Danfoss EKE 400 Data sheet [pt]

Ficha técnica

Controlador do evaporador

EKE 400

Sistema de controle de refrigeração ADAP-KOOL®

Ficha técnica | EKE 400

Introdução

Aplicação

Para aplicações de refrigeração industrial, o EKE 400 da Danfoss
pode controlar a operação das válvulas e dos ventiladores para
os evaporadores, de modo a obter um modo de refrigeração
ideal e uma sequência ideal de degelo para uma operação
eciente, segura e livre de inconvenientes para os evaporadores,
em conformidade com as recomendações de segurança IIAR
para descongelamento por gás quente.

O controlador EKE 400 é um controlador dedicado para
evaporadores normalmente utilizados em aplicações de
refrigeração industrial. O EKE 400 terá a capacidade de controlar
a operação completa no modo de resfriamento e degelo.

Isso signica:

•

Operação de controles das válvulas e dos ventiladores

de cada evaporador

• Controlar e otimizar a sequência e o desempenho do degelo

• Aplicável para descongelar evaporadores inundados,
incluindo amônia e CO2

• Compatível com diversos métodos de degelo:
Descongelamento por gás quente por controle
de pressão ou dreno líquido, degelo por água/salmoura
e degelo por eletricidade.

• O EKE 400 está utilizando a terminologia da indústria
na interface HMI2 e na literatura associada (linha de retorno
úmido, linha de alimentação líquida etc.).

1

O EKE 400 está disponível com ou sem HMI. O HMI contém
um display gráco e seis botões para operar e navegar pelo
sistema de menus. Um assistente de menu guiará o usuário
através das questões básicas de conguração. Com base nas
seleções dos parâmetros, parâmetros irrelevantes serão ltrados
e minimizarão o tempo no comissionamento do EKE 400.

Como o EKE 400 é um controlador dedicado para refrigeração
industrial, ele terá compatibilidade total com válvulas
de refrigeração industrial da Danfoss3:

• Estação de válvula ICF

• Válvula motorizada ICM

• Válvula servo ICS com pilotos de controle de pressão

constante tipo CVP

• Válvula de controle de uxo OFV

• Válvula solenoide a gás de 2 etapas ICLX

• Válvula solenoide de dupla posição ICSH

• Módulo de degelo ICFD

• Diferentes válvulas solenoides; EVRA, EVRAT, EVRS, EVRST, ICS

com EVM, ICF com ICFE

1 IInternational Institute of Ammonia Refrigeration
2 A interface homem-máquina (HMI) é a interface entre o controlador EKE 400 e o usuário
3 As válvulas da concorrência podem ser utilizadas com o EKE 400.

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Abertura suave

Abertura suave

Ficha técnica | EKE 400

Características do produto

• Aprovados e qualicados pela Danfoss para aplicações em refrigeração.

• Um único produto abrange diversas congurações de válvulas

• O HMI inclui assistente para fácil conguração

• Vários EKE 400 podem ser interconectados para compartilhamento

de sinal via CANBUS integrado (coordenação de degelo,
compartilhamento de temperatura etc.).

• Fácil conexão com equipamento de terceiros,

como PLC via MODBUS integrado

• O EKE 400 pode ser conectado ao AK-SM série 800

• O EKE 400 está disponível sem HMI, para poupar custos

• Um HMI remoto pode interagir com vários EKE 400

• Um EKE 400 abrange tanto 24 V CA quanto 24 V CC

• Um EKE 400 abrange uma ampla faixa de frequência e tensão;

85 – 265 V CA, 50/60 Hz.

• Entrada analógica exível. Abrange tanto o sensor de temperatura

Pt-1000/NTC quanto o transmissor de pressão 4-20 mA/1-5 V

• 2 saídas digitais dentre as 8 saídas digitais são de estado sólido para

válvulas PWM

4

(puls)

• EKE 400 com HMI inclui suporte multi-idiomas (inglês, chinês,

português e espanhol)

• Suporte para unidades internacionais. Sistema métrico e imperial

• Durante a conguração, o HMI ltrará os parâmetros irrelevantes

ou, inversamente, mostrará os parâmetros relevantes com base
na seleção anterior.

Características de função do produto

Exemplos de aplicações compatíveis com o EKE 400

• Inundado em amônia/CO

• Expansão direta (DX) em amônia/CO

• Controle de superaquecimento por

/HCFC/HFC

2

/ HCFC/HFC

2

o Referência xa de superaquecimento
o Referência denida por carga (LoadAP)
o Superaquecimento Mínimo Estável (MSS)

• Termostato de modulação (MTR) ou ON/OFF simples

• Controle de temperatura do meio da válvula da linha de sucção

com válvula motorizada (Danfoss tipo ICM/ICAD ou semelhante)

• Controle de temperatura do meio da válvula da linha de sucção

com válvula servo (Danfoss tipo ICS/CVE*/ICAD ou semelhante)

• Controle de pressão da válvula da linha de sucção com válvula

motorizada (Danfoss tipo ICM/ICAD ou semelhante)

• Controle de pressão da válvula da linha de sucção com

válvula servo (Danfoss tipo ICS/CVE*/ICAD ou semelhante)

• Termostato de modulação (MTR) ao modular a válvula

(Danfoss tipo AKV/AKVA) ou semelhante na linha de líquido

• Degelo

• Compatível com vários métodos de degelo

o Descongelamento por gás quente por pressão
o Descongelamento por gás quente por drenagem líquida

o Degelo por água ou salmoura
o Programas individuais de degelo por dias de semana especícos,

sábados e domingos

• Início do degelo
o Início do degelo por PLC via MODBUS ou entrada digital

o Início do degelo por intervalo de tempo (tempo desde o início

do último degelo)

o Início do degelo de acordo com o tempo de refrigeração acumulado
o Início do degelo por meio de programas de degelo e do Relógio (RTC)

o Degelo manual forçado via HMI ou pelo PLC via MODBUS

• Parada de degelo
o Parada de degelo por duração de tempo

o Parada de degelo por temperatura

• Controle por separado de bandeja de gotejamento

(em separado da válvula principal de gás quente)

• Resfriamento de emergência - operação à prova de falhas

• Inicialização de segurança após falta de energia

• Opção de alarme de temperatura de produto

*Para seleção de CVE. Entre em contato com a Danfoss

4 Válvulas de modulação de amplitude de pulso como as do tipo AKV ou AKVA da Danfoss
5 Entre em contato com seu representante local da Danfoss

Evaporador

Bandeja de

gotejamento

Evaporador

Bandeja de

gotejamento

Evaporador

Bandeja de

gotejamento

Evaporador

Bandeja de
gotejamento

Linha de retorno

ICLX

CHV

CHV

ICFW

Abertura suave

EVRST

CHV

CHV

ICFW

ICS

ICS

CHV

CHV

ICFW

Abertura suave

EVRST

CHV

CHV

ICFW

ICS

ICS

ICSH

EVM

EVM

ICSH

EVM

EVM

ICFS

ICFE

ICFSICFR

ICFD

ICFE

ICFC

ICFE

ICFC

ICFE

ICFC

ICFE

ICFC

ICFS

ICF

ICFF

ICLX

ICFS

ICFE

ICFSICFR

ICFS

ICFD

ICF

ICFF

Abertura suave

ICLX

CVP

EVM

ICS

ICFSICFR

ICF

ICFF

Abertura suave

ICLX

CVP

EVM

ICS

ICFSICFR

ICF

ICFF

úmida

Linha de drenagem

de degelo

ICF

Linha de alimentação

de líquido

Linha de degelo

por gás quente

Linha de bandeja
de gotejamento

Linha de retorno

úmida

Linha de drenagem

de degelo

ICF

Linha de alimentação

de líquido

Linha de degelo

por gás quente

Linha de bandeja

de gotejamento

Linha de retorno

úmida

Linha de drenagem

de degelo

Linha de alimentação

de líquido

Linha de descongelamento

por gás quente

Linha de bandeja

de gotejamento

Linha de retorno

úmida

Linha de drenagem

de degelo

Linha de alimentação

de líquido

Linha de descongelamento

por gás quente

Linha de bandeja

de gotejamento

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Ficha técnica | EKE 400

Operação básica

Conguração e operação diárias para o EKE 400 são feitas por
meio do HMI integrado ou via HMI conectado de forma remota.
O monitor é compatível com vários idiomas e unidades
de engenharia.

Telas de estado

Obtenha um panorama de como o sistema está funcionando
com as telas de estado. Utilize os botões ESQUERDA / DIREITA
para visualizar as telas de estado.

Página inicial Alarmes ativos Reinicialização de alarmes antigos Informação do controlador

Observação: textos apenas como exemplos

Password

Consulte o assistente do EKE 400, Parameterlist, para outros
detalhes sobre os níveis de password e direitos do usuário

Nível de
password 0

G07 Nível de

password 1

G08 Nível de

password 2

G09 Nível de

password 3

O nível 0 permite ver apenas as
seguintes telas: “Tela de estado 1”,
“Alarmes ativos”, “Restabelecer alarme”
e “Informação sobre o controlador”

O nível 1 permite acesso para
visualizar todos os parâmetros
e submenus, mas as congurações
não podem ser modicadas.

Digite a password para o acesso
de nível 2. O nível 1 permite acesso
à visualização de todos os parâmetros
e submenus. Alguns ajustes p
odem ser modicados.

Introduza a password para o acesso
de nível 3. O nível 1 permite acesso
à visualização de todos os parâmetros
e submenus. Todos os ajustes
podem ser modicados.

A partir de qualquer tela de estado,
pressione ENTER por 2 seg.
para acessar o menu principal

Pressione ESCAPE
para voltar
um nível

Pressione ESCAPE para voltar ao estado
Pressione para CIMA para diminuir dígitos
Pressione para BAIXO para incrementar dígitos

Pressione ESQUERDA / DIREITA
para ir ao dígito seguinte/anterior

Pressione ENTER para fazer o login

Se a conguração de I/O não puder ser determinada depois
de haver concluído o assistente, um alerta será exibido

Vá à conguração de I/O ou estado de I/O e revise a saída/entrada
digital e a saída/entrada analógica

Identique a IO com um sinal de exclamação “!” e recongure-a.

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Ficha técnica | EKE 400

Vista geral dos ajustes

Existem duas maneiras de ajustar o controlador.

• Assistente de conguração

• Aqui você pode revisar uma série de parâmetros selecionados
que, normalmente, precisam ser congurados em cada
inicialização. Isso também signica uma conguração
mais rápida para muitas aplicações.

• Observe que alguns parâmetros não incluídos no assistente
podem precisar ser congurados. Isso pode ser feito na lista
completa de parâmetros.

• Lista de parâmetros

• Aqui é possível encontrar uma lista completa de todos
os parâmetros

Tela inicial na entrega

Mantenha “Enter” 
pressionado por dois
segundos para acessar
a inserção de password

Selecione um método
de ajuste.
Finalize pressionando
“Enter” 

Princípios operacionais

1. Selecione a posição
usando as teclas de setas

2. Selecione usando “Enter” 

3. Use o “X” para voltar

A password padrão na entrega
é 300. Utilize as teclas de setas
para denir a password.
Finalize pressionando “Enter” 

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Th er. N eutr al zone

Actual Cutout

Actual Cutin

Control temp

Ther. setpoint

Ficha técnica | EKE 400

Controle de temperatura

Para termostato ON/OFF
e
Aplicação inundada e de DX

Um, dois ou três sensores de temperatura, normalmente
localizados na sala fria, podem ser conectados ao EKE 400. O
número de sensores normalmente depende do tamanho da sala.
Ao selecionar mais de um sensor de temperatura, a função do
termostato pode ser selecionada para controlar a temperatura
a partir da média ou da temperatura mais alta dos sensores.
Um ponto de ajuste de temperatura (T04) e uma zona neutra
(T05) são incorporados no EKE 400. A zona neutra dividida por 2
dará as temperaturas de conjunção e de disjunção do termostato,
normalmente o ON/OFF da válvula da linha de líquido.

Temp de controle

Conjunção real

Ter. Zona neutra

Ter. setpoint

Disjunção real

Termostato de modulação (MTR)
Apenas DX

Observação:

a função do MTR não deve ser ativada em um sistema contendo
apenas um evaporador

Termostato de modulação — a regulagem por MTR mantém
uma temperatura mais constante e também equaliza a carga
no sistema para obter melhores condições de operação:
Cada uma das seções individuais do evaporador é controlada indi­vidualmente utilizando uma função de termostato de modulação.

• Um ponto de ajuste de temperatura (T04) e uma zona neutra
(T05) devem ser denidos como com um termostato ON/OFF.
O MTR está modulando a capacidade de refrigeração
para atender à demanda por refrigeração.
Na fase de pull-down, a temperatura está bem acima do ponto
de ajuste do MTR, a capacidade de refrigeração está no máximo
e o superaquecimento é controlado para estar na referência
de superaquecimento. Quando a temperatura chegar perto
da referência do MTR (típico de 4 K), a capacidade de refrigeração
será reduzida gradualmente para que a temperatura possa
permanecer estável na referência do MTR.
A referência do MTR é denida pelo setpoint de temperatura (T04)

Temperatura

Setpoint de temp (T04)

Diâmetro
externo da
válvula

SH

Referência
de SH

Tempo

Tempo

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Tempo

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Ficha técnica | EKE 400

Métodos de cálculo da referência de superaquecimento

No modo de superaquecimento, o controlador controlará
o superaquecimento para permanecer estável e mais perto da
referência de superaquecimento. Isso proporcionará a utilização
ideal do trocador de calor e, portanto, a máxima capacidade de
refrigeração. Se o superaquecimento estiver muito abaixo, o uxo
na expansão será reduzido e o superaquecimento será elevado.

A referência de superaquecimento pode ser calculada
com base nos três métodos a seguir:

MSS (Superaquecimento Mínimo Estável)

O algoritmo de controle de superaquecimento tentará regulá-lo
abaixo até o valor estável mais baixo entre as congurações de
superaquecimento mínimo “Min SH” e máximo “Max. SH”.

Superaquecimento da LoadAP

LoadAP é uma abreviação de “referência denida por carga”.
A LoadAP ajustará a referência para ser mais alta se a carga
for mais alta. A carga é indicada pelo diâmetro (OD) externo da
válvula. LoadAP é um tipo de curva MMS pré-programada.
Esse método proporcionará uma referência de super aquecimento
robusta e, em muitos casos, pode ser a melhor solução para
sistemas.

Superaquecimento xo
Esse recurso é utilizado em um sistema em que um
superaquecimento xo estável é necessário.

• MSS – Parâmetro N01, modo de ref. de SH ajustado para:
Ctrl de SH adaptativo

• LoadAP – Parâmetro N01, modo de ref. de SH ajustado para:
Ctrl denido por carga

• Superaquecimento xo – Parâmetro N01, modo de ref. de SH
ajustado para: Ref. de SH xa

Superaquecimento real = S2 - T0

TT, S2: Sensor de temperatura Pt1000
P: Transmissor de pressão

P pode ser exibido em [Bar] ou [psi]
Se um refrigerante foi inserido no parâmetro “r20,Refrigerante”,
a temperatura de evaporação calculada, convertida a partir
do transmissor de pressão, é chamada de T0 (ou Te).

Envelope

Pressão (P)

operacional
do EKE

Referência de
superaquecimento

Entalpia (H)

Comparação entre referências de superaquecimento

Consulte os grácos à direita

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Danfoss
MSS

Região instável

(úmida)

Danfoss
LoadAP

Superaquecimento
xo

Superaq.

Controle de
superaquecimento
de terceiros

Válvula de expansão
mecânica

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Ficha técnica | EKE 400

MSS

O controlador procura pelo superaquecimento estável mínimo
entre um limite superior e um inferior. Se o superaquecimento
for estável por um período, a referência de superaquecimento
será reduzida.
Se o superaquecimento tornar-se instável, a referência será elevada
novamente. Esse processo continua enquanto o superaquecimento
estiver dentro dos limites denidos pelo usuário. O propósito disso
é procurar pelo mínimo superaquecimento possível que se pode
obter enquanto ainda mantém um sistema estável.

O controlador PI de MSS é composto por três partes:

• um ponto de ajuste de estabilidade

• a variante do sinal Te

• a referência de superaquecimento real

O ponto de ajuste de estabilidade é dado pelo “usuário”. As variantes
do sinal T0 são utilizadas para permitir maior instabilidade se o sinal T0
estiver instável. Finalmente, a parte do superaquecimento real permite
maior instabilidade com referências de superaquecimento mais altas
do que com referências mais baixas.
A referência de superaquecimento é adaptativa e ajustada.
Ao utilizar essa forma de controle, há três congurações
que possuem grande efeito sobre esse modo de controle.
São os parâmetros Min. SH, Max. SH e SH close.

Onde utilizar:

MSS é um benefício para sistemas com tempo de operação longo
e condições de mudança lenta, como câmaras frias, expositores
e chillers.
Ciclos curtos e sistemas com condição de operação de mudança
rápida não serão beneciados pelo MSS, uma vez que esse recurso
levará tempo para encontrar a referência ideal. A adaptação
para um novo ponto de ajuste é de aproximadamente 15 minutos.

Região instável

(úmida)

Mín. SH

Máx. SH

Região estável

(seca)

Danfoss MSS

Superaq.

Parâmetro Função Descrição
R01 Modo de controle do evaporador 2 = Controle DX
N01 SH modo referênc 2 = Ctrl de SH adaptativo
N03 Valor máx. de SH Referência de SH máx. permitida
N04 Valor mín. de SH Referência de SH mín. permitida

Nota: o valor mín. de SH deve ser >0,5 K
mais alto do que o valor SH close, se N09 = 1

N18 Estabilidade de MSS Fator de estabilidade para regulagem

de superaquecimento, relevante apenas
para MSS. Com um valor mais alto, a função
de controle permite uma maior utuação
do superaquecimento antes que a referência
seja alterada.

N19 Fator de estabilidade MSS T0 Relevante apenas para MSS. O fator de

estabilidade T0 dene se a variação na
pressão de sucção afetará a referência de
superaquecimento. A alteração da referência
de superaquecimento pode ser ajustada
denindo o valor 0 para 1 (1 = inuência de
T0 máx. e S2, 0 = apenas S2). Com mudanças
frequentes na pressão de sucção devido
à partida/parada do compressor, alguma
inuência de T0 (e S2) no MSS é recomendada.

N09 SH função fechar 0 = O | 1 = On, padrão = 1
N10 SH fecha setpoint Valor padrão = 2 K (recomendado)

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Inicialização

Às vezes, em aplicações de um para um, a válvula não abre
o suciente na inicialização, e ocorrem desarmes problemáticos
por baixa pressão. Os recursos a seguir permitem que a válvula
abra mais rápido e também que atinja as condições de operação
ideais mais rápido.

Hora de

início mín.

O Pctrl ca ativo na

hora de início mín. até

o superaquecimento

cruzar a referência

Hora de início

Controle proporcional (P) N20, Modo de inicialização=0
A função de controle P estabiliza o superaquecimento do sistema
rapidamente, atingindo condições de operação ideais em um
período mais curto. O controlador é programado para controle
proporcional automático que alterará rapidamente o grau
de abertura com base na temperatura de evaporação
e no superaquecimento do sistema.

Referência

de SH

Referência

de SH

Hora de

início mín.

O Pctrl ca ativo até a hora de
início se o superaquecimento

não cair abaixo da referência

Hora de início

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OD predenido com proteção N20, Modo de inicialização=1.

Após a inicialização, essa função fornece um grau de abertura
inicial durante um período denido. Se com limitadores, a válvula
realizará o ajuste automático com base nas condições de operação
e limitações denidas.

Nota:

Na inicialização, se a válvula for aberta em demasia, poderá resultar
em uxo de líquido no compressor ou poderá ativar o interruptor HP,
que interromperá o sistema. Ao passo que, se o sistema for inicializado
com um grau de abertura muito baixo, ele também poderá ser
interrompido por causa da ativação do interruptor de baixa pressão.
Será seguro iniciar o sistema com aproximadamente 50% do diâmetro
externo da válvula na inicialização se o controle P não estiver sendo
utilizado.

OD predenido sem proteção N20, Modo de inicialização=2

Após a inicialização, essa função fornecerá um grau de abertura
constante durante um período denido, independentemente
do valor do superaquecimento. Nenhum limitador é considerado
durante esse período.

Abertura forçada da válvula

Ajuste automático
da % do OD
da válvula

% do OD na
inicialização

(mínimo)

Abertura forçada da válvula

% do OD na
inicialização

% do OD do reg

% do OD forçado

Hora de inicialização 1)Início

% do OD forçado

Controle automático

% do OD da válvula

Reg. normal

Hora para início

Controle automático

% do OD da válvula

Reg. normal

Início

Hora de inicialização

Hora para início

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Ficha técnica | EKE 400

DX com descongelamento por gás quente e a linha
de drenagem de degelo conectada ao receptor

Em uma aplicação DX, com descongelamento por gás quente
e a linha de drenagem de degelo conectada ao receptor,
o EKE 400 é capaz de fornecer uma função para gerenciar
a válvula na tubulação de gás quente principal. Consulte
o esboço de aplicação abaixo.

Se a linha de drenagem de degelo estiver conectada ao receptor
de líquido, é possível controlar a válvula na linha principal de gás
quente a partir do EKE 400. O propósito da válvula na tubulação
de gás quente principal [p. ex., Danfoss
tipo ICS com EVM (porta SI) e um CVPP (porta P)] é acumular
pressão na tubulação de gás quente até o receptor durante
o degelo.
Isto é, quando o EVM estiver energizado, a pressão é acumulada
na tubulação de gás quente até o receptor através do CVPP.

O EVM pode ser controlado a partir do EKE 400. Consulte
o esboço abaixo:
O parâmetro: D08, status seq. def. na SD, deve ser ajustado
para: Sim
A SD atribuída (SD1 a SD8) deve estar conectada ao EVM no ICS
com o CVPP na tubulação de gás quente principal.

Evaporadores

Bandeja de
gotejamento

Opção 2

Opção 1

Opções de abertura suave

Linha de líquido HP

Drenagem
do líquido

De outros
evaporadores

Opção 1

Drenagem
do líquido

Para o condensador

Drenagem do líquido

Opção 2

Opção 3

Solução de componente único

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Abertura suave

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Ficha técnica | EKE 400

Abertura suave

Opção 1

Para o condensador

Evaporadores

Bandeja de
gotejamento

Opção 2

Drenagem
do líquido

De outros
evaporadores

Linha de líquido HP

Opção 1

Drenagem do
líquido

Drenagem do líquido

Opção 2

Opção 3

Solução de componente único

Solução de componente único

Solução de abertura suave

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Ficha técnica | EKE 400

Assistente de conguração do EKE 400

ID da
etiqueta*

P01 Unidade do

R01 Modo ctrl evap.

D1A Método degelo Selecionar o método de degelo

T01 Modo Ter. Selecionar modo de controle de termostato

R04 Mod WR ctrl.

R20 Refrigerante Selecionar refrigerante

Nome do
parâmetro

monitor

Modo

Opções de descrição e seleção Mín. Máx. Conguração

Unidade do monitor

0:MET: Unidades métricas - Celsius (°C) e Kelvin (°K)
1:IMP: Unidades imperiais - Fahrenheit (°F) e Rankine (°R)

Modo de controle do evaporador:

-1: Nenhum
0: Evap. inund. Ligado/Desligado
2: Controle DX

0: Sem degelo: Sem função de degelo
1: Gás quente: Degelo feito por gás quente
2: Elétrico ou água”

1: On/O individual
3: Mod WR ctrl: MTC (Controle de temperatura do meio) na linha de retorno
úmido
5: Mod. PWM inund.: termostato de modulação (MTR) na linha de líquido.
Sistemas inundados

Selecione o modo para MTC (Controle de temperatura do meio) na linha
de retorno úmido

0: Temp room const.: Controle de temperatura
1: Press.evap const. evap.:Controle de pressão

de fábrica

0 1 0=MET

-1 2 0=Inundar evap.
Ligado/Desligado;

0 2 1=Gás quente

1 5 1=Individual On/

O

0 1 0=Temp room

cons

0 49 0=Não usado

0: não utilizado;1: R12;2: R22;3: R134a;4: R502;5: R717;6: R13;7: R13B1;8:
R23;9: R500;10: R503;11: R114;12: R142b;13: Usuário;14:R32;15:R227ea;16:
R401A;17: R507A;18: R402A;19: R404A;20: R407C;21: R407A;22: R407B;23:
R410A;24: R170;25: R290;26: R600;27: R600a;28: R744;29: R1270;30: R417A;31:
R422A;32: R413A;33: R422D;34: R427A;35: R438A;36: R513A;37: R407F;38:
R1234zeE;39: R1234yf;40: R448A;41: R449A;42: R452A;43: R450A;44: R452B;45:
R454B;46:R1233zdE;47: R1234zeZ;48: R449B;49: R407H;

R2A Valv linha alim líq. Selecionar o tipo de válvulas na linha de alimentação de líquido

1:Solenoide (ICFE): Estação de válvula solenoide ICF 20 LIG/DESL.
2:Solenoide (ICS): Solenoide ICS liga/desliga com piloto EVM
3:Solenoide (ICM): ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga
de abertura/fechamento lentos. Ocupar 1 DO

R2B Valv linha alim

líq DX

R2C Valv linha alim líq.

PWM

Selecionar válvula da linha de alimentação de líquido para DX

4: AKV: AKV ou AKVA. Ocupar 1 SD. A SD5 ou SD6 deve ser atribuída
5: AKV + Solenoide: AKV ou AKVA (Ocupar 1 SD. SD5 ou SD6 deve
ser atribuída) + Solenoide (Ocupar 1 SD)
6: Mod ICM; ICM motorizado de modulação. Ocupar 1 AO
7: Mod ICM + solenoide: ICM motorizado de modulação (ocupar 1 SA) +
Solenoide (ocupar 1 SD)

Selecionar válvula da linha de alimentação de líquido para sistemas
inundados com termostato de modulação (MTR)

4: AKV: AKV ou AKVA. Ocupar 1 SD. A SD5 ou SD6 deve ser atribuída
5: AKV + Solenoide: AKV ou AKVA (Ocupar 1 SD. A SD5 ou SD6 deve ser atribuída)
+ Solenoide (ocupar 1 SD)

1 3 1=Solenoide

(ICFE)

4 7 4=AKV

4 5 4=AKV

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

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Ficha técnica | EKE 400

ID da
etiqueta*

D3A Válv retorno úmida Selecionar tipo de válvulas na linha de sucção de retorno úmido

D3C Válv retorno úmida Selecionar o tipo de válvulas na linha de retorno líquido

D2A Válvula

D1B HG Válv drenag Selecionar o tipo de válvulas da linha de degelo por dreno

D4A Drenar solenoide? Decide se a solenoide de dreno na linha de drenagem por degelo está instalada

Nome
do parâmetro

da tubulação
de gás quente

Opções de descrição e seleção Mín. Máx. Conguração

0: Nenhuma válvula
1: Suave (ICS+EVRST): Válvulas solenoides individuais de dupla posição.
Ocupar 2 DO
2: Suave (ICSH): Válvula solenoide de dupla posição. Ocupar 2 DO
3: Suave (ICLX): Válvula solenoide a gás de duas etapas. Ocupar 1 DO
4: Solenoide (ICS):ON/OFF Solenoide ICS com piloto EVM
5: Solenoide (ICM):ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga
de abertura/fechamento lento. Ocupar 1 DO
6: Lento (ICM): ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de modulação.
Ocupar 1 AO

7: Mod (ICM): ICM motorizado de modulação
8: Mod+PE (ICM+EVRST): ICM motorizado de modulação com válvula
de equalização de pressão EVRA/EVRAT/EVRST

Selecionar o tipo de válvulas da linha de descongelamento por gás quente

0: Nenhuma válvula:
1: Suave (ICS+EVRST): Válvulas solenoides individuais de dupla posição.
Ocupar 2 DO
2: Suave (ICSH): Válvula solenoide de dupla posição. Ocupar 2 DO
3: Solenoide (ICFE): Estação de válvula solenoide ICF 20 LIG/DESL.
4: Solenoide (ICS):ON/OFF Solenoide ICS com piloto EVM
5: Solenoide (ICM):ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga
de abertura/fechamento lento. Ocupar 1 DO
6: Lento (ICM): ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de modulação.
Ocupar 1 AO

0:Pressão (ICS+CVP): Válvula de controle da pressão durante descongelamento
por gás quente. O piloto CVP possui conguração de pressão ajustável
1: Pressão (OFV): Válvula de controle da pressão durante descongelamento
por gás quente. O OFV possui conguração de pressão ajustável
2: Dreno líquido (ICFD): Dreno líquido durante degelo

de fábrica

0 6 3= Suave (ICLX)

7 8 7=Mod (ICM)

0 6 2=Suave (ICSH)

0 2 1=Pressão

(ICS+CVP)

0=Não 1=Sim 1=Sim

Não
Sim

D4B Dren rápida? Decide se a válvula de drenagem está instalada para drenar rapidamente

o líquido antes que o gás quente entre no evaporador

Não
Sim

T04 Ter. setpoint Temperatura do ponto de ajuste do termostato -50.0 50.0 2.0

T05 Ter. Zona neutra Zona neutra do termostato

Limite de iniciar/parar ao redor de “T03 Ter. setpoint”

T17 Suc.Pres. SP To Ponto de ajuste da pressão do evaporador em [C]/[F]

Ponto de ajuste da temperatura em [C]/[F] comparado ao valor de pressão
(calculado em [C]/[F])

B02 Lim alarme sup. Lim alarme sup.

Alarme superior para a função de alarme para a temperatura ambiente.
Inserido como valor absoluto

B03 Lim alarme inf. Lim alarme inf.

Alarme inferior para a função de alarme para a temperatura ambiente.
Inserido como valor absoluto

B04 Atr. alarme Atr. alarme

Tempo de atraso do alarme durante controle normal utilizado tanto para alarmes
superiores quanto inferiores

0=Não 1=Sim 0=Não

0.1 20.0 2.0

-50.0 50.0 0.0

-50.0 50.0 6.0

-50.0 50.0 -30.0

0 240 120

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

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Ficha técnica | EKE 400

ID da
etiqueta*

D11 Interv. tempo deg. Início do degelo por intervalo de tempo

D12 Inic. deg. tempo

D14 Início deg / ED Início do degelo por ED

D15 Progr. Início deg. Programar início do degelo

Nome
do parâmetro

ref. acum.

Opções de descrição e seleção Mín. Máx. Conguração

Função de segurança contra falhas se outro início de degelo congurado falhar.
Um degelo será iniciado quando o contador de intervalo (tempo real) exceder
o ajuste “Intervalo de tempo de degelo”.
O contador de intervalo começará a contagem a partir de zero,
quando o degelo for iniciado.
O contador de intervalo será reiniciado a cada início de degelo.
O contador de intervalo deve estar em standby (sem contagem)
em “Interruptor principal DESLIGADO”. Pode ser visto na Tela de Estado 1.

Se “D11,Def. intervalo de tempo” for 0 (zero), a função está desativada

Início do degelo por tempo de refrigeração acumulado

Também pode ser utilizado como função à prova de falhas se outro início
de degelo congurado tiver falhado. Um degelo será iniciado quando o tempo
acumulado de refrigeração exceder a conguração “D12,In. deg. tempo ref. acum.”.
O tempo de refrigeração acumulado será reiniciado a cada início de degelo.

Opção de início de degelo por ED. Sinal externo típico do PLC ou botão.
Se a função estiver ativada, inicia-se um degelo quando o ED é modicado
de OFF para ON. Modicações sucessivas do ED durante o período de degelo
serão ignoradas.

Não: Função desativada
Sim: Função ativada”

de fábrica

0 240 0

0 240 0

0=Não 1=Sim 0=Não

0=Não 1=Sim 0=Não

Opção para executar o degelo de acordo com as programações locais
no EKE 400. Três programações possíveis (dias de semana, sábados e domingos)
com 6 horários de início do degelo cada

Não: Função desativada
Sim:Função ativada”

D40 Métod parada

degelo

D50 Atr desac bomba Atr desac bomba

D51 Atr. abert HG Atraso da abertura de gás quente

D53 HG tempo sua Tempo suave para gás quente

Métod parada degelo

Selecionar método para parar o degelo

1: Parar no horário: Ao expirar o atraso de tempo “D58,Tempo máx degelo”,
o degelo é encerrado
2: Parar na temperatura: Quando a temperatura do sensor de degelo car superior
ao ponto estabelecido “D43,Limite temp. parada deg.”, o degelo é encerrado.
Se o tempo de degelo exceder “D58,Tempo máx degelo”, o alarme “Tempo máximo
de degelo” é enviado, e o degelo é encerrado. Em caso de erro do sensor e expira­ção do tempo “Tempo máx degelo”, o alarme “Tempo máx degelo” é enviado,
e o degelo é encerrado. O alarme será automaticamente reiniciado após 5 minutos.
Para atribuir uma temperatura para o sensor de degelo, vá até a conguração
de I/O no menu principal e selecione uma EA disponível”

Drenar o evaporador antes do degelo. Sempre ativo O estado de inatividade
da bomba é utilizado para esvaziar o líquido do evaporador.
Ver Fig. 1 - Sequência de degelo

Atraso de tempo, em minutos, antes da abertura da válvula de gás quente
(atraso de fechamento da válvula na linha de retorno úmida)
Ver Fig. 1 - Sequência de degelo

1 2 1=Parar no horário

1 30 10

1 10 5

1 30 3

Tempo entre o passo 1 e o passo 2 para a abertura da válvula de gás quente
(2 SD utilizadas)
Consulte a Fig. 1 - Sequência de degelo

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

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