Danfoss FC 280 Programming guide [de]

ENGINEERING TOMORROW

Programmierhandbuch

VLT® Midi Drive FC 280

www.danfoss.de/vlt

Inhaltsverzeichnis Programmierhandbuch

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung

1.1 Lesen dieses Programmierhandbuchs

1.2 Definitionen

1.3 Elektrische Verdrahtung – Steuerleitungen

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitssymbole

2.2 Qualifiziertes Personal

2.3 Sicherheitsmaßnahmen

3 Programmieren

3.1 Betrieb des Local Control Panels (LCP)

3.1.1 Numerisches LCP Bedienteil (LCP 101) 14

3.1.2 Die Funktion der Rechtspfeil-Taste am LCP 101 15

3.1.3 Quick-Menü am LCP 101 16

3.1.4 Hauptmenü am LCP 101 18

3.1.5 Grafisches LCP-Bedienteil (GLCP) 20

3.1.6 Parametereinstellungen 21

3.1.7 Ändern von Parametereinstellungen mit LCP 102 21

3.1.8 Daten auf das/vom LCP hochladen/herunterladen 22

3.1.9 Wiederherstellen der Werkseinstellungen mit dem LCP 22

3.2 Grundlegende Programmierung

3.2.2 PM-Motoreinstell. in VVC

3.2.3 Autom. Motoranpassung (AMA) 24

4 Parameterbeschreibungen

4.1 Parameter: 0-** Betrieb und Display

4.2 Parameter: 1-** Motor/Last

4.3 Parameter: 2-** Bremsfunktionen

4.4 Parameter: 3-** Sollwert/Rampen

4.5 Parameter: 4-** Grenzen/Warnungen

4.6 Parameter: 5-** Digit. Ein-/Ausgänge

4.7 Parameter: 6-** Analoge Ein-/Ausg.

4.8 Parameter: 7-** PID Regler

4.9 Parameter: 8-** Opt./Schnittstellen

4.10 Parameter: 9-** PROFIdrive

4.11 Parameter: 10-** CAN/DeviceNet

4.12 Parameter: 12-** Ethernet

4.13 Parameter: 13-** Smart Logic

4.14 Parameter: 14-** Sonderfunktionen

101

Inhaltsverzeichnis

VLT® Midi Drive FC 280

4.15 Parameter: 15-** Info/Wartung

4.16 Parameter: 16-** Datenanzeigen

4.17 Parameter: 18-** Datenanzeigen 2

4.18 Parameter: 21-** Erw. Mit Rückführung

4.19 Parameter: 22-** Anwendungsfunktionen

4.20 Parameter: 30-** Besonderheiten

4.21 Parameter: 31-** Special Option (Spezialoption)

4.22 Parameter: 32-** Motion Control Basic Settings (Grundeinstellungen Motion Control)

4.23 Parameter: 33-** Motion Control Adv. Einstellungen

4.24 Parameter: 34-** Motion Control Data Readouts (Datenanzeige Motion Control)

4.25 Parameter: 37-** Application Settings (Anwendungseinstellungen)

5 Parameterlisten

5.1 Einführung

5.2 Parameterlisten

6 Fehlersuche und -behebung

110

112

116

117

119

122

123

125

127

129

132

152

6.1 Warnungen und Alarmmeldungen

6.1.3 Warn-/Alarmmeldungen 152

6.1.4 Liste der Warn- und Alarmcodes 153

Index

152

163

Einführung Programmierhandbuch

1 Einführung

1.1 Lesen dieses Programmierhandbuchs

1.1.1 Zielsetzung des Handbuchs

Dieses Programmierhandbuch enthält Informationen über die Regelung des Frequenzumrichters, den Zugriff auf Parameter, Programmierung sowie Fehlersuche und behebung. Das Programmierhandbuch ist für die Verwendung durch

qualifiziertes Personal bestimmt, das mit dem VLT® Midi Drive FC 280Frequenzumrichter vertraut ist. Lesen Sie die Anweisungen, bevor Sie mit der Programmierung beginnen, und befolgen Sie die Anweisungen in diesem Handbuch.

VLT® ist eine eingetragene Marke.

1.1.2 Zusätzliche Materialien

Folgende zusätzliche Materialien sind verfügbar:

Die VLT® Midi Drive FC 280-Bedienungsanleitung

•

enthält die erforderlichen Informationen für die Inbetriebnahme und den Betrieb des Frequenzumrichters.

Das VLT® Midi Drive FC 280-Projektierungs-

•

handbuch enthält detaillierte technische Informationen zum Frequenzumrichter sowie zur kundenspezifischen Anpassung und zu Anwendungen.

Wenden Sie sich an Ihren örtlichen Danfoss-Zulieferer oder besuchen Sie drives.danfoss.com/knowledge-center/technical- documentation/ zum Herunterladen der technischen Dokumentation.

1.1.3 Dokument- und Softwareversion

Dieses Handbuch wird regelmäßig geprüft und aktualisiert. Alle Verbesserungsvorschläge sind willkommen. Tabelle 1.1 zeigt die Dokumentversion und die entsprechende Softwareversion an.

Ausgabe Anmerkungen Software-

version

MG07C4 Update aufgrund einer neuen

Softwareversion.

Tabelle 1.1 Dokument- und Softwareversion

1.6

°C °F

AC Wechselstrom AEO Automatische Energieoptimierung

ACP

AWG

AMA Automatische Motoranpassung DC Gleichstrom

EEPROM

EMV

EMI EMV-Störungen ESD Elektrostatische Entladung ETR Elektronisches Thermorelais f

M,N

FC Frequenzumrichter IGBT Insulated-Gate Bipolar Transistor IP Schutzart I

LIM

INV

M,N

VLT,MAX

VLT,N

LCP

LED Light Emitting Diode (Leuchtdiode)

MCP

N.v. Nicht verwendbar

NEMA

M,N

PCB Leiterplatte PE Schutzerde

PELV

PWM

rückspeisefähig Rückspeiseklemmen U/min Umdrehungen pro Minute EMV Funkstörungen

SCR

Grad Celsius Fahrenheit

Application Control Processor (Anwendungssteuerungsprozessor) American Wire Gauge = Amerikanisches Drahtmaß

Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory Electromagnetic Compatibility (Elektromagnetische Verträglichkeit)

Motornennfrequenz

Stromgrenze Wechselrichter-Nennausgangsstrom Motornennstrom Maximaler Ausgangsstrom Vom Frequenzumrichter gelieferter Ausgangsnennstrom Motor D-Achsen-Induktivität Motor Q-Achsen-Induktivität Local Control Panel (LCP-Bedieneinheit)

Motor Control Processor (Motorsteuerungsprozessor)

National Electrical Manufacturers Association (Nationale Vereinigung von Elektroherstellern) Motornennleistung

PELV (Schutzkleinspannung Protective Extra Low Voltage) Pulsbreitenmodulation (Pulse Width Modulation) Statorwiderstand

Gesteuerter Silizium-Gleichrichter (Silicon Controlled Rectifier)

1 1

089

Einführung

VLT® Midi Drive FC 280

SMPS Schaltnetzteil SMPS T

LIM

M,N

Tabelle 1.2 Abkürzungen

Drehmomentgrenze Motornennspannung Hauptreaktanz des Motors

VLT,MAX

Maximale Ausgangsspannung.

1.2.2 Eingang

Steuerbefehle

Sie können den angeschlossenen Motor über das LCP und die Digitaleingänge starten und stoppen. Die Funktionen sind in zwei Gruppen unterteilt.

Funktionen in Gruppe 1 haben eine höhere Priorität als Funktionen in Gruppe 2.

Gruppe 1 Präziser Stopp, Freilaufstopp, präziser Stopp und

Freilaufstopp, Schnellstopp, DC-Bremse, Stopp und [OFF].

Gruppe 2 Start, Puls-Start, Start Reversierung, Start Rücklauf,

Festdrehzahl JOG, Ausgangsfrequenz speichern und [Hand On].

Tabelle 1.3 Funktionsgruppen

1.2.3 Motor

Hinsichtlich der Übereinstimmung mit dem Europäischen Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf Binnenwasserstraßen (ADN) siehe das Kapitel ADN-konforme Installation im Projektierungs-

handbuch VLT® Midi Drive FC 280.

Der Frequenzumrichter erfüllt die Anforderungen der UL508C bezüglich der thermischen Sicherung. Weitere Informationen finden Sie im Kapitel Thermischer

Motorschutz im Projektierungshandbuch VLT

Midi Drive FC

280.

Angewendete Normen und Konformität für STO

Zur Verwendung der Funktion „Safe Torque Off“ an den Klemmen 37 und 38 müssen Sie alle Sicherheitsbestimmungen in einschlägigen Gesetzen, Vorschriften und Richtlinien erfüllen. Die integrierte STO-Funktion erfüllt folgende Normen:

IEC/EN 61508:2010, SIL2

•

IEC/EN 61800-5-2:2007, SIL2

•

IEC/EN 62061:2015, SILCL von SIL2

•

EN ISO 13849-1:2015, Kategorie 3 PL d

•

Definitionen

1.2

1.2.1 Frequenzumrichter

Motorfreilauf

Die Motorwelle dreht im Motorfreilauf. Kein Drehmoment am Motor.

VLT,MAX

Maximaler Ausgangsstrom.

VLT,N

Vom Frequenzumrichter gelieferter Ausgangsnennstrom.

Motor läuft

An der Antriebswelle erzeugtes Drehmoment und Drehzahl von 0 U/min bis zur maximalen Drehzahl des Motors.

JOG

Motorfrequenz bei aktivierter Funktion Festdrehzahl JOG (über Digitalklemmen oder Bus).

Motorfrequenz.

MAX

Maximale Motorfrequenz.

MIN

Minimale Motorfrequenz.

M,N

Motornennfrequenz (Typenschilddaten).

Motorstrom (Istwert).

M,N

Motornennstrom (Typenschilddaten).

M,N

Motornenndrehzahl (Typenschilddaten).

Synchrone Motordrehzahl.

2 × Parameter 1−23 × 60s

ns=

slip

Parameter 1−39

Motorschlupf.

M,N

Motornennleistung (Typenschilddaten in kW oder HP).

M,N

Nenndrehmoment (Motor).

175ZA078.10

Kippgrenze

Drehzahi

Moment

Einführung Programmierhandbuch

Momentanspannung des Motors.

M,N

Motornennspannung (Typenschilddaten).

Losbrechmoment

Abbildung 1.1 Losbrechmoment

VLT

Der Wirkungsgrad des Frequenzumrichters ist definiert als das Verhältnis zwischen Leistungsabgabe und Leistungsaufnahme.

Einschaltsperrbefehl

Ein Startdeaktivierungsbefehl, der zu den Steuerbefehlen in Gruppe 1 gehört. Nähere Angaben finden Sie unter Tabelle 1.3.

Stoppbefehl

Ein Stoppbefehl, der zu den Steuerbefehlen in Gruppe 1 gehört. Nähere Angaben finden Sie unter Tabelle 1.3.

1.2.4 Sollwerteinstellung

Analogsollwert

Ein Sollwertsignal an den Analogeingängen 53 oder 54 (Spannung oder Strom).

Binärsollwert

Ein über die serielle Kommunikationsschnittstelle übertragenes Signal.

Festsollwert

Ein definierter Festsollwert, einstellbar zwischen -100 % und +100 % des Sollwertbereichs. Sie können bis zu 8 Festsollwerte über die Digitaleingänge auswählen. Sie können bis zu 4 Festsollwerte über den Bus auswählen.

Pulssollwert

Ein an die Digitaleingänge übertragenes Pulsfrequenzsignal (Klemme 29 oder 33).

Ref

MAX

Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 100 % des Gesamtskalenwerts (in der Regel 10 V, 20 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der maximale Sollwert wird in Parameter 3-03 Maximum Reference eingestellt.

Ref

MIN

Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 0 % (normalerweise 0 V, 0 mA, 4 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der minimale Sollwert wird in Parameter 3-02 Minimum Reference eingestellt.

1.2.5 Verschiedenes

Analogeingänge

Die Analogeingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.

Es gibt zwei Arten von Analogeingängen:

Stromeingang, 0-20 mA und 4-20 mA.

•

Spannungseingang, 0 bis +10 V DC.

•

Analogausgang

Die Analogausgänge können ein Signal von 0-20 mA oder 4-20 mA ausgeben.

Automatische Motoranpassung, AMA

Die AMA ist ein Testalgorithmus, der die elektrischen Parameter des angeschlossenen Motors im Stillstand misst.

Bremswiderstand

Der Bremswiderstand wird zur Aufnahme der bei generatorischer Bremsung erzeugten Energie benötigt. Während generatorischer Bremsung erhöht sich die Zwischenkreisspannung. Ein Bremschopper stellt sicher, dass die generatorische Energie an den Bremswiderstand übertragen wird.

Konstantmoment (CT)-Kennlinie

Konstantmomentkennlinie; wird für Anwendungen wie Förderbänder, Verdrängungspumpen und Krane eingesetzt.

Digitaleingänge

Die Digitaleingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.

Digitalausgänge

Der Frequenzumrichter verfügt über zwei programmierbare Ausgänge, die ein 24-V-DC-Signal (max. 40 mA) liefern können.

ETR

Das elektronische Thermorelais ist eine Berechnung der thermischen Belastung auf Grundlage der aktuellen Belastung und Zeit. Damit lässt sich die Motortemperatur schätzen.

Frequenzumrichter-Standardbus

Schließt RS485-Bus mit FC-Protokoll oder MC-Protokoll ein. Siehe Parameter 8-30 Protocol.

1 1

Einführung

VLT® Midi Drive FC 280

Initialisierung

Eine Initialisierung (Parameter 14-22 Operation Mode oder 2Finger-Reset) stellt die Werkseinstellung des

Leistungs− faktor = 

1 = 1, deshalb:

cos

3xUxI1cosϕ1

3xUxI

EFF

Frequenzumrichters wieder her.

Arbeitszyklus für Aussetzbetrieb

Der Aussetzbetrieb bezieht sich auf eine Abfolge von Arbeitszyklen. Jeder Zyklus besteht aus einem Belastungsund einem Entlastungszeitraum. Der Betrieb kann periodisch oder nichtperiodisch sein.

LCP

Das LCP Bedienteil dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Die Bedieneinheit ist abnehmbar, und Sie können diese mithilfe des optionalen Einbausatzes bis zu 3 m entfernt vom Frequenzumrichter anbringen (z. B. an einer Schaltschranktür).

LCP 102

Die grafische LCP-Bedieneinheit (LCP 102) dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Das Display ist grafisch und die Bedieneinheit dient der Anzeige von Prozesswerten. Das LCP 102 verfügt über Funktionen zum Speichern und Kopieren.

LCP 101

Die numerische LCP-Bedieneinheit (LCP 101) dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Das Display ist numerisch und die Bedieneinheit dient der Anzeige von Prozesswerten. Das LCP 101 verfügt über Funktionen zum Speichern und Kopieren.

lsb

„Least Significant Bit“; steht bei binärer Codierung für das Bit mit der niedrigsten Wertigkeit.

msb

„Most Significant Bit“; steht bei binärer Codierung für das Bit mit der höchsten Wertigkeit.

MCM

Steht für Mille Circular Mil; eine amerikanische Maßeinheit für den Leitungsquerschnitt. 1 MCM = 0,5067 mm2.

Online-/Offline-Parameter

Änderungen der Online-Parameter werden sofort nach Änderung des Datenwertes aktiviert. Drücken Sie [OK], um Änderungen an Offline-Parametern zu aktivieren.

PID-Prozess

Der PID-Regler sorgt durch eine Anpassung der Ausgangsfrequenz an die wechselnde Last für eine Aufrechterhaltung von Drehzahl, Druck und Temperatur.

PCD

Process Control Data (Prozessregelungsdaten).

Aus-/Einschaltzyklus

Schalten Sie die Netzversorgung aus, bis das Display (LCP) dunkel ist. Schalten Sie die Spannungsversorgung anschließend wieder ein.

Leistungsfaktor

Der Leistungsfaktor ist das Verhältnis zwischen I1 und I

eff

Leistungs− faktor = 

I1xcosϕ1

EFF

Der Leistungsfaktor gibt an, wie stark ein Frequenzumrichter die Netzversorgung belastet. Je niedriger der Leistungsfaktor, desto höher der I gleicher kW-Leistung.

I

EFF

=  I

 + I

 + I

 + .. + I

Darüber hinaus weist ein hoher Leistungsfaktor darauf hin, dass der Oberschwingungsstrom sehr niedrig ist. Die eingebauten DC-Spulen erzeugen einen hohen Leistungsfaktor und reduzieren dadurch die Netzbelastung.

Pulseingang/Inkrementalgeber

Ein externer digitaler Impulsgeber für Istwertinformationen über die Motordrehzahl. Der Drehgeber kommt in Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine große Genauigkeit bei der Drehzahlregelung erforderlich ist.

Fehlerstromschutzschalter

Fehlerstromschutzschalter.

Parametersatz

Sie können die Parametereinstellungen in vier Parametersätzen speichern. Sie können zwischen den vier Parametersätzen wechseln oder einen Satz bearbeiten, während ein anderer Satz gerade aktiv ist.

SFAVM

Akronym für den Schaltmodus „Statorfluss-orientierte asynchrone Vektormodulation“.

Schlupfausgleich

Der Frequenzumrichter gleicht den belastungsabhängigen Motorschlupf aus, indem er unter Berücksichtigung des Motorersatzschaltbildes und der gemessenen Motorlast die Ausgangsfrequenz anpasst (nahezu konstante Motordrehzahl).

Smart Logic Control (SLC)

Der SLC ist eine Abfolge benutzerdefinierter Aktionen, die ausgeführt werden, wenn die zugehörigen benutzerdefinierten Ereignisse vom Smart Logic Controller (Parametergruppe 13-** Smart Logic Control) als „wahr“ bewertet werden.

STW (ZSW)

Zustandswort

THD

Total Harmonic Distortion ist die gesamte Spannungsverzerrung, die sich aus der Addition der einzelnen Oberschwingungen ergibt.

Thermistor

Ein temperaturabhängiger Widerstand, mit dem die Temperatur des Frequenzumrichters oder des Motors überwacht wird.

 = 



EFF

bei

eff

Einführung Programmierhandbuch

Abschaltung

Ein Zustand, der in Fehlersituationen eintritt, z. B. bei einer Überspannung des Frequenzumrichters oder wenn der Frequenzumrichter den Motor, den Prozess oder den Mechanismus schützt. Der Neustart wird verzögert, bis die Fehlerursache behoben wurde und der Alarmzustand über die [Reset]-Taste am LCP quittiert wird. In einigen Fällen erfolgt das Quittieren automatisch (durch vorherige Programmierung). Sie dürfen die Abschaltung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.

Abschaltblockierung

Ein Zustand, der in Fehlersituationen eintritt, wenn sich der Frequenzumrichter selbst schützt und ein Eingriff erforderlich ist, z. B. bei einem Kurzschluss am Ausgang des Frequenzumrichters. Sie können eine Abschaltblockierung nur durch Unterbrechen der Netzversorgung, Beheben der Fehlerursache und erneuten Anschluss des Frequenzumrichters aufheben. Der Neustart wird verzögert,

bis Sie den Fehlerzustand über die [Reset]-Taste am LCP oder in manchen Fällen durch Programmierung eines automatischen Resets quittieren. Sie dürfen die Abschaltblockierung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.

VT-Kennlinie

Variable Drehmomentkennlinie; typisch bei Anwendungen mit quadratischem Lastmomentverlauf über den Drehzahlbereich, z. B. Kreiselpumpen und Lüfter.

VVC

Im Vergleich zur herkömmlichen U/f-Steuerung bietet Voltage Vector Control (VVC+) eine verbesserte Dynamik und Stabilität der Motordrehzahl in Bezug auf Änderungen des Drehzahlsollwerts sowie in Bezug auf das LastDrehmoment.

60° AVM

Siehe den Schaltmodus 60° asynchrone Vektormodulation.

1 1

Power input

Switch mode

power supply

Motor

Analog output

interface

(PNP) = Source (NPN) = Sink

ON = Terminated OFF = Open

Brake resistor

91 (L1/N) 92 (L2/L) 93 (L3)

50 (+10 V OUT)

53 (A IN)

54 (A IN)

55 (COM digital/analog I/O)

0/4−20 mA

12 (+24 V OUT)

13 (+24 V OUT)

18 (D IN)

10 V DC 15 mA 100 mA

+ - + -

(U) 96 (V) 97

(W) 98

(PE) 99

(A OUT) 42

(P RS485) 68

(N RS485) 69

(COM RS485) 61

0 V

5 V

S801

0/4−20 mA

RS485

+10 V DC

0−10 V DC

24 V DC

24 V (NPN) 0 V (PNP)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

19 (D IN)

24 V (NPN) 0 V (PNP)

17 V

0 V

0 V (PNP)

24 V (NPN)

29 (D IN)

24 V (NPN) 0 V (PNP)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

33 (D IN)

32 (D IN)

38 (STO2)

37 (STO1)

P 5-00

(+DC/R+) 89

(R-) 81

0−10 V DC

(-DC) 88

RFI

0 V

250 V AC, 3 A

Relay 1

130BE202.19

27 (D IN/OUT)

Einführung

VLT® Midi Drive FC 280

1.3 Elektrische Verdrahtung – Steuerleitungen

1.3.1 Übersicht

Abbildung 1.2 Anschlussdiagramm des Grundgeräts

A = Analog, D = Digital

1) Der integrierte Bremschopper ist nur für dreiphasige Einheiten erhältlich.

2) Sie können Klemme 53 auch als Digitaleingang verwenden.

3) Sie können den Schalter S801 (DC-Bus-Zwischenkreisklemmen) verwenden, um für die serielle RS485-Schnittstelle (Klemmen 68 und 69) die integrierten Busabschlusswiderstände zu aktivieren.

4) Eine Anleitung zur korrekten STO-Verdrahtung finden Sie in der Bedienungsanleitung in Kapitel 6 „Safe Torque Off (STO)“.

5) Der S2-Frequenzumrichter unterstützt nicht die Anwendung von Zwischenkreiskopplungen.

130BE730.10

12 13 18 19 27 29 32 33 55

+24 VDC

0 VDC

PNP (Source)

Digital input wiring

NPN (Sink) Digital input wiring

12 13 18 19 27 29 32 33 55

+24 VDC

0 VDC

130BE731.10

130BA681.10

Einführung Programmierhandbuch

Lange Steuerleitungen und Analogsignale können in seltenen Fällen aufgrund von Störungen in den Netzkabeln zu Brummschleifen mit 50 Hz führen. In diesem Fall müssen Sie die Abschirmung durchbrechen oder einen 100-nF-Kondensator zwischen Abschirmung und Gehäuse einbauen.

Schließen Sie die Digital- und Analogein- und -ausgänge aufgeteilt nach Signalart an die Bezugspotentiale des Frequenzumrichters (Klemme 55) an, um eine gegenseitige Beeinträchtigung durch Fehlerströme zu vermeiden. Zum Beispiel kann durch Schalten am Digitaleingang das analoge Eingangssignal gestört werden.

Eingangspolarität der Steuerklemmen

HINWEIS

Steuerleitungen müssen abgeschirmt sein.

Siehe den Abschnitt Verwendung abgeschirmter Steuerleitungen im Projektierungshandbuch zum korrekten Abschluss

der Steuerleitungen.

1 1

Abbildung 1.3 (PNP) = Quelle

Abbildung 1.4 (NPN) = Verbraucher

Abbildung 1.5 Erdung abgeschirmter Steuerleitungen

1.3.2 Start/Stopp

Klemme 18 = Parameter 5-10 Terminal 18 Digital Input [8] Start. Klemme 27 = Parameter 5-12 Terminal 27 Digital Input [0] Ohne Funktion (Standardeinstellung Motorfreilauf invers).

130BE732.11

12 13 18 322719 29 33

P 5-12 [2]

P 5-10 [8]

Start/Stop

+24V

Speed

Start

[18]

1312 18 19 322927 33

P 5 - 12 [6]

P 5 - 10 [9]

+24 V

Speed

Latched start Stop inverse

Latched start (18)

Stop inverse (27)

130BF101.11

+24 V

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

130BF095.10

Einführung

VLT® Midi Drive FC 280

1.3.4 Drehzahlkorrektur auf/ab

Klemmen 29/32 = Drehzahlkorrektur auf/ab

Klemme 18 = Parameter 5-10 Terminal 18 Digital Input [9] Start (Werkseinstellung).

Klemme 27 = Parameter 5-12 Terminal 27 Digital Input [19] Sollw. speich.

Klemme 29 = Parameter 5-13 Terminal 29 Digital Input [21] Drehzahl auf.

Klemme 32 = Parameter 5-14 Terminal 32 Digital Input [22] Drehzahl ab.

Abbildung 1.6 Start/Stopp

1.3.3 Puls-Start/Stopp invers

Klemme 18 = Parameter 5-10 Terminal 18 Digital Input [9] Puls-Start. Klemme 27= Parameter 5-12 Terminal 27 Digital Input [6]

Stopp (inv.)

Abbildung 1.8 Drehzahlkorrektur auf/ab

1.3.5 Potenziometer Sollwert

Spannungssollwert über ein Potenziometer

Sollwertquelle 1 = [1] Analogeingang 53 (Werkseinstellung).

Klemme 53, Skal. Min. Spannung = 0 V.

Klemme 53, Skal. Max. Spannung = 10 V.

Abbildung 1.7 Puls-Start/Stopp invers

Klemme 53, Min. Soll-/Istwert = 0 Hz.

Klemme 53, Max. Soll-/Istwert = 50 Hz.

Parameter 6-19 Terminal 53 mode = [1] Spannung.

130BD381.12

555342 54 50

Speed P 6-15

1 kΩ

+10V/15mA

Ref. voltage P 6-11 10V

Einführung Programmierhandbuch

Abbildung 1.9 Potenziometer Sollwert

1 1

Sicherheit

VLT® Midi Drive FC 280

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitssymbole

Sicherheitsmaßnahmen

2.3

Folgende Symbole kommen in diesem Dokument zum Einsatz:

WARNUNG

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen kann!

VORSICHT

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.

HINWEIS

Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. eine Situation, die zu Geräte- oder sonstigen Sachschäden führen kann.

2.2 Qualifiziertes Personal

Der einwandfreie und sichere Betrieb des Frequenzumrichters setzt fachgerechten und zuverlässigen Transport voraus. Lagerung, Installation, Bedienung und Instandhaltung müssen diese Anforderungen ebenfalls erfüllen. Nur qualifiziertes Personal darf dieses Gerät installieren oder bedienen.

Qualifiziertes Fachpersonal sind per Definition geschulte Mitarbeiter, die gemäß den einschlägigen Gesetzen und Vorschriften zur Installation, Inbetriebnahme und Instandhaltung von Betriebsmitteln, Systemen und Schaltungen berechtigt sind. Ferner muss das Personal mit den in dieser Anleitung enthaltenen Anweisungen und Sicherheitsmaßnahmen vertraut sein.

WARNUNG

HOCHSPANNUNG

Bei Anschluss an Versorgungsnetzeingang, DCVersorgung oder Zwischenkreiskopplung führen Frequenzumrichter Hochspannung. Erfolgen Installation, Inbetriebnahme und Wartung nicht durch qualifiziertes Personal, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Installation, Inbetriebnahme und Wartung

•

dürfen ausschließlich von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Verwenden Sie vor der Durchführung von

•

Wartungs- oder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass der Frequenzumrichter keine Spannung mehr führt.

WARNUNG

UNERWARTETER ANLAUF

Bei Anschluss des Frequenzumrichters an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung kann der angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen. Ein unerwarteter Anlauf im Rahmen von Programmierungs-, Service- oder Reparaturarbeiten kann zum Tod, zu schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen! Der Motor kann über einen externen Schalter, einen Feldbus-Befehl, ein Sollwerteingangssignal, über ein LCP oder LOP, eine Fernbedienung per MCT 10 Konfigurationssoftware oder nach einem quittierten Fehlerzustand anlaufen.

So verhindern Sie ein unerwartetes Starten des Motors:

Trennen Sie den Frequenzumrichter vom Netz.

•

Drücken Sie [Off/Reset] am LCP, bevor Sie

•

Parameter programmieren.

Verkabeln und montieren Sie Frequenzum-

•

richter, Motor und alle angetriebenen Geräte vollständig, bevor Sie den Frequenzumrichter an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung anschließen.

Sicherheit Programmierhandbuch

WARNUNG

ENTLADEZEIT

Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichter geladen sein können. Auch wenn die Warn-LED nicht leuchten, kann Hochspannung anliegen. Das Nichteinhalten der angegebenen Wartezeit nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Stoppen Sie den Motor.

•

Trennen Sie die Netzversorgung und alle

•

externen DC-Zwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie-, USV- und DCZwischenkreisverbindungen mit anderen Frequenzumrichtern.

Trennen oder verriegeln Sie den PM-Motor.

•

Warten Sie, damit die Kondensatoren

•

vollständig entladen können. Die entsprechende minimale Wartezeit finden Sie in Tabelle 2.1.

Verwenden Sie vor der Durchführung von

•

Wartungs- oder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass die Kondensatoren vollständig entladen sind.

WARNUNG

GEFAHR DURCH ANLAGENKOMPONENTEN!

Ein Kontakt mit drehenden Wellen und elektrischen Betriebsmitteln kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Stellen Sie sicher, dass Installations-,

•

Inbetriebnahme- und Wartungsarbeiten ausschließlich von geschultem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Alle Elektroarbeiten müssen den VDE-

•

Vorschriften und anderen lokal geltenden Elektroinstallationsvorschriften entsprechen.

Befolgen Sie die Verfahren in diesem Handbuch.

•

VORSICHT

GEFAHR BEI EINEM INTERNEN FEHLER

Ein interner Fehler im Frequenzumrichter kann zu schweren Verletzungen führen, wenn der Frequenzumrichter nicht ordnungsgemäß geschlossen wird.

Stellen Sie vor dem Anlegen von Netzspannung

•

sicher, dass alle Sicherheitsabdeckungen angebracht und ordnungsgemäß befestigt sind.

2 2

Spannung

[V]

200–240 0,37–3,7 4

380–480

Tabelle 2.1 Entladezeit

Leistungsbereich

[kW]

0,37–7,5 4

11–22 (15–30) 15

Mindestwartezeit

(Minuten)

WARNUNG

GEFAHR DURCH ABLEITSTRÖME

Die Ableitströme überschreiten 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsgemäße Erdung des Frequenzumrichters kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Lassen Sie die ordnungsgemäße Erdung der

•

Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.

130BC506.10

Setup 1

13 14 15

Status

Quick Menu

Main Menu

Hand

O

Reset

Auto

Back

Warn

Alarm

130BD135.10

Setup 12

INDEX

AHP VkW

srpm Hz%

n2n1

p5 p4

p3 p2 p1

Programmieren

3 Programmieren

VLT® Midi Drive FC 280

3.1 Betrieb des Local Control Panels (LCP)

A. Numerisches Display

Das LCD-Display ist hintergrundbeleuchtet und verfügt

Der Frequenzumrichter unterstützt das numerische LCP (LCP 101), das grafische LCP (LCP 102) und Blindabde-

über eine numerische Zeile. Das LCP 101 zeigt alle Daten an.

ckungen. Dieser Abschnitt enthält eine Beschreibung des Betriebs mit LCP 101 und LCP 102.

HINWEIS

Sie können den Frequenzumrichter auch mit dem PC über eine RS485-Kommunikationsschnittstelle oder einen USB-Anschluss programmieren. Dazu müssen Sie die MCT 10 Konfigurationssoftware installieren. Diese Software können Sie über die Bestellnummer 130B1000 bestellen oder von der Danfoss-Website herunterladen: drives.danfoss.com/downloads/pc-tools/#/.

3.1.1 Numerisches LCP Bedienteil (LCP 101)

Die Satznummer zeigt den aktiven Parametersatz und den editierbaren Parametersatz an. Stimmen der aktive Satz und Programm-Satz überein, wird nur diese Satznummer

gezeigt (Werkseinstellung). Bei unterschiedlichem aktiven Satz und editierbarem Parametersatz zeigt das Display beide Satznummern (z. B. Satz 12) an. Die blinkende Zahl

kennzeichnet den editierbaren Parametersatz. 2 Parameternummer. 3 Parameterwert.

Die Motorlaufrichtung wird im unteren Bereich des 4

Displays angezeigt. Ein kleiner Pfeil zeigt die Laufrichtung

an.

Das Dreieck zeigt an, ob sich das LCP in der Statusanzeige, 5

im Quick-Menü oder im Hauptmenü befindet.

Die numerische Bedieneinheit (LCP 101) ist in die folgenden 4 Funktionsbereiche unterteilt.

Tabelle 3.1 Legende zu Abbildung 3.1, Abschnitt A

A. Numerisches Display

B. Menütaste.

C. Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LED)

D. Bedientasten mit Kontroll-Anzeigen (LED).

Abbildung 3.2 Anzeigeinformationen

B. Menütaste

Drücken Sie die Taste [Menu], um zwischen Status, QuickMenü oder Hauptmenü zu wählen.

C. Anzeigeleuchten (LED) und Navigationstasten

Anzeige LED Funktion

Abbildung 3.1 Ansicht des LCP 101

6 On Grün

7 Warn Gelb

8 Alarm Rot

Tabelle 3.2 Legende für Abbildung 3.1, Anzeigeleuchten (LEDs)

Die On-LED leuchtet auf, wenn der Frequenzumrichter an die Netzspannung angeschlossen ist oder über eine DC-Bus-Zwischenkreisklemme oder eine externe 24-VVersorgung versorgt wird. Die gelbe WARN-LED leuchtet auf, wenn eine Warnung auftritt. Im Display erscheint zusätzlich ein Text, der das Problem angibt. Durch eine Fehlerbedingung blinkt die rote Alarm-LED und ein Alarmtext wird angezeigt.

130BC440.10

Setup 1

Programmieren Programmierhandbuch

Taste Funktion

Zum Zurücknavigieren zum vorherigen

9 [Back]

11 [OK]

Tabelle 3.3 Legende für Abbildung 3.1, Navigationstasten

[▲] [▼]

[►]

Schritt oder zur vorherigen Ebene in der Navigationsstruktur. Zum Umschalten zwischen Parametergruppen, Parametern und innerhalb von Parametern oder zur Erhöhung/Verringerung der Parameterwerte. Mit den Pfeiltasten können Sie auch den Ortsollwert festlegen. Durch Drücken rufen Sie Parametergruppen auf oder aktivieren eine Auswahl. Zum Bewegen von links nach rechts innerhalb des Parameterwerts zur Änderung der einzelnen Ziffern.

D. Bedientasten mit Kontroll-Anzeigen (LED)

Taste Funktion

Diese Taste startet den Frequenzumrichter in der Hand-Steuerung.

Ein externes Stoppsignal über Steuersignale

13 Hand On

14 Off/Reset

15 Auto On

Tabelle 3.4 Legende zu Abbildung 3.1, Abschnitt D

•

oder serielle Kommunikation hebt den Handbetrieb auf.

Diese Taste dient dazu, den Motor zu stoppen, jedoch ohne Unterbrechung der Stromversorgung zum Frequenzumrichter, oder dazu, den Frequenzumrichter nach Behebung eines Fehlers manuell zurückzusetzen. Im Alarmmodus wird der Alarm zurückgesetzt, wenn die Alarmbedingung beseitigt wird. Diese Taste schaltet das System in den Fernbetrieb.

Sie reagiert auf einen externen Startbefehl

•

über Steuerklemmen oder serielle Kommunikation.

WARNUNG

ELEKTRISCHE GEFAHR

Auch nach dem Drücken der [Off/Reset]-Taste liegt weiterhin Spannung an den Klemmen des Frequenzumrichters an. Durch Drücken der Taste [Off/Reset] wird der Frequenzumrichter nicht von der Netzversorgung getrennt. Ein Berühren spannungsführender Teile kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen!

Berühren Sie keine spannungsführenden Teile!

•

3.1.2 Die Funktion der Rechtspfeil-Taste am LCP 101

Drücken Sie [►], um die 4 Ziffern in der Anzeige einzeln zu ändern. Wenn Sie [►] einmal drücken, bewegt sich der Cursor zur ersten Ziffer, und diese Ziffer beginnt zu blinken, wie in Abbildung 3.3 gezeigt. Drücken Sie [▲] [▼] zum Ändern der Werte. Durch Drücken von [►] ändert sich der Wert der Ziffern nicht und das Dezimalkomma wird nicht verschoben.

Abbildung 3.3 Funktion der Rechtspfeil-Taste

Sie können [►] auch zum Bewegen zwischen Parametergruppen verwenden. Drücken Sie im Hauptmenü [►], um zum ersten Parameter in der nächsten Parametergruppe zu wechseln (z. B. von Parameter 0-03 Ländereinstellungen [0]

International zu Parameter 1-00 Regelverfahren [0] Regelung ohne Rückführung).

HINWEIS

Bei der Inbetriebnahme zeigt das LCP 101 die Meldung LCP EIN an. Wenn diese Meldung nicht mehr angezeigt wird, ist der Frequenzumrichter betriebsbereit. Das Hinzufügen oder Entfernen von Optionen kann die Inbetriebnahme verzögern.

3 3

Programmieren

VLT® Midi Drive FC 280

3.1.3 Quick-Menü am LCP 101

Über das Quick-Menü können Sie auf die am häufigsten verwendeten Parameter zugreifen.

1. Drücken Sie zum Aufrufen des Quick-Menüs die [Menu]-Taste, bis der Anzeiger im Display auf dem Quick-Menü steht.

Wählen Sie mithilfe der Tasten [▲] [▼] entweder QM1 oder QM2, und drücken Sie dann [OK].

Navigieren Sie mit den Tasten [▲] [▼] durch die Parameter im Quick-Menü.

4. Drücken Sie zur Auswahl eines Parameters [OK].

Drücken Sie [▲] [▼], um den Wert einer Parametereinstellung zu ändern.

6. Drücken Sie [OK], um die Änderung zu akzeptieren.

7. Drücken Sie zum Verlassen zweimal [Back] (oder dreimal, wenn in QM2 und QM3) zum Aufrufen des Status, oder drücken Sie einmal [Menu] zum Aufrufen des Hauptmenüs.

130BC445.13

1-22 XXXX V

Motor

nominal

speed

QM 1

0-01 [0]

1-10 [0]

1-24 XXXX A

Language

Motor Type

1-20 XXXX kW

Motor power

Motor voltage

1-26 XXXX 1-23 XXXX

Stator

Motor frequency

1-25 XXXX

1-30 XXXX

1-39 XXXX

1-40 XXXX

1-37 XXXX

1-25 XXXX

1-24 XXXX

3-02 XXXX

3-03 XXXX

3-41 XXXX S

3-42 XXXX S

5-12

[2]

1-29 [1]

AMA

Back EMF at

1000 RPM

d-axis

QM 2

BMS

AMS

5-70 XXXX

5-71 [0]

1-30 XXXX

1-39 XXXX

1-90 [0]

2-10 [0]

4-16 XXXX %

4-17 XXXX %

4-18 XXXX %

1-00 [0]

1-01 [1]

1-10 [0]

1-24 XXXX A 1-20 XXXX kW

1-22 XXXX V

Motor

nominal

speed

Motor power

Motor voltage

1-26 XXXX 1-23 XXXX

Motor frequency

1-25 XXXX

1-30 XXXX

1-40 XXXX

1-37 XXXX

1-25 XXXX

1-24 XXXX

Back EMF at

1000 RPM

d-axis

1-39 XXXX

4-14 XXXX

4-19 XXXX

Stator

QM 3

QM 4 QM 5

L10C

SFS

TBD

Motor

nominal

speed

Motor

nominal

speed

Motor current

Motor cont.

rated torque

Resistance (Rs)

Motor poles

inductance (Ld)

Asynchronous motor

Motor current

Minimum reference

Maximum reference

Ramp 1 ramp-up time

Ramp 1 ramp-down time

Terminal 27 digital input

Basic motor set-up

mode

Motor control

principle

Motor type

PM motor

Motor

current

Motor cont.

rated torque

Stator

Resistance (Rs)

Motor poles

inductance (Ld)

Motor speed high limit [Hz]

Maximum output frequency

Asynchronous motor

Motor current

RPM

Adv. motor set-up

Resistance (Rs)

Motor poles

Motor thermal

protection

Brake function

Torque limit motor mode

Torque limit generator mode

Current limit

Encoder set-up

Terminal 32/33

pulses per revolution

Terminal 32/33

encoder direction

Changes made

Last 10 changes Since factory setting

Alarm log

Programmieren Programmierhandbuch

3 3

Abbildung 3.4 Aufbau des Quick-Menüs

130BC446.10

Setup 1

Back

Setup 1

2 x

Programmieren

VLT® Midi Drive FC 280

3.1.4 Hauptmenü am LCP 101

Das Hauptmenü bietet Zugriff auf alle Parameter.

1. Wählen Sie das Hauptmenü, indem Sie die Taste

Siehe Abbildung 3.5, Abbildung 3.6 und Abbildung 3.7 für die Prinzipien zur jeweiligen Änderung des Werts der kontinuierlichen, nummerierten und Arrayparameter. Die Aktionen in den Abbildungen sind in Tabelle 3.5, Tabelle 3.6 und Tabelle 3.7 beschrieben.

[Menu] wiederholt drücken, bis der Pfeil im Display über Main Menu steht.

[▲] [▼]: Navigieren Sie durch die Parametergruppen.

3. Drücken Sie [OK], um eine Parametergruppe auszuwählen.

[▲] [▼]: Zum Navigieren durch die Parameter der jeweiligen Gruppe.

5. Drücken Sie zur Auswahl des Parameters [OK].

[►] und [▲]/ [▼]: Zum Einstellen/Ändern des Parameterwerts.

7. Übernehmen Sie den Wert mit [OK].

8. Drücken Sie zum Verlassen zweimal [Back] (oder dreimal für Arrayparameter) bis zum Aufruf des Hauptmenüs, oder drücken Sie einmal [Menu] zum Aufrufen des Status.

Abbildung 3.5 Hauptmenü-Interaktionen - Kontinuierliche Parameter

130BC447.11

Setup 1

Back

130BC448.10

Back

5 x

Setup 1

INDEX

Setup 1

INDEX

Programmieren Programmierhandbuch

1 [OK]: Der erste Parameter in der Gruppe wird angezeigt. 2

Drücken Sie mehrfach [▼], um zum gewünschten Parameter

nach unten zu navigieren. 3 Drücken Sie [OK], um mit der Bearbeitung zu beginnen. 4

[►]: Erste Stelle blinkt (kann geändert werden). 5

[►]: Zweite Stelle blinkt (kann geändert werden). 6

[►]: Dritte Stelle blinkt (kann geändert werden). 7

[▼]: Bei einer Reduzierung des Parameterwerts ändert sich

das Dezimalkomma automatisch. 8

[▲]: Erhöht den Parameterwert.

9 [Back]: Zum Verwerfen der Änderungen, zurück zu 2.

[OK]: Zum Bestätigen der Änderungen, zurück zu 2. 10

[▲][▼]: Zur Auswahl eines Parameters innerhalb der Gruppe.

11 [Back]: Zum Entfernen des Werts und zur Anzeige der

Parametergruppe. 12

[▲][▼]: Zur Auswahl der Gruppe.

Tabelle 3.5 Ändern von Werten in kontinuierlichen Parametern

Für nummerierte Parameter ist die Interaktion ähnlich, das LCP 101 zeigt den Parameterwert jedoch aufgrund seiner Beschränkung auf 4 große Ziffern in Klammern an, und die Nummerierung kann größer als 99 sein. Ist der Nummerierungswert größer als 99, kann das LCP nur den ersten Teil der Klammer anzeigen.

1 [OK]: Der erste Parameter in der Gruppe wird angezeigt. 2 Drücken Sie [OK], um mit der Bearbeitung zu beginnen. 3

[▲][▼]: Zum Ändern des Parameterwerts (blinkend).

4 Drücken Sie zum Verwerfen der Änderungen [Back] oder

zum Bestätigen der Änderungen [OK] (zurück zu Bildschirmansicht 2).

[▲][▼]: Zur Auswahl eines Parameters innerhalb der Gruppe.

6 [Back]: Zum Entfernen des Werts und zur Anzeige der

Parametergruppe.

[▲][▼]: Zur Auswahl einer Gruppe.

Tabelle 3.6 Ändern von Werten in nummerierten Parametern

Arrayparameter funktionieren wie folgt:

3 3

Abbildung 3.7 Hauptmenü-Interaktionen - Arrayparameter

Abbildung 3.6 Hauptmenü-Interaktionen - Nummerierte Parameter

1 [OK]: Zur Anzeige der Parameternummern und des Werts im

ersten Index. 2 [OK]: Der Index kann ausgewählt werden. 3

[▲][▼]: Zur Auswahl des Index.

4 [OK]: Wert kann geändert werden. 5

[▲][▼]: Zum Ändern des Parameterwerts (blinkend).

6 [Back]: Zum Verwerfen der Änderungen.

[OK]: Zum Bestätigen der Änderungen. 7 [Back]: Zum Abbrechen der Bearbeitung des Indexes und

zur Auswahl eines neuen Parameters. 8

[▲][▼]: Zur Auswahl eines Parameters innerhalb der Gruppe.

9 [Back]: Zum Entfernen des Indexwerts und zur Anzeige der

Parametergruppe.

130BD598.10

Auto

Reset

Hand

O

Status

Quick

Main

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Status

1(1)

36.4 kW

Auto Remote Ramping

0.000

Alarm

Warn.

7.83 A

799 RPM

53.2 %

18 19 20 21

Programmieren

VLT® Midi Drive FC 280

[▲][▼]: Zur Auswahl der Gruppe.

Display Parameternummer Werkseinstellung

1 0-20 [1602] Sollwert [%]

Tabelle 3.7 Ändern von Werten in Arrayparametern

2 0-21 [1614] Motorstrom 3 0-22 [1610] Leistung [kW]

3.1.5 Grafisches LCP-Bedienteil (GLCP)

4 0-23 [1613] Frequenz 5 0-24 [1502] Zähler-kWh

Das LCP 102 ist in vier Funktionsbereiche unterteilt (siehe Abbildung 3.8).

A. Displaybereich

B. Menütasten am Display

C. Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LED)

D. Bedientasten und Quittieren (Reset)

Tabelle 3.8 Legende zu Abbildung 3.8, Anzeigebereich

B. Menütasten am Display

Die Menütasten dienen dem Menüzugriff für die Parametereinstellung, dem Umschalten zwischen Statusanzeigemodi im Normalbetrieb und der Anzeige von Fehlerspeicherdaten.

Taste Funktion

6 Status Zeigt Betriebszustände an.

Diese Taste bietet schnellen Zugang zu

Quick

Parametern zur Programmierung für die erste Inbetriebnahme und zu vielen detaillierten Anwendungshinweisen.

8 Main Menu

Dient zum Zugriff auf alle Programmierparameter. Zeigt eine Liste aktueller Warnungen, die

9 Alarm Log

letzten 10 Alarme und das Wartungsprotokoll.

Tabelle 3.9 Legende für Abbildung 3.8, Menütasten am Display

C. Navigationstasten und Anzeigeleuchten (LEDs)

Verwenden Sie die Navigationstasten, um Funktionen zu programmieren und den Displaycursor zu bewegen. Im lokalen Betrieb dienen die Navigationstasten auch zur Drehzahlsteuerung. In diesem Bereich befinden sich auch drei Statusanzeigeleuchten des Frequenzumrichters.

Taste Funktion

10 Back

Abbildung 3.8 Grafisches LCP-Bedienteil (GLCP)

11 Cancel

A. Displaybereich

Das Display ist aktiviert, wenn Netzspannung, eine DC-BusZwischenkreisklemme oder eine externe 24 V DCVersorgung den Frequenzumrichter mit Spannung versorgt.

Die auf der Bedieneinheit angezeigten Informationen können an die Benutzeranwendung angepasst werden. Wählen Sie die Optionen im Quick-Menü Q3-13 Displayein- stellungen.

12 Info

Navigati-

onstasten

14 OK

Tabelle 3.10 Legende für Abbildung 3.8, Navigationstasten

Kehrt zum vorhergehenden Schritt oder Liste in der Menüstruktur zurück. Macht die letzte Änderung oder den letzten Befehl rückgängig, so lange der Anzeigemodus bzw. die Displayanzeige nicht geändert worden ist. Zeigt Informationen zur angezeigten Funktion an. Navigieren Sie mit Hilfe der vier Navigationstasten zwischen den verschiedenen Optionen in den Menüs. Durch Drücken rufen Sie Parametergruppen auf oder aktivieren eine Auswahl.

Programmieren Programmierhandbuch

Anzeige LED Funktion

Die On-LED leuchtet auf, wenn der Frequenzumrichter an die

15 On Grün

16 Warn Gelb

17 Alarm Rot

Tabelle 3.11 Legende für Abbildung 3.8, Anzeigeleuchten (LEDs)

D. Bedientasten und Quittieren (Reset)

Die Bedientasten befinden sich unten an der LCP.

Taste Funktion

Startet den Frequenzumrichter im HandBetrieb.

18 Hand On

Diese Taste stoppt den Motor, trennt aber

19 Aus

20 Auto On

21 Reset

Tabelle 3.12 Legende für Abbildung 3.8, Bedientasten und Quittieren (Reset)

nicht die Stromversorgung des Frequenzumrichters. Diese Taste schaltet das System in den Fernbetrieb.

•

Diese Taste dient dazu, den Frequenzumrichter nach Behebung eines Fehlers manuell zurückzusetzen.

Netzspannung angeschlossen ist oder über eine DC-Bus-Zwischenkreisklemme oder eine externe 24V-Versorgung versorgt wird. Die gelbe WARN-LED leuchtet auf, wenn eine Warnung auftritt. Im Display erscheint zusätzlich ein Text, der das Problem angibt. Die rote Alarm-LED blinkt bei einem Fehlerzustand. Im Display erscheint zusätzlich ein Text, der den Alarm näher spezifiziert.

Ein externes Stoppsignal über

•

Steuersignale oder serielle Kommunikation hebt den Handbetrieb auf.

Sie reagiert auf einen externen Startbefehl über Steuerklemmen oder serielle Kommunikation.

HINWEIS

Drücken Sie zur Einstellung des Display-Kontrasts [Status] und [▲]/[▼].

3.1.6 Parametereinstellungen

Um die richtige Programmierung für Anwendungen zu erhalten, müssen Sie häufig Funktionen in mehreren verwandten Parametern einstellen. Weitere Informationen zu den Parametern finden Sie in Kapitel 4 Parameterbe- schreibungen.

Programmierdaten speichert der Frequenzumrichter im internen Speicher.

Laden Sie die Daten zur Sicherung in den LCP-

•

Speicher.

Schließen Sie das LCP zum Laden von Daten auf

•

einen anderen Frequenzumrichter an dieses Gerät an und laden Sie die gespeicherten Einstellungen herunter.

Bei der Wiederherstellung von Werkseinstellungen

•

werden die im Speicher des LCP gespeicherten Daten nicht geändert.

3.1.7 Ändern von Parametereinstellungen mit LCP 102

Aufrufen und ändern von Parametereinstellungen durch Drücken von Quick Menu oder Main Menu. Über die Taste Quick Menu erhalten Sie nur Zugriff auf eine begrenzte Anzahl von Parametern.

1. Drücken Sie die Taste [Quick Menu] oder [Main Menu] am LCP.

Drücken Sie die Tasten [▲] [▼], um durch die Parametergruppen zu navigieren, drücken Sie auf die [OK]-Taste, um eine Parametergruppe auszuwählen.

Drücken Sie die Tasten [▲] [▼], um durch die Parameter zu navigieren, drücken Sie auf die Tasten [OK], um ein Parameter auszuwählen.

Drücken Sie [▲] [▼], um den Wert einer Parametereinstellung zu ändern.

Drücken Sie auf die Tasten [◄] [►], um die Stelle bei der Eingabe eines dezimalen Parameters zu wechseln.

6. Drücken Sie [OK], um die Änderung zu akzeptieren.

7. Drücken Sie zweimal [Back], um zum Menü Status zu wechseln, oder drücken Sie [Main Menu], um das Hauptmenü zu öffnen.

Änderungen anzeigen

Quick Menu Q5 - Liste geänd. Param. listet alle Parameter auf, die von der Werkseinstellung abweichen.

Die Liste zeigt nur Parameter, die im aktuellen

•

Programm-Satz geändert wurden.

Parameter, die auf die Werkseinstellung zurück-

•

gesetzt wurden, werden nicht aufgelistet.

Die Meldung Empty zeigt an, dass keine

•

Parameter geändert wurden.

3 3

Programmieren

VLT® Midi Drive FC 280

3.1.8 Daten auf das/vom LCP hochladen/ herunterladen

1. Drücken Sie die [Off ]-Taste, um den Motor zu stoppen, bevor Sie Daten laden oder speichern.

2. Drücken Sie auf [Main Menu] Parameter 0-50 LCPKopie und anschließend auf [OK].

3. Wählen Sie [1] Speichern in LCP zum Hochladen der Daten auf das LCP oder [2] Lade von LCP, Alle zum Herunterladen der Daten vom LCP.

4. Drücken Sie [OK]. Sie können den Upload- oder Download-Vorgang an einem Statusbalken verfolgen.

5. Drücken Sie auf [Hand on] oder [Auto on], um zum Normalbetrieb zurückzukehren.

3.1.9 Wiederherstellen der Werkseinstellungen mit dem LCP

HINWEIS

Bei der Wiederherstellung der Werkseinstellungen besteht die Gefahr eines Datenverlustes von Programmierung, Motordaten, Lokalisierung und Überwachung. Speichern Sie die Daten für eine Datensicherung vor der Initialisierung im LCP.

Die Initialisierung des Frequenzumrichters stellt die Standard-Parametereinstellungen wieder her. Eine Initialisierung ist über Parameter 14-22 Betriebsart (empfohlen) oder manuell möglich. Die Initialisierung setzt die Einstellungen für Parameter 1-06 Drehrichtung rechts und Parameter 0-03 Ländereinstellungen nicht zurück.

Die Initialisierung über Parameter 14-22 Betriebsart

•

ändert keine Einstellungen des Frequenzumrichters wie Betriebsstunden, über die serielle Schnittstelle gewählte Optionen, Fehlerspeicher, Alarm Log und weitere Überwachungsfunktionen.

Eine manuelle Initialisierung löscht alle Daten zu

•

Motor, Programmierung, Lokalisierung und Überwachung und stellt die Werkseinstellungen wieder her.

Empfohlene Initialisierung, über

Parameter 14-22 Betriebsart

1. Wählen Parameter 14-22 Betriebsart und drücken Sie auf [OK].

2. Wählen Sie [2] Initialisierung aus, und drücken Sie auf [OK].

3. Schalten Sie den Frequenzumrichter spannungslos und warten Sie, bis das Display erlischt.

4. Legen Sie die Netzversorgung an den Frequenzumrichter an.

Die Werkseinstellungen der Parameter werden während der Inbetriebnahme wiederhergestellt. Dies kann etwas länger dauern als normal.

5. Alarm 80, Frequenzumrichter auf Werkseinstellung initialisiert wird angezeigt.

6. Mit [Reset] kehren Sie zum normalen Betrieb zurück.

Manuelles Initialisierungsverfahren

1. Schalten Sie den Frequenzumrichter spannungslos und warten Sie, bis das Display erlischt.

2. Halten Sie [Status], [Main Menu] und [OK] am LCP 102 bzw. [Menu] und [OK] am LCP 101 gleichzeitig gedrückt und legen Sie Strom an das Gerät an (ca. 5 Sek. oder bis zu einem hörbaren Klicken und dem Starten des Lüfters).

Die Initialisierung stellt die Werkseinstellungen der Parameter während der Inbetriebnahme wieder her. Dies kann etwas länger dauern als normal.

Die manuelle Initialisierung setzt die folgenden Frequenzumrichterinformationen nicht zurück:

Parameter 15-00 Betriebsstunden.

•

Parameter 15-03 Anzahl Netz-Ein.

•

Parameter 15-04 Anzahl Übertemperaturen.

•

Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen.

•

Grundlegende Programmierung

3.2

3.2.1 Einstellung von Asynchronmotoren

Geben Sie die folgenden Motordaten in der aufgeführten Reihenfolge ein. Diese Angaben finden Sie auf dem MotorTypenschild.

1. Parameter 1-20 Motorleistung.

2. Parameter 1-22 Motornennspannung.

3. Parameter 1-23 Motornennfrequenz.

4. Parameter 1-24 Motornennstrom.

5. Parameter 1-25 Motornenndrehzahl.

Für optimale Leistung im VVC+-Modus sind zusätzliche Motordaten zur Konfiguration der folgenden Parameter erforderlich.

6. Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs).

7. Parameter 1-31 Rotorwiderstand (Rr).

8. Parameter 1-33 Statorstreureaktanz (X1).

9. Parameter 1-35 Hauptreaktanz (Xh).

Die Daten finden Sie im Motordatenblatt (diese Daten sind in der Regel nicht auf dem Motor-Typenschild zu finden).

Programmieren Programmierhandbuch

Führen Sie über Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung (AMA) [1] Komplette Anpassung oder durch manuelle

Eingabe der folgenden Parameter eine komplette AMA durch:

Anwendungsspezifische Anpassung bei der Durchführung von VVC

VVC+ ist der robusteste Steuermodus. In den meisten Situationen bietet dieser ohne weitere Anpassungen optimale Leistung. Führen Sie für eine Leistungsoptimierung eine komplette AMA durch.

3.2.2

PM-Motoreinstell. in VVC

Erste Programmierschritte

1. Stellen Sie Parameter 1-10 Motorart auf die folgenden Optionen ein, um den PMMotorbetrieb zu aktivieren:

1a [1] PM, Vollpol

1b [3] PM (Vergr. Magnete), Sat

2. Wählen Sie [0] Regelung ohne Rückführung in Parameter 1-00 Regelverfahren.

HINWEIS

Die Geberrückführung wird bei PM-Motoren nicht unterstützt.

Programmierung von Motordaten

Nach Auswahl einer PM-Motoroption in Parameter 1-10 Motorart finden Sie die Parameter für PMMotoren in den Parametergruppen 1-2* Motordaten und 1-3* Erw. Motordaten I und 1–4* Erw. Motordaten II aktiv. Die Informationen finden Sie auf dem Motor-Typenschild und im Datenblatt des Motors.

Programmieren Sie die folgenden Parameter in der angegebenen Reihenfolge:

1. Parameter 1-24 Motornennstrom.

2. Parameter 1-26 Dauer-Nenndrehmoment.

3. Parameter 1-25 Motornenndrehzahl.

4. Parameter 1-39 Motorpolzahl.

5. Parameter 1-30 Statorwiderstand (Rs). Geben Sie den Widerstand der Statorwicklung (Rs) zwischen Leiter und Sternpunkt an. Wenn nur Leiter-Leiter-Daten bereitstehen, teilen Sie den Wert durch 2, um den Wert zwischen Leiter und Sternpunkt zu erhalten. Sie können den Wert auch mit einem Ohmmeter messen, das den Kabelwiderstand berücksichtigt. Teilen Sie den gemessenen Wert durch 2 und geben Sie das Ergebnis ein.

6. Parameter 1-37 Indukt. D-Achse (Ld).

Geben Sie die direkte Achseninduktivität des PMMotors zwischen Leiter und Sternpunkt an. Wenn nur Leiter-Leiter-Daten bereitstehen, teilen Sie den Wert durch 2, um den Wert zwischen Leiter und Sternpunkt zu erhalten. Sie können den Wert auch mit einem Induktivitätsmessgerät messen, das die Induktivität des Kabels berücksichtigt. Teilen Sie den gemessenen Wert durch 2 und geben Sie das Ergebnis ein.

7. Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM. Geben Sie die Gegen-EMK des PM-Motors zwischen zwei Außenleitern bei 1000 UPM mechanischer Drehzahl (Effektivwert) ein. Die Gegen-EMK ist die Spannung, die von einem PMMotor erzeugt wird, wenn kein Frequenzumrichter angeschlossen ist und die Welle extern gedreht wird. Die Gegen-EMK wird normalerweise bei Motornenndrehzahl oder bei 1000 U/min gemessen zwischen zwei Außenleitern angegeben. Wenn der Wert nicht für eine Motordrehzahl von 1000 UPM verfügbar ist, berechnen Sie den korrekten Wert wie folgt: Wenn die Gegen-EMK z. B. 320 V bei 1800 UPM beträgt, können Sie diese wie folgt bei 1000 UPM berechnen: Gegen-EMK= (Spannung/UPM)x1000 = (320/1800)x1000 = 178. Programmieren Sie diesen Wert für Parameter 1-40 Gegen-EMK bei 1000 UPM.

Testmotorbetrieb

1. Starten Sie den Motor mit niedriger Drehzahl (100 bis 200 UPM). Wenn sich der Motor nicht dreht, überprüfen Sie die Installation, die allgemeine Programmierung und die Motordaten.

Parken

Diese Funktion wird für Anwendungen empfohlen, in denen sich der Motor mit niedriger Drehzahl dreht, z. B. bei Auftreten eines Windmühlen-Effekts (Motor wird durch Last gedreht) in Lüfteranwendungen. Sie können

Parameter 2-06 Parking Strom und Parameter 2-07 Parking Zeit anpassen. Erhöhen Sie bei Anwendungen mit hohem

Trägheitsmoment die Werkseinstellung dieser Parameter.

Starten Sie den Motor mit Nenndrehzahl. Falls die Anwendung nicht einwandfrei funktioniert, prüfen Sie die VVC+ PM-Einstellungen. Tabelle 3.13 enthält Empfehlungen für verschiedene Anwendungen.

3 3

Programmieren

VLT® Midi Drive FC 280

Anwendung Einstellungen

Anwendungen mit niedrigem Trägheitsmoment I

Last/IMotor

Anwendungen mit mittlerem Trägheitsmoment 50>I Anwendungen mit hohem Trägheitsmoment I

Last/IMotor

Hohe Last bei niedriger Drehzahl <30 % (Nenndrehzahl)

Last/IMotor

>50

Erhöhen Sie den Wert für

•

Parameter 1-17 Spannungskonstante um den Faktor 5 bis 10.

Reduzieren Sie den Wert für

•

Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor.

Reduzieren Sie den Wert

•

(<100 %) für Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz..

Behalten Sie berechnete Werte bei.

Erhöhen Sie die Werte für

Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor, Parameter 1-15 Filter niedrige Drehzahl und Parameter 1-16 Filter hohe Drehzahl

Erhöhen Sie den Wert für

Parameter 1-17 Spannungskonstante

Erhöhen Sie den Wert für

Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. (>100 % über längere Zeit kann

den Motor überhitzen).

Ausführen einer AMA mit Hilfe des LCP

1. Schließen Sie bei Verwendung der werkseitigen Parametereinstellung vor dem Durchführen der AMA die Klemmen 13 und 27 an.

2. Öffnen Sie das Hauptmenü.

3. Navigieren Sie zu Parametergruppe 1-** Motor/ Last.

4. Drücken Sie [OK].

5. Stellen Sie die Motorparameter in der Parameter- gruppe 1-2* Motordaten mit Hilfe der Typenschilddaten ein.

6. Legen Sie die Motorkabellänge in Parameter 1-42 Motorkabellänge fest.

7. Gehen Sie zu Parameter 1-29 Autom. Motoran- passung (AMA).

8. Drücken Sie [OK].

9. Wählen Sie [1] Komplette Anpassung.

10. Drücken Sie [OK].

11. Der Test wird automatisch durchgeführt und zeigt an, wann er beendet ist.

Je nach Leistungsgröße nimmt die Durchführung der AMA 3 bis 10 Minuten in Anspruch.

Tabelle 3.13 Empfehlungen für verschiedene Anwendungen

Wenn der Motor bei einer bestimmten Drehzahl zu schwingen beginnt, erhöhen Sie Parameter 1-14 Dämpfungsfaktor. Erhöhen Sie den Wert in kleinen Schritten.

Sie können das Startmoment in Parameter 1-66 Min. Strom bei niedr. Drz. einstellen. 100 % ist Nenndrehmoment als Startmoment.

3.2.3 Autom. Motoranpassung (AMA)

Führen Sie zur Optimierung der Kompatibilität zwischen Frequenzumrichter und Motor im VVC+-Modus eine AMA aus.

Der Frequenzumrichter erstellt zur Regelung des

•

erzeugten Motorstroms ein mathematisches Motormodell, mit dem die Motorleistung verbessert werden kann.

Einige Motoren sind möglicherweise nicht dazu in

•

der Lage, den Test vollständig durchzuführen. Wählen Sie in diesem Fall [2] Reduz. Anpassung in Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung (AMA).

Informationen zu Warn- oder Alarmmeldungen

•

finden Sie unter Kapitel 6.1 Warnungen und Alarmmeldungen.

Führen Sie dieses Verfahren bei kaltem Motor

•

durch, um das beste Ergebnis zu erzielen.

HINWEIS

Die AMA-Funktion verursacht kein Starten und keine Beschädigung des Motors.

0-03 Ländereinstellungen

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

[0] International Aktiviert Parameter 1-20 Motor

Power [kW], um die Motorleistung

in kW einzustellen und legt die Werkseinstellung von Parameter 1-23 Motor Frequency auf 50 Hz fest.

[1] Nord-Amerika Aktiviert Parameter 1-20 Motor

Power [kW], um die Motorleistung in HP einzustellen und legt die Werkseinstellung von Parameter 1-23 Motor Frequency auf 60 Hz fest.

0-04 Operating State at Power-up (Hand)

Option: Funktion:

Wählt den Betriebsmodus des Frequenzumrichters nach Wiederzuschalten der Netzspannung des Frequenzumrichters nach einem Netz-Aus im Hand-Betrieb aus.

[0] Resume Startet den Frequenzumrichter

unter Beibehaltung derselben Start/ Stopp-Einstellungen (eingestellt über [Hand On/Off]) wie vor dem Netz-Aus des Frequenzumrichters neu.

[1] * Forced stop,

ref=old

Startet den Frequenzumrichter nach Wiederanlegen der Netzspannung und Drücken von [Hand On] mit

0-04 Operating State at Power-up (Hand)

Option: Funktion:

einem gespeicherten Ortsollwert neu.

[2] Forced stop,

ref=0

Setzt den Ortsollwert bei Wiederanlauf bei einem Neustart des Frequenzumrichters auf 0.

0-07 Auto DC Braking

Option: Funktion:

Schutzfunktion gegen Überspannung bei Freilauf in ITNetzumgebung. Dieser Parameter ist nur aktiv, wenn Sie [1] Ein in diesem Parameter und IT-Netzoptionen in Parameter 0-06 GridType ausgewählt haben.

[0] Off Diese Funktion ist nicht aktiv.

[1] * On Diese Funktion ist aktiv.

Parameterbeschreibungen Programmierhandbuch

4 Parameterbeschreibungen

4.1 Parameter: 0-** Betrieb und Display

0-01 Sprache

Wählen Sie die im Display verwendete Sprache aus.

Option: Funktion:

[0] * Englisch (English) [1] Deutsch [2] Francais [3] Dansk [4] Espanol [5] Italiano [28] Portugiesisch

4 4

0-06 Netztyp

Wählen Sie Netzspannung, Frequenz und Typ aus.

Option: Funktion:

[0] 200-240V/50Hz/IT-Netz [1] 200-240V/50Hz/Delta [2] 200-240V/50Hz [10] 380-440V/50Hz/IT-Netz [11] 380-440V/50Hz/Delta [12] 380-440V/50Hz [20] 440-480V/50Hz/IT-Netz [21] 440-480V/50Hz/Delta [22] 440-480V/50Hz [100] 200-240V/60Hz/IT-Netz [101] 200-240V/60Hz/Delta [102] 200-240V/60Hz [110] 380-440V/60Hz/IT-Netz [111] 380-440V/60Hz/Delta [112] 380-440V/60Hz [120] 440-480V/60Hz/IT-Netz [121] 440-480V/60Hz/Delta [122] 440-480V/60Hz

0-10 Aktiver Satz

Wählen Sie die Konfiguration zur Steuerung der Funktionen des Frequenzumrichters. Programmieren Sie Parameter in den Parametergruppen 1–4. Verwenden Sie die Werkseinstellung zum Wiederherstellen des Initialzustands. Verwenden Sie die externe Anwahl für den Fern-Betrieb.

Option: Funktion:

[1] * Satz 1 [2] Satz 2 [3] Satz 3 [4] Satz 4 [9] Externe

Anwahl

0-11 Programm-Satz

Wählen Sie den während des Betriebs zu programmierenden Parametersatz aus. Dies ist entweder der aktive oder der inaktive Parametersatz. Das LCP zeigt die bearbeitete Satznummer blinkend an.

Option: Funktion:

[1] Satz 1 [2] Satz 2 [3] Satz 3 [4] Satz 4 [9] * Aktiver Satz

0-12 Link Setups

Option: Funktion:

Diese Verknüpfung sorgt für die Synchronisierung der während des Betriebs nicht änderbaren Parameterwerte, wenn während des Betriebs der Parametersatz gewechselt wird.

Um bei laufendem Motor zwischen den Parametersätzen umschalten zu können, müssen Sie diese zuvor verknüpfen. Daher findet die Umschaltung erst statt, wenn der Motor im Freilauf ist.

[0] Not linked Lassen Sie die Parameter in beiden

Parametersätzen unverändert. Diese Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht ändern.

[20] * Linked Kopieren Sie Parameter, die mit

Ändern während des Betriebs nicht möglich markiert sind, aus einem

Parametersatz in den nächsten, sodass diese in beiden Parametersätzen identisch sind.

0-14 Anzeige: Par.sätze/Kanal

Range: Funktion:

0* [-2147483647

2147483647 ]

Zeigt die Einstellung von Parameter 0-11 Programm-Satz an. Bearbeiten Sie die Parametersätze für jeden Kommunikationskanal. „A“ steht für den aktiven Parametersatz; „F“ steht für werkseitig; Ziffern stehen für die Nummer des jeweiligen Parametersatzes. Die Kommunikationskanäle von rechts nach links sind LCP, FC-Bus, USB und HPFB1-5.

0-16 Anwendungsauswahl

Option: Funktion:

Zur Auswahl von integrierten Anwendungsfunktionen. Wenn Sie eine Anwendung auswählen, wird automatisch ein entsprechender Parametersatz ausgewählt.

[0] * Kein [1] Einfacher

Prozess mit

Rückführung [2] Hand/Fern [3] Ohne

Rückführung [4] Einfache

Drehzahl mit

Rückführung [5] Multi Speed [6] OGD LA10 [7] OGD V210 [8] Hoist

0-20 Displayzeile 1.1

Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle.

Option: Funktion:

[0] Keine [37] Displaytext 1 [38] Displaytext 2 [39] Displaytext 3 [748] PCD Feed

Forward [953] Profibus-

Warnwort [1005] Zähler

Übertragungs-

fehler [1006] Zähler

Empfangs-

fehler [1230] Warnpa-

rameter

Parameterbeschreibungen

VLT® Midi Drive FC 280

0-20 Displayzeile 1.1

Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle.

Option: Funktion:

[1501] Motorlauf-

stunden [1502] Zähler-kWh [1600] Steuerwort [1601] Sollwert

[Einheit] [1602] * Sollwert [%] [1603] Zustandswort [1605] Hauptistwert

[%] [1609] Benutzerdefi-

nierte Anzeige [1610] Leistung [kW] [1611] Leistung [PS] [1612] Motorspannun

g [1613] Frequenz [1614] Motorstrom [1615] Frequenz [%] [1616] Drehmoment

[Nm] [1617] Drehzahl

[UPM] [1618] Therm.

Motorschutz [1620] Rotor-Winkel [1622] Drehmoment

[%] [1630] DC-Spannung [1633] Bremsleist/2

min [1634] Kühlkör-

pertemp. [1635] FC Überlast [1636] Nenn-WR-

Strom [1637] Max.-WR-

Strom [1638] SL

Contr.Zustand [1639] Steuerkar-

tentemp. [1650] Externer

Sollwert [1652] Istwert

[Einheit] [1653] Digitalpoti

Sollwert [1657] Feedback

[RPM] [1660] Digita-

leingänge

0-20 Displayzeile 1.1

Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle.

Option: Funktion:

[1661] Klemme 53

Modus [1662] Analog-

eingang 53 [1663] Klemme 54

Modus [1664] Analogeing.

54 [1665] Analog-

ausgang 42

[mA] [1666] Digitalausgang [1667] Pulseingang

29 [Hz] [1668] Pulseingang

33 [Hz] [1669] Pulsausgang

27 [Hz] [1671] Relaisausgang [1672] Zähler A [1673] Zähler B [1674] Präziser Stopp-

Zähler [1680] Bus

Steuerwort 1 [1682] Bus Sollwert 1 [1684] Feldbus-

Komm. Status [1685] FC Steuerwort

1 [1686] FC Sollwert 1 [1690] Alarmwort [1691] Alarmwort 2 [1692] Warnwort [1693] Warnwort 2 [1694] Erw.

Zustandswort [1695] Erw.

Zustandswort

2 [1697] Alarmwort 3 [1698] Warning Word

3 [1890] PID-Prozess

Abweichung [1891] PID-Prozess-

ausgang [1892] PID-Prozess

begrenz.

Ausgang [1893] PID-Prozess

verstär-

Parameterbeschreibungen Programmierhandbuch

4 4

0-20 Displayzeile 1.1

Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle.

Option: Funktion:

kungsskal.

Ausgang [2117] Erw. Sollwert 1

[Einheit] [2118] Ext. Istwert 1

[Einheit] [2119] Erw. Ausgang

1 [%] [3401] PCD 1

Schreiben für

Anwendung [3402] PCD 2

Schreiben für

Anwendung [3403] PCD 3

Schreiben für

Anwendung [3404] PCD 4

Schreiben für

Anwendung [3405] PCD 5

Schreiben für

Anwendung [3406] PCD 6

Schreiben für

Anwendung [3407] PCD 7

Schreiben für

Anwendung [3408] PCD 8

Schreiben für

Anwendung [3409] PCD 9

Schreiben für

Anwendung [3410] PCD 10

Schreiben für

Anwendung [3421] PCD 1 Lesen

für

Anwendung [3422] PCD 2 Lesen

für

Anwendung [3423] PCD 3 Lesen

für

Anwendung [3424] PCD 4 Lesen

für

Anwendung [3425] PCD 5 Lesen

für

Anwendung

0-20 Displayzeile 1.1

Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, linke Stelle.

Option: Funktion:

[3426] PCD 6 Lesen

für

Anwendung [3427] PCD 7 Lesen

für

Anwendung [3428] PCD 8 Lesen

für

Anwendung [3429] PCD 9 Lesen

für

Anwendung [3430] PCD 10 Lesen

für

Anwendung [3450] Istposition [3456] Schlepp-

abstand

0-21 Displayzeile 1.2

Wählen Sie eine Variable zur Anzeige in der 1. Zeile, mittlere Stelle.

Option: Funktion:

[0] Keine [37] Displaytext 1 [38] Displaytext 2 [39] Displaytext 3 [748] PCD Feed

Forward [953] Profibus-

Warnwort [1005] Zähler

Übertragungs-

fehler [1006] Zähler

Empfangs-

fehler [1230] Warnpa-

rameter [1501] Motorlauf-

stunden [1502] Zähler-kWh [1600] Steuerwort [1601] Sollwert

[Einheit] [1602] Sollwert [%] [1603] Zustandswort [1605] Hauptistwert

[%] [1609] Benutzerdefi-

nierte Anzeige [1610] Leistung [kW]

Parameterbeschreibungen

VLT® Midi Drive FC 280

+ 138 hidden pages

Danfoss FC 280 Programming guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual