技术手册
蒸发器控制器
EKE 400
ADAP-KOOL® 制冷控制系统
技术手册 | EKE 400
简介
应用
对于工业制冷应用,丹佛斯 EKE 400 可以控制蒸发器阀门和冷风
机的运行,达到最优制冷模式和除霜效果,使蒸发器按照 IIAR
热气除霜安全建议高效、安全、无故障地运行。
EKE 400 控制器是专门针对工业制冷系统的蒸发器应用开发的
控制器。EKE 400 将可管理冷风机全套制冷和除霜模式的系统
运行。
这表示:
• 可控制每台蒸发器阀门和冷风机的运行
• 控制和优化除霜工序和性能
• 适用于除霜满液式蒸发器,包括氨 和 CO
• 支持各种除霜方法:通过压力控制或排液、水 /盐水除霜和电
加热除霜实现热气除霜。
• EKE 400 正在使用 HMI2 界面和相关文献中的行业术语。
(湿回气管路、供液管路等)
EKE 400 控制器可提供带 HMI 或不带HMI 两种样式。HMI 包含图
形显示和六个按钮,用于通过菜单系统进行操作和导航。菜单
向导将引导用户完成基本配置问题。根据参数选择,将过滤掉
无关参数,并将调试 EKE 400 的时间缩至最短。
2
1
EKE 400 是专门用于工业制冷系统的控制器,将鼎力支持丹佛斯
工业制冷阀门3 的运行:
• ICF 组合阀
• ICM 电动阀门
• ICS 伺服阀,带恒压控制导阀(如 CVP)
• OFV 溢流阀
• ICLX 两步开启气动电磁阀
• ICSH 双位电磁阀
• ICFD 除霜模块
• 多种电磁阀; EVRA、 EVRAT 、 EVRS、 EVRST、带 EVM 的 ICS、
带 ICFE 的 ICF
1 国际氨制冷学会
2 人机界面 (HMI) 是 EKE 400 控制器和用户交互的界面。
3 EKE 400 也可以与其他阀门一起使用。
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技术手册 | EKE 400
产品特点
• 经过丹佛斯认可和核准,可用于制冷应用
• 一款产品覆盖多种阀门配置
• HMI 包括简单设置向导
• 可通过集成的
CANBUS 将多个 EKE 400 互相连接进行信号共享
(协同除霜、温度共享等)
• 可通过集成的
MODBUS 轻松连接到第三方设备(如 PLC)
• EKE 400 可连接 AK-SM 800 系列
• 提供不带
• 一个远程
HMI 的 EKE 400,为您节省成本
HMI 可连接多个 EKE 400
• EKE 400 可在 24V AC 和 24 V DC 两种电源模式下使用
• EKE 400 能够满足较大范围电压和频率的要求; 85 – 265 V AC,
50/60 Hz
• 灵活的模拟量输入。支持 Pt-1000/NTC 温度传感器和
4-20 mA/1-5 V 压力变送器
• 对于
PWM4(脉冲)阀,8 数字输出中的 2 数字输出是固态
输出
• 带
HMI 的 EKE 400 提供多语言支持(英语、中文、葡萄牙语和
西班牙语)
• 支持国际标准单位。公制和英制
• HMI 将在设置期间过滤掉无关参数,或反过来,根据之前的选
择显示相关的参数
产品功能特点
EKE 400 支持的应用示例
• 满液式蒸发器氨
• 直接膨胀系统
/CO2/HCFC/HFC
(DX) 氨 /CO2/ HCFC/HFC
• 通过以下内容控制过热度
o 固定过热度参考值
o 负荷定义参考值
o 最小稳定过热度
• 温度控制
(MTR) 或简单开 /关
• 使用电动阀(丹佛斯类型
(LoadAP)
(MSS)
ICM/ICAD 或类似型号)进行吸气管
路的介质温度控制
• 使用伺服阀(丹佛斯类型
ICS/CVE*/ICAD 或类似型号)进行吸
气管路的介质温度控制
• 使用电动阀(丹佛斯类型
ICM/ICAD 或类似型号)进行吸气管
路阀门的压力控制
• 使用伺服阀(丹佛斯类型
ICS/CVE*/ICAD 或类似型号)进行吸
气管路阀门的压力控制
• 在供液管上采用脉冲电子膨胀阀(丹佛斯类型
AKV/AKVA)或
类似阀门进行温度调节 (MTR)
• 除霜
• 支持多种除霜方法
o 压力方式热气除霜
o 排液方式热气除霜
o 水或盐水方式除霜
o 可安排单一工作日、周六和周日进行单独除霜
• 除霜开始
o 使用
MODBUS 或由 PLC 控制数字量输入启动除霜
o 按时间间隔启动除霜(自上次启动除霜起的时间)
o 根据累计制冷时间启动除霜
o 按照除霜时间表和实时时钟
o 通过
HMI 或 由 PLC 使用 MODBUS 强行手动除霜
(RTC) 启动除霜
• 除霜停止
o 根据持续时长停止除霜
o 根据温度设定停止除霜
• 独立化霜水盘控制(与主热气阀分开)
• 紧急制冷 - 故障安全作业
• 电源故障后安全启动
• 产品温度报警选项
*关于 CVE 选择,联系丹佛斯
4 脉宽调制阀,如丹佛斯 AKV 或 AK VA
5 请联系您当地的丹佛斯代表
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ICLX
CHV
CHV
CHV
CHV
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CHV
CHV
CHV
EVRST
ICFE
ICFW
ICFC
ICSH
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ICFE
ICFW
ICFC
EVM
ICS
EVM
ICFE
ICFW
ICFC
ICSH
կԈ
ICFE
ICFW
ICFC
EVM
ICS
EVM
૨
ICFS
ICFE
ICFS ICFR
ICFF
ICFS ICFR
ICFF
ICFS ICFR
ICFF
ICFS ICFR
ICFF
ICF
ICFD
ICFS
ICF
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ICLX
ICFS
ICFE
ICF
ICFS
ICFD
ICF
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ICLX
CVP
EVM
ICS
ICF
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ICLX
CVP
EVM
ICS
ICF
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基本操作
EKE 400 的配置和日常操作可通过内置 HMI 或远程连接的 HMI 进
行。显示屏支持多种语言和工程单位。
状态屏幕
通过状态屏幕大致了解系统运行情况。使用 左 / 右 按钮查看状
态屏。
首页 激活报警页 旧报警复位 控制器信息
注意:仅文本示例
密码
请参阅 EKE 400 向导参数列表,以了解关于密码级别和用户权
限的详细信息
密码等级 0 级别 0 将只允许查看这些界面:“状态
屏幕 1 ”、“有效报警”、“报警复位”
和“控制器信息”。
G07 密码等级1 级别 1 将有权查看所有参数和子菜单,
但不能更改任何设置。
G08 密码等级2 输入 2 级访问权限的密码。包含 1 级权限
将可以访问所有参数和子菜单。并可更改
部分设置。
G09 密码等级3 输入 3 级访问权限的密码。包含 1 级权限
将可以访问所有参数和子菜单。并可更改
所有设置。
在任意状态屏幕按住回车键 2 秒,
访问主菜单
按“退出”
按键后退一级
按“退出”按键返回至状态页
按“上”按键可减少数位
按“下”按键增加数位
按 左、右 按键跳至下一/上一数字
按回车键进入菜单
如果没有配置 I/O ,向导配置完毕后,会显示一条警告
。
消息
转至 IO 配置或 IO 状态,并浏览数字量输出/ 输入和模拟量
输出/ 输入。
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识别带感叹号“ !”的 IO,并进行重新配置。
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技术手册 | EKE 400
设置概述
控制器的设置方式有两种。
• 向导
• 将有一系列选定的参数指引您完成此过程,这些参数每次启
动时通常都需要进行设置。这也意味着设置速度会更快
• 请注意,有些参数本向导虽未提及,但仍可能需要进行配
置。这必须对照完整的参数列表完成
• 参数列表
• 这是可找到的所有参数的完整列表
最初的启动屏幕
按住“回车键” 2 秒,
输入密码
选择设置方式。
按“回车键” 结束
操作原则
1. 使用箭头键选择位置
2. 使用回车键 选择
3. 使用“ X”返回
提交时的默认密码是 300。
使用箭头键设置密码。
按“回车键” 结束
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Th er. Neutr al zone
A c t ua l C ut o ut
Actual Cutin
Control temp
T h e r . s e t po i nt
技术手册 | EKE 400
温度控制
对于开关式温度控制
和
满液式和 DX 应用
可以将一个、两个或三个温度传感器连接 EKE 400 ,传感器通常
安装于冷间内。传感器数量一般取决于冷间大小。
如果选择了多个温度传感器,则可以选择温度调节控制功能,
基于来自温度传感器的平均温度或最高温度控制温度。
在 EKE 400 中输入温度设定点 (T04) 和中性区 (T05) 。中性区除
以 2 等于温度控制的切入和断开温度,通常为供液管阀门开/ 关
的温度。
温度调节控制 (MTR)
仅用于 DX
注意:
在仅包含 1 个蒸发器的系统中,不得启用 MTR 功能
温度控制 (MTR) 调节会保持一个更为稳定的温度,还会平衡系
统上的负荷,以便达到更好的工作条件:
每个蒸发器区段分别使用温度调节控制功能进行控制。
• 温度设定点 (T04) 和中性区 (T05) 设置必须与开/ 关温度控制
一致。
MTR 对制冷量进行调节以匹配制冷需求。
在降温阶段,冷间温度远高于 MTR 设定点,此时制冷量最大,
过热度控制在过热度参考值处。当温度接近 MTR 参考值(通常
为 4 K )时,制冷量将慢慢降低,因此温度可以稳定在 MTR 参
考值处。
MTR 参考值通过温度设定点 (T04) 确定
温度
温度设定点 (T04)
阀门开度
控制温度
实际切入
温度调节控制中性区
温度设定点
实际断开
时间
过热度
过热度
参考值
时间
时间
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技术手册 | EKE 400
过热度参考值计算方法
在过热度控制模式下,该控制器会控制过热度的稳定,并使其
更接近过热度参考值。这样可以充分利用蒸发器换热面积,因
此最大程度提高制冷量。如果过热度过低,膨胀阀流量会降
低,过热度会变高。
过热度参考值可基于以下 3 种不同的方法进行计算:
MSS(最小稳定过热度)
该过热度控制算法会尝试将过热度调节至最低过热度设定
“Min SH ”和最高过热度设定“Max. SH ”之间的最低稳定值。
LoadAp 过热度
LoadAP 是“load dened reference ”(负荷定义参考值)的缩
写。如果负荷升高,LoadAP 则会将参考值调节为更高的值。负
荷通过阀门的开度来表示。LoadAP 是一种预编程的 MSS 曲线。
此方法将提供稳健的过热度参考值,在很多情况下可能最适合
系统。
固定过热度
此功能用于需要稳定的固定过热度的系统。
• MSS - 参数 N01,过热度参考模式设置为:自适应过热度控制
• LoadAP - 参数 N01,过热度参考模式设置为:负荷定义控制
• 固定过热度 - 参数 N01,过热度参考模式设置为:固定过热度参
考值
实际过热度 = S2 - T0
TT, S2: PT1000 温度传感器
P:压力变送器
P 可以显示为 [Bar] 或 [psi]
如果在“r20 ,制冷剂”参数中输入了制冷剂,则从压力变送器
转换而来的计算蒸发温度称为 T0 (或 Te )。
压力 (P)
EKE 运行范围
过热度
参考值
焓 (H)
过热度参考值之间的比较
参见右侧图
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Danfoss
MSS
不稳定区域
(湿)
Danfoss
LoadAP
固定
过热度
过热度
第三方
过热度控制
机械
膨胀阀
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技术手册 | EKE 400
MSS
控制器在上下限之间搜索最小稳定过热度。如果过热度已经稳
定一段时间,过热度参考值则降低。
如果过热度变得不稳定,参考值则再次升高。此过程一直持
续,在此期间过热度保持在用户设定的界限内。这是为了保持
稳定系统的同时可能达到的最低过热度。
Danfoss MSS
MSS PI 控制器包括 3 部分:
• 稳定度设定点
• 与 Te 信号的偏差
• 实际过热度参考值
不稳定区域
(湿)
稳定区域(干)
稳定度设定点是“用户”提供的。与 T0 信号的偏差用于在 T0
信号不稳定时允许提高不稳定度。最后的实际过热度部分允许
在更高过热度参考值下比更低参考值下具有更多的不稳定度。
过热度参考值 SH ref 是自适应的,可自行调节。使用这种控制
形式时,有三个设定对此控制模式具有重要影响。
即 Min. SH 、Max. SH 和 SH close 参数。
过热度 最大过热度 最小过热度
何时使用:
MSS 适用于运行时间长,工况变化慢的系统,如冷藏间、货柜
和冷水机。
循环周期短和工况变化较快的系统不适合使用 MSS ,因为此功
能需要一定时间才能找到最佳参考值。调节至新的设定点大约
需 15 分钟。
参数 功能 说明
R01 蒸发器控制模式 2 = DX 控制
N01 过热度参考模式 2 = 自适应过热度控制。
N03 过热度最大值 (SH max) 允许的最大过热度参考值
N04 过热度最小值 (SH min) 允许的最小过热度参考值
注意:如果 N09 = 1 ,过热度最小值必须
比过热度关闭值高 0.5K 以上
N18 MSS 稳定性 过热度调节的稳定系数,仅与 MSS 相关。
对于更高的值,该控制功能将允许更大的
过热度波动,然后参考值才会变化。
N19 MSS T0 稳定度系数 仅与 MSS 相关。 T0 稳定性系数定义吸气
压力中的波动是否影响过热度参考值。
过热度参考值变化可以通过将值设定为
0 到 1 进行调节( 1= 最大 T0 影响和
S2,
0 = 仅 S2)。对于由于压缩机启动 /停止
造成的吸气压力频繁变化,建议 T0(和
S2)对 MSS 进行一些影响。
N09 过热度关闭 (SH close) 功能 0 = 关 | 1 = 开,默认 = 1
N10 SH close(过热度关闭)设定点 默认值 = 2K(推荐)
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启动
有些情况下,在一对一应用中,系统在启动时阀门不会快速的
充分开启,可能会触发低压保护。下面的功能使得阀门能够更
快速开启,并同时快速达到最佳运行工况。
比例 (P) 控制 N20 ,启动模式=0
P-control 功能可短时间达到最佳运行工况,从而快速稳定系统
的过热度。该控制器针对自动比例控制进行调节,可基于系统
的蒸发温度和过热度快速调整阀门开度。
过热度
参考值
最小启动
时间
启动时间
比例控制在最小启动之间
内,直到过热度超越参考
值之前一直保持有效
过热度
参考值
最小启动
时间
时间 启动
如果过热度未达到参考值
以下,则在开始时间之前
比例控制一直保持有效
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技术手册 | EKE 400
预定义开度,带保护 N20 ,启动模式=1 ,
系统启动之后,此功能将在设定时间段内提供阀门一个初始开
度。如果为限制调节,该阀则基于工作条件和设定的限制范围
执行自动调节。
注意:
系统启动时,如果阀门开度过大,则会造成压缩机回液,或者
触发高压开关并停止系统。而如果系统启动时阀门开度过小,
也会由于激活低压开关而停止系统。
如果未使用 P-control ,则使用大约 50% 的阀门开度来启动系统
比较安全。
预定义开度,无保护 N20 ,启动模式=2
系统启动之后,此功能将在设定时间段内提供一个固定开度
值,而不管过热度值如何。在此时间内忽略各种限制。
强制阀门开启
启动开度 %
(最小值)
启动开度 %
启动
强制阀门开启
自动调节阀门
开度 %
调节开度 %
强制开度 %
启动时间
强制开度 %
1)
阀门开度 %
自动控制
阀门开度 %
正常调节
启动时间
自动控制
正常调节
启动
启动时间
启动时间
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技术手册 | EKE 400
DX 带热气除霜,除霜排液管连接到储液器
在 DX 应用中带热气除霜,除霜排液管连接到储液器时,
EKE 400 可以提供一个功能,管理供热气总管中的热气阀。
参见下面的应用示意图。
如果除霜排液管连接到储液器,则可以通过 EKE 400 控制供热气
总管的阀。热气总管阀门控制的目的(如丹佛斯产品型号 ICS ,
带 EVM (SI 口)和 CVPP (P 口))。除霜期间,ICS 主阀会在热
气压力和储液器压力之间形成一个压差,这个压差能够确保在
除霜过程中将冷凝液体压出。
即,一旦 EVM 电磁导阀关闭,通过 CVPP 建立供热气管与储液
器之间的压差。
EKE 400 可以控制 EVM 电磁导阀。参见下面的示意图:
参数:D08 ,DO 上的除霜工序状态必须设置为:是
指定的 DO (DO1 到 DO8 )必须连接到热气总管中ICS + CVPP 上
的 EVM 。
蒸发器
化霜水盘
软启动选项
选项 2
选项 1
排液
高压液管
来自其他
蒸发器
选项 1
排液
至冷凝器
选项 2
分体阀门解决方案
排液
选项 3
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软启动
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技术手册 | EKE 400
软启动
选项 1
至冷凝器
蒸发器
化霜水盘
选项 2
排液
来自其他
蒸发器
高压液管
选项 1
选项 2
分体阀门解决方案
排液
分体阀门解决方案
排液
选项 3
软启动解决方案
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EKE 400 向导
标签 ID*
P01 显示单位 显示单位
R01 蒸发器控制模式 蒸发器控制模式:
D1A 除霜方式 选择除霜方式
T01 温度调节控制模式 选择温度控制模式
R04 湿回气调节控制: 模式选择湿回气管路中的 MTC (介质温度控制)模式
R20 制冷剂 选择制冷剂
R2A 供液管路阀门 选择供液管路中的阀门类型
R2B 供液管路阀门 DX 选择直膨系统供液管路阀门
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂设置值
0: 公制:公制单位 - 摄氏度 (° C) 和开氏度 (° K)
1: 英制:英制单位 - 华氏温度 (° F) 和兰氏温度 (° R)
-1: 无
0: 满液式蒸发器 开 /关
2: DX 控制
0: 不除霜 不除霜功能
1: 热气:利用热气除霜
2: 电或水”
1: 各自独立控制开 /关
3: 湿回气调节控制:湿回气管路中的 MTC(介质温度控制)
5: Pwm 满液调节控制:供液管温度调节 (MTR)。满液系统
0: 恒定冷间温度:温度控制
1: 恒定蒸发压力:压力控制
0: 未使用 ; 1: R12; 2: R22; 3: R134a; 4: R502; 5: R717; 6: R13; 7: R13B1;
8: R23; 9: R500; 10: R503; 11: R114; 12: R142b; 13: 用户;
15: R227ea; 16: R401A; 17: R507A; 18: R402A; 19: R404A; 20: R407C;
21: R407A; 22: R407B; 23: R410A; 24: R170; 25: R290; 26: R600; 27: R600a;
28: R744; 29: R1270; 30: R417A; 31: R422A; 32: R413A; 33: R422D;
34: R427A; 35: R438A; 36: R513A; 37: R407F; 38: R1234zeE; 39: R1234yf;
40: R448A; 41: R449A; 42: R452A; 43: R450A; 44: R452B; 45: R454B;
46: R1233zdE; 47: R1234zeZ; 48: R449B; 49: R407H;
1: 电磁阀 (ICFE):开 /关电磁阀 ICF 20 组合阀
2: 电磁阀 (ICS):开 /关电磁阀 ICS(带 EVM 导阀)
3: 电磁阀 (ICM):电动阀 ICM,如缓慢打开 /关闭的开 /关阀门。占据 1 DO
0 1 0=公制
-1 2 0=满液式蒸发
器开 /关;
0 2 1=热气
1 5 1=独立开 /关
0 1 0=恒定室温
0 49 0=未使用
14: R32;
1 3 1=电磁阀
(ICFE)
4 7 4=AKV
R2C 供液管路阀门
PWM
* 可见性取决于其他参数设定
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4: AKV: AKV 或 AKVA 线圈。占据 1 个 DO。必须分配 DO5 或 DO6
5: AKV + 电磁阀: AKV 或 AKVA(占据
电磁阀(占据 1 个 DO)
6: 调节阀 ICM;电动调节阀 ICM。占据 1 个 AO
7: 电动调节阀 ICM + 电磁阀:电动调节阀 ICM(占据 1 个 AO) +
电磁阀(占据 1 个 DO)
选择用于温度调节控制 (MTR) 满液系统的供液管路阀门
4: AKV: AKV 或 AKVA 线圈。占据 1 个 DO。必须分配 DO5 或 DO6
5: AKV + 电磁阀: AKV 或 AKVA(占据 1 个 DO。 DO5 或 DO6 必须
分配) + 电磁阀(占据 1 个 DO)
1 个 DO。必须分配 DO5 或 DO6 ) +
4 5 4=AKV
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技术手册 | EKE 400
标签 ID*
D3A 湿回气管路阀门
D3C 湿回气管路阀门 选择湿回气管路中的阀门类型
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂设置值
选择湿回气管路中的阀门类型
0: 无阀门
1: 软启动 (ICS+EVRST):双位独立电磁阀。占据 2 DO
2: 软启动 (ICSH):双位电磁阀。占据 2 DO
3: 软启动 (ICLX): 2 步开启气动电磁阀。占据 1 DO
4: 电磁阀 (ICS):开 /关电磁阀 ICS(带 EVM 导阀)
5: 电磁阀 (ICM):电动阀 ICM,如缓慢打开 /关闭的开 /关阀门。占据 1 DO
6: 缓慢 (ICM):电动阀 ICM,如缓慢打开 /关闭的调节阀。占据 1 个 AO
7: 可调阀 (ICM):电动调节阀 ICM
8: Mod+PE (ICM+EVRST):电动调节阀 ICM 带压力平衡阀 EVRA/
EVRAT/EVRST
D2A 热气管路阀门 选择供热气管路中的阀门类型
0: 无阀门:
1: 软启动 (ICS+EVRST):双位独立电磁阀。占据 2 DO
2: 软启动 (ICSH):双位电磁阀。占据 2 DO
3: 电磁阀 (ICFE):开 /关电磁阀 ICF 20 组合阀
4: 电磁阀 (ICS):开 /关电磁阀 ICS(带 EVM 导阀)
5: 电磁阀 (ICM):电动阀 ICM,如缓慢打开 /关闭的开 /关阀门。占据 1 DO
6: 缓慢 (ICM):电动阀 ICM,如缓慢打开 /关闭的调节阀。占据 1 个 AO
D1B HG 排液阀 选择除霜排液管路中的阀门类型
0: 压力 (ICS+CVP):热气除霜期间的压力控制阀门。 CVP 导阀具备可调压
力设定
1: 压力 (OFV):热气除霜期间的压力控制阀门。 OFV 具备可调压力设定
2: 排液 (ICFD):除霜期间排液
D4A 排液电磁阀? 确定除霜排液管路中是否安装了排液电磁阀
0 6 3=软启动
(ICLX)
7 8 7=调节 (ICM)
0 6 2=软启动
(ICSH)
0 2 1=压力
(ICS+CVP)
0=否 1=是 1=是
否
是
D4B 快速排放? 确定是否安装了排液阀,在热气进入蒸发器之前快速排干液体
否
是
T04 温度设定点 温度设定点 -50.0 50.0 2.0
T05 温度中性区
T17 吸气压力 SP To 蒸发压力设定点,[C] / [F]
B02 高温报警限制 高温报警限制
B03 低温报警限制 低温报警限制
B04 报警延时 报警延时
温度中性区
“T03 温度传感器的启动/ 停止限制设定值”
与测量的压力值(计算为 [C]/[F] )进行比较的温度设定点 [C]/[F]
冷间温度过高报警功能。作为绝对值输入
冷间温度过低报警功能。作为绝对值输入
在对高温和低温报警执行标准控制期间的报警延迟时间
0=否 1=是 0=否
0.1 20.0 2.0
-50.0 50.0 0.0
-50.0 50.0 6.0
-50.0 50.0 -30.0
0 240 120
* 可见性取决于其他参数设定
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标签 ID*
D11 除霜时间间隔 按时间间隔开始除霜
D12 除霜启动累计制
D14 使用 DI 启动除霜 使用 DI 启动除霜
D15 除霜启动时间表 除霜启动时间表
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂设置值
如果另一个配置的除霜启动出现故障,可用作故障安全功能。
如果时间间隔计时器(实时)超过“除霜时间间隔”设置,则将开始除霜。
开始除霜时,时间间隔计时器从 0 开始计数。
时间间隔计时器将在每次开始除霜之后复位。时间间隔计时器将在“主开
关已关”位置处于待机(不计数)状态。可在状态屏幕 1上看到。
如果“D11 ,除霜时间间隔”为 0 ,则禁用该功能
根据累计制冷时间启动除霜
冷时间
如果另一已配置的除霜启动出现故障后,也用作故障安全功能。当累计制
冷时间超过“D12 ,除霜启动累计制冷时间”设置,则将启动除霜。累计
制冷时间将在每次启动除霜之后复位。
使用 DI 启动除霜的选项。来自 PLC 或按钮的典型外部数字量输入。
如果启用此功能,则会在 DI 从“关”切换至“开”时启动除霜。
除霜期间 DI 的连续变动被忽略。
否:功能禁用
是:功能启用”
根据 EKE 400 中的当地时间安排表,运行除霜的选项。
三种时间安排(工作日、周六和周日),每种都有 6 个除霜启动时间
0 240 0
0 240 0
0=否 1=是 0=否
0=否 1=是 0=否
否:功能禁用
是:功能已启用”
D40 除霜停止方法 除霜停止方法
选择停止除霜的方法
1: 根据时间停止:当时间延时超过“D58,最大除霜时间”时,将终止
除霜
2: 根据温度停止:除霜温度传感器超过设点“D43,除霜停止温度限
制”,则将终止除霜。如果除霜时间超过“D58,最大除霜时间”,则触
发“最大除霜时间”报警,并终止除霜。如果传感器出现故障,“最大除
霜时间”结束,触发“最大除霜时间”报警,并终止除霜。将在 5 分钟后
自动复位警报
如需分配除霜温度传感器,请转至主菜单的 I/O 配置,并选择可用的 AI”
D50 排空延时 排空延时
先排空蒸发器再除霜。总是有效。排空状态用于排空蒸发器内的液体。
见图 1 - 除霜工序
D51 HG 打开延时 热气打开延时
打开热气阀之前的时间延时(以分钟计)(湿回气管路中的阀门关闭
延时)
见图 1 - 除霜工序
D53 HG 软启动时间 热气软启动时间
用于打开热气阀的第 1 步和第 2 步之间的时间间隔(使用了 2 个 DO )
参见图 1 - 除霜工序
* 可见性取决于其他参数设定
1 2 1=按时间停止
1 30 10
1 10 5
1 30 3
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技术手册 | EKE 400
标签 ID*
D58 最大除霜时间 最大除霜时间
D59 滴水关闭时间 滴水关闭时间
D61 WR 软时间 湿回气管阀门软启动时间
D6A WR 主要时间 湿回气主要时间
D65 冷风机启动延时 冷风机启动延时
D69 湿回气压力平衡 湿回气管路压力平衡时间
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂设置值
允许的最长除霜持续时间(以分钟计)
等待蒸发器上的水滴落的时间。
见图 1 - 除霜工序
用于打开湿回气阀的第 1 步和第 2 步之间的时间间隔
(“软启动 (ICS+EVRST)”或 “软启动 (ICSH)”)
见图 1 - 除霜工序
除霜和湿回气阀打开(主阀)后,供液管中的阀门打开前的延时时间。
见图 1 - 除霜工序
相应时间过去后将启动冷风机。
见图 1 - 除霜工序
通过软启动湿回气管路阀门,平衡蒸发器中的压力。
通过湿回气管路中小的排放阀(旁通阀)或
湿回气阀门的软启动缓慢排空蒸发器内热气。
1 120 30
1 15 5
1 30 2
1 30 2
0 30 2
1 5 10
P03 通过 DI 操作主
开关
* 可见性取决于其他参数设定
通过 DI 操作主开关
释放EKE 400 以便进行操作,或通过外部设备(如 PLC )、DI 迫使 EKE 400
无法工作
关:EKE 400 停止工作。观察“M01 ,主开关”是否处于“开”状态,当此
参数处于“关”状态时此参数也将迫使 EKE 400 无法工作。开:EKE 400 被
释放,可以工作。观察“M01 ,主开关”是否处于“开”状态,此参数也
必须为“开”以释放 EKE 400 进行工作
0=否 1=是 0=否
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参数列表
根据设置参数不同,部分参数将不可见。因此在设置 EKE 400 期间筛选出主要相关参数。
参见标签 ID 、
G07 、G08 、G09
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
开 /关
M01 主开关 释放控制器以便运行,或强制 EKE 400 停止
M02 外部主开关 外部主开关的状态(DI) 0=关 1=开 - 0 是 密码
蒸发器控制
R01 蒸发器控制模式 蒸发器控制模式:
R2A 供液管路阀门 选择供液管路阀门
R2B 用于直膨系统的
供液管路阀门
R2C 供液管路阀门
PWM
R05 通过 DI 控制制冷
开 /关
R06 强制关闭 通过 MODBUS (如 PLC )或在本地通过
工作
关:EKE 400 停止工作。观察“M02,外部主
开关”是否处于“开”状态,当处于“关”状
态时,此 DI 也将强制控制器无法工作。
开:控制器被释放,以便工作。观察“M02,
外部 主开关”是否处于“开”状态,此DI也必
须处于“开”状态,以释放控制器进行工作
-1: 无:
0: 满液式蒸发器 ON/OFF
1: 电磁阀 (ICFE):开 /关电磁阀 ICF 20 组合阀
(ICS):开 /关电磁阀 ICS(带 EVM
2: 电磁阀
导阀)
3: 电磁阀 (ICM) :电动阀 ICM ,如开 / 关阀门。
占据 1 DO
选择直膨系统供液管路阀门
4: AKV :AKV 或 AKVA 线圈。占据 1 个 DO 。
必须分配 DO5 或 DO6
5: AKV + 电磁阀:AKV 或 A
必须分配 DO5 或 DO6 )+ 电磁阀(占据 1
个 DO )
6: 调节阀 ICM; 电动调节阀 ICM。 占据 1 个 AO
7: 电动调节阀 ICM + 电磁阀:电动调节阀 ICM
(占据 1 个 AO)
选择用于温度控制 (MTR) 满液系统的供液管
路阀门
4: AKV :AKV 或 AKVA 线圈。占据 1 个 DO 。
必须分配 DO5 或 DO6
5: AKV + 电磁阀: AKV 或 AK VA(占据
DO。必须分配 DO5 或 DO6 ) + 电磁阀
(占据 1 个 DO)
通过连接外部设备(如 PLC)的
400 的制冷需求
400 强行停止制冷
如果 PLC 控制制冷“开/ 关”,“R06 ,强行关
闭”可用于停止制冷
关:功能已禁用
开:强行停止制冷,不管制冷需求如何。
注意:15 分钟后将自动返回至“关”状态
KVA (占据 1 个 DO。
+ 电磁阀(占据 1 个 DO)
1 个
DI 控制 EKE
0=关 1=开 0=关 0 否 密码
-1 0 0=满
1 3 1 0 是 密码
4 7 4 0 是 3384 RW 是
4 5 4 0 是 3380 RW 是
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
EKE
0=关 1=开 0=关 0 否 密码
设置值
液式蒸
发器
开/ 关;
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
0 是 密码
读 密码级别
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
所有 Modbus 参数的类型:
WORD(有符号 16位)
Modbus 地址只读
修改/ 写
入参数
2 3001 RW 是 3, 4 &
决不可更改3002 RO 是 3
3 3020 RW 是 3, 4 &
3 3021 RW 是 3, 4 &
3 3024 RW 是 3, 4 &
2 3025 RW 否 3, 4 &
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
16
16
16
16
16
* 可见性取决于其他参数设定
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标签
参数名称 说明和选项
ID*
最小值 最大值
出厂
设置值
单位 十进
制
是/ 否
由主开
关锁定
读
密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
R07 强制制冷 通过 MODBUS (如 PLC )或在本地通过 EKE
R08 使用 DI 强行关闭 通过连接外部设备(如 PLC )的
R09 使用 DI 强制制冷 通过 连接外部设备(如 PLC )的
压力配置
R20 制冷剂 选择制冷剂
R23 制冷因数 A1 用户定义制冷剂
R24 制冷因数 A2 用户定义制冷剂
R25 制冷因数 A3 用户定义制冷剂
400 强行制冷
此功能通常用于确保有充足的热气用于除霜
如果 PLC 控制制冷开/关,“R07,强行制冷”
可用于启动制冷
关:功能已禁用
开:强行制冷,不管制冷需求如何。
注意:15 分钟后将自动返回至“关”状态
DI 强行停
止EKE 400 的制冷
如果 PLC 控制制冷开/ 关,DI 可用于停止制冷
否:功能已禁用
是:强行停止制冷,不管制冷需求如何。
如需分配 DI,请转至主菜单的 I/O 配置,
选择可用 DI
DI 强行 EKE
400 制冷
如果通过 PLC 控制制冷开/ 关,DI 可用于启
动制冷
否:功能已禁用
是:强行制冷,不管制冷需求如何。如需分配
DI,请转至主菜单的 I/O 配置,选择可用 DI
0: 未使用 ; 1: R12; 2: R22; 3: R134a; 4: 以此类推
0: 未使用 ; 1: R12; 2: R22; 3: R134a; 4: R502;
5: R717; 6: R13; 7: R13B1; 8: R23; 9: R500;
10: R503; 11: R114; 12: R142b; 13: 用户;
14: R32; 15: R227ea; 16: R401A; 17: R507A;
18: R402A; 19: R404A; 20: R407C; 21: R407A;
22: R407B; 23: R410A; 24: R170; 25: R290;
26: R600; 27: R600a; 28: R744; 29: R1270;
30: R417A; 31: R422A; 32: R413A; 33: R422D;
34: R427A; 35: R438A; 36: R513A; 37: R407F;
38: R1234zeE; 39: R1234yf; 40: R448A;
41: R449A; 42: R452A; 43: R450A; 44: R452B;
45: R454B; 46:R1233zdE; 47: R1234zeZ;
48: R449B; 49: R407H;
当 R20=13 (用户定义制冷剂)
输入制冷剂因数 A1 常量,用于实际制冷剂的
安托万方程
当 R20=13 (用户定义制冷剂)
输入制冷剂因数 A2 常量,用于实际制冷剂的
安托万方程
当 R20=13 (用户定义制冷剂)
输入制冷剂因数 A3 常量,用于实际制冷剂的
安托万方程
0=关 1=开 0=关 0 否 密码
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
0 49 0 0 是 密码
8000 13000 10400 3 是 3032 RW 是
-3200.0 -1200.0
220.0 320.0 254.2 1 是 3034 RW 是
-2255.0 1 是 3033 RW 是
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
2 3026 RW 否 3, 4 &
3 3027 RW 是 3, 4 &
3 3028 RW 是 3, 4 &
3 3029 RW 是 3, 4 &
16
16
16
16
* 可见性取决于其他参数设定
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标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
介质温度控制
蒸发器 DX 控制
N01 SH 参考模式 选择过热度控制参考模式:
0: 固定过热度参考值 需要稳定固定过热度
时使用
1: 负荷定义控制: LoadAp 模式。参考值设
定独立于实际负荷(开度),适用于负荷条
件快速变化和切入时长非常短的应用。
2: 自适应 SH 控制:MSS (最小稳定过热度)
该过热度控制算法将持续降低过热度参考
值,直到发生一些不稳定度
N02 SH 固定设定值 过热度固定设定点
在所有工作条件下,过热度参考值均固定
在此设定点
N03 SH 最大值 过热度最大值
过热度参考值的最大限值
N04 SH 最小值 过热度最小值
过热度参考值的最小限值
N05 SH Tn 过热度积分时间
PI 控制器中的积分时间 (Tn )
N06 SH Kp 最小值 过热度最小比例增益常数
过热度 PI 控制器中的最小比例增益
N07 SH Kp 过热度比例增益常数
过热度 PI 控制器中的比例增益
N08 SH KpTe 过热度压力反馈增益
饱和温度下的比例增益常数
N09 过热度关闭
(SH close) 功能
N10 SH close(过热
度关闭)设定点
N11 SH 关闭 Tn 差异 高级参数设置
N12 SH 关闭 Kp 因数 高级参数设置
过热度关闭功能
否:功能已禁用
是:功能已启用
过热度关闭限值
如果过热度低于此值,液管中的阀门则被
强制关闭
仅用于丹佛斯
仅用于丹佛斯
0 2 1=
2.0 40.0 8.0 1 密码
4.0 40.0 10.0 1 否 密码
2.0 10.0 4.0 ° C / ° F 1 否 密码
20 900 90 ° C / ° F 0 否 密码
0.1 1.0 0.6 ° C / ° F 1 否 密码
0.1 20.0 1.5 sec 1 否 密码
0.0 20.0 3.0 1 否 密码
0=否 1=是 1=是 0 是 密码
-5.0 20.0 2.0 1 否 密码
1 5 3 0 否 密码
0.5 10 1.5 ° C / ° F 0 否 密码
设置值
负荷
定义
控制
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
0 x 密码
读 密码级别
修改/ 写
入参数
3 3003 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
3 3004 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3005 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3006 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
3 3007 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
3 3008 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
3 3009 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
3 3010 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3011 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
3 3012 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
3 3013 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
3 3014 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
N13 MOP 功能 最大工作电压
MOP 功能将限制阀门开度,以便饱和蒸发
温度 Te 总是保持在“N14,MOP”设定点
以下。
MOP 通过降低吸气压力,防止启动期间的
压缩机过载
否:功能已禁用
是:功能已启用
N14 MOP 设定点 最大工作压力设定点
如果“N13 ,MOP 功能”设置为“是”,
则激活
实际的 MOP 蒸发压力设定点,[C] / [F]
N15 MTR Tn 高级参数
MTR 算法的积分时间
N16 MTR Kp 高级参数
MTR 算法的比例系数
N17 AKV 周期 AKV 或 AKVA 周期时间
AKV 或 AKVA 的周期时间
示例:“N17,AKV 周期”设置为 6 秒,
开度计算值为 40 %,则
AKV 或 AKVA 在 2,4 秒内打开,在 3,6 秒内
关闭
N18 MSS 稳定性 最小稳定过热度
过热度调节的稳定系数,仅与 MSS 相关对于
更高的值,该控制功能将允许更大的过热度
波动,然后参考值才会变化
N19 MSS T0 稳定度系数最小稳定过热度 T0 系数
仅与 MSS 相关。T0 稳定性系数定义吸气压
力中的波动是否影响过热度参考值。过热度
参考值变化可以在 0.0 到 1.0 范围内进行调
节。值为 1.0 时的 T0 影响和 S2 最大。
值为 0.0 则仅影响 S2。
对于由于压缩机启动/ 停止造成的吸气压力
频繁变化,建议 T0 (和 S2 )对 MSS 进行一
些影响。
N20 启动模式 启动模式(参见“启动”部分)
启动之后,此功能将在一个设定的时间段内
提供固定开度,而不管过热度值如何。在此
时间内忽略各种限制。
0: 比例控制:比例 (P) 控制
1: 带保护固定开度:带保护的预定义开度
(参数“ N23,启动开度”)
2: 不带保护固定开度:不带保护的预定义开
度(参数“ N23,启动开度”)
N21 启动时间 “启动时间”(参见“启动”部分)
此参数与“N20 ,启动模式”有关
否 是 0= 否 0 是 密码
级别
1,2,3
-50.0 50.0 0.0 1 否 密码
级别
1,2,3
20 3600 1800 0 否 密码
级别
1,2,3
20 3600 1800 ° C / ° F 0 否 密码
级别
1,2,3
3 6 6 0 是 密码
级别
1,2,3
0.0 10.0 5.0 1 是 密码
级别
1,2,3
0.0 1.0 0.0 1 是 密码
级别
1,2,3
0 2 0 0 是 密码
级别
1,2,3
1 600 90 sec 0 是 密码
级别
1,2,3
2 3015 RW 是 3, 4 &
16
2 3016 RW 是 3, 4 &
16
3 3017 RW 是 3, 4 &
16
3 3018 RW 是 3, 4 &
16
2 3019 RW 是 3, 4 &
16
3 3397 RW 是
3 3390 RW 是
3 3393 RW 是
3 3394 RW 是
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
N22 最短启动时间 最短启动时间(参见“启动”部分)
此参数与“N20 ,启动模式”有关
N23 启动开度 启动开度(参见“启动”部分)
此参数与“N20 ,启动模式”有关
N24 最小开度 最小开度
如有必要,阀门最小开度可设定为一个必要
的最小开启位置,此功能对于一直需要某些
最小流量的系统有用。最小开度限值仅对喷
射控制模式有效。
N25 最大开度 最大开度
此功能用于限制系统中使用的过大阀门的最
大开度。默认情况下,阀门的最大开度设定
为 100% 开度。如有必要,此最大开度 % 可
设定为更低的值。最大开度限值仅对喷射控
制模式有效。
N26 Kp 极限 Kp 极限 - 高级过热度配置
比例增益
N27 Tn 极限 Tn 极限 - 高级过热度配置
N36 S3 回风温度
AI?
N28 外部参考 DX 配置外部参考 DX 配置
N29 最大过热度
参考偏差
积分时间
空气温度传感器 (S3) 是否已安装?
用于 MTR
0: 否,未安装。
1: 是,已安装。如需分配 AI,请转至主菜单
的 I/O 配置,选择可用 AI
选择用于更改过热度参考值的信号。
0: 未使用:
1: 按电流信号设置: - 通过以下设置确定 AI
输入范围:
“N31,最大过热度参考电流”:4 - 20 mA,
默认值 = 20
“N32,最小过热度参考电流”:0 - 20 mA,
默认值 = 4
如需分配 AI,请转至主菜单的 I/O 配置,
选择可用 AO
2: 按电压信号设置:- 通过以下设置确定 AI
输入范围:
“N33,最大过热度参考电压”:0 -10 V,
默认值 = 10
“N34,最小过热度参考电压”:0 -10 V,
默认值 = 0
如需分配 AI,请转至主菜单的 I/O 配置,
选择可用 AI。
3: 按 MODBUS 设置
最大过热度参考补偿
调节过热度位移范围 - 最大值。
参见“N28,外部参考 DX 配置”
1 240 15 sec 0 是 密码
1 100 32 % 0 是 密码
0 100 0 % 0 是 密码
0 100 100 % 0 是 密码
1.0 20.0 5.0
20 900 45 sec 0 是 密码
0 1 0 0 是 密码
0 3 0 0 是 密码
0.0 50.0 0.0 K 1 否 密码
1 是 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
3 3395 RW 是
3 3396 RW 是
3 3398 RW 是
3 3399 RW 是
3 3400 RW 是
3 3401 RW 是
3 3405 RW 是
3 3402 RW 是
3 3410 RW 是
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
N30 最小过热度参
考偏差
N31 最大过热度参考
电流值
N32 最小过热度参考
电流值
N33 最大过热度参考
电压值
N34 最小过热度参考
电压值
N35 过热度 Modbus
参考偏差
N37 Tn 过热度跟踪 Tn 过热度跟踪 3 600 3 sec 0 否 密码
最小过热度参考补偿
调节温度位移范围 - 最小值
参见“N28,外部参考 DX 配置”
最大过热度参考电流值
调节 AI 电流范围 - 高值
参见“N28,外部参考值 DX 配置”
最小过热度参考电流值
调节 AI 电流范围 - 低值
参见“N28,外部参考值 DX 配置”
最大过热度参考电压值
调节 AI 电压范围 - 高值
参见“N28,外部参考 DX 配置”
最小过热度参考电压值
调节 AI 电压范围 - 低值
参见“N28,外部参考 DX 配置”
按 MODBUS 进行过热度参考补偿
通过 MODBUS (如 PLC )添加至“过热度电
流参考值”的偏差值。
-50.0 0.0 0.0 K 1 否 密码
N32 20.0 20.0 mA 1 否 密码
0.0 N31 4.0 mA 1 否 密码
N34 10.0 10.0 V 1 否 密码
0.0 N33 0.0 V 1 否 密码
-50.0 50.0 0.0 K 1 否 密码
* 可见性取决于其他参数设定
级别
3 3409 RW 是
1,2,3
3 3354 RW 是
级别
1,2,3
3 3355 RW 是
级别
1,2,3
3 3356 RW 是
级别
1,2,3
3 3357 RW 是
级别
1,2,3
3 3358 RW 是
级别
1,2,3
3 3413 RW 是
级别
1,2,3
22 | AI306444073210zh-000601
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
T1A 温度调节控制 模式选择温度控制模式
0: 无
1: 各自独立控制开 /关
2: 共用控制开 /关
3: 湿回气调节控制:湿回气管路中的 MTC
(介质温度控制)
5: Pwm 满液调节控制:供液管温度调节
(MTR)。满液系统
T1B 温度调节控制 模式选择温度控制模式
0: 无
1: 各自独立控制开 /关
2: 共用控制开 /关
4: MTR:供液管温度调节 (MTR)。满液系统
R04 湿回气调节控
制:模式
T02 温度传感器的
数量
T03 控制温度方法 0 1 0 0
T04 温度设定点 -50.0 50.0 2.0
T05 温度中性区 0.1 20.0 2.0 K 1
T06 日间 /夜间控制 否 是 否 0
T07 夜间运行 否 是 否 0
T08 夜间偏差 -20.0 20.0 -2.0 K 1 否 密码
T09 制冷状态 DO 否 是 否
T22 最小制冷开度 最小制冷开度限值
选择湿回气管路中的 MTC (介质温度控制)
模式
0: 恒定冷间温度:温度控制
1: 恒定蒸发压力:压力控制
可定义限值来管理:
- HMI 中的文本:“制冷状态”以显示“关”
或“开”
- 制冷状态 DO ,参数“T09 ,制冷状态 DO ”
设置为“是”时
如果开度 > (“T22 ,最小制冷开度”),
则“制冷状态”显示“开”
与“ T09,制冷状态 DO”相关的分配
DO 为“开”
如果开度 = 0%,则“制冷状态”显示“关”
与“ T09,制冷状态 DO”相关的分配
DO 为“关”
0 5 1 0 是 密码
0 4 1 0 是 密码
0 1 0 0 是 密码
0 3 1 0 是 密码
° C / ° F
1 密码
0 是 密码
0 20 5 % 0 是 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
密码
级别
1,2,3
密码
级别
1,2,3
密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
3 3037 RW 是 3, 4 &
16
2 3386 RW 是 3, 4 &
16
3 3022 RW 是 3, 4 &
16
2 3038 RW 是 3, 4 &
16
2 3039 RW 是 3, 4 &
16
2 3040 RW 是 3, 4 &
16
2 3041 RW 是 3, 4 &
16
3 3042 RW 是 3, 4 &
16
2 3043 RW 是 3, 4 &
16
2 3044 RW 是 3, 4 &
16
3 3045 RW 是 3, 4 &
16
3 3437 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
T10 Pwm 调制期间 供液管温度调节 (MTR)。满液系统 - 周期时间
专业设定 - 只能由经过专门培训的人员更改
该值。
T11 Pwm 最大开度 供液管温度调节 (MTR)。满液系统 - 最大开度
液管中 AKV 或 AKVA 的最大开度
T12 Pwm 最小开度 供液管温度调节 (MTR)。满液系统 - 最小开度
液管中 AKV 或 AKVA 的最小开度
T13 Pwm Kp 供液管温度调节 (MTR)。满液系统 - 放大因数
专业设定 - 只能由经过专门培训的人员更改
该值
T14 Pwm Tn 供液管温度调节 (MTR)。满液系统 - 积分时间
专业设定 - 只能由经过专门培训的人员更改
该值
T15 取消同步 Pwm 液管中温度调节 (MTR) 的取消同步。满液
T17 吸气压力 SP To 蒸发器吸气压力设定点,单位为度
T18 WR Kp 湿回气管路中的 MTC (介质温度控制)
T19 WR Tn 湿回气管路中的 MTC (介质温度控制)
T20 WR Td 湿回气管路中的 MTC (介质温度控制)
T21 湿回气调节控
制:模式
冷间温度控制\ 冷间温度。报警
B01 冷间温度报警 选择温度传感器对应连接温度报警。
B02 高温报警限制 高温报警限制
系统
Pwm 用于避免与其他控制同步的功能
从压力转换来的温度设定点,取决于所选择
的制冷剂
- Kp
比例系数
- Tn
积分时间
- Td
回差时间
湿回气管路中的 MTC(介质温度控制)-
控制模式
选择:
0: 标准
1: 最小负脉冲
2: 无负脉冲
0: 无:无有效温度报警
1: 独立传感器:报警功能用于独立传感器
2: 恒定温度调节:恒定温度传感器用于报警
功能
冷间温度过高报警功能。作为绝对值输入
30 900 300 s 0 是 密码
10 100 100 % 0 是 密码
0 90 0 % 0 是 密码
0.5 10.0 4.0 1 是 密码
60 1800 300 s 0 是 密码
否 是 否 0 是 密码
-50.0 50.0 0.0 ° C / ° F 1 否 密码
0.5 50.0 3.0 1 否 密码
60 600 240 s 0 否 密码
0 60 10 s 0 否 密码
0 2 2 0 是 密码
0 2 2=恒定
温度
调节
-50.0 50.0 6.0
° C / ° F
0 是 密码
1 否 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
3 3374 RW 是 3, 4 &
16
3 3375 RW 是 3, 4 &
16
3 3376 RW 是 3, 4 &
16
3 3377 RW 是 3, 4 &
16
3 3378 RW 是 3, 4 &
16
3 3412 RW 是 3, 4 &
16
2 3415 RW 是 3, 4 &
16
3 3418 RW 是 3, 4 &
16
3 3419 RW 是 3, 4 &
16
3 3420 RW 是 3, 4 &
16
3 3421 RW 是 3, 4 &
16
3 3046 RW 是 3, 4 &
16
2 3047 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
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参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读
密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
B03 低温报警限制 低温报警限制
冷间温度过低报警
功能。作为绝对值输入
B04 报警延时 报警延时
在对高温和低温报警执行标准控制期间的报
警延迟时间
冷间温度控制\ 产品温度报警功能
B05 产品报警功能 产品温度报警
此温度并非始终代表产品本身的温度。产品传
感器用于测量产品之间的实际温度。此传感器
仅用于监控用途,包括报警处理。
否:功能已禁用
是:功能已启用。产品报警有效。
“产品温度”可在状态屏幕 1 中查看。
B06 产品高温报警限制
B07 产品低温报警限制 产品低温报警
B08 产品报警延迟 产品报警延迟时间
除霜功能\ 除霜方法
D1A 除霜方式
D1B HG 排液阀
D2A 热气管路阀门
D2B HG 化霜水盘 DO 为化霜水盘管路选择可用的 DO 热气阀门
产品高温报警
产品温度报警功能的高温报警限制。作为绝
对值输入
产品温度的低温报警限制
采用高温和低温产品温度报警功能的报警延
迟时间
选择除霜方法。
0: 不除霜:不除霜功能
1: 热气:利用热气除霜
2: 电或水
选择除霜排液管路中的阀门类型
0: 压力 (ICS+CVP):热气除霜期间的压力控制
阀门。CVP 导阀具备可调压力设定
1: 压力 (OFV):热气除霜期间的压力控制阀
门。OFV 具备可调压力设定
2: 排液 (ICFD):除霜期间排液
选择供热气管路中的阀门类型
0: 无阀门:
1: 软启动 (ICS+EVRST):双位独立电磁阀。
占据 2 DO
2: 软启动 (ICSH):双位电磁阀。占据 2 DO
3: 电磁阀 (ICFE):开 /关电磁阀 ICF 20 组合阀
4: 电磁阀 (ICS):开 /关电磁阀 ICS(带 EVM
导阀)
5: 电磁阀 (ICM):电动阀 ICM,如缓慢打开 /关
闭的开 /关阀门。占据 1 DO
6: 缓慢 (ICM):电动阀 ICM,如缓慢打开 /关闭
的调节阀。占据 1 个 AO
否:无化霜水盘阀门/ 功能
是:化霜水盘阀和功能启动
-50.0 50.0 -30.0
0 240 120 min 0 否 密码
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
-50.0 50.0 6.0
-50.0 50.0 -30.0
0 240 120 min 0 否 密码
0 1 1=热气 0 是 密码
0 2 1=
0 6 2=软启
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
压力
(ICS+
CVP)
动 (ICSH)
°C / °F
°C / °F
°C / °F
1 否 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
1 否 密码
级别
1,2,3
1 否 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
0 是 密码
级别
1,2,3
0 是 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
2 3048 RW 是 3, 4 &
16
2 3049 RW 是 3, 4 &
16
3 3050 RW 是 3, 4 &
16
2 3051 RW 是 3, 4 &
16
2 3052 RW 是 3, 4 &
16
2 3053 RW 是 3, 4 &
16
3 3244 RW 是 3, 4 &
16
3 3245 RW 是 3, 4 &
16
3 3247 RW 是 3, 4 &
16
3 3255 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
D3A 湿回气管路阀门
D20 湿回气 ICM 最小 开度湿回气管。电动阀 ICM ,最小开度 0 D21 0 % 0 是 密码
D21 湿回气 ICM 最大 开度湿回气管。电动阀 ICM ,最大开度 D20 100 100 % 0 是 密码
D3B 已停止制冷的 WR 已停止制冷的湿回气管
D4A 排液电磁阀? 确定除霜排液管路中是否安装了排液电磁阀
D4B 快速排放? 确定是否安装了排液阀,在热气进入蒸发器之
D05 HG 除霜时制冷 热气除霜时制冷
D06 允许除霜 允许除霜
选择湿回气管路中的阀门类型
0: 无阀门
1: 软启动 (ICS+EVRST):双位独立电磁阀。
占据 2 DO
2: 软启动 (ICSH):双位电磁阀。占据 2 DO
3: 软启动 (ICLX): 2 步开启气动电磁阀。
占据 1 DO
4: 电磁阀 (ICS):开 /关电磁阀 ICS(带 EVM
导阀)
5: 电磁阀 (ICM) :电动阀 ICM ,如缓慢
打开/ 关闭的开/ 关阀门。占据 1 个 DO
6: 缓慢 (ICM) :电动阀 ICM ,如缓慢打开/ 关闭
的调节阀。占据 1 个 AO
在停止制冷期间对湿回气管上阀门的关/ 开状
态进行选择。
关闭:制冷观察期间湿回气管阀门已关闭 -
评估制冷停止期间湿回气阀门关闭时蓄留液
体的风险
开启:制冷期间湿回气管阀门保持开启状态
否
是
前快速排干液体
否
是
通常在没有 PLC 连接来进行多个控制器协同
除霜时采用
如果除霜启动由 EKE 400 本地协同进行,则可
以配置同一组有另一 EKE 400 在除霜时该 EKE
400是否应进入强行制冷
组内每个 EKE 400 将通过 CAN 总线通讯信号
“除霜工序状态”
否:功能禁用
是:功能已启用
通常通过 MODBUS 连接 PLC ,但除霜由 EKE
400 处理。通常仅当热气可用时PLC 才允许
除霜
否:PLC 不允许除霜(热气不可用)
是:PLC 允许除霜(热气可用)
0 6 3 0 X 3 3253 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
级别
1,2,3
0=关闭1=开启1=
开启
0=否 1=是 1=是 0 是 密码
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
0=否 1=是 1=是 0 否 密码
0 是 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
16
3 3381 RW 是 3, 4 &
16
3 3382 RW 是 3, 4 &
16
3 3323 RW 是 3, 4 &
16
3 3252 RW 是 3, 4 &
16
3 3254 RW 是 3, 4 &
16
3 3082 RW 是 3, 4 &
16
2 3083 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
26 | AI306444073210zh-000601
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
D07 通过 DI 允许除霜 通过 DI 允许除霜
通常通过 DI 连接 PLC ,但除霜由 EKE 400 处
理。通常仅当热气可用时PLC 才允许除霜。
否:功能禁用
是:功能已启用
OBSERVE要求“D07,允许除霜”=“是”
如需分配 DI,请转至主菜单的 I/O 配置,选择
可用 DI。将此 DI 设置为“通过 DI 允许除霜”
D08 DO 上的除霜工
序状态
D09 水阀? 确定是否需要使用水阀
除霜功能\ 除霜启动方法
D10 手动除霜启动 手动启动除霜
D11 除霜时间间隔 按时间间隔开始除霜
DO 上的除霜工序状态
选择是否将 DO
与除霜工序状态(开/关)同步。
在除霜启动时DO 设置为“开”,在完成整个
除霜工序时设置为“关”。
否:已禁用
是:已启用 如需分配 DO,请转至主菜单的的
I/O 配置,选择可用 DO。
将此 DO 设置为“DO 上的除霜工序状态”
DO=关:除霜已完成
DO=开:正在除霜
该功能对一种阀门加以控制,该阀门可在热气
除霜过程中对蒸发器喷水。这样即可在除霜过
程中通过水(喷水)来让蒸发器上的冰松动。
否:已禁用
是:功能已启用 如需分配 DO ,请转至主菜单
的的 I/O 配置,选择可用 DO
符合以下两项条件,水阀即会打开:热气主阀
已打开,并且“D67 水阀延迟”限时已过。水
阀打开后,“D68 水阀时间”内定义的计时器
即会启动。当计时器达到“D68 ,水阀时间”
或进入“D59 ,滴水时间”,水阀即会关闭。
(见图 1 - 除霜工序)
可进行手动启动除霜(强行除霜) - 也可通过
MODBUS 连接的 PLC
关:不强行除霜
开:强行手动除霜
如果另一个配置的除霜启动出现故障,可用作
故障安全功能。
如果时间间隔计时器(实时)超过“除霜时间
间隔”设置,则将开始除霜。
开始除霜时,时间间隔计时器从 0 开始计数。
时间间隔计时器将在每次开始除霜之后复位。
时间间隔计时器将在“主开关已关”位置处于
待机(不计数)状态。可在状态屏幕 1上看到
如果“D11 ,除霜时间间隔”为 0 ,则禁用该
功能”
0= 否 1= 是 0= 否 0 是 密码
级别
1,2,3
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
级别
1,2,3
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
级别
1,2,3
0=关 1=开 0=关 0 否 密码
级别
1,2,3
0 240 0 小时 0 否 密码
级别
1,2,3
3 3084 RW 是 3, 4 &
16
3 3085 RW 是 3, 4 &
16
3 3325 RW 是 3, 4 &
16
2 3054 RW 否 3, 4 &
16
2 3075 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
© 丹佛斯 | DCS (ms) | 2020.11
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
D12 除霜启动累计制
冷时间
D13 时间交错 时间交错除霜
D14 使用 DI 启动除霜 使用 DI 启动除霜
D15 除霜启动时间表 除霜启动时间表
周一除霜 1 时间表
DA1
周一除霜 2 时间表
DA2
周一除霜 3 时间表
DA3
周一除霜 4 时间表
DA4
周一除霜 5 时间表
DA5
周一除霜 6 时间表
DA6
根据累计制冷时间启动除霜
如果另一已配置的除霜启动出现故障后,
也用作故障安全功能。当累计制冷时间超
过“D12 ,除霜启动累计制冷时间”设置,则
将启动除霜。累计制冷时间将在每次启动除霜
之后复位。
仅限在以下操作之后进行交错除霜:
- 停电后。
- 根据“ D11,除霜时间间隔”启动 - 这表示
在 [ “D11 ,除霜时间间隔”+ “D13 ,时间交
错”] 之后启动除霜
- 根据“D12,除霜启动累计制冷时间”启
动 - 这表示在 [“D12,除霜启动累计制冷时
间”+“D13,时间交错”] 之后启动除霜
时间间隔除霜,时间间隔或累计制冷时间到时
之后,将启动连续除霜”
使用 DI 启动除霜的选项。来自 PLC 或按钮的
典型外部数字量输入。
如果启用此功能,则会在 DI 从“关”切换
至“开”时启动除霜。除霜期间 DI 的连续变
动被忽略。
否:功能禁用
是:功能已启用
根据 EKE 400 中的当地时间安排表,运行除霜
的选项。三种时间安排(工作日、周六和周
日),每种都有 6 个除霜启动时间
否:功能禁用
是:功能已启用
周一除霜开始时间 0=
周一除霜开始时间 0=
周一除霜开始时间 0=
周一除霜开始时间 0=
周一除霜开始时间 0=
周一除霜开始时间 0=
0 240 0 小时 0 否 密码
0 240 0 min 0 否 密码
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
0=否 1=是 0=否 0 否 密码
1439=
00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
2 3076 RW 是 3, 4 &
16
2 3077 RW 是 3, 4 &
16
3 3055 RW 是 3, 4 &
16
3 3056 RW 是 3, 4 &
16
2 3277 RW 是 3, 4 &
16
2 3278 RW 是 3, 4 &
16
2 3279 RW 是 3, 4 &
16
2 3280 RW 是 3, 4 &
16
2 3281 RW 是 3, 4 &
16
2 3282 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
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标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
DX1 复制周一到: 复制周一时间表
将周一复制到其他日期或多个工作日或全周:
0 = 周一
1 = 周二
2 = 周三
3 = 周四
4 = 周五
5 = 周六
6 = 周日
7 = 工作日
8 = 全周
DB1 周二除霜 1 时间表 周二除霜开始时间 0=
00:00
DB2 周二除霜 2 时间表 周二除霜开始时间 0=
00:00
DB3 周二除霜 3 时间表 周二除霜开始时间 0=
00:00
DB4 周二除霜 4 时间表 周二除霜开始时间 0=
00:00
DB5 周二除霜 5 时间表 周二除霜开始时间 0=
00:00
DB6 周二除霜 6 时间表 周二除霜开始时间 0=
00:00
DC1 周三除霜 1 时间表 周三除霜开始时间 0=
00:00
DC2 周三除霜 2 时间表 周三除霜开始时间 0=
00:00
DC3 周三除霜 3 时间表 周三除霜开始时间 0=
00:00
DC4 周三除霜 4 时间表 周三除霜开始时间 0=
00:00
DC5 周三除霜 5 时间表 周三除霜开始时间 0=
00:00
DC6 周三除霜 6 时间表 周三除霜开始时间 0=
00:00
DD1 除霜 1 时间表 周四周四除霜开始时间 0=
00:00
DD2 除霜 2 时间表 周四周四除霜开始时间 0=
00:00
0 8 0=周一 0 否 密码
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
0=00:00 0 否 密码
1439=
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
0 否 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
2 3324 RW 是 3, 4 &
16
2 3283 RW 是 3, 4 &
16
2 3284 RW 是 3, 4 &
16
2 3285 RW 是 3, 4 &
16
2 3286 RW 是 3, 4 &
16
2 3287 RW 是 3, 4 &
16
2 3288 RW 是 3, 4 &
16
2 3289 RW 是 3, 4 &
16
2 3290 RW 是 3, 4 &
16
2 3291 RW 是 3, 4 &
16
2 3292 RW 是 3, 4 &
16
2 3293 RW 是 3, 4 &
16
2 3294 RW 是 3, 4 &
16
2 3295 RW 是 3, 4 &
16
2 3296 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
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标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
DD3 除霜 3 时间表 周四周四除霜开始时间 0=
00:00
DD4 除霜 4 时间表 周四周四除霜开始时间 0=
00:00
DD5 除霜 5 时间表 周四周四除霜开始时间 0=
00:00
DD6 除霜 6 时间表 周四周四除霜开始时间 0=
00:00
DE1 周五除霜 1 时间表 周五除霜开始时间 0=
00:00
DE2 周五除霜 2 时间表 周五除霜开始时间 0=
00:00
DE3 周五除霜 3 时间表 周五除霜开始时间 0=
00:00
DE4 周五除霜 4 时间表 周五除霜开始时间 0=
00:00
DE5 周五除霜 5 时间表 周五除霜开始时间 0=
00:00
DE6 周五除霜 6 时间表 周五除霜开始时间 0=
00:00
DF1 周六除霜 1 时间表 周六除霜开始时间 0=
00:00
DF2 周六除霜 2 时间表 周六除霜开始时间 0=
00:00
DF3 除霜 3 时间表 周六周六除霜开始时间 0=
00:00
DF4 除霜 4 时间表 周六周六除霜开始时间 0=
00:00
DF5 除霜 5 时间表 周六周六除霜开始时间 0=
00:00
DF6 除霜 6 时间表 周六周六除霜开始时间 0=
00:00
DG1 除霜 1 时间表 周日周日除霜开始时间 0=
00:00
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
否 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
2 3297 RW 是 3, 4 &
16
2 3298 RW 是 3, 4 &
16
2 3299 RW 是 3, 4 &
16
2 3300 RW 是 3, 4 &
16
2 3301 RW 是 3, 4 &
16
2 3302 RW 是 3, 4 &
16
2 3303 RW 是 3, 4 &
16
2 3304 RW 是 3, 4 &
16
2 3305 RW 是 3, 4 &
16
2 3306 RW 是 3, 4 &
16
2 3307 RW 是 3, 4 &
16
2 3308 RW 是 3, 4 &
16
2 3309 RW 是 3, 4 &
16
2 3310 RW 是 3, 4 &
16
2 3311 RW 是 3, 4 &
16
2 3312 RW 是 3, 4 &
16
2 3313 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
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标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
DG2 周日除霜 2 时间表 周日除霜开始时间 0=
DG3 周日除霜 3 时间表 周日除霜开始时间 0=
DG4 周日除霜 4 时间表 周日除霜开始时间 0=
DG5 周日除霜 5 时间表 周日除霜开始时间 0=
DG6 周日除霜 6 时间表 周日除霜开始时间 0=
除霜功能\ 除霜停止方法
D40 除霜停止方法 除霜停止方法
选择停止除霜的方法
1: 按时间停止:当时间延时超过“D58,最大
除霜时间”时,将终止除霜
2: 按温度停止:除霜温度传感器超过设
点“D43,除霜停止温度限制”,则将终止除
霜。如果除霜时间超过“D58,最大除霜时
间”,则触发“最大除霜时间”报警,并终
止除霜。如果传感器出现故障,“最大除霜时
间”结束,触发“最大除霜时间”报警,并终
止除霜。将在 5 分钟后自动复位警报。
如需分配除霜温度传感器,请转至主菜单的
I/O 配置,选择可用 AI
D41 手动除霜停止 手动除霜停止
EKE 400 本地除霜停止选项。也可通过 MODBUS 连接的 PLC 使用
否:功能禁用
是:功能已启用 - 注意。除霜工序状态之前和
之后的所有状态(参见图 1 - 除霜工序):
仍将执行“除霜状态”(“除霜状态”将被
忽略/抑制)
完成除霜后,“D41,手动除霜停止”将自动
复位至“否”
D42 通过 DI 停止除霜 通过 DI 停止除霜
通过连接到外部设备(如 PLC )的DI 强行 EKE
400 停止制冷
否:功能禁用
是:功能已启用 - 注意。除霜工序状态之前和
之后的所有状态(参见图 1 - 除霜工序):
仍将执行“除霜状态”(“除霜状态”将被忽
略/抑制)如需分配 DI,请转至主菜单的 I/O
配置,并选择可用 DI”
D43 除霜停止温度限制 除霜停止温度限制
参见“D40 ,除霜停止方法”
00:00
00:00
00:00
00:00
00:00
0=否 1=是 0=否 0 否 密码
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
0.0 25.0 8.0
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1439=
0=00:00 0 否 密码
23:59
1 2 1=按时
间停止
°C / °F
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
0 是 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
1 否 密码
级别
1,2,3
2 3314 RW 是 3, 4 &
16
2 3315 RW 是 3, 4 &
16
2 3316 RW 是 3, 4 &
16
2 3317 RW 是 3, 4 &
16
2 3318 RW 是 3, 4 &
16
3 3078 RW 是 3, 4 &
16
2 3079 RW 否 3, 4 &
16
3 3080 RW 是 3, 4 &
16
2 3081 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
除霜功能 \除霜工序
D50 排空延时 排空延时
先排空蒸发器再除霜。总是有效。
排空状态用于排空蒸发器内的液体。
见图 1 - 除霜工序
D51 HG 打开延时 热气打开延时
打开热气阀之前的时间延时(以分钟计)
(湿回气管路中的阀门关闭延时)
见图 1 - 除霜工序
D5A 化霜水盘预热 化霜水盘预热
进入化霜水盘的热气的预热时间
参见图 1 - 除霜工序
D5B 化霜水盘延时关闭 化霜水盘延时关闭
继续加热化霜水盘一段规定时间
参见图 1 - 除霜工序
D53 HG 软启动时间 热气软启动时间
用于打开热气阀的第 1 步和第 2 步之间的时间
间隔(使用了 2 个 DO )
参见图 1 - 除霜工序
D54 HG 时间步骤 1 热气时间第 1 步
ICM 电动阀:第 1 步 时间控制打开至
“D55 ,HG OD 第 1 步”
见图 1 - 除霜工序
D55 HG OD 步骤 1 热气阀门开度第 1 步
ICM 电动阀:阀门在“ D54, HG 时间第 1 步”
时间内从 0% 打开至“D55 ,HG OD 第 1 步”。
见图 1 - 除霜工序
D56 HG 时间步骤 2 热气时间第 2 步
ICM 电动阀:第 2 步的受控打开
参见图 1 - 除霜工序
D57 快速排放时间 快速排放时间
输入快速排放阀在多久时间内保持打开。
快速排放阀将与热气阀一起打开
参见图 1 - 除霜工序
D58 最大除霜时间 最大除霜时间
允许的最长除霜持续时间(以分钟计)
D5C HG 关闭延时 热气关闭延时
在关闭热气管路中的所选阀门之前的延时
(“软启动 (ICS+EVRST)”或“软启动 (ICSH)”
或 “缓慢 (ICM)”)
参见图 1 - 除霜工序
D5D 排液关闭延时 排液关闭延时
排放阀门关闭之前的延时
参见图 1 - 除霜工序
D59 滴水关闭时间 滴水关闭时间
等待蒸发器上的水滴落的时间。
见图 1 - 除霜工序
D61 WR 软时间 湿回气管阀门软启动时间
用于打开湿回气阀的第 1 步和第 2 步之间的
时间间隔(“软启动 (ICS+EVRST)”或 “软启
动 (ICSH)”)
见图 1 - 除霜工序
1 30 10 min 0 否 密码
1 10 5 min 0 否 密码
0 20 5 min 0 否 密码
0 120 30 min 0 否 密码
1 30 3 min 0 否 密码
0 30 3 min 0 否 密码
0 100 20 % 0 否 密码
1 30 2 min 0 否 密码
1 300 30 sec 0 否 密码
1 120 30 min 0 否 密码
0 120 15 sec 0 否 密码
0 10 2 min 0 否 密码
1 15 5 min 0 否 密码
1 30 2 min 0 否 密码
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
2 3086 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3087 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3256 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3257 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3098 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3099 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3100 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3101 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3102 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3089 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3258 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3259 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3090 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
2 3094 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
D6A WR 主要时间 湿回气主要时间
除霜和湿回气阀打开(主阀)后,供液管中
的阀门打开前的延时时间。
见图 1 - 除霜工序
D62 WR 时间步骤 1 湿回气时间第 1 步
ICM 电动阀:第 1 步 受控打开至
“D63 ,WR OD 第 1 步”
见图 1 - 除霜工序
D63 WR OD 步骤 1 湿回气阀开度第 1 步
ICM 电动阀:阀门在“ D62, WR 时间第 1 步”
时间内从 0% 打开至“D63 ,WR OD 第 1 步”
见图 1 - 除霜工序
D64 WR 时间步骤 2 湿回气时间步骤 2
湿回气 ICM 步骤 2 时间
见图 1 - 除霜工序
D65 冷风机启动延时
D66 除霜时冷风机 控制除霜时冷风机控制
D67 水阀延迟 水阀启动前的延迟时间
D68 水阀时间 水阀打开的时间
D69 湿回气压力 平衡 湿回气压力平衡时间 1 10 5 min 0 X 密码
冷风机控制
F01 冷风机控制模式 冷风机控制模式
冷风机启动延时
相应时间过去后将启动冷风机。
见图 1 - 除霜工序
确定除霜工序期间冷风机是转动还是停止转动。
否:冷风机已停止转动 是:冷风机正在转动
参见图 1 - 除霜工序
请见“D09 ,水阀?”说明
请见“D09 ,水阀?”说明
0: 无控制:不控制风机
1: 开关控制:(1 DO) 风机在制冷停止时停止转
动,制冷开始时转动
2: 开控制:停止制冷后,打开风机。
3: 两步式控制: (2 DO):
按以下方式控制两个 DO :
温度控制制冷= 开
DO1: 开
DO2: 关
温度控制制冷 =关
DO1: 开
DO2: 开
4: 0-10 V EC 风机控制: (1 AO),通过 AO 调
节控制
参见“F02 ,风机转速高”且“F03 ,风机转
速低”
5: 0-10 V EC 风机控制:(1 AO, 1 DO) ,通过 AO
和 DO 调制控制
等同于“F01 风机控制模式 =4 ”,此外,如果
AO 必须大于 0% ,则 DO 应为 ON ;只要 AO 为
零 (0%) ,则应为 OFF
1 30 2 min 0 否 密码
0 30 3 min 0 否 密码
0 100 20 % 0 否 密码
1 30 2 min 0 否 密码
0 30 2 min 0 否 密码
0=否 1=是 0=否 0 否 密码
0 240 15 min 0 否 密码
1 120 15 min 0 否 密码
0 5 1=开关
控制器
0 0 是 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
2 3260 RW 是 3, 4 &
16
2 3095 RW 是 3, 4 &
16
2 3096 RW 是 3, 4 &
16
2 3097 RW 是 3, 4 &
16
2 3092 RW 是 3, 4 &
16
3 3093 RW 是 3, 4 &
16
2 3334 RW 是 3, 4 &
16
2 3335 RW 是 3, 4 &
16
2 3414 RW 是 3, 4 &
16
3 3103 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
F02 风机转速高 风机转速高
通过 AO 进行风机控制设置 - 高速
输入制冷模式下的风机高转速(以百分比计)。
100% 表示最大转速 /最大 AO 输出值 10V
F03 风机转速低 风机转速低
通过 AO 进行风机控制设置 - 高速
输入制冷模式下的风机低转速(以百分比计)。
100% 表示最大转速/最大 AO 输出值10V
其它
P01 显示单位 显示单位
0: 公制:公制单位 - 摄氏度 (° C) 和开氏度 (° K)
1: 英制:英制单位 - 华氏温度 (° F) 和兰氏温
度 (° R)
P02 警报输出 警报输出
可以配置报警继电器输出,并会在报警时激
活。选择激活此继电器的报警优先级。
在主菜单中查看报警优先级
0: 无继电器:
1: 临界报警:如需分配 DO,请转至主菜单的
I/O 配置,选择可用 DO
2: 严重报警 - 如需分配 DO,请转至主菜单的
I/O 配置,选择可用 DO
3: 所有警报 - 如需分配 DO,请转至主菜单的
I/O 配置,选择可用 DO
cAB 蜂鸣器管理 蜂鸣器管理
选择激活此蜂鸣器报警 所属的组。
0: 无蜂鸣器:
1: 临界报警:
2: 严重报警:
3: 所有报警
P03 通过 DI 操作主 开关通过 DI 操作主开关
释放EKE 400 以便进行操作,或通过外部设备
(如 PLC )、DI 迫使 EKE 400 无法工作
关:EKE 400 停止工作 。观察“M01 ,主开关”
是否处于“开”状态,当此参数处于“关”
状态时此参数也将迫使 EKE 400 无法工作。
开:EKE 400 被释放,可以工作 。观察“M01 ,
主开关”是否处于“开”状态,此参数也必须
为“开”以释放 EKE 400 进行工作
P10 外部参考配置 外部参考配置
选择用于更改温度调节控制或介质温度控制参
考的信号。
0: 未使用:
1: 按电流信号设置: - 通过以下设置确定 AI 输
入范围:
“ P13,参考电流高” : 4 至 20 mA,默认=20
“ P14,参考电流低”: 0 至 20 mA,默认 =4
如需分配 AO,请转至主菜单的 I/O 配置,
选择可用 AO。
2: 按电压信号设置: - 通过以下设置确定 AI 输
入范围:
“ P15,参考电压高”: 0 至 10 V,默认 =10
“ P16,参考电压低”: 0 至 10 V,默认 =0
如需分配 AO,请转至主菜单的 I/O 配置,
选择可用 AO。
3: 按 modbus 显示
0 100 100 % 0 否 密码
0 100 50 % 0 否 密码
0 1 0=公制 0 否 密码
0 3 0=无继
电器
0 3 0= 无蜂
鸣器
0=否 1=是 0=否 0 是 密码
0 3 0=
未使用
0 是 密码
0 是 密码
0 是 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
2 3104 RW 是 3, 4 &
16
2 3105 RW 是 3, 4 &
16
2 3115 RW 是 3, 4 &
16
3 3116 RW 是 3, 4 &
16
3 3274 RW 是 3, 4 &
16
3 3117 RW 是 3, 4 &
16
3 3118 RW 是 3, 4 &
16
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
P11 最大参考补偿 最大参考补偿
调节温度位移范围 - 最大值
参见“P10,外部参考值配置”
P12 最小参考补偿 最小参考补偿
调节温度位移范围 - 最小值
参见“P10,外部参考值配置”
P13 参考电流高 参考电流高
调节 AI 电流范围 - 高值
参见“P10,外部参考值配置”
P14 参考电流低 参考电流低
调节 AI 电流范围 - 低值
参见“P10,外部参考值配置”
P15 参考电压高 参考电压高
调节 AI 电压范围 - 高值
参见“P10,外部参考值配置”
P16 参考电压低 参考电压低
调节 AI 电压范围 - 低值
参见“P10,外部参考值配置”
P17 低通带宽 低通带宽
在“P10 ,外部参考配置”中选择的模拟量输
入信号可以滤波。联系丹佛斯了解详情
0: 无:
1: 4 Hz
2: 2 Hz:
3: 1 Hz:
4: 0.5 Hz:
5: 0.2 Hz
P18 按 modbus 进行
参考补偿
P25 气体浓度模拟量输入气体浓度模拟量输入 否 是 否 0 是 密码
紧急制冷传感器错误
P20 温度传感器故障 温度传感器故障
P22 固定 OD 紧急制冷 固定阀门开度紧急制冷
按 modbus 进行参考补偿
通过 MODBUS (如 PLC )添加至“T04 ,温度
调节设定值”的偏差值
如果因为传感器故障导致没有可用的温度传
感器,则实施紧急制冷,以维持维护合理的
制冷水平
紧急制冷模式下选择操作
0: 停止制冷
1: 固定开度:
这表示蒸发器将在开/ 关循环下运行,运行时
间为预定义的 1 小时,参数设置“P22 ,固定
OD 紧急制冷”
如“P22 ,固定 OD 紧急制冷”=40%
蒸发器开:40% x 60 分钟=24 分钟
蒸发器关:(100%-40%) x 60 分钟=36 分钟
2: 使用平均值
液管阀门紧急制冷时的固定阀门开度
参见“P20 ,温度传感器故障”
0.0 50.0 0.0
-50.0 0.0 0.0
P14 20.0 20.0 mA 1 否 密码
0.0 P13 4.0 mA 1 否 密码
P16 10.0 10.0 V 1 否 密码
0.0 P15 0.0 V 1 否 密码
0 5 5=0.2 Hz 0 否 密码
-50.0 50.0 0.0
0 2 2=使用
0 100 0 % 0 是 密码
平均值
°C / °F
°C / °F
°C / °F
1 否 密码
级别
1,2,3
1 否 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
1 否 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
0 是 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
3 3119 RW 是 3, 4 &
3 3120 RW 是 3, 4 &
3 3121 RW 是 3, 4 &
3 3122 RW 是 3, 4 &
3 3123 RW 是 3, 4 &
3 3124 RW 是 3, 4 &
3 3125 RW 是
3 3126 RW 是 3, 4 &
3 3326 RW 是 3, 4 &
3 3127 RW 是 3, 4 &
3 3129 RW 是 3, 4 &
16
16
16
16
16
16
3, 4 &
16
16
16
16
16
* 可见性取决于其他参数设定
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标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
P21 SH 传感器故障 选择如何操作紧急制冷
0: 停止制冷
1: 固定开度
2: 使用平均值
P2A 固定值紧急制冷 紧急制冷时的固定值(电压) 否 是 否 0 是 密码
P23 传感器故障时的
吸气控制
P24 固定值紧急制冷 0 100 0 % 0 是 密码
系统\ 显示
G01 语言 语言
0: 英文
5: 西班牙文
12: 葡萄牙文
13: 中文”
G02 时间格式 时间格式
0: 24 小时格式
1: 12 小时格式
G03 屏幕保护时间 屏幕保护时间
如果在输入的期间内没有任何按钮已被激活,
显示屏背光将变弱。激活任意按钮将增强显
示屏背光
G04 用户退出时间 用户退出时间
如果在输入的期间内没有任何按钮被激活,
将执行退出,回到密码级别0 。级别 0 将只允
许查看这些界面:“状态屏幕 1 ”、“有效报
警”、“报警复位”和“控制器信息”
可在屏幕上进行操作,强行退出,回到密码级
别 0 :“状态屏幕 1 ”- 按住“返回”按钮 3 秒
G05 显示对比度 显示对比度 0 100 30 0 否 密码
系统\ 密码
G07 密码等级1 密码等级1
输入 1 级访问权限的密码。1 级权限将有权访
问所有参数和子菜单,但不能更改任何设置。
参见“读取”和“更改/ 写入密码级别”列
G08 密码等级2 密码等级2
输入 2 级访问权限的密码。2 级权限将有权访
问所有参数和子菜单。并可更改部分设置。
参见“读取”和“更改/ 写入密码级别”列
G09 密码等级3 密码等级3
请输入 3 级访问权限的密码。3 级权限将有权
访问所有参数和子菜单。所有设置可更改。
参见“读取”和“更改/ 写入密码级别”列
G15 仅用于丹佛斯 仅用于丹佛斯
0 2 2 0 是 密码
0 2 2 0 是 密码
0 13 0=英文 0 否 密码
0 1 0=24
小时
格式
1 60 2 min 0 否 密码
1 60 2 min 0 否 密码
1 999 100 0 否 密码
1 999 200 0 否 密码
1 999 300 0 否 密码
0 否 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
2,3
等级 3
3 3128 RW 是 3, 4 &
16
3 3404 RW 是 3, 4 &
16
3 3130 RW 是 3, 4 &
16
3 3131 RW 是 3, 4 &
16
2 3106 RW 是 3, 4 &
16
2 3107 RW 是 3, 4 &
16
2 3189 RW 是 3, 4 &
16
2 3191 RW 是 3, 4 &
16
2 3190 RW 是 3, 4 &
16
1 3108 RW 是 3, 4 &
16
2 3109 RW 是 3, 4 &
16
3 3110 RW 是 3, 4 &
16
* 可见性取决于其他参数设定
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标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
系统 \实时时钟
G10 实时时钟 “实时时钟
系统\ 网络
G11 Modbus 地址 Modbus 地址
G12 波特率 波特率
G13 序列模式 序列模式
系统\ 恢复出厂设置
G14 恢复出厂设置 恢复出厂设置
控制状态/ 读出数控制状态 - 参见表 1 。注意,某些读出数仅在特定条件下可见
S01 控制状态 实际状态 EKE 的读出数将在制冷和除霜期间继
S02 制冷状态 处于制冷状态时 EKE 400 的状态。关:无制冷
S03 温度调节控制 用于温度调节功能的温度传感器。 -200 200 0.0
S04 夜间状态 如果“ T01,温度调节控制模式”与“无”不
S05 切入限制 如果“ T01,温度调节控制模式”是“独立
S06 断开限制 如果“ T01,温度调节控制模式”是“独立
S07 冷间温度报警 如果“ B01,冷间温度报警”与“无”不相等
S08 产品温度 仅在“ B05,产品报警功能” =“是”
输入日期(年、月和日)和时间
(小时和分钟)”
1 125 1 0 是 密码
如果通过数据通信连接至系统设备,则在此
设置控制器的地址。
0 384 384=
系统设备通常与 38.400 进行通信。
0:0
12:1200
24:2400
48:4800
96:9600
144:14400
192:19200
288:28800
384:38400
8N1 8N2 8E1 0 是 密码
序列 modbus 模式。8N1 、8E1 (8 位,偶校
验)、8N2
0= 否 1= 是 0= 否 是 密码
否:未激活
是:所有参数都将还原至出厂默认设置,并将
清除报警列表。该参数将在完成出厂设置恢复
后自动还原至“否”(几秒钟后)。
注意,下列参数将保留不变:
“G01,语言”
“G10,实时时钟”
“G11,Modbus 地址”
“G12,波特率”
“G13,序列模式”
续。参见此文档中的资料“0- 表”表 1
要求。开:要求制冷。可通过 MODBUS (如
PLC )使用
相等 (≠) 且“T06,日间/夜间控制”=
“是”,则只可见日间/夜间运行状态。
开:夜间运行
开/ 关”或“共用开/ 关”,则只可见温度调节
控制切入限制用夜间偏差调整
开/ 关”或“共用开/ 关”,则只可见温度调节
控制断开限制用夜间偏差调整
(≠),则只可见用于报警功能的冷间温度
时可见测量的产品温度传感器
设置值
38400
单位 十进制是/ 否
°C / °F
°C / °F
°C / °F
°C / °F
°C / °F
由主开
关锁定
0 是 密码
0 3270 RO 否 3
0 3165 RO 否 3
1 3166 RO 否 3
0 3167 RO 否 3
1 3168 RO 否 3
1 3169 RO 否 3
1 3163 RO 否 3
1 3170 RO 否 3
读 密码级别
否 密码
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
等级 3
Modbus 地址只读
修改/ 写
入参数
“ 1807
2
(读取)
1809
(设置)”
3 3111 RW 是 3, 4 &
3 3112 RW 是 3, 4 &
3 3113 RW 是 3, 4 &
3 3114 RW 是 3, 4 &
是 /否
(RO) /
读写
(RW)
RW 是 3, 4 &
Mod-
保持
bus
功能
16
16
16
16
16
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
S1A 表示的控制状态 表示的控制状态:读取调节条件/ 控制状态
1: 主开关关闭; 2: 手动控制; 3: 抽空;
4: HG 打开延时; 5: HG 化霜水盘; 6: HG 软开
启;7: 除霜;8: HG 关闭延时;9: 排液关闭延
时;10: 滴水关闭时间;11: WR 开启状态;
12: 风机启动延时;13: 未使用;14: 强制关
闭;15: 强制制冷;16: 紧急控制;17: 湿回气
控制调节;18: MTR 控制;19: 制冷;20: 已停
止制冷;21: 未选定制冷剂;22: 通电状态;
23: 临界报警;24: PWM 调制
HMI 中无法看到。可通过 MODBUS 读取
S2A 合并主开关 主开关参数的状态
-“ M01,主开关”
-“ M02,外部 主开关”
只有“M01 ,主开关”和 “M02 ,外部 主开
关”的状态均为打开时,“S2A ,合并主开
关”才为 1 ,否则为 0 。
HMI 中无法看到。可通过 MODBUS 读取
S09 除霜时间 上次执行的除霜的持续时间被显示 min 0 3171 RO 否 3
S10 除霜温度传感器 “如果“ D40,除霜停止方法”” =“按时间
停止”,
则可见除霜温度传感器
S11 除霜状态时间 实际状态下显示的实际激活时间延时 min 0 3173 RO 否 3
S12 动作状态时间 “ S11,除霜状态时间”的实际剩余时间 min 0 3174 RO 否 3
S16 蒸发压力 Pe 实际蒸发压力 Pe 0.0 Bar / psi 1 3175 RO 否
S17 蒸发温度 Te 从压力转换而来的实际蒸发温度 Te 0.0
S18 S2 吸气管道 在蒸发器出口测量的气体温度 0.0
S19 S3 回风温度 实际回风温度 0.0
S20 实际开度 阀门的实际开度 0.0 % 1 3182 RO 否 3
S21 过热度 实际过热度(气体出口温度 - 蒸发器温度 Te ) 0.0
S22 过热度参考 用于过热度控制的参考值 10.0
S23 状态蜂鸣器 状态蜂鸣器 3275 RO 否 3
S24 除霜的小时数 自上次除霜起的时间(以小时计) 小时 0 3319
S26 紧急控制时长 紧急控制时长(以分钟计) min 0 3321 RO 否 3
S27 紧急控制任务 紧急控制任务时长(以分钟计) min 0 3322 RO 否 3
S28 气体浓度 气体浓度 [ppm] 0 50000 ppm 0 3330 RO 否 3
S29 过热度设定 + 偏差 由于外部参考配置的固定设定点加偏差用于
过热度
S32 参考 SP 湿回气调节控制的参考设定点 3434 RO 否 3
IO 配置 /数字输出
DO1...DO8 确定需要使用数字量输出 (DO) 的功能后,可
以将此功能分配到其中一个可用的 DO 。选择
此功能以分配到实际 DO ,以及在激活或取消
激活 DO 后此功能是否激活。
IO 配置 /数字量输入
DI1...DI8 确定需要使用数字量输入 (DI) 的功能后,可以
将此功能分配到其中一个可用的 DI 。选择此功
能以分配到实际 DI 。
IO 配置 \模拟量输出 - 电压
0 1 0 3271 RO 否
1 0 3270 RO 否
° C / ° F
1 3172 RO 否 3
° C / ° F
1 3179 RO 否
° C / ° F
1 3180 RO 否 3
° C / ° F
1 3181 RO 否 3
° C / ° F
1 3183 RO 否 3
° C / ° F
1 3184 RO 否 3
RO 否 3
3411 RO 否 3
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
AO1, AO2, AO3,
AO4
IO 配置 \模拟量输入
AI1...AI8 确定需要使用模拟量输入 (AI) 的功能后,可以
IO 状态 \数字量输出
DO1...DO8 状态(关 /开),如果是所有 DO。如果分配
DO1
DO2 1003.9 RO 3
DO3 1003.10 RO 3
DO4 1003.11 RO 3
DO5 1003.12 RO 3
DO6 1003.13 RO 3
DO7 1003.14 RO 3
DO8 1003.15 RO 3
IO 状态 \数字量输入
DI1...DI8 状态(关 /开),如果是所有 DI。如果分配了
DI1
DI2 1001.9 RO 3
DI3 1001.10 RO 3
DI4 1001.11 RO 3
DI5 1001.12 RO 3
DI6 1001.13 RO 3
DI7 1001.14 RO 3
DI8 1001.15 RO 3
IO 状态 \模拟量输出
AO1, AO2, AO3,
AO4
AO1
AO2 1038 RO 3
AO3 1039 RO 3
AO4 1040 RO 3
IO 状态 \模拟量输入
AI1...AI8 模拟量温度输入的状态。
确定需要使用模拟量输出 (AO) 的功能后,可
以将此功能分配到其中一个可用的 AO 。选择
此功能以分配到实际 AO ,并定义电压范围为
0-1V 、0-5 或 0-10 V
将此功能分配到其中一个可用的 AI 。选择此功
能以分配到实际 AI 。
可以添加调节偏差值来“校准”参数补偿长电
缆造成的偏差
了某个功能,则将显示该功能名称。未使用
DO,将显示“ --------”
1003.8 RO 3
实际分配到 DO 的参数
某个功能,则将显示该功能名称。未使用 DI ,
将显示“--------”
1001.8 RO 3
实际分配到 DI 的参数
模拟量输出状态。0-100 % 最大输出信号值
1037 RO 3
实际分配到 AO 的参数
温度值(包括可能的偏差校准值)。
* 可见性取决于其他参数设定
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标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
AI1
AI2 1006 RO 3
AI3 1007 RO 3
AI4 1008 RO 3
AI5 1009 RO 3
AI6 1010 RO 3
AI7 1011 RO 3
AI8 1012 RO 3
IO 状态 \IO 汇总
IO 汇总 输入与输出综述。显示可用的最大值以及有多
IO 手动控制 \数字量输出
DO1...DO8 DO 的手动越控控制。
IO 手动控制 \模拟量输出
AO1, AO2, AO3,
AO4
报警设置\ 报警优先级
A49 传感器故障 用于外部参考配置的传感器 0-10V 或 0-20mA
实际分配到 AI 的参数
少正在实际使用的 IO 。
注意:如果被定义太多参数,将出现感叹
号 (!)。
自动:DO 由 EKE 400 自动控制
开:DO 强制 “开”- 报警将激活“手动模式
下输出”
关:DO 强制“关”
注意:执行超控(关/ 开)时,请切记,切换
回“自动”模式
AO 的手动越控控制。
自动:AO 由 EKE 400 自动控制
手动:如果选择“手动”,则可输入最大 AO
值的手动输出值 [0-100 %]
参数“手动”- 报警将激活警报“手动模式下
输出”
注意:选择超控(“手动”)时,请切记,
切换回“自动”模式
如果发生特定事件,控制器将发出报警通知。
对每个事件进行设置以指示每个报警的重要
性,但可以修改每个报警的重要性。在以下优
先级之间选择:
0: 临界:需要高度关注的重要报警
1: 严重:中等重要度的警报
2: 一般:无关紧要的警报
3: 禁用:将取消设置为此优先级的警报
0 3 2 3353 RW 是
有故障。 0: 临界; 1: 严重; 2: 正常; 3: 禁用
1005 RO 3
A50 温度传感器故障 温度传感器发生故障 0 3 2 否 密码
级别
1,2,3
A51 温度传感器 2 故障 温度传感器 2 发生故障 0 3 2 否 密码
级别
1,2,3
A52 温度传感器 3 故障 温度传感器 3 发生故障 0 3 2 否 密码
级别
1,2,3
* 可见性取决于其他参数设定
40 | AI306444073210zh-000601
2 3132 RW 否 3, 4 &
16
2 3133 RW 否 3, 4 &
16
2 3134 RW 否 3, 4 &
16
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
A53 温度传感器故障 报警温度传感器发生故障 0 3 2 否 密码
A54 除霜温度传感器
故障
A55 产品温度传感器 故障产品温度传感器发生故障 0 3 2 否 密码
A59 待机模式 由内部或外部主开关( DI 输入)关闭时产生
A60 未设定制冷剂 如果未选定制冷剂则报警
A61 高温报警 冷间温度过高 0 3 0 否 密码
A62 低温报警 冷间温度过低 0 3 0 否 密码
A63 产品高温报警 产品温度过高 0 3 1 否 密码
A64 产品低温报警 产品温度过低 0 3 1 否 密码
A65 最大除霜时间 超过允许的最大除霜时间 0 3 2 否 密码
A66 MAN 模式下输出 在手动模式下设置输出 0 3 2 否 密码
A67 IO 配置错误 并非所有输入和输出功能都已被分配到硬件
A68 临界报警 DI 反馈的临界报警 0 3 0 否 密码
A69 气体传感器故障 气体传感器发生故障
A76 S2 吸气温度报警 传感器 S2 发生故障
A77 S3 介质入口报警 传感器 S3 发生故障
A78 蒸发压力过高 报警DX 系统中的高压 MOP
除霜温度传感器发生故障 0 3 2 否 密码
0 3 2 否 密码
的报警
0 3 3 3142 RW 是
0: 临界; 1: 严重; 2: 正常; 3: 禁用
0 3 - 否 3149 RW 否 3, 4 &
输入或输出
0 3 2 3352 RW 是
0: 临界; 1: 严重;
2: 正常; 3: 禁用
0 3 2 3359 RW 是
0: 临界; 1: 严重;
2: 正常; 3: 禁用
0 3 2 3360 RW 是
0: 临界; 1: 严重;
2: 正常; 3: 禁用
0 3 2 3361 RW 是
0: 临界; 1: 严重;
2: 正常; 3: 禁用
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
级别
1,2,3
2 3135 RW 否 3, 4 &
2 3136 RW 否 3, 4 &
2 3137 RW 否 3, 4 &
2 3141 RW 否 3, 4 &
2 3143 RW 否 3, 4 &
2 3144 RW 否 3, 4 &
2 3145 RW 否 3, 4 &
2 3146 RW 否 3, 4 &
2 3147 RW 否 3, 4 &
2 3148 RW 否 3, 4 &
2 3332
RW 否 3, 4 &
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
* 可见性取决于其他参数设定
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技术手册 | EKE 400
标签
参数名称 说明和选项 最小值 最大值 出厂
ID*
设置值
单位 十进制是/ 否
由主开
关锁定
读 密码级别
修改/ 写
入参数
Modbus 地址只读
(RO) /
读写
(RW)
是/ 否
保持
Mod-
bus
功能
A79 过热度传感器故障 过热度的外部参考输入故障
0: 临界; 1: 严重;
2: 正常; 3: 禁用
报警设置\ 临界报警
S70 手动报警复位 对临界报警进行手动复位,选择“是”复位 否 是 否 0 否 密码
A70 临界报警状态 临界报警状态
0=未激活 1=激活
A71 严重外部报警数字
量输入
A72 湿回气报警模式 临界报警状态下湿回气阀的状态 关 开 关 0 否 3328 RW 是 3, 4 &
A73 风机报警模式 临界报警状态下风机的状态 关 开 关 0 否 3331 RW 是 3, 4 &
报警消息
报警文本 说明
E01 传感器故障 外部参考输入故障 1901.09 RO 否 3
A50 温度传感器故障 温度传感器发生故障 1901.11 RO 否 3
A51 温度传感器 2 故障 温度传感器 2 发生故障 1901.12 RO 否 3
A52 温度传感器 3 故障 温度传感器 3 发生故障 1901.13 RO 否 3
A53 温度传感器故障 报警温度传感器发生故障 1901.14 RO 否 3
为临界报警启用数字量输入 否 是 否 0 是 密码
注意: EKE 400 控制器绝不能是
主要安全措施
0 3 2 3408 RW 是
级别
1,2,3
0 1 0 否 3329 RW 是 3, 4 &
级别
1,2,3
3 3333 RW 是 3, 4 &
16
16
3 3327 RW 是 3, 4 &
16
16
16
Modbus
地址
A54 除霜温度传感器
故障
A55 产品温度传感器 故障产品温度传感器发生故障 1901.00 RO 否 3
A59 待机模式 由内部或外部主开关( DI 输入)关闭时产生
A60 未设定制冷剂 如果未选定制冷剂则报警 1901.05 RO 否
A61 高温报警 冷间温度过高 1901.06 RO 否 3
A62 低温报警
A63 产品高温报警 产品温度过高 1902.08 RO 否 3
A64 产品低温报警 产品温度过低 1902.09 RO 否 3
A65 最大除霜时间 超过允许的最大除霜时间 1902.10 RO 否 3
A66 MAN 模式下输出 在手动模式下设置输出 1902.11 RO 否 3
A67 IO 配置错误 并非所有输入和输出功能都已被分配到硬件
A68 临界数字量输入 报警数字量输入的临界报警,需要手动复位才能
A69 气体传感器故障 气体传感器发生故障
A76 S2 传感器错误 S2 传感器发生故障
A77 S3 传感器错误 S3 传感器发生故障
A78 蒸发压力过高 报警蒸发压力过高 报警
A79 过热度传感器 故障过热度的外部参考输入故障
除霜温度传感器发生故障 1901.15 RO 否 3
的报警
冷间温度过低 1901.07 RO 否 3
输入或输出
消除
1901.04 RO 否 3
1902.12 RO 否 3
1902.13 RO 否 3
1902.14
1902.15
1902.00
1902.01
1902.02
RO 否 3
RO 否 3
RO 否 3
RO 否 3
RO 否 3
* 可见性取决于其他参数设定
42 | AI306444073210zh-000601
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技术手册 | EKE 400
图 1 - 除霜工序
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WR-
WR-П
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WR ڐկࣙہ
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WR ޞ
WR ޞ࠵ 1 +
WR ޞ࠵ 2
WR կԈࣙہ
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WR Пࣙہ
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WR Пޞ
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图 2 - 电-水和盐水除霜
૿ӟ
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WR-
WR-П
ஔ朡
ߑ
ஔ朡
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HG ۸ڐڍޞࣙہ
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WR ڐկࣙہ
WR ޞ
WR Пޞ
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WR ޞ࠵ 2 WR ޞ࠵ 1
WR Пࣙہ
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Ӓ
ߑկԈڍޞ
ӲӒ
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AI306444073210zh-000601 | 43
技术手册 | EKE 400
表 1
控制器状态编号文本信息 备注
1 主开关关闭 调节已“关” – 控制器处于待机模式
2 手动控制 一个或多个输出被手动控制操作
3 抽空 除霜工序:排空状态
4 HG 打开延时 除霜工序:热气延时
5 HG 化霜水盘 除霜工序:热气至化霜水盘
6 HG 软开启 除霜工序:软开启阀
7 除霜 除霜工序:除霜
8 HG 关闭延时 除霜工序:热气关闭延时
9 排液关闭延时 除霜工序: 排液关闭延时
10 滴水关闭时间 除霜工序:滴水关闭时间
11 WR 开启状态 除霜工序:压力平衡时间
12 冷风机启动延时 除霜工序:冷风机启动延时
13 未使用
14 强制关闭 强制停止制冷(关闭液管阀)
15 强制制冷 强制制冷(通常为确保系统有充足的热气
用于除霜)
16 紧急控制 一个或多个传感器故障
17 湿回气调节控制 湿回气管路中的调节阀门
18 MTR 控制 温度调节控制
19 制冷 制冷 /冷却激活(温度调节切入)
20 已停止制冷 未制冷 /冷却
21 未选定制冷剂 未选定制冷剂
22 通电状态 在通电循环之后启动
23 临界报警 检测到临界报警
24 PWM 调制 在液管中温度调节控制 (MTR)
( DO5 或 DO6 上的脉宽调制阀门)
44 | AI306444073210zh-000601
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技术手册 | EKE 400
输入/ 输出导航
在屏幕任意状态长按回车键 2 秒,访问主菜单。
请输入正确的密码
移动至 IO 配置
选择相关菜单
在此图片中,您可以看到
您的设置提供了多少输出
和输入。
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AI306444073210zh-000601 | 45
EKE 400
EKE 400
࢛Թ
Modbus
Ћй PWM ஂ
技术手册 | EKE 400
下层端子连接 上层端子连接
多个 EKE 400 之间的
网络连接
H-R 连接必须在第一
个本地 EKE 400 和最
后一个本地 EKE 400
之间进行。
应在尽可能靠近连接
器的位置进行连接
示例
1 AKS 33 压力变送器
1 Pt 1000 温度传感器
יݎ࢛
ߌ҅
阀配置编号
1
2
3
4
警告
AI 的电源电压不能与其他控制器共享
信号。
电气噪声
用于传感器、DI 输入、数据通信和显示器的信号电缆必须与高压 (230 V)
电气电缆隔开布置:
- 使用独立的隔离电缆槽
- 高压电缆和信号电缆至少应保持 10 cm 的距离
注意
仅限 AC
DI 输入电缆。
不建议使用长度超过 10 m (33 ft) 的电缆。对于长度超过 10 m (33 ft) 的电
缆,建议在 10 m (33 ft) 电缆距离内布置辅助继电器。然后将典型辅助继
电器布置在相同的面板上(与 EKE 400 一样)。
蒸发器管路 向导中的阀门选择 参数编号 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6
供液管 电磁阀 (ICFE) R02 X
热气除霜 两步电磁阀 (ICSH) D2A X X
除霜排液管 电磁阀(ICFD 上游) D1B 和 D4A X
湿回气管 两步电磁阀 (ICLX) D3A X
风机 - F01 X
供液管 电磁阀 (ICFE) R02 X
热气除霜 电磁阀 (ICS) D2A X
除霜排液管 电磁阀(ICFD 上游) D1B 和 D4A X
湿回气管 两步电磁阀 (ICLX) D3A X
风机 - F01 X
供液管 电磁阀 (ICFE) R02 X
热气除霜 两步电磁阀 (ICSH) D2A X X
除霜排液管 快排电磁阀 - 压力控制) D1B 和 D4A X
湿回气管 两步电磁阀 (ICLX) D3A X
风机 - F01 X
供液管 电磁阀 (ICFE) R02 X
热气除霜 电磁阀 (ICS) D2A X
除霜排液管 快排电磁阀 - 压力控制) D1B 和 D4A X
湿回气管 两步电磁阀 (ICLX) D3A X
风机 - F01 X
46 | AI306444073210zh-000601
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技术手册 | EKE 400
电源电压
电源电压与型号有关:
85 – 265 V AC, 50/60 Hz. 最大功耗: 20 V A
20 – 60 V DC 和 24 V AC ± 15% 50/60 Hz,
最大功耗: 10 W, 17 V A。
MODBUS
重要的一点是:数据通信电缆必须正确安装。
参阅单独的资料。编号 AN234886440486 。
切记一定在总线端处进行连接。
DO - 数字量输出, 8 个 DO1 - DO8
功能在参数列表中通过 HMI 定义
DO1, DO2
- 常开触点,
10 A 250 V AC 用于电阻负荷,
3.5 A 230 V AC 用于电感负荷
DO3, DO4, DO7, DO8:
- 切换触点,
6 A 250 V AC 用于电阻负荷,
4 A 250 V AC 用于电感负荷
DO5, DO6:
- 固态继电器,
Imax. = 0.5 A
Imin. = 50 mA。
漏电<1.5 mA
无短路保护
注意:仅用于交流 - 不允许直流
范围:24 - 230 V AC
AI - 模拟量输入, 4 个 AI1 - AI4
功能在参数列表中通过 HMI 定义
压力变送器
• 比率电压: 10-90% 电源电压, AKS 32R
1-5 V, AKS 32
0-20 mA / 4-20 mA, AKS 33(电源电压 = 12 V)
温度传感器
• Pt 1000 ohm, AKS 11 或 AKS 21。
• NTC 86K ohm @ 25° C(来自数字涡旋)。
DI - 数字量输入, 8 个 DI1 - DI8
该连接可能为关机或中止功能。
选择在配置时激活的功能。
AI - 模拟量输入, 4 个 AI5 - AI8
功能在参数列表中通过
压力变送器
HMI
定义
• 比率电压: 10-90% 电源电压, AKS 32R
1-5 V, AKS 32
温度传感器
• Pt 1000 ohm, AKS 11 或 AKS 21。
• NTC 86K ohm @ 25° C(来自数字涡旋)。
AO - 模拟量输出, 4 个 AO1 、 AO2 、 AO3 、 AO4
功能在参数列表中通过 HMI 定义。
AO1, AO2:
每个输出最大为 0 / 10 V DC 10 mA
AO3, AO4:
光电绝缘。每个输出最大为 0 / 10 V DC 10 mA
外部电源 24 V AC / 24 V DC
注意:
在 N 和 L 上连接 24 V (单独供电)。避免接地故障电流。
使用双绝缘变压器。次级侧不能接地。
分别从 N 和 AO3 、N 和 AO4 终端获得 0-10 V 电压。
一定要注意 N 的极性。
AKS 32R
AKS 32
AKS 33
10-90% 比率电压
1-5 V
0-20 mA
4-20 mA
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AI306444073210zh-000601 | 47
技术手册 | EKE 400
数据
电源电压
8 个模拟量输入
8 个数字量输入
8 个数字输出
2 电压输出
HMI 远程 HMI, MMIGRS2 类型
数据通信
环境
防护等级 IP 20
重量 0,4 kg
安装 DIN 滑轨
连接接线端 最大 2.5 mm
认证
24 V AC +/-15% 50/60 Hz, 17 VA
24 V DC (20-60 V ), 17 VA
230 AC (85-265 V) 50/60 Hz, 20 VA
压力测量:
比率电压压力变送器,AKS 32R 型
1-5 v 压力变送器, AKS 32 型
0-20 (4-20) mA 压力变送器, AKS 33 型
温度测量
Pt 1000 ohm/0 ° C
NTC - 86K(数字涡旋 /蒸汽)
从触点功能
至(例如):
开始/ 停止调节
安全回路监控
一般报警功能
4 个 SPDT(8A)
2 个 SPST(16A)
2 个 固态:
电磁线圈和 AKV
或 AKVA 线圈的
PWM 。
注意: 24-230 V AC,
50/60 Hz
0-10 V d.c. Ri = 1kohm
需单独 24 V 电源
MODBUS 适用对象:
第三方设备,如 PLC
CANBUS
EKE 400 设备与 HMI 之间的通讯
-20 - 60 ° C,运行期间
-40 - 70 ° C,运输期间
20 - 80% Rh,未冷凝
不受撞击 /振动影响
2
多芯
欧盟低电压指令和 EMC 认证标识
LVD 测试符合 EN 60730-1 和 EN 60730-2-9
EMC 测试符合 EN61000-6-2 & 3
UL 认证
外部显示屏
远程 HMI 仅用于前部装配 (IP 20)
仅使用带插头的电缆连接。参见订购。
重要!!
端接连接 H-R
端接连接 H-R
AC-1: 6 A(电阻)
AC-15: 4 A(电感)
AC-1: 10 A(电阻)
AC-15: 3.5(电感)
Imax. = 0.5A
Imin. = 50 mA
泄漏 < 1.5 mA
无短路保护
压力变送器/ 温度传感器
敬请参阅目录 RK0YG...
订货
型号 功能 运行 电源电压 产品代码
230 V 080G5003
带 HMI
EKE 400 蒸发器控制器
不带 HMI
MMIGRS2 远程 HMI 用于前面板安装 - 080G0294
远程 HMI 和 EKE 400 之间的电缆
远程 HMI 和 EKE 400 之间的电缆 L = 3 m, 1 pcs. 080G0076
L = 1.5 m, 1 pcs. 080G0075
48 | AI306444073210zh-000601
24 V 080G5004
230 V 080G5005
24 V 080G5006
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安装/ 尺寸
仅用于 DIN 导轨安装 (IP 20)
安装注意事项
意外损坏、不良安装或现场条件可引起控制系统故障,最终引
起系统崩溃。
我们产品纳入了各种可能的安全防护措施,以防上述问题的发
生。但是,安装不当(例如)仍可能出现问题。电子控制代替
不了标准的优良工程设计实践。
丹佛斯对由于上述问题导致的任何商品或原装部件损坏不负任
何责任。安装人员有责任彻底检查安装情况,并安装必要的安
全设备。
您的本地丹佛斯代理将很乐意协助您并提供后续建议等。
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