Danfoss FC 280 Operating guide [it]

ENGINEERING TOMORROW

Guida operativa

VLT® Midi Drive FC 280

www.danfoss.it/vlt-drives

Sommario Guida operativa

Sommario

1 Introduzione

1.1 Scopo del manuale

1.2 Risorse aggiuntive

1.3 Versione del documento e del software

1.4 Panoramica dei prodotti

1.5 Approvazioni e certicazioni

1.6 Smaltimento

2 Sicurezza

2.1 Simboli di sicurezza

2.2 Personale qualicato

2.3 Precauzioni di sicurezza

3 Installazione meccanica

3.1 Disimballaggio

3.2 Ambiente di installazione

3.3 Montaggio

4 Installazione elettrica

4.1 Istruzioni di sicurezza

4.2 Impianto conforme ai requisiti EMC

4.3 Collegamento a massa

4.4 Schema di cablaggio

4.5 Accesso

4.6 Collegamento al motore

4.7 Collegamento di rete CA

4.8 Cavi di controllo

4.8.1 Tipi di morsetti di controllo 19

4.8.2 Collegamento ai morsetti di controllo 20

4.8.3 Abilitazione del funzionamento motore (morsetto 27) 20

4.8.4 Controllo del freno meccanico 21

4.8.5 Comunicazione dati USB 22

4.9 Lista di controllo per l'installazione

5 Messa in funzione

5.1 Istruzioni di sicurezza

5.2 Applicare la tensione

5.3 Funzionamento del pannello di controllo locale

5.3.1 Pannello di Controllo Locale Numerico (NLCP) 25

5.3.2 Funzione del tasto destro sull'NLCP 27

Sommario

VLT® Midi Drive FC 280

5.3.3 Menu rapido sull'NLCP 27

5.3.4 Menu principale sull'NLCP 29

5.3.5 Pannello di controllo locale graco (GLCP) 31

5.3.6 Impostazioni parametri 32

5.3.7 Modica delle impostazioni parametri con GLCP 32

5.3.8 Caricamento/scaricamento di dati sull'/dall'LCP 33

5.3.9 Ripristino delle impostazioni di fabbrica con l'LCP 33

5.4 Programmazione di base

5.4.1 Setup del motore asincrono 33

5.4.2 Setup motore PM in VVC

5.4.3 Adattamento automatico motore (AMA) 35

5.5 Controllo della rotazione del motore

5.6 Controllo della rotazione dell'encoder

5.7 Test di comando locale

5.8 Avviamento del sistema

5.9 Modulo di memoria

5.9.1 Sincronizzazione dei dati del convertitore di frequenza con un nuovo modulo di memoria (creazione di un backup del convertitore di frequenza) 37

5.9.2 Copia dei dati su un altro convertitore di frequenza 38

5.9.3 Copia dei dati su convertitori di frequenza multipli 38

5.9.4 Trasferimento delle informazioni sul rmware 38

5.9.5 Backup delle modiche dei parametri nel modulo di memoria 39

5.9.6 Cancellazione dati 39

5.9.7 Prestazioni di trasferimento e indicazioni 39

5.9.8 Attivazione del convertitore PROFIBUS 39

6 Safe Torque O (STO)

6.1 Precauzioni di sicurezza STO

6.2 Installazione del Safe Torque O

6.3 Messa in funzione STO

6.3.1 Attivazione della funzione Safe Torque O 43

6.3.2 Disattivazione della funzione Safe Torque O 43

6.3.3 Test di messa in servizio STO 44

6.3.4 Test per applicazioni STO in modalità riavvio manuale 44

6.3.5 Test per applicazioni STO in modalità riavvio automatico 44

6.4 Manutenzione e assistenza per STO

6.5 Dati tecnici STO

7 Esempi applicativi

7.1 Introduzione

7.2 Esempi applicativi

Sommario Guida operativa

7.2.1 AMA 47

7.2.2 Velocità 47

7.2.3 Avviamento/arresto 49

7.2.4 Ripristino allarmi esterni 49

7.2.5 Termistore motore 49

7.2.6 SLC 50

8 Manutenzione, diagnostica e ricerca guasti

8.1 Manutenzione e assistenza

8.2 Tipi di avvisi e allarmi

8.3 Visualizzazioni di avvisi e allarmi

8.4 Elenco degli avvisi e degli allarmi

8.4.1 Elenco dei codici di avviso e allarme 53

8.5 Ricerca e risoluzione dei guasti

9 Speciche

9.1 Dati elettrici

9.2 Alimentazione di rete

9.3 Uscita motore e dati motore

9.4 Condizioni ambientali

9.5 Speciche dei cavi

9.6 Ingresso/uscita di dati e di controllo

9.7 Coppie di serraggio dei collegamenti

9.8 Fusibili e interruttori

9.9 Dimensioni contenitore, potenze nominali e dimensioni

10 Appendice

10.1 Simboli, abbreviazioni e convenzioni

10.2 Struttura del menu dei parametri

Indice

Introduzione

VLT® Midi Drive FC 280

1 Introduzione

1.1 Scopo del manuale

Questa guida operativa fornisce informazioni relative all'installazione e alla messa in servizio sicure del convertitore di

frequenza VLT® Midi Drive FC 280.

La guida operativa è concepita per l'uso da parte di personale qualicato.

Leggere e seguire la guida operativa per utilizzare il convertitore di frequenza in modo sicuro e professionale. Prestare particolare attenzione alle istruzioni di sicurezza e agli avvisi generali. Conservare questa guida operativa sempre nei pressi del convertitore di frequenza.

VLT® è un marchio registrato.

1.2 Risorse aggiuntive

Ulteriori risorse di supporto alla comprensione del funzionamento, della programmazione e della manutenzione avanzate del convertitore di frequenza:

Panoramica dei prodotti

1.4

1.4.1 Uso previsto

Il convertitore di frequenza è un controllore elettronico del motore progettato per:

Regolazione della velocità del motore in risposta

•

ai comandi di retroazione o ai comandi remoti da controllori esterni. Un sistema di azionamento elettrico è composto dal convertitore di frequenza, dal motore e dall'apparecchiatura azionata dal motore.

Monitoraggio del sistema e dello stato del

•

motore.

Il convertitore di frequenza può anche essere utilizzato per la protezione da sovraccarico motore.

A seconda della congurazione, il convertitore di frequenza può essere usato in applicazioni stand-alone o fare parte di un dispositivo o di un impianto più grande.

La Guida alla Progettazione VLT® Midi Drive FC

•

280 fornisce informazioni dettagliate sulla progettazione e sulle applicazioni del convertitore di frequenza.

La Guida alla Programmazione VLT® Midi Drive FC

•

280 fornisce informazioni sulla programmazione e comprende descrizioni complete dei parametri.

Pubblicazioni e manuali supplementari sono disponibili presso Danfoss. Vedere drives.danfoss.com/knowledge- center/technical-documentation/ per gli elenchi.

Versione del documento e del software

1.3

Il presente manuale è revisionato e aggiornato regolarmente. Sono bene accetti tutti i suggerimenti di eventuali migliorie. La Tabella 1.1 mostra la versione del documento e la versione software corrispondente.

Edizione Osservazioni

MG07A5

Tabella 1.1 Versione del documento e del software

Aggiornamento software e supporto del modulo di memoria.

Versione software

1.5

Il convertitore di frequenza è approvato per l'uso in ambienti residenziali, industriali e commerciali in conformità alle normative e agli standard locali.

AVVISO!

In un ambiente residenziale, questo prodotto può provocare interferenze radio e, in tal caso, potrebbero essere necessarie misure correttive supplementari.

Uso improprio prevedibile

Non usare il convertitore di frequenza in applicazioni che non sono conformi alle condizioni di funzionamento e ambientali specicate. Vericare la conformità alle condizioni specicate nel capitolo 9 Speciche.

130BE200.12

T2/T4

Introduzione Guida operativa

1.4.2 Diagramma a blocchi del convertitore di frequenza

La Disegno 1.1 è un diagramma a blocchi dei componenti interni del convertitore di frequenza.

Area Componente applicazione

Alimentazione di rete CA al

1 Ingresso di rete

2 Raddrizzatore

3 Bus CC

4 Reattore CC

Banco di condensatori

•

convertitore di frequenza.

Il ponte raddrizzatore

•

converte l'alimentazione di ingresso CA in una corrente CC per alimentare l'inverter.

Il circuito del bus CC

•

intermedio controlla la corrente CC.

Filtra la corrente del circuito

•

CC intermedio.

Assicura la protezione dai

•

transitori di rete.

Riduce la corrente quadratica

•

media (RMS).

Aumenta il fattore di potenza

•

che ritorna in linea.

Riduce le armoniche sull'ingresso CA.

Immagazzina l'energia CC.

Fornisce autonomia per superare brevi perdite di potenza.

Area Componente applicazione

Converte il segnale CC in una

•

6 Inverter

7 Uscita al motore

Circuito di

comando

9 PFC

Chopper di

frenatura

Disegno 1.1 Esempio di un diagramma a blocchi per un convertitore di frequenza

forma d'onda CA PWM per ottenere un'uscita variabile controllata per il motore.

Potenza di uscita trifase

•

regolata al motore.

La potenza in ingresso,

•

l'elaborazione interna, l'uscita e la corrente motore vengono monitorate per assicurare un funzionamento e un controllo

ecienti.

L'interfaccia utente e i

•

comandi esterni vengono monitorati ed eseguiti.

Sono disponibili anche l'uscita

•

di stato e il controllo.

La correzione del fattore di

•

potenza cambia la forma d'onda della corrente che viene convogliata dal convertitore di frequenza per migliorare il fattore di potenza stesso.

Il chopper di frenatura viene

•

usato nel circuito intermedio CC per controllare la tensione CC quando il carico reimmette l'energia.

1.4.3 Dimensioni di frame e potenze nominali

Per le dimensioni del frame e le potenze nominali dei convertitori di frequenza consultare il

capitolo 9.9 Dimensioni contenitore, potenze nominali e dimensioni.

1.4.4 Safe Torque O (STO)

Il convertitore di frequenza VLT® Midi Drive FC 280 supporta la funzione Safe Torque O (STO). Vedere il capitolo 6 Safe Torque O (STO) per i dettagli sull'installazione, la messa in servizio, la manutenzione e i dati tecnici di STO.

1 1

089

Introduzione

VLT® Midi Drive FC 280

1.5 Approvazioni e certicazioni

Per la conformità all'Accordo europeo relativo al trasporto internazionale di merci pericolose per vie navigabili interne (ADN), fare riferimento al capitolo Impianto conforme ad

ADN nella Guida alla Progettazione VLT® Midi Drive FC 280.

Il convertitore di frequenza soddisfa i requisiti UL 508C di protezione termica. Per maggiori informazioni, fare riferimento al capitolo Protezione termica del motore nella

Guida alla Progettazione VLT® Midi Drive FC 280.

Norme applicate e conformità per STO

L'uso di STO sui morsetti 37 e 38 richiede che siano soddisfatte tutte le norme di sicurezza, incluse le leggi, i regolamenti e le direttive vigenti. La funzione STO integrata è conforme alle seguenti norme:

IEC/EN 61508:2010, SIL2

•

IEC/EN 61800-5-2:2007, SIL2

•

IEC/EN 62061:2015, SILCL di SIL2

•

EN ISO 13849-1:2015, categoria 3 PL d

•

Smaltimento

1.6

Non smaltire le apparecchiature che contengono componenti elettrici insieme ai riuti domestici. Raccoglierle separatamente in conformità alle leggi locali e attualmente vigenti.

Sicurezza Guida operativa

2 Sicurezza

2.1 Simboli di sicurezza

Precauzioni di sicurezza

2.3

2 2

Nel presente documento vengono utilizzati i seguenti simboli:

AVVISO

Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare morte o lesioni gravi.

ATTENZIONE

Indica una situazione potenzialmente rischiosa che potrebbe causare lesioni leggere o moderate. Può anche essere usato per mettere in guardia da pratiche non sicure.

AVVISO!

Indica informazioni importanti, incluse situazioni che possono causare danni alle apparecchiature o alla proprietà.

2.2 Personale qualicato

Il trasporto, l'immagazzinamento, l'installazione, il funzionamento e la manutenzione eettuati in modo corretto e adabile sono essenziali per un funzionamento senza problemi e sicuro del convertitore di frequenza. Solo il personale qualicato è autorizzato a installare o a far funzionare questa apparecchiatura.

Per personale tamente formati, autorizzati a installare, mettere in funzione ed eettuare la manutenzione su apparecchiature, sistemi e circuiti in conformità alle leggi e ai regolamenti pertinenti. Inoltre, il personale deve avere dimestichezza con tutte le istruzioni e le misure di sicurezza descritte in questa guida.

qualicato si intendono i dipendenti adegua-

AVVISO

ALTA TENSIONE

I convertitori di frequenza sono soggetti ad alta tensione quando collegati all'alimentazione di ingresso della rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico. Se l'installazione, l'avviamento e la manutenzione non vengono eseguiti da personale qualicato potrebbero presentarsi rischi di lesioni gravi o mortali.

L'installazione, l'avviamento e la manutenzione

•

devono essere eettuati esclusivamente da personale qualicato.

Prima di eettuare qualsiasi lavoro di

•

manutenzione o di riparazione, usare un appropriato dispositivo di misurazione della tensione per assicurarsi che non sia presente tensione residua nel convertitore di frequenza.

AVVISO

AVVIO INVOLONTARIO

Quando il convertitore di frequenza è collegato alla rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico, il motore può avviarsi in qualsiasi momento. L'avvio involontario durante le operazioni di programmazione o i lavori di manutenzione o riparazione può causare morte, lesioni gravi o danni alle cose. Il motore può essere avviato tramite un interruttore esterno, un comando bus di campo, un segnale di riferimento in ingresso dall'LCP, da remoto utilizzando Software di congurazione MCT 10, oppure a seguito del ripristino di una condizione di guasto.

Per prevenire un avviamento involontario del motore, procedere come segue:

Scollegare il convertitore di frequenza dalla

•

rete.

Premere [O/Reset] sull'LCP prima di

•

programmare i parametri.

Cablare e montare completamente il conver-

•

titore di frequenza, il motore e qualsiasi apparecchiatura azionata prima di collegare il convertitore di frequenza alla rete CA, all'alimentazione CC o alla condivisione del carico.

Sicurezza

VLT® Midi Drive FC 280

AVVISO

TEMPO DI SCARICA

Il convertitore di frequenza contiene condensatori del collegamento CC che possono rimanere carichi anche quando il convertitore di frequenza non è alimentato. Può ancora essere presente alta tensione anche dopo lo spegnimento dei LED. Il mancato rispetto del tempo di attesa indicato dopo il disinserimento dell'alimentazione e prima di eettuare lavori di manutenzione o riparazione può causare lesioni gravi o mortali.

Arrestare il motore.

•

Scollegare la rete CA e gli alimentatori del

•

collegamento CC remoti, comprese le batterie di riserva, i gruppi di continuità e i collegamenti CC ad altri convertitori di frequenza.

Scollegare o bloccare il motore PM.

•

Attendere che i condensatori si scarichino

•

completamente. La durata minima del tempo di attesa è specicata in Tabella 2.1.

Prima di eettuare qualsiasi intervento di

•

manutenzione o riparazione, usare un appropriato dispositivo di misurazione della tensione per assicurarsi che i condensatori siano completamente scarichi.

AVVISO

PERICOLO APPARECCHIATURE

Il contatto con gli alberi rotanti e le apparecchiature elettriche può causare morte o lesioni gravi.

Assicurarsi che soltanto personale adegua-

•

tamente formato e qualicato eettui l'installazione, l'avviamento e la manutenzione.

Assicurarsi che i lavori elettrici siano eseguiti in

•

conformità alle norme elettriche nazionali e locali.

Seguire le procedure illustrate in questa guida.

•

ATTENZIONE

RISCHIO DI GUASTO INTERNO

Un guasto interno nel convertitore di frequenza può provocare lesioni gravi quando questo non è chiuso correttamente.

Prima di applicare la corrente elettrica,

•

assicurarsi che tutte le coperture di sicurezza siano al loro posto e ssate in modo sicuro.

Tensione [V]

200–240 0,37–3,7 (0,5–5) 4

380–480

Tabella 2.1 Tempo di scarica

Gamma di potenza

[kW (cv)]

0,37–7,5 (0,5–10) 4

11–22 (15–30) 15

Tempo di attesa minimo

(minuti)

AVVISO

RISCHIO DI CORRENTE DI DISPERSIONE

Le correnti di dispersione superano i 3,5 mA. Una messa a terra non appropriata del convertitore può causare morte o lesioni gravi.

Assicurare che la messa a terra dell'apparec-

•

chiatura sia correttamente eseguita da un installatore elettrico certicato.

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VLT

MADE IN

DENMARK

T/C: FC-280PK37T4E20H1BXCXXXSXXXXAX

0.37kW 0.5HP IN: 3x380-480V 50/60Hz, 1.2/1.0A OUT: 3x0-Vin 0-500Hz, 1.2/1.1A IP20

P/N: 134U2184 S/N: 000000G000

Midi Drive www.danfoss.com

CAUTION / ATTENTION:

WARNING / AVERTISSEMENT:

See manual for special condition/mains fuse Voir manual de conditions speciales/fusibles

Enclosure: See manual 5AF3 E358502 IND.CONT.EQ.

Stored charge, wait 4 min. Charge r

siduelle, attendez 4 min.

US LISTED

www.tuv.com

ID 0600000000

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

Installazione meccanica Guida operativa

3 Installazione meccanica

3.1 Disimballaggio

3.1.1 Elementi forniti

Gli elementi forniti possono variare a seconda della congurazione del prodotto.

Assicurarsi che gli articoli forniti e le informazioni

•

sulla targa corrispondano alla conferma d'ordine.

Controllare visivamente il confezionamento e il

•

convertitore di frequenza per presenza di eventuali danni causati da una manipolazione inappropriata durante la spedizione. Presentare qualsiasi reclamo per danni al vettore di consegna. Conservare le parti danneggiate per chiarimenti.

vericare la

1 Logo del prodotto 2 Nome del prodotto 3 Smaltimento 4 Marchio CE 5 Numero seriale 6 Logo TÜV 7 Logo UkrSEPRO 8 Codice a barre

9 Paese di origine 10 Riferimento al tipo di frame. 11 Logo EAC 12 Logo RCM 13 Riferimento UL 14 Speciche avviso 15 Logo UL 16 Grado IP

Tensione, frequenza e corrente di uscita (a basse/alte

tensioni) Tensione, frequenza e corrente di ingresso (a basse/alte

tensioni) 19 Potenza nominale 20 Numero d'ordine 21 Codice identicativo

3 3

Disegno 3.1 Targa del prodotto (esempio)

AVVISO!

Non rimuovere la targa dal convertitore di frequenza (perdita della garanzia). Per maggiori informazioni, fare riferimento al capitolo

Codice identicativo nella Guida alla Progettazione VLT Midi Drive FC 280.

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Installazione meccanica

VLT® Midi Drive FC 280

3.1.2 Immagazzinamento

Assicurarsi che siano soddisfatti i requisiti per l'immagazzinamento. Fare riferimento al capitolo 9.4 Condizioni ambientali per informazioni più dettagliate.

3.2 Ambiente di installazione

AVVISO!

In ambienti con liquidi, particelle o gas corrosivi trasportati dall'aria, assicurarsi che il grado IP e il tipo di apparecchiatura corrispondano all'ambiente di installazione. Il mancato rispetto dei requisiti sulle condizioni ambientali può ridurre la durata di vita del convertitore di frequenza. Assicurarsi che siano soddisfatti i requisiti di umidità dell'aria, di temperatura e di altitudine.

Vibrazioni e scosse

Il convertitore di frequenza è conforme ai requisiti esistenti per unità installate a muro e sul pavimento di stabilimenti di produzione, nonché su pannelli imbullonati al muro o al pavimento.

Per le speciche dettagliate sulle condizioni ambientali, fare riferimento al capitolo 9.4 Condizioni ambientali.

Montaggio

3.3

Montaggio

Per adattare i fori di montaggio di VLT® Midi Drive FC 280, contattare il fornitore Danfoss locale per ordinare una piastra posteriore separata.

Per montare il convertitore di frequenza:

1. Assicurarsi che il sito di installazione sia in grado di sopportare il peso dell'unità. Il convertitore di frequenza consente l'installazione anco a anco.

2. Collocare l'unità il più vicino possibile al motore. Fare in modo che i cavi motore siano quanto più corti possibile.

3. Per consentire la circolazione di aria per il rared-

damento, montare l'unità verticalmente su una supercie piana robusta o sulla piastra posteriore

opzionale.

4. Se disponibili, utilizzare i fori di montaggio scanalati sull'unità da montare a muro.

AVVISO!

Per le dimensioni dei fori di montaggio vedere il

capitolo 9.9 Dimensioni contenitore, potenze nominali e dimensioni.

3.3.1 Installazione anco a anco

AVVISO!

Un montaggio errato può causare surriscaldamento e prestazioni ridotte.

Rareddamento

Assicurarsi che sia presente uno spazio di 100

•

mm (3,9 pollici) sul lato superiore e inferiore per il rareddamento ad aria.

Sollevamento

Per determinare un metodo di sollevamento

•

sicuro, controllare il peso dell'unità vedere il

capitolo 9.9 Dimensioni contenitore, potenze nominali e dimensioni.

Assicurarsi che il dispositivo di sollevamento sia

•

idoneo.

Se necessario, per spostare l'unità avvalersi di un

•

paranco, una gru o un muletto di grado adeguato.

Per il sollevamento, utilizzare i golfari sull'unità, se

•

in dotazione.

Installazione anco a anco

Tutte le unità VLT® Midi Drive FC 280 possono essere installate anco a anco, in posizione verticale od orizzontale. Le unità non necessitano di ventilazione supplementare sul lato.

Disegno 3.2 Installazione anco a anco

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Installazione meccanica Guida operativa

AVVISO!

RISCHIO DI SURRISCALDAMENTO Se si utilizza il kit di conversione IP21, il montaggio delle unità anco a anco potrebbe causare il surriscaldamento e danni all'unità.

Sono necessari almeno 30 mm (1,2 pollici) tra i

•

bordi del coperchio superiore del kit di conversione IP21.

3.3.2 Montaggio orizzontale

Disegno 3.3 Modalità di montaggio orizzontale corretto (lato sinistro verso il basso)

Disegno 3.4 Modalità di montaggio orizzontale errato (lato destro verso il basso)

3.3.3 Kit disaccoppiamento del bus

Il kit di disaccoppiamento del bus assicura il ssaggio meccanico e la schermatura elettrica dei cavi per le seguenti varianti di cassette di controllo:

Cassetta di controllo con PROFIBUS.

•

Cassetta di controllo con PROFINET.

•

Cassetta di controllo con CANOpen.

•

Cassetta di controllo con Ethernet.

•

Cassetta di controllo con POWERLINK.

•

Ciascun kit di disaccoppiamento del bus contiene una piastra di disaccoppiamento orizzontale e una verticale. Il montaggio della piastra di disaccoppiamento verticale è opzionale. La piastra di disaccoppiamento verticale fornisce un migliore supporto meccanico per passacavi e cavi PROFINET, Ethernet e POWERLINK.

3.3.4 Montaggio

Per montare il kit di disaccoppiamento del bus:

1. Posizionare la piastra di disaccoppiamento orizzontale sulla cassetta di controllo montata sul convertitore di frequenza, quindi ssare la piastra con due viti, come mostrato nella Disegno 3.5. La coppia di serraggio è pari a 0,7–1,0 Nm (6,2–8,9 pollici-lb).

2. Opzionale: montare la piastra di disaccoppiamento verticale nel modo seguente:

2a Rimuovere le due molle meccaniche e i

due morsetti metallici dalla piastra orizzontale.

2b Montare le molle meccaniche e i

morsetti metallici sulla piastra verticale.

2c Fissare la piastra con due viti come

mostrato nella Disegno 3.6. La coppia di serraggio è pari a 0,7–1,0 Nm (6,2–8,9 pollici-lb).

AVVISO!

Se si utilizza il coperchio superiore IP21, non montare la piastra di disaccoppiamento verticale, perché la sua altezza incide sulla corretta installazione dello stesso.

3 3

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Installazione meccanica

VLT® Midi Drive FC 280

1 Molle meccaniche 2 Morsetti metallici 3 Viti

Disegno 3.5 Fissare la piastra di disaccoppiamento orizzontale mediante le viti

1 Piastra di disaccoppiamento verticale 2 Viti

Disegno 3.6 Fissare la piastra di disaccoppiamento verticale mediante le viti

La Disegno 3.5 e la Disegno 3.6 mostrano i passacavi Ethernet (RJ45). Il tipo eettivo di passacavo dipende dalla variante del bus di campo selezionato del convertitore di frequenza.

3. Assicurare il cablaggio corretto dei cavi del bus di campo (PROFIBUS/CANopen) o spingere i passacavi (RJ45 per PROFINET/POWERLINK/ Ethernet/IP) nelle prese della cassetta di controllo.

4. 4a Posizionare i cavi PROFIBUS/CANOpen

tra i morsetti metallici a molla per stabilire il

ssaggio meccanico e il contatto elettrico tra le sezioni schermate dei cavi e dei morsetti.

4b Posizionare i cavi PROFINET/POWERLINK/

Ethernet/IP tra i morsetti metallici a molla per stabilire il ssaggio meccanico e il contatto elettrico tra i cavi e i morsetti.

Installazione elettrica Guida operativa

4 Installazione elettrica

4.1 Istruzioni di sicurezza

Vedere capitolo 2 Sicurezza per le istruzioni generali di sicurezza.

AVVISO

TENSIONE INDOTTA

La tensione indotta da cavi motore di uscita di convertitori di frequenza diversi posati insieme può caricare i condensatori dell'apparecchiatura anche quando questa è spenta e disinserita. Il mancato rispetto della posa separata dei cavi motore di uscita o il mancato utilizzo di cavi schermati possono causare morte o lesioni gravi.

Posare separatamente i cavi motore di uscita.

•

Usare cavi schermati.

•

Disinserire tutti i convertitori di frequenza

•

simultaneamente.

AVVISO

PERICOLO DI SCOSSE

Il convertitore di frequenza può provocare una corrente CC nel conduttore PE e quindi causare morte o lesioni gravi.

Quando viene usato un dispositivo a corrente

•

residua (RCD) per una protezione contro le scosse elettriche, è consentito solo un RCD di tipo B sul lato di alimentazione.

In caso di mancato rispetto delle raccomandazioni, l'RCD non è in grado di fornire la protezione prevista.

Protezione da sovracorrente

Per applicazioni con motori multipli sono

•

necessari dispositivi di protezione addizionali, quali una protezione da cortocircuito o la protezione termica del motore tra il convertitore di frequenza e il motore.

Sono necessari fusibili di ingresso per fornire una

•

protezione da cortocircuito e da sovracorrente. Se non sono stati installati in fabbrica, i fusibili devono comunque essere forniti dall'installatore. Vedere le prestazioni massime dei fusibili in capitolo 9.8 Fusibili e interruttori.

Tipi e caratteristiche dei cavi

Tutti i cavi devono essere conformi alle norme

•

locali e nazionali relative ai requisiti in termini di sezioni trasversali e temperature ambiente.

Raccomandazione sui cavi di alimentazione: cavo

•

di rame predisposto per almeno 75 °C.

Vedere capitolo 9.5 Speciche dei cavi per le dimensioni e i tipi di cavi raccomandati.

4.2 Impianto conforme ai requisiti EMC

Per ottenere un impianto conforme ai requisiti EMC seguire le istruzioni fornite nel capitolo 4.3 Collegamento a massa,

capitolo 4.4 Schema di cablaggio, capitolo 4.6 Collegamento al motore, e capitolo 4.8 Cavi di controllo.

4.3 Collegamento a massa

AVVISO

RISCHIO DI CORRENTE DI DISPERSIONE

Le correnti di dispersione superano i 3,5 mA. Una messa a terra non corretta del convertitore di frequenza può causare morte o lesioni gravi.

Assicurare che la messa a terra dell'apparec-

•

chiatura sia correttamente eseguita da un installatore elettrico certicato.

Per la sicurezza elettrica

Mettere a terra il convertitore di frequenza

•

conformemente alle norme e direttive pertinenti.

Usare un lo di terra dedicato per l'alimentazione

•

di ingresso, la potenza motore e i cavi di controllo.

Non collegare a terra un convertitore di frequenza

•

con un altro in modo concatenato (vedere Disegno 4.1).

Tenere i li di terra quanto più corti possibile.

•

Rispettare i requisiti del costruttore del motore

•

relativi al cablaggio.

Sezione trasversale dei cavi minima per li di

•

terra: 10 mm2 (7 AWG).

Terminare separatamente i singoli li di terra,

•

entrambi corrispondenti ai requisiti di dimensionamento.

4 4

130BC500.10

FC 1

FC 2

FC 3

Installazione elettrica

VLT® Midi Drive FC 280

Disegno 4.1 Principio di messa a terra

Per un impianto conforme ai requisiti EMC

Stabilire un contatto elettrico tra lo schermo del

•

cavo e il frame del convertitore di frequenza usando passacavi metallici o i morsetti forniti in dotazione con l'apparecchiatura (vedere il capitolo 4.6 Collegamento al motore).

Utilizzare un lo cordato per contenere i transitori

•

veloci.

Non usare schermi attorcigliati.

•

AVVISO!

COLLEGAMENTO EQUIPOTENZIALE

Rischio di transitori veloci quando il potenziale di terra tra il convertitore di frequenza e il sistema di controllo è diverso. Installare i cavi di equalizzazione tra i componenti di sistema. Sezione trasversale dei cavi consigliata: 16 mm2 (6 AWG).

Power input

Switch mode

power supply

Motor

Analog output

interface

(PNP) = Source (NPN) = Sink

ON = Terminated OFF = Open

Brake resistor

91 (L1/N) 92 (L2/L) 93 (L3)

50 (+10 V OUT)

53 (A IN)

54 (A IN)

55 (COM digital/analog I/O)

0/4−20 mA

12 (+24 V OUT)

13 (+24 V OUT)

18 (D IN)

10 V DC

15 mA 100 mA

+ - + -

(U) 96 (V) 97

(W) 98

(PE) 99

(A OUT) 42

(P RS485) 68

(N RS485) 69

(COM RS485) 61

0 V

5 V

S801

0/4−20 mA

RS485

+10 V DC

0−10 V DC

24 V DC

24 V (NPN) 0 V (PNP)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

19 (D IN)

24 V (NPN) 0 V (PNP)

17 V

0 V

0 V (PNP)

24 V (NPN)

29 (D IN)

24 V (NPN) 0 V (PNP)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

33 (D IN)

32 (D IN)

38 (STO2)

37 (STO1)

P 5-00

(+DC/R+) 89

(R-) 81

0−10 V DC

(-DC) 88

RFI

0 V

250 V AC, 3 A

Relay 1

130BE202.19

27 (D IN/OUT)

Installazione elettrica Guida operativa

4.4 Schema di cablaggio

Questa sezione descrive come cablare il convertitore di frequenza.

4 4

Disegno 4.2 Schema di cablaggio base

A = analogico, D = digitale

1) Il chopper di frenatura integrato è disponibile solo su unità trifase.

2) È possibile usare il morsetto 53 anche come ingresso digitale.

3) È possibile usare l'interruttore S801 (morsetto del bus) per abilitare la terminazione sulla porta RS485 (morsetti 68 e 69).

4) Consultare capitolo 6 Safe Torque O (STO) per il cablaggio STO corretto.

5) Il convertitore di frequenza S2 (monofase 200-240 V) non supporta l'applicazione a condivisione del carico.

6) La tensione massima è 17 V per il morsetto 27 come uscita analogica.

e30bf228.11

L1 L2 L3

Installazione elettrica

VLT® Midi Drive FC 280

1 PLC 10 Cavo dell’alimentazione di rete (non schermato) 2

Cavo di equalizzazione minimo 16 mm2 (6 AWG) 3 Cavi di comando 12 Isolamento del cavo spelato 4 Almeno 200 mm (7,87 pollici) tra i cavi di comando, cavi

motore e cavi dell'alimentazione di rete. 5 Alimentazione di rete 14 Resistenza freno 6 Supercie nuda (non verniciata) 15 Scatola di metallo 7 Rondelle a stella 16 Collegamento al motore 8 Cavo freno (schermato) 17 Motore 9 Cavo motore (schermato) 18 Passacavo EMC

Disegno 4.3 Collegamento elettrico tipico

11 Contattore di uscita e altro.

13 Barra collettrice comune di terra. Rispettare i requisiti

nazionali e locali per la messa a terra degli armadi.

130BC504.11

130BD531.10

Installazione elettrica Guida operativa

4.5 Accesso

Rimuovere la piastra di copertura mediante un

•

cacciavite. Vedere la Disegno 4.4.

Disegno 4.4 Accesso ai cavi di controllo

4.6 Collegamento al motore

AVVISO

TENSIONE INDOTTA

La tensione indotta da cavi motore di uscita posati insieme può caricare i condensatori dell'apparecchiatura anche quando questa è spenta e disinserita. Il mancato rispetto della posa separata dei cavi motore di uscita o il mancato utilizzo di cavi schermati possono causare morte o lesioni gravi.

Procedura

1. Sguainare una sezione dell'isolamento esterno del cavo.

2. Posizionare il cavo spelato sotto il pressacavo per stabilire il ssaggio meccanico e il contatto elettrico tra lo schermo del cavo e la terra.

3. Collegare il cavo di terra al morsetto di messa a terra più vicino secondo le istruzioni di messa a terra fornite nel capitolo 4.3 Collegamento a massa. Vedere la Disegno 4.5.

4. Collegare il cablaggio trifase del motore ai morsetti 96 (U), 97 (V) e 98 (W), come mostrato nella Disegno 4.5.

5. Serrare i morsetti in base alle informazioni fornite nel capitolo 9.7 Coppie di serraggio dei collegamenti.

4 4

Posare separatamente i cavi motore di uscita.

•

Usare cavi schermati.

•

Rispettare le normative elettriche nazionali e

•

locali per le dimensioni cavo. Per le dimensioni cavo massime consultare il capitolo 9.1 Dati elettrici.

Rispettare i requisiti del costruttore del motore

•

relativi al cablaggio.

Sono forniti passacavi per i cavi del motore o

•

pannelli di accesso alla base delle unità IP21/Tipo

Non cablare un dispositivo di avviamento o un

•

invertitore di poli (per esempio un motore Dahlander o un motore a induzione ad anelli) tra il convertitore di frequenza e il motore.

Disegno 4.5 Collegamento del motore

La rete, il motore e il collegamento a massa per i convertitori di frequenza monofase e trifase sono mostrati rispettivamente nella Disegno 4.6, nella Disegno 4.7 e nella Disegno 4.8. Le congurazioni eettive variano in base ai tipi di unità e alle apparecchiature opzionali.

130BE232.11

130BE231.11

130BE804.10

Installazione elettrica

VLT® Midi Drive FC 280

Disegno 4.6 Collegamento di rete, motore e a massa per unità monofase

Disegno 4.7 Rete, motore e collegamento a massa per unità trifase (K1, K2, K3)

Disegno 4.8 Rete, motore e collegamento a massa per unità trifase (K4, K5)

Collegamento di rete CA

4.7

Calibrare il cablaggio in funzione della corrente di

•

ingresso del convertitore di frequenza. Per le dimensioni massime del lo, consultare il capitolo 9.1 Dati elettrici.

Rispettare le normative elettriche nazionali e

•

locali per le dimensioni cavo.

Procedura

1. Collegare i cavi di potenza di ingresso CA ai morsetti N ed L per le unità monofase (vedere la Disegno 4.6), o ai morsetti L1, L2 e L3 per le unità trifase (vedere la Disegno 4.7).

2. In base alla congurazione dell'apparecchiatura, collegare l'alimentazione di ingresso ai morsetti di ingresso di rete o al sezionatore di ingresso.

3. Mettere a terra il cavo seguendo le istruzioni per la messa a terra fornite nel capitolo 4.3 Collegamento a massa.

4. Quando alimentato da una sorgente di rete isolata (rete IT o collegamento a triangolo sospeso) o da una rete TT/TN-S con neutro a terra (triangolo a terra), assicurarsi che la vite del ltro RFI sia stata rimossa. La rimozione della vite RFI impedisce danni al collegamento CC e riduce le correnti capacitive verso terra in conformità alla norma IEC 61800-3 (vedere la Disegno 9.2, la vite

130BE212.10

1 2

130BE214.10

37 38 12 13 18 19 27 29 32 33 61

42 53 54 50 55

68 69

Installazione elettrica Guida operativa

RFI è situata sul lato del convertitore di frequenza).

4.8 Cavi di controllo

4.8.1 Tipi di morsetti di controllo

La Disegno 4.9 mostra i passacavi removibili del convertitore di frequenza. Le funzioni dei morsetti e le relative impostazioni di fabbrica sono illustrate nella Tabella 4.1 e nella Tabella 4.2.

Disegno 4.9 Posizioni dei morsetti di controllo

Disegno 4.10 Numeri dei morsetti

Vedere il capitolo 9.6 Ingresso/uscita di dati e di controllo per dettagli sui gradi dei morsetti.

Morsetto Parametro

I/O digitale, I/O a impulsi, encoder

12, 13 – +24 V CC

Parametro 5-10

Ingr. digitale

morsetto 18

Parametro 5-11

Ingr. digitale

morsetto 19

Impostazione

di fabbrica

[8] Avvio

[10] Inversione

Descrizione

Tensione di alimentazione a 24 V CC. La corrente di uscita massima è di 100 mA per tutti i carichi da 24 V.

Ingressi digitali.

Morsetto Parametro

Parametro 5-01

Modo Morsetto

Parametro 5-12

37, 38 – STO

50 – +10 V CC

Ingr. digitale

morsetto 27

Parametro 5-30

Uscita dig.

morsetto 27

Parametro 5-13

Ingr. digitale

morsetto 29

Parametro 5-14

Ingr. digitale

morsetto 32

Parametro 5-15

Ingr. digitale

morsetto 33

Ingressi/uscite analogici

Parametro 6-91

Uscita

analogica

morsetto 42

Gruppo di

parametri 6-1*

Ingr. analog. 53

DI [2] Evol. libera neg. DO [0] Nessuna funzione [14] Jog ingresso digitale;

[0] Nessuna funzione

Impostazione

di fabbrica

–

Descrizione

Selezionabile come ingresso digitale, uscita digitale o uscita a impulsi. L'impostazione di fabbrica è ingresso digitale.

Ingresso digitale, encoder 24 V. È possibile usare il morsetto 33 anche come ingresso a impulsi. Ingressi di sicurezza funzionale.

Uscita analogica programmabile. Il segnale analogico è 0–20 mA o 4–20 mA a un massimo di 500 Ω. È anche possibile

congurarlo

come uscite digitali. Tensione di alimentazione analogica 10 V CC. Tipicamente vengono usati massimo 15 mA per un potenziometro o un termistore. Ingresso analogico. È supportata solo la modalità tensione. È possibile usarlo anche come ingresso digitale.

4 4

Installazione elettrica

VLT® Midi Drive FC 280

Morsetto Parametro

Gruppo di

parametri 6-2*

Ingr. analog. 54

55 – –

Impostazione

di fabbrica

–

Descrizione

Ingresso analogico. È possibile scegliere tra modalità tensione o corrente. Linea comune per ingressi digitali e analogici.

4.8.2 Collegamento ai morsetti di controllo

I passacavi dei morsetti di controllo possono essere scollegati dal convertitore di frequenza per facilitare l'installazione, come mostrato nella Disegno 4.9.

Per maggiori dettagli sul cablaggio STO fare riferimento al capitolo 6 Safe Torque O (STO).

AVVISO!

Mantenere quanto più corti possibile i cavi di comando e separarli dai cavi di alta potenza per ridurre al minimo le interferenze.

Tabella 4.1 Descrizione dei morsetti - Ingressi/uscite digitali, ingressi/uscite analogici

Morsetto Parametro

Comunicazione seriale

61 – –

Gruppo di

68 (+)

69 (-)

01, 02, 03

Tabella 4.2 Descrizione dei morsetti - Comunicazione seriale

parametri 8-3*

Impostaz. porta

Gruppo di

parametri 8-3*

Impostaz. porta

Parametro 5-40

Funzione relè

Impostazion e di fabbrica

–

Relè

[1] Comando pronto

Descrizione

Filtro RC integrato per lo schermo del cavo. SOLTANTO per collegare lo schermo in caso di problemi EMC.

Interfaccia RS485. Per la resistenza di terminazione è disponibile un interruttore sulla scheda di controllo.

Uscita a relè forma C. Questi relè si trovano in varie posizioni in base alla congurazione e alla dimensione del convertitore di frequenza. Utilizzabile per tensione CA o CC e carichi induttivi o resistivi.

1. Allentare le viti per i morsetti.

2. Inserire i cavi di comando rivestiti negli slot.

3. Fissare le viti per i morsetti

4. Assicurarsi che il contatto sia ben saldo e non allentato. I cavi di controllo allentati possono causare guasti all'apparecchiatura o un funzionamento non ottimale.

Vedere il capitolo 9.5 Speciche dei cavi per le dimensioni cavo dei morsetti di controllo e il capitolo 7 Esempi applicativi per i collegamenti tipici dei cavi di comando.

4.8.3 Abilitazione del funzionamento motore (morsetto 27)

Tra il morsetto 12 (o 13) e il morsetto 27 è necessario eseguire un ponticello per il funzionamento del convertitore di frequenza utilizzando i valori di programmazione impostati in fabbrica.

Il morsetto di ingresso digitale 27 è progettato

•

per ricevere un comando di interblocco esterno a 24 V CC.

Se non si utilizzano dispositivi di interblocco,

•

eseguire un ponticello tra il morsetto di controllo 12 (consigliato) o 13 e il morsetto 27. Il ponticello fornisce un segnale interno a 24 V sul morsetto 27.

Solo per GLCP: quando la riga di stato in fondo

•

all'LCP riporta AUTO REMOTE COAST signica che l'unità è pronta a funzionare, ma manca un segnale di ingresso sul morsetto 27.

AVVISO!

AVVIAMENTO INIBITO

Il convertitore di frequenza non può funzionare senza un segnale sul morsetto 27, a meno che il morsetto 27 non venga riprogrammato.

Start Current

Only support in some products.

DC injection current during “Active Brake Delay” after MAV reduced to “0” . Only support in some products.

Oﬀ

Relay

DO Status

Active Brake Delay

MAV

Start Speed

Active Brake Speed

Start Delay

Oﬀ

Start Command

Released

Activated

Reaction time of

mech

brake

Reaction time of

mech

brake

Mech

Brake Status

Release Brake Current

Output Current

DC Injection Current

130BF687.10

Activated

Note:

Installazione elettrica Guida operativa

4.8.4 Controllo del freno meccanico

In applicazioni di sollevamento/abbassamento è necessario per controllare un freno elettromeccanico,

Controllare il freno utilizzando un'uscita a relè o un'uscita digitale qualsiasi (morsetto 27).

•

L'uscita deve rimanere chiusa (priva di tensione) per il periodo di tempo in cui il convertitore di frequenza non è in

•

grado di mantenere fermo il motore, ad esempio in conseguenza di un carico eccessivo.

Selezionare [32] Com. freno mecc. nel gruppo di parametri 5-4* Relè per applicazioni con un freno elettromeccanico.

•

Il freno viene rilasciato se la corrente motore supera il valore preimpostato nel parametro 2-20 Corrente rilascio

•

freno.

Il freno è innestato quando la frequenza di uscita è inferiore alla frequenza impostata nel parametro 2-22 Velocità di

•

attivazione del freno [Hz] e solo nel caso in cui il convertitore di frequenza esegue un comando di arresto.

Se il convertitore di frequenza è in una delle seguenti situazioni, il freno meccanico si chiude immediatamente.

In modalità di allarme.

•

In una situazione di sovratensione.

•

È stata attivata la funzione STO.

•

È impartito il comando di ruota libera.

•

4 4

Disegno 4.11 Freno meccanico

130BE201.11

L1(N) L2(L) L3

U V W

02 01

Frequency converter

Output

relay

Command circuit

220 V AC

Mechanical

brake

ShaftMotor

Freewheeling diode

Brake power circuit

380 V AC

Output contactor

input

e30bt623.11

130BB489.10

RS485

Installazione elettrica

VLT® Midi Drive FC 280

Il convertitore di frequenza non è un dispositivo di sicurezza. Il progettista del sistema è tenuto a integrare i dispositivi di sicurezza in base alle norme nazionali pertinenti relative alle gru/agli ascensori.

AVVISO!

Un bus USB non ha alcuna capacità di impostare un indirizzo e non ha alcun nome di bus da congurare. Se si collegano più di un convertitore di frequenza tramite USB, il nome del bus viene aumentato automaticamente nell'elenco dei bus di rete Software di congurazione MCT 10. Il collegamento di più di un convertitore di frequenza mediante un cavo USB spesso fa sì che i computer in cui

è installato Windows XP lancino un'eccezione e vadano in crash. Pertanto si consiglia di collegare un solo convertitore di frequenza al PC tramite USB.

4.8.6 Comunicazione seriale RS485

Collegare i cavi della comunicazione seriale RS485 ai morsetti (+)68 e (-)69.

Si consiglia un cavo schermato per la comuni-

•

cazione seriale.

Vedere il capitolo 4.3 Collegamento a massa per

•

una messa a terra corretta.

Disegno 4.12 Collegamento del freno meccanico al convertitore di frequenza

4.8.5 Comunicazione dati USB

Disegno 4.13 Elenco dei bus di rete

Quando il cavo USB viene scollegato, il convertitore di frequenza collegato tramite la porta USB viene rimosso dall'elenco dei bus Rete.

Disegno 4.14 Schema di cablaggio per la comunicazione seriale

Per il setup della comunicazione seriale di base, selezionare quanto segue:

1. tipo di protocollo nel parametro 8-30 Protocollo

2. Indirizzo del convertitore di frequenza nel parametro 8-31 Indirizzo.

3. baud rate nel parametro 8-32 Baud rate.

Due protocolli di comunicazione sono interni al convertitore di frequenza. Rispettare i requisiti del costruttore del motore relativi al cablaggio.

Danfoss FC.

•

Modbus RTU.

•

Le funzioni sono programmabili da remoto utilizzando il software di protocollo e la connessione RS485 o nel gruppo di parametri 8-** Comun. e opzioni.

Installazione elettrica Guida operativa

La selezione di un protocollo di comunicazione specico modica diverse impostazioni parametri predeniti per adeguarle alle speciche del protocollo e rende disponibili parametri aggiuntivi specici del protocollo.

4.9 Lista di controllo per l'installazione

Prima di completare l'installazione dell'unità, ispezionare l'intero impianto come spiegato nel dettaglio nella Tabella 4.3. Spuntare le voci man mano che vengono controllate.

Controllare Descrizione

Apparecchiatura ausiliaria

Instradamento cavi

Cavi di controllo

Spazio per il rared-

damento

Condizioni ambientali Fusibili e interruttori•Controllare il corretto dimensionamento di fusibili e interruttori.

Messa a terra

Fili di alimentazione di ingresso e uscita

Interno del pannello•Vericare che l'interno dell'unità sia privo di sporcizia, trucioli di metallo, umidità e corrosione.

Interruttori

Vibrazioni

Controllare l'apparecchiatura ausiliaria, gli interruttori, i sezionatori o gli interruttori automatici/fusibili di

•

ingresso eventualmente presenti sul lato di alimentazione di ingresso del convertitore di frequenza e sul lato di uscita verso il motore. Assicurarsi che siano pronti per il funzionamento a piena velocità.

Controllare il funzionamento e l'installazione di tutti i sensori utilizzati per la retroazione al convertitore di

•

frequenza.

Rimuovere i condensatori per correzione del fattore di potenza sui motori.

•

Regolare tutti i condensatori per correzione del fattore di potenza sul lato della rete e assicurarsi che siano

•

smorzati.

Assicurarsi che i cavi motore e i cavi di controllo siano separati, schermati oppure in tre canaline

•

metalliche separate per l'isolamento dall'interferenza ad alta frequenza.

Controllare che non vi siano eventuali li rotti o danneggiati e collegamenti allentati.

•

Controllare che i cavi di controllo siano isolati dal cablaggio di alimentazione e dai cavi motore per

•

assicurare l'immunità dai disturbi.

Se necessario, controllare la sorgente di tensione dei segnali.

•

Si consiglia l'utilizzo di cavi schermati o doppini intrecciati. Assicurarsi che lo schermo sia terminato correttamente.

Assicurarsi che la distanza superiore e inferiore sia adeguata per garantire un corretto usso d'aria per il

•

rareddamento; vedere il capitolo 3.3 Montaggio.

Controllare che siano soddisfatti i requisiti relativi alle condizioni ambientali.

•

Controllare che tutti i fusibili siano inseriti saldamente e siano in condizioni ottimali di funzionamento e

•

che tutti gli interruttori siano in posizione aperta.

Controllare che i collegamenti a massa siano sucienti, serrati e privi di ossidazione.

•

Non collegare a terra la canalina oppure montare il pannello posteriore su una supercie metallica.

•

Controllare se vi sono collegamenti allentati.

•

Controllare che i cavi motore e dell'alimentazione di rete siano disposti in canaline o in cavi schermati

•

separati.

Controllare che l'unità sia montata su una supercie metallica non verniciata.

•

Assicurarsi che tutti gli interruttori e sezionatori siano impostati nelle posizioni corrette.

•

Assicurarsi che l'unità sia montata saldamente o che vengano usati ammortizzatori di vibrazioni, se

•

necessario.

Controllare se sono presenti vibrazioni eccessive.

•

☑

4 4

Tabella 4.3 Lista di controllo per l'installazione

Installazione elettrica

VLT® Midi Drive FC 280

ATTENZIONE

POTENZIALE RISCHIO IN CASO DI GUASTO INTERNO Rischio di lesioni personali se il convertitore di frequenza non è chiuso correttamente.

Prima di applicare la corrente elettrica, assicurarsi che tutte le coperture di sicurezza siano al loro posto e

•

ssate in modo sicuro.

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Danfoss FC 280 Operating guide [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual