ENGINEERING TOMORROW
Guía de funcionamiento VLT® Decentral Drive FCD 302
vlt-drives.danfoss.com
Índice |
Guía de funcionamiento |
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Índice
1 Introducción |
3 |
1.1 Objetivo del manual |
3 |
1.2 Recursos adicionales |
3 |
1.3 Versión del documento y del software |
3 |
1.4 Vista general de producto |
3 |
1.5 Homologaciones y certi•cados |
6 |
1.6 Símbolos y convenciones |
7 |
2 Seguridad |
8 |
2.1 Símbolos de seguridad |
8 |
2.2 Personal cuali•cado |
8 |
2.3 Medidas de seguridad |
8 |
3 Instalación mecánica |
10 |
3.1 Desembalaje |
10 |
3.1.1 Elementos suministrados |
10 |
3.1.2 Identi•cación del producto |
10 |
3.2 Montaje |
11 |
4 Instalación eléctrica |
14 |
4.1 Instrucciones de seguridad |
14 |
4.2 Instalación conforme a CEM |
14 |
4.3 Conexión a tierra |
14 |
4.4 Esquema de cableado |
17 |
4.5 Ubicación de los terminales |
19 |
4.6 Tipos de terminal |
20 |
4.7 Conexión del motor |
21 |
4.7.1 Conexión de varios motores |
21 |
4.8 Conexión de red de CA |
22 |
4.9 Conexión de red y de motor con conmutador de servicio |
22 |
4.10 Cableado de control |
22 |
4.11 Resistencia de frenado |
23 |
4.12 Freno mecánico |
23 |
4.13 Conexión de los sensores / actuadores a los conectores M12 |
24 |
4.14 Interruptores DIP |
24 |
4.15 Comunicación serie RS485 |
25 |
4.16 Safe Torque O„ (STO) |
25 |
4.17 Lista de veri•cación de la instalación |
25 |
5 Puesta en servicio |
27 |
MG04F505 |
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1 |
Índice |
VLT® Decentral Drive FCD 302 |
5.1 Conexión de potencia |
27 |
5.2 Funcionamiento del panel de control local |
28 |
5.2.1 Disposición del panel de control local grá•co |
28 |
5.3 Programación básica |
30 |
5.4 Arranque del sistema |
31 |
5.4.1 Prueba de control local |
31 |
5.4.2 Arranque del sistema |
31 |
5.5 Funcionamiento |
32 |
5.5.1 Cargar / descargar datos al / del LCP |
32 |
5.5.2 Cambio de los ajustes de parámetros |
32 |
5.5.3 Restablecimiento de los ajustes predeterminados |
32 |
6 Mantenimiento, diagnóstico y resolución de problemas |
34 |
6.1 Introducción |
34 |
6.2 Mantenimiento y servicio |
34 |
6.2.1 Limpieza |
34 |
6.3 LED frontales |
34 |
6.4 Mensajes de estado |
35 |
6.5 Tipos de advertencias y alarmas |
37 |
6.6 Lista de Advertencias y Alarmas |
38 |
7 Especi…caciones |
48 |
7.1 Datos eléctricos |
48 |
7.2 Fuente de alimentación de red |
49 |
7.3 Salida del motor y datos del motor |
49 |
7.4 Condiciones ambientales |
49 |
7.5 Especi•caciones del cable |
50 |
7.6 Entrada/salida de control y datos de control |
50 |
7.7 Fusibles y magnetotérmicos |
54 |
8 Anexo |
55 |
8.1 Parámetros del menú rápido |
55 |
8.2 Estructura de menú de parámetros |
58 |
Índice |
64 |
2 |
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MG04F505 |
Introducción Guía de funcionamiento
1 Introducción |
1 |
1 |
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1.1 Objetivo del manual
Esta guía de funcionamiento proporciona información para la instalación y puesta en servicio del convertidor de frecuencia de forma segura.
La guía de funcionamiento está diseñada para su utilización por parte de personal cuali•cado.
Lea y siga las instrucciones para utilizar el convertidor de frecuencia de forma segura y profesional, y preste especial atención a las instrucciones de seguridad y las advertencias generales. Tenga siempre disponible esta guía de funcionamiento junto al convertidor de frecuencia.
VLT® es una marca registrada.
1.2 Recursos adicionales
Hay una serie de publicaciones y manuales complementarios a su disposición.
•La Guía de programación del VLT® AutomationDrive FC 301/302 proporciona información más detallada sobre cómo trabajar con parámetros, así como numerosos ejemplos de aplicación.
•La Guía de diseño del VLT® Decentral Drive FCD 302 proporciona información detallada sobre sus capacidades y funcionalidades para diseñar sistemas de control de motores.
•Instrucciones de funcionamiento con equipos opcionales.
Consulte www.danfoss.com/BusinessAreas/DrivesSolutions/ Documentations/VLT+Technical+Documentation.htm.
1.3 Versión del documento y del software
Este manual se revisa y se actualiza de forma periódica. Le agradecemos cualquier sugerencia de mejoras. La Tabla 1.1 muestra las versiones de documento y software.
Edición |
Comentarios |
|
Versión de |
|
|
|
software |
|
|
|
|
MG04F5xx |
Se ha actualizado la función de |
|
7.5X |
|
STO. |
|
|
|
|
|
|
Tabla 1.1 |
Versión del documento y del software |
|
1.4 Vista general de producto 1.4.1 Uso previsto
El convertidor de frecuencia es un controlador electrónico del motor diseñado para:
•Regular la velocidad del motor en respuesta a la realimentación del sistema o a órdenes remotas de controladores externos. Un sistema Power Drive consiste en un convertidor de frecuencia, el motor y el equipo accionado por el motor.
•Supervisión del estado del motor y el sistema.
El convertidor de frecuencia también puede utilizarse para la protección de sobrecarga del motor.
En función de la con•guración, el convertidor de frecuencia puede utilizarse en aplicaciones independientes o formar parte de un equipo o instalación de mayor tamaño.
El VLT® Decentral Drive FCD 302 se ha diseñado para un montaje descentralizado, por ejemplo, en el sector de alimentación y bebidas, o para otras aplicaciones que manejen materiales. Con el FCD 302, es posible reducir costes descentralizando la electrónica de potencia. Los paneles centrales se vuelven así obsoletos y se ahorran costes, espacio y esfuerzos en la instalación y el cableado. El diseño básico con una parte electrónica enchufable y un cuadro de cableado «espacioso» facilita las tareas de mantenimiento y reparación. Permite el cambio de los componentes electrónicos sin necesidad de desconectar el cableado.
El FCD 302 ha sido diseñado conforme a las instrucciones EHEDG y se puede instalar en entornos donde una fácil limpieza sea primordial.
AVISO!
Únicamente los convertidores de frecuencia con…gurados para alojamientos higiénicos, FCD 302 P XXX T4 W69, disponen de la certi…cación EHEDG.
Entorno de instalación
El convertidor de frecuencia es apto para su uso en entornos residenciales, industriales y comerciales, de acuerdo con la legislación y la normativa locales.
MG04F505 |
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Introducción |
VLT® Decentral Drive FCD 302 |
1 1 AVISO!
En un entorno residencial, este producto puede producir radiointerferencias, en cuyo caso puede que se tengan que tomar las medidas de mitigación pertinentes.
Posible uso indebido
No utilice el convertidor de frecuencia en aplicaciones que no cumplan con los entornos y condiciones de funcionamiento especi•cados. Garantice la conformidad con las condiciones especi•cadas en el capétulo 7 Especi„caciones.
1.4.2 Despieces
1
2
5
6
9
10
<![endif]>130BC379.10
3
4
7
8
1 |
Inversor |
6 |
Caja de instalación |
|
|
|
|
2 |
Tornillos (4, uno en cada esquina) |
7 |
Conexión del display |
|
|
|
|
3 |
Junta de sellado |
8 |
Acceso al puerto USB |
|
|
|
|
4 |
Tapa de plástico del inversor |
9 |
Conmutador para mantenimiento - lado motor (también |
|
|
|
puede ir localizado en el lado de alimentación o no ir |
|
|
|
montado) |
|
|
|
|
5 |
Pin de conexión a tierra |
10 |
Soportes de montaje planos |
|
|
|
|
Ilustración 1.1 Despiece de la unidad pequeña
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Introducción |
Guía de funcionamiento |
1
2
5
6
9
10
8
1 1
<![if ! IE]><![endif]>130BC380.10
3
4
11
7
1 |
Inversor |
7 |
Conexión del display |
|
|
|
|
2 |
Tornillos (4, uno en cada esquina) |
8 |
Acceso al puerto USB |
|
|
|
|
3 |
Junta de sellado |
9 |
Conmutador de mantenimiento1) - en el lado del motor (también puede |
|
|
|
localizarse en el lado de alimentación o no ir montado) |
|
|
|
|
4 |
Tapa de plástico del inversor |
10 |
Soportes de montaje planos |
|
|
|
|
5 |
Pin de conexión a tierra |
11 |
Magnetotérmico1) (opcional) |
6 |
Caja de instalación |
– |
– |
|
|
|
|
1) La unidad puede con„gurarse con conmutador de mantenimiento o con magnetotérmico, no con ambos. La imagen mostrada no puede con„gurarse en la práctica, pero se muestra únicamente para ilustrar las respectivas posiciones de los componentes.
Ilustración 1.2 Despiece de la unidad grande
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5 |
Introducción |
VLT® Decentral Drive FCD 302 |
1 1 1.4.3 Diagrama de bloques
La Ilustración 1.3 es un diagrama de bloques de los componentes internos del convertidor de frecuencia.
Área |
Denominación |
|
Funciones |
|
|
|
|
||
|
Entrada de alimen- |
Fuente de alimentación de la red |
||
1 |
de CA trifásica al convertidor de |
|||
tación |
||||
|
frecuencia. |
|||
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
El puente del recti•cador |
||
2 |
Recti•cador |
convierte la entrada de CA en |
||
corriente CC para suministrar |
||||
|
|
|||
|
|
electricidad al inversor. |
||
|
|
|
||
|
|
El circuito de bus de CC |
||
3 |
Bus de CC |
intermedio gestiona la corriente |
||
|
|
de CC. |
||
|
|
|
|
|
|
|
• |
Filtran la tensión de circuito |
|
|
|
|
de CC intermedio. |
|
|
|
• |
Ofrece protección frente a |
|
|
|
|
transitorios de red. |
|
4 |
Bobinas de CC |
• |
Reducen la corriente RMS. |
|
|
|
• |
Elevan el factor de potencia |
|
|
|
|
reŠejado de vuelta a la línea. |
|
|
|
• |
Reducen los armónicos en la |
|
|
|
|
entrada de CA. |
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
Almacena la potencia de CC. |
|
5 |
Banco de conden- |
• |
Proporciona protección ininte- |
|
sadores |
|
rrumpida para pérdidas de |
||
|
|
|||
|
|
|
potencia cortas. |
|
|
|
|
||
|
|
El inversor convierte la CC en una |
||
6 |
Inversor |
forma de onda de CA PWM |
||
controlada para una salida |
||||
|
|
|||
|
|
variable controlada al motor. |
||
|
|
|
||
7 |
Salida al motor |
Regula la potencia de salida |
||
trifásica al motor. |
||||
|
|
|||
|
|
|
|
Área |
Denominación |
|
Funciones |
|
|
|
|
|
|
• |
La alimentación de entrada, el |
|
|
|
procesamiento interno, la |
|
|
|
salida y la intensidad del |
|
|
|
motor se monitorizan para |
|
|
|
proporcionar un funciona- |
8 |
Circuitos de control |
|
miento y un control e•caces. |
• |
Se monitorizan y ejecutan los |
||
|
|
|
comandos externos y la |
|
|
|
interfaz de usuario. |
|
|
• |
Puede suministrarse salida de |
|
|
|
estado y control. |
|
|
|
|
Ilustración 1.3 Diagrama de bloques de convertidor de frecuencia
1.5 Homologaciones y certi•cados
Tabla 1.2 Homologaciones y certi…cados
Hay disponibles más homologaciones y certi•cados. Póngase en contacto con el socio local de Danfoss. Los convertidores de frecuencia con tipo de protección T7 (525-690 V) solo disponen de certi•cado UL para 525-600 V.
El convertidor de frecuencia cumple los requisitos de la norma UL 508C de retención de memoria térmica. Si desea obtener más información, consulte el apartado Protección térmica del motor en la Guía de diseño especí•ca del producto.
Para conocer la conformidad con el Acuerdo europeo relativo al transporte internacional de mercancías peligrosas por vías navegables (ADN), consulte el apartado
Instalación conforme con ADN de la guía de diseño especí•ca del producto.
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Introducción |
Guía de funcionamiento |
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1.6 Símbolos y convenciones |
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1 |
1 |
|
|
|
|
|
|
En este manual, se utilizan los siguientes símbolos:
ADVERTENCIA
Indica una situación potencialmente peligrosa que puede producir lesiones graves o incluso la muerte.
PRECAUCIÓN
Indica una situación potencialmente peligrosa que puede producir lesiones leves o moderadas. También puede utilizarse para alertar contra prácticas inseguras.
AVISO!
Indica información importante, entre la que se incluyen situaciones que pueden producir daños en el equipo u otros bienes.
En este manual, se utilizan las siguientes convenciones:
•Las listas numeradas indican procedimientos.
•Las listas de viñetas indican otra información y descripción de ilustraciones.
•El texto en cursiva indica:
-Referencia cruzada.
-Enlace.
-Nota al pie.
-Nombre del parámetro.
-Nombre del grupo de parámetros.
-Opción de parámetro.
•Todas las dimensiones de las •guras se indican en mm (in).
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Seguridad |
VLT® Decentral Drive FCD 302 |
2 Seguridad
2 2
2.1 Símbolos de seguridad
En esta guía se han utilizado los siguientes símbolos:
ADVERTENCIA
Indica situaciones potencialmente peligrosas que pueden producir lesiones graves o incluso la muerte.
PRECAUCIÓN
Indica una situación potencialmente peligrosa que puede producir lesiones leves o moderadas. También puede utilizarse para alertar contra prácticas no seguras.
2.3 Medidas de seguridad
ADVERTENCIA
TENSIÓN ALTA
Los convertidores de frecuencia contienen tensión alta cuando están conectados a una entrada de red de CA, a un suministro de CC o a una carga compartida. Si la instalación, el arranque y el mantenimiento no son efectuados por personal cuali…cado, pueden causarse lesiones graves o incluso la muerte.
•La instalación, el arranque y el mantenimiento deben ser realizados exclusivamente por personal cuali…cado.
AVISO!
Indica información importante, entre la que se incluyen situaciones que pueden producir daños en el equipo u otros bienes.
2.2 Personal cuali•cado
Se precisan un transporte, un almacenamiento, una instalación, un funcionamiento y un mantenimiento correctos y •ables para que el convertidor de frecuencia funcione de un modo seguro y sin ningún tipo de problemas. Este equipo únicamente puede ser instalado y manejado por personal cuali•cado.
El personal cuali•cado es aquel personal formado que está autorizado para realizar la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento de equipos, sistemas y circuitos conforme a la legislación y la regulación vigentes. Asimismo, el personal cuali•cado debe estar familiarizado con las instrucciones y medidas de seguridad descritas en este manual.
ADVERTENCIA
ARRANQUE ACCIDENTAL
Cuando el convertidor de frecuencia se conecta a una red de CA, a un suministro de CC o a una carga compartida, el motor puede arrancar en cualquier momento. Un arranque accidental durante la programación, el mantenimiento o los trabajos de reparación puede causar la muerte, lesiones graves o daños materiales. El motor puede arrancar mediante un conmutador externo, una orden de …eldbus, una señal de referencia de entrada desde el LCP o por la eliminación de una condición de fallo.
Para evitar un arranque accidental del motor:
•Desconecte el convertidor de frecuencia de la alimentación.
•Pulse [O‹/Reset] en el LCP antes de programar cualquier parámetro.
•Debe cablear y montar completamente el convertidor de frecuencia, el motor y cualquier equipo accionado antes de conectar el convertidor de frecuencia a la red de CA, al suministro de CC o a una carga compartida.
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Seguridad |
Guía de funcionamiento |
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ADVERTENCIA
TIEMPO DE DESCARGA
El convertidor de frecuencia contiene condensadores de enlace de CC que pueden seguir cargados incluso si el convertidor de frecuencia está apagado. Puede haber tensión alta presente aunque las luces del indicador de advertencia estén apagadas. Si después de desconectar la alimentación no espera el tiempo especi…cado antes de realizar cualquier trabajo de reparación o tarea de mantenimiento, pueden producirse lesiones graves o incluso la muerte.
1.Pare el motor.
2.Desconecte la red de CA, los motores de magnetización permanente y las fuentes de alimentación de enlace de CC remotas, entre las que se incluyen las baterías de emergencia, los SAI y las conexiones de enlace de CC a otros convertidores de frecuencia.
3.Espere a que los condensadores se descarguen por completo antes de efectuar actividades de mantenimiento o trabajos de reparación. El tiempo de descarga se especi…ca en la Tabla 2.1.
Tensión [V] |
Tiempo de espera mínimo (minutos) |
||
|
|
|
|
|
4 |
7 |
15 |
|
|
|
|
200–240 |
0,25-3,7 kW |
– |
5,5-37 kW |
|
(0,34-5 CV) |
|
(7,5-50 CV) |
|
|
|
|
380–500 |
0,25-7,5 kW |
– |
11-75 kW |
|
(0,34-10 CV) |
|
(15-100 CV) |
|
|
|
|
525–600 |
0,75-7,5 kW |
– |
11-75 kW |
|
(1-10 CV) |
|
(15-100 CV) |
|
|
|
|
525–690 |
– |
1,5-7,5 kW |
11-75 kW |
|
|
(2-10 CV) |
(15-100 CV) |
|
|
|
|
Tabla 2.1 Tiempo de descarga
ADVERTENCIA
PELIGRO DE CORRIENTE DE FUGA
Las corrientes de fuga superan los 3,5 mA. No efectuar la correcta conexión toma a tierra del convertidor de frecuencia puede ser causa de lesiones graves e incluso de muerte.
•La correcta conexión a tierra del equipo debe estar garantizada por un instalador eléctrico certi…cado.
ADVERTENCIA
PELIGRO DEL EQUIPO |
2 2 |
El contacto con ejes de rotación y equipos eléctricos |
puede provocar lesiones graves o la muerte.
•Asegúrese de que la instalación, el arranque y el mantenimiento sean realizados únicamente por personal formado y cuali…cado.
•Asegúrese de que los trabajos eléctricos respeten las normativas eléctricas locales y nacionales.
•Siga los procedimientos indicados en esta guía.
ADVERTENCIA
GIRO ACCIDENTAL DEL MOTOR AUTORROTACIÓN
El giro accidental de los motores de magnetización permanente puede crear tensión y cargar la unidad, dando lugar a lesiones graves, daños materiales o incluso la muerte.
•Asegúrese de que los motores de magnetización permanente estén bloqueados para evitar un giro accidental.
PRECAUCIÓN
PELIGRO DE FALLO INTERNO
Si el convertidor de frecuencia no está correctamente cerrado, un fallo interno en este puede causar lesiones graves.
•Asegúrese de que todas las cubiertas de seguridad estén colocadas y …jadas de forma segura antes de suministrar electricidad.
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Instalación mecánica |
VLT® Decentral Drive FCD 302 |
3 Instalación mecánica
3.1 Desembalaje
3 3 3.1.1 Elementos suministrados
El paquete contiene:
•La bolsa de accesorios se suministra solo con pedido de caja de instalación. Contenido:
-2 abrazaderas de cable
-Soporte para los cables de motor y de carga
-Soporte de elevación para abrazadera de cables
-Tornillo de 4 × 20 mm
-Rosca de 3,5 × 8 mm
•Guía de funcionamiento
•Convertidor de frecuencia
En función de los elementos opcionales instalados, la caja contiene una o dos bolsas y uno o varios manuales.
Procedimiento
1.Asegúrese de que los elementos suministrados y la información de la placa de características corresponden con la con•rmación del pedido.
2.Compruebe visualmente el embalaje y el convertidor de frecuencia en busca de daños provocados por una manipulación inadecuada durante el envío. En caso de existir daños, presente la reclamación al transportista y conserve las piezas dañadas para poder esclarecer el conŠicto.
3.1.2 Identi•cación del producto
|
|
Decentral Drive |
|
Enclosure rating: |
10 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BF338.10 |
||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
VLT® www.danfoss.com |
|
Type 4X Indoor Use Only |
|
|
||
|
|
LISTED E134261 76X1 IND. CONT. EQ. |
|
|
||||
1 |
|
|
|
|
|
|||
|
T/C: FCD302P1K5T4W66H1X1XMFCFXXXXA0BXXXXXXDX |
|
|
|||||
2 |
|
|
|
|||||
|
P/N: 131Z5118 |
S/N: 000000G000 |
|
|
||||
4 |
|
|
|
|||||
|
1.5kW(400V) / 2.0HP(460V) |
|
3 |
|
|
|
||
5 |
|
|
|
|
|
|||
|
IN: 3x380-480V 50/60Hz, 3.7/3.1A |
|
|
|
|
|||
6 |
|
|
|
|
|
|||
|
OUT: 3x0-Vin 0-590Hz, 4.1/3.4A |
8 |
|
|
|
|||
7 |
|
|
|
|
||||
|
IP66 Enclosure Tamb. 40 ˚C/104 ˚F |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|||
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Danfoss A/S |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
6430 Nordborg |
|
|
||
|
|
|
|
Denmark |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MADE IN DENMARK |
|
|
|
|
|
* 1 3 1 Z 5 1 1 8 0 |
0 0 0 0 0 G 0 0 0 * |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
Código descriptivo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
Número de pedido |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
Número de serie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
Potencia de salida |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
5 |
|
Corriente, frecuencia y tensión de entrada (con tensión |
|
|||||
|
baja/alta) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
6 |
|
Corriente, frecuencia y tensión de salida (con tensión |
|
|
||||
|
baja/alta) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
Clasi•cación IP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
8 |
|
Temperatura ambiente máxima |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
|
Certi•cados |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10 |
Tipo de protección NEMA |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ilustración 3.1 Placa de características del producto (ejemplo)
AVISO!
No retire la placa de características del convertidor de frecuencia (pérdida de la garantía).
10 |
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MG04F505 |
Instalación mecánica |
Guía de funcionamiento |
|
|
3.2 Montaje
AVISO!
En entornos con líquidos, partículas o gases corrosivos transmitidos por el aire, asegúrese de que la clasi…cación IP / de tipo del equipo se corresponde con el entorno de instalación. No cumplir los requisitos de las condiciones ambientales puede reducir la vida útil del convertidor de frecuencia. Asegúrese de que se cumplan todos los requisitos de humedad atmosférica, temperatura y altitud.
Vibración y golpes
El convertidor de frecuencia cumple los requisitos relativos a estas condiciones cuando se monta en las paredes y suelos de instalaciones de producción o en paneles atornillados a paredes o suelos.
Para obtener información detallada sobre las especi•caciones de las condiciones ambientales, consulte el capétulo 7.4 Condiciones ambientales.
3.2.1 Herramientas y equipo recomendados
Equipo |
Tamaño |
Descripción |
|
|
|
Destornilladores |
– |
– |
|
|
|
Conector (hex) |
8 |
Para sujetar tornillos de |
|
|
inversor / montaje de |
|
|
soportes |
|
|
|
Con ranura |
0,4 × 2,5 |
Para terminales de |
|
|
control y potencia |
|
|
accionados por muelle |
|
|
|
Con ranura / Torx |
1,0 x 5,5 / TX20 |
Para abrazaderas en la |
|
|
caja de instalación |
|
|
|
Llave |
19, 24, 28 |
Para clavijas de conexión |
|
|
|
LCP, número de |
– |
Panel de control local |
pedido 130B1078 |
|
|
|
|
|
Cable del LCP, |
– |
Cable de conexión para |
número de |
|
panel de control local |
pedido 130B5776 |
|
|
|
|
|
Tabla 3.1 Herramientas y equipo recomendados
3.2.2 Dimensiones mecánicas
|
331.5 mm (13.05 in) |
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BB712.10 |
|
280 mm (11.02 in) |
6.5 mm |
|
||
|
|
|
|||
|
(0.25 in) |
<![if ! IE]> <![endif]>in)(3.14(3.14 in) |
<![if ! IE]> <![endif]>mm190(7.48 in) |
||
|
<![if ! IE]> <![endif]>mm178(7 in) |
<![if ! IE]> <![endif]>mm25 in)(0.98 |
<![if ! IE]> <![endif]>mm80 80 mm |
||
|
|
Ø13 mm |
|
|
|
|
|
(0,51 in) |
|
|
|
41 mm |
|
|
|
|
|
(1.61 in) |
315 mm (12.4 in) |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>175 mm (6.88 in) |
349.5 mm (13.75 in) |
ON WARNING ALARM
Bus MS |
NS1 |
NS2 |
<![endif]>200 mm (7.87 in)
Ilustración 3.2 Entradas para cables y tamaños de los ori…cios (unidad pequeña)
3 3
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11 |
3 3
Instalación mecánica VLT® Decentral Drive FCD 302
431.5 mm (16.98 in) |
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BC381.10 |
3.2.3.1 Posiciones de montaje permitidas |
|
|
||
|
|
|
|
380 mm (14.96 in) |
6.5 mm |
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BC382.10 |
<![if ! IE]> <![endif]>mm178(7 in) |
(0.25 in) |
<![if ! IE]> <![endif]>(7.48mm190in) |
|
<![if ! IE]> <![endif]>mm25 in)(0.98 mm8080 mm in)(3.14(3.14 in) |
|||
|
Ø13 mm |
|
|
|
(0,51 in) |
|
|
32 mm |
|
(1.25 in) |
415 mm (16.33 in) |
<![if ! IE]> <![endif]>186 mm (7.32 in) |
|
449.5 mm (17.69 in)
<![if ! IE]><![endif]>201 mm (7.91 in)
Ilustración 3.3 Entradas para cables y tamaños de los ori…cios (unidad grande)
Lateral del motor |
1 |
× M20, 1 |
× M25 |
|
|
|
|
Puesto de control |
2 |
× M20, 9 |
× M161) |
Red |
2 |
× M25 |
|
|
|
|
|
Tabla 3.2 Dimensiones mecánicas
1) También utilizado para adaptadores de actuador / sensor 4 x M12 / 6 x M12.
3.2.3 Montaje
El VLT® Decentral Drive FCD 302 consta de dos piezas:
•La caja de instalación
•El inversor
Consulte el capétulo 1.4.2 Despieces.
Ilustración 3.4 Posiciones de montaje permitidas: aplicaciones estándar
<![if ! IE]><![endif]>130BC383.10
Ilustración 3.5 Posiciones de montaje permitidas: aplicaciones higiénicas
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Instalación mecánica Guía de funcionamiento
3.2.3.2 Montaje de la caja de instalación
PRECAUCIÓN
PELIGRO ELÉCTRICO
No conecte la alimentación de la unidad en este punto, |
3 3 |
ya que podrían producirse lesiones graves o incluso la |
muerte.
PRECAUCIÓN
DAÑOS MATERIALES O LESIONES PERSONALES
Si no se aprietan los cuatro tornillos, pueden producirse lesiones personales o daños materiales.
•Asegúrese de que el lugar donde va a realizar el montaje soporte el peso de la unidad.
Requisitos previos:
•Utilice los ori•cios de la parte posterior de la caja de instalación para •jar los soportes de montaje.
•
•
Utilice tornillos o pernos adecuados.
En versiones higiénicas, utilice prensacables diseñados para responder a las exigencias de aplicación higiénicas, por ejemplo, Rittal HD 2410.110/120/130.
1.Monte verticalmente el VLT® Decentral Drive FCD 302 en una pared o en el bastidor de la máquina. En las versiones higiénicas, asegúrese de el alojamiento tenga un buen drenaje de líquidos y oriente la unidad de manera que los prensacables estén ubicados en la base.
<![if ! IE]><![endif]>130BB701.10
Ilustración 3.6 FCD 302 independiente con soportes de montaje
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Instalación eléctrica |
VLT® Decentral Drive FCD 302 |
4 Instalación eléctrica
4.1 Instrucciones de seguridad
Consulte el capétulo 2 Seguridad para conocer las instrucciones de seguridad generales.
Consulte el capétulo 7.1 Datos eléctricos y el capétulo 7.5 Especi„caciones del cable para obtener información sobre los tamaños y tipos de cable recomendados.
4 4 ADVERTENCIA
TENSIÓN INDUCIDA
La tensión inducida desde los cables de motor de salida que están juntos puede cargar los condensadores del equipo, incluso si este está apagado y bloqueado. Si no se colocan los cables de motor de salida separados o no se utilizan cables apantallados, pueden producirse lesiones graves o incluso la muerte.
•Coloque los cables de motor de salida separados o
•Utilice cables apantallados.
PRECAUCIÓN
RIESGO DE DESCARGA
El convertidor de frecuencia puede generar una corriente de CC en el conductor de PE. Si no se sigue la siguiente recomendación, puede que el RCD no proporcione la protección prevista.
•Cuando se utilice un dispositivo de protección de corriente residual (RCD) como protección antidescargas eléctricas, este solo podrá ser de tipo B en el lado de la fuente de alimentación.
Protección de sobreintensidad
•Es necesario un equipo de protección adicional, como protección contra cortocircuitos o protección térmica del motor, entre el convertidor de frecuencia y el motor para aplicaciones con varios motores.
•Es necesario un fusible de entrada para proporcionar protección de sobreintensidad y contra cortocircuitos. Si no vienen instalados de fábrica, los fusibles deben ser suministrados por el instalador. Consulte la lista de fusibles previos con certi•cación UL/cUL en el capétulo 7.7 Fusibles y magnetotérmicos.
Tipo de cable y clasi…caciones
•Todos los cableados deben cumplir las normas nacionales y locales sobre los requisitos de sección transversal y temperatura ambiente.
•Recomendación de conexión de cable de alimentación: cable de cobre con una temperatura nominal mínima de 75 °C (167 °F).
4.2 Instalación conforme a CEM
Para conseguir una instalación conforme a CEM, siga las instrucciones que se proporcionan en el
capétulo 4.3 Conexión a tierra, el capétulo 4.4 Esquema de cableado, el capétulo 4.7 Conexión del motor y el capétulo 4.10 Cableado de control.
4.3 Conexión a tierra
ADVERTENCIA
PELIGRO DE CORRIENTE DE FUGA
Las corrientes de fuga superan los 3,5 mA. No efectuar una conexión toma a tierra correcta del convertidor de frecuencia podría ser causa de lesiones graves e incluso muerte.
•La correcta conexión a tierra del equipo debe estar garantizada por un instalador eléctrico certi…cado.
Para seguridad eléctrica
•Conecte a tierra el convertidor de frecuencia según las normas y directivas vigentes.
•Utilice un cable de conexión toma a tierra especí•co para el cableado de control, de la alimentación de entrada y de la potencia del motor.
•No conecte a tierra un convertidor de frecuencia unido a otro en un sistema de cadena.
•los cables de conexión toma a tierra deben ser lo más cortos posible.
•Observe los requisitos de cableado del fabricante del motor.
•Sección transversal mínima del cable: 10 mm2 (7 AWG) o dos cables de conexión toma a tierra con especi•cación nominal terminados por separado.
Para una instalación conforme a CEM
•Establezca contacto eléctrico entre el apantallamiento de cables y el alojamiento del convertidor de frecuencia mediante prensacables metálicos o con las bridas suministradas con el equipo.
•Para reducir los transitorios de ráfagas, utilice un cable con muchos •lamentos.
•No utilice cables de pantalla retorcidos y embornados.
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Instalación eléctrica |
Guía de funcionamiento |
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|
AVISO!
ECUALIZACIÓN DE POTENCIAL
Existe riesgo de transitorios de ráfagas cuando el potencial de conexión toma a tierra entre el convertidor de frecuencia y el sistema de control es diferente. Instale cables de ecualización entre los componentes del sistema. Sección transversal del cable recomendada:
16 mm2 (5 AWG).
PRECAUCIÓN
CONEXIÓN PE
Las patillas metálicas en las esquinas de la parte electrónica y en los ori…cios de la esquina de la caja de instalación son fundamentales para la conexión a tierra de protección. Asegúrese de que no están •ojas, de que no se han quitado ni deteriorado en modo alguno. El par de apriete requerido es de 3 Nm (26 in-lb). Consulte el
Ilustración 4.1.
<![endif]>130BC391.10
4 4
Ilustración 4.1 Conexión PE entre la caja de instalación y la parte electrónica
AVISO!
El terminal de conexión a tierra externo está disponible como accesorio (referencia: 130B5833).
Cable apantallado de conexión a tierra
Se suministran abrazaderas de conexión a tierra para el cableado de control y del motor (consulte la Ilustración 4.2).
<![if ! IE]><![endif]>130BC403.10
Ilustración 4.2 Conexión a tierra para el cableado de control y del motor (unidad pequeña)
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Instalación eléctrica |
VLT® Decentral Drive FCD 302 |
<![endif]>130BC390.10
4 4
Ilustración 4.3 Brida de conexión a tierra para el cableado de control y del motor (unidad grande)
1.Para retirar el aislamiento para una conexión a tierra correcta, utilice un pelacables.
2.Asegure la abrazadera de conexión a tierra a la porción pelada del cable utilizando los tornillos suministrados.
3.Fije el cable de conexión a tierra con la abrazadera de conexión a tierra suministrada.
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Instalación eléctrica |
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Guía de funcionamiento |
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|||
4.4 |
Esquema de cableado |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3-phase |
91 (L1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
(U) 96 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BC384.10 |
|
|
|
92 (L2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
(U) 97 |
|
|
|
||
|
power |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
93 (L3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
(W) 98 |
|
|
|
||
|
input |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
95 (PE) |
|
|
|
|
|
|
|
|
(PE) 99 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Motor |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
4 |
|
|
|
122(MBR+) |
|
|
|
Switch mode |
|
|
|
|
|
||||
Mechanical |
|
|
|
power supply |
|
|
|
|
|
||||||
123(MBR-) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
brake |
|
|
|
10 V DC |
24 V DC |
|
|
|
(R+) 82 |
Brake |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
50 (+10 V OUT) |
|
|
15 mA |
600 mA |
|
|
|
|
resistor |
|
|
||
+10 V DC |
|
|
|
|
|
|
|
(R-) 81 |
|
|
|
||||
|
|
S201 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
-10 V DC- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
53 (A IN) |
<![if ! IE]> <![endif]>2 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ON |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
+10 V DC |
ON/I=0-20mA |
|
|
|
|
Relay1 |
|
|
|
||||||
0/4-20 mA |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
S202 |
|
|
|
|
|
03 |
|
|
|
||||
|
|
|
OFF/U=0-10V |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
-10 V DC- |
54 (A IN) |
<![if ! IE]> <![endif]>2 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ON |
|
|
|
|
|
|
02 |
240 V AC, 2A |
|
|
||
+10 V DC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
0/4-20 mA |
55 (COM A IN) |
|
|
|
|
|
|
|
|
01 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Relay2 |
|
|
|
|
|
12 (+24 V OUT) |
|
|
|
|
|
|
|
06 |
240 V AC, 2A |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 (+24 V OUT) |
|
|
P 5-00 |
|
|
|
|
05 |
400 V AC, 2A |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 (D IN) |
|
|
|
24 V (NPN) |
|
|
|
04 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 (D IN) |
|
|
|
24 V (NPN) |
|
|
|
(COM A OUT) 39 |
Analog output |
|
|
||
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0/4–20 mA |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 V |
(A OT) 42 |
|
|
|
|
|
20 |
(COM D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
27 |
(D IN/OUT) |
|
|
24 V (NPN) |
S801 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ON=Terminated |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>2 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ON |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OFF=Open |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5V |
|
|
|
|
|
|
|
|
29 |
(D IN/OUT) |
|
|
24 V (NPN) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
24V |
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S801 |
GX |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
OV |
|
|
RS485 |
|
|
|
RS485 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(N RS485) 69 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Interface |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
|
|
|
|
|
|||
|
|
32 (D IN) |
|
|
|
|
|
|
(P RS485) 68 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
33 (D IN) |
|
|
|
24 V (NPN) |
|
|
|
(COM RS485) 61 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
GX |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(PNP) = Source |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 (D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(NPN) = Sink |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
VCXA |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
67 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GND1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PROFIBUS |
|
62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
RS485 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
interface |
|
|
63 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
GND1 |
|
|
|
Ilustración 4.4 Esquema básico del cableado
MG04F505 |
Danfoss A/S © 11/2016 Reservados todos los derechos. |
17 |
Instalación eléctrica |
VLT® Decentral Drive FCD 302 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
L1 |
1 |
L1 |
T1 |
2 |
L1 |
U |
|
|
L2 |
3 |
L2 |
T2 |
4 |
91 |
96 |
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L2 |
V |
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L3 |
5 |
L3 |
T3 |
6 |
92 |
97 |
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L3 |
W |
|||||
|
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PE |
33 NO |
NO 34 |
93 |
98 |
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4 |
4 |
12 |
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41 NC |
NC |
42 |
27 |
|
|||
|
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|
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<![endif]>130BC286.10
1Terminales de lazos
2Magnetotérmico
Ilustración 4.5 Solo unidad grande: magnetotérmico y desconexión de la alimentación
1
L1
L2
L3 PE
1 |
2 |
L1 |
|
3 |
4 |
91 |
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L2 |
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5 |
6 |
92 |
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L3 |
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7 |
8 |
93 |
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12 |
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27 |
<![endif]>130BC287.10
UU
96
VV
97
WW
98
1 Terminales de lazos
Ilustración 4.6 Solo unidad grande: conmutador para mantenimiento en red de alimentación con terminales de lazo
AVISO!
INTERFERENCIA DE CEM
Utilice cables apantallados para el cableado de control y del motor, y cables separados para la alimentación de entrada, el cableado del motor y el cableado de control. No aislar los cables de control, del motor o de potencia puede provocar un comportamiento inesperado o un rendimiento inferior. Se requiere un espacio libre mínimo de 200 mm (7,9 in) entre los cables de control, del motor y de potencia.
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