ENGINEERING TOMORROW
Programmierhandbuch
VLT® Midi Drive FC 280
www.danfoss.de/vlt
Inhaltsverzeichnis |
Programmierhandbuch |
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Inhaltsverzeichnis |
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1 Einführung |
3 |
1.1 Lesen dieses Programmierhandbuchs |
3 |
1.2 Definitionen |
4 |
1.3 Elektrische Verdrahtung – Steuerleitungen |
8 |
2 Sicherheit |
12 |
2.1 Sicherheitssymbole |
12 |
2.2 Qualifiziertes Personal |
12 |
2.3 Sicherheitsmaßnahmen |
12 |
3 Programmieren |
14 |
3.1 Betrieb des Local Control Panels (LCP) |
14 |
3.1.1 Numerisches LCP Bedienteil (LCP 101) |
14 |
3.1.2 Die Funktion der Rechtspfeil-Taste am LCP 101 |
15 |
3.1.3 Quick-Menü am LCP 101 |
16 |
3.1.4 Hauptmenü am LCP 101 |
18 |
3.1.5 Grafisches LCP-Bedienteil (GLCP) |
20 |
3.1.6 Parametereinstellungen |
21 |
3.1.7 Ändern von Parametereinstellungen mit LCP 102 |
21 |
3.1.8 Daten auf das/vom LCP hochladen/herunterladen |
22 |
3.1.9 Wiederherstellen der Werkseinstellungen mit dem LCP |
22 |
3.2 Grundlegende Programmierung |
22 |
3.2.2 PM-Motoreinstell. in VVC+ |
23 |
3.2.3 Autom. Motoranpassung (AMA) |
24 |
4 Parameterbeschreibungen |
25 |
4.1 Parameter: 0-** Betrieb und Display |
25 |
4.2 Parameter: 1-** Motor/Last |
38 |
4.3 Parameter: 2-** Bremsfunktionen |
52 |
4.4 Parameter: 3-** Sollwert/Rampen |
55 |
4.5 Parameter: 4-** Grenzen/Warnungen |
62 |
4.6 Parameter: 5-** Digit. Ein-/Ausgänge |
66 |
4.7 Parameter: 6-** Analoge Ein-/Ausg. |
78 |
4.8 Parameter: 7-** PID Regler |
82 |
4.9 Parameter: 8-** Opt./Schnittstellen |
88 |
4.10 Parameter: 9-** PROFIdrive |
93 |
4.11 Parameter: 10-** CAN/DeviceNet |
93 |
4.12 Parameter: 12-** Ethernet |
93 |
4.13 Parameter: 13-** Smart Logic |
94 |
4.14 Parameter: 14-** Sonderfunktionen |
101 |
MG07C403 |
Danfoss A/S © 02/2019 Alle Rechte vorbehalten. |
1 |
Inhaltsverzeichnis |
VLT® Midi Drive FC 280 |
4.15 Parameter: 15-** Info/Wartung |
110 |
4.16 Parameter: 16-** Datenanzeigen |
112 |
4.17 Parameter: 18-** Datenanzeigen 2 |
116 |
4.18 Parameter: 21-** Erw. Mit Rückführung |
117 |
4.19 Parameter: 22-** Anwendungsfunktionen |
119 |
4.20 Parameter: 30-** Besonderheiten |
122 |
4.21 Parameter: 31-** Special Option (Spezialoption) |
122 |
4.22 Parameter: 32-** Motion Control Basic Settings (Grundeinstellungen Motion Con- |
|
trol) |
123 |
4.23 Parameter: 33-** Motion Control Adv. Einstellungen |
123 |
4.24 Parameter: 34-** Motion Control Data Readouts (Datenanzeige Motion Control) |
125 |
4.25 Parameter: 37-** Application Settings (Anwendungseinstellungen) |
127 |
5 Parameterlisten |
129 |
5.1 Einführung |
129 |
5.2 Parameterlisten |
132 |
6 Fehlersuche und -behebung |
152 |
6.1 Warnungen und Alarmmeldungen |
152 |
6.1.3 Warn-/Alarmmeldungen |
152 |
6.1.4 Liste der Warnund Alarmcodes |
153 |
Index |
163 |
2 |
Danfoss A/S © 02/2019 Alle Rechte vorbehalten. |
MG07C403 |
Einführung Programmierhandbuch
1 Einführung |
1 |
1 |
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1.1 Lesen dieses Programmierhandbuchs 1.1.1 Zielsetzung des Handbuchs
Dieses Programmierhandbuch enthält Informationen über die Regelung des Frequenzumrichters, den Zugriff auf Parameter, Programmierung sowie Fehlersuche und - behebung.
Das Programmierhandbuch ist für die Verwendung durch qualifiziertes Personal bestimmt, das mit dem VLT® Midi Drive FC 280Frequenzumrichter vertraut ist.
Lesen Sie die Anweisungen, bevor Sie mit der Programmierung beginnen, und befolgen Sie die Anweisungen in diesem Handbuch.
VLT® ist eine eingetragene Marke.
1.1.2 Zusätzliche Materialien
Folgende zusätzliche Materialien sind verfügbar:
•Die VLT® Midi Drive FC 280-Bedienungsanleitung enthält die erforderlichen Informationen für die Inbetriebnahme und den Betrieb des Frequenzumrichters.
•Das VLT® Midi Drive FC 280-Projektierungs- handbuch enthält detaillierte technische Informationen zum Frequenzumrichter sowie zur kundenspezifischen Anpassung und zu Anwendungen.
Wenden Sie sich an Ihren örtlichen Danfoss-Zulieferer oder besuchen Sie drives.danfoss.com/knowledge-center/technical- documentation/ zum Herunterladen der technischen Dokumentation.
1.1.3 Dokumentund Softwareversion
Dieses Handbuch wird regelmäßig geprüft und aktualisiert. Alle Verbesserungsvorschläge sind willkommen. Tabelle 1.1 zeigt die Dokumentversion und die entsprechende Softwareversion an.
Ausgabe |
Anmerkungen |
Software- |
|
|
version |
|
|
|
MG07C4 |
Update aufgrund einer neuen |
1.6 |
|
Softwareversion. |
|
|
|
|
Tabelle 1.1 Dokumentund Softwareversion |
|
°C |
Grad Celsius |
|
°F |
Fahrenheit |
|
AC |
Wechselstrom |
|
|
|
|
AEO |
Automatische Energieoptimierung |
|
|
|
|
ACP |
Application Control Processor |
|
(Anwendungssteuerungsprozessor) |
||
|
||
|
|
|
AWG |
American Wire Gauge = Amerika- |
|
nisches Drahtmaß |
||
|
||
|
|
|
AMA |
Automatische Motoranpassung |
|
|
|
|
DC |
Gleichstrom |
|
|
|
|
EEPROM |
Electrically Erasable Programmable |
|
Read-Only Memory |
||
|
||
|
|
|
EMV |
Electromagnetic Compatibility |
|
(Elektromagnetische Verträglichkeit) |
||
|
||
|
|
|
EMI |
EMV-Störungen |
|
|
|
|
ESD |
Elektrostatische Entladung |
|
|
|
|
ETR |
Elektronisches Thermorelais |
|
|
|
|
fM,N |
Motornennfrequenz |
|
|
|
|
FC |
Frequenzumrichter |
|
|
|
|
IGBT |
Insulated-Gate Bipolar Transistor |
|
|
|
|
IP |
Schutzart |
|
|
|
|
ILIM |
Stromgrenze |
|
|
|
|
IINV |
Wechselrichter-Nennausgangsstrom |
|
|
|
|
IM,N |
Motornennstrom |
|
|
|
|
IVLT,MAX |
Maximaler Ausgangsstrom |
|
|
|
|
IVLT,N |
Vom Frequenzumrichter gelieferter |
|
Ausgangsnennstrom |
||
|
||
|
|
|
Ld |
Motor D-Achsen-Induktivität |
|
|
|
|
Lq |
Motor Q-Achsen-Induktivität |
|
|
|
|
LCP |
Local Control Panel (LCP-Bedien- |
|
einheit) |
||
|
||
|
|
|
LED |
Light Emitting Diode (Leuchtdiode) |
|
|
|
|
MCP |
Motor Control Processor (Motorsteue- |
|
rungsprozessor) |
||
|
||
|
|
|
N.v. |
Nicht verwendbar |
|
|
|
|
|
National Electrical Manufacturers |
|
NEMA |
Association (Nationale Vereinigung |
|
|
von Elektroherstellern) |
|
|
|
|
PM,N |
Motornennleistung |
|
|
|
|
PCB |
Leiterplatte |
|
|
|
|
PE |
Schutzerde |
|
|
|
|
PELV |
PELV (Schutzkleinspannung - |
|
Protective Extra Low Voltage) |
||
|
||
|
|
|
PWM |
Pulsbreitenmodulation (Pulse Width |
|
Modulation) |
||
|
||
|
|
|
Rs |
Statorwiderstand |
|
|
|
|
rückspeisefähig |
Rückspeiseklemmen |
|
|
|
|
U/min |
Umdrehungen pro Minute |
|
|
|
|
EMV |
Funkstörungen |
|
|
|
|
SCR |
Gesteuerter Silizium-Gleichrichter |
|
(Silicon Controlled Rectifier) |
||
|
||
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3 |
Einführung |
VLT® Midi Drive FC 280 |
1 |
1 |
|
|
|
SMPS |
Schaltnetzteil SMPS |
|||
|
|
|
TLIM |
Drehmomentgrenze |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
UM,N |
Motornennspannung |
|
|
|
|
|
|
|
|
Xh |
Hauptreaktanz des Motors |
|
|
|
|
|
Tabelle 1.2 Abkürzungen
089
Hinsichtlich der Übereinstimmung mit dem Europäischen Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf Binnenwasserstraßen (ADN) siehe das Kapitel ADN-konforme Installation im Projektierungshandbuch VLT® Midi Drive FC 280.
Der Frequenzumrichter erfüllt die Anforderungen der UL508C bezüglich der thermischen Sicherung. Weitere Informationen finden Sie im Kapitel Thermischer Motorschutz im Projektierungshandbuch VLT® Midi Drive FC 280.
Angewendete Normen und Konformität für STO
Zur Verwendung der Funktion „Safe Torque Off“ an den Klemmen 37 und 38 müssen Sie alle Sicherheitsbestimmungen in einschlägigen Gesetzen, Vorschriften und Richtlinien erfüllen. Die integrierte STO-Funktion erfüllt folgende Normen:
•IEC/EN 61508:2010, SIL2
•IEC/EN 61800-5-2:2007, SIL2
•IEC/EN 62061:2015, SILCL von SIL2
•EN ISO 13849-1:2015, Kategorie 3 PL d
1.2Definitionen
1.2.1 Frequenzumrichter
Motorfreilauf
Die Motorwelle dreht im Motorfreilauf. Kein Drehmoment am Motor.
IVLT,MAX
Maximaler Ausgangsstrom.
IVLT,N
Vom Frequenzumrichter gelieferter Ausgangsnennstrom.
UVLT,MAX
Maximale Ausgangsspannung.
1.2.2 Eingang
Steuerbefehle
Sie können den angeschlossenen Motor über das LCP und die Digitaleingänge starten und stoppen.
Die Funktionen sind in zwei Gruppen unterteilt.
Funktionen in Gruppe 1 haben eine höhere Priorität als Funktionen in Gruppe 2.
Gruppe 1 Präziser Stopp, Freilaufstopp, präziser Stopp und Freilaufstopp, Schnellstopp, DC-Bremse, Stopp und [OFF].
Gruppe 2 Start, Puls-Start, Start Reversierung, Start Rücklauf, Festdrehzahl JOG, Ausgangsfrequenz speichern und [Hand On].
Tabelle 1.3 Funktionsgruppen
1.2.3 Motor
Motor läuft
An der Antriebswelle erzeugtes Drehmoment und Drehzahl von 0 U/min bis zur maximalen Drehzahl des Motors.
fJOG
Motorfrequenz bei aktivierter Funktion Festdrehzahl JOG (über Digitalklemmen oder Bus).
fM
Motorfrequenz.
fMAX
Maximale Motorfrequenz.
fMIN
Minimale Motorfrequenz.
fM,N
Motornennfrequenz (Typenschilddaten).
IM
Motorstrom (Istwert).
IM,N
Motornennstrom (Typenschilddaten).
nM,N
Motornenndrehzahl (Typenschilddaten).
ns
Synchrone Motordrehzahl.
ns |
= 2 × |
Parameter 1 23 |
× 60 |
s |
|
Parameter 1 |
|
|
|||
|
|
39 |
|
||
|
|
|
|
nslip
Motorschlupf.
PM,N
Motornennleistung (Typenschilddaten in kW oder HP).
TM,N
Nenndrehmoment (Motor).
4 |
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Einführung |
Programmierhandbuch |
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|
UM
Momentanspannung des Motors.
UM,N
Motornennspannung (Typenschilddaten).
Losbrechmoment
Moment |
|
<![if ! IE]> <![endif]>175ZA078.10 |
||
|
|
Kippgrenze |
||
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Drehzahi
Abbildung 1.1 Losbrechmoment
ηVLT
Der Wirkungsgrad des Frequenzumrichters ist definiert als das Verhältnis zwischen Leistungsabgabe und Leistungsaufnahme.
Einschaltsperrbefehl
Ein Startdeaktivierungsbefehl, der zu den Steuerbefehlen in Gruppe 1 gehört. Nähere Angaben finden Sie unter
Tabelle 1.3.
Stoppbefehl
Ein Stoppbefehl, der zu den Steuerbefehlen in Gruppe 1 gehört. Nähere Angaben finden Sie unter Tabelle 1.3.
1.2.4 Sollwerteinstellung
Analogsollwert
Ein Sollwertsignal an den Analogeingängen 53 oder 54 (Spannung oder Strom).
Binärsollwert
Ein über die serielle Kommunikationsschnittstelle übertragenes Signal.
Festsollwert
Ein definierter Festsollwert, einstellbar zwischen -100 % und +100 % des Sollwertbereichs. Sie können bis zu 8 Festsollwerte über die Digitaleingänge auswählen. Sie können bis zu 4 Festsollwerte über den Bus auswählen.
Pulssollwert
Ein an die Digitaleingänge übertragenes Pulsfrequenzsignal (Klemme 29 oder 33).
RefMAX |
1 1 |
Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 100 % des Gesamtskalenwerts (in der Regel 10 V, 20 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der maximale Sollwert wird in Parameter 3-03 Maximum Reference eingestellt.
RefMIN
Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 0 % (normalerweise 0 V, 0 mA, 4 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der minimale Sollwert wird in
Parameter 3-02 Minimum Reference eingestellt.
1.2.5 Verschiedenes
Analogeingänge
Die Analogeingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.
Es gibt zwei Arten von Analogeingängen:
•Stromeingang, 0-20 mA und 4-20 mA.
•Spannungseingang, 0 bis +10 V DC.
Analogausgang
Die Analogausgänge können ein Signal von 0-20 mA oder 4-20 mA ausgeben.
Automatische Motoranpassung, AMA
Die AMA ist ein Testalgorithmus, der die elektrischen Parameter des angeschlossenen Motors im Stillstand misst.
Bremswiderstand
Der Bremswiderstand wird zur Aufnahme der bei generatorischer Bremsung erzeugten Energie benötigt. Während generatorischer Bremsung erhöht sich die Zwischenkreisspannung. Ein Bremschopper stellt sicher, dass die generatorische Energie an den Bremswiderstand übertragen wird.
Konstantmoment (CT)-Kennlinie
Konstantmomentkennlinie; wird für Anwendungen wie Förderbänder, Verdrängungspumpen und Krane eingesetzt.
Digitaleingänge
Die Digitaleingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.
Digitalausgänge
Der Frequenzumrichter verfügt über zwei programmierbare Ausgänge, die ein 24-V-DC-Signal (max. 40 mA) liefern können.
ETR
Das elektronische Thermorelais ist eine Berechnung der thermischen Belastung auf Grundlage der aktuellen Belastung und Zeit. Damit lässt sich die Motortemperatur schätzen.
Frequenzumrichter-Standardbus
Schließt RS485-Bus mit FC-Protokoll oder MC-Protokoll ein. Siehe Parameter 8-30 Protocol.
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Einführung |
VLT® Midi Drive FC 280 |
1 1 Initialisierung
Eine Initialisierung (Parameter 14-22 Operation Mode oder 2- Finger-Reset) stellt die Werkseinstellung des Frequenzumrichters wieder her.
Arbeitszyklus für Aussetzbetrieb
Der Aussetzbetrieb bezieht sich auf eine Abfolge von Arbeitszyklen. Jeder Zyklus besteht aus einem Belastungsund einem Entlastungszeitraum. Der Betrieb kann periodisch oder nichtperiodisch sein.
LCP
Das LCP Bedienteil dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Die Bedieneinheit ist abnehmbar, und Sie können diese mithilfe des optionalen Einbausatzes bis zu 3 m entfernt vom Frequenzumrichter anbringen (z.
B. an einer Schaltschranktür).
LCP 102
Die grafische LCP-Bedieneinheit (LCP 102) dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Das Display ist grafisch und die Bedieneinheit dient der Anzeige von Prozesswerten. Das LCP 102 verfügt über Funktionen zum Speichern und Kopieren.
LCP 101
Die numerische LCP-Bedieneinheit (LCP 101) dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Das Display ist numerisch und die Bedieneinheit dient der Anzeige von Prozesswerten. Das LCP 101 verfügt über Funktionen zum Speichern und Kopieren.
lsb
„Least Significant Bit“; steht bei binärer Codierung für das Bit mit der niedrigsten Wertigkeit.
msb
„Most Significant Bit“; steht bei binärer Codierung für das Bit mit der höchsten Wertigkeit.
MCM
Steht für Mille Circular Mil; eine amerikanische Maßeinheit für den Leitungsquerschnitt. 1 MCM = 0,5067 mm2.
Online-/Offline-Parameter
Änderungen der Online-Parameter werden sofort nach Änderung des Datenwertes aktiviert. Drücken Sie [OK], um Änderungen an Offline-Parametern zu aktivieren.
PID-Prozess
Der PID-Regler sorgt durch eine Anpassung der Ausgangsfrequenz an die wechselnde Last für eine Aufrechterhaltung von Drehzahl, Druck und Temperatur.
PCD
Process Control Data (Prozessregelungsdaten).
Aus-/Einschaltzyklus
Schalten Sie die Netzversorgung aus, bis das Display (LCP) dunkel ist. Schalten Sie die Spannungsversorgung anschließend wieder ein.
Leistungsfaktor
Der Leistungsfaktor ist das Verhältnis zwischen I1 und Ieff.
Leistungs |
faktor |
|
|
|
|
x U x I |
|
cos |
|
|
|
||
|
|
3 |
|
|
x I |
EFFϕ1 |
|||||||
cosϕ1 = 1, deshalb:= |
|
3 x U |
|||||||||||
|
1 |
|
|||||||||||
|
|
|
I |
|
x cos |
|
|
|
I |
|
|
||
Leistungs |
faktor |
= |
|
1 |
|
|
EFF ϕ1 |
|
= |
|
1 |
||
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
IEFF |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Der Leistungsfaktor gibt an, wie stark ein Frequenzumrichter die Netzversorgung belastet.
Je niedriger der Leistungsfaktor, desto höher der Ieff bei gleicher kW-Leistung.
IEFF = I21 + I25 + I27 + .. + I2n
Darüber hinaus weist ein hoher Leistungsfaktor darauf hin, dass der Oberschwingungsstrom sehr niedrig ist.
Die eingebauten DC-Spulen erzeugen einen hohen Leistungsfaktor und reduzieren dadurch die Netzbelastung.
Pulseingang/Inkrementalgeber
Ein externer digitaler Impulsgeber für Istwertinformationen über die Motordrehzahl. Der Drehgeber kommt in Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine große Genauigkeit bei der Drehzahlregelung erforderlich ist.
Fehlerstromschutzschalter
Fehlerstromschutzschalter.
Parametersatz
Sie können die Parametereinstellungen in vier Parametersätzen speichern. Sie können zwischen den vier Parametersätzen wechseln oder einen Satz bearbeiten, während ein anderer Satz gerade aktiv ist.
SFAVM
Akronym für den Schaltmodus „Statorfluss-orientierte asynchrone Vektormodulation“.
Schlupfausgleich
Der Frequenzumrichter gleicht den belastungsabhängigen Motorschlupf aus, indem er unter Berücksichtigung des Motorersatzschaltbildes und der gemessenen Motorlast die Ausgangsfrequenz anpasst (nahezu konstante Motordrehzahl).
Smart Logic Control (SLC)
Der SLC ist eine Abfolge benutzerdefinierter Aktionen, die ausgeführt werden, wenn die zugehörigen benutzerdefinierten Ereignisse vom Smart Logic Controller (Parametergruppe 13-** Smart Logic Control) als „wahr“ bewertet werden.
STW (ZSW)
Zustandswort
THD
Total Harmonic Distortion ist die gesamte Spannungsverzerrung, die sich aus der Addition der einzelnen Oberschwingungen ergibt.
Thermistor
Ein temperaturabhängiger Widerstand, mit dem die Temperatur des Frequenzumrichters oder des Motors überwacht wird.
6 |
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Einführung |
Programmierhandbuch |
|
|
Abschaltung
Ein Zustand, der in Fehlersituationen eintritt, z. B. bei einer Überspannung des Frequenzumrichters oder wenn der Frequenzumrichter den Motor, den Prozess oder den Mechanismus schützt. Der Neustart wird verzögert, bis die Fehlerursache behoben wurde und der Alarmzustand über die [Reset]-Taste am LCP quittiert wird. In einigen Fällen erfolgt das Quittieren automatisch (durch vorherige Programmierung). Sie dürfen die Abschaltung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.
Abschaltblockierung
Ein Zustand, der in Fehlersituationen eintritt, wenn sich der Frequenzumrichter selbst schützt und ein Eingriff erforderlich ist, z. B. bei einem Kurzschluss am Ausgang des Frequenzumrichters. Sie können eine Abschaltblockierung nur durch Unterbrechen der Netzversorgung, Beheben der Fehlerursache und erneuten Anschluss des Frequenzumrichters aufheben. Der Neustart wird verzögert,
bis Sie den Fehlerzustand über die [Reset]-Taste am LCP |
1 |
1 |
oder in manchen Fällen durch Programmierung eines automatischen Resets quittieren. Sie dürfen die Abschaltblockierung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.
VT-Kennlinie
Variable Drehmomentkennlinie; typisch bei Anwendungen mit quadratischem Lastmomentverlauf über den Drehzahlbereich, z. B. Kreiselpumpen und Lüfter.
VVC+
Im Vergleich zur herkömmlichen U/f-Steuerung bietet Voltage Vector Control (VVC+) eine verbesserte Dynamik und Stabilität der Motordrehzahl in Bezug auf Änderungen des Drehzahlsollwerts sowie in Bezug auf das LastDrehmoment.
60° AVM
Siehe den Schaltmodus 60° asynchrone Vektormodulation.
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Einführung |
VLT® Midi Drive FC 280 |
1 |
1 |
1.3 Elektrische Verdrahtung – Steuerleitungen |
|
|
1.3.1 Übersicht |
|
|
|
RFI |
|
|
|
|
Power |
91 |
(L1/N) |
|
|
|
92 (L2/L) |
|
|
|
||
input |
93 (L3) |
|
|
|
|
|
95 |
PE |
|
|
|
|
|
|
Switch mode |
||
|
|
|
power supply |
||
|
|
|
10 V DC |
|
24 V DC |
|
|
|
15 mA |
|
100 mA |
+10 V DC |
50 |
(+10 V OUT) |
+ - |
+ |
- |
|
|
|
|
|
0−10 V DC |
53 |
(A IN) 2) |
0−10 V DC |
54 |
(A IN) |
0/4−20 mA |
|
|
55 (COM digital/analog I/O)
12 |
(+24 V OUT) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
(+24 V OUT) |
|
|
|
P 5-00 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
|
18 |
(D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
|
19 |
(D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
(D IN/OUT)6) |
|
24 V (NPN) |
17 V |
0 V (PNP) |
||
|
|
|
|
|
|
0 V |
|
29 |
(D IN) |
|
24 V (NPN) |
|
0 V (PNP) |
||
32 |
(D IN) |
|
24 V (NPN) |
|
0 V (PNP) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
33 (D IN) |
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
37(STO1)4)
38(STO2)4)
|
|
|
|
(U) 96 |
|
|
|
|
(V) 97 |
|
|
|
|
(W) 98 |
|
|
|
|
(PE) 99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) |
|
|
(-DC) 88 5) |
(+DC/R+) 89 5)
(R-) 81
Relay 1
03 02
01
|
|
(A OUT) 42 |
||
3) |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>2 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ON |
ON = Terminated |
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OFF = Open |
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5 V |
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S801 |
0 V |
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RS485 |
(N RS485) |
69 |
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interface |
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|||
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(P RS485) |
68 |
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0 V |
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(COM RS485) 61 |
Motor
Brake resistor
250 V AC, 3 A
Analog output 0/4−20 mA
RS485
(PNP) = Source
(NPN) = Sink
Abbildung 1.2 Anschlussdiagramm des Grundgeräts
<![endif]>130BE202.19
A = Analog, D = Digital
1)Der integrierte Bremschopper ist nur für dreiphasige Einheiten erhältlich.
2)Sie können Klemme 53 auch als Digitaleingang verwenden.
3)Sie können den Schalter S801 (DC-Bus-Zwischenkreisklemmen) verwenden, um für die serielle RS485-Schnittstelle (Klemmen 68 und 69) die integrierten Busabschlusswiderstände zu aktivieren.
4)Eine Anleitung zur korrekten STO-Verdrahtung finden Sie in der Bedienungsanleitung in Kapitel 6 „Safe Torque Off (STO)“.
5)Der S2-Frequenzumrichter unterstützt nicht die Anwendung von Zwischenkreiskopplungen.
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MG07C403 |
Einführung |
Programmierhandbuch |
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Lange Steuerleitungen und Analogsignale können in seltenen Fällen aufgrund von Störungen in den Netzkabeln zu Brummschleifen mit 50 Hz führen. In diesem Fall müssen Sie die Abschirmung durchbrechen oder einen 100-nF-Kondensator zwischen Abschirmung und Gehäuse einbauen.
Schließen Sie die Digitalund Analogeinund -ausgänge aufgeteilt nach Signalart an die Bezugspotentiale des Frequenzumrichters (Klemme 55) an, um eine gegenseitige Beeinträchtigung durch Fehlerströme zu vermeiden. Zum Beispiel kann durch Schalten am Digitaleingang das analoge Eingangssignal gestört werden.
Eingangspolarität der Steuerklemmen
<![if ! IE]> <![endif]>+24VDC |
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PNP (Source) |
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<![if ! IE]> <![endif]>VDC0 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE730.10 |
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Digital input wiring |
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Abbildung 1.3 (PNP) = Quelle
<![if ! IE]> <![endif]>+24VDC |
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NPN (Sink) |
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<![if ! IE]> <![endif]>VDC0 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE731.10 |
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Digital input wiring |
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1 |
1 |
HINWEIS |
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Steuerleitungen müssen abgeschirmt sein. |
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Siehe den Abschnitt Verwendung abgeschirmter Steuerleitungen im Projektierungshandbuch zum korrekten Abschluss der Steuerleitungen.
<![if ! IE]><![endif]>130BA681.10
Abbildung 1.5 Erdung abgeschirmter Steuerleitungen
1.3.2 Start/Stopp
Klemme 18 = Parameter 5-10 Terminal 18 Digital Input [8] Start.
Klemme 27 = Parameter 5-12 Terminal 27 Digital Input [0] Ohne Funktion (Standardeinstellung Motorfreilauf invers).
Abbildung 1.4 (NPN) = Verbraucher
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9 |
1 1
Einführung |
VLT® Midi Drive FC 280 |
<![if ! IE]> <![endif]>+24V P 5-10 [8] |
<![if ! IE]> <![endif]>P 5-12 [2] |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE732.11 |
12 13 18 19 |
27 29 32 33 |
Start/Stop |
Speed
Start [18]
Abbildung 1.6 Start/Stopp
1.3.3 Puls-Start/Stopp invers
Klemme 18 = Parameter 5-10 Terminal 18 Digital Input [9] Puls-Start.
Klemme 27= Parameter 5-12 Terminal 27 Digital Input [6] Stopp (inv.)
|
<![if ! IE]> <![endif]>+24 V |
<![if ! IE]> <![endif]>P 5 - 10 [9] |
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<![if ! IE]> <![endif]>P 5 - 12 [6] |
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<![if ! IE]> <![endif]>130BF101.11 |
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12 |
13 |
18 |
19 |
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27 |
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29 |
32 |
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Latched start Stop inverse
Speed
Latched start (18)
Stop inverse (27)
Abbildung 1.7 Puls-Start/Stopp invers
1.3.4 Drehzahlkorrektur auf/ab
Klemmen 29/32 = Drehzahlkorrektur auf/ab
Klemme 18 = Parameter 5-10 Terminal 18 Digital Input [9] Start (Werkseinstellung).
Klemme 27 = Parameter 5-12 Terminal 27 Digital Input [19] Sollw. speich.
Klemme 29 = Parameter 5-13 Terminal 29 Digital Input [21] Drehzahl auf.
Klemme 32 = Parameter 5-14 Terminal 32 Digital Input [22] Drehzahl ab.
FC |
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BF095.10 |
|
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+24 V |
12 |
|
+24 V |
13 |
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D IN |
18 |
|
D IN |
19 |
|
D IN |
27 |
|
D IN |
29 |
|
D IN |
32 |
|
D IN |
33 |
|
+10 V |
50 |
|
A IN |
53 |
|
A IN |
54 |
|
COM |
55 |
|
A OUT |
42 |
|
Abbildung 1.8 Drehzahlkorrektur auf/ab
1.3.5 Potenziometer Sollwert
Spannungssollwert über ein Potenziometer
Sollwertquelle 1 = [1] Analogeingang 53
(Werkseinstellung).
Klemme 53, Skal. Min. Spannung = 0 V.
Klemme 53, Skal. Max. Spannung = 10 V. Klemme 53, Min. Soll-/Istwert = 0 Hz. Klemme 53, Max. Soll-/Istwert = 50 Hz.
Parameter 6-19 Terminal 53 mode = [1] Spannung.
10 |
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Einführung |
Programmierhandbuch |
|
|
Speed |
P 6-15 |
Ref. voltage |
P 6-11 10V |
Abbildung 1.9 Potenziometer Sollwert
|
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<![if ! IE]> <![endif]>+10V/15mA |
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42 |
53 |
54 |
50 |
55 |
||||||
|
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|
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|
|
1 k |
<![endif]>130BD381.12
1 1
MG07C403 |
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11 |
Sicherheit |
VLT® Midi Drive FC 280 |
2 Sicherheit
2 2
2.1 Sicherheitssymbole
Folgende Symbole kommen in diesem Dokument zum
Einsatz:
WARNUNG
Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann!
VORSICHT
Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.
HINWEIS
Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. eine Situation, die zu Geräteoder sonstigen Sachschäden führen kann.
2.2 Qualifiziertes Personal
Der einwandfreie und sichere Betrieb des Frequenzumrichters setzt fachgerechten und zuverlässigen Transport voraus. Lagerung, Installation, Bedienung und Instandhaltung müssen diese Anforderungen ebenfalls erfüllen. Nur qualifiziertes Personal darf dieses Gerät installieren oder bedienen.
Qualifiziertes Fachpersonal sind per Definition geschulte Mitarbeiter, die gemäß den einschlägigen Gesetzen und Vorschriften zur Installation, Inbetriebnahme und Instandhaltung von Betriebsmitteln, Systemen und Schaltungen berechtigt sind. Ferner muss das Personal mit den in dieser Anleitung enthaltenen Anweisungen und Sicherheitsmaßnahmen vertraut sein.
2.3 Sicherheitsmaßnahmen
WARNUNG
HOCHSPANNUNG
Bei Anschluss an Versorgungsnetzeingang, DCVersorgung oder Zwischenkreiskopplung führen Frequenzumrichter Hochspannung. Erfolgen Installation, Inbetriebnahme und Wartung nicht durch qualifiziertes Personal, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!
•Installation, Inbetriebnahme und Wartung dürfen ausschließlich von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
•Verwenden Sie vor der Durchführung von Wartungsoder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass der Frequenzumrichter keine Spannung mehr führt.
WARNUNG
UNERWARTETER ANLAUF
Bei Anschluss des Frequenzumrichters an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung kann der angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen. Ein unerwarteter Anlauf im Rahmen von Programmierungs-, Serviceoder Reparaturarbeiten kann zum Tod, zu schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen! Der Motor kann über einen externen Schalter, einen Feldbus-Befehl, ein Sollwerteingangssignal, über ein LCP oder LOP, eine Fernbedienung per MCT 10 Konfigurationssoftware oder nach einem quittierten Fehlerzustand anlaufen.
So verhindern Sie ein unerwartetes Starten des Motors:
•Trennen Sie den Frequenzumrichter vom Netz.
•Drücken Sie [Off/Reset] am LCP, bevor Sie Parameter programmieren.
•Verkabeln und montieren Sie Frequenzumrichter, Motor und alle angetriebenen Geräte vollständig, bevor Sie den Frequenzumrichter an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung anschließen.
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Sicherheit |
Programmierhandbuch |
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|
WARNUNG
ENTLADEZEIT
Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichter geladen sein können. Auch wenn die Warn-LED nicht leuchten, kann Hochspannung anliegen. Das Nichteinhalten der angegebenen Wartezeit nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungsoder Reparaturarbeiten kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!
•Stoppen Sie den Motor.
•Trennen Sie die Netzversorgung und alle externen DC-Zwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie-, USVund DCZwischenkreisverbindungen mit anderen Frequenzumrichtern.
•Trennen oder verriegeln Sie den PM-Motor.
•Warten Sie, damit die Kondensatoren vollständig entladen können. Die entsprechende minimale Wartezeit finden Sie in Tabelle 2.1.
•Verwenden Sie vor der Durchführung von Wartungsoder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass die Kondensatoren vollständig entladen sind.
Spannung |
Leistungsbereich |
Mindestwartezeit |
|
[V] |
[kW] |
(Minuten) |
|
|
|
|
|
200–240 |
0,37–3,7 |
4 |
|
|
|
|
|
380–480 |
0,37–7,5 |
4 |
|
|
|
||
11–22 (15–30) |
15 |
||
|
|||
|
|
|
Tabelle 2.1 Entladezeit
WARNUNG
GEFAHR DURCH ABLEITSTRÖME
Die Ableitströme überschreiten 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsgemäße Erdung des Frequenzumrichters kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!
•Lassen Sie die ordnungsgemäße Erdung der Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.
WARNUNG
GEFAHR DURCH ANLAGENKOMPONENTEN! |
2 2 |
Ein Kontakt mit drehenden Wellen und elektrischen |
Betriebsmitteln kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!
•Stellen Sie sicher, dass Installations-, Inbetriebnahmeund Wartungsarbeiten ausschließlich von geschultem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden.
•Alle Elektroarbeiten müssen den VDEVorschriften und anderen lokal geltenden Elektroinstallationsvorschriften entsprechen.
•Befolgen Sie die Verfahren in diesem Handbuch.
VORSICHT
GEFAHR BEI EINEM INTERNEN FEHLER
Ein interner Fehler im Frequenzumrichter kann zu schweren Verletzungen führen, wenn der Frequenzumrichter nicht ordnungsgemäß geschlossen wird.
•Stellen Sie vor dem Anlegen von Netzspannung sicher, dass alle Sicherheitsabdeckungen angebracht und ordnungsgemäß befestigt sind.
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Programmieren |
VLT® Midi Drive FC 280 |
3 Programmieren
3.1 Betrieb des Local Control Panels (LCP)
3 3 Der Frequenzumrichter unterstützt das numerische LCP (LCP 101), das grafische LCP (LCP 102) und Blindabdeckungen. Dieser Abschnitt enthält eine Beschreibung des Betriebs mit LCP 101 und LCP 102.
HINWEIS
Sie können den Frequenzumrichter auch mit dem PC über eine RS485-Kommunikationsschnittstelle oder einen USB-Anschluss programmieren. Dazu müssen Sie die MCT 10 Konfigurationssoftware installieren. Diese Software können Sie über die Bestellnummer 130B1000 bestellen oder von der Danfoss-Website herunterladen: drives.danfoss.com/downloads/pc-tools/#/.
3.1.1 Numerisches LCP Bedienteil (LCP 101)
Die numerische Bedieneinheit (LCP 101) ist in die folgenden 4 Funktionsbereiche unterteilt.
A.Numerisches Display
B.Menütaste.
C.Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LED)
D.Bedientasten mit Kontroll-Anzeigen (LED).
|
1 |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BC506.10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
A |
Setup 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
2 |
|
|
|
|
|
|
4 |
B |
|
Status |
Quick |
Main |
10 |
|
|
Menu |
Menu |
|||
|
|
|
||||
|
|
Menu |
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
|
|
|
C |
|
Back |
|
|
11 |
|
|
|
|
|
||
|
|
On |
OK |
|
|
|
6 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Warn |
|
|
|
|
7 |
|
Alarm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
Hand |
|
O |
Auto |
10 |
|
D |
|
|
|||
|
On |
|
Reset |
On |
|
|
|
|
|
|
|||
|
13 |
|
|
14 |
|
15 |
Abbildung 3.1 Ansicht des LCP 101
A. Numerisches Display
Das LCD-Display ist hintergrundbeleuchtet und verfügt über eine numerische Zeile. Das LCP 101 zeigt alle Daten an.
Die Satznummer zeigt den aktiven Parametersatz und den editierbaren Parametersatz an. Stimmen der aktive Satz und Programm-Satz überein, wird nur diese Satznummer
1gezeigt (Werkseinstellung). Bei unterschiedlichem aktiven Satz und editierbarem Parametersatz zeigt das Display beide Satznummern (z. B. Satz 12) an. Die blinkende Zahl kennzeichnet den editierbaren Parametersatz.
2Parameternummer.
3Parameterwert.
Die Motorlaufrichtung wird im unteren Bereich des
4Displays angezeigt. Ein kleiner Pfeil zeigt die Laufrichtung an.
5
Das Dreieck zeigt an, ob sich das LCP in der Statusanzeige, im Quick-Menü oder im Hauptmenü befindet.
Tabelle 3.1 Legende zu Abbildung 3.1, Abschnitt A
Setup 12 |
|
|
|
AHP |
<![if ! IE]> <![endif]>130BD135.10 |
|
|
|
|
|
|
VkW |
|
|
|
|
|
|
srpm |
|
|
|
n1 |
n2 |
n3 |
Hz% |
|
INDEX |
p5 |
p4 |
|
p2 |
||
|
p3 |
|
p1 |
|
||
|
|
|
|
|
|
Abbildung 3.2 Anzeigeinformationen
B. Menütaste
Drücken Sie die Taste [Menu], um zwischen Status, QuickMenü oder Hauptmenü zu wählen.
C. Anzeigeleuchten (LED) und Navigationstasten
|
Anzeige |
LED |
Funktion |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Die On-LED leuchtet auf, wenn der |
|
|
|
|
Frequenzumrichter an die |
|
6 |
On |
Grün |
Netzspannung angeschlossen ist oder |
|
über eine DC-Bus-Zwischenkreis- |
||||
|
|
|
||
|
|
|
klemme oder eine externe 24-V- |
|
|
|
|
Versorgung versorgt wird. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Die gelbe WARN-LED leuchtet auf, |
|
7 |
Warn |
Gelb |
wenn eine Warnung auftritt. Im Display |
|
erscheint zusätzlich ein Text, der das |
||||
|
|
|
||
|
|
|
Problem angibt. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Durch eine Fehlerbedingung blinkt die |
|
8 |
Alarm |
Rot |
rote Alarm-LED und ein Alarmtext wird |
|
|
|
|
angezeigt. |
|
|
|
|
|
Tabelle 3.2 Legende für Abbildung 3.1, Anzeigeleuchten (LEDs)
14 |
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Programmieren |
Programmierhandbuch |
|
|
|
Taste |
Funktion |
|
|
|
|
|
|
|
Zum Zurücknavigieren zum vorherigen |
|
9 |
[Back] |
Schritt oder zur vorherigen Ebene in der |
|
|
|
Navigationsstruktur. |
|
|
|
|
|
|
|
Zum Umschalten zwischen Parameter- |
|
|
|
gruppen, Parametern und innerhalb von |
|
10 |
[▲] [▼] |
Parametern oder zur Erhöhung/Verrin- |
|
gerung der Parameterwerte. Mit den |
|||
|
|
||
|
|
Pfeiltasten können Sie auch den |
|
|
|
Ortsollwert festlegen. |
|
|
|
|
|
|
|
Durch Drücken rufen Sie Parameter- |
|
11 |
[OK] |
gruppen auf oder aktivieren eine |
|
|
|
Auswahl. |
|
|
|
|
|
|
|
Zum Bewegen von links nach rechts |
|
12 |
[►] |
innerhalb des Parameterwerts zur |
|
|
|
Änderung der einzelnen Ziffern. |
|
|
|
|
Tabelle 3.3 Legende für Abbildung 3.1, Navigationstasten
D. Bedientasten mit Kontroll-Anzeigen (LED)
|
Taste |
Funktion |
|
|
|
|
|
Diese Taste startet den Frequenzumrichter in |
|
|
der Hand-Steuerung. |
13 |
Hand On |
• Ein externes Stoppsignal über Steuersignale |
|
|
oder serielle Kommunikation hebt den |
|
|
Handbetrieb auf. |
|
|
|
|
|
Diese Taste dient dazu, den Motor zu stoppen, |
|
|
jedoch ohne Unterbrechung der Stromver- |
|
|
sorgung zum Frequenzumrichter, oder dazu, |
14 |
Off/Reset |
den Frequenzumrichter nach Behebung eines |
|
|
Fehlers manuell zurückzusetzen. Im |
|
|
Alarmmodus wird der Alarm zurückgesetzt, |
|
|
wenn die Alarmbedingung beseitigt wird. |
|
|
|
|
|
Diese Taste schaltet das System in den |
|
|
Fernbetrieb. |
15 |
Auto On |
• Sie reagiert auf einen externen Startbefehl |
|
|
über Steuerklemmen oder serielle |
|
|
Kommunikation. |
|
|
|
Tabelle 3.4 Legende zu Abbildung 3.1, Abschnitt D
WARNUNG
ELEKTRISCHE GEFAHR
Auch nach dem Drücken der [Off/Reset]-Taste liegt weiterhin Spannung an den Klemmen des Frequenzumrichters an. Durch Drücken der Taste [Off/Reset] wird der Frequenzumrichter nicht von der Netzversorgung getrennt. Ein Berühren spannungsführender Teile kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen!
•Berühren Sie keine spannungsführenden Teile!
3.1.2Die Funktion der Rechtspfeil-Taste am LCP 101
Drücken Sie [►], um die 4 Ziffern in der Anzeige einzeln zu ändern. Wenn Sie [►] einmal drücken, bewegt sich der
Cursor zur ersten Ziffer, und diese Ziffer beginnt zu 3 3 blinken, wie in Abbildung 3.3 gezeigt. Drücken Sie [▲] [▼]
zum Ändern der Werte. Durch Drücken von [►] ändert sich der Wert der Ziffern nicht und das Dezimalkomma wird nicht verschoben.
Setup 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BC440.10 |
Setup 1
Setup 1
Setup 1 |
Setup 1
Abbildung 3.3 Funktion der Rechtspfeil-Taste
Sie können [►] auch zum Bewegen zwischen Parametergruppen verwenden. Drücken Sie im Hauptmenü [►], um zum ersten Parameter in der nächsten Parametergruppe zu wechseln (z. B. von Parameter 0-03 Ländereinstellungen [0] International zu Parameter 1-00 Regelverfahren [0] Regelung ohne Rückführung).
HINWEIS
Bei der Inbetriebnahme zeigt das LCP 101 die Meldung LCP EIN an. Wenn diese Meldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Frequenzumrichter betriebsbereit. Das Hinzufügen oder Entfernen von Optionen kann die Inbetriebnahme verzögern.
MG07C403 |
Danfoss A/S © 02/2019 Alle Rechte vorbehalten. |
15 |
Programmieren |
VLT® Midi Drive FC 280 |
3.1.3 Quick-Menü am LCP 101
Über das Quick-Menü können Sie auf die am häufigsten verwendeten Parameter zugreifen.
3 |
|
3 |
1. |
Drücken Sie zum Aufrufen des Quick-Menüs die |
|
|
[Menu]-Taste, bis der Anzeiger im Display auf dem |
||
|
|
|
|
Quick-Menü steht. |
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|
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|
2. |
Wählen Sie mithilfe der Tasten [▲] [▼] entweder |
|
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|
|
QM1 oder QM2, und drücken Sie dann [OK]. |
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|
|
3. |
Navigieren Sie mit den Tasten [▲] [▼] durch die |
|
|
|
|
Parameter im Quick-Menü. |
|
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|
4. |
Drücken Sie zur Auswahl eines Parameters [OK]. |
|
|
|
5. |
Drücken Sie [▲] [▼], um den Wert einer Parame- |
|
|
|
|
tereinstellung zu ändern. |
|
|
|
6. |
Drücken Sie [OK], um die Änderung zu |
|
|
|
|
akzeptieren. |
|
|
|
7. |
Drücken Sie zum Verlassen zweimal [Back] (oder |
|
|
|
|
dreimal, wenn in QM2 und QM3) zum Aufrufen |
|
|
|
|
des Status, oder drücken Sie einmal [Menu] zum |
|
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|
|
Aufrufen des Hauptmenüs. |
16 |
Danfoss A/S © 02/2019 Alle Rechte vorbehalten. |
MG07C403 |
<![endif]>MG07C403
<![if ! IE]><![endif]>.vorbehalten Rechte Alle 02/2019 © A/S Danfoss
<![if ! IE]><![endif]>17
|
|
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|
|
|
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|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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QM 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
QM 2 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Basic motor set-up |
|
|
Adv. motor set-up |
|
Encoder set-up |
|||
Language |
0-01 [0] |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
t |
|
[0] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
BMS |
|
|
AMS |
|
ES |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Mo or Type |
|
1-10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|||
|
X |
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
[0] |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
PM motor |
|
|
|
|
|
|
Asynchronous motor |
|
|
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|||
Motor current |
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
1-00 |
|
|
1-30 |
XXX |
St tor |
5-70 XXX |
||
X1-24 |
XXX A |
|
1X-20 |
XXX kW |
Mo or p wer |
mode |
|
[1] |
|
|
|
X |
|
Resistance (Rs) |
|
|
|||||
t |
|
|
v |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Mo or |
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-25 XXX RPM |
|
1-22 |
|
XXX V |
|
Motor control |
|
|
|
|
|
1-39 |
XXX |
Motor poles |
|
|
||||
nominal |
|
|
|
|
1-01 |
|
|
|
5-71 [0] |
||||||||||||
|
|
Mo or oltage |
|
|
|
||||||||||||||||
speed |
X |
|
|
|
X |
|
|
|
c |
principle |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r |
|
[0] |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Motor cont. |
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|
|
Motor thermal |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
1-26 |
|
XXX |
|
1-23 |
XXX Hz |
Mo or f equen y |
|
|
|
|
|
|
1-90 [0] |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
rated torque |
X |
|
|
|
X |
|
|
|
|
Motor type |
1-10 |
|
|
|
|
protection |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[0] |
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PM motor |
|
|
|
Asynchronous motor |
|
|
|
|||
St tor |
|
1-30 |
XXX |
1-24 |
XXX A |
Motor current |
|
|
|
|
|
|
||||||||
Resistance (Rs) |
|
X |
|
|
X |
|
|
|
2-10 |
Brake function |
||||||||||
|
|
X |
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
o |
X |
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-39 |
XXX |
|
|
|
t |
|
Motor |
1-24 |
|
XXX A |
1-20 |
XXX kW |
t |
|
|
|
|
||
Motor poles |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
1-25 |
|
Mo or |
|
|
|
|
Mo or p wer |
4-16 |
XXX % |
|
||||||||||
P |
|
X |
|
XXX RPM nominal |
current |
X |
|
|
X |
|
|
|
Torque limit motor mode |
|||||||
|
|
|
|
|
|
speed |
|
t |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
v |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Back EMF |
t |
1-40 |
XXX |
|
|
|
|
|
Mo or |
|
1-25 |
XXX RPM |
1-22 |
XXX V |
t |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
nominal |
|
|
|
|
|||||||||||
1000 R M |
|
X |
|
|
|
|
|
|
Mo or oltage |
4-17 |
XXX % |
Torque limit generator mode |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
speed |
|
X |
|
|
X |
|
|
c |
||||
|
|
1-37 |
XXX |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
r |
X |
|
|
d-axis |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Motor cont. |
|
1-26 |
XXX |
1-23 |
XXX Hz |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
inductance (Ld) |
|
|
|
|
|
|
rated torque |
Mo or f equen y |
4-18 |
XXX % |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
Current limit |
|||||||
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
tor |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
St |
|
1-30 |
XXX |
1-24 |
XXX A |
Motor current |
|
|
|
|||
|
|
3-02 |
XXX Hz |
Minimum reference |
Resistance (Rs) |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
X |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
X |
|
|
|
|
|
a |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1-39 |
|
XXX |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Motor poles |
|
1-25 |
|
Mo or |
|
|
|
|||||
|
|
3-03 |
XXX Hz |
Maximum reference |
|
P |
|
X |
|
|
XXX RPM nominal |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
speed |
|
|
|
|||||||
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Back EMF |
t |
1-40 |
|
XXX |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 R M |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
3-41 |
XXX S |
Ramp 1 ramp-up time |
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
1-37 |
|
XXX |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d-axis |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
3-42 |
XXX S |
Ramp 1 ramp-down time |
inductance (Ld) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
5-12 [2] |
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Terminal 27 digital input |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
[1] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4-19 |
XXX Hz |
Maximum output frequency |
||
|
|
X |
|
|
|
1-29 |
AMA |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4-14 |
XXX Hz |
Motor speed high limit [Hz] |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Changes made |
|
QM 3 |
|
|
|
QM 4 |
|
QM 5 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Alarm log |
TBD |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
L10C |
|
|
|
|
SFS |
|
|
Last 10 changes |
Since factory setting |
Terminal 32/33 |
|
pulses per revolution |
|
Terminal 32/33 |
|
encoder direction |
|
<![endif]>130BC445.13
Abbildung 3.4 Aufbau des Quick-Menüs
<![if ! IE]><![endif]>3
<![endif]>Programmieren
<![if ! IE]><![endif]>Programmierhandbuch
<![endif]>3
Programmieren |
VLT® Midi Drive FC 280 |
3.1.4 Hauptmenü am LCP 101
Das Hauptmenü bietet Zugriff auf alle Parameter.
|
|
|
1. |
Wählen Sie das Hauptmenü, indem Sie die Taste |
3 |
|
3 |
||
|
|
[Menu] wiederholt drücken, bis der Pfeil im |
||
|
|
Display über Main Menu steht. |
||
|
|
|
2. |
[▲] [▼]: Navigieren Sie durch die Parameter- |
|
|
|
||
|
|
|
|
gruppen. |
|
3. |
Drücken Sie [OK], um eine Parametergruppe |
||
|
|
|
|
auszuwählen. |
|
4. |
[▲] [▼]: Zum Navigieren durch die Parameter der |
||
|
|
|
|
jeweiligen Gruppe. |
|
5. |
Drücken Sie zur Auswahl des Parameters [OK]. |
||
|
6. |
[►] und [▲]/ [▼]: Zum Einstellen/Ändern des |
||
|
|
|
|
Parameterwerts. |
|
7. |
Übernehmen Sie den Wert mit [OK]. |
||
|
8. |
Drücken Sie zum Verlassen zweimal [Back] (oder |
||
|
|
|
|
dreimal für Arrayparameter) bis zum Aufruf des |
|
|
|
|
Hauptmenüs, oder drücken Sie einmal [Menu] |
|
|
|
|
zum Aufrufen des Status. |
Siehe Abbildung 3.5, Abbildung 3.6 und Abbildung 3.7 für die Prinzipien zur jeweiligen Änderung des Werts der kontinuierlichen, nummerierten und Arrayparameter. Die Aktionen in den Abbildungen sind in Tabelle 3.5, Tabelle 3.6 und Tabelle 3.7 beschrieben.
Setup 1
OK 1
Setup 1
2 x
2
+ |
OK |
Setup 1 |
|
|
OK 3
Setup 1
4
Setup 1
5
Setup 1
6
Setup 1
7
Setup 1
8
Setup 1
12 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BC446.10 |
|
|
|
|
11 |
Back |
|
|
|
10 |
|
|
9 OK
Back
Abbildung 3.5 Hauptmenü-Interaktionen - Kontinuierliche
Parameter
18 |
Danfoss A/S © 02/2019 Alle Rechte vorbehalten. |
MG07C403 |
Programmieren |
Programmierhandbuch |
|
|
1 |
[OK]: Der erste Parameter in der Gruppe wird angezeigt. |
|
|
2 |
Drücken Sie mehrfach [▼], um zum gewünschten Parameter |
|
nach unten zu navigieren. |
|
|
3 |
Drücken Sie [OK], um mit der Bearbeitung zu beginnen. |
|
|
4 |
[►]: Erste Stelle blinkt (kann geändert werden). |
5 |
[►]: Zweite Stelle blinkt (kann geändert werden). |
6 |
[►]: Dritte Stelle blinkt (kann geändert werden). |
7 |
[▼]: Bei einer Reduzierung des Parameterwerts ändert sich |
|
das Dezimalkomma automatisch. |
|
|
8 |
[▲]: Erhöht den Parameterwert. |
9 |
[Back]: Zum Verwerfen der Änderungen, zurück zu 2. |
|
[OK]: Zum Bestätigen der Änderungen, zurück zu 2. |
|
|
10 |
[▲][▼]: Zur Auswahl eines Parameters innerhalb der Gruppe. |
11 |
[Back]: Zum Entfernen des Werts und zur Anzeige der |
|
Parametergruppe. |
|
|
12 |
[▲][▼]: Zur Auswahl der Gruppe. |
Tabelle 3.5 Ändern von Werten in kontinuierlichen Parametern
Für nummerierte Parameter ist die Interaktion ähnlich, das LCP 101 zeigt den Parameterwert jedoch aufgrund seiner Beschränkung auf 4 große Ziffern in Klammern an, und die Nummerierung kann größer als 99 sein. Ist der Nummerierungswert größer als 99, kann das LCP nur den ersten Teil der Klammer anzeigen.
Setup 1 |
7 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BC447.11 |
|
||
|
|
OK |
1 |
6 |
|
Back |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Setup 1 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
OK |
2 |
4 |
Back |
OK |
|
Setup 1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
Abbildung 3.6 Hauptmenü-Interaktionen - Nummerierte
Parameter
1 |
[OK]: Der erste Parameter in der Gruppe wird angezeigt. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Drücken Sie [OK], um mit der Bearbeitung zu beginnen. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
[▲][▼]: Zum Ändern des Parameterwerts (blinkend). |
|
|
|
|
4 |
Drücken Sie zum Verwerfen der Änderungen [Back] oder |
|
|
|
|
|
zum Bestätigen der Änderungen [OK] (zurück zu Bildschir- |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
3 |
|
|
mansicht 2). |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
[▲][▼]: Zur Auswahl eines Parameters innerhalb der Gruppe. |
|
|
|
|
6 |
[Back]: Zum Entfernen des Werts und zur Anzeige der |
|
|
|
|
|
Parametergruppe. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
[▲][▼]: Zur Auswahl einer Gruppe. |
|
|
|
|
Tabelle 3.6 Ändern von Werten in nummerierten Parametern
Arrayparameter funktionieren wie folgt:
Setup 1
5 x
OK 1
Setup 1
INDEX
OK 2
Setup 1
INDEX
|
10 |
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BC448.10 |
|
|
|
|
|
|
9 |
Back |
|
|
|
|
% |
8 |
|
|
|
|
|
|
% |
7 |
|
Back |
|
|
Setup 1 |
OK |
% |
6 |
INDEX |
Back |
OK 4 |
Setup 1 |
|
% |
5 |
INDEX |
|
Abbildung 3.7 Hauptmenü-Interaktionen - Arrayparameter
1 |
[OK]: Zur Anzeige der Parameternummern und des Werts im |
|
ersten Index. |
|
|
2 |
[OK]: Der Index kann ausgewählt werden. |
|
|
3 |
[▲][▼]: Zur Auswahl des Index. |
4 |
[OK]: Wert kann geändert werden. |
|
|
5 |
[▲][▼]: Zum Ändern des Parameterwerts (blinkend). |
6 |
[Back]: Zum Verwerfen der Änderungen. |
|
[OK]: Zum Bestätigen der Änderungen. |
|
|
7 |
[Back]: Zum Abbrechen der Bearbeitung des Indexes und |
|
zur Auswahl eines neuen Parameters. |
|
|
8 |
[▲][▼]: Zur Auswahl eines Parameters innerhalb der Gruppe. |
9 |
[Back]: Zum Entfernen des Indexwerts und zur Anzeige der |
|
Parametergruppe. |
|
|
MG07C403 |
Danfoss A/S © 02/2019 Alle Rechte vorbehalten. |
19 |
Programmieren |
VLT® Midi Drive FC 280 |
10 [▲][▼]: Zur Auswahl der Gruppe.
Tabelle 3.7 Ändern von Werten in Arrayparametern
3.1.5 Grafisches LCP-Bedienteil (GLCP)
3 3 Das LCP 102 ist in vier Funktionsbereiche unterteilt (siehe
Abbildung 3.8).
A.Displaybereich
B.Menütasten am Display
C.Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LED)
D.Bedientasten und Quittieren (Reset)
1 |
|
Status |
|
|
1(1) |
3 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BD598.10 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
799 RPM |
|
7.83 A |
36.4 kW |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
A |
|
0.000 |
|
5 |
|
|
|
|
53.2 % |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
4 |
|
Auto Remote Ramping |
|
|
|
||
6 |
|
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
Quick |
Main |
Alarm |
|
|
|
B |
Status |
|
|
|||
|
Menu |
Menu |
Log |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
7 |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
Back |
|
|
Cancel |
|
|
|
|
|
|
11 |
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
C |
|
|
|
|
|
|
|
On |
|
|
OK |
Info |
12 |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
15 |
Warn. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
16 |
Alarm |
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
Hand |
O |
Auto |
Reset |
|
|
|
|
On |
On |
|
|
||
|
|
|
|
14 |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
19 |
20 |
21 |
|
|
Abbildung 3.8 Grafisches LCP-Bedienteil (GLCP)
A. Displaybereich
Das Display ist aktiviert, wenn Netzspannung, eine DC-Bus- Zwischenkreisklemme oder eine externe 24 V DCVersorgung den Frequenzumrichter mit Spannung versorgt.
Die auf der Bedieneinheit angezeigten Informationen können an die Benutzeranwendung angepasst werden. Wählen Sie die Optionen im Quick-Menü Q3-13 Displayeinstellungen.
Display |
Parameternummer |
Werkseinstellung |
|
|
|
1 |
0-20 |
[1602] Sollwert [%] |
|
|
|
2 |
0-21 |
[1614] Motorstrom |
|
|
|
3 |
0-22 |
[1610] Leistung [kW] |
|
|
|
4 |
0-23 |
[1613] Frequenz |
|
|
|
5 |
0-24 |
[1502] Zähler-kWh |
|
|
|
Tabelle 3.8 Legende zu Abbildung 3.8, Anzeigebereich
B. Menütasten am Display
Die Menütasten dienen dem Menüzugriff für die Parametereinstellung, dem Umschalten zwischen Statusanzeigemodi im Normalbetrieb und der Anzeige von Fehlerspeicherdaten.
|
Taste |
Funktion |
|
|
|
|
|
6 |
Status |
Zeigt Betriebszustände an. |
|
|
|
|
|
|
|
Diese Taste bietet schnellen Zugang zu |
|
7 |
Quick |
Parametern zur Programmierung für die erste |
|
Menu |
Inbetriebnahme und zu vielen detaillierten |
||
|
|||
|
|
Anwendungshinweisen. |
|
|
|
|
|
8 |
Main Menu |
Dient zum Zugriff auf alle Programmierpa- |
|
rameter. |
|||
|
|
|
|
|
|
Zeigt eine Liste aktueller Warnungen, die |
|
9 |
Alarm Log |
letzten 10 Alarme und das Wartungspro- |
|
|
|
tokoll. |
|
|
|
|
Tabelle 3.9 Legende für Abbildung 3.8, Menütasten am Display
C. Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LEDs)
Verwenden Sie die Navigationstasten, um Funktionen zu programmieren und den Displaycursor zu bewegen. Im lokalen Betrieb dienen die Navigationstasten auch zur Drehzahlsteuerung. In diesem Bereich befinden sich auch drei Statusanzeigeleuchten des Frequenzumrichters.
|
Taste |
Funktion |
|
|
|
|
|
10 |
Back |
Kehrt zum vorhergehenden Schritt oder Liste |
|
in der Menüstruktur zurück. |
|||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Macht die letzte Änderung oder den letzten |
|
11 |
Cancel |
Befehl rückgängig, so lange der |
|
Anzeigemodus bzw. die Displayanzeige nicht |
|||
|
|
||
|
|
geändert worden ist. |
|
|
|
|
|
12 |
Info |
Zeigt Informationen zur angezeigten |
|
Funktion an. |
|||
|
|
||
|
|
|
|
|
Navigati- |
Navigieren Sie mit Hilfe der vier Navigations- |
|
13 |
tasten zwischen den verschiedenen Optionen |
||
onstasten |
|||
|
in den Menüs. |
||
|
|
||
|
|
|
|
14 |
OK |
Durch Drücken rufen Sie Parametergruppen |
|
auf oder aktivieren eine Auswahl. |
|||
|
|
||
|
|
|
Tabelle 3.10 Legende für Abbildung 3.8, Navigationstasten
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MG07C403 |
Programmieren |
Programmierhandbuch |
|
|
|
Anzeige |
LED |
Funktion |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Die On-LED leuchtet auf, wenn der |
|
|
|
|
Frequenzumrichter an die |
|
15 |
On |
Grün |
Netzspannung angeschlossen ist |
|
oder über eine DC-Bus-Zwischen- |
||||
|
|
|
||
|
|
|
kreisklemme oder eine externe 24- |
|
|
|
|
V-Versorgung versorgt wird. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Die gelbe WARN-LED leuchtet auf, |
|
16 |
Warn |
Gelb |
wenn eine Warnung auftritt. Im |
|
Display erscheint zusätzlich ein |
||||
|
|
|
||
|
|
|
Text, der das Problem angibt. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Die rote Alarm-LED blinkt bei |
|
17 |
Alarm |
Rot |
einem Fehlerzustand. Im Display |
|
erscheint zusätzlich ein Text, der |
||||
|
|
|
||
|
|
|
den Alarm näher spezifiziert. |
|
|
|
|
|
Tabelle 3.11 Legende für Abbildung 3.8, Anzeigeleuchten (LEDs)
D. Bedientasten und Quittieren (Reset)
Die Bedientasten befinden sich unten an der LCP.
|
Taste |
|
Funktion |
|
|
|
|
|
|
Startet den Frequenzumrichter im Hand- |
|
|
|
Betrieb. |
|
18 |
Hand On |
• |
Ein externes Stoppsignal über |
|
Steuersignale oder serielle |
||
|
|
|
|
|
|
|
Kommunikation hebt den |
|
|
|
Handbetrieb auf. |
|
|
|
|
|
|
Diese Taste stoppt den Motor, trennt aber |
|
19 |
Aus |
nicht die Stromversorgung des Frequenzum- |
|
|
|
richters. |
|
|
|
|
|
|
|
Diese Taste schaltet das System in den |
|
|
|
Fernbetrieb. |
|
20 |
Auto On |
• Sie reagiert auf einen externen |
|
|
|
Startbefehl über Steuerklemmen oder |
|
|
|
serielle Kommunikation. |
|
|
|
|
|
|
|
Diese Taste dient dazu, den Frequenzum- |
|
21 |
Reset |
richter nach Behebung eines Fehlers manuell |
|
|
|
zurückzusetzen. |
|
|
|
|
|
Tabelle 3.12 Legende für Abbildung 3.8, Bedientasten und Quittieren (Reset)
HINWEIS
Drücken Sie zur Einstellung des Display-Kontrasts [Status] und [▲]/[▼].
3.1.6 Parametereinstellungen
Um die richtige Programmierung für Anwendungen zu erhalten, müssen Sie häufig Funktionen in mehreren verwandten Parametern einstellen. Weitere Informationen zu den Parametern finden Sie in Kapitel 4 Parameterbeschreibungen.
Programmierdaten speichert der Frequenzumrichter im internen Speicher.
•Laden Sie die Daten zur Sicherung in den LCPSpeicher.
• |
3 3 |
Schließen Sie das LCP zum Laden von Daten auf einen anderen Frequenzumrichter an dieses Gerät an und laden Sie die gespeicherten Einstellungen herunter.
•Bei der Wiederherstellung von Werkseinstellungen werden die im Speicher des LCP gespeicherten Daten nicht geändert.
3.1.7Ändern von Parametereinstellungen mit LCP 102
Aufrufen und ändern von Parametereinstellungen durch Drücken von Quick Menu oder Main Menu. Über die Taste Quick Menu erhalten Sie nur Zugriff auf eine begrenzte Anzahl von Parametern.
1.Drücken Sie die Taste [Quick Menu] oder [Main Menu] am LCP.
2.Drücken Sie die Tasten [▲] [▼], um durch die Parametergruppen zu navigieren, drücken Sie auf die [OK]-Taste, um eine Parametergruppe auszuwählen.
3.Drücken Sie die Tasten [▲] [▼], um durch die Parameter zu navigieren, drücken Sie auf die Tasten [OK], um ein Parameter auszuwählen.
4.Drücken Sie [▲] [▼], um den Wert einer Parametereinstellung zu ändern.
5.Drücken Sie auf die Tasten [◄] [►], um die Stelle bei der Eingabe eines dezimalen Parameters zu wechseln.
6.Drücken Sie [OK], um die Änderung zu akzeptieren.
7.Drücken Sie zweimal [Back], um zum Menü Status zu wechseln, oder drücken Sie [Main Menu], um das Hauptmenü zu öffnen.
Änderungen anzeigen
Quick Menu Q5 - Liste geänd. Param. listet alle Parameter auf, die von der Werkseinstellung abweichen.
•Die Liste zeigt nur Parameter, die im aktuellen Programm-Satz geändert wurden.
•Parameter, die auf die Werkseinstellung zurückgesetzt wurden, werden nicht aufgelistet.
•Die Meldung Empty zeigt an, dass keine Parameter geändert wurden.
MG07C403 |
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21 |
Programmieren |
VLT® Midi Drive FC 280 |
3.1.8Daten auf das/vom LCP hochladen/ herunterladen
|
|
|
1. |
Drücken Sie die [Off]-Taste, um den Motor zu |
|
|
|
|
stoppen, bevor Sie Daten laden oder speichern. |
3 |
|
3 |
|
|
|
2. |
Drücken Sie auf [Main Menu] Parameter 0-50 LCP- |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
Kopie und anschließend auf [OK]. |
|
|
|
3. |
Wählen Sie [1] Speichern in LCP zum Hochladen |
|
|
|
||
|
|
|
|
der Daten auf das LCP oder [2] Lade von LCP, Alle |
|
|
|
|
zum Herunterladen der Daten vom LCP. |
|
|
|
4. |
Drücken Sie [OK]. Sie können den Uploadoder |
|
|
|
|
Download-Vorgang an einem Statusbalken |
|
|
|
|
verfolgen. |
|
|
|
5. |
Drücken Sie auf [Hand on] oder [Auto on], um |
|
|
|
|
zum Normalbetrieb zurückzukehren. |
3.1.9Wiederherstellen der Werkseinstellungen mit dem LCP
HINWEIS
Bei der Wiederherstellung der Werkseinstellungen besteht die Gefahr eines Datenverlustes von Programmierung, Motordaten, Lokalisierung und Überwachung. Speichern Sie die Daten für eine Datensicherung vor der Initialisierung im LCP.
Die Initialisierung des Frequenzumrichters stellt die Standard-Parametereinstellungen wieder her. Eine Initialisierung ist über Parameter 14-22 Betriebsart (empfohlen) oder manuell möglich. Die Initialisierung setzt die Einstellungen für Parameter 1-06 Drehrichtung rechts und Parameter 0-03 Ländereinstellungen nicht zurück.
•Die Initialisierung über Parameter 14-22 Betriebsart
ändert keine Einstellungen des Frequenzumrichters wie Betriebsstunden, über die serielle Schnittstelle gewählte Optionen, Fehlerspeicher, Alarm Log und weitere Überwachungsfunktionen.
•Eine manuelle Initialisierung löscht alle Daten zu Motor, Programmierung, Lokalisierung und Überwachung und stellt die Werkseinstellungen wieder her.
Empfohlene Initialisierung, über
Parameter 14-22 Betriebsart
1.Wählen Parameter 14-22 Betriebsart und drücken Sie auf [OK].
2.Wählen Sie [2] Initialisierung aus, und drücken Sie auf [OK].
3.Schalten Sie den Frequenzumrichter spannungslos und warten Sie, bis das Display erlischt.
4.Legen Sie die Netzversorgung an den Frequenzumrichter an.
Die Werkseinstellungen der Parameter werden während der Inbetriebnahme wiederhergestellt. Dies kann etwas länger dauern als normal.
5.Alarm 80, Frequenzumrichter auf Werkseinstellung initialisiert wird angezeigt.
6.Mit [Reset] kehren Sie zum normalen Betrieb zurück.
Manuelles Initialisierungsverfahren
1.Schalten Sie den Frequenzumrichter spannungslos und warten Sie, bis das Display erlischt.
2.Halten Sie [Status], [Main Menu] und [OK] am LCP 102 bzw. [Menu] und [OK] am LCP 101 gleichzeitig gedrückt und legen Sie Strom an das Gerät an (ca. 5 Sek. oder bis zu einem hörbaren Klicken und dem Starten des Lüfters).
Die Initialisierung stellt die Werkseinstellungen der Parameter während der Inbetriebnahme wieder her. Dies kann etwas länger dauern als normal.
Die manuelle Initialisierung setzt die folgenden Frequenzumrichterinformationen nicht zurück:
•Parameter 15-00 Betriebsstunden.
•Parameter 15-03 Anzahl Netz-Ein.
•Parameter 15-04 Anzahl Übertemperaturen.
•Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen.
3.2Grundlegende Programmierung
3.2.1 Einstellung von Asynchronmotoren
Geben Sie die folgenden Motordaten in der aufgeführten Reihenfolge ein. Diese Angaben finden Sie auf dem MotorTypenschild.
1.Parameter 1-20 Motorleistung.
2.Parameter 1-22 Motornennspannung.
3.Parameter 1-23 Motornennfrequenz.
4.Parameter 1-24 Motornennstrom.
5.Parameter 1-25 Motornenndrehzahl.
Für optimale Leistung im VVC+-Modus sind zusätzliche Motordaten zur Konfiguration der folgenden Parameter erforderlich.
6.Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs).
7.Parameter 1-31 Rotorwiderstand (Rr).
8.Parameter 1-33 Statorstreureaktanz (X1).
9.Parameter 1-35 Hauptreaktanz (Xh).
Die Daten finden Sie im Motordatenblatt (diese Daten sind in der Regel nicht auf dem Motor-Typenschild zu finden).
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Programmieren |
Programmierhandbuch |
|
|
Führen Sie über Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung (AMA) [1] Komplette Anpassung oder durch manuelle Eingabe der folgenden Parameter eine komplette AMA durch:
Anwendungsspezifische Anpassung bei der Durchführung von VVC+
VVC+ ist der robusteste Steuermodus. In den meisten Situationen bietet dieser ohne weitere Anpassungen optimale Leistung. Führen Sie für eine Leistungsoptimierung eine komplette AMA durch.
3.2.2 PM-Motoreinstell. in VVC+
Erste Programmierschritte
1.Stellen Sie Parameter 1-10 Motorart auf die folgenden Optionen ein, um den PMMotorbetrieb zu aktivieren:
1a [1] PM, Vollpol
1b [3] PM (Vergr. Magnete), Sat
2.Wählen Sie [0] Regelung ohne Rückführung in Parameter 1-00 Regelverfahren.
HINWEIS
Die Geberrückführung wird bei PM-Motoren nicht unterstützt.
Programmierung von Motordaten
Nach Auswahl einer PM-Motoroption in
Parameter 1-10 Motorart finden Sie die Parameter für PMMotoren in den Parametergruppen 1-2* Motordaten und
1-3* Erw. Motordaten I und 1–4* Erw. Motordaten II aktiv. Die Informationen finden Sie auf dem Motor-Typenschild und im Datenblatt des Motors.
Programmieren Sie die folgenden Parameter in der angegebenen Reihenfolge:
1.Parameter 1-24 Motornennstrom.
2.Parameter 1-26 Dauer-Nenndrehmoment.
3.Parameter 1-25 Motornenndrehzahl.
4.Parameter 1-39 Motorpolzahl.
5.
Geben Sie die direkte Achseninduktivität des PMMotors zwischen Leiter und Sternpunkt an. Wenn nur Leiter-Leiter-Daten bereitstehen, teilen Sie den Wert durch 2, um den Wert zwischen Leiter und Sternpunkt zu erhalten.
Sie können den Wert auch mit einem Induktivi- 3 3 tätsmessgerät messen, das die Induktivität des
Kabels berücksichtigt. Teilen Sie den gemessenen Wert durch 2 und geben Sie das Ergebnis ein.
7.Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM. Geben Sie die Gegen-EMK des PM-Motors zwischen zwei Außenleitern bei 1000 UPM mechanischer Drehzahl (Effektivwert) ein. Die
Gegen-EMK ist die Spannung, die von einem PMMotor erzeugt wird, wenn kein Frequenzumrichter angeschlossen ist und die Welle extern gedreht wird. Die Gegen-EMK wird normalerweise bei Motornenndrehzahl oder bei 1000 U/min gemessen zwischen zwei Außenleitern angegeben. Wenn der Wert nicht für eine Motordrehzahl von 1000 UPM verfügbar ist, berechnen Sie den korrekten Wert wie folgt: Wenn die Gegen-EMK z. B. 320 V bei 1800 UPM beträgt, können Sie diese wie folgt bei 1000 UPM berechnen:
Gegen-EMK= (Spannung/UPM)x1000 = (320/1800)x1000 = 178. Programmieren Sie diesen Wert für
Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM.
Testmotorbetrieb
1.Starten Sie den Motor mit niedriger Drehzahl (100 bis 200 UPM). Wenn sich der Motor nicht dreht, überprüfen Sie die Installation, die allgemeine Programmierung und die Motordaten.
Parken
Diese Funktion wird für Anwendungen empfohlen, in denen sich der Motor mit niedriger Drehzahl dreht, z. B. bei Auftreten eines Windmühlen-Effekts (Motor wird durch Last gedreht) in Lüfteranwendungen. Sie können
Parameter 2-06 Parking Strom und Parameter 2-07 Parking Zeit anpassen. Erhöhen Sie bei Anwendungen mit hohem Trägheitsmoment die Werkseinstellung dieser Parameter.
Starten Sie den Motor mit Nenndrehzahl. Falls die Anwendung nicht einwandfrei funktioniert, prüfen Sie die VVC+ PM-Einstellungen. Tabelle 3.13 enthält Empfehlungen für verschiedene Anwendungen.
6.Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld).
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Programmieren |
VLT® Midi Drive FC 280 |
|
|
|
|
Anwendung |
Einstellungen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Anwendungen mit |
• |
Erhöhen Sie den Wert für |
|
|
|
|
niedrigem Trägheits- |
|
Parameter 1-17 Spannungskon- |
|
|
|
|
moment |
|
stante um den Faktor 5 bis 10. |
|
|
|
|
ILast/IMotor <5 |
• |
Reduzieren Sie den Wert für |
3 |
|
3 |
|
|
||
|
|
|
|
Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
Reduzieren Sie den Wert |
|
|
|
|
|
|
(<100 %) für Parameter 1-66 Min. |
|
|
|
|
|
|
Strom bei niedr. Drz.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Anwendungen mit |
Behalten Sie berechnete Werte bei. |
|
|
|
|
|
mittlerem Trägheits- |
|
|
|
|
|
|
moment |
|
|
|
|
|
|
50>ILast/IMotor >5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Anwendungen mit hohem |
Erhöhen Sie die Werte für |
|
|
|
|
|
Trägheitsmoment |
Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor, |
|
|
|
|
|
ILast/IMotor >50 |
Parameter 1-15 Filter niedrige |
|
|
|
|
|
|
Drehzahl und Parameter 1-16 Filter |
|
|
|
|
|
|
hohe Drehzahl |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hohe Last bei niedriger |
Erhöhen Sie den Wert für |
|
|
|
|
|
Drehzahl |
Parameter 1-17 Spannungskonstante |
|
|
|
|
|
<30 % (Nenndrehzahl) |
Erhöhen Sie den Wert für |
|
|
|
|
|
|
Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. |
|
|
|
|
|
|
Drz. (>100 % über längere Zeit kann |
|
|
|
|
|
|
den Motor überhitzen). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tabelle 3.13 Empfehlungen für verschiedene Anwendungen |
Ausführen einer AMA mit Hilfe des LCP
1.Schließen Sie bei Verwendung der werkseitigen Parametereinstellung vor dem Durchführen der AMA die Klemmen 13 und 27 an.
2.Öffnen Sie das Hauptmenü.
3.Navigieren Sie zu Parametergruppe 1-** Motor/ Last.
4.Drücken Sie [OK].
5.Stellen Sie die Motorparameter in der Parametergruppe 1-2* Motordaten mit Hilfe der Typenschilddaten ein.
6.Legen Sie die Motorkabellänge in
Parameter 1-42 Motorkabellänge fest.
7.Gehen Sie zu Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung (AMA).
8.Drücken Sie [OK].
9.Wählen Sie [1] Komplette Anpassung.
10.Drücken Sie [OK].
11.Der Test wird automatisch durchgeführt und zeigt an, wann er beendet ist.
Je nach Leistungsgröße nimmt die Durchführung der AMA 3 bis 10 Minuten in Anspruch.
Wenn der Motor bei einer bestimmten Drehzahl zu schwingen beginnt, erhöhen Sie
Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor. Erhöhen Sie den Wert in kleinen Schritten.
Sie können das Startmoment in Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. einstellen. 100 % ist Nenndrehmoment als Startmoment.
3.2.3 Autom. Motoranpassung (AMA)
Führen Sie zur Optimierung der Kompatibilität zwischen Frequenzumrichter und Motor im VVC+-Modus eine AMA aus.
•Der Frequenzumrichter erstellt zur Regelung des erzeugten Motorstroms ein mathematisches Motormodell, mit dem die Motorleistung verbessert werden kann.
•Einige Motoren sind möglicherweise nicht dazu in der Lage, den Test vollständig durchzuführen. Wählen Sie in diesem Fall [2] Reduz. Anpassung in
Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung (AMA).
•Informationen zu Warnoder Alarmmeldungen finden Sie unter Kapitel 6.1 Warnungen und Alarmmeldungen.
•Führen Sie dieses Verfahren bei kaltem Motor durch, um das beste Ergebnis zu erzielen.
HINWEIS
Die AMA-Funktion verursacht kein Starten und keine Beschädigung des Motors.
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Parameterbeschreibungen |
Programmierhandbuch |
|
|
4 Parameterbeschreibungen
4.1 Parameter: 0-** Betrieb und Display
0-01 Sprache
Wählen Sie die im Display verwendete Sprache aus.
Option: |
Funktion: |
|
|
[0] * |
Englisch (English) |
|
|
[1]Deutsch
[2]Francais
[3]Dansk
[4]Espanol
[5]Italiano
[28]Portugiesisch
0-03 |
Ländereinstellungen |
|||
Option: |
Funktion: |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
HINWEIS |
|
|
|
|
Diesen Parameter können Sie |
|
|
|
|
bei laufendem Motor nicht |
|
|
|
|
einstellen. |
|
|
|
|
|
|
[0] |
|
International |
Aktiviert Parameter 1-20 Motor |
|
|
|
|
Power [kW], um die Motorleistung |
|
|
|
|
in kW einzustellen und legt die |
|
|
|
|
Werkseinstellung von |
|
|
|
|
Parameter 1-23 Motor Frequency auf |
|
|
|
|
50 Hz fest. |
|
|
|
|
|
|
[1] |
|
Nord-Amerika |
Aktiviert Parameter 1-20 Motor |
|
|
|
|
Power [kW], um die Motorleistung |
|
|
|
|
in HP einzustellen und legt die |
|
|
|
|
Werkseinstellung von |
|
|
|
|
Parameter 1-23 Motor Frequency auf |
|
|
|
|
60 Hz fest. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
0-04 |
Operating State at Power-up (Hand) |
|||
Option: |
Funktion: |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Wählt den Betriebsmodus des |
|
|
|
|
Frequenzumrichters nach Wiederzu- |
|
|
|
|
schalten der Netzspannung des |
|
|
|
|
Frequenzumrichters nach einem |
|
|
|
|
Netz-Aus im Hand-Betrieb aus. |
|
|
|
|
|
|
[0] |
|
Resume |
Startet den Frequenzumrichter |
|
|
|
|
unter Beibehaltung derselben Start/ |
|
|
|
|
Stopp-Einstellungen (eingestellt |
|
|
|
|
über [Hand On/Off]) wie vor dem |
|
|
|
|
Netz-Aus des Frequenzumrichters |
|
|
|
|
neu. |
|
|
|
|
|
|
[1] * |
|
Forced stop, |
Startet den Frequenzumrichter nach |
|
|
|
ref=old |
Wiederanlegen der Netzspannung |
|
|
|
|
und Drücken von [Hand On] mit |
|
|
|
|
|
|
0-04 |
Operating State at Power-up (Hand) |
|
|
|
|
||
Option: |
Funktion: |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
einem gespeicherten Ortsollwert |
|
|
|
|
|
|
|
neu. |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
||
[2] |
|
Forced stop, |
Setzt den Ortsollwert bei Wieder- |
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
ref=0 |
anlauf bei einem Neustart des |
|
|
|
|
|
|
|
Frequenzumrichters auf 0. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0-06 |
Netztyp |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Wählen Sie Netzspannung, Frequenz und Typ aus.
Option: |
|
Funktion: |
|
|
|
[0] |
200-240V/50Hz/IT-Netz |
|
[1] |
200-240V/50Hz/Delta |
|
|
|
|
[2] |
200-240V/50Hz |
|
[10] |
380-440V/50Hz/IT-Netz |
|
|
|
|
[11] |
380-440V/50Hz/Delta |
|
[12] |
380-440V/50Hz |
|
|
|
|
[20] |
440-480V/50Hz/IT-Netz |
|
[21] |
440-480V/50Hz/Delta |
|
|
|
|
[22] |
440-480V/50Hz |
|
[100] |
200-240V/60Hz/IT-Netz |
|
|
|
|
[101] |
200-240V/60Hz/Delta |
|
[102] |
200-240V/60Hz |
|
|
|
|
[110] |
380-440V/60Hz/IT-Netz |
|
[111] |
380-440V/60Hz/Delta |
|
|
|
|
[112] |
380-440V/60Hz |
|
[120] |
440-480V/60Hz/IT-Netz |
|
|
|
|
[121] |
440-480V/60Hz/Delta |
|
[122] |
440-480V/60Hz |
|
|
|
|
0-07 |
Auto DC Braking |
|
|
Option: |
Funktion: |
||
|
|
|
|
|
|
|
Schutzfunktion gegen |
|
|
|
Überspannung bei Freilauf in IT- |
|
|
|
Netzumgebung. Dieser Parameter |
|
|
|
ist nur aktiv, wenn Sie [1] Ein in |
|
|
|
diesem Parameter und IT-Netzop- |
|
|
|
tionen in Parameter 0-06 GridType |
|
|
|
ausgewählt haben. |
|
|
|
|
[0] |
|
Off |
Diese Funktion ist nicht aktiv. |
|
|
|
|
[1] * |
|
On |
Diese Funktion ist aktiv. |
|
|
|
|
MG07C403 |
Danfoss A/S © 02/2019 Alle Rechte vorbehalten. |
25 |
Parameterbeschreibungen |
VLT® Midi Drive FC 280 |
0-10 Aktiver Satz
Wählen Sie die Konfiguration zur Steuerung der Funktionen des Frequenzumrichters. Programmieren Sie Parameter in den Parametergruppen 1–4. Verwenden Sie die Werkseinstellung zum Wiederherstellen des Initialzustands. Verwenden Sie die externe Anwahl für den Fern-Betrieb.
|
|
|
|
Option: |
|
Funktion: |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
4 |
|
[1] * |
Satz 1 |
|
|
|
[2] |
Satz 2 |
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[3] |
Satz 3 |
|
|
|
|
|
[4] |
Satz 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[9] |
Externe |
|
|
|
|
|
|
Anwahl |
|
|
|
|
|
|
|
|
0-11 Programm-Satz
Wählen Sie den während des Betriebs zu programmierenden Parametersatz aus. Dies ist entweder der aktive oder der inaktive Parametersatz. Das LCP zeigt die bearbeitete Satznummer blinkend an.
Option: Funktion:
[1]Satz 1
[2]Satz 2
[3]Satz 3
[4]Satz 4
[9] * |
Aktiver Satz |
0-12 |
Link Setups |
|
|
Option: |
Funktion: |
||
|
|
|
|
|
|
|
Diese Verknüpfung sorgt für die |
|
|
|
Synchronisierung der während des |
|
|
|
Betriebs nicht änderbaren Parame- |
|
|
|
terwerte, wenn während des |
|
|
|
Betriebs der Parametersatz |
|
|
|
gewechselt wird. |
|
|
|
Um bei laufendem Motor zwischen |
|
|
|
den Parametersätzen umschalten zu |
|
|
|
können, müssen Sie diese zuvor |
|
|
|
verknüpfen. Daher findet die |
|
|
|
Umschaltung erst statt, wenn der |
|
|
|
Motor im Freilauf ist. |
|
|
|
|
[0] |
|
Not linked |
Lassen Sie die Parameter in beiden |
|
|
|
Parametersätzen unverändert. Diese |
|
|
|
Parameter können Sie bei |
|
|
|
laufendem Motor nicht ändern. |
|
|
|
|
[20] * |
|
Linked |
Kopieren Sie Parameter, die mit |
|
|
|
Ändern während des Betriebs nicht |
|
|
|
möglich markiert sind, aus einem |
|
|
|
Parametersatz in den nächsten, |
|
|
|
sodass diese in beiden Parameter- |
|
|
|
sätzen identisch sind. |
|
|
|
|
0-14 |
Anzeige: Par.sätze/Kanal |
||
Range: |
Funktion: |
||
|
|
|
|
0* |
|
[-2147483647 |
Zeigt die Einstellung von |
|
|
- |
Parameter 0-11 Programm-Satz an. |
|
|
2147483647 ] |
Bearbeiten Sie die Parametersätze |
|
|
|
für jeden Kommunikationskanal. „A“ |
|
|
|
steht für den aktiven Parametersatz; |
|
|
|
„F“ steht für werkseitig; Ziffern |
|
|
|
stehen für die Nummer des |
|
|
|
jeweiligen Parametersatzes. Die |
|
|
|
Kommunikationskanäle von rechts |
|
|
|
nach links sind LCP, FC-Bus, USB |
|
|
|
und HPFB1-5. |
|
|
|
|
0-16 Anwendungsauswahl
Option: |
|
Funktion: |
|
|
|
|
|
Zur Auswahl von integrierten |
|
|
Anwendungsfunktionen. Wenn Sie |
|
|
eine Anwendung auswählen, wird |
|
|
automatisch ein entsprechender |
|
|
Parametersatz ausgewählt. |
|
|
|
[0] * |
Kein |
|
|
|
|
[1] |
Einfacher |
|
|
Prozess mit |
|
|
Rückführung |
|
[2] |
Hand/Fern |
|
|
|
|
[3] |
Ohne |
|
|
Rückführung |
|
[4] |
Einfache |
|
|
Drehzahl mit |
|
|
Rückführung |
|
|
|
|
[5] |
Multi Speed |
|
[6] |
OGD LA10 |
|
|
|
|
[7] |
OGD V210 |
|
[8] |
Hoist |
|
|
|
|
0-20 Displayzeile 1.1
Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle.
Option: Funktion:
[0]Keine
[37]Displaytext 1
[38]Displaytext 2
[39]Displaytext 3
[748]PCD Feed Forward
[953]ProfibusWarnwort
[1005] |
Zähler |
|
Übertragungs- |
|
fehler |
[1006] |
Zähler |
|
Empfangs- |
|
fehler |
|
|
[1230] |
Warnpa- |
|
rameter |
|
|
26 |
Danfoss A/S © 02/2019 Alle Rechte vorbehalten. |
MG07C403 |
Parameterbeschreibungen |
Programmierhandbuch |
|
|
0-20 Displayzeile 1.1
Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle.
Option: |
|
Funktion: |
|
|
|
[1501] |
Motorlauf- |
|
|
stunden |
|
|
|
|
[1502] |
Zähler-kWh |
|
[1600] |
Steuerwort |
|
|
|
|
[1601] |
Sollwert |
|
|
[Einheit] |
|
[1602] * |
Sollwert [%] |
|
|
|
|
[1603] |
Zustandswort |
|
[1605] |
Hauptistwert |
|
|
[%] |
|
|
|
|
[1609] |
Benutzerdefi- |
|
|
nierte Anzeige |
|
[1610] |
Leistung [kW] |
|
|
|
|
[1611] |
Leistung [PS] |
|
[1612] |
Motorspannun |
|
|
g |
|
|
|
|
[1613] |
Frequenz |
|
[1614] |
Motorstrom |
|
|
|
|
[1615] |
Frequenz [%] |
|
[1616] |
Drehmoment |
|
|
[Nm] |
|
|
|
|
[1617] |
Drehzahl |
|
|
[UPM] |
|
[1618] |
Therm. |
|
|
Motorschutz |
|
|
|
|
[1620] |
Rotor-Winkel |
|
[1622] |
Drehmoment |
|
|
[%] |
|
|
|
|
[1630] |
DC-Spannung |
|
[1633] |
Bremsleist/2 |
|
|
min |
|
|
|
|
[1634] |
Kühlkör- |
|
|
pertemp. |
|
[1635] |
FC Überlast |
|
|
|
|
[1636] |
Nenn-WR- |
|
|
Strom |
|
[1637] |
Max.-WR- |
|
|
Strom |
|
|
|
|
[1638] |
SL |
|
|
Contr.Zustand |
|
[1639] |
Steuerkar- |
|
|
tentemp. |
|
|
|
|
[1650] |
Externer |
|
|
Sollwert |
|
[1652] |
Istwert |
|
|
[Einheit] |
|
|
|
|
[1653] |
Digitalpoti |
|
|
Sollwert |
|
[1657] |
Feedback |
|
|
[RPM] |
|
|
|
|
[1660] |
Digita- |
|
|
leingänge |
|
|
|
|
0-20 Displayzeile 1.1 |
|
|
|
|
||
Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle. |
|
|
|
|
||
Option: |
|
Funktion: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1661] |
Klemme 53 |
|
|
|
|
|
|
Modus |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1662] |
Analog- |
|
|
|
|
|
|
eingang 53 |
|
|
|
|
|
[1663] |
Klemme 54 |
|
|
4 |
|
4 |
|
Modus |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1664] |
Analogeing. |
|
|
|
|
|
|
54 |
|
|
|
|
|
[1665] |
Analog- |
|
|
|
|
|
|
ausgang 42 |
|
|
|
|
|
|
[mA] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1666] |
Digitalausgang |
|
|
|
|
|
[1667] |
Pulseingang |
|
|
|
|
|
|
29 [Hz] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1668] |
Pulseingang |
|
|
|
|
|
|
33 [Hz] |
|
|
|
|
|
[1669] |
Pulsausgang |
|
|
|
|
|
|
27 [Hz] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1671] |
Relaisausgang |
|
|
|
|
|
[1672] |
Zähler A |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1673] |
Zähler B |
|
|
|
|
|
[1674] |
Präziser Stopp- |
|
|
|
|
|
|
Zähler |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1680] |
Bus |
|
|
|
|
|
|
Steuerwort 1 |
|
|
|
|
|
[1682] |
Bus Sollwert 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1684] |
Feldbus- |
|
|
|
|
|
|
Komm. Status |
|
|
|
|
|
[1685] |
FC Steuerwort |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1686] |
FC Sollwert 1 |
|
|
|
|
|
[1690] |
Alarmwort |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1691] |
Alarmwort 2 |
|
|
|
|
|
[1692] |
Warnwort |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1693] |
Warnwort 2 |
|
|
|
|
|
[1694] |
Erw. |
|
|
|
|
|
|
Zustandswort |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1695] |
Erw. |
|
|
|
|
|
|
Zustandswort |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
[1697] |
Alarmwort 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1698] |
Warning Word |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
[1890] |
PID-Prozess |
|
|
|
|
|
|
Abweichung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1891] |
PID-Prozess- |
|
|
|
|
|
|
ausgang |
|
|
|
|
|
[1892] |
PID-Prozess |
|
|
|
|
|
|
begrenz. |
|
|
|
|
|
|
Ausgang |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[1893] |
PID-Prozess |
|
|
|
|
|
|
verstär- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MG07C403 |
Danfoss A/S © 02/2019 Alle Rechte vorbehalten. |
27 |
Parameterbeschreibungen |
VLT® Midi Drive FC 280 |
0-20 Displayzeile 1.1
Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle.
|
|
|
|
Option: |
|
Funktion: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
kungsskal. |
|
|
|
|
|
|
Ausgang |
|
|
|
|
|
[2117] |
Erw. Sollwert 1 |
|
|
|
|
|
|
[Einheit] |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
4 |
|
[2118] |
Ext. Istwert 1 |
|
|
|
|
[Einheit] |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[2119] |
Erw. Ausgang |
|
|
|
|
|
|
1 [%] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[3401] |
PCD 1 |
|
|
|
|
|
|
Schreiben für |
|
|
|
|
|
|
Anwendung |
|
|
|
|
|
[3402] |
PCD 2 |
|
|
|
|
|
|
Schreiben für |
|
|
|
|
|
|
Anwendung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[3403] |
PCD 3 |
|
|
|
|
|
|
Schreiben für |
|
|
|
|
|
|
Anwendung |
|
|
|
|
|
[3404] |
PCD 4 |
|
|
|
|
|
|
Schreiben für |
|
|
|
|
|
|
Anwendung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[3405] |
PCD 5 |
|
|
|
|
|
|
Schreiben für |
|
|
|
|
|
|
Anwendung |
|
|
|
|
|
[3406] |
PCD 6 |
|
|
|
|
|
|
Schreiben für |
|
|
|
|
|
|
Anwendung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[3407] |
PCD 7 |
|
|
|
|
|
|
Schreiben für |
|
|
|
|
|
|
Anwendung |
|
|
|
|
|
[3408] |
PCD 8 |
|
|
|
|
|
|
Schreiben für |
|
|
|
|
|
|
Anwendung |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
[3409] |
PCD 9 |
|
|
|
|
|
|
Schreiben für |
|
|
|
|
|
|
Anwendung |
|
|
|
|
|
[3410] |
PCD 10 |
|
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Schreiben für |
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Anwendung |
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[3421] |
PCD 1 Lesen |
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für |
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Anwendung |
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[3422] |
PCD 2 Lesen |
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für |
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Anwendung |
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[3423] |
PCD 3 Lesen |
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für |
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Anwendung |
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[3424] |
PCD 4 Lesen |
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für |
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Anwendung |
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[3425] |
PCD 5 Lesen |
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für |
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|
Anwendung |
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0-20 Displayzeile 1.1
Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle.
Option: |
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Funktion: |
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[3426] |
PCD 6 Lesen |
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für |
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Anwendung |
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[3427] |
PCD 7 Lesen |
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für |
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|
Anwendung |
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[3428] |
PCD 8 Lesen |
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für |
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Anwendung |
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[3429] |
PCD 9 Lesen |
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für |
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Anwendung |
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[3430] |
PCD 10 Lesen |
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für |
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Anwendung |
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[3450] |
Istposition |
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[3456] |
Schlepp- |
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abstand |
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0-21 Displayzeile 1.2
Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, mittlere Stelle.
Option: Funktion:
[0]Keine
[37]Displaytext 1
[38]Displaytext 2
[39]Displaytext 3
[748]PCD Feed Forward
[953]ProfibusWarnwort
[1005] |
Zähler |
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Übertragungs- |
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fehler |
[1006] |
Zähler |
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Empfangs- |
|
fehler |
|
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[1230] |
Warnpa- |
|
rameter |
[1501] |
Motorlauf- |
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stunden |
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[1502] |
Zähler-kWh |
[1600] |
Steuerwort |
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[1601] |
Sollwert |
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[Einheit] |
[1602] |
Sollwert [%] |
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[1603] |
Zustandswort |
[1605] |
Hauptistwert |
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[%] |
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[1609] |
Benutzerdefi- |
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nierte Anzeige |
[1610] |
Leistung [kW] |
28 |
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MG07C403 |