Danfoss FC 300 Operating guide [es]

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE
High Power
Manual de Funcionamiento
VLT® AutomationDrive FC 300
VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
Índice
Índice
1 Cómo leer este Manual de Funcionamiento
Aprobaciones 3 Símbolos 4 Abreviaturas 4
2 Instrucciones de seguridad y advertencias generales
Alta tensión 5 Instrucciones de seguridad 6 Evite los arranques accidentales 6 Parada de seguridad 7 Redes aisladas de tierra (IT) 10
3 Instrucciones de montaje
Instalación previa 11 Planificación del lugar de la instalación 11 Recepción del convertidor de frecuencia 11 Transporte y desembalaje 12 Elevación 12
3
5
11
Dimensiones mecánicas 14 Potencia nominal 21 Instalación mecánica 22 Ubicación de los terminales - tamaño de bastidor D 24 Ubicación de los terminales - tamaño de bastidor E 26 Ubicación de los terminales - tamaño de bastidor F 30 Refrigeración y flujo de aire 33 Instalación en campo de opciones 39 Instalación del kit de refrigeración de tuberías en protecciones Rittal 39 Instalación del Kit de refrigeración de tubos superiores 40 Instalación de cubiertas superior e inferior para protecciones Rittal 41 Instalación de las cubiertas superior e inferior 41 Instalación exterior/ Kit NEMA 3R para protecciones Rittal 42 Instalación exterior/Kit NEMA 3R para protecciones industriales 43 Instalación de la cubierta de terminales para los bastidores D3 y D4 de IP00 44 Instalación del soporte de la abrazadera de cable para bastidores D3, D4 y E2 de
IP00. Instalación en pedestal 45
44
Instalación de la protección de red para convertidores de frecuencia 46 Instalación de las opciones de la placa de entrada 46 Instalación de la opción de distribución de carga en bastidores D1, D2, D3 y D4 47 Opciones de panel tamaño de bastidor F 48
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Índice
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Manual de Funcionamiento alta potencia
Instalación eléctrica 50 Conexiones de potencia 50 Conexión de red 64 Fusibles 65 Aislamiento del motor 68 Corrientes en los rodamientos del motor 69 Recorrido de los cables de control 70 Instalación eléctrica, Terminales de control 72 Ejemplos de conexión 73 Arranque/Parada 73 Marcha/paro por pulsos 73 Instalación eléctrica, Cables de control 75 Interruptores S201, S202 y S801 77 Ajuste final y prueba 78 Conexiones adicionales 80 Control de freno mecánico 80 Protección térmica del motor 80
4 Instrucciones de programación
Panel de control local gráfico y numérico LCP 81 Cómo programar en el LCPgráfico 81 Cómo programar en el panel de control localnumérico 81 Quick Setup (Configuración rápida) 83 Listas de parámetros 88
5 Especificaciones generales
6 Advertencias y alarmas
Mensajes de estado 125 Advertencias/Mensajes de alarma 125
Índice
81
109
125
135
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
1 Cómo leer este Manual de Funcionamiento
1 Cómo leer este Manual de Funcionamiento
1.1.1 Cómo leer este Manual de Funcionamiento
Este convertidor de frecuencia está diseñado para proporcionar un elevado rendimiento en el eje en motores eléctricos. Lea atentamente este manual para realizar un uso adecuado. Un manejo incorrecto del convertidor de frecuencia puede ocasionar un funcionamiento inadecuado del mismo o del equipo relacionado, reduciendo su tiempo de vida o produciendo otros problemas.
Este Manual de funcionamiento le ayudará a iniciarse en el manejo del convertidor de frecuencia, a instalarlo y programarlo, y a resolver problemas que puedan presentarse.
El capítulo 1, Cómo leer este Manual de funcionamiento, presenta el manual e informa acerca de las aprobaciones, símbolos y abreviaturas que utiliza.
El capítulo 2, Instrucciones de seguridad y advertencias generales, engloba las instrucciones para manejar correctamente el convertidor de fre­cuencia.
El capítulo 3, Cómo llevar a cabo la instalación, le guía a través de la instalación mecánica y técnica.
1
El Capítulo 4, Cómo programar, explica cómo utilizar y programar el convertidor de frecuencia mediante el panel de control local.
El capítulo 5, Especificaciones generales, contiene los datos técnicos del convertidor de frecuencia.
El Capítulo 6, Advertencias y alarmas, le ayuda a resolver los problemas que puedan surgir al utilizar el convertidor de frecuencia.
Documentación disponible para FC 300
- El VLT AutomationDrive Manual de funcionamiento - Alta potencia, MG.33.UX.YY proporciona toda la información necesaria para utilizar el
convertidor de frecuencia.
- La VLT AutomationDrive Guía de Diseño MG.33.BX.YY incluye toda la información técnica acerca del convertidor de frecuencia y las aplicaciones y el diseño del cliente.
- La VLT AutomationDrive Guía de programación del MG.33.MX.YY proporciona información sobre cómo programarlo, e incluye descripciones completas de los parámetros.
- El VLT AutomationDrive Manual de funcionamiento de Profibus del MG.33.CX.YYproporciona la información necesaria para controlar, supervisar y programar el convertidor de frecuencia mediante un bus de campo Profibus.
- El VLT AutomationDrive Manual de funcionamiento de DeviceNet del MG.33.DX.YY proporciona la información necesaria para controlar y pro­gramar el convertidor de frecuencia mediante un bus de campo DeviceNet.
X = número de revisión YY = código de idioma
Danfoss La información técnica también está disponible en Internet en www.danfoss.com/drives.
1.1.2 Aprobaciones
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1 Cómo leer este Manual de Funcionamiento
1.1.3 Símbolos
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Manual de Funcionamiento alta potencia
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Símbolos utilizados en este Manual de Funcionamiento.
¡NOTA!
Indica algo que debe ser tenido en cuenta por el lector.
Indica una advertencia de tipo general.
Indica una advertencia de alta tensión.
Indica que es un ajuste predeterminado
1.1.4 Abreviaturas
Corriente alterna CA Diámetro de cable norteamericano AWG Amperio/AMP A Adaptación automática del motor AMA Límite de intensidad I Grados Celsius Corriente continua CC Dependiente de la unidad D-TYPE Compatibilidad electromagnética EMC Relé térmico-electrónico ETR Convertidor de frecuencia FC Gramo gr. Hercio Hz Kilohercio kHz Panel de control local LCP Metro m Milihenrio (inductancia) mH Miliamperio mA Milisegundo ms Minuto min Herramienta de control de movimientos MCT Nanofaradio nF Newton metro Nm Intensidad nominal del motor I Frecuencia nominal del motor f Potencia nominal del motor P Tensión nominal del motor U Descripción Par. Tensión protectora muy baja PELV Placa de circuito impreso PCB Intensidad nominal de salida del convertidor I Revoluciones por minuto RPM Terminales regenerativos Regen Segundo s Velocidad del motor síncrona n Límite de par T Voltios V La intensidad máxima de salida. I La intensidad de salida nominal suministrada por el convertidor de frecuencia. I
LIM
°C
M,N M,N
M,N
M,N
INV
s LIM
VLT,MÁX VLT,N
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2 Instrucciones de seguridad y advertencias
Manual de Funcionamiento alta potencia
2 Instrucciones de seguridad y advertencias generales
2.1.1 Instrucciones de eliminación
Los equipos que contienen componentes eléctricos no pueden desecharse junto con los desper­dicios domésticos. Debe recogerse de forma independiente con los residuos eléctricos y electrónicos de acuerdo con la legislación local actualmente vigente.
Precaución
Los condensadores del enlace de CC del convertidor de frecuencia permanecen cargados después de desconectar la alimentación. Para evitar el peligro de descargas eléctricas, antes de llevar a cabo tareas de mantenimiento, desconecte el convertidor de frecuencia de la toma de alimentación. Antes de realizar tareas de mantenimiento en el convertidor de frecuencia, espere al menos el tiempo indicado a continuación: 380 - 500 V 90 - 200 kW 20 minutos 250 - 800 kW 40 minutos 525 - 690 V 37 - 315 kW 20 minutos 355 - 1.200 kW 30 minutos
generales
2
VLT AutomationDrive
Manual de funcionamiento
Versión de software: 5.5x
Este Manual de funcionamiento puede emplearse para todos los VLT AutomationDriveconvertidores de frecuencia que incorporen la versión de software 5.5x. El número de la versión de software puede verse en el par. 15-43
Versión de software
.
2.1.2 Alta tensión
La tensión del convertidor de frecuencia es peligrosa cuando el equipo está conectado a la alimentación de red. La instalación o utilización incorrecta del motor o del convertidor de frecuencia puede producir daños en el equipo, lesiones físicas graves o la muerte. Por tanto, deberán observarse las instrucciones de este manual, así como las normas y reglamentos de seguridad vigentes, locales y nacionales.
Instalación en altitudes elevadas
380 - 500 V: Para altitudes por encima de 3 km, póngase en contacto con Danfoss en relación con PELV. 525 - 690 V: Para altitudes por encima de 2 km, póngase en contacto con Danfoss en relación con PELV.
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2 Instrucciones de seguridad y advertencias generales
Manual de Funcionamiento alta potencia
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2.1.3 Instrucciones de seguridad
Asegúrese de que el convertidor de frecuencia esté conectado a tierra correctamente.
Proteja a los usuarios de la tensión de alimentación.
Proteja el motor frente a las sobrecargas conforme a la normativa vigente local y nacional.
La protección de sobrecarga del motor no está incluida en los ajustes predeterminados. Para añadir esta función, ajuste par. 1-90
térmica motor
sobrecarga del motor de la clase 20, de acuerdo con NEC.
La corriente de fuga a tierra supera los 3,5 mA.
La tecla [Off] (Apagar) no es un interruptor de seguridad. No desconecta el convertidor de frecuencia de la red de alimentación.
al valor
Descon. ETR o Advert. ETRSC
. Para el mercado norteamericano: las funciones ETR proporcionan protección contra
2.1.4 Advertencia de tipo general
Advertencia:
El contacto con los componentes eléctricos puede llegar a provocar la muerte, incluso una vez desconectado el equipo de la red de alimentación. Además, asegúrese de que se han desconectado las demás entradas de tensión, como la carga compartida (enlace del circuito inter­medio de CC), así como la conexión del motor para energía regenerativa. Cuando utilice el convertidor: espere al menos durante 40 minutos. Sólo se permite un intervalo de tiempo inferior si así se indica en la placa de características de un equipo específico.
Protección
Corriente de fuga
La corriente de fuga a tierra del convertidor de frecuencia sobrepasa los 3,5 mA. Para asegurarse de que el cable de conexión a tierra hace una buena conexión mecánica a tierra (terminal 95), la sección transversal del cable debe ser de al menos 10 mm instalarse 2 cables de tierra de sección nominal terminados por separado. Para obtener información sobre cómo realizar correctamente la conexión a tierra para EMC consulte el apartado
Dispositivo de Corriente Residual
Este producto puede generar una intensidad de CC en los conductores de protección. Cuando se utiliza un dispositivo de corriente residual (RCD) para protección adicional, sólo debe utilizarse un RCD de tipo B (retardo de tiempo) en la alimentación de este producto. Consulte también la nota de aplicación RCD núm. MN.90.Gx.02 (x=número de versión). La conexión a tierra para protección del convertidor de frecuencia y la utilización de los interruptores diferenciales debe realizarse siempre conforme a las normas nacionales y locales.
Conexión a tierra
del capítulo
Instalación
2.1.5 Antes de empezar las actividades de reparación
1. Desconecte el convertidor de frecuencia de la red eléctrica
2. Desconecte los terminales 88 y 89 del bus de CC de las aplicaciones de carga compartida
3. Espere a que se descargue el enlace de CC. Consulte el periodo de tiempo en la etiqueta de advertencia
4. Retire el cable del motor
2.1.6 Evite los arranques accidentales
2
o deben
.
Cuando el convertidor de frecuencia está conectado a la red de alimentación, el motor puede arrancarse o pararse mediante los co­mandos digitales, los comandos del bus, las referencias o desde el panel de control local (LCP).
Desconecte el convertidor de frecuencia de la red de alimentación cuando así lo dicten las consideraciones de seguridad personal para evitar arranques accidentales.
Para evitar arranques accidentales, active siempre la tecla [OFF] antes de modificar cualquier parámetro.
Una avería electrónica, una sobrecarga temporal, un fallo en la alimentación de red o la interrupción de la conexión del motor podrían hacer que un motor parado arrancase. El convertidor de frecuencia con parada de seguridad proporciona protección frente a los arranques accidentales si el terminal 37 (parada de seguridad) se desactiva o se desconecta.
6
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2.1.7 Parada de seguridad
2 Instrucciones de seguridad y advertencias
generales
El FC 302, puede llevar a cabo la función de seguridad
(tal y como se define en la norma EN 60204-1).
0
El convertidor de frecuencia está diseñado y homologado conforme a los requisitos de la categoría de seguridad 3 de la norma EN 954-1. Esta funcionalidad recibe el nombre de “parada de seguridad”. Antes de integrar y utilizar la parada de seguridad en una instalación, hay que realizar un análisis completo de los riesgos de dicha instalación para determinar si la funcionalidad de parada de seguridad y la categoría de seguridad son apropiadas y suficientes. Para instalar y usar la función de parada de seguridad según los requisitos de la categoría de seguridad 3 de la norma EN 954-1, deberá seguir la información y las instrucciones al respecto incluidas en la FC 300 Guía de Diseño del MG.33.BX.YY La información y las instrucciones del Manual de funcionamiento no son suficientes para poder utilizar la función de parada de seguridad de forma correcta y segura.
Desconexión segura de par
(como se define en el borrador CD IEC 61800-5-2) o
Parada categoría
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2
2 Instrucciones de seguridad y advertencias generales
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2 Instrucciones de seguridad y advertencias
Manual de Funcionamiento alta potencia
2.1.8 Instalación de la parada de seguridad
Para realizar una instalación de una parada de categoría 0 (EN60204) de acuerdo con la categoría 3 de seguridad (EN954-1), siga estas instrucciones:
1. El puente (conexión) entre el terminal 37 y la entrada de 24 V CC debe eliminarse. No basta con cortar o romper el puente. Elimínelo comple­tamente para evitar un cortocircuito. Véase el puente en la ilustración.
2. Conecte el terminal 37 a 24 V CC mediante un cable protegido contra cortocircuitos. La fuente de alimentación de 24 V CC debe poderse desconectar mediante un dispositivo interruptor de circuito de categoría 3 conforme a la normativa EN954-1. Si el dispositivo interruptor y el convertidor de frecuencia están situados en el mismo panel de instalación, se puede utilizar un cable normal no apantallado en lugar de uno apantallado.
generales
2
Ilustración 2.1: Puente de conexión entre el terminal 37 y 24 V CC.
La siguiente ilustración muestra una parada de categoría 0 (EN 60204-1) con seguridad de categoría 3 (EN 954-1) La interrupción del circuito se produce mediante la apertura de un contacto. La ilustración también muestra cómo conectar un hardware de inercia no relacionado con la seguridad.
Ilustración 2.2: Ilustración de los aspectos esenciales de una instalación para lograr una parada de categoría 0 (EN 60204-1) con seguridad de categoría 3 (EN 954-1).
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2 Instrucciones de seguridad y advertencias generales
2.1.9 Redes aisladas de tierra (IT)
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Par. 14-50 500 V. En este caso, el rendimiento RFI disminuirá al nivel A2. Para los convertidores de frecuencia de 525 - 690 V, par. 14-50 función. El interruptor RFI no puede abrirse.
Filtro RFI
puede utilizarse para desconectar los condensadores RFI internos del filtro RFI a tierra de los convertidores de frecuencia de 380 -
Filtro RFI
no tiene ninguna
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3 Instrucciones de montaje
3.1 Instalación previa
3.1.1 Planificación del lugar de la instalación
3 Instrucciones de montaje
¡NOTA!
Antes de realizar la instalación, es importante planificar el montaje del convertidor de frecuencia. La falta de planificación puede ser motivo de trabajo extra después de la instalación.
Seleccione el mejor lugar posible de funcionamiento, considerando lo siguiente (véanse detalles en las siguientes páginas, y en las respectivas Guías de Diseño):
Temperatura ambiente de funcionamiento
Método de instalación
Cómo refrigerar la unidad
Posición del convertidor de frecuencia
Recorrido de los cables
Asegúrese de que la alimentación proporciona la tensión correcta y la intensidad necesaria
Asegúrese de que la intensidad nominal del motor no supera la máxima intensidad del convertidor de frecuencia
Si el convertidor de frecuencia no tiene fusibles incorporados, asegúrese de que los fusibles externos tienen los valores nominales adecuados.
3.1.2 Recepción del convertidor de frecuencia
Cuando reciba el convertidor de frecuencia, asegúrese de que el embalaje esté intacto y compruebe que no se ha producido ningún daño durante el transporte. En caso de daño, contacte inmediatamente con la compañía transportista y presente la correspondiente reclamación de daños.
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3 Instrucciones de montaje
3.1.3 Transporte y desembalaje
Antes de desembalar el convertidor de frecuencia, es recomendable que se coloque lo más cerca posible del lugar donde se instalará finalmente. Retire la caja y manipule el convertidor de frecuencia sobre el palé, en la medida de lo posible.
¡NOTA!
La tapa de la caja de la contiene una plantilla de taladrado para los orificios de montaje de los bastidores D. Para el tamaño E, consulte el apartado
Dimensiones mecánicas
más adelante en este capítulo.
Manual de Funcionamiento alta potencia
Ilustración 3.1: Plantilla de montaje
3.1.4 Elevación
Eleve siempre el convertidor de frecuencia utilizando las argollas de elevación dispuestas para tal fin. Para todos los bastidores D y E2 (IP00) , utilice una barra para evitar doblar las anillas de elevación del convertidor de frecuencia.
Ilustración 3.2: Método de elevacion recomendado, tamaños de bastidor D y E .
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¡NOTA!
La barra de elevación debe ser capaz de soportar el peso del convertidor de frecuencia. Consulte Dimensiones mecánicas para conocer el peso de los diferentes tamaños de bastidor. El diámetro máximo para la barra es de 2,5 cm (1 pulgada). El ángulo existente entre la parte superior del convertidor y el cable de elevación debe ser de 60° C o más.
3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.3: Método de elevación recomendado, tamaño de bastidor F1.
Ilustración 3.4: Método de elevación recomendado, tamaño de bastidor F2.
Ilustración 3.5: Método de elevación recomendado, tamaño de bastidor F3.
Ilustración 3.6: Método de elevación recomendado, tamaño de bastidor F4.
¡NOTA!
La peana se incluye en el mismo paquete que el convertidor de frecuencia, pero no se monta en tamaños de bastidor F1-F4 durante el envío. La peana es necesaria para permitir que el flujo de aire en el convertidor proporcione una refrigeración adecuada. Los Fbas­tidores deben colocarse encima de la peana en el lugar de instalación definitivo. El ángulo existente entre la parte superior del convertidor y el cable de elevación debe ser de 60° C o más.
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3
3 Instrucciones de montaje
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3.1.5 Dimensiones mecánicas
14
* Tenga en cuenta la dirección del flujo de aire
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3 Instrucciones de montaje
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* Tenga en cuenta la dirección del flujo de aire
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3 Instrucciones de montaje
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* Tenga en cuenta la dirección del flujo de aire
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3 Instrucciones de montaje
3
MG.33.U3.05 - VLT® es una marca comercial registrada de Danfoss
* Tenga en cuenta la dirección del flujo de aire
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3
3 Instrucciones de montaje
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F1 IP 21/54 - NEMA 1/12 F3 IP 21/54 - NEMA 1/12
1) Mínimo espacio libre desde el techo
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3 Instrucciones de montaje
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F2 IP 21/54 - NEMA 1/12 F4 IP 21/54 - NEMA 1/12
1) Mínimo espacio libre desde el techo
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3 Instrucciones de montaje
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Tamaño bastidor D1 D2 D3 D4
IP NEMA Dimensiones de envío
Dimensiones del convertidor
Dimensiones mecánicas , tamaños de bastidor E y F
Tamaño bastidor E1 E2 F1 F2 F3 F4
IP NEMA Dimensio­nes de envío
Dimensio­nes del con­vertidor
Altura
Anchura 1.730 mm 1.730 mm 1.730 mm 1.730 mm 1.220 mm 1.490 mm Profundi­dad
Altura 1.209 mm 1.209 mm 1.589 mm 1.589 mm 1.046 mm 1.327 mm Anchura 420 mm 420 mm 420 mm 420 mm 408 mm 408 mm
Profundi­dad Peso máx.
Altura
Anchu­ra Pro­fundi­dad
Altura 2.000 mm 1.547 mm 2204 2204 2204 2204
Anchu­ra Pro­fundi­dad Peso máx.
21 Tipo 1
650 mm 650 mm 650 mm 650 mm 650 mm 650 mm
570 mm 570 mm 570 mm 570 mm 570 mm 570 mm
380 mm 380 mm 380 mm 380 mm 375 mm 375 mm
250 - 400 kW (380 - 500 V) 355 - 560 kW
(525-690 V)
21, 54 Tipo 12
840 mm 831 mm 2.324 mm 2.324 mm 2.324 mm 2.324 mm
2.197 mm 1.705 mm 1.569 mm 1.962 mm 2.159 mm 2.559 mm
736 mm 736 mm 1.130 mm 1.130 mm 1.130 mm 1.130 mm
600 mm 585 mm 1400 1800 2000 2400 494 mm 498 mm 606 606 606 606
313 kg 277 kg 1004 1246 1299 1541
Dimensiones mecánicas, tamaño de bastidor D
90 - 110 kW
(380 - 500 V)
37 - 132 kW (525-690 V)
54 Tipo 12
104 kg 104 kg 151 kg 151 kg 91 kg 138 kg
250 - 400 kW (380 - 500 V) 355 - 560 kW
(525-690 V)
00 Chasis
132 - 200 kW (380 - 500 V) 160 - 315 kW
(525-690 V)
21 Tipo 1
450 - 630 kW (380 - 500 V) 630 - 800 kW
(525-690 V)
21, 54 Tipo 12
54 Tipo 12
90 - 110 kW
(380 - 500 V)
37 - 132 kW (525-690 V)
00 Chasis
710 - 800 kW (380 - 500 V)
900 - 1.200 kW
(525-690 V)
21, 54 Tipo 12
450 - 630 kW (380 - 500 V) 630 - 800 kW
(525-690 V)
21, 54 Tipo 12
132 - 200 kW (380 - 500 V) 160 - 315 kW
(525-690 V)
00 Chasis
710 - 800 kW (380 - 500 V)
900 - 1.200 kW
(525-690 V)
21, 54 Tipo 12
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3.1.6 Potencia nominal
Tamaño de bastidor D1 D2 D3 D4
3 Instrucciones de montaje
3
Protección
Potencia nominal de sobrecarga alta ­160% de par de so­brecarga
Tamaño de basti-
IP NEMA Tipo 1/ Tipo 12 Tipo 1/ Tipo 12 Chasis Chasis
dor
21/54 21/54 00 00
90 - 110 - kW a 400 V
(380 - 500 V)
37 - 132 kW a 690 V
(525-690 V)
E1 E2 F1/F3 F2/F4
132 - 200 kW a 400 V
(380 - 500 V)
160 - 315 kW a 690 V
(525-690 V)
90 - 110 - kW a 400 V
(380 - 500 V)
37 - 132 kW a 690 V
(525-690 V)
132 - 200 kW a 400 V
(380 - 500 V)
160 - 315 kW a 690 V
(525-690 V)
Protección
Potencia nominal
de sobrecarga alta
- 160% de par de sobrecarga
IP
NEMA Tipo 1/ Tipo 12 Chasis Tipo 1/ Tipo 12 Tipo 1/ Tipo 12
¡NOTA!
Los bastidores F tienen cuatro tamaños diferentes F1, F2, F3 y F4 El F1 y el F2 se componen de un armario inversor a la derecha y un armario rectificador a la izquierda. El F3 y el F4 tienen un armario para opciones adicional a la izquierda del armario de rectificador. El F3 es un F1 con un armario adicional para opciones. El F4 es un F2 con un armario de opciones adicional.
21/54 00 21/54 21/54
250 - 400 kW a 400 V
(380 - 500 V)
355 - 560 kW a 690 V
(525-690 V)
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240 - 400 kW a 400 V
(380 - 500 V)
355 - 560 kW a 690 V
(525-690 V)
450 - 630 kW a 400 V
(380 - 500 V)
630 - 800 kW a 690 V
(525-690 V)
710 - 800 kW a 400 V
(380 - 500 V)
900 - 1.200 kW a 690 V
(525-690 V)
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Manual de Funcionamiento alta potencia
3.2 Instalación mecánica
La preparación de la instalación mecánica del convertidor de frecuencia debe realizarse con cuidado para asegurar un resultado correcto y evitar trabajos adicionales durante la instalación. Comience estudiando detenidamente los diagramas mecánicos al final de esta guía para familiarizarse con los reque­rimientos de espacio.
3
3.2.1 Herramientas necesarias
Para realizar la instalación mecánica se requieren las siguientes herramientas:
Taladrador con broca de 10 ó 12 mm.
•Metro
Llave de tubo con los adaptadores correspondientes (7-17 mm)
Extensiones para la llave
Punzón para hoja metálica para los conductos o prensacables en convertidores tipo IP 21/Nema 1 e unidades IP 54
Barra de elevación para subir la unidad (barra o tubo máx. Ø 25 mm (1 pulg.), capaz de soportar como mínimo 400 kg (880 lbs)).
Grúa u otro auxiliar de elevación para colocar el convertidor de frecuencia en su posición
Se necesita una herramienta Torx T50 para instalar el E1 en tipos de protección IP21 e IP54.
3.2.2 Consideraciones generales
Espacio
Asegure un espacio adecuado por debajo y por encima del convertidor de frecuencia para permitir el flujo de aire y el acceso de los cables. Debe tenerse en cuenta además el espacio necesario frente a la unidad para poder abrir la puerta del panel.
Ilustración 3.7: Espacio delante del tipo de protección IP21/ IP54, tamaño de bastidor D1 y D2.
22
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Ilustración 3.8: Espacio delante del tipo de protección IP21/ IP54, tamaño de bastidor E1.
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Ilustración 3.9: Espacio delante del tipo de protección IP21/ IP54, tamaño de bastidor F1.
3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.10: Espacio delante del tipo de protección IP21/IP54, tamaño de bastidor F3.
Ilustración 3.12: Espacio delante del tipo de protección
Ilustración 3.11: Espacio delante del tipo de protección IP21/IP54, tamaño de bastidor F2.
Acceso de los cables
Asegure el debido acceso para los cables, incluyendo la necesaria tolerancia para los dobleces. Ya que la protección IP00 está abierto por la parte inferior, los cables deben fijarse al panel trasero de la protección en que se instale el convertidor de frecuencia, p.e. utilizando abrazaderas para cables.
¡NOTA!
Todos los sujetacables/abrazaderas para cables deben montarse dentro del ancho de la barra de distribución del bloque de terminales.
IP21/IP54, tamaño de bastidor F4.
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23
3
3 Instrucciones de montaje
3.2.3 Ubicación de los terminales - tamaño de bastidor D
Cuando diseñe el acceso para los cables, tenga en cuenta las siguientes posiciones de los terminales.
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Ilustración 3.13: Posición de las conexiones de alimentación, tamaños de bastidor D3 y D4
Ilustración 3.14: Posición de las conexiones eléctricas con interruptor de desconexión, tamaños de bastidor D1 y D2
Tenga en cuenta que los cables de alimentación son pesados y difíciles de doblar. Establezca la posición óptima del convertidor de frecuencia para asegurar una sencilla instalación de los cables.
¡NOTA!
Todos los bastidores D están disponibles con terminales de entrada estándar o interruptor de desconexión. Las dimensiones de todos los terminales figuran en la siguiente tabla.
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IP 21 (NEMA 1) / IP 54 (NEMA 12) IP 00 / Chasis Tamaño de bastidor D1 Tamaño de bastidor D2 Tamaño de bastidor D3 Tamaño de bastidor D4 A 277 (10,9) 379 (14,9) 119 (4,7) 122 (4,8) B 227 (8,9) 326 (12,8) 68 (2,7) 68 (2,7) C 173 (6,8) 273 (10,8) 15 (0,6) 16 (0,6) D 179 (7,0) 279 (11,0) 20,7 (0,8) 22 (0,8) E 370 (14,6) 370 (14,6) 363 (14,3) 363 (14,3) F 300 (11,8) 300 (11,8) 293 (11,5) 293 (11,5) G 222 (8,7) 226 (8,9) 215 (8,4) 218 (8,6) H 139 (5,4) 142 (5,6) 131 (5,2) 135 (5,3) I 55 (2,2) 59 (2,3) 48 (1,9) 51 (2,0) J 354 (13,9) 361 (14,2) 347 (13,6) 354 (13,9) K 284 (11,2) 277 (10,9) 277 (10,9) 270 (10,6) L 334 (13,1) 334 (13,1) 326 (12,8) 326 (12,8) M 250 (9,8) 250 (9,8) 243 (9,6) 243 (9,6) N 167 (6,6) 167 (6,6) 159 (6,3) 159 (6,3) O 261 (10,3) 260 (10,3) 261 (10,3) 261 (10,3) P 170 (6,7) 169 (6,7) 170 (6,7) 170 (6,7) Q 120 (4,7) 120 (4,7) 120 (4,7) 120 (4,7) R 256 (10,1) 350 (13,8) 98 (3,8) 93 (3,7) S 308 (12,1) 332 (13,0) 301 (11,8) 324 (12,8) T 252 (9,9) 262 (10,3) 245 (9,6) 255 (10,0) U 196 (7,7) 192 (7,6) 189 (7,4) 185 (7,3) V 260 (10,2) 273 (10,7) 260 (10,2) 273 (10,7)
3 Instrucciones de montaje
3
Tabla 3.1: Posiciones de cables como se muestra en los gráficos anteriores. Dimensiones en mm (pulgadas).
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25
3
3 Instrucciones de montaje
3.2.4 Ubicación de los terminales - tamaño de bastidor E
Ubicación de los terminales - E1
Al diseñar el acceso de los cables tenga en cuenta las siguientes posiciones de los terminales.
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Ilustración 3.15: Posiciones de la conexión eléctrica en protección IP21 (NEMA Tipo 1) e IP54 (NEMA Tipo 12)
Ilustración 3.16: Posiciones de la conexión eléctrica en protección IP21 (NEMA tipo 1) y IP54 (NEMA tipo 12) (detalle B)
26
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3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.17: Situación de la conexión eléctrica del interruptor de desconexión en protección IP21 (NEMA tipo 1) y IP54 (NEMA tipo 12)
Tamaño
de basti-
dor
E1
250/315 kW (400 V) Y 355/450-500/630 KW
Tipo de unidad Dimensiones del terminal de desconexión
IP54/IP21 UL Y NEMA1/NEMA12
(690 V)
315/355-400/450 kW (400V) 371 (14.6) 371 (14.6) 341 (13.4) 431 (17.0) 431 (17.0) 455 (17.9)
381 (15.0) 253 (9.9) 253 (9.9) 431 (17.0) 562 (22.1) N/D
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27
3
3 Instrucciones de montaje
Ubicación de los terminales - Tamaño de bastidor E2
Al diseñar el acceso de los cables tenga en cuenta las siguientes posiciones de los terminales.
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Ilustración 3.18: Posiciones de las conexiones eléctricas en protección IP00
Ilustración 3.19: Posiciones de las conexiones eléctricas en protección IP00
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Ilustración 3.20: Posiciones de la conexión eléctrica del interruptor de desconexión en protección IP00
3 Instrucciones de montaje
3
Tenga en cuenta que los cables de alimentación son pesados y difíciles de doblar. Establezca la posición óptima del convertidor de frecuencia para asegurar una sencilla instalación de los cables. Cada terminal permite utilizar hasta 4 cables con terminales para cable o utilizar una orejeta de caja estándar. La conexión a tierra se realiza en el punto de terminación correspondiente del convertidor.
Ilustración 3.21: Detalle del terminal
¡NOTA!
Las conexiones de alimentación pueden realizarse en las posiciones A o B.
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29
3 Instrucciones de montaje
Tamaño
de basti-
dor
E2
250/315 kW (400 V) Y 355/450-500/630 KW
Tipo de unidad Dimensiones del terminal de desconexión
IPOO/CHASIS A B C D E F
(690 V)
315/355-400/450 kW (400V) 383 (15.1) 244 (9.6) 334 (13.1) 424 (16.7) 109 (4.3) 149 (5.8)
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381 (15.0) 245 (9.6) 334 (13.1) 423 (16.7) 256 (10.1) N/D
3
3.2.5 Ubicación de los terminales - tamaño de bastidor F
¡NOTA!
Los bastidores F tienen cuatro tamaños diferentes, F1, F2, F3 y F4. Los F1 y F2 se componen de un armario de inversor a la derecha y un armario de rectificador a la izquierda. Los F3 y F4 tienen un armario adicional para opciones a la izquierda del armario de recti­ficador. El F3 es un F1 con un armario adicional para opciones. El F4 es un F2 con un armario adicional para opciones.
Ubicación de los terminales - tamaño de bastidor F1 y F3
Ilustración 3.22: Ubicación de los terminales - Alojamiento del inversor - F1 y F3 (vista frontal y lateral derecho e izquierdo). La placa prensaestopas está 42 mm por debajo del nivel 0.
1) Barra de conexión a Tierra
2) Terminales de motor
3) Terminales de freno:
30
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Ubicación de los terminales - tamaño de bastidor F2 y F4
3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.23: Ubicación de los terminales - Alojamiento del inversor - F2 y F4 (vista frontal y lateral derecho e izquierdo). La placa prensaestopas está 42 mm por debajo del nivel 0.
1) Barra de conexión a tierra
Ubicación de los terminales - Rectificador (F1, F2, F3 y F4)
Ilustración 3.24: Ubicación de los terminales - Rectificador (vista frontal y lateral derecho e izquierdo). La placa prensaestopas está 42 mm por debajo del nivel 0.
1) Terminal de carga compartida (-)
2) Barra de conexión a tierra
3) Terminal de carga compartida (+)
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31
3
3 Instrucciones de montaje
Ubicación de los terminales - Armario de opciones (F3 y F4)
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Ilustración 3.25: Ubicación de los terminales - Alojamiento de opciones (vista frontal y lateral derecho e izquierdo). La placa prensaestopas está 42 mm por debajo del nivel 0.
1) Barra de conexión a tierra
Ubicación de los terminales - Armario de opciones con magnetotérmico/ conmutador de caja moldeada (F3 y F4)
Ilustración 3.26: Ubicación de los terminales - Alojamiento para opciones con magnetotérmico/ conmutador de caja moldeada (vista frontal y lateral derecho e izquierdo). La placa prensaestopas está 42 mm por debajo del nivel 0.
1) Barra de conexión a tierra
Potencia 2 3 4 5
450 kW (480 V), 630-710 kW (690 V) 500-800 kW (480 V), 800-1.000 kW (690 V)
Tabla 3.2: Dimensiones para el terminal
32
34.9 86.9 122.2 174.2
46.3 98.3 119.0 171.0
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3.2.6 Refrigeración y flujo de aire
Refrigeración
La refrigeración se puede realizar de diferentes maneras, utilizando los conductos de refrigeración de la parte superior e inferior de la unidad, utilizando los conductos de la parte trasera de la unidad o combinando los diferentes recursos de refrigeración.
Refrigeración de conducciones
Se ha desarrollado una opción específica para optimizar la instalación de convertidores de frecuencia IP00/chasis en protecciones Rittal TS8 utilizando el ventilador del convertidor de frecuencia para la refrigeración forzada por aire de la vía posterior. El aire de la parte superior de la protección debe extraerse del emplazamiento, de manera que las pérdidas de calor de la vía posterior no se disipen dentro de la sala de control, reduciendo así las necesidades de uso de aire acondicionado en las instalaciones.. Para más información, consulte
Refrigeración trasera
El aire procedente de la vía posterior también puede ventilarse a través de la parte posterior de una protección Rittal TS8. Esto ofrece una solución en la que la vía posterior puede tomar aire del exterior del emplazamiento y conducir el calor desprendido al exterior, reduciendo así las necesidades de aire acondicionado.
¡NOTA!
Se requiere uno o más ventiladores de puerta en el alojamiento para eliminar las pérdidas térmicas no contenidas en la vía posterior del convertidor y cualquier pérdida adicional generada en el resto de componentes montados en la protección. El caudal de aire total necesario debe calcularse para poder seleccionar los ventiladores adecuados. Algunos fabricantes de protecciones ofrecen software para la realización de los cálculos (por ejemplo, el software Rittal Therm). Si el VLT es el único componente que genera calor dentro de la protección, el caudal de aire mínimo necesario con una temperatura ambiente de 45
3
m
/h (230 cfm). El caudal de aire mínimo con una temperatura ambiente de 45oC para el convertidor E2 es de 782 m3/h (460 cfm).
Instalación del Kit de refrigeración de tuberías en protecciones Rittal
.
o
C para los convertidores D3 y D4 es de 391
3 Instrucciones de montaje
3
Flujo de aire
Debe asegurarse el necesario flujo de aire sobre el radiador. Abajo se muestra el caudal de aire.
Protección
IP21 / NEMA 1 IP54/NEMA 12
IP21 / NEMA 1 F1, F2, F3 y F4 IP54/NEMA 12 F1, F2, F3 y F4 IP00 / Chasis D3 y D4
* Flujo de aire por ventilador. Tamaño de bastidor F contiene varios ventiladores.
Tabla 3.3: Flujo de aire del disipador
¡NOTA!
El ventilador funciona por las siguientes razones:
1. AMA
2. CC mantenida
3. Premagnet.
4. Freno de CC
5. Se ha superado el 60% de intensidad nominal
6. Se ha superado la temperatura del disipador de calor especificada (dependiente de la potencia).
Una vez que el ventilador se inicie, funcionará durante al menos 10 minutos.
Tamaño de bastidor
D1 y D2 E1 P250T5, P355T7, P400T7 E1 P315-P400T5, P500-P560T7
E2 P250T5, P355T7, P400T7 E2 P315-P400T5, P500-P560T7
Flujo de aire ventilador(es) de puerta(s) / ventilador superior
170 m3/h (100 cfm) 765 m3/h (450 cfm)
3
/h (200 cfm) 1.105 m3/h (650 cfm)
340 m 340 m3/h (200 cfm) 1.445 m3/h (850 cfm)
3
700 m
/h (412 cfm)* 985 m3/h (580 cfm)*
525 m3/h (309 cfm)* 985 m3/h (580 cfm)*
3
255 m
/h (150 cfm) 765 m3/h (450 cfm)
255 m3/h (150 cfm) 1.105 m3/h (650 cfm)
3
/h (150 cfm) 1.445 m3/h (850 cfm)
255 m
Ventilador(es) disipador(es)
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3
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3 Instrucciones de montaje
Conducciones externas
Si se añaden conductos externos adicionales al alojamiento Rittal, debe calcularse la caída de presión en los conductos. Utilice las tablas siguientes para reducir la potencia del convertidor de frecuencia conforme a la caída de presión.
Ilustración 3.27: Bastidor D reducción de potencia vs. cambio de presión Caudal de aire del convertidor: 450 cfm (765 m3/h)
Manual de Funcionamiento alta potencia
Ilustración 3.28: Bastidor E reducción de potencia vs. cambio de presión (ventilador pequeño), P250T5 y P355T7-P400T7 Caudal de aire del convertidor: 650 cfm (1105 m3/h)
Ilustración 3.29: Bastidor E reducción de potencia vs. cambio de presión (ventilador grande), P315T5-P400T5 y P500T7-P560T7 Caudal de aire del convertidor: 850 cfm (1445 m3/h)
Ilustración 3.30: Bastidor F1, F2, F3, F4 reducción de potencia vs. cambio de presión
3
Caudal de aire del convertidor: 580 cfm (985 m
34
/h)
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3.2.7 Instalación en pared - Unidades IP21 (NEMA 1) e IP54 (NEMA 12)
Sólo aplicable a tamaños de bastidor D1 y D2 . Debe decidirse dónde se instalará la unidad.
Tome en consideración los puntos relevantes antes de seleccionar el lugar final de instalación:
Espacio libre para refrigeración
Acceso para abrir la puerta
Entrada de cables desde la parte inferior
Marque con cuidado los orificios de montaje utilizando la plantilla de montaje sobre la pared, y practique los orificios como se indica. Asegure la distancia adecuada al suelo y al techo para permitir la refrigeración. Son necesarios un mínimo de 225 mm (8,9 pulg.) por debajo del convertidor de frecuencia. Coloque los pernos en la parte inferior y eleve el convertidor de frecuencia sobre los pernos. Incline el convertidor de frecuencia contra la pared y coloque los pernos superiores. Apriete los cuatro pernos para asegurar el convertidor de frecuencia contra la pared.
3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.31: Método de elevación para instalar el convertidor en la pared
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3
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3 Instrucciones de montaje
3.2.8 Entrada para prensacables/conducto - IP21 (NEMA 1) e IP54 (NEMA12)
Los cables se conectan desde la parte inferior a través de la placa prensacables. Retire la placa y decida dónde va a colocar la entrada para los prensacables o conductos. Practique orificios en la zona marcada sobre el esquema.
¡NOTA!
La placa de prensacables debe colocarse en el convertidor de frecuencia para asegurar el grado de protección especificado, así como para asegurar la correcta refrigeración de la unidad. No instalar la placa de prensacables puede producir la desconexión del convertidor de frecuencia en Alarma 69, Temp. tarj. pot.
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Ilustración 3.32: Ejemplo de instalación adecuada de la placa de prensacables.
Tamaño de bastidor D1 + D2
Tamaño de bastidor E1
Entradas de cable vistas desde la parte inferior del convertidor de frecuencia - 1) Red 2) Lateral del motor
36
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Tamaño de bastidor F1
Tamaño de bastidor F2
3 Instrucciones de montaje
3
Tamaño de bastidor F3
Tamaño de bastidor F4
F1-F4: entradas de cable vistas desde la parte inferior del convertidor de frecuencia - 1) Colocar los conductos en las áreas marcadas
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3
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3 Instrucciones de montaje
Ilustración 3.33: Montaje de placa inferior,tamaño de bastidor E1.
La placa inferior del E1 puede instalarse desde dentro o desde fuera de la protección, permitiendo flexibilidad en el proceso de instalación, p.e. si se instala desde abajo, los prensacables y cables pueden instalarse antes de colocar el convertidor de frecuencia en el pedestal.
Manual de Funcionamiento alta potencia
3.2.9 Instalación de protección antigoteo IP21 (tamaño de bastidor D1 y D2 )
Para cumplir con la clasificación IP21 es necesario instalar un protector antigoteo independiente, como se explica a continua­ción:
Retire los dos tornillos frontales
Coloque el protector antigoteo y vuelva a colocar los tornillos
Apriete los tornillos hasta 5,6 Nm (50 pulgadas-lbs)
Ilustración 3.34: Instalación del protector antigoteo
38
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3 Instrucciones de montaje
3.3 Instalación en campo de opciones
3.3.1 Instalación del kit de refrigeración de tuberías en protecciones Rittal
Este apartado cubre el proceso de instalación de convertidores de frecuencia en IP00/Chasis con kits de refrigeración de tuberías, en protecciones Rittal. Además de la protección, se requiere una base/pedestal de 200 mm.
3
Ilustración 3.35: Instalación de en protección.
Las dimensiones mínimas de la protección son:
Bastidor D3 y D4: Profundidad 500 mm y anchura 600 mm.
Bastidor E2: 600 mm de profundidad y 800 mm de anchura.
La máxima profundidad y anchura vienen determinadas por la instalación. Cuando se utilicen varios convertidores de frecuencia en una protección, se recomienda que cada convertidor se monte sobre su propio panel trasero y que esté sostenido a lo largo de la sección central del panel. Estos kit de ventilación no soportan el montaje “en bastidor” del panel (consulte los detalles en el catálogo de Rittal TS8). Los kits de refrigeración de tuberías que se muestran en la siguiente tabla son adecuados solo para su uso con convertidores de frecuencia IP 00 / chasis en protecciones unidades.
Para los bastidores E2 es importante montar la placa en la parte más posterior de la protección Rittal, debido al peso del convertidor de frecuencia.
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39
3
3 Instrucciones de montaje
¡NOTA!
Se requiere uno o más ventiladores de puerta en el alojamiento para eliminar las pérdidas térmicas no contenidas en la vía posterior del convertidor y cualquier pérdida adicional generada en el resto de componentes montados en la protección. El caudal de aire total necesario debe calcularse para poder seleccionar los ventiladores adecuados. Algunos fabricantes de protecciones ofrecen software para la realización de los cálculos (por ejemplo, el software Rittal Therm). Si el VLT es el único componente que genera calor dentro de la protección, el caudal de aire mínimo necesario con una temperatura ambiente de 45 un tamaño de unidad D3 y D4 es de 391 m convertidor E2 de 45ºC es 782 m
Información de pedido
3
/h (460 cfm).
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o
C para los convertidores de frecuencia con
3
/h (230 cfm). El caudal de aire mínimo requerido con una temperatura ambiente del
Protección Rittal TS-8
1800 mm 176F1824 176F1823 No es posible 2000 mm 176F1826 176F1825 176F1850 2200 mm 176F0299
¡NOTA!
Consulte el
Conducciones externas
Si se añaden conductos externos adicionales al alojamiento Rittal, debe calcularse la caída de presión en los conductos. Para obtener más información, consulte la sección
Manual de funcionamiento del kit de conducciones, 175R5640,
Refrigeración y caudal de aire
Nº ref. kit bastidor D3 Nº ref. kit bastidor D4 Nº ref. bastidor E2
para obtener más información
.
3.3.2 Instalación del Kit de refrigeración de tubos superiores
Esta descripción es para la instalación de la sección superior sólo de los kits de refrigeración del canal posterior para los tamaños de bastidor D3, D4 y E2. Además del alojamiento, se requiere un pedestal ventilado de 200 mm. La profundidad mínima de la protección es de 500 mm (600 mm para el bastidor E2) y la anchura mínima de la protección es de 600 mm (800 mm para el bastidor E2). La máxima profundidad y anchura vienen determinadas por la instalación. Cuando se utilicen varios convertidores de frecuencia en un alojamiento, monte cada convertidor sobre su propio panel trasero y apóyelo a lo largo de la sección central del panel. Los kits de refrigeración del canal posterior son muy similares en su construcción para todos los bastidores. Los kits D3 y D4 no permiten el montaje "en bastidor" de los convertidores de frecuencia. El Kit E2 se monta "en bastidor" para obtener un soporte adicional del convertidor de frecuencia. Al utilizar estos kits tal y como se describe, se elimina el 85% de las pérdidas a través del canal posterior utilizando el disipador térmico principal del convertidor de frecuencia. El 15% restante debe eliminarse a través de la puerta de la protección.
¡NOTA!
Consulte la
Información de pedido
Tamaño de bastidor D3 y D4: 176F1775 Tamaño de bastidor E2: 176F1776
Instrucción del Kit de Refrigeración Sólo parte superior, 175R1107,
40
para obtener más información
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3.3.3 Instalación de cubiertas superior e inferior para protecciones Rittal
Las cubiertas superior e inferior, instaladas en los convertidores de frecuencia IP00, dirigen el aire de refrigeración del disipador térmico hacia dentro y hacia fuera del convertidor de frecuencia. Los kits pueden utilizarse en los convertidores de frecuencia IP00, bastidores D3, D4 y E2. Estos kits están diseñados y probados para su uso con convertidores de frecuencia IP00/chasis en protecciones Rittal TS8.
Notas:
1. Si se añaden conducciones externas al trayecto de escape del convertidor de frecuencia, se creará una presión de retorno adicional que reducirá la refrigeración del convertidor de frecuencia. Debe reducirse la potencia del convertidor de frecuencia para ajustarse a la disminución en la refrigeración. En primer lugar, debe calcularse la caída de presión, a continuación, consulte las tablas de reducción de potencia en esta misma sección.
2. Se requiere uno o más ventiladores de puerta en el alojamiento para eliminar las pérdidas térmicas no contenidas en la vía posterior del convertidor y cualquier pérdida adicional generada en el resto de componentes montados en la protección. El caudal de aire total necesario debe calcularse para poder seleccionar los ventiladores adecuados. Algunos fabricantes de protecciones ofrecen software para la realización de los cálculos (por ejemplo, el software Rittal Therm). Si el convertidor de frecuencia es el único componente que genera calor dentro de la protección, el caudal de aire mínimo necesario con una
3
temperatura ambiente de 45°C para los convertidores con bastidores D3 y D4 es de 391 m con una temperatura ambiente de 45°C para el convertidor de frecuencia con bastidor E2 es de 782 m
¡NOTA!
Consulte la
Instrucción para las cubiertas superior e inferior - Protección Rittal, 177R0076,
/h (230 cfm). El caudal de aire mínimo necesario
para obtener más información
3 Instrucciones de montaje
3
/h (460 cfm).
3
Información de pedido
Tamaño de bastidor D3: 176F1781 Tamaño de bastidor D4: 176F1782 Tamaño de bastidor E2: 176F1783
3.3.4 Instalación de las cubiertas superior e inferior
Las cubiertas superior e inferior pueden instalarse en los tamaños de bastidor D3, D4 y E2. Estos kits están diseñados para dirigir el caudal de aire del canal posterior hacia dentro y hacia fuera del convertidor de frecuencia, en lugar de hacia el inferior y fuera de la parte superior del convertidor de frecuencia (cuando los convertidores de frecuencia se montan directamente en una pared o en el interior de una protección soldada).
Notas:
1. Si se añaden conducciones externas al trayecto de escape del convertidor de frecuencia, se creará una presión de retorno adicional que reducirá la refrigeración del convertidor de frecuencia. Debe reducirse la potencia del convertidor de frecuencia para ajustarse a la disminución en la refrigeración. En primer lugar, debe calcularse la caída de presión, a continuación, consulte las tablas de reducción de potencia en esta misma sección.
2. Se requiere uno o más ventiladores de puerta en el alojamiento para eliminar las pérdidas térmicas no contenidas en la vía posterior del convertidor y cualquier pérdida adicional generada en el resto de componentes montados en la protección. El caudal de aire total necesario debe calcularse para poder seleccionar los ventiladores adecuados. Algunos fabricantes de protecciones ofrecen software para la realización de los cálculos (por ejemplo, el software Rittal Therm). Si el convertidor de frecuencia es el único componente que genera calor dentro de la protección, el caudal de aire mínimo necesario con una temperatura ambiente de 45°C para los convertidores de frecuencia con bastidor D3 y D4 es de 391 m necesario con una temperatura ambiente de 45°C para el convertidor de frecuencia con bastidor E2 es de 782 m
3
/h (230 cfm). El caudal de aire mínimo
3
/h (460 cfm).
¡NOTA!
Consulte la
Información de pedido
Tamaño de bastidor D3 y D4: 176F11862 Tamaño de bastidor E2: 176F1861
Instrucción de las cubiertas superior e inferior, 175R1106,
para obtener más información
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41
3
VLT® Automation Drive FC 300
3 Instrucciones de montaje
3.3.5 Instalación exterior/ Kit NEMA 3R para protecciones Rittal
Esta sección describe la instalación de los kits NEMA 3R disponibles para los convertidores de frecuencia de de bastidores D3, D4 y E2. Estos kits están diseñados y probados para su uso con versiones IP00/ Chasis de estos bastidores en protecciones Rittal TS8 NEMA 3R o NEMA 4. La protección NEMA-3R es una protección para exteriores que proporciona protección frente a la lluvia y el hielo. El armario NEMA-4 es una protección para exteriores que proporciona un mayor grado de protección frente a la intemperie y el agua de riego. La profundidad mínima de la protección es de 500 mm (600 mm para bastidor E2) y el kit está diseñado para una protección de 600 mm de ancho (800 mm para bastidor E2). Pueden elegirse otras anchuras de protección, pero se requiere equipamiento Rittal adicional. La máxima profundidad y anchura vienen determinadas por la instalación.
Manual de Funcionamiento alta potencia
¡NOTA!
La intensidad nominal de los convertidores en bastidores D3 y D4 se reduce en un 3% al añadir el kit NEMA 3R. Los convertidores en bastidores E2 no requieren reducción de potencia
¡NOTA!
Se requiere uno o más ventiladores de puerta en el alojamiento para eliminar las pérdidas térmicas no contenidas en la vía posterior del convertidor y cualquier pérdida adicional generada en el resto de componentes montados en la protección. El caudal de aire total necesario debe calcularse para poder seleccionar los ventiladores adecuados. Algunos fabricantes de protecciones ofrecen software para la realización de los cálculos (por ejemplo, el software Rittal Therm). Si el VLT es el único componente que genera calor dentro del alojamiento, el caudal de aire mínimo requerido con una temperatura ambiente de 45
3
es de 391 m h (460 cfm).
Información de pedido
Tamaño de bastidor D3: 176F4600 Tamaño de bastidor D4: 176F4601 Tamaño de bastidor E2: 176F1852
¡NOTA!
Consulte las instrucciones
/h (230 cfm). El caudal de aire mínimo requerido con una temperatura ambiente del convertidor E2 de 45ºC es 782 m3/
175R5922
para obtener más información.
o
C para convertidores de frecuencia D3 y D4
42
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
3.3.6 Instalación exterior/Kit NEMA 3R para protecciones industriales
Estos kits están disponibles para los tamaños de bastidor D3, D4 y E2. Estos kits están diseñados y probados para su uso con convertidores de frecuencia IP00/chasis en protecciones de caja soldada, con una clasificación medioambiental de NEMA-3R o NEMA-4. El alojamiento NEMA-3R es un armario para exteriores resistente al polvo, la lluvia y el hielo. El alojamiento NEMA-4 es un alojamiento hermético al polvo y el agua. Este kit ha sido probado y está conforme con la clasificación medioambiental UL Tipo-3R. Nota: la intensidad nominal de los convertidores con bastidor D3 y D4 se reduce en un 3% cuando se instalan en un alojamiento NEMA-3R. Los conver­tidores de frecuencia con bastidor E2 no requieren una reducción de potencia al instalarse en un alojamiento NEMA-3R.
¡NOTA!
Consulte la instrucción para mación
Información de pedido
Tamaño de bastidor D3: 176F0296 Tamaño de bastidor D4: 176F0295 Tamaño de bastidor E2: 176F0298
Instalación en exteriores /Kit NEMA 3R de protecciones industriales, 175R1068,
3 Instrucciones de montaje
para obtener más infor-
3
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43
3
VLT® Automation Drive FC 300
3 Instrucciones de montaje
3.3.7 Instalación de la cubierta de terminales para los bastidores D3 y D4 de IP00
La cubierta de terminales puede instalarse en los tamaños de bastidor D3 y D4 (IP00).
¡NOTA!
Consulte la
Información de pedido
Tamaño de bastidor D3/D4: 176F1779
3.3.8 Instalación del soporte de la abrazadera de cable para bastidores D3, D4 y E2 de IP00.
Los soportes de la abrazadera de cable del motor pueden instalarse en los tamaños de bastidor D3 y D4 (IP00).
¡NOTA!
Consulte la Instrucción del kit del soporte de abrazaderas de cable
Instrucción para la instalación de la cubierta de terminales, 175R1108,
, 175R1109,
Manual de Funcionamiento alta potencia
para obtener más información
para obtener más información
Información de pedido
Tamaño de bastidor D3: 176F1774 Tamaño de bastidor D4: 176F1746 Tamaño de bastidor E2: 176F1745
44
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
3.3.9 Instalación en pedestal
Esta sección describe la instalación de una unidad de pedestal disponible para la serie VLT de convertidores de frecuencia bastidores D1 y D2. Este pedestal tiene 200 mm de altura y permite que estos bastidores se mon­ten sobre el suelo. La parte frontal del pedestal tiene aberturas para la entrada de aire a los componentes de potencia.
3 Instrucciones de montaje
Debe instalarse la placa prensacables del convertidor de frecuencia para proporcionar la refrigeración adecuada a los componentes de control del convertidor a través del ventilador de puerta, y para mantener los grados de protección de protección IP21/NEMA 1 ó IP54/NEMA 12.
Ilustración 3.36: Convertidor sobre el pedestal
Hay un pedestal que se adecua a ambos tamaños, bastidores D1 y D2. Su número de pedido es el 176F1827. Se trata de un pedestal estándar para bastidor E1.
3
Ilustración 3.37: Instalación del convertidor en el pedestal.
¡NOTA!
Para obtener más información, consulte el Manual de funcionamiento del Kit Pedestal, 175R5642..
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45
3
VLT® Automation Drive FC 300
3 Instrucciones de montaje
3.3.10 Instalación de la protección de red para convertidores de frecuencia
Esta sección describe la instalación de una protección de red para los convertidores de frecuencia con bastidores D1, D2 y E1. No se puede instalarla en versiones IP00/ Chasis, ya que éstos incluyen de serie una cubierta metálica. Estas protecciones cumplen los requisitos VBG-4.
Números de pedido:
Bastidores D1 y D2 : 176F0799 Bastidor E1: 176F1851
¡NOTA!
Para obtener más información, consulte la Hoja de instrucciones,
3.3.11 Instalación de las opciones de la placa de entrada
Esta sección es para la instalación de campo de kits opcionales de entrada disponibles para convertidores de frecuencia en todos los bastidores D y E. No intente retirar los filtros RFI de las placas de entrada. Los filtros RFI pueden resultar dañados si se quitan de la placa de entrada.
175R5923
Manual de Funcionamiento alta potencia
¡NOTA!
En caso de haber filtros RFI disponibles, deben distinguirse dos tipos distintos, dependientes de la combinación de placa de entrada y de los filtros RFI intercambiables. En algunos casos, los kits para instalación de campo son los mismos para todas las tensiones.
380 - 480 V
380 - 500 V
D1 Todos los tamaños de po-
tencia D1
D2 Todos los tamaños de po-
tencia D2
E1 FC 102/ : 315 kW
FC 302: 250 kW FC 102/ : 355 - 450 kW FC 302: 315 - 400 kW
525 - 690 V Fusibles Fusibles de desco-
D1 FC 102/ : 45-90 kW
FC 302: 37-75 kW FC 102/ : 110-160 kW FC 302: 90-132 kW
D2 Todos los tamaños de
potencia D2
E1 FC 102/ : 450-500 kW
FC 302: 355-400 kW FC 102/ : 560-630 kW FC 302: 500-560 kW
Fusibles Fusibles de desco-
nexión
176F8442 176F8450 176F8444 176F8448 176F8446
176F8443 176F8441 176F8445 176F8449 176F8447
176F0253 176F0255 176F0257 176F0258 176F0260
176F0254 176F0256 176F0257 176F0259 176F0262
nexión
175L8829 175L8828 175L8777 NA NA
175L8442 175L8445 175L8777 NA NA
175L8827 175L8826 175L8825 NA NA
176F0253 176F0255 NA NA NA
176F0254 176F0258 NA NA NA
RFI Fusibles RFI Fusibles de des-
conexión RFI
RFI Fusibles RFI Fusibles de des-
conexión RFI
46
¡NOTA!
Para obtener más información, consulte la Hoja de instrucciones, 175R5795
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3.3.12 Instalación de la opción de distribución de carga en bastidores D1, D2, D3 y D4
La opción de distribución de carga puede instalarse en los tamaños de bastidores D1, D2, D3 y D4.
¡NOTA!
Consulte las
Información de pedido
Tamaño de bastidor D1/D3: 176F8456 Tamaño de bastidor D2/D4: 176F8455
Instrucciones del Kit de terminales de distribución de carga, 175R5637,
para obtener más información
3 Instrucciones de montaje
3
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47
3
VLT® Automation Drive FC 300
3 Instrucciones de montaje
3.4.1 Opciones de panel tamaño de bastidor F
Radiadores espaciales y termostato
Montados en el interior de los convertidores de frecuencia de tamaño de bastidor F, los radiadores espaciales controlados mediante termostato automático ayudan a controlar la humedad en el interior del protección, prolongando la vida útil de los componentes de la unidad en entornos húmedos. Con el ajuste predeterminado, el termostato enciende los calefactores a 10 °C (50 °F) y los apaga a 15,6 °C (60 °F).
Luz de alojamiento con enchufe de alimentación
Una luz montada en el interior del alojamiento del convertidor de frecuencia de tamaño de bastidor F mejora la visibilidad durante las operaciones de servicio y mantenimiento. El alojamiento de dicha luz incluye una toma eléctrica para conectar temporalmente herramientas u otros dispositivos, dispo­nibles en dos tipos de tensión:
230 V, 50 Hz, 2,5 A, CE/ENEC
120 V, 60 Hz, 5 A, UL/cUL
Configuración de las tomas del transformador
Si la luz y la toma eléctrica del alojamiento, y/o los radiadores espaciales y el termostato están instalados, el transformador T1 requiere que sus tomas se ajusten a la tensión de entrada adecuada. Un convertidor de frecuencia 380-480/ 500 V380-480 V se ajustará inicialmente a la toma de 525 V y uno de frecuencia de 525-690 V se ajustará a la toma de 690 V para garantizar que no se produzca sobretensión en el equipo secundario si la toma no se modifica antes de aplicar tensión. Consulte la tabla a continuación para ajustar la toma correcta en el terminal T1 situado en el alojamiento del rectificador. Para ubicarlo en la unidad, véase la ilustración del rectificador en la sección
Rango de tensión de entrada Toma a seleccionar 380 V-440 V 400V 441 V-490 V 460V 491 V-550 V 525V 551 V-625 V 575V 626 V-660 V 660V 661 V-690 V 690V
Conexiones de alimentación
Manual de Funcionamiento alta potencia
.
Terminales NAMUR
NAMUR es una asociación internacional de usuarios de tecnología de automatización de procesos en Alemania, sobre todo de los sectores químico y farmacéutico. Esta opción proporciona terminales organizados y etiquetados de acuerdo con las especificaciones del estándar NAMUR para terminales de entrada y salida del convertidor. Esto requiere una tarjeta de termistor MCB 112 PTC y una tarjeta de relé ampliada MCB 113.
RCD (Dispositivo de corriente residual)
Utiliza el método de equilibrado central para supervisar las corrientes a masa en sistemas a toma de tierra y en sistemas con toma de tierra de alta resistencia (sistemas TN y TT en la terminología IEC). Hay un valor de consigna de preadvertencia (50% del valor de consigna de alarma principal) y uno de alarma principal. Para cada valor de consigna hay asociado un relé de alarma SPDT para uso externo. Requiere un transformador de corriente externo de tipo "ventana” (suministrado e instalado por el cliente).
Integrado en el circuito de parada de seguridad de la unidad
El dispositivo IEC 60755 de tipo B supervisa las corrientes a masa CA, CC con impulsos y CC pura
Indicador gráfico por barra de LED del nivel de fallo de corriente a masa desde el 10 al 100% del valor de consigna
Memoria de fallos
•Botón TEST / RESET.
Monitor de resistencia de aislamiento (IRM)
Supervisa la resistencia del aislamiento en sistemas sin toma de tierra (sistemas IT en terminología IEC) entre los conductores de fase del sistema y la toma de tierra/masa. Hay una advertencia previa mediante resistencia y un valor de consigna de alarma principal para el nivel de aislamiento. Para cada valor de consigna hay asociado un relé de alarma SPDT para uso externo. Nota: sólo puede conectarse un sistema de control de resistencia del aislamiento a cada sistema sin toma de tierra (IT).
Integrado en el circuito de parada de seguridad de la unidad
Display LCD del valor en ohmios de la resistencia del aislamiento
Memoria de fallos
•Botones INFO, TEST y RESET
Parada de emergencia IEC con relé de seguridad Pilz
Incluye un botón de parada de emergencia redundante de 4 cables montado en el frontal de la protección, y un relé Pilz que lo supervisa junto con el circuito de parada de seguridad de la unidad y el contactor de red situado en el armario para opciones.
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Arrancadores manuales del motor
Proporcionan potencia trifásica para los ventiladores eléctricos que suelen necesitar los motores de mayor tamaño. La alimentación de los arrancadores proviene del lado de carga de cualquier contactor, magnetotérmico o conmutador de desconexión suministrado. La alimentación se activa antes de cada arrancador de motor, y se desactiva cuando la alimentación de entrada a la unidad está desconectada. Pueden usarse hasta dos arrancadores (uno si se ha solicitado un circuito de 30 amperios protegido por fusible). Integrado en el circuito de parada de seguridad de la unidad. La unidad presenta las siguientes funciones:
Conmutador de funcionamiento (encendido/apagado)
Protección contra cortocircuitos y sobrecargas con función de prueba
Función de reset manual
Terminales de 30 amperios protegidos por fusible
Potencia trifásica ajustada a la tensión de red entrante para alimentar equipos auxiliares del cliente
No disponible si se seleccionan dos arrancadores de motor manuales
Los terminales permanecen desactivados mientras la alimentación de entrada a la unidad está desconectada
La alimentación para los terminales protegidos por fusible se suministrará desde el lado de carga de cualquier contactor, magnetotérmico o conmutador de desconexión.
Fuente de alimentación de 24 V CC
5 amp, 120 W, 24 V CC
Protegida frente a sobreintensidad de salida, sobrecarga, cortocircuitos y sobretemperatura
Para la alimentación de accesorios suministrados por el cliente como sensores, dispositivos PLC de E/S, contactores, detectores de temperatura, luces indicadoras y/u otros dispositivos electrónicos
La diagnosis incluye un contacto seco de estado de CC, un LED verde de estado de CC y un LED rojo de sobrecarga
Supervisión de temperatura externa
Diseñada para supervisar la temperatura de componentes de sistema externos, como las bobinas y/o los cojinetes del motor. Incluye ocho módulos de entrada universal más dos módulos de entrada de termistor exclusivos. Los diez módulos están integrados en el circuito de parada de seguridad del convertidor de frecuencia y pueden supervisarse mediante una red de bus de campo (requiere la compra de un acoplador de módulo/bus independiente).
Entradas digitales (8)
Tipos de señales:
Entradas RTD (incluida la Pt100), 3 ó 4 cables
Termopar
Intensidad analógica o tensión analógica
Funciones adicionales:
Una salida universal, configurable para tensión analógica o intensidad analógica
Dos relés de salida (N.O.)
Display de cristal líquido de dos líneas y LED de diagnosis
Detección de interrupciones en el cableado del sensor, cortocircuitos y polaridad incorrecta
Software de programación de la interfaz
Entradas de termistor exclusivas (2)
Funciones:
Cada módulo es capaz de supervisar hasta seis termistores en serie
Diagnosis de fallos como interrupciones de cableado o cortocircuitos del cableado de sensor
Certificación ATEX/UL/CSA
Si es necesario, puede incluirse una tercera entrada de termistor mediante la opción MCB 112, tarjeta de termistor PTC opcional.
3 Instrucciones de montaje
3
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49
3
VLT® Automation Drive FC 300
3 Instrucciones de montaje
Manual de Funcionamiento alta potencia
3.5 Instalación eléctrica
3.5.1 Conexiones de potencia
Cableado y fusibles
¡NOTA! Cables en general
Todo el cableado debe estar conforme con la normativa local sobre secciones transversales de cables y temperatura ambiente. Las aplicaciones UL requieren conductores de cobre de 75 ºC. Los conductores de cobre de 75 y 90 ºC son térmicamente aceptables para el convertidor de frecuencia para su uso en aplicaciones que no sean UL.
Las conexiones para los cables de alimentación están situadas como se muestra a continuación. El dimensionamiento de la sección transversal de cable debe realizarse de acuerdo con las corrientes nominales y la legislación local. Consulte los detalles en la sección
Para protección del convertidor de frecuencia, es preciso que se utilicen los fusibles recomendados o bien que la unidad tenga fusibles incorporados. Los fusibles recomendados se indican en las tablas de la sección de fusibles. Asegúrese siempre de que el fusible se ajuste a las normativas locales.
Si se incluye un interruptor de red, la conexión a la red eléctrica se conectará al mismo.
Especificaciones
.
¡NOTA!
El cable de motor debe estar apantallado/blindado. Si se utiliza un cable no apantallado/blindado, no se cumplirán algunos requisitos de EMC. Utilice un cable de motor apantallado/blindado para cumplir con las especificaciones de emisión EMC. Para más información consulte las
Consulte en la sección
Apantallamiento de los cables:
Evite la instalación con extremos de pantalla retorcida en espiral. Eliminan el efecto de apantallamiento a frecuencias elevadas. Si necesita interrumpir el apantallamiento para instalar un aislante del motor o un contactor del motor, el apantallamiento debe continuarse con la menor impedancia de AF posible.
Conecte la pantalla del cable de motor a la placa de desacoplamiento del convertidor de frecuencia y al chasis metálico del motor.
Realice las conexiones del apantallamiento con la mayor superficie posible (abrazadera para cable). Para ello, utilice los dispositivos de instalación su­ministrados con el convertidor de frecuencia.
Longitud y sección del cable:
Las pruebas de EMC efectuadas en el convertidor de frecuencia se han realizado con una longitud y una sección transversal de cable determinadas. Mantenga el cable de motor tan corto como sea posible para reducir el nivel de interferencias y las corrientes de fuga.
Frecuencia de conmutación:
Si los convertidores de frecuencia se utilizan con filtros de onda senoidal para reducir el ruido acústico de un motor, la frecuencia de conmutación debe ajustarse según la instrucción de par. 14-01
Especificaciones EMC
Especificaciones generales
en la
Guía de diseño del
las dimensiones correctas de sección y longitud del cable de motor.
Frecuencia conmutación
.
.
50
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3 Instrucciones de montaje
Nº terminal 96 97 98 99
U1 V1 W1
U1 V1 W1
1)
Conexión con protección a tierra
U V W
W2 U2 V2 6 cables que salen del motor
1)
Tensión de motor 0-100% de la tensión de red.
PE
Conexión en triángulo
1)
PE
1)
Conexión en estrella U2, V2, W2
PE
3 cables que salen del motor
U2, V2 y W2 deben interconectarse de forma independiente.
¡NOTA!
Para los motores sin papel de aislamiento de fase o cualquier otro refuerzo de aislamiento adecuado para su funcionamiento con suministro de tensión (como un convertidor de frecuencia), coloque un Filtro de onda senoidal en la salida del convertidor de frecuencia.
3
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51
3
3 Instrucciones de montaje
Ilustración 3.38: Compact IP 21 (NEMA 1) e IP 54 (NEMA 12), tamaño de bastidor D1
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Manual de Funcionamiento alta potencia
Ilustración 3.39: Compact IP 21 (NEMA 1) e IP 54 (NEMA 12) con sistema de desconexión, fusible y filtro RFI, tamaño de bastidor D2
1) Relé AUX 5) Freno 01 02 03 -R +R 04 05 06 81 82
2) Conmutador temporizado 6) Fusible SMPS (consulte su código en la lista de fusibles) 106 104 105 7) Ventilador AUX
3) Línea 100 101 102 103 R S T L1 L2 L1 L2 91 92 93 8) Fusible de ventilador (consulte su código en la lista de fusibles) L1 L2 L3 9) Tierra de red
4) Carga compar­tida
- CC + CC U V W
88 89 96 97 98 T1 T2 T3
10) Motor
52
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Ilustración 3.40: Compact IP 00 (Chasis), tamaño de bastidor D3
3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.41: Compact IP 00 (chasis) con sistema de desconexión, fusible y filtro RFI, tamaño de bastidor D4
1) Relé AUX 5) Freno 01 02 03 -R +R 04 05 06 81 82
2) Conmutador temporizado 6) Fusible SMPS (consulte su código en la lista de fusibles) 106 104 105 7) Ventilador AUX
3) Línea 100 101 102 103 R S T L1 L2 L1 L2 91 92 93 8) Fusible de ventilador (consulte su código en la lista de fusibles) L1 L2 L3 9) Tierra de red
4) Carga compar­tida
- CC + CC U V W
88 89 96 97 98
T1 T2 T3
10) Motor
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3
3 Instrucciones de montaje
Ilustración 3.42: Posición de terminales de conexión a tierra IP00, tamaño de bastidor D
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¡NOTA!
D2 y D4 se muestran como ejemplos. El D1 y el D3 son equivalentes.
Ilustración 3.43: Posición de terminales de conexión a tierra IP21 (NEMA tipo 1) e IP54 (NEMA tipo 12)
Ilustración 3.44: Compact IP 21 (NEMA 1) e IP 54 (NEMA 12) Tamaño de bastidor E1
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Ilustración 3.45: Compact IP 00 (Chasis) con sistema de desconexión, fusible y filtro RFI, tamaño de bastidor E2
1) Relé AUX 5) Carga compartida
01 02 03 - CC + CC 04 05 06 88 89
2) Conmutador temporizado 6) Fusible SMPS (consulte su código en la lista de fusibles)
106 104 105 7) Fusible de ventilador (consulte su código en la lista de fusibles)
3) Línea 8) Ventilador AUX
R S T 100 101 102 103 91 92 93 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L3 9) Tierra de red
4) Freno 10) Motor
-R +R U V W
81 82 96 97 98 T1 T2 T3
3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.46: Posición de terminales de conexión a tierra IP00, tamaños de bastidor E
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3
3 Instrucciones de montaje
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Manual de Funcionamiento alta potencia
Ilustración 3.47: Armario del rectificador, tamaños de bastidor F1, F2, F3 y F4
1) 24 V CC, 5 A 5) Carga compartida Tomas de salida T1 - CC + CC Conmutador temporizado 88 89 106 104 105 6) Fusibles transformador de control (2 ó 4 piezas). Consulte su código en la lista de fusibles
2) Arrancadores manuales del motor 7) Fusible SMPS. Consulte su código en la lista de fusibles
3) Terminales de alimentación con protección mediante fusible 30 A
4) Línea 9) Fusibles de línea, bastidor F1 y F2 (3 piezas). Consulte su código en la lista de fusibles
R S T 10) Fusibles de protección de 30 A L1 L2 L3
8) Fusibles de controlador de motor manual (3 ó 6 piezas). Consulte su código en la lista de fusibles
56
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3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.48: Armario del inversor, tamaño de bastidor F1 y F3
1) Supervisión de temperatura externa 6) Motor
2) Relé AUX U V W 01 02 03 96 97 98 04 05 06 T1 T2 T3
3) NAMUR 7) Fusible NAMUR Consulte su código en la lista de fusibles
4) Ventilador AUX 8) Fusibles de ventilador Consulte su código en la lista de fusibles 100 101 102 103 9) Fusibles SMPS. Consulte su código en la lista de fusibles L1 L2 L1 L2
5) Freno
-R +R 81 82
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3
3 Instrucciones de montaje
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Manual de Funcionamiento alta potencia
Ilustración 3.49: Armario de inversor, tamaño de bastidor F2 y F4
1) Supervisión de temperatura externa 6) Motor
2) Relé AUX U V W
01 02 03 96 97 98 04 05 06 T1 T2 T3
3) NAMUR 7) Fusible NAMUR Consulte su código en la lista de fusibles
4) Ventilador AUX 8) Fusibles de ventilador Consulte su código en la lista de fusibles 100 101 102 103 9) Fusibles SMPS. Consulte su código en la lista de fusibles L1 L2 L1 L2
5) Freno
-R +R 81 82
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3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.50: Armario de opciones, tamaño de bastidor F3 y F4
1) Terminal de relé Pilz 4) Fusible de bobina de relé de seguridad con relé PILS
2) Terminal RCD o IRM Consulte su código en la lista de fusibles
3) Red de alimentación 5) Fusibles de línea, F3 y F4 (3 piezas) R S T Consulte su código en la lista de fusibles 91 92 93 6) Bobina de relé de contactor (230 V CA). Contactos aux. N/C y N/O L1 L2 L3 7) Terminales de control de bobinas de disparo del magnetotérmico (230 V
CA ó 230 V CC)
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3
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3 Instrucciones de montaje
3.5.2 Conexión a tierra
Siempre que se instale un convertidor de frecuencia, se deben tener en cuenta los siguientes puntos básicos para obtener compati­bilidad electromagnética (EMC).
Conexión a tierra de seguridad: tenga en cuenta que el convertidor de frecuencia tiene una alta corriente de fuga y debe conectarse a tierra de forma adecuada por razones de seguridad. Aplique las reglamentaciones locales de seguridad.
Conexión a tierra de alta frecuencia: Procure que los cables de conexión a tierra sean lo más cortos posible.
Conecte los distintos sistemas de tierra con la mínima impedancia posible de conductor. La mínima impedancia de conductor posible se obtiene mante­niendo el conductor lo más corto posible y utilizando el área de superficie más extensa posible. Los armarios metálicos de los diferentes dispositivos se montan en la placa del fondo del armario con la impedancia de AF más baja posible. Con ello se evita tener distintas tensiones de AF para cada dispositivo, así como el riesgo de intensidades de interferencias de radio a través de los cables de conexión que se pueden utilizar entre los dispositivos. Las interferencias de radio deberán reducirse. Para obtener una baja impedancia de AF, use las tuercas de ajuste de los dispositivos como conexión de AF con la placa posterior. Es necesario retirar la pintura aislante o similar de los puntos de ajuste.
3.5.3 Protección adicional (RCD)
Para conseguir una protección adicional, se pueden utilizar relés ELCB, conexión a tierra de protección múltiple o conexión a tierra, siempre que se cumpla la normativa local vigente en materia de seguridad.
Manual de Funcionamiento alta potencia
En caso de fallo de una conexión a tierra, puede generarse un componente de CC en la corriente de la avería.
Si se emplean relés ELCB, deben cumplirse las reglamentaciones locales. Los relés deben ser adecuados para proteger equipos trifásicos con un puente rectificador y para una pequeña descarga en el momento de la conexión.
Consulte además la sección sobre Condiciones especiales en la Guía de Diseño.
3.5.4 Interruptor RFI
Alimentación de red aislada de tierra
Si la alimentación del convertidor de frecuencia proviene de una fuente de red aislada (red eléctrica IT, triángulo flotante y triángulo con neutro a tierra), o de redes TT/TN-S con toma de tierra, se recomienda desconectar el interruptor RFI (OFF) consulte IEC 364-3. Si se necesita un óptimo rendimiento EMC, hay motores conectados en paralelo o la longitud del cable del motor es superior a 25 m, se recomienda ajustar par. 14-50
1)
No disponible para convertidores de frecuencia 525-600/690 V con tamaños de bastidor D, E y F. En la posición NO se desconectan las capacidades RFI internas (condensadores de filtro) entre el chasis y el circuito intermedio para evitar dañar el circuito intermedio y reducir las corrientes de capacidad de puesta a tierra (según IEC 61800-3). Consulte también la nota de aplicación ponentes electrónicos de potencia (IEC 61557-8).
Filtro RFI
en [SÍ].
VLT en terminales IT, MN.90.CX.02
. Es importante utilizar monitores de aislamiento diseñados su uso con com-
1)
mediante par. 14-50
Filtro RFI
. Para más referencias,
60
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3.5.5 Par
Cuando se apriete cualquier conexión eléctrica, es muy importante ha­cerlo con el par correcto. Un par demasiado alto o demasiado bajo es causa de una mala conexión. Utilice una llave dinamométrica para ase­gurar que el par de apriete sea el correcto
Ilustración 3.51: Utilice siempre una llave dinamométrica para apretar los pernos.
Tamaño de bastidor Terminal Par Tamaño de perno
D1, D2, D3 y D4 Tensión
Motor Carga compartida Freno
E1 y E2 Tensión
Velocidad Carga compartida Freno 9,5 Nm (84 pulg.-lbs) M8
F1, F2, F3 y F4 Tensión
Motor Carga compartida Freno Regen
19 Nm (168 pulg.-lbs) M10
9,5 Nm (84 pulg.-lbs) M8
19 Nm (168 pulg.-lbs) M10
19 Nm (168 pulg.-lbs) M10
19 Nm (168 pulg.-lbs) 9,5 Nm (84 pulg.-lbs) 19 Nm (168 pulg.-lbs)
3 Instrucciones de montaje
M10 M8 M10
3
Tabla 3.4: Par para los terminales
3.5.6 Cables apantallados
Es importante que los cables apantallados y blindados sean conectados correctamente de manera que se asegure una alta inmunidad EMC y emisiones electromagnéticas bajas.
La conexión se puede realizar usando prensacables o con abrazaderas:
Prensacables EMC: Pueden utilizarse prensacables disponibles comercialmente, para asegurar una óptima conexión desde el punto de vista de la EMC.
Abrazadera de cable EMC: Con el convertidor de frecuencia se suministran abrazaderas que permiten una sencilla conexión.
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3 Instrucciones de montaje
3.5.7 Cable de motor
El motor debe conectarse a los terminales U/T1/96, V/T2/97, W/T3/98. La tierra al terminal 99. Con este convertidor de frecuencia, pueden utilizarse todos los tipos de motores trifásicos asíncronos estándar. Según el ajuste de fábrica, el motor gira en el sentido de las agujas del reloj con la salida del convertidor de frecuencia conectada del modo siguiente:
Manual de Funcionamiento alta potencia
3
Nº de terminal 96, 97, 98, 99 Red U/T1, V/T2, W/T3
• Terminal U/T1/96 conectado a la fase U
• Terminal V/T2/97 conectado a la fase V
• Terminal W/T3/98 conectado a la fase W
El sentido de rotación puede cambiarse invirtiendo dos fases en el cable de motor o modificando el ajuste de par. 4-10 Es posible comprobar el giro del motor mediante par. 1-28
Función
Tierra
Comprob. rotación motor
y siguiendo los pasos que se indican en el display.
Dirección veloc. motor
.
Requisitos de bastidor F Requisitos de F1/F3: las cantidades de cable de fase del motor deben ser 2, 4, 6 u 8 (múltiplos de 2, no se permite 1 cable) para tener el mismo
número de cables conectados a ambos terminales del módulo inversor. Es necesario que los cables tengan la misma longitud, dentro de un margen del 10%, entre los terminales de módulo inversor y el primer punto común de una fase. El punto común recomendado son los terminales del motor.
Requisitos de F2/F4 : las cantidades de cable de fase del motor deben ser 3, 6, 9 ó 12 (múltiplos de 3, no se permiten 1 ó 2 cables) para tener el mismo número de cables conectados a cada uno de los terminales del módulo inversor. Es necesario que los cables tengan la misma longitud, dentro de un margen del 10%, entre los terminales del módulo inversor y el primer punto común de una fase. El punto común recomendado son los terminales del motor.
Requisitos de la caja de conexiones de salida: la longitud (mínimo 2,5 metros) y el número de cables deben ser iguales entre cada módulo inversor y el terminal común en la caja de conexiones.
¡NOTA!
Si una aplicación de actualización requiere un número desigual de cables por fase, consulte con el fabricante para conocer los requisitos y documentación necesarios, o utilice la opción de alojamiento lateral con entrada superior/inferior.
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3.5.8 Cable de freno Convertidores de frecuencia con la opción de chopper de freno instalada de fábrica
(Solo estándar con letra B en la posición 18 del código descriptivo).
El cable de conexión a la resistencia de freno debe estar apantallado y la longitud máxima desde el convertidor de frecuencia hasta la barra de CC está limitada a 25 metros (82 pies).
3 Instrucciones de montaje
Nº de terminal 81, 82 Terminales de resistencia de freno
El cable de conexión a la resistencia de freno debe ser apantallado. Conecte el apantallamiento mediante abrazaderas de cable a la placa posterior conductora del convertidor de frecuencia y al armario metálico de la resistencia de freno. Elija un cable de freno cuya sección se adecue al par de frenado. Consulte también las información adicional sobre una instalación segura.
Tenga en cuenta que, dependiendo de la tensión de alimentación, pueden generarse tensiones de CC de hasta 1.099 V en los terminales.
Requerimientos del bastidor F
Las resistencias de freno deben conectarse a los terminales de freno en cada módulo inversor.
Función
Instrucciones del freno, MI.90.Fx.yy
y
MI.50.Sx.yy
para obtener
3.5.9 Carga compartida
Nº de terminal Función 88, 89 Carga compartida
El cable de conexión debe estar apantallado y la longitud máxima desde el convertidor de frecuencia hasta la barra de CC es de 25 metros (82 pies). La carga compartida permite enlazar los circuitos intermedios de CC de varios convertidores de frecuencia.
3
Tenga en cuenta que en los terminales pueden generarse tensiones de hasta 1.099 V CC. La carga compartida requiere equipo y condiciones de seguridad adicionales. Para obtener más información, consulte las instrucciones de carga compartida MI.50.NX.YY.
Tenga en cuenta que la desconexión de la red puede no aislar el convertidor de frecuencia, debido a la conexión del enlace de CC
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3
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3 Instrucciones de montaje
3.5.10 Apantallamiento contra ruido eléctrico
Antes de montar el cable de alimentación eléctrica, instale la cubierta metálica EMC para asegurar un comportamiento óptimo en cuanto a EMC.
Nota: La cubierta metálica EMC solo se incluye en unidades con un filtro RFI..
Ilustración 3.52: Instalación del apantallamiento EMC.
Manual de Funcionamiento alta potencia
3.5.11 Conexión de red
La red eléctrica debe conectarse a los terminales 91, 92 y 93. La tierra se conecta al terminal a la derecha del terminal 93.
Nº de terminal 91, 92, 93 94
Compruebe la placa de características para asegurarse de que la tensión de red del convertidor de frecuencia coincide con la alimen­tación disponible en su instalación.
Asegúrese de que la alimentación es capaz de proporcionar la intensidad necesaria al convertidor de frecuencia.
Si la unidad no dispone de fusibles incorporados, asegúrese de instalar los fusibles apropiados con los valores nominales adecuados.
Función Alimentación de red R/L1, S/L2, T/L3 Tierra
3.5.12 Alimentación externa del ventilador
Tamaños de bastidor D-E-F
En caso de que el convertidor de frecuencia se alimente con CC, o de que el ventilador deba funcionar independientemente de la fuente de alimentación, puede recurrirse a una fuente de alimentación externa. La conexión se realiza en la tarjeta de alimentación.
Nº de terminal 100, 101 102, 103
El conector situado en la tarjeta de alimentación proporciona la conexión de la línea de tensión para los ventiladores de refrigeración. Los ventiladores están conectados de fábrica para ser alimentados desde una línea común de CA (puentes entre 100-102 y 101-103). Si se necesita una alimentación externa, se retirarán los puentes y se conectará la alimentación a los terminales 100 y 101. Debe utilizarse un fusible de 5 A para protección. En aplicaciones UL el fusible debe ser LittelFuse KLK-5 o equivalente.
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Función Alimentación auxiliar S, T Alimentación interna S, T
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3.5.13 Fusibles
Protección de circuito derivado:
Para proteger la instalación frente a peligros eléctricos e incendios, todos los circuitos derivados de una instalación, aparatos de conexión, máquinas, etc., deben estar protegidos frente a cortocircuitos y sobreintensidades de acuerdo con las normativas nacionales e internacionales.
Protección ante cortocircuitos:
El convertidor de frecuencia debe protegerse ante cortocircuitos para evitar descargas eléctricas o riesgo de incendios. Danfoss recomienda utilizar los fusibles que se indican a continuación para proteger al personal de servicio y otros equipos en caso de que se produzca un fallo interno en el convertidor. El convertidor de frecuencia proporciona protección completa frente a cortocircuitos en la salida del motor.
Protección contra sobreintensidad
Utilice algún tipo de protección contra sobrecargas para evitar el peligro de incendio debido al recalentamiento de los cables en la instalación. El convertidor de frecuencia va equipado con una protección interna frente a sobreintensidad que puede utilizarse como protección frente a sobrecargas para las líneas de alimentación (aplicaciones UL excluidas). Véase par. 4-18 contra sobreintensidad. La protección frente a sobreintensidad deberá atenerse a la normativa nacional.
No conformidad con UL
Si no es necesario cumplir con UL/cUL, recomendamos utilizar los siguientes fusibles, lo que asegurará el cumplimiento de EN50178: En caso de mal funcionamiento, el hecho de no seguir esta recomendación podría ocasionar daños al convertidor de frecuencia.
Límite intensidad
. Además, pueden utilizarse o magnetotérmicos para proteger la instalación
3 Instrucciones de montaje
3
P90 - P200 380 - 500 V tipo gG
P250 - P400 380 - 500 V tipo gR
Conformidad con UL
380-500 V, tamaños de bastidor D, E y F
Los siguientes fusibles son adecuados para su uso en un circuito capaz de proporcionar 100.000 Arms (simétricos), 240 V, o 480 V, o 500 V, o 600 V, dependiendo de la clasificación de tensión del convertidor de frecuencia. Con los fusibles adecuados, la clasificación de corriente de cortocircuito (SCCR) del convertidor es 100.000 Arms.
Tama-
ño/tipo
P90K FWH-
P110 FWH-
P132 FWH-
P160 FWH-
P200 FWH-
Tabla 3.5: Tamaño de bastidor D, fusibles de línea, 380-500 V
Tamaño/tipo
P250 170M4017 700 A, 700 V 6.9URD31D08A0700 20 610 32.700 P315 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900 P355 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900 P400 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900
Bussmann
E1958
JFHR2**
300
350
400
500
600
Bussmann
E4273
T/JDDZ**
JJS­300 JJS­350 JJS­400 JJS­500 JJS­600
Nº ref. Bussmann* Clasificación Ferraz Siba
SIBA
E180276
JFHR2
2061032. 315
2061032.
35
2061032.
4
2061032.
5
2062032.
63
LittelFuse
E71611
JFHR2**
L50S-300 6.6URD30D08A
L50S-350 6.6URD30D08A
L50S-400 6.6URD30D08A
L50S-500 6.6URD30D08A
L50S-600 6.6URD32D08A
Ferraz-
Shawmut
E76491
JFHR2
0315
0350
0400
0500
630
Bussmann
E4274
H/JDDZ**
NOS-
300
NOS-
350
NOS-
400
NOS-
500
NOS-
600
Bussmann
E125085
JFHR2*
170M3017 170M3018
170M3018 170M3018
170M4012 170M4016
170M4014 170M4016
170M4016 170M4016
Opción interna
Bussmann
Tabla 3.6: Tamaño de bastidor E, fusibles de línea, 380-500 V
Tamaño/tipo
P450 170M7081 1.600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P500 170M7081 1.600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P560 170M7082 2.000 A, 700 V 20 695 32.2000 170M7082 P630 170M7082 2.000 A, 700 V 20 695 32.2000 170M7082 P710 170M7083 2.500 A, 700 V 20 695 32.2500 170M7083 P800 170M7083 2.500 A, 700 V 20 695 32.2500 170M7083
Tabla 3.7: Tamaño de bastidor F, fusibles de línea, 380-500 V
Nº ref. Bussmann* Clasificación Siba Interno opcional Bussmann
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3 Instrucciones de montaje
Tamaño/tipo Nº ref. Bussmann* Clasificación Siba P450 170M8611 1.100 A, 1.000 V 20 781 32.1000 P500 170M8611 1.100 A, 1.000 V 20 781 32.1000 P560 170M6467 1400 A, 700 V 20 681 32.1400 P630 170M6467 1.400 A, 700 V 20 681 32.1400 P710 170M8611 1.100 A, 1.000 V 20 781 32.1000 P800 170M6467 1.400 A, 700 V 20 681 32.1400
Tabla 3.8: Tamaño de bastidor F, fusibles de bus CC de módulo inversor, 380-500 V
Manual de Funcionamiento alta potencia
3
*Los fusibles 170M de Bussmann mostrados utilizan el indicador visual -/80. Los fusibles con el indicador -TN/80 tipo T, -/110 o TN/110 tipo T del mismo tamaño y amperaje pueden ser sustituidos para su uso externo. **Para cumplir con los requerimientos UL puede utilizarse cualquier fusible UL listado, mínimo 500 V, con la corriente nominal correspondiente.
525-690 V, tamaños de bastidor D, E y F
Tamaño/ti­po
P37K 170M3013 125 2061032.125 6.6URD30D08A0125 170M3015 P45K 170M3014 160 2061032.16 6.6URD30D08A0160 170M3015 P55K 170M3015 200 2061032.2 6.6URD30D08A0200 170M3015 P75K 170M3015 200 2061032.2 6.6URD30D08A0200 170M3015 P90K 170M3016 250 2061032.25 6.6URD30D08A0250 170M3018 P110 170M3017 315 2061032.315 6.6URD30D08A0315 170M3018 P132 170M3018 350 2061032.35 6.6URD30D08A0350 170M3018 P160 170M4011 350 2061032.35 6.6URD30D08A0350 170M5011 P200 170M4012 400 2061032.4 6.6URD30D08A0400 170M5011 P250 170M4014 500 2061032.5 6.6URD30D08A0500 170M5011 P315 170M5011 550 2062032.55 6.6URD32D08A550 170M5011
Tabla 3.9: Tamaño de bastidor D, 525-690 V
Tamaño/tipo
P355 170M4017 700 A, 700 V 6.9URD31D08A0700 20 610 32.700 P400 170M4017 700 A, 700 V 6.9URD31D08A0700 20 610 32.700 P500 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900 P560 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900
Tabla 3.10: Tamaño de bastidor E, 525-690 V
Tamaño/tipo
P630 170M7081 1.600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P710 170M7081 1.600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P800 170M7081 1.600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P900 170M7081 1.600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P1M0 170M7082 2.000 A, 700 V 20 695 32.2000 170M7082 P1M2 170M7083 2.500 A, 700 V 20 695 32.2500 170M7083
Bussmann
E125085
JFHR2
Nº ref. Bussmann* Clasificación Ferraz Siba
Nº ref. Bussmann* Clasificación Siba Opción interna Bussmann
Amps
SIBA
E180276
JFHR2
Ferraz-Shawmut
E76491
JFHR2
Opción interna
Bussmann
Tabla 3.11: Tamaño de bastidor F, fusibles de línea, 525-690 V
Tamaño/tipo
P630 170M8611 1.100 A, 1.000 V 20 781 32. 1000 P710 170M8611 1.100 A, 1.000 V 20 781 32. 1000 P800 170M8611 1.100 A, 1.000 V 20 781 32. 1000 P900 170M8611 1.100 A, 1.000 V 20 781 32. 1000 P1M0 170M8611 1.100 A, 1.000 V 20 781 32. 1000 P1M2 170M8611 1.100A, 1.000V 20 781 32.1000
Tabla 3.12: Tamaño de bastidor F, fusibles de bus CC de módulo inversor, 525-690 V
*Los fusibles 170M de Bussmann mostrados utilizan el indicador visual -/80. Los fusibles con el indicador -TN/80 tipo T, -/110 o TN/110 tipo T del mismo tamaño y amperaje pueden ser sustituidos para su uso externo. Adecuado para utilizar en un circuito capaz de suministrar no más de 100.000 amperios simétricos rms, 500/600/690 V máximo, cuando está protegido con los fusibles mencionados arriba.
Nº ref. Bussmann* Clasificación Siba
66
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Fusibles suplementarios
3 Instrucciones de montaje
Tamaño de bastidor
D, E y F KTK-4 4 A, 600 V
Tabla 3.13: Fusible SMPS
Tamaño/tipo
P90K-P250, 380-500 V KTK-4 4 A, 600 V P37K-P400, 525-690 V KTK-4 4 A, 600 V P315-P800, 380-500 V KLK-15 15A, 600 V P500-P1M2, 525-690 V KLK-15 15A, 600 V
Tabla 3.14: Fusibles de ventilador
Tamaño/tipo Nº ref. Bussmann* Clasificación Fusibles alternativos
Fusible de 2,5 a 4,0 A P450-P800, 380-500 V LPJ-6 SP o SPI 6 A, 600 V Cualquier elemento dual de
P630-P1M2, 525-690 V LPJ-10 SP o SPI 10 A, 600 V Cualquier elemento dual de
Fusible de 4,0 a 6,3 A P450-P800, 380-500 V LPJ-10 SP o SPI 10 A, 600 V Cualquier elemento dual de
P630-P1M2, 525-690 V LPJ-15 SP o SPI 15 A, 600 V Cualquier elemento dual de
Fusible de 6,3 a 10 A P450-P800600 CV-1.200
CV, 380-500 V
P630-P1M2, 525-690 V LPJ-20 SP o SPI 20 A, 600 V Cualquier elemento dual de
Fusible 10 - 16 A P450-P800, 380-500 V LPJ-25 SP o SPI 25 A, 600 V Cualquier elemento dual de
P630-P1M2, 525-690 V LPJ-20 SP o SPI 20 A, 600 V Cualquier elemento dual de
Nº ref. Bussmann* LittelFuse Clasificación
Nº ref. Bussmann* Clasificación
clase J, retardo de tiempo, 6
A
clase J, retardo de tiempo, 10
A
clase J, retardo de tiempo, 10
A
clase J, retardo de tiempo, 15
A
LPJ-15 SP o SPI 15 A, 600 V Cualquier elemento dual de
clase J, retardo de tiempo, 15
A
clase J, retardo de tiempo, 20
A
clase J, retardo de tiempo, 25
A
clase J, retardo de tiempo, 20
A
3
Tabla 3.15: Fusibles de controlador de manual del motor
Tamaño de bastidor
F LPJ-30 SP o SPI 30 A, 600 V Cualquier elemento dual de clase J,
Tabla 3.16: Fusible de terminales con protección mediante fusible 30 A
Tamaño de bastidor
F LPJ-6 SP o SPI 6 A, 600 V Cualquier elemento dual de clase J,
Tabla 3.17: Fusible de transformador de control
Tamaño de bastidor
F GMC-800MA 800 mA, 250 V
Tabla 3.18: Fusible NAMUR
Tamaño de bastidor
F LP-CC-6 6 A, 600 V Cualquier clase CC, 6 A
Tabla 3.19: Fusible de bobina de relé de seguridad con relé PILS
Nº ref. Bussmann* Clasificación Fusibles alternativos
retardo de tiempo, 30 A
Nº ref. Bussmann* Clasificación Fusibles alternativos
retardo de tiempo, 6 A
Nº ref. Bussmann* Clasificación
Nº ref. Bussmann* Clasificación Fusibles alternativos
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67
3
3 Instrucciones de montaje
Manual de Funcionamiento alta potencia
3.5.14 Disyuntores de red - tamaños de bastidor D, E y F
Tamaño de basti-
dor Potencia y tensión Tipo D1/D3 P90K-P110 380-500 V y P90K-P132 525-690 V ABB OETL-NF200A o OT200U12-91 D2/D4 P132-P200 380-500 V y P160-P315 525-690 V ABB OETL-NF400A o OT400U12-91 E1/E2 P250 380-500 V y P355-P560 525-690 V ABB OETL-NF600A E1/E2 P315-P400 380-500 V ABB OETL-NF800A
F3 P450 380-500 V y P630-P710 525-690 V Merlin Gerin NPJF36000S12AAYP F3 P500-P630 380-500 V y P800 525-690 V Merlin Gerin NRK36000S20AAYP F4 P710-P800 380-500V & P900-P1M2 525-690V Merlin Gerin NRK36000S20AAYP
3.5.15 Magnetotérmicos bastidor F
Tamaño de bas-
tidor Potencia y tensión Tipo
F3 P450 380-500 V y P630-P710 525-690 V Merlin Gerin NPJF36120U31AABSCYP F3 P500-P630 380-500 V y P800 525-690 V Merlin Gerin NRJF36200U31AABSCYP F4 P710 380-500V & P900-P1M2 525-690V Merlin Gerin NRJF36200U31AABSCYP F4 P800 380-500 V Merlin Gerin NRJF36250U31AABSCYP
VLT® Automation Drive FC 300
3.5.16 Contactores de red bastidor F
Tamaño de basti-
dor Potencia y tensión Tipo
F3 P450-P500 380-500 V y P630-P800 525-690 V Eaton XTCE650N22A F3 P560 380-500 V Eaton XTCE820N22A F3 P630380-500 V Eaton XTCEC14P22B F4 P900 525-690 V Eaton XTCE820N22A F4 P710-P800 380-500V & P1M2 525-690V Eaton XTCEC14P22B
3.5.17 Aislamiento del motor
Para longitudes de cable de motor la longitud máxima recogida en las tablas de Especificaciones generales, se recomiendan las siguientes cla­sificaciones de aislamiento del motor debido a que el pico de tensión puede ser de hasta el doble de la tensión de CC,2,8 veces la tensión de red, debido a la transmisión de efectos de la red en el cable de motor. Si un motor tiene una clasificación de aislamiento inferior, se recomienda la utilización de un filtro du/dt o de onda senoidal.
Tensión nominal de red Aislamiento del motor UN 420 V ULL estándar = 1300 V 420 V < U 500 V < UN 600 V ULL reforzada = 1800 V 600 V < U
500 V ULL reforzada = 1600 V
N
690 V ULL reforzada = 2000 V
N
68
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
3.5.18 Corrientes en los rodamientos del motor
Todos los motores instalados con convertidores de FC 302 90 kW o de mayor potencia, deben tener instalados cojinetes NDE (Non-Drive End, no acoplados) aislados para eliminar las corrientes circulantes en los cojinetes. Para minimizar las corrientes en el eje y los cojinetes de la transmisión (DE), es necesario una adecuada conexión a tierra del convertidor, el motor, la máquina manejada y la conexión entre el motor y la máquina.
Estrategias estándar de mitigación:
1. Utilizar un cojinete aislado
2. Aplicar rigurosos procedimientos de instalación
- Comprobar que el motor y el motor de carga estén alineados
- Seguir estrictamente las directrices de instalación EMC
- Reforzar el PE de modo que la impedancia de alta frecuencia sea inferior en el PE que los cables de alimentación de entrada
- Proporcionar una buena conexión de alta frecuencia entre el motor y el convertidor de frecuencia, por ejemplo mediante un cable
apantallado que tenga una conexión de 360° en el motor y en el convertidor de frecuencia
- Asegurarse de que la impedancia desde el convertidor de frecuencia hasta la tierra sea inferior que la impedancia de tierra de la máquina, lo que puede resultar difícil para las bombas
- Realizar una conexión a tierra directa entre el motor y el motor de carga
3. Reducir la frecuencia de conmutación de IGBT
4. Modificar la forma de onda del inversor, 60° AVM vs. SFAVM
5. Instalar un sistema de conexión a tierra del eje o usar un acoplador aislante
6. Aplicar un lubricante conductor
7. Usar el ajuste mínimo de velocidad si es posible
8. Tratar de asegurar que la tensión de línea está equilibrada con tierra. Esto puede resultar difícil para sistemas de patilla con toma de tierra, IT, TT o TN-CS
9. Usar un filtro dU/dt o senoidal
3 Instrucciones de montaje
3
3.5.19 Termistor de la resistencia de freno
Tamaño de bastidor D-E-F
Par: 0,5-0,6 Nm (5 in-lbs) Tamaño tornillo: M3
Esta entrada puede utilizarse para monitorizar la temperatura de una resistencia de freno conectada externamente. Si se establece la entrada entre 104 y 106, el convertidor de frecuencia se desconecta y emite una advertencia/alarma 27, “Freno IGBT”. Si la conexión entre 104 y 105 se cierra, el convertidor de frecuencia se desconecta en la advertencia/alarma 27, “Freno IGBT”. Normalmente cerrado: 104-106 (puente instalado de fábrica) Normalmente abierto: 104-105
Nº de terminal 106, 104, 105 Termistor de la resistencia de freno
Si la temperatura de la resistencia de freno se incre­menta excesivamente y se desconecta el interruptor térmico, el convertidor de frecuencia dejará de frenar. El motor comenzará a marchar por inercia. Es necesario instalar un interruptor KLIXON “normal­mente cerrado”. Si no se utiliza esta función, es nece­sario que 106 y 104 estén en cortocircuito.
Función
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69
3
VLT® Automation Drive FC 300
3 Instrucciones de montaje
3.5.20 Recorrido de los cables de control
Sujete todos los cables de control al recorrido designado para ellos, tal y como se muestra en la ilustración. Recuerde conectar los apantallamientos de un modo correcto para asegurar una óptima inmunidad eléctrica.
Conexión de bus de campo
La conexiones se hacen a las opciones correspondientes en la tarjeta de control. Para obtener más detalles consulte el manual correspondiente del bus de campo. El cable debe colocarse a la izquierda en el interior del convertidor de frecuencia, y sujetarse juntamente con otros cables de control (ver figura).
Manual de Funcionamiento alta potencia
Trayecto del cableado de la tarjeta de control para el D3. El cableado de la tarjeta de control para D1, D2, D4, E1 y E2 utiliza el mismo trayecto.
En las unidades Chasis (IP00) y NEMA 1, es posible también conectar el bus de campo desde la parte superior de la unidad, como se muestra en la figura de la derecha. En la unidad NEMA 1 debe retirarse una cubierta metálica. Número de kit para la conexión superior de bus de campo: 176F1742
Trayecto del cableado de la tarjeta de control para el F1/F3. El cableado de la tarjeta de control para F2/F4 utiliza el mismo trayecto.
Ilustración 3.53: Conexión superior para bus de campo.
Instalación de suministro externo de 24 V CC
Par: 0,5 - 0,6 Nm (5 pulgadas-lbs)
70
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
Tamaño tornillo: M3
3 Instrucciones de montaje
Nº 35 (-), 36 (+) Suministro externo de 24 V CC
El suministro externo de 24 V CC se puede utilizar como una alimentación de baja tensión para la tarjeta de control y cualquier otra tarjeta instalada como opción. Esto permite el funcionamiento completo del LCP (incluido el ajuste de parámetros) sin necesidad de realizar una conexión a la red eléctrica. Tenga presente que se dará una advertencia de tensión baja cuando se haya conectado la alimentación de 24 V CC; sin embargo, no se producirá una desconexión.
Utilice una alimentación de 24 V CC de tipo PELV para asegurar el correcto aislamiento galvánico (de tipo PELV) en los terminales de control del convertidor de frecuencia.
Función
3
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71
VLT® Automation Drive FC 300
3 Instrucciones de montaje
3.5.21 Acceso a los terminales de control
Todos los terminales a los cables de control se encuentran situados debajo del LCP. Es posible acceder a ellos abriendo la puerta en la versión IP21/ 54 o extrayendo las cubiertas en la versión IP00 .
3.5.22 Instalación eléctrica, Terminales de control
Manual de Funcionamiento alta potencia
3
Para conectar el cable al terminal:
1. Quite unos 9 ó 10 mm de aislante
2.
Introduzca un destornillador
3. Introduzca el cable en el orificio circular adyacente.
4. Retire el destornillador. Ahora el cable está montado en el terminal.
Para quitar el cable del terminal:
1.
Introduzca un destornillador
2. Saque el cable.
1)
Máx. 0,4 x 2,5 mm
1.
1)
en el orificio cuadrado.
1)
en el orificio cuadrado.
2.
3.
72
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
3.6 Ejemplos de conexión
3.6.1 Arranque/Parada
3 Instrucciones de montaje
Terminal 18 = par. 5-10 Terminal 27 = par. 5-12 determinado:
Terminal 37 = parada segura
inercia
Terminal 18 entrada digital
Terminal 27 entrada digital
)
3.6.2 Marcha/paro por pulsos
Terminal 18 = par. 5-10
pulsos
Terminal 27= par. 5-12
Terminal 37 = parada segura
Terminal 18 entrada digital
Terminal 27 entrada digital
[8]
Arranque
[0]
Sin función
[9]
Arranque por
[6]
Parada inversa
(pre-
3
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73
3
3 Instrucciones de montaje
3.6.3 Aceleración/deceleración
Terminales 29/32 = Aceleración/deceleración:
Terminal 18 = par. 5-10 [9] (predeterminado)
Terminal 27 = par. 5-12 referencia [19]
Terminal 29 = par. 5-13 [21]
Terminal 32 = par. 5-14 ción [22]
Nota: Terminal 29 sólo en los modelos Convertidor de frecuencia x02 (x=tipo de serie).
3.6.4 Referencia del potenciómetro
Referencia de tensión a través de un potenciómetro:
Fuente de referencia 1 = [1] minada)
Terminal 53, escala baja V = 0 voltios
Terminal 53, escala alta V = 10 voltios
Term. 53, valor bajo ref./realim = 0 RPM
Terminal 53, valor alto ref./realim. = 1.500 RPM
Interruptor S201 = OFF (U)
Terminal 18 entrada digital
Terminal 27 entrada digital
Terminal 29 entrada digital
Terminal 32 entrada digital
Entrada analógica 53
Arranque
Mantener
Aceleración
Decelera-
(predeter-
VLT® Automation Drive FC 300
Manual de Funcionamiento alta potencia
74
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
3.7.1 Instalación eléctrica, Cables de control
3 Instrucciones de montaje
3
Ilustración 3.54: Diagrama que muestra todos los terminales eléctricos sin opciones. El terminal 37 es la entrada a usar para la parada de seguridad. Consulte las instrucciones sobre la instalación de parada de seguridad en la sección de seguridad e Instalación de parada de seguridad.
Los cables de control muy largos y las señales analógicas pueden, rara vez, y dependiendo de la instalación, producir bucles de tierra de 50/60 Hz debido al ruido introducido a través de los cables de alimentación.
Si esto ocurre, puede ser necesario romper la pantalla o introducir un condensador de 100 nF entre la pantalla y el chasis.
Las entradas y salidas analógicas y digitales deben estar conectadas por separado a las entradas comunes del convertidor (terminal 20, 55, 39) para evitar que las corrientes a tierra de ambos grupos afecten a otros grupos. Por ejemplo, la activación de una entrada digital podría producir perturbaciones en una señal de entrada analógica.
Instalación de parada de seguridad
MG.33.U3.05 - VLT® es una marca comercial registrada de Danfoss
, en la Guía de Diseño del convertidor de frecuencia. Consulte también las secciones parada
75
3
3 Instrucciones de montaje
Polaridad de entrada de los terminales de control
¡NOTA!
Los cables de control deben estar apantallados/blindados.
VLT® Automation Drive FC 300
Manual de Funcionamiento alta potencia
Conecte los cables como se describe en el Manual de funcionamiento del convertidor de frecuencia. Recuerde conectar los apantallamientos de un modo correcto para asegurar una óptima inmunidad eléctrica.
76
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3.7.2 Interruptores S201, S202 y S801
Los interruptores S201 (A53) y S202 (A54) se utilizan para seleccionar una configuración de intensidad (0-20 mA) o de tensión (de -10 a 10 V) para los terminales de entrada analógica 53 y 54, respectivamente.
El interruptor S801 (BUS TER.) se puede utilizar para activar la terminación del puerto RS-485 (terminales 68 y 69).
3 Instrucciones de montaje
Diagrama mostrando todos los terminales eléctricos
Véase el
Ajustes predeterminados:
S201 (A53) = OFF (entrada de tensión)
S202 (A54) = OFF (entrada de tensión)
S801 (Terminación de bus) = OFF
Al cambiar la función del S201, el S202 o el S801, tenga cuidado de no forzar los interruptores. Se recomienda desmontar el montaje del LCP (la base) para manipular los interruptores. No deben accionarse los interruptores con la alimentación conectada al convertidor de frecuencia.
en la sección
Instalación Eléctrica
.
3
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77
3
3 Instrucciones de montaje
3.8 Ajuste final y prueba
Para probar el ajuste y asegurarse de que el convertidor de frecuencia funciona, siga estos pasos.
Paso 1. Localice la placa de características del motor
¡NOTA!
El motor puede estar conectado en estrella (Y) o en triángulo (Δ). Esta información aparece en la placa de especificaciones del motor.
VLT® Automation Drive FC 300
Manual de Funcionamiento alta potencia
Paso 2. Escriba las especificaciones del motor en esta lista de parámetros.
Para acceder a esta lista, pulse primero [QUICK MENU] (Menú rápido) y, a continuación, seleccione “Q2 Ajuste rápido”.
Paso 3. Active la Adaptación automática del motor (AMA)
La realización de un procedimiento AMA garantiza un rendimiento óptimo. El procedimiento AMA mide los valores a partir del diagrama equivalente del modelo de motor.
1. Conecte el terminal 37 al terminal 12 (si el terminal 37 está disponible).
2. Conecte el terminal 27 al terminal 12 o ajuste par. 5-12
3. Active el AMA par. 1-29
4. Elija entre un AMA reducido o uno completo. Si hay un filtro de ondas senoidales instalado, ejecute sólo AMA reducido o retire el filtro de ondas senoidales durante el proceso AMA .
5. Pulse la tecla [OK] (Aceptar). El display muestra el mensaje “Press [Hand on] to start” (Pulse la tecla [Hand on] (Control local) para arrancar).
6. Pulse la tecla [Hand on] (Control local). Una barra de progreso indica que el AMA se está llevando a cabo.
Adaptación automática del motor (AMA)
Terminal 27 entrada digital
1. Par. 1-20
2. Par. 1-22
3. Par. 1-23
4. Par. 1-24
5. Par. 1-25
.
Par. 1-21
Potencia motor [CV] Tensión motor Frecuencia motor Intensidad motor Veloc. nominal motor
a “Sin función” (par. 5-12
Potencia motor [kW]
Terminal 27 entrada digital
[0])
78
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
Detención del AMA durante el funcionamiento
1. Pulse la tecla [OFF] (Apagar); el convertidor de frecuencia entrará en modo de alarma y el display mostrará que el usuario ha finalizado el AMA.
AMA correcto
1. El display muestra el mensaje “Pulse [OK] para finalizar el AMA.
2. Pulse la tecla [OK] para salir del estado de AMA.
AMA incorrecto
1. El convertidor de frecuencia entra en modo de alarma. Se puede encontrar una descripción de la alarma en el capítulo
mas
.
2. “Valor de informe” en [Alarm Log] (Registro de alarmas) muestra la última secuencia de medida llevada a cabo por el AMA, antes de que el convertidor de frecuencia entrase en modo de alarma. Este número, junto con la descripción de la alarma, le ayudará a solucionar los problemas con los que se encuentre. Si se pone en contacto con Danfoss para solicitar asistencia, asegúrese de indicar el número y la descripción de la alarma.
¡NOTA!
Un AMA fallido suele deberse al registro incorrecto de los datos de la placa de características del motor o a una diferencia demasiado grande entre la potencia del motor y la del convertidor de frecuencia.
Paso 4. Configurar el límite de velocidad y el tiempo de rampa
3 Instrucciones de montaje
Advertencias y alar-
3
Par. 3-02 Par. 3-03
Tabla 3.20: Ajuste los límites deseados para la velocidad y el tiempo de rampa.
Par. 4-11 par. 4-12 Par. 4-13 par. 4-14
Par. 3-41 Par. 3-42
Referencia mínima Referencia máxima
Límite bajo veloc. motor [RPM] Límite bajo veloc. motor [Hz] Límite alto veloc. motor [RPM]
o bien
Límite alto veloc. motor [Hz]
Rampa 1 tiempo acel. rampa Rampa 1 tiempo desacel. rampa
o bien
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79
3
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3 Instrucciones de montaje
Manual de Funcionamiento alta potencia
3.9 Conexiones adicionales
3.9.1 Control de freno mecánico
En las aplicaciones de elevación/descenso, es necesario poder controlar un freno electromecánico:
Controlar el freno utilizando una salida de relé o una salida digital (terminales 27 ó 29).
Mantener la salida cerrada (libre de potencial) mientras el convertidor de frecuencia no pueda “controlar” el motor, por ejemplo debido a una carga demasiado pesada.
Seleccionar Control del freno mecánico [32] en el par. 5-4* para aplicaciones con freno mecánico.
El freno queda liberado cuando la intensidad del motor supera el valor preseleccionado en par. 2-20
El freno se acciona cuando la frecuencia de salida es inferior a la frecuencia ajustada en par. 2-21 par. 2-22
Si el convertidor de frecuencia se encuentra en modo de alarma o en una situación de sobretensión, el freno mecánico actúa inmediatamente.
Activar velocidad freno [Hz]
, y sólo si el convertidor de frecuencia emite un comando de parada.
Intensidad freno liber.
Velocidad activación freno [RPM]
3.9.2 Conexión de motores en paralelo
El convertidor de frecuencia puede controlar varios motores conectados en paralelo. El consumo total de intensidad por parte de los motores no debe sobrepasar la corriente de salida nominal I frecuencia.
del convertidor de
M,N
.
o en
¡NOTA!
Las instalaciones con cables conectados a un punto común, como en la figura que se muestra abajo, sólo son recomendables para longitudes de cable cortas.
¡NOTA!
Cuando los motores se encuentran conectados en pa­ralelo, no puede utilizarse el par. par. 1-29
automática del motor (AMA)
¡NOTA!
El relé térmico electrónico (ETR) del convertidor de frecuencia no puede utilizarse como protección del motor para el motor individual de los sistemas con motores conectados en paralelo. Proporcione una ma­yor protección del motor, por ejemplo mediante ter­mistores en cada motor o relés térmicos individuales (los magnetotérmicos no son adecuados como protec­ción).
Al arrancar y a bajas revoluciones pueden surgir problemas si los tamaños de motor son muy diferentes, ya que la resistencia óhmica de estátor, relativamente alta en los motores pequeños, necesita tensiones más altas en dichas situaciones.
.
Adaptación
3.9.3 Protección térmica del motor
El relé térmica electrónica del convertidor de frecuencia ha recibido la Aprobación UL para la protección de un motor, cuando par. 1-90
motor
se ajusta para Descon. Para la protección térmica del motor, también se puede utilizar la opción MCB 112, tarjeta de termistor PTC. Esta tarjeta tiene certificación ATEX para proteger motores en áreas con peligro de sufrir explosiones, Zona 1/21 y Zona 2/22. Si desea más información al respecto, consulte la
80
ETR y
par. 1-24
Intensidad motor
MG.33.U3.05 - VLT® es una marca comercial registrada de Danfoss
está ajustado a la intensidad nominal del motor (véase la placa de características).
Protección térmica
Guía de Diseño.
VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
4 Instrucciones de programación
4 Instrucciones de programación
4.1 Panel de control local gráfico y numérico LCP
La programación más sencilla del convertidor de frecuencia la realiza el LCP gráfico ( 102). Es necesario consultar la Guía de Diseño del convertidor de frecuencia para utilizar el panel de control local numérico (LCP 101).
4.1.1 Cómo programar en el LCPgráfico
Las siguientes instrucciones son válidas para el gráfico LCP (LCP 102):
El panel de control está dividido en cuatro grupos de funciones:
1. Display gráfico con líneas de estado.
2. Teclas del menú y luces indicadoras: cambio de parámetros y cambio entre las funciones del display.
3. Teclas de navegación y luces indicadoras (LED).
4. Teclas de funcionamiento y luces indicadoras (LED).
Todos los datos aparecen en un display gráfico, LCP, que puede mostrar hasta cinco elementos de datos de funcionamiento en la visualización [Status] (Estado).
Líneas del display:
a. Línea de estado: Mensajes de estado que muestran iconos y
gráficos.
b. Línea 1-2: Líneas de datos del panel de operador que muestran
datos definidos o seleccionados por el usuario. Si se pulsa la tecla [Status], puede añadirse una línea adicional.
c. Línea de estado: Mensajes de estado que muestran texto.
4.1.2 Cómo programar en el panel de control localnumérico
4
Las siguientes instrucciones son válidas para el LCP (LCP numérico 101):
El panel de control está dividido en cuatro grupos de funciones:
1. Display numérico.
2. Teclas del menú y luces indicadoras: cambio de parámetros y cambio entre las funciones del display.
3. Teclas de navegación y luces indicadoras (LED).
4. Teclas de funcionamiento y luces indicadoras (LED).
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81
VLT® Automation Drive FC 300
4 Instrucciones de programación
4.1.3 Puesta en marcha inicial
La forma más sencilla de realizar la puesta en marcha inicial es utilizar el botón Quick Menu (Menú rápido) y seguir el procedimiento de configuración rápida utilizando el LCP 102 (léase la tabla de izquierda a derecha). El ejemplo es válido para las aplicaciones de lazo abierto:
Pulsar
Q2 Menú rápido
Manual de Funcionamiento alta potencia
4
Par. 0-01
Par. 1-20
Par. 1-22
Par. 1-23
Par. 1-24
Par. 1-25
Par. 5-12
Par. 1-29
tor (AMA)
Par. 3-02
Par. 3-03
Idioma
Potencia motor [kW]
Tensión motor
Frecuencia motor
Intensidad motor
Veloc. nominal motor
Terminal 27 entrada digital
Adaptación automática del mo-
Referencia mínima
Referencia máxima
Ajustar idioma
Ajustar la potencia de la placa de características del motor
Ajustar la tensión de la placa de características del motor
Ajustar la frecuencia de la placa de características del motor
Ajustar la intensidad de la placa de características del motor
Ajustar la velocidad en RPM de la placa de características del motor
Si el valor predeterminado es
. Entonces, no será necesario que haya conexión al ter-
función
minal 27 para realizar un AMA
Seleccionar la función AMA deseada. Se recomienda activar la función AMA completa
Ajustar la velocidad mínima del eje del motor
Ajustar la velocidad máxima del eje del motor
Inercia
, es posible cambiarlo a
Sin
Par. 3-41
Par. 3-42
Par. 3-13
Rampa 1 tiempo acel. rampa
Rampa 1 tiempo desacel. rampa
Lugar de referencia
Ajustar el tiempo de aceleración de rampa en referencia a la velocidad del motor síncrona n
Ajustar el tiempo de deceleración en referencia a la velocidad del motor síncrona n
Ajustar el sitio desde el que debe trabajar la referencia
s
s
82
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
4.2 Quick Setup (Configuración rápida)
0-01 Idioma
Option: Función:
Define el idioma que se usará en el display. El convertidor de frecuencia puede suministrarsecon 4 paquetes de idioma diferentes. El inglés y el alemán se incluyen en todos los paquetes. El inglés no puede borrarse ni manipularse.
[0] * English Parte de los paquetes de idiomas 1-4
4 Instrucciones de programación
[1] Deutsch Parte de los paquetes de idiomas 1-4
[2] Francais Parte del paquete de idioma 1
[3] Dansk Parte del paquete de idioma 1
[4] Spanish Parte del paquete de idioma 1
[5] Italiano Parte del paquete de idioma 1
Svenska Parte del paquete de idioma 1
[7] Nederlands Parte del paquete de idioma 1
Chinese Parte del paquete de idioma 2
Suomi Parte del paquete de idioma 1
English US Parte del paquete de idioma 4
Greek Parte del paquete de idioma 4
Bras.port Parte del paquete de idioma 4
Slovenian Parte del paquete de idioma 3
Korean Parte del paquete de idioma 2
Japanese Parte del paquete de idioma 2
Turkish Parte del paquete de idioma 4
4
Trad.Chinese Parte del paquete de idioma 2
Bulgarian Parte del paquete de idioma 3
Srpski Parte del paquete de idioma 3
Romanian Parte del paquete de idioma 3
Magyar Parte del paquete de idioma 3
Czech Parte del paquete de idioma 3
Polski Parte del paquete de idioma 4
Russian Parte del paquete de idioma 3
Thai Parte del paquete de idioma 2
Bahasa Indonesia Parte del paquete de idioma 2
[99] Unknown
1-20 Potencia motor [kW]
Range: Función:
Application dependent*
[Application dependant]
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83
4
4 Instrucciones de programación
1-22 Tensión motor
Range: Función:
Application dependent*
1-23 Frecuencia motor
Range: Función:
Application dependent*
1-24 Intensidad motor
Range: Función:
Application dependent*
[Application dependant]
[20 - 1000 Hz] Mín. - Máx. frecuencia de motor: 20 - 1.000 Hz
Seleccione el valor de frecuencia del motor según la placa de características del mismo. Si se se­lecciona un valor diferente de 50 Hz o 60 Hz, es necesario adaptar los ajustes independientes de la carga en los par. del par. 1-50 el funcionamiento a 87 Hz con motores de 230/400 V, ajuste los datos de la placa de características para 230 V/50 Hz. Adapte par. 4-13
ma
a la aplicación de 87 Hz.
[Application dependant]
Manual de Funcionamiento alta potencia
Magnet. motor a veloc. cero
Límite alto veloc. motor [RPM]
VLT® Automation Drive FC 300
al par. 1-53
Modo despl. de frec.
y par. 3-03
Referencia máxi-
. Para
¡NOTA!
Este parámetro no se puede ajustar con el motor en marcha.
1-25 Veloc. nominal motor
Range: Función:
Application dependent*
[100 - 60000 RPM] Introducir el valor de la velocidad nominal del motor según los datos de la placa de características
del mismo. Estos datos se utilizan para calcular compensaciones automáticas del motor.
¡NOTA!
No se puede cambiar este parámetro con el motor en marcha.
84
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
5-12 Terminal 27 entrada digital
Option: Función:
Seleccionar la func. del rango de ent. digital disponible.
Sin función [0] Reinicio [1] Inercia [2] Inercia y reinicio [3] Parada rápida [4] Freno CC [5] Parada [6] Arranque [8] Arranque por pulsos [9] Cambio de sentido [10] Arranque e inversión [11] Act. arranque adelante [12] Act. arranque inverso [13] Veloc. fija [14] Ref. interna LSB [16] Ref. interna MSB [17] Ref. interna EXB [18] Mantener referencia [19] Mantener salida [20] Aceleración [21] Deceleración [22] Selec. ajuste LSB [23] Selec. ajuste MSB [24] Engan. arriba [28] Enganc. abajo [29] Entrada de pulsos [32] Bit rampa 0 [34] Bit rampa 1 [35] Fallo de red [36] Increm. DigiPot [55] Dismin. DigiPot [56] Borrar DigiPot [57] Reset del contador A [62] Reset del contador B [65]
4 Instrucciones de programación
4
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85
4
4 Instrucciones de programación
Manual de Funcionamiento alta potencia
1-29 Adaptación automática del motor (AMA)
Option: Función:
La función AMA optimiza el rendimiento dinámico del motor optimizando automáticamente los pa­rámetros avanzados del motor (par. 1-30 a 1-35) con el motor parado. Active la función AMA pulsando la tecla [Hand on] después de seleccionar [1] ó [2]. Véase también la sección mensaje “Pulse [OK] para finalizar AMA)”. Después de pulsar la tecla [OK], el convertidor de fre­cuencia está listo para elfuncionamiento. Este parámetro no se puede ajustar con el motor en marcha.
[0] * OFF
[1] Act. AMA completo Realiza un AMA de la resistencia del estátor R
estátor X
FC 301: el AMA completo no incluye la medición de X
determina a partir de la base de datos del motor. Se puede ajustar el par.1-35 para obtener un rendimiento de arranque óptimo.
[2] Act. AMA reducido Realiza un AMA reducido de la resistencia del estátor R
si se utiliza un filtro LC entre el convertidor de frecuencia y el motor.
Nota:
Para obtener la mejor adaptación posible del convertidor de frecuencia, ejecute el AMA con el motor frío.
El AMA no se puede realizar mientras el motor esté en funcionamiento.
El AMA no puede realizarse en motores de magnetización permanente.
Adaptación automática del motor.
, la reactancia de fuga del rotor X2 y la reactancia principal Xh.
1
Tras una secuencia normal, el display mostrará el
, la resistencia del rotor Rr, la reactancia de fuga del
S
VLT® Automation Drive FC 300
para el FC 301. En su lugar, el valor Xh se
h
sólo en el sistema. Seleccione esta opción
s
¡NOTA!
Es importante configurar el par. 1-2* del motor correctamente, ya que forma parte del algoritmo del AMA. Se debe llevar a cabo un AMA para conseguir el rendimiento dinámico óptimo del motor. Este proceso puede tardar hasta 10 minutos, dependiendo de la clasificacion de potencia del motor.
¡NOTA!
Evite la generación externa de par durante el AMA.
¡NOTA!
Si cambia alguno de los ajustes del par. 1-2*, los parámetros avanzados del motor, del 1-30 al 1-39, volverán al ajuste predeterminado.
3-02 Referencia mínima
Range: Función:
Application dependent*
[Application dependant]
3-03 Referencia máxima
Range: Función:
Application dependent*
[Application dependant]
3-41 Rampa 1 tiempo acel. rampa
Range: Función:
Application dependent*
86
[Application dependant]
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3-42 Rampa 1 tiempo desacel. rampa
Range: Función:
Application dependent*
[Application dependant]
4 Instrucciones de programación
4
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87
4
VLT® Automation Drive FC 300
4 Instrucciones de programación
Manual de Funcionamiento alta potencia
4.3 Listas de parámetros
Cambios en funcionamiento “VERDADERO” significa que el parámetro puede ser modificado mientras el convertidor de frecuencia se encuentra en funcionamiento y “FALSO” significa que se debe parar para poder realizar una modificación.
4-Ajustes “All set-ups” (Todos los ajustes): los parámetros se pueden ajustar de forma independiente en cada uno de los cuatro ajustes, es decir, un mismo parámetro puede tener asignados cuatro valores diferentes. “1 set-up” (Un ajuste): el valor del parámetro será el mismo en todos los ajustes.
Índice de conversión Este número se refiere a un número de conversión que se utiliza al escribir o leer en o desde el convertidor de frecuencia.
Índice conv. 100 67 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 -5 -6 Factor conv. 1 1/60 1000000 100000 10000 1000 100 10 1 0.1 0.01 0.001 0.0001 0.00001 0.000001
Tipo de dato Descripción Tipo
2 Entero 8 Int8 3 Entero 16 Int16 4 Entero 32 Int32 5 Sin signo 8 Uint8 6 Sin signo 16 Uint16 7 Sin signo 32 Uint32 9 Cadena visible VisStr 33 Valor normalizado de 2 bytes N2 35 Secuencia de bits de 16 variables booleanas V2 54 Diferencia de tiempo sin fecha TimD
Para obtener información más detallada acerca de los tipos de datos 33, 35 y 54, consulte la
Guía de Diseño
del convertidor de frecuencia.
88
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
Los parámetros para el convertidor de frecuencia se agrupan en diversos grupos para facilitar la selección de los más adecuados para optimizar el funcionamiento de la unidad.
0-** Parámetros de funcionamiento y display para ajustes básicos del convertidor de frecuencia
1-** Parámetros de carga y de motor; incluye todos los parámetros relacionados con la carga y el motor
2-** Parámetros de frenos
3-** Parámetros de referencias y rampas, incluyen la función DigiPot
4 Instrucciones de programación
4-** Limites y advertencias; ajuste de los parámetros de límites y advertencias
5-** Entradas y salidas digitales; incluye los controles de relé
6-** Entradas y salidas analógicas
7-** Controles; ajuste de los parámetros para los controles de procesos y velocidad
8-** Parámetros de comunicaciones y opciones; para ajustar los parámetros de los puertos FC RS485 y FC USB.
9-** Parámetros de Profibus
10-** Parámetros de DeviceNet y de Fieldbus CAN
13-** Parámetros de Smart Logic Control
14-** Parámetros de funciones especiales
15-** Parámetros con información del convertidor
16-** Parámetros de lecturas de datos
17-** Parámetros de la opción Encoder
4
32-** Parámetros básicos de MCO 305
33-** Parámetros avanzados de MCO 305
34-** Parámetros de lectura de datos de MCO
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89
4
VLT® Automation Drive FC 300
4 Instrucciones de programación
4.3.1 0-** Func. / Display
Par.
Descripción del parámetro Valor predeterminado 4-set-up (4
nº #
0-0* Ajustes básicos
0-01 Idioma [0] Inglés 1 set-up TRUE - Uint8 0-02 Unidad de velocidad de motor [0] RPM 2 set-ups FALSE - Uint8 0-03 Ajustes regionales [0] Internacional 2 set-ups FALSE - Uint8 0-04 Estado operación en arranque (Manual) [1] Par. forz., ref. guard All set-ups TRUE - Uint8
0-1* Operac. de ajuste
0-10 Ajuste activo [1] Ajuste activo 1 1 set-up TRUE - Uint8 0-11 Editar ajuste [1] Ajuste activo 1 All set-ups TRUE - Uint8 0-12 Ajuste actual enlazado a [0] Sin relacionar All set-ups FALSE - Uint8 0-13 Lectura: Ajustes relacionados 0 N/A All set-ups FALSE 0 Uint16 0-14 Lectura: Editar ajustes / canal 0 N/A All set-ups TRUE 0 Int32
0-2* Display LCP
0-20 Línea de pantalla pequeña 1.1 1617 All set-ups TRUE - Uint16 0-21 Línea de pantalla pequeña 1.2 1614 All set-ups TRUE - Uint16 0-22 Línea de pantalla pequeña 1.3 1610 All set-ups TRUE - Uint16 0-23 Línea de pantalla grande 2 1613 All set-ups TRUE - Uint16 0-24 Línea de pantalla grande 3 1602 All set-ups TRUE - Uint16 0-25 Mi menú personal ExpressionLimit 1 set-up TRUE 0 Uint16
0-3* Lectura LCP
0-30 Unidad lectura def. por usuario [0] Ninguno All set-ups TRUE - Uint8 0-31 Valor mín. de lectura def. por usuario 0.00 CustomReadoutUnit All set-ups TRUE -2 Int32
Valor máx. de lectura defin. usuario 100.00 CustomReadoutUnit All set-ups TRUE -2 Int32
0-32
0-4* Teclado LCP
0-40 Botón (Hand on) en LCP null All set-ups TRUE - Uint8 0-41 Botón (Off) en LCP null All set-ups TRUE - Uint8 0-42 [Auto activ.] llave en LCP null All set-ups TRUE - Uint8 0-43 Botón (Reset) en LCP null All set-ups TRUE - Uint8
0-5* Copiar/Guardar
0-50 Copia con LCP [0] No copiar All set-ups FALSE - Uint8 0-51 Copia de ajuste [0] No copiar All set-ups FALSE - Uint8
0-6* Contraseña
0-60 Contraseña menú principal 100 N/A 1 set-up TRUE 0 Int16 0-61 Acceso a menú princ. sin contraseña [0] Acceso total 1 set-up TRUE - Uint8 0-65 Contraseña menú rápido 200 N/A 1 set-up TRUE 0 Int16 0-66 Acceso a menú rápido sin contraseña [0] Acceso total 1 set-up TRUE - Uint8 0-67 Bus Password Access 0 N/A All set-ups TRUE 0 Uint16
ajustes)
Manual de Funcionamiento alta potencia
Sólo
FC 302
Cambio du-
rante fun-
cionamiento
Índice de
conversión
Tipo
90
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
4.3.2 1-** Carga/motor
Par.
Descripción del parámetro Valor predeterminado 4-set-up (4
nº #
1-0* Ajustes generales
1-00 Modo Configuración null All set-ups TRUE - Uint8 1-01 Principio control motor null All set-ups FALSE - Uint8 1-02 Realimentación encoder motor Flux [1] Encoder 24 V All set-ups x FALSE - Uint8 1-03 Características de par [0] Par constante All set-ups TRUE - Uint8 1-04 Modo sobrecarga [0] Par alto All set-ups FALSE - Uint8 1-05 Configuración modo local [2] Según par. 1-00 All set-ups TRUE - Uint8
1-1* Selección de motor
1-10 Construcción del motor [0] Asíncrono All set-ups FALSE - Uint8
1-2* Datos de motor
1-20 Potencia motor [kW] ExpressionLimit All set-ups FALSE 1 Uint32 1-21 Potencia motor [CV] ExpressionLimit All set-ups FALSE -2 Uint32 1-22 Tensión motor ExpressionLimit All set-ups FALSE 0 Uint16 1-23 Frecuencia motor ExpressionLimit All set-ups FALSE 0 Uint16 1-24 Intensidad motor ExpressionLimit All set-ups FALSE -2 Uint32 1-25 Veloc. nominal motor ExpressionLimit All set-ups FALSE 67 Uint16 1-26 Par nominal continuo ExpressionLimit All set-ups FALSE -1 Uint32
Adaptación automática del motor (AMA) [0] No All set-ups FALSE - Uint8
1-29
1-3* Dat avanz. motor
1-30 Resistencia estator (Rs) ExpressionLimit All set-ups FALSE -4 Uint32 1-31 Resistencia rotor (Rr) ExpressionLimit All set-ups FALSE -4 Uint32 1-33 Reactancia fuga estátor (X1) ExpressionLimit All set-ups FALSE -4 Uint32 1-34 Reactancia de fuga del rotor (X2) ExpressionLimit All set-ups FALSE -4 Uint32 1-35 Reactancia princ. (Xh) ExpressionLimit All set-ups FALSE -4 Uint32 1-36 Resistencia pérdida hierro (Rfe) ExpressionLimit All set-ups FALSE -3 Uint32 1-37 Inductancia eje d (Ld) ExpressionLimit All set-ups x FALSE -4 Int32 1-39 Polos motor ExpressionLimit All set-ups FALSE 0 Uint8 1-40 fcem a 1000 RPM ExpressionLimit All set-ups x FALSE 0 Uint16 1-41 Ángulo despalzamiento motor (Offset) 0 N/A All set-ups FALSE 0 Int16
1-5* Aj. indep. carga
1-50 Magnet. motor a veloc. cero 100 % All set-ups TRUE 0 Uint16 1-51 Veloc. mín. con magn. norm. [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16 1-52 Magnetización normal veloc. mín. [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 1-53 Modo despl. de frec. ExpressionLimit All set-ups x FALSE -1 Uint16 1-55 Característica U/f - U ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16
Característica U/f - F ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16
1-56
1-6* Aj. depend. carga
1-60 Compensación carga baja veloc. 100 % All set-ups TRUE 0 Int16 1-61 Compensación carga alta velocidad 100 % All set-ups TRUE 0 Int16 1-62 Compensación deslizam. ExpressionLimit All set-ups TRUE 0 Int16 1-63 Tiempo compens. deslizam. constante ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint16 1-64 Amortiguación de resonancia 100 % All set-ups TRUE 0 Uint16 1-65 Const. tiempo amortigua. de resonancia 5 ms All set-ups TRUE -3 Uint8 1-66 Intens. mín. a baja veloc. 100 % All set-ups x TRUE 0 Uint8 1-67 Tipo de carga [0] Carga pasiva All set-ups x TRUE - Uint8 1-68 Inercia mínima ExpressionLimit All set-ups x FALSE -4 Uint32 1-69 Inercia máxima ExpressionLimit All set-ups x FALSE -4 Uint32
1-7* Ajustes arranque
1-71 Retardo arr. 0.0 s All set-ups TRUE -1 Uint8 1-72 Función de arranque [2] Tiempo inerc/retardo All set-ups TRUE - Uint8 1-73 Motor en giro [0] Disabled All set-ups FALSE - Uint8 1-74 Veloc. arranque [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16 1-75 Velocidad arranque [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 1-76
Intensidad arranque 0.00 A All set-ups TRUE -2 Uint32
1-8* Ajustes de parada
1-80 Función de parada [0] Inercia All set-ups TRUE - Uint8 1-81 Vel. mín. para func. parada [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16 1-82 Vel. mín. para func. parada [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 1-83 Función de parada precisa [0] Det. precisa rampa All set-ups FALSE - Uint8 1-84 Valor de contador para parada precisa 100000 N/A All set-ups TRUE 0 Uint32 1-85 Demora comp. veloc. det. precisa 10 ms All set-ups TRUE -3 Uint8
1-9* Temperatura motor
1-90 Protección térmica motor [0] Sin protección All set-ups TRUE - Uint8 1-91 Vent. externo motor [0] No All set-ups TRUE - Uint16 1-93 Fuente de termistor [0] Ninguno All set-ups TRUE - Uint8 1-95 Tipo de sensor KTY [0] Sensor KTY 1 All set-ups x TRUE - Uint8 1-96 Fuente de termistor KTY [0] Ninguno All set-ups x TRUE - Uint8 1-97 Nivel del umbral KTY 80 °C 1 set-up x TRUE 100 Int16
ajustes)
4 Instrucciones de programación
Sólo
FC 302
Cambio du-
rante fun-
cionamiento
Índice de
conversión
Tipo
4
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91
4
VLT® Automation Drive FC 300
4 Instrucciones de programación
4.3.3 2-** Frenos
Par.
Descripción del parámetro Valor predeterminado 4-set-up (4
nº #
2-0* Freno CC
2-00 CC mantenida 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 2-01 Intens. freno CC 50 % All set-ups TRUE 0 Uint16 2-02 Tiempo de frenado CC 10.0 s All set-ups TRUE -1 Uint16 2-03 Velocidad activación freno CC [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16 2-04 Velocidad de conexión del freno CC [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 2-05 Maximum Reference MaxReference (P303) All set-ups TRUE -3 Int32
2-1* Func. energ. freno
2-10 Función de freno null All set-ups TRUE - Uint8 2-11 Resistencia freno (ohmios) ExpressionLimit All set-ups TRUE 0 Uint16 2-12 Límite potencia de freno (kW) ExpressionLimit All set-ups TRUE 0 Uint32 2-13 Ctrol. Potencia freno [0] No All set-ups TRUE - Uint8 2-15 Comprobación freno [0] No All set-ups TRUE - Uint8 2-16 Intensidad máx. de frenado de CA 100.0 % All set-ups TRUE -1 Uint32 2-17 Control de sobretensión [0] Desactivado All set-ups TRUE - Uint8 2-18
Brake Check Condition [0] At Power Up All set-ups TRUE - Uint8
2-2* Freno mecánico
2-20 Intensidad freno liber. ImaxVLT (P1637) All set-ups TRUE -2 Uint32 2-21 Velocidad activación freno [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16 2-22 Activar velocidad freno [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 2-23 Activar retardo de freno 0.0 s All set-ups TRUE -1 Uint8 2-24 Stop Delay 0.0 s All set-ups TRUE -1 Uint8 2-25 Brake Release Time 0.20 s All set-ups TRUE -2 Uint16 2-26 Torque Ref 0.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 2-27 Torque Ramp Time 0.2 s All set-ups TRUE -1 Uint8 2-28 Gain Boost Factor 1.00 N/A All set-ups TRUE -2 Uint16
ajustes)
Manual de Funcionamiento alta potencia
Sólo
FC 302
Cambio du-
rante fun-
cionamiento
Índice de
conversión
Tipo
92
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VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
4.3.4 3-** Ref./Rampas
Par.
Descripción del parámetro Valor predeterminado 4-set-up (4
nº #
3-0* Límites referencia
3-00 Rango de referencia null All set-ups TRUE - Uint8 3-01 Referencia/Unidad Realimentación null All set-ups TRUE - Uint8 3-02 Referencia mínima ExpressionLimit All set-ups TRUE -3 Int32 3-03 Referencia máxima ExpressionLimit All set-ups TRUE -3 Int32
Función de referencia [0] Suma All set-ups TRUE - Uint8
3-04
3-1* Referencias
3-10 Referencia interna 0.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 3-11 Velocidad fija [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 3-12 Valor de enganche/arriba-abajo 0.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 3-13 Lugar de referencia [0] Conex. a manual/auto All set-ups TRUE - Uint8 3-14 Referencia interna relativa 0.00 % All set-ups TRUE -2 Int32 3-15 Recurso de referencia 1 null All set-ups TRUE - Uint8 3-16 Recurso de referencia 2 null All set-ups TRUE - Uint8 3-17 Recurso de referencia 3 null All set-ups TRUE - Uint8 3-18 Recurso refer. escalado relativo [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8 3-19 Velocidad fija [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16
3-4* Rampa 1
3-40 Rampa 1 tipo [0] Lineal All set-ups TRUE - Uint8 3-41 Rampa 1 tiempo acel. rampa ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint32 3-42 Rampa 1 tiempo desacel. rampa ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint32 3-45 Rel. Rampa1/Rampa-S comienzo acel 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-46 Rel. Rampa1 / Rampa-S al final de acel. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-47 Rel. Rampa1/Rampa-S comienzo dec. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-48 Rel. Rampa1 / Rampa-S al final de decel. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8
3-5* Rampa 2
3-50 Rampa 2 tipo [0] Lineal All set-ups TRUE - Uint8 3-51 Rampa 2 tiempo acel. rampa ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint32 3-52 Rampa 2 tiempo desacel. rampa ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint32 3-55 Rel. Rampa2/Rampa-S comienzo acel 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-56 Rel. Rampa2 / Rampa-S al final de acel. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-57 Rel. Rampa2/Rampa-S comienzo dec. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-58 Rel. Rampa2 / Rampa-S al final de decel. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8
3-6* Rampa 3
3-60 Rampa 3 tipo [0] Lineal All set-ups TRUE - Uint8 3-61 Rampa 3 tiempo acel. rampa ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint32 3-62 Rampa 3 tiempo desacel. rampa ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint32 3-65 Rel Rampa3/Rampa-S comienzo acel 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-66 Rel. Rampa3 / Rampa-S al final de acel. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-67 Rel. Rampa3/Rampa-S comienzo dec. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-68 Rel. Rampa3 / Rampa-S al final de decel. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8
3-7* Rampa 4
3-70 Rampa 4 tipo [0] Lineal All set-ups TRUE - Uint8 3-71 Rampa 4 tiempo acel. rampa ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint32 3-72 Rampa 4 tiempo desacel. rampa ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint32 3-75 Rel Rampa4/Rampa-S comienzo acel 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-76 Rel. Rampa4 / Rampa-S al final de acel. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-77 Rel. Rampa4/Rampa-S comienzo dec. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-78 Rel. Rampa4 / Rampa-S al final de decel. 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8
3-8* Otras rampas
3-80 Tiempo rampa veloc. fija ExpressionLimit All set-ups TRUE -2 Uint32 3-81 Tiempo rampa parada rápida ExpressionLimit 2 set-ups TRUE -2 Uint32 3-82 Quick Stop Ramp Type [0] Lineal All set-ups TRUE - Uint8 3-83 Quick Stop S-ramp Ratio at Decel. Start 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8 3-84 Quick Stop S-ramp Ratio at Decel. End 50 % All set-ups TRUE 0 Uint8
3-9* Potencióm. digital
3-90 Tamaño de paso 0.10 % All set-ups TRUE -2 Uint16 3-91 Tiempo de rampa 1.00 s All set-ups TRUE -2 Uint32 3-92 Restitución de Energía [0] No All set-ups TRUE - Uint8 3-93 Límite máximo 100 % All set-ups TRUE 0 Int16 3-94 Límite mínimo -100 % All set-ups TRUE 0 Int16 3-95 Retardo de rampa ExpressionLimit All set-ups TRUE -3 TimD
ajustes)
4 Instrucciones de programación
Sólo
FC 302
Cambio du-
rante fun-
cionamiento
Índice de
conversión
Tipo
4
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93
4
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4.3.5 4-** Lím./Advert.
Par.
Descripción del parámetro Valor predeterminado 4-set-up (4
nº #
4-1* Límites motor
4-10 Dirección veloc. motor null All set-ups FALSE - Uint8 4-11 Límite bajo veloc. motor [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16 4-12 Límite bajo veloc. motor [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 4-13 Límite alto veloc. motor [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16 4-14 Límite alto veloc. motor [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 4-16 Modo motor límite de par ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 4-17 Modo generador límite de par 100.0 % All set-ups TRUE -1 Uint16 4-18 Límite intensidad ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint32 4-19
Frecuencia salida máx. 132.0 Hz All set-ups FALSE -1 Uint16
4-2* Fact. limitadores
4-20 Fuente del factor de límite de par [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8 4-21 Fuente del factor de límite de velocidad [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8
4-3* Ctrl. realim. motor
4-30 Función de pérdida de realim. del motor [2] Desconexión All set-ups TRUE - Uint8 4-31 Error de veloc. en realim. del motor 300 RPM All set-ups TRUE 67 Uint16 4-32 Tiempo lím. pérdida realim. del motor 0.05 s All set-ups TRUE -2 Uint16 4-34 Tracking Error Function [0] Disable All set-ups TRUE - Uint8 4-35 Tracking Error 10 RPM All set-ups TRUE 67 Uint16 4-36 Tracking Error Timeout 1.00 s All set-ups TRUE -2 Uint16 4-37 Tracking Error Ramping 100 RPM All set-ups TRUE 67 Uint16 4-38 Tracking Error Ramping Timeout 1.00 s All set-ups TRUE -2 Uint16 4-39 Tracking Error After Ramping Timeout 5.00 s All set-ups TRUE -2 Uint16
4-5* Ajuste Advert.
4-50 Advert. Intens. baja 0.00 A All set-ups TRUE -2 Uint32 4-51 Advert. Intens. alta ImaxVLT (P1637) All set-ups TRUE -2 Uint32 4-52 Advert. Veloc. baja 0 RPM All set-ups TRUE 67 Uint16
4-53 Advert. Veloc. alta 4-54 Advertencia referencia baja -999999.999 N/A All set-ups TRUE -3 Int32 4-55 Advertencia referencia alta 999999.999 N/A All set-ups TRUE -3 Int32
4-56 Advertencia realimentación baja
4-57 Advertencia realimentación alta 4-58 Función Fallo Fase Motor null All set-ups TRUE - Uint8
4-6* Bypass veloc.
4-60 Velocidad bypass desde [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16 4-61 Velocidad bypass desde [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16 4-62 Velocidad bypass hasta [RPM] ExpressionLimit All set-ups TRUE 67 Uint16 4-63 Veloc. bypass hasta [Hz] ExpressionLimit All set-ups TRUE -1 Uint16
outputSpeedHighLimit
(P413) All set-ups TRUE 67 Uint16
-999999.999 Reference­FeedbackUnit
999999.999 ReferenceFeed­backUnit All set-ups TRUE -3 Int32
ajustes)
All set-ups TRUE -3 Int32
Manual de Funcionamiento alta potencia
Sólo
FC 302
Cambio du-
rante fun-
cionamiento
Índice de
conversión
Tipo
94
MG.33.U3.05 - VLT® es una marca comercial registrada de Danfoss
VLT® Automation Drive FC 300 Manual de Funcionamiento alta potencia
4.3.6 5-** E/S digital
Par.
Descripción del parámetro Valor predeterminado 4-set-up (4
nº #
5-0* Modo E/S digital
5-00 Modo E/S digital [0] PNP All set-ups FALSE - Uint8 5-01 Terminal 27 modo E/S [0] Entrada All set-ups TRUE - Uint8 5-02
Terminal 29 modo E/S [0] Entrada All set-ups x TRUE - Uint8
5-1* Entradas digitales
5-10 Terminal 18 entrada digital null All set-ups TRUE - Uint8 5-11 Terminal 19 entrada digital null All set-ups TRUE - Uint8 5-12 Terminal 27 entrada digital null All set-ups TRUE - Uint8 5-13 Terminal 29 entrada digital null All set-ups x TRUE - Uint8 5-14 Terminal 32 entrada digital null All set-ups TRUE - Uint8 5-15 Terminal 33 entrada digital null All set-ups TRUE - Uint8 5-16 Terminal X30/2 entrada digital null All set-ups TRUE - Uint8 5-17 Terminal X30/3 entrada digital null All set-ups TRUE - Uint8 5-18 Terminal X30/4 entrada digital null All set-ups TRUE - Uint8 5-19 Terminal 37 Safe Stop [1] Safe Stop Alarm 1 set-up TRUE - Uint8 5-20 Terminal X46/1 Digital Input [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8 5-21 Terminal X46/3 Digital Input [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8 5-22 Terminal X46/5 Digital Input [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8 5-23 Terminal X46/7 Digital Input [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8 5-24 Terminal X46/9 Digital Input [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8 5-25 Terminal X46/11 Digital Input [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8
Terminal X46/13 Digital Input [0] Sin función All set-ups TRUE - Uint8
5-26
5-3* Salidas digitales
5-30 Terminal 27 salida digital null All set-ups TRUE - Uint8 5-31 Terminal 29 salida digital null All set-ups x TRUE - Uint8 5-32 Term. X30/6 salida dig. (MCB 101) null All set-ups TRUE - Uint8 5-33 Term. X30/7 salida dig. (MCB 101) null All set-ups TRUE - Uint8
5-4* Relés
5-40 Relé de función null All set-ups TRUE - Uint8 5-41 Retardo conex, relé 0.01 s All set-ups TRUE -2 Uint16 5-42 Retardo desconex, relé 0.01 s All set-ups TRUE -2 Uint16
5-5* Entrada de pulsos
5-50 Term. 29 baja frecuencia 100 Hz All set-ups x TRUE 0 Uint32 5-51 Term. 29 alta frecuencia 100 Hz All set-ups x TRUE 0 Uint32
5-52 Term. 29 valor bajo ref./realim 5-53 Term. 29 valor alto ref./realim ExpressionLimit All set-ups x TRUE -3 Int32 5-54 Tiempo filtro pulsos constante #29 100 ms All set-ups x FALSE -3 Uint16 5-55 Term. 33 baja frecuencia 100 Hz All set-ups TRUE 0 Uint32 5-56 Term. 33 alta frecuencia 100 Hz All set-ups TRUE 0 Uint32
5-57 Term. 33 valor bajo ref./realim 5-58 Term. 33 valor alto ref./realim ExpressionLimit All set-ups TRUE -3 Int32 5-59
Tiempo filtro pulsos constante #33 100 ms All set-ups FALSE -3 Uint16
5-6* Salida de pulsos
5-60 Termina 27 salida pulsos variable null All set-ups TRUE - Uint8 5-62 Frec. máx. salida de pulsos #27 ExpressionLimit All set-ups TRUE 0 Uint32 5-63 Termina 29 salida pulsos variable null All set-ups x TRUE - Uint8 5-65 Frec. máx. salida de pulsos #29 ExpressionLimit All set-ups x TRUE 0 Uint32 5-66 Terminal X30/6 var. salida pulsos null All set-ups TRUE - Uint8 5-68 Frec. máx. salida de pulsos #X30/6 ExpressionLimit All set-ups TRUE 0 Uint32
5-7* Entr. encoder 24V
5-70 Term. 32/33 resolución encoder 1024 N/A All set-ups FALSE 0 Uint16 5-71 Term. 32/33 direc. encoder [0] Izqda. a dcha. All set-ups FALSE - Uint8
5-9* Controlado por bus
5-90 Control de bus digital y de relé 0 N/A All set-ups TRUE 0 Uint32 5-93 Control de bus salida de pulsos #27 0.00 % All set-ups TRUE -2 N2 5-94 Tiempo lím. predet. salida pulsos #27 0.00 % 1 set-up TRUE -2 Uint16 5-95 Control de bus salida de pulsos #27 0.00 % All set-ups x TRUE -2 N2 5-96 Tiempo lím. predet. salida pulsos #29 0.00 % 1 set-up x TRUE -2 Uint16 5-97 Pulse Out #X30/6 Bus Control 0.00 % All set-ups TRUE -2 N2 5-98 Pulse Out #X30/6 Timeout Preset 0.00 % 1 set-up TRUE -2 Uint16
0.000 ReferenceFeedbackU­nit
0.000 ReferenceFeedbackU­nit All set-ups TRUE -3 Int32
ajustes)
All set-ups x TRUE -3 Int32
4 Instrucciones de programación
Sólo
FC 302
Cambio du-
rante fun-
cionamiento
Índice de
conversión
Tipo
4
MG.33.U3.05 - VLT® es una marca comercial registrada de Danfoss
95
4
VLT® Automation Drive FC 300
4 Instrucciones de programación
4.3.7 6-** E/S analógica
Par.
Descripción del parámetro Valor predeterminado 4-set-up (4
nº #
6-0* Modo E/S analógico
6-00 Tiempo Límite Cero Activo 10 s All set-ups TRUE 0 Uint8 6-01 Función Cero Activo [0] No All set-ups TRUE - Uint8
6-1* Entrada analógica 1
6-10 Terminal 53 escala baja V 0.07 V All set-ups TRUE -2 Int16 6-11 Terminal 53 escala alta V 10.00 V All set-ups TRUE -2 Int16 6-12 Terminal 53 escala baja mA 0.14 mA All set-ups TRUE -5 Int16 6-13 Terminal 53 escala alta mA 20.00 mA All set-ups TRUE -5 Int16 6-14 Term. 53 valor bajo ref./realim 0 ReferenceFeedbackUnit All set-ups TRUE -3 Int32 6-15 Term. 53 valor alto ref./realim ExpressionLimit All set-ups TRUE -3 Int32 6-16 Terminal 53 tiempo filtro constante 0.001 s All set-ups TRUE -3 Uint16
6-2* Entrada analógica 2
6-20 Terminal 54 escala baja V 0.07 V All set-ups TRUE -2 Int16 6-21 Terminal 54 escala alta V 10.00 V All set-ups TRUE -2 Int16 6-22 Terminal 54 escala baja mA 0.14 mA All set-ups TRUE -5 Int16 6-23 Terminal 54 escala alta mA 20.00 mA All set-ups TRUE -5 Int16 6-24 Term. 54 valor bajo ref./realim 0 ReferenceFeedbackUnit All set-ups TRUE -3 Int32 6-25 Term. 54 valor alto ref./realim ExpressionLimit All set-ups TRUE -3 Int32 6-26 Terminal 54 tiempo filtro constante 0.001 s All set-ups TRUE -3 Uint16
6-3* Entrada analógica 3
6-30 Terminal X30/11 baja tensión 0.07 V All set-ups TRUE -2 Int16 6-31 Terminal X30/11 alta tensión 10.00 V All set-ups TRUE -2 Int16 6-34 Term. X30/11 valor bajo ref./realim. 0 ReferenceFeedbackUnit All set-ups TRUE -3 Int32 6-35 Term. X30/11 valor alto ref./realim. ExpressionLimit All set-ups TRUE -3 Int32 6-36 Term. X30/11 const. tiempo filtro 0.001 s All set-ups TRUE -3 Uint16
6-4* Entrada analógica 4
6-40 Terminal X30/12 baja tensión 0.07 V All set-ups TRUE -2 Int16 6-41 Terminal X30/12 alta tensión 10.00 V All set-ups TRUE -2 Int16 6-44 Term. X30/12 valor bajo ref./realim. 0 ReferenceFeedbackUnit All set-ups TRUE -3 Int32 6-45 Term. X30/12 valor alto ref./realim. ExpressionLimit All set-ups TRUE -3 Int32 6-46 Term. X30/12 const. tiempo filtro 0.001 s All set-ups TRUE -3 Uint16
6-5* Salida analógica 1
6-50 Terminal 42 salida null All set-ups TRUE - Uint8 6-51 Terminal 42 salida esc. mín. 0.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 6-52 Terminal 42 salida esc. máx. 100.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 6-53 Terminal 42 control bus de salida 0.00 % All set-ups TRUE -2 N2 6-54 Terminal 42 Tiempo lím. salida predet. 0.00 % 1 set-up TRUE -2 Uint16 6-55
Terminal 42 Output Filter [0] Off 1 set-up TRUE - Uint8
6-6* Salida analógica 2
6-60 Terminal X30/8 salida null All set-ups TRUE - Uint8 6-61 Terminal X30/8 escala mín. 0.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 6-62 Terminal X30/8 escala máx. 100.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 6-63 Terminal X30/8 Bus Control 0.00 % All set-ups TRUE -2 N2
Terminal X30/8 Output Timeout Preset 0.00 % 1 set-up TRUE -2 Uint16
6-64
6-7* Analog Output 3
6-70 Terminal X45/1 Output null All set-ups TRUE - Uint8 6-71 Terminal X45/1 Min. Scale 0.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 6-72 Terminal X45/1 Max. Scale 100.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 6-73 Terminal X45/1 Bus Control 0.00 % All set-ups TRUE -2 N2
Terminal X45/1 Output Timeout Preset 0.00 % 1 set-up TRUE -2 Uint16
6-74
6-8* Analog Output 4
6-80 Terminal X45/3 Output null All set-ups TRUE - Uint8 6-81 Terminal X45/3 Min. Scale 0.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 6-82 Terminal X45/3 Max. Scale 100.00 % All set-ups TRUE -2 Int16 6-83 Terminal X45/3 Bus Control 0.00 % All set-ups TRUE -2 N2 6-84 Terminal X45/3 Output Timeout Preset 0.00 % 1 set-up TRUE -2 Uint16
ajustes)
Manual de Funcionamiento alta potencia
Sólo
FC 302
Cambio du-
rante fun-
cionamiento
Índice de
conversión
Tipo
96
MG.33.U3.05 - VLT® es una marca comercial registrada de Danfoss
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