Danfoss EKE 400 Data sheet

Ficha técnica

Controlador do evaporador

EKE 400

Sistema de controle de refrigeração ADAP-KOOL®

Ficha técnica | EKE 400

Introdução

Aplicação

Para aplicações de refrigeração industrial, o EKE 400 da Danfoss pode controlar a operação das válvulas e dos ventiladores para os evaporadores, de modo a obter um modo de refrigeração ideal e uma sequência ideal de degelo para uma operação eciente, segura e livre de inconvenientes para os evaporadores, em conformidade com as recomendações de segurança IIAR para descongelamento por gás quente.

O controlador EKE 400 é um controlador dedicado para evaporadores normalmente utilizados em aplicações de refrigeração industrial. O EKE 400 terá a capacidade de controlar a operação completa no modo de resfriamento e degelo.

Isso signica:

•

Operação de controles das válvulas e dos ventiladores

de cada evaporador

• Controlar e otimizar a sequência e o desempenho do degelo

• Aplicável para descongelar evaporadores inundados, incluindo amônia e CO2

• Compatível com diversos métodos de degelo: Descongelamento por gás quente por controle de pressão ou dreno líquido, degelo por água/salmoura e degelo por eletricidade.

• O EKE 400 está utilizando a terminologia da indústria na interface HMI2 e na literatura associada (linha de retorno úmido, linha de alimentação líquida etc.).

1

O EKE 400 está disponível com ou sem HMI. O HMI contém um display gráco e seis botões para operar e navegar pelo sistema de menus. Um assistente de menu guiará o usuário através das questões básicas de conguração. Com base nas seleções dos parâmetros, parâmetros irrelevantes serão ltrados e minimizarão o tempo no comissionamento do EKE 400.

Como o EKE 400 é um controlador dedicado para refrigeração industrial, ele terá compatibilidade total com válvulas de refrigeração industrial da Danfoss3:

• Estação de válvula ICF

• Válvula motorizada ICM

• Válvula servo ICS com pilotos de controle de pressão

constante tipo CVP

• Válvula de controle de uxo OFV

• Válvula solenoide a gás de 2 etapas ICLX

• Válvula solenoide de dupla posição ICSH

• Módulo de degelo ICFD

• Diferentes válvulas solenoides; EVRA, EVRAT, EVRS, EVRST, ICS

com EVM, ICF com ICFE

1 IInternational Institute of Ammonia Refrigeration 2 A interface homem-máquina (HMI) é a interface entre o controlador EKE 400 e o usuário 3 As válvulas da concorrência podem ser utilizadas com o EKE 400.

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Abertura suave

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Características do produto

• Aprovados e qualicados pela Danfoss para aplicações em refrigeração.

• Um único produto abrange diversas congurações de válvulas

• O HMI inclui assistente para fácil conguração

• Vários EKE 400 podem ser interconectados para compartilhamento

de sinal via CANBUS integrado (coordenação de degelo, compartilhamento de temperatura etc.).

• Fácil conexão com equipamento de terceiros,

como PLC via MODBUS integrado

• O EKE 400 pode ser conectado ao AK-SM série 800

• O EKE 400 está disponível sem HMI, para poupar custos

• Um HMI remoto pode interagir com vários EKE 400

• Um EKE 400 abrange tanto 24 V CA quanto 24 V CC

• Um EKE 400 abrange uma ampla faixa de frequência e tensão;

85 – 265 V CA, 50/60 Hz.

• Entrada analógica exível. Abrange tanto o sensor de temperatura

Pt-1000/NTC quanto o transmissor de pressão 4-20 mA/1-5 V

• 2 saídas digitais dentre as 8 saídas digitais são de estado sólido para

válvulas PWM

4

(puls)

• EKE 400 com HMI inclui suporte multi-idiomas (inglês, chinês,

português e espanhol)

• Suporte para unidades internacionais. Sistema métrico e imperial

• Durante a conguração, o HMI ltrará os parâmetros irrelevantes

ou, inversamente, mostrará os parâmetros relevantes com base na seleção anterior.

Características de função do produto

Exemplos de aplicações compatíveis com o EKE 400

• Inundado em amônia/CO

• Expansão direta (DX) em amônia/CO

• Controle de superaquecimento por

/HCFC/HFC

2

/ HCFC/HFC

2

o Referência xa de superaquecimento o Referência denida por carga (LoadAP) o Superaquecimento Mínimo Estável (MSS)

• Termostato de modulação (MTR) ou ON/OFF simples

• Controle de temperatura do meio da válvula da linha de sucção

com válvula motorizada (Danfoss tipo ICM/ICAD ou semelhante)

• Controle de temperatura do meio da válvula da linha de sucção

com válvula servo (Danfoss tipo ICS/CVE*/ICAD ou semelhante)

• Controle de pressão da válvula da linha de sucção com válvula

motorizada (Danfoss tipo ICM/ICAD ou semelhante)

• Controle de pressão da válvula da linha de sucção com

válvula servo (Danfoss tipo ICS/CVE*/ICAD ou semelhante)

• Termostato de modulação (MTR) ao modular a válvula

(Danfoss tipo AKV/AKVA) ou semelhante na linha de líquido

• Degelo

• Compatível com vários métodos de degelo

o Descongelamento por gás quente por pressão o Descongelamento por gás quente por drenagem líquida

o Degelo por água ou salmoura o Programas individuais de degelo por dias de semana especícos,

sábados e domingos

• Início do degelo o Início do degelo por PLC via MODBUS ou entrada digital

o Início do degelo por intervalo de tempo (tempo desde o início

do último degelo)

o Início do degelo de acordo com o tempo de refrigeração acumulado o Início do degelo por meio de programas de degelo e do Relógio (RTC)

o Degelo manual forçado via HMI ou pelo PLC via MODBUS

• Parada de degelo o Parada de degelo por duração de tempo

o Parada de degelo por temperatura

• Controle por separado de bandeja de gotejamento

(em separado da válvula principal de gás quente)

• Resfriamento de emergência - operação à prova de falhas

• Inicialização de segurança após falta de energia

• Opção de alarme de temperatura de produto

*Para seleção de CVE. Entre em contato com a Danfoss

4 Válvulas de modulação de amplitude de pulso como as do tipo AKV ou AKVA da Danfoss 5 Entre em contato com seu representante local da Danfoss

Evaporador

Bandeja de

gotejamento

Evaporador

Bandeja de

gotejamento

Evaporador

Bandeja de

gotejamento

Evaporador

Bandeja de gotejamento

Linha de retorno

ICLX

CHV

ICFW

Abertura suave

EVRST

CHV

ICFW

ICS

CHV

ICFW

Abertura suave

EVRST

CHV

ICFW

ICS

ICSH

EVM

ICSH

EVM

ICFS

ICFE

ICFSICFR

ICFD

ICFE

ICFC

ICFE

ICFC

ICFE

ICFC

ICFE

ICFC

ICFS

ICF

ICFF

ICLX

ICFS

ICFE

ICFSICFR

ICFS

ICFD

ICF

ICFF

Abertura suave

ICLX

CVP

EVM

ICS

ICFSICFR

ICF

ICFF

Abertura suave

ICLX

CVP

EVM

ICS

ICFSICFR

ICF

ICFF

úmida

Linha de drenagem

de degelo

ICF

Linha de alimentação

de líquido

Linha de degelo

por gás quente

Linha de bandeja de gotejamento

Linha de retorno

úmida

Linha de drenagem

de degelo

ICF

Linha de alimentação

de líquido

Linha de degelo

por gás quente

Linha de bandeja

de gotejamento

Linha de retorno

úmida

Linha de drenagem

de degelo

Linha de alimentação

de líquido

Linha de descongelamento

por gás quente

Linha de bandeja

de gotejamento

Linha de retorno

úmida

Linha de drenagem

de degelo

Linha de alimentação

de líquido

Linha de descongelamento

por gás quente

Linha de bandeja

de gotejamento

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Operação básica

Conguração e operação diárias para o EKE 400 são feitas por meio do HMI integrado ou via HMI conectado de forma remota. O monitor é compatível com vários idiomas e unidades de engenharia.

Telas de estado

Obtenha um panorama de como o sistema está funcionando com as telas de estado. Utilize os botões ESQUERDA / DIREITA para visualizar as telas de estado.

Página inicial Alarmes ativos Reinicialização de alarmes antigos Informação do controlador

Observação: textos apenas como exemplos

Password

Consulte o assistente do EKE 400, Parameterlist, para outros detalhes sobre os níveis de password e direitos do usuário

Nível de password 0

G07 Nível de

password 1

G08 Nível de

password 2

G09 Nível de

password 3

O nível 0 permite ver apenas as seguintes telas: “Tela de estado 1”, “Alarmes ativos”, “Restabelecer alarme” e “Informação sobre o controlador”

O nível 1 permite acesso para visualizar todos os parâmetros e submenus, mas as congurações não podem ser modicadas.

Digite a password para o acesso de nível 2. O nível 1 permite acesso à visualização de todos os parâmetros e submenus. Alguns ajustes p odem ser modicados.

Introduza a password para o acesso de nível 3. O nível 1 permite acesso à visualização de todos os parâmetros e submenus. Todos os ajustes podem ser modicados.

A partir de qualquer tela de estado, pressione ENTER por 2 seg. para acessar o menu principal

Pressione ESCAPE para voltar um nível

Pressione ESCAPE para voltar ao estado Pressione para CIMA para diminuir dígitos Pressione para BAIXO para incrementar dígitos

Pressione ESQUERDA / DIREITA para ir ao dígito seguinte/anterior

Pressione ENTER para fazer o login

Se a conguração de I/O não puder ser determinada depois de haver concluído o assistente, um alerta será exibido

Vá à conguração de I/O ou estado de I/O e revise a saída/entrada digital e a saída/entrada analógica

Identique a IO com um sinal de exclamação “!” e recongure-a.

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Vista geral dos ajustes

Existem duas maneiras de ajustar o controlador.

• Assistente de conguração

• Aqui você pode revisar uma série de parâmetros selecionados que, normalmente, precisam ser congurados em cada inicialização. Isso também signica uma conguração mais rápida para muitas aplicações.

• Observe que alguns parâmetros não incluídos no assistente podem precisar ser congurados. Isso pode ser feito na lista completa de parâmetros.

• Lista de parâmetros

• Aqui é possível encontrar uma lista completa de todos os parâmetros

Tela inicial na entrega

Mantenha “Enter”  pressionado por dois segundos para acessar a inserção de password

Selecione um método de ajuste. Finalize pressionando “Enter” 

Princípios operacionais

1. Selecione a posição usando as teclas de setas

2. Selecione usando “Enter” 

3. Use o “X” para voltar

A password padrão na entrega é 300. Utilize as teclas de setas para denir a password. Finalize pressionando “Enter” 

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Th er. N eutr al zone

Actual Cutout

Actual Cutin

Control temp

Ther. setpoint

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Controle de temperatura

Para termostato ON/OFF e Aplicação inundada e de DX

Um, dois ou três sensores de temperatura, normalmente localizados na sala fria, podem ser conectados ao EKE 400. O número de sensores normalmente depende do tamanho da sala. Ao selecionar mais de um sensor de temperatura, a função do termostato pode ser selecionada para controlar a temperatura a partir da média ou da temperatura mais alta dos sensores. Um ponto de ajuste de temperatura (T04) e uma zona neutra (T05) são incorporados no EKE 400. A zona neutra dividida por 2 dará as temperaturas de conjunção e de disjunção do termostato, normalmente o ON/OFF da válvula da linha de líquido.

Temp de controle

Conjunção real

Ter. Zona neutra

Ter. setpoint

Disjunção real

Termostato de modulação (MTR) Apenas DX

Observação:

a função do MTR não deve ser ativada em um sistema contendo apenas um evaporador

Termostato de modulação — a regulagem por MTR mantém uma temperatura mais constante e também equaliza a carga no sistema para obter melhores condições de operação: Cada uma das seções individuais do evaporador é controlada individualmente utilizando uma função de termostato de modulação.

• Um ponto de ajuste de temperatura (T04) e uma zona neutra (T05) devem ser denidos como com um termostato ON/OFF. O MTR está modulando a capacidade de refrigeração para atender à demanda por refrigeração. Na fase de pull-down, a temperatura está bem acima do ponto de ajuste do MTR, a capacidade de refrigeração está no máximo e o superaquecimento é controlado para estar na referência de superaquecimento. Quando a temperatura chegar perto da referência do MTR (típico de 4 K), a capacidade de refrigeração será reduzida gradualmente para que a temperatura possa permanecer estável na referência do MTR. A referência do MTR é denida pelo setpoint de temperatura (T04)

Temperatura

Setpoint de temp (T04)

Diâmetro externo da válvula

SH

Referência de SH

Tempo

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Tempo

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Métodos de cálculo da referência de superaquecimento

No modo de superaquecimento, o controlador controlará o superaquecimento para permanecer estável e mais perto da referência de superaquecimento. Isso proporcionará a utilização ideal do trocador de calor e, portanto, a máxima capacidade de refrigeração. Se o superaquecimento estiver muito abaixo, o uxo na expansão será reduzido e o superaquecimento será elevado.

A referência de superaquecimento pode ser calculada com base nos três métodos a seguir:

MSS (Superaquecimento Mínimo Estável)

O algoritmo de controle de superaquecimento tentará regulá-lo abaixo até o valor estável mais baixo entre as congurações de superaquecimento mínimo “Min SH” e máximo “Max. SH”.

Superaquecimento da LoadAP

LoadAP é uma abreviação de “referência denida por carga”. A LoadAP ajustará a referência para ser mais alta se a carga for mais alta. A carga é indicada pelo diâmetro (OD) externo da válvula. LoadAP é um tipo de curva MMS pré-programada. Esse método proporcionará uma referência de super aquecimento robusta e, em muitos casos, pode ser a melhor solução para sistemas.

Superaquecimento xo Esse recurso é utilizado em um sistema em que um superaquecimento xo estável é necessário.

• MSS – Parâmetro N01, modo de ref. de SH ajustado para: Ctrl de SH adaptativo

• LoadAP – Parâmetro N01, modo de ref. de SH ajustado para: Ctrl denido por carga

• Superaquecimento xo – Parâmetro N01, modo de ref. de SH ajustado para: Ref. de SH xa

Superaquecimento real = S2 - T0

TT, S2: Sensor de temperatura Pt1000 P: Transmissor de pressão

P pode ser exibido em [Bar] ou [psi] Se um refrigerante foi inserido no parâmetro “r20,Refrigerante”, a temperatura de evaporação calculada, convertida a partir do transmissor de pressão, é chamada de T0 (ou Te).

Envelope

Pressão (P)

operacional do EKE

Referência de superaquecimento

Entalpia (H)

Comparação entre referências de superaquecimento

Consulte os grácos à direita

Danfoss MSS

Região instável

(úmida)

Danfoss LoadAP

Superaquecimento xo

Superaq.

Controle de superaquecimento de terceiros

Válvula de expansão mecânica

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MSS

O controlador procura pelo superaquecimento estável mínimo entre um limite superior e um inferior. Se o superaquecimento for estável por um período, a referência de superaquecimento será reduzida. Se o superaquecimento tornar-se instável, a referência será elevada novamente. Esse processo continua enquanto o superaquecimento estiver dentro dos limites denidos pelo usuário. O propósito disso é procurar pelo mínimo superaquecimento possível que se pode obter enquanto ainda mantém um sistema estável.

O controlador PI de MSS é composto por três partes:

• um ponto de ajuste de estabilidade

• a variante do sinal Te

• a referência de superaquecimento real

O ponto de ajuste de estabilidade é dado pelo “usuário”. As variantes do sinal T0 são utilizadas para permitir maior instabilidade se o sinal T0 estiver instável. Finalmente, a parte do superaquecimento real permite maior instabilidade com referências de superaquecimento mais altas do que com referências mais baixas. A referência de superaquecimento é adaptativa e ajustada. Ao utilizar essa forma de controle, há três congurações que possuem grande efeito sobre esse modo de controle. São os parâmetros Min. SH, Max. SH e SH close.

Onde utilizar:

MSS é um benefício para sistemas com tempo de operação longo e condições de mudança lenta, como câmaras frias, expositores e chillers. Ciclos curtos e sistemas com condição de operação de mudança rápida não serão beneciados pelo MSS, uma vez que esse recurso levará tempo para encontrar a referência ideal. A adaptação para um novo ponto de ajuste é de aproximadamente 15 minutos.

Região instável

(úmida)

Mín. SH

Máx. SH

Região estável

(seca)

Danfoss MSS

Superaq.

Parâmetro Função Descrição R01 Modo de controle do evaporador 2 = Controle DX N01 SH modo referênc 2 = Ctrl de SH adaptativo N03 Valor máx. de SH Referência de SH máx. permitida N04 Valor mín. de SH Referência de SH mín. permitida

Nota: o valor mín. de SH deve ser >0,5 K mais alto do que o valor SH close, se N09 = 1

N18 Estabilidade de MSS Fator de estabilidade para regulagem

de superaquecimento, relevante apenas para MSS. Com um valor mais alto, a função de controle permite uma maior utuação do superaquecimento antes que a referência seja alterada.

N19 Fator de estabilidade MSS T0 Relevante apenas para MSS. O fator de

estabilidade T0 dene se a variação na pressão de sucção afetará a referência de superaquecimento. A alteração da referência de superaquecimento pode ser ajustada denindo o valor 0 para 1 (1 = inuência de T0 máx. e S2, 0 = apenas S2). Com mudanças frequentes na pressão de sucção devido à partida/parada do compressor, alguma inuência de T0 (e S2) no MSS é recomendada.

N09 SH função fechar 0 = O | 1 = On, padrão = 1 N10 SH fecha setpoint Valor padrão = 2 K (recomendado)

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Ficha técnica | EKE 400

Inicialização

Às vezes, em aplicações de um para um, a válvula não abre o suciente na inicialização, e ocorrem desarmes problemáticos por baixa pressão. Os recursos a seguir permitem que a válvula abra mais rápido e também que atinja as condições de operação ideais mais rápido.

Hora de

início mín.

O Pctrl ca ativo na

hora de início mín. até

o superaquecimento

cruzar a referência

Hora de início

Controle proporcional (P) N20, Modo de inicialização=0 A função de controle P estabiliza o superaquecimento do sistema rapidamente, atingindo condições de operação ideais em um período mais curto. O controlador é programado para controle proporcional automático que alterará rapidamente o grau de abertura com base na temperatura de evaporação e no superaquecimento do sistema.

Referência

de SH

Referência

de SH

Hora de

início mín.

O Pctrl ca ativo até a hora de início se o superaquecimento

não cair abaixo da referência

Hora de início

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OD predenido com proteção N20, Modo de inicialização=1.

Após a inicialização, essa função fornece um grau de abertura inicial durante um período denido. Se com limitadores, a válvula realizará o ajuste automático com base nas condições de operação e limitações denidas.

Nota:

Na inicialização, se a válvula for aberta em demasia, poderá resultar em uxo de líquido no compressor ou poderá ativar o interruptor HP, que interromperá o sistema. Ao passo que, se o sistema for inicializado com um grau de abertura muito baixo, ele também poderá ser interrompido por causa da ativação do interruptor de baixa pressão. Será seguro iniciar o sistema com aproximadamente 50% do diâmetro externo da válvula na inicialização se o controle P não estiver sendo utilizado.

OD predenido sem proteção N20, Modo de inicialização=2

Após a inicialização, essa função fornecerá um grau de abertura constante durante um período denido, independentemente do valor do superaquecimento. Nenhum limitador é considerado durante esse período.

Abertura forçada da válvula

Ajuste automático da % do OD da válvula

% do OD na inicialização

(mínimo)

Abertura forçada da válvula

% do OD na inicialização

% do OD do reg

% do OD forçado

Hora de inicialização 1)Início

% do OD forçado

Controle automático

% do OD da válvula

Reg. normal

Hora para início

Controle automático

% do OD da válvula

Reg. normal

Início

Hora de inicialização

Hora para início

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Ficha técnica | EKE 400

DX com descongelamento por gás quente e a linha de drenagem de degelo conectada ao receptor

Em uma aplicação DX, com descongelamento por gás quente e a linha de drenagem de degelo conectada ao receptor, o EKE 400 é capaz de fornecer uma função para gerenciar a válvula na tubulação de gás quente principal. Consulte o esboço de aplicação abaixo.

Se a linha de drenagem de degelo estiver conectada ao receptor de líquido, é possível controlar a válvula na linha principal de gás quente a partir do EKE 400. O propósito da válvula na tubulação de gás quente principal [p. ex., Danfoss tipo ICS com EVM (porta SI) e um CVPP (porta P)] é acumular pressão na tubulação de gás quente até o receptor durante o degelo. Isto é, quando o EVM estiver energizado, a pressão é acumulada na tubulação de gás quente até o receptor através do CVPP.

O EVM pode ser controlado a partir do EKE 400. Consulte o esboço abaixo: O parâmetro: D08, status seq. def. na SD, deve ser ajustado para: Sim A SD atribuída (SD1 a SD8) deve estar conectada ao EVM no ICS com o CVPP na tubulação de gás quente principal.

Evaporadores

Bandeja de gotejamento

Opção 2

Opção 1

Opções de abertura suave

Linha de líquido HP

Drenagem do líquido

De outros evaporadores

Opção 1

Drenagem do líquido

Para o condensador

Drenagem do líquido

Opção 2

Opção 3

Solução de componente único

Abertura suave

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Ficha técnica | EKE 400

Abertura suave

Opção 1

Para o condensador

Evaporadores

Bandeja de gotejamento

Opção 2

Drenagem do líquido

De outros evaporadores

Linha de líquido HP

Opção 1

Drenagem do líquido

Opção 2

Opção 3

Solução de componente único

Solução de abertura suave

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Ficha técnica | EKE 400

Assistente de conguração do EKE 400

ID da etiqueta*

P01 Unidade do

R01 Modo ctrl evap.

D1A Método degelo Selecionar o método de degelo

T01 Modo Ter. Selecionar modo de controle de termostato

R04 Mod WR ctrl.

R20 Refrigerante Selecionar refrigerante

Nome do parâmetro

monitor

Modo

Opções de descrição e seleção Mín. Máx. Conguração

Unidade do monitor

0:MET: Unidades métricas - Celsius (°C) e Kelvin (°K) 1:IMP: Unidades imperiais - Fahrenheit (°F) e Rankine (°R)

Modo de controle do evaporador:

-1: Nenhum 0: Evap. inund. Ligado/Desligado 2: Controle DX

0: Sem degelo: Sem função de degelo 1: Gás quente: Degelo feito por gás quente 2: Elétrico ou água”

1: On/O individual 3: Mod WR ctrl: MTC (Controle de temperatura do meio) na linha de retorno úmido 5: Mod. PWM inund.: termostato de modulação (MTR) na linha de líquido. Sistemas inundados

Selecione o modo para MTC (Controle de temperatura do meio) na linha de retorno úmido

0: Temp room const.: Controle de temperatura 1: Press.evap const. evap.:Controle de pressão

de fábrica

0 1 0=MET

-1 2 0=Inundar evap. Ligado/Desligado;

0 2 1=Gás quente

1 5 1=Individual On/

O

0 1 0=Temp room

cons

0 49 0=Não usado

0: não utilizado;1: R12;2: R22;3: R134a;4: R502;5: R717;6: R13;7: R13B1;8: R23;9: R500;10: R503;11: R114;12: R142b;13: Usuário;14:R32;15:R227ea;16: R401A;17: R507A;18: R402A;19: R404A;20: R407C;21: R407A;22: R407B;23: R410A;24: R170;25: R290;26: R600;27: R600a;28: R744;29: R1270;30: R417A;31: R422A;32: R413A;33: R422D;34: R427A;35: R438A;36: R513A;37: R407F;38: R1234zeE;39: R1234yf;40: R448A;41: R449A;42: R452A;43: R450A;44: R452B;45: R454B;46:R1233zdE;47: R1234zeZ;48: R449B;49: R407H;

R2A Valv linha alim líq. Selecionar o tipo de válvulas na linha de alimentação de líquido

1:Solenoide (ICFE): Estação de válvula solenoide ICF 20 LIG/DESL. 2:Solenoide (ICS): Solenoide ICS liga/desliga com piloto EVM 3:Solenoide (ICM): ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de abertura/fechamento lentos. Ocupar 1 DO

R2B Valv linha alim

líq DX

R2C Valv linha alim líq.

PWM

Selecionar válvula da linha de alimentação de líquido para DX

4: AKV: AKV ou AKVA. Ocupar 1 SD. A SD5 ou SD6 deve ser atribuída 5: AKV + Solenoide: AKV ou AKVA (Ocupar 1 SD. SD5 ou SD6 deve ser atribuída) + Solenoide (Ocupar 1 SD) 6: Mod ICM; ICM motorizado de modulação. Ocupar 1 AO 7: Mod ICM + solenoide: ICM motorizado de modulação (ocupar 1 SA) + Solenoide (ocupar 1 SD)

Selecionar válvula da linha de alimentação de líquido para sistemas inundados com termostato de modulação (MTR)

4: AKV: AKV ou AKVA. Ocupar 1 SD. A SD5 ou SD6 deve ser atribuída 5: AKV + Solenoide: AKV ou AKVA (Ocupar 1 SD. A SD5 ou SD6 deve ser atribuída) + Solenoide (ocupar 1 SD)

1 3 1=Solenoide

(ICFE)

4 7 4=AKV

4 5 4=AKV

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

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Ficha técnica | EKE 400

ID da etiqueta*

D3A Válv retorno úmida Selecionar tipo de válvulas na linha de sucção de retorno úmido

D3C Válv retorno úmida Selecionar o tipo de válvulas na linha de retorno líquido

D2A Válvula

D1B HG Válv drenag Selecionar o tipo de válvulas da linha de degelo por dreno

D4A Drenar solenoide? Decide se a solenoide de dreno na linha de drenagem por degelo está instalada

Nome do parâmetro

da tubulação de gás quente

Opções de descrição e seleção Mín. Máx. Conguração

0: Nenhuma válvula 1: Suave (ICS+EVRST): Válvulas solenoides individuais de dupla posição. Ocupar 2 DO 2: Suave (ICSH): Válvula solenoide de dupla posição. Ocupar 2 DO 3: Suave (ICLX): Válvula solenoide a gás de duas etapas. Ocupar 1 DO 4: Solenoide (ICS):ON/OFF Solenoide ICS com piloto EVM 5: Solenoide (ICM):ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de abertura/fechamento lento. Ocupar 1 DO 6: Lento (ICM): ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de modulação. Ocupar 1 AO

7: Mod (ICM): ICM motorizado de modulação 8: Mod+PE (ICM+EVRST): ICM motorizado de modulação com válvula de equalização de pressão EVRA/EVRAT/EVRST

Selecionar o tipo de válvulas da linha de descongelamento por gás quente

0: Nenhuma válvula: 1: Suave (ICS+EVRST): Válvulas solenoides individuais de dupla posição. Ocupar 2 DO 2: Suave (ICSH): Válvula solenoide de dupla posição. Ocupar 2 DO 3: Solenoide (ICFE): Estação de válvula solenoide ICF 20 LIG/DESL. 4: Solenoide (ICS):ON/OFF Solenoide ICS com piloto EVM 5: Solenoide (ICM):ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de abertura/fechamento lento. Ocupar 1 DO 6: Lento (ICM): ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de modulação. Ocupar 1 AO

0:Pressão (ICS+CVP): Válvula de controle da pressão durante descongelamento por gás quente. O piloto CVP possui conguração de pressão ajustável 1: Pressão (OFV): Válvula de controle da pressão durante descongelamento por gás quente. O OFV possui conguração de pressão ajustável 2: Dreno líquido (ICFD): Dreno líquido durante degelo

de fábrica

0 6 3= Suave (ICLX)

7 8 7=Mod (ICM)

0 6 2=Suave (ICSH)

0 2 1=Pressão

(ICS+CVP)

0=Não 1=Sim 1=Sim

Não Sim

D4B Dren rápida? Decide se a válvula de drenagem está instalada para drenar rapidamente

o líquido antes que o gás quente entre no evaporador

Não Sim

T04 Ter. setpoint Temperatura do ponto de ajuste do termostato -50.0 50.0 2.0

T05 Ter. Zona neutra Zona neutra do termostato

Limite de iniciar/parar ao redor de “T03 Ter. setpoint”

T17 Suc.Pres. SP To Ponto de ajuste da pressão do evaporador em [C]/[F]

Ponto de ajuste da temperatura em [C]/[F] comparado ao valor de pressão (calculado em [C]/[F])

B02 Lim alarme sup. Lim alarme sup.

Alarme superior para a função de alarme para a temperatura ambiente. Inserido como valor absoluto

B03 Lim alarme inf. Lim alarme inf.

Alarme inferior para a função de alarme para a temperatura ambiente. Inserido como valor absoluto

B04 Atr. alarme Atr. alarme

Tempo de atraso do alarme durante controle normal utilizado tanto para alarmes superiores quanto inferiores

0=Não 1=Sim 0=Não

0.1 20.0 2.0

-50.0 50.0 0.0

-50.0 50.0 6.0

-50.0 50.0 -30.0

0 240 120

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

14 | AI306444073210pt-000601

Ficha técnica | EKE 400

ID da etiqueta*

D11 Interv. tempo deg. Início do degelo por intervalo de tempo

D12 Inic. deg. tempo

D14 Início deg / ED Início do degelo por ED

D15 Progr. Início deg. Programar início do degelo

Nome do parâmetro

ref. acum.

Opções de descrição e seleção Mín. Máx. Conguração

Função de segurança contra falhas se outro início de degelo congurado falhar. Um degelo será iniciado quando o contador de intervalo (tempo real) exceder o ajuste “Intervalo de tempo de degelo”. O contador de intervalo começará a contagem a partir de zero, quando o degelo for iniciado. O contador de intervalo será reiniciado a cada início de degelo. O contador de intervalo deve estar em standby (sem contagem) em “Interruptor principal DESLIGADO”. Pode ser visto na Tela de Estado 1.

Se “D11,Def. intervalo de tempo” for 0 (zero), a função está desativada

Início do degelo por tempo de refrigeração acumulado

Também pode ser utilizado como função à prova de falhas se outro início de degelo congurado tiver falhado. Um degelo será iniciado quando o tempo acumulado de refrigeração exceder a conguração “D12,In. deg. tempo ref. acum.”. O tempo de refrigeração acumulado será reiniciado a cada início de degelo.

Opção de início de degelo por ED. Sinal externo típico do PLC ou botão. Se a função estiver ativada, inicia-se um degelo quando o ED é modicado de OFF para ON. Modicações sucessivas do ED durante o período de degelo serão ignoradas.

Não: Função desativada Sim: Função ativada”

de fábrica

0 240 0

0=Não 1=Sim 0=Não

Opção para executar o degelo de acordo com as programações locais no EKE 400. Três programações possíveis (dias de semana, sábados e domingos) com 6 horários de início do degelo cada

Não: Função desativada Sim:Função ativada”

D40 Métod parada

degelo

D50 Atr desac bomba Atr desac bomba

D51 Atr. abert HG Atraso da abertura de gás quente

D53 HG tempo sua Tempo suave para gás quente

Métod parada degelo

Selecionar método para parar o degelo

1: Parar no horário: Ao expirar o atraso de tempo “D58,Tempo máx degelo”, o degelo é encerrado 2: Parar na temperatura: Quando a temperatura do sensor de degelo car superior ao ponto estabelecido “D43,Limite temp. parada deg.”, o degelo é encerrado. Se o tempo de degelo exceder “D58,Tempo máx degelo”, o alarme “Tempo máximo de degelo” é enviado, e o degelo é encerrado. Em caso de erro do sensor e expiração do tempo “Tempo máx degelo”, o alarme “Tempo máx degelo” é enviado, e o degelo é encerrado. O alarme será automaticamente reiniciado após 5 minutos. Para atribuir uma temperatura para o sensor de degelo, vá até a conguração de I/O no menu principal e selecione uma EA disponível”

Drenar o evaporador antes do degelo. Sempre ativo O estado de inatividade da bomba é utilizado para esvaziar o líquido do evaporador. Ver Fig. 1 - Sequência de degelo

Atraso de tempo, em minutos, antes da abertura da válvula de gás quente (atraso de fechamento da válvula na linha de retorno úmida) Ver Fig. 1 - Sequência de degelo

1 2 1=Parar no horário

1 30 10

1 10 5

1 30 3

Tempo entre o passo 1 e o passo 2 para a abertura da válvula de gás quente (2 SD utilizadas) Consulte a Fig. 1 - Sequência de degelo

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

AI306444073210pt-000601 | 15

Ficha técnica | EKE 400

ID da etiqueta*

D58 Tempo máx degelo Tempo máx degelo

D59 Tempo gotejam Tempo gotejam

D61 WR tempo sua Tempo suave de retorno úmido

D6A WR tempo pri Tempo principal de retorno úmido

D65 Atr partida vent Atr partida vent

D69 WR Pr.

P03 Interr princ / ED Interruptor principal via ED

Nome do parâmetro

Equalização

Opções de descrição e seleção Mín. Máx. Conguração

Duração máxima permitida para o degelo, em minutos

Permite gotejamento da água do evaporador. Ver Fig. 1 - Sequência de degelo

Tempo entre o passo 1 e o passo 2 para a abertura da válvula de retorno úmido (“Suave (ICS+EVRST)” ou “Suave (ICSH) Ver Fig. 1 - Sequência de degelo

Após a abertura da válvula de degelo e retorno úmido (principal), inserir atraso antes de a válvula da linha de líquido ser aberta. Ver Fig. 1 - Sequência de degelo

O ventilador será iniciado quando o tempo tiver decorrido. Ver Fig. 1 - Sequência de degelo

Hora de equalização de pressão WR

Equalizar a pressão no evaporador com a abertura suave da válvula da linha de retorno úmido. Esvaziar cuidadosamente o gás quente do evaporador através de uma pequena válvula de drenagem (válvula de desvio) na linha de retorno úmido ou abertura suave da válvula de retorno úmida.

de fábrica

1 120 30

1 15 5

1 30 2

0 30 2

1 5 10

0=Não 1=Sim 0=Não

Liberar o EKE 400 para operação ou forçar o EKE 400 a sair de operação por meio de equipamento externo (por exemplo, PLC) via ED OFF: O EKE 400 é forçado a sair de operação. Observe se “M01,Interr princ” está em ON; além disso, esse parâmetro, quando em OFF, forçará o EKE 400 a sair de operação ON: O EKE 400 é liberado para operação. Observe se “M01,Interr princ” está em ON; esse parâmetro precisa estar em ON para liberar o EKE 400 para operação

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

16 | AI306444073210pt-000601

Ficha técnica | EKE 400

Lista de parâmetros

Observe que muitos dos parâmetros individuais listados abaixo somente carão visíveis se outros parâmetros tiverem sido estabelecidos. Assim, parâmetros irrelevantes são ltrados durante a conguração do EKE 400.

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

Iniciar/Parar

M01 Interr princ Libera o controlador para operação ou força o EKE

M02 Terminal Interr

princ

Controle do evaporador

R01 Modo ctrl

evap.

R2A Valv linha

alim líq.

R2B Valv linha alim

líq para DX

R2C Valv linha alim

líq. PWM

R05 Lig/Desl Res

/ ED

R06 Fech. forçado Refrigeração com parada forçada via MODBUS

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

400 a sair de operação

OFF: o controlador é forçado a sair de operação. Observe se “M02, Interr princ ext.” estiver em ON; além disso, esse ED, quando em OFF, força o controlador a sair da operação ON: o controlador é liberado para operação. Observe se “M02, Interr princ ext.” está em ON; esse ED deve estar em ON para liberar o controlador para operação

Estado do interruptor principal externo (ED) 0=OFF 1=ON - 0 Sim Nível de

Modo de controle do evaporador:

-1:Nenhum: 0:Inundar evap. LIGADO/DESLIGADO

Selecionar válvula da linha de alimentação de líquido

1:Solenoide (ICFE): Estação de válvula solenoide ICF 20 LIG/DESL. 2:Solenoide (ICS): Solenoide ICS liga/desliga com piloto EVM 3:Solenoide (ICM): ICM motorizado, como uma válvula ON/OF. Ocupar 1 DO

Selecionar válvula da linha de alimentação de líquido para DX

4: AKV: AKV ou AKVA. Ocupar 1 SD. A SD5 ou SD6 deve ser atribuída 5: AKV + Solenoide: AKV ou AKVA (Ocupar 1 SD. SD5 ou SD6 deve ser atribuída) + Solenoide (Ocupar 1 SD) 6: Mod ICM; ICM motorizado de modulação. Ocupar 1 SA 7: Mod ICM + solenoide: ICM motorizado de modulação (ocupar 1 SA) + Solenoide (ocupar 1 SD)

Selecionar válvula da linha de alimentação de líquido para modulação Sistemas inundados com termostato (MTR)

4: AKV: AKV ou AKVA. Ocupar 1 SD. A SD5 ou SD6 deve ser atribuída 5: AKV + Solenoide: AKV ou AKVA (Ocupar 1 SD. SD5 ou SD6 deve ser atribuída) + Solenoide (Ocupar 1 SD)

Demanda de refrigeração do equipamento externo (p. ex., PLC) para o EKE 400, via ED

(p. ex., PLC) ou local pelo EKE 400

Se um PLC controlar a refrigeração ON/OFF, “R06,Fech. forçado” pode ser utilizado para parar a refrigeração

OFF: Função desativada ON: Refrigeração com parada forçada, independentemente da solicitação de refrigeração. Observe. Retornará automaticamente a OFF após 15 min

Consulte a etiqueta de ID, G07,G08,G09

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

0=OFF 1=ON 0=OFF 0 Não Nível de

-1 0 0=Inun-

1 3 1 0 Sim Nível de

4 7 4 0 Sim 3384 RW Sim

4 5 4 0 Sim 3380 RW Sim

0=Não 1=Sim 0=Não 0 Sim Nível de

0=OFF 1=ON 0=OFF 0 Não Nível de

dar evap.

Ligado/ Desliga-

do;

Bloque-

mais

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

0 Sim Nível de

Ler Nível de

password 1,2,3

Todos os parâmetros de Modbus

são do tipo: PALAVRA (16 bits assinado)

Ender. pass word para mo-

dicar/

gravar

2 3001 RW Sim 3, 4 &

Nunca

pode ser

modi-

cado

3 3020 RW Sim 3, 4 &

3 3021 RW Sim 3, 4 &

3 3024 RW Sim 3, 4 &

2 3025 RW Não 3, 4 &

Somente

Modbus

leitura

(RO) /

Somente

gravação

(RW)

3002 RO Sim 3

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

AI306444073210pt-000601 | 17

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

R07 Refrig forçada Refrigeração forçada via MODBUS (p. ex., PLC)

R08 Fech. forçado

/ ED

R09 Refr forçada

/ ED

Cong. de pressão

R20 Refrigerante Selecionar refrigerante

R23 Fat. do refrig A1Refrigerante denido pelo usuário

R24 Fat. do refrig A2Refrigerante denido pelo usuário

R25 Fat. do refrig A3Refrigerante denido pelo usuário

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

ou local pelo EKE 400

Essa função costuma ser utilizada para garantir gás quente suciente para degelar outros evaporadores Se um PLC controlar a refrigeração ON/OFF, pode-se utilizar “R07,Refrig forçada” para iniciar a refrigeração

OFF: Função desativada ON: Refrigeração forçada, independentemente da solicitação de refrigeração. Observe. Retornará automaticamente a OFF após 15 min

Refrigeração com parada forçada via equipamento externo (p. ex., PLC) para o EKE 400, via ED

Se um PLC controlar a refrigeração ON/OFF, o ED poderá ser utilizado para parar a refrigeração

Não: Função desativada Sim:Refrigeração com parada forçada, independentemente da solicitação de refrigeração. Para atribuir ED, vá até a conguração de I/O no menu principal e selecione uma ED disponível.

Refrigeração forçada via equipamento externo (p. ex., PLC) para o EKE 400, via ED

Se um PLC controlar a refrigeração ON/OFF, a ED poderá ser utilizada para iniciar a refrigeração

Não: Função desativada Sim: Refrigeração forçada, independentemente da solicitação de refrigeração. Para atribuir ED, vá até a conguração de I/O no menu principal e selecione uma ED disponível.

0: não utilizado;1: R12;2: R22;3: R134a;4: etc. 0: não utilizado;1: R12;2: R22;3: R134a;4: R502;5: R717;6: R13;7: R13B1;8: R23;9: R500;10: R503;11: R114;12: R142b;13: Usuário;14:R32;15:R227ea;16: R401A;17: R507A;18: R402A;19: R404A;20: R407C;21: R407A;22: R407B;23: R410A;24: R170;25: R290;26: R600;27: R600a;28: R744;29: R1270;30: R417A;31: R422A;32: R413A;33: R422D;34: R427A;35: R438A;36: R513A;37: R407F;38: R1234zeE;39: R1234yf;40: R448A;41: R449A;42: R452A;43: R450A;44: R452B;45: R454B;46:R1233zdE;47: R1234zeZ;48: R449B;49: R407H;

Quando R20=13 (Refrigerante denido pelo usuário) Insira as constantes do fator de refrigerante A1 para a equação de Antoine do refrigerante real

Quando R20=13 (Refrigerante denido pelo usuário) Insira as constantes do fator de refrigerante A2 para a equação de Antoine do refrigerante real

Quando R20=13 (Refrigerante denido pelo usuário) Insira as constantes do fator de refrigerante A3 para a equação de Antoine do refrigerante real

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

0=OFF 1=ON 0=OFF 0 Não Nível de

0=Não 1=Sim 0=Não 0 Sim Nível de

0 49 0 0 Sim Nível de

8000 13000 10400 3 Sim 3032 RW Sim

-3200.0 -1200.0

220.0 320.0 254.2 1 Sim 3034 RW Sim

-2255.0 1 Sim 3033 RW Sim

mais

Bloque-

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

Ler Nível de

pass word para mo-

password 1,2,3

Ender.

Somente

Modbus

leitura

(RO) /

dicar/

gravar

2 3026 RW Não 3, 4 &

3 3027 RW Sim 3, 4 &

3 3028 RW Sim 3, 4 &

3 3029 RW Sim 3, 4 &

gravação

Somente

(RW)

persis-

tente

Sim/ Não

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

18 | AI306444073210pt-000601

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

Controle da temperatura do meio

Controle DX do evaporador

N01 Modo ref. SH Selecionar modo de referência de

N02 SH Setpoint

xo

N03 SH máx Superaquecimento máximo

N04 SH mín Superaquecimento mínimo

N05 SH Tn Tempo de integração de superaquecimento

N06 SH Kp mín Constante de ganho proporcional mínimo de

N07 SH Kp Constante de ganho proporcional mínimo de

N08 SH KpTe Ganho do feedback de pressão de superaque-

N09 SH função

fechar

N10 SH fecha

setpoint

N11 SH fechar

Tn div.

N12 SH fechar

fator Kp

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

superaquecimento:

0:Ref. de SH xa Utilizada quando um superaquecimento xo estável é necessário 1: Ctrl denido por carga: Modo LoadAp. Referência denida em dependência da carga real (grau de abertura) Útil em aplicações com condições de carga em rápida mudança e em períodos de ativação muito curtos. 2: Ctrl de SH adaptativo: MSS (Superaquecimento estável mínimo) O algoritmo de controle de superaquecimento reduzirá constantemente a referência de superaquecimento, até alguma instabilidade ser registrada.

Setpoint xo de superaquecimento

A referência de superaquecimento é xada a esse ponto de ajuste sob todas as condições de operação

Limitação máxima da referência de superaquecimento

Limitação mínima da referência de superaquecimento

Tempo de integração (Tn) em um controlador PI

superaquecimento

Ganho proporcional mínimo no controlador PI de superaquecimento

superaquecimento

Ganho proporcional no controlador PI de superaquecimento

cimento

Constante de ganho proporcional em temperatura saturada

Função de fechamento do superaquecimento

Não: Função desativada Sim: Função ativada

Limite de fechamento do superaquecimento

Se o superaquecimento estiver abaixo desse valor, a válvula na linha de líquido é forçada a fechar

Conguração de parâmetros avançados

Apenas para a Danfoss

Conguração de parâmetros avançados

Apenas para a Danfoss

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

0 2 1= Ctrl

2.0 40.0 8.0 1 Nível

4.0 40.0 10.0 1 Não Nível

2.0 10.0 4.0 °C / °F 1 Não Nível

20 900 90 °C / °F 0 Não Nível

0.1 1.0 0.6 °C / °F 1 Não Nível

0.1 20.0 1.5 seg. 1 Não Nível

0.0 20.0 3.0 1 Não Nível

0=Não 1=Sim 1=Sim 0 Sim Nível

-5.0 20.0 2.0 1 Não Nível

1 5 3 0 Não Nível

0.5 10 1.5 °C / °F 0 Não Nível

denido por carga

Bloque-

mais

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

0 x Nível

Ler Nível de

de password 1,2,3

Ender. pass word para mo-

dicar/

gravar

3 3003 RW Sim 3, 4 &

3 3004 RW Sim 3, 4 &

2 3005 RW Sim 3, 4 &

2 3006 RW Sim 3, 4 &

3 3007 RW Sim 3, 4 &

3 3008 RW Sim 3, 4 &

3 3009 RW Sim 3, 4 &

3 3010 RW Sim 3, 4 &

2 3011 RW Sim 3, 4 &

3 3012 RW Sim 3, 4 &

3 3013 RW Sim 3, 4 &

3 3014 RW Sim 3, 4 &

Modbus

Somente

gravação

leitura

(RO) /

(RW)

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

AI306444073210pt-000601 | 19

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

N13 Função MOP Pressão de operação máxima

N14 Setpoint

MOP

N15 MTR Tn Parâmetros avançados

N16 MTR Kp Parâmetros avançados

N17 Período AKV Período de tempo de AKV ou AKVA

N18 Estabilidade

de MSS

N19 Fator de

estabilidade MSS T0

N20 Modo de

inicialização

N21 Tempo de

inicialização

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

A MOPfunction limitará o grau de abertura da válvula para que a temperatura de evaporação saturada Te seja mantida abaixo do ponto de ajuste “”N14,MOP””. A MOP previne sobrecarga do compressor durante a inicialização reduzindo a pressão de sucção

Não: Função desativada Sim: Função ativada

Setpoint da pressão de operação máxima

Ativo se if “”N13, função MOP”” estiver denida como Sim O setpoint da pressão do evaporador da MOP real em [C] / [F]

Tempo de integração para o algoritmo de MTR

Fator proporcional para o algoritmo de MTR

Período de tempo de AKV ou AKVA Exemplo: “”N17, Período de AKV”” é denido para 6 s, o grau de abertura é calculado para 40%, em seguida, a AKV ou AKVA é aberta em 2,4 s e fechada em 3,6 s

Estabilidade do superaquecimento estável mínimo

Fator de estabilidade para regulagem de superaquecimento, relevante apenas para MSS. Com um valor mais alto, a função de controle permite uma maior utuação do superaquecimento antes que a referência seja alterada

Fator T0 de estabilidade do superaquecimento estável mínimo

Relevante apenas para MSS. O fator de estabilidade T0 dene se a variação na pressão de sucção afetará a referência de superaquecimento. A alteração da referência de SH pode ser ajustada na faixa de 0,0 a 1,0 A. Um valor de 1,0 dará inuência de T0 máx. e S2. Um valor de 0,0 dará inuência apenas em S2.

Com mudanças frequentes na pressão de sucção devido a partida/parada do compressor, alguma inuência de T0 (e S2) no MSS é recomendada

Modo de inicialização (consulte a seção Inicialização)

Após a inicialização, essa função fornece um grau de abertura constante durante um período denido, independentemente do valor do superaquecimento. Nenhum limitador é considerado durante esse período.

0: Prop.Ctrl: Controle proporcional (P) 1: Fix OD w prot: Diâmetro externo predenido (parâmetro “”N23, Startup OD””) com proteção 2: Fix OD wo prot: Diâmetro externo predenido (parâmetro “”N23, Startup OD””) sem proteção

“Tempo de inicialização (consulte a seção Inicialização)

Este parâmetro está relacionado a “”N20, Modo de inicialização””

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

Não Sim 0=Não 0 Sim Nível

-50.0 50.0 0.0 1 Não Nível

20 3600 1800 0 Não Nível

20 3600 1800 °C / °F 0 Não Nível

3 6 6 0 Sim Nível

0.0 10.0 5.0

0.0 1.0 0.0

0 2 0

1 600 90 seg. 0 Sim Nível

Bloque-

mais

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

1 Sim Nível

0 Sim Nível

Ler Nível de

de password 1,2,3

Ender. pass word para mo-

dicar/

gravar

2 3015 RW Sim 3, 4 &

2 3016 RW Sim 3, 4 &

3 3017 RW Sim 3, 4 &

3 3018 RW Sim 3, 4 &

2 3019 RW Sim 3, 4 &

3 3397 RW Sim

3 3390 RW Sim

3 3393 RW Sim

3 3394 RW Sim

Modbus

Somente

gravação

leitura

(RO) /

(RW)

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

20 | AI306444073210pt-000601

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

N22 Tempo de

inicialização mín.

N23 DO de

inicialização

N24 OD mínimo Grau de abertura mínimo

N25 OD máximo Grau de aber tura máximo

N26 Limite Kp Limite Kp - Conguração avançada

N27 Limite Tn Limite Tn - Conguração avançada

N36 S3 air

in.temp.AI?

N28 Ext.Ref.DX

cong

N29 Ref.Oset

SH Max

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

Tempo de inicialização mínimo (consulte a seção Inicialização)

Este parâmetro está relacionado a “”N20, Modo de inicialização””

Grau de abertura de inicialização (consulte a seção inicialização)

Este parâmetro está relacionado a “”N20, Modo de inicialização””

Quando necessário, o OD mínimo da válvula pode ser denido para uma posição de abertura mínima necessária, um recurso útil quando o sistema exigir sempre algum uxo mínimo. O limite de OD mínimo tem efeito apenas no modo de controle de injeção

Esse é recurso útil para limitar o OD máximo de uma válvula superdimensionada utilizada no sistema. Por padrão, o OD máximo de uma válvula é denido para 100% do OD. Essa porcentagem de OD máximo pode ser denida para um valor mais baixo, se necessário. O limite de OD máximo tem efeito apenas no modo de controle de injeção

de superaquecimento

Ganho proporcional

de superaquecimento Tempo de integração

Sensor de temperatura do ar (S3) instalado?

Utilizado para MTR 0: Não instalado 1: Sim, instalado. Para atribuir a EA, vá até a conguração de E/S no menu principal e selecione uma EA disponível

Conguração DX de referência externa Selecione o sinal utilizado para alterar a referência de superaquecimento.

0: Não usado: 1: Deslocar por corrente: - denir o intervalo de entrada da EA por meio das seguintes congurações: “N31,Ref.Current SH High”: 4 a 20 mA, padrão = 20 “N32,Ref.Current SH Low”: 0 a 20 mA, padrão = 4 Para atribuir a EA, vá até a conguração de E/S no menu principal e selecione uma SA disponível 2: Deslocar por tensão: - denir o intervalo de entrada da EA por meio das seguintes congurações: “N33,Ref.Voltage SH High”: 0 a 10 Volts, padrão = 10 “N34,Ref.Voltage SH Low”: 0 a 10 Volts, padrão = 0 Para atribuir a EA, vá até a conguração de E/S no menu principal e selecione uma EA disponível. 3: Deslocar por MODBUS

Compensação de referência Superaquecimento máximo

Escalonamento de faixa para deslocamento de superaquecimento - valor máximo. Consulte “”N28, Ext.Ref.DX cong”””

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

1 240 15 seg. 0 Sim Nível

1 100 32 % 0 Sim Nível

0 100 0 % 0 Sim Nível

0 100 100 % 0 Sim Nível

1.0 20.0 5.0

20 900 45 seg. 0 Sim Nível

0 1 0

0 3 0

0.0 50.0 0.0 K 1 Não Nível

Bloque-

mais

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

1 Sim Nível

0 Sim Nível

Ler Nível de

de password 1,2,3

Ender. pass word para mo-

dicar/

gravar

3 3395 RW Sim

3 3396 RW Sim

3 3398 RW Sim

3 3399 RW Sim

3 3400 RW Sim

3 3401 RW Sim

3 3405 RW Sim

3 3402 RW Sim

3 3410 RW Sim

Modbus

Somente

leitura

(RO) /

Somente

gravação

(RW)

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

AI306444073210pt-000601 | 21

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

N30 Ref.Oset

SH Min

N31 Ref.Current

SH High

N32 Ref.Current

SH Low

N33 Ref.Voltage

SH High

N34 Ref.Voltage

SH Low

N35 Re.Oset SH

Modbus

N37 Tn SH

tracking

T1A Modo Ter. Selecionar modo de controle de termostato

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

Compensação de referência Superaquecimento mínimo

Escalonamento de intervalo para deslocamento de temperatura - valor mínimo Consulte “”N28, Ext.Ref.DX cong””

Corrente de referência Superaquecimento alto

Escalonamento de intervalo para corrente de EA - valor alto Consulte “”N28, Ext.Ref.DX cong””

Corrente de referência Superaquecimento baixo

Escalonamento de intervalo para corrente de EA - valor baixo Consulte “”N28, Ext.Ref.DX cong””

Tensão de referência Superaquecimento alto

Escalonamento de intervalo para tensão de EA - valor alto Consulte “”N28, Ext.Ref.DX cong””

Tensão de referência Superaquecimento baixo

Escalonamento de intervalo para tensão de EA - valor baixo Consulte “”N28, Ext.Ref.DX cong””

Compensação de referência Superaquecimento por MODBUS

Valor de compensação via MODBUS (por ex., PLC) adicionado à referência de SH atual.

Tn SH tracking 3 600 3 seg. 0 Não Nível

0: Nenhum 1: On/O individual 2: On/O comum 3: Mod WR ctrl: MTC (Controle de temperatura do meio) na linha de retorno úmido 5: Mod. PWM inund.: termostato de modulação (MTR) na linha de líquido. Sistemas inundados

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

-50.0 0.0 0.0 K 1 Não Nível

N32 20.0 20.0 mA 1 Não N ível

0.0 N31 4.0 mA 1 Não Nível

N34 10.0 10.0 V 1 Não Nível

0.0 N33 0.0 V 1 Não Nível

-50.0 50.0 0.0 K 1 Não Nível

0 5 1 0 Sim Nível

mais

Bloque-

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

Ler Nível de

de password 1,2,3

Ender. pass word para mo-

dicar/

gravar

3 3409 RW Sim

3 3354 RW Sim

3 3355 RW Sim

3 3356 RW Sim

3 3357 RW Sim

3 3358 RW Sim

3 3413 RW Sim

3 3037 RW Sim 3, 4 &

Modbus

Somente

gravação

leitura

(RO) /

(RW)

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

22 | AI306444073210pt-000601

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

T1B Modo Ter. Selecionar modo de controle de termostato

R04 Mod WR ctrl.

Modo

T02 Nº de sensor

term.

T03 Mét Ctrl de

temp.

T03 Mét Ctrl de

temp.

T04 Ter. setpoint -50.0 50.0 2.0

T05 Ter. Zona

neutra

T06 Ctrl de dia/

noite

T07 Operação

noturna

T08 Desl noturno -20.0 20.0 -2.0 K 1 Não Nível

T09 Status resf.

SD

T22 Min.Cooling ODLimite mínimo do grau de abertura para

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

0 4 1 0 Sim Nível

0: Nenhum 1: On/O individual 2: On/O comum 4: MTR: termostato de modulação (MTR) na linha de líquido. Sistemas inundados

Selecione o modo para MTC (Controle de temperatura do meio) na linha de retorno úmido

0: Temp room const.: Controle de temperatura 1: Press.evap const. evap.:Controle de pressão

refrigeração

Um limite pode ser denido para gerenciar:

- Texto na HMI: “”Cooling Status”” para exibir “”OFF”” ou “”ON””

- SD do status da refrigeração, parâmetro “” T09, Cool. status DO””, quando denido para “”Sim””

Se o OD > (“”T22,Min.Cooling OD”” ), então “”Cooling Status”” será exibido como ON A SD atribuída relacionada a “”T09, Cool. status DO”” está ON Se o OD = 0%, então “”Cooling Status”” será exibido como OFF A SD atribuída relacionada a “”T09, Cool. status DO”” está ON

0 1 0 0 Sim Nível

0 3 1 0 Sim Nível

0 1 0 0

0.1 20.0 2.0 K 1

Não Sim Não 0

Não Sim Não

0 20 5 % 0 Sim Nível

Congu-

ração de

fábrica

Uni-

Deci-

dade

mais

°C / °F

1 Nível

0 Sim Nível

Bloque-

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

de password 1,2,3

Nível de password 1,2,3

de password 1,2,3

Nível de password 1,2,3

de password 1,2,3

Ender.

Ler Nível de

pass word para mo-

dicar/

gravar

2 3386 RW Sim 3, 4 &

3 3022 RW Sim 3, 4 &

2 3038 RW Sim 3, 4 &

2 3039 RW Sim 3, 4 &

2 3040 RW Sim 3, 4 &

2 3041 RW Sim 3, 4 &

3 3042 RW Sim 3, 4 &

2 3043 RW Sim 3, 4 &

2 3044 RW Sim 3, 4 &

3 3045 RW Sim 3, 4 &

3 3437 RW Sim 3, 4 &

Modbus

Somente

leitura

Somente

gravação

(RO) /

(RW)

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

AI306444073210pt-000601 | 23

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

T10 mod. PWM

period

T11 Pwm Max OD termostato de modulação (MTR) na linha de

T12 Pwm Min OD termostato de modulação (MTR) na linha de

T13 Pwm Kp termostato de modulação (MTR) na linha de líqui-

T14 Pwm Tn termostato de modulação (MTR) na linha de líqui-

T15 Dessinc.

Pwm

T17 Suc.Pres.

SP To

T18 WR Kp MTC (Controle de temperatura do meio) na linha

T19 WR Tn MTC (Controle de temperatura do meio) na linha

T20 WR Td MTC (Controle de temperatura do meio) na linha

T21 Mod WR ctrl.

Modo

Controle de temperatura do ar \ Temp. do ar. Alarmes

B01 Alarme temp. arSelecionar qual sensor de temperatura deverá ser

B02 Lim alarme

sup.

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

termostato de modulação (MTR) na linha de líquido. Sistemas inundados – período de tempo

Conguração para especialistas – o valor deve ser alterado apenas por pessoal especialmente treinado

líquido. Sistemas inundados - OD máximo

Grau de abertura máximo da AKV ou AKVA na linha de líquido

líquido. Sistemas inundados - OD mínimo

Grau de abertura mínimo da AKV ou AKVA na linha de líquido

do. Sistemas inundados - Fator de amplicação

Conguração para especialistas – o valor deve ser alterado apenas por pessoal especialmente treinado

do. Sistemas inundados – Tempo de integração

Conguração para especialistas – o valor deve ser alterado apenas por pessoal especialmente treinado

Dessincronização do termostato de modulação (MTR) na linha de líquido. Sistemas inundados

Ciclo de PWM para evitar simultaneidade com outro controle

Ponto de ajuste da pressão do evaporador de sucção em graus

Ponto de ajuste vindo da pressão convertida em temperatura, dependendo do refrigerante selecionado

de retorno úmido - Kp

Fator proporcional

de retorno úmido - Tn

Tempo de integração

de retorno úmido - Td

Tempo diferencial

Selecione o modo para MTC (Controle de temperatura do meio) na linha de retorno úmido – modo de controle

Selecione entre: 0: Normal 1: Underswing mín. 2: Sem underswing

conectado aos alarmes de temperatura.

0:Nenhum: não há alarmes de temperatura ativos 1:Sensor separado: um sensor separado para a função de alarme 2:Temp. do termostato: o sensor de temperatura do termostato é utilizado para a função de alarme

Lim alarme sup.

Alarme superior para a função de alarme para a temperatura ambiente. Inserido como valor absoluto

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

30 900 300 s 0 Sim Nível

10 100 100 % 0 Sim Nível

0 90 0 % 0 Sim Nível

0.5 10.0 4.0 1 Sim Nível

60 1800 300 s 0 Sim Nível

Não Sim Não

-50.0 50.0 0.0 °C / °F 1 Não Nível

0.5 50.0 3.0 1 Não Nível

60 600 240 s 0 Não Nível

0 60 10 s 0 Não Nível

0 2 2 0 Sim Nível

0 2 2=Temp.

-50.0 50.0 6.0

do ter-

mostato.

°C / °F

Bloque-

mais

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

0 Sim Nível

0 Sim Nível de

1 Não Nível de

Ler Nível de

de password 1,2,3

password 1,2,3

Ender. pass word para mo-

dicar/

gravar

3 3374 RW Sim 3, 4 &

3 3375 RW Sim 3, 4 &

3 3376 RW Sim 3, 4 &

3 3377 RW Sim 3, 4 &

3 3378 RW Sim 3, 4 &

3 3412 RW Sim 3, 4 &

2 3415 RW Sim 3, 4 &

3 3418 RW Sim 3, 4 &

3 3419 RW Sim 3, 4 &

3 3420 RW Sim 3, 4 &

3 3421 RW Sim 3, 4 &

3 3046 RW Sim 3, 4 &

2 3047 RW Sim 3, 4 &

Modbus

Somente

gravação

leitura

(RO) /

(RW)

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

24 | AI306444073210pt-000601

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

B03 Lim alarme inf. Lim alarme inf.

B04 Atr. alarme Atr. alarme

Controle da temperatura do ar \ Função de alarme de temperatura do produto

B05 Função alarme

produto

B06 Lim alarme

sup. prod.

B07 Lim alarme inf.

prod.

B08 Atr. alarme

prod.

Função de degelo \ Método de degelo

D1A Método

degelo

D1B HG Válv

drenag

D2A Válvula da

tubulação de

gás quente

D2B HG Band got. DOSelecione a válvula de gás quente SD possível para

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

Alarme inferior para a função de alarme para a temperatura ambiente. Inserido como valor absoluto

Tempo de atraso do alarme durante controle normal utilizado tanto para alarmes superiores quanto inferiores

Alarme de temperatura do produto

A temperatura do ar nem sempre representa a temperatura dos produtos. Um sensor de produto para medir a temperatura real entre os produtos. Esse sensor é usado apenas para ns de monitoramento, incluindo o manuseio de alarmes.

Não: Função desativada Sim: Função ativada. Alarmes de produto ativos. É possível ver “Temp. do produto” na Tela de Estado 1

Alarme superior de produto

Limite superior de alarme para a função de alarme de temperatura de produto. Inserido como valor absoluto

Alarme inferior de produto

Limite inferior de alarme para a temperatura do produto

Atraso de alarme de produto

Tempo de atraso do alarme utilizado para a função de alarme de alta e baixa temperatura do produto

Selecionar o método de degelo. 0:Sem degelo: Sem função de degelo 1:Gás quente: Degelo feito por gás quente 2:Elétrico ou água

Selecionar o tipo de válvulas da linha de degelo por dreno

0: Pressão (ICS+CVP): Válvula de controle da pressão durante descongelamento por gás quente. O piloto CVP possui conguração de pressão ajustável 1: Pressão (OFV): Válvula de controle da pressão durante descongelamento por gás quente. O OFV possui conguração de pressão ajustável 2: Dreno líquido (ICFD): Dreno líquido durante degelo

Selecionar o tipo de válvulas da linha de descongelamento por gás quente

0: Nenhuma válvula: 1: Suave (ICS+EVRST): Válvulas solenoides individuais de dupla posição. Ocupar 2 DO 2: Suave (ICSH): Válvula solenoide de dupla posição. Ocupar 2 DO 3: Solenoide (ICFE): Estação de válvula solenoide ICF 20 LIG/DESL. 4: Solenoide (ICS):ON/OFF Solenoide ICS com piloto EVM 5: Solenoide (ICM):ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de abertura/fechamento lento. Ocupar 1 DO 6: Lento (ICM): ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de modulação. Ocupar 1 AO

a linha da bandeja de gotejamento

Não: Sem função/válvula de bandeja de gotejamento Sim: Válvula de bandeja de gotejamento e função ativas

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

-50.0 50.0 -30.0

0 240 120 min. 0 Não Nível de

0=Não 1=Sim 0=Não 0 Sim Nível de

-50.0 50.0 6.0

-50.0 50.0 -30.0

0 240 120 min. 0 Não Nível de

0 1 1=Gás

0 2 1=

0 6 2=Suave

0=Não 1=Sim 0=Não 0 Sim Nível

quente

Pressão

(ICS+

CVP)

(ICSH)

°C / °F

Bloque-

mais

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

1 Não Nível de

0 Sim Nível de

0 Sim Nível

Ler Nível de

password 1,2,3

-

pass word 1,2,3

de pass-

word 1,2,3

de pass-

word 1,2,3

Ender. pass word para mo-

dicar/

gravar

2 3048 RW Sim 3, 4 &

2 3049 RW Sim 3, 4 &

3 3050 RW Sim 3, 4 &

2 3051 RW Sim 3, 4 &

2 3052 RW Sim 3, 4 &

2 3053 RW Sim 3, 4 &

3 3244 RW Sim 3, 4 &

3 3245 RW Sim 3, 4 &

3 3247 RW Sim 3, 4 &

3 3255 RW Sim 3, 4 &

Modbus

Somente

gravação

leitura

(RO) /

(RW)

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

AI306444073210pt-000601 | 25

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

D3A Válv retorno

úmida

D20 OD mín.

do WR ICM

D21 OD máx.

do WR ICM

D3B WR em refrig.

parado

D4A Drenar

solenoide?

D4B Dren rápida? Decide se a válvula de drenagem está instalada

D05 Resf. em

degelo HG

D06 Degelo

permitido

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

Selecionar tipo de válvulas na linha de sucção de retorno úmido

0: Nenhuma válvula 1: Suave (ICS+EVRST): Válvulas solenoides individuais de dupla posição. Ocupar 2 DO 2: Suave (ICSH): Válvula solenoide de dupla posição. Ocupar 2 DO 3: Suave (ICLX): Válvula solenoide a gás de duas etapas. Ocupar 1 DO 4: Solenoide (ICS):ON/OFF Solenoide ICS com piloto EVM 5: Solenoide (ICM):ICM motorizado, como válvula ON/OFF de abertura/fechamento lento. Ocupar 1 SD 6: Lento (ICM): ICM motorizado, como uma válvula liga/desliga de modulação. Ocupar 1 SA

Linha de sucção de retorno úmido. ICM motorizado, Grau de abertura mínimo

Linha de sucção de retorno úmido. ICM motorizado, Grau de abertura máximo

Retorno úmido em refrigeração parado Selecione a abertura/fechamento da válvula de retorno úmido durante a refrigeração parada.

Fechada: Válvula de retorno úmido fechada durante a refrigeração OBSERVE - avalie o risco de retenção de líquido quando a válvula de retorno úmido estiver fechada durante a parada da refrigeração Aberta: Válvula de retorno úmido aberta durante refrigeração

Decide se a solenoide de dreno na linha de drenagem por degelo está instalada

Não Sim

para drenar rapidamente o líquido antes que o gás quente entre no evaporador

Não Sim

Resfriamento em descongelamento por gás quente

Normal quando não há PLC conectado para coordenar o degelo Se o início do degelo for coordenado localmente pelo EKE 400, é possível congurar se o EKE 400 deve ir para refrigeração forçada quando outro EKE 400 do mesmo grupo estiver em degelo. Cada EKE 400 em um grupo transmitirá o sinal “Estado da sequência de degelo” pelo barramento CAN

Não: Função desativada Sim: Função ativada

Degelo permitido

Normal com PLC conectado via MODBUS, mas o degelo é controlado pelo EKE 400. O PLC permite que o degelo ocorra; normalmente apenas se houver gás quente disponível

Não: o degelo não é permitido pelo PLC (sem gás quente disponível) Sim: degelo permitido pelo PLC (gás quente disponível)

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

0 6 3 0 X 3 3253 RW Sim 3, 4 &

0 D21 0 % 0 Sim Nível de

D20 100 100 % 0 Sim Nível de

0=

fechada1=Aberto

0=Não 1=Sim 1=Sim 0 Sim Nível de

0=Não 1=Sim 0=Não 0 Sim Nível de

0=Não 1=Sim 1=Sim 0 Não Nível de

1=Aberta 0 Sim Nível de

mais

Bloque-

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

Ler Nível de

pass word para mo-

password 1,2,3

Ender.

Somente

Modbus

dicar/

gravar

3 3381 RW Sim 3, 4 &

3 3382 RW Sim 3, 4 &

3 3323 RW Sim 3, 4 &

3 3252 RW Sim 3, 4 &

3 3254 RW Sim 3, 4 &

3 3082 RW Sim 3, 4 &

2 3083 RW Sim 3, 4 &

Somente

gravação

leitura

(RO) /

(RW)

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

26 | AI306444073210pt-000601

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

D07 Degelo

permitido

via ED

D08 Status seq.

deg na SD

D09 Válvula de

água?

Função degelo \ Métodos de início do degelo

D10 Início deg

man.

D11 Interv. tempo

deg.

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

Degelo permitido via ED

Normal com o PLC conectado via ED, mas o degelo é controlado pelo EKE 400. PLC permite que o degelo ocorra, normal somente se houver gás quente disponível.

Não: Função desativada Sim: Função ativada OBSERVE: exige que “D07,Degelo permitido”=”Sim” Para atribuir ED, vá até a conguração de I/O no menu principal e selecione uma ED disponível. Dena essa ED para “Degelo permitido via ED”

Status seq. deg na SD

Selecionar se uma ED deve ser sincronizada com estado de seq. de degelo (ON/OFF). A ED é congurada como ON no início do degelo e congurada como OFF quando a sequência completa do degelo é concluída.

Não: Desativado Sim: Ativado Para atribuir uma SD, vá até conguração de I/O no menu principal e selecione uma SD disponível. Congure essa SD como “Status seq. deg na SD” SD=OFF: Degelo concluído SD=ON: Degelo em andamento

Decide sobre o uso da válvula de água

Esta função adiciona controle de uma válvula que permite borrifar água no evaporador durante o descongelamento por gás quente. Ajuda a soltar o gelo no evaporador durante o degelo, por meio de água (spray)

Não: Desativado Sim: função ativada para atribuir uma SD; acesse a conguração de E/S no menu principal e selecione uma SD disponível

A válvula de água abre quando os dois critérios a seguir forem atendidos: A válvula principal de gás quente está em ON e o limite de “D67, Atraso da válvula de água” expirou. Quando a válvula de água é aberta, inicia-se um temporizador denido em “D68, Tempo da válvula de água”. A válvula de água fecha quando o temporizador atinge o “D68, Tempo da válvula de água” ou quando entra no “D59, Período de gotejamento”. (Consultar Fig. 1 – Sequência de degelo).

Início manual do degelo É possível dar início a um degelo manual (degelo forçado) - Tamb ém pode ser usado a partir de um PLC conectado via MODBUS

OFF: Sem degelo forçado ON: Degelo manual forçado

Início do degelo por intervalo de tempo

Função de segurança contra falhas se outro início de degelo congurado falhar. Um degelo será iniciado quando o contador de intervalo (tempo real) exceder o ajuste “Intervalo de tempo de degelo”. O contador de intervalo começará a contagem a partir de zero, quando o degelo for iniciado. O contador de intervalo será reiniciado a cada início de degelo. O contador de intervalo deve estar em standby (sem contagem) em “Interruptor principal DESLIGADO”. Pode ser visto na Tela de Estado 1

Se “D11,Inter tempo deg” estiver em 0 (zero), a função está desativada

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

0=Não 1=Sim 0=Não 0 Sim Nível de

0=Não 1=Sim 0=Não

0=Não 1=Sim 0=Não 0 Sim Nível de

0=OFF 1=ON 0=OFF 0 Não Nível de

0 240 0 horas 0 Não Nível de

Bloque-

mais

ado pelo

inter-

ruptor principal Sim/Não

0 Sim Nível de

Ler Nível de

password 1,2,3

Ender. pass word para mo-

dicar/

gravar

3 3084 RW Sim 3, 4 &

3 3085 RW Sim 3, 4 &

3 3325 RW Sim 3, 4 &

2 3054 RW Não 3, 4 &

2 3075 RW Sim 3, 4 &

Modbus

Somente

gravação

leitura

(RO) /

(RW)

Sim/ Não

persis-

tente

Função

Modbus

16

*A visibilidade depende de outras congurações de parâmetro

AI306444073210pt-000601 | 27

Ficha técnica | EKE 400

ID da

Nome do

eti-

parâmetro queta*

D12 Inic. deg.

tempo ref.

acum.

D13 Escalonam

tempo

D14 Início deg / ED Início do degelo por ED

D15 Progr. I nício

deg.

DA1

Deg. 1 ag.SE-

GUNDA

DA2

Deg.

2 ag.SEGUNDA

DA3

Deg.

3 ag.SEGUNDA

DA4

Deg.

4 ag.SEGUNDA

DA5

Deg.

5 ag.SEGUNDA

DA6

Deg.

6 ag.SEGUNDA

Opções de descrição e seleção Mín. Máx.

Início do degelo por tempo de refrigeração acumulado

Também pode ser utilizado como função à prova de falhas se outro início de degelo congurado tiver falhado. Um degelo será iniciado quando o tempo acumulado de refrigeração exceder a conguração “D12,In. deg. tempo ref. acum.”. O tempo de refrigeração acumulado será reiniciado a cada início de degelo.

Degelo por tempo escalonado

O degelo será escalonado apenas após:

- Após corte de energia.

- Inicio de acordo a “D11,Def. intervalo de tempo” - Isto signica Iniciar degelo após [“D11,Interv. tempo deg.” + “D13,Escalonam tempo”]

- Início de acordo com “D12,Inic. deg. tempo ref. acum.” - Isso signica Início de degelo após [“D12,Inic. deg. tempo ref. acum.” + “D13,Escalonam tempo”]

Degelos sucessivos podem ser iniciados quando o intervalo de tempo Intervalo de tempo de degelo ou o tempo de refrigeração acumulado houver decorrido”

Opção de início de degelo por ED. Sinal externo típico do PLC ou botão. Se a função estiver ativada, inicia-se um degelo quando o ED é modicado de OFF para ON. Modicações sucessivas do ED durante o período de degelo serão ignoradas.

Não: Função desativada Sim: Função ativada

Programar início do degelo

Opção para executar o degelo de acordo com as programações locais no EKE 400. Três programações possíveis (dias de semana, sábados e domingos) com 6 horários de início do degelo cada

Não: Função desativada Sim: Função ativada

Tempo de início do degelo para SEGUNDA-FEIRA 0=

Uni-

Deci-

Congu-

dade

ração de

fábrica

0 240 0 horas 0 Não Nível de

0 240 0 min. 0 Não Nível de

0=Não 1=Sim 0=Não 0 Sim Nível de

0=Não 1=Sim 0=Não 0 Não Nível de

1439=