Danfoss FC 202 Programming guide [de]

ENGINEERING TOMORROW

Programmierhandbuch

VLT® AQUA Drive FC 202

Software-Version: 3.30

www.danfoss.de/vlt

Inhaltsverzeichnis Programmierhandbuch

Inhaltsverzeichnis

1 Einführung

1.1 Zielsetzung des Handbuchs

1.2 Zusätzliche Materialien

1.3 Softwareversion

1.4 Zulassungen

1.5 Symbole

1.6 Definitionen

1.6.1 Frequenzumrichter 4

1.6.2 Eingang 4

1.6.3 Motor 5

1.6.4 Sollwerteinstellung 5

1.6.5 Verschiedenes 6

1.7 Abkürzungen, Symbole und Konventionen

1.8 Sicherheit

1.9 Elektrische Verdrahtung

2 Programmieren

2.1 Das grafische und numerische LCP

2.2 Programmierung über das grafische LCP

2.2.1 Das LCP-Display 14

2.2.2 Schnelle Übertragung von Parametereinstellungen zwischen mehreren Frequenzumrichtern 17

2.2.3 Anzeigemodus 17

2.2.4 Displayanzeige - Auswahl des Anzeigemodus 17

2.2.5 Parametereinstellung 18

2.2.6 Hauptfunktionen im Quick-Menü 18

2.2.7 Quick Menu, Q3 Funktionskonfiguration 19

2.2.8 Quick-Menü, Q4 SmartStart 21

2.2.9 Hauptmenü 21

2.2.10 Parameterauswahl 21

2.2.11 Ändern von Daten 21

2.2.12 Ändern eines Textwerts 21

2.2.13 Ändern eines Datenwerts 22

2.2.14 Stufenlose Änderung von numerischen Datenwerten 22

2.2.15 Wert, Schritt für Schritt 22

2.2.16 Anzeigen und Programmieren von indizierten Parametern 22

2.2.17 Programmierung auf der numerischen LCP-Bedieneinheit 23

2.2.18 LCP-Tasten 24

3 Parameterbeschreibung

Inhaltsverzeichnis

VLT® AQUA Drive FC 202

3.1 Parameterauswahl

3.2 Parameter 0-** Betrieb/Display

3.3 Parameter 1-** Motor/Last

3.4 Parametergruppe 2-** Bremsfunktionen

3.5 Parametergruppe 3-** Sollwert/Rampen

3.6 Parametergruppe 4-** Grenzen/Warnungen

3.7 Parametergruppe 5-** Digit. Ein-/Ausgänge

3.8 Parametergruppe 6-** Analoge Ein-/Ausg.

3.9 Parametergruppe 8-** Opt./Schnittstellen

3.10 Parameter 9-** PROFIdrive

3.11 Parameter 10-** CAN/DeviceNet

3.12 Parameter 13-** Smart Logic

3.13 Parameter 14-** Sonderfunktionen

3.14 Parameter 15-** Info/Wartung

3.15 Parameter 16-** Datenanzeigen

3.16 Parameter 18-** Info/Anzeigen 2

3.17 Parameter 20-** PID-Regler

109

120

123

142

153

162

169

172

3.18 Parameter 21-** Erw. PID-Regler

3.19 Parameter 22-** Anw. Funktionen

3.20 Parameter 23-** Zeitfunktionen

3.21 Parameter 24-** Anwendungsfunktionen 2

3.22 Parameter 25-** Kaskadenregler

3.23 Parameter 26-** Analoge I/O-Option MCB 109

3.24 Parametergruppe 27-** Cascade CTL Option

3.25 Parameter 29-** Water Application Functions (Wasseranwendungsfunktionen)

3.26 Parametergruppe 30-** Besonderheiten

3.27 Parametergruppe 31-** Bypassoption

3.28 Parametergruppe 35-** Fühlereingangsoption

4 Parameterlisten

4.1 Parameteroptionen

4.1.1 Werkseinstellungen 268

4.1.2 0-** Betrieb/Display 269

4.1.3 1-** Motor/Last 270

4.1.4 2-** Bremsfunktionen 272

183

191

206

218

223

235

242

254

263

264

265

268

4.1.5 3-** Sollwert/Rampen 273

4.1.6 4-** Grenzen/Warnungen 274

4.1.7 5-** Digit. Ein-/Ausgänge 275

4.1.8 6-** Analoge Ein-/Ausg. 276

4.1.9 8-** Opt./Schnittstellen 278

4.1.10 9-** PROFIdrive 279

Inhaltsverzeichnis Programmierhandbuch

4.1.11 10-** CAN/DeviceNet 280

4.1.12 13-** Smart Logic 280

4.1.13 14-** Sonderfunktionen 281

4.1.14 15-** Info/Wartung 282

4.1.15 16-** Datenanzeigen 284

4.1.16 18-** Info/Anzeigen 286

4.1.17 20-** PID-Regler 287

4.1.18 21-** Erw. PID-Regler 288

4.1.19 22-** Anw.- Funktionen 289

4.1.20 23-** Zeitfunktionen 290

4.1.21 24-** Anw. Funktionen 2 291

4.1.22 25-** Kaskadenregler 292

4.1.23 26-** Analog-E/A-Option 293

4.1.24 29-** Water Application Functions 294

4.1.25 30-** Besonderheiten 295

4.1.26 31-** Bypassoption 296

4.1.27 35-** Fühlereingangsoption 296

5 Fehlersuche und -behebung

5.1 Zustandsmeldungen

5.1.1 Warnungen/Alarmmeldungen 297

Index

297

304

Einführung

VLT® AQUA Drive FC 202

1 Einführung

1.1 Zielsetzung des Handbuchs

Das Programmierhandbuch enthält die notwendigen Informationen zur Programmierung des Frequenzumrichters in einer Vielzahl von Anwendungen.

VLT® ist eine eingetragene Marke.

1.2 Zusätzliche Materialien

Es stehen weitere Hilfsmittel zur Verfügung, die Ihnen helfen, erweiterte Funktionen und Programmierungen von Frequenzumrichtern zu verstehen.

Das VLT® AQUA Drive FC 202 Produkthandbuch

•

beschreibt die mechanische und elektrische Installation des Frequenzumrichters.

Das VLT® AQUA Drive FC 202-Projektierungs-

•

handbuch enthält umfassende Informationen zu Möglichkeiten und Funktionen sowie zur Auslegung von Steuerungssystemen für Motoren.

Anweisungen für den Betrieb mit optionalen

•

Geräten.

Zusätzliche Veröffentlichungen und Handbücher sind bei Danfoss erhältlich. Siehe drives.danfoss.com/knowledge- center/technical-documentation/ für Auflistungen.

Softwareversion

1.3

Software-Version: 3.30

Die Software-Versionsnummer finden Sie unter Parameter 15-43 Softwareversion.

1.5 Symbole

Folgende Symbole kommen in diesem Handbuch zum Einsatz:

WARNUNG

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann!

VORSICHT

Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin, die zu leichten oder mittelschweren Verletzungen führen kann. Die Kennzeichnung kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.

HINWEIS

Weist auf eine wichtige Information hin, z. B. eine Situation, die zu Geräte- oder sonstigen Sachschäden führen kann.

1.6 Definitionen

1.6.1 Frequenzumrichter

VLT,MAX

Maximaler Ausgangsstrom.

VLT,N

Vom Frequenzumrichter gelieferter Ausgangsnennstrom.

VLT,MAX

Maximale Ausgangsspannung.

1.6.2 Eingang

1.4 Zulassungen

Steuerbefehl

Sie können den angeschlossenen Motor über das LCP und die Digitaleingänge starten und stoppen. Die Funktionen sind in zwei Gruppen unterteilt.

Funktionen in Gruppe 1 haben eine höhere Priorität als Funktionen in Gruppe 2.

Gruppe 1 Reset, Freilaufstopp, Reset und Freilaufstopp,

Schnellstopp, DC-Bremse, Stopp und [Off]-Taste.

Gruppe 2 Start, Puls-Start, Reversierung, Start Rücklauf,

Festdrehzahl JOG und Ausgangsfrequenz speichern.

Tabelle 1.1 Funktionsgruppen

175ZA078.10

Kippgrenze

Drehzahi

Moment

Einführung Programmierhandbuch

1.6.3 Motor

Motor läuft

An der Antriebswelle erzeugtes Drehmoment und Drehzahl von 0 U/min zur maximalen Drehzahl am Motor.

JOG

Motorfrequenz bei aktivierter Funktion Festdrehzahl JOG (über Digitalklemmen).

Motorfrequenz.

MAX

Maximale Motorfrequenz.

MIN

Minimale Motorfrequenz.

M,N

Motornennfrequenz (Typenschilddaten).

Motorstrom (Istwert).

M,N

Motornennstrom (Typenschilddaten).

M,N

Motornenndrehzahl (Typenschilddaten).

Synchrone Motordrehzahl.

2 × Par. . 1 − 23 × 60s

ns=

slip

Motorschlupf.

M,N

Motornennleistung (Typenschilddaten in kW oder HP).

M,N

Nenndrehmoment (Motor).

Momentanspannung des Motors.

M,N

Motornennspannung (Typenschilddaten).

Par. . 1 − 39

Losbrechmoment

Abbildung 1.1 Losbrechmoment

VLT

Der Wirkungsgrad des Frequenzumrichters ist definiert als das Verhältnis zwischen Leistungsabgabe und Leistungsaufnahme.

Einschaltsperrbefehl

Ein Stoppbefehl, der zur Gruppe 1 der Steuerbefehle gehört – siehe Tabelle 1.1.

Stoppbefehl

Ein Stoppbefehl, der zur Gruppe 1 der Steuerbefehle gehört – siehe Tabelle 1.1.

1.6.4 Sollwerteinstellung

Analogsollwert

Ein Sollwertsignal an den Analogeingängen 53 oder 54 (Spannung oder Strom).

Binärsollwert

Ein an die serielle Kommunikationsschnittstelle übertragenes Signal.

Festsollwert

Ein definierter Festsollwert, einstellbar zwischen -100 % und +100 % des Sollwertbereichs. Sie können bis zu 8 Festsollwerte über die Digitaleingänge auswählen.

Pulssollwert

Ein an die Digitaleingänge übertragenes Pulsfrequenzsignal (Klemme 29 oder 33).

Ref

MAX

Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 100 % des Gesamtskalenwerts (in der Regel 10 V, 20 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der maximale Sollwert wird in Parameter 3-03 Maximaler Sollwert eingestellt.

Ref

MIN

Bestimmt das Verhältnis zwischen dem Sollwerteingang bei 0 % (normalerweise 0 V, 0 mA, 4 mA) und dem resultierenden Sollwert. Der minimale Sollwert wird in Parameter 3-02 Minimaler Sollwert eingestellt.

1 1

Einführung

VLT® AQUA Drive FC 202

1.6.5 Verschiedenes

Analogeingänge

Die Analogeingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern. Es gibt zwei Arten von Analogeingängen: Stromeingang, 0-20 mA und 4-20 mA Spannungseingang, -10 V DC bis +10 V DC.

Analogausgang

Die Analogausgänge können ein Signal von 0-20 mA oder 4-20 mA ausgeben.

Automatische Motoranpassung, AMA

Die AMA ist ein Testalgorithmus, der die elektrischen Parameter des angeschlossenen Motors im Stillstand misst.

Bremswiderstand

Der Bremswiderstand wird zur Aufnahme der bei generatorischer Bremsung erzeugten Energie benötigt. Während generatorischer Bremsung erhöht sich die DC-Zwischenkreisspannung. Ein Bremschopper stellt sicher, dass die generatorische Energie an den Bremswiderstand übertragen wird.

Konstantmoment (CT)-Kennlinie

Konstantmomentkennlinie; wird für Anwendungen wie Förderbänder, Verdrängungspumpen und Krane eingesetzt.

Digitaleingänge

Die Digitaleingänge können verschiedene Funktionen des Frequenzumrichters steuern.

Digitalausgänge

Der Frequenzumrichter verfügt über zwei programmierbare Ausgänge, die ein 24-V-DC-Signal (max. 40 mA) liefern können.

DSP

Digitaler Signalprozessor.

ETR

Das elektronische Thermorelais ist eine Berechnung der thermischen Belastung auf Grundlage der aktuellen Belastung und Zeit. Damit lässt sich die Motortemperatur schätzen.

HIPERFACE

HIPERFACE® ist eine eingetragene Marke von Stegmann.

Initialisierung

Eine Initialisierung (Parameter 14-22 Betriebsart) stellt die Werkseinstellungen des Frequenzumrichters wieder her.

Arbeitszyklus für Aussetzbetrieb

Der Aussetzbetrieb bezieht sich auf eine Abfolge von Arbeitszyklen. Jeder Zyklus besteht aus einem Belastungsund einem Entlastungszeitraum. Der Betrieb kann periodisch oder nichtperiodisch sein.

LCP

Das LCP Bedienteil dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Die Bedieneinheit ist abnehmbar, und Sie können sie mithilfe des optionalen Einbausatzes bis zu 3 m (10 ft) entfernt vom Frequenzumrichter anbringen (z. B. an einer Schaltschranktür).

LCP 101

Das numerische LCP Bedienteil dient zum Steuern und Programmieren des Frequenzumrichters. Das Display ist numerisch und die Bedieneinheit dient der Anzeige von Prozesswerten. Das LCP 101 verfügt über keine Funktionen zum Speichern und Kopieren.

lsb

„Least Significant Bit“; steht bei binärer Codierung für das Bit mit der niedrigsten Wertigkeit.

msb

„Most Significant Bit“; steht bei binärer Codierung für das Bit mit der höchsten Wertigkeit.

MCM

Steht für Mille Circular Mil; eine amerikanische Maßeinheit für den Leitungsquerschnitt. 1 MCM ≈ 0,5067 mm2.

Online/Offline-Parameter

Änderungen an Online-Parametern sind sofort nach Änderung des Datenwerts wirksam. Drücken Sie [OK], um Änderungen an Offline-Parametern zu aktivieren.

PID-Prozess

Die PID-Regelung hält die erforderliche Drehzahl, Druck, Temperatur usw. durch Einstellen der Ausgangsfrequenz, um der variierenden Belastung zu entsprechen.

PCD

Process Control Data (Prozessregelungsdaten).

Aus- und Einschaltzyklus

Schalten Sie die Netzversorgung aus, bis das Display (LCP) dunkel ist. Schalten Sie die Spannungsversorgung anschließend wieder ein.

Pulseingang/Inkrementalgeber

Ein externer digitaler Impulsgeber für Istwertinformationen über die Motordrehzahl. Der Drehgeber kommt in Anwendungen zum Einsatz, bei denen eine große Genauigkeit bei der Drehzahlregelung erforderlich ist.

Fehlerstromschutzschalter

Fehlerstromschutzschalter.

Parametersatz

Sie können die Parametereinstellungen in vier Parametersätzen speichern. Sie können zwischen den vier Parametersätzen wechseln oder einen Satz bearbeiten, während ein anderer Satz gerade aktiv ist.

SFAVM

Schaltmodus mit der Bezeichnung „Statorfluss-orientierte asynchrone Vektormodulation“ (Parameter 14-00 Schalt- muster).

Einführung Programmierhandbuch

Schlupfausgleich

Der Frequenzumrichter gleicht den belastungsabhängigen Motorschlupf aus, indem er unter Berücksichtigung des Motorersatzschaltbildes und der gemessenen Motorbelastung die Ausgangsfrequenz anpasst (nahezu konstante Motordrehzahl).

SLC

Die SLC (Smart Logic Control) ist eine Abfolge benutzerdefinierter Aktionen, die ausgeführt werden, wenn die zugehörigen benutzerdefinierten Ereignisse vom SLC als „wahr“ bewertet werden. (Siehe Kapitel 3.12 Parameter 13-** Smart Logic).

STW (ZSW)

Zustandswort

Frequenzumrichter-Standardbus

Schließt RS485-Bus mit FC-Protokoll oder MC-Protokoll ein. Siehe Parameter 8-30 FC-Protokoll.

THD

Total Harmonic Distortion (auch Klirrfaktor oder GesamtOberschwingungsverzerrung) ist die gesamte Spannungsverzerrung, die aus den einzelnen Spannungsoberschwingungen berechnet wird.

Thermistor

Ein temperaturabhängiger Widerstand, installiert am Frequenzumrichter oder Motor.

Abschaltung

Ein Zustand, der in Fehlersituationen eintritt, z. B. bei einer Übertemperatur des Frequenzumrichters oder wenn der Frequenzumrichter den Motor, den Prozess oder den Mechanismus schützt. Der Frequenzumrichter verhindert einen Neustart, bis die Ursache der Störung behoben wurde. Starten Sie den Frequenzumrichter zum Beenden des Alarmzustands neu. Sie dürfen die Abschaltung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.

Abschaltblockierung

Der Frequenzumrichter wechselt in Störungssituationen zum Selbstschutz in diesen Zustand. Der Frequenzumrichter erfordert einen Eingriff, z. B. bei einem Kurzschluss am Ausgang. Sie können eine Abschaltblockierung nur durch Unterbrechen der Netzversorgung, Beheben der Fehlerursache und Neustart des Frequenzumrichters aufheben. Der Neustart wird verzögert, bis der Fehlerzustand quittiert wird, z. B. über die [Reset]-Taste am LCP. In einigen Fällen erfolgt die Quittierung automatisch (durch vorherige Programmierung). Sie dürfen die Abschaltblockierung nicht zu Zwecken der Personensicherheit verwenden.

VT-Kennlinie

Variable Drehmomentkennlinie; typisch bei Anwendungen mit quadratischem Lastmomentverlauf über den Drehzahlbereich, z. B. Kreiselpumpen und Lüfter.

VVC

Im Vergleich zur herkömmlichen U/f-Steuerung bietet die Spannungsvektorsteuerung (VVC+) eine verbesserte Dynamik und Stabilität, sowohl bei Änderung des Drehzahlsollwerts als auch in Bezug auf das LastDrehmoment.

60° AVM

60° Asynchrone Vektormodulation (Parameter 14-00 Schaltmuster).

Leistungsfaktor

Der Leistungsfaktor ist das Verhältnis zwischen I1 und I

Leistungs− faktor = 

3xUxI1cosϕ

3xUxI

RMS

eff

Der Leistungsfaktor einer 3-Phasen-Regelung ist definiert als:

Leistungs− faktor = 

I1xcosϕ1

RMS

 = 

dacosϕ1 = 1

RMS

Der Leistungsfaktor gibt an, wie stark ein Frequenzumrichter die Netzversorgung belastet. Je niedriger der Leistungsfaktor, desto höher der I

bei

eff

gleicher kW-Leistung.

I

RMS

= 

 + I

 + I

 + .. + I

Darüber hinaus weist ein hoher Leistungsfaktor darauf hin, dass der Oberschwingungsstrom sehr niedrig ist. Die in den Frequenzumrichtern verbauten DC-Spulen erzeugen einen hohen Leistungsfaktor. Dadurch wird die Netzbelastung reduziert.

Zielposition

Sollposition

Der vom Profilgenerator berechnete tatsächliche Positionssollwert. Der Frequenzumrichter verwendet diese Sollposition als Sollwert für Position PI.

Istposition

Die Istposition eines Drehgebers oder ein Wert, den die Motorsteuerung bei Regelung ohne Rückführung berechnet. Der Frequenzumrichter verwendet die Istposition als Istwert für Position PI.

Positionsfehler

Der Positionsfehler ist die Differenz zwischen der Ist- und der Sollposition. Der Positionsfehler ist der Eingang für den PI-Positionsregler.

Positionseinheit

Die physische Einheit für Positionswerte.

1 1

Einführung

VLT® AQUA Drive FC 202

1.7 Abkürzungen, Symbole und

1.8 Sicherheit

Konventionen

°C °F

AC Wechselstrom AEO Automatische Energieoptimierung

AWG

AMA Automatische Motoranpassung DC Gleichstrom EMV Elektromagnetische Verträglichkeit ETR Elektronisches Thermorelais f

M,N

FC Frequenzumrichter I

INV

LIM

M,N

VLT,MAX

VLT,N

IP Schutzart

LCP

MCT Motion Control Tool n

M,N

PELV

PCB Leiterplatte PM-Motor Permanentmagnetmotor

PWM

UPM Umdrehungen pro Minute rückspeisefähig Rückspeiseklemmen T

LIM

M,N

Grad Celsius Grad Fahrenheit

American Wire Gauge = Amerikanisches Drahtmaß

Motornennfrequenz

Wechselrichter-Nennausgangsstrom Stromgrenze Motornennstrom Maximaler Ausgangsstrom Vom Frequenzumrichter gelieferter Ausgangsnennstrom

Local Control Panel (LCP-Bedieneinheit)

Synchrone Motordrehzahl Motornennleistung PELV (Schutzkleinspannung Protective Extra Low Voltage)

Pulsbreitenmodulation (Pulse Width Modulation)

Drehmomentgrenze Motornennspannung

WARNUNG

HOCHSPANNUNG

Bei Anschluss an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung führen Frequenzumrichter Hochspannung. Erfolgen Installation, Inbetriebnahme und Wartung nicht durch qualifiziertes Personal, kann dies zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen!

Installation, Inbetriebnahme und Wartung

•

dürfen ausschließlich von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

Verwenden Sie vor der Durchführung von

•

Wartungs- oder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass der Frequenzumrichter keine Spannung mehr führt.

Sicherheitsvorschriften

Trennen Sie den Frequenzumrichter vor Repara-

•

turarbeiten immer von der Netzversorgung. Stellen Sie sicher, dass die Netzversorgung unterbrochen wurde und die erforderliche Zeit verstrichen ist, bevor Sie die Motor- und Netzstecker ziehen. Informationen zur Entladezeit entnehmen Sie Tabelle 1.2.

Mit der Taste [Off] wird die Netzversorgung nicht

•

unterbrochen. Sie dürfen diese Taste daher nicht als Sicherheitsschalter verwenden.

Achten Sie auf korrekte Schutzerdung. Schützen

•

Sie den Benutzer vor Netzspannung und den Motor vor Überlastung gemäß den geltenden nationalen und örtlichen Vorschriften.

Der Erdableitstrom übersteigt 3,5 mA.

•

Ein Motorüberlastschutz ist in der Werksein-

•

stellung nicht enthalten. Wenn Sie diese Funktion benötigen, setzen Sie Parameter 1-90 Thermischer Motorschutz auf den Datenwert [4] ETR Alarm 1 oder auf den Datenwert [3] ETR Warnung 1.

Sie dürfen die Stecker für die Motor- und

•

Netzversorgung nicht entfernen, während der Frequenzumrichter an die Netzspannung angeschlossen ist. Stellen Sie sicher, dass die Netzversorgung unterbrochen wurde und die erforderliche Zeit verstrichen ist, bevor Sie die Motor- und Netzstecker ziehen.

Der Frequenzumrichter hat außer den Spannungs-

•

eingängen L1, L2 und L3 noch weitere Spannungseingänge, wenn DC-Zwischenkreiskopplung bzw. externe 24 V DC-Versorgung installiert sind. Prüfen Sie vor Beginn der Reparaturarbeiten, ob alle Spannungseingänge getrennt

Einführung Programmierhandbuch

wurden und ob die erforderliche Zeit verstrichen ist. Informationen zur Entladezeit entnehmen Sie Tabelle 1.2.

WARNUNG

UNERWARTETER ANLAUF

Bei Anschluss des Frequenzumrichters an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung kann der angeschlossene Motor jederzeit unerwartet anlaufen. Ein unerwarteter Anlauf im Rahmen von Programmierungs-, Service- oder Reparaturarbeiten kann zu Sachschäden, schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen! Der Motor kann über einen externen Schalter, einen Feldbus-Befehl, ein Sollwerteingangssignal, über ein LCP oder nach einem quittierten Fehlerzustand anlaufen.

So verhindern Sie ein unerwartetes Starten des Motors:

Trennen Sie den Frequenzumrichter vom Netz.

•

Drücken Sie [Off/Reset] am LCP, bevor Sie

•

Parameter programmieren.

Verkabeln und montieren Sie Frequenzum-

•

richter, Motor und alle angetriebenen Geräte vollständig, bevor Sie den Frequenzumrichter an Versorgungsnetz, DC-Versorgung oder Zwischenkreiskopplung anschließen.

WARNUNG

ENTLADEZEIT

Der Frequenzumrichter enthält Zwischenkreiskondensatoren, die auch bei abgeschaltetem Frequenzumrichter geladen sein können. Auch wenn die Warn-LED nicht leuchten, kann Hochspannung anliegen. Das Nichteinhalten der angegebenen Wartezeit nach dem Trennen der Stromversorgung vor Wartungs- oder Reparaturarbeiten kann zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen!

Stoppen Sie den Motor.

•

Trennen Sie die Netzversorgung und alle

•

externen Zwischenkreisversorgungen, einschließlich externer Batterie-, USV- und Zwischenkreisverbindungen mit anderen Frequenzumrichtern.

Trennen oder verriegeln Sie den PM-Motor.

•

Warten Sie, bis die Kondensatoren vollständig

•

entladen sind. Die notwendige Wartezeit finden Sie in Tabelle 1.2 sowie auf dem Typenschild auf der Oberseite des Frequenzumrichters.

Verwenden Sie vor der Durchführung von

•

Wartungs- oder Reparaturarbeiten ein geeignetes Spannungsmessgerät, um sicherzustellen, dass die Kondensatoren vollständig entladen sind.

Spannung [V]

200–240 0,25–3,7 kW – 5,5–45 kW 380–480 0,37–7,5 kW – 11–90 kW 525–600 0,75–7,5 kW – 11–90 kW 525–690 – 1,1–7,5 kW 11–90 kW

Tabelle 1.2 Entladezeit

Mindestwartezeit (Minuten)

4 7 15

HINWEIS

Befolgen Sie bei Verwendung der Funktion „Sicherer Stopp“ immer die Anweisungen im Produkthandbuch

VLT® Frequency Converters – Sicherer Stopp.

HINWEIS

Vom Frequenzumrichter gesendete Steuersignale oder interne Steuersignale können in seltenen Fällen fälschlicherweise aktiviert oder verzögert werden bzw. werden überhaupt nicht gesendet. Bei der Verwendung in sicherheitskritischen Situationen, darf sich nicht ausschließlich auf diese Steuersignale verlassen werden.

HINWEIS

Gefährliche Situationen sind vom Maschinenbauer/ Integrator zu identifizieren, der dann dafür verantwortlich ist, notwendige Schutzmaßnahmen zu berücksichtigen. Zusätzliche Überwachungs- und Schutzvorrichtungen können vorgesehen werden. Dabei sind immer geltende Sicherheitsvorschriften zu beachten, z. B. Bestimmungen für technische Anlagen, Unfallverhütungsvorschriften usw.

Schutzmodus (Protection Mode)

Wenn die Hardwaregrenze des Motorstroms oder der DCZwischenkreisspannung überschritten wird, wechselt der Frequenzumrichter in den Schutzmodus. Schutzmodus („Protection mode“) bedeutet eine Änderung der PWMModulationsstrategie und eine niedrige Taktfrequenz, um Verluste auf ein Minimum zu reduzieren. Dies wird 10 s nach dem letzten Fehler fortgesetzt und erhöht die Zuverlässigkeit und Robustheit des Frequenzumrichters, während die vollständige Regelung des Motors wiederhergestellt wird.

1 1

91 (L1) 92 (L2) 93 (L3)

88 (-) 89 (+)

50 (+10 V OUT)

53 (A IN)

54 (A IN)

55 (COM A IN)

0/4-20 mA

12 (+24 V OUT)

13 (+24 V OUT)

18 (D IN)

20 (COM D IN)

15 mA 200 mA

(U) 96

(V) 97 (W) 98 (PE) 99

(COM A OUT) 39

(A OUT) 42

0/4-20 mA

0-10 V DC

+10 V DC

0-10 V DC

0/4-20 mA

240 V AC, 2 A

24 V DC

240 V AC, 2 A

24 V (NPN) 0 V (PNP)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

19 (D IN)

24 V (NPN) 0 V (PNP)

24V

(D IN/OUT)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

(D IN/OUT)

24V

24 V (NPN) 0 V (PNP)

0 V (PNP)

24 V (NPN)

33 (D IN)

32 (D IN)

1 2

S201

S202

ON=0-20 mA OFF=0-10 V

400 V AC, 2 A

P 5-00

(R+) 82

(R-) 81

37 (D IN)

+ - + -

e30be257.11

(P RS485) 68

(N RS485) 69

(COM RS485) 61

0 V

S801

RS485

S801

3-phase power

input

DC bus

Switch mode

power supply

Motor

Analog output

Interface

relay1

relay2

ON=Terminated OFF=Open

Brake resistor

(NPN) = Sink

(PNP) = Source

Einführung

VLT® AQUA Drive FC 202

1.9 Elektrische Verdrahtung

1.9.1 Elektrische Verdrahtung – Steuerleitungen

Abbildung 1.2 Anschlussdiagramm des Grundgeräts

A = analog, D = digital Klemme 37 wird für die Funktion Sicherer Stopp genutzt. Installationsanweisungen zu Sicherer Stopp (Safe Torque Off =

STO) finden Sie im Produkthandbuch zu Sicherer Stopp für den VLT® Frequency Converters. * Klemme 37 ist nicht Teil von FC 202 , sie kann wenn nötig konfiguriert, aber nicht nachgerüstet werden. Relais 2 und

Klemme 29 haben im VLT® AQUA Drive FC 202 keine Funktion. Lange Steuerleitungen und Analogsignale können in seltenen Fällen (und je nach Installation) zu Brummschleifen mit 50/60 Hz aufgrund von Störungen durch Netzkabel führen. In diesem Fall kann es erforderlich sein, die Abschirmung zu trennen oder einen 100-nF-Kondensator zwischen Abschirmung und Gehäuse einzubauen. Schließen Sie die Digital- und Analogein- und -ausgänge getrennt nach Signalart an die Bezugspotenziale (Klemmen 20, 55,

39) an, um Fehlerströme auf dem Massepotenzial zu verhindern. Zum Beispiel kann durch Schalten am Digitaleingang das Analogeingangssignal gestört werden.

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

+24 VDC

0 VDC

130BT106.10

PNP (Source)

Digitaleingangsverkabelung

NPN (Sink) Digitaleingangsverkabelung

12 13 18 19 27 29 32 33 20 37

+24 VDC

0 VDC

130BT107.11

130BA681.10

Einführung Programmierhandbuch

Eingangspolarität der Steuerklemmen

Abbildung 1.3 (PNP) = Quelle

1 1

Abbildung 1.5 Erdung abgeschirmter Steuerleitungen

Abbildung 1.4 (NPN) = Verbraucher

HINWEIS

Steuerleitungen müssen abgeschirmt sein.

Siehe den Abschnitt Erdung abgeschirmter Steuerleitungen im Projektierungshandbuch zum korrekten Abschluss der Steuerleitungen.

1.9.2 Start/Stopp

Klemme 18 = Parameter 5-10 Klemme 18 Digitaleingang [8]

Start. Klemme 27 = Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang [0] Ohne Funktion (Standardeinstellung [2] Motorfreilauf (inv.)).

Klemme 37 = Sicherer Stopp (falls verfügbar).

Abbildung 1.6 Start/Stopp

+24V

Par. 5-10

Par. 5-12

Par. 5-13

Par. 5-14

130BA021.12

1 kΩ

Drehzahl UPM P 6-15

Bezugsspannung P 6-11 10 V

+ 10 V/30 mA

130BA154.11

Einführung

VLT® AQUA Drive FC 202

1.9.3 Puls-Start/Stopp

Klemme 18 = Parameter 5-10 Klemme 18 Digitaleingang [9] Puls-Start. Klemme 27= Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang [6] Stopp (invers). Klemme 37 = Sicherer Stopp (falls verfügbar).

Abbildung 1.8 Drehzahlkorrektur auf/ab

1.9.5 Potenziometer-Sollwert

Spannungssollwert über ein Potentiometer

Sollwertquelle 1 = [1] Analogeingang 53 (Werkseinstellung). Klemme 53, Min. Spannung = 0 V. Klemme 53, Max. Spannung = 10 V. Klemme 53, Min. Soll-/Istwert = 0 UPM. Klemme 53, Max. Soll-/Istwert = 1500 UPM. Schalter S201 = AUS (U).

Abbildung 1.7 Puls-Start/Stopp

1.9.4 Drehzahlkorrektur auf/ab

Klemmen 29/32 = Drehzahlkorrektur auf/ab

Klemme 18 = Parameter 5-10 Klemme 18 Digitaleingang [9] Start (Werkseinstellung). Klemme 27 = Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang [19] Sollw. speich. Klemme 29 = Parameter 5-13 Klemme 29 Digitaleingang [21] Drehzahl auf. Klemme 32 = Parameter 5-14 Klemme 32 Digitaleingang [22] Drehzahl ab.

Abbildung 1.9 Potenziometer-Sollwert

Auto

Reset

Hand

Oﬀ

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Back

Cancel

Info

Status

1(0)

1234rpm 10,4A 43,5Hz

Run OK

43,5Hz

Alarm

Warn.

e30ba018.14

Programmieren Programmierhandbuch

2 Programmieren

2.1 Das grafische und numerische LCP

Am einfachsten lässt sich der Frequenzumrichter über die grafische Bedieneinheit (LCP 102) programmieren. Informationen zur numerischen Bedieneinheit LCP 101 finden Sie in Kapitel 2.2.17 Programmierung auf der numerischen LCP- Bedieneinheit.

2.2 Programmierung über das grafische LCP

Das LCP ist in 4 Funktionsbereiche unterteilt:

1. Grafisches Display mit Statuszeilen.

2. Menütasten und Anzeigeleuchten – Änderung der Parameter und Umschalten zwischen Displayfunktionen.

3. Navigationstasten und Anzeigeleuchten.

4. Bedientasten mit Anzeigeleuchten

Auf dem LCP-Display können Sie bei der Anzeige von Status bis zu 5 Betriebsvariablen anzeigen.

2 2

Displayzeilen:

a. Statuszeile: Statusmeldungen mit der Anzeige

von Symbolen und Grafiken.

b. Zeile 1-2: Bedienerdatenzeilen mit Anzeige der

definierten oder gewählten Daten. Fügen Sie durch Drücken der Taste [Status] eine zusätzliche Zeile hinzu.

c. Statuszeile: Statusmeldungen mit angezeigtem

Text.

HINWEIS

Wenn die Inbetriebnahme verzögert wird, zeigt das LCP

Abbildung 2.1 LCP

die Meldung INITIALISIERUNG an, bis es betriebsbereit ist. Das Hinzufügen oder Entfernen von Optionen kann die Inbetriebnahme verzögern.

Oberer Bereich

Mittlerer Bereich

Unterer Bereich

Status

43 UPM

1,4 Hz

Auto-Fern-Betrieb

! Leist.teil Temp. (W29)

2,9 %

5,44 A 25,3 kW

1(1)

130BP074.10

Warn.

Alarm

130BP044.10

130BP045.10

Status

Quick Menu

Main

Alarm

Log

Programmieren

VLT® AQUA Drive FC 202

2.2.1 Das LCP-Display

Das LCP-Display verfügt über eine Hintergrundbeleuchtung und verfügt über insgesamt 6 alphanumerischen Zeilen. Die Displayzeilen zeigen die Drehrichtung (Pfeil), die gewählten Parametereinstellungen sowie die aktuell gewählten Programm-Sätze an. Die Anzeige ist in 3 Bereiche unterteilt.

Oberer Bereich

Zeigt im normalen Betrieb bis zu 2 Messungen.

Mittlerer Bereich

In der oberen Zeile des Arbeitsbereichs werden unabhängig vom Zustand (außer bei Alarm oder Warnung) bis zu fünf Messungen mit der entsprechenden Einheit angezeigt.

Unterer Bereich

Zeigt immer den Zustand des Frequenzumrichters im Statusmodus an.

Abbildung 2.3 Anzeigeleuchten

LCP-Tasten

Die Steuertasten sind nach Funktionen aufgeteilt. Die Tasten unter der Displayanzeige und die LED-Anzeigen dienen zur Programmierung von Parametersätzen. Hierzu gehört auch die Wahl der Displayanzeige im normalen Betrieb.

Grüne LED/On (An): Das Steuerteil ist betriebs-

•

bereit.

Gelbe LED/Warn. (Warnung): Zeigt eine Warnung

•

an.

Blinkende rote LED/Alarm: Zeigt einen Alarm an.

•

Abbildung 2.2 Unterer Bereich

Abbildung 2.4 LCP-Tasten

Der aktive Parametersatz (als Aktiver Parametersatz in Parameter 0-10 Aktiver Satz ausgewählt) wird angezeigt. Bei Programmierung eines anderen Satzes als dem aktiven Parametersatz wird die Nummer des programmierten Satzes rechts angezeigt.

Displaykontrast anpassen

Drücken Sie [Status] und [▲] für eine dunklere Anzeige. Drücken Sie [Status] und [▼] für eine hellere Anzeige.

Sie können die meisten Parametersätze direkt über das LCP ändern, sofern über Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort oder Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort kein Passwort erstellt wurde.

Anzeigeleuchten

Wenn bestimmte Grenzwerte überschritten werden, leuchtet die Alarm- und/oder Warnanzeige auf. Das LCP zeigt einen Status- und Alarmtext an. Die LED ON ist aktiv, wenn der Frequenzumrichter an die Netzspannung angeschlossen ist oder über eine DC-BusZwischenkreisklemme oder eine externe 24-V-DCVersorgung gespeist wird. Gleichzeitig ist die Hintergrundbeleuchtung eingeschaltet.

[Status]

Gibt den Zustand des Frequenzumrichters und/oder des Motors an. Durch Drücken der Taste [Status] können Sie zwischen 3 verschiedenen Anzeigen wählen: 5 Betriebsvariablen, 4 Betriebsvariablen oder Smart Logic Control. [Status] dient zur Wahl der Displayanzeige. Sie können damit aus dem Quick-Menü, dem Hauptmenü oder dem Alarmmodus schnell zurück zur Standardanzeige wechseln. Verwenden Sie die [Status]-Taste darüber hinaus zum Umschalten zwischen der Anzeige von 4 oder 5 Betriebsvariablen.

[Quick Menu]

Ermöglicht einen schnellen Zugriff auf die gebräuchlichsten Funktionen des Frequenzumrichters.

Das [Quick Menu] umfasst:

Q1: Benutzer-Menü.

•

Q2: Inbetriebnahme-Menü.

•

Q3: Funktionssätze.

•

Q4: SmartStart.

•

Q5: Liste geänderter Parameter.

•

Q6: Protokollierung.

•

Au t o

On R eset

Hand

tus

uick

enu

ain

enu

lar

Back

anc el

On A lar m W

130BA027.11

Programmieren Programmierhandbuch

Q7: Wasser und Pumpen

•

Die Funktionskonfiguration ermöglicht einen schnellen Zugriff auf alle Parameter, die für die meisten Wasser- und Abwasseranwendungen erforderlich sind, einschließlich:

Variables Drehmoment.

•

Konstantes Drehmoment.

•

Pumpen

•

Dosierpumpen.

•

Brunnenpumpen

•

Druckerhöhungspumpen.

•

Mischerpumpen.

•

Lüftungsgebläse

•

Andere Pumpe.

•

Lüfteranwendungen.

•

Neben anderen Funktionen sind auch Parameter für folgende Funktionen enthalten:

Auswahl der am LCP anzuzeigenden Variablen

•

Digitale Festdrehzahlen

•

Skalierung von Analogsollwerten

•

Einzel- und Mehrzonenanwendungen mit

•

Rückführung

Spezielle Funktionen für Wasser

•

Abwasseranwendungen

•

Das Quick-Menü Q7: Wasser und Pumpen ermöglicht direkten Zugriff auf einige der wichtigsten wasser- und pumpenspezifischen Funktionen:

Q7-1: Spezielle Rampen (Ausgangs-/Endrampe,

•

Rückschlagventil-Rampe)

Q7-2: Energiesparmodus.

•

Q7-3: Rückspülmodus.

•

Q7-4: Trockenlauf

•

Q7-5: Kennlinienende-Erkennung

•

Q7-6: Durchflussausgleich

•

Q7-7: Rohrfüllung (horizontale Rohre, vertikale

•

Pumpen, gemischte Systeme).

Q7-8: Steuerleistung

•

Q7-9: Min. Drehzahlüberwachung

•

Sie können direkt auf die Parameter im Quick-Menü zugreifen, sofern Sie kein Passwort über einen der folgenden Parameter erstellt haben:

Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort.

•

Parameter 0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW.

•

Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort.

•

Parameter 0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW.

•

Sie können direkt zwischen der Betriebsart Quick-Menü und der Betriebsart Hauptmenü wechseln.

[Main Menu]

Main Menu dient zur Programmierung aller Parameter. Sie können direkt auf die Parameter im Hauptmenü zugreifen, sofern Sie kein Passwort über einen der folgenden Parameter erstellt haben:

Parameter 0-60 Hauptmenü Passwort.

•

Parameter 0-61 Hauptmenü Zugriff ohne PW.

•

Parameter 0-65 Benutzer-Menü Passwort.

•

Parameter 0-66 Benutzer-Menü Zugriff ohne PW.

•

Für die meisten Wasser- und Abwasseranwendungen ist es nicht notwendig, auf die Parameter des Hauptmenüs zuzugreifen. Das Quick-Menü, das Inbetriebnahme-Menü und die Funktionssätze bieten den einfachsten und schnellsten Zugriff auf alle erforderlichen typischen Parameter. Sie können direkt zwischen den Betriebsarten Hauptmenü und Quick-Menü umschalten. Um einen Parameter-Shortcut zu erstellen, halten Sie die Taste [Main Menu] drei Sekunden lang gedrückt. Dieser Parameter-Shortcut ermöglicht die direkte Eingabe einer Parameternummer.

[Alarm Log]

Zeigt eine Liste mit den 10 letzten Alarmen an (nummeriert von A0-A9). Um zusätzliche Informationen zu einem Alarmzustand zu erhalten, markieren Sie mithilfe der Navigationstasten die betreffende Alarmnummer, und drücken Sie auf [OK]. Vor dem Wechsel in den Alarmmodus werden Informationen zum Zustand des Frequenzumrichters angezeigt.

Abbildung 2.5 LCP

2 2

e30bp046.12

Hand

Oﬀ

Auto

Reset

Programmieren

VLT® AQUA Drive FC 202

[Back]

Bringt Sie zum früheren Schritt oder zur nächsthöheren Ebene in der Navigationsstruktur.

[Cancel]

Hebt die letzte Änderung/den letzten Befehl auf, sofern die Anzeige nicht geändert wurde (d. h. Wechsel zu einem anderen Parameter).

[Info]

zeigt Informationen zu einem Befehl, Parameter oder einer Funktion im Anzeigefenster an. [Info] zeigt detaillierte Informationen an, wenn Sie weitere Hilfe benötigen. Sie können den Infomodus verlassen, indem Sie entweder [Info], [Back] (Zurück) oder [Cancel] (Abbrechen) drücken.

Abbildung 2.6 Back

[Hand On]

Ermöglicht die Steuerung des Frequenzumrichters über das LCP. [Hand On] startet ebenfalls den Motor. Dann können Sie die Motordrehzahl mit Hilfe der Navigationstasten eingeben. Sie können die Taste über Parameter 0-40 [Hand On]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren. Externe Stoppsignale, die durch Steuersignale oder einen Feldbus aktiviert werden, heben einen über das LCP erteilten Startbefehl auf. Die folgenden Steuersignale sind nach wie vor wirksam, auch wenn [Hand On] aktiviert ist.

[Hand On] - [Off ] - [Auto On].

•

Quittieren.

•

Motorfreilauf Stopp invers.

•

Reversierung.

•

Satzanwahl Bit 0 – Satzanwahl Bit 1.

•

Stoppbefehl über serielle Schnittstelle.

•

Schnellstopp.

•

DC-Bremse.

•

[Off]

Abbildung 2.7 Cancel

Stoppt den angeschlossenen Motor. Sie können die Taste über Parameter 0-41 [Off ]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren. Ist keine externe Stoppfunktion aktiv und die Taste [Off ] inaktiv, können Sie den Motor jederzeit durch Abschalten der Spannung stoppen.

[Auto On]

Abbildung 2.8 Info

Ermöglicht die Steuerung des Frequenzumrichters über die Steuerklemmen und/oder serielle Schnittstelle. Legen Sie ein Startsignal an den Steuerklemmen und/oder am

Navigationstasten

Die vier Navigationstasten dienen zur Navigation zwischen den verschiedenen Optionen im Quick-Menü, Hauptmenü und Alarm Log. Bewegen Sie den Cursor mit den Tasten.

[OK]

Dient zur Auswahl eines Parameters, der mit dem Cursor markiert wurde. Auch die Änderung eines Parameters ist

Feldbus an, startet der Frequenzumrichter. Sie können die Taste über Parameter 0-42 [Auto On]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

HINWEIS

Ein aktives HAND-OFF-AUTO-Signal über die Digitaleingänge hat höhere Priorität als die Bedientasten [Hand On] – [Auto On].

möglich.

Tasten für die lokale Steuerung

Die Tasten für die lokale Steuerung befinden sich am unteren Rand des LCP.

[Reset]

Dient zum Zurücksetzen des Frequenzumrichters nach einem Alarm (Abschaltung). Sie können die Taste über

Parameter 0-43 [Reset]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

Durch Gedrückthalten der Taste [Main Menu] für 3 Sekunden kann eine Parameternummer direkt eingegeben werden. Dieser Parameter-Shortcut ermöglicht die direkte

Abbildung 2.9 Tasten für die lokale Steuerung

Eingabe einer Parameternummer.

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Back

anc el

On A lar m W

130BA027.11

Programmieren Programmierhandbuch

2.2.2 Schnelle Übertragung von Parametereinstellungen zwischen mehreren Frequenzumrichtern

Speichern Sie die Daten im LCP oder mithilfe der MCT 10 Konfigurationssoftware auf einem PC, sobald die Konfiguration eines Frequenzumrichters abgeschlossen ist.

Datenübertragung vom LCP zum Frequenzumrichter

HINWEIS

Stoppen Sie vor der Durchführung dieses Vorgangs den Motor.

So übertragen Sie Daten vom LCP zum Frequenzumrichter:

1. Gehen Sie zu Parameter 0-50 LCP-Kopie.

2. Drücken Sie die Taste [OK].

3. Wählen Sie [2] Lade von LCP, Alle.

4. Drücken Sie die Taste [OK].

Die im LCP gespeicherten Parametereinstellungen werden nun im Frequenzumrichter gespeichert. Der Fortschritt des Vorgangs wird vom Fortschrittsbalken angezeigt. Drücken Sie [OK], sobald 100 % erreicht sind.

2.2.3 Anzeigemodus

Im normalen Betrieb können bis zu 5 verschiedenen Betriebsvariablen im Arbeitsbereich angezeigt werden: 1.1,

1.2 und 1.3, sowie 2 und 3.

2.2.4 Displayanzeige - Auswahl des Anzeigemodus

2 2

Abbildung 2.10 LCP

Datenspeicherung im LCP

HINWEIS

Stoppen Sie vor der Durchführung dieses Vorgangs den Motor.

Gehen Sie zum Speichern von Daten im LCP wie folgt vor:

1. Gehen Sie zu Parameter 0-50 LCP-Kopie.

2. Drücken Sie die Taste [OK].

3. Wählen Sie [1] Speichern in LCP.

4. Drücken Sie die Taste [OK].

Alle Parametereinstellungen werden nun im LCP gespeichert. Der Fortschritt des Vorgangs wird vom Fortschrittsbalken angezeigt. Drücken Sie [OK], sobald 100 % erreicht sind.

Schließen Sie nun das LCP an einen anderen Frequenzumrichter an, und kopieren Sie die Parametereinstellungen ebenfalls auf diesen Frequenzumrichter.

Drücken Sie [Status], um zwischen den drei Anzeigen umzuschalten. Jede Statusanzeige zeigt unterschiedlich formatierte Betriebsvariablen an. Weitere Informationen finden Sie in den Beispielen in diesem Kapitel.

Sie können verschiedene Werte oder Messungen mit jeder der angezeigten Betriebsvariablen verknüpfen. Die anzuzeigenden Werte oder Messungen können über folgende Parameter definiert werden:

Parameter 0-20 Displayzeile 1.1.

•

Parameter 0-21 Displayzeile 1.2.

•

Parameter 0-22 Displayzeile 1.3.

•

Parameter 0-23 Displayzeile 2.

•

Parameter 0-24 Displayzeile 3.

•

Sie können über [Quick Menu], Q3 Funktionssätze, Q3-1 Allgemeine Einstellungen und Q3-13 Displayeinstellungen auf

Parameter zugreifen.

Jeder in Parameter 0-20 Displayzeile 1.1 bis Parameter 0-24 Displayzeile 3 ausgewählte Anzeigeparameter verfügt über eine eigene Skalierung und Ziffern nach einem möglichen Dezimalkomma. Je höher der numerische Wert eines Parameters, desto weniger Stellen werden nach dem Dezimalkomma angezeigt. Beispiel: Stromanzeige 5,25 A; 15,2 A; 105 A.

1.1

1.3

1.2

130BP041.10

799 UPM

Auto-Fern-Rampe

1 (1)

36,4 kW7,83 A

0,000

53,2 %

Status

1.1

1.2

1.3

130BP062.10

207 UPM

Auto-Fern-Betrieb

1 (1)

24,4 kW5,25 A

6,9 Hz

Status

130BP063.10

778 UPM

Auto-Fern-Betrieb

1 (1)

4,0 kW0,86 A

Status: 0 Aus 0 (Aus) Wenn: Dann: -

Status

130BC916.10

Q1 My Personal Menu

Q2 Quick Setup

Q4 Smart Setup

Q5 Changes Made

0RPM 0.00A 1(1)

Quick Menus

Programmieren

VLT® AQUA Drive FC 202

Zur weiteren Beschreibung siehe Parametergruppe 0-2* LCPDisplay.

Anzeige III

Diese Anzeige zeigt das auszuwertende Ereignis und die zugehörige Aktion der Smart Logic Control an. Weitere

Anzeige I

Dieser Anzeigestatus erscheint standardmäßig nach

Informationen dazu finden in Parametergruppe 13-** Smart Logic.

Inbetriebnahme oder Initialisierung. Detaillierte Informationen zur Messung, die mit den angezeigten Betriebsvariablen (1.1, 1.2, 1.3, 2 und 3) verknüpft ist, erhalten Sie, wenn Sie die [Info]-Taste drücken. Siehe die Betriebsvariablen in Abbildung 2.11.

Abbildung 2.13 Anzeige III

2.2.5 Parametereinstellung

Der Frequenzumrichter kann für praktisch alle Einsatzgebiete verwendet werden und bietet zwei Programmiermodi:

Hauptmenü-Modus.

Abbildung 2.11 Anzeige I

Anzeige II

Siehe die in Abbildung 2.12 angezeigten Betriebsvariablen (1.1, 1.2, 1.3 und 2). In diesem Beispiel sind als Variablen „Drehzahl“, „Motorstrom“, „Motorleistung“ in der ersten und „Frequenz" in der zweiten Zeile ausgewählt

•

Quick-Menu-Modus.

•

Das Hauptmenü bietet Zugriff auf alle Parameter. Im QuickMenü wird der Benutzer durch nur einige wenige Parameter geführt, die einen Einstieg in den Betrieb des Frequenzumrichters ermöglichen. Ändern Sie Parameter im Hauptmenü-Modus oder im Quick-Menü-Modus.

2.2.6 Hauptfunktionen im Quick-Menü

Wenn Sie auf [Quick Menu] drücken, zeigt die Liste die verschiedenen Bereiche des Quick-Menüs an. Wählen Sie Q1 Benutzer-Menü, um die Parameter anzuzeigen, die als persönliche Parameter ausgewählt wurden. Diese Parameter wählen Sie unter Parameter 0-25 Benutzer-Menü aus. Sie können in diesem Menü bis zu 50 verschiedene Parameter hinzufügen.

Abbildung 2.12 Anzeige II

Abbildung 2.14 Quick-Menüs

Programmieren Programmierhandbuch

Wählen Sie Q2 Inbetriebnahme-Menü, um Zugriff auf eine eingeschränkte Anzahl von Parametern zu erhalten, mit denen Sie den Motor nahezu optimal laufen lassen können. Die Werkseinstellungen für die anderen Parameter berücksichtigen die erforderlichen Steuerfunktionen und die Konfiguration der Signalein- bzw. -ausgänge (Steuerklemmen).

Die Auswahl der Parameter erfolgt über die Navigationstasten. Die in Tabelle 2.1 aufgeführten Parameter sind zugänglich.

Parameter Einstellung

Parameter 0-01 Sprache Parameter 1-20 Motornennleistung [kW] [kW] Parameter 1-22 Motornennspannung [V] Parameter 1-23 Motornennfrequenz [Hz] Parameter 1-24 Motornennstrom [A] Parameter 1-25 Motornenndrehzahl [U/min] Parameter 5-12 Klemme 27 Digitaleingang

Parameter 1-29 Autom. Motoranpassung [1] Komplette AMA Parameter 3-02 Minimaler Sollwert [U/min] Parameter 3-03 Maximaler Sollwert [U/min] Parameter 3-41 Rampenzeit Auf 1 [s] Parameter 3-42 Rampenzeit Ab 1 [s] Parameter 3-13 Sollwertvorgabe

Tabelle 2.1 Parameterauswahl

1) Wird Klemme 27 auf [0] Ohne Funktion programmiert, ist auch keine +24-V-Beschaltung an Klemme 27 notwendig.

Wählen Sie Liste geänderte Par. aus, um folgende Informationen zu erhalten:

Letzte 10 Änderungen. Mit den Navigationstasten

•

[▲] [▼] können Sie zwischen den letzten 10 geänderten Parametern wechseln.

Die seit der Werkseinstellung vorgenommenen

•

Änderungen.

Wählen Sie Protokolle, um Informationen zu den angezeigten Betriebsvariablen zu erhalten. Die Informationen werden als Kurvenbilder angezeigt. Sie können nur unter Parameter 0-20 Displayzeile 1.1 und Parameter 0-24 Displayzeile 3 ausgewählte Parameter anzeigen. Sie können bis zu 120 Abtastwerte zum späteren Abruf im Speicher ablegen.

[0] Ohne Funktion

2.2.7 Quick Menu, Q3 Funktionskonfiguration

Die Funktionskonfiguration ermöglicht einen schnellen Zugriff auf alle Parameter, die für die meisten Wasser- und Abwasseranwendungen erforderlich sind, einschließlich:

Variables Drehmoment.

•

Konstantes Drehmoment.

•

Pumpen

•

Dosierpumpen.

•

Brunnenpumpen

•

Druckerhöhungspumpen.

•

Mischerpumpen.

•

Lüftungsgebläse

•

Andere Pumpe.

•

Lüfteranwendungen.

•

Neben anderen Funktionen enthält das Menü Funktionssätze auch Parameter zur Auswahl folgender Funktionen:

Auswahl der am LCP anzuzeigenden Variablen

•

Digitale Festdrehzahlen

•

Skalierung von Analogsollwerten

•

Einzel- und Mehrzonenanwendungen mit

•

Rückführung

Spezielle Funktionen für Wasser

•

Abwasseranwendungen

•

2 2

Programmieren

VLT® AQUA Drive FC 202

Die Funktionssatzparameter sind wie folgt gruppiert:

Q3-10 Uhreinstellungen Q3-11 Displayeinstell. Q3-12 Analogausgang Q3-13 Relays

Parameter 0-70 Datum und Zeit Parameter 0-20 Displayzeile 1.1 Parameter 6-50 Klemme 42 Analog-

Parameter 0-71 Datumsformat Parameter 0-21 Displayzeile 1.2 Parameter 6-51 Kl. 42, Ausgang min.

Parameter 0-72 Uhrzeitformat Parameter 0-22 Displayzeile 1.3 Parameter 6-52 Kl. 42, Ausgang max.

Parameter 0-74 MESZ/Sommerzeit Parameter 0-23 Displayzeile 2 – Optionsrelais

Parameter 0-76 MESZ/Sommerzeitstart

Parameter 0-77 MESZ/Sommerzeitende

– Parameter 0-38 Displaytext 2 – – – Parameter 0-39 Displaytext 3 – –

Tabelle 2.2 Q3-1 Allg. Einstellungen

Parameter 0-24 Displayzeile 3 – Optionsrelais

Parameter 0-37 Displaytext 1 – –

Q3-1 Allg. Einstellungen

ausgang

Skalierung

Relais 1⇒Parameter 5-40 Relais-

funktion

Relais 2⇒Parameter 5-40 Relais-

funktion

Optionsrelais 7⇒Parameter 5-40 Relais-

funktion

8⇒Parameter 5-40 Relais- funktion

9⇒Parameter 5-40 Relais- funktion

Q3-2 Einst. Drehz. o. Rückf.

Q3-20 Digitalsollwert Q3-21 Analogsollwert

Parameter 3-02 Minimaler Sollwert Parameter 3-02 Minimaler Sollwert Parameter 3-03 Maximaler Sollwert Parameter 3-03 Maximaler Sollwert Parameter 3-10 Festsollwert Parameter 6-10 Klemme 53 Skal. Min.Spannung Parameter 5-13 Klemme 29 Digitaleingang Parameter 6-11 Klemme 53 Skal. Max.Spannung Parameter 5-14 Klemme 32 Digitaleingang Parameter 6-14 Klemme 53 Skal. Min.-Soll/Istwert Parameter 5-15 Klemme 33 Digitaleingang Parameter 6-15 Klemme 53 Skal. Max.-Soll/Istwert

Tabelle 2.3 Q3-2 Einst. Drehz. o. Rückf.

Q3-3 PID-Prozesseinstell.

Q3-30 Feedback settings Q3-31 PID settings

Parameter 1-00 Regelverfahren Parameter 20-81 Auswahl Normal-/Invers-Regelung Parameter 20-12 Soll-/Istwerteinheit Parameter 20-82 PID-Startdrehzahl [UPM] Parameter 3-02 Minimaler Sollwert Parameter 20-21 Sollwert 1 Parameter 3-03 Maximaler Sollwert Parameter 20-93 PID-Proportionalverstärkung Parameter 6-20 Klemme 54 Skal. Min.Spannung Parameter 20-94 PID Integrationszeit Parameter 6-21 Klemme 54 Skal. Max.Spannung Parameter 6-24 Klemme 54 Skal. Min.-Soll/Istwert Parameter 6-25 Klemme 54 Skal. Max.-Soll/Istwert Parameter 6-00 Signalausfall Zeit Parameter 6-01 Signalausfall Funktion

Tabelle 2.4 Q3-3 PID-Prozesseinstell.

130BP066.10

1107 UPM

0 - ** Betrieb/Display

1 - ** Motor/Last

2 - ** Bremsfunktionen

3 - ** Sollwert/Rampen

3,84 A 1 (1)

Hauptmenü

130BP067.10

740 UPM

0 -01 Sprache

[0] English

10,64 A 1 [1]

0-0*

Grundeinstellungen

130BP068.10

740 UPM

0 -01 Sprache

[0] English

10,64 A 1 [1]

0-0*

Grundeinstellungen

Programmieren Programmierhandbuch

2.2.8 Quick-Menü, Q4 SmartStart

Das Smart Setup läuft nach dem ersten Netz-Ein des Frequenzumrichters oder einer Rücksetzung zu den Werkseinstellungen automatisch an. SmartStart führt den Benutzer durch mehrere einfache Schritte zur Gewährleistung einer möglichst einwandfreien und effizienten Motorregelung. Sie können den SmartStart-Assistenten auch direkt über das Quick-Menü starten.

Folgende Einstellungen können über SmartStart vorgenommen werden:

Einzelpumpe/-motor: Auswahl von Betrieb mit

•

oder ohne Rückführung

Motorwechsel: Bei der gemeinsamen Nutzung

•

eines Frequenzumrichters durch 2 Motoren.

Basis-Kaskadenregelung: Drehzahlregelung einer

•

einzelnen Pumpe in einer Anlage mit mehreren Pumpen. Dies ist beispielsweise für Druckerhöhungsanlagen eine kostengünstige Lösung.

Master/Slave: Steuerung von bis zu 8 Frequen-

•

zumrichtern und Pumpen zur Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs der gesamten Pumpenanlage.

Beispielsweise werden bei Anwendungen ohne Rückführung alle PID-Parameter ausgeblendet, und durch andere aktivierte Optionen werden weitere Parametergruppen sichtbar.

2.2.10 Parameterauswahl

Im Hauptmenümodus sind die Parameter in Gruppen unterteilt. Wählen Sie mit den Navigationstasten eine Parametergruppe aus.

Wählen Sie nach Auswahl einer Parametergruppe einen Parameter mithilfe der Navigationstasten. Der Arbeitsbereich zeigt Parameternummer und -namen sowie den ausgewählten Parameterwert an.

Abbildung 2.16 Parameterauswahl

2 2

2.2.9 Hauptmenü

Drücken Sie auf die Taste [Main Menu], um den Hauptmenümodus aufzurufen. Die in Abbildung 2.15 dargestellte Anzeige erscheint auf dem Display. Der mittlere und untere Bereich auf dem Display zeigt eine Liste von Parametergruppen an, die Sie über die [▲]- und

[▼]-Tasten auswählen können.

Abbildung 2.15 Hauptmenü

Jeder Parameter hat eine Bezeichnung und eine Nummer, die unabhängig vom Programmiermodus unverändert bleiben. Im Hauptmenümodus sind die Parameter in Gruppen unterteilt. Die erste Stelle der Parameternummer (von links) gibt die Nummer der Parametergruppe an.

2.2.11 Ändern von Daten

Das Verfahren zum Ändern von Daten ist im Quick-Menüsowie im Hauptmenü-Modus identisch. Drücken Sie [OK] zum Ändern des ausgewählten Parameters. Das Verfahren zum Ändern der Daten richtet sich danach, ob der ausgewählte Parameter einen numerischen Datenwert oder einen Textwert enthält.

2.2.12 Ändern eines Textwerts

Handelt es sich bei dem gewählten Parameter um einen Textwert, so ändern Sie diesen Textwert über die Navigationstasten [▲] [▼]. Platzieren Sie den Cursor auf dem zu speichernden Wert, und drücken Sie [OK].

Abbildung 2.17 Ändern eines Textwerts

Sie können alle Parameter im Hauptmenü ändern. Je nach Konfiguration (Parameter 1-00 Regelverfahren) des Geräts werden ggf. einige Parameter nicht angezeigt.

130BP069.10

1- 6*

113 UPM 1,78 A 1(1)

Lastabh. Einstellung

1-60 Lastausgleich

tief

0 %

130BP070.10

1-60 Lastausgleich tief

1 0 %

Lastabh. Einstellung 1- 6*

729 UPM 6,21 A 1(1)

130BP073.10

130BP072.10

Programmieren

2.2.13 Ändern eines Datenwerts

Wenn der gewählte Parameter für einen numerischen Datenwert steht, ändern Sie den gewählten Datenwert über die Navigationstasten [◀] [▶] und [▲] [▼]. Bewegen

Sie den Cursor mit den Tasten [◀] und [▶] horizontal.

Abbildung 2.18 Ändern eines Datenwerts

VLT® AQUA Drive FC 202

Mit [ ändern. Der Cursor zeigt die gewählte Stelle an. Platzieren Sie den Cursor auf der zu speichernden Ziffer, und drücken Sie [OK].

] und [▼] können Sie die markierte Ziffer stufenlos

▲

Drücken Sie die Tasten [ ändern. Über [▲] wird der Datenwert erhöht, über [▼] wird er reduziert. Platzieren Sie den Cursor auf dem zu

speichernden Wert, und drücken Sie [OK].

Abbildung 2.19 Speichern eines Datenwerts

] und [▼], um den Datenwert zu

▲

2.2.14 Stufenlose Änderung von numerischen Datenwerten

Wenn der gewählte Parameter für einen numerischen Datenwert steht, wählen Sie eine Ziffer mit der Taste [◀] [▶].

Abbildung 2.21 Speichern

2.2.15 Wert, Schritt für Schritt

Bestimmte Parameter können Sie Schritt für Schritt ändern. Dazu gehören folgende:

Parameter 1-20 Motornennleistung [kW].

•

Parameter 1-22 Motornennspannung.

•

Parameter 1-23 Motornennfrequenz.

•

Die Parameter werden als Gruppe der numerischen Datenwerte sowie als unendlich variierende numerische Datenwerte geändert.

2.2.16 Anzeigen und Programmieren von indizierten Parametern

Parameter werden indiziert, wenn sie in einem Stapel abgelegt werden.

Parameter 15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode bis Parameter 15-32 Fehlerspeicher: Zeit enthält ein Fehlerpro-

tokoll, das ausgelesen werden kann. Wählen Sie einen Parameter aus, drücken Sie [OK], und verwenden Sie die Navigationstasten [▲] [▼], um im Wertespeicher zu navigieren.

So wird beispielsweise Parameter 3-10 Festsollwert folgendermaßen geändert:

1. Wählen Sie einen Parameter, drücken Sie [OK], und verwenden Sie [▲] [▼], um durch die indizierten Werte zu blättern.

2. Wenn Sie einen Parameterwert ändern möchten,

Abbildung 2.20 Auswahl einer Stelle

wählen Sie den indizierten Wert und drücken Sie [OK].

3. Um den Wert zu ändern, drücken Sie die Tasten [▲] [▼].

e30ba191.11

Auto

Reset

Hand

Oﬀ

Status

Quick Setup

Main Menu

Back

Alarm

Warn.

Setup

130BP077.10

22.8

rpm

Setup 1

Programmieren Programmierhandbuch

4. Drücken Sie [OK], um die neue Einstellung zu akzeptieren.

5. Drücken Sie [Cancel], um abzubrechen. Drücken Sie [Back], um den Parameter zu verlassen.

2 2

2.2.17 Programmierung auf der numerischen LCP-Bedieneinheit

Die folgenden Anweisungen beziehen sich auf das numerische LCP (LCP 101). Die Bedieneinheit ist in vier Funktionsgruppen unterteilt:

Numerisches Display.

•

Menütasten und Anzeigeleuchten – Änderung der

•

Parameter und Umschalten zwischen Displayfunktionen.

Navigationstasten und Anzeigeleuchten.

•

Bedientasten mit Anzeigeleuchten

•

Displayzeile

Statusmeldungen mit der Anzeige von Symbolen und numerischem Wert.

Anzeigeleuchten

Grüne LED/On (An): Zeigt an, ob das Steuerteil

•

eingeschaltet ist.

Gelbe LED/Warn. (Warnung): Zeigt eine Warnung

•

an.

Blinkende rote LED/Alarm: Zeigt einen Alarm an.

•

LCP-Tasten [Menu]

Wählen Sie eine der folgenden Betriebsarten:

Status.

•

Inbetriebnahme-Menü.

•

Hauptmenü.

•

Abbildung 2.22 LCP-Tasten

Status

Der Statusmodus zeigt den Zustand des Frequenzumrichters oder des Motors an. Wenn ein Alarm auftritt, wechselt das LCP 101 automatisch in den Statusmodus. Sie können mehrere Alarme anzeigen.

HINWEIS

Das Kopieren von Parametern ist bei der numerischen LCP-Bedieneinheit (LCP 101) nicht möglich.

Abbildung 2.23 Statusmodus

Setup 1

130BP078.10

A 17

e30bp046.12

Hand

Oﬀ

Auto

Reset

Programmieren

VLT® AQUA Drive FC 202

2.2.18 LCP-Tasten

Abbildung 2.24 Alarm

Hauptmenü/Kurzinbetriebnahme

Dienen zum Programmieren aller Parameter oder nur der Parameter im Quick-Menü (siehe auch die Beschreibung des LCP 102 in Kapitel 2.1 Das grafische und numerische LCP). Wenn der Wert blinkt, drücken Sie [▲] oder [▼], um Parameterwerte zu ändern.

1. Drücken Sie auf die Taste [Main Menu], um das Hauptmenü auszuwählen.

2. Wählen Sie die Parametergruppe [xx-__] und drücken Sie auf [OK].

3. Wählen Sie den Parameter [__-xx] und drücken Sie auf [OK].

4. Wenn der Parameter ein Arrayparameter ist, wählen Sie die Arraynummer und drücken Sie auf [OK].

5. Wählen Sie den erforderlichen Datenwert und drücken Sie auf [OK].

Parameter mit funktionalen Anzeigewerten wie [1], [2] usw. Eine Beschreibung der unterschiedlichen Auswahlmöglichkeiten finden Sie in den einzelnen Parameterbeschreibungen in Kapitel 3 Parameterbe- schreibung.

[Back]

Dient zur Navigation zurück. Verwenden Sie [▲] [▼] für den Wechsel zwischen Befehlen und zur Navigation innerhalb von Parametern.

Abbildung 2.25 Hauptmenü/Kurzinbetriebnahme

Die Tasten für die Hand-Steuerung befinden sich unten am LCP.

Abbildung 2.26 LCP-Tasten

[Hand On]

Die folgenden Steuersignale sind nach wie vor wirksam, auch wenn [Hand On] aktiviert ist.

[Hand On] - [Off ] - [Auto On].

•

Quittieren.

•

Motorfreilauf Stopp invers.

•

Reversierung.

•

Parametersatzauswahl lsb – Parametersatzauswahl

•

msb.

Stoppbefehl über serielle Schnittstelle.

•

Schnellstopp.

•

DC-Bremse.

•

[Off]

Stoppt den angeschlossenen Motor. Sie können die Taste über Parameter 0-41 [Off ]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren. Ist keine externe Stoppfunktion aktiv und die Taste [Off] inaktiv, können Sie den Motor jederzeit durch Abschalten der Spannung stoppen.

[Auto On]

Ermöglicht die Steuerung des Frequenzumrichters über die Steuerklemmen und/oder serielle Schnittstelle. Legen Sie ein Startsignal an den Steuerklemmen und/oder am Bus an, startet der Frequenzumrichter. Sie können die Taste über Parameter 0-42 [Auto On]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

Programmieren Programmierhandbuch

HINWEIS

Ein aktives HAND-OFF-AUTO-Signal über die Digitaleingänge hat höhere Priorität als die Bedientasten [Hand On] – [Auto On].

[Reset]

Dient zum Zurücksetzen des Frequenzumrichters nach einem Alarm (Abschaltung). Sie können die Taste über

Parameter 0-43 [Reset]-LCP Taste [1] Aktivieren oder [0] Deaktivieren.

2.3.1 Initialisierung auf Werkseinstellungen

Sie können die Werkseinstellungen des Frequenzumrichters auf zwei Weisen initialisieren.

Empfohlene Initialisierung (über Parameter 14-22 Betriebsart)

1. Wählen Sie Parameter 14-22 Betriebsart aus.

2. Drücken Sie [OK].

3. Wählen Sie [2] Initialisierung aus.

4. Drücken Sie [OK].

5. Trennen Sie die Netzversorgung und warten Sie, bis die Anzeige erlischt.

6. Stellen Sie die Verbindung zur Netzversorgung wieder her. Der Frequenzumrichter ist nun zurückgesetzt.

Parameter 14-22 Betriebsart initialisiert alles außer:

Parameter 14-50 EMV-Filter.

•

Parameter 8-30 FC-Protokoll.

•

Parameter 8-31 Adresse.

•

Parameter 8-32 Baudrate.

•

Parameter 8-35 FC-Antwortzeit Min.-Delay.

•

Parameter 8-36 FC-Antwortzeit Max.-Delay.

•

Parameter 8-37 Interchar. Max.-Delay.

•

Parameter 15-00 Betriebsstunden bis

•

Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen.

Parameter 15-20 Protokoll: Ereignis bis

•

Parameter 15-22 Protokoll: Zeit.

Parameter 15-30 Fehlerspeicher: Fehlercode bis

•

Parameter 15-32 Fehlerspeicher: Zeit.

Manuelle Initialisierung

1. Trennen Sie die Netzversorgung und warten Sie, bis die Anzeige erlischt.

2. 2a LCP 102: Schalten Sie die Netzver-

sorgung wieder ein und drücken Sie gleichzeitig die Tasten [Status] – [Main Menu] – [OK].

2b LCP 101, numerische Anzeige: Drücken

Sie während der Netz-Einschaltung [Menu] – [OK].

3. Lassen Sie die Tasten nach 5 Sekunden los.

4. Der Frequenzumrichter ist nun wieder in der Werkseinstellung.

Dieses Verfahren initialisiert alles außer:

Parameter 15-00 Betriebsstunden.

•

Parameter 15-03 Anzahl Netz-Ein.

•

Parameter 15-04 Anzahl Übertemperaturen.

•

Parameter 15-05 Anzahl Überspannungen.

•

HINWEIS

Eine manuelle Initialisierung setzt auch die Einstellungen der seriellen Kommunikation, des EMV-Filters (Parameter 14-50 EMV-Filter) und des Fehlerspeichers zurück.

2 2

Parameterbeschreibung

3 Parameterbeschreibung

3.1 Parameterauswahl

VLT® AQUA Drive FC 202

Die Parameter sind in verschiedene Parametergruppen unterteilt, um die richtigen Parameter für den optimalen Betrieb des Frequenzumrichters zu wählen.

Übersicht der Parametergruppen

Gruppe Funktion

0-** Betrieb und Display Parametergruppe zum Einstellen der Grundfunktionen des Frequenzumrichters, zur Funktion der LCP-

Tasten und zur Konfiguration des LCP-Displays. 1-** Motor/Last Parametergruppe zu Motoreinstellungen. 2-** Bremsfunktionen Parametergruppe zur Konfiguration von Bremsfunktionen im Frequenzumrichter. 3-** Sollwert/Rampen Parameter zum Einstellen der Sollwertverarbeitung, von Grenzwerten und zur Konfiguration der

Beschleuningungszeiten. 4-** Grenzen/Warnungen Parametergruppe zur Konfiguration von Grenzen und Warnungen. 5-** Digit. Ein-/Ausgänge Parametergruppe zur Konfiguration der Digitaleingänge und -ausgänge. 6-** Analoge Ein-/Ausg. Parameter zur Konfiguration der Analogeingänge und -ausgänge. 8-** Opt./Schnittstellen Parametergruppe zur Konfiguration der Schnittstellen und Optionen. 9-** PROFIBUS

10-** CAN/DeviceNet

13-** Smart Logic Parametergruppe für Smart Logic Control. 14-** Sonderfunktionen Parametergruppe zum Einstellen von Sonderfunktionen des Frequenzumrichters. 15-** Info/Wartung Parametergruppe, die Frequenzumrichterinformationen wie Betriebsvariablen, Hardwarekonfiguration

16-** Datenanzeigen Parametergruppe für die Datenanzeige, beispielsweise Sollwerte, Spannungen, Regler, Alarme,

18-** Datenanzeigen 2 Diese Parametergruppe enthält die letzten 10 vorbeugenden Wartungsereignisse 20-** PID-Regler Diese Parametergruppe wird zur Konfiguration des PID-Reglers mit Rückführung verwendet, der die

21-** Erw. PID-Regler Parameter zur Konfiguration der drei erweiterten PID-Regler mit Rückführung 22-** Anwendungsfunktionen Diese Parameter überwachen Wasseranwendungen 23-** Zeitfunktionen Parameter für täglich oder wöchentlich durchzuführende Aktionen 24-** Anw. Funktionen 2 Parameter für den Frequenzumrichter-Bypass 25-** Kaskadenregler Parameter zum Konfigurieren des einfachen Kaskadenreglers für die Folgeregelung mehrerer Pumpen. 26-** Grundeinstellungen MCB 109

29-** Water Application Functions Parameter zur Konfiguration von wasserspezifischen Funktionen 30-** Besonderheiten Parameter zur Konfiguration der Sonderfunktionen 31-** Bypassoption Parameter zur Konfiguration der Bypassoption 35-** Fühlereingangsoption Parameter zur Konfiguration der Sensoreingangsoption

Parametergruppe für Profibus-spezifische Parameter (erfordert VLT® PROFIBUS DP MCA 101).

Parametergruppe für DeviceNet-spezifische Parameter (erfordert VLT® DeviceNet MCA 104).

und Softwareversionen enthält.

Warnungen und Zustandswörter.

Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters regelt.

Parameter zur Konfiguration der VLT® Analog-E-/A-Optionskarte MCB 109

Tabelle 3.1 Parametergruppen

Parameterbeschreibungen und Optionen werden auf dem Display des grafischen oder numerischen LCP-Bedienteils angezeigt. Nähere Angaben finden Sie in Kapitel 2 Programmieren. Sie können auf die Parameter zugreifen, indem Sie am LCP entweder auf [Quick Menu] oder [Main Menu] drücken. Das Quick-Menü dient primär zur Inbetriebnahme des Frequenzumrichters und stellt die erforderlichen Parameter für den Betriebsstart bereit. Das Hauptmenü bietet Zugriff auf alle Parameter für eine detaillierte Anwendungsprogrammierung.

Alle Digital- und Analogeingangs-/ausgangsklemmen sind multifunktional. Alle Klemmen haben werkseitig voreingestellte Funktionen, die für die meisten Wasseranwendungen geeignet sind. Werden weitere Sonderfunktionen benötigt, müssen diese in den Parametergruppen 5-** Digit. Ein-/Ausgänge oder 6-** Analoge Ein-/Ausg. programmiert werden.

Parameterbeschreibung Programmierhandbuch

3.2 Parameter 0-** Betrieb/Display

Parametergruppe zum Einstellen der Grundfunktionen des Frequenzumrichters, zur Funktion der LCP-Tasten und zur Konfiguration des LCP-Displays.

3.2.1 0-0* Grundeinstellungen

0-01 Sprache

Option: Funktion:

Dieser Parameter bestimmt die im Display verwendete Sprache.

Der Frequenzumrichter wird mit 2 verschiedenen Sprachpaketen geliefert. Englisch und Deutsch sind in beiden Paketen enthalten. Sie können Englisch nicht löschen oder ändern.

[0] * English Bestandteil der Sprachpakete 1-2

[1] Deutsch Bestandteil der Sprachpakete 1-2

[2] Francais Bestandteil von Sprachpaket 1

[3] Dansk Bestandteil von Sprachpaket 1

[4] Spanish Bestandteil von Sprachpaket 1

[5] Italiano Bestandteil von Sprachpaket 1

[6] Svenska Bestandteil von Sprachpaket 1

[7] Nederlands Bestandteil von Sprachpaket 1

[10] Chinese Bestandteil von Sprachpaket 2.

[20] Suomi Bestandteil von Sprachpaket 1

[22] English US Bestandteil von Sprachpaket 1

[27] Greek Bestandteil von Sprachpaket 1

[28] Bras.port Bestandteil von Sprachpaket 1

[36] Slovenian Bestandteil von Sprachpaket 1

[39] Korean Bestandteil von Sprachpaket 2

[40] Japanese Bestandteil von Sprachpaket 2

[41] Turkish Bestandteil von Sprachpaket 1

[42] Trad.Chinese Bestandteil von Sprachpaket 2

[43] Bulgarian Bestandteil von Sprachpaket 1

[44] Srpski Bestandteil von Sprachpaket 1

[45] Romanian Bestandteil von Sprachpaket 1

[46] Magyar Bestandteil von Sprachpaket 1

[47] Czech Bestandteil von Sprachpaket 1

[48] Polski Bestandteil von Sprachpaket 1

[49] Russian Bestandteil von Sprachpaket 1

[50] Thai Bestandteil von Sprachpaket 2

[51] Bahasa

Indonesia

Bestandteil von Sprachpaket 2

0-01 Sprache

Option: Funktion:

[52] Hrvatski Bestandteil von Sprachpaket 2

0-02 Hz/UPM Umschaltung

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Die im Display angezeigten Informationen sind von den Einstellungen in Parameter 0-02 Hz/UPM

Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen abhängig. Die Werkseinstellungen von Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen hängen von der

Region der Welt ab, in welcher der Frequenzumrichter ausgeliefert wird.

HINWEIS

Bei Änderung der Hz/UPM-Umschaltung werden bestimmte Parameter auf ihren Ausgangswert zurückgesetzt. Wählen Sie zunächst die Motordrehzahleinheit (Umschaltung Hz/UPM) aus, bevor Sie andere Parameter ändern.

[0]*U/min

[UPM]

[1] Hz Auswahl zur Anzeige von Motordrehzahlvariablen

Auswahl zur Anzeige von Motordrehzahlvariablen und -parametern bezogen auf die Motordrehzahl (U/min).

und -parametern bezogen auf die Ausgangsfrequenz (Hz).

0-03 Ländereinstellungen

Option: Funktion:

HINWEIS

Diesen Parameter können Sie bei laufendem Motor nicht einstellen.

Die Displayanzeige hängt von den Einstellungen in

Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen ab. Die Werkseinstellungen von Parameter 0-02 Hz/UPM Umschaltung und Parameter 0-03 Ländereinstellungen hängen von der Region der Welt ab, in

welcher der Frequenzumrichter ausgeliefert wird. Programmieren Sie die Einstellungen ggf. neu.

Die unbenutzten Einstellungen werden ausgeblendet.

[0] Interna-

tional

Setzt die Einheiten für Parameter 1-20 Motornenn- leistung [kW] auf [kW] und die Werkseinstellung von Parameter 1-23 Motornennfrequenz auf 50 Hz.

3 3

Parameterbeschreibung

VLT® AQUA Drive FC 202

0-03 Ländereinstellungen

Option: Funktion:

[1] Nord-

Amerika

0-04 Netz-Ein Modus (Hand)

Stellt die Einheiten von Parameter 1-21 Motornennleistung [PS] auf [PS] und legt die Werkseinstellung von Parameter 1-23 Motornennfrequenz auf 60 Hz.

Option: Funktion:

Wählt die Betriebsart des Frequenzumrichters nach Wiederzuschalten der Netzspannung nach einem Netz-Aus im Hand-Betrieb (Ortsteuerung) aus.

[0]*Wiederanlauf Setzt den Betrieb des Frequenzumrichters

unter Beibehaltung des gleichen Ortsollwerts und der gleichen Start-/ Stoppbedingung fort. Die Start-/Stoppbedingung wird durch [Hand On]/[Off ] am LCP oder per Handstart über einen digitalen Eingang wie vor dem Ausschalten des Frequenzumrichters ausgelöst.

Parametersatz (z. B. Nachtabsenkung) dienen. Alternativ können sie von einem Klimagerät oder OEM-Gerät genutzt werden, damit alle werkseitig bereitgestellten Frequenzumrichter für verschiedene Gerätemodelle innerhalb eines bestimmten Bereichs identisch programmiert werden können, sodass sie dieselben Parameter aufweisen. Wählen Sie während der Produktion/Inbetriebnahme einfach einen Parametersatz abhängig von der Maschine, bei der der Frequenzumrichter eingebaut ist. Wählen Sie den aktiven Parametersatz (d. h. der Satz, in dem der Frequenzumrichter arbeitet) in Parameter 0-10 Aktiver Satz. Das LCP zeigt den gewählten aktiven Parametersatz an. Über Externe Anwahl kann bei laufendem oder gestopptem Frequenzumrichter über Digitaleingang oder serielle Kommunikation zwischen mehreren Parametersätzen umgeschaltet werden (z. B. zur Nachtabsenkung). Falls eine Änderung des Satzes während des Betriebs nötig sein sollte, stellen Sie sicher, dass Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit wie erforderlich programmiert ist. Für die meisten Wasser-/Abwasseranwendungen ist es nicht notwendig, den Parameter Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit zu programmieren, auch

[1] LCP

Stop,Letz.Soll.

Stopp den Frequenzumrichter, jedoch wird vor dem Abschalten gleichzeitig der lokale Drehzahlsollwert im Speicher behalten. Nach Wiederzuschalten der Netzspannung und Empfang eines Startbefehls (Drücken von [Hand On] oder Anlegen eines Handstart-Befehls über einen Digitaleingang) startet der Frequenzumrichter wieder und läuft mit dem gespeicherten Drehzahlsollwert.

wenn eine Änderung das Parametersatzes während des Betriebs erforderlich ist. Bei komplexen Anwendungen, bei denen die Flexibilität der zahlreichen Sätze voll genutzt wird, kann die Programmierung jedoch erforderlich sein. Über Parameter 0-11 Programm-Satz können Sie Parameter in jedem der verschiedenen Sätze programmieren, unabhängig vom aktiven Parametersatz, mit dem der Frequenzumrichter weiterhin laufen kann, während die Programmierung stattfindet. Der aktive Parametersatz kann vom aktuell bearbeiteten Satz abweichen. Mit Parameter Parameter 0-51 Parametersatz-Kopie können Sie Parameter-

0-05 Ort-Betrieb Einheit

Option: Funktion:

Zur Festlegung, ob die Ortsollwerteinheit als Motorwellendrehzahl (in UPM/Hz) oder als Prozentwert angezeigt werden soll.

einstellungen von einem Satz zum anderen kopieren, um eine schnellere Inbetriebnahme zu ermöglichen, wenn ähnliche Parametereinstellungen in unterschiedlichen Sätzen benötigt werden.

0-10 Aktiver Satz

Option: Funktion:

[0] * Hz/UPM

Umschaltung

[1] %

3.2.2 0-1* Parametersätze

Parameter zum Einstellen und Steuern der einzelnen Parametersätze. Der Frequenzumrichter verfügt über vier voneinander unabhängig programmierbare Parametersätze. Dadurch ist der Frequenzumrichter flexibel einsetzbar und kann den Anforderungen vieler verschiedener Wasserversorgungssysteme gerecht werden, was oft Kosten für externe Steuer- und Regeleinrichtungen einspart. Diese Konfigurationen können zum Beispiel zum Programmieren des Frequenzumrichters für den Betrieb gemäß einem Steuerprogramm in einem Parametersatz (z. B. Betrieb am Tag)

Wählen Sie den Parametersatz für den Betrieb des Frequenzumrichters. Verwenden Sie Parameter 0-51 Parametersatz- Kopie, um einen Parametersatz in alle anderen Parametersätze zu kopieren. Wenn Sie bei der Definition von Parametern in zwei verschiedenen Parametersätzen Konflikte vermeiden möchten, verknüpfen Sie die Sätze mit Parameter 0-12 Satz verknüpfen mit. Stoppen Sie den Frequenzumrichter, bevor Sie zwischen Parametersätzen wechseln, bei denen Parameter, die als nicht während des Betriebs änderbar gekennzeichnet sind, verschiedene Werte aufweisen. Parameter, die Sie während des Betriebs nicht

ändern können, sind in den Parameterlisten in Kapitel 4 Parameterlisten mit FALSCH markiert.

und einem anderen Steuerprogramm in einem anderen

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Danfoss FC 202 Programming guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual