Danfoss FC 302 Operating guide [pl]

Download

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE

Instrukcja obsługi

VLT® AutomationDrive FC 302

12-impulsowe

www.danfoss.pl/vlt

Spis zawartości Instrukcja obsługi

Spis zawartości

1 Wprowadzenie

1.1 Przeznaczenie niniejszej instrukcji

1.2 Materiały dodatkowe

1.3 Wersja dokumentu i oprogramowania

1.4 Zezwolenia i certykaty

1.5 Utylizacja

1.6 Skróty i konwencje

2 Instrukcje bezpieczeństwa

2.1 Symbole bezpieczeństwa

2.2 Wykwalikowany personel

2.3 Przepisy bezpieczeństwa

3 Sposób instalacji

3.1 Montaż wstępny

3.1.1 Planowanie miejsca montażu 9

3.1.1.1 Inspekcja przy odbiorze 9

3.1.2 Transport i rozpakowywanie 9

3.1.3 Podnoszenie urządzenia 9

3.1.4 Wymiary zyczne 12

3.2 Instalacja mechaniczna

3.2.1 Przygotowanie do instalacji 18

3.2.2 Wymagane narzędzia 18

3.2.3 Uwagi ogólne 18

3.2.4 Położenie zacisków, F8–F15 20

3.2.4.1 Inwerter i prostownik, rozmiary obudowy F8 i F9 20

3.2.4.2 Inwerter, rozmiary obudowy F10 i F11 21

3.2.4.3 Inwerter, rozmiary obudowy F12 i F13 22

3.2.4.4 Inwerter, rozmiary obudowy F14 i F15 23

3.2.4.5 Prostownik, rozmiary obudowy F10, F11, F12 i F13 24

3.2.4.6 Prostownik, rozmiary obudowy F14 i F15 25

3.2.4.7 Szafka opcji, rozmiar obudowy F9 26

3.2.4.8 Szafka opcji, rozmiary obudowy F11 i F13 27

3.2.4.9 Szafka opcji, rozmiar obudowy F15 28

3.2.5 Chłodzenie i przepływ powietrza 28

3.3 Instalowanie opcji panelu

3.3.1 Opcje panelu 33

3.4 Instalacja elektryczna

3.4.1 Wybór transformatora 36

3.4.2 Podłączenie zasilania 36

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 1

Spis zawartości

VLT® AutomationDrive FC 302

3.4.3 Uziemienie 45

3.4.4 Zabezpieczenie dodatkowe (RCD) 45

3.4.5 Wyłącznik RFI 45

3.4.6 Moment obrotowy 45

3.4.7 Kable ekranowane 46

3.4.8 Kabel silnika 46

3.4.9 Kabel hamulca dla przetwornic częstotliwości z zainstalowaną fabrycznie opcją czoppera (IGBT) hamulca 47

3.4.10 Osłona chroniąca przed zakłóceniami elektrycznymi 47

3.4.11 Podłączenie zasilania 48

3.4.12 Zewnętrzne zasilanie wentylatorów 48

3.4.13 Bezpieczniki 48

3.4.14 Dodatkowe bezpieczniki 50

3.4.15 Izolacja silnika 51

3.4.16 Prądy na łożyskach silnika 51

3.4.17 Wyłącznik temperaturowy rezystora hamowania 52

3.4.18 Prowadzenie przewodów sterowniczych 52

3.4.19 Dostęp do zacisków sterowania 52

3.4.20 Podłączanie do zacisków sterowania 53

3.4.21 Instalacja elektryczna, przewody sterownicze 54

3.4.22 Przełączniki S201, S202 i S801 57

3.5 Przykłady podłączenia

3.5.1 Start/Stop 57

3.5.2 Start/stop impulsowy 57

3.6 Ostateczna konguracja i test

3.7 Złącza dodatkowe

3.7.1 Sterowanie hamulcem mechanicznym 60

3.7.2 Równoległe łączenie silników 60

3.7.3 Zabezp. termiczne silnika 61

4 Sposób programowania

4.1 Graczny LCP

4.1.1 Wstępne uruchomienie przy oddaniu do eksploatacji 63

4.2 Konguracja skrócona

4.3 Struktura menu parametrów

5 Ogólne warunki techniczne

5.1 Zasilanie

5.2 Wyjście silnikowe z przetwornicy i dane silnika

5.3 Warunki otoczenia

5.4 Dane techniczne kabli

2 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Spis zawartości Instrukcja obsługi

5.5 Wejścia/wyjścia sterowania i dane sterowania

5.6 Dane elektryczne

6 Ostrzeżenia i alarmy

6.1 Typy ostrzeżeń i alarmów

6.2 Denicje ostrzeżeń i alarmów

Indeks

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 3

Wprowadzenie

VLT® AutomationDrive FC 302

1 Wprowadzenie

1.1 Przeznaczenie niniejszej instrukcji

Przetwornica częstotliwości jest zaprojektowana tak, aby zapewniać wysokowydajne działanie wału w silnikach elektrycznych. Należy dokładnie przeczytać tę instrukcję obsługi, aby prawidłowo korzystać z urządzenia. Nieprawidłowe obchodzenie się z przetwornicą częstotliwości może spowodować jej niewłaściwą pracę lub związanych z nią innych urządzeń, skrócić okres jej trwałości mechanicznej lub spowodować inne problemy.

Niniejsza instrukcja obsługi zawiera informacje na następujące tematy:

Rozruch.

•

Instalacja.

•

Programowanie.

•

Wykrywanie i usuwanie usterek.

•

Rozdział 1 Wprowadzenie wprowadza użytkownika

•

w niniejszą instrukcję i informuje o zezwoleniach, symbolach i skrótach stosowanych w tej instrukcji.

Rozdział 2 Instrukcje bezpieczeństwa obejmuje

•

instrukcje bezpieczeństwa i ogólne ostrzeżenia, obejmuje instrukcje obsługi urządzenia w bezpieczny sposób.

Rozdział 3 Sposób instalacji zapoznaje użytkownika

•

z instalacją mechaniczną i elektryczną.

Rozdział 4 Sposób programowania zawiera opis

•

obsługi i programowania przetwornicy częstotliwości za pomocą LCP.

Rozdział 5 Ogólne warunki techniczne zawiera dane

•

techniczne przetwornicy częstotliwości.

Rozdział 6 Ostrzeżenia i alarmy umożliwia rozwią-

•

zywanie problemów występujących podczas eksploatacji przetwornicy częstotliwości.

Instrukcja instalacji VLT® PROFIBUS DP MCA 101

•

zawiera informacje na temat instalacji opcji magistrali komunikacyjnej Probus oraz wykrywania i usuwania jej usterek.

Przewodnik programowania VLT® PROFIBUS DP

•

MCA 101 zawiera informacje na temat sterowania, monitorowania i programowania przetwornicy częstotliwości za pomocą magistrali komunikacyjnej Probus.

Instrukcja instalacji VLT

•

zawiera informacje na temat instalacji opcji magistrali komunikacyjnej DeviceNet® oraz

wykrywania i usuwania jej usterek.

Przewodnik programowania VLT® DeviceNet MCA

•

104 zawiera informacje na temat sterowania, monitorowania i programowania przetwornicy częstotliwości za pomocą magistrali komunika-

cyjnej DeviceNet®.

Literatura techniczna Danfoss jest również dostępna online na stronie internetowej http://drives.danfoss.com/knowledge- center/technical-documentation/.

Wersja dokumentu i oprogramowania

1.3

Niniejsza instrukcja jest regularnie przeglądana i aktualizowana. Wszelkie sugestie dotyczące ulepszania jej są mile widziane. Tabela 1.1 zawiera informacje dotyczące wersji dokumentu i odpowiadającej mu wersji oprogramowania.

Wersja Uwagi Wersja

MG34Q4xx Dodano rozmiary obudów F14 i F15.

Aktualizacja wersji oprogramowania.

Tabela 1.1 Wersja dokumentu i oprogramowania

DeviceNet MCA 104

oprogra-

mowania

7.4x

VLT® to zastrzeżony znak towarowy. DeviceNet™ to znak towarowy rmy ODVA, Inc.

Materiały dodatkowe

1.2

Zalecenia projektowe VLT® AutomationDriveFC

•

301/FC 302 obejmują wszystkie szczegółowe informacje techniczne dotyczące przetwornicy częstotliwości oraz konguracji i aplikacji użytkowników.

Przewodnik programowania przetwornicy częstot-

•

liwości VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302

zawiera informacje na temat programowania oraz pełne opisy parametrów.

4 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Zezwolenia i certykaty

1.4

1.4.1 Zezwolenia

Przetwornica częstotliwości spełnia wymogi zachowywania pamięci w wysokich temperaturach zgodnie z normą UL 508C. Więcej informacji opisano w części Zabezpieczenie

Wprowadzenie Instrukcja obsługi

termiczne silnika w Zaleceniach Projektowych konkretnego produktu.

NOTYFIKACJA

Obowiązujące ograniczenia dotyczące częstotliwości wyjściowej (związane z przepisami dotyczącymi kontroli eksportu):

Od wersji oprogramowania 6.72 częstotliwość wyjściowa przetwornicy częstotliwości jest ograniczona do 590 Hz. W wersjach oprogramowania 6.xx także istnieje ograniczenie maksymalnej częstotliwości wyjściowej do 590 Hz, ale oprogramowania wbudowanego w przypadku tych wersji nie można zmienić (ani na starszą, ani na nowszą wersję).

Przetwornice częstotliwości 1400–2000 kW (1875–2680 KM) 690 V są zatwierdzone tylko dla certykatu CE.

1.5 Utylizacja

Urządzeń zawierających podzespoły elektryczne nie należy usuwać wraz z odpadkami domowymi. Należy je zbierać oddzielnie, zgodnie z ważnymi i aktualnie obowiązującymi lokalnymi przepisami prawa.

1.6 Skróty i konwencje

60° AVM Asynchroniczna Modulacja Wektora 60° A Amper/AMP AC Prąd przemienny AD Wydatek powietrza AEO Automatyczna optymalizacja energii AI Wejście analogowe AIC Prąd wyłączeniowy w amperach AMA Automatyczne dopasowanie do silnika AWG Amerykańska miara kabli °C CB Wyłącznik CD Stałe wyładowanie CDM Kompletny zespół napędowy: przetwornica

CE Zgodność z normami EC (europejskie normy

CM Tryb wspólny CT Stały moment DC Prąd stały DI Wejście cyfrowe DM Tryb różnicowy D-TYPE Zależnie od przetwornicy częstotliwości EMC Kompatybilność elektromagnetyczna EMF Siła elektromotoryczna

Stopnie Celsjusza

częstotliwości, sekcja zasilania i elementy pomocnicze

bezpieczeństwa)

ETR Elektroniczny przekaźnik termiczny f

JOG

MAX

MIN

M,N

FC Przetwornica częstotliwości

Hiperface®Hiperface® jest zarejestrowanym znakiem

DP Duże przeciążenie KM Koń mechaniczny HTL Impulsy enkodera HTL (10–30 V) — logika

Hz Herc I

INV

LIM

M,N

VLT,MAX

VLT,N

kHz Kiloherc LCP Lokalny panel sterowania lsb Najmniej znaczący bit m Metr mA Miliamper MCM Mille Circular Mil MCT Oprogramowanie Motion Control Tool mH Indukcyjność w milihenrach mm Milimetr ms Milisekunda msb Najbardziej znaczący bit

VLT

nF Reaktancja pojemnościowa w nanofaradach NLCP Numeryczny lokalny panel sterowania Nm Niutonometr NP Normalne przeciążenie n

Parametry

online/oine

br,cont.

PCB Płytka drukowana PCD Dane procesu PDS Układ napędowy mocy: CDM i silnik PELV Obwód bardzo niskiego napięcia z uziemieniem

Częstotliwość silnika po uruchomieniu funkcji jog

- praca manewrowa Częstotliwość silnika Maksymalna częstotliwość wyjściowa, stosowana na wyjściu przetwornicy częstotliwości Minimalna częstotliwość silnika z przetwornicy częstotliwości Częstotliwość znamionowa silnika

towarowym rmy Stegmann

tranzystora wysokiego napięcia

Znamionowy prąd wyjściowy inwertera Ograniczenie prądu Znamionowa wartość prądu silnika Maksymalny prąd wyjściowy Znamionowy prąd wyjściowy dostarczany przez przetwornicę częstotliwości

Sprawność przetwornicy częstotliwości deniowana jako stosunek między mocą wyjściową a mocą wejściową.

Prędkość obrotowa silnika synchronicznego Zmiany parametrów online są aktywowane natychmiast po dokonaniu zmiany wartości danych. Moc znamionowa rezystora hamowania (średnia moc podczas hamowania ciągłego)

(Protective Extra Low Voltage) Znamionowa moc wyjściowa przetwornicy częstotliwości przy dużym przeciążeniu (DP)

1 1

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 5

Wprowadzenie

VLT® AutomationDrive FC 302

M,N

Silnik PM Silnik z magnesami trwałymi PID procesu Regulator PID (regulator proporcjonalno-całkująco-

br,nom

RCD Wyłącznik różnicowoprądowy Regen Zaciski regeneracyjne R

min

RMS Średnia kwadratowa (wartość skuteczna) obr./min Obroty na minutę R

rec

s Sekunda SCCR Wartość znamionowa prądu zwarciowego SFAVM Asynchroniczna Modulacja Wektora zorientowana

STW Słowo statusowe SMPS Zasilanie z przełącznikiem THD Całkowite zniekształcenia harmoniczne T

LIM

TTL Impulsy enkodera TTL (5 V) — logika tranzystor-

M,N

UL Underwriters Laboratories (amerykańska

V Wolty VT Zmienny moment

VVC+ Sterowanie wektorem napięcia (VVC+)

Moc znamionowa silnika

różniczkujący), który utrzymuje prędkość, ciśnienie, temperaturę itd. Nominalna wartość rezystora zapewniająca siłę hamowania na wale silnika wynoszącą 150/160% przez 1 minutę.

Minimalna dopuszczalna wartość rezystora hamowania dla przetwornicy częstotliwości

Zalecana rezystancja rezystora hamowania dla rezystorów hamowania Danfoss

na strumień stojana

Ograniczenie momentu

tranzystor Napięcie znamionowe silnika

organizacja wydająca certykaty bezpieczeństwa)

Tabela 1.2 Skróty

Konwencje

Listy numerowane oznaczają procedury. Listy punktowane oznaczają inne informacje oraz opisy ilustracji. Tekst zapisany kursywą oznacza:

odniesienie,

•

łącze,

•

przypis,

•

nazwę parametru, nazwę grupy parametrów lub

•

opcję parametru.

Wszystkie wymiary na rysunkach są podane w mm (calach). * Wskazuje nastawę fabryczną (domyślną) parametru.

6 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Instrukcje bezpieczeństwa Instrukcja obsługi

2 Instrukcje bezpieczeństwa

2.1 Symbole bezpieczeństwa

W niniejszej instrukcji stosowane są następujące symbole bezpieczeństwa:

OSTRZEŻENIE

Oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

UWAGA

Oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która może skutkować niewielkimi lub umiarkowanymi obrażeniami. Może również przestrzegać przed niebezpiecznymi działaniami.

NOTYFIKACJA

Wskazuje ważne informacje, w tym informacje o sytuacjach, które mogą skutkować uszkodzeniem urządzeń lub mienia.

2.2 Wykwalikowany personel

Bezproblemowa i bezpieczna praca przetwornicy częstotliwości wymaga właściwego i pewnego transportu oraz przechowywania, a także właściwie wykonywanej obsługi i konserwacji. Tylko wykwalikowany personel może instalować i obsługiwać ten sprzęt.

OSTRZEŻENIE

PRZYPADKOWY ROZRUCH

Jeśli przetwornica częstotliwości jest podłączona do zasilania AC, zasilania DC lub podziału obciążenia, silnik może zostać uruchomiony w każdej chwili. Przypadkowy rozruch podczas programowania, prac serwisowych lub naprawy może doprowadzić do śmierci, poważnych obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia. Silnik może zostać uruchomiony za pomocą przełącznika zewnętrznego, polecenia przesłanego przez magistralę komunikacyjną, sygnału wejściowego wartości zadanej z LCP lub LOP, operacji zdalnej z wykorzystaniem Oprogramowanie konguracyjne MCT 10 lub poprzez usunięcie błędu.

Aby zapobiec przypadkowemu rozruchowi silnika:

Przed programowaniem parametrów nacisnąć

•

przycisk [O/Reset] na LCP.

Odłączyć przetwornicę częstotliwości od

•

zasilania.

Przed podłączeniem przetwornicy częstotliwości

•

do zasilania AC, zasilania DC lub podziału obciążenia należy podłączyć wszystkie obwody i w pełni zmontować przetwornicę częstotliwości, silnik oraz każdy napędzany sprzęt.

2 2

Wykwalikowany personel to przeszkolona obsługa upoważniona do instalacji, uruchomienia, a także do konserwacji sprzętu, systemów i obwodów zgodnie ze stosownymi przepisami prawa. Ponadto personel musi znać instrukcje i środki bezpieczeństwa opisane w niniejszej instrukcji.

Przepisy bezpieczeństwa

2.3

OSTRZEŻENIE

WYSOKIE NAPIĘCIE

Po podłączeniu zasilania wejściowego AC, zasilania DC lub podziału obciążenia w przetwornicy częstotliwości występuje wysokie napięcie. Wykonywanie instalacji, rozruchu i konserwacji przez osoby inne niż wykwali- kowany personel grozi śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Instalację, rozruch i konserwację powinien

•

wykonywać wyłącznie wykwalikowany personel.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 7

Instrukcje bezpieczeństwa

VLT® AutomationDrive FC 302

OSTRZEŻENIE

CZAS WYŁADOWANIA

Przetwornica częstotliwości zawiera kondensatory obwodu pośredniego DC, które pozostają naładowane nawet po odłączeniu zasilania od przetwornicy. Wysokie napięcie może występować nawet wtedy, gdy ostrzegawcze diody LED są wyłączone. Serwisowanie lub naprawy urządzenia przed upływem określonego czasu od odłączenia zasilania w razie nierozładowania kondensatorów mogą skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Zatrzymać silnik.

•

Należy odłączyć zasilanie AC i zdalne źródła

•

zasilania obwodu pośredniego DC, w tym zasilanie akumulatorowe, UPS i obwody pośrednie DC połączone z innymi przetwornicami częstotliwości.

Odłączyć lub zablokować silnik PM.

•

Zaczekać, aż kondensatory całkowicie się

•

wyładują. Minimalny czas oczekiwania określono w Tabela 2.1.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac

•

serwisowych lub naprawy należy użyć odpowiedniego miernika napięcia, aby upewnić się, że kondensatory są całkowicie rozładowane.

OSTRZEŻENIE

NIEBEZPIECZNY SPRZĘT

Kontakt z obracającymi się wałami i sprzętem elektrycznym może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Należy zagwarantować, że instalację, rozruch i

•

konserwację będzie wykonywać tylko przeszkolony i wykwalikowany personel.

Należy zagwarantować, że podczas

•

wykonywania prac elektrycznych przestrzegane są krajowe i lokalne przepisy elektryczne.

Należy postępować zgodnie z procedurami

•

podanymi w tej instrukcji.

OSTRZEŻENIE

PRZYPADKOWE OBROTY SILNIKA PRZYPADKOWE OBROTY SILNIKA

Przypadkowe obroty silnika z magnesami trwałymi generują napięcie i mogą ładować jednostkę, a ładunek może spowodować poważne obrażenia ciała lub uszkodzenie sprzętu.

Należy się upewnić, że silniki z magnesami

•

trwałymi są zablokowane w celu zapobiegnięcia przypadkowym obrotom silnika.

Napięcie

[V]

380–500 250–1000 (350–1350) 30 525–690 355–2000 (475–2700) 40

Tabela 2.1 Czas wyładowania

Zakres mocy

[kW(KM)]

Minimalny czas

oczekiwania

(minuty)

OSTRZEŻENIE

ZAGROŻENIE ZWIĄZANE Z PRĄDEM UPŁYWOWYM

Prądy upływowe przekraczają 3,5 mA. Niewykonanie poprawnego uziemienia przetwornicy częstotliwości może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Należy zapewnić poprawne uziemienie

•

urządzenia przez uprawnionego elektryka.

UWAGA

ZAGROŻENIE W PRZYPADKU WEWNĘTRZNEJ AWARII

Wewnętrzna awaria przetwornicy częstotliwości może skutkować poważnymi obrażeniami, kiedy przetwornica częstotliwości nie jest poprawnie zamknięta.

Przed podłączeniem zasilania należy się

•

upewnić, że wszystkie pokrywy bezpieczeństwa są zamknięte w taki sposób, aby nie istniało niebezpieczeństwo ich przypadkowego otwarcia.

Aby korzystać z funkcji STO, wymagane jest dodatkowe okablowanie przetwornicy częstotliwości. Patrz Instrukcja

obsługi funkcji Safe Torque O przetwornic częstotliwości VLT® w celu uzyskania dalszych informacji.

8 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BB753.11

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3 Sposób instalacji

3.1 Montaż wstępny

3.1.1 Planowanie miejsca montażu

NOTYFIKACJA

Przed rozpoczęciem montażu przetwornicy częstotliwości należy go dokładnie zaplanować. Dzięki temu można uniknąć dodatkowej pracy w trakcie i po zakończeniu montażu.

Należy wybrać najlepsze miejsce dla urządzenia, biorąc pod uwagę następujące czynniki (patrz informacje w dalszej części dokumentu oraz odpowiednie zalecenia projektowe):

Robocza temperatura otoczenia.

•

Metoda montażu.

•

Sposób chłodzenia jednostki.

•

Położenie przetwornicy częstotliwości.

•

Prowadzenie kabli.

•

Sprawdzić, czy źródło zasilania dostarcza

•

odpowiednie napięcie i prąd.

Sprawdzić, czy wartość znamionowa prądu silnika

•

znajduje się w zakresie prądu przetwornicy częstotliwości.

Jeśli przetwornica nie jest wyposażona we

•

wbudowane bezpieczniki, sprawdzić, czy montowane bezpieczniki mają odpowiednie wartości znamionowe.

3.1.3 Podnoszenie urządzenia

Przetwornicę należy zawsze podnosić za odpowiednie uchwyty do podnoszenia.

3 3

3.1.1.1 Inspekcja przy odbiorze

Po odebraniu dostawy natychmiast sprawdzić, czy dostarczone produkty odpowiadają dokumentom transportowym. Firma Danfoss nie uzna reklamacji dotyczących nieprawidłowości zauważonych później.

Reklamację należy zgłosić natychmiast:

w przypadku widocznych uszkodzeń transpor-

•

towych — u przewoźnika;

u właściwego przedstawiciela rmy Danfoss w

•

przypadku widocznych uszkodzeń lub niepełnej dostawy.

3.1.2 Transport i rozpakowywanie

Przed rozpakowaniem przetwornicy częstotliwości należy umieścić ją jak najbliżej docelowego miejsca instalacji Zdjąć pudło i przenosić przetwornicę na palecie, tak długo jak to możliwe.

Ilustracja 3.1 Zalecana metoda podnoszenia, rozmiar obudowy F8.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 9

130BB688.11

130BB689.11

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Ilustracja 3.2 Zalecana metoda podnoszenia, rozmiar obudowy F9/F10.

Ilustracja 3.3 Zalecana metoda podnoszenia, rozmiar obudowy F11/F12/F13/F14.

10 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BE141.10

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3 3

Ilustracja 3.4 Zalecana metoda podnoszenia, rozmiar obudowy F15

NOTYFIKACJA

Cokół jest dostarczany w tym samym opakowaniu, co przetwornica częstotliwości, lecz nie jest przymocowany podczas dostawy. Cokół musi umożliwiać przepływ powietrza chłodzenia do przetwornicy częstotliwości. Przetwornicę częstotliwości należy umieścić na górze cokołu, w miejscu ostatecznej instalacji. Kąt mierzony od góry przetwornicy częstotliwości do linki do podnoszenia musi wynosić >60°. Oprócz tego, co pokazano na rysunkach Ilustracja 3.1 do Ilustracja 3.3, dopuszczalne jest użycie drążka rozporowego do podnoszenia przetwornicy częstotliwości.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 11

130BB754.11

800 (31.50)

607 (23.90)

IP/21

NEMA 1

IP/54

NEMA 12

1400 m

(824 cfm)

1050 m

(618 cfm)

1970 m

(1160 cfm)

2280 (89.76)

2205 (86.81)

1497 (58.94)

130BB568.11

1400 (55.12)

607 (23.90)

IP/21

NEMA 1

IP/54

NEMA 12

2100 m

(1236 cfm)

1575 m

(927 cfm)

1970 m

(1160 cfm)

2280 (89.76)

2205 (86.81)

1497 (58.94)

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

3.1.4 Wymiary zyczne

F8 IP21/54 — NEMA 1/12 F9 IP21/54 — NEMA 1/12

Tabela 3.1 Wymiary zyczne, rozmiary obudowy F8 i F9

Wszystkie wymiary w mm (calach)

12 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BB569.11

1600 (62.99)

607 (23.90)

IP/21

NEMA 1

IP/54

NEMA 12

2800 m

(1648 cfm)

2100 m

(1236 cfm)

3940 m3/h

(2320 cfm)

2280 (89.76)

2205 (86.81)

1497 (58.94)

130BB570.11

2400 (94.49)

607 (23.90)

IP/21

NEMA 1

IP/54

NEMA 12

4200 m

(2472 cfm)

3150 m

(1854 cfm)

3940 m3/h (2320 cfm)

2280 (89.76)

2205 (86.81)

1497 (58.94)

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3 3

F10 IP21/54 — NEMA 1/12 F11 IP21/54 — NEMA 1/12

Wszystkie wymiary w mm (calach)

Tabela 3.2 Wymiary zyczne, rozmiary obudowy F10 i F11

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 13

130BB571.11

2000 (78.74)

607 (23.90)

IP/21

NEMA 1

IP/54

NEMA 12

2800 m

(2472 cfm)

3150 m

(1854 cfm)

4925 m3/h (2900 cfm)

2280 (89.76)

2205 (86.81)

1497 (58.94)

130BB572.11

2800 (110,24)

607 (23.90)

IP/21

NEMA 1

IP/54

NEMA 12

4200 m

(2472cfm)

3150 m

(1854 cfm)

4925 m3/h

(2900 cfm)

2280 (89.76)

2205 (86.81)

1497 (58.94)

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

F12 IP21/54 — NEMA 1/12 F13 IP21/54 — NEMA 1/12

Tabela 3.3 Wymiary zyczne, rozmiary obudowy F12 i F13

Wszystkie wymiary w mm (calach)

14 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BC150.12

800

[31.5]

800

[31.5]

2400

[94.5]

2280

[89.8]

2205

[86.8]

1497

[58.9]

7883 m

(4680 cfm)

IP/21

NEMA 1

2800 m

(2472 cfm)

IP/54

NEMA 12

3150 m

(1854 cfm)

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3 3

F14 IP21/54 — NEMA 1/12

Tabela 3.4 Wymiary zyczne, rozmiar obudowy F14

Wszystkie wymiary w mm (calach)

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 15

800

(31.5)

IP21/NEMA1

2800 m3/Hr

2472 CFM

IP21/NEMA12

3150 m3/Hr

1854 CFM

7883

m3/Hr

4640

CFM

800

(31.5)

800

(31.5)

3600

(141.7)

600

(23.6)

600

(23.6)

130BE181.10

2280 (89.9)

2205 (86.8)

1497 (58.9)

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

F15 IP21/54 — NEMA 1/12

Tabela 3.5 Wymiary zyczne, rozmiar obudowy F15

16 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Wszystkie wymiary w mm (calach)

130BE142.10

130BE144.10

130BE145.10

130BE146.10

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

Rozmiar obudowy

Wysoka moc znamionowa przeciążenia — 150% momentu przeciążenia IP NEMA Wymiary transportowe [mm (cale)]

Wysokość 2324 (91,5) 2324 (91,5) 2324 (91,5) 2324 (91,5) Szerokość 970 (38,2) 1568 (61,7) 1760 (69,3) 2559 (100,7) Głębokość 1130 (44,5) 1130 (44,5) 1130 (44,5) 1130 (44,5)

Wymiary przetwornicy częstotliwości [mm (cale)]

Wysokość Szerokość 800 (31,5) 1400 (55,1) 1600 (63,0) 2400 (94,5) Głębokość 606 (23,9) 606 (23,9) 606 (23,9) 606 (23,9) Maksymalny ciężar [kg (funty)]

250–400 kW (380–500 V) 355–560 kW (525–690 V)

F8 F9 F10 F11

250–400 kW (380–500 V) 355–560 kW (525–690 V)

21, 54

2204 (86,8) 2204 (86,8) 2204 (86,8) 2204 (86,8)

440 (970) 656 (1446) 880 (1940) 1096 (2416)

21, 54

450–630 kW (380–500 V) 630–800 kW (525–690 V)

21, 54

710–800 kW (380–500 V)

900–1200 kW (525–690 V)

21, 54

3 3

Tabela 3.6 Wymiary zyczne, rozmiary obudowy F8–F11

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 17

130BE147.10

130BE148.10

130BE149.11

130BE150.10

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Rozmiar obudowy

F12 F13 F14 F15

Wysoka moc znamionowa przeciążenia — 150% momentu przeciążenia IP NEMA Wymiary transportowe [mm (cale)]

Wysokość 2324 (91,5) 2324 (91,5) 2324 (91,5) 2324 (91,5) Szerokość 2160 (85,0) 2960 (116,5) 2578 (101,5) 3778 (148,7) Głębokość 1130 (44,5) 1130 (44,5) 1130 (44,5) 1130 (44,5)

Wymiary przetwornicy częstotliwości [mm]

Wysokość Szerokość 2000 (78,7) 2800 (110,2) 2400 (94,5) 3600 (141,7) Głębokość 606 (23,9) 606 (23,9) 606 (23,9) 606 (23,9) Maksymalny ciężar [kg (funty)]

450–630 kW (380–500 V) 630–800 kW (525–690 V)

21, 54

2204 (86,8) 2204 (86,8) 2204 (86,8) 2204 (86,8)

1022 (2253) 1238 (2729) 1410 (3108) 1626 (3585)

710–800 kW (380–500 V)

900–1200 kW (525–690 V)

21, 54

1400–1800 kW (525–690 V) 1400–1800 kW (525–690 V)

21, 54

Tabela 3.7 Wymiary zyczne, rozmiary obudowy F12–F15

Instalacja mechaniczna

3.2

3.2.1 Przygotowanie do instalacji

Aby zapewnić niezawodny i efektywny montaż przetwornicy częstotliwości, należy podjąć następujące przygotowania:

Zapewnić odpowiedni układ mocowania. Układ

•

mocowania zależy od konstrukcji, wagi i momentu obrotowego przetwornicy częstotliwości.

Zapoznać się z rysunkami technicznymi, aby

•

upewnić się, że spełnione są wymagania przestrzenne.

Upewnić się, że całe okablowanie jest wykonane

•

zgodnie z krajowymi przepisami.

3.2.2 Wymagane narzędzia

Wiertarka z wiertłem 10 lub 12 mm.

•

Taśma miernicza.

•

Klucz z odpowiednimi gniazdami metrycznymi

•

(7-17 mm).

Przedłużenie klucza.

•

Punktak do blachy cienkiej wykorzystywany w

•

przypadku kanałów kablowych oraz dławików kablowych w jednostkach IP21/NEMA 1 i IP54.

Pręt do podnoszenia jednostki (pręt lub rura

•

maks. Ø 25 mm (1 cal), o udźwigu minimum 400 kg (880 funtów).

Dźwig lub inne urządzenie podnoszące do

•

umieszczenia przetwornicy w odpowiednim położeniu.

3.2.3 Uwagi ogólne

Przestrzeń

Aby umożliwić przepływ powietrza i dostęp do kabli, należy zapewnić wystarczającą przestrzeń nad i pod przetwornicą częstotliwości. Należy także zapewnić odpowiednią ilość miejsca od frontu, aby możliwe było otwarcie drzwi paneli (patrz Ilustracja 3.5 do Ilustracja 3.12).

18 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

776

(30.6)

130BB531.10

130BB003.13

776 (30.6)

578 (22.8)

776

(30.6)

776

(30.6)

130BB574.10

130BB575.10

776 (30.6) (2x)

130BB576.10

776 (30.6)

624 (24.6)

579 (22.8)

130BB577.10

776 (30.6)

624 (24.6)

579 (22.8)

130BB575.10

776 (30.6) (2x)

578 (22.8)

130BE151.10

776 (30.6)

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

Ilustracja 3.5 Przestrzeń z przodu dla rozmiaru obudowy F8

Ilustracja 3.6 Przestrzeń z przodu dla rozmiaru obudowy F9

3 3

Ilustracja 3.10 Przestrzeń z przodu dla rozmiaru obudowy F13

Ilustracja 3.11 Przestrzeń z przodu dla rozmiaru obudowy F14

Ilustracja 3.7 Przestrzeń z przodu dla rozmiaru obudowy F10

Ilustracja 3.8 Przestrzeń z przodu dla rozmiaru obudowy F11

Ilustracja 3.9 Przestrzeń z przodu dla rozmiaru obudowy F12

Ilustracja 3.12 Przestrzeń z przodu dla rozmiaru obudowy F15

Dostęp do przewodów

Należy zapewnić odpowiedni dostęp do przewodów, biorąc pod uwagę konieczne zagięcia.

NOTYFIKACJA

Wszystkie uchwyty na kable/stopki muszą być zamontowane na szerokości szyny zbiorczej zacisków.

NOTYFIKACJA

Przewody silnika przenoszą prąd wysokiej częstotliwości, dlatego też ważne jest, aby przewody zasilania, kable silnika i przewody sterowania były prowadzone osobno. Do wykonania połączeń użyć metalowego kanału kablowego lub oddzielonego przewodu ekranowanego. Brak odizolowania przewodów zasilania, kabli silnika i okablowania sterowania może skutkować wzajemnym sprzęganiem sygnałów i powodować wyłączenia awaryjne z powodu zakłóceń.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 19

239.6 [ 9.43 ]

0.0 [ 0.00 ]

160.0 [ 6.30 ]

56.6 [ 2.23 ]

39.8 [ 1.57 ]

91.8 [ 3.61 ]

174.1 [ 6.85 ]

226.1 [ 8.90 ]

130BB534.11

R2/L12

R1/L11

91-1

S2/L22

S1/L21

92-1

T2/L32 93-1

T1/L3193

U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98

0.0 [ 0.00 ]

57.6 [ 2.27 ]

74.0 [ 2.91 ]

100.4 [ 3.95 ]

139.4 [ 5.49 ]

172.6 [ 6.80 ]

189.0 [ 7.44 ]

199.4 [ 7.85 ]

287.6 [ 11.32 ]

304.0 [ 11.97 ]

407.3 [ 16.04 ]

464.4 [ 18.28 ]

522.3 [ 20.56 ]

524.4 [ 20.65 ]

629.7 [ 24.79 ]

637.3 [ 25.09 ]

1 2

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

3.2.4 Położenie zacisków, F8–F15

Obudowy F są dostępne w ośmiu różnych rozmiarach. Obudowa F8 składa się z modułów prostownika i falownika umieszczonych w jednej szae. Obudowy F10, F12 i F14 składają się z szafy sterującej prostownika po lewej stronie i szafy sterującej inwertera po prawej. W obudowach F9, F11, F13 i F15 znajduje się szafka opcji dodana odpowiednio do elementów obudów F8, F10, F12 i F14.

3.2.4.1 Inwerter i prostownik, rozmiary obudowy F8 i F9

1 Widok z lewej strony 2 Widok z przodu 3 Widok z prawej strony 4 Szyna uziemiająca

Ilustracja 3.13 Położenie zacisków, inwerter i prostownik, rozmiary obudowy F8 i F9. Płyta dławika znajduje się 42 mm (1,65 cala) poniżej poziomu 0,0.

20 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BA849.13

.0 [.0]

54.4[2.1]

169.4 [6.7]

284.4 [11.2]

407.3 [16.0]

522.3 [20.6]

637.3 [25.1]

287.4 [11.3]

253.1 [10.0]

.0 [.0]

339.4 [13.4]

287.4 [11.3]

.0 [.0]

339.4 [13.4]

308.3 [12.1]

465.6 [18.3]

198.1[7.8]

234.1 [9.2]

282.1 [11.1]

318.1 [12.5]

551.0 [21.7]

587.0 [23.1]

635.0 [25.0]

671.0 [26.4]

44.40 [1.75]

244.40 [9.62]

204.1 [8.0]

497.1

[19.6]

572.1

[22.5]

180.3 [7.1]

129.1 [5.1]

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3.2.4.2 Inwerter, rozmiary obudowy F10 i F11

3 3

1 Szyna uziemiająca 2 Zaciski silnika 3 Zaciski hamulca

Ilustracja 3.14 Położenie zacisków — widok od lewej, od przodu i od prawej. Płyta dławika znajduje się 42 mm (1,65 cala) poniżej poziomu 0,0.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 21

287.4 [11.32]

0.0 [0.00]

339.4 [13.36]

253.1 [9.96]

0.0 [0.00]

287.4 [11.32]

0.0 [0.00]

339.4 [13.36]

465.6 [18.33]

308.3 [12.14]

180.3 [7.10]

210.1 [8.27]

0.0 [0.00]

66.4 [2.61]

181.4 [7.14]

296.4 [11.67]

431.0 [16.97]

546.0 [21.50]

661.0 [26.03]

795.7 [31.33]

910.7 [35.85]

1025.7 [40.38]

246.1 [9.69]

294.1 [11.58]

330.1 [13.00]

574.7 [22.63]

610.7 [24.04]

658.7 [25.93]

694.7 [27.35]

939.4 [36.98]

975.4 [38.40]

1023.4 [40.29]

1059.4 [41.71]

144.3

[5.68]

219.3

[8.63]

512.3

[20.17]

587.3

[23.12]

880.3

[34.66]

955.3

[37.61]

130BA850.12

FASTENER TORQUE: MIO 19 Nm (14 FT -LB)

U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98

FASTENER TORQUE: MIO 19 Nm (14 FT -LB)

U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98

FASTENER TORQUE: MIO 19 Nm (14 FT -LB)

U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

3.2.4.3 Inwerter, rozmiary obudowy F12 i F13

1 Szyna uziemiająca 2 Zaciski silnika 3 Zaciski hamulca

Ilustracja 3.15 Położenie zacisków — widok od lewej, od przodu i od prawej. Płyta dławika znajduje się 42 mm (1,65 cala) poniżej poziomu 0,0.

22 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

54.4

[2.1]

[.0]

169.4

[6.7]

284.4

[11.2]

407.3

[16.0]

522.3

[20.6]

637.3

[25.1]

854.4

[33.6]

969.4

[38.2]

1084.4

[42.7]

1207.3

[47.5]

1322.3

[52.1]

1437.3

[56.6]

MOTOR

198.1

[7.8]

234.1

[9.2]

282.1

[11.1]

318.1

[12.5]

551.0

[21.7]

587.0

[23.1]

635.0

[25.0]

671.0

[26.4]

998.1

[39.3]

1034.1

[40.7]

1082.1

[42.6]

1118.1

[44.0]

1351.0

[53.2]

1387.0

[54.6]

1435.0

[56.5]

1471.0

[57.9]

BRAKE

172.6

[6.8]

[.0]

253.1 [10.0]

.0 [.0]

224.6

[8.8]

EARTH GROUND 308.7

[12.2]

BRAKE 46.4

[1.8]

EARTH GROUND 180.3 [7.1]

BRAKE 308.3 [12.1]

100.4

[4.0]

139.4

[5.5]

199.4

[7.9]

464.4

[18.3]

524.4

[20.6]

629.7

[24.8]

900.4

[35.4]

939.4

[37.0]

999.4

[39.3]

1264.4

[49.8]

1324.4

[52.1]

1429.7

[56.3]

EARTH GROUND

130BC147.11

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3.2.4.4 Inwerter, rozmiary obudowy F14 i F15

3 3

Ilustracja 3.16 Położenie zacisków — widok od lewej, od przodu i od prawej. Płyta dławika znajduje się 42 mm (1,65 cala) poniżej poziomu 0,0.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 23

239.6 [ 9.43 ]

0.0 [ 0.00 ]

160.0 [ 6.30 ]

56.6 [ 2.23 ]

39.8 [ 1.57 ]

91.8 [ 3.61 ]

174.1 [ 6.85 ]

226.1 [ 8.90 ]

130BB534.11

R2/L12

R1/L11

91-1

S2/L22

S1/L21

92-1

T2/L32 93-1

T1/L3193

U/T1 96 V/T2 97 W/T3 98

0.0 [ 0.00 ]

57.6 [ 2.27 ]

74.0 [ 2.91 ]

100.4 [ 3.95 ]

139.4 [ 5.49 ]

172.6 [ 6.80 ]

189.0 [ 7.44 ]

199.4 [ 7.85 ]

287.6 [ 11.32 ]

304.0 [ 11.97 ]

407.3 [ 16.04 ]

464.4 [ 18.28 ]

522.3 [ 20.56 ]

524.4 [ 20.65 ]

629.7 [ 24.79 ]

637.3 [ 25.09 ]

1 2

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

3.2.4.5 Prostownik, rozmiary obudowy F10, F11, F12 i F13

1 Widok z lewej strony 2 Widok z przodu 3 Widok z prawej strony 4 Szyna uziemiająca

Ilustracja 3.17 Położenie zacisków — widok od lewej, od przodu i od prawej. Płyta dławika znajduje się 42 mm (1,65 cala) poniżej poziomu 0,0.

24 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

53.0

[2.1]

203.1 [8.0]

226.6

[8.9]

.0 [.0]

[.0]

122.6

[4.8]

168.0

[6.6]

237.6

[9.4]

283.0

[11.1]

352.6

[13.9]

405.9

[16.0]

475.5

[18.7]

520.9

[20.5]

590.5

[23.2]

635.9

[25.0]

705.5

[27.8]

MAINS

103.0

[4.1]

153.0

[6.0]

205.0

[8.1]

253.1 [10.0]

273.1 [10.8]

253.1 [10.0]

172.6

[6.8]

.0 [.0]

[.0]

224.6

[8.8]

BRAKE 46.4

[1.8]

308.3 [12.1]

100.4

[4.0]

139.4

[5.5]

199.4

[7.9]

464.4

[18.3]

524.4

[20.6]

629.7

[24.8]

EARTH GROUND

EARTH GROUND 56.6 [2.2]

[7.1]

EARTH GROUND 308.7

[12.2]

EARTH GROUND 308.7

[12.2]

MOTOR SIDE

MAINS SIDE

130BC146.10

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3.2.4.6 Prostownik, rozmiary obudowy F14 i F15

3 3

Ilustracja 3.18 Położenie zacisków — widok od lewej, od przodu i od prawej. Płyta dławika znajduje się 42 mm (1,65 cala) poniżej poziomu 0,0.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 25

336.4

291.2

142.0

92.0

73.0

128.5

129.3

184.0

218.3

249.0

314.0

307.3

369.5

448.0

493.0

425.0

244.4

151.3

386.7

443.8

628.8

830.3

887.4

130BB756.11

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

3.2.4.7 Szafka opcji, rozmiar obudowy F9

1 Widok z lewej strony 2 Widok z przodu 3 Widok z prawej strony

Ilustracja 3.19 Położenia zacisków, szafka opcji, rozmiar obudowy F9

26 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

316.4

179.2

135.2

80.4

36.4

244.4

151.3

440.4

547.8

73.0

88.1

112.0

138.9

172.0

180.7

232.0

231.5

273.3

324.1

338.9

387.8

437.0

438.6

480.4

497.0

531.2

557.0

573.0

602.3

625.8

130BB757.11

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3.2.4.8 Szafka opcji, rozmiary obudowy F11 i F13

3 3

1 Widok z lewej strony 2 Widok z przodu 3 Widok z prawej strony 4 Szyna uziemiająca

Ilustracja 3.20 Położenie zacisków, szafka opcji, rozmiary obudowy F11 i F13

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 27

539.1

432.2

151.3

0.0

244.4

336.4

171.0

119.0

98.3

46.3

0.0

97.9

128.5

185.7

212.9

249.0

300.7

327.9

369.5

415.7

600.0

697.9

728.5

785.7

812.9

849.0

900.7

927.9

969.5

1015.7

130BE180.10

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

3.2.4.9 Szafka opcji, rozmiar obudowy F15

Ilustracja 3.21 Położenie zacisków — widok od lewej, od przodu i od prawej

3.2.5 Chłodzenie i przepływ powietrza

Chłodzenie od tyłu

Powietrze z tylnego kanału może również być

Chłodzenie

Chłodzenie można zapewnić na różne sposoby:

Za pomocą kanałów chłodzących na dole i na

•

górze jednostki.

Przez pobieranie i wypuszczanie powietrza z tyłu

•

jednostki.

Przez połączenie obydwu metod chłodzenia.

•

Kanały chłodzące

Stworzona została specjalna opcja optymalizująca instalację przetwornic w obudowie Rittal TS8, wykorzystująca

przepuszczane do i na zewnątrz z tyłu obudowy Rittal TS8. Tylny kanał pobiera powietrze z zewnątrz zakładu i wyprowadza oddawane ciepło z powrotem na zewnątrz zakładu, co zmniejsza wymogi w zakresie klimatyzacji.

Przepływ powietrza

Należy zapewnić odpowiedni przepływ powietrza nad radiatorem. Natężenie tego przepływu przedstawia Tabela 3.8.

wentylator przetwornicy do zapewnienia wentylacji wymuszonej tylnego kanału. Powietrze wydobywające się z górnej części obudowy może być odprowadzane kanałami na zewnątrz zakładu, tak aby ciepło oddawane z tylnego kanału nie było rozpraszane w sterowni. Ten sposób chłodzenia zmniejsza wymogi dotyczące klimatyzacji w zakładzie.

28 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

(%)

Obniżanie wartości przetwornicy częstotliwości

0 25 50 75 100 125 150 175 225

130BB190.10

200

Zmiana ciśnienia

130BB073.10

733.0 (28.86)

258.5 (10.18)

99.5 (7.85)

593.0 (23.33)

70.0 (2.76)

535.0 (21.06)

35.5 (1.40)

36.5 (1.44)

130BB533.12

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

Ochrona obudowy

IP21/NEMA 1

IP54/NEMA 12

Tabela 3.8 Przepływ powietrza nad radiatorem

1) Przepływ powietrza dla każdego wentylatora. Rozmiary obudów F zawierają wiele wentylatorów.

Przepływ powietrza przez wentylatory w drzwiach/górny wentylator

700 m3/h (412 cfm)1)985 m3/h (580 cfm)

525 m3/h (309 cfm)1)985 m3/h (580 cfm)

Wentylatory radiatora

Wentylator pracuje z następujących powodów:

AMA.

•

Trzymanie stałoprądowe DC.

•

Wstępne magnesowanie.

•

Hamowanie DC.

•

Przekroczono 60% prądu znamionowego.

•

Przekroczono określoną temperaturę radiatora

•

(zależnie od wielkości mocy).

Wentylator działa przez co najmniej 10 minut.

Zewnętrzne kanały

Jeżeli do szafy sterującej Rittal dodawany jest zewnętrzny układ kanałów, należy wyliczyć spadek ciśnienia w kanałach. Aby obniżyć wartości znamionowe przetwornicy częstotliwości zgodnie ze spadkiem ciśnienia, patrz Ilustracja 3.22.

3.2.6 Wejście dławików/kanałów kablowych — IP21 (NEMA 1) i IP54 (NEMA12)

Kable są podłączane przez płytę dławika znajdującą się w dolnej części urządzenia. Zdemontować płytę i zaplanować wejście dławika lub rur kablowych. Przygotować otwory w obszarach zaznaczonych na rysunkach Ilustracja 3.24 do Ilustracja 3.31.

3 3

NOTYFIKACJA

Aby zapewnić określony stopień ochrony oraz odpowiednie chłodzenie urządzenia, należy dopasować i zamocować płytę dławika do przetwornicy. Jeśli płyta ta nie jest zamocowana, może to spowodować wyłączenie awaryjne przetwornicy częstotliwości z alarmem 69, Tem.

karty zasilającej

Ilustracja 3.23 Przykład poprawnej instalacji płyty dławika

Ilustracja 3.22 Rozmiar obudowy F, obniżanie wartości znamionowych w funkcji zmiany ciśnienia (Pa) Przepływ powietrza przez przetwornicę: 985 m3/h (580 cfm)

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 29

Ilustracja 3.24 Obudowa F8, wejście kabli widziane od dołu przetwornicy częstotliwości

37.2 (1.47)

36.5 (1.44)

673.0 (26.50)

593.0 (23.35)

37.2 (1.47)

535.0 (21.06)

533.0 (20.98)

603.0 (23.74)

1336.0 (52.60)

258.5 (10.18)

199.5 (7.85)

460.0

(18.11)

130BB698.11

70.0 (2.76)

535.0 (21.06)

37.2 (1.47)

36.5 (1.44)

733.0 (28.86)

800.0 (31.50)

1533.0 (60.36)

258.5 (10.18)

199.5 (7.86)

593.0 (23.35)

130BB694.11

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Ilustracja 3.25 Obudowa F9, wejście kabli widziane od dołu przetwornicy częstotliwości

Ilustracja 3.26 Obudowa F10, wejście kabli widziane od dołu przetwornicy częstotliwości

30 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BB695.11

70.0 (2.76)

535.0 (21.06)

37.2 (1.47)

36.5 (1.44)

733.0 (28.86)

800.0 (31.50)

258.5 (10.18)

199.5 (7.85)

870.7 (34.25)

593.0 (23.35)

1670.0 (65.75)

1533.0 (60.36)

1600.0 (62.99)

2333.0 (91.85)

130BB696.11

70.0 (2.76)

535.0 (21.06)

37.2 (1.47)

36.5 (1.44)

733.0 (28.86)

800.0 (31.50)

1933.0 (76.10)

258.5 (10.18)

199.5 (7.85)

994.3 (39.15)

857.7 (33.77)

593.0 (23.35)

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

Ilustracja 3.27 Obudowa F11, wejście kabli widziane od dołu przetwornicy częstotliwości

3 3

Ilustracja 3.28 Obudowa F12, wejście kabli widziane od dołu przetwornicy częstotliwości

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 31

130BB697.10

70.0 (2.76)

535.0 (21.06)

37.2 (1.47)

36.5 (1.44)

733.0 (28.86)

800.0 (31.50)

258.5 (10.18)

199.5 (7.85)

994.3 (39.15)

870.7 (34.25)

593.0 (23.35)

1657.7 (65.26)

1533.0 (60.35)

1600.0 (62.99)

2733.0 (107.60)

130BC151.11

593.0 (23.35)

1670.0 (65.75)

870.0 (34.25)

593.0 (23.35)

70.0 (2.76)

2333.0 (91.85)

1533.0 (60.35)

800.0 (31.50)

733.0 (28.86)

36.5 (1.44)

37.2 (1.47)

17.5 (0.69)

199.5 (7.85)

535.0 (21.06)

285.5 (10.18)

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Ilustracja 3.29 Obudowa F13, wejście kabli widziane od dołu przetwornicy częstotliwości

Ilustracja 3.30 Obudowa F14, wejście kabli widziane od dołu przetwornicy częstotliwości

32 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BE179.10

1282.8 (50.50)

50.1 (1.97)

525.6

(20.69)

220.7 (8.69)

276.6 (10.89)

62.8 (2.47)

760.6 (29.95)

800.0 (31.50)

3498.9 (137.75)

62.8 (2.47)

460.0 (18.11) 593.0 (23.35) 206.0 (8.11)

84.8 (3.34)

62.8 (2.47)

149.5 (5.89)

49.5 (1.95)

199.5 (7.85)

75.1(2.96)

200 (7.87)

176.2 (6.94)

82.8 (3.26)

226.8 (8.93)

635.1 (25.00)

435.0 (17.13)

1201.0 (47.28)

18.2 (0.72)

600.0 (23.62)

560.6 (22.07)

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

Ilustracja 3.31 Obudowa F15, wejście kabli widziane od dołu przetwornicy częstotliwości

3.3 Instalowanie opcji panelu

3 3

3.3.1 Opcje panelu

Grzejniki przeciwkondensacyjne i termostat

Grzejniki przeciwkondensacyjne zamontowane wewnątrz szafy sterującej przetwornicy częstotliwości o rozmiarze obudowy F10–F15 są sterowane za pośrednictwem automatycznego termostatu i pomagają kontrolować wilgotność wewnątrz jednostki, co przedłuża czas życia elementów przetwornicy częstotliwości w wilgotnym środowisku. Przy domyślnym ustawieniu termostatu grzejniki włączają się przy 10°C (50°F) i wyłączają się przy 15,6°C (60°F).

Oświetlenie szafki z wyjściem zasilania

Oświetlenie zamontowane wewnątrz szafki przetwornicy częstotliwości o wymiarze obudowy F10-F15 poprawia widoczność podczas obsługi i konserwacji.

Obudowa oświetlenia zawiera wyjście zasilania do tymczasowego podłączenia narzędzi lub innych urządzeń i dostępne są 2 napięcia:

230 V, 50 Hz, 2,5 A, CE/ENEC

•

120 V, 60 Hz, 5 A, UL/cUL

•

Konguracja zaczepów transformatora

Jeżeli oświetlenie i wyjście szafki i/lub grzejniki przeciwkondensacyjne i termostat są zainstalowane, konieczne jest ustawienie zaczepów transformatora T1 na odpowiednie napięcie wejściowe. Jednostka 380–480/500 V jest początkowo ustawiona na zaczep 525 V, a jednostka 525– 690 V jest ustawiona na zaczep 690 V. Ta wstępna nastawa gwarantuje, że nie nastąpi przepięcie sprzętu podrzędnego, jeśli zaczep nie został zmieniony przed włączeniem zasilania. Aby ustawić odpowiedni zaczep na zacisku T1 znajdującym się w szafce prostownika, patrz Tabela 3.9. Aby znaleźć położenie w przetwornicy częstotliwości, patrz

Zakres napięcia wejściowego [V]

380–440 400 441–490 460 491–550 525 551–625 575 626–660 660 661–690 690

Tabela 3.9 Ustawienie zaczepów transformatora

Zaciski NAMUR

NAMUR jest międzynarodowym stowarzyszeniem użytkowników technologii automatycznych w przemyśle przetwórczym, głównie przemysłu chemicznego i farmaceutycznego w Niemczech. Wybranie tej opcji prowadzi do zorganizowania i oznaczenia zacisków zgodnie z postanowieniami normy NAMUR dotyczącej zacisków wejściowych i wyjściowych przetwornicy częstotliwości. Ten

wybór wymaga karty termistora MCB VLT® PTC Thermistor Card MCB 112 i rozszerzonej karty przekaźnika VLT

Extended Relay Card MCB 113.

RCD (wyłącznik różnicowoprądowy)

Korzysta z metody równoważenia rdzenia w celu monitorowania prądów ziemnozwarciowych w układach uziemionych, również o dużej rezystancji (układy TN i TT wg terminologii IEC). Jest jedna wartość zadana dla wstępnego ostrzeżenia (50% głównej wartości zadanej alarmu) i jedna główna wartość zadana. Z każdą wartością zadaną jest powiązany przekaźnik alarmu SPDT, do użytku na zewnątrz. Potrzebny jest zewnętrzny transformator prądu typu okiennego (niedostarczany).

ilustracja przedstawiająca prostownik w punkcie Ilustracja 3.32.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 33

Wybór zaczepu [V]

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Wbudowane w obwód bezpiecznego stopu

•

przetwornicy częstotliwości.

Urządzenie typu B IEC 60755 monitoruje prądy

•

ziemnozwarciowe prądu przemiennego, impulsowego prądu stałego i czystego prądu

IRM (monitor rezystancji izolacji)

Monitoruje rezystancję izolacji w układach nieuziemionych (układy IT w terminologii IEC) pomiędzy przewodami fazy układu a uziemieniem. Jest jedno wstępne ostrzeżenie omowe i główna wartość zadana alarmu dla poziomu izolacji. Z każdą wartością zadaną jest powiązany przekaźnik alarmu SPDT, do użytku na zewnątrz.

stałego.

Wskaźnik LED w postaci wykresu słupkowego

•

poziomu prądu ziemnozwarciowego od 10 do 100% wartości zadanej

Pamięć błędów.

•

Klawisz TEST/RESET.

•

NOTYFIKACJA

Do każdego układu nieuziemionego (IT) można podłączyć tylko jeden monitor rezystancji izolacji.

Wbudowane w obwód bezpiecznego stopu

•

przetwornicy częstotliwości.

Wyświetlacz LCD wartości omowej rezystancji

•

izolacji.

Pamięć błędów.

•

Przyciski [Info], [Test] i [Reset].

•

Ręczne rozruszniki silnika

Zapewnić zasilanie 3-fazowe dla dmuchaw elektrycznych, często potrzebnych w większych silnikach. Zasilanie dla rozruszników jest dostarczane od strony obciążenia dowolnego zasilanego stycznika, wyłącznika lub przełącznika odcinającego. Zasilanie posiada bezpieczniki przed każdym starterem silnika i jest wyłączane, gdy wyłączane jest zasilanie dostarczane do przetwornicy częstotliwości. Dozwolone są maksymalnie dwa rozruszniki (tylko jeden w przypadku zamówienia obwodu chronionego bezpiecznikiem 30 A).

Ręczny rozrusznik silnika jest zintegrowany z funkcją STO przetwornicy częstotliwości i zawiera następujące funkcje:

Przełącznik pracy (wł./wył.)

•

Ochrona przed zwarciami i przeciążeniem z

•

funkcją testowania

Funkcja ręcznego resetu

•

Zaciski chronione bezpiecznikami 30 A

Zasilanie 3-fazowe, dopasowane do dostar-

•

czanego napięcia sieci zasilającej, do zasilania dodatkowego sprzętu klienta.

Niedostępne, jeżeli wybrano dwa ręczne

•

rozruszniki silnika.

Zaciski są wyłączane, gdy wyłączane jest zasilanie

•

dostarczane do przetwornicy częstotliwości.

Zasilanie dla zacisków chronionych bezpiecz-

•

nikami będzie dostarczane od strony obciążenia dowolnego zasilanego wyłącznika lub rozłącznika.

Zasilanie zewnętrzne 24 V DC

5 A, 120 W, 24 V DC.

•

Ochrona przed przetężeniem na wyjściu, przecią-

•

żeniem, zwarciami i nadmierną temperaturą.

Do zasilania urządzeń dodatkowych innych

•

producentów, takich jak czujniki, we/wy PLC, styczniki, czujniki temperatury, światełka wskaźników i/lub inny sprzęt elektroniczny.

Diagnostyka obejmuje styczność bezprądową DC-

•

ok, zieloną diodę LED DC-ok i czerwoną diodę LED przeciążenia.

Zewnętrzne monitorowanie temperatury

Służy do monitorowania temperatury zewnętrznych elementów systemu, takich jak uzwojenie silnika i/lub łożyska. Zawiera osiem uniwersalnych modułów wejściowych oraz dwa specjalne moduły wejściowe termistora. Wszystkie dziesięć modułów jest wbudowane w obwód funkcji STO przetwornicy częstotliwości i można je monitorować przez sieć magistrali komunikacyjnej (wymaga osobnego modułu/łącznika sprzęgłowego szyn).

Wejścia uniwersalne (8) — typy sygnału

Wejścia RTD (w tym Pt100), 3-żyłowe lub 4-

•

żyłowe.

Termopara.

•

Prąd analogowy lub napięcie analogowe.

•

Dodatkowe funkcje:

Jedno uniwersalne wyjście, z możliwością

•

konguracji napięcia analogowego lub dla prądu analogowego.

Dwa przekaźniki wyjściowe (zwierne).

•

Dwuwierszowy wyświetlacz LCD i diagnostyka

•

LED.

Wykrywanie przerwania żyły przewodu czujnika,

•

zwarcia i nieprawidłowej biegunowości.

Oprogramowanie konguracyjne interfejsu.

•

34 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

Dedykowane wejścia termistora (2) — funkcje

NOTYFIKACJA

Jeżeli przetwornica częstotliwości jest podłączona do termistora, przewody sterowania termistora powinny mieć wzmocnioną lub podwójną izolację dla izolacji PELV. Zalecane jest zasilanie zewnętrzne 24 V DC dla zasilania termistora.

Każdy moduł może monitorować do sześciu

•

termistorów w szeregu.

Diagnostyka błędów związanych z przerwaniem

•

żyły lub zwarciami przewodów czujników.

Certykaty ATEX/UL/CSA.

•

Można udostępnić trzecie wejście termistora

•

dzięki karcie termistora MCB VLT® PTC Thermistor Card MCB 112, w razie potrzeby

3.4 Instalacja elektryczna

Patrz rozdział 2 Instrukcje bezpieczeństwa w celu zapoznania się z ogólnymi instrukcjami bezpieczeństwa.

OSTRZEŻENIE

WYSOKIE NAPIĘCIE

Instalację, rozruch i konserwację powinien

•

wykonywać wyłącznie wykwalikowany personel.

OSTRZEŻENIE

NAPIĘCIE INDUKOWANE

Napięcie indukowane z kabli wyjścia silnika różnych przetwornic częstotliwości prowadzonych razem może spowodować naładowanie kondensatorów w sprzęcie nawet wtedy, gdy jest on wyłączony i zablokowany. Niepoprowadzenie wyjściowych kabli silnika osobno lub nieużycie kabli ekranowanych może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Wyjściowe kable silnika należy poprowadzić

•

osobno lub

użyć kabli ekranowanych.

•

Zablokować wszystkie przetwornice częstot-

•

liwości równocześnie.

OSTRZEŻENIE

RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM

Przetwornica częstotliwości może generować prąd DC w przewodzie uziemienia, co może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Kiedy wyłącznik różnicowoprądowy RCD jest

•

używany jako zabezpieczenie przed porażeniem prądem, po stronie zasilania należy używać tylko wyłącznika różnicowoprądowego RCD typu B.

Niezastosowanie się do zaleceń oznacza, że wyłącznik różnicowoprądowy RCD nie może zagwarantować zakładanej ochrony.

Ochrona przed przetężeniem

W przypadku aplikacji z wieloma silnikami

•

wymagany jest dodatkowy sprzęt ochronny między przetwornicą częstotliwości a silnikiem, na przykład chroniący przed zwarciem lub zapewniający zabezpieczenie termiczne silnika.

Zabezpieczenie przed zwarciami i ochrona przed

•

przetężeniem wymagają zabezpieczenia wejścia przy użyciu bezpieczników. W przypadku braku fabrycznych bezpieczników musi je zapewnić instalator. Informacje o maksymalnych wartościach znamionowych bezpieczników zawiera rozdział 3.4.13 Bezpieczniki.

Typy i dane przewodów

Całe okablowanie musi być zgodne z międzynaro-

•

dowymi oraz lokalnymi przepisami dotyczącymi przekrojów poprzecznych kabli oraz temperatury otoczenia.

Zalecenie dotyczące przewodu zasilania:

•

przewody o żyłach miedzianych z wartością znamionową co najmniej 75°C (167°F).

Zalecane rozmiary i typy przewodów zawiera rozdział 5.6 Dane elektryczne.

UWAGA

USZKODZENIE MIENIA!

Zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem nie zostało ujęte w nastawach fabrycznych. Aby dodać tę funkcję, należy ustawić parametr 1-90 Zabezp. termiczne silnika na wartość [ETR wył. samocz.] lub [ETR ostrzeżenie]. Na rynku północnoamerykańskim: funkcja ETR zapewnia klasę 20 zabezpieczenia silnika przed przeciążeniem, zgodnie z NEC. Nieustawienie parametr 1-90 Zabezp. termiczne silnika na wartość [ETR wył. samocz.] lub [ETR ostrzeżenie] oznacza, że zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem nie jest zapewnione i w razie przegrzania silnika może dojść do uszkodzenia mienia.

3 3

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 35

6 Phase

power

input

130BB693.10

91-1 (L1-1)

92-1 (L2-1)

93-1 (L3-1)

91-2

92-2

93-2

95 PE

(L2-2)

(L1-2)

(L3-2)

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

3.4.1 Wybór transformatora

Przetwornica częstotliwości musi być używana z 12impulsowym transformatorem izolacyjnym.

3.4.2 Podłączenie zasilania

Okablowanie i bezpieczniki

NOTYFIKACJA

Wszystkie kable muszą spełniać krajowe i lokalne przepisy w zakresie przekrojów poprzecznych kabli oraz temperatury otoczenia. Aplikacje UL wymagają przewodów miedzianych 75°C. Przewody miedziane 75°C (167°F) i 90°C (194°F) są dopuszczalne pod względem termicznym dla przetwornic częstotliwości używanych w aplikacjach innych niż UL.

Połączenia przewodów silnoprądowych są położone w sposób pokazany na Ilustracja 3.32. Wymiarowanie przekroju kabla musi być wykonane zgodnie z wartością znamionową prądu oraz przepisami lokalnymi. Szczegóły zawiera rozdział 5.1 Zasilanie.

Aby zapewnić ochronę przetwornicy częstotliwości, należy użyć zalecanych bezpieczników lub upewnić się, że jednostka ma wbudowane bezpieczniki. Szczegółowy opis zalecanych bezpieczników zawiera rozdział 3.4.13 Bezpieczniki. Zawsze należy stosować bezpieczniki zgodne z lokalnymi przepisami.

Ilustracja 3.32 Połączenia kabli zasilania

NOTYFIKACJA

W razie zastosowania kabla nieekranowanego/niezbrojonego nie są spełniane niektóre wymogi kompatybilności elektromagnetycznej. Aby spełnić wymogi danych technicznych dotyczące emisji EMC, należy użyć ekranowanego/zbrojonego kabla silnika. Więcej informacji podano w Specykacji kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) w Zaleceniach Projektowych.

Prawidłowe wymiary przekroju poprzecznego i długości kabla silnika zawiera rozdział 5.1 Zasilanie.

Jeśli do urządzenia dołączono przełącznik zasilania, podłączenie zasilania jest przymocowane do przełącznika zasilania.

36 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

91-1 92-1 93-1

91-2 92-2 93-2

S1 T1

S2 T2

Rectier 1

Rectier 2

Inverter1

F8/F9

Inverter2

F10/F11

Inverter3

F12/F13

130BC036.11

91-1 92-1 93-1

91-2 92-2 93-2

S1 T1

S2 T2

Rectier 1

Rectier 2

Inverter1

F8/F9

Inverter2

F10/F11

Inverter3

F12/F13

Inverter4

F14/F15

Inverter4

F14/F15

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

NOTYFIKACJA

Należy użyć tylko takiego przekroju poprzecznego kabla, dla którego zaprojektowane są zaciski przewodów. Zaciski nie mogą być podłączane do przewodu o jeden rozmiar większego.

3 3

Ilustracja 3.33 A) Tymczasowe połączenie 6-impulsowe B) Połączenie 12-impulsowe

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 37

175ZA114.11

96 97 98

Motor

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Uwagi

1) Gdy jeden z modułów prostownika przestanie działać, przetwornica częstotliwości może pracować przy zredukowanej mocy z działającym modułem prostownika. Należy skontaktować się z rmą Danfoss w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat ponownego połączenia.

Ekranowanie kabli

Należy unikać instalacji ze skręconymi końcówkami ekranu kabla. Obniżają one skuteczność ekranu przy wyższych częstotliwościach. Jeśli zachodzi konieczność przerwania ekranu w celu zainstalowania izolatora silnika lub stycznika silnika, należy tak wykonać montaż, by w całym torze kablowym zachować ciągłość ekranu z najniższą możliwą impedancją HF.

Podłączyć ekran kabla silnika zarówno do płytki odsprzęgającej przetwornicy częstotliwości, jak i do metalowej obudowy silnika.

Połączenie ekranu powinno mieć jak największą możliwą powierzchnię (zacisk kablowy). W tym celu należy użyć akcesoriów instalacyjnych dostarczonych z przetwornicą częstotliwości.

Długość i przekrój poprzeczny kabla

Przetwornica częstotliwości została przetestowana pod kątem zgodności EMC przy określonej długości kabla. Kabel silnika powinien być jak najkrótszy, aby zredukować poziom zakłóceń i prądy upływowe.

Częstotliwość przełączania

Kiedy przetwornice częstotliwości używane są razem z ltrami fal sinusoidalnych w celu ograniczenia poziomu hałasu silnika, należy ustawić częstotliwość przełączania zgodnie z instrukcją ltra fal sinusoidalnych w parametr 14-01 Częstotliwość kluczowania.

Ilustracja 3.34 Połączenia w gwiazdę i trójkąt

Zacisk

1) Przyłącze uziemienia

NOTYFIKACJA

W silnikach bez elektrycznej izolacji papierowej lub innego wzmocnienia izolacyjnego odpowiedniego do pracy z zasilaniem napięciowym (takim jak przetwornica częstotliwości) zamocować ltr sinusoidalny na wyjściu przetwornicy częstotliwości.

38 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

96 97 98 99

U V W

Napięcie silnika 0–100% napięcia

zasilania. 3 przewody wychodzące z silnika

U1 V1 W1

W2 U2 V2 6 przewodów wychodzących z

Łączenie w trójkąt

silnika

U1 V1 W1

Łączenie w gwiazdę U2, V2, W2

U2, V2 i W2 należy połączyć między sobą oddzielnie.

Tabela 3.10 Podłączenia zacisków

130BB532.12

130BB755.13

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3 3

1 Wyłącznik temperaturowy rezystora hamowania 2 Przekaźnik pomocniczy (01, 02, 03, 04, 05, 06) 3 SCR włączone/wyłączone 4 Wentylator pomocniczy (100, 101, 102, 103) 5 Moduł inwertera 6 Zaciski hamulca 81 (-R), 82 (+R) 7 Podłączenie silnika T1 (U), T2 (V), T3 (W) 8 Zasilanie L2-1 (R2), L2-2 (S2), L3-2 (T2) 9 Zasilanie L1-1 (R1), L2-1 (S1), L3-1 (T1)

1 Podłączenia magistrali DC dla wspólnej magistrali DC

(DC+, DC-)

2 Podłączenia magistrali DC dla wspólnej magistrali DC

(DC+, DC-) 3 Wentylator pomocniczy (100, 101, 102, 103) 4 Bezpieczniki zasilania F10/F12 (6 sztuk) 5 Zasilanie L1-2 (R2), L2-2 (S2), L3-2 (T2)

10 Zaciski uziemienia PE 11 Moduł prostownika 12-impulsowego

6 Zasilanie L1-1 (R1), L2-1 (S1), L3-1 (T1) 7 Moduł prostownika 12-impulsowego

Ilustracja 3.35 Szafka prostownika i inwertera, rozmiary obudowy F8 i F9

Ilustracja 3.36 Szafka prostownika, rozmiary obudowy F10 i F12

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 39

130BA861.13

7, 8, 9

130BC148.11

R1 R2

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

1 Bezpiecznik NAMUR. Numery części — patrz

Tabela 3.25. 2 Zaciski NAMUR (opcjonalne) 3 Zewnętrzne monitorowanie temperatury 4 Przekaźnik pomocniczy (01, 02, 03, 04, 05,

06) 5 Podłączenie silnika, 1 na moduł T1 (U), T2 (V), T3 (W) 6 Hamulec 81 (-R), 82 (+R) 7 Wentylator pomocniczy (100, 101, 102, 103) 8 Bezpieczniki wentylatora. Numery części — patrz

Tabela 3.22.

9 Bezpieczniki SMPS. Numery części — patrz

1 Dostęp do szyny zbiorczej magistrali DC 2 Dostęp do szyny zbiorczej magistrali DC 3 Bezpieczniki zasilania (6 sztuk) 4 Zasilanie L1-2 (R2), L2-2 (S2), L3-2 (T2) 5 Zasilanie L1-1 (R1), L2-1 (S1), L3-1 (T1) 6 Moduły prostownika 12-impulsowego 7 Wzbudnik DC

Tabela 3.21.

Ilustracja 3.37 Szafka inwertera, rozmiary obudowy F10 i F11

Ilustracja 3.38 Szafka prostownika, rozmiary obudowy F14 i F15

40 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

U/T1 96

FASTENER TORQUE: M10 19 Nm (14 FT-LB)

V/T2 97 W/T3 98 U/T1 96

FASTENER TORQUE: M10 19 Nm (14 FT-LB)

V/T2 97 W/T3 98 U/T1 96

FASTENER TORQUE: M10 19 Nm (14 FT-LB)

V/T2 97 W/T3 98

8, 9

130BA862.12

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3 3

1 Bezpiecznik NAMUR. Numery części — patrz Tabela 3.25. 2 Zaciski NAMUR (opcjonalne) 3 Zewnętrzne monitorowanie temperatury 4 Przekaźnik pomocniczy (01, 02, 03, 04, 05, 06) 5 Wentylator pomocniczy (100, 101, 102, 103) 6 Podłączenie silnika, 1 na moduł T1 (U), T2 (V), T3 (W) 7 Hamulec 81 (-R), 82 (+R) 8 Bezpieczniki wentylatora. Numery części — patrz Tabela 3.22. 9 Bezpieczniki SMPS. Numery części — patrz Tabela 3.21.

Ilustracja 3.39 Szafka inwertera, rozmiary obudowy F12 i F13

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 41

130BC250.10

2, 3, 4

I3 I4I2

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

1 Przekaźnik pomocniczy (01, 02, 03, 04, 05, 06) 2 Wentylator pomocniczy (100, 101, 102, 103) 3 Bezpieczniki wentylatora. Numery części — patrz Tabela 3.22. 4 Bezpieczniki SMPS. Numery części — patrz Tabela 3.21. 5 Hamulec 81 (-R), 82 (+R) 6 Podłączenie silnika, 1 na moduł T1 (U), T2 (V), T3 (W)

Ilustracja 3.40 Szafka inwertera, rozmiary obudowy F14 i F15

42 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BB699.11

R/L1 91 S/L2 92 T/L3 93

CFD30J3

130BB700.11

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3 3

1 Bezpiecznik z cewką przekaźnika zabezpieczającego z

przekaźnikiem Pilz Numery części — patrz rozdział 3.4.14 Tabele

bezpieczników. 2 Zacisk przekaźnika Pilz 3 Zacisk wyłącznika różnicowoprądowego RCD lub IRM 4 Bezpieczniki zasilania (6 sztuk)

Numery części — patrz rozdział 3.4.14 Tabele

bezpieczników. 5 Ręczne odłączenie 2 x 3-fazowe 6 Zasilanie L1-2 (R2), L2-2 (S2), L3-2 (T2)

1 Bezpiecznik z cewką przekaźnika zabezpieczającego z

przekaźnikiem Pilz

Numery części — patrz rozdział 3.4.14 Tabele bezpieczników. 2 Zacisk przekaźnika Pilz 3 Bezpieczniki po stronie zasilania

Numery części — patrz rozdział 3.4.14 Tabele bezpieczników. 4 Zasilanie L1-2 (R2), L2-2 (S2), L3-2 (T2) 5 Zasilanie L1-1 (R1), L2-1 (S1), L3-1 (T1) 6 Ręczne odłączenie 2 x 3-fazowe 7 Zacisk wyłącznika różnicowoprądowego RCD lub IRM

7 Zasilanie L1-1 (R1), L2-1 (S1), L3-1 (T1)

Ilustracja 3.42 Szafka opcji, rozmiary obudowy F11 i F13

Ilustracja 3.41 Szafka opcji, rozmiar obudowy F9

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 43

130BE182.10

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

1 Bezpiecznik z cewką przekaźnika zabezpieczającego z przekaźnikiem Pilz

Numery części — patrz rozdział 3.4.14 Tabele bezpieczników. 2 Zacisk przekaźnika Pilz 3 Zacisk wyłącznika różnicowoprądowego RCD lub IRM 4 Bezpieczniki zasilania (6 sztuk)

Numery części — patrz rozdział 3.4.14 Tabele bezpieczników. 5 Zasilanie L1-2 (R2), L2-2 (S2), L3-2 (T2) 6 Zasilanie L1-1 (R1), L2-1 (S1), L3-1 (T1) 7 Ręczne odłączenie 2 x 3-fazowe

Ilustracja 3.43 Szafka opcji, rozmiar obudowy F15

44 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3.4.3 Uziemienie

Przy montażu przetwornicy częstotliwości należy wziąć pod uwagę następujące podstawowe kwestie, aby zapewnić kompatybilność elektromagnetyczną (EMC).

Uziemienie zabezpieczające: W przetwornicy

•

częstotliwości występuje duży prąd upływu (> 3,5 mA) i ze względów bezpieczeństwa należy ją odpowiednio uziemić. Stosować lokalne przepisy bezpieczeństwa.

Uziemienie wysokoczęstotliwościowe: Połączenia

•

kabla uziemienia muszą być jak najkrótsze.

Należy podłączyć różne systemy uziemienia przy jak najniższej impedancji przewodu. Najniższa możliwa impedancja przewodu uzyskiwana jest poprzez utrzymywanie jak najmniejszej długości przewodu oraz wykorzystanie jak największego obszaru powierzchni. Metalowe szafy różnych urządzeń są montowane na tylnej płycie obudowy przy użyciu jak najniższej impedancji wysokiej częstotliwości. Dzięki temu można uniknąć różnych napięć wysokiej częstotliwości dla poszczególnych urządzeń oraz zapobiec niebezpieczeństwu powstawania prądów zakłóceń radiowych w kablach połączeniowych używanych między urządzeniami. W ten sposób zakłócenia radiowe zostaną ograniczone. Aby uzyskać niską impedancję HF, urządzenia należy zamocować do płyty tylnej za pomocą ich własnych śrub mocujących do połączenia wysokoczęstotliwościowego. Z punktów mocowania usunąć farbę izolacyjną lub inne substancje.

3.4.4 Zabezpieczenie dodatkowe (RCD)

Norma EN/IEC61800-5-1 (Elektryczne układy napędowe mocy o regulowanej prędkości) wymaga zachowania szczególnej ostrożności w przypadkach, w których prąd upływowy przekracza 3,5 mA. Uziemienie należy wzmocnić na jeden z następujących sposobów:

Zastosować przewód uziemienia o przekroju co

•

najmniej 10 mm2 (7 AWG).

Zastosować dwa oddzielne przewody uziemienia

•

zgodnie z wymaganiami dotyczącymi ich przekroju. Więcej informacji zawarto w normie EN 60364-5-54, § 543.7.

Jako zabezpieczenie dodatkowe można stosować wyłączniki różnicowo-prądowe, wielopunktowe uziemienie ochronne lub uziemienie pod warunkiem, że zostaną spełnione wymogi lokalnych przepisów bezpieczeństwa.

Jeśli stosowane są wyłączniki różnicowo-prądowe, należy przestrzegać przepisów lokalnych. Wyłączniki te muszą być odpowiednie do zabezpieczenia sprzętu 3-fazowego z mostkiem prostownikowym oraz krótkiego wyładowania podczas załączania zasilania.

Patrz także sekcja Warunki specjalne w Zaleceniach Projek- towych dotyczących produktu.

3.4.5 Wyłącznik RFI

Zasilanie izolowane od uziemienia

Wyłączyć (OFF, Wyłączone)1) wyłącznik RFI za pomocą parametr 14-50 Filtr RFI w przetwornicy częstotliwości i parametr 14-50 Filtr RFI na ltrze, jeśli:

Przetwornica częstotliwości jest zasilana z

•

izolowanego źródła zasilania (zasilanie IT, nieuziemiony trójkąt lub uziemiony trójkąt).

Przetwornica częstotliwości jest zasilana z sieci

•

zasilającej TT/TN-S z uziemioną nogą.

Niedostępne w przypadku przetwornic częstotliwości

525–600/690 V.

Więcej informacji na ten temat znajduje się w IEC 364-3. Ustawić parametr 14-50 Filtr RFI na [1] Załączone, jeśli:

Wymagany jest optymalny poziom emisji EMC.

•

Silniki są połączone równolegle.

•

Długość kabla silnika przekracza 25 m.

•

W położeniu OFF (wyłączone) wewnętrzne pojemności ltra RFI (kondensatory ltra) między obudową i obwodem pośrednim DC są odłączone, aby zapobiec uszkodzeniu obwodu pośredniego i zredukować pojemnościowe prądy doziemne (zgodnie z normą IEC 61800-3).

Patrz także Nota aplikacyjna VLT® na zasilaniu IT. Należy korzystać z monitorów izolacyjnych zgodnych z energoelektroniką (IEC 61557-8).

3.4.6 Moment obrotowy

Wszystkie podłączenia zasilania należy dokręcać, stosując odpowiedni moment obrotowy. Zbyt duży lub zbyt mały moment obrotowy spowoduje utworzenie nieprawidłowego podłączenia zasilania. Aby zapewnić odpowiedni moment obrotowy, należy używać klucza dynamometrycznego.

3 3

Jeśli wystąpi błąd doziemienia, element DC może doprowadzić do prądu zakłóceniowego.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 45

176FA247.12

Nm/in-lbs

-DC 88

+DC 89

R/L1 91

S/L2 92

T/L3 93

U/T1 96

V/T2 97

W/T3

175HA036.11

96 97 98

Motor

96 97 98

Motor

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

3.4.8 Kabel silnika

Podłączyć silnik do zacisków U/T1/96, V/T2/97, W/T3/98. Uziemienie podłączyć do zacisku 99. Z przetwornicą częstotliwości można używać standardowych asynchro-

Ilustracja 3.44 Momenty dokręcania

nicznych silników trójfazowych wszystkich typów. Nastawa fabryczna odnosi się do obrotów w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara przy następującym podłączeniu wyjścia przetwornicy częstotliwości:

Numer zacisku Funkcja

96, 97, 98 Zasilanie U/T1, V/T2, W/T3 99 Uziemienie

Tabela 3.12 Zaciski podłączenia silnika

Zacisk U/T1/96 podłączony do fazy U.

•

Zacisk V/T2/97 podłączony do fazy V.

•

Zacisk W/T3/98 podłączony do fazy W.

•

Rozmiar obudowy

F8–F15 Zasilanie

Tabela 3.11 Momenty dokręcania

3.4.7 Kable ekranowane

NOTYFIKACJA

Firma Danfoss zaleca używanie kabli ekranowanych między ltrem LCL a przetwornicą częstotliwości. Kable nieekranowane mogą być używane między transformatorem a stroną wejściową ltra LCL.

Kable ekranowane i zbrojone muszą być odpowiednio podłączone, aby zapewnić wysoki poziom odporności EMC i niską emisję.

Połączenia należy wykonać za pomocą albo dławików kablowych, albo zacisków.

Zacisk Moment

obrotowy

19–40 Nm

Silnik

(168–354 funtocali)

Hamulec Regen

8,5–20,5 Nm (75–181 funtocali)

Dławiki kablowe EMC: Aby zapewnić optymalne

•

połączenie EMC, można korzystać z ogólnie dostępnych dławików kablowych.

Zaciski kablowe EMC: Zaciski ułatwiające

•

wykonanie połączeń są dostarczane wraz z urządzeniem.

Wielkość śruby

M10

Ilustracja 3.45 Okablowanie dla obrotów silnika w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Kierunek obrotów można zmienić, zamieniając dwie fazy w kablu silnika lub zmieniając ustawienie parametr 4-10 Kierunek obrotów silnika.

46 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

Sprawdzenie obrotów silnika można wykonać przy użyciu parametr 1-28 Kontrola obrotów silnika, zgodnie z krokami pokazanymi na wyświetlaczu.

Wymagania Wymogi dla F8/F9: Kable pomiędzy zaciskami modułu

falownika a pierwszym wspólnym punktem fazy muszą mieć taką samą długość z dokładnością do 10%. Zalecanym punktem wspólnym są zaciski silnika.

Wymagania dla F10/F11: Liczba kabli fazy silnika musi być wielokrotnością 2 i wynosić 2, 4, 6 lub 8 (nie może to być 1 kabel), aby uzyskać tę samą liczbę przewodów przymocowanych do obu zacisków modułu falownika. Kable pomiędzy zaciskami modułu falownika a pierwszym wspólnym punktem fazy muszą mieć taką samą długość z dokładnością do 10%. Zalecanym punktem wspólnym są zaciski silnika.

Wymagania dla F12/F13: Liczba kabli fazy silnika musi być wielokrotnością 3 i wynosić 3, 6, 9 lub 12 (nie może to być 1, 2 lub 3 kable), aby uzyskać tę samą liczbę przewodów przymocowanych do każdego zacisku modułu falownika. Przewody pomiędzy zaciskami modułu falownika a pierwszym wspólnym punktem fazy muszą mieć taką samą długość z dokładnością do 10%. Zalecanym punktem wspólnym są zaciski silnika.

Wymagania dla F14/F15: Liczba kabli fazy silnika musi być wielokrotnością 4 i wynosić 4, 8, 16 lub 12 (nie może to być 1, 2 lub 3 kable), aby uzyskać tę samą liczbę przewodów przymocowanych do każdego zacisku modułu falownika. Przewody pomiędzy zaciskami modułu falownika a pierwszym wspólnym punktem fazy muszą mieć taką samą długość z dokładnością do 10%. Zalecanym punktem wspólnym są zaciski silnika.

Wymogi dla wyjściowej skrzynki przyłączowej: Długość, minimum 2500 mm (98,4 cala), oraz liczba kabli musi być taka sama pomiędzy każdym modułem falownika a wspólnym zaciskiem w skrzynce przyłączowej.

NOTYFIKACJA

Jeżeli w związku z modernizacją konieczna jest liczba kabli różna dla różnych faz, należy skontaktować się z rmą Danfoss w celu uzyskania wymogów i dokumentacji lub użyć opcji szafki z wejściem od góry/od dołu.

3.4.9 Kabel hamulca dla przetwornic częstotliwości z zainstalowaną fabrycznie opcją czoppera (IGBT) hamulca

(W standardzie tylko wtedy, gdy 18. znakiem w kodzie typu jest litera B).

Kabel połączeniowy rezystora hamowania musi być ekranowany. Maksymalna długość tego kabla od przetwornicy częstotliwości do szyny DC jest ograniczona do 25 m.

Numer zacisku Funkcja

81, 82 Zaciski rezystora hamowania

Tabela 3.13 Zaciski rezystora hamowania

Kabel połączeniowy rezystora hamowania musi być ekranowany. Podłączyć ekran za pomocą zacisków kablowych do przewodzącej płyty tylnej na przetwornicy częstotliwości oraz do szafy metalowej rezystora hamowania. Przekrój poprzeczny kabla rezystora hamowania należy dopasować do momentu hamowania. Dodatkowe informacje na temat bezpiecznej instalacji znajdują się w instrukcjach Rezystor hamowania i Rezystory hamowania dla aplikacji poziomych.

NOTYFIKACJA

W zależności od napięcia zasilania, na zaciskach mogą wystąpić napięcia do 1099 V DC.

Wymogi dla obudowy F

Rezystor hamowania należy podłączyć do zacisków hamulca w każdym module falownika.

3.4.10 Osłona chroniąca przed

zakłóceniami elektrycznymi

Przed zamontowaniem kabla zasilającego zamontować metalową pokrywę EMC, aby zapewnić optymalne działanie EMC.

NOTYFIKACJA

Pokrywa metalowa EMC jest dołączana tylko do przetwornic częstotliwości z ltrem RFI.

3 3

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 47

175ZT975.10

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Numer zacisku Funkcja

100, 101 Zasilanie pomocnicze S, T 102, 103 Zasilanie wewnętrzne S, T

Tabela 3.15 Zaciski zasilania zewnętrznego wentylatorów

Dławik na karcie mocy umożliwia podłączenie napięcia zasilania dla wentylatorów chłodzących. Fabrycznie podłączone wentylatory są zasilane ze wspólnej linii AC (zworki między 100–102 i 101–103). Jeśli wymagane jest zasilanie zewnętrzne, należy usunąć zworki i podłączyć zasilanie do zacisków 100 i 101. Użyć bezpiecznika 5 A. W aplikacjach UL należy zastosować bezpiecznik LittleFuse KLK-5 lub jego odpowiednik.

3.4.13 Bezpieczniki

OSTRZEŻENIE

Ilustracja 3.46 Montaż osłony EMC

3.4.11 Podłączenie zasilania

Zasilanie i uziemienie muszą być podłączone w sposób przedstawiony w Tabela 3.14.

Numer zacisku Funkcja

91-1, 92-1, 93-1 Zasilanie R1/L1-1, S1/L2-1, T1/

L3-1

91-2, 92-2, 93-2 Zasilanie R2/L1-2, S2/L2-2, T2/

L3-2

94 Uziemienie

OCHRONA PRZED ZWARCIAMI I PRZETĘŻENIEM Wszystkie przetwornice częstotliwości muszą być wyposażone w bezpieczniki po stronie zasilania w celu zabezpieczenia przeciwzwarciowego i ochrony przed przetężeniem. Jeśli bezpieczniki nie są dołączone do przetwornicy częstotliwości, należy je zamontować podczas instalacji przetwornicy. Korzystanie z przetwornicy częstotliwości bez bezpieczników po stronie zasilania może doprowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń.

Jeśli bezpieczniki po stronie zasilania nie są

•

dołączone do przetwornicy częstotliwości, należy je zamontować podczas instalacji przetwornicy w celu zabezpieczenia przeciwzwarciowego i ochrony przed przetężeniem.

Tabela 3.14 Zaciski podłączenia zasilania i przyłącza uziemienia

NOTYFIKACJA

Należy sprawdzić dane na tabliczce znamionowej, aby upewnić się, czy zasilanie przetwornicy częstotliwości odpowiada zasilaniu w zakładzie.

Sprawdzić, czy źródło zasilania może dostarczyć odpowiedni prąd do przetwornicy częstotliwości.

Jeśli przetwornica częstotliwości nie jest wyposażona we wbudowane bezpieczniki, sprawdzić, czy montowane bezpieczniki mają odpowiednie wartości znamionowe. Patrz rozdział 3.4.13 Bezpieczniki.

3.4.12 Zewnętrzne zasilanie wentylatorów

Jeśli przetwornica jest zasilana prądem stałym DC lub jeśli wentylator musi działać niezależnie od głównego źródła zasilania, można zastosować zewnętrzne źródło zasilania. Należy wtedy wykonać połączenie na karcie mocy.

Zabezpieczenie obwodów odgałęzionych

Aby zabezpieczyć instalację przed zagrożeniem elektrycznym i pożarowym, wszystkie obwody odgałęzione w instalacji, aparaturze rozdzielczej, maszynach itp. powinny zostać zabezpieczone przed zwarciem i przetężeniem zgodnie z przepisami krajowymi/ międzynarodowymi.

Zabezpieczenie przeciwzwarciowe

Aby uniknąć zagrożeń związanych z prądem lub niebezpieczeństwa pożaru, przetwornica częstotliwości musi być chroniona przed zwarciem. Danfoss zaleca stosowanie bezpieczników wymienionych w Tabela 3.16 do Tabela 3.27, aby ochronić pracowników obsługi oraz urządzenia w razie wewnętrznej awarii przetwornicy częstotliwości. Przetwornica częstotliwości zapewnia pełne zabezpieczenie przeciwzwarciowe w przypadku zwarcia na wyjściu silnika.

Ochrona przed przetężeniem

Aby wykluczyć zagrożenie pożarowe z powodu przegrzania kabli w instalacji, należy zapewnić ochronę przez przeciążeniem. Przetwornica częstotliwości wyposażona jest w wewnętrzne zabezpieczenie przeciwprzetężeniowe, które

48 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

może pełnić funkcję przeciwprądowego zabezpieczenia przed przeciążeniem (oprócz aplikacji UL). Patrz parametr 4-18 Ogr. prądu. Ponadto bezpieczniki lub wyłączniki mogą pełnić funkcję zabezpieczenia przeciw-

napięcia znamionowego przetwornicy częstotliwości. Przy zastosowaniu właściwych bezpieczników wartość znamionowa prądu zwarciowego (SCCR) przetwornicy częstotliwości wynosi 100 000 A

rms

. przeciążeniowego w instalacji. Ochronę przed przetężeniem należy zawsze wykonać zgodnie z przepisami krajowymi.

Zgodność z UL

Bezpieczniki określone w sekcjach Tabela 3.16 do Tabela 3.27 można stosować w obwodzie zdolnym

dostarczać nie więcej niż 100 000 A

(symetrycznie), 240

rms

Jeżeli przetwornica częstotliwości jest wyposażona w wyłącznik, wartość znamionowa prądu wyłączeniowego wyłącznika, która zwykle jest niższa niż 100 000 A określa wartość znamionową prądu zwarciowego (SCCR) przetwornicy częstotliwości.

V (jeśli dotyczy), 480 V, 500 V lub 600 V, w zależności od

Moc Obudowa Wartość znamionowa Bussmann

FC 302 Typ [V] (UL) [A] P/N P/N 400 V 460 V

P250T5 F8/F9 700 700 170M4017 176F8591 25 19 P315T5 F8/F9 700 700 170M4017 176F8591 30 22 P355T5 F8/F9 700 700 170M4017 176F8591 38 29 P400T5 F8/F9 700 700 170M4017 176F8591 3500 2800 P450T5 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 3940 4925 P500T5 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 2625 2100 P560T5 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 3940 4925 P630T5 F10/F11 700 1500 170M6018 176F8592 45 34 P710T5 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 60 45 P800T5 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 83 63

Zapasowy

Bussmann

Szacowane straty mocy na

bezpieczniku [W]

rms

3 3

Tabela 3.16 Bezpieczniki po stronie zasilania, 380–500 V

Moc Obudowa Wartość znamionowa Bussmann

FC 302 Typ [V] (UL) [A] P/N P/N 600 V 690 V

P355T7 F8/F9 700 630 170M4016 176F8335 13 10 P400T7 F8/F9 700 630 170M4016 176F8335 17 13 P500T7 F8/F9 700 630 170M4016 176F8335 22 16 P560T7 F8/F9 700 630 170M4016 176F8335 24 18 P630T7 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 26 20 P710T7 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 35 27 P800T7 F10/F11 700 900 170M6013 176F8592 44 33

P900T7 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 26 20 P1M0T7 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 37 28 P1M2T7 F12/F13 700 1500 170M6018 176F9181 47 36 P1M4T7 F14/F15 700 2000 170M7082 176F8769 25 25 P1M6T7 F14/F15 700 2000 170M7082 176F8769 25 29 P1M8T7 F14/F15 700 2000 170M7082 176F8769 25 29

Tabela 3.17 Bezpieczniki po stronie zasilania, 525–690 V

Rozmiar/typ

P450 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32,1000 P500 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32,1000 P560 170M6467 1400 A, 700 V 20 681 32,1400 P630 170M6467 1400 A, 700 V 20 681 32,1400 P710 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32,1000 P800 170M6467 1400 A, 700 V 20 681 32,1400

Nr kat. Bussmann

Wartość znamionowa Siba

Zapasowy

Bussmann

Szacowane straty mocy na

bezpieczniku [W]

Tabela 3.18 Bezpieczniki obwodu DC modułu falownika, 380-500 V

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 49

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Rozmiar/typ

P630–P1M8 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32. 1000

Tabela 3.19 Bezpieczniki obwodu DC modułu falownika, 525–690 V

1) Pokazane bezpieczniki 170M Bussmann korzystają ze wskaźnika wizualnego -/80, -TN/80 typ T, -/110 lub TN/110. Dla użytku zewnętrznego można zamieniać bezpieczniki wskaźnikowe typu T o tej samej wielkości oraz o takiej samej wartości prądu w amperach.

Nr kat. Bussmann

Wartość znamionowa Siba

3.4.14 Dodatkowe bezpieczniki

Rozmiar/typ Nr kat. Bussmann Wartość znamionowa Alternatywne bezpieczniki

Bezpiecznik 2,5 - 4,0 A P450–P800, 380–500 V LPJ-6 SP lub SPI 6 A, 600 V Wszelkie wypisane dwuele-

mentowe klasy J,

opóźnienie czasowe, 6 A

P630–P1M8, 525–690 V LPJ-10 SP lub SPI 10 A, 600 V Wszelkie wypisane dwuele-

mentowe klasy J,

opóźnienie czasowe, 10 A

Bezpiecznik 4,0–6,3 P450–P800, 380–500 V LPJ-10 SP lub SPI 10 A, 600 V Wszelkie wypisane dwuele-

mentowe klasy J,

opóźnienie czasowe, 10 A

P630–P1M8, 525–690 V LPJ-15 SP lub SPI 15 A, 600 V Wszelkie wypisane dwuele-

mentowe klasy J,

opóźnienie czasowe, 15 A

Bezpiecznik 6,3-10 A P450–P800, 380–500 V LPJ-15 SP lub SPI 15 A, 600 V Wszelkie wypisane dwuele-

mentowe klasy J,

opóźnienie czasowe, 15 A

P630–P1M8, 525–690 V LPJ-20 SP lub SPI 20 A, 600 V Wszelkie wypisane dwuele-

mentowe klasy J,

opóźnienie czasowe, 20 A

Bezpiecznik 10–16 A P450–P800, 380–500 V LPJ-25 SP lub SPI 25 A, 600 V Wszelkie wypisane dwuele-

mentowe klasy J,

opóźnienie czasowe, 25 A

P630–P1M8, 525–690 V LPJ-20 SP lub SPI 20 A, 600 V Wszelkie wypisane dwuele-

mentowe klasy J,

opóźnienie czasowe, 20 A

Tabela 3.20 Bezpieczniki ręcznego regulatora silnika

Rozmiar

obudowy

F8–F15 KTK-4 4 A, 600 V

Tabela 3.21 Bezpiecznik SMPS

Rozmiar/typ

P315–P800, 380–500 V P500–P1M8, 525–690 V

Tabela 3.22 Bezpieczniki wentylatora

Nr kat. Bussmann

Nr kat.

Bussmann

– KLK-15 15 A, 600 V

LittelFuse

Wartość

znamionowa

Wartość

znamionowa

Rozmiar

obudowy

F8–F15 LPJ-30 SP lub

Tabela 3.23 Bezpiecznik dla zacisków chronionych przez bezpiecznik 30 A

Nr kat.

Bussmann

SPI

Wartość

znamionowa

30 A, 600 V Wszelkie

Alternatywne

bezpieczniki

wypisane

dwuele-

mentowe klasy

J, opóźnienie

czasowe, 30 A

50 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

Rozmiar

obudowy

F8–F15 LPJ-6 SP lub

Tabela 3.24 Bezpiecznik transformatora sterowania

Rozmiar

obudowy

F8–F15 GMC-800MA 800 mA, 250 V

Tabela 3.25 Bezpiecznik NAMUR

Rozmiar

obudowy

F8–F15 LP-CC-6 6 A, 600 V Wszelkie

Tabela 3.26 Bezpiecznik z cewką przekaźnika zabezpieczającego z przekaźnikiem Pilz

Nr kat.

Bussmann

SPI

Nr kat. Bussmann

Nr kat.

Bussmann

Wartość

znamionowa

6 A, 600 V Wszelkie

Wartość

znamionowa

Alternatywne

bezpieczniki

wypisane

dwuele-

mentowe klasy

J, opóźnienie

czasowe, 6 A

Wartość

znamionowa

Alternatywne

bezpieczniki

wypisane klasy

CC, 6 A

pośredniego DC i 2,8-krotnie wyższe od napięcia zasilania, ze względu na efekty linii przesyłowej w kablu silnika. Jeżeli silnik ma niższą wartość znamionową izolacji, zaleca się użycie ltra dU/dt lub ltra sinusoidalnego.

Znamionowe napięcie zasilania [V]

UN ≤420 420 < UN ≤ 500 Wzmocnione ULL=1600 500 < UN ≤ 600 Wzmocnione ULL=1800 600 < UN ≤ 690 Wzmocnione ULL=2000

Tabela 3.28 Wartości znamionowe izolacji silnika

Izolacja silnika [V]

Standardowe ULL=1300

3.4.16 Prądy na łożyskach silnika

Wszystkie silniki instalowane z przetwornicami częstotliwości VLT® AutomationDrive FC 302 o mocy znamionowej

250 kW lub wyższej powinny mieć zamontowane łożyska izolowane po stronie NDE (przeciwnapędowej), aby wyeliminować wirowe prądy łożyskowe. Aby zminimalizować prądy na wale i łożyskach po stronie napędowej, konieczne jest odpowiednie uziemienie przetwornicy częstotliwości, silnika i napędzanej maszyny.

3 3

Rozmiar

obudowy

380–500 V

F9 P250 ABB OETL-NF600A F9 P315 ABB OETL-NF600A F9 P355 ABB OETL-NF600A

F9 P400 ABB OETL-NF600A F11 P450 ABB OETL-NF800A F11 P500 ABB OETL-NF800A F11 P560 ABB OETL-NF800A F11 P630 ABB OT800U21 F13 P710 Merlin Gerin NPJF36000S12AAYP F13 P800 Merlin Gerin NPJF36000S12AAYP

525–690 V

F9 P355–P560 ABB OT400U12-121 F11 P630–P710 ABB OETL-NF600A F11 P800 ABB OT800U21 F13 P900 ABB OT800U21 F13 P1M0–P1M2 Merlin Gerin NPJF36000S12AAYP F15 P1M4–P1M8 Merlin Gerin NPJF362000S20AAYP

Tabela 3.27 Odłączniki zasilania

Moc Typ

3.4.15 Izolacja silnika

W przypadku kabli silnika o długości ≤ maksymalnej długości kabla podanej w rozdział 5.4 Dane techniczne kabli zalecana jest izolacja silnika o wartościach znamionowych przedstawionych w Tabela 3.28. Napięcie szczytowe może być nawet dwukrotnie wyższe od napięcia obwodu

Standardowe strategie łagodzenia:

1. Używać łożysk izolowanych.

2. Stosować rygorystyczne procedury przy instalacji.

2a Zapewnić współliniowość silnika i silnika

obciążenia.

2b Ściśle przestrzegać zaleceń EMC

dotyczących instalacji.

2c Wzmocnić PE, tak aby impedancja

wysokiej częstotliwości była niższa w PE niż w wejściowych przewodach zasilania.

2d Zapewnić dobre połączenie wysokiej

częstotliwości pomiędzy silnikiem a przetwornicą częstotliwości, na przykład poprzez kabel ekranowany o połączeniu 360° w silniku i przetwornicy częstotliwości.

2e Upewnić się, że impedancja od

przetwornicy częstotliwości do uziemienia budynku jest niższa niż impedancja uziemienia maszyny.

2f Utworzyć bezpośrednie połączenie

uziemienia pomiędzy silnikiem a silnikiem obciążenia.

3. Zmniejszyć częstotliwość przełączania IGBT.

Zmienić kształt fali inwertera, 60° AVM vs. SFAVM.

5. Zainstalować układ uziemienia wału lub użyć połączenia izolującego.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 51

175ZA877.10

106 NC

104 C

105 NO

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

6. Zastosować smarowanie przewodzące.

7. Używać minimalnych ustawień prędkości, jeśli to możliwe.

8. W miarę możliwości zadbać, aby napięcie zasilania było zrównoważone do uziemienia.

9. Używać ltru dU/dt lub ltru sinusoidalnego.

3.4.17 Wyłącznik temperaturowy rezystora hamowania

Moment obrotowy: 0,5–0,6 Nm (5 funtocali)

•

Rozmiar śrub: M3

•

Wejście to można wykorzystać do monitorowania rezystora hamowania podłączonego od zewnątrz. W przypadku utworzenia wejścia między 104 a 106 przetwornica częstotliwości wyłącza się awaryjnie po wydaniu ostrzeżenia/ aktywacji alarmu 27 Hamulec IGBT. Jeśli połączenie między 104 a 105 zostanie zamknięte, przetwornica częstotliwości wyłączy się awaryjnie po wydaniu ostrzeżenia/aktywacji alarmu 27 Hamulec IGBT. Należy zainstalować przełącznik KLIXON, który jest zwierny. Jeżeli ta funkcja nie jest używana, należy zewrzeć razem 106 i 104.

Rozwierny: 104–106 (zworka montowana

•

fabrycznie)

Zwierny: 104–105

•

3.4.18 Prowadzenie przewodów sterowniczych

Należy zamocować wszystkie przewody sterownicze w przeznaczonych do tego miejscach. Należy odpowiednio podłączyć ekrany, aby zapewnić optymalną odporność elektryczną.

Podłączenie magistrali komunikacyjnej

Urządzenie należy podłączyć do odpowiednich opcji karty sterującej. Patrz instrukcja obsługi danej magistrali komunikacyjnej. Kabel należy umieścić na określonej drodze we wnętrzu przetwornicy i zamocować razem z innymi przewodami sterowania.

Instalacja zasilania zewnętrznego 24 V DC

Moment obrotowy: 0,5–0,6 Nm (5 funtocali)

•

Rozmiar śrub: M3

•

Numer zacisku Funkcja

35 (-), 36 (+) Zasilanie zewnętrzne 24 V DC

Tabela 3.30 Zaciski dla zasilania zewnętrznego 24 V DC

Zasilanie zewnętrzne 24 V DC może być użyte jako źródło niskonapięciowego zasilania dla karty sterującej i zainstalowanych kart opcji. Umożliwia to pełną obsługę LCP (w tym ustawianie parametrów) bez podłączania do zasilania. Po podłączeniu 24 V DC będzie sygnalizowane ostrzeżenie o niskim napięciu DC, jednak nie nastąpi wyłączenie.

Numer zacisku Funkcja

106, 104, 105

Tabela 3.29 Zaciski wyłącznika temperaturowego rezystora hamowania

Wyłącznik temperaturowy rezystora hamowania.

UWAGA

WYBIEG SILNIKA

Jeżeli temperatura rezystora hamowania nadmiernie wzrośnie i przełącznik termiczny zostanie zwolniony, przetwornica częstotliwości zaprzestanie hamowania i rozpocznie się wybieg silnika.

Ilustracja 3.47 Wyłącznik temperaturowy rezystora hamowania

NOTYFIKACJA

Aby zapewnić prawidłową izolację galwaniczną (typu PELV) zacisków sterowania przetwornicy częstotliwości, należy użyć zasilania PELV 24 V DC.

3.4.19 Dostęp do zacisków sterowania

Wszystkie zaciski przewodów sterowniczych znajdują się pod LCP. Dostęp do nich można uzyskać przez otwarcie drzwi w jednostce IP21/ 54 lub po zdjęciu pokryw w jednostce IP00.

52 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BB921.12

130BD546.11

10 mm

[0.4 inches]

12 13 18 19 27 29 32 33

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3.4.20 Podłączanie do zacisków sterowania

Złącza zacisków sterowania można odpiąć od przetwornicy częstotliwości, aby ułatwić jej instalację, co przedstawiono na Ilustracja 3.48.

Ilustracja 3.48 Odpinanie zacisków sterowania

NOTYFIKACJA

W celu zminimalizowania zakłóceń przewody sterownicze powinny być jak najkrótsze i oddzielone od przewodów silnoprądowych mocy.

1. Otworzyć styk, wsuwając mały śrubokręt w szczelinę nad stykiem, i popchnąć śrubokręt nieznacznie w górę.

2. Do styku wsunąć odsłoniętą końcówkę przewodu sterowania.

3. Wyjąć śrubokręt, aby styk zacisnął się na przewodzie sterowania.

4. Upewnić się, że styk trzyma mocno i że przewód nie jest obluzowany. Luźne przewody sterowania mogą powodować usterki urządzeń lub zmniejszenie wydajności.

Rozmiary przewodów do zacisków sterowania przedstawiono w rozdział 5.4 Dane techniczne kabli, a typowe połączenia okablowania sterowania opisano w rozdział 3.5 Przykłady podłączenia.

3 3

Ilustracja 3.49 Podłączanie okablowania sterowania

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 53

Switch Mode Power Supply

10Vdc 15mA

24Vdc 130/200mA

Analog Output 0/4-20 mA

50 (+10 V OUT)

S201

S202

ON/I=0-20mA

OFF/U=0-10V

+10 Vdc

-10 Vdc +10 Vdc

0/4-20 mA

-10 Vdc +10 Vdc 0/4-20 mA

53 (A IN)

54 (A IN )

55 (COM A IN )

(COM A OUT) 39

(A OUT) 42

12 (+24V OUT )

13 (+24V OUT )

18 (D IN)

19 (D IN )

20 (COM D IN)

27 (D IN/OUT )

24 V

29 (D IN/OUT )

32 (D IN )

33 (D IN )

37 (D IN )

5 6 7 8 5 6 7 8

CI45 MODULE

12 13 14 11 12 13 14 11 12 13 14 11 12 13 14 11 12 13 14

15 16 17 1815 16 17 1815 16 17 1815 16 17 1815 16 17 18

5 6 7 8 5 6 7 8 5 6 7 8

1 12 23 34 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

P 5-00

24V (NPN)

0V (PNP)

24V (NPN)

0V (PNP)

24V (NPN)

0V (PNP)

24V (NPN)

0V (PNP)

24V (NPN)

0V (PNP)

24V (NPN)

0V (PNP)

ON=Terminated OFF=Open

(PNP) = Source (NPN) = Sink

RS-485

(COM RS-485) 61

(P RS-485) 68

(N RS-485) 69

RS - 485 Interface

S801

CONTROL CARD CONNCECTION

130BB759.10

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

3.4.21 Instalacja elektryczna, przewody sterownicze

Ilustracja 3.50 Schemat połączeń

A = analogowe, D = cyfrowe

54 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

EXTERNAL BRAKE

FUSE

C14

C13

117118

+ -

EXTERNAL BRAKE

CONTROL CARD PIN 20 (TERMINAL JUMPERED TOGETHER)

CUSTOMER SUPPLIED (TERMINAL JUMPERED TOGETHER)

MCB 113 PIN X46/1

MCB 113 PIN X46/3

MCB 113 PIN X46/5

MCB 113 PIN X46/7

MCB 113 PIN X46/9

MCB 113 PIN X46/11

MCB 113 PIN X46/13

MCB 113 PIN X47/1

MCB 113 PIN X47/3

MCB 113 PIN X47/2

MCB 113 PIN X47/4

MCB 113 PIN X47/6

MCB 113 PIN X47/5

MCB 113 PIN X47/7

MCB 113 PIN X47/9

MCB 113 PIN X47/8

MCB 113 PIN X45/1

MCB 113 PIN X45/2

MCB 113 PIN X45/3

MCB 113 PIN X45/4

AUX FAN AUX FAN

TB3 INVERTER 2

R-

R+

TB3 INVERTER 1

PILZ

TERMINALS

REGEN

TERMINALS

MCB 113 PIN 12

MCB 112 PIN 1

MCB 112 PIN 2

CONTROL CARD PIN 37

CONTROL CARD PIN 53

CONTROL CARD PIN 55

TB08 PIN 01

TB08 PIN 02

TB08 PIN 04

TB08 PIN 05

TB7

L1 L1

L2 L2

100 101 102

TB4

TB8

103

CUSTOMER

SUPPLIED 24V RET.

CUSTOMER

SUPPLIED 24V

130BB760.11

NAMUR Terminal Denition

EXTERNAL BRAKE

R-

R+ R+

R-

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

*Zacisk 37 (opcjonalny) jest używany dla funkcji Safe Torque O (bezpiecznego wyłączania momentu). Instrukcje instalacji dotyczące funkcji Safe Torque O zawiera Instrukcja obsługi funkcji Safe Torque O przetwornic częstotliwości VLT® .

3 3

Ilustracja 3.51 Schemat wszystkich zacisków elektrycznych z opcją NAMUR

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 55

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

+24 VDC

0 VDC

130BT106.10

PNP (Źródło)

Okablowanie wejścia cyfrowego

NPN (Ujście) Okablowanie wejścia cyfrowego

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

+24 VDC

0 VDC

130BT107.11

130BT340.11

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

W rzadkich przypadkach i w zależności od instalacji długie przewody sterownicze oraz sygnały analogowe mogą czasami tworzyć 50/60 Hz pętle masy z powodu zakłóceń z kabli zasilania.

ekranu lub umieszczenie kondensatora 100 nF między ekranem a obudową.

Wejścia i wyjścia analogowe oraz cyfrowe należy podłączać oddzielnie do wejść wspólnych przetwornicy częstotliwości (zacisk 20, 55, 39), aby prądy doziemne z obu grup nie wpływały na pozostałe grupy. Na przykład włączenie wejścia cyfrowego może zakłócać sygnał wejścia analogowego.

Biegunowość wejścia zacisków sterowania

Jeśli wystąpi pętla masy, może być konieczne przerwanie

Ilustracja 3.53 NPN (Ujście)

NOTYFIKACJA

Przewody sterownicze muszą być ekranowane/zbrojone.

Ilustracja 3.52 PNP (Źródło)

1 Ekranowanie zacisków (obejm) 2 Usunięte ekranowanie

Ilustracja 3.54 Uziemianie ekranowanych/zbrojonych przewodów sterowniczych

56 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

130BT310.11

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

Należy odpowiednio podłączyć ekrany, aby zapewnić optymalną odporność elektryczną.

3.4.22 Przełączniki S201, S202 i S801

Przełączników S201 (A53) i S202 (A54) można użyć do skongurowania zacisków 53 i 54 wejścia analogowego jako zacisków wejściowych prądu (0-20 mA) lub napięcia (-10 do 10 V).

Przełącznik S801 (BUS TER) może służyć do załączenia terminacji na porcie RS-485 (zaciski 68 i 69).

Patrz Ilustracja 3.50.

Ustawienie domyślne:

S201 (A53) = OFF (wejście napięciowe)

S202 (A54) = OFF (wejście napięciowe)

S801 (Zakończenie magistrali) = OFF

NOTYFIKACJA

W przypadku zmiany funkcji S201, S202 lub S801 nie należy używać siły podczas przełączania. Należy usunąć wyposażenie LCP (osłonę) podczas obsługi przełączników. Nie korzystać z przełączników, kiedy przetwornica jest podłączona do zasilania (pod napięciem).

Przykłady podłączenia

3.5

3.5.1 Start/Stop

Zacisk 18 = Parametr 5-10 Zacisk 18 - wej. cyfrowe [8] Start Zacisk 27 = Parametr 5-12 Zacisk 27 — wej. cyfrowe [0] Brak działania (domyślnie wybieg silnika, odwr) Zacisk 37 = STO

Ilustracja 3.56 Okablowanie — Start/Stop

3 3

3.5.2 Start/stop impulsowy

Zacisk 18 = Parametr 5-10 Zacisk 18 - wej. cyfrowe [9] Start

impulsowy Zacisk 27= Parametr 5-12 Zacisk 27 — wej. cyfrowe [6] Stop, odwrócony

Zacisk 37 = STO

Ilustracja 3.55 Położenie przełączników

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 57

+24V

Par. 5-10

Par. 5-12

Par. 5-13

Par. 5-14

130BA021.12

1 kΩ

+10 V/30 mA

130BA154.11

Prędkość obr./min. P 6-15

Napięcie znamionowe P 6-11 10 V

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Ilustracja 3.58 Zwiększanie/zmniejszanie prędkości

Ilustracja 3.57 Okablowanie — start/stop impulsowy

3.5.3 Zwiększanie/zmniejszanie prędkości

Zaciski 29/32 = Zwiększanie/zmniejszanie prędkości

Zacisk 18 = Parametr 5-10 Zacisk 18 - wej. cyfrowe [9] Start (nastawa domyślna).

Zacisk 27 = Parametr 5-12 Zacisk 27 — wej. cyfrowe [19] Zatrzaś. wart. zad.

Zacisk 29 = Parametr 5-13 Zacisk 29 - wej. cyfrowe [21] Zwiększanie prędk.

Zacisk 32 = Parametr 5-14 Zacisk 32 - wej. cyfrowe [22] Zmniejszanie prędk.

NOTYFIKACJA

Zacisk 29 tylko w FC x02 (x = typ serii).

3.5.4 Wartość zadana z potencjometru

Wartość zadana napięcia przez potencjometr

Źródło wartości zadanej 1 = [1] Wejście analogowe 53 (nastawa domyślna)

Zacisk 53, niskie napięcie = 0 V

Zacisk 53, wysokie napięcie = 10 V

Zacisk 53, niska wart. zad/sprzęż. zwr = 0 obr./min

Zacisk 53, wysoka wart. zad/sprzęż. zwr = 1500 obr./min

Przełącznik S201 = WYŁ. (U)

58 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Ilustracja 3.59 Wartość zadana z potencjometru

THREE PHASE INDUCTION MOTOR

400

MOD

MCV 315E

Nr.

135189 12 04

PRIMARY

SECONDARY

690

A V A V A

V A

410.6 CONN Y CONN CONN

CONN ENCLOSURE

CAUTION

COS f

ALT RISE

1.15

0.85

AMB

1000

°C

IP23

IL/IN

6.5

536

1481 Hz DESIGN

N DUTY INSUL WEIGHT 1.83 ton

EFFICIENCY %

95.8% 95.8% 75%100%

S1 I

130BA767.10

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3.6 Ostateczna konguracja i test

Aby przetestować ustawienie parametrów i upewnić się, czy przetwornica częstotliwości pracuje, należy wykonać następujące czynności.

Krok 1. Odszukać tabliczkę znamionową silnika.

NOTYFIKACJA

Silnik jest połączony w gwiazdę (Y) lub w trójkąt (Δ). Dane te znajdują się na tabliczce znamionowej silnika.

Ilustracja 3.60 Tabliczka znamionowa

Krok 2. Wpisać dane z tabliczki znamionowej silnika w tę listę parametrów.

Aby otworzyć tę listę, należy najpierw nacisnąć przycisk [Quick Menu], a następnie wybrać Q2 Konguracja skrócona.

1. Parametr 1-20 Moc silnika [kW]

Parametr 1-21 Moc silnika [HP]

2. Parametr 1-22 Napięcie silnika

3. Parametr 1-23 Częstotliwość silnika

4. Parametr 1-24 Prąd silnika

5. Parametr 1-25 Znamionowa prędkość silnika

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 59

Krok 3. Uruchomić Automatyczne dopasowanie silnika (AMA)

Przeprowadzenie AMA zapewnia optymalną wydajność. Funkcja AMA mierzy wartości parametrów odpowiednich dla schematu zastępczego silnika.

1. Podłączyć zacisk 37 do zacisku 12 (jeżeli zacisk 37 jest dostępny).

2. Podłączyć zacisk 27 do zacisku 12 lub ustawić

parametr 5-12 Zacisk 27 — wej. cyfrowe na [0] Brak działania.

3. Uruchomić AMA parametr 1-29 Auto. dopasowanie do silnika (AMA).

4. Wybrać pełne lub ograniczone AMA. W przypadku gdy zainstalowany jest ltr sinusoidalny, uruchomić jedynie ograniczone AMA lub usunąć ltr w trakcie procedury AMA.

5. Nacisnąć przycisk [OK]. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat Naciśnij [Hand On], by uruchomić.

6. Nacisnąć przycisk [Hand On]. Pasek postępu wskazuje, czy AMA jest w toku.

Zatrzymanie AMA podczas pracy

1. Nacisnąć przycisk [O]. Przetwornica częstotliwości przechodzi w tryb alarmowy, a na wyświetlaczu pojawia się komunikat, że AMA zostało zakończone przez użytkownika.

AMA zakończyło się powodzeniem

1. Na wyświetlaczu pojawia się komunikat Naciśnij [OK] by zakończyć AMA.

2. Aby opuścić stan AMA, nacisnąć przycisk [OK].

AMA zakończyło się niepowodzeniem

1. Przetwornica częstotliwości przechodzi w tryb alarmowy. Opis alarmu znajduje się w sekcji rozdział 6 Ostrzeżenia i alarmy.

2. Podaje wartość w [Alarm Log] pokazuje ostatnią sekwencję pomiarową wykonaną przez AMA, zanim przetwornica częstotliwości przeszła w tryb alarmowy. Podany numer wraz z opisem alarmu będzie pomocny podczas usuwania usterki. Numer i opis alarmu należy podać, kontaktując się z serwisem rmy Danfoss.

NOTYFIKACJA

Nieudane AMA jest często spowodowane przez niepoprawne zarejestrowanie danych znajdujących się na tabliczce znamionowej silnika lub zbyt dużą różnicę pomiędzy wielkością mocy silnika a wielkością mocy przetwornicy częstotliwości.

3 3

Sposób instalacji

VLT® AutomationDrive FC 302

Krok 4. Ustawić ograniczenie prędkości i czas rozpędzania/zatrzymania.

Parametr 3-02 Minimalna wartość zadana

•

Parametr 3-03 Maks. wartość zadana

•

Krok 5. Ustawić żądane ograniczenia prędkości i czasu

rozpędzania/zatrzymania.

Parametr 4-11 Ogranicz. nis. prędk. silnika [obr/min]

•

lub parametr 4-12 Ogranicz. nis. prędk. silnika [Hz]

Parametr 4-13 Ogranicz wys. prędk. silnika [obr/min]

•

lub parametr 4-14 Ogranicz wys. prędk. silnika [Hz]

Parametr 3-41 Czas rozpędzania 1

•

Parametr 3-42 Czas zatrzymania 1

•

3.7 Złącza dodatkowe

3.7.2 Równoległe łączenie silników

Przetwornica częstotliwości potra sterować kilkoma silnikami połączonymi równolegle. Całkowity pobór prądu silników nie może przekraczać znamionowego prądu wyjściowego I

dla przetwornicy częstotliwości.

M,N

NOTYFIKACJA

Instalacje z kablami połączonymi w typowy sposób, jak na Ilustracja 3.61, są zalecane jedynie przy krótkich długościach kabli.

NOTYFIKACJA

Kiedy silniki są połączone równolegle, nie można korzystać z parametr 1-29 Auto. dopasowanie do silnika (AMA).

3.7.1 Sterowanie hamulcem mechanicznym

Przy podnoszeniu/opuszczaniu wymagana jest możliwość sterowania hamulcem elektromechanicznym:

Sterowanie hamulcem odbywa się za pomocą

•

dowolnego wyjścia przekaźnikowego lub cyfrowego (zaciski 27 lub 29).

Jeśli przetwornica częstotliwości nie może

•

„obsłużyć” silnika, na przykład z powodu zbyt dużego obciążenia, należy zamknąć wyjście (bez napięcia).

W aplikacjach wykorzystujących hamulec elektro-

•

mechaniczny należy wybrać [32] Sterow.ham.mech. w grupie parametrów 5-4* Przekaźniki.

Hamulec zostaje zwolniony, kiedy prąd silnika

•

przekracza wartość zaprogramowaną w parametr 2-20 Prąd zwalniania hamulca.

Hamulec zostaje załączony, kiedy częstotliwość

•

wyjściowa jest mniejsza od częstotliwości ustawionej w parametr 2-21 Prędkość do załącz.

hamulca [obr/min] lub parametr 2-22 Prędkość do załącz. hamulca [Hz] pod warunkiem, że

przetwornica częstotliwości wykonuje polecenie stop.

Jeśli przetwornica częstotliwości znajduje się w trybie alarmowym lub wystąpiło przepięcie, hamulec mechaniczny natychmiast załącza się.

NOTYFIKACJA

Elektroniczny przekaźnik termiczny (ETR) przetwornicy częstotliwości nie może pełnić funkcji zabezpieczenia silnika przed przeciążeniem w przypadku silników indywidualnych w systemach z silnikami połączonymi równolegle. Należy zapewnić dodatkowe zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem, np. termistory w każdym silniku lub indywidualne przekaźniki termiczne (wyłączniki nie stanowią odpowiedniej ochrony).

Jeśli wielkość silników jest bardzo różna, mogą wystąpić problemy przy rozruchu oraz przy niskich wartościach prędkości obr./min, ponieważ stosunkowo wysoka rezystancja omowa małych silników w stojanie wymaga wtedy wyższego napięcia.

60 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Sposób instalacji Instrukcja obsługi

3.7.3 Zabezp. termiczne silnika

Elektroniczny przekaźnik termiczny (ETR) zapewnia ochronę przed przeciążeniem. Gdy prąd jest duży, przekaźnik ETR aktywuje funkcję wyłączenia awaryjnego. Czas odpowiedzi wyłączenia awaryjnego zmienia się odwrotnie proporcjonalnie do wielkości prądu. Funkcja wyłączenia awaryjnego przy przeciążeniu zapewnia klasę 20 zabezpieczenia silnika przed przeciążeniem.

Elektroniczny przekaźnik termiczny w przetwornicy częstotliwości otrzymał zatwierdzenie UL dla zabezpieczenia przed przeciążeniem pojedynczego silnika, kiedy

parametr 1-90 Zabezp. termiczne silnika ustawiony jest na [4] ETR wył. samocz., a parametr 1-24 Prąd silnika ustawiony

jest na prąd znamionowy silnika (patrz tabliczka znamionowa silnika). W przypadku zabezpieczenia termicznego silnika można

także użyć opcji karty termistora MCB 112 VLT®. Karta ta ma świadectwo ATEX zapewniające ochronę silników w niebezpiecznych obszarach, w stree 1/21 i w stree 2/22. Jeżeli parametr 1-90 Zabezp. termiczne silnika ustawiono na [20] ATEX ETR w połączeniu z użyciem MCB 112, można sterować silnikiem klasy Ex-e w strefach zagrożenia wybuchem. Informacje o liwości do bezpiecznej pracy z silnikami Ex-e przedstawiono w stosownym Przewodniku programowania.

konguracji przetwornicy częstot-

3 3

Ilustracja 3.61 Równoległe podłączenie silnika

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 61

Auto

Reset

Hand

O

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Status

1(0)

1234rpm 10,4A 43,5Hz

Run OK

43,5Hz

Alarm

Warn.

130BA018.13

Sposób programowania

VLT® AutomationDrive FC 302

4 Sposób programowania

4.1 Graczny LCP

Panel LCP jest podzielony na cztery grupy funkcyjne:

1. Wyświetlacz graczny z liniami statusu.

2. Przyciski sterujące i lampki sygnalizacyjne —

Wyświetlacz LCP może wyświetlać maksymalnie pięć pozycji danych operacyjnych podczas wyświetlania informacji Status.

Linie wyświetlacza:

zmiana parametrów i przełączanie między funkcjami wyświetlacza.

3. Przyciski nawigacyjne i lampki sygnalizacyjne.

4. Przyciski funkcyjne i lampki sygnalizacyjne.

a. Linia statusu: Komunikaty statusu zawierające

ikony i grakę.

b. Linia 1–2: Linie danych operatora wyświetlające

dane zdeniowane lub wybrane przez użytkownika. Naciśnięcie przycisku [Status] umożliwia dodanie dodatkowej linii.

c. Linia statusu: Komunikaty statusu zawierające

tekst.

NOTYFIKACJA

Jeśli rozruch jest opóźniony, LCP wyświetla komunikat INITIALISING, dopóki nie będzie gotowy. Dodanie lub usunięcie opcji może opóźnić rozruch.

Ilustracja 4.1 LCP

62 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Quick Menu

Sposób programowania Instrukcja obsługi

4.1.1 Wstępne uruchomienie przy oddaniu do eksploatacji

Najprostszym sposobem przeprowadzenia wstępnego uruchomienia jest naciśnięcie przycisku [Quick Menu] i postępowanie zgodnie z procedurą konguracji skróconej przy użyciu LCP 102 (czytać Tabela 4.1 od lewej do prawej). Przykład ten dotyczy aplikacji z otwartą pętlą.

Naciśnij

Parametr 0-01 JęzykParametr 0-01 Języ k

Parametr 1-20 Moc silnika [kW]

Parametr 1-22 Napięcie silnika

Parametr 1-23 Częstotliwość silnika

Parametr 1-24 Prąd silnika

Parametr 1-25 Znamionowa prędkość silnika

Parametr 5-12 Zacisk 27 — wej. cyfrowe

Parametr 1-29 Auto. dopasowanie do silnika (AMA)

Q2 Quick Menu

Ustaw język.

Ustaw moc silnika, korzystając z tabliczki znamionowej.

Ustaw napięcie, korzystając z tabliczki znamionowej

Ustaw częstotliwość, korzystając z tabliczki znamionowej.

Ustaw prąd, korzystając z tabliczki znamionowej.

Ustaw prędkość w obr./min, korzystając z tabliczki znamionowej. Jeżeli ustawienie domyślne zacisku to [2] Wybieg silnika, odwr. możliwa jest zmiana tego ustawienia na [0] Brak funkcji. Wówczas do uruchomienia AMA nie jest wymagane połączenie z zaciskiem 27. Ustaw żądaną funkcję AMA. Zalecane jest włączenie pełnego AMA.

4 4

Parametr 3-02 Minimalna wartość zadana

Parametr 3-03 Maks. wartość zadana

Ustaw minimalną prędkość wału silnika.

Ustaw maksymalną prędkość wału silnika.

Ustaw czas rozpędzania w

Parametr 3-41 Czas rozpędzania 1

odniesieniu do prędkości obrotowej silnika synchronicznego, ns. Ustaw czas zwalniania w

Parametr 3-42 Czas zatrzymania 1

odniesieniu do prędkości obrotowej silnika synchronicznego, ns.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 63

Sposób programowania

Naciśnij

VLT® AutomationDrive FC 302

Parametr 3-13 Pochodzenie wart. Zadanej

Tabela 4.1 Procedura konguracji skróconej

Innym łatwym sposobem uruchomienia przetwornicy

częstotliwości jest użycie inteligentnego zestawu parametrów aplikacji (SAS), który można również znaleźć przez naciśnięcie przycisku [Quick Menu]. Aby skon- gurować wskazane aplikacje, należy postępować zgodnie z instrukcjami na kolejnych ekranach.

Przycisk [Info] naciśnięty w menu SAS wyświetla pomoc odpowiednią dla różnych parametrów, ustawień i komunikatów. Uwzględnione są następujące trzy aplikacje:

Hamulec mechaniczny

•

Przenośnik

•

Pompa/wentylator

•

Do wyboru są następujące cztery magistrale komunikacyjne:

PROFIBUS

•

PROFINET

•

DeviceNet

•

EtherNet/IP

•

NOTYFIKACJA

Przetwornica częstotliwości ignoruje warunki uruchomienia, gdy SAS jest aktywny.

NOTYFIKACJA

Inteligentny zestaw parametrów jest uruchamiany automatycznie przy pierwszym załączeniu zasilania przetwornicy częstotliwości lub po zresetowaniu do nastaw fabrycznych. Jeżeli nie zostanie wykonana żadna akcja, ekran SAS wyłączy się automatycznie po 10 minutach.

Ustaw pochodzenie wartości zadanej, z którego musi działać.

0-01 Język

Opcja: Zastosowanie:

[3] Dansk Część pakietu językowego 1

[4] Spanish Część pakietu językowego 1

[5] Italiano Część pakietu językowego 1

[6] Svenska Część pakietu językowego 1

[7] Nederlands Część pakietu językowego 1

[10] Chinese Część pakietu językowego 2

[20] Suomi Część pakietu językowego 1

[22] English US Część pakietu językowego 4

[27] Greek Część pakietu językowego 4

[28] Bras.port Część pakietu językowego 4

[36] Slovenian Część pakietu językowego 3

[39] Korean Część pakietu językowego 2

[40] Japanese Część pakietu językowego 2

[41] Turkish Część pakietu językowego 4

[42] Trad.Chinese Część pakietu językowego 2

[43] Bulgarian Część pakietu językowego 3

[44] Srpski Część pakietu językowego 3

[45] Romanian Część pakietu językowego 3

[46] Magyar Część pakietu językowego 3

[47] Czech Część pakietu językowego 3

4.2 Konguracja skrócona

0-01 Język

Opcja: Zastosowanie:

Określa język wyświetlacza. Przetwornica częstotliwości jest dostępna z 4 różnymi pakietami językowymi. Angielski i niemiecki znajdują się w każdym pakiecie. Niemożliwe jest usunięcie języka angielskiego lub manipulowanie nim.

[0] * English Część pakietów językowych 1–4

[1] Deutsch Część pakietów językowych 1–4

[2] Francais Część pakietu językowego 1

64 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

[48] Polski Część pakietu językowego 4

[49] Russian Część pakietu językowego 3

[50] Thai Część pakietu językowego 2

[51] Bahasa

Indonesia

[52] Hrvatski Część pakietu językowego 3

Część pakietu językowego 2

Sposób programowania Instrukcja obsługi

1-20 Moc silnika [kW]

Zakres: Zastosowanie:

Size related*

[ 0.09 -

3000.00 kW]

NOTYFIKACJA

Tego parametru nie można dopasować w trakcie pracy silnika.

Wprowadzić znamionową moc silnika w kW zgodnie z tabliczką znamionową silnika. Wartość domyślna odpowiada napięciu znamionowemu wyjścia przetwornicy częstotliwości. Parametr ten jest wyświetlany na LCP, jeśli parametr 0-03 Ustawienia regionalne jest ustawiony na [0] Międzynarodowy.

1-22 Napięcie silnika

Zakres: Zastosowanie:

Size related* [ 10 - 1000 V]

NOTYFIKACJA

Tego parametru nie można dopasować w trakcie pracy silnika.

1-23 Częstotliwość silnika

Zakres: Zastosowanie:

Size related*

[20 1000 Hz]

NOTYFIKACJA

Od wersji oprogramowania 6.72 częstotliwość wyjściowa przetwornicy częstotliwości jest ograniczona do 590 Hz.

Wybrać wartość częstotliwości silnika dla danych z tabliczki znamionowej silnika. Jeśli wybrano wartość inną niż 50 Hz lub 60 Hz, konieczne jest dostosowanie ustawień niezależnych od obciążenia w

parametr 1-50 Strumień przy zerowej prędk. do parametr 1-53 Model przesunięcie częstotliwości.

W przypadku pracy 87 Hz z silnikami 230/400 V należy ustawić dane tabliczki znamionowej dla 230 V/50 Hz. W celu pracy przy 87 Hz należy dostosować parametr 4-13 Ogranicz

wys. prędk. silnika [obr/min] i parametr 3-03 Maks. wartość zadana.

1-24 Prąd silnika

Zakres: Zastosowanie:

Size related*

[ 0.10 -

10000.00 A]

NOTYFIKACJA

Tego parametru nie można dopasować w trakcie pracy silnika.

1-24 Prąd silnika

Zakres: Zastosowanie:

tywane są do obliczania momentu silnika, zabezpieczenia termicznego silnika itd.

1-25 Znamionowa prędkość silnika

Zakres: Zastosowanie:

Size related*

[100 60000 RPM]

NOTYFIKACJA

Tego parametru nie można dopasować w trakcie pracy silnika.

Wprowadzić znamionową wartość prędkości silnika z tabliczki znamionowej silnika. Dane wykorzystywane są do obliczania automatycznych kompensacji wielkości napędowych.

1-29 Auto. dopasowanie do silnika (AMA)

Opcja: Zastosowanie:

NOTYFIKACJA

Tego parametru nie można dopasować w trakcie pracy silnika.

Funkcja AMA optymalizuje dynamiczną pracę silnika poprzez automatyczne optymalizowanie zaawansowanych parametrów silnika (parametr 1-30 Rezystancja stojana (Rs) do parametr 1-35 Reaktancja główna (Xh)), gdy silnik jest w stanie spoczynku. Uruchomić funkcję AMA, naciskając przycisk [Hand on] po wybraniu [1] Aktywna pełna

AMA lub [2] Aktywna ogr. AMA.. Patrz także rozdział 3.6.1 Ostateczna

wykonaniu zwykłej sekwencji na wyświetlaczu ukaże się komunikat: „Naciśnij [OK], aby zakończyć AMA”. Po naciśnięciu przycisku [OK], przetwornica częstotliwości jest gotowa do pracy.

[0]*WYŁ.

[1] Aktywna

pełna AMA

[2] Aktywne

ograniczone AMA

Przeprowadza AMA rezystancji stojana RS, rezystancji wirnika Rr, reaktancji rozproszenia stojana X1, reaktancji rozproszenia wirnika X i reaktancji głównej Xh. Przeprowadza ograniczone AMA rezystancji stojana Rs tylko w systemie. Wybrać tę opcję, jeśli ltr LC jest używany pomiędzy przetwornicą częstotliwości a silnikiem.

4 4

konguracja i test. Po

Wprowadzić znamionową wartość prądu silnika zgodnie z tabliczką znamionową silnika. Dane wykorzys-

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 65

Sposób programowania

VLT® AutomationDrive FC 302

NOTYFIKACJA

Aby możliwie jak najlepiej dopasować

•

przetwornicę częstotliwości, należy uruchomić AMA przy zimnym silniku.

Nie można przeprowadzić AMA w trakcie pracy

•

silnika.

AMA nie można przeprowadzić na silnikach z

•

magnesami trwałymi.

NOTYFIKACJA

Ważne jest ustawienie parametrów w grupie parametrów 1-2* Dane silnika, ponieważ stanowią one część

algorytmu AMA. AMA musi zostać przeprowadzone, aby osiągnąć optymalną dynamiczną pracę silnika. Może to zająć do 10 minut, zależnie od mocy znamionowej silnika.

NOTYFIKACJA

Podczas AMA należy unikać generowania zewnętrznego momentu.

NOTYFIKACJA

Jeśli jedno z ustawień w grupie parametrów 1-2* Dane silnika zostanie zmienione, parametr 1-30 Rezystancja stojana (Rs) do parametr 1-39 Bieguny silnika powrócą do

ustawień domyślnych.

3-02 Minimalna wartość zadana

Zakres: Zastosowanie:

podczas wykonywania przesunięcia położenia zdeniowanego w ustawieniu parametr 3-26 Master Oset.

3-03 Maks. wartość zadana

Zakres: Zastosowanie:

Size related*

[ par. 3-02 -

999999.999 ReferenceFeedbackUnit]

Wprowadzić maksymalną wartość zadaną. Maksymalna wartość zadana jest najwyższą otrzymywaną wartością poprzez dodanie wszystkich wartości zadanych.

Maksymalna wartość zadana urządzenia odpowiada:

Konguracji wybranej w

•

parametr 1-00 Tryb konguracyjny: Dla [1] Zamk. pętla

pręd., obr./min dla [2] Moment obrot., Nm.

Jednostka wybrana w

•

parametr 3-00 Zakres wart. Zadanej.

Jeśli w parametr 1-00 Tryb kongu- racyjny wybrano ustawienie [9]

Pozycjonowanie, ten parametr

deniuje domyślną prędkość dla pozycjonowania.

3-02 Minimalna wartość zadana

Zakres: Zastosowanie:

Size related*

[ -999999.999 par. 3-03 ReferenceFeedbackUnit]

Wprowadzić minimalną wartość zadaną. Minimalna wartość zadana jest najniższą wartością otrzymywaną poprzez dodanie wszystkich wartości zadanych. Minimalna wartość zadana jest aktywna tylko wtedy, gdy

parametr 3-00 Zakres wart. Zadanej

jest ustawiony na [0] Min - Maks.

Minimalna wartość zadana jednostki odpowiada:

Konguracji parametru

•

parametr 1-00 Tryb konguracyjny: dla [1] Zamk. pętla

pręd., obr/min; dla [2] Moment obrot., Nm.

Jednostka wybrana w

•

parametr 3-01 Jednostka wartości zadanej/sprzężenia.

Jeśli opcja [10] Synchronizacja jest wybrana w parametr 1-00 Tryb konguracyjny, ten parametr deniuje maksymalne odchylenie prędkości

3-41 Czas rozpędzania 1

Zakres: Zastosowanie:

Size related*

[ 0.01

- 3600 s]

Wprowadzić czas rozpędzania, tzn. czas przyspieszania od 0 obr./min do prędkości silnika synchronicznego nS. Wybrać czas rozpędzania, którego prąd wyjściowy nie przekracza ograniczenia prądu w parametr 4-18 Ogr. prądu podczas rozpędzania. Wartość 0,00 odpowiada 0,01 s w trybie prędkości. Patrz czas zwalniania w parametr 3-42 Czas zatrzymania 1.

Par . 3 − 41 = 

przys

wart. zad. obr./ min

 s xns obr./ min

66 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Sposób programowania Instrukcja obsługi

3-42 Czas zatrzymania 1

Zakres: Zastosowanie:

Size related*

[ 0.01 3600 s]

Wprowadzić czas zwalniania, tj. czas zmniejszania prędkości od prędkości znamionowej silnika synchronicznego ns do 0 obr./min. Wybrać czas zwalniania taki, podczas którego nie występuje przepięcie w inwerterze z powodu pracy regeneracyjnej silnika i taki, w którym generowany prąd nie przekracza ograniczenia prądu ustawionego w parametr 4-18 Ogr. prądu. Wartość 0,00 odpowiada 0,01 s w trybie prędkości. Patrz czas rozpędzania w parametr 3-41 Czas rozpędzania 1.

Par . 3 − 42 = 

zwal

wart. zad. obr./ min

5-12 Zacisk 27 — wej. cyfrowe

Opcja: Zastosowanie:

Wybrać funkcję z dostępnego zakresu wejść cyfrowych.

Brak działania [0] Reset [1] Wybieg silnika, odwr [2] Wyb.siln.i reset,roz. [3] Szybkie zatrzym., odwr. [4] Hamulec DC, odwr. [5] Stop odwrócony [6] Start [8] Start impulsowy [9] Zmiana kierunku obr. [10] Start ze zm kier obr [11] Zezw.startu w przód [12] Zezw. startu wstecz [13] Jog - praca manewrowa [14] Prog wart zad Bit0 [16] Prog wart zad Bit1 [17] Prog wart zad Bit2 [18] Zatrz. wart. zad. [19] Zatrz. wyj. [20] Zwiększanie prędkości [21] Zmniejszanie prędkości [22] Bit 0 wyb.zest.par. [23] Bit 1 wyb.zest.par. [24] Doganianie [28] Zwalnianie [29] Wejście impulsowe [32] Bit 0 rozp./zatrz. [34] Bit 1 rozp./zatrz. [35] Błąd zasilania,odwr. [36] Zw. pot. cyfrowego [55] Zmn. pot. cyfrowego [56] Zerow. pot. cyfr. [57] Zerowanie licznika A [62]

5-12 Zacisk 27 — wej. cyfrowe

Opcja: Zastosowanie:

Zerowanie licznika B [65]

4.3 Struktura menu parametrów

4 4

 s xns obr./ min

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 67

Sposób programowania

zwal. Koniec

zwal. Start

3-68 współcz.przy opóźn Koniec

3-7* Czas rozp/zatrz 4

prędkości

3-70 Typ rozpędz. / zatrzym.4

3-78 współcz.przy opóźn. Koniec

3-77 współcz.przy opóźn. Start

3-76 współcz.przy przys Koniec

3-75 współcz.przy przys Start

3-71 Czas rozpędzania 4

3-72 Czas zatrzymania 4

prędk.

3-81 Czas szybkiego rozpędz./zatrzym.

3-8* Inne cz. rozp/zatrz

3-80 Czas rozp./zatrz. dla pracy Jog

3-82 Typ rozpędz./zatrz. dla szybk. stopu

3-84 Szybkie zatrz. współcz. zatrz. S przy

3-83 Szybkie zatrz. współcz. zatrz. S przy

VLT® AutomationDrive FC 302

zwaln./rozp.

3-89 Stała czasowa ltru dolnoprzep. czas

3-9* Potencjometr cyfr.

3-90 Wielkość kroku

3-91 Czas rozpędzenia/zatrzymania

3-94 Ograniczenie minimalne

3-92 Przywrócenie zasilania

3-93 Ograniczenie maksymalne

3-95 opóźnienie rozpędzania/zatrzymania

4-** Ogr. / Ostrz.

hamulca

4-18 Ogr. prądu

4-19 Maks. częstotliwość wyjś.

4-17 Ogranicz momentu w trybie generat.

4-16 Ogranicz momentu w trybie silnikow.

4-13 Ogranicz wys. prędk. silnika [obr./min]

4-14 Ogranicz wys. prędk. silnika [Hz]

4-12 Ogranicz. nis. prędk. silnika [Hz]

4-1* Ogr. silnika

4-10 Kierunek obrotów silnika

4-11 Ogranicz. nis. prędk. silnika [obr./min]

4-2* Czynn.ograniczenia

4-20 Źródło czynnika.ogr.mom.obr.

4-21 Źródło czynnika ograniczenia prędkości

4-23 Źródło czynnika ogranicz. kontroli

4-24 Czynnik ogranicz. kontroli hamulca

4-3* Mon. pręd. silnika

4-30 Funk. utraty sprzęż. zwrt.

4-31 Błąd prędk. sprzęż. zwrt.

4-32 Timeout utraty sprzęż. zwrt.

4-34 Funkcja błędu wyszuk.

4-35 Błąd wyszukiwania

4-38 Limit czasu rozp./zatrz. błędu wyszuk.

4-37 Rozp./zatrz. błędu wyszuk.

4-36 Limit czasu błędu wyszuk.

4-39 Bł. wyszuk. po lim. cz. rozp./zatrzym.

4-4* Monitor prędkości

silnika

4-43 Funkcja monitora prędkości obrot.

4-44 Maks. monitora prędkości obrotowej

2-31 Proporcjonalne wzmocnienie pocz. PID

1-71 Opóźnienie startu

1-10 Budowa silnika

2-32 Czas całkowania pocz. PID prędk.

1-72 Funkcja startu

1-73 Start w locie

1-11 Model silnika

1-14 Wzmocnienie tłumienia

2-33 St czasowa ltra dolnoprzep. pocz. PID

1-74 Prędkość startu [obr./min]

1-75 Prędkość startu [Hz]

1-16 Stała czasowa ltra wysokiej prędkości

1-15 Stała czasowa ltra niskiej prędkości

3-** Wart. zad/Cz. roz/zat

3-0* Ogr. wart. zad

1-76 Prąd startowy

1-8* Regulacja stopu

1-18 Min. prąd przy braku obciążenia

1-17 Stała czasowa ltra napięcia

3-01 Jednostka wartości zadanej/sprzężenia

3-02 Minimalna wartość zadana

3-00 Zakres wart. Zadanej

1-82 Min. pręd. dla funkc. przy stopie [Hz]

1-80 Funkcja przy stopie

1-81 Prędk. min. funkcji przy Stop [obr./min]

1-2* Dane silnika

1-20 Moc silnika [kW]

1-21 Moc silnika [KM]

3-04 Funkcja wartości zadanej

3-03 Maksymalna wartość zadana

1-83 Funkcja precyzyjnego zatrzymania

1-84 Wart. liczn. prec.

1-22 Napięcie silnika

1-23 Częstotliwość silnika

3-05 W oknie wartości zadanej

3-06 Minimalna pozycja

1-85 Opóź.komp.pręd.dokł.stopu

1-9* Temp. silnika

1-25 Znamionowa prędkość silnika

1-24 Prąd silnika

3-07 Maks.pozycja

1-90 Zabezp. termiczne silnika

1-26 Ster. silnikiem moment nominalny

3-08 W oknie docelowym

1-91 Wentylator zewn. silnika

1-29 Auto. dopasowanie do silnika (AMA)

3-09 W czasie docelowym

1-93 Źródło termistor

1-3* Zaawan. dane silnika

3-1* Wartości zadane

3-10 Programowana wart. zadana

ETR

1-94 Zmniejszenie prędkości ogr.krz. ATEX

1-30 Rezystancja stojana (Rs)

1-31 Rezystancja wirnika (Rr)

3-11 Prędkość przy pracy przerywanej [Hz]

1-95 Typ czujnika KTY

1-33 Reaktancja rozproszenia stojana (X1)

3-13 Pochodzenie wart. Zadanej

3-12 Wartość. doganiania/zwalniania

1-97 Wartość progowa KTY

1-96 Źródło termistor KTY

1-34 Reaktancja rozprosz. wirnika (X2)

1-35 Reaktancja główna (Xh)

3-14 Programowana względna wart. zadana

3-15 Wart. zadana źródło 1

1-99 Prąd pkt. inter. ATEX ETR

1-98 Częst. pkt. inter. ATEX ETR

1-37 Indukcyjność po osi d (Ld)

1-36 Rezystancja strat w żelazie (Rfe)

3-19 Prędkość przy pracy przer. [RPM]

3-18 Źródło wart. zadanej skalowanej wzgl.

3-17 Wart. zadana źródło 3

3-16 Wart. zadana źródło 2

2-** Hamulce

1-38 Indukcyjność (Lq) w osi q

2-0* Hamulec DC

1-39 Bieguny silnika

2-00 Prąd trzymania DC

2-01 Prąd hamulca DC

1-41 Wyrównany kąt silnika

1-40 Powrót EMF przy 1000 obr./min.

3-2* Wartości zadane II

2-02 Czas hamowania DC

1-44 Nasycenie indukcyjności w osi d

3-20 Programowana wartość docelowa

3-21 Dotykowa wartość docelowa

2-03 Pręd.dla załącz.hamow.DC[obr./min]

2-04 Pręd. dla załączenia hamow. DC [Hz]

(LdSat)

1-45 Nasycenie indukcyjności w osi q

3-23 Mianownik podziałki wzorcowej

3-22 Licznik podziałki wzorcowej

2-06 Prąd parkowania

2-05 Maksymalna wartość zadana

(LqSat)

1-46 Wzmocnienie wykrywania położenia

3-24 Stała czasowa ltru dolnoprzep. master

2-07 Czas parkowania

1-47 Kalibracja momentu obrotowego

3-25 Rozdzielczość magistrali master

2-1* Funkcja ener. ham.

1-48 Punkt nasycenia indukcyjn.

3-26 Przesunięcie master

2-10 Funkcja hamowania

1-5* Nast. niez. od obc.

3-4* Czas rozp/zatrz 1

2-11 Rezystor hamowania (om)

1-50 Strumień przy zerowej prędk.

3-40 Typ rozpędz. / zatrzym.1

2-12 Limit mocy hamowania (kW)

1-51 Min pręd przy norm strum mag

3-41 Czas rozpędzania 1

2-13 Monitorowanie mocy hamowania

1-52 Min pręd przy norm strum mag

3-42 Czas zatrzymania 1

2-15 Kontrola hamul

1-53 Model przesunięcie częstotliwości

3-45 współcz.przy przys Start

2-16 Maks. prąd hamulca AC

1-54 Ogranicz. napięcia przy osłab. pola

3-47 współcz.przy opóźn Start

3-46 współcz.przy przys Koniec

2-17 Kontrola przepięć

2-18 Warunek kontroli hamulca

1-56 Charakterystyka U/f — F

1-55 Charakterystyka U/f — U

3-48 współcz.przy opóźn Koniec

3-5* Czas rozp/zatrz 2

2-19 Wzmocnienie przepięcia

2-2* Hamulec mech.

1-57 Stała czasowa szac. momentu obrot.

1-58 Prąd impulsów test. startu w locie

3-51 Czas rozpędzania 2

3-52 Czas zatrzymania 2

3-50 Typ rozpędz. / zatrzym.2

2-20 Prąd zwalniania hamulca

2-21 Prędkość do załącz hamulca [obr./min]

2-22 Prędkość do załącz. hamulca [Hz]

1-59 Częst. impulsów test. startu w locie

1-6* Nast. zależ. od obc.

1-60 Kompensac. obciąż. przy niskich prędk.

3-57 współcz.przy opóźn. Start

3-56 współcz.przy przys Koniec

3-55 współcz.przy przys Start

2-24 Opóź. Stopu

2-25 Czas zwolnienia hamulca

2-23 Opóźnienie załącz. hamulca

1-62 Kompensacja poślizgu

1-63 Stała czasowa kompensacji poślizgu

1-61 Kompensac. obciąż. przy wys prędk.

3-58 współcz.przy opóźn. Koniec

3-6* Czas rozp/zatrz 3

2-27 Czas rozpędz./zatrz.-tryb momentowy

2-26 Wart. zadana mom. obr.

1-64 Tłumienie rezonansu

1-65 Stała czasowa tłumienia rezonansu

3-65 współcz.przy przys Start

3-61 Czas rozpędzania 3

3-62 Czas zatrzymania 3

3-60 Typ rozpędz. / zatrzym.3

2-28 Czynnik doład. wzmocnienia

2-29 Czas zatrz.-tryb momentowy

2-3* Zaawan. hamulec mech.

2-30 Proporcj. wzmocnienie pocz. położenia

1-67 Typ obciążenia

1-68 Minimalny moment bezwład.

1-69 Maks. moment bezwład.

1-66 Prąd minimalny przy niskiej prędk.

3-67 współcz.przy opóźn Start

3-66 współcz.przy przys Koniec

1-7* Regulacja startu

1-70 Tryb rozruchu siln. PM

czeństwa hasłem

0-45 Przycisk [Drive Bypass] na LCP

0-** Praca/Wyświetlacz

0-0* Ustawienia podst.

0-01 Język

0-02 Jednostka prędkości silnika

0-04 Stan pracy prz y zał. zasilania (Hand)

0-03 Ustawienia regionalne

0-09 Monitor sprawności

0-1* Działania kong.

0-10 Aktywny zestaw par

0-25 Moje menu osobiste

0-23 Druga linia wyświetlacza

0-11 Setup edytowany

0-12 Ten zestaw parametrów połącz. Z

0-13 Odczyt: Połączone zest. parametrów

0-14 Odczyt: Edytuj zestawy par. / Kanał

0-15 Odczyt: actual setup

0-2* Wyświetlacz LCP

0-21 Pozycja 1.2 wyświetlacza

0-20 Pozycja 1.1 wyświetlacza

0-24 Trzecia linia wyświetlacza

0-22 Pozycja 1.3 wyświetlacza

0-3* Odczyt def.użyt.LCP

0-32 Wart.maks.odcz.okr.przez użytk.

0-33 Źródło dla odczytu zdef. przez użytk.

0-37 Tekst 1 wyświetlacza

0-38 Tekst 2 wyświetlacza

0-30 Jedn. do odczytu def. przez użytk.

0-31 Wartość min. odczytu okr. przez

0-39 Tekst 3 wyświetlacza

0-4* Klawiatura LCP

0-40 Przycisk [Hand on] na LCP

0-44 Przycisk [O/Reset] na LCP

0-43 Przycisk [Reset] na LCP

0-42 Przycisk [Auto on] na LCP

0-41 Przycisk [O] na LCP

0-51 Kopiowanie zestawów parametrów

0-5* Kopiuj/Zapisz

0-50 Kopiowanie LCP

0-6* Hasło

0-60 Hasło dla Głównego Menu

0-61 Dostęp do Głównego Menu bez hasła

0-65 Hasło szybkiego menu

0-66 Dostęp do szybkiego menu bez hasła

0-69 Zabezpieczenie parametrów bezpie-

0-67 Hasło dostępu do magistr.

0-68 Hasło parametrów bezpieczeństwa

1-** Obciążenie i silnik

1-0* Ustawienia ogólne

1-00 Tryb konguracyjny

1-01 Algorytm sterowania silnikiem

1-05 Konguracja trybu lokalnego

1-02 Flux źródło sprzęż.zwrot.z silnika

1-03 Charakterystyka momentu

1-04 Tryb przeciążenia

1-06 Zgodnie z ruchem wskazówek zegara

1-07 Regulacja osetu nachylenia napędu

1-1* Wybór silnika

68 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Sposób programowania Instrukcja obsługi

znakami

8-36 Maksymalne opóźnienie odpowiedzi

8-35 Minimalne opóźn. Odpowiedzi

8-37 Maksymalne opóźnienie między

8-34 Szacowany czas cyklu

8-33 Parzyste / Bity stopu

8-32 Szybkość transmisji portu FC

8-4* Nast. MC prot.

8-40 Wybór komunikatu

8-41 Parametry dla sygnałów

8-42 Konguracja zapisu PCD

8-43 Konguracja odczytu PCD

8-45 Polecenie transakcji BTM

8-46 Status transakcji BTM

8-47 Time-out BTM

8-48 Maks. liczba błędów BTM

8-49 Dziennik błędów BTM

8-5* Wej. binarne/Mag.

8-50 Wybór kontroli wybiegu

8-51 Wybór szybkiego zatrzym.

8-52 Wybór hamowania DC

8-55 Wybór zestawu parametrów

8-56 Wybór programowanej wart. zadanej

8-57 Wybór Prodrive WYŁ2

8-53 Wybór startu

8-54 Wybór zmiany kierunku obr.

8-58 Wybór Prodrive WYŁ3

8-8* Diagnostyka portu FC

8-80 Liczba komunikatów magistrali

8-83 Liczba błędów slave

8-82 Otrz. komunikaty slave

8-81 Liczba błędów magistrali

8-9* Jog z magistr.

8-90 Prędk. Jog 1 z magistrali

8-91 Prędk. Jog 2 z magistrali

9-** PROFIdrive

9-00 Wart. zad.

9-07 Wartość aktualna

9-15 Konguracja zapisu PCD

9-16 Konguracja odczytu PCD

9-18 Adres węzła

9-19 Numer ser. przetwornicy częstotliwości

9-22 Wybór komunikatu

9-23 Parametry dla sygnałów

9-27 Edycja parametru

9-28 Regulacja procesu

9-44 Licznik komunikatów o błędach

9-45 Kod błędu

9-47 Nr błędu

9-52 Licznik sytuacji awaryjnych

9-53 Słowo ostrzeżenia Probus

9-63 Aktualna prędk. transm.

9-64 Identykacja urządzenia

9-65 Numer prolu

9-67 Słowo sterujące 1

9-68 Słowo statusu 1

9-70 Setup edytowany

9-71 Zapis wartości danych Probus

9-72 Probus Drive Reset

4 4

7-33 Wzmoc. proporc. PID procesu

6-45 Zacisk X30/12. Grn skala wart.

7-34 Proces PID czas całkowania

6-46 Zacisk X30/12. Stała czasowa ltra

7-35 Proces PID Czas różniczkowania

6-5* Wyjście analogowe 1

układu

7-36 Różniczk.PID procesu wzmocnienia

7-39 Na referencyjnej szerokości pasma

7-38 Przetw.czyn.posuwu do przodu PID

6-53 Zacisk 42. Wyj. sterowania magistralą

6-52 Zacisk 42. Górna skala wyjścia

6-50 Zacisk 42. Wyjście

6-51 Zacisk 42. Dolna skala wyjścia

7-41 Wyjście PID procesu neg. zacisk

7-4* Zaawan. Proces PID I

7-40 Reset części I PID procesu

6-54 Zacisk 42. Wyj. programowania timeout

6-55 Filtr wyjściowy zacisku

6-6* Wyjście analogowe 2

7-43 Skala wzmoc. PID procesu przy min.

7-42 Wyjście PID procesu poz. zacisk

6-61 Zacisk X30/8. Min. skalowanie

6-60 Zacisk X30/8. Wyjście

Wart. zad.

6-62 Zacisk X30/8. Maks. skalowanie

7-44 Skala wzmoc. PID procesu przy maks.

6-63 Zacisk X30/8. Sterowanie magistralą

Wart. zad.

6-64 Zacisk X30/8. Nastawa lim. cz. wyjścia

7-45 Źródło pos. do prz. PID procesu

6-7* Wyjście analogowe 3

7-46 PID proc. pos. do prz. norm./odwr. ster.

7-48 Zas. do przodu PCD

6-71 Zacisk X45/1 Min. Skala

6-70 Zacisk X45/1. Wyjście

7-49 Norm./odwr. wyjście PID proc. ster.

6-72 Zacisk X45/1 Maks. Skala

7-5* Zaawan. PID II procesu

6-73 Zacisk X45/1. Sterowanie magistralą

7-50 PID procesu rozszerzony PID

7-51 Wzmoc. pos. do prz. PID procesu

6-74 Zacisk X45/1. Nastawa lim. cz. wyjścia

6-8* Wyjście analogowe 4

AHF

7-53 Zatrz. pos. do prz. PID procesu

7-52 Rozpędz. pos. do prz. PID procesu

6-81 Zacisk X45/3 Min. Skala

6-80 Zacisk X45/3. Wyjście

7-56 Wart. zad. PID procesu czas ltra

6-82 Zacisk X45/3Maks. Skala

7-57 Sprz. zwr. PID procesu czas ltra

6-83 Zacisk X45/3. Sterowanie magistralą

7-9* Reg. PID pozycji

7-90 Źródło sprzężenia zwrotnego PI pozycji

6-84 Zacisk X45/3. Nastawa lim. cz. wyjścia

7-** Regulatory

7-92 Proporcj. wzmocnienie PI pozycji

7-0* Reg. PID prędkości

7-93 Czas całkowania PI pozycji

7-00 Prędkość PID źródło sprzężenia

pozycji

7-94 Licznik skali sprzężenia zwrotnego PI

7-02 Proporc. wzmoc. PID pręd.

7-01 Statyzm charakterystyki PID prędkości

PI pozycji

7-95 Mianownik skali sprzężenia zwrotnego

7-03 Czas całkowania PID prędk.

7-04 Czas różniczkowania PID prędkości

master PI pozycji

7-99 Minimalny czas rozpędzania/

7-97 Maksymalna prędkość ponad jedn.

7-98 Czynnik posuwu do przodu PI pozycji

prędk.

układu

7-06 St czasowa ltra dolnoprzep. PID

7-05 Współ.róż.regul.PID wzmocnienia

zatrzymania PI pozycji

7-07 Współ. przełoż. sprzęż. zwr. pręd. PID

8-** Komunik. i opcje

7-08 Współ. wyprzedzenia pręd.reg. PID

8-0* Ustawienia ogólne

8-01 Rodzaj sterowania

zwaln.

7-09 Korekta błędów pręd. PID z przysp./

8-02 Źródło słowa sterującego

7-1* Ster. PI momentu

strzeżenia

8-03 Czas time-out słowa steruj.

8-04 Funkcja time-out słowa sterującego

8-05 Funkcja po time-out

8-06 Resetuj time-out słowa steruj.

8-08 Filtrowanie odczytów

8-1* Ust. słowa ster.

8-10 Prol słowa sterującego

8-07 Aktywacja diagnostyki

momentu

7-13 Czas całk. reg. PI momentu

7-10 Źródło sprzężenia zwrotnego PI

7-16 Stała czasowa ltru dolnoprzep. PI

7-12 Wzmoc. proporc. reg. PI momentu

8-13 Kongurowalne słowo statusu

momentu

7-19 Czas narastania regulatora prądu

7-18 Czynnik posuwu do przodu PI

8-14 Kongurowalne słowo sterujące CTW

7-2* Ster. proc procesu

8-19 Kod produktu

8-17 Kongurowalny alarm i SłowoO-

8-3* Ustaw. portu FC

8-30 Protokół

8-31 Adres magistrali

7-32 Prędkość startowa PID procesu

7-20 Regul. proc., zam. pętla/sprzę.

7-31 Przetwarzanie PID Anti Windup

7-22 Regul. proc., zam. pętla/sprzę.

7-3* Regul.PID procesu

7-30 Proces PID ster. norm./odwr.

5-53 Zacisk 29. wys.wart.zad./sprzęż.zwrot.

5-54 Zacisk 29 stała czasu ltru impuls.

obrotowej silnika

4-45 Time out monitora prędkości

5-55 Zacisk 33. niska częstotliwość

4-5* Ostrzeżenia reg.

5-56 Zacisk 33. wysoka częstotliw.

4-50 Ostrzeżenie o małym prądzie

5-57 Zacisk 33 niska.wart.zad./sprzęż.zwr.

5-58 Zacisk 33. wys.wart.zad./sprzęż.zwrot.

4-51 Ostrzeżenie o dużym prądzie

4-52 Ostrzeżenie o małej prędkości

5-59 Zacisk 33 stała czasu ltru impuls.

5-6* Wyjście impulsowe

4-54 Ostrzeżenie niska wartość zadana

4-53 Ostrzeżenie o dużej prędkości

5-68 Maks. częst. wyj. #X30/6

5-66 Zac. X30/6. Zmien. wyj.

5-63 Zacisk 29 zmienne wyj. impulsowe

5-65 Maks. częst. zmiennej wyj. imp. #29

5-62 Maks. częst. zmiennej wyj. imp. #27

5-60 Zacisk 27 zmienne wyj. impulsowe

4-58 Funkcja braku fazy silnika

4-59 Sprawdzenie silnika przy starcie

4-57 Ostrzeżenie o wys.sprzęż.zwr.

4-55 Ostrzeżenie o wys.sprzęż.zwr.

4-56 Ostrzeżenie o niskim sprzęż.zwr

4-6* Prędkość zabr.

5-7* Wej. enkodera 24V

5-70 Zaciski 32/33 obr/min

4-60 Prędkości zabronione od: [obr./min]

4-61 Prędkości zabronione od: [obr/min]

5-71 Zacisk 32/33 Kierunek enkodera

5-72 Zacisk 32/33 Typ enkodera

4-62 Prędkości zabronione do [obr./min]

4-63 Obejście częstot. zabronionej do [Hz]

5-8* Opcje we/wy

5-80 Opóźnienie ponownego podłącz. kond.

4-7* Monitor pozycji

4-70 Funkcja błędu pozycji

5-93 Zmn. wyj. imp. #27. Ster. Mag.

5-94 Wyj. impuls. #27.

5-9* Magist. ster.

5-90 Cyfr. przekaźnik ster. magistr.

4-73 Funkcja ograniczenia pozycji

4-72 Time out błędu pozycji

4-71 Maksymalny błąd pozycji

5-** Wej./Wyj. cyfr.

5-0* Tryb we/wy. cyfr

5-98 Wyj. impuls. nr X30/6, zaprog. time-out

5-95 Zmn. wyj, imp. #29. Ster. mag.

5-97 Wyj. impuls. nr X30/6, ster. magistrali

5-96 Wyj. impuls. #29.

6-** Wej./Wyj. analog.

6-0* Tryb we/wy analog

6-00 Czas time-out Live zero

5-01 Zacisk 27. Tryb

5-02 Zacisk 29. Tryb

5-00 Tryb wejść / wyjść cyfr.

5-1* Wejścia cyfrowe

5-10 Zacisk 18 - wej. cyfrowe

5-11 Zacisk 19 - wej. cyfrowe

5-12 Zacisk 27 — wej. cyfrowe

6-01 Funkcja time-out Live zero

5-13 Zacisk 29 - wej. cyfrowe

6-1* Wej. analogowe 1

6-10 Zacisk 53. Dolna skala napięcia

5-14 Zacisk 32 - wej. cyfrowe

5-15 Zacisk 33 - wej. cyfrowe

6-11 Zacisk 53. Górna skala napięcia

5-16 Zacisk X30/2. Wej. cyfrowe

6-12 Zacisk 53. Dolna skala prądu

5-17 Zacisk X30/3. Wej. cyfrowe

6-13 Zacisk 53. Górna skala prądu

5-18 Zacisk X30/4. Wej. cyfrowe

6-14 Zacisk 53. Dolna skala zad./sprz. zwr.

5-19 Zacisk 37 - bezp. stop

6-15 Zacisk 53. Górna skala zad./sprz. zwr.

5-20 Wejście cyfrowe zacisku X46/1

5-21 Wejście cyfrowe zacisku X46/3

6-2* Wej. analogowe 2

6-20 Zacisk 54. Dolna skala napięcia

5-22 Wejście cyfrowe zacisku X46/5

5-23 Wejście cyfrowe zacisku X46/7

6-22 Zacisk 54. Dolna skala prądu

6-21 Zacisk 54. Górna skala napięcia

5-24 Wejście cyfrowe zacisku X46/9

5-25 Wejście cyfrowe zacisku X46/11

6-16 Zacisk 53. Stała czasowa ltru

6-24 Zacisk 54. Dolna skala zad./sprz. zwr.

6-23 Zacisk 54. Górna skala prądu

5-26 Wejście cyfrowe zacisku X46/13

5-3* Wyjścia cyfrowe

6-26 Zacisk 54. Stała czasowa ltru

6-25 Zacisk 54. Górna skala zad./sprz. zwr.

6-3* Wejście analogowe 3

5-30 Zacisk 27. Wyjście cyfrowe

5-31 Zacisk 29. Wyjście cyfrowe

5-32 Wyj.cyfr. zacisku X30/6 (MCB 101)

6-34 Zacisk X30/11. Dln skala wart.

6-31 Zacisk X30/11. Górna skala napięcia

6-30 Zacisk X30/11. Dolna skala napięcia

5-33 Wyj.cyfr. zacisku X30/7 (MCB 101)

5-4* Przekaźniki

5-40 Przekaźnik, funkcja

6-35 Zacisk X30/11. Grn skala wart.

6-36 Zacisk X30/11. Stała czasowa ltru

5-41 Przekaźnik, Opóźnienie załącz.

5-42 Przekaźnik, Opóźnienie wyłącz.

6-4* Wejście analogowe 4

6-40 Zacisk X30/12. Dolna skala napięcia

5-5* Wejście impulsowe

5-50 Zacisk 29. niska częstotliwość

6-44 Zacisk X30/12. Dln skala wart.

6-41 Zacisk X30/12. Górna skala napięcia

5-51 Zacisk 29. wysoka częstotliwość

5-52 Zacisk 29 niska.wart.zad./sprzęż.zwr.

MG34Q449 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 69

Sposób programowania

VLT® AutomationDrive FC 302

15-61 Opcja wersja oprogramowania

15-59 Nazwa pliku

15-6* Identykacja opcji

15-60 Opcja zamontowany

14-52 Sterowanie Wentylatora

14-5* Środowisko

14-50 Filtr RFI

14-51 Kompensacja obwodu pośr. DC

15-62 Opcja nr zamówienia

15-63 Opcja nr seryjny

14-55 Filtr wyjścia

14-53 Monitoring wentylatora

15-71 Wersja SW opcji gniazda A

15-70 Opcja w gnieździe A

14-57 Filtr wyj. indukcyjności

14-56 Filtr wyjściowy pojemn.

15-72 Opcja w gnieździe B

14-59 Rzeczywista liczba falowników

15-75 Wersja SW opcji gniazda C0/E0

15-74 Opcja w gnieździe C0/E0

15-73 Wersja SW opcji gniazda B

14-7* Kompatybilność

14-72 Słowo alarmowe VLT

14-73 Słowo ostrzeżenia VLT

15-76 Opcja w gnieździe C1/E1

15-77 Wersja SW opcji gniazda C1/E1

14-74 Hist. Zewnętrz. Słowo statusowe

14-8* Opcje:

15-8* Dane eksploatac. II

14-80 Opcja zasilana przez zewnętrzne 24 V

15-80 Godziny pracy wentylatora

15-81 Zadane godziny pracy wentylatora

14-88 Magazynowanie danych opcji

15-89 Licznik zmian konguracji

15-9* Info. o parametrach

15-92 Parametry zdeniowane

15-93 Parametry zmienione

14-89 Wykrywanie opcji

14-9* Ustawienia błędu

14-90 Poziom błędu

15-** Inf. o przetw. częst

15-98 Ident. napędu

15-99 Metadane parametrów

16-** Odczyty danych

15-0* Dane eksploat.

15-00 Czas eksploatacji

15-01 Godziny pracy

16-0* Status ogólny

16-00 Słowo sterujące

15-02 Licznik kWh

15-03 Załączenia zasilania

16-06 Pozycja rzeczywista

16-07 Pozycja docelowa

16-08 Błąd pozycji

16-03 Słowo statusowe

16-05 Rzeczywista wartość główna [%]

16-02 Wartość zadana %

16-01 Wartość zadana [ jednostka]

15-07 Kasowanie licznika godzin pracy

15-06 Kasowanie licznika kWh

15-05 Przepięcia w DC

15-04 Przekroczenie temp.

16-09 Odczyt deniowany przez użytkownika

15-12 Zdarzenie wyzwalające

15-1* Ust.rejestr.danych

15-10 Źródło rejestrowania

15-11 Częstotliwość rejestrowania

zasilania

16-1* Status silnika

15-13 Tryb rejestrowania

16-10 Moc [kW]

16-11 Moc [hp]

15-14 Próbkowanie przed wyzwoleniem

15-2* Dziennik pracy

rezerwowego

16-12 Napięcie silnika

15-20 Dziennik pracy: Zdarzenie

16-13 Częstotliwość

15-21 Dziennik pracy: wartość

16-14 Prąd silnika

15-22 Dziennik pracy: czas

16-15 Częstotliwość [%]

15-3* Dziennik błędów

16-16 Moment obrotowy [Nm]

15-30 Dziennik błędów: kod błędu

16-18 Stan termiczny silnika

16-17 Prędkość [obr./min]

15-32 Dziennik błędów: czas

15-31 Dziennik błędów: wartość

16-20 Kąt silnika

16-21 Wysoka rez. momentu obr. [%]

16-19 Temperatura czujnika KTY

15-4* Ident. napędu

15-40 Typ FC

15-41 Sekcja mocy

16-22 Moment obrotowy [%]

16-23 Moc na wale silnika [kW]

16-24 Skalibrowana rezystancja stojana

15-44 Zamówieniowy kod specykacji typu

15-42 Napięcie

15-43 Wersja oprogramowania

16-25 Moment obrotowy [Nm] wysoki

15-45 Aktualny kod specykacji typu

16-3* Status napędu

16-30 Napięcie w obwodzie pośrednim DC

15-47 Numer zamówieniowy karty mocy

15-46 Nr katalogowy VLT

16-31 Temp. systemu

15-48 Nr ID LCP

16-32 Energia hamow./s

15-49 Karta sterująca ID SW

16-33 Średnia energia hamow.

15-50 Karta mocy ID SW

16-34 Temp radiatora

16-35 Termiczne inwertera

15-53 Nr seryjny karty mocy

15-51 Nr seryjny VLT

16-36 Znamionowy prąd przetwornicy

15-54 Nazwa pliku konguracji

13-00 Sterownik SL - tryb pracy

13-01 Początek zdarzenia

13-02 Koniec zdarzenia

13-03 Kasuj SLC

12-13 Prędkość połączenia

12-14 Dupleks połączenia

12-18 Adres MAC nadzor.

12-19 Adres IP nadzor.

9-81 Zdeniowane parametry (2)

9-82 Zdeniowane parametry (3)

9-75 DO Identication

9-80 Zdeniowane parametry (1)

13-1* Komparatory

12-2* Dane procesu

9-83 Zdeniowane parametry (4)

13-10 Argument komparatora

12-20 Przykład sterowania

9-84 Zdeniowane parametry (5)

13-11 Operator komparatora

12-21 Zapis konguracji danych procesu

9-85 Zdeniowane parametry (6)

13-12 Wartość komparatora

12-22 Odczyt konguracji danych procesu

9-90 Zmienione parametry (1)

13-1* RS Flip Flops

12-23 Rozm zapis kong. danych procesu

9-91 Zmienione parametry (2)

13-15 RS-FF Operand S

12-24 Rozm odczyt kong. danych procesu

9-92 Zmienione parametry (3)

13-16 RS-FF Operand R

12-27 Adres mastera

9-93 Zmienione parametry (4)

13-2* Zegary

13-20 Sterownik SL - zegar

12-28 Wartości zapisanych danych

12-29 Zawsze zapamięta

9-94 Zmienione parametry (5)

9-99 Licznik wersji Probus

13-41 Reguła logiczna - funkcja 1

13-4* Reguły logiczne

13-40 Reguła logiczna - argument 1

12-3* EtherNet/IP

12-30 Parametr ostrzeżenia

12-31 Wartość zadana magistrali

10-00 Magistrala CAN

10-** Mag. kom. CAN

10-0* Ustawienia wspólne

13-43 Reguła logiczna - funkcja 2

13-42 Reguła logiczna - argument 2

12-33 Wersja CIP

12-32 Sterowanie magistralą

10-01 Wybór szybkości transmisji

10-02 MAC ID

13-44 Reguła logiczna - argument 3

12-34 Kod produktu CIP

10-05 Odczyt: Licznika błędów nadawania

13-5* Stany

13-51 Sterownik SL - zdarzenie

13-52 Sterownik SL - funkcja

12-38 Filtr COS

12-35 Parametr EDS

12-37 Zegar blok. COS

10-07 Odczyt licznika wyłączeń magistrali

10-06 Odczyt: Licznika błędów odbioru

10-1* DeviceNet

14-** Funkcje specjalne

14-0* Przeł. inwertera

14-00 Schemat kluczowania

12-4* Modbus TCP

12-40 Parametr statusu

12-41 Liczba komunikatów slave

10-12 Odczyt konguracji danych procesu

10-11 Zapis konguracji danych procesu

10-10 Wybór typu danych procesu

14-01 Częstotliwość kluczowania

12-42 Liczba komunikatów wyjątków slave

10-13 Parametr ostrzeżenia

14-03 Przemodulowanie

12-5* EtherCAT

10-14 Wartość zadana magistrali

14-06 Kompensacja czasu martwego

14-04 Redukcja hałasu akustycznego

12-50 Alias konf. stacji

12-51 Adres konf. stacji

10-15 Sterowanie magistralą

10-2* Filtry COS

14-11 Poziom napięcia przy błędzie zasilania

14-1* Awaria zasilania

14-10 Awaria zasilania

12-59 Status EtherCAT

12-6* Ethernet PowerLink

12-60 ID węzła

10-20 COS ltr 1

10-21 COS ltr 2

10-22 COS ltr 3

14-12 Odpowiedź na niezrównoważenie

12-62 Timeout SDO

10-23 COS ltr 4

14-14 Czas kinet time out dla zasilania

12-63 Podstawowy timeout ethernet

12-66 Wartości progowe

10-30 Tablica indeksowa

10-3* Dostęp do param.

12-67 Liczniki progu

10-31 Wartości zapisanych danych

14-15 Czas kinet odzysku powr. z wył. aw.

14-16 Czas kinet wzmocnienia odzysk.

12-68 Liczniki zbiorcze

12-69 Status Ethernet PowerLink

10-32 Werykacja Devicenet

10-33 Zawsze zapamięta

14-2* Reset wył. samocz

14-20 Tryb resetowania

12-8* Inne usługi ethernetowe

12-80 Serwer FTP

10-34 Kod produktu DeviceNet

10-39 Parametry F Devicenet

14-21 Czas auto. ponown. zał.

12-81 Serwer HTTP

10-5* CANOpen

14-22 Tryb pracy

14-24 Opóź. wył. awar. przy ogr. prądu

12-82 Usługa SMTP

12-83 Agent SNMP

10-50

10-51 Odczyt konguracji danych procesu

14-26 Opóź. wyłącz. prz y błęd.

14-25 Opóźn. wył. samocz. przy ogr. mom.

12-85 Ostatni konikt ACD

12-84 Wykrywanie koniktów adresów

12-** Ethernet

12-0* Ustawienia IP

14-28 Ustawienia fabryczne

12-89 Port kanału niewidocznego gniazda

12-00 Przypisanie adresu IP

14-29 Kod serwisowy

12-9* Zaawansowane usługi ethernetowe

12-01 Adres IP

14-31 Ster. ogr. prądu, czas integracji

14-3* Reg. ogr. prądu

14-30 Kontr. ogr. prądu, wzmoc. proporc.

12-92 Podsłuch IGMP

12-90 Diagnostyka przewodów

12-91 Skrzyżowanie aut. (Auto Cross Over)

12-04 Serwer DHCP

12-02 Maska podsieci

12-03 Domyślna bramka

14-32 Kontr. ogr. prądu, czas ltru

12-93 Błędna dł. przewodów

12-05 Wypoż. wygasa

14-35 Ochrona przed utknięciem

14-36 Funkcja osłabienia pola

12-95 Filtr zakłóceń transmisji

12-94 Ochrona przed zakłóc. transmisji

12-06 Serwery nazw

12-07 Nazwa domeny

14-37 Prędkość osłabienia pola

14-4* Optymaliz.energii

12-96 Konguracja portów

12-97 Priorytet QoS

12-08 Nazwa hosta

12-09 Adres zyczny

14-40 VT poziom

12-98 Liczniki interfejsu

12-1* Parametry połączenia ethernetowego

14-41 Minimalne Magnesowanie AEO

12-99 Liczniki mediów

12-10 Stan połączenia

14-42 Minimalna częstotliwość AEO

13-** Logiczny ster. zd.

12-11 Trwałość połączenia

14-43 Cos silnika

13-0* Nastawy SLC

12-12 Auto. negocjowanie

70 Danfoss A/S © 04/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG34Q449

Sposób programowania Instrukcja obsługi

33-04 Zachow. podczas ruchu do poz.wyj.

33-03 Prędkość ruchu do pozycji wyjściowej

33-02 Rozp./zatrz. dla ruchu do poz.wyj.

32-09 Monitorowanie enkodera

32-10 Kierunek obrotów

32-11 Mianownik jednostki użytkownika

33-1* Synchronizacja

33-10 Współ. synch. mastera (M:S)

33-11 Współczynnik synchronizacji slave (M:S)

32-13 Ster. enk. 2

32-14 ID węzła enk. 2

32-12 Licznik jednostki użytkownika

33-12 Oset położenia dla synchronizacji

33-13 Okno dokł. dla synch. Poł.

32-15 Ochr. CAN enk. 2

32-3* Enkoder 1

33-14 Względne ograniczenie prędkości slave

32-30 Typ sygnału enkodera przyrostowego

33-15 Numer znacznika dla mastera

32-31 Rozdzielczość enkodera przyrostowego

33-18 Odległość znacznika slave

33-16 Numer znacznika dla slave

33-17 Odległość znacznika master

32-32 Protokół absolutny

32-33 Rozdzielczość enkodera absolutnego

32-35 Długość danych enkodera absolutnego

33-19 Typ znacznika mastera

33-20 Typ znacznika slave

32-37 Generator zegara enkodera

32-36 Częst.zegara enk. abs.

33-21 Okno tolerancji znacznika mastera

33-22 Okno tolerancji znacznika slave

33-24 Numer znacznika dla błędu

33-23 Zach. start dla syn.zna.

absolutnego

32-38 Długość kabla enkodera absolutnego

32-39 Monitorowanie enkodera

32-40 Zakończenie enkodera

33-25 Numer znacznika dla gotowości

32-43 Ster. enk. 1

33-26 Filtr prędkości

33-27 Czas ltra osetu

32-45 Ochr. CAN enk. 1

32-44 ID węzła enk. 1

33-28 Konguracja znacznika ltra

32-5* Źródło sprzęż. zwr.

33-29 Czas dla ltra znacznika

32-50 Źródło slave

33-30 Maksymalna korekta znacznika

32-51 Ostatnie działanie MCO 302

33-32 Dopas. pręd. pod. do przodu

33-31 Typ synchronizacji

32-52 Master źródła

32-6* Regulator PID

33-33 Okno ltra prędkości

33-4* Obsł. ograniczenia

33-40 Zachowanie przy wył. krań.

32-61 Współczynnik różniczkowania

32-62 Współczynnik całkowania

32-63 Wart. gran. dla sumy członu całk.

32-60 Współczynnik członu proporcjonalnego

prędkości [%]

33-41 Uj.prog.ogr.krań.

32-64 Szerokość pasma PID

33-43 Uj.prog.ogr.krań. aktywne

33-42 Dod.prog.ogr.krań.

32-66 Wyprzedzenie regulacji przyspieszenia

32-65 Wyprzedzenie regulacji prędkości

33-34 Czas ltra znacznika slave

33-44 Dod.prog.ogr.krań. aktywne

32-67 Maks. tolerowany błąd położenia

33-45 Czas w oknie docelowym

32-68 Odwrócenie kierunku dla slave

33-46 Docelowa wartość graniczna okna

32-69 Czas próbkowania dla sterowania PID

33-47 Wielkość okna docelowego

33-5* Kong. we./wy.

32-70 Czas skanowania dla generatora proli

32-71 Wielkość okna sterowania (aktywacja)

33-52 Zacisk X57/3 - wejście cyfrowe

33-51 Zacisk X57/2 - wejście cyfrowe

33-50 Zacisk X57/1 - wejście cyfrowe

32-74 Czas ltra błędu poz.

32-72 Wielk.okna ster.(deakt.)

32-73 Czas ltra ogr. całkowania

33-54 Zacisk X57/5 - wejście cyfrowe

33-53 Zacisk X57/4 - wejście cyfrowe

32-8* Pręd. i przysp.

32-80 Maksymalna prędkość (enkoder)

33-56 Zacisk X57/7 - wejście cyfrowe

33-55 Zacisk X57/6 - wejście cyfrowe

32-82 Typ prolu rozpędzania/zatrzymania

32-81 Najkrótsze rozpędzanie/zatrzymanie

32-84 Prędkość domyślna

32-83 Rozdzielczość prędkości

32-85 Przyspieszenie domyślne

32-89 Zwoln. w dół do ogr. szarp.

32-88 Zwoln. w górę do ogr. szarp.

32-86 Przysp. w górę do ogr. szarp.

32-87 Przysp. w dół do ogr. szarp.

32-9* Rozwój

32-90 Źródło usuw. błędów

33-** Zaawan. ust. Ustawienia

33-0* Ruch w poz. wyj.

33-00 Wymuszenie pozycji wyjściowej

absolutnego

33-01 Oset pkt. zero z poł. wyj.

33-69 Zacisk X59/7 - wyjście cyfrowe

33-68 Zacisk X59/6 - wyjście cyfrowe

33-67 Zacisk X59/5 - wyjście cyfrowe

33-66 Zacisk X59/4 - wyjście cyfrowe

33-65 Zacisk X59/3 - wyjście cyfrowe

33-64 Zacisk X59/2 - wyjście cyfrowe

33-63 Zacisk X59/1 - wyjście cyfrowe

33-62 Zacisk X59/2 - wejście cyfrowe

33-61 Zacisk X59/1 - wejście cyfrowe

33-60 Tryb zacisku X59/1 i X59/2

33-59 Zacisk X57/10 - wejście cyfrowe

33-58 Zacisk X57/9 - wejście cyfrowe

33-57 Zacisk X57/8 - wejście cyfrowe

4 4

18-92 Zaciśnięte wyjście PID procesu

18-91 Wyjście PID procesu

17-20 Wybór protokołu

17-21 Rozdzielczość (ilość pozycji/obrót)

16-37 Maks. prąd przetwornicy

16-38 Stan regulatora SL

18-93 Wyjście skal. wzmoc. PID procesu

17-22 Obroty wielozwojowe

16-39 Temp. karty sterującej

22-** Aplikacyjne Funkcje

17-24 Długość danych SSI

16-40 Zapełniony bufor rejestracji

22-0* Inne

17-25 Częstot. zegarowa

16-41 Dolny wiersz statusu LCP

22-00 Opóźnienie blokady zewnętrznej

30-** Funkcje specjalne

17-34 HIPERFACE Szybkość transmisji

17-26 Format danych SSI

16-45 Prąd fazy U silnika

16-44 Błąd prędkości [obr./min]

30-0* Kiwak

30-00 Tryb nawijania

17-5* Interfejs resolwera

17-50 Bieguny

16-47 Prąd fazy W silnika

16-46 Prąd fazy V silnika

30-10 Współcz. nawijania

30-11 Maks. współcz. losowy dla nawij.

30-12 Min. współcz. losowy dla nawij.

17-72 Licznik jednostki pozycji

17-70 Jednostka pozycji

17-71 Skala jednostki pozycji

16-62 Wejście analogowe 53

16-60 Wejście cyfrowe

16-61 Zacisk 53. Nastawa przełącznika

30-19 Okno częst. nawij. skal.

30-2* Zaaw. regul. startu

30-20 Czas wysokiego momentu rozruch. [s]

17-73 Mianownik jednostki pozycji

17-75 Odzysk. pozycji przy załączeniu

17-74 Przesunięcie pozycji

16-65 Wyj. analogowe 42 [mA]

16-63 Zacisk 54. Nastawa przełącznika

16-64 Wejście analogowe 54

30-23 Czas wykryw. blokowania wirnika [s]

30-22 Zabezp. zablok. wirnika

30-21 Prąd wysokiego momentu rozruch. [%]

zasilania

17-76 Tryb osi pozycji

17-8* Homing pozycji

16-68 Zacisk 33. Częstot. wejścia impuls.[Hz]

16-66 Wyjście cyfrowe [bin]

16-67 Zacisk 29. Częstot. wejścia impuls.[Hz]

30-24 Wykrywanie blokow. wirnika — błąd

17-80 Funkcja homing

16-69 Zacisk 27. Częstot. wyjścia impuls.[Hz]

30-27 Prędkość nisk. obciąż. [%]

30-26 Prąd nisk. obciąż. [%]

30-25 Opóźnienie nisk. obciąż. [s]

30-5* Konguracja jednostki

30-50 Tryb wentylatora radiatora

30-8* Kompatybilność (I)

17-83 Homing prędk.

17-84 Homing ograniczenie momentu

17-82 Pozycja wyjściowa

16-71 Wyjście przekaźnikowe [bin]

17-85 Homing time-out

17-9* Konguracja pozycji

17-90 Tryb pozycji bezwzgl.

16-72 Licznik A

16-75 Wej. analogowe X30/11

16-76 Wej. analogowe X30/12

16-73 Licznik B

16-74 Licznik precyzyjnego zatrzymania

17-81 Funkcja synch. pozycji wyjściowej

16-70 Zacisk 29. Częstot. wyjścia impuls.[Hz]

30-81 Rezystor hamowania (om)

30-83 Proporc. wzmoc. PID pręd.

30-80 Indukcyjność po osi d (Ld)

17-91 Tryb pozycji względnej

17-92 Wybór sterow. pozycją

18-** Odczyty danych 2

16-77 Wyjście analogowe X30/8 [mA]

16-78 Wyjście analogowe X45/1 [mA]

16-79 Wyjście analogowe X45/3 [mA]

30-84 Wzmoc. proporc. PID procesu

31-** Opcja obejścia

18-3* Odczyty analogowe

18-36 Wej. analog. X48/2 [mA]

16-80 CTW 1 magistrali Fieldbus

16-8* Mag. kom i port FC

31-02 Opóź. czasu wyłącz. obejścia

31-00 Tryb obejścia

31-01 Opóź. czasu włącz. obejścia

18-39 Temp. wejścia X48/10

18-38 Temp. Wejście X48/7

18-37 Temp. Wejście X48/4

16-84 STW opcji komunikacji

16-83 Magistr. komunik. wart. REF 2

16-82 1 REF magistrali komunik.

31-03 Aktyw. trybu test.

18-4* Odczyty danych PGIO

16-85 CTW 1 portu FC

31-19 Aktywacja zdalnego obejścia

31-10 Sł. status. obejścia

31-11 Godz. pracy obejścia

18-45 Wyj.analog. X49/11

18-44 Wyj.analog. X49/9

18-43 Wyj.analog. X49/7

16-87 Alarm/ostrzeż. odczytu magistrali

16-89 Kongurowalne słowo alarmu/

16-86 1 REF portu FC

32-** Podst. ust. MCO

18-5* Aktywne alarmy/ostrzeżenia

ostrzeżenia

32-05 Długość danych enkodera absolutnego

32-06 Częst.zegara enk. abs.

32-07 Generator zegara enkodera

18-72 Niezrów.zasil

17-1* Interfejs enkod.przyr

18-75 Napięcie DC prostownika

17-10 Typ sygnału

18-9* Odczyty PID

17-11 Rozdzielczość (PPR)

32-08 Długość kabla enkodera absolutnego

18-90 Błąd PID procesu

17-2* Interf. enkod. bezwzgl.

32-02 Protokół absolutny

32-03 Rozdzielczość enkodera absolutnego

32-04 Szyb. trans. enk. abs. X55

32-01 Rozdzielczość enkodera przyrostowego

32-0* Enkoder 2

32-00 Typ sygnału enkodera przyrostowego

18-55 Aktywne numery alarmów

18-56 Aktywne numery ostrzeżeń

18-6* Wejścia i wyj. 2

18-60 Wejście cyfrowe 2

18-7* Status prostownika

18-70 Napięcie zasilania

18-71 Częstotliwość zasilania

16-9* Odczyty diagnostyki

16-90 Słowo alarmowe

16-91 Słowo alarmowe 2

16-92 Słowo ostrzeżenia

16-93 Słowo ostrzeżenia 2

16-94 Zewnętrz. Słowo statusowe

17-** Sprzężenie zwrotne pozycji

30-07 Czas cyklu nawijania

30-08 Czas rozpędz./zwal. dla nawij.

30-09 Losowa funkcja dla nawijania

30-06 Czas skoku częst. nawij.

30-05 Skok częst. nawij. [%]

30-04 Skok częst. nawij. [Hz]

30-03 Okno częst. nawij. źródło skalowania

30-02 Okno częst. nawij. [%]

30-01 Okno częst. nawij. [Hz]

17-53 Współczynnik transformacji

17-56 Sym. enkodera Rozdzielczość

17-51 Napięcie wejściowe

17-52 Częstotliwość wejściowa

16-49 Źródło błędu prądu

16-48 Wart. zad. pręd. po czasie [RPM]

16-50 Zewnętrz. wartość zadana

16-5* Wart zad i sprz zwr

17-59 Interfejs resolwera

17-6* Monitor.i zastosow.

16-52 Sprzężenie zwrotne [ jednostka]

16-51 Impulsowa wart. zadana

17-61 Monitorowanie sygnału sprz. zwr.

17-60 Kierunek sprzężenia zwrotnego

16-57 Sprzężenie zwrotne [obr./min]

16-53 Wart. zadana potencjometru cyfr.

17-7* Skalowanie pozycji

16-6* Wejścia i Wyjścia

Sposób programowania

VLT® AutomationDrive FC 302

43-** Odczyty z jednostki

43-0* Status komponentu

42-1* Monitorowanie prędkości

42-10 Źródło pomiaru prędkości

34-66 licznik błędów odbioru

34-7* Odczyty diagnostyki

43-00 Temp. komponentu

43-01 Temp. pomocn.

42-12 Kierunek obrotów enkodera

42-11 Rozdzielczość enkodera

34-71 Słowo alarmowe MCO 2

34-70 Słowo alarmowe MCO 1

43-1* Status karty mocy

42-13 Współczynnik przełożenia

35-** Opcja wej. czujnika

43-11 Temp radiat. faza V

43-10 Temp radiat. faza U

42-14 Rodzaj sprzężenia zwrotnego

42-15 Filtr sprzężenia zwrotnego

35-00 Zacisk X48/4 Temp. Jednostka

35-0* Temp. tryb wej.

43-13 Prędkość wentylatora A karty mocy

43-12 Temp radiat. faza W

42-17 Błąd tolerancji

42-18 Zegar prędkości zerowej

35-02 Zacisk X48/7 Temp. Jednostka

35-01 Zacisk X48/4 Typ wejścia

43-14 Prędkość wentylatora B karty mocy

43-15 Prędkość wentylatora C karty mocy

43-2* Status karty mocy wentylatora

42-19 Ograniczenie prędkości zerowej

42-2* Wejście bezpieczne

42-20 Funkcja bezpieczeństwa

35-04 Zacisk X48/10 Temp. Jednostka

35-05 Zacisk X48/10 Typ wejścia

35-03 Zacisk X48/7 Typ wejścia

43-21 Karta mocy went. - prędk. went. B

43-20 Karta mocy went. - prędk. went. A

42-21 Typ

42-22 Przedział czasowy rozbieżności

35-06 Funkcja alarmu czujnika temperatury

35-1* Temp. Wejście X48/4

43-24 Karta mocy went. - prędk. went. E

43-25 Karta mocy went. - prędk. went. F

43-22 Karta mocy went. - prędk. went. C

43-23 Karta mocy went. - prędk. went. D

42-24 Ponowne uruchomienie

42-23 Przedział czasowy stabilnego sygnału

42-3* Informacje ogólne

42-30 Reakcja na błąd zewnętrzny

35-17 Zacisk X48/4 Wys. temp. Ograniczenie

35-14 Zacisk X48/4 Stała czasowa ltra

35-16 Zacisk X48/4 Niska temp. Ograniczenie

35-15 Zacisk X48/4 Temp. — monitorowanie

600-** PROFIsafe

600-22 PROFIdrive/bezpieczny tel. wybrany

42-31 Źródło resetowania

42-33 Nazwa zestawu parametrów

35-24 Zacisk X48/7 Filter Time Constant

35-2* Temp. Wejście X48/7

600-44 Licznik komunikatów o błędach

600-47 Nr błędu

42-36 Hasło 1 poziomu

42-35 Wartość S-CRC

35-26 Zacisk X48/7 Niska temp. Ograniczenie

35-25 Zacisk X48/7 Temp. — monitorowanie

600-52 Licznik sytuacji awaryjnych

42-4* SS1

35-27 Zacisk X48/7 Wys. temp. Ograniczenie

601-** PROFIdrive 2

601-22 PROFIdrive Safety Channel Tel. nr

42-40 Typ

42-41 Prol rozpędzania/hamowania

35-3* Temp. wejścia X48/10

35-34 Zacisk X48/10 Stała czasowa ltra

42-42 Czas opóźnienia

42-43 Delta T

35-36 Zacisk X48/10 Niska temp. Ograni-

35-35 Zacisk X48/10 Temp. — monitorowanie

42-44 Szybkość zwalniania

42-45 Delta V

czenie

35-37 Zacisk X48/10 Wys. temp. Ograniczenie

42-46 Prędkość zerowa

42-47 Czas rozpędzenia/zatrzymania

35-4* Wejście analogowe X48/2

35-42 Zacisk X48/2 Dolna skala prądu

Start

42-48 Współczynnik S-ramp przy zwalnianiu

35-44 Zacisk X48/2 Dol.sk.war.zad/sp.zw.

35-43 Zacisk X48/2. Górna skala prądu

Koniec

42-49 Współczynnik S-ramp przy zwalnianiu

35-46 Zacisk X48/2. Stała czasowa ltra

35-45 Zacisk X48/2 Gór.sk.war.zad/sp.zw.

42-5* SLS

42-50 Prędkość odcięcia

36-** Opcja programowalnego we/wy

36-0* Tryb We/Wy

42-51 Ograniczenie prędkości

42-52 Uszkodzenie w kierunku bezpiecznym -

36-04 Tryb zacisku X49/9

36-03 Tryb zacisku X49/7

reakcja

42-53 Rozpędzanie przy rozruchu

36-05 Tryb zacisku X49/11

36-4* Wyjście X49/7

42-54 Czas zatrzymania

42-6* Bezpieczna magistrala komunikacyjna

36-42 Zacisk X49/7. Min. skalowanie

36-40 Wyjście analogowe zacisku X49/7

42-60 Wybór komunikatu

36-43 Zacisk X49/7. Maks. skalowanie

42-61 Adres docelowy

36-44 Zacisk X49/7. Sterowanie magistralą

42-8* Status

36-45 Zacisk X49/7. Nastawa time-outu

42-81 Status opcji bezpieczeństwa 2

42-80 Status opcji bezpieczeństwa

36-5* Wyjście X49/9

36-50 Wyjście analogowe zacisku X49/9

42-82 Bezpieczne słowo sterujące

36-52 Zacisk X49/9. Min. skalowanie

42-83 Bezpieczne słowo statusowe

36-53 Zacisk X49/9. Maks. skalowanie

42-85 Aktywna funkcja bezpieczeństwa

36-54 Zacisk X49/9. Sterowanie magistralą

42-87 Czas do testu ręcznego

42-86 Informacje o opcji bezpieczeństwa

36-55 Zacisk X49/9. Nastawa time-outu

36-6* Wyjście X49/11

wywania

42-88 Obsługiwana wersja pliku dostoso-

36-62 Zacisk X49/11. Min. skalowanie

36-60 Wyjście analogowe zacisku X49/11

42-89 Wersja pliku dostosowania

42-9* Specjalne

36-64 Zacisk X49/11. Sterowanie magistralą

36-63 Zacisk X49/11. Maks. skalowanie

42-90 Ponowne uruchomienie opcji bezpie-

36-65 Zacisk X49/11. Nastawa time-outu

czeństwa

42-** Funkcje bezpieczeństwa

X60

34-10 Zapis PCD 10 do MCO

34-09 Zapis PCD 9 do MCO

34-08 Zapis PCD 8 do MCO

34-07 Zapis PCD 7 do MCO

34-06 Zapis PCD 6 do MCO

33-70 Zacisk X59/8 - wyjście cyfrowe

33-80 Nr aktywowanego programu

33-8* Parametry ogólne

33-83 Zachowanie po błędzie

33-81 Stan przy załączaniu zasilania

33-82 Monitorowanie statusu przetwornicy

33-84 Zachowanie po wyjściu

33-86 Zacisk przy alarmie

33-85 MCO zasilana przez zewnętrzne 24VDC

33-87 Stan zacisku przy alarmie

33-88 Słowo status. przy alarmie

34-05 Zapis PCD 5 do MCO

34-04 Zapis PCD 4 do MCO

34-03 Zapis PCD 3 do MCO

33-91 Szybkość transmisji CAN MCO X62

33-95 Szybkość transmisji szer. RS485 MCO

33-90 ID węzła CAN MCO X62

33-94 Zakończ. szeregowe RS485 MCO X60

33-9* Ustaw. por tu MCO

34-02 Zapis PCD 2 do MCO

34-** Odczyt danych MCO

34-0* Zapis par. PCD

34-01 Zapis PCD 1 do MCO

34-2* Odczyt par. PCD

34-21 Odczyt PCD 1 z MCO

34-25 Odczyt PCD 5 z MCO

34-23 Odczyt PCD 3 z MCO

34-24 Odczyt PCD 4 z MCO

34-22 Odczyt PCD 2 z MCO

34-29 Odczyt PCD 9 z MCO

34-30 Odczyt PCD 10 z MCO

34-28 Odczyt PCD 8 z MCO

34-27 Odczyt PCD 7 z MCO

34-26 Odczyt PCD 6 z MCO

34-4* Wejścia i Wyjścia

34-40 Wejścia cyfrowe

34-41 Wyjścia cyfrowe

34-5* Dane procesu

34-50 Pozycja rzeczywista

34-52 Rzeczywista pozycja mastera

34-51 Pozycja zadana

34-53 Pozycja indeksowa slave

34-57 Błąd synchronizacji

34-54 Pozycja indeksowa mastera

34-55 Położenie krzywej

34-56 Błąd śledzenia

34-58 Rzeczywista prędkość

34-59 Rzeczywista prędkość mastera

34-61 Status osi

34-60 Status synchronizacji

34-62 Status programu

34-64 Status MCO 302

34-65 Sterowanie MCO 302

Ogólne warunki techniczne Instrukcja obsługi

5 Ogólne warunki techniczne

5.1 Zasilanie

Zasilanie (L1-1, L2-1, L3-1, L1-2, L2-2, L3-2) Napięcie zasilania 380–500 V ±10% Napięcie zasilania 525–690 V ±10%

Niskie napięcie zasilania/zanik napięcia zasilania: Przy niskim napięciu zasilania lub zaniku napięcia zasilania przetwornica częstotliwości nadal działa, dopóki napięcie obwodu DC nie spadnie poniżej minimalnego poziomu zatrzymania, który odpowiada zwykle 15% poniżej najniższego napięcia znamionowego zasilania. Nie można oczekiwać załączenia zasilania i osiągnięcia pełnego momentu obrotowego, gdy napięcie zasilania jest niższe o ponad 10% od najniższego znamionowego napięcia zasilania.

Częstotliwość zasilania 50/60 Hz ±5% Maksymalna tymczasowa asymetria między fazami zasilania 3,0% napięcia znamionowego zasilania Rzeczywisty współczynnik mocy (λ) ≥ 0,9 wartości znamionowej przy obciążeniu znamionowym Współczynnik przesunięcia fazowego (cos ϕ) bliski jedności (> 0,98) Przełączanie na wejściu zasilania L1-1, L2-1, L3-1, L1-2, L2-2, L3-2 (załączanie zasilania) Maks.1 raz/2 minuty Środowisko zgodne z EN 60664-1 Kategoria przepięć III/stopień zanieczyszczenia 2

Jednostkę można stosować w obwodzie zdolnym dostarczać nie więcej niż 100 000 amperów symetrycznej wartości skutecznej RMS, maks. 500/600/690 V.

5 5

5.2 Wyjście silnikowe z przetwornicy i dane silnika

Wyjście silnikowe z przetwornicy (U, V, W) Napięcie wyjściowe 0–100% napięcia zasilania Częstotliwość wyjściowa 0–590 Hz Przełączanie na wyjściu Nieograniczone Czasy rozpędzania/zatrzymania 0,001–3600 s Charakterystyka momentu Moment rozruchowy (stały moment) Maks. 150% przez 60 s1), raz na 10 minut Moment rozruchowy/przeciążenia (moment zmienny) Maks. 110% do 0,5 s1), raz na 10 minut Czas narastania momentu we FLUX (dla fsw 5 kHz) 1 ms Czas narastania momentu w VVC+ (niezależnie od fsw) 10 ms

1) Wartości procentowe dotyczą znamionowego momentu obrotowego.

2) Czas odpowiedzi momentu obrotowego zależy od aplikacji i obciążenia, lecz z zasady stopniowanie momentu od 0 do wartości zadanej wynosi 4- lub 5-krotność czasu narastania momentu.

5.3 Warunki otoczenia

Otoczenie Obudowa IP21/Typ 1, IP54/Typ 12 Test drgań 0,7 g Maksymalna wilgotność względna 5–95% (IEC 721-3-3; Klasa 3K3 (bez kondensacji) podczas pracy Środowisko agresywne (IEC 60068-2-43) Klasa H25 Temperatura otoczenia (w trybie przełączania SFAVM)

- z obniżaniem wartości znamionowych Maks. 55°C (131°F)

- przy pełnym ciągłym prądzie wyjściowym przetwornicy Maks. 45°C (113°F)

1) Więcej informacji na temat obniżania wartości znamionowych — patrz warunki specjalne w Zaleceniach projektowych VLT AutomationDrive FC 301/FC 302

Minimalna temperatura otoczenia podczas pracy znamionowej 0°C (32°F) Minimalna temperatura otoczenia przy zredukowanej wydajności -10°C (14°F) Temperatura podczas magazynowania/transportu -25 do +65/70°C (8,6 do +149/158°F)

Ogólne warunki techniczne

Maksymalna wysokość nad poziomem morza bez obniżania wartości znamionowych 1000 m (3281 ft)

Obniżanie wartości znamionowych na dużej wysokości — patrz warunki specjalne w Zaleceniach Projektowych VLT AutomationDrive FC 301/FC 302

Normy EMC, emisja EN 61800-3, EN 61000-6-3/4, EN 55011

Normy EMC, odporność

Patrz punkt dotyczący warunków specjalnych w Zaleceniach Projektowych VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302.

VLT® AutomationDrive FC 302

EN 61800-3, EN 61000-6-1/2,

EN 61000-4-2, EN 61000-4-3, EN 61000-4-4, EN 61000-4-5, EN 61000-4-6

5.4 Dane techniczne kabli

Długości i przekroje kabli

Maksymalna długość kabla silnika, ekranowanego/zbrojonego 150 m (492 ft) Maksymalna długość kabla silnika, nieekranowanego/niezbrojonego 300 m (984 ft) Maksymalny przekrój poprzeczny kabla elastycznego/sztywnego bez końcowej osłony izolującej podłączonego do zacisków sterowania 1,5 mm2/16 AWG Maksymalny przekrój poprzeczny kabla elastycznego z końcową osłoną izolującą podłączonego do zacisków sterowania 1 mm2/18 AWG Maksymalny przekrój poprzeczny kabla elastycznego z końcową osłoną izolującą z kołnierzem podłączonego do zacisków sterowania 0,5 mm2/20 AWG Minimalny przekrój poprzeczny do zacisków sterowania 0,25 mm2/24 AWG

5.5 Wejścia/wyjścia sterowania i dane sterowania

Wejścia cyfrowe Programowalne wejścia cyfrowe 4 (6) Numer zacisku 18, 19, 271), 29, 32, 33 Logika PNP lub NPN Poziom napięcia 0–24 V DC Poziom napięcia, logiczne 0 PNP < 5 V DC Poziom napięcia, logiczne 1 PNP > 10 V DC Poziom napięcia, logiczne 0 PNP Poziom napięcia, logiczne 1 PNP Napięcie maksymalne na wejściu 28 V DC Zakres częstotliwości impulsowej 0–110 kHz (Cykl pracy) minimalna szerokość impulsu 4,5 ms Rezystancja wejściowa, R

Zacisk 373) funkcji Safe Torque O (zacisk 37 pracuje tylko w logice PNP) Poziom napięcia 0–24 V DC Poziom napięcia, logiczne 0 PNP <4 V DC Poziom napięcia, logiczne 1 PNP > 20 V DC Nominalny prąd wejściowy na 24 V 50 mA wartość skuteczna prądu Nominalny prąd wejściowy na 20 V 60 mA rms Pojemność wejściowa 400 nF

Wszystkie wejścia cyfrowe są izolowane galwanicznie od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

1) Zaciski 27 i 29 można zaprogramować również jako wyjścia.

2) Z wyjątkiem zacisku 37 wejścia funkcji Safe Torque O.

3) Patrz rozdział 2.3.1 Safe Torque O (STO), aby uzyskać więcej informacji o zacisku 37 i funkcji STO.

> 19 V DC < 14 V DC

około 4 kΩ

Wejścia analogowe Liczba wejść analogowych 2 Numer zacisku 53, 54 Tryby Napięcie lub prąd Wybór trybu Przełącznik S201 i przełącznik S202 Tryb napięciowy Przełącznik S201/przełącznik S202 = WYŁ. (U) Poziom napięcia od -10 V do +10 V (skalowalne)

Ogólne warunki techniczne Instrukcja obsługi

Rezystancja wejściowa, R

około 10 kΩ Napięcie maksymalne ±20 V Tryb prądowy Przełącznik S201/przełącznik S202 = WŁ. (I) Poziom prądu 0/4 do 20 mA (skalowany) Rezystancja wejściowa, R

około 200 Ω Prąd maksymalny 30 mA Rozdzielczość dla wejść analogowych 10 bitów (+ znak) Dokładność wejść analogowych Maksymalny błąd 0,5% pełnej skali Szerokość pasma 100 Hz

Wejścia analogowe są izolowane galwanicznie od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Ilustracja 5.1 Izolacja PELV

Wejścia impulsowe/enkodera Programowalne wejścia impulsowe/enkodera 2/1 Numer zacisku impulsowego/enkodera 291), 332)/323), 33 Maksymalna częstotliwość na zaciskach 29, 32, 33 110 kHz (przeciwsobne) Maksymalna częstotliwość na zaciskach 29, 32, 33 5 kHz (otwarty kolektor) Minimalna częstotliwość na zaciskach 29, 32, 33 4 Hz Poziom napięcia Patrz część 5-1* Wejścia cyfrowe w przewodniku programowania. Napięcie maksymalne na wejściu 28 V DC Rezystancja wejściowa, R

około 4 kΩ Dokładność wejścia impulsowego (0,1–1 kHz) Maksymalny błąd: 0,1% pełnej skali Dokładność wejścia enkodera (1–11 kHz) Maksymalny błąd: 0,05% pełnej skali

Wejścia impulsowe i enkodera (zaciski 29, 32, 33) są izolowane galwanicznie od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

1) Tylko FC 302 .

2) Wejścia impulsowe to 29 i 33.

3) Wejścia enkodera: 32=A, 33=B.

5 5

Wyjście cyfrowe Programowalne wyjścia cyfrowe/impulsowe 2 Numer zacisku 27, 29 Poziom napięcia przy wyjściu cyfrowym/częstotliwościowym 0–24 V Maksymalny prąd wyjściowy (ujście lub źródło) 40 mA Maksymalne obciążenie przy wyjściu częstotliwościowym 1 kΩ Maksymalne obciążenie pojemnościowe przy wyjściu częstotliwościowym 10 nF Minimalna częstotliwość wyjściowa przy wyjściu częstotliwościowym 0 Hz Maksymalna częstotliwość wyjściowa przy wyjściu częstotliwościowym 32 kHz Dokładność wyjścia częstotliwościowego Maksymalny błąd: 0,1% pełnej skali Rozdzielczość wyjść częstotliwościowych 12 bitów

1) Zaciski 27 i 29 można zaprogramować również jako wejścia. Wejścia analogowe są izolowane galwanicznie od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Ogólne warunki techniczne

Wyjście analogowe Liczba programowalnych wyjść analogowych 1 Numer zacisku 42 Zakres prądowy przy wyjściu analogowym 0/4 do 20 mA Maks. obciążenie GND – wyjście analogowe mniejsze niż 500 Ω Dokładność na wyjściu analogowym Maksymalny błąd: 0,5% w pełnej skali Rozdzielczość na wyjściu analogowym 12 bitów

Wyjście analogowe jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Karta sterująca, wyjście 24 V DC Numer zacisku 12, 13

Napięcie wyjściowe 24 V +1, -3 V Maksymalne obciążenie 200 mA

Zasilanie zewnętrzne 24 V DC jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV), lecz ma ten sam potencjał, co wejścia i wyjścia analogowe i cyfrowe.

Karta sterująca, wyjście 10 V DC Numer zacisku ±50 Napięcie wyjściowe 10,5 V ±0,5 V Maksymalne obciążenie 15 mA

Zasilanie 10 V DC jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

VLT® AutomationDrive FC 302

Karta sterująca, komunikacja szeregowa RS485 Numer zacisku 68 (P, TX+, RX+), 69 (N, TX-, RX-) Numer zacisku 61 Masa dla zacisków 68 i 69

Obwód komunikacji szeregowej RS485 jest funkcjonalnie oddzielony od pozostałych obwodów centralnych i galwanicznie izolowany od napięcia zasilania (PELV).

Karta sterująca, komunikacja szeregowa USB Standard USB 1,1 (pełna szybkość) Wtyczka USB Wtyczka „urządzenia” USB typ B

Połączenie z komputerem PC jest nawiązywane za pomocą standardowego kabla USB host/urządzenie. Złącze USB jest izolowane galwanicznie od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia. Połączenie USB nie jest izolowane galwanicznie od uziemienia ochronnego. Należy używać izolowanego laptopa jako połączenia PC do złącza USB na przetwornicy częstotliwości.

Wyjścia przekaźnikowe Programowalne wyjścia przekaźnikowe 2 Przekaźnik 01 — numer zacisku 1-3 (rozwierne), 1-2 (zwierne) Maksymalne obciążenie zacisku (AC-1)1) na 1-3 (rozwierny), 1-2 (zwierny) (Obciążenie oporowe) 240 V AC, 2 A Maks. obciążenie zacisku (AC-15) Maksymalne obciążenie zacisku (DC-1) Maksymalne obciążenie zacisku (DC-13)1) (Obciążenie indukcyjne) 24 V DC, 0,1 A Przekaźnik 02 (tylko FC 302) — numer zacisku 4-6 (rozwierne), 4-5 (zwierne) Maksymalne obciążenie zacisku (AC-1)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie rezystancyjne) 400 V AC, 2 A Maksymalne obciążenie zacisku (AC-15)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie indukcyjne przy cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-1)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie rezystancyjne) 80 V DC, 2 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-13)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie indukcyjne) 24 V DC, 0,1 A Maksymalne obciążenie zacisku (AC-1)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie rezystancyjne) 240 V AC, 2 A Maksymalne obciążenie zacisku (AC-15)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie indukcyjne przy cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-1)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie rezystancyjne) 50 V DC, 2 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-13)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie indukcyjne) 24 V DC, 0,1 A Minimalne obciążenie zacisku na 1-3 (rozwierny), 1-2 (zwierny), 4-6 (rozwierny), 4-5 (zwierny) 24 V DC 10 mA, 24 V AC 20 mA

(Obciążenie indukcyjne @ cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A

na 1-2 (zwierny), 1-3 (rozwierny) (Obciążenie rezystancyjne) 60 V DC, 1 A

Ogólne warunki techniczne Instrukcja obsługi

Środowisko zgodne z EN 60664-1 Kategoria przepięć III/stopień zanieczyszczenia 2

1) IEC 60947 część 4 i 5 Styki przekaźnikowe są izolowane galwanicznie od reszty obwodu przez wzmocnioną izolację (PELV).

Wydajność karty sterującej Odstęp czasu skanowania 1 ms

Charakterystyka sterowania Rozdzielczość częstotliwości wyjściowej przy 0–590 Hz ±0,003 Hz Dokładność powtarzania dla dokładnego startu/stopu (zaciski 18, 19) ≤±0,1 ms Czas reakcji systemu (zaciski 18, 19, 27, 29, 32, 33) ≤ 2 ms Zakres regulacji prędkości (pętla otwarta) 1:100 prędkości synchronicznej Zakres regulacji prędkości (pętla zamknięta) 1:1000 prędkości synchronicznej Dokładność prędkości (pętla otwarta) 30–4000 obr./min: błąd ±8 obr./min Dokładność prędkości (pętla zamknięta), zależna od rozdzielczości urządzenia sprzężenia zwrotnego 0–6000 obr./min: błąd ±0,15 obr./min Dokładność regulacji momentu (sprzężenie zwrotne prędkości)

Wszystkie charakterystyki sterowania opierają się na 4-biegunowym silniku asynchronicznym.

Zabezpieczenia i funkcje

Elektroniczne termiczne zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem.

•

Jeśli temperatura osiągnie określony poziom, monitorowanie temperatury radiatora gwarantuje, że przetwornica

•

częstotliwości wyłączy się awaryjnie. Przegrzanie nie może zostać zresetowane, dopóki temperatura radiatora nie spadnie poniżej wartości podanej w tabelach w rozdział 5.6 Dane elektryczne. (Uwaga — te temperatury mogą różnić się w przypadku różnych wielkości mocy, rozmiarów obudowy, stopni ochrony obudowy itd.).

Przetwornica częstotliwości jest zabezpieczona przed zwarciami na zaciskach silnika U, V, W.

•

W razie zaniku fazy zasilania przetwornica częstotliwości wyłącza się awaryjnie lub generuje ostrzeżenie (w

•

zależności od obciążenia).

Jeśli napięcie obwodu pośredniego DC będzie zbyt niskie lub zbyt wysokie, monitorowanie napięcia obwodu

•

pośredniego DC gwarantuje, że przetwornica częstotliwości wyłączy się awaryjnie.

Przetwornica częstotliwości stale sprawdza poziomy krytyczne wewnętrznej temperatury, prądu obciążeniowego,

•

wysokiego napięcia na obwodzie pośrednim DC oraz niskiej prędkości silnika. W odpowiedzi na wystąpienie poziomu krytycznego przetwornica częstotliwości może dostosować częstotliwość kluczowania i/lub zmienić schemat kluczowania, aby zapewnić wydajne działanie przetwornicy.

Maksymalny błąd ±5% znamionowego momentu

obrotowego

5 5

Ogólne warunki techniczne

VLT® AutomationDrive FC 302

5.6 Dane elektryczne

Zasilanie 6x380–500 V AC FC 302 P250 P315 P355 P400

Wysokie/normalne obciążenie DP/NP Typowa moc na wale przy 400 V [kW] Typowa moc na wale przy 460 V [KM] Typowa moc na wale przy 500 V [kW]

Klasa ochrony obudowy IP21 F8/F9 F8/F9 F8/F9 F8/F9 Klasa ochrony obudowy IP54 F8/F9 F8/F9 F8/F9 F8/F9

Prąd wyjściowy

Ciągły (przy 400 V) [A] Chwilowy (przeciążenie 60 s) (przy 400 V) [A] Ciągły (przy 460/500 V) [A] Chwilowy (przeciążenie 60 s) (przy 460/500 V) [A] Ciągły kVA (przy 400 V) [kVA] Ciągły kVA (przy 460 V) [kVA] Ciągły kVA (przy 500 V) [kVA]

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (przy 400 V) [A] Ciągły (przy 460/500 V) [A] Maks. przekrój poprzeczny kabla (zasilanie, silnik) [mm2 (AWG2))] Maks. przekrój poprzeczny kabla, silnik [mm2 (AWG)2)] Maks. przekrój poprzeczny kabla, hamulec [mm2 (AWG)2)] Maks. zewnętrzne bezpieczniki po stronie zasilania [A] Szacowane straty mocy przy 400 V [W] Szacowane straty mocy przy 460 V [W] Ciężar, klasa ochrony obudowy IP21, IP54 [kg (funty)]

Sprawność Częstotliwość wyjściowa 0–590 Hz Wył. awaryjne przy przegrzaniu radiatora Wył. awaryjne otoczenia karty mocy A) Duże przeciążenie = 150% momentu obrotowego w ciągu 60 s, Normalne przeciążenie = 110% momentu obrotowego w ciągu 60 s.

DP NP DP NP DP NP DP NP

250 315 315 355 355 400 400 450

350 450 450 500 500 600 550 600

315 355 355 400 400 500 500 530

480 600 600 658 658 745 695 800

720 660 900 724 987 820 1043 880

443 540 540 590 590 678 678 730

665 594 810 649 885 746 1017 803

333 416 416 456 456 516 482 554

353 430 430 470 470 540 540 582

384 468 468 511 511 587 587 632

472 590 590 647 647 733 684 787

436 531 531 580 580 667 667 718

4x90 (3/0) 4x90 (3/0) 4x240 (500 mcm) 4x240 (500 mcm)

4x240

(4x500 MCM)

2x185

(2x350 MCM)

5164 6790 6960 7701 7691 8879 8178 9670

4822 6082 6345 6953 6944 8089 8085 8803

4x240

(4x500 MCM)

2x185

(2x350 MCM)

440/656 (970/1446)

700

0,98

95°C (203°F)

75°C (167°F)

4x240

(4x500 MCM)

2x185

(2x350 MCM)

4x240

(4x500 MCM)

2x185

(2x350 MCM)

Tabela 5.1 Zasilanie 6x380–500 V AC

Ogólne warunki techniczne Instrukcja obsługi

Zasilanie 6x380–500 V AC FC 302 P450 P500 P560 P630 P710 P800

Wysokie/normalne obciążenie DP/NP Typowa moc na wale przy 400 V [kW] Typowa moc na wale przy 460 V [KM] Typowa moc na wale przy 500 V [kW] Klasa ochrony obudowy IP21, 54 bez/z szafką opcji

Prąd wyjściowy

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (przy 400 V) [A] Ciągły (przy 460/500 V) [A] 711 759 759 867 867 1022 1022 1129 1129 1344 1344 1490 Maks. przekrój poprzeczny kabla, silnik [mm2 (AWG2))] Maks. przekrój poprzeczny kabla, zasilanie [mm2 (AWG2))] Maks. przekrój poprzeczny kabla, hamulec [mm2 (AWG2))] Maks. zewnętrzne bezpieczniki po stronie zasilania [A] Szacowane straty mocy przy 400 V [W] Szacowane straty mocy przy 460 V [W] F9/F11/F13 maks. łączne straty A1 RFI, wyłącznika lub rozłącznika i stycznika, F9/F11/F13 Maks. straty opcji panelu [W] 400 Ciężar, klasa ochrony obudowy IP21, IP54 [kg (funty)] Ciężar modułu prostownika [kg (funty)]

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

450 500 500 560 560 630 630 710 710 800 800 1000

600 650 650 750 750 900 900 1000 1000 1200 1200 1350

530 560 560 630 630 710 710 800 800 1000 1000 1100

F10/F11 F10/F11 F10/F11 F10/F11 F12/F13 F12/F13

800 880 880 990 990 1120 1120 1260 1260 1460 1460 1720

1200 968 1320 1089 1485 1232 1680 1386 1890 1606 2190 1892

730 780 780 890 890 1050 1050 1160 1160 1380 1380 1530

1095 858 1170 979 1335 1155 1575 1276 1740 1518 2070 1683

554 610 610 686 686 776 776 873 873 1012 1012 1192

582 621 621 709 709 837 837 924 924 1100 1100 1219

632 675 675 771 771 909 909 1005 1005 1195 1195 1325

779 857 857 964 964 1090 1090 1227 1227 1422 1422 1675

8x150

(8x300 MCM)

6x120

(6x250 MCM)

4x185

(4x350 MCM)

900 1500

9492 10647 10631 12338 11263 13201 13172 15436 14967 18084 16392 20358

8730 9414 9398 11006 10063 12353 12332 14041 13819 17137 15577 17752

893 963 951 1054 978 1093 1092 1230 2067 2280 2236 2541

1004/1299

(2213/2864)

102 (225) 102 (225) 102 (225) 102 (225) 136 (300) 136 (300)

1004/1299

(2213/2864)

1004/1299

(2213/2864)

1004/1299

(2213/2864)

1246/1541

(2747/3397)

12x150

(12x300 MCM)

6x185

(6x350 MCM)

1246/1541

(2747/3397)

5 5

Ogólne warunki techniczne

Zasilanie 6x380–500 V AC FC 302 P450 P500 P560 P630 P710 P800

Ciężar modułu falownika [kg (funty)]

102 (225) 102 (225) 102 (225) 136 (300) 102 (225) 102 (225)

VLT® AutomationDrive FC 302

0,98

95°C (203°F)

75°C (167°F)

Tabela 5.2 Zasilanie 6x380–500 V AC

Zasilanie 6x525–690 V AC FC 302 P355 P400 P500 P560

Wysokie/normalne obciążenieA) DP/NP Typowa moc na wale przy 550 V [kW] Typowa moc na wale przy 575 V [KM] Typowa moc na wale przy 690 V [kW] Klasa ochrony obudowy IP21 F8/F9 F8/F9 F8/F9 F8/F9 Klasa ochrony obudowy IP54 F8/F9 F8/F9 F8/F9 F8/F9

Prąd wyjściowy

Ciągły (przy 550 V) [A] Chwilowy (przeciążenie 60 s) (przy 550 V) [A] Ciągły (przy 575/690 V) [A] Chwilowy (przeciążenie 60 s) (przy 575/690 V) [A] Ciągły kVA (przy 550 V) [kVA] Ciągły kVA (przy 575 V) [kVA] Ciągły kVA (przy 690 V) [kVA]

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (przy 550 V) [A] Ciągły (przy 575 V) [A] Ciągły (przy 690 V) [A] Maks. przekrój poprzeczny kabla, zasilanie [mm2 (AWG)] Maks. przekrój poprzeczny kabla, silnik [mm2 (AWG)] Maks. przekrój poprzeczny kabla, hamulec [mm2 (AWG)]

DP NP DP NP DP NP DP NP

315 355 315 400 400 450 450 500

400 450 400 500 500 600 600 650

355 450 400 500 500 560 560 630

395 470 429 523 523 596 596 630

593 517 644 575 785 656 894 693

380 450 410 500 500 570 570 630

570 495 615 550 750 627 855 693

376 448 409 498 498 568 568 600

378 448 408 498 498 568 568 627

454 538 490 598 598 681 681 753

381 453 413 504 504 574 574 607

366 434 395 482 482 549 549 607

4x85 (3/0)

4x250 (500 MCM)

2x185

(2x350 MCM)

2x185

(2x350 MCM)

2x185

(2x350 MCM)

2x185

(2x350 MCM)

Ogólne warunki techniczne Instrukcja obsługi

Zasilanie 6x525–690 V AC FC 302 P355 P400 P500 P560

Maks. zewnętrzne bezpieczniki po stronie zasilania [A] Szacowane straty mocy przy 600 V [W] Szacowane straty mocy przy 690 V [W] Ciężar, klasa ochrony obudowy IP21, IP54 [kg (funty)]

Tabela 5.3 Zasilanie 6x525–690 V AC

5107 6132 5538 6903 7336 8343 8331 9244

5383 6449 5818 7249 7671 8727 8715 9673

630

440/656 (970/1446)

0,98

85°C (185°F)

75°C (167°F)

5 5

Zasilanie 6x525–690 V AC FC 302 P630 P710 P800

Wysokie/normalne obciążenieA) DP/NP Typowa moc na wale przy 550 V [kW] 500 560 560 670 670 750 Typowa moc na wale przy 575 V [KM] 650 750 750 950 950 1050 Typowa moc na wale przy 690 V [kW] 630 710 710 800 800 900 Klasa ochrony obudowy IP21, IP54 bez/z szafką opcji

Prąd wyjściowy

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (przy 550 V) [A] Ciągły (przy 575 V) [A] Ciągły (przy 690 V) [A] Maks. przekrój poprzeczny kabla, silnik [mm2 (AWG2))]

DP NP DP NP DP NP

F10/F11 F10/F11 F10/F11

659 763 763 889 889 988

989 839 1145 978 1334 1087

630 730 730 850 850 945

945 803 1095 935 1275 1040

628 727 727 847 847 941

627 727 727 847 847 941

753 872 872 1016 1016 1129

642 743 743 866 866 962

613 711 711 828 828 920

8x150

(8x300 MCM)

Ogólne warunki techniczne

Zasilanie 6x525–690 V AC FC 302 P630 P710 P800

Maks. przekrój poprzeczny kabla, zasilanie [mm2 (AWG2))] Maks. przekrój poprzeczny kabla, hamulec [mm2 (AWG2))] Maks. zewnętrzne bezpieczniki po stronie zasilania [A] Szacowane straty mocy

przy 600 V [W] Szacowane straty mocy przy 690 V [W] F3/F4 — maks. łączne straty wyłącznika lub rozłącznika i stycznika Maks. straty opcji panelu [W] 400 Ciężar, klasa ochrony obudowy IP21, IP54 [kg (funty)] Ciężar modułu prostownika [kg (funty)] Ciężar modułu falownika [kg (funty)] 102 (225) 102 (225) 136 (300)

Sprawność Częstotliwość wyjściowa 0–590 Hz Wył. awaryjne przy przegrzaniu radiatora Wył. awaryjne otoczenia karty mocy

Duże przeciążenie = 150% momentu obrotowego w ciągu 60 s, Normalne przeciążenie = 110% momentu obrotowego w ciągu 60 s.

VLT® AutomationDrive FC 302

6x120

(6x250 MCM)

4x185

(4x350 MCM)

900

9201 10771 10416 12272 12260 13835

9674 11315 10965 12903 12890 14533

342 427 419 532 519 615

1004/1299 (2213/2864) 1004/1299 (2213/2864) 1004/1299 (2213/2864)

102 (225) 102 (225) 102 (225)

0,98

85°C (185°F)

75°C (167°F)

Tabela 5.4 Zasilanie 6x525–690 V AC

Zasilanie 6x525–690 V AC FC 302 P900 P1M0 P1M2

Wysokie/normalne obciążenieA) DP/NP Typowa moc na wale przy 550 V [kW] 750 850 850 1000 1000 1100 Typowa moc na wale przy 575 V [KM] 1050 1150 1150 1350 1350 1550 Typowa moc na wale przy 690 V [kW] 900 1000 1000 1200 1200 1400 Klasa ochrony obudowy IP21, IP54 bez/z szafką opcji

Prąd wyjściowy

DP NP DP NP DP NP

F12/F13 F12/F13 F12/F13

988 1108 1108 1317 1317 1479

1482 1219 1662 1449 1976 1627

945 1060 1060 1260 1260 1415

1418 1166 1590 1386 1890 1557

941 1056 1056 1255 1255 1409

1129 1267 1267 1506 1506 1691

Ogólne warunki techniczne Instrukcja obsługi

Zasilanie 6x525–690 V AC FC 302 P900 P1M0 P1M2 Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (przy 550 V) [A] Ciągły (przy 575 V) [A] Ciągły (przy 690 V) [A] Maks. przekrój poprzeczny kabla, silnik [mm2 (AWG)2)] Maks. przekrój poprzeczny kabla, zasilanie (F12) [mm2 (AWG2))] Maks. przekrój poprzeczny kabla, zasilanie (F13) [mm2 (AWG2))] Maks. przekrój poprzeczny kabla, hamulec [mm2 (AWG2))] Maks. zewnętrzne bezpieczniki po stronie zasilania [A]

Szacowane straty mocy przy 600 V [W]

Szacowane straty mocy przy 690 V [W] F3/F4 — maks. łączne straty wyłącznika lub rozłącznika i stycznika Maks. straty opcji panelu [W] 400 Ciężar, klasa ochrony obudowy IP21, IP54 [kg (funty)] Ciężar modułu prostownika [kg (funty)] 136 (300) Ciężar modułu falownika [kg (funty)] 102 (225) 136 (300)

962 1079 1079 1282 1282 1440

920 1032 1032 1227 1227 1378

12x150

(12x300 MCM)

8x240

(8x500 MCM)

8x400

(8x900 MCM)

6x185

(6x350 MCM)

1600 2000 2500

13755 15592 15107 18281 18181 20825

14457 16375 15899 19207 19105 21857

556 665 634 863 861 1044

1246/1541 (2747/3397) 1246/1541 (2747/3397) 1280/1575 (2822/3472)

0,98

85°C (185°F) 75°C (167°F)

5 5

Tabela 5.5 Zasilanie 6x525–690 V AC

Zasilanie 6x525–690 V AC FC 302 P1M4 P1M6 P1M8

Wysokie/normalne obciążenieA) DP/NP Typowa moc na wale przy 550 V [kW] 1100 1250 1250 1350 1350 1500 Typowa moc na wale przy 575 V [KM] 1550 1700 1700 1900 1900 2050 Typowa moc na wale przy 690 V [kW] 1400 1600 1600 1800 1800 2000 Klasa ochrony obudowy IP21, IP54 bez/z szafką opcji

Prąd wyjściowy

Ciągły (przy 550 V) [A] Chwilowy (przeciążenie 60 s) (przy 550 V) [A] Ciągły (przy 575/690 V) [A] Chwilowy (przeciążenie 60 s) (przy 575/690 V) [A]

DP NP DP NP DP NP

F14/F15

1479 1652 1652 1830 1830 2002

2219 1817 2478 2013 2745 2202

1415 1580 1580 1750 1750 1915

2122 1738 2370 1925 2625 2107

Ogólne warunki techniczne

Zasilanie 6x525–690 V AC FC 302 P1M4 P1M6 P1M8

Ciągły kVA (przy 550 V) [kVA] Ciągły kVA (przy 575 V) [kVA] Ciągły kVA (przy 690 V) [kVA]

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (przy 550 V) [A]

Ciągły (przy 575 V) [A] Ciągły (przy 690 V) [A] Maks. przekrój poprzeczny kabla, silnik [mm2 (AWG)2)] Maks. przekrój poprzeczny kabla, zasilanie (F14) [mm2 (AWG2))] Maks. przekrój poprzeczny kabla, zasilanie (F15) [mm2 (AWG2))] Maks. przekrój poprzeczny kabla, hamulec [mm2 (AWG2))] Maks. zewnętrzne bezpieczniki po stronie zasilania [A]

Szacowane straty mocy przy 600 V [W]

Szacowane straty mocy przy 690 V [W] F3/F4 — maks. łączne straty wyłącznika lub rozłącznika i stycznika Maks. straty opcji panelu [W] 400 Ciężar, klasa ochrony obudowy IP21/IP54 [kg (funty)] Ciężar modułu prostownika [kg (funty)] 136 (300) 150 (331) Ciężar modułu falownika [kg (funty)] 136 (300)

VLT® AutomationDrive FC 302

1409 1574 1574 1743 1743 1907

1691 1888 1888 2091 2091 2289

1440 1608 1608 1783 1783 1951

1378 1538 1538 1705 1705 1866

12x150

(12x300 MCM)

8x240

(8x500 MCM)

8x400

(8x900 MCM)

6x185

(6x350 MCM)

2500

18843 21464 21464 24147 24147 26830

19191 21831 21831 24560 24560 27289

1016 1267 1277 1570 1570 1880

635/756 (1399/1666) 640/762 (1411/1680) 640/762 (1411/1680)

0,98

85°C (185°F) 75°C (167°F)

Tabela 5.6 Zasilanie 6x525–690 V AC

1) Informacje na temat typów bezpieczników znajdują się w rozdział 3.4.13 Bezpieczniki.

2) Amerykańska miara kabli.

3) Zmierzono przy użyciu 5 m ekranowanych kabli silnika przy obciążeniu znamionowym i częstotliwości znamionowej.

4) Standardowa utrata mocy występuje w warunkach znamionowego obciążenia i powinna wynosić ±15% (zakres tolerancji związany jest z różnym napięciem i stanem kabli). Wartości opierają się na standardowej sprawności silnika. Mniej sprawne silniki przyczyniają się również do strat mocy w przetwornicach częstotliwości i odwrotnie. Jeśli częstotliwość kluczowana wzrośnie w odniesieniu do ustawienia domyślnego, może nastąpić znaczna utrata mocy. Uwzględniono pobór mocy panelu LCP i standardowej karty sterującej. Dodatkowe opcje i obciążenia mogą powodować do 30 W dodatkowych strat. (Chociaż typowa utrata to jedynie 4 W dla każdej w pełni obciążonej karty sterującej lub opcji w gnieździe A lub gnieździe B). Pomimo że pomiary są wykonywane przez najnowszy sprzęt, należy dopuścić ich pewną niedokładność (±5%).

130BP086.11

Status

0.0Hz 0.000kW 0.00A

0.0Hz 0

Earth Fault [A14]

Auto Remote Trip

1(1)

Back

Cancel

Info

Alarm

Warn.

130BB467.11

Ostrzeżenia i alarmy Instrukcja obsługi

6 Ostrzeżenia i alarmy

6.1 Typy ostrzeżeń i alarmów

Ostrzeżenia

Ostrzeżenie jest wydawane przed wystąpieniem stanu alarmowego lub na skutek niezwykłych warunków pracy, mogących skutkować generowaniem alarmów przez przetwornicę częstotliwości. Ostrzeżenie jest samoistnie usuwane, jeśli powyższe nietypowe warunki ustąpią.

Alarmy Wyłączenie awaryjne

Alarm jest generowany, gdy przetwornica częstotliwości ulega wyłączeniu awaryjnemu, tj. gdy zawiesza swoją pracę, aby zapobiec uszkodzeniom własnym lub systemu. Silnik wykonuje zatrzymanie z wybiegiem. Układy logiczne przetwornicy częstotliwości będą pracowały nadal i monitorowały status przetwornicy. Po usunięciu usterki można zresetować przetwornicę częstotliwości. Wtedy będzie gotowa do ponownego uruchomienia i dalszej pracy.

Resetowanie przetwornicy częstotliwości po wyłączeniu awaryjnym/wyłączeniu awaryjnym z blokadą

Wyłączenie awaryjne można zresetować na każdy z 4 sposobów:

Nacisnąć przycisk [Reset] na panelu LCP.

•

Przez cyfrowe polecenie wejściowe resetu.

•

Przez polecenie wejściowe resetu z portu

•

komunikacji szeregowej.

Automatyczne resetowanie.

•

Wyłączenie awaryjne z blokadą

Włączenie i wyłączenie zasilania wejściowego. Silnik wykonuje zatrzymanie z wybiegiem. Przetwornica częstotliwości nadal monitoruje swój status. Należy odciąć zasilanie wejściowe od przetwornicy częstotliwości, usunąć przyczynę usterki, a następnie zresetować przetwornicę częstotliwości.

Wyświetlane ostrzeżenia i alarmy

Ostrzeżenie jest wyświetlane na LCP wraz z

•

numerem.

Alarm miga wraz z numerem alarmu.

•

Poza tekstem i numerem alarmu na LCP znajdują się także trzy lampki wskaźników statusu (diody LED).

Dioda ostrzeżenia Dioda alarmu

Ostrzeżenie Świeci Nie świeci Alarm Nie świeci Świeci (pulsuje) Wyłączenie awaryjne z blokadą

Ilustracja 6.2 Lampki wskaźników statusu (diody LED)

Świeci Świeci (pulsuje)

6.2 Denicje ostrzeżeń i alarmów

Przedstawione poniżej informacje o ostrzeżeniach/alarmach określają stan ostrzeżenia/alarmu, sugerują prawdopodobną przyczynę wystąpienia stanu, a także określają procedurę zaradczą lub wykrywania i usuwania usterek.

Ilustracja 6.1 Przykład ekranu alarmowego

Ostrzeżenia i alarmy

VLT® AutomationDrive FC 302

OSTRZEŻENIE

PRZYPADKOWY ROZRUCH

Aby zapobiec przypadkowemu rozruchowi silnika:

Przed programowaniem parametrów nacisnąć

•

przycisk [O/Reset] na LCP.

Odłączyć przetwornicę częstotliwości od

•

zasilania.

Przed podłączeniem przetwornicy częstotliwości

•

do zasilania AC, zasilania DC lub podziału obciążenia należy podłączyć wszystkie obwody i w pełni zmontować przetwornicę częstotliwości, silnik oraz każdy napędzany sprzęt.

OSTRZEŻENIE 1, Niskie napięcie 10 V

Napięcie karty sterującej z zacisku 50 jest < 10 V. Należy usunąć część obciążenia z zacisku 50, gdyż zasilanie 10 V jest przeciążone. Maksymalnie 15 mA lub minimum 590 Ω.

Ta sytuacja może być spowodowana zwarciem w przyłączonym potencjometrze lub nieprawidłowym okablowaniem potencjometru.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Usunąć okablowanie z zacisku 50. Jeżeli

•

ostrzeżenie zniknie, problem leży w okablowaniu. Jeżeli ostrzeżenie nie zniknie, wymienić kartę sterującą.

OSTRZEŻENIE/ALARM 2, Błąd Live zero

To ostrzeżenie lub alarm będzie się pojawiać tylko wtedy, gdy zostanie zaprogramowane w parametr 6-01 Funkcja time-out Live zero. Sygnał na jednym z wejść analogowych jest mniejszy niż 50% minimalnej wartości zaprogramowanej dla tego wejścia. Sytuacja ta może być spowodowana uszkodzonymi przewodami lub awarią urządzenia przesyłającego sygnał.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić połączenia wszystkich zacisków

•

analogowych zasilania.

- Zaciski karty sterującej 53 i 54 do

sygnałów, zacisk 55 masa.

- Karta dodatkowych We/Wy ogólnego

przeznaczenia VLT® General Purpose I/O MCB 101: zaciski 11 i 12 do sygnałów, zacisk 10 masa.

VLT® Karta analog. We/Wy MCB 109: zaciski 1, 3 i 5 do sygnałów, zaciski 2, 4 i 6 masa.

Sprawdzić, czy sposób zaprogramowania

•

przetwornicy częstotliwości i przełączników są odpowiednie dla typu sygnału analogowego.

Wykonać sprawdzenie sygnału zacisku

•

wejściowego.

OSTRZEŻENIE/ALARM 3, Brak silnika

Do wyjścia przetwornicy częstotliwości nie podłączono żadnego silnika.

OSTRZEŻENIE/ALARM 4, Utrata fazy zasilającej

Zanik fazy po stronie zasilania lub asymetria napięcia zasilania jest zbyt duża. Ten komunikat pojawia się również w przypadku błędu prostownika wejściowego. Opcje są programowane w parametr 14-12 Funkcja przy niezrówn. zasilania.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Należy sprawdzić napięcie zasilania i prądy

•

zasilania przetwornicy częstotliwości.

OSTRZEŻENIE 5, Wysokie napięcie obwodu DC

Napięcie obwodu pośredniego DC (obwodu DC) jest wyższe niż poziom ostrzeżenia o wysokim napięciu. Ograniczenie to zależy od wartości znamionowej napięcia przetwornicy częstotliwości. Jednostka jest nadal aktywna.

OSTRZEŻENIE 6, Niskie napięcie obwodu DC

Napięcie obwodu pośredniego DC (napięcie DC) spadło poniżej ograniczenia ostrzeżenia o niskim napięciu. Ograniczenie to zależy od wartości znamionowej napięcia przetwornicy częstotliwości. Jednostka jest nadal aktywna.

OSTRZEŻENIE/ALARM 7, Przepięcie DC

Jeśli napięcie obwodu DC przekroczy ograniczenie, po pewnym czasie przetwornica częstotliwości wyłączy się awaryjnie.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Podłączyć rezystor hamowania.

•

Wydłużyć czas rozpędzania/zatrzymania.

•

Zmienić typ prolu rozpędzania/zatrzymania.

•

Włączyć funkcje w parametr 2-10 Funkcja

•

hamowania.

Zwiększyć wartość parametr 14-26 Opóź. wyłącz.

•

przy błęd..

konguracja

Ostrzeżenia i alarmy Instrukcja obsługi

Jeżeli alarm/ostrzeżenie występuje w trakcie

•

spadku mocy, należy użyć trybu „kinetic back-up” (parametr 14-10 Awaria zasilania).

OSTRZEŻENIE/ALARM 8, Napięcie DC poniżej dopuszczalnego

Jeśli napięcie obwodu DC spadnie poniżej ograniczenia zbyt niskiego napięcia (napięcie poniżej wartości minimalnej), przetwornica częstotliwości sprawdza, czy jest podłączone zasilanie rezerwowe 24 V DC. Jeśli nie podłączono zasilania rezerwowego 24 V DC, przetwornica częstotliwości wyłączy się awaryjnie po ustalonym czasie. Opóźnienie to jest różne dla różnych wielkości urządzeń.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiada

•

napięciu przetwornicy częstotliwości.

Wykonać sprawdzenie napięcia wejściowego.

•

Przeprowadzić test obwodu miękkiego ładowania.

•

OSTRZEŻENIE/ALARM 9, Przeciążenie inwertera

Przetwornica częstotliwości pracuje przeciążona o ponad 100% przez zbyt długi czas i nastąpi odcięcie jej od zasilania. Licznik elektronicznego zabezpieczenia termicznego inwertera wysyła ostrzeżenie przy 98% i wyłącza przetwornicę awaryjnie przy 100%, wysyłając alarm. Przetwornica częstotliwości nie może być zresetowana, dopóki prąd nie spadnie poniżej 90%.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Porównać prąd wyjściowy podany na LCP z

•

prądem znamionowym przetwornicy częstotliwości.

Porównać prąd wyjściowy podany na LCP ze

•

zmierzonym prądem silnika.

Wyświetlić termiczne obciążenie przetwornicy

•

częstotliwości na LCP i monitorować wartość. Podczas pracy powyżej wartości znamionowej prądu ciągłego przetwornicy częstotliwości licznik zwiększa wartość. Podczas pracy poniżej wartości znamionowej prądu ciągłego przetwornicy częstotliwości licznik zmniejsza wartość.

OSTRZEŻENIE/ALARM 10, Przekroczenie temperatury przy przeciążeniu silnika

Według systemu elektronicznej ochrony termicznej (ETR) silnik jest zbyt gorący. Wybrać, czy przetwornica częstotliwości ma wysyłać ostrzeżenie lub alarm, kiedy licznik wskaże wartość > 90% (jeśli parametr 1-90 Zabezp. termiczne silnika jest ustawiony na opcje ostrzeżenia) lub czy przetwornica częstotliwości ma wyłączać się awaryjnie, kiedy licznik osiągnie 100% (jeśli parametr 1-90 Zabezp. termiczne silnika jest ustawiony na opcje wyłączenia awaryjnego). Błąd występuje, gdy silnik pracuje zbyt długo przeciążony o więcej niż 100%.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy silnik się nie przegrzewa.

•

Sprawdzić, czy silnik nie jest przeciążony

•

mechanicznie.

Sprawdzić, czy w parametr 1-24 Prąd silnika

•

ustawiono właściwą wartość prądu silnika.

Upewnić się, że dane silnika w parametrach 1-20

•

do 1-25 są ustawione prawidłowo.

Jeżeli używany jest zewnętrzny wentylator,

•

sprawdzić, czy wybrano go w parametrze parametr 1-91 Wentylator zewn. silnika.

Przeprowadzenie AMA w parametr 1-29 Auto.

•

dopasowanie do silnika (AMA) pozwoli dokładniej dostroić sterownik częstotliwości do silnika i zmniejszyć obciążenie termiczne.

OSTRZEŻENIE/ALARM 11, Nadmierna temperatura termistora silnika

Termistor może być rozłączony. Wybrać, czy przetwornica częstotliwości ma wysyłać ostrzeżenie lub alarm w parametr 1-90 Zabezp. termiczne silnika.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy silnik się nie przegrzewa.

•

Sprawdzić, czy silnik nie jest przeciążony

•

mechanicznie.

Sprawdzić, czy termistor jest poprawnie

•

podłączony między zaciskiem 53 lub 54 (analogowe wejście napięcia) i zaciskiem 50 (zasilanie +10 V). Sprawdzić również, czy przełącznik zacisku 53 lub 54 jest ustawiony na napięcie. Sprawdzić, czy parametr 1-93 Źródło termistor jest ustawiony na zacisk 53 lub 54.

Jeżeli używany jest zacisk 18 lub 19, sprawdzić,

•

czy między zaciskiem 18 lub 19 (wejście cyfrowe, tylko PNP) i zaciskiem 50 został poprawnie podłączony termistor.

Jeśli używany jest czujnik KTY, sprawdzić

•

poprawność połączenia między zaciskami 54 i 55.

Jeżeli używany jest przełącznik termiczny lub

•

termistor, sprawdzić, czy sposób zaprogramowania parametr 1-93 Źródło termistor odpowiada okablowaniu czujnika.

Jeśli używany jest czujnik KTY, sprawdzić, czy

•

sposób zaprogramowania parametrów

parametr 1-95 Typ czujnika KTY, parametr 1-96 Źródło termistor KTY i parametr 1-97 Wartość progowa KTY odpowiada

okablowaniu czujnika.

OSTRZEŻENIE/ALARM 12, Ograniczenie momentu

Moment przekroczył wartość w parametr 4-16 Ogranicz momentu w trybie silnikow. lub wartość w parametr 4-17 Ogranicz momentu w trybie generat.. Parametr 14-25 Opóźn. wył. samocz. przy ogr. mom. może

Ostrzeżenia i alarmy

VLT® AutomationDrive FC 302

być użyta do dokonania zmiany ze stanu wyłącznie ostrzeżenia na ostrzeżenie, po którym następuje alarm.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Jeżeli ograniczenie momentu silnika jest

•

przekraczane podczas rozpędzania, należy zwiększyć czas rozpędzania.

Jeżeli ograniczenie momentu obrotowego

•

generatora jest przekraczane podczas zwalniania, należy zwiększyć czas zwalniania.

Jeżeli ograniczenie momentu występuje podczas

•

pracy, należy zwiększyć ograniczenie momentu. Należy jednak upewnić się, czy układ może pracować bezpiecznie z wyższym momentem obrotowym.

Sprawdzić, czy aplikacja nie pobiera nadmiernej

•

ilości prądu na silniku.

OSTRZEŻENIE/ALARM 13, Przetężenie

Ograniczenie prądu szczytowego inwertera (ok. 200% prądu znamionowego) zostało przekroczone. Ostrzeżenie trwa około 1,5 s, po czym przetwornica częstotliwości wyłącza się awaryjnie, generując alarm. Ta awaria może być spowodowana przez obciążenie udarowe lub gwałtowne przyspieszenie przy obciążeniach o dużej bezwładności. Jeżeli przyspieszenie w trakcie rozpędzania jest duże, awaria może również nastąpić po trybie „kinetic back-up”, W przypadku wybrania rozszerzonego sterowania hamulcem mechanicznym wyłączenie awaryjne można zresetować z zewnątrz.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie i sprawdzić, czy można obrócić

•

wał silnika.

Sprawdzić, czy rozmiar silnika jest właściwy dla

•

przetwornicy częstotliwości.

Sprawdzić czy dane silnika są prawidłowe w

•

parametrach od 1-20 do 1-25.

ALARM 14, Błąd uziemienia

Występuje prąd z faz wyjściowych do uziemienia albo w kablu pomiędzy przetwornicą częstotliwości i silnikiem, albo w samym silniku.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i usunąć błąd doziemienia.

Zmierzyć rezystancję uziemienia przewodów

•

silnika i samego silnika megaomomierzem, aby sprawdzić błędy uziemienia w silniku.

Wykonać sprawdzenie czujnika prądu.

•

ALARM 15, Niekompatybilny sprzęt

Zamontowana opcja nie jest obsługiwana przez sprzęt lub oprogramowanie obecnego pulpitu sterowniczego.

Zapisać wartości poniższych parametrów i skontaktować się z Danfoss:

Parametr 15-40 Typ FC.

•

Parametr 15-41 Sekcja mocy.

•

Parametr 15-42 Napięcie.

•

Parametr 15-43 Wersja oprogramowania.

•

Parametr 15-45 Aktualny kod specykacji typu.

•

Parametr 15-49 Karta sterująca ID SW.

•

Parametr 15-50 Karta mocy ID SW.

•

Parametr 15-60 Opcja zamontowany.

•

Parametr 15-61 Opcja wersja oprogramowania (dla

•

każdego gniazda opcji).

ALARM 16, Zwarcie

Zwarcie w silniku lub w jego kablach.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i usunąć zwarcie.

OSTRZEŻENIE

WYSOKIE NAPIĘCIE

Odłączyć zasilanie przed kontynuowaniem prac.

•

OSTRZEŻENIE/ALARM 17, Time-out słowa sterującego

Występuje brak łączności z przetwornicą częstotliwości. Ostrzeżenie będzie aktywne pod warunkiem, że parametr 8-04 Funkcja time-out słowa sterującego nie został ustawiony na [0] Wyłączone. Jeśli parametr 8-04 Funkcja time-out słowa sterującego jest ustawiony na [2] Stop i [26] Trip, pojawi się ostrzeżenie i przetwornica częstotliwości zacznie zwalniać aż do wyłączenia awaryjnego, generując alarm.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić połączenia kabla komunikacji

•

szeregowej.

Zwiększyć wartość parametr 8-03 Czas time-out

•

słowa steruj..

Sprawdzić działanie sprzętu komunikacyjnego.

•

Sprawdzić poprawność instalacji względem

•

wymogów EMC.

OSTRZEŻENIE/ALARM 22, Hamulec mechaniczny aplikacji dźwigowych

Wartość tego ostrzeżenia/alarmu pokazuje typ ostrzeżenia/ alarmu. 0 = Wart. zad. momentu nie została osiągnięta przed upływem limitu czasu (parametr 2-27 Czas rozpędz./zatrz.- tryb momentowy).

Ostrzeżenia i alarmy Instrukcja obsługi

1 = Nie otrzymano oczekiwanego sprzężenia zwrotnego hamulca przed upływem limitu czasu (parametry

parametr 2-23 Opóźnienie załącz. hamulca, parametr 2-25 Czas zwolnienia hamulca).

OSTRZEŻENIE 23, Błąd wentylatora wewnętrznego

Funkcja ostrzeżenia wentylatora jest funkcją zapewniającą dodatkową ochronę, która sprawdza, czy wentylator działa/ jest zamontowany. Funkcję ostrzeżenia wentylatora można wyłączyć w ustawieniu parametr 14-53 Monitoring wentylatora ([0] Wyłączone).

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić rezystancję wentylatora.

•

Sprawdzić bezpieczniki miękkiego ładowania.

•

OSTRZEŻENIE 24, Błąd wentylatora zewnętrznego

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić rezystancję wentylatora.

•

Sprawdzić bezpieczniki miękkiego ładowania.

•

OSTRZEŻENIE 25, Zwarcie rezystora hamowania

Rezystor hamowania jest monitorowany podczas pracy. Jeśli pojawi się w nim zwarcie, funkcja hamowania zostanie wyłączona i pojawi się ostrzeżenie. Przetwornica częstotliwości będzie nadal pracować, ale bez funkcji hamowania.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i wymienić rezystor hamowania (patrz parametr 2-15 Kontrola hamul).

OSTRZEŻENIE/ALARM 26, Ograniczenie mocy rezystora hamowania

Moc przesyłana do rezystora hamowania jest wyliczana jako średnia wartość z ostatnich 120 s czasu pracy. Obliczenia te opierają się na napięciu obwodu DC i wartości rezystora hamowania ustawionej w parametrze parametr 2-16 Maks. prąd hamulca AC. Ostrzeżenie jest aktywowane, kiedy rozproszona moc hamowania przekracza 90% mocy rezystora hamowania. Jeśli w

parametr 2-13 Kontrola mocy hamowania wybrano [2] Wył. awar., przetwornica częstotliwości wyłącza się awaryjnie,

kiedy rozproszona moc hamowania przekracza 100%.

OSTRZEŻENIE

WYSOKIE NAPIĘCIE NA REZYSTORZE HAMOWANIA

Jeśli dojdzie do zwarcia w tranzystorze hamowania, istnieje ryzyko przesłania znacznej mocy do rezystora hamowania.

Znaleźć i usunąć przyczynę przekroczenia

•

ograniczenia mocy.

OSTRZEŻENIE/ALARM 27, Błąd czoppera hamulca

Hamulec IGBT jest monitorowany podczas pracy. Jeśli wystąpi na nim zwarcie, funkcja hamowania jest wyłączana i wysyłane jest ostrzeżenie. Przetwornica częstotliwości nadal może pracować, lecz ponieważ doszło do zwarcia w hamulcu IGBT, znaczna moc jest przesyłana do rezystora hamowania, nawet jeśli jest on nieaktywny. Należy odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości i usunąć rezystor hamowania.

Ten alarm/ostrzeżenie pojawia się także w przypadku przegrzania rezystora hamowania. Zaciski 104 i 106 są dostępne jako rezystory hamowania z wejściami Klixon.

12-impulsowa przetwornica częstotliwości może generować ostrzeżenie/alarm, gdy jeden z rozłączników lub wyłączników jest otwarty, kiedy jednostka jest włączona.

OSTRZEŻENIE/ALARM 28, Kontrola hamulca zakończyła się niepowodzeniem

Rezystor hamowania nie jest podłączony lub nie działa.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić parametr 2-15 Kontrola hamul.

•

ALARM 29, Temperatura radiatora

Maksymalna temperatura radiatora została przekroczona. Błąd temperatury nie jest resetowany, dopóki temperatura nie spadnie poniżej określonej temperatury radiatora. Progi wyłączenia awaryjnego i resetu zależą od poziomu mocy przetwornicy częstotliwości.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy nie występują poniższe warunki:

Zbyt wysoka temperatura otoczenia.

•

Zbyt długie kable silnika.

•

Niepoprawny odstęp ponad i pod przetwornicą

•

częstotliwości.

Zablokowany obieg powietrza wokół

•

przetwornicy częstotliwości.

Uszkodzony wentylator radiatora.

•

Brudny radiator.

•

W przypadku obudów D, E i F alarm ten jest zależny od temperatury mierzonej przez czujnik radiatora zamontowany wewnątrz modułów IGBT. W przypadku obudów F alarm ten może być również spowodowany przez czujnik termiczny w module prostownika.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić rezystancję wentylatora.

•

Sprawdzić bezpieczniki miękkiego ładowania.

•

Sprawdzić czujnik termiczny IGBT.

•

Ostrzeżenia i alarmy

VLT® AutomationDrive FC 302

ALARM 30, Brak fazy U silnika

Brak fazy U silnika między przetwornicą częstotliwości i silnikiem.

OSTRZEŻENIE

WYSOKIE NAPIĘCIE

Odłączyć zasilanie przed kontynuowaniem prac.

•

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i sprawdzić fazę U silnika.

ALARM 31, Brak fazy V silnika

Zanik fazy V silnika między przetwornicą częstotliwości i silnikiem.

OSTRZEŻENIE

WYSOKIE NAPIĘCIE

Odłączyć zasilanie przed kontynuowaniem prac.

•

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i sprawdzić fazę V silnika.

ALARM 32, Brak fazy W silnika

Zanik fazy W silnika między przetwornicą częstotliwości i silnikiem.

OSTRZEŻENIE

WYSOKIE NAPIĘCIE

Odłączyć zasilanie przed kontynuowaniem prac.

•

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i sprawdzić fazę W silnika.

ALARM 33, Błąd wst. ład.

Wystąpiło zbyt wiele załączeń zasilania w krótkim okresie czasu.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Pozostawić urządzenie do wychłodzenia do

•

temperatury roboczej.

OSTRZEŻENIE/ALARM 34, Błąd magistrali komunikacyjnej

Komunikacja pomiędzy siecią i kartą opcji komunikacji nie działa.

OSTRZEŻENIE/ALARM 36, Awaria zasilania

To ostrzeżenie/alarm jest aktywne pod warunkiem, że napięcie zasilania do przetwornicy częstotliwości zostało przerwane oraz że parametr 14-10 Awaria zasilania nie jest ustawione na [0] Brak działania.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić bezpieczniki na linii do przetwornicy

•

częstotliwości i źródło zasilania urządzenia.

ALARM 38, Błąd wewnętrzny

W przypadku wystąpienia błędu wewnętrznego na wyświetlaczu pojawi się numer kodu błędu przedstawionego w Tabela 6.1.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Wyłączyć i ponownie włączyć zasilanie.

•

Sprawdzić, czy opcja jest prawidłowo zainsta-

•

lowana.

Sprawdzić, czy połączenia nie są obluzowane lub

•

czy nie brakuje któregoś z nich.

Może być konieczne skontaktowanie się z działem obsługi Danfoss lub dostawcą. Należy zapisać numer kodowy w celu uzyskania dalszych instrukcji usuwania usterek.

Numer Tekst

0 Port szeregowy nie może zostać uruchomiony.

Skontaktować się z dostawcą Danfoss lub działem obsługi Danfoss.

256–258 Dane dotyczące mocy EEPROM są wadliwe lub

przestarzałe.

512 Dane EEPROM pulpitu sterowniczego są wadliwe

lub przestarzałe.

513 Przekroczenie czasu komunikacji odczytu danych

EEPROM.

514 Przekroczenie czasu komunikacji odczytu danych

EEPROM.

515 Kontrola rozpoznawania aplikacji nie może

rozpoznać danych EEPROM.

516 Nie można zapisać w EEPROM, ponieważ komenda

zapisu jest w toku.

517 Polecenie zapisu jest poniżej limitu czasu (time

out). 518 Awaria EEPROM. 519 Brakujące lub błędne dane kodu paskowego w

EEPROM.

Ostrzeżenia i alarmy Instrukcja obsługi

Numer Tekst

783 Wartość parametru przekracza ograniczenia

minimum/maksimum.

1024–1279 Komunikat CAN nie mógł zostać przesłany.

1281 Procesor sygnału cyfrowego sygnalizuje time-out. 1282 Niekompatybilna wersja mikrooprogramowania

mocy. 1283 Niekompatybilna wersja danych mocy EEPROM. 1284 Nie można odczytać wersji oprogramowania

procesora sygnału cyfrowego. 1299 Oprogramowanie opcji w gnieździe A jest

przestarzałe. 1300 Oprogramowanie opcji w gnieździe B jest

przestarzałe. 1301 Oprogramowanie opcji w gnieździe C0 jest

przestarzałe. 1302 Oprogramowanie opcji w gnieździe C1 jest

przestarzałe. 1315 Oprogramowanie opcji w gnieździe A jest

nieobsługiwane (niedozwolone). 1316 Oprogramowanie opcji w gnieździe B jest nieobsłu-

giwane (niedozwolone). 1317 Oprogramowanie opcji w gnieździe C0 jest

nieobsługiwane (niedozwolone). 1318 Oprogramowanie opcji w gnieździe C1 jest

nieobsługiwane (niedozwolone). 1379 Opcja A nie odpowiedziała przy obliczaniu wersji

platformy. 1380 Opcja B nie odpowiedziała przy obliczaniu wersji

platformy. 1381 Opcja C0 nie odpowiedziała przy obliczaniu wersji

platformy. 1382 Opcja C1 nie odpowiedziała przy obliczaniu wersji

platformy. 1536 Został zarejestrowany wyjątek w kontroli

rozpoznawania aplikacji. Informacja o usunięciu

błędu została zapisana na LCP. 1792 Program alarmowy DSP jest aktywny. Niepra-

widłowy transfer danych o usuwaniu błędu z części

danych dotyczących mocy kontroli rozpoznawania

silnika. 2049 Dane dotyczące mocy zrestartowane.

2064–2072 H081x: opcja w gnieździe x została uruchomiona

ponownie.

2080–2088 H082x: opcja w gnieździe x spowodowała

oczekiwanie przy rozruchu.

2096–2104 H983x: opcja w gnieździe x spowodowała

dozwolone oczekiwanie przy rozruchu. 2304 Nie można było odczytać danych z EEPROM mocy. 2305 Brak wersji oprogramowania z jednostki zasilającej. 2314 Brak danych jednostki napędowej z jednostki

zasilającej. 2315 Brak wersji oprogramowania z jednostki zasilającej. 2316 Brak lo_statepage z jednostki zasilającej.

Numer Tekst

2324 Konguracja karty mocy jest określona jako

niepoprawna przy załączeniu zasilania.

2325 Karta mocy przerwała komunikację podczas

stosowania zasilania.

2326 Konguracja karty mocy jest określona jako

niepoprawna po upływie czasu na zarejestrowanie kart mocy.

2327 Zarejestrowano zbyt wiele położeń kart mocy jako

istniejące.

2330 Informacje o wielkości mocy pomiędzy kartami

mocy nie pasują do siebie. 2561 Brak komunikacji między DSP a ATACD. 2562 Brak komunikacji między ATACD a DSP (praca ze

stanem). 2816 Przepełnienie rejestru modułu pulpitu sterow-

niczego. 2817 Program planujący wolne zadania. 2818 Szybkie zadania. 2819 Parametr wątku. 2820 Przepełnienie rejestru LCP. 2821 Przekroczenie portu szeregowego. 2822 Przekroczenie portu USB. 2836 Wartość cfListMempool jest za mała.

3072–5122 Wartość parametru przekracza swoje ograniczenia.

5123 Opcja w gnieździe A: Sprzęt niekompatybilny ze

sprzętem pulpitu sterowniczego. 5124 Opcja w gnieździe B: Sprzęt niekompatybilny ze

sprzętem pulpitu sterowniczego. 5125 Opcja w gnieździe C0: Sprzęt niekompatybilny ze

sprzętem pulpitu sterowniczego. 5126 Opcja w gnieździe C1: Sprzęt niekompatybilny ze

sprzętem pulpitu sterowniczego.

5376–6231 Mało pamięci.

Tabela 6.1 Błąd wewnętrzny, kody błędów

ALARM 39, Czujnik radiatora

Brak sprzężenia zwrotnego z czujnika temperatury radiatora.

Sygnał z czujnika termicznego IGBT nie jest dostępny na karcie mocy. Problem może dotyczyć karty mocy, karty sprzęgacza optycznego lub kabla taśmowego pomiędzy kartą mocy a kartą sprzęgacza optycznego.

OSTRZEŻENIE 40, Przeciążenie zacisku wyjścia cyfrowego 27

Sprawdzić obciążenie podłączone do zacisku 27 lub usunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić

parametr 5-00 Tryb wejść / wyjść cyfr. i parametr 5-01 Zacisk

27. Tryb.

OSTRZEŻENIE 41, Przeciążenie zacisku wyjścia cyfrowego 29

Sprawdzić obciążenie podłączone do zacisku 29 lub usunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić również

parametr 5-00 Tryb wejść / wyjść cyfr. i parametr 5-02 Zacisk

29. Tryb.

Ostrzeżenia i alarmy

VLT® AutomationDrive FC 302

OSTRZEŻENIE 42, Przeciążenie wyjścia cyfrowego na X30/6 lub przeciążenie wyjścia cyfrowego na X30/7

Dla zacisku X30/6 sprawdzić obciążenie podłączone do zacisku X30/6 lub usunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić również parametr 5-32 Wyj.cyfr. zacisku X30/6

(MCB 101) (VLT® We/wy ogólnego zastosowania MCB 101).

Dla zacisku X30/7 sprawdzić obciążenie podłączone do zacisku X30/7 lub usunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić parametr 5-33 Wyj.cyfr. zacisku X30/7 (MCB 101)

(VLT® We/wy ogólnego zastosowania MCB 101).

ALARM 45, Błąd doziemienia 2

Błąd doziemienia.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy uziemienie wykonano prawidłowo

•

i czy połączenia nie są obluzowane.

Sprawdzić, czy rozmiar przewodu jest prawidłowy.

•

Sprawdzić kable silnika pod kątem zwarć lub

•

prądów upływowych.

ALARM 46, Zasilanie karty mocy

Zasilanie na karcie mocy jest poza zakresem.

Istnieją 3 rodzaje zasilania generowane przez zasilacz trybu przełączania (SMPS) na karcie mocy: 24 V, 5 V i ±18 V. Przy zasilaniu 24 V DC z opcją VLT® Zasilanie zewnętrzne 24 V DC MCB 107 monitorowane jest tylko zasilanie 24 V i 5 V. Przy zasilaniu napięciem 3-fazowym monitorowane są wszystkie 3 rodzaje zasilania.

OSTRZEŻENIE 47, Niskie zasilanie 24 V

Zasilanie na karcie mocy jest poza zakresem.

Istnieją 3 rodzaje zasilania generowane przez zasilacz trybu przełączania (SMPS) na karcie mocy:

24 V

•

5 V

•

±18 V

•

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy karta mocy nie jest uszkodzona.

•

OSTRZEŻENIE 48, Niskie zasilanie 1,8 V

Zasilanie 1,8 V DC używane na karcie sterującej jest poza dopuszczalnym zakresem. Zasilanie jest mierzone na karcie sterującej.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy karta sterująca nie jest

•

uszkodzona.

Jeżeli zainstalowano kartę opcji, sprawdzić, czy

•

nie występuje na niej przepięcie.

OSTRZEŻENIE 49, Ograniczenie prędkości

Ostrzeżenie jest wyświetlane, gdy prędkość jest poza zakresem określonym w parametr 4-11 Ogranicz. nis. prędk.

silnika [obr/min] i parametr 4-13 Ogranicz wys. prędk. silnika [obr/min]. Gdy prędkość spadnie poniżej ograniczenia

określonego w parametr 1-86 Nis.pręd.wył.aw. [obr./min] (z

wyjątkiem uruchamiania i zatrzymywania), przetwornica częstotliwości wyłączy się awaryjnie.

ALARM 50, Kalibracja AMA nie powiodła się

Skontaktować się z przedstawicielem rmy Danfoss lub działem obsługi Danfoss.

ALARM 51, AMA sprawdzenie U

Prawdopodobnie ustawienia napięcia silnika, prądu silnika i mocy silnika są nieprawidłowe.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić ustawienia w parametrach 1-20 do

•

1-25.

ALARM 52, AMA niski I

Prąd silnika jest zbyt mały.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić ustawienia w parametr 1-24 Prąd silnika.

•

ALARM 53, AMA silnik zbyt duży

Silnik jest zbyt duży, aby przeprowadzić procedurę AMA.

ALARM 54, AMA silnik zbyt mały

Silnik jest zbyt mały, aby przeprowadzić procedurę AMA.

ALARM 55, Parametr AMA poza zakresem

Procedura AMA nie może zostać uruchomiona, ponieważ wartości parametrów silnika są poza dopuszczalnym zakresem.

ALARM 56, AMA przerwane przez użytkownika

AMA zostało ręcznie przerwane.

ALARM 57, Błąd wewnętrzny AMA

Należy spróbować ponownie uruchomić AMA, dopóki AMA nie zostanie wykonane.

nom

i I

nom

NOTYFIKACJA

Kolejne rozruchy mogą rozgrzać silnik do poziomu, przy którym zwiększą się wartości rezystancji Rs i Rr. Zwykle jednak to zachowanie nie jest krytyczne.

ALARM 58, Błąd wewnętrzny AMA

Skontaktować się z przedstawicielem Danfoss.

OSTRZEŻENIE 59, Ograniczenie prądu

Prąd jest wyższy od wartości w parametr 4-18 Ogr. prądu. Upewnić się, że dane silnika w parametrach 1–20 do 1–25 są prawidłowo ustawione. W razie potrzeby zwiększyć ograniczenie prądu. Upewnić się, że układ może bezpiecznie pracować przy wyższej wartości ograniczenia.

OSTRZEŻENIE 60, Blokada zewnętrzna

Została włączona blokada zewnętrzna. Aby wznowić normalną pracę, należy doprowadzić 24 V DC do zacisku zaprogramowanego dla zewnętrznej blokady i zresetować przetwornicę częstotliwości (przez komunikację szeregową, wejście/wyjście cyfrowe lub naciskając przycisk [Reset]).

OSTRZEŻENIE/ALARM 61, Błąd sprzężenia zwrotnego

Wystąpił błąd z powodu rozbieżności pomiędzy obliczoną prędkością obrotową silnika a pomiarem prędkości pochodzącym z urządzenia obsługującego sprzężenie zwrotne. Funkcja Ostrzeżenie/Alarm/Wyłączenie jest

Ostrzeżenia i alarmy Instrukcja obsługi

ustawiana w parametr 4-30 Funk. utraty sprzęż. zwrt.. Ustawienie akceptowanego błędu znajduje się w parametr 4-31 Błąd prędk. sprzęż. zwrt, zaś dopuszczalny czas na wystąpienie błędu w parametr 4-32 Timeout utraty sprzęż. zwrt.. Funkcja ta może być przydatna podczas procedury uruchomienia.

OSTRZEŻENIE 62, Maksymalne ograniczenie częstotliwości wyjściowej

Częstotliwość wyjściowa jest wyższa od wartości ustawionej w parametr 4-19 Maks. częstotliwość wyjś..

ALARM 63, Słaby hamulec mechaniczny

Rzeczywisty prąd silnika nie przekroczył prądu zwalniania hamulca w oknie czasu opóźnienia startu.

OSTRZEŻENIE 64, Ograniczenie napięcia

Kombinacja obciążenia i prędkości wymaga wyższego napięcia silnika niż rzeczywiste napięcie obwodu DC.

OSTRZEŻENIE/ALARM 65, Przekroczenie temperatury karty sterującej

Temperatura wyłączenia karty sterującej wynosi 85°C (185°F).

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy temperatura robocza otoczenia

•

mieści się w wymaganym zakresie.

Sprawdzić, czy ltry nie są zapchane.

•

Sprawdzić działanie wentylatora.

•

Sprawdzić kartę sterującą.

•

OSTRZEŻENIE 66, Niska temperatura radiatora

Temperatura przetwornicy częstotliwości jest zbyt niska, by mogła ona pracować. To ostrzeżenie jest zależne od czujnika temperatury w module IGBT. Zwiększyć temperaturę otoczenia urządzenia. Podczas każdego zatrzymania silnika można podać niewielką ilość prądu do przetwornicy, ustawiając parametr 2-00 Prąd

trzymania/podgrzania DC na 5% i parametr 1-80 Funkcja przy stopie.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Temperatura radiatora mierzona jako 0°C (32°F) może oznaczać, że czujnik temperatury jest wadliwy, co powoduje wzrost prędkości wentylatora do maksymalnej. To ostrzeżenie występuje, jeśli przewód czujnika pomiędzy IGBT a kartą sprzęgacza optycznego jest rozłączony. Sprawdzić również czujnik termiczny IGBT.

ALARM 67, Konguracja opcjonalnego modułu uległa zmianie

Od ostatniego wyłączenia zasilania dodano lub usunięto jedną lub więcej opcji. Upewnić się, czy zmiana konguracji była zamierzona, a następnie zresetować urządzenie.

ALARM 68, Bezpieczny stop włączony

Włączono bezpieczne wyłączanie momentu (STO). Aby wznowić normalną pracę, należy doprowadzić 24 V DC do zacisku 37, a następnie wysłać sygnał Reset (przez magistralę, we/wy cyfrowe lub naciskając przycisk [Reset]).

ALARM 69, Temperatura karty mocy

Czujnik temperatury na karcie mocy jest albo za gorący, albo za zimny.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić działanie wentylatorów drzwiowych.

•

Sprawdzić, czy ltry wentylatorów drzwiowych nie

•

są zablokowane.

Sprawdzić, czy płyta dławika jest poprawnie

•

zainstalowana w przypadku przetwornic częstotliwości IP21/IP54 (NEMA 1/12).

ALARM 70, Nieprawidłowa konguracja FC

Karta sterująca jest niekompatybilna z kartą mocy. Należy skontaktować się z dostawcą Danfoss i podać kod typu z tabliczki znamionowej urządzenia oraz numery katalogowe kart w celu sprawdzenia ich zgodności.

ALARM 71, Bezpieczny stop PTC 1

Funkcja bezpiecznego wyłączania momentu (STO) została aktywowana z karty termistora MCB 112 VLT® (zbyt wysoka

temperatura silnika). Tryb zwykłej pracy urządzenia może zostać przywrócony po ponownym zastosowaniu przez MCB 112 napięcia 24 V DC na T-37 (kiedy temperatura silnika osiągnie odpowiedni poziom) oraz po dezaktywacji wejścia cyfrowego z MCB 112. Wówczas wysyłany jest sygnał Reset (za pomocą magistrali, we/wy cyfrowego lub przez naciśnięcie przycisk [Reset]).

NOTYFIKACJA

Jeśli włączony jest automatyczny restart, silnik może się uruchomić po usunięciu tej usterki.

ALARM 72, Niebezpieczna awaria

STO (bezpieczne wyłączanie momentu) z wyłączeniem awaryjnym z blokadą. Nieoczekiwane poziomy sygnału na wejściu funkcji Safe Torque O (STO) i na wejściu cyfrowym

z karty termistora VLT® PTC Thermistor Card MCB 112.

OSTRZEŻENIE 73, Automatyczne ponowne uruchamianie bezpiecznego stopu

Aktywowano funkcję STO (bezpiecznego wyłączania momentu). Jeśli automatyczny restart jest aktywny, silnik może się uruchomić po usunięciu tej usterki.

OSTRZEŻENIE 76,

Wymagana liczba urządzeń zasilających nie jest zgodna z wykrytą liczbą aktywnych urządzeń zasilających.

To ostrzeżenie pojawi się podczas wymiany modułu z obudową w rozmiarze F, jeżeli dane dotyczące mocy na karcie mocy modułu nie zgadzają się z danymi z pozostałej części przetwornicy częstotliwości.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Należy sprawdzić, czy część zamienna i jej karta

•

mocy mają odpowiednie numery części.

OSTRZEŻENIE 77, Tryb zreduk. mocy

To ostrzeżenie oznacza, że przetwornica częstotliwości pracuje w trybie zredukowanej mocy (z mniejszą liczbą sekcji inwertera niż dozwolona). To ostrzeżenie będzie

Konguracja jednostki zasilającej

Ostrzeżenia i alarmy

VLT® AutomationDrive FC 302

generowane w trakcie cyklu mocy, gdy przetwornica częstotliwości jest ustawiona na pracę z mniejszą liczbą inwerterów, i pozostanie włączone.

ALARM 79, Nieprawidłowa konguracja sekcji mocy

Karta skalująca ma niewłaściwy numer lub nie jest zainstalowana. Oprócz tego nie można było zainstalować złącza MK102 na karcie mocy.

ALARM 80, Przetwornica częstotliwości sprowadzona do nastaw fabrycznych

Po ręcznym resecie ustawienia parametrów są sprowadzane do ustawień fabrycznych, domyślnych. Aby usunąć alarm, należy zresetować jednostkę.

ALARM 81, Uszkodz. CSIV

Plik CSIV ma błędy składniowe.

ALARM 82, Błąd parametru CSIV

CSIV nie zainicjowało parametru.

ALARM 85, Niebezp. awaria PB

Błąd PROFIBUS/PROFIsafe.

OSTRZEŻENIE/ALARM 104, Błąd wentylatora mieszającego

Wentylator nie pracuje. Monitor wentylatora sprawdza, czy wentylator obraca się podczas uruchomienia lub gdy ma być włączony. Błąd wentylatora mieszającego można skongurować jako ostrzeżenie lub wyłączenie awaryjne alarmem w parametr 14-53 Monitoring wentylatora.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Wyłączyć i ponownie włączyć zasilanie

•

przetwornicy częstotliwości w celu określenia, czy ostrzeżenie/alarm pojawi się ponownie.

ALARM 243, Hamulec IGBT

Ten alarm dotyczy wyłącznie przetwornic częstotliwości z obudową typu F. Jest odpowiednikiem OSTRZEŻENIE/ ALARM 27, Błąd czoppera hamulca. Numer raportu nie opisuje modułu, w którym wystąpił błąd hamulca IGBT Otwarty przełącznik Klixon może być zidentykowany w numerze raportu.

Wartość podana w dzienniku alarmów wskazuje moduł mocy, który wygenerował alarm:

1 = skrajny lewy moduł falownika.

2 = środkowy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

2 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F10 lub F11.

2 = druga przetwornica częstotliwości od lewego modułu falownika dla rozmiaru obudowy F14.

3 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

3 = trzeci od lewej moduł falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

4 = skrajny prawy moduł falownika dla rozmiaru obudowy F14.

5 = moduł prostownika.

6 = prawy moduł prostownika dla rozmiarów obudowy F14 lub F15.

ALARM 244, Temperatura radiatora

Ten alarm dotyczy wyłącznie przetwornic częstotliwości z obudową typu F. Jest odpowiednikiem ALARM 29, Temperatura radiatora.

Wartość podana w dzienniku alarmów wskazuje moduł mocy, który wygenerował alarm:

1 = skrajny lewy moduł falownika.

2 = środkowy moduł falownika dla rozmiaru obudowy F12 lub F13.

2 = prawy moduł falownika dla rozmiaru obudowy F10 lub F11.

2 = druga przetwornica częstotliwości od lewego modułu falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

3 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

3 = trzeci od lewej moduł falownika dla rozmiaru jednostki F14 lub F15.

4 = skrajny prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F14 lub F15.

5 = moduł prostownika.

6 = prawy moduł prostownika dla rozmiarów obudowy F14 lub F15.

ALARM 245, Czujnik radiatora

Ten alarm dotyczy wyłącznie przetwornic częstotliwości z obudową typu F. Jest odpowiednikiem ALARM 39, Czujnik radiatora.

Wartość podana w dzienniku alarmów wskazuje moduł mocy, który wygenerował alarm:

1 = skrajny lewy moduł falownika.

2 = środkowy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

2 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F10 lub F11.

2 = druga przetwornica częstotliwości od lewego modułu falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

3 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

3 = trzeci od lewej moduł falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

4 = skrajny prawy moduł falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

5 = moduł prostownika.

6 = prawy moduł prostownika dla rozmiarów obudowy F14 lub F15.

Ostrzeżenia i alarmy Instrukcja obsługi

12-impulsowa przetwornica częstotliwości może generować ostrzeżenie/alarm, gdy jeden z rozłączników lub wyłączników jest otwarty, kiedy jednostka jest włączona.

ALARM 246, Zasilanie karty mocy

Ten alarm dotyczy wyłącznie przetwornic częstotliwości z obudową typu F. Jest odpowiednikiem ALARM 46, Zasilanie karty mocy.

Wartość podana w dzienniku alarmów wskazuje moduł mocy, który wygenerował alarm:

1 = skrajny lewy moduł falownika.

2 = środkowy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

2 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F10 lub F11.

2 = druga przetwornica częstotliwości od lewego modułu falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

3 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

3 = trzeci od lewej moduł falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

4 = skrajny prawy moduł falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

5 = moduł prostownika.

6 = prawy moduł prostownika dla rozmiarów obudowy F14 lub F15.

ALARM 247, Temperatura karty mocy

Ten alarm dotyczy wyłącznie przetwornic częstotliwości z obudową typu F. Jest odpowiednikiem ALARM 69, Temperatura karty mocy.

Wartość podana w dzienniku alarmów wskazuje moduł mocy, który wygenerował alarm:

1 = skrajny lewy moduł falownika.

2 = środkowy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

2 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F10 lub F11.

2 = druga przetwornica częstotliwości od lewego modułu falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

3 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

3 = trzeci od lewej moduł falownika dla rozmiaru obudowy F14 lub F15.

4 = skrajny prawy moduł falownika w przypadku rozmiarów obudowy F14 lub F15.

5 = moduł prostownika.

6 = prawy moduł prostownika dla rozmiarów obudowy F14 lub F15.

ALARM 248, Nieprawidłowa konguracja sekcji mocy

Ten alarm dotyczy wyłącznie przetwornic częstotliwości z obudową typu F. Jest odpowiednikiem ALARM 79, Niepra- widłowa konguracja sekcji mocy.

Wartość podana w dzienniku alarmów wskazuje moduł mocy, który wygenerował alarm:

1 = skrajny lewy moduł falownika.

2 = środkowy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

2 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F10 lub F11.

2 = druga przetwornica częstotliwości od lewego modułu falownika w obudowie F14 lub F15.

3 = prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F12 lub F13.

3 = trzeci od lewej moduł falownika dla rozmiaru jednostki F14 lub F15.

4 = skrajny prawy moduł falownika dla rozmiarów obudowy F14 lub F15.

5 = moduł prostownika.

6 = prawy moduł prostownika dla rozmiarów obudowy F14 lub F15.

OSTRZEŻENIE 250, Nowa część zapasowa

Wymieniono moc lub zasilacz impulsowy. Należy przywrócić kod typu przetwornicy częstotliwości w EEPROM. Wybrać odpowiedni kod typu w parametr 14-23 Ustawienie kodu typu zgodnie z oznaczeniem umieszczonym na przetwornicy częstotliwości. Pamiętać o wybraniu „Zapisz do EEPROM”, aby zakończyć.

OSTRZEŻENIE 251, Nowy kod typu

Wymieniono kartę mocy lub inne podzespoły i kod typu został zmieniony.

Indeks

VLT® AutomationDrive FC 302

Indeks

AEO............................................................................................................... 5

patrz też Automatyczna optymalizacja energii

Alarmy....................................................................................................... 85

AMA....................................................................................................... 5, 65

patrz też Automatyczne dopasowanie do silnika

AMA

AMA...................................................................................................... 59

Ostrzeżenie......................................................................................... 92

Zmniejszanie obciążenia termicznego.................................... 87

Automatyczna optymalizacja energii.............................................. 5

patrz też AEO

Automatyczne dopasowanie do silnika.......................................... 5

patrz też AMA

Bezpieczeństwo....................................................................................... 8

Bezpiecznik............................................................................... 35, 48, 90

Bezpieczniki............................................................................................ 36

Chłodzenie.............................................................................................. 28

Chłodzenie od tyłu............................................................................... 28

Czas wyładowania.................................................................................. 8

Częstotliwość przełączania............................................................... 38

DeviceNet.................................................................................................. 4

Dioda LED................................................................................................ 62

Długość i przekrój poprzeczny kabla..................................... 38, 74

Dostawa...................................................................................................... 9

Dostęp do przewodów....................................................................... 19

Dostęp do zacisków sterowania...................................................... 52

Ekranowanie kabli................................................................................ 38

Elektroniczny przekaźnik termiczny.............................................. 35

ETR......................................................................................................... 5, 35

Filtr sinusoidalny................................................................................... 38

Grzejniki przeciwkondensacyjne i termostat............................. 33

Hamowanie............................................................................................. 89

Hamulec

Kabel hamulca................................................................................... 47

Rezystor hamowania.................................................................. 5, 86

Sterowanie hamulcem................................................................... 88

Sterowanie hamulcem, mechanicznym................................... 60

Wyłącznik temperaturowy rezystora hamowania................ 52

Inspekcja przy odbiorze....................................................................... 9

Instalacja

Mechaniczna...................................................................................... 18

Podłączanie do zacisków sterowania........................................ 53

Instalacja elektryczna

Instalacja elektryczna..................................................................... 35

Instrukcje bezpieczeństwa........................................................... 35

Przewód sterowniczy...................................................................... 54

Instalacja mechaniczna...................................................................... 18

Instrukcje bezpieczeństwa

Instalacja elektryczna..................................................................... 35

Inteligentny zestaw parametrów aplikacji.................................. 64

Kabel

Ekranowany........................................................................................ 46

Silnik..................................................................................................... 46

Kabel ekranowany................................................................................ 46

Kanały chłodzące.................................................................................. 28

Karta sterująca

Karta sterująca.................................................................................. 86

Komunikacja szeregowa................................................................ 76

Komunikacja szeregowa USB...................................................... 76

RS485.................................................................................................... 76

Wydajność.......................................................................................... 77

Wyjście 10 V DC................................................................................ 76

Wyjście 24 V DC................................................................................ 76

Komunikacja szeregowa

RS485.................................................................................................... 76

USB........................................................................................................ 76

Komunikat statusu............................................................................... 62

Konwencje................................................................................................. 6

LCP......................................................................................................... 5, 62

patrz też Lokalny panel sterowania

Lokalny panel sterowania.................................................................... 5

patrz też LCP

Modulacja.............................................................................................. 5, 6

Danfoss FC 302 Operating guide [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual