ENGINEERING TOMORROW
Guia de Design
VLT® Midi Drive FC 280
vlt-drives.danfoss.com
Índice |
Guia de Design |
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Índice
1 Introdução |
5 |
1.1 Objetivo do Guia de Design |
5 |
1.2 Recursos adicionais |
5 |
1.3 De€nições |
5 |
1.4 Documento e versão de software |
8 |
1.5 Aprovações e certi€cações |
8 |
1.6 Segurança |
9 |
2 Visão Geral do Produto |
10 |
2.1 Visão Geral do Tamanho do Gabinete Metálico |
10 |
2.2 Instalação Elétrica |
13 |
2.2.1 Conexão do Motor |
15 |
2.2.2 Ligação da Rede Elétrica CA |
16 |
2.2.3 Tipos de Terminal de Controle |
17 |
2.2.4 Fiação para os Terminais de Controle |
18 |
2.3 Estruturas de Controle |
18 |
2.3.1 Modos de Controle |
18 |
2.3.2 Princípio de controle |
20 |
2.3.3 Estrutura de Controle em VVC+ |
20 |
2.3.4 Controle de Corrente Interno no Modo VVC+ |
21 |
2.3.5 Controles Local (Hand On - Manual Ligado) e Remoto (Auto On - Automático Li- |
|
gado) |
21 |
2.4 Tratamento da Referência |
22 |
2.4.1 Limites de Ref. |
23 |
2.4.2 Escala das Referências Prede€nidas e das Referências de Bus |
24 |
2.4.3 Escala de Referências de Pulso e Analógicas e Feedback |
24 |
2.4.4 Banda Morta em Torno de Zero |
25 |
2.5 Controle do PID |
28 |
2.5.1 Controle do PID de Velocidade |
28 |
2.5.2 Controle do PID de Processo |
31 |
2.5.3 Parâmetros Relevantes do Controle de Processo |
32 |
2.5.4 Exemplo de Controle do PID de Processo |
33 |
2.5.5 Otimização do controlador de processo |
35 |
2.5.6 Método de Sintonia de Ziegler Nichols |
36 |
2.6 Emissão EMC e imunidade |
36 |
2.6.1 Aspectos Gerais da Emissão EMC |
36 |
2.6.2 Emissão EMC |
38 |
2.6.3 Imunidade EMC |
39 |
2.7 Isolação Galvânica |
41 |
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1 |
Índice |
VLT® Midi Drive FC 280 |
2.8 Corrente de fuga para o terra |
41 |
2.9 Funções de Frenagem |
42 |
2.9.1 Freio de Holding Mecânico |
42 |
2.9.2 Frenagem Dinâmica |
43 |
2.9.3 Seleção do Resistor do Freio |
43 |
2.10 Isolação do Motor |
44 |
2.10.1 Filtros de onda senoidal |
45 |
2.10.2 Filtros dU/dt |
45 |
2.11 Smart Logic Controller |
45 |
2.12 Condições de Funcionamento Extremas |
46 |
2.12.1 Proteção Térmica do Motor |
46 |
3 Exemplos de Aplicações |
48 |
3.1 Introdução |
48 |
3.1.1 Conexão do Encoder |
48 |
3.1.2 Sentido do encoder |
48 |
3.1.3 Sistema de drive de malha fechada |
48 |
3.2 Exemplos de aplicação |
49 |
3.2.1 AMA |
49 |
3.2.2 Velocidade |
49 |
3.2.3 Partida/Parada |
50 |
3.2.4 Reset do Alarme Externo |
51 |
3.2.5 Termistor do motor |
51 |
3.2.6 SLC |
51 |
4 Safe Torque O„ (STO) |
52 |
5 Instalação e Setup da RS485 |
53 |
5.1 Introdução |
53 |
5.1.1 Visão geral |
53 |
5.1.2 Conexão de Rede |
54 |
5.1.3 Con€guração de Hardware |
54 |
5.1.4 As con€gurações do parâmetro de Comunicação do |
|
Modbus |
54 |
5.1.5 Cuidados com EMC |
54 |
5.2 Protocolo Danfoss FC |
54 |
5.2.1 Visão geral |
54 |
5.2.2 FC com Modbus RTU |
55 |
5.3 Con€guração de Rede |
55 |
5.4 Estrutura do Enquadramento de Mensagem do Protocolo Danfoss FC |
55 |
5.4.1 Conteúdo de um Caractere (byte) |
55 |
5.4.2 Estrutura do Telegrama |
55 |
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Índice |
Guia de Design |
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5.4.3 Comprimento do Telegrama (LGE) |
55 |
5.4.4 Endereço (ADR) do conversor de frequência. |
56 |
5.4.5 Byte de Controle dos Dados (BCC) |
56 |
5.4.6 O Campo de Dados |
56 |
5.4.7 O Campo PKE |
56 |
5.4.8 Número do Parâmetro (PNU) |
57 |
5.4.9 Índice (IND) |
57 |
5.4.10 Valor do Parâmetro (PWE) |
57 |
5.4.11 Tipos de Dados suportados pelo Conversor de Frequência |
58 |
5.4.12 Conversão |
58 |
5.4.13 Words do Processo (PCD) |
58 |
5.5 Exemplos |
58 |
5.5.1 Gravando um Valor de Parâmetro |
58 |
5.5.2 Lendo um Valor de Parâmetro |
59 |
5.6 Modbus RTU |
59 |
5.6.1 Pré-requisito de Conhecimento |
59 |
5.6.2 Visão geral |
59 |
5.6.3 Conversor de Frequência com Modbus RTU |
59 |
5.7 Con€guração de Rede |
60 |
5.8 Estrutura do Enquadramento de Mensagem do Modbus RTU |
60 |
5.8.1 Introdução |
60 |
5.8.2 Estrutura do telegrama do Modbus RTU |
60 |
5.8.3 Campo Partida/Parada |
60 |
5.8.4 Campo de Endereço |
61 |
5.8.5 Campo da Função |
61 |
5.8.6 Campo dos Dados |
61 |
5.8.7 Campo de Veri€cação de CRC |
61 |
5.8.8 Endereçamento do Registrador da Bobina |
61 |
5.8.9 Como controlar o Conversor de Frequência |
63 |
5.8.10 Códigos de Função Suportados pelo Modbus RTU |
63 |
5.8.11 Códigos de Exceção do Modbus |
64 |
5.9 Como Acessar os Parâmetros |
64 |
5.9.1 Tratamento de Parâmetros |
64 |
5.9.2 Armazenagem de Dados |
64 |
5.9.3 IND (Índice) |
64 |
5.9.4 Blocos de Texto |
65 |
5.9.5 Fator de conversão |
65 |
5.9.6 Valores de Parâmetros |
65 |
5.10 Exemplos |
65 |
5.10.1 Ler Status da Bobina (01 hex) |
65 |
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Índice |
VLT® Midi Drive FC 280 |
5.10.2 Forçar/Gravar Bobina Única (05 hex) |
66 |
5.10.3 Forçar/Gravar Múltiplas Bobinas (0F hex) |
66 |
5.10.4 Ler Registradores de Retenção (03 hex) |
66 |
5.10.5 Prede€nir Registrador Único (06 hex) |
67 |
5.10.6 Prede€nir Registradores Múltiplos (10 hex) |
67 |
5.11 Danfoss Per€l de Controle do FC |
68 |
5.11.1 Control word de acordo com o Per€l do FC (Protocolo 8–10 = Per€l do FC) |
68 |
5.11.2 Status Word De acordo com o Per€l do FC (STW) |
69 |
5.11.3 Valor de Referência de Velocidade Via Bus Serial |
71 |
6 Código do Tipo e Seleção |
72 |
6.1 Código do Tipo |
72 |
6.2 Códigos de Compra: Opcionais, Acessórios e Peças de Reposição |
72 |
6.3 Códigos de Compra: Resistores do Freio |
73 |
6.3.1 Códigos de Compra: Resistores do Freio 10% |
74 |
6.3.2 Códigos de Compra: Resistores do Freio 40% |
76 |
6.4 Códigos de Compra: Filtros de onda senoidal |
77 |
6.5 Códigos de Compra: Filtros dU/dt |
78 |
6.6 Códigos de Compra: Filtros de EMC externos |
78 |
7 Especi†cações |
81 |
7.1 Dados Elétricos |
81 |
7.2 Alimentação de Rede Elétrica |
83 |
7.3 Saída do Motor e dados do motor |
84 |
7.4 Condições ambiente |
84 |
7.5 Especi€cações de Cabo |
85 |
7.6 Entrada/Saída de controle e dados de controle |
85 |
7.7 Torques de Aperto de Conexão |
88 |
7.8 Fusíveis e Disjuntores |
88 |
7.9 E€ciência |
89 |
7.10 Ruído Acústico |
90 |
7.11 Condições de dU/dt |
90 |
7.12 Condições especiais |
91 |
7.12.1 Derating Manual |
91 |
7.12.2 Derating Automático |
94 |
7.13 Tamanhos do gabinete metálico, valor nominal da potência e dimensões |
95 |
Índice |
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Introdução Guia de Design
1 Introdução |
1 |
1 |
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1.1 Objetivo do Guia de Design
Este guia de design destina-se a engenheiros de projeto e de sistema, consultores de projeto e especialistas de produto e aplicação. Informações técnicas são fornecidas para entender as capacidades do conversor de frequência para integração no controle de motor e sistemas monitoramento. Detalhes referentes a operação, requisitos e recomendações para integração de sistemas são descritas. São fornecidas informações sobre características de potência de entrada, saída do controle do motor e condições de operacionais ambiente do conversor de frequência.
Também estão incluídas:
•Recursos de segurança.
•Monitoramento de condição de falha.
•Relatório de status operacional.
•Capacidades comunicação serial.
•Opcionais e recursos programáveis.
Detalhes de design como requisitos, cabos, fusíveis, €ação de controle, tamanho e peso de unidades e outras informações críticas necessárias para o planejamento da integração do sistema também são fornecidos.
A revisão das informações detalhadas do produto no estágio de design permite o desenvolvimento de um sistema bem concebido com funcionalidade e e€ciência ótimas.
VLT® é marca registrada.
1.2 Recursos adicionais
Recursos disponíveis para entender as operações e a programação do conversor de frequência:
•O Guia Operacional do VLT® Midi Drive FC 280 fornece informações sobre a instalação, a colocação em funcionamento, a aplicação e a manutenção do conversor de frequência.
•O Guia de Programação do VLT® Midi Drive FC 280 fornece informações sobre como programar e inclui descrições dos parâmetros completas.
Publicações e manuais complementares estão disponíveis na Danfoss. Ver drives.danfoss.com/knowledge-center/ technical-documentation/ para listagens.
1.3 De€nições
1.3.1 Conversor de Frequência
Parada por inércia
O eixo do motor está em modo livre. Nenhum torque no motor.
IVLT,MAX
Corrente de saída. máxima
IVLT,N
Corrente de saída nominal fornecida pelo conversor de frequência.
UVLT,MAX
Tensão de saída máxima.
1.3.2 Entrada
Comandos de controle
Dê partida e pare o motor conectado com LCP e entradas digitais.
As funções estão divididas em 2 grupos.
As funções do grupo 1 têm prioridade mais alta que as do grupo 2.
Grupo 1 Parada precisa, parada por inércia e reset, parada precisa e parada por inércia, parada rápida, frenagem CC, parada e [OFF].
Grupo 2 Partida, partida por pulso, reversão, partida reversa, jog e congelar frequência de saída.
Tabela 1.1 Grupos de função
1.3.3 Motor
Motor em funcionamento
Torque gerado no eixo de saída e rotação de 0 rpm até a velocidade máxima do motor.
fJOG
Frequência do motor quando a função jog é ativada (por meio dos terminais digitais ou barramento).
fM
Frequência do motor.
fMAX
Frequência do motor máxima.
fMIN
Frequência do motor mínima.
fM,N
Frequência nominal do motor (dados da plaqueta de identi€cação).
IM
Corrente do motor (real).
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Introdução |
VLT® Midi Drive FC 280 |
1 1 IM,N
Corrente nominal do motor (dados da plaqueta de identi- €cação).
nM,N
Velocidade nominal do motor (dados da plaqueta de identi€cação).
ns
Velocidade do motor síncrono.
ns |
= 2 × |
Parâmetro 1 23 |
× 60 |
s |
|
Parâmetro 1 |
|
|
|||
|
|
39 |
|
||
|
|
|
|
nslip
Deslizamento do motor.
PM,N
Potência do motor nominal (dados da plaqueta de identi- €cação em kW ou HP).
TM,N
Torque nominal (motor).
UM
Tensão do motor. instantânea
UM,N
Tensão nominal do motor (dados da plaqueta de identi- €cação).
Torque de segurança
Torque |
|
<![if ! IE]> <![endif]>175ZA078.10 |
||
|
|
Arranque |
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
RPM
Ilustração 1.1 Torque de segurança
ηVLT
A e€ciência do conversor de frequência é de€nida como a relação entre a potência de saída e a de entrada.
Comando inibidor da partida
Um comando de partida-desabilitado que pertence aos comandos de controle do grupo 1. Consulte Tabela 1.1 para saber mais detalhes.
Comando de parada
Um comando de parada que pertence aos comandos de controle do grupo 1. Consulte Tabela 1.1 para saber mais detalhes.
1.3.4 Referências
Referência Analógica
Um sinal transmitido para as entradas analógicas 53 ou 54 pode ser de tensão ou de corrente.
Referência binária
Um sinal transmitido através da porta de comunicação serial.
Referência prede†nida
Uma referência prede€nida a ser programada de -100% a +100% da faixa de referência. Podem ser selecionadas 8 referências prede€nidas por meio dos terminais digitais. Seleção de 4 referências prede€nidas por meio do barramento.
Referência de pulso
É um sinal de pulso transmitido às entradas digitais (terminal 29 ou 33).
RefMAX
Determina a relação entre a entrada de referência a 100% do valor de escalonamento total (tipicamente 10 V, 20 mA) e a referência resultante. O valor de referência máxima é programado em parâmetro 3-03 Referência Máxima.
RefMIN
Determina a relação entre a entrada de referência, em 0% do valor de fundo de escala (tipicamente 0 V, 0 mA, 4 mA) e a referência resultante. O valor mínimo de referência é programado em parâmetro 3-02 Referência Mínima.
1.3.5 Diversos
Entradas Analógicas
As entradas analógicas são usadas para controlar várias funções do conversor de frequência.
Há dois tipos de entradas analógicas:
•Entrada de corrente: 0–20 mA e 4–20 mA.
•Entrada de tensão: 0–10 V CC.
Saídas analógicas
As saídas analógicas podem fornecer um sinal de 0-20 mA ou 4-20 mA.
Adaptação Automática do Motor, AMA
O algoritmo da AMA determina os parâmetros elétricos do motor conectado em repouso.
Resistor do freio
O resistor do freio é um módulo capaz de absorver a potência de frenagem gerada na frenagem regenerativa. Essa potência de frenagem regenerativa aumenta a tensão no barramento CC e um circuito de frenagem garante que a potência seja transmitida para o resistor do freio.
Características de TC
Características do torque constante usadas por todas as aplicações, como esteiras, bombas de deslocamento e guindastes.
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Introdução |
Guia de Design |
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Entradas digitais
As entradas digitais podem ser usadas para controlar várias funções do conversor de frequência.
Saídas digitais
O conversor de frequência contém duas saídas de estado sólido que podem fornecer um sinal de 24 V CC (máx. 40 mA).
DSP
Processador de sinal digital.
ETR
O relé térmico eletrônico é um cálculo de carga térmica baseado na carga atual e no tempo. Sua €nalidade é fazer uma estimativa da temperatura do motor.
Bus padrão do CF
Inclui o barramento RS485 com o protocolo FC ou protocolo MC. Consulte parâmetro 8-30 Protocolo.
Inicialização
Se a inicialização for executada (parâmetro 14-22 Modo Operação), o conversor de frequência retorna à con€guração padrão.
Ciclo de funcionamento intermitente
Uma classi€cação de funcionamento intermitente refere-se a uma sequência de ciclos de funcionamento. Cada ciclo consiste em um período com carga e outro sem carga. A operação pode ser de ciclo periódico ou de ciclo não periódico.
LCP
O painel de controle local constitui uma interface completa de controle e programação do conversor de frequência. O LCP é destacável. Com o kit de instalação opcional, o LCP pode ser instalado a até 3 m (9,8 pés) do conversor de frequência em um painel frontal.
NLCP
O painel de controle local numérico faz interface de controle e programação do conversor de frequência. O display é numérico e o painel é utilizado para mostrar valores de processo. O NLCP não tem funções de armazenamento e cópia.
GLCP
A interface grá€ca do painel de controle local para controle e programação do conversor de frequência. O display é grá€co e o painel é usado para mostrar valores de processo. O GLCP tem funções de armazenamento e cópia.
lsb
Bit menos signi€cativo.
msb
Bit mais signi€cativo.
MCM
Sigla para mille circular mil, uma unidade de medida norte- -americana para medição de seção transversal do cabo. 1 MCM ≡ 0,5067 mm2.
Parâmetros on-line/o„-line |
1 1 |
As alterações nos parâmetros on-line são ativadas imediatamente após a mudança no valor dos dados. Para ativar alterações em parâmetros off-line, pressione OK].
PID de processo
O controle do PID mantém a velocidade, pressão e temperatura ao ajustar a frequência de saída para corresponder à variação da carga.
PCD
Dados de controle de processo.
PFC
Correção do fator de potência.
Ciclo de energização
Desligue a rede elétrica até o display (LCP) €car escuro e, em seguida, ligue a energia novamente.
Fator de potência
O fator de potência é a relação entre I1 entre IRMS.
|
= 3 |
x U x I |
1 |
cos |
ϕ1 |
||
Potência fator |
3 |
|
|
||||
|
|
|
x U x IRMS |
||||
|
|
|
|
Para conversores de frequência FC 280, cosϕ1 = 1, portanto:
Potência fator |
= |
I |
1 |
x cos |
ϕ1 |
= |
I |
1 |
|
|
|
IRMS |
|
|
IRMS |
||
|
|
|
|
|
|
O fator de potência indica em que intensidade o conversor de frequência oferece uma carga na alimentação de rede elétrica.
Quanto menor o fator de potência, maior será a IRMS para o mesmo desempenho em kW.
IRMS = I21 + I25 + I27 + .. + I2n
Além disso, um fator de potência alto indica que as diferentes correntes harmônicas são baixas.
As bobinas DC integradas (T2/T4) e PFC (S2) produzem um fator de potência alto, minimizando a carga imposta na alimentação de rede elétrica.
Entrada de pulso/Encoder incremental
É um transmissor digital de pulso, externo, utilizado para retornar informações sobre a velocidade do motor. O encoder é utilizado em aplicações em que há necessidade de extrema precisão no controle da velocidade.
RCD
Dispositivo de corrente residual.
Setup
Salve as con€gurações do parâmetro em 4 setups. Alterne entre os quatro setups de parâmetro e edite um setup enquanto esse setup estiver inativo.
SFAVM
Acrônimo que descreve o padrão de chaveamento modulação vetorial assíncrona orientada a fluxo do estator.
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Introdução |
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1 1 Compensação de escorregamento
O conversor de frequência compensa o deslizamento que ocorre no motor, acrescentando um suplemento à frequência que acompanha a carga do motor medida, mantendo a velocidade do motor praticamente constante.
Smart logic control (SLC)
O SLC é uma sequência de ações de€nidas pelo usuário executadas quando o Smart Logic Controller avalia os eventos associados de€nidos pelo usuário como verdadeiros (Grupo do parâmetro 13-** Smart Logic Control).
STW
Status word.
THD
A distorção harmônica total determina a contribuição total da distorção de harmônica.
Termistor
Um resistor que varia com a temperatura, instalado onde a temperatura será monitorada (conversor de frequência ou motor).
Desarme
Desarme é um estado em que entra em situações de falha. Exemplos de situações de falha:
•O conversor de frequência está sujeito a uma sobretensão.
•O conversor de frequência protege o motor, processo ou mecanismo.
Uma nova partida é impedida até a causa da falha ser eliminada e o estado de desarme é cancelado pelo acionamento do reset ou, em alguns casos, por ser programado para reset automaticamente. Não use o desarme para segurança pessoal.
Bloqueio por desarme
Bloqueio por desarme é um estado que ocorre em situações de falha em que o conversor de frequência está protegendo-se e requer intervenção física. Por exemplo, um curto circuito na saída aciona um bloqueio por desarme. Um bloqueio por desarme somente pode ser cancelado desligando-se a rede elétrica, eliminando-se a causa da falha e energizando o conversor de frequência novamente. Uma nova partida é impedida até o desarme ser cancelado pelo acionamento do reset ou, em alguns casos, ser programado para reset automaticamente. Não use bloqueio por desarme para a segurança pessoal.
Características do TV
Características de torque variável usadas em bombas e ventiladores.
VVC+
Se comparado com o controle da relação tensão/ frequência padrão, o Controle Vetorial de Tensão (VVC+) melhora a dinâmica e a estabilidade, tanto quando a referência de velocidade é alterada quanto em relação ao torque de carga.
AVM de 60°
Consulte o padrão de chaveamento Modulação Vetorial Assíncrona de 60°.
1.4 Documento e versão de software
Este manual é revisado e atualizado regularmente. Todas as sugestões para melhorias são bem-vindas. Tabela 1.2 mostra a versão do documento com a respectiva versão de software.
Edição |
Observações |
Versão do |
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software |
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MG07B3 |
Mais informações sobre POWERLINK |
1,3 |
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e atualização de software. |
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Tabela 1.2 Documento e versão de software
1.5 Aprovações e certi€cações
Os conversores de frequência são projetados em conformidade com as diretivas descritas nesta seção.
1.5.1 Marcação CE
A Marcação CE (Communauté européenne) indica que fabricante do produto atende todas as diretivas da UE aplicáveis.
As diretivas da UE aplicáveis ao projeto e à fabricação de conversores de frequência são:
•A Diretiva de Baixa Tensão.
•A Diretiva EMC
•A Diretiva de Maquinaria (para unidades com uma função de segurança integrada).
A marcação CE é destinada a eliminar barreiras técnica para liberar o comércio entre a CE e os estados da EFTA dentro da UCE. A marcação CE não regula a qualidade do produto. Especi€cações técnicas não pode ser deduzidas da marcação CE.
1.5.2 Diretiva de Baixa Tensão
Os conversores de frequência são classi€cados como componentes eletrônicos e devem ter certi€cação CE de acordo com a Diretiva de Baixa Tensão. A diretiva é aplicável a todos os equipamentos elétricos nas faixas de tensão de 50-1000 V CA e 75-1500 V CC.
A diretiva determina que o projeto do equipamento deve garantir a segurança e a saúde das pessoas e dos animais e a preservação do material assegurando que o equipamento seja devidamente instalado, mantido e usado como previsto. Danfoss As certi€cações CE estão em conformidade com a Diretiva de Baixa Tensão e Danfoss
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Introdução |
Guia de Design |
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fornece uma declaração de conformidade mediante solicitação.
No caso de reexportação, é responsabilidade do |
1 1 |
exportador garantir que está em conformidade com as regulamentações de controle de exportação relevantes.
1.5.3 Diretiva EMC
Compatibilidade eletromagnética (EMC) signi€ca que a interferência eletromagnética entre equipamentos não prejudica seu desempenho. O requisito de proteção básico da Diretiva EMC 2014/30/EU determina que dispositivos que geram interferência eletromagnética (EMI) ou cuja operação poderia ser afetada pela EMI devem ser projetados para limitar a geração de interferência eletromagnética e deverão ter grau de imunidade a EMI adequado quando instalados e mantidos corretamente e usados como previsto.
Um conversor de frequência pode ser usado como dispositivo independente ou como parte de uma instalação mais complexa. Dispositivos em qualquer desses casos deve conter a marcação CE. Os sistemas não precisam ter marcação CE, mas devem atender os requisitos básicos de proteção da diretiva EMC.
1.6 Segurança
Os conversores de frequência contêm componentes de alta tensão e têm o potencial de lesão fatal se manipulados incorretamente. Somente pessoal quali€cado tem permissão de instalar e operar o equipamento. Não tente realizar serviço de manutenção sem antes remover a energia do conversor de frequência e aguardar o intervalo de tempo designado para a energia elétrica armazenada dissipar.
Consulte instruções de utilização enviadas com a unidade e disponível online para:
•Tempo de descarga.
•Instruções de segurança detalhadas e advertências.
Seguir estritamente os avisos e as precauções de segurança é obrigatório para a operação segura do conversor de frequência.
1.5.4 Em conformidade com o UL
Certi†cado pelo UL
Ilustração 1.2 UL
Normas e conformidades aplicadas para STO
O uso do STO nos terminais 37 e 38 exige o atendimento de todas as determinações de segurança, incluindo as leis, regulamentações e diretrizes relevantes. A função STO integrada atende às normas a seguir:
•IEC/EN 61508:2010, SIL2
•IEC/EN 61800-5-2:2007, SIL2
•IEC/EN 62061:2015, SILCL de SIL2
•EN ISO 13849-1:2015, Categoria 3 PL d
Os conversores de frequência podem estar sujeitos a regulamentações de controle de exportação regionais e/ou nacionais.
Um número ECCN é usado para classi€car todos os conversores de frequência que são sujeitos a normas de controle de exportação.
O número ECCN é fornecido nos documentos que acompanham o conversor de frequência.
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Visão Geral do Produto |
VLT® Midi Drive FC 280 |
2 Visão Geral do Produto
2 2
2.1 Visão Geral do Tamanho do Gabinete Metálico
O tamanho do gabinete metálico depende da faixa de potência. Para obter detalhes sobre dimensões, consulte capétulo 7.13 Tamanhos do gabinete metálico, valor nominal da potência e dimensões.
Tamanho |
K1 |
K2 |
K3 |
K4 |
K5 |
do |
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gabinete |
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metálico |
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<![if ! IE]> <![endif]>130BA870.10 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BA809.10 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BA810.10 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BA810.10 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BA810.10 |
Proteção do |
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|
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gabinete |
IP20 |
IP20 |
IP20 |
IP20 |
IP20 |
metálico1) |
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Faixa de |
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potência |
|
|
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[kW (hp)] |
0,37–2,2 (0,5–3,0) |
3,0–5,5 (5,0–7,5) |
7,5 (10) |
11–15 (15–20) |
18,5–22 (25–30) |
Trifásico |
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380–480 V |
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Faixa de |
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|
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|
potência |
|
|
|
|
|
[kW (hp)] |
0,37–1,5 (0,5–2,0) |
2,2 (3,0) |
3,7 (5,0) |
– |
– |
Trifásico |
|
|
|
|
|
200–240 V |
|
|
|
|
|
Faixa de |
|
|
|
|
|
potência |
|
|
|
|
|
[kW (hp)] |
0,37–1,5 (0,5–2,0) |
2,2 (3,0) |
– |
– |
– |
monofásica |
|
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|
|
200–240 V |
|
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Tabela 2.1 Tamanhos de gabinete metálico
1) IP21 está disponível para alguns.variantes de VLT® Midi Drive FC 280. Com opcionais do kit IP21 montados, todas as potências pode ser IP21.
O tamanho do gabinete é usado ao longo deste guia sempre que os procedimentos ou componentes diferem entre os conversores de frequência baseados no tamanho físico.
Encontre o tamanho do gabinete usando as seguintes etapas:
1.Obtenha as seguintes informações do código de tipo na plaqueta de identi€cação. Consulte Ilustração 2.1. 1a Grupo de produtos e séries do conversor de frequência (caracteres 1-6), por exemplo FC 280. 1b Potência nominal (caracteres 7-10), por exemplo PK37.
1c Tensão nominal (fases e rede elétrica) (caracteres 11-12), por exemplo, T4.
2.Dentro de Tabela 2.2, encontre a potência nominal e a tensão nominal, e procure o tamanho do gabinete de FC 280.
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Guia de Design |
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VLT |
2 |
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www.danfoss.com |
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|
<![if ! IE]> <![endif]>130BF709.10 |
|||||||||||||||||||||||||||||
1 |
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3 |
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Midi Drive |
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T/C: |
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FC- |
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280PK37T4E20H1BXCXXXSXXXXAX |
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P/N: 134U2184 |
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S/N: 000000G000 |
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0.37kW 0.5HP |
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|||||||
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IN: 3x380-480V 50/60Hz, 1.2/1.0A |
|
|
|
|
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|
|
OUT: 3x0-Vin 0-500Hz, 1.2/1.1A |
www.tuv.com |
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IP20 |
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||||||||||
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ID 0600000000 |
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||||||||||
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MADE IN |
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Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark |
DENMARK |
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|
|
|
|
Enclosure: See manual
US LISTED 5AF3 E358502 IND.CONT.EQ.
CAUTION / ATTENTION:
See manual for special condition/mains fuse
Voir manual de conditions speciales/fusibles
WARNING / AVERTISSEMENT:
Stored charge, wait 4 min.
Charge résiduelle, attendez 4 min.
1 Grupo de produtos e séries de conversores de frequência
2 Potência nominal
3 Tensão nominal (fases e rede elétrica)
Ilustração 2.1 Usando a plaqueta de identi†cação para localizar o tamanho do gabinete
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|
Potência nominal |
Potência |
Potência nominal |
|
Tamanho do |
Conversor de |
|
|
|
|
|
na plaqueta de |
na plaqueta de |
Fases e tensão da rede elétrica |
gabinete |
|||
|
|
|
|
[kW (hp)] |
frequência |
|||||
2 |
|
2 |
|
identi†cação |
identi†cação |
|
metálico |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
PK37 |
0,37 (0,5) |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
PK55 |
0,55 |
(0,75) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PK75 |
0,75 (1,0) |
|
|
K1 |
K1T4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
P1K1 |
1,1 |
(1,5) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P1K5 |
1,5 |
(2,0) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P2K2 |
2,2 |
(3,0) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P3K0 |
3 (4,0) |
T4 |
Trifásico 380-480 V |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
P4K0 |
4 (5,0) |
K2 |
K2T4 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P5K5 |
5,5 |
(7,5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P7K5 |
7,5 (10) |
|
|
K3 |
K3T4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P11K |
11 |
(15) |
|
|
K4 |
K4T4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
P15K |
15 |
(20) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P18K |
18,5 (25) |
|
|
K5 |
K5T4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
P22K |
22 |
(30) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PK37 |
0,37 (0,5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PK55 |
0,55 |
(0,75) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PK75 |
0,75 (1,0) |
|
|
K1 |
K1T2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
T2 |
Trifásico 200-240 V |
|
|
|
|
|
|
P1K1 |
1,1 |
(1,5) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P1K5 |
1,5 |
(2,0) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P2K2 |
2,2 |
(3,0) |
|
|
K2 |
K2T2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P3K7 |
3,7 |
(5,0) |
|
|
K3 |
K3T2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PK37 |
0,37 (0,5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PK55 |
0,55 |
(0,75) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PK75 |
0,75 (1,0) |
S2 |
Monofásico 200-240 V |
K1 |
K1S2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
P1K1 |
1,1 |
(1,5) |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P1K5 |
1,5 |
(2,0) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P2K2 |
2,2 |
(3,0) |
|
|
K2 |
K2S2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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Tabela 2.2 Tamanho do gabinete de FC 280
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Guia de Design |
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|
2.2 Instalação Elétrica
Esta seção descreve como instalar a €ação do conversor de frequência.
|
RFI |
|
|
|
|
Power |
91 |
(L1/N) |
|
|
|
92 (L2/L) |
|
|
|
||
input |
93 (L3) |
|
|
|
|
|
95 |
PE |
|
|
|
|
|
|
Switch mode |
||
|
|
|
power supply |
||
|
|
|
10 V DC |
|
24 V DC |
|
|
|
15 mA |
|
100 mA |
+10 V DC |
50 |
(+10 V OUT) |
+ - |
+ |
- |
|
|
|
|
|
0−10 V DC |
53 |
(A IN) 2) |
0−10 V DC |
54 |
(A IN) |
0/4−20 mA |
|
|
55 (COM digital/analog I/O)
12 |
(+24 V OUT) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
(+24 V OUT) |
|
|
|
P 5-00 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
|
18 |
(D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
|
19 |
(D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
(D IN/OUT) |
|
24 V (NPN) |
24 V |
0 V (PNP) |
||
|
|
|
|
|
|
0 V |
|
29 |
(D IN) |
|
24 V (NPN) |
|
0 V (PNP) |
||
32 |
(D IN) |
|
24 V (NPN) |
|
0 V (PNP) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
33 (D IN) |
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
37(STO1)4)
38(STO2)4)
|
|
|
|
(U) 96 |
|
|
|
|
(V) 97 |
|
|
|
|
(W) 98 |
|
|
|
|
(PE) 99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) |
|
|
(-DC) 88 5) |
(+DC/R+) 89 5)
(R-) 81
Relay 1
03 02
01
|
|
(A OUT) 42 |
||
3) |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>2 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ON |
ON = Terminated |
|
|
OFF = Open |
|
|||
|
5 V |
|
|
|
|
|
S801 |
0 V |
|
RS485 |
(N RS485) |
69 |
||
interface |
||||
|
|
|||
|
|
(P RS485) |
68 |
|
0 V |
|
(COM RS485) 61 |
Motor
Brake resistor
250 V AC, 3 A
Analog output 0/4−20 mA
RS485
(PNP) = Source
(NPN) = Sink
Ilustração 2.2 Desenho Esquemático de Fiação Básica
2 2
<![if ! IE]><![endif]>130BE202.18
A = analógica, D = digital
1)O circuito de frenagem está disponível apenas em unidades trifásicas.
2)O Terminal 53 também pode ser usado como entrada digital.
3)O interruptor S801 (terminais de comunicação serial) pode ser usado para ativar a terminação na porta RS485 (terminais 68 e
4)Consulte capétulo 4 Safe Torque Off (STO) para obter a fiação correta de STO.
5)O conversor de frequência S2 (monofásico 200-240 V) não suporta aplicação de divisão da carga.
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13 |
Visão Geral do Produto |
VLT® Midi Drive FC 280 |
2 2
1 |
2 |
3 |
4 |
L1 |
L2 |
L3 |
PE |
5 |
|
|
|
6 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BF228.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
90 |
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
15 |
|
4 |
|
u |
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
v |
|
|
|
4 |
w |
|
|
|
PE |
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
1 |
PLC |
10 |
Cabo de rede elétrica (não blindado) |
|
|
|
|
2 |
Cabo de equalização mínimo de 16 mm2 (6 AWG) |
11 |
Contator de saída etc. |
3 |
Os cabos de controle |
12 |
Isolamento do cabo descascado |
|
|
|
|
4 |
Mínimo de 200 mm (656 pés) entre cabos de controle, cabos |
13 |
Barramento de aterramento comum. Siga os requisitos locais |
|
de motor e cabos de rede elétrica. |
|
e nacionais de aterramento de gabinete. |
|
|
|
|
5 |
Alimentação de rede elétrica |
14 |
Resistor do freio |
|
|
|
|
6 |
Superfície descoberta (não pintada) |
15 |
Caixa metálica |
|
|
|
|
7 |
Arruelas estrela |
16 |
Conexão com o motor |
|
|
|
|
8 |
Cabo do freio (blindado) |
17 |
Motor |
|
|
|
|
9 |
Cabo de motor (blindado) |
18 |
Bucha de cabo de EMC |
|
|
|
|
Ilustração 2.3 Conexão Elétrica Típica
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2.2.1 Conexão do Motor
ADVERTÊNCIA
TENSÃO INDUZIDA
A tensão induzida dos cabos de motor de saída estendidos juntos pode carregar capacitores do equipamento, mesmo com o equipamento desligado e travado. Se os cabos de motor de saída não forem estendidos separadamente ou não forem utilizados cabos blindados, o resultado poderá ser morte ou lesões graves.
•Estenda os cabos de motor de saída separadamente.
•Use cabos blindados.
•Atenda os códigos elétricos locais e nacionais para tamanhos do cabo. Para saber os tamanhos de cabo máximos, ver capétulo 7.1 Dados Elétricos.
•Atenda os requisitos de €ação do fabricante do motor.
•Extratores da €ação do motor ou painéis de acesso são fornecidos na base das unidades IP21 (NEMA tipo 1).
•Não conecte um dispositivo de partida ou de troca de polo (por exemplo, motor Dahlander ou motor de indução de anel de deslizamento) entre o conversor de frequência e o motor.
Procedimento
1.Descasque um pedaço do isolamento do cabo externo. O comprimento recomendado é de 10– 15 mm (0,4–0,6 pol).
2.Posicione o cabo descascado sob a braçadeira de cabo para estabelecer €xação mecânica e contato elétrico entre a blindagem do cabo e o terra.
3.Conecte o cabo do ponto de aterramento no terminal de aterramento mais próximo de acordo com as instruções de aterramento fornecidas no capítulo Aterramento e no Guia de Operação do
VLT® Midi Drive FC 280. Consulte Ilustração 2.4.
4.Conecte a €ação do motor trifásico nos terminais 96 (U), 97 (V) e 98 (W), conforme mostrado em
Ilustração 2.4.
5.Aperte os terminais de acordo com as informações fornecidas em capétulo 7.7 Torques de Aperto de Conexão.
|
|
W |
<![if ! IE]> <![endif]>130BD531.10 |
|
|
|
|
|
V |
98 |
|
U |
|
|
|
97 |
|
||
|
|
||
96 |
|
|
Ilustração 2.4 Conexão do Motor
As conexões de aterramento, da rede elétrica e do motor para conversores de frequência monofásicos e trifásicos são mostradas em Ilustração 2.5, Ilustração 2.6 e Ilustração 2.7, respectivamente. As con€gurações reais variam com os tipos de unidade e equipamentos opcionais.
AVISO!
Em motores sem isolamento de fases, papel ou outro reforço de isolamento adequado para operação com fonte de tensão, utilize um †ltro de onda senoidal na saída do conversor de frequência.
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VLT® Midi Drive FC 280 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE232.11 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE804.10 |
Ilustração 2.5 Conexões de rede elétrica, do motor e de aterramento para unidades monofásicas (K1, K2)
<![if ! IE]><![endif]>130BE231.11
Ilustração 2.6 Conexões de rede elétrica, motor e aterramento para unidades trifásicas (K1, K2, K3)
Ilustração 2.7 Conexão de rede elétrica, do motor e de aterramento para unidades trifásicas (K4, K5)
2.2.2 Ligação da Rede Elétrica CA
•Dimensione a €ação com base na corrente de entrada do conversor de frequência. Para obter os tamanhos máximos dos cabos, consulte
capétulo 7.1 Dados Elétricos.
•Atenda os códigos elétricos locais e nacionais para tamanhos do cabo.
Procedimento
1.Conecte os cabos de energia de entrada CA nos terminais N e L de unidades monofásicas (consulte Ilustração 2.5) ou nos terminais L1, L2 e L3 para unidades trifásicas (consulte Ilustração 2.6 e Ilustração 2.7).
2.Dependendo da con€guração do equipamento, conecte a potência de entrada nos terminais de entrada da rede elétrica ou na desconexão de entrada.
3.Aterre o cabo de acordo com as instruções de aterramento em capítulo Aterramento no VLT® Midi Drive FC 280 Guia Operacional.
4.Quando alimentado a partir de uma fonte de rede elétrica isolada (rede elétrica IT ou delta flutuante) ou rede elétrica TT/TN-S com uma perna aterrada (delta aterrado), certi€que-se de que o parafuso do €ltro de RFI foi removido. Remover o parafuso RFI evita danos ao
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barramento CC e reduz as correntes de capacidade do terra de acordo com a norma IEC 61800-3 (consulte Ilustração 7.13, o parafuso localiza-se no lado do conversor de frequência).
2.2.3 Tipos de Terminal de Controle
Ilustração 2.8 mostra os conectores do conversor de frequência removíveis. As funções de terminal e a con€guração padrão estão resumidas em Tabela 2.3 e
Tabela 2.4.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BE212.10 |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ilustração 2.8 Locais do Terminal de Controle |
|
|
|
|||||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BE214.10 |
|
37 |
38 |
12 |
13 |
18 |
19 |
27 |
29 |
32 |
33 |
61 |
68 |
69 |
||
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
53 |
54 |
50 |
55 |
|
|
Ilustração 2.9 Números dos Terminais
Consulte capétulo 7.6 Entrada/Saída de controle e dados de controle para saber detalhes das características nominais dos terminais.
Terminal |
Parâmetro |
Con†guraçã |
Descrição |
|
número |
o padrão |
|||
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
E/S digital, E/S pulso, encoder |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Tensão de |
|
|
|
|
alimentação de 24 |
|
|
|
|
V CC. A corrente |
|
12, 13 |
– |
+24 V CC |
de saída máxima é |
|
|
|
|
de 100 mA para |
|
|
|
|
todas as cargas de |
|
|
|
|
24 V. |
|
|
|
|
|
Terminal |
Parâmetro |
Con†guraçã |
|
Descrição |
|
|
|
|
número |
o padrão |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Parâmetro 5-10 |
|
|
|
|
2 |
|
2 |
18 |
Terminal 18 |
[8] Partida |
|
|
|
|
||
|
Entrada Digital |
|
|
Entradas digitais. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parâmetro 5-11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Terminal 19, |
[10] Reversão |
|
|
|
|
|
|
|
Entrada Digital |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parâmetro 5-01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Modo do |
|
|
Selecionável para |
|
|
|
|
|
Terminal 27 |
|
|
entrada digital, |
|
|
|
|
|
Parâmetro 5-12 |
|
|
saída digital ou |
|
|
|
|
27 |
Terminal 27, |
DI [2] Parada |
|
saída de pulso. A |
|
|
|
|
|
Entrada Digital |
por inércia |
|
con€guração |
|
|
|
|
|
Parâmetro 5-30 |
inversa |
|
padrão é entrada |
|
|
|
|
|
Terminal 27 |
DO [0] Sem |
|
digital. |
|
|
|
|
|
Saída Digital |
operação |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parâmetro 5-13 |
[14] Jog |
|
Entrada digital. |
|
|
|
|
29 |
Terminal 29, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Entrada Digital |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parâmetro 5-14 |
[0] Sem |
|
Entrada digital, |
|
|
|
|
32 |
Terminal 32, |
operação |
|
encoder de 24 V. |
|
|
|
|
|
Entrada Digital |
|
O terminal 33 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
pode ser usado |
|
|
|
|
|
Parâmetro 5-15 |
[0] Sem |
|
|
|
|
|
|
|
|
para entrada de |
|
|
|
|
||
33 |
Terminal 33 |
operação |
|
|
|
|
|
|
|
pulso. |
|
|
|
|
|||
|
Entrada Digital |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Entradas de |
|
|
|
|
37, 38 |
– |
STO |
|
segurança |
|
|
|
|
|
|
|
|
funcional |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Entradas/saídas analógicas |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Saída analógica |
|
|
|
|
|
|
|
|
programável. O |
|
|
|
|
|
|
|
|
sinal analógico é |
|
|
|
|
42 |
Parâmetro 6-91 |
[0] Sem |
|
de 0-20 mA ou |
|
|
|
|
Terminal 42 |
operação |
|
4-20 mA a um |
|
|
|
|
|
|
Saída Analógica |
|
máximo de 500 Ω. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Também pode ser |
|
|
|
|
|
|
|
|
con€gurado como |
|
|
|
|
|
|
|
|
saídas digitais. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tensão de |
|
|
|
|
|
|
|
|
alimentação |
|
|
|
|
|
|
|
|
analógica de 10 V |
|
|
|
|
50 |
– |
+10 V CC |
|
CC. Máximo de 15 |
|
|
|
|
|
mA comumente |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
usado para |
|
|
|
|
|
|
|
|
potenciômetro ou |
|
|
|
|
|
|
|
|
termistor. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Entrada analógica. |
|
|
|
|
|
Grupo do |
|
|
Somente modo de |
|
|
|
|
|
|
|
tensão é |
|
|
|
|
|
|
parâmetro 6-1* |
|
|
|
|
|
|
|
53 |
– |
|
suportado. |
|
|
|
|
|
Entrada |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
Também pode ser |
|
|
|
|
|
|
analógica 53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
usado como |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
entrada digital. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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VLT® Midi Drive FC 280 |
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|
|
|
Terminal |
Parâmetro |
|
Con†guraçã |
Descrição |
|
|
|
|
número |
|
o padrão |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
2 |
|
2 |
|
|
Grupo do |
|
|
Entrada analógica. |
|
|
54 |
parâmetro 6-2* |
|
– |
Selecionável entre |
||
|
|
|
|
Entrada |
|
modo de tensão |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
analógica 54 |
|
|
ou de corrente. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Comum para |
|
|
|
|
55 |
– |
|
– |
entradas digital e |
|
|
|
|
|
|
|
|
analógica. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tabela 2.3 Descrições do terminal - Entradas/saídas digitais, |
||||
|
|
|
|
Entradas/Saídas Analógicas |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Terminal |
Parâmetro |
|
Con†guraçã |
Descrição |
|
|
|
|
número |
|
o padrão |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Comunicação serial |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Filtro de RC |
|
|
|
|
|
|
|
|
integrado para |
|
|
|
|
|
|
|
|
blindagem do |
|
|
|
|
61 |
– |
|
– |
cabo. SOMENTE |
|
|
|
|
|
para conectar a |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
blindagem quando |
|
|
|
|
|
|
|
|
houver problemas |
|
|
|
|
|
|
|
|
de EMC. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Grupo do |
|
|
|
|
|
|
|
68 (+) |
parâmetro 8-3* |
|
– |
Interface RS485. |
|
|
|
|
configurações |
|
Um interruptor do |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
da porta do FC |
|
|
cartão de controle |
|
|
|
|
|
|
|
|
é fornecido para |
|
|
|
|
|
Grupo do |
|
|
|
|
|
|
|
69 (-) |
parâmetro 8-3* |
|
– |
resistência de |
|
|
|
|
configurações |
|
terminação. |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
da porta do FC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Relés |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Saída do relé de |
|
|
|
|
|
|
|
|
forma C. Esses |
|
|
|
|
|
|
|
|
relés estão em |
|
|
|
|
|
|
|
|
diferentes locais, |
|
|
|
|
|
|
|
|
dependendo do |
|
|
|
|
|
Parâmetro 5-40 |
|
[1] Controle |
tamanho e da |
|
|
|
|
01, 02, 03 |
|
con€guração do |
||
|
|
|
|
Função do Relé |
|
Pronto |
||
|
|
|
|
|
|
conversor de |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
frequência. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Utilizável para |
|
|
|
|
|
|
|
|
tensão CC ou CA e |
|
|
|
|
|
|
|
|
carga indutiva ou |
|
|
|
|
|
|
|
|
resistiva. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tabela 2.4 Descrições dos terminais - Comunicação Serial |
2.2.4 Fiação para os Terminais de Controle
Os conectores do terminal de controle podem ser desconectados do conversor de frequência para facilitar a instalação, como mostrado em Ilustração 2.8.
Para obter detalhes sobre €ação de STO, consulte capétulo 4 Safe Torque Off (STO).
AVISO!
Mantenha os cabos de controle o mais curto possível e separe-os dos cabos de alta energia para minimizar a interferência.
1.Solte os parafusos dos terminais.
2.Insira cabos de controle com luva nos slots.
3.Aperte os parafusos dos terminais.
4.Certi€que-se de que o contato está estabelecido bem €rme e não está frouxo. Fiação de controle frouxa pode ser a fonte de falhas do equipamento ou de operação não ideal.
Consulte capétulo 7.5 Especificações de Cabo para obter tamanhos do cabo do terminal de controle e
capétulo 3 Exemplos de Aplicações para obter conexões de cabos de controle típicas.
2.3 Estruturas de Controle
Um conversor de frequência reti€ca a tensão CA da rede elétrica em tensão CC. Em seguida, a tensão CC é convertida em corrente CA com amplitude e frequência variáveis.
O motor é fornecido com tensão/corrente e frequência variáveis, o que permite controle de velocidade in€nitamente variável de motores CA trifásicos padrão e de motores síncronos de ímã permanente.
2.3.1 Modos de Controle
O conversor de frequência controla a velocidade ou o torque no eixo do motor. O conversor de frequência também controla o processo de algumas aplicações que utilizam dados de processo como referência ou feedback, por exemplo, temperatura e pressão. A con€guração do par. parâmetro 1-00 Modo Configuração determina o tipo de controle.
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Controle da velocidade
Há dois tipos de controle da velocidade:
•Controle de malha aberta de velocidade que não requer feedback do motor (sem sensor).
•O controle do PID de malha fechada de velocidade requer feedback de velocidade em uma entrada. Um controle da velocidade de malha fechada adequadamente otimizado tem maior precisão que um controle da velocidade de malha aberta.
Selecione qual entrada usar como feedback do PID de velocidade em parâmetro 7-00 Speed PID Feedback Source.
Controle de torque
A função de controle de torque é utilizada em aplicações em que o torque no eixo de saída do motor controla a aplicação como controle de tensão. Selecione [2] Malha fechada de torque ou [4] Malha aberta de torque em parâmetro 1-00 Modo Configuração. A con€guração do torque é feita con€gurando uma referência analógica, digital ou por controle do bus. Ao executar controle de torque, é recomendável executar um procedimento de AMA completas, uma vez que dados corretos do motor são importantes para o desempenho ideal.
Controle de processo
Existem dois tipos de controle de processo:
• O controle de malha fechada de processo, que 2 2 executa malha aberta de velocidade para
controlar o motor internamente, é um Controlador de Processo do PID básico.
•O controle do PID estendido de malha aberta de velocidade, que também executa malha aberta para controlar o motor internamente, estende a função do Controlador de Processo do PID básico adicionando mais funções. Por exemplo, controle de avanço de alimentação, grampeamento, €ltro de referência/feedback e escalonamento de ganho.
•Malha fechada no modo VVC+. Essa função é usada em aplicações com baixa a média variação de eixo e oferece desempenho excelente em todos os quatro quadrantes e todas as velocidades do motor. O sinal de feedback de velocidade é obrigatório. Certi€que-se de que a resolução do encoder é de no mínimo 1024 PPR, e que o cabo blindado do encoder está aterrado corretamente, uma vez que a precisão do sinal de feedback de velocidade é importante. Ajuste parâmetro 7-06 Speed PID Lowpass Filter Time para obter o melhor sinal de feedback de velocidade.
•Malha aberta no modo VVC+. A função é usada em aplicações mecanicamente robustas, mas a precisão é limitada. A função de torque em malha aberta funciona em duas direções. O torque é calculado com base na medição de corrente interna do conversor de frequência.
Referência de velocidade/torque
A referência desses controles pode ser uma referência única ou a soma de diversas referências, inclusive referências escalonadas relativamente. O tratamento das referências está explicado em detalhes em
capétulo 2.4 Tratamento da Referência.
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Visão Geral do Produto VLT® Midi Drive FC 280
2.3.2 Princípio de controle
2 2 VLT® Midi Drive FC 280 é um conversor de frequência de uso geral para aplicações de velocidade variável. O princípio de controle é baseado no VVC+.
Conversores de frequência FC 280 podem controlar motores assíncronos e motores síncronos de imã permanente de até 22 kW (30 hp).
O princípio de detecção de corrente em conversores de frequência FC 280 é baseado na medição de corrente por um resistor no barramento CC. A proteção contra falha de aterramento e o comportamento de curto circuito são controlados pelo mesmo resistor.
Brake resistor
R+ |
R- |
Load sharing + 82 |
81 |
89(+) |
|
L1 91 |
|
L2 92 |
|
Inrush |
|
L3 93 |
|
RFI switch
Load sharing - 88(-)
Ilustração 2.10 Diagrama de Controle
<![endif]>130BD974.10
U 96 |
|
|
V 97 |
M |
|
W 98 |
||
|
2.3.3 Estrutura de Controle em VVC+
P 1-00
P 4-14 Con g. mode Motor speed
high limit (Hz) High
Ref.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
Low |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
P 4-12 |
||||
|
|
|
|||||||
S |
|
Process |
|
|
Motor speed |
||||
|
|
||||||||
_ |
|
|
|
|
|
low limit (Hz) |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P 7-20 Process feedback 1 source
P 7-22 Process feedback 2 source
|
|
P 4-19 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BD371.10 |
P 1-00 |
|
Max. output freq. |
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
Con g. mode |
|
+f max. |
|
|
|
|
|
||
P 3-** |
|
Motor |
|
|
|
controller |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ramp |
|
-f max. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P 4-19 |
|
|
|
|
Max. output freq. |
|
|
P 7-0* |
|
+f max. |
+ |
S |
Speed |
Motor |
|
_ |
PID |
controller |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-f max. |
|
|
P 7-00 Speed PID |
|
|
feedback source
Ilustração 2.11 Estrutura de controle em Con†gurações de Malha Fechada e Con†gurações de Malha Aberta VVC+
20 |
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|
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Na con€guração mostrada em Ilustração 2.11, parâmetro 1-01 Principio de Controle do Motor está programado para [1] VVC+ e parâmetro 1-00 Modo Configuração está programado para [0] Malha aberta de velocidade. A referência resultante do sistema
de tratamento da referência é recebida e alimentada por meio da limitação de rampa e da limitação de velocidade, antes de 2 2 ser enviada para o controle do motor. A saída do controle do motor €ca então restrita pelo limite de frequência máxima.
Se parâmetro 1-00 Modo Configuração estiver programado para [1] Malha fechada de velocidade, a referência resultante é passada de limitação de rampa e limitação de velocidade para controle do PID de Velocidade. Os parâmetros de controle do PID de velocidade estão no grupo do parâmetro 7-0* Cotrl. do PID de Veloc. A referência resultante do controle do PID de velocidade é enviada ao controle do motor, limitada pelo limite de frequência.
Selecione [3] Processo em parâmetro 1-00 Modo Configuração para usar o controle do PID de processo para controle de malha fechada de velocidade ou pressão na aplicação controlada. Os parâmetros do PID de processo são no grupo do parâmetro 7-2* Controle de Processo. Feedback e 7-3* Controle do PID de Processo.
2.3.4 Controle de Corrente Interno no Modo VVC+
O conversor de frequência apresenta um controle de limite de corrente. Esse recurso é ativado quando a corrente do motor e, portanto o torque, é mais alta que os limites de torque de€nidos em parâmetro 4-16 Limite de Torque do Modo Motor, parâmetro 4-17 Limite de Torque do Modo Gerador e parâmetro 4-18 Limite de Corrente.
Quando o conversor de frequência estiver no limite de corrente durante a operação do motor ou operação regenerativa, o conversor de frequência tenta chegar abaixo dos limites de torque prede€nidos tão rápido quanto possível sem perder controle do motor.
2.3.5 Controles Local (Hand On - Manual Ligado) e Remoto (Auto On - Automático Ligado)
Opere o conversor de frequência manualmente por meio do painel de controle local (LCP grá€co ou LCP numérico) ou remotamente por meio de entradas digitais/analógicas ou €eldbus.
Dê partida e pare o conversor de frequência pressionando as teclas [Hand on] e [Reset] no LCP. Setup é necessário por meio dos seguintes parâmetros:
•
•
•
Parâmetro 0-40 Tecla [Hand on] (Manual ligado) do LCP. Parâmetro 0-44 Tecla [Off/Reset] no LCP.
Parâmetro 0-42 Tecla [Auto on] (Automát. ligado) do LCP.
Reinicializar alarmes por meio da tecla [Reset] ou por meio de uma entrada digital, quando o terminal estiver programado para Reset.
Hand |
O |
Auto |
Reset |
|
on |
on |
|||
|
|
Ilustração 2.12 Teclas de controle do GLCP
Hand |
O |
Auto |
On |
Reset |
On |
<![endif]>130BP046.10
<![if ! IE]><![endif]>130BB893.10
Ilustração 2.13 Teclas de controle do NLCP
A referência local força o modo con€guração para malha aberta, independente da con€guração em parâmetro 1-00 Modo Configuração. A referência local é restaurada ao desligar o conversor de frequência.
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2.4 Tratamento da Referência
2 2 Referência local
A referência local está ativa quando o conversor de frequência é operado com a tecla [Hand On] ativa. Ajuste a referência usando [▲]/[▼] e [◄/[►].
Referência Remota
O sistema de tratamento da referência para calcular a referência remota é mostrado em Ilustração 2.14.
<![if ! IE]> <![endif]>3-18 |
<![if ! IE]> <![endif]>scaling ref. |
<![if ! IE]> <![endif]>P |
<![if ! IE]> <![endif]>Relative |
<![endif]>Preset ref.
<![if ! IE]><![endif]>P 3-10
<![if ! IE]> <![endif]>P 3-15 |
<![if ! IE]> <![endif]>Ref.resource 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>P 3-16 |
<![if ! IE]> <![endif]>resource 2 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Ref. |
<![if ! IE]> <![endif]>P 3-17 |
<![if ! IE]> <![endif]>resource 3 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Ref. |
No function
Analog ref.
Pulse ref.
Local bus ref.
DigiPot
P 3-14
Preset relative ref.
(0)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
No function
Analog ref.
Pulse ref.
Local bus ref.
DigiPot
No function
Analog ref.
Pulse ref.
Local bus ref.
DigiPot
No function
Analog ref.
Pulse ref.
Local bus ref.
DigiPot
<![endif]>130BD374.10
P 3-04
(0)
(1)
D1
P 5-1x(15)
Preset '1'
External '0'
200% |
-200%
P 3-00 |
P 1-00 |
Ref./feedback range |
Con guration mode |
P 5-1x(19)/P 5-1x(20) |
|
|
Speed |
Freeze ref./Freeze output |
open/closed loop |
|
|
P 5-1x(28)/P 5-1x(29) |
-max ref./ |
|
|
+max ref. |
||
|
Input command: |
100% |
|
|
|
||
|
Catch up/ slow down |
|
|
|
|
|
-100% |
Y |
Relative |
Catch up/ |
|
|
|
||
X |
X+X*Y |
slow |
|
/100 |
down |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
max ref. |
|
|
P 3-12 |
% |
|
|
|
|
|
Catchup Slowdown |
|
|
|
|
value |
% |
|
|
|
|
|
|
|
min ref. |
|
|
±100% |
|
|
|
Freeze ref. |
|
|
|
& |
|
|
|
increase/ |
|
|
|
decrease |
|
|
|
ref. |
|
|
|
P 5-1x(21)/P 5-1x(22) |
|
|
|
Speed up/ speed down |
P 16-02
Ref. in %
|
|
Scale to |
|
|
|
|
Hz |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Torque |
|
P 16-01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Remote |
|
|
Scale to |
|
ref. |
|
|
Nm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Process |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Scale to |
|
|
|
|
process |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
unit |
|
|
|
|
|
|
|
Ilustração 2.14 Referência Remota
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A referência remota é calculada uma vez a cada intervalo de varredura e consiste inicialmente em 2 tipos de entradas de referência:
1.X (a referência externa): Uma soma (ver parâmetro 3-04 Função de Referência) de até quatro referências selecionadas externamente, compreendendo qualquer combinação (determinada pela programação de parâmetro 3-15 Fonte da Referência 1, parâmetro 3-16 Fonte da Referência 2 e parâmetro 3-17 Fonte da Referência 3) de uma referência prede€nida €xada
(parâmetro 3-10 Referência Predefinida), referências analógica variáveis, referências de pulsos digitais variáveis e várias referências de €eldbus em qualquer unidade que o conversor de frequência estiver monitorado ([Hz], [RPM], [Nm] etc.).
2.Y (a referência relativa): A soma de uma referência prede€nida €xa
(parâmetro 3-14 Referência Relativa Pré-definida) e uma referência analógica variável
(parâmetro 3-18 Fonte d Referência Relativa Escalonada), em [%].
Os dois tipos de entradas de referência são combinados na seguinte fórmula:
Referência remota=X+X*Y/100%.
Se a referência relativa não for utilizada, programe parâmetro 3-18 Fonte d Referência Relativa Escalonada para [0] Sem função e parâmetro 3-14 Referência Relativa Pré- -definida para 0%. As entradas digitais no conversor de frequência podem ativar a função de catch-up/redução de velocidade e a função de congelar referência. As funções e os parâmetros estão descritos no Guia de Programação do VLT® Midi Drive FC 280.
A escala de referências analógicas está descrita nos grupos do parâmetro 6-1* Entrada Analógica 53 e 6-2* Entrada Analógica 54 e a escala das referências de pulsos digitais está descrita no grupo do parâmetro 5-5* Entrada de Pulso. Os limites e as faixas de referência são programados no grupo do parâmetro 3-0* Limites de Referência.
2.4.1 Limites de Ref.
Parâmetro 3-00 Intervalo de Referência, parâmetro 3-02 Referência Mínima e
parâmetro 3-03 Referência Máxima de€nem a faixa permitida da soma de todas as referências. A soma de todas as referências é bloqueada quando necessário. A relação entre a referência resultante (após grampeamento) e a soma de todas as referências são mostradas em
Ilustração 2.15 e Ilustração 2.16.
P 3-00 Faixa da Referência = [0] Min-Max |
<![if ! IE]> <![endif]>130BA184.10 |
|||||
Referência resultante |
||||||
|
|
|||||
|
|
|
|
|||
P 3-03 |
|
|
|
|||
|
|
|
Direto |
|
|
|
P 3-02 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Soma de todas |
||
-P 3-02 |
|
|
referências |
|||
|
Reverso |
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
-P 3-03 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Ilustração 2.15 A soma de todas as referências quando a faixa de referência for de†nida como 0
P 3-00 Falxa da Referência =[1] -Max-Max
Referência resultante
<![if ! IE]><![endif]>130BA185.10
P 3-03
Soma de todas referências
-P 3-03
Ilustração 2.16 A soma de todas as referências quando a faixa de referência for de†nida como 1
O valor do parâmetro 3-02 Referência Mínima não pode ser programado para um valor menor que zero, a menos que o parâmetro 1-00 Modo Configuração esteja programado para [3] Processo. Nesse caso, as relações a seguir entre a referência resultante (após grampeamento) e a soma de todas as referências são como mostradas em
Ilustração 2.17.
2 2
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VLT® Midi Drive FC 280 |
P 3-00 faixa da referência = [0] Min - Max |
<![if ! IE]> <![endif]>130BA186.11 |
|
2 |
2 |
Referência resultante |
|
|
P 3-03 |
|
|
P 3-02 |
Soma de todas |
|
referências |
||
|
Ilustração 2.17 A soma de todas as referências quando a referência mínima for de†nida como um valor negativo
2.4.3Escala de Referências de Pulso e Analógicas e Feedback
As referências e o feedback são graduados a partir da entrada analógica e entrada de pulso da mesma maneira. A única diferença é que uma referência acima ou abaixo dos pontos terminais mínimo e máximo especi€cados (P1 e P2 em Ilustração 2.18) é bloqueada, enquanto que feedbacks acima ou abaixo não são.
Resource output |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BD431.10 |
||
[Hz] |
|
|
|||
|
|
|
|||
High reference/ |
|
|
|
||
feedback value 50 |
|
|
P2 |
|
|
|
|
|
2.4.2Escala das Referências Prede€nidas e das Referências de Bus
Low reference/ |
P1 |
|
feedback value |
|
Resource input |
|
||
|
|
As referências prede†nidas são graduadas de acordo com as regras seguintes:
•Quando parâmetro 3-00 Intervalo de Referência for de€nida como [0] Mín–Máx, 0% de referência equivale a 0 [unidade] onde unidade pode ser qualquer unidade, por exemplo, RPM, m/s e bar. 100% de referência equivale ao máximo (valor absoluto de parâmetro 3-03 Referência Máxima, valor absoluto de parâmetro 3-02 Referência Mínima).
•Quando parâmetro 3-00 Intervalo de Referência estiver de€nido como [1] -Máx–+Máx, 0% de referência equivale a 0 [unidade] e 100% de referência equivale à referência máxima.
As referências de Bus são graduadas de acordo com as regras seguintes:
•Quando parâmetro 3-00 Intervalo de Referência for de€nida como [0] Mín–Máx, 0% de referência equivale à referência mínima e 100% de referência equivale à referência máxima.
•Quando parâmetro 3-00 Intervalo de Referência for de€nida como [1] Máx–+Máx, -100% de referência equivale à referência máxima negativa e 100% de referência equivale à referência máxima.
|
|
|
|
|
|
[V] |
|
0 |
1 |
8 |
10 |
||||
|
Terminal X high
Ilustração 2.18 Pontos †nais mínimo e máximo
24 |
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Guia de Design |
|
|
Os pontos €nais P1 e P2 são de€nidos em Tabela 2.5 dependendo da escolha da entrada.
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
2 |
Entrada |
Modo de tensão |
Modo de tensão |
Modo de corrente |
Entrada de Pulso |
Entrada de Pulso 33 |
|
|
||
|
analógica 53 |
analógica 54 |
analógica 54 |
29 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P1=(Valor de entrada mínimo, valor mínimo de referência) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Valor mínimo de referência |
Parâmetro 6-14 Te |
Parâmetro 6-24 Te |
Parâmetro 6-24 Ter |
Parâmetro 5-52 Ter |
Parâmetro 5-57 Term. 33 |
|
|
|
|
|
rminal 53 Ref./ |
rminal 54 Ref./ |
minal 54 Ref./Feedb. |
m. 29 Ref./feedb. |
Ref./Feedb.Valor Baixo |
|
|
|
|
|
Feedb. Valor Baixo |
Feedb. Valor Baixo |
Valor Baixo |
Valor Baixo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Valor mínimo de entrada |
Parâmetro 6-10 Te |
Parâmetro 6-20 Te |
Parâmetro 6-22 Ter |
Parâmetro 5-50 Ter |
Parâmetro 5-55 Term. 33 |
|
|
|
|
|
rminal 53 Tensão |
rminal 54 Tensão |
minal 54 Corrente |
m. 29 Baixa |
Baixa Freqüência [Hz] |
|
|
|
|
|
Baixa [V] |
Baixa [V] |
Baixa [mA] |
Freqüência [Hz] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P2=(Valor máximo de entrada, valor de referência máxima) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Valor de referência máxima |
Parâmetro 6-15 Te |
Parâmetro 6-25 Te |
Parâmetro 6-25 Ter |
Parâmetro 5-53 Ter |
Parâmetro 5-58 Term. 33 |
|
|
|
|
|
rminal 53 Ref./ |
rminal 54 Ref./ |
minal 54 Ref./Feedb. |
m. 29 Ref./Feedb. |
Ref./Feedb. Valor Alto |
|
|
|
|
|
Feedb. Valor Alto |
Feedb. Valor Alto |
Valor Alto |
Valor Alto |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Valor de entrada máxima |
Parâmetro 6-11 Te |
Parâmetro 6-21 Te |
Parâmetro 6-23 Ter |
Parâmetro 5-51 Ter |
Parâmetro 5-56 Term. 33 |
|
|
|
|
|
rminal 53 Tensão |
rminal 54 Tensão |
minal 54 Corrente |
m. 29 Alta |
Alta Freqüência [Hz] |
|
|
|
|
|
Alta [V] |
Alta [V] |
Alta [mA] |
Freqüência [Hz] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tabela 2.5 Pontos †nais P1 e P2
2.4.4 Banda Morta em Torno de Zero
Em alguns casos, a referência (em raros casos também o feedback) deverá ter uma banda morta em torno de zero para assegurar que a máquina está parada quando a referência estiver perto do zero.
Para ativar a banda morta e programar a quantidade de banda morta, faça o seguinte:
•Programe o valor de referência mínima (ver Tabela 2.5 para saber o parâmetro relevante) ou o valor de referência máxima em zero. Em outras palavras, P1 ou P2 deve estar no eixo-X, em Ilustração 2.19.
•Garanta que ambos os pontos que de€nem o grá€co em escala estejam no mesmo quadrante.
P1 ou P2 de€ne o tamanho da banda morta conforme mostrado em Ilustração 2.19.
Quadrant 2 |
Resource output |
Quadrant 1 |
|
[Hz] or “No unit” |
|||
|
|
||
High reference/feedback 50 |
P2 |
||
value |
|
forward |
|
|
|
<![endif]>130BD446.10
|
P1 |
|
Resource input |
Low reference/feedback |
0 |
|
|
|
20 [mA] |
||
value |
1 |
16 |
|
|
Terminal |
Terminal X high |
|
|
low |
|
|
-50 |
reverse |
|
|
|
Quadrant 3 |
|
Quadrant 4 |
Ilustração 2.19 Tamanho de banda morta
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25 |
Visão Geral do Produto |
VLT® Midi Drive FC 280 |
Caso 1: Referência positiva com banda morta, entrada digital para disparo reverso, parte I
Ilustração 2.20 mostra como entrada de referência com limites dentro de mínimo a máximo limita as braçadeiras.
2 |
2 |
General Reference |
|
General Motor |
parameters: |
Limited to: -200%- +200% |
parameters: |
||
|
|
Reference Range: Min - Max |
Motor speed direction:Both directions |
|
|
|
(-40 Hz- +40 Hz) |
||
|
|
Minimum Reference: 0 Hz (0,0%) |
Motor speed Low limit: 0 Hz |
|
|
|
|
||
|
|
Maximum Reference: 20 Hz (100,0%) |
|
Motor speed high limit: 8 Hz |
|
Analog input 53 |
|
Ext. reference |
Reference |
|
|
Low reference 0 Hz |
+ |
Limited to: |
||
|
Range: |
algorithm |
|||
|
High reference 20 Hz |
|
0%- +100% |
||
|
Low voltage 1 V |
|
0.0% (0 Hz) |
|
|
Ext. Reference |
|
|
(0 Hz- +20 Hz) |
||
High voltage 10 V |
|
100.0% (20 Hz) |
|
||
Absolute |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
0 Hz 1 V |
Ext. source 1 |
|
|
|
|
20 Hz 10V |
|
|
Reference |
|
|
Range: |
|
|
|
||
|
|
|
Range: |
|
|
|
0.0% (0 Hz) |
|
Reference is scaled |
|
|
|
|
0.0% (0 Hz) |
|
||
|
100.0% (20 Hz) |
|
according to min |
|
|
|
|
100.0% (20 Hz) |
|
||
|
|
|
max reference giving a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
speed.!!! |
|
Dead band |
|
|
|
|
|
|
|
|
Hz |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hz |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Scale to |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
speed |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
1 |
10 |
|
|
|
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V |
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1 |
10 |
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|||
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Speed |
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||||||
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setpoint |
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Range: |
|
-20 |
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|
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||||
|
|
Digital input 19 |
|
|
|
|
|
-20 Hz |
|
|
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|
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|
|
|
|
|
||||||
Digital input |
|
Low No reversing |
|
|
+20 Hz |
|
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|
|
|||||||||
|
|
|
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|
|
|
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|
||||||||||||
|
|
High Reversing |
|
|
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|
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|
|
|||||
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|
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||||||
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|
|
Limits Speed Setpoint
according to min max speed.!!!
Motor PID |
|
|
|
Motor |
Range: |
Motor |
|
-8 Hz |
|||
control |
|||
|
+8 Hz |
|
Ilustração 2.20 Grampeamento da entrada de referência com limites dentro de mínima a máxima
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Guia de Design |
|
|
Caso 2: Referência positiva com banda morta, entrada digital para acionamento reverso, parte II
Ilustração 2.21 mostra como a entrada de referência com limites fora dos limites -máx. a +máx. limita as braçadeiras aos
limites de entrada inferior e superior antes da adição à referência externa e como a referência externa está bloqueada a - 2 2 máx. a + máx. pelo algoritmo de referência.
Ext. Reference
Absolute
0 Hz 1 V
30 Hz 10 V
Digital input
General Reference |
|
General Motor |
|
parameters: |
Limited to: -200%- +200% |
parameters: |
|
Reference Range: -Max - Max |
Motor speed direction: Both directions |
||
(-40 Hz- +40 Hz) |
|||
Minimum Reference: Don't care |
Motor speed Low limit: 0 Hz |
||
|
|||
Maximum Reference: 20 Hz (100.0%) |
|
Motor speed high limit: 10 Hz |
Analog input 53
Low reference 0 Hz High reference 20 Hz Low voltage 1 V High voltage 10 V
Ext. source 1
Range:
0.0% (0 Hz)
150.0% (30 Hz)
30 Hz
V
1 10
Digital input 19
Low No reversing High Reversing
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
Ext. reference |
|
Reference |
|
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|
Limited to: |
||||||||||
|
|
Range: |
|
algorithm |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
-100%- +100% |
|
||||||||||||||
|
|
|
0.0% (0 Hz) |
|
|
|
|
|
(-20 Hz- +20 Hz) |
||||||||||
|
|
|
150.0% (30 Hz) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
Reference |
|
|
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|
|
|
|
|
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|
|
|
||
|
|
Reference is scaled |
|
Range: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
0.0% (0 Hz) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
according to |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
max reference giving a |
|
100.0% (20 Hz) |
|
|
|
|
|
|
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|
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|
|
|||
|
|
speed.!!! |
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Dead band |
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||||||
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|
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||||
|
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|
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|
Scale to |
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20 Hz |
|
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|
speed |
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V |
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|
|
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|
|
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|
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1 |
10 |
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|||||||
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|
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|
Speed |
|
|||||||||||||
|
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|
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|
|
|
|
|
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|
|||
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|
setpoint |
|
|
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|
|
||
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|
Range: |
|
-20 Hz |
|
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|
|
||||
|
|
|
|
|
-20 Hz |
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
||
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|
|
|
|
+20 Hz |
|
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||
Limits Speed Setpoint |
|
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|
|||
|
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|
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|
|
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|
||||
according to min max speed.!!! |
|
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Motor PID |
|
|
|
Motor |
Range: |
Motor |
|
–10 Hz |
|||
control |
|||
|
+10 Hz |
|
Ilustração 2.21 Grampeamento da entrada de referência com limites fora -Máximo a +Máximo
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|
|
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|
2.5 Controle do PID |
|
|
|
|
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|
2.5.1 Controle do PID de Velocidade |
|
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2 |
|
2 |
|
|
||
|
|
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|
||
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Parâmetro 1-00 Modo Con•guração |
Parâmetro 1-01 Principio de Controle do Motor |
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|||
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|
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|
U/f |
VVC+ |
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||
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|
[1] Malha fechada de velocidade |
Não disponível1) |
Ativo |
Tabela 2.6 Con†gurações de controle, Controle da velocidade ativo
1) Não disponível indica que o modo específico está totalmente indisponível.
Parâmetro |
Descrição da função |
|
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|
|
Parâmetro 7-00 Fonte do Feedb. do PID de |
Selecione de qual entrada o PID de velocidade obtém seu feedback. |
|
Veloc. |
|
|
|
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|
Parâmetro 7-02 Ganho Proporcional do PID de |
Quanto maior o valor, mais rápido o controle. Entretanto, um valor muito alto pode gerar |
|
Velocidad |
oscilações. |
|
|
|
|
Parâmetro 7-03 Tempo de Integração do PID |
Elimina erros de velocidade de estado estável. Valores menores indicam reação mais rápida. |
|
de velocid. |
No entanto, um valor muito baixo pode ocasionar oscilações. |
|
|
|
|
Parâmetro 7-04 Tempo de Diferenciação do |
Fornece um ganho proporcional à taxa de variação do feedback. Uma con€guração de 0 |
|
PID d veloc |
desabilita o diferenciador. |
|
|
|
|
Parâmetro 7-05 Lim do Ganho Diferencial do |
Se houver variações rápidas de referência ou de feedback em uma aplicação determinada, |
|
PID d Veloc |
o que signi€ca que o erro muda rapidamente, o diferenciador logo pode se tornar |
|
|
predominante demais. Isto ocorre porque ele reage às variações no erro. Quanto mais |
|
|
rápida a variação do erro, maior será o ganho diferencial. O ganho diferencial pode, |
|
|
portanto, ser limitado, para permitir a programação de um tempo de diferenciação |
|
|
razoável, para variações lentas, e um ganho adequadamente rápido, para variações rápidas. |
|
|
|
|
Parâmetro 7-06 Tempo d FiltrPassabaixa d PID |
Um €ltro passa-baixa que amortiza oscilações no sinal de feedback e melhora o |
|
d veloc |
desempenho do estado estável. Entretanto, tempo do €ltro muito longo deteriora o |
|
|
desempenho dinâmico do controle do PID de velocidade. |
|
|
Con€gurações práticas do parâmetro 7-06 Speed PID Lowpass Filter Time efetuadas a partir |
|
|
do número de pulsos por revolução do encoder (PPR): |
|
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|
Encoder PPR |
Parâmetro 7-06 Tempo d FiltrPassabaixa d |
|
|
PID d veloc |
|
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|
|
512 |
10 ms |
|
|
|
|
1024 |
5 ms |
|
|
|
|
2048 |
2 ms |
|
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|
|
4096 |
1 ms |
|
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Tabela 2.7 Parâmetros de Controle da Velocidade
Exemplo de programação do controle da velocidade
Nesse exemplo, o controle do PID de velocidade é usado para manter uma velocidade do motor constante, independentemente da carga em mudança no motor. A velocidade do motor requerida é programada por meio de um potenciômetro conectado no terminal 53. A faixa de velocidade é 0-1500 rpm, correspondendo a 0-10 V no potenciômetro. Um interruptor conectado ao terminal 18 controla a partida e a parada. O PID de velocidade monitora a rpm real do motor com um encoder incremental (HTL) de 24 V como feedback. O sensor de feedback é um encoder (1024 pulsos por revolução) conectado aos terminais 32 e 33. A faixa de frequência de pulso para os terminais 32 e 33 é de 4 Hz–32 kHz.
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