Danfoss Elektronische Regler Service guide [de]

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Elektronische Regler

Tipps für den Monteur

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Tipps für den Monteur – elektronische Regler

2 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Inhalt

Messen 4

Temperaturmessung 4
Temperaturfühler, Typ EKS 111 5
Temperaturfühler, Typ EKS 211 5
Fühlerplatzierung 6
Verdampferpositionen 6
S1- und S2-Fühler 7
Montage des S2-Fühlers an einem vertikalen Rohr 7
Montage des S2-Fühlers an einem horizontalen Rohr 7
Druckmessung 8
Fühlerplazierung 11
Druckmessumformer in Flüssigkeitsleitung mit Pulsationsdämpfer 12

Elektrische Anschlüsse 13

Pulsbreitenmodulation – elektronisch gesteuertes Expansionsventil des Typs AKV
Schrittmotor – elektronisch gesteuertes Expansionsventil des Typs ETS 13
Digitaler Eingang (DI)/Digitaler Ausgang (DO) 14
Keine Spannung 14
Getrennte Fühler und AKV 14
Externer Start/Stopp der Regelung 14

Regelung 15

Ein- und Ausgänge 15
Betrieb 15
Kühlstellenregler 16
Parameter 16
Regelungsvorgänge 17
Schnellstart 17
Fehleranzeige 18

13

Kommunikation 19

Warum? 19
Wie? 19
Kabelauswahl/-terminierung 20
Installationsanforderungen 20
Kabel 21
Adressierung 24
Fehlersuche 24

DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350 3

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

R

NTC

PTC

Pt

T

Messen

Temperaturmessung

Druck-/Temperatureingänge

Bei Verwendung elektronischer Regler wie den Danfoss ADAP­KOOL®-Produkten müssen die Installationsanforderungen erfüllt
werden, um die Korrektheit der elektrischen Anschlüsse,
Druckmessumformer und Temperaturfühler sowie aller
Anschlüsse des Kommunikationsnetzes sicherzustellen, damit die
Einheit ordnungsgemäß funktioniert. Dazu gelten die folgenden
allgemeinen Bemerkungen:

y Druck-/Temperatureingänge

Es ist sehr wichtig, dass für den jeweiligen Temperaturbereich
und die Messanwendung der richtige Temperaturfühlertyp
verwendet wird und dass das Temperaturfühlersignal mit
dem elektronischen Kühlstellenregler kompatibel ist (siehe das

technische Handbuch für den Regler, um sicherzustellen, dass der
richtige Temperaturfühler verwendet wird).

y Fühlertypen

Das Programm der Temperaturfühler für die Kältetechnik
enthält zwei Produktfamilien: AKS und EKS.
Diese Fühlerelemente basieren auf den drei Technologien
Pt, PTC und NTC.

Temperaturfühlertyp:
AKS11, AKS12, AKS21, AK-HS 1000

PT-Fühler

Diese Fühler werden auch als RTDs (Widerstandstemperatur­messfühler, engl. Resistance Temperature Detectors) bezeichnet.

Das Fühlerelement besteht aus Platin (Beispiel: PT1000);
die Zahl gibt den Nennwiderstand bei 0°C an – in diesem Fall
sind es 1.000Ω. Der Widerstand erhöht sich um 3,9Ω je 1°C. Der
Fühlerwiderstandsverlauf ist linear. Bei diesen Fühlern von
Danfoss wird der Typ AKS verwendet. Die Toleranz eines PT1000
Fühlers ist niedriger als ± (0,3 + 0,005K). Daraus ergibt sich ein
Temperaturfehler von weniger als 0,5 Grad C für die
Temperaturregelung.
Der PT1000-Fühler kann für Protokolle zur Lebensmittelsicherheit
und Überhitzungsregelung verwendet werden, weil er die
Toleranzanforderungen der Norm EN 60751, Klasse B, und damit die
HACCP-Anforderungen der Normen EN 12830 und EN 13485 erfüllt.

Verlängerung von Fühlerkabeln

Wenn ein Fühlerkabel verlängert wird, kann der neue
Widerstandswert des längeren Kabels zu Anzeigefehlern führen.
Der gesamte Kabelwiderstand sollte 2Ω nicht überschreiten.
Dies entspricht einem Anzeigefehler von ca. 0,5°C (PT1000).

Hinweis

Bis 50m: Querschnitt von 0,75mm² verwenden
Bis 100m: Querschnitt von 1,5mm² verwenden
Bis 150m: Querschnitt von 2,5mm² verwenden

Für die Kabel sind folgende Widerstandswerte typisch:

y -2,4Ω/100m bei einem Kabelquerschnitt von 0,75mm².
y -1,2Ω/100m bei einem Kabelquerschnitt von 1,5mm².
y -0,7Ω/100m bei einem Kabelquerschnitt von 2,5mm².

AKS 11, AKS 12, AKS 21, AK-HS 1000

°C ohm °C ohma

0 1000.0 1000.0

1 1003.9 -1 996.1
2 1007.8 -2 992.2
3 1011.7 -3 988.3
4 1015.6 -4 984.4
5 1019.5 -5 980.4
6 1023.4 -6 976.5
7 1027.3 -7 972.6
8 1031.2 -8 968.7
9 10.35.1 -9 964.8
10 1039.0 -10 960.9

-

11 1042.9 -11 956.9
12 1046.8 -12 953.0
13 1050.7 -13 949.1
14 1054.6 -14 945.2
15 1058.5 -15 941.2
16 1062.4 -16 937.3
17 1066.3 -17 933.4
18 1070.2 -18 929.5
19 1074.0 -19 925.5
20 1077.9 -20 921.6
21 1081.8 -21 917.7
22 1085.7 -22 913.7
23 1089.6 -23 909.8
24 1093.5 -24 905.9
25 1097.3 -25 901.9
26 1101.2 -26 898.0
27 1105.1 -27 894.0
28 1109.0 -28 890.1
29 1112.8 -29 886.2
30 1116.7 -30 882.2
31 1120.6 -31 878.3
32 1124.5 -32 874.3
33 1128.3 -33 870.4
34 1132 -34 866.4
34 1132.2 -34 866.4
35 1136.1 -35 862.5
36 1139 -36 858.5
37 1143.8 -37 854.6
38 1147.7 -38 850.6
39 1151.5 -39 846.7
40 1155.4 -40 842.7
41 1159.3 -41 838.8
42 1163.1 -42 835.0
43 1167.0 -43 830.8
44 1170.8 -44 826.9
45 1174.7 -45 822.9
46 1178.5 -46 818.9
47 1182.4 -47 815.0
48 1186.3 -48 811.0
49 1190.1 -49 807.0
50 1194.0 -50 803.1

approx 3.9 ohm/K

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Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Temperaturfühler, Typ EKS 111

PTC-Fühler

Beim PTC-Fühler beinhaltet das Fühlerelement einen positiven
Temperaturkoezienten (PTC = positive temperature coecient).

Das Fühlerelement ist ein Halbleiter (Beispiel: PTC1000); die Zahl
gibt den Nennwiderstand bei 25°C an.
Der Fühlerwiderstandsverlauf ist nahezu linear, aber nicht
standardisiert. Der Hersteller kann eigene Eigenschaften
bestimmen.

Beim EKS111 von Danfoss wird der Typ PTC1000 verwendet.
Der PTC-Temperaturfühler EKS111 darf nicht für Protokolle zur
Lebensmittelsicherheit verwendet werden, weil er die
Anforderungen der Normen EN 12830 und EN 13485 nicht erfüllt.
Da er nicht die erforderliche Genauigkeit von < +/-0,5K besitzt,
ist er auch nicht zur Überhitzungsregelung geeignet.

R (typ.) Ohm Temp. °C Fehler K Tem p. °F

1679 100 +/-3,5 212

1575 90 194

1475 80 176

1378 70 15 8

128 6 60 14 0

119 6 50 12 2

1111 40 104

1029 30 86

990 25 +/-1,3 77

951 20 68

877 10 50

807 0 32

740 -10 14

677 -20 -4

617 -30 -22

562 -40 -40

510 -50 -58

485 -55 +/-3,0 -67

Temperaturfühler, Typ EKS 211

NTC-Fühler

Das Fühlerelement bei NTCs ist ein Thermistor mit einem
negativen Temperaturkoezienten (NTC = negative
temperature coecient).
Die Angabe des Fühlerwiderstands erfolgt durch eine Zahl,
die wie bei PTCs den Nennwiderstand bei 25°C anzeigt, sowie
durch einen β-Wert, der die Kurveneigenschaft bestimmt.
Aufgrund der Vielzahl an Fühlerwiderstandverläufen kann kein
NTC-Standardfühler entwickelt werden, der für alle Reglertypen
geeignet ist. Bei der Wartung muss deshalb ein originaler
NTC-Fühler installiert werden, um die ordnungsgemäße
Funktionsweise des Reglers sicherzustellen.

Temperaturfühler, Typ EKS 211

Der NTC-Fühlerwiderstandsverlauf ist auf die Reglertypen EKC und
AK-CC ausgelegt.
Der NTC-Temperaturfühler EKS211 darf nicht für Protokolle zur
Lebensmittelsicherheit verwendet werden, weil er die Anforderungen
der Normen EN 12830 und EN 13485 nicht erfüllt. Da er nicht die
erforderliche Genauigkeit von <+/-0,5K besitzt, ist er auch nicht
zur Überhitzungsregelung geeignet.

R_nom. Ohm Temp. °C Te mp. ° F

631,0 80 176

743, 2 75 167

878,9 70 158

104 4 65 149

1247 60 14 0

1495 55 131

1803 50 12 2

2186 45 113

2665 40 104

3266 35 95

4029 30 86

5000 25 77

6246 20 68

7855 15 59

9951 10 50

12696 5 41

16330 0 32

21166 -5 23
27681 -10 14

36503 -15 5

48 614 -20 -4

65333 -25 -13

88766 -30 -2 2

12179 5 -35 - 31

16915 7 -40 -40

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Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Fühlerplatzierung

Es ist sehr wichtig, dass die Platzierung und Montage aller
Temperaturfühler beim Installationsprozess und auch bei
Wartungsarbeiten gemäß den Empfehlungen erfolgen. Bei einer
abweichenden Montage verwendet der Regler möglicherweise
falsche Temperatursignale, und dadurch wird die Funktionsweise
der Kälteanwendung beeinträchtigt.

Ø=

Ø=

125

in.

8

12 - 16mm

341

1

8

18 - 26mm

in.

12

1

2

3

4

12

1

2

3

4

Verdampferpositionen

Nomenklatur für Temperaturfühler und Druckmessumformer
in Danfoss-Reglern

y S1

: Temperaturfühler zur Messung der

Verdampfungstemperatur (kann für eine weniger genaue
Messung der Verdampfungstemperatur ohne Erfordernis
eines Druckmessumformers verwendet werden)

y Po: Druckmessumformer zur Messung des tatsächlichen

Verdampfungsdrucks (bevorzugte Methode)

y S2: Saugtemperaturausgang des Verdampfers
y S3: Lufteintritt in den Verdampfer
y S4: Luftaustritt aus dem Verdampfer
y S5

: Temperaturfühler für den Abtauabschluss, wenn eine

Abtauung verwendet wird

y S6

: Wird als Produktfühler verwendet (Typ AK-HS1000,

HACCP-Konformität für die Lebensmittelsicherheit)

Positionen am Verbund

y Ps: Druckmessumformer – Saugdruck
y Pc

: Druckmessumformer – Verüssigungsdruck

y Ss

: Temperaturfühler – Saugtemperatur zur Ermittlung einer

Saugüberhitzung in Verbindung mit dem Saugdruck Ps

y Sd

: Temperaturfühler – Druckgastemperatur

y Sc3: Temperaturfühler – Umgebungstemperatur der in den

Verüssiger eintretenden Luft

Ø=6.5

S6 S4

M M

S3

Ps Pc

S

S

NB!

Po

S2

S5

Sd

S

CS

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S1- und S2-Fühler

Die S1- und S2-Fühler messen die Sättigungstemperatur (to) und
die Temperatur von Überhitzungsgasen.

y S1

: Dieser Fühler misst die Verdampfungstemperatur (to) des

Verdampfers und muss deshalb an der kältesten Stelle des
Verdampfers, in der Regel am ersten U-Bogen, montiert
werden.
Der Messwert sollte mit dem Saugdruck verglichen
werden, um zu prüfen, dass das Druck-Temperatur­Verhältnis korrekt ist. Andernfalls verläuft die Regelung
der Überhitzung fehlerhaft.

Position und Vorgehensweise für die Montage des S1-Fühlers

S1

S1S1A

S1

B

B

y S2: Der Fühler misst die Temperatur des Kältemittels, das am

Ausgang des Verdampfers austritt, und hat damit dieselbe
Funktion wie der Fühler eines thermostatischen
Expansionsventils. Für die Platzierung gelten deshalb
genau dieselben Regeln.
Es dürfen ausschließlich PT1000-Fühler des Typs AKS11
verwendet werden, weil nur bei diesem Typ die für diesen
Zweck erforderliche Genauigkeit gewährleistet ist.

Montage des S2-Fühlers an einem
vertikalen Rohr

Stahlrohre

Wenn am Verdampferausgang Stahlrohre verwendet werden,
muss das Überhitzungssignal mit einem Tauchfühler „S2“
gemessen werden, um ein korrektes Signal zu erhalten. Für eine
gute Einspritzregelung ist dies unbedingt erforderlich.

Kupferrohre (größer als 50mm)

Mit zunehmendem Rohrmaß nimmt auch die
Materialstärke zu. Eine größere Stärke bedeutet auch einen
größeren Temperaturunterschied zwischen Innen- und
Außentemperaturen. Auch hier sollten Tauchfühler
verwendet werden.

Position und Vorgehensweise für die Montage des S2-Fühlers

A

S2

Montage an einem vertikalen Rohr – möglichst
nicht zu nahe am Bogen und nicht zu weit vom
Verdampferausgang entfernt

S2 B

AA

Der Fühler sollte unter
Verwendung von
Wärmeleitpaste fest am Rohr
montiert und isoliert werden.

S2

Schnitt A-A

Rohrisolierung

S2 Fühler

Schnitt A-A

Öl kann das Signal stören.

Montage des S2-Fühlers an einem
horizontalen Rohr

Bei der Montage an einem horizontalen Rohr hängt die Position
vom Rohrmaß ab.

y Montage auf 1-Uhr-Stellung, wenn der Durchmesser zwischen

½ und 5/8Zoll (12 und 16mm) liegt.

y Montage auf 2-Uhr-Stellung, wenn der Durchmesser zwischen

¾ und 1 1/8Zoll (18 und 26mm) liegt.

y Montage auf 4-Uhr-Stellung, wenn der Durchmesser über 1 ½Zoll

(38mm) beträgt.

y Tauchfühler verwenden, wenn an einem Stahlrohr gemessen wird.

B

B

Schnitt B-B

Der Fühler sollte unter
Verwendung von
Wärmeleitpaste fest am Rohr
montiert und isoliert werden.

S2

S2 Fühler

Rohr

Isolierung

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Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Druckmessung

Es ist sehr wichtig, dass für den jeweiligen Druckbereich und die
Messanwendung der richtige Druckmessumformertyp verwendet
wird und dass das Druckmessumformersignal mit dem elektronischen
Kühlstellenregler kompatibel ist (siehe das technische Handbuch für

den Regler, um sicherzustellen, dass der richtige Druckmessumformer
verwendet wird).

AKS 32, Vers ion 1-5V

ND

HD

Betriebsbereich Max. Betriebsdruck PB

-1 ... 6 [bar] 33 [bar]

-1 ... 12 [bar] 33 [bar]

-1 ... 20 [bar] 40 [bar]

-1 ... 34 [bar] 55 [bar]

AKS ratiometrisch

Typ Betriebsbereich [bar] Zulässiger Betriebsdruck

AKS 2050 -1 bis 59 100

-1 bis 99 150

-1 bis 159 250

PB [bar]

AKS 32, Vers ion 0-10V

Betriebsbereich Max. Betriebsdruck PB

ND

HD

AKS 33, Versi on 4-20mA

ND

HD

-1 ... 5 [bar] 33 [bar]

-1 ... 9 [bar] 33 [bar]

-1 ... 21 [bar] 10 [bar]

-1 ... 39 [bar] 60 [bar]

Betriebsbereich Max. Betriebsdruck PB

-1 ... 5 [bar] 33 [bar]

-1 ... 6 [bar] 33 [bar]

-1 ... 9 [bar] 33 [bar]

-1 ... 12 [bar] 33 [bar]

-1 ... 20 [bar] 40 [bar]

-1 ... 34 [bar] 55 [bar]

0 ... 16 [bar] 40 [bar]

0 ... 25 [bar] 40 [bar]

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Druckmessumformerbereich und Signalarten

Ein Druckmessumformer misst den Druck, und dieser Messwert
wird in ein elektrisches Signal umgeformt, das über eine größere
Entfernung gesendet werden kann.
Die für den Druckmessumformer erforderliche Versorgungsspannung
wird in den meisten Fällen über den angeschlossenen Regler bereitgestellt

Die Fühler dienen generell als die „Augen“ eines Reglers.
Je besser sie ausgewählt und positioniert werden, desto besser kann der
Regler seine Aufgabe erfüllen.

Zur Bestimmung eines Druckmessumformers sind zwei Hauptdaten
erforderlich:

1. Der Druckbereich – je nach der Anwendung, für die der

Druckmessumformer benötigt wird.
In einer herkömmlichen Kälteanlage liegen meist zwei verschiedene
Druckbereiche vor: der Verdampfungs-/Saugdruck (ND) und der
Verüssigungsdruck (HD).
Da die jeweiligen Druckebenen sehr unterschiedlich sind,
unterscheidet sich der Druckbereich des Druckmessumformers
für die Niederdruckseite von der für die Hochdruckseite.
Normalerweise wird für die Niederdruckseite ein Bereich von -1
bis 12bar und für die Hochdruckseite ein Bereich von -1 bis 34bar
verwendet. Für eine hohe Signalgenauigkeit ist es wichtig, dass der
Bereich für die jeweilige Anwendung korrekt ausgewählt wird.
Beispiel:

Zur Messung eines Drucks von 5bar wird mit einem
Druckmessumformer für -1 bis 12bar eine wesentlich höhere
Genauigkeit erzielt als mit einem Druckmessumformer für -1
bis 34bar.

.

2. Die Art des elektrischen Signals – entweder Strom [mA] oder

Spannung [V]. Bei den beiden zuerst erwähnten Arten wird ein
elektrisches Signal ausgegeben, das nur zum Druck direkt
proportional ist.
Wie kann der Wert des erwarteten Signals für einen bekannten
Druck ermittelt werden?
Beispiel:

Es wird ein Druckmessumformer für -1 bis 12bar verwendet.
Der Druck im System beträgt 5bar. Der gesamte Druckbereich
reicht damit von -1 bis 12bar und beinhaltet insgesamt 13bar
(+12 -(-1)) .

Bei einem Messumformer für 4 bis 20mA wird ein 4-mA-Signal
für einen Druck von -1bar und ein 20-mA-Signal für einen Druck
von 12bar ausgegeben.
Der Stromausgangsbereich reicht von 4 bis 20mA und beinhaltet
insgesamt 16mA (20-4). Die Division von 16mA durch 13bar ergibt
1,23mA/bar. Danach wird die Anzahl der Bar (ausgehend von -1bar,
also 1+5 = 6bar) mit 1,23mA/bar multipliziert. Dies ergibt 7,38mA.
Zum Schluss wird der Ausgangspunkt von 4mA (nicht „0“!) addiert,
um das Endergebnis zu erhalten. Für einen Druck von 5bar sind
dies 11,38mA.
Dieser Wert kann leicht mit einem Strommesser überprüft werden,
der mit den Fühleradern in Reihe geschaltet ist.

Bei einem Messumformer für 0 bis 10V wird ein 0-V-Signal für
einen Druck von -1bar und ein 10-V-Signal für einen Druck von
12bar ausgegeben. Der gesamte Druckbereich reicht damit von

-1 bis 12bar und beinhaltet insgesamt 13bar (+12-(-1)).
Der Spannungsausgangsbereich reicht von 0 bis 10V und
beinhaltet insgesamt 10V.
Die Division von 10V durch 13bar ergibt 0,77V/bar.
Jetzt wird die Anzahl der Bar (ausgehend von -1bar, also 1+5 = 6bar)
mit 0,77V/bar multipliziert. Dies ergibt 4,62V für einen Druck von 5bar.
Dieser Wert kann leicht mit einem Spannungsmesser an dem
Fühleranschluss überprüft werden.

1

3

R

2

L

U

B

Ausgang von 4 bis 20mA, 2 Adern (+, -)

1

3

R

2

L

U

B

Ausgang von 0 bis 10V oder 1 bis 5V,

3 Adern (+, s, -)

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Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Bei einem ratiometrischen Messumformer ist das

Ausgangssignal nicht nur proportional zum Druck, sondern
hängt außerdem auch direkt von der Versorgungsspannung ab.
Dieser Typ kommt bei den meisten Reglern häug zum Einsatz.
Das Ausgangssignal des Messumformers wird als Prozentsatz der
Versorgungsspannung angegeben. Beispiel: 10–90% der Spannung [V].

Dies kann an einem Beispiel für einen ratiometrischen Messumformer
veranschaulicht werden:
Es wird ein Druckmessumformer für -1 bis 12bar verwendet.
Im System besteht ein Druck von 5bar, und die Versorgungsspannung
beträgt 5VDC. Das niedrigste Signal wird für -1bar ausgegeben
und entspricht 10% der Versorgungsspannung, also 0,5V.

Das höchste Signal wird für 12bar ausgegeben und entspricht 90%
der Versorgungsspannung, also 4,5V.
Ein 0,5-V-Signal wird für einen Druck von -1bar, und ein 4,5-V-Signal
wird für einen Druck von 12bar ausgegeben. Der gesamte
Druckbereich
13bar (+12-(-1)). Der Spannungsa usgangsbereich reicht von 0,5 bis
4,5V und beinhaltet insgesamt 4V (4,5-0,5). Die Division von 4V
durch 13 (bar) ergibt 0,3V/bar. Jetzt wird die Anzahl der bar
(ausgehend von -1bar, also 1+5 = 6bar) mit 0,3V/bar multipliziert.
Dies ergibt 1,8V. Zum Schluss wird der Ausgangspunkt von 0,5V
(nicht „0“!) addiert, um das Endergebnis zu erhalten. Für einen
Druck von 5bar sind dies 2,3V.
Dieser Wert kann leicht mit einem Spannungsmesser an dem
Fühleranschluss überprüft werden. Um die Richtigkeit des Ergebnisses
sicherzustellen, muss jedoch nicht nur das Signal, sondern auch
der Wert der Versorgungsspannung gemessen werden.

reicht damit von -1 bis 12bar und beinhaltet insgesamt

1

Ratiometrischer Ausgang [V], 3 Adern (+, s, -)

3

2

U

B

R

L

10 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Fühlerplatzierung

Fühlermontage

Es ist sehr wichtig, dass die Positionierung und Montage aller
Druckmessumformer beim Installationsprozess und auch bei
Wartungsarbeiten gemäß den Empfehlungen erfolgen. Bei einer
abweichenden Montage verwendet der Regler möglicherweise
falsche Drucksignale und dadurch wird die Funktionsweise der
Kälteanwendung beeinträchtigt.

Kabelbefestigung

Der Druckmessumformer muss vor der Befestigung des Kabels
montiert werden, um eine Verdrehung des Kabels zu vermeiden.

Ausrichtung

Er kann horizontal oder vertikal mit nach unten gerichtetem
Druckanschluss montiert werden, nicht jedoch an der Unterseite
des Rohrs, um das Eindringen von Öl oder Schmutz zu vermeiden.
Durch den nach unten gerichteten Kabelstecker
kann sich an der Kabeleinführung kein Wasser ansammeln.

Druckgasrohr

Durch eine Abstandhülse den Temperatureinuss auf
Druckgasleitungen reduzieren, um eine Überhitzung des
Druckmessumformers zu vermeiden.

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Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Druckmessumformer in Flüssigkeitsleitung mit
Pulsationsdämpfer

y In mit Flüssigkeit gefüllten Systemen mit Veränderungen in der

Fließgeschwindigkeit kann es zu Kavitation, Flüssigkeitsschlag und
Druckspitzen kommen, zum Beispiel beim schnellen Schließen
eines Ventils oder wenn die Pumpe startet oder abschaltet. Das
Problem kann selbst bei geringem Betriebsdruck auf der Einlass­und Austrittsseite auftreten.

y Druckpulsationen beeinträchtigen normalerweise nicht die

Lebensdauer des Druckmessumformers, zum Schutz des Reglers oder
des Druckanzeigegeräts sollte das Signal vom Druckmessumformer
jedoch möglicherweise gedämpft oder geltert werden.

y Eine Dämpfung kann über die Elektronik des Reglers oder

durch den Anlagenanschluss des Fühlers über normale
Dämpfungsschleifen (Kapillarrohre) erreicht werden.

y Außerdem sind spezielle Druckmessumformer erhältlich,

die mit einer Dämpfungsdüse ausgestattet sind.

Wenn ein Regelventil am Ausgang eines Verdampfers montiert ist,
muss für die anderen Regler an der gemeinsamen Saugleitung
eine separate Druckmessung durchgeführt werden, wenn bei
den Kühlstellenreglern ein Druckmessumformer zur Messung
des Verdampfungsdruckes/der Verdampfungstemperatur
verwendet wird.

Dämpfungsdüse

AKS 32R

AKS 32R

AKS 32R

12 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Elektrische Anschlüsse

Pulsbreitenmodulation – elektronisch
gesteuertes Expansionsventil des Typs AKV

Verwendung einer AC-Spule (Wechselstrom)

Bei früheren Reglern (AKC oder EKC) erfolgte die Stromversorgung
direkt vom Regler zur DC-Spule.

Hinweis

Zwischen Ausgang und AKV-Spule keinen Schalter verwenden.

Verwendung einer DC-Spule (Gleichstrom)

Bei früheren Reglern (AKC oder EKC) erfolgte die Stromversorgung
direkt vom Regler zur DC-Spule.

56

~

230V a.c.

~

230V a.c. Spule

15

230V d.c.

14

Schrittmotor – elektronisch gesteuertes
Expansionsventil des Typs ETS

Bei einigen Reglern darf das Kabel zwischen dem Regler und dem
ETS-Ventil max. 5m lang sein.
Bei einer Länge von mehr als 5m muss bei einigen Reglern ein
Filter verwendet werden, um eine Kabellänge von bis zu 50m zu
ermöglichen.
Weitere Informationen enthält die Anleitung oder das Handbuch
des jeweiligen Reglers.

Filter

Der Filter muss neben dem Regler platziert werden.

L < 5m

ETS

L

5m < L < 50m

ETSAKA 211

L

ETS

AKA 211
4x10mH

DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350 13

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Digitaler Eingang (DI)/Digitaler Ausgang (DO)

Digitaler Ausgang NC/NO

Es muss bekannt sein, welche Kontaktart vorliegt.

3132 33 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

25 16 17 18 19

Digitaler Eingang

stromlose Kontakte

Keine Spannung

Allgemein

In den Zeichnungen (besonders für die digitalen Ausgänge)
werden die elektrischen Anschlüsse immer ohne angeschlossene
Spannungsversorgung dargestellt.

~ ~

1

V/Ω

Ω

SIG GND

1

Relais oder
AKV-Spule
110/230V

C24NO NC

1 2 3

DI1 DI2

24 25

24 25

Getrennte Fühler und AKV

Temperaturfühler

Jeder Regler benötigt einen eigenen Temperaturfühlereingang.

Druckmessumformer

Das Signal von einem ratiometrischen Druckmessumformer kann
von bis zu 10 Reglern empfangen werden. Voraussetzung hierfür
ist jedoch, dass zwischen den zu regelnden Verdampfern kein
wesentlicher Druckunterschied besteht.

AKV

Nur eine AKV-Spule pro Halbleiterausgang verwenden.
(„Pulsbreitenmodulation – elektronisch gesteuertes
Expansionsventil des Typs AKV“) auf Seite 13.

Externer Start/Stopp der Regelung

Einige Regler können über eine mit Eingangsklemmen verbundene
Kontaktfunktion extern gestartet und gestoppt werden.
Die Funktion muss bei abgeschaltetem Verdichter verwendet werden.
Der Regler schließt dann das Flüssigkeitsmagnetventil, damit der
Verdampfer nicht weiter mit Kältemittel befüllt wird.

AKS 32R info

AKS 32R info

+ - out
1 2 3

blau

schwarz

30 31 32

+ s

Das Signal von einem Druckmessumformer
kann von bis zu zehn Reglern empfangen werden.

Halbleiterausgang DO1 (für AKV-Spule) Max. 240 VAC

Start/Stopp

braun

30 31 32
+ s

Max. 0, 5A
Leckstrom < 1mA
Max. 1 AK V

14 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Regelung

Ein- und Ausgänge

Elektronische Regler verfügen über mehrere Eingänge und Ausgänge
für die Messung und die Regelung verschiedener Aufgaben im
Zusa mmenhang mit der Kühlung, hauptsächlich für Verdampfer und
Verbunde.

Es bestehen im Wesentlichen 2 Arten von Eingängen:

y Analoge Eingänge, die für Temperaturfühler oder

Druckmessumformer typisch sind, und Messwerte in °C/°F
oder bar/psi anzeigen (siehe MESSUNG).

y Digitale Eingänge, die für die Kontakt- oder Spannungserkennung

typisch sind, und Messwerte als EIN/AUS anzeigen (siehe ANSCHLUSS).

Ausgänge können unter anderem in folgende Arten unterteilt werden:

y Digitale Ausgänge, bei denen es sich in der Regel um

elektromechanische Relais handelt.

y Elektronische Ausgänge, die normalerweise Impulssignale für Regler

elektronisch gesteuerte Expansionsventile wie AKV
(Pulsbreitenmodulation) oder ETS (Schrittmotor) erzeugen.

y Analoge Ausgänge, die meist ein Signal von 0 bis 10VDC erzeugen,

das entweder zur Information oder zur zusätzlichen Regelung dient.

Siehe nebenstehendes Beispiel

Betrieb

1

S2

S3

18 19 20 21 22 23 24 25 26

S2 S3

ETS

weiß
schwarz
rot
grün

Display

Die Werte werden mit drei Ziern angegeben, und es kann eingestellt
werden, ob die Temperatur in °C oder in °F angezeigt wird.

Leuchtdioden (LEDs) an der Frontblende

Die LEDs an der Frontblende leuchten auf, wenn das jeweilige
Relais betätigt wird.
Bei einem Alarm blinken die Leuchtdioden.
Durch kurzes Drücken der oberen Taste können in diesem Fall
der Fehlerkode auf die Anzeige heruntergeladen und der Alarm
quittiert werden.

Tasten

Zur Änderung einer Einstellung kann der Wert über die obere
und untere Taste erhöht bzw. reduziert werden. Damit der Wert
geändert werden kann, muss jedoch zunächst das Menü geönet
werden. Hierzu die obere Taste einige Sekunden lang gedrückt
halten, bis die Spalte mit den Parametercodes angezeigt wird.
Den zu ändernden Parametercode auswählen und die mittlere
Taste drücken, bis der Wert für den Parameter angezeigt wird.
Nach der Änderung des Werts erneut auf die mittlere Taste
drücken, um den neuen Wert zu speichern.

Beispiele:

Menüeinstellung

1. Obere Taste drücken, bis der Parameter „r01“ angezeigt wird

2. Obere oder untere Taste drücken und den zu ändernden Parameter
auswählen

3. Mittlere Taste drücken, bis der Wert des Parameters angezeigt wird

4. Obere oder untere Taste drücken und den neuen Wert auswählen

5. Mittlere Taste erneut drücken, um den Wert zu bestätigen

Kühlung
Abtauung
Lüfter in Betrieb

Alarmrelaisabschaltung/Alarmempfang/Alarmcodeanzeige

y Obere Taste kurz drücken. Wenn mehrere Alarmcodes vorliegen,

sind diese nacheinander aufgelistet. Obere oder untere Taste
drücken, um die Liste zu durchsuchen

DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350 15

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Temperatur einstellen

1. Mittlere Taste drücken, bis der Temperaturwert angezeigt wird

2. Obere oder untere Taste drücken und den neuen Wert auswählen

3. Mittlere Taste erneut drücken, um den Einstellvorgang abzuschließen

Temperaturmessung am Abtaufühler
(oder Produktfühler, bei Auswahl in „o92“)

y Untere Taste kurz drücken

Manueller Start oder Stopp einer Abtauung
(oder Produktfühler, bei Auswahl in „o92“)

y Untere Taste vier Sekunden lang drücken

Kühlstellenregler

Regler für Verdampfer verfügen über integrierte Funktionen,
mit denen die erforderlichen Regelaufgaben für die Anwendung
durchgeführt werden können. Hierzu gehören Verdampfer z.B. von
Kühlräumen oder Kühlmöbeln.
Durch die elektronische Funktionsweise besteht eine breite Auswahl
an Funktionen in einem äußerst kompakten Format. Hierdurch wird
ein sehr exibler Einsatz ermöglicht.
Über eine Anzeige und Tasten kann einfach auf die Funktionen und
eine Liste mit den verschiedenen Parametern zugegrien werden.
Eine „Programmierung“ ist nicht erforderlich, und es werden lediglich
Parameterwerte eingestellt. Die nebenstehende Abbildung zeigt,
wie über die Anzeige und die Tasten auf Parameter zugegrien wird.

Parameter

Die Parameter sind je nach Funktion in „Gruppen“ angeordnet.
Beispiel:

Alle thermostatbezogenen Funktionen benden sich in der
Gruppe der Parameter, die mit dem Buchstaben „r“ beginnen,
auf den eine Zier folgt.

Der Zugri auf die Thermostatdierenz erfolgt über den Parameter
„r01“, und der Wert wird in Kelvin angegeben (zur Dierenzanzeige).
Bei allen erhältlichen Reglern verweist „r01“ auf die Dierenz und
dadurch können verschiedene Regler wesentlich einfacher verwendet
werden. Entsprechendes gilt für die anderen Parameter.

y Gruppe „r..“ umfasst thermostatbezogene Funktionen.
y Gruppe „A..“ umfasst alarmbezogene Einstellungen und

Funktionen.
y Gruppe „C..“ umfasst die Verdichterverwaltung.
y Gruppe „D..“ umfasst Abtaufunktionen.
y Gruppe „F..“ umfasst Lüfterfunktionen.
y Gruppe „h..“ umfasst die HACCP-Temperatur.
y Gruppe „n..“ umfasst mit der Verwendung elektronischer

Expansionsventile verknüpfte Einstellungen.
y Gruppe „t“ umfasst die Echtzeituhr.
y Gruppe „o..“

umfasst verschiedene Funktionen wie Adressierung,

Türfunktionen oder Kältemittel.

Fortsetzung Code 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Service
Temperaturmessung mit dem

S5-Sensor
Status bei E ingang DI1.

Ein/1=geschlossen
Tatsächliche Abtauzeit (Minuten)
Temperaturmessung mit dem

S3-Sensor
Status bei Nachtbetrieb

(Ein oder Au s) 1=Ein
Temperaturmessung mit dem

S4-Sensor
Thermostattemperatur u17 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Betriebszeit des Thermostats

(Kühlzeit) in Minuten
Verdampferaustrittstemp. u20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Überhitzung an Verdampfer u21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Referenz des Überhitzungsreglers u22 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Önungsgrad des AKV-Ventils ** u23 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Verdampfungsdruck Po (relativ) u25 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Verdampfungstemperatur To

(berechnet)
Temperaturmessung mit dem

S6-Sensor (Produkttemperatur)
Status bei A usgang DI2.

Ein/1=geschlossen
Luft temperatur. Gewi chtet S3 und S4 u56 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Messtemperatur für Alarmthermostat u57 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Status am Kühlrelais ** u58 1 1 1 1
Status am Lüfterrelais ** u59 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Status am Abtaurelais ** u60 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Status am Rahmenheizungsrelais ** u61 1 1 1 1 1 1 1
Status am Alarmrelais
Status am Lichtrelais
Status am Ventilrelais in der Saugleitung

u09 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

u10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

u11

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

u12 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

u13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

u16 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

u18 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

u26 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

u36 1 1 1 1 1 1 1 1 1

u37 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

** u62

1 1 1 1 1

** u63

1 1 1 1 1 1 1 1

** u64

1

Neben Parametern enthält die Gruppe „u..“ Messwerte, sodass
auf Fühlermesswerte und den Eingangs-/Ausgangsstatus

wie
den Önungsgrad eines elektronischen Expansionsventils
oder einen Überhitzungswert zugegrien werden kann.
Durch diese nützlichen Hinweise kann der Servicetechniker
feststellen, was der Regler „s ieht“. Dies ermöglicht eine
schnelle Problemdiagnose.

16 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Regelungsvorgänge

Über Statuscodes zeigt der Regler sein aktuelles Verhalten an.
Beispiel:

„S11“ bedeutet, dass die Kühlung nach Erreichen des Thermostatabschaltwerts gestoppt wurde.
„S14“ bedeutet, dass gerade eine Abtauung stattndet.

S0 Normale Regelung S23 Adaptive Regelung S46
S1 Warten auf das Ende der koord. Abtauung S24 Startphase: Signalzuverlässigkeit S47
S2 Verdichter muss min. x Minuten in Betrieb sein S25 Manuelle Regelung der Ausgänge S48
S3 Verdichter muss min. x Minuten

abgeschaltet bleiben

S4 AUS, da Verdampfer abtropft S27 Zwangskühlung S50
S5 Wartezeit der Relaisunterbrechung

um x Minuten verlängert

S6 Tagbetrieb (Sout-Regelung) S29 Verfahren zur Kühlstellenreinigung S52
S7 Nachtbetrieb (Sin-Regelung) S30 Zwangskühlung S53
S8 Nächste Relaiseinschaltung erst nach x Minuten S31 Tür oen (DI oen) S54
S9 Nächste Relaisabschaltung erst nach x Minuten S32 Verzögerung an Ausgängen beim Start S55
S10 Durch Hauptschalter abgeschaltet „r12 “oder DI S33 Heizfunktion „r36“ aktiv S56

S11 Kühlung von Thermostat abgeschaltet S34 Sicherheitsabschaltung S57

S12 Kühlung wegen zu tiefem Sair abgeschaltet S35 Kühlung EIN Abschnitt B S58
S13 KVQ-Ventil wird zur Abtauung geschlossen S36 Kühlung AUS Abschnitt B S59

S14 Abtauung wird durchgeführt S37 Kühlung EIN Abschnitt C S60

S15 Abtausequenz: Lüfterverzögerung S38 Kühlung AUS Abschnitt C S61
S16 Kühlung durch Eingang EIN abgeschaltet S39 Kühlung EIN Abschnitt D S62
S17 Tür oen. DI-Eingang oen S40 Kühlung AUS Abschnitt D S63
S18 Schmelzfunktion S41 S64
S19 Modulierende Thermostatregelung S 42 S65
S20 Fehler am Notkühlfühler S43 S66
S21 Einspritzprobleme S44 S67
S22 Start: Verdampfer wird befüllt S45 S68

S26 Kein Kältemittel ausgewählt S49

S28 Regelung abgeschaltet S51

Schnellstart

Vor der Inbetriebnahme des Reglers muss sichergestellt werden,
dass die Reglermesswerte die richtigen Messungen anzeigen.
(„u“, siehe Kapitel „Parameter“ auf Seite 16).

Dies kann durch den Zugri auf die Messwerte „u“
Servicegruppe überprüft werden.
Das Anweisungsblatt des jeweiligen Reglers enthält Informationen
zur Ermittlung der Messwerte „u

“ für die verbundenen Fühler und

Kontakte.

y Zunächst sicherstellen, dass der Parameter „r12“ (Hauptschalter)

auf AUS (0) gesetzt ist. Hierdurch wird die Regelung abgeschaltet

y Anschließend sicherstellen, dass über den Parameter „o61 “ der

richtige Schaltplan ausgewählt wurde.

y Eine einfache Möglichkeit bietet dann die Verwendung

vorausgewählter Einstellungen für den Anwendungsraum/die
Kühlstelle/die Kühlung/die Tiefkühlung über den Parameter „o62“.

y Wenn der Parameter „r12

“ auf EIN (1) gesetzt wird, beginnt

daraufhin umgehend die Regelung.

100% dicht

Die Tasten und die Dichtung sind in die Front eingegossen.
Durch eine spezielle Gusstechnik werden die Front aus Hartkunststo,
die weicheren Tasten und die Dichtung zu einem festen Bestandteil
der Frontblende verbunden.
Es gibt keine Önungen, durch die Feuchtigkeit oder Schmutz
eindringen kann.

in der

.

DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350 17

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Fehleranzeige

Bei einer Störung werden Fehler- und Alarmcodes angezeigt, die direkt auf das Problem verweisen.
Beispiel:

„A1“ bedeutet, dass die Alarmtemperatur erreicht wurde.
„E8“ zeigt an, dass bei der Verdrahtung des Temperaturfühlers „S4“ einen Kurzschluss besteht.

A1 Hochtemperaturalarm A24 Fehler am Verdichter 6 A47 Fehler am Lüfter 6

A2 Alarm für zu tiefe Temperatur/Druck Ps A25 Fehler am Verdichter 7 A48 Fehler am Lüf ter 7
A3 Alarmstufengrenze erreicht A26 Fehler am Verdichter 8 A49 Fehler am Lüfter 8
A4 Türalarm A27 Kühlmöbeltemperatur A50 Saux1-Temperatur
A5 ///Max. Haltezeit/Slv def Zeitüberschreitung A28 Alarm für den digitalen Eingang 1 A51 DO1-Fehler
A6 „ S4“ Ausg. Hochtemperatur A29 Alarm für den digitalen Eingang 2 A52 DO2-Fehler
A7 „S4“ Ausg. Tieftemperatur A30 Alarm für den digitalen Eingang 3 A53 DO3-Fehler
A8 „S3“ Eing. Hochtemperatur A31 Alarm für den digitalen Eingang 4 A54 DO4-Fehler
A9 „ S3“ Eing. Tieftemperatur A32 Alarm für den digitalen Eingang 5 A55 DO5-Fehler
A10 Einspritzproblem A33 Kongurationsänderung A56 DO6-Fehler
A11 Kein Kältemittel ausgewählt A34 Fehler am Lüfter 1 A57 DO7-Fehler
A12 Alarm für den digitalen Eingang A 35 Fehler am Lüfter 2 A58 DO8-Fehler
A13 Hochtemperatur „S6“ A36 Fehler am Lüfter 3 A59 Kühlstellenreinigung (DI-Eingang)
A14 Tieftemperatur „S6“ A367 Fehler am Lüfter 4 A60 HACCP-Alarm
A15 Alarm für den digitalen Eingang 1 A38 Fehler am Lüf ter 5 A61 Verüssigeralarm
A16 Alarm für den digitalen Eingang 2 A39 Fehler am Lüfter 6 A62 Hochalarm für T1
A17 Alarm für Pc hoch A4 0 Fehler am Lüfter 7 A63 Niedrigalarm für T2
A18 Alarm für Pc tief A41 Fehler am Lüfter 8 A64 Hochalarm für T2
A19 Fehler am Verdichter 1 A42 Umgebungsmodus A65 Niedrigalarm für T2
A20 Fehler am Verdichter 2 A43 Schrittmotoralarm A66 Hochalarm für T3
A21 Fehler am Verdichter 3 A44 Batteriealarm A67 Niedrigalarm für T3
A22 Fehler am Verdichter 4 A45 Standby-Modus („r12 “ oder DI) A68 Hochtemperatur B
A23 Fehler am Verdichter 5 A46 Fehler am Lüfter 5 A69 Tieftemperatur
A70 Hochtemperatur C E1 Fehler am Regler E24 Fühlerfehler „S2“
A71 Tieftemperatur C E2 Luftfühler nicht angeschlossen E25 Fühlerfehler „S3 “
A72 Hochtemperatur D E3 Luftfühlerkurzschluss E26 Fühlerfehler „S4“
A73 Tieftemperatur D E4 Abtaufühler nicht angeschlossen E27 Abtaufühlerfehler „S5“
A74 Fehler bei adaptiver Abtauung E5 Abtaufühlerkurzschluss E28 Produktfühlerfehler „S6“
A75 Verdampfer der adaptiven Abtauung vereist E6 Echtzeituhrfehler (Batterie) E29 Fühlerfehler Sair
A76 Adaptive Abtauung nicht abgetaut E7 Ausgangsfühler „S4“ nicht angeschlossen E30 Fühlerfehler Saux
A77 Fehler an Pumpe 1 E8 Ausgangsfühlerkurzschluss bei „S4“ E31 T1-Fehler
A78 Fehler an Pumpe 2 E9 Eingangsfühler „S3 “ nicht angeschlossen E 32 T2-Fehler
A79 Fehler an Pumpe 1 und 2 E10 Eingangsfühlerkurzschluss bei „S3 “ E33 T3-Fehler
A80 Verüssiger verschmutzt E11 Fehler am Q-Stellmotor E34 Fühlerfehler B „S3“
A81 „S3“ und „S4“ vertauscht E12 AI-Eingangssignal außerhalb des Bereichs E35 Fühlerfehler C „S3 “
A82 E13 Fühler „S1“ nicht angeschlossen E36 Fühlerfehler D „S3“
A83 E14 Fühlerkurzschluss „S1 “ E37 Fühlerfehler B „S5“
A84 E15 Fühler „S2“ nicht angeschlossen E38 Fühlerfehler B „S6“
A85 E16 Fühlerkurzschluss „S2“ E39
A86 E17 Fühler „S3 “ nicht angeschlossen E40
A87 E18 Fühlerkurzschluss bei „S3 “ E41
A88 E19 Fehler am analogen Eingang E42
A89 E20 Fehler am Ps/Po-Druckeingang E43
A90 E21 Niveausignal außerhalb des Bereichs E44
A91 E22 AKS45-Signal außerhalb des Bereichs E45
A92 E23 Fühlerfehler „S1 “ E46

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Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Kommunikation

Warum?

Regler verfügen zwar über eine eigene unabhängige Regelung,
die Kommunikation zwischen Reglern und Systemen erönet jedoch
neue Möglichkeiten im Hinblick auf den Service, die Inbetriebnahme,
die Überwachung, das Alarmsystem und die Optimierung des
Energieverbrauchs von Anlagen.
Einige Aufgaben können dann zentral im System verwaltet werden,
sodass zum Beispiel durch geplante Abtauungen und koordinierte
Abtauungen mehrerer Regler, die Lichtsteuerung, geplante
Abschaltungen von Kühlstellen
Energieeinsparungen erzielt werden können.
Auf alle in dem System verbundenen Regler kann jetzt von zentraler
Stelle aus zugegrien werden, wodurch die Anpassung von
Sollwerten und Einstellungen beschleunigt und vereinfacht wird.

Wie?

Die Regler (und das System) werden über einen „Bus“ miteinander
verbunden.
Ein „Bus“ ist ein spezielles elektrisches Kabel mit paarweise verdrillten
Adern und einer Abschirmung.
Die Abschirmung schützt das über das Datenkabel (zwei meist
verdrillte Adern) übertragene
Signal vor externen Störungen. Sie darf nur mit dem richtigen
Abschirmungsanschluss verbunden werden, der an jedem Regler
vorhanden ist. Die Abschirmung darf niemals direkt mit der Erdung
verbunden werden, denn dadurch werden interne Filter umgangen.
Dies kann schwerwiegende Kommunikationsprobleme verursachen.
Zur Kommunikation werden hochfrequente digitale Signale über das
Kabel gesendet. Ein verdrilltes Paar von Adern ist erforderlich, um zu
verhindern, dass die Signale bei der Übertragung deformiert werden.
Jedes Kabel hat eine Kapazität, und diese dient als Maß speziell bei hohen
Frequenzen. Mit zunehmender Kapazität nehmen die Verluste zu.

und die Optimierung des Saugdrucks

Der Kapazität des Kabels steht der vom verdrillten Adernpaar
erzeugte Spuleneekt gegenüber, wodurch eine gleichbleibende
Signalform über das gesamte Kabel hinweg sichergestellt wird.
Der empfohlene Kabelquerschnitt muss eingehalten werden,
um eine zu hohe Kapazität des Kabels zu vermeiden.
Größer ist in diesem Fall nicht gleichbedeutend mit besser.

Für die über das Kabel gesendeten elektrischen Signale kann
folgende Analogie gezogen werden:
Ein mit Wasser befülltes Rohr wird beidseitig geschlossen. Wenn mit
einem Hammer auf eine Seite des Rohrs geschlagen wird, bewegt sich
eine Druckwelle (Signal) durch das Rohr bis zur anderen Seite. Dort
prallt sie ab, kehrt zum Ausgangspunkt zurück und vermischt sich mit
der ankommenden Welle. Hierdurch wird das Signal deformiert. Um
dies zu vermeiden, sollte an beiden Seiten ein Dämpfer installiert werden.
Diese sogenannte Busterminierung erfolgt durch den Anschluss von
120-Ω-Widerständen an beiden Kabelenden.
Die Widerstände sind im System enthalten.

=

Falsch

!

Richtig

Busterminierung: 120Ω

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Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Kabelauswahl/-terminierung

Wenn alle Kabel an den verschiedenen Einheiten angebracht
wurden, müssen die Kabel terminiert werden.
Ein Kabelabschnitt muss an beiden Enden terminiert werden.
Hierzu wird ein Widerstand verwendet.
Mit einem Repeater (Verstärker) werden normalerweise zwei
Kabelabschnitte terminiert.
Hierfür sollte ein 120-Ω-Widerstand verwendet werden
(der Widerstandswert kann im Bereich von 100 bis 130Ω liegen).
Für die Regler werden folgende Busstandards verwendet:
LONbus RS-485, MODbus RS-485.

System

R

AB

R= 120Ω

Repeater

Installationsanforderungen

Kabeltyp

Es müssen paarweise verdrillte Adern verwendet werden,
und diese können mit einer Abschirmung versehen werden.
Bei einigen Kommunikationstypen ist eine Kabelabschirmung
erforderlich.
Der Leiterquerschnitt muss mindestens 0,60mm² betragen.
Beispiele für Kabeltypen:

y Belden 7703NH, eingängig, 1x2x0,65mm, geschirmt.
y Belden 7704NH, eingängig, 2x2x0,65mm, geschirmt.

y LAPP UNITRONIC Li2YCY (TP), mehrgängig, 2x2x0,65mm, geschirmt.

y Dätwyler Uninet 3002 4P, eingängig, 4x2x0,6mm, geschirmt.

Leiter

In dem Kabel, das mit dem Regler verbunden ist, müssen die
richtigen Adern verwendet werden. Auch wenn das Kabel in der
Abschirmung vier Adern enthält, dürfen die Farben nicht einfach frei
gewählt werden. Die Adern sind paarweise verdrillt (Beispiel:
2 und 2), und es muss ein Aderpaar verwendet werden, das
miteinander verdrillt ist.
Wenn das Kabel mehrere freie
ausschließlich für die Datenkommunikation verwendet werden.

Aderpaare enthält, dürfen diese

R

AB

R= 120Ω

Kabellänge

Die Kabellänge darf 1.200m (500m für Lon-FTT10) nicht
überschreiten.
Für darüber hinausgehende Längen wird ein Repeater (Verstärker)
benötigt.

Siehe die zusätzlichen Anforderungen für die jeweiligen
Kommunikationsformen.

20 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Kabel

Hinweis

Unsere Erfahrung zeigt, dass Kommunikationsprobleme
aufgrund folgender Schwachpunkte auftreten können:

Lange Aderenden

Nicht mehr Kabelisolierung entfernen, als unbedingt erforderlich
ist. Max. 3–4cm. Kabelverdrillung bis zu den Klemmen beibehalten.

Stichleitungen

Keine Stichleitungen am Kabel verwenden. Das Kabel direkt zum
Ende und von dort wieder zurückführen.

Störungsquellen

Das Kabel von Störquellen und Stromkabeln fernhalten
(Relais, Schütze und vor allem elektronische Vorschaltgeräte
für Leuchtstoampen sind starke Störquellen).
Es genügt ein Abstand von mindestens 10 bis 15cm.

Kabelenden

Jeder Abschnitt eines Datenkommunikationskabels muss korrekt
terminiert sein.

Abschirmung

Siehe die jeweiligen Kommunikationsformen. Das geschirmte
Kabel sollte fortlaufend bis zum letzten Regler reichen.

Kabelträger und Kabelkanal

Wenn das Kabel direkt neben anderen Kabeln verlegt wird,
besteht ein großes Risiko für die Übertragung von Störsignalen.
Von stromführenden Kabeln fernhalten.

Wenn das Kabel in einem Kabelträger oder Kabelkanal verlegt
wird, muss es vor dem Regler aus diesem herausgeführt werden.
Die schnelle Lösung, bei der nur die Adern herausgeführt werden,
verursacht Probleme.

Min 10-15cm

Max 10-15cm

DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350 21

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Kühlmöbelmontage

Wenn Regler in einem Kühlmöbel installiert werden, müssen auch
bei der internen Kabelführung die relevanten Anforderungen
erfüllt werden.
Bitte die gezeigte Kabelführung verwenden, wenn ein oder
mehrere Regler in einem Kühlmöbel installiert werden.
Bei den kurzen Anschlüssen zwischen den Reglern müssen auch
die richtigen Kabeltypen verwendet werden.

Ausreichenden Abstand zu Relais, deren Kabeln und anderen
Elementen einhalten, die eine Störquelle sind.

Busstandards

Für die Regler werden folgende Busstandards verwendet:
LONbus RS-485, MODbus RS-485.
Die Standards bestimmen die Art der elektrischen Signale und die
„Sprache“, die auf dem Bus verwendet werden.
Die Spannung der Signale beträgt 5V und die Übertragungsrate
mehrere tausend Bit pro Sekunde, was jedoch mit herkömmlichen
Spannungsmessern nicht gemessen werden kann.
Zur Visualisierung des Signals ist ein Oszilloskop erforderlich.

Min
10-15cm

LON RS-485 Bus und Verdrahtung

Das Kabel muss geschirmt sein.
Das Kabel wird von Regler zu Regler verbunden, und am Kabel
sind keine Abzweigungen zulässig.
Wenn die Kabellänge 1.200m überschreitet, muss ein Repeater
(Verstärker) des Typs AKA223 verwendet werden.
Wenn das Datenkommunikationskabel durch eine Umgebung mit
starkem Störquellen verläuft, das das Datensignal beeinträchtigt,
müssen ein oder mehrere Repeater (Verstärker) zur
Signalstabilisierung ergänzt werden.
Im Abstand von 60 Reglern muss ein Repeater (Verstärker)
AKA223 installiert werden.

Datenkabel

Die beiden Adern werden vom Gerät geschleift. Es bestehen keine
Polarisationsanforderungen.
Bei einigen Reglern sind die Klemmen als A und B bezeichnet.
Eine Bezeichnung ist jedoch nicht immer vorhanden.
Andernfalls sind die Anschlüsse identisch.
Wenn eine Abschirmung verwendet wird, muss diese mit dem
Systemgerät und allen Repeatern (Verstärkern) verbunden werden.
Die Abschirmung muss immer von Gerät zu Gerät geschleift werden.
Die Abschirmung darf mit keinem anderen Element verbunden
werden.

Lon RS-485 bus

RS-485

System

Verdrahtung

max 1.200m

Lon RS-485

OK

OK

OK

22 DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

MODbus

Diese Datenkommunikation kann bei den folgenden Serien
verwendet werden:

y EKC, AK-xx, ...

Es sind verschiedene Typen der Systemmanager des Typs AK-SM
xxx erforderlich

Verdrahtung

Das Kabel muss geschirmt sein.
Das Kabel wird von Regler zu Regler verbunden. Am Datenkabel
sind keine Abzweigungen zulässig.
Wenn die Kabellänge 1.200m überschreitet, muss ein Repeater
(Verstärker) des Typs AKA222 eingefügt werden.
Im Abstand von 32 Reglern muss ein Repeater (Verstärker)
AKA222 installiert werden.

Wenn das Datenkommunikationskabel durch eine Umgebung mit
starken Störquellen verläuft, das das Datensignal beeinträchtigt,
müssen ein oder mehrere Repeater (Verstärker) zur
Signalstabilisierung ergänzt werden.

AK-SM

MOD

max 1.200m

32

32

Leiter

Die Adern werden von Gerät zu Gerät geschleift:

y A ist mit A verbunden.

y B ist mit B verbunden.
Die Abschirmung muss mit dem Systemmanager, allen Reglern
und allen Repeatern (Verstärkern) verbunden werden.
Die Abschirmung muss immer von Gerät zu Gerät geschleift werden.
Die Abschirmung darf mit keinem anderen Element verbunden
werden.
Die Abschirmung wird im Systemgerät geerdet. Eine andere
Erdung ist nicht zulässig.

MOD

A+ B- A+ B- A+ B-

DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350 23

Tipps für den Monteur – elektronische Regler

Adressierung

Jeder Regler benötigt eine eindeutige Adresse im Bereich von 1
bis 120. Diese Adresse kann je nach Reglertyp über den Parameter
„o03“ oder über einen Drehschalter festgelegt werden.
Wenn die Parameter „o03 “ und „o04“ nicht angezeigt werden,
wird das Datenkommunikationsmodul vom Regler nicht als
vorhanden erkannt.

eines Datenkommunikationsmoduls immer ausschalten.

Das System kann durch einen Scanvorgang die verbundenen
Adressen ermitteln. Jede Adresse darf nur einmal verwendet
werden.

Kommunikation zum Display

Bei einigen Reglern kann die Anzeige dezentral platziert werden.
Hierfür bestehen zwei Möglichkeiten:

y Bei kurzen Entfernungen von unter 15m kann ein Display mit

herkömmlichem Anschluss verwendet werden.

y Bei größeren Entfernungen von bis zu 1.000m muss ein

MODbus-Display mit dem Kommunikationskabel verwendet
werden.

Den Regler vor dem Einstecken/Entfernen

Anzeige EKA 163/164

L<15m

Max 15m

L>15m

Max 1000m

Data com

RS MOD

Um die Kommunikation zwischen dem dezentralen Display und
dem Regler zu aktivieren, muss dann über den Parameter „o03“
eine Adresse festgelegt werden.

Fehlersuche

Die Kommunikation zur Fehlersuche ohne ein Oszilloskop
kann sich als schwierig erweisen, es können jedoch einige
grundlegende Prüfungen durchgeführt werden:

y Sind alle Regler und Systeme ordnungsgemäß geerdet?
y Sind die Endwiderstände (Terminierung) installiert und weisen

sie den richtigen Wert von 120Ohm auf?

y Besteht an irgendeiner Stelle ein Kontakt zwischen

Abschirmung und Erdung?
Dies kann mit einem Ohmmeter überprüft werden. Hierzu den
Systemanschluss trennen und dann zwischen Abschirmung
und Erdung messen.

y Werden Datenkommunikationsmodule des richtigen Typs

verwendet?

y Besteht bei Verwendung von MODbus überall die richtige Polarität?

EKA 163A/164A

12V

A
B

A+

54 55 56 57

B-

58

DKRCC.PF.000.G1.03 / 520H8350

© Danfoss A/S (EL-MSSM/AZ), 2014-März