Danfoss FC 202 Operating guide [de]

ENGINEERING TOMORROW

Bedienungsanleitung

VLT® AQUA Drive FC 202

110–400 kW, Bauformen D1h–D8h

www.danfoss.de/vlt

Inhaltsverzeichnis Bedienungsanleitung

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung

1.1 Zielsetzung des Handbuchs

1.2 Zusätzliche Hilfsmittel

1.3 Handbuch- und Softwareversion

1.4 Zulassungen und Zertifizierungen

1.5 Entsorgung

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitssymbole

2.2 Qualifiziertes Personal

2.3 Sicherheitsmaßnahmen

3 Produktübersicht

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

3.2 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen

3.3 Innenansicht eines D1h-Umrichters

3.4 Innenansicht eines D2h-Umrichters

3.5 Ansicht der Steuerkassette

3.6 Erweiterter Optionsschrank

3.7 Bedieneinheit (LCP)

3.8 LCP-Menüs

4 Mechanische Installation

4.1 Gelieferte Teile

4.2 Benötigte Werkzeuge

4.3 Lagerung

4.4 Betriebsumgebung

4.5 Installations- und Kühlungsanforderungen

4.6 Anheben des Umrichters

4.7 Montage des Umrichters

5 Elektrische Installation

5.1 Sicherheitshinweise

5.2 EMV-gerechte Installation

5.3 Anschlussdiagramm

5.4 Erdungsanschluss

5.5 Motoranschluss

5.6 Anschluss an das Versorgungsnetz

5.7 Anschluss der Rückspeise-/Zwischenkreiskopplungsklemmen

5.8 Klemmenabmessungen

Inhaltsverzeichnis

VLT® AQUA Drive FC 202

5.9 Steuerkabel

6 Checkliste vor der Inbetriebnahme

7 Inbetriebnahme

7.1 Anlegen der Netzversorgung

7.2 Programmieren des Frequenzumrichters

7.3 Prüfung vor dem Systemstart

7.4 Systemstart

7.5 Parametereinstellung

8 Beispiele für typische Verdrahtung

8.1 Anschlusskonfigurationen für eine automatische Motoranpassung (AMA)

8.2 Anschlusskonfigurationen für einen analogen Drehzahlsollwert

8.3 Anschlusskonfigurationen für Start/Stopp

8.4 Anschlusskonfigurationen für externe Alarmquittierung

8.5 Anschlusskonfigurationen für Drehzahlsollwert unter Verwendung eines manuellen Potenziometers

8.6 Anschlusskonfiguration für Drehzahl auf/Drehzahl ab

8.7 Anschlusskonfigurationen für RS485-Netzwerkverbindung

8.8 Anschlusskonfigurationen für einen Motorthermistor

8.9 Anschlusskonfiguration für eine Relaiskonfiguration mit Smart Logic Control

8.10 Anschlusskonfiguration für eine Tauchpumpe

8.11 Verkabelungskonfiguration für einen Kaskadenregler

8.12 Anschlussbeispiel für eine Pumpe mit fester/variabler Drehzahl

8.13 Anschlussbeispiel für Führungspumpen-Wechsel

9 Wartung, Diagnose und Fehlersuche

9.1 Wartung und Service

9.2 Kühlkörper-Zugangsdeckel

9.3 Zustandsmeldungen

9.4 Warnungs- und Alarmtypen

9.5 Warnungen und Alarmmeldungen

9.6 Störungsbeseitigung

10 Technische Daten

10.1 Elektrische Daten

101

104

10.2 Netzversorgung

10.3 Motorleistung und Drehmoment

10.4 Umgebungsbedingungen

10.5 Kabelspezifikationen

10.6 Steuereingang/-ausgang und Steuerdaten

10.7 Sicherungen und Leistungsschalter

112

113

116

Inhaltsverzeichnis Bedienungsanleitung

10.8 Anzugsdrehmomente

10.9 Gehäuseabmessungen

11 Anhang

11.1 Abkürzungen und Konventionen

11.2 Werkseitige Parametereinstellungen (International/Nordamerika)

11.3 Aufbau der Parametermenüs

Index

118

119

154

155

161

Einführung

VLT® AQUA Drive FC 202

1 Einführung

1.1 Zielsetzung des Handbuchs

Diese Bedienungsanleitung enthält Informationen zur sicheren Installation und Inbetriebnahme der VLT®-

Umrichter.

Die Bedienungsanleitung richtet sich ausschließlich an qualifiziertes Personal. Lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch, um sicher und professionell mit dem Gerät zu arbeiten. Beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise und allgemeinen Warnungen. Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung immer zusammen mit dem Frequenzumrichter auf.

VLT® ist eine eingetragene Marke.

1.2 Zusätzliche Hilfsmittel

Es stehen weitere Ressourcen zur Verfügung, die Ihnen helfen, erweiterte Funktionen und Programmierungen der Umrichter zu verstehen.

Zulassungen und Zertifizierungen

1.4

Tabelle 1.2 Zulassungen und Zertifizierungen

Weitere Zulassungen und Zertifizierungen sind verfügbar. Bitte wenden Sie sich an eine örtliche Danfoss-Vertretung oder unsere Servicepartner. Umrichter für den Spannungsbereich 525–690 V sind nur für 525–600 V nach ULAnforderungen zertifiziert.

Der Frequenzumrichter erfüllt die Anforderungen der UL 61800-5-1 bezüglich der thermischen Sicherung. Weitere Informationen können Sie dem Abschnitt Thermischer Motorschutz im produktspezifischen Projektierungshandbuch entnehmen.

Das Programmierhandbuch enthält umfassendere

•

Informationen über das Arbeiten mit Parametern sowie viele Anwendungsbeispiele.

Das Projektierungshandbuch enthält umfassende

•

Informationen zu Möglichkeiten und Funktionen sowie zur Auslegung von Steuerungssystemen für Motoren.

Die Anleitung enthält Informationen für den

•

Betrieb mit optionalen Geräten.

Zusätzliche Veröffentlichungen und Handbücher sind bei Danfoss erhältlich. Siehe drives.danfoss.com/knowledge- center/technical-documentation/ für Auflistungen.

Handbuch- und Softwareversion

1.3

Dieses Handbuch wird regelmäßig geprüft und aktualisiert. Alle Verbesserungsvorschläge sind willkommen. Tabelle 1.1 zeigt die Handbuchversion und die entsprechende Softwareversion an.

Handbuchversion Anmerkungen Softwareversion

MG21A5xx Ersetzt MG21A4xx 3.23

Tabelle 1.1 Handbuch- und Softwareversion

HINWEIS

AUSGANGSFREQUENZGRENZE

Aufgrund der Exportkontrollverordnungen ist die Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters auf 590 Hz begrenzt. Wenden Sie sich bei Anforderungen über 590 Hz an Danfoss.

1.4.1 Übereinstimmung mit ADN

Für eine Übereinstimmung mit dem Europäischen Übereinkommen über die internationale Beförderung gefährlicher Güter auf Binnenwasserstraßen (ADN) siehe Abschnitt ADN- konforme Installation im Projektierungshandbuch.

Entsorgung

1.5

Sie dürfen elektrische Geräte und Geräte mit elektrischen Komponenten nicht zusammen mit normalem Hausmüll entsorgen. Sammeln Sie diese separat gemäß den lokalen Bestimmungen und den aktuell gültigen Gesetzen und führen Sie sie dem Recycling zu.

Sicherheit Bedienungsanleitung

2 Sicherheit

2.1 Sicherheitssymbole

Sicherheitsmaßnahmen

2.3

2 2

Folgende Symbole kommen in diesem Handbuch zum Einsatz:

WARNUNG

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann!

VORSICHT

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.

HINWEIS

Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. eine Situation, die zu Geräte- oder sonstigen Sachschäden führen kann.

2.2 Qualifiziertes Personal

Der einwandfreie und sichere Betrieb des Frequenzumrichters setzt fachgerechten und zuverlässigen Transport voraus. Lagerung, Installation, Bedienung und Instandhaltung müssen diese Anforderungen ebenfalls erfüllen. Nur qualifiziertes Personal darf dieses Gerät installieren oder bedienen. Nur autorisiertes Personal darf dieses Gerät warten und reparieren.

Qualifiziertes Fachpersonal sind per Definition geschulte Mitarbeiter, die gemäß den einschlägigen Gesetzen und Vorschriften zur Installation, Inbetriebnahme und Instandhaltung von Betriebsmitteln, Systemen und Schaltungen berechtigt sind. Außerdem muss das Personal mit allen Anweisungen und Sicherheitsmaßnahmen gemäß dieser Anleitung vertraut sein.

Autorisiertes Personal ist qualifiziertes Personal, das von Danfoss für die Wartung der Danfoss-Produkte geschult wurde.

WARNUNG

HOCHSPANNUNG

Bei Anschluss an das Versorgungsnetz, DC-Versorgung, Zwischenkreiskopplung oder Permanentmagnetmotoren führen Frequenzumrichter Hochspannung. Erfolgen Installation, Inbetriebnahme und Wartung von Frequenzumrichtern nicht durch qualifiziertes Personal, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Installation, Inbetriebnahme und Wartung der

•

Frequenzumrichter dürfen ausschließlich von qualifiziertem Personal vorgenommen werden.

WARNUNG

UNERWARTETER ANLAUF

Bei Anschluss des Frequenzumrichters an das Versorgungsnetz, die DC-Versorgung oder die Zwischenkreiskopplungkann der angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen. Ein unerwarteter Anlauf im Rahmen von Programmierungs-, Service- oder Reparaturarbeiten kann zum Tod, zu schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen! Der Motor kann über einen externen Schalter, einen Feldbus-Befehl, ein Sollwerteingangssignal, über ein LCP oder LOP, eine Fernbedienung per MCT 10 Konfigurationssoftware oder nach einem quittierten Fehlerzustand anlaufen.

So verhindern Sie ein unerwartetes Starten des Motors:

Drücken Sie [Off/Reset] am LCP, bevor Sie

•

Parameter programmieren.

Trennen Sie den Frequenzumrichter von der

•

Netzversorgung.

Montieren und verdrahten Sie Frequenzum-

•

richter, Motor und alle angetriebenen Geräte vollständig, bevor Sie den Frequenzumrichter an das Versorgungsnetz, die DC-Versorgung oder die Zwischenkreiskopplung anschließen.

Sicherheit

VLT® AQUA Drive FC 202

WARNUNG

ENTLADEZEIT

Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichter geladen sein können. Auch wenn die Warn-LED nicht leuchten, kann Hochspannung anliegen. Das Nichteinhalten der angegebenen Wartezeit nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Stoppen Sie den Motor.

•

Trennen Sie die Netzversorgung und alle

•

externen DC-Zwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie-, USV- und DCZwischenkreisverbindungen mit anderen Antrieben.

Trennen oder verriegeln Sie den PM-Motor.

•

Warten Sie, damit die Kondensatoren

•

vollständig entladen können. Die Mindestwartezeit ist 20 Minuten.

Verwenden Sie vor der Durchführung von

•

Wartungs- oder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass die Kondensatoren vollständig entladen sind.

WARNUNG

UNERWARTETE MOTORDREHUNG WINDMÜHLEN-EFFEKT

Ein unerwartetes Drehen von Permanentmagnetmotoren erzeugt Spannung und lädt das Gerät ggf. auf, was zum Tod bzw. zu schweren Verletzungen oder Sachschäden führen kann!

Stellen Sie sicher, dass die Permanentmagnet-

•

motoren blockiert sind, sodass sie sich unter keinen Umständen drehen können.

WARNUNG

GEFAHR BEI EINEM INTERNEN FEHLER

Unter bestimmten Umständen kann ein interner Fehler dazu führen, dass eine Komponente explodiert. Wenn das Gehäuse nicht geschlossen und ordnungsgemäß gesichert ist, kann dies zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Der Frequenzumrichter darf nicht mit geöffneter

•

Tür oder abgenommenen Abdeckungen betrieben werden.

Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse während

•

des Betriebs ordnungsgemäß geschlossen und gesichert ist.

WARNUNG

GEFAHR DURCH ABLEITSTRÖME

Die Ableitströme überschreiten 3,5 mA. Eine nicht vorschriftsgemäße Erdung des Frequenzumrichters kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Lassen Sie die ordnungsgemäße Erdung der

•

Geräte durch einen zertifizierten Elektroinstallateur überprüfen.

WARNUNG

GEFAHR DURCH ANLAGENKOMPONENTEN!

Ein Kontakt mit drehenden Wellen und elektrischen Betriebsmitteln kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Stellen Sie sicher, dass Installations-,

•

Inbetriebnahme- und Wartungsarbeiten am Frequenzumrichter ausschließlich von geschultem und qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Alle Elektroarbeiten müssen den VDE-

•

Vorschriften und anderen lokal geltenden Elektroinstallationsvorschriften entsprechen.

Befolgen Sie die Verfahren in diesem Handbuch.

•

VORSICHT

HEISSE OBERFLÄCHEN

Der Frequenzumrichter enthält Metallkomponenten, die auch nach dem Ausschalten des Frequenzumrichters heiß sind. Die Nichtbeachtung des Symbols für hohe Temperaturen (gelbes Dreieck) auf dem Frequenzumrichter kann schwere Verbrennungen zur Folge haben.

Beachten Sie, dass interne Komponenten wie

•

Sammelschienen auch nach dem Ausschalten des Frequenzumrichters extrem heiß sein können.

Die mit dem Hochtemperatursymbol (gelbes

•

Dreieck) gekennzeichneten Außenflächen sind während des Betriebs und unmittelbar nach dem Ausschalten heiß.

HINWEIS

NETZABSCHIRMUNG ALS SICHERHEITSOPTION

Eine optionale Netzabschirmung ist für Gehäuse der Schutzart IP21/IP54 (Typ 1/Typ 12) erhältlich. Die Netzabschirmung ist eine Schutzabdeckung zum Schutz vor versehentlicher Berührung der Leistungsklemmen gemäß BGV A2, VBG 4.

Produktübersicht Bedienungsanleitung

3 Produktübersicht

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Ein Frequenzumrichter ist ein elektronischer Motorregler, der eine eingangsseitige Wechselspannung fester Frequenz in eine variable Ausgangsspannung mit anpassbarer Frequenz umwandelt. So steuern Frequenz und Spannung des Ausgangsstroms die Motordrehzahl und das Motordrehmoment. Der Frequenzumrichter ist für Folgendes bestimmt:

Regelung der Motordrehzahl als Reaktion auf die Systemrückführung oder auf Remote-Befehle von externen

•

Reglern

Überwachung von System- und Motorzustand

•

Bereitstellung von Motorüberlastschutz

•

Der Frequenzumrichter ist auf die Verwendung in Geschäfts- und Gewerbebereichen unter Berücksichtigung örtlich geltender Gesetze und Standards ausgelegt. Je nach Konfiguration lässt sich der Frequenzumrichter als Stand-aloneAnwendung oder als Teil eines größeren Systems oder einer größeren Anlage einsetzen.

HINWEIS

In Wohnbereichen kann dieses Produkt Funkstörungen verursachen. In diesem Fall müssen Sie zusätzliche Maßnahmen zur Minderung dieser Störungen ergreifen.

Vorhersehbarer Missbrauch

Verwenden Sie den Frequenzumrichter nicht in Anwendungen, die nicht mit den angegebenen Betriebsbedingungen und umgebungen konform sind. Achten Sie darauf, dass Ihre Anwendung die unter Kapitel 10 Technische Daten angegebenen Bedingungen erfüllt.

3.2 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen

Eine Übersicht der Baugrößen und Nennleistungen der Frequenzumrichter finden Sie in Tabelle 3.1. Weitere Angaben zu den Abmessungen finden Sie in Kapitel 10.9 Gehäuseabmessungen.

3 3

Gehäusegröße D1h D2h D3h D4h D3h D4h

55–75 kW

(200–240 V)

Nennleistung [kW]

IP NEMA Transportmaße [mm (in)]

Abmessungen des Umrichters [mm(in)]

Maximales Gewicht [kg (lb)] 98 (216) 164 (362) 98 (216) 164 (362) 108 (238) 179 (395)

Tabelle 3.1 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen, Bauformen D1h–D4h

1) Rückspeise-, Zwischenkreiskopplungs- und Bremsanschlussklemmen sind für 200–240-V-Umrichter nicht verfügbar.

Höhe 587 (23) 587 (23) 587 (23) 587 (23) 587 (23) 587 (23) Breite 997 (39) 1170 (46) 997 (39) 1170 (46) 1230 (48) 1430 (56) Tiefe 460 (18) 535 (21) 460 (18) 535 (21) 460 (18) 535 (21) Höhe 893 (35) 1099 (43) 909 (36) 1122 (44) 1004 (40) 1268 (50) Breite 325 (13) 420 (17) 250 (10) 350 (14) 250 (10) 350 (14) Tiefe 378 (15) 378 (15) 375 (15) 375 (15) 375 (15) 375 (15)

110–160 kW (380–480 V)

75–160 kW

(525–690 V)

21/54

Typ 1/12

90–160 kW (200–240 V) 200–315 kW (380–480 V) 200–400 kW (525–690 V)

21/54

Typ 1/12

55–75 kW (200–240 V) 110–160 kW (380–480 V)

75–160 kW

(525–690 V)

Gehäuse

90–160 kW

(200–240 V) 200–

315 kW

(380–480 V) 200–400 kW (525–690 V)

Gehäuse

Mit Rückspeise- oder Zwischenkreis-

kopplungsklemmen

Gehäuse

Produktübersicht

Gehäusegröße D5h D6h D7h D8h

Nennleistung [kW]

NEMA Transportmaße [mm(in)]

Abmessungen des Umrichters [mm(in)]

Maximales Gewicht [kg (lb)] 449 (990) 449 (990) 530 (1168) 530 (1168)

Tabelle 3.2 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen, Bauformen D5h–D8h

Höhe 1805 (71) 1805 (71) 2490 (98) 2490 (98) Breite 510 (20) 510 (20) 585 (23) 585 (23) Tiefe 635 (25) 635 (25) 640 (25) 640 (25) Höhe 1324 (52) 1665 (66) 1978 (78) 2284 (90) Breite 325 (13) 325 (13) 420 (17) 420 (17) Tiefe 381 (15) 381 (15) 386 (15) 406 (16)

VLT® AQUA Drive FC 202

110–160 kW

(380–480 V)

75–160 kW

(525–690 V)

21/54

Typ 1/12

110–160 kW (380–480 V)

75–160 kW

(525–690 V)

21/54

Typ 1/12

200–315 kW (380–480 V) 200–400 kW (525–690 V)

21/54

Typ 1/12

200–315 kW (380–480 V) 200–400 kW (525–690 V)

21/54

Typ 1/12

e30bg269.10

Produktübersicht Bedienungsanleitung

3.3 Innenansicht eines D1h-Umrichters

Abbildung 3.1 zeigt die für die Installation und Inbetriebnahme relevanten D1h-Komponenten. Das Innere des Umrichters D1h ähnelt dem der Umrichter D3h, D5h und D6h. Frequenzumrichter mit Schützoption enthalten auch einen SchützKlemmenblock (TB6). Zur Lage des Klemmenblocks TB6 siehe Kapitel 5.8 Klemmenabmessungen.

3 3

1 LCP (Local Control Panel) 6 Bohrungen 2 Steuerklemmen 7 Relais 1 und 2 3 Netzeingangsstecker 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3) 8 Motorausgangsklemmen 96 (U), 97 (V), 98 (W) 4 Erdungsklemmen für IP21/54 (Typ 1/12) 9 Kabelschellen 5 Transportöse 10 Erdungsklemmen für IP20 (Gehäuse)

Abbildung 3.1 Innenansicht des Umrichters D1h (ähnlich D3h/D5h/D6h)

e30bg271.10

Produktübersicht

VLT® AQUA Drive FC 202

3.4 Innenansicht eines D2h-Umrichters

Abbildung 3.2 zeigt die für die Installation und Inbetriebnahme relevanten D2h-Komponenten. Das Innere des Umrichters D2h ähnelt dem der Umrichter D4h, D7h und D8h. Frequenzumrichter mit Schützoption enthalten auch einen SchützKlemmenblock (TB6). Zur Lage des Klemmenblocks TB6 siehe Kapitel 5.8 Klemmenabmessungen.

1 Bausatz für obere Feldbuskabeleinführung (optional) 7 Bohrung 2 LCP (Local Control Panel) 8 Relais 1 und 2 3 Steuerklemmen 9 Klemmenblock für Stillstandsheizung (optional) 4 Netzeingangsstecker 91 (L1), 92 (L2), 93 (L3) 10 Motorausgangsklemmen 96 (U), 97 (V), 98 (W) 5 Kabelschellen 11 Erdungsklemmen für IP21/54 (Typ 1/12) 6 Transportöse 12 Erdungsklemmen für IP20 (Gehäuse)

Abbildung 3.2 Innenansicht des Umrichters D2h (ähnlich D4h/D7h/D8h)

e30bg270.10

Produktübersicht Bedienungsanleitung

3.5 Ansicht der Steuerkassette

Im Steuerfach befindet sich das Tastenfeld, das auch als Ort-Steuerung oder Bedieneinheit bezeichnet wird. Außerdem sind im Steuerfach die Steuerklemmen, Relais und verschiedene Anschlüsse untergebracht.

3 3

1 Bedieneinheit (LCP) 7 Bohrungen 2 RS485-Terminierungsschalter 8 LCP-Anschluss 3 USB-Anschluss 9 Schalter für analoge Schnittstelle (A53, A54) 4 RS485-Feldbusstecker 10 Stecker für analoge Ein-/Ausgabe 5 Digitale Ein-/Ausgänge und Versorgungsspannung von 24 V 11 Relais 1 (01, 02, 03) auf der Leistungskarte 6 Hubösen 12 Relais 2 (04, 05, 06) auf der Leistungskarte

Abbildung 3.3 Ansicht des Steuerfachs

e30bg830.10

Produktübersicht

VLT® AQUA Drive FC 202

3.6 Erweiterter Optionsschrank

Bei Bestellung eines Frequenzumrichters mit einer der folgenden Optionen erfolgt die Lieferung mit einem erweiterten Optionsschrank zur Aufnahme der optionalen Komponenten.

Bremschopper

•

Netzschalter

•

Schütz

•

Netzschalter mit Schütz

•

Trennschalter.

•

Anschlussklemmen der Rückspeiseeinheit

•

Anschlussklemmen zur Zwischenkreiskopplung

•

Überdimensionierter Kabelschrank

•

Multiwire-Kit

•

Abbildung 3.4 zeigt ein Beispiel eines Frequenzumrichters mit Optionsschrank. Tabelle 3.3 führt die verschiedenen Umrichterversionen auf, die diese Optionen enthalten.

Umrichtermodell Mögliche Optionen

D5h Bremse, Netzschalter D6h Schütz, Schütz mit Trennschalter, Trennschalter D7h Bremse, Trennschalter, Multiwire-Kit D8h Schütz, Schütz mit Trennschalter,

Trennschalter, Multiwire-Kit

Tabelle 3.3 Übersicht der erweiterten Optionen

Die Umrichtermodelle D7h und D8h verfügen über einen 200 mm hohen Sockel für die Bodenaufstellung.

An der vorderen Abdeckung des Optionsschranks befindet sich eine Sicherheitsverriegelung. Wenn der Umrichter über einen Netztrennschalter oder Trennschalter verfügt, verriegelt die Sicherheitsverriegelung die Schaltschranktür, während der Umrichter unter Spannung steht. Bevor Sie die Tür öffnen, öffnen Sie den Netztrennschalter oder den Trennschalter, um den Umrichter spannungslos zu schalten. Dann nehmen Sie die Abdeckung des Optionsschranks ab.

Bei Frequenzumrichtern, die mit Netztrennschalter, Schütz oder Trennschalter gekauft werden, enthält das Typenschild einen Typencode für einen Ersatzumrichter ohne diese Optionen. Wenn der Umrichter ausgetauscht wird, kann er unabhängig vom Optionsschrank ausgetauscht werden.

1 Gehäuse 2 Erweiterter Optionsschrank 3 Sockel

Abbildung 3.4 Frequenzumrichter mit erweitertem Optionsschrank (D7h)

130BF154.11

Auto

Reset

Hand

Oﬀ

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Status

1(1)

0.00 A

Oﬀ Remote Stop

0.0 Hz

Alarm

Warn.

0.000

0.000 RPM

0.0000

A1.1

A1.2

A1.3

C4 C5

Produktübersicht Bedienungsanleitung

3.7 Bedieneinheit (LCP)

Die Bedieneinheit (LCP) ist die Anzeigeeinheit mit integriertem Tastenfeld an der Vorderseite des Frequenzumrichters. Die Bezeichnung LCP bezieht sich auf die grafische Bedieneinheit. Eine numerische Bedieneinheit (LCP 101) ist optional verfügbar. Das LCP 101 funktioniert ähnlich wie das grafische LCP, jedoch gibt es Unterschiede. Angaben zur Bedienung des LCP 101 finden Sie im produktspezifischen Programmierhandbuch.

Die Bedieneinheit dient zu folgendem Zweck:

Steuerung von Frequenzumrichter und Motor.

•

Zugriff auf Frequenzumrichter-Parameter und zur Programmierung des Frequenzumrichters.

•

Anzeige von Betriebsdaten, Zustand des Frequenzumrichters und Warnungen.

•

3 3

Abbildung 3.5 Grafische Bedieneinheit (LCP)

Produktübersicht

VLT® AQUA Drive FC 202

A. Anzeigebereich

Mit jeder Displayanzeige ist ein Parameter verknüpft. Siehe Tabelle 3.4. Sie können die am LCP angezeigten Informationen an spezielle Anwendungen anpassen. Siehe

D. Anzeigeleuchten

Anzeigelampen werden verwendet, um den Frequenzumrichterstatus anzuzeigen und eine visuelle Anzeige über Warn- und Fehlerzustände zu liefern.

Kapitel 3.8.1.2 Q1 Benutzer-Menü.

ID Anzeige Leucht-

ID Parameternummer Werkseinstellung

A1.1 0-20 Sollwert [Einheit] A1.2 0-21 Analogeingang 53 [V] A1.3 0-22 Motorstrom [A]

A2 0-23 Frequenz [Hz] A3 0-24 Istwert [Einheit]

Tabelle 3.4 LCP-Anzeigebereich

B. Menütasten

D1 Ein Grün Ist aktiv, wenn das Netz oder

D2 Warn. Gelb Zeigt an, wenn Warnbedin-

D3 Alarm Rot Wir bei einem Fehler aktiviert. Im

Verwenden Sie die Menütasten zum Aufrufen des Menüs, zum Konfigurieren der Parameter, zum Navigieren in den Statusanzeigen während des Normalbetriebs und zur

Funktion

eine externe 24-V-DC-Versorgung den Frequenzumrichter versorgt.

gungen aktiv sind. Im Anzeigebereich wird ein Text angezeigt, der das Problem kennzeichnet.

Anzeigebereich wird ein Text angezeigt, der das Problem kennzeichnet.

Anzeige der Fehlerspeichers.

ID Taste Funktion

B1 Status Zeigt Betriebszustände an. B2 Quick Menu Ermöglicht den schnellen Zugang zu

Parametern für die erste Inbetriebnahme. Stellt detaillierte Anwendungsschritte bereit. Siehe Kapitel 3.8.1.1 Quick-Menüs.

B3 Main Menu Ermöglicht den Zugriff auf alle

Parameter. Siehe Kapitel 3.8.1.8 Hauptme- nümodus.

B4 Fehler-

speicher

Tabelle 3.5 LCP-Menütasten

Zeigt den aktuellen Alarm und eine Liste der letzten 10 Alarme an.

C. Navigationstasten

Verwenden Sie die Navigationstasten, um Funktionen zu programmieren und den Displaycursor zu bewegen. Die Navigationstasten ermöglichen zudem eine Drehzahlsteuerung im Handbetrieb (Ortsteuerung). Drücken Sie zur Einstellung des Display-Kontrasts [Status] und [▲]/[▼].

Tabelle 3.7 LCP-Leuchtanzeigen

E. Bedientasten und Quittieren (Reset)

Die Bedientasten befinden sich im unteren Bereich des LCP-Bedienteils.

ID Taste Funktion

E1 Hand on Startet den Frequenzumrichter im

Handbetrieb. Ein externes Stoppsignal über Steuersignale oder serielle Kommunikation hebt den Handbetrieb [Hand On] auf.

E2 Aus Stoppt den angeschlossenen Motor,

schaltet jedoch nicht die Spannungsversorgung zum Frequenzumrichter ab.

E3 Zurück-

setzen (Reset)

E4 Auto on Schaltet das System in den Fernbetrieb

Dient dazu, den Frequenzumrichter nach Behebung eines Fehlers manuell zurückzusetzen.

um, sodass es auf einen externen Startbefehl durch Steuerklemmen oder serielle Kommunikation reagieren kann.

ID Taste Funktion

C1 Back Kehrt zum vorhergehenden Schritt oder

Liste in der Menüstruktur zurück.

C2 Abbruch Macht die letzte Änderung oder den letzten

Befehl rückgängig, so lange der Anzeigemodus bzw. die Displayanzeige nicht geändert worden ist.

C3 Info Zeigt Informationen zur angezeigten

Funktion an.

C4 OK Ruft Parametergruppen auf oder aktiviert

eine Option.

▲ ▼

Tabelle 3.6 LCP-Navigationstasten

Ermöglicht es, zwischen den Optionen im

◄ ►

Menü zu wechseln.

Tabelle 3.8 LCP-Bedientasten und Quittieren (Reset)

LCP-Menüs

3.8

3.8.1.1 Quick-Menüs

Das Quick-Menü enthält eine Liste von Parametern, die zur Konfiguration und Bedienung des Frequenzumrichters verwendet werden. Wählen Sie durch Drücken der Taste [Quick Menu] den Quick-Menü-Modus aus. Die resultierende Anzeige wird auf dem Display des LCP angezeigt.

130BF242.10

01 My Personal Menu

02 Quick Setup

05 Changes Made

06 Loggings

0.0% 0.00

Quick Menus

1(1)

07 Water and Pumps

03 Function Setups

04 Smart Start

e30bg272.10

O-** Operation / Display

1-** Load and Motor

2-** Brakes

3-** Reference / Ramps

0 RPM 0.00 A

Main Menu

1(1)

Produktübersicht Bedienungsanleitung

Abbildung 3.6 Quick-Menü-Ansicht

3.8.1.2 Q1 Benutzer-Menü

3.8.1.6 Q6 Protokolle

Verwenden Sie Q6 Protokolle zur Fehlersuche. Wählen Sie Protokolle, um Informationen zur grafischen Darstellung der in den Displayzeilen angezeigten Betriebsvariablen zu erhalten. Die Informationen werden als Kurvenbilder angezeigt. Sie können nur in Parameter 0-20 Display Line

1.1 Small bis Parameter 0-24 Display Line 3 Large ausgewählte Parameter anzeigen. Sie können bis zu 120 Abtastwerte zum späteren Abruf im Speicher ablegen.

Q6 Protokolle

Parameter 0-20 Display Line 1.1 Small Sollwert [Einheit] Parameter 0-21 Display Line 1.2 Small Analogeingang 53

[V]

Parameter 0-22 Display Line 1.3 Small Motorstrom [A]

3 3

Das Benutzer-Menü wird verwendet, um festzulegen, was im Displaybereich angezeigt wird. Siehe Kapitel 3.7 Bedien- einheit (LCP). Dieses Menü kann bis zu 50 vorprogrammierte Parameter anzeigen. Diese 50 Parameter werden manuell über Parameter 0-25 My Personal Menu eingegeben.

3.8.1.3 Q2 Inbetriebnahme-Menü

Die Parameter in Q2 Inbetriebnahme enthalten grundlegende System- und Motordaten, die immer für die Konfiguration des Frequenzumrichters benötigt werden. Die Inbetriebnahmeverfahren sind in Kapitel 7.2.3 Eingeben von Systeminformationen beschrieben.

3.8.1.4 Q4 Smart Setup

Q4 Smart Setup leitet den Anwender durch typische Parametereinstellungen, die Sie zur Konfiguration einer der folgenden drei Anwendungen verwenden können:

Mechanische Bremse.

•

Förderband.

•

Pumpe/Lüfter.

•

Mit der [Info]-Taste können Sie Informationen über Einstellungen, Parameter und Meldungen beziehen.

Parameter 0-23 Display Line 2 Large Frequenz [Hz] Parameter 0-24 Display Line 3 Large Istwert [Einheit]

Tabelle 3.9 Protokollierungsparameter – Beispiele

3.8.1.7 Q7 Motoreinstellung

Die Parameter in Q7 Motoreinstellung enthalten grundlegende und erweiterte Motordaten, die immer für die Konfiguration des Frequenzumrichters benötigt werden. Diese Option umfasst Parameter für die GeberInbetriebnahme.

3.8.1.8 Hauptmenümodus

Im Hauptmenü-Modus werden alle für den Umrichter verfügbaren Parametergruppen aufgelistet. Wählen Sie durch Drücken der Taste [Main Menu] die Betriebsart Hauptmenü aus. Die resultierende Anzeige wird auf dem Display des LCP angezeigt.

3.8.1.5 Q5 Liste geänderte Par.

Wählen Sie Q5 Liste geänderte Par. aus, um folgende Informationen zu erhalten:

Die 10 letzten Änderungen.

•

Seit der Werkseinstellung vorgenommene

•

Änderungen.

Abbildung 3.7 Hauptmenüansicht

Sie können alle Parameter im Hauptmenü ändern. Durch dem Frequenzumrichter hinzugefügte Optionskarten stehen zusätzliche Parameter für Optionsgeräte zur Verfügung.

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 177/160 A

IN: 3x380-480V 50/60Hz 171/154 A

90 kW / 125 HP, High Overload

VLT

T/C: FC-202N110T4E20H2TGC7XXSXXXXAQBXCXXXXD0 P/N: 136G7653 S/N:

123456H123

AQUA Drive www.danfoss.com

e30bg627.10

ASSEMBLED IN USA

Max Tamb. 55° C/131° F w/ Output Current Derating

CHASSIS / IP20 Tamb. 40° C/104° F

SCCR 100 kA at UL Voltage range 380-480 V

Listed 36U0 E70524 IND. CONT. EQ. UL Voltage range 380-480 V

CAUTION - ATTENTION:

Stored charge, wait 20 min. Charge residuelle, attendez 20 min.

See manual for special condition / mains fuse Voir manuel de conditions speciales / fusibles

WARNING - AVERTISSEMENT:

1 2

3 4

Danfoss A/S 6430 Nordborg Denmark

089

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 212/190 A

IN: 3x380-480V 50/60Hz 204/183 A

110kW / 150 HP, Normal Overload

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 315/302 A

IN: 3x380-480V 50/60Hz 304/291 A

160 kW / 250 HP, High Overload

VLT

T/C: FC-202N200T4E5MH2XJC3XXSXXXXAXBXCXXXXDX P/N: 136G7973 S/N:

123456H123

AQUA Drive www.danfoss.com

e30bg628.10

ASSEMBLED IN USA

Max Tamb. 55

° C/131°

F w/ Output Current Derating

Type 12 / IP54 Tamb. 40° C/104° F

SCCR 100 kA at UL Voltage range 380-480 V

Listed 36U0 E70524 IND. CONT. EQ. UL Voltage range 380-480 V

CAUTION - ATTENTION:

Stored charge, wait 20 min. Charge residuelle, attendez 20 min.

See manual for special condition / mains fuse Voir manuel de conditions speciales / fusibles

WARNING - AVERTISSEMENT:

1 2

3 4

Danfoss A/S 6430 Nordborg Denmark

Use the following Typecode to order Drive-only replacement: T/C: FC-202N200T4E5MH2XJC7XXSXXXXAXBXCXXXXDX

OUT: 3x0-Vin 0-590Hz 395/361 A

IN: 3x380-480V 50/60Hz 381/348 A

200 kW / 300 HP, Normal Overload

Mechanische Installation

VLT® AQUA Drive FC 202

4 Mechanische Installation

4.1 Gelieferte Teile

Die gelieferten Teile können je nach Produktkonfiguration unterschiedlich sein.

Prüfen Sie, ob die mitgelieferten Teile und die

•

Informationen auf dem Typenschild mit der Bestellbestätigung übereinstimmen. Abbildung 4.1 und Abbildung 4.2 zeigen beispielhafte Typenschilder für einen Umrichter der Baugröße D mit oder ohne Optionsschrank.

Überprüfen Sie die Verpackung und den Frequen-

•

zumrichter auf Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung während des Transports verursacht wurden. Machen Sie Beanstandungen direkt beim Spediteur geltend. Bewahren Sie beschädigte Teile zur Klärung auf.

1 Typencode 2 Artikelnummer und Seriennummer 3 Nennleistung 4 Eingangsspannung, Frequenz und Strom 5 Ausgangsspannung, Frequenz und Strom 6 Entladezeit

Abbildung 4.2 Beispiel eines Typenschilds für einen Umrichter mit Optionsschrank (D5h–D8h)

HINWEIS

GARANTIEVERLUST

Das Typenschild darf nicht vom Umrichter entfernt werden. Das Entfernen des Typenschilds kann einen Verlust des Garantieanspruchs zur Folge haben.

1 Typencode 2 Artikelnummer und Seriennummer 3 Nennleistung

Abbildung 4.1 Beispiel eines Typenschilds für Umrichter ohne Optionsschrank (D1h–D4h)

4 Eingangsspannung, Frequenz und Strom 5 Ausgangsspannung, Frequenz und Strom 6 Entladezeit

4.2 Benötigte Werkzeuge

Annahme/Abladen

I-Träger und Haken, die für das Heben des

•

Frequenzumrichtergewichts zugelassen sind.

Siehe Kapitel 3.2 Nennleistungen, Gewicht und

Abmessungen.

Kran oder sonstige Hubvorrichtung für die Positi-

•

onierung des Geräts.

Mechanische Installation Bedienungsanleitung

Installation

Bohrmaschine mit 10- oder 12-mm Bohrer.

•

Bandmaß.

•

Kreuz- und Schlitzschraubendreher in

•

verschiedenen Größen.

Schraubenschlüssel mit entsprechenden

•

Steckschlüsseln (7–17 mm).

Verlängerungen für Schraubenschlüssel.

•

Torx-Antriebe (T25 und T50).

•

Blechstanze für Installationsrohre oder Kabelver-

•

schraubungen.

I-Träger und Haken zum Heben des Frequenzum-

•

richtergewichts. Siehe Kapitel 3.2 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen.

Kran oder sonstige Hubvorrichtung für die Positi-

•

onierung des Geräts auf dem Sockel.

4.3 Lagerung

Lagern Sie den Frequenzumrichter an einem trockenen Ort. Es wird empfohlen, das Gerät bis zur Installation verschlossen in der Verpackung zu belassen. Hinweise zur empfohlenen Umgebungstemperatur finden Sie in Kapitel 10.4 Umgebungsbedingungen.

Während der Lagerung ist ein regelmäßiges Formieren (Laden der Kondensatoren) nicht erforderlich, sofern ein Zeitraum von 12 Monate nicht überschritten wird.

Betriebsumgebung

4.4

Detaillierte Angaben zu Umgebungsbedingungen finden Sie unter Kapitel 10.4 Umgebungsbedingungen.

HINWEIS

KONDENSATION

Feuchtigkeit kann an den elektronischen Komponenten kondensieren und Kurzschlüsse verursachen. Vermeiden Sie eine Installation in Bereichen, in denen Frost auftritt. Installieren Sie eine optionale Schaltschrankheizung, wenn der Frequenzumrichter kühler als die Umgebungsluft ist. Im Standby-Betrieb wird die Kondensation reduziert, solange der Leistungsverlust die Schaltung frei von Feuchtigkeit hält.

HINWEIS

EXTREME UMGEBUNGSBEDINGUNGEN

Heiße oder kalte Temperaturen beeinträchtigen Leistung und Langlebigkeit von Geräten.

Das Gerät darf nicht in Umgebungen mit einer

•

Umgebungstemperatur von über 55 °C (131 °F)

betrieben werden.

Der Frequenzumrichter kann bei Temperaturen

•

bis zu -10 °C (14 °F) betrieben werden. Ein

ordnungsgemäßer Betrieb bei Nennlast ist

jedoch erst bei Temperaturen ab 0 °C (32 °F)

oder höher garantiert.

Wenn die Grenzwerte für die Umgebungstem-

•

peratur überschritten werden, ist eine

zusätzliche Klimatisierung des Schaltschranks

oder des Installationsorts erforderlich

4 4

HINWEIS

In Umgebungen, in denen Aerosol-Flüssigkeiten, Partikel oder korrosive Gase in der Luft enthalten sind, müssen Sie sicherstellen, dass die IP-Schutzart der Geräte der Installationsumgebung entspricht. Die Nichteinhaltung bestimmter Umgebungsbedingungen kann zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Frequenzumrichters führen. Stellen Sie sicher, dass alle Anforderungen hinsichtlich Luftfeuchtigkeit, Temperatur und Höhenlage erfüllt werden.

Spannung [V]

200–240 Bei Höhen über 3000 m wenden Sie sich

380–480 Bei Höhen über 3000 m wenden Sie sich

525–690 Bei Höhen über 2000 m wenden Sie sich

Tabelle 4.1 Installation in großen Höhenlagen

Beschränkungen in Höhenlagen

bezüglich der PELV (Schutzkleinspannung – Protective extra low voltage) an Danfoss.

4.4.1 Gase

Aggressive Gase wie Schwefelwasserstoff, Chlor oder Ammoniak können die elektrischen und mechanischen Komponenten beschädigen. Das Gerät verwendet schutzbeschichtete Leiterplatten zur Reduzierung der Auswirkungen von aggressiven Gasen. Spezifikationen und Nennwerte der Schutzbeschichtungsklassen sind in Kapitel 10.4 Umgebungsbedingungen zu finden.

4.4.2 Staub

Beachten Sie bei der Installation des Frequenzumrichters in staubigen Umgebungen Folgendes:

Regelmäßige Wartung

Wenn sich Staub an elektronischen Bauteilen ansammelt, wirkt er als Isolierungsschicht. Diese Schicht reduziert die Kühlleistung der Komponenten, sodass sich die Komponenten erwärmen. Die heißere Umgebung führt zu einer Reduzierung der Lebensdauer der elektronischen Komponenten.

Mechanische Installation

VLT® AQUA Drive FC 202

Halten Sie den Kühlkörper und die Lüfter frei von Staubansammlung. Weitere Wartungs- und Instandhaltungsinformationen finden Sie in Kapitel 9 Wartung, Diagnose und Fehlersuche.

Kühllüfter

Lüfter liefern einen Luftstrom zur Kühlung des Frequenzumrichters. Wenn die Lüfter staubigen Umgebungen ausgesetzt sind, kann der Staub die Lüfterlager

beschädigen und frühzeitigen Ausfall der Lüfter verursachen. Staub kann sich auch auf den Lüfterflügeln ansammeln und zu einer Unwucht führen, welche eine ordnungsgemäße Kühlung des Geräts durch den Lüfter verhindert.

4.4.3 Explosionsgefährdete Bereiche

WARNUNG

EXPLOSIONSGEFÄHRDETE BEREICHE

Installieren Sie keine Frequenzumrichter in explosionsgefährdeten Bereichen. Installieren Sie das Gerät in einem Schaltschrank außerhalb dieses Bereichs. Eine Nichtbeachtung dieser Richtlinie kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

In explosionsgefährdeten Bereichen betriebene Anlagen müssen bestimmte Bedingungen erfüllen. Die EU-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 95) beschreibt den Betrieb elektronischer Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen.

Die Zündschutzart d sieht vor, dass eine etwaige

•

Funkenbildung ausschließlich in einem geschützten Bereich stattfindet.

Die Zündschutzart e verbietet jegliche Funken-

•

bildung.

Motoren mit der Zündschutzart d

Keine Zulassung erforderlich. Spezielle Verdrahtung und Eindämmung sind erforderlich.

Motoren mit der Zündschutzart e

In Kombination mit einer ATEX-zugelassenen PTC-Überwachungsvorrichtung wie der VLT®-PTC-Thermistorkarte MCB

112 ist für die Installation keine separate Zulassung einer ausgewiesenen Zertifizierungsstelle erforderlich.

Motoren mit der Zündschutzart d/e

Der Motor ist von der Zündschutzart e, während die Motorverkabelung und die Anschlussumgebung in Übereinstimmung mit der Klassifizierung d ist. Verwenden Sie zur Dämpfung einer hohen Spitzenspannung einen Sinusfilter am Ausgang.

Verwenden Sie beim Einsatz in einem explosionsgefährdeten Bereich Folgendes:

Motoren der Zündschutzart d oder e.

•

PTC-Temperatursensor zur Überwachung der

•

Motortemperatur.

Kurze Motorkabel.

•

Sinus-Ausgangsfilter, wenn abgeschirmte

•

Motorkabel nicht verwendet werden.

HINWEIS

ÜBERWACHUNG DES MOTORTHERMISTORSENSORS

Frequenzumrichter mit der Option VLT® PTC Thermistor Card MCB 112 sind PTB-zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche.

4.5 Installations- und Kühlungsanforderungen

HINWEIS

SICHERHEITSHINWEISE FÜR DIE MONTAGE

Eine unsachgemäße Montage kann zu Überhitzung und einer reduzierten Leistung führen. Beachten Sie alle Installations- und Kühlanforderungen.

Installationsanforderungen

Stellen Sie das Gerät senkrecht auf festem und

•

ebenem Untergrund auf, um die Standsicherheit zu gewährleisten.

Achten Sie darauf, dass der Montageort stabil

•

genug ist, um das Gewicht des Geräts zu tragen. Siehe Kapitel 3.2 Nennleistungen, Gewicht und Abmessungen.

Achten Sie darauf, dass am Aufstellort der Zugang

•

zum Öffnen der Gehäusetür möglich ist. Siehe Kapitel 10.8 Anzugsdrehmomente.

Achten Sie darauf, dass rund um das Gerät

•

ausreichend Platz für den Kühlluftstrom vorhanden ist.

Stellen Sie das Gerät so nah wie möglich am

•

Motor auf. Halten Sie die Motorkabel so kurz wie möglich. Siehe Kapitel 10.5 Kabelspezifikationen.

Achten Sie darauf, dass die Position eine

•

Kabeleinführung an der Unterseite des Gerätes ermöglicht.

Mechanische Installation Bedienungsanleitung

Kühlungs- und Luftstromanforderungen

Sehen Sie über und unter dem Frequenzum-

•

richter zur Luftzirkulation einen ausreichenden Abstand vor. Abstandsanforderung: 225 mm.

Berücksichtigen Sie eine Leistungsreduzierung

•

aufgrund hoher Temperaturen zwischen 45 °C (113 °F) und 50 °C (122 °F) und einer Höhenlage von 1000 m über dem Meeresspiegel. Weitere Informationen finden Sie im gerätespezifischen Projektierungshandbuch.

Der Frequenzumrichter nutzt einen rückseitigen Kühlkanal zur Abfuhr der vom Kühlkörper erwärmten Luft. Der Kühlkanal führt ca. 90 % der Wärme über die Rückseite des Frequenzumrichters ab. Leiten Sie die vom rückseitigen Kühlkanal abgeführte warme Luft mit Hilfe einer der folgenden Lösungen aus dem Schaltschrank oder Raum ab:

Kanalkühlung. Ein Lüftungs-Einbausatz mit

•

rückseitigem Kühlkanal, mit dem Sie die Kühlkörperkühlluft aus dem Schaltschrank ableiten können, wenn ein Frequenzumrichter der Schutzart IP20 in einem Rittal-Schaltschrank eingebaut ist, ist erhältlich. Durch Verwendung dieses Einbausatzes verringern Sie die Wärmeentwicklung im Schaltschrank, sodass Sie kleinere Türkühllüfter für den Schaltschrank verwenden können.

Rückseitige Kühlung (Dach- und Bodenab-

•

deckbleche). Sie können die Kühlluft, die aus dem rückseitigen Lüftungskanal abgeführt wird, aus dem Raum ableiten, damit die entstandene Wärme nicht in die Steuerzentrale abgeführt wird.

Baugröße Türlüfter/

Dachlüfter

D1h/D3h/D5h/ D6h

D2h/D4h/D7h/ D8h

Tabelle 4.2 Luftzirkulation

102 m3/Std (60 CFM)

204 m3/Std (120 CFM)

Nennleistung Kühlkörper-

lüfter

90–110 kW, 380–480 V

75–132 kW, 525–690 V

132 kW, 380– 480 V

Alle, 200– 240 V

160 kW, 380– 480 V

160 kW, 525– 690 V

Alle, 200– 240 V

420 m3/Std (250 CFM)

840 m3/Std (500 CFM)

420 m3/Std (250 CFM)

840 m3/Std (500 CFM)

4.6 Anheben des Umrichters

Heben Sie den Frequenzumrichter immer an den dafür vorgesehenen Hubösen an. Siehe Abbildung 4.3.

4 4

HINWEIS

Im Schaltschrank sind ein oder mehrere Türlüfter erforderlich, um die nicht durch den Lüftungskanal des Frequenzumrichters abgeführte Wärme abzuführen. Zudem wird die durch weitere Komponenten im Frequenzumrichter erzeugte Wärme ebenfalls abgeführt.

Achten Sie darauf, dass die Lüfter einen ausreichenden Luftstrom über den Kühlkörper erzeugen. Um die richtige Anzahl von Lüftern auszuwählen, berechnen Sie den erforderlichen Gesamtluftstrom. Die Luftströmungsrate wird in Tabelle 4.2 aufgeführt.

130BE566.11

65° min

Mechanische Installation

VLT® AQUA Drive FC 202

WARNUNG

SCHWERE LAST

Asymmetrische Lasten können herunterfallen oder umkippen. Eine Nichtbeachtung geeigneter Vorsichtsmaßnahmen zum Heben des Geräts erhöht die Gefahr von Sachschäden und schweren oder sogar tödlichen Verletzungen!

Bewegen Sie das Gerät mit einem Flaschenzug,

•

einem Kran, einem Gabelstapler oder einer anderen Hebevorrichtung mit der entsprechenden Tragfähigkeit. Zum Gewicht des Frequenzumrichters siehe Kapitel 3.2 Nennleis- tungen, Gewicht und Abmessungen.

Wenn der Schwerpunkt nicht lokalisiert und die

•

Last nicht richtig positioniert wird, kann es zu unerwarteten Verschiebungen beim Heben und Transportieren kommen. Angaben zu Abmessungen und dem Schwerpunkt finden Sie unter Kapitel 10.9 Gehäuseabmessungen.

Der Winkel zwischen der Oberkante des

•

Frequenzumrichters und den Hubseilen beeinflusst die maximale Tragkraft des Hubseils. Dieser Winkel muss 65° oder mehr betragen. Siehe Abbildung 4.3. Bemaßen und befestigen Sie die Hubseile ordnungsgemäß.

Gehen Sie niemals unter hängenden Lasten

•

hindurch.

Tragen Sie Zum Schutz vor Verletzungen

•

persönliche Schutzausrüstung, wie z. B. Handschuhe, Schutzbrille und Sicherheitsschuhe.

Abbildung 4.3 Anheben des Frequenzumrichters

Montage des Umrichters

4.7

Je nach Umrichtermodell und Konfiguration kann der Frequenzumrichter am Boden oder an der Wand montiert werden.

Die Frequenzumrichtermodelle D1h–D2h und D5h–D8h eignen sich für die Bodenmontage. Bodenmontierte Umrichter benötigen Freiraum unter dem Gerät für den Luftstrom. Um diesen Raum freizuhalten, können die Umrichter auf einem Sockel montiert werden. Die Umrichtermodelle D7h und D8h werden mit einem Standardsockel geliefert. Für andere D-Größen sind optionale Sockel-Kits sind erhältlich.

Umrichter der Baugrößen D1h–D6h eignen sich für die Wandmontage. Die Umrichtermodelle D3h und D4h sind Umrichter mit IP20-Gehäuse, die sowohl an der Rückwand als auch auf einer Montageplatte in einem Schaltschrank montiert werden können.

Herstellen von Kabeldurchführungen

Bevor Sie den Sockel anbringen oder den Umrichter montieren, bringen Sie Kabeleinführungsöffnungen in der Kabeleinführungsplatte ein. Dann montieren Sie die Platte an der Unterseite des Umrichters. Die Kabeleinführungsplatte ermöglicht den Zugang und das Einführen für Netzund Motorkabel unter Beibehaltung der Schutzart IP21/ IP54 (Typ 1/Typ 12). Die Abmessungen der Kabeleinführungsplatte finden Sie in Kapitel 10.9 Gehäuseabmessungen.

e30bg284.10

130BF662.10

Mechanische Installation Bedienungsanleitung

Wenn die Kabeleinführungsplatte eine Metall-

•

platte ist, stanzen Sie die Kabeleinführungsöffnungen mit einer Blechstanze in die Platte. Setzen Sie Kabelverschraubungen in die Öffnungen ein. Siehe Abbildung 4.4.

Wenn die Kabeleinführungsplatte aus Kunststoff

•

besteht, brechen Sie die Kunststoffzungen aus, um die Kabel durchführen zu können. Siehe Abbildung 4.5.

1 Kabeleinführungsöffnung 2 Kabeleinführungsplatte aus Blech

Befestigen des Umrichters am Sockel

Zur Montage eines Standardsockels gehen Sie folgendermaßen vor. Zur Montage eines optionalen Sockelbausatzes siehe die dem Kit beiliegende Anleitung. Siehe Abbildung 4.6.

1. Lösen Sie die vier M5-Schrauben und nehmen Sie die vordere Abdeckplatte des Sockels ab.

2. Schrauben Sie zwei M10-Muttern auf die Gewindebolzen an der Sockelrückseite, um den Sockel am rückseitigen Kanal des Umrichters zu befestigen.

3. Führen Sie zwei M5-Schrauben durch den hinteren Sockelflansch in die Sockelhalterung des Frequenzumrichters ein und ziehen Sie diese fest.

4. Führen Sie vier M5-Schrauben durch den vorderen Sockelflansch in die Bohrungen der Kabeleinführungsplatte und ziehen Sie diese fest.

4 4

Abbildung 4.4 Kabeleinführungsöffnungen in Kabeleinführungsplatten aus Blech

1 Kunststoffzungen 2 Zungen entfernt für Kabelverlegung

Abbildung 4.5 Kabeleinführungsöffnungen in Kabeleinführungsplatte aus Kunststoff

e30bg484.10

200 (7.9)

Mechanische Installation

VLT® AQUA Drive FC 202

1 Distanzstück zwischen Sockel und Wand 6 Hinterer Sockelflansch 2 Aufhängeschlitze 7 M5-Schraube (zur Befestigung durch hinteren Flansch

führen) 3 Befestigungsflansch an Umrichteroberseite 8 Vorderer Sockelflansch 4 Bohrungen 9 Vordere Sockelabdeckung 5 M10-Muttern (zur Befestigung an Gewindestehbolzen) 10 M5-Schraube (zur Befestigung durch vorderen Flansch

führen)

Abbildung 4.6 Sockelmontage bei D7h/D8h-Umrichtern

e30bg289.10

e30bg288.10

Mechanische Installation Bedienungsanleitung

Bodenmontage des Frequenzumrichters

Zur Montage des Sockels am Boden (nach der Befestigung des Umrichters am Sockel) gehen Sie folgendermaßen vor.

1. Führen Sie vier M10-Schrauben durch die Bohrungen an der Sockelunterseite, um den Sockel am Boden zu befestigen. Siehe Abbildung 4.7.

2. Setzen Sie die vordere Abdeckplatte wieder auf den Sockel und befestigen Sie sie mit vier M5Schrauben. Siehe Abbildung 4.6.

3. Schieben Sie das Distanzstück hinter dem Befestigungsflansch an der Umrichteroberseite zwischen Sockel und Wand. Siehe Abbildung 4.6.

4. Führen Sie zwei bis vier M10-Schrauben in die Bohrungen an der Umrichteroberseite und befestigen Sie den Umrichter an der Wand. Nehmen Sie eine Schraube für jede Bohrung. Die genaue Anzahl hängt von der Bauform ab. Siehe Abbildung 4.6.

4 4

1 Bohrungen oben 1 Bohrungen 2 Sockelunterseite

Abbildung 4.7 Bohrungen für die Bodenmontage des Sockels

2 Aufhängeschlitze unten

Abbildung 4.8 Bohrungen für die Wandmontage

Wandmontage des Frequenzumrichters

Zur Wandmontage eines Umrichters gehen Sie folgendermaßen vor. Siehe Abbildung 4.8.

1. Befestigen Sie zwei M10-Schrauben an der Wand im gleichen Abstand wie die Aufhängungsschlitze an der Unterseite des Umrichters.

2. Schieben Sie die Aufhängeschlitze über die M10Schrauben.

3. Lehnen Sie den Umrichter an die Wand und befestigen Sie die Oberseite mit zwei M10Schrauben, die Sie durch die Bohrungen führen.

Elektrische Installation

5 Elektrische Installation

VLT® AQUA Drive FC 202

5.1 Sicherheitshinweise

Siehe Kapitel 2 Sicherheit für allgemeine Sicherheitshinweise.

WARNUNG

INDUZIERTE SPANNUNG

Induzierte Spannung von Ausgangsmotorkabeln von

verschiedenen Frequenzumrichtern, die nebeneinander verlegt sind, können Gerätekondensatoren auch dann aufladen, wenn die Geräte abgeschaltet und verriegelt sind. Die Nichtbeachtung der Empfehlung zum separaten Verlegen von Motorkabeln oder zur Verwendung von abgeschirmten Kabeln kann zum Tod oder zu schweren Verletzungen führen!

Verlegen Sie Motorkabel separat oder

•

verwenden Sie abgeschirmte Kabel.

Verriegeln Sie alle Frequenzumrichter gleich-

•

zeitig.

WARNUNG

Kabeltyp und Nennwerte

In Bezug auf Querschnitte und Umgebungstem-

•

peraturen müssen alle Leitungen lokale und nationale Vorschriften erfüllen.

Empfehlung für das Netzanschlusskabel:

•

Mindestens für 75 °C (167 °F) bemessenes Kupferkabel.

Siehe Kapitel 10.5 Kabelspezifikationen zu empfohlenen Kabelquerschnitten und -typen.

VORSICHT

GEFAHR VON SACHSCHÄDEN

Ein Motorüberlastschutz ist in der Werkseinstellung nicht enthalten. Um diese Funktion hinzuzufügen, setzen Sie

Parameter 1-90 Motor Thermal Protection auf [ETR Abschalt.] oder [ETR Warnung]. Für den nordamerika-

nischen Markt bietet die ETR-Funktion einen Motorüberlastschutz der Klasse 20 gemäß NEC. Wird

Parameter 1-90 Motor Thermal Protection nicht auf [ETR Abschalt.] oder [ETR Warnung] gesetzt, so ist kein

Motorüberlastschutz aktiviert und bei einer Motorüberhitzung kann es zu Sachschäden kommen.

STROMSCHLAGGEFAHR

Der Frequenzumrichter kann einen Gleichstrom im Schutzleiter verursachen, wodurch es zum Tod oder zu schweren Verletzungen kommen kann!

Wenn ein Fehlerstromschutzschalter als Schutz

•

vor Stromschlag eingesetzt wird, ist netzseitig nur ein Fehlerstromschutzschalter vom Typ B zulässig.

Eine Nichtbeachtung dieser Empfehlung kann dazu führen, dass der Fehlerstromschutzschalter nicht den gewünschten Schutz bietet.

5.2 EMV-gerechte Installation

Befolgen Sie zur Durchführung einer EMV-gerechten Installation die Anweisungen in:

Kapitel 5.3 Anschlussdiagramm.

•

Kapitel 5.4 Erdungsanschluss.

•

Kapitel 5.5 Motoranschluss.

•

Kapitel 5.6 Anschluss an das Versorgungsnetz.

•

HINWEIS

VERDRILLTE ABSCHIRMUNGSENDEN (PIGTAILS)

Überspannungsschutz

Für Anwendungen mit mehreren Motoren

•

benötigen Sie zusätzliche Schutzvorrichtungen wie einen Kurzschlussschutz oder einen thermischen Motorschutz zwischen Frequenzumrichter und Motor.

Der Kurzschluss- und Überspannungsschutz wird

•

durch Sicherungen am Eingang gewährleistet. Wenn die Sicherungen nicht Bestandteil der Lieferung ab Werk sind, muss sie der Installateur als Teil der Installation bereitstellen. Die maximalen Nennwerte der Sicherungen finden Sie unter Kapitel 10.7 Sicherungen und Leistungs- schalter.

Verdrillte Abschirmungsenden erhöhen die Impedanz der Abschirmung bei höheren Frequenzen, was die Wirksamkeit der Abschirmung stark reduziert und den Ableitstrom erhöht. Um verdrillte Abschirmungsenden zu vermeiden, verwenden Sie integrierte Schirmbügel.

Zur Verwendung für Relais, Steuerleitungen, eine

•

Signalschnittstelle, Feldbus oder Bremse verbinden Sie die Abschirmung an beiden Enden mit dem Gehäuse. Wenn die Erdung eine hohe Impedanz hat, rauscht oder Strom führt, unterbrechen Sie die Abschirmung an einem Ende, um Masseschleifen zu vermeiden.

Führen Sie die Ableitströme mithilfe einer

•

Montageplatte aus Metall zum Gerät zurück. Durch die Montageschrauben muss stets ein guter elektrischer Kontakt von der Montageplatte

Elektrische Installation Bedienungsanleitung

zum Frequenzumrichtergehäuse gewährleistet sein.

Verwenden Sie immer abgeschirmte Motoraus-

•

gangskabel. Eine Alternative dazu sind ungeschirmte Motorkabel in Metallrohren.

HINWEIS

ABGESCHIRMTE KABEL

Wenn keine abgeschirmten Kabel oder Metallrohre verwendet werden, erfüllen das Gerät und die Installation nicht die regulatorischen Vorschriften der Grenzwerte für Funkfrequenzemissionen.

Stellen Sie sicher, dass die Motorkabel und

•

Anschlusskabel für Bremse so kurz wie möglich sind, um das Störungsniveau des gesamten Systems zu reduzieren.

Sie dürfen Steuer- und Buskabel nicht gemeinsam

•

mit Anschlusskabeln für Motor und Bremse verlegen.

Für Kommunikations- und Steuerleitungen

•

müssen Sie die jeweiligen besonderen Kommunikationsprotokollnormen beachten. Danfoss empfiehlt die Verwendung von abgeschirmten Kabeln.

Stellen Sie sicher, dass alle Steuerklemmenverbin-

•

dungen den PELV-Anforderungen entsprechen.

HINWEIS

PELV-KONFORMITÄT

Verhindern Sie elektrischen Schlag, indem Sie eine Stromversorgung vom Typ PELV (Schutzkleinspannung – Protective Extra Low Voltage) verwenden und die Installation gemäß den örtlichen bzw. nationalen Vorschriften für PELV-Versorgungen ausführen.

5 5

HINWEIS

EMV-STÖRUNGEN

Verwenden Sie separate abgeschirmte Kabel für die Motor- und Steuerverkabelung und separate Kabel für die Netz-, Motor- und Steuerverkabelung. Die Nichtbeachtung dieser Vorgabe kann zu nicht vorgesehenem Verhalten oder reduzierter Leistung der Anlage führen. Zwischen Netz-, Motor- und Steuerleitungen ist ein Mindestabstand von 200 mm erforderlich.

HINWEIS

INSTALLATION IN GROSSER HÖHENLAGE

Es besteht die Gefahr von Überspannung. Die Isolierung zwischen Komponenten und kritischen Teilen ist ggf. nicht ausreichend und entspricht möglicherweise nicht den PELV-Anforderungen. Reduzieren Sie die Gefahr von Überspannung durch externe Schutzeinrichtungen oder galvanische Trennung. Kontaktieren Sie Danfoss bei Installationen in einer Höhe von über 2000 m (6500 ft) hinsichtlich der PELVKonformität.

e30bf228.11

L1 L2 L3

Elektrische Installation

VLT® AQUA Drive FC 202

1 SPS 10 Netzkabel (ungeschirmt) 2

Minimum 16 mm2 (6 AWG) Potenzialausgleich 3 Steuerleitungen 12 Kabelisolierung, abisoliert 4 Zwischen Netz-, Motor- und Steuerleitungen ist ein Mindest-

abstand von 200 mm erforderlich. 5 Netzversorgung 14 Bremswiderstand 6 Freiliegende (nicht lackierte) Oberfläche 15 Metallkasten 7 Sternscheiben 16 Anschluss zum Motor 8 Anschlusskabel für Bremse (abgeschirmt) 17 Motor 9 Motorkabel (abgeschirmt) 18 EMV-Kabelverschraubung

Abbildung 5.1 Beispiel für EMV-gerechte Installation

11 Ausgangsschütz und ähnliche Optionen

13 Gemeinsame Erdungsschiene (beachten Sie nationale und

örtliche Vorschriften für die Schaltschrankerdung).

+ 140 hidden pages

Danfoss FC 202 Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual