Danfoss FCD 302 Operating guide [de]

Bedienungsanleitung

VLT® Decentral Drive FCD 302

drives.danfoss.com

VLT® Decentral Drive FCD 302
Bedienungsanleitung	Inhalt

Inhalt

1 Einführung			6
1.1	Zweck dieser Bedienungsanleitung		6
1.2	Zusätzliche Materialien		6
1.3	Handbuchund Softwareversion		6
1.4	Produktübersicht		6
	1.4.1	Bestimmungsgemäße Verwendung	6
	1.4.2	Explosionszeichnungen	7
	1.4.3	Blockschaltbild des Frequenzumrichters	10
1.5	Typzulassungen und Zertifizierungen		11

2	Sicherheit				12
	2.1	Sicherheitsmaßnahmen			12
3	Mechanische Installation				13
	3.1	Auspacken			13
		3.1.1	Mitgelieferte Teile		13
		3.1.2	Lagerung		13
	3.2	Installationsumgebung			14
	3.3	Montage			14
		3.3.1	Kühlung		14
		3.3.2 Empfohlene Werkzeuge und Ausrüstungen			15
		3.3.3	Montage		15
			3.3.3.1	Montage des Installationskastens	16
			3.3.3.2	Installieren des Wechselrichterteils	17
4	Elektrische Installation				18
	4.1	Sicherheitshinweise			18
	4.2	EMV-gerechte Installation			18
	4.3	Erdung			18
	4.4	Anschlussdiagramm			20
	4.5	Position der Klemmen			22
	4.6	Klemmentypen			23
	4.7	Motoranschluss			24
		4.7.1 Erdung von abgeschirmten Kabeln			25
		4.7.2	Anschließen mehrerer Motoren		26
	4.8	Netzanschluss			27
		4.8.1 Anschluss des Frequenzumrichters ans Netz			27
	4.9	Motorund Netzanschluss mit Wartungsschalter			28
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VLT® Decentral Drive FCD 302
Bedienungsanleitung				Inhalt
4.10	Steuerklemmen			28
	4.10.1	Steuerkabel		28
	4.10.2	Klemmenfunktionen		28
	4.10.3	Bremswiderstand		29
	4.10.4	Mechanische Bremse		30
	4.10.5	Anschluss von Sensoren/Stellgliedern an M12-Buchsen		30
	4.10.6	DIP-Schalter		31
	4.10.7	Safe Torque Off (STO)		31
	4.10.8	RS485 Serielle Schnittstelle		32
		4.10.8.1 Anschluss und Einrichtung der RS485-Schnittstelle		32
4.11	Checkliste vor der Installation			32
5 Inbetriebnahme				34
5.1	Sicherheitshinweise			34
	5.1.1	Bevor Sie Spannung anlegen		34
5.2	Anlegen der Netzversorgung			34
5.3	Betrieb des Local Control Panels (LCP)			35
	5.3.1	LCP-Bedieneinheit		35
	5.3.2	Aufbau der Bedieneinheit		35
	5.3.3	Parametereinstellungen		38
	5.3.4	Daten auf die/von der Bedieneinheit hochladen/herunterladen		38
	5.3.5	Ändern von Parametereinstellungen		38
	5.3.6	Wiederherstellen der Werkseinstellungen		38
		5.3.6.1	Empfohlene Initialisierung	39
		5.3.6.2	Manuelle Initialisierung	39
5.4	Grundlegende Programmierung			39
5.5	Automatische Motoranpassung (AMA)			40
	5.5.1	Ausführen einer AMA		41
5.6	Prüfung der Ort-Steuerung			41
5.7	Systemstart			41
6 Wartung, Diagnose und Fehlersuche				42
6.1	Wartung und Service			42
6.2	Reinigung			42
6.3	LED an der Vorderseite			42
6.4	Statusanzeige			43
6.5	Definitionen der Statusmeldungen			43
6.6	Warnungsund Alarmtypen			46
6.7	Anzeige von Warnund Alarmmeldungen			46
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VLT® Decentral Drive FCD 302
Bedienungsanleitung				Inhalt
	6.8	Warnungen und Alarmmeldungen		47
7	Spezifikationen			62
	7.1	Elektrische Daten		62
	7.2	Netzversorgung (L1, L2, L3)		63
	7.3	Motorausgang und Motordaten		63
		7.3.1	Motorausgang (U, V, W)	63
		7.3.2	Drehmomentkennlinien	63
	7.4	Umgebungsbedingungen		64
		7.4.1	Umgebung	64
	7.5	Kabellängen und Querschnitte		64
	7.6	Steuereingang/-ausgang und Steuerdaten		65
		7.6.1	Digitaleingänge	65
		7.6.2	STO-Klemme 37 (Klemme 37 hat festgelegte PNP-Logik)	65
		7.6.3	Analogeingänge:	65
		7.6.4	Puls/Drehgeber-Eingänge	66
		7.6.5	Digitalausgänge	66
		7.6.6	Analogausgang	67
		7.6.7	Steuerkarte, 24-V-DC-Ausgang	67
		7.6.8	Steuerkarte, +10 V DC Ausgang	67
		7.6.9	Steuerkarte, RS485 serielle Schnittstelle	67
		7.6.10	Steuerkarte, USB serielle Schnittstelle	67
		7.6.11	Relaisausgänge	67
		7.6.12	Steuerkartenleistung	68
		7.6.13	Steuerungseigenschaften	68
	7.7	Sicherungen und Hauptschalter		69
		7.7.1	Empfehlungen	69
		7.7.2	Empfohlene maximale Vorsicherungsgröße 25 A	69
	7.8	Mechanische Abmessungen		70
8	Anhang			72
	8.1	Symbole, Abkürzungen und Konventionen		72
		8.1.1	Symbole und Abkürzungen	72
	8.2	Quick-Menü-Parameter		73

