Danfoss EvoFlat 4.0 Installation guide [de]

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Installation Guide

EvoFlat 4.0

Flat Stations for apartments, single- and multi-family houses

Complete heat-insulated ﬂat stations for direct heating and instantaneous domestic hot water

Installation Guide EvoFlat 4.0 Flat Stations for apartments, single- and multi-family houses

EvoFlat 4.0 M EvoFlat 4.0 F EvoFlat 4.0 W

1. CONTENT

2. SAFETY NOTES ...............................................................................4

2.1 Safety Notes — general ......................................................................................4

3. MOUNTING ..................................................................................5

3.1 Mounting ....................................................................................................5

3.2 Start-up ......................................................................................................6

3.3 Electrical connections ........................................................................................6

4. MAIN COMPONENTS & DIMENSIONAL SKETCHES .............................................7

4.1 EvoFlat 4.0 M. Construction and Diagrams. ....................................................................7

4.2 EvoFlat 4.0 F. Construction and Diagrams. .....................................................................8

4.3 EvoFlat 4.0 W. Construction and Diagrams. ....................................................................9

5. CONTROLS .................................................................................10

6. CIRCULATION ...............................................................................12

7. MAINTENANCE ..............................................................................13

8. TROUBLESHOOTING ........................................................................14

8.1 Troubleshooting in general ..................................................................................14

8.2 Troubleshooting: DHW ......................................................................................14

8.3 Troubleshooting HE .........................................................................................15

8.4 Disposal .....................................................................................................15

9. DECLARATION ..............................................................................16

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2. SAFETY NOTES

2.1 Safety Notes — general

The following instructions refer to the standard design of ﬂat stations.

It is not allowed to work with any kind of tool on the composite block — however only when working HTC and circulation set — for mounting these. This operating manual should be read carefully before installation and start-up of the ﬂat station. The manufacturer accepts no liability for damage or faults that result from non-compliance with the operating manual. Please read and follow all the instructions carefully to prevent accidents, injury and damage to property. Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and au thorized personnel only. Please comply with the instructions issued by the system manufacturer or system operator.

Corrosion protection.

All pipes and components are made of stainless steel and brass. The maximum chloride compounds of the ﬂow medium should not be higher than 150 mg/l. The risk of equipment corrosion increases considerably if the recommended level of permissible chloride compounds is exceeded.

Energy source.

The ﬂat station is designed to be connected to decentralized heating installations with various energy sources, such as district heating, central boiler (gas, oil, biomass, etc.), solar, heat pump or a combination between them if the operating conditions allow it.

Application.

The ﬂat station is designed to be connected to the house installation in a frost-free room, where the temperature does not exceed 50 °C and the humidity does not exceed 80 %. Do not cover or wall up the ﬂat station or in any other way block the entrance to the station.

Choice of material.

Choice of materials always in compliance with local legislation.

Safety valve(s).

We recommend mounting of safety valve(s), however, always in compliance with local regulations.

Noise level. ≤ 29,8 dB

Connection.

The ﬂat station must be equipped with features that ensure that the ﬂat station can be separated from all energy sources (also power supply).

Emergency.

In case of danger or accidents — ﬁre, leaks or other dangerous circumstances — interrupt all energy sources to the station if possible, and seek expert help. In case of discoloured or bad-smelling domestic hot water, close all shut-oﬀ valves on the ﬂat station, inform the operating personnel and call for expert help immediately.

Storage.

Any storage of the ﬂat station which may be necessary prior to installation should be in conditions which are dry and heated.

Reach.

All products of the EvoFlat series comply with the provisions of the REACH regulation. We are therefore obliged to inform our customers about the presence of substances according to the SVHC candidate list, if they are present. We hereby inform you: This product contains brass parts containing lead (CAS 7439-92-1) in a concentration above 1% (w/w).

Potential equalization / grounding.

Equipotential bonding is understood as all measures for eliminating electrical potential diﬀerences (contact voltages), which can occur between eg two pipelines. Equipotential bonding is an important measure for protection against electric shock. Equipotential bonding reduces corrosion in the heat exchanger, instantaneous water heaters, district heating stations and plumbing installations. Equipotential bonding should be in ac-

cordance with the provisions 60364-4-41: 2007 and IEC 60364-5-54: 2011. Binding point is marked with a grounding symbol on the bottom right corner of the mounting plate and there is a hole in the mounting plate and a label with grounding symbol.

Disposal.

The station consists of materials that must not be disposed of with household waste. Disconnect the entire energy supply and disassemble the product for disassembly and dispose of it in accordance with local regulations.

Authorized personnel only

Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and authorized personnel only.

Please observe instructions carefully

To avoid injury to persons and damage to the device, it is absolutely necessary to read and observe these instructions carefully.

Warning of high pressure and temperature

Be aware of the installation’s permissible system pressure and temperature. The maximum temperature of the ﬂow medium in the ﬂat station is 95 °C. The maximum operating pressure of the ﬂat station is 10 bar. The risk of persons being injured and equipment damaged increases considerably if the recommended permissible operating parameters

are exceeded. The ﬂat station installation must be equipped with safety.

Warning of hot surface

The ﬂat station has got hot surfaces, which can cause skin burns. Please be extremely cautious in close proximity to the ﬂat station. Power failure can result in the motor valves being stuck in open position. The surfaces of the ﬂat station can get hot, which can cause skin burns. The ball valves on district heating supply and return should be closed.

Warning of transport damage

Before ﬂat station installation, please make sure that the ﬂat station has not been damaged during transport.

IMPORTANT — Tightening of connections

Due to vibrations during transport all ﬂange connections, screw joints and electrical clamp and screw connections must be checked and tightened before water is added to the system. After water has been added to the system and the system has been put into operation, re-tighten ALL connections. Check that all hairpins in click connections are completely pushed in.

Please notice

Interventions and reworking of our components lead to the loss of warranty.

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3. MOUNTING

3.1 Mounting

Installation must be in compliance with local standards and regulations. Heat Source (HS) — In the following sections, HS refers to the heat source which supplies the ﬂat stations. A variety of energy sources, such as oil, gas or solar power, could be used as the primary supply to Danfoss substations. For the sake of simplicity, HS can be taken to mean the primary supply.

Mounting:

Adequate space

Please allow adequate space around the ﬂat station for mounting and maintenance purposes.

Orientation

The station must be mounted so that components, keyholes and labels are placed correctly. If you wish to mount the station diﬀerently please contact your supplier.

Drillings

Where substations are to be wall-mounted, drillings are provided in the back mounting plate.

Labelling

Each connection on the substation is labelled.

Before installation:

Clean and rinse

Prior to installation, all substation pipes and connections should be cleaned and rinsed.

Thightening

Due to vibration during transport, all substation connections must be checked and tightened before installation. Check that all hairpins in click connections are completely pushed in.

Authorized personnel only

Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and authorized personnel only.

Keyhole for mounting.

Please notice

Use of packaging types other than that with which the device is delivered will void the warranty.

Unused connections

Unused connections and shut-oﬀ valves must be sealed with a plug. Should the plugs require removal, this must only be done by an authorized service technician.

Installation:

Strainer

If a strainer is supplied with the station it must be ﬁtted according to schematic diagram. Please note that the strainer may be supplied loose.

Connections

Connection to the household installation and district heating pipes connections must be made using threaded, ﬂanged or welded connections. The internal connections of the ﬂat station are made by click-ﬁt connections.

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3.2 Start-up

Start-up, Direct heating

The shut-oﬀ valves should b e opened and the unit observed as it enters service. Visual checking should conﬁrm temperatures, pressures, acceptable thermal expansion and absence of leakage. If the heat exchanger operates in accordance with design, it can be put to regular use. After water has been added to the system and the system has been put into operation, re-tighten ALL connec tions. Check that all hairpins in click connections are completely pushed in.

Start-up, Heating with mixing loop (on the EvoFlat 4.0 M version) Start-up:

1: Pump speed

Set the pump to its highest speed of rotation before start-up. On radiator systems, the selector switch is normally set in “Variable curve / Proportional curve” setting, in “max. pos.”. For ﬂoor heating systems, the selector switch is normally set in “Constant curve” setting, in “max. pos.”.

2: Start pump

Start the pump and heat through the system.

3: Open shut-oﬀ valves

The shut-oﬀ valves should then be opened and the unit observed as it enters service. Visual checking should conﬁrm temperatures, pressures, acceptable thermal expansion and absence of leakage. If the system operates in accordance with design, it can be put to regular use, — always taking into account the conditions in the building.

4: Vent system

Switch oﬀ the pump and vent the installation after the system has been warmed up. Please note that some pump types feature a built-in venting function. For others the installation can be vented by using a vent valve in the ﬂat station or on the radiators, or, if appropriate, the air valve at the highest point of the system — For additional information, please refers to the enclosed pump and manual.

Re-thighten connections

After water has been added to the system and the system has been put into operation, re-tighten ALL connections. Check that all hairpins in click connections are

completely pushed in.

5: Adjust pump speed

Set the pump to the lowest possible position, depending on the heating requirement for the building — tak ing into account aspec ts such as cooling and power consumption. If the heating requirement increases the pump setting can be changed by means of the selector switch. Please refer to the enclosed instruction manual for detailed information about setting ranges.

In the summer, you can switch oﬀ the power to the pump at the mains if you want to save electricit y by not heating your home. It should be ensured that no inappropriate hydraulic situation will occur, when the power to your pump is turned oﬀ. For start-up and venting — see above and the enclosed pump manual.

3.3 Electrical connections

Before making electrical connections, please note the following:

Safety notes

Please read the relevant parts of the safety notes. Point with picture of how the earth connection is to be mounted (the rail).

230 V

The ﬂat station must be connected to 230 V AC and earth. Only valid for the M version or F version when using room thermostat and TWA (as an option).

Disconnection

The substation must be electrically connected so that it can be disconnected for repairs.

Grounding / potential compensation

The station should be connected to a grounding point.

Authorized electrician

Electrical connections must be made by an authorized electrician only.

Local standards

Electrical connections must be made in accordance with current regulations and local standards.

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4. MAIN COMPONENTS & DIMENSIONAL SKETCHES

4.1 EvoFlat 4.0 M. Construction and Diagrams.

36 69

613

1 2 3 4 5 6 7

65 65 65 65 65 65 4496

530

Connections:

1. Domestic cold water (DCW) inlet

2. Domestic hot water (DHW)

3. Domestic cold water (DCW) outlet

4. District heating (DH) supply

5. District heating (DH) return

6. Heating (HE) supply

7. Heating (HE) return

Options:

• HTC (183H0501)

• PWH- Circulation set (183H0500)

• Actuator TWA-Q NO 230V (082F1601)

DHW

DCW

DHW-C

DH Supply

52A

4 38

59 24

2 Plate heat exchanger DHW 4 Diﬀerential pressure controller 5 Stainer 6 Check valve 7 Ball valve 9 DHW circulation set with safety valve

(Wilo yonos Para Z) 10 Heating pump mixing cirquit 12 Safety valve

17 Air vent 23 Sensor pocket 24 Fitting piece for energy meter 3/4” × 110 mm 29 Sensor 30 Valve HE 33 Plug for heating cirquit 38 Hot Water Controller 40 Summer by-pass 52 Zone valve 54 Safety thermostat with TWA 59 Fitting piece for water meter 3/4” × 110 mm

~ 230 V

Supply

DH Return

4 52 33 30

HE Return

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4.2 EvoFlat 4.0 F. Construction and Diagrams.

36 69

613

1 2 3 4 5 6 7

65 65 65 65 65 65 4496

Connections:

1. Domestic cold water (DCW) inlet

2. Domestic hot water (DHW)

3. Domestic cold water (DCW) outlet

4. District heating (DH) supply

5. District heating (DH) return

6. Heating (HE) supply

7. Heating (HE) return

Options:

• PWH- Circulation set (183H0500)

• Actuator TWA-Q NO 230V (082F1601)

DHW

530

52A

4 38

59 24

2 Plate heat exchanger DHW 4 Diﬀerential pressure controller 5 Stainer 7 Ball valve 9 DHW circulation set with safety valve 12 Safety valve 17 Air vent 23 Sensor pocket 24 Fitting piece for energy meter 3/4” × 110 mm

38 Hot Water Controller 40 Summer By-pass 52 Zone valve 52A TWA Q-NO 230V for zone valve (optional) 59 Fitting piece for water meter 3/4” × 110 mm

DCW

DHW-C

DH Supply

DH Return

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52A

524

~ 230 V

HE Supply

HE Return

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4.3 EvoFlat 4.0 W. Construction and Diagrams.

36 69

613

1 2 3 4 5

65 65 65 65 17496

530

Connections:

1. Domestic cold water (DCW) inlet

2. Domestic hot water (DHW)

3. Domestic cold water (DCW) outlet

4. Heating (HE) supply

5. Heating (HE) return

4 38

59 24

38 Hot Water Controller 40 Summer By-pass 59 Fitting piece for water meter 3/4” × 110 mm

DHW

DCW

DHW-C

DH Supply

DH Return

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5. CONTROLS

5.1 Zone valve

Heating block contains a zone valve. For F version without TWA. If a plastic cap is to be ﬁtted, the zone valve is closed.

5.2 Air vent

The station should be vented during start up.

5.3 Strainer

Strainers should be cleaned regularly by authorized personnel. The frequency of cleaning would depend on operating conditions.

Note! Do not use tool to open the ﬁlter.

5.4 Summer bypass

The bypass thermostat is designed to keep the supply line warm. Setting range: from 10 °C to 50 °C. Scale setting (indicative). Factory setting 3.

Scale setting

1 2 3 4

20 30 40 45

5.5 Mixing loop

The mixing loop creates a suitable temperature level e.g. for ﬂoor heating. Setting range: Can be done by the FTC termostat.

FTC control

The FTC controls the mixing loop HE supply temperature. Setting range from 15 °C to 50 °C. The setting values may vary depending on the operating conditions. It is important to set the supply temperature to the radiators as low possible.

NB! For houses that are heated exclusively with ﬂoor heating.

ALWAYS refer to the instructions from the ﬂoor supplier. Factory setting: 50 °C.

Safety thermostat

The safety thermostat will shut the zone valve if the HE supply temperature is above 55 °C. If the temperature is lower, the safety thermostat will open the zone valve.

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5.6 Mount EPP cover

To install heat and water meters, the insulation must be removed in the order 1, 2 and 3 and reassembled in the reverse order.

After both meters have been installed, the wiring of the heat meter to the calculator must be laid (clamped) in the cable bar provided for this purpose. It is important to ensure that no cables cross the insulating bars. Otherwise, there will be an uncontrolled leakage of heat and the room may heat up unnecessarily.

5.7 Fitting piece

The ﬂatstation is equipped with a steel ﬁt ting piece for energy meter and braz z ﬁtting piece for cold wather meter.

Mounting of energy meters: 1: Close ball valves

Close the ball valves on DH Supply and DH Return, if there is water on the system.

2: Loosen nuts (see pictures) Loosen the nuts on the ﬁtting piece.

3: Remove ﬁtting piece

Remove the ﬁtting piece and replace it with the energy meter. Do not forget the gaskets.

4: Tighten connections

After mounting of the energy meter remember to check and tighten all threaded connections.

5: Torques for connections at the Flatstation

Union nuts G 3/4” 45 Nm Union nuts G 1” 45 Nm Screw connections for ﬁtting pieces 35 Nm Piping of the heating circuit distributor 30 Nm

Note: When installing a heat and / or water meter, the respective manufacturer’s instructions must be observed.

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6. CIRCULATION

6.1 Circulation

The pump must be mounted on the metal plate which must be mounted on the existing mounting rail. Remove the plug on the side of the station (remove hair pin). Mount the connection from the ﬂex hose and secure it with the hair pin.

Electronic

For cutout for circulation, please see instructional drawing.

Self acting

Note: A non-return valve must be ﬁtted between the connection from the safety valve and the ball valve.

6.2 HTC

Remove the plug on the side of the station (remove hair pin). Mount the connection from the ﬂex hose and secure it with the hair pin.

For cutout for HTC, please see instructional drawing.

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HWR

HWS

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7. MAINTENANCE

The ﬂat station requires little monitoring, apart from routine checks. It is recommended to read the energy meter at regular intervals, and to write down the meter readings. Regular inspections of the ﬂat station according to this Instruction are recommended, which should include:

Strainers

Cleaning of strainers.

Meters

Checking of all operating parameters such as meter readings.

Temperatures

Checking of all temperatures, such as HS supply temperature and PWH temperature.

Connections

Checking all connections for leakages.

Safety valves (for the circulation) The operation of the safety valves should be checked by turning the valve head in the indicated direction.

Venting

Checking that the system is thoroughly vented.

Authorized personnel only

Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and authorized personnel only.

Inspections should be carried out minimum every two years.

Spare parts can be ordered from Danfoss. Please ensure that any enquiry includes the ﬂat station serial number.

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8. TROUBLESHOOTING

8.1 Troubleshooting in general

In the event of operating disturbances, the following basic features should be checked before carrying out actual troubleshooting:

• the ﬂat station is connected to electricity,

• the strainer on the HS supply pipe is clean,

• the supply temperature of the HS is at the normal level,

• the diﬀerential pressure is equal to or higher than the normal (local) diﬀerential pressure in the HS network – if in doubt, ask the HS plant supervisor.

8.2 Troubleshooting: DHW

Problem Possible cause Solution

Authorized personnel only

Assembly, start-up and maintenance work must be performed by qualiﬁed and authorized personnel only.

Too little or no domestic hot water

DHW is available only at some draw-oﬀ points.

DHW temperature too high DHW controller Adjust controller

Supply ﬂow insuﬃcient Collect data from the heat meter

Check the network pump — constant pressure If necessary, close the bypass in the tap block on

the bathroom radiator

Check the function of the ball valves and open if necessary

Vent the system throughly — see the instruction Change the summer bypass setting if

necessary

Low temperature / variations in temperature at the draw-oﬀ points

Strainer in the cold water supply line clogged. Clean strainer Circulation pump out of operation , set at too low

speed of rotation (if DHW circulation is established) Non-return valve defective or clogged

(if DHW circulation is established) Defective DHW thermostat

Defective TPC-M controller Check the functions of the controller,

Caliﬁed heat exchanger Replace heat exchanger Lack of cold water pressure Increase pressure Defective thermostatic mixing valve Replace thermostatic mixing valve

Collect data from the heat meter

Change the positioning time of the mixer actuator Change the heating curve if necessary Position the switch-on sensor correctly on the

buﬀer line Change cleaning periods for biomass boilers

Check the function of the circulation pump and replace if required

Check the functioning of the non-return valve and replace if required

Check the functioning of the DHW thermostat and repace if necessary

and replace if required

DHW controller defective Check the functions of the controller,

Temperature drop during tapping.

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Larger DHW ﬂow than the ﬂat station has been designed for.

and replace if required

Reduce DHW ﬂow

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8.3 Troubleshooting HE

Problem Possible cause Solution

Too little or no heat. Strainer in supply line clogged. Clean strainer(s)

The ﬁlter in the energy meter clogged. Clean the ﬁlter Defective diﬀerential pressure controller. Replace main controller, TPC Defective temperature sensors. Replace thermostat Automatic controls, if any, wrongly set or defective

— possibly power failure. Pump out of operation. Check if the pump is receiving power and that it

The pump is set at too low speed of rotation. Set the pump at higher speed of rotation.

Air pockets in the system. Vent the system throughly — see the instruction Defective radiator valves. Check — replace

HS supply temperature too high.

Noise in system. Pump pressure too high.

Too high HS return temperature.

Defective TPC-M controller, alternatively diﬀerential pressure controller. The controller does not reac t as it should according to the instructions.

Noice from radiator valves.

Mass ﬂow below the control range

Too small heating surface/too small radiators compared to the total heating requirement of the building.

Poor utilization of existing heating surface. Defective sensor on self-acting thermostat.

The system is single pipe loop. The system should be equipped with electronic

Pump pressure too high. Set the pump at a lower speed of rotation.

Air in system. Vent the system throughly — see the instruction Defective or incorrectly set radiator valve(s).

Single pipe loop systems require special one-pipe radiator valves.

Dirt in the diﬀerential pressure controller. Check — clean out. Defective motorized valve, sensor or automatic

controller.

Check if the setting of the controller is correct — set coorectly or replace

turns. Check if there is air trapped in the pump housing. See pump manual

See pump manual.

Replace TPC-M controller

Adjust pump to a lower level. Check ﬂow direction.

Reduce the spread and thereby increase the mass ﬂow

Increase total heating surface.

Make sure the heat is distributed evenly across the full heating surface — open all radiators and keep the radiators in the system from heating up at the bottom. It is extremely important to keep the supply temperature to the radiators as low as possible, while maintaining a reasonable level of comfort.

controls and return sensors.

See pump manual.

Check — set/replace.

Check — replace.

8.4 Disposal

Disposal

This product should be dismantled and its compo nents sorted, if possible, in various groups before recycling or disposal. Always follow the local disposal regulations.

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9. DECLARATION

9.1 Declaration of conformity

Category 0 with electrical equipment

EU DECLARATION OF CONFORMITY

Danfoss Redan A/S Hårupvænget 11 DK-8600 Silkeborg Denmark

declares on our sole responsibility that the product(s)

EvoFlat

Covered by this declaration is in conformity with the following directive(s), standard(s) or other normative document(s), provided that the product is used in accordance with our instructions.

EMC – Directive – 2004/108/EC

EN 61000-6-1 2007. Electromagnetic compatibility – General standard: Immunity for residential, commercial and light industry

Machinery Directive 2006/42/EC

EN 14121-1. Safety of machinery – Risk assessment EN 60204-1. Safety of machinery – Electricalequipment of machines – Part 1:

General requirements. EN 61000-6-3 2007. Electromagnetic compatibility – Generic standard: Emission for residential, commercial & light industry.

Pressure Equipment Directive – 97/23/EC

Equipment category: 0 (article 3.3).

Silkeborg - 08-10.2014

Place and date of issue

Henrik Daugaard Thomas Bruun Hansen

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Installationsanleitung EvoFlat 4.0 Wohnungsstation für Wohnungen, Ein- und Mehrfamilienhäuser

EvoFlat 4.0 M EvoFlat 4.0 F EvoFlat 4.0 W

1. INHALT

2. SICHERHEITSHINWEISE ......................................................................18

2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ..............................................................................18

3. MON TAGE ..................................................................................19

3.1 Montage ....................................................................................................19

3.2 Inbetribnahme ............................................................................................. 20

3.3 Elektrische Anschlüsse ...................................................................................... 20

4. AUFBAU & MASSSKIZZEN ....................................................................21

4.1 EvoFlat 4.0 M. Darstellungen und Diagramme. ................................................................21

4.2 EvoFlat 4.0 F. Darstellungen und Diagramme.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.3 EvoFlat 4.0 W. Darstellungen und Diagramme. ..............................................................23

5. REGELKOMPONENTE ........................................................................24

6. ZIRKUL ATION ...............................................................................26

7. WA RTU NG ..................................................................................27

8. FEHLERSUCHE ..............................................................................28

8.1 Allgemeine Fehlersuche ....................................................................................28

8.2 Fehlersuche: PWH-Versorgung .............................................................................. 28

8.3 Problemlösung Heizung .................................................................................... 29

8.4 Entsorgung ................................................................................................ 29

9. ERKLÄRUNG ................................................................................30

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Installationsanleitung EvoFlat 4.0 Wohnungsstation für Wohnungen, Ein- und Mehrfamilienhäuser

2. SICHERHEITSHINWEISE

2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Die folgende Anleitung bezieht sich auf das Standarddesign der Station.

Es ist nicht zulässig, mit Werkzeugen jedlicher Art am Composit-Block zu arbeiten – Auch nicht zur Montage des Hochtemperaturkreis- und/oder Zirkulationsanschlusses. Vor der Installation und Inbetriebnahme der Station sollte diese Betriebsanleitung aufmerksam durchgelesen werden. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden oder Defekte, die aus der Missachtung der Betriebsanleitung resultieren. Bitte lesen und befolgen Sie sämtliche Hinweise, um Unfälle, Verletzungen und Sachschäden zu vermeiden. Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁzierten und autorisierten Fachleuten durchgeführt werden. Beachten Sie bitte die Vorgaben des Systemherstellersund des Anlagenbetreibers.

Korrosionsschutz.

Alle Rohre und Komponenten bestehen aus Edelstahl und Messing. Der maximale Chloridgehalt des Mediums sollte 150 mg/l NICHT übersteigen. Das Risiko von Korrosionsschäden steigt beträchtlich an, wenn der empfohlene Chloridgehalt in Abhängigkeit von der Temperatur überschritten wird.

Wärmeversorgung.

Die Wohnungsstationen können an Fernwärme oder Heizsystemen mit unterschiedli chen Energiequellen (zentraler Kessel mit Gas, Öl oder Biomasse befeuert), Solarenergie, Wärmepumpe, KWK-Anlagen oder eine Kombination aus diesen angeschlossen werden. Die Betriebsbedingungen der Wohnungsstationen müssen eingehalten werden.

Anwendung.

Die Wohnungsstation ist ausschließlich für die Erwärmung von Trinkwasser konzipiert. Die Wohnungsstation muss in einem frostfreien Raum installiert werden, wo die Raumtemperatur nicht über 50 °C steigt und die Luftfeuchtigkeit 80% nicht überschreitet. Die Station darf weder zugestellt noch eingemauert werden, und der freie Zugang zur Station muss stets gewährleistet sein.

Materialwahl.

Die verwendeten Materialien müssen den geltenden örtlichen Vorschriften entsprechen.

Sicherheitsventil(e).

Es sind stets die geltenden örtlichen Vorschriften einzuhalten.

Geräuschpegel. ≤ 29,8 dB

Anschlussart.

Die Station muss bauseits mit Vorrichtungen versehen sein, die sicherstellen, dass die Station vom Heizungs- und Trinkwassernetz einschließlich der Spannungsversorgung getrennt werden kann.

Notfälle.

Bei Gefahr oder Unfällen (wie z. B. durch Feuer, Leckagen oder sonstige gefährliche Umstände) sollten – sofern möglich – sämtliche Energiequellen von der Station getrennt werden. Außerdem sollten Fachleute hinzugezogen werden. Bei verfärbtem oder übel riechendem Trinkwarmwasser sollten sämtliche Kugelhähne an der Station geschlossen werden. Informieren Sie zudem den zuständigen Betreiber / Fachhandwerker.

Lagerung und Handhabung.

Muss die Station vor der Installation gelagert werden, so hat dies unter trockenen und frostfreien Bedingungen zu erfolgen.

Reach.

Sämtliche Produkte der EvoFlat 4.0 Serie erfüllen die Bestimmungen der REACH-Verordnung. Wir sind dem gemäß verpﬂichtet unsere Kunden über das Vorhandensein von Stoﬀen laut SVHC Kandidatenliste zu informieren so diese vorhanden sind. Hiermit informieren wir Sie: Dieses Produkt enthält Messingteile die Blei (CAS 7439-92-1) in einer Konzentration über 0,1% Massenprozent enthalten.

Potentialausgleich / Erdung.

Unter Potentialausgleich versteht man alle Maßnahmen zum Beseitigen elektrischer Potentialunterschiede (Kontaktspannungen), die zwischen z.B zwei Rohrleitungen auftreten können. Der Potentialausgleich ist eine wichtige Maßnahme zum Schutz gegen elektrischen Schlag. Potentialausgleich reduziert Korrosion im Wärmetauscher, Durchlauferhitzer, Wohnungsstationen und Sanitärinstallationen. Potentialausgleich sollte nach den Bestimmungen 60364-4-41: 2007 und IEC 60364-5-54: 2011 erfolgen.

Nur autorisierte Fachkräfte

Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁ zierten und autorisierten Fachleuten durchgeführt werden.

Bitte beachten Sie Hinweise in dieser Anleitung.

Um Personenschäden und eine Beschädigung des Geräts zu verhindern, muss diese Anleitung genau beachtet werden.

Warnung vor hohem Druck und hohen Temperaturen

Beachten Sie den erlaubten Systemdruck und die Systemtemperatur der Installation. Die Höchsttemperatur in der Station beträgt 95 °C. Der maximale Betriebsdruck der Station beträgt 10 bar. Das Risiko von Personenschäden und beschädigter Einbauteile nimmt beträchtlich zu, wenn die empfohlenen zulässigen Betriebsparameter überschritten werden.

Die Installation ist mit Sicherheitsventilen auszustatten, wenn dies die landesspeziﬁ schen Vorschriften vorsehen.

Warnung vor heißen Oberﬂ ächen

Die Station hat heiße Ober ﬂ ächen, die zu Verbrennungen der Haut führen können. Seien Sie bitte in der Nähe der Station sehr vorsichtig. Bei einem Stromausfall kann es passieren, dass die Motorventile geöﬀ net bleiben. Die Oberﬂ ächen der Station können sehr heiß werden und dann bei Berührung zu Hautverbrennungen führen. Die Kugelhähne an Versorgungsvor- und -rücklauf sollten geschlossen werden.

Warnung vor Transportschäden

Stellen Sie bitte vor der Installation der Station sicher, dass die Station beim Transport nicht beschädigt wurde.

WICHTIGER HINWEIS: Anschlüsse nachziehen

Wegen der Erschütterungen während des Transports müssen alle Schraubverbindungen sowie sämtliche elektrischen Klemm- und Schraubanschlüsse überprüft und ggf. nachgezogen werden, bevor die Anlage mit Wasser befüllt wird. Nachdem die Anlage mit Wasser befüllt und in Betrieb genommen wurde, ist ein erneutes Nachziehen ALLER Verschraubungen erforderlich. Überprüfen Sie, dass alle Stifte der Click-FitAnschlüsse vollständig eingesteckt sind.

Bitte bemerken

Eingriﬀe und Nacharbeiten an unseren Komponenten führen zum Verlust der Gewährleistung.

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Installationsanleitung EvoFlat 4.0 Wohnungsstation für Wohnungen, Ein- und Mehrfamilienhäuser

Verbindungsstelle ist mit einem Erdungssymbol auf der rechten unteren Ecke der Montageplatte markiert und es gibt ein Loch in der Montageplatte und ein Etikett mit Erdungssymbol.

Entsorgung.

Die Station besteht aus Materialien, die nicht zusammen mit dem Hausmüll entsorgt werden dürfen. Die gesammte Energieversorgung unterbrechen und zerlegen Sie das Produkt zur entsorgung in Einzelteile und führen Sie sie gemäß den geltenden örtlichen Vorschriften sortenrein der Entsorgung zu.

3. MONTAGE

3.1 Montage

Die Installation muss den landesspeziﬁ schen Normen und Richtlinien und dem neusten anerkannten Regeln der Technik entsprechen. Wärmequelle: In den folgenden Abschnitten bezeichnet WQ die Wärmequelle, die die Wohnungsstationen versorgt. Eine Vielzahl von Energiequellen, wie z. B. Öl, Gas oder Solarenergie,kann als Hauptenergiequelle für die Wohnungsstationen von Danfoss verwendet werden.

Montage:

Ausreichende Abstände

Lassen Sie um die Station herum ausreichende Abstände für Installations- und Wartungsarbeiten.

Ausrichtung

Die Station muss so montiert werden, dass alle Bauteile, Bohrlöcher und Typenschilder ordnungsgemäß positioniert sind. Falls Sie die Station auf andere Weise montieren möchten, wenden Sie sich an Ihren Händler.

Bohrlöcher

Zur Montage der Station nutzen Sie bitte die in der Rückenplatte vorgesehenen Bohrlöcher.

Beschriftung

Jeder Anschluss der Station ist beschriftet.

Vor dem Einbau:

Reinigen und spülen

Vor der Montage der Wohnungsstation muss das Rohrnetz gemäß den gültigen landesspeziﬁschen Vorgaben gereinigt bzw. gespült werden.

Nachziehen

Aufgrund von Erschütterungen während des Transports müssen alle Anschlüsse der Station vor der Installation kontrolliert und nachgezogen werden. Überprüfen Sie, dass alle Stifte der Click-Fit-Anschlüsse vollständig eingesteckt sind.

Nur autorisierte Fachkräfte

Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁ zierten und autorisierten Fachleuten durchgeführt werden.

Bohrloch für die Wandmontage.

Bitte bemerken

Verwendung anderer Verpackungsarten, als die, mit denen das Gerät geliefert wird, führen zum Verlust der Gewährleistung.

Nicht verwendete Anschlüsse

Nicht verwendete Anschlüsse und Absperrventile müssen mit einem Stopfen verschlossen werden. Müssen die Stopfen entfernt werden, darf dies nur durch einen autorisierten Fachleuten geschehen. Landesspeziﬁ schen Vorschriften sind einzuhalten.

Einbau:

Schmutzfänger

Im Lieferumfang der Station ist ein Schmutzfänger enthalten. Dieser muss gemäß der schematischen Darstellung eingebaut und regelmäßig gereinigt werden.

Anschlüsse

Die Anschlüsse an die Hausinstallation sind mit Gewinde und/oder Pressverbindungen auszuführen. Die internen Anschlüsse der Wohnungsstation sind Click-Fit-Anschlüsse.

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Installationsanleitung EvoFlat 4.0 Wohnungsstation für Wohnungen, Ein- und Mehrfamilienhäuser

3.2 Inbetribnahme

Inbetriebnahme, direktes Heizen

Während der Inbetriebnahme müssen die Absperrventile geöﬀnet sein und das Gerät überwacht werden. Prüfen Sie die Temperaturen, Drücke, thermische Ausdehnung und die Dichtigkeit. Sobald der Wärmeübertrager ordnungsgemäß arbeitet, kann das Gerät seinen bestimmungsgemäßen Betrieb aufnehmen. Das Befüllen der Anlage und der Station(en) muss über den Vorlauf erfolgen. Ist die Anlage befüllt, ist der Filter zu prüfen und ggf. zu reinigen. Nachdem die Anlage mit Wasser befüllt und in Betrieb genommen wurde, kann ein erneutes Nachziehen erforderlich sein. Überprüfen Sie, dass alle Stifte der Click-FitAnschlüsse vollständig eingesteckt sind.

Inbetriebnahme, Heizung mit Mischkreis (bei allen EvoFlat 4.0 M Versionen) Inbetriebnahme:

1: Pumpendrehzahl

Die Pumpe ist nach dem Einschalten auf die der Anzahl der Heizkreise entsprechenden Drehzahl einzustellen. Die Einbau- und Betriebsanleitung des Herstellers der Umwälzpumpe ist zu beachten.

2: Pumpe starten

Pumpe starten und System durchheizen. Hinweise, die bei Montage, Betrieb und Wartung beachtet werden müssen, sind der beigelegten Einbau- und Betriebsanleitung der Hersteller zu entnehmen.

3: Absperrventile öﬀnen

Jetzt müssen die Absperrventile geöﬀnet und die Station überwacht werden. Prüfen Sie die Temperaturen, Volumenströme und die Dichtigkeit. Wenn das System ordnungsgemäß funktioniert kann die Station in Betrieb genommen werden.

4: System entlüften

Pumpe ausschalten und die Station entlüften, nachdem das System aufgewärmt wurde. Bitte beachten Sie, dass einige Pumpentypen über eine eingebaute Entlüftungsfunktion verfügen. Andere Installationen können unter Verwendung eines manuellen Entlüfters in der Wohnungsstation oder an den Heizkörpern / Heizkreisverteilern oder, wenn möglich, über das Lüftungsventil am obersten Punkt des Systems, entlüftet werden. Für weitere Informationen lesen Sie bitte die Einbau- und Betriebsanleitung des Herstellers der Umwälzpumpe.

Anschlüsse erneut festziehen

Nachdem die Anlage mit Wasser befüllt und in Betrieb genommen wurde, ist ein erneutes Nachziehen ALLER Verschraubungen erforderlich. Überprüfen Sie, dass alle Stifte der Click-Fit-Anschlüsse vollständig eingesteckt sind.

5: Pumpendrehzahl anpassen

Stellen Sie die Pumpe je nach Anzahl der Heizkreise bzw. nach Wärmebedarf des Gebäudes auf die niedrigste Position ein. Bei zu geringer Leistung kann die Pumpendrehzahl mit dem Wahlschalter verändert werden. Bitte beachten Sie die beiliegende Anleitung. Im Handbuch ﬁnden Sie weitere detaillierte Informationen zu den Einstellbereichen.

Im Sommer können Sie die Pumpe am Stromnetz ausschalten. Es sollte sicher gestellt sein, dass keine unangemessenen hydraulischen Situationen auftreten, wenn die Stromversorgung Ihrer Pumpe unterbrochen wird. Inbetriebnahme und Entlüftung — siehe oben und beiliegende Unterlagen. (Bei Einzelraumregelungen mit integrierter Pumpensteuerung ist die manuelle Abschaltung nicht erforderlich).

3.3 Elektrische Anschlüsse

Vor dem Herstellen der elektrischen Anschlüsse ist folgendes zu beachten:

Sicherheitshinweise

Die landesspeziﬁschen Sicherheitsrichtlinien sind zu beachten.

230 V

Die Station muss an einen 230 V AC-Anschluss und an die Erdung angeschlossen werden. Der elekrische Anschluß ist bei dem Stationstyp M, dem Typ F — bei Verwendung eines Raumthermostates in Kombination mit einem Stellantrieb oder bei allen EvoFlat Typen, wenn eine Zirkulationspumpe bei der Trinkwassererwärmung vorhanden ist, notwendig.

Trennung

Der elektrische Anschluss der Station muss so erfolgen, dass sie für Reparaturen vom Stromnetz getrennt werden kann.

Autorisierter Elektriker

Elektrische Anschlüsse dürfen nur durch einen autorisierten Elektriker hergestellt werden.

Landestypische Vorschriften

Elektrische Anschlüsse müssen nach den aktuellen Richtlienien und landestypischen Vorschriften erfolgen.

Die Station muss mit einem Kupferkabel (min. 6 mm²) an einer Potentialausgleichsschiene geerdet werden. (DIN VDE 0100-540 ist zu beachten).

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4. AUFBAU & MASSSKIZZEN

4.1 EvoFlat 4.0 M. Darstellungen und Diagramme.

36 69

613

1 2 3 4 5 6 7

65 65 65 65 65 65 4496

530

Verbindungen:

1. Kaltwasser (PWC) Eintritt

2. Warmwasser (PWH)

3. Kaltwasser (PWC) Austritt

4. Vorlauf Versorgungsnetz

5. Rücklauf Versorgungsnetz

6. Vorlauf Verbraucher

7. Rücklauf Verbraucher

Optionen:

• Hochtemperaturset (183H0501)

• PWH-Zirkulationsset (183H0500)

• Stellantrieb TWA-Q NO 230V (082F1601)

PWH

PWC

52A

4 38

59 24

2 Plattenwärmübertrager 4 Diﬀerenzdruckregler 5 Schmutzfänger MW 0,6 mm 6 Rückschlagventil 7 Kugelhahn 9 Zirkulationspumpe Yonos Para Z 15/7 10 Umwälzpumpe Wilo Para R 12 Sicherheitsventil 17 Entlüftung

23 Fühlertauchhülse 24 Passstück für WMZ 3/4” × 110 mm 29 Sensor 30 Ventil (Heizung) 33 Stopfen 38 Warmwasser-Regler 40 Sommer-Bypass 52 Zonenventil 54 Sicherheitsthermostat 59 Passstück für WZ 3/4” × 110 mm

PWC

PWH-C

Versorgungnetz

Versorgungnetz Verbraucher

4 52 33 30

~ 230 V

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Verbraucher

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4.2 EvoFlat 4.0 F. Darstellungen und Diagramme.

36 69

613

1 2 3 4 5 6 7

65 65 65 65 65 65 4496

530

Verbindungen:

1. Kaltwasser (PWC) Eintritt

2. Warmwasser (PWH)

3. Kaltwasser (PWC) Austritt

4. Vorlauf Versorgungsnetz

5. Rücklauf Versorgungsnetz

6. Vorlauf Verbraucher

7. Rücklauf Verbraucher

Optionen:

• PWH-Zirkulationsset (183H0500)

• Stellantrieb TWA-Q NO 230V (082F1601)

PWH

52A

4 38

59 24

2 Plattenwärmübertrager 4 Diﬀerenzdruckregler 5 Schmutzfänger MW 0,6 mm 7 Kugelhahn 9 Zirkulationspumpe Yonos Para Z 15/7 12 Sicherheitsventil 17 Entlüftung 23 Fühlertauchhülse 24 Passstück für WMZ 3/4” × 110 mm

38 Warmwasser-Regler 40 Sommer-Bypass 52 Zonenventil 52A TWA Q-NO 230V - für Zonenventil (optional) 59 Passstück für WZ 3/4” × 110 mm

PWC

PWH-C

Versorgungnetz

Versorgungnetz Verbraucher

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52A

524

~ 230 V

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Verbraucher

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4.3 EvoFlat 4.0 W. Darstellungen und Diagramme.

36 69

613

1 2 3 4 5

65 65 65 65 17496

Verbindungen:

1. Kaltwasser (PWC) Eintritt

2. Warmwasser (PWH)

3. Kaltwasser (PWC) Austritt

4. Vorlauf Versorgungsnetz

5. Rücklauf Versorgungsnetz

530

4 38

59 24

38 Warmwasser-Regler 40 Sommer-Bypass 59 Passstück für WZ 3/4” × 110 mm

PWH

PWC

PWH-C

Versorgungnetz

9127

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5. REGELKOMPONENTE

5.1 Zonenventil

Das in der F-Station verbaute Zonenventil ist standatsmäßig mit einer Kappe versehen. Achtung: Ist diese Kappe zugedreht, ist das Zonenventil geöﬀnet. Somit ist bei geöﬀneter Kappe das Ventil geschlossen!

5.2 Entlüftung

Die Station sollte während der Inbetriebnahme entlüftet werden.

5.3 Schmutzfänger

Schmutzfänger sollten regelmäßig von autorisierten Fachkräften gereinigt werden. Die Häuﬁgkeit der Reinigung ist von den Betriebsbedingungen abhängig.

Achtung: Die Nutzung eines Werkzeuges zum öﬀnen d es Schmutzfängers ist nicht zulässig.

5.4 Sommer Bypass

Das Bypass-Thermostat hält die Vorlauﬂeitung warm. Einstellbereich: von 10 °C bis 50 °C. Skaleneinstellung (indikativ). Werkseinstellung 3.

Skaleneinstellung

1 2 3 4

20 30 40 45

5.5 Mischkreis

Der Mischkreis liefert das geeignete Temperaturniveau (z.B. für die Fußbodenheizung). Die gewünschte Vorlauftemperatur kann an dem FTC-Thermostat eingestellt werden.

FTC Regelung

FTC regelt die HE Vorlauftemperatur des Mischkreises. Einstellbereich: von 15 °C bis 50 °C. Die Einstellwerte können je nach Betriebsbedingungen abweichen.

Hinweis: Für Hauser die ausschliesslich mit Fussbodenheizung.

Beachten Sie die Anleitungen des Fussbodenherstellers.

Sicherheitsthermostat STW

Das in der EvoFlat Typ M verbaute Sicherheitsthermostat schließt das Zonenventil mittels eines Stellantriebes, soball die Vorlauftemperatur 55 °C übersteigt. Bei Unterschreitung um 5K öﬀnet das Zonenventil wieder.

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5.6 Montagereihenfolge der dreiteiligen Dämmhaube

Zum Einbau von Wärme- und Wasserz ählern muss die Dämmhaube in der Reihenfolge 1, 2 und 3 entfernt werden und in umgekehrter Reihenfolge wieder montiert werden.

Nachdem alle Zähler installiert wurden, erfolgt die Verkabelung des Wärmezählers zum Rechenwerk. Die Kabel müssen in die dafür vorgesehene Kabelschiene gelegt (gek lemmt) werden. Achten Sie darauf, dass keine Kabel die Isolierstege kreuzen. Andernfalls kommt es zu unkontrollierten Wärmeverlust und die Umgebung kann sich unnötig aufheizen.

5.7 Passstück

Die Wohnungsstation ist mit zwei Passstücken 3/4”x110mm ausgestattet. Auf der linken Seite kann der Kaltwasserzähler und rechts der Wärmezähler montiert werden.

Einbau von Wärmezählern: 1: Kugelhähne schließen

Kugelhähne an FW Vorlauf und FW Rücklauf schließen, falls sich Wasser in der Anlage beﬁndet.

2: Überwurfmuttern lösen

Muttern an den Passstücken lösen.

3: Passstücke entfernen

Passstücke entfernen und durch Wärmezähler und/oder Kaltwasserzähler ersetzen. Dichtungen nicht vergessen.

4: Verbindungen festziehen

Nach dem Einbau der beiden Zähler müssen unbedingt sämtliche Gewindeanschlüsse überprüft und festgezogen werden.

5: Maximale Drehmoment der Schraubverbindungen innerhalb der Wohnungsstation

Überwurfmutter G 3/4” 45 Nm Überwurfmutter G 1” 45 Nm Verschraubungen für Passstücke 35 Nm Verrohrung des Heizkreisverteilers 30 Nm

Hinweis: Beim Einbau eines Wärme- und/oder Wasserzählers sind die jeweiligen Herstellerhinweise zu beachten.

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6. ZIRKULATION

6.1 Zirkulation

Die Pumpe muss auf dem Metallwinkel montiert werden. Der Metallwinkel muss wiederum mit der Kugelhahnschiene verschraubt werden. Entfernen Sie den unteren Stopfen an der linken Seite der Station. (Klammer nach vorne ziehen). Montieren Sie den Anschluss vom Flexschlauch und sichern Sie ihn mit der Klammer.

Electronic

Die Position und Größe des Ausschnittes für den Cirkulation entnehmen Sie bitte der Montageanleitung.

Self acting

Hinweis: Zwischen dem T-Stück vom Sicherheitsventil und dem Kugelhahn muss das beiliegende Rückschlagventil eingebaut werden. Auf die Flussrichtung ist zu achten!

6.2 Hochtemperaturkreisanschluss

Öﬀnen Sie die beiden Klammern an der Station (seitlich und vorne die Klammern lösen und die Stopfen entfernen). Montieren Sie den Anschluss vom Flexschlauch und sichern Sie ihn wieder mit den Klammern. Vorlauf — unterer Anschluss vorne. Rücklauf — oberer Anschluss seitlich.

Die Position und Größe des Ausschnittes für den Hochtemperaturkreisanschluss entnehmen Sie bitte der Montageanleitung.

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Rücklauf

Vorlauf

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7. WARTUNG

Die Station erfordert, abgesehen von Routineüberprüfungen, nur einen geringen Wartungs-aufwand. Wartungs- und Überprüfungsarbeiten an der Station gemäß dieser Anleitung sind gemäß EN 806-5 durchzuführen und sollten zusätzlich Folgendes umfassen:

Schmutzfänger

Reinigung der Schmutzfänger.

Wärmezähler

Überprüfung sämtlicher Betriebsparameter — bspw. der abgelesenen Messwerte.

Temperaturen

Überprüfung sämtlicher Temperaturen, z. B. der Temperatur der Wärmequelle und der Trinkwarmwassertemperatur.

Anschlüsse

Überprüfung sämtlicher Anschlüsse auf Leckagen.

Nur autorisierte Fachkräfte

Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁzierten und autorisierten Fachleuten durchgeführt werden.

Entlüftung

Überprüfen Sie, ob die Anlage gründlich entlüftet wurde.

Sicherheitsventile

Die Funktion der Sicherheitsventile sollte überprüft.

Die Sichtprüfung der zuvor aufgeführten Komponenten sollte mindestens alle zwei Jahre durchgeführt werden.

Ersatzteile können bei Danfoss bestellt werden. Stellen Sie bitte sicher, dass Sie in Ihrer Anfrage auch die Seriennummer der Station angeben.

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8. FEHLERSUCHE

8.1 Allgemeine Fehlersuche

Bei Betriebsstörungen sollten vor dem Ergreifen von Massnahmen grundsätzlich folgende Parameter überprüft werden:

• Ist die Station an die Spannungsversorgung angeschlossen?

• Ist der Filter in der Vorlauﬂeitung des Versorgungsnetzes sauber?

• Liegt eine geeignete Vorlauftemperatur an?

•

Ist der Pumpendruch im Netz höher als der Regeldruck des Diﬀernzdruckreglers (min. 350 mbar)?

8.2 Fehlersuche: PWH-Versorgung

Problem Mögliche Ursache Lösung

Nur autorisierte Fachkräfte

Aufbau, Inbetriebnahme und Wartungsarbeiten dürfen nur von qualiﬁzierten und autorisiert Fachleuten durchegefürht werden.

Zu wenig oder kein Trink warmwasser.

Massenstrom Versorgungsnetz nicht ausreichend Daten aus dem Wärmezähler entnehmen

Netzpumpe kontrollieren — Konstantdruck

Am Badheizkörper ggf. Beipass im Hahnblock schließen

Kugelhähne prüfen und ggf. öﬀnen

Station entlüften

Einstellung Sommerbypass ggf. ändern

Temperatur Vorlauf im Versorgungsnetz zu gering oder schwankt

Schmutzfänger im Vorlauf verstopft Schmutzfänger reinigen Zirkulationspumpe ausgefallen oder zu niedrig

eingestellt. (wenn PWH-Zirkulation installiert ist) Rückschlagventil defekt oder verstopft (wenn PWH-

Zirkulation installiert ist) Defektes PWH-Thermostat PWH-Thermostat prüfen oder austauschen

Defekter TPC-M Kombiregler Regler prüfen oder austauschen

Daten aus dem Wärmezähler entnehmen

Stellzeit des Mischermotors ändern

Heizkennlinie ggf. ändern

Einschaltfühler am Puﬀer richtig positionieren

Reinigungszeiten bei Biomassekesseln verändern

Zirkulationspumpe prüfen oder austauschen

Rückschlagventil prüfen oder austauschen

Ablagerungen auf dem Plattenwärmeübertrager Wärmeübertrager austauschen

Zu geringer Kaltwasserdruck Druckerhöhung

Warmwasser ist nur an einigen Zapfstellen verfügbar.

PWH-Temperatur zu hoch. PWH-Regler zu hoch eingestellt Regler einstellen

Temperaturabfall bei PWHZapfung

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Defektes Thermostatmischventil Mischventil austauschen

PWH-Regler defekt Regler austauschen

Zu hoher PWH-Durchﬂuss Armaturen eindrosseln

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Installationsanleitung EvoFlat 4.0 Wohnungsstation für Wohnungen, Ein- und Mehrfamilienhäuser

8.3 Problemlösung Heizung

Problem Mögliche Ursache Lösung

Zu wenig oder zu viel wärme. Schmutzfänger im Vorlauf verstopft Schmutzfänger reinigen

Filter im Wärmezähler verstopft Filter reinigen lassen

Diﬀerenzdruckregler defekt TPC-M Kombiregler austauschen

Anlegefühler des FTC defekt FTC-Anlegethermostat austauschen

Automatische Regelung def ekt oder falsch eingestellt

Pumpe ausser Betrieb Prüfen ob Spannung anliegt

Pumpenleistung nicht ausreichend Pumpeneinstellung ändern. Betriebsanleitung des

Luft in der Anlage Entlüften

Defektes Heizkörperventil Austauschen

WQ-Vorlauftemperatur zu hoch.

System ist zu laut. Pumpendruck ist zu hoch Leistung der Pumpe reduzieren

WQ-Rücklauftemperatur zu hoch.

Schmutz im TPC-M Regler bz w. Diﬀerenzdruckegler (Anlage wurde über den Rücklauf gefüllt)

Massenstrom unterhalb des Regelbereich Spreizung reduzieren und dadurch Massenstrom

Zu geringe Heizﬂäche/zu kleine Heizkörper im Vergleich zum Gesamtheizbedarf des Gebäudes.

Schlechte Nutzung der vorhandenen Heizﬂäche. Fühler des selbsttätigen Thermostats ist defekt.

Das System ist ein Einrohrsystem. Das System sollte mit elektronischen Reglern und

Pumpendruck ist zu hoch. Pumpe niedriger einstellen.

Regelung einstellen oder austauschen

Herstellers der Umwälzpumpe ist zu beachten.

TPC-M Kombiregler austauschen

erhöhen.

Gesamtheizﬂäche erhöhen.

Sicherstellen, dass die Wärme gleichmässig über die ganze Heizﬂäche verteilt wird - alle Heizkörper aufdrehen und verhindern, dass die Heizkörper im System unten zu heiss werden. Es ist sehr wichtig, die Temperatur im Vorlauf der Heizkörper so gering wie möglich zu halten, um eine angenehme Temperatur zu errichen.

Rücklauﬀühlern ausgestattet sein.

8.4 Entsorgung

Luft im System. System entlüften.

Defekte(s) oder falsch eingestellte(s) Heizkörperventil(e). Einrohrsysteme erfordern besondere Einrohrheizkörperventile.

Schmutz im Diﬀerenzdruckregler. Prüfen — reinigen.

Motorventil, Fühler oder automatischer Regler defekt.

Entsorgung

Dieses Produkt sollte vor dem Recycling oder der Entsorgung zerlegt und ggf. in unterschiedliche Materialgruppen sortiert werden.

Beachten Sie stets die örtlichen Entsorgungsbestimmungen.

Prüfen — einstellen/austauschen.

Prüfen — austauschen.

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Installationsanleitung EvoFlat 4.0 Wohnungsstation für Wohnungen, Ein- und Mehrfamilienhäuser

9. ERKLÄRUNG

9.1 Konformitätserklärung

Kategorie 0 mit elektrischen Geräten

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Danfoss Redan A/S Hårupvænget 11 DK-8600 Silkeborg Denmark

erklärt in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt/die Produkte

EvoFlat,

auf das/die sich diese Erklärung bezieht, den folgenden Richtlinien, Standards oder sonstigen normativen Dokumenten entspricht/entsprechen, sofern das Produkt/die Produkte gemäß den Hinweisen in unseren Anleitungen

verwendet werden.

EMV-Richtlinie 2004/108/EG

DIN EN 61000-6-1 2007. Elektromagnetische Verträglichkeit - Fachgrundnorm: Störfestigkeit für Wohnbereich, Geschäftsund Gewerbebereiche sowie Kelinbetriebe DIN EN 61000-6-3 2007. Elektromagnetische

Maschinenrichtlinie 2006/42/EG

DIN EN ISO 14121-1. Sicherheit von Maschinen-

Risikobeurteilung

DIN EN 60204-1. Sicherheit von Maschinen -

Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1:

Allgemeine Anforderungen Verträglichkeit - Fachgrundnorm: Störaussendung für Wohnbereich, Geschäftsund Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe

Druckgeräterichtlinie 97/23/EG

Gerätekategorie: 0 (Artikel 3.3)

Silkeborg — 08-10.2014

Ort und Datum der Ausstellung

Henrik Daugaard Thomas Bruun Hansen

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Guide d’installation EvoFlat 4.0 Modules d’alimentation pour appartements, maisons individuelles et immeubles d’habitations

EvoFlat 4.0 M EvoFlat 4.0 F EvoFlat 4.0 W

1. TABLE DES MATIÈRES

2. REMARQUES DE SÉCURITÉ ..................................................................32

2.1 Remarques de sécurité – Généralités ........................................................................ 32

3. MON TAGE ..................................................................................33

3.1 Montage ................................................................................................... 33

3.2 Démarrage ................................................................................................. 34

3.3 Raccordements électriques ................................................................................. 34

4. PRINCIPAUX COMPOSANTS ET SCHÉMAS DIMENSIONNELS ...................................35

4.1 EvoFlat 4.0 M. Construction et diagrammes ................................................................. 35

4.2 EvoFlat 4.0 F. Construction et diagrammes .................................................................. 36

4.3 EvoFlat 4.0 W. Construction et diagrammes ................................................................. 37

5. RÉGULATEURS ..............................................................................38

6. BOUCLAGE ECS .............................................................................40

7. MAINTENANCE ..............................................................................41

8. DÉPANNAGE ................................................................................42

8.1 Dépannage en général ..................................................................................... 42

8.2 Résolution des problèmes ECS .............................................................................. 42

8.3 Dépannage EC .............................................................................................43

8.4 Mise au rebut ..............................................................................................43

9. DÉCLARATION ..............................................................................44

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Guide d’installation EvoFlat 4.0 Modules d’alimentation pour appartements, maisons individuelles et immeubles d’habitations

2. REMARQUES DE SÉCURITÉ

2.1 Remarques de sécurité – Généralités

Les instructions suivantes se rapportent aux modules d’alimentation de conception standard.

Il est interdit de travailler sur le bloc composite quel que soit l’outil, mais uniquement en cas de montage d’un kit de bouclage ECS et de HTC. Ce manuel d’utilisation doit être lu attentivement avant l’installation et le démarrage du module d’alimentation. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dommages ou de pannes résultant du non-respect du manuel d’utilisation. Lire et suivre attentivement toutes les instructions aﬁn d’éviter les accidents, les blessures et les dommages matériels. Le travail d’assemblage, de démarrage et de maintenance doit être eﬀectué uniquement par un personnel qualiﬁé et agréé. Suivre les instructions fournies par le fabricant ou l’opérateur du système.

Protection contre la corrosion.

Tous les tubes et composants sont en acier inoxydable et en laiton. La teneur maximale en composés chlorés du ﬂuide ne doit pas dépasser 150 mg/l. Le risque de corrosion de l’équipement augmente considérablement en cas de dépassement du niveau recommandé de composés chlorés autorisés.

Source d’énergie.

Le module d’alimentation est conçu pour être raccordé à des installations de chauﬀage décentralisé avec diﬀérentes sources d’énergie, telles que le chauﬀage urbain, une chaudière centrale (gaz, ﬁoul, biomasse, etc.), l’énergie solaire, une pompe à chaleur ou une combinaison de ceux-ci si les conditions de fonctionnement le permettent.

Application.

Le module d’alimentation est conçu pour être raccordé à l’installation domestique dans une pièce hors gel, où la température ne dépasse pas 50 °C et l’humidité ne dépasse pas 80 %. Ne pas couvrir ou emmurer le module d’alimentation ni bloquer d’une autre manière l’accès au module.

Choix des matériaux.

Choix des matériaux toujours en conformité avec la législation locale.

Soupape(s) de sécurité.

Nous recommandons toutefois de toujours monter les soupapes de sécurité conformément aux règlements locaux.

Niveau sonore. ≤ 29,8 dB

Raccordement.

Le module d’alimentation doit être équipé de fonctionnalités permettant de le séparer de toutes les sources d’énergie (y compris l’alimentation).

Urgence.

En cas de danger ou d’accidents (incendie, fuites ou autres circonstances dangereuses), interrompre si possible toutes les sources d’énergie vers le module et demander l’aide d’un expert. En cas d’eau chaude sanitaire colorée ou malodorante, fermer toutes les vannes d’arrêt du module d’appartement, informer le personnel d’exploitation et appeler un expert immédiatement.

Stockage.

Si le module d’alimentation doit être stocké avant l’installation, il doit l’être dans des conditions sèches et chauﬀées.

REACH.

Tous les produits de la série EvoFlat sont conformes aux dispositions du règlement REACH. Nous sommes donc tenus, le cas échéant, d’informer nos clients de la présence de substances sur la liste des substances candidates SVHC. Nous vous informons que : ce produit contient des pièces en laiton contenant du plomb (CAS 7439-92-1) à une concentration supérieure à 1 % (m/m).

Équilibrage de potentiel / mise à la terre.

Par liaison équipotentielle, on entend toutes les mesures visant à éliminer les diﬀérences de potentiel électrique (tensions de contact) qui peuvent se produire entre, par exemple, deux canalisations. La liaison équipotentielle est une mesure importante de protection contre les chocs électriques. La liaison équipotentielle réduit la corrosion dans l’échangeur thermique, les chauﬀe-eau instantanés, les stations de chauﬀage urbain et les installations de plomberie. La liaison équipotentielle doit être conforme aux dispositions 60364-4-41 :

2007 et CEI 60364-5-54 : 2011. Le point de liaison est indiqué par un symbole de mise à la terre dans le coin inférieur droit de la plaque de montage et il y a un trou dans la plaque de montage et une étiquette avec un symbole de mise à la terre.

Recyclage.

Le module se compose de matériaux qui ne doivent pas être mis au rebut avec les autres déchets ménagers. Débrancher toutes les alimentations en énergie, démonter et mettre au rebut le produit conformément aux règlements locaux.

Personnel agréé uniquement

Le travail d’assemblage, de démarrage et de maintenance doit être eﬀectué uniquement par un personnel qualiﬁé et agréé.

Respecter scrupuleusement les instructions

Pour éviter qu’une personne ne se blesse et que le dispositif ne soit endommagé, il est absolument nécessaire de lire attentivement et de respecter ces instructions.

Avertissement de pression et de température élevées

Tenir compte de la pression et de la température de système admissibles pour l’installation. La température maximale du ﬂuide dans le module d’alimentation est de 95 °C. La pression de service maximale du module d’alimentation est de 10 bar. Le risque de blessures corporelles et d’endommagement de l’équipement augmente considérablement si les paramètres de fonctionnement autorisés recommandés sont dépassés.

L’installation du module d’alimentation doit être équipée d’un dispositif de sécurité.

Avertissement de surface chaude

Le module d’alimentation a des surfaces chaudes, ce qui peut provoquer des brûlures cutanées. La plus grande prudence est requise à proximité du module d’alimentation. Une panne de courant peut entraîner le blocage des vannes motorisées en position ouverte. Les surfaces du module d’appartement peuvent devenir très chaudes, ce qui peut provoquer des brûlures cutanées. Les vannes à boisseau sphérique sur l’alimentation et le retour du chauﬀage côté primaire doivent être fermées.

Avertissement de dommages résultant du transport

Avant d’installer le module d’alimentation, assurezvous qu’il n’a pas été endom magé pendant le transp ort.

IMPORTANT – Serrage des raccords

En raison des vibrations pendant le transport, tous les raccords à bride, les joints à vis, les raccords électriques à collier et à vis doivent être contrôlés et resserrés avant l’ajout d’eau dans le système. Une fois que l’eau a été ajoutée au système et que le système a été mis en marche, resserrez à nouveau TOUS les raccords. Vériﬁ ez que toutes les goupilles des raccords à encliqueter sont complètement enfoncées.

Attention

Les interventions et le réusinage de nos composants invalident la garantie.

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3. MONTAGE

3.1 Montage

L’installation doit être conforme aux normes et réglementations locales. Source de chaleur (HS) - Dans les sections suivantes, HS désigne la source de chaleur qui alimente les modules d’alimentation. Diﬀérentes sources d’énergie, telles que le ﬁoul, le gaz ou l’énergie solaire, peuvent être utilisées comme alimentation principale des sous-stations Danfoss. Dans un souci de simplicité, HS peut être considéré comme l’alimentation primaire.

Montage :

Espace suﬃsant

Prévoir un espace suﬃsant autour du module d’appartement pour le montage et la maintenance.

Orientation

La station doit être montée de manière à ce que les composants, les trous de serrure et les étiquettes soient placés correctement. Si vous souhaitez monter la station diﬀéremment, veuillez contacter votre fournisseur.

Perçages

Lorsque les sous-stations doivent être montées au mur, des perçages sont prévus dans la plaque de montage arrière.

Étiquetage

Chaque raccordement de la sous-station est étiqueté.

Avant l’installation :

Nettoyage et rinçage

Avant l’installation, tous les tubes et raccordements de la sous-station doivent être nettoyés et rincés.

Serrage

En raison des vibrations pendant le transport, tous les raccordements de la sous-station doivent être contrôlés et resserrés avant l’installation. Vériﬁez que toutes les goupilles des raccords à encliqueter sont complètement enfoncées.

Personnel agréé uniquement

Le travail d’assemblage, de démarrage et de maintenance doit être eﬀectué uniquement par un personnel qualiﬁé et agréé.

Trou de serrure pour montage.

Attention

L’utilisation de types d’emballage autres que ceux avec lesquels l’appareil est livré annule la garantie.

Raccordements inutilisés

Les raccordements et les vannes d’arrêt inutilisés doivent être obturés par un bouchon. Si les bouchons doivent être retirés, cela ne doit être fait que par un technicien de maintenance agréé.

Installation :

Filtre

Si un ﬁltre est fourni avec le module, il doit être installé conformément au schéma. Veuillez noter que le ﬁltre peut être fourni séparément.

Raccordements

Le raccordement à l’installation domestique et les raccordements des conduites de chauﬀage côté primaire doivent être réalisés à l’aide de raccords ﬁletés, à brides ou soudés. Les raccordements internes du module d’alimentation sont réalisés par des raccords encliquetables.

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3.2 Démarrage

Démarrage, chauﬀage direct

Les vannes d’arrêt doivent être ouvertes et l’unité doit être observée lors de sa mise en service. Un contrôle visuel doit conﬁrmer les températures, les pressions, la dilatation thermique acceptable et l’absence de fuite. Si l’échangeur de chaleur fo nctionne conformément à ses sp éciﬁcations, il peut être utilis é régulièrement. Une fois que l’eau a été ajoutée au système et que le système a été mis en marche, resserrez à nouveau TOUS les raccords. Vériﬁez que toutes les goupilles des raccords à encliqueter sont complètement enfoncées.

Démarrage, chauﬀage avec boucle de mélange (sur la version EvoFlat 4.0 M) Démarrage :

1 : Vitesse de pompe

Réglez la pompe sur sa vitesse de rotation maximale avant le démarrage. Sur les systèmes à radiateurs, le sélecteur est normalement réglé sur « Variable curve / Proportional cur ve » (Courbe variable/Courb e proportionnelle), sur « max. p os. ». Pour les sys tèmes de plancher chauﬀant, le sélecteur est normalement réglé sur « Constant curve » (Courbe constante), sur « max. pos. ».

2 : Démarrage de la pompe

Démarrez la pompe et chauﬀez le système.

3 : Ouvrir les vannes d’arrêt

Les vannes d’arrêt doivent ensuite être ouvertes et l’unité doit être observée lors de sa mise en service. Un contrôle visuel doit conﬁrmer les températures, les pressions, la dilatation thermique acceptable et l’absence de fuite. Si le système fon ctionne conformément aux sp éciﬁcations, il peut être utilisé ré gulièrement, en tenant toujours compte des conditions dans le bâtiment.

4 : Purger le système

Arrêter la pompe et purger l’installation après le chauﬀage du système. Veuillez noter que certains types de pompes disposent d’une fonction de purge intégrée. Pour les autres, l’installation peut être purgée à l ’aide d’une vanne de pur ge dans le module d’alimentation ou sur les radiateurs, ou, le cas échéant, la vanne d’air au point le plus élevé du système. Pour plus d’informations, consulter le manuel de la pompe inclus.

Resserrer les raccords

Une fois que l’eau a été ajoutée au système et que le système a été mis en marche, resserrer à nouveau TOUS les raccords. Vériﬁer que toutes les goupilles des raccords

à encliqueter sont complètement enfoncées.

5 : Régler la vitesse de la pompe

Régler la pom pe sur la position la plus basse possibl e, en fonction des besoins de chau ﬀage du bâtiment, en tenant compte d’aspects tels que le refroidissement et la consommation d’énergie. Si la demande de chau ﬀage augmente, le réglage de la pompe peut être mod iﬁé à l’aide du sélecteur. Consulter le manuel d’instructions ci-joint pour des informations détaillées sur les plages de réglage.

En été, l’alimentation de la po mpe peut être coupée au niveau du sec teur aﬁn d’économiser de l’électricité en ne chauﬀant pas le domicile. Il faut veiller à ce qu’aucune situation hydraulique inappropriée ne se produise lorsque l’alimentation de la pompe est coupée. Pour le démarrage et la purge, voir ci-dessus ainsi que le manuel de la pompe joint.

3.3 Raccordements électriques

Avant d’eﬀectuer des raccordements électriques, veuillez tenir compte des points suivants :

Remarques de sécurité

Veuillez lire les parties correspondantes des remarques de sécurité. Point avec photo de la façon dont la mise à la terre doit être montée (le rail).

230 V

Le module d’alimentation doit être raccordé à 230 V CA et à la terre. Valable uniquement pour la version M ou la version F en cas d’utilisation du thermostat d’ambiance et de TWA (en option).

Déconnexion

La sous-station doit être raccordée électriquement aﬁn de pouvoir être déconnectée pour réparation.

Mise à la terre / compensation de potentiel

Le module doit être raccordée à une prise de terre.

Électricien agréé

Les branchements électriques ne doivent être eﬀectués que par un électricien agréé.

Normes locales

Les raccordements électriques doivent être eﬀectués conformément aux réglementations en vigueur et aux normes locales.

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4. PRINCIPAUX COMPOSANTS ET SCHÉMAS DIMENSIONNELS

4.1 EvoFlat 4.0 M. Construction et diagrammes

36 69

613

ECS

EFS

ECS-C

AP Alimentation

1 2 3 4 5 6 7

65 65 65 65 65 65 4496

530

Raccordements :

1. Eau froide sanitaire (EFS) entrée

2. Eau chaude sanitaire (ECS)

3. Eau froide sanitaire (EFS) sortie

4. Alimentation du chauﬀage côté primaire (AP)

5. Retour du chauﬀage côté primaire (RP)

6. Alimentation du chauﬀage (EC)

7. Retour du chauﬀage (EC)

Options :

• HTC (183H0501)

• Kit de bouclage ECS (183H0500)

• Actionneur TWA-Q NO 230 V (082F1601)

52A

4 38

59 24

2 Échangeur à plaques ECS 4 Régulateur de pression diﬀérentielle 5 Filtre 6 Clapet anti-retour 7 Vanne à boisseau sphérique 9 Kit de bouclage ECS avec soupape de sécurité

(Wilo yonos Para Z) 10 Circuit de mélange pour pompe de chauﬀage 12 Soupape de sécurité 17 Purgeur 23 Doigt de gant 24 Manchette pour compteur d’énergie 3/4" × 110 mm 29 Sonde 30 Vanne Chauﬀage

33 Connecteur pour circuit de chauﬀage 38 Régulateur d’eau chaude 40 Bypass d’été 52 Vanne de zone 54 Aquastat de sécurité avec TWA 59 Manchette pour compteur d’eau 3/4" × 110 mm

~ 230 V

Chauﬀage Alimentation

AP Retour

4 52 33 30

Chauﬀage Retour

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4.2 EvoFlat 4.0 F. Construction et diagrammes

36 69

ECS

613

1 2 3 4 5 6 7

65 65 65 65 65 65 4496

530

Raccordements :

1. Eau froide sanitaire (EFS) entrée

2. Eau chaude sanitaire (ECS)

3. Eau froide sanitaire (EFS) sortie

4. Alimentation du chauﬀage côté primaire (AP)

5. Retour du chauﬀage côté primaire (RP)

6. Alimentation du chauﬀage (EC)

7. Retour du chauﬀage (EC)

Options :

• Kit de bouclage ECS (183H0500)

• Actionneur TWA-Q NO 230 V (082F1601)

52A

4 38

59 24

2 Échangeur à plaques ECS 4 Régulateur de pression diﬀérentielle 5 Filtre 7 Vanne à boisseau sphérique 9 Kit de bouclage ECS avec soupape de sécurité 12 Soupape de sécurité 17 Purgeur 23 Doigt de gant 24 Manchette pour compteur d’énergie 3/4" × 110 mm

38 Régulateur d’eau chaude 40 Bypass d’été 52 Vanne de zone 52A TWA Q-NO 230 V pour vanne de zone (en option) 59 Manchette pour compteur d’eau 3/4" × 110 mm

EFS

ECS-C

AP Alimentation

AP Retour

52A

524

~ 230 V

Chauﬀage Alimentation

Chauﬀage Retour

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4.3 EvoFlat 4.0 W. Construction et diagrammes

36 69

613

1 2 3 4 5

65 65 65 65 17496

Raccordements :

1. Eau froide sanitaire (EFS) entrée

2. Eau chaude sanitaire (ECS)

3. Eau froide sanitaire (EFS) sortie

4. Alimentation du chauﬀage (EC)

5. Retour du chauﬀage (EC)

530

4 38

59 24

38 Régulateur d’eau chaude 40 Bypass d’été 59 Manchette pour compteur d’eau 3/4" × 110 mm

ECS

EFS

ECS-C

AP Alimentation

AP Retour

9127

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5. RÉGULATEURS

5.1 Vanne de zone

Le bloc chauﬀant contient une vanne de zone. Pour la version F sans TWA. Si un capuchon en plastique doit être installé, la vanne de zone est fermée.

5.2 Purgeur

Le module doit être purgé pendant le démarrage.

5.3 Filtre

Les ﬁltres doivent être nettoyés régulièrement par du personnel agréé. La fréquence de nettoyage dépend des conditions de fonctionnement.

Remarque : Ne pas utiliser d’outil pour ouvrir le ﬁltre.

5.4 Bypass d’été

Le thermostat de bypass est conçu pour maintenir la température de la conduite d’alimentation. Plage de réglage : de 10 °C à 50 °C. Réglage de l’échelle (indicatif) Réglage d’usine 3.

Réglage de l’échelle

1 2 3 4

20 30 40 45

5.5 Boucle de mélange

La boucle de mélange crée un niveau de température approprié, par exemple pour les planchers chauﬀants. Plage de réglage : peut être eﬀectué par le thermostat FTC.

Régulation FTC

Le FTC régule la température d’alimentation du chauﬀage de la boucle de mélange. Plage de réglage de 15 °C à 50 °C. Les valeurs de réglage peuvent varier en fonction des conditions de fonctionnement. Il est important de régler la température d’alimentation des radiateurs le plus bas possible.

N.B. : Pour les maisons chauﬀées exclusivement par plancher chauﬀant.

TOUJOURS se référer aux instructions du fournisseur du plancher. Réglage en usine : 50 °C.

Aquastat de sécurité

L’aquastat de sécurité ferme la vanne de zone si la température d’alimentation chauﬀage est supérieure à 55 °C. Si la température est inférieure, l’aquastat de sécurité ouvre la vanne de zone.

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5.6 Montage du couvercle EPP

Pour installer les compteurs de chaleur et d’eau, l’isolation doit être enlevée dans l’ordre 1, 2 et 3 et remontée dans l’ordre inverse.

Une fois les deux compteurs ins tallés, le câble du compteur de chaleur vers le calcul ateur doit être posé (serré) dans la barre de câbles prévue à cet eﬀet. Il est important de s’assurer qu’aucun câble ne traverse les barres isolantes. Dans le cas contraire, il y aura une fuite incontrôlée de chaleur et la pièce risque de chauﬀer inutilement.

5.7 Manchette

Le module d’alimentation est équipé d’une manchette en acier pour le compteur d’énergie et d’une manchette en laiton pour le compteur d’eau froide.

Montage des compteurs d’énergie : 1 : Fermer les vannes à boisseau sphérique

Fermer les vannes à boisseau sphérique de l’alimentation et du retour de chauﬀage côté primaire si le système contient de l’eau.

2 : Desserrer les écrous (voir photos) Desserrer les écrous de la manchette.

3 : Retirer la manchette

Retirer la manchette et la remplacer par le compteur d’énergie. Ne pas oublier les joints.

4 : Serrer les raccords

Après le montage du compteur d’énergie, ne pas oublier de vériﬁer et de serrer tous les raccords ﬁletés.

5 : Couples de serrage pour les raccordements au module d’alimentation

Écrous de raccord G 3/4" 45 Nm Écrous de raccord G 1" 45 Nm Raccords vissés pour les manchettes 35 Nm Tuyauterie d’alimentation du circuit de chauﬀage 30 Nm

Remarque : Lors de l’installation d’un compteur de chaleur et/ou d’eau, les instructions du fabricant doivent être respectées.

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6. BOUCLAGE ECS

6.1 Bouclage ECS

La pompe doit être montée sur la plaque métallique qui doit être montée sur le rail de montage existant. Retirer le connecteur sur le côté de la station (retirer la goupille). Monter le raccord du tuyau ﬂexible et le ﬁxer avec la goupille.

Électronique

Voir le schéma d’instructions pour la découpe pour la circulation.

Automatique

Remarque : Un clapet anti-retour doit être installé entre le raccordement de la soupape de sécurité et la vanne à boisseau sphérique.

6.2 HTC

Retirer le connecteur sur le côté de la station (retirer la goupille). Monter le raccord du tuyau ﬂexible et le ﬁxer avec la goupille.

Voir le schéma d’instructions pour la découpe pour HTC.

REC

AEC

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7. MAINTENANCE

Le module d’alimentation nécessite peu de surveillance, à l’exception des contrôles de routine. Il est recommandé de relever le compteur d’énergie à intervalles réguliers et de noter les relevés. Il est recommandé d’inspecter régulièrement le module d’alimentation conformément à cette instruction, ce qui doit inclure :

Filtres

Nettoyage des ﬁltres.

Compteurs

Vériﬁcation de tous les paramètres de fonctionnement tels que les relevés de compteur.

Températures

Vériﬁcation de toutes les températures, telles que la température d’alimentation primaire et la température ECS.

Raccordements

Recherche de fuites sur tous les raccordements.

Soupapes de sécurité (pour la circulation) Le fonctionnement des soupapes de sécurité doit être vériﬁé en tournant la tête de soupape dans le sens indiqué.

Personnel agréé uniquement

Le travail d’assemblage, de démarrage et de

maintenance doit être eﬀectué uniquement par

un personnel qualiﬁé et agréé.

Purge

Vériﬁcation de la purge complète du système.

Des inspections doivent être eﬀectuées au moins tous les deux ans.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de Danfoss. Veuillez vous assurer que toute demande inclut le numéro de série du module d’alimentation.

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8. DÉPANNAGE

8.1 Dépannage en général

En cas de fonctionnement perturbé, les fonctions de base suivantes doivent être vériﬁées avant de procéder au dépannage :

• le module d’alimentation est raccordé à l’électricité,

• le ﬁltre sur le tuyau d’alimentation primaire est propre,

• la température d’alimentation primaire est au niveau normal,

• la pression diﬀérentielle est égale ou supérieure à la pression diﬀérentielle normale (locale) dans le réseau primaire – en cas de doute, consulter le superviseur de l’installation primaire.

8.2 Résolution des problèmes ECS

Problème Cause possible Solution

Personnel agréé uniquement

Le travail d’assemblage, de démarrage et de maintenance doit être eﬀectué uniquement par un personnel qualiﬁé et agréé.

Trop peu ou pas d’eau chaude sanitaire

L’ECS n’est disponible qu’à certains points de puisage

Température ECS trop élevée

Chute de température pendant le soutirage

Débit d’alimentation primaire insuﬃsant Relever les données du compteur de chaleur

Vériﬁer la pompe réseau – pression constante Si nécessaire, fermer le bypass dans le bloc

de robinets sur le radiateur de la salle de bains Vériﬁer le fonctionnement des vannes à boisseau

sphérique et les ouvrir si nécessaire Purger complètement le système

– voir les instructions Modiﬁer le réglage du bypass d’été si nécessaire

Basse température / variations de température aux points de puisage

Filtre de la conduite d’alimentation en eau froide bouché

Circulateur hors service, réglé à une vitesse de rotation trop faible (si la circulation ECS est établie)

Clapet anti-retour défectueux ou obstrué (si la circulation ECS est établie)

Thermostat ECS défectueux Vériﬁer le fonctionnement du thermostat ECS

Régulateur TPC-M défectueux Vériﬁer le fonctionnement du régulateur

Échangeur thermique entartré Remplacer l’échangeur thermique Manque de pression d’eau froide Augmenter la pression Vanne de mélange thermostatique défectueuse Remplacer la vanne de mélange thermostatique

Régulateur ECS Régler le régulateur Régulateur ECS défectueux Vériﬁer le fonctionnement du régulateur

Débit ECS surdimensionné pour le module d’alimentation

Relever les données du compteur de chaleur

Modiﬁer le temps de positionnement de l’actionneur du mélangeur

Changer la courbe de chauﬀe si nécessaire Positionner correctement le capteur d’activation

sur la ligne tampon Modiﬁer les périodes de nettoyage des chaudières

à biomasse Nettoyer le ﬁltre

Vériﬁer le fonctionnement du circulateur et le remplacer si nécessaire

Vériﬁer le fonctionnement du clapet anti-retour et le remplacer si nécessaire

et eﬀectuer une réparation si nécessaire

et le remplacer si nécessaire

et le remplacer si nécessaire Réduire le débit ECS

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8.3 Dépannage EC

Problème Cause possible Solution Chaleur insuﬃsante

ou nulle

Température d’alimentation primaire trop élevée

Bruit dans le système Pression de la pompe trop élevée.

Température de retour primaire trop élevée

Filtre de la conduite d’alimentation bouché Nettoyer le(s) ﬁltre(s) Le ﬁltre du compteur d’énergie est bouché Nettoyer le ﬁltre Régulateur de pression diﬀérentielle défecteux Remplacer le régulateur principal, TPC Sondes de température défectueuses Remplacer le thermostat Commandes automatiques, le cas échéant, mal réglées

ou défectueuses – éventuellement panne de courant Pompe hors service Vériﬁer que la pompe est alimentée et qu’elle

La vitesse de rotation de la pompe est trop faible Régler la pompe à une vitesse de rotation

Poches d’air dans le système Purger complètement le système

Robinets de radiateur défectueux Vériﬁer – remplacer Régulateur TPC-M ou régulateur de pression

diﬀérentielle défectueux. Le régulateur ne réagit pas comme il le devrait selon les instructions

Bruit provenant des robinets de radiateur Débit massique inférieur à la plage de régulation Réduire la dispersion pour augmenter

Surface de chauﬀage / radiateurs sous-dimensionnés par rapport au besoin total de chauﬀage du bâtiment

Mauvaise utilisation de la surface de chauﬀage existante. Sonde défectueuse sur le thermostat automatique

Le système est une boucle monotube Le système doit être équipé de commandes

Pression de la pompe trop élevée Régler la pompe à une vitesse de rotation plus

Air dans le système Purger complètement le système

Robinet(s) de radiateur défectueux ou mal réglé(s). Les systèmes à boucle monotube nécessitent des robinets de radiateur monotubes spéciaux

Régulateur de pression diﬀérentielle encrassé Vériﬁer – nettoyer Vanne motorisée, sonde ou régulateur

automatique défectueux

Vériﬁer que le réglage du régulateur est correct – régler correctement ou remplacer

tourne. Vériﬁer s’il y a de l’air emprisonné dans le corps de pompe. Consulter le manuel de la pompe

plus élevée. Consulter le manuel de la pompe

– voir les instructions

Remplacer le régulateur TPC-M

Régler la pompe à un niveau inférieur. Vériﬁer la direction du ﬂux

le débit massique Augmenter la surface de chauﬀage totale

S’assurer que la chaleur est répartie uniformément sur toute la surface de chauﬀage – ouvrir tous les radiateurs et empêcher les radiateurs du système de chauﬀer au fond. Il est extrêmement important de maintenir la température d’alimentation des radiateurs aussi basse que possible, tout en maintenant un niveau raisonnable de confort.

électroniques et de sondes de retour.

faible. Consulter le manuel de la pompe

– voir les instructions Vériﬁer – régler/remplacer

Vériﬁer – remplacer

8.4 Mise au rebut

Mise au rebut

Ce produit doit être démonté et ses composants doivent être triés, si possible, en diﬀérents groupes avant recyclage ou élimination. Respectez toujours les réglementations locales en matière d’élimination de déchets.

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9. DÉCLARATION

9.1 Déclaration de conformité

Catégorie 0 avec équipement électrique

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ UE

Danfoss Redan A/S Hårupvænget 11 DK-8600 Silkeborg Danemark

déclare sous sa seule responsabilité que le(s) produit(s)

EvoFlat

couvert(s) par cette déclaration est/sont conforme(s) à la ou aux directive(s), norme(s) ou autre(s) document(s) normatif(s) suivant(s), à condition que le produit soit utilisé conformément à nos instructions.

Directive EMC 2004/108/CE

EN 61000-6-1 2007. Compatibilité électromagnétique – Norme générale : Immunité pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l’industrie légère EN 61000-6-3 2007. Compatibilité électromagnétique

Directive Machines 2006/42/CE

EN 14121-1. Sécurité des machines – Évaluation des risques EN 60204-1. Sécurité des machines – Équipement électrique des machines – Partie 1 :

Conditions générales : – Norme générique : Émissions pour les environnements résidentiels, commerciaux et de l’industrie légère

Directive relative aux équipements sous pression 97/23/CE

Catégorie d’équipement : 0 (article 3.3).

Silkeborg – 08/10/2014

Lieu et date de délivrance

Henrik Daugaard Thomas Bruun Hansen

AN40274706699301-010101

Danfoss EvoFlat 4.0 Installation guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual