ENGINEERING TOMORROW
Guida operativa
VLT® Midi Drive FC 280
www.danfoss.it/vlt-drives
Sommario |
Guida operativa |
|
|
Sommario
1 Introduzione |
4 |
1.1 Scopo del manuale |
4 |
1.2 Risorse aggiuntive |
4 |
1.3 Versione del documento e del software |
4 |
1.4 Panoramica dei prodotti |
4 |
1.5 Approvazioni e certi€cazioni |
6 |
1.6 Smaltimento |
6 |
2 Sicurezza |
7 |
2.1 Simboli di sicurezza |
7 |
2.2 Personale quali€cato |
7 |
2.3 Precauzioni di sicurezza |
7 |
3 Installazione meccanica |
9 |
3.1 Disimballaggio |
9 |
3.2 Ambiente di installazione |
10 |
3.3 Montaggio |
10 |
4 Installazione elettrica |
13 |
4.1 Istruzioni di sicurezza |
13 |
4.2 Impianto conforme ai requisiti EMC |
13 |
4.3 Collegamento a massa |
13 |
4.4 Schema di cablaggio |
15 |
4.5 Accesso |
17 |
4.6 Collegamento al motore |
17 |
4.7 Collegamento di rete CA |
18 |
4.8 Cavi di controllo |
19 |
4.8.1 Tipi di morsetti di controllo |
19 |
4.8.2 Collegamento ai morsetti di controllo |
20 |
4.8.3 Abilitazione del funzionamento motore (morsetto 27) |
20 |
4.8.4 Controllo del freno meccanico |
21 |
4.8.5 Comunicazione dati USB |
22 |
4.9 Lista di controllo per l'installazione |
23 |
5 Messa in funzione |
25 |
5.1 Istruzioni di sicurezza |
25 |
5.2 Applicare la tensione |
25 |
5.3 Funzionamento del pannello di controllo locale |
25 |
5.3.1 Pannello di Controllo Locale Numerico (NLCP) |
25 |
5.3.2 Funzione del tasto destro sull'NLCP |
27 |
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
1 |
Sommario |
VLT® Midi Drive FC 280 |
5.3.3 Menu rapido sull'NLCP |
27 |
5.3.4 Menu principale sull'NLCP |
29 |
5.3.5 Pannello di controllo locale gra€co (GLCP) |
31 |
5.3.6 Impostazioni parametri |
32 |
5.3.7 Modi€ca delle impostazioni parametri con GLCP |
32 |
5.3.8 Caricamento/scaricamento di dati sull'/dall'LCP |
33 |
5.3.9 Ripristino delle impostazioni di fabbrica con l'LCP |
33 |
5.4 Programmazione di base |
33 |
5.4.1 Setup del motore asincrono |
33 |
5.4.2 Setup motore PM in VVC+ |
34 |
5.4.3 Adattamento automatico motore (AMA) |
35 |
5.5 Controllo della rotazione del motore |
36 |
5.6 Controllo della rotazione dell'encoder |
36 |
5.7 Test di comando locale |
36 |
5.8 Avviamento del sistema |
36 |
5.9 Modulo di memoria |
37 |
5.9.1 Sincronizzazione dei dati del convertitore di frequenza con un nuovo modulo di |
|
memoria (creazione di un backup del convertitore di frequenza) |
37 |
5.9.2 Copia dei dati su un altro convertitore di frequenza |
38 |
5.9.3 Copia dei dati su convertitori di frequenza multipli |
38 |
5.9.4 Trasferimento delle informazioni sul €rmware |
38 |
5.9.5 Backup delle modi€che dei parametri nel modulo di memoria |
39 |
5.9.6 Cancellazione dati |
39 |
5.9.7 Prestazioni di trasferimento e indicazioni |
39 |
5.9.8 Attivazione del convertitore PROFIBUS |
39 |
6 Safe Torque Off (STO) |
41 |
6.1 Precauzioni di sicurezza STO |
42 |
6.2 Installazione del Safe Torque Oƒ |
42 |
6.3 Messa in funzione STO |
43 |
6.3.1 Attivazione della funzione Safe Torque Oƒ |
43 |
6.3.2 Disattivazione della funzione Safe Torque Oƒ |
43 |
6.3.3 Test di messa in servizio STO |
44 |
6.3.4 Test per applicazioni STO in modalità riavvio manuale |
44 |
6.3.5 Test per applicazioni STO in modalità riavvio automatico |
44 |
6.4 Manutenzione e assistenza per STO |
45 |
6.5 Dati tecnici STO |
46 |
7 Esempi applicativi |
47 |
7.1 Introduzione |
47 |
7.2 Esempi applicativi |
47 |
2 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Sommario |
Guida operativa |
|
|
|
7.2.1 AMA |
47 |
|
7.2.2 Velocità |
47 |
|
7.2.3 Avviamento/arresto |
49 |
|
7.2.4 Ripristino allarmi esterni |
49 |
|
7.2.5 Termistore motore |
49 |
|
7.2.6 SLC |
50 |
8 Manutenzione, diagnostica e ricerca guasti |
51 |
|
8.1 Manutenzione e assistenza |
51 |
|
8.2 |
Tipi di avvisi e allarmi |
51 |
8.3 |
Visualizzazioni di avvisi e allarmi |
52 |
8.4 |
Elenco degli avvisi e degli allarmi |
53 |
|
8.4.1 Elenco dei codici di avviso e allarme |
53 |
8.5 |
Ricerca e risoluzione dei guasti |
57 |
9 Specifiche |
59 |
|
9.1 |
Dati elettrici |
59 |
9.2 Alimentazione di rete |
61 |
|
9.3 Uscita motore e dati motore |
62 |
|
9.4 Condizioni ambientali |
62 |
|
9.5 Speci€che dei cavi |
63 |
|
9.6 |
Ingresso/uscita di dati e di controllo |
63 |
9.7 Coppie di serraggio dei collegamenti |
66 |
|
9.8 |
Fusibili e interruttori |
66 |
9.9 Dimensioni contenitore, potenze nominali e dimensioni |
69 |
|
10 Appendice |
72 |
|
10.1 Simboli, abbreviazioni e convenzioni |
72 |
|
10.2 Struttura del menu dei parametri |
72 |
|
Indice |
|
84 |
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
3 |
Introduzione VLT® Midi Drive FC 280
1 |
1 |
1 Introduzione |
|
|
|
|
|
|
1.1 Scopo del manuale
Questa guida operativa fornisce informazioni relative all'installazione e alla messa in servizio sicure del convertitore di frequenza VLT® Midi Drive FC 280.
La guida operativa è concepita per l'uso da parte di personale quali€cato.
Leggere e seguire la guida operativa per utilizzare il convertitore di frequenza in modo sicuro e professionale. Prestare particolare attenzione alle istruzioni di sicurezza e agli avvisi generali. Conservare questa guida operativa sempre nei pressi del convertitore di frequenza.
VLT® è un marchio registrato.
1.2 Risorse aggiuntive
Ulteriori risorse di supporto alla comprensione del funzionamento, della programmazione e della manutenzione avanzate del convertitore di frequenza:
•La Guida alla Progettazione VLT® Midi Drive FC 280 fornisce informazioni dettagliate sulla progettazione e sulle applicazioni del convertitore di frequenza.
•La Guida alla Programmazione VLT® Midi Drive FC 280 fornisce informazioni sulla programmazione e comprende descrizioni complete dei parametri.
Pubblicazioni e manuali supplementari sono disponibili presso Danfoss. Vedere drives.danfoss.com/knowledge- center/technical-documentation/ per gli elenchi.
1.3 Versione del documento e del software
Il presente manuale è revisionato e aggiornato regolarmente. Sono bene accetti tutti i suggerimenti di eventuali migliorie. La Tabella 1.1 mostra la versione del documento e la versione software corrispondente.
Edizione |
Osservazioni |
Versione |
|
software |
|||
|
|
||
|
|
|
|
MG07A5 |
Aggiornamento software e supporto |
1.5 |
|
del modulo di memoria. |
|||
|
|
|
Tabella 1.1 Versione del documento e del software
1.4 Panoramica dei prodotti 1.4.1 Uso previsto
Il convertitore di frequenza è un controllore elettronico del motore progettato per:
•Regolazione della velocità del motore in risposta ai comandi di retroazione o ai comandi remoti da controllori esterni. Un sistema di azionamento elettrico è composto dal convertitore di frequenza, dal motore e dall'apparecchiatura azionata dal motore.
•Monitoraggio del sistema e dello stato del motore.
Il convertitore di frequenza può anche essere utilizzato per la protezione da sovraccarico motore.
A seconda della con€gurazione, il convertitore di frequenza può essere usato in applicazioni stand-alone o fare parte di un dispositivo o di un impianto più grande.
Il convertitore di frequenza è approvato per l'uso in ambienti residenziali, industriali e commerciali in conformità alle normative e agli standard locali.
AVVISO!
In un ambiente residenziale, questo prodotto può provocare interferenze radio e, in tal caso, potrebbero essere necessarie misure correttive supplementari.
Uso improprio prevedibile
Non usare il convertitore di frequenza in applicazioni che non sono conformi alle condizioni di funzionamento e ambientali speci€cate. Veri€care la conformità alle condizioni speci€cate nel capitolo 9 Specifiche.
4 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Introduzione |
Guida operativa |
|
|
1.4.2Diagramma a blocchi del convertitore di frequenza
La Disegno 1.1 è un diagramma a blocchi dei componenti interni del convertitore di frequenza.
|
|
|
4 |
|
7 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE200.12 |
|
|
|
T2/T4 |
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
10 |
6 |
|
|
|
|
5 |
|
|
M |
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
S2 |
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
6 |
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
9 |
4 |
5 |
|
M |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
8 |
|
|
|
Area |
Componente |
|
applicazione |
|
|
|
|
1 |
Ingresso di rete |
• |
Alimentazione di rete CA al |
|
convertitore di frequenza. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
Il ponte raddrizzatore |
2 |
Raddrizzatore |
|
converte l'alimentazione di |
|
ingresso CA in una corrente |
||
|
|
|
|
|
|
|
CC per alimentare l'inverter. |
|
|
|
|
|
|
• |
Il circuito del bus CC |
3 |
Bus CC |
|
intermedio controlla la |
|
|
|
corrente CC. |
|
|
|
|
|
|
• |
Filtra la corrente del circuito |
|
|
|
CC intermedio. |
|
|
• |
Assicura la protezione dai |
|
|
|
transitori di rete. |
4 |
Reattore CC |
• |
Riduce la corrente quadratica |
|
media (RMS). |
||
|
|
|
|
|
|
• |
Aumenta il fattore di potenza |
|
|
|
che ritorna in linea. |
|
|
• |
Riduce le armoniche sull'in- |
|
|
|
gresso CA. |
|
|
|
|
|
|
• |
Immagazzina l'energia CC. |
5 |
Banco di conden- |
• |
Fornisce autonomia per |
satori |
|
superare brevi perdite di |
|
|
|
||
|
|
|
potenza. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
1 |
Area |
Componente |
|
applicazione |
|||
|
|
• |
Converte il segnale CC in una |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
6 |
Inverter |
|
forma d'onda CA PWM per |
|
|
|
|
ottenere un'uscita variabile |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
controllata per il motore. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Uscita al motore |
• |
Potenza di uscita trifase |
|
|
|
|
regolata al motore. |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
La potenza in ingresso, |
|
|
|
|
|
|
l'elaborazione interna, l'uscita |
|
|
|
|
|
|
e la corrente motore vengono |
|
|
|
|
|
|
monitorate per assicurare un |
|
|
|
|
|
|
funzionamento e un controllo |
|
|
|
8 |
Circuito di |
|
eˆcienti. |
|
|
|
comando |
• |
|
|
|
|
|
|
L'interfaccia utente e i |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
comandi esterni vengono |
|
|
|
|
|
|
monitorati ed eseguiti. |
|
|
|
|
|
• |
Sono disponibili anche l'uscita |
|
|
|
|
|
|
di stato e il controllo. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
La correzione del fattore di |
|
|
|
|
|
|
potenza cambia la forma |
|
|
|
|
|
|
d'onda della corrente che |
|
|
|
9 |
PFC |
|
viene convogliata dal conver- |
|
|
|
|
|
|
titore di frequenza per |
|
|
|
|
|
|
migliorare il fattore di potenza |
|
|
|
|
|
|
stesso. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
Il chopper di frenatura viene |
|
|
|
|
Chopper di |
|
usato nel circuito intermedio |
|
|
|
10 |
|
CC per controllare la tensione |
|
|
|
|
frenatura |
|
|
|
|
||
|
|
CC quando il carico reimmette |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
l'energia. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Disegno 1.1 Esempio di un diagramma a blocchi per un convertitore di frequenza
1.4.3Dimensioni di frame e potenze nominali
Per le dimensioni del frame e le potenze nominali dei convertitori di frequenza consultare il
capitolo 9.9 Dimensioni contenitore, potenze nominali e dimensioni.
1.4.4 Safe Torque Oƒ (STO)
Il convertitore di frequenza VLT® Midi Drive FC 280 supporta la funzione Safe Torque Oƒ (STO). Vedere il capitolo 6 Safe Torque Off (STO) per i dettagli sull'installazione, la messa in servizio, la manutenzione e i dati tecnici di STO.
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
5 |
|
|
|
Introduzione |
VLT® Midi Drive FC 280 |
|
|
|
|
|
1 |
1 |
|
1.5 Approvazioni e certi€cazioni |
|
|
|
|
|
|
089
Per la conformità all'Accordo europeo relativo al trasporto internazionale di merci pericolose per vie navigabili interne (ADN), fare riferimento al capitolo Impianto conforme ad ADN nella Guida alla Progettazione VLT® Midi Drive FC 280.
Il convertitore di frequenza soddisfa i requisiti UL 508C di protezione termica. Per maggiori informazioni, fare riferimento al capitolo Protezione termica del motore nella Guida alla Progettazione VLT® Midi Drive FC 280.
Norme applicate e conformità per STO
L'uso di STO sui morsetti 37 e 38 richiede che siano soddisfatte tutte le norme di sicurezza, incluse le leggi, i regolamenti e le direttive vigenti. La funzione STO integrata è conforme alle seguenti norme:
•IEC/EN 61508:2010, SIL2
•IEC/EN 61800-5-2:2007, SIL2
•IEC/EN 62061:2015, SILCL di SIL2
•EN ISO 13849-1:2015, categoria 3 PL d
1.6Smaltimento
Non smaltire le apparecchiature che contengono componenti elettrici insieme ai ri€uti domestici.
Raccoglierle separatamente in conformità alle leggi locali e attualmente vigenti.
6 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Sicurezza |
Guida operativa |
|
|
2 Sicurezza
2.1 Simboli di sicurezza
Nel presente documento vengono utilizzati i seguenti simboli:
AVVISO
Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare morte o lesioni gravi.
ATTENZIONE
Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare lesioni leggere o moderate. Può anche essere usato per mettere in guardia da pratiche non sicure.
AVVISO!
Indica informazioni importanti, incluse situazioni che possono causare danni alle apparecchiature o alla proprietà.
2.2 Personale quali€cato
Il trasporto, l'immagazzinamento, l'installazione, il funzionamento e la manutenzione eƒettuati in modo corretto e aˆdabile sono essenziali per un funzionamento senza problemi e sicuro del convertitore di frequenza. Solo il personale quali€cato è autorizzato a installare o a far funzionare questa apparecchiatura.
Per personale quali€cato si intendono i dipendenti adeguatamente formati, autorizzati a installare, mettere in funzione ed eƒettuare la manutenzione su apparecchiature, sistemi e circuiti in conformità alle leggi e ai regolamenti pertinenti. Inoltre, il personale deve avere dimestichezza con tutte le istruzioni e le misure di sicurezza descritte in questa guida.
2 2
2.3 Precauzioni di sicurezza
AVVISO
ALTA TENSIONE
I convertitori di frequenza sono soggetti ad alta tensione quando collegati all'alimentazione di ingresso della rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico. Se l'installazione, l'avviamento e la manutenzione non vengono eseguiti da personale qualificato potrebbero presentarsi rischi di lesioni gravi o mortali.
•L'installazione, l'avviamento e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da personale qualificato.
•Prima di effettuare qualsiasi lavoro di manutenzione o di riparazione, usare un appropriato dispositivo di misurazione della tensione per assicurarsi che non sia presente tensione residua nel convertitore di frequenza.
AVVISO
AVVIO INVOLONTARIO
Quando il convertitore di frequenza è collegato alla rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico, il motore può avviarsi in qualsiasi momento. L'avvio involontario durante le operazioni di programmazione o i lavori di manutenzione o riparazione può causare morte, lesioni gravi o danni alle cose. Il motore può essere avviato tramite un interruttore esterno, un comando bus di campo, un segnale di riferimento in ingresso dall'LCP, da remoto utilizzando Software di configurazione MCT 10, oppure a seguito del ripristino di una condizione di guasto.
Per prevenire un avviamento involontario del motore, procedere come segue:
•Scollegare il convertitore di frequenza dalla rete.
•Premere [Off/Reset] sull'LCP prima di programmare i parametri.
•Cablare e montare completamente il convertitore di frequenza, il motore e qualsiasi apparecchiatura azionata prima di collegare il convertitore di frequenza alla rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico.
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
7 |
Sicurezza |
VLT® Midi Drive FC 280 |
AVVISO
TEMPO DI SCARICA
2 2 Il convertitore di frequenza contiene condensatori del collegamento CC che possono rimanere carichi anche quando il convertitore di frequenza non è alimentato.
Può ancora essere presente alta tensione anche dopo lo spegnimento dei LED. Il mancato rispetto del tempo di attesa indicato dopo il disinserimento dell'alimentazione e prima di effettuare lavori di manutenzione o riparazione può causare lesioni gravi o mortali.
•Arrestare il motore.
•Scollegare la rete CA e gli alimentatori del collegamento CC remoti, comprese le batterie di riserva, i gruppi di continuità e i collegamenti CC ad altri convertitori di frequenza.
•Scollegare o bloccare il motore PM.
•Attendere che i condensatori si scarichino completamente. La durata minima del tempo di attesa è specificata in Tabella 2.1.
•Prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione, usare un appropriato dispositivo di misurazione della tensione per assicurarsi che i condensatori siano completamente scarichi.
Tensione [V] |
Gamma di potenza |
Tempo di attesa minimo |
|
[kW (cv)] |
(minuti) |
||
|
|||
|
|
|
|
200–240 |
0,37–3,7 (0,5–5) |
4 |
|
|
|
|
|
380–480 |
0,37–7,5 (0,5–10) |
4 |
|
|
|
||
11–22 (15–30) |
15 |
||
|
|||
|
|
|
Tabella 2.1 Tempo di scarica
AVVISO
RISCHIO DI CORRENTE DI DISPERSIONE
Le correnti di dispersione superano i 3,5 mA. Una messa a terra non appropriata del convertitore può causare morte o lesioni gravi.
•Assicurare che la messa a terra dell'apparecchiatura sia correttamente eseguita da un installatore elettrico certificato.
AVVISO
PERICOLO APPARECCHIATURE
Il contatto con gli alberi rotanti e le apparecchiature elettriche può causare morte o lesioni gravi.
•Assicurarsi che soltanto personale adeguatamente formato e qualificato effettui l'installazione, l'avviamento e la manutenzione.
•Assicurarsi che i lavori elettrici siano eseguiti in conformità alle norme elettriche nazionali e locali.
•Seguire le procedure illustrate in questa guida.
ATTENZIONE
RISCHIO DI GUASTO INTERNO
Un guasto interno nel convertitore di frequenza può provocare lesioni gravi quando questo non è chiuso correttamente.
•Prima di applicare la corrente elettrica, assicurarsi che tutte le coperture di sicurezza siano al loro posto e fissate in modo sicuro.
8 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Installazione meccanica |
Guida operativa |
|
|
3 Installazione meccanica
3.1 Disimballaggio 3.1.1 Elementi forniti
Gli elementi forniti possono variare a seconda della con€gurazione del prodotto.
•Assicurarsi che gli articoli forniti e le informazioni sulla targa corrispondano alla conferma d'ordine.
•Controllare visivamente il confezionamento e il convertitore di frequenza per veri€care la presenza di eventuali danni causati da una manipolazione inappropriata durante la spedizione. Presentare qualsiasi reclamo per danni al vettore di consegna. Conservare le parti danneggiate per chiarimenti.
20 |
|
VLT |
|
|
www.danfoss.com |
|
|
|
|
3 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE616.14 |
3 |
3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Midi Drive |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
19 |
|
T/C: FC-280PK37T4E20H1BXCXXXSXXXXAX |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
P/N: 134U2184 |
|
|
S/N: 000000G000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
18 |
|
0.37kW 0.5HP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
IN: 3x380-480V 50/60Hz, 1.2/1.0A |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
17 |
|
OUT: 3x0-Vin 0-500Hz, 1.2/1.1A |
www.tuv.com |
|
7 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
IP20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ID 0600000000 |
|
8 |
|
|
|
|
||||||||||||||
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MADE IN |
|
9 |
|
|
|
|
||
|
Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark |
DENMARK |
|
10 |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
US LISTED |
Enclosure: See manual |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
5AF3 E358502 IND.CONT.EQ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CAUTION / ATTENTION: |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
See manual for special condition/mains fuse |
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Voir manual de conditions speciales/fusibles |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
14 |
|
|
|
|
|
|
|
WARNING / AVERTISSEMENT: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Stored charge, wait 4 min. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Charge résiduelle, attendez 4 min. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
|
Logo del prodotto |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
2 |
|
Nome del prodotto |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
3 |
|
Smaltimento |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
4 |
|
Marchio CE |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
5 |
|
Numero seriale |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
6 |
|
Logo TÜV |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
7 |
|
Logo UkrSEPRO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
8 |
|
Codice a barre |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
9 |
|
Paese di origine |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
10 |
|
Riferimento al tipo di frame. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
11 |
|
Logo EAC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
12 |
|
Logo RCM |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
13 |
|
Riferimento UL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
14 |
|
Speci€che avviso |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
15 |
|
Logo UL |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
16 |
|
Grado IP |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
17 |
|
Tensione, frequenza e corrente di uscita (a basse/alte |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
tensioni) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
18 |
|
Tensione, frequenza e corrente di ingresso (a basse/alte |
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
tensioni) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
19 |
|
Potenza nominale |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
20 |
|
Numero d'ordine |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
21 |
|
Codice identi€cativo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Disegno 3.1 Targa del prodotto (esempio)
AVVISO!
Non rimuovere la targa dal convertitore di frequenza (perdita della garanzia).
Per maggiori informazioni, fare riferimento al capitolo Codice identificativo nella Guida alla Progettazione VLT®
Midi Drive FC 280.
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
9 |
Installazione meccanica |
VLT® Midi Drive FC 280 |
3.1.2 Immagazzinamento
Assicurarsi che siano soddisfatti i requisiti per l'immagazzinamento. Fare riferimento al capitolo 9.4 Condizioni ambientali per informazioni più dettagliate.
3 3 3.2 Ambiente di installazione
AVVISO!
In ambienti con liquidi, particelle o gas corrosivi trasportati dall'aria, assicurarsi che il grado IP e il tipo di apparecchiatura corrispondano all'ambiente di installazione. Il mancato rispetto dei requisiti sulle condizioni ambientali può ridurre la durata di vita del convertitore di frequenza. Assicurarsi che siano soddisfatti i requisiti di umidità dell'aria, di temperatura e di altitudine.
Vibrazioni e scosse
Il convertitore di frequenza è conforme ai requisiti esistenti per unità installate a muro e sul pavimento di stabilimenti di produzione, nonché su pannelli imbullonati al muro o al pavimento.
Per le speci€che dettagliate sulle condizioni ambientali, fare riferimento al capitolo 9.4 Condizioni ambientali.
Montaggio
Per adattare i fori di montaggio di VLT® Midi Drive FC 280, contattare il fornitore Danfoss locale per ordinare una piastra posteriore separata.
Per montare il convertitore di frequenza:
1.Assicurarsi che il sito di installazione sia in grado di sopportare il peso dell'unità. Il convertitore di frequenza consente l'installazione €anco a €anco.
2.Collocare l'unità il più vicino possibile al motore. Fare in modo che i cavi motore siano quanto più corti possibile.
3.Per consentire la circolazione di aria per il raƒreddamento, montare l'unità verticalmente su una super€cie piana robusta o sulla piastra posteriore opzionale.
4.Se disponibili, utilizzare i fori di montaggio scanalati sull'unità da montare a muro.
AVVISO!
Per le dimensioni dei fori di montaggio vedere il capitolo 9.9 Dimensioni contenitore, potenze nominali e dimensioni.
3.3 Montaggio
AVVISO!
Un montaggio errato può causare surriscaldamento e prestazioni ridotte.
Raffreddamento
•Assicurarsi che sia presente uno spazio di 100 mm (3,9 pollici) sul lato superiore e inferiore per il raƒreddamento ad aria.
Sollevamento
•Per determinare un metodo di sollevamento sicuro, controllare il peso dell'unità vedere il capitolo 9.9 Dimensioni contenitore, potenze nominali e dimensioni.
•Assicurarsi che il dispositivo di sollevamento sia idoneo.
•Se necessario, per spostare l'unità avvalersi di un paranco, una gru o un muletto di grado adeguato.
•Per il sollevamento, utilizzare i golfari sull'unità, se in dotazione.
3.3.1 Installazione €anco a €anco
Installazione fianco a fianco
Tutte le unità VLT® Midi Drive FC 280 possono essere installate €anco a €anco, in posizione verticale od orizzontale. Le unità non necessitano di ventilazione supplementare sul lato.
<![if ! IE]><![endif]>130BE615.12
Disegno 3.2 Installazione fianco a fianco
10 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Installazione meccanica |
Guida operativa |
AVVISO!
RISCHIO DI SURRISCALDAMENTO
Se si utilizza il kit di conversione IP21, il montaggio delle unità fianco a fianco potrebbe causare il surriscaldamento e danni all'unità.
•Sono necessari almeno 30 mm (1,2 pollici) tra i bordi del coperchio superiore del kit di conversione IP21.
3.3.2 Montaggio orizzontale
<![if ! IE]><![endif]>130BF642.10
3.3.3 Kit disaccoppiamento del bus
Il kit di disaccoppiamento del bus assicura il €ssaggio |
|
|
|
|
meccanico e la schermatura elettrica dei cavi per le |
|
|
|
|
seguenti varianti di cassette di controllo: |
|
|
|
|
• |
Cassetta di controllo con PROFIBUS. |
3 |
|
3 |
• |
Cassetta di controllo con PROFINET. |
|
||
|
|
|
||
• |
Cassetta di controllo con CANOpen. |
|
|
|
• |
Cassetta di controllo con Ethernet. |
|
|
|
• |
Cassetta di controllo con POWERLINK. |
|
|
|
Ciascun kit di disaccoppiamento del bus contiene una piastra di disaccoppiamento orizzontale e una verticale. Il montaggio della piastra di disaccoppiamento verticale è opzionale. La piastra di disaccoppiamento verticale fornisce un migliore supporto meccanico per passacavi e cavi PROFINET, Ethernet e POWERLINK.
G
Disegno 3.3 Modalità di montaggio orizzontale corretto (lato sinistro verso il basso)
<![if ! IE]><![endif]>130BF643.10
G
Disegno 3.4 Modalità di montaggio orizzontale errato (lato destro verso il basso)
3.3.4 Montaggio
Per montare il kit di disaccoppiamento del bus:
1.Posizionare la piastra di disaccoppiamento orizzontale sulla cassetta di controllo montata sul convertitore di frequenza, quindi €ssare la piastra con due viti, come mostrato nella Disegno 3.5. La coppia di serraggio è pari a 0,7–1,0 Nm (6,2–8,9 pollici-lb).
2.Opzionale: montare la piastra di disaccoppiamento verticale nel modo seguente:
2a Rimuovere le due molle meccaniche e i due morsetti metallici dalla piastra orizzontale.
2b Montare le molle meccaniche e i morsetti metallici sulla piastra verticale.
2c Fissare la piastra con due viti come mostrato nella Disegno 3.6. La coppia di serraggio è pari a 0,7–1,0 Nm (6,2–8,9 pollici-lb).
AVVISO!
Se si utilizza il coperchio superiore IP21, non montare la piastra di disaccoppiamento verticale, perché la sua altezza incide sulla corretta installazione dello stesso.
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
11 |
Installazione meccanica |
VLT® Midi Drive FC 280 |
|
|
1 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE480.10 |
|
|
|
|
2 |
|
3 3
3
<![endif]>130BE481.10
1
2
1Molle meccaniche
2Morsetti metallici
3Viti
Disegno 3.5 Fissare la piastra di disaccoppiamento orizzontale mediante le viti
1 |
Piastra di disaccoppiamento verticale |
|
|
2 |
Viti |
|
|
Disegno 3.6 Fissare la piastra di disaccoppiamento verticale mediante le viti
La Disegno 3.5 e la Disegno 3.6 mostrano i passacavi Ethernet (RJ45). Il tipo eƒettivo di passacavo dipende dalla variante del bus di campo selezionato del convertitore di frequenza.
3.Assicurare il cablaggio corretto dei cavi del bus di campo (PROFIBUS/CANopen) o spingere i passacavi (RJ45 per PROFINET/POWERLINK/ Ethernet/IP) nelle prese della cassetta di controllo.
4.4a Posizionare i cavi PROFIBUS/CANOpen
tra i morsetti metallici a molla per stabilire il €ssaggio meccanico e il contatto elettrico tra le sezioni schermate dei cavi e dei morsetti.
4b Posizionare i cavi PROFINET/POWERLINK/ Ethernet/IP tra i morsetti metallici a molla per stabilire il €ssaggio meccanico e il contatto elettrico tra i cavi e i morsetti.
12 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Installazione elettrica |
Guida operativa |
|
|
4 Installazione elettrica
4.1 Istruzioni di sicurezza
Vedere capitolo 2 Sicurezza per le istruzioni generali di sicurezza.
AVVISO
TENSIONE INDOTTA
La tensione indotta da cavi motore di uscita di convertitori di frequenza diversi posati insieme può caricare i condensatori dell'apparecchiatura anche quando questa è spenta e disinserita. Il mancato rispetto della posa separata dei cavi motore di uscita o il mancato utilizzo di cavi schermati possono causare morte o lesioni gravi.
•Posare separatamente i cavi motore di uscita.
•Usare cavi schermati.
•Disinserire tutti i convertitori di frequenza simultaneamente.
AVVISO
PERICOLO DI SCOSSE
Il convertitore di frequenza può provocare una corrente CC nel conduttore PE e quindi causare morte o lesioni gravi.
•Quando viene usato un dispositivo a corrente residua (RCD) per una protezione contro le scosse elettriche, è consentito solo un RCD di tipo B sul lato di alimentazione.
In caso di mancato rispetto delle raccomandazioni, l'RCD non è in grado di fornire la protezione prevista.
Protezione da sovracorrente
•Per applicazioni con motori multipli sono necessari dispositivi di protezione addizionali, quali una protezione da cortocircuito o la protezione termica del motore tra il convertitore di frequenza e il motore.
•Sono necessari fusibili di ingresso per fornire una protezione da cortocircuito e da sovracorrente. Se non sono stati installati in fabbrica, i fusibili devono comunque essere forniti dall'installatore. Vedere le prestazioni massime dei fusibili in capitolo 9.8 Fusibili e interruttori.
Tipi e caratteristiche dei cavi
•Tutti i cavi devono essere conformi alle norme locali e nazionali relative ai requisiti in termini di sezioni trasversali e temperature ambiente.
•Raccomandazione sui cavi di alimentazione: cavo di rame predisposto per almeno 75 °C.
Vedere capitolo 9.5 Specifiche dei cavi per le dimensioni e i tipi di cavi raccomandati.
4.2 Impianto conforme ai requisiti EMC
Per ottenere un impianto conforme ai requisiti EMC seguire |
4 |
4 |
le istruzioni fornite nel capitolo 4.3 Collegamento a massa, |
capitolo 4.4 Schema di cablaggio, capitolo 4.6 Collegamento al motore, e capitolo 4.8 Cavi di controllo.
4.3 Collegamento a massa
AVVISO
RISCHIO DI CORRENTE DI DISPERSIONE
Le correnti di dispersione superano i 3,5 mA. Una messa a terra non corretta del convertitore di frequenza può causare morte o lesioni gravi.
•Assicurare che la messa a terra dell'apparecchiatura sia correttamente eseguita da un installatore elettrico certificato.
Per la sicurezza elettrica
•Mettere a terra il convertitore di frequenza conformemente alle norme e direttive pertinenti.
•Usare un €lo di terra dedicato per l'alimentazione di ingresso, la potenza motore e i cavi di controllo.
•Non collegare a terra un convertitore di frequenza con un altro in modo concatenato (vedere
Disegno 4.1).
•Tenere i €li di terra quanto più corti possibile.
•Rispettare i requisiti del costruttore del motore relativi al cablaggio.
•Sezione trasversale dei cavi minima per €li di terra: 10 mm2 (7 AWG).
•Terminare separatamente i singoli €li di terra, entrambi corrispondenti ai requisiti di dimensionamento.
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
13 |
Installazione elettrica |
|
VLT® Midi Drive FC 280 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BC500.10 |
FC 1 |
FC 2 |
FC 3 |
4 4
PE
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FC 1 |
|
|
|
|
FC 2 |
|
|
|
|
FC 3 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PE
Disegno 4.1 Principio di messa a terra
Per un impianto conforme ai requisiti EMC
•Stabilire un contatto elettrico tra lo schermo del cavo e il frame del convertitore di frequenza usando passacavi metallici o i morsetti forniti in dotazione con l'apparecchiatura (vedere il capitolo 4.6 Collegamento al motore).
•Utilizzare un €lo cordato per contenere i transitori veloci.
•Non usare schermi attorcigliati.
AVVISO!
COLLEGAMENTO EQUIPOTENZIALE
Rischio di transitori veloci quando il potenziale di terra tra il convertitore di frequenza e il sistema di controllo è diverso. Installare i cavi di equalizzazione tra i componenti di sistema. Sezione trasversale dei cavi consigliata: 16 mm2 (6 AWG).
14 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Installazione elettrica |
Guida operativa |
|
|
4.4 Schema di cablaggio
Questa sezione descrive come cablare il convertitore di frequenza.
|
RFI |
|
|
|
|
Power |
91 |
(L1/N) |
|
|
|
92 (L2/L) |
|
|
|
||
input |
93 (L3) |
|
|
|
|
|
95 |
PE |
|
|
|
|
|
|
Switch mode |
||
|
|
|
power supply |
||
|
|
|
10 V DC |
|
24 V DC |
|
|
|
15 mA |
|
100 mA |
+10 V DC |
50 |
(+10 V OUT) |
+ - |
+ |
- |
|
|
|
|
|
0−10 V DC |
53 |
(A IN) 2) |
0−10 V DC |
54 |
(A IN) |
0/4−20 mA |
|
|
55 (COM digital/analog I/O)
12 |
(+24 V OUT) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
(+24 V OUT) |
|
|
|
P 5-00 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
|
18 |
(D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
|
19 |
(D IN) |
|
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
27 |
(D IN/OUT)6) |
|
24 V (NPN) |
17 V |
0 V (PNP) |
||
|
|
|
|
|
|
0 V |
|
29 |
(D IN) |
|
24 V (NPN) |
|
0 V (PNP) |
||
32 |
(D IN) |
|
24 V (NPN) |
|
0 V (PNP) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24 V (NPN) |
33 (D IN) |
|
|
|
|
|
|
0 V (PNP) |
|
|
|
|
|
|
|
37(STO1)4)
38(STO2)4)
|
|
|
|
(U) 96 |
|
|
|
|
(V) 97 |
|
|
|
|
(W) 98 |
|
|
|
|
(PE) 99 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) |
|
|
(-DC) 88 5) |
(+DC/R+) 89 5)
(R-) 81
Relay 1
03 02
01
|
|
(A OUT) 42 |
||
3) |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>2 1 |
<![if ! IE]> <![endif]>ON |
ON = Terminated |
|
|
OFF = Open |
|
|||
|
5 V |
|
|
|
|
|
S801 |
0 V |
|
RS485 |
(N RS485) |
69 |
||
interface |
||||
|
|
|||
|
|
(P RS485) |
68 |
|
0 V |
|
(COM RS485) 61 |
Motor
Brake resistor
250 V AC, 3 A
Analog output 0/4−20 mA
RS485
(PNP) = Source
(NPN) = Sink
Disegno 4.2 Schema di cablaggio base
A = analogico, D = digitale
1)Il chopper di frenatura integrato è disponibile solo su unità trifase.
2)È possibile usare il morsetto 53 anche come ingresso digitale.
3)È possibile usare l'interruttore S801 (morsetto del bus) per abilitare la terminazione sulla porta RS485 (morsetti 68 e 69).
4)Consultare capitolo 6 Safe Torque Off (STO) per il cablaggio STO corretto.
5)Il convertitore di frequenza S2 (monofase 200-240 V) non supporta l'applicazione a condivisione del carico.
6)La tensione massima è 17 V per il morsetto 27 come uscita analogica.
<![endif]>130BE202.19
4 4
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
15 |
Installazione elettrica |
VLT® Midi Drive FC 280 |
4 |
4 |
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
L1 |
|
L2 |
|
L3 |
|
PE |
|
5 |
|
|
|
6 |
<![if ! IE]> <![endif]>e30bf228.11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
90 |
|
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
14 |
|
|
|
|
15 |
|
4 |
|
u |
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
v |
|
|
|
4 |
w |
|
|
|
PE |
|
|
|
|
|
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
|
1 |
PLC |
10 |
Cavo dell’alimentazione di rete (non schermato) |
|
|
|
|
2 |
Cavo di equalizzazione minimo 16 mm2 (6 AWG) |
11 |
Contattore di uscita e altro. |
3 |
Cavi di comando |
12 |
Isolamento del cavo spelato |
|
|
|
|
4 |
Almeno 200 mm (7,87 pollici) tra i cavi di comando, cavi |
13 |
Barra collettrice comune di terra. Rispettare i requisiti |
|
motore e cavi dell'alimentazione di rete. |
|
nazionali e locali per la messa a terra degli armadi. |
|
|
|
|
5 |
Alimentazione di rete |
14 |
Resistenza freno |
|
|
|
|
6 |
Super€cie nuda (non verniciata) |
15 |
Scatola di metallo |
|
|
|
|
7 |
Rondelle a stella |
16 |
Collegamento al motore |
|
|
|
|
8 |
Cavo freno (schermato) |
17 |
Motore |
|
|
|
|
9 |
Cavo motore (schermato) |
18 |
Passacavo EMC |
|
|
|
|
Disegno 4.3 Collegamento elettrico tipico
16 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Installazione elettrica |
Guida operativa |
4.5Accesso
•Rimuovere la piastra di copertura mediante un cacciavite. Vedere la Disegno 4.4.
<![if ! IE]><![endif]>130BC504.11
Disegno 4.4 Accesso ai cavi di controllo
4.6 Collegamento al motore
AVVISO
TENSIONE INDOTTA
La tensione indotta da cavi motore di uscita posati insieme può caricare i condensatori dell'apparecchiatura anche quando questa è spenta e disinserita. Il mancato rispetto della posa separata dei cavi motore di uscita o il mancato utilizzo di cavi schermati possono causare morte o lesioni gravi.
•Posare separatamente i cavi motore di uscita.
•Usare cavi schermati.
•Rispettare le normative elettriche nazionali e locali per le dimensioni cavo. Per le dimensioni cavo massime consultare il capitolo 9.1 Dati elettrici.
•Rispettare i requisiti del costruttore del motore relativi al cablaggio.
•Sono forniti passacavi per i cavi del motore o pannelli di accesso alla base delle unità IP21/Tipo 1.
•Non cablare un dispositivo di avviamento o un invertitore di poli (per esempio un motore Dahlander o un motore a induzione ad anelli) tra il convertitore di frequenza e il motore.
Procedura |
|
|
|
1. |
Sguainare una sezione dell'isolamento esterno del |
|
|
|
cavo. |
|
|
2. |
Posizionare il cavo spelato sotto il pressacavo per |
|
|
|
stabilire il €ssaggio meccanico e il contatto |
|
|
|
elettrico tra lo schermo del cavo e la terra. |
|
|
3. |
Collegare il cavo di terra al morsetto di messa a |
|
|
|
terra più vicino secondo le istruzioni di messa a |
4 |
4 |
|
terra fornite nel capitolo 4.3 Collegamento a |
||
|
|
|
massa. Vedere la Disegno 4.5.
4.Collegare il cablaggio trifase del motore ai morsetti 96 (U), 97 (V) e 98 (W), come mostrato nella Disegno 4.5.
5.Serrare i morsetti in base alle informazioni fornite nel capitolo 9.7 Coppie di serraggio dei collegamenti.
|
|
W |
<![if ! IE]> <![endif]>130BD531.10 |
|
|
|
|
|
V |
98 |
|
U |
|
|
|
97 |
|
||
|
|
||
96 |
|
|
Disegno 4.5 Collegamento del motore
La rete, il motore e il collegamento a massa per i convertitori di frequenza monofase e trifase sono mostrati rispettivamente nella Disegno 4.6, nella Disegno 4.7 e nella Disegno 4.8. Le con€gurazioni eƒettive variano in base ai tipi di unità e alle apparecchiature opzionali.
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
17 |
Installazione elettrica |
VLT® Midi Drive FC 280 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE232.11 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BE804.10 |
4 4
Disegno 4.6 Collegamento di rete, motore e a massa per unità monofase
<![if ! IE]><![endif]>130BE231.11
Disegno 4.7 Rete, motore e collegamento a massa per unità trifase (K1, K2, K3)
Disegno 4.8 Rete, motore e collegamento a massa per unità trifase (K4, K5)
4.7Collegamento di rete CA
•Calibrare il cablaggio in funzione della corrente di ingresso del convertitore di frequenza. Per le dimensioni massime del €lo, consultare il
capitolo 9.1 Dati elettrici.
•Rispettare le normative elettriche nazionali e locali per le dimensioni cavo.
Procedura
1.Collegare i cavi di potenza di ingresso CA ai morsetti N ed L per le unità monofase (vedere la Disegno 4.6), o ai morsetti L1, L2 e L3 per le unità trifase (vedere la Disegno 4.7).
2.In base alla con€gurazione dell'apparecchiatura, collegare l'alimentazione di ingresso ai morsetti di ingresso di rete o al sezionatore di ingresso.
3.Mettere a terra il cavo seguendo le istruzioni per la messa a terra fornite nel
capitolo 4.3 Collegamento a massa.
4.Quando alimentato da una sorgente di rete isolata (rete IT o collegamento a triangolo sospeso) o da una rete TT/TN-S con neutro a terra (triangolo a terra), assicurarsi che la vite del €ltro RFI sia stata rimossa. La rimozione della vite RFI impedisce danni al collegamento CC e riduce le correnti capacitive verso terra in conformità alla norma IEC 61800-3 (vedere la Disegno 9.2, la vite
18 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Installazione elettrica |
Guida operativa |
|
|
RFI è situata sul lato del convertitore di frequenza).
4.8 Cavi di controllo
4.8.1 Tipi di morsetti di controllo
La Disegno 4.9 mostra i passacavi removibili del convertitore di frequenza. Le funzioni dei morsetti e le relative impostazioni di fabbrica sono illustrate nella Tabella 4.1 e nella Tabella 4.2.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BE212.10 |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Disegno 4.9 Posizioni dei morsetti di controllo |
|
|
|
|||||||||||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BE214.10 |
|
37 |
38 |
12 |
13 |
18 |
19 |
27 |
29 |
32 |
33 |
61 |
68 |
69 |
||
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
42 |
53 |
54 |
50 |
55 |
|
|
Disegno 4.10 Numeri dei morsetti
Vedere il capitolo 9.6 Ingresso/uscita di dati e di controllo per dettagli sui gradi dei morsetti.
Morsetto |
Parametro |
Impostazione |
Descrizione |
|
di fabbrica |
||||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
I/O digitale, I/O a impulsi, encoder |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Tensione di |
|
|
|
|
alimentazione a |
|
|
|
|
24 V CC. La |
|
12, 13 |
– |
+24 V CC |
corrente di |
|
uscita massima è |
||||
|
|
|
||
|
|
|
di 100 mA per |
|
|
|
|
tutti i carichi da |
|
|
|
|
24 V. |
|
|
|
|
|
|
|
Parametro 5-10 |
|
|
|
18 |
Ingr. digitale |
[8] Avvio |
|
|
|
morsetto 18 |
|
Ingressi digitali. |
|
|
|
|
||
|
Parametro 5-11 |
|
||
|
|
|
||
19 |
Ingr. digitale |
[10] Inversione |
|
|
|
morsetto 19 |
|
|
|
|
|
|
|
Morsetto |
Parametro |
Impostazione |
Descrizione |
|
|
|
|
di fabbrica |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parametro 5-01 |
|
Selezionabile |
|
|
|
|
|
Modo Morsetto |
|
|
|
|
|
|
|
|
come ingresso |
|
|
|
|
|
|
27 |
|
|
|
|
|
|
|
|
digitale, uscita |
|
|
|
|
|
|
Parametro 5-12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
digitale o uscita |
|
|
|
|
|
27 |
Ingr. digitale |
|
|
|
|
|
|
|
a impulsi. |
|
|
|
|
||
|
morsetto 27 |
DI [2] Evol. |
|
|
|
|
|
|
L'impostazione |
|
|
|
|
||
|
Parametro 5-30 |
libera neg. |
|
4 |
|
4 |
|
|
di fabbrica è |
|
|
||||
|
Uscita dig. |
DO [0] Nessuna |
|
|
|||
|
morsetto 27 |
funzione |
ingresso digitale. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parametro 5-13 |
[14] Jog |
ingresso digitale; |
|
|
|
|
29 |
Ingr. digitale |
|
|
|
|
|
|
|
morsetto 29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Parametro 5-14 |
[0] Nessuna |
Ingresso digitale, |
|
|
|
|
32 |
encoder 24 V. È |
|
|
|
|
||
Ingr. digitale |
funzione |
|
|
|
|
||
|
morsetto 32 |
possibile usare il |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
morsetto 33 |
|
|
|
|
|
Parametro 5-15 |
|
|
|
|
|
|
|
[0] Nessuna |
anche come |
|
|
|
|
|
33 |
Ingr. digitale |
|
|
|
|
||
ingresso a |
|
|
|
|
|||
funzione |
|
|
|
|
|||
|
morsetto 33 |
|
|
|
|
||
|
impulsi. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ingressi di |
|
|
|
|
37, 38 |
– |
STO |
sicurezza |
|
|
|
|
|
|
|
funzionale. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ingressi/uscite analogici |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Uscita analogica |
|
|
|
|
|
|
|
programmabile. |
|
|
|
|
|
|
|
Il segnale |
|
|
|
|
|
|
|
analogico è |
|
|
|
|
|
Parametro 6-91 |
|
0–20 mA o |
|
|
|
|
42 |
Uscita |
[0] Nessuna |
4–20 mA a un |
|
|
|
|
analogica |
funzione |
massimo di |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
morsetto 42 |
|
500 Ω. È anche |
|
|
|
|
|
|
|
possibile |
|
|
|
|
|
|
|
con€gurarlo |
|
|
|
|
|
|
|
come uscite |
|
|
|
|
|
|
|
digitali. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tensione di |
|
|
|
|
|
|
|
alimentazione |
|
|
|
|
|
|
|
analogica 10 V |
|
|
|
|
|
|
|
CC. Tipicamente |
|
|
|
|
50 |
– |
+10 V CC |
vengono usati |
|
|
|
|
|
|
|
massimo 15 mA |
|
|
|
|
|
|
|
per un |
|
|
|
|
|
|
|
potenziometro o |
|
|
|
|
|
|
|
un termistore. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ingresso |
|
|
|
|
|
|
|
analogico. È |
|
|
|
|
|
Gruppo di |
|
supportata solo |
|
|
|
|
|
|
la modalità |
|
|
|
|
|
53 |
parametri 6-1* |
– |
|
|
|
|
|
tensione. È |
|
|
|
|
|||
|
Ingr. analog. 53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
possibile usarlo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
anche come |
|
|
|
|
|
|
|
ingresso digitale. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
19 |
Installazione elettrica |
VLT® Midi Drive FC 280 |
|
|
|
|
Morsetto |
Parametro |
Impostazione |
|
Descrizione |
|
|
|
|
|
di fabbrica |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ingresso |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
analogico. È |
|
|
|
|
|
Gruppo di |
|
|
|
possibile |
|
|
|
|
54 |
parametri 6-2* |
– |
|
scegliere tra |
|
|
|
|
|
|
Ingr. analog. 54 |
|
|
|
modalità |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tensione o |
4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
corrente. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Linea comune |
||||
|
|
|
|
55 |
– |
– |
|
per ingressi |
|
|
|
|
|
|
digitali e |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
analogici. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tabella 4.1 Descrizione dei morsetti - Ingressi/uscite digitali, |
|||||
|
|
|
|
ingressi/uscite analogici |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Morsetto |
Parametro |
Impostazion |
|
Descrizione |
|
|
|
|
|
e di fabbrica |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Comunicazione seriale |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Filtro RC integrato |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
per lo schermo del |
|
|
|
|
|
61 |
– |
– |
|
cavo. SOLTANTO |
|
|
|
|
|
|
per collegare lo |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
schermo in caso di |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
problemi EMC. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Gruppo di |
|
|
Interfaccia RS485. |
|
|
|
|
|
|
parametri 8-3* |
|
|
||
|
|
|
|
68 (+) |
– |
|
Per la resistenza di |
||
|
|
|
|
Impostaz. porta |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
terminazione è |
||
|
|
|
|
|
FC |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
disponibile un |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Gruppo di |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
interruttore sulla |
||
|
|
|
|
|
parametri 8-3* |
|
|
||
|
|
|
|
69 (-) |
– |
|
scheda di |
||
|
|
|
|
Impostaz. porta |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
controllo. |
||
|
|
|
|
|
FC |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Relè |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Uscita a relè forma |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
C. Questi relè si |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
trovano in varie |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
posizioni in base |
|
|
|
|
|
|
Parametro 5-40 |
[1] Comando |
|
alla con€gurazione |
|
|
|
|
|
01, 02, 03 |
|
e alla dimensione |
|||
|
|
|
|
Funzione relè |
pronto |
|
|||
|
|
|
|
|
|
del convertitore di |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
frequenza. Utiliz- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
zabile per tensione |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CA o CC e carichi |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
induttivi o resistivi. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Tabella 4.2 Descrizione dei morsetti - Comunicazione seriale |
4.8.2 Collegamento ai morsetti di controllo
I passacavi dei morsetti di controllo possono essere scollegati dal convertitore di frequenza per facilitare l'installazione, come mostrato nella Disegno 4.9.
Per maggiori dettagli sul cablaggio STO fare riferimento al capitolo 6 Safe Torque Off (STO).
AVVISO!
Mantenere quanto più corti possibile i cavi di comando e separarli dai cavi di alta potenza per ridurre al minimo le interferenze.
1.Allentare le viti per i morsetti.
2.Inserire i cavi di comando rivestiti negli slot.
3.Fissare le viti per i morsetti
4.Assicurarsi che il contatto sia ben saldo e non allentato. I cavi di controllo allentati possono causare guasti all'apparecchiatura o un funzionamento non ottimale.
Vedere il capitolo 9.5 Specifiche dei cavi per le dimensioni cavo dei morsetti di controllo e il capitolo 7 Esempi applicativi per i collegamenti tipici dei cavi di comando.
4.8.3Abilitazione del funzionamento motore (morsetto 27)
Tra il morsetto 12 (o 13) e il morsetto 27 è necessario eseguire un ponticello per il funzionamento del convertitore di frequenza utilizzando i valori di programmazione impostati in fabbrica.
•Il morsetto di ingresso digitale 27 è progettato per ricevere un comando di interblocco esterno a 24 V CC.
•Se non si utilizzano dispositivi di interblocco, eseguire un ponticello tra il morsetto di controllo 12 (consigliato) o 13 e il morsetto 27. Il ponticello fornisce un segnale interno a 24 V sul
morsetto 27.
•Solo per GLCP: quando la riga di stato in fondo all'LCP riporta AUTO REMOTE COAST signi€ca che l'unità è pronta a funzionare, ma manca un segnale di ingresso sul morsetto 27.
AVVISO!
AVVIAMENTO INIBITO
Il convertitore di frequenza non può funzionare senza un segnale sul morsetto 27, a meno che il morsetto 27 non venga riprogrammato.
20 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Installazione elettrica |
Guida operativa |
|
|
4.8.4 Controllo del freno meccanico
In applicazioni di sollevamento/abbassamento è necessario per controllare un freno elettromeccanico,
•Controllare il freno utilizzando un'uscita a relè o un'uscita digitale qualsiasi (morsetto 27).
•L'uscita deve rimanere chiusa (priva di tensione) per il periodo di tempo in cui il convertitore di frequenza non è in grado di mantenere fermo il motore, ad esempio in conseguenza di un carico eccessivo.
•Selezionare [32] Com. freno mecc. nel gruppo di parametri 5-4* Relè per applicazioni con un freno elettromeccanico.
• |
Il freno viene rilasciato se la corrente motore supera il valore preimpostato nel parametro 2-20 Corrente rilascio |
4 |
4 |
|
freno. |
•Il freno è innestato quando la frequenza di uscita è inferiore alla frequenza impostata nel parametro 2-22 Velocità di attivazione del freno [Hz] e solo nel caso in cui il convertitore di frequenza esegue un comando di arresto.
Se il convertitore di frequenza è in una delle seguenti situazioni, il freno meccanico si chiude immediatamente.
•
•
•
•
In modalità di allarme.
In una situazione di sovratensione.
Èstata attivata la funzione STO.
Èimpartito il comando di ruota libera.
Start Command |
|
|
|
|
|
On |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
|
|
|
|
|
|
O |
|
|
Start Delay |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![endif]>130BF687.10
|
|
|
Active Brake Speed |
|
|
|
Start Speed |
|
|
MAV |
0 |
|
|
|
|
|
t |
1) |
|
|
|
|
||
|
|
|
DC Injection Current |
|
Output Current |
|
|
Release Brake Current |
|
0 |
|
|
|
|
|
|
t |
|
|
|
|
Start Current |
|
|
|
|
Active Brake Delay 2) |
||
|
|
|
Active Brake Delay |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Relay / DO Status |
|
|
|
|
|
|
|
On |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
O |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Reaction time of |
|
Reaction time of |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
mech. brake |
|
mech. brake |
|
|
||||||
|
|
Activated |
|
|
|
Activated |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mech . Brake Status
Released
Note: 1) DC injection current during “Active Brake Delay” after MAV reduced to “0” . Only support in some products.
2) Only support in some products.
Disegno 4.11 Freno meccanico
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
21 |
Installazione elettrica |
VLT® Midi Drive FC 280 |
Il convertitore di frequenza non è un dispositivo di sicurezza. Il progettista del sistema è tenuto a integrare i dispositivi di sicurezza in base alle norme nazionali pertinenti relative alle gru/agli ascensori.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>130BE201.11 |
4 |
|
4 |
|
L1(N) |
L2(L) |
L3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Frequency converter |
Output |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
U |
V |
W |
|
|
|
|
|
relay |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
02 |
|
|
|
01 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Command circuit |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
220 V AC |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mechanical |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
brake |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Output |
|
A1 |
|
|
|
|
Freewheeling |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
contactor |
|
|
|
|
|
diode |
|||||
|
|
|
|
|
|
Motor |
|
Shaft |
|
|
|
|
input |
|
A2 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Brake power circuit 380 V AC
AVVISO!
Un bus USB non ha alcuna capacità di impostare un indirizzo e non ha alcun nome di bus da configurare. Se si collegano più di un convertitore di frequenza tramite USB, il nome del bus viene aumentato automaticamente nell'elenco dei bus di rete Software di configurazione MCT 10.
Il collegamento di più di un convertitore di frequenza mediante un cavo USB spesso fa sì che i computer in cui è installato Windows XP lancino un'eccezione e vadano in crash. Pertanto si consiglia di collegare un solo convertitore di frequenza al PC tramite USB.
4.8.6 Comunicazione seriale RS485
Collegare i cavi della comunicazione seriale RS485 ai morsetti (+)68 e (-)69.
•Si consiglia un cavo schermato per la comunicazione seriale.
•Vedere il capitolo 4.3 Collegamento a massa per una messa a terra corretta.
Disegno 4.12 Collegamento del freno meccanico al convertitore di frequenza
4.8.5 Comunicazione dati USB
<![if ! IE]><![endif]>e30bt623.11
Disegno 4.13 Elenco dei bus di rete
61 |
<![if ! IE]> <![endif]>130BB489.10 |
|
|
68 |
+ |
|
RS485 |
69 |
|
Disegno 4.14 Schema di cablaggio per la comunicazione seriale
Per il setup della comunicazione seriale di base, selezionare quanto segue:
1.tipo di protocollo nel parametro 8-30 Protocollo
2.Indirizzo del convertitore di frequenza nel parametro 8-31 Indirizzo.
Quando il cavo USB viene scollegato, il convertitore di frequenza collegato tramite la porta USB viene rimosso dall'elenco dei bus Rete.
3.baud rate nel parametro 8-32 Baud rate.
Due protocolli di comunicazione sono interni al convertitore di frequenza. Rispettare i requisiti del costruttore del motore relativi al cablaggio.
•
•
Danfoss FC.
Modbus RTU.
Le funzioni sono programmabili da remoto utilizzando il software di protocollo e la connessione RS485 o nel gruppo di parametri 8-** Comun. e opzioni.
22 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |
Installazione elettrica |
Guida operativa |
|
|
La selezione di un protocollo di comunicazione speci€co modi€ca diverse impostazioni parametri prede€niti per adeguarle alle speci€che del protocollo e rende disponibili parametri aggiuntivi speci€ci del protocollo.
4.9 Lista di controllo per l'installazione
Prima di completare l'installazione dell'unità, ispezionare l'intero impianto come spiegato nel dettaglio nella Tabella 4.3. Spuntare le voci man mano che vengono controllate.
Controllare |
Descrizione |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
4 |
||||
Apparecchiatura |
• |
Controllare l'apparecchiatura ausiliaria, gli interruttori, i sezionatori o gli interruttori automatici/fusibili di |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
ausiliaria |
|
ingresso eventualmente presenti sul lato di alimentazione di ingresso del convertitore di frequenza e sul |
|
|
|
|
|
|
• |
lato di uscita verso il motore. Assicurarsi che siano pronti per il funzionamento a piena velocità. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Controllare il funzionamento e l'installazione di tutti i sensori utilizzati per la retroazione al convertitore di |
|
|
|
|
|
|
|
|
frequenza. |
|
|
|
|
|
|
• |
Rimuovere i condensatori per correzione del fattore di potenza sui motori. |
|
|
|
|
|
|
• |
Regolare tutti i condensatori per correzione del fattore di potenza sul lato della rete e assicurarsi che siano |
|
|
|
|
|
|
|
smorzati. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Instradamento cavi |
• |
Assicurarsi che i cavi motore e i cavi di controllo siano separati, schermati oppure in tre canaline |
|
|
|
|
|
|
|
metalliche separate per l'isolamento dall'interferenza ad alta frequenza. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Cavi di controllo |
• |
Controllare che non vi siano eventuali €li rotti o danneggiati e collegamenti allentati. |
|
|
|
|
|
|
• |
Controllare che i cavi di controllo siano isolati dal cablaggio di alimentazione e dai cavi motore per |
|
|
|
|
|
|
|
assicurare l'immunità dai disturbi. |
|
|
|
|
|
|
• |
Se necessario, controllare la sorgente di tensione dei segnali. |
|
|
|
|
|
|
Si consiglia l'utilizzo di cavi schermati o doppini intrecciati. Assicurarsi che lo schermo sia terminato corret- |
|
|
|
|
|
|
|
tamente. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Spazio per il raƒred- |
• |
Assicurarsi che la distanza superiore e inferiore sia adeguata per garantire un corretto Žusso d'aria per il |
|
|
|
|
|
damento |
|
raƒreddamento; vedere il capitolo 3.3 Montaggio. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Condizioni |
• |
Controllare che siano soddisfatti i requisiti relativi alle condizioni ambientali. |
|
|
|
|
|
ambientali |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fusibili e interruttori |
• |
Controllare il corretto dimensionamento di fusibili e interruttori. |
|
|
|
|
|
|
• |
Controllare che tutti i fusibili siano inseriti saldamente e siano in condizioni ottimali di funzionamento e |
|
|
|
|
|
|
|
che tutti gli interruttori siano in posizione aperta. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Messa a terra |
• |
Controllare che i collegamenti a massa siano suˆcienti, serrati e privi di ossidazione. |
|
|
|
|
|
|
• |
Non collegare a terra la canalina oppure montare il pannello posteriore su una super€cie metallica. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fili di alimentazione |
• |
Controllare se vi sono collegamenti allentati. |
|
|
|
|
|
di ingresso e uscita |
• |
Controllare che i cavi motore e dell'alimentazione di rete siano disposti in canaline o in cavi schermati |
|
|
|
|
|
|
|
separati. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Interno del pannello |
• |
Veri€care che l'interno dell'unità sia privo di sporcizia, trucioli di metallo, umidità e corrosione. |
|
|
|
|
|
|
• |
Controllare che l'unità sia montata su una super€cie metallica non verniciata. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Interruttori |
• |
Assicurarsi che tutti gli interruttori e sezionatori siano impostati nelle posizioni corrette. |
|
|
|
|
|
Vibrazioni |
• |
Assicurarsi che l'unità sia montata saldamente o che vengano usati ammortizzatori di vibrazioni, se |
|
|
|
|
|
|
|
necessario. |
|
|
|
|
|
|
• |
Controllare se sono presenti vibrazioni eccessive. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tabella 4.3 Lista di controllo per l'installazione
MG07A506 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
23 |
Installazione elettrica |
VLT® Midi Drive FC 280 |
ATTENZIONE
POTENZIALE RISCHIO IN CASO DI GUASTO INTERNO
Rischio di lesioni personali se il convertitore di frequenza non è chiuso correttamente.
•Prima di applicare la corrente elettrica, assicurarsi che tutte le coperture di sicurezza siano al loro posto e fissate in modo sicuro.
4 4
24 |
Danfoss A/S © 08/2018 Tutti i diritti riservati. |
MG07A506 |