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VLT® Decentral Drive FCD 302

Bedienungsanleitung	Einführung

1 Einführung

1.1 Zweck dieser Bedienungsanleitung

Diese Bedienungsanleitung enthält Informationen zur sicheren Installation und Inbetriebnahme des Frequenzumrichters. Sie richtet sich ausschließlich an qualifiziertes Personal. Lesen und befolgen Sie die Anweisungen, um den Umrichter sicher und professionell einzusetzen. Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise und allgemeinen Warnungen. Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung immer zusammen mit dem Umrichter auf.

1.2 Zusätzliche Materialien

Es stehen weitere Ressourcen zur Verfügung, die Ihnen helfen, erweiterte Funktionen und Programmierungen der Frequenzumrichter zu verstehen.

•Das VLT® Decentral DriveFCD 302-Projektierungshandbuch enthält umfassende Informationen zu Möglichkeiten und Funktionen sowie zur Auslegung von Steuerungssystemen für Motoren.

•Das VLT® AutomationDrive FC 301/302-Programmierhandbuch enthält umfassendere Informationen über das Arbeiten mit Parametern sowie viele Anwendungsbeispiele.

•Anweisungen für den Betrieb mit optionalen Geräten.

Zusätzliche Veröffentlichungen und Handbücher sind verfügbar unter www.danfoss.com.

1.3 Handbuchund Softwareversion

Dieses Handbuch wird regelmäßig geprüft und aktualisiert. Verbesserungsvorschläge sind jederzeit willkommen.

Tabelle 1: Handbuchund Softwareversion

Ausgabe	Anmerkungen	Softwareversion
AQ267036816112, Version 0101	Update auf neueste Software-Version mit Update für Steuerkarte im April	8.5X
	2020

1.4 Produktübersicht

1.4.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Frequenzumrichter ist eine elektronische Motorsteuerung zur:

•Regelung der Motordrehzahl als Reaktion auf die Systemrückführung oder auf Remote-Befehle von externen Reglern. Ein Antriebssystem besteht aus Frequenzumrichter, Motor und vom Motor angetriebenen Geräten.

•Überwachung von Systemund Motorzustand.

Sie können den Frequenzumrichter auch für den Motorschutz verwenden.

Je nach Konfiguration lässt sich der Frequenzumrichter als Stand-alone-Anwendung oder als Teil einer größeren Anlage oder Installation einsetzen.

Der VLT® Decentral DriveFCD 302 ist für die dezentrale Installation ausgelegt, zum Beispiel in der Lebensmittelund Getränkeindustrie oder für andere fördertechnische Anwendungen. Mit dem FCD 302 können Sie Kosten reduzieren, indem die Leistungselektronik dezentralisiert wird. Zentrale Schaltschränke werden dadurch überflüssig, wodurch Kosten, Platz und Arbeit für Installation und Verkabelung reduziert werden. Die grundlegende Konstruktion ist wartungsfreundlich, da sie über ein steckbares Elektronikteil sowie ein flexibles und geräumiges Klemmengehäuse verfügt. Sie können die Elektronik einfach austauschen, ohne dass eine Neuverkabelung erforderlich ist.

Installationsumgebung: Der Frequenzumrichter ist für die Verwendung in Wohn-, Geschäftsund Gewerbebereichen unter Berücksichtigung örtlich geltender Gesetze und Standards zugelassen.

H I N W E I S

FUNKSTÖRUNGEN

In Wohnbereichen kann dieses Produkt Funkstörungen verursachen. In diesem Fall müssen Sie zusätzliche Maßnahmen zur Minderung dieser Störungen ergreifen.

-Treffen Sie die erforderlichen Vorkehrungen.

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Bedienungsanleitung	Einführung

Vorhersehbarer Missbrauch

Verwenden Sie den Frequenzumrichter nicht in Anwendungen, die nicht mit den angegebenen Betriebsbedingungen und -umge- bungen konform sind.

Achten Sie darauf, dass Ihre Anwendung die unter 7.4.1 Umgebung angegebenen Bedingungen erfüllt.

1.4.2 Explosionszeichnungen

1

<![if ! IE]>

<![endif]>e30bc379.10

2

3

5

4

6

7

9

10

8

Abbildung 1: Explosionszeichnung kleine Bauform

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VLT® Decentral Drive FCD 302
Bedienungsanleitung			Einführung
1	Wechselrichterteil	6	Installationskasten
2	Befestigungsschrauben (4 x, eine in jeder Ecke)	7	Display-Anschluss
3	Dichtung	8	Zugang zu USB-Anschluss
4	Kunststoffabdeckung des Wechselrichterteils	9	Wartungsschalter an der Motorseite (alternativ be-
5	Erdanschluss-Testpunkt		findet sich der Schalter an der Netzseite oder wird
			ausgelassen)
		10	Flache Befestigungskonsolen

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VLT® Decentral Drive FCD 302

Bedienungsanleitung

1

2

5

6

9

10

8

Abbildung 2: Explosionszeichnung große Bauform

Einführung

<![if ! IE]>

<![endif]>e30bc380.10

3

4

11

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VLT® Decentral Drive FCD 302
Bedienungsanleitung				Einführung
1	Wechselrichterteil		7	Display-Anschluss
2	Befestigungsschrauben (4 x, eine in jeder Ecke)		8	Zugang zu USB-Anschluss
3	Dichtung		9	Wartungsschalter(1) Motorseite (alternativ befindet
4	Kunststoffabdeckung des Wechselrichterteils			sich der Schalter an der Netzseite oder wird wegge-
				lassen)
5	Erdanschluss-Testpunkt		10	Flache Befestigungskonsolen
6	Installationskasten		11	Hauptschalter(1) (optional)

1 Sie können die Einheit entweder mit einem Wartungsschalter oder mit einem Hauptschalter konfigurieren, nicht mit beidem. Die gezeigte Abbildung ist in der Praxis nicht konfigurierbar, sondern dient nur dazu, die jeweilige Position der Einzelteile zu zeigen.

1.4.3 Blockschaltbild des Frequenzumrichters

<![if ! IE]>

<![endif]>e75za016.12

Abbildung 3: Blockschaltbild

1	Netzanschluss	5	Gleichspannungskondensatoren
	• 3-phasige Netzversorgung des Frequenzum-		• Die Kondensatoren speichern die Gleichspan-
	richters.		nung.
2	Gleichrichter		• Sie überbrücken kurzzeitige Verlustleistungen.
	• Die Gleichrichterbrücke wandelt den eingehen-	6	Wechselrichter
	den Wechselstrom in einen Gleichstrom zur Ver-		• Der Wechselrichter erzeugt aus der Gleichspan-
	sorgung des Wechselrichters um.
			nung eine pulsweitenmodulierte AC-Wellen-
3	Gleichspannungszwischenkreis		form für eine variable Motorregelung an den
			Motorklemmen.
	• Der Gleichspannungszwischenkreis führt den	7
	Gleichstrom.		Motorklemmen
4	DC-Zwischenkreisdrosseln		• Geglättete 3-phasige Motorspannung zum Mo-
			tor.
	• Die Zwischenkreisdrosseln filtern die Zwi-	8
	schenkreisgleichspannung.		Steuerteil
	• Sie bieten Schutz vor Netztransienten.		• Das Steuerteil überwacht die Netzversorgung,
	• Sie reduzieren den Effektivstrom.		die interne Verarbeitung, den Motorausgang
			und den Motorstrom und sorgt somit für einen
	• Sie heben den Leistungsfaktor an.
			effizienten Betrieb und eine effiziente Regelung.
	• Sie reduzieren Oberschwingungen am Netzein-		• Es überwacht die Benutzerschnittstelle sowie
	gang.		die externen Steuersignale und führt die resul-
			tierenden Befehle aus.
			• Es stellt die Zustandsmeldungen und Kontroll-
			funktionen bereit.

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Bedienungsanleitung	Einführung

1.5 Typzulassungen und Zertifizierungen

Die folgende Liste ist eine Auswahl von möglichen Typzulassungen und Zertifizierungen für Danfoss-Frequenzumrichter:

089

H I N W E I S

Die jeweiligen Zulassungen und Zertifizierungen für den Frequenzumrichter befinden sich auf dem Typenschild des Frequenzumrichters. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer örtlichen Danfoss-Vertretung oder einem Partner.

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VLT® Decentral Drive FCD 302

Bedienungsanleitung	Sicherheit

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitsmaßnahmen

W A R N U N G

HOCHSPANNUNG

Bei Anschluss ans Versorgungsnetz, die DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung führen Frequenzumrichter Hochspannung. Erfolgen Installation, Inbetriebnahme und Wartung nicht durch qualifiziertes Personal, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen.

-Installation, Inbetriebnahme und Wartung dürfen ausschließlich von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

W A R N U N G

UNINTENDED START

When the drive is connected to the AC mains, the motor may start at any time, causing risk of death, serious injury, and equipment or property damage. The motor may start by activation of an external switch, a fieldbus command, an input reference signal from the LCP or LOP, via remote operation using MCT 10 Set-up software, or after a cleared fault condition.

-Press [Off] on the LCP before programming parameters.

-Disconnect the drive from the mains whenever personal safety considerations make it necessary to avoid unintended motor start.

-Check that the drive, motor, and any driven equipment are in operational readiness.

W A R N U N G

ENTLADEZEIT

Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichter geladen sein können. Auch wenn die Warn-Anzeigeleuchte nicht leuchten, kann Hochspannung vorliegen.

Das Nichteinhalten der vorgesehenen Entladungszeit nach dem Trennen der Spannungsversorgung vor Wartungsoder Reparaturarbeiten kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

-Stoppen Sie den Motor.

-Trennen Sie das Versorgungsnetz, Permanentmagnet-Motoren und externe Zwischenkreisversorgungen, einschließlich Bat- teriepufferungs-, USVund Zwischenkreisverbindungen zu anderen Frequenzumrichtern.

-Warten Sie, damit die Kondensatoren vollständig entladen können. Die vollständige Entladung der Kondensatoren dauert beim VLT® Decentral Drive FCD 302, 400 V AC, 0,37–3,0 kW (0,5–4,0 PS) mindestens 4 Minuten.

-Verwenden Sie vor der Durchführung von Wartungsoder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass die Kondensatoren vollständig entladen sind.

V O R S I C H T

GEFAHR BEI EINEM INTERNEN FEHLER

Ein interner Fehler im Frequenzumrichter kann zu schweren Verletzungen führen, wenn der Frequenzumrichter nicht ordnungsgemäß geschlossen wird.

-Stellen Sie vor dem Anlegen von Netzspannung sicher, dass alle Sicherheitsabdeckungen angebracht und ordnungsgemäß befestigt sind.

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Bedienungsanleitung	Mechanische Installation

3 Mechanische Installation

3.1 Auspacken

3.1.1 Mitgelieferte Teile

Verpackungsinhalt:

•Montagezubehör, nur bei Bestellung des Installationskastens mitgeliefert Das Montagezubehör besteht aus:

-2 Kabelschellen

-Halterung für Motor-/Lastkabel

-Erhöhungskonsole für Kabelschelle

-4-mm-Schraube, 20 mm

-3,5-mm-Gewindeschneidschraube, 8 mm

•Bedienungsanleitung.

•Frequenzumrichter.

Abhängig von den eingebauten Optionen enthält der Installationskasten einen oder zwei Beutel mit Montagezubehör und ein oder mehrere Handbücher bzw. Anleitungen.

•Stellen Sie sicher, dass die gelieferten Teile und die Angaben auf dem Typenschild mit der Auftragsbestätigung übereinstimmen.

•Überprüfen Sie die Verpackung und den Frequenzumrichter auf Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung während des Transports verursacht wurden. Machen Sie Beanstandungen direkt beim Spediteur geltend. Bewahren Sie beschädigte Teile zur Klärung auf.

	Decentral Drive			Enclosure rating:	10	<![if ! IE]> <![endif]>e30bf338.11
	VLT® www.danfoss.com			Type 4X Indoor Use Only
			LISTED E134261 76X1 IND. CONT. EQ.
1
	T/C: FCD302P1K5T4W66H1X1XMFCFXXXXA0BXXXXXXDX
2
	P/N: 131Z5118	S/N: 000000G000
4
	1.5kW(400V) / 2.0HP(460V)			3
5
	IN: 3x380-480V 50/60Hz, 3.7/3.1A
6
	OUT: 3x0-Vin 0-590Hz, 4.1/3.4A			8
7
	IP66 Enclosure Tamb. 40 ˚C/104 ˚F
9
			Danfoss A/S
			6430 Nordborg
			Denmark
				MADE IN DENMARK
	* 1 3 1 Z 5 1 1 8 0	0 0 0 0 0 G 0 0 0 *
1	Typencode						6	Ausgangsspannung, Frequenz und Strom (bei nie-
2	Bestellnummer							drigen/hohen Spannungen)
3	Seriennummer						7	Baugröße und Schutzart
4	Nennleistung						8	Maximale Umgebungstemperatur
5	Eingangsspannung, Frequenz und Strom (bei niedri-						9	Zertifizierungen
	gen/hohen Spannungen)						10	Schutzart

H I N W E I S

GARANTIEVERLUST

Das Typenschild darf nicht vom Umrichter entfernt werden.

3.1.2 Lagerung

Stellen Sie sicher, dass die Lagerbedingungen erfüllt sind, siehe 7.4.1 Umgebung.

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VLT® Decentral Drive FCD 302

Bedienungsanleitung	Mechanische Installation

3.2 Installationsumgebung

H I N W E I S

VERKÜRZTE LEBENSDAUER

Stellen Sie in Umgebungen mit flüssigen oder festen Aerosolen oder korrosiven Gasen sicher, dass die Schutzart der Geräte der Installationsumgebung entspricht. Eine Nichterfüllung der Anforderungen bestimmter Umgebungsbedingungen kann zu einer Reduzierung der Lebensdauer des Frequenzumrichters führen.

-Stellen Sie sicher, dass alle Anforderungen hinsichtlich Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Höhenlage erfüllt werden.

Vibrationen und Erschütterungen

Der Frequenzumrichter entspricht den Anforderungen für Geräte zur Wandmontage sowie bei Montage an Maschinengestellen oder in Schaltschränken. Eine ausführliche Beschreibung der Umgebungsbedingungen finden Sie in 7.4.1 Umgebung.

3.3 Montage

3.3.1 Kühlung

Der VLT® Decentral DriveFCD 302 weist keine Fremdkühlung auf. Er ist für die Kühlung über Kühlrippen auf natürliche Konvektion angewiesen.

•Zur Luftzirkulation muss über und unter dem Frequenzumrichter ein Abstand von mindestens 100 mm vorgesehen sein.

•Bei Temperaturen über 40 °C und einer Einsatzhöhe von 1000 m über dem Meeresspiegel kommt es zu einer Leistungsreduzierung. Weitere Informationen finden Sie im VLT® Decentral DriveFCD 302 Projektierungshandbuch.

100 (4)	<![if ! IE]> <![endif]>e95na261.10
100 (4)
100 (4)
100 (4)

Abbildung 4: Abstand zur Kühlluftzirkulation oben und unten

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VLT® Decentral Drive FCD 302
Bedienungsanleitung	Mechanische Installation

3.3.2 Empfohlene Werkzeuge und Ausrüstungen

Tabelle 2: Empfohlene Werkzeuge und Ausrüstungen

Geräte	Größe	Beschreibung
Schraubendreher	–	–
Steckschlüssel (Sechskant)	8	Zum Festziehen der Wechselrichterschrauben/Befestigung der Halterun-
		gen
Schlitzschraubendreher	0,4 x 2,5	Für federbelastete Leistungsund Steuerklemmen
Schlitz-/Torxschraubendreher	1,0 x 5,5/TX20	Für Kabelschellen im Installationskasten
Gabelschlüssel	19, 24, 28	Für Blindstecker
LCP, Bestellnummer 130B1078	–	Bedieneinheit (Local Control Panel)
LCP-Kabel, Bestellnummer 130B5776	–	Anschlusskabel für LCP-Bedienteil

3.3.3 Montage

Der VLT® Decentral DriveFCD 302 besteht aus 2 Teilen:

•Installationskasten

•Elektronikteil

Siehe 1.4.2 Explosionszeichnungen.

<![if ! IE]>

<![endif]>e30bc382.10

Abbildung 5: Zulässige Montagepositionen – Standardanwendungen

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VLT® Decentral Drive FCD 302

Bedienungsanleitung	Mechanische Installation

<![if ! IE]>

<![endif]>e30bc383.11

Abbildung 6: Zulässige Montagepositionen – hygienische Anwendungen

3.3.3.1 Montage des Installationskastens

W A R N U N G

ELEKTRISCHE GEFAHR

Noch keine Spannung an das Gerät anlegen, da dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann!

-Spannung erst nach Abschluss der elektrischen Installation anlegen!

W A R N U N G

GEFAHR VON VERLETZUNGEN UND SACHSCHÄDEN

Die Netzversorgung erst einschalten, wenn die 4 Schrauben festgezogen wurden. Ein Nichtfestziehen dieser Schrauben kann zu Personenoder Sachschäden führen.

-Ziehen Sie erst die Schrauben fest, bevor Sie den Strom einschalten.

-Stellen Sie sicher, dass die Festigkeit der Montageposition zum Tragen des Gerätegewichts ausreicht.

•Verwenden Sie die Löcher an der Rückseite des Installationskastens zur Befestigung der Halterungen.

•Verwenden Sie geeignete Befestigungsschrauben.

•Verwenden Sie bei hygienischen Ausführungen Kabelverschraubungen, die für hygienische Anwendungsanforderungen ausgelegt sind, z. B. Rittal HD 2410.110/120/130.

1.Befestigen Sie den VLT® Decentral DriveFCD 302 senkrecht an einer Wand oder einem Maschinenrahmen. Stellen Sie bei hygienischen Ausführungen sicher, dass alle Flüssigkeiten aus dem Schaltschrank abgelassen werden und richten Sie das Gerät so aus, dass sich die Kabelverschraubungen an der Unterseite befinden.

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VLT® Decentral Drive FCD 302
Bedienungsanleitung	Mechanische Installation
Beispiel
	<![if ! IE]> <![endif]>e30bb701.11

Abbildung 7: FCD 302 in Einzelmontage mit Halterungen

3.3.3.2 Installieren des Wechselrichterteils

Vorgehensweise zum Zusammenpressen der Dichtung zwischen den beiden Teilen

Vorgehensweise

1.Ziehen Sie die 4 Befestigungsschrauben mit einem Drehmoment von 2,8–3,0 Nm an.

2.Ziehen Sie die 4 Schrauben in senkrecht umgekehrter Reihenfolge fest.

3.Ziehen Sie die beiden Erdungsstäbe mit einem Drehmoment von 3,0 Nm fest.

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VLT® Decentral Drive FCD 302

Bedienungsanleitung	Elektrische Installation

4 Elektrische Installation

4.1 Sicherheitshinweise

Allgemeine Sicherheitshinweise finden Sie in 2.1 Sicherheitsmaßnahmen.

W A R N U N G

INDUZIERTE SPANNUNG

Von nebeneinander verlegten Motorausgangskabeln induzierte Spannung kann die Gerätekondensatoren aufladen, selbst wenn das Gerät ausgeschaltet und gesperrt ist. Wenn Motorausgangskabel nicht separat verlegt oder keine abgeschirmten Kabel verwendet werden, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

-

-

Verlegen Sie Motorkabel separat oder verwenden Sie abgeschirmte Kabel. Verriegeln Sie alle Frequenzumrichter gleichzeitig.

W A R N U N G

STROMSCHLAGGEFAHR

Der Frequenzumrichter kann einen Gleichstrom im Schutzleiter verursachen. Eine Nichtverwendung einer Fehlerstromschutzeinrichtung vom Typ B kann dazu führen, dass der Fehlerstromschutzschalter nicht den angestrebten Schutz bietet. Dies kann zum Tod und zu schweren Verletzungen führen!

-Wird ein Fehlerstromschutzschalter zum Schutz vor Stromschlag verwendet, ist an der Versorgungsseite nur eine Vorrichtung vom Typ B zulässig.

Überstromschutz

•Für Anwendungen mit mehreren Motoren benötigen Sie zusätzliche Schutzvorrichtungen wie einen Kurzschlussschutz oder einen thermischen Motorschutz zwischen Frequenzumrichter und den Motoren.

•Der Kurzschlussund Überspannungsschutz wird durch Sicherungen am Eingang gewährleistet. Werden die Sicherungen nicht mitgeliefert, muss der Installateur diese zur Verfügung stellen. Die maximalen Nennwerte der Sicherungen finden Sie unter 7.7.2 Empfohlene maximale Vorsicherungsgröße 25 A.

Kabeltyp und Nennwerte

•In Bezug auf Querschnitte und Umgebungstemperaturen müssen alle Leitungen lokale und nationale Vorschriften erfüllen.

•Empfehlung für das Netzanschlusskabel: Mindestens für 75 °C (167 °F) bemessenes Kupferkabel. Siehe 7.1 Elektrische Daten zu empfohlenen Kabelquerschnitten und -typen.

4.2 EMV-gerechte Installation

Befolgen Sie für eine EMV-gerechte Installation die Anweisungen in 4.3 Erdung, 4.4 Anschlussdiagramm, 4.7 Motoranschluss und 4.10.1 Steuerkabel.

H I N W E I S

POTENZIALAUSGLEICH

Es besteht die Gefahr von Schalttransienten, wenn das Massepotenzial zwischen Frequenzumrichter und System abweicht. Installieren Sie Ausgleichskabel zwischen den Systemkomponenten. Empfohlener Leitungsquerschnitt: 16 mm2 (6 AWG).

4.3 Erdung

Für elektrische Sicherheit

•Erden Sie den Frequenzumrichter gemäß den geltenden Normen und Richtlinien.

•Verwenden Sie für Netzversorgung, Motorkabel und Steuerleitungen einen speziellen Schutzleiter.

•Erden Sie Frequenzumrichter nicht in Reihe hintereinander.

•Halten Sie die Erdungskabel so kurz wie möglich.

•Halten Sie sich an die Verdrahtungsanforderungen des Motorherstellers.

•Mindestleitungsquerschnitt: 10 mm2 (7 AWG) (oder 2 getrennt abgeschlossene, entsprechend bemessene Erdungskabel).

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Bedienungsanleitung	Elektrische Installation

Für eine EMV-gerechte Installation

•Stellen Sie einen elektrischen Kontakt zwischen Kabelschirm und Frequenzumrichtergehäuse her, indem Sie Kabelverschraubungen aus Metall oder die mit den Geräten mitgelieferten Schellen verwenden.

•Verwenden Sie Kabel mit hoher Litzenzahl, um Schalttransienten zu vermindern.

•Verwenden Sie keine verdrillten Abschirmungsenden (Pigtails).

H I N W E I S

POTENZIALAUSGLEICH

Es besteht die Gefahr von Schalttransienten, wenn das Massepotenzial zwischen Frequenzumrichter und System abweicht. Installieren Sie Ausgleichskabel zwischen den Systemkomponenten. Empfohlener Leitungsquerschnitt: 16 mm2 (6 AWG).

V O R S I C H T

SCHUTZLEITERVERBINDUNG

Die Metallstifte in den Ecken des Elektronikteils und die Löcher in den Ecken des Installationskastens sind wichtig für die Schutzleiterverbindung. Stellen Sie sicher, dass diese nicht gelöst, entfernt oder in irgendeiner Weise beeinträchtigt werden. Das erforderliche Anzugsdrehmoment beträgt 3 Nm.

<![if ! IE]> <![endif]>e30bc391.10

Abbildung 8: Schutzleiterverbindung zwischen dem Installationskasten und dem Elektronikteil

H I N W E I S

Der externe Erdungsanschluss ist als Zubehörteil erhältlich (Bestellnummer 130B5833).

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4.4 Anschlussdiagramm

Dreiphasiger

91 (L1)

(U) 96

<![if ! IE]> <![endif]>e30bc384.11

92 (L2)

(U) 97

Eingangs-

93 (L3)

(W) 98

strom

95 (PE)

(PE) 99

Motor

122 (MBR+)

Schaltnetzteil

Mechanische

SMPS

123 (MBR-)

24 V DC

Bremse

10 V DC

(R+) 82

Bremse

50 (+10 V OUT)

15 mA

600 mA

Widerstand

+10 V DC

(R-) 81

S201

-10 V DC-

53 (A IN)

<![if ! IE]> <![endif]>2 1

<![if ! IE]> <![endif]>ON

+10 V DC

ON/I=0-20 mA

Relais 1

0/4-20 mA

S202

03

OFF/U=0-10 V

-10 V DC-

54 (A IN)

<![if ! IE]> <![endif]>2 1

<![if ! IE]> <![endif]>ON

02

240 V AC, 2 A

+10 V DC

0/4-20 mA

55 (COM A EIN)

01

Relais 2

12 (+24 V OUT)

06

240 V AC, 2 A

13 (+24 V OUT)

P 5-00

05

400 V AC, 2 A

18 (D IN)

24 V (NPN)

04

0 V (PNP)

19 (D IN)

24 V (NPN)

(COM A AUS) 39

Analogausgang

0 V (PNP)

0/4–20 mA

0 V

(A OT) 42

20

(COM D IN)

27

(D IN/OUT)

24 V (NPN)

S801

0 V (PNP)

ON=abgeschlossen

<![if ! IE]> <![endif]>2 1

<![if ! IE]> <![endif]>ON

OFF=offen

5 V

29

(D IN/OUT)

24 V (NPN)

24 V

0 V (PNP)

S801

GX

OV

RS485-

RS485

(N RS485) 69

Schnittstelle

24 V (NPN)

32 (D IN)

(P RS485) 68

0 V (PNP)

33 (D IN)

24 V (NPN)

(COM RS485) 61

0 V (PNP)

GX

(PNP) = Quelle

37 (D IN)

(NPN) = Verbraucher

VCXA

67

GND1

PROFIBUS-

62

RS485

Schnittstelle

63

66

GND1

Abbildung 9: Anschlussdiagramm des Grundgeräts

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2

1
L1	1	L1	T1 2	L1	U
L2	3	L2	T2 4	91	96
				L2	V
L3	5	L3	T3 6	92	97
				L3	W
PE	33 NO		NO 34	93	98
				12

41 NC	NC 42	27

<![if ! IE]>

<![endif]>e30bc286.10

Abbildung 10: Nur große Bauform: Hauptschalter und Netztrenner

1Durchschleifklemmen

2Hauptschalter

1

<![if ! IE]>

<![endif]>e30bc287.10

L1

L2

L3

PE

1	2	L1	U	U
3	4	91	96
		L2	V	V
		92	97
5
	6	L3	W	W
		93	98
7	8
		12
		27

Abbildung 11: Nur große Bauform: Wartungsschalter am Netz mit Durchschleifklemmen

1 Durchschleifklemmen

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4.5 Position der Klemmen
	4	2					1	3		11	12
		<![if ! IE]> <![endif]>R	<![if ! IE]> <![endif]>G	<![if ! IE]> <![endif]>13	<![if ! IE]> <![endif]>42	<![if ! IE]> <![endif]>54	<![if ! IE]> <![endif]>53
<![if ! IE]> <![endif]>81		<![if ! IE]> <![endif]>V	<![if ! IE]> <![endif]>12	<![if ! IE]> <![endif]>20	<![if ! IE]> <![endif]>39	<![if ! IE]> <![endif]>50	<![if ! IE]> <![endif]>55
<![if ! IE]> <![endif]>82		<![if ! IE]> <![endif]>P	<![if ! IE]> <![endif]>2020	<![if ! IE]> <![endif]>3737	<![if ! IE]> <![endif]>2020	<![if ! IE]> <![endif]>3233	<![if ! IE]> <![endif]>1212
		<![if ! IE]> <![endif]>N
<![if ! IE]> <![endif]>123		<![if ! IE]> <![endif]>B04	<![if ! IE]> <![endif]>B08	<![if ! IE]> <![endif]>B12	<![if ! IE]> <![endif]>20	<![if ! IE]> <![endif]>29	<![if ! IE]> <![endif]>12
<![if ! IE]> <![endif]>U/96122		<![if ! IE]> <![endif]>B01B02 B03	<![if ! IE]> <![endif]>B05B01B06	<![if ! IE]> <![endif]>B09B10 B11	<![if ! IE]> <![endif]>2020 20	<![if ! IE]> <![endif]>1819 27	<![if ! IE]> <![endif]>1212 12
5
<![if ! IE]> <![endif]>V/97
<![if ! IE]> <![endif]>W/98
13
											<![if ! IE]> <![endif]>L1/91 L2/92 L3/93
7	8						13		9	10

6

13

<![if ! IE]>

<![endif]>e30bc385.10

Abbildung 12: Position der Klemmen (kleine Bauform)

1	Digitalund Analogeingänge/-ausgänge	8	USB-Anschluss
2	Safe Torque Off (STO), LCP-Anschluss, B-Option	9	Standardbus/RS485
3	Relais 1	10	PROFIBUS
4	Relais 12	11	Ethernet-Anschluss
5	Motor, mechanische Bremse, Bremswiderstand	12	Ethernet-Anschluss
6	Netz	13	Schutzleiter
7	Externe 24 V DC Versorgung

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4

2

1

3

11

12

13

<![if ! IE]> <![endif]>R

<![if ! IE]> <![endif]>G

<![if ! IE]> <![endif]>13

<![if ! IE]> <![endif]>42

<![if ! IE]> <![endif]>54

<![if ! IE]> <![endif]>53

<![if ! IE]> <![endif]>81

<![if ! IE]> <![endif]>V

<![if ! IE]> <![endif]>12

<![if ! IE]> <![endif]>20

<![if ! IE]> <![endif]>39

<![if ! IE]> <![endif]>50

<![if ! IE]> <![endif]>55

<![if ! IE]> <![endif]>82

<![if ! IE]> <![endif]>P

<![if ! IE]> <![endif]>2020

<![if ! IE]> <![endif]>3737

<![if ! IE]> <![endif]>2020

<![if ! IE]> <![endif]>3233

<![if ! IE]> <![endif]>1212

<![if ! IE]> <![endif]>N

<![if ! IE]> <![endif]>123

<![if ! IE]> <![endif]>B04

<![if ! IE]> <![endif]>B08

<![if ! IE]> <![endif]>B12

<![if ! IE]> <![endif]>20

<![if ! IE]> <![endif]>29

<![if ! IE]> <![endif]>12

5

<![if ! IE]> <![endif]>U/96 122

<![if ! IE]> <![endif]>B01 B02 B03

<![if ! IE]> <![endif]>B05 B01B06

<![if ! IE]> <![endif]>B09 B10 B11

<![if ! IE]> <![endif]>20 20 20

<![if ! IE]> <![endif]>18 19 27

<![if ! IE]> <![endif]>12 12 12

13

<![if ! IE]> <![endif]>W/98 V/97

<![if ! IE]> <![endif]>L1/91L2/92L3/93

7

8

13

9

10

<![if ! IE]>

<![endif]>e30bc386.10

6

Abbildung 13: Position der Klemmen (große Bauform)

1	Digitalund Analogeingänge/-ausgänge	8	USB-Anschluss
2	Safe Torque Off (STO), LCP-Anschluss, B-Option	9	Standardbus/RS485
3	Relais 1	10	PROFIBUS
4	Relais 12	11	Ethernet-Anschluss
5	Motor, mechanische Bremse, Bremswiderstand	12	Ethernet-Anschluss
6	Netz	13	Schutzleiter
7	Externe 24 V DC Versorgung

Der Wartungsschalter ist sowohl bei kleinen als auch bei großen Geräten optional. Der Schalter ist auf der Motorseite montiert. Alternativ können Sie den Schalter an der Netzseite anbringen oder weglassen.

Beim großen Gerät ist der Hauptschalter optional. Sie können die große Einheit mit einem Wartungsschalter oder Hauptschalter konfigurieren, nicht mit beidem. Die gezeigte Abbildung ist in der Praxis nicht konfigurierbar, sondern dient nur dazu, die jeweilige Position der Einzelteile zu zeigen.

4.6 Klemmentypen

Motor-, Steuerund Netzklemmen sind federbelastet (Käfigzugfeder).

1.Öffnen Sie den Kontakt, indem Sie einen kleinen Schraubendreher in die rechteckige Öffnung über dem entsprechenden Kontakt einführen und damit die Klemmfeder öffnen (siehe Abbildung 14).

2.Führen Sie das abisolierte Kabel in den Kontakt ein.

3.Entfernen Sie den Schraubendreher. Das Kabel ist nun in der Klemme befestigt.

4.Stellen Sie sicher, dass der Kontakt fest hergestellt ist. Lose Kabel können zu Geräteausfällen oder Verletzungen führen.

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Bedienungsanleitung

Elektrische Installation

Beispiel

<![if ! IE]> <![endif]>e95na248.10

Abbildung 14: Öffnen der Klemmen

4.7 Motoranschluss

W A R N U N G

INDUZIERTE SPANNUNG

Von nebeneinander verlegten Motorausgangskabeln induzierte Spannung kann die Gerätekondensatoren aufladen, selbst wenn das Gerät ausgeschaltet und gesperrt ist. Wenn Motorausgangskabel nicht separat verlegt oder keine abgeschirmten Kabel verwendet werden, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

-

-

Verlegen Sie Motorkabel separat oder verwenden Sie abgeschirmte Kabel. Verriegeln Sie alle Frequenzumrichter gleichzeitig.

H I N W E I S

MOTORSCHUTZ

Ein Motorüberlastschutz ist in der Werkseinstellung nicht enthalten. Wenn Sie diese Funktion wünschen, müssen Sie Parameter 1-90 Thermischer Motorschutz auf Abschaltung oder Warnung programmieren. Weitere Informationen finden Sie im Programmierhandbuch zum VLT® AutomationDrive FC 301/302.

-Siehe 7.1 Elektrische Daten für die korrekte Abmessung des Leitungsquerschnitts.

Tabelle 3: Klemmen 96, 97, 98

Klemmen
96	97	98		Motorspannung 0–100 % der
				Netzspannung
U	V	W		3 Leiter vom Motor
U1	V1	W1		6 Leiter vom Motor
W2	U2	V2		6 Leiter vom Motor
U1	V1	W1		6 Leiter vom Motor, im Stern
				geschaltet. Schließen Sie U2,
				V2, W2 getrennt an (optional-
				er Klemmenblock)
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