Danfoss FC 200 Operating guide [de]

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VLT AQUA Hochleistungsanwendungen Produkthandbuch

Inhaltsverzeichnis

1 Lesen des Produkthandbuchs

Urheberrechte, Haftungsbeschränkungen und Änderungsvorbehalte 5 Zulassungen 5 Symbole 6

2 Sicherheit

Allgemeine Warnung 8 Bevor Sie Reparaturarbeiten ausführen 8 Besondere Betriebsbedingungen 9 Unerwarteten Anlauf vermeiden 9 Installation Sicherer Stopp 10 Sicherer Stopp des Frequenzumrichters 11 IT-Netz 12

3 Installieren

Erste Schritte 13 Vor der Installation 14 Planung des Installationsortes 14

Empfang des Frequenzumrichters 14 Transport und Auspacken 14 Heben 15 Abmessungen 18 Nennleistung 25 Mechanische Installation 26 Klemmenpositionen - Baugröße D 27 Klemmenpositionen - Baugröße E 29 Klemmenpositionen - Baugröße F 34 Kühlung und Luftströmung 39 Einbau vor Ort von Optionen 46 Installation von Lüftungsbaugruppen in Rittal-Schaltschränken 46 Außeninstallation / NEMA 3R-Einbausatz für Rittal-Schaltschränke 50 Montage auf Sockel 51 Eingangsplattenoption 55 Montage einer Netzabschirmung für Frequenzumrichter 56 Schaltschrankoptionen für Baugröße F 56 Schaltschrankoptionen für Baugröße F 56 Elektrische Installation 59 Leistungsanschlüsse 59 Netzanschluss 81 Sicherungen 82

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Inhaltsverzeichnis

Motorisolation 85 Motorlagerströme 86 Steuerkabelführung 86 Elektrische Installation, Steueranschlüsse 89 Anschlussbeispiele 90 Start/Stopp 90 Puls-Start/Stopp 90 Elektrische Installation - fortgesetzt 92 Elektrische Installation, Steuerkabel 92 Schalter S201, S202 und S801 94 Erste Inbetriebnahme und Test 95 Zusätzliche Verbindungen 97 Mechanische Bremssteuerung 97 Thermischer Motorschutz 97

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4 Betrieb des Frequenzumrichters

Bedienungsmöglichkeiten Bedienung der grafischen Bedieneinheit LCP 102 99 Bedienung der numerischen LCP Bedieneinheit (LCP 101) 105 Tipps und Tricks 108

5 Programmieren des Frequenzumrichters

Programmieren 115 Q1 Benutzer-Menü 117 Q2 Inbetriebnahme-Menü 117 Q5 Liste geänderte Par. 119 Q6 Protokolle 120 Häufig verwendete Parameter - Erläuterungen 121 Hauptmenü 121 Parameteroptionen 166 Werkseinstellungen 166 0-** Betrieb/Display 167 1-** Motor/Last 168

99 99

115

2-** Bremsfunktionen 169 3-** Sollwert/Rampen 169 4-** Grenzen/Warnungen 170 5-** Digit. Ein-/Ausgänge 171 6-** Analoge Ein-/Ausg. 172 8-** Opt./Schnittstellen 173 9-** Profibus DP 174 10-** CAN/DeviceNet 174 13-** Smart Logic 175

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14-** Sonderfunktionen 175 15-** Info/Wartung 176 16-** Datenanzeigen 177 18-** Datenanzeigen 2 178 20-** FU PID-Regler 178 21-** Erw. PID-Regler 179 22-** Anwendungsfunktionen 180 23-** Zeitfunktionen 181 25-** Kaskadenregler 182 26-** Grundeinstellungen 183 Kaskadenregleroption 27-** 184 29-** Wasseranwendungsfunktionen 185 31-** Bypassoption 185

Inhaltsverzeichnis

6 Allgemeine technische Daten

7 Fehlersuche und -behebung

Fehlermeldungen 204

Index

187

201

211

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1 Lesen des Produkthandbuchs

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VLT AQUA Hochleistungsanwendungen Produkthandbuch

1 Lesen des Produkthandbuchs

1.1.1 Urheberrechte, Haftungsbeschränkungen und Änderungsvorbehalte

Diese Druckschrift enthält Informationen, die Eigentum von Danfoss sind. Durch die Übernahme und den Gebrauch dieses Handbuchs erklärt sich der Benutzer damit einverstanden, die darin enthaltenen Informationen ausschließlich für Geräte von Danfoss oder solche anderer Hersteller zu verwenden, die ausdrücklich für die Kommunikation mit Danfoss-Geräten über serielle Kommunikationsverbindung bestimmt sind. Diese Druckschrift unterliegt den in Dänemark und den meisten anderen Ländern geltenden Urheberrechtsgesetzen.

übernimmt keine Gewährleistung dafür, dass die nach den in vorliegendem Handbuch enthaltenen Richtlinien erstellten Softwareprogramme in jedem physikalischen Umfeld bzw. jeder Hard- oder Softwareumgebung einwandfrei laufen.

Obwohl die im Umfang dieses Handbuchs enthaltene Dokumentation von Danfoss überprüft und revidiert wurde, leistet Danfoss in Bezug auf die Dokumentation einschließlich Beschaffenheit, Leistung oder Eignung für einen bestimmten Zweck keine vertragliche oder gesetzliche Gewähr.

Danfoss übernimmt keinerlei Haftung für unmittelbare, mittelbare oder beiläufig entstandene Schäden, Folgeschäden oder sonstige Schäden aufgrund der Nutzung oder Unfähigkeit zur Nutzung der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen. Dies gilt auch dann, wenn auf die Möglichkeit solcher Schäden hingewiesen wurde Danfoss haftet insbesondere nicht für irgendwelche Kosten, einschließlich aber nicht beschränkt auf entgangenen Gewinn oder Umsatz, Verlust oder Beschädigung von Ausrüstung, Verlust von Computerprogrammen, Datenverlust, Kosten für deren Ersatz oder Ansprüche jedweder Art durch Dritte

behält sich das Recht vor, jederzeit Überarbeitungen oder inhaltliche Änderungen an dieser Druckschrift ohne Vorankündigung oder eine verbindliche Mitteilungspflicht vorzunehmen.

In diesem Produkthandbuch werden alle Aspekte zum VLT AQUA Drive in mehreren Kapiteln ausführlich behandelt.

Verfügbare Literatur für VLT AQUA Drive:

- Das Produkthandbuch MG.20.MX.YY liefert die erforderlichen Informationen für die Inbetriebnahme und den Betrieb des Frequenzumrichters.

- Das Projektierungshandbuch MG.20.NX.YY enthält technische Informationen zum Frequenzumrichter sowie Informationen zur kundenspezifi-

schen Anwendung.

- Das Programmierhandbuch MG.20.OX.YY enthält Informationen über die Programmierung und vollständige Parameterbeschreibungen.

X = Versionsnummer YY = Sprachcode Die technische Literatur von Danfoss Drives ist auch online unter www.danfoss.com/BusinessAreas/DrivesSolutions/Documentations/Technical+Documentation verfügbar.

1.1.2 Zulassungen

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1.1.3 Symbole

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In diesem Produkthandbuch verwendete Symbole.

ACHTUNG!

Kennzeichnet einen wichtigen Hinweis.

Kennzeichnet eine allgemeine Warnung.

Kennzeichnet eine Warnung vor Hochspannung.

* Markiert in der Auswahl die Werkseinstellung.

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2Sicherheit

2.1.1 Sicherheitshinweis

2 Sicherheit

Der Frequenzumrichter steht bei Netzanschluss unter lebensgefährlicher Spannung. Unsachgemäße Installation des Motors, Frequenzumrichters oder Feldbus kann Schäden am Gerät sowie schwere Personenschäden oder sogar tödliche Verletzungen verursachen. Befolgen Sie daher stets die Anweisungen in diesem Handbuch sowie die örtlichen und nationalen Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen.

Sicherheitsvorschriften

1. Bei Reparaturen muss die Stromversorgung des Frequenzumrichters abgeschaltet werden. Vergewissern Sie sich, dass die Netzversorgung unterbrochen und die erforderliche Zeit verstrichen ist, bevor Sie die Motor- und Netzstecker entfernen.

2. Die Taste [STOP/RESET] auf der Bedieneinheit des Frequenzumrichters trennt das Gerät nicht von der Netzspannung und darf deshalb nicht als Sicherheitsschalter benutzt werden.

3. Es ist dafür Sorge zu tragen, dass gemäß den örtlichen und nationalen Vorschriften eine ordnungsgemäße Schutzerdung des Gerätes erfolgt, der Benutzer gegen Versorgungsspannung geschützt und der Motor gegen Überlast abgesichert wird.

4. Der Ableitstrom gegen Erde ist höher als 3,5 mA.

5. Schutz vor Motorüberlastung wird über Par. 1-90 auf den Datenwert [ETR Alarm] (Werkseinstellung) oder Datenwert [ETR Warnung] einstellen. Hinweis: Diese Funktion wird bei 1,16 x Motornennstrom und Motornennfrequenz initialisiert. Für den nordamerikanischen Markt: Die ETR-Funktionen beinhalten Motorüberlastungsschutz der Klasse 20 gemäß NEC.

6. Die Stecker für die Motor- und Netzversorgung dürfen nicht entfernt werden, wenn der Frequenzumrichter an die Netzspannung angeschlossen ist. Vergewissern Sie sich, dass die Netzversorgung unterbrochen und die erforderliche Zeit verstrichen ist, bevor Sie die Motor- und Netzstecker entfernen.

7. Der VLT-Frequenzumrichter hat außer den Spannungseingängen L1, L2 und L3 noch weitere Spannungseingänge, wenn DC-Zwischenkreiskopplung bzw. externe 24 V DC-Versorgung installiert sind. Kontrollieren Sie, dass vor Beginn der Reparaturarbeiten alle Spannungseingänge abgeschaltet sind und die erforderliche Zeit verstrichen ist.

Installation in großen Höhenlagen

Thermischer Motorschutz

eingestellt. Wenn diese Funktion gewünscht wird, Parameter 1-90

Bei Höhen über 2 km über NN ziehen Sie bitte Danfoss zu PELV (Schutzkleinspannung) zurate.

Warnung vor unerwartetem Anlauf

1. Der Motor kann mit einem digitalen Befehl, einem Bus-Befehl, einem Sollwert oder LCP Stopp angehalten werden, obwohl der Frequenzumrichter weiter unter Netzspannung steht. Ist ein unerwarteter Anlauf des Motors gemäß den Bestimmungen zur Personensicherheit jedoch unzulässig, so sind die oben genannten Stoppfunktionen nicht ausreichend. 2. Während der Programmierung des VLT-Frequenzumrichters kann der Motor ohne Vorwarnung anlaufen. Daher immer die Stopp-Taste [STOP/RESET] betätigen, bevor Datenwerte geändert werden. 3. Ist der Motor abgeschaltet, so kann er von selbst wieder anlaufen, sofern die Elektronik des Frequenzumrichters defekt ist, oder falls eine kurzfristige Überlastung oder ein Fehler in der Versorgungsspannung bzw. am Motoranschluss beseitigt wurde.

Warnung: Das Berühren spannungsführender Teile – auch nach der Trennung vom Netz – ist lebensgefährlich.

Achten Sie außerdem darauf, dass andere Spannungseingänge, wie z. B. externe 24 V DC, Zwischenkreiskopplung (Zusammenschalten eines DC-Zwischenkreises) sowie der Motoranschluss beim kinetischen Speicher ausgeschaltet sind.

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2 Sicherheit

2.1.2 Allgemeine Warnung

Warnung:

Das Berühren spannungsführender Teile – auch nach der Trennung vom Netz – ist lebensgefährlich. Achten Sie darauf, dass alle Leistungsanschlüsse, (Zusammenschalten von Gleichstrom-Zwischenkreisen) sowie der Motoranschluss (z. B. bei kinetischem Speicher), galvanisch getrennt sind. Vor dem Berühren von elektrischen Teilen des VLT AQUA Drive FC 200 Frequenzumrichters mindestens wie folgt warten: 380 - 480 V, 110 - 450 kW: mindestens 15 Minuten warten. 525 - 690 V, 132 - 630 kW, mindestens 20 Minuten warten. Eine kürzere Wartezeit ist nur möglich, wenn dies auf dem Typenschild des jeweiligen Geräts entsprechend vermerkt ist.

Erhöhter Erdableitstrom

Da der Erdableitstrom vom VLT AQUA Drive FC 200 3,5 mA übersteigt, muss ein verstärkter Schutzleiteranschluss (PE) angeschlossen werden. Gemäß den Anforderungen von IEC 61800-5-1 muss dies wie folgt sichergestellt werden: ein PE-Leiter, 10 mm² Cu oder 16 mm² Al, oder ein zusätzlicher PE-Leiter - mit dem gleichen Kabelquerschnitt wie die Netzverdrahtung - muss getrennt abgeschlossen werden.

Fehlerstromschutzschalter

Dieses Gerät kann einen Fehler-Gleichstrom im Schutzleiter verursachen. Als Fehlerstromschutzschalter (RCD) darf netzseitig nur ein RCD vom Typ B (zeitverzögert) auf der Versorgungsseite dieses Produkts verwendet werden. Siehe auch den RCD-Anwendungshinweis MN.90.GX.02. Die Schutzerdung des VLT AQUA Drive FC 200 und die Verwendung von Fehlerstromschutzeinrichtungen müssen stets in Übereinstimmung mit den nationalen und lokalen Vorschriften erfolgen.

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2.1.3 Bevor Sie Reparaturarbeiten ausführen

1. Trennen Sie den Frequenzumrichter vom Netz.

2. Trennen Sie die DC-Zwischenkreisklemmen 88 und 89.

3. Warten Sie mindestens die im Abschnitt Allgemeine Warnung oben angegebene Zeit ab.

4. Entfernen Sie das Motorkabel.

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2.1.4 Besondere Betriebsbedingungen

Elektrische Nennwerte:

Die auf dem Typenschild des Frequenzumrichters angegebenen Nennwerte basieren auf einer typischen 3-phasigen Netzversorgung, innerhalb des angegebenen Spannungs-, Strom- und Temperaturbereichs, die erwartungsgemäß in den meisten Anwendungen verwendet wird.

Die Frequenzumrichter unterstützen ebenfalls weitere Sonderanwendungen, welche die elektrischen Nennwerte des Frequenzumrichters beeinflussen. Besondere Betriebsbedingungen, die sich auf die elektrischen Nennwerte auswirken, können wie folgt sein:

• Einphasige Anwendungen

• Hochtemperaturanwendungen, die Leistungsreduzierung der elektrischen Nennwerte erfordern

• Schifffahrtsanwendungen mit schwierigeren Umweltbedingungen.

Entnehmen Sie die Informationen zu den elektrischen Nennwerten diesem Produkthandbuch und den entsprechenden Abschnitten im VLT

Drive Projektierungshandbuch.

Installationsanforderungen: Die elektrische Gesamtsicherheit des Frequenzumrichters verlangt die Berücksichtigung besonderer Installationsaspekte im Hinblick auf:

• Sicherungen und Trennschalter für Überstrom- und Kurzschlussschutz

• Auswahl von Leistungskabeln (Netz, Motor, Bremse, Zwischenkreiskopplung und Relais)

• Netzkonfiguration (IT, TN, geerdeter Zweig, usw.)

• Sicherheit von Niederspannungsanschlüssen (PELV-Bedingungen).

Entnehmen Sie die Informationen zu den Installationsanforderungen diesem Produkthandbuch und den entsprechenden Abschnitten im VLT Drive Projektierungshandbuch.

2 Sicherheit

AQUA

2.1.5 Vorsicht

Die Zwischenkreiskondensatoren des Frequenzumrichters bleiben auch nach Abschalten der Netzversorgung eine gewisse Zeit geladen. Zum Schutz vor elektrischem Schlag ist der Frequenzumrichter vor allen Wartungsarbeiten vom Netz zu trennen. Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten müssen unbedingt die folgenden Wartezeiten eingehalten werden:

Nennspannung Leistungsgröße Min. Wartezeit 380 - 480 V 110 - 250 kW 20 Minuten

315 - 1000 kW 40 Minuten 525 - 690 V 45 - 400 kW 20 Minuten 450- 1200 kW 30 Minuten Achtung! Auch wenn die Betriebs-LEDs nicht mehr leuchten, kann eine gefährlich hohe Spannung im Zwischenkreis vorhanden sein.

2.1.6 Unerwarteten Anlauf vermeiden

Während der Frequenzumrichter an die Netzversorgung angeschlossen ist, kann der Motor über digitale Befehle, Busbefehle, Sollwerte oder über die LCP Bedieneinheit am Frequenzumrichter gestartet/gestoppt werden.

• Trennen Sie den Frequenzumrichter vom Stromnetz, wenn ein unerwarteter Anlauf aus Gründen des Personenschutzes verhindert werden soll.

• Um unerwarteten Anlauf zu vermeiden, betätigen Sie stets die [OFF]-Taste, bevor Sie Parameter ändern.

• Sofern Klemme 37 nicht abgeschaltet ist, kann ein elektronischer Fehler, eine vorübergehende Überlast, ein Fehler in der Netzversorgung oder ein Verlust des Motoranschlusses bewirken, dass ein gestoppter Motor startet.

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2.1.7 Installation Sicherer Stopp

Die Installation der Stoppkategorie 0 (EN 60204) gemäß Sicherheitskategorie 3 (EN 954-1) ist folgendermaßen auszuführen:

1. Entfernen Sie die werksseitig angebrachte Brücke (Jumper) zwischen Klemme 37 und Klemme 12 (24 V DC). Es reicht nicht aus, die Brücke nur durchzuschneiden oder zu unterbrechen. Sie muss vollständig entfernt werden, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Siehe Brücke in Abbildung.

2. Schließen Sie Klemme 37 mit einem gegen Kurzschluss geschützten Kabel (verstärkte Isolation) über eine Sicherheitsvorrichtung gemäß EN 954-1 Kategorie 3 an die 24 V DC-Versorgung an. Sind die Sicherheitsvorrichtung und der Frequenzumrichter im selben Schaltschrank untergebracht, darf auch ein nicht abgeschirmtes Kabel verwendet werden.

Die folgende Abbildung zeigt als Beispiel eine Anwendung mit Stoppkategorie 0 (EN 60204-1) gemäß Sicherheitskategorie 3 (EN 954-1). Klemme 37 wird über einen Sicherheitsbaustein (der auch Kategorie 3 nach EN 954-1 erfüllen muss) geschaltet. Der zusätzliche abgebildete „Freilaufkontakt“ ist nicht sicherheitsbezogen und erfüllt nicht Kategorie 3 nach EN 954-1.

Abbildung 2.1: Kabelbrücke (Jumper) zwischen Klemme 37 und Klemme 12 (24 V DC)

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Abbildung 2.2: Abbildungen der wesentlichen Aspekte einer Installation, um Stoppkategorie 0 (EN 60204-1) mit Sicherheitskategorie 3 (EN 954-1) zu erzielen.

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2.1.8 Sicherer Stopp des Frequenzumrichters

2 Sicherheit

Der Frequenzumrichter ist für Installationen mit der Sicherheitsfunktion 61800-5-2) oder

Er ist gemäß den Anforderungen für Sicherheitskategorie 3 in EN 954-1 ausgelegt und abgenommen worden. Diese Funktion wird als „Sicherer Stopp“ bezeichnet. Vor der Integration und Benutzung der Funktion „Sicherer Stopp“ des Frequenzumrichters in einer Anlage muss eine gründliche Risikoanalyse der Anlage erfolgen, um zu ermitteln, ob die Funktion „Sicherer Stopp“ und die Sicherheitskategorie des Frequenzumrichters angemessen und ausreichend sind. Zur Installation und zum Gebrauch der Funktion „Sicherer Stopp“ gemäß den Anforderungen von Sicherheitskategorie 3 in EN 954-1 müssen die dazu gehörigen Informationen und Anweisungen des Projektierungshandbuchs für VLT AQUA Drive MG.20.NX.YY befolgt werden! Die Informationen und Anweisungen des Produkthandbuchs reichen zum richtigen und sicheren Gebrauch der Funktion „Sicherer Stopp“ nicht aus!

Stoppkategorie 0

(wie definiert in EN 60204-1) geeignet.

Sichere Abschaltung Motormoment

(wie definiert durch Entwurf IEC

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2.1.9 IT-Netz

IT-Netz

Schließen Sie 400-V-Frequenzumrichter mit EMV-Filtern nicht an ein Stromnetz mit einer Spannung zwischen Phase und Erde von mehr als 440 V an. Bei IT-Netzen und Dreieck-Erde-Netzen (geerdeter Zweig) darf die Netzspannung 440 V zwischen Phase und Erde überschreiten.

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Par. 14-50 die EMV-Leistung auf das Niveau A2 reduziert.

EMV-Filter

kann benutzt werden, um die internen Funkentstörkondensatoren vom EMV-Filter zu Erde zu trennen. Wenn dies geschieht, wird

2.1.10 Software-Version und Zulassungen

VLT AQUA Drive

Software-Version: 1.24

Dieses Handbuch gilt für alle VLT AQUA Drive-Frequenzumrichter mit Software-Version 1.24. Die Nummer der Software-Version kann in Parameter 15-43 gefunden werden.

2.1.11 Entsorgungshinweise

Geräte mit elektronischen Bauteilen dürfen nicht im normalen Hausmüll entsorgt werden. Sie sind mit elektrischem und elektronischem Abfall zu sammeln und gemäß der gültigen lokalen gesetzlichen Auflagen zu entsorgen.

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3 Installieren

3.1 Erste Schritte

3.1.1 Vorgehensweise bei der Installation

In diesem Kapitel wird die mechanische und elektrische Installation an den Leistungsklemmen und Steuerkartenklemmen beschrieben. Die elektrische Installation von

3.1.2 Erste Schritte

Führen Sie die unten beschriebenen Schritt-für-Schritt-Anweisungen aus, um den FC 200 schnell und EMV-gerecht zu installieren.

Lesen Sie die Sicherheitshinweise, bevor Sie das Gerät installieren.

Optionen

ist im entsprechenden Profihandbuch und Projektierungshandbuch beschrieben.

3 Installieren

Mechanische Installation

• Mechanische Installation

Elektrische Installation

• Netzanschluss und Erdung

• Motoranschluss und Verkabelung

• Sicherungen und Trennschalter

• Steuerklemmen - Kabel

Kurzinbetriebnahme

• LCP Bedieneinheit

• Automatische Motoranpassung, AMA

• Programmierung

Die Baugröße hängt vom Gehäusetyp, der Leistung und der Netzspannung ab.

Abbildung 3.1: Die Grafik zeigt die grundlegende Installationskonfiguration, einschließlich Stromnetz, Motor, Start/ Stopp-Taste und Potentiometer für die Drehzahleinstellung.

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3.2 Vor der Installation

3.2.1 Planung des Installationsortes

ACHTUNG!

Vor Beginn der Installation ist es wichtig, die Installation des Frequenzumrichters zu planen. Wird dies vernachlässigt, kann dies zu zusätzlicher Arbeit während und nach der Installation führen.

Wählen Sie den bestmöglichen Betriebsort, indem Sie folgende Aspekte berücksichtigen (siehe Details auf den folgenden Seiten und in den jeweiligen Projektierungshandbüchern):

• Umgebungstemperatur während des Betriebs

• Einbaumethode

• Kühlung des Geräts

• Position des Frequenzumrichters

• Kabelführung

• Sicherstellen, dass die Stromversorgung die richtige Spannung und den notwendigen Strom liefert

• Sicherstellen, dass die Motornennleistung innerhalb des maximalen Stroms vom Frequenzumrichter liegt

• Falls der Frequenzumrichter keine integrierten Sicherungen hat, sicherstellen, dass die externen Sicherungen die richtige Nennleistung besitzen

3.2.2 Empfang des Frequenzumrichters

Vergewissern Sie sich bei Entgegennahme des Frequenzumrichters bitte, dass die Verpackung unversehrt ist und achten Sie auf eventuelle Beschädigungen, die während des Transports am Gerät aufgetreten sind. Falls Beschädigung gefunden wird, setzen Sie sich unverzüglich mit dem Transportunternehmen in Verbindung, um Schadensersatz zu erhalten.

3.2.3 Transport und Auspacken

Vor dem Auspacken des Frequenzumrichters wird empfohlen, ihn so nah wie möglich am endgültigen Installationsort aufzustellen. Den Karton entfernen und den Frequenzumrichter so lange wie möglich auf der Palette lassen.

ACHTUNG!

Der Kartondeckel enthält eine Bohrschablone für die Montagelöcher der Gehäuse D. Für Informationen zur Größe E siehe Abschnitt

Abmessungen

(weiter unten in diesem Kapitel).

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Abbildung 3.2: Bohrschablone

3.2.4 Heben

Der Frequenzumrichter muss immer mit speziell dafür vorgesehenen Hebeösen gehoben werden. Für alle D- und E2-Größen (IP00) eine Hebetraverse verwenden, um die Hebebohrungen des Frequenzumrichters nicht zu verbiegen.

3 Installieren

Abbildung 3.3: Empfohlenes Hebeverfahren, Baugrößen D und E.

ACHTUNG!

Die Hebestange muss für das Gewicht des Frequenzumrichters ausgelegt sein. Siehe Baugrößen. Der Maximaldurchmesser der Stange beträgt 25 mm. Der Winkel zwischen Oberseite des Frequenzumrichters und dem Hubseil muss mindestens 60 Grad betragen.

Abmessungen

für das Gewicht der jeweiligen

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Abbildung 3.4: Empfohlenes Hebeverfahren, Baugröße F1

Abbildung 3.5: Empfohlenes Hebeverfahren, Baugröße F2

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Abbildung 3.6: Empfohlenes Hebeverfahren, Baugröße F3

ACHTUNG!

Der Sockel ist zusammen mit dem Frequenzumrichter verpackt, während der Lieferung jedoch von den F1-F4-Gehäusen getrennt. Um eine ordnungsgemäße Kühlung sicherzustellen, muss der Sockel einen Luftstrom zum Frequenzumrichter ermöglichen. Am endgültigen Installationsort die F-Gehäuse auf dem Sockel platzieren. Der Winkel zwischen Oberseite des Frequenzumrichters und dem Hubseil muss mindestens 60 Grad betragen.

Abbildung 3.7: Empfohlenes Hebeverfahren, Baugröße F4

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3.2.5 Abmessungen

Strömungsrichtungen der Luft beachten

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Strömungsrichtungen der Luft beachten

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Strömungsrichtungen der Luft beachten

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Strömungsrichtungen der Luft beachten

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F1 IP 21/54 - NEMA 1/12 F3 IP 21/54 - NEMA 1/12

1) Mindestabstand von Decke

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1) Mindestabstand von Decke

F2 IP 21/54 - NEMA 1/12 F4 IP 21/54 - NEMA 1/12

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Gehäusegröße D1 D2 D3 D4

110 - 132 kW bei 400 V

45 - 160 kW bei 690 V

IP NEMA Transportma-ßeHöhe

Breite 1730 mm 1730 mm 1730 mm 1730 mm 1220 mm 1490 mm

FU-Abmessungen

Gehäusegröße E1 E2 F1 F2 F3 F4

IP NEMA Transportmaße

FU-Abmessungen

Tiefe 570 mm 570 mm 570 mm 570 mm 570 mm 570 mm

Höhe 1209 mm 1209 mm 1589 mm 1589 mm 1046 mm 1327 mm

Breite 420 mm 420 mm 420 mm 420 mm 408 mm 408 mm Tiefe 380 mm 380 mm 380 mm 380 mm 375 mm 375 mm Max. Gewicht 104 kg 104 kg 151 kg 151 kg 91 kg 138 kg

Abmessungen, Gehäusegröße E und F

315 - 450 kW

bei 400 V (380 - 480 V) 450 - 630 kW

bei 690 V (525 - 690 V)

21, 54 NEMA 1/NEMA 1200Chassis

Höhe

Breite 2197 mm 1705 mm 1569 mm 1962 mm 2159 mm 2559 mm Tiefe 736 mm 736 mm 927 mm 927 mm 927 mm 927 mm

Höhe 2000 mm 1547 mm 2204 2204 2204 2204

Breite 600 mm 585 mm 1400 1800 2000 2400 Tiefe 494 mm 498 mm 606 606 606 606 Max. Gewicht

840 mm 831 mm 2324 mm 2324 mm 2324 mm 2324 mm

313 kg 277 kg 1004 1246 1299 1541

21 NEMA 1

Abmessungen , Gehäusegröße D

(380 - 480 V)

(525 - 690 V)

54 NEMA 1221NEMA 1

650 mm 650 mm 650 mm 650 mm 650 mm 650 mm

315 - 450 kW

bei 400 V (380 - 480 V) 450 - 630 kW

bei 690 V (525 - 690 V)

160 - 250 kW bei 400 V

(380 - 480 V)

200 - 400 kW bei 690 V

(525 - 690 V)

500 - 710 kW

bei 400 V (380 - 480 V) 710 - 900 kW

bei 690 V (525 - 690 V)

21, 54 NEMA 1/NEMA 12

54 NEMA 1200Chassis

800 - 1000 kW

bei 400 V

(380 - 480 V)

1000 - 1200 kW

bei 690 V

(525 - 690 V)

21, 54 NEMA 1/NEMA 12

110 - 132 kW bei

400 V

(380 - 480 V)

45 - 160 kW bei 690

(525 - 690 V)

500 - 710 kW

bei 400 V (380 - 480 V) 710 - 900 kW

bei 690 V (525 - 690 V)

21, 54 NEMA 1/NEMA 12

160 - 250 kW bei

400 V

(380 - 480 V)

200 - 400 kW bei

690 V

(525 - 690 V)

00 Chassis

800 - 1000 kW

bei 400 V

(380 - 480 V)

1000 - 1200 kW

bei 690 V

(525 - 690 V)

21, 54 NEMA 1/NEMA 12

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3.2.6 Nennleistung

Baugröße D1 D2 D3 D4

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Schutzart

Normale Überlast Nennleistung - 110 % Überlastmoment

Baugröße E1 E2 F1/F3 F2/F4

Schutzart

Normale Überlast

Nennleistung -

110 % Überlast-

moment

IP 21/54 21/54 00 00 NEMA NEMA 1/NEMA 12 NEMA 1/NEMA 12 Chassis Chassis

110 - 132 kW bei 400 V

(380 - 480 V)

45 - 160 kW bei 690 V

(525-690 V)

IP 21/54 00 21/54 21/54

NEMA NEMA 1/NEMA 12 Chassis NEMA 1/NEMA 12 NEMA 1/NEMA 12

315 - 450 kW bei 400 V

(380 - 480 V)

450 - 630 kW bei 690 V

(525-690 V)

150 - 250 kW bei 400 V

(380 - 480 V)

200 - 400 kW bei 690 V

(525-690 V)

315 - 450 kW bei 400 V

(380 - 480 V)

450 - 630 kW bei 690 V

(525-690 V)

110 - 132 kW bei 400 V

(380 - 480 V)

45 - 160 kW bei 690 V

(525-690 V)

500 - 710 kW bei 400 V

(380 - 480 V)

710 - 900 kW bei 690 V

(525-690 V)

150 - 250 kW bei 400 V

200 - 400 kW bei 690 V

800 - 1000 kW bei 400 V

1000 - 1200 kW bei 690 V

(380 - 480 V)

(525-690 V)

(380 - 480 V)

(525-690 V)

ACHTUNG!

Die Baugrößen F haben vier verschiedene Größen, F1, F2, F3 und F4. F1 und F2 verfügen auf der rechten Seite über einen Wechselrichter- und auf der linken Seite über einen Gleichrichterschrank. F3 und F4 verfügen links vom Gleichrichterschrank zusätzlich über einen Optionsschrank. Bei Baugröße F3 handelt es sich um ein Gehäuse F1 mit einem zusätzlichen Optionsschrank. Bei Baugröße F4 handelt es sich um ein Gehäuse F2Gerät 62 mit einem zusätzlichen Optionsschrank.

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3.3 Mechanische Installation

Die mechanische Installation des Frequenzumrichters muss sorgfältig vorbereitet werden, um ein ordnungsgemäßes Ergebnis sicherzustellen und zusätzliche Arbeit während der Installation zu vermeiden. Sehen Sie sich zu Beginn die mechanischen Zeichnungen am Ende dieser Anleitung an, um sich mit Platzanforderungen vertraut zu machen.

3.3.1 Benötigte Werkzeuge

Für die mechanische Installation werden die folgenden Werkzeuge benötigt:

• Bohrer mit 10 oder 12 mm Bohrereinsatz

•Maßband

• Schraubenschlüssel mit Stecknüssen 7-17 mm

• Schlüsselverlängerungen

• Blechstanze für Durchführungen oder Kabelverschraubungen in IP21/NEMA 1- und IP54-Geräten

• Hebetraverse zum Heben des Geräts (Stange oder Rohr mit Ø 25 mm) mit einer Hebekapazität von mindestens 400 kg.

• Kran oder anderes Hebezeug, um den Frequenzumrichter an seine Position zu setzen

• Ein Torxschraubendreher T50 zum Einbau der Geräte E1 in Ausführungen mit Schutzart IP21 und IP54.

3.3.2 Allgemeine Aspekte

Freiraum

Lassen Sie ausreichend Freiraum über und unter dem Frequenzumrichter für Luftzirkulation und Kabelzugang. Darüber hinaus muss Platz vor dem Gerät sein, um die Tür des Schaltschranks öffnen zu können.

Abbildung 3.8: Freiraum vor IP21/IP54-Gehäuse, Baugröße D1 und D2.

Drahtzugang

Es muss einwandfreier Kabelzugang vorhanden sein, dazu gehört auch die notwendige Biegetoleranz. Da das IP00-Gehäuse nach unten offen ist, müssen Kabel an der Rückwand des Gehäuses, in dem der Frequenzumrichter eingebaut ist, befestigt werden, d. h. über Schirmbügel.

ACHTUNG!

Die Kabelschuhe müssen auf der Klemmenleiste montiert werden.

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Abbildung 3.9: Freiraum vor IP21/IP54-Gehäusetyp, Baugröße E1.

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3.3.3 Klemmenpositionen - Baugröße D

Berücksichtigen Sie die folgende Position der Klemmen bei der Auslegung des Kabelzugangs.

3 Installieren

Abbildung 3.10: Positionen der Leistungsanschlüsse, Baugröße D3 und D4

Abbildung 3.11: Positionen der Leistungsanschlüsse mit Trennschalter, Baugröße D1 und D2

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Beachten Sie, dass die Leistungskabel schwer und schwierig zu biegen sind. Achten Sie auf optimale Positionierung des Frequenzumrichters, um einfache Installation der Kabel sicherzustellen.

ACHTUNG!

Alle D-Gehäuse sind mit Standardeingangsklemmen oder Trennschalter verfügbar. Die Klemmenabmessungen sind in der Tabelle auf der folgenden Seite enthalten.

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IP21 (NEMA 1) / IP54 (NEMA 12) IP00/Chassis Baugröße D1 Baugröße D2 Baugröße D3 Baugröße D4 A 277 (10,9) 379 (14,9) 119 (4,7) 122 (4,8) B 227 (8,9) 326 (12,8) 68 (2,7) 68 (2,7) C 173 (6,8) 273 (10,8) 15 (0,6) 16 (0,6) D 179 (7,0) 279 (11,0) 20,7 (0,8) 22 (0,8) E 370 (14,6) 370 (14,6) 363 (14,3) 363 (14,3) F 300 (11,8) 300 (11,8) 293 (11,5) 293 (11,5) G 222 (8,7) 226 (8,9) 215 (8,4) 218 (8,6) H 139 (5,4) 142 (5,6) 131 (5,2) 135 (5,3) I 55 (2,2) 59 (2,3) 48 (1,9) 51 (2,0) J 354 (13,9) 361 (14,2) 347 (13,6) 354 (13,9) K 284 (11,2) 277 (10,9) 277 (10,9) 270 (10,6) L 334 (13,1) 334 (13,1) 326 (12,8) 326 (12,8) M 250 (9,8) 250 (9,8) 243 (9,6) 243 (9,6) N 167 (6,6) 167 (6,6) 159 (6,3) 159 (6,3) O 261 (10,3) 260 (10,3) 261 (10,3) 261 (10,3) P 170 (6,7) 169 (6,7) 170 (6,7) 170 (6,7) Q 120 (4,7) 120 (4,7) 120 (4,7) 120 (4,7) R 256 (10,1) 350 (13,8) 98 (3,8) 93 (3,7) S 308 (12,1) 332 (13,0) 301 (11,8) 324 (12,8) T 252 (9,9) 262 (10,3) 245 (9,6) 255 (10,0) U 196 (7,7) 192 (7,6) 189 (7,4) 185 (7,3) V 260 (10,2) 273 (10,7) 260 (10,2) 273 (10,7)

Tabelle 3.1: Kabelpositionen entsprechen den obigen Zeichnungen: Abmessungen in mm

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3.3.4 Klemmenpositionen - Baugröße E

Klemmenpositionen - E1

Berücksichtigen Sie die folgende Lage der Klemmen bei der Auslegung des Kabelzugangs.

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Abbildung 3.12: Positionen der Leistungsanschlüsse bei IP21- und IP54-Gehäusen

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Abbildung 3.13: Positionen der Leistungsanschlüsse bei IP21- und IP54-Gehäusen (Detail B)

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Abbildung 3.14: Positionen der Leistungsanschlüsse für Trennschalter bei IP21- und IP54-Gehäusen

Baugröße GERÄTETYP ABMESSUNG FÜR TRENNSCHALTERKLEMME

IP54/IP21 UL UND NEMA1/NEMA12

250/315 kW (400 V) UND 355/450-500/630

kW (690 V)

315/355-400/450 kW (400 V) 371 (14,6) 371 (14,6) 341 (13,4) 431 (17,0) 431 (17,0) 455 (17,9)

381 (15,0) 253 (9,9) 253 (9,9) 431 (17,0) 562 (22,1) N/A

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Klemmenpositionen - E2

Berücksichtigen Sie die folgende Lage der Klemmen bei der Auslegung des Kabelzugangs.

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Abbildung 3.15: Positionen der Leistungsanschlüsse bei IP00-Gehäusen

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Abbildung 3.16: Positionen der Leistungsanschlüsse bei IP00-Gehäusen

Abbildung 3.17: Positionen der Leistungsanschlüsse für Trennschalter bei IP00-Gehäusen

Beachten Sie, dass die Leistungskabel schwer und schwierig zu biegen sind. Achten Sie auf optimale Positionierung des Frequenzumrichters, um einfache Installation der Kabel sicherzustellen.

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An jeder Klemme können bis zu 4 Kabel mit Kabelschuhen oder durch Verwendung einer Standardkastenklemme angeschlossen werden. Erde wird an den entsprechenden Terminierungsanschluss im Frequenzumrichter angeschlossen.

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Abbildung 3.18: Detailansicht einer Klemme

ACHTUNG!

Leistungsanschlüsse sind an Position A oder B möglich.

Baugröße GERÄTETYP ABMESSUNG FÜR TRENNSCHALTERKLEMME

IP00/CHASSIS A B C D E F

250/315 kW (400 V) UND 355/450-500/630

kW (690 V)

315/355-400/450 kW (400 V) 383 (15,1) 244 (9,6) 334 (13,1) 424 (16,7) 109 (4,3) 149 (5,8)

381 (15,0) 245 (9,6) 334 (13,1) 423 (16,7) 256 (10,1) N/A

3.3.5 Klemmenpositionen - Baugröße F

ACHTUNG!

Die Gehäuse F sind in vier verschiedenen Größen erhältlich: F1, F2, F3 und F4. Die Baugrößen F1 und F2 verfügen auf der rechten Seite über einen Wechselrichter- und auf der linken Seite über einen Gleichrichterschrank. Die Baugrößen F3 und F4 verfügen links vom Gleichrichterschrank zusätzlich über einen Optionsschrank. Bei Baugröße F3 handelt es sich um ein F1 mit einem zusätzlichen Optionsschrank. Bei Baugröße F4 handelt es sich um ein F2Gerät 62 mit einem zusätzlichen Optionsschrank.

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Klemmenpositionen - Baugröße F1 und F3

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Abbildung 3.19: Klemmenpositionen - Wechselrichterschrank - F1 und F3 (Vorder-, Links- und Rechtsansicht)

1) Erdungsschiene

2) Motorklemmen

3) Bremsklemmen

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Klemmenpositionen - Baugröße F2 und F4

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Abbildung 3.20: Klemmenpositionen - Wechselrichterschrank - F2 und F4 (Vorder-, Links- und Rechtsansicht)

1) Erdungsschiene

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Klemmenpositionen - Gleichrichter (Gehäuse F1, F2, F3 und F4)

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Abbildung 3.21: Klemmenpositionen - Gleichrichter (Links-, Vorder- und Rechtsansicht)

1) Zwischenkreiskopplungsklemme (-)

2) Erdungsschiene

3) Zwischenkreiskopplungsklemme (+)

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Klemmenpositionen - Optionsschrank (Baugrößen F3 und F4)

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Abbildung 3.22: Klemmenpositionen - Optionsschrank (Links-, Vorder- und Rechtsansicht)

1) Erdungsschiene

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Klemmenpositionen - Optionsschrank mit Hauptschalter/Kompaktleistungsschalter (Baugrößen F3 und F4)

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Abbildung 3.23: Klemmenpositionen - Optionsschrank mit Hauptschalter/Kompaktleistungsschalter (Links-, Vorder- und Rechtsansicht)

1) Erdungsschiene

3.3.6 Kühlung und Luftströmung

Kühlung

Für Kühlung kann auf unterschiedliche Weise gesorgt werden: Über die Kühlkanäle unten und oben im Gerät, über Luftein- und -auslass hinten im Gerät oder durch Kombination der Kühlmöglichkeiten.

Lüftungsbaugruppe

Es wurde eine spezielle Option entwickelt, um den Einbau von Frequenzumrichtern mit IP00/Chassis in Rittal TS8-Schaltschränken mit Nutzung des Kühllüfters zur Zwangskühlung des rückseitigen Kühlkanals zu optimieren. Die Luft aus dem oberen Bereich des Schaltschranks kann nach außen geleitet werden, sodass die ausgetretene Wärme aus dem rückseitigen Kanal nicht in den Schaltraum gelangt und eine geringere Klimaanlagenleistung erforderlich ist. Für weitere Informationen siehe

Rückseitige Kühlung

Die Luft aus dem rückseitigen Kanal kann auch über die Rückseite eines Rittal TS8-Schaltschranks entlüftet werden. In diesem Fall kann über den rückseitigen Kanal Luft aus dem Außenbereich transportiert und die ausgetretene Wärme nach außen abgegeben werden, sodass eine geringere Klimaanlagenleistung erforderlich ist.

ACHTUNG!

Im Rittal-Schaltschrank ist ein Türlüfter erforderlich, um die ausgetretene Wärme außerhalb des rückseitigen Kanals abzuleiten. Der Mindestluftstrom durch den Türlüfter liegt bei den Baugrößen D3 und D4 bei 391 m bei 782 m Gehäuse integriert werden, muss der für die Kühlung des Rittal-Schaltschranks erforderliche Luftstrom berechnet werden.

Installation von Lüftungsbaugruppen in Rittal-Schaltschränken

/h. Wenn die Umgebungstemperatur unter dem Maximum liegt oder zusätzliche Komponenten mit Wärmeaustritt in das

/h. Für Baugröße E2 liegt der Mindestluftstrom

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Luftströmung

Es muss für notwendige Luftströmung über den Kühlkörper gesorgt werden. Die Strömungsgeschwindigkeit wird nachstehend gezeigt.

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Schutzart

IP21 / NEMA 1 IP54/NEMA 12

IP21 / NEMA 1 F1, F2, F3 und F4 IP54/NEMA 12 F1, F2, F3 und F4 IP00/Chassis D3 und D4

* Luftstrom pro Lüfter. Baugrößen F enthalten mehrere Lüfter.

Tabelle 3.2: Luftströmung über Kühlkörper

ACHTUNG!

Ursachen für Lüfteraktivierung:

1. AMA

2. DC Halten

3. Vormagnetis.

4. DC-Bremse

5. Überschreitung von 60 % des Nennstroms

6. Spezifische Kühlkörpertemperatur überschritten (leistungsgrößenabhängig).

Sobald der Lüfter aktiviert wurde, läuft er mindestens 10 Minuten lang.

D1 und D2 E1

Baugröße

Luftströmung Türlüfter/oberer

Lüfter

170 m3/h 765 m3/h

340 m

/h 1444 m3/h

700 m3/h* 985 m3/h

525 m

/h* 985 m3/h

255 m3/h 765 m3/h

255 m

/h 1444 m3/h

Luftströmung über Kühlkörper

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3.3.7 Wandmontage - Geräte mit Schutzart IP21 (NEMA 1) und IP54 (NEMA 12)

Dies gilt nur für Baugrößen D1 und D2 Der Aufstellungsort des Geräts muss sorgfältig überlegt werden.

Vor Auswahl des endgültigen Installationsorts sind alle relevanten Punkte zu berücksichtigen:

• Freier Platz für Kühlung

• Zugang zum Öffnen der Tür

• Kabeleinführung von unten

Markieren Sie die Montagelöcher sorgfältig über die Bohrschablone an der Wand und bohren Sie die Löcher wie angegeben. Stellen Sie richtigen Abstand zum Boden und zur Decke zur Kühlung sicher. Für ausreichende Luftzirkulation zur Kühlung muss unter dem Frequenzumrichter mindestens 225 mm Platz gehalten werden. Die Schrauben am Boden eindrehen und den Frequenzumrichter auf die Schrauben hängen. Den Frequenzumrichter gegen die Wand kippen und die oberen Schrauben eindrehen. Alle vier Schrauben anziehen, um den Frequenzumrichter an der Wand zu befestigen.

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Abbildung 3.24: Hebeverfahren zur Befestigung des Frequenzumrichters an Wand

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3.3.8 Verschraubung/Kabeleinführung - IP21 (NEMA 1) und IP54 (NEMA 12)

Kabel werden über das Bodenblech angeschlossen. Das Blech abnehmen und die Anbringungen der Einführung der Verschraubungen oder Kabeldurchführungen planen. Löcher im markierten Bereich auf der Zeichnung vorsehen.

ACHTUNG!

Das Bodenblech für Kabeleinführung muss am Frequenzumrichter befestigt werden, um den angegebenen Schutzgrad einzuhalten und richtige Kühlung des Geräts sicherzustellen. Wird das Bodenblech nicht befestigt, kann das Gerät abschalten und zeigt den Alarm 69 Umr. Übertemp.

Abbildung 3.25: Beispiel für richtige Befestigung des Bodenblechs.

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Baugröße D1 + D2

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Baugröße E1

Ansicht der Kabeleinführungen von der Unterseite des Frequenzumrichters – 1) Netzseite 2) Motorseite

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Baugröße F1

Baugröße F2

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Baugröße F3

Baugröße F4

F1-F4: Ansicht der Kabeleinführungen von der Unterseite des Frequenzumrichters – 1) Kabelkanäle in markierten Bereichen platzieren

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Abbildung 3.26: Befestigung des Bodenblechs,Baugröße E1.

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Das eigentliche Bodenblech des Gehäuses E1 kann im oder außerhalb vom Gehäuse befestigt werden. Dies sorgt für Flexibilität beim Einbau, da die Verschraubungen und Kabel bei Befestigung von unten installiert werden können, bevor der Frequenzumrichter auf den Sockel gesetzt wird.

3.3.9 IP21-Tropfschutzinstallation (Baugröße D1 und D2

Um Schutzart IP21 einzuhalten, muss ein getrenntes Tropfschutzblech wie unten erklärt montiert werden.

• Die beiden vorderen Schrauben herausdrehen.

• Das Tropfschutzblech einsetzen und Schrauben wieder eindrehen.

• Schrauben auf 5,6 Nm anziehen.

Abbildung 3.27: Montage des Tropfschutzbleches

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3.4 Einbau vor Ort von Optionen

3.4.1 Installation von Lüftungsbaugruppen in Rittal-Schaltschränken

Dieser Abschnitt befasst sich mit der Installation von Frequenzumrichtern mit IP00/Chassis-Gehäuse mit Lüftungs-Einbausätzen in Rittal-Schaltschränken. Zusätzlich zum Schaltschrank ist ein 200-mm-Sockel erforderlich.

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Abbildung 3.28: Einbau von in Rittal TS8-Schaltschrank.

Die minimalen Abmessungen der Schaltschränke sind:

• Baugröße D3 und D4: Tiefe 500 mm und Breite 600 mm.

• Baugröße E2: Tiefe 600 mm und Breite 800 mm.

Die maximale Tiefe und Breite entsprechen den Anforderungen der Installation. Bei Verwendung mehrerer Frequenzumrichter in einem Schaltschrank wird empfohlen, jeden Frequenzumrichter an seiner eigenen Rückwand zu befestigen und im mittleren Bereich der Wand zu lagern. Diese LüftungsEinbausätze unterstützen nicht die Einbaumontage (nähere Informationen siehe Rittal TS8-Katalog). Die Lüftungs-Einbausätze in der nachstehenden

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Tabelle sind nur zur Verwendung mit IP00/Chassis-Frequenzumrichtern in den Rittal TS8-Schaltschränken mit IP20 und UL sowie NEMA 1 und IP54 und UL sowie NEMA 12 geeignet.

Bei den Baugrößen E2 ist es wichtig, aufgrund des Gewichts des Frequenzumrichters die Platte ganz hinten im Rittal-Schaltschrank zu befestigen.

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ACHTUNG!

/h. Wenn die Umgebungstemperatur unter dem Maximum liegt oder zusätzliche Komponenten mit Wärmeaustritt in das Gehäuse

integriert werden, muss der für die Kühlung des Rittal-Schaltschranks erforderliche Luftstrom berechnet werden.

Bestellinformationen

Rittal TS8-Schaltschrank Einbausatz-Teilenr. BaugrößeD3Einbausatz-Teilenr. BaugrößeD4Teilenr. Baugröße E2

1800 mm 176F1824 176F1823 Nicht möglich 2000 mm 176F1826 176F1825 176F1850 2200 mm 176F0299

Lieferumfang des Bausatzes

• Bauteile der Lüftungsbaugruppe

• Befestigungselemente

• Dichtungsmaterial

• Im Lieferumfang von Einbausätzen für Baugröße D3 und D4

• 175R5639 - Bohrschablonen und Ausschnitt oben/unten für Rittal-Schaltschrank.

• Im Lieferumfang von Einbausätzen für Baugröße E2

• 175R1036 - Bohrschablonen und Ausschnitt oben/unten für Rittal-Schaltschrank.

Alle Befestigungselemente sind:

• 10 mm M5-Muttern, Drehmoment 2,3 Nm

• T25 Torxschrauben, Drehmoment bis 2,3 Nm

ACHTUNG!

Nähere Informationen finden Sie in der

Anleitung für die Lüftungsbaugruppe, 175R5640

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Externe Lüftungskanäle

Wenn zusätzliche Lüftungskanäle extern zum Rittal-Schaltschrank angebracht werden, muss der Druckabfall in den Kanälen berechnet werden. Nehmen Sie eine Leistungsreduzierung des Frequenzumrichters anhand der nachstehenden Tabellen entsprechend dem Druckabfall vor.

Abbildung 3.29: Baugröße D Leistungsreduzierung gegenüber Druckänderung Frequenzumrichterluftströmung: 765 m3/h

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Abbildung 3.30: Baugröße E Leistungsreduzierung gegenüber Druckänderung (kleiner Lüfter), P250T5 und P355T7-P400T7 Frequenzumrichterluftströmung: 1105 m3/h

Abbildung 3.31: Baugröße E Leistungsreduzierung gegenüber Druckänderung (großer Lüfter), P315T5-P400T5 und P500T7-P560T7 Frequenzumrichterluftströmung: 1445 m3/h

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3.4.2 Außeninstallation / NEMA 3R-Einbausatz für Rittal-Schaltschränke

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Dieser Abschnitt beschreibt die Installation von NEMA 3R-Einbausätzen für Frequenzumrichter mit den Baugrößen D3, D4 und E2. Diese Einbausätze sind für die Installation von IP00/Chassis-Versionen dieser Baugrößen in Rittal TS8 NEMA 3R- oder NEMA 4-Schaltschränken ausgelegt und getestet. Das NEMA-3R-Gehäuse ist ein Außengehäuse, das einen gewissen Schutz gegen Regen und Eis bietet. Das NEMA-4-Gehäuse ist ein Außengehäuse, das einen größeren Schutz gegen Wetter und Strahlwasser bietet. Die Mindestschaltschranktiefe beträgt 500 mm (600 mm für Baugröße E2). Der Einbausatz ist für ein 600 mm breites Gehäuse (800 mm für Baugröße E2) ausgelegt. Weitere Gehäusebreiten sind möglich, dafür ist jedoch zusätzliche Rittal-Hardware erforderlich. Die maximale Tiefe und Breite entsprechen den Anforderungen der Installation.

ACHTUNG!

Bei Verwendung des NEMA 3R-Einbausatzes wird die Nennleistung der Frequenzumrichter in den Baugrößen D3 und D4 um 3 % reduziert. Für Frequenzumrichter in Baugröße E2 ist keine Reduzierung der Nennleistung erforderlich.

ACHTUNG!

Im Rittal-Schaltschrank ist ein Türlüfter erforderlich, um die ausgetretene Wärme außerhalb des rückseitigen Kanals abzuleiten. Der

Mindestluftstrom durch den Türlüfter liegt bei den Baugrößen D3 und D4 bei 391 m strom bei 782 m das Gehäuse integriert werden, muss der für die Kühlung des Rittal-Schaltschranks erforderliche Luftstrom berechnet werden.

Bestellinformationen

Baugröße D3: 176F4600 Baugröße D4: 176F4601 Baugröße E2: 176F1852

/h. Wenn die Umgebungstemperatur unter dem Maximum liegt oder zusätzliche Komponenten mit Wärmeaustritt in

/h. Für die Baugröße E2 liegt der Mindestluft-

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Lieferumfang des Einbausatzes:

• Bauteile der Lüftungsbaugruppe

• Befestigungselemente

• 16 mm, M5 Torx-Schrauben für obere Gitterabdeckung

• 10 mm, M5 zum Befestigen der Montageplatte des Frequenzumrichters am Gehäuse

• M10-Muttern zum Befestigen des Frequenzumrichters auf der Montageplatte

•Dichtungsmaterial

Anzugsmomente:

1. M5-Schrauben/Muttern, Anzugsmoment 2,3 Nm

2. M6-Schrauben/Muttern, Anzugsmoment 3.9 Nm

3. M10-Muttern, Drehmoment 20 Nm

4. T25 Torx-Schrauben, Drehmoment 2,3 Nm

ACHTUNG!

Weitere Informationen finden Sie in der Anleitung

175R5922

3 Installieren

3.4.3 Montage auf Sockel

Dieser Abschnitt beschreibt die Montage einer Sockeleinheit, die für die Frequenzumrichter in Baugrößen D1 und D2 erhältlich ist. Dies ist ein 200 mm hoher Sockel, mit dem diese Gehäuse am Boden montiert werden können. Die Vorderseite des Sockels hat Öffnungen für Luftzuführung zu den Leistungsbauteilen.

Das Bodenblech zur Kabeleinführung des Frequenzumrichters muss montiert werden, um die Steuerbauteile des Frequenzumrichters über den Türlüfter mit ausreichend Kühlluft zu versorgen und die Schutzart IP21/NEMA 1 oder IP54/NEMA 12 des Gehäuses beizubehalten.

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Abbildung 3.32: Frequenzumrichter auf Sockel

Es gibt einen Sockel passend für Baugrößen D1 und D2. Seine Bestellnummer ist 176F1827. Der Sockel ist für die Baugröße E1 Standard.

Benötigte Werkzeuge:

• Steckschlüssel mit 7-17 mm Stecknüssen

• T30-Torxschraubendreher

Drehmomente:

• M6 - 4,0 Nm

• M8 - 9,8 Nm

• M10 - 19,6 Nm

Lieferumfang des Bausatzes:

• Sockelteile

• Anleitung

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Abbildung 3.33: Befestigung des Frequenzumrichters auf Sockel

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Den Sockel am Boden befestigen. Befestigungslöcher sind gemäß der Abbildung vorzusehen:

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Abbildung 3.34: Bohrschablone für Befestigungslöcher im Boden.

Setzen Sie den Frequenzumrichter auf den Sockel, und befestigen Sie ihn mit den mitgelieferten Schrauben laut Abbildung am Sockel.

ACHTUNG!

Nähere Informationen finden Sie in der

Anleitung für den Sockeleinbausatz, 175R5642

Abbildung 3.35: Befestigung des Frequenzumrichters auf Sockel

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3.4.4 Eingangsplattenoption

Dieser Abschnitt beschreibt die Installation (vor Ort) von Eingangsoptionssätzen, die für Frequenzumrichter in allen Baugrößen D und E erhältlich sind. Versuchen Sie nicht, EMV-Filter von den Eingangsplatten zu entfernen. Die EMV-Filter können dabei beschädigt werden.

ACHTUNG!

Wenn EMV-Filter verfügbar sind, gibt es abhängig von der Eingangsplattenkombination zwei verschiedene EMV-Filter. Diese sind austauschbar. In bestimmten Fällen sind die Optionssätze für die Installation vor Ort für alle Spannungen gleich.

3 Installieren

380 - 480 V

380 - 500 V D1 Alle Leistungsgrößen D1 176F8442 176F8450 176F8444 176F8448 176F8446 D2 Alle Leistungsgrößen D2 176F8443 176F8441 176F8445 176F8449 176F8447 E1 FC102/202: 315 kW

FC 302: 250 kW

FC102/202: 355 - 450

FC 302: 315 - 400 kW

525 - 690 V Sicherungen Trennsicherungen EMV EMV-Sicherungen EMV-Trennsiche-

D1 FC102/202: 45-90 kW

FC302: 37-75 kW FC102/202: 110-160 kW

FC302: 90-132 kW D2 Alle Leistungsgrößen D2 175L8827 175L8826 175L8825 N.v. N.v. E1 FC102/202: 450-500 kW

FC302: 355-400 kW

FC102/202: 560-630 kW

FC302: 500-560 kW

Lieferumfang des Bausatzes

- Montierte Eingangsplatte

- Montageanleitung 175R5795

- Änderungsschild

- Bedienschablone für Trennschalter (Geräte mit Netztrennschalter)

Sicherungen Trennsicherungen EMV EMV-Sicherungen EMV-Trennsiche-

rungen

176F0253 176F0255 176F0257 176F0258 176F0260

176F0254 176F0256 176F0257 176F0259 176F0262

rungen

175L8829 175L8828 175L8777 N.v. N.v.

175L8442 175L8445 175L8777 N.v. N.v.

176F0253 176F0255 N.v. N.v. N.v.

176F0254 176F0258 N.v. N.v. N.v.

Warnhinweise

- Der Frequenzumrichter steht bei Netzanschluss unter gefährlicher Spannung. Den Frequenzumrichter bei Netzversorgung

nicht demontieren.

- Die elektrischen Teile des Frequenzumrichters stehen möglicherweise auch nach der Trennung vom Netz noch unter ge-

fährlicher Spannung. Nach der Netztrennung noch mindestens die auf dem Frequenzumrichterschild angegebene Zeit warten, bis die Kondensatoren vollständig entladen sind. Erst dann dürfen interne Komponenten berührt werden.

- Die Eingangsplatten verfügen über Metallteile mit scharfen Kanten. Zum Entfernen und erneuten Installieren Schutzhand-

schuhe tragen.

- Die Eingangsplatten für Baugrößen E sind sehr schwer (je nach Konfiguration 20-35 kg). Es wird empfohlen den Trenn-

schalter zur einfacheren Installation von der Eingangsplatte zu entfernen und nach der Installation der Eingangsplatte wieder anzubringen.

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ACHTUNG!

Weitere Informationen siehe Montageanleitung 175R5795.

3.4.5 Montage einer Netzabschirmung für Frequenzumrichter

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Dieser Abschnitt beschreibt die Montage einer Netzabschirmung für die Frequenzumrichter in Baugrößen D1, D2 und E1. Bei den IP00/Chassis-Versionen ist die Montage einer Netzabschirmung nicht möglich, da diese Versionen standardmäßig über eine Metallabdeckung verfügen. Diese Abschirmungen entsprechen den Unfallverhütungsvorschriften VBG-4.

Bestellnummern:

Baugrößen D1 und D2: 176F0799 Baugröße E1: 176F1851

Anzugsmomente:

M6 - 35 4,0 Nm

M8 - 85 9,8 Nm

M10 - 170 19,6 Nm

ACHTUNG!

Weitere Informationen siehe Montageanleitung 175R5923.

3.5 Schaltschrankoptionen für Baugröße F

3.5.1 Schaltschrankoptionen für Baugröße F

Heizgeräte und Thermostat

Heizgeräte werden im Inneren der Baugröße F montiert und über ein automatisches Thermostat geregelt. Damit kann die Feuchtigkeit im Gehäuseinneren besser kontrolliert werden, sodass die Lebensdauer von Frequenzumrichterkomponenten in feuchten Umgebungsbedingungen verlängert wird.

Gehäusebeleuchtung mit Verbraucheranschluss

Dank einer Beleuchtung im Inneren des Schaltschranks von Baugröße F werden die Sichtverhältnisse bei Wartung und Instandhaltung verbessert. Die Beleuchtung verfügt über einen Verbraucheranschluss für die kurzzeitige Versorgung von Werkzeugen und anderen Geräten. Dieser verfügt über zwei Spannungen:

• 230 V, 50 Hz, 2,5 A, CE/ENEC

• 120 V, 60 Hz, 5 A, UL/cUL

Konfiguration Transformatorstufe

Wenn Gehäusebeleuchtung und Verbraucheranschluss und/oder Heizgeräte und Thermostat installiert wurden, muss die Stufe des Transformators T1 auf die richtige Eingangsspannung eingestellt werden. Ein Frequenzumrichter mit dem Spannungsbereich 380-480/ 500 V380-480 V wird zunächst auf die Stufe 525 V und ein Frequenzumrichter mit dem Spannungsbereich 525-690 V auf die Stufe 690 V gestellt. So wird sichergestellt, dass in Sekundärgeräten keine Überspannung auftritt, wenn vor Einschalten der Netzversorgung die Stufe nicht geändert wird. Die richtige Stufeneinstellung an Klemme T1 im Gleichrichterschrank können Sie nachstehender Tabelle entnehmen. Die Position im Frequenzumrichter finden Sie in der Gleichrichterabbildung im Abschnitt

Leistungsanschlüsse

Eingangsspannungsbereich Einstellbare Stufe 380 V - 440 V 400 V 441 V - 490 V 460 V 491 V - 550 V 525 V 551 V - 625 V 575 V 626 V - 660 V 660 V 661 V - 690 V 690 V

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NAMUR-Klemmen

NAMUR ist ein internationaler Zusammenschluss der Anwender von Automatisierungstechnik der Prozessindustrie (hauptsächlich chemische und Pharmaindustrie) mit Sitz in Deutschland. Mit Auswahl dieser Option stehen Klemmen zur Verfügung, die dem NAMUR-Standard für Eingangs- und Ausgangsklemmen für Frequenzumrichter entsprechen. Hierzu ist die PTC-Thermistorkarte MCB 112 und die erweiterte Relaiskarte MCB 113 erforderlich.

FI-Schutzschalter (Fehlerstromschutzschalter)

Nutzt das Summenstromwandlerverfahren, um Erdschlussströme in geerdeten Systemen und geerdeten Hochwiderstandssystemen (TN- und TT-Netze in der IEC-Terminologie) zu überwachen. Es gibt einen Sollwert für Vorwarnung (50 % des Hauptalarmsollwerts) und Hauptalarm. Mit jedem Sollwert ist ein SPDT-Alarmrelais (einpoliges Umschaltrelais) für externe Verwendung verknüpft. Dies erfordert einen externen Aufsteck-Stromwandler (wird vom Kunden bereitgestellt und installiert).

• In die sichere Stoppschaltung des Frequenzumrichters integriert.

• Ein Gerät nach IEC 60755 Typ B überwacht Wechselstrom-, getaktete Gleichstrom- und reine Gleichstrom-Erdschlussströme

• LED-Balkenanzeige des Erdschlussstroms von 10 bis 100 % des Sollwerts

•Fehlerspeicher

• TEST/RESET-Taste

Isolationswiderstand-Überwachungsgerät

Überwacht den Isolationswiderstand in ungeerdeten Systemen (IT-Netze in der IEC-Terminologie) zwischen den Außenleitern des Netzes und Erde. Es gibt eine ohmsche Vorwarnung und einen Hauptalarmsollwert für den Isolationswert. Mit jedem Sollwert ist ein SPDT-Alarmrelais (einpoliges Umschaltrelais) für externe Verwendung verknüpft. Hinweis: Nur jeweils ein Isolationswiderstand-Überwachungsgerät kann an jedes ungeerdete (IT-)Netz angeschlossen sein.

• In die sichere Stoppschaltung des Frequenzumrichters integriert.

• LC-Anzeige des Ohmwerts des Isolationswiderstands

•Fehlerspeicher

• INFO-, TEST-, und RESET-Tasten

IEC Not-Aus mit Pilz-Sicherheitsrelais

Redundanter 4-Draht-Not-Aus-Taster für Montage an Gehäusefront und Pilz-Relais zur Überwachung des Drucktasters in Verbindung mit der sicheren Stoppschaltung des Frequenzumrichters und dem Netzschütz im Optionsschrank.

Manuelle Motorstarter

Liefern Dreiphasenstrom für elektrische Gebläse, die häufig für größere Motoren erforderlich sind. Die Versorgung der Starter erfolgt über die Lastseite des mitgelieferten Schützes, Unterbrechers oder Trennschalters. Der Strom wird vor jedem Motorstarter abgesichert und wird zusammen mit dem Eingangsstrom des Frequenzumrichters abgeschaltet. Es sind maximal zwei Starter zulässig (einer, wenn eine abgesicherte 30 A-Schaltung bestellt wird). In die sichere Stoppschaltung des Frequenzumrichters integriert. Gerätefunktionen:

• Betriebsschalter (an/aus)

• Kurzschluss- und Überlastschutz mit Prüffunktion

• Manuelle Quittierfunktion

Abgesicherte 30 A-Klemmen

• Dreiphasenstrom entsprechend der Eingangsnetzspannung zur Versorgung zusätzlicher Kundengeräte

• Bei Auswahl von zwei manuellen Motorstartern nicht verfügbar

• Klemmen werden deaktiviert, wenn der Eingangsstrom des Frequenzumrichters ausgeschaltet wird

• Die Versorgung der abgesicherten Klemmen erfolgt über die Lastseite des mitgelieferten Schützes, Unterbrechers oder Trennschalters.

24 V DC-Spannungsversorgung

• 5 A, 120 W, 24 V DC

• Ausgangsseitiger Schutz gegen Überstrom, Überlast, Kurzschlüsse und Übertemperatur

• Zur Versorgung kundenseitiger Zusatzgeräte, wie Sensoren, SPS E/A, Schütze, Temperaturfühler, Zustandsanzeigen und/oder weitere elektronische Hardware

• Zu den Diagnosefunktionen zählen ein DC-ok-Trockenkontakt, eine grüne DC-ok-LED und eine rote Überlast-LED.

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Externe Temperaturüberwachung

Zur Temperaturüberwachung von externen Systemkomponenten, wie Motorwicklungen und/oder Lager. Umfasst acht universelle Eingangsmodule plus zwei fest zugeordnete Thermistor-Eingangsmodule. Die Module sind in die Schaltung Sicherer Stopp des Frequenzumrichters integriert und können über ein Feldbus-Netzwerk überwacht werden (separater Modul-/Buskoppler erforderlich).

Universaleingänge (8)

Signaltypen:

• RTD-Eingänge (einschließlich Pt100) drei- oder vieradrig

• Thermoelement

• Analoger Strom oder analoge Spannung

Zusätzliche Funktionen:

• Ein Universalausgang, Konfiguration für Analogspannung oder Analogstrom möglich

• Zwei Ausgangsrelais (Schließer)

• Zweizeilige LC-Anzeige und LED-Diagnoseanzeige

• Erkennung von Leitungsbruch, Kurzschluss und Verpolung in Sensorkabel

• Schnittstellenkonfigurationssoftware

Reservierte Thermistoreingänge (2)

Funktionen:

• Jedes Modul kann bis zu sechs Thermistoren in Reihe überwachen

• Fehlerdiagnose bei Leitungsbruch oder Kurzschluss in Sensorkabeln

• ATEX/UL/CSA-Zertifizierung

• Mit der PTC-Thermistorkartenoption MCB 112 kann ggf. ein dritter Thermistoreingang bereitgestellt werden.

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3.6 Elektrische Installation

3.6.1 Leistungsanschlüsse

Kabel und Sicherungen

ACHTUNG! Allgemeiner Hinweis zu Kabeln

Befolgen Sie stets die nationalen und örtlichen Vorschriften zum Kabelquerschnitt und zur Umgebungstemperatur. Verwenden Sie nach Möglichkeit Kupferleiter (75 °C).

Die Leistungskabelanschlüsse sind wie nachstehend abgebildet angeordnet. Die Dimensionierung des Kabelquerschnitts muss gemäß örtlichen und nationalen Vorschriften und Nennströmen erfolgen. Näheres siehe unter

Zum Schutz des Frequenzumrichters müssen die empfohlenen Sicherungen verwendet werden, oder das Gerät muss über integrierte Sicherungen verfügen. Empfohlene Sicherungen können den Tabellen im Abschnitt Sicherungen entnommen werden. Der Einsatz der richtigen Sicherungen gemäß örtlichen und nationalen Vorschriften muss sichergestellt werden.

Bei Varianten mit Hauptschalter ist dieser auf der Netzseite vorverdrahtet.

Technische Daten

ACHTUNG!

Das Motorkabel muss abgeschirmt sein. Bei Verwendung eines nicht abgeschirmten Kabels sind einige EMV-Anforderungen nicht erfüllt. Verwenden Sie ein abgeschirmtes Motorkabel, um die Anforderungen der EMV-Richtlinie einzuhalten. Nähere Informationen hierzu unter

Hinweise zu korrekten Maßen von Motorkabelquerschnitt und -länge finden Sie im Kapitel

EMV-Spezifikationen

Projektierungshandbuch

Allgemeine technische Daten

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Abschirmung von Kabeln:

Vermeiden Sie verdrillte Schirmenden (Pigtails), die hochfrequent nicht ausreichend wirksam sind. Wenn der Kabelschirm unterbrochen werden muss (z. B. um ein Motorschütz oder einen Reparaturschalter zu installieren), muss die Abschirmung an der Unterbrechung mit der geringstmöglichen HFImpedanz fortgeführt werden (großflächige Schirmauflage).

Schließen Sie den Motorkabelschirm am Schirmblech des Frequenzumrichters und am Metallgehäuse des Motors an.

Stellen Sie die Schirmungsverbindungen mit einer möglichst großen Kontaktfläche (Schirmbügel) her. Dies kann unter Verwendung des im Lieferumfang des Frequenzumrichters enthaltenen Zubehörs erfolgen.

Kabellänge und -querschnitt:

Der Frequenzumrichter ist mit einer bestimmten Kabellänge auf EMV getestet worden. Das Motorkabel muss möglichst kurz sein, um Störungen und Ableitströme auf ein Minimum zu beschränken.

Taktfrequenz:

Wenn der Frequenzumrichter zusammen mit einem Sinusfilter verwendet wird, um z. B. die Störgeräusche des Motors zu reduzieren, muss die Taktfrequenz in Par. 14-01

Taktfrequenz

entsprechend der Angabe zu dem verwendeten Sinusfilter eingestellt werden.

dukthandbuch

Klemme Nr. 96 97 98 99

U1 V1 W1

Schutzleiteranschluss

U V W

W2 U2 V2 6 Drähte aus Motor

Motorspannung 0-100 % der Netzspannung

Anschlussklemmen am FU

Dreieckschaltung

Sternschaltung (U2, V2, W2)

U2, V2, W2 sind miteinander zu verbinden.

ACHTUNG!

Bei Motoren ohne Phasentrennpapier oder eine geeignete Isolation, welche für den Betrieb an einem Zwischenkreisumrichter benötigt wird, muss ein LCFilter am Ausgang des Frequenzumrichters vorgesehen werden.

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Abbildung 3.36: Kompaktgeräte IP21 (NEMA 1) und IP54 (NEMA 12), Baugröße D1

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Abbildung 3.37: Kompaktgeräte IP21 (NEMA 1) und IP54 (NEMA 12) mit Trennschalter, Sicherung und EMV-Filter, Baugröße D2

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1) AUX-Relais 5) Bremse 01 02 03 -R +R 04 05 06 81 82

2) Temp.-Schalter 6) Schaltnetzteil-Sicherung (Teilenummer siehe Sicherungstabellen) 106 104 105 7) AUX-Lüfter

3) Netz 100 101 102 103 R S T L1 L2 L1 L2 91 92 93 8) Lüftersicherung (Teilenummer siehe Sicherungstabellen) L1 L2 L3 9) Schutzleiter

4) Zwischenkreiskopplung

-DC +DC U V W

88 89 96 97 98 T1 T2 T3

10) Motor

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Abbildung 3.38: Kompaktgeräte IP00 (Chassis), Baugröße D3

Abbildung 3.39: Kompaktgeräte IP00 (Chassis) mit Trennschalter, Sicherung und EMV-Filter, Baugröße D4

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1) AUX-Relais 5) Bremse

01 02 03 -R +R 04 05 06 81 82

2) Temp.-Schalter 6) Schaltnetzteil-Sicherung (Teilenummer siehe Sicherungstabellen)

106 104 105 7) AUX-Lüfter

3) Netz 100 101 102 103

R S T L1 L2 L1 L2 91 92 93 8) Lüftersicherung (Teilenummer siehe Sicherungstabellen) L1 L2 L3 9) Schutzleiter

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4) Zwischenkreiskopplung

-DC +DC U V W

88 89 96 97 98

T1 T2 T3

10) Motor

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Abbildung 3.40: Position der Erdungsklemmen, IP00, Baugrößen D

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ACHTUNG!

D2 und D4 sind als Beispiel dargestellt. D1 und D3 sind gleichwertig.

Abbildung 3.41: Position der Erdungsklemmen IP21 (NEMA 1) und IP54 (NEMA 12)

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Abbildung 3.42: Kompaktgeräte IP21 (NEMA 1) und IP54 (NEMA 12), Baugröße E1

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Abbildung 3.43: Kompaktgeräte IP00 (Chassis) mit Trennschalter, Sicherung und EMV-Filter, Baugröße E2

1) AUX-Relais 5) Zwischenkreiskopplung

01 02 03 -DC +DC 04 05 06 88 89

2) Temp.-Schalter 6) Schaltnetzteil-Sicherung (Teilenummer siehe Sicherungstabellen)

106 104 105 7) Lüftersicherung (Teilenummer siehe Sicherungstabellen)

3) Netz 8) AUX-Lüfter

R S T 100 101 102 103 91 92 93 L1 L2 L1 L2 L1 L2 L3 9) Schutzleiter

4) Bremse 10) Motor

-R +R U V W

81 82 96 97 98 T1 T2 T3

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Abbildung 3.44: Position der Erdungsklemmen, IP00, Baugrößen E

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Abbildung 3.45: Gleichrichtergehäuse, Baugröße F1, F2, F3 und F4

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1) 24 V DC, 5 A 5) Zwischenkreiskopplung T1 Ausgangsanschlüsse -DC +DC Temp.-Schalter 88 89 106 104 105 6) Steuertrafosicherungen (x2 oder x4). Teilenummern siehe Sicherungstabellen.

2) Manuelle Motorstarter 7) Schaltnetzteil-Sicherung. Teilenummern siehe Sicherungstabellen.

3) 30 A Leistungsklemmen mit Sicherungen 8) Sicherungen für manuellen Motorregler (x3 oder x6). Teilenummern siehe Sicherungstabellen.

4) Netz 9) Netzsicherungen, Gehäuse F1 und F2 (x3). Teilenummern siehe Sicherungstabellen.

R S T 10) 30-A-Sicherung, Leistungsklemmen mit Sicherungen L1 L2 L3

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Abbildung 3.46: Wechselrichtergehäuse, Baugröße F1 und F3

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1) Externe Temperaturüberwachung 6) Motor

2) AUX-Relais U V W

01 02 03 96 97 98 04 05 06 T1 T2 T3

3) NAMUR 7) NAMUR-Sicherung. Teilenummern siehe Sicherungstabellen.

4) AUX-Lüfter 8) Lüftersicherungen. Teilenummern siehe Sicherungstabellen.

100 101 102 103 9) Schaltnetzteil-Sicherungen. Teilenummern siehe Sicherungstabellen. L1 L2 L1 L2

5) Bremswiderstand

-R +R

81 82

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Abbildung 3.47: Wechselrichtergehäuse, Baugröße F2 und F4

1) Externe Temperaturüberwachung 6) Motor

2) AUX-Relais U V W

01 02 03 96 97 98 04 05 06 T1 T2 T3

3) NAMUR 7) NAMUR-Sicherung. Teilenummern siehe Sicherungstabellen.

4) AUX-Lüfter 8) Lüftersicherungen. Teilenummern siehe Sicherungstabellen. 100 101 102 103 9) Schaltnetzteil-Sicherungen. Teilenummern siehe Sicherungstabellen. L1 L2 L1 L2

5) Bremswiderstand

-R +R 81 82

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Abbildung 3.48: Optionsgehäuse, Baugröße F3 und F4

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1) Pilz-Relaisklemme 4) Schutzrelaisspulensicherung mit PILZ-Relais

2) RCD- oder IRM-Klemme Teilenummern siehe Sicherungstabellen.

3) Netz 5) Netzsicherungen, F3 und F4 (x3) R S T Teilenummern siehe Sicherungstabellen. 91 92 93 6) Schützrelaisspule (230 VAC). Hilfs-, Öffnungs- und Schließkontakte L1 L2 L3 7) Steuerklemmen Trennschalter-Spannungsauslösung (230 VAC oder 230

VDC)

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3.6.2 Erdung

Folgende grundlegenden Punkte müssen bei der Installation eines Frequenzumrichters beachtet werden, um die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) sicherzustellen.

• Schutzerdung: Beachten Sie bitte, dass der Frequenzumrichter einen hohen Ableitstrom aufweist und deshalb aus Sicherheitsgründen vorschriftsmäßig zu erden ist. Beachten Sie die örtlichen Sicherheitsvorschriften.

• Hochfrequenzerdung: Halten Sie die Erdungskabelverbindungen so kurz wie möglich.

Schließen Sie die verschiedenen Erdungssysteme mit geringstmöglicher Kabelimpedanz an. Die geringstmögliche Leiterimpedanz ergibt sich bei Verwendung möglichst kurzer Motorkabel mit möglichst großer Leiteroberfläche. Die Metallgehäuse der verschiedenen Geräte werden mit geringstmöglicher HF-Impedanz an der Schrankrückwand montiert. Dadurch werden unterschiedliche HF-Spannungen für die einzelnen Geräte sowie das Risiko von Funkstörungsströmen in Verbindungskabeln vermieden, die möglicherweise zwischen den Geräten verwendet werden. Funkstörungen werden so reduziert. Verwenden Sie zum Erreichen einer niedrigen HF-Impedanz die Befestigungsschrauben der Geräte als HF-Verbindungen zur Rückwand. Es ist dabei notwendig, den isolierenden Lack oder Sonstiges von den Befestigungspunkten zu entfernen.

3.6.3 Zusätzlicher Schutz (RCD)

Fehlerstromschutzschalter, zusätzliche Schutzerdung oder Erdung können ein zusätzlicher Schutz sein, vorausgesetzt, die örtlichen Sicherheitsvorschriften werden eingehalten.

3 Installieren

Bei Erdungsfehlern können Gleichspannungsanteile im Fehlerstrom entstehen.

Fehlerstromschutzschalter sind ggf. gemäß den örtlichen Vorschriften anzuwenden. Die Schutzschalter müssen zum Schutz von dreiphasigen Geräten mit Gleichrichterbrücke und für kurzzeitiges Ableiten von Impulsstromspitzen im Einschaltmoment geeignet sein.

Siehe auch Abschnitt

Besondere Bedingungen

im Projektierungshandbuch.

3.6.4 EMV-Schalter

Ungeerdete Netzversorgung

Wird der Frequenzumrichter von einer isolierten Netzstromquelle (IT-Netz, potentialfreie Dreieckschaltung und geerdete Dreieckschaltung) oder TT/TN-S Netz mit geerdetem Zweig versorgt, so wird empfohlen, den EMV-Schalter über Par. 14-50 IEC 364-3. Falls optimale EMV-Leistung benötigt wird, parallele Motoren angeschlossen werden oder das Motorkabel länger als 25 m ist, wird empfohlen, Par. 14-50

Nicht verfügbar für 525-600/690 V-Frequenzumrichter. In der AUS-Stellung sind die internen EMV-Kapazitäten (Filterkondensatoren) zwischen Chassis und Zwischenkreis abgeschaltet, um Schäden am Zwischenkreis zu vermeiden und die Erdkapazitätsströme (gemäß IEC 61800-3) zu verringern. Bitte lesen Sie dazu auch den Anwendungshinweis der Leistungselektronik einsetzbar sind (IEC 61557-8).

EMV-Filter

auf [Ein] zu stellen.

VLT am IT-Netz , MN.90.CX.02

. Es ist wichtig, Isolationsmonitore zu verwenden, die zusammen mit

EMV-Filter

auf OFF (AUS)1) zu stellen. Siehe dazu

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3 Installieren

3.6.5 Drehmoment

Beim Anziehen aller elektrischen Anschlüsse ist es sehr wichtig, diese mit dem richtigen Drehmoment anzuziehen. Ein zu hohes oder niedriges Drehmoment ergibt einen schlechten elektrischen Anschluss. Stellen Sie das richtige Drehmoment mit einem Drehmomentschlüssel sicher.

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Abbildung 3.49: Ziehen Sie die Schrauben immer mit einem Drehmomentschlüssel an.

Baugröße Klemme Drehmoment Schraubengröße

D1, D2, D3 und D4 Netz

Motor Zwischenkreiskopplung Bremse

E1 und E2 Netz

Motor Zwischenkreiskopplung Bremse 9,5 Nm M8

F1, F2, F3 und F4 Netz

Motor Zwischenkreiskopplung Bremse Gener.

Tabelle 3.3: Anzugsmoment für Klemmen

19 Nm M10

9,5 Nm M8

19 Nm M10

19 Nm 9,5 Nm 19 Nm

M10 M8 M10

3.6.6 Abgeschirmte Kabel

Der richtige Anschluss abgeschirmter Kabel ist wichtig, um hohe EMV-Immunität und niedrige Störstrahlungen sicherzustellen.

Der Anschluss kann über Kabelverschraubungen oder Kabelbügel erfolgen:

• EMV-Kabelverschraubungen: Allgemein erhältliche Kabelverschraubungen können verwendet werden, um optimalen EMV-Anschluss sicherzustellen.

• EMV-Kabelbügel: Kabelbügel für einfachen Anschluss sind im Lieferumfang des Frequenzumrichters enthalten.

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3.6.7 Motorkabel

Der Motor muss an die Klemmen U/T1/96, V/T2/97, W/T3/98 angeschlossen werden, Erde an Klemme 99. Mit dem Frequenzumrichter können alle dreiphasigen Standardmotoren eingesetzt werden. Die Werkseinstellung ist Rechtsdrehung, wobei der Ausgang des Frequenzumrichters folgendermaßen geschaltet ist:

Klemmennummer Funktion 96, 97, 98, 99 Netz U/T1, V/T2, W/T3

Erde

• Klemme U/T1/96 an U-Phase

• Klemme V/T2/97 an V-Phase

• Klemme W/T3/98 an W-Phase

3 Installieren

Die Drehrichtung kann durch Vertauschen zweier Phasen des Motorkabels oder durch Ändern der Einstellung in Par. 4-10 kehrt werden. Die Motordrehrichtungsprüfung wird mithilfe von Par. 1-28 gen.

Anforderungen bei Baugröße F Anforderungen bei F1/F3: 2, 4, 6 oder 8 (Vielfache von 2, ein einzelnes Kabel ist nicht zulässig) Motorkabel verwenden, damit an beiden Klemmen

des Wechselrichtermoduls die gleiche Anzahl an Drähten angeschlossen ist. Die Kabel zwischen den Klemmen des Wechselrichtermoduls und dem ersten gemeinsamen Punkt einer Phase müssen die gleiche Länge haben (mit einer Toleranz von 10 %). Als gemeinsamer Punkt werden dabei die Motorklemmen empfohlen.

Anforderungen bei F2/F4: 3, 6, 9 oder 12 (Vielfache von 3, nur zwei Kabel sind nicht zulässig) Motorkabel verwenden, damit an jeder Klemme des Wechselrichtermoduls die gleiche Anzahl an Drähten angeschlossen ist. Die Kabel zwischen den Klemmen des Wechselrichtermoduls und dem ersten gemeinsamen Punkt einer Phase müssen die gleiche Länge haben (mit einer Toleranz von 10 %). Als gemeinsamer Punkt werden dabei die Motorklemmen empfohlen.

Anforderungen an Klemmendose für abgehende Kabel: Von jedem Wechselrichtermodul muss die gleiche Anzahl an gleich langen Kabeln (mindestens 2,5 Meter) zur gemeinsamen Klemme in der Klemmendose verlaufen.

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Motordrehrichtungsprüfung

durchgeführt. Die jeweiligen Schritte im Display sind zu befol-

Motor Drehrichtung

umge-

3 Installieren

ACHTUNG!

Wenn im Zuge der Nachrüstung einer Anwendung eine ungleiche Anzahl an Kabeln pro Phase erforderlich ist, die Anforderungen vom Hersteller erfragen.

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3.6.8 Bremskabel Frequenzumrichter mit Bremschopperoption ab Werk

(Nur Standard bei Buchstabe B an Stelle 18 des Typencodes.)

Das Anschlusskabel zum Bremswiderstand muss abgeschirmt sein. Die max. Länge zwischen Frequenzumrichter und DC-Sammelschiene beträgt 25 m.

Klemmennummer Funktion 81, 82 Bremswiderstandsklemmen

Das Anschlusskabel für den Bremswiderstand muss abgeschirmt sein. Die Abschirmung ist mittels Schirmbügeln mit dem leitenden Grundblech des Frequenzumrichters und dem Metallgehäuse des Bremswiderstandes zu verbinden. Die Größe des Kabelquerschnitts muss dem Bremsmoment entsprechen. Weitere Hinweise zur sicheren Installation siehe auch

90.FX.YY

sowie

MI.50.SX.YY

Beachten Sie bitte, dass je nach Versorgungsspannung an den Klemmen Spannungen bis zu 1099 V DC auftreten können.

3 Installieren

Bremsanleitung MI.

Anforderungen bei Baugröße F

Der Bremswiderstand muss mit den Bremsklemmen in den einzelnen Wechselrichtermodulen verbunden werden.

3.6.9 Temperaturschalter Bremswiderstand

Drehmoment: 0,5-0,6 Nm Schraubengröße: M3

Über diesen Eingang lässt sich die Temperatur eines extern angeschlossenen Bremswiderstands überwachen. Wenn der Eingang zwischen 104 und 106 hergestellt wird, schaltet der Frequenzumrichter mit Warnung/Alarm 27, „Bremse IGBT“, ab. Wenn der Anschluss zwischen 104 und 105 geschlossen wird, schaltet der Frequenzumrichter mit Warnung/Alarm 27, „Bremse IGBT“, ab. Normalerweise geschlossen: 104-106 (werksseitig eingebaute Brücke) Normalerweise offen: 104-105

Klemmennummer Funktion 106, 104, 105 Temperaturschalter Bremswiderstand

Wenn die Temperatur im Bremswiderstand zu hoch wird und der Thermoschalter trennt, bremst der Frequenzumrichter nicht mehr. Anschließend läuft der Motor im Freilauf aus. Ein KLIXON-Schalter muss installiert werden, der „normal geschlossen“ ist. Wenn die Funktion nicht benutzt wird, müssen 106 und 104 miteinander kurzgeschlossen werden.

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3.6.10 Zwischenkreiskopplung

Klemmennummer Funktion 88, 89 Zwischenkreiskopplung

Das Anschlusskabel muss abgeschirmt sein. Die max. Länge zwischen Frequenzumrichter und DC-Sammelschiene beträgt 25 m. Die Zwischenkreiskopplung ermöglicht einen Lastausgleich beim Zusammenschalten mehrerer Frequenzumrichter über die DC-Zwischenkreise.

Beachten Sie, dass die Spannung an den Klemmen bis zu 1099 V DC betragen kann. Die Zwischenkreiskopplung ist nur mit Sonderzubehör möglich und erfordert besondere Sicherheitsüberlegungen. Nähere Informationen finden Sie in der Anleitung zur Zwischenkreiskopplung MI.50.NX.YY.

Beachten Sie, dass Netzunterbrechung den Frequenzumrichter aufgrund der DC-Zwischenkreisverbindung ggf. nicht spannungslos schaltet.

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3.6.11 Abschirmung gegen Störspannungen

Montieren Sie vor dem Anschluss des Netzstromkabels die EMV-Metallabdeckung, um optimalen EMV-Schutz sicherzustellen.

HINWEIS: Die EMV-Metallabdeckung wird nur bei Geräten mit EMV-Filter mitgeliefert.

Abbildung 3.50: Montage der EMV-Abschirmung.

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3.6.12 Netzanschluss

Die Netzversorgung muss an den Klemmen 91, 92, 93 angeschlossen sein. Masse wird an die Klemme rechts von Klemme 93 angeschlossen.

Klemmennummer Funktion 91, 92, 93 94

Prüfen Sie, ob die Netzspannung Ihrer Anlage der auf dem Typenschild des Frequenzumrichters angegebenen Netzspannung entspricht.

Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung den notwendigen Strom zum Frequenzumrichter liefern kann.

Hat das Gerät keine integrierten Sicherungen, muss sichergestellt werden, dass die entsprechenden Sicherungen den richtigen Nennstrom besitzen.

3.6.13 Externe Lüfterversorgung

Netz R/L1, S/L2, T/L3 Masse

3 Installieren

Bei einer DC-Versorgung des Frequenzumrichters oder falls der Kühllüfter unabhängig von der Stromversorgung betrieben werden muss, kann eine externe Stromversorgung eingesetzt werden. Der Anschluss erfolgt am Leistungsteil.

Klemmennummer Funktion 100, 101 102, 103

Der Steckanschluss auf der Leistungskarte dient zum Anschluss der Netzspannung für die Kühllüfter. Die Lüfter werden ab Werk für die Versorgung über eine gemeinsame Wechselstromleitung angeschlossen (Brücken zwischen 100-102 und 101-103). Falls eine externe Versorgung benötigt wird, werden die Brücken entfernt und die Versorgung an Klemmen 100 und 101 angeschlossen. Eine 5-A-Sicherung sollte zur Absicherung verwendet werden. Bei UL-Anwendungen sollte dies eine LittleFuse KLK-5 oder eine vergleichbare Sicherung sein.

Zusatzversorgung S, T Interne Versorgung S, T

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3.6.14 Sicherungen

Abzweigschutz:

Zum Schutz der Anlage vor elektrischen Gefahren und Bränden müssen alle Abzweige in einer Installation, Schaltvorrichtungen, Maschinen usw. in Übereinstimmung mit den nationalen/internationalen Vorschriften mit einem Kurzschluss- und Überstromschutz versehen sein.

Kurzschluss-Schutz:

Der Frequenzumrichter muss gegen Kurzschluss abgesichert werden, um elektrische Gefahren und ein Brandrisiko zu vermeiden. Danfoss empfiehlt die unten aufgeführten Sicherungen, um das Bedienpersonal und die Installation im Fall einer internen Funktionsstörung im Frequenzumrichter zu schützen. Der Frequenzumrichter selbst gewährleistet einen vollständigen Kurzschluss-Schutz am Motorausgang.

Überstromschutz

Für einen Überlastschutz ist zu sorgen, um eine Brandgefahr wegen Überhitzung der Kabel in der Anlage auszuschließen. Der Frequenzumrichter verfügt über einen internen Überstromschutz, der als Überlastschutz zwischen Frequenzumrichter und Motor verwendet werden kann (nicht UL/cUL-zugelassen). Siehe Par. 4-18 Überstromschutz muss stets gemäß den nationalen Vorschriften ausgeführt werden.

Keine UL-Konformität

Wenn keine Übereinstimmung mit der UL/cUL-Zulassung bestehen muss, können folgende Sicherungen in Übereinstimmung mit EN 50178 gewählt werden: Im Fall einer Fehlfunktion kann die Nichtbeachtung der Empfehlung zu vermeidbaren Schäden am Frequenzumrichter führen.

Stromgrenze

. Darüber hinaus können Sicherungen oder Trennschalter als Überstromschutz in der Anlage verwendet werden.

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P110 - P250 380 - 480 V Typ gG P315 - P450 380 - 480 V Typ gR

380-480 V, Baugrößen D, E und F

Die nachstehenden Sicherungen sind für die Verwendung in einer Schaltung geeignet, die maximal 100.000 Aeff (symmetrisch) bei 240 V, 480 V, 500 V oder 600 V (abhängig von der Nennspannung des Frequenzumrichters) liefern können. Bei Verwendung der richtigen Sicherungen ist das Short Circuit Current Rating (SCCR) des Frequenzumrichters 100.000 Aeff.

Größe/

Typ

P110 FWH-

P132 FWH-

P160 FWH-

P200 FWH-

P250 FWH-

Tabelle 3.4: Baugröße D, Netzsicherungen, 380-480 V

Größe/Typ

P315 170M4017 700 A, 700 V 6.9URD31D08A0700 20 610 32.700 P355 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900 P400 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900 P450 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900

Bussmann

E1958

JFHR2**

300

350

400

500

600

Bussmann

E4273

T/JDDZ**

JJS-

300

JJS-

350

JJS-

400

JJS-

500

JJS-

600

Bussmann Tei-

lenr.*

SIBA

E180276

JFHR2

2061032.25 L50S-300 A50-P300 NOS-

2061032.315 L50S-350 A50-P350 NOS-

2061032.35 L50S-400 A50-P400 NOS-

2061032.35 L50S-500 A50-P500 NOS-

2061032.40 L50S-600 A50-P600 NOS-

Nennleistung Ferraz Siba

LittelFuse

E71611

JFHR2**

Ferraz-

Shawmut

E60314

JFHR2**

Bussmann

E4274

H/JDDZ**

300

350

400

500

600

Bussmann

E125085

JFHR2*

170M3017 170M3018

170M3018 170M3018

170M4012 170M4016

170M4014 170M4016

170M4016 170M4016

Interne

Option

Bussmann

Tabelle 3.5: Baugröße E, Netzsicherungen, 380-480 V

Größe/Typ Bussmann Teilenr.* Nennleistung Siba Interne Bussmann-Option P500 170M7081 1600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P560 170M7081 1600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P630 170M7082 2000 A, 700 V 20 695 32.2000 170M7082 P710 170M7082 2000 A, 700 V 20 695 32.2000 170M7082 P800 170M7083 2500 A, 700 V 20 695 32.2500 170M7083 P1M0 170M7083 2500 A, 700 V 20 695 32.2500 170M7083

Tabelle 3.6: Baugröße F, Netzsicherungen, 380-480 V

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Größe/Typ Bussmann Teilenr.* Nennleistung Siba P500 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32.1000 P560 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32.1000 P630 170M6467 1400 A, 700 V 20 681 32.1400 P710 170M6467 1400 A, 700 V 20 681 32.1400 P800 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32.1000 P1M0 170M6467 1400 A, 700 V 20 681 32.1400

Tabelle 3.7: Baugröße F, DC-Zwischenkreissicherungen für Wechselrichtermodul, 380-480 V

3 Installieren

*Abgebildete 170M-Sicherungen von Bussmann verwenden den optischen Kennmelder -/80, Sicherungen -TN/80 Typ T, -/110 oder TN/110 Typ mit Kennmelder der gleichen Nenngröße und -leistung können zur externen Verwendung ersetzt werden. **Jede mindest 500 V UL-approbierte Sicherung mit zugehöriger Nennleistung kann verwendet werden, um UL-Anforderungen zu erfüllen.

525-690 V, Baugrößen D, E und F

Größe/Typ

P45K 170M3013 125 2061032.125 6.6URD30D08A0125 170M3015 P55K 170M3014 160 2061032.16 6.6URD30D08A0160 170M3015 P75K 170M3015 200 2061032.2 6.6URD30D08A0200 170M3015 P90K 170M3015 200 2061032.2 6.6URD30D08A0200 170M3015 P110 170M3016 250 2061032.25 6.6URD30D08A0250 170M3018 P132 170M3017 315 2061032.315 6.6URD30D08A0315 170M3018 P160 170M3018 350 2061032.35 6.6URD30D08A0350 170M3018 P200 170M4011 350 2061032.35 6.6URD30D08A0350 170M5011 P250 170M4012 400 2061032.4 6.6URD30D08A0400 170M5011 P315 170M4014 500 2061032.5 6.6URD30D08A0500 170M5011 P400 170M5011 550 2062032.55 6.6URD32D08A550 170M5011

Tabelle 3.8: Baugröße D, 525-690 V

Größe/Typ Bussmann Teilenr.* Nennleistung Ferraz Siba P450 170M4017 700 A, 700 V 6.9URD31D08A0700 20 610 32.700 P500 170M4017 700 A, 700 V 6.9URD31D08A0700 20 610 32.700 P560 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900 P630 170M6013 900 A, 700 V 6.9URD33D08A0900 20 630 32.900

Tabelle 3.9: Baugröße E, 525-690 V

Größe/Typ Bussmann Teilenr.* Nennleistung Siba Interne Bussmann-Option P710 170M7081 1600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P800 170M7081 1600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P900 170M7081 1600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P1M0 170M7081 1600 A, 700 V 20 695 32.1600 170M7082 P1M2 170M7082 2000 A, 700 V 20 695 32.2000 170M7082

Bussmann

E125085

JFHR2

Ampere

SIBA

E180276

JFHR2

Ferraz-Shawmut

E76491

JFHR2

Interne

Option

Bussmann

Tabelle 3.10: Baugröße F, Netzsicherungen, 525-690 V

Größe/Typ Bussmann Teilenr.* Nennleistung Siba P710 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32. 1000 P800 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32. 1000 P900 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32. 1000 P1M0 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32. 1000 P1M2 170M8611 1100 A, 1000 V 20 781 32. 1000

Tabelle 3.11: Baugröße F, DC-Zwischenkreissicherungen für Wechselrichtermodul, 525 - 690 V

*Abgebildete 170M-Sicherungen von Bussmann verwenden den optischen Kennmelder -/80, Sicherungen -TN/80 Typ T, -/110 oder TN/110 Typ mit Kennmelder der gleichen Nenngröße und -leistung können zur externen Verwendung ersetzt werden. Für Netzversorgungen geeignet, die bei Absicherung durch die obigen Sicherungen maximal 100.000 Aeff (symmetrisch) bei maximal je 500/600/690 V liefern können.

Zusatzsicherungen

Baugröße Bussmann Teilenr.* Nennleistung

D, E und F KTK-4 4 A, 600 V

Tabelle 3.12: Schaltnetzteil-Sicherung

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Größe/Typ Bussmann Teilenr.* LittelFuse Nennleistung P110-P315, 380-480 V KTK-4 4 A, 600 V P45K-P500, 525-690 V KTK-4 4 A, 600 V P355-P1M0, 380-480 V KLK-15 15 A, 600 V P560-P1M2, 525-690 V KLK-15 15 A, 600 V

Tabelle 3.13: Lüftersicherungen

dukthandbuch

Größe/Typ Bussmann Teilenr.* Nennleistung Alternative Sicherungen

P500-P1M0, 380-480 V 2,5-4,0 A LPJ-6 SP oder SPI 6 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J,

Doppelelement, träge, 6 A

P710-P1M2, 525-690 V LPJ-10 SP oder SPI 10 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J,

Doppelelement, träge, 10 A

P500-P1M0, 380-480 V 4,0-6,3 A LPJ-10 SP oder SPI 10 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J,

Doppelelement, träge, 10 A

P710-P1M2, 525-690 V LPJ-15 SP oder SPI 15 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J,

Doppelelement, träge, 15 A

P500-P1M0, 380-480 V 6,3 - 10 A LPJ-15 SP oder SPI 15 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J,

Doppelelement, träge, 15 A

P710-P1M2, 525-690 V LPJ-20 SP oder SPI 20 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J,

Doppelelement, träge, 20 A

P500-P1M0, 380-480 V 10 - 16 A LPJ-25 SP oder SPI 25 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J,

Doppelelement, träge, 25 A

P710-P1M2, 525-690 V LPJ-20 SP oder SPI 20 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J,

Doppelelement, träge, 20 A

Tabelle 3.14: Sicherungen für manuelle Motorregler

Baugröße Bussmann Teilenr.* Nennleistung Alternative Sicherungen F LPJ-30 SP oder SPI 30 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J, Dop-

pelelement, träge, 30 A

Tabelle 3.15: 30 A-Sicherung für Leistungsklemmen mit Sicherungen

Baugröße Bussmann Teilenr.* Nennleistung Alternative Sicherungen F LPJ-6 SP oder SPI 6 A, 600 V Jede angegeben als Klasse J, Dop-

pelelement, träge, 6 A

Tabelle 3.16: Steuertrafosicherung

Baugröße Bussmann Teilenr.* Nennleistung F GMC-800MA 800 mA, 250 V

Tabelle 3.17: NAMUR-Sicherung

Baugröße Bussmann Teilenr.* Nennleistung Alternative Sicherungen F LP-CC-6 6 A, 600 V Jede angegeben als Klasse CC, 6 A

Tabelle 3.18: Schutzrelaisspulensicherung mit PILZ-Relais

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3.6.15 Netztrennschalter - Baugrößen D, E und F

Baugröße Leistung & Spannung Typ

D1/D3 P110-P132 380-480 V & P110-P160 525-690 V ABB OETL-NF200A D2/D4 P160-P250 380-480 V & P200-P400 525-690 V ABB OETL-NF400A

E1/E2 P315 380-480 V & P450-P630 525-690 V ABB OETL-NF600A E1/E2 P355-P450 380-480 V ABB OETL-NF800A

F3 P500 380-480 V & P710-P800 525-690 V Merlin Gerin NPJF36000S12AAYP F3 P560-P710 380-480 V & P900 525-690 V Merlin Gerin NRK36000S20AAYP F4 P800-P1M0 380-480 V & P1M0-P1M2 525-690 V Merlin Gerin NRK36000S20AAYP

3.6.16 Hauptschalter für Baugröße F

Baugröße Leistung & Spannung Typ

F3 P500 380-480 V und P710-P800 525-690 V Merlin Gerin NPJF36120U31AABSCYP F3 P630-P710 380-480 V und P900 525-690 V Merlin Gerin NRJF36200U31AABSCYP F4 P800 380-480 V und P1M0-P1M2 525-690 V Merlin Gerin NRJF36200U31AABSCYP F4 P1M0 380-480 V Merlin Gerin NRJF36250U31AABSCYP

3 Installieren

3.6.17 Netzschütze für Baugröße F

Baugröße Leistung & Spannung Typ

F3 P500-P560 380-480 V und P710-P900 525-690 V Eaton XTCE650N22A F3 P630 380-480 V Eaton XTCE820N22A F3 P710 380-480 V Eaton XTCEC14P22B F4 P1M0 525-690 V Eaton XTCE820N22A F4 P800-P1M0 380-480 V & P1M2 525-690 V Eaton XTCEC14P22B

3.6.18 Motorisolation

Bei Motorkabellängen  der maximalen Kabellänge laut Angabe in den Tabellen mit allgemeinen technischen Daten werden die folgenden Motorisolationswerte empfohlen, da die Spitzenspannung aufgrund von Übertragungsleitungswirkungen im Motorkabel bis zu maximal das Doppelte der DC-Zwischenkreisspannung, das 2,8-Fache der Netzspannung, betragen kann. Bei einem geringeren Isolationswert eines Motors wird die Verwendung eines dU/dt- oder Sinusfilters empfohlen.

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3.6.19 Motorlagerströme

Bei allen mit Frequenzumrichtern mit 110 kW oder höheren Leistungen installierten Motoren müssen B-seitig (gegenantriebseitig) isolierte Lager eingebaut werden, um Lagerströme zu beseitigen. Um A-seitige (antriebsseitige) Lager- und Wellenströme auf ein Minimum zu beschränken, ist richtige Erdung von Frequenzumrichter, Motor, angetriebener Maschine und Motor zur angetriebenen Maschine erforderlich.

Standardstrategien zur Minimierung:

1. Isoliertes Lager verwenden.

2. Strenge Installationsverfahren anwenden.

- Die EMV-Installationsrichtlinie streng befolgen

- Eine gute hochfrequent wirksame Verbindung zwischen dem Motor und dem Frequenzumrichter herstellen, zum Beispiel über ein

abgeschirmtes Kabel mit einer 360°-Verbindung im Motor und im Frequenzumrichter

- Für einen Pfad niedriger Impedanz vom Frequenzumrichter zur Gebäudeerdung und vom Motor zur Gebäudeerdung sorgen; dies

kann bei Pumpen schwierig sein

- Eine direkte Erdverbindung zwischen Motor und Last herstellen

- Den Schutzleiter (PE) verstärken, sodass die hochfrequent wirksame Impedanz im PE niedriger ist

- Sicherstellen, dass Motor und Lastmotor aufeinander abgestimmt sind

3. IGBT-Taktfrequenz absenken.

4. Wechselrichtersignalform ändern, 60° AVM gegenüber SFAVM.

5. Ein Wellenerdungssystem installieren oder eine Trennkupplung zwischen Motor und Last verwenden.

6. Leitfähiges Schmierfett auftragen.

7. Wenn die Anwendung dies zulässt, Betrieb bei niedrigen Motordrehzahlen durch Verwendung der minimalen Drehzahleinstellungen des Frequenzumrichters vermeiden.

8. Sicherzustellen versuchen, dass die Netzspannung zur Erde symmetrisch ist. Dies kann bei IT-, TT-, TN-CS-Netzen oder Systemen mit geerdetem Zweig schwierig sein.

9. Ein dU/dt- oder Sinusfilter verwenden.

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3.6.20 Steuerkabelführung

Alle Steuerleitungen mit der festgelegten Steuerkabelführung befestigen (siehe Abbildung). Denken Sie daran, die Abschirmungen ordnungsgemäß anzuschließen, um optimale elektrische Störfestigkeit sicherzustellen.

Feldbus-Anschluss

Anschlüsse werden an die entsprechenden Optionen auf der Steuerkarte hergestellt. Nähere Informationen siehe das entsprechende FeldbusProdukthandbuch. Das Kabel muss an der linken Innenseite des Frequenzumrichters verlegt und zusammen mit anderen Steuerleitungen befestigt werden (siehe Abbildung).

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Abbildung 3.51: Verlegung von Steuerkabeln

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Bei den Geräten mit IP00 (Chassis) und IP21 (NEMA 1) kann der Feldbus ebenfalls wie rechts abgebildet von der Oberseite des Geräts angeschlossen werden. Beim IP21-Gerät (NEMA 1) muss eine Abdeckplatte entfernt werden. Nummer des Einbausatzes für Feldbus-Anschluss von oben: 176F1742

Installation der externen 24 V DC-Versorgung

Drehmoment: 0,5 - 0,6 Nm Schraubengröße: M3

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Abbildung 3.52: Anschluss von oben für Feldbus

Nr. Funktion 35 (-), 36 (+) Externe 24 V DC-Versorgung

Die externe 24 V DC-Versorgung dient als Niederspannungsversorgung der Steuerkarte sowie etwaiger eingebauter Optionskarten. Dies ermöglicht den Betrieb der LCP Bedieneinheit (einschließlich Parametereinstellung) ohne Netzanschluss. Beachten Sie, dass eine Spannungswarnung erfolgt, wenn die 24 V DC angeschlossen wurden; es erfolgt jedoch keine Abschaltung.

Zur ordnungsgemäßen galvanischen Trennung (gemäß PELV) an den Steuerklemmen des Frequenzumrichters ist eine 24 V DC-Versorgung vom Typ PELV zu verwenden.

3.6.21 Zugang zu den Steuerklemmen

Alle Klemmen zu den Steuerkabeln befinden sich unter der LCP Bedieneinheit. Zum Zugriff die Tür der IP21/54-Version öffnen oder bei der IP00-Version die Abdeckungen abnehmen.

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3.6.22 Elektrische Installation, Steueranschlüsse

Kabel an Klemme anschließen:

1. Kabel 9-10 mm abisolieren.

Führen Sie einen Schraubendreher

3. Führen Sie das Kabel in die runde Klemmöffnung ein.

4. Entfernen Sie den Schraubendreher. Das Kabel ist nun an der Klemme befestigt.

Kabel aus der Federzugklemme entfernen:

Führen Sie einen Schraubendreher

2. Ziehen Sie das Kabel heraus.

Max. 0,4 x 2,5 mm

in die rechteckige Öffnung ein.

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3.7 Anschlussbeispiele

3.7.1 Start/Stopp

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Klemme 18 = Par. 5-10 Klemme 27 = Par. 5-12 (Standardeinstellung

Klemme 37 = Sicherer Stopp

Klemme 18 Digitaleingang

Klemme 27 Digitaleingang

Motorfreilauf (inv.)

3.7.2 Puls-Start/Stopp

Klemme 18 = Par. 5-10 Klemme 27= Par. 5-12

Klemme 37 = Sicherer Stopp

Klemme 18 Digitaleingang

Klemme 27 Digitaleingang

[8]

Start

[0]

Ohne Funktion

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Puls-Start

[6]

Stopp (invers)

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3.7.3 Drehzahl auf/ab

Klemmen 29/32 = Drehzahl auf/ab:

Klemme 18 = Par. 5-10 (Standard)

Klemme 27 = Par. 5-12 speichern [19]

Klemme 29 = Par. 5-13 auf [21]

Klemme 32 = Par. 5-14 ab [22]

Hinweis: Klemme 29 nur bei FC x02 (x=Serie).

Klemme 18 Digitaleingang

Klemme 27 Digitaleingang

Klemme 29 Digitaleingang

Klemme 32 Digitaleingang

Start [9]

Sollwert

Drehzahl

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3.7.4 Potentiometer-Sollwert

Spannungssollwert über Potentiometer:

Variabler Sollwert 1 = [1] lung)

Klemme 53 Skal. Min. Spannung = 0 Volt

Klemme 53 Skal. Max. Spannung = 10 Volt

Klemme 53, Skal. Min.-Soll/Istwert = 0 UPM

Klemme 53, Skal. Max.-Soll/Istwert = 1500 UPM

Schalter S201 = AUS (U)

Analogeingang 53

(Werkseinstel-

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3.8 Elektrische Installation - fortgesetzt

3.8.1 Elektrische Installation, Steuerkabel

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Abbildung 3.53: Übersicht über sämtliche Klemmen (ohne Optionen). Klemme 37 wird als Eingang für die Funktion „Sicherer Stopp“ verwendet. Der Abschnitt

Sicheren Stopp installieren

im Projektierungshandbuch des Frequenzumrichters enthält Anweisungen zu dieser Installation. Siehe auch die Abschnitte Sicherer Stopp und Sicheren Stopp installieren.

Sehr lange Steuerkabel und Analogsignale können in seltenen Fällen und je nach Installation infolge von Rauschen von den Netzstromkabeln zu 50/60 Hz-Brummschleifen führen.

In diesem Fall kann man versuchen, ob durch einseitiges Auflegen des Kabelschirms bzw. durch Verbinden des Kabelschirms über einen 100-nF-Kondensator mit Masse eine Besserung herbeigeführt werden kann.

Die Digital- und Analogein- und -ausgänge müssen getrennt an die Gleichtakteingänge des Frequenzumrichters (Klemme 20, 55, 39) angeschlossen werden, damit Erdströme von beiden Gruppen die anderen Gruppen nicht beeinträchtigen. Beispielsweise kann das Schalten eines Digitaleingangs das Analogeingangssignal stören.

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Eingangspolarität der Steuerklemmen

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ACHTUNG!

Steuerkabel müssen abgeschirmt sein.

Schließen Sie die Leitungen wie im Produkthandbuch des Frequenzumrichters beschrieben an. Denken Sie daran, die Abschirmungen ordnungsgemäß anzuschließen, um optimale elektrische Störfestigkeit sicherzustellen.

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3.8.2 Schalter S201, S202 und S801

Die Schalter S201 (A53) und S202 (A54) dienen dazu, die Betriebsart für Strom (0-20 mA) oder Spannung (-10 bis 10 V) für die Analogeingänge 53 bzw. 54 auszuwählen.

Schalter S801 (BUS TER.) kann benutzt werden, um für die serielle RS-485-Schnittstelle (Klemmen 68 und 69) die integrierten Busabschlusswiderstände zu aktivieren.

dukthandbuch

Siehe auch das

Werkseinstellung:

Diagramm

S201 (A53) = AUS (Spannungseingang)

S202 (A54) = AUS (Spannungseingang)

S801 (Busterminierung) = AUS

mit allen elektrischen Anschlüssen im Abschnitt

Beim Ändern der Funktion der Schalter S201, S202 und S801 darf ein Umschalten nicht mit Gewalt herbeigeführt werden. Nehmen Sie beim Bedienen der Schalter vorsichtshalber die LCP-Bedieneinheit ab. Die Schalter dürfen nur betätigt werden, wenn der Frequenzumrichter spannungsfrei geschaltet ist.

Elektrische Installation

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3.9 Erste Inbetriebnahme und Test

Um die Konfiguration zu testen und sicherzustellen, dass der Frequenzumrichter funktioniert, kann folgendermaßen vorgegangen werden (Beispiel Asynchronmotor):

1. Schritt: Überprüfen Sie das Motor-Typenschild.

ACHTUNG!

Der Motor hat entweder Sternschaltung (Y) oder Dreieckschaltung (). Diese Informationen befinden sich auf dem Motor-Typenschild.

2. Schritt: Geben Sie die Motor-Typenschilddaten in der folgenden Reihenfolge in die entsprechenden Parameter ein.

Um diese Liste aufzurufen, drücken Sie erst die Taste [QUICK MENUS] und wählen Sie dann „Q2 Inbetriebnahme-Menü“.

3. Schritt: Aktivieren Sie die Automatische Motoranpassung (AMA)

Ausführen einer AMA stellt die optimale Motorleistung sicher. Die AMA misst exakt die elektrischen Ersatzschaltbilddaten des Motors und optimiert dadurch die interne Regelung.

1. Schließen Sie Klemme 37 an Klemme 12 an (falls Klemme 37 verfügbar ist).

2. Schließen Sie Klemme 27 an Klemme 12 an oder stellen Sie Par. 5-12

Digitaleingang

3. Aktivieren Sie die AMA Par. 1-29

[0]) (eventuell nach Durchführung der Anpassung wieder zurückstellen.)

Autom. Motoranpassung

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1. Par. 1-20 Par. 1-21

2. Par. 1-22

3. Par. 1-23

4. Par. 1-24

5. Par. 1-25

Klemme 27 Digitaleingang

Motornennleistung [kW] Motornennleistung [PS] Motornennspannung Motornennfrequenz Motornennstrom Motornenndrehzahl

auf „Ohne Funktion“ (Par. 5-12

Klemme 27

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4. Sie können zwischen reduzierter und kompletter AMA wählen. Ist ein Sinusfilter vorhanden, darf nur die reduzierte AMA ausgeführt werden. Andernfalls ist das Sinusfilter während der AMA zu entfernen.

5. Drücken Sie die [OK]-Taste. Im Display wird „AMA mit [Hand on]-Taste starten“ angezeigt.

6. Drücken Sie die [Hand on]-Taste. Ein Statusbalken stellt den Verlauf der AMA dar.

AMA-Ausführung vorzeitig abbrechen

1. Drücken Sie die [OFF]-Taste: Der Frequenzumrichter zeigt einen Alarm, und am Display wird gemeldet, dass die AMA durch den Benutzer abgebrochen wurde.

Erfolgreiche AMA

1. Im Display erscheint „AMA mit [OK]-Taste beenden“.

2. Drücken Sie die [OK]-Taste, um die AMA abzuschließen.

Fehlgeschlagene AMA

1. Der Frequenzumrichter zeigt einen Alarm an. Eine Beschreibung des Alarms finden Sie im Abschnitt

2. „Wert“ in [Alarm Log] zeigt die zuletzt vor dem Übergang in den Alarmzustand von der AMA ausgeführte Messsequenz. Diese Nummer zusammen mit der Beschreibung des Alarms hilft Ihnen bei der Fehlersuche. Geben Sie die Nummer und die Beschreibung des Alarms bei eventuellen Anrufen beim Danfoss-Service an.

ACHTUNG!

Häufige Ursache für eine fehlgeschlagene AMA sind falsch registrierte Motortypenschilddaten oder auch eine zu große Differenz zwischen Umrichter-/Motor-Nennleistung.

Warnungen und Alarme

dukthandbuch

4. Schritt: Drehzahlgrenze und Rampenzeit einstellen.

Par. 3-02 Par. 3-03

Tabelle 3.19: Stellen Sie die Grenzwerte für Drehzahl und Rampenzeit gemäß den Anforderungen der Anwendung ein.

Par. 4-11

Minimaler Sollwert Max. Sollwert

Min. Drehzahl [UPM]

oder Par. 4-12

Min. Fre-

quenz [Hz]

Par. 4-13

Max. Drehzahl [UPM]

oder Par. 4-14

Max Fre-

quenz [Hz]

Par. 3-41 Par. 3-42

Rampenzeit Auf 1 Rampenzeit Ab 1

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Danfoss FC 200 Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual