ENGINEERING TOMORROW
Instrukcja obsługi VLT® Midi Drive FC 280
www.danfoss.pl/vlt
Spis zawartości |
Instrukcja obsługi |
|
|
Spis zawartości |
|
1 Wprowadzenie |
4 |
1.1 Przeznaczenie niniejszej instrukcji |
4 |
1.2 Materiały dodatkowe |
4 |
1.3 Wersja dokumentu i oprogramowania |
4 |
1.4 Opis produktu |
4 |
1.5 Zezwolenia i certy•katy |
6 |
1.6 Utylizacja |
6 |
2 Bezpieczeństwo |
7 |
2.1 Symbole bezpieczeństwa |
7 |
2.2 Wykwali•kowany personel |
7 |
2.3 Środki ostrożności |
7 |
3 Instalacja mechaniczna |
9 |
3.1 Rozpakowywanie |
9 |
3.2 Środowisko instalacji |
9 |
3.3 Montaż |
10 |
4 Instalacja elektryczna |
13 |
4.1 Instrukcje bezpieczeństwa |
13 |
4.2 Instalacja zgodna z wymogami kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) |
13 |
4.3 Uziemienie |
13 |
4.4 Rysunek schematyczny okablowania |
15 |
4.5 Dostęp |
17 |
4.6 Podłączenie silnika |
17 |
4.7 Podłączenie zasilania AC |
18 |
4.8 Okablowanie sterowania |
19 |
4.8.1 Typy zacisków sterowania |
19 |
4.8.2 Podłączanie przewodów do zacisków sterowania |
20 |
4.8.3 Włączanie pracy silnika (zacisk 27) |
21 |
4.8.4 Sterowanie hamulcem mechanicznym |
21 |
4.8.5 Wymiana danych przez USB |
23 |
4.9 Wykaz czynności kontrolnych podczas instalacji |
24 |
5 Uruchomienie |
26 |
5.1 Instrukcje bezpieczeństwa |
26 |
5.2 Podłączanie zasilania |
26 |
5.3 Obsługa lokalnego panelu sterowania |
26 |
5.3.1 Numeryczny lokalny panel sterowania (NLCP) |
26 |
5.3.2 Funkcja przycisku strzałki w prawo na NLCP |
28 |
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
1 |
Spis zawartości |
VLT® Midi Drive FC 280 |
5.3.3 Podręczne menu na NLCP |
28 |
5.3.4 Menu główne na NLCP |
31 |
5.3.5 Gra•czny lokalny panel sterowania (GLCP) |
32 |
5.3.6 Ustawienia parametrów |
34 |
5.3.7 Zmienianie ustawień parametrów za pomocą GLCP |
34 |
5.3.8 Ładowanie danych do LCP i pobieranie danych z LCP |
34 |
5.3.9 Przywracanie nastaw domyślnych za pomocą LCP |
35 |
5.4 Podstawowe programowanie |
35 |
5.4.1 Zestaw parametrów silnika asynchronicznego |
35 |
5.4.2 Zestaw parametrów silnika PM w trybie VVC+ |
36 |
5.4.3 Autom. dopasowanie do silnika (AMA) |
37 |
5.5 Sprawdzanie obrotów silnika |
37 |
5.6 Sprawdzenie obrotów enkodera |
38 |
5.7 Test sterowania lokalnego |
38 |
5.8 Rozruch systemu |
38 |
5.9 Moduł pamięci |
38 |
5.9.1 Synchronizowanie danych przetwornicy częstotliwości z nowym modułem pa- |
|
mięci (tworzenie kopii zapasowej danych przetwornicy) |
39 |
5.9.2 Kopiowanie danych do innej przetwornicy częstotliwości |
39 |
5.9.3 Kopiowanie danych do wielu przetwornic częstotliwości |
40 |
5.9.4 Transferowanie informacji o oprogramowaniu układowym |
40 |
5.9.5 Wykonywanie kopii zapasowej zmian parametrów do modułu pamięci |
40 |
5.9.6 Wymazywanie danych |
41 |
5.9.7 Wydajność i wskaźniki transferu |
41 |
5.9.8 Aktywacja funkcji PROFIBUS Converter |
41 |
6 Safe Torque Oƒ (STO) |
43 |
6.1 Środki ostrożności dla funkcji STO |
44 |
6.2 Instalacja funkcji Safe Torque O• |
44 |
6.3 Uruchomienie funkcji STO |
45 |
6.3.1 Włączanie funkcji Safe Torque O• |
45 |
6.3.2 Dezaktywacja funkcji Safe Torque O• |
45 |
6.3.3 Próba uruchomienia funkcji STO |
46 |
6.3.4 Próba dla aplikacji STO w trybie ręcznego restartu |
46 |
6.3.5 Próba dla aplikacji funkcji STO w trybie automatycznego restartu |
46 |
6.4 Konserwacja i serwisowanie dla funkcji STO |
46 |
6.5 Dane techniczne funkcji STO |
47 |
7 Przykłady aplikacji |
49 |
7.1 Wprowadzenie |
49 |
7.2 Przykłady aplikacji |
49 |
2 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Spis zawartości |
Instrukcja obsługi |
|
|
7.2.1 AMA |
49 |
7.2.2 Prędkość |
49 |
7.2.3 Start/Stop |
51 |
7.2.4 Reset alarmu zewnętrznego |
51 |
7.2.5 Termistor silnika |
51 |
7.2.6 SLC |
52 |
8 Konserwacja, diagnostyka oraz wykrywanie i usuwanie usterek |
53 |
8.1 Konserwacja i serwisowanie |
53 |
8.2 Typy ostrzeżeń i alarmów |
53 |
8.3 Wyświetlanie ostrzeżeń i alarmów |
54 |
8.4 Lista ostrzeżeń i alarmów |
55 |
8.4.1 Lista kodów ostrzeżeń i alarmów |
55 |
8.5 Wykrywanie i usuwanie usterek |
59 |
9 Dane techniczne |
62 |
9.1 Dane elektryczne |
62 |
9.2 Zasilanie |
64 |
9.3 Wyjście silnikowe z przetwornicy i dane silnika |
65 |
9.4 Warunki otoczenia |
65 |
9.5 Dane techniczne kabli |
66 |
9.6 Wejścia/wyjścia sterowania i dane sterowania |
66 |
9.7 Momenty dokręcania złączy |
69 |
9.8 Bezpieczniki i wyłączniki |
69 |
9.9 Rozmiary obudów, wartości znamionowe mocy i wymiary |
72 |
10 Załącznik |
75 |
10.1 Symbole, skróty i konwencje |
75 |
10.2 Struktura menu parametrów |
75 |
Indeks |
87 |
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
3 |
Wprowadzenie VLT® Midi Drive FC 280
1 |
1 |
1 Wprowadzenie |
|
|
|
|
|
|
1.1 Przeznaczenie niniejszej instrukcji
Niniejsza instrukcja obsługi zawiera informacje dotyczące bezpiecznej instalacji i bezpiecznego uruchomienia przetwornicy częstotliwości VLT® Midi Drive FC 280.
Niniejsza instrukcja obsługi jest przeznaczona dla wykwali•- kowanego personelu.
Należy ją przeczytać i postępować zgodnie z nią, aby używać przetwornicy częstotliwości w sposób bezpieczny i profesjonalny. Szczególną uwagę należy zwrócić na instrukcje bezpieczeństwa i ogólne ostrzeżenia. Niniejszą instrukcję obsługi należy zawsze przechowywać w pobliżu przetwornicy częstotliwości.
VLT® to zastrzeżony znak towarowy.
1.2 Materiały dodatkowe
Dodatkowe dostępne materiały opisujące zaawansowane funkcje oraz procedury programowania i konserwacji przetwornicy częstotliwości.
•Zalecenia Projektowe przetwornicy częstotliwości
VLT® Midi Drive FC 280 zawierają szczegółowe informacje techniczne dotyczące projektu i aplikacji przetwornicy częstotliwości.
•Przewodnik programowania przetwornicy częstotliwości VLT® Midi Drive FC 280 zawiera informacje na temat programowania oraz pełne opisy parametrów.
Firma Danfoss udostępnia dodatkowe publikacje i instrukcje. Patrz drives.danfoss.com/knowledge-center/ technical-documentation/ w celu zapoznania się z listą.
1.3 Wersja dokumentu i oprogramowania
Niniejsza instrukcja jest regularnie przeglądana i aktualizowana. Wszelkie sugestie dotyczące ulepszania jej są mile widziane. Tabela 1.1 zawiera informacje dotyczące wersji dokumentu i odpowiadającej mu wersji oprogramowania.
Wersja |
Uwagi |
Wersja oprogra- |
|
mowania |
|||
|
|
||
|
|
|
|
MG07A5 |
Aktualizacja oprogramowania i |
1.5 |
|
obsługa modułu pamięci. |
|||
|
|
|
Tabela 1.1 Wersja dokumentu i oprogramowania
1.4 Opis produktu
1.4.1Użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem
Przetwornica częstotliwości to energoelektroniczny sterownik silnika przeznaczony do:
•Sterowania prędkością obrotową silnika w odpowiedzi na sprzężenie zwrotne z systemu lub na zdalne polecenia z zewnętrznych sterowników. Układ napędowy składa się z przetwornicy częstotliwości, silnika oraz sprzętu napędzanego przez silnik.
•Monitorowania aspektów systemu i statusu silnika.
Przetwornica częstotliwości może również służyć do zabezpieczenia silnika przed przeciążeniem.
Zależnie od kon•guracji przetwornica częstotliwości może być używana w niezależnej aplikacji lub jako część większego urządzenia lub większej instalacji.
Przetwornica częstotliwości jest przeznaczona do użytku w środowisku mieszkalnym, przemysłowym i komercyjnym zgodnie z lokalnymi przepisami prawa i standardami.
NOTYFIKACJA
W środowisku mieszkalnym produkt ten może powodować zakłócenia radiowe, których ograniczenie może wymagać podjęcia dodatkowych kroków.
Przewidywalne niewłaściwe użycie
Nie należy używać przetwornicy częstotliwości w aplikacjach, które nie są zgodne z określonymi warunkami pracy i środowiskami eksploatacji. Należy zapewnić zgodność z warunkami określonymi w rozdział 9 Dane techniczne.
1.4.2Schemat blokowy przetwornicy częstotliwości
Ilustracja 1.1 przedstawia schemat blokowy wewnętrznych części składowych przetwornicy częstotliwości.
4 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Wprowadzenie |
Instrukcja obsługi |
|
|
|
|
|
4 |
|
7 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE200.12 |
|
|
|
T2/T4 |
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
10 |
6 |
|
|
|
|
5 |
|
|
M |
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
S2 |
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
9 |
4 |
5 |
|
M |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
8 |
|
|
|
Obszar |
Element |
|
Funkcje |
|
|
|
|
|
|
1 |
Wejście zasilania |
• |
Zasilanie AC przetwornicy |
|
|
częstotliwości. |
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
• |
Mostek prostownika |
|
2 |
Prostownik |
|
przekształca prąd AC wejścia |
|
|
na prąd DC do zasilania |
|||
|
|
|
||
|
|
|
inwertera. |
|
|
|
|
|
|
3 |
Magistrala DC |
• |
Obwód pośredni szyny DC |
|
|
przekazuje prąd DC. |
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
• |
Filtruje prąd obwodu |
|
|
|
|
pośredniego DC. |
|
|
|
• |
Zapewniają ochronę przed |
|
|
|
|
stanami nieustalonymi sieci |
|
|
|
|
zasilającej. |
|
4 |
Dławik DC |
• |
Zmniejsza prąd skuteczny |
|
|
|
|
(RMS). |
|
|
|
• |
Zwiększa współczynnik mocy |
|
|
|
|
oddawany do zasilania. |
|
|
|
• |
Zmniejsza harmoniczne na |
|
|
|
|
wejściu AC. |
|
|
|
|
|
|
|
Bateria konden- |
• |
Przechowuje moc DC. |
|
5 |
• |
Zapewnia zasilanie podczas |
||
satorów |
||||
|
|
krótkich zaników mocy. |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
• |
Przekształca prąd DC w |
|
|
|
|
sterowany przebieg AC PWM |
|
|
|
|
(prąd zmienny o ukształ- |
|
6 |
Inwerter |
|
towanej fali i modulowanym |
|
|
|
|
czasie trwania impulsu) do |
|
|
|
|
sterowania zmiennym |
|
|
|
|
wyjściem do silnika. |
|
|
|
|
|
|
7 |
Wyjście do silnika |
• |
Sterowane zasilanie trójfazowe |
|
|
wyjściowe do silnika. |
|||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
Obszar |
Element |
|
Funkcje |
|||
|
|
• |
Moc wejścia, przetwarzanie |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
wewnętrzne, wyjście oraz prąd |
|
|
|
|
|
|
silnika są monitorowane w |
|
|
|
|
|
|
celu zapewnienia wydajnej |
|
|
|
|
|
|
pracy, kontroli i sterowania. |
|
|
|
8 |
Obwód sterowania |
• |
Interfejs użytkownika oraz |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
polecenia zewnętrzne są |
|
|
|
|
|
|
monitorowane i wykonywane. |
|
|
|
|
|
• |
Możliwe jest udostępnienie |
|
|
|
|
|
|
sterowania i wyjścia statusu. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
Korekcja współczynnika mocy |
|
|
|
|
|
|
zmienia kształt fali prądu |
|
|
|
9 |
PFC |
|
pobieranego przez |
|
|
|
|
przetwornicę częstotliwości, |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
aby poprawić współczynnik |
|
|
|
|
|
|
mocy. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
Czopper (IGBT) hamulca jest |
|
|
|
|
|
|
używany w obwodzie |
|
|
|
10 |
Czopper hamulca |
|
pośrednim DC do kontro- |
|
|
|
|
lowania napięcia DC, kiedy |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
obciążenie podaje energię z |
|
|
|
|
|
|
powrotem. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ilustracja 1.1 Przykładowy schemat blokowy przetwornicy częstotliwości
1.4.3Rozmiary obudów i moce znamionowe
Informacje o rozmiarach obudów i wartościach znamionowych mocy, patrz rozdział 9.9 Rozmiary obudów, wartości znamionowe mocy i wymiary.
1.4.4 Safe Torque O• (STO)
Przetwornica częstotliwości VLT® Midi Drive FC 280 obsługuje funkcję Safe Torque O• (STO). Informacje na temat instalacji, uruchomienia, konserwacji oraz dane techniczne funkcji STO zawiera rozdział 6 Safe Torque O„ (STO).
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
5 |
|
|
|
Wprowadzenie |
VLT® Midi Drive FC 280 |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
1.5 Zezwolenia i certy•katy |
|
|
|
|
|
|
089
Informacje na temat zgodności z ADN (European Agreement concerning International Carriage of Dangerous Goods by Inland Waterways — europejską umową dotyczącą międzynarodowego przewozu towarów niebezpiecznych drogami śródlądowymi) zawiera rozdział Instalacja zgodna z ADN w Zaleceniach Projektowych produktu VLT® Midi Drive FC 280.
Przetwornica częstotliwości spełnia wymogi zachowywania pamięci w wysokich temperaturach zgodnie z normą UL 508C. Więcej informacji znajduje się w rozdziale Zabezpieczenie termiczne silnika w Zaleceniach Projektowych przetwornic VLT® Midi Drive FC 280.
Stosowane standardy i normy zgodności dla funkcji STO
Używanie funkcji STO na zaciskach 37 i 38 wymaga spełnienia wszystkich wymagań dotyczących bezpieczeństwa, z uwzględnieniem stosownych przepisów prawnych, regulacji i wytycznych. Zintegrowana funkcja STO spełnia wymagania następujących norm:
•IEC/EN 61508:2010, SIL2
•IEC/EN 61800-5-2:2007, SIL2
•IEC/EN 62061:2015, SILCL SIL2
•EN ISO 13849-1:2015, kategoria 3 PL d
1.6Utylizacja
Urządzeń zawierających podzespoły elektryczne nie należy usuwać wraz z odpadami domowymi.
Należy je zbierać oddzielnie, zgodnie z ważnymi i aktualnie obowiązującymi lokalnymi przepisami prawa.
6 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Bezpieczeństwo |
Instrukcja obsługi |
|
|
2 Bezpieczeństwo
2.1 Symbole bezpieczeństwa
W niniejszym dokumencie wykorzystano poniższe symbole bezpieczeństwa:
OSTRZEŻENIE
Oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.
UWAGA
Oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która może skutkować niewielkimi lub umiarkowanymi obrażeniami. Może również przestrzegać przed niebezpiecznymi działaniami.
NOTYFIKACJA
Wskazuje ważne informacje, w tym informacje o sytuacjach, które mogą skutkować uszkodzeniem urządzeń lub mienia.
2.2 Wykwali•kowany personel
Bezproblemowa i bezpieczna praca przetwornicy częstotliwości wymaga właściwego i pewnego transportu oraz przechowywania, a także właściwie wykonywanej obsługi i konserwacji. Tylko wykwali•kowany personel może instalować lub obsługiwać ten sprzęt.
Wykwali•kowany personel to przeszkolona obsługa upoważniona do instalacji, uruchomienia, a także do konserwacji sprzętu, systemów i obwodów zgodnie ze stosownymi przepisami prawa. Ponadto personel musi znać instrukcje i środki bezpieczeństwa opisane w niniejszej instrukcji.
2 2
2.3 Środki ostrożności
OSTRZEŻENIE
WYSOKIE NAPIĘCIE
Po podłączeniu zasilania wejściowego AC, zasilania DC lub podziału obciążenia w przetwornicach częstotliwości występuje wysokie napięcie. Wykonywanie instalacji, rozruchu i konserwacji przez osoby inne niż wykwaliŒkowany personel grozi śmiercią lub poważnymi obrażeniami.
•Instalację, rozruch i konserwację powinien wykonywać wyłącznie wykwaliŒkowany personel.
•Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac serwisowych lub naprawy należy użyć odpowiedniego miernika napięcia, aby upewnić się, że w przetwornicy częstotliwości nie ma napięcia.
OSTRZEŻENIE
PRZYPADKOWY ROZRUCH
Jeśli przetwornica częstotliwości jest podłączona do zasilania AC, zasilania DC lub podziału obciążenia, silnik może zostać uruchomiony w każdej chwili. Przypadkowy rozruch podczas programowania, prac serwisowych lub naprawy może doprowadzić do śmierci, poważnych obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia. Silnik może zostać uruchomiony za pomocą przełącznika zewnętrznego, polecenia przesłanego przez magistralę komunikacyjną, sygnału wejściowego wartości zadanej z LCP, operacji zdalnej z wykorzystaniem Oprogramowanie konŒguracyjne MCT 10 lub poprzez usunięcie błędu.
Aby zapobiec przypadkowemu rozruchowi silnika:
•Odłączyć przetwornicę częstotliwości od zasilania.
•Przed programowaniem parametrów nacisnąć przycisk [Oƒ/Reset] na LCP.
•Przed podłączeniem przetwornicy częstotliwości do zasilania AC, zasilania DC lub podziału obciążenia należy w pełni oprzewodować i zmontować przetwornicę częstotliwości, silnik oraz każdy napędzany sprzęt.
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
7 |
Bezpieczeństwo |
VLT® Midi Drive FC 280 |
OSTRZEŻENIE
CZAS WYŁADOWANIA
2 2 Przetwornica częstotliwości zawiera kondensatory obwodu pośredniego DC, które pozostają naładowane nawet po odłączeniu zasilania od przetwornicy. Wysokie napięcie może występować nawet wtedy, gdy ostrzegawcze diody LED są wyłączone. Serwisowanie lub naprawy urządzenia przed upływem określonego czasu od odłączenia zasilania w razie nierozładowania kondensatorów mogą skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.
•Zatrzymać silnik.
•Odłączyć zasilanie AC i zdalne źródła zasilania obwodu pośredniego DC, w tym zasilanie akumulatorowe, UPS i połączenia obwodu pośredniego DC z innymi przetwornicami częstotliwości.
•Odłączyć lub zablokować silnik PM.
•Zaczekać, aż kondensatory całkowicie się wyładują. Minimalny czas oczekiwania określono w Tabela 2.1.
•Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac serwisowych lub naprawy należy użyć odpowiedniego miernika napięcia, aby upewnić się, że kondensatory są całkowicie rozładowane.
|
Zakres mocy |
Minimalny czas |
|
Napięcie [V] |
oczekiwania |
||
[kW(KM)] |
|||
|
(minuty) |
||
|
|
||
|
|
|
|
200–240 |
0,37–3,7 (0,5–5) |
4 |
|
|
|
|
|
380–480 |
0,37–7,5 (0,5–10) |
4 |
|
|
|
||
11–22 (15–30) |
15 |
||
|
|||
|
|
|
Tabela 2.1 Czas wyładowania
OSTRZEŻENIE
ZAGROŻENIE ZWIĄZANE Z PRĄDEM UPŁYWOWYM
Prądy upływowe przekraczają 3,5 mA. Niewykonanie poprawnego uziemienia przetwornicy częstotliwości może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.
•Należy zapewnić poprawne uziemienie urządzenia przez uprawnionego elektryka.
OSTRZEŻENIE
NIEBEZPIECZNY SPRZĘT
Kontakt z obracającymi się wałami i sprzętem elektrycznym może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.
•Należy zagwarantować, że instalację, rozruch i konserwację będzie wykonywać tylko przeszkolony i wykwaliŒkowany personel.
•Należy zagwarantować, że podczas wykonywania prac elektrycznych przestrzegane są krajowe i lokalne przepisy elektryczne.
•Należy postępować zgodnie z procedurami podanymi w tej instrukcji.
UWAGA
ZAGROŻENIE W PRZYPADKU WEWNĘTRZNEJ AWARII
Wewnętrzna awaria przetwornicy częstotliwości może skutkować poważnymi obrażeniami, kiedy przetwornica częstotliwości nie jest poprawnie zamknięta.
•Przed podłączeniem zasilania należy się upewnić, że wszystkie pokrywy bezpieczeństwa znajdują się na miejscu i są dobrze przymocowane, aby nie istniało niebezpieczeństwo ich przypadkowego otwarcia.
8 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Instalacja mechaniczna Instrukcja obsługi
3 Instalacja mechaniczna
3.1 Rozpakowywanie |
|
|
|
|
|
|
17 |
Napięcie wyjściowe, częstotliwość i prąd (przy niskim/ |
|
|
|
|
|
3.1.1 Dostarczone elementy |
wysokim napięciu) |
|
3 |
|
3 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
18 |
Napięcie wejściowe, częstotliwość i prąd (przy niskim/ |
|||||
|
|
wysokim napięciu) |
|
|
|
|
Dostarczone elementy mogą się różnić zależnie od |
19 |
Moc znamionowa |
|
|
|
|
kon•guracji produktu. |
|
|
|
|
|
|
20 |
Numer zamówieniowy |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
Kod typu |
|
|
|
|
•Należy się upewnić, że dostarczone elementy oraz
informacje na tabliczce znamionowej |
Ilustracja 3.1 Tabliczka znamionowa produktu (przykład) |
odpowiadają informacjom zawartym w potwier- |
|
dzeniu zamówienia. |
|
•Należy sprawdzić wygląd opakowania i przetwornicy częstotliwości pod kątem uszkodzeń spowodowanych niewłaściwym obchodzeniem się z urządzeniem podczas transportu. Wszelkie uszkodzenia należy zgłosić •rmie transportowej. Uszkodzone części należy zachować na potrzeby wyjaśnienia.
20 |
|
VLT |
2 |
|
|
3 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE616.14 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Midi Drive |
|
|
|
|
4 |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
www.danfoss.com |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
19 |
|
T/C: FC-280PK37T4E20H1BXCXXXSXXXXAX |
|
|
|
|
5 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
P/N: 134U2184 |
|
|
S/N: 000000G000 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
18 |
|
0.37kW 0.5HP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|||||||||||
|
|
IN: 3x380-480V 50/60Hz, 1.2/1.0A |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
17 |
|
OUT: 3x0-Vin 0-500Hz, 1.2/1.1A |
www.tuv.com |
|
|
|
7 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
IP20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ID 0600000000 |
|
|
|
8 |
|
||||||||||||
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MADE IN |
|
|
|
9 |
|
|
Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark |
DENMARK |
10 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
US LISTED |
Enclosure: See manual |
|
|
|
|
|
11 |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
5AF3 E358502 IND.CONT.EQ. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CAUTION / ATTENTION: |
|
|
|
|
12 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
See manual for special condition/mains fuse |
|
|
|
|
13 |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Voir manual de conditions speciales/fusibles |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
14 |
|
|
|
|
|
|
|
WARNING / AVERTISSEMENT: |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Stored charge, wait 4 min. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Charge résiduelle, attendez 4 min. |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
|
Logo produktu |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
2 |
|
Nazwa produktu |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
3 |
|
Utylizacja |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
4 |
|
Oznaczenie CE |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
5 |
|
Numer seryjny |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
6 |
|
Logo TÜV |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
7 |
|
Logo UkrSEPRO |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
8 |
|
Kod kreskowy |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
9 |
|
Kraj pochodzenia |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
10 |
Odwołanie do typu obudowy |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
11 |
|
Logo EAC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
12 |
|
Logo RCM |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
13 |
Odwołanie do certy•katu UL |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
14 |
Dane techniczne — ostrzeżenie |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
15 |
|
Logo UL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
16 |
|
Wartość znamionowa IP |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NOTYFIKACJA
Nie należy zdejmować tabliczki znamionowej z przetwornicy częstotliwości. Grozi to utratą gwarancji. Więcej informacji na temat kodu typu znajduje się w rozdziale Kod typu w Zaleceniach Projektowych przetwornic VLT® Midi Drive FC 280.
3.1.2 Magazynowanie
Należy się upewnić, że wymagania dotyczące magazynowania zostały spełnione. Szczegółowe informacje zawiera rozdział 9.4 Warunki otoczenia.
3.2 Środowisko instalacji
NOTYFIKACJA
W środowiskach z unoszącymi się w powietrzu cieczami lotnymi, cząsteczkami stałymi lub żrącymi gazami należy się upewnić, że klasa IP/typu urządzenia odpowiada środowisku instalacji. Niespełnienie wymagań dotyczących warunków otoczenia może spowodować skrócenie okresu eksploatacji przetwornicy częstotliwości. Należy się upewnić, że zostały spełnione wymagania dotyczące wilgotności powietrza, temperatury i wysokości n.p.m.
Drgania i udary
Przetwornica częstotliwości spełnia wymogi dla urządzeń montowanych na ścianach i podłogach w budynkach produkcyjnych oraz na panelach przykręcanych do ścian lub podłóg.
Szczegółowe dane techniczne dotyczące warunków otoczenia zawiera rozdział 9.4 Warunki otoczenia.
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
9 |
Instalacja mechaniczna |
VLT® Midi Drive FC 280 |
3.3 Montaż
NOTYFIKACJA
Niewłaściwy montaż może doprowadzić do przegrzewania się i obniżonej wydajności pracy
3 3 jednostki. Chłodzenie
•Należy zapewnić odstępy 100 mm u góry i dołu w celu umożliwienia obiegu powietrza chłodzenia.
Podnoszenie
•Aby określić bezpieczny sposób podnoszenia jednostki, należy sprawdzić jej ciężar. Patrz rozdział 9.9 Rozmiary obudów, wartości znamionowe mocy i wymiary.
•Należy upewnić się, że urządzenie dźwigowe jest odpowiednie do tego zadania.
•W razie potrzeby należy przenieść jednostkę za pomocą dźwignika, dźwigu lub wózka widłowego o odpowiedniej nośności znamionowej.
•Do podnoszenia jednostki należy użyć przeznaczonych do tego pierścieni, jeśli jednostka jest w nie wyposażona.
Montaż
W celu dopasowania do otworów montażowych VLT® Midi Drive FC 280 należy skontaktować się z lokalnym dostawcą Danfoss, aby zamówić oddzielną płytę tylną.
Aby zamontować przetwornicę częstotliwości:
1.Należy upewnić się, że miejsce montażu ma wystarczającą nośność, by unieść ciężar jednostki. Przetwornice częstotliwości mogą być instalowane obok siebie.
2.Umieścić jednostkę jak najbliżej silnika. Kable silnika powinny być jak najkrótsze.
3.W celu zapewnienia obiegu powietrza chłodzenia jednostkę należy przymocować do jednolitej, płaskiej powierzchni lub do opcjonalnej płyty tylnej.
4.Do mocowania naściennego należy użyć podłużnych otworów montażowych, jeżeli takie zapewniono.
3.3.1 Montaż szeregowy
Montaż szeregowy
Wszystkie jednostki VLT® Midi Drive FC 280 mogą być instalowane obok siebie w położeniu pionowym lub poziomym. Jednostki nie wymagają dodatkowej wentylacji z boku.
<![if ! IE]><![endif]>130BE615.12
Ilustracja 3.2 Montaż szeregowy
NOTYFIKACJA
RYZYKO PRZEGRZANIA
Jeśli używany jest zestaw do konwersji IP21, zamontowanie jednostek obok siebie może prowadzić do przegrzania i uszkodzenia jednostki.
•Wymagany jest co najmniej 30 mm odstęp między krawędziami górnej pokrywy zestawu do konwersji IP21.
3.3.2 Montaż poziomy
<![if ! IE]><![endif]>130BF642.10
NOTYFIKACJA
Wymiary otworów montażowych — patrz
rozdział 9.9 Rozmiary obudów, wartości znamionowe mocy i wymiary.
G
Ilustracja 3.3 Prawidłowy sposób montażu poziomego (lewym bokiem do dołu)
10 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Instalacja mechaniczna |
Instrukcja obsługi |
|
|
<![endif]>130BF643.10
G
Ilustracja 3.4 Nieprawidłowy sposób montażu poziomego (prawym bokiem do dołu)
3.3.3 Zestaw odsprzęgający dla magistrali
Zestaw odsprzęgający dla magistrali zapewnia mocowanie mechaniczne i elektryczne oraz ekranowanie kabli dla następujących wariantów kaset sterujących:
•Kaseta sterująca z opcją PROFIBUS.
•Kaseta sterująca z opcją PROFINET.
•Kaseta sterująca z opcją CANOpen.
•Kaseta sterująca z opcją Ethernet.
•Kaseta sterująca z opcją POWERLINK.
Każdy zestaw odsprzęgający dla magistrali zawiera jedną poziomą i jedną pionową płytkę odsprzęgającą mocowania mechanicznego. Zamontowanie pionowej płytki odsprzęgającej mocowania mechanicznego jest opcjonalne. Pionowa płytka odsprzęgająca mocowania mechanicznego zapewnia lepsze wsparcie mechaniczne dla złączy i kabli PROFINET, Ethernet i POWERLINK.
3.3.4 Montaż
Zamontować zestaw do odsprzęgania magistrali:
1.Umieścić poziomą płytkę odsprzęgającą mocowania mechanicznego na kasecie sterującej zamontowanej w przetwornicy częstotliwości i przymocować płytkę przy użyciu 2 wkrętów, jak pokazuje Ilustracja 3.5. Moment dokręcania to 0,7–1,0 Nm.
2.Opcjonalnie: Zamocować pionową płytkę odsprzęgającą mocowania mechanicznego w następujący sposób:
2a Wyjąć dwie sprężyny mechaniczne i dwa metalowe zaciski z płytki poziomej.
2b Zamontować sprężyny mechaniczne i metalowe zaciski na płytce pionowej.
2c Przymocować płytkę za pomocą dwóch śrub, jak pokazano na Ilustracja 3.6. Moment dokręcania to 0,7–1,0 Nm.
NOTYFIKACJA
Jeśli używana jest górna pokrywa IP21, nie należy montować pionowej płytki odsprzęgającej mocowania mechanicznego, ponieważ jej wysokość uniemożliwia poprawne zamocowanie górnej pokrywy IP21.
1 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE480.10 |
|
|
2 |
|
3
1 |
Sprężyny mechaniczne |
|
|
2 |
Metalowe zaciski |
|
|
3 |
Śruby |
|
|
Ilustracja 3.5 Mocowanie poziomej płytki odsprzęgającej mocowania mechanicznego za pomocą śrub.
3 3
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
11 |
|
Instalacja mechaniczna |
VLT® Midi Drive FC 280 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BE481.10 |
3 |
3 |
1 |
|
||
|
|
2 |
1 |
Pionowa płytka odsprzęgająca mocowania |
|
mechanicznego |
|
|
2 |
Śruby |
|
|
Ilustracja 3.6 Mocowanie pionowej płytki odsprzęgającej mocowania mechanicznego za pomocą śrub.
Ilustracja 3.5 i Ilustracja 3.6 przedstawiają dławiki oparte na protokole Ethernet (RJ45). Rzeczywisty typ dławika zależy od wybranego wariantu magistrali komunikacyjnej dla przetwornicy częstotliwości.
3.Należy zapewnić właściwe oprzewodowanie kabli magistrali komunikacyjnej (PROFIBUS/CANopen) lub wcisnąć dławiki kablowe (RJ45 dla PROFINET/ POWERLINK/Ethernet/IP) do gniazd w kasecie sterującej.
4.4a Umieścić kable PROFIBUS/CANopen
między sprężynowymi metalowymi zaciskami w celu zapewnienia mocowania mechanicznego i kontaktu elektrycznego między ekranowanymi sekcjami kabli i zacisków.
4b Umieścić kable PROFINET/POWERLINK/ Ethernet/IP między sprężynowymi metalowymi zaciskami w celu zapewnienia mocowania mechanicznego i kontaktu elektrycznego między kablami i zaciskami.
12 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Instalacja elektryczna |
Instrukcja obsługi |
|
|
4 Instalacja elektryczna
4.1 Instrukcje bezpieczeństwa
Patrz rozdział 2 Bezpieczeństwo. w celu zapoznania się z ogólnymi instrukcjami bezpieczeństwa.
OSTRZEŻENIE
NAPIĘCIE INDUKOWANE
Napięcie indukowane z kabli wyjścia silnika różnych przetwornic częstotliwości prowadzonych razem może spowodować naładowanie kondensatorów w sprzęcie nawet wtedy, gdy jest on wyłączony i zablokowany. Niepoprowadzenie wyjściowych kabli silnika osobno lub nieużycie kabli ekranowanych może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.
•Wyjściowe kable silnika należy poprowadzić osobno.
•Użyć kabli ekranowanych.
•Zablokować wszystkie przetwornice częstotliwości równocześnie.
przekrojów poprzecznych kabli oraz temperatury otoczenia.
•Zalecenie dotyczące przewodu zasilania: przewody o żyłach miedzianych z wartością
znamionową co najmniej 75°C (167 °F). |
4 4 |
Zalecane rozmiary i typy przewodów zawiera |
rozdział 9.5 Dane techniczne kabli.
4.2Instalacja zgodna z wymogami kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)
Aby zapewnić instalację elektryczną zgodną z wymogami kompatybilności elektromagnetycznej (EMC), należy postępować zgodnie z instrukcjami podanymi w
rozdział 4.3 Uziemienie, rozdział 4.4 Rysunek schematyczny okablowania, rozdział 4.6 Podłączenie silnika i
rozdział 4.8 Okablowanie sterowania.
4.3 Uziemienie
OSTRZEŻENIE
RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM
Przetwornica częstotliwości może generować prąd DC w przewodzie uziemienia, co może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.
•Kiedy wyłącznik różnicowoprądowy RCD jest używany jako zabezpieczenie przed udarem, po stronie zasilania wolno używać tylko wyłącznika różnicowoprądowego RCD typu B.
Niezastosowanie się do zaleceń oznacza, że wyłącznik różnicowoprądowy RCD nie może zagwarantować zakładanej ochrony.
Ochrona przed przetężeniem
•W przypadku aplikacji z wieloma silnikami wymagany jest dodatkowy sprzęt ochronny między przetwornicą częstotliwości a silnikiem, na przykład chroniący przed zwarciem lub zapewniający zabezpieczenie termiczne silnika.
•Zabezpieczenie przed zwarciami i ochrona przed przetężeniem wymagają zabezpieczenia wejścia przy użyciu bezpieczników. W przypadku braku fabrycznych bezpieczników musi je zapewnić instalator. Informacje o maksymalnych wartościach znamionowych bezpieczników zawiera rozdział 9.8 Bezpieczniki i wyłączniki.
Typy i wartości znamionowe przewodów
•Całe okablowanie musi być zgodne z międzynarodowymi oraz lokalnymi przepisami dotyczącymi
OSTRZEŻENIE
ZAGROŻENIE ZWIĄZANE Z PRĄDEM UPŁYWOWYM
Prądy upływowe przekraczają 3,5 mA. Niewykonanie poprawnego uziemienia przetwornicy częstotliwości może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.
•Należy zapewnić poprawne uziemienie urządzenia przez uprawnionego elektryka.
Wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego
•Przetwornicę częstotliwości należy uziemić zgodnie z mającymi zastosowanie standardami i dyrektywami.
•Zasilanie wejściowe, moc silnika i okablowanie sterowania wymagają dedykowanych przewodów uziemienia.
•Nie wolno uziemiać więcej niż jednej przetwornicy częstotliwości w układzie łańcuchowym (patrz Ilustracja 4.1).
•Połączenia przewodu uziemienia muszą być jak najkrótsze.
•Należy przestrzegać wymagań producenta silnika dotyczących okablowania.
•Minimalny przekrój poprzeczny kabla dla przewodów uziemienia: 10 mm2 (7 AWG).
•Dwa zakończone oddzielnie przewody uziemienia, oba zgodne z wymaganiami dotyczącymi wymiarów.
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
13 |
Instalacja elektryczna |
|
VLT® Midi Drive FC 280 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BC500.10 |
FC 1 |
FC 2 |
FC 3 |
4 4
PE
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FC 1 |
|
|
|
|
FC 2 |
|
|
|
|
FC 3 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PE
Ilustracja 4.1 Zasady uziemienia
Wymagania dotyczące instalacji zgodnej z wymogami kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)
•Należy ustalić styk elektryczny między ekranem kabla i obudową przetwornicy częstotliwości przy użyciu metalowych dławików kablowych lub zacisków, w które wyposażony jest sprzęt (patrz rozdział 4.6 Podłączenie silnika).
•Zaleca się użycie przewodu linkowego gęstego celem ograniczenia przepięć.
•Nie wolno używać skręconych odcinków ekranu kabla.
NOTYFIKACJA
WYRÓWNANIE POTENCJAŁÓW
Istnieje ryzyko przebić impulsowych, gdy potencjał uziemienia między przetwornicą częstotliwości i systemem sterowania jest różny. Między elementami systemu należy zainstalować kable wyrównawcze. Zalecany przekrój poprzeczny kabla: 16 mm2 (6 AWG).
14 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Instalacja elektryczna |
Instrukcja obsługi |
|
|
4.4 Rysunek schematyczny okablowania
W tej sekcji przedstawiono sposób okablowania przetwornicy częstotliwości.
|
RFI |
|
|
|
|
Power |
91 |
(L1/N) |
|
|
|
92 (L2/L) |
|
|
|
||
input |
93 (L3) |
|
|
|
|
|
95 |
PE |
|
|
|
|
|
|
Switch mode |
||
|
|
|
power supply |
||
|
|
|
10 V DC |
|
24 V DC |
|
|
|
15 mA |
|
100 mA |
+10 V DC |
50 |
(+10 V OUT) |
+ - |
+ |
- |
|
|
|
|
|
0−10 V DC |
53 |
(A IN) 2) |
0−10 V DC |
54 |
(A IN) |
0/4−20 mA |
|
|
55 (COM digital/analog I/O)
12 |
(+24 V OUT) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
(+24 V OUT) |
|
|
|
P 5-00 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
|
18 |
(D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
|
19 |
(D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
(D IN/OUT)6) |
|
24 V (NPN) |
17 V |
0 V (PNP) |
||
|
|
|
|
|
|
0 V |
|
29 |
(D IN) |
|
24 V (NPN) |
|
0 V (PNP) |
||
32 |
(D IN) |
|
24 V (NPN) |
|
0 V (PNP) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
33 (D IN) |
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
37(STO1)4)
38(STO2)4)
|
|
|
|
(U) 96 |
|
|
|
|
(V) 97 |
|
|
|
|
(W) 98 |
|
|
|
|
(PE) 99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) |
|
|
(-DC) 88 5) |
(+DC/R+) 89 5)
(R-) 81
Relay 1
03 02
01
|
|
(A OUT) 42 |
||
3) |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>2 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ON |
ON = Terminated |
|
|
OFF = Open |
|
|||
|
5 V |
|
|
|
|
|
S801 |
0 V |
|
RS485 |
(N RS485) |
69 |
||
interface |
||||
|
|
|||
|
|
(P RS485) |
68 |
|
0 V |
|
(COM RS485) 61 |
Motor
Brake resistor
250 V AC, 3 A
Analog output 0/4−20 mA
RS485
(PNP) = Source
(NPN) = Sink
Ilustracja 4.2 Podstawowy rysunek schematyczny okablowania
A = analogowe, D = cyfrowe
1)Wbudowany czopper (IGBT) hamulca jest dostępny tylko w jednostkach trójfazowych.
2)Zacisk 53 może być również używany jako wejście cyfrowe.
3)Przełącznik S801 (zacisk magistrali) może służyć do terminacji portu RS485 (zaciski 68 i 69).
4)Patrz rozdział 6 Safe Torque O„ (STO) w celu właściwego okablowania funkcji STO.
5)Przetwornica częstotliwości S2 (jednofazowa 200–240 V) nie obsługuje aplikacji z podziałem obciążenia.
6)Maksymalne napięcie wynosi 17 V dla zacisku 27 jako wyjścia analogowego.
<![endif]>130BE202.19
4 4
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
15 |
Instalacja elektryczna |
VLT® Midi Drive FC 280 |
4 |
4 |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
L1 |
|
L2 |
|
L3 |
|
PE |
|
5 |
|
|
|
6 |
<![if ! IE]> <![endif]>e30bf228.11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
90 |
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
15 |
|
4 |
|
u |
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
v |
|
|
|
4 |
w |
|
|
|
PE |
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
1 |
PLC |
10 |
Przewód zasilania (nieekranowany) |
|
|
|
|
2 |
Przewód wyrównawczy min. 16 mm2 (6 AWG) |
11 |
Stycznik wyjściowy itd. |
3 |
Przewody sterownicze |
12 |
Izolacja kabla zdjęta |
|
|
|
|
4 |
Co najmniej 200 mm (7,87 cala) odstęp między przewodami |
13 |
Szyna zbiorcza wspólnej masy. Należy przestrzegać krajowych |
|
sterowniczymi, kablami silnika i przewodami zasilania. |
|
i lokalnych przepisów dotyczących uziemienia szafy sterującej. |
|
|
|
|
5 |
Zasilanie |
14 |
Rezystor hamowania |
|
|
|
|
6 |
Goła (niemalowana) powierzchnia |
15 |
Skrzynka metalowa |
|
|
|
|
7 |
Podkładki odginane zębate zewnętrzne |
16 |
Podłączenie do silnika |
|
|
|
|
8 |
Kabel rezystora hamowania (ekranowany) |
17 |
Silnik |
|
|
|
|
9 |
Kabel silnika (ekranowany) |
18 |
Dławik kablowy EMC |
|
|
|
|
Ilustracja 4.3 Typowe połączenie elektryczne
16 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Instalacja elektryczna |
Instrukcja obsługi |
|
|
4.5Dostęp
•Odkręcić pokrywę za pomocą wkrętaka. Patrz
Ilustracja 4.4.
<![if ! IE]><![endif]>130BC504.11
Ilustracja 4.4 Dostęp do okablowania sterowania
4.6 Podłączenie silnika
OSTRZEŻENIE
NAPIĘCIE INDUKOWANE
Napięcie indukowane z wyjściowych kabli silnika prowadzonych razem może spowodować naładowanie kondensatorów w sprzęcie nawet wtedy, gdy jest on wyłączony i zabezpieczony przed włączeniem. Niepoprowadzenie wyjściowych kabli silnika osobno lub nieużycie kabli ekranowanych może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.
•Wyjściowe kable silnika należy poprowadzić osobno.
•użyć kabli ekranowanych.
•Należy przestrzegać krajowych i lokalnych przepisów elektrycznych dotyczących rozmiarów kabli. Maksymalne przekroje kabli, patrz rozdział 9.1 Dane elektryczne.
•Należy przestrzegać wymagań producenta silnika dotyczących okablowania.
•Otwory na okablowanie silnika i panele dostępu znajdują się u podstawy jednostek o stopniu ochrony IP21/Typ 1.
•Nie należy podłączać urządzenia rozruchowego lub przełącznika biegunowości (na przykład silnika Dahlander lub pierścieniowego silnika indukcyjnego) między przetwornicą częstotliwości a silnikiem.
Procedura |
|
|
|
1. |
Zdjąć część zewnętrznej izolacji kabla. |
|
|
2. |
Umieścić kabel ze zdjętą izolacją pod zaciskiem |
|
|
|
kabla w celu jego mechanicznego zamocowania i |
|
|
|
utworzenia elektrycznego styku między osłoną |
|
|
|
kabla i uziemieniem. |
|
|
3. |
Podłączyć kabel uziemienia do najbliższego |
|
|
|
zacisku uziemienia zgodnie z instrukcjami |
4 |
4 |
|
uziemienia podanymi w rozdział 4.3 Uziemienie. |
||
|
|
|
Patrz Ilustracja 4.5.
4.Podłączyć 3-fazowe okablowanie silnika do zacisków 96 (U), 97 (V) i 98 (W); patrz
Ilustracja 4.5.
5.Dokręcić zaciski zgodnie z informacjami podanymi w rozdział 9.7 Momenty dokręcania złączy.
|
|
W |
<![if ! IE]> <![endif]>130BD531.10 |
|
|
|
|
|
V |
98 |
|
U |
|
|
|
97 |
|
||
|
|
||
96 |
|
|
Ilustracja 4.5 Podłączenie silnika
Podłączenie zasilania, silnika i uziemienia dla jedno- i trójfazowych przetwornic częstotliwości przedstawia odpowiednio Ilustracja 4.6, Ilustracja 4.7 i Ilustracja 4.8. Rzeczywista kon•guracja zależy od typu jednostki i wyposażenia opcjonalnego.
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
17 |
Instalacja elektryczna |
VLT® Midi Drive FC 280 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE232.11 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE804.10 |
4 4
Ilustracja 4.6 Podłączenie zasilania, silnika i uziemienia dla jednostek jednofazowych
<![if ! IE]><![endif]>130BE231.11
Ilustracja 4.7 Podłączenie zasilania, silnika i uziemienia dla jednostek trójfazowych (K1, K2, K3)
Ilustracja 4.8 Podłączenie zasilania, silnika i uziemienia dla jednostek trójfazowych (K4, K5)
4.7Podłączenie zasilania AC
•Należy dobrać przekrój (rozmiar) przewodów na podstawie prądu wejściowego przetwornicy częstotliwości. Patrz maksymalne rozmiary przewodów w części rozdział 9.1 Dane elektryczne.
•Należy przestrzegać krajowych i lokalnych przepisów elektrycznych dotyczących rozmiarów kabli.
Procedura
1.Podłączyć przewody silnoprądowe zasilania AC do zacisków N i L w przypadku urządzeń z jedną fazą (patrz Ilustracja 4.6) lub do zacisków L1, L2 i L3 w przypadku urządzeń trójfazowych (patrz
Ilustracja 4.7).
2.W zależności od kon•guracji sprzętu zasilanie wejściowe należy podłączyć do zacisków wejściowych zasilania lub rozłącznika wejściowego.
3.Wykonać uziemienie kabla zgodnie z instrukcjami uziemiania przedstawionymi w
rozdział 4.3 Uziemienie.
4.Jeśli przetwornica częstotliwości jest zasilana z izolowanego źródła (zasilanie IT lub nieuziemiony trójkąt) lub z TT/TN-S z uziemioną nogą (uziemiony trójkąt), należy się upewnić, że śruba •ltru RFI jest wykręcona. Wyjęcie śruby RFI
18 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Instalacja elektryczna |
Instrukcja obsługi |
|
|
zapobiega uszkodzeniu obwodu pośredniego i ogranicza doziemne prądy pojemnościowe zgodnie z normą IEC 61800-3 (patrz Ilustracja 9.2, śruba RFI znajduje się na bocznej powierzchni przetwornicy częstotliwości).
4.8 Okablowanie sterowania
4.8.1 Typy zacisków sterowania
Ilustracja 4.9 przedstawia zdejmowane dławiki przetwornicy częstotliwości. Funkcje zacisków i ich nastawy domyślne przedstawiono w Tabela 4.1 i Tabela 4.2.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BE212.10 |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ilustracja 4.9 Położenie zacisków sterowania |
|
|
|
|
||||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BE214.10 |
|
37 |
38 |
12 |
13 |
18 |
19 |
27 |
29 |
32 |
33 |
61 |
68 |
69 |
||
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
53 |
54 |
50 |
55 |
|
|
Ilustracja 4.10 Numery zacisków
Szczegółowe informacje o wartościach znamionowych zacisków zawiera rozdział 9.6 Wejścia/wyjścia sterowania i dane sterowania.
Zacisk |
|
Parametr |
Nastawy |
Opis |
|
domyślne |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
We/Wy cyfrowe, We/Wy impulsowe, enkoder |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Napięcie zasilania |
|
|
|
|
24 V DC. |
12, 13 |
|
– |
+24 V DC |
Maksymalny prąd |
|
wyjściowy 100 mA |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
dla wszystkich |
|
|
|
|
obciążeń 24 V. |
|
|
|
|
|
Zacisk |
Parametr |
Nastawy |
Opis |
|
|
|
|
domyślne |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parametr 5-10 T |
|
|
|
|
|
|
18 |
erminal 18 |
[8] Start |
|
|
|
|
|
|
Digital Input |
|
Wejścia cyfrowe |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Parametr 5-11 T |
[10] Zmiana |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
erminal 19 |
kierunku obr. |
|
|
|
|
|
|
|
Digital Input |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Parametr 5-01 T |
Wejście |
Ustawia zacisk |
|
|
||
|
erminal 27 |
cyfrowe [2] |
|
|
|||
|
jako wejście |
|
|
||||
|
Mode |
Wybieg |
|
|
|
|
|
|
cyfrowe, wyjście |
|
|
|
|
||
|
Parametr 5-12 T |
silnika, |
|
|
|
|
|
|
cyfrowe lub |
|
|
|
|
||
27 |
erminal 27 |
odwrócony |
|
|
|
|
|
wyjście impulsowe. |
|
|
|
|
|||
|
Digital Input |
Wyjście |
|
|
|
|
|
|
Ustawienie |
|
|
|
|
||
|
Parametr 5-30 T |
cyfrowe [0] |
|
|
|
|
|
|
domyślne to |
|
|
|
|
||
|
erminal 27 |
Brak |
|
|
|
|
|
|
wejście cyfrowe. |
|
|
|
|
||
|
Digital Output |
działania |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parametr 5-13 T |
[14] Jog — |
Wejście cyfrowe |
|
|
|
|
29 |
erminal 29 |
praca |
|
|
|
|
|
|
Digital Input |
manewrowa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parametr 5-14 T |
[0] Brak |
Wejście cyfrowe, |
|
|
|
|
32 |
enkoder 24 V. |
|
|
|
|
||
erminal 32 |
działania |
|
|
|
|
||
|
Digital Input |
Zacisk 33 może |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
być również |
|
|
|
|
|
Parametr 5-15 T |
|
|
|
|
|
|
|
[0] Brak |
używany jako |
|
|
|
|
|
33 |
erminal 33 |
|
|
|
|
||
wejście |
|
|
|
|
|||
działania |
|
|
|
|
|||
|
Digital Input |
|
|
|
|
||
|
impulsowe. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37, 38 |
– |
STO |
Wejścia funkcji |
|
|
|
|
bezpieczeństwa |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wejścia/wyjścia analogowe |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Programowalne |
|
|
|
|
|
|
|
wyjście |
|
|
|
|
|
|
|
analogowe. Sygnał |
|
|
|
|
|
|
|
analogowy ma |
|
|
|
|
42 |
Parametr 6-91 T |
[0] Brak |
parametry 0–20 |
|
|
|
|
erminal 42 |
działania |
mA lub 4–20 mA |
|
|
|
|
|
|
Analog Output |
dla maksymalnie |
|
|
|
|
|
|
|
|
500 Ω. Można |
|
|
|
|
|
|
|
również skon•- |
|
|
|
|
|
|
|
gurować jako |
|
|
|
|
|
|
|
wyjścia cyfrowe |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zasilanie |
|
|
|
|
|
|
|
analogowe 10 V |
|
|
|
|
|
|
|
DC. Dla potencjo- |
|
|
|
|
50 |
– |
+10 V DC |
metrów i |
|
|
|
|
termistorów |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
obciążenie |
|
|
|
|
|
|
|
maksymalnie 15 |
|
|
|
|
|
|
|
mA. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
19 |
Instalacja elektryczna |
VLT® Midi Drive FC 280 |
|
|
|
|
Zacisk |
Parametr |
Nastawy |
Opis |
|
|
|
|
domyślne |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wejście |
|
|
|
|
|
Grupa |
|
analogowe. |
|
|
|
|
|
parametrów |
|
Obsługiwany jest |
|
|
|
|
53 |
6-1* Analog |
– |
tylko tryb |
|
|
|
|
Input 53 (6-1* |
napięciowy. Może |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Wejście |
|
być także używane |
4 |
|
4 |
|
|
analogowe 53) |
|
jako wejście |
|
|
|
|
|
cyfrowe. |
||
|
|
|
|
|
Grupa |
|
Wejście |
|
|
|
|
|
parametrów |
|
analogowe. |
|
|
|
|
54 |
6-2* Analog |
– |
Możliwość wyboru |
|
|
|
|
Input 54 (6-2* |
między trybem |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Wejście |
|
napięcia a trybem |
|
|
|
|
|
analogowe 54) |
|
natężenia (prądu). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Masa dla wejść |
|
|
|
|
55 |
– |
– |
cyfrowych i |
|
|
|
|
|
|
|
analogowych. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tabela 4.1 Opisy zacisków — Wejścia/wyjścia cyfrowe, |
|||
|
|
|
|
Wejścia/wyjścia analogowe |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zacisk |
Parametr |
Nastawy |
Opis |
|
|
|
|
domyślne |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Komunikacja szeregowa |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zintegrowany •ltr |
|
|
|
|
|
|
|
RC dla ekranu |
|
|
|
|
|
|
|
kabla. Służy |
|
|
|
|
|
|
|
WYŁĄCZNIE do |
|
|
|
|
61 |
– |
– |
podłączania |
|
|
|
|
ekranu w razie |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
problemów z |
|
|
|
|
|
|
|
kompatybilnością |
|
|
|
|
|
|
|
elektromagne- |
|
|
|
|
|
|
|
tyczną (EMC). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Grupa |
|
|
|
|
|
|
68 (+) |
parametrów |
– |
Interfejs RS485. Na |
|
|
|
|
8-3* Ustaw. |
karcie sterującej |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
portu FC |
|
znajduje się |
|
|
|
|
|
|
|
przełącznik dla |
|
|
|
|
|
Grupa |
|
|
|
|
|
|
69 (-) |
parametrów |
– |
rezystancji |
|
|
|
|
8-3* Ustaw. |
zakończenia. |
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
portu FC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Przekaźniki |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zacisk |
Parametr |
Nastawy |
Opis |
|
domyślne |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Wyjście przekaź- |
|
|
|
|
nikowe kształtu C. |
|
|
|
|
Te wyjścia przekaź- |
|
|
|
|
nikowe są |
|
|
|
|
rozmieszczone w |
|
|
|
|
sposób zależny od |
|
|
Parametr 5-40 F |
[1] Sterow. |
rozmiaru i |
|
01, 02, 03 |
kon•guracji |
|||
unction Relay |
gotowe |
|||
|
przetwornicy |
|||
|
|
|
||
|
|
|
częstotliwości. Do |
|
|
|
|
podłączenia |
|
|
|
|
napięcia AC lub |
|
|
|
|
DC oraz obciążenia |
|
|
|
|
rezystancyjnego |
|
|
|
|
lub indukcyjnego. |
|
|
|
|
|
Tabela 4.2 Opisy zacisków — komunikacja szeregowa
4.8.2Podłączanie przewodów do zacisków sterowania
Dławiki zacisków sterowania można odpiąć od przetwornicy częstotliwości, aby ułatwić instalację, tak jak pokazano na Ilustracja 4.9.
Więcej szczegółowych informacji o okablowaniu funkcji STO zawiera rozdział 6 Safe Torque O„ (STO).
NOTYFIKACJA
Przewody sterownicze powinny być jak najkrótsze i oddzielone od przewodów silnoprądowych mocy w celu zminimalizowania zakłóceń.
1.Poluzować śruby zacisków.
2.Wsunąć ekranowane przewody sterownicze w gniazda.
3.Dokręcić śruby zacisków.
4.Upewnić się, że styk trzyma mocno i że przewód nie jest obluzowany. Luźne przewody sterowania mogą powodować usterki urządzeń lub nieoptymalną pracę.
Przekroje poprzeczne kabli do zacisków sterowania przedstawiono w rozdział 9.5 Dane techniczne kabli, a typowe połączenia przewodów sterowniczych opisano w rozdział 7 Przykłady aplikacji.
20 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Instalacja elektryczna |
Instrukcja obsługi |
|
|
4.8.3 Włączanie pracy silnika (zacisk 27)
Przetwornice częstotliwości pracujące z domyślnym programowaniem fabrycznym wymagają założenia przewodu połączeniowego (zworki) między zaciskami 12 (lub 13) i 27.
•Zacisk wejścia cyfrowego 27 służy do odbioru polecenia blokady zewnętrznej sygnałem napięciowym 24 V DC.
•Jeżeli żadne urządzenie blokujące nie jest używane, należy połączyć zworką zacisk sterowania 12 (zalecany) lub 13 z zaciskiem 27. Zworka zapewnia wewnętrzny sygnał 24 V na zacisku 27.
•Dotyczy tylko GLCP: Jeżeli wiersz statusu na dole ekranu LCP wyświetla AUTOMATYCZNY ZDALNY WYBIEG SILNIKA, oznacza to, że jednostka jest gotowa do pracy, ale nie otrzymuje sygnału wejściowego na zacisku 27.
NOTYFIKACJA
START NIEMOŻLIWY
Przetwornica częstotliwości nie może pracować bez sygnału na zacisku 27, chyba że zacisk 27 zostanie przeprogramowany.
4.8.4 Sterowanie hamulcem mechanicznym
|
powodu zbyt dużego obciążenia, należy |
|
|
|
utrzymywać wyjście zamknięte (bez napięcia). |
|
|
• |
W aplikacjach wykorzystujących hamulec elektro- |
|
|
|
mechaniczny należy wybrać [32] Sterowanie |
|
|
|
hamulcem mechanicznym w grupie parametrów |
|
|
|
5-4* Przekaźniki. |
|
|
• |
Hamulec zostaje zwolniony, kiedy prąd silnika |
|
|
|
przekracza wartość zaprogramowaną w |
4 |
4 |
|
parametr 2-20 Release Brake Current. |
||
|
|
|
•Hamulec zostaje załączony, kiedy częstotliwość wyjściowa jest mniejsza od częstotliwości ustawionej w parametr 2-22 Activate Brake Speed [Hz] i tylko pod warunkiem, że przetwornica częstotliwości wykonuje polecenie stop.
Hamulec mechaniczny natychmiast zamyka się, jeśli przetwornica częstotliwości znajduje się w jednej z następujących sytuacji:
•W trybie alarmowym.
•W przypadku wystąpienia przepięcia.
•Aktywowana została funkcja STO (Safe Torque O•).
•Wydano polecenie wybiegu silnika.
W aplikacjach dźwigowych przy podnoszeniu/ opuszczaniu wymagane jest sterowanie hamulcem elektromechanicznym.
•Sterowanie hamulcem odbywa się za pomocą dowolnego wyjścia przekaźnikowego lub cyfrowego (zacisk 27).
•Tak długo, jak przetwornica częstotliwości nie może utrzymać silnika w bezruchu, na przykład z
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
21 |
Instalacja elektryczna |
VLT® Midi Drive FC 280 |
Start Command |
|
|
|
|
|
On |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
|
|
|
|
|
|
O |
|
|
Start Delay |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![endif]>130BF687.10
4 |
4 |
|
|
|
Active Brake Speed |
|
|
|
Start Speed |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MAV |
0 |
|
|
|
|
|
|
|
t |
1) |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
DC Injection Current |
|
|
|
Output Current |
|
|
Release Brake Current |
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
Start Current |
|
|
|
|
|
|
Active Brake Delay 2) |
||
|
|
|
|
|
Active Brake Delay |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Relay / DO Status |
|
|
|
|
|
|
|
On |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Reaction time of |
|
Reaction time of |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
mech. brake |
|
mech. brake |
|
|
||||||
|
|
Activated |
|
|
|
Activated |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mech . Brake Status
Released
Note: 1) DC injection current during “Active Brake Delay” after MAV reduced to “0” . Only support in some products.
2) Only support in some products.
Ilustracja 4.11 Hamulec mechaniczny
Przetwornica częstotliwości nie jest urządzeniem zabezpieczającym. Projektant systemu odpowiada za zintegrowanie urządzeń zabezpieczających zgodnie z odpowiednimi krajowymi przepisami dotyczącymi dźwigów i innych urządzeń podnoszących.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BE201.11 |
L1(N) |
L2(L) |
L3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Frequency converter |
|
Output |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
U |
V |
W |
|
|
|
|
|
|
relay |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
02 |
|
|
|
01 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Command circuit |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
220 V AC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Mechanical |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
brake |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Output |
|
|
A1 |
|
|
|
|
Freewheeling |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
contactor |
|
|
|
|
|
diode |
||||||
|
|
Motor |
|
Shaft |
|
|
|
|
input |
|
|
A2 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Brake power circuit 380 V AC
Ilustracja 4.12 Podłączanie hamulca mechanicznego do przetwornicy częstotliwości
22 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Instalacja elektryczna |
Instrukcja obsługi |
4.8.5 Wymiana danych przez USB
<![if ! IE]><![endif]>e30bt623.11
Ilustracja 4.13 Lista magistrali sieci
Po odłączeniu kabla USB przetwornica częstotliwości podłączona przez port USB jest usuwana z listy magistrali
Network (Sieć).
NOTYFIKACJA
Magistrala USB nie ma możliwości ustawienia adresu ani nazwy magistrali do skonŒgurowania. W przypadku podłączenia więcej niż jednej przetwornicy częstotliwości za pomocą USB wartość nazwy magistrali będzie automatycznie zwiększana na liście magistrali Network w oprogramowaniu Oprogramowanie konŒguracyjne MCT 10.
Podłączanie więcej niż jednej przetwornicy częstotliwości za pomocą kabla USB do komputera w przypadku komputerów z systemem Windows XP często powoduje zwrócenie wyjątku i awarię. Dlatego zaleca się podłączanie tylko jednej przetwornicy częstotliwości za pomocą kabla USB do komputera PC.
4.8.6 Komunikacja szeregowa RS485
Podłączyć przewód komunikacji szeregowej RS485 do zacisków (+)68 i (-)69.
•Zaleca się użycie ekranowanego kabla komunikacji szeregowej.
•Poprawne uziemienie przedstawiono w rozdział 4.3 Uziemienie.
61 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BB489.10 |
|
|
|
|
68 |
+ |
|
|
RS485 |
4 |
69 |
4 |
|
|
|
Ilustracja 4.14 Schemat połączeń elektrycznych komunikacji szeregowej
Aby skon•gurować podstawową komunikację szeregową, należy wybrać poniższe parametry:
1.Typ protokołu w parametr 8-30 Protokół.
2.Adres przetwornicy częstotliwości w parametr 8-31 Adres magistrali.
3.Szybkość transmisji w parametr 8-32 Szybkość transmisji.
Przetwornica częstotliwości ma dwa protokoły komunikacji. Należy przestrzegać wymagań producenta silnika dotyczących okablowania.
•Danfoss FC.
•Modbus RTU.
Funkcje można zaprogramować zdalnie za pomocą oprogramowania protokołu i połączenia RS485 lub w grupie parametrów 8-** Communications and Options (8-** Komunik. i opcje).
Wybór danego protokołu komunikacji zmienia różne domyślne ustawienia parametrów w celu dopasowania ich do specy•kacji protokołu i udostępnia dodatkowe odpowiadające mu parametry.
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
23 |
Instalacja elektryczna |
VLT® Midi Drive FC 280 |
4.9 Wykaz czynności kontrolnych podczas instalacji
Przed zakończeniem instalacji jednostki należy sprawdzić całą instalację w sposób opisany w Tabela 4.3. Po zakończeniu sprawdzania należy zaznaczyć odpowiednie pozycje, dopóki cała lista kontrolna nie zostanie wykonana.
Punkty kontrolne |
Opis |
|
Urządzenia |
• Sprawdzić urządzenia wspomagające, przełączniki, rozłączniki lub bezpieczniki wejściowe/wyłączniki, które |
|
wspomagające |
mogą znajdować się po stronie wejścia zasilania przetwornicy częstotliwości lub po stronie wyjścia do |
|
4 |
4 |
|
|
silnika. Upewnić się, że są gotowe do pracy z pełną prędkością. |
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
Sprawdzić działanie i instalację czujników przekazujących sprzężenie zwrotne do przetwornicy częstot- |
|
|
|
|
liwości. |
|
|
|
• |
Usunąć z silników kondensatory do korekcji współczynnika mocy. |
|
|
|
• |
Dostosować kondensatory do korekcji współczynnika mocy po stronie zasilania i upewnić się, że zostały |
|
|
|
|
wytłumione. |
|
|
|
|
|
|
|
Prowadzenie kabli |
• |
Upewnić się, że okablowanie silnika i okablowanie sterowania jest odseparowane, ekranowane lub |
|
|
|
|
poprowadzono je w trzech osobnych metalowych kanałach kablowych celem odizolowania zakłóceń na |
|
|
|
|
wysokich częstotliwościach. |
|
|
|
|
|
|
|
Okablowanie |
• |
Sprawdzić, czy przewody nie są uszkodzone i czy połączenia nie są obluzowane. |
|
|
sterowania |
• |
Upewnić się, że okablowanie sterowania jest odizolowane od okablowania silnika i zasilania w celu |
|
|
|
||
|
|
|
|
zapewnienia odporności na zakłócenia. |
|
|
|
• |
W razie potrzeby sprawdzić źródło napięcia sygnałów. |
|
|
|
Zaleca się użycie kabla ekranowanego lub skrętki dwużyłowej. Sprawdzić, czy ekran jest odpowiednio |
|
|
|
|
zakończony. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Odstęp dla obiegu |
• |
Upewnić się, że odstęp w górnej i dolnej części zapewnia odpowiedni przepływ powietrza chłodzenia. |
|
|
chłodzenia |
|
Patrz rozdział 3.3 Montaż. |
|
|
|
|
|
|
|
Warunki otoczenia |
• |
Sprawdzić, czy zostały spełnione wymagania dotyczące warunków otoczenia. |
|
|
|
|
|
|
|
Bezpieczniki i |
• |
Sprawdzić, czy zastosowano właściwe bezpieczniki i wyłączniki. |
|
|
wyłączniki |
• |
Upewnić się, że bezpieczniki są solidnie zainstalowane i nadają się do pracy, a wszystkie wyłączniki są w |
|
|
|
||
|
|
|
|
położeniu otwartym. |
|
|
|
|
|
|
|
Uziemienie |
• |
Sprawdzić, czy połączenia z uziemioną masą są wystarczające, dobrze zaciśnięte i nieutlenione. |
|
|
|
• |
Kanały kablowe ani mocowanie tylnego panelu do powierzchni metalowej nie są właściwym sposobem |
|
|
|
|
uziemienia |
|
|
|
|
|
|
|
Przewody mocy |
• |
Sprawdzić, czy połączenia nie są obluzowane. |
|
|
wejściowej i |
• |
Upewnić się, że kable silnika i zasilania poprowadzono oddzielnymi kanałami kablowymi lub wykonano |
|
|
wyjściowej |
||
|
|
|
oddzielnymi kablami ekranowanymi. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wnętrze szafy |
• |
Sprawdzić, czy wnętrze jednostki jest wolne od brudu, zanieczyszczeń, metalowych wiórów, wilgoci i |
|
|
|
|
korozji. |
|
|
|
• |
Sprawdzić, czy jednostka jest zamontowana na niepomalowanej, metalowej powierzchni. |
|
|
|
|
|
|
|
Przełączniki |
• |
Upewnić się, czy wszystkie przełączniki i rozłączniki znajdują się we właściwym położeniu. |
|
|
|
|
|
|
|
Drgania |
• |
Sprawdzić, czy jednostka jest przytwierdzona na stałe lub użyto mocowań przeciwudarowych. |
|
|
|
• |
Sprawdzić, czy urządzenie nie jest narażone na nadmierne drgania. |
Tabela 4.3 Wykaz czynności kontrolnych podczas instalacji
24 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
MG07A549 |
Instalacja elektryczna |
Instrukcja obsługi |
|
|
UWAGA
POTENCJALNE ZAGROŻENIE W PRZYPADKU WEWNĘTRZNEJ AWARII
Istnieje ryzyko wystąpień obrażeń ciała w przypadku nieprawidłowego zamknięcia przetwornicy częstotliwości.
•Przed podłączeniem zasilania należy się upewnić, że wszystkie pokrywy bezpieczeństwa znajdują się na miejscu i są dobrze przymocowane, aby nie istniało niebezpieczeństwo ich przypadkowego otwarcia.
4 4
MG07A549 |
Danfoss A/S © 08/2018 Wszelkie prawa zastrzeżone. |
25 |