaglio in Tabella 4.3. Spuntare le voci man mano che vengono controllate.

Controllare Descrizione

Apparecchiatura ausiliaria

Percorso cavi

Cavi di controllo

Spazio per il rared-

damento

Condizioni ambientali Fusibili e interruttori•Controllare il corretto dimensionamento di fusibili e interruttori.

Messa a terra

Fili di alimentazione di ingresso e uscita

Interno del pannello•Vericare che l'interno dell'unità sia privo di sporcizia, trucioli di metallo, umidità e corrosione.

Interruttori

Vibrazioni

Controllare l'apparecchiatura ausiliaria, gli interruttori, i sezionatori o i fusibili di ingresso/interruttori

•

automatici sul lato di ingresso dell'alimentazione del convertitore di frequenza o sul lato di uscita verso il motore. Assicurarsi che siano pronti per il funzionamento a piena velocità.

Controllare il funzionamento e l'installazione di tutti i sensori utilizzati per la retroazione al convertitore di

•

frequenza.

Rimuovere i condensatori per la correzione del fattore di potenza sul motore.

•

Regolare tutti i condensatori per la correzione del fattore di potenza sul lato della rete e assicurarsi che

•

siano smorzati.

Assicurarsi che i cavi motore e i cavi di controllo siano separati, schermati o disposti in tre canaline

•

metalliche separate per l'isolamento dalle interferenze ad alta frequenza.

Controllare che non vi siano eventuali li rotti o danneggiati e collegamenti laschi.

•

Controllare che i cavi di controllo siano isolati dal cablaggio di alimentazione e dai cavi motore per

•

assicurare l'immunità dai disturbi.

Se necessario, controllare la sorgente di tensione dei segnali.

•

Si consiglia l'utilizzo di cavi schermati o doppini intrecciati. Assicurarsi che lo schermo sia terminato correttamente.

Assicurarsi che la distanza superiore e inferiore sia adeguata per garantire un corretto usso d'aria per il

•

rareddamento; vedere capitolo 7.1 Spazi, dimensioni e pesi.

Controllare che siano soddisfatti i requisiti relativi alle condizioni ambientali.

•

Controllare che tutti i fusibili siano inseriti saldamente e siano in condizioni ottimali di funzionamento e

•

che tutti gli interruttori siano in posizione aperta.

Controllare che i collegamenti a massa siano sucienti, serrati e privi di ossidazione.

•

La messa a terra alla canalina o il montaggio del pannello posteriore su una supercie metallica non è da

•

ritenersi una messa a terra adeguata.

Controllare se vi sono collegamenti allentati.

•

Controllare che il motore e i cavi dell'alimentazione di rete siano disposti in tubi separati o in cavi

•

schermati separati.

Controllare che l'unità sia montata su una supercie metallica non verniciata.

•

Assicurarsi che tutti gli interruttori e sezionatori siano impostati nelle posizioni corrette.

•

Assicurarsi che l'unità sia montata saldamente o che vengano usati ammortizzatori di vibrazioni, se

•

necessario.

Controllare se sono presenti vibrazioni eccessive.

•

☑

4 4

Tabella 4.3 Lista di controllo per l'installazione

Installazione elettrica VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

ATTENZIONE

POTENZIALE RISCHIO IN CASO DI GUASTO INTERNO Rischio di lesioni personali se il convertitore di frequenza non è chiuso correttamente.

Prima di applicare la corrente elettrica,

•

assicurarsi che tutte le coperture di sicurezza siano al loro posto e ssate in modo sicuro.

4.9.1 Raccomandazioni per sistemi PRGY certicati UL

AVVISO

RISCHIO DI INCENDIO

Per VLT® DriveMotor FCM 106 con motore asincrono o a magneti permanenti certicati UL come sistemi PRGY, condurre un test di temperatura a rotore bloccato e un test di funzionamento in sovraccarico al ne di evitare il surriscaldamento del motore. La necessità di condurre questi test è determinata dagli standard per i prodotti

nali in vigore dove viene utilizzato VLT® DriveMotor FCM 106. Il mancato completamento/superamento del test di temperatura a rotore bloccato e del test di funzionamento in sovraccarico potrebbe impedire il funzionamento del convertitore di frequenza.

Controllare e impostare i seguenti parametri

•

prima del test:

- Parametro 1-90 Protezione termica motore.

- Parametro 4-18 Limite di corrente.

- Parametro 14-20 Modo ripristino.

- Parametro 14-21 Tempo di riavv. autom..

- Parametro 14-90 Livello di guasto.

- Parametro 30-22 Protezione rotore bloccato.

Non superare i limiti di temperatura indicati nei

•

dati motore forniti dal produttore.

130BB628.10

Selezionare la lingua [ 0 ] Inglese Setup 1

130BD512.10

Auto

Reset

Hand

O

Status

Quick Menu

Main Menu

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Status

1(1)

0.00 kW

O Remote Stop

0.0Hz

Alarm

Warn.

0.00 A

0.0 %

2605 kWh

18 19 20 21

Messa in funzione Manuale di funzionamento

5 Messa in funzione

5.1 Applicare la tensione

5.1.1 Inserire l'alimentazione principale

Inserire l'alimentazione principale per accendere il convertitore di frequenza.

5.1.2 Avviamento

Avviare il convertitore di frequenza. Alla prima accensione con l'LCP collegato, selezionare la lingua. Una volta selezionata, questa schermata non sarà più visualizzata alle accensioni successive. Per modicare la lingua in una fase successiva, andare su parametro 0-01 Lingua.

5 5

Disegno 5.1 Seleziona la lingua

5.2 Funzionamento del pannello di controllo locale

Disegno 5.2 Pannello di controllo locale (LCP)

AVVISO!

È anche possibile programmare il convertitore di frequenza da un PC tramite una porta COM RS485 installando il Software di congurazione MCT 10.

L'LCP è suddiviso in quattro gruppi funzionali.

B. Selezione del menu.

C. Tasti di navigazione e spie (LED).

D. Tasti funzione e spie luminose (LED).

A. Display alfanumerico.

A. Area di visualizzazione

Il display è attivo quando il convertitore di frequenza è alimentato dalla tensione di rete, da un morsetto del bus CC o da un'alimentazione esterna a 24 VCC.

Le informazioni visualizzate sull'LCP sono personalizzabili per l'applicazione dell'utente. Selezionare le opzioni nel menu rapido Q3-13 Impost. display LCP

Riferi

Display Numero di ment o

1 1,1 0-20 Riferimento 2 1.2 0-21 Corrente motore 3 1.3 0-22 Potenza [kW] 4 2 0-23 Frequenza 5 3 0-24 Contatore kWh

Tabella 5.1 Legenda relativa a Disegno 5.2

parametro

Impostazione di fabbrica

Messa in funzione VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

B. Tasti menu display

I tasti menu sono utilizzati per l'accesso ai menu, per la programmazione dei parametri, per commutare tra le varie

Riferim ento

15 ON Verde La spia ON si accende quando il

modalità di visualizzazione dello stato durante il funzionamento normale e per la visualizzazione dei dati del log guasti.

Riferim

Tasto Funzione

ento

6 Status Mostra le informazioni sul funzio-

namento.

7 Quick Menu Consente l'accesso ai parametri di

8 Main Menu Permette di accedere a tutti i

9 Alarm Visualizza un elenco degli avvisi

programmazione per le istruzioni sul setup iniziale e molte istruzioni dettagliate relative all'applicazione.

parametri di programmazione.

correnti, gli ultimi 10 allarmi e il log di manutenzione.

16 WARN Giallo Quando sono soddisfatte le

17 ALARM Rosso Una condizione di guasto causa

D. Tasti funzione e spie luminose (LED)

IndicatoreLuce Funzione

convertitore di frequenza viene alimentato dalla tensione di rete, da un morsetto del bus CC o da un'alimentazione esterna a 24 V.

condizioni per l'avviso, si accende la spia gialla WARN e sul display appare il testo che spiega il problema.

il lampeggiare della spia rossa di allarme e la visualizzazione del testo di allarme.

Tabella 5.4 Legenda relativa a Disegno 5.2

I tasti di funzionamento si trovano nella parte inferiore

Tabella 5.2 Legenda relativa a Disegno 5.2

C. Tasti di navigazione e spie luminose (LED)

I tasti di navigazione sono utilizzati per le funzioni di programmazione e per spostare il cursore del display. Permettono inoltre il controllo della velocità nel funzionamento locale. In quest'area sono anche presenti 3 spie dell'indicatore di stato del convertitore di frequenza.

Riferime nto

10 Indietro Consente di tornare al passo o

11 Annulla Annulla l'ultima modica o l'ultimo

12 Info Premere per la denizione della

13 Tasti di

14 OK Premere per accedere gruppi di

Tasto Funzione

all'elenco precedente nella struttura del menu.

comando, sempre che la modalità di visualizzazione non sia stata cambiata.

funzione visualizzata. Premere per spostarsi tra le voci del

navigazione

menu.

parametri o per abilitare una selezione.

dell'LCP.

Riferim ento

18 Hand on Avvia il convertitore di frequenza nella

19 O Arresta il motore ma non rimuove

20 Auto On Pone il sistema in modalità di funzio-

21 Reset Ripristina manualmente il convertitore di

Tasto Funzione

modalità di comando locale.

Un segnale di arresto esterno dall'in-

•

gresso di comando o dalla comunicazione seriale esclude il comando Hand on locale.

l'alimentazione al convertitore di frequenza.

namento remoto.

Risponde a un comando di avvio

•

esterno dai morsetti di controllo o dalla comunicazione seriale.

frequenza dopo la cancellazione di un guasto.

Tabella 5.5 Legenda relativa a Disegno 5.2

AVVISO!

Tabella 5.3 Legenda relativa a Disegno 5.2

Per regolare il contrasto del display, premere il tasto [Status] e [▲]/[▼].

195NA422.12

42 mm

195NA501.10

Messa in funzione Manuale di funzionamento

5.2.1 Collegamento del cavo LCP

5 5

VLT® Memory Module MCM 101

1 Quadro di comando 2 Sportello del pannello

Disegno 5.3 Montaggio remoto dell'LCP

Per visualizzare o modicare le impostazioni del convertitore di frequenza, ssare l'LCP utilizzando il cavo LCP. Vedere Disegno 5.3. Dopo l'uso, rimuovere il cavo dell'LCP dal convertitore di frequenza per mantenere la classe di protezione IP del contenitore.

Memory Module MCM 101

5.3

Il VLT ®Memory Module MCM 101 è un piccolo plug di memoria contenente dati quali:

Firmware

•

File SIVP

•

Tabella pompa

•

Database motore

•

Elenchi dei parametri

•

Il convertitore di frequenza viene fornito con il modulo installato in fabbrica.

Disegno 5.4 Posizione del Memory Module

Un guasto del Memory Module non impedisce il funzionamento del convertitore di frequenza. La spia LED sul coperchio lampeggia e mostra un avviso nell'LCP (se installato).

Avviso 206, Memory Module indica che il convertitore di frequenza sta funzionando senza un modulo di memoria, oppure che quest'ultimo è guasto. Per le cause dell'avviso, fare riferimento a parametro 18-51 Motivo di avviso modulo di memoria.

È possibile ordinare un nuovo modulo di memoria come pezzo di ricambio. Numero d'ordine: 134B0791.

5.3.1

Congurazione con il VLT® Memory Module MCM 101

Quando si sostituisce o si aggiunge un convertitore di frequenza a un sistema, il trasferimento dei dati esistenti al nuovo convertitore di frequenza è molto semplice. Tuttavia, i convertitori di frequenza devono avere la stessa potenza e hardware compatibile.

AVVISO

DISINSERIRE L'ALIMENTAZIONE PRIMA DI EFFETTUARE INTERVENTI DI MANUTENZIONE

Prima di eseguire lavori di riparazione, disinserire il convertitore di frequenza dalla rete CA. Dopo aver disinserito l'alimentazione di rete, attendere 4 minuti per far scaricare i condensatori. L'inosservanza della sequenza delle fasi può causare morte o lesioni gravi.

+24V

DIG IN DIG IN

COM DIG IN

A OUT / D OUT A OUT / D OUT

18 19

27 29

50 53 54

01 02 03

04 05 06

0-10V

Potenza

Avvio

+10V A IN A IN

COM

130BB674.10

130BB629.10

Prem. OK per avviare la proc. guidata Premere Indietro per saltarla Setup 1

Messa in funzione VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

1. Rimuovere il coperchio da un convertitore di frequenza contenente un modulo di memoria.

5.4.1 Procedura guidata di avviamento per applicazioni ad anello aperto

2. Scollegare il modulo di memoria.

3. Inserire e serrare il coperchio.

4. Rimuovere il coperchio dal nuovo convertitore di frequenza.

5. Inserire il modulo di memoria nel nuovo/nell'altro

La procedura guidata di avviamento guida l'installatore nel setup del convertitore di frequenza in maniera chiara e strutturata per congurare un'applicazione ad anello aperto. Un'applicazione ad anello aperto non utilizza un segnale di retroazione dal processo.

convertitore di frequenza e lasciarlo inserito.

6. Posizione e serrare il coperchio sul nuovo convertitore di frequenza.

7. Accendere il convertitore di frequenza.

AVVISO!

La prima accensione richiede circa 3 minuti. Durante questo intervallo di tempo, tutti i dati vengono trasferiti al nuovo convertitore di frequenza.

5.4 Programmazione di base

Il presente manuale illustra solo il setup iniziale. Per gli elenchi dei parametri completi, fare riferimento alla Guida

di programmazione VLT

Dopo il primo avvio, il convertitore di frequenza attiverà la procedura guidata di avviamento per applicazioni ad anello aperto; vedere capitolo 5.4.1 Procedura guidata di avviamento per applicazioni ad anello aperto. Al completamento della procedura guidata di avvio, sono disponibili le seguenti procedure guidate di setup e istruzioni supplementari:

Capitolo 5.4.2 Procedura guidata di setup per

•

applicazioni ad anello chiuso.

Capitolo 5.4.3 Menu rapido setup motore.

•

Capitolo 5.4.5 Setup del termistore.

•

Per istruzioni generali su come parametri, fare riferimento a capitolo 5.4.4 Modica delle impostazioni parametri.

DriveMotor FCP 106 e FCM 106.

modicare le impostazioni

Disegno 5.5 Cablaggio principale per la procedura guidata di avviamento per applicazioni ad anello aperto

Disegno 5.6 Vista iniziale della procedura guidata

Dopo l'accensione viene visualizzata la vista iniziale della procedura guidata, che rimane no alla modica di un'impostazione dei parametri. È sempre possibile accedere alla procedura guidata in un secondo momento attraverso il Menu rapido. Per avviare la procedura guidata, premere [OK] Per tornare alla schermata di stato, premere [Back].

195NA416.11

International

4-12

Motor Speed low Limit

4-14

Motor Speed high Limit

3-41

Ramp 1 ramp-up time

3-42

Ramp 1 ramp-down Time

1-73 Active

Flying start?

Disable

1-20

Motor Power

1-22

Motor Voltage

1-23

Motor frequency

1-24

Motor current

1-25

Motor nominal speed

0-03

Regional Settings

380-440V/50Hz

Grid Type

Asynchronous motor

Asynchronous

1-10

Motor Type

1-24

Motor current

1-25

Motor nominal speed

1-26

Motor Cont. Rated Torque

1-30

Stator resistance

1-39

Motor poles

1-40

Back EMF at 1000 rpm

1-37

d-axis inductance

6 - 10 T53 low Voltage

6 - 11 T53 high Voltage

6 - 12 T53 Low Current

6 - 13 T53 High Current

Current

Voltage

AMA Failed

0.0 Hz

0.0 kW

Wizard completed Press OK to accept

1-29

Automatic Motor Adaption

O

Auto Motor Adapt OK Press OK

5 - 40 Function of Relay 2

No function

5 - 40 Function of Relay 1

[0] No function

3-03

Max Reference

3-02

Min Reference

AMA running

-----

AMA failed

Perform AMA

(Do not perform AMA)

AMA OK

6 - 19 T53 Mode

Current

3.8

3000

RPM

5.4

0.65

Ohms

1.50

0050

04.66

1420

RPM

[0]

Motor type = Asynchronous

Motor type = PM motor

0000

0050

0003

04.66

13.30

0050

0220

0000

0050

[12]

[0]

[1]

[0]

0-06

PM motor

1-38 q-axis Inductance (Lq)

1-44 Current at Min Inductance for d-axis

100

Current at Min Inductance for q-axis

100

1-70 PM Start Mode

Rotor Detection

[0]

1-46 Position Detection Gain

O

100

30-22 Locked Rotor Detection

[0]

30-23 Locked Rotor Detection Time[s]

0.10

4-19 Max Output Frequency

Motor Type = IPM

IPM Type = Sat.

IPM Type = non-Sat.

Messa in funzione Manuale di funzionamento

5 5

Disegno 5.7 Procedura guidata di avviamento per applicazioni ad anello aperto

195NA417.10

6-29 Terminal 54 Mode

[1]

Voltage

6-25 T54 high Feedback

0050

20-94 PI integral time

0020.00

Current

Voltage

This dialog is forced to be set to

[1] Analog input 54

20-00 Feedback1 source

[1]

Analog input 54

3-10 Preset reference [0]

0.00

3-03 Max Reference

50.00

3-02 Min Reference

0.00

Asynchronous Motor

1-73 Flying Start

[0]

1-22 Motor Voltage

0050

1-24 Motor current

04.66

1-25 Motor nominal speed

1420

RPM

3-41 Ramp 1 ramp-up time

0003

3-42 Ramp1 ramp-down time

0003

0-06 Grid Type

4-12 Motor speed low limit

0016

4-14 Motor speed high limit

0050

1-20 Motor Power

1.10

1-23 Motor frequency

0050

6-22 T54 Low Current

6-24 T54 low Feedback

0016

6-23 T54 high Current

13.30

6-25 T54 high Feedback

0050

0.01

20-81 PI Normal/Inverse Control

[0]

Normal

20-83 PI Normal/Inverse Control

0050

20-93 PI Proportional Gain

00.50

1-29 Automatic Motor Adaption

[0]

O

6-20 T54 low Voltage

0050

6-24 T54 low Feedback

0016

6-21 T54 high Voltage

0220

6-26 T54 Filter time const.

1-00 Conguration Mode

[3]

Closed Loop

0-03 Regional Settings

[0]

1-10 Motor Type

[0]

Asynchronous

[12]

380-440V/50Hz

1-30 Stator resistance

0.65

Ohms

1-25 Motor nominal speed

3000

RPM

1-24 Motor Current

3.8

1-26 Motor Cont. Rated Torque

5.4

1-37 d-axis inductance(Ld)

4-19 Max Ouput Frequency

0065

1-40 Back EMF at 1000 rpm

PM motor

1-39 Motor poles

04.66

MotorType = Asynchronous

MotorType = PM Motor

International

Resource

Setup 1

Messa in funzione VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

5.4.2 Procedura guidata di setup per applicazioni ad anello chiuso

Disegno 5.8 Procedura guidata setup applicazioni anello chiuso

Asynchronous Motor

1-73 Flying Start

[0]

1-22 Motor Voltage

400

1-24 Motor Current

04.66

1-25 Motor nominal speed

1420

RPM

3-41 Ramp 1 ramp-up time

0003

3-42 Ramp1 ramp-down time

0003

0-06 Grid Type

4-12 Motor speed low limit

0016

4-13 Motor speed high limit

0050

195NA462.11

1-20 Motor Power

1.10

1-23 Motor Frequency

1-00

[3]

Closed Loop

0-03 Regional Settings

[0]

International

1-10 Motor Type

[0]

Asynchronous

[12]]

1-30 Stator Resistance

0.65

Ohms

1-25 Motor Nominal Speed

3000

RPM

1-24 Motor Current

3.8

1-26 Motor Cont. Rated Torque

5.4

1-38 q-axis inductance(Lq)

4-19 Max Ouput Frequency

0065

1-40 Back EMF at 1000 RPM

PM Motor

1-39 Motor Poles

MotorType = Asynchronous

MotorType = PM Motor

Motor Type = IPM

IPM Type = Sat.

IPM Type = non-Sat.

1-44 d-axis Inductance Sat. (LdSat)

(1-70) PM Start Mode

Rotor Detection

[0]

1-46 Position Detection Gain

100

30-22 Locked Rotor Det ection

[0]

30-23 Locked Rotor Det ection Time[s]

0.10

(1-45) q-axis Inductan ce Sat. (LqSat)

(1-48) Current at Min Inductance for d-axis

100

1-49 Current at Min In ductance for q-axis

100

380-440V/50Hz

Messa in funzione Manuale di funzionamento

5.4.3 Menu rapido setup motore

Il menu rapido setup motore guida l'installatore nell'impostazione dei parametri motore richiesti.

AVVISO!

PROTEZIONE DA SOVRACCARICO MOTORE

Si raccomanda la protezione termica del motore. In particolare quando funziona a bassa velocità, spesso il rared- damento oerto dalla ventola integrata nel motore non è suciente.

Usare PTC o Klixon; vedere capitolo 4.6.2 Ingresso termistore dal motore o

•

Abilitare la protezione termica del motore impostando parametro 1-90 Protezione termica motore su [4] ETR

•

scatto 1.

5 5

Disegno 5.9 Menu rapido setup motore

Messa in funzione VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

5.4.4 Modica delle impostazioni parametri

Accesso rapido per modicare le impostazioni parametri:

1. Per accedere al Menu rapido, premere [Menu] no a quando l'indicatore nel display è posizionato in corrispondenza del Menu rapido.

Premere [▲] e [▼] per selezionare Procedura guidata, Setup anello chiuso, Setup motore oppure Modiche eettuate, quindi premere [OK].

Premere [▲] e [▼] per scorrere tra i parametri nel

Il Menu principale consente di accedere a tutti i parametri:

Modiche eettuate

Menu rapido.

4. Per selezionare un parametro, premere [OK]

Premere [▲] o [▼] per modicare il valore di impostazione di un parametro.

Premere [►] per cambiare cifra quando un parametro decimale si trova nello stato di

modica.

7. Per accettare la modica, premere [OK].

8. Per uscire, premere due volte [Back] per accedere a Stato oppure premere una volta [Menu] per accedere al Menu principale.

1. Premere [Menu] display è posizionato in corrispondenza della voce Menu principale.

Premere [▲] e [▼] per spostarsi tra i gruppi di parametri.

3. Per selezionare un gruppo di parametri, premere [OK].

Premere [▲] e [▼] per scorrere tra i parametri nel gruppo prescelto.

5. Per selezionare un parametro, premere [OK].

Premere [▲] e [▼] per impostare/modicare il valore del parametro.

1. Premere [Menu] nché l'indicatore nel display non raggiunge la voce Menu rapido.

Premere [▲] e [▼] per scorrere nei menu rapidi.

3. Per selezionare 05 Modiche eettuate, premere [OK].

Modiche eettuate elenca tutti i parametri

•

modicati rispetto alle impostazioni di fabbrica.

L'elenco mostra solo parametri che sono stati

•

modicati nel setup di modica attuale.

I parametri che sono stati ripristinati ai valori

•

predeniti non sono elencati.

no a quando l'indicatore nel

5.4.5 Setup del termistore

Impostare parametro 1-90 Motor Thermal Protection su [1] Termistore, avviso o [2] Termistore, scatto. Per ulteriori dettagli, fare riferimento alla Guida alla Programmazione

VLT® DriveMotor, FCP 106 e FCM 106.

Il messaggio Vuoto indica che non è stato

•

modicato alcun parametro.

Manutenzione, diagnostica e... Manuale di funzionamento

6 Manutenzione, diagnostica e ricerca guasti

6.1 Manutenzione

In condizioni di funzionamento e proli di carico normali, il convertitore di frequenza è esente da manutenzione per tutta la sua durata. Al ne di evitare guasti, pericoli e danni, esaminare il convertitore di frequenza a intervalli regolari in funzione delle condizioni di funzionamento. Sostituire le parti usurate o danneggiate con ricambi originali o parti standard. Per assistenza e supporto, contattare il fornitore Danfoss locale.

1. Leggere le avvertenze di sicurezza in capitolo 2 Sicurezza.

2. Scollegare il convertitore di frequenza dalla rete.

3. Scollegare il convertitore di frequenza dall'alimentazione CC esterna, se presente.

4. Scollegare il convertitore di frequenza dal motore poiché può generare tensione quando viene ruotato, ad esempio a causa dell'autorotazione.

5. Attendere la scarica del collegamento CC. Per il tempo di scarica, fare riferimento a Tabella 2.1.

6. Rimuovere il convertitore di frequenza dalla piastra di adattamento motore o dalla piastra da montare a muro.

6.2 Elenco degli avvisi e degli allarmi

Allarme/ numero di avviso

2 Gu. tens. zero X X

3 No motor X Non è stato collegato alcun motore al conv. di frequenza.

4 Gua. fase rete X X X

7 Sovrat. CC X X La tensione collegamento CC supera il limite.

8 Sottotens. CC X X

10 Sovr. ETR mot. X X

11 Sovrtp.ter.mot. X X

13 Sovracorrente X X X Il limite corr. di picco dell'inverter è stato superato. 14 Guasto di terra X X X Scarica dalle fasi di uscita verso terra. 16 Cortocircuito X X Cortocircuito nel motore o sui morsetti del motore.

24 Guasto ventola X X I ventilatori esterni si sono fermati a causa di un difetto hardware, o

Testo del guasto

Sovraccarico inverter

Temporizzazione parola di controllo

Avviso Allarme

X X Carico oltre il 100% troppo a lungo.

X X

Scatto

bloccato

Causa del problema

Il segnale sul morsetto 53 o 54 è inferiore al 50% del valore impostato in:

Parametro 6-10 Tens. bassa morsetto 53.

•

Parametro 6-12 Corr. bassa morsetto 53.

•

Parametro 6-20 Tens. bassa morsetto 54.

•

Parametro 6-22 Corr. bassa morsetto 54.

•

Vedere anche il gruppo di parametri 6-0* I/O analogici.

Mancanza di una fase sul lato alimentazione o sbilanciamento eccessivo della tensione. Controllare la tens. di aliment. Vedere parametro 14-12 Funz. durante sbilanciamento di rete.

La tensione collegamento CC è sotto il limite di avviso per bassa tensione.

Il motore è surriscaldato a causa di un carico superiore al 100% per un periodo troppo lungo. Vedere parametro 1-90 Protezione termica motore. Il termistore o il relativo collegamento è scollegato. Vedere parametro 1-90 Protezione termica motore.

Nessuna comunicazione con il convertitore di frequenza. Vedere il gruppo di parametri 8-0* Comun. e opzioni.

perché non sono installati.

Manutenzione, diagnostica e... VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

Allarme/ numero di avviso

25 CC resist. freno X X Resistenza freno in corto-circuito: La resist. freno viene monitorata

27 Cortocircuitato X X Guasto al chopper di frenatura: Il transistor di frenatura è cortocir-

28 Controllo freno X X Freni controllati e guasto rilevato.

30 Guasto fase U X X

31 Guasto fase V X X

32 Guasto fase W X X

34 Guasto eldbus X 35 Guasto opzione X 36 Guasto di rete X 38 Guasto interno X X Contattare il rivenditore Danfoss locale. 40 Sovracc. T27 X 41 Sovracc. T29 X

51 AMA U

52 AMA I

Testo del guasto

Guasto di terra DESAT Guasto tensione convertitore gate Guasto tensione di comando

, I

nom

bassa X La corrente motore è troppo bassa. Controllare le impostazioni.

nom

AMA, motore troppo grande AMA, motore troppo piccolo AMA, par. fuori campo AMA interrotto dall'utente

Avviso Allarme

X X

X X X L'alimentazione 24 V CC potrebbe essere sovraccaricata.

X Il motore è troppo grande per poter eseguire AMA.

X Il motore è troppo piccolo per poter eseguire AMA.

X I valori par. del motore sono al di fuori del campo accettabile.

X L'AMA è stato interrotto dall'utente.

Scatto

bloccato

Causa del problema

durante il funzionam. Se entra in cortocircuito, la funzione freno è disattivata e compare l'avviso. Spegnere il convertitore di frequenza e sostituire la resist. freno.

cuitato o la funzione freno è disattivata. Se cortocircuitato, la resistenza freno dissiperà una potenza elevata. Spegnere il conv. di frequenza per prevenire incendi.

Fase U del motore mancante. Controllare la fase. Vedere parametro 4-58 Funzione fase motore mancante. Fase V del motore mancante. Controllare la fase. Vedere parametro 4-58 Funzione fase motore mancante. Fase W del motore mancante. Controllare la fase. Vedere parametro 4-58 Funzione fase motore mancante.

Probabilmente è errata l'impostazione della tensione motore, della corrente motore e della potenza motore. Controllare le impostazioni.

Tentare più volte di avviare l'AMA nché l'esecuzione non riesce.

AVVISO!

Cicli ripetuti possono riscaldare il motore e determinare

57 AMA, time-out X

l'aumento delle resistenze Rs e Rr. Nella maggior parte dei casi, tuttavia, questo aumento di resistenza non costituisce un problema critico.

58 AMA interno X X Contattare il rivenditore Danfoss locale. 59 Lim.corrente X X La corrente è superiore al valore in parametro 4-18 Limite di corrente.

L'interblocco esterno è stato attivato. Per riprendere il funz. normale,

Interblocco esterno

applicare 24 V CC al mors. progr. per interbl. esterno e riprist. il conv. di freq. Ripristino tramite la comunicazione seriale, I/O digitali o [Reset] sull'LCP).

Manutenzione, diagnostica e... Manuale di funzionamento

Allarme/ numero di avviso

63 Fr. mecc. basso X

65 Temp. sch. c. X X X

66 Bassa temp. X

67 Cambio di opz. X

69 Temp. sch. p. X X X

70 Conf. FC n.cons. X X Congurazione taglia di potenza sulla scheda di potenza errata.

80 Inverter inizial. X

94 Fine curva X X

95 Cinghia rotta X X

99 Rotore bloccato X

101

126

127 Forza c.e.m

200 Mod. incendio X È stata attivata la modalità incendio.

202

206

207

Testo del guasto

Frenata CC autom. Option detection Funzione pompa a secco

Mancano le informazioni sulla portata/ pressione Motore in rotazione

troppo elevata

Fire Mode Limits Exceeded Memory Module Memory Module Alarm

Avviso Allarme

X Il convertitore di frequenza è in fase di frenatura in CC automatica

X X

X Mancano le informazioni sulla portata/pressione

X Elevata tensione forza c.e.m. Arrestare il rotore del motore PM.

X Uno o più allarmi sono stati eliminati durante la modalità incendio.

X X

Scatto

bloccato

Causa del problema

Non è stata raggiunta la corrente minima richiesta per l'apertura del freno meccanico.

La misura della temperatura del dissipatore è pari a 0 °C. Questo risultato potrebbe indicare un guasto del sensore di temperatura. La velocità della ventola viene aumentata al massimo per rareddare la sezione di potenza o la scheda di controllo.

Il sensore di temperatura sulla scheda di potenza rileva una temperatura troppo alta o bassa.

Tutte le impostazioni dei parametri vengono inizializzate alle impostazioni di fabbrica.

La coppia è al di sotto del livello di coppia impostato in assenza di carico e indica una cinghia rotta. Vedere il gruppo par. 22-6* Rilevam. cinghia rotta. Locked rotor. Vedere parametro 30–22 Locked Rotor Protection e parametro 30–23 Locked Rotor Detection Time [s].

Tabella 6.1 Avvisi e allarmi

1 2

195NA494.10

Speciche VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

7 Speciche

7.1 Spazi, dimensioni e pesi

7.1.1 Spazi

Per assicurare un usso d'aria suciente per il convertitore di frequenza, osservare le distanze minime elencate in Tabella 7.1. Quando la portata dell'aria è ostruita vicino al convertitore di frequenza, assicurare un adeguato apporto di aria fresca e lo scarico dell'aria calda dall'unità.

Contenitore

Dimension

contenitore

MH1

MH2

MH3

Tabella 7.1 Spazio minimo per il rareddamento

1) Le potenze nominali si riferiscono al sovraccarico normale; vedere capitolo 7.2 Dati elettrici.

2) La protezione IP indicata e il tipo di grado sono validi solo quando il FCP 106 è montato su una piastra a muro o su un motore con piastra di adattamento. Assicurarsi che la guarnizione tra la piastra di adattamento e il motore abbia un grado di protezione corrispondente a quello richiesto per la combinazione motore/convertitore di frequenza. Come standalone, il grado di protezione è IP00 di tipo aperto.

Dimensione

contenitore

MH1 3 0,5 MH2 4 0,5 MH3 3,5 0,5

Tabella 7.2 Informazioni sulle viti per ssare la piastra di adattamento motore

Grado di protezione

FCP 106 FCM 106

IP66/Tipo 4X

Profondità massima del foro nella piastra di adattamento (A) [mm]

IP55/Tipo 12 0,55–1,5 30 100

IP55/Tipo 12 2,2–4,0 40 100

IP55/Tipo 12 5,5–7,5 50 100

3x380–480 V

Potenza

[kW]

Estremità angia

Altezza massima della vite sopra la piastra di adattamento (A) [mm]

Spazio alle estremità

[mm]

motore

Estremità ventola di

rareddamento

1 Piastra di adattamento 2 Vite A Profondità massima del foro nella piastra di adattamento B Altezza massima della vite sopra la piastra di adattamento

Disegno 7.1 Viti per ssare la piastra di adattamento motore

195NA418.10

Speciche Manuale di funzionamento

7.1.2 Dimensioni FCP 106

Disegno 7.2 Dimensioni FCP 106

Potenza

[kW]

Tipo di contenitore

3x380–480 V A a B C C X Y

MH1 0,55–1,5 231,4 130 162,1 106,8 121,4 M20 M20 M6 MH2 2,2–4,0 276,8 166 187,1 113,2 127,8 M20 M20 M6 MH3 5,5–7,5 321,7 211 221,1 123,4 138,1 M20 M25 M6

Tabella 7.3 Dimensioni FCP 106

1) Le potenze nominali si riferiscono al sovraccarico normale; vedere capitolo 7.2 Dati elettrici.

Lunghezza

[mm]

Larghezza

[mm]

Coperchio

normale

Altezza

[mm]

Coperchio alto per

l'opzione VLT® PROFIBUS

DP MCA 101

Diametro passacavo Foro di

7 7

montaggio

195NA454.11

ED1

Speciche VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

7.1.3 Dimensioni FCM 106

Dimensioni telaio motore 71 80 90S 90L 100S 100L 112M 132S 132M

A [mm] 112 125 140 140 160 160 190 216 216 B [mm] 90 100 100 125 140 140 140 140 178 C [mm] 45 50 56 56 63 63 70 89 89 H [mm] 71 80 90 90 100 100 112 132 132 K [mm] 8 10 10 10 11 11 12,5 12 12 AA [mm] 31 34,5 37 37 44 44 48 59 59 AB [mm] 135 153 170 170 192 192 220 256 256 BB [mm] 108 125 150 150 166 166 176 180 218 BC [mm] 83 89 116 91 110 144 126 134 136 L [mm] 246 272 317 317 366 400 388 445 485 CA [mm] 139 160 180 180 196 194 225 248 248 E [mm] 30 40 50 50 60 60 60 80 80 ED [mm] 20 30 30 40 40 50 50 70 70 EB [mm] 4 4 4 4 4 4 4 4 4

HD [mm] senza VLT® PROFIBUS DP MCA 101 MH1 247 267 286 286 – – – – – MH2 248 268 287 287 304 (12) 304 (12) 332 – – MH3 – – 299 299 316 316 344 379 379

HD [mm] con VLT® PROFIBUS DP MCA 101 MH1/ 262 282 301 301 – – – – – MH2 263 283 302 302 319 319 347 – – MH3 – – 314 314 331 331 359 394 394

Tabella 7.4 FCM 106 Dimensioni: montaggio dei piedi - motore asincrono B3 o PM

195NA455.11

AC1

Speciche Manuale di funzionamento

7 7

Dimensioni telaio motore 71 80 90S 90L 100L 112M 132S

M [mm] 130 165 165 165 215 215 265 N [mm] 110 130 130 130 180 180 230 P [mm] 160 200 200 200 250 250 300 S [mm] M8 M10 M10 M10 M12 M12 M12 T [mm] 3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 LA [mm] 10 10 12 12 14 14 14 HA [mm] HA = AC1 + altezza del convertitore di frequenza

Per le dimensioni del convertitore di frequenza, vedere Tabella 7.3.

HD [mm] senza VLT® PROFIBUS DP MCA 101 MH1 247 267 286 286 – – – MH2 248 268 287 287 304 (12) 332 – MH3 – – 299 299 316 244 379

HD [mm] con VLT® PROFIBUS DP MCA 101 MH1 262 282 301 301 – – – MH2 263 283 302 302 319 347 – MH3 – – 314 314 331 359 394

Tabella 7.5 FCM 106 Dimensioni: Montaggio della angia - B5, B35 per motore asincrono o motore PM

195NA456.11

AC1

Speciche VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

Flangia piccola B14

Dimensioni telaio motore 71 80 90S 100L 112M 132S

M [mm] 85 100 115 130 130 165 N [mm] 70 80 95 110 110 130 P [mm] 105 120 140 160 160 200 S [mm] M6 M6 M8 M8 M8 M10 T [mm] 2,5 3 3 3,5 3,5 3,5 LA [mm] 11 9 9 10 10 30

Flangia larga B14

Dimensioni telaio motore 71 80 90S 100L 112M 132S

M [mm] 115 130 130 165 165 215 N [mm] 95 110 110 130 130 180 P [mm] 140 160 160 200 200 250 S [mm] M8 M8 M8 M10 M10 M12 T [mm] 2,5 3,5 3,5 3,5 3,5 4 LA [mm] 8 8,5 9 12 12 12 HA [mm] HA = AC1 + altezza del convertitore di frequenza

Per le dimensioni del convertitore di frequenza, vedere Tabella 7.3.

HD [mm] senza VLT® PROFIBUS DP MCA 101 MH1 247 267 286 – – – MH2 248 268 287 304 (12) 332 – MH3 – – 299 316 244 379

HD [mm] con VLT® PROFIBUS DP MCA 101 MH1 262 282 301 – – – MH2 263 283 302 319 347 – MH3 – – 314 331 (13) 359 394

Tabella 7.6 FCM 106 Dimensioni: montaggio lato anteriore - B14, B34 per motore asincrono o PM

195NA457.10

M6 DIN 332-DH

Speciche Manuale di funzionamento

FCM 106 con motore asincrono o PM

Dimensioni telaio motore 71 80 90S 100L 112M 132S

D [mm] 14 19 24 28 28 38 F [mm] 5 6 8 8 8 10 G [mm] 11 15,5 20 24 24 33 DH M5 M6 M8 M10 M10 M12

Tabella 7.7 FCM 106 Dimensioni: lato di comando dell'albero - motore asincrono o PM

7.1.4 Peso

Per calcolare il peso totale dell'unità, aggiungere:

Il peso del convertitore di frequenza e della piastra di adattamento combinati; vedere Tabella 7.8.

•

Il peso del motore; vedere Tabella 7.9.

•

7 7

Peso

Tipo di contenitore

MH1 3,9 0,7 4,6 MH2 5,8 1,12 6,92 MH3 8,1 1,48 9,58

Tabella 7.8 Peso del FCP 106

Potenza

all'albero

[kW]

0,55 71 4,8 – – – 0,75 71 5,4 71 4,8 80S 11 71 9,5

1,1 71 7,0 71 4,8 90S 16,4 80 11 1,5 71 10 (22) 71 6,0 90L 16,4 80 14 2,2 90 12 71 6,6 100L 22,4 90L 16

3 90 14 90S 12 100L 26,5 100L 23

4 90 17 90S 14 112M 30,4 100L 28 5,5 112 30 (66) 90S 16 132S 55 112M 53 7,5 112 33 112M 26 132M 65 112M 53

FCP 106

1500 giri/min. 3000 giri/min. 1500 giri/min. 3000 giri/min.

Dimensioni

telaio

motore

Piastra di adattamento motore [kg] FCP 106

[kg]

Motore PM Motore asincrono

Peso

[kg]

Dimensioni

telaio

motore

Peso

[kg]

e piastra di adattamento motore combinati [kg]

Dimensioni

telaio

motore

Peso

[kg]

Dimensioni

telaio

motore

Peso

[kg]

Tabella 7.9 Peso approssimativo del motore

Speciche VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

7.2 Dati elettrici

7.2.1 Alimentazione di rete 3x380-480 VCA - sovraccarico normale ed elevato

Contenitore

Sovraccarico Potenza all'albero tipica [kW] Potenza all'albero tipica [CV] Sezione trasversale max. nei morsetti (rete, motore) [mm2/AWG]

Corrente di uscita Temperatura ambiente 40 °C

Continua (3x380–440 V) [A] Intermittente (3x380–440 V) [A] Continua (3x440–480 V) [A] Intermittente (3x440–480 V) [A]

Corrente di ingresso massima

Continua (3x380–440 V) [A] Intermittente (3x380–440 V) [A] Continua (3x440–480 V) [A] Intermittente (3x440–480 V) [A] Fusibili di rete massimi

PK55 PK75 P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5

NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO NO HO

0,55 0,75 1,1 1,5 2,2 3,0 4,0

0,75 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0

4/12 4/12 4/12 4/12 4/12 4/12 4/12

1,7 2,2 3,0 3,7 5,3 7,2 9,0

1,9 2,7 2,4 3,5 3,3 4,8 4,1 5,9 5,8 8,5 7,9 11,5 9,9 14,4

1,6 2,1 2,8 3,4 4,8 6,3 8,2

1,8 2,6 2,3 3,4 3,1 4,5 3,7 5,4 5,3 7,7 6,9 10,1 9,0 13,2

1.3 2,1 2,4 3,5 4,7 6,3 8,3

1,4 2,0 2,3 2,6 2,6 3,7 3,9 4,6 5,2 7,0 6,9 9,6 9,1 12,0

1.2 1,8 2,2 2,9 3,9 5,3 6,8

1.3 1,9 2,0 2,5 2,4 3,5 3,2 4,2 4,3 6,3 5,8 8,4 7,5 11,0

MH1 MH2 MH3

Vedere capitolo 7.10 Speciche del fusibile e dell'interruttore.

Tabella 7.10 Alimentazione di rete 3x380-480 VCA - sovraccarico normale ed elevato: Contenitore MH1, MH2 e MH3

1) NO: sovraccarico normale, 110% per 1 minuto. HO: sovraccarico elevato, 160% per 1 minuto. Un convertitore di frequenza concepito per sovraccarico elevato richiede prestazioni del motore corrispondenti. Per esempio, Tabella 7.10 mostra che un motore da 1,5 kW per sovraccarico elevato richiede un convertitore di frequenza P2K2.

2) La sezione trasversale massima dei cavi è la sezione trasversale più grande che può essere collegata ai morsetti. Rispettare sempre le disposizioni nazionali e locali.

Speciche Manuale di funzionamento

Contenitore

Sovraccarico Potenza all'albero tipica [kW ] 5,5 7,5 Potenza all'albero tipica [CV ] 7,5 10

Sezione trasversale max. nei morsetti (rete, motore) [mm2/AWG]

Corrente di uscita Temperatura ambiente 40 °C

Continua (3x380–440 V) [A] Intermittente (3x380–440 V) [A] Continua (3x440–480 V) [A] Intermittente (3x440–480 V) [A]

Corrente di ingresso massima

Continua (3x380–440 V) [A] Intermittente (3x380–440 V) [A] Continua (3x440–480 V) [A] Intermittente (3x440–480 V) [A] Fusibili di rete massimi Vedere capitolo 7.10 Speciche del fusibile e dell'interruttore.

P5K5 P7K5

NO HO NO

4/12 4/12

12 15,5

13,2 19,2 17,1

11 14

12,1 13,2 15,4

11 15

12 17 17

9,4 13

10 15 14

MH3

7 7

Tabella 7.11 Alimentazione di rete 3x380–480 VCA - sovraccarico normale ed elevato Contenitore MH3

1) NO: sovraccarico normale, 110% per 1 minuto. HO: sovraccarico elevato, 160% per 1 minuto. Un convertitore di frequenza concepito per sovraccarico elevato richiede prestazioni del motore corrispondenti. Per esempio, Tabella 7.11 mostra che un motore da 5,5 kW richiede un convertitore di frequenza P7K5 per sovraccarico elevato.

2) La sezione trasversale massima dei cavi è la sezione trasversale più grande che può essere collegata ai morsetti. Rispettare sempre le disposizioni nazionali e locali.

Speciche VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

7.3 Alimentazione di rete

Alimentazione di rete (L1, L2, L3) Tensione di alimentazione 380–480 V ±10%

Tensione di rete insuciente/caduta di tensione di rete:

Durante una bassa tensione di rete o una caduta di tensione dell'alimentazione di rete, il convertitore di frequenza

•

continua a funzionare no a quando la tensione del collegamento CC non scende al di sotto del livello minimo di arresto. Tipicamente questo livello è del 15% inferiore alla tensione di alimentazione nominale minima del convertitore di frequenza. Accensione e funzionamento alla coppia massima non sono possibili se la tensione di rete è oltre il 10% al di sotto della tensione di alimentazione nominale minima del convertitore di frequenza.

Frequenza di alimentazione 50/60 Hz Squilibrio temporaneo massimo tra le fasi di rete 3,0% della tensione di alimentazione nominale Fattore di potenza reale (λ) ≥0,9 nominale al carico nominale Fattore di dislocazione di potenza (COSφ) Prossimo all'unità (>0,98) Commutazione sull'alimentazione in ingresso L1, L2, L3 (accensioni) Max 2 volte/min. Ambiente secondo EN 60664-1 e IEC 61800-5-1 Categoria di sovratensione III/grado di inquinamento 2 L'unità è adatta per un uso con un circuito in grado di fornire non oltre:

100.000 ampere simmetrici RMS, max. 480 V, con fusibili usati come protezione del circuito di derivazione.

•

Vedere Tabella 7.15 e Tabella 7.16 quando si usano interruttori come protezione del circuito di derivazione.

•

7.4 Protezione e caratteristiche

Protezione e caratteristiche

Protezione termica elettronica del motore contro il sovraccarico.

•

Il monitoraggio della temperatura del dissipatore garantisce lo scatto del convertitore di frequenza se la

•

temperatura raggiunge i 90 °C±5 °C. La temperatura di sovraccarico non può essere ripristinata nché la temperatura del dissipatore non scende sotto i 70 °C±5 °C. Tuttavia, queste temperature dipendono dai valori di potenza nominale, dai contenitori, ecc. La funzione di declassamento automatico del convertitore di frequenza assicura che la temperatura del dissipatore non raggiunga i 90 °C°.

I morsetti del motore del convertitore di frequenza U, V e W sono protetti contro i guasti verso terra all'accensione

•

e all'avviamento del motore.

In mancanza di una fase del motore, il convertitore di frequenza scatta ed emette un allarme.

•

In mancanza di una fase di rete, il convertitore di frequenza scatta o emette un avviso (a seconda del carico).

•

Il controllo della tensione del collegamento CC garantisce lo scatto del convertitore di frequenza nel caso in cui la

•

tensione del collegamento CC sia troppo alta o troppo bassa.

Il convertitore di frequenza è protetto da guasti verso terra tra i morsetti del motore U, V e W.

•

Tutti i morsetti di controllo e i morsetti relè 01–03/04–06 sono conformi allo standard PELV (tensione di protezione

•

bassissima) Tuttavia, ciò non vale per il collegamento a triangolo a terra oltre i 300 V.

7.5 Condizioni ambientali

Ambiente Grado di protezione contenitore IP66/Tipo 4X Grado di protezione contenitore FCP 106 tra coperchio e dissipatore IP66/tipo 4X Grado di protezione contenitore FCP 106 tra dissipatore e piastra di adattamento IP66/tipo 4X Kit montaggio a muro FCP 106 IP66 Vibrazioni stazionarie IEC61800-5-1 Ed. 2 Cl. 5.2.6.4 Vibrazioni non stazionarie (IEC 60721-3-3 Classe 3M6) 25,0 g Umidità relativa (IEC 60721-3-3; classe 3K4 (senza condensa)) 5–95% durante il funzionamento Ambiente aggressivo (IEC 60721-3-3) Classe 3C3 Metodo di prova secondo IEC 60068-2-43 H2S (10 giorni) Temperatura ambiente 40 °C (media delle 24 ore)

Speciche Manuale di funzionamento

Temperatura ambiente minima durante il funzionamento a pieno regime -10 °C Temperatura ambiente minima con prestazioni ridotte -20 °C Temperatura ambiente massima con prestazioni ridotte 50 °C Temperatura durante l'immagazzinamento Da -25 a +65 °C Temperatura durante il trasporto Da -25 a +70 °C Altezza massima sopra il livello del mare senza declassamento 1000 m Altezza massima sopra il livello del mare con declassamento 3000 m Norme di sicurezza EN/IEC 60204-1, EN/IEC 61800-5-1, UL 508C Norme EMC, emissione EN 61000-3-2, EN 61000-3-12, EN 55011, EN 61000-6-4 Norme EMC, immunità EN 61800-3, EN 61000-6-1/2 Classe di ecienza energetica, VLT® DriveMotor FCP 106 Classe di ecienza energetica, VLT® DriveMotor FCM 106 IES

1) La protezione IP indicata e il tipo di grado sono validi solo quando il FCP 106 è montato su una piastra da montare a muro o su un motore con piastra di adattamento. Assicurarsi che la guarnizione tra la piastra di adattamento e il motore abbia un grado di protezione corrispondente a quello richiesto per la combinazione motore/convertitore di frequenza. Come convertitore di frequenza standalone, il grado di protezione è IP00 di tipo aperto.

2) Determinato secondo la EN50598-2 a:

Carico nominale.

•

90% della frequenza nominale.

•

Impostazione di fabbrica della frequenza di commutazione.

•

Impostazione di fabbrica del modello di commutazione.

•

IE2

7 7

Speciche dei cavi

7.6

Lunghezze e sezioni trasversali dei cavi Lunghezza massima del cavo motore per il kit di montaggio a muro, schermato 0,5 m Sezione trasversale max. al motore, rete per MH1-MH3. 4 mm2/11 AWG Sezione trasversale max. morsetti CC su tipo di contenitore MH1–MH3 4 mm2/11 AWG Sezione trasversale massima per i morsetti di controllo, lo rigido 2,5 mm2/13 AWG Sezione trasversale massima per i morsetti di controllo, cavo essibile 2,5 mm2/13 AWG Sezione trasversale minima ai morsetti di controllo 0,05 mm2/30 AWG Sezione trasversale max. all'ingresso del termistore (sul connettore motore) 4 mm2/11 AWG

7.7 Ingresso/uscita di controllo e dati di controllo

Ingressi digitali Ingressi digitali programmabili 4 Numero morsetto 18, 19, 27, 29 Logica PNP o NPN Livello di tensione 0–24 VCC Livello di tensione, logica 0 PNP <5 VCC Livello di tensione, logica 1 PNP >10 VCC Livello di tensione, logica 0 NPN >19 VCC Livello di tensione, logica 1 NPN <14 VCC Tensione massima in ingresso 28 VCC Resistenza interna, R Ingresso digitale 29 come ingresso impulsi Frequenza massima 32 kHz comando push-pull e 5 kHz (collettore aperto)

Circa 4 kΩ

Ingressi analogici Numero di ingressi analogici 2 Numero morsetto 53, 54 Modo morsetto 53 Parametro 6-19 Terminal 53 mode: 1 = tensione, 0 = corrente Modo morsetto 54 Parametro 6-29 Modo morsetto 54: 1 = tensione, 0 = corrente Livello di tensione 0–10 V Resistenza di ingresso, R

Circa 10 kΩ

Speciche VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

Tensione massima 20 V Livello di corrente 0/4–20 mA (scalabile) Resistenza di ingresso, R

<500 Ω

Corrente massima 29 mA

Uscita analogica Numero delle uscite analogiche programmabili 2 Numero morsetto 42, 45

Intervallo di corrente sull'uscita analogica 0/4–20 mA Carico massimo verso massa sull'uscita analogica 500 Ω Massima tensione sull'uscita analogica 17 V Precisione sull'uscita analogica Errore massimo: 0,4% del fondo scala Risoluzione sull'uscita analogica 10 bit

1) I morsetti 42 e 45 possono essere programmati anche come uscite digitali.

Uscita digitale Numero di uscite digitali 4

Morsetti 27 e 29

Numero morsetto 27, 29

Livello di tensione sull'uscita digitale 0–24 V Corrente di uscita massima (sink e source) 40 mA

Morsetti 42 e 45

Numero morsetto 42, 45

Livello di tensione sull'uscita digitale 17 V Corrente di uscita massima sull'uscita digitale 20 mA Carico massimo sull'uscita digitale 1 kΩ

1) I morsetti 27 e 29 possono essere programmati anche come ingressi.

2) I morsetti 42 e 45 possono essere programmati anche come uscite digitali. Le uscite digitali sono isolate galvanicamente dalla tensione di alimentazione (PELV) nonché dagli altri morsetti ad alta tensione.

Scheda di controllo, comunicazione seriale RS485 Numero morsetto 68 (P, TX+, RX+), 69 (N, TX-, RX-) Numero morsetto 61 comune per i morsetti 68 e 69

Scheda di controllo, tensione di uscita a 24 VCC Numero morsetto 12 Carico massimo 80 mA

Uscita a relè Uscita a relè programmabile 2 Relè 01 e 02 01-03 (NC), 01-02 (NO), 04-06 (NC), 04-05 (NO) Carico massimo sui morsetti (CA-1)1) su 01-02/04-05 (NO) (carico resistivo) 250 V CA, 3 A Carico massimo sui morsetti (CA-15)1) su 01-02/04-05 (NO) (carico induttivo a COSφ 0,4) 250 V CA, 0,2 A Carico massimo sui morsetti (CC-1)1) su 01-02/04-05 (NO) (carico resistivo) 30 V CC, 2 A Carico massimo sui morsetti (CC-13)1) su 01-02/04-05 (NO) (carico induttivo) 24 V CC, 0,1 A Carico massimo sui morsetti (CA-1)1) su 01-03/04-06 (NC) (carico resistivo) 250 V CA, 3 A Carico massimo sui morsetti (CA-15)1) su 01-03/04-06 (NO) (carico induttivo @ COSφ 0,4) 250 V CA, 0,2 A

30 V CC, 2 A Carico massimo sui morsetti (CC-1)1) su 01-03/04-06 (NC) (carico resistivo)

Carico minimo sui morsetti su 01-03 (NC), 01-02 (NO) 24 V CC 10 mA, 24 V CA

20 mA

Ambiente secondo EN 60664-1 Categoria di sovratensione III/grado di inquinamento 2

1) IEC 60947 sezioni 4 e 5.

Speciche Manuale di funzionamento

Scheda di controllo, tensione di uscita a 10 VCC Numero morsetto 50 Tensione di uscita 10,5 V ±0,5 V Carico massimo 25 mA

7.8 Coppie di serraggio dei collegamenti

Ubicazione Tipo Coppia

[Nm]

Viti del coperchio anteriore T20 o slot 3–3,5

Spine cieche con cavo di plastica Presa da 24 mm o 28 mm 2,2

Scheda di controllo T10 1,3

Scheda relè T10 1,3

Piastra di controllo T20 o slot 1,5

Collegamento alla piastra adattatore T20 o slot 7,0

Tabella 7.12 Coppie di serraggio per le viti esterne del convertitore di frequenza

Potenza

Dimensione contenitore

MH1 0,55–1,5 MH2 2,2–4 MH3 5,5–7,5

Tabella 7.13 Coppie di serraggio per le viti interne del convertitore di frequenza

1) Le potenze nominali si riferiscono al sovraccarico normale; vedere capitolo 7.2 Dati elettrici.

Dimensione contenitore

MH1 0,55–1,5 MH2 2,2–4 MH3 5,5–7,5

Tabella 7.14 Tipi di vite per le viti interne del convertitore di frequenza

1) Le potenze nominali si riferiscono al sovraccarico normale; vedere capitolo 7.2 Dati elettrici.

[kW]

3x380–480 V Rete Motore Collegament

Crimpare,

1,4

Potenza

[kW]

3x380–480 V Rete Motore Collegament

Slot o a

croce

nessuna

coppia

applicata

Crimpare

1,4 0,5 3,0 0,5 0,9

Slot o a

croce

Coppia

[Nm]

Morsetti

di controllo

Tipo

Morsetti

di controllo

Slot o a

croce

Terra Relè Switch RFI

T20,

slot, o

presa da 10

Slot

T20 o

slot

7 7

Speciche motore FCM 106

7.9

Uscita motore (U, V, W) Tensione di uscita 0–100% della tensione di alimentazione Frequenza di uscita, motore asincrono 0–200 Hz (VVC+), 0–400 Hz (u/f ) Frequenza di uscita, motore PM 0–390 Hz (VVC+ PM) Commutazione sull'uscita Illimitata Tempi di rampa 0,05–3600 s

Ingresso termistore (sul connettore motore) Condizioni di ingresso Guasto: >2,9 kΩ, nessun guasto: <800 Ω

Speciche VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

7.10 Speciche del fusibile e dell'interruttore

Protezione da sovracorrente

Assicurare una protezione da sovraccarico per evitare il surriscaldamento dei cavi nell'impianto. Eseguire sempre la protezione da sovracorrente nel rispetto delle norme locali e nazionali. I fusibili devono essere dimensionati per la protezione in un circuito in grado di fornire un massimo di 100.000 A

(simmetrici), 480 V max. Fare riferimento a

rms

Tabella 7.15 e Tabella 7.16 per la potenza di interruzione dell'interruttore CTI25M Danfoss a 480 V max.

Conformità UL/non UL

Usare gli interruttori o i fusibili elencati in Tabella 7.15, Tabella 7.16 e Tabella 7.17 per assicurare la conformità con l'UL 508C o l'IEC 61800-5-1.

AVVISO!

DANNI ALL'APPARECCHIATURA

In caso di malfunzionamento, la mancata osservanza delle raccomandazioni di protezione può provocare danni al convertitore di frequenza.

Dimensione del

contenitore

MH1

MH2

MH3

Tabella 7.15 Interruttori, UL

Dimensione del

contenitore

MH1

MH2

MH3

Potenza1) [kW (cv)]

3x380–480 V

0,55 CTI25M - 47B3146 100000 CTI25M - 047B3149 50000 0,75 CTI25M - 47B3147 100000 CTI25M - 047B3149 50000

1,1 CTI25M - 47B3147 100000 CTI25M - 047B3150 6000 1,5 CTI25M - 47B3148 100000 CTI25M - 047B3150 6000 2,2 CTI25M - 47B3149 50000 CTI25M - 047B3151 6000 3,0 CTI25M - 47B3149 50000 CTI25M - 047B3151 6000 4,0 CTI25M - 47B3150 6000 CTI25M - 047B3151 6000 5,5 CTI25M - 47B3150 6000 CTI25M - 047B3151 6000 7,5 CTI25M - 47B3151 6000 CTI25M - 047B3151 6000

Potenza1) [kW (cv)]

3x380–480 V

0,55 CTI25M - 47B3146 100000 CTI25M - 47B3149 100000 0,75 CTI25M - 47B3147 100000 CTI25M - 47B3149 100000

1,1 CTI25M - 47B3147 100000 CTI25M - 47B3150 50000 1,5 CTI25M - 47B3148 100000 CTI25M - 47B3150 50000 2,2 CTI25M - 47B3149 100000 CTI25M - 047B3151 15000 3,0 CTI25M - 47B3149 100000 CTI25M - 047B3151 15000 4,0 CTI25M - 47B3150 50000

5,5 CTI25M - 47B3150 50000

7,5 CTI25M - 47B3151 15000

Consigliato UL

Non-UL

consigliato

Potenza di

interruzione

Potenza di

interruzione

Interruttore

UL massimo

Interruttore

Non-UL massimo

CTI25M - 047B3102

Potenza di

interruzione

Potenza di

interruzione

15000

Tabella 7.16 Interruttori, non UL

1) Livello di scatto massimo impostato su 32 A.

Speciche Manuale di funzionamento

Fusibile

Dimensione

del

contenitore

MH1

MH2

MH3

Tabella 7.17 Fusibili

1) Le potenze nominali si riferiscono al sovraccarico normale; vedere capitolo 7.2 Dati elettrici.

Potenza1) [kW]

3x380–480 V

0,55 6 6 6 6 6 6 10 10 0,75 6 6 6 6 6 6 10 10

1,1 6 10 10 10 10 10 10 10 1,5 6 10 10 10 10 10 10 10 2,2 6 20 20 20 20 20 16 20 3,0 15 25 25 25 25 25 16 25 4,0 15 30 30 30 30 30 16 32 5,5 20 30 30 30 30 30 25 32 7,5 25 30 30 30 30 30 25 32

Consigliato UL UL massimo

Tipo

RK5, RK1, J, T, CC RK5 RK1 J T CC gG gG

Non-UL consi

glia

Non-UL

massimo

7 7

Appendice VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

8 Appendice

8.1 Abbreviazioni e convenzioni

Grado di protezione

DIx DI1: Ingresso digitale 1

EMC Compatibilità elettromagnetica. Errore Discrepanza tra un valore o una condizione

Impostazione di fabbrica Guasto Lo stato di guasto può essere provocato da un

Ripristino

guasto

MM Modulo di memoria. MMP Programmatore del modulo di memoria. Parametro Dati e valori relativi a un dispositivo che possono

PELV Tensione di protezione bassissima, bassa tensione

PLC Controllore logico programmabile. RS485 Interfaccia del bus di campo come da descrizione

Avviso Se il termine viene usato fuori dal contesto delle

Il grado di protezione è una specica standardizzata per le apparecchiature elettriche che descrive la protezione contro l'ingresso di corpi estranei e acqua (per esempio: IP20).

DI2: Ingresso digitale 2

calcolati, osservati o misurati e il valore o la condizione specicati o teoricamente corretti. Impostazioni di fabbrica al momento della spedizione.

errore. Funzione utilizzata per ripristinare il convertitore di frequenza a uno stato operativo dopo l'eliminazione di un errore e della sua causa. L'errore viene così disattivato.

essere letti e impostati (entro un certo limite).

con isolamento. Per maggiori informazioni, vedere IEC 60364-4-41 o IEC 60204-1.

del bus EIA-422/485, che consente la trasmissione di dati seriali con più dispositivi.

istruzioni di sicurezza, un avviso segnala un potenziale problema rilevato da una funzione di monitoraggio. Un avviso non è un errore e non causa una modica dello stato di funzionamento.

Convenzioni

Gli elenchi numerati indicano le procedure.

•

Gli elenchi puntati indicano altre informazioni e

•

una descrizione delle illustrazioni.

Il testo in corsivo indica:

•

- Riferimenti incrociati

- Collegamento.

- Nota a piè di pagina.

- Nomi di parametri.

- Nomi di gruppi di parametri.

- Opzioni di parametri.

Tutte le dimensioni sono in mm (pollici).

•

8.2 Struttura del menu dei parametri

Tabella 8.1 Abbreviazioni

Appendice Manuale di funzionamento

8-84 Messaggi slave inviati

8-85 Errore timeout slave

8-40 Selezione telegramma

8-42 Cong. scrittura PCD

8-43 Cong. lettura PCD

8-5* Digitale/Bus

8-50 Selezione ruota libera

8-51 Sel. arresto rapido

8-52 Selez. freno CC

8-53 Selez. avvio

8-55 Selez. setup

8-54 Selez. inversione

8-57 Prodrive OFF2 Select

8-56 Selezione rif. preimpostato

8-58 Prodrive OFF3 Select

8-7* BACnet

8-70 Istanza della periferica BACnet

8-72 Master max. MS/TP

8-74 Servizio "I am"

8-75 Password di inizializzazione

8-73 Frame di inform. max. MS/TP

8-79 Versione protocollo rmware

8-8* Diagnostica porta FC

8-80 Conteggio messaggi bus

8-81 Conteggio errori bus

8-82 Messaggi slave ricevuti

8-88 Riprist. diagn. porta FC

8-83 Conteggio errori slave

8-9* Bus jog/retroaz.

8-90 Bus Jog 1 velocità

8-91 Bus Jog 2 velocità

8-94 Bus retroazione 1

9-** PROFIdrive

titore di frequenza

9-45 Codice guasto

9-47 Numero guasto

9-52 Contatore situazione guasto

9-22 Selezione telegramma

9-15 Cong. scrittura PCD

9-16 Cong. lettura PCD

9-18 Indirizzo nodo

9-19 Numero di sistema dell'unità conver-

9-00 Setpoint

9-07 Valore reale

9-23 Parametri per segnali

9-27 Modica parametri

9-44 Contatore messaggi di guasto

9-28 Controllo di processo

9-53 Parola di avviso Probus

9-63 Baud rate attuale

9-64 Identif. apparecchio

9-65 Numero di prolo

9-67 Parola di contr. 1

9-68 Parola di stato 1

9-70 Modica setup

9-71 Salva valori di dati Probus

9-72 Ripr. conv.freq. Probus

9-75 Identicazione Uscita Digitale

9-80 Parametri deniti (1)

5-53 Rif. alto/val. retroaz. mors. 29

3-15 Risorsa di rif. 1

1-35 Reattanza principale (Xh)

5-9* Controllato da bus

3-16 Risorsa di riferimento 2

1-37 Induttanza asse d (Ld)

5-90 Controllo bus digitale e a relè

3-17 Risorsa di riferimento 3

1-38 Induttanza asse q (Lq)

6-19 Modo morsetto 53

6-14 Rif. basso/val. retroaz. mors. 53

6-15 Rif. alto/val. retroaz. mors. 53

6-01 Funz. temporizz. tensione zero

6-** I/O analogici

6-0* Modo I/O analogici

6-00 Tempo timeout tensione zero

3-4* Rampa 1

3-41 Rampa 1 tempo di accel.

3-42 Rampa 1 tempo di decel.

3-5* Rampa 2

1-39 Poli motore

1-44 d-axis Inductance Sat. (LdSat)

1-4* conv. mot. avanz. II

1-40 Forza c.e.m. a 1000 giri/min.

6-12 Corr. bassa morsetto 53

6-10 Tens. bassa morsetto 53

6-11 Tensione alta morsetto 53

6-1* Ingr. analog. 53

3-51 Rampa 2 tempo di accel.

3-52 Rampa 2 tempo di decel.

3-8* Altre rampe

3-80 Tempo rampa Jog

1-49 Corrente a induttanza min. per asse q

1-48 Corrente all'indutt. min. per asse d

1-46 Position Detection Gain

1-45 q-axis Inductance Sat. (LqSat)

6-16 Tempo cost. ltro morsetto 53

6-13 Corrente alta morsetto 53

3-85 Check Valve Ramp Time

3-87 Check Valve Ramp End Speed [HZ]

3-81 Tempo rampa arr. rapido

4-** Limiti/Avvisi

4-1* Limiti motore

1-56 Caratteristica u/f - F

1-55 Caratteristica u/f - U

1-52 Min velocità magnetizz. norm. [Hz]

1-50 Magnetizz. motore a vel. nulla

1-5* Impos.indip. Impostazione

6-22 Corr. bassa morsetto 54

6-20 Tens. bassa morsetto 54

6-21 Tensione alta morsetto 54

6-2* Ingresso analogico 54

4-18 Limite di corrente

4-14 Limite alto velocità motore [Hz]

4-10 Direz. velocità motore

4-12 Limite basso velocità motore [Hz]

1-61 Compensaz. del carico ad alta vel.

1-62 Compens. scorrim.

1-60 Compensaz. del carico a bassa vel.

1-6* Imp. dipend. Impostazione

6-23 Corrente alta morsetto 54

4-19 Freq. di uscita max.

1-63 Costante di tempo compens. scorrim.

6-24 Rif. basso/val. retroaz. mors. 54

6-25 Rif. alto/val. retroaz. mors. 54

6-26 Tempo Cost. ltro morsetto 54

4-41 Avviso bassa Alto

4-4* Adattam. Warnings 2

4-40 Avviso bassa Basso

1-66 Corrente min. a velocità bassa

1-65 Smorzamento ris. tempo costante

1-64 Smorzamento risonanza

6-29 Modo morsetto 54

6-7* Uscita anal./dig. 45

4-5* Adattam. avvisi

4-50 Avviso corrente bassa

1-7* Regolazioni avviam.

1-70 PM Start Mode

6-70 Modo morsetto 45

4-51 Avviso corrente alta

1-71 Ritardo avv.

6-72 Uscita dig. morsetto 45

6-71 Uscita anal. morsetto 45

4-54 Avviso rif. basso

4-55 Avviso riferimento alto

1-73 Riaggancio al volo

1-72 Funz. di avv.

6-73 Mors. 45, conv. scala usc.min

4-56 Avviso retroazione bassa

1-8* Adattam. arresto

6-74 Mors. 45, conv. scala usc.max

4-57 Avviso retroazione alta

1-80 Funzione all'arresto

6-76 Morsetto 45, bus contr. uscita

6-9* Uscita anal./dig. 42

4-58 Funzione fase motore mancante

4-6* Bypass di velocità

1-88 Freno CA

1-82 V. min. funz. all'arr. [Hz]

6-96 Morsetto 42, uscita controllata via bus

6-90 Mod. morsetto 42

4-64 Setup bypass semiautom.

4-63 Bypass velocità a [Hz]

4-61 Bypass velocità da [Hz]

1-9* Temp. motore

1-90 Protezione termica motore

2-** Freni

5-** I/O digitali

2-0* Freno CC

5-0* Modo I/O digitale

2-00 Corr. manten. CC/prerisc. mot.

8-** Comun. e opzioni

8-0* Impost. generali

8-01 Sito di comando

5-02 Modo morsetto 29

5-00 Modo ingresso dig.

5-01 Modo Morsetto 27

5-1* Ingressi digitali

2-01 Corrente di frenatura CC

2-04 Velocità inserimento freno CC

2-06 Parking Current

2-02 Tempo di frenata CC

8-02 Origine del controllo

5-10 Ingr. digitale morsetto 18

2-07 Parking Time

8-03 Tempo temporizz. di contr.

8-04 Funzione controllo timeout

5-11 Ingr. digitale morsetto 19

5-12 Ingr. digitale morsetto 27

2-1* Funz. energia freno

2-10 Funzione freno

8-07 Diagnosi Trigger

5-13 Ingr. digitale morsetto 29

2-16 Freno CA, corrente max

8-1* TO par. di com.

8-10 Prolo parola di com.

5-3* Uscite digitali

5-30 Uscita dig. morsetto 27

2-17 Controllo sovratensione

2-2* Freno meccanico

8-14 Parola di controllo congurabile (CTW)

5-31 Uscita dig. morsetto 29

2-20 Corrente rilascio freno

8-19 Product Code

5-34 Ritardo attivazione, uscita digitale

2-22 Velocità di attivazione del freno [Hz]

8-3* Impost. porta FC

8-30 Protocollo

5-35 Ritardo disatt., uscita digitale

5-4* Relè

3-** Riferimento/Rampe

3-0* Limiti riferimento

8-31 Indirizzo

8-32 Baud rate

5-40 Funzione relè

5-41 Ritardo attiv., relè

3-02 Riferimento minimo

3-03 Riferimento max.

6-94 Mors. 42, usc. scala max.

6-92 Uscita dig. morsetto 42

6-93 Mors. 42, usc. scala min.

6-91 Uscita anal. morsetto 42

8-33 Parità / bit di stop

5-42 Ritardo disatt., relè

3-1* Riferimenti

8-36 Ritardo max. risposta

8-35 Ritardo minimo risposta

5-5* Ingresso a impulsi

5-50 Frequenza bassa morsetto 29

3-10 Riferim preimp.

3-11 Velocità di jog [Hz]

8-37 Ritardo max. intercar.

5-51 Frequenza alta mors. 29

3-12 Valore di catch-up/slow-down

8-4* Imp. prot. FC MC

5-52 Rif. basso/val. retroaz. mors. 29

3-14 Rif. relativo preimpostato

8 8

0-03 Impostazioni locali

0-04 Stato di funz. all'accens.

0-01 Lingua

0-** Funzionamento/Visualizzazione

0-0* Impostazioni di base

0-06 Tipo di rete

0-07 Frenata CC autom.

0-10 Setup attivo

0-11 Setup di programmazione

0-12 Questo setup collegato a

0-1* Operazioni di setup

0-2* Display LCP

0-20 Visualiz.ridotta del display- riga 1,1

0-21 Visualiz.ridotta del display- riga 1,2

0-22 Visualiz.ridotta del display- riga 1,3

0-3* Vis. person. LCP

0-30 Unità visual. person.

0-23 Visual.completa del display-riga 2

0-32 Valore max. visual. person.

0-31 Valore min. visual. person.

0-38 Testo display 2

0-39 Testo display 3

0-37 Testo display 1

0-4* Tastierino LCP

0-44 Tasto [O/Reset] sull'LCP

0-40 Tasto [Hand on] sull'LCP

0-42 Tasto [Auto on] sull'LCP

0-5* Copia/Salva

0-50 Copia LCP

0-51 Copia setup

0-6* Password

0-60 Passw. menu princ.

1-** Carico e motore

1-0* Impost. generali

1-00 Modo congurazione

1-01 Principio controllo motore

1-06 Senso orario

1-08 Largh. banda contr. mot.

1-1* Selezione motore

1-10 Struttura motore

1-11 Selezione motore

1-12 ID motore

1-14 Fatt. di guad. attenuaz.

1-15 Low Speed Filter Time Const.

1-16 High Speed Filter Time Const.

1-17 Voltage lter time const.

1-2* motore avanz.

1-20 Potenza motore

1-03 Caratteristiche di coppia

1-22 Tensione motore

1-26 Coppia motore nominale cont.

1-23 Frequen. motore

1-24 Corrente motore

1-25 Vel. nominale motore

1-33 Reatt. dispers. statore (X1)

1-29 Adattam. autom. motore (AMA)

1-3* conv. motore avanz.

1-30 Resist. statore (Rs)

0-24 Visual.completa del display-riga 3

Appendice VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

30-22 Locked Rotor Detection

24-05 Riferim. preimp. mod. incendio

24-09 Gestione allarmi re mode

24-1* Drive Bypass

24-10 Funzione Drive Bypass

24-11 Tempo ritardo bypass conv. di freq.

30-** Caratteristiche speciali

30-2* conv. Start Adjust

30-20 Alta coppia di avviam.

30-21 Corrente alta coppia di avviamento [%]

30-23 Locked Rotor Detection Time [s]

18-53 Memory Moduel Function

20-** Anello chiuso conv.

16-09 Visual. personaliz.

16-05 Val. reale princ. [%]

14-5* Ambiente

14-51 Compensazione tensione bus CC

20-0* Retroazione

20-00 Fonte retroazione 1

16-1* Stato motore

16-10 Potenza [kW]

14-55 Filtro uscita

14-6* Riduz. auto

20-12 Unità riferimento/Retroazione

20-01 Conversione retroazione 1

16-11 Potenza [cv]

16-12 Tensione motore

14-61 Funzione sovraccarico inverter

14-63 Freq. di commut. min.

20-2* Retroaz./Setpoint

20-21 Riferimento 1

20-6* Senza sensore

16-13 Frequenza

16-14 Corrente motore

16-15 Frequenza [%]

morti

14-64 Liv. corrente zero compens. tempi

14-65 Compens. tempi morti riduzione vel.

20-60 Unità senza sensore

16-16 Coppia [Nm]

14-8* Opzioni

20-69 Informazioni senza sensore

16-18 Term. motore

14-89 Option Detection

20-81 Controllo Normale/Inverso PI

20-8* Impost. di base PI

16-22 Coppia [%]

16-26 Potenza ltrata [kW]

14-9* Impost.. guasti

14-90 Livello di guasto

20-84 Ampiezza di banda riferimento a

20-83 Velocità avviam. PI [Hz]

16-27 Potenza ltrata [cv]

16-3* Stato conv. freq.

15-** Info convertitore

15-0* Dati di funzion.

20-9* Controllore PI

16-30 Tensione bus CC

15-00 Ore di funzionamento

20-91 Anti saturaz. PI

16-34 Temp. dissip.

15-01 Ore esercizio

20-93 Guadagno proporz. PI

16-35 Termico inverter

15-02 Contatore kWh

20-97 Fattore feed forward PI

20-94 Tempo di integrazione PI

16-36 Corrente nom Corrente

16-37 Corrente max inv.

15-03 Accensioni

15-04 Sovratemp.

22-** Funz. Funzioni

22-0* Varie

16-39 Temp. scheda di controllo

16-38 Condiz. regol. SL

15-05 Sovratensioni

15-06 Riprist. contat. kWh

22-01 Tempo ltro potenza

16-5* Rif. e retroaz.

15-07 Ripristino contatore ore di esercizio

22-02 Sleepmode CL Control Mode

22-2* Rilevam. portata nulla

16-52 Retroazione [unità]

16-50 Riferimento esterno

15-3* Log allarme

15-30 Registro allarmi: Codice guasto

22-27 Ritardo funzionamento pompa a secco

22-26 Funzione pompa a secco

16-6* Ingressi e uscite

16-60 Ingresso digitale

15-31 InternalFaultReason

15-4* Identif. conv. freq.

22-3* Tarat. pot. a portata nulla

16-61 Imp. morsetto 53

15-40 Tipo FC

22-38 High Speed Power [kW]

16-62 Ingr. anal. AI53

15-41 Sezione potenza

22-4* Modo pausa

22-40 Tempo ciclo minimo

16-63 Imp. morsetto 54

16-64 Ingr. anal. AI54

15-43 Versione software

15-42 Tensione

22-43 Vel. ne pausa [Hz]

22-41 Tempo di pausa minimo

16-66 Uscita digitale

16-65 Uscita anal. AO42 [mA]

15-45 Stringa codice tipo e.

15-44 Codice ident. ordinato

22-44 Di. rif./retroaz. ne pausa

22-45 Riferimento pre pausa

16-71 Uscita relè [bin]

16-67 Ingr. impulsi #29 [Hz]

15-48 N. ld LCP

15-46 N. d'ordine conv.

22-47 Vel. a riposo [Hz]

22-46 Tempo massimo pre pausa

16-73 Contatore B

16-72 Contatore A

15-50 Scheda di pot. SW id

15-49 Scheda di contr. SW id

22-48 Sleep Delay Time

16-79 Uscita anal. AO45

15-51 Numero seriale conv.

22-49 Wake-Up Delay Time

16-8* Fieldbus & porta FC

15-52 Informazioni OEM

22-5* Fine curva

16-80 Par. com. 1 F.bus

15-53 N. di serie scheda di potenza

22-50 Funzione ne curva

22-51 Ritardo ne curva

16-82 RIF 1 Fieldbus

16-84 Opz. com. par. stato

15-57 Versione le

15-59 Nome le

22-60 Funzione cinghia rotta

22-6* Rilevam. cinghia rotta

16-86 RIF 1 porta FC

16-85 Par. com. 1 p. FC

15-6* Ident. opz.

15-60 Opzione installata

22-62 Ritardo cinghia rotta

22-61 Coppia cinghia rotta

22-8* Compensazione del usso

16-91 Parola di allarme 2

16-9* Vis. diagnostiche

16-90 Parola d'allarme

15-62 N. ordine opzione

15-63 N. seriale opzione

15-61 Versione SW opzione

22-80 Compensazione del usso

22-81 Appross. lineare-quadratica

16-92 Parola di avviso

16-93 Parola di avviso 2

15-71 Versione SW opzione slot A

15-70 Opzione in slot A

22-82 Calcolo del punto di lavoro

22-84 Vel. a portata nulla [Hz]

16-94 Parola di stato est.

16-95 Parola di stato est. 2

15-9* Info parametri

15-92 Parametri deniti

22-87 Pressione alla vel. a portata nulla

22-86 Velocità nominale [Hz]

16-97 Parola di allarme 3

18-** Inform. & visualizz.

15-97 Tipo di appl.

15-98 Identif. conv. freq.

22-89 Portata nominale

22-88 Pressione alla velocità nom.

18-1* Log mod. incendio

18-10 Log mod. incendio: Evento

16-** Visualizzazione dati

16-0* Stato generale

22-90 Portata alla velocità nom.

18-5* Rif. e retroaz.

16-00 Parola di controllo

24-** Funz. appl. 2

24-0* Mod. incendio

18-51 Motivo di avviso modulo di memoria

18-50 Lettura senza sensore [unità]

16-02 Riferimento [%]

16-01 Riferimento [unità]

24-00 Funzione Fire Mode

18-52 ID modulo di memoria

16-03 di stato est.

rete

9-91 Parametri cambiati (2)

9-92 Parametri cambiati (3)

9-93 Parametri cambiati (4)

9-94 Parametri cambiati (5)

9-85 Parametri deniti (6)

9-90 Parametri cambiati (1)

9-83 Parametri deniti (4)

9-84 Parametri deniti (5)

9-81 Parametri deniti (2)

9-82 Parametri deniti (3)

9-99 Contatore di revisione Probus

13-** Smart Logic

13-01 Evento avviamento

13-02 Evento arresto

13-0* Impostazioni SLC

13-03 Ripristinare SLC

13-00 Modo regol. SL

13-1* Comparatori

13-10 Comparatore di operandi

13-11 Comparatore di operandi

13-12 Valore comparatore

13-2* Timer

13-20 Timer regolatore SL

13-4* Regole logiche

13-40 Regola logica Booleana 1

13-44 Regola logica Booleana 3

13-43 Operatore regola logica 2

13-42 Regola logica Booleana 2

13-41 Operatore regola logica 1

13-5* Stati

13-52 Azione regol. SL

13-51 Evento regol. SL

14-** Funzioni speciali

14-0* Commut. inverter

14-01 Freq. di commutaz.

14-09 Liv. di corr. bias tempi morti

14-08 Fatt. guad. attenuaz.

14-07 Liv. compens. tempi morti

14-03 Sovramodulazione

14-1* Rete On/O

14-12 Funz. durante sbilanciamento di rete

14-10 Guasto di rete

14-11 Tensione di alimentazione a guasto di

14-2* Funz. ripristino

14-20 Modo ripristino

14-21 Tempo di riavv. autom.

14-27 Interv. guasto inverter

14-28 Impost. produz.

14-29 Cod. di serv.

14-22 Modo di funzionamento

14-32 Reg. lim. corr. , tempo ltro

14-31 Reg. lim. corr. , tempo integraz.

14-30 Reg. lim. corr., guadagno proporz.

14-3* Reg. lim. di corr.

14-44 Ottimizz. corrente asse d per IPM

14-4* Ottimizz. energia

14-40 Livello VT

14-41 Magnetizzazione minima AEO

Indice Manuale di funzionamento

Indice

Abbreviazioni......................................................................................... 54

Accensione.............................................................................................. 29

Accessori

Montaggio remoto dell'LCP......................................................... 31

Adattamento automatico motore.................................................. 38

Alimentazione di ingresso................................................................. 27

Allarmi, lista degli................................................................................. 37

Allineamento degli alberi.................................................................. 15

Alta tensione...................................................................................... 8, 31

Altitudine elevata................................................................................. 10

Altri articoli richiesti............................................................................. 11

AMA........................................................................................................... 38

Ambiente................................................................................................. 48

Ambienti aggressivi............................................................................. 48

Apparecchiatura ausiliaria................................................................. 27

Applicazioni ad anello aperto.......................................................... 32

Area del circuito stampato................................................................ 18

Articoli in dotazione............................................................................ 11

Assistenza tecnica................................................................................ 37

Autorotazione.......................................................................................... 9

Avviamento............................................................................................ 29

Avvio della procedura guidata........................................................ 32

Avvio involontario.................................................................................. 8

Avvisi, lista degli.................................................................................... 37

Cavo

motore................................................................................................. 18

Lunghezze e sezioni trasversali dei cavi.................................. 49

Percorso cavi...................................................................................... 27

Requisiti dei cavi............................................................................... 22

Sezione trasversale dei cavi............................................ 22, 46, 47

Cavo LCP.................................................................................................. 31

Cavo schermato...................................................................... 22, 24, 27

Certicazione............................................................................................ 7

Cinghia rotta........................................................................................... 39

Circuito intermedio.............................................................................. 48

Codice settimana e anno................................................................... 12

Collegamento a massa....................................................................... 27

Collegamento alimentazione........................................................... 18

Collegamento alla rete....................................................................... 24

vedi anche Rete, collegamento alla

Comandi remoti....................................................................................... 5

Commutazione sull'alimentazione in ingresso.......................... 48

Condivisione del carico...................................................................... 26

Condotto................................................................................................. 27

Conformità................................................................................................ 7

Conformità UL........................................................................................ 52

Connettore LCP.............................................................................. 25, 26

Controllo

Cavi di controllo................................................................................ 27

Controllori esterni................................................................................... 5

Convenzione.......................................................................................... 54

Convertitori di frequenza multipli.................................................. 18

Coppia

di serraggio, collegamenti esterni, piastra di adattamento

...... 51

di serraggio, collegamenti interni.............................................. 51

Corrente

CC........................................................................................................... 18

Corrente di dispersione...................................................................... 10

Cortocircuito.......................................................................................... 37

Cuscinetto............................................................................................... 16

Declassamento

Funzioni di declassamento automatico................................... 48

Descrizione collegamenti elettrici.................................................... 6

DeviceNet.................................................................................................. 4

Dimensioni......................................................................... 42, 43, 44, 45

Dimensioni con motore asincrono e motore PM...................... 42

Dimensioni dei li................................................................................. 18

Dimensioni, FCM 106.......................................................................... 42

Dimensioni, FCP 106............................................................................ 41

Discrepanza............................................................................................ 54

Disimballaggio....................................................................................... 11

Display

Display................................................................................................. 29

Dispositivo a corrente residua......................................................... 10

Documento............................................................................................... 4

vedi anche Manuale

DriveMotor....................................................................................... 13, 15

Elenco degli avvisi e allarmi.............................................................. 37

vedi anche Avvisi, lista degli

EMC

Installazione conforme ai requisiti EMC................................... 20

Installazione elettrica conforme ai requisiti EMC,................ 20

ETR............................................................................................................. 37

Fattore di potenza................................................................................ 27

Fili di alimentazione di ingresso...................................................... 27

Indice VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

Fili di alimentazione di uscita........................................................... 27

Filtro RFI................................................................................................... 19

Freno interno.......................................................................................... 26

Fusibili......................................................................................... 18, 27, 53

Grado di protezione............................................................................. 54

Guarnizione............................................................................................ 14

Guasto di terra....................................................................................... 37

Identicazione................................................................................ 11, 12

Immagazzinamento............................................................................. 13

Impostazione parametri..................................................................... 36

Ingressi

Ingresso analogico.......................................................................... 50

Ingresso digitale........................................................................ 49, 54

Ingresso termistore (sul connettore motore)............................. 51

Installazione

Ambiente di installazione............................................................. 13

Fasi d'installazione........................................................................... 22

conforme ai requisiti EMC............................................................. 20

del DriveMotor.................................................................................. 15

elettrica conforme ai requisiti EMC,.......................................... 20

Installazione, elettrica....................................................... 13, 18, 22

Installazione, meccanica................................................................ 22

Lista di controllo............................................................................... 27

Procedura di installazione............................................................. 13

Installazione elettrica............................................................ 13, 18, 22

vedi anche Installazione, elettrica

Installazione meccanica..................................................................... 22

vedi anche Installazione, meccanica

Interblocco esterno.............................................................................. 38

Interruttore............................................................................... 27, 48, 52

Isolamento delle interferenze.......................................................... 27

Modbus....................................................................................................... 4

Modiche eettuate............................................................................ 36

Modulo di memoria............................................................................. 54

Montaggio.............................................................................................. 27

Morsetti

Funzioni dei morsetti di controllo.............................................. 26

del motore................................................................................... 11, 48

Morsetto 12........................................................................................ 50

Morsetto 18................................................................................. 26, 49

Morsetto 19................................................................................. 26, 49

Morsetto 27................................................................................. 26, 49

Morsetto 29........................................................................................ 49

Morsetto 42........................................................................................ 50

Morsetto 45........................................................................................ 50

Morsetto 50........................................................................................ 51

Morsetto 53........................................................................................ 49

Morsetto 54........................................................................................ 49

Morsetto 68 (P, TX+, RX+).............................................................. 50

Morsetto 69 (N, TX-, RX-)................................................................ 50

Morsetto a crimpare........................................................................ 11

Morsetto CC....................................................................................... 49

Morsetto di controllo........................................................ 25, 48, 49

Morsetto relè..................................................................................... 48

Morsetto UDC-.................................................................................. 26

Morsetto UDC+................................................................................. 26

Motore

Cavi motore........................................................................................ 27

Morsetti del motore................................................................. 11, 48

Protezione da sovraccarico motore...................................... 5, 35

Protezione del motore................................................................... 48

Protezione termica del motore............................................ 18, 35

Setup motore.................................................................................... 35

Stato del motore................................................................................. 5

Uscita motore (U, V, W).................................................................. 51

LCP............................................................................................................. 29

Lubricazione........................................................................................ 17

Manuale...................................................................................................... 4

vedi anche Documento

Manutenzione........................................................................................ 37

Manutenzione

Sicurezza............................................................................................. 37

Menu principale.................................................................................... 36

Menu rapido.................................................................................... 35, 36

Messa a terra.......................................................................................... 27

Modalità incendio................................................................................ 39

Indice Manuale di funzionamento

Rete

Norme e direttive

Cl. 5.2.6.4............................................................................................. 48

Direttiva EMC (2004/108/CE).......................................................... 7

Direttiva sulla bassa tensione (2006/95/CE)............................. 7

EIA-422/485........................................................................................ 54

EN 55011............................................................................................. 49

EN 60364-5-54................................................................................... 10

EN 60664-1.................................................................................. 48, 50

EN 61000-3-12................................................................................... 49

EN 61000-3-2..................................................................................... 49

EN 61000-6-1/2................................................................................. 49

EN 61000-6-4..................................................................................... 49

EN 61800-3......................................................................................... 49

EN 61800-3 (2004).............................................................................. 7

EN 61800-5-1 (2007).......................................................................... 7

EN/IEC 60204-1................................................................................. 49

EN/IEC 61800-5-1...................................................................... 10, 49

IEC 60068-2-43.................................................................................. 48

IEC 60204-1........................................................................................ 54

IEC 60364-4-41.................................................................................. 54

IEC 60721-3-3..................................................................................... 48

IEC 60721-3-3; Classe 3K4............................................................. 48

IEC 60947............................................................................................ 50

IEC 61800-5-1.............................................................................. 48, 52

IEC61800-5-1 Ed. 2........................................................................... 48

UL 508C................................................................................................ 49

Numero seriale...................................................................................... 12

Pannello di controllo locale.............................................................. 29

PELV............................................................................................. 10, 48, 54

Personale qualicato............................................................................. 8

Piastra di adattamento......................................................... 14, 22, 23

Potenziale................................................................................................ 22

Procedura guidata di avviamento per applicazioni ad anello

aperto...... 32

Procedura guidata setup applicazioni anello chiuso............... 34

PROFIBUS................................................................................................... 4

Programmatore del modulo di memoria..................................... 54

Protezione........................................................................................ 52, 54

Protezione da sovracorrente..................................................... 18, 52

Protezione e caratteristiche.............................................................. 48

Protezione termica................................................................................. 7

Rareddamento.................................................................................... 40

Relè

Morsetto relè..................................................................................... 48

Relè........................................................................................................ 25

Uscita a relè........................................................................................ 50

Alimentazione di rete..................................................................... 29

Alimentazione di rete (L1, L2, L3)............................................... 48

Alimentazione di rete 3x380-480 VCA - sovraccarico nor-

Caduta di tensione dell'alimentazione di rete....................... 48

Perdita fase di rete........................................................................... 37

Rete, collegamento alla................................................................. 24

Sbilanciamento di rete................................................................... 37

Rete IT....................................................................................................... 19

Retroazione............................................................................................. 27

Retroazione del sistema........................................................................ 5

Riuti elettronici...................................................................................... 7

Ripristino.................................................................................................. 54

Rotazione involontaria del motore................................................... 9

Scheda di controllo, comunicazione seriale RS485.................. 50

Scheda di controllo, tensione di uscita a 10 VCC...................... 51

Scheda di controllo, tensione di uscita a 24 VCC...................... 50

Scosse....................................................................................................... 13

Sollevamento......................................................................................... 13

Sottotens. CC.......................................................................................... 37

Sovraccarico inverter........................................................................... 37

Sovraccarico termico........................................................................... 37

Sovracorrente......................................................................................... 37

Sovrat. CC................................................................................................ 37

Spazio................................................................................................ 20, 40

Spazio per il rareddamento........................................................... 27

Spie luminose........................................................................................ 30

Struttura del menu dei parametri................................................... 55

Switch RFI................................................................................................ 19

Targa.......................................................................................................... 12

Tasti di funzionamento....................................................................... 30

Tasti di navigazione............................................................................. 30

Tasto menu............................................................................................. 30

Temp. sch. pot........................................................................................ 39

Tempo di scarica...................................................................................... 9

Tensione di protezione bassissima.......................................... 48, 54

Termistore........................................................................................ 24, 37

Tipo di vite............................................................................................... 51

Uscite

Uscita a relè........................................................................................ 50

Uscita analogica................................................................................ 50

Uscita digitale.................................................................................... 50

male ed elevato...... 46

Indice VLT® DriveMotor FCP 106/FCM 106

Uso improprio prevedibile................................................................... 5

Uso previsto.............................................................................................. 5

Vibrazioni................................................................................................. 13

Indice Manuale di funzionamento

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Danfoss A/S Ulsnaes 1 DK-6300 Graasten vlt-drives.danfoss.com

130R0663 MG03L306 11/2015

*MG03L306*

Danfoss FCP 106, FCM 106 Operating guide [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual