Контроллер EKE 400 предназначен для управления работой
клапанов и вентиляторов испарителей.Оптимизированный
алгоритм управления повышает эффективность
и безопасность работы испарителя в режиме охлаждения
и оттаивания в соответствии с рекомендациями IIAR
Контроллер испарителя EKE400 специально разработан для
промышленных систем. EKE400 может полностью управлять
работой испарителя в режиме охлаждения и оттайки.
Функции и особенности устройства:
• Управление работой клапанов и вентиляторов испарителя
в режиме охлаждения и оттаивания
• Контроль параметров и оптимизация режима оттаивания
• Может использоваться для оттайки испарителей
затопленного типа, в том числе с аммиаком и CO₂
• Поддержка различных способов оттайки: оттайка горячим
газом путем регулирования давления или уровня жидкости,
оттайка с помощью воды или хладоносителя, а также
электрическая оттайка
• В интерфейсе2 EKE 400 и соответствующей документации
используется отраслевая терминология (линия возврата
влажного пара, линия подачи жидкости и т.д.)
1
.
EKE400 выпускается как с дисплеем HMI, так и без него.
Для управления работой устройства и навигации по
меню используется графический дисплей и шесть кнопок.
Мастер настройки проведет пользователя через основные
параметры настройки. Исходя из выбранных пользователем
ответов нерелевантные параметры скрываются,
что минимизирует время ввода EKE 400 в эксплуатацию.
EKE400— это специализированный контроллер для
промышленных систем охлаждения, поэтому он полностью
совместим с перечисленными ниже клапанами Danfoss для
промышленных систем охлаждения3:
• Клапанная станция ICF
• Клапан ICM с электроприводом
• Клапан ICS с сервоприводом с непрерывным регулированием
давления управляющих клапанов типа CVP
• Перепускной клапан OFV
• Двухступенчатый электромагнитный клапан с газовым
приводом ICLX
• Двухступенчатый электромагнитный клапан ICSH
• Дренажный модуль оттайки ICFD
• Различные электромагнитные клапаны: EVRA, EVRAT, EVRS,
EVRST, ICS с EVM, ICF с ICFE
1 Международный институт аммиачного холодильного оборудования
2 Человеко-машинный интерфейс(HMI) представляет собой интерфейс
для взаимодействия пользователя с контроллером EKE 400
3 EKE 400 подходит для использования с клапанами сторонних производителей
Настройка и ежедневная эксплуатация EKE400 осуществляются
с помощью встроенного дисплея HMI или дистанционно
подключенного (выносного) дисплея HMI. Устройство
поддерживает несколько языков и различные системы
измерения.
Экраны состояния
Экраны состояния работы. Для просмотра информации
на экранах состояния используйте кнопки со стрелками
«ВЛЕВО»/«ВПРАВО».
Главный экранАктивные аварийные сигналыСброс старых аварийных сигналов Информация о контроллере
Обратите внимание! Примеры
относятся только к тексту параметров
Пароль
Дополнительные сведения об уровнях пароля и правах
пользователя см. в мастере EKE 400 и списке параметров.
Пароль уровня0Для уровня доступа 0 отображаются
только следующие экраны: «Экран
состояния 1», «Активные аварийные
сигналы», «Сброс аварийного сигнала»
и «Информация о контроллере».
G07Пароль уровня1Уровень доступа1 позволяет
просматривать все параметры
и подменю, но не позволяет
изменять какие-либо настройки.
G08Пароль уровня2Введите пароль для уровня доступа2.
Можно просматривать все параметры
и подменю (уровень 1) и изменять
некоторые настройки.
G09Пароль уровня3Введите пароль для уровня доступа 3.
Можно просматривать все параметры
и подменю (уровень 1) и изменять
любые настройки.
Для перехода в главное меню
с любого экрана состояния нажмите
кнопку «ВВОД» и удерживайте
ее нажатой в течение 2 секунд
Для возврата
на один уровень
назад нажмите
кнопку «ОТМЕНА»
Для возврата на экран состояния нажмите
кнопку «ОТМЕНА»
Для увеличения значения на одну единицу
нажмите кнопку со стрелкой «ВВЕРХ»
Для уменьшения значения на одну единицу
нажмите кнопку со стрелкой «ВНИЗ»
Для перехода к следующей/предыдущей цифре
нажмите кнопку со стрелками «ВЛЕВО/ВПРАВО»
Для входа в систему нажмите кнопку «ВВОД»
Если настройка входных/выходных сигналов выполнена
некорректно, после завершения работы мастера
отобразится предупреждение
Перейдите на экран настроек цифровых входов и выходов
или на экран состояния входов/выходов и выполните
настройку цифровых и аналоговых входов и выходов
Отметьте вход/выход восклицательным знаком «!»
и выполните его настройку
• В мастере настройки выполняется настройка ряда
выбранных параметров, которые обычно требуется
настраивать при каждом запуске. Это также ускоряет
настройку оборудования для различных задач.
• Обратите внимание, что может также потребоваться
настройка некоторых не отображаемых в мастере
настройки параметров. Их можно настроить в полном
списке параметров.
• Список параметров
• Ниже приведен полный список всех параметров.
Начальный экран при
первом включении
Чтобы ввести пароль,
удерживайте нажатой
кнопку «Ввод»
в течение 2секунд
Пароль по умолчанию для
нового устройства— «300».
Установите пароль с помощью
кнопок со стрелками.
Подтвердите введенный пароль,
нажав кнопку «Ввод»
Способ настройки
1. Выберите позицию с помощью
кнопок со стрелками
2. Подтвердите выбор с помощью
кнопки «Ввод»
3. Для возврата используйте
кнопку «X»
Выберите способ
настройки. Подтвердите
введенный пароль,
нажав кнопку «Ввод»
Для управления типа ВКЛ./ВЫКЛ.,
а также
систем с затопленным испарителем и систем c DX-испарителем
К контроллеру EKE 400 можно подключить один, два или
три датчика температуры, которые обычно размещаются
в холодильной камере. Количество датчиков зависит от
размера камеры.
Если используется несколько датчиков температуры,
для термостата можно выбрать режим регулирования по
средней или же по максимальной температуре от датчиков
температуры.
В EKE 400 вводятся уставка температуры (T04) и нейтральная
зона (T05). Нейтральная зона поделена на 2 части, крайние
значения которых представляют собой температуры
срабатывания термостата, производящего регулирование
(обычно) путем включения/выключения клапана жидкостной
линии.
Регулируемая температура
Фактическое включение
Нейтральная зона термостата
Уставка термостата
Фактическое выключение
Температура
Модулирующее управление с термостата (MTR)
Только для DX-систем
Обратите внимание!
Функцию MTR нельзя включать в системе, содержащей
только один испаритель
Модулирующее управление с термостата (регулирование
MTR) позволяет более стабильно поддерживать постоянную
температуру, а также выравнивает нагрузку на систему,
тем самым улучшая эксплуатационные условия:
Функция модулирующего управления с термостата
позволяет индивидуально регулировать каждую
отдельную секцию испарителя.
• Уставка температуры (T04) и нейтральная зона (T05)
устанавливаются так же, как при управлении типа
ВКЛ./ВЫКЛ.
Функция MTR регулирует холодопроизводительность
в соответствии с потребностями в охлаждении.
Например, в фазе ускоренного охлаждения
температура значительно превышает уставку MTR,
холодопроизводительность максимальна, а перегрев
регулируется в соответствии с уставкой перегрева.
Когда температура приближается к заданному
значению MTR (обычно 4 K), холодопроизводительность
постепенно уменьшается, чтобы стабилизироваться
на уровне уставки MTR.
Уставка MTR определяется уставкой температуры (T04).
Методы достижения значений задания
при управлении перегревом
В режиме перегрева контроллер регулирует перегрев,
обеспечивая его стабильность и как можно лучшее
приближение к заданному значению. Это оптимизирует
использование теплообменника и, следовательно,
обеспечивает максимальную холодопроизводительность.
При слишком низком перегреве расход в испарителе
уменьшается, и перегрев повышается.
Значение задания перегрева рассчитывается
с помощью одного из следующих трех методов:
Минимальный стабильный перегрев (MSS)
Алгоритм управления перегревом попытается снизить
перегрев до минимального стабильного значения между
минимальным значением перегрева («Мин. перегрев»)
и максимальным значением перегрева («Макс. перегрев»).
Перегрев по методу LoadAP
LoadAP означает «значение задания в зависимости
от нагрузки». LoadAP повышает задание, если нагрузка
повышается. Нагрузка определяется степенью открытия
клапана. LoadAP— это своего рода предварительно
запрограммированная кривая MSS. Этот метод позволяет
надежно рассчитать значение задания для перегрева
и во многих случаях подходит системе лучше всего.
Фактический перегрев = S2 - T0
TT, S2: датчик температуры Pt1000
Р: датчик давления
P может отображаться в [бар] или [фунт/кв. дюйм]
Если в параметре r20, «Хладагент», задан хладагент,
расчетная температура кипения, полученная
с датчика давления, обозначается как T0 (или Te).
Давление (P)
Рабочий
диапазон EKE
Фиксированное значение перегрева
Эта функция используется в системе, где требуется
иметь стабильный фиксированный перегрев.
• MSS — для параметра N01 «Режим задания перегрева»
устанавливается значение «Адаптивное управл.перегр.»
• LoadAP — для параметра N01 «Режим задания перегрева»
устанавливается значение «Управл. в завис. от нагр.»
• Фиксированный перегрев — для параметра N01 «Режим задания
перегрева» устанавливается значение «Фикс.задание перегр.»
Контроллер ищет минимальную стабильную величину
перегрева между верхней и нижней границами.
Если перегрев был стабильным в течение определенного
периода, значение задания перегрева уменьшается.
Если перегрев становится нестабильным, значение задания
поднимается снова. Этот процесс продолжается до тех
пор, пока перегрев не войдет в пределы, установленные
пользователем. Цель этого метода — найти минимальный
уровень перегрева, при котором возможно поддерживать
стабильность системы.
ПИ-регулятор MSS использует 3 составляющих:
• уставка стабильности;
• вариант из сигнала Те;
• фактическое задание перегрева.
Уставка стабильности задается пользователем. Варианты
сигнала T0 используются для компенсации повышенной
нестабильности в случае, если сигнал T0 нестабилен. Наконец,
значение фактического перегрева позволяет учесть большую
нестабильность при более высоких заданиях перегрева,
чем это бывает при более низких заданиях перегрева.
Задание перегрева («Задан. перегр.») является адаптивным
и регулируемым. При использовании этой формы управления
есть три настройки, сильно влияющие на этот режим
управления. Это параметры «Мин. перегр.», «Макс. перегр.»
и «Перегр. закрытия».
Область
нестабильности
(влажная)
Мин. перегр.
Стабильная
область (сухая)
Макс. перегр.
Danfoss MSS
Перегрев
Где использовать:
MSS лучше всего проявляет себя в системах с длительным
временем работы и медленно меняющимися условиями,
таких как холодильные камеры, витрины и чиллеры.
Системы с короткими циклами и быстро меняющимися
условиями не выиграют от использования MSS, поскольку
этой функции требуется время на нахождение оптимального
задания. Адаптация к новому значению задания занимает
приблизительно 15 мин.
ПараметрФункцииОписание
R01Режим управления испарителем2 = управление DX
N01Режим задания перегрева2 = адаптивное управл. перегревом
N03Макс. значение перегреваМакс. допустимое задание перегрева
N04Мин. значение перегреваМин. допустимое задание перегрева
Примечание. Если N09 = 1, мин. значение перегрева
должно быть не менее чем на 0,5K выше, чем значение
перегрева закрытия.
