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EM-PMI540-T3000
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EM-PMI540-T3000
Inhalt
Allgemeine Informationen
Sicherheitshinweise
Produktübersicht
Gestaltungsleitsätze
Transport und Lagerung
Installation
Betrieb
Vorgesehener Verwendungszweck dieses Benutzerhandbuchs....................................................................................5
Namenskonvention des Produkts .............................................................................................................................................5
Einhaltung geltender Normen.....................................................................................................................................................6
Garantie................................................................................................................................................................................................7
Begriffe und Abkürzungen............................................................................................................................................................7
Verantwortung des Herstellers....................................................................................................................................................8
Allgemeine Sicherheitserklärung............................................................................................................................................... 9
Signalwörter bei Sicherheitshinweisen....................................................................................................................................9
Sicherheitssymbole..........................................................................................................................................................................9
Persönliche Schutzausrüstung..................................................................................................................................................10
Sicherheitsfunktionen..................................................................................................................................................................11
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)...........................................................................................................................11
Bestimmungsgemäße Verwendung der elektrischen Maschine..................................................................................13
Verwendete Technologie............................................................................................................................................................14
Einführung in das System........................................................................................................................................................... 15
Anschlüsse und Schnittstellen.................................................................................................................................................. 16
Typenschild......................................................................................................................................................................................18
Anzugsmomente............................................................................................................................................................................19
Systemauslegung...........................................................................................................................................................................20
Kühlung und Temperaturmessung ...................................................................................................................................20
Lebensdauer der Isolierung..................................................................................................................................................20
Wechselrichter...........................................................................................................................................................................21
Montageaufbau..............................................................................................................................................................................22
Anforderungen an die Tragkonstruktion.........................................................................................................................22
Wellenausrichtung und -last................................................................................................................................................ 23
Transport...........................................................................................................................................................................................26
Erhalt und Auspacken.................................................................................................................................................................. 26
Anheben............................................................................................................................................................................................26
Lagerung...........................................................................................................................................................................................28
Verlängerte Lagerung.............................................................................................................................................................29
Erforderliche Werkzeuge.............................................................................................................................................................30
Prüfung des Isolationswiderstands......................................................................................................................................... 31
Mechanische Installation.............................................................................................................................................................31
Zulässige Montagepositionen............................................................................................................................................. 31
Montage der elektrischen Maschine................................................................................................................................. 33
Kühlmittelanschlüsse.............................................................................................................................................................. 33
Elektrische Installation................................................................................................................................................................. 34
Stromanschlüsse.......................................................................................................................................................................34
Hochspannungsanschluss............................................................................................................................................... 34
Anschlussplan.......................................................................................................................................................................35
Montage der Kabelverschraubungen und Netzanschluss...................................................................................36
Niederspannungsanschlüsse............................................................................................................................................... 41
Erdanschlüsse.............................................................................................................................................................................43
Anschlüsse der Stillstandsheizung.....................................................................................................................................46
Betriebsbedingungen.................................................................................................................................................................. 49
Zustandsüberwachung während des Betriebs................................................................................................................... 49
Empfohlene Schmiermittel........................................................................................................................................................ 49
Empfohlene Kühlmittel................................................................................................................................................................50
Notbetrieb........................................................................................................................................................................................ 50
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EM-PMI540-T3000
Inhalt
Wartung
Regelmäßige Wartung................................................................................................................................................................. 52
Reinigung..........................................................................................................................................................................................53
Lager und Schmierung.................................................................................................................................................................54
Wartung des Kühlsystems.......................................................................................................................................................... 56
Demontage
Fehlersuche und -behebung
Kundendienst
Servicerichtlinie.............................................................................................................................................................................. 60
Ersatzteile..........................................................................................................................................................................................60
Entsorgung
Checklisten für Lagerung, Installation und Wartung
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Allgemeine Informationen
Dieses Benutzerhandbuch umfasst das Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch für die elektrische
Maschine EM-PMI540-T3000.
Vorgesehener Verwendungszweck dieses Benutzerhandbuchs
Dieses Benutzerhandbuch enthält Anweisungen für die sichere und ordnungsgemäße Handhabung,
Installation, Bedienung und Wartung der elektrischen Maschine. Personen, die die Maschine oder
zugehörige Geräte installieren, bedienen oder warten, sind gehalten, diese Anweisungen sorgfältig zu
lesen.
Alle Sicherheitswarnungen und Anweisungen in diesem Benutzerhandbuch sind zu befolgen, um
Personen- oder Sachschäden zu vermeiden. Nur qualifiziertes und autorisiertes Personal, das mit den
Arbeitsschutzanforderungen und den nationalen Gesetzen vertraut ist, darf das Gerät handhaben,
installieren, bedienen und warten.
Dieses Benutzerhandbuch ist zur zukünftigen Einsichtnahme während Installation, Betrieb oder Wartung
aufzubewahren.
Die Abbildungen in diesem Benutzerhandbuch dienen nur als Beispiele. Die Abbildungen in diesem
Benutzerhandbuch geben möglicherweise nicht alle Systemfunktionen wieder.
Namenskonvention des Produkts
Das Baugrößenmodell gibt die Maße und elektrischen Merkmale der elektrischen Maschine an. Die
folgende Namenskonvention dient zur Kennzeichnung des Baugrößenmodells der elektrischen
Maschine:
•
Die Namenscodes der elektrischen Maschine
Teil des Namens Bedeutung
EM Elektrische Maschine
PMIXXX oder PMEXXX Permanentmagnet Intern und eine Nummer mit Bezug
TXXXX Das durchschnittliche dauerhafte Drehmoment des
XXXX Nenndrehzahl
+XX Optionen: siehe Optionstabelle unten. Standardoptionen
Die Leistungsaufnahme der Maschine erfordert ggf. ein- oder mehrphasige Leistungssysteme. Dies wird
durch eine Kennzeichnung der Leistungsanschlussoption angegeben, z. B. DUAL oder QUAD im
Maschinenmodellcode. Ein Drei-Phasen-Leistungssystem kann eine oder drei Verteilerboxen in der
Maschine umfassen. Üblicherweise verfügt eine elektrische Maschine über eine einzige Verteilerbox, dies
geht jedoch nicht aus dem Maschinenmodellcode hervor.
•
EM-PMI540-T3000-XXXX+XX
zum Durchmesser der elektrischen Maschine oder
Permanentmagnet Extern und eine Nummer mit Bezug
zum Durchmesser der elektrischen Maschine
Motors, relativ zur Länge der Maschine
sind mit einem Stern (*) gekennzeichnet.
Beispiel: EM-PMI540-T3000-1300-QUAD
Die elektrische Maschine kann einige der verfügbaren Optionen enthalten. Die Optionen der elektrischen
Maschine sind auch aus dem Typenschild ersichtlich; sie stehen hinter dem Baugrößen-Modellcode.
Achtung! Es werden ausschließlich Optionen gekennzeichnet, die vom Standardlieferumfang abweichen.
Folgende Optionen sind möglich, siehe nachfolgende Tabelle. Detaillierte Informationen zu den
Modellen, Optionen und Merkmalen sind den Produktdatenblättern zu entnehmen.
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EM-PMI540-T3000
Allgemeine Informationen
Optionen EM-PMI540-T3000
Variante Code Beschreibung Zusätzliche Informationen
Hochspannungsanschlüsse -DUAL Zwei galvanisch getrennte
3-Phasen-Systeme
-QUAD Vier galvanisch getrennte
3-Phasen-Systeme
Lagerisolierung * Nicht-isolierte Lager Nicht-isolierte Lager
+BIN Isoliertes Lager Nicht-
Antriebsseite
+BIA Isoliertes Lager an beiden
Seiten
Wellenerdung * Keine
+SG1 Erdung Welle Antriebsseite Integrierter Erdungsring
Rotationssensor (Resolver) * Keine
+RES1 Resolver Integrierter berührungsloser Resolver, 8-
Wicklungstemperaturfühler * Temperaturüberwachung 6 x PT100 in den Wicklungen
+TEMP4 Redundante
Temperaturüberwachung
Lagertemperaturfühler * Keine Keine Temperaturfühler
+BTMP1 PT100 in Lagern Plug-In-Steckverbinder
Stillstandsheizungen * Keine
+HEAT2 Zwei Stillstandsheizungen 2 x 230 V AC/130 W
Schiffszulassung * Keine Schiffszulassung
+CL1 ABS – American Bureau of Shipping
+CL2 BV – Bureau Veritas
+CL3 DNV
+CL4 LR – Lloyd’s Register
+CL5 RINA
Zwei Verteilerboxen mit jeweils einem 3Phasen-System mit einer
Kabelverschraubung M32 pro Phase
Vier Verteilerboxen mit jeweils einem 3Phasen-System mit einer
Kabelverschraubung M32 pro Phase
Isoliertes Lager Nicht-Antriebsseite
Isoliertes Lager an beiden Seiten
Pol-Paar
12 x PT100 in den Wicklungen
Einhaltung geltender Normen
Die elektrische Maschine wurde in Übereinstimmung mit den folgenden Richtlinien und entsprechend
den Anforderungen der folgenden Normen entwickelt:
Geltende Richtlinien und Normen
Standard Erläuterung
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG (bis
19.4.2016) und
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU (seit
20.4.2016)
IEC 60034-1:2010 Drehende elektrische Maschinen – Teil 1: Bemessung und
IEC 60034-5:2001/A1:2007 Drehende elektrische Maschinen – Teil 5: Schutzarten aufgrund der
Als elektrische Geräte werden alle Geräte bezeichnet, die für die
Verwendung bei einer Nennspannung zwischen 50 und 1000 V
Wechselstrom vorgesehen sind. Diese elektrische Maschine
unterliegt der Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG oder
2014/35/EU.
Betriebsverhalten
Gesamtkonstruktion von drehenden elektrischen Maschinen (IPCode) – Einteilung
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Benutzerhandbuch
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Allgemeine Informationen
Garantie
Geltende Richtlinien und Normen (Fortsetzung)
Standard Erläuterung
IEC 60034-6:1991 Drehende elektrische Maschinen – Teil 6: Einteilung der
Kühlverfahren
IEC 60034-7:1992/A1:2001 Drehende elektrische Maschinen – Teil 7: Klassifizierung der
Bauarten, der Aufstellungsarten und der Klemmkasten-Lage (IMCode)
IEC 60034-8:2007/A1:2014 Drehende elektrische Maschinen – Teil 8: Anschlussbezeichnungen
und Drehsinn
IEC 60034-14:2004/A1:2008 Ergänzung 1 – Drehende elektrische Maschinen – Teil 14:
Mechanische Schwingungen von bestimmten Maschinen mit einer
Achshöhe von 56 mm und höher – Messung, Bewertung und
Grenzwerte der Schwingstärke
Danfoss gewährt für die eigenen Produkte eine Garantie bei Mängeln, die auf Herstellungs- oder
Materialfehler zurückzuführen sind. Diese Garantie gilt über einen Zeitraum von zwölf (12) Monaten ab
Inbetriebnahme oder von achtzehn (18) Monaten ab Lieferung (Incoterms-EXW), je nachdem, was zuerst
eintritt.
Die Garantie ist nur gültig, solange der Kunde die Anforderungen in dieser und zugehöriger
Dokumentation, insbesondere die Anforderungen in Bezug auf die Produktinstallation und -wartung,
sowie die im jeweiligen Land geltenden Normen und Vorschriften erfüllt.
Die Garantie gilt nicht für Mängel, die aufgrund von falscher Anwendung oder Nachlässigkeit bei
Verwendung, Betrieb und/oder Installation der Geräte oder aufgrund unterlassener vorbeugender
Wartungsmaßnahmen auftreten, ebenso wenig für Mängel infolge externer Faktoren oder Zubehör und
Bauteilen, die nicht von Danfoss geliefert/empfohlen werden.
Die Garantie gilt nicht, wenn der Kunde auf eigene Verantwortung Reparaturen und/oder
Veränderungen an der Ausrüstung vornimmt, ohne vorab die Genehmigung von Danfoss einzuholen.
Begriffe und Abkürzungen
Die Symbole, Begriffe und Abkürzungen in den nachfolgenden Tabellen werden ggf. in diesem
Handbuch verwendet.
Symbole
Symbol Variabel Einheit
U Nennspannung (verkettete Wechselspannung) V
I Nennstrom (AC) A
P Nennleistung (S1) kW
T Nenndrehmoment (S1) bei Nenndrehzahl Nm
T
max
n Nenndrehzahl UPM
Max n Maximaldrehzahl UPM
f Nenn-Netzfrequenz bei Nenndrehzahl Hz
PF Leistungsfaktor (cosφ)
Q
c
T
c
T
amb
©
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Maximales Drehmoment Nm
Nenndurchfluss Kühlflüssigkeit l/min
Nenn-Eingangstemperatur Kühlflüssigkeit °C
Nennwert der Umgebungstemperatur °C
eff
eff
Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Allgemeine Informationen
Symbole (Fortsetzung)
Symbol Variabel Einheit
RES_COS Cosinusförmiges Signal vom Resolver Grad
RES_SIN Sinusförmiges Signal vom Maschinen-Resolver Grad
GND Elektrische Erdanschlüsse
Ω (Ohm) Widerstand Ω
Begriff/Abkürzung
Begriff/Abkürzung Erläuterung
Resolver Rotationsmessgerät in elektrischen Maschinen zur Messung des Drehwinkels
AC Wechselstrom
DC Gleichstrom
PMSM Permanentmagnet-Synchronmotor
SRPM Synchron-Reluktanz-unterstützter Permanentmagnet
S1 Betriebsart gemäß IEC60034; Dauerbetrieb
S9 Betriebsart gemäß IEC60034; Betrieb mit nicht-periodischen Last- und Drehzahlschwankungen
Verantwortung des Herstellers
Danfoss ist nur dann für die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung der elektrischen Maschine
verantwortlich, wenn
•
Handhabung, Montage, Installation, Betrieb und Wartung durch qualifiziertes und autorisiertes
Personal erfolgt;
•
die Installation der Anlage den Anforderungen der geltenden Vorgaben entspricht;
•
die elektrische Maschine in Übereinstimmung mit den Anweisungen in diesem Benutzerhandbuch
verwendet wird;
•
die elektrische Maschine in Übereinstimmung mit den Anweisungen in diesem Benutzerhandbuch
installiert, gewartet und instandgehalten wird.
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Benutzerhandbuch
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Sicherheitshinweise
Allgemeine Sicherheitserklärung
•
•
•
•
•
Die elektrische Maschine ist für die Verwendung als Bestandteil industrieller und gewerblicher
Anlagen vorgesehen. Das Endprodukt, das diese elektrische Maschine enthält, muss alle
diesbezüglichen Vorgaben einhalten.
Der Einsatz der elektrischen Maschine in gefährlichen Bereichen ist nicht zulässig, sofern die
Maschine nicht explizit für diese Verwendung vorgesehen wurde.
Die elektrische Maschine ist für die Installation, Verwendung und Wartung durch qualifiziertes
Personal vorgesehen, das mit den Arbeitsschutzanforderungen und den nationalen
Rechtsvorschriften vertraut ist. Die Nichtbefolgung dieser Anweisungen kann zum Erlöschen
sämtlicher geltenden Garantien führen.
Diese Anweisungen sind zu befolgen, um die Sicherheit und Richtigkeit von Installation, Betrieb und
Wartung der elektrischen Maschine sicherzustellen. Personen, die die elektrische Maschine oder
zugehörige Geräte installieren, bedienen oder warten, sind gehalten, diese Anweisungen sorgfältig
zu lesen.
Hochspannung und rotierende Teile können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen. Für
die in diesem Benutzerhandbuch behandelte elektrische Maschine sind unbedingt die erforderlichen
Sicherheitsvorkehrungen zu treffen, um das Personal vor möglichen Verletzungen zu schützen.
Signalwörter bei Sicherheitshinweisen
Signalwörter bei Sicherheitshinweisen weisen auf den Schweregrad einer potenziellen Gefahr hin.
GEFAHR kennzeichnet eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, zu schweren oder
gar tödlichen Verletzungen führen wird.
WARNUNG kennzeichnet eine potenziell gefährliche Situation, die zu schweren oder gar tödlichen
Verletzungen führen kann.
ACHTUNG kennzeichnet eine potenziell gefährliche Situation, die leichte Verletzungen zur Folge haben
kann. Die Kennzeichnung ACHTUNG kann ebenfalls als Warnung vor unsicheren Verfahren dienen.
HINWEIS kennzeichnet eine potenziell gefährliche Situation, die zu Sachschäden führen kann.
Sicherheitssymbole
Die folgenden Sicherheits- und Informationssymbole finden sich in diesem Benutzerhandbuch und an
der elektrischen Maschine.
Gefahr
Dieses Symbol besteht aus einem gelben Hintergrund, einem roten achteckigen Rand und
dem schwarzen Text „STOP“. Es weist auf eine gefährliche Situation hin, die zu schweren oder
gar tödlichen Verletzungen führt. Handlungen, die durch dieses Symbol gekennzeichnet sind,
dürfen nicht ausgeführt werden.
Allgemeine Warnung
Dieses Symbol besteht aus einem gelben Hintergrund, einem schwarzen dreieckigen Rand
und einem schwarzen Ausrufezeichen. Es weist auf eine allgemein gefährliche Situation hin.
Warnung vor Stromschlag
Dieses Symbol besteht aus einem gelben Hintergrund, einem schwarzen dreieckigen Rand
und einer schwarzen Pfeilspitze. Es weist auf gefährliche elektrische Spannung hin, die einen
Stromschlag verursachen kann.
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EM-PMI540-T3000
Sicherheitshinweise
Warnung vor heißer Oberfläche
Dieses Symbol besteht aus einem gelben Hintergrund, einem schwarzen dreieckigen Rand
und schwarzen Wellenlinien. Es weist auf heiße Geräte hin, die Verbrennungen verursachen
können.
Das Symbol weist auch darauf hin, dass das Gerät so aufgestellt und installiert werden sollte,
dass ein Kontakt mit der potenziell heißen Oberfläche nicht möglich ist.
Warnung vor einem magnetischen Feld
Dieses Symbol besteht aus einem gelben Hintergrund, einem schwarzen dreieckigen Rand
und einem schwarzen Magnetsymbol. Es weist auf ein starkes Magnetfeld hin, das zu
Verletzungen oder Sachschäden führen kann.
Warnung vor rotierender Welle
Dieses Symbol besteht aus einem gelben Hintergrund, einem schwarzen dreieckigen Rand
und einer rotierenden Welle. Es weist auf eine starke rotierende Welle hin, die Verletzungen
oder Sachschäden verursachen kann.
Allgemeine Informationen.
Persönliche Schutzausrüstung
Lesen Sie die Anweisungen im Benutzerhandbuch.
Um Verletzungen zu vermeiden, ist bei Bedarf während der Handhabung, Installation und Wartung der
elektrischen Maschine persönliche Schutzausrüstung zu verwenden.
Bei Arbeiten an der elektrischen Maschine die Augen mittels Sicherheitsbrille oder -maske
schützen. Die Augen können dauerhaft geschädigt werden, wenn Lagerschmiermittel,
geschmolzenes Nitrilgummi (radiale Lippendichtung), Glykol- oder Flüssigkeitsspritzer ins
Auge eindringen.
Bei Arbeiten an der elektrischen Maschine Gehörschutz tragen. Zu laute Geräusche
(Schallpegel über 85 dBA) können das Hörvermögen schädigen.
Tragen Sie beim Anheben der elektrischen Maschine einen Kopfschutz, beispielsweise einen
Helm! Herabfallende Gegenstände können Kopfverletzungen verursachen.
Tragen Sie bei der Handhabung und Wartung der elektrischen Maschine
Schnittschutzhandschuhe. Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen.
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EM-PMI540-T3000
Sicherheitshinweise
Sicherheitsfunktionen
Die elektrische Maschine ist mit zwölf Temperaturfühlern PT100 in den Wicklungen ausgestattet. Die
Temperatursignale können über den Messanschluss der Maschine ausgelesen werden. Sie können die
Temperatursignale an den Temperaturüberwachungskontakt am Wechselrichter (EC-C) anschließen.
Stellen Sie sicher, dass die Maschinentemperaturschutzfunktion am Wechselrichter aktiviert ist.
Die elektrische Maschine ist mit Lagertemperaturmessung erhältlich. Diese Option umfasst einen
Temperaturfühler PT100 (Vierdrahtleitung) an den Lagern an Antriebs- und Nicht-Antriebsseite. Das
Signal kann über separate Stecker an beiden Endpunkten ausgelesen werden.
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
Tragen Sie beim Anheben oder Transportieren der elektrischen Maschine Sicherheitsschuhe!
Wenn Hebevorrichtungen oder Halterungen versagen, kann es zu Verletzungen der Füße
kommen.
Beim Anschluss weiterer Ausrüstung dürfen nur Geräte verbunden werden, die als Teil der
Anlage definiert und kompatibel sind.
Magnetische und elektromagnetische Felder, die nahe den stromführenden Leitern und
Permanentmagneten in den elektrischen Maschinen erzeugt werden, stellen für Personen mit
Herzschrittmachern, Metallimplantaten und Hörgeräten ein Gesundheitsrisiko dar. Personen
mit Herzschrittmachern, Metallimplantaten und Hörgeräten müssen einen Arzt konsultieren,
bevor sie folgende Bereiche betreten:
•
Bereiche, in denen elektrische Geräte und Teile betrieben werden
•
Bereiche, in denen elektrische Geräte mit Permanentmagneten gelagert,
montiert, bedient oder repariert werden
Überprüfen Sie bei Bedarf die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) der Anlage.
EMV ist die Abkürzung für elektromagnetische Verträglichkeit. Damit ist gemeint, dass elektrische Geräte
ohne Probleme in einer elektromagnetischen Umgebung betrieben werden können. Gleichzeitig dürfen
die Geräte keine anderen Produkte oder Systeme innerhalb ihrer Reichweite stören. Dies ist eine
gesetzliche Anforderung für alle Geräte, die innerhalb des Europäischen Wirtschaftsraums (EWR)
betrieben werden.
Unsere Produkte werden unter Berücksichtigung der hohen EMV-Standards entwickelt. Schließen Sie die
Strom- und Masseleitungen gemäß den Anweisungen in dieser Bedienungsanleitung an, um den
erforderlichen EMI-Schutz sicherzustellen.
Der Monteur muss sicherstellen, dass die Geräte oder Anlagen, in die das Produkt integriert wird, der
EMV-Gesetzgebung des jeweiligen Landes entsprechen. In der Europäischen Union müssen Geräte, in die
dieses Produkt integriert werden soll, die Vorgaben der EMV-Richtlinie 2014/30/EU erfüllen.
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Produktübersicht
Bei rauen Bedingungen wie salzhaltiger Luft in Schiffsanwendungen wird empfohlen, die
Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten im Werk zu prüfen.
Die elektrischen Maschinen wurden speziell für Schwerlast-, Schiffs- und Transportanwendungen
entwickelt. Sie sind zuverlässiger, kleiner, leichter und effizienter als herkömmliche Produkte auf dem
Markt.
Typische Anwendungen der elektrischen Maschinen sind:
Motoren (Elektroantrieb) und Generatoren für Hybridschiffe oder mobile Arbeitsmaschinen sowie
•
Parallelhybridanwendungen für Busse.
Traktionsmotoren und Generatoren für elektrische oder hybrid-elektrische mobile Arbeitsmaschinen
•
oder Busse.
Die elektrischen Maschinen verfügen über Synchron-Reluktanz-unterstützte PermanentmagnetMotortechnologie (SRPM) und bieten verschiedene erweiterte Funktionen:
Extrem kompakte und robuste Konstruktion.
•
Hoher Wirkungsgrad über den gesamten Betriebsbereich.
•
Flüssigkeitskühlung mit einem Wasser-Glykol-Gemisch.
•
Niedriger erforderlicher Kühlmitteldurchfluss.
•
Hohe zulässige Kühlmitteltemperatur.
•
Schutzart IP65 für erhöhte Zuverlässigkeit.
•
Verschiedene Montagemöglichkeiten.
•
Erweiterte Drehzahl- und Drehmomentfähigkeit im Vergleich zu PM-Standardmaschinen.
•
Die Bauweise der Maschine ist so konzipiert, dass sie in der Lage ist, hohe Anlaufmomente (sofortiges
•
Drehmoment auf stillstehende Räder) zu erzeugen.
Optimierter Drehzahlbereich zur Erfüllung der gängigsten Getriebeübersetzungen von mobilen
•
Schwerlast-Arbeitsmaschinen.
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Produktübersicht
Die elektrische Maschine
Die elektrischen Maschinen sind in verschiedenen Baugrößen erhältlich, sodass sie für verschiedenste
Anwendungen perfekt geeignet sind. Außerdem bieten sie Optionen in Bezug auf Wellenausführung, Art
der Befestigung, Lager, Anschluss an die Verteilerbox, Rotationssensoren und Temperaturfühler.
Bestimmungsgemäße Verwendung der elektrischen Maschine
Diese elektrische Maschine ist für die Verwendung als Motor oder Generator und als Teil einer Anlage
vorgesehen, beispielsweise:
im Antriebsstrang eines Schiffs, Transportfahrzeugs oder einer Schwerlast-Arbeitsmaschine.
•
in Stromerzeugungsgeräten.
•
Die elektrische Maschine ist für die Versorgung und Steuerung durch einen oder mehrere für die
Versorgung mit dreiphasigem Wechselstrom geeignete Wechselrichter vorgesehen, die in der Lage sind,
die elektrische Maschine zu steuern. Die elektrische Maschine ist nicht für den direkten Netzanschluss
geeignet.
Bei Stromerzeugungsgeräten sind die elektrischen Maschinen für die Stromversorgung durch eine
Zugmaschine, z. B. einen eingebauten Verbrennungsmotor, und die Steuerung durch die oben
genannten Elektrowechselrichter vorgesehen.
Die elektrische Maschine ist ausschließlich für die professionelle Nutzung vorgesehen und darf nur durch
geschulte Fachkräfte betrieben werden. Die Wartung der elektrischen Maschine darf ausschließlich durch
geschultes Fachpersonal erfolgen.
Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der elektrischen Maschine
Es ist verboten, die Maschine in folgender Weise zu nutzen, zu bedienen und zu warten (einschließlich,
aber nicht beschränkt auf):
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Danfoss | Juli 2021 BC265857000807de-000201 | 13
Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Produktübersicht
•
Nutzung der elektrischen Maschine zu anderen Zwecken als in diesem Benutzerhandbuch
beschrieben.
•
Missachten der Bestimmungen des Benutzerhandbuchs, der Sicherheitshinweise und des
Typenschilds der elektrischen Maschine.
•
Nutzung, Modifikation und Wartung der elektrischen Maschine, ohne zuvor dieses
Benutzerhandbuch zu lesen.
•
Überschreiten der festgelegten Grenzwerte während des Betriebs der elektrischen Maschine.
•
Verwenden von Nicht-Originalersatzteilen oder falschen Materialien, die im Laufe der Zeit zu
Korrosionsproblemen und mechanischen Ausfällen führen.
•
Betrieb und Wartung der elektrischen Maschine ohne die vorgeschriebene persönliche
Schutzausrüstung.
•
Verwendung von Teilen der elektrischen Maschine, wie Rahmen, Wellenende oder Klemmenkasten
zum Heraufsteigen oder zum Abstützen anderer Konstruktionen.
•
Verursachen von Stoßkräften auf die elektrische Maschine (z. B. Schlagen, Hämmern oder Fallenlassen
von Gegenständen).
•
Betrieb der elektrischen Maschine mit anderen Elektroanschlüssen als im Benutzerhandbuch und/
oder anderen Dokumenten beschrieben.
•
Betrieb der elektrischen Maschine mit unzureichend angezogenen Anschlüssen oder
Kabelverschraubungen.
•
Betrieb der elektrischen Maschine mit Leistungskabeln, die nicht gemäß den Anweisungen verlegt
wurden.
•
Betrieb der elektrischen Maschine ohne korrekt dimensioniertes und einwandfrei funktionierendes
Kühlsystem.
•
Betrieb der elektrischen Maschine ohne Einhaltung der Anweisungen zur Schmierung der Lager.
•
Berühren der Anschlussklemme der elektrischen Maschine oder Wartungsmaßnahmen und
Einstellungsarbeiten an der elektrischen Maschine ohne Unterbrechung der Stromversorgung.
•
Zugreifen auf die Verteilerboxen, während die Welle durch eine externe Zugmaschine gedreht
werden kann.
•
Anheben der elektrischen Maschine an falschen Hebepunkten und ohne korrekte Hebeausrüstung.
•
Anheben zusätzlicher Lasten mit der Maschine.
•
Lagern der elektrischen Maschine im Außenbereich unter nassen oder staubigen Bedingungen.
•
Lagern der elektrischen Maschine ohne korrekte Abstützung, die das Rollen oder Fallen der Maschine
verhindert.
•
Nutzen der elektrischen Maschine in explosionsgefährdeten Umgebungen.
•
Zulassen, dass Schmutz oder Flüssigkeiten in die elektrische Maschinen oder die Verteilerbox
eindringen.
•
Verwenden von Kabeln, die den maximalen Stromstärken der elektrischen Maschine nicht
standhalten.
Verwendete Technologie
Die elektrische Maschine ist eine Synchron-Reluktanz-unterstützte Permanentmagnet-Maschine (SRPM).
Diese Technologie bietet gegenüber der Permanentmagnet-Standardtechnologie (PM) und der
herkömmlichen Induktionsmotor-Technologie (IM) zahlreiche Vorteile. Die SRPM-Technologie kombiniert
die Vorteile von PM- und Synchron-Reluktanz-Technologie, bietet eine höhere Drehmomentleistung
über große Drehzahlbereiche und die Fähigkeit, jederzeit Drehmoment für höhere Drehzahlen zu
erzeugen. Der Wirkungsgrad der elektrischen Maschine bei niedrigen Drehzahlen ist ebenfalls gut.
Die Stromversorgung der Statorwicklungen der Maschine erzeugt ein rotierendes Magnetfeld, welches
wiederum den Rotor mit den Permanentmagneten rotiert. Die Synchron-Permanentmagnet-Maschine
synchronisiert die Rotation des Rotors (der Welle) mit der Frequenz der Netzstromversorgung. Die
Reluktanztechnologie maximiert das Kippmoment der Maschine.
Die Permanentmagnete des Rotors sind als Schenkelpoleinheiten konzipiert, wobei die
Permanentmagnete in die Rotorstruktur integriert sind. Dank dieser Konstruktion ist die elektrische
Maschine mechanisch stabiler und besser für höhere Drehzahlen geeignet. Die nachfolgende Abbildung
14 | © Danfoss | Juli 2021 BC265857000807de-000201
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Produktübersicht
zeigt die Magnet-Topologie der elektrischen Maschine. Es handelt sich dabei lediglich um eine
prinzipielle Darstellung und keine genaue Wiedergabe der Konstruktion.
Topologie der Maschine
1 Stator und Statorwicklungen der elektrischen Maschine
2 Rotor der elektrischen Maschine
3 Permanentmagnete im Rotor
Einführung in das System
Danfoss bietet elektrische Antriebsstränge für Anwendungen in mobilen Schwerlast-Arbeitsmaschinen
sowie für die Schifffahrt und Busse. Die Antriebsstränge umfassen alle wesentlichen Komponenten für
Lösungen zur Umwandlung herkömmlicher Fahrzeuge in hybrid-elektrische (HEV) oder elektrische
Fahrzeuge (EV). Danfoss-Technologie sorgt für Kraftstoffeinsparungen und minimierte Emissionen und
Geräuschpegel.
Übersicht über das Danfoss-Antriebsstrangsystem
Die elektrischen Maschinen verfügen über eine Flüssigkeitskühlung mit einem Wasser-Glykol-Gemisch.
Weitere Informationen sind im Kapitel Kühlungsanschlüsse zu finden.
Die Maschinen sind mit einem Stecker zur Messung des Niederspannungssignals ausgestattet. Abhängig
von den gewählten Maschinenoptionen können verschiedene Temperatur- und Resolversignale
ausgelesen werden. Weitere Informationen zum Anschluss sind im Kapitel Niederspannungsanschlüsse zu
finden.
Abhängig vom Maschinentyp und von der gewählten Option können manche Modelle der elektrischen
Maschinen mit einer oder zwei Stillstandsheizungen ausgestattet sein. Das Heizgerät verhindert ein
Kondensieren von Wasser im Maschinengehäuse.
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Danfoss | Juli 2021 BC265857000807de-000201 | 15
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Produktübersicht
Übersicht über das elektrische Maschinensystem
Anschlüsse und Schnittstellen
Die elektrischen Maschinen werden als Teil einer Anlage oder einer Stromerzeugungsanlage mechanisch
und elektrisch angeschlossen.
Mechanische Schnittstellen:
Hebeösen.
•
Fußbefestigung und zusätzlicher Flanschanschluss (Antriebsseite).
•
Wellenanschluss.
•
Anschlüsse des Kühlsystems (Bohrungen).
•
Anschlüsse für den Austritt/das Befüllen von Schmiermittel (+BHS); nur zu Wartungszwecken.
•
Entlüftungsstopfen.
•
Vibrationssensor-Anschlusspunkte.
•
Elektrische Schnittstellen:
Leistungsanschlüsse über Verteilerbox.
•
Stecker für Messsignale.
•
Anschlüsse der Stillstandsheizung (Option +HEAT2).
•
Stecker für Lagertemperatur (Option +BTMP1).
•
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Produktübersicht
Anschlüsse und Schnittstellen
1 Stecker für Lagertemperaturmessung, Antriebsseite (Option +BTMP1)
2 Anschlüsse zum Befüllen von Schmiermittel (Schmiernippel) (Option +BHS)
3 Anschlusspunkte Vibrationssensor
4 Flanschmontage Antriebsseite
5 Wellenanschluss
6 Anschlüsse für den Austritt von Schmiermittel
7 Anschlüsse des Kühlsystems
8 Fußmontagepunkte/-bohrungen (insgesamt 4 Punkte)
9 Entlüftungsstopfen
10 Flanschmontage Nicht-Antriebsseite
11 Stromanschluss; Kabelverschraubung (drei Verschraubungen pro Verteilerbox)
12 Niederspannungsstecker (Stecker für Messungen), Niederspannungserdanschluss über Metallgehäuse des
Steckers.
13 Hebepunkte
©
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EM-PMI540-T3000
Produktübersicht
Typenschild
Auf dem Maschinenrahmen jeder elektrischen Maschine ist ein Typenschild angebracht. Auf dem
Typenschild stehen die Nennwerte und die Kennzeichnung der Maschine. Die Nennwerte in der
nachfolgenden Abbildung treffen nicht auf diese Maschine zu. Die korrekten Werte finden Sie auf dem
Typenschild der Maschine sowie in den zugehörigen Datenblättern.
Typenschild
Felder auf dem Typenschild
Feld Erläuterung Einheit
1 Produktfamilie der elektrischen Maschine: EM-PMI oder EM-PME
2 Typencode und Optionen der elektrischen Maschine
Seriennr. Seriennummer
U Nennspannung V
I Nennstrom (AC) I
P Nennleistung (S9) gemäß IEC60034-1 kW
n Nenndrehzahl UPM
T Nenndrehmoment (S9) bei Nenndrehzahl Nm
PF Leistungsfaktor
f Nenn-Netzfrequenz bei Nenndrehzahl Hz
Q
c
Polpaare Anzahl der magnetischen Polpaare der Maschine
T
c
Montage Zulässige Montageposition gemäß IEC60034-7
Masse Masse der elektrischen Maschine kg
Arbeit Definierte Arbeitszyklen rotierender Maschinen gemäß Norm IEC60034-1
T
amb
IP-Schutzart Gehäuse-Schutzart gemäß IEC60034-5
Nenndurchfluss Kühlflüssigkeit l/min
Nenn-Eingangstemperatur Kühlflüssigkeit °C
Nennwert der Umgebungstemperatur °C
eff
eff
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Produktübersicht
Anzugsmomente
Felder auf dem Typenschild (Fortsetzung)
Kühlung Kühlungsverfahren gemäß IEC60034-6
Drehung Rotationsrichtung des Rotors bei Standardphasenfolge. Drehrichtung bei Blick
auf die Antriebsseite.
Max n Maximale Drehzahl UPM
Isolationsklasse Temperaturnennwert (Klasse) der Isolierung der elektrischen Maschine gemäß
IEC60034-1
Temperaturklasse Temperaturnennwert (Klasse) der Materialien der Isolierung gemäß IEC60034-1
Lager/Antriebsseite Art (Arten) des Lagers an der Antriebsseite der elektrischen Maschine
Lager/Nicht-Antriebsseite Art des Lagers an der Nicht-Antriebsseite der elektrischen Maschine
Max. Druck Max. Druck Kühlflüssigkeit
CE Je nach Lieferumfang kann das Typenschild ohne CE-Kennzeichnung sein.
Die Toleranz des Anzugsmoments beträgt +/- 5 % des angegebenen Anzugsmoments.
Schraubensicherungsmittel für RST-Schrauben verwenden.
Installieren Sie keine ungefetteten Schrauben oder sonstige Befestigungsausrüstung.
Ein geeignetes Schmiermittel, z. B. Wuerth HSP 1400, auftragen, um übermäßige Reibung zu
vermeiden.
Anschluss Drehmoment-
Montageschrauben zur Befestigung an der Antriebsseite 69 Nm
Montageschrauben für die Fußbefestigung 200 Nm
Befestigungsschrauben für Verteilerbox 7 Nm
Schrauben für Abdeckplatte der Verteilerboxen 4 Nm
Kabelschuh 15 Nm
Zu verwendende Anzugsmomente, sofern nicht anders angegeben
8,8 10,9 12,9
Gewinde Nm Nm Nm
M5 7 10 11
M6 11 17 19
M8 27 40 47
M10 54 79 93
M12 93 137 160
M14 148 218 255
M16 230 338 395
©
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Gestaltungsleitsätze
Systemauslegung
Dieses Kapitel beschreibt die Gestaltungsleitsätze, die bei der Planung des Systems mithilfe der
elektrischen Maschine zu berücksichtigen sind.
Kühlung und Temperaturmessung
Betreiben Sie die Maschine niemals ohne korrekt dimensioniertes und einwandfrei
funktionierendes Kühlsystem.
Montieren Sie die elektrische Maschine in der korrekten Position, siehe Kapitel Zulässige
Montageposition.
Stellen Sie beim Anschließen des Kühlsystems sicher, dass das Kühlmittel ungehindert durch
die elektrische Maschine fließen kann, wobei der Kühlmitteldurchfluss den Nennwert erreicht
oder übersteigt.
Die Kühlmitteltemperatur am Einlass der elektrischen Maschine muss kleiner oder gleich der
Nenntemperatur sein.
Detaillierte Angaben zu den Bohrungen für die Kühlflüssigkeitsanschlüsse, zum erforderlichen
Kühlmitteldurchfluss und andere technische Daten finden Sie im Produktdatenblatt. Die Nennwerte sind
dem Typenschild der Maschine zu entnehmen.
Die elektrische Maschine ist mit mindestens einem Temperaturfühler PT100 in den Wicklungen
ausgestattet. Die Anzahl der Fühler hängt von den gewählten Optionen ab. Die Temperatursignale
können über den Messanschluss der Maschine ausgelesen werden.
Sie können ein Temperatursignal an den Temperaturüberwachungskontakt am Wechselrichter (ECC1200) anschließen. Stellen Sie sicher, dass die Maschinentemperaturschutzfunktion am Wechselrichter
aktiviert ist.
Die maximal zulässige Wicklungstemperatur der elektrischen Maschine ist auf dem Typenschild und im
Datenblatt angegeben.
Merkmale des PT100-Temperaturfühlers: Widerstand 100 Ω bei einer Temperatur von 0 °C; der
Widerstand steigt um 0,385 Ω pro 1 °C Temperaturanstieg.
Lebensdauer der Isolierung
Wärmezyklen, Umgebungsbedingungen, Feuchtigkeit, Vibrationen und ähnliche Variablen
haben Auswirkungen auf die Lebensdauer der Isolierung der elektrischen Maschine. Der Wert
der Lebensdauer der Isolierung ist ein berechneter Wert und wird in der Praxis nicht getestet.
Die Isolierung der elektrischen Maschine hat die folgende Lebensdauer.
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Gestaltungsleitsätze
Isolierungsklasse Lebensdauer
F (150 °C) 20.000 h
H (175 °C) 20.000 h
Wechselrichter
Die elektrische Maschine ist für die Versorgung und Steuerung durch einen für die Versorgung mit
dreiphasigem Wechselstrom geeigneten Wechselrichter vorgesehen, der in der Lage ist, die elektrische
Maschine zu steuern. Die elektrische Maschine ist nicht für den direkten Netzanschluss geeignet.
Wird die elektrische Maschine mit einem Wechselrichter eines anderen Lieferanten als Danfoss Editron
betrieben, kann die Leistung der elektrischen Maschine von den Nennwerten abweichen. Die optimale
Leistung erreicht die elektrische Maschine mit Wechselrichtern von Danfoss Editron. Diese Wechselrichter
sind:
•
Kompakt und leicht.
•
Flüssiggekühlt.
•
Tolerant gegenüber hohen mechanischen Vibrationen (10 G) und Erschütterungen (50 G).
•
Effizient, Wirkungsgrad >98 %.
•
Zuverlässig, keine beweglichen Komponenten.
100.000 h bei Antrieb mit maximaler Wicklungstemperatur von 150 °C
EC-C1200
Überschreiten Sie nicht die maximale Drehzahl der elektrischen Maschine.
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L1
L2
U
V
W
-
-
L3
DC +
+
+
DC -
AUX DC +
AUX DC -
Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Gestaltungsleitsätze
Schematische Darstellung der Wechselrichter-Leistungsstufe
Montageaufbau
Die wichtigsten Leistungsantriebsparameter der Maschine sind auf dem Typenschild der Maschine
angegeben. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren DanfossAnsprechpartner.
Sie können eines der Temperatursignale (vom Niederspannungssteckverbinder) an den
Temperaturüberwachungskontakt am Wechselrichter (EC-C) anschließen. Stellen Sie sicher, dass die
Maschinentemperaturschutzfunktion am Wechselrichter aktiviert ist.
Anforderungen an die Tragkonstruktion
Installieren Sie die elektrische Maschine nicht in der Nähe von oder im direkten Kontakt mit
leicht entzündlichen Stoffen. Die Oberfläche der elektrischen Maschine kann heiß sein.
Die anliegenden Gehäusevorrichtungen der elektrischen Maschine müssen sicher und ausreichend starr
sein, um Vibrationen und mechanische Ausfälle zu vermeiden. Erforderliche Maßnahmen sind zu
ergreifen, um Korrosion an der anliegenden Gehäusevorrichtung zu verhindern.
Die Tragkonstruktion der elektrischen Maschine muss es ermöglichen, die elektrische Maschine in einer
zulässigen Montageposition zu montieren, siehe Kapitel Zulässige Montagepositionen.
Der Montageplatz muss ausreichen, um die elektrische Maschine und eventuelle Zusatzbauteile zu
montieren. Angaben zur Länge und zum Durchmesser der elektrischen Maschine sind der
Produktzeichnung zu entnehmen. Die wichtigsten Abmessungen der elektrischen Maschine sind in der
nachfolgenden Abbildung angegeben (die Darstellung kann von der tatsächlichen elektrischen Maschine
abweichen).
Für die Montage hat die elektrische Maschine antriebsseitig einen SAE-1/2-Getriebegehäuseflansch (IM
1001-B3) oder eine Fußbefestigung und antriebsseitig einen SAE-1/2-Getriebegehäuseflansch (IM 2001B35). Wenn die elektrische Maschine über einen Flanschanschluss verfügt, ist als Gegenflansch ein
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Gestaltungsleitsätze
SAE-1/2-Getriebegehäuse erforderlich. Der Anschluss der Verteilerboxen erfolgt an der NichtAntriebsseite der elektrischen Maschine.
Hauptabmessungen der elektrischen Maschine
Symbol Erläuterung
L
L
D
D
Rahmenlänge der elektrischen Maschine (einschließlich Verteilerbox(en)).
F
Länge der Welle (vom Ende der Welle bis zur Montageschulter der elektrischen Maschine an der
S
Antriebsseite).
Durchmesser der kreisförmig angeordneten Bohrungen für die Flanschmontage.
M
Durchmesser der Montageschulter.
S
Alle anderen Abmessungen der elektrischen Maschine sind der Produktzeichnung zu entnehmen.
Wellenausrichtung und -last
Eine fehlerhafte Ausrichtung (Fehlausrichtung) kann zu einer Überlastung der Lager,
vorzeitigem Verschleiß, Vibrationen und dem Ausfall der Welle führen. Eine flexible
Kupplung kann übermäßige Fehlausrichtungen nicht kompensieren.
Die Welle der elektrischen Maschine ist vom Typ zylindrische Welle mit einem Durchmesser von 70 mm
h7 und einer Kontaktlänge von 130 mm. Der Flanschtyp ist ein SAE-1/2-Getriebegehäuse.
Die Ausrichtung zwischen Welle und Anschlusskonstruktion muss präzise erfolgen.
Eine Fehlausrichtung kann eine parallele oder winklige Fehlausrichtung oder eine Kombination aus
beidem sein. Bei einer parallelen Fehlausrichtung verlaufen die Mittellinien beider Wellen parallel, aber
versetzt. Bei einer winkligen Fehlausrichtung stehen die Wellen in einem Winkel zueinander. Die
nachfolgende Abbildung zeigt parallele und winklige Fehlausrichtung.
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Gestaltungsleitsätze
Parallele Ausrichtung von Welle und Anschlusskonstruktion
Werte für die max. Abweichung bei der parallelen Ausrichtung
Nicht elastische Kupplung Elastische Kupplung
UPM mm mm
0-1000 0,07 0,13
1000-2000 0,05 0,10
2000-3000 0,03 0,07
3000-4000 0,02 0,05
4000-6000 <0,02 0,03
Winklige Ausrichtung von Welle und Anschlusskonstruktion
Werte für die max. Abweichung bei der abgewinkelten Ausrichtung
Nicht elastische Kupplung Elastische Kupplung
UPM mm/100 mm mm/100 mm
0-1000 0,06 0,10
1000-2000 0,05 0,08
2000-3000 0,04 0,07
3000-4000 0,03 0,06
4000-6000 <0,03 0,05
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Gestaltungsleitsätze
Die maximale Kraft, die von außen axial oder radial auf die Welle wirkt, darf die für die
Maschine geltenden Werte nicht überschreiten. Weitere Informationen siehe DOC-000454.
Berechnen Sie die relevanten Werte mithilfe des Dokuments
Wenden Sie sich an den Danfoss Service unter https://danfosseditron.zendesk.com/hc/en-gb
oder senden Sie eine E-Mail an editron.service@danfoss.com, um das Dokument zu erhalten.
Äußere Wellenkräfte der elektrischen Maschine
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Benutzerhandbuch
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Transport und Lagerung
Transport
Erhalt und Auspacken
Schwere Geräte. Beim Transport ist Vorsicht geboten.
Die elektrische Maschine wurde in einwandfreiem Zustand versendet. Sie wurde überprüft und korrekt
verpackt, um Schäden bei normalen Transportvorgängen zu verhindern. Während des Transports sind
Stöße, Stürze und Feuchtigkeit zu vermeiden. Die Kühlungsöffnungen sind beim Transport zu schützen.
Das Gewicht der elektrischen Maschine ist dem Typenschild der Maschine sowie dem Produktdatenblatt
zu entnehmen.
Berühren Sie die elektrische Maschine nicht während der Prüfung des Isolationswiderstands.
Entladen Sie die elektrische Maschine anschließend.
Anheben
Berühren Sie keine elektrischen Klemmen, während der Rotor dreht. Die elektrischen
Klemmen führen während der Rotation gefährliche Spannung. Wenn sich der Rotor nicht
drehen lässt, wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Ansprechpartner.
Entfernen Sie die Transportstützen der elektrischen Maschine.
Prüfungen bei Erhalt und Auspacken
•
Die elektrische Maschine und die Verpackung sind sofort bei Erhalt zu prüfen. Stellen Sie sicher, dass
die Typenschilddaten im Begleitschein mit der Bestellung übereinstimmen. Jegliche äußeren
Schäden (an den Wellenenden, Flanschen, elektrischen Schnittstellen und am Lack) sind zu
fotografieren und sofort zu melden.
•
Es empfiehlt sich, den Isolationswiderstand der Maschine bei Erhalt oder vor ihrer Installation zu
messen. Der Referenzwert von 150 MΩ muss bei Raumtemperatur überschritten werden, anderenfalls
kontaktieren Sie Ihren Danfoss-Ansprechpartner. Siehe Kapitel Prüfung des Isolationswiderstands auf
Seite 31.
•
Entfernen Sie sämtliche Wellenarretierungen und drehen Sie die Welle. Es ist normal, dass sich die
Welle nur schwer drehen lässt.
Verwenden Sie korrekte, ausreichend dimensionierte Hebevorrichtungen und prüfen Sie
diese vor dem Anheben.
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Transport und Lagerung
Heben Sie die elektrische Maschine nicht an der Welle an!
Belasten Sie die elektrische Maschine beim Anheben nicht durch zusätzliches Gewicht.
Verwenden Sie die richtigen Hebegurte. Achten Sie beim Anheben auf die richtige Position
und den richtigen Winkel.
Gewichtsinformationen sind dem Typenschild der elektrischen Maschine zu entnehmen.
Heben Sie die elektrische Maschine ausschließlich an den dafür vorgesehenen Hebeösen an.
Es dürfen keine Personen den Bereich unter angehobenen Lasten betreten.
Die Hebegurte dürfen die elektrische Maschine während des Anhebens nicht berühren.
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Transport und Lagerung
Hebeösen/Hebepunkte für Hebegurte und Hebeposition der elektrischen Maschine
Lagerung
Horizontales Anheben
Verwenden Sie zum Anheben die in den Rahmen der elektrischen Maschine integrierten Hebeösen.
Berühren Sie keine elektrischen Klemmen, während die Welle sich dreht. Die elektrischen
Klemmen führen während der Rotation gefährliche Spannung.
Stellen Sie die elektrische Maschine auf eine geeignete Unterkonstruktion. Stützen Sie die
elektrische Maschine ab, um ein versehentliches Drehen und Herunterfallen zu verhindern.
Lagern Sie die Maschine immer im Innenbereich bei einer Lagertemperatur über -20 °C und einer
•
relativen Feuchte unter 60 %.
Der Lagerraum muss trocken sowie staub- und vibrationsfrei sein.
•
Behandeln Sie nicht geschützte Oberflächen der elektrischen Maschine, z. B. die Flansche an den
•
Wellenenden mit Korrosionsschutz. Verschließen Sie die Kabelauslässe und Kühlungsbohrungen vor
dem Einlagern.
Um Schäden an den Lagern zu vermeiden, darf die elektrische Maschine während der Lagerung
•
keinen äußeren Vibrationen ausgesetzt sein.
Verwenden Sie Stillstandsheizungen, sofern vorhanden, oder Wicklungsheizungen, um ein
•
Kondensieren von Wasser in der elektrischen Maschine zu verhindern.
Drehen Sie die Welle der elektrischen Maschine jeden Monat um mindestens zehn Umdrehungen,
•
um eine Verlagerung des Schmierfetts zu verhindern. Verwenden Sie ggf. ein Werkzeug, z. B. einen
Schraubenschlüssel. Die Welle keinesfalls beschädigen.
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Benutzerhandbuch
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Transport und Lagerung
Verlängerte Lagerung
Elektrische Maschinen mit nachschmierbaren Lagern: Tragen Sie vor und nach längeren Lagerungszeiten
Fett auf.
Es empfiehlt sich, eingelagerte elektrische Maschinen in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.
Verwenden Sie die angefügte Lagerungscheckliste.
Drehen Sie die Welle der elektrischen Maschine einmal monatlich.
Halten Sie die elektrische Maschine während der Lagerung in ihrer Einbauposition. Beispielsweise sollten
vertikal installierte elektrische Maschinen in vertikaler Position gelagert werden.
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Installation
Die folgenden Sicherheits- und Informationssymbole finden sich in diesem Benutzerhandbuch und an
der elektrischen Maschine.
Gefahr eines Stromschlags, wenn die Verteilerbox geöffnet ist. Stellen Sie bei Arbeiten mit
Stromanschlüssen sicher, dass die Stromversorgung unterbrochen ist und der Rotor sich
nicht drehen kann.
Magnetische und elektromagnetische Felder, die nahe den stromführenden Leitern und
Permanentmagneten in den elektrischen Maschinen erzeugt werden, stellen für Personen mit
Herzschrittmachern, Metallimplantaten und Hörgeräten ein Gesundheitsrisiko dar. Personen
mit Herzschrittmachern, Metallimplantaten und Hörgeräten müssen einen Arzt konsultieren,
bevor sie folgende Bereiche betreten:
•
Bereiche, in denen elektrische Geräte und Teile betrieben werden.
•
Bereiche, in denen elektrische Geräte mit Permanentmagneten gelagert, montiert, bedient
oder repariert werden.
Beim Arbeiten an der elektrischen Maschine besteht die Gefahr eines Stromschlags.
Verwenden Sie isolierte elektrische Werkzeuge.
Nur geschultes und qualifiziertes Personal, das mit den entsprechenden
Sicherheitsanforderungen vertraut ist, darf Arbeiten an der elektrischen Maschine ausführen.
Tragen Sie in der Nähe der elektrischen Maschine die erforderliche persönliche
Schutzausrüstung.
Vor der Installation der elektrischen Maschine sind die Anweisungen in diesem
Benutzerhandbuch zu lesen.
Erforderliche Werkzeuge
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Benutzerhandbuch
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Installation
Die folgenden Werkzeuge sind für die Installation der elektrischen Maschine erforderlich:
•
Fettpumpe.
•
Ratschen-Drehmomentschlüssel.
•
Sechskant-Schraubenschlüsselsatz in verschiedenen metrischen Größen.
•
Steckschlüsselsatz in verschiedenen metrischen Größen.
•
Werkzeug zum Anziehen von Kabelverschraubungen. Größe entsprechend den
Kabelverschraubungen.
•
Abisolierzange.
•
Crimpwerkzeug für Kabelschuhe. Die richtige Größe erfragen Sie beim Kabelschuhhersteller.
•
Hebegurte mit einer ausreichenden Nennkapazität.
•
Hebeösen. Größe entsprechend dem Maschinentyp. Siehe Kapitel Anheben auf Seite 26.
Prüfung des Isolationswiderstands
Berühren Sie die elektrische Maschine nicht während der Prüfung des Isolationswiderstands.
Entladen Sie die elektrische Maschine anschließend.
Mechanische Installation
Messen Sie den Isolationswiderstand der elektrischen Maschine vor und nach ihrer
Installation.
Verwenden Sie bei der Isolationswiderstandsprüfung eine Spannung von 500 V.
Messen Sie den Isolationswiderstand der elektrischen Maschine vor und nach ihrer Installation. Aufgrund
der Konstruktion der elektrischen Maschine besteht die Gefahr, den Stator bei der Installation zu
beschädigen.
Wenn die elektrische Maschine im Dauerbetrieb betrieben wird, wird empfohlen, die
Isolationswiderstandsprüfung drei- bis viermal pro Jahr durchzuführen.
Der Referenzwert von 150 MΩ muss bei Raumtemperatur überschritten werden. Falls dieser Sollwert
nicht überschritten wird, wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Ansprechpartner. Der Referenzwert von
150 MΩ darf bei einer Referenzumgebungstemperatur von 25 °C (gemessen mit 500 VDC / 1 min Megger)
nicht überschritten werden.
Zulässige Montagepositionen
Wenn es sich bei der Anwendung um eine mobile Arbeitsmaschine handelt, kann für die
Dauer von 30 % des Arbeitszyklus von der zulässigen Montageposition abgewichen werden.
Dies gilt für elektrische Maschinen mit Schmiermittellagern.
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Danfoss | Juli 2021 BC265857000807de-000201 | 31
Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Installation
In einigen Fällen ist eine Ausnahme von den Einschränkungen der Montagepositionen
möglich. Weitere Informationen hierzu sind im Dokument 000454 Zulässige Lagerlasten für
EM-PMI-Maschinen zu finden. Kontaktieren Sie Danfoss, um das Dokument zu erhalten.
Die elektrische Maschine muss horizontal installiert werden. Die horizontale Standard-Montageoption
(MDH) ist die einzig mögliche Montageoption. Bei der Montage kann die elektrische Maschine
abweichend von der Standard-Montagerichtung in beide Richtungen um 45° um ihre Achse (Welle)
gedreht werden. Entlang der Achse kann der Neigungswinkel in beide Richtungen maximal 10° betragen.
Siehe nachfolgende Abbildung.
Nominal zulässige horizontale Montageposition der elektrischen Maschine
Zulässige Abweichungen von den Einschränkungen der horizontalen Montage
Positionstyp Bedeutung
Zulässige Abweichungen von den Einschränkungen der horizontalen Montage, Dauerbetrieb (vom
Wellenende dargestellt).
Zulässige Abweichungen von den Einschränkungen der horizontalen Montage für die Höchstdauer
von 30 % des Arbeitszyklus (vom Wellenende dargestellt).
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Installation
Montage der elektrischen Maschine
Die für die Welle berechneten maximalen Axial- und Radialkräfte sind keinesfalls zu
überschreiten.
Weitere Informationen hierzu sind im Dokument 000454 Zulässige Lagerlasten für EM-PMIMaschinen
zu finden. Kontaktieren Sie Danfoss, um das Dokument zu erhalten.
Die elektrische Maschine darf nicht an der Nicht-Antriebsseite montiert werden.
Informationen zu den korrekten Montagepositionen der elektrischen Maschine sind dem
Kapitel Zulässige Montagepositionen zu entnehmen.
Montieren Sie die elektrische Maschine auf einer geeigneten Tragkonstruktion, wie im Kapitel
Anforderungen an die Tragkonstruktion erläutert.
Horizontale Montage
1. Heben Sie die elektrische Maschine in die korrekte Montageposition. Nähere Informationen siehe
Kapitel Anheben.
2. Die elektrische Maschine wird mithilfe ihres Montagefußes (Gestell) und bei Bedarf mit dem
antriebsseitigen Flansch (SAE-1/2-Getriebegehäuse) montiert. Als Gegenflansch ist ein SAE-1/2Getriebegehäuse erforderlich.
3. Fluchten Sie die elektrische Maschine mit dem anliegenden Gehäuse. Siehe Kapitel Wellenausrichtung
und -last.
4. Verbinden Sie die Welle der elektrischen Maschine, achten Sie darauf, dass die Zähne vollständig
eingreifen. Schmieren Sie die Verzahnung.
Als Schmiermittel für die Verzahnung empfiehlt sich ein 50/50-Gemisch aus einem
Hochtemperatur-Schmierfett und einem Molybdändisulfid-Pulver. Die anfängliche und in
regelmäßigen Abständen wiederholte Anwendung trägt dazu bei, Passungrost und
vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen. Dieses Schmiermittel ist nicht in Öl löslich und ist
entsprechend zu verwenden. Weitere zu empfehlende Produkte sind Molycote, Metaflux,
Never Seeze, Optimol o. ä.
5. Bringen Sie die Montageschrauben an. Für Stahlgehäuse beträgt die minimale Schraubenlänge 40 mm
und für Aluminiumgehäuse 45 mm.
Kühlmittelanschlüsse
Stellen Sie sicher, dass die Kühlflüssigkeit frei in die und aus der elektrischen Maschine fließt.
Um Schäden an den Kühlmittelanschlüssen zu vermeiden, sind die Herstellervorgaben zum
richtigen Anzugsmoment der Kühlflüssigkeitsnippel einzuhalten.
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Installation
Wählen Sie Kühlflüssigkeitsnippel aus, die galvanisch korrosionsbeständig sind.
Schließen Sie die elektrische Maschine ordnungsgemäß an den Kühlkreislauf an. Stellen Sie sicher, dass
der Kühlmitteldurchfluss mindestens so hoch ist wie der Nennwert und dass die Kühlmitteltemperatur
am Einlass der Maschinenkühlung maximal so hoch ist wie die Nenntemperatur. Weitere Informationen
sind dem Kapitel Empfohlene Kühlmittel und dem Produktdatenblatt zu entnehmen. Die Nennwerte sind
dem Typenschild der Maschine zu entnehmen.
Die wassergekühlte Konstruktion des Aluminiumrahmens darf nur mit einem geschlossenen
Frischwasserkreislauf mit Korrosionsinhibitor, wie im Datenblatt beschrieben, verwendet werden. Der
Anschluss des Wasserkühlkreislaufs ist im Datenblatt beschrieben. Verwenden Sie nur geeignete und
hochwertige Anschlussteile und Dichtungen, um die elektrische Maschine an den Wasserkreislauf
anzuschließen. Nach dem Anschließen der Leitungen und Verbindungen auf mögliche Undichtigkeiten
prüfen.
Verwenden Sie nur geeignete und hochwertige Anschlussteile und Dichtungen, um die elektrische
Maschine an den Wasserkreislauf anzuschließen. Nach dem Anschließen der Leitungen und
Verbindungen auf mögliche Undichtigkeiten prüfen.
Es empfiehlt sich, einen Kühlmittelstecker mit O-Ring-Dichtung oder eine Dichtungsscheibe (z. B. Usitoder Bonded-Dichtungen) in der Verbindung zu verwenden. Zusätzlich empfiehlt es sich,
Gewindedichtmittel (Loctite 577 oder ein vergleichbares Produkt) an den Kühlmittelanschlüssen
aufzutragen, um ein Lockern der Verbindungen zu verhindern. Ursachen für das Lockern der
Verbindungen können Vibrationen oder Temperaturschwankungen sein.
Die elektrischen Maschinen sind mit mindestens drei Temperaturfühlern PT100 in den Wicklungen
ausgestattet. Die Anzahl der Fühler hängt von den gewählten Optionen ab. Die Temperatursignale
können über den Messanschluss der Maschine ausgelesen werden.
Sie können das Temperatursignal an den Temperaturüberwachungskontakt am Wechselrichter (EC-C)
anschließen. Stellen Sie sicher, dass die Temperaturschutzfunktion der elektrischen Maschine am
Wechselrichter aktiviert ist.
Elektrische Installation
Stromanschlüsse
Hochspannungsanschluss
Die Hochspannungskabel der elektrischen Maschine werden an die Verteilerbox(en) der elektrischen
Maschine angeschlossen. Die nachfolgende Abbildung zeigt die Bauteile der
Hochspannungsverteilerbox.
Entfernen Sie die Abdeckung des Klemmenkastens.
1.
Installieren Sie die Leistungskabel.
2.
Bringen Sie die Abdeckung des Klemmenkastens wieder an.
3.
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Installation
Konstruktion der Hochspannungsverteilungsbaugruppe
1 Phasenanschlusspunkte (L1, L2, L3)
2 Isolierungsplatte
3 Verteilerbox einschließlich Dichtung und Kabelverschraubungen
4 Dichtung der Abdeckplatte der Verteilerbox
5 Abdeckplatte der Verteilerbox
6 Montageschrauben Isolierungsplatte (4 Stk.)
7 Montageschrauben (4 Stk.) für Verteilerbox
8 Montageschrauben (12 Stk.) für die Abdeckung
Die Position(en) der Verteilerbox(en) der elektrischen Maschine sind vorgegeben; die Verteilerboxen
können nicht gedreht oder untereinander ausgetauscht werden.
Anschlussplan
Die elektrischen Maschinen sind für eine Stromversorgung und Steuerung durch dreiphasigen
Wechselstrom vorgesehen, den ein oder mehrere Wechselrichter bereitstellen. Die elektrische Maschine
ist nicht für den direkten Netzanschluss geeignet.
Die Anzahl der Wechselrichter hängt vom Nennstrom der elektrischen Maschine und des
Frequenzumrichters ab.
Die nachfolgende Abbildung zeigt das elektrische Anschlussdiagramm der Wechselrichter für eine
elektrische Maschine mit Option DUAL (zwei Verteilerboxen, die jeweils ein dreiphasiges System
enthalten).
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Installation
Anschlussplan für Option DUAL
Die nachfolgende Abbildung zeigt das elektrische Anschlussdiagramm der Wechselrichter für eine
elektrische Maschine mit Option QUAD (vier galvanisch getrennte dreiphasige Systeme).
Anschlussplan für Option QUAD
Montage der Kabelverschraubungen und Netzanschluss
Wenn Sie die empfohlenen Kabelschuhe nicht verwenden, wählen Sie Kabelschuhe aus, die
einen Abstand von 10 mm zwischen jedem einzelnen Kabelschuh auf derselben
Anschlussplatte lassen.
Die Abbildungen sind schematisch und die tatsächlichen Komponenten können anders
aussehen.
In diesem Kapitel wird beschrieben, wie Sie abgeschirmte Leistungskabel an der elektrischen Maschine
anbringen. Die empfohlenen Kabelverschraubungen sind der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen.
Anweisungen zur Montage der Kabelverschraubungen sind außerdem im Kabelverschraubungskatalog
von PFLITSCH auf http://www.pflitsch.de zu finden.
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Verwenden Sie den richtigen Kabelverschraubungstyp für die verschiedenen Kabeldurchmesser. Diese
sind der nachfolgenden Tabelle zu entnehmen.
Alternative Kabelverschraubungen
Kabeldurchmesser
Kabelverschraubung 35 mm
Pflitsch blueglobe mstri225 x x
Pflitsch blueglobe mstri232 x x
2
50 mm
2
70 mm
x
2
Anzugsmomente für Blueglobe-Kabelverschraubungen
Metrisches Gewinde Nenndrehmoment
M10x1,0 3,0 Nm
M12x1,5 5,0 Nm
M16x1,5 8,0 Nm
M20x1,5 10,0 Nm
M25x1,5 15,0 Nm
M32x1,5 15,0 Nm
M40x1,5 20,0 Nm
M50x1,5 30,0 Nm
M63x1,5 35,0 Nm
M75x1,5 80,0 Nm
M85x2,0 100,0 Nm
Entfernen Sie das kleine hexagonale Stück vom blueglobe-Dichteinsatz, wie in der nachfolgenden
1.
Abbildung dargestellt.
blueglobe-Dichtung
Schneiden Sie den Kabelschirm in Abstand A vom Ende des Kabels ab, siehe nachfolgende
2.
Abbildung. Ziehen Sie den abgeschnittenen Teil der Schirms (Länge B beträgt 10 bis 15 mm) teilweise
vom Kabel ab, wie in der Abbildung dargestellt. Der Abstand A hängt von der Länge des
verwendeten Kabelschuhs ab. Messen Sie mit dem verwendeten Kabelschuh, und schneiden Sie auf
die geeignete Länge.
Zwei Schichten Kupferband so am Kabel anbringen, dass der Abstand B abgedeckt ist.
3M™-Kupferfolienband 1181 oder Ähnliches verwenden.
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Der maximale Abstand zwischen dem Kupferband oder dem Schirmgeflecht des Kabels
und dem Kabelschuh oder dem Leiter (je nachdem, welcher Abstand geringer ist) beträgt
10 mm.
Entfernen Sie den Kabelschirm noch nicht vollständig, und schneiden Sie nicht den
Geflechtschirm des Kabels durch!
Kabelschirm auf Länge zuschneiden
Schieben Sie das Kabel mit leicht drehenden Bewegungen in die Kabelverschraubung. Dadurch kann
3.
das Kabel leichter in die Feder innerhalb der Kabelverschraubung gelangen. Schieben Sie die
Kabelverschraubung gegen den Schirm des Kabels, wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt.
Kabel in die Verschraubungsbaugruppe
Wenn die Kabelverschraubung montiert ist, entfernen Sie das Schirmstück mit Länge A und
4.
schneiden Sie den Geflechtschirm (Abdeckung) 10 mm (Abstand C) vom unteren Ende der
Verschraubung, wie in der Abbildung dargestellt.
Stellen Sie sicher, dass die Feder der Kabelverschraubung am Kabelschirm (der mit
Kupferband geschützt ist) anliegt, bevor Sie den Geflechtschirm abschneiden.
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Geflechtschirm abschneiden
Schneiden Sie ein Stück mit Länge D des inneren Schirms ab, vgl. die nachstehende Abbildung
5.
Inneren Schirm schneiden. Die Länge D muss mit der Länge des Kabelschuhgehäuses übereinstimmen.
Inneren Schirm schneiden
Sicherstellen, dass die leitenden Stränge des Kabels vollständig frei von Silikon und anderen
6.
Verunreinigungen sind. Führen Sie das Kabel in das Kabelschuhgehäuse und crimpen Sie den
Kabelschuh zweimal an verschiedenen Stellen. Siehe nachfolgende Abbildung.
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Kabelschuh verbinden
Schneiden Sie ein Stück Schrumpfschlauch ab und schrumpfen Sie es über dem Kabelschuh und dem
7.
Geflechtschirm, wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt. Dies dient dazu, den Geflechtschirm
zu fixieren und für zusätzliche Isolierung zu sorgen.
Der Schrumpfschlauch muss für einen Betriebstemperaturbereich von -40 °C bis 150 °C
ausgelegt sein. Es empfiehlt sich selbstklebender Schrumpfschlauch.
Schrumpfschlauch
Führen Sie das Kabel durch die entsprechende Öffnung in der Verteilerbox und verbinden Sie den
8.
Kabelschuh mit dem Anschlusspunkt. Verwenden Sie eine Federscheibe zwischen Kabelschuh und
Anschlussschraube oder -mutter. Die nachfolgende Abbildung zeigt ein Anschlussbeispiel. Ziehen Sie
die Verbindung noch nicht fest, um den korrekten Sitz der Kabelverschraubung sicherzustellen.
Stellen Sie sicher, dass zwischen Kabelschuh und anderen metallischen Bauteilen,
einschließlich des Kabelschirms, ein Luftspalt von mindestens 10 mm besteht. Wenn der
Luftspalt kleiner ist, schützen Sie den Kabelschuh mit zusätzlichem
Isolierungsschrumpfschlauch.
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Kabelschuhanschluss an der Verteilerbox (dies ist lediglich ein Beispiel, die Verteilerbox kann anders
aussehen)
Verschrauben Sie die Kabelverschraubung mit der Verteilerbox, wie in der vorstehenden Abbildung
9.
dargestellt. Ziehen Sie die Kabelverschraubung am Gehäuse der Kabelverschraubung fest. Siehe
Kapitel Anzugsmomente.
Ziehen Sie die Kabelverschraubung am Gehäuse der Kabelverschraubung mit dem
richtigen Anzugsmoment fest. Ziehen Sie dann die Kappe der Kabelverschraubung von
Hand fest, wobei die Isolierung nicht aus der Verbindung austreten darf.
Ziehen Sie den Kabelschuh fest. Das Anzugsmoment beträgt 15 Nm.
10.
Wiederholen Sie das Verfahren für die anderen Kabel und die anderen Verteilerboxen.
11.
Stellen Sie sicher, dass die Reihenfolge der Phasenanschlüsse in der Verteilerbox korrekt ist, d. h., dass
12.
die zugehörigen Phasen zwischen Wechselrichter und Maschine verbunden sind (U, V, W entsprechen
den Phasen L1, L2, L3).
Schließen Sie die Verteilerbox. Ziehen Sie die Schrauben der Verteilerboxabdeckung fest. Siehe
13.
Kapitel Anzugsmomente. Verwenden Sie ein Schraubensicherungsmittel, das ein späteres Entfernen der
Schrauben ermöglicht (beispielsweise Loctite 221).
Prüfen Sie die Erdung der Abschirmung des Leistungskabels, siehe Kapitel Erdanschlüsse.
Niederspannungsanschlüsse
Verschließen Sie die nicht verwendeten Buchsen der Niederspannungssteckverbindung mit
geeigneten Blindstopfen.
•
DEUTSCH 0413-003-1605 (Größe 16)
•
DEUTSCH 0413-204-2005 (Größe 20)
Weitere Informationen und Anweisungen zu DEUTSCH Steckverbindern finden Sie unter
https://www.deutschconnector.com/.
Die elektrische Maschine ist mit einer Steckverbindung oder einer Verteilerbox ausgestattet, über die sich
die Daten der integrierten Temperatur- und Rotationssensoren (Resolver) der elektrischen Maschine
auslesen lassen. Die Temperaturdaten stammen von PT100-Fühlern in den Statorwicklungen sowie in
einigen Fällen in den Lagern. Informationen zu den Optionen der elektrischen Maschine sind dem
Typenschild zu entnehmen: es gibt verschiedene Optionen und Sensoren, und nicht alle elektrischen
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Maschinen sind mit allen Sensoren ausgestattet. Weitere Informationen über Optionen finden Sie im
Kapitel Namenskonvention des Produkts auf Seite 5.
Empfohlene Kabeltypen für Niederspannungsanschlüsse
Anwendung Kabeltyp
Resolver-Verdrahtung Abgeschirmtes Kabel (verdrilltes Adernpaar)
Temperaturmessung (PT100) Abgeschirmtes Kabel (verdrilltes Adernpaar)
Angaben Niederspannungssteckverbinder
Deutsch HD34-24-47PE, Steckverbinder mit zwei Arten von Gegensteckverbinderkontakten: 1
und 1,5 mm Durchmesser
Pol-Konfiguration des Steckers Deutsch HD34-24-47PE
Pol-Konfiguration des Steckers Deutsch HD34-24-47PE
Messung Beschreibung POL
Temperatur 1 Temperatur 1, PT100 (P), Wicklungen 47
Temperatur 1, PT100 (N), Wicklungen 46
Temperatur 2 Temperatur 2, PT100 (P), Wicklungen 33
Temperatur 2, PT100 (N), Wicklungen 32
Temperatur 3 Temperatur 3, PT100 (P), Wicklungen 45
Temperatur 3, PT100 (N), Wicklungen 31
Temperatur 4 Temperatur 4, PT100 (P), Wicklungen 30
Temperatur 4, PT100 (N), Wicklungen 29
Temperatur 5 Temperatur 5, PT100 (P), Wicklungen 44
Temperatur 5, PT100 (N), Wicklungen 43
Temperatur 6 Temperatur 6, PT100 (P), Wicklungen 28
Temperatur 6, PT100 (N), Wicklungen 16
Temperatur 7 Temperatur 7, PT100 (P), Wicklungen, Option TEMP4 42
Temperatur 7, PT100 (N), Wicklungen, Option TEMP4 27
Temperatur 8 Temperatur 8, PT100 (P), Wicklungen, Option TEMP4 15
Temperatur 8, PT100 (N), Wicklungen, Option TEMP4 14
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Pol-Konfiguration des Steckers Deutsch HD34-24-47PE (Fortsetzung)
Messung Beschreibung POL
Temperatur 9 Temperatur 9, PT100 (P), Wicklungen, Option TEMP4 40
Temperatur 9, PT100 (N), Wicklungen, Option TEMP4 26
Temperatur 10 Temperatur 10, PT100 (P), Wicklungen, Option TEMP4 41
Temperatur 10, PT100 (N), Wicklungen, Option TEMP4 13
Temperatur 11 Temperatur 11, PT100 (P), Wicklungen, Option TEMP4 39
Temperatur 11, PT100 (N), Wicklungen, Option TEMP4 38
Temperatur 12 Temperatur 12, PT100 (P), Wicklungen, Option TEMP4 25
Temperatur 12, PT100 (N), Wicklungen, Option TEMP4 12
Resolver COS_N Resolver, RES_COS_N, integriert, berührungslos 35
Resolver COS_P Resolver, RES_COS_P, integriert, berührungslos 20
Resolver SIN_N Resolver, RES_SIN_N , integriert, berührungslos 36
Resolver SIN_P Resolver, RES_SIN_P, integriert, berührungslos 21
Resolver EXCN Resolver, EXCN, integriert, berührungslos 22
Resolver EXCP Resolver, EXCP, integriert, berührungslos 10
Resolver-Schirmgeflecht Resolver, SHIELD/GROUND, integriert, berührungslos 34
Stecker für Lagertemperaturmessung
1 PT100 Pol
2 PT100 Pol
3 PT100 Erdanschluss-Pol
4 PT100 Erdanschluss-Pol
Erdanschlüsse
Erden Sie die elektrische Maschine am Gehäuse, um die ordnungsgemäße und sichere
Funktion sicherzustellen.
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Installation
Erden Sie die Kabelschirme der Leistungskabel, um sicherzustellen, dass die elektrische
Maschine ordnungsgemäß und sicher funktioniert.
Erden Sie die Kabelschirme der Niederspannungskabel, um sicherzustellen, dass die
elektrische Maschine ordnungsgemäß und sicher funktioniert.
Es empfiehlt sich, die Erdung nach der Installation der elektrischen Maschine zu überprüfen,
um sicherzustellen, dass die elektrische Maschine ordnungsgemäß geerdet ist.
Die Erdanschlüsse am Rahmen der elektrischen Maschinen dienen der Schutzerdung;
Signalkabel und Leistungskabelschirme verfügen über eigene Erdanschlüsse.
Erdanschluss des Maschinengehäuses, Schutzerdung
1 Erdanschluss
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Installation
Erdanschlüsse für Niederspannungskabel
Leistungskabelerdung über Kabelverschraubung
Überprüfung der Erdung des Leistungskabelschirms
Die Erdung der Leistungskabelschirme erfolgt über die Kabelverschraubungen zur Verteilerbox und
weiter zum Gehäuse der elektrischen Maschine. Vergewissern Sie sich nach der Montage der
Kabelverschraubung und der Installation der Leistungskabel sowie jederzeit bei Bedarf, dass die
Erdanschlüsse korrekt sind.
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Installation
1.
Schließen Sie eine Klemme des Messgeräts an den Kabelschirm eines Leistungskabels an (an der
Wechselrichter-Seite des Kabels).
2.
Schließen Sie die andere Klemme des Messgeräts am Kabelschirm eines anderen Leistungskabels an.
Sie können auch den Erdanschluss des Maschinengehäuses für die Messung verwenden.
3.
Messen Sie den Widerstand zwischen den beiden Kabelschirmen oder zwischen dem Kabelschirm
und dem Erdanschluss des Gehäuses.
4.
Schließen Sie die Messgeräteklemmen an den Schirm eines anderen Leistungskabels an und
wiederholen Sie die Messung, bis Sie alle Kabel gemessen haben.
Prüfen der Erdung des Niederspannungskabelschirms (Messsignal)
1.
Schließen Sie eine Klemme des Messgeräts an den Niederspannungskabelschirm (am NichtMaschinen-Ende des Kabels) an.
2.
Schließen Sie die andere Klemme des Messgeräts am Erdanschluss des Maschinengehäuses an.
3.
Messen Sie den Widerstand zwischen dem Kabelschirm und dem Erdanschluss des Gehäuses.
Anschlüsse der Stillstandsheizung
Schalten Sie die elektrische Maschine nicht während des Betriebs einer Stillstandsheizung
ein.
Wasser, das im Gehäuse der elektrischen Maschine kondensiert, kann zum Ausfall oder zur Korrosion der
elektrischen Maschine führen. Dies ist häufig bei kühleren Temperaturen oder in Bereichen mit hoher
Luftfeuchtigkeit der Fall, typischerweise in Meeresnähe, wenn die Maschine nicht verwendet wird.
Die elektrische Maschine lässt sich mit einer Stillstandsheizung ausstatten, um Kondensationsprobleme
zu vermeiden. Die Stillstandsheizung (+HEAT1) oder Stillstandsheizungen (+HEAT2) sind werksseitig
montiert. Das installierte Heizgerät darf nicht verwendet werden, wenn der Hauptschalter der
elektrischen Maschine eingeschaltet ist oder die elektrische Maschine läuft.
Anschluss des Heizelements
1 L
2 N
3 PE
Sie können den Widerstand des Heizelements nach der Installation der elektrischen Maschine und
jederzeit bei Bedarf messen. Schließen Sie dazu das Messgerät zwischen den Heizgeräteklemmen an. Der
Widerstand sollte etwa 1 kΩ betragen. Ergibt die Messung keinen Wert oder den Wert null, ist dies ein
Hinweis auf einen eventuellen Ausfall des Heizelements.
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Benutzerhandbuch
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Installation
Wenn die elektrische Maschine mit einer Stillstandsheizung ausgestattet ist, bei der Sie einen Fehler
vermuten, wenden Sie sich an Ihren Danfoss-Ansprechpartner.
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Benutzerhandbuch
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Betrieb
Nur geschultes und qualifiziertes Personal, das mit den entsprechenden
Sicherheitsanforderungen vertraut ist, darf die elektrische Maschine bedienen.
Verwenden Sie die elektrische Maschine niemals ohne korrekt dimensioniertes und
einwandfrei funktionierendes Kühlsystem. Um dauerhafte Schäden zu vermeiden, dürfen die
maximale Betriebstemperatur, Stromstärke und Drehzahl der elektrischen Maschine nicht
überschritten werden.
Die Oberfläche der elektrischen Maschine kann heiß werden. Berühren Sie die elektrische
Maschine nicht während des Betriebs.
Einzugsgefahr! Berühren Sie die elektrische Maschine nicht während des Betriebs.
Verwenden Sie die Stillstandsheizung, falls vorhanden, wenn die elektrische Maschine nicht
in Betrieb ist. Dies verhindert Kondensation und eine mögliche Beschädigung der
elektrischen Maschine.
Tragen Sie in der Nähe der elektrischen Maschine die erforderliche persönliche
Schutzausrüstung.
Vor der Installation der elektrischen Maschine sind die Anweisungen in diesem
Benutzerhandbuch zu lesen.
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Benutzerhandbuch
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Betrieb
Betriebsbedingungen
Die elektrische Maschine muss bestimmungsgemäß und innerhalb der folgenden vom Hersteller
angegebenen Grenzwerte betrieben werden:
•
Belastung.
•
Kühlung.
•
Drehzahlbereich.
•
Service-Intervall.
•
Umgebungsbedingungen wie Temperatur und Feuchtigkeit.
Die elektrische Maschine ist für folgende Bedingungen ausgelegt:
•
Grenzwerte für die Umgebungstemperatur: -40 °C bis +65 °C.
•
Max. Höhe über dem Meeresspiegel: 1.000 m
•
Maximale Kühlflüssigkeitstemperatur am Einlass des Kühlmittelkreises, siehe Produktdatenblatt.
•
Bei der Kühlflüssigkeit muss es sich um ein Wasser-Glykol-Gemisch mit einem Glykolanteil von
maximal 50 % handeln. Siehe Kapitel Empfohlene Kühlmittel.
Wenn die Betriebsgrenzwerte der elektrischen Anlage überschritten werden, kontaktieren Sie bitte Ihren
Danfoss-Ansprechpartner.
Zustandsüberwachung während des Betriebs
Empfohlene Schmiermittel
Die elektrische Maschine ist während des Betriebs regelmäßig zu überwachen, um einen
zuverlässigen Betrieb sicherzustellen und die vorgesehene Lebensdauer des Produkts zu
erreichen.
Wenn Sie Abweichungen vom Normalbetrieb feststellen, z. B. erhöhte Temperaturen,
Geräusche oder Vibrationen, schalten Sie die elektrische Maschine ab. Ermitteln Sie die
Ursache der Abweichung und reparieren Sie die elektrische Maschine. Siehe auch Kapitel
Fehlersuche und -behebung auf Seite 58.
Die maximale Temperatur der Lager der elektrischen Maschine beträgt:
120 °C.
Die maximal zulässige Wicklungstemperatur der elektrischen Maschine ist auf dem
Typenschild und im Datenblatt angegeben.
Unterschiedliche Schmierfette nicht mischen!
Dauergeschmierte Lager benötigen während ihrer gesamten Lebensdauer keine Nachschmierung.
Nachschmierbare Lager (Option BHS) sind regelmäßig zu schmieren. Hierzu sind weitere Informationen
im Kapitel Lager und Schmierung auf Seite 54 enthalten.
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Betrieb
Empfohlene Kühlmittel
Der empfohlene Schmierfett-Typ für die Maschinenlager ist SKF LGHP-2 oder ein vergleichbares Produkt.
LGHP-2 ist ein Hochleistungs- und Hochtemperaturschmierfett für Lager. Nähere Informationen finden
Sie im Abschnitt http://www.skf.com/.
Ethylenglykol ist ein toxisches Mittel. Vermeiden Sie Kontakt mit dem Kühlmittel.
Kupferionenkonzentration von mehr als ca. 0,06 ppm verursachen Kupfer-induzierte
Lochfraßkorrosion. Keine Kupferkomponenten im Kühlsystem verwenden.
Für das Kühlmittel werden Hartrohre aus Metall anstelle von Weichrohren wie
Gummischläuchen empfohlen.
Notbetrieb
Tragen Sie bei Arbeiten mit Kühlmittel die erforderliche persönliche Schutzausrüstung.
Die elektrischen Maschinen sind für den Betrieb mit einem wasserbasierten Kühlmittel vorgesehen.
Gewöhnliches Wasser mit einem geeigneten Korrosionsinhibitor ist zulässig, beispielsweise 50 % Wasser
und 50 % Glykol-Kühlmittel.
Glykol-Kühlmitteloptionen:
Ethylenglykol-basiertes Glysantin® G48® (enthält auch Korrosionsinhibitoren).
•
Propylenglykol-basierte Kühlmittel, wie Splash® RV&Marine Antifreeze.
•
Die elektrische Maschine muss innerhalb der Betriebsgrenzwerte und unter den vom Hersteller
angegebenen Bedingungen betrieben werden. Sie kann jedoch mit einigen Einschränkungen in den
folgenden Fehler-/Notfallsituationen verwendet werden.
Ausfall der Kühlung der elektrischen Maschine
Das Kühlsystem kann aufgrund von Ablagerungen (Sedimenten) ausfallen, die sich in den Leitungen des
Kühlsystems ansammeln. Versuchen Sie, eventuelle Verstopfungen zu beseitigen, indem Sie die Richtung
des Kühlmitteldurchflusses ändern. Siehe auch Kapitel Wartung des Kühlsystems.
Wenn die Kühlung der elektrischen Maschine ausfällt, ist ein eingeschränkter Betrieb auch ohne
Kühlmitteldurchfluss weiterhin möglich. Die Betriebsdrehzahl ist auf die Hälfte (1/2) der Nenndrehzahl zu
begrenzen und es dürfen maximal 20 % des Nenndrehmoments verwendet werden. In einem solchen
Fall darf die elektrische Maschine maximal eine Stunde lang weiter betrieben werden. Reparieren Sie das
Kühlsystem so schnell wie möglich. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, wenden Sie sich bitte an
Ihren Danfoss-Ansprechpartner.
Ausfall der Temperaturmessung der elektrischen Maschine
Beim Ablesen der Temperaturwerte (Widerstand) des zusätzlichen Fühlers addieren Sie +15 °C zum
gemessenen Wert. Dies ergibt eine präzisere Schätzung der Innentemperatur der elektrischen Maschine.
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Betrieb
Im Fall eines Ausfalls der Temperaturmessung und der Verwendung eines zusätzlichen Temperaturfühler
tauschen Sie die elektrische Maschine so schnell wie möglich, spätestens aber nach zwei Monaten aus.
Danfoss Service Kontaktinformationen
Wenden Sie sich an den Danfoss Service unter https://danfosseditron.zendesk.com/hc/en-gb oder senden
Sie eine E-Mail an editron.service@danfoss.com.
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Wartung
Dieses Kapitel enthält notwendige Informationen für das qualifizierte und geschulte Personal, um
regelmäßige Wartungsarbeiten durchzuführen.
Elektrische Maschine nicht demontieren. Es dürfen nur die in diesem Benutzerhandbuch
beschriebenen Verfahren durchgeführt werden.
Nur geschultes und qualifiziertes Personal, das mit den entsprechenden
Sicherheitsanforderungen vertraut ist, darf Wartungsarbeiten an der elektrischen Maschine
ausführen.
Gefahr eines Stromschlags, wenn die Verteilerbox geöffnet ist.
Die Stillstandsheizung kann mit der Spannungsversorgung verbunden sein.
Tragen Sie in der Nähe der elektrischen Maschine die erforderliche persönliche
Schutzausrüstung.
Lesen Sie die Anweisungen in diesem Benutzerhandbuch, bevor Sie mit den Arbeiten an der
elektrischen Maschine beginnen. Zur Sicherstellung eines sicheren und zuverlässigen
Betriebs der elektrischen Maschine die Wartungsanweisungen befolgen.
Regelmäßige Wartung
Überprüfen Sie die elektrische Maschine in regelmäßigen Abständen. Verwenden Sie
Checklisten für Lagerung, Installation und Wartung auf Seite 63.
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Wartung
Versuchen Sie niemals, Bolzen oder Schrauben anzuziehen, die nicht in diesem
Benutzerhandbuch behandelt werden und die für die regulären Installations- und
Wartungsverfahren nicht erforderlich sind. Die Dichtung der Schrauben und Bolzen kann
brechen.
Eine korrekte Überwachung und Wartung der elektrischen Maschine gewährleistet den zuverlässigen
Betrieb und die vorgesehene Lebensdauer der elektrischen Maschine.
Wartungszeitplan
Objekt Prüfung/Aufgabe Wöchentlich Monatlich Jährlich
Allgemeine
Konstruktion
Elektrik Kabel Verschleiß der Kabel. Falls notwendig, austauschen. X
Kühlsystem Betrieb Funktionsfähigkeit. Das Kühlsystem funktioniert wie vorgesehen. X
Schmierung Nachschmierung (Option
Betrieb Geräusche, Vibrationen. Bei einem deutlichen Anstieg wenden
Sie sich an Danfoss.
Montage Anzugsmoment der Schrauben. Ziehen Sie die Schrauben bei
Bedarf auf das erforderliche Anzugsmoment fest. Dies gilt für alle
in diesem Benutzerhandbuch behandelten Schrauben. Siehe
Kapitel Anzugsmomente.
Lager Prüfen Sie, ob ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen zu
hören sind. Ist dies der Fall, wenden Sie sich an Danfoss.
Gehäuse und
angeschlossene Teile
Wellendichtungen Auf Verschleiß prüfen. Falls notwendig, austauschen. X
Elektrische Anschlüsse Anschlüsse prüfen. Sicherstellen, dass die Kabelverschraubungen
Erdungen Erdungen prüfen. Sicherstellen, dass der Anschlusswiderstand
Stillstandsheizung Anschlüsse und Widerstand der Stillstandsheizung prüfen, wenn
Dichtheit von
Rohrleitungen und
Anschlüssen
Entlüftungsstopfen Sauberkeit. Bei Bedarf reinigen. Siehe Kapitel Reinigung. X
Kühlmitteldurchfluss Durchflussrichtung des Kühlmittels. Es wird empfohlen, die
Kühlmittelqualität Kühlmittel entspricht den Vorgaben. Verwendung des richtigen
+BHS)
Prüfen Sie die Sauberkeit. Bei Bedarf reinigen. Siehe
Kapitel Reinigung.
mit dem ordnungsgemäßen Anzugsmoment angezogen sind.
Siehe Kapitel Anzugsmomente.
korrekt ist. Falls notwendig, neu anschließen.
diese Option installiert ist. Bei Bedarf wenden Sie sich an
Danfoss.
Keine Leckagen erkennbar. Im Fall von Leckagen die Anschlüsse
anziehen oder Teile austauschen.
Richtung des Kühlmittelflusses zu ändern, indem die Anschlüsse
oder die Flussrichtung der Pumpe geändert werden. Siehe
Kapitel Wartung des Kühlsystems.
Glykols, Wasser-Glykol-Mischverhältnis ist korrekt. Bei Bedarf
auffüllen. Siehe Kapitel Wartung des Kühlsystems.
Je nach Nutzung nachschmieren (siehe Kapitel Lager und
Schmierung), wenn die Option installiert ist. Das maximale
Nachschmierintervall beträgt sechs Monate.
X
X
X
X
X
X
X
X
x
X
X
Reinigung
Die wasserdichten Belüftungsstopfen niemals öffnen oder entfernen. Nur von außen
reinigen.
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Wartung
Lager und Schmierung
Wenn die elektrische Maschine nicht den Anweisungen entsprechend gereinigt wird und
Wasser in die elektrische Maschine eindringt, besteht die Gefahr eines Stromschlags.
Halten Sie die elektrische Maschine sauber. Verwenden Sie zur Reinigung ein nicht scheuerndes und
nicht korrosives Reinigungsprodukt.
Vergewissern Sie sich, dass das Reinigungsmittel für Aluminium verwendet werden darf.
Wenn Sie die elektrische Maschine mit einem Hochdruckreiniger reinigen, achten Sie darauf, den
Sprühstrahl nicht direkt auf die Dichtungen zu richten.
Die Position der Entlüftungsstopfen finden Sie in Kapitel Anschlüsse und Schnittstellen auf Seite 16.
Nachschmierbare Lager
Die nachschmierbaren Lager müssen regelmäßig geschmiert werden. Befolgen Sie die
Nachschmierintervalle und -anweisungen in diesem Kapitel.
Schmierfett kann Hautirritationen und Augenentzündungen verursachen. Treffen Sie alle
Sicherheitsvorkehrungen, die vom Hersteller des Schmierfetts vorgegeben werden.
Stellen Sie sicher, dass die automatische Schmierung und die Ölschmierung nach dem Start
der elektrischen Maschine ordnungsgemäß funktionieren.
Der Lagertyp der elektrischen Maschine ist dem Typenschild der elektrischen Maschine zu
entnehmen.
Es wird empfohlen, eine Rohrleitung für das aus der elektrischen Maschine austretende Fett
vorzusehen. Die Fettaustrittsöffnung befindet sich oft an einer ungünstigen Stelle, wenn die
elektrische Maschine installiert wird.
Der Lagertyp für die elektrische Maschine mit Option +BHS ist SKF 6216/C3 (nicht isolierte Lager) oder
Antriebsseite: SKF 6216/C3 Nicht-Antriebsseite: SKF 6216/C3VL0241 (isolierte Lager), für Option BIA sind
beide Lager vom Typ SKF 6216/C3VL0241 (isolierte Lager). Siehe empfohlenes Schmiermittel in Kapitel
Empfohlene Schmiermittel auf Seite 49.
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Wartung
Nachschmieren von Lagern
Achten Sie auf rotierende Teile. Berühren Sie die elektrische Maschine nicht während des
Betriebs.
Die Oberfläche der elektrischen Maschine kann heiß sein. Tragen Sie bei Arbeiten an der
elektrischen Maschine Schutzausrüstung (hitzebeständige Handschuhe).
Die Angaben zur Lagerlebensdauer und zur Lebensdauer des Lagerschmiermittels sind
lediglich Schätzungen, um eine ungefähre Vorstellung zu geben. Die Lagerlebensdauer und
die Lebensdauer des Lagerschmiermittels in den Anwendungen der Kunden können
abweichen. Danfoss ist für die tatsächliche Lagerlebensdauer im praktischen Einsatz nicht
verantwortlich. Wenn Sie weitere Informationen benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren
Danfoss-Ansprechpartner.
Das maximale Nachschmierintervall im Betrieb beträgt sechs Monate. Die Menge an
Schmierfett beträgt pro Nachschmierung 20 g.
Das Nachschmierintervall hängt von der verwendeten Drehzahl und der Lagertemperatur ab. Sie finden
die Intervalle in der nachfolgenden Abbildung. Die unterschiedlichen Kurven stehen für die
verschiedenen Lagertemperaturen. Je höher die Temperatur und je höher die Drehzahl, desto kürzer ist
das Nachschmierintervall.
Nachschmierintervall der Maschine (Option BHS) im Verhältnis zu Drehzahl und Lagertemperatur
Weitere Informationen zur Position der Schmiernippel und der Austrittsöffnungen für das
Schmierfett sind dem Kapitel Anschlüsse und Schnittstellen auf Seite 16 zu entnehmen.
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Wartung
Wartung des Kühlsystems
Nachschmieren von Lagern:
Es ist normal, wenn kein Fett aus der elektrischen Maschine austritt. Dies liegt daran, dass die
Hohlräume in der elektrischen Maschine eine große Menge Schmierfett aufnehmen können.
Stellen Sie sicher, dass die elektrische Maschine ihre Betriebstemperatur erreicht hat.
1.
Entfernen Sie die Stopfen von den Austrittsöffnungen des Schmierfetts.
2.
Öffnen Sie die Stopfen der Schmiernippel.
3.
Verwenden Sie einen Schmierkolben, um die angegebene Menge Schmierfett in den Schmiernippel
4.
einzubringen.
Lassen Sie die elektrische Maschine nach Möglichkeit eine Stunde laufen, bis das alte Fett ausgetreten
5.
ist.
Bringen Sie die Stopfen auf den Schmiernippeln und den Austrittsöffnungen für das Schmierfett
6.
wieder an.
Das Kühlsystem der elektrischen Maschine erfordert bestimmte regelmäßige Wartungsmaßnahmen.
Es wird empfohlen, die Richtung des Kühlmitteldurchflusses jährlich zu ändern. Dies erfolgt durch Ändern
der Reihenfolge der Kühlflüssigkeitsanschlüsse oder durch Ändern der Pumprichtung des Kühlmittels.
Die Änderung der Richtung des Kühlmitteldurchflusses soll verhindern, dass sich mögliche Ablagerungen
(Sedimente) im Kühlsystem bilden.
Die Qualität des Kühlmittels ist jährlich zu überprüfen. Das Mischungsverhältnis von Wasser und Glykol
sowie die Art des Glykols müssen den Vorgaben entsprechen. Siehe Kapitel Empfohlene Kühlmittel.
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Demontage
Stellen Sie sicher, dass die Anschlusskonstruktion nicht beschädigt ist. Reißen Sie nicht an
Bohrungen und verwenden Sie keine Flachkopfschrauben oder Stangen, um die elektrische
Maschine von der Anschlusskonstruktion zu trennen.
Zur Demontage der elektrischen Maschine führen Sie folgende Schritte aus:
1. Bereiten Sie die elektrische Maschine für das Anheben vor. Weitere Informationen sind Kapitel
Anheben auf Seite 26 zu entnehmen. Sichern Sie die elektrische Maschine bei der Demontage mit
Hebegurten.
2. Montageschrauben lösen. Weitere Informationen sind Kapitel Montage der elektrischen Maschine auf
Seite 33 zu entnehmen.
3. Wenn Kraft erforderlich ist, verwenden Sie die Bohrungen an der Antriebsseite, um die elektrische
Maschine von der Anschlusskonstruktion zu lösen, oder verwenden Sie eine andere Methode, bei der
die elektrische Maschine nicht beschädigt wird.
4. Heben Sie die elektrische Maschine ab. Stützen Sie die elektrische Maschine beim Anheben ab.
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Benutzerhandbuch
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Fehlersuche und -behebung
Beim Betrieb der elektrischen Maschine können verschiedene Schwierigkeiten auftreten. Mögliche
Ursachen und Abhilfemaßnahmen sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt. Wenn die Situation
auftritt, sollte sie so schnell wie möglich behoben werden. Diese Anweisungen decken nicht alle Details
oder Variationen der Ausrüstung ab und liefern ebenfalls keine Informationen zu allen möglichen
Szenarien in Verbindung mit Installation, Betrieb oder Wartung.
Wenden Sie sich für weitere Informationen an den Danfoss Service unter https://
danfosseditron.zendesk.com/hc/en-gb oder senden Sie eine E-Mail an editron.service@danfoss.com.
Diagramm zur Fehlersuche und -behebung
Symptom Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme
Übermäßige Vibrationen, Geräusche Asymmetrie bei der angeschlossenen
elektrischen Maschine oder den
Antriebsstrangkomponenten.
Fehlausrichtung zwischen elektrischer
Maschine und verwendetem Gerät.
Befestigungsschrauben sind locker. Schrauben ersetzen oder anziehen.
Abstand bei der Verzahnung. Verzahnung überprüfen.
Asymmetrie bei der elektrischen Maschine. Danfoss kontaktieren.
Partikel im Inneren der elektrischen
Maschine.
Lagerschaden.
Unzureichende Schmierung (elektrische
Maschine mit Option BHS).
Anstieg der Lagertemperatur Unzureichende Schmierung (elektrische
Maschine mit Option BHS).
Zu viel Fett am Lagergehäuse (elektrische
Maschine mit Option +BHS).
Falsches Lagerschmierfett. Sicherstellen, dass der richtige Schmierfett-Typ verwendet
Falsche radiale Lippendichtung. Sicherstellen, dass der richtige Typ der radialen Lippendichtung
Überlastete Lager. Sicherstellen, dass das System keine übermäßige Kraft oder
Lagerschaden. Wenden Sie sich für weitere Informationen an Danfoss.
Überhitzung der elektrischen Maschine Überlastung. Last reduzieren. Modellbeschreibung und Typenschild der
Ausfall des Kühlsystems. Unversehrtheit, Durchfluss und Temperatur des Kühlsystems
Leckage im Kühlsystem. Kühlkreis und Anschlüsse des Kühlsystems prüfen.
Feststoffe im Inneren des Kühlkanals der
Maschine.
Falsche Maschinenparameter im
Wechselrichter.
Wicklungskurzschluss. Elektrische Maschine austauschen.
Prüfen Sie, ob Stellglied und Antriebsstrangkomponenten
ausbalanciert und korrekt installiert sind.
Prüfen Sie Anschlüsse und Kupplungen.
Lager schmieren. Siehe Kapitel Lager und Schmierung. Wenden
Sie sich für weitere Informationen an Danfoss.
Lager schmieren. Siehe Kapitel Lager und Schmierung.
Auslassventil für Schmierfett öffnen und Maschine zehn
Minuten lang laufen lassen. Verhärtetes Fett aus dem
Auslasskanal für das Schmierfett bei Bedarf mit einer Bürste
entfernen.
wurde.
verwendet wurde.
Vibrationen auf die Maschinenlager ausübt.
elektrischen Maschine überprüfen; Grenzwerte des
Wechselrichters überprüfen.
prüfen.
Richtung des Kühlmitteldurchflusses ändern, um eventuell
angesammelte Ablagerungen aus dem Kühlsystem zu spülen.
Siehe Kapitel Notbetrieb.
Versuchen, die Kanäle durch mehrfaches stoßartiges
Durchströmen mit Kühlwasser zu öffnen. Danfoss kontaktieren.
Maschinenparameter des Wechselrichter prüfen und ggf.
korrigieren.
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Benutzerhandbuch
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Fehlersuche und -behebung
Diagramm zur Fehlersuche und -behebung (Fortsetzung)
Symptom Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme
Erhebliche Schmiermittelleckage Verschlissene radiale Lippendichtung. Danfoss kontaktieren.
Verstopfter Schmierfettauslasskanal. Verhärtetes Fett aus dem Auslasskanal für das Schmierfett bei
Bedarf mit einer Bürste entfernen.
Elektrische Maschine funktioniert nicht
korrekt oder die Leistung ist schlecht
Ausfall der Stillstandsheizung Das Heizgerät ist defekt. Widerstand des Heizelements messen. Siehe Kapitel Anschlüsse
Temperaturmessungsfehler Der Fühler PT100 ist defekt. Widerstand des Fühlers PT100 messen, siehe
Falsche Parameter der elektrischen
Maschine im Wechselrichter.
Entmagnetisierung der Magnete aufgrund
von Überhitzung.
Lagerausfall. Lager, Schmierung und Zustände prüfen.
Isolationsfehler. Isolationswiderstand messen, siehe Herstellergrenzwerte. Siehe
Parameter der elektrischen Maschine des Wechselrichter prüfen
und ggf. korrigieren.
Wicklungswiderstand messen, siehe Herstellerdaten. Elektrische
Maschine bei Bedarf austauschen.
Kapitel Prüfung des Isolationswiderstands. Elektrische Maschine
bei Bedarf ersetzen.
der Stillstandsheizung auf Seite 46. Wenn das Heizgerät
fehlerhaft ist, Danfoss kontaktieren.
Kapitel Niederspannungsanschlüsse. Wenn der Fühler defekt ist,
Signal über einen anderen Fühler auslesen. Danfoss
kontaktieren. Siehe Kapitel Notbetrieb.
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Benutzerhandbuch
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Kundendienst
Servicerichtlinie
Ersatzteile
Wartung und Service der elektrischen Maschine beschränken sich auf die in diesem Benutzerhandbuch
beschriebenen Verfahren.
Wenn für die elektrische Maschine Ersatzteile verfügbar sind, sind diese in Kapitel Ersatzteile auf Seite 60
aufgeführt.
Weitere Informationen erhalten Sie unter https://danfosseditron.zendesk.com/hc/en-gb oder senden Sie
eine E-Mail an editron.service@danfoss.com.
Die empfohlenen Ersatzteile sind in diesem Abschnitt aufgeführt. Die Menge gibt die Anzahl der
Komponenten in einer einzelnen elektrischen Maschine an. Nicht in diesem Benutzerhandbuch erläuterte
Wartungsverfahren erfordern spezielle Werkzeuge und Anleitungen. Um sich darüber zu informieren und
diese zu erwerben, wenden Sie sich an Danfoss.
Empfohlene Ersatzteile
Teilenummer Artikelnummer
(Bestellnr.)
1 10451 1 Dichtung, O-Ring 184.5 X 3 NBR70
2 11040 1 Radiale Lippendichtung,
3 10935 1 Standardlager und mit Option
3 11093 1 Lager mit Option +BIA.
Menge Beschreibung Typ
Antriebsseite
+BIN. Antriebsseite, nicht isoliertes
Rillenkugellager
Antriebsseite, isoliertes
Rillenkugellager
75 X 100 X 10 FKM,
TRELLEBORG, TREB00750
SKF 6216 C3
SKF 6216 C3VL0241 INSOCOAT
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Kundendienst
Teilenummer Artikelnummer
(Bestellnr.)
4 10450 1 Dichtung, O-Ring 138 x 4, NBR 70
5 10546 2 Schmiernippel (Antriebs- und
6 10450 1 Dichtung, O-Ring 138 x 4, NBR 70
7 10935 1 Standardlager. Nicht-Antriebsseite,
7 11093 1 Lager mit Optionen +BIN und +BIA,
8 10451 1 Dichtung, O-Ring 184.5 X 3 NBR70
9 10349 1 Stopfen für Schmierfett-
10 10358 1 Entlüftungsstopfen PMF 100444 Metal Vent
Menge Beschreibung Typ
DIN 71412, M10 x 1
Nicht-Antriebsseite)
SKF 6216 C3
nicht isoliertes Rillenkugellager.
SKF 6216 C3VL0241 INSOCOAT
Nicht-Antriebsseite, isoliertes
Rillenkugellager.
M16 x 1,5, VSTI16X1.5SED71
Auslassöffnung (Antriebs- und
Nicht-Antriebsseite)
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Benutzerhandbuch
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Entsorgung
Entsorgen Sie die elektrische Maschine und alle zugehörigen Bauteile entsprechend den vor Ort
geltenden Bestimmungen und Vorschriften.
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Benutzerhandbuch
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Checklisten für Lagerung, Installation und Wartung
Checkliste für die Installation der elektrischen Maschine
Datum:
Informationen zur elektrischen Maschine und Kundeninformationen
Kunde: Typ der elektrischen Maschine (entsprechend dem Typenschild):
Kundenreferenz: Seriennummer der elektrischen Maschine:
Servicereferenz: Datum der Installation:
N/A = Verfahren nicht anwendbar PASS = Verfahren erfolgreich FAIL = Verfahren fehlgeschlagen
Checkliste vor der Installation
Genehmigung N/A PASS FAIL
Allgemeines
Typ der elektrischen Maschine ist richtig ☐ ☐ ☐
Elektrische Maschine ist
unbeschädigt
Prüfung des
Isolationswiderstands
(Der Referenzwert von
150 MΩ darf bei einer
Referenzumgebungstemper
atur von 25 °C (gemessen
mit 500 VDC / 1 min Megger)
nicht überschritten werden)
Umgebungsbedingungen
entsprechen den Vorgaben
(siehe Datenblatt)
>150 MΩ ☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
Mechanische Installation
Tragkonstruktion wie erforderlich ☐ ☐ ☐
Wellenausrichtung entspricht den Vorgaben (siehe Kapitel
„Wellenausrichtung und -last“).
Schraubenanzugsmoment
für Befestigung an
Antriebsseite
Schraubenanzugsmoment
Fußmontage
Kühlkreislauf angeschlossen,
Kühlmittel fließt
Verwendetes Kühlmittel:
Stromanschlüsse
Kabelverschraubungsmontage entspricht den Vorgaben
(Kabelverschraubung zu Kabeln), mit korrektem
Kabeldurchmesser
Kabelschuh-Luftkappe (an
metallische Strukturen)
Anzugsmoment Kabelschuh
(zur Sammelschiene)
Anzugsmoment Schrauben
Verteilerboxabdeckung
69 Nm ☐ ☐ ☐
200 Nm ☐ ☐ ☐
≥10 mm ☐ ☐ ☐
13 Nm ☐ ☐ ☐
4 Nm ☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
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Benutzerhandbuch
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Checklisten für Lagerung, Installation und Wartung
Checkliste vor der Installation (Fortsetzung)
Genehmigung N/A PASS FAIL
Erdung
Erdung des elektrischen Maschinengehäuses
angeschlossen
Erdung des Niederspannungskabelschirms angeschlossen ☐ ☐ ☐
Widerstände des Leistungskabelschirmanschlusses an
Masse (elektrisches Maschinengehäuse) gemessen und
zulässig
Widerstände der Erdung des
Niederspannungskabelschirms gemessen und zulässig
Hinweise:
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
•
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Datum:
Unterschrift:
Versuchen Sie niemals, Bolzen oder Schrauben anzuziehen, die nicht im Produkthandbuch behandelt
werden und die für die regulären Installationsverfahren nicht erforderlich sind. Die Dichtung der
Schrauben kann brechen.
Checkliste für die wöchentliche Wartung der elektrischen Maschine
Datum:
Informationen zur elektrischen Maschine und Kundeninformationen
Kunde: Typ der elektrischen Maschine (entsprechend dem Typenschild):
Kundenreferenz: Seriennummer der elektrischen Maschine:
Servicereferenz: Datum der Installation:
N/A = Verfahren nicht anwendbar PASS = Verfahren erfolgreich FAIL = Verfahren fehlgeschlagen
Checkliste für die wöchentliche Wartung der elektrischen Maschine
N/A PASS FAIL
Allgemeine Konstruktion
Geräusche oder Vibrationen
während des Betriebs im
Allgemeinen
Kühlsystem
☐ ☐ ☐
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Checklisten für Lagerung, Installation und Wartung
Checkliste für die wöchentliche Wartung der elektrischen Maschine (Fortsetzung)
N/A PASS FAIL
Funktion des Kühlsystems im
Allgemeinen
Hinweise:
☐ ☐ ☐
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Checkliste für die monatliche Wartung der elektrischen Maschine
Datum:
Informationen zur elektrischen Maschine und Kundeninformationen
Kunde: Typ der elektrischen Maschine (entsprechend dem Typenschild):
Kundenreferenz: Seriennummer der elektrischen Maschine:
Servicereferenz: Datum der Installation:
N/A = Verfahren nicht anwendbar PASS = Verfahren erfolgreich FAIL = Verfahren fehlgeschlagen
Checkliste für die monatliche Wartung der elektrischen Maschine
N/A PASS FAIL
Allgemeine Konstruktion
Geräusche oder Vibrationen
während des Betriebs im
Allgemeinen
Sauberkeit des Gehäuses und der
angeschlossenen Teile
Elektrik
Verschleiß der Kabel ☐ ☐ ☐
Isolationswiderstand
(Wenn die elektrische Maschine im
Dauerbetrieb betrieben wird, wird
empfohlen, die
Isolationswiderstandsprüfung alle
drei bis vier Monate durchzuführen.)
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
Kühlsystem
Funktion des Kühlsystems im
Allgemeinen
Dichtheit des Entlüftungsstopfens ☐ ☐ ☐
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☐ ☐ ☐
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Checklisten für Lagerung, Installation und Wartung
Checkliste für die monatliche Wartung der elektrischen Maschine (Fortsetzung)
N/A PASS FAIL
Sauberkeit des Entlüftungsstopfens ☐ ☐ ☐
Hinweise:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Checkliste für die jährliche Wartung der elektrischen Maschine
Datum:
Informationen zur elektrischen Maschine und Kundeninformationen
Kunde: Typ der elektrischen Maschine (entsprechend dem Typenschild):
Kundenreferenz: Seriennummer der elektrischen Maschine:
Servicereferenz: Datum der Installation:
N/A = Verfahren nicht anwendbar PASS = Verfahren erfolgreich FAIL = Verfahren fehlgeschlagen
Checkliste für die jährliche Wartung der elektrischen Maschine
Abnahme N/A PASS FAIL
Allgemeine Konstruktion
Geräusche oder Vibrationen während des Betriebs im
Allgemeinen
Anzugsmoment der Montageschrauben
Schraubenanzugsmoment
für Befestigung an
Antriebsseite
Anzugsmoment
Montageschrauben
Sauberkeit des Gehäuses und der angeschlossenen Teile ☐ ☐ ☐
Elektrik
Verschleiß der Kabel ☐ ☐ ☐
Elektrische Anschlüsse im Allgemeinen ☐ ☐ ☐
Anzugsmoment Kabelschuh
(zur Sammelschiene)
Anzugsmoment Schrauben
Verteilerboxabdeckung
69 Nm ☐ ☐ ☐
200 Nm ☐ ☐ ☐
13 Nm ☐ ☐ ☐
4 Nm ☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
Kühlsystem
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Benutzerhandbuch
EM-PMI540-T3000
Checklisten für Lagerung, Installation und Wartung
Checkliste für die jährliche Wartung der elektrischen Maschine (Fortsetzung)
Abnahme N/A PASS FAIL
Richtung des Kühlmitteldurchflusses geändert und
Anschlüsse geprüft
Kühlmittelqualität entspricht den Vorgaben ☐ ☐ ☐
Verwendetes Kühlmittel:
Funktion des Kühlsystems im Allgemeinen ☐ ☐ ☐
Dichtheit von Rohrleitungen und Anschlüssen (keine
Leckagen)
Sauberkeit des Entlüftungsstopfens ☐ ☐ ☐
Erdung
Widerstände des Leistungskabelschirmanschlusses an
Masse (elektrisches Maschinengehäuse) geprüft
Widerstände der Erdung des
Niederspannungskabelschirms geprüft
Hinweise:
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
☐ ☐ ☐
•
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•
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•
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•
•
•
Versuchen Sie niemals, Bolzen oder Schrauben anzuziehen, die nicht im Produkthandbuch behandelt
werden und die für die regulären Installationsverfahren nicht erforderlich sind. Die Dichtung der
Schrauben kann brechen.
Eine Anleitung zur Reinigung finden Sie im Kapitel Reinigung auf Seite 53.
Verwendete Ersatzteile
Beschreibung des Ersatzteils Art des Ersatzteils Menge Artikelnummer (Bestellnr.)
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Benutzerhandbuch
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Checklisten für Lagerung, Installation und Wartung
Verwendete Ersatzteile (Fortsetzung)
Beschreibung des Ersatzteils Art des Ersatzteils Menge Artikelnummer (Bestellnr.)
_
Hinweise:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Datum:
Unterschrift:
Checkliste für die Lagerung der elektrischen Maschine
Datum:
Informationen zur elektrischen Maschine und Kundeninformationen
Kunde: Typ der elektrischen Maschine (entsprechend dem Typenschild):
Kundenreferenz: Seriennummer der elektrischen Maschine:
Servicereferenz: Datum der Installation:
Diese Checkliste zur Lagerung wird verwendet, wenn die elektrische Maschine eingelagert wird. Eine
regelmäßige Überprüfung ist erforderlich. Angaben zur Lagerung finden Sie in diesem
Benutzerhandbuch oder im Datenblatt.
Tragen Sie das Datum jeder Überprüfung in die nachfolgende Tabelle ein.
Checkliste für die Lagerung
Vorgehensweise Datum Datum Datum Datum Datum
Lagerungsuntergrund
entspricht den
Vorgaben (keine
Vibrationen)
Lagertemperatur und feuchte entsprechen
den Vorgaben
Typ der elektrischen
Maschine und
Seriennummer sind
richtig
Elektrische Maschine ist
korrekt abgestützt
Welle wird gemäß den
Vorgaben gedreht
(10 Drehungen pro
Monat)
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Power Solutions GmbH & Co. OHG
Krokamp 35
D-24539 Neumünster, Germany
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Power Solutions ApS
Nordborgvej 81
DK-6430 Nordborg, Denmark
Phone: +45 7488 2222
Danfoss
Power Solutions (US) Company
2800 East 13th Street
Ames, IA 50010, USA
Phone: +1 515 239 6000
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Power Solutions Trading
(Shanghai) Co., Ltd.
Building #22, No. 1000 Jin Hai Rd
Jin Qiao, Pudong New District
Shanghai, China 201206
Phone: +86 21 2080 6201
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•
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•
Electric machines
•
Electric motors
•
Gear motors
•
Gear pumps
•
Hydraulic integrated
•
circuits (HICs)
Hydrostatic motors
•
Hydrostatic pumps
•
Orbital motors
•
PLUS+1® controllers
•
PLUS+1® displays
•
PLUS+1® joysticks and
•
pedals
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•
interfaces
PLUS+1® sensors
•
PLUS+1® software
•
PLUS+1® software services,
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systems
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hochwertigen hydraulischen und elektrischen Komponenten. Wir haben uns auf
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