Danfoss FC 51 Operating guide [de]

Bedienungsanleitung

MOTOR

NETZ

aA

B

D

34

*M0033902*

VLT® Micro Drive FC 51

1 Einleitung

Diese Bedienungsanleitung enthält erforderliche Informationen für qualifiziertes Personal zur Installation und
Inbetriebnahme des Frequenzumrichters. Lesen und befolgen Sie die Anweisungen, um den Umrichter sicher
undprofessionell einzusetzen.
VLT® ist eine eingetragene Marke von Danfoss A/S.

Sie dürfen elektrische Geräte und Geräte mit elektrischen Komponenten nicht zusammen mit
normalem Hausmüll entsorgen. Sammeln Sie diese separat gemäß den lokalen Bestimmungen
undden aktuell gültigen Gesetzen und führen Sie sie dem Recycling zu.

2 Sicherheit

Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise und allgemeinen Warnungen, um die Gefahr von Tod,
schweren Verletzungen und Sachschäden zu vermeiden.

WARNUNG

HOCHSPANNUNG

Bei Anschluss ans Versorgungsnetz, die DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung führen Frequenzumrichter Hochspannung.

UNERWARTETER ANLAUF

Der Motor kann jederzeit über Bedieneinheit, Eingänge/Ausgänge, Feldbus oder die MCT 10 Konfigurationssoftware gestartet werden,
wenn der Frequenzumrichter an das Versorgungsnetz, die DC-Versorgung oder die Zwischenkreiskopplung angeschlossen ist.

ENTLADEZEIT

Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumr ichter geladen sein können.
Auch wenn die Warn-Anzeigeleuchte nicht leuchten, k ann Hochspannung vor liegen.

− Stoppen Sie den Motor, trennen Sie das Versorgungsnetz, Permanentmagnet-Motoren und externe Zwischenkreisversorgungen,
einschließlich Batteriepufferungs-, USV- und Zwischenkreisverbindungen zu anderen Frequenzumrichtern.

− Führen Sie War tungs- oder Reparaturarbeiten erst nach vollständiger Entladung und Messung der Kondensatoren durch.

− Die Mindestwartezeit beträgt 4 Minuten für die Antriebe M1, M2 und M3 bzw. 15 Minuten für die Antriebe M4 und M5.

ABLEITSTROM

Ableitströme des Frequenzumrichters überschreiten 3,5 mA. Stellen Sie sicher, dass der Frequenzumrichter ordnungsgemäß
miteinem Erdungskabel mit mindestens 10mm2 (8AWG) geerdet ist, und verwenden Sie Fehlerstromschutzschalter des TypsB
mitEinschaltverzögerung.

3 Installation

3.1 Mechanische Abmessungen

Befestigungs-

Baugröße

M1

M2

M3

M4

M5

Baugröße

M1
M2
M3
M4
M5

(1) mit Abschirmblech. (2) Fügen Sie bei einer Bedieneinheit mit Potenziometer

Höhe [mm (in)] Breite [mm (in)]

A A

150 (5,9)

176 (6,9)

239 (9,4)

292 (11,5)

335 (13,2)

0,18–0,75 (0,24–1,0)

(1)

205 (8,1)

230 (9,1)

294 (11,6)

347,5 (13,7)

387,5 (15,3)

1 x 200−240 V 3 x 200−240 V 3 x 380−480 V

1,5 (2,0)
2,2 (3,0)

–
–

a B b C D

140,4 (5,5)

166,4 (6,6)

226 (8,9)

272,4 (10,7)

315 (12,4)

70 (2,8)

75 (3,0)

90 (3,5)

125 (4,9)

165 (6,5)

Leistung [kW (HP)]

0,25–0,75 (0,34–1,0)

1,5 (2,0)

2,2–3,7 (3,0–5,0)

–
–

7,6mm (0,3 Zoll) hinzu.

55 (2,2)

59 (2,3)

69 (2,7)

97 (3,8)

140 (5,5)

3.2 Netz- und Motoranschluss

• Schließen Sie das Erdungskabel an die Schutzerdungsklemme an.

• Schließen Sie die Motorleitungen an die Klemmen U, V und W an.

• Schließen Sie die Netzversorgung an die Klemmen L1/L, L2 und L3/N (3-phasig)
bzw. L1/L und L3/N (einphasig) an und ziehen Sie sie anschließend fest.

3.3 Zwischenkreiskopplung/Bremse

Verwenden Sie für DC-Zwischenkreise (Zwischenkreiskopplung und Bremse)
isolierte, für Hochspannungsanwendungen geeignete 6,3-mm-Faston-Stecker.
Wenden Sie sich an Danfoss oder lesen Sie die Anleitung zur
Zwischenkreiskopplung VLT® 5000 für Zwischenkreiskopplung
und zur Bremse VLT® 2800/5000/5000 FLUX/FCD 300 für die Bremse.

Zwischenkreiskopplung: Verbinden Sie die Klemmen -UDC und +UDC/+BR.
Bremse: Verbinden Sie die Klemmen -BR und +UDC/+BR (nicht zutreffend

fürBaugröße M1).

Spannungen bis 850 V DC können zwischen den Klemmen +UDC/+BR und -UDC auftreten. Nicht kurzschlussgeschützt.

HINWEIS

Tiefe

(2)

[mm (in)]

148 (5,8)

168 (6,6)

194 (7,6)

241 (9,5)

248 (9,8)

0,37–0,75 (0,5–1,0)

1,5-2,2 (2,0-3,0)

3,0–7,5 (4,0–10)
11,0–15,0 (15–20)
18,5–22,0 (25–30)

bohrungen

[mm (in)]

b

C

7 (0,28)

7 (0,28)

5,5 (0,22)

4,5 (0,18)

4,5 (0,18)

Maximales Gewicht [kg (lb)]

1,1 (2,4)
1,6 (3,5)

3,0 (6,6)
6,0 (13,2)
9,5 (20,9)

Abbildung 1: Befestigung von
Erdungskabel, Netz- und Motorkabeln

3.4 Steuerklemmen

Alle Klemmen für die Steuerleitung befinden sich unter der
Klemmenabdeckung vor dem Frequenzumrichter. Entfernen Sie diese
Klemmenabdeckung mit Hilfe eines Schraubendrehers.

HINWEIS

− Auf der Rückseite der Klemmenabdeckung finden Sie einen Überblick
überdie Steuerklemmen und Schalter.

− Betätigen Sie die Schalter nur, wenn der Frequenzumrichter spannungsfrei
geschaltet ist.

− Stellen Sie 6-19 Klemme 53 Funktion gemäß der Position von Schalter 4 ein.

Schalter 1

PNP/NPN

PNP/NPN

EIN

AUS

12

Abbildung 3: S200-Schalter 1–4

U/I

Schalter 2

Schalter 3 Ohne Funktion

Schalter 4

(1) Dies ist die Werkseinstellung.

Die folgende Abbildung zeigt alle Steuerklemmen des Frequenzumrichters. Durch Anlegen eines Startbefehls
(Klemme 18) und einem Analogsollwert (Klemme 53 und 60) wird der Frequenzumrichter in den Betriebszustand
versetzt.

+24 V

PNU 5–10

PNU 5–11D IN

GND

PNU 5– 12

61 68 69 12 18 19 20 27 29 33 42 50 53 55 60

Com RS 485

D IN

P RS 485

N RS 485

+24V OUT

Start

Rückwärts

Abbildung 4: Übersicht von Steuerklemmen in PNP-Konfiguration mit Werkseinstellung

GND

D IN

Zurücksetzen

4 Programmieren

4.1 LCP-Bedieneinheit

Wert

Konfigurations­nummer

Parameter­nummer
Motordreh­richtung

Menütaste

Anzeige­leuchten

Setup 1

Quick

Status

Menu

On

Warn

Alarm

Hand

On

Abbildung 5: Beschreibung
derLCP-Tasten und des Displays

Menu

Back

OK

Off/

Reset

Bedientasten und LED

Main
Menu

Numerisches
Display

Einheit

Ausgewähltes
Menü

Navigations­tasten

Auto

Potenzio meter

On

(LCP 12)

4.2 Programmierung der Automatische Motoranpassung (AMT)

Führen Sie das Verfahren AMT zur Optimierung der Kompatibilität zwischen Frequenzumrichter und Motor im
VVC+-Modus aus. Der Frequenzumrichter erstellt zur Regelung des erzeugten Motorstroms ein mathematisches
Motormodell, wodurch die Motorleistung verbessert werden kann.

1. Öffnen Sie das Hauptmenü.

2. Stellen Sie Parametergruppe 1-** Motor/Last, Parametergruppe 1-2* Motordaten und Parameter 1-29

Automatische Motoranpassung, AMT

3. Drücken Sie [OK]. Der Test wird automatisch durchgeführt und zeigt an, wann er beendet ist.

Über die [Menu]-Taste können Sie eines der folgenden Menüs auswählen:

Status Nur für Anzeigen.

Quick Menu Zum Zugriff auf Quick-Menüs 1 und 2.

Main Menu Zum Programmieren sämtlicher Parameter.

Navigationstasten

[Back]

[OK]

Bedientasten

[Hand On]

[Off/Reset]

[Auto On]

LCP12 ist eine weitere Bedieneinheit mit Potenziometer.

Abbildung2: Entfernen der Klemmenabdeckung

+10V DC

+10V OUT

(1)

(1)

PNU 6− 1*

0 -10V A IN

1kOhm

(1)

GND

GND

Aus=PNP-Klemmen 29
Ein=NPN-Klemmen 29

Aus=PNP-Klemmen 18, 19, 27 und 33
Ein=NPN-Klemmen 18, 19, 27 und 33

Aus=Klemme 53 0−10 V
Ein=Klemme 53 0/4-20 mA

Tabelle 1: Einstellungen für Schalter S200 1-4

PNU 5− 15

PNU 5– 13

D IN

JOG

Zum Zurücknavigieren zum vorherigen Schritt oder
zurvorherigen Ebene in der Navigationsstruktur.

Für den Wechsel zwischen Parametergruppen,
Parametern und innerhalb von Parametern.

Für die Parameterauswahl und die Annahme
vonÄnderungen an Parametereinstellungen.

Startet den Motor und ermöglicht die Steuerung
desFrequenzumrichters über die Bedieneinheit.

Der Motor wird angehalten. Im Alarmmodus
wirdder Motor zurückgesetzt.

Der Frequenzumrichter wird entweder über Steuerklemmen
oder per serieller Kommunikation gesteuert.

PNU 6− 9*

D IN

(A OUT)

0/4− 20mA Ausgang

Festsollwert Bit 0

PNU 6– 2*

A IN

0/4− 20mA Eingang

5 Parameterübersicht

0-** Betrieb/Display

0-0* Grundeinstellungen

0-03 Ländereinstellungen
0-04 Betriebszustand beim
Einschaltvorgang (Hand)

0-1* Parametersätze

0-10 Aktiver Satz
0-11 Programm Satz
0-12 Satz verknüpfen mit

0-3* LCP-Anzeige

0-31 Benutzerdefinierte Anpassung
der Anzeige
Min.-Wert
0-32 Benutzerdefinierte Anpassung
der Anzeige
Max.-Wert

0-4* LCP-Tasten

0-40 [Hand On]-LCP Taste
0-41 [Off/Reset]-LCP Taste
0-42 [Auto On]-LCP Taste

0-5* Kopie/Speichern

0-50 Bedienfeldkopie
0-51 Parametersatz-Kopie

0-6* Passwort

0-60 Kennwort für Hauptmenü/
Quick-Menü 0-61 Zugriff auf
Hauptmenü/Quick-Menü ohne
Kennwort

1-** Motor/Last

1-0* Grundeinstellungen

1-00 Konfigurationsmodus
1-01 Motorsteuerprinzip
1-03 Drehmomentverhalten
derLast
1-05 Konfiguration fürHandbetrieb

1-2* Motordaten

1-20 Motorleistung
1-22 Motornennspannung
1-23 Motornennfrequenz
1-24 Motornennstrom
1-25 Motornenndrehzahl
1-29 Autom. Motoranpassung

1-3* Erw. Motordaten

1-30 Statorwiderstand (Rs)
1-33 Statorstreureaktanz (X1)
1-35 Hauptreaktanz (Xh)

1-5* Lastunabh. Einstellung

1-50 Motormagnetisierung
bei0U/min
1-52 Min. Drehzahl norm.
Magnetis. [Hz]
1-55 U/F-Kennlinie – U
1-56 U/F-Kennlinie – F

1-6* Lastabh. Einstellung

1-60 Lastausgleich tief
1-61 Lastausgleich hoch
1-62 Schlupfausgleich
1-63 Schlupfausgleich
Zeitkonstante

1-7* Startfunktion

1-71 Startverzög.
1-72 Startfunktion
1-73 Motorfangschaltung

1-8* Stoppfunktion

1-80 Funktion bei Stopp
1-82 Mindestgeschwindigkeit
fürFunktion bei Stopp [Hz]

1-9* Motortemperatur

1-90 Thermischer Motorschutz
1-93 Thermistoranschluss

2-** Bremsen

2-0* DC Halt/DC Bremse

2-00 DC-Haltestrom
2-01 DC-Bremsstrom
2-02 DC-Bremszeit
2-04 DC-Bremse Ein [Hz]

2-1* Generator. Bremsen

2-10 Bremsfunktion
2-11 Bremswiderstand (Ohm)
2-14 Bremsspannungsreduzierung

Danfoss A/S © 2021.09

2-16 AC-Bremse max. Strom
2-17 Überspannungssteuerung

2-2* Mech. Bremse

2-20 Bremse öffnen bei Motorstrom
2-22 Bremse schließen
beiMotorfrequenz

3-** Sollwert/Rampen

3-0* Sollwertgrenzen

3-00 Sollwertbereich
3-02 Minimaler Sollwert
3-03 Maximaler Sollwert

3-1* Sollwerteinstellung

3-10 Festsollwert
3-11 Festdrehzahl JOG [Hz]
3-12 Wert für Frequenzkorrektur
auf/ab
3-14 Relativer Festsollwert
3-15 Variabler Sollwert 1
3-16 Variabler Sollwert 2
3-17 Variabler Sollwert 3
3-18 Relativ. Skalierungssollw.
Ressource

3-4* Rampe 1

3-40 Rampentyp 1
3-41 Rampenzeit Auf 1
3-42 Rampenzeit Ab 1

3-5* Rampe 2

3-50 Rampentyp 2
3-51 Rampenzeit Auf 2
3-52 Rampenzeit Ab 2

3-8* Weitere Rampen

3-80 Rampenzeit JOG
3-81 Rampenzeit Schnellstopp

4-** Grenzen/Warnungen

4-1* Motor Grenzen

4-10 Motor Drehrichtung
4-12 Untergrenze der Motordrehzahl
[Hz]
4-14 Obergrenze der Motordrehzahl
[Hz]
4-16 Drehmomentgrenze
Motormodus
4-17 Drehmomentgrenze
GeneratorModus

4-4* Warnungen Warnungen 2

4-40 Warnung Frequenz Niedrig
4-41 Warnung Frequenz Hoch

4-5* Warnungen Warnungen

4-50 Warnung Strom niedrig
4-51 Warnung Strom hoch
4-54 Warnung Sollwert niedrig
4-55 Warnung Sollwert hoch
4-56 Warnung Istwert niedrig
4-57 Warnung Istwert hoch
4-58 Motorphasen-Überwachung

4-6* Drehz.ausblendung

4-61 Ausbl. Drehzahl aus [Hz]
4-63 Ausbl. Drehzahl bis [Hz]

5-** Digit. Ein-/Ausgänge

5-1* Digitaleingänge

5-10 Klemme 18 Digitaleingang
5-11 Klemme 19 Digitaleingang
5-12 Klemme 27 Digitaleingang
5-13 Klemme 29 Digitaleingang
5-15 Klemme 33 Digitaleingang

5-3* Digitalausgänge

5-34 Ein-Verzögerung, Klemme 42
Digitalausgang
5-35 Aus-Verzögerung,
Klemme 42
Digitalausgang

5-4* Relais

5-40 Relaisfunktion
5-41 Ein-Verzögerung, Relais
5-42 Aus-Verzögerung, Relais

5-5* Pulseingänge

5-55 Klemme 33 Frequenz niedrig
5-56 Klemme 33 Frequenz hoch
5-57 Klemme 33 Soll-/Istwert
niedrigWert

AQ383124996793de-000101 / 130R1226 | 1

5-58 Klemme 33 Soll-/
Istwert hochWert

6-** Analogeingänge/-ausgänge

6-0* Grundeinstellungen

6-00 Signalausfall Zeit
6-01 Signalausfall Zeit Funktion

6-1* Analogeingang 1

6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung
6-11 Klemme 53 Hochspannung
6-12 Klemme 53 Schwachstrom
6-13 Klemme 53 Hochstrom
6-14 Klemme 53 Soll-/Istwert
niedrigWert
6-15 Klemme 53 Soll-/Istwert
hochWert
6-16 Klemme 53 Filterzeitkonstante
6-19 Klemme 53 Modus

6-2* Analogeingang 2

6-21 Reserviert für Tests
6-22 Klemme 60 Skal. Min.Strom
6-23 Klemme 60 Hochstrom
6-24 Klemme 60 Soll-/Istwert
niedrigWert
6-25 Klemme 60 Soll-/Istwert
hochWert
6-26 Klemme 60 Filterzeit

6-8* LCP-Potenziometer

6-80 LCP-Poti Ein
6-81 LCP-Potenziometer
Sollwertniedrig
6-82 LCP-Potenziometer
Sollwerthoch

6-9* Analogausgang xx

6-90 Klemme 42 Modus
6-91 Klemme 42 Analogausgang
6-92 Klemme 42 Digitalausgang
6-93 Klemme 42 Ausgang
min. Skalierung
6-94 Klemme 42, Ausgang
max.Skalierung
6-98 Frequenzumrichtertyp

7-** Regler

7-2* PID-Prozess Istw.

7-20 PID-Prozess Istwert 1

7-3* PI-Prozessregler

7-30 Normal-/Invers-PI-Prozessregler
7-31 PI-Prozess Anti-Windup
7-32 PI-Prozess Reglerstart bei
7-33 PI-Prozess
Proportionalverstärkung
7-34 PI-Prozess I-Zeit
7-38 PI-Prozess Vorsteuerungsfaktor
7-39 Bandbreite Ist=Sollwert

8-** Kommunikation
undOptionen

8-0* Komm. Grundeinstellungen

8-01 Kontrollstelle
8-02 Aktives Steuerwort
8-03 Steuerwort Timeout-Zeit
8-04 Steuerwort Timeout-Funktion
8-06 Timeout Steuerwort quittieren

8-3* Ser. FC-Schnittst.

8-30 FC-Protokoll
8-31 Adresse
8-32 FC-Baudrate
8-33 Parität/Stoppbits
8-35 FC-Antwortzeit Min.­Verzögerung
8-36 FC-Antwortzeit Max.-Delay

8-4* FC/MC-Protokoll

8-42 FU-Schnittstelle PCD Schreiben
Konfiguration
8-43 FU-Schnittstelle PCD Lesen
Konfiguration

8-5* Betr. Bus/Klemme

8-50 Motorfreilauf
8-51 Schnellstopp
8-52 DC-Bremse
8-53 Start
8-54 Reversierung

8-55 Parametersatzanwahl
8-56 Festsollwertanwahl

8-8* FC-Anschlussdiagnose

8-80 Zähler Busmeldungen
8-81 Zähler Busfehler
8-82 Follower Meldungszählung
8-83 Follower Fehlerzählung

8-9* Bus-Festdrehzahl

8-94 Bus-Rückmeldung 1

13-** Smart Logic

13-0*SL-Controller

13-00 SL-Controller Modus
13-01 SL-Controller Start
13-02 Stopp-Ereignis
13-03 Reset SLC

13-1* Vergleicher

13-10 Vergleicher-Operand
13-11 Vergleicher-Funktion
13-12 Vergleicher-Wert

13-2* Timer

13-20 SL-Controller Timer

13-4* Logikregeln

13-40 Logikregel Boolsch 1
13-41 Logikregel Verknüpfung 1
13-42 Logikregel Boolsch 2
13-43 Logikregel Verknüpfung 2
13-44 Logikregel Boolsch 3

13-5* SL-Programm

13-51 SL-Controller Ereignis
13-52 SL-Controller Aktion

14-** Sonderfunktionen

14-0* IGBT-Ansteuerung

14-01 Taktfrequenz
14-03 Übermodulation

14-1* Netzüberwachung

14-12 Netzphasen-Unsymmetrie

14-2* Reset/Initialisieren

14-20 Quittierfunktion
14-21 Autom. Quittieren Zeit
14-22 Betriebsart
14-26 Aktion bei
Wechselrichterstörung
14-28 Produktionseinstellungen
14-29 Servicecode

14-4* Energieoptimierung

14-41 AEO Minimum
Magnetisierung

14-9* Fehlereinstellungen

14-90 Fehlerebenen

15-** Info/Wartung

15-0* Betriebsdaten

15-00 Betriebszeit
15-01 Motorlaufstunden
15-02 Zähler-kWh
15-03 Anzahl Netz-Einschaltungen
15-04 Anzahl Übertemperaturen
15-05 Anzahl Überspannungen
15-06 Reset Zähler-kWh
15-07 Laufstunden Zurücksetzen
Zähler

15-3* Fehlerspeicher

15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode

15-4* Typendaten

15-40 FC-Typ
15-41 Leistungsteil
15-42 Nennspannung
15-43 Softwareversion
15-46 Frequenzumrichter
Bestellnr.
15-48 LCP-Version
15-49 Software-ID Steuerkarte
15-50 Software-ID Leistungskarte
15-51 Frequenzumrichter
Seriennummer

15-9* Parameterinfo

15-92 Parameterliste
15-97 Anwendungstyp
15-98 Frequenzumrichter
Identifikationszeichenkette

16-** Datenanzeigen

16-0* Allgemeiner Zustand

16-00 Steuerwort
16-01 Sollwert [Einheit]
16-02 Sollwert %
16-03 Zustandswort
16-05 Hauptistwert [%]
16-09 Benutzerdefinierte Anzeige

16-1* Anzeigen-Motor

16-10 Leistung [kW]
16-11 Leistung [hp]
16-12 Motorspannung
16-13 Frequenz
16-14 Motorstrom
16-15 Frequenz [%]
16-18 Therm. Motorschutz

16-3* Anzeigen-FU

16-30 DC-Zwischenkreisspannung
16-34 Kühlkörpertemp.
16-35 FC Überlast
16-36 Wechselrichter Nennwert
Strom
16-37 Wechselrichter Max. Strom
16-38 SL Controller Zustand

16-5* Sollwert und Istwert

16-50 Externer Sollwert
16-51 Puls-Sollwert
16-52 Istwert

16-6* Anzeig. Ein-/Ausg.

16-60 Digitaleingänge 18, 19, 27, 33
16-61 Digitaleingang 29
16-62 Analogeingang 53 (V)
16-63 Analogeingang 53 (mA)
16-64 Analogeingang 60
16-65 Analogausgang 42 [mA]
16-68 Pulseingang 33
16-71 Relaisausgänge [bin]
16-72 Zähler A
16-73 Zähler B

16-8* Feldbus/FU-Schnittstelle

16-86 FC Sollwert 1

16-9* Bus Diagnose

16-90 Alarmwort
16-92 Warnwort
16-94 Erw. Zustandswort

18-** Erw. Motordaten

18-8* Motorwiderstände

18-80 Statorwiderstand
(Rs in hoher Auflösung)
18-81 Statorstreureaktanz
(X1inhoher Auflösung)

Weitere Informationen zu Parameterbeschreibungen finden Sie im Programmierhandbuch
desFrequenzumrichters.

6 Fehlersuche und -behebung

Nummer Beschreibung Warnung Alarm

2 Signalfehler X X – –

4 Netzphasenfehler

7 DC-Überspannung

8 DC-Unterspannung

Wechselrichter-

9

überlast
Motor-ETR

10

Übertemperatur
Motor-Thermistor

11

Übertemperatur

12 Drehmomentgrenze X – – –

13 Überstrom X X X – Die Spitzenstromgrenze des Wechselrichters ist überschritten.
14 Erdschluss X X X – Entladung zwischen Ausgangsphasen und Erde.

16 Kurzschluss – X X – Kurzschluss im Motor oder an den Motorklemmen.
17 Steuerwort-Timeout X X – – Keine Kommunikation zum Frequenzumrichter.

Bremswiderstand

25

Kurzschluss

Bremschopper

27

Kurzschluss
Bremswiderstands-

28

test
Leistungsplatine

29

Übertemperatur
30 Motorphase U fehlt – X X – Die Motorphase U fehlt. Phase prüfen.
31 Motorphase V fehlt – X X – Die Motorphase V fehlt. Phase prüfen.

(1)

X X X –

(1)

X X – – Die Zwischenkreisspannung überschreitet den Grenzwert.

(1)

X X – –

X X – –

X X – –

X X – –

– X X –

– X X –

– X – – Der Bremswiderstand ist nicht angeschlossen/funktioniert nicht.

X X X –

Abschalt-

blockierung

Fehler Problemursache

Das Signal an Klemme 53 oder 54 liegt unter 50% des Wertes,
eingestellt in:

• Parameter 6-10 Klemme 53 Niederspannung.

• Parameter 6-12 Klemme 53 Schwachstrom.

• Parameter 6-22 Klemme 54 Schwachstrom.

Versorgungsseitiger Phasenausfall oder zu hohe Asymmetrie der
Hochspannung. Überprüfen SiedieVersorgungsspannung.

Die Zwischenkreisspannung fällt unter den unteren
Spannungsgrenzwert.

Der Frequenzumrichter wurde über eine lange Zeit
mitmehrals100 % Ausgangsstrom belastet.

Der Motor ist zu heiß, weil er über eine lange Zeit
mitmehrals100% belastet wurde.

Der Thermistor bzw. die Verbindung zum Thermistor
istunterbrochen.

Das Drehmoment überschreitet den in Parameter 4-16

Drehmomentgrenze Motormodus oder Parameter 4-17
Drehmomentgrenze Generatormodus festgelegten Wert.

Es besteht ein Kurzschluss am Bremswiderstand,
weshalbdieBremsfunktion unterbrochen ist.

Es besteht ein Kurzschluss am Bremstransistor,
weshalbdieBremsfunktion unterbrochen ist.

Die Selbstabschaltungstemperatur des Kühlkörpers
wurdeerreicht.

Nummer Beschreibung Warnung Alarm

32 Motorphase W fehlt – X X – Die Motorphase W fehlt. Phase prüfen.
38 Interner Fehler – X X – Wenden Sie sich an einen Danfoss-Händler in Ihrer Nähe.

Steuerspannungs-

47

fehler
AMA U

und I

51

52 AMA I
59 Stromgrenze X – – – Der Frequenzumrichter ist überlastet.

63

80

84

85 Taste deaktiviert – – – X Siehe Parametergruppe 0-4* LCP.

86

87 LCP-Daten ungültig – – – X

88

89

90

91

92

nw run Nicht im Betrieb – – – X

Fehler

(1) Diese Fehler werden durch Netzspannungsverzerrungen verursacht. Bauen Sie einen Danfoss-Netzfilter ein, um dieses Problem
zubeheben.

nom

überprüfen

niedrig – X – – Der Motorstrom ist zu niedrig. Überprüfen Sie die Einstellungen.

nom

Mechanische Bremse
zu niedrig

Frequenzumrichter
gemäß
Werkseinstellung
initialisiert

Die Verbindung
zwischen dem
Frequenzumrichter
und Bedieneinheit
wurde unterbrochen

Kopieren
fehlgeschlagen

LCP-Daten nicht
kompatibel

Parameter
schreibgeschützt

Parameterdatenbank
ausgelastet

Parameterwert ist in
diesem Modus nicht
gültig

Parameterwert
überschreitet min./
max. Grenzen

Es wurde ein
falsches Kennwort
eingegeben

– X X – 24-V-DC-Versorgung ist über lastet.

nom

– X – –

– X – –

– X – –

– – – X

– – – X

– – – X

– – – X

– – – X

– – – X

– – – X

– – – X

Abschalt-

blockierung

Fehler Problemursache

Die Einstellung von Motorspannung und/oder Motorstrom
istfalsch.

Der Motorstrom hat die für die Bremsöffnung erforderliche
Stromstärke innerhalb des Zeitfensters für die
Anlaufverzögerungszeit nicht überschritten.

Setzt alle Parametereinstellungen
auf die Werkseinstellungen zurück.

Keine Kommunikation zwischen Bedieneinheit
undFrequenzumrichter.

Beim Kopieren vom Frequenzumrichter zur Bedieneinheit
oderumgekehrt ist ein Fehler aufgetreten.

Tritt beim Kopieren von der Bedieneinheit auf, wenn die
Bedieneinheit fehlerhafte Daten enthält oder wenn keine Daten
zur Bedieneinheit hochgeladen wurden.

Tritt beim Kopieren von der Bedieneinheit auf, wenn Daten
zwischen Frequenzumrichtern verschoben werden und größere
Unterschiede der Softwareversionen gegeben sind.

Tritt auf, wenn versucht wird, einen schreibgeschützten
Parameter zu ändern.

LCP- und RS485-Verbindungen versuchen gleichzeitig,
Parameter zu aktualisieren.

Tritt auf, wenn versucht wird, einen ungültigen Wert
in einen Parameter zu schreiben.

Tritt auf, wenn versucht wird, einen Wert außerhalb des Bereichs
zu wählen.

Sie können den Parameter nur bei angehaltenem Motor ändern.

Tritt auf, wenn beim Versuch, einen passwortgeschützten
Parameter zu ändern, ein falsches Passwort verwendet wird.

7 Spezifikationen

Tabelle 2: Netzversorgung 1 x 200–240V AC

Normale Überlast 150% für 1Minute

Frequenzumrichter PK18 PK37 PK75 P1K5 P2K2
Typische Wellenleistung [kW (hp)] 0,18 (0,25) 0,37 (0,5) 0,75 (1) 1,5 (2) 2,2 (3)
Gehäuseschutzart IP20 M1 M1 M1 M2 M3

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 200−240V) [A] 1,2 2,2 4,2 6,8 9,6
Überlast (3 x 200–240V) [A] 1,8 3,3 6,3 10,2 14,4

Maximaler Kabelquerschnitt

(Netz, Motor) [mm2/AWG]

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (1 x 200−240V) [A] 3,3 6,1 11,6 18,7 26,4
Überlast (1 x 200−240V) [A] 4,5 8,3 15,6 26,4 37

Umgebung

Geschätzte Verlustleistung [W ],
Bestfall/typisch

Tabelle 3: Netzversorgung 3 x 200–240VAC

Normale Überlast 150% für 1Minute

Frequenzumrichter PK25 PK37 PK75 P1K5 P2K2 P3K7
Typische Wellenleistung [kW (hp)] 0,25 (0,33) 0,37 (0,5) 0,75 (1) 1,5 (2) 2,2 (3) 3,7 (5)
Gehäuseschutzart IP20 M1 M1 M1 M2 M3 M3

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 200−240V) [A] 1,5 2,2 4,2 6,8 9,6 15,2
Überlast (3 x 200–240V) [A] 2,3 3,3 6,3 10,2 14,4 22,8

Maximaler Kabelquerschnitt

(Netz, Motor) [mm2/AWG]

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 200−240V) [A] 2,4 3,5 6,7 10,9 15,4 24,3
Überlast (3 x 200–240V) [A] 3,2 4,6 8,3 14,4 23,4 35,3

Umgebung

Geschätzte Verlustleistung [W ],
Bestfall/typisch

(1)

(1)

12,5/15,5 20/25 36,5/44 61/67 81/85,1

14/20 19/24 31,5/39,5 51/57 72/77,1 115/122,8

4/10

4/10

Tabelle 4: Netzversorgung 3 x 380–480V AC

Normale Überlast 150% für 1Minute

Frequenzumrichter PK37 PK75 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0
Typische Wellenleistung [kW (hp)] 0,37 (0,5) 0,75 (1) 1,5 (2) 2,2 (3) 3,0 (4) 4,0 (5,5)

Gehäuseschutzart IP20 M1 M1 M2 M2 M3 M3

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 380–440V) [A] 1,2 2,2 3,7 5,3 7,2 9,0

Überlast (3 x 380–440V) [A] 1,8 3,3 5,6 8,0 10,8 13,7

Dauerbetrieb (3 x 440–480V) [A] 1,1 2,1 3,4 4,8 6,3 8,2

Überlast (3 x 440–480V) [A] 1,7 3,2 5,1 7,2 9,5 12,3

Maximaler Kabelquerschnitt

(Netz, Motor) [mm2/AWG]

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 380–440V) [A] 1,9 3,5 5,9 8,5 11,5 14,4

Überlast (3 x 380–440V) [A] 2,6 4,7 8,7 12,6 16,8 20,2

Dauerbetrieb (3 x 440–480V) [A] 1,7 3,0 5,1 7,3 9,9 12,4

Überlast (3 x 440–480V) [A] 2,3 4,0 7,5 10,8 14,4 17,5

Umgebung

Geschätzte Verlustleistung [W ],
Bestfall/typisch

Normale Überlast 150% für 1Minute

Frequenzumrichter P5K5 P7K5 P11K P15K P18K P22K
Typische Wellenleistung [kW (hp)] 5,5 (7,5) 7,5 (10) 11 (15) 15 (20) 18,5 (25) 22 (30)

Gehäuseschutzart IP20 M3 M3 M4 M4 M5 M5

Ausgangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 380–440V) [A] 12 15,5 23 31 37 43

Überlast (3 x 380–440V) [A] 18 23,5 34,5 46,5 55,5 64,5

Dauerbetrieb (3 x 440–480V) [A] 11 14 21 27 34 40

Überlast (3 x 440–480V) [A] 16,5 21,3 31,5 40,5 51 60

Maximaler Kabelquerschnitt

(Netz, Motor) [mm2/AWG]

Max. Eingangsstrom

Dauerbetrieb (3 x 380–440V) [A] 19,2 24,8 33 42 34,7 41,2

Überlast (3 x 380–440V) [A] 27,4 36,3 47,5 60 49 57,6

Dauerbetrieb (3 x 440–480V) [A] 16,6 21,4 29 36 31,5 37,5

Überlast (3 x 440–480V) [A] 23,6 30,1 41 52 44 53

Umgebung

Geschätzte Verlustleistung [W ],
Bestfall/typisch

(1) Gilt für die Dimensionierung der Kühlung des Frequenzumrichters. Wenn die Taktfrequenz sich im Vergleich zur Werkseinstellung erhöht, kann die Verlustleistung
steigen. Die typische Leistungsaufnahme der Bedieneinheit und der Steuerkarte sind eingeschlossen. Verlustleistungsdaten gemäß EN 50598-2 finden Sie auf der
Danfoss MyDrive®ecoSmart™ Webseite.

(1)

(1)

18,5/25,5 28,5/43,5 41,5/56,5 57,5/81,5 75/101,6 98,5/133,5

4/10 16/6

131/166,8 175/217,5 290/342 387/454 395/428 467/520

4/10

8 Besondere Bedingungen

8.1 Leistungsreduzierung wegen erhöhter Umgebungstemperatur

Der über 24Stunden gemessene Durchschnittswert für die Umgebungstemperatur muss mindestens 5°C
darunter liegen. Wenn Sie den Frequenzumrichter bei hoher Umgebungstemperatur betreiben, müssen Sie
denDauerausgangsstrom reduzieren.
Der Frequenzumrichter ist für den Betrieb mit einer maximalen Umgebungstemperatur von 50°°C mit einer
Motorgröße unter der Nenngröße ausgelegt. Dauerbetrieb bei Volllast und einer Umgebungstemperatur von 50°C
verkürzt die Lebensdauer des Frequenzumrichters.

8.2 Leistungsreduzierung wegen niedrigem Luftdruck

Bei niedrigerem Luftdruck nimmt die Kühlfähigkeit der Luft ab. Unterhalb einer Höhe von 1000m über NN ist
keine Leistungsreduzierung erforderlich. Oberhalb einer Höhe von 1000m muss die Umgebungstemperatur oder
der maximale Ausgangsstrom reduziert werden. Bei Höhen über 2000m wenden Sie sich bezüglich der PELV
(Schutzkleinspannung – Protective extra low voltage) an Danfoss.
Reduzieren Sie den Ausgangsstrom um 1% pro 100m Höhe über 1.000m bzw. die max. Umgebungstemperatur
um 1°C pro 200m.

8.3 Leistungsreduzierung beim Betrieb mit niedriger Drehzahl

Wenn ein Motor an den Frequenzumrichter angeschlossen ist, prüfen Sie, ob die Motorkühlung ausreicht.
In Anwendungen mit konstantem Drehmoment kann im niedrigen Drehzahlbereich ein Problem auftreten.
Bei kontinuierlichem Betrieb bei niedriger Drehzahl, d.h. unterhalb der Hälfte der Motornenndrehzahl, ist ggf.
zusätzliche Luftkühlung erforderlich.
Wählen Sie alternativ einen größeren Motor (eine Größe höher).

9 Technische Dokumentation

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