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MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
操作手册
VLT® AutomationDrive FC 302
12 脉冲
vlt-drives.danfoss.com
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目录 操作手册
目录
1 简介
1.1 本手册的目的
1.2 其他资源
1.3 文档和软件版本
1.4 批准和认证
1.5 处置
1.6 缩略语与约定
2 安全说明
2.1 安全符号
2.2 具备资质的人员
2.3 安全规定
3 如何安装
3.1 预安装
3.1.1 规划安装位置 8
3.1.1.1 收货查验 8
3.1.2 运输和开箱 8
4
4
4
4
4
4
4
6
6
6
6
8
8
3.1.3 起吊设备 8
3.1.4 机械尺寸 11
3.2 机械安装
3.2.1 安装准备 17
3.2.2 所需工具 17
3.2.3 一般考虑事项 17
3.2.4 端子位置，F8–F15 19
3.2.4.1 逆变器和整流器，机箱规格 F8 和 F9 19
3.2.4.2 逆变器，机箱规格 F10 和 F11 20
3.2.4.3 逆变器，机箱规格 F12 和 F13 21
3.2.4.4 逆变器，机箱规格 F14 和 F15 22
3.2.4.5 整流器，机箱规格 F10、F11、F12 和 F13 23
3.2.4.6 整流器，机箱规格 F14 和 F15 24
3.2.4.7 选件机柜，机箱规格 F9 25
3.2.4.8 选件机柜，机箱规格 F11 和 F13 26
3.2.4.9 选件机柜，机箱规格 F15 27
3.2.5 冷却和气流 27
17
3.3 安装面板选件
3.3.1 面板选件 32
3.4 电气安装
3.4.1 变压器选择 33
3.4.2 电源连接 33
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33
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目录
VLT® AutomationDrive FC 302
3.4.3 接地 42
3.4.4 其他保护措施 (RCD) 42
3.4.5 射频干扰开关 42
3.4.6 转矩 42
3.4.7 屏蔽电缆 43
3.4.8 电机电缆 43
3.4.9 带有出厂安装的制动斩波器选件的变频器的制动电缆 44
3.4.10 电气噪声防护 44
3.4.11 主电源连接 44
3.4.12 外部风扇电源 44
3.4.13 熔断器 45
3.4.14 补充性熔断器 46
3.4.15 电机绝缘 47
3.4.16 电机轴承电流 47
3.4.17 制动电阻器温度开关 48
3.4.18 控制电缆的布线 48
3.4.19 访问控制端子 48
3.4.20 控制端子的接线 49
3.4.21 电气安装，控制电缆 50
3.4.22 开关 S201、S202 和 S801 52
3.5 连接示例
3.5.1 启动/停止 53
3.5.2 脉冲启动/停止 53
3.6 最终设置和测试
3.7 附加连接
3.7.1 机械制动控制 55
3.7.2 电机并联 55
3.7.3 电机热保护 56
4 如何编程
4.1 图形化 LCP
4.1.1 初始调试 58
4.2 快捷设置
53
54
55
57
57
59
4.3 参数菜单结构
5 一般规范
5.1 主电源
5.2 电机输出和电机数据
5.3 环境条件
5.4 电缆规格
5.5 控制输入/输出和控制数据
2 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
61
67
67
67
67
68
68
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目录 操作手册
5.6 电气数据
6 警告和报警
6.1 警告和报警类型
6.2 警告和报警定义
索引
72
79
79
79
87
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 3
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简介
VLT® AutomationDrive FC 302
11
1 简介
1.1 本手册的目的
变频器旨在使电动机的主轴提供高水平的性能。请仔细阅
读这些手册，以了解正确的使用方法。如果不能正确地使
用本变频器，则可能导致本变频器或相关设备无法正常工
作、缩短它们的使用寿命或造成其他问题。
这些操作手册提供了以下信息：
启动。
•
安装。
•
编程。
•
故障诊断。
•
章 1 简介
•
册中使用的认证、符号和省略用语。
章 2 安全说明
•
器。
章 3 如何安装
•
章 4 如何编程
•
器并对其编程。
章 5 一般规范
•
章 6 警告和报警
•
程中可能出现的问题。
VLT® 为注册商标。
DeviceNet™是 ODVA, Inc.的商标。
其他资源
1.2
VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 设计指
•
南
详细介绍了有关该变频器、用户设计和应用的
所有技术信息。
VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 编程指
•
南
提供了有关如何编程的信息，并且包括完整的
参数说明。
VLT® PROFIBUS DP MCA 101 安装指南
•
安装 PROFIBUS 现场总线选件和故障排除的信
息。
VLT® PROFIBUS DP MCA 101 编程指南
•
过 PROFIBUS 现场总线控制、监测以及编程变频
器所需的信息。
VLT® DeviceNet MCA 104 安装指南
•
装 DeviceNet® 现场总线选件和故障排除的信
息。
VLT® DeviceNet MCA 104 编程指南
•
DeviceNet® 现场总线控制、监测以及编程变频
器所需的信息。
您也可以通过联机方式获取 Danfoss 技术资料
drives.danfoss.com/knowledge-center/technicaldocumentation/
简单介绍了本手册，并且说明了本手
详细介绍了如何安全操作变频
介绍了机械安装和电气安装。
介绍了如何通过 LCP 来操作变频
介绍了有关变频器的技术数据。
帮助您解决在使用变频器的过
提供有关
提供了通
提供有关安
提供了通过
http://
.
文档和软件版本
1.3
我们将对本手册定期进行审核和更新。欢迎所有改进建
议。
表 1.1
版本 备注 软件版本
MG34Q4xx 新增了 F14 和 F15 机箱规格。
表 1.1 文档和软件版本
列出了文档版本和相应的软件版本。
7.4x
软件版本更新。
1.4 批准和认证
1.4.1 认证
变频器符合 UL 508C 温度存储要求。有关详细信息，请
参阅产品的专用设计指南中的
电机热保护
部分。
注意
对输出频率施加了限制（鉴于出口管制法规的
要求）：
从软件版本 6.72 起，变频器的输出频率被限制在 590
Hz。软件版本 6x.xx 也将最大输出频率限制在 590 Hz，
但这些版本无法刷新，即，无法降级或升级。
1400–2000 kW (1875–2680 hp) 690 V 变频器通过了
CE 认证。
处置
1.5
装有电子元件的设备不能同生活垃圾一起
处理。
必须按照地方和现行法规单独回收。
1.6 缩略语与约定
60° AVM 60° 异步矢量调制
A 安培/AMP
AC 交流电
AD 空气放电
AEO 自动能量优化
AI 模拟输出
4 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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简介 操作手册
AIC 安培断开电流
AMA 电机自动整定
AWG 美国线规
°C 摄氏度
CB 断路器
CD 恒定流量
CDM 完整变频器模块： 变频器、馈送部分及辅助装置
CE 符合欧洲规定（欧洲安全标准）
CM 通用模式
CT 恒定转矩
DC 直流电
DI 数字输入
DM 差分模式
D-TYPE 取决于变频器
EMC 电磁兼容性
EMF 电动势
ETR 电子热敏继电器
f
JOG
f
M
f
MAX
激活点动功能时的电动机频率
电动机频率
最大输出频率，变频器在其输出上施加的最大输
出频率
f
MIN
f
M,N
来自变频器的最低电动机频率
额定电机频率
FC 变频器
Hiperface®Hiperface® 是 Stegmann 的注册商标
HO（高过载）高过载
hp 马力
HTL HTL 编码器 (10–30 V) 脉冲 - 高电压晶体管
逻辑
Hz 赫兹
I
INV
I
LIM
I
M,N
I
VLT,MAX
I
VLT,N
逆变器额定输出电流
电流极限
额定电机电流
最大输出电流
变频器提供的额定输出电流。
kHz 千赫兹
LCP 本地控制面板
低位 (lsb) 最小有效位
m 米
mA 毫安
MCM Mille Circular Mil
MCT 运动控制工具
mH 电感（毫亨）
mm 毫米
ms 毫秒
高位 (msb) 最大有效位
η
VLT
变频器效率被定义为输出功率和输入功率的比值
nF 电容（纳法）
NLCP 数字式本地控制面板
Nm 牛顿米
NO 正常过载
n
s
同步电机速度
联机/脱机参数对联机参数而言，在更改了其数据值后，改动将
立即生效
P
br,cont.
制动电阻器的额定功率（持续制动过程中的平均
功率）
PCB 印刷电路板
PCD 过程数据
PDS 动力驱动系统： 一个 CDM 和一个电动机
PELV 保护性超低压
P
m
P
M,N
变频器过载时 (HO) 的额定输出功率
额定电机功率
PM 电动机 永磁电机
过程 PID PID（比例积分微分）调节器可维持所需的速度、
压力、温度等
R
br,nom
额定电阻器阻值，可确保电动机轴上的制动功率
达到 150/160%，且持续 1 分钟
RCD 漏电断路器
再生 反馈端子
R
min
变频器所允许的最小制动电阻器阻值
RMS 平方根
RPM 每分钟转数
R
rec
建议的 Danfoss 制动电阻器的电阻
s 第二位
SCCR 短路电流额定值
SFAVM 定子磁通定向的异步矢量调制
STW 状态字
SMPS 开关模式电源
THD 总谐波失真
T
LIM
转矩极限
TTL TTL 编码器 (5 V) 脉冲 - 晶体管逻辑
U
M,N
额定电机电压
UL 安全检测实验室（美国安全认证组织）
V 伏特
VT 可变转矩
VVC+
电压矢量控制加
表 1.2 缩略语
约定
数字列表用于表示过程。
符号列表用于表示其他信息和插图说明。
斜体文本用于表示：
交叉引用。
•
链路。
•
脚注。
•
参数名称、参数组名称、参数选项。
•
所有尺寸图都以 mm (in) 为单位。
* 表示参数的默认设置。
1 1
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 5
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安全说明
VLT® AutomationDrive FC 302
2 安全说明
22
2.1 安全符号
本指南中使用了下述符号：
警告
表明某种潜在危险情况，将可能导致死亡或严重伤害。
小心
表明某种潜在危险情况，将可能导致轻度或中度伤害。这
还用于防范不安全的行为。
注意
表示重要信息，包括可能导致设备或财产损坏的情况。
2.2 具备资质的人员
警告
意外启动
当变频器连接到交流主电源、直流电源或负载共享时，电
机随时可能启动。在编程、维护或维修过程中意外启动可
能会导致死亡、严重人身伤害或财产损失。可利用外部开
关、现场总线命令、从 LCP 或 LOP 提供输入参考值信
号、通过 MCT 10 设置软件 的远程操作或消除故障状态
后启动电机。
要防止电机意外启动：
按 LCP 上的 [Off/Reset]（停止/复位）键，然
•
后再设置参数。
断开变频器与主电源的连接。
•
将变频器连接到交流主电源、直流电源或负载共
•
享时，变频器、电机和所有驱动设备必须已完全
连接并组装完毕。
要实现变频器的无故障和安全运行，必须保证正确可靠的
运输、存放、安装、操作和维护。仅允许具备资质的人员
安装和操作本设备。
具备资质的人员是指经过培训且经授权按照相关法律和法
规安装、调试和维护设备、系统和电路的人员。同时，具
备资质的人员还必须熟悉本文档中所述的说明和安全措
施。
安全规定
2.3
警告
高电压
变频器与交流主电源输入线路、直流电源相连或负载共享
时带有高电压。如果执行安装、启动和维护工作的人员缺
乏资质，将可能导致死亡或严重伤害。
仅限具备资质的人员执行安装、启动和维护工
•
作。
警告
放电时间
即使变频器未上电，变频器直流回路的电容器可能仍有
电。即使警告指示灯熄灭，也可能存在高压。在切断电源
后，如果在规定的时间结束之前就执行维护或修理作业，
则可能导致死亡或严重伤害。
停止电机。
•
断开交流主电源、远程直流电源（包括备用电
•
池）、UPS 以及与其它变频器的直流回路连接。
断开或锁定永磁电机。
•
请等待电容器完全放电。最短等待时间在
•
中指定。
在执行任何维护或修理作业之前，使用适当的电
•
压测量设备，以确保电容器已完全放电。
电压
[V]
380–500 250–1000 (350–
525–690 355–2000 (475–
功率范围
[kW (hp)]
1350)
2700)
最短等待时间
表 2.1
（分钟）
30
40
表 2.1 放电时间
警告
漏电电流危险
漏电电流超过 3.5 mA。如果不将变频器正确接地，将可
能导致死亡或严重伤害。
由经认证的电气安装商确保设备正确接地。
•
6 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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安全说明 操作手册
警告
设备危险
接触旋转主轴和电气设备可能导致死亡或严重伤害。
确保只有经过培训且具备资质的人员才能执行安
•
装、启动和维护工作。
确保所有电气作业均符合国家和地方电气法规。
•
按照本指南中的过程执行。
•
警告
电机意外旋转
自由旋转
永磁电机意外旋转会产生电压，并给设备充电，进而导致
死亡、严重人身伤害或设备损坏。
确保阻挡永磁电机以防意外旋转。
•
小心
内部故障危险
未正确关闭变频器时，变频器中的内部故障可能会导致严
重伤害。
接通电源前，确保所有安全盖板安装到位且牢靠
•
固定。
2 2
要运行 STO 功能，需对变频器进行额外布线。有关更多
信息，请参阅《
册
》。
VLT® 变频器 Safe Torque Off 操作手
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如何安装
3 如何安装
3.1 预安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
3.1.1 规划安装位置
注意
执行安装之前，先规划好变频器的安装事宜。如果不进行
详尽的安装规划，则可能会在安装期间和安装之后导致额
外工作。
选择最佳的工作位置时请考虑下述事项（请参阅随后页面
上的详细内容以及相应的设计指南）：
工作环境温度。
•
安装方式。
•
设备的冷却方式。
•
变频器的位置。
•
电缆布线。
•
确保电源能提供正确的电压和所需的电流。
•
确保电机的额定电流未超过变频器的最大电流
•
如果变频器没有内置的熔断器，则应确保外接熔
•
断器具有正确的额定规格。
3.1.1.1 收货查验
在收到货物后，应立即检查提供的物品是否与发运单据一
致。Danfoss 将不承认以后登记的差错索赔。
如果有问题，应立即登记投诉事项：
如果发现明显的运输损坏，在承运商处登记。
•
如果发现明显缺陷或交付物项不完整，在
•
Danfoss 负责代表处登记。
图 3.1 建议的起吊方法，
机箱规格 F8。
3.1.2 运输和开箱
打开包装之前，请将变频器放在尽可能靠近最终安装位置
的地方。
移除包装箱后，应尽量在托板上搬运变频器。
3.1.3 起吊设备
始终用专用的吊眼来起吊变频器。
8 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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如何安装 操作手册
3 3
图 3.2 建议的起吊方法，
机箱规格 F9/F10。
图 3.3 建议的起吊方法，
机箱规格 F11/F12/F13/F14。
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如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
图 3.4 建议的起吊方法，机箱规格 F15
注意
底座包含在变频器包装中，但在装运过程中并未连接。底座是必需的，它可以使变频器获得冷却气流。变频器应安放在位
于最终安装位置的底座的顶端。变频器顶端与提升索之间的角度必须 >60°。
图 3.1到图 3.3
除了
，可使用撑杆起吊变频器。
10 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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130BB754.11
800 (31.50)
607 (23.90)
IP/21
NEMA 1
IP/54
NEMA 12
1400 m
3
/h
(824 cfm)
1050 m
3
/h
(618 cfm)
1970 m
3
/h
(1160 cfm)
2280 (89.76)
2205 (86.81)
1497 (58.94)
130BB568.11
1400 (55.12)
607 (23.90)
IP/21
NEMA 1
IP/54
NEMA 12
2100 m
3
/h
(1236 cfm)
1575 m
3
/h
(927 cfm)
1970 m
3
/h
(1160 cfm)
2280 (89.76)
2205 (86.81)
1497 (58.94)
如何安装 操作手册
3.1.4 机械尺寸
3 3
F8 IP21/54 – NEMA 1/12 F9 IP21/54 – NEMA 1/12
表 3.1 机械尺寸，机箱规格 F8 和 F9
所有尺寸（以 mm (in) 为单位）
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130BB569.11
1600 (62.99)
607 (23.90)
IP/21
NEMA 1
IP/54
NEMA 12
2800 m
3
/h
(1648 cfm)
2100 m
3
/h
(1236 cfm)
3940 m3/h
(2320 cfm)
2280 (89.76)
2205 (86.81)
1497 (58.94)
130BB570.11
2400 (94.49)
607 (23.90)
IP/21
NEMA 1
IP/54
NEMA 12
4200 m
3
/h
(2472 cfm)
3150 m
3
/h
(1854 cfm)
3940 m3/h
(2320 cfm)
2280 (89.76)
2205 (86.81)
1497 (58.94)
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
F10 IP21/54 – NEMA 1/12 F11 IP21/54 – NEMA 1/12
表 3.2 机械尺寸，机箱规格 F10 和 F11
所有尺寸（以 mm (in) 为单位）
12 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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130BB571.11
2000 (78.74)
607 (23.90)
IP/21
NEMA 1
IP/54
NEMA 12
2800 m
3
/h
(2472 cfm)
3150 m
3
/h
(1854 cfm)
4925 m3/h
(2900 cfm)
2280 (89.76)
2205 (86.81)
1497 (58.94)
130BB572.11
2800 (110,24)
607 (23.90)
IP/21
NEMA 1
IP/54
NEMA 12
4200 m
3
/h
(2472cfm)
3150 m
3
/h
(1854 cfm)
4925 m3/h
(2900 cfm)
2280 (89.76)
2205 (86.81)
1497 (58.94)
如何安装 操作手册
3 3
F12 IP21/54 – NEMA 1/12 F13 IP21/54 – NEMA 1/12
表 3.3 机械尺寸，机箱规格 F12 和 F13
所有尺寸（以 mm (in) 为单位）
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130BC150.12
800
[31.5]
800
[31.5]
2400
[94.5]
2280
[89.8]
2205
[86.8]
1497
[58.9]
7883 m
3
/h
(4680 cfm)
IP/21
NEMA 1
2800 m
3
/h
(2472 cfm)
IP/54
NEMA 12
3150 m
3
/h
(1854 cfm)
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
F14 IP21/54 – NEMA 1/12
表 3.4 机械尺寸，机箱规格 F14
所有尺寸（以 mm (in) 为单位）
14 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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800
(31.5)
IP21/NEMA1
2800 m3/Hr
2472 CFM
IP21/NEMA12
3150 m3/Hr
1854 CFM
7883
m3/Hr
4640
CFM
800
(31.5)
800
(31.5)
3600
(141.7)
600
(23.6)
600
(23.6)
130BE181.10
2280 (89.9)
2205 (86.8)
1497 (58.9)
如何安装 操作手册
3 3
F15 IP21/54 – NEMA 1/12
表 3.5 机械尺寸，机箱规格 F15
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 15
所有尺寸（以 mm (in) 为单位）
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130BE142.10
130BE144.10
130BE145.10
130BE146.10
130BE147.10
130BE148.10
130BE149.11
130BE150.10
如何安装
机箱规格 F8 F9 F10 F11
VLT® AutomationDrive FC 302
33
高额定过载功率
－ 150% 过载转
矩
IP
NEMA
运输尺寸 [mm (in)]
高度 2324 (91.5) 2324 (91.5) 2324 (91.5) 2324 (91.5)
宽度 970 (38.2) 1568 (61.7) 1760 (69.3) 2559 (100.7)
深度 1130 (44.5) 1130 (44.5) 1130 (44.5) 1130 (44.5)
变频器尺寸 [mm (in)]
高度
宽度 800 (31.5) 1400 (55.1) 1600 (63.0) 2400 (94.5)
深度 606 (23.9) 606 (23.9) 606 (23.9) 606 (23.9)
最大重量
[kg (lb)]
表 3.6 机械尺寸,机箱规格 F8–F11
机箱规格 F12 F13 F14 F15
250–400 kW (380–500 V)
355–560 kW (525–690 V)
21, 54
12
2204 (86.8) 2204 (86.8) 2204 (86.8) 2204 (86.8)
440 (970) 656 (1446) 880 (1940) 1096 (2416)
250–400 kW (380–500 V)
355–56 kW (525–690 V)
21, 54
12
450–630 kW (380–500 V)
630–800 kW (525–690 V)
21, 54
12
710–800 kW (380–500 V)
900–1200 kW (525–690
V)
21, 54
12
高额定过载功率
－ 150% 过载转
矩
IP
NEMA
运输尺寸 [mm (in)]
高度 2324 (91.5) 2324 (91.5) 2324 (91.5) 2324 (91.5)
宽度 2160 (85.0) 2960 (116.5) 2578 (101.5) 3778 (148.7)
深度 1130 (44.5) 1130 (44.5) 1130 (44.5) 1130 (44.5)
变频器尺寸 [mm]
高度
宽度 2000 (78.7) 2800 (110.2) 2400 (94.5) 3600 (141.7)
深度 606 (23.9) 606 (23.9) 606 (23.9) 606 (23.9)
最大重量
[kg (lb)]
表 3.7 机械尺寸，机箱规格 F12–F15
16 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
450–630 kW (380–500 V)
630–800 kW (525–690 V)
2204 (86.8) 2204 (86.8) 2204 (86.8) 2204 (86.8)
1022 (2253) 1238 (2729) 1410 (3108) 1626 (3585)
21, 54
12
710–800 kW (380–500 V)
900–1200 kW (525–690
V)
21, 54
12
1400–1800 kW (525–690V)1400–1800 kW (525–690
V)
21, 54
12
21, 54
12
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776
(30.6)
130BB531.10
130BB003.13
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578
(22.8)
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130BB575.10
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(2x)
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624
(24.6)
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(22.8)
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776
(30.6)
776
(30.6)
624
(24.6)
579
(22.8)
130BB575.10
776 (30.6)
(2x)
如何安装 操作手册
3.2 机械安装
3.2.1 安装准备
为确保高效安全的安装变频器，请执行以下准备工作：
提供合适的安装布置。安装布置取决于变频器的
•
设计、重量和转矩。
为确保满足空间要求，请先查看机械图。
•
确保根据国家法规布置所有接线。
•
3.2.2 所需工具
带有 10 mm 或 12 mm 钻头的电钻。
•
卷尺。
•
带有相应公制套筒的扳手 (7-17 mm)。
•
扳手加长柄。
•
薄金属板冲头，用于为 IP21/NEMA 1 和 IP54
•
设备的线管或电缆压盖打孔
起吊设备的起吊棍（最大直径为 25 mm (1 in)
•
的杆或管，可承受 400 kg (880 lb) 重量）。
吊车或其他起重设备（用于将变频器安放到
•
位）。
3 3
图 3.7 F10 机箱规格前方的空间
图 3.8 F11 机箱规格前方的空间
3.2.3 一般考虑事项
空间
为保证空气流通和便于连接电缆，请确保变频器的上方和
下方留出适当空间。此外，为确保设备前方留出足够打开
面板门的空间，请参阅
图 3.5 F8 机箱规格前方的空间
图 3.6 F9 机箱规格前方的空间
图 3.5至图 3.12
。
图 3.9 F12 机箱规格前方的空间
图 3.10 F13 机箱规格前方的空间
图 3.11 F14 机箱规格前方的空间
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 17
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578
(22.8)
130BE151.10
776
(30.6)
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
图 3.12 F15 机箱规格前方的空间
线缆通道
务必留出适当的电缆通道，包括电缆弯绕所需的空间。
注意
所有线缆接线盒/接线头必须安装在端子总线条宽度之内。
注意
由于电动机线路带有高频电流，因此必须对电源线、电动
机电缆以及控制系统电缆进行单独布线。请使用金属线管
或单独的屏蔽线。如果未能隔离主电源线缆、电动机电缆
以及控制电缆，可导致信号互耦合效应，进而出现繁琐的
跳闸情况。
18 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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4
3
239.6 [ 9.43 ]
0.0 [ 0.00 ]
0.0 [ 0.00 ]
160.0 [ 6.30 ]
56.6 [ 2.23 ]
39.8 [ 1.57 ]
91.8 [ 3.61 ]
174.1 [ 6.85 ]
226.1 [ 8.90 ]
130BB534.11
R2/L12
R1/L11
91-1
91
S2/L22
S1/L21
92-1
T2/L32 93-1
92
T1/L3193
U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98
0.0 [ 0.00 ]
57.6 [ 2.27 ]
74.0 [ 2.91 ]
100.4 [ 3.95 ]
139.4 [ 5.49 ]
172.6 [ 6.80 ]
189.0 [ 7.44 ]
199.4 [ 7.85 ]
287.6 [ 11.32 ]
304.0 [ 11.97 ]
407.3 [ 16.04 ]
464.4 [ 18.28 ]
522.3 [ 20.56 ]
524.4 [ 20.65 ]
629.7 [ 24.79 ]
637.3 [ 25.09 ]
1 2
如何安装 操作手册
3.2.4 端子位置，F8–F15
F 机箱有 8 种不同规格。F8 的一个机柜中包含整流器和逆变模块。F10、F12 和 F14 包括一个整流器机柜和一个逆变
器机柜，分别位于左右两侧。F9、F11、F13 和 F15 具有分别添加到 F8、F10、F12 和 F14 的选件机柜。
3.2.4.1 逆变器和整流器，机箱规格 F8 和 F9
3 3
1 左侧视图
2 正视图
3 右侧视图
4 接地汇流条
图 3.13 端子位置逆变器和整流器，机箱规格 F8 和 F9。密封板比 0.0 平面低 42 mm (1.65 in)。
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.0 [.0]
54.4[2.1]
169.4 [6.7]
284.4 [11.2]
407.3 [16.0]
522.3 [20.6]
637.3 [25.1]
287.4 [11.3]
253.1 [10.0]
.0 [.0]
.0 [.0]
339.4 [13.4]
287.4 [11.3]
.0 [.0]
339.4 [13.4]
308.3 [12.1]
465.6 [18.3]
465.6 [18.3]
198.1[7.8]
234.1 [9.2]
282.1 [11.1]
318.1 [12.5]
551.0 [21.7]
587.0 [23.1]
635.0 [25.0]
671.0 [26.4]
44.40 [1.75]
244.40 [9.62]
204.1 [8.0]
497.1
[19.6]
572.1
[22.5]
180.3 [7.1]
129.1 [5.1]
1
2
3
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
3.2.4.2 逆变器，机箱规格 F10 和 F11
33
1 接地汇流条
2 电机端子
3 制动端子
图 3.14 端子位置 — 左侧视图、正视图和右侧视图。密封板比 0.0 平面低 42 mm (1.65 in)。
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287.4 [11.32]
0.0 [0.00]
339.4 [13.36]
253.1 [9.96]
0.0 [0.00]
287.4 [11.32]
0.0 [0.00]
339.4 [13.36]
465.6 [18.33]
465.6 [18.33]
308.3 [12.14]
180.3 [7.10]
210.1 [8.27]
0.0 [0.00]
66.4 [2.61]
181.4 [7.14]
296.4 [11.67]
431.0 [16.97]
546.0 [21.50]
661.0 [26.03]
795.7 [31.33]
910.7 [35.85]
1025.7 [40.38]
246.1 [9.69]
294.1 [11.58]
330.1 [13.00]
574.7 [22.63]
610.7 [24.04]
658.7 [25.93]
694.7 [27.35]
939.4 [36.98]
975.4 [38.40]
1023.4 [40.29]
1059.4 [41.71]
144.3
[5.68]
219.3
[8.63]
512.3
[20.17]
587.3
[23.12]
880.3
[34.66]
955.3
[37.61]
1
130BA850.12
FASTENER TORQUE: MIO 19 Nm (14 FT -LB)
U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98
FASTENER TORQUE: MIO 19 Nm (14 FT -LB)
U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98
FASTENER TORQUE: MIO 19 Nm (14 FT -LB)
U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98
2
3
如何安装 操作手册
3.2.4.3 逆变器，机箱规格 F12 和 F13
3 3
1 接地汇流条
2 电机端子
3 制动端子
图 3.15 端子位置 — 左侧视图、正视图和右侧视图。密封板比 0.0 平面低 42 mm (1.65 in)。
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 21
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54.4
[2.1]
.0
[.0]
169.4
[6.7]
284.4
[11.2]
407.3
[16.0]
522.3
[20.6]
637.3
[25.1]
854.4
[33.6]
969.4
[38.2]
1084.4
[42.7]
1207.3
[47.5]
1322.3
[52.1]
1437.3
[56.6]
MOTOR
198.1
[7.8]
234.1
[9.2]
282.1
[11.1]
318.1
[12.5]
551.0
[21.7]
587.0
[23.1]
635.0
[25.0]
671.0
[26.4]
998.1
[39.3]
1034.1
[40.7]
1082.1
[42.6]
1118.1
[44.0]
1351.0
[53.2]
1387.0
[54.6]
1435.0
[56.5]
1471.0
[57.9]
BRAKE
172.6
[6.8]
.0
[.0]
253.1 [10.0]
.0 [.0]
224.6
[8.8]
EARTH GROUND 308.7
[12.2]
BRAKE 46.4
[1.8]
EARTH GROUND 180.3 [7.1]
BRAKE 308.3 [12.1]
100.4
[4.0]
139.4
[5.5]
199.4
[7.9]
464.4
[18.3]
524.4
[20.6]
629.7
[24.8]
900.4
[35.4]
939.4
[37.0]
999.4
[39.3]
1264.4
[49.8]
1324.4
[52.1]
1429.7
[56.3]
EARTH GROUND
130BC147.11
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
3.2.4.4 逆变器，机箱规格 F14 和 F15
33
图 3.16 端子位置 — 左侧视图、正视图和右侧视图。密封板比 0.0 平面低 42 mm (1.65 in)。
22 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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4
3
239.6 [ 9.43 ]
0.0 [ 0.00 ]
0.0 [ 0.00 ]
160.0 [ 6.30 ]
56.6 [ 2.23 ]
39.8 [ 1.57 ]
91.8 [ 3.61 ]
174.1 [ 6.85 ]
226.1 [ 8.90 ]
130BB534.11
R2/L12
R1/L11
91-1
91
S2/L22
S1/L21
92-1
T2/L32 93-1
92
T1/L3193
U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98
0.0 [ 0.00 ]
57.6 [ 2.27 ]
74.0 [ 2.91 ]
100.4 [ 3.95 ]
139.4 [ 5.49 ]
172.6 [ 6.80 ]
189.0 [ 7.44 ]
199.4 [ 7.85 ]
287.6 [ 11.32 ]
304.0 [ 11.97 ]
407.3 [ 16.04 ]
464.4 [ 18.28 ]
522.3 [ 20.56 ]
524.4 [ 20.65 ]
629.7 [ 24.79 ]
637.3 [ 25.09 ]
1 2
如何安装 操作手册
3.2.4.5 整流器，机箱规格 F10、F11、F12 和 F13
3 3
1 左侧视图
2 正视图
3 右侧视图
4 接地汇流条
图 3.17 端子位置 — 左侧视图、正视图和右侧视图。密封板比 0.0 平面低 42 mm (1.65 in)。
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[2.1]
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226.6
[8.9]
.0 [.0]
.0
[.0]
.0
[.0]
122.6
[4.8]
168.0
[6.6]
237.6
[9.4]
283.0
[11.1]
352.6
[13.9]
405.9
[16.0]
475.5
[18.7]
520.9
[20.5]
590.5
[23.2]
635.9
[25.0]
705.5
[27.8]
MAINS
103.0
[4.1]
153.0
[6.0]
205.0
[8.1]
253.1 [10.0]
273.1 [10.8]
253.1 [10.0]
172.6
[6.8]
.0 [.0]
.0
[.0]
224.6
[8.8]
BRAKE 46.4
[1.8]
308.3 [12.1]
100.4
[4.0]
139.4
[5.5]
199.4
[7.9]
464.4
[18.3]
524.4
[20.6]
629.7
[24.8]
EARTH GROUND
EARTH GROUND 56.6 [2.2]
[7.1]
EARTH GROUND 308.7
[12.2]
EARTH GROUND 308.7
[12.2]
MOTOR SIDE
MAINS SIDE
130BC146.10
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
3.2.4.6 整流器，机箱规格 F14 和 F15
33
图 3.18 端子位置 — 左侧视图、正视图和右侧视图。密封板比 0.0 平面低 42 mm (1.65 in)。
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128.5
129.3
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386.7
443.8
628.8
830.3
887.4
.0
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1
2
3
如何安装 操作手册
3.2.4.7 选件机柜，机箱规格 F9
3 3
1 左侧视图
2 正视图
3 右侧视图
图 3.19 端子位置选件机柜，机架规格 F9
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547.8
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138.9
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180.7
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273.3
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338.9
387.8
437.0
438.6
480.4
497.0
531.2
557.0
573.0
602.3
625.8
130BB757.11
1
2
3
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
3.2.4.8 选件机柜，机箱规格 F11 和 F13
33
1 左侧视图
2 正视图
3 右侧视图
4 接地汇流条
图 3.20 端子位置选件机柜，机箱规格 F11 和 F13
26 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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927.9
969.5
1015.7
130BE180.10
如何安装 操作手册
3.2.4.9 选件机柜，机箱规格 F15
3 3
图 3.21 端子位置 — 左侧视图、正视图和右侧视图
3.2.5 冷却和气流
冷却
冷却功能可以用不同方式激活：
在设备顶部和底部使用冷却管道。
•
吸入和吸出设备背部空气。
•
组合使用冷却方式。
•
风道冷却
对于安装在 Rittal TS8 机箱中并利用变频器风扇对暗道
进行强制冷却的变频器，我们提供了一种优化安装的专用
选件。从机箱顶部排出的空气可以通过管道排出室外，这
样暗道损失的热量便不会在控制室内散逸。将空气排出到
设施外部，有助于降低在设施内使用空调的要求。
背部冷却
暗道中的空气还可以从 Rittal TS8 背部排入和排出。暗
道可以吸入设备外部的冷气并将暖气排到设备外部，从而
降低空调要求。
气流
确保散热片上提供充足的气流。流量如
机箱保护 门装风扇/顶装风扇气流散热片风扇
IP21/NEMA 1
IP54/NEMA 12
表 3.8 散热片气流
1) 每个风扇的气流。机箱规格 F 包含多个风扇。
700 m3/h (412
1)
cfm)
525 m3/h (309
1)
cfm)
表 3.8
985 m3/h (580
1)
cfm)
985 m3/h (580
1)
cfm)
以下原因将导致风扇转动：
AMA。
•
直流夹持。
•
预励磁。
•
直流制动。
•
超出额定电流的 60％。
•
所示。
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 27
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90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
(%)
Drive Derating
0 25 50 75 100 125 150 175 225
130BB190.10
200
130BB073.10
733.0
(28.86)
258.5
(10.18)
99.5
(7.85)
593.0
(23.33)
70.0
(2.76)
535.0
(21.06)
35.5
(1.40)
36.5
(1.44)
130BB533.12
37.2
(1.47)
36.5
(1.44)
673.0
(26.50)
593.0
(23.35)
37.2
(1.47)
535.0
(21.06)
533.0
(20.98)
603.0
(23.74)
1336.0
(52.60)
258.5
(10.18)
199.5
(7.85)
460.0
(18.11)
130BB698.11
如何安装
•
超出特定的散热片温度（取决于功率规格）。
VLT® AutomationDrive FC 302
风扇至少运行 10 分钟。
外部风道
如果在 Rittal 机柜外部添加了更多风道，则计算风道中
的压降。要确定变频器在相关压降下的降容，请参阅
33
图 3.22
。
图 3.23 正确安装密封板的示例。
图 3.22 机箱规格 F， 降容与 压力变化的关系 (Pa)
变频器气流： 985 m3/h (580 cfm)
3.2.6 密封管/线管入口 — IP21 (NEMA
1) 和 IP54 (NEMA12)
电缆通过底部的密封板来连接。请拆下该板，并确定将密
封管或线管的入口放在何处。在
图 3.24至 图 3.31
标明的阴影区打孔。
注意
为了确保达到指定的防护等级，以及确保设备具有适当的
冷却能力，变频器应安装密封板。如果不安装密封板，则
可能导致变频器跳闸，即出现报警
69 功率。卡温度
图中
图 3.24 F8，电缆入口（从变频器底部看）
图 3.25 F9，电缆入口（从变频器底部看）
28 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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70.0
(2.76)
535.0
(21.06)
37.2
(1.47)
36.5
(1.44)
733.0
(28.86)
800.0
(31.50)
1533.0
(60.36)
258.5
(10.18)
199.5
(7.86)
593.0
(23.35)
130BB694.11
130BB695.11
70.0
(2.76)
535.0
(21.06)
37.2
(1.47)
36.5
(1.44)
733.0
(28.86)
800.0
(31.50)
258.5
(10.18)
199.5
(7.85)
870.7
(34.25)
593.0
(23.35)
593.0
(23.35)
593.0
(23.35)
1670.0
(65.75)
1533.0
(60.36)
1600.0
(62.99)
2333.0
(91.85)
如何安装 操作手册
图 3.26 F10，电缆入口（从变频器底部看）
3 3
图 3.27 F11，电缆入口（从变频器底部看）
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 29
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130BB696.11
70.0
(2.76)
535.0
(21.06)
37.2
(1.47)
36.5
(1.44)
733.0
(28.86)
800.0
(31.50)
1933.0
(76.10)
258.5
(10.18)
199.5
(7.85)
994.3
(39.15)
857.7
(33.77)
593.0
(23.35)
130BB697.10
70.0
(2.76)
535.0
(21.06)
37.2
(1.47)
36.5
(1.44)
733.0
(28.86)
800.0
(31.50)
258.5
(10.18)
199.5
(7.85)
994.3
(39.15)
870.7
(34.25)
593.0
(23.35)
593.0
(23.35)
1657.7
(65.26)
1533.0
(60.35)
1600.0
(62.99)
2733.0
(107.60)
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
图 3.28 F12，电缆入口（从变频器底部看）
图 3.29 F13，电缆入口（从变频器底部看）
30 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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130BC151.11
593.0
(23.35)
593.0
(23.35)
1670.0
(65.75)
870.0
(34.25)
593.0
(23.35)
70.0
(2.76)
2333.0
(91.85)
1533.0
(60.35)
800.0
(31.50)
733.0
(28.86)
36.5
(1.44)
37.2
(1.47)
17.5
(0.69)
199.5
(7.85)
535.0
(21.06)
285.5
(10.18)
130BE179.10
1282.8 (50.50)
50.1 (1.97)
525.6
(20.69)
220.7
(8.69)
276.6
(10.89)
62.8 (2.47)
760.6 (29.95)
800.0 (31.50)
3498.9 (137.75)
62.8 (2.47)
460.0 (18.11) 593.0 (23.35) 206.0 (8.11)
84.8 (3.34)
62.8 (2.47)
149.5 (5.89)
49.5 (1.95)
199.5
(7.85)
75.1(2.96)
200 (7.87)
176.2 (6.94)
82.8 (3.26)
226.8 (8.93)
635.1 (25.00)
435.0
(17.13)
1201.0 (47.28)
18.2 (0.72)
600.0 (23.62)
560.6 (22.07)
如何安装 操作手册
图 3.30 F14，电缆入口（从变频器底部看）
3 3
图 3.31 F15，电缆入口（从变频器底部看）
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 31
Page 36
如何安装
3.3 安装面板选件
3.3.1 面板选件
VLT® AutomationDrive FC 302
空间加热器和恒温器
空间加热器安装在机箱规格为 F10–F15 的变频器的内部
33
机柜中。通过自动恒温器进行控制，借此帮助控制机箱内
的湿度，从而延长变频器组件在潮湿环境下的寿命。在默
认设置下，恒温器在 10 °C (50 °F) 时打开加热器，在
15.6 °C (60 °F) 时关闭它们。
配有电源插座的机柜灯
在检修和维护过程中，装在机箱规格为 F10–F15 的变频
器内部机柜中的灯可提高能见度。
灯罩包含适用于临时电源工具或其他设备的电源出口，它
有 2 种电压：
230 V，50 Hz，2.5 A，CE/ENEC
•
120 V，60 Hz，5 A，UL/cUL
•
变压器分接头设置
若装有机柜灯、电源插座和/或空间加热器与恒温器，则变
压器 T1 的分接头需要设置适当的输入电压。在开始阶
段，可将 380-480/500 V 设备设在 525 V 分接头，而
将 525-690 V 设备设在 690 V 分接头。此初始设置可
确保通电之前不会因为未更改分接头而使辅助设备发生过
压。为位于整流器柜的端子 T1 设置恰当的分接头，请参
表 3.9
阅
的整流器图示。
输入电压范围 [V] 可供选择的分接头 [V]
380–440 400
441–490 460
491–550 525
551–625 575
626–660 660
661–690 690
表 3.9 变压器分接头设置
NAMUR 端子
NAMUR 是德国的加工工业，主要是化学和制药行业的自动
化技术用户组成的国际协会。若选择该选项，则将提供根
据 NAMUR 变频器输入和输出端子标准组织和标记的端
子。这要求使用 VLT® PTC 热敏电阻卡 MCB 112 和
VLT® 扩展继电器卡 MCB 113。
RCD（漏电断路器）
使用铁芯平衡法监测接地和高阻抗接地系统（IEC 术语中
的 TN 和 TT 系统）中的接地故障电流。有一个预警点
（主报警给定值的 50%）和一个主报警给定值。与每个给
定值关联的是用于外部用途的 SPDT 报警继电器。要求外
接一个
。有关在变频器中的位置，请参阅
窗户式
电流转换器（未提供）。
集成在变频器的安全停止电路中。
•
IEC 60755 Type B 设备监测交流、脉冲直流和
•
纯直流接地故障电流。
10-100% 给定值下的接地故障电流水平的 LED
•
条形图指示器。
图 3.32
中
IRM（绝缘电阻监测器）
监视系统相导线和大地之间未接地系统（IEC 术语中的
IT 系统）中的绝缘电阻。每个绝缘级别都有一个欧姆预
警值和一个主报警给定值。与每个给定值关联的是用于外
部用途的 SPDT 报警继电器。
注意
每个未接地 (IT) 系统只能连接一个绝缘电阻监视器。
手动电机启动器
为电动鼓风机提供 3 相电源，这通常是大型电机所必需
的。随附的接触器、断路器或断路开关的负荷端均为启动
器提供了电源。在电机起动器启动之前，给电源装上熔断
器。该电源将在变频器的输入电源关闭时关闭。最多允许
两个启动器（如果仅有一个启动器为 30 A，则应订购受
熔断器保护的电路）。
手动电机启动器内置于变频器 STO 中，具备以下特性：
带 30 A 保险丝的端子
24 V 直流电源
内存故障。
•
“测试/复位”键。
•
集成在变频器的安全停止电路中。
•
在 LCD 上显示绝缘电阻的阻值。
•
内存故障。
•
[Info]（信息）、 [Test]（测试）和 [Reset]
•
（复位）键
操作开关（打开/关闭）。
•
短路和过载保护，以及测试功能。
•
手动复位功能。
•
3 相电源，与主电源的输入电压相符，可为客户
•
的辅助设备供电。
若选择了两个手动电机启动器，则不适用。
•
端子将在变频器的输入电源关闭时关闭。
•
受熔断器保护的端子由随附的断路器或断路开关
•
的负荷端供电。
5 A，120 W，24 V DC.
•
防止输出过电流、过载、短路和过热。
•
适用于第三方客户提供的附属设备，例如传感
•
器、PLC I/O、接触器、温度传感器、指示灯和/
或其他电子硬件。
诊断包括一个干式直流电源正常接触、一个绿色
•
的直流电源正常指示灯，以及一个红色的过载指
示灯。
32 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
Page 37
如何安装 操作手册
外部温度监视
旨在监视电动机绕组和/轴承等外部系统组件的温度。包括
8 个通用输入模块外加 2 个专用热敏电阻输入模块。所
有 10 个模块都被集成到变频器的 STO 电路中，并且可
通过现场总线网络进行监视（需要单独的模块/总线耦合
器）。
通用输入（8 个） — 信号类型
RTD 输入（包括 Pt100），3 线或 4 线。
•
热电偶。
•
模拟电流或模拟电压。
•
额外功能：
一个通用输出，可根据模拟电压或模拟电流进行
•
配置。
2 个输出继电器 (NO)。
•
双行 LC 显示器和 LED 诊断。
•
传感器引出线断开、短路和极性错误检测。
•
接口设置软件。
•
专用热敏电阻输入（2 个）— 特性
注意
如果变频器连接一个热敏电阻，必须对热敏电阻器控制线
路采取加强绝缘/双重绝缘，以保证 PELV 绝缘。建议热
敏电阻器使用 24 V 的直流电源。
每个模块最多可以监视 6 个串联的热敏电阻。
•
故障诊断，用于检测传感器引出线破损或短路。
•
通过 ATEX/UL/CSA 认证。
•
如果需要，VLT® PTC 热敏电阻选项卡 MCB 112
•
可提供第三个热敏电阻器。
电气安装
3.4
请参阅
章 2 安全说明
了解一般安全说明。
警告
高电压
变频器与交流主电源输入线路、直流电源相连或负载共享
时带有高电压。如果执行安装、启动和维护工作的人员缺
乏资质，将可能导致死亡或严重伤害。
仅限具备资质的人员执行安装、启动和维护工
•
作。
警告
感生电压
来自不同变频器的输出电机电缆集中布线而产生的感生电
压可能会对设备电容器进行充电，即使设备处于关闭并被
加锁的状态，也会如此。如果未单独布置电机输出电缆或
使用屏蔽电缆，则可能导致死亡或严重伤害。
单独布置输出电机电缆，或
•
使用屏蔽电缆。
•
同时锁定所有变频器。
•
警告
触电危险
变频器可能会在 PE 导体中产生直流电流，进而可能导致
死亡或严重伤害。
当使用残余电流保护装置 (RCD) 来防止触电
•
时，仅允许在电源端使用 B 类 RCD。
若不遵守建议，RCD 可能无法提供所需的保护。
过电流保护
对于具有多个电机的应用，需要在变频器和电机
•
之间使用诸如短路保护或电机热保护等额外的保
护设备。
需要使用熔断器来提供短路和过电流保护。如果
•
出厂时没有附带熔断器，则须由安装商提供。请
参阅
线型和额定值
所有接线都必须符合国家和地方法规中关于横截
•
面积和环境温度的要求。
建议的电源连接线： 至少 75 °C (167 °F) 等
•
级的铜线。
请参阅
型。
章 5.6 电气数据
章 3.4.13 熔断器
了解建议使用的线缆规格和类
中的熔断器最大额定值
小心
财产损害！
在默认设置的参数中未包括对电机的过载保护。要添加此
功能，请将
或
[ETR 警告]
NEC 规定的第 20 类电动机过载保护。如果未将
数 1-90 电动机热保护
告]
，则在电机过热的情况下，无法提供电机过载保护，进
而导致财产受损。
3.4.1 变压器选择
变频器与 12 脉冲绝缘变压器配合使用。
3.4.2 电源连接
电缆和熔断器
注意
所有接线都必须符合相关国家和地方关于电缆横截面积和
环境温度的法规。UL 应用要求采用 75 °C 铜导线。对用
于非 UL 应用中的变频器来说，75 °C (167 °F) 和
90 °C (194 °F) 铜导线在热学意义上是可以接受的。
电源电缆的连接情况如
值和地方法规来选择电缆的横截面积。有关详细信息，请
参阅
章 5.1 主电源
参数 1-90 电动机热保护
。针对北美市场：ETR 功能可以提供符合
设置为
图 3.32
。
设为
[ETR 跳闸]
[ETR 跳闸]
所示。必须根据电流额定
或
[ETR 警
参
3 3
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 33
Page 38
6 Phase
power
input
130BB693.10
91-1 (L1-1)
92-1 (L2-1)
93-1 (L3-1)
91-2
92-2
93-2
95 PE
(L2-2)
(L1-2)
(L3-2)
91-1
92-1
93-1
91-2
92-2
93-2
S1
T1
R1
S2
T2
R2
95
Rectier 1
Rectier 2
Inverter1
F8/F9
Inverter2
F10/F11
Inverter3
F12/F13
130BC036.11
91-1
92-1
93-1
91-2
92-2
93-2
S1
T1
R1
S2
T2
R2
95
Rectier 1
Rectier 2
Inverter1
F8/F9
Inverter2
F10/F11
Inverter3
F12/F13
A
B
Inverter4
F14/F15
Inverter4
F14/F15
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
为了保护变频器，使用建议的熔断器，或确保设备带有内
置的熔断器。
章 3.4.13 熔断器
详细介绍了建议使用的熔
断器。始终确保熔断方式符合本地法规。
如果包含主电源开关，则主电源接线安装在主电源开关
注意
如果使用非屏蔽/非铠装的电缆，则无法满足某些 EMC 要
求。为符合 EMC 辐射规范，请使用屏蔽/铠装的电机电
缆。有关详细信息，请参阅与产品相关的
EMC 规范
。
设计指南
中的
上。
33
有关正确选择电动机电缆横截面积和长度的信息，请参阅
章 5.1 主电源
。
注意
只能使用现场接线端子设计用于的横截面积。端子无法使
用大一号的电缆。
图 3.32 电源电缆连接
图 3.33 A) 临时 6 脉冲连接
B) 12 脉冲连接
34 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
1)
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U
1
V
1
W
1
175ZA114.11
96 97 98
96 97 98
FC
FC
Motor
Motor
U
2
V
2
W
2
U
1
V
1
W
1
U
2
V
2
W
2
如何安装 操作手册
注释
1) 当其中一个整流器模块无法正常工作时，使用可正常
运行的整流器模块在降低的电压下操作变频器。有关重新
连接的详细信息，请与 Danfoss 联系。
电缆屏蔽
请不要以纽结方式（辫子状）端接屏蔽丝网。否则会损害
在高频下的屏蔽效果。如果必须断开屏蔽丝网以安装电动
机绝缘开关或电动机接触器，则必须使屏蔽丝网保持连续
并使其高频阻抗尽可能低。
请将电动机电缆的屏蔽连接到变频器的去耦板和电动机的
金属机壳上。
制作屏蔽接头时，应让表面积尽可能大（使用电缆夹）。
因此，可以使用随变频器提供的安装设备。
电缆长度和横截面积
变频器已在指定电缆长度的情况下进行了 EMC 测试。为
了减小噪音水平和漏电电流，请使用尽可能短的电机电
缆。
开关频率
如果为了降低电动机声源性噪音而为变频器配备了正弦波
滤波器，则需根据
参数 14-01 开关频率
说明设置开关频
率。
3 3
图 3.34 星形和三角形连接
端子号
96 97 98 99
U V W
1)
电机电压为主电源电压的
PE
0-100%。
电机引出 3 条电线
U1 V1 W1
W2 U2 V2 电机引出 6 条电线
U1 V1 W1
三角形连接
1)
PE
1)
U2、V2、W2 星形连接
PE
U2、V2 和 W2 分别互连。
表 3.10 端子连接
1) 保护性接地
注意
如果电动机没有相绝缘纸或其它适合使用供电器（比如变
频器）的绝缘措施，可在变频器的输出端安装一个正弦波
滤波器。
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130BB532.12
2
3
6
7
89
10
11
1
5
4
130BB755.13
1
2
3
4
5
6
7
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
1 制动电阻器温度开关
2 辅助继电器 (01、02、03、04、05、06)
3 SCR 启用/禁用
4 辅助风扇 (100、101、102、103)
5 逆变器模块
6 制动端子 81 (-R)，82 (+R)
7 电机连接 T1 (U)、T2 (V)、T3 (W)
1 公共直流总线的直流总线连接 (DC+，DC-)
2 公共直流总线的直流总线连接 (DC+，DC-)
3 AUX 风扇 (100、101、102、103)
4 主电源熔断器 F10/F12（6 件）
5 主电源 L1-2 (R2)、L2-2 (S2)、L3-2 (T2)
8 主电源 L2-1 (R2)、L2-2 (S2)、L3-2 (T2)
9 主电源 L1-1 (R1)、L2-1 (S1)、L3-1 (T1)
10 接地 PE 端子
6 主电源 L1-1 (R1)、L2-1 (S1)、L3-1 (T1)
7 12 脉冲整流器模块
11 12 脉冲整流器模块
图 3.36 整流器机柜，机箱规格 F10 和 F12
图 3.35 整流器和逆变器机柜，机箱规格 F8 和 F9
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130BA861.13
4
6
5
7, 8, 9
3
2
1
130BC148.11
R1 R2
1
2
3
45
6
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如何安装 操作手册
3 3
1 NAMUR 熔断器。有关部件号，请参阅
表 3.25
。
2 NAMUR 端子（可选）
3 外部温度监视
4 AUX 继电器 (01、02、03、04、05、06)
5 电机连接，每个模块 T1 (U)、T2 (V)、T3 (W)
6 制动 81 (-R)，82 (+R)
7 AUX 风扇 (100、101、102、103)
8 风扇熔断器。有关部件号，请参阅
9 SMPS 熔断器。有关部件号，请参阅
表 3.22
表 3.21
。
。
图 3.37 逆变器机柜，机箱规格 F10 和 F11
1 直流母线访问
2 直流母线访问
3 主电源熔断器（6 件）
4 主电源 L1-2 (R2)、L2-2 (S2)、L3-2 (T2)
5 主电源 L1-1 (R1)、L2-1 (S1)、L3-1 (T1)
6 12 脉冲整流器模块
7 直流感应器
图 3.38 整流器机柜，机箱规格 F14 和 F15
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 37
Page 42
2
7
U/T1 96
FASTENER TORQUE: M10 19 Nm (14 FT-LB)
V/T2 97 W/T3 98 U/T1 96
FASTENER TORQUE: M10 19 Nm (14 FT-LB)
V/T2 97 W/T3 98 U/T1 96
FASTENER TORQUE: M10 19 Nm (14 FT-LB)
V/T2 97 W/T3 98
6
8, 9
4
3
1
5
130BA862.12
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
1 NAMUR 熔断器。有关部件号，请参阅
2 NAMUR 端子（可选）
3 外部温度监视
4 AUX 继电器 (01、02、03、04、05、06)
5 AUX 风扇 (100、101、102、103)
6 电机连接，每个模块 T1 (U)、T2 (V)、T3 (W)
7 制动 81 (-R)，82 (+R)
8 风扇熔断器。有关部件号，请参阅
9 SMPS 熔断器。有关部件号，请参阅
表 3.25
表 3.22
表 3.21
。
。
。
图 3.39 逆变器机柜，机箱规格 F12 和 F13
38 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
Page 43
130BC250.10
2, 3, 4
5
6
I3 I4I2
I1
1
如何安装 操作手册
3 3
1 辅助继电器 (01、02、03、04、05、06)
2 AUX 风扇 (100、101、102、103)
3 风扇熔断器。有关部件号，请参阅
4 SMPS 熔断器。有关部件号，请参阅
5 制动 81 (-R)，82 (+R)
6 电机连接，每个模块 T1 (U)、T2 (V)、T3 (W)
表 3.22
。
表 3.21
。
图 3.40 逆变器机柜，机箱规格 F14 和 F15
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 39
Page 44
130BB699.11
R/L1 91 S/L2 92 T/L3 93
R/L1 91 S/L2 92 T/L3 93
CFD30J3
6
5
4
3
2
1
7
130BB700.11
4
2
5
6
3
1
7
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
1 安全继电器线圈熔断器及 Pilz 继电器
有关部件号，请参阅
章 3.4.14 熔断器表
2 Pilz 继电器端子
3 RCD 或 IRM 端子
4 主电源熔断器（6 件）
有关部件号，请参阅
5 2 个三相手动断路器
章 3.4.14 熔断器表
6 主电源 L1-2 (R2)、L2-2 (S2)、L3-2 (T2)
7 主电源 L1-1 (R1)、L2-1 (S1)、L3-1 (T1)
。
。
1 安全继电器线圈熔断器及 Pilz 继电器
有关部件号，请参阅
章 3.4.14 熔断器表
。
2 Pilz 继电器端子
3 主电源熔断器
有关部件号，请参阅
章 3.4.14 熔断器表
。
4 主电源 L1-2 (R2)、L2-2 (S2)、L3-2 (T2)
5 主电源 L1-1 (R1)、L2-1 (S1)、L3-1 (T1)
6 2 个三相手动断路器
7 RCD 或 IRM 端子
图 3.41 选件机柜，机箱规格 F9
图 3.42 选件机柜，机箱规格 F11 和 F13
40 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
Page 45
130BE182.10
1
2
3
4
5
6
7
如何安装 操作手册
3 3
1 安全继电器线圈熔断器及 Pilz 继电器
有关部件号，请参阅
2 Pilz 继电器端子
3 RCD 或 IRM 端子
4 主电源熔断器（6 件）
有关部件号，请参阅
5 主电源 L1-2 (R2)、L2-2 (S2)、L3-2 (T2)
6 主电源 L1-1 (R1)、L2-1 (S1)、L3-1 (T1)
7 2 个三相手动断路器
图 3.43 选件机柜，机箱规格 F15
章 3.4.14 熔断器表
章 3.4.14 熔断器表
。
。
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 41
Page 46
176FA247.12
Nm/in-lbs
-DC 88
+DC 89
R/L1 91
S/L2 92
T/L3 93
U/T1 96
V/T2 97
W/T3
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
3.4.3 接地
为满足电磁兼容性 (EMC) 要求，请在安装变频器时考虑
以下基本问题。
安全接地： 变频器泄漏电流较大 (>3.5 mA)，
•
为保证安全必须采取良好的接地措施。请执行地
33
应尽量降低连接不同接地系统的导体阻抗。可通过最大限
度地降低导体的长度，同时增加导体的横截面积来达到此
目标。
应使用尽可能低的高频阻抗，将不同设备的金属机柜安装
在机柜背板上。这样可避免每台设备具有不同的高频电
压，并可避免在任何连接设备的电缆中产生无线电干扰电
流。同时也可降低无线电干扰。
为获得较低的高频阻抗，可将设备的固定螺栓作为与背板
连接的高频连接端子。除去固定点的任何绝缘漆或类似
物。
方安全法规。
高频接地： 地线连接应尽可能短
•
如果出现以下情况，请将
置为
[1] 开：
需要最佳 EMC 性能。
•
并联连接电机。
•
电机电缆长度超过 25 m (82 ft)。
•
在关闭模式下，机架与直流电路之间的内部射频干扰电容
（滤波电容）被切断，以避免损坏中间电路并降低地容电
流（符合 IEC 61800-3）。
另请参考应用说明
能够与功率电子装置 (IEC 61557-8) 兼容的绝缘监测
器。
3.4.6 转矩
所有电气连接均务必用正确的转矩拧紧。转矩过低或过高
都会导致主电源连接不良。为确保转矩正确，请使用转矩
扳手。
参数 14-50 射频干扰滤波器
由 IT 主电源供电的 VLT
®
。必须使用
设
3.4.4 其他保护措施 (RCD)
EN/IEC61800-5-1（功率变频器系统产品标准）规定，如果
漏电电流超过 3.5mA，则须给予特别注意。需采用以下方
式来增强接地措施：
地线的截面积至少为 10 mm2 (7 AWG)。
•
安装两条单独的并且均符合尺寸规格的接地线。
•
有关详细信息，请参阅 EN 60364-5-54 §
543.7。
如果遵守地方安全法规，则还可采用其他保护措施，如
ELCB 继电器、多重保护接地或接地。
接地故障可能会导致在故障电流中产生直流成分。
如果使用 ELCB 继电器，请遵守地方法规的要求。继电器
必须适用于对具有桥式整流电路以及具有上电瞬间对地泄
漏电流的 3 相设备的保护。
另请参阅产品相关
设计指南 中的特殊条件
章节。
3.4.5 射频干扰开关
主电源与地线绝缘
如果出现以下情况，则通过变频器上的
干扰滤波器
闭 (OFF)1) 射频干扰开关：
•
•
1)
不适用于 525 - 600/690 V 变频器。
有关进一步的参考信息，请参阅 IEC 364-3。
和滤波器上的
变频器由与其绝缘的主电源（ IT 主电源，浮动
三角形连接电源和接地三角形连接电源）供电。
变频器由带有接地脚的 TT/TN-S 主电源供电。
参数 14-50 射频干扰滤波器
参数 14-50 射频
关
图 3.44 紧固力矩
机箱规格 端子 转矩 螺栓尺寸
F8–F15 主电源
电机
制动
再生
表 3.11 紧固力矩
19–40 Nm
(168–354
in-lb)
8.5–20.5 Nm
(75–181 inlb)
M10
M8
42 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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175HA036.11
U
1
V
1
W
1
96 97 98
FC
Motor
U
2
V
2
W
2
U
1
V
1
W
1
96 97 98
FC
Motor
U
2
V
2
W
2
如何安装 操作手册
3.4.7 屏蔽电缆
注意
Danfoss 建议在 LCL 滤波器和变频器之间使用屏蔽电缆。
在变压器和 LCL 滤波器输入侧之间可以使用非屏蔽电
缆。
为了确保较高的 EMC 抗干扰能力和较低的辐射性，应确
保正确连接屏蔽和铠装电缆。
可以用密封管或电缆夹来连接。
EMC 电缆密封管： 使用可用的电缆密封管即可
•
确保最理想的 EMC 连接。
EMC 电缆夹： 变频器附带了便于连接的电缆
•
夹。
3.4.8 电机电缆
将电动机连接到端子 U/T1/96、V/T2/97、W/T3/98 上。
将端子 99 接地。变频器设备可以与任何类型的三相异步
标准电机一起使用。出厂设置的旋转方向为顺时针方向。
变频器的输出端连接如下：
3 3
端子号 功能
96, 97, 98 主电源 U/T1、V/T2、W/T3
99 接地
表 3.12 电机连接端子
端子 U/T1/96 连接到 U 相。
•
端子 V/T2/97 连接到 V 相。
•
端子 W/T3/98 连接到 W 相。
•
图 3.45 电机顺时针和逆时针旋转的接线
更换电机电缆的两个相位或更改
方向
的设置可改变其旋转方向。
参数 1-28 电动机旋转检查
按照
参数 4-10 电动机速度
以及该屏幕中显示的步骤
执行电机旋转检查。
要求
F8/F9 要求： 对于逆变器模块端子和相位的第一个公共
点之间的电缆，彼此在长度上的相差必须保持在 10% 以
内。建议的公共点为电机端子。
F10/F11 要求： 电动机相位电缆的数量必须为 2 的倍
数，如 2、4、6、8（不允许使用单根电缆），这样可以
将相同数量的线缆连接至两个逆变器模块的端子上。对于
逆变器模块端子和相位的第一个公共点之间的电缆，彼此
在长度上的相差必须保持在 10% 以内。建议的公共点为
电机端子。
F12/F13 要求： 电动机相位电缆的数量必须为 3 的倍
数，如 3、9、6、12（不允许使用单根或 2 根或 3 根
电缆），这样可以将相同数量的线缆连接至每个逆变器模
块的端子上。对于逆变器模块端子和相位的第一个公共点
之间的电缆，彼此在长度上的相差必须保持在 10% 以
内。建议的公共点为电机端子。
F14/F15 要求： 电动机相位电缆的数量必须为 4 的倍
数，如 4、8、12、16（不允许使用单根或 2 根或 3 根
电缆），这样可以将相同数量的线缆连接至每个逆变器模
块的端子上。对于逆变器模块端子和相位的第一个公共点
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 43
Page 48
175ZT975.10
如何安装
之间的电缆，彼此在长度上的相差必须保持在 10% 以
内。建议的公共点为电机端子。
输出接线盒要求： 电缆长度最短为 2.500 m (98.4
in)，而各个逆变器模块到接线盒公共端子之间的电缆数量
必须相等。
VLT® AutomationDrive FC 302
33
注意
如果改造应用要求各相连接数量不等的线缆，请向
Danfoss 咨询有关要求和索取相关文档，或使用带有顶部/
底部入口的机柜选件。
3.4.9 带有出厂安装的制动斩波器选件的
变频器的制动电缆
（仅当产品类型代码的位置 18 为字母 B 时，才表示属
于标配）。
使用屏蔽电缆连接到制动电阻器。变频器至直流母线的最
大长度不能超过 25 米（82 英尺）。
端子号 功能
81, 82 制动电阻器端子
图 3.46 EMC 防护罩的安装。
3.4.11 主电源连接
表 3.13 制动电阻器端子
制动电阻器的连接电缆必须屏蔽。用电缆夹将屏蔽层连接
到变频器的导电背板，以及制动电阻器的金属壳上。
根据制动转矩确定制动电缆的横截面积。有关安全安装的
详细信息，另请参阅
的说明书。
制动电阻器与水平应用的制动电阻器
注意
端子上的直流电压可能高达 1099 V，具体取决于电源电
压。
必须按照
端子号 功能
91-1, 92-1, 93-1 主电源 R1/L1-1、S1/L2-1、T1/
91-2, 92-2, 93-2 主电源 R2/L1-2、S2/L2-2、T2/
94 接地
表 3.14 主电源和地线连接端子
表 3.14
中的详细说明连接主电源和地线。
L3-1
L3-2
F 机箱的要求
将制动电阻器连接到各个逆变器模块中的制动端子。
注意
为确保变频器的主电源电压符合工厂的电力供应情况，请
查看铭牌。
3.4.10 电气噪声防护
确保该电力供应可以为变频器提供所需的电流。
为实现最佳的 EMC 性能，在安装主电源电缆之前请安装
EMC 金属盖。
注意
只有带射频干扰滤波器的变频器才内含此 EMC 金属盖。
44 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
如果变频器没有内置的熔断器，则应确保外接熔断器具有
正确的电流额定值。请参阅
章 3.4.13 熔断器
。
3.4.12 外部风扇电源
当用直流电源为变频器供电，或者风扇必须使用独立电源
来工作时，可以采用外接电源。外部电源将被连接到功率
卡。
端子号 功能
100, 101 辅助电源 S、T
102, 103 内部电源 S、T
表 3.15 外部风扇电源端子
Page 49
如何安装 操作手册
功率卡上的连接器为冷却风扇提供了线电压连接。出厂时
安装的风扇由一条公共的交流线路供电（100 和 102 以
及 101 和 103 之间的跳线）。如果需要外部电源，则应
取下跳线，并将电源连接到端子 100 和 101。使用 5
安熔断器提供保护。在 UL 应用中，需要 LittleFuse
KLK-5 或与此等价的熔断器。
3.4.13 熔断器
警告
短路和过电流
所有变频器必须具有电源熔断器，以提供短路和过电流保
护。如果变频器中未装有熔断器，则必须在安装变频器期
间安装熔断器。如果在没有熔断器的情况下操作变频器，
则可能导致死亡或严重伤害。
如果变频器中未装有熔断器，则需在安装变频器
•
期间安装熔断器，以提供短路和过电流保护。
支路保护
为了防止整个系统发生电气和火灾危险，设备、开关装置
和机器中的所有分支电路都必须根据国家/国际法规带有短
路保护和过电流保护。
电源规格 机箱 额定值 Bussmann
FC 302 类型 [V] (UL) [A] P/N P/N 400 V 460 V
P250T5 F8/F9 700 700 170M4017 176F8591 25 19
P315T5 F8/F9 700 700 170M4017 176F8591 30 22
P355T5 F8/F9 700 700 170M4017 176F8591 38 29
P400T5 F8/F9 700 700 170M4017 176F8591 3500 2800
P450T5 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 3940 4925
P500T5 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 2625 2100
P560T5 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 3940 4925
P630T5 F10/F11 700 1500 170M6018 176F8592 45 34
P710T5 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 60 45
P800T5 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 83 63
短路保护
为避免电气或火灾危险，变频器必须带有短路保护。
Danfoss 建议使用
在变频器发生内部故障时为维修人员和设备提供保护。变
频器针对电动机输出端的短路现象提供了全面的短路保
护。
过电流保护
过载保护可以避免因系统中的电缆过热而导致的火灾危
险。变频器提供了内部过电流保护，该功能可用于上游的
过载保护（不适用于 UL 应用）。请参阅
流极限
。此外，也可以在系统中使用保险丝或断路器来提
供过电流保护。请始终根据国家的相关法规执行过电流保
护。
符合 UL
表 3.16到表 3.27
100000 A
V、500 V 或 600 V 电路（取决于变频器的额定电
压）。在采用正确熔断器的情况下，变频器的额定短路电
流 (SCCR) 为 100000 A
如果变频器带有断路器，则断路器的额定短路电流
(AIC)，通常小于 100000 A
rms
表 3.16 表 3.27
中列出的熔断器适用于能够提供
（对称）电流的 240 V（如适用）、480
。
rms
备件
Bussmann
中提及的熔断器，以便
，可决定变频器的 SCCR。
rms
预计的熔断器功率损耗 [W]
3 3
参数 4-18 电
表 3.16 主电源熔断器，380–500 V
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 45
Page 50
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
电源规格 机箱 额定值 Bussmann
FC 302 类型 [V] (UL) [A] P/N P/N 600 V 690 V
P355T7 F8/F9 700 630 170M4016 176F8335 13 10
P400T7 F8/F9 700 630 170M4016 176F8335 17 13
P500T7 F8/F9 700 630 170M4016 176F8335 22 16
33
P560T7 F8/F9 700 630 170M4016 176F8335 24 18
P630T7 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 26 20
P710T7 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 35 27
P800T7 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 44 33
P900T7 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 26 20
P1M0T7 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 37 28
P1M2T7 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 47 36
P1M4T7 F14/F15 700 2000 170M7082 176F8769 25 25
P1M6T7 F14/F15 700 2000 170M7082 176F8769 25 29
P1M8T7 F14/F15 700 2000 170M7082 176F8769 25 29
表 3.17 主电源熔断器，525–690 V
规格/类型
P450 170M8611 1100 A，1000 V 20 781 32.1000
P500 170M8611 1100 A，1000 V 20 781 32.1000
P560 170M6467 1400 A，700 V 20 681 32.1400
P630 170M6467 1400 A，700 V 20 681 32.1400
P710 170M8611 1100 A，1000 V 20 781 32.1000
P800 170M6467 1400 A，700 V 20 681 32.1400
Bussmann PN
1)
额定值 Siba
备件
Bussmann
预计的熔断器功率损耗 [W]
表 3.18 逆变器模块直流线路熔断器， 380-500 V
规格/类型
P630–P1M8 170M8611 1100 A，1000 V 20 781 32. 1000
表 3.19 逆变器模块直流线路熔断器， 525-690 V
Bussmann PN
1)
额定值 Siba
1) 所显示的 Bussmann 170M 型熔断器使用了 -/80 指示灯、-TN/80 类型 T、-/110 或 TN/110。可以用具有相同尺寸和电流规格的
类型 T 指示灯式保险丝代替，以外置使用。
3.4.14 补充性熔断器
规格/类型 Bussmann PN 额定值 备选熔断器
2.5–4.0 A 熔断器 P450–P800，380–500
V
P630–P1M8，525–690VLPJ-10 SP 或 SPI 10 A, 600 V 任何列出的 J 类复合元素
4.0–6.3 A 熔断器 P450–P800，380–500
V
P630–P1M8，525–690VLPJ-15 SP 或 SPI 15 A, 600 V 任何列出的 J 类复合元素
6.3–10 A 熔断器 P450–P800，380–500
V
P630–P1M8，525–690VLPJ-20 SP 或 SPI 20 A, 600 V 任何列出的 J 类复合元素
10–16 A 熔断器 P450–P800，380–500
V
P630–P1M8，525–690VLPJ-20 SP 或 SPI 20 A, 600 V 任何列出的 J 类复合元素
LPJ-6 SP 或 SPI 6 A, 600 V 任何列出的 J 类复合元素
延时型 6A 熔断器
延时型 10A 熔断器
LPJ-10 SP 或 SPI 10 A, 600 V 任何列出的 J 类复合元素
延时型 10A 熔断器
延时型 15A 熔断器
LPJ-15 SP 或 SPI 15 A, 600 V 任何列出的 J 类复合元素
延时型 15A 熔断器
延时型 20A 熔断器
LPJ-25 SP 或 SPI 25 A, 600 V 任何列出的 J 类复合元素
延时型 25A 熔断器
延时型 20A 熔断器
表 3.20 手动电机控制器熔断器
46 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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如何安装 操作手册
机箱规格 Bussmann PN 额定值
F8–F15 KTK-4 4 A, 600 V
表 3.21 SMPS 熔断器
规格/类型 Bussmann PN LittelFuse 额定值
P315–
P800，380–
500 V
P500–
P1M8，525–
690 V
表 3.22 风扇熔断器
机箱规格 Bussmann PN 额定值 备选熔断器
F8–F15 LPJ-30 SP 或
表 3.23 带 30 A 保险丝的电源端子
机箱规格 Bussmann PN 额定值 备选熔断器
F8–F15 LPJ-6 SP 或
表 3.24 控制变压器的熔断器
机箱规格
F8–F15 GMC-800MA 800 mA，250 V
表 3.25 NAMUR 熔断器
机箱规格
F8–F15 LP-CC-6 6 A, 600 V 任何列出的
– KLK-15 15 A, 600 V
– KLK-15 15 A, 600 V
30 A, 600 V 任何列出的 J
SPI
6 A, 600 V 任何列出的 J
SPI
Bussmann PN 额定值
Bussmann PN 额定值 备选熔断器
类复合元素延
时型 30A 熔
断器
类复合元素延
时型 6A 熔断
器
CC 类 6A 熔
断器
机箱规格 功率 类型
380–500 V
F9 P250 ABB OETL-NF600A
F9 P315 ABB OETL-NF600A
F9 P355 ABB OETL-NF600A
F9 P400 ABB OETL-NF600A
F11 P450 ABB OETL-NF800A
F11 P500 ABB OETL-NF800A
F11 P560 ABB OETL-NF800A
F11 P630 ABB OT800U21
F13 P710 Merlin Gerin NPJF36000S12AAYP
F13 P800 Merlin Gerin NPJF36000S12AAYP
525–690 V
F9 P355–P560 ABB OT400U12-121
F11 P630–P710 ABB OETL-NF600A
F11 P800 ABB OT800U21
F13 P900 ABB OT800U21
F13 P1M0–P1M2 Merlin Gerin NPJF36000S12AAYP
F15 P1M4–P1M8 Merlin Gerin NPJF362000S20AAYP
表 3.27 主电源连接
3.4.15 电机绝缘
如果电动机电缆长度 ≤
缆长度，则建议使用
值。因为电动机电缆中的输电线路效应，可能会使峰值电
压达到直流回路电压的 2 倍以及达到主电源电压的 2.8
倍。如果电动机的额定绝缘等级较低，则使用 dU/dt 或
正弦波滤波器。
主电源额定电压 [V] 电动机绝缘 [V]
UN ≤420 标准 ULL=1300
420<UN≤500 增强 ULL=1600
500<UN≤600 增强 ULL=1800
600<UN≤ 690 增强 ULL=2000
表 3.28 电机额定绝缘等级
章 5.4 电缆规格
表 3.28
中列出的电动机绝缘额定
中列出的最大电
3 3
表 3.26 安全继电器线圈熔断器及 Pilz 继电器
3.4.16 电机轴承电流
与功率额定值为 250 kW 或更高的 VLT
®
AutomationDrive FC 302 变频器一起安装的所有电机都
应安装 NDE（非驱动端）绝缘轴承，以排除轴承电流循
环。为了尽量减小 DE（驱动端）轴承和轴的电流，需要
将变频器、电机、从动机适当接地，并且将电机与从动机
之间的连接也接地。
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 47
Page 52
175ZA877.10
106
NC
104
C
105
NO
如何安装
标准的抑制策略：
1. 使用绝缘型轴承。
2. 执行严格的安装规程。
2a 确保电机和负载电机已校准。
2b 严格遵循 EMC 安装准则。
33
3. 降低 IIGBT 开关频率。
4. 调节逆变器波形，60° AVM 和 SFAVM。
5. 安装轴接地系统或采用绝缘管接头
6. 涂抹导电的润滑脂。
7. 如有可能，请使用最小速度设置。
8. 确保主电源电压与接地平衡。
9. 使用 dU/dt 滤波器或正弦波滤波器。
2c 增强 PE，从而使 PE 的高频阻抗低于
输入功率导线
2d 在电动机和变频器之间建立良好的高频
连接，例如用屏蔽电缆 360° 连接电
动机和变频器。
2e 确保变频器与建筑之间的接地阻抗低于
机器的接地阻抗。
2f 在电机与负载电机之间直接接地。
3.4.17 制动电阻器温度开关
VLT® AutomationDrive FC 302
图 3.47 制动电阻器温度开关
3.4.18 控制电缆的布线
请将所有控制电线固定到指定的控制电缆通路上。记住用
正确方式连接屏蔽层，以确保最理想的抗电气干扰能力。
现场总线连接
请根据控制卡上的相关选件来进行连接。有关详细信息，
请参阅相关的现场总线手册。将电缆放置在变频器内的规
定通路中，并且与其他控制电线固定在一起。
外接 24 伏直流电源的安装
•
•
端子号 功能
35 (-), 36
(+)
转矩： 0.5–0.6 Nm (5 in-lb)
螺钉尺寸： M3
24 V 直流外接电源
转矩： 0.5–0.6 Nm (5 in-lb)
•
螺钉尺寸： M3
•
该输入可用于监测外接制动电阻器的温度。如果 104 和
106 之间的输入确立，变频器在发出警告/报警 27
IGBT
后跳闸。如果 104 和 105 之间的连接闭合，变频
器在发出警告/报警 27
安装 KLIXON 开关，它处于常闭位置。如果未使用此功
能，将 106 和 104 同时短路。
常闭： 104-106（出厂时安装有跳线）
•
常开： 104–105
•
端子号 功能
106, 104, 105 制动电阻器温度开关。
表 3.29 制动电阻器温度开关端子
制动 IGBT
后跳闸。
制动
小心
电动机惯性停车
如果制动电阻器的温度过高且热控开关断开，则变频器将
停止制动，电机将惯性停车。
表 3.30 外接 24 V 直流电源的端子
外接 24 V 直流电源可用作控制卡及安装的任意选件卡的
低压电源。这样完全可在未连接主电源的情况下对 LCP
（包括参数设置）进行操作。连接 24 V 直流电源时将发
出低压警告； 但不会跳闸。
注意
为确保变频器控制端子使用正确的流电绝缘（PELV
型），请使用 24 V PELV 型直流电源。
3.4.19 访问控制端子
所有用于连接控制电缆的端子都位于 LCP 下方。打开
IP21/IP54 设备的面板门或拆下 IP00 设备的箱盖，可以
访问这些端子。
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1
4
3
2
130BB921.12
130BD546.11
2
1
10 mm
[0.4 inches]
12 13 18 19 27 29 32 33
如何安装 操作手册
3.4.20 控制端子的接线
为了便于安装，可将控制端子连接器从变频器上拔下来，
如
图 3.48
图 3.48 拔下控制端子
所示。
注意
为最大限度地减少干扰，请保持控制线缆尽可能短并与高
功率电缆相隔离。
1. 将一把小螺丝刀插入触点上方的槽中，向上轻推
螺丝刀以打开触点。
2. 将裸露控制线缆插入触点中。
3. 抽出螺丝刀，从而使控制线缆被卡在触点中。
4. 确保与触点具有良好接触，并且不会松脱。控制
线缆松脱可能造成设备故障或降低性能。
有关控制端子线缆规格，请参阅
典型的控制线路连接，请参阅
章 5.4 电缆规格
章 3.5 连接示例
，有关
。
3 3
图 3.49 连接控制线缆
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 49
Page 54
Switch Mode
Power Supply
10Vdc
15mA
24Vdc
130/200mA
Analog Output
0/4-20 mA
50 (+10 V OUT)
S201
S202
ON/I=0-20mA
OFF/U=0-10V
+10 Vdc
-10 Vdc
+10 Vdc
0/4-20 mA
-10 Vdc
+10 Vdc
0/4-20 mA
53 (A IN)
54 (A IN )
55 (COM A IN )
(COM A OUT) 39
(A OUT) 42
12 (+24V OUT )
13 (+24V OUT )
18 (D IN)
19 (D IN )
20 (COM D IN)
27 (D IN/OUT )
24 V
24 V
OV
OV
29 (D IN/OUT )
32 (D IN )
33 (D IN )
37 (D IN )
5 6 7 8 5 6 7 8
11
CI45
MODULE
CI45
MODULE
CI45
MODULE
CI45
MODULE
CI45
MODULE
12 13 14 11 12 13 14 11 12 13 14 11 12 13 14 11 12 13 14
15 16 17 1815 16 17 1815 16 17 1815 16 17 1815 16 17 18
5 6 7 8 5 6 7 8 5 6 7 8
1 12 23 34 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
P 5-00
24V (NPN)
0V (PNP)
24V (NPN)
0V (PNP)
24V (NPN)
0V (PNP)
24V (NPN)
0V (PNP)
24V (NPN)
0V (PNP)
24V (NPN)
0V (PNP)
ON=Terminated
OFF=Open
(PNP) = Source
(NPN) = Sink
RS-485
(COM RS-485) 61
(P RS-485) 68
(N RS-485) 69
RS - 485
Interface
S801
S801
5V
ON
ON
ON
1
1
1
2
2
2
CONTROL CARD CONNCECTION
130BB759.10
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
3.4.21 电气安装，控制电缆
33
图 3.50 接线图
A=模拟，D=数字
50 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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EXTERNAL BRAKE
FUSE
A2
W
W
U
U
V
V
W
U
V
C14
C13
117118
+ -
EXTERNAL BRAKE
EXTERNAL BRAKE
EXTERNAL BRAKE
CONTROL CARD PIN 20
(TERMINAL JUMPERED TOGETHER)
CUSTOMER SUPPLIED
(TERMINAL JUMPERED TOGETHER)
MCB 113 PIN X46/1
MCB 113 PIN X46/3
MCB 113 PIN X46/5
MCB 113 PIN X46/7
MCB 113 PIN X46/9
MCB 113 PIN X46/11
MCB 113 PIN X46/13
MCB 113 PIN X47/1
MCB 113 PIN X47/3
MCB 113 PIN X47/2
MCB 113 PIN X47/4
MCB 113 PIN X47/6
MCB 113 PIN X47/5
MCB 113 PIN X47/7
MCB 113 PIN X47/9
MCB 113 PIN X47/8
MCB 113 PIN X45/1
MCB 113 PIN X45/2
MCB 113 PIN X45/3
MCB 113 PIN X45/4
AUX FAN AUX FAN
TB3 INVERTER 2
TB3 INVERTER 2
R-
R-
R+
R+
TB3 INVERTER 1
TB3 INVERTER 1
PILZ
TERMINALS
REGEN
TERMINALS
MCB 113 PIN 12
MCB 112 PIN 1
MCB 112 PIN 2
CONTROL CARD PIN 37
CONTROL CARD PIN 53
CONTROL CARD PIN 55
TB08 PIN 01
TB08 PIN 02
TB08 PIN 04
TB08 PIN 05
1
1
1
1
2
2
3
3
4
5
5
3
3
10
12
13
14
15
16
17
18
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
50
51
60
61
62
63
90
91
11
TB7
L1 L1
L2 L2
100 101 102
81
81
2
1
3
96
96
96
97
97
97
98
98
TB4
TB8
98
82
82
103
CUSTOMER
SUPPLIED 24V RET.
CUSTOMER
SUPPLIED 24V
130BB760.11
NAMUR Terminal Denition
2
81
82
EXTERNAL BRAKE
EXTERNAL BRAKE
W
U
V
4
96
97
98
81
82
R-
R+ R+
R-
如何安装 操作手册
*端子 37（可选）用于 Safe Torque Off 功能。有关 Safe Torque Off 的安装说明，请参考
Torque Off 操作手册
图 3.51 图中显示了带有 NAMUR 选件的所有电气端子
。
VLT® 变频器 Safe
3 3
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 51
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12 13 18 19 27 29 32 33 20 37
+24 VDC
0 VDC
130BT106.10
PNP (Source)
Digital input wiring
NPN (Sink)
Digital input wiring
12 13 18 19 27 29 32 33 20 37
+24 VDC
0 VDC
130BT107.11
130BT340.11
1
2
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
过长的控制电缆和模拟信号可能会由于主电源线的噪声而
形成 50/60 Hz 的地线回路（这种情况非常少见，取决于
安装）。
如果出现接地回路，则可能需要撕开屏蔽丝网或在屏蔽丝
网与机架之间插入一个 100 nF 的电容器。
33
为避免来自这两个组的接地电流影响其他组，将数字和模
拟的输入输出分别连接到变频器的公共输入端（端子
20、55、39）。例如，打开数字输入会干扰模拟输入信
号。
控制端子的输入极性
图 3.52 PNP（源型）
图 3.53 NPN（漏型）
1 屏蔽夹
2 移除屏蔽层
图 3.54 将屏蔽/铠装控制电缆接地
记住用正确方式连接屏蔽层，以确保最理想的抗电气干扰
能力。
3.4.22 开关 S201、S202 和 S801
使用开关 S201 (A53) 和 S202 (A54) 将模拟输入端子
53 和 54 配置为电流（0 到 20 mA）或电压（-10 到
+10 V）。
通过开关 S801 (BUS TER) 启用 RS485 端口（端子 68
和 69）上的端子连接。
图 3.50
请参阅
默认设置：
。
S201 (A53) = OFF（电压输入）
S202 (A54) = OFF（电压输入）
S801（总线端接） = 关
注意
控制电缆必须为屏蔽/铠装电缆。
52 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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130BT310.11
12 13 18 37
130BA155.12
322719 29 33 20
P 5-12 [0]
P 5-10 [8]
Start/Stop
+24V
Speed
Safe Stop
Start/Stop
[18]
12 13 18 37
130BA156.12
322719 29 33 20
P 5 - 12 [6]
P 5 - 10[9]
+24V
Speed
Start Stop inverse Safe Stop
Start (18)
Start (27)
如何安装 操作手册
注意
在更改 S201、S202 或 S801 的功能时，切勿用蛮力进行
切换。操作开关时，拆下 LCP 固定装置（底座）。当变
频器带电时，请勿操作这些开关。
3 3
图 3.56 接线启动/停止
3.5.2 脉冲启动/停止
图 3.55 开关位置
连接示例
3.5
3.5.1 启动/停止
端子 18 =
端子 27 =
（默认值为
端子 37 = STO
参数 5-10 端子 18 数字输入 [8] 启动
参数 5-12 端子 27 数字输入 [0] 无运行
反向惯性
）
端子 18 =
端子 27=
参数 5-10 端子 18 数字输入[9] 自锁启动
参数 5-12 端子 27 数字输入[6] 停止反逻辑
端子 37 = STO
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 53
图 3.57 接线脉冲启动/停止
Page 58
12
18
27
29
32
37
+24V
Par. 5-10
Par. 5-12
Par. 5-13
Par. 5-14
130BA021.12
THREE PHASE INDUCTION MOTOR
kW
400
MOD
MCV 315E
Nr.
135189 12 04
PRIMARY
SECONDARY
V
690
A
V A
V A
V A
410.6 CONN Y
CONN
CONN
CONN ENCLOSURE
CAUTION
COS f
ALT
RISE
m
SF
1.15
0.85
AMB
40
1000
80
°C
°C
IP23
40
IL/IN
6.5
HP
536
mm
1481
Hz
DESIGN
50
N
DUTY
INSUL WEIGHT 1.83 ton
EFFICIENCY %
95.8% 95.8% 75%100%
S1
I
130BA767.10
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
3.5.3 加速/减速
端子 29/32 = 加速/减速
端子 18 =
参数 5-10 端子 18 数字输入 [9]
启动（默认值）。
33
端子 27 ＝
锁定参考值
端子 29 =
加速
端子 32 ＝
减速
参数 5-12 端子 27 数字输入 [19]
。
参数 5-13 端子 29 数字输入[21]
。
参数 5-14 端子 32 数字输入[22]
。
注意
只有 FC x02 中才有端子 29（x= 系列类型）。
图 3.59 电位计参考值
3.6 最终设置和测试
图 3.58 加速/减速
3.5.4 电位计参考值
来自电位计的电压参考值
参考值来源 1 = [1]
值）。
端子 53，低电压 = 0 伏特。
端子 53，高电压 = 10 伏特。
端子 53，参考值/反馈值下限 = 0 RPM。
端子 53，参考值/反馈值上限 = 1500 RPM。
开关 S201 = 关（U）
模拟输入
53（默认
要对设置进行测试并且确保变频器运行，请执行以下步
骤。
步骤 1. 找到电机铭牌。
注意
电动机可能采用星形 (Y) 或三角形连接 (Δ)。这些信息
位于电机铭牌上。
54 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
图 3.60 铭牌
Page 59
如何安装 操作手册
步骤 2. 在该参数列表中输入电动机铭牌数据。
要访问此列表，请按 [Quikc Menu]（快捷菜单），然后
选择 Q2
步骤 3. 启动自动电机调整 (AMA)。
通过执行 AMA，可以确保最佳性能。AMA 会测量来自电动
机模型等效图的数据。
停止正在运行的 AMA
AMA 执行成功
AMA 执行不成功
快捷设置
1.
参数 1-20 电动机功率 [kW]
参数 1-21 电动机功率 [HP]
2.
参数 1-22 电动机电压
3.
参数 1-23 电动机频率
4.
参数 1-24 电动机电流
5.
参数 1-25 电动机额定转速
1. 将端子 37 连接到端子 12（如果提供了端子 37
的话）。
2. 将端子 27 连接到端子 12，或将
子 27 数字输入
3. 激活 AMA
4. 选择运行完整或精简的 AMA。如果安装了正弦波
滤波器，则只能运行精简 AMA ，否则请在 AMA
过程中卸下正弦波滤波器。
5. 按 [OK]（ 确定） 。 显示屏显示
（手动启动）开始
6. 按 [Hand On]（手动启动）。一个进度条表明了
是否正在运行 AMA。
1. 按 [Off]（停止）。变频器将进入报警模式，显
示器显示出用户已终止 AMA。
1. 显示屏显示
2. 要退出 AMA 状态，请按 [OK]（确定）。
1. 变频器进入报警模式。关于此报警的说明，请参
阅
2. [Alarm Log] （ 报警记录）中的
AMA 过程在变频器进入报警模式之前最后执行的
测量操作。这些报警的编号以及有关说明有助于
进行故障排查。与 Danfoss 服务人员联系时，请
务必提供报警编号和说明。
“快捷”。
设为
[0] 无功能
参数 1-29 电机自适应 (AMA)
。
按确定完成 AMA
章 6 警告和报警
。
。
参数 5-12 端
。
。
按 [Hand on]
报告值
显示了
步骤 5. 设置需要的速度极限和加减速时间。
参数 4-11 电机速度下限
•
机速度下限 [Hz]
参数 4-13 电机速度上限
•
机速度上限 [Hz]
参数 3-41 斜坡 1 加速时间
•
参数 3-42 斜坡 1 减速时间
•
or
参数 4-12 电动
or
参数 4-14 电动
3.7 附加连接
3.7.1 机械制动控制
在起降应用中，需要能够控制机电制动。
使用继电器输出或数字输出（端子 27 和 29）
•
控制制动。
当变频器无法支持电动机时（例如因为负载过
•
大），请将输出关闭（没有电压）。
对于带有机电制动的应用，请选择
•
继电器
中的
[32] 机械制动控制
当电机电流超过
•
预设值时，将解除制动。
当输出频率低于
•
参数 2-22 激活制动速度 [Hz]
并且仅当变频器执行了停止命令时，制动才会啮
合。
如果变频器处于报警模式或过压状态，会立即开始机械制
动。
参数 2-20 抱闸释放电流
参数 2-21 激活制动速度
参数组 5-4*
。
中的
或
中设置的频率，
3.7.2 电机并联
变频器可控制多台并联的电机。电机的总电流消耗不得超
过变频器的额定输出电流 I
M,N
。
注意
仅在电缆较短时，才建议将系统的电缆连接到一个公共接
点（如
图 3.61
所示）。
注意
当电机并联时，不能使用
(AMA)
。
参数 1-29 电机自适应
3 3
注意
AMA 不成功，通常是因为电机铭牌数据注册不正确，或者
是电机与变频器之间的功率规格相差过大造成的。
步骤 4. 设置速度极限和加减速时间。
参数 3-02 最小参考值
•
参数 3-03 最大参考值
•
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 55
注意
在具有并联电动机的系统中，不能将变频器的电子热敏•继
电器 (ETR) 过载用作单个电动机的电动机保护。请为电
机提供进一步的保护，例如，在每个电机或单个热敏继电
器中使用热敏电阻（不宜使用断路器作为保护）。
如果电动机的规格相差较大，在启动和 RPM 值低时会引
发问题。原因是，小型电动机的定子欧姆电阻相对较高，
它在启动和 RPM 值低时会要求较高的电压。
Page 60
130BA170.11
LC lter
如何安装
VLT® AutomationDrive FC 302
33
图 3.61 并行电动机连接
3.7.3 电机热保护
电子热敏继电器 (ETR) 可提供过载保护。电流较高时，
ETR 可激活跳闸功能。跳闸响应时间与电流强度成反比。
该过载跳闸保护功能可以提供第 20 类电机过载保护。
变频器中的电子热敏继电器过载已通过 UL 认证，当
数 1-90 电动机热保护
数 1-24 电动机电流
牌）时，可用于为单台电机提供过载保护。
对于电机热保护，还可以使用 VLT®PTC 热敏电阻卡 MCB
112 选件。该卡通过 ATEX 认证，可以保护那些位于存在
爆炸危险的区域（区域 1/21 和区域 2/22）中的电机。
参数 1-90 电动机热保护
当
并且采用 MCB 112 时，可以控制位于存在爆炸危险的区
域中的 Ex-e 电机。有关如何设置变频器以实现 Ex-e 电
动机的安全工作的详细信息，请查阅
设置为
设置为电机额定电流（参见电机铭
[4] ETR 跳闸且 参
被设为
[20] ATEX ETR
编程指南
。
参
，
56 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
Page 61
Auto
on
Reset
Hand
on
O
Status
Quick
Menu
Main
Menu
Alarm
Log
Back
Cancel
Info
OK
Status
1(0)
1234rpm 10,4A 43,5Hz
Run OK
43,5Hz
On
Alarm
Warn.
130BA018.13
1
2
3
4
b
a
c
如何编程 操作手册
4 如何编程
4.1 图形化 LCP
LCP 分为四个功能组：
1. 带有状态行的图形显示器 。
2. 菜单键和指示灯 – 用于更改参数和切换显示功
能。
3. 导航键和指示灯。
4. 操作键和指示灯。
LCP 显示屏在显示
操作数据。
显示行：
a. 状态行： 用于显示图标和图形的状态信息。
b. 线路 1–2： 操作员数据行，显示定义或选择的
数据。通过按 [Status]（状态）键，可以再增
加一行。
c. 状态行： 用于显示文本的状态信息。
Status
（状态）时最多可以显示五项
4 4
注意
如果延迟了启动，LCP 将显示出 INITIALIZING（正在初
始化）消息直到就绪。添加或移除选件会延迟启动。
图 4.1 LCP
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 57
Page 62
Quick
Menu
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
如何编程
VLT® AutomationDrive FC 302
4.1.1 初始调试
执行初始调试的最简单方法是：首先按 [Quick Menu]（快捷菜单）键，然后使用 LCP 102 执行以下快速设置步骤（请
按从左至右的顺序阅读
向下按
表 4.1
）。适用于开环应用的例子。
44
Q2 快捷菜单。
参数 0-01 语言参数 0-01 语言
参数 1-20 电动机功率 [kW]
参数 1-22 电动机电压
参数 1-23 电动机频率
参数 1-24 电动机电流
参数 1-25 电动机额定转速
参数 5-12 端子 27 数字输入
设置语言。
设置电动机铭牌功率。
设置铭牌电压。
设置铭牌频率。
设置铭牌电流。
用 RPM 为单位设置铭牌转速。
如果端子的默认值为
停车
，则可以将此设置改为
[0] 无功能
行 AMA 时便不需要与端子 27
进行任何连接。
。这样一来，在运
[2] 惯性
参数 1-29 电机自适应 (AMA)
参数 3-02 最小参考值
参数 3-03 最大参考值
参数 3-41 斜坡 1 加速时间
参数 3-42 斜坡 1 减速时间
参数 3-13 参考值位置
表 4.1 快捷设置过程
设置所需的 AMA 功能。建议启
用完整 AMA。
设置电动机主轴的最小速度。
设置电动机主轴的最大速度。
根据电动机同步速度 ns 来设
置加速时间。
根据电动机同步速度 ns 来设
置减速时间。
设置参考值必须从哪个位置工
作。
58 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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如何编程 操作手册
另一种调试变频器的简便方法是使用智能应用设置
(SAS)，后者也可通过按 [Quick Menu]（快捷菜单）找
到。要设置所列出的应用，请遵照连续屏幕上显示的说
明。
在 SAS 的整个过程中，均可使用 [Info]（信息）来查看
有关各类选项、设置和消息的帮助信息。包含以下三种应
用：
机械制动。
•
传送带。
•
泵/风扇。
•
可以选择以下四种现场总线：
PROFIBUS。
•
PROFINET.
•
DeviceNet
•
EtherNet/IP。
•
注意
当 SAS 活动时，变频器将忽略启动条件。
注意
当变频器首次通电时，或者在复位为出厂设置之后，都会
自动执行智能设置。如果未执行任何操作，SAS 屏幕将在
10 分钟之后自动消失。
4.2 快捷设置
0-01 语言
选项: 功能:
定义显示语言。变频器附带有 4 种不
同的语言包。所有语言包都含有英语
和德语。英语无法删除或操纵。
[0] * English 语言包 1 – 4 中包含
[1] Deutsch 语言包 1 – 4 中包含
[2] Francais 语言包 1 中包含。
[3] Dansk 语言包 1 中包含。
[4] Spanish 语言包 1 中包含。
[5] Italiano 语言包 1 中包含。
[6] Svenska 语言包 1 中包含。
0-01 语言
选项: 功能:
[36] Slovenian 语言包 3 中包含
[39] Korean 语言包 2 中包含
[40] Japanese 语言包 2 中包含
[41] Turkish 语言包 4 中包含
[42] Trad.Chinese 语言包 2 中包含
[43] Bulgarian 语言包 3 中包含
[44] Srpski 语言包 3 中包含
[45] Romanian 语言包 3 中包含
[46] Magyar 语言包 3 中包含
[47] Czech 语言包 3 中包含
[48] Polski 语言包 4 中包含
[49] Russian 语言包 3 中包含
[50] Thai 语言包 2 中包含
[51] Bahasa
Indonesia
[52] Hrvatski 语言包 3 中包含
1-20 电动机功率 [kW]
范围: 功能:
Size
related*
1-22 电动机电压
范围: 功能:
Size related* [ 10 -
[ 0.09 -
3000.00 kW]
1000 V]
语言包 2 中包含
注意
该参数在电机运行过程中无法调
整。
根据电机铭牌数据以 kW 为单位输
入电机的标称功率。默认值对应于变
频器的标称额定输出。
该参数仅在
为
[0] 国际
中。
参数 0-03 区域性设置
时才会显示在 LCP
根据电机铭牌数据输入电机额
定电压。默认值对应于变频器
的标称额定输出。
4 4
[7] Nederlands 语言包 1 中包含。
[10] Chinese 语言包 2 中包含
[20] Suomi 语言包 1 中包含。
[22] English US 语言包 4 中包含
[27] Greek 语言包 4 中包含
[28] Bras.port 语言包 4 中包含
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Page 64
如何编程
VLT® AutomationDrive FC 302
1-23 电动机频率
范围: 功能:
Size
related*
44
[20
- 1000
Hz]
注意
从软件版本 6.72 起，变频器的输出
频率被限制在 590 Hz。
从电机的铭牌数据选择电机的频率值。如
果选择了 50 Hz 或 60 Hz 以外的值，
参数 1-50 零速时的电动机磁化
则调整
到
参数 1-53 模型切换频率
关的设置。对于以 87 Hz 运行的
230/400 V 电动机，请根据 230 V/50 Hz
时的情况来设置铭牌数据。在 87 Hz 下
运行，调整
参数 3-03 最大参考值
参数 4-13 电机速度上限
中与负载无
和
。
1-29 电机自适应 (AMA)
选项: 功能:
[1] 启用
[2] 启用
对定子电阻 RS、转子电阻 Rr、定子漏抗 X1、转
完整
子漏抗 X2 和主电抗 Xh 执行 AMA。
AMA
仅对系统的定子电阻 Rs 执行精简 AMA。如果在
精简
变频器和电机之间使用了 LC 滤波器，请选择此
AMA
选项。
注意
为实现对变频器的最佳识别，请在冷电机上运行
•
AMA。
当电机正在运行时无法执行 AMA。
•
对永磁电机无法执行 AMA。
•
1-24 电动机电流
范围: 功能:
Size
related*
[ 0.10 -
10000.00 A]
注意
该参数在电机运行过程中无
法调整。
注意
必须在
参数组 1-2* 电动机数据
因为它们是 AMA 算法的一部分。只有执行 AMA，才能使
电机获得最佳的动态性能。整个过程可能最多需要 10 分
中正确设置电动机参数，
钟，具体时间取决于电机的额定功率。
根据电机的铭牌数据输入电机
额定电流值。该数据用于计算
电机转矩、电机热保护等等。
注意
在执行 AMA 期间要避免生成外加转矩。
1-25 电动机额定转速
范围: 功能:
Size related* [100 -
60000 RPM]
注意
该参数在电机运行过程中无
法调整。
根据电机的铭牌数据输入电机
额定转速值。该数据用于计算
自动电机补偿。
1-29 电机自适应 (AMA)
选项: 功能:
注意
该参数在电机运行过程中无法调整。
AMA 功能通过在电动机静止时自动优化高级电动
机参数（
数 1-35 主电抗 (Xh)
能。
选择
后按下 [Hand on]（手动启动）键，即可激活
AMA 功能。另请参阅
试
“按 [OK]（确定）完成 AMA”。按下 [OK]（确
定）后，即可开始运行变频器。
[0]*关
参数 1-30 定子阻抗 (Rs)
[1] 启用完整 AMA
。在经过一段正常运行后，显示器会显示：
至
参
）来优化电动机的动态性
或
[2] 启用精简 AMA
章 3.6.1 最终设置和测
注意
如果更改了
数 1-30 定子阻抗 (Rs)
将恢复为默认设置。
3-02 最小参考值
范围: 功能:
Size
related*
参数组 1-2* 电机数据
至
参数 1-39 电动机极数
[ -999999.999
- par. 3-03
ReferenceFeed‐
backUnit]
输入最小参考值。最小参考值是
通过汇总所有参考值获得的最小
值。
仅当
为
参考值才有效。
最小参考值单位取决于：
如果选定了
中的
数 3-26 Master Offset
的位置偏置时，此参数可定义最
大速度偏差。
中的某一项设置（
参数 3-00 参考值范围
[0] 最小 - 最大
参数 1-00 配置模式
•
的配置： 如果选择
[1] 闭环速度
RPM； 如果选择
转矩
单位在
•
考值/反馈单位
择。
参数 1-00 配置模式
[10] 同步
时，最小
，则为
，则为 Nm。
参数 3-01 参
中选
，则在执行
参
），
设置
[2]
参
中定义
60 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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如何编程 操作手册
3-03 最大参考值
范围: 功能:
Size
related*
[ par. 3-02 -
999999.999
ReferenceFeed‐
backUnit]
输入最大参考值。最大参考值是
通过汇总所有参考值而获得的最
大值。
最大参考值单位取决于：
如果选定了
中的
义默认定位速度。
3-41 斜坡 1 加速时间
范围: 功能:
Size
related* [ 0.01 -
3600 s]
输入加速时间，从 0 RPM 加速到电机同
步速度 nS 的加速时间。所选的加速时间
应该使加速期间的输出电流不会超过
数 4-18 电流极限
0.00 对应于速度模式中的 0.01 秒。请
参阅
参数 3-42 斜坡 1 减速时间
速时间。
. 3 − 41 =
参数
在
参数 1-00 配置模式
•
中选择的配置： 如果
选择
[1] 闭环速度
则为 RPM； 如果选择
[2] 转矩
•
单位在
参数 3-00 参
考值范围
参数 1-00 配置模式
[9] 定位，
t
s x ns RPM
acc
ref RPM
则此参数可定
中的电流极限。值
，
，则为 Nm。
中选择。
参
中的减
5-12 端子 27 数字输入
选项: 功能:
自锁启动 [9]
反向 [10]
启动反转 [11]
启用正向启动 [12]
启用反向启动 [13]
点动 [14]
预置参考值位 0 [16]
预置参考值位 1 [17]
预置参考值位 2 [18]
锁定参考值 [19]
锁定输出 [20]
加速 [21]
减速 [22]
菜单选择位 0 [23]
菜单选择位 1 [24]
升速 [28]
减速 [29]
脉冲输入 [32]
加减速位 0 [34]
加减速高位 1 [35]
电源故障反逻辑 [36]
数字电位计升高 [55]
数字电位计降低 [56]
数字电位计清零 [57]
复位计数器 A [62]
复位计数器 B [65]
4 4
3-42 斜坡 1 减速时间
范围: 功能:
Size
related*
[ 0.01
- 3600
s]
输入减速时间，即从电机同步速度 n
减速到 0 RPM 的时间。所选择的减速
时间不应使逆变器因为电动机的发电运
行而发生过压，也不应使所生成的电流
超过在
流极限。值 0.00 对应于速度模式中的
0.01 秒。请参阅
加速时间
参数
5-12 端子 27 数字输入
选项: 功能:
从现有的数字输入范围选择功能。
无功能 [0]
复位 [1]
惯性停车反逻辑 [2]
惯性/复位反逻辑 [3]
快停反逻辑 [4]
直流制动反逻辑 [5]
停止反逻辑 [6]
启动 [8]
参数 4-18 电流极限
参数 3-41 斜坡 1
中的加速时间。
t
s x ns RPM
. 3 − 42 =
dec
ref RPM
4.3 参数菜单结构
s
中设置的电
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如何编程
VLT® AutomationDrive FC 302
44
3-77 加减速 4 比率 启动
3-78 加减速 4 比率 终止
3-8* 其他加减速
3-80 点动加斜坡时间
3-81 快速停止减速时间
3-82 快停加减速类型
3-00 参考值范围
3-01 参考值/反馈值单位
3-02 最小参考值
3-03 最大参考值
3-04 参考功能
3-05 参考窗口
1-73 飞车启动
1-74 启动速度 [RPM]
1-75 启动速度 [Hz]
1-76 启动电流
1-8* 停止调整
1-80 停止功能
3-83 快停 S 加减速比率（减速 启动
3-84 快停 S 加减速比率（减速 终止
3-89 低通滤波加减速时间
3-9* 数字电位计
3-90 步长
3-91 加减速时间
3-06 最低位置
3-07 最高位置
3-08 目标窗口
3-09 目标时间
3-1* 参考值
3-10 预置参考值
1-81 停止功能最低速
1-82 停止功能最低速 [Hz]
1-83 精确停止功能
1-84 精确停车计数器值
1-85 精确停车速度补偿延迟
1-9* 电机温度
3-92 恢复通电
3-93 最大极限
3-94 最小极限
3-95 加减延迟
3-11 点动速度 [Hz]
3-12 升速/降速值
3-13 参考值位置
3-14 预置相对参考值
1-90 电机热保护
1-91 电机外部风扇
1-93 热敏电阻源
1-94 ATEX ETR 电流极限降速
4-** 极限/警告
4-1* 电机极限
4-10 电机速度方向
4-11 电机速度下限 [RPM]
3-18 相对标定参考值源
3-15 参考值来源 1
3-16 参考值来源 2
3-17 参考值来源 3
1-95 KTY 传感器类型
1-96 KTY 热敏电阻源
1-97 KTY 阈值水平
1-98 ATEX ETR 插值点频率
4-12 电机速度下限 [Hz]
3-19 点动速度 [RPM]
1-99 ATEX ETR 插值点电流
4-17 发电时转矩极限
4-16 电动时转矩极限
4-13 电机速度上限 [RPM]
4-14 电机速度上限 [Hz]
3-2* 参考 II
3-20 预设目标
3-21 触发目标
3-22 主站比例分子
2-** 制动
2-0* 直流制动
2-00 直流夹持电流
2-01 直流制动电流
4-18 电流极限
4-19 最大输出频率
4-2* 极限因数
4-20 转矩极限因数源
4-21 速度极限因数源
4-23 制动检查极限因数源
3-23 主站比例分母
3-24 主站低通滤波时间
3-25 主站总线分辨率
3-26 主站偏移
3-4* 加减速 1
3-40 斜坡 1 的类型
2-02 直流制动时间
2-03 直流制动切入速度 [RPM]
2-04 直流制动切入速度 [Hz]
2-05 最大参考值
2-06 启动零位校准电流
2-07 启动零位校准时间
4-24 制动检查极限因数
4-3* 电机速度监视
4-30 电机反馈丢失功能
4-31 电机反馈速度错误
4-32 电机反馈丢失超时
4-34 跟踪误差功能
3-48 加减速 1 比率 终止
3-41 斜坡 1 加速时间
2-1* 制动能量功能
3-47 加减速 1 比率 启动
3-42 斜坡 1 减速时间
3-45 加减速 1 比率 启动
3-46 加减速 1 比率 终止
2-10 制动功能
2-15 制动检查
2-11 制动电阻器（欧姆）
2-12 制动功率极限 (kW)
2-13 制动功率监测
4-35 跟踪错误
4-36 跟踪误差
4-37 加减速时的跟踪误差
4-38 加减速超时时的跟踪误差
4-39 在加减速超时后跟踪误差
4-4* 速度监测
4-43 电机速度监测功能
3-52 斜坡 2 减速时间
3-55 加减速 2 比率 启动
3-56 加减速 2 比率 终止
2-19 过压增益
2-2* 机械制动
2-20 制动释放电流
3-57 加减速 2 比率 启动
2-21 激活制动速度
3-5* 加减速 2
3-50 斜坡 2 的类型
3-51 斜坡 2 加速时间
2-16 交流制动最大电流
2-17 过压控制
2-18 制动检查条件
4-44 最大电机速度监测
4-45 电机速度监测超时
4-5* 调整 警告
4-50 警告电流过低
4-51 警告电流过高
4-52 警告速度过低
4-53 警告速度过高
3-58 加减速 2 比率 终止
3-6* 斜坡 3
3-60 斜坡 3 的类型
3-61 斜坡 3 加速时间
3-62 斜坡 3 减速时间
3-65 加减速 3 比率 启动
3-66 加减速 3 比率 终止
2-27 转矩加速时间
2-24 停止延时
2-22 激活制动速度 [Hz]
2-23 激活制动延时
2-28 增益放大因数
2-25 抱闸释放时间
2-26 转矩参考值
4-54 警告参考值过低
4-55 警告参考值过高
4-56 警告反馈过低
4-57 警告反馈过高
4-58 电机缺相功能
4-59 启动时检查电机
3-67 加减速 3 S 加减速比率（减速 启动
3-68 加减速 3 S 加减速比率（减速 终止
3-7* 斜坡 4
3-70 斜坡 4 的类型
3-71 斜坡 4 加速时间
3-72 斜坡 4 减速时间
2-29 转矩减速时间
2-3* 高级 机械制动
2-30 位置 P 启动比例增益
2-31 速度 PID 启动比例增益
2-32 速度 PID 启动积分时间
2-33 速度 PID 启动低通滤波时间
4-6* 频率跳越
4-60 跳频始速 [RPM]
3-75 加减速 4 比率 启动
3-76 加减速 4 比率 终止
3-** 参照值/加减速
3-0* 参考值极限
1-10 电机结构
1-11 电机型号
1-14 衰减增益
0-** 操作/显示
0-0* 基本设置
0-01 语言
1-15 低速滤波时间常量
1-16 高速滤波时间常量
1-17 电压滤波时间常量
1-18 无负载时的最小电流
1-2* 电机数据
1-20 电机功率 [kW]
0-02 电机速度单位
0-03 区域性设置
0-04 上电工作状态
0-09 性能监视
0-1* 菜单操作
0-10 有效菜单
1-21 电机功率 [HP]
1-22 电机电压
1-23 电机频率
1-24 电机电流
0-11 编辑菜单
0-12 此菜单连接到
0-13 读数： 联接的菜单
0-14 读数： 编辑菜单/通道
1-25 电机额定转速
1-26 电机连续 额定转矩
1-29 电机自适应 (AMA)
1-3* 高级 电机数据
1-30 定子阻抗 (Rs)
0-15 读数： 实际菜单
0-2* LCP 显示器
0-20 显示行 1.1（小）
0-21 显示行 1.2（小）
0-22 显示行 1.3（小）
1-31 转子阻抗 (Rr)
1-33 定子漏抗 (X1)
1-34 转子漏抗 (X2)
0-23 显示行 2（大）
0-24 显示行 3（大）
0-25 个人菜单
1-35 主电抗 (Xh)
1-36 铁损阻抗 (Rfe)
1-37 d 轴电感 (Ld)
1-38 q 轴电感 (Lq)
1-39 电机极数
1-40 1000 RPM 时的反电动势
0-3* LCP 自定义读数
0-30 用户定义读数的单位
0-31 用户定义读数的最小值
0-32 用户定义读数的最大值
0-33 用户定义读数的源
0-37 显示文字 1
1-44 d 轴电感 Sat. (LdSat)
1-45 q 轴电感 Sat. (LqSat)
1-46 位置检测增益
1-41 电机角度偏置
0-38 显示文字 2
0-39 显示文字 3
0-4* LCP 键盘
0-40 LCP 的 [Hand On]键
0-41 LCP 的 [Off]（停止）键
1-48 电感 Sat. Point
1-5* 负载无关 设置
1-50 零速时的电机磁化
1-51 正常磁化的最小速度 [RPM]
1-52 正常磁化的最小速度 [Hz]
1-53 模型切换频率
键
0-42 LCP 的 [Auto on]键
0-43 LCP 的 [Reset]（复位）键
0-44 LCP 的 [Off/Reset] （停止/复位）
0-5* 复制/保存
0-45 LCP 的 [Drive Bypass] 键
1-54 磁场弱化情况下的电压降低
0-50 LCP 复制
1-58 跟踪启动测试脉冲电流
1-59 跟踪启动测试脉冲频率
1-57 转矩估算时间常数
1-55 U/f 特性 - U
1-56 U/f 特性 - F
0-51 菜单复制
0-6* 密码
0-60 扩展菜单密码
0-61 扩展菜单无密码
0-65 快捷菜单密码
1-6* 负载相关 设置
1-60 低速负载补偿
1-61 高速负载补偿
1-62 滑差补偿
1-63 滑差补偿时间
1-64 共振衰减
0-66 快捷菜单无密码
0-67 总线密码访问
0-68 安全参数密码
0-69 安全参数的密码保护
1-** 负载和电机
1-0* 一般设置
1-65 共振衰减时间常数
1-66 低速最小电流
1-67 负载类型
1-68 电机惯量
1-69 系统惯量
1-7* 启动调整
1-00 配置模式
1-01 电动控制原理
1-02 磁通矢量电机反馈源
1-03 转矩特性
1-04 过载模式
1-05 本地模式配置
1-70 PM 启动模式
1-71 启动延迟
1-72 启动功能
1-06 顺时针方向
1-07 电机角度偏置调整
1-1* 特殊设置
1-47 转矩校准
62 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
Page 67
如何编程 操作手册
8-81 总线错误计数
8-82 从站消息数
8-83 从站错误计数
8-9* 总线点动
8-90 总线点动 1 速度
7-53 过程 PID 前馈减速
7-56 过程 PID 参考值 滤波时间
7-57 过程 PID 反馈 滤波时间
7-9* 位置 PI 控制
7-90 位置 PI 反馈源
6-70 端子 X45/1 输出
6-71 端子 X45/1 最小标定
6-72 端子 X45/1 最大标定
6-73 端子 X45/1 输出总线控制
6-74 端子 X45/1 输出超时预置
8-91 总线点动 2 速度
9-** PROFIdrive
9-00 给定值
7-92 位置 PI 比例增益
7-93 位置 PI 积分时间
7-94 位置 PI 反馈比例分子
6-8* 模拟输出 4
6-80 端子 X45/3 输出
6-81 端子 X45/3 最小标定
9-07 实际值
9-15 PCD 写配置
9-16 PCD 读配置
9-18 节点地址
9-19 变频器单元系统号
9-22 报文选择
7-95 位置 PI 反馈比例分母
7-97 位置 PI 超出主站的最大速度
7-98 位置 PI 前馈因数
7-99 位置 PI 最小加减速时间
8-** 通讯和选件
8-0* 一般设置
6-82 端子 X45/3 最大标定
6-83 端子 X45/3 输出总线控制
6-84 端子 X45/3 输出超时预置
7-** 控制器
7-0* 速度 PID 控制
7-00 速度 PID 反馈源
9-23 信号参数
9-27 参数编辑
9-28 过程控制
8-01 控制地点
8-02 控制字源
8-03 控制字超时时间
7-02 速度 PID 比例增益
7-03 速度 PID 积分时间
7-01 速度 PID 不等率
9-44 故障信息计数器
9-45 故障代码
9-47 故障数量
9-52 故障状态计数器
9-53 Profibus 警告字
9-63 实际波特率
8-04 控制字超时功能
8-05 超时结束功能
8-06 控制字超时复位
8-07 诊断触发器
8-08 读数过滤
8-1* 控制 字设置
7-04 速度 PID 微分时间
7-05 速度 PID 微分 增益极限
7-06 速度 PID 低通滤波
7-07 速度 PID 反馈传动比
7-08 速度 PID 前馈因子
7-09 速度 PID 误差修正（加减速）
9-64 设备标识
9-65 结构编号
9-67 控制字 1
9-68 状态字 1
9-70 编辑菜单
8-17 可配置的警报和警告字
8-10 控制字格式
8-13 可配置状态字 STW
8-14 可配置控制字 CTW
8-19 产品代码
7-1* 转矩 PI 控制
7-10 转矩 PID 反馈源
7-12 转矩 PI 比例增益
7-13 转矩 PI 积分时间
7-16 转矩 PI 低通滤波时间
9-71 Profibus 保存数据值
9-72 ProfibusDriveReset
8-3* FC 端口设置
8-30 协议
7-18 转矩 PI 前馈因数
7-19 电流控制器升高时间
9-82 已定义参数 (3)
9-75 DO 标识
9-80 已定义参数 (1)
9-81 已定义参数 (2)
8-31 地址
8-32 FC 端口波特率
8-33 奇偶校验/停止位
8-34 估计的周期时间
7-2* 过程控制器 反馈
7-20 过程闭环反馈 1 的源
7-22 过程闭环反馈 2 的源
7-3* 过程 PID 控制器
9-85 已定义参数 (6)
9-90 已更改参数 (1)
9-83 已定义参数 (4)
8-35 最小响应延迟
7-30 过程 PID 正常/反向控制
9-91 已更改参数 (2)
9-84 已定义参数 (5)
8-36 最大响应延迟
8-37 最大字节间延迟
8-4* FC MC 协议设置
8-40 报文选择
7-33 过程 PID 比例增益
7-34 过程 PID 积分时间
7-31 过程 PID 防积分饱和
7-32 过程 PID 启动速度
9-94 已更改参数 (5)
9-92 已更改参数 (3)
9-93 已更改参数 (4)
8-41 信号参数
8-42 PCD 写配置
8-43 PCD 读配置
7-35 过程 PID 微分时间
7-36 过程 PID 微分 增益极限
7-38 过程 PID 前馈因子
9-99 Profibus 修订计数器
10-** CAN 现场总线
10-0* 通用设置
10-00 CAN 协议
10-01 波特率选择
10-02 MAC ID
8-45 BTM 事务命令
8-46 BTM 事务状态
8-47 BTM 超时
8-48 BTM 最大错误数
8-49 BTM 错误日志
8-5* 数字/总线
7-39 使用参考值带宽
7-41 过程 PID 输出负 箝位
7-42 过程 PID 输出正 箝位
7-40 过程 PID I 部分复位
7-43 过程 PID 比例增益（最小 参考值
7-4* 高级 过程 PID I
10-05 读传输错误次数
10-06 读接收错误次数
10-07 读出总线停止计数器
10-1* DeviceNet
10-10 过程数据类型选择
10-11 过程数据写入
8-50 选择惯性停车
8-51 快速停止选择
8-52 直流制动选择
8-53 启动选择
8-54 反向选择
8-55 菜单选择
时）
时）
7-44 过程 PID 比例增益（最大 参考值
7-45 过程 PID 前馈源
7-46 过程 PID 前馈正常/反向 控制
7-48 PCD 前馈
10-12 过程数据读取
10-13 警告参数
10-14 网络参考值
10-15 网络控制
8-56 预置参考值选择
8-57 Profidrive OFF2 选择
8-58 Profidrive OFF3 选择
8-8* FC 端口诊断
8-80 总线消息计数
7-51 过程 PID 前馈增益
7-52 过程 PID 前馈加速
7-5* 高级 过程 PID II
7-50 过程 PID 扩展 PID
7-49 过程 PID 输出正常/反向 控制
4 4
5-70 端子 32/33 每转脉冲
5-71 32/33 码盘方向
5-72 32/33 码盘类型
5-8* I/O 选件
5-80 AHF 电容器重连延迟
5-9* 总线控制
5-90 数字和继电器总线控制
5-93 脉冲输出 #27 总线控制
5-94 脉冲输出 #27 超时预置
5-95 脉冲输出 29 总线控制
5-96 脉冲输出 #29 超时预置
5-97 脉冲输出 #X30/6 总线控制
5-98 脉冲输出 #X30/6 超时预置
6-** 模拟输入/输出
6-0* 模拟 I/O 模式
6-00 断线超时时间
6-01 断线超时功能
6-1* 模拟输入 1
6-10 端子 53 低电压
6-11 端子 53 高电压
6-12 端子 53 低电流
6-13 端子 53 高电流
6-14 53 端低参考/反馈 Value
6-15 端子 53 高参考/反馈 Value
6-16 端子 53 滤波器时间
6-2* 模拟输入 2
6-20 端子 54 低电压
6-21 端子 54 高电压
6-22 端子 54 低电流
6-23 端子 54 高电流
6-24 端子 54 低参考/反馈 Value
6-25 端子 54 高参考/反馈 Value
6-26 端子 54 滤波器时间
6-3* 模拟输入 3
6-30 端子 X30/11 电压下限
6-31 端子 X30/11 电压上限
6-34 端子 X30/11 低参考/反馈 Value
6-35 端子 X30/11 高参考/反馈 Value
6-36 端子 X30/11 滤波器时间常数
6-4* 模拟输入 4
6-40 端子 X30/12 电压下限
6-41 端子 X30/12 电压上限
6-44 端子 X30/12 低参考/反馈 Value
6-45 端子 X30/12 高参考/反馈 Value
6-46 端子 X30/12 滤波器时间常数
6-5* 模拟输出 1
6-50 端子 42 输出
6-51 端子 42 输出最小标定
6-52 端子 42 输出最大标定
6-53 端子 42 输出总线控制
6-54 端子 42 输出超时预置
6-55 模拟输出滤波器
6-6* 模拟输出端 2
6-60 端子 X30/8 输出
6-61 端子 X30/8 最小标定
6-62 端子 X30/8 最大标定
6-63 端子 X30/8 总线控制
6-64 端子 X30/8 输出超时预置
6-7* 模拟输出 3
4-61 跳频始速 [Hz]
4-62 跳频终速 [RPM]
4-63 跳频终速 [Hz]
4-7* 位移监测器
4-70 位置出错功能
4-71 最大位置误差
4-72 位置出错超时
4-73 位置限制功能
5-** 数字输入/输出
5-0* 数字 I/O 模式
5-00 数字 I/O 模式
5-01 端子 27 模式
5-02 端子 29 模式
5-1* 数字输入
5-10 端子 18 数字输入
5-11 端子 19 数字输入
5-12 端子 27 数字输入
5-13 端子 29 数字输入
5-14 端子 32 数字输入
5-15 端子 33 数字输入
5-16 端子 X30/2 数字输入
5-17 端子 X30/3 数字输入
5-18 端子 X30/4 数字输入
5-19 端子 37 安全停
5-20 端子 X46/1 数字输入
5-21 端子 X46/3 数字输入
5-22 端子 X46/5 数字输入
5-23 端子 X46/7 数字输入
5-24 端子 X46/9 数字输入
5-25 端子 X46/11 数字输入
5-26 端子 X46/13 数字输入
5-3* 数字输出
5-30 端子 27 数字输出
5-31 端子 29 数字输出
5-32 端子 X30/6 数字输出 (MCB 101)
5-33 端子 X30/7 数字输出 (MCB 101)
5-4* 继电器
5-40 继电器功能
5-41 继电器打开延时
5-42 继电器关闭延迟
5-5* 脉冲输入
5-50 端子 29 低频
5-51 端子 29 高频
5-52 端子 29 低参考/反馈 Value
5-53 端子 29 高参考/反馈 Value
5-54 端子 29 滤波时间
5-55 端子 33 低频
5-56 端子 33 高频
5-57 端子 33 低参考/反馈 Value
5-58 端子 33 高参考/反馈 Value
5-59 端子 33 滤波时间
5-6* 脉冲输出
5-60 端子 27 可变脉冲输出
5-62 脉冲输出最大频率 #27
5-63 端子 29 脉冲输出变量
5-65 脉冲输出最大频率 #29
5-66 端子 X30/6 脉冲输出变量
5-68 脉冲输出最大频率 #X30/6
5-7* 24V 编码器输入
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Page 68
如何编程
VLT® AutomationDrive FC 302
44
16-07 目标位置
16-08 位置出错
16-09 自定义读数
16-1* 电机状态
16-10 功率 [kW]
15-10 日志源
15-11 日志记录时间间隔
15-12 触发事件
15-13 日志记录模式
15-14 触发前采样
14-06 空载时间补偿
14-1* 主电源故障
14-10 主电源故障
14-11 主电源故障电压电平
14-12 响应主电源缺相
16-11 功率 [hp]
16-12 电机电压
16-13 频率
16-14 电机电流
16-15 频率 [%]
15-2* 历史记录日志
15-20 历史记录日志： 事件
15-21 历史记录日志： Value
15-22 历史记录日志： 时间
15-3* 故障日志
14-14 借能 运行超时
14-15 借能 运行跳闸恢复级别
14-16 借能 运行增益
14-2* 跳闸复位
14-20 复位模式
16-16 转矩 [Nm]
16-17 速度 [RPM]
16-18 电机发热
16-19 KTY 传感器温度
16-20 电机角度
15-30 故障日志： 故障错误代码
15-31 故障日志： Value
15-32 故障日志： 时间
15-4* 变频器标识
15-40 FC 类型
14-21 自动复位时间
14-22 工作模式
14-24 转矩极限跳闸延迟
14-25 转矩极限跳闸延迟
14-26 逆变器故障时的跳闸延迟
16-21 转矩 [%] 高分辨率
15-41 功率范围
14-28 生产设置
16-25 转矩 [Nm] 高
16-23 电机主轴功率 [kW]
16-24 经校准的定子阻抗
16-22 转矩 [%]
15-42 电压
14-29 服务代码
16-3* 变频器状态
15-43 软件版本
15-44 订购代码字符串
15-45 实际类型代码字符串
15-46 变频器订购号
14-3* 电流极限控制器
14-30 电流控制器比例
14-31 电流控制器积分
14-32 电流极限控制器，滤波器时间
16-30 直流回路电压
16-31 系统温度
16-32 制动能量/秒
16-33 制动能量平均值
16-34 散热片温度
15-47 功率卡订购号
15-48 LCP Id 号
15-49 SW ID 控制卡
15-50 SW ID 电源卡
15-51 变频器序列号
14-35 失速保护
14-36 弱磁区域功能
14-37 弱磁速度
14-4* 能量优化
14-40 VT 级别
16-38 SL 控制器状态
16-35 逆变器热保护
15-53 功率卡序列号
14-41 AEO 最小磁化
16-39 控制卡温度
16-36 逆变器 额定 电流
16-37 逆变器 最大电流
15-54 配置文件名
15-59 文件名
15-6* 选件标识
15-60 安装的选件
14-42 最小 AEO 频率
14-43 电机 Cosphi
14-5* 环境
14-50 射频干扰滤波器
16-40 日志缓冲区满
16-41 LCP 底部状态行
16-44 速度误差 [RPM]
16-45 电机相 U 电流
15-61 选件软件版本
15-62 选件订购号
15-63 选件序列号
15-70 插槽 A 中的选件
14-51 直流回路补偿
14-52 风扇控制
14-53 风扇监测
14-55 输出滤波器
16-49 电流故障源
16-46 电机相 V 电流
16-47 电机相 W 电流
16-48 速度参考值 （加减速之后）[RPM]
16-5* 参考和反馈
16-50 外部参考值
16-51 脉冲参考值
15-71 插槽 A 选件的软件版本
15-72 插槽 B 中的选件
15-73 插槽 B 选件的软件版本
15-74 选件插槽 C0/E0
15-75 插槽 C0/E0 选件软件版本
15-76 插槽 C1/E1 中的选件
15-77 插槽 C1/E1 选件软件版本
14-56 输出滤波器的电容
14-57 输出滤波器的电感
14-59 逆变器的实际数量
14-7* 兼容性
14-72 传统报警字
14-73 传统警告字
14-74 传统 扩展 状态字
16-52 反馈 [单位]
16-53 数字电位计参考值
16-57 反馈 [RPM]
16-6* 输入和输出
16-60 数字输入
16-61 53 端切换设置
15-8* 运行数据 II
15-80 风扇运转时间
15-81 将风扇运转时间复位
15-89 配置更改计数器
15-9* 参数信息
15-92 已定义参数
14-89 选件检测
14-8* 选件
14-80 MCO 由外部 24V 直流电源供电
14-88 选件数据存储
14-9* 故障设置
14-90 故障级别
16-62 模拟输入 53
16-63 端子 54 切换设置
16-64 模拟输入端 54
16-65 模拟输出端 42 [mA]
15-93 已修改参数
15-98 变频器标识
15-99 参数元数据
16-** 数据读数
15-** 变频器信息
15-0* 运行数据
15-00 运行时间
15-01 运转时间
16-68 频率 33 频率 [Hz]
16-69 端子 27 脉冲输出
16-67 频率 29 频率
16-00 控制字
16-01 参考值 [单位]
16-02 参考值 %
15-03 加电次数
15-04 过温次数
15-05 过压次数
16-70 端子 29 脉冲输出 [Hz]
16-03 状态字
15-06 复位能耗计数
16-66 数字输出 [二进制]
16-0* 一般状态
15-02 千瓦时计数器
16-72 计数器 A
16-71 继电器输出 [二进制]
16-05 实际转速值 [%]
16-06 实际位置
15-07 复位运行时间
15-1* 数据日志设置
12-51 配置的节点地址
12-59 EtherCAT 状态
12-6* 以太网 PowerLink
12-60 节点 ID
12-62 SDO 超时
12-63 基本以太网超时
10-2* COS 滤波器
10-23 COS 滤波器 4
10-20 COS 滤波器 1
10-21 COS 滤波器 2
10-22 COS 滤波器 3
10-3* 参数访问
12-66 阈值
12-67 阈值计数器
12-68 累计计数器
10-30 数组索引
10-31 存储数据值
10-32 DeviceNet 修订
12-69 以太网 PowerLink 状态
12-8* 其它以太网服务
12-80 FTP 服务器
12-81 HTTP 服务器
12-82 SMTP 服务
10-33 总是存储
10-34 DeviceNet 产品代码
10-39 Devicenet F 参数
10-5* CANopen
10-50 过程数据写入。
12-83 SNMP 代理
12-84 地址冲突检测
12-85 ACD 最后冲突
12-89 透明套接字通道端口
12-9* 高级以太网服务
12-90 电缆诊断
10-51 过程数据读取。
12-** 以太网
12-0* IP 设置
12-00 IP 地址分配
12-01 IP 地址
12-02 子网掩码
12-91 自动跨接
12-92 IGMP 探查
12-93 电缆错误长度
12-03 默认网关
12-04 DHCP 服务器
12-05 租约到期
12-94 广播风暴保护
12-95 不活动超时
12-96 端口配置
12-97 QoS 优先级
12-98 接口计数器
12-06 名称服务器
12-07 域名
12-08 主机名
12-09 物理地址
12-1* 以太网链路参数
12-99 介质计数器
13-** 智能逻辑
13-0* SLC 设置
13-00 SL 控制器模式
12-10 链路状态
12-11 链路持续时间
12-12 自动协商
12-13 链路速度
13-01 启动事件
13-02 停止事件
13-03 复位 SLC
12-14 链路双工
12-18 管理人 MAC
12-19 管理人 IP 地址
13-1* 比较器
13-10 比较器操作数
13-11 比较器运算符
13-12 比较值
12-2* 过程数据
12-20 控制实例
12-21 过程数据写入
12-22 过程数据读取
13-1* RS 触发器
13-15 RS-FF 操作数 S
13-16 RS-FF 操作数 R
13-2* 计时器
13-20 SL 控制器定时器
13-4* 逻辑规则
12-23 过程数据配置写入大小
12-24 过程数据配置读取大小
12-27 主站地址
12-28 存储数据值
12-29 总是存储
12-3* EtherNet/IP
13-40 逻辑布尔值 1
13-41 逻辑运算符 1
13-42 逻辑布尔值 2
12-30 警告参数
12-31 网络参考值
12-32 网络控制
13-43 逻辑运算符 2
12-33 CIP 修订
12-34 CIP 产品代码
13-5* 状态
13-51 SL 控制器事件
13-52 SL 控制器操作
12-35 EDS 参数
12-37 COS 抑制计时器
12-38 COS 滤波器
14-** 特殊功能
14-0* 逆变器开关
14-00 开关模式
12-4* Modbus TCP
12-40 状态参数
12-41 从站信息数
14-01 开关频率
14-03 超调
14-04 声源性噪音减小
12-42 从站意外消息数
12-5* EtherCAT
12-50 配置的节点别名
13-44 逻辑布尔值 3
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如何编程 操作手册
33-46 目标窗口极限值
33-47 目标窗口的大小
33-5* I/O 配置
33-50 端子 X57/1 数字输入
33-51 端子 X57/2 数字输入
33-52 端子 X57/3 数字输入
33-53 端子 X57/4 数字输入
32-69 PID 控制的采样时间
32-70 特征生成器的扫描时间
32-71 控制窗口的大小（激活）
32-72 控制窗口的大小（禁用）
32-73 积分极限滤波时间
32-74 位置误差滤波时间
32-8* 速度和加速度
30-8* 兼容性 (I)
30-84 过程 PID 比例增益
30-80 d 轴电感 (Ld)
30-81 制动电阻器（欧姆）
30-83 速度 PID 比例增益
31-** 旁路选件
31-00 旁路模式
33-54 端子 X57/5 数字输入
33-55 端子 X57/6 数字输入
33-56 端子 X57/7 数字输入
33-57 端子 X57/8 数字输入
33-58 端子 X57/9 数字输入
33-59 端子 X57/10 数字输入
33-60 端子 X59/1 和 X59/2 的模式
32-80 最大速度（编码器）
32-81 最短加减速时间
32-82 加减速类型
32-83 速度分辨率
32-84 默认速度
32-85 默认加速度
32-86 受限晃动加速
31-01 旁路启动延时
31-02 旁路跳闸延时
31-03 测试模式激活
31-10 旁路状态字
31-11 旁路运行时间
31-19 远程旁路激活
32-** MCO 基本设置
33-61 端子 X59/1 数字输入
33-62 端子 X59/2 数字输入
33-63 端子 X59/1 数字输出
33-64 端子 X59/2 数字输出
33-65 端子 X59/3 数字输出
33-66 端子 X59/4 数字输出
33-67 端子 X59/5 数字输出
33-68 端子 X59/6 数字输出
33-69 端子 X59/7 数字输出
32-87 加速度因受限晃动而减慢
32-88 受限晃动减速
32-89 减速度因受限晃动而减慢
32-9* 开发
32-90 调试源
33-** MCO 高级 设置
33-0* 归位运动
33-00 强制归零
33-01 零点同归位点之间的偏移
32-0* 编码器 2
32-00 增量信号类型
32-01 增量分辨率
32-02 绝对协议
32-03 绝对分辨率
32-04 绝对编码器波特率 X55
32-05 绝对编码器数据长度
32-06 绝对编码器时钟频率
32-07 绝对编码器时钟生成
33-70 端子 X59/8 数字输出
33-8* 全局参数
33-80 已启动程序的编号
33-81 加电状态
33-82 变频器状态监测
33-83 发生错误后的行为
33-84 执行 [Esc]（退出）后的行为
33-85 MCO 由外部直流 24V 电源供电
33-02 归零运动的加减速
33-03 归零速度
33-04 归零运动期间的操作
33-1* 同步
33-10 主站同步因数
33-11 从站同步因数
33-12 同步位置偏移
33-13 位置同步的精度窗口
32-08 绝对编码器电缆长度
32-09 编码器监测
32-10 旋转方向
32-11 用户单位的分母
32-15 编码器 2 CAN guard
32-12 用户单位的分子
32-13 编码器 2 控制
32-14 编码器 2 节点 ID
33-86 报警时的端子
33-87 报警时的端子状态
33-88 报警时的状态字
33-9* MCO 端口设置
33-90 X62 MCO CAN 节点 ID
33-91 X62 MCO CAN 波特率
33-14 从站速度相对限制
33-15 主站标记数量
33-16 从站标记数量
33-17 主站标记距离
33-18 从站标记距离
33-19 主站标记类型
32-3* 编码器 1
32-30 增量信号类型
32-31 增量分辨率
32-32 绝对协议
32-33 绝对分辨率
32-35 绝对编码器数据长度
33-94 X60 MCO RS485 串行端接
33-95 X60 MCO RS485 串行波特率
34-** MCO 数据读数
33-20 从站标记类型
33-21 主站标记公差窗口
33-22 从站标记公差窗口
32-36 绝对编码器时钟频率
32-37 绝对编码器时钟生成
32-38 绝对编码器电缆长度
34-03 PCD 3 写入 MCO
34-0* PCD 写参数
34-01 PCD 1 写入 MCO
34-02 PCD 2 写入 MCO
33-23 主站同步的启动行为
33-24 故障标记数量
33-25 就绪标记数量
33-26 速度滤波器
32-39 编码器监测
32-40 编码器端接
32-43 编码器 1 控制
32-44 编码器 1 节点 ID
34-08 PCD 8 写入 MCO
34-09 PCD 9 写入 MCO
34-06 PCD 6 写入 MCO
34-07 PCD 7 写入 MCO
34-05 PCD 5 写入 MCO
34-04 PCD 4 写入 MCO
33-27 偏移滤波时间
33-28 标记滤波器配置
33-29 标记滤波器的滤波时间
33-30 最大标记修正量
33-31 同步类型
33-32 前馈速度适配
32-45 编码器 1 CAN guard
32-5* 反馈来源
32-50 源从站
32-51 MCO 302 最后意愿
32-52 源主站
32-6* PID 控制器
34-10 PCD 10 写入 MCO
34-2* PCD 读参数
33-33 速度滤波器窗口
33-34 从站标记滤波时间
32-60 比例因数
32-61 微分因数
34-24 PCD 4 从 MCO 读取
34-23 PCD 3 从 MCO 读取
34-21 PCD 1 从 MCO 读取
34-22 PCD 2 从 MCO 读取
33-4* 限位处理
33-40 限位开关处的操作
33-41 软件反向限位
33-42 软件正向限位
32-62 积分因数
32-63 积分和的极限值
32-64 PID 带宽
32-65 前馈速度
34-27 PCD 7 从 MCO 读取
34-25 PCD 5 从 MCO 读取
34-26 PCD 6 从 MCO 读取
33-43 软件反向限位已激活
33-44 软件正向限位已激活
33-45 目标窗口内的时间
32-66 前馈加速度
32-67 所允许的最大位置误差
32-68 从站的反向行为
4 4
30-08 摆频加速/减速时间
30-09 摆频随机函数
30-10 摆频比
30-11 最大随机摆频比
30-12 最小随机摆频比
17-7* 位置标定
17-70 位置单位
17-71 位置单位比例
30-19 摆频频率变化 （经标定）
30-2* 高级 启动调整
30-20 高启动转矩时间 [s]
30-21 高启动转矩电流 [%]
30-22 转子堵转保护
17-72 位置单位分子
17-73 位置单位分母
17-74 位置偏移
17-75 通电时位置恢复
17-76 位置轴模式
30-23 转子堵转检测时间 [s]
30-24 转子堵转检测速度误差 [%]
30-25 轻负载延迟 [s]
17-8* 位置归位
17-80 归位功能
17-81 归位同步功能
30-27 轻负载速度 [%]
30-26 轻负载电流 [s]
30-5* 设备配置
17-82 归位
17-83 归位速度
17-84 归位转矩极限
30-50 散热片风扇模式
17-85 归位超时
17-9* 位置配置
17-90 绝对位置模式
17-91 相对位置模式
17-92 位置控制选择
16-73 计数器 B
16-74 精确 停止计数器
16-75 模拟输入 X30/11
16-76 模拟输入 X30/12
18-** 数据读数 2
18-3* 模拟读数
16-77 模拟输出 X30/8 [mA]
16-78 模拟输出 X45/1 [mA]
18-36 模拟输入 X48/2 [mA]
16-79 模拟输出 X45/3 [mA]
18-37 温度 输入 X48/4
18-38 温度 输入 X48/7
16-8* 现场总线/FC 端口
16-80 控制字符 1 信号
18-39 温度 输入 X48/10
18-4* PGIO 数据读数
16-82 现场总线设定 1 信号
16-83 现场总线设定 2 信号
18-43 模拟输出 X49/7
18-44 模拟输出 X49/9
18-45 模拟输出 X49/11
18-5* 活动的报警/警告
16-87 总线读数报警/警告
16-85 FC 口控制字 1
16-86 FC 参考值 1
16-84 通讯 选件状态字
18-55 活动的警报数
18-56 活动的警告数
18-6* 输入和输出 2
18-60 数字输入 2
18-7* 整流器状态
18-70 主电源电压
18-71 主电源频率
18-72 主电源不平衡
16-89 可配置的警报/警告字
16-9* 诊断读数
16-90 报警字
16-91 报警字 2
16-92 警告字
16-93 警告字 2
16-94 扩展 状态字
17-** 位置反馈
18-75 整流器直流电压
18-9* PID 读数
17-1* 增量编码器 接口
17-10 信号类型
18-93 过程 PID 增益标定输出
18-90 过程 PID 错误
18-91 过程 PID 输出
18-92 过程 PID 箝位输出
17-11 分辨率 (PPR)
17-2* 绝对 编码器 接口
17-20 协议选择
17-21 分辨率（位置/转）
22-** 应用 功能
22-0* 其他
22-00 外部互锁延迟
30-** 特殊功能
17-24 SSI 数据长度
17-25 时钟速率
17-26 SSI 数据格式
17-22 多转分辨率
30-0* 摆频机
30-00 摆频模式
30-01 摆频频率变化 [Hz]
17-34 HIPERFACE 波特率
17-5* 旋变器接口
17-50 极数
30-03 摆频频率变化 标定源
30-04 摆频跳频 [Hz]
30-02 摆频频率变化 [%]
17-51 输入电压
17-52 输入频率
17-53 变压比
30-05 摆频跳频 [%]
30-06 摆频跳跃时间
30-07 摆频序列时间
17-56 编码器模拟 分辨率
17-59 旋变器接口
17-6* 监视和应用
17-60 反馈方向
17-61 反馈信号监测
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如何编程
VLT® AutomationDrive FC 302
44
42-54 减速时间
42-6* 安全现场总线
42-60 报文选择
42-61 目标地址
36-05 端子 X49/11 模式
36-04 端子 X49/9 模式
36-4* 输出 X49/7
36-40 端子 X49/7 模拟输出
34-30 PCD 10 从 MCO 读取
34-28 PCD 8 从 MCO 读取
34-29 PCD 9 从 MCO 读取
34-4* 输入和输出
42-8* 状态
42-80 安全选件状态
42-81 安全选件状态 2
42-82 安全控制字
36-42 端子 X49/7 最小标定
36-43 端子 X49/7 最大标定
36-44 端子 X49/7 输出总线控制
36-45 端子 X49/7 输出超时预置
34-40 数字输入
34-41 数字输出
34-5* 过程数据
34-50 实际位置
42-83 安全状态字
42-85 激活安全功能
42-86 安全选件信息
42-87 手动测试前的时间
36-5* 输出 X49/9
36-50 端子 X49/9 模拟输出
36-52 端子 X49/9 最小标定
36-53 端子 X49/9 最大标定
34-51 命令的位置
34-52 实际主站位置
34-53 从站索引位置
34-54 主站索引位置
42-88 支持的自定义文件版本
42-89 自定义文件版本
42-9* 特殊
42-90 重启安全选件
43-** 设备读数
43-0* 组件状态
43-00 组件温度
43-01 辅助温度
36-54 端子 X49/9 输出总线控制
36-55 端子 X49/9 输出超时预置
36-6* 输出 X49/11
36-60 端子 X49/11 模拟输出
36-62 端子 X49/11 最小标定
36-63 端子 X49/11 最大标定
36-64 端子 X49/11 输出总线控制
36-65 端子 X49/11 输出超时预置
34-55 曲线位置
34-56 跟踪错误
34-57 同步错误
34-58 实际速度
34-59 实际主站速度
34-60 同步状态
34-61 轴状态
34-62 程序状态
43-1* 功率卡状态
43-10 U 相 HS 温度
43-11 V 相 HS 温度
43-12 W 相 HS 温度
42-** 安全功能
42-1* 速度监测
42-10 测得速度源
42-11 编码器分辨率
34-64 MCO 302 状态
34-65 MCO 302 控制
34-66 SPI 错误计数器
34-7* 诊断读数
43-15 PC 风扇 C 速度
43-13 PC 风扇 A 速度
43-14 PC 风扇 B 速度
43-2* 风扇功率卡状态
42-12 编码器方向
42-13 传动比
42-14 反馈类型
42-15 反馈滤波器
34-70 MCO 报警字 1
34-71 MCO 报警字 2
35-** 传感器输入选件
35-0* 温度 输入模式
43-22 FPC 风扇 C 速度
43-20 FPC 风扇 A 速度
43-21 FPC 风扇 B 速度
42-17 公差错误
42-18 零速计时器
42-19 零速极限
35-00 端子 X48/4 温度单位
35-01 端子 X48/4 输入类型
35-02 端子 X48/7 温度单位
43-25 FPC 风扇 F 速度
43-24 FPC 风扇 E 速度
43-23 FPC 风扇 D 速度
600-**PROFIsafe
42-2* 安全输入
42-20 安全功能
42-21 类型
42-22 偏差时间
35-03 端子 X48/7 输入类型
35-04 端子 X48/10 温度单位
35-05 端子 X48/10 输入类型
35-06 温度传感器报警功能
600-22所选 PROFIdrive/安全 电话
600-44故障信息计数器
600-47故障数量
600-52故障状态计数器
601-**PROFIdrive 2
42-23 稳定信号时间
42-24 重启行为
42-3* 一般信息
42-30 外部故障反应
42-31 复位源
35-17 端子 X48/4 高温 极限
35-16 端子 X48/4 低温 极限
35-1* 温度 输入 X48/4
35-14 端子 X48/4 滤波器时间常数
35-15 端子 X48/4 温度 监测
601-22PROFIdrive 安全通道电话 No.
42-33 参数集名称
42-35 S-CRC 值
42-36 级别 1 密码
42-4* SS1
42-40 类型
35-27 端子 X48/7 高温 极限
35-26 端子 X48/7 低温 极限
35-2* 温度 输入 X48/7
35-24 端子 X48/7 滤波器时间常数
35-25 端子 X48/7 温度 监测
42-41 加减速曲线
42-42 延迟时间
42-43 Delta T
42-44 减速度
42-45 Delta V
35-37 端子 X48/10 高温 极限
35-36 端子 X48/10 低温 极限
35-35 端子 X48/10 温度 监测
35-3* 温度 输入 X48/10
35-34 端子 X48/10 滤波器时间常数
42-46 零速
42-47 加减速时间
42-48 减速时的 S 斜坡率 启动
35-4* 模拟输入 X48/2
35-42 端子 X48/2 低电流
35-43 端子 X48/2 高电流
42-49 减速时的 S 斜坡率 终止
42-5* SLS
42-50 截止速度
42-51 速度极限
35-44 端子 X48/2 低参考值/反馈 Value
35-45 端子 X48/2 高参考值/反馈 Value
35-46 端子 X48/2 滤波器时间常量
36-** 可编程 I/O 选件
42-52 故障保险反应
42-53 启动斜坡
36-0* I/O 模式
36-03 端子 X49/7 模式
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Page 71
一般规范 操作手册
5 一般规范
5.1 主电源
主电源 (L1-1, L2-1, L3-1, L1-2, L2-2, L3-2)
供电电压 380–500 V ±10%
供电电压 525–690 V ±10%
主电源电压低/主电源断电：
如果主电源电压低或主电源断电， 变频器会继续工作，直到直流链路电压低于最低停止水平（一般比最低额定电源电压
低 15%）为止。当主电源电压比最低额定电源电压低 10% 时，将无法实现启动和满转矩。
供电频率
主电源各相位之间的最大临时不平衡 额定供电电压的 3.0%
真实功率因数 (λ) ≥0.9 标称值（额定负载时）
位移功率因数 (cos ϕ) 接近 1
打开输入电源 L1-1, L2-1, L3-1, L1-2, L2-2, L3-2（上电） 最多 1 次/2 分钟
符合 EN 60664-1 的环境 过压类别 III/污染度 2
此设备适用于能够提供不超过 100000 RMS 安培的均方根对称电流和最大电压为 500/600/690V 的电路。
50/60 Hz ±5%
(>0.98)
5 5
5.2 电机输出和电机数据
电机输出 (U, V, W)
输出电压 电源电压的 0 - 100%
输出频率 0–590 Hz
输出切换 无限制
加减速时间 0.001–3600 s
转矩特性
启动转矩（恒定转矩） 10 分钟后，最大 150%，持续 60 秒
启动/过载转矩（可变转矩 ） 10 分钟后，最大 110%，持续 0 .5 秒
磁通模式中的转矩升高时间（对于 5kHz fsw） 1 ms
VVC+ 中的转矩升高时间（与 fsw 无关） 10 ms
1) 相对于额定转矩的百分比。
2) 转矩响应时间取决于应用和负载，但转矩从 0 增至参考值的时间通常为转矩升高时间的 4 - 5 倍。
5.3 环境条件
环境
机箱 IP21/类型 1，IP54/类型 12
振动测试 0.7 g
最高相对湿度 工作环境中为 5–95%（IEC 721-3-3；3K3 类（无冷凝））
腐蚀性环境（IEC 60068-2-43）
环境温度（在 SFAVM 开关模式下）
- 降容
- 额定连续变频器输出电流
最高 55 °C (131 °F)
最高 45 °C (113 °F)
1) 有关降容的详细信息，请参阅 VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 设计指南中的特殊条件
满负载运行时的最低环境温度
降低性能运行时的最低环境温度
存放/运输时的温度
不降容情况下的最高海拔高度 1000 m (3281 ft)
-25 至 +65/70 °C（8.6 至 149/158 °F）
高海拔时额定值会相应降低，请参阅 VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 设计指南中的特殊条件
EMC 标准，发射 EN 61800-3、EN 61000-6-3/4、EN 55011
EMC 标准，安全性 EN 61800-3、EN 61000-6-1/2、
Class H25
0 °C (32 °F)
-10 °C (14 °F)
1)
1)
1)
1)
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一般规范
VLT® AutomationDrive FC 302
EN 61000-4-2、EN 61000-4-3、EN 61000-4-4、EN 61000-4-5、EN 61000-4-6
请参阅 VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 设计指南中的特殊条件章节。
5.4 电缆规格
电缆的长度和横截面积
最大电机电缆长度，屏蔽/铠装 150 m (492 ft)
电机电缆最大长度，非屏蔽/非铠装 300 m (984 ft)
控制端子的最大横截面积（不带电缆端套的柔性/刚性电线） 1.5 mm2/16 AWG
控制端子的最大横截面积（带电缆端套的柔性电线） 1 mm2/18 AWG
控制端子的最大横截面积（带电缆端套和固定环的柔性电线） 0.5 mm2/20 AWG
55
控制端子电缆的最小横截面积 0.25 mm2/24 AWG
5.5 控制输入/输出和控制数据
数字输入
可编程数字输入 4 (6)
端子号 18, 19, 271), 29, 32, 33
逻辑 PNP 或 NPN
电压水平 0–24 V DC
电压水平，逻辑 0 PNP <5 V DC
电压水平，逻辑 1 PNP >10 V DC
电压水平，逻辑 0 NPN
电压水平，逻辑 1 NPN
最高输入电压 28 V 直流
脉冲频率范围 0–110 kHz
（工作周期）最小脉冲宽度 4.5 ms
输入电阻，R
i
2)
2)
>19 V DC
<14 V DC
大约 4 kΩ
Safe Torque Off 端子 373)（端子 37 的逻辑始终为 PNP）
电压水平 0–24 V DC
电压水平，逻辑 0 PNP <4 V 直流
电压水平，逻辑 1 PNP >直流 20 V
24 V 时的额定输入电流 50 mA rms
20 V 时的额定输入电流 60 mA rms
输入电容 400 nF
所有数字输入与供电电压 (PELV) 及其它高电压端子之间均电气绝缘。
1) 也可以将端子 27 和 29 设为输出。
2) Safe Torque Off 输入端子 37 除外。
3) 有关端子 37 和 Safe Torque Off 的更多信息，请参阅章 2.3.1 Safe Torque Off (STO)。
模拟输入
模拟输入的数量 2
端子号 53, 54
模式 电压或电流
模式选择 开关 S201 和开关 S202
电压模式 开关 S201/开关 S202 = 关 (U)
电压水平 -10 V 到 +10 V（可标定
输入电阻，R
最大电压
电流模式 开关 S201/开关 S202 = 开 (I)
电流水平 0/4 到 20 mA（可调节）
输入电阻，R
最大电流 30 mA
模拟输入的分辨率 10 位（包括符号）
模拟输入的精度 最大误差为满量程的 0.5%
i
i
大约 10 kΩ
±20 V
大约 200 Ω
68 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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Mains
Functional
isolation
PELV isolation
Motor
DC-Bus
High
voltage
Control
+24V
RS485
18
37
130BA117.10
一般规范 操作手册
带宽 100 Hz
模拟输入与供电电压 (PELV) 以及其它高电压端子之间都是绝缘的。
图 5.1 PELV 绝缘
脉冲/编码器输入
可编程脉冲/编码器输入 2/1
脉冲/编码器端子号 291), 332)/323), 33
端子 29、32、33 的最大频率 110 kHz（推挽驱动）
端子 29、32、33 的最大频率 5 kHz（开放式集电极）
端子 29、32、33 的最小频率 4 Hz
电压水平 请参阅
编程指南的 5-1* 数字输入
一节。
最高输入电压 28 V 直流
输入电阻，R
i
大约 4 kΩ
脉冲输入精度 (0.1-1 kHz) 最大误差： 全范围的 0.1 %
编码器输入精度 (1-11 kHz) 最大误差： 全范围的 0.05%
脉冲和编码器输入（端子 29、32、33）与供电电压 (PELV) 以及其它高压端子之间都是绝缘的。
1) FC 302 仅限。
2) 脉冲输入端子是 29 和 33。
3) 编码器输入： 32=A，33=B。
数字输出
可编程数字/脉冲输出 2
端子号 27, 29
数字/频率输出的电压水平 0–24 V
最大输出电流（汲入电流或供应电流） 40 mA
频率输出的最大负载
1 kΩ
频率输出的最大电容负载 10 nF
频率输出的最小输出频率 0 Hz
频率输出的最大输出频率 32 kHz
频率输出精度 最大误差： 全范围的 0.1 %
频率输出的分辨率 12 位
1) 端子 27 和 29 也可以被设置为输入端子。
数字输出与供电电压 (PELV) 以及其他高电压端子之间都是电绝缘的。
5 5
3)
1)
模拟输出
可编程模拟输出的数量 1
端子号 42
模拟输出的电流范围 0/4 到 20 mA
最大接地负载 - 模拟输出小于
模拟输出精度 最大误差： 全范围的 0.5%
模拟输出分辨率 12 位
模拟输出与供电电压 (PELV) 以及其他高电压端子都是绝缘的。
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 69
500 Ω
Page 74
一般规范
控制卡，24 V 直流输出
端子号 12, 13
输出电压 24 V +1, -3 V
最大负载 200 mA
VLT® AutomationDrive FC 302
24 V 直流电源与供电电压 (PELV) 是电绝缘的，但与模拟和数字的输入和输出有相同的电势。
控制卡，10 V 直流输出
端子号
输出电压
最大负载 15 mA
10.5 V ±0.5 V
±50
10 V DC 电源与供电电压 (PELV) 以及其他高电压端子都是绝缘的。
55
控制卡，RS485 串行通讯
端子号 68 (P, TX+, RX+), 69 (N, TX-, RX-)
端子号 61 端子 68 和 69 的公共端
RS 485 串行通讯电路在功能上独立于其它中央电路，并且与供电电压 (PELV) 是电绝缘的。
控制卡，USB 串行通讯
USB 标准 1.1（全速）
USB 插头 B 类 USB“设备”插头
通过标准的主机/设备 USB 电缆与 PC 连接。
USB 连接与供电电压 (PELV) 以及其它高电压端子之间都是电绝缘的。
USB 接地不与接地保护绝缘。请仅使用绝缘的便携式电脑与变频器上的 USB 连接器进行 PC 连接。
继电器输出
可编程继电器输出 2
继电器 01 端子号 1-3（常闭），1-2（常开）
1-3（常闭）、1-2（常开）时的最大端子负载 (AC-1)1)（电阻性负载） 交流 240 V，2 A
最大端子负载 (AC-15)1)（@ cosφ 等于 0.4 时的电感性负载）
1-2（常开）、1-3（常闭）时的最大端子负载 (DC-1)1) （电阻性负载） 60 V 直流，1 A
最大端子负载 (DC-13)1)（电感性负载） 24 V 直流，0.1 A
继电器 02（仅限 FC 302）端子号 4-6（常闭），4-5（常开）
4–5（常开）时的最大端子负载 (AC-1)1)（电阻性负载） 交流 400 V，2 A
4-5（常开）时的最大端子负载 (AC-15)1)（cosφ 等于 0.4 时的电感性负载）
4-5（常开）时的最大端子负载 (DC-1)1)（电阻性负载） 直流 80 V，2 A
4-5（常开）时的最大端子负载 (DC-13)1)（电感性负载） 24 V 直流，0.1 A
4-6（常闭）时的最大端子负载 (AC-1)1)（电阻性负载） 交流 240 V，2 A
4-6（常闭）时的最大端子负载 (AC-15)1)（cosφ 等于 0.4 时的电感性负载）
4-6（常闭）时的最大端子负载 (DC-1)1)（电阻性负载） 直流 50 V，2 A
4-6（常闭）时的最大端子负载 (DC-13)1)（电感性负载） 24 V 直流，0.1 A
1-3（常闭）、1-2（常开）、4-6（常闭）、4-5（常开）时的最小端子负载 直流 24 V 10 mA，交流 24 V 20 mA
符合 EN 60664-1 的环境 过压类别 III/污染度 2
交流 240 V，0.2 A
交流 240 V，0.2 A
交流 240 V，0.2 A
1) IEC 60947 第 4 和第 5 部分
继电器的触点通过增强的绝缘措施与电路的其余部分隔离开 (PELV)。
控制卡性能
扫描间隔 1 ms
控制特性
输出频率为 0-590 Hz 时的分辨率
精确启动/停止的再现精度（端子 18 和 19）
系统响应时间（端子 18、19、27、29、32、33）
速度控制范围（开环） 1:100 同步速度
速度控制范围（闭环） 1:1000 同步速度
速度精度（开环）
70 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
30-4000 RPM： 误差为 ±8 RPM
±0.003 Hz
≤±0.1 ms
≤2 ms
Page 75
一般规范 操作手册
速度精确度（闭环），取决于反馈装置的分辨率
转矩控制精确度（速度反馈）
所有控制特性都基于 4 极异步电机。
保护与功能
电子式电机过载热保护。
•
通过监测散热片的温度，可以确保变频器在温度达到某个预定义的水平时跳闸。除非散热片的温度降到
•
章 5.6 电气数据
格、机箱额定值等的变化而异）。
变频器具有电动机端子 U、V 和 W 发生短路时的保护功能。
•
如果主电源发生缺相，变频器将跳闸或发出警告（取决于负载）。
•
对直流回路电压的监测可确保变频器在直流回路电压过低或过高时跳闸。
•
变频器会不断检查内部温度、负载电流、直流电路上的高电压是否到达临界水平以及电动机速度是否达到下限。
•
作为对这些临界状态的响应，变频器可以调整开关频率和/或更改开关模式来确保变频器的性能。
表中规定的值以下，否则过载温度无法复位（说明 — 这些温度可能会随功率大小、机箱规
0–6000 RPM:： 误差为 ±0.15 RPM
最大误差为额定转矩的 ±5%
5 5
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 71
Page 76
一般规范
VLT® AutomationDrive FC 302
5.6 电气数据
主电源 6x380–500 V AC
FC 302 P250 P315 P355 P400
高/正常负载A) HO/NO
400 V 时的典型主轴输出
[kW]
460 V 时的典型主轴输出
[hp]
500 V 时的典型主轴输出
[kW]
55
机箱防护等级 IP21 F8/F9 F8/F9 F8/F9 F8/F9
机箱防护等级 IP54 F8/F9 F8/F9 F8/F9 F8/F9
输出电流
持续
（400 V 时的） [A]
间歇（60 秒过载）
（400 V 时）[A]
持续
（460/ 500 V 时）[A]
间歇（60 秒过载）
（460/500 V 时）[A]
持续 kVA 值
（400 V 时）[kVA]
持续 kVA 值
（460 V 时）[kVA]
持续 kVA 值
（500 V 时）[kVA]
最大输入电流
持续
（400 V 时的） [A]
持续
（460/ 500 V 时）[A]
最大电缆规格，主电源 [mm
(AWG2))]
最大电缆规格，电机 [mm
(AWG2))]
最大电缆规格，制动 [mm
(AWG2))
最大外置主电源熔断器 [A]
400V 时的预计功率损耗
4)
[W]
预计功率损耗
（460 V 时）[W]
重量，机箱防护等级为
IP21，IP54 [kg (lb)]
4)
效率
输出频率 0–590 Hz
散热片过热跳闸
因功率卡温度过高而跳闸
A) 高过载 = 150% 转矩，持续 60 秒；正常过载 = 110% 转矩，持续 60 秒
2
2
HO（高过
载）
250 315 315 355 355 400 400 450
350 450 450 500 500 600 550 600
315 355 355 400 400 500 500 530
480 600 600 658 658 745 695 800
720 660 900 724 987 820 1043 880
443 540 540 590 590 678 678 730
665 594 810 649 885 746 1017 803
333 416 416 456 456 516 482 554
353 430 430 470 470 540 540 582
384 468 468 511 511 587 587 632
472 590 590 647 647 733 684 787
436 531 531 580 580 667 667 718
2
4x90 (3/0) 4x90 (3/0) 4x240 (500 mcm) 4x240 (500 mcm)
4x240
(4x500 MCM)
2x185
(2x350 MCM)
1)
5164 6790 6960 7701 7691 8879 8178 9670
4822 6082 6345 6953 6944 8089 8085 8803
NO
HO（高过
载）
(4x500 MCM)
(2x350 MCM)
NO
4x240
2x185
700
440/656 (970/1446)
0.98
95 °C (203 °F)
75 °C (167 °F)
HO（高过
载）
(4x500 MCM)
(2x350 MCM)
4x240
2x185
NO
HO（高过
载）
(4x500 MCM)
(2x350 MCM)
NO
4x240
2x185
表 5.1 主电源 6x380–500 V AC
72 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
Page 77
一般规范 操作手册
主电源 6x380–500 V AC
FC 302 P450 P500 P560 P630 P710 P800
高/正常负载A) HO/NO
400 V 时的典型主轴输出 [kW] 450 500 500 560 560 630 630 710 710 800 800 1000
460 V 时的典型主轴输出 [hp] 600 650 650 750 750 900 900 1000 1000 1200 1200 1350
500 V 时的典型主轴输出 [kW] 530 560 560 630 630 710 710 800 800 1000 1000 1100
有/无选件机柜的防护等级为
IP21、54 的机箱
输出电流
持续
（400 V 时的） [A]
间歇（60 秒过载）
（400 V 时）[A]
持续
（460/ 500 V 时）[A]
间歇（60 秒过载）
（460/500 V 时）[A]
持续 kVA 值
（400 V 时）[kVA]
持续 kVA 值
（460 V 时）[kVA]
持续 kVA 值
（500 V 时）[kVA]
最大输入电流
持续
（400 V 时的） [A]
持续（460/500 V 时）[A] 711 759 759 867 867 1022 1022 1129 1129 1344 1344 1490
最大电缆规格，电机
[mm2 (AWG2))]
最大电缆规格，主电源
[mm2 (AWG2))]
最大电缆规格，制动
[mm2 (AWG2))
最大外置主电源熔断器 [A]
400V 时的预计功率损耗
4)
[W]
预计功率损耗
（460 V 时）[W]
F9/F11/F13 最大附加损耗，A1
RFI、断路器或切断开关及接触器
F9/F11/F13
面板选件的最大损耗 [W] 400
重量，机箱防护等级为 IP21，
IP54 [kg (lb)]
整流器模块重量 [kg (lb)] 102 (225) 102 (225) 102 (225) 102 (225) 136 (300) 136 (300)
逆变器模块重量 [kg (lb)] 102 (225) 102 (225) 102 (225) 136 (300) 102 (225) 102 (225)
4)
效率
输出频率 0–590 Hz
散热片过热跳闸
因功率卡温度过高而跳闸
A) 高过载 = 150% 转矩，持续 60 秒；正常过载 = 110% 转矩，持续 60 秒
1)
HO
（高
过
载）
F10/F11 F10/F11 F10/F11 F10/F11 F12/F13 F12/F13
800 880 880 990 990 1120 1120 1260 1260 1460 1460 1720
1200 968 1320 1089 1485 1232 1680 1386 1890 1606 2190 1892
730 780 780 890 890 1050 1050 1160 1160 1380 1380 1530
1095 858 1170 979 1335 1155 1575 1276 1740 1518 2070 1683
554 610 610 686 686 776 776 873 873 1012 1012 1192
582 621 621 709 709 837 837 924 924 1100 1100 1219
632 675 675 771 771 909 909 1005 1005 1195 1195 1325
779 857 857 964 964 1090 1090 1227 1227 1422 1422 1675
9492 10647 10631 12338 11263 13201 13172 15436 14967 18084 16392 20358
8730 9414 9398 11006 10063 12353 12332 14041 13819 17137 15577 17752
893 963 951 1054 978 1093 1092 1230 2067 2280 2236 2541
1004/1299
(2213/2864)
NO
HO
（高
过
载）
900 1500
1004/1299
(2213/2864)
HO（高
NO
过载）
8x150
(8x300 MCM)
4x185
(4x350 MCM)
1004/1299
(2213/2864)
HO（高
NO
过载）
6x120
(6x250 MCM)
1004/1299
(2213/2864)
0.98
95 °C (203 °F)
75 °C (167 °F)
NO
HO（高
过载）
1246/1541
(2747/3397)
HO
（高
NO
过
载）
12x150
(12x300 MCM)
6x185
(6x350 MCM)
1246/1541
(2747/3397)
NO
5 5
表 5.2 主电源 6x380–500 V AC
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 73
Page 78
一般规范
VLT® AutomationDrive FC 302
主电源 6x525–690 V AC
FC 302 P355 P400 P500 P560
高/正常负载A) HO/NO
550 V 时的典型主轴输出
[kW]
575 V 时的典型主轴输出
[hp]
690 V 时的典型主轴输出
[kW]
HO（高过
载）
NO
315 355 315 400 400 450 450 500
400 450 400 500 500 600 600 650
355 450 400 500 500 560 560 630
HO（高过
载）
NO
HO（高过
载）
NO
HO（高过
载）
NO
机箱防护等级 IP21 F8/F9 F8/F9 F8/F9 F8/F9
机箱防护等级 IP54 F8/F9 F8/F9 F8/F9 F8/F9
55
输出电流
持续
（550 V 时）[A]
间歇（60 秒过载）
（550 V 时）[A]
持续
（575/ 690 V 时）[A]
间歇（60 秒过载）
（575/690 V 时）[A]
持续 kVA
（550 V 时）[kVA]
持续 kVA
（575 V 时）[kVA]
持续 kVA
（690 V 时）[kVA]
395 470 429 523 523 596 596 630
593 517 644 575 785 656 894 693
380 450 410 500 500 570 570 630
570 495 615 550 750 627 855 693
376 448 409 498 498 568 568 600
378 448 408 498 498 568 568 627
454 538 490 598 598 681 681 753
最大输入电流
持续
（550 V 时）[A]
持续
（575 V 时）[A]
持续
（690 V 时）[A]
最大电缆规格，主电源 [mm
(AWG)]
最大电缆规格，电机 [mm
2
(AWG)]
最大电缆规格，制动 [mm
2
(AWG)]
最大外置主电源熔断器 [A]
600V 时
的预计功率损耗 [W]
4)
690V 时的预计功率损耗
4)
[W]
381 453 413 504 504 574 574 607
366 434 395 482 482 549 549 607
366 434 395 482 482 549 549 607
2
4x85 (3/0)
4x250 (500 MCM)
2x185
(2x350 MCM)
1)
2x185
(2x350 MCM)
2x185
(2x350 MCM)
630
5107 6132 5538 6903 7336 8343 8331 9244
5383 6449 5818 7249 7671 8727 8715 9673
2x185
(2x350 MCM)
重量，
机箱防护等级为 IP21，IP54
440/656 (970/1446)
[kg (lb)]
效率
4)
0.98
输出频率 0–590 Hz
散热片过热跳闸
因功率卡温度过高而跳闸
85 °C (185 °F)
75 °C (167 °F)
A) 高过载 = 150% 转矩，持续 60 秒；正常过载 = 110% 转矩，持续 60 秒
表 5.3 主电源 6x525–690 V AC
74 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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一般规范 操作手册
主电源 6x525–690 V AC
FC 302 P630 P710 P800
高/正常负载A) HO/NO
550 V 时的典型主轴输出 [kW] 500 560 560 670 670 750
575 V 时的典型主轴输出 [hp] 650 750 750 950 950 1050
690 V 时的典型主轴输出 [kW] 630 710 710 800 800 900
有/无选件机柜的防护等级为 IP21、
IP54 的机箱
输出电流
持续
（550 V 时）[A]
间歇（60 秒过载）
（550 V 时）[A]
持续
（575/ 690 V 时）[A]
间歇（60 秒过载）
（575/690 V 时）[A]
持续 kVA
（550 V 时）[kVA]
持续 kVA
（575 V 时）[kVA]
持续 kVA
（690 V 时）[kVA]
最大输入电流
持续
（550 V 时）[A]
持续
（575 V 时）[A]
持续
（690 V 时）[A]
最大电缆规格，电机
[mm2 (AWG2))]
最大电缆规格，主电源
[mm2 (AWG2))]
最大电缆规格，制动
[mm2 (AWG2))
最大外置主电源熔断器 [A]
600V 时
的预计功率损耗 [W]
690V 时的预计功率损耗
4)
[W]
F3/F4 断路器或切断开关及接触器的
最大附加损耗
面板选件的最大损耗 [W] 400
重量，
机箱防护等级为 IP21，IP54 [kg
(lb)]
重量，整流器模块 [kg (lb)] 102 (225) 102 (225) 102 (225)
重量，逆变器模块 [kg (lb)] 102 (225) 102 (225) 136 (300)
4)
效率
输出频率 0–590 Hz
散热片过热跳闸
因功率卡温度过高而跳闸
A)
高过载 = 150% 转矩，持续 60 秒；正常过载 = 110% 转矩，持续 60 秒
1)
4)
HO（高过载） NO HO（高过载） NO HO（高过载） NO
F10/F11 F10/F11 F10/F11
659 763 763 889 889 988
989 839 1145 978 1334 1087
630 730 730 850 850 945
945 803 1095 935 1275 1040
628 727 727 847 847 941
627 727 727 847 847 941
753 872 872 1016 1016 1129
642 743 743 866 866 962
613 711 711 828 828 920
613 711 711 828 828 920
8x150
(8x300 MCM)
6x120
(6x250 MCM)
4x185
(4x350 MCM)
900
9201 10771 10416 12272 12260 13835
9674 11315 10965 12903 12890 14533
342 427 419 532 519 615
1004/1299 (2213/2864) 1004/1299 (2213/2864) 1004/1299 (2213/2864)
0.98
85 °C (185 °F)
75 °C (167 °F)
5 5
表 5.4 主电源 6x525–690 V AC
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 75
Page 80
一般规范
VLT® AutomationDrive FC 302
主电源 6x525–690 V AC
FC 302 P900 P1M0 P1M2
高/正常负载A) HO/NO
HO（高过载） NO
HO（高过
载）
NO
HO（高过
载）
NO
550 V 时的典型主轴输出 [kW] 750 850 850 1000 1000 1100
575 V 时的典型主轴输出 [hp] 1050 1150 1150 1350 1350 1550
690 V 时的典型主轴输出 [kW] 900 1000 1000 1200 1200 1400
有/无选件机柜的防护等级为 IP21、
IP54 的机箱
F12/F13 F12/F13 F12/F13
输出电流
持续
（550 V 时）[A]
55
间歇（60 秒过载）
（550 V 时）[A]
持续
（575/ 690 V 时）[A]
间歇（60 秒过载）
（575/690 V 时）[A]
持续 kVA
（550 V 时）[kVA]
持续 kVA
（575 V 时）[kVA]
持续 kVA
（690 V 时）[kVA]
988 1108 1108 1317 1317 1479
1482 1219 1662 1449 1976 1627
945 1060 1060 1260 1260 1415
1418 1166 1590 1386 1890 1557
941 1056 1056 1255 1255 1409
941 1056 1056 1255 1255 1409
1129 1267 1267 1506 1506 1691
最大输入电流
持续
（550 V 时）[A]
持续
（575 V 时）[A]
持续
（690 V 时）[A]
最大电缆规格，电机 [mm2 (AWG2))]
最大电缆规格，主电源 F12 [mm
2
(AWG2))]
最大电缆规格，主电源 F13 [mm
2
(AWG2))]
最大电缆规格，制动
[mm2 (AWG2))
最大外置主电源熔断器 [A]
预计功率损耗（600 V 时）[W]
预计功率损耗（690 V 时）[W]
1)
4)
4)
F3/F4 断路器或切断开关及接触器的最
大附加损耗
962 1079 1079 1282 1282 1440
920 1032 1032 1227 1227 1378
920 1032 1032 1227 1227 1378
12x150
(12x300 MCM)
8x240
(8x500 MCM)
8x400
(8x900 MCM)
6x185
(6x350 MCM)
1600 2000 2500
13755 15592 15107 18281 18181 20825
14457 16375 15899 19207 19105 21857
556 665 634 863 861 1044
面板选件的最大损耗 [W] 400
重量，机箱防护等级为 IP21，IP54 [kg
(lb)]
1246/1541 (2747/3397) 1246/1541 (2747/3397) 1280/1575 (2822/3472)
重量，整流器模块 [kg (lb)] 136 (300)
重量，逆变器模块 [kg (lb)] 102 (225) 136 (300)
效率
4)
0.98
输出频率 0–590 Hz
散热片过热跳闸
因功率卡温度过高而跳闸
85 °C (185 °F)
75 °C (167 °F)
A) 高过载 = 150% 转矩，持续 60 秒；正常过载 = 110% 转矩，持续 60 秒
表 5.5 主电源 6x525–690 V AC
76 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
Page 81
一般规范 操作手册
主电源 6x525–690 V AC
FC 302 P1M4 P1M6 P1M8
高/正常负载A) HO/NO
HO（高过载） NO
HO（高过
载）
NO
550 V 时的典型主轴输出 [kW] 1100 1250 1250 1350 1350 1500
575 V 时的典型主轴输出 [hp] 1550 1700 1700 1900 1900 2050
690 V 时的典型主轴输出 [kW] 1400 1600 1600 1800 1800 2000
有/无选件机柜的防护等级为 IP21、
IP54 的机箱
F14/F15
输出电流
持续
（550 V 时）[A]
间歇（60 秒过载）
（550 V 时）[A]
持续
（575/ 690 V 时）[A]
间歇（60 秒过载）
（575/690 V 时）[A]
持续 kVA
（550 V 时）[kVA]
持续 kVA
（575 V 时）[kVA]
持续 kVA
（690 V 时）[kVA]
1479 1652 1652 1830 1830 2002
2219 1817 2478 2013 2745 2202
1415 1580 1580 1750 1750 1915
2122 1738 2370 1925 2625 2107
1409 1574 1574 1743 1743 1907
1409 1574 1574 1743 1743 1907
1691 1888 1888 2091 2091 2289
最大输入电流
持续
（550 V 时）[A]
持续
（575 V 时）[A]
持续
（690 V 时）[A]
最大电缆规格，电机 [mm2 (AWG2))]
最大电缆规格，主电源 F14 [mm
2
(AWG2))]
最大电缆规格，主电源 F15 [mm
2
(AWG2))]
最大电缆规格，制动
[mm2 (AWG2))
最大外置主电源熔断器 [A]
预计功率损耗（600 V 时）[W]
预计功率损耗（690 V 时）[W]
1)
4)
4)
F3/F4 断路器或切断开关及接触器的最
大附加损耗
1440 1608 1608 1783 1783 1951
1378 1538 1538 1705 1705 1866
1378 1538 1538 1705 1705 1866
12x150
(12x300 MCM)
8x240
(8x500 MCM)
8x400
(8x900 MCM)
6x185
(6x350 MCM)
2500
18843 21464 21464 24147 24147 26830
19191 21831 21831 24560 24560 27289
1016 1267 1277 1570 1570 1880
面板选件的最大损耗 [W] 400
重量，机箱防护等级为 IP21/IP54 [kg
(lb)]
635/756 (1399/1666) 640/762 (1411/1680) 640/762 (1411/1680)
重量，整流器模块 [kg (lb)] 136 (300) 150 (331)
重量，逆变器模块 [kg (lb)] 136 (300)
效率
4)
0.98
输出频率 0–590 Hz
散热片过热跳闸
因功率卡温度过高而跳闸
85 °C (185 °F)
75 °C (167 °F)
A) 高过载 = 150% 转矩，持续 60 秒；正常过载 = 110% 转矩，持续 60 秒
HO（高过
载）
NO
5 5
表 5.6 主电源 6x525–690 V AC
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 77
Page 82
一般规范
1) 有关熔断器类型，请参阅 章 3.4.13 熔断器。
2) 美国线规。
3) 用 5 m (16.4 ft) 长的屏蔽电机电缆在额定负载和额定频率下测量。
4) 额定负载条件下的典型功率损耗，可能有 ±15% 偏差（容差因电压和电缆情况而异）。
这些值基于典型的电机效率。效率较低的电机还会增加变频器的功率损耗，反之亦然。
如果开关频率在默认设置基础上增大，功率损耗将显著上升。
其中已包括 LCP 的功率消耗和控制卡的典型功率消耗。其它选件和客户负载可能使损耗增加 30 W。但是，满载
的控制卡或插槽 A 或 B 的选件一般只会带来 4 W 的额外损耗。
尽管使用了最先进的测量设备，但是应允许一定的测量误差 (+/-5%)。
VLT® AutomationDrive FC 302
55
78 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
Page 83
130BP086.11
Status
0.0Hz 0.000kW 0.00A
0.0Hz
0
Earth Fault [A14]
Auto Remote Trip
1(1)
Back
Cancel
Info
OK
On
Alarm
Warn.
130BB467.11
警告和报警 操作手册
6 警告和报警
6.1 警告和报警类型
警告
当即将发生报警状况或存在异常运行条件并可能导致变频
器发出警报时，将发出警告。当异常状况消失时，警告会
自行清除。
报警
跳闸
当变频器跳闸，即变频器为了防止自身或系统受到损害而
暂停运行时，会发出报警。电机惯性停车至停止。变频器
逻辑会继续运行并监测变频器的状态。当故障状态消除
后，可以将变频器复位。随后即准备好再次开始运行。
在跳闸/跳闸锁定后复位变频器
跳闸可以用 4 种方式中的任何一种复位：
按 LCP 上的 [Reset]（复位）按钮。
•
数字复位输入命令。
•
串行通讯复位输入命令。
•
自动复位。
•
跳闸锁定
打开然后关闭输入电源。电机惯性停车至停止。变频器会
继续监测变频器的状态。断开变频器的输入电源，消除故
障原因，然后复位变频器。
警告和报警显示
警告与警告编号一起显示在 LCP 上。
•
报警连同报警编号一起闪烁。
•
图 6.1 报警显示示例
除了 LCP 上的文字和报警代码外，还有 3 个状态指示灯
(LED)。
警告 LED 报警指示灯
警告 打开 关闭
报警 关闭 亮（闪烁）
跳闸锁定 打开 亮（闪烁）
图 6.2 状态指示灯 (LED)
6.2 警告和报警定义
下述警告/报警信息定义了每个警告/报警情况，提供了导
致相关情况的可能原因，并详细介绍了解决程序或故障排
查程序。
警告
意外启动
当变频器连接到交流主电源、直流电源或负载共享时，电
机随时可能启动。在编程、维护或维修过程中意外启动可
能会导致死亡、严重人身伤害或财产损失。可利用外部开
关、现场总线命令、从 LCP 或 LOP 提供输入参考值信
号、通过 MCT 10 设置软件 的远程操作或消除故障状态
后启动电机。
要防止电机意外启动：
按 LCP 上的 [Off/Reset]（停止/复位）键，然
•
后再设置参数。
断开变频器与主电源的连接。
•
将变频器连接到交流主电源、直流电源或负载共
•
享时，变频器、电机和所有驱动设备必须已完全
连接并组装完毕。
6
6
警告 1, 10 V 电压低
控制卡端子 50 的电压低于 10 V。
请移除端子 50 的部分负载，因为 10 V 电源已经过
载。最大 15 mA 或最小 590 Ω。
相连电位计的短路或电位计的接线不当可能会造成这种情
况。
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 79
故障诊断
•
拆除端子 50 的接线。如果警告消失，则说明是
接线问题。如果警告未消失，请更换控制卡。
Page 84
警告和报警
VLT® AutomationDrive FC 302
6
警告/报警 2, 断线故障
仅当在
告或报警。某个模拟输入上的信号低于为该输入设置的最
小值的 50%。当线路断裂或发送该信号的设备发生故障时
可能造成这种情况。
警告/报警 3, 无电动机
变频器的输出端子上没有连接电机。
警告/报警 4, 主电源缺相
电源的相位缺失，或者主电源电压太不稳定。输入整流器
发生故障时，也会出现此消息。选项在
缺相功能
警告 5, 直流回路电压高
直流回路电压 (DC) 高于高压警告极限。该极限取决于变
频器的额定电压。设备仍处于活动状态。
警告 6, 直流回路电压低
直流回路电压 (DC) 低于低压警告极限。该极限取决于变
频器的额定电压。设备仍处于活动状态。
警告/报警 7, 直流回路过压
如果直流回路电压超过极限，变频器将在某个时间之后跳
闸。
警告/报警 8, 直流回路欠压
如果直流回路的电压下降到电压下限之下，变频器将检查
是否有 24 V 备用直流电源。如果未连接 24 V 直流备
用电源，变频器将在一个固定的延时后跳闸。这个延时随
设备规格而异。
参数 6-01 断线超时功能
故障诊断
检查所有模拟主电源端子上的连接。
•
- 控制卡端子 53 和 54 传送信号，端子
-
-
检查变频器的编程和开关设置是否与模拟信号类
•
型匹配。
执行输入端子信号测试。
•
中设置。
故障诊断
检查变频器的供电电压和供电电流。
•
故障诊断
连接制动电阻器。
•
增大加减速时间。
•
更改加减速类型。
•
激活
•
•
•
参数 2-10 制动功能
增大
参数 14-26 逆变器故障时的跳闸延迟
如果在电源降低期间出现此报警/警告，则使用借
能运行 (
中设置后才会出现此警
55 是公共端子。
VLT® General Purpose I/O MCB 101
端子 11 和 12 用于传送信号，端子
10 是公共端子。
VLT® Analog I/O 选件 MCB 109 端子
1、3 和 5 用于传送信号，端子 2、
4、6 是公共端子。
参数 14-12 输入
中的功能
。
参数 14-10 主电源故障
)。
故障诊断
检查供电电压是否与变频器电压匹配。
•
执行输入电压测试。
•
执行软充电电路测试。
•
警告/报警 9, 逆变器过载
变频器在超过 100% 过载的情况下运行了过长时间，即将
停止。逆变器电子热保护装置的计数器在达到 98% 时给
出警告，并在 100% 时跳闸，同时给出报警。仅当计数器
低于上限的 90% 时，变频器才能复位。
故障诊断
将 LCP 上显示的输出电流与变频器的额定电流
•
进行对比。
将 LCP 上显示的输出电流与测得的电机电流进
•
行对比。
在 LCP 上显示变频器热负载并监视该值。当变
•
频器持续在额定电流之上运行时，计数器将增
加。如果变频器持续在额定电流之下运行时，计
数器减小。
警告/报警 10, 电机因温度过高而过载
电子热敏保护 (ETR) 显示电机过热。如果
动机热保护
90% 时是否给出警告或报警；如果
护
设置为跳闸选项，则选择变频器在计数器达到 100% 时
是否给出警告或报警。当电机过载超过 100% 的持续时间
过长时，会发生该故障。
故障诊断
•
•
•
•
•
•
警告/报警 11, 电机热电阻温度高
热敏电阻连接可能已经断开。在
护
中可以选择变频器是给出警告还是报警。
故障诊断
•
•
•
•
设置为警告选项，则选择变频器在计数器大于
参数 1-90 电动机热保
检查电机是否过热。
检查电机是否发生机械过载。
检查
参数 1-24 电动机电流
置是否正确。
确保参数
确。
如果使用了外部风扇，请检查是否在
数 1-91 电动机外部风扇
通过在
运行 AMA，可以根据电机来更准确地调整变频
器，并且降低热负载。
检查电机是否过热。
检查电机是否发生机械过载。
检查是否已在端子 53 或 54（模拟电压输入）
和端子 50 （+10 伏电压）之间正确连接了热敏
电阻。同时检查 53 或 54 的端子开关是否设为
电压。检查
子 53 或 54。
使用端子 18 或 19 时，请检查是否已在端子
18 或 19（仅数字输入 PNP）和端子 50 之间
正确连接了热敏电阻。
1-20
至
1-25
中的电机数据设置正
中选择了它。
参数 1-29 自动电动机调整 (AMA)
参数 1-90 电动机热保
参数 1-93 热敏电阻源
参数 1-90 电
中的电动机电流设
参
中
是否被设为端
80 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
Page 85
警告和报警 操作手册
如果使用了 KTY 传感器，则检查端子 54 和
•
55 之间的连接是否正确。
如果使用了热开关或热敏电阻，请检查
•
数 1-93 热敏电阻源
匹配。
如果使用 KTY 传感器，请检查
•
传感器类型、参数 1-96 KTY 热敏电阻源和参
数 1-97 KTY 阈值水平
匹配。
警告/报警 12, 转矩极限
转矩超过
电时转矩极限
延迟
再给出报警。
故障诊断
警告/报警 13, 过电流
超过了逆变器峰值电流极限（约为额定电流的 200%）。
该警告持续约 1.5 秒，随后变频器将跳闸，并且发出报
警。冲击负载或高惯量负载的快速加速可能造成该故障。
如果在加速期间加速很快，则在借能运行之后也可能出现
该故障。
如果选择了扩展机械制动控制，则可在外部将跳闸复位。
故障诊断
报警 14, 接地故障
输出相通过电机与变频器之间的电缆或电机本身向大地放
电。
故障诊断
报警 15, 不兼容硬件
已安装选件无法与当前的控制板硬件或软件一起工作。
记录下述参数的值，然后与 Danfoss 联系。
参数 4-16 电动时转矩极限
中的值。借助
，可将这个仅发出警告的情况更改为先发出警告然后
如果在加速期间超过电机转矩极限，则加速时间
•
将延长。
如果在减速期间超过发电机转矩极限，则减速时
•
间将延长。
如果在运行期间达到转矩极限，转矩极限会被提
•
高。确保系统可以在更高的转矩下安全工作。
检查应用中的电机电流是否过大。
•
切断电源，然后检查电机轴能否转动。
•
请检查电机的型号是否与变频器匹配。
•
检查
•
•
•
•
•
•
•
•
参数 1-20
确。
请切断变频器电源，然后排除接地故障。
检查电机中的接地故障，方法是，用兆欧表测量
电机引线和电机的对地电阻。
执行电流传感器测试。
参数 15-40 FC 类型
参数 15-41 功率范围
参数 15-42 电压
参数 15-43 SWversion
的设置是否与传感器接线
的设置是否同传感器接线
或
参数 14-25 转矩极限跳闸
到
1-25
中的电机数据是否正
.
.
.
.
参
参数 1-95 KTY
参数 4-17 发
参数 15-45 类型代码字符串
•
参数 15-49 控制卡软件标志
•
参数 15-50 功率卡软件标志
•
参数 15-60 安装的选件
•
参数 15-61 选件软件版本
•
槽）。
报警 16, 短路
电动机或电动机线路中发生短路。
故障诊断
切断变频器电源，然后排除短路故障。
•
.
.
.
.
（对于每个选件插
警告
高电压
变频器与交流主电源输入线路、直流电源相连或负载共享
时带有高电压。如果执行安装、启动和维护工作的人员缺
乏资质，将可能导致死亡或严重伤害。
断开电源，然后再继续。
•
警告/报警 17, 控制字超时
变频器失去通讯能力。
只有当
时，此警告才有效。
如果
跳闸
给出报警。
警告/报警 22, 起重机械制动
该警告/报警的值指明警告/报警类型。
0 = 在超时之前未达到转矩参考值 (
减速时间
1 = 超时之前没有制动反馈（
参数 2-25 抱闸释放时间
警告 23, 内部风扇故障
风扇警告功能是一个附加的保护功能，它检查风扇是否在
运行或是否安装了风扇。在
以禁用此风扇警告（将其设为
警告 24, 外部风扇故障
风扇警告功能是一个附加的保护功能，它检查风扇是否在
运行或是否安装了风扇。在
以禁用此风扇警告（将其设为
参数 8-04 控制字超时功能
参数 8-04 控制字超时功能设为 [2] 停止和 [26]
，变频器将先给出一个警告，然后减速至跳闸，随后
故障诊断
检查串行通讯电缆上的连接。
•
增大
•
•
•
故障诊断
•
•
故障诊断
•
•
参数 8-03 控制字超时时间
检查通讯设备的工作是否正常。
验证是否根据 EMC 要求执行了正确的安装。
)。
）。
检查风扇电阻。
检查软充电熔断器。
检查风扇电阻。
检查软充电熔断器。
未被设为
。
参数 2-27 转矩加
参数 2-23 激活制动延时
参数 14-53 风扇监测
[0] 禁用
参数 14-53 风扇监测
[0] 禁用
）。
）。
[0] 关
中可
中可
、
6
6
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Page 86
警告和报警
VLT® AutomationDrive FC 302
6
警告 25, 制动电阻器短路
在运行过程中会对制动电阻器进行监测。如果发生短路，
制动功能将被禁用，并显示此警告。变频器仍可工作，但
将丧失制动功能。
故障诊断
请切断变频器的电源，然后更换制动电阻器（请
•
参阅
参数 2-15 制动检查
警告/报警 26, 制动电阻功率极限
传输给制动电阻器的功率的是按最近 120 秒钟运行时间
内的平均值来计算的。该计算基于直流回路电压以及在
参数 2-16 交流制动最大电流
此警告仅在驱散制动功率高于制动电阻功率的 90% 时才
有效。如果在
跳闸
，则当驱散制动功率达到 100% 时，变频器将跳闸。
参数 2-13 制动功率监测
）。
中设置的制动电阻器值。
中选择了
[2]
警告
制动电阻器电压过高
如果制动晶体管短路，则存在大量功率被传输到制动电阻
器的危险。
查找并解决超出功率极限的原因。
•
警告/报警 27, 制动斩波器故障
在运行过程中会对制动 IGBT 进行监测。如果发生短路，
则会禁用制动功能，并发出警告。变频器仍可运行，但由
于制动 IGBT 已短路，因此即使制动电阻器已无效，也将
有大量功率传输给它。
请切断变频器电源，然后拆除制动电阻器。
在制动电阻器过热时也可能发生该警告/报警。端子 104
和 106 可用作制动电阻器的 Klixon 输入。
当某一断路器在设备通电时打开时，12 脉冲变频器可能
会生成此警告/报警。
警告/报警 28, 制动检查失败
没有连接制动电阻器，或者它无法正常工作。
故障诊断
检查
•
报警 29, 散热片温度
已超过散热片的最高温度。在温度降到指定的散热片温度
时，温度故障将消除。跳闸和复位点因变频器的功率规格
而异。
故障诊断
检查是否存在下述情况：
•
•
•
•
•
•
对于 D、E 和 F 机架规格，这个报警基于安装在 IGBT
模块内的散热片传感器所测得的温度。对于 F 机架规
格，整流器模块中的热传感器也会导致此报警。
参数 2-15 制动检查
环境温度过高。
电机电缆太长。
变频器上方和下方的气流间隙不正确。
变频器周围的气流受阻。
散热片风扇损坏。
散热片变脏。
。
故障诊断
检查风扇电阻。
•
检查软充电熔断器。
•
检查 IGBT 热传感器。
•
报警 30, 电动机缺 U 相
变频器与电动机之间的电动机 U 相缺失。
警告
高电压
变频器与交流主电源输入线路、直流电源相连或负载共享
时带有高电压。如果执行安装、启动和维护工作的人员缺
乏资质，将可能导致死亡或严重伤害。
断开电源，然后再继续。
•
故障诊断
请切断变频器电源，然后检查电机的 U 相。
•
报警 31, 电动机缺 V 相
变频器与电动机之间的电动机 V 相缺失。
警告
高电压
变频器与交流主电源输入线路、直流电源相连或负载共享
时带有高电压。如果执行安装、启动和维护工作的人员缺
乏资质，将可能导致死亡或严重伤害。
断开电源，然后再继续。
•
故障诊断
切断变频器的电源，然后检查电机 V 相。
•
报警 32, 电动机缺 W 相
变频器与电动机之间的电动机 W 相缺失。
警告
高电压
变频器与交流主电源输入线路、直流电源相连或负载共享
时带有高电压。如果执行安装、启动和维护工作的人员缺
乏资质，将可能导致死亡或严重伤害。
断开电源，然后再继续。
•
故障诊断
切断变频器电源，然后检查电机的 W 相。
•
报警 33, 充电故障
短时间内上电次数过多。
故障诊断
让设备冷却到工作温度。
•
警告/报警 34, 现场总线通讯故障
通讯选件卡上的现场总线不能正常工作。
警告/报警 36, 主电源故障
只有当变频器的供电电压缺失并且
障
未设成
故障诊断
[0] 无功能
检查变频器的熔断器及设备的主电源。
•
时，此警告/报警才有效。
参数 14-10 主电源故
82 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 MG34Q441
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警告和报警 操作手册
报警 38, 内部故障
发生内部故障时，会显示
表 6.1
定义的代码。
故障诊断
执行供电循环。
•
检查选件是否正确安装。
•
检查接线是否松脱或缺失。
•
可能需要联系 Danfoss 服务部门或供应商。记下代号，
以备进一步的故障排查之用。
数量 文本
0 串行端口无法初始化。请与 Danfoss 供应商或
Danfoss 服务部门联系。
256–258 功率卡的 EEPROM 数据有问题或太旧。
512 控制板 EEPROM 数据有问题或太旧。
513 读取 EEPROM 数据时发生通讯超时。
514 读取 EEPROM 数据时发生通讯超时。
515 面向应用的控制无法识别 EEPROM 数据。
516 无法写入 EEPROM，因为正在执行其他写入命令。
517 写入命令处于超时状态。
518 EEPROM 发生故障。
519 EEPROM 中的条形码数据缺失或无效。
783 参数值超出最小/最大极限。
1024–1279 无法发送 CAN 报文。
1281 数字信号处理器的闪存超时。
1282 功率卡微处理器的软件版本不匹配。
1283 功率卡 EEPROM 数据版本不匹配。
1284 无法读取数字信号处理器的软件版本。
1299 插槽 A 中的选件软件版本过旧。
1300 插槽 B 中的选件软件版本过旧。
1301 插槽 C0 中的选件软件版本过旧。
1302 插槽 C1 中的选件软件版本过旧。
1315 插槽 A 中的选件软件版本不受支持（不允许）。
1316 插槽 B 中的选件软件版本不受支持（不允许）。
1317 插槽 C0 中的选件软件版本不受支持（不允
许）。
1318 插槽 C1 中的选件软件版本不受支持（不允
许）。
1379 在计算平台版本时，选件 A 未响应。
1380 在计算平台版本时，选件 B 未响应。
1381 在计算平台版本时，选件 C0 未响应。
1382 在计算平台版本时，选件 C1 未响应。
1536 面向应用的控制中出现异常并被记录下来。调试信
息已写入 LCP 中。
1792 DSP 守护功能处于激活状态。正在调试电源部件
数据。面向电机的控制数据未正确传输。
2049 功率卡数据已重新启动。
2064–2072 H081x： 插槽 x 中的选件已重启。
2080–2088 H082x： 插槽 x 中的选件发出启动等待信号。
2096–2104 H983x： 插槽 x 中的选件发出规定的启动等待信
号。
2304 无法从功率卡的 EEPROM 读取任何数据。
2305 功率卡单元缺少软件版本。
2314 功率卡单元缺少相关数据。
数量 文本
2315 功率卡单元缺少软件版本。
2316 功率卡单元的 lo_statepage 缺失。
2324 加电时发现功率卡配置不正确。
2325 接通主电源时，功率卡停止通讯。
2326 功率卡注册延时过后，发现功率卡配置不正确。
2327 过多的功率卡位置被注册为“当前”。
2330 功率卡之间的功率规格信息不匹配。
2561 从 DSP 与 ATACD 之间无通讯。
2562 ATACD 与 DSP 之间无通讯（正在运行状态）。
2816 控制板模块的堆栈溢出。
2817 调度程序的慢速任务。
2818 快速任务。
2819 参数线程。
2820 LCP 堆栈溢出。
2821 串行端口溢出。
2822 USB 端口溢出。
2836 cfListMempool 太小。
3072–5122 参数值超出了其极限。
5123 插槽 A 中的选件： 硬件与控制板硬件不兼容。
5124 插槽 B 中的选件： 硬件与控制板硬件不兼容。
5125 插槽 C0 中的选件： 硬件与控制板硬件不兼容。
5126 插槽 C1 中的选件： 硬件与控制板硬件不兼容。
5376–6231 内存不足。
表 6.1 内部故障，代号
报警 39, 散热片传感器
散热片温度传感器无反馈。
功率卡无法获得来自 IGBT 热传感器的信号。问题可能出
在功率卡、门驱动器卡或功率卡和门驱动器卡之间的带状
电缆上。
警告 40, 数字输出端子 27 过载
检查与端子 27 相连的负载，或拆除短路连接。检查
数 5-00 数字 I/O 模式
式
。
和
参数 5-01 端子 27 的模
参
警告 41, 数字输出端子 29 过载
检查与端子 29 相连的负载，或拆除短路连接。另外检查
参数 5-00 数字 I/O 模式和参数 5-02 端子 29 的模
式
。
警告 42, X30/6 或 X30/7 上的数字输出过载
对于端子 X30/6，请检查与端子 X30/6 相连的负载，或
拆除短路连接。同时也要检查
数字输出 (MCB 101)
(VLT® General Purpose I/O MCB
参数 5-32 端子 X30/6
101)。
对于端子 X30/7，请检查与端子 X30/7 相连的负载，或
拆除短路连接。检查
(MCB 101)
(VLT® General Purpose I/O MCB 101)。
参数 5-33 端子 X30/7 数字输出
报警 45, 接地故障 2
接地故障。
故障诊断
检查是否正确接地并且接地线路是否松脱。
•
检查线缆规格是否正确。
•
6
6
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6
警告和报警
检查电机电缆是否发生短路或存在泄漏电流。
•
报警 46, 功率卡电源
功率卡的电源超出范围。
功率卡上的开关模式电源 (SMPS) 产生 3 个电源： 24
V、5 V 以及±18 V。当使用 VLT® 24V MCB 107 直流电
源选件的 24 V DC 供电时，仅监测 24 V 和 5 V 供电
电源。当使用三相主电源电压供电时，所有 3 个供电电
压都会被监视。
警告 47, 24 V 电源故障
功率卡的电源超出范围。
功率卡上的开关模式电源 (SMPS) 产生 3 个电源：
24 V。
•
5 V。
•
±18 V。
•
故障诊断
检查功率卡是否有问题。
•
警告 48, 1.8 V 电源下限
控制卡上使用的 1.8 V 直流电源超出了所允许的限制。
该电源在控制卡上测量。
故障诊断
检查控制卡是否有问题。
•
如果存在选件卡，请检查是否发生过压情况。
•
警告 49, 速度极限
当速度不在
机速度上限
低于在
时（启动或停止时除外），变频器将跳闸。
报警 50, AMA 调整失败
请与 Danfoss 供应商或 Danfoss 服务部门联系。
报警 51, AMA 检查 U
电机电压、电机电流和电机功率的设置有误。
故障诊断
•
报警 52, AMA I
电机电流过低。
故障诊断
•
报警 53, AMA 电动机过大
电机太大，无法执行 AMA。
报警 54, AMA 电动机过小
电动机太小，无法执行 AMA。
报警 55, AMA 参数超出范围
电机的参数值超出可接受的范围，AMA 无法运行。
报警 56, AMA 被用户中断
AMA 手动中断。
报警 57, AMA 内部故障
继续重启 AMA，直到 AMA 运行。
参数 4-11 电机速度下限
中指定的范围内时，将显示该警告。当速度
参数 1-86 跳闸速度下限 [RPM]
和 I
检查
参数 1-20
请检查
nom
过低
nom
参数 1-24 电动机电流
到
nom
1-25
中的设置。
VLT® AutomationDrive FC 302
与
参数 4-13 电
中指定的极限
中的设置。
注意
重复运行可能会让电机的温度上升，从而导致 Rs 和 R
电阻增大。但是，通常此操作无关紧要。
报警 58, AMA 内部故障
请与 Danfoss 供应商联系。
警告 59, 电流极限
电流高于
1-20
电流极限。确保系统可以在更高极限下安全工作。
警告 60, 外部互锁
外部互锁已激活。要恢复正常运行，请对设为“外部互
锁”的端子施加 24 V 直流电压，然后将变频器复位（通
过串行通讯、数字 I/O 或通过按 [Reset]（复位））。
警告/报警 61, 反馈错误
计算所得的电机速度与来自反馈设备的速度测量值之间存
在偏差。警告/报警/禁用功能在
损耗功能
馈速度错误
数 4-32 电动机反馈损耗超时
调试过程中起作用。
警告 62, 输出频率极限
输出频率高于
报警 63, 机械制动低
实际电机电流尚未超过启动延时期间的抱闸释放电流。
警告 64, 电压极限
负载和速度组合要求电机电压高于实际的直流回路电压。
警告/报警 65, 控制卡温度过高
控制卡的切断温度为 85 °C (185 °F)。
故障诊断
警告 66, 散热片温度低
变频器温度过低，无法工作。该警告基于 IGBT 模块中的
温度传感器。
提升设备的环境温度。此外，也可以通过将
数 2-00 直流夹持/预热电流
止功能
故障诊断
如果散热片的温度测量值为 0 °C (32 °F)，这可能表明
温度传感器存在问题，从而导致风扇速度增加到最大值。
如果 IGBT 和门驱动器卡之间的传感器线路断开，则会导
致该警告。同时请检查 IGBT 热传感器。
报警 67, 选件模块配置已更改
自上次关机以来添加或移除了一个或多个选件。检查配置
变化是否符合预期，然后将设备复位。
参数 4-18 电流极限
至
1-25
中的电机数据设置正确。如果需要，增大
中设置。可接受的偏差在
中设置，允许该误差存在的时间在
参数 4-19 最大输出频率
检查环境工作温度是否在极限范围内。
•
检查过滤器是否堵塞。
•
检查风扇工作情况。
•
检查控制卡。
•
，在电机停止时为变频器提供少许电流。
所指定的值。确保参数
参数 4-30 电动机反馈
参数 4-31 电动机反
中设置。该功能可能会在
设为 5% 和
中设置的值。
参
参数 1-80 停
r
参
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警告和报警 操作手册
报警 68, 安全停止已激活
STO 功能已被激活。要恢复正常运行，请对端子 37 施加
24 V 直流电，然后通过总线、数字 I/O 或通过按
[Reset]（复位）发送复位信号。
报警 69, 功率卡温度
功率卡上的温度传感器温度过高或过低。
故障诊断
请检查门装风扇的工作是否正常。
•
请检查门装风扇的滤风装置是否被堵塞。
•
检查是否在 IP21/IP 54 (NEMA 1/12) 变频器
•
上正确安装了密封板。
报警 70, FC 配置不合规
控制卡和功率卡不兼容。要检查兼容性，请与 Danfoss
供应商联系，并提供设备铭牌上的类型代码和卡的部件
号。
报警 71, PTC 1 安全停止
已从 VLT® PTC PTC Thermistor Card 激活 Safe
Torque Off MCB 112（电机过热）。如果 MCB 112 在端
子 37 上施加 24 V 直流电源（当电机温度达到可接受
的水平）并且来自 MCB 112 的数字输入未被激活时，则
可以恢复正常运行。为此，会发送一个复位信号（通过总
线、数字 I/O 或通过按 [RESET]（复位））。
注意
在启用了自动重启的情况下，电机可能会在故障消除时启
动。
报警 72, 危险故障
Safe Torque Off 并跳闸锁定。在 Safe Torque Off 和
来自 VLT®PTC Thermistor Card MCB 112 的数字输入上
存在异常信号水平。
警告 73, 安全停止自动重新启动
激活 STO 功能。在启用了自动重启的情况下，电机会在
故障消除时启动。
警告 76, 功率单元设置
所要求的功率单元数量与检测到的活动功率单元的数量不
匹配。
在更换 F 型机箱的模块时，如果该模块功率卡中特定于
功率的数据与变频器其余部分不匹配，则会出现此警告。
故障诊断
请确认备件及其功率卡的部件号正确。
•
警告 77, 精简功率模式
变频器正在精简功率模式（即投入工作的逆变器数量少于
所允许的数目）下运转。将变频器设为与较少的逆变器一
起运行时，在电源循环时将生成该警告，并一直持续。
报警 79, 功率部分的配置不合规
标定卡的部件号不正确或未安装。无法在功率卡上安装
MK102 连接器。
报警 80, 变频器被初始化为默认值
手动复位后，参数设置被初始化为默认设置。将设备复位
可清除报警。
报警 81, CSIV 破坏
CSIV 文件存在语法误差。
报警 82, CSIV 参数错
CSIV 无法初始化某个参数。
报警 85, PB 严重故障
PROFIBUS/PROFIsafe 错误。
警告/报警 104, 混合风扇故障
风扇不工作。在加电时，风扇监测器发现风扇在空转，或
者在任何时候发现混合风扇被开启。可在
扇监测
中将混合风扇故障配置为警告或报警。
故障诊断
对变频器执行电源循环，以确定是否返回相关警
•
告/报警。
报警 243, 制动 IGBT
该警报仅适用于机箱规格为 F 型的变频器。其相当于
告/报警 27, 制动斩波器故障
动 IGBT 的模块。可在报告编号中识别开放式 Klixon。
报警日志中的报告值指明了产生该警报的功率模块：
1 = 最左侧的逆变器模块。
2 = 中间的逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
2 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F10 或 F11
中）。
2 = 自左侧逆变器模块起的第二变频器（机箱规
格 F14 中）。
3 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
3 = 自左侧逆变器模块起的第三变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
4 = 最右侧的逆变器模块（机箱规格 F14
中）。
5 = 整流器模块。
6 = 右侧整流器模块（机箱规格 F14 或 F15
中）。
报警 244, 散热片温度
该报警仅适用于机箱规格为 F 型的变频器。其相当于
警 29, 散热片温度
报警日志中的报告值指明了产生该警报的功率模块：
1 = 最左侧的逆变器模块。
2 = 中间的逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
2 = 右侧的逆变器模块（机箱规格 F10 或 F11
中）。
2 = 自左侧逆变器模块起的第二变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
3 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
3 = 自左侧逆变器模块起的第三变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
.
. 报告编号未指明带故障制
参数 14-53 风
警
报
6
6
MG34Q441 Danfoss A/S © 04/2016 全权所有。 85
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警告和报警
VLT® AutomationDrive FC 302
6
4 = 最右侧的逆变器模块（机箱规格 F14 或
F15 中）。
5 = 整流器模块。
6 = 右侧的整流器模块（机箱规格 F14 或 F15
中）。
报警 245, 散热片传感器
该警报仅适用于机箱规格为 F 型的变频器。其相当于
警 39, 散热片传感器
报警日志中的报告值指明了产生该警报的功率模块：
1 = 最左侧的逆变器模块。
2 = 中间的逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
2 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F10 或 F11
中）。
2 = 自左侧逆变器模块起的第二变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
3 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
3 = 自左侧逆变器模块起的第三变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
4 = 最右侧的逆变器模块（机箱规格 F14 或
F15 中）。
5 = 整流器模块。
6 = 右侧整流器模块（机箱规格 F14 或 F15
中）。
当某一断路器在设备通电时打开时，12 脉冲变频器可能
会生成此警告/报警。
报警 246, 功率卡电源
该警报仅适用于机箱规格为 F 型的变频器。其相当于
警 46, 功率卡电源
报警日志中的报告值指明了产生该警报的功率模块：
1 = 最左侧的逆变器模块。
2 = 中间的逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
2 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F10 或 F11
中）。
2 = 自左侧逆变器模块起的第二变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
3 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
3 = 自左侧逆变器模块起的第三变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
4 = 最右侧的逆变器模块（机箱规格 F14 或
F15 中）。
5 = 整流器模块。
6 = 右侧整流器模块（机箱规格 F14 或 F15
中）。
.
.
报
报
报警 247, 功率卡温度
该警报仅适用于机箱规格为 F 型的变频器。其相当于
警 69, 功率卡温度
报警日志中的报告值指明了产生该警报的功率模块：
1 = 最左侧的逆变器模块。
2 = 中间的逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
2 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F10 或 F11
中）。
2 = 自左侧逆变器模块起的第二变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
3 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
3 = 自左侧逆变器模块起的第三变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
4 = 最右侧的逆变器模块（机箱规格 F14 或
F15 中）。
5 = 整流器模块。
6 = 右侧整流器模块（机箱规格 F14 或 F15
中）。
报警 248, 功率部分的配置不合规
该警报仅适用于机箱规格为 F 型的变频器。其相当于
警 79, 功率部分的配置不合规
报警日志中的报告值指明了产生该警报的功率模块：
1 = 最左侧的逆变器模块。
2 = 中间的逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
2 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F10 或 F11
中）。
2 = 自左侧逆变器模块起的第二变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
3 = 右侧逆变器模块（机箱规格 F12 或 F13
中）。
3 = 自左侧逆变器模块起的第三变频器（机箱规
格 F14 或 F15 中）。
4 = 最右侧的逆变器模块（机箱规格 F14 或
F15 中）。
5 = 整流器模块。
6 = 右侧整流器模块（机箱规格 F14 或 F15
中）。
警告 250, 新备件
已调换了电源或开关模式电源。在 EEPROM 中恢复变频器
的类型代码。请根据变频器标签上的信息，在
数 14-23 类型代码设置
完成时选择“保存到 EEPROM”。
警告 251, 新类型代码
更换了功率卡或其他组件，并且类型代码发生变化。
.
.
参
中选择正确的类型代码。记得在
报
报
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Page 91
索引 操作手册
索引
A
AEO.............................................. 4
另请参阅
AMA.......................................... 5, 60
另请参阅
AMA
AMA........................................... 55
警告.......................................... 84
降低热负载.................................... 80
自动能量优化
电机自动整定
与
与使用主电源..................................... 5
中
中间电路........................................ 80
串
串行通讯
RS485......................................... 70
USB........................................... 70
D
DeviceNet........................................ 4
E
ELCB 继电器..................................... 42
ETR.......................................... 5, 33
I
IT 主电源....................................... 42
L
LCP.......................................... 5, 57
另请参阅
本地控制面板
N
NAMUR........................................... 32
P
PELV............................................. 5
PROFIBUS......................................... 4
R
RCD.......................................... 5, 32
RS485........................................... 70
S
Safe Torque Off.................................. 7
STO.............................................. 7
另请参阅
Safe Torque Off
主
主电抗.......................................... 60
主电源（L1、L2、L3）............................ 67
主电源接线...................................... 44
交
交货............................................. 8
供
供电电压........................................ 82
保
保险丝的端子，30 A.............................. 32
保险丝表........................................ 45
具
具备资质的人员................................... 6
冷
冷却............................................ 27
制
制动
制动控制...................................... 81
制动控制，机械................................ 55
制动电缆...................................... 44
制动电阻器................................. 5, 80
制动电阻器温度开关............................ 48
制动............................................ 82
V
VVC+............................................. 5
一
一般考虑事项.................................... 17
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加
加速/减速....................................... 54
参
参数菜单结构.................................... 62
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索引
VLT® AutomationDrive FC 302
反
反馈............................................ 83
启
启动/停止....................................... 53
图
图形显示器...................................... 57
复
复位................................ 79, 80, 81, 84
外
外部温度监视.................................... 33
外部风扇电源.................................... 44
安
安全性........................................... 7
安全说明
电气安装...................................... 33
安装
控制端子的接线................................ 49
机械.......................................... 17
定
定子漏电抗...................................... 60
密
密封管入口，IP21 (NEMA 1) 和 IP54 (NEMA12)...... 28
射
射频干扰开关.................................... 42
意
意外启动..................................... 6, 79
手
手动电机启动器.................................. 32
报
报警............................................ 79
指
指示灯.......................................... 57
接
接地............................................ 42
接线............................................ 33
接线
控制.......................................... 49
控
控制
接线.......................................... 49
特性.......................................... 70
控制卡
RS485......................................... 70
USB 串行通讯.................................. 70
串行通讯...................................... 70
性能.......................................... 70
控制卡........................................ 80
控制电缆
屏蔽/铠装..................................... 52
布线.......................................... 48
控制端子的输入极性............................ 52
现场总线连接.................................. 48
电气安装...................................... 50
尺
尺寸，机械.................................. 11, 16
支路保护........................................ 45
收
支
屏
屏蔽电缆........................................ 43
收货查验......................................... 8
放
带
带 30 A 保险丝的端子............................ 32
放电时间......................................... 6
散
开
开关 S201、S202 和 S801......................... 52
开关频率........................................ 35
开包............................................. 8
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散热片.......................................... 83
数
数字输入........................................ 68
数字输出........................................ 69
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索引 操作手册
智
智能应用设置.................................... 59
本
本地控制面板..................................... 5
另请参阅
LCP
机
机械制动控制.................................... 55
机械安装........................................ 17
机械尺寸.................................... 11, 16
机箱规格 F 面板选件............................. 32
模
模拟信号........................................ 80
模拟输出.................................... 68, 69
正
正弦波滤波器.................................... 35
气
气流............................................ 27
漏
漏电电流......................................... 6
热
热保护........................................... 4
热敏电阻........................................ 80
熔
熔断器.................................. 33, 45, 82
状
状态信息........................................ 57
电压
来自电位计的电压参考值........................ 54
电压失衡度.................................... 80
电压水平...................................... 68
电子热敏继电器.................................. 33
电机
电机保护...................................... 71
电机功率...................................... 84
电机发热保护.................................. 56
电机意外旋转................................... 7
电机数据.................................. 80, 84
电机电流...................................... 84
电机电缆...................................... 43
电机输出...................................... 67
电机铭牌...................................... 54
电缆.......................................... 33
电机并联........................................ 55
电机热保护...................................... 80
电机自动整定..................................... 5
另请参阅
电气安装
安全说明...................................... 33
控制电缆...................................... 50
电气安装...................................... 33
电流
电流极限....................................... 5
输出电流...................................... 80
额定电流...................................... 80
额定输出电流................................... 5
电源连接........................................ 33
电缆
屏蔽...................................... 43, 35
电机.......................................... 43
电缆长度和横截面积.......................... 35, 68
AMA
直
直流回路........................................ 80
短
短路
保护.......................................... 45
短路.......................................... 81
环
环境............................................ 67
空
空间............................................ 17
空间加热器和恒温器.............................. 32
现
现场总线连接.................................... 48
电
电位器参考值.................................... 54
端
端子
输入.......................................... 80
端子，受熔断器保护，30 A........................ 32
约
约定............................................. 5
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索引
VLT® AutomationDrive FC 302
线
线管入口，IP21 (NEMA 1) 和 IP54 (NEMA12)........ 28
线缆规格........................................ 33
线缆通道........................................ 18
绝
绝缘电阻监测器 (IRM)............................ 32
继
继电器输出...................................... 70
缩
缩略语........................................... 4
缺
缺相............................................ 80
背
背部冷却........................................ 27
脉
脉冲启动/停止................................... 53
脉出/编码器输入................................. 69
负
负载共享..................................... 6, 33
起
起吊............................................. 8
跳
跳闸............................................ 79
跳闸锁定........................................ 79
转
转矩
可变转矩....................................... 5
恒定转矩....................................... 5
紧固力矩...................................... 42
转矩.......................................... 42
转矩极限....................................... 5
转矩特性...................................... 67
转矩............................................ 81
输
输入
功率.......................................... 79
数字输入...................................... 80
模拟.......................................... 80
输出性能 (U, V, W).............................. 67
自
自动能量优化..................................... 4
另请参阅
自由旋转......................................... 7
AEO
规
规划安装位置..................................... 8
警
警告............................................ 79
认
认证............................................. 4
访
访问控制端子.................................... 48
语
语言包.......................................... 59
调
调制.......................................... 4, 5
过
过电流保护.................................. 33, 45
通
通讯选件........................................ 82
风
风道冷却........................................ 27
高
高电压....................................... 6, 33
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