Danfoss FC 202 Operating guide [pl]

Download

ENGINEERING TOMORROW

Instrukcja obsługi

VLT® AQUA Drive FC 202

0,25–90 kW

www.danfoss.pl/vlt

Spis zawartości Instrukcja obsługi

Spis zawartości

1 Wprowadzenie

1.1 Przeznaczenie niniejszej instrukcji obsługi

1.2 Materiały dodatkowe

1.3 Wersja instrukcji i oprogramowania

1.4 Opis produktu

1.5 Zezwolenia i certykaty

1.6 Utylizacja

2 Bezpieczeństwo

2.1 Symbole bezpieczeństwa

2.2 Wykwalikowany personel

2.3 Środki ostrożności

3 Instalacja mechaniczna

3.1 Rozpakowywanie

3.2 Środowiska instalacji

3.3 Montaż

4 Instalacja elektryczna

4.1 Instrukcje bezpieczeństwa

4.2 Instalacja zgodna z wymogami EMC

4.3 Uziemienie

4.4 Rysunek schematyczny okablowania

4.5 Dostęp

4.6 Podłączenie silnika

4.7 Podłączenie zasilania AC

4.8 Okablowanie sterowania

4.8.1 Typy zacisków sterowania 19

4.8.2 Podłączanie do zacisków sterowania 21

4.8.3 Włączanie pracy silnika (zacisk 27) 21

4.8.4 Wybór wejścia napięcia/prądu (przełączniki) 22

4.8.5 Komunikacja szeregowa RS485 22

4.9 Wykaz czynności kontrolnych dla instalacji

5 Uruchomienie

5.1 Instrukcje bezpieczeństwa

5.2 Podłączanie zasilania

5.3 Obsługa lokalnego panelu sterowania

5.3.1 Układ gracznego lokalnego panelu sterowania 26

5.3.2 Ustawienia parametrów 27

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 1

Spis zawartości

VLT® AQUA Drive FC 202

5.3.3 Ładowanie danych do LCP i pobieranie danych z LCP 27

5.3.4 Zmienianie ustawień parametrów 27

5.3.5 Przywracanie nastaw domyślnych 28

5.4 Podstawowe programowanie

5.4.1 Uruchomienie przy użyciu funkcji SmartStart 28

5.4.2 Uruchomienie przy użyciu menu głównego [Main Menu] 29

5.4.3 Zestaw parametrów silnika asynchronicznego 30

5.4.4 Ustawienia silnika PM w trybie VVC

5.4.5 Zestaw parametrów silnika SynRM w trybie VVC

5.4.6 Automatyczna optymalizacja energii (AEO) 32

5.4.7 Auto. dopasowanie do silnika (AMA) 32

5.5 Sprawdzanie obrotów silnika

5.6 Test sterowania lokalnego

5.7 Rozruch systemu

6 Przykłady konguracji aplikacji

7 Konserwacja, diagnostyka oraz wykrywanie i usuwanie usterek

7.1 Konserwacja i serwisowanie

7.2 Komunikaty statusu

7.3 Typy ostrzeżeń i alarmów

7.4 Lista ostrzeżeń i alarmów

7.5 Wykrywanie i usuwanie usterek

8 Dane techniczne

8.1 Dane elektryczne

8.1.1 Zasilanie 1x200–240 V AC 52

8.1.2 Zasilanie 3x200–240 V AC 53

8.1.3 Zasilanie 1x380–480 V AC 57

8.1.4 Zasilanie 3x380–480 V AC 58

8.1.5 Zasilanie 3x525–600 V AC 62

8.1.6 Zasilanie 3x525–690 V AC 66

8.2 Zasilanie

8.3 Wyjście silnikowe z przetwornicy i dane silnika

8.4 Warunki otoczenia

8.5 Dane techniczne kabli

8.6 Wejścia/wyjścia sterowania i dane sterowania

8.7 Momenty dokręcania złączy

8.8 Bezpieczniki i wyłączniki

8.9 Wartości znamionowe mocy, waga i wymiary

9 Załącznik

2 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Spis zawartości Instrukcja obsługi

9.1 Symbole, skróty i konwencje

9.2 Struktura menu parametrów

Indeks

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 3

Wprowadzenie

VLT® AQUA Drive FC 202

1 Wprowadzenie

1.1 Przeznaczenie niniejszej instrukcji obsługi

Niniejsza instrukcja obsługi zawiera informacje dotyczące bezpiecznej instalacji i bezpiecznego uruchomienia przetwornicy częstotliwości.

Niniejsza instrukcja obsługi jest przeznaczona dla wykwali- kowanego personelu. Należy ją przeczytać i postępować zgodnie z nią, aby używać przetwornicy częstotliwości bezpiecznie i profesjonalnie. Szczególną uwagę należy poświęcić instrukcjom bezpieczeństwa i ogólnym ostrzeżeniom. Niniejszą instrukcję obsługi należy zawsze przechowywać w pobliżu przetwornicy częstotliwości.

VLT® to zastrzeżony znak towarowy.

1.2 Materiały dodatkowe

Dostępne są dodatkowe materiały opisujące zaawansowane funkcje i procedury programowania przetwornicy częstotliwości.

Przewodnik programowania VLT® AQUA Drive FC

•

202 zawiera szczegółowe informacje o pracy z parametrami oraz wiele przykładów aplikacji.

Zalecenia Projektowe VLT® AQUA Drive FC 202

•

opisują szczegółowo możliwości i funkcje pomocne w projektowaniu układów sterowania silnikami.

Instrukcja obsługi sprzętu opcjonalnego.

•

Firma Danfoss udostępnia dodatkowe publikacje i instrukcje. Patrz www.vlt-drives.danfoss.com/Support/ Technical-Documentation/ w celu zapoznania się z listą.

Wersja instrukcji i oprogramowania

1.3

Niniejsza instrukcja jest regularnie przeglądana i aktualizowana. Wszelkie sugestie dotyczące ulepszania jej są mile widziane.

Tabela 1.1 zawiera informacje dotyczące wersji instrukcji i odpowiadającej jej wersji oprogramowania.

Wersja Uwagi Wersja

oprogra-

mowania

MG20MDxx Lista parametrów została zaktuali-

zowana w celu dopasowania do

wersji oprogramowania 2.6x.

Aktualizacja edytorska.

Tabela 1.1 Wersja instrukcji i oprogramowania

2.6x

1.4 Opis produktu

1.4.1 Użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem

Przetwornica częstotliwości to energoelektroniczny sterownik silnika przeznaczony do:

Sterowania prędkością obrotową silnika w

•

odpowiedzi na sprzężenie zwrotne z systemu lub na zdalne polecenia z zewnętrznych sterowników. Układ napędowy składa się z przetwornicy częstotliwości, silnika oraz sprzętu napędzanego przez silnik.

Monitorowania aspektów systemu i statusu

•

silnika.

Zależnie od być używana w niezależnej aplikacji lub jako część większego urządzenia lub większej instalacji.

Przetwornica częstotliwości jest przeznaczona do użytku w środowisku mieszkalnym, przemysłowym i komercyjnym zgodnie z lokalnymi przepisami prawa, normami i limitami emisji — patrz opis w Zaleceniach Projektowych.

Jednofazowe przetwornice częstotliwości (S2 i S4) zainstalowane w krajach Unii Europejskiej

Obowiązują następujące zasady:

•

konguracji przetwornica częstotliwości może

Jednostki z prądem wejściowym poniżej 16 A i mocą wejściową ponad 1 kW (1,5 KM) są przeznaczone wyłącznie do zastosowań profesjonalnych w handlu i przemyśle. Nie są sprzedawane użytkownikom indywidualnym.

Ich zamierzonymi obszarami aplikacji są baseny publiczne, publiczne źródła wody, rolnictwo oraz budynki i zakłady komercyjne. Wszystkie inne jednostki jednofazowe są przeznaczone wyłącznie do użytku prywatnego w systemach niskiego napięcia z zasilaniem publicznym tylko o średnim lub wysokim napięciu.

Operatorzy systemów prywatnych muszą zapewnić zgodność środowiska EMC z IEC 610000-3-6 i/lub z warunkami umowy.

4 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Wprowadzenie Instrukcja obsługi

NOTYFIKACJA

W środowisku mieszkalnym produkt ten może powodować zakłócenia radiowe, których ograniczenie może wymagać podjęcia dodatkowych kroków.

Przewidywalne niewłaściwe użycie

Nie należy używać przetwornicy częstotliwości w aplikacjach, które nie są zgodne z określonymi warunkami pracy i środowiskami. Należy zapewnić zgodność z warunkami określonymi w rozdział 8 Dane techniczne.

1.4.2 Funkcje

Przetwornica częstotliwości VLT® AQUA Drive FC 202 została zaprojektowana do aplikacji w gospodarce wodnościekowej. Wachlarz standardowych i opcjonalnych funkcji obejmuje:

Sterowanie kaskadowe

•

Wykrywanie suchobiegu

•

Wykrywanie skraju charakterystyki pompy

•

SmartStart

•

Rotacja silników

•

Odtykanie

•

2-krokowe czasy rozpędzenia/zatrzymania.

•

Potwierdzenie przepływu

•

Ochrona zaworem zwrotnym

•

Safe Torque

•

Wykrywanie niskiego przepływu

•

Wstępne/końcowe smarowanie

•

Tryb napełniania rurociągu

•

Tryb uśpienia

•

Zegar czasu rzeczywistego

•

Teksty informacyjne kongurowane przez

•

użytkownika

Ostrzeżenia i alarmy

•

Ochrona hasłem

•

Ochrona przed przeciążeniem

•

Logiczny sterownik zdarzeń

•

Podwójna moc znamionowa (duża/normalna

•

przeciążalność).

O

1 1

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 5

130BB492.11

Wprowadzenie

VLT® AQUA Drive FC 202

1.4.3 Widoki rozwinięte

1 Lokalny panel sterowania (LCP) 10 Zaciski wyjściowe silnika 96 (U), 97 (V), 98 (W) 2 RS485 złącze magistrali (+68, -69) 11 Przekaźnik 2 (01, 02, 03) 3 Dławik we/wy analogowego 12 Przekaźnik 1 (04, 05, 06) 4 Wtyczka wejścia LCP 13 Zaciski hamulca (-81, +82) i podziału obciążenia (-88, +89) 5 Przełączniki analogowe (A53), (A54) 14 Zaciski wejściowe zasilania 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3) 6 Dławik ekranu kabla 15 Dławik USB 7 Szynauziemiająca 16 Przełącznik zacisku magistrali 8 Zacisk uziemienia (PE) 17 We/wy cyfrowe i zasilania 24 V 9 Zacisk uziemienia kabla ekranowanego i odciążenie

naprężenia

Ilustracja 1.1 Widok rozwinięty, wymiar obudowy A, IP20

18 Pokrywa

6 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

FAN MOUNTING

QDF-30

DC-

DC+

Remove jumper to activate Safe Stop

Max. 24 Volt !

19 27 29 32

0605 04

0302 01

130BB493.11

53 54

Wprowadzenie Instrukcja obsługi

1 1

1 Lokalny panel sterowania (LCP) 11 Przekaźnik 2 (04, 05, 06) 2 Pokrywa 12 Pierścień do podnoszenia 3 Dławik magistrali RS485 13 Otwór montażowy 4 We/wy cyfrowe i zasilania 24 V 14 Zacisk uziemienia (PE) 5 Dławik we/wy analogowego 15 Dławik ekranu kabla 6 Dławik ekranu kabla 16 Zacisk hamulca (-81, +82)

7 Dławik USB 17 Zacisk podziału obciążenia (magistrala DC) (-88, +89) 8 Przełącznik zacisku magistrali 18 Zaciski wyjściowe silnika 96 (U), 97 (V), 98 (W) 9 Przełączniki analogowe (A53), (A54) 19 Zaciski wejściowe zasilania 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3) 10 Przekaźnik 1 (01, 02, 03) – –

Ilustracja 1.2 Widok rozwinięty Wymiary obudów B i C, IP55 i IP66

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 7

Wprowadzenie

VLT® AQUA Drive FC 202

Ilustracja 1.3 przedstawia schemat blokowy wewnętrznych części składowych przetwornicy częstotliwości.

Obszar Tytuł Funkcje

Zasilanie przetwornicy częstot-

1 Wejście zasilania

2 Prostownik

3 Magistrala DC

4 Dławiki DC

Bateria konden-

satorów

6 Inwerter

Wyjście do

silnika

•

liwości trójfazowym prądem AC.

Mostek prostownika przekształca

•

prąd AC wejścia na prąd DC do zasilania inwertera.

Obwód pośredni szyny DC

•

przekazuje prąd DC.

Filtrują napięcie obwodu

•

pośredniego DC.

Zabezpieczają przed stanami

•

nieustalonymi sieci zasilającej.

Zmniejszają prąd skuteczny.

•

Zwiększają współczynnik mocy

•

oddawany do zasilania.

Zmniejszają harmoniczne na

•

wejściu AC.

Przechowuje moc DC.

•

Zapewnia zasilanie podczas

•

krótkich zaników mocy.

Przekształca prąd DC w sterowany

•

przebieg AC PWM (prąd zmienny o ukształtowanej fali i modulowanym czasie trwania impulsu) do sterowania zmiennym wyjściem do silnika.

Sterowane zasilanie trójfazowe

•

wyjściowe do silnika.

Obszar Tytuł Funkcje

Moc wejścia, przetwarzanie

•

wewnętrzne, wyjście oraz prąd silnika są monitorowane w celu zapewnienia wydajnej pracy,

Obwód

sterowania

Ilustracja 1.3 Schemat blokowy przetwornicy częstotliwości

kontroli i sterowania.

Interfejs użytkownika oraz

•

polecenia zewnętrzne są monitorowane i wykonywane.

Możliwe jest udostępnienie

•

sterowania i wyjścia statusu.

1.4.4 Rozmiary obudów i moce znamionowe

Aby uzyskać informacje o rozmiarach obudów i wartościach znamionowych mocy, patrz rozdział 8.9 Wartości znamionowe mocy, waga i wymiary.

Zezwolenia i certykaty

1.5

Tabela 1.2 Zezwolenia i certykaty

Dostępne są dodatkowe zezwolenia i certykaty. Należy skontaktować się z lokalnym partnerem rmy Danfoss. Przetwornice częstotliwości z obudową T7 (525–690 V) mają certykat zgodności ze standardem UL tylko dla napięcia 525–600 V.

Przetwornica częstotliwości spełnia wymogi zachowywania pamięci w wysokich temperaturach zgodnie z normą UL 508C. Więcej informacji opisano w części Zabezpieczenie termiczne silnika w Zaleceniach Projektowych konkretnego produktu.

Informacje na temat zgodności z ADN (European Agreement concerning International Carriage of Dangerous Goods by Inland Waterways — europejska umową dotyczącą międzynarodowego przewozu towarów niebezpiecznych drogami śródlądowymi ) zawiera sekcja Instalacja zgodna z ADN w Zaleceniach Projektowych konkretnego produktu.

8 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Wprowadzenie Instrukcja obsługi

1.6 Utylizacja

1 1

Urządzeń zawierających podzespoły elektryczne nie należy usuwać wraz z odpadkami domowymi. Należy je zbierać oddzielnie, zgodnie z ważnymi i aktualnie obowiązującymi lokalnymi przepisami prawa.

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 9

Bezpieczeństwo

VLT® AQUA Drive FC 202

2 Bezpieczeństwo

2.1 Symbole bezpieczeństwa

Środki ostrożności

2.3

W niniejszej instrukcji stosowane są następujące symbole bezpieczeństwa:

OSTRZEŻENIE

Oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

UWAGA

Oznacza potencjalnie niebezpieczną sytuację, która może skutkować niewielkimi lub umiarkowanymi obrażeniami. Może również przestrzegać przed niebezpiecznymi działaniami.

NOTYFIKACJA

Wskazuje ważne informacje, w tym informacje o sytuacjach, które mogą skutkować uszkodzeniem urządzeń lub mienia.

2.2 Wykwalikowany personel

Bezproblemowa i bezpieczna praca przetwornicy częstotliwości wymaga właściwego i pewnego transportu oraz przechowywania, a także właściwie wykonywanej obsługi i konserwacji. Tylko wykwalikowany personel może instalować i obsługiwać ten sprzęt.

Wykwalikowany personel to przeszkolona obsługa upoważniona do instalacji, uruchomienia, a także do konserwacji sprzętu, systemów i obwodów zgodnie ze stosownymi przepisami prawa. Ponadto personel musi znać instrukcje i środki bezpieczeństwa opisane w niniejszej instrukcji.

OSTRZEŻENIE

WYSOKIE NAPIĘCIE

Po podłączeniu zasilania wejściowego AC, zasilania DC lub podziału obciążenia w przetwornicach częstotliwości występuje wysokie napięcie. Wykonywanie instalacji, rozruchu i konserwacji przez osoby inne niż wykwali- kowany personel grozi śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Instalację, rozruch i konserwację powinien

•

wykonywać wyłącznie wykwalikowany personel.

OSTRZEŻENIE

PRZYPADKOWY ROZRUCH

Jeśli przetwornica częstotliwości jest podłączona do zasilania AC, zasilania DC lub podziału obciążenia, silnik może zostać uruchomiony w każdej chwili. Przypadkowy rozruch podczas programowania, prac serwisowych lub naprawy może doprowadzić do śmierci, poważnych obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia. Silnik może zostać uruchomiony za pomocą przełącznika zewnętrznego, polecenia przesłanego przez magistralę komunikacyjną, wejściowego sygnału wartości zadanej z LCP lub poprzez usunięcie błędu.

Aby zapobiec przypadkowemu rozruchowi silnika:

Odłączyć przetwornicę częstotliwości od

•

zasilania.

Przed programowaniem parametrów nacisnąć

•

przycisk [O/Reset] na LCP.

Przed podłączeniem przetwornicy częstotliwości

•

do zasilania AC, zasilania DC lub podziału obciążenia należy podłączyć wszystkie obwody i w pełni zmontować przetwornicę częstotliwości, silnik oraz każdy napędzany sprzęt.

10 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Bezpieczeństwo Instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE

CZAS WYŁADOWANIA

Przetwornica częstotliwości zawiera kondensatory obwodu pośredniego DC, które pozostają naładowane nawet po odłączeniu zasilania od przetwornicy. Wysokie napięcie może występować nawet wtedy, gdy ostrzegawcze lampki sygnalizacyjne LED są wyłączone. Serwisowanie lub naprawy urządzenia przed upływem określonego czasu od odłączenia zasilania w razie nierozładowania kondensatorów mogą skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Zatrzymać silnik.

•

Należy odłączyć zasilanie AC i zdalne źródła

•

zasilania obwodu pośredniego DC, w tym zasilanie akumulatorowe, UPS i obwody pośrednie DC połączone z innymi przetwornicami częstotliwości.

Odłączyć lub zablokować silnik PM.

•

Zaczekać, aż kondensatory całkowicie się

•

wyładują. Minimalny czas oczekiwania określono w Tabela 2.1.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac

•

serwisowych lub naprawy należy użyć odpowiedniego miernika napięcia, aby upewnić się, że kondensatory są całkowicie rozładowane.

OSTRZEŻENIE

NIEBEZPIECZNY SPRZĘT

Kontakt z obracającymi się wałami i sprzętem elektrycznym może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Należy zagwarantować, że instalację, rozruch i

•

konserwację będzie wykonywać tylko przeszkolony i wykwalikowany personel.

Należy zagwarantować, że podczas

•

wykonywania prac elektrycznych przestrzegane są krajowe i lokalne przepisy elektryczne.

Należy postępować zgodnie z procedurami

•

podanymi w tej instrukcji.

OSTRZEŻENIE

PRZYPADKOWE OBROTY SILNIKA PRZYPADKOWE OBROTY SILNIKA

Przypadkowe obroty silnika z magnesami trwałymi generują napięcie i mogą ładować jednostkę, a ładunek może spowodować poważne obrażenia ciała lub uszkodzenie sprzętu.

Należy się upewnić, że silniki z magnesami

•

trwałymi są zablokowane w celu zapobiegnięcia przypadkowym obrotom silnika.

2 2

Napięcie [V]

200–240 0,25–3,7 kW

380–480 0,37–7,5 kW

525–600 0,75–7,5 kW

525–690 – 1,1–7,5 kW

Tabela 2.1 Czas wyładowania

Minimalny czas oczekiwania (minuty)

4 7 15

– 5,5–45 kW

(0,34–5 KM)

– 11–90 kW

(0,5–10 KM)

– 11–90 kW

(1–10 KM)

(1,5–10 KM)

(7,5–60 KM)

(15–121 KM)

11–90 kW

(15–121 KM)

OSTRZEŻENIE

ZAGROŻENIE ZWIĄZANE Z PRĄDEM UPŁYWOWYM

Prądy upływowe przekraczają 3,5 mA. Niewykonanie poprawnego uziemienia przetwornicy częstotliwości może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Należy zapewnić poprawne uziemienie

•

urządzenia przez uprawnionego elektryka.

UWAGA

ZAGROŻENIE W PRZYPADKU WEWNĘTRZNEJ AWARII

Wewnętrzna awaria przetwornicy częstotliwości może skutkować poważnymi obrażeniami, kiedy przetwornica częstotliwości nie jest poprawnie zamknięta.

Przed podłączeniem zasilania należy się

•

upewnić, że wszystkie pokrywy bezpieczeństwa są zamknięte w taki sposób, aby nie istniało niebezpieczeństwo ich przypadkowego otwarcia.

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 11

130BD666.10

CHASSIS/ IP20 Tamb.45

C/113 F

VLT

MADE IN DENMARK

P/N: 131F6653 S/N: 038010G502

45kW(400V) / 60HP(460V)

IN: 3x380-480V 50/60Hz 82/73A

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 90/80A

CAUTION: See manual for special condition/mains fuse

Voir manual de conditions speclales/fusibles

WARNING: Stored charge, wait 15 min. Charge residuelle, attendez 15 min.

* 1 3 1

6 6 5 3 0 3 8 0 1 0 G 5 0 2 *

AQUA Drive www.danfoss.com

T/C: FC-202P45KT4E20H1XGXXXXSXXXXAXBXCXXXXDX

Listed 76X1 E134261 Ind. Contr. Eq.

Instalacja mechaniczna

3 Instalacja mechaniczna

VLT® AQUA Drive FC 202

3.1 Rozpakowywanie

3.1.1 Dostarczone elementy

NOTYFIKACJA

Nie należy zdejmować tabliczki znamionowej z przetwornicy częstotliwości. Zdjęcie tabliczki znamionowej unieważnia gwarancję.

Dostarczone elementy mogą się różnić zależnie od konguracji produktu.

Należy się upewnić, że dostarczone elementy oraz

•

informacje na tabliczce znamionowej odpowiadają informacjom w potwierdzeniu zamówienia.

Należy sprawdzić wygląd opakowania i

•

przetwornicy częstotliwości pod kątem uszkodzeń spowodowanych niewłaściwym obchodzeniem się z urządzeniem podczas transportu. Wszelkie uszkodzenia należy zgłosić Uszkodzone części należy zachować na potrzeby wyjaśnienia.

rmie transportowej.

3.1.2 Magazynowanie

Należy się upewnić, że wymagania dotyczące magazynowania zostały spełnione. Szczegółowe informacje zawiera rozdział 8.4 Warunki otoczenia.

3.2 Środowiska instalacji

NOTYFIKACJA

W środowiskach z unoszącymi się w powietrzu substancjami lotnymi, cząsteczkami lub żrącymi gazami należy się upewnić, że klasa IP/Typu urządzenia odpowiada środowisku instalacji. Niespełnienie wymagań dotyczących warunków otoczenia może spowodować skrócenie okresu eksploatacji przetwornicy częstotliwości. Należy się upewnić, że zostały spełnione wymagania dotyczące wilgotności powietrza, temperatury i wysokości n.p.m.

1 Kod typu 2 Numer zamówieniowy 3 Numer seryjny 4 Moc znamionowa

Napięcie wejściowe, częstotliwość i prąd (przy niskim/

wysokim napięciu) Napięcie wyjściowe, częstotliwość i prąd (przy niskim/

wysokim napięciu) 7 Typ obudowy i wartość znamionowa IP (klasa ochrony) 8 Maksymalna temperatura otoczenia 9 Certykaty

10 Czas wyładowania (ostrzeżenie)

Ilustracja 3.1 Tabliczka znamionowa produktu (przykład)

12 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Drgania i udary

Przetwornica częstotliwości spełnia wymogi dla urządzeń montowanych na ścianach i podłogach w budynkach produkcyjnych oraz na panelach przykręcanych do ścian lub podłóg.

Szczegółowe dane techniczne dotyczące warunków otoczenia zawiera rozdział 8.4 Warunki otoczenia.

Montaż

3.3

NOTYFIKACJA

Niewłaściwy montaż może doprowadzić do przegrzewania się urządzenia i obniżonej wydajności pracy.

Chłodzenie

Należy zapewnić odpowiednie odstępy u góry i

•

dołu w celu umożliwienia obiegu powietrza chłodzenia. Patrz Ilustracja 3.2, aby poznać wymagania dotyczące odstępu.

130BD528.10

130BD504.10

130BA648.12

130BA715.12

Instalacja mechaniczna Instrukcja obsługi

Montaż na płycie tylnej i szynach

3 3

Ilustracja 3.3 Poprawny montaż na płycie tylnej

NOTYFIKACJA

Do montażu na szynach wymaga jest płyta tylna.

Obudowa A2–A5 B1–B4 C1, C3 C2, C4

a [mm (cale)] 100 (3,9) 200 (7,9) 200 (7,9) 225 (8,9)

Ilustracja 3.2 Odstęp dla obiegu chłodzenia u góry i dołu urządzenia

Podnoszenie

Aby określić bezpieczny sposób podnoszenia

•

jednostki, należy sprawdzić jej ciężar. Patrz

rozdział 8.9 Wartości znamionowe mocy, waga i wymiary.

Należy upewnić się, że urządzenie dźwigowe jest

•

odpowiednie do tego zadania.

W razie potrzeby należy przenieść jednostkę za

•

Ilustracja 3.4 Górne i dolne otwory montażowe (patrz rozdział 8.9 Wartości znamionowe mocy, waga i wymiary)

pomocą dźwignika, dźwigu lub wózka widłowego o odpowiedniej nośności znamionowej.

Jednostkę należy podnosić za znajdujące się na

•

niej odpowiednie uchwyty (jeżeli jest w nie wyposażona).

Montaż

1. Upewnić się, że miejsce montażu ma wystarczającą nośność, by unieść ciężar jednostki. Przetwornice częstotliwości mogą być instalowane

2. Umieścić jednostkę jak najbliżej silnika. Kable

obok siebie.

silnika muszą być jak najkrótsze.

3. W celu zapewnienia obiegu chłodzenia jednostkę należy przymocować do jednolitej, płaskiej powierzchni lub do opcjonalnej płyty tylnej.

Ilustracja 3.5 Górne i dolne otwory montażowe (B4, C3 i C4)

4. Do mocowania naściennego należy użyć podłużnych otworów montażowych, jeżeli takie zapewniono.

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 13

Instalacja elektryczna

4 Instalacja elektryczna

VLT® AQUA Drive FC 202

4.1 Instrukcje bezpieczeństwa

Ogólne instrukcje bezpieczeństwa — patrz rozdział 2 Bezpieczeństwo.

OSTRZEŻENIE

NAPIĘCIE INDUKOWANE

Napięcie indukowane z wyjściowych kabli silnika prowadzonych razem może spowodować naładowanie kondensatorów w sprzęcie nawet wtedy, gdy jest on wyłączony i zabezpieczony przed włączeniem. Niepoprowadzenie wyjściowych kabli silnika osobno lub nieużycie kabli ekranowanych może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Wyjściowe kable silnika należy poprowadzić

•

osobno lub

użyć kabli ekranowanych.

•

Typy i dane przewodów

Całe okablowanie musi być zgodne z międzynaro-

•

dowymi oraz lokalnymi przepisami dotyczącymi przekrojów poprzecznych kabli oraz temperatury otoczenia.

Zalecenie dotyczące przewodu zasilania:

•

przewody o żyłach miedzianych z wartością znamionową co najmniej 75°C (167°F).

Zalecane rozmiary i typy przewodów zawiera

rozdział 8.1 Dane elektryczne i rozdział 8.5 Dane techniczne kabli.

4.2 Instalacja zgodna z wymogami EMC

Aby instalacja została przeprowadzona zgodnie z wymogami EMC, należy wykonać instrukcje podane w

rozdział 4.3 Uziemienie, rozdział 4.4 Rysunek schematyczny okablowania, rozdział 4.6 Podłączenie silnika i rozdział 4.8 Okablowanie sterowania.

4.3 Uziemienie

UWAGA

RYZYKO PORAŻENIA PRĄDEM

Przetwornica częstotliwości może generować prąd DC w przewodzie uziemienia. Niezastosowanie się do zaleceń może spowodować, że wyłącznik różnicowoprądowy RCD nie będzie gwarantował zakładanej ochrony.

Kiedy wyłącznik różnicowoprądowy RCD jest

•

używany jako zabezpieczenie przed porażeniem prądem, po stronie zasilania wolno używać tylko wyłącznika różnicowoprądowego RCD typu B.

Ochrona przed przetężeniem

W przypadku aplikacji z wieloma silnikami

•

wymagany jest dodatkowy sprzęt ochronny między przetwornicą częstotliwości a silnikiem, na przykład chroniący przed zwarciem lub zapewniający zabezpieczenie termiczne silnika.

Zabezpieczenie przed zwarciami i ochrona przed

•

przetężeniem wymagają zabezpieczenia wejścia przy użyciu bezpieczników. W przypadku braku fabrycznych bezpieczników musi je zapewnić instalator. Patrz maksymalne wartości znamionowe bezpieczników w rozdział 8.8 Bezpieczniki i wyłączniki.

OSTRZEŻENIE

ZAGROŻENIE ZWIĄZANE Z PRĄDEM UPŁYWOWYM

Prądy upływowe przekraczają 3,5 mA. Niewykonanie poprawnego uziemienia przetwornicy częstotliwości może skutkować śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Należy zapewnić poprawne uziemienie

•

urządzenia przez uprawnionego elektryka.

Wymagania dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego

Należy uziemić przetwornicę częstotliwości

•

zgodnie z mającymi zastosowanie standardami i dyrektywami.

Zasilanie wejściowe, moc silnika i okablowanie

•

sterowania wymagają dedykowanych przewodów uziemienia.

Nie wolno uziemiać więcej niż jednej

•

przetwornicy częstotliwości w układzie łańcuchowym (patrz Ilustracja 4.1).

Połączenia przewodu uziemienia muszą być jak

•

najkrótsze.

Należy przestrzegać wymagań producenta

•

dotyczących okablowania silnika.

Minimalny przekrój poprzeczny kabla: 10 mm

•

(7 AWG). (Dwa zakończone oddzielne przewody uziomowe, oba zgodne z wymaganiami dotyczącymi ich wymiarów).

14 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

130BC500.10

FC 1

FC 2

FC 3

Instalacja elektryczna Instrukcja obsługi

4 4

Ilustracja 4.1 Zasady uziemienia

Wymagania dotyczące instalacji zgodnej z wymogami kompatybilności elektromagnetycznej (EMC)

Należy ustalić styk elektryczny między ekranem

•

kabla i obudową przetwornicy częstotliwości przy użyciu metalowych dławików kablowych lub zacisków, w które wyposażony jest sprzęt (patrz rozdział 4.6 Podłączenie silnika).

Zaleca się użycie przewodu linkowego gęstego

•

celem ograniczenia przepięć.

Nie wolno używać skręconych odcinków ekranu

•

kabla.

NOTYFIKACJA

WYRÓWNANIE POTENCJAŁÓW

Istnieje ryzyko przebić impulsowych, gdy potencjał uziemienia między przetwornicą częstotliwości i systemem sterowania jest różny. Między elementami systemu należy zainstalować kable wyrównawcze. Zalecany przekrój poprzeczny kabla: 16 mm2 (6 AWG).

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 15

+ - + -

S202

Silnik

Wyjście analogowe

przekaźnik1

przekaźnik2

WŁ.=Terminated WYŁ.=Otwarte

50 (+10 V WY.)

53 (AN. WE.)

54 (AN. WE.)

55 (AN. WE. KOM.)

12 (+24 V WY.)

13 (+24 V WY.)

37 (CYFR> WE.)

18 (CYFR. WE.)

(CYFR. WE. KOM.)

(AN. WY. KOM) 39

(AN. WY.) 42

(P RS-485) 68

(N RS-485) 69

(KOM RS-485) 61

0/4-20 mA

240 V AC, 2 A

24 V (NPN)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

19 (D IN)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

(WE./WY. CYFR.)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

(WE./WY. CYFR.)

24 V (NPN)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

33 (CYFR. WE.)

32 (CYFR. WE.)

: Obudowa

: Uziemienie

240 V AC, 2 A

400 V AC, 2 A

91 (L1) 92 (L2) 93 (L3)

88 (-) 89 (+)

10 V DC

15 mA 130/200 mA

(U) 96

(V) 97 (W) 98 (PE) 99

0 V

5 V

S801

RS-485

24 V DC

24 V

0 V

24 V

1 2

Wł.

S201

Wł.

Wł.=0/4-20 mA

Wył.=0/-10 V DC -

+10 V DC

P 5-00

Wł.

S801

(R+) 82

(R-) 81

130BD552.10

3-fazowe wejście zasilania

Magistrala DC

+10 V DC

0/-10 V DC+10 V DC 0/4-20 mA

Zasilanie z

przełącznikiem

Rezystor ham.

Interfejs

RS-485.

Instalacja elektryczna

VLT® AQUA Drive FC 202

4.4 Rysunek schematyczny okablowania

Ilustracja 4.2 Podstawowyrysunek schematycznyokablowania

A = analogowe, D = cyfrowe *Zacisk 37 (opcjonalny) jest używany dla funkcji Safe Torque O (bezpiecznego wyłączania momentu). Instrukcje instalacji

dotyczące funkcji Safe Torque O zawiera Instrukcja obsługi funkcji Safe Torque O przetwornic częstotliwości VLT®. **Nie podłączać ekranu kabla.

NOTYFIKACJA

Rzeczywista konguracja zależy od typu jednostki i wyposażenia opcjonalnego.

16 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

130BD529.12

L1 L2 L3

Instalacja elektryczna Instrukcja obsługi

4 4

1 PLC 6 Dławik kablowy 2 Przetwornica częstotliwości 7 Silnik, 3 fazy i uziemienie 3 Stycznik wyjściowy 8 Zasilanie, 3 fazy i wzmocnione PE 4 Szyna uziemienia (PE) 9 Okablowanie sterowania 5 Izolacja kabla (zdjęta) 10

Przewód wyrównawczy min. 16 mm2 (5 AWG)

Ilustracja 4.3 Podłączenie zasilania zgodne z wymogami EMC

NOTYFIKACJA

ZAKŁÓCENIA KOMPATYBILNOŚCI ELEKTROMAGNETYCZNEJ (EMC)

Należy używać ekranowanych kabli silnika i sterowania. Należy użyć oddzielnych kabli dla zasilania wejściowego, okablowania silnika i okablowania sterowania. Brak odizolowania przewodów zasilania, kabli silnika i przewodów sterowniczych może skutkować niespodziewanym zachowaniem lub mniejszą wydajnością. Minimalny odstęp między przewodami zasilania, silnika i sterowniczymi to 200 mm.

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 17

130BT248.10

130BT334.10

Instalacja elektryczna

VLT® AQUA Drive FC 202

4.5 Dostęp

1. Należy zdjąć pokrywę, używając śrubokręta (patrz Ilustracja 4.4) lub odkręcając śruby montażowe (patrz Ilustracja 4.5).

Ilustracja 4.4 Dostęp do okablowania obudów IP20 i IP21

Ilustracja 4.5 Dostęp do okablowania obudów IP55 i IP66

Dokręcić śruby pokrywy, stosując momenty dokręcania określone w Tabela 4.1.

Obudowa IP55 IP66

A4/A5 2 (18) 2 (18) B1/B2 2,2 (19) 2,2 (19) C1/C2 2,2 (19) 2,2 (19)

Brak wkrętów do dokręcenia dla A2/A3/B3/B4/C3/C4.

Podłączenie silnika

4.6

OSTRZEŻENIE

NAPIĘCIE INDUKOWANE

Wyjściowe kable silnika należy poprowadzić

•

osobno lub

użyć kabli ekranowanych.

•

Należy przestrzegać krajowych i lokalnych

•

przepisów elektrycznych dotyczących rozmiarów kabli. Patrz maksymalne przekroje (rozmiary) przewodów w części rozdział 8.1 Dane elektryczne.

Należy przestrzegać wymagań producenta

•

dotyczących okablowania silnika.

Otwory na okablowanie silnika i panele dostępu

•

znajdują się u podstawy jednostek o stopniu ochrony IP21 lub wyższym (NEMA1/12)

Nie należy podłączać urządzenia rozruchowego

•

lub przełącznika biegunowości (na przykład silnika Dahlander lub pierścieniowego silnika asynchronicznego) między przetwornicą częstotliwości i silnikiem.

Procedura

1. Zdjąć część zewnętrznej izolacji kabla.

2. Umieścić kabel ze zdjętą izolacją pod zaciskiem kablowym w celu jego mechanicznego zamocowania i utworzenia elektrycznego styku między ekranem kabla i uziemieniem.

3. Podłączyć przewód uziemienia do najbliższego zacisku uziemienia zgodnie z instrukcjami uziemienia w rozdział 4.3 Uziemienie, patrz: Ilustracja 4.6.

4. Podłączyć 3-fazowe okablowanie silnika do zacisków 96 (U), 97 (V) i 98 (W), patrz Ilustracja 4.6.

5. Dokręcić zaciski zgodnie z informacjami podanymi w rozdział 8.7 Momenty dokręcania złączy.

Tabela 4.1 Momenty dokręcania pokryw [N•m (funtocale)]

18 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

130BD531.10

+DC

BR-

M AINS

L1 L2 L3

91 92 93

RELAY 1 RELAY 2

U V W

MOTOR

130BF048.11

Instalacja elektryczna Instrukcja obsługi

Ilustracja 4.6 Podłączenie silnika

Ilustracja 4.7 przedstawia wejście zasilania, silnik i uziemienie dla podstawowych typów przetwornic częstotliwości. Rzeczywista konguracja zależy od typu jednostki i wyposażenia opcjonalnego.

Podłączenie zasilania AC

4.7

Przekrój (rozmiar) przewodów zależy od prądu

•

wejściowego przetwornicy częstotliwości. Patrz maksymalne przekroje (rozmiary) przewodów w części rozdział 8.1 Dane elektryczne.

Należy przestrzegać krajowych i lokalnych

•

przepisów elektrycznych dotyczących rozmiarów kabli.

Procedura

1. Podłączyć przewody zasilania wejściowego 3fazowego prądu AC do zacisków L1, L2 i L3 (patrz Ilustracja 4.7).

2. W zależności od konguracji wyposażenia zasilanie wejściowe należy podłączyć do zacisków wejściowych zasilania lub rozłącznika wejściowego.

3. Wykonać uziemienie kabla zgodnie z instrukcjami uziemiania przedstawionymi w rozdział 4.3 Uziemienie.

4. Jeśli przetwornica częstotliwości jest zasilana z izolowanego źródła (zasilanie IT lub nieuziemiony trójkąt) lub z TT/TN-S z uziemioną nogą (uziemiony trójkąt), należy się upewnić, że parametr parametr 14-50 RFI Filter jest ustawiony na [0] Wyłączone w celu uniknięcia uszkodzenia obwodu pośredniego DC i ograniczenia prądu uziemienia zgodnie z normą IEC 61800-3.

Okablowanie sterowania

4.8

4 4

Ilustracja 4.7 Przykład okablowania silnika, zasilania i uziemienia

Należy odizolować okablowanie sterowania od

•

elementów dużej mocy przetwornicy częstotliwości.

Gdy przetwornica częstotliwości jest podłączona

•

do termistora, należy się upewnić, że okablowanie sterowania termistora ma wzmocnioną lub podwójną izolację. Zaleca się stosowanie napięcia zasilania równego 24 V DC. Patrz Ilustracja 4.8.

4.8.1 Typy zacisków sterowania

Ilustracja 4.8 i Ilustracja 4.9 przedstawiają zdejmowane dławiki (złącza) przetwornicy częstotliwości. Funkcje zacisków i ich nastawy domyślne przedstawiono w Tabela 4.2.

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 19

130BB921.12

130BB931.11

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

39696861 42 50 53 54 55

Instalacja elektryczna

Ilustracja 4.8 Położenie zacisków sterowania

Ilustracja 4.9 Numery zacisków

Dławik 1 udostępnia:

•

- 4 programowalne zaciski wejść

cyfrowych.

- 2 dodatkowe zaciski cyfrowe progra-

mowalne jako wejście lub wyjście.

- Zacisk napięcia zasilania 24 V DC.

- Opcjonalne zasilanie o napięciu 24 V DC.

Dławik 2 ma zaciski (+)68 i (-)69 służące do

•

podłączenia szyny komunikacji szeregowej RS485.

Dławik 3 udostępnia:

•

- 2 wejścia analogowe.

- 1 wyjście analogowe.

- Napięcie zasilania 10 V DC.

- Masy dla wejść i wyjść.

Dławik 4 jest portem USB wykorzystywanym z

•

Oprogramowanie konguracyjne MCT 10.

VLT® AQUA Drive FC 202

Opis zacisku

Nastawa

Zacisk Parametr

12, 13 – +24 V DC Zasilanie zewnętrzne 24

Parametr 5-

10 Terminal

18 Digital

18 19 Parametr 5-

32 Parametr 5-

33 Parametr 5-

27 Parametr 5-

29 Parametr 5-

20 – – Masa dla wejść

37 – Safe Torque

39 –

42 Parametr 6-

Input [8] Start

11 Terminal

19 Digital

Input

14 Terminal

32 Digital

Input

15 Terminal

33 Digital

Input

12 Terminal

27 Digital

Input

13 Terminal

29 Digital

Input

Wejścia/wyjścia analogowe

50 Terminal

42 Output

domyślna Opis

Wejścia/wyjścia cyfrowe

V DC dla wejść cyfrowych oraz zewnętrznych przetworników. Maksymalny prąd wyjściowy 200 mA dla wszystkich obciążeń 24 V.

[0] Brak

działania

[0] Brak

działania

[0] Brak

działania

[2] Wybieg

silnika, odwr

[14] Jog -

praca

manewrowa

O (STO)

–

Prędkość 0 — górne ograniczenie

Wejścia cyfrowe.

Ustawia zacisk jako wejście lub wyjście cyfrowe. Ustawieniem domyślnym jest funkcja wejścia.

cyfrowych i zacisk beznapięciowy dla zasilania 24 V. Wejście bezpieczne (opcjonalne). Używane dla funkcji STO (bezpiecznego wyłączania momentu).

Masa dla wyjścia analogowego Programowalne wyjście analogowe. 0–20 mA lub 4–20 mA przy maksymalnie 500 Ω

20 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

130BD546.11

10 mm

[0.4 inches]

12 13 18 19 27 29 32 33

Instalacja elektryczna Instrukcja obsługi

Opis zacisku

Nastawa

Zacisk Parametr

50 – +10 V DC Zasilanie analogowe 10

Grupa

parametrów

6-1* Wej.

53 54 Grupa

55 –

61 – – Zintegrowany ltr RC

68 (+)

69 (-) Grupa

01, 02, 03 04, 05, 06 Parametr 5-

analog. 53

parametrów

6-2* Wej.

analog. 54

Grupa

parametrów

8-3* Ustaw.

portu FC

parametrów

8-3* Ustaw.

portu FC

Parametr 5-

40 Function

Relay [0] [9] Alarm

40 Function

Relay [1]

domyślna Opis

V DC. Dla potencjometrów i termistorów używa się maksymalnie 15 mA.

Wartość zadana Sprzężenie zwrotne

–

Komunikacja szeregowa

–

Przekaźniki

[5] Praca

Wejście analogowe. Kongurowalne jako napięciowe lub prądowe. Przełączniki A53 i A54 pozwalają wybrać między mA i V. Masa dla wejścia analogowego

dla ekranu kabla. Służy WYŁĄCZNIE do podłączania ekranu w razie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną (EMC).

Interfejs RS485 Dla połączenia rezystancji zakończenia na karcie sterującej znajduje się przełącznik.

Wyjście przekaźnikowe kształtu C. Do podłączenia napięcia AC lub DC oraz obciążenia oporowego lub indukcyjnego.

4.8.2 Podłączanie do zacisków sterowania

Dławiki zacisków sterowania można odpiąć od przetwornicy częstotliwości, aby ułatwić jej instalację, co przedstawiono na Ilustracja 4.10.

NOTYFIKACJA

W celu zminimalizowania zakłóceń przewody sterownicze powinny być jak najkrótsze i oddzielone od przewodów silnoprądowych mocy.

1. Otworzyć styk, wsuwając mały śrubokręt w szczelinę nad stykiem, i popchnąć śrubokręt nieznacznie w górę.

Ilustracja 4.10 Podłączanie okablowania sterowania

2. Do styku wsunąć odsłoniętą końcówkę przewodu sterowania.

3. Wyjąć śrubokręt, aby styk zacisnął się na przewodzie sterowania.

4. Upewnić się, że styk trzyma mocno i że przewód nie jest obluzowany. Luźne przewody sterowania mogą powodować usterki urządzeń lub nieoptymalną pracę.

Rozmiary przewodów do zacisków sterowania przedstawiono w rozdział 8.5 Dane techniczne kabli, a typowe połączenia okablowania sterowania opisano w rozdział 6 Przykłady konguracji aplikacji.

4 4

Tabela 4.2 Opis zacisku

Dodatkowe zaciski

•

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 21

2 wyjścia przekaźnikowe kształtu C. Położenie wyjść zależy od konguracji przetwornicy częstotliwości.

Zaciski we wbudowanym sprzęcie opcjonalnym. Patrz instrukcja dostarczona ze sprzętem opcjonalnym.

4.8.3 Włączanie pracy silnika (zacisk 27)

Przetwornice częstotliwości pracujące z domyślnym programowaniem fabrycznym wymagają założenia przewodu zwierającego (zworki) na zaciskach 12 (lub 13) i 27.

Cyfrowy zacisk wejściowy 27 służy do odbioru

•

polecenia blokady zewnętrznej sygnałem napięciowym 24 V DC.

Jeżeli blokada nie jest podłączona, należy

•

połączyć przewodem zacisk sterowania 12 (zalecany) lub 13 z zaciskiem 27. Zworka zapewnia wewnętrzny sygnał 24 V na zacisku 27.

130BD530.10

N O

VLT

BUSTER.

OFF-ON

A53 A54

U- I U- I

130BB489.10

RS485

Instalacja elektryczna

VLT® AQUA Drive FC 202

Jeżeli wiersz statusu na dole ekranu LCP

•

wyświetla AUTOMATYCZNY ZDALNY WYBIEG SILNIKA, oznacza to, że urządzenie jest gotowe do

pracy, ale nie otrzymuje sygnału na zacisku 27.

Jeżeli do zacisku 27 podłączono fabrycznie

•

wyposażenie opcjonalne, nie należy odpinać jego okablowania.

4.8.4 Wybór wejścia napięcia/prądu (przełączniki)

Zaciski 53 i 54 wejścia analogowego umożliwiają ustawienie sygnału wejściowego na napięcie (0–10 V) lub prąd (0/4–20 mA).

Domyślne ustawienie parametru

Zacisk 53: sygnał wartości zadanej prędkości w

•

pętli otwartej (patrz parametr 16-61 Terminal 53 Switch Setting).

Zacisk 54: sygnał sprzężenia zwrotnego w pętli

•

zamkniętej (patrz parametr 16-63 Terminal 54 Switch Setting).

Aby korzystać z funkcji STO, wymagane jest dodatkowe okablowanie przetwornicy częstotliwości. Patrz Instrukcja

obsługi funkcji Safe Torque O przetwornic częstotliwości

VLT® w celu uzyskania dalszych informacji.

4.8.5 Komunikacja szeregowa RS485

Należy podłączyć przewód komunikacji szeregowej RS485 do zacisków (+)68 i (-)69.

Zaleca się użycie ekranowanego kabla

•

komunikacji szeregowej.

Poprawne uziemienie przedstawiono w

•

rozdział 4.3 Uziemienie.

NOTYFIKACJA

Przed zmianą położenia przełączników należy odłączyć przetwornicę częstotliwości od zasilania.

1. Zdemontować LCP (patrz Ilustracja 4.11).

2. Zdjąć każdy sprzęt opcjonalny przykrywający przełączniki.

3. Ustawić przełączniki A53 i A54 na odpowiedni typ sygnału. U = napięcie, I = prąd.

Ilustracja 4.12 Schemat połączeń elektrycznych komunikacji szeregowej

Aby skongurować podstawową komunikację szeregową, należy wybrać poniższe parametry:

1. Typ protokołu w parametr 8-30 Protocol.

2. Adres przetwornicy częstotliwości w parametr 8-31 Address.

3. Szybkość transmisji w parametr 8-32 Baud Rate.

Przetwornica częstotliwości ma dwa wewnętrzne

•

protokoły komunikacji:

- Danfoss FC.

- Modbus RTU.

Funkcje można zaprogramować zdalnie za

•

pomocą oprogramowania protokołu i połączenia RS485 lub w grupie parametrów 8-** Komunik. i opcje.

Wybór danego protokołu komunikacji zmienia

•

różne domyślne ustawienia parametrów w celu dopasowania ich do specykacji protokołu i udostępnia dodatkowe odpowiadające mu parametry.

Ilustracja 4.11 Położenie przełączników zacisków 53 i 54

22 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Instalacja elektryczna Instrukcja obsługi

Karty opcji w przetwornicy częstotliwości umożliwiają skorzystanie z dodatkowych protokołów komunikacji.

•

Instrukcje instalacji i obsługi karty opcji znajdują się w dokumentacji karty opcji.

4.9 Wykaz czynności kontrolnych dla instalacji

Przed zakończeniem instalacji jednostki należy sprawdzić całą instalację w sposób opisany w Tabela 4.3. Po zakończeniu sprawdzania należy zaznaczyć odpowiednie pozycje.

Punkty kontrolne Opis

Urządzenia wspomagające

•

Prowadzenie kabli

Okablowanie sterowania

•

Zaleca się kabel ekranowany lub skrętkę dwużyłową. Sprawdzić, czy ekran jest odpowiednio zakończony. Odstęp dla obiegu chłodzenia

Warunki otoczenia

Bezpieczniki i wyłączniki

Uziemienie

•

Przewody mocy wejściowej i wyjściowej

Wnętrze panelu

•

Przełączniki

Drgania

•

Sprawdzić urządzenia wspomagające, przełączniki, rozłączniki lub bezpieczniki wejściowe/wyłączniki po stronie wejścia zasilania przetwornicy częstotliwości lub po stronie wyjścia do silnika. Upewnić się, że są gotowe do pracy z pełną prędkością.

Sprawdzić działanie i montaż czujników przekazujących sprzężenie zwrotne do przetwornicy częstotliwości.

Usunąć z silnika kondensatory do korekcji współczynnika mocy.

Wyregulować kondensatory do korekcji współczynnika mocy po stronie zasilania i upewnić się, że zostały wytłumione.

Upewnić się, że okablowanie silnika i okablowanie sterowania jest odseparowane, ekranowane lub poprowadzono je w trzech osobnych metalowych kanałach kablowych celem odizolowania zakłóceń na wysokich częstotliwościach.

Sprawdzić, czy przewody nie są uszkodzone i czy połączenia nie zostały poluzowane.

Upewnić się, że okablowanie sterowania jest odizolowane od okablowania silnika i zasilania w celu zapewnienia niewrażliwości na hałas.

W razie potrzeby sprawdzić, czy napięcie i prąd sygnałów są właściwe.

Upewnić się, że odstęp w górnej i dolnej części zapewnia odpowiedni obieg powietrza chłodzenia. Patrz: rozdział 3.3 Montaż.

Sprawdzić, czy zostały spełnione wymagania dotyczące warunków otoczenia.

Sprawdzić, czy zastosowano właściwe bezpieczniki i wyłączniki.

Upewnić się, że bezpieczniki są solidnie zainstalowane i nadają się do pracy, a wszystkie wyłączniki są w położeniu otwartym.

Sprawdzić, czy połączenia z uziemioną masą są wystarczające, dobrze zaciśnięte i nieutlenione.

Kanały kablowe ani mocowania tylnego panelu do powierzchni metalowych nie są właściwym sposobem uziemienia.

Sprawdzić, czy połączenia nie są obluzowane.

Upewnić się, że kable silnika i zasilania poprowadzono oddzielnymi kanałami kablowymi lub wykonano oddzielnymi kablami ekranowanymi.

Sprawdzić, czy wnętrze ltra nie jest zabrudzone, zanieczyszczone metalowymi wiórami, wilgocią lub korozją.

Sprawdzić, czy jednostka jest zamontowana na niepomalowanej metalowej powierzchni.

Upewnić się, czy wszystkie przełączniki i rozłączniki znajdują się we właściwym położeniu.

Sprawdzić, czy panel przytwierdzono na stałe lub użyto mocowań przeciwudarowych.

Sprawdzić, czy urządzenie nie jest narażone na nadmierne drgania.

☑

4 4

Tabela 4.3 Wykaz czynności kontrolnych podczas instalacji

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 23

Instalacja elektryczna

VLT® AQUA Drive FC 202

UWAGA

POTENCJALNE ZAGROŻENIE W PRZYPADKU WEWNĘTRZNEJ AWARII Istnieje ryzyko wystąpień obrażeń ciała w przypadku nieprawidłowego zamknięcia przetwornicy częstotliwości.

Przed podłączeniem zasilania należy się upewnić, że wszystkie pokrywy bezpieczeństwa znajdują się na

•

miejscu i są dobrze przymocowane, aby nie istniało niebezpieczeństwo ich przypadkowego otwarcia.

24 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Uruchomienie Instrukcja obsługi

5 Uruchomienie

5.1 Instrukcje bezpieczeństwa

Ogólne instrukcje bezpieczeństwa — patrz rozdział 2 Bezpieczeństwo.

OSTRZEŻENIE

WYSOKIE NAPIĘCIE

Po podłączeniu zasilania wejściowego AC w przetwornicy częstotliwości występuje wysokie napięcie. Wykonywanie instalacji, rozruchu i konserwacji przez osoby inne niż wykwalikowany personel grozi śmiercią lub poważnymi obrażeniami.

Instalacja, rozruch i konserwacja muszą być

•

wykonywane wyłącznie przez wykwalikowany personel.

Przed podłączeniem zasilania:

1. Zamknąć poprawnie pokrywę.

2. Sprawdzić, czy wszystkie dławiki kablowe są dobrze zamocowane.

3. Upewnić się, że zasilanie wejściowe do urządzenia jest wyłączone i zabezpieczone przed włączeniem. Nie wolno odłączać zasilania wejściowego wyłącznie za pomocą rozłączników przetwornicy częstotliwości.

4. Upewnić się, że na zaciskach wejściowych L1 (91), L2 (92) i L3 (93) nie ma napięcia międzyfazowego oraz między fazą a uziemieniem.

5. Upewnić się, że na zaciskach wyjściowych 96 (U), 97 (V) i 98 (W) nie ma napięcia międzyfazowego oraz między fazą a uziemieniem.

6. Potwierdzić ciągłość połączenia z silnikiem, mierząc wartości oporu (Ω) na zaciskach U-V (96-97), V-W (97-98) i W-U (98-96).

7. Sprawdzić, czy uziemienie przetwornicy częstotliwości i silnika wykonano poprawnie.

8. Sprawdzić, czy na zaciskach przetwornicy częstotliwości nie ma luzów.

9. Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiada napięciu przetwornicy częstotliwości i silnika.

Podłączanie zasilania

5.2

Podłączyć zasilanie przetwornicy częstotliwości, wykonując następujące kroki:

1. Sprawdzić, czy asymetria napięcia wejściowego mieści się w zakresie 3%. W przeciwnym razie skorygować asymetrię napięcia wejściowego przed wykonaniem kolejnych czynności. Powtórzyć procedurę po korekcji napięcia.

2. Upewnić się, że okablowanie urządzeń opcjonalnych odpowiada aplikacji instalacji.

3. Upewnić się, że wszystkie urządzenia operatora znajdują się w położeniu WYŁ. Drzwi szafy muszą być zamknięte, a osłony dobrze przymocowane.

4. Włączyć zasilanie jednostki. Nie włączać jeszcze samej przetwornicy częstotliwości. W przypadku urządzeń wyposażonych w rozłącznik należy przesunąć go do położenia WŁ. (ON), aby włączyć zasilanie przetwornicy częstotliwości.

5.3 Obsługa lokalnego panelu sterowania

Lokalny panel sterowania (LCP) składa się z wyświetlacza i klawiatury umieszczonych z przodu urządzenia.

LCP ma kilka funkcji użytkownika:

Start, stop i regulacja prędkości w trybie

•

sterowania lokalnego.

Wyświetlanie danych roboczych, statusu,

•

ostrzeżeń i uwag.

Programowanie funkcji przetwornicy częstot-

•

liwości.

Ręczny reset przetwornicy częstotliwości po

•

błędzie, jeśli automatyczne resetowanie jest nieaktywne.

Opcjonalnym urządzeniem jest panel LCP z klawiaturą cyfrową (NLCP). Panel NLCP pracuje w sposób podobny do LCP. Instrukcja użytkowania panelu NLCP znajduje się w Przewodniku programowania dotyczącym produktu.

NOTYFIKACJA

Aby przeprowadzić uruchomienie przy użyciu komputera PC, należy zainstalować Oprogramowanie konguracyjne MCT 10. Oprogramowanie to można pobrać (wersja podstawowa) lub zamówić (wersja zaawansowana, numer kodowy 130B1000). Aby uzyskać dodatkowe informacje, patrz www.danfoss.com/BusinessAreas/DrivesSolutions/ Software+MCT10/MCT10+Downloads.htm.

5 5

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 25

130BD598.10

Auto

Reset

Hand

O

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Status

1(1)

36.4 kW

Auto Remote Ramping

0.000

Alarm

Warn.

7.83 A

799 RPM

53.2 %

18 19 20 21

Uruchomienie

VLT® AQUA Drive FC 202

5.3.1 Układ gracznego lokalnego panelu sterowania

Graczny lokalny panel sterowania (GLCP) jest podzielony na cztery grupy funkcyjne (patrz Ilustracja 5.1).

A. Obszar wyświetlacza.

B. Przyciski menu wyświetlacza.

C. Przyciski nawigacyjne i lampki sygnalizacyjne.

D. Przyciski funkcyjne i przycisk resetowania.

Wyświetlacz Parametr Nastawy domyślne

1 Parametr 0-20 Display

Line 1.1 Small

2 Parametr 0-21 Display

[1617] Prędkość [obr./

min]

[1614] Prąd silnika

Line 1.2 Small

3 Parametr 0-22 Display

[1610] Moc [kW ]

Line 1.3 Small

4 Parametr 0-23 Display

[1613] Częstotliwość

Line 2 Large

5 Parametr 0-24 Display

Line 3 Large

[1602] Wartość zadana

Tabela 5.1 Legenda do Ilustracja 5.1, obszar wyświetlacza

B. Przyciski menu wyświetlacza

Przyciski menu umożliwiają dostęp do menu konguracji parametrów, przełączanie trybów wyświetlania statusu podczas normalnej pracy oraz podgląd danych dziennika błędów.

Przycisk Funkcja

6 Status Wyświetla informacje o pracy. 7 Quick Menu Umożliwia dostęp do parametrów progra-

mowania potrzebnych do instrukcji konguracji wstępnego zestawu parametrów oraz wielu szczegółowych instrukcji aplikacji.

8 Main Menu Umożliwia dostęp do wszystkich

parametrów programowania.

9 Alarm Log Wyświetla listę aktualnych ostrzeżeń, 10

ostatnich alarmów oraz dziennik konserwacji.

Tabela 5.2 Legenda do Ilustracja 5.1, przyciski menu wyświetlacza

C. Przyciski nawigacyjne i lampki sygnalizacyjne (diody LED)

Ilustracja 5.1 GLCP

A. Obszar wyświetlacza

Obszar wyświetlacza jest włączany, gdy przetwornica częstotliwości pobiera moc z napięcia zasilania, zacisku magistrali DC lub z zasilania zewnętrznego 24 V DC.

Informacje wyświetlane na panelu LCP można dostosować do aplikacji użytkownika. Opcje można wybrać w podręcznym menu Q3-13 Ustawienia wyświetlacza.

26 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Przyciski nawigacyjne służą do programowania funkcji i przesuwania kursora. Przyciski nawigacyjne służą także do sterowania prędkością podczas pracy w trybie lokalnym. W tym obszarze znajdują się również trzy lampki wskaźników statusu przetwornicy częstotliwości.

Przycisk Funkcja

10 Back Służy do przechodzenia do poprzedniego

kroku lub listy w strukturze menu.

11 Cancel Służy do anulowania ostatniej zmiany lub

polecenia, dopóki tryb wyświetlania nie zostanie zmieniony.

12 Info Naciśnięcie tego przycisku wywołuje denicję

wyświetlanej funkcji.

13 Przyciski

nawigacyjn e

14 OK Pozwala uzyskać dostęp do grup parametrów

Tabela 5.3 Legenda do Ilustracja 5.1, przyciski nawigacyjne

Przyciski nawigacyjne służą do poruszania się po elementach menu.

lub włączyć wybór.

Uruchomienie Instrukcja obsługi

Wskaźnik Kolor Funkcja

15 On Zielona Dioda ON włącza się, kiedy

przetwornica częstotliwości pobiera moc z napięcia zasilania, zacisku magistrali DC lub z zasilania zewnętrznego 24 V.

16 Warn Żółta Jeżeli wystąpią warunki

powodujące wywołanie ostrzeżenia, zapali się żółta dioda WARN, a na wyświetlaczu pojawi się informacja tekstowa na temat problemu.

17 Alarm Czerwona W przypadku stanu błędu

czerwona lampka sygnalizacyjna alarmu zaczyna pulsować i wyświetlany jest tekst alarmu.

Tabela 5.4 Legenda do Ilustracja 5.1, lampki sygnalizacyjne (diody LED)

D. Przyciski funkcyjne i przycisk resetowania

Przyciski funkcyjne znajdują się w dolnej części LCP.

Przycisk Funkcja

18 Hand On Powoduje rozruch przetwornicy częstot-

liwości w trybie sterowania lokalnego.

Zewnętrzny sygnał zatrzymania,

•

otrzymany na wejściu sterowania lub przez magistralę komunikacji szeregowej, unieważnia tryb lokalny ręczny.

19 O Zatrzymuje silnik, ale nie odłącza

przetwornicy częstotliwości od zasilania.

20 Auto On Przełącza system w tryb pracy zdalnej.

Reaguje na zewnętrzne polecenie startu

•

przesłane przez zaciski sterowania lub magistralę komunikacji szeregowej.

21 Reset Służy do ręcznego resetowania przetwornicy

częstotliwości po zatwierdzeniu alarmu.

Tabela 5.5 Legenda do Ilustracja 5.1, przyciski funkcyjne i przycisk resetowania

NOTYFIKACJA

Kontrast wyświetlacza można wyregulować, naciskając przyciski [Status] i [▲]/[▼].

5.3.2 Ustawienia parametrów

Prawidłowe programowanie pod aplikacje często wymaga ustawienia funkcji w kilku powiązanych parametrach. Szczegółowe informacje dotyczące programowania parametrów zawiera rozdział 9.2 Struktura menu parametrów.

Aby mieć kopię zapasową tych danych, można je

•

załadować do pamięci LCP.

Aby pobrać dane do innej przetwornicy częstot-

•

liwości, należy podłączyć do niej LCP i pobrać zapisane ustawienia.

Przywrócenie nastaw fabrycznych nie zmienia

•

danych zapisanych w pamięci LCP

5.3.3 Ładowanie danych do LCP i pobieranie danych z LCP

1. Przed załadowaniem lub pobraniem danych należy zatrzymać silnik, naciskając przycisk [O].

2. Nacisnąć przycisk [Main Menu], wybrać parametr 0-50 LCP Copy i nacisnąć przycisk [OK].

3. Wybrać [1] Wsztko do LCP, aby załadować dane do LCP, lub [2] Wszystko z LCP, aby pobrać dane z LCP.

4. Nacisnąć przycisk [OK]. Postęp ładowania lub pobierania jest przedstawiany w postaci paska postępu.

5. Nacisnąć przycisk [Hand On] lub [Auto On], aby przywrócić pracę w trybie normalnym.

5.3.4 Zmienianie ustawień parametrów

Dostęp do parametrów w celu ich przejrzenia lub zmiany można uzyskać za pomocą przycisków Quick Menu (wyświetla podręczne menu) lub Main Menu (wyświetla menu główne). Podręczne menu daje dostęp do ograniczonej liczby parametrów.

1. Nacisnąć przycisk [Quick Menu] lub [Main Menu] na panelu LCP.

Naciskać przyciski [▲] [▼], aby przeglądać grupy parametrów. Aby wybrać grupę parametrów, nacisnąć przycisk [OK].

Naciskać przyciski [▲] [▼], aby przeglądać parametry. Aby wybrać parametr, nacisnąć przycisk [OK].

Naciskać przyciski [▲] [▼], aby zmienić wartość ustawienia parametru.

Naciskając przyciski [◄] [►], przechodzić między cyframi, gdy parametr dziesiętny można edytować.

6. Nacisnąć przycisk [OK], aby zatwierdzić zmianę.

7. Nacisnąć dwukrotnie przycisk [Back], aby wejść do menu Status, lub raz nacisnąć przycisk [Main Menu], aby wejść do Menu głównego.

5 5

Dane programowe są zapisywane w wewnętrznej pamięci przetwornicy częstotliwości.

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 27

Uruchomienie

VLT® AQUA Drive FC 202

Wyświetlanie zmian

Podręczne menu Q5 — Wprowadzone zmiany wyświetla wszystkie parametry, których wartości zmieniono w stosunku do nastaw fabrycznych.

Na liście znajdują się tylko parametry zmienione

•

w ramach bieżącej edycji zestawu parametrów.

Nie ma na niej parametrów, które zostały

•

zresetowane do wartości domyślnych.

Komunikat Puste oznacza, że żadne parametry nie

•

zostały zmienione.

5.3.5 Przywracanie nastaw domyślnych

NOTYFIKACJA

Przywrócenie nastaw domyślnych wiąże się z ryzykiem utraty zaprogramowanych danych, danych silnika, lokalizacji i zapisów monitorowania. Aby utworzyć kopię zapasową (backup) tych danych, przed inicjalizacją należy załadować dane do panelu LCP.

Przywrócenie domyślnych ustawień parametrów przetwornicy częstotliwości wykonywane jest poprzez inicjalizację przetwornicy. Inicjalizację można wykonać przez parametr 14-22 Operation Mode (zalecane) lub ręcznie.

6. Wyświetlany jest Alarm 80, Drive initialised to

default value (Alarm 80, przetwornica częstotliwości sprowadzona do nastaw fabrycznych).

7. Nacisnąć przycisk [Reset], aby powrócić do trybu pracy.

Procedura ręcznej inicjalizacji

1. Odłączyć zasilanie od jednostki i zaczekać, aż wyświetlacz się wyłączy.

2. Nacisnąć i przytrzymać jednocześnie przyciski [Status], [Main Menu] i [OK] podczas podłączania zasilania do urządzenia (przez około 5 sekund lub od usłyszenia trzasku i rozpoczęcia działania wentylatora).

Podczas rozruchu przywracane są fabryczne, domyślne ustawienia parametrów. Rozruch może trwać nieco dłużej niż zwykle.

Ręczna inicjalizacja nie resetuje następujących informacji zapisanych w przetwornicy częstotliwości:

Parametr 15-00 Operating hours.

•

Parametr 15-03 Power Up's.

•

Parametr 15-04 Over Temp's.

•

Parametr 15-05 Over Volt's.

•

Podstawowe programowanie

5.4

Inicjalizacja za pomocą parametr 14-22 Operation

•

Mode nie zmienia takich nastaw przetwornicy częstotliwości, jak godziny eksploatacji, wybór komunikacji szeregowej, osobiste ustawienia menu, dziennik błędów, dziennik alarmów i inne funkcje monitorowania.

Ręczna inicjalizacja powoduje skasowanie

•

wszystkich danych silnika, programowania, lokalizacji i monitoringu, przywracając urządzeniu nastawy fabryczne.

Zalecana procedura inicjalizacji za pomocą parametr 14-22 Operation Mode.

1. Nacisnąć dwukrotnie przycisk [Main Menu], aby wejść do parametrów.

2. Przewinąć do pozycji parametr 14-22 Operation Mode, a następnie nacisnąć przycisk [OK].

3. Przewinąć do pozycji [2] Inicjalizacja i nacisnąć przycisk [OK].

4. Odłączyć zasilanie od jednostki i zaczekać, aż wyświetlacz się wyłączy.

5. Włączyć zasilanie jednostki.

Fabryczne ustawienia parametrów są przywracane podczas rozruchu. Rozruch może trwać nieco dłużej niż zwykle.

5.4.1 Uruchomienie przy użyciu funkcji SmartStart

Kreator SmartStart umożliwia szybką kongurację podstawowych parametrów silnika i aplikacji.

Funkcja SmartStart jest uruchamiana automa-

•

tycznie przy pierwszym załączeniu zasilania lub po inicjalizacji przetwornicy częstotliwości.

Należy wykonywać instrukcje wyświetlane na

•

ekranie, aby ukończyć uruchomienie przetwornicy częstotliwości. Funkcję SmartStart można zawsze uruchomić ponownie, wybierając podręczne menu Q4 — SmartStart.

Informacje na temat uruchomienia bez kreatora

•

SmartStart zawiera rozdział 5.4.2 Uruchomienie przy użyciu menu głównego [Main Menu] lub

Przewodnik programowania.

NOTYFIKACJA

Dane silnika są wymagane dla zestawu parametrów funkcji SmartStart. Wymagane dane są zazwyczaj dostępne na tabliczce znamionowej silnika.

28 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

130BP066.10

1107 obr./min

0- ** Praca/Wyświetlacz

1- ** Obciążenie/Silnik

2- ** Hamulce

3- ** Wartość zadana/Czas rozpędzenia/ zatrzymania

3,84 A 1 (1)

Menu główne

Operation / Display

0.0%

0-0

Basic Settings

0-1

Set-up Operations

0-2

LCP Display

0-3

LCP Custom Readout

0.00A 1(1)

130BP087.10

0-0

Basic Settings

0.0%

0-03 Regional Settings

[0] International

0.00A 1(1)

130BP088.10

Uruchomienie Instrukcja obsługi

Kreator SmartStart konguruje przetwornicę częstotliwości 3-fazowo. Każda z faz składa się z kilku kroków, patrz Tabela 5.6.

Faza Działanie

Podstawowe progra-

mowanie

2 Sekcja aplikacji

Funkcje dotyczące wody i

pomp

Tabela 5.6 SmartStart, konguracja 3-fazowa

Przeprowadzenie programowania Wybór i zaprogramowanie odpowiedniej aplikacji:

Jedna pompa/silnik

•

Rotacja silników

•

Podstawowe sterowanie

•

kaskadowe

Master/slave

•

Przejście do parametrów dotyczących wody i pomp

5.4.2 Uruchomienie przy użyciu menu głównego [Main Menu]

Zalecane ustawienia parametrów służą do rozruchu i testów kontrolnych. Ustawienia aplikacji mogą być inne od przedstawionych.

3. Za pomocą przycisków nawigacyjnych przejść do grupy parametrów 0-0* Ustawienia podst. i nacisnąć przycisk [OK].

Ilustracja 5.3 Praca/Wyświetlacz

4. Za pomocą przycisków nawigacyjnych przejść do pozycji parametr 0-03 Regional Settings, a następnie nacisnąć przycisk [OK].

Ilustracja 5.4 Ustawienia podst.

5 5

Dane należy wprowadzić po włączeniu zasilania, ale przed rozpoczęciem pracy przez przetwornicę.

5. Naciskając przyciski nawigacyjne, wybrać pozycję [0] Międzynarodowy lub [1] US (zgodnie z

1. Nacisnąć przycisk [Main Menu] na LCP.

2. Za pomocą przycisków nawigacyjnych przejść do grupy parametrów 0-** Praca/Wyświetlacz, a następnie nacisnąć przycisk [OK].

lokalizacją), a następnie nacisnąć przycisk [OK]. (Zmienia to nastawy domyślne pewnych parametrów podstawowych).

6. Nacisnąć przycisk [Main Menu] na LCP.

7. Naciskając przyciski nawigacyjne, przejść do parametr 0-01 Language.

8. Wybrać język i nacisnąć przycisk [OK].

9. Jeśli przewód zwierający znajduje się między zaciskami sterowania 12 i 27, zostawić nastawę domyślną parametru parametr 5-12 Terminal 27 Digital Input. W przeciwnym razie wybrać [0] Brak

Ilustracja 5.2 Main Menu

działania w parametr 5-12 Terminal 27 Digital Input.

10. Dostosować ustawienia dla konkretnej aplikacji w następujących parametrach:

10a Parametr 3-02 Minimum Reference.

10b Parametr 3-03 Maximum Reference.

10c Parametr 3-41 Ramp 1 Ramp Up Time.

10d Parametr 3-42 Ramp 1 Ramp Down Time.

10e Parametr 3-13 Reference Site. Powiązany z

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 29

Hand/Auto* Lokalny Zdalny.

Uruchomienie

VLT® AQUA Drive FC 202

5.4.3 Zestaw parametrów silnika asynchronicznego

Wprowadzić następujące dane silnika. Dane te znajdują się na tabliczce znamionowej silnika.

1. Parametr 1-20 Motor Power [kW] lub parametr 1-21 Motor Power [HP].

2. Parametr 1-22 Motor Voltage.

3. Parametr 1-23 Motor Frequency.

4. Parametr 1-24 Motor Current.

5. Parametr 1-25 Motor Nominal Speed.

Dla optymalnej wydajności w trybie VVC+ wymagane są dodatkowe dane silnika potrzebne do poniższych parametrów. Dane te można znaleźć w danych technicznych silnika (zazwyczaj nie są one dostępne na tabliczce znamionowej silnika). Uruchom pełne AMA przy użyciu opcji parametr 1-29 Automatic Motor Adaptation (AMA) [1] Aktywna pełna AMA lub wprowadź parametry ręcznie. Parametr 1-36 Iron Loss Resistance (Rfe) zawsze wprowadza się ręcznie.

6. Parametr 1-30 Stator Resistance (Rs).

7. Parametr 1-31 Rotor Resistance (Rr).

8. Parametr 1-33 Stator Leakage Reactance (X1).

9. Parametr 1-34 Rotor Leakage Reactance (X2).

10. Parametr 1-35 Main Reactance (Xh).

11. Parametr 1-36 Iron Loss Resistance (Rfe).

Regulacja na potrzeby konkretnej aplikacji podczas pracy w trybie VVC

VVC+ to najbardziej niezawodny tryb sterowania. W większości sytuacji zapewnia on optymalną wydajność bez dalszej regulacji. W celu zapewnienia najlepszej wydajności należy uruchomić procedurę pełnego AMA.

5.4.4

Ustawienia silnika PM w trybie VVC

skongurowania

NOTYFIKACJA

Silników z magnesami trwałymi należy używać wyłącznie w wentylatorach i pompach.

Początkowe czynności związane z programowaniem

1. Uaktywnij pracę silnika PM Parametr 1-10 Motor Construction, wybierz pozycję [1] PM,nie wysunięty SPM.

2. Ustaw parametr 0-02 Motor Speed Unit na [0] obr/ min.

Programowanie danych silnika

Wybranie silnika PM w lokalizacji parametr 1-10 Motor Construction spowoduje uaktywnienie parametrów związanych z silnikiem PM w grupach parametrów 1-2* Dane silnika, 1-3* Zaaw. dane siln. i 1-4*.

Niezbędne dane można znaleźć na tabliczce znamionowej silnika oraz w danych technicznych silnika.

Następujące parametry muszą zostać zaprogramowane we wskazanej kolejności:

1. Parametr 1-24 Motor Current.

2. Parametr 1-26 Motor Cont. Rated Torque.

3. Parametr 1-25 Motor Nominal Speed.

4. Parametr 1-39 Motor Poles.

5. Parametr 1-30 Stator Resistance (Rs). Wprowadzić rezystancję uzwojenia stojana (Rs) linia-masa. Jeśli dostępne są tylko dane linia-linia, należy podzielić wartość przez 2, aby uzyskać wartość dla linii do masy (punktu początkowego).

6. Parametr 1-37 d-axis Inductance (Ld). Wprowadzić indukcyjność linia-masa w osi silnika PM. Jeśli dostępne są tylko dane linia-linia, należy podzielić wartość przez 2, aby uzyskać wartość dla linii do masy (punktu początkowego).

7. Parametr 1-40 Back EMF at 1000 RPM. Wprowadzić wartość indukowanej siły elektromotorycznej (EMF) linia-linia silnika PM przy 1000 obr./min prędkości mechanicznej (wartość RMS). Indukowana siła elektromotoryczna (EMF) jest napięciem wytwarzanym przez silnik PM, gdy nie podłączono do niego przetwornicy częstotliwości i jego wał jest obracany siłą zewnętrzną. Indukowana siła elektromotoryczna (EMF) jest zwykle określana w odniesieniu do znamionowej prędkości obrotowej silnika lub prędkości 1000 obr./min mierzonej między dwiema liniami. Jeśli wartość nie jest dostępna dla prędkości obrotowej silnika 1000 obr./min, należy obliczyć prawidłową wartość w następujący sposób: Jeśli indukowana siła elektromotoryczna (EMF) wynosi np. 320 V przy 1800 obr./min, można ją obliczyć dla 1000 obr./min w następujący sposób: Indukowana siła elektromotoryczna (EMF) = (napięcie/prędkość obrotowa)*1000 = (320/1800)*1000 = 178. Zostanie uzyskana wartość, którą należy zaprogramować dla parametr 1-40 Back EMF at 1000 RPM.

30 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Uruchomienie Instrukcja obsługi

Test pracy silnika

1. Uruchomić silnik przy niskiej prędkości obrotowej (100–200 obr./min). Jeśli silnik nie działa, sprawdzić instalację, ogólne zaprogramowane dane i dane silnika.

2. Sprawdzić, czy funkcja przy starcie w parametr 1-70 PM Start Mode spełnia wymogi aplikacji.

Detekcja (wykrywanie wirnika)

Ta funkcja jest zalecana w sytuacjach, gdy rozruch silnika następuje ze stanu spoczynku, na przykład w przypadku pomp lub przenośników. W przypadku niektórych silników słychać dźwięk po wysłaniu impulsu. Nie powoduje to uszkodzenia silnika.

Parkowanie

Ta funkcja jest zalecana w sytuacjach, gdy silnik obraca się z małą prędkością, na przykład w przypadku wentylatorów. Ustawienia Parametr 2-06 Parking Current i parametr 2-07 Parking Time można dostosować. W przypadku aplikacji o dużej bezwładności należy zwiększyć nastawy domyślne tych parametrów.

Należy uruchomić silnik przy prędkości znamionowej. Jeśli aplikacja nie działa prawidłowo, sprawdzić ustawienia silnika PM w trybie VVC+. Zalecane ustawienia dla różnych aplikacji są dostępne w Tabela 5.7.

Aplikacja Ustawienia

Aplikacje o małej bezwładności I

Obciążenie/ISilnik

Aplikacje o małej bezwładności 50>I

Obciążenie/ISilnik

Aplikacje o dużej bezwładności I

Obciążenie/ISilnik

Duże obciążenie przy niskiej prędkości < 30% (prędkość znamionowa)

> 50

Zwiększyć wartość

Parametr 1-17 Voltage lter time const. o współczynnik 5–10.

Zmniejszyć wartość Parametr 1-14 Damping Gain. Zmniejszyć wartość

Parametr 1-66 Min. Current at Low Speed (<100%).

Zachować obliczone wartości.

Zwiększyć wartości

Parametr 1-14 Damping Gain,

parametr 1-15 Low Speed Filter Time Const. i parametr 1-16 High Speed Filter Time Const..

Parametr 1-17 Voltage lter time const.Zwiększyć wartość.

Zwiększyć wartość

Parametr 1-66 Min. Current at Low Speed (>100% przez dłuższy czas

może doprowadzić do przegrzania silnika).

Jeśli silnik zacznie drgać przy pewnej prędkości, należy zwiększyć wartość parametr 1-14 Damping Gain. Należy zwiększać ją stopniowo, małymi krokami. W zależności od silnika optymalna wartość tego parametru może być o 10% lub 100% wyższa niż wartość domyślna.

Moment rozruchowy można dostosować w parametr 1-66 Min. Current at Low Speed. Wartość 100% ustawia znamionowy moment obrotowy jako moment rozruchowy.

5.4.5 Zestaw parametrów silnika SynRM w trybie VVC

W tej sekcji opisano sposób kongurowania silnika SynRM w trybie VVC+.

NOTYFIKACJA

Kreator SmartStart obejmuje podstawową kongurację silników SynRM.

Początkowe czynności związane z programowaniem

Aby aktywować pracę silnika SynRM, wybierz opcję [5] Sync. Reluctance w parametrze parametr 1-10 Motor Construction.

Programowanie danych silnika

Po wykonaniu wstępnych kroków programowania zostaną uaktywnione parametry związane z silnikiem SynRM w

grupach parametrów 1-2* Dane silnika, 1-3* Zaaw. dane siln.

i 1-4* Zaawan. dane siln. II.

Należy użyć danych z tabliczki znamionowej silnika i danych technicznych silnika, aby zaprogramować poniższe parametry w podanej kolejności:

1. Parametr 1-23 Motor Frequency.

2. Parametr 1-24 Motor Current.

3. Parametr 1-25 Motor Nominal Speed.

4. Parametr 1-26 Motor Cont. Rated Torque.

Uruchomić pełne AMA za pomocą opcji

parametr 1-29 Automatic Motor Adaptation (AMA) [1] Aktywna pełna AMA lub wprowadzić następujące parametry

ręcznie:

1. Parametr 1-30 Stator Resistance (Rs).

2. Parametr 1-37 d-axis Inductance (Ld).

3. Parametr 1-44 d-axis Inductance Sat. (LdSat).

4. Parametr 1-45 q-axis Inductance Sat. (LqSat).

5. Parametr 1-48 Inductance Sat. Point.

5 5

Tabela 5.7 Zalecane ustawienia dla różnych aplikacji

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 31

Uruchomienie

VLT® AQUA Drive FC 202

Regulacja na potrzeby konkretnej aplikacji

Należy uruchomić silnik przy prędkości znamionowej. Jeśli aplikacja nie działa prawidłowo, sprawdzić ustawienia silnika SynRM w trybie VVC+. Tabela 5.8 zawiera zalecenia dotyczące konkretnych aplikacji:

Jeśli silnik zacznie drgać przy pewnej prędkości, należy zwiększyć wartość parametr 1-14 Damping Gain. Wartość wzmocnienia tłumienia (damping gain) należy zwiększać stopniowo, małymi krokami. W zależności od silnika ten parametr można ustawić na wartość o 10%–100% wyższą niż wartość domyślna.

Aplikacja Ustawienia

Aplikacje o małej bezwładności I

Obciążenie/ISilnik

Aplikacje o małej bezwładności 50>I

Obciążenie/ISilnik

Aplikacje o dużej bezwładności I

Obciążenie/ISilnik

Duże obciążenie przy niskiej prędkości < 30% (prędkość znamionowa)

Dynamiczne aplikacje Zwiększyć wartość parametru

Rozmiar silnika < 18 kW (24 KM)

>50

Zwiększyć wartość

parametr 1-17 Voltage lter time const. o współczynnik od 5 do 10.

Zmniejszyć wartość parametru parametr 1-14 Damping Gain. Zmniejszyć parametr 1-66 Min. Current at Low Speed (< 100%). Zachować wartości domyślne.

Zwiększyć wartości parametrów

parametr 1-14 Damping Gain,

parametr 1-15 Low Speed Filter Time Const. i parametr 1-16 High Speed

Filter Time Const.

Zwiększyć wartość

parametr 1-17 Voltage lter time

const.

Zwiększyć wartość parametru

parametr 1-66 Min. Current at Low Speed w celu wyregulowania

momentu rozruchowego. Wartość 100% ustawia znamionowy moment obrotowy jako moment rozruchowy. Praca przy poziomie prądu wyższym niż 100% przez dłuższy czas może doprowadzić do przegrzania silnika.

parametr 14-41 AEO Minimum Magnetisation dla aplikacji o

wysokiej dynamice. Regulacja wartości parametr 14-41 AEO Minimum Magnetisation zapewnia optymalną równowagę między sprawnością energetyczną a dynamiką. Dostosować

parametr 14-42 Minimum AEO Frequency w celu określenia

minimalnej częstotliwości, przy jakiej przetwornica częstotliwości powinna użyć minimalnego magnesowania. Należy unikać krótkich czasów zwalniania.

5.4.6 Automatyczna optymalizacja energii (AEO)

NOTYFIKACJA

AEO nie dotyczy silników z magnesami trwałymi.

AEO to procedura minimalizująca napięcie dostarczane do silnika, co zmniejsza zużycie energii, wydzielane ciepło i hałas.

Aby aktywować AEO, należy ustawić parametr

parametr 1-03 Torque Characteristics na [2] Auto. optym. energii CT lub [3] Autom. optymal. energ. VT.

5.4.7 Auto. dopasowanie do silnika (AMA)

AMA (automatyczne dopasowanie do silnika) jest procedurą, która optymalizuje kompatybilność przetwornicy częstotliwości i silnika.

Przetwornica częstotliwości tworzy matematyczny

•

model silnika służący do sterowania wyjściowym prądem silnika. Procedura sprawdza też równowagę faz wejścia zasilania i porównuje parametry silnika z wprowadzonymi danymi z tabliczki znamionowej silnika.

Podczas wykonywania procedury AMA wał silnika

•

nie obraca się. Ta procedura nie powoduje też uszkodzeń silnika.

Niektóre typy silników nie mogą przejść pełnej

•

wersji testu. W takim przypadku należy wybrać [2] Aktywna ogr. AMA.

Jeżeli do silnika podłączono ltr wyjściowy,

•

wybrać [2] Aktywna ogr. AMA.

Jeżeli pojawią się ostrzeżenia lub alarmy, patrz

•

rozdział 7.4 Lista ostrzeżeń i alarmów.

Najlepsze wyniki uzyskuje się, przeprowadzając

•

powyższą procedurę na zimnym silniku

Tabela 5.8 Zalecenia dotyczące różnych aplikacji

32 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Uruchomienie Instrukcja obsługi

Aby uruchomić AMA (automatyczne dopasowanie do silnika):

1. Nacisnąć przycisk [Main Menu], aby przejść do parametrów.

2. Przejść do grupy parametrów 1-** Obciążenie i silnik i nacisnąć przycisk [OK].

3. Przewinąć do grupy parametrów 1-2* Dane silnika i nacisnąć przycisk [OK].

4. Przewinąć do pozycji parametr 1-29 Automatic Motor Adaptation (AMA), a następnie nacisnąć przycisk [OK].

5. Wybrać [1] Aktywna pełna AMA i nacisnąć przycisk [OK].

6. Postępować zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.

7. Test zostanie wykonany automatycznie ze wskazaniem jego ukończenia.

8. Zaawansowane dane silnika są wprowadzane w

grupie parametrów 1-3* Zaaw. dane siln.

5.5 Sprawdzanie obrotów silnika

NOTYFIKACJA

Istnieje ryzyko uszkodzenia pomp/sprężarek spowodowane przez silnik obracający się w złym kierunku. Przed uruchomieniem przetwornicy częstotliwości należy sprawdzić kierunek obrotów silnika.

Silnik będzie pracował przez krótki czas z częstotliwością 5 Hz lub minimalną wartością częstotliwości ustawioną w parametr 4-12 Motor Speed Low Limit [Hz].

1. Nacisnąć przycisk [Main Menu].

2. Przewinąć do pozycji parametr 1-28 Motor Rotation Check, a następnie nacisnąć przycisk [OK].

3. Przewinąć do pozycji [1] Załączona.

Na wyświetlaczu pojawi się tekst: Uwaga! Silnik może obracać się w złym kierunku.

4. Nacisnąć przycisk [OK].

5. Postępować zgodnie z instrukcjami wyświetlanymi na ekranie.

5.6 Test sterowania lokalnego

1. Nacisnąć przycisk [Hand On], aby wprowadzić polecenie lokalnego startu do przetwornicy częstotliwości.

2. Przyspieszyć przetwornicę częstotliwości do pełnej prędkości, naciskając przycisk [▲]. Przesunięcie kursora na lewo od punktu dziesiętnego umożliwia szybszą zmianę wprowadzanych danych.

3. Sprawdzić, czy występują problemy z przyspieszaniem.

4. Nacisnąć przycisk [O]. Sprawdzić, czy występują problemy ze zmniejszaniem prędkości.

W razie wystąpienia problemów z przyspieszaniem lub zwalnianiem, patrz rozdział 7.5 Wykrywanie i usuwanie usterek. Patrz rozdział 7.4 Lista ostrzeżeń i alarmów w celu zresetowania przetwornicy częstotliwości po wyłączeniu awaryjnym.

5.7 Rozruch systemu

Wykonanie procedury opisanej w tym punkcie wymaga wykonania okablowania i zaprogramowania aplikacji. Wykonanie poniższej procedury zaleca się po konguracji zestawu parametrów aplikacji.

1. Nacisnąć przycisk [Auto On].

2. Wprowadzić zewnętrzne polecenie pracy.

3. Nastawić wartość zadaną prędkości w zakresie prędkości.

4. Usunąć zewnętrzny rozkaz pracy.

5. Sprawdzić poziomy dźwięku i drgań silnika, aby upewnić się, że system działa prawidłowo.

Jeżeli pojawią się ostrzeżenia lub alarmy, patrz

rozdział 7.3 Typy ostrzeżeń i alarmów lub rozdział 7.4 Lista ostrzeżeń i alarmów.

5 5

NOTYFIKACJA

W celu zmiany kierunku obrotów silnika należy odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości i zaczekać na wyładowanie mocy. Należy odwrócić kolejność połączeń na dowolnych dwóch z trzech przewodów silnika na przyłączu silnika lub przetwornicy częstotliwości.

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 33

4-20 mA

+24 V

D IN

COM

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

COM

U - I

130BB675.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A54

U - I

0 - 10V

130BB676.10

Przykłady konguracji apli...

VLT® AQUA Drive FC 202

6 Przykłady konguracji aplikacji

Przykłady w niniejszym punkcie opisują skrótowo przykłady powszechnych aplikacji.

Ustawienia parametrów są regionalnymi wartościami domyślnymi, chyba że wskazano inaczej (wybrano w

•

parametr 0-03 Regional Settings).

Parametry powiązane z zaciskami i ich ustawieniami przedstawiono obok ilustracji.

•

Pokazane zostały również wymagane ustawienia przełączania dla zacisków analogowych A53 lub A54.

•

NOTYFIKACJA

Gdy używana jest opcjonalna funkcja STO (bezpiecznego wyłączania momentu), przetwornice częstotliwości pracujące z domyślnym programowaniem fabrycznym mogą wymagać założenia przewodu zwierającego na zaciskach 12 (lub 13) i 37.

6.1 Przykłady aplikacji

6.1.1 Sprzężenie zwrotne

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 6-22 Terminal

54 Low Current

Parametr 6-23 Terminal

54 High Current

Parametr 6-24 Terminal

54 Low Ref./Feedb.

Value

Parametr 6-25 Terminal

54 High Ref./Feedb.

Value

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

D IN 37 to opcja.

Tabela 6.1 Analogowy prądowy przetwornik sprzężenia zwrotnego

4 mA*

20 mA*

50*

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 6-20 Term

0,07 V*

inal 54 Low Voltage

Parametr 6-21 Term

10 V*

inal 54 High

Voltage

Parametr 6-24 Term

inal 54 Low Ref./

Feedb. Value

Parametr 6-25 Term

50*

inal 54 High Ref./

Feedb. Value

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

D IN 37 to opcja.

Tabela 6.2 Analogowy napięciowy przetwornik sprzężenia zwrotnego (3-przewodowy)

34 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A54

U - I

0 - 10V

130BB677.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

-10 - +10V

130BB926.10

130BB927.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

4 - 20mA

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

≈ 5kΩ

130BB683.10

Przykłady konguracji apli... Instrukcja obsługi

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 6-20 Term

0,07 V*

inal 54 Low Voltage

Parametr 6-21 Term

10 V*

inal 54 High

Voltage

Parametr 6-24 Term

inal 54 Low Ref./

Feedb. Value

Parametr 6-25 Term

50*

inal 54 High Ref./

Feedb. Value

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

D IN 37 to opcja.

Tabela 6.3 Analogowy napięciowy przetwornik sprzężenia

Tabela 6.5 Analogowa wartość zadana prędkości (prądowa)

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 6-12 Term

inal 53 Low Current

Parametr 6-13 Term

inal 53 High

Current

Parametr 6-14 Term

inal 53 Low Ref./

Feedb. Value

Parametr 6-15 Term

inal 53 High Ref./

Feedb. Value

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

D IN 37 to opcja.

4 mA*

20 mA*

0 Hz

50 Hz

zwrotnego (4-przewodowy)

Parametry

6.1.2 Prędkość

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 6-10 Term

inal 53 Low Voltage

Parametr 6-11 Term

inal 53 High

Voltage

Parametr 6-14 Term

inal 53 Low Ref./

Feedb. Value

Parametr 6-15 Term

inal 53 High Ref./

Tabela 6.4 Analogowa wartość zadana prędkości (napięciowa)

Feedb. Value

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

D IN 37 to opcja.

0,07 V*

10 V*

0 Hz

50 Hz

Tabela 6.6 Wartość zadana prędkości (za pomocą ręcznego potencjometru)

Funkcja Ustawienie

Parametr 6-10 Term

inal 53 Low Voltage

Parametr 6-11 Term

inal 53 High

Voltage

Parametr 6-14 Term

inal 53 Low Ref./

Feedb. Value

Parametr 6-15 Term

inal 53 High Ref./

Feedb. Value

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

D IN 37 to opcja.

0,07 V*

10 V*

0 Hz

50 Hz

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 35

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

130BB680.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

R1R2

130BB681.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

R1R2

130BB684.10

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

130BB682.10

Przykłady konguracji apli...

VLT® AQUA Drive FC 202

6.1.3 Praca/Stop

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 5-10 Ter

[8] Start*

minal 18 Digital

Input

Parametr 5-12 Ter

minal 27 Digital

[7] Blokada

zewnętrzna

Input

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

D IN 37 to opcja.

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 5-10 Ter

[8] Start*

minal 18 Digital

Input

Parametr 5-11 Ter

minal 19 Digital

[52] Praca

dozwolona

Input

Parametr 5-12 Ter

minal 27 Digital

[7] Blokada

zewnętrzna

Input

Parametr 5-40 Fu

nction Relay

[167] Polec.

Start aktywne

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

D IN 37 to opcja.

Tabela 6.7 Polecenie pracy/stop z blokadą zewnętrzną

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 5-10 Ter

[8] Start*

minal 18 Digital

Tabela 6.9 Praca dozwolona

6.1.4 Reset alarmu zewnętrznego

Input

Parametr 5-12 Ter

minal 27 Digital

[7] Blokada

zewnętrzna

Input

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

Po ustawieniu

Tabela 6.8 Polecenie pracy/stop bez blokady zewnętrznej

36 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

parametr 5-12 Terminal 27 Digital Input na [0] Brak działania nie trzeba stosować

przewodu zwierającego (zworki) na zacisku 27. D IN 37 to opcja.

Tabela 6.10 Reset alarmu zewnętrznego

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 5-11 Ter

[1] Reset

minal 19 Digital

Input

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

D IN 37 to opcja.

+24 V

D IN

COM

D IN

+10

A IN

COM

A OUT

COM

R1R2

61 68 69

RS-485

130BB685.10

130BB686.12

VLT

+24 V

D IN

COM

D IN

+10 V

A IN

COM

A OUT

COM

A53

U - I

D IN

Przykłady konguracji apli... Instrukcja obsługi

6.1.5 RS485

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 8-30 Pr

FC*

otocol

Parametr 8-31 Ad

dress

Parametr 8-32 Ba

9600*

ud Rate

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

W powyższych parametrach należy wybrać protokół, adres i szybkość transmisji. D IN 37 to opcja.

6.1.6 Termistor silnika

UWAGA

IZOLACJA TERMISTORA

Istnieje ryzyko wystąpienia obrażeń ciała lub uszkodzeń sprzętu.

Należy używać wyłącznie termistorów ze

•

wzmocnioną lub podwójną izolacją, zgodnie z wymaganiami izolacji PELV.

Parametry

Funkcja Ustawienie

Parametr 1-90 M

otor Thermal

Protection

Parametr 1-93 Th

ermistor Source

* = wartość domyślna

Uwagi/komentarze:

Jeśli wymagane jest tylko ostrzeżenie, należy ustawić

parametr 1-90 Motor Thermal Protection na wartość [1] Termistor-ostrzeż.

D IN 37 to opcja.

[2] Termistor-

wył sam.

[1] Wej.

analogowe 53

Tabela 6.11 Podłączenie sieci RS485

Tabela 6.12 Termistor silnika

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 37

Status

799RPM 7.83A 36.4kW

0.000

53.2%

1(1)

Auto Hand O

Remote Local

Ramping Stop Running Jogging . . . Stand-by

130BB037.11

Konserwacja, diagnostyka or...

VLT® AQUA Drive FC 202

7 Konserwacja, diagnostyka oraz wykrywanie i usuwanie usterek

Ten rozdział obejmuje:

Wytyczne dotyczące konserwacji i serwisowania

•

Komunikaty statusu

•

Ostrzeżenia i alarmy

•

Podstawowe informacje o wykrywaniu i usuwaniu

•

usterek

7.1 Konserwacja i serwisowanie

W przypadku normalnych warunków pracy i

prolów

obciążenia przetwornica częstotliwości nie wymaga konserwacji przez cały okres jej eksploatacji. Przetwornica częstotliwości wymaga kontroli stanu w określonych, regularnych odstępach czasu, zależnych od warunków

pracy. Służy to zapobieganiu usterkom, zagrożeniom i uszkodzeniom. Części zużyte i uszkodzone należy wymieniać na oryginalne części zamienne. Aby uzyskać dostęp do serwisu i pomocy technicznej, należy skontaktować się z lokalnym dostawcą Danfoss.

1 Tryb pracy (patrz Tabela 7.1) 2 Pochodzenie wartości zadanej (patrz Tabela 7.2) 3 Status pracy (patrz Tabela 7.3)

Ilustracja 7.1 Wyświetlanie statusu

OSTRZEŻENIE

PRZYPADKOWY ROZRUCH

Jeśli przetwornica częstotliwości jest podłączona do zasilania AC, zasilania DC lub podziału obciążenia, silnik może zostać uruchomiony w każdej chwili. Przypadkowy rozruch podczas programowania, prac serwisowych lub naprawy może doprowadzić do śmierci, poważnych obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia. Silnik może zostać uruchomiony za pomocą przełącznika zewnętrznego, polecenia przesłanego przez magistralę komunikacyjną, sygnału wejściowego wartości zadanej z LCP lub LOP, operacji zdalnej z wykorzystaniem Oprogramowanie konguracyjne MCT 10 lub poprzez usunięcie błędu.

7.2 Komunikaty statusu

Jeśli przetwornica częstotliwości jest w trybie Status, komunikaty o statusie są generowane automatycznie przez przetwornicę i pokazywane w dolnym wierszu wyświetlacza (patrz: Ilustracja 7.1).

Tabele od Tabela 7.1 do Tabela 7.3 zawierają opisy wyświetlanych komunikatów statusu.

O Przetwornica częstotliwości nie odpowiada na

żaden sygnał sterujący aż do chwili naciśnięcia przycisku [Auto On] lub [Hand On].

Auto On Przetwornica częstotliwości jest sterowana z

zacisków sterowania i/lub magistrali komunikacji szeregowej.

Hand On Do sterowania przetwornicą częstotliwości

można używać przycisków nawigacyjnych na LCP. Polecenia zatrzymania, reset, zmiana kierunku obrotów, hamowanie DC i inne sygnały przesyłane przez zaciski sterowania powodują unieważnienie sterowania lokalnego.

Tabela 7.1 Tryb pracy

Zdalne Wartość zadana prędkości pochodzi z

sygnałów zewnętrznych, portu komunikacji szeregowej lub wewnętrznych programowanych wartości zadanych.

Lokalne Przetwornica częstotliwości korzysta ze

sterowania [Hand On] lub wartości zadanych pochodzących z LCP.

Tabela 7.2 Miejsce wartości zadanej

38 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Konserwacja, diagnostyka or... Instrukcja obsługi

Hamulec AC [2] Hamulec AC wybrano w parametr 2-10 Brake

Function. Hamulec AC powoduje nadmierne

namagnetyzowanie silnika w celu wykonania kontrolowanego zwolnienia.

AMA zak. OK AMA (automatyczne dopasowanie do silnika)

wykonano pomyślnie.

AMA gotow. AMA (automatyczne dopasowanie silnika) jest

gotowe do wykonania. Nacisnąć przycisk [Hand on], aby uruchomić.

AMA praca Proces AMA (automatycznego dopasowania

silnika) trwa.

Hamowanie Czopper hamulca pracuje. Generowana

energia jest pochłaniana przez rezystor

hamowania. Hamowanie maks.

Wybieg silnika

Kontr.proc.zwal. [1] Kontr.proc.zwal. wybrano w

Duży prąd Prąd wyjściowy przetwornicy częstotliwości

Niski prąd Prąd wyjściowy przetwornicy częstotliwości

Trzymanie DC [1] Trzymanie DC wybrano w

Czopper hamulca pracuje. Osiągnięto ograni-

czenie mocy rezystora hamowania określone w

parametr 2-12 Brake Power Limit (kW).

Wybieg silnika, odwr wybrano jako funkcję

•

wejścia cyfrowego (grupa parametrów 5-1* Wejścia cyfrowe). Odpowiadający jej zacisk

nie jest podłączony.

Wybieg silnika włączony przez port

•

komunikacji szeregowej.

parametr 14-10 Mains Failure.

Napięcie zasilania jest poniżej wartości

•

ustawionej w parametr 14-11 Mains Voltage at Mains Fault podczas awarii zasilania.

Przetwornica częstotliwości zatrzymuje

•

silnik poprzez kontrolowane zatrzymanie wg czasu ramp down.

przekracza ograniczenie ustawione w

parametr 4-51 Warning Current High.

jest poniżej ograniczenia ustawionego w

parametr 4-52 Warning Speed Low.

parametr 1-80 Function at Stop i polecenie

stopu jest aktywne. Silnik jest utrzymywany

przez prąd DC ustawiony w parametr 2-00 DC

Hold/Preheat Current.

Stop DC Silnik jest utrzymywany prądem DC

(parametr 2-01 DC Brake Current) przez określony czas (parametr 2-02 DC Braking Time).

Osiągnięto prędkość dla załączenia

•

hamowania DC określoną przez parametr 2-03 DC Brake Cut In Speed [RPM] i polecenie Stop jest aktywne.

[5] Hamulec DC, odwr. wybrano jako

•

funkcję wejścia cyfrowego (grupa parametrów 5-1* Wejścia cyfrowe).

Odpowiadający jej zacisk nie jest aktywny.

Hamowanie DC zostało włączone przez

•

port komunikacji szeregowej.

Wysokie sprzężenie zwrotne Niskie sprzężenie zwrotne

Zatrzaśnięcie wyj.

Żądanie zatrzaśnięcia wyjścia

Zatrz. w zad [19] Zatrzaś. wart. zad. wybrano jako funkcję

Żądanie Jog praca manewrowa

Suma wszystkich włączonych sprzężeń zwrotnych przekracza ograniczenie ustawione w parametr 4-57 Warning Feedback High. Suma wszystkich włączonych sprzężeń zwrotnych jest poniżej ograniczenia ustawionego w parametr 4-56 Warning Feedback Low. Zdalna wartość zadana jest aktywna, co utrzymuje obecną prędkość.

[20] Zatrzaśnięcie wyj. wybrano jako funkcję

•

wejścia cyfrowego (grupa parametrów 5-1* Wejścia cyfrowe). Odpowiadający jej zacisk

jest aktywny. Regulacja prędkości jest możliwa wyłącznie za pomocą zacisków zaprogramowanych na opcje [21] Zwiększanie prędk. i [22] Zmniejszanie prędk.

Utrzymanie rozpędzania/zatrzymania

•

zostało włączone przez port komunikacji szeregowej.

Wydane zostało polecenie zatrzaśnięcia wyjścia, lecz silnik będzie zatrzymany do momentu otrzymania sygnału pozwolenia na pracę.

wejścia cyfrowego (grupa parametrów 5-1* Wejścia cyfrowe). Odpowiadający jej zacisk jest aktywny. Przetwornica częstotliwości zapisuje rzeczywistą wartość zadaną. Zmiana wartości zadanej jest obecnie możliwa wyłącznie za pomocą opcji zacisków [21] Zwiększanie prędk. i [22] Zmniejszanie prędk. Wydane zostało polecenie Jog - praca manewrowa, lecz silnik pozostanie zatrzymany do momentu otrzymania z wejścia cyfrowego sygnału pozwolenia na uruchomienie.

7 7

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 39

Konserwacja, diagnostyka or...

VLT® AQUA Drive FC 202

Jog - praca manewrowa

Spr silnika W parametrze parametr 1-80 Function at Stop

Kon prz ob DC Kontrola przepięcia została włączona w

Wył ukł mocy (Tylko przetwornice częstotliwości z zainsta-

Tryb zabez. Włączono tryb zabezpieczeń. Jednostka

Szybkie zatrzymanie

Silnik pracuje według programu wprowa-

dzonego w parametr 3-19 Jog Speed [RPM].

[14] Praca manew - jog została wybrana

•

jako funkcja wejścia cyfrowego (grupa parametrów 5-1* Wejścia cyfrowe).

Odpowiadający jej zacisk (np. zacisk 29) jest aktywny.

Funkcja pracy manewrowej została

•

włączona przez port komunikacji szeregowej.

Funkcja pracy manewrowej została

•

wybrana jako reakcja na funkcję monitorowania (np. Brak sygnału). Funkcja monitorowania jest aktywna.

wybrano opcję [2] Spr silnika. Włączono

polecenie stopu. Aby upewnić się, czy

przetwornica częstotliwości i silnik są

połączone ze sobą, do silnika przykładany jest

prąd testowy ciągły.

parametr 2-17 Over-voltage Control, [2]

Załączona. Podłączony silnik podaje energię

generowaną do przetwornicy częstotliwości.

Kontrola przepięcia reguluje współczynnik

V/Hz, aby silnik pracował w trybie sterowanym

i aby zapobiec wyłączeniu awaryjnemu

przetwornicy częstotliwości.

lowanym zewnętrznym zasilaniem 24 V).

Odcięto zasilanie przetwornicy częstotliwości,

lecz karta sterująca jest zasilana z

zewnętrznego źródła 24 V.

wykryła status krytyczny (przetężenie lub

przepięcie).

Częstotliwość przełączania została

•

zmniejszona do 4 kHz, aby zapobiec wyłączeniu awaryjnemu.

Jeżeli to możliwe, tryb zabezpieczeń

•

zostaje wyłączony po ok. 10 sekundach.

Tryb zabezpieczeń można ograniczyć w

•

parametr 14-26 Trip Delay at Inverter Fault.

Silnik zostaje zatrzymany przy użyciu

parametr 3-81 Quick Stop Ramp Time.

[4] Szybki stop, odwr wybrano jako funkcję

•

wejścia cyfrowego (grupa parametrów 5-1* Wejścia cyfrowe). Odpowiadający jej zacisk

nie jest aktywny.

Funkcja szybkiego zatrzymania została

•

włączona przez port komunikacji szeregowej.

Rozp./zwalnianie Silnik rozpędza się/zwalnia dzięki aktywnemu

rozpędzeniu/zwalnianiu. Nie osiągnięto wartości zadanej, wartości ograniczenia lub stanu spoczynku.

Wart.zad.wys Suma wszystkich aktywnych wartości zadanych

przekracza ograniczenie wartości zadanych ustawione w parametr 4-55 Warning Reference High.

Wart.zad.nis Suma wszystkich aktywnych wartości zadanych

jest poniżej ograniczenia wartości zadanych ustawionego w parametr 4-54 Warning Reference Low.

Pr z wart zad Przetwornica częstotliwości pracuje w zakresie

wartości zadanych. Wartość sprzężenia

zwrotnego odpowiada wartości zadanej. Żądanie przebiegu

Praca Silnik jest napędzany przez przetwornicę

Tryb uśpienia Włączono funkcję oszczędzania energii. Silnik

Pręd. wys. Prędkość obrotowa silnika przekracza wartość

Pręd. nis. Prędkość obrotowa silnika jest poniżej wartości

Gotowość W trybie Auto On przetwornica częstotliwości

Opóźn. startu W parametr 1-71 Start Delay ustawiono

St. w prz/ws [12] Akt. start do przodu i [13] Akt. start do tyłu

Stop Przetwornica częstotliwości otrzymała

Wyłączenie awaryjne

Wydano polecenie uruchomienia, lecz silnik

pozostaje zatrzymany do momentu otrzymania

z wejścia cyfrowego sygnału pozwolenia na

pracę.

częstotliwości.

jest wyłączony, ale w razie potrzeby zostanie

automatycznie włączony.

ustawioną w parametr 4-53 Warning Speed

High.

ustawionej w parametr 4-52 Warning Speed

Low.

uruchamia silnik sygnałem startu z wyjścia

cyfrowego lub poprzez port komunikacji

szeregowej.

opóźnienie startu. Włączono polecenie startu i

silnik zostanie uruchomiony po upływie czasu

opóźnienia startu.

wybrano jako funkcje dla dwóch różnych

wejść cyfrowych (grupa parametrów 5-1*

Wejścia cyfrowe). Silnik jest uruchamiany w

normalnym lub odwrotnym kierunku, w

zależności od tego, który zacisk zostanie

aktywowany.

polecenie stop z LCP, przez wejście cyfrowe

lub przez port komunikacji szeregowej.

Wystąpił alarm i silnik został zatrzymany. Po

wyłączeniu alarmu przetwornicę częstotliwości

można zresetować ręcznie za pomocą

przycisku [Reset] lub zdalnie, poprzez zaciski

sterowania lub port komunikacji szeregowej.

40 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

130BP086.12

Status

0.0Hz 0.000kW 0.00A

0.0Hz 0

Earth Fault [A14]

Auto Remote Trip

1(1)

Back

Cancel

Info

Alarm

Warn.

130BB467.11

Konserwacja, diagnostyka or... Instrukcja obsługi

Wyłączenie awaryjne z blokadą

Tabela 7.3 Status pracy

Wystąpił alarm i silnik został zatrzymany. Po usunięciu przyczyny alarmu należy wyłączyć i ponownie włączyć zasilanie przetwornicy częstotliwości. Przetwornicę częstotliwości można zresetować ręcznie za pomocą przycisku [Reset] lub zdalnie, poprzez zaciski sterowania lub port komunikacji szeregowej.

NOTYFIKACJA

W trybie auto/zdalnym przetwornica częstotliwości wymaga sterowania zewnętrznymi poleceniami, aby wykonywać swoje funkcje.

7.3 Typy ostrzeżeń i alarmów

Ostrzeżenia

Ostrzeżenie jest wydawane przed wystąpieniem stanu alarmowego lub na skutek niezwykłych warunków pracy, mogących skutkować generowaniem alarmów przez przetwornicę częstotliwości. Ostrzeżenie jest samoistnie usuwane, jeśli powyższe nietypowe warunki ustąpią.

Alarmy

Alarm wskazuje na problem, który wymaga natychmiastowej uwagi i reakcji. Błąd (awaria) zawsze wyzwala wyłączenie awaryjne lub wyłączenie awaryjne z blokadą. Należy zresetować system po alarmie.

Wyłączenie awaryjne

Alarm jest generowany, gdy przetwornica częstotliwości ulega wyłączeniu awaryjnemu, tj. gdy zawiesza swoją pracę, aby zapobiec uszkodzeniom własnym lub systemu. Silnik wykonuje zatrzymanie z wybiegiem. Układy logiczne przetwornicy częstotliwości będą pracowały nadal i monitorowały status przetwornicy. Po usunięciu usterki można zresetować przetwornicę częstotliwości. Wtedy będzie gotowy do ponownego startu i dalszej pracy.

Resetowanie przetwornicy częstotliwości po wyłączeniu awaryjnym/wyłączeniu awaryjnym z blokadą

Wyłączenie awaryjne można zresetować na każdy z 4 sposobów:

Nacisnąć przycisk [Reset] na panelu LCP.

•

Przez cyfrowe polecenie wejściowe resetu.

•

Przez polecenie wejściowe resetu z portu

•

komunikacji szeregowej.

Automatyczne resetowanie.

•

Wyłączenie awaryjne z blokadą

Włączenie i wyłączenie zasilania wejściowego. Silnik wykonuje zatrzymanie z wybiegiem. Przetwornica częstotliwości nadal monitoruje swój status. Należy odciąć zasilanie wejściowe od przetwornicy częstotliwości, usunąć przyczynę usterki, a następnie zresetować przetwornicę częstotliwości.

Wyświetlane ostrzeżenia i alarmy

Ostrzeżenie jest wyświetlane na LCP wraz z

•

numerem ostrzeżenia.

Alarm miga wraz z numerem alarmu.

•

Ilustracja 7.2 Przykład alarmu

Poza tekstem i numerem alarmu na LCP znajdują się także trzy lampki wskaźników statusu.

Lampka sygnalizacyjna

ostrzeżenia

Ostrzeżenie Włączona Wyłączona Alarm Wyłączone Świeci (pulsuje) Wyłączenie awaryjne z blokadą

Ilustracja 7.3 Lampki wskaźników statusu

Włączona Świeci (pulsuje)

Lampka sygnalizacyjna alarmu

7 7

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 41

Konserwacja, diagnostyka or...

VLT® AQUA Drive FC 202

7.4 Lista ostrzeżeń i alarmów

Przedstawione w tym rozdziale informacje o ostrzeżeniach/ alarmach określają stan ostrzeżenia/alarmu, sugerują prawdopodobną przyczynę wystąpienia stanu i określają procedurę zaradczą lub wykrywania i usuwania usterek.

OSTRZEŻENIE 1, Niskie napięcie 10 V

Napięcie karty sterującej z zacisku 50 jest < 10 V. Należy usunąć część obciążenia z zacisku 50, gdyż zasilanie 10 V jest przeciążone. Maksymalnie 15 mA lub minimum 590 Ω.

Ta sytuacja może być spowodowana zwarciem w przyłączonym potencjometrze lub nieprawidłowym okablowaniu potencjometru.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Usunąć okablowanie z zacisku 50.

•

Jeżeli ostrzeżenie zniknie, problem leży w

•

okablowaniu założonym przez klienta.

Jeżeli ostrzeżenie nie zniknie, wymienić kartę

•

sterującą.

OSTRZEŻENIE/ALARM 2, Błąd Live zero

To ostrzeżenie lub alarm będzie się pojawiać tylko wtedy, gdy zostanie zaprogramowane w parametr 6-01 Live Zero Timeout Function. Sygnał na jednym z wejść analogowych jest mniejszy niż 50% minimalnej wartości zaprogramowanej dla tego wejścia. Sytuacja ta jest powodowana uszkodzonymi przewodami lub awarią urządzenia przesyłającego sygnał.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić połączenia wszystkich zacisków wejść

•

analogowych. Zaciski karty sterującej 53 i 54 do sygnałów, zacisk 55 masa. We/Wy ogólnego

zastosowania MCB 101 VLT®: zaciski 11 i 12 do sygnałów, zacisk 10 masa. Opcja analog. We/Wy

MCB 109 VLT®: zaciski 1, 3 i 5 do sygnałów, zaciski 2, 4 i 6 masa.

Sprawdzić, czy sposób zaprogramowania

•

przetwornicy częstotliwości i konguracja przełączników są odpowiednie dla typu sygnału analogowego.

Wykonać sprawdzenie sygnału zacisku

•

wejściowego.

OSTRZEŻENIE/ALARM 3, Brak silnika

Do wyjścia przetwornicy częstotliwości nie podłączono żadnego silnika.

OSTRZEŻENIE/ALARM 4, Utrata fazy zasilającej

Zanik fazy po stronie zasilania lub asymetria napięcia zasilania jest zbyt duża. Ten komunikat pojawia się również w przypadku błędu prostownika wejściowego w przetwornicy częstotliwości. Opcje są programowane w parametr 14-12 Function at Mains Imbalance.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Należy sprawdzić napięcie zasilania i prądy

•

zasilania przetwornicy częstotliwości.

OSTRZEŻENIE 5, Wysokie napięcie obwodu DC

Napięcie obwodu pośredniego DC jest wyższe niż poziom ostrzeżenia o wysokim napięciu. Ograniczenie to zależy od wartości znamionowej napięcia przetwornicy częstotliwości. Jednostka jest nadal aktywna.

OSTRZEŻENIE 6, Niskie napięcie obwodu DC

Napięcie obwodu pośredniego DC spadło poniżej ograniczenia ostrzeżenia o niskim napięciu. Ograniczenie to zależy od wartości znamionowej napięcia przetwornicy częstotliwości. Jednostka jest nadal aktywna.

OSTRZEŻENIE/ALARM 7, Przepięcie DC

Jeśli napięcie obwodu DC przekracza ograniczenie, po pewnym czasie przetwornica częstotliwości wyłączy się awaryjnie.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Podłączyć rezystor hamowania.

•

Wydłużyć czas rozpędzania/zatrzymania.

•

Zmienić typ prolu rozpędzania/zatrzymania.

•

Włączyć funkcje w parametr 2-10 Brake Function.

•

Zwiększyć wartość parametr 14-26 Trip Delay at

•

Inverter Fault.

OSTRZEŻENIE/ALARM 8, Napięcie DC poniżej dopuszczalnego

Jeśli napięcie obwodu DC spadnie poniżej ograniczenia zbyt niskiego napięcia (napięcie poniżej wartości minimalnej), przetwornica częstotliwości sprawdza, czy podłączono zasilanie rezerwowe 24 V DC. Jeśli nie podłączono zasilania rezerwowego 24 V DC, przetwornica częstotliwości wyłączy się awaryjnie po ustalonym czasie. Opóźnienie to jest różne dla różnych rozmiarów jednostek.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiada

•

napięciu przetwornicy częstotliwości.

Wykonać sprawdzenie napięcia wejściowego.

•

Przeprowadzić test obwodu miękkiego ładowania.

•

OSTRZEŻENIE/ALARM 9, Przeciążenie inwertera

Przetwornica częstotliwości wyłączy się z powodu przeciążenia (zbyt duży prąd przez zbyt długi czas). Licznik elektronicznego zabezpieczenia termicznego inwertera wysyła ostrzeżenie przy 98% i wyłącza przetwornicę awaryjnie przy 100%, zgłaszając alarm. Przetwornica częstotliwości VLT nie może być zresetowana, dopóki prąd nie spadnie poniżej 90%.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Porównać prąd wyjściowy podany na LCP z

•

prądem znamionowym przetwornicy częstotliwości.

Porównać prąd wyjściowy podany na LCP ze

•

zmierzonym prądem silnika.

42 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Konserwacja, diagnostyka or... Instrukcja obsługi

Wyświetlić obciążenie termiczne na LCP i

•

monitorować wartość. Podczas pracy powyżej wartości znamionowej prądu ciągłego przetwornicy częstotliwości licznik powinien zwiększyć wartość. Podczas pracy poniżej wartości znamionowej prądu ciągłego przetwornicy częstotliwości, licznik powinien zmniejszyć wartość.

OSTRZEŻENIE/ALARM 10, Przekroczenie temperatury przy przeciążeniu silnika

Według systemu elektronicznej ochrony termicznej (ETR) silnik jest zbyt gorący. W parametr 1-90 Motor Thermal Protection wybrać, czy przetwornica częstotliwości ma generować ostrzeżenie lub alarm, kiedy licznik osiągnie 100%. Błąd występuje, gdy przeciążenie silnika przekracza 100% przez zbyt długi czas.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy silnik się nie przegrzewa.

•

Sprawdzić, czy silnik nie jest przeciążony

•

mechanicznie.

Sprawdzić, czy w parametr 1-24 Motor Current

•

ustawiono właściwą wartość prądu silnika.

Upewnić się, że dane silnika w parametrach 1-20

•

do 1-25 są ustawione prawidłowo.

Jeżeli używany jest zewnętrzny wentylator,

•

sprawdzić, czy wybrano go w parametrze parametr 1-91 Motor External Fan.

Przeprowadzenie AMA w parametr 1-29 Automatic

•

Motor Adaptation (AMA) pozwoli dokładniej dostroić sterownik częstotliwości do silnika i zmniejszyć obciążenie termiczne.

OSTRZEŻENIE/ALARM 11, Nadmierna temperatura termistora silnika

Termistor może być rozłączony. Wybrać, czy przetwornica częstotliwości ma wysyłać ostrzeżenie lub alarm w parametr 1-90 Motor Thermal Protection.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy silnik się nie przegrzewa.

•

Sprawdzić, czy silnik nie jest przeciążony

•

mechanicznie.

Sprawdzić, czy termistor jest poprawnie

•

podłączony między zaciskiem 53 lub 54 (analogowe wejście napięcia) i zaciskiem 50 (zasilanie +10 V) i czy przełącznik zacisku 53 lub 54 jest ustawiony na napięcie. Sprawdzić, czy parametr 1-93 Thermistor Source wybiera zacisk 53 lub 54.

Jeżeli używany jest zacisk 18 lub 19, sprawdzić,

•

czy między zaciskiem 18 lub 19 (wejście cyfrowe, tylko PNP) i zaciskiem 50 został poprawnie podłączony termistor.

Jeśli używany jest czujnik KTY, sprawdzić

•

poprawność połączenia między zaciskami 54 i 55.

Jeżeli używany jest przełącznik termiczny lub

•

termistor, sprawdzić, czy sposób zaprogramowania parametr 1-93 Thermistor Source odpowiada okablowaniu czujnika.

OSTRZEŻENIE/ALARM 12, Ograniczenie momentu

Moment przekroczył wartość w parametr 4-16 Torque Limit Motor Mode lub wartość w parametr 4-17 Torque Limit Generator Mode. Parametr 14-25 Trip Delay at Torque Limit

umożliwia zmianę ze stanu wyłącznie ostrzeżenia na ostrzeżenie, po którym następuje alarm.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Jeżeli ograniczenie momentu silnika jest

•

przekraczane podczas rozpędzania, należy zwiększyć czas rozpędzania.

Jeżeli ograniczenie momentu obrotowego

•

generatora jest przekraczane podczas zwalniania, należy zwiększyć czas zwalniania.

Jeżeli ograniczenie momentu obrotowego

•

występuje podczas pracy, należy, w miarę możliwości, zwiększyć ograniczenie momentu obrotowego. Należy jednak upewnić się, czy układ może pracować bezpiecznie z wyższym momentem obrotowym.

Sprawdzić, czy aplikacja nie pobiera nadmiernej

•

ilości prądu na silniku.

OSTRZEŻENIE/ALARM 13, Przetężenie

Ograniczenie prądu szczytowego inwertera (ok. 200% prądu znamionowego) zostało przekroczone. Ostrzeżenie trwa ok. 1,5 s, po czym przetwornica częstotliwości wyłącza się, generując alarm. Ta awaria może być spowodowana przez obciążenie udarowe lub gwałtowne przyspieszenie przy obciążeniach o dużej bezwładności. W przypadku wybrania rozszerzonego sterowania hamulcem mechanicznym wyłączenie awaryjne można zresetować z zewnątrz.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie i sprawdzić, czy można obrócić

•

wał silnika.

Sprawdzić, czy rozmiar silnika jest właściwy dla

•

przetwornicy częstotliwości.

Sprawdzić czy dane silnika są prawidłowe w

•

parametrach od 1-20 do 1-25.

ALARM 14, Błąd doziemienia

Występuje prąd z faz wyjściowych do uziemienia albo w kablu pomiędzy przetwornicą częstotliwości i silnikiem, albo w samym silniku.

7 7

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 43

Konserwacja, diagnostyka or...

VLT® AQUA Drive FC 202

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i usunąć błąd doziemienia.

Zmierzyć rezystancję uziemienia kabli silnika i

•

samego silnika megaomomierzem, aby sprawdzić błędy doziemienia w silniku.

Wykonać sprawdzenie czujnika prądu.

•

ALARM 15, Niekompatybilny sprzęt

Zamontowana opcja nie jest obsługiwana przez sprzęt lub oprogramowanie obecnego pulpitu sterowniczego.

Zapisać wartości poniższych parametrów i skontaktować się z lokalnym przedstawicielem Danfoss:

Parametr 15-40 FC Type.

•

Parametr 15-41 Power Section.

•

Parametr 15-42 Voltage.

•

Parametr 15-43 Software Version.

•

Parametr 15-45 Actual Typecode String.

•

Parametr 15-49 SW ID Control Card.

•

Parametr 15-50 SW ID Power Card.

•

Parametr 15-60 Option Mounted.

•

Parametr 15-61 Option SW Version (dla każdego

•

gniazda opcji).

ALARM 16, Zwarcie

Zwarcie w silniku lub okablowaniu silnika.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i usunąć zwarcie.

OSTRZEŻENIE/ALARM 17, Time-out słowa sterującego

Występuje brak transmisji do przetwornicy częstotliwości. Ostrzeżenie będzie aktywne pod warunkiem, że parametr 8-04 Control Timeout Function NIE ZOSTAŁ ustawiony na [0] Wyłączone. Jeśli parametr 8-04 Control Timeout Function jest ustawiony na [5] Stop i wył samocz, pojawi się ostrzeżenie, przetwornica częstotliwości zacznie zwalniać aż do wyłączenia awaryjnego, po czym wyświetli alarm.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić połączenia kabla komunikacji

•

szeregowej.

Zwiększyć wartość parametr 8-03 Control Timeout

•

Time.

Sprawdzić działanie sprzętu komunikacyjnego.

•

Sprawdzić poprawność instalacji względem

•

wymogów EMC.

OSTRZEŻENIE/ALARM 22, Hamulec mechaniczny aplikacji dźwigowych

Gdy to ostrzeżenie jest aktywne, LCP wyświetla typ zdarzenia. 0 = Wart. zad. momentu nie została osiągnięta przed upływem limitu czasu.

1 = Nie było sprzężenia zwrotnego hamulca przed upływem limitu czasu.

OSTRZEŻENIE 23, Błąd wentylatora wewnętrznego

Funkcja ostrzeżenia wentylatora jest funkcją zapewniającą dodatkową ochronę, która sprawdza, czy wentylator działa/ jest zamontowany. Ostrzeżenie wentylatora można wyłączyć w parametr 14-53 Fan Monitor ([0] Wyłączone).

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić rezystancję wentylatora.

•

Sprawdzić bezpieczniki miękkiego ładowania.

•

OSTRZEŻENIE 24, Błąd wentylatora zewnętrznego

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić rezystancję wentylatora.

•

Sprawdzić bezpieczniki miękkiego ładowania.

•

OSTRZEŻENIE 25, Zwarcie rezystora hamowania

Rezystor hamowania jest monitorowany podczas pracy. Jeśli pojawi się w nim zwarcie, funkcja hamowania zostanie wyłączona i pojawi się ostrzeżenie. Przetwornica częstotliwości nadal pracuje, ale bez funkcji hamowania. Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości i wymienić rezystor hamowania (patrz parametr 2-15 Brake Check).

OSTRZEŻENIE/ALARM 26, Ograniczenie mocy rezystora hamowania

Moc przesyłana do rezystora hamowania jest wyliczana jako średnia wartość z ostatnich 120 s czasu pracy. Obliczenia te opierają się na napięciu obwodu DC i wartości rezystancji hamowania ustawionej w parametr 2-16 AC brake Max. Current. Ostrzeżenie jest aktywowane, kiedy rozproszona moc hamowania przekracza 90% mocy rezystancji hamulca. Jeśli w

parametr 2-13 Brake Power Monitoring wybrano [2] Wył. awar., przetwornica częstotliwości wyłącza się awaryjnie,

kiedy rozproszona moc hamowania przekracza 100%.

OSTRZEŻENIE/ALARM 27, Błąd czoppera hamulca

Tranzystor hamowania jest monitorowany podczas pracy. Jeśli wystąpi na nim zwarcie, funkcja hamowania jest wyłączana i wysyłane jest ostrzeżenie. Przetwornica częstotliwości nadal może pracować, lecz ponieważ doszło do zwarcia w tranzystorze hamowania, znaczna moc jest przesyłana do rezystora hamowania, nawet jeśli jest on nieaktywny. Należy odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości i usunąć rezystor hamowania.

Ten alarm/ostrzeżenie pojawia się także w przypadku przegrzania rezystora hamowania. Zaciski 104 i 106 są dostępne jako wejścia Klixon dla rezystora hamowania — patrz rozdział Wyłącznik temperaturowy rezystora hamowania w Zaleceniach Projektowych.

44 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Konserwacja, diagnostyka or... Instrukcja obsługi

OSTRZEŻENIE/ALARM 28, Kontrola hamulca zakończyła się niepowodzeniem

Rezystor hamowania nie jest podłączony lub nie działa. Sprawdzić parametr 2-15 Brake Check.

ALARM 29, Temperatura radiatora

Maksymalna temperatura radiatora została przekroczona. Błąd temperatury nie jest resetowany, dopóki temperatura nie spadnie poniżej określonej temperatury radiatora. Progi wyłączenia awaryjnego i resetu zależą od poziomu mocy przetwornicy częstotliwości.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić, czy nie występują poniższe warunki:

Zbyt wysoka temperatura otoczenia.

•

Zbyt długi kabel silnika.

•

Niepoprawny odstęp ponad i pod przetwornicą

•

częstotliwości.

Zablokowany obieg powietrza wokół

•

przetwornicy częstotliwości.

Uszkodzony wentylator radiatora.

•

Brudny radiator.

•

Alarm ten jest zależny od temperatury mierzonej przez czujnik radiatora zamontowany wewnątrz modułów IGBT.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić rezystancję wentylatora.

•

Sprawdzić bezpieczniki miękkiego ładowania.

•

Sprawdzić czujnik termiczny IGBT.

•

ALARM 30, Brak fazy U silnika

Brak fazy U silnika między przetwornicą częstotliwości i silnikiem.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i sprawdzić fazę U silnika.

ALARM 31, Brak fazy V silnika

Zanik fazy V silnika między przetwornicą częstotliwości i silnikiem.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i sprawdzić fazę V silnika.

ALARM 32, Brak fazy W silnika

Zanik fazy W silnika między przetwornicą częstotliwości i silnikiem.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Odłączyć zasilanie od przetwornicy częstotliwości

•

i sprawdzić fazę W silnika.

ALARM 33, Błąd układu wstępnego ładowania w fazie rozruchu

Wystąpiło zbyt wiele załączeń zasilania w krótkim okresie czasu. Pozostawić urządzenie do wychłodzenia do temperatury roboczej.

OSTRZEŻENIE/ALARM 34, Błąd magistrali komunikacyjnej

Komunikacja pomiędzy siecią i kartą opcji komunikacji nie działa.

OSTRZEŻENIE/ALARM 36, Awaria zasilania

To ostrzeżenie/alarm jest aktywne pod warunkiem, że napięcie zasilania do przetwornicy częstotliwości zostało przerwane oraz że parametr 14-10 Mains Failure NIE JEST ustawiony na [0] Brak działania.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić bezpieczniki na linii do przetwornicy

•

częstotliwości i źródło zasilania jednostki.

ALARM 38, Błąd wewnętrzny

W przypadku wystąpienia błędu wewnętrznego na wyświetlaczu pojawi się numer kodowy zdeniowany w Tabela 7.4.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Wyłączyć i ponownie włączyć zasilanie.

•

Sprawdzić, czy opcja jest prawidłowo zainsta-

•

lowana.

Sprawdzić, czy połączenia nie są obluzowane lub

•

czy nie brakuje któregoś z nich.

W razie potrzeby skontaktować się z dostawcą Danfoss lub działem obsługi rmy Danfoss. Należy zapisać numer kodowy w celu uzyskania dalszych instrukcji usuwania usterek.

Numer Tekst

0 Port szeregowy nie może zostać uruchomiony.

Skontaktować się z dostawcą Danfoss lub działem obsługi Danfoss.

256–258 Dane dotyczące mocy EEPROM są wadliwe lub

przestarzałe.

512 Dane EEPROM pulpitu sterowniczego są wadliwe

lub przestarzałe.

513 Przekroczenie czasu komunikacji odczytu danych

EEPROM.

514 Przekroczenie czasu komunikacji odczytu danych

EEPROM.

515 Kontrola rozpoznawania aplikacji nie może

rozpoznać danych EEPROM.

516 Nie można zapisać w EEPROM, ponieważ komenda

zapisu jest w toku. 517 Polecenie zapisu jest w limicie czasu. 518 Awaria EEPROM. 519 Brakujące lub błędne dane kodu paskowego w

EEPROM. 783 Wartość parametru przekracza ograniczenia

minimum/maksimum.

1024–1279 Wysyłanie komunikatu CAN nie powiodło się.

1281 Procesor sygnału cyfrowego sygnalizuje time-out. 1282 Niekompatybilna wersja mikrooprogramowania

mocy.

1283 Niekompatybilna wersja danych mocy EEPROM.

7 7

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 45

Konserwacja, diagnostyka or...

VLT® AQUA Drive FC 202

Numer Tekst

1284 Nie można odczytać wersji oprogramowania

procesora sygnału cyfrowego. 1299 SW opcji w gnieździe A jest przestarzałe. 1300 SW opcji w gnieździe B jest przestarzałe. 1301 SW opcji w gnieździe C0 jest przestarzałe. 1302 SW opcji w gnieździe C1 jest przestarzałe. 1315 SW opcji w gnieździe A jest nieobsługiwane

(niedozwolone). 1316 SW opcji w gnieździe B jest nieobsługiwane

(niedozwolone). 1317 SW opcji w gnieździe C0 jest nieobsługiwane

(niedozwolone). 1318 SW opcji w gnieździe C1 jest nieobsługiwane

(niedozwolone). 1379 Opcja A nie odpowiedziała przy obliczaniu wersji

platformy.

1380 Opcja B nie odpowiedziała przy obliczaniu wersji

platformy. 1381 Opcja C0 nie odpowiedziała przy obliczaniu wersji

platformy. 1382 Opcja C1 nie odpowiedziała przy obliczaniu wersji

platformy. 1536 Został zarejestrowany wyjątek w kontroli

rozpoznawania aplikacji. Informacja o usunięciu

błędu została zapisana w LCP. 1792 Program alarmowy DSP jest aktywny. Niepra-

widłowy transfer danych o usuwaniu błędu z części

danych dotyczących mocy kontroli rozpoznawania

silnika. 2049 Dane dotyczące mocy zrestartowane.

2064–2072 H081x: opcja w gnieździe x została uruchomiona

ponownie.

2080–2088 H082x: opcja w gnieździe x spowodowała

oczekiwanie przy załączeniu zasilania.

2096–2104 H983x: opcja w gnieździe x spowodowała

dozwolone oczekiwanie przy załączeniu zasilania. 2304 Nie można było odczytać danych z EEPROM mocy. 2305 Brak wersji SW z jednostki zasilającej. 2314 Brak danych zespołu napędowego z jednostki

zasilającej. 2315 Brak wersji SW z jednostki zasilającej. 2316 Brak lo_statepage z jednostki zasilającej. 2324 Konguracja karty mocy jest określona jako

niepoprawna przy załączeniu zasilania. 2325 Karta mocy przerwała komunikację podczas

stosowania głównego zasilania. 2326 Konguracja karty mocy jest określona jako

niepoprawna po upływie czasu na zarejestrowanie

kart mocy. 2327 Zarejestrowano zbyt wiele położeń kart mocy jako

istniejące. 2330 Informacje o wielkości mocy pomiędzy kartami

mocy nie pasują do siebie. 2561 Brak komunikacji między DSP a ATACD.

Numer Tekst

2562 Brak komunikacji między ATACD a DSP (praca ze

stanem).

2816 Przepełnienie rejestru modułu pulpitu sterow-

niczego. 2817 Program planujący wolne zadania. 2818 Szybkie zadania. 2819 Parametr wątku. 2820 Przepełnienie rejestru LCP. 2821 Przekroczenie portu szeregowego. 2822 Przekroczenie portu USB. 2836 cfListMempool za małe.

3072–5122 Wartość parametru przekracza swoje ograniczenia.

5123 Opcja w gnieździe A: Sprzęt niekompatybilny ze

sprzętem pulpitu sterowniczego. 5124 Opcja w gnieździe B: Sprzęt niekompatybilny ze

sprzętem pulpitu sterowniczego. 5125 Opcja w gnieździe C0: Sprzęt niekompatybilny ze

sprzętem pulpitu sterowniczego. 5126 Opcja w gnieździe C1: Sprzęt niekompatybilny ze

sprzętem pulpitu sterowniczego.

5376–6231 Mało pamięci.

Tabela 7.4 Numery kodowe błędów wewnętrznych

ALARM 39, Czujnik radiatora

Brak sprzężenia zwrotnego z czujnika temperatury radiatora.

Sygnał z czujnika termicznego IGBT nie jest dostępny na karcie mocy. Problem może dotyczyć karty mocy, karty sprzęgacza optycznego lub kabla taśmowego pomiędzy kartą mocy a kartą sprzęgacza optycznego.

OSTRZEŻENIE 40, Przeciążenie zacisku wyjścia cyfrowego 27

Sprawdzić obciążenie podłączone do zacisku 27 lub usunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić

parametr 5-00 Digital I/O Mode i parametr 5-01 Terminal 27 Mode.

OSTRZEŻENIE 41, Przeciążenie zacisku wyjścia cyfrowego 29

Sprawdzić obciążenie podłączone do zacisku 29 lub usunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić

parametr 5-00 Digital I/O Mode i parametr 5-02 Terminal 29 Mode.

OSTRZEŻENIE 42, Przeciążenie wyjścia cyfrowego na X30/6 lub przeciążenie wyjścia cyfrowego na X30/7

Dla X30/6 sprawdzić obciążenie podłączone do X30/6 lub usunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić parametr 5-32 Term X30/6 Digi Out (MCB 101).

Dla X30/7 sprawdzić obciążenie podłączone do X30/7 lub usunąć połączenie powodujące zwarcie. Sprawdzić parametr 5-33 Term X30/7 Digi Out (MCB 101).

46 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Konserwacja, diagnostyka or... Instrukcja obsługi

ALARM 46, Zasilanie karty mocy

Zasilanie na karcie mocy jest poza zakresem.

Istnieją 3 rodzaje zasilania generowane przez zasilacz trybu przełączania (SMPS) na karcie mocy: 24 V, 5 V i ±18 V. Przy zasilaniu 24 V DC z opcją VLT® Zasilanie zewnętrzne 24 V DC MCB 107 monitorowane jest tylko zasilanie 24 V i 5 V. Przy zasilaniu napięciem 3-fazowym monitorowane są wszystkie 3 rodzaje zasilania.

OSTRZEŻENIE 47, Niskie zasilanie 24 V

Zasilanie 24 V DC jest mierzone na karcie sterującej. W zewnętrznym zasilaniu rezerwowym (backup) 24 V DC mogło wystąpić przeciążenie. W przeciwnym razie należy skontaktować się z dostawcą Danfoss.

OSTRZEŻENIE 48, Niskie zasilanie 1,8 V

Zasilanie 1,8 V DC używane na karcie sterującej jest poza dopuszczalnym zakresem. Zasilanie jest mierzone na karcie sterującej. Sprawdzić, czy karta sterująca nie jest uszkodzona. Jeżeli zainstalowano kartę opcji, sprawdzić, czy nie występuje na niej przepięcie.

OSTRZEŻENIE 49, Ograniczenie prędkości

Gdy prędkość jest poza zakresem określonym w

parametr 4-11 Motor Speed Low Limit [RPM] i parametr 4-13 Motor Speed High Limit [RPM], przetwornica

częstotliwości pokaże ostrzeżenie. Gdy prędkość jest poniżej ograniczenia określonego w parametr 1-86 Trip Speed Low [RPM] (z wyjątkiem uruchamiania i zatrzymywania), przetwornica częstotliwości wyłączy się awaryjnie.

ALARM 50, Kalibracja AMA nie powiodła się

Skontaktować się z dostawcą Danfoss lub działem obsługi Danfoss.

ALARM 51, AMA sprawdzenie U

Prawdopodobnie ustawienia napięcia silnika, prądu silnika i mocy silnika są nieprawidłowe. Sprawdzić ustawienia w parametrach 1-20 do 1-25.

ALARM 52, AMA niski I

Prąd silnika jest zbyt mały. Należy sprawdzić ustawienia.

ALARM 53, AMA silnik zbyt duży

Silnik jest zbyt duży, aby przeprowadzić procedurę AMA.

ALARM 54, AMA silnik zbyt mały

Silnik jest zbyt mały, aby przeprowadzić procedurę AMA.

ALARM 55, Parametr AMA poza zakresem

Wartości parametrów silnika są poza dopuszczalnym zakresem. AMA nie uruchamia się.

ALARM 56, AMA przerwane przez użytkownika

AMA zostało przerwane przez użytkownika.

ALARM 57, Błąd wewnętrzny AMA

Należy spróbować uruchomić AMA kilka razy, do momentu wykonania AMA. Kolejne rozruchy mogą rozgrzać silnik do poziomu, przy którym zwiększą się wartości rezystancji Rs i Rr. Zwykle nie ma to krytycznego znaczenia.

ALARM 58, Błąd wewnętrzny AMA

Skontaktować się z przedstawicielem Danfoss.

nom

i I

nom

OSTRZEŻENIE 59, Ograniczenie prądu

Prąd jest wyższy od wartości w parametr 4-18 Current Limit. Upewnić się, że dane silnika w parametrach 1-20 do 1-25 są ustawione prawidłowo. Zwiększyć ograniczenie prądu w miarę możliwości. Upewnić się, że układ może bezpiecznie pracować przy zwiększonym ograniczeniu.

OSTRZEŻENIE 60, Blokada zewnętrzna

Została włączona blokada zewnętrzna. Aby wznowić normalną pracę, należy wykonać następujące czynności:

1. Doprowadzić 24 V DC do zacisku zaprogramowanego dla blokady zewnętrznej.

2. Zresetować przetwornicę częstotliwości za pomocą:

2a komunikacji szeregowej.

2b we/wy cyfrowego.

2c przycisku [Reset].

OSTRZEŻENIE 62, Maksymalne ograniczenie częstotliwości wyjściowej

Częstotliwość wyjściowa jest wyższa od wartości ustawionej w parametr 4-19 Max Output Frequency.

OSTRZEŻENIE 64, Ograniczenie napięcia

Kombinacja obciążenia i prędkości wymaga wyższego napięcia silnika niż rzeczywiste napięcie obwodu DC.

OSTRZEŻENIE/ALARM 65, Przekroczenie temperatury karty sterującej

Karta sterująca osiągnęła temperaturę wyłączenia awaryjnego wynoszącą 75°C (167°F).

OSTRZEŻENIE 66, Niska temperatura radiatora

Temperatura przetwornicy częstotliwości jest zbyt niska, by mogła ona pracować. To ostrzeżenie jest zależne od czujnika temperatury w module IGBT. Podczas każdego zatrzymania silnika można podać niewielką ilość prądu do przetwornicy, ustawiając parametr 2-00 DC Hold/Preheat Current na 5% i parametr 1-80 Function at Stop.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić czujnik temperatury.

•

Sprawdzić przewód czujnika pomiędzy IGBT a

•

kartą sprzęgacza optycznego.

ALARM 67, Konguracja opcjonalnego modułu uległa zmianie

Od ostatniego wyłączenia zasilania dodano lub usunięto jedną lub więcej opcji. Upewnić się, czy zmiana konguracji była zamierzona, a następnie zresetować urządzenie.

ALARM 68, Bezpieczny stop włączony

Aktywowana została funkcja STO (Safe Torque O).

Wykrywanie i usuwanie usterek

Aby wznowić normalną pracę, należy

•

doprowadzić zasilanie 24 V DC do zacisku 37, a następnie wysłać sygnał Reset (przez magistralę, wejście/wyjście cyfrowe lub naciskając przycisk [Reset]).

7 7

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 47

Konserwacja, diagnostyka or...

VLT® AQUA Drive FC 202

ALARM 69, Temperatura karty mocy

Czujnik temperatury na karcie mocy jest albo za gorący, albo za zimny.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Sprawdzić działanie wentylatorów drzwiowych.

•

Sprawdzić, czy ltry wentylatorów drzwiowych nie

•

są zablokowane.

Sprawdzić, czy płyta dławika jest poprawnie

•

zainstalowana w przypadku przetwornic częstotliwości IP21/IP54 (NEMA 1/12).

ALARM 70, Nieprawidłowa konguracja FC

Karta sterująca jest niekompatybilna z kartą mocy.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Należy skontaktować się z przedstawicielem

•

producenta, podać kod typu z tabliczki znamionowej urządzenia oraz numery katalogowe

ALARM 71, Bezpieczny stop PTC 1

Funkcja Safe Torque O została aktywowana z karty termistora MCB 112 VLT® (zbyt wysoka temperatura

silnika). Tryb zwykłej pracy urządzenia może zostać przywrócony po ponownym zastosowaniu przez MCB 112 napięcia 24 V DC na zacisku 37 (kiedy temperatura silnika osiągnie odpowiedni poziom) oraz po dezaktywacji wejścia cyfrowego z MCB 112. Należy wtedy wysłać sygnał Reset (za pomocą magistrali, we/wy cyfrowego lub naciskając przycisk [Reset]).

obu kart w celu sprawdzenia ich zgodności.

NOTYFIKACJA

Jeśli włączony jest automatyczny restart, silnik może się uruchomić po usunięciu tej usterki.

ALARM 72, Niebezpieczna awaria

Safe Torque O (STO) z wyłączeniem awaryjnym z blokadą. Nieoczekiwane poziomy sygnału na wejściu funkcji Safe Torque O (STO) i na wejściu cyfrowym z karty termistora

MCB 112 VLT® .

OSTRZEŻENIE 73, Automatyczne ponowne uruchamianie bezpiecznego stopu

Safe Torque aktywny, silnik może się uruchomić po usunięciu tej usterki.

OSTRZEŻENIE 76, Konguracja jednostki zasilającej

Wymagana liczba urządzeń zasilających nie jest zgodna z wykrytą liczbą aktywnych urządzeń zasilających. Podczas wymiany modułu z obudową F ostrzeżenie to pojawi się, jeżeli dane dotyczące mocy na karcie mocy modułu nie zgadzają się z danymi z pozostałej części przetwornicy częstotliwości. Ostrzeżenie jest również aktywowane przez jednostkę w przypadku braku połączenia z kartą mocy.

O (STO). Jeśli automatyczny restart jest

Wykrywanie i usuwanie usterek

Należy sprawdzić, czy część zamienna i jej karta

•

mocy mają odpowiednie numery części.

Upewnić się, że 44-wtykowe kable między kartą

•

MDCIC a kartą mocy są zainstalowane prawidłowo.

OSTRZEŻENIE 77, Tryb zreduk. mocy

To ostrzeżenie oznacza, że przetwornica częstotliwości pracuje w trybie zredukowanej mocy (tzn. z mniejszą liczbą części inwertera niż dozwolona). To ostrzeżenie będzie generowane w trakcie cyklu mocy, gdy przetwornica częstotliwości jest ustawiona na pracę z mniejszą liczbą inwerterów, i pozostanie włączone.

ALARM 79, Nieprawidłowa konguracja sekcji mocy

Karta skalująca ma niewłaściwy numer lub nie jest zainstalowana Oprócz tego nie można było zainstalować złącza MK102 na karcie mocy.

ALARM 80, Przetwornica częstotliwości sprowadzona do nastaw fabrycznych

Po ręcznym resecie ustawienia parametrów są sprowadzane do ustawień fabrycznych, domyślnych.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Zresetować urządzenie, aby usunąć alarm.

•

ALARM 81, Uszkodz. CSIV

Plik CSIV (z wartościami inicjalizacji specycznymi dla klienta) ma błędy składniowe.

ALARM 82, Błąd parametru CSIV

Wartości CSIV (wartości inicjalizacji specyczne dla klienta) nie zainicjowały parametru.

ALARM 85, Niebezp. awaria PB

Błąd PROFIBUS/PROFIsafe.

ALARM 92, Brak przepływu

W układzie wykryto stan polegający na braku przepływu. Parametr 22-23 No-Flow Function ustawiono na wyzwalanie alarmu.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Usunąć usterki z układu, a następnie zresetować

•

przetwornicę częstotliwości.

ALARM 93, Suchobieg pompy

Brak przepływu w układzie podczas pracy przetwornicy częstotliwości z dużą prędkością może oznaczać suchobieg pompy. Parametr 22-26 Dry Pump Function ustawiono na wyzwalanie alarmu.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Usunąć usterki z układu, a następnie zresetować

•

przetwornicę częstotliwości.

ALARM 94, Funkcja End of Curve

Sprzężenie zwrotne jest mniejsze od wartości zadanej. Ta sytuacja może wskazywać na wyciek w układzie. Parametr 22-50 End of Curve Function ustawiono na wyzwalanie alarmu.

48 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Konserwacja, diagnostyka or... Instrukcja obsługi

Wykrywanie i usuwanie usterek

Usunąć usterki z układu, a następnie zresetować

•

przetwornicę częstotliwości.

ALARM 95, Zerwany pas

Moment obrotowy jest poniżej ograniczenia momentu ustawionego dla braku obciążenia, co wskazuje na zerwany pas. Parametr 22-60 Broken Belt Function ustawiono na wyzwalanie alarmu.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Usunąć usterki z układu, a następnie zresetować

•

przetwornicę częstotliwości.

ALARM 100, Błąd limitu odtykania

Błąd funkcji Odtykanie podczas wykonywania. Sprawdzić, czy wirnik napędzany pompy nie jest zablokowany.

OSTRZEŻENIE/ALARM 104, Błąd wentylatora mieszającego

Monitor wentylatora sprawdza, czy wentylator obraca się

zostaje błąd. Błąd wentylatora mieszającego można skon- gurować jako ostrzeżenie lub wyłączenie awaryjne alarmem w parametr 14-53 Fan Monitor.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Wyłączyć i ponownie włączyć zasilanie

•

przetwornicy częstotliwości w celu określenia, czy ostrzeżenie/alarm pojawi się ponownie.

OSTRZEŻENIE 250, Nowa część zapasowa

Wymieniono jeden z komponentów przetwornicy częstotliwości. Aby wznowić normalną pracę, należy zresetować przetwornicę częstotliwości.

OSTRZEŻENIE 251, Nowy kod typu

Wymieniono jeden z komponentów lub kartę mocy i zmieniono kod typu.

Wykrywanie i usuwanie usterek

Zresetować urządzenie, aby usunąć ostrzeżenie i

•

wznowić normalną pracę.

podczas uruchamiania przetwornicy częstotliwości lub gdy ma być włączony. Jeżeli wentylator nie pracuje, zgłoszony

7.5 Wykrywanie i usuwanie usterek

Objaw Przypuszczalna przyczyna Test Rozwiązanie

Brak mocy wejściowej. Patrz Tabela 4.3. Sprawdzić zasilanie wejściowe.

Wyświetlacz jest ciemny/ Brak działania

Migotanie wyświetlacza

Brak bezpieczników, bezpieczniki są rozwarte lub doszło do wyłączenia awaryjnego wyłącznika..

Brak zasilania LCP. Sprawdzić, czy kabel LCP nie jest

Zwarcie w napięciu sterowania (zacisk 12 lub 50) lub na zaciskach sterowania.

Źle ustawiony kontrast.

Wyświetlacz (LCP) jest wadliwy. Sprawdzić za pomocą innego LCP. Wymienić uszkodzony kabel LCP lub kabel

Usterka wewnętrznego źródła napięcia lub uszkodzenie SMPS. Przeciążenie zasilania (SMPS) z powodu nieprawidłowego okablowania sterowania lub błędu w przetwornicy częstotliwości.

Zapoznać się z zawartymi w tej tabeli

informacjami o rozwartych bezpiecznikach i

wyłączonych awaryjnie wyłącznikach różnicowych, aby zidentykować możliwe

przyczyny.

uszkodzony lub nie ma poluzowanego złącza. Sprawdzić źródło napięcia sterowania 24 V podawane na zaciski od 12/13 do 20–39 lub 10 V dla zacisków 50–55.

–

W celu wykluczenia problemów z okablowaniem sterowania rozłączyć wszystkie kable sterowania, odpinając kostki zacisków.

Postępować zgodnie z podanymi zaleceniami.

Wymienić uszkodzony kabel LCP lub kabel złącza.

Wykonać poprawnie połączenia z zaciskami.

Należy używać tylko LCP 101 (nr kat. 130B1124) lub LCP 102 (nr kat. 130B1107).

Nacisnąć przyciski [Status] i [▲]/[▼] w celu wyregulowania kontrastu.

złącza. Skontaktować się z dostawcą.

Jeżeli wyświetlacz jest podświetlony, problem leży w okablowaniu sterowania. Sprawdzić okablowanie pod kątem zwarć i nieprawidłowych połączeń. Jeżeli wyświetlacz nadal gaśnie lub migocze, postępować zgodnie z procedurą dla braku ekranu/wyświetlacza.

7 7

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 49

Konserwacja, diagnostyka or...

Objaw Przypuszczalna przyczyna Test Rozwiązanie

Wyłącznik serwisowy jest rozwarty lub brak podłączenia silnika.

Brak zasilania z kartą opcji 24 V DC.

Stop z LCP. Sprawdzić, czy naciśnięto przycisk [O]. Nacisnąć przycisk [Auto On] lub [Hand On]

Brak sygnału rozruchu (tryb

Silnik nie pracuje

Silnik obraca się w złym kierunku

Silnik nie osiąga prędkości maksymalnej

Prędkość obrotowa silnika jest niestabilna

Silnik ciężko pracuje

Silnik nie hamuje

gotowości).

Sygnał wybiegu silnika jest aktywny (wybieg).

Niewłaściwe źródło sygnału wartości zadanej.

Ograniczenie obrotów silnika. Sprawdzić, czy parametr 4-10 Motor Speed

Sygnał zmiany kierunku obrotów jest aktywny,

Błędnie wykonane połączenia faz silnika. Błędnie ustawione ograniczenia częstotliwości.

Sygnał wejściowy wartości zadanej jest nieprawidłowo skalowany.

Ustawienia parametrów są prawdopodobnie nieprawidłowe.

Możliwe nadmierne namagnesowanie.

Ustawienia parametrów hamulca są prawdopodobnie nieprawidłowe. Możliwe, że czasy zwalniania są za krótkie.

VLT® AQUA Drive FC 202

Sprawdzić, czy podłączono silnik i czy połączenie nie jest przerwane (za pomocą wyłącznika serwisowego lub innego urządzenia). Jeżeli wyświetlacz działa, lecz nie ma wyjścia, upewnić się, czy zasilanie dochodzi do przetwornicy częstotliwości.

Sprawdzić poprawność ustawień dla zacisku 18 w parametrze parametr 5-10 Terminal 18 Digital Input (użyć nastawy fabrycznej). Sprawdzić poprawność ustawień dla zacisku 27 w parametrze parametr 5-12 Terminal 27 Digital Input (użyć ustawienia fabrycznego). Sprawdzić następujące aspekty:

Sygnał wartości zadanej: lokalny lub

•

zdalny albo wartość zadana magistrali.

Programowaną wartość zadaną.

•

Podłączenie zacisku.

•

Skalowanie zacisków.

•

Dostępność sygnału wartości zadanej.

•

Direction zaprogramowano prawidłowo. Sprawdzić, czy dla zacisku zaprogramowano polecenie zmiany kierunku obrotów w grupie parametrów 5-1* Wejścia cyfrowe.

–

Sprawdzić ograniczenia wyjść w

parametr 4-13 Motor Speed High Limit [RPM], parametr 4-14 Motor Speed High Limit [Hz] i parametr 4-19 Max Output Frequency.

Sprawdzić skalowanie sygnału wejściowego wartości zadanej w grupie parametrów 6-0*

Wej./Wyj. analog. i grupie parametrów 3-1* Wartości zadane. Sprawdzić ograniczenia wartości zadanej w grupie parametrów 3-0* Ogr. wart. zad.

Sprawdzić ustawienia wszystkich parametrów silnika, w tym ustawienia kompensacji wielkości napędowych. W przypadku pracy w pętli zamkniętej należy sprawdzić ustawienia PID. Sprawdzić prawidłowość ustawień wszystkich parametrów silnika.

Sprawdzić parametry hamulca. Sprawdzić ustawienia czasu rozpędzania/zatrzymania.

Podłączyć silnik i sprawdzić wyłącznik serwisowy.

Włączyć zasilanie urządzenia.

(w zależności od trybu pracy), aby uruchomić silnik. Zastosować poprawny sygnał rozruchu, aby włączyć silnik.

Zastosować 24 V dla zacisku 27 lub zaprogramować dla niego wartość Brak

działania.

Zaprogramować prawidłowe ustawienia. Sprawdzić parametr 3-13 Reference Site. Ustawić programowaną wartość zadaną jako aktywną w grupie parametrów 3-1* Wartości zadane.

Zaprogramować prawidłowe ustawienia.

Wyłączyć sygnał zmiany kierunku obrotów.

Patrz rozdział 5.5 Sprawdzanie obrotów silnika. Zaprogramować prawidłowe ograniczenia.

Zaprogramować prawidłowe ustawienia.

Sprawdzić ustawienia w grupie parametrów 1-6* Nast zal od obc. W przypadku pracy w pętli zamkniętej należy sprawdzić ustawienia w grupie parametrów 20-0* Sprzężenie zwrotne. Sprawdzić ustawienia silnika w grupach

parametrów 1-2* Dane silnika, 1-3* Zaaw. dane siln. i 1-5* Nast niez od obc. Sprawdzić grupy parametrów 2-0* Hamulec DC i 3-0* Ogr. wart. zad.

50 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Konserwacja, diagnostyka or... Instrukcja obsługi

Objaw Przypuszczalna przyczyna Test Rozwiązanie

Otwarte bezpieczniki zasilania lub nastąpiło wyłączenie awaryjne wyłącznika

Asymetria zasilania > 3%

Asymetria prądu silnika > 3%

Problemy z przyśpieszeniem przetwornicy częstotliwości

Problemy przetwornicy częstotliwości ze zmniejszaniem prędkości

Hałas lub drgania

Zwarcie fazy do fazy Na silniku lub panelu doszło do zwarcia

międzyfazowego. Sprawdzić silnik i panel pod kątem występowania zwarć między fazami.

Przeciążenie silnika. Silnik jest przeciążony dla tej aplikacji. Przeprowadzić test rozruchu i upewnić się,

Obluzowane złącza. Przeprowadzić procedurę sprawdzenia

przed rozruchem pod kątem obluzowanych

połączeń. Problem z zasilaniem (patrz opis Alarm 4, Utrata fazy zasilania). Problem z przetwornicą częstotliwości.

Problem z silnikiem lub okablowaniem silnika.

Problem z przetwornicą częstotliwości.

Dane silnika zostały wprowadzone niepoprawnie.

Rezonans Obejść krytyczne częstotliwości za pomocą

Przełożyć przewody zasilania wejściowego o

jedno miejsce na przetwornicy częstot-

liwości: A do B, B do C, C do A.

Przełożyć przewody zasilania wejściowego o

jedno miejsce na przetwornicy częstot-

liwości: A do B, B do C, C do A.

Zmienić położenie wyjściowych kabli silnika

o jedno miejsce: U do V, V do W, W do U.

Zmienić położenie wyjściowych kabli silnika

o jedno miejsce: U do V, V do W, W do U.

Jeśli wystąpią ostrzeżenia lub alarmy, patrz

rozdział 7.4 Lista ostrzeżeń i alarmów.

Sprawdzić, czy prawidłowo wprowadzono

dane silnika.

Jeśli wystąpią ostrzeżenia lub alarmy, patrz

rozdział 7.4 Lista ostrzeżeń i alarmów.

Sprawdzić, czy prawidłowo wprowadzono

dane silnika.

parametrów w grupie parametrów 4-6*

Prędkość zabr.

Wyłączyć nadmodulację w

parametr 14-03 Overmodulation.

Zmienić schemat kluczowania i jego

częstotliwość w grupie parametrów 14-0*

Przeł. inwertera.

Zwiększyć tłumienie rezonansu w

parametr 1-64 Resonance Damping.

Wyeliminować wszelkie zwarcia.

że prąd silnika odpowiada danym technicznym. Jeżeli prąd silnika przekracza wartość prądu pełnego obciążenia z tabliczki znamionowej, zmniejszyć obciążenie silnika. Zwerykować dane techniczne aplikacji. Dokręcić obluzowane złącza.

Jeżeli noga asymetryczna przemieszcza się z przewodem, problem leży po stronie zasilania. Sprawdzić zasilanie. Jeżeli noga asymetryczna pozostaje na tym samym zacisku wejściowym, problem tkwi w urządzeniu. Skontaktować się z dostawcą. Jeżeli noga asymetryczna zmienia się wraz z położeniem przewodów, problem leży po stronie silnika lub jego okablowania. Sprawdzić silnik i okablowanie silnika. Jeżeli noga asymetryczna pozostaje na tym samym zacisku wyjściowym, problem tkwi w przetwornicy częstotliwości. Należy skontaktować się z lokalnym przedstawicielem rmy Danfoss. Zwiększyć czas rozpędzania w parametr 3-41 Ramp 1 Ramp Up Time. Zwiększyć ograniczenie prądu w parametr 4-18 Current Limit. Zwiększyć ograniczenie momentu w parametr 4-16 Torque Limit Motor Mode. Zwiększyć czas rozpędzania/zatrzymania w

parametr 3-42 Ramp 1 Ramp Down Time

Włączyć kontrolę przepięcia w parametr 2-17 Over-voltage Control.

Sprawdzić, czy hałas i/lub wibracje spadły do dopuszczalnych granic.

7 7

Tabela 7.5 Wykrywanie i usuwanie usterek

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 51

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

8 Dane techniczne

8.1 Dane elektryczne

8.1.1 Zasilanie 1x200–240 V AC

Oznaczenie typu P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P3K7 P5K5 P7K5 P15K P22K

Typowa moc na wale [kW] 1,1 1,5 2,2 3,0 3,7 5,5 7,5 15 22 Typowa moc na wale przy 240 V [KM] 1,5 2,0 2,9 4,0 4,9 7,5 10 20 30 Klasa ochrony IP20/Chassis A3 – – – – – – – – Klasa ochrony IP21/Typ 1 – B1 B1 B1 B1 B1 B2 C1 C2 Klasa ochrony IP55/Typ 12 A5 B1 B1 B1 B1 B1 B2 C1 C2 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X A5 B1 B1 B1 B1 B1 B2 C1 C2

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x200–240 V ) [A] 6,6 7,5 10,6 12,5 16,7 24,2 30,8 59,4 88 Przerywany (3x200–240 V) [A] 7,3 8,3 11,7 13,8 18,4 26,6 33,4 65,3 96,8 Ciągły kVA przy 208 V [kVA] 2,4 2,7 3,8 4,5 6,0 8,7 11,1 21,4 31,7

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (1x200–240 V ) [A] 12,5 15 20,5 24 32 46 59 111 172 Przerywany (1x200–240 V) [A] 13,8 16,5 22,6 26,4 35,2 50,6 64,9 122,1 189,2 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 20 30 40 40 60 80 100 150 200

Dodatkowe dane techniczne

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla (zasilania, silnika, hamulca) [mm2] ([AWG]) Maksymalny przekrój poprzeczny kabla dla zasilania z rozłącznikiem zasilania [mm2 (AWG)] Maksymalny przekrój poprzeczny kabla zasilania bez rozłącznika zasilania [mm2 (AWG)] Wartości znamionowe temperatury izolacji kabla [°C (°F)]

Szacowane straty mocy znamionowym [W]

Sprawność

przy maks. obciążeniu

5,26

(10)

5,26

(10)

(167)75(167)75(167)75(167)75(167)

44 30 44 60 74 110 150 300 440

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

0,2–4 (4–10) 10 (7) 35 (2) 50 (1/0) 95 (4/0)

16 (6) 16 (6) 16 (6) 16 (6) 16 (6) 25 (3) 50 (1/0)

16 (6) 16 (6) 16 (6) 16 (6) 16 (6) 25 (3) 50 (1/0) 95 (4/0)

75 (167) 75 (167) 75 (167) 75 (167)

2 x 50 (2

x 1/0)

9) 10)

Tabela 8.1 Zasilanie 1x200–240 V AC — normalna przeciążalność 110% przez 1 minutę, P1K1-P22K

52 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

8.1.2 Zasilanie 3x200–240 V AC

Oznaczenie typu PK25 PK37 PK55 PK75

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 0,25 0,37 0,55 0,75 Typowa moc na wale przy 208 V [KM] 0,34 0,5 0,75 1

Klasa ochrony IP20/Chassis Klasa ochrony IP21/Typ 1 Klasa ochrony IP55/Typ 12 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x200–240 V ) [A] 1,8 2,4 3,5 4,6 Przerywany (3x200–240 V) [A] 2,7 2,0 3,6 2,6 5,3 3,9 6,9 5,1 Ciągły kVA przy 208 V [kVA] 0,65 0,86 1,26 1,66

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x200–240 V ) [A] 1,6 2,2 3,2 4,1 Przerywany (3x200–240 V) [A] 2,4 1,8 3,3 2,4 4,8 3,5 6,2 4,5 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 10 10 10 10

Dodatkowe dane techniczne

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, silnika, hamulca i podziału obciążenia [mm (AWG)]

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika zasilania [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy3) przy maks. obciążeniu znamionowym [W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP

A2 A2 A2 A2

A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(minimum 0,2 (24))

6, 4, 4 (10, 12, 12)

21 (0,03) 29 (0,04) 42 (0,06) 54 (0,07)

0,94 0,94 0,95 0,95

8 8

Tabela 8.2 Zasilanie 3 x 200–240 V AC, PK25–PK75

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 53

Dane techniczne

Oznaczenie typu P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P3K7

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 1,1 1,5 2,2 3,0 3,7 Typowa moc na wale przy 208 V [KM] 1,5 2 3 4 5

Klasa ochrony IP20/Chassis Klasa ochrony IP21/Typ 1 Klasa ochrony IP55/Typ 12 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x200–240 V ) [A] 6,6 7,5 10,6 12,5 16,7 Przerywany (3x200–240 V) [A] 9,9 7,3 11,3 8,3 15,9 11,7 18,8 13,8 25 18,4 Ciągły kVA przy 208 V [kVA] 2,38 2,70 3,82 4,50 6,00

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x200–240 V ) [A] 5,9 6,8 9,5 11,3 15,0 Przerywany (3x200–240 V) [A] 8,9 6,5 10,2 7,5 14,3 10,5 17,0 12,4 22,5 16,5 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 20 20 20 32 32

Dodatkowe dane techniczne

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, silnika, hamulca i podziału obciążenia [mm (AWG)]

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika zasilania [mm2] [(AWG)]

Szacowane straty mocy3) przy maks. obciążeniu znamionowym [W (KM)]

Sprawność

VLT® AQUA Drive FC 202

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

A2 A2 A2 A3 A3

A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5

63 (0,09) 82 (0,11) 116 (0,16) 155 (0,21) 185 (0,25)

0,96 0,96 0,96 0,96 0,96

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(minimum 0,2 (24))

6, 4, 4 (10, 12, 12)

Tabela 8.3 Zasilanie 3x200–240 V AC, P1K1–P3K7

54 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

Oznaczenie typu P5K5 P7K5 P11K P15K

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 3,7 5,5 5,5 7,5 7,5 11 11 15 Typowa moc na wale przy 208 V [KM] 5,0 7,5 7,5 10 10 15 15 20

IP20/Chassis Klasa ochrony IP21/Typ 1 Klasa ochrony IP55/Typ 12 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x200–240 V ) [A] 16,7 24,2 24,2 30,8 30,8 46,2 46,2 59,4 Przerywany (3x200–240 V) [A] 26,7 26,6 38,7 33,9 49,3 50,8 73,9 65,3 Ciągły kVA przy 208 V [kVA] 6,0 8,7 8,7 11,1 11,1 16,6 16,6 21,4

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x200–240 V ) [A] 15,0 22,0 22,0 28,0 28,0 42,0 42,0 54,0 Przerywany (3x200–240 V) [A] 24,0 24,2 35,2 30,8 44,8 46,2 67,2 59,4 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 63 63 63 80

Dodatkowe dane techniczne

IP20, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, hamulca, silnika i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Klasa ochrony IP21, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Klasa ochrony IP21, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku silnika [mm2 (AWG)]

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika zasilania [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy3) przy maks. obciążeniu znamionowym [W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP

B3 B3 B3 B4

B1 B1 B1 B2

10, 10, – (8, 8, –) 10, 10, – (8, 8, –) 10, 10, – (8, 8, –) 35, –, – (2, –, –)

16, 10, 16 (6, 8, 6) 16, 10, 16 (6, 8, 6) 16, 10, 16 (6, 8, 6) 35, –, – (2, –, –)

10, 10, – (8, 8, –) 10, 10, – (8, 8, –) 10, 10, – (8, 8, –) 35, 25, 25 (2, 4, 4)

16, 10, 10 (6, 8, 8) 35 (2)

239 (0,33) 310 (0,42)

0,96 0,96 0,96 0,96

239

(0,33)

310

(0,42)

371

(0,51)

514 (0,7)

463

(0,63)

602

(0,82)

8 8

Tabela 8.4 Zasilanie 3x200–240 V AC, P5K5-P15K

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 55

Dane techniczne

Oznaczenie typu P18K P22K P30K P37K P45K

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 15 18,5 18,5 22 22 30 30 37 37 45 Typowa moc na wale przy 208 V [KM] 20 25 25 30 30 40 40 50 50 60

Klasa ochrony IP20/Chassis Klasa ochrony IP21/Typ 1 Klasa ochrony IP55/Typ 12 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x200–240 V ) [A] 59,4 74,8 74,8 88,0 88,0 115 115 143 143 170 Przerywany (3x200–240 V) [A] 89,1 82,3 112 96,8 132 127 173 157 215 187 Ciągły kVA przy 208 V [kVA] 21,4 26,9 26,9 31,7 31,7 41,4 41,4 51,5 51,5 61,2

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x200–240 V ) [A] 54,0 68,0 68,0 80,0 80,0 104 104 130 130 154,0 Przerywany (3x200–240 V) [A] 81,0 74,8 102 88,0 120 114 156 143 195 169,0 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 125 125 160 200 250

Dodatkowe dane techniczne

Klasa ochrony IP20, maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku zasilania, hamulca, silnika i podziału obciążenia

[mm2 (AWG)] Klasy ochrony IP21, IP55, IP66, maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku zasilania i silnika [mm2 (AWG)] Klasy ochrony IP21, IP55, IP66, maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)]

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy3) przy maks. obciążeniu znamionowym [ W (KM)]

Sprawność

VLT® AQUA Drive FC 202

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

B4 C3 C3 C4 C4

C1 C1 C1 C2 C2

35 (2) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

50 (1) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

50 (1) 50 (1) 50 (1) 95 (3/0) 95 (3/0)

50, 35, 35

(1, 2, 2)

624

737 (1) 740 (1)

(0,85)

0,96 0,97 0,97 0,97 0,97

845

(1,2)

874

(1,2)

1140

(1,6)

95, 70, 70

(3/0, 2/0, 2/0)

1143 (1,6)

1353

(1,8)

185, 150, 120

(350 MCM,

300 MCM, 4/0)

1400 (1,9) 1636 (2,2)

Tabela 8.5 Zasilanie 3x200–240 V AC, P18K–P45K

56 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

8.1.3 Zasilanie 1x380–480 V AC

Oznaczenie typu P7K5 P11K P18K P37K

Typowa moc na wale [kW] 7,5 11 18,5 37 Typowa moc na wale przy 240 V [KM] 10 15 25 50 Klasa ochrony IP21/Typ 1 B1 B2 C1 C2 Klasa ochrony IP55/Typ 12 B1 B2 C1 C2 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X B1 B2 C1 C2

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x380–440 V ) [A] 16 24 37,5 73 Przerywany (3x380–440 V) [A] 17,6 26,4 41,2 80,3 Ciągły (3x441–480 V ) [A] 14,5 21 34 65 Przerywany (3x441–480 V) [A] 15,4 23,1 37,4 71,5 Ciągły kVA przy 400 V [kVA] 11,0 16,6 26 50,6 Ciągły kVA przy 460 V [kVA] 11,6 16,7 27,1 51,8

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (1x380–440 V ) [A] 33 48 78 151 Przerywany (1x380–440 V) [A] 36 53 85,5 166 Ciągły (1x441–480 V ) [A] 30 41 72 135 Przerywany (1x441–480 V) [A] 33 46 79,2 148 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 63 80 160 250

Dodatkowe dane techniczne

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku zasilania, silnika i hamulca [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy3) przy maks. obciążeniu znamionowym

[W (KM)]

Sprawność

10 (7) 35 (2) 50 (1/0) 120 (4/0)

300 (0,41) 440 (0,6) 740 (1) 1480 (2)

0,96 0,96 0,96 0,96

8 8

Tabela 8.6 Zasilanie 1x380–480 V AC — normalne przeciążenie 110% przez 1 minutę, P7K5-P37K

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 57

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

8.1.4 Zasilanie 3x380–480 V AC

Oznaczenie typu PK37 PK55 PK75 P1K1 P1K5

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 Typowa moc na wale przy 460 V [KM]

Klasa ochrony IP20/Chassis Klasa ochrony IP55/Typ 12 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x380–440 V ) [A] 1,3 1,8 2,4 3,0 4,1 Przerywany (3x380–440 V) [A] 2,0 1,4 2,7 2,0 3,6 2,6 4,5 3,3 6,2 4,5 Ciągły (3x441–480 V ) [A] 1,2 1,6 2,1 2,7 3,4 Przerywany (3x441–480 V) [A] 1,8 1,3 2,4 1,8 3,2 2,3 4,1 3,0 5,1 3,7 Ciągły kVA przy 400 V [kVA] 0,9 1,3 1,7 2,1 2,8 Ciągły kVA przy 460 V [kVA] 0,9 1,3 1,7 2,4 2,7

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x380–440 V ) [A] 1,2 1,6 2,2 2,7 3,7 Przerywany (3x380–440 V) [A] 1,8 1,3 2,4 1,8 3,3 2,4 4,1 3,0 5,6 4,1

Ciągły (3x441–480 V ) [A] 1,0 1,4 1,9 2,7 3,1 Przerywany (3x441–480 V) [A] 1,5 1,1 2,1 1,5 2,9 2,1 4,1 3,0 4,7 3,4 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 10 10 10 10 10

Dodatkowe dane techniczne

Klasy ochrony IP20, IP21, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, silnika, hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Klasy ochrony P55, IP66, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, silnika, hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy przy maks. obciążeniu znamionowym [W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

0,5 0,75 1,0 1,5 2,0

A2 A2 A2 A2 A2

A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5 A4/A5

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(minimum 0,2 (24))

4, 4, 4 (12, 12, 12)

6, 4, 4 (10, 12, 12)

35 (0,05) 42 (0,06) 46 (0,06) 58 (0,08) 62 (0,08)

0,93 0,95 0,96 0,96 0,97

Tabela 8.7 Zasilanie 3x380–480 V AC, PK37–P1K5

58 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

Oznaczenie typu P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 Typowa moc na wale przy 460 V [KM]

Klasa ochrony IP20/Chassis Klasa ochrony IP55/Typ 12 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x380–440 V ) [A] 5,6 7,2 10 13 16 Przerywany (3x380–440 V) [A] 8,4 6,2 10,8 7,9 15,0 11,0 19,5 14,3 24,0 17,6 Ciągły (3x441–480 V ) [A] 4,8 6,3 8,2 11 14,5 Przerywany (3x441–480 V) [A] 7,2 5,3 9,5 6,9 12,3 9,0 16,5 12,1 21,8 16,0 Ciągły kVA przy 400 V [kVA] 3,9 5,0 6,9 9,0 11,0 Ciągły kVA przy 460 V [kVA] 3,8 5,0 6,5 8,8 11,6

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x380–440 V ) [A] 5,0 6,5 9,0 11,7 14,4 Przerywany (3x380–440 V) [A] 7,5 5,5 9,8 7,2 13,5 9,9 17,6 12,9 21,6 15,8 Ciągły (3x441–480 V ) [A] 4,3 5,7 7,4 9,9 13,0 Przerywany (3x441–480 V) [A] 6,5 4,7 8,6 6,3 11,1 8,1 14,9 10,9 19,5 14,3 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 20 20 20 30 30

Dodatkowe dane techniczne

Szacowane straty mocy przy maks. obciążeniu znamionowym [W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

2,9 4,0 5,3 7,5 10

A2 A2 A2 A3 A3

A4/A5 A4/A5 A4/A5 A5 A5

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(minimum 0,2 (24))

4, 4, 4 (12, 12, 12)

6, 4, 4 (10, 12, 12)

88 (0,12) 116 (0,16) 124 (0,17) 187 (0,25) 225 (0,31)

0,97 0,97 0,97 0,97 0,97

8 8

Tabela 8.8 Zasilanie 3 x 380–480 V AC, P2K2–P7K5

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 59

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

Oznaczenie typu P11K P15K P18K P22K P30K

Duża/normalna przeciążalność

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

Typowa moc na wale [kW] 7,5 11 11 15 15 18,5 22,0 22,0 22,0 30 Typowa moc na wale przy 460 V [KM]

Klasa ochrony IP20/Chassis

10 15 15 20 20 25 30 30 30 40

B3 B3 B3 B4 B4 Klasa ochrony IP21/Typ 1 B1 B1 B1 B2 B2 Klasa ochrony IP55/Typ 12

Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

B1 B1 B1 B2 B2

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x380–440 V ) [A] – 24 24 32 32 37,5 37,5 44 44 61 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x380–440 V) [A]

– 26,4 38,4 35,2 51,2 41,3 60 48,4 70,4 67,1

Ciągły (3x441–480 V ) [A] – 21 21 27 27 34 34 40 40 52 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x441–480 V) [A]

– 23,1 33,6 29,7 43,2 37,4 54,4 44 64 61,6

Ciągły kVA przy 400 V [kVA] – 16,6 16,6 22,2 22,2 26 26 30,5 30,5 42,3 Ciągły kVA przy 460 V [kVA] – 16,7 16,7 21,5 21,5 27,1 27,1 31,9 31,9 41,4

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x380–440 V ) [A] – 22 22 29 29 34 34 40 40 55

Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x380–440 V) [A]

– 24,2 35,2 31,9 46,4 37,4 54,4 44 64 60,5

Ciągły (3x441–480 V ) [A] – 19 19 25 25 31 31 36 36 47 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x441–480 V) [A]

– 20,9 30,4 27,5 40 34,1 49,6 39,6 57,6 51,7

Maks. bezpieczniki wstępne [A] – 63 63 63 63 80

Dodatkowe dane techniczne

Klasa ochrony IP21, IP55, IP66, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania,

16, 10, 16 (6, 8, 6) 35, –, – (2, –, –) hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Klasa ochrony IP21, IP55, IP66, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku silnika [mm

10, 10,– (8, 8,–) 35, 25, 25 (2, 4, 4)

(AWG)] Klasa ochrony IP20, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, hamulca, silnika i podziału obciążenia [mm

10, 10,– (8, 8,–) 35, –, – (2, –, –)

(AWG)] Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika

16, 10, 10 (6, 8, 8) [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy przy maks. obciążeniu znamionowym [W (KM)]

Sprawność

291 (0,4)

392

(0,53)

291 (0,4)

392

(0,53)

379

(0,52)

465

(0,63)

444

(0,61)

525

(0,72)

547

(0,75)

739 (1)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

Tabela 8.9 Zasilanie 3x380–480 V AC, P11K-P30K

60 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

Oznaczenie typu P37K P45K P55K P75K P90K

Duża/normalna przeciążalność

Typowa moc na wale [kW] 30 37 37 45 45 55 55 75 75 90 Typowa moc na wale przy 460 V [KM]

Klasa ochrony IP20/Chassis

Klasa ochrony IP21/Typ 1 C1 C1 C1 C2 C2 Klasa ochrony IP55/Typ 12 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x380–440 V ) [A] 61 73 73 90 90 106 106 147 147 177 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x380–440 V) [A] Ciągły (3x441–480 V ) [A] 52 65 65 80 80 105 105 130 130 160 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x441–480 V) [A] Ciągły kVA przy 400 V [kVA] 42,3 50,6 50,6 62,4 62,4 73,4 73,4 102 102 123 Ciągły kVA przy 460 V [kVA] 41,4 51,8 51,8 63,7 63,7 83,7 83,7 104 103,6 128

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x380–440 V ) [A] 55 66 66 82 82 96 96 133 133 161 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x380–440 V) [A] Ciągły (3x441–480 V ) [A] 47 59 59 73 73 95 95 118 118 145 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x441–480 V) [A] Maks. bezpieczniki wstępne [A] 100 125 160 250 250

Dodatkowe dane techniczne

Klasa ochrony IP20, maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku zasilania i silnika [mm (AWG)] Klasa ochrony IP20, maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Klasy ochrony IP21, IP55, IP66, maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku zasilania i silnika [mm2 (AWG)] Klasy ochrony IP21, IP55, IP66, maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika zasilania [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy

przy maks. obciążeniu znamionowym [W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

40 50 50 60 60 75 75 100 100 125

B4 C3 C3 C4 C4

C1 C1 C1 C2 C2

91,5 80,3 110 99 135 117 159 162 221 195

78 71,5 97,5 88 120 116 158 143 195 176

82,5 72,6 99 90,2 123 106 144 146 200 177

70,5 64,9 88,5 80,3 110 105 143 130 177 160

35 (2) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

35 (2) 50 (1) 50 (1) 95 (4/0) 95 (4/0)

50 (1) 50 (1) 50 (1) 150 (300 MCM) 150 (300 MCM)

50 (1) 50 (1) 50 (1) 95 (3/0) 95 (3/0)

570

(0,78)

698

(0,95)

50, 35, 35

(1, 2, 2)

697

(0,95)

843 (1,1) 891 (1,2)

1083

(1,5)

95, 70, 70

(3/0, 2/0, 2/0)

1022 (1,4)

1384

(1,9)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,99

185, 150, 120

(350 MCM,

300 MCM, 4/0)

1232

1474 (2)

(1,7)

8 8

Tabela 8.10 Zasilanie 3x380–480 V AC, P37K–P90K

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 61

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

8.1.5 Zasilanie 3x525–600 V AC

Oznaczenie typu PK75 P1K1 P1K5 P2K2

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 0,75 1,1 1,5 2,2 Typowa moc na wale [KM] 1 1,5 2 3 Klasa ochrony IP20/Chassis Klasa ochrony IP21/Typ 1 Klasa ochrony IP55/Typ 12 A5 A5 A5 A5

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x525–550 V ) [A] 1,8 2,6 2,9 4,1 Przerywany (3x525–550 V) [A] 2,7 2,0 3,9 2,9 4,4 3,2 6,2 4,5 Ciągły (3x551–600 V ) [A] 1,7 2,4 2,7 3,9 Przerywany (3x551–600 V) [A] 2,6 1,9 3,6 2,6 4,1 3,0 5,9 4,3 Ciągły kVA przy 550 V [kVA] 1,7 2,5 2,8 3,9 Ciągły kVA przy 550 V [kVA] 1,7 2,4 2,7 3,9

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x525–600 V ) [A] 1,7 2,4 2,7 4,1 Przerywany (3x525–600 V) [A] 2,6 1,9 3,6 2,6 4,1 3,0 6,2 4,5 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 10 10 10 20

Dodatkowe dane techniczne

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, silnika, hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika zasilania [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy przy maks. obciążeniu znamionowym

[W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP

A3 A3 A3 A3

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(minimum 0,2 (24))

6, 4, 4 (10, 12, 12)

35 (0,05) 50 (0,07) 65 (0,09) 92 (0,13)

0,97 0,97 0,97 0,97

Tabela 8.11 Zasilanie 3x525–600 V AC, PK75–P2K2

62 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

Oznaczenie typu P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 3,0 4,0 5,5 7,5 Typowa moc na wale [KM] 4 5 7,5 10 Klasa ochrony IP20/Chassis Klasa ochrony IP21/Typ 1 IP55/Typ 12 A5 A5 A5 A5

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x525–550 V ) [A] 5,2 6,4 9,5 11,5 Przerywany (3x525–550 V) [A] 7,8 5,7 9,6 7,0 14,3 10,5 17,3 12,7 Ciągły (3x551–600 V ) [A] 4,9 6,1 9,0 11,0 Przerywany (3x551–600 V) [A] 7,4 5,4 9,2 6,7 13,5 9,9 16,5 12,1 Ciągły kVA przy 550 V [kVA] 5,0 6,1 9,0 11,0 Ciągły kVA przy 550 V [kVA] 4,9 6,1 9,0 11,0

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x525–600 V ) [A] 5,2 5,8 8,6 10,4 Przerywany (3x525–600 V) [A] 7,8 5,7 8,7 6,4 12,9 9,5 15,6 11,4 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 20 20 32 32

Dodatkowe dane techniczne

Szacowane straty mocy przy maks. obciążeniu znamionowym

[W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP

A2 A2 A3 A3

4, 4, 4 (12, 12, 12)

(minimum 0,2 (24))

6, 4, 4 (10, 12, 12)

122 (0,17) 145 (0,2) 195 (0,27) 261 (0,36)

0,97 0,97 0,97 0,97

8 8

Tabela 8.12 Zasilanie 3x525–600 V AC, P3K0–P7K5

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 63

Dane techniczne

Oznaczenie typu P11K P15K P18K P22K P30K P37K

Duża/normalna przecią-

żalność Typowa moc na wale [kW] 7,5 11 11 15 15 18,5 18,5 22 22 30 30 37 Typowa moc na wale [KM] 10 15 15 20 20 25 25 30 30 40 40 50 Klasa ochrony IP20/Chassis B3 B3 B3 B4 B4 B4 Klasa ochrony IP21/Typ 1 Klasa ochrony IP55/Typ 12 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x525–550 V ) [A] 11,5 19 19 23 23 28 28 36 36 43 43 54 Przerywany (3x525–550 V) [A] Ciągły (3x551–600 V ) [A] 11 18 18 22 22 27 27 34 34 41 41 52 Przerywany (3x551–600 V) [A] Ciągły kVA przy 550 V [kVA] Ciągły kVA przy 575 V

[kVA]

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły przy 550 V [A] 10,4 17,2 17,2 20,9 20,9 25,4 25,4 32,7 32,7 39 39 49 Przerywany przy 550 V [A] 16,6 19 28 23 33 28 41 36 52 43 59 54 Ciągły przy 575 V [A] 9,8 16 16 20 20 24 24 31 31 37 37 47 Przerywany przy 575 V [A] 15,5 17,6 26 22 32 27 39 34 50 41 56 52 Maks. bezpieczniki wstępne [A]

Dodatkowe dane techniczne

Klasa ochrony IP20, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, hamulca, silnika i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Klasa ochrony IP21, IP55, IP66, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)] Klasa ochrony IP21, IP55, IP66, maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku silnika [mm (AWG)] Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika zasilania [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy przy maks. obciążeniu znamionowym [W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

B1 B1 B1 B2 B2 C1

18,4 21 30 25 37 31 45 40 58 47 65 59

17,6 20 29 24 35 30 43 37 54 45 62 57

11 18,1 18,1 21,9 21,9 26,7 26,7 34,3 34,3 41,0 41,0 51,4

11 17,9 17,9 21,9 21,9 26,9 26,9 33,9 33,9 40,8 40,8 51,8

40 40 50 60 80 100

220

(0,3)

(0,41)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

VLT® AQUA Drive FC 202

10, 10,–

(8, 8,–)

16, 10, 10

(6, 8, 8)

10, 10,–

(8, 8,–)

300

220

(0,3)

300

(0,41)

16, 10, 10

(6, 8, 8)

300

(0,41)

370

(0,5)

370

(0,5)

440

(0,6)

35,–,– (2,–,–)

35, 25, 25

(2, 4, 4)

440

(0,6)

600

(0,82)

50, 35, 35

(1, 2, 2)

600

(0,82)

740 (1)

Tabela 8.13 Zasilanie 3x525–600 V AC, P11K–P37K

64 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

Oznaczenie typu P45K P55K P75K P90K

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 37 45 45 55 55 75 75 90 Typowa moc na wale [KM] 50 60 60 75 75 100 100 125 Klasa ochrony IP20/Chassis C3 C3 C4 C4 Klasa ochrony IP21/Typ 1 Klasa ochrony IP55/Typ 12 Klasa ochrony IP66/NEMA 4X

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x525–550 V ) [A] 54 65 65 87 87 105 105 137 Przerywany (3x525–550 V) [A] 81 72 98 96 131 116 158 151 Ciągły (3x525–600 V ) [A] 52 62 62 83 83 100 100 131 Przerywany (3x525–600 V) [A] 78 68 93 91 125 110 150 144 Ciągły kVA przy 525 V [kVA] 51,4 61,9 61,9 82,9 82,9 100 100,0 130,5 Ciągły kVA przy 575 V [kVA] 51,8 61,7 61,7 82,7 82,7 99,6 99,6 130,5

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły przy 550 V [A] 49 59 59 78,9 78,9 95,3 95,3 124,3 Przerywany przy 550 V [A] 74 65 89 87 118 105 143 137 Ciągły przy 575 V [A] 47 56 56 75 75 91 91 119 Przerywany przy 575 V [A] 70 62 85 83 113 100 137 131 Maks. bezpieczniki wstępne [A] 150 160 225 250

Dodatkowe dane techniczne

Szacowane straty mocy przy maks. obciążeniu znamionowym

[W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP

C1 C1 C2 C2

50 (1) 150 (300 MCM)

50 (1) 95 (4/0)

50 (1) 150 (300 MCM)

50 (1) 95 (4/0)

50, 35, 35

(1, 2, 2)

740 (1) 900 (1,2) 900 (1,2) 1100 (1,5) 1100 (1,5) 1500 (2) 1500 (2) 1800 (2,5)

0,98 0,98 0,98 0,98

95, 70, 70

(3/0, 2/0, 2/0)

185, 150, 120

(350 MCM, 300 MCM,

4/0)

8 8

Tabela 8.14 Zasilanie 3x525–600 V AC, P45K–P90K

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 65

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

8.1.6 Zasilanie 3x525–690 V AC

Oznaczenie typu P1K1 P1K5 P2K2 P3K0 P4K0 P5K5 P7K5

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale [kW] 1,1 1,5 2,2 3,0 4,0 5,5 7,5 Typowa moc na wale [KM] 1,5 2 3 4 5 7,5 10 IP20/Chassis A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x525–550 V ) [A] 2,1 2,7 3,9 4,9 6,1 9,0 11,0 Przerywany (3x525–550 V) [A] 3,2 2,3 4,1 3,0 5,9 4,3 7,4 5,4 9,2 6,7 13,5 9,9 16,5 12,1 Ciągły (3x551–690 V ) [A] 1,6 2,2 3,2 4,5 5,5 7,5 10,0 Przerywany (3x551–690 V) [A] 2,4 1,8 3,3 2,4 4,8 3,5 6,8 5,0 8,3 6,1 11,3 8,3 15,0 11,0 Ciągły kVA przy 525 V [kVA] 1,9 2,5 3,5 4,5 5,5 8,2 10,0 Ciągły kVA przy 690 V [kVA] 1,9 2,6 3,8 5,4 6,6 9,0 12,0

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły (3x525–550 V ) [A] 1,9 2,4 3,5 4,4 5,5 8,1 9,9 Przerywany (3x525–550 V) [A] 2,9 2,1 3,6 2,6 5,3 3,9 6,6 4,8 8,3 6,1 12,2 8,9 14,9 10,9 Ciągły (3x551–690 V ) [A] 1,4 2,0 2,9 4,0 4,9 6,7 9,0 Przerywany (3x551–690 V) [A] 2,1 1,5 3,0 2,2 4,4 3,2 6,0 4,4 7,4 5,4 10,1 7,4 13,5 9,9

Dodatkowe dane techniczne

Szacowane straty mocy przy maks. obciążeniu znamionowym [W (KM)]

Sprawność

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

4, 4, 4

(12, 12, 12)

(minimum (24)

6, 4, 4

(10, 12, 12)

44 (0,06) 60 (0,08) 88 (0,12) 120 (0,16) 160 (0,22) 220 (0,3) 300 (0,41)

0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96

Tabela 8.15 Obudowa A3, zasilanie 3x525–690 V AC IP20/Protected Chassis, P1K1-P7K5

66 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

Oznaczenie typu P11K P15K P18K P22K P30K

Duża/normalna przeciążalność Typowa moc na wale przy 550 V [kW] 5,9 7,5 7,5 11 11 15 15 18,5 18,5 22 Typowa moc na wale przy 550 V [KM] 7,5 10 10 15 15 20 20 25 25 30 Typowa moc na wale przy 690 V [kW] 7,5 11 11 15 15 18,5 18,5 22 22 30 Typowa moc na wale przy 690 V [KM] 10 15 15 20 20 25 25 30 30 40 IP20/Chassis B4 B4 B4 B4 B4 IP21/Typ 1 IP55/Typ 12 B2 B2 B2 B2 B2

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x525–550 V ) [A] 11 14 14,0 19,0 19,0 23,0 23,0 28,0 28,0 36,0 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x525–550 V) [A] Ciągły (3x551–690 V ) [A] 10 13 13,0 18,0 18,0 22,0 22,0 27,0 27,0 34,0 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x551–690 V) [A] Ciągły kVA przy 550 V [kVA] 10 13,3 13,3 18,1 18,1 21,9 21,9 26,7 26,7 34,3 Ciągły kVA przy 690 V [kVA] 12 15,5 15,5 21,5 21,5 26,3 26,3 32,3 32,3 40,6

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły przy 550 V [A] 9,9 15 15,0 19,5 19,5 24,0 24,0 29,0 29,0 36,0 Przerywany (przeciążenie 60 s) przy 550 V [A] 15,8 Ciągły (przy 690 V) [A] 9 14,5 14,5 19,5 19,5 24,0 24,0 29,0 29,0 36,0 Przerywany (przeciążenie 60 s) przy 690 V [A] 14,4

Dodatkowe dane techniczne

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku zasilania, silnika, hamulca i podziału obciążenia [mm2 (AWG)]

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika zasilania [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy przy maks. obciążeniu znamionowym [W

(KM)]

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

17,6 15,4 22,4 20,9 30,4 25,3 36,8 30,8 44,8 39,6

16 14,3 20,8 19,8 28,8 24,2 35,2 29,7 43,2 37,4

150

(0,2)

16,5

220

(0,3)

23,2

150

(0,2)

21,5

220

(0,3)

31,2

35, 25, 25

(2, 4, 4)

16, 10, 10

(6, 8, 8)

220 (0,3)

26,4

300

(0,41)

38,4

300

(0,41)

31,9 46,4 39,6

370

(0,5)

370

(0,5)

440

(0,6)

8 8

Sprawność

Tabela 8.16 Obudowa B2/B4, zasilanie 3x525–690 V AC IP20/IP21/IP55 — Chassis/NEMA 1/NEMA 12, P11K–P22K

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 67

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

Oznaczenie typu

Duża/normalna przeciążalność

P37K P45K P55K P75K/N75K

DP NP DP NP DP NP DP NP DP NP

P90K/N90K

Typowa moc na wale przy 550 V [kW] 22 30 30 37 37 45 45 55 55 75 Typowa moc na wale przy 550 V [KM] 30 40 40 50 50 60 60 75 75 100 Typowa moc na wale przy 690 V [kW] 30 37 37 45 45 55 55 75 75 90 Typowa moc na wale przy 690 V [KM] 40 50 50 60 60 75 75 100 199 125 IP20/Chassis B4 C3 C3 D3h D3h IP21/Typ 1 IP55/Typ 12 C2 C2 C2 C2 C2

Prąd wyjściowy

Ciągły (3x525–550 V ) [A] 36,0 43,0 43,0 54,0 54,0 65,0 65,0 87,0 87,0 105 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x525–550 V) [A] 54,0

47,3

64,5

59,4

81,0

71,5

97,5

95,7

130,5

115,5

Ciągły (3x551–690 V ) [A] 34,0 41,0 41,0 52,0 52,0 62,0 62,0 83,0 83,0 100 Przerywany (przeciążenie 60 s) (3x551–690 V) [A] 51,0

45,1

61,5

57,2

78,0

68,2

93,0

91,3

124,5

110

Ciągły kVA przy 550 V [kVA] 34,3 41,0 41,0 51,4 51,4 61,9 61,9 82,9 82,9 100 Ciągły kVA przy 690 V [kVA] 40,6 49,0 49,0 62,1 62,1 74,1 74,1 99,2 99,2 119,5

Maksymalny prąd wejściowy

Ciągły przy 550 V [A] 36,0 49,0 49,0 59,0 59,0 71,0 71,0 87,0 87,0 99,0

Przerywany (przeciążenie 60 s) przy 550 V [A] 54,0 53,9 72,0 64,9 87,0 78,1 105,0 95,7 129 108,9 Ciągły przy 690 V [A] 36,0 48,0 48,0 58,0 58,0 70,0 70,0 86,0 – – Przerywany (przeciążenie 60 s) przy 690 V [A] 54,0 52,8 72,0 63,8 87,0 77,0 105 94,6 – –

Dodatkowe dane techniczne

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku zasilania i silnika [mm2 (AWG)]

150 (300 MCM)

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla w przypadku hamulca i podziału obciążenia

95 (3/0)

[mm2 (AWG)]

Maksymalny przekrój poprzeczny kabla2) w przypadku rozłącznika zasilania [mm2 (AWG)]

Szacowane straty mocy

przy maks. obciążeniu znamionowym [W

(KM)]

Sprawność

95 (3/0)

600

(0,82)

740 (1) 740 (1)

900

(1,2)

900

(1,2)

1100

(1,5)

0,98 0,98 0,98 0,98 0,98

185, 150, 120

(350 MCM,

300 MCM, 4/0)

1100

(1,5)

1500

(2)

1500

(2)

–

1800

(2,5)

Tabela 8.17 Obudowa B4, C2, C3, zasilanie 3x525–690 V AC IP20/IP21/IP55 — Chassis/NEMA1/NEMA 12, P30K-P75K

Informacje o wartościach znamionowych bezpieczników — patrz rozdział 8.8 Bezpieczniki i wyłączniki.

1) Duże przeciążenie = 150% lub 160% momentu obrotowego w czasie 60 s. Normalne przeciążenie = 110% momentu obrotowego w ciągu 60 s.

2) Trzy wartości określające maksymalny przekrój poprzeczny kabla dotyczą odpowiednio: przewodu jednożyłowego, przewodu elastycznego i

przewodu elastycznego z osłoną izolującą.

3) Dotyczy przekrojów kabli dla chłodzenia przetwornicy częstotliwości. Jeśli częstotliwość przełączania będzie wyższa niż nastawa domyślna,

straty mocy mogą wzrosnąć. Uwzględniono pobór mocy panelu LCP i standardowej karty sterującej. Dane dotyczące strat mocy zgodnie z normą

EN 50598–2 — patrz www.danfoss.com/vltenergyeciency.

4) Sprawność mierzona przy prądzie znamionowym. Informacje o klasie sprawności energetycznej — patrz rozdział 8.4.1 Warunki otoczenia.

Straty przy częściowym obciążeniu — patrz www.danfoss.com/vltenergyeciency.

5) Zmierzono prz y użyciu 5 m ekranowanych kabli silnika przy obciążeniu znamionowym i częstotliwości znamionowej.

6) Typy obudów A2+A3 można przekształcić w IP21 przy użyciu zestawu do konwersji. Patrz także rozdziały Montaż mechaniczny i Zestaw

obudowy IP21/Typ 1 w Zaleceniach Projektowych.

7) Typy obudów B3+B4 i C3+C4 można przekształcić w IP21 przy użyciu zestawu do konwersji. Patrz także rozdziały Montaż mechaniczny i

Zestaw obudowy IP21/Typ 1 w Zaleceniach Projektowych.

8) Rozmiary obudów dla N75K, N90K to D3h dla IP20/Chassis i D5h dla IP54/Typ 12.

9) Wymagane są dwa przewody.

10) Wariant niedostępny w IP21.

68 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

8.2 Zasilanie

Zasilanie (L1, L2, L3) Napięcie zasilania 200–240 V ±10% Napięcie zasilania 380–480 V ±10% Napięcie zasilania 525–600 V ±10% Napięcie zasilania 525–690 V ±10%

Niskie napięcie zasilania/zanik napięcia zasilania: Przy niskim napięciu zasilania lub zaniku napięcia przetwornica częstotliwości nadal działa, aż napięcie obwodu pośredniego DC spadnie poniżej minimalnego poziomu zatrzymania, który odpowiada zwykle wartości 15% poniżej najniższego napięcia znamionowego zasilania przetwornicy częstotliwości. Nie można oczekiwać załączenia zasilania i osiągnięcia pełnego momentu obrotowego, gdy napięcie zasilania jest niższe o ponad 10% od najniższego znamionowego napięcia zasilania przetwornicy częstotliwości.

Częstotliwość zasilania 50/60 Hz +4/-6%

Zasilanie przetwornicy częstotliwości jest sprawdzane zgodnie z IEC61000-4-28, 50 Hz +4/-6%.

Maksymalna tymczasowa asymetria między fazami zasilania 3,0% napięcia znamionowego zasilania Rzeczywisty współczynnik mocy (λ) ≥ 0,9 wartości znamionowej przy obciążeniu znamionowym Współczynnik przesunięcia fazowego (cosφ) bliski jedności (> 0,98) Przełączanie na wejściu zasilania L1, L2, L3 (załączenia zasilania) ≤ 7,5 kW (10 KM) maks. 2 razy/min Przełączanie na wejściu zasilania L1, L2, L3 (załączenia zasilania) 11–90 kW (15–125 KM) maks. 1 razy/min Środowisko zgodne z EN 60664-1 Kategoria przepięć III/stopień zanieczyszczenia 2

Urządzenie można stosować w obwodzie zdolnym dostarczać nie więcej niż 100 000 amperów symetrycznej wartości skutecznej RMS, maks. 240/480/600/690.

8 8

Wyjście silnikowe z przetwornicy i dane silnika

8.3

Wyjście silnikowe z przetwornicy (U, V, W) Napięcie wyjściowe 0–100% napięcia zasilania Częstotliwość wyjściowa 0–590 Hz Przełączanie na wyjściu Nieograniczone Czasy rozpędzania/zatrzymania 1–3600 s

1) Zależnie od mocy.

Charakterystyka momentu, normalne przeciążenie Moment rozruchowy (stały moment) Moment przeciążenia (stały moment) Maks. 110% przez 1 minutę, raz na 10 minut

Charakterystyka momentu, duże przeciążenie Moment rozruchowy (stały moment) Moment przeciążenia (stały moment) Maks. 150/160% przez 1 minutę, raz na 10 minut

2) Procent dotyczy znamionowego momentu obrotowego przetwornicy częstotliwości, w zależności od mocy.

Maks. 110% przez 1 minutę, raz na 10 minut

Maks. 150/160% przez 1 minutę, raz na 10 minut

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 69

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

8.4 Warunki otoczenia

Środowisko Rozmiar obudowy A IP20/Chassis, IP21/Typ 1 IP55/Typ 12, IP66/Typ 4X Rozmiar obudowy B1/B2 IP21/Typ 1, IP55/Typ 12, IP66/Typ 4X Rozmiar obudowy B3/B4 IP20/Chassis Rozmiar obudowy C1/C2 IP21/Typ 1, IP55/Typ 12, IP66/Typ 4X Rozmiar obudowy C3/C4 IP20/Chassis Dostępny zestaw obudowy ≤ typ obudowy A IP21/TYP 1/IP4X góra Test wibracji, obudowy A/B/C 1,0 g Maksymalna wilgotność względna 5–95% (IEC 721-3-3; Klasa 3K3 (bez kondensacji) podczas pracy Środowisko agresywne (IEC 721-3-3), bez pokrycia Klasa 3C2 Środowisko agresywne (IEC 721-3-3), z pokryciem Klasa 3C3 Metoda testowania zgodnie z IEC 60068-2-43 H2S (10 dni) Temperatura otoczenia Maks. 50°C (122 °F)

Obniżanie wartości znamionowych w wysokiej temperaturze otoczenia — patrz rozdział Warunki specjalne w Zaleceniach Projektowych.

Minimalna temperatura otoczenia podczas pracy znamionowej 0°C (32°F) Minimalna temperatura otoczenia przy zredukowanej wydajności -10°C (14°F) Temperatura podczas magazynowania/transportu -25 do +65/70°C (-13 do 149/158°F)

Maksymalna wysokość nad poziomem morza bez obniżania wartości znamionowych 1000 m (3281 ft) Maksymalna wysokość nad poziomem morza przy obniżaniu wartości znamionowych 3000 m (9843 ft)

Obniżanie wartości znamionowych na dużej wysokości: patrz rozdział Warunki specjalne w Zaleceniach Projektowych.

Normy EMC, emisja EN 61800-3 Normy EMC, odporność EN 61800-3 Klasa sprawności energetycznej

1) Określana zgodnie z normą EN50598-2 przy:

obciążeniu znamionowym,

•

90% częstotliwości znamionowej,

•

nastawie domyślnej (fabrycznej) częstotliwości kluczowania,

•

nastawie domyślnej (fabrycznej) schematu kluczowania,

•

IE2

Dane techniczne kabli

8.5

Maksymalna długość kabla silnika, ekranowanego/zbrojonego 150 m (492 ft) Maksymalna długość kabla silnika, nieekranowanego/niezbrojonego 300 m (984 ft) Maksymalny przekrój poprzeczny do silnika, zasilania, podziału obciążenia i hamulca Maksymalny przekrój poprzeczny do zacisków sterowania, przewód sztywny 1,5 mm2 lub 2 x 0,75 mm2 (16 AWG) Maksymalny przekrój poprzeczny do zacisków sterowania, przewód elastyczny 1 mm2 (18 AWG) Maksymalny przekrój poprzeczny do zacisków sterowania, przewód z rdzeniem zamkniętym 0,5 mm2 (20 AWG) Minimalny przekrój poprzeczny do zacisków sterowania 0,25 mm2 (24 AWG)

1) W celu uzyskania dodatkowych informacji patrz tabele danych elektrycznych w rozdział 8.1 Dane elektryczne.

Należy bezwzględnie odpowiednio uziemić podłączenie zasilania za pomocą kabla T95 (PE) przetwornicy częstotliwości. Przekrój poprzeczny kabla połączenia z uziemioną masą powinien wynosić co najmniej 10 mm2 (8 AWG) lub dwa znamionowe przewody zasilania zakończone oddzielnie zgodnie z normą EN 50178. Patrz takżerozdział 4.3.1 Uziemienie . Należy używać kabla nieekranowanego.

70 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

8.6 Wejścia/wyjścia sterowania i dane sterowania

Karta sterująca, komunikacja szeregowa RS485 Numer zacisku 68 (P,TX+, RX+), 69 (N,TX-, RX-) Numer zacisku 61 Masa dla zacisków 68 i 69

Obwód komunikacji szeregowej RS485 jest funkcjonalnie oddzielony od pozostałych obwodów centralnych i galwanicznie izolowany od napięcia zasilania (PELV).

Wejścia analogowe Liczba wejść analogowych 2 Numer zacisku 53, 54 Tryby Napięcie lub prąd Wybór trybu Przełączniki S201 i S202 Tryb napięciowy Przełącznik S201/S202 = OFF (U) Poziom napięcia 0–10 V (skalowalne) Rezystancja wejściowa, R Napięcie maksymalne ±20 V Tryb prądowy Przełącznik S201/S202=Wł (I) Poziom prądu 0/4–20 mA (skalowalne) Rezystancja wejściowa, R Prąd maksymalny 30 mA Rozdzielczość dla wejść analogowych 10 bitów (+ znak) Dokładność wejść analogowych Maksymalny błąd 0,5% pełnej skali Szerokość pasma 200 Hz

Wejścia analogowe są izolowane galwanicznie od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Około 10 kΩ

Około 200 Ω

8 8

Ilustracja 8.1 Izolacja PELV wejść analogowych

Wyjście analogowe Liczba programowalnych wyjść analogowych 1 Numer zacisku 42 Zakres prądowy przy wyjściu analogowym 0/4–20 mA Maks. obciąż. rezystora do masy przy wyjściu analogowym 500 Ω Dokładność na wyjściu analogowym Maksymalny błąd 0,8% pełnej skali Rozdzielczość na wyjściu analogowym 8 bitów

Wyjście analogowe jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Wejścia cyfrowe Programowalne wejścia cyfrowe 4 (6) Numer zacisku 18, 19, 271), 291), 32, 33, Logika PNP lub NPN Poziom napięcia 0–24 V DC Poziom napięcia, logiczne 0 PNP < 5 V DC Poziom napięcia, logiczne 1 PNP > 10 V DC Poziom napięcia, logiczne 0 NPN > 19 V DC Poziom napięcia, logiczne 1 NPN < 14 V DC

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 71

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

Napięcie maksymalne na wejściu 28 V DC Rezystancja wejściowa, R

Około 4 kΩ

Wszystkie wejścia cyfrowe są izolowane galwanicznie od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

1) Zaciski 27 i 29 można zaprogramować również jako wyjścia.

Wyjście cyfrowe Programowalne wyjścia cyfrowe/impulsowe 2 Numer zacisku 27, 29

Poziom napięcia przy wyjściu cyfrowym/częstotliwościowym 0–24 V Maksymalny prąd wyjściowy (ujście lub źródło) 40 mA Maksymalne obciążenie przy wyjściu częstotliwościowym 1 kΩ Maksymalne obciążenie pojemnościowe przy wyjściu częstotliwościowym 10 nF Minimalna częstotliwość wyjściowa przy wyjściu częstotliwościowym 0 Hz Maksymalna częstotliwość wyjściowa przy wyjściu częstotliwościowym 32 kHz Dokładność wyjścia częstotliwościowego Maksymalny błąd 0,1% pełnej skali Rozdzielczość wyjść częstotliwościowych 12 bitów

1) Zaciski 27 i 29 można zaprogramować również jako wejścia. Wejścia analogowe są izolowane galwanicznie od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Wejścia impulsowe Programowalne wejścia impulsowe 2

Numer zacisku impulsowego 29, 33 Maksymalna częstotliwość na zaciskach 29, 33 110 kHz (przeciwsobne) Maksymalna częstotliwość na zaciskach 29, 33 5 kHz (otwarty kolektor) Minimalna częstotliwość na zaciskach 29, 33 4 Hz Poziom napięcia Patrz Wejścia cyfrowe Napięcie maksymalne na wejściu 28 V DC Rezystancja wejściowa, R

Około 4 kΩ

Dokładność wejścia impulsowego (0,1–1 kHz) Maksymalny błąd 0,1% pełnej skali

Karta sterująca, wyjście 24 V DC Numer zacisku 12, 13 Maksymalne obciążenie 200 mA

Zasilanie zewnętrzne 24 V DC jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV), lecz ma ten sam potencjał, co wejścia i wyjścia analogowe i cyfrowe.

Wyjścia przekaźnikowe Programowalne wyjścia przekaźnikowe 2 Przekaźnik 01 — numer zacisku 1-3 (rozwierne), 1-2 (zwierne) Maksymalne obciążenie zacisku (AC-1)1) na 1-3 (rozwierny), 1-2 (zwierny) (obciążenie rezystancyjne) 240 V AC, 2 A Maks. obciążenie zacisku (AC-15)1) (Obciążenie indukcyjne @ cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-1)1) na 1-2 (zwierny), 1-3 (rozwierny) (Obciążenie rezystancyjne) 60 V DC, 1 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-13)1) (Obciążenie indukcyjne) 24 V DC, 0,1 A Przekaźnik 02 — numer zacisku 4-6 (rozwierne), 4-5 (zwierne) Maksymalne obciążenie zacisku (AC-1)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie rezystancyjne)2)

400 V AC, 2 A Maksymalne obciążenie zacisku (AC-15)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie indukcyjne @ cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-1)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie rezystancyjne) 80 V DC, 2 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-13)1) na 4-5 (zwierny) (Obciążenie indukcyjne) 24 V DC, 0,1 A Maksymalne obciążenie zacisku (AC-1)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie rezystancyjne) 240 V AC, 2 A Maksymalne obciążenie zacisku (AC-15)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie indukcyjne przy @ cosφ 0,4) 240 V AC, 0,2 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-1)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie rezystancyjne) 50 V DC, 2 A Maksymalne obciążenie zacisku (DC-13)1) na 4-6 (rozwierny) (Obciążenie indukcyjne) 24 V DC, 0,1 A Minimalne obciążenie zacisku na 1-3 (rozwierny), 1-2 (zwierny), 4-6 (rozwierny), 4-5

(zwierny) 24 V DC 10 mA, 24 V AC 20 mA

72 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

Środowisko zgodne z EN 60664-1 Kategoria przepięć III/stopień zanieczyszczenia 2

1) IEC 60947, część 4 i 5. Styki przekaźnikowe są izolowane galwanicznie od reszty obwodu przez wzmocnioną izolację (PELV).

2) Kategoria przepięcia II.

3) Aplikacje UL 300 V AC 2 A

Karta sterująca, wyjście 10 V DC Numer zacisku 50 Napięcie wyjściowe 10,5 V ±0,5 V Maksymalne obciążenie 25 mA

Zasilanie 10 V DC jest galwanicznie izolowane od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia.

Charakterystyka sterowania Rozdzielczość częstotliwości wyjściowej przy 0–590 Hz ±0,003 Hz Czas reakcji systemu (zaciski 18, 19, 27, 29, 32, 33) ≤ 2 ms Zakres regulacji prędkości (pętla otwarta) 1:100 prędkości synchronicznej Dokładność prędkości (pętla otwarta) 30–4000 obr./min: Maksymalny błąd ±8 obr./min

Wszystkie charakterystyki sterowania opierają się na 4-biegunowym silniku asynchronicznym.

Wydajność karty sterującej Odstęp czasu skanowania 5 ms

Karta sterująca, komunikacja szeregowa USB Standard USB 1,1 (pełna szybkość) Wtyczka USB Wtyczka „urządzenia” USB typ B

8 8

NOTYFIKACJA

Połączenie z komputerem PC jest nawiązywane za pomocą standardowego kabla USB host/urządzenie. Złącze USB jest izolowane galwanicznie od napięcia zasilania (PELV) i innych zacisków wysokiego napięcia. Połączenie USB nie jest izolowane galwanicznie od uziemienia ochronnego. Jako połączenia do złącza USB na przetwornicy częstotliwości należy używać wyłącznie izolowanego laptopa/komputera PC lub izolowanego kabla USB/ przetwornicy.

8.7 Momenty dokręcania złączy

Obudowa Zasilanie Silnik

A2 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 3 (27) 0,6 (5) A3 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 3 (27) 0,6 (5) A4 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 3 (27) 0,6 (5) A5 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 3 (27) 0,6 (5) B1 1,8 (16) 1,8 (16) 1,5 (13) 1,5 (13,3) 3 (27) 0,6 (5) B2 4,5 (40) 4,5 (40) 3,7 (33) 3,7 (33) 3 (27) 0,6 (5) B3 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 1,8 (16) 3 (27) 0,6 (5) B4 4,5 (40) 4,5 (40) 4,5 (40) 4,5 (40) 3 (27) 0,6 (5) C1 10 (89) 10 (89) 10 (89) 10 (89) 3 (27) 0,6 (5) C2 C3 10 (89) 10 (89) 10 (89) 10 (89) 3 (27) 0,6 (5) C4

14/24 (124/221)1)14/24 (124/221)

Moment dokręcania [N•m (funtocale)]

Podłączenie

14 (124) 14 (124) 3 (27) 0,6 (5)

Hamulec Uziemienie Uziemienie

Tabela 8.18 Momenty dokręcania zacisków

1) Dla różnych wymiarów kabli x/y gdzie x ≤ 95 mm2 (3 AWG) i y ≥ 95 mm2 (3 AWG).

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 73

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

8.8 Bezpieczniki i wyłączniki

Należy stosować zalecane bezpieczniki i/lub wyłączniki po stronie zasilania w charakterze zabezpieczenia w przypadku awarii komponentów wewnątrz przetwornicy częstotliwości (pierwszego błędu).

NOTYFIKACJA

Użycie bezpieczników po stronie zasilania jest obowiązkowe w przypadku instalacji zgodnych z normami IEC 60364 (CE) i NEC 2009 (UL).

Zalecenia

Bezpieczniki typu gG.

•

Wyłączniki typu Moeller. W przypadku używania innych wyłączników należy się upewnić, że energia w

•

przetwornicy częstotliwości jest równa lub mniejsza niż energia dostarczana przez wyłączniki typu Moeller.

Zastosowanie zalecanych bezpieczników/wyłączników zapewnia, że potencjalne uszkodzenia przetwornicy częstotliwości będą ograniczone do wnętrza jednostki. Więcej informacji przedstawiono w Nocie aplikacyjnej Bezpieczniki i wyłączniki.

Bezpieczniki określone w sekcjach rozdział 8.8.1 Zgodność z CE do rozdział 8.8.2 Zgodność z UL można stosować w obwodzie zdolnym dostarczać nie więcej niż 100 000 A częstotliwości. Przy zastosowaniu właściwych bezpieczników wartość znamionowa prądu zwarciowego (SCCR) przetwornicy

częstotliwości wynosi 100 000 A

rms

(symetrycznie), w zależności od napięcia znamionowego przetwornicy

rms

8.8.1 Zgodność z CE

Obudowa Moc [kW (KM)] Zalecany

rozmiar bezpiecznika

A2 0,25–2,2

(0,34–3)

A3 3,0–3,7

(4–5)

A4 0,25–2,2

(0,34–3)

A5 0,25–3,7

(0,34–5)

B1 5,5–11

(7,5–15) B2 15 (20) gG-50 gG-100 NZMB1-A100 100 B3 5,5–11

(7,5–15) B4 15–18

(20–24)

C1 18,5–30

(25–40)

C2 37–45

(50–60)

C3 22–30

(30–40)

C4 37–45

(50–60)

gG-10 (0,25–1,5)

gG-16 (2,2)

gG-16 (3)

gG-20 (3,7)

gG-10 (0,25–1,5)

gG-16 (2,2)

gG-10 (0,25–1,5)

gG-16 (2,2–3)

gG-20 (3,7) gG-25 (5,5) gG-32 (7,5)

gG-25 gG-63 PKZM4-50 50

gG-32 (7,5)

gG-50 (11) gG-63 (15) gG-63 (15)

gG-80 (18,5)

gG-100 (22)

aR-160 (30) aR-200 (37)

gG-80 (18,5)

aR-125 (22) aR-160 (30) aR-200 (37)

Zalecany

maksymalny bezpiecznik

gG-25 PKZM0-25 25

gG-32 PKZM0-25 25

gG-80 PKZM4-63 63

gG-125 NZMB1-A100 100

gG-160 (15–18,5)

aR-160 (22)

aR-200 (30) aR-250 (37)

gG-150 (18,5)

aR-160 (22) aR-200 (30) aR-250 (37)

Zalecany wyłącznik

Moeller

NZMB2-A200 160

NZMB2-A250 250

NZMB2-A200 150

NZMB2-A250 250

Maksymalny poziom

wyłączenia

awaryjnego [A]

Tabela 8.19 200–240 V, rozmiary obudowy A, B i C

74 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

Obudowa Moc [kW (KM)] Zalecany

rozmiar bezpiecznika

A2 1,1–4,0

(1,5–5)

A3 5,5–7,5

(7,5–10)

A4 1,1–4,0

(1,5–5)

A5 1,1–7,5

(1,5–10)

B1 11–18,5

(15–25)

B2 22–30

(30–40)

B3 11–18

(15–24)

B4 22–37

(30–50)

C1 37–55

(50–75)

C2 75–90

(100–125)

C3 45–55

(60–75)

C4 75–90

(100–125)

gG-10 (0,37–3)

gG-16 (4)

gG-16 gG-32 PKZM0-25 25

gG-10 (0,37–3)

gG-16 (4)

gG-10 (0,37–3)

gG-16 (4–7,5)

gG-40 gG-80 PKZM4-63 63

gG-50 (18,5)

gG-63 (22)

gG-40 gG-63 PKZM4-50 50

gG-50 (18,5)

gG-63 (22) gG-80 (30)

gG-80 (30) gG-100 (37) gG-160 (45)

aR-200 (55)

aR-250 (75) gG-100 (37) gG-160 (45)

aR-200 (55)

aR-250 (75)

Zalecany

maksymalny bezpiecznik

gG-25 PKZM0-25 25

gG-32 PKZM0-25 25

gG-100 NZMB1-A100 100

gG-125 NZMB1-A100 100

gG-160 NZMB2-A200 160

aR-250 NZMB2-A250 250

gG-150 (37) gG-160 (45)

aR-250 NZMB2-A250 250

Zalecany wyłącznik

Moeller

NZMB2-A200 150

Maksymalny poziom

awaryjnego [A]

wyłączenia

8 8

Tabela 8.20 380–480 V, rozmiary obudowy A, B i C

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 75

Dane techniczne

VLT® AQUA Drive FC 202

Obudowa Moc [kW (KM)] Zalecany

rozmiar bezpiecznika

A2 1,1–4,0

(1,5–5)

A3 5,5–7,5

(7,5–10)

A5 1,1–7,5

(1,5–10)

B1 11–18

(15–24)

B2 22–30

(30–40)

B3 11–18,5

(15–25)

B4 22–37

(30–50)

C1 37–55

(50–75)

C2 75–90

(100–125)

C3 45–55

(60–75)

C4 75–90

(100–125)

gG-10 gG-25 PKZM0-25 25

gG-10 (5,5)

gG-16 (7,5)

gG-10 (0,75–5,5)

gG-16 (7,5)

gG-25 (11) gG-32 (15)

gG-40 (18,5)

gG-50 (22) gG-63 (30) gG-25 (11) gG-32 (15)

gG-40 (18,5)

gG-50 (22) gG-63 (30) gG-63 (37)

gG-100 (45)

aR-160 (55)

aR-200 (75) aR-250 NZMB2-A250 250

gG-63 (37)

gG-100 (45)

aR-160 (55)

aR-200 (75)

Zalecany

maksymalny bezpiecznik

gG-32 PKZM0-25 25

gG-80 PKZM4-63 63

gG-100 NZMB1-A100 100

gG-63 PKZM4-50 50

gG-125 NZMB1-A100 100

gG-160 (37–45)

aR-250 (55)

gG-150 NZMB2-A200 150

aR-250 NZMB2-A250 250

Zalecany wyłącznik

Moeller

NZMB2-A200 160

Maksymalny poziom

awaryjnego [A]

wyłączenia

Tabela 8.21 525–600 V, rozmiary obudowy A, B i C

Obudowa Moc [kW (KM)] Zalecany rozmiar

bezpiecznika

1,1 (1,5) gG-6 gG-25 CTI25M 10-16 16

1,5 (2) gG-6 gG-25 CTI25M 10-16 16 2,2 (3) gG-6 gG-25 CTI25M 10-16 16

3 (4) gG-10 gG-25 CTI25M 10-16 16

4 (5) gG-10 gG-25 CTI25M 10-16 16 5,5 (7,5) gG-16 gG-25 CTI25M 10-16 16 7,5 (10) gG-16 gG-25 CTI25M 10-16 16

11 (15) gG-25 gG-63 – – 15 (20) gG-25 gG-63 – – 18 (24) gG-32 – – – 22 (30) gG-32 – – – 30 (40) gG-40 – – – 37 (50) gG-63 gG-80 – – 45 (60) gG-63 gG-100 – – 55 (75) gG-80 gG-125 – –

75 (100) gG-100 gG-160 – –

37 (50) gG-100 gG-125 – – 45 (60) gG-125 gG-160 – –

Zalecany

maksymalny bezpiecznik

Zalecany wyłącznik

Danfoss

Maksymalny

poziom

wyłączenia

awaryjnego [A]

Tabela 8.22 525–690 V, rozmiary obudowy A, B i C

76 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

Dane techniczne Instrukcja obsługi

8.8.2 Zgodność z UL

Zalecany maksymalny rozmiar bezpiecznika

Moc

Maks.

[kW

rozmiar

(KM)]

bezpiec

znika

wstępn

ego [A]

1,1

(1,5) 15 FWX-15 KTN-R15 JKS-15 JJN-15

1,5 (2) 20 FWX-20 KTN-R20 JKS-20 JJN-20

2,2 (3) 301)FWX-30 KTN-R30 JKS-30 JJN-30

3,0 (4) 35 FWX-35 KTN-R35 JKS-35 JJN-35 – – – –

3,7 (5) 50 FWX-50 KTN-R50 JKS-50 JJN-50 – – –

5,5

(7,5) 602)FWX-60 KTN-R60 JKS-60 JJN-60 – – –

7,5

(10) 80 FWX-80 KTN-R80 JKS-80 JJN-80 – – –

(20) 150

(30) 200

Bussmann

JFHR2

FWX-

150

FWX-

200

Bussmann

RK1

KTN-

R150 JKS-150 JJN-150 – – –

KTN-

R200 JKS-200 JJN-200 – – –

Buss-

mann

Buss-

mann

Buss-

mann

FNQ-

R-15

FNQ-

R-20

FNQ-

R-30

Buss-

mann

KTKR-15 KTKR-20 KTKR-30

Buss-

mann

CC-15

CC-20

CC-30

LP-

5017906-

5012406-

5014006-

2028220-

SIBA

RK1

016

020

032

050

063

080

150

200

Littel-

fuse RK1

KLN-

R15 ATM-R15 A2K-15R HSJ15

KLN-

R20 ATM-R20 A2K-20R HSJ20

KLN-

R30 ATM-R30 A2K-30R HSJ30

KLN-

R35 – A2K-35R HSJ35

KLN-

R50 – A2K-50R HSJ50

KLN-

R60 – A2K-60R HSJ60

KLN-

R80 – A2K-80R HSJ80 KLNR150 – A2K-150R HSJ150 KLNR200 – A2K-200R HSJ200

Ferraz-

Shawmut

Ferraz-

Shawmut

RK1

Ferraz-

Shawmut

8 8

Tabela 8.23 1x200–240 V, rozmiary obudowy A, B i C

1) Siba — dozwolone do 32 A.

2) Siba dozwolone do 63 A.

Zalecany maksymalny rozmiar bezpiecznika

Moc

Maks.

[kW

rozmi

(KM)]

bezpi

eczni

wstęp

nego

7,5

(10) 60 FWH-60 KTS-R60 JKS-60 JJS-60 – – –

11 (15) 80 FWH-80 KTS-R80 JKS-80 JJS-80 – – –

22 (30) 150

37 (50) 200

Tabela 8.24 1x380–500 V, rozmiary obudów B i C

Bezpieczniki KTS rmy Bussmann mogą zastępować bezpieczniki KTN w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

•

Bezpieczniki FWH rmy Bussmann mogą zastępować bezpieczniki FWX w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

•

Bezpieczniki JJS rmy Bussmann mogą zastępować bezpieczniki JJN w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V

•

[A]

Buss-

mann

JFHR2

FWH-

150

FWH-

200

Bussmann

RK1

KTS-

R150 JKS-150 JJS-150 – – –

KTS-

R200 JKS-200 JJS-200 – – –

Buss-

mann

Buss-

mann

Bussmann

Buss-

mann

Buss-

mann

SIBA RK1

5014006-

063 KLS-R60 – A6K-60R HSJ60

2028220-

100 KLS-R80 – A6K-80R HSJ80

2028220-

160 KLS-R150 – A6K-150R HSJ150

2028220-

200 KLS-200 – A6K-200R HSJ200

Littel-

fuse

RK1

Ferraz-

Shawmut

Ferraz-

Shawmut

RK1

Shawmut

Ferraz-

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 77

Dane techniczne

Bezpieczniki KLSR rmy Littelfuse mogą zastępować bezpieczniki KLNR w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

•

Bezpieczniki A6KR rmy Ferraz-Shawmut mogą zastępować bezpieczniki A2KR w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

•

Zalecany maksymalny rozmiar bezpiecznika

Moc [kW

(KM)]

0,25–0,37 (0,34–0,5)

0,55–1,1

(0,75–1,5)

1,5 (2) KTN-R-15 JKS-15 JJN-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15 2,2 (3) KTN-R-20 JKS-20 JJN-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20 3,0 (4) KTN-R-25 JKS-25 JJN-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25 3,7 (5) KTN-R-30 JKS-30 JJN-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

5,5–7,5

(7,5–10)

11 (15) KTN-R-60 JKS-60 JJN-60 – – –

15 (20) KTN-R-80 JKS-80 JJN-80 – – – 18,5–22 (25–30)

30 (40) KTN-R-150 JKS-150 JJN-150 – – –

37 (50) KTN-R-200 JKS-200 JJN-200 – – –

45 (60) KTN-R-250 JKS-250 JJN-250 – – –

Bussmann Typ RK1

KTN-R-125 JKS-125 JJN-125 – – –

KTN-R-05 JKS-05 JJN-05 FNQ-R-5 KTK-R-5 LP-CC-5

KTN-R-10 JKS-10 JJN-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10

KTN-R-50 JKS-50 JJN-50 – – –

Bussmann

VLT® AQUA Drive FC 202

Typ J

Bussmann

Typ T

Bussmann

Typ CC

Bussmann Bussmann

Typ CC

Tabela 8.25 3x200–240 V, rozmiary obudowy A, B i C

Zalecany maksymalny rozmiar bezpiecznika

Moc [kW

(KM)]

0,25–0,37 (0,34–0,5)

0,55–1,1

(0,75–1,5)

1,5 (2) 5017906-016 KLN-R-15 ATM-R-15 A2K-15-R FWX-15 – – HSJ-15 2,2 (3) 5017906-020 KLN-R-20 ATM-R-20 A2K-20-R FWX-20 – – HSJ-20 3,0 (4) 5017906-025 KLN-R-25 ATM-R-25 A2K-25-R FWX-25 – – HSJ-25 3,7 (5) 5012406-032 KLN-R-30 ATM-R-30 A2K-30-R FWX-30 – – HSJ-30

5,5–7,5

(7,5–10)

11 (15) 5014006-063 KLN-R-60 – A2K-60-R FWX-60 – – HSJ-60 15 (20) 5014006-080 KLN-R-80 – A2K-80-R FWX-80 – – HSJ-80

18,5–22

(25–30)

30 (40) 2028220-150 KLN-R-150 – A2K-150-R FWX-150 L25S-150 A25X-150 HSJ-150 37 (50) 2028220-200 KLN-R-200 – A2K-200-R FWX-200 L25S-200 A25X-200 HSJ-200 45 (60) 2028220-250 KLN-R-250 – A2K-250-R FWX-250 L25S-250 A25X-250 HSJ-250

SIBA

Typ RK1

5017906-005 KLN-R-05 ATM-R-05 A2K-05-R FWX-5 – – HSJ-6

5017906-010 KLN-R-10 ATM-R-10 A2K-10-R FWX-10 – – HSJ-10

5014006-050 KLN-R-50 – A2K-50-R FWX-50 – – HSJ-50

2028220-125 KLN-R-125 – A2K-125-R FWX-125 – – HSJ-125

Littelfuse

Typ RK1

Ferraz-

Shawmut

Typ CC

Ferraz-

Shawmut

Typ RK1

Bussmann

Typ JFHR2

Littelfuse

JFHR2

Ferraz-

Shawmut

JFHR2

Ferraz-

Shawmut

Tabela 8.26 3x200–240 V, rozmiary obudowy A, B i C

1) Bezpieczniki KTS

2) Bezpieczniki A6KR rmy Ferraz-Shawmut mogą zastępować bezpieczniki A2KR w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

3) Bezpieczniki FWH rmy Bussmann mogą zastępować bezpieczniki FWX w prz ypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

4) Bezpieczniki A50X rmy Ferraz-Shawmut mogą zastępować bezpieczniki A25X w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

78 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. MG20MD49

rmy Bussmann mogą zastępować bezpieczniki KTN w przypadku przetwornic częstotliwości 240 V.

Dane techniczne Instrukcja obsługi

Zalecany maksymalny rozmiar bezpiecznika Moc [kW (KM)]

– KTS-R-6 JKS-6 JJS-6 FNQ-R-6 KTK-R-6 LP-CC-6 1,1–2,2 (1,5–3)

3 (4) KTS-R-15 JKS-15 JJS-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15 4 (5) KTS-R-20 JKS-20 JJS-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20

5,5 (7,5) KTS-R-25 JKS-25 JJS-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25

7,5 (10) KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30

11 (15) KTS-R-40 JKS-40 JJS-40 – – – 15 (20) KTS-R-50 JKS-50 JJS-50 – – – 22 (30) KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 – – – 30 (40) KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 – – – 37 (50) KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 – – – 45 (60) KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 – – – 55 (75) KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 – – –

75 (100) KTS-R-200 JKS-200 JJS-200 – – – 90 (125) KTS-R-250 JKS-250 JJS-250 – – –

Bussmann

Typ RK1

KTS-R-10 JKS-10 JJS-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10

Bussmann

Typ J

Bussmann

Typ T

Bussmann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

Tabela 8.27 3x380–480 V, rozmiary obudowy A, B i C

Zalecany maksymalny rozmiar bezpiecznika Moc [kW (KM)]

– 5017906-006 KLS-R-6 ATM-R-6 A6K-6-R FWH-6 HSJ-6 – –

1,1–2,2

(1,5–3)

3 (4) 5017906-016 KLS-R-15 ATM-R-15 A6K-15-R FWH-15 HSJ-15 – – 4 (5) 5017906-020 KLS-R-20 ATM-R-20 A6K-20-R FWH-20 HSJ-20 – –

5,5 (7,5) 5017906-025 KLS-R-25 ATM-R-25 A6K-25-R FWH-25 HSJ-25 – –

7,5 (10) 5012406-032 KLS-R-30 ATM-R-30 A6K-30-R FWH-30 HSJ-30 – –

11 (15) 5014006-040 KLS-R-40 – A6K-40-R FWH-40 HSJ-40 – – 15 (20) 5014006-050 KLS-R-50 – A6K-50-R FWH-50 HSJ-50 – – 22 (30) 5014006-063 KLS-R-60 – A6K-60-R FWH-60 HSJ-60 – – 30 (40) 2028220-100 KLS-R-80 – A6K-80-R FWH-80 HSJ-80 – – 37 (50) 2028220-125 KLS-R-100 – A6K-100-R FWH-100 HSJ-100 – – 45 (60) 2028220-125 KLS-R-125 – A6K-125-R FWH-125 HSJ-125 – –

55 (75) 2028220-160 KLS-R-150 – A6K-150-R FWH-150 HSJ-150 – – 75 (100) 2028220-200 KLS-R-200 – A6K-200-R FWH-200 HSJ-200 A50-P-225 L50-S-225 90 (125) 2028220-250 KLS-R-250 – A6K-250-R FWH-250 HSJ-250 A50-P-250 L50-S-250

Tabela 8.28 3x380–480 V, rozmiary obudowy A, B i C

1) Bezpieczniki Ferraz-Shawmut A50QS mogą zastępować bezpieczniki A50P.

SIBA

Typ RK1

5017906-010 KLS-R-10 ATM-R-10 A6K-10-R FWH-10 HSJ-10 – –

Littelfuse

Typ RK1

Ferraz-

Shawmut

Typ CC

Ferraz-

Shawmut

Typ RK1

Bussmann

JFHR2

Ferraz-

Shawmut

Ferraz-

Shawmut

JFHR2

Littelfuse

JFHR2

8 8

MG20MD49 Danfoss A/S © 10/2016 Wszelkie prawa zastrzeżone. 79

Dane techniczne

Moc [kW (KM)]

0,75–

1,1

(1–1,5)

1,5–2,2

(2–3)

3 (4) KTS-R15 JKS-15 JJS-15 FNQ-R-15 KTK-R-15 LP-CC-15 5017906-016 KLS-R-015 A6K-15-R HSJ-15 4 (5) KTS-R20 JKS-20 JJS-20 FNQ-R-20 KTK-R-20 LP-CC-20 5017906-020 KLS-R-020 A6K-20-R HSJ-20

5,5

(7,5)

7,5 (10) KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 FNQ-R-30 KTK-R-30 LP-CC-30 5017906-030 KLS-R-030 A6K-30-R HSJ-30

11–15

(15–20)

18 (24) KTS-R-45 JKS-45 JJS-45 – – – 5014006-050 KLS-R-045 A6K-45-R HSJ-45 22 (30) KTS-R-50 JKS-50 JJS-50 – – – 5014006-050 KLS-R-050 A6K-50-R HSJ-50 30 (40) KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 – – – 5014006-063 KLS-R-060 A6K-60-R HSJ-60 37 (50) KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 – – – 5014006-080 KLS-R-075 A6K-80-R HSJ-80

45 (60) KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 – – – 5014006-100 KLS-R-100 A6K-100-R HSJ-100 55 (75) KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 – – – 2028220-125 KLS-R-125 A6K-125-R HSJ-125

(100)

(125)

Buss-

mann

Typ RK1

KTS-R-5 JKS-5 JJS-6 FNQ-R-5 KTK-R-5 LP-CC-5 5017906-005 KLS-R-005 A6K-5-R HSJ-6

KTS-R-10 JKS-10 JJS-10 FNQ-R-10 KTK-R-10 LP-CC-10 5017906-010 KLS-R-010 A6K-10-R HSJ-10

KTS-R-25 JKS-25 JJS-25 FNQ-R-25 KTK-R-25 LP-CC-25 5017906-025 KLS-R-025 A6K-25-R HSJ-25

KTS-R-35 JKS-35 JJS-35 – – – 5014006-040 KLS-R-035 A6K-35-R HSJ-35

KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 – – – 2028220-150 KLS-R-150 A6K-150-R HSJ-150

KTS-R-175 JKS-175 JJS-175 – – – 2028220-200 KLS-R-175 A6K-175-R HSJ-175

Buss-

mann

Typ J

Buss-

mann

Typ T

VLT® AQUA Drive FC 202

Zalecany maksymalny rozmiar bezpiecznika

Buss-

mann

Typ CC

Buss-

mann

Typ CC

Bussmann

Typ CC

Typ RK1

SIBA

Littelfuse

Typ RK1

Ferraz-

Shawmut

Typ RK1

Ferraz-

Shawmut

Tabela 8.29 3x525–600 V, rozmiary obudowy A, B i C

Zalecany maksymalny rozmiar bezpiecznika

Moc

[kW

(KM)]

11–15 (15–20) 22 (30) 45 KTS-R-45 JKS-45 JJS-45 5014006-050 KLS-R-045 A6K-45-R HST-45 30 (40) 60 KTS-R-60 JKS-60 JJS-60 5014006-063 KLS-R-060 A6K-60-R HST-60 37 (50) 80 KTS-R-80 JKS-80 JJS-80 5014006-080 KLS-R-075 A6K-80-R HST-80 45 (60) 90 KTS-R-90 JKS-90 JJS-90 5014006-100 KLS-R-090 A6K-90-R HST-90 55 (75) 100 KTS-R-100 JKS-100 JJS-100 5014006-100 KLS-R-100 A6K-100-R HST-100

75 (100) 125 KTS-R-125 JKS-125 JJS-125 2028220-125 KLS-150 A6K-125-R HST-125 90 (125) 150 KTS-R-150 JKS-150 JJS-150 2028220-150 KLS-175 A6K-150-R HST-150

Tabela 8.30 3x525–690 V, rozmiary obudowy B i C

Maks.

bezpiecz-

nik

wejściowy

[A]

30 KTS-R-30 JKS-30 JJS-30 5017906-030 KLS-R-030 A6K-30-R HST-30

Bussmann

E52273

RK1/JDDZ

Bussmann

E4273

J/JDDZ

Bussmann

E4273

T/JDDZ

SIBA

E180276

RK1/JDDZ

Littelfuse

E81895

RK1/JDDZ

Ferraz-

Shawmut

E163267/E2137

RK1/JDDZ

Ferraz-

Shawmut

E2137

J/HSJ

Dane techniczne Instrukcja obsługi

8.9 Wartości znamionowe mocy, waga i wymiary

Rozmiar obudowy [kW (KM)] A2 A3 A4 A5

3x525–690 V T7 – – – –

Chassis

0,75–7,5

(1–10)

5,5–7,5

(7,5–10)

Typ 1

– 0,75–7,5 (1–10)

0,37–4,0

(0,5–5) 1,1–4,0 (1,5–5)

0,25–2,2 (0,34–3)0,25–3,7 (0,34–

55/66

Typ 12/4X

0,37–7,5 (0,5–

10)

–

55/66

Typ 12/4X

3x525–600 V T6 –

3x380–480 V T4 0,37–4,0 (0,5–5)

1x380–480 V S4 – –

3x200–240 V T2 0,25–3,0 (0,34–4) 3,7 (0,5)

1x200–240 V S2 – 1,1 (1,5) 1,1–2,2 (1,5–3) 1,1 (1,5) IP NEMA

Wysokość [mm (cale)]

Wysokość płyty tylnej Wysokość z płytą odprzęgającą dla kabli

magistrali komunikacyjnej Odległość między otworami montażowymi a 257 (10,1) 350 (13,8) 257 (10,1) 350 (13,8) 401 (15,8) 402 (15,8)

Szerokość [mm (cale)]

Szerokość płyty tylnej B 90 (3,5) 90 (3,5) 130 (5,1) 130 (5,1) 200 (7,9) 242 (9,5)

Szerokość płyty tylnej z 1 opcją C B 130 (5,1) 130 (5,1) 170 (6,7) 170 (6,7) – 242 (9,5)

Szerokość płyty tylnej z 2 opcjami C B 90 (3,5) 90 (3,5) 130 (5,1) 130 (5,1) – 242 (9,5) Odległość między otworami montażowymi b 70 (2,8) 70 (2,8) 110 (4,3) 110 (4,3) 171 (6,7) 215 (8,5)

Głębokość2) [mm (cale)]

Bez opcji A/B C 205 (8,1) 205 (8,1) 205 (8,1) 205 (8,1) 175 (6,9) 200 (7,9) Z opcją A/B C 220 (8,7) 220 (8,7) 220 (8,7) 220 (8,7) 175 (6,9) 200 (7,9)

Otwory na śruby [mm] (cale)

Ciężar maksymalny [kg (funty)] 4,9 (10,8) 5,3 (11,7) 6,6 (14,6) 7 (15,4) 9,7 (21,4) 14 (31)

1) Górne i dolne otwory montażowe — patrz Ilustracja 3.4 i Ilustracja 3.5.

2) Głębokość obudowy jest różna w zależności od zainstalowanych opcji.

A 374 (14,7) – 374 (14,7) – – –

c 8,0 (0,31) 8,0 (0,31) 8,0 (0,31) 8,0 (0,31) 8,25 (0,32) 8,2 (0,32) d ø11 (0,43) ø11 (0,43) ø11 (0,43) ø11 (0,43) ø12 (0,47) ø12 (0,47) e ø5,5 (0,22) ø5,5 (0,22) ø5,5 (0,22) ø5,5 (0,22) ø6,5 (0,26) ø6,5 (0,26)

f 9 (0,35) 9 (0,35) 9 (0,35) 9 (0,35) 6 (0,24) 9 (0,35)

Chassis

268 (10,6) 375 (14,8) 268 (10,6) 375 (14,8) 390 (15,4) 420 (16,5)

Typ 1

8 8

Tabela 8.31 Wartości znamionowe mocy, ciężar I wymiary, rozmiary obudowy A2–A5

Dane techniczne

Rozmiar obudowy [kW (KM)] B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4

3x525–690 V T7 –

3x525–600 V T6

3x380–480 V T4

1x380–480 V S4 7,5 (10) 11 (15) – – 18 (24) 37 (50) – –

3x200–240 V T2

1x200–240 V S2

IP NEMA

Wysokość [mm (cale)]

Wysokość płyty tylnej

Wysokość z płytą odprzęgającą dla kabli magistrali komunikacyjnej Odległość między otworami montażowymi

Szerokość [mm (cale)]

Szerokość płyty tylnej B 242 (9,5) 242 (9,5) 165 (6,5) 231 (9,1) 308 (12,1) 370 (14,6)

Szerokość płyty tylnej z 1 opcją C B 242 (9,5) 242 (9,5) 205 (8,1) 231 (9,1) 308 (12,1) 370 (14,6)

Szerokość płyty tylnej z 2 opcjami C Odległość między otworami montażowymi

Głębokość2) [mm (cale)]

Bez opcji A/B C 260 (10,2) 260 (10,2) 248 (9,8) 242 (9,5) 310 (12,2) 335 (13,2)

Z opcją A/B C 260 (10,2) 260 (10,2) 262 (10,3) 242 (9,5) 310 (12,2) 335 (13,2)

Otwory na śruby [mm] (cale)

Ciężar maksymalny [kg (funty)] 23 (51) 27 (60) 12 (26,5) 23,5 (52) 45 (99) 65 (143) 35 (77) 50 (110)

1) Górne i dolne otwory montażowe — patrz Ilustracja 3.4 i Ilustracja 3.5.

2) Głębokość obudowy jest różna w zależności od zainstalowanych opcji.

A – – 419 (16,5) 595 (23,4) – –

a 454 (17,9) 624 (24,6) 380 (15) 495 (19,5) 648 (25,5) 739 (29,1)

B 242 (9,5) 242 (9,5) 165 (6,5) 231 (9,1) 308 (12,1) 370 (14,6)

b 210 (8,3) 210 (8,3) 140 (5,5) 200 (7,9) 272 (10,7) 334 (13,1)

c 12 (0,47) 12 (0,47) 8 (0,32) – 12 (0,47) 12 (0,47) – – d ø19 (0,75) ø19 (0,75) 12 (0,47) – ø19 (0,75) ø19 (0,75) – –

e ø9 (0,35) ø9 (0,35) 6,8 (0,27) 8,5 (0,33) ø9 (0,35) ø9 (0,35) 8,5 (0,33)

f 9 (0,35) 9 (0,35) 7,9 (0,31) 15 (0,59) 9,8 (0,39) 9,8 (0,39) 17 (0,67)

VLT® AQUA Drive FC 202

11–30

(15–40)

11–18,5

(15–25)

11–18,5

(15–25)

5,5–11

(7,5–15)

1,5–3,7

(2–5)

21/55/66

Typ 1/12/4X

480 (18,9) 650 (25,6) 399 (15,7) 520 (20,5) 680 (26,8) 770 (30,3)

22–30

(30–40)

22–30

(30–40)

15 (20)

7,5 (10) – – 15 (20) 22 (30) – –

21/55/66

Typ 1/12/4X20Chassis20Chassis

– – –

11–18,5

(15–25)

11–18,5

(15–25)

5,5–11

(7,5–15)

22–37

(30–50)

22–37

(30–50)

15–18,5

(20–25)

37–55

(50–75)

37–55

(50–75)

18,5–30

(25–40)

21/55/66

Typ

1/12/4X

37–90

(50–125)

75–90

(100–125)

75–90

(100–125)

37–45

(50–60)

21/55/66

Typ

1/12/4X

– –

45–55

(60–75)

45–55

(60–75)

22–30

(30–40)

Chassis20Chassis

550

(21,7)

630

(24,8)

521

(20,5)

308

(12,1)

308

(12,1)

308

(12,1)

270

(10,6)

333

(13,1)

333

(13,1)

75–90

(100–

125)

75–90

(100–

125)

37–45

(50–60)

660 (26)

800

(31,5)

631

(24,8)

370

(14,6)

370

(14,6)

370

(14,6)

330 (13)

333

(13,1)

333

(13,1)

8,5

(0,33)

(0,67)

Tabela 8.32 Wartości znamionowe mocy, ciężar i wymiary, rozmiary obudowy B1–B4, C1–C4

Załącznik Instrukcja obsługi

9 Załącznik

9.1 Symbole, skróty i konwencje

°C °F

AC Prąd przemienny AEO Automatyczna optymalizacja energii AWG Amerykańska miara kabli AMA Automatyczne dopasowanie do silnika DC Prąd stały EMC Kompatybilność elektromagnetyczna ETR Elektroniczny przekaźnik termiczny f

M,N

FC Przetwornica częstotliwości I

INV

LIM

M,N

VLT,MAX

VLT,N

IP Stopień ochrony LCP Lokalny panel sterowania MCT Oprogramowanie Motion Control Tool n

M,N

PELV Protective Extra Low Voltage (obwód bardzo niskiego napięcia z uziemieniem) PCB Płytka drukowana Silnik PM Silnik z magnesami trwałymi PWM Modulacja szerokości impulsu obr./min Obroty na minutę Regen Zaciski regeneracyjne T

LIM

M,N

Stopnie Celsjusza Stopnie Fahrenheita

Częstotliwość znamionowa silnika

Znamionowy prąd wyjściowy inwertera Ograniczenie prądu Znamionowa wartość prądu silnika Maksymalny prąd wyjściowy Znamionowy prąd wyjściowy dostarczany przez przetwornicę częstotliwości

Prędkość obrotowa silnika synchronicznego Moc znamionowa silnika

Ograniczenie momentu Napięcie znamionowe silnika

9 9

Tabela 9.1 Symbole i skróty

Konwencje

Listy numerowane oznaczają procedury. Listy punktowane oznaczają inne informacje.

Tekst zapisany kursywą oznacza:

odniesienie,

•

łącze,

•

nazwa parametru,

•

nazwę grupy parametrów,

•

opcje parametru.

•

przypis.

•

Wszystkie wymiary na rysunkach są podane w mm (calach).

Struktura menu parametrów

9.2

NOTYFIKACJA

Dostępność niektórych parametrów zależy od konguracji sprzętowej (zainstalowanych opcji i mocy znamionowej).

Załącznik

VLT® AQUA Drive FC 202

5-93 Zmn. wyj. imp. #27. Ster. Mag.

5-90 Cyfr. przekaźnik ster. magistr.

4-60 Prędkości zabronione od: [obr./min]

4-61 Prędkości zabronione od: [obr/min]

time-out

5-94 Wyj. impuls. #27. Zaprogramowany

4-62 Prędkości zabronione do [obr./min]

4-63 Obejście częstot. zabronionej do [Hz]

time#out

5-95 Zmn. wyj, imp. #29. Ster. mag.

5-96 Wyj. impuls. 29-. Zaprogramowany

4-64 Półautomatyczne ustawienie obejścia

5-** Wej./Wyj. cyfr.

5-0* Tryb we/wy. cyfr

5-98 Wyj. impuls. nr X30/6, zaprog. time-out

5-97 Wyj. impuls. nr X30/6, ster. magistrali

5-01 Zacisk 27. Tryb

5-00 Tryb wejść / wyjść cyfr.

6-** Wej./Wyj. analog.

5-02 Zacisk 29. Tryb

6-0* Tryb we/wy analog

6-00 Czas time-out Live zero

5-1* Wejścia cyfrowe

5-10 Zacisk 18 - wej. cyfrowe

6-01 Funkcja time-out Live zero

5-11 Zacisk 19 - wej. cyfrowe

5-12 Zacisk 27 - wej. cyfrowe

AHF

5-20 Wejście cyfrowe zacisku X46/1

5-21 Wejście cyfrowe zacisku X46/3

5-22 Wejście cyfrowe zacisku X46/5

5-23 Wejście cyfrowe zacisku X46/7

5-24 Wejście cyfrowe zacisku X46/9

5-25 Wejście cyfrowe zacisku X46/11

5-19 Zacisk 37 - wej. cyfrowe

5-18 Zacisk X30/4. Wej. cyfrowe

5-13 Zacisk 29 - wej. cyfrowe

3-51 Czas rozpędzania 2

5-17 Zacisk X30/3. Wej. cyfrowe

5-14 Zacisk 32 - wej. cyfrowe

5-15 Zacisk 33 - wej. cyfrowe

5-16 Zacisk X30/2. Wej. cyfrowe

zatrzymania

zwrotnego

3-84 Czas początkowego rozpędzenia/

3-85 Czas rozpędzenia/zatrzymania zaworu

3-52 Czas zatrzymania 2

3-81 Czas szybkiego rozpędz./zatrzym.

3-8* Inne cz. rozp/zatrz

3-80 Czas rozp./zatrz. dla pracy Jog

3-86 Prędkość końcowa rozpędzenia/

5-26 Wejście cyfrowe zacisku X46/13

5-3* Wyjścia cyfrowe

zatrzymania zaworu zwrotnego [obr./

min]

zatrzymania zaworu zwrotnego [Hz]

3-88 Czas końcowego rozpędzenia/

3-87 Prędkość końcowa rozpędzenia/

5-30 Zacisk 27. Wyjście cyfrowe

5-31 Zacisk 29. Wyjście cyfrowe

zatrzymania

3-9* Potencjometr cyfr.

5-32 Wyj.cyfr. zacisku X30/6 (MCB 101)

3-90 Wielkość kroku

5-33 Wyj.cyfr. zacisku X30/7 (MCB 101)

5-4* Przekaźniki

3-91 Czas rozpędzenia/zatrzymania

3-92 Przywrócenie zasilania

5-40 Przekaźnik, funkcja

5-41 Przekaźnik, Opóźnienie załącz.

5-42 Przekaźnik, Opóźnienie wyłącz.

5-5* Wejście impulsowe

3-95 opóźnienie rozpędzania/zatrzymania

3-94 Ograniczenie minimalne

3-93 Ograniczenie maksymalne

4-** Ogr. / Ostrz.

5-50 Zacisk 29. niska częstotliwość

4-1* Ogr. silnika

5-51 Zacisk 29. wysoka częstotliwość

4-10 Kierunek obrotów silnika

5-52 Zacisk 29 niska.wart.zad./sprzęż.zwr.

5-53 Zacisk 29. wys.wart.zad./sprzęż.zwrot.

4-12 Ogranicz. nis. prędk. silnika [Hz]

4-11 Ogranicz. nis. prędk. silnika [obr./min]

5-54 Zacisk 29 stała czasu ltru impuls.

5-55 Zacisk 33. niska częstotliwość

4-13 Ogranicz wys. prędk. silnika [obr./min]

4-14 Ogranicz wys. prędk. silnika [Hz]

5-56 Zacisk 33. wysoka częstotliw.

5-57 Zacisk 33 niska.wart.zad./sprzęż.zwr.

5-58 Zacisk 33. wys.wart.zad./sprzęż.zwrot.

4-18 Ogr. prądu

4-17 Ogranicz momentu w trybie generat.

4-16 Ogranicz momentu w trybie silnikow.

5-62 Maks. częst. zmiennej wyj. imp. #27

5-59 Zacisk 33 stała czasu ltru impuls.

5-6* Wyjście impulsowe

5-60 Zacisk 27 zmienne wyj. impulsowe

4-19 Maks. częstotliwość wyjś.

4-5* Ostrzeżenia Ostrzeżenia

4-50 Ostrzeżenie o małym prądzie

4-51 Ostrzeżenie o dużym prądzie

5-63 Zacisk 29 zmienne wyj. impulsowe

5-65 Maks. częst. zmiennej wyj. imp. #29

4-53 Ostrzeżenie o dużej prędkości

4-52 Ostrzeżenie o małej prędkości

5-68 Maks. częst. wyj. #X30/6

5-66 Zac. X30/6. Zmien. wyj.

4-55 Ostrzeżenie o wys.sprzęż.zwr.

4-54 Ostrzeżenie niska wartość zadana

5-8* Opcje we/wy

5-80 Opóźnienie ponownego podłącz. kond.

5-9* Magist. ster.

4-58 Funkcja braku fazy silnika

4-56 Ostrzeżenie o niskim sprzęż.zwr

4-57 Ostrzeżenie o wys.sprzęż.zwr.

4-6* Prędkość zabr.

[Hz]

awar.

[obr./min.]

ETR

1-72 Funkcja startu

1-70 Tryb rozruchu siln. PM

1-71 Opóźnienie startu

1-** Obciążenie i silnik

1-0* Ustawienia ogólne

1-00 Tryb konguracyjny

0-** Praca/Wyświetlacz

0-0* Ustawienia podst.

0-01 Język

1-73 Start w locie

1-01 Algorytm sterowania silnikiem

0-02 Jednostka prędkości silnika

1-77 Prędk. rozr. maks. spręż. [obr./min]

1-78 Częstotl. rozr. maks. spręż. [Hz]

1-03 Charakterystyka momentu

1-04 Tryb przeciążenia

0-04 Stan pracy przy zał. zasilania

0-03 Ustawienia regionalne

1-79 Maks. czas rozruchu kompr. do wył.

1-06 Zgodnie z ruchem wskazówek zegara

0-05 Jednostka lokalnego trybu

1-8* Regulacja stopu

1-1* Wybór silnika

1-10 Budowa silnika

0-1* Działania kong.

0-10 Aktywny zestaw par

1-80 Funkcja przy stopie

1-81 Prędk. min. funkcji przy Stop [obr./min]

1-1* VVC+ PM/SYN RM

1-14 Wzmocnienie tłumienia

0-11 Programowany zestaw parametrów

0-12 Ten zestaw parametrów połącz. Z

1-86 Niska prędkość wyłączenia awaryjnego

1-82 Min. pręd. dla funkc. przy stopie [Hz]

1-16 Stała czasowa ltra wysokiej prędkości

1-15 Stała czasowa ltra niskiej prędkości

0-13 Readout: Połączone zest. parametrów

0-14 Readout: Prog. zestawy parametrów /

1-87 Niska prędkość wyłączenia awaryjnego

1-17 Stała czasowa ltra napięcia

1-2* Dane silnika

1-20 Moc silnika [kW ]

kanał

0-2* Wyświetlacz LCP

0-20 Pozycja 1,1 wyświetlacza

1-9* Temp. silnika

1-90 Zabezp. termiczne silnika

1-91 Wentylator zewn. silnika

1-22 Napięcie silnika

1-23 Częstotliwość silnika

1-21 Moc silnika [KM]

0-23 Druga linia wyświetlacza

0-22 Pozycja 1,3 wyświetlacza

0-21 Pozycja 1,2 wyświetlacza

1-93 Źródło termistora

1-94 Zmniejszenie prędkości ogr.krz. ATEX

1-25 Znamionowa prędkość silnika

1-24 Prąd silnika

1-26 Ster. silnikiem moment nominalny

0-25 Moje menu osobiste

0-24 Trzecia linia wyświetlacza

0-3* Odczyt def.użyt.LCP

1-99 Prąd pkt. inter. ATEX ETR

1-98 Częst. pkt. inter. ATEX ETR

2-** Hamulce

2-0* Hamulec DC

2-00 Prąd trzymania/podgrzania DC

2-01 Prąd hamulca DC

1-3* Zaaw. dane silnika

1-30 Rezystancja stojana (Rs)

wanego przez użytkownika

0-31 Minimalna wartość odczytu denio-

1-33 Reaktancja rozproszenia stojana (X1)

1-31 Rezystancja wirnika (Rr)

wanego przez użytkownika

0-32 Maksymalna wartość odczyt denio-

1-29 Auto. dopasowanie do silnika (AMA)

1-28 Kontrola obrotów silnika

użytkownika

0-30 Urządzenie odczytu deniowane przez

2-02 Czas hamowania DC

1-34 Reaktancja rozprosz. wirnika (X2)

0-37 Tekst na wyświetlaczu 1

2-03 Pręd.dla załącz.hamow.DC[obr./min]

2-04 Pręd. dla załączenia hamow. DC [Hz]

1-36 Rezystancja strat w żelazie (Rfe)

1-35 Reaktancja główna (Xh)

0-38 Tekst na wyświetlaczu 2

0-39 Tekst na wyświetlaczu 3

2-06 Prąd parkowania

1-37 Indukcyjność po osi d (Ld)

0-4* Klawiatura LCP

2-07 Czas parkowania

1-38 Indukcyjność (Lq) w osi q

0-40 Przycisk [Hand on] na LCP

2-1* Funkcja ener. ham.

1-39 Bieguny silnika

0-41 Przycisk [O] na LCP

2-11 Rezystor hamowania (om)

2-10 Funkcja hamowania

1-44 Nasycenie indukcyjności w osi d

1-40 Powrót EMF przy 1000 obr./min.

0-43 Przycisk [Reset] na LCP

0-42 Przycisk [Auto on] na LCP

2-13 Monitorowanie mocy hamowania

2-12 Limit mocy hamowania (kW )

(LdSat)

1-45 Nasycenie indukcyjności w osi q

0-45 Przycisk [Drive Bypass] na LCP

0-44 Przycisk [O/Reset] na LCP

2-15 Kontrola hamul

2-16 Maks. prąd hamulca AC

2-17 Kontrola przepięć

3-** Wart. zad/Cz. roz/zat

(LqSat)

1-46 Wzmocnienie wykrywania położenia

1-47 Kalibracja momentu obrotowego

1-48 Punkt nasycenia indukcyjn.

0-51 Kopiowanie zestawów parametrów

0-5* Kopiuj/Zapisz

0-50 Kopiowanie LCP

0-6* Hasło

3-0* Ogr. wart. zad

1-5* Nast. niez. od obc.

0-60 Hasło dla Głównego Menu

3-02 Minimalna wartość zadana

3-03 Maksymalna wartość zadana

1-50 Strumień przy zerowej prędk.

1-51 Min pręd przy norm strum mag

0-61 Dostęp do Głównego Menu bez hasła

0-65 Hasło menu osobistego

3-04 Funkcja wartości zadanej

3-1* Wartości zadane

1-55 Charakterystyka V/f - V

1-52 Min pręd przy norm strum mag

0-67 Hasło dostępu do magistr.

0-66 Dostęp do menu osobistego bez hasła

3-10 Programowana wart. zadana

1-56 Charakterystyka V/f - f

0-7* Ustawienia zegara

3-11 Prędkość przy pracy przerywanej [Hz]

1-58 Prąd impulsów test. startu w locie

0-70 Data i czas

3-13 Miejsce wartości zadanej

3-14 Programowana względna wart. zadana

1-59 Częst. impulsów test. startu w locie

1-6* Nast. zależ. od obc.

0-71 Format daty

0-72 Format czasu

3-15 Źródło wartości zadanej 1

3-16 Źródło wartości zadanej 2

1-61 Kompensac. obciąż. przy wys prędk.

1-60 Kompensac. obciąż. przy niskich prędk.

0-74 DST/czas letni

0-76 Początek DST/czasu letniego

3-17 Źródło wartości zadanej 3

3-19 Prędkość przy pracy przer. [RPM]

3-4* Czas rozp/zatrz 1

1-64 Tłumienie rezonansu

1-62 Kompensacja poślizgu

1-63 Stała czasowa kompensacji poślizgu

0-79 Błąd zegara

0-81 Dni robocze

0-77 Koniec DST/czasu letniego

3-42 Czas zatrzymania 1

3-41 Czas rozpędzania 1

1-65 Stała czasowa tłumienia rezonansu

1-66 Prąd minimalny przy niskiej prędk.

0-82 Dodatkowe dni robocze

0-83 Dodatkowe dni wolne od pracy

3-5* Czas rozp/zatrz 2

1-7* Regulacja startu

0-89 Odczyt daty i czasu

Załącznik Instrukcja obsługi

13-44 Reguła logiczna - argument 3

13-43 Reguła logiczna - funkcja 2

13-42 Reguła logiczna - argument 2

13-20 Sterownik SL - zegar

13-4* Reguły logiczne

13-41 Reguła logiczna - funkcja 1

13-40 Reguła logiczna - argument 1

13-5* Stany

13-51 Sterownik SL - zdarzenie

13-52 Sterownik SL - funkcja

13-9* User Dened Alerts

13-90 Alert Trigger

13-91 Alert Action

13-92 Alert Text

12-99 Liczniki mediów

13-** Logiczny ster. zd.

13-0* Nastawy SLC

13-00 Sterownik SL - tryb pracy

13-01 Początek zdarzenia

13-02 Koniec zdarzenia

13-03 Kasuj SLC

13-1* Komparatory

13-10 Argument komparatora

13-11 Operator komparatora

13-16 RS-FF Operand R

13-12 Wartość komparatora

13-1* RS Flip Flops

13-15 RS-FF Operand S

13-2* Zegary

13-97 Alert Alarm Word

13-98 Alert Warning Word

13-9* User Dened Readouts

13-99 Alert Status Word

14-** Funkcje specjalne

14-29 Kod serwisowy

14-26 Opóź. wyłącz. przy błęd. inw.

14-11 Napięcie zasilania przy błędzie zasilania

14-0* Przeł. inwertera

14-00 Schemat kluczowania

14-01 Częstotliwość kluczowania

14-03 Przemodulowanie

14-04 Losowe PWM

14-1* Zasilanie zał/wył

14-10 Awaria zasilania

14-12 Funkcja przy niezrówn. zasilania

14-16 Czas kinet.wzmocn.odzysk.

14-2* Funkcje Reset

14-20 Tryb resetowania

14-25 Opóźn. wył. samocz. przy ogr. mom.

14-21 Czas auto. ponown. zał.

14-28 Ustawienia fabryczne

14-22 Tryb pracy

14-3* Reg. ogr. prądu

14-32 Kontr. ogr. prądu, czas ltru

14-31 Ster. ogr. prądu, czas integracji

14-30 Kontr. ogr. prądu, wzmoc. proporc.

14-4* Optymaliz.energii

14-40 VT poziom

14-41 Minimalne Magnesowanie AEO

10-39 Parametry F Devicenet

9-22 Wybór komunikatu

6-74 Zacisk X45/1. Nastawa lim. cz. wyjścia

12-** Ethernet

12-0* Ustawienia IP

9-23 Parametry dla sygnałów

9-27 Edycja parametru

6-8* Wyjście analogowe X45/3

6-80 Zacisk X45/3. Wyjście

12-00 Przypisanie adresu IP

9-28 Regulacja procesu

6-81 Zacisk X45/3 Min. Skala

12-01 Adres IP

9-31 Bezpieczny adres

6-82 Zacisk X45/3Maks. Skala

12-04 Serwer DHCP

12-02 Maska podsieci

12-03 Domyślna bramka

9-47 Nr błędu

9-44 Licznik komunikatów o błędach

9-45 Kod błędu

6-84 Zacisk X45/3. Nastawa lim. cz. wyjścia

6-83 Zacisk X45/3. Sterowanie magistralą

8-** Komunik. i opcje

12-05 Wypoż. wygasa

12-06 Serwery nazw

9-52 Licznik sytuacji awaryjnych

9-53 Słowo ostrzeżenia Probus

8-0* Ustawienia ogólne

8-01 Rodzaj sterowania

12-07 Nazwa domeny

12-08 Nazwa hosta

9-63 Aktualna prędk. transm.

9-64 Identykacja urządzenia

8-02 Źródło sterowania

8-03 Czas time-outu sterowania

12-09 Adres zyczny

12-1* Parametry połączenia ethernetowego

9-65 Numer prolu

9-67 Słowo sterujące 1

8-05 Funkcja po time-out

8-04 Funkcja time-outu sterowania

12-10 Stan połączenia

9-68 Słowo statusowe 1

8-06 Kasowanie time-outu sterowania

12-12 Auto. negocjowanie

12-11 Trwałość połączenia

9-70 Programowany zestaw parametrów

9-71 Zapis wartości danych Probus

8-08 Filtrowanie odczytów

8-07 Aktywacja diagnostyki

12-13 Prędkość połączenia

12-14 Dupleks połączenia

12-18 Adres MAC nadzor.

9-72 Probus Drive Reset

9-75 DO Identication

9-80 Zdeniowane parametry (1)

8-1* Ustawienia regulacji

8-10 Prol sterowania

8-13 Kongurowalne słowo statusowe

12-28 Wartości zapisanych danych

12-29 Zawsze zapamięta

12-2* Dane procesu

12-20 Przykład sterowania

12-21 Zapis kong danych procesu

12-22 Odczyt konguracji danych procesu

12-3* EtherNet/IP

12-19 Adres IP nadzor.

12-30 Parametr ostrzeżenia

12-33 Wersja CIP

12-31 Wartość zadana magistrali

12-32 Sterowanie magistralą

12-27 Główny master

12-34 Kod produktu CIP

12-35 Parametr EDS

12-37 Zegar blok. COS

12-38 Filtr COS

12-4* Modbus TCP

12-40 Parametr statusu

12-41 Liczba komunikatów slave

12-85 Ostatni konikt ACD

12-83 Agent SNMP

12-84 Wykrywanie koniktów adresów

12-89 Port kanału niewidocznego gniazda

12-9* Zaawansowane usługi ethernetowe

12-90 Diagnostyka przewodów

12-91 MDI-X

12-81 Serwer HTTP

12-42 Liczba komunikatów wyjątków slave

12-82 Usługa SMTP

12-8* Inne usługi ethernetowe

12-80 Serwer FTP

12-92 Podsłuch IGMP

12-93 Błędna dł. przewodów

12-95 Filtr zakłóceń transmisji

12-96 Konguracja portów

12-94 Ochrona przed zakłóc. transmisji

12-97 Priorytet QoS

12-98 Liczniki interfejsu

9 9

nadawaniu

10-15 Sterowanie magistralą

10-13 Parametr ostrzeżenia

10-11 Zapis kong danych procesu

8-8* Diagnostyka portu FC

10-12 Odczyt konguracji danych procesu

8-80 Licznik komunikatów magistrali

10-14 Wartość zadana magistrali

10-2* Filtry COS

10-20 COS ltr 1

10-21 COS ltr 2

Sprzężenie zwrotne

8-83 Liczba błędów slave

8-82 Otrz. komunikaty slave

8-81 Liczba błędów magistrali

8-94 Sprzężenie zwrotne magistrali 1

8-9* Praca impulsowa magistrali /

10-30 Tablica indeksowa

10-31 Wartości zapisanych danych

10-3* Dostęp do param.

9-** PROFIdrive

9-00 Wart. zad.

9-07 Wartość aktualna

10-32 Werykacja Devicenet

10-33 Zawsze zapamięta

9-15 Konguracja zapisu PCD

9-16 Konguracja odczytu PCD

10-34 Kod produktu DeviceNet

9-18 Adres węzła

10-22 COS ltr 3

10-23 COS ltr 4

8-96 Sprzężenie zwrotne magistrali 3

8-95 Sprzężenie zwrotne magistrali 2

10-07 Odczyt licznika wyłączeń magistrali

9-81 Zdeniowane parametry (2)

9-82 Zdeniowane parametry (3)

9-83 Zdeniowane parametry (4)

9-84 Zdeniowane parametry (5)

9-85 Zdeniowane parametry (6)

9-90 Zmienione parametry (1)

9-91 Zmienione parametry (2)

9-92 Zmienione parametry (3)

9-93 Zmienione parametry (4)

9-94 Zmienione parametry (5)

9-99 Licznik wersji Probus

strzeżenia

8-32 Szybkość transmisji

8-35 Minimalne opóźn. odpowiedzi

8-14 Kongurowalne słowo sterujące CTW

8-17 Kongurowalny alarm i SłowoO-

8-3* Ustaw. portu FC

8-30 Protokół

8-31 Adres magistrali

8-33 Parzyste / Bity stopu

8-36 Maksymalne opóźnienie odpowiedzi

8-37 Maks. opóź. między znakami

10-** Mag. kom. CAN

8-4* Nast. MC prot.

10-00 Magistrala CAN

10-0* Ustawienia wspólne

8-40 Wybór komunikatu

8-42 Konguracja zapisu PCD

10-01 Wybór szybkości transmisji

8-43 Konguracja odczytu PCD

10-06 Odczyt licznika błędów transmisji przy

10-02 MAC ID

10-05 Odczyt licznika błędów transmisji przy

8-5* Wej. binarne/Mag.

8-50 Wybór wybiegu silnika

8-51 Wybór sz ybkiego zatrzym.

8-52 Wybór hamowania DC

10-1* DeviceNet

10-10 Wybór typu danych procesu

8-55 Wybór zestawu parametrów

8-56 Wybór programowanej wart. zadanej

8-53 Wybór star tu

8-54 Wybór zmiany kierunku obr.

6-1* Wejście analogowe 53

6-10 Zacisk 53. Dolna skala napięcia

6-12 Zacisk 53. Dolna skala prądu

6-11 Zacisk 53. Górna skala napięcia

6-13 Zacisk 53. Górna skala prądu

wartość

6-16 Zacisk 53. Stała czasowa ltru

6-15 Zacisk 53. Górna skala zad./sprz. zwr.

6-14 Zacisk 53. Dolna skala zad./sprz. zwr.

6-17 Zacisk 53. Live Zero

6-2* Wejście analogowe 54

6-22 Zacisk 54. Dolna skala prądu

6-21 Zacisk 54. Górna skala napięcia

6-20 Zacisk 54. Dolna skala napięcia

6-23 Zacisk 54. Górna skala prądu

wartość

6-26 Zacisk 54. Stała czasowa ltru

6-25 Zacisk 54. Górna skala zad./sprz. zwr.

6-24 Zacisk 54. Dolna skala zad./sprz. zwr.

6-27 Zacisk 54. Live Zero

6-3* Wejście analogowe X30/11

6-30 Zacisk X30/11. Dolna skala napięcia

6-31 Zacisk X30/11. Górna skala napięcia

sprzęż. zwr.

6-36 Zacisk X30/11. Stała czasowa ltru

6-35 Zacisk X30/11. Grn skala wart. zad./

6-34 Zacisk X30/11. Dln skala wart. zad./

6-37 Zacisk X30/11. Funkcja Live Zero

6-4* Wejście analogowe X30/12

6-40 Zacisk X30/12. Dolna skala napięcia

6-41 Zacisk X30/12. Górna skala napięcia

sprzęż. zwr.

6-46 Zacisk X30/12. Stała czasowa ltra

6-45 Zacisk X30/12. Grn skala wart. zad./

6-44 Zacisk X30/12. Dln skala wart. zad./

6-50 Zacisk 42. Wyjście

6-47 Zacisk X30/12. Funkcja Live Zero

6-5* Wyj. analog. 42

6-51 Zacisk 42. Dolna skala wyjścia

6-53 Zacisk 42. Wyj. sterowania magistralą

6-52 Zacisk 42. Górna skala wyjścia

6-55 Filtr wyjściowy zacisku 42

6-54 Zacisk 42. Wyj. programowania timeout

6-60 Zacisk X30/8. Wyjście

6-6* Wyj. analog. X30/8

6-61 Zacisk X30/8. Min. skalowanie

6-62 Zacisk X30/8. Maks. skalowanie

6-63 Wyjście sterowania magistralą zacisku

X30/8

6-64 Zacisk X30/8. Nastawa lim. cz. wyjścia

6-7* Wyjście analogowe X45/1

6-70 Zacisk X45/1. Wyjście

6-71 Zacisk X45/1 Min. Skala

6-72 Zacisk X45/1 Maks. Skala

6-73 Zacisk X45/1. Sterowanie magistralą

Załącznik

20-84 Na referencyjnej szerokości pasma

20-9* Regulator PID

20-91 PID Anti Windup

20-93 Wzmocnienie proporcjonalne PID

20-94 Stała czasowa całkowania PID

20-95 Stała czasowa różniczkowania PID

20-96 Ogranicz. wzmoc. różniczk. PID

21-** Zewnętrz. Pętla zamknięta

VLT® AQUA Drive FC 202

[jednostka]

zwrotnego

21-03 Minimalny poziom sprzężenia

21-04 Maksymalny poziom sprzężenia

21-02 Zmiana wyjścia PID

21-01 Działanie PID

21-0* Zew. autodostr. CL

21-00 Typ pętli zamkniętej

21-09 Auto dostrojenie PID

zwr. 1

21-11 Zewnętrz. minimalna wartość zadana 1

21-1* Zew. wart. zad./sprz. zwr. CL 1

21-12 Zewnętrz. maksymalna wartość zadana121-13 Źródło wartości zadanej zewn. 1

21-10 Zewnętrz. jednostka wart. zad./sprz.

[jednostka]

21-18 Zewnętrz. sprzężenie zwrotne 1

21-17 Zewnętrz. wartość zadana 1

21-15 Zewnętrz. wartość zadana 1

21-14 Źródło sprzężenia zwrotnego zewn. 1

21-19 Zewnętrz. wyjście 1 [%]

21-2* Zew. CL 1 PID

odwrócona 1

21-21 Zewnętrz. wzmocnienie proporcjonalne121-22 Zewnętrz. czas całkowania 1

21-20 Zewnętrz. regulacja PID standardowa/

układu 1

21-24 Zewnętrz. ogranicz. wzmocnienia

21-23 Zewnętrz. czas różniczkowania 1

zwr. 2

21-31 Zewnętrz. minimalna wartość zadana 2

21-3* Zew. wart. zad./sprz. zwr. CL 2

21-30 Zewnętrz. jednostka wart. zad./sprz.

21-32 Zewnętrz. maksymalna wartość zadana221-33 Źródło roz.zewnętrznej wartości

zadanej 2

21-34 Źródło zewnętrz. sprzężenia zwrotnego221-35 Zewnętrz. wartość zadana 2

[jednostka]

21-38 Zewnętrz. sprzężenie zwrotne 2

21-37 Zewnętrz. wartość zadana 2

21-39 Zewnętrz. wyjście 2 [%]

21-4* Zew. CL 2 PID

odwrócona 2

21-40 Zewnętrz. regulacja PID standardowa/

18-01 Dziennik konserwacji: działanie

18-02 Dziennik konserwacji: czas

18-03 Dziennik konserwacji: data i czas

18-3* Odczyty analogowe

18-31 Wejście analogowe X42/3

18-30 Wejście analogowe X42/1

18-33 Wyjście analogowe X42/7 [V]

18-32 Wejście analogowe X42/5

jednostka

18-38 Wej. temp. X48/7

18-36 Wej. analog. X48/2 [mA]

18-37 Wej. temp. X48/4

18-39 Wej. temp. X48/10

18-5* Wart zad i sprz zwr

18-50 Odczyt bez czujn. ( jedn.)

18-6* Wejścia i wyj. 2

18-60 Wejście cyfrowe 2

18-7* Status prostownika

18-70 Napięcie zasilania

18-75 Napięcie DC prostownika

18-71 Częstotliwość zasilania

18-72 Niezrów.zasil

20-02 Źródło sprzężenia zwrotnego 1 -

20-01 Sprzężenie zwrotne 1 konwersja

20-** Pętla zamknięta przetwornicy

20-0* Sprzężenie zwrotne

20-00 Źródło sprzężenia zwrotnego 1

18-34 Wyjście analogowe X42/9 [V]

18-35 Wyjście analogowe X42/11 [V]

20-05 Jednostka źródła sprzężenia zwrotnego220-06 Źródło sprzężenia zwrotnego 3

20-04 Sprzężenie zwrotne 2 konwersja

20-03 Źródło sprzężenia zwrotnego 2

20-07 Sprzężenie zwrotne 3 konwersja

20-08 Jednostka źródła sprzężenia zwrotnego

20-12 Jednostka wartości zadanej/sprzężenia

20-2* Sprz.zwr./Wart.zad.

20-21 Wartość zadana 1

20-20 Funkcja sprzężenia zwrotnego

zwrotnego

20-23 Wartość zadana 3

20-22 Wartość zadana 2

20-6* Bez czujn.

20-60 Jedn. bez czujn.

20-69 Informacja tr. bez czujn.

20-7* Autostrojenie PID

20-73 Minimalny poziom sprzężenia

20-72 Zmiana wyjścia PID

20-70 Typ pętli zamkniętej

20-71 Działanie PID

20-74 Maksymalny poziom sprzężenia

20-79 Autostrojenie PID

20-8* Podst. ustawienia PID

20-81 Regulacja PID standardowa/odwrócona

20-82 Prędkość rozruchu PID [obr./min]

20-83 Prędkość startowa PID [Hz]

ostrzeżenia

16-77 Wyjście analogowe X30/8 [mA]

16-78 Wyjście analogowe X45/1 [mA]

16-31 Temp. systemu

16-72 Licznik A

16-73 Licznik B

16-71 Wyjście przekaźnikowe [bin]

16-75 Wej. analogowe X30/11

16-59 Regulowana wartość zadana

16-40 Zapełniony bufor rejestr.

16-49 Źródło błędu prądu

16-34 Temp radiatora

16-35 Termiczne inwertera

16-32 Energia hamow./s

16-33 Średnia energia hamow.

16-39 Temp. karty sterującej

16-36 Znamionowy prąd inwertera

16-37 Maks. prąd przetwornicy

16-38 Stan sterownika SL

16-5* Wart zad i sprz zwr

16-52 Sprzężenie zwrotne [jednostka]

16-50 Zewnętrz. wartość zadana

16-53 Wart. zadana potencjometru cyfr.

16-58 Wyjście PID [%]

16-56 Sprzężenie zwrotne 3 [ jednostka]

16-55 Sprzężenie zwrotne 2 [ jednostka]

16-54 Sprzężenie zwrotne 1 [ jednostka]

16-6* Wejścia i Wyjścia

16-60 Wejście cyfrowe

16-61 Zacisk 53. Ustawienie przełącznika

16-65 Wyj. analogowe 42 [mA]

16-66 Wyjście cyfrowe [bin]

16-63 Zacisk 54. Ustawienie przełącznika

16-64 Wejście analogowe 54

16-62 Wejście analogowe 53

16-70 Zacisk 29. Częstot. wyjścia impuls.[Hz]

16-69 Zacisk 27. Częstot. wyjścia impuls.[Hz]

16-68 Wejście impulsowe nr 33 [Hz]

16-67 Wejście impulsowe nr 29 [Hz]

16-76 Wej. analogowe X30/12

16-79 Wyjście analogowe X45/3 [mA]

16-80 1 CTW magistrali komunik.

16-8* Mag. kom i port FC

16-86 1 REF portu FC

16-82 1 REF magistrali komunik.

16-9* Odczyty diagnostyki

16-90 Słowo alarmowe

16-91 Słowo alarmowe 2

16-92 Słowo ostrzeżenia

16-89 Kongurowalne słowo alarmu/

16-84 STW opcji komunikacji

16-85 1 CTW portu FC

16-96 Słowo konserwacji

16-95 Zewnętrz. słowo statusowe 2

16-93 Słowo ostrzeżenia 2

16-94 Zewnętrz. słowo statusowe

18-** Info i Odczyty

18-0* Dziennik obsługi

18-00 Dziennik konserwacji: pozycja

15-44 Typoszereg znaków kodu zamów.

14-42 Minimalna częstotliwość AEO

15-45 Aktualny kod specykacji typu

14-43 Cos silnika

15-48 Nr ID LCP

14-51 Kompensacja obwodu DC

15-49 Karta sterująca ID SW

14-52 Sterow. wentylatorem

15-50 Karta mocy ID SW

14-53 Monitorow. wentylatora

15-51 Nr seryjny VLT

14-55 Filtr wyjściowy

15-58 Nazwa pliku SmartStart

14-57 Filtr wyj. indukcyjności

14-58 Voltage Gain Filter

14-56 Filtr wyjściowy pojemn.

15-60 Opcja zamontowana

14-60 Zachowanie przy wysokiej

15-61 Wersja SW opcji

temperaturze

15-63 Nr seryjny opcji

przeciążeniu inwertera

14-61 Funkcja przy przec. inwertera

14-62 Obniż. wart. znam. prądu przy

14-8* Opcje

14-80 Opcja zasilana przez zewnętrzne 24 VDC14-9* Ustawienia błędu

15-59 Nazwa pliku

15-6* Identykacja opcji

14-59 Rzeczywista liczba inwerterów

14-6* Automatyczne obniżenie

15-71 Wersja SW opcji gniazda A

15-72 Opcja w gnieździe B

15-70 Opcja w gnieździe A

15-62 Nr zamówieniowy opcji

15-47 Numer zamówieniowy karty mocy

15-46 Nr katalogowy VLT

14-5* Środowisko

14-50 Filtr RFI

15-54 Nazwa pliku konguracji

15-73 Wersja SW opcji gniazda B

15-75 Wersja SW opcji gniazda C0/E0

15-74 Opcja w gnieździe C0/E0

14-90 Poziom błędu

15-76 Opcja w gnieździe C1/E1

15-77 Wersja SW opcji gniazda C1/E1

15-** Inf. o przetw. częst

15-0* Dane eksploat.

15-81 Zadane godziny pracy wentylatora

15-8* Dane eksploatac. II

15-80 Godziny pracy wentylatora

15-9* Info. o parametrach

15-02 Licznik kWh

15-00 Czas eksploatacji

15-01 Godziny pracy

15-03 Załączenia zasilania

15-92 Parametry zdeniowane

15-93 Parametry zmienione

15-98 Identykac.napędu

15-99 Metadane parametrów

16-** Odczyty danych

15-08 Liczba startów

15-07 Resetowanie licznika godzin pracy

15-05 Przepięcia

15-06 Resetowanie licznika kWh

15-04 Przekroczenie temp.

16-27 Moc ltrowana [KM]

16-09 Odczyt deniowany przez użytkownika

16-03 Słowo statusowe

16-05 Rzeczywista wartość główna [%]

16-02 Wartość zadana [%]

16-0* Status ogólny

16-00 Słowo sterujące

16-01 Wartość zadana [ jednostka]

15-14 Próbkowanie przed wyzwoleniem

15-12 Zdarzenie wyzwalające

15-10 Źródło rejestrowania

15-11 Częstotliwość rejestrowania

15-13 Tryb rejestrowania

15-2* Dziennik pracy

15-1* Ust.rejestr.danych

16-1* Status silnika

15-20 Rejestr pracy : zdarzenie

16-10 Moc [kW ]

15-21 Rejestr pracy : wartość

16-11 Moc [KM]

15-22 Rejestr pracy : czas

16-12 Napięcie silnika

15-23 Rejstr pracy : data i czas

16-13 Częstotliwość

15-3* Rejestr alarmów

16-14 Prąd silnika

16-15 Częstotliwość [%]

15-31 Rejestr alarmów: wartość

15-30 Rejestr alarmów: kod błędu

16-16 Moment obrotowy [Nm]

15-32 Rejestr alarmów: czas

16-18 Stan termiczny silnika

16-17 Prędkość [obr./min]

15-34 Rejestr alarmów: wart. zad.

15-33 Rejestr alarmów: data i czas

16-20 Kąt silnika

15-35 Rejestr alarmów: sprzężenie zwrotne

16-26 Moc ltrowana [kW]

16-24 Skalibrowana rezystancja stojana

16-22 Moment obrotowy [%]

16-23 Moc na wale silnika [kW]

15-37 Rejestr alarmów: Process Ctrl Unit

15-36 Rejestr alarmów: Current Demand

15-4* Identykac.napędu

15-40 Typ FC

15-41 Sekcja mocy

16-3* Status napędu

16-30 Napięcie w obwodzie pośredn. DC

15-42 Napięcie

15-43 Wersja oprogramowania

15-53 Nr seryjny karty mocy

Załącznik Instrukcja obsługi

26-64 Zacisk X42/11. Nastawa time-outu

26-63 Zacisk X42/11. Sterowanie magistralą

26-62 Zacisk X42/11. Maks. skalowanie

25-59 Praca z opóźnieniem zasilania

25-8* Status

25-80 Status kaskady

27-** Opcja kaskady CTL

25-81 Status pompy

27-01 Status pompy

27-0* Sterowanie i status

25-82 Pompa główna

25-83 Status przekaźnika

27-02 Ręczne sterowanie pompą

27-03 Bieżący czas pracy

25-84 Czas włączenia pompy

25-85 Czas włączenia przekaźnika

minimalnej prędkości

27-27 Opóźnienie odstawienia przy

27-25 Czas utrzymania sterowania ręcznego

27-24 Opóźnienie odstawienia

26-21 Zacisk X42/3. Górna skala napięcia

26-17 Zacisk X42/1. Live Zero

26-2* Wejście analogowe X42/3

26-20 Zacisk X42/3. Dolna skala napięcia

min.]

27-3* Prędkość dostawiania

27-30 Prędkości załączania autom. strojenia

27-31 Prędkość włączenia dostawienia [obr./

wart.sprz.zwr.

26-25 Zacisk X42/3. Górna skala wart. zad./

26-24 Zacisk X42/3. Dolna skala wart. zad./

27-32 Prędkość włączenia dostawienia [Hz]

26-26 Zacisk X42/3. Stała czasowa ltra

27-33 Prędkość wyłączenia dostawienia [obr./

26-27 Zacisk X42/3 Live Zero

min.]

27-34 Prędkość wyłączenia dostawienia [Hz]

26-3* Wejście analogowe X42/5

26-30 Zacisk X42/5 Dolna skala napięcia

27-42 Opóźnienie rozpędzania

27-41 Opóźnienie zatrzymania

27-4* Ustawienia dostawienia

27-40 Ustawienia załączenia autom. strojenia

wart.sprz.zwr.

26-35 Zacisk X42/5. Górna skala wart. zad./

26-34 Zacisk X42/5. Dolna skala wart. zad./

26-31 Zacisk X42/5. Górna skala napięcia

27-43 Próg dostawienia

27-44 Próg odstawienia

27-45 Prędkość dostawienia [obr/min]

27-46 Prędkość dostawienia [Hz]

wart.sprz.zwr.

26-36 Zacisk X42/5. Stała czasowa ltra

26-37 Zacisk X42/5. Live Zero

26-4* Wyj.analog. X42/7

27-47 Prędkość odstawienia [obr./min]

27-48 Prędkość odstawienia [Hz]

26-41 Zacisk X42/7. Min. skalowanie

26-40 Zacisk X42/7. Wyjście

27-49 Zasada dostawiania

27-5* Ustawienia dotyczące rotacji

27-50 Automatyczna rotacja

27-51 Zdarzenie rotacji

26-44 Zacisk X42/7. Nastawa time-outu

26-42 Zacisk X42/7. Maks. skalowanie

26-43 Zacisk X42/7. Sterowanie magistralą

26-5* Wyj.analog. X42/9

27-52 Odstęp czasu rotacji

27-53 Wartość zegara rotacji

26-50 Wyjście zacisku X42/9

26-51 Zacisk X42/9. Min. skalowanie

27-55 Zdeniowany czas rotacji

27-56 Rotacja przy wydajności <

27-54 Rotacja o danej godzinie

26-54 Zacisk X42/9. Nastawa time-outu

26-53 Zacisk X42/9. Sterowanie magistralą

26-52 Zacisk X42/9. Maks. skalowanie

27-58 Praca z opóźnieniem następnej pompy

27-6* Wejścia cyfrowe

26-6* Wyj.analog. X42/11

26-60 Wyjście zacisku X42/11

27-60 Wejście cyfrowe zacisku X66/1

26-61 Zacisk X42/11. Min. skalowanie

27-20 Zwykły zakres roboczy

26-14 Zacisk X42/1. Dolna skala wart. zad./

prędkości

27-22 Zakres roboczy tylko dla stałej

27-21 Ograniczenie sterowania ręcznego

wart.sprz.zwr.

26-15 Zacisk X42/1. Górna skala wart. zad./

27-23 Opóźnienie dostawienia

26-16 Zacisk X42/1. Stała czasowa ltra

pomp

27-04 Godziny eksploatacji pompy

27-1* Tryb

27-10 Sterownik kaskady

27-11 Liczba przetwornic częstotliwości

27-12 Liczba pomp

27-16 Równoważenie czasu pracy

27-14 Wydajność pompy

25-86 Kasowanie liczników przekaźnika

25-9* Serwis

25-90 Blokada pompy

25-91 Rotacja ręczna

26-** Opcja we/wy analog

26-0* Tryb we/wy analog

26-00 Tryb zacisku X42/1

27-18 Czas wirowania niewykorzystanych

27-17 Rozruszniki silnika

26-02 Tryb zacisku X42/5

26-01 Tryb zacisku X42/3

27-19 Reset bieżącego czasu pracy

26-1* Wejście analogowe X42/1

26-10 Zacisk X42/1. Dolna skala napięcia

27-2* Ustawienia szerokości pasma

26-11 Zacisk X42/1. Górna skala napięcia

9 9

nizowanych

liwości

23-6* Trendy

23-60 Zmienna trendu

23-61 Dane binarne ciągłe

22-41 Minimalny czas uśpienia

22-42 Prędkość obudzenia [obr/min]

22-40 Minimalny czas pracy

21-42 Zewnętrz. czas całkowania 2

21-41 Zewnętrz. wzmocnienie proporcjonalne

23-64 Zsynchronizowany koniec okresu

23-62 Dane binarne zsynchronizowane

23-63 Zsynchronizowany początek okresu

obudzenia

22-44 Różnica wart.zad./sprz.zwr. prędkości

22-43 Prędkość obudzenia [Hz]

układu 2

21-44 Zewnętrz. ogranicz. wzmocnienia

21-43 Zewnętrz. czas różniczkowania 2

23-65 Minimalna wartość binarna

22-45 Wartość zadana doładowania

21-5* Zew. wart. zad./sprz. zwr. CL 3

23-66 Kasowanie danych binarnych ciągłych

22-46 Maksymalny czas doładowania

21-50 Zewnętrz. jednostka wart. zad./sprz.

23-67 Kasowanie danych binarnych zsynchro-

22-5* Funkcja End of Curve

zwr. 3

23-8* Licznik okresu spłaty

22-50 Funkcja „End of curve”

22-51 Opóźnienie „End of curve”

21-51 Zewnętrz. minimalna wartość zadana 3

21-52 Zewnętrz. maksymalna wartość zadana321-53 Źródło roz.zewnętrznej wartości

23-80 Współczynnik wartości zadanej mocy

22-6* Wykrywanie zerwanego pasa

23-81 Koszt energii

22-60 Funkcja dla zerwanego pasa

23-82 Koszt

22-61 Moment zerwanego pasa

zadanej 3

23-83 Oszczędność energii

22-62 Opóźnienie zerwanego pasa

21-54 Źródło sprzężenia zwrotnego zewn. 3

23-84 Oszczędność kosztów

22-7* Zabezpieczenie krótkiego cyklu

21-55 Zewnętrz. wartość zadana 3

24-** Funkcje aplikacyjne 2

24-1* Bypass napędu

22-76 Odstęp między rozruchami

22-75 Zabezpieczenie krótkiego cyklu

[jednostka]

21-57 Zewnętrz. wartość zadana 3

25-25 Czas OBW

25-** Sterownik kaskady

22-8* Kompensacja przepływu

21-6* Zewnętrz. CL 3 PID

25-0* Ustawienia systemowe

22-80 Kompensacja przepływu

21-60 Zewnętrz. regulacja PID standardowa/

25-02 Start silnika

krzywej

22-81 Kwadratowo-liniowe przybliżenie

odwrócona 3

21-61 Zewnętrz. wzmocnienie proporcjonalne

22-82 Obliczenie punktu pracy

min]

22-83 Prędkość przy braku przepływu [obr./

21-62 Zewnętrz. czas całkowania 3

21-63 Zewnętrz. czas różniczkowania 3

25-2* Ustawienia szerokości pasma

22-84 Prędkość przy braku przepływu [Hz]

21-64 Zewnętrz. ogranicz. wzmocnienia

24-10 Funkcja Bypass przetwornicy częstot-

24-11 Czas opóźnienia obejścia napędu

22-79 Wartość obejścia min. czasu pracy

22-78 Obejście min. czasu pracy

22-77 Minimalny czas pracy

[jednostka]

21-58 Zewnętrz. sprzężenie zwrotne 3

21-59 Zewnętrz. wyjście 3 [%]

25-05 Stała pompa główna

25-06 Liczba pomp

25-04 Przełączanie pompy

25-00 Sterownik kaskady

25-23 Opóźnienie dostawienia SBW

25-22 Stała szerokość pasma prędkości

25-20 Szerokość pasma dostawienia

25-21 Szerokość pasma sterowania ręcznego

[obr./min]

punkcie[Hz]

22-85 Prędkość przy wyznaczonym punkcie

22-86 Prędkość przy wyznaczonym

układu 3

22-** Funkcje aplikacyjne

22-0* Inne

22-00 Opóźnienie blokady zewnętrznej

25-43 Próg odstawienia

25-44 Prędkość dostawienia [obr/min]

25-42 Próg dostawienia

25-4* Ustawienia dostawienia

25-40 Opóźnienie zatrzymania

25-41 Opóźnienie rozpędzania

przepływu

22-88 Ciśnienie przy prędkości znamionowej

22-89 Przepływ przy wyznaczonym punkcie

22-2* Wykrycie braku przepływu

22-90 Przepływ przy prędkości znamionowej

23-** Funkcje zależne czasowo

23-0* Działania zsynchronizowane

23-00 Czas WŁĄCZENIA

23-01 Działanie przy WŁĄCZENIU

23-02 Czas WYŁĄCZENIA

23-03 Działanie WYŁĄCZENIA

23-04 Występowanie

23-1* Konserwacja

niskiej mocy

22-24 Opóźnienie braku przepływu

22-23 Funkcja braku przepływu

22-21 Wykrywanie niskiej mocy

22-22 Wykrywanie niskiej prędkości

22-20 Automatyczny zestaw parametrów przy

[obr./min]

22-26 Funkcja „suchobiegu” pompy

22-29 Niska prędkość przy braku przepływu

22-27 Opóźnienie „suchobiegu” pompy

22-28 Niska prędkość przy braku przepływu

22-87 Ciśnienie przy prędkości braku

22-01 Czas ltra mocy

25-45 Prędkość dostawienia [Hz]

23-10 Pozycja konserwacji

[Hz]

25-46 Prędkość odstawienia [obr./min]

25-47 Prędkość odstawienia [Hz]

23-11 Działanie konserwacyjne

23-12 Podstawa czasowa konserwacji

22-3* Dost. mocy przy braku przepływu

22-30 Moc przy braku przepływu

25-49 Zasada dostawiania

25-50 Rotacja pomp głównych

25-5* Ustawienia rotacji

25-51 Zdarzenie rotacji

23-14 Data i czas konserwacji

23-13 Częstotliwość konserwacji

23-1* Kasowanie obsługi

23-15 Resetowanie słowa konserwacji

22-34 Moc przy niskiej prędkości [kW]

22-32 Niska prędkość [obr./min]

22-33 Niska prędkość [Hz]

22-31 Współczynnik korekcji mocy

25-53 Wartość zegara rotacji

25-52 Odstęp czasu rotacji

23-16 Tekst konserwacji

23-5* Rejestr energii

22-36 Wysoka prędkość [obr./min]

22-35 Moc przy niskiej prędkości [KM]

25-54 Zdeniowany czas rotacji

25-55 Rotacja, jeśli obciążenie < 50%

23-51 Początek okresu

23-50 Rozdzielczość dziennika energii

22-38 Moc przy wysokiej prędkości [kW]

22-37 Wysoka prędkość [Hz]

25-58 Praca z opóźnieniem następnej pompy

25-56 Tryb dostawiania prz y rotacji

23-53 Rejestr energii

23-54 Resetowanie dziennika energii

22-39 Moc przy wysokiej prędkości [KM]

22-4* Tryb uśpienia

25-30 Czas funkcji odstawienia

25-27 Funkcja dostawiania

25-28 Czas funkcji dostawiania

25-29 Funkcja odstawienia

25-26 Odstawienie przy braku przepływu

25-24 Opóźnienie odstawienia SBW

Załącznik

VLT® AQUA Drive FC 202

43-13 Prędkość wentylatora A karty mocy

43-14 Prędkość wentylatora B karty mocy

35-46 Zacisk X48/2. Stała czasowa ltra

29-51 Verication Time

35-47 Zacisk X48/2. Live Zero

29-52 Signal Lost Verication Time

43-** Odczyty z jednostki

29-53 Flow Conrmation Mode

43-0* Status komponentu

29-6* Flow Meter

43-00 Temp. komponentu

43-01 Temp. pomocn.

29-61 Flow Meter Source

29-60 Monitor miernika przepływu

43-1* Status karty mocy

29-62 Jednostka miernika przepływu

43-10 Temp radiat. faza U

29-63 Jednostka sumowanej objętości

43-11 Temp radiat. faza V

29-64 Jednostka rzeczywistej objętości

43-12 Temp radiat. faza W

29-66 Actual Volume

29-65 Totalized Volume

43-15 Prędkość wentylatora C karty mocy

29-68 Reset Actual Volume

29-67 Reset Totalized Volume

43-20 Karta mocy went. - prędk. went. A

43-2* Status karty mocy wentylatora

29-69 Przepływ

30-** Funkcje specjalne

43-24 Karta mocy went. - prędk. went. E

43-25 Karta mocy went. - prędk. went. F

43-22 Karta mocy went. - prędk. went. C

43-23 Karta mocy went. - prędk. went. D

43-21 Karta mocy went. - prędk. went. B

31-19 Aktywacja zdalnego obejścia

31-10 Sł. status. obejścia

31-11 Godz. pracy obejścia

31-02 Opóź. czasu wyłącz. obejścia

30-23 Czas wykryw. blokowania wirnika [s]

30-2* Zaaw. regul. startu

30-22 Wykrywanie blokowania wirnika

30-5* Konguracja jednostki

30-50 Tryb wentylatora radiatora

30-8* Kompatybilność (I)

30-81 Rezystor hamowania (om)

31-** Opcja obejścia

31-00 Tryb obejścia

31-01 Opóź. czasu włącz. obejścia

31-03 Aktyw. trybu test.

35-** Opcja wej. czujnika

35-0* Wej. temp.

35-00 Zacisk X48/4 Temp. Jednostka

35-01 Zacisk X48/4 Typ wejścia

35-02 Zacisk X48/7 Temp. Jednostka

35-03 Zacisk X48/7 Typ wejścia

35-04 Zacisk X48/10 Temp. Jednostka

35-05 Zacisk X48/10 Typ wejścia

35-06 Funkcja alarmu czujnika temperatury

35-14 Zacisk X48/4 Stała czasowa ltra

35-1* Wej. temp. X48/4

35-15 Zacisk X48/4 Temp. — monitorowanie

35-16 Zacisk X48/4 Niska temp. ograniczenie

35-17 Zacisk X48/4 Wys. temp. ograniczenie

35-24 Zacisk X48/7 Stała czasowa ltra

35-2* Wej. temp. X48/7

35-25 Zacisk X48/7 Temp. — monitorowanie

35-26 Zacisk X48/7 Niska temp. ograniczenie

35-27 Zacisk X48/7 Wys. temp. ograniczenie

35-34 Zacisk X48/10 Stała czasowa ltra

35-3* Wej. temp. X48/10

35-35 Zacisk X48/10 Temp. — monitorowanie

35-36 Zacisk X48/10 Niska temp. ograniczenie

35-37 Zacisk X48/10 Wys. temp. ograniczenie

35-4* Wejście analogowe X48/2

35-42 Zacisk X48/2 Dolna skala prądu

35-43 Zacisk X48/2. Górna skala prądu

35-44 Zacisk X48/2 Dol.sk.war.zad/sp.zw.

35-45 Zacisk X48/2 Gór.sk.war.zad/sp.zw.

27-61 Wejście cyfrowe zacisku X66/3

27-62 Wejście cyfrowe zacisku X66/5

27-63 Wejście cyfrowe zacisku X66/7

27-64 Wejście cyfrowe zacisku X66/9

27-65 Wejście cyfrowe zacisku X66/11

27-66 Wejście cyfrowe zacisku X66/13

27-7* Połączenia

27-70 Przekaźnik

27-9* Odczyty

27-92 % ogólnej wydajności

27-91 Wartość zadana kaskady

27-93 Status opcji kaskady

27-94 Status kaskady pomp

27-95 Wyjście zaawansowanego przekaźnika

kaskadowego [bin]

29-31 Moc przy wysokiej prędkości [KM]

29-28 Wysoka prędkość [obr./min]

29-30 Moc przy wysokiej prędkości [kW]

29-29 Wysoka prędkość [Hz]

29-27 Moc przy niskiej prędkości [KM]

29-25 Niska prędkość [Hz]

29-26 Moc przy niskiej prędkości [kW]

29-24 Niska prędkość [obr./min]

27-96 Wyjście rozszerzonego przekaźnika

29-** Funkcje aplikacji wodnych

29-0* Napełnianie rur

29-00 Włączenie napełniania rur

29-01 Prędkość napełniania rur [obr./min]

29-02 Prędkość napełniania rur [Hz]

29-03 Czas napełniania rur

29-04 Prędkość napełniania rur

29-06 Brak przepływu nieaktyw. zegar

29-07 Opóźnienie wart. zad. napełnienia

29-05 Wartość zadana napełnienia

29-1* Funkcja odtykania

29-10 Cykle odtykania

29-11 Odtykanie przy starcie/stopie

29-13 Prędkość odtykania [obr/min]

29-12 Czas pracy funkcji odtykania

29-15 Opóźnienie wyłączenia odtykania

29-14 Prędkość odtykania [Hz]

29-2* Dostr. mocy przy odtykaniu

29-23 Opóźnienie mocy odtykania

29-21 Moc odtykania [KM]

29-22 Współczynnik mocy odtykania [KM]

29-20 Moc odtykania [kW]

29-33 Limit mocy odtykania (kW)

29-32 Odtykanie przy zad. szer. pasma

29-34 Odstęp czasu między kolejnymi

odtykaniami

29-35 Odtykanie przy zablok. wirniku

29-4* Wstępne/końcowe smarowanie

29-40 Funkcja wstępnego/końcowego

smarowania

29-41 Czas wstępnego smarowania

29-42 Czas końcowego smarowania

29-5* Potwierdzenie przepływu

29-50 Validation Time

Indeks Instrukcja obsługi

Indeks

Kształt fali zasilania AC...................................................................... 8

Wejście AC...................................................................................... 8, 19

Zasilanie AC................................................................................... 8, 19

Alarm Log................................................................................................ 26

Alarmy....................................................................................................... 41

AMA

AMA......................................................................................... 39, 43, 47

Automatyczne dopasowanie do silnika................................... 32

Analogowa wartość zadana prędkości......................................... 35

ASM............................................................................................................ 30

Asymetria napięcia............................................................................... 42

Auto on................................................................................ 27, 33, 38, 40

Automatyczna optymalizacja energii........................................... 32

Automatyczne resetowanie.............................................................. 25

Bezpieczeństwo.................................................................................... 11

Bezpiecznik....................... 14, 23, 45, 49, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80

Blokada..................................................................................................... 36

Blokada zewnętrzna............................................................................ 36

Certykat.................................................................................................... 8

Chłodzenie....................................................................................... 12, 68

Ciężar................................................................................................. 81, 82

Cos φ.................................................................................................. 69, 72

Czas rozpędzania.................................................................................. 51

Czas wyładowania................................................................................ 11

Czas zwalniania..................................................................................... 51

Częstotliwość przełączania............................................................... 40

Dane techniczne................................................................................... 22

Danfoss FC............................................................................................... 22

Dostarczone elementy........................................................................ 12

Drgania..................................................................................................... 12

Duża wysokość n.p.m.......................................................................... 70

Dziennik błędów................................................................................... 26

Filtr RFI...................................................................................................... 19

Hamowanie...................................................................................... 39, 44

Hand on............................................................................................. 27, 38

Harmoniczne

Harmoniczne........................................................................................ 8

IEC 61800-3............................................................................................. 19

Inicjalizacja.............................................................................................. 28

Instalacja

Instalacja...................................................................................... 21, 23

Lista czynności kontrolnych......................................................... 23

Środowisko instalacji...................................................................... 12

Instalacja zgodna z wymogami kompatybilności elektromag-

netycznej (EMC)...... 14

Izolacja przeciwzakłóceniowa.......................................................... 23

Kabel

Dane techniczne............................................................................... 70

Długość kabla silnika...................................................................... 70

silnika...................................................................................... 14, 18, 68

Prowadzenie kabli............................................................................ 23

Kabel ekranowany......................................................................... 17, 23

Karta sterująca

Karta sterująca.................................................................................. 42

Karta sterująca, komunikacja szeregowa RS485................... 71

Karta sterująca, wyjście 10 V DC................................................. 73

Karta sterująca, wyjście 24 V DC................................................. 72

Komunikacja szeregowa USB...................................................... 73

Wydajność karty sterującej........................................................... 73

Komunikacja szeregowa

Komunikacja szeregowa...................... 20, 21, 22, 27, 38, 39, 40

RS485.................................................................................................... 22

Komunikacja szeregowa.................................................................... 40

Konserwacja........................................................................................... 38

Kontrola.................................................................................................... 23

Konwencja............................................................................................... 83

LCP............................................................................................................. 25

Lokalny panel sterowania.................................................................. 25

Magazynowanie............................................................................. 12, 70

Materiały dodatkowe............................................................................. 4

MCT 10............................................................................................... 20, 25

Menu główne......................................................................................... 26

Moc

Podłączenie zasilania...................................................................... 14

Współczynnik mocy.................................................................... 8, 23

Zasilanie wejściowe.................................................................. 25, 49

Modbus RTU........................................................................................... 22

Indeks

VLT® AQUA Drive FC 202

Moment obrotowy

Charakterystyka momentu........................................................... 69

Moment rozruchowy...................................................................... 69

Ograniczenie momentu................................................................. 51

Montaż............................................................................................... 13, 23

Napięcie zasilania............................................................ 19, 20, 25, 45

Nastawy domyślne............................................................................... 28

Nieuziemiony trójkąt........................................................................... 19

Obniżanie wartości znamionowych.............................................. 70

Obwód pośredni DC............................................................................ 42

Ochrona przed przetężeniem.......................................................... 14

Odstęp dla obiegu chłodzenia........................................................ 23

Okablowanie

sterowania.......................................................................................... 21

sterowania termistora.................................................................... 19

Rysunek schematyczny okablowania....................................... 16

Opcja komunikacji............................................................................... 45

Ostrzeżenia............................................................................................. 41

Otwarta pętla......................................................................................... 22

PELV...................................................................................... 37, 71, 72, 73

Pętla zamknięta..................................................................................... 22

Płyta tylna................................................................................................ 13

Podnoszenie........................................................................................... 13

Podręczne menu................................................................................... 26

Podział obciążenia......... 10, 53, 54, 55, 56, 58, 59, 60, 61, 62, 63,

64, 65, 66, 67, 68

Połączenie z uziemioną masą.......................................................... 23

Polecenia zdalne...................................................................................... 4

Polecenie pracy..................................................................................... 33

Polecenie pracy/stop........................................................................... 36

Potencjometr......................................................................................... 35

Poziom napięcia.................................................................................... 72

Praca dozwolona........................................................................... 36, 39

Prąd

Ograniczenie prądu......................................................................... 51

Poziom prądu.................................................................................... 71

DC............................................................................................... 8, 14, 39

wejściowy........................................................................................... 19

wyjściowy........................................................................................... 39

Tryb prądowy.................................................................................... 71

Wartość znamionowa prądu........................................................ 43

Zakres prądowy................................................................................ 71

Prąd skuteczny......................................................................................... 8

Prąd upływowy............................................................................... 11, 14

Programowanie......................................................... 21, 25, 26, 27, 42

Przeciążenie

Duże przeciążenie..................................................................... 68, 69

Moment przeciążenia..................................................................... 69

Normalna przeciążalność................................................ 52, 57, 69

Przekaźnik

Przekaźnik........................................................................................... 21

1.............................................................................................................. 72

2.............................................................................................................. 72

Wyjście przekaźnikowe.................................................................. 72

Przełącznik.............................................................................................. 22

Przepięcie.................................................................... 15, 40, 51, 69, 73

Przewód uziemienia............................................................................ 14

Przewody mocy wyjściowej.............................................................. 23

Przycisk funkcyjny................................................................................ 26

Przycisk Menu........................................................................................ 26

Przycisk nawigacyjny............................................................ 26, 29, 38

Przypadkowe obroty silnika............................................................. 11

Przypadkowy rozruch.................................................................. 10, 38

Ręczna inicjalizacja............................................................................... 28

Reset......................................................... 25, 26, 27, 28, 40, 41, 42, 48

Reset alarmu zewnętrznego............................................................. 36

Rozłącznik................................................................................................ 25

Rozmiar przewodu........................................................................ 14, 18

Rozruch.................................................................................................... 28

RS485........................................................................................................ 37

Rzeczywisty współczynnik mocy.................................................... 69

Safe Torque O...................................................................................... 22

Serwis........................................................................................................ 38

Silnik

Dane silnika............................................................ 30, 33, 43, 47, 51

Kabel silnika................................................................................ 14, 18

Moc silnika............................................................................ 14, 26, 47

Obroty silnika.................................................................................... 33

Okablowanie silnika................................................................. 17, 23

Prąd silnika....................................................................... 8, 26, 32, 47

Prąd wyjściowy................................................................................. 42

Prędkość obrotowa silnika............................................................ 29

Przypadkowe obroty silnika......................................................... 11

Status silnika......................................................................................... 4

Termistor............................................................................................. 37

Termistor silnika................................................................................ 37

Wydajność wyjściowa (U, V, W)................................................... 69

Wyjście silnikowe z przetwornicy............................................... 69

Zabezpieczenie termiczne silnika.............................................. 37

Silnik PM................................................................................................... 30

Skrót.......................................................................................................... 83

SmartStart............................................................................................... 28

Indeks Instrukcja obsługi

Sprawność........................................................................................ 68, 70

Sprzężenie zwrotne.......................................... 22, 23, 34, 39, 46, 49

Sprzężenie zwrotne z systemu........................................................... 4

Środowisko............................................................................................. 70

Standard UL............................................................................................ 77

Sterowanie

Charakterystyka sterowania......................................................... 73

Okablowanie...................................................................................... 14

Okablowanie sterowania................................................. 17, 21, 23

lokalne.................................................................................... 25, 27, 38

Sygnał sterujący................................................................................ 38

Zacisk sterowania........................................................ 27, 29, 38, 40

STO............................................................................................................. 22

patrz też Safe Torque O

Struktura menu..................................................................................... 26

Struktura menu parametrów............................................................ 84

Sygnał analogowy................................................................................ 42

Symbol...................................................................................................... 83

SynRM....................................................................................................... 31

Tabliczka znamionowa....................................................................... 12

Termistor........................................................................................... 19, 43

Tryb statusu............................................................................................ 38

Tryb uśpienia.......................................................................................... 40

Udary......................................................................................................... 12

Urządzenia opcjonalne......................................................... 19, 22, 25

Urządzenia wspomagające............................................................... 23

Utrata fazy............................................................................................... 42

Uziemienie......................................................................... 18, 19, 23, 25

Uziemiony trójkąt................................................................................. 19

Użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem....................................... 4

VVC+.......................................................................................................... 30

Wart. zad.................................................................................................. 40

Wartość zadana

Wartość zadana..................................................... 26, 34, 38, 39, 40

Wartość zadana prędkości.............................................. 22, 33, 35

Zdalna wartość zadana.................................................................. 39

Wartość zadana prędkości................................................................ 38

Warunki otoczenia............................................................................... 70

Wejście

Napięcie wejściowe......................................................................... 25

Przewody zasilania wejściowego............................................... 23

Rozłącznik wejściowy..................................................................... 19

Sygnał wejściowy............................................................................. 22

analogowe............................................................................ 20, 42, 71

cyfrowe.................................................................... 20, 21, 40, 43, 71

impulsowe.......................................................................................... 72

Zacisk wejściowy......................................................... 19, 22, 25, 42

Zasilanie wejściowe........................................ 8, 14, 17, 19, 23, 41

Widok rozwinięty................................................................................ 6, 7

Wilgotność.............................................................................................. 70

Współczynnik mocy............................................................................. 69

Współczynnik przesunięcia fazowego.......................................... 69

Wyjście analogowe....................................................................... 20, 71

Wyjście cyfrowe..................................................................................... 72

Wykrywanie i usuwanie usterek...................................................... 51

Wykwalikowany personel............................................................... 10

Wyłączenie awaryjne

Poziom wyłączenia awaryjnego................................... 74, 75, 76

Wyłączenie awaryjne............................................................... 37, 41

Wyłączenie awaryjne z blokadą.................................................. 41

Wyłącznik............................................................................ 23, 74, 75, 76

Wymagania dotyczące odstępów.................................................. 12

Wymiary............................................................................................ 81, 82

Wyrównanie potencjałów................................................................. 15

Wysokie napięcie........................................................................... 10, 25

Wyświetlanie statusu.......................................................................... 38

Zabezpieczenie przed stanami nieustalonymi............................. 8

Zabezpieczenie termiczne................................................................... 8

Zacisk

Momenty dokręcania zacisków.................................................. 73

53........................................................................................................... 22

54........................................................................................................... 22

wyjściowy........................................................................................... 25

Zakłócenia EMC..................................................................................... 17

Zasilanie

Napięcie zasilania...................................................................... 26, 39

Stan nieustalony................................................................................. 8

Zestaw parametrów............................................................................. 33

Zewnętrzne polecenie................................................................... 8, 41

Zewnętrzne sterowniki......................................................................... 4

Zezwolenie................................................................................................ 8

Zwarcie..................................................................................................... 44

Zworka...................................................................................................... 21

Danfoss Sp. z o.o.

ul. Chrzanowska 5 05-825 Grodzisk Mazowiecki Telefon:(22) 755 07 00 Telefax:(22) 755 07 01 e-mail:info@danfoss.pl http://www.danfoss.pl

Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy drukarskie w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Dane techniczne zawarte w broszurze mogą ulec zmianie bez wcześniejszego uprzedzenia, jako efekt stałych ulepszeń i modykacji naszych urządzeń. Wszelkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Danfoss A/S Ulsnaes 1 DK-6300 Graasten vlt-drives.danfoss.com

130R0336 MG20MD49 10/2016

*MG20MD49*

Danfoss FC 202 Operating guide [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual