Danfoss EvoFlat Flat Stations Operating guide [de]

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Mounting and installation instructions

EvoFlat Flat Stations for apartments, single- and multi-family houses

Complete heat-insulated ﬂat stations for direct heating and instantaneous domestic hot water

EvoFlat

Flat Stations for apartments, single- and multi-family houses

Mounting and installation instructions EvoFlat

EvoFlat FSS

EvoFlat WSS , with circulation

EvoFlat MSSEvoFlat WSS

EvoFlat MSS, with circulationEvoFlat FSS, with circulation

1. CONTENT

1.0 Table of contents .............................................................................................................................................................................. 2

2.0 Safety notes ...................................................................................................................................................................................... 3

2.1 Safety notes - general ..................................................................................................................................................................................3

3.0 Mounting .......................................................................................................................................................................................... 5

3.1 Mounting .........................................................................................................................................................................................................5

3.2 Start-up............................................................................................................................................................................................................6

3.3 Electrical connections ...................................................................................................................................................................................7

4.0 Construction...................................................................................................................................................................................... 8

4.1 Construction & Dimensional sketches, WSS ............................................................................................................................................8

4.2 Diagrams, WSS ...............................................................................................................................................................................................9

4.3 Construction & Dimensional sketches, FSS Standard ..........................................................................................................................10

4.4 Diagrams, FSS ...............................................................................................................................................................................................11

4.5 Construction & Dimensional sketches, MSS Standard .........................................................................................................................12

4.6 Diagrams, MSS .............................................................................................................................................................................................13

4.7 Construction & Dimensional sketches, FSS & MSS A ...........................................................................................................................14

4.8 Diagrams, FSS & MSS A ..............................................................................................................................................................................15

5.0 Controls ...........................................................................................................................................................................................16

6.0 Maintenance ................................................................................................................................................................................... 21

7.0 Troubleshooting ............................................................................................................................................................................. 22

7.1 General troubleshooting ............................................................................................................................................................................22

7.2 Troubleshooting: DHW ...............................................................................................................................................................................22

7.3 Troubleshooting: HE ....................................................................................................................................................................................23

7.4 Disposal ..........................................................................................................................................................................................................24

8.0 Declaration ...................................................................................................................................................................................... 26

8.1 EU declaration of conformity.....................................................................................................................................................................26

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2.0 SAFETY NOTES

2.1 Safety Notes – general

The following instructions refer to the standard design of ﬂat stations.

This operating manual should be read carefully before installation and start-up of the ﬂat station. The manufacturer accepts no liability for damage or faults that result from non-compliance with the operating manual. Please read and follow all the instructions carefully to prevent accidents, injury and damage to property. Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and authorized personnel only. Please comply with the instructions issued by the system manufacturer or system operator.

Corrosion protection

All pipes and components are made of stainless steel and brass. The maximum chloride compounds of the ﬂow medium should not be higher than 150 mg/l. The risk of equipment corrosion increases considerably if the recommended level of permissible chloride compounds is exceeded.

Energy source

The ﬂat station is designed to be connected to decentralized heating installations with various energy sources, such as district heating, central boiler (gas, oil, biomass, etc.), solar, heat pump or a combination between them if the operating conditions allow it.

Application

The ﬂat station is designed to be connected to the house installation in a frost-free room, where the temperature does not exceed 50 °C and the humidity does not exceed 80%. Do not cover or wall up the ﬂat station or in any other way block the entrance to the station.

Authorized personnel only

Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and authorized personnel only.

Please observe instructions carefully

To avoid injury to persons and damage to the device, it is absolutely necessary to read and observe these instructions carefully.

Warning of high pressure and temperature

Be aware of the installation’s permissible system pressure and temperature. The maximum temperature of the ﬂow medium in the ﬂat station is 95 °C. The maximum operating pressure of the ﬂat station is 10 bar. The risk of persons being injured and equipment damaged increases considerably if the recommended permissible operating parameters

Choice of material

Choice of materials always in compliance with local legislation.

Safety valve(s)

We recommend mounting of safety valve(s), however, always in compliance with local regulations.

Noise level.

≤ 35 dB

Connection

The ﬂat station must be equipped with features that ensure that the ﬂat station can be separated from all energy sources (also power supply).

Emergency

In case of danger or accidents – ﬁre, leaks or other dangerous circumstances – interrupt all energy sources to the station if possible, and seek expert help. In case of discoloured or bad-smelling domestic hot water, close all shut-oﬀ valves on the ﬂat station, inform the operating personnel and call for expert help immediately.

Storage

Any storage of the ﬂat station which may be necessary prior to installation should be in conditions which are dry and heated.

Warning of hot surface

The ﬂat station has got hot surfaces, which can cause skin burns. Please be extremely cautious in close proximity to the ﬂat station. Power failure can result in the motor valves being stuck in open position. The surfaces of the ﬂat station can get hot, which can cause skin burns. The ball valves on district heating supply and return should be closed.

Warning of transport damage

Before ﬂat station installation, please make sure that the ﬂat station has not been damaged during transport.

IMPORTANT - Tightening of connections

Due to vibrations during transport all ﬂange connections, screw joints and electrical clamp and screw connections must be checked and tightened before water is added to the system. After water has been added to the system and the system has been put into operation, re-tighten ALL connections. Check that all hairpins in click connections are completely pushed in.

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Reach

All products of the EvoFlat series comply with the provisions of the REACH regulation. We are therefore obliged to inform our customers about the presence of substances according to the SVHC candidate list, if they are present. We hereby inform you: This product contains brass parts containing lead (CAS 7439-92-1) in a concentration above 1% (w/w).

Potential equalization / grounding

Equipotential bonding is understood as all measures for eliminating electrical potential diﬀerences (contact voltages), which can occur between eg two pipelines. Equipotential bonding is an important measure for protection against electric shock. Equipotential bonding reduces corrosion in the heat exchanger, instantaneous water heaters, district heating stations and plumbing installations. Equipotential bonding should be in accordance with

the provisions 60364-4-41: 2007 and IEC 60364-5-54: 2011. Binding point is marked with a grounding symbol on the bottom right corner of the mounting plate and there is a hole in the mounting plate and a label with grounding symbol.

Disposal

The station consists of materials that must not be disposed of with household waste. Disconnect the entire energy supply and disassemble the product for disassembly and dispose of it in accordance with local regulations.

Please notice

Interventions and reworking of our components lead to the loss of warranty.

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3. MOUNTING

3.1 Mounting

Installation must be in compliance with local standards and regulations. Heat Source (HS) - In the following sections, HS refers to the heat source which supplies the ﬂat stations. A variety of energy sources, such as oil, gas or solar power, could be used as the primary supply to Danfoss substations. For the sake of simplicity, HS can be taken to mean the primary supply.

Mounting

Adequate space

Please allow adequate space around the ﬂat station for mounting and maintenance purposes.

Orientation

The station must be mounted so that components, keyholes and labels are placed correctly. If you wish to mount the station diﬀerently please contact your supplier.

Drillings

Where substations are to be wall-mounted, drillings are provided in the back mounting plate.

Labelling

Each connection on the substation is labelled

Before installation:

Clean and rinse

Prior to installation, all substation pipes and connections should be cleaned and rinsed.

Authorized personnel only

Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and authorized personnel only.

Keyhole for mounting.

Thightening

Due to vibration during transport, all substation connections must be checked and tightened before installation. Check that all hairpins in click connections are completely pushed in.

Unused connections

Unused connections and shut-oﬀ valves must be sealed with a plug. Should the plugs require removal, this must only be done by an authorized service technician.

Installation:

Strainer

If a strainer is supplied with the station it must be ﬁtted according to schematic diagram. Please note that the strainer may be supplied loose.

Connections

Connection to the household installation and district heating pipes connections must be made using threaded, ﬂanged or welded connections. The internal connections of the ﬂat station are made by click-ﬁt connections.

Please notice

Use of packaging types other than that with which the device is delivered will void the warranty.

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3.2 Start-up

Start-up, Direct heating

The shut-oﬀ valves should be opened and the unit observed as it enters service. Visual checking should conﬁrm temperatures, pressures, acceptable thermal expansion and absence of leakage. If the heat exchanger operates in accordance with design, it can be put to regular use. After water has been added to the system and the system has been put into operation, re-tighten ALL connections. Check that all hairpins in click connections are completely pushed in.

Start-up, Heating with mixing loop

Start-up:

1: Pump speed

Set the pump to its highest speed of rotation before start-up. On radiator systems, the selector switch is normally set in “Variable curve / Proportional curve” setting, in “max. pos.”. For ﬂoor heating systems, the selector switch is normally set in “Constant curve” setting, in “max. pos.”.

Re-thighten connections

After water has been added to the system and the system has been put into operation, re-tighten ALL connections. Check that all hairpins in click connections are com-

pletely pushed in.

2: Start pump

Start the pump and heat through the system.

3: Open shut-oﬀ valves

The shut-oﬀ valves should then be opened and the unit observed as it enters service. Visual checking should conﬁrm temperatures, pressures, acceptable thermal expansion and absence of leakage. If the system operates in accordance with design, it can be put to regular use, - always taking into account the conditions in the building.

4: Vent system

Switch oﬀ the pump and vent the installation after the system has been warmed up. Please note that some pump types feature a built-in venting function. For others the installation can be vented by using a vent valve in the ﬂat station or on the radiators, or, if appropriate, the air valve at the highest point of the system – For additional information, please refers to the enclosed pump and manual.

5: Adjust pump speed

In the summer, you can switch oﬀ the power to the pump at the mains if you want to save electricity by not heating your home. It should be ensured that no inappropriate hydraulic situation will occur, when the power to your pump is turned oﬀ. For start-up and venting – see above and the enclosed pump manual.

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3.3 Electrical connections

Before making electrical connections, please note the following:

Safety notes

Please read the relevant parts of the safety notes.

230 V

The ﬂat station must be connected to 230 V AC and earth.

Disconnection

The substation must be electrically connected so that it can be disconnected for repairs.

Grounding / potential compensation

The station should be connected to a grounding point on the right side of the station mounting rail.

Authorized electrician

Electrical connections must be made by an authorized electrician only.

Local standards

Electrical connections must be made in accordance with current regulations and local standards.

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4.0. MAIN COMPONENTS & DIMENSIONAL SKETCHES

4.1 Construction WSS

Main components

WSS 1, 2, 3

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

17. Air valve

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

59. Fitting piece, water meter

Main components

WSS 1, 2, 3, with circulation

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

6. Non-return valve

7. Ball valve

9. Circulation pump

12. Safety valve

17. Air valve

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

59. Fitting piece, water meter

575

1 2 3 4 5

65 65 65 65 112

545

Your ﬂat station might look diﬀerent than the substation shown.

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425

588,4

554,4

112 65 65 65 65 65 65 43

1 2

1. Domestic cold water (DCW)

1 Kaltwasser (KW) Eintritt 2 Warmwassser (WW)

2. Domestic hot water (DHW)

3 Kaltwasser (KW) Austritt

3. Domestic cold water (DCW)

4 Fernwärme (FW) Vorlauf 5 Fernwärme (FW) Rücklauf

4. District heating (DH) supply

6 Heizung (HE) Vorlauf

5. District heating (DH) return

7 Heizung (HE) Rücklauf

6. Circulation

3 4

582

5 6

142,4

105,4

889

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4,2 Diagrams, WSS

WSS 1, 2, 3

DHW

DCW

DH Supply

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter

33. Plug 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

59. Fitting piece, water meter

3/4” × 110 mm

DH return

WSS 1, 2, 3, with circulation

DHW

DCW

Circulation

DH supply

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

6. Non-return valve

7. Ball valve

9. Circulation pump

12. Safety valve

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter

33. Plug 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

59. Fitting piece, water meter

Yonos Para Z 15/7

3/4” × 110 mm

DH return

Your ﬂat station might look diﬀerent than the substation shown.

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4.3 Construction FSS, Standard

Main components

FSS 1, 2, 3

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

17. Air valve

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

59. Fitting piece, water meter

Main components

FSS1, 2, 3 with circulation

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

6. Non-return valve

7. Ball valve

9. Circulation pump

12. Safety valve

17. Air valve

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

59. Fitting piece, water meter

545

105,4

575

112 65 65 65 65 65 65

1 2 3 4 5 6 7

Your ﬂat station might look diﬀerent than the substation shown.

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425

588,4

554,4

889

112

65 65 65 65 65 65 43

1 2

1. Domestic cold water (DCW)

2. Domestic hot water (DHW)

3. Domestic cold water (DCW)

4. District heating (DH) supply

5. District heating (DH) return

6. HE supply

7. HE return

8. Circulation

3 4

5 6

1 Kaltwasser (KW) Eintritt 2 Warmwassser (WW) 3 Kaltwasser (KW) Austritt 4 Fernwärme (FW) Vorlauf 5 Fernwärme (FW) Rücklauf 6 Heizung (HE) Vorlauf 7 Heizung (HE) Rücklauf

591

142,4

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4.4 Diagrams, FSS Standard

FSS 1, 2, 3

DHW

DCW

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter

27. Temperature sensor DHW 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

59. Fitting piece, water meter

3/4” × 110 mm

DCW

DH supply

DH return

FSS 1, 2, 3, with circulation

DHW

DCW

23 5

HE supply

HE return

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

6. Non-return valve

7. Ball valve

9. Circulation pump

12. Safety valve

17. Air valve

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

59. Fitting piece, water meter

MW 0,6 mm

Yonos Para Z 15/7

3/4” × 110 mm

Circulation

DH supply

DH return

Your ﬂat station might look diﬀerent than the substation shown.

4.4.1 EvoFlat Technical Parameters

Nominal pressure: PN10 Max. DH supply temperature: 95 °C Min. DCW static pressure: 1,5 bar Brazing material (HEX): Copper / Stainless steel

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HE supply

HE return

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Mounting and installation instructions EvoFlat

4.5 Construction, MSS Standard

59 24

MSS 1, 2, 3

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

6. Non-return valve

10. Circulation pump, mixing circuit

17. Air valve

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter

29. Actuator

30. Valve 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

54. Safety thermostat 55°C

59. Fitting piece, water meter

MSS 1, 2, 3 with circulation

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

6. Non-return valve

7. Ball valve

9. Circulation pump, circulation

10. Circulation pump, mixing circuit

12. Safety valve

17. Air valve

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter

29. Actuator

30. Valve 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

54. Safety thermostat 55°C

59. Fitting piece, water meter

545

425

588,4

554,4

65 65 65 65 65 65 43

112

1 2

3 4

5 6

Your ﬂat station might look diﬀerent than the substation shown.

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588,4

889

554,4

112

65 65 65 65 65 65 43

3 4

1 2

1. Domestic cold water (DCW)

2. Domestic hot water (DHW)

1 Kaltwasser (KW) Eintritt

3. Domestic cold water (DCW)

2 Warmwassser (WW)

4. District heating (DH) supply

3 Kaltwasser (KW) Austritt 4 Fernwärme (FW) Vorlauf

5. District heating (DH) return

5 Fernwärme (FW) Rücklauf

6. HE supply

6 Heizung (HE) Vorlauf

7. HE return

7 Heizung (HE) Rücklauf

8. Circulation

591

5 6

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Mounting and installation instructions EvoFlat

4.6 Diagrams, MSS Standard

MSS 1, 2, 3

DHW

DCW

2 Plate heat exchanger 5 Strainer MW 0,6 mm 6 Non-return valve 10

Circulation pump mixing circuit Wilo Para 15/6

Sensor pocket

Fitting piece for energy meter 3/4” x 110 mm 29 Actuator 30 Valve 33 High-temperature connection 38 Hot Water Controller TPC-M 40 Summer-Bypass 52 Zone valve 54 Safety thermostat 59 Fitting piece for DCW:

3/4” × 110 mm

M10

DH supply

DH return

MSS 1, 2, 3, with circulation

DHW

DCW

Circulation

DH supply

2 Plate heat exchanger 5 Strainer MW 0,6 mm 6 Non-return valve 7 Ball valve 9 Circulation pump: Yonos Para Z 15/7 10

Circulation pump mixing circuit Wilo Para 15/6

12 Safety valve

HE supply

HE return

Sensor pocket

3/4” × 110 mm

M10

HE supply

DH return

Your ﬂat station might look diﬀerent than the substation shown.

4.6.1 EvoFlat Technical Parameters

Nominal pressure: PN10 Max. DH supply temperature: 95 °C Min. DCW static pressure: 1,5 bar Brazing material (HEX): Copper / Stainless steel

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HE return

Mounting and installation instructions EvoFlat

4.7 Construction, FSS & MSS A

Your ﬂat station might look diﬀerent than the substation shown.

Main components

FSS A1, A2, A3

MSS A1, A2, A3

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

17. Air valve

21. Return temperature limiter

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

58. Fitting piece, water meter DHW 59A. Fitting piece, water meter DCW inlet 59B. Fitting piece, water meter DCW outlet

64. Flow limiter

2. Plate heat exchanger

5. Strainer

6. Non-return valve

10. Circulation pump mixing circuit

17. Air valve

23. Sensor pocket M10

24. Fitting piece, energy meter

29. Actuator

30. Valve 38 DHW controller type TPC-M

40. Summer by-pass

54. Safety thermostat 55°C

58. Fitting piece, water meter DHW 59A. Fitting piece, water meter DCW inlet 59B. Fitting piece, water meter DCW outlet

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Mounting and installation instructions EvoFlat

4.8 Diagrams, FSS & MSS A

FSS A1, A2, A3

DHW

DCW

DH supply

DH return

MSS A1, A2, A3

DHW

DCW

HE supply

HE return

DH supply

DH return

Your ﬂat station might look diﬀerent than the substation shown.

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HE supply

HE return

Mounting and installation instructions EvoFlat

5.0. CONTROLS

5.1 TPC multi-functional controller

Multi-functional controller with integrated zone valve, air vent, diﬀerential pressure and PWH temperature controller.

PWH temperature control

direction the temperature is increased, by turning it in (-/MIN) direction the temperature is decreased.

Setting range 40-60°C.

PWH temperature should be adjusted to 50 °C, as this provides optimal utilization of DH water. For systems with circulation, the hot water temperature must be 60 ° C and the circulation return temperature must not fall below 55 ° C. (valid for DE).

Note: Systems with DHW circulation generate signiﬁcantly higher heating return temperatures in circulation mode than in full load mode

Diﬀerential pressure controller

The diﬀerential pressure controller equalizes the high ﬂuctuations in pressure arriving from the heat source, ensuring constant operating pressure The following applies to all EvoFlat stations: At the “HE” connection, the available diﬀerential pressure is - depending on volume ﬂow (40 - 645 l / h) - between 220 - 165 mbar.

Zone valve

The TPC multi-functional controller contains a zone valve. The TWA-Q/NC actuator can be mounted on the zone valve. The transport protection on the TWA-Z/NC actuator must be removed before use.

5.2 Air vent

The station should be vented during start up.

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Mounting and installation instructions EvoFlat

5.3 Strainer Strainers should be cleaned regularly by authorized personnel. The frequency of cleaning would depend on operating conditions.

5.4 Summer bypass The bypass thermostat is designed to keep the supply line warm. Setting range: 10-50°C. Scale setting (indicative). Factory setting 2,5.

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Mounting and installation instructions EvoFlat

5.5 Mixing loop

The mixing loop creates a suitable temperature level e.g. for ﬂoor heating

5.6 FTC control

The FTC controls the mixing loop HE supply temperature. Setting range 15-50°C. The setting values may vary depending on the operating conditions. It is important to set the supply temperature to the radiators as low possible. NB! For houses that are heated exclusively with ﬂoor heating. ALWAYS refer to the instructions from the ﬂoor supplier. Factory setting: 50°C.

5.7 Safety thermostat

The safety thermostat will shut the zone valve if the HE supply temperature is above 55°C.

5.8 Safety valve

The purpose of the safety valve is to protect the ﬂat station from excessive pressure. The blow-oﬀ pipe from the safety valve must not be closed. The blow-oﬀ pipe outlet should be placed so that it discharges freely and it is possible to observe any dripping from the safety valve. It is recommended to check the operation of safety valves at intervals of 6 months. This is done by turning the valve head in direction indicated.

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Mounting and installation instructions EvoFlat

5.9 Return temperature limiter FJVR (10-55°C)

The return limiter type FJVR automatically controls the return temperature from heating system. The return temperature limiter should be set to the required maximum return temperature, in compliance with the local demands. Factory setting: 3.

5.10 Fitting piece

The ﬂatstation is equipped with a ﬁtting piece for energy meter.

Mounting of energy meters:

1: Close ball valves

Close the ball valves on DH Supply and DH Return, if there is water on the system.

2: Loosen nuts

Loosen the nuts on the ﬁtting piece.

3: Remove ﬁtting piece

Remove the ﬁtting piece and replace it with the energy meter. Do not forget the gaskets.

4: Tighten connections

After mounting of the energy meter remember to check and tighten all threaded connections.

5.11 Mounting bracket

Monting bracket for the heat meter display The heat meter display can be ﬁxed on the mounting bracket which normally must be ordered separately. Check your heat meter supplier for more informations.

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Mounting and installation instructions EvoFlat

5.12 Sensor pocket, energy meter

The ﬂow sensor of the heat meter is installed in the rear opening (M10). The sensor connection is located in the cross piece, where the ﬁlter is also integrated.

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Mounting and installation instructions EvoFlat

6.0 MAINTENANCE

The ﬂat station requires little monitoring, apart from routine checks. It is recommended to read the energy meter at regular intervals, and to write down the meter readings. Regular inspections of the ﬂat station according to this Instruction are recommended, which should include:

Strainers

Cleaning of strainers.

Meters

Checking of all operating parameters such as meter readings.

Temperatures

Checking of all temperatures, such as HS supply temperature and PWH temperature.

Connections

Checking all connections for leakages.

Safety valves

The operation of the safety valves should be checked by turning the valve head in the indicated direction.

Venting

Checking that the system is thoroughly vented.

Authorized personnel only

Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and authorized personnel only.

Inspections should be carried out minimum every two years.

Spare parts can be ordered from Danfoss. Please ensure that any enquiry includes the ﬂat station serial number.

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Mounting and installation instructions EvoFlat

7.0. TROUBLESHOOTING

7.1 Troubleshooting in general

6.1 Troubleshooting in general In the event of operating disturbances, the following basic features should be checked before carrying out actual troubleshooting:

• the ﬂat station is connected to electricity,

• the strainer on the HS supply pipe is clean,

• the supply temperature of the HS is at the normal level,

• the diﬀerential pressure is equal to or higher than the normal (local) diﬀerential pressure in the HS network – if in doubt, ask the HS plant supervisor.

7.2 Troubleshooting: DHW

Problem Possible cause Solution

Too little or no domestic hot water Supply ﬂow insuﬃcient Collect data from the heat meter

Authorized personnel only

Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and authorized personnel only.

Check the network pump - constant pressure

If necessary, close the bypass in the tap block

Check the function of the ball valves and open if necessary

Vent the system throughly - see the instruction

Change the summer bypass setting if necessary

Low temperature / variations in temperature at the draw-oﬀ points

Strainer in the cold water supply line clogged.

Circulation pump out of operation , set at too low speed of rotation (if DHW circulation is established)

Non-return valve defective or clogged (if DHW circulation is established)

Defective DHW thermostat Check the functioning of the DHW thermo-

Defective TPC-M controller Check the functions of the controller,

Caliﬁed heat exchanger Replace heat exchanger Lack of cold water pressure Increase pressure

DHW is available only at some draw-oﬀ points.

DHW temperature too high DHW controller Adjust controller

Defective thermostatic mixing valve Replace thermostatic mixing valve

Collect data from the heat meter

Change the positioning time of the mixer actuator

Change the heating curve if necessary Position the switch-on sensor correctly on the

buﬀer line Change cleaning periods for biomass boilers Clean strainer

Check the function of the circulation pump and replace if required

Check the functioning of the non-return valve and replace if required

stat and repace if necessary

and replace if required

DHW controller defective Check the functions of the controller,

Temperature drop during tapping. Larger DHW ﬂow than the ﬂat station has

been designed for.

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and replace if required

Reduce DHW ﬂow

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Mounting and installation instructions EvoFlat

7.3 Troubleshooting HE

Problem Possible cause Solution

Too little or no heat. Strainer in supply line clogged Clean strainer(s)

The ﬁlter in the energy meter clogged. Clean the ﬁlter Defective diﬀerential pressure controller. Replace main controller, TPC Defective temperature sensors. Replace thermostat Automatic controls, if any, wrongly set or

defective - possibly power failure.

Pump out of operation. Check if the pump is receiving power

Check if the setting of the controller is correct – set coorectly or replace

and that it turns. Check if there is air trapped in the pump housing. See pump manual

The pump is set at too low speed of rotation.

Air pockets in the system. Vent the system throughly - see the

Defective radiator valves. Check – replace

HS supply temperature too high. Defective TPC-M controller, alternative-

ly diﬀerential pressure controller. The controller does not react as it should according to the instructions.

Noise in system. Pump pressure too high. Noice from

radiator valves.

Mass ﬂow below the control range Reduce the spread and thereby increase

Set the pump at higher speed of rotation. See pump manual.

instruction

Replace TPC-M controller

Adjust pump to a lower level. Check ﬂow direction.

the mass ﬂow

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Too high HS return temperature. Too small heating surface/too small

radiators compared to the total heating requirement of the building.

Poor utilization of existing heating surface. Defective sensor on self-acting thermostat.

The system is single pipe loop. The system should be equipped with

Pump pressure too high. Set the pump at a lower speed of rota-

Air in system. Vent the system throughly - see the

Defective or incorrectly set radiator valve(s). Single pipe loop systems require special one-pipe radiator valves.

Dirt in the diﬀerential pressure controller.

Defective motorized valve, sensor or automatic controller.

Increase total heating surface.

Make sure the heat is distributed evenly across the full heating surface – open all radiators and keep the radiators in the system from heating up at the bottom. It is extremely important to keep the supply temperature to the radiators as low as possible, while maintaining a reasonable level of comfort.

electronic controls and return sensors.

tion. See pump manual.

instruction Check – set/replace.

Check – clean out.

Check – replace.

7.4 Disposal

Disposal

This product should be dismantled and its components sorted, if possible, in various groups before recycling or disposal. Always follow the local disposal regulations.

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Mounting and installation instructions EvoFlat

8.0 DECLARATION

8.1 Declaration of conformity

Category 0 with electrical equipment

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Danfoss Redan A/S Hårupvænget 11 DK-8600 Silkeborg Denmark

declares on our sole responsibility that the product(s)

EvoFlat

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

EMC – Directive – 2004/108/EC

EN 61000-6-1 2007. Electromagnetic compatibility – General standard: Immunity for residential, commercial and light industry EN 61000-6-3 2007. Electromagnetic compati-

Machinery Directive 2006/42/EC

EN 14121-1. Safety of machinery – Risk assessment EN 60204-1. Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Part 1:

General requirements. bility – Generic standard: Emission for residential, commercial & light industry.

Pressure Equipment Directive – 97/23/EC

Equipment category: 0 (article 3.3).

Silkeborg - 08-10.2014

Place and date of issue Henrik Daugaard Thomas Bruun Hansen

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Montage- und Betriebsanleitung

EvoFlat Wohnungsstationen für Wohnungen, Ein- und Mehrfamilienhäuser

Komplett Wärmegedämmte Wohnungsstationen für direkte Beheizung mit Trinkwasser-Erwärmung im Durchﬂuss

EvoFlat

Wohnungsstation für Wohnungen, Ein- und Mehrfamilienhäuser

www.fernwärme.danfoss.de

Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

EvoFlat FSS

EvoFlat WSS , mit Zirkulation

EvoFlat MSSEvoFlat WSS

EvoFlat MSS, mit ZirkulationEvoFlat FSS, mit Zirkulation

1. INHALT

1.0 Inhaltsverzeichnis ............................................................................................................................................................................ 2

2.0 Sicherheitshinweise......................................................................................................................................................................... 3

2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ................................................................................................................................................................3

3.0 Montage ............................................................................................................................................................................................ 5

3.1 Montage ..........................................................................................................................................................................................................5

3.2 Inbetriebnahme .............................................................................................................................................................................................6

3.3 Elektrische Anschlüsse ..................................................................................................................................................................................7

4.0 Auau ............................................................................................................................................................................................... 8

4.1 Auau & Massskizzen, WSS........................................................................................................................................................................8

4.2 Schematisch, WSS Darstellung ...................................................................................................................................................................9

4.3 Auau & Massskizzen, FSS Standard ......................................................................................................................................................10

4.4 Schematisch, FSS Darstellung ...................................................................................................................................................................11

4.5 Auau & Massskizzen, MSS Standard ....................................................................................................................................................12

4.6 Schematisch, MSS Darstellung .................................................................................................................................................................13

4.7 Auau & Massskizzen, FSS & MSS A .......................................................................................................................................................14

4.8 Schematisch, FSS & MSS A Darstellung ..................................................................................................................................................15

5.0 Regelkomponente .......................................................................................................................................................................... 16

6.0 Wartung .......................................................................................................................................................................................... 21

7.0 Fehlersuche ..................................................................................................................................................................................... 22

7.1 Allgemeine Fehlersuche .............................................................................................................................................................................22

7.2 Fehlersuche: WW-Versorgung ..................................................................................................................................................................22

7.3 Problemlösung Heizung .............................................................................................................................................................................23

7.4 Entsorgung ....................................................................................................................................................................................................24

8.0 Erklärung ......................................................................................................................................................................................... 26

8.1 Konformitätserklärung......................................................................................................................................................... 26

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Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

2.0 SICHERHEITSHINWEISE

2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Die folgende Anleitung bezieht sich auf das Standarddesign der Station.

Vor der Installation und Inbetriebnahme der Station sollte diese Betriebsanleitung aufmerksam durchgelesen werden. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden oder Defekte, die aus der Missachtung der Betriebsanleitung resultieren. Bitte lesen und befolgen Sie sämtliche Hinweise, um Unfälle, Verletzungen und Sachschäden zu vermeiden. Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁzierten und autorisierten Fachleuten durchgeführt werden. Beachten Sie bitte die Vorgaben des Systemherstellersund des Anlagenbetreibers.

Korrosionsschutz

Alle Rohre und Komponenten bestehen aus Edelstahl und Messing. Der maximale Chloridgehalt des Mediums sollte 150 mg/l NICHT übersteigen. Das Risiko von Korrosionsschäden steigt beträchtlich an, wenn der empfohlene Chloridgehalt in Abhängigkeit von der Temperatur überschritten wird.

Wärmeversorgung

Die Wohnungsstationen können an Fernwärme oder Heizsystemen mit unterschiedli chen Energiequellen (zentraler Kessel mit Gas, Öl oder Biomasse befeuert), Solarenergie, Wärmepumpe, KWK-Anlagen oder eine Kombination aus diesen angeschlossen werden. Die Betriebsbedingungen der Wohnungsstationen müssen eingehalten werden.

Anwendung

Die Wohnungsstation ist ausschließlich für die Erwärmung von Wasser konzipiert. Die Wohnungsstation muss in einem frostfreien Raum installiert werden, wo die Raumtemperatur nicht über 50 °C steigt und die Luftfeuchtigkeit 80% nicht überschreitet. Die Station darf weder zugestellt noch eingemauert werden, und der freie Zugang zur Station muss stets gewährleistet sein.

Materialwahl

Die Materialwahl erfolgt stets gemäß den geltenden örtlichen Vorschriften.

Sicherheitsventil(e)

Es sind stets die geltenden örtlichen Vorschriften einzuhalten.

Nur autorisierte Fachkräfte

Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁzierten und autorisierten Fachleuten durchgeführt werden.

Bitte beachten Sie Hinweise in dieser Anleitung.

Um Personenschäden und eine Beschädigung des Geräts zu verhindern, muss diese Anleitung genau beachtet werden.

Warnung vor hohem Druck und hohen Temperaturen

Beachten Sie den erlaubten Systemdruck und die Systemtemperatur der Installation. Die Höchsttemperatur in der Station beträgt 95 °C. Der maximale Betriebsdruck der Station beträgt 10 bar. Das Risiko von Personenschäden und beschädigter Einbauteile nimmt beträchtlich zu, wenn die empfohlenen zulässigen Betriebsparameter überschritten werden. Die Installation ist mit Sicherheitsventilen auszustatten, wenn dies die landesspeziﬁschen Vorschriften vorsehen.

Warnung vor heißen Oberﬂächen

Die Station hat heiße Oberﬂächen, die zu Verbrennungen der Haut führen können. Seien Sie bitte in der Nähe der Station sehr vorsichtig. Bei einem Stromausfall kann es passieren, dass die Motorventile geöﬀnet bleiben. Die Oberﬂächen der Station können sehr heiß werden und dann bei Berührung zu Hautverbrennungen führen. Die Kugelhähne an Versorgungsvor- und -rücklauf sollten geschlossen werden.

Geräuschpegel

≤ 35 dB

Anschlussart

Die Station muss bauseits mit Vorrichtungen versehen sein, die sicherstellen, dass die Station von sämtlichen Energiequellen einschließlich der Spannungsversorgung getrennt werden kann.

Notfälle

Bei Gefahr oder Unfällen (wie z. B. durch Feuer, Leckagen oder sonstige gefährliche Umstände) sollten – sofern möglich – sämtliche Energiequellen von der Station getrennt werden. Außerdem sollten Fachleute hinzugezogen werden. Bei verfärbtem oder übel riechendem Trinkwarmwasser sollten sämtliche Kugelhähne an der Station geschlossen werden. Informieren Sie zudem den zuständigen Betreiber / Fachhandwerker.

Lagerung und Handhabung

Muss die Station vor der Installation gelagert werden, so hat dies unter trockenen und frostfreien Bedingungen zu erfolgen.

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Warnung vor Transportschäden

Stellen Sie bitte vor der Installation der Station sicher, dass die Station beim Transport nicht beschädigt wurde.

WICHTIGER HINWEIS: Anschlüsse nachziehen

Wegen der Erschütterungen während des Transports müssen alle Schraubverbindungen sowie sämtliche elektrischen Klemm- und Schraubanschlüsse überprüft und ggf. nachgezogen werden, bevor die Anlage mit Wasser befüllt wird. Nachdem die Anlage mit Wasser befüllt und in Betrieb genommen wurde, ist ein erneutes Nachziehen ALLER Verschraubungen erforderlich. Überprüfen Sie, dass alle Stifte der Click-Fit-Anschlüsse vollständig eingesteckt sind.

Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

Reach

Sämtliche Produkte der EvoFlat Reno Serie erfüllen die Bestimmungen der REACH-Verordnung. Wir sind dem gemäß verpﬂichtet unsere Kunden über das Vorhandensein von Stoﬀen laut SVHC Kandidatenliste zu informieren so diese vorhanden sind. Hiermit informieren wir Sie: Dieses Produkt enthält Messingteile die Blei (CAS 7439-92-1) in einer Konzentration über 0,1% Massenprozent enthalten.

Potentialausgleich / Erdung

Unter Potentialausgleich versteht man alle Maßnahmen zum Beseitigen elektrischer Potentialunterschiede (Kontaktspannungen), die zwischen z.B zwei Rohrleitungen auftreten können. Der Potentialausgleich ist eine wichtige Maßnahme zum Schutz gegen elektrischen Schlag. Potentialausgleich reduziert Korrosion im Wärmetauscher, Durchlauferhitzer, Wohnungsstationen und Sanitärinstallationen. Potentialausgleich sollte nach

den Bestimmungen 60364-4-41: 2007 und IEC 60364-5-54: 2011 erfolgen. Verbindungsstelle ist mit einem Erdungssymbol auf der rechten unteren Ecke der Montageplatte markiert und es gibt ein Loch in der Montageplatte und ein Etikett mit Erdungssymbol.

Entsorgung

Die Station besteht aus Materialien, die nicht zusammen mit dem Hausmüll entsorgt werden dürfen. Die gesammte Energieversorgung unterbrechen und zerlegen Sie das Produkt zur entsorgung in Einzelteile und führen Sie sie gemäß den geltenden örtlichen Vorschriften sortenrein der Entsorgung zu.

Bitte bemerken

Eingriﬀe und Nacharbeiten an unseren Komponenten führen zum Verlust der Gewährleistung.

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Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

3. MONTAGE

3.1 Montage

Die Installation muss den landesspeziﬁschen Normen und Richtlinien und dem neusten anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Wärmequelle: In den folgenden Abschnitten bezeichnet WQ die Wärmequelle, die die Wohnungsstationen versorgt. Eine Vielzahl von Energiequellen, wie z. B. Öl, Gas oder Solarenergie,kann als Hauptenergiequelle für die Wohnungsstationen von Danfoss verwendet werden.

Montage

Ausreichende Abstände

Lassen Sie um die Station herum ausreichende Abstände für Installationsund Wartungsarbeiten.

Ausrichtung:

Die Station muss so montiert werden, dass alle Bauteile, Bohrlöcher und Typenschilder ordnungsgemäß positioniert sind. Falls Sie die Station auf andere Weise montieren möchten, wenden Sie sich an Ihren Händler.

Bohrlöcher:

Zur Montage der Station nutzen Sie bitte die in der Rückenplatte vorgesehenen Bohrlöcher.

Beschriftung:

Jeder Anschluss der Station ist beschriftet.

Vor dem Einbau:

Reinigen und spülen

Vor der Montage der Wohnungsstation muss das Rohrnetz gereinigt bzw. gespült werden.

Nur autorisierte Fachkräfte

Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁzierten und autorisierten Fachleuten durchgeführt werden.

Bohrloch für die Wandmontage.

Nachziehen:

Aufgrund von Erschütterungen während des Transports müssen alle Anschlüsse der Station vor der Installation kontrolliert und nachgezogen werden. Überprüfen Sie, dass alle Stifte der Click-Fit-Anschlüsse vollständig eingesteckt sind.

Nicht verwendete Anschlüsse:

Nicht verwendete Anschlüsse und Absperrventile müssen mit einem Stopfen verschlossen werden. Müssen die Stopfen entfernt werden, darf dies nur durch einen autorisierten Fachleuten geschehen. Landesspeziﬁschen Vorschriften sind einzuhalten.

Einbau:

Schmutzfänger

Im Lieferumfang der Station ist ein Schmutzfänger enthalten. Dieser muss gemäß der schematischen Darstellung eingebaut und regelmäßig gereinigt werden.

Anschlüsse:

Die Anschlüsse an die Hausinstallation und die Fernwärmeleitungen sind mit Gewinde, Flansch oder Schweißenden auszuführen. Die internen Anschlüsse der Wohnungsstation sind Click-Fit-Anschlüsse

Bitte bemerken

Verwendung anderer Verpackungsarten, als die, mit denen das Gerät geliefert wird, führen zum Verlust der Gewährleistung.

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3.2 Inbetribnahme

Inbetriebnahme, direktes Heizen

Während der Inbetriebnahme müssen die Absperrventile geöﬀnet sein und das Gerät überwacht werden. Prüfen Sie die Temperaturen, Drücke, thermische Ausdehnung und die Dichtigkeit. Sobald der Wärmeübertrager ordnungsgemäß arbeitet, kann das Gerät seinen bestimmungsgemäßen Betrieb aufnehmen. Das Befüllen der Anlage und der Station(en) muss über den Vorlauf erfolgen. Ist die Anlage befüllt, ist der Filter zu prüfen und ggf. zu reinigen.

Nachdem die Anlage mit Wasser befüllt und in Betrieb genommen wurde, kann ein erneutes Nachziehen erforderlich sein. Überprüfen Sie, dass alle Stifte der Click-Fit-Anschlüsse vollständig eingesteckt sind.

Inbetriebnahme, Heizung mit Mischkreis

Inbetriebnahme:

1: Pumpendrehzahl

Die Pumpe ist nach dem Einschalten auf die der Anzahl der Heizkreise entsprechenden Drehzahl einzustellen. Die Einbau- und Betriebsanleitung des Herstellers der Umwälzpumpe ist zu beachten.

Anschlüsse erneut festziehen

Nachdem die Anlage mit Wasser befüllt und in Betrieb genommen wurde, ist ein erneutes Nachziehen ALLER Verschraubungen erforderlich. Überprüfen Sie, dass alle Stifte der Click-Fit-Anschlüsse vollständig eingesteckt sind.

2: Pumpe starten

Pumpe starten und System durchheizen. Hinweise, die bei Montage, Betrieb und Wartung beachtet werden müssen, sind der beigelegten Einbau- und Betriebsanleitung der Hersteller zu entnehmen.

3: Absperrventile öﬀnen

Jetzt müssen die Absperrventile geöﬀnet und die Station überwacht werden. Prüfen Sie die Temperaturen, Volumenströme und die Dichtigkeit. Wenn das System ordnungsgemäß funktioniert kann die Station in Betrieb genommen werden.

4: System entlüften

Pumpe ausschalten und die Station entlüften, nachdem das System aufgewärmt wurde. Bitte beachten Sie, dass einige Pumpentypen über eine eingebaute Entlüftungsfunktion verfügen. Andere Installationen können unter Verwendung eines manuellen Entlüfters in der Wohnungsstation oder an den Heizkörpern / Heizkreisverteilern oder, wenn möglich, über das Lüftungsventil am obersten Punkt des Systems, entlüftet werden. Für weitere Informationen lesen Sie bitte die Einbau- und Betriebsanleitung des Herstellers der Umwälzpumpe.

5: Adjust pump speed

Set the pump to the lowest possible position, depending on the heating requirement for the building - taking into account aspects such as cooling and power consumption. If the heating requirement increases the pump setting can be changed by means of the selector switch. Please refer to the enclosed instruction manual for detailed information about setting ranges. In the summer, you can switch oﬀ the power to the pump at the mains if you want to save electricity by not heating your home. It should be ensured that no inappropriate hydraulic situation will occur, when the power to your pump is turned oﬀ. For start-up and venting – see above and the enclosed pump manual.

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3.3 Elektrische Anschlüsse

Vor dem Herstellen der elektrischen Anschlüsse ist folgendes zu beachten:

Sicherheitshinweise

Die landesspeziﬁschen Sicherheitsrichtlinien sind zu beachten.

230 V

Die Station muss an einen 230 V AC-Anschluss und an die Erdung angeschlossen werden.

Trennung

Der elektrische Anschluss der Station muss so erfolgen, dass sie für Repara turen vom Stromnetz getrennt werden kann.

Erdung / mögliche Kompensation

Der Potentialausgleich muss auf der rechten Seite der Station an der dafür vorgesehenen Stelle erfolgen.

Autorisierter Elektriker

Elektrische Anschlüsse dürfen nur durch einen autorisierten Elektriker hergestellt werden.

Landestypische Vorschriften

Elektrische Anschlüsse müssen nach den aktuellen Richtlienien und landestypischen Vorschriften erfolgen.

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545

Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

4.0. AUFBAU & MASSSKIZZEN

4.1 Aufbau WSS

Beschreibung des Aufbaus

WSS 1, 2, 3

2. Wärmeübertrager

5. Schmutzfänger

17. Entlüftung

23. Fühleranschluss M10

24. Passstück, Wärmezähler 38 TPC-M Kombiregler

40. Sommer Bypass

59. Passstück, Wasserzähler

Beschreibung des Aufbaus

WSS 1, 2, 3, mit Zirkulation

2. Wärmeübertrager

5. Schmutzfänger

6. Rückschlagklappe

7. Kugelhahn

9. Zirkulationspumpe

12. Sicherheitsventil

17. Entlüftung

23. Fühleranschluss M10

24. Passstück, Wärmezähler 38 TPC-M Kombiregler

40. Sommer Bypass

59. Passstück, Wasserzähler

575

1 2 3 4 5

65 65 65 65 112

545

Ihre Wohnungsstationen kann optisch von den hier abgebildeten Stationen abweichen.

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425

588,4

554,4

112 65 65 65 65 65 65 43

1 2

1. Kaltwassereintritt PWC

1 Kaltwasser (KW) Eintritt 2 Warmwassser (WW)

2. Warmwasseraustritt PWH

3 Kaltwasser (KW) Austritt

3. Kaltwasseraustritt PWC

4 Fernwärme (FW) Vorlauf 5 Fernwärme (FW) Rücklauf

4. Versorgungsnetz Vorlauf

6 Heizung (HE) Vorlauf

5. Versorgungsnetz Rücklauf

7 Heizung (HE) Rücklauf

6. Zirkulation

3 4

582

5 6

142,4

105,4

889

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Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

4,2 Schematisch, WSS Darstellung

WSS 1, 2, 3

PWH

PWC

2 Wärmeübertrager 5 Schmutzfänger 23 Fühleranschluss M10 24 Passstück für Wärmezähler: 3/4” × 110 mm 33 Stopfen 38 Kombiregler Typ TPC-M 40 Sommer-Bypass 59 Passstück für Wasserzähler: 3/4” × 110 mm

Versorgungs-

netz

Versorgungs-

netz

WSS 1, 2, 3, mit Zirkulation

PWH

PWC

2 Wärmeübertrager 5 Schmutzfänger 6 Rückschlagklappe 7 Kugelhahn 9 Zirkulationspumpe Yonos Para Z 15/7 12 Sicherheitsventil 23 Fühlertanschluss M10 24 Passstück für Wärmezähler: 3/4” × 110 mm 33 Stopfen 38 Kombiregler Typ TPC-M 40 Sommer-Bypass 59 Passstück für Wasserzähler: 3/4” × 110 mm

PWC

PWH-C

Versorgungs-

netz

Ihre Wohnungsstation kan optisch von den schmatischen Darstellungen abweichen.

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Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

4.3 Aufbau FSS, Standard

FSS 1, 2, 3

2. Wärmeübertrager

5. Schmutzfänger

17. Entlüftung

23. Fühleranschluss M10

24. Passstück, Wärmezähler 38 TPC-M Kombiregler

40. Sommer Bypass

59. Passstück, Wasserzähler

FSS1, 2, 3 mit Zirkulation

2. Wärmeübertrager

5. Schmutzfänger

6. Rückschlagklappe

7. Kugelhahn

9. Zirkulationspumpe

12. Sicherheitsventil

17. Entlüftung

23. Fühleranschluss M10

24. Passstück, Wärmezähler 38 TPC-M Kombiregler

40. Sommer Bypass

59. Passstück, Wasserzähler

545

105,4

575

112 65 65 65 65 65 65

1 2 3 4 5 6 7

Ihre Wohnungsstationen kann optisch von den hier abgebildeten Stationen abweichen.

889

588,4

554,4

112

1 2

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425

65 65 65 65 65 65 43

3 4

5 6

1. Kaltwassereintritt PWC

2. Warmwasseraustritt PWH

1 Kaltwasser (KW) Eintritt

3. Kaltwasseraustritt PWC

2 Warmwassser (WW)

4. Versorgungsnetz Vorlauf

3 Kaltwasser (KW) Austritt 4 Fernwärme (FW) Vorlauf

5. Versorgungsnetz Rücklauf

5 Fernwärme (FW) Rücklauf

6. Verbraucher Vorlauf

6 Heizung (HE) Vorlauf

7. Verbraucher Rücklauf

7 Heizung (HE) Rücklauf

8. Zirkulation

591

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142,4

Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

4.4 Schematisch, FSS Standard Darstellung

FSS 1, 2, 3

PWH

PWC

2 Wärmeübertrager 5 Schmutzfänger MW 0,6 mm 23 Fühleranschluss M10 24 Passstück für Wärmezähler:

3/4” × 110 mm

27 Temperaturfühler PWH 38 Kombiregler Typ TPC-M 40 Sommer-Bypass 59 Passstück für Wasserzähler:

3/4” × 110 mm

Versorgungs-

netz

Versorgungs-

netz

FSS 1, 2, 3, mit Zirkulation

PWH

PWC

PWH-C

Versorgungs-

netz

Verbraucher

2 Wärmeübertrager 5 Schmutzfänger MW 0,6 mm 6 Rückschlagklappe 7 Kugelhahn 9 Zirkulationspumpe: Yonos Para Z 15/7 12 Sicherheitsventil 23 Fühleranschluss M10 24 Passstück für Wärmezähler:

3/4” × 110 mm

38 Kombiregler Typ TPC-M 40 Sommer-Bypass 59 Passstück für Wasserzähler:

3/4” × 110 mm

Verbraucher

Versorgungs-

netz

Ihre Wohnungsstationen kan optisch von den schmatischen Darstellungen abweichen.

4.4.1 EvoFlat Technische Daten

Nenndruck: PN10 Max. FW Vorlauftemperatur: 95 °C Min. statischer Druck des PWC: 1,5 bar Hartlötwerkstoﬀ (HEX): Kupfer / Edelstahl

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Verbraucher

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Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

4.5 Aufbau, MSS Standard

59 24

MSS 1, 2, 3

2. Wärmeübertrager

5. Schmutzfänger

6. Rückschlagklappe

10. Umwälzpumpe Mischkreis

17. Entlüftung

23. Fühleranschluss M10

24. Passstück, Wärmezähler

29. FTC Festwertregler

30. Ventil Festwertregelung 38 TPC-M Kombiregler

40. Sommer Bypass

54. STW 55°C

59. Passstück, Wasserzähler

MSS 1, 2, 3 mit Zirkulation

2. Wärmeübertrager

5. Schmutzfänger

6. Rückschlagklappe

7. Kugelhahn

9. Zirkulationspumpe

10. Umwälzpumpe Mischkreis

12. Sicherheitsventil

17. Entlüftung

23. Fühleranschluss M10

24. Passstück, Wärmezähler

29. FTC Festwertregler

30. Ventil Festwertregelung 38 TPC-M Kombiregler

40. Sommer Bypass

54. STW 55°C

59. Passstück, Wasserzähler

545

425

588,4

554,4

889

112

1 2

588,4

554,4

65 65 65 65 65 65 43

112

1 2

3 4

5 6

Ihre Wohnungsstationen kann optisch von den hier abgebildeten Stationen abweichen.

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65 65 65 65 65 65 43

3 4

5 6

1. Kaltwassereintritt PWC

2. Warmwasseraustritt PWH

1 Kaltwasser (KW) Eintritt

3. Kaltwasseraustritt PWC

2 Warmwassser (WW)

4. Versorgungsnetz Vorlauf

3 Kaltwasser (KW) Austritt

5. Versorgungsnetz Rücklauf

4 Fernwärme (FW) Vorlauf 5 Fernwärme (FW) Rücklauf

6. Verbraucher Vorlauf

6 Heizung (HE) Vorlauf

7. Verbraucher Rücklauf

7 Heizung (HE) Rücklauf

8. Zirkulation

591

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Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

4.6 Schematisch, MSS Standard Darstellung

MSS 1, 2, 3

PWH

PWC

Versorgungs-

netz

Versorgungs-

netz

MSS 1, 2, 3, mit Zirkulation

PWH

PWC

2 Wärmeübertrager 5 Schmutzfänger MW 0,6 mm 6 Rückschlagklappe 10 Umwälzpumpe Mischkreis: Wilo Para 15/6

2 Wärmeübertrager 5 Schmutzfänger MW 0,6 mm 6 Rückschlagklappe 7 Kugelhahn 9 Zirkulationspumpe: Yonos Para Z 15/7 10 Umwälzpumpe Mischkreis: Wilo Para 15/6 12 Sicherheitsventil

23 Fühleranschluss M10 24 Passstück für Wärmezähler:

3/4” × 110 mm

29 FTC Festwertregler 30 Ventil Festwertregelung 33 Hoch-Temperatur Anschluss 38 Kombiregler Typ TPC-M 40 Sommer-Bypass 52 Zonenventil 54 Sicherheitsthermostat 59 Passstück für Wasserzähler:

3/4” × 110 mm

Verbraucher

23 Fühleranschluss M10 24 Passstück für Wärmezähler:

3/4” × 110 mm

29 FTC Festwertregler 30 Ventil Festwertregelung 33 Hoch-Temperatur Anschluss 38 Kombiregler Typ TPC-M 40 Sommer-Bypass 52 Zonenventil 54 Sicherheitsthermostat 59 Passstück für Wasserzähler:

3/4” × 110 mm

PWC

PWH-C

Versorgungs-

netz

Versorgungs-

netz

Ihre Wohnungsstationen kan optisch von den schmatischen Darstellungen abweichen.

4.4.1 EvoFlat Technische Daten

Nenndruck: PN10 Max. FW Vorlauftemperatur: 95 °C Min. statischer Druck des PWC: 1,5 bar Hartlötwerkstoﬀ (HEX): Kupfer / Edelstahl

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Verbraucher

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4.7 Aufbau, FSS & MSS A

Ihre Wohnungsstation kann optisch von der hier abgebildeten Station abweichen.

Beschreibung des Aufbaus

FSS A1, A2, A3 (linkes Foto)

MSS A1, A2, A3 (rechtes Foto)

2. Wärmeübertrager

5. Schmutzfänger

17. Entlüftung

21. Rücklauf-Temperaturbegrenzer

23. Fühleranschluss M10

24. Passstück, Wärmezähler 38 TPC-M Kombiregler

40. Sommer Bypass

58. Passstück, Warmwasserzähler 59A. Passstück, Kaltwasserzähler Eingang 59B. Passstück, Kaltwasserzähler Ausgang

2. Wärmeübertrager

5. Schmutzfänger

6. Rückschlagklappe

10. Umwälzpumpe Mischkreis

17. Entlüftung

23. Fühleranschluss M10

24. Passstück, Wärmezähler

29. FTC Festwertregler

30. Ventil Festwertregelung 38 TPC-M Kombiregler

40. Sommer Bypass

54. STW 55°C

58. Passstück, Warmwasserzähler 59A. Passstück, Kaltwasserzähler Eingang 59B. Passstück, Kaltwasserzähler Ausgang

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4.8 Schematisch, FSS & MSS A Darstellung

FSS A1, A2, A3

PWH

PWC

PWH-C

Versorgungs-

netz

Verbraucher

Versorgungs-

netz

MSS A1, A2, A3

PWH

PWC

PWH-C

Versorgungs-

netz

Verbraucher

Versorgungs-

netz

Ihre Wohnungsstation kan optisch von der schmatischen Darstellung abweichen.

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Verbraucher

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5.0. REGELKOMPONENTE

5.1 TPC-M Kombiregler

TPC-M Kombiregler mit integriertem Zonenventil, Entlüfter, Diﬀerenzdruck- und PWH-Temperaturregler.

PWH-Temperaturregelung Durch das Drehen des Handgriﬀs für die Temperatureinstellung in die Plus-Richtung (+/MAX), erhöht sich die Temperatur. Eine Drehung in die Minus-Richtung (-/MIN) bewirkt dagegen eine Senkung der Temperatur.

Einstellbereich: 40–60 °C

Die PWH-Temperatur sollte auf 50 °C eingestellt werden, da somit das Warmwasser optimal genutzt werden kann. Anlagen mit Zirkulation muss die Warmwassertemperatur 60 °C betragen und die Zirkulationsrücklauf-Temperatur darf 55 °C nicht unterschreiten. (gültig für DE). Anlagen mit Zirkulation muss die Warmwassertemperatur am Austritt min. 55 °C betragen. (gültig für AT).

Anmerkung: Anlagen mit Trinkwasserzirkulationen generieren im Zirkulationsbetrieb wesentlich höhere Heizrücklauftemperaturen als im Volllastbetrieb

Diﬀerenzdruckregler

Der Diﬀerenzdruckregler gleicht die hohen Druckschwankungen, die aus dem Versorgungsnetz kommen, aus und stellt einen konstanten Betriebsdruck sicher. Für alle EvoFlat-Stationen gilt: Am Anschlus “Verbraucher” beträgt der verfügbare Diﬀernzdruck je nach Volumenstrom (40 - 645 l/h) zwischen 220 - 165 mbar.

Zonenventil

Der TPC-M Kombiregler enthält ein Zonenventil. Der Stellantrieb TWA-Q/NC kann auf dem Zonenventil montiert werden. Vor Inbetriebnahme des Stellantriebs TWA-Z/NC ist der Transportschutz zu entfernen.

5.2 Entlüftung

Entlüftung

Die Station sollte während der Inbetriebnahme entlüftet werden.

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5.3 Schmutzfänger

Schmutzfänger sollten regelmäßig von autorisierten Fachkräften gereinigt werden. Die Häuﬁgkeit der Reinigung ist von den Betriebsbedingungen abhängig.

5.4 Sommer Bypass

Das Bypass-Thermostat hält die Vorlauﬂeitung warm. Einstellbereich: 10-50°C. Skaleneinstellung (indikativ). Werkseinstellung 2,5.

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5.5 Mischkreis

Der Mischkreis liefert das geeignete Temperaturniveau (z.B. für die Fußbodenheizung).

5.6 FTC Regelung

FTC regelt die HE Vorlauftemperatur des Mischkreises. EInstellbereich 15-50°C Die Einstellwerte können je nach Betriebsbedingungen abweichen. Hinweis: Für Hauser die ausschliesslich mit Fussbodenheizung geheizt werden. Beachten Sie die Anleitungen des Fussbodenherstellers. Werkseinstellung:50°C.

5.7 Sicherheitsthermostat STW

Das Sicherheitsthermostat schließt das Zonenventil, wenn die HE Vorlauftemperatur über 55°C steigt.

5.8 Sicherheitsventil

Der Zweck des Sicherheitsventils ist es, die Wohnungsstation vor zu hohem Druck zu schützen. Das Abblasrohr des Sicherheitsventils darf nicht geschlossen werden. Der Abblasrohrauslass sollte so platziert werden, dass er ungehindert entleert werden kann und zu sehen ist, wenn Flüssigkeit aus dem Sicherheitsventil tropft. Es wird empfohlen, den Betrieb der Sicherheitsventile alle sechs Monate zu prüfen. Hierfür den Ventilteller in die angegebene Richtung drehen.

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5.9 Rücklauf-Temperaturbegrenzer FJVR (10 bis 55°C)

Der Rücklauf-Temperaturbegrenzer vom Typ FJVR steuert automatisch die Rücklauftemperatur des Heizsystems. Der Rücklauf-Temperaturbegrenzer sollte auf die erforderliche maximale Rücklauf-Temperatur gemäß der landestypischen Anforderungen eingestellt sein. Werkseinstellung: 3.

5.10 Passstück

Die Wohnungsstation ist mit einem Passstück für den Wärmemengenzähler ausgestattet.

Einbau von Wärmezählern:

1: Kugelhähne schließen

Kugelhähne an FW Vorlauf und FW Rücklauf schließen, falls sich Wasser in der Anlage beﬁndet.

2: Muttern lösen

Muttern am Passstück lösen.

3: Passstück entfernen

Passstück entfernen und durch Wärmezähler ersetzen. Dichtungen nicht vergessen.

4: Verbindungen festziehen

Nach dem Einbau des Wärmemengenzähler müssen unbedingt sämtliche Gewindeanschlüsse überprüft und festgezogen werden.

Das Drehmoment der Verschraubungen ist den Montageanleitungen der Wärmezähler-Hersteller zu entnehmen.

5.11 Konsole für das Rechenwerk des Wärmezählers

Das Rechenwerk des Wärmezählers kann auf die Konsole befestigt werden. Ggf. ist eine zusätzliche Halterung für das Rechenwerk nötig. Wenden Sie sich für mehr Informationen an den Wärmezähler-Hersteller.

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5.12 Fühleranschluss, Wärmezähler

Der Vorlauﬀühler des Wärmezählers wird in die hintere Öﬀnung (M10) eingebaut. Die Fühleranschluss beﬁndet sich im Kreuzstück, wo auch der Filter integriert ist.

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6.0 Wartung

Die Station erfordert, abgesehen von Routineüberprüfungen, nur einen geringen Wartungs-aufwand.

Wartungs- und Überprüfungsarbeiten an der Station gemäß dieser Anleitung sind gemäß EN 806-5 durchzuführen und sollten zusätzlich Folgendes umfassen:

Schmutzfänger

Reinigung der Schmutzfänger.

Wärmezähler

Überprüfung sämtlicher Betriebsparameter – bspw. der abgelesenen Messwerte.

Temperaturen

Überprüfung sämtlicher Temperaturen, z. B. der Temperatur der Wärmequelle und der Trinkwarmwassertemperatur.

Anschlüsse

Überprüfung sämtlicher Anschlüsse auf Leckagen.

Entlüftung

Überprüfen Sie, ob die Anlage gründlich entlüftet wurde.

Nur autorisierte Fachkräfte

Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁzierten und autorisierten Fachleuten durchgeführt werden.

Sicherheitsventile

Die Funktion der Sicherheitsventile sollte überprüft werden, indem der Ventilkopf in die angegebene Richtung gedreht wird.

Die Sichtprüfung der zuvor aufgeführten Komponenten sollte mindestens alle zwei Jahre durchgeführt werden.

Ersatzteile können bei Danfoss bestellt werden. Stellen Sie bitte sicher, dass Sie in Ihrer Anfrage auch die Seriennummer der Station angeben.

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7.0. Fehlersuche

7.1 Allgemeine Fehlersuche

Bei Betriebsstörungen sollten vor dem Ergreifen von Massnahmen grundsätzlich folgende Parameter überprüft werden:

• Ist die Station an die Spannungsversorgung angeschlossen?

• Ist der Filter in der Vorlauﬂeitung des Versorgungsnetzes sauber?

• Liegt eine geeignete Vorlauftemperatur an?

• Liegt ein ausreichender Druck der Netzpumpe an?

7.2 Fehlersuche: PWH-Versorgung

Problem Mögliche Ursache Lösung

Nur autorisierte Fachkräfte

Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁzierten und autorisiert Fachleuten durchegefürht werden.

Zu wenig oder kein Trinkwarmwasser. Massenstrom Versorgungsnetz nicht

ausreichend

Temperatur Vorlauf im Versorgungsnetz zu gering oder schwankt

Schmutzfänger im Vorlauf verstopft Schmutzfänger reinigen Zirkulationspumpe ausgefallen oder zu

niedrig eingestellt. (wenn PWH-Zirkulation installiert ist)

Rückschlagventil defekt oder verstopft (wenn PWH-Zirkulation installiert ist)

Defektes PWH-Thermostat PWH-Thermostat prüfen oder austauschen Defekter TPC-M Kombiregler Regler prüfen oder austauschen Ablagerungen auf dem Platten-

wärmeübertrager Zu geringer Kaltwasserdruck Druckerhöhung

Warmwasser ist nur an einigen Zapfstellen verfügbar.

PWH-Temperatur zu hoch PWH-Regler zu hoch eingestellt Regler einstellen

Defektes Thermostatmischventil Mischventil austauschen

Daten aus dem Wärmezähler entnehmen

Netzpumpe kontrollieren - Konstantdruck

Am Badheizkörper ggf. Beipass im Hahnblock schließen

Kugelhähne prüfen und ggf. öﬀnen Station entlüften

Einstellung Sommerbypass ggf. ändern Daten aus dem Wärmezähler entnehmen

Stellzeit des Mischermotors ändern Heizkennlinie ggf. ändern Einschaltfühler am Puﬀer richtig positionieren Reinigungszeiten bei Biomassekesseln

verändern

Zirkulationspumpe prüfen oder austauschen

Rückschlagventil prüfen oder austauschen

Wärmeübertrager austauschen

PWH-Regler defekt Regler austauschen

Temperaturabfall bei PWH-Zapfung Zu hoher PWH-Durchﬂuss Armaturen eindrosseln

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7.3 Problemlösung Heizung

Problem Mögliche Ursache Lösung

Zu wenig oder zu viel wärme. Schmutzfänger im Vorlauf verstopft Schmutzfänger reinigen

Filter im Wärmezähler verstopft Filter reinigen lassen Diﬀerenzdruckregler defekt TPC-M Kombiregler austauschen Anlegefühler des FTC defekt FTC-Anlegethermostat austauschen Automatische Regelung defekt oder

falsch eingestellt

Pumpe ausser Betrieb Prüfen ob Spannung anliegt

Pumpenleistung nicht ausreichend Pumpeneinstellung ändern

Regelung einstellen oder austauschen

Betriebsanleitung des Herstellers der Umwälzpumpe ist zu beachten

Luft in der Anlage Entlüften

Defektes Heizkörperventil Austauschen

WQ-Vorlauftemperatur zu hoch. Schmutz im TPC-M Regler bzw. Dif-

ferenzdruckegler (Anlage wurde über den Rücklauf gefüllt)

System ist zu laut. Pumpendruck ist zu hoch Leistung der Pumpe reduzieren

Massenstrom unterhalb des Regelbereich

TPC-M Kombiregler austauschen

Spreizung reduzieren und dadurch Massenstrom erhöhen

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WQ-Rücklauftemperatur zu hoch. Zu geringe Heizﬂäche/zu kleine

Heizkörper im Vergleich zum Gesamtheizbedarf des Gebäudes.

Schlechte Nutzung der vorhandenen Heizﬂäche. Fühler des selbsttätigen Thermostats ist defekt.

Das System ist ein Einrohrsystem. Das System sollte mit elektronis-

Pumpendruck ist zu hoch. Pumpe niedriger einstellen. Luft im System. System entlüften. Defekte(s) oder falsch eingestellte(s)

Heizkörperventil(e). Einrohrsysteme erfordern besondere Einrohrheizkörperventile.

Schmutz im Diﬀerenzdruckregler. Prüfen - reinigen. Motorventil, Fühler oder automa-

tischer Regler defekt.

Gesamtheizﬂäche erhöhen.

Sicherstellen, dass die Wärme gleichmässig über die ganze Heizﬂäche verteilt wird - alle Heizkörper aufdrehen und verhindern, dass die Heizkörper im System unten zu heiss werden. Es ist sehr wichtig, die Temperatur im Vorlauf der Heizkörper so gering wie möglich zu halten, um eine angenehme Temperatur zu errichen.

chen Reglern und Rücklauﬀühlern ausgestattet sein.

Prüfen - einstellen/austauschen.

Prüfen - austauschen.

7.4 Entsorgung

Entsorgung

Dieses Produkt sollte vor dem Recycling oder der Entsorgung zerlegt und ggf. in unterschiedliche Materialgruppen sortiert werden. Beachten Sie stets die örtlichen Entsorgungsbestimmungen.

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Montage- und Betriebsanleitung EvoFlat

8.0 ERKLÄRUNG

8.1 Konformitätserklärung

Kategorie 0 mit elektrischen Geräten

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Danfoss Redan A/S Hårupvænget 11 DK-8600 Silkeborg Denmark

erklärt in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt/die Produkte

EvoFlat,

auf das/die sich diese Erklärung bezieht, den folgenden Richtlinien, Standards oder sonstigen normativen Dokumenten entspricht/entsprechen, sofern das Produkt/die Produkte gemäß den Hinweisen in unseren Anleitungen verwendet werden.

EMV-Richtlinie 2004/108/EG

DIN EN 61000-6-1 2007. Elektromagnetische Verträglichkeit - Fachgrundnorm: Störfestigkeit für Wohnbereich, Geschäftsund Gewerbebereiche sowie Kelinbetriebe DIN EN 61000-6-3 2007. Elektromagnetische

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

DIN EN ISO 14121-1. Sicherheit von Maschinen-

Risikobeurteilung

DIN EN 60204-1. Sicherheit von Maschinen -

Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1:

Allgemeine Anforderungen Verträglichkeit - Fachgrundnorm: Störaussendung für Wohnbereich, Geschäftsund Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe

Druckgeräterichtlinie 97/23/EG

Gerätekategorie: 0 (Artikel 3.3)

Silkeborg - 08-10.2014

Ort und Datum der Ausstellung Henrik Daugaard Thomas Bruun Hansen

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Guide d’installation

EvoFlat Modules pour appartements, maisons individuelles et multifamiliales

Modules plates calorifugées pour chauﬀage direct et production instantanée d’eau chaude sanitaire

EvoFlat

Modules pour appartements, maisons individuelles et multifamiliales

Guide d’installation EvoFlat

EvoFlat FSS

EvoFlat WSS , avec circulation

EvoFlat MSSEvoFlat WSS

EvoFlat MSS, avec circulationEvoFlat FSS, avec circulation

1. TABLE DES MATIÈRES

1.0 Table des matières ........................................................................................................................................................................... 2

2.0 Remarques de sécurité .................................................................................................................................................................... 3

2.1 Fiche de sécurité : généralités .....................................................................................................................................................................3

3.2 Démarrage .......................................................................................................................................................................................................6

3.3 Raccordements électriques ..........................................................................................................................................................................7

4.0 Conception ........................................................................................................................................................................................ 8

4.1 Conception & Schémas cotés, WSS ............................................................................................................................................................8

4.2 Schéma, WSS ..................................................................................................................................................................................................9

4.3 Construction & Schémas cotés FSS Standard.........................................................................................................................................10

4.4 Schéma, FSS ..................................................................................................................................................................................................11

4.5 Construction & Schémas cotés, MSS Standard ......................................................................................................................................12

4.6 Schéma, MSS ................................................................................................................................................................................................13

4.7 Construction & Schémas cotés, FSS & MSS A ........................................................................................................................................14

4.8 Schéma, FSS & MSS A .................................................................................................................................................................................15

5.0 Commandes .................................................................................................................................................................................... 16

6.0 Maintenance ................................................................................................................................................................................... 21

7.0 Dépannage ...................................................................................................................................................................................... 22

7.1 Dépannage en général ...............................................................................................................................................................................22

7.2 Dépannage de DHW ....................................................................................................................................................................................22

7.3 Dépannage HE ..............................................................................................................................................................................................23

7.4 Élimination ....................................................................................................................................................................................................24

8.0 Déclaration ...................................................................................................................................................................................... 26

8.1 Déclaration de conformité .........................................................................................................................................................................26

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Guide d’installation EvoFlat

2.0 REMARQUES DE SÉCURITÉ

2.1 Fiche de sécurité : généralités

Les instructions suivantes concernent la conception standard de la sous-station.

Lire attentivement le présent manuel d’utilisation avant l’installation et le démarrage de la sous-station. Le fabricant ne peut être tenu responsable des dommages ou défauts résultant du non-respect du manuel d’utilisation. Lire et suivre scrupuleusement toutes les instructions pour éviter tout accident, blessure et dommage. L’assemblage, le démarrage et les travaux de maintenance doivent uniquement être eﬀectués par du personnel autorisé et qualiﬁé. Suivre les instructions du concepteur ou de l’opérateur du système.

Protection contre la corrosion

Tous les tuyaux et composants sont en acier inoxydable et en laiton. La concentration maximale en composants chlorés du ﬂuide ne doit pas excéder 150 mg/l. Le risque de corrosion de l’équipement augmente considérablement si le taux de composants chlorés admissible est dépassé.

Source d’énergie

La sous-station est conçue pour être raccordée à des installations de chauﬀage décentralisées avec plusieurs sources d’énergie, telles que le chauﬀage urbain, les ballons ECS centraux (gaz, ﬁoul, biomasse, etc.), l’énergie solaire, les pompes à chaleur ou une combinaison de ces sources, si les conditions d’utilisation le permettent.

Application

La sous-station est conçue pour être raccordée à l’installation domestique dans une pièce ne gelant pas, où la température ne dépasse pas 50 °C et l’humidité relative 80 %. Ne pas recouvrir ou emmurer la sous-station, ni bloquer l’accès à la station de quelque manière que ce soit.

Choix des matériaux

Le choix des matériaux doit impérativement se faire en conformité vec la réglementation locale.

Vannes de sécurité

Il est recommandé d’installer des vannes de sécurité, et ce, en respectant les réglementations locales.

Niveau sonore

≤ 35 dB.

Personnel autorisé uniquement

L’assemblage, le démarrage et les travaux de maintenance doivent uniquement être eﬀectués par du personnel autorisé et qualiﬁé.

Ces instructions doivent être respectées scrupuleusement

Pour éviter des blessures des personnes et des dégâts à l’appareil, lire et respecter scrupuleusement ces instructions.

Avertissement lié à la haute pression et à la température élevée

Respecter la température et la pression admissibles dans le système de l’installation. La température maximale du ﬂuide dans la sous-station est 95°C. La pression d’utilisation maximale de la sous-station est de 10 bar. Le risque de blessure et de dommage de l’équipement augmente

Avertissement lié aux surfaces brûlantes

La sous-station possède des surfaces brûlantes qui peuvent provoquer des brûlures de la peau. Procéder avec une extrême précaution à proximité de la sous-station. Le blocage des vannes du moteur en position ouverte peut provoquer une coupure de courant. Les sur faces de la sousstation peuvent être brûlantes et occasionner de ce fait des brûlures de la peau. Les vannes à bille de l’alimentation et du retour du chauﬀage urbain doivent être fermées.

Raccord

La sous-station doit être équipée de fonctions assurant la séparation de la sous-station de toutes les sources d’énergie (y compris de l’alimentation électrique).

Urgence

En cas de danger ou d’accident (incendie, fuites ou autres circonstances à risque), couper toutes les sources d’énergie de la station, si possible, et demander l’aide de personnes compétentes. En cas d’eau chaude sanitaire décolorée ou émettant de mauvaises odeurs, fermer toutes les vannes d’arrêt de la sous-station, prévenir les opérateurs et demander l’aide de personnes compétentes immédiatement.

Stockage

Si la sous-station doit être stockée avant son installation, s’assurer que le site de stockage est sec et chauﬀé.

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Avertissement lié aux dommages dus au transport

Avant d’installer la sous-station, veiller à ce qu’elle n’ait pas été endommagée pendant le transport.

IMPORTANT: serrage des raccords

En raison des vibrations durant le transport, tous les raccordements à brides, les raccords à joints à vis, serre-ﬁls et à vis doivent être vériﬁés et serrés avant d’ajouter de l’eau dans le système. Une fois l’eau ajoutée et le système mis en service, serrer à nouveau TOUS les raccords. Vériﬁer que tous les éléments en épingle à cheveux sont entièrement enfoncés dans les raccords à cliquer

Guide d’installation EvoFlat

Reach

Tous les produits de la série EvoFlat sont conformes aux dispositions du règlement REACH. Nous sommes donc tenus d’informer nos clients de la présence de substances selon la liste candidate SVHC, si elles sont présentes. Nous vous informons par la présente: Ce produit contient des pièces en laiton contenant du plomb (CAS 7439-92-1) à une concentration supérieure à 1% (p / p).

Égalisation/mise à la terre du potentiel

L’égalisation du potentiel est un raccordement électrique aﬁn de prévenir le contact de l’utilisateur avec une tension dangereuse, qui peut par exemple survenir entre deux systèmes de tuyauterie. L’égalisation du potentiel réduit la corrosion des échangeurs de chaleur, des réchauﬀeurs, des sous-stations de chauﬀage urbain et des installations de plomberie. L’égalisation des potentiels doit être eﬀectuée conformément aux réglementations locales.

Mise au rebut

Mettez l’emballage au rebut conformément aux réglementations locales en matière d’élimination de matériaux d’emballage usagés. La sous-station est composée de matériaux ne pouvant pas être éliminés avec les déchets domestiques. Fermez toutes les sources d’énergie et déconnectez tous les tubes de connexion. Déconnectez et démontez le produit pour mise au rebut conformément aux réglementations locales applicables en matière de mise au rebut des diﬀérents composants.

Veuillez noter:

Les interventions et les retouches de nos composants conduisent à

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3. MONTAGE

3.1 Montage

L’installation doit être conforme aux normes et réglementations locales en vigueur. Source de chaleur (HS) : dans les sections suivantes, HS fait référence à la source de chaleur qui alimente les sous-stations. Diverses sources d’énergie, telles que le ﬁoul, le gaz ou l’énergie solaire, peuvent être utilisées comme alimentation primaire des sous-stations Danfoss. Par souci de simplicité, HS peut être considéré comme synonyme d’alimentation primaire.

Montage

Espace adéquat

Laisser un espace adéquat autour de la sous-station à des ﬁns de montage et de maintenance.

Orientation

La sous-station doit être montée de manière à ce que les composants, les trous de serrure et les étiquettes soient positionnés correctement. Si vous souhaitez monter la sous-station d’une autre manière, contactez votre fournisseur.

Trous

Les plaques de montage arrière des sous-stations à montage mural sont munies de trous.

Étiquetage

Chaque connexion de la sous-station est étiquetée.

Avant l’installation:

Personnel autorisé uniquement

L’assemblage, le démarrage et les travaux de maintenance doivent uniquement être eﬀectués par du personnel autorisé et qualiﬁé.

Trous de serrure pour le montage.

Nettoyage et rinçage

Avant l’installation, tous les tubes et toutes les connexions de la sous-station doivent être nettoyés et rincés.

Serrage

À cause des vibrations pendant le transport, toutes les connexions doivent être vériﬁées et serrées avant que la sous-station ne soit installée. Vériﬁer que tous les éléments en épingle à cheveux sont entièrement enfoncés dans les raccords à clipser.

Raccords inutilisés

Les connexions inutilisées et les vannes d’arrêt doivent être obstruées par un bouchon. La dépose des bouchons doit être eﬀectuée uniquement par un technicien de service autorisé.

Installation:

Filtre

Si un ﬁltre est fourni avec la station, il doit être monté selon le schéma type. Veuillez noter que le ﬁltre peut être livré non monté.

Connexions

Le raccordement à l’installation domestique et aux tubes du chauﬀage urbain doit être réalisé à l’aide de raccordements ﬁletés, à brides ou brasés. Les raccordements internes de la sous-station sont réalisés à l’aide de raccords « click-ﬁt » (voir page 21).

Veuillez noter:

L’utilisation de types d’emballage autres que celui avec lequel l’appareil est livré annulera la garantie.

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3.2 Démarrage

Démarrage, chauﬀage direct

Ouvrez les vannes d’arrêt et observez la mise en service de l’unité. Un contrôle visuel doit permettre de conﬁrmer les températures, les pressions, la dilatation thermique admissible et l’absence de fuites. Si l’échangeur de chaleur fonctionne conformément à sa conception, il peut être utilisé de manière régulière. Une fois l’eau ajoutée au système et une fois que celui-ci a été mis en service, serrez à nouveau TOUTES les connexions. Vériﬁer que tous les éléments en épingle à cheveux sont entièrement enfoncés dans les raccords à cliquer.

Démarrage, chauﬀage avec boucle de mélange

Démarrage :

1 : Vitesse de la pompe

Avant le démarrage, régler la pompe sur sa vitesse de rotation la plus élevée. Le sélecteur des systèmes de radiateur est habituellement réglé sur « position max. » dans le réglage « Courbe variable/courbe proportionnelle ». Le sélecteur des systèmes de plancher chauﬀant est habituellement réglé sur « position max. » dans le réglage « Courbe constante ».

Serrer une nouvelle fois tous les raccords

Une fois l’eau ajoutée au système et une fois que celui-ci a été mis en service, serrez à nouveau TOUTES les connexions. Vériﬁer que tous les éléments en épingle à cheveux sont entièrement enfoncés dans les raccords à cliquer.

2 : Démarrage de la pompe

Démarrez la pompe et le chauﬀage via le système.

3 : Ouverture des vannes d’arrêt

Ensuite, ouvrez les vannes d’arrêt et observez la mise en service de l’unité. Un contrôle visuel doit permettre de conﬁrmer les températures, les pressions, la dilatation thermique admissible et l’absence de fuites. Si le système fonctionne conformément à sa conception, il peut être utilisé de manière régulière, tout en prenant toujours en compte les conditions du bâtiment.

4 : Système de ventilation

Arrêter la pompe et purger l’installation une fois que le système est chaud. Il est à noter que certains types de pompes possèdent une fonction de purge intégrée. Les autres installations peuvent être purgées à l’aide d’un purgeur d’air dans la sous-station ou dans les radiateurs ou, le cas échéant, le purgeur d’air situé au plus haut point du système. Pour plus d’informations, se reporter au manuel de la pompe joint.

5 : Ajustez la vitesse de la pompe

Régler la pompe à la position la plus basse possible en fonction du besoin de chauﬀage du bâtiment, en prenant en compte certains aspects tels que le refroidissement et la consommation électrique. Si le besoin de chauﬀage augmente, le réglage peut être modiﬁé à l’aide du sélecteur. Se référer au manuel d’instruction joint pour des informations détaillées sur les plages de réglage.

Durant l’été, vous pouvez couper l’alimentation électrique de la pompe aﬁn d’économiser de l’électricité en ne chauﬀant pas votre maison. S’assurer que la situation hydraulique reste normale lorsque l’alimentation de la pompe est éteinte. Pour le démarrage et la purge d’air, se référer sections ci-dessus et au manuel de la pompe joint.

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Guide d’installation EvoFlat

3.3 Raccordements électriques

Avant de procéder au raccordement électrique, notez les points suivants :

Fiche de sécurité

Lire les points pertinents de la ﬁche de sécurité.

230 V

La sous-station doit être raccordée à une alimentation CA de 230 V et reliée à la terre.

Débranchement

La sous-station doit être raccordée électriquement de manière à pouvoir être débranchée pour réparation.

Raccordement à la terre/Liaison équipotentielle

La station doit être raccordée à une prise de terre à droite de son rail de montage.

Électricien autorisé

Les raccordements électriques doivent uniquement être eﬀectués par un électricien autorisé.

Normes locales

Les raccordements électriques doivent être eﬀectués conformément aux normes locales et réglementations en vigueur.

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545

Guide d’installation EvoFlat

4.0. CONCEPTION & SCHÉMAS COTÉS

4.1 Conception WSS

WSS 1, 2, 3

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

17. Clapet de ventilation

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

59. Manchette, compteur d’eau

WSS 1, 2, 3, avec circulation

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

6. Clapet anti-retour

7. Vanne à boisseau sphérique

9. Pompe de circulation

12. Vanne de sécurité

17. Clapet de ventilation

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

59. Manchette, compteur d’eau

575

1 2 3 4 5

65 65 65 65 112

545

La sous-station peut diﬀérer de celle représentée.

425

588,4

554,4

112 65 65 65 65 65 65 43

1 2

1 Eau froide sanitaire (EFS)

1 Kaltwasser (KW) Eintritt

2 Eau chaude sanitaire (ECS)

2 Warmwassser (WW) 3 Kaltwasser (KW) Austritt

3 Eau froide sanitaire (EFS)

4 Fernwärme (FW) Vorlauf

4 Alimentation du chauﬀage urbain (DH)

5 Fernwärme (FW) Rücklauf

5 Retour du chauﬀage urbain (DH)

6 Heizung (HE) Vorlauf 7 Heizung (HE) Rücklauf

6 Circulation

3 4

582

5 6

142,4

105,4

889

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4,2 Schéma WSS

WSS 1, 2, 3

ECS

EFS

Alimentation HS

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie

33. Bouchon 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

59. Manchette, compteur d’eau

3/4” × 110 mm

Retour HS

WSS 1, 2, 3, avec circulation

ECS

EFS

Circulation

Alimentation HS

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

6. Clapet anti-retour

7. Vanne à boisseau sphérique

9. Pompe de circulation

12. Vanne de sécurité

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie

33. Bouchon 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

59. Manchette, compteur d’eau

3/4” × 110 mm

Retour HS

La sous-station peut diﬀérer de celle représentée.

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545

Guide d’installation EvoFlat

4.3 Construction FSS, Standard

FSS 1, 2, 3

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

17. Clapet de ventilation

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

59. Manchette, compteur d’eau

FSS1, 2, 3 with circulation

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

6. Clapet anti-retour

7. Vanne à boisseau sphérique

9. Pompe de circulation

12. Vanne de sécurité

17. Clapet de ventilation

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

59. Manchette, compteur d’eau

545

105,4

575

112 65 65 65 65 65 65

1 2 3 4 5 6 7

La sous-station peut diﬀérer de celle représentée.

425

588,4

554,4

889

112

65 65 65 65 65 65 43

1 2

1. Eau froide sanitaire (EFS)

2. Eau chaude sanitaire (ECS)

3. Eau froide sanitaire (EFS)

4. Alimentation du chauﬀage urbain (DH)

5. Retour du chauﬀage urbain (DH)

6. Alimentation du chauﬀage (HE)

7. Retour du chauﬀage (HE)

8. Circulation

3 4

5 6

1 Kaltwasser (KW) Eintritt 2 Warmwassser (WW) 3 Kaltwasser (KW) Austritt 4 Fernwärme (FW) Vorlauf 5 Fernwärme (FW) Rücklauf 6 Heizung (HE) Vorlauf 7 Heizung (HE) Rücklauf

591

142,4

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Guide d’installation EvoFlat

4.4 Schéma, FSS Standard

FSS 1, 2, 3

ECS

EFS

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie

27. Sonde ECS 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

59. Manchette, compteur d’eau

3/4” × 110 mm

EFS

Alimentation HS

Retour HS

FSS 1, 2, 3, avec circulation

ECS

EFS

23 5

Alimentation CH

Retour CH

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

6. Clapet anti-retour

7. Vanne à boisseau sphérique

9. Pompe de circulation

12. Vanne de sécurité

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

59. Manchette, compteur d’eau

Yonos Para Z 15/7

3/4” × 110 mm

Circulation

Alimentation HS

Retour HS

La sous-station peut diﬀérer de celle représentée.

4.4.1 Paramètres techniques du module EvoFlat

Pression nominale : PN10 Température max. fournie par le réseau : 95 °C Pression statique min. EFS : 1,5 bar Matériau de brasage (HEX) : Cuivre/ Acier inoxydable

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Alimentation CH

Retour CH

545

Guide d’installation EvoFlat

4.5 Construction, MSS Standard

59 24

MSS 1, 2, 3

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

6. Clapet anti-retour

10. Circulateur de la boucle de mélange

17. Clapet de ventilation

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie

29. Actionneur

30. Vanne 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

54. Safety thermostat 55°C

59. Manchette, compteur d’eau

MSS 1, 2, 3 avec circulation

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

6. Clapet anti-retour

7. Vanne à boisseau sphérique

9. Pompe de circulation

10. Circulateur de la boucle de mélange

12. Vanne de sécurité

17. Clapet de ventilation

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie

29. Actionneur

30. Vanne 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été 54 Thermostat de sécurité 55°C 59 Manchette, compteur d’eau

545

425

588,4

554,4

65 65 65 65 65 65 43

112

1 2

3 4

5 6

La sous-station peut diﬀérer de celle représentée.

588,4

889

554,4

112

65 65 65 65 65 65 43

3 4

1 2

1. Eau froide sanitaire (EFS)

2. Eau chaude sanitaire (ECS)

1 Kaltwasser (KW) Eintritt

3. Eau froide sanitaire (EFS)

2 Warmwassser (WW)

4. Alimentation du chauﬀage urbain (DH)

3 Kaltwasser (KW) Austritt

5. Retour du chauﬀage urbain (DH)

4 Fernwärme (FW) Vorlauf 5 Fernwärme (FW) Rücklauf

6. Alimentation du chauﬀage (HE)

6 Heizung (HE) Vorlauf

7. Retour du chauﬀage (HE)

7 Heizung (HE) Rücklauf

8. Circulation

591

5 6

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Guide d’installation EvoFlat

4.6 Schéma, MSS Standard

MSS 1, 2, 3

ECS

EFS

Alimentation HS

Retour HS

MSS 1, 2, 3, avec circulation

ECS

EFS

2. Echangeur à plaques

5. Filtre 6 10

2. Echangeur à plaques

5. Filtre 6 7 9 Circulation pump: Yonos Para Z 15/7 10

MW 0,6 mm

Clapet anti-retour

Circulateur de la boucle de

mélange Wilo Para 15/6

MW 0,6 mm Clapet anti-retour Vanne à boisseau sphérique

Circulateur de la boucle de mélange Wilo Para 15/6 Vanne de sécurité

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie 3/4” × 110 mm

29. Actionneur

30. Vanne

33 Connexion haute température 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

52 Vanne de zone 54 Thermostat de sécurité 59

Manchette, compteur d’eau 3/4” × 110 mm

55°C

Alimentation CH

Retour CH

Doigt de gant de sonde M10

24 Manchette, compteur d’énergie 3/4” x 110 mm

29. Actionneur

30. Vanne

33 Connexion haute température 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été

52 Vanne de zone 54 Thermostat de sécurité 59

Manchette, compteur d’eau 3/4” × 110 mm

55°C

EFS

Circulation

Alimentation HS

Retour HS

La sous-station peut diﬀérer de celle représentée.

4.6.1 Paramètres techniques du module EvoFlat

Pression nominale : PN10 Température max. fournie par le réseau : 95 °C Pression statique min. EFS : 1,5 bar Matériau de brasage (HEX) : Cuivre/ Acier inoxydable

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Alimentation CH

Retour CH

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4.7 Construction, FSS & MSS A

La sous-station peut diﬀérer de celle représentée.

FSS A1, A2, A3

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

17. Clapet de ventilation

21. Limiteur de température de retour

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été 58 Manchette, compteur d’eau 59A Manchette, compteur d’eau 59B Manchette, compteur d’eau

MSS A1, A2, A3

2. Echangeur à plaques

5. Filtre

6. Clapet anti-retour

10. Circulateur de la boucle de mélange

17. Clapet de ventilation

23. Doigt de gant de sonde M10

24. Manchette, compteur d’énergie

29. Actionneur

30. Vanne 38 Eau chaude/régulateur Δp TPC-M

40. Bipasse été 54 Thermostat de sécurité 55°C 58 Manchette, compteur d’eau 59A Manchette, compteur d’eau 59B Manchette, compteur d’eau

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Guide d’installation EvoFlat

4.8 Schéma, FSS & MSS A

FSS A1, A2, A3

ECS

EFS

Alimenta-

tion HS

Retour HS

MSS A1, A2, A3

ECS

EFS

Alimentation CH

Retour CH

Alimenta-

tion HS

Retour HS

La sous-station peut diﬀérer de celle représentée.

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Alimentation CH

Retour CH

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5.0. COMMANDES

5.1 Régulateur multifonction TPC

Régulateur multifonction avec vanne de zone, purgeur d’air, régulateur de pression diﬀérentielle et de température ECS intégrés.

Régulateur de température ECS

En tournant la poignée de réglage de température en direction de (+/ MAX), la température augmente ; en tournant la poignée en direction de (-/MIN), la température diminue.

Plage de réglage : 40 à 60 °C.

La température ECS doit être réglée entre 45 et 50 °C pour permettre une utilisation optimale de l’eau DH. Si la température ECS est supérieure à 55 °C, la possibilité d’entartrage s’accroît considérablement.

Régulateur de pression diﬀérentielle

Le régulateur de pression diﬀérentielle égalise les importantes variations de pression provenant de la source de chaleur, et garantit ainsi une pression d’utilisation constante.

Vanne de zone

Le régulateur multifonction TPC comporte une vanne de zone. L’actionneur TWA-Z/NC peut être monté sur la vanne de zone. La protection présente sur l’actionneur TWA-Z/NC doit être retirée avant utilisation.

5.2 Purgeur d’air

La station doit être purgée pendant le démarrage

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Guide d’installation EvoFlat

5.3 Filtre Les ﬁltres doivent être nettoyés régulièrement par le personnel autorisé. La fréquence de nettoyage dépend des conditions d’utilisation.

5.4 Bipasse été La vanne thermostatique bipasse est conçue pour maintenir la température de la ligne d’alimentation. Plage de réglage : 10 à 50 °C. Nous recommandons le réglage de la vanne thermostatique en position

4. Réglage de l’échelle (indicatif ) Réglage d’usine 2,5

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Guide d’installation EvoFlat

5.5 Boucle de mélange

La boucle de mélange crée un niveau de température adéquat, par exemple pour les planchers chauﬀants.

5.6 Régulateur FTC

Le régulateur FTC régule la température du réseau HE de la boucle de mélange. Plage de réglage 15 à 50 °C. Les valeurs de réglage peuvent varier selon les conditions d’utilisation. Il est important que la température du réseau vers les radiateurs soit aussi faible que possible. N.B. : pour les maisons uniquement chauﬀées par plancher chauffant. TOUJOURS se reporter aux instructions du fournisseur du plancher. Réglage d’usine : 50 °C

5.7 Thermostat de sécurité

Le thermostat de sécurité ferme la vanne de zone si la température du réseau HE dépasse 55 °C.

5.8 Soupape de sûreté

La soupape de sûreté sert à protéger le module d’appartement d’une pression excessive. Le tube d’évacuation de la soupape de sûreté ne peut pas être fermé. La sortie du tube d’évacuation doit être placée de manière à assurer une évacuation libre et à pouvoir observer tout écoulement à partir de la soupape de sûreté. Il est recommandé de vériﬁer le bon fonctionnement des soupapes de sûreté tous les 6 mois. Cette opération s’eﬀectue en tournant la tête de la soupape dans le sens indiqué.

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5.9 Limiteur de température de retour FJVR (10 à 55 °C)

Le limiteur de retour de type FJVR régule automatiquement la température de retour du système de chauﬀage. Le limiteur de température de retour doit être réglé sur la température de retour maximale requise, conformément aux exigences locales. Réglage d’usine : 3.

5.10 Manchette

La sous-station est équipée d’un gabarit pour compteurs d’énergie.

1 : Fermer les vannes à boisseau sphérique

Fermer les vannes à boisseau sphérique au niveau de l’aller et du retour primaire s’il y a de l’eau dans le système.

2 : Desserrer les écrous

Desserrer les écrous de la manchette.

3 : Retirer le manchette

Retirer le manchette et le remplacer par le compteur d’énergie. Ne pas oublier les joints.

4 : Serrer les raccordements

Après avoir monté le compteur d’énergie, pensez à vériﬁer et à serrer tous les raccordements ﬁletés.

5.11 Support de montage

Support de montage pour l’aﬃcheur du compteur de chaleur L’aﬃcheur du compteur de chaleur peut être ﬁxé sur le support de montage (commandé séparément). Consultez le fournisseur de votre compteur de chaleur pour plus d’informations.

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Guide d’installation EvoFlat

5.12 Doigt de gant de sonde

Doigt de gant de sonde, compteur d’énergie La sonde du compteur d’énergie est montée à l’intérieur des doigts de gant. Le doigt de gant est placé dans le ﬁltre

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Guide d’installation EvoFlat

6.0 MAINTENANCE

La sous-station ne nécessite pas beaucoup de surveillance, mis à part les vériﬁcations de routine. Il est recommandé de relever le compteur d’énergie à intervalles réguliers et de noter la valeur relevée. Il est recommandé d’inspecter régulièrement la sous-station conformément aux présentes instructions, notamment les éléments suivants :

Filtres

Nettoyer les ﬁltres.

Compteurs

Vériﬁer tous les paramètres de fonctionnement tels que les valeurs relevées sur les appareils de mesure.

Températures

Vériﬁer toutes les températures telles que la température du réseau HS et la température ECS.

Raccords

Vériﬁer la présence de fuites au niveau de tous les raccords.

Vannes de sécurité

Vériﬁer le fonctionnement des vannes de sécurité en tournant la tête de vanne dans la direction indiquée.

Personnel autorisé uniquement

L’assemblage, le démarrage et les travaux de maintenance doivent uniquement être eﬀectués par du personnel autorisé et qualiﬁé.

Purge d’air

Vériﬁer que le système est correctement purgé.

Ces inspections doivent être réalisées tous les deux ans minimum.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de Danfoss. S’assurer que toute demande inclut le numéro de série de la sous-station.

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Guide d’installation EvoFlat

7.0. Dépannage

7.1 Dépannage en général

En cas de problème de fonctionnement, les fonctionnalités de base suivantes doivent être vériﬁées avant la recherche de panne eﬀective :

• La sous-station est branchée.

• Le ﬁltre sur le tuyau d’alimentation HS est propre.

• La température du réseau d’alimentation HS est normale.

• La pression diﬀérentielle est égale ou supérieure à la pression diﬀérentielle (locale) normale dans le réseau HS. En cas de doute, consulter le responsable de l’installation source de chaleur.

7.2 Dépannage de DHW

Personnel autorisé uniquement

L’assemblage, le démarrage et les travaux de maintenance doivent uniquement être eﬀectués par du personnel autorisé et qualiﬁé.

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7.3 Dépannage HE

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Guide d’installation EvoFlat

7.4 Élimination

Élimination

Ce produit doit être démonté et ses composants doivent être triés, si possible, en diﬀérents groupes avant recyclage ou élimination. Respectez toujours les réglementations locales en matière d’élimination de déchets.

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Guide d’installation EvoFlat

AQ15928645880503-020501

Guide d’installation EvoFlat

8.0 DÉCLARATION

8.1 Déclaration de conformité

Catégorie 0 avec équipement électrique

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Danfoss Redan A/S Hårupvænget 11 DK-8600 Silkeborg Danemark

déclare, sous son entière responsabilité, que le ou les produits

EvoFlat

couverts par cette déclaration sont conformes aux directives, normes et autres documents normatifs suivants, pour autant qu’ils soient utilisés conformément aux instructions.

Directive CEM – 2004/108/CE

EN 61000-6-1 2007. Compatibilité électromagnétique, norme générique : Immunité pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l’industrie légère. EN 61000-6-3 2007. Compatibilité électromag-

Directive sur les machines 2006/42/CE

EN 14121-1. Sécurité des machines, évaluation des risques EN 60204-1. Sécurité des machines, équipement électrique des machines, partie 1 :

Exigences générales. nétique, norme générique : Émission pour des environnements résidentiels, commerciaux et de l’industrie légère.

Directive des Équipements sous Pression, 97/23/CE

Catégorie d’équipement : 0 (article 3.3).

Silkeborg - 08-10.2014

Lieu et date d’émission Henrik Daugaard Thomas Bruun Hansen

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Guide d’installation EvoFlat

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Danfoss EvoFlat Flat Stations Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual