Danfoss FCM 300 Installation guide [da]

Quick Set-up

Hurtig opsætning Kurzanleitung Configuration rapide Configuración rápida Messa a punto rapida Snabbinstallation Snelle setup Pika-asetukset Configuração rápida

FCM 300

VLT® frekvensomformer-motor
FCM300 Quick Setup ........................	2-5
VLT® DriveMotor FCM 300
Quick Settup .....................................	6-9
Kurzanleitung VLT® Frequenz-
umrichtermotor FCM 300 .............	10-13
Configuration rapide Moteur
FCM 300 VLT® DriveMotor ...........	14-17
VLT® DriveMotor Serie
FCM 300 Guía Rápida ...................	18-21
VLT® DriveMotor FCM 300 -
Messa in servizio rapida ..............	22-25
VLT® DriveMotor FCM 300
Snabbinstallation ..........................	26-29
VLT® Aandrifmotor FCM 300
Korte handleiding .........................	30-33
VLT® DriveMotor -
taajuudenmuuttajamoottori
FCM 300 Pikaopas ........................	34-37
Programação Rápida do VLT®
DriveMotor FCM 300 ....................	38-41

MG.03.A3.62 – VLT is a registered Danfoss trademark

1

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VLT® frekvensomformer-motor FCM300 Quick Setup

Fabriksindstilling

Reset (trykknap) Start

Jog

Hastighedsreference

Fig. 1

-Reset skal aktiveres kortvarigt ved resetting af fejludkobling

-Start skal aktiveres ved ændring til driftstilstand

-Jog kører med fast hastighed, mens den er aktiv (10 Hz)

-Hastighedsreference (0-10 V) bestemmer hastigheden i driftstilstand

Klemmer

1: Analog indgang		6: 24 V DC forsyning
2: Analog indgang		7: 10 V DC forsyning
3: Digital indgang		8: 0 V
4: Digital indgang		9: Udgang
5: Digital indgang

1 Mekanisk installation

Installer FC-motoren med tilstrækkelig adgang for rutinemæssig vedligeholdelse. Det er nødvendigt, at der er nok luft, især ved ventilatorindgangen (50 mm), til at lette luftstrømmen.

Hvis flere FC-motorer installeres nær ved hinanden, skal der sørges for, at der ikke optræder recirkulering af varm udledningsluft.

NB!:

Omgivende temperatur

For at undgå, at FC-delen skal blive overophedet, må den omgivende temperatur ikke overstige 40°C, og gennemsnitstemperaturen over 24 timer må ikke overstige 35°C. Hvis den omgivende temperatur ligger inden for området 40°C - 55°C, må det forventes, at FC-delen har en kortere levetid - se afsnittet om derating i Design Guiden.

NB!:

Lejer

Kuglelejer og rullelejer er fuldt smurt med fedt, når de forlader fabrikken. Lukkede lejer er smurt for en driftsperiode på mindst to år ved normale omgivende temperaturer, forudsat der er ingen eller kun ubetydelig lækage.

Hvis monteringsdele påsættes motor

akslen ved bankning med hammer eller

mukkert, vil lejerne blive beskadiget.

Dette medfører øget støj fra lejerne og en betydelig

mindre levetid for disse.

Montering af motorer af type B14 og B34

1) Maks. længde af de fastspændingsbolte eller -skruer, der går gennem flangen på B14:

FCM 305-307 (ramme 80)=	12,0 mm
FCM 311-315 (ramme 90)=	10,0 mm
FCM 322-330 (ramme 100)=	10,0 mm
FCM 340 (ramme 112) =	10,0 mm
FCM 355-375 (ramme 132) =	12,0 mm

2)Følgende forholdsregler skal overholdes:

a)Bolteller skruegevind-ene i motorflangen skal forsegles med en ikke-hærdende sammenføjningsog forseglingsforbindelse.

b)Der skal indsættes en blød kobberskive under bolteller skruehovedet.

c)Berøringsfladen mellem motorflangen og monterings-pladen skal forsegles med en ikkehærdende sammenføjningsog forseglingsforbindelse.

Flangen anvendes ikke ved B34-typer, der kun er monteret ved foden. Boltene skal i så fald monteres i henhold til punkt a) og b) i afsnit 2 ovenfor, hvis IP55 skal overholdes.

2 El-forbindelser

Fjern låget på vekselretterens boks for at få adgang til klemmerne. Låget fastholdes af fire skruer.

Fjern de aftagelige blændpropper fra klemmeblok X100 og X101 for at få adgang til netklemmerne.

Løft kun hjørnet af det sorte plastiklåg ved kabelindgangene for at frigøre netklemmerne L1, L2 og L3 (se fig. 2).

Styrekablerne skal være skærmede.

Fig. 2

2	MG.03.A3.62 – VLT is a registered Danfoss trademark

VLT® frekvensomformer-motor FCM300 Quick Setup

NB!:

Løft eller fjern ikke hele plastiklåget. FC-mo- torens spænding er farlig og kan føre til materialeskade samt alvorlig personskade

eller dødsfald.

NB!:

Netklemmerne L1, L2 og L3:

Sørg for at netforsyningen svarer til den

spænding, FC-motoren kræver (se veksel-

retterens mærkning), TT og NT net.

Forbind de tre netfaser med klemme		L1, L2	og L3 og
jorden med den dertil beregnede klemme.
Tilspændingsmoment
L1,L2,L3	FCM 305-340	0,5-0,6 Nm
L1,L2,L3	FCM 355-375	1,2-1,5 Nm
Earth ground	FCM 305-375	3,4	Nm

Installationskabel:

Kablet skal være for installation i minimum 60° C / 140° F omgivelsestemperatur. Anvend kun kobberkabel.

NB!:

Man kan ikke ændre motorens rotationsretning ved at bytte om på faserne. Standardindstillingen for rotationen er med uret. Anden rotationsretning

kan indprogrammeres, se Design Guiden.

For-sikringer max.

UL1)

FCM 305-322	10A
FCM 330-340	15A
FCM 355-375	25A
IEC1)
FCM 305-375	25A

1) Forsikringer af type gG skal anvendes. Hvor UL/cUL ønskes overholdt, skal der anvendes forsikringer af type Bussmann KTS-R 500 V eller Ferraz Shawmut, type ATMR (maks. 30A). Sikringerne skal udlægges til beskyttelse i et kredsløb, som er i stand til at levere højst 100.000 ampere RMS (symmetriske), 500 V maksimum.

Styreklemmer

Nærmere oplysninger om klemmeblokkene X100, X101 og X102 findes i tabel A, B og C.

X100: Klemmeblok til datakommunikation

	Klemme	Funktion
	Nr.
	1	P RS 485	ved forbindelse til
	2	N RS 485	bus eller PC
	3	5 V DC	forsyning til RS 485 bus
	4	0 V DC

Tabel A

X101: Klemmeblok til analoge/digitale styringssignaler

Klemme	Funktion	Eksempel
Nr.
1	Analog indgang (0-20mA)		Feedback-
signal
2	Analog indgang (0-10 V)		Hastigheds-
	digital indgang 2		reference
3	Digital indgang (el. puls) 3		Reset
4	Digital indgang		Start
	(el. præcist stop) 4
5	Digital indgang (andet) 5		Jog
	(fast hastighed)
6	24 V DC forsyning til digitale
	indgange (max 50 mA)
7	10 V DC forsyning til
	potentiometer
	(max. 15 mA)
8	0 V til klemme 1-7 og 9
9	Analog (0-20 mA)/		Fejlvisning
	digital udgang
Tabel B
X102: Klemmeblok til udgangsrelæ
Klemme	Funktion
Nr.
1-2	Slutte (normalt åben)
1-3	Bryde (normalt lukket)

Tabel C

RS 485 switch

Til afslutning af en RS 485 interface seriel kommunikation skal bus'en slutte med et modstandsnet i begge ender. Dette etableres ved at stille begge omskiftere på ON.

Lamper (LED)

FC-motoren har fem lamper, som angiver FC-motorens status:

LED 300	(rød):	Fejludkobling
LED 301	(gul):	Advarsel
LED 302	(grøn):	Strømforsyning tilsluttet
LED 303-304 (grøn):		Kommunikation

EMC-korrekt installation

Styrekablerne skal være skærmede kabler for at sikre EMC-korrekt el-installation.

Forbind skærmen med jord i begge ender.

Undgå installationer med snoede skærmender (pigtails), idet disse ødelægger skærmeffekten ved høje frekvenser. Brug kabelklemmer i stedet.

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3

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VLT® frekvensomformer-motor FCM300 Quick Setup

3 Start FC-motoren

Tilslut netforsyningen. LED 302 (grøn) tændes, hvilket viser, at strømmen er tilsluttet. I Profibus versionerne blinker LED 303. Nærmere oplysninger om Profibus findes i Profibus manualen.

Forbind klemme 4 og 6 med startknappen (se fig. 1).

Forbind klemme 2, 7 og 8 med potentiometeret (se fig. 1).

Brug startknappen til at starte FC-motoren, og juster hastigheden ved hjælp af potentiometeret.

Advarsel

Spændingen på FC-motoren er farlig, når motoren er forbundet med nettet.

Forkert installation af FC-motoren kan føre

til materialeskader eller alvorlig person

skade, eller kan være dødelig.

4 Sæt vekselretterboksens dæksel på.

Tilspændingsmoment: 2,2-2,4 Nm.

Sikkerhed

Alle operationer skal udføres af behørigt uddannet personale. Brug alle til rådighed værende løftemuligheder, f.eks.

begge løftepunkter, hvis monteret, eller et enkelt løftepunkt, hvis monteret*.

Lodrette løft - Undgå en rotation, som ikke kan styres.

Løft af maskine - Løft ikke andet udstyr kun med

motorens løftepunkter.

Før installation skal det kontrolleres, om der findes

skader på ventilatorkappe eller aksel, sokkel/

monteringsdele, samt løse fastgøringsdele. Kontroller

oplysningerne fra mærkepladen.

Sørg for en plan monteringsflade og en afbalanceret montering, ikke forskudt.

Skiver og/eller forseglinger og beskyttelsesstykker

skal monteres korrekt.

Korrekt båndspænding.

Bemærk reglerne for derating, se Design Guiden.

* Bemærk: maksimalt manuelt løft er 20 kg under skulderen, men over jordniveau.

Max. vægt:

-Byggestørrelse 80: 15 kg

-Byggestørrelse 90&100: 30 kg

-Byggestørrelse 112: 65 kg

Spændingen på FC-motoren er farlig, når

motoren er forbundet med nettet.

Forkert installation af FC-motoren kan føre til materialeskader eller alvorlig personskade, eller kan være dødelig.

Derfor skal instruktionerne i denne Quick Setup samt

nationale og lokale regulativer og sikkerhedsregler

overholdes.

At berøre elektriske dele kan være forbundet med livs-

fare, selv efter at netforsyningen er slået fra.

Vent mindst 4 minutter.

-Installationen skal have korrekte sikringer og korrekt isolering.

-Låg og kabelindgange skal monteres.

NB!:

Det er brugerens eller el-installatørens ansvar at sikre korrekt jording og beskyttelse efter gældende nationale og lokale normer og standarder.

Disse regler angår din sikkerhed

1.Netforsyningen til FC-motoren skal være koblet fra i forbindelse med reparationsarbejde. Kontroller at netforsyningen er afbrudt, og at den fornødne tid er gået (4 minutter).

2.Apparatet skal forbindes korrekt til jord, brugeren skal sikres imod forsyningsspænding, og motoren skal sikres imod overbelastning iflg. gældende nationale og lokale bestemmelser.

I UL / cUL applikationer muliggør ETR klasse 20 overbelastningsbeskyttelse i overensstemmelse med NEC®.

RCD'er (FI-relæer), multipel beskyttelsesjording eller almindelig jording kan benyttes som ekstrabeskyttelse, forudsat de lokale sikkerhedsregler overholdes.

Ved en jordfejl kan der være et DC-indhold i fejlstrømmen.

Ved brug af FI-relæer skal de lokale regler overholdes. Relæerne skal være egnet til beskyttelse af 3- faset udstyr med en bro-ensretter og til en kortvarig afledning ved opstart.

3. Jordlækstrømmene er højere end 3,5 mA (ca. 7 mA). Dette betyder, at FC-motoren kræver en fast, permanent installation samt forstærket beskyttelsesjording.

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VLT® frekvensomformer-motor FCM300 Quick Setup

■Advarsel mod uønsket start

1.Motoren kan bringes til stop med digitale kommandoer, buskommandoer eller referencer, mens FC-motoren er tilsluttet netforsyning. Hvis personsikkerheden kræver, at der ikke må forekomme utilsigtet start, er disse stopfunktioner ikke tilstrækkelige.

2.Under parameterændring kan der forekomme motorstart.

3.En stoppet motor kan starte, hvis der opstår fejl i FC-motorens elektronik, eller hvis en midlertidig overbelastning eller en fejl i forsyningsnettet eller motortilslutningen ophører.

■Foranstaltninger hvis motoren ikke starter

-Sørg for, at ingen af parametrene er ændret i forhold til leveringsindstillingerne.(fabriksindstilling). Brug Local Control Panel eller serielporten til at resette til fabriksindstilling.

-Sørg for, at der ikke er afgivet en [STOP]-kommando fra et kontrolpaneltastatur (tilbehør) (lokalt stop). Efter [STOP] fra et kontrolpanel kan enheden kun genstartes med [START]-knappen på kontrolpanelet.

-Kontroller lysdioderne, der kan ses gennem et hul i det indvendige isolationsdæksel, og følg tabellen herunder.

Advarsel: Der skal udvises stor forsigtig-

hed, når enheden køres uden påsat

dæksel.

Grøn	Gul	Rød	Handling
LED 302	LED 301	LED 300
OFF	OFF	OFF	Tilfør strøm (se punkt 2)
ON	OFF	OFF	Tilfør startog
			referencesignaler
			(se figur 1, punkt 3).
ON	OFF	ON	Tilfør resetsignal i
			henhold til figur 1.
ON	ON	ON	Afbryd strøm-
			forsyningen, indtil alle
			lysdioder er slukket.
			Efter opstart er et
			resetsignal påkrævet.

Denne Quick Setup giver oplysninger om sikkerhed og hjælper brugeren til hurtigt at få FCM Serie 300 motorer installeret og idriftsat ved brug af fabriksindstillingen, se fig. 1. Yderligere oplysninger findes i Design Guiden.

Før start bedes sikkerhedsanvisningerne på bagsiden af denne Quick Setup læst.

Installationsværktøj

1 stjerneskruetrækker

1 stor skruetrækker

1 lille skruetrækker

Min. 2 pakninger:

Pakningsstørrelser

FCM 305-330	3 x M20 x 1,5 mm
FCM 340-375	1 x M25 x 1,5 mm,
	2 x M20 x 1,5 mm
1 hovedkabel
1 styrekabel
Max. kabeltværsnit
Netkabel	4.0 mm2/10 AWG
Styrekabel	1.5 mm2/16 AWG

Kabel til seriel kommunikation 1.5 mm2/16 AWG

Yderligere oplysninger kan findes i Design Guide og/eller PROFIBUS-manualen.

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<![endif]>ENGLISH

VLT® DriveMotor FCM 300 Quick Setup

Factory setting

Reset (pushbutton) Start

Jog

Speed reference

Fig. 1

-Reset to be closed short time for resetting fault trips

-Start to be closed for changing to run mode

-Jog will run at fixed speed while closed (10 Hz)

-Speed reference (0-10 V) determines speed while in run mode

Terminals

1: Analogue input	6: 24 V DC supply
2: Analogue input	7: 10 V DC supply
3: Digital input	8: 0 V
4: Digital input	9: Output
5: Digital input

1 Mechanical installation

Install the FC motor with adequate access for routine maintenance. Adequate space, particularly at the fan inlet (50 mm), is necessary to facilitate airflow.

Where several FC motors are installed in close proximity, care must be taken to ensure that there is no recirculation of exhausted warm air.

NB!:

Ambient temperature

To avoid the FC part getting overheated, the ambient temperature is not to exceed 40 °C and

the 24-hour average temperature is not to exceed 35 °C. If the ambient temperature is in the range of 40 °C - 55 °C, a reduction of the service life of the FC part is to be expected. For further information, please see the section on derating in the Design Guide.

NB!:

Bearings

Ball and roller bearings are despatched from the works fully charged with grease. Shielded

bearings have sufficient grease for an operating life of at least two years in normal ambient temperatures, providing there is little or no leakage.

Tapping of fitments onto the motor shaft,

with a hammer or mallet, causes bearing

damage. This results in increased bearing noise and a significant reduction in bearing life.

Motors type B14 & B34 mounting

1) Max length of the fixing bolts / screws penetrating the B14 flange:

FCM 305-307	(frame 80) =	12.0mm
FCM 311-315	(frame 90) =	10.0mm
FCM 322-330	(frame 100) =	10.0mm
FCM 340 (frame 112) =		10,0mm
FCM 355-375	(frame 132) =	12.0mm

2)The following precautions must be taken:

a)A non-setting jointing and sealing compound must be used to seal the bolt / screw threads in the motor flange.

b)A soft copper washer must be inserted underneath the bolt / screw head.

c)The joint face between the motor flange and the

mounting must be sealed using non-setting jointing and sealing compound.

For B34 types where it is only foot mounted, the flange is not used. Then the bolts should be fitted in accordance with parts a) & b) of item 2 to maintain the IP55.

2 Electrical connections

Remove the inverter box cover, which is held by four screws, to obtain access to the terminals.

Remove the detachable terminal plugs from the terminal blocks X100 and X101 to obtain access to the mains terminals.

Lift only the corner of the black plastic cover by the cable entries to expose the mains terminals L1, L2 and L3 (see fig. 2).

The control cables must be screened cables.

Fig. 2

6	MG.03.A3.62 – VLT is a registered Danfoss trademark

VLT® DriveMotor FCM 300 Quick Setup

NB!:

Do not lift or remove the entire plastic cover. The voltage on the FC motor is dangerous and may lead to material damage, serious

injury or it may be fatal.

NB!:

Mains terminals L1, L2 and L3:

Make sure that your mains supply corresponds to the voltage required by the FC motor (see

inverter label), TT and NT mains .

Connect the three mains phases to terminals L1, L2 and L3 and the earth to the separate terminal provided.

Tightening Torques

L1, L2, L3	FCM 305-340	0,5-0,6 Nm
L1, L2, L3	FCM 355-375	1,2-1,5 Nm
Earth ground	FCM 305-375	3,4 Nm

Fixed wires:

Rated temperature for fixed wires min. 60° C or 140° F. Use copper conduction only.

NB!:

You cannot change the rotation direction of the motor by shifting around the phases. The direction of rotation is clockwise by default. Another

direction of rotation can be programmed, see the Design Guide.

Prefuses Max.

UL1)

FCM 305-322	10A
FCM 330-340	15A
FCM 355-375	25A
IEC1)
FCM 305-375	25A

1) Type gG prefuses must be used. If you want to maintain UL/cUL you must use prefuses of the type Bussmann KTS-R 500 V or Ferraz Shawmut, type ATMR (max. 30A). The fuses must be placed for protection in a circuit that is capable of supplying a maximum of 100,000 amps RMS (symmetrical), 500 V maximum.

Control terminals

For information on terminal blocks X100, X101 and X102, please see table A, B and C.

X100: Terminal block for data communication

	Terminal	Function
	No.
	1	P RS 485	for connection to
	2	N RS 485	bus or PC
	3	5 V DC	Supply for RS 485 bus
	4	0 V DC

Table A

X101: Terminal block for analog/digital control signals

Terminal	Function	Example
No.
1	Analog input (0-20 mA)			Feedback-
signal
2	Analog (0-10 V)/			Hastigheds-
	digital input 2			reference
3	Digital input (or pulse) 3			Reset	<![if ! IE]> <![endif]>ENGLISH
4	(fixed speed)
	Digital input			Start
	(or precise stop) 4
5	Digital input (other) 5			Jog
6	24 V DC supply for digital
	inputs (max 50 mA)
7	10 V DC supply
	for potentiometer
	(max. 15 mA)
8	0 V for terminals 1-7 and 9
9	Analog (0-20 mA)			Fault indication
	digital output
Table B
X102: Terminal block for relay output
Terminal	Function
No.
1-2	Make (normally open)
1-3	Brake (normally closed)

Table C

RS 485 switch

For terminating an RS 485 interface serial communication, the bus must be terminated by a resistor network at both ends. This is provided by setting both switches to ON.

LEDs

The FC motor has five LEDs which indicate the status of the FC motor:

LED 300 (red):		Fault trip
LED 301	(yellow):	Warning
LED 302	(green):	Power on
LED 303-304 (green):		Communication

EMC-correct installation

The control cables must be screened cables to ensure EMC-correct electrical installation.

Connect the screen to earth at both ends.

Avoid installation with twisted screen ends (pigtails), since this ruins the screening effect at high frequencies. Use cable clamps instead.

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7

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<![endif]>ENGLISH

VLT® DriveMotor FCM 300 Quick Setup

3 Start the FC motor

Connect mains. LED 302 (green) lights up to indicate that the power is on. In Profibus versions, LED 303 will flash. For further information on Profibus, please see the Profibus manual.

Connect terminal 4 and 6 to the start button (see fig. 1).

Connect terminal 2, 7 and 8 to the potentiometer (see fig. 1).

Use the start button to start the FC motor and adjust the speed by means of the potentiometer.

Warning

The voltage on the FC motor is dangerous when the motor is connected to mains.

Incorrect installation of the FC motor may

lead to material damage or serious injury

or it may be fatal.

4 Mount the inverter box cover.

Fastening torque: 2.2 - 2.4 Nm

Safety

All operations must be carried out by

appropriately trained personnel.

Use all lifting facilities provided e.g. both

lifting points, if fitted, or single lifting point, if

fitted*.

Vertical lifting - Prevent uncontrolled rotation.

Lift machine - Do not lift other equipment with motor

lifting points only.

Before installation check for fan cover damage, shaft

damage, foot/mounting damage, and loose

fasteners. Check nameplate details.

Ensure level mounting surface, balanced mounting,

not misaligned.

Gaskets, and/or sealants, and guards must be

correctly fitted.

Correct belt tension.

Please observe derating rules, see Design Guide

* Note: maximum hand lift is 20 kg below shoulder, but above ground level.

Max. weights:

-Frame size 80: 15 kg

-Frame size 90 & 100: 30 kg

-Frame size 112: 65 kg

The voltage on the FC motor is dangerous

when the motor is connected to mains.

Incorrect installation of the FC motor may lead to material damage or serious injury or

it may be fatal.

Consequently, the instructions in this Quick Setup as

well as national and local rules and safety regulations

must be complied with.

Touching the electrical parts may be fatal, even after the

mains supply has been disconnected.

Wait at least 4 minutes.

-Installation must be fused and isolated correctly.

-Covers and cable entries must be fitted

NB!:

It is the user's or certified electrician's responsibility to ensure correct earthing and protection in accordance with applicable national

and local requirements and standards.

Safety regulations

1.The FC motor must be disconnected from mains if repair work is to be carried out. Check that the mains supply has been disconnected and that the necessary time has passed (4 minutes).

2.Correct protective earthing of the equipment must be established, the user must be protected against supply voltage, and the motor must be protected against overload in accordance with applicable national and local regulations.

In UL/cUL applications ETR provides class 20, overload protection in accordance with the NEC®.

RCD's (ELCB relays), multiple protective earthing or earthing can be used as extra protection, provided that local safety regulations are complied with.

In case of an earth fault, a DC content may develop in the fault current.

If RCD's are used, local regulations must be observed. Relays must be suitable for protection of 3-phase equipment with a bridge rectifier and for a brief discharge on power-up.

8	MG.03.A3.62 – VLT is a registered Danfoss trademark

VLT® DriveMotor FCM 300 Quick Setup

3.The earth leakage currents are higher than 3.5 mA (approx. 7 mA). This means that the FC motor requires a fixed, permanent installation as well as reinforced protective earthing.

■Warning against unintended start

1.The motor can be brought to a stop by means

of digital commands, bus commands, or references, while the FC motor is connected to mains. If personal safety considerations make it necessary to ensure that no unintended start occurs, these stop functions are not sufficient.

2.While parameters are being changed, the motor may start.

3.A motor that has been stopped may start if faults occur in the electronics of the FC motor, or if a temporary overload or a fault in the supply mains or the motor connection ceases.

■What if the motor does not start?

-Make sure no parameters have been changed from initial delivery status (factory setting). Use the Local Control Panel or serial port to reset to factory setting.

-Make sure no STOP command have been issued by the optional control panel keyboard (local stop) Control Panel STOP can only be restarted by the Control Panel START button.

-Remove lid to check the Light Emitting Diodes visible through a hole in the inside isolation cover (See the drawing), follow table below.

Warning:

Extreme care must be taken when

operating the unit with open lid.

Green	Yellow	Red	Action
LED 302	LED 301	LED 300
OFF	OFF	OFF	Apply power
			(see point 2)
ON	OFF	OFF	Apply start and
			reference signals ,
			(see figure 1 and
			point 3)
ON	OFF	ON	Apply reset signal
			according to figure 1.
ON	ON	ON	Switch off power until
			all LED's have turned
			off. After power on
			reset signal is required.

This Quick Setup gives information on safety and helps you to get your FCM 300 Series motors installed and running in factory setting, see fig. 1.

For additional information, please see the Design Guide.

Tools for installation

1 cross-point screwdriver

1 large screwdriver

1 small screwdriver

Min. 2 glands:

Gland sizes

FCM 305-330	3 x M20 x 1.5 mm
FCM 340-375	1 x M25 x 1.5 mm,
	2 x M20 x 1.5 mm

1 mains cable

1 control cable

Max. cable cross section

Mains supply cable	4.0 mm2/10 AWG
Control cable	1.5 mm2/16 AWG
Serial communication cable	1.5 mm2/16 AWG

For further information see the design guide and/or PROFIBUS manual.

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<![endif]>ENGLISH

MG.03.A3.62 – VLT is a registered Danfoss trademark

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Kurzanleitung, VLT® Frequenzumrichtermotor FCM 300

Werkseinstellung

Quittieren (Drucktaste) Start Festdrehzahl

Drehzahlsollwert

Abb. 1

-Quittieren kurz betätigen, um Störungsabschaltungen zu quittieren

-Start betätigen, um auf Betriebszustand zu wechseln

-Festdrehzahl bedeutet Betrieb mit Festdrehzahl, solange die Taste aktiviert ist (10 Hz)

-Drehzahlsollwert (0-10 V) bestimmt die Drehzahl im Betriebszustand

Anschlüsse:

1: Analogeingang		6: 24 V DC-Versorgung
2: Analogeingang		7: 10 V DC-Versorgung
3: Digitaleingang		8: 0 V
4: Digitaleingang		9: Ausgang
5: Digitaleingang

1 Mechanische Installation

FC-Motoren sind stets so anzuordnen, daß ausreichender Zugang für die routinemäßigen Wartungsarbeiten besteht. Für die Luftströmung ist genügend Freiraum vorzusehen, ins-besondere am Gebläseeinlaß (50 mm).

Wo mehrere FC-Motoren nah beieinander installiert sind, ist darauf zu achten, daß keine Rezirkulation warmer Abluft vorkommt.

ACHTUNG!

Umgebungstemperatur

Um eine Überhitzung des FC-Teils zu vermeiden, ist zu gewähr-leisten, daß die Umgebungstemperatur 40 °C und der 24-Std.-Durchschnitts-temperaturwert 35 °C nicht ûber-steigen. Liegt die Umgebungstemperatur im Bereich 40-55 °C, so ist mit einer verkürzten

Lebensdauer des FC-Teils zu rechnen. Weitere Informationen im Projektierungs-handbuch.

ACHTUNG!

Lager

Kugelund Wälzlager sind ab Werk fertig eingefettet. Abgeschirmte Lager sind ausreichend eingefettet, um eine Betriebsdauer von mindestens zwei Jahren in normaler Umgebungstemperatur zu gewährleisten, vorausgesetzt, es treten keine oder nur geringe Lecks auf.

Das Aufschlagen oder -klopfen von Teilen

auf die Motorwelle mit einem Hammer oder Handfäustel führt zu Lagerschäden

und damit zu erhöhtem Lagergeräusch und erheblich verringerter Lagerlebensdauer.

Halterung der Motoren vom Typ B14 & B34

1) Max. Länge der Befestigungsschrauben / Schrauben, die durch den Flansch B14 dringen:

FCM 305-307 (Frame 80 )=	12,0mm
FCM 311-315 (Frame 90) =	10,0mm
FCM 322-330(Frame 100) =	10,0mm
FCM 340 (Frame 112) =	10,0mm
FCM 355-375(Frame 132) =	12,0mm

2)Folgende Vorsichtsmaßnahmen müssen getroffen werden:

a)Zum Abdichten der Schraube / Schraubengewinde im Motorflansch muss ein geeignetes Dichtmittel verwendet werden.

b)Unter der Schraube / dem Schraubenkopf muss eine Kupferscheibe eingesetzt sein.

c)Die Dichtfläche zwischen Motorflansch und Halterung muss mit geeignetem Dichtmittel abgedichtet werden.

Beim Typ B34, welcher nur im unteren Bereich befestigt ist, wird der Flansch nicht benötigt. Anschließend müssen die Schrauben gemäß der Teile a) & b) von Punkt 2 eingesetzt werden, um den IP55 zu warten.

2 Elektrische Anschlüsse

Um Zugang zu den Anschlüssen zu erhalten, die Abdeckbox des Wechselrichters entfernen. Sie ist mit vier Schrauben befestigt.

Die abnehmbaren Anschlußstecker der Anschlußblöcke X100 und X101 entfernen, um Zugang zu den Netzanschlüssen zu schaffen.

Nur die Ecke der schwarzen Kunststoffabdeckung an den Kabeleingängen anheben, um die Netzanschlüsse L1, L2 und L3 freizulegen (siehe Abb. 2)

Die Steuerkabel müssen abgeschirmt sein.

Abb. 2

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ACHTUNG!

Nicht die gesamte Kunststoffabdeckung anheben oder abnehmen! Die Spannung des

FC-Motors ist gefährlich und kann zu einem Ausfall des Gerätes und zu schweren Personenschäden oder sogar zu tödlichen Verletzungen führen.

ACHTUNG!

Netzanschlüsse L1, L2 und L3:

Vergewissern Sie sich, daß die Netzversorgung der für den FC-Motor erforderlichen Spannung ent-

spricht (siehe Typenschild des Wechselrichters), TT

und NT Netz.

Die drei Netzphasen an die Anschlüsse L1, L2 und L3 und die Erdung an den hierfür vorgesehenen besonderen Anschluß anschließen.

Anzugsmoment

L1, L2, L3	FCM 305-340	0,5-0,6 Nm
L1, L2, L3	FCM 355-375	1,2-1,5 Nm
Earth ground	FCM 305-375	3,4 Nm

Zuleitung:

Zuleitungskabel müssen mindestens für eine Umgebungstemperatur von + 60° beziehungsweise + 140 F geeignet sein. Nur Kupferleiter verwenden.

ACHTUNG!

Die Drehrichtung des Motors kann nicht durch Vertauschen der Phasen geändert werden, sondern ist standardmäßig auf Rechts-Drehfeld

(vorwärts) eingestellt. Eine drehrichtungs-änderung ist auf dem Programmierungswege möglich, siehe projektierungshandbuch.

Vorsicherungen max.:

UL1)

FCM 305-322	10A
FCM 330-340	15A
FCM 355-375	25A
IEC1)
FCM 305-375	25A

1) Es müssen Vorsicherungen des Typs gG verwendet werden. Wenn UL/cUL eingehalten werden sollen, müssen Vorsicherungen des Typs Bussmann KTS-R 500 V oder Ferraz Shawmut, Typ ATMR (max. 30A) verwendet werden. Die Sicherungen müssen für den Schutz in einer Schaltung ausgelegt sein, die max. 100.000 A/ ms (symmetrisch) bei max. 500 V liefern kann.

Steuerungsanschlüsse

Informationen zu Reihenklemmen X100, X101 und X102 finden Sie in den Tabellen A, B und C.

X100: Anschlußblock für Datenkommunikation

Anschluß Funktion

Nr.

1P RS 485 für den Anschluß

2N RS 485 an Bus oder PC

	3	5 V DC	Versorgung für RS-485-Bus
	4	0 V DC

Tabelle A

X101: Anschlußblock für analoge/digitale Steuersignale

Anschluß Funktion		Beispiel
Nr.
1	Analogeingang (0-20 mA)		Istwertsignal
2	Analog (0-10 V)		Drehzahl-
	Digitaleingang 2		sollwert
3	Digitaleingang (oder Puls) 3		Quittieren
4	Digitaleingang		Start
	(präziser Stopp) 4
5	Digitaleingang (sonstiges) 5		Jog
	Festdrehzahl
6	24-V-DC-Versorgung für
	Digitaleingänge (max 50 mA)
7	10-V-DC-Versorgung für
	Potentiometer
	(max. 15 mA)
8	0 V für Anschluß 1-7 und 9
9	Analog (0-20 mA)/		Störungsanzeige

Digitaleingang

Tabelle B

X102: Reihenklemme für Relaisausgang

Anschluß Funktion

Nr.

1-2 Schließer (Ruhekontakt)

1-3 Öffner (Arbeitskontakt)

Tabelle C

RS-485-Schalter

Zum Abschluß einer seriellen RS-485-Kommunikations- schnittstelle muß der Bus über ein Widerstandsnetz an beiden Enden abgeschlossen werden. Dies wird erreicht, indem beide Schalter in die Stellung ON gebracht werden.

LEDs

Der FC-Motor ist mit fünf Leuchtdioden (LEDs) versehen, an denen der Zustand abgelesen werden kann:

LED 300	(rot):	Störungsabschaltung
LED 301 (gelb):		Warnung
LED 302	(grün):	Strom ein
LED 303-304 (grün):		Kommunikation

EMV-gemäße Installation

Um eine EMV-gemäße elektrische Installation zu gewährleisten, müssen die Steuerkabel abgeschirmt sein.

Die Abschirmung an beiden Enden erden.

Bei der Montage verzwirbelte Abschirmlitzen (sog. Pigtails) vermeiden, da diese den Abschirmeffekt bei höheren Frequenzen beeinträchtigen. Statt dessen Kabelbügel verwenden.

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3 Starten des FC-Motors

Netzstrom einschalten; LED 302 (grün) leuchtet auf, um anzuzeigen, daß der Strom zugeschaltet ist. Bei Profibus-Ausführungen blinkt LED 303. Weitere Informationen über Profibus im Profibus-Handbuch.

Klemmen 4 und 6 an die Starttaste anschließen (siehe Abb. 1).

Klemmen 2, 7 und 8 an das Potentiometer anschließen (siehe Abb. 1).

Mit der Starttaste den FC-Motor anlaufen lassen, mit dem Potentiometer die Drehzahl regulieren.

Achtung!

Der FC-Motor steht bei Netzanschluß

unter gefährlicher Spannung. Durch unsachgemäße Installation des FC-

Motors können ein

Ausfall des Gerätes, schwere Personenschäden oder

sogar tödliche Verletzungen verursacht werden.

4 Abdeckung des Wechselrichterteils montieren.

Anzugsmoment: 2,2-2,4 Nm.

Sicherheitshinweise

Tätigkeiten aller Art grundsätzlich nur von

entsprechend ausgebildetem Personal aus-

führen lassen. Nutzen Sie alle verfügbaren Hubvorrichtungen, d.h. beide Hebepunkte, falls vorhan-

den, oder einzelnen Hebepunkt, falls vorhanden*.

Beim senkrechten Heben unkontrol-liertes Rotieren

vermeiden.

Hebegerät: Keine anderen Gerätschaften nur mit den

Motorhebepunkten anheben.

Vor der Installation die Gerätschaften auf Beschädi-

gungen der Gebläseabdeckung, der Welle und des

Sockels bzw. der Montageteile sowie auf locker sit-

zende Befestigungsteile prüfen. Prüfen Sie die Anga- ben auf den Typenschild.

Stellen Sie sicher, daß die Montagefläche eben ist und die Montage im Gleichgewicht - nicht versetzt - erfolgt.

Bei Unterlegscheiben und/oder Dichtungen sowie

Schutzteilen ist auf korrekte Montage zu achten.

Desgleichen auf ordnungsgemäße Bandstraffung.

Bitte beachten Sie die Vorschriften zur Leistungs-

reduzierung, siehe Projektierungshandbuch.

* Hinweis: Manuelles Heben max. 20 kg unterhalb Schulterhöhe, jedoch über Bodenniveau.

Max. Bruttogewicht:

-Rahmengröße 80: 15 kg

-Rahmengröße 90 & 100: 30 kg

-Rahmengröße 112: 65 kg

Der FC-Motor steht bei Netzanschluß unter

gefährlicher Spannung. Durch unsachgemä-

ße Installation des FC-Motors können ein Ausfall des Gerätes, schwere Personen-

schäden oder sogar tödliche Verletzungen

verursacht werden.

Befolgen Sie daher stets die Anweisungen in dieser Kurz-

anleitung sowie die jeweils gültigen nationalen und inter-

nationalen Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen.

Das Berühren spannungsführender Teile - auch nach

der Trennung vom Netz - ist lebensgefährlich.

Mindestens 4 Minuten warten.

-Die Installation muß ordnungsgemäß gesichert und isoliert sein.

-Abdeckungen und Kabeleingänge müssen montiert sein.

ACHTUNG!

Der Anwender bzw. der beauftragte Fachelektriker hat verantwortlich sicherzustellen, daß Erdung und Schutzmaßnahmen gemäß den einschlägigen nationalen und örtlichen Bestimmungen und Normen durchgeführt werden.

Sicherheitsbestimmungen

1.Bei Reparaturen muß die Stromversorgung des FCMotors abgeschaltet werden. Vergewissern Sie sich, daß die Netzversorgung unterbrochen und die erforderliche Zeit (4 Minuten) verstrichen ist.

2.Es ist dafür Sorge zu tragen, daß gemäß den einschlägigen örtlichen und nationalen Vorschriften eine ordnungsgemäße Schutzerdung des Gerätes erfolgt, der Benutzer gegen Leitungsspannung geschützt und der Motor gegen Überlastung abgesichert ist.

Für den nordamerikanischen Markt (UL/cULAnwendungen): Die ETR-Funktionen beinhalten Motorüberlastungsschutz der Klasse 20 gemäß NEC®.

RCDs (ELCB-Relais), Mehrfachschutzerdung oder normale Erdung können ein zusätzlicher Schutz sein, vorausgesetzt, die örtlichen Sicherheitsnormen werden eingehalten.

Im Falle eines Erdungsfehlers kann im Fehlstrom ein Gleichspannungsanteil auftreten.

Bei Anwendung von RCDs sind die örtlichen Vorschriften zu beachten. Die Relais müssen zum

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Schutz von dreiphasigen Geräten mit Gleichrichterbrücke und für kurzzeitiges Ableiten im Einschaltmoment geeignet sein.

3.Der Ableitstrom gegen Erde ist höher als 3,5 mA (ca. 7 mA). Daher sind für den FC-Motor eine dauerhafte Festinstallation und eine verstärkte Schutzerdung erforderlich.

■Warnung vor unbeabsichtigtem Anlaufen

1.Der Motor kann mit einem digitalen Befehl, einem Bus-Befehl oder einem Sollwert angehalten werden,obwohl der FC-Motor weiter unter Netzspannung steht.Ist ein unbeabsichtigtes Anlaufen des Motors gemäß den Bestimmungen zur Personensicherheit jedoch unzulässig, so sind die obengenannten Stoppfunktionen nicht ausreichend.

2.Während der Bearbeitung von Parametern kann der Motor ohne Vorwarnung anlaufen.

3.Ein Motor, der abgeschaltet wurde, kann sich wieder einschalten, sofern die Elektronik des FCMotors defekt oder falls eine kurzfristige Überlastung oder ein Fehler in der Versorgungsspannung bzw. am Motoranschluß nicht mehr gegeben ist.

■Was tun, wenn der Motor nicht anläuft?

-Sicherstellen, daß die ursprünglichen Parametereinstellungen (Werkseinstellung) nicht verändert wurden. Werkseinstellung über das Bedienfeld bzw. die serielle Schnittstelle wiederherstellen.

-Sicherstellen, daß auf der Tastatur des optionalen Bedienfelds kein [STOP]-Befehl gegeben wurde (Ort-Stopp). Ein über das Bedienfeld gegebener [STOP]-Befehl kann nur mit der [START]-Taste auf dem Bedienfeld aufgehoben werden.

-Abdeckung abnehmen, um die durch eine Öffnung in der inneren Isolationsabdeckung sichtbaren LED zu prüfen (siehe Zeichnung), Tabelle unten beachten.

Warnung: Der Betrieb des Geräts mit

geöffneter Abdeckung muß mit äußerster Vorsicht erfolgen.

Grün	Gelb	Rot	Maßnahme
LED 302	LED 301	LED 300
AUS	AUS	AUS	Netzspannung ein-*
			schalten (siehe Punkt 2)
EIN	AUS	AUS	Startund Sollwert-
			signale einschalten
			(siehe	Abb. 1 und
			Punkt 3)
EIN	AUS	EIN	Quittierungssignal
			gemäß Abb. 1
			einschalten.
EIN	EIN	EIN	Netzspannung ausschal-
			ten, bis alle LED erlö-
			schen. Nach dem
			Wiedereinschalten der
			Netzspannung ist
			ein Quittierungssignal
			erforderlich.

Die Kurzanleitung enthält Sicherheitshinweise und hilft dem Anwender, die Motoren der FCM Serie 300 zu installieren und mit Werkseinstellung zu betreiben, siehe Abb. 1. Weitere Informationen finden sich im Projektierungshandbuch.

Bevor Sie beginnen, lesen Sie bitte die Sicherheitshinweise auf der Rückseite dieser Kurzanleitung.

Installationswerkzeuge

1 Kreuzschlitz-Schraubendreher

1 großer Schraubendreher

1 kleiner Schraubendreher

Min. 2 Kabelverschraubungen:

Verschraubungsgrößen

FCM 305-330	3 x M20 x 1,5 mm
FCM 340-375	1 x M25 x 1,5 mm,
	2 x M20 x 1,5 mm
1 Netzkabel
1 Steuerkabel
Max. Kabelquerschnitte
Netzkabel	4.0 mm2/10 AWG
Steuerkabel	1.5 mm2/16 AWG
Kabel für die serielle
Kommunikation	1.5 mm2/16 AWG

Weitere Informationen finden Sie im Projektierungshandbuch und/oder PROFIBUS-Handbuch.

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