N18Стабильность MSSКоэффициент стабильности для регулирования
перегрева, используется только для MSS. При более
высоком значении функция управления допускает
большее колебание значений перегрева перед
изменением задания.
N19Коэф. стабильности MSS T0Используется только для MSS. Коэффициент
стабильности T0 определяет, будет ли изменение
давления всасывания влиять на задание перегрева.
Изменение задания перегрева можно отрегулировать,
установив значение в диапазоне от 0 до 1
(1 = максимальное влияние T0 и датчика S2,
0 = влияние только датчика S2). При частом
изменении давления всасывания в связи
с запуском/остановкой компрессора рекомендуется
допустить некоторое влияние T0 (и S2) на MSS.
N09Функция закрытия при перегреве0 = выкл. | 1 = вкл., по умолчанию = 1
N10Уставка перегрева закрытияЗначение по умолчанию = 2 K (рекомендуется)
Иногда при запуске в применениях с непосредственным
регулированием клапан открывается недостаточно
и происходят неприятные отключения по низкому давлению.
Открываться быстрее, а также быстро достигать оптимальных
рабочих условий клапану позволяют следующие функции.
Пропорциональное (P) регулирование: N20,
«Режим запуска» = 0
Функция P-регулирования позволяет быстро стабилизировать
перегрев системы благодаря достижению оптимальных
рабочих условий за более короткий период времени.
Контроллер запрограммирован на автоматическое
использование функции пропорционального регулирования,
при котором степень открытия быстро меняется в
зависимости от температуры кипения и перегрева системы.
Предустановленная степень открытия с защитой, N20
«Режим запуска» = 1
После запуска эта функция будет обеспечивать начальную
степень открытия в течение установленного периода времени.
Если установлены ограничения, клапан будет выполнять
автоматическую регулировку в зависимости от условий
эксплуатации и установленных ограничений.
Примечание.
Если при запуске клапан открыт слишком сильно, это
может привести к попаданию жидкости в компрессор
или к срабатыванию реле высокого давления, что остановит
систему. В случае запуска системы со слишком низкой
степенью открытия система также может быть остановлена
из-за срабатывания реле низкого давления.
Если P-регулирование не используется, будет безопасно
запускать систему с приблизительно 50-процентной
степенью открытия клапана.
Предустановленная степень открытия без защиты, N20
«Режим запуска» = 2
В течение установленного периода времени после запуска
эта функция будет обеспечивать постоянную степень
открытия независимо от значения перегрева. В течение
этого времени никакие ограничения не срабатывают.
Для DX-систем с оттаиванием горячим газом и линией
дренажа оттайки, подключенной к ресиверу
В приложении с непосредственным испарением (DX),
где используются оттайка горячим газом с линией дренажа
оттайки, подключенной к ресиверу, EKE 400 может обеспечить
управление клапаном в основной линии горячего газа.
См. схему применения ниже.
Если линия дренажа оттайки подключена к жидкостному
ресиверу, можно с помощью EKE 400 управлять клапаном
в основной линии горячего газа. Клапан в основной линии
горячего газа (например, Danfoss типа ICS с EVM (порт SI)
и CVPP (порт P)) предназначен для повышения давления
в линии горячего газа к ресиверу во время оттайки.
То есть после подачи питания на EVM давление на клапане
CVPP в линии горячего газа к ресиверу повышается.
EKE 400 может управлять пилотным клапаном EVM.
См. схему ниже.
Для параметра D08 «Состояние цикла оттайки по цифровому
выходу» должно быть установлено значение «Да».
Назначенный цифровой выход (DO1–DO8) должен быть
подключен к EVM на клапане ICS с CVPP в основной линии
горячего газа.
T01*Режим термостатаВыбор режима работы термостата
R04*Режим управления
R20*ХладагентВыбор хладагента
R2A*Клапан на линии
R2B*Клапан на линии
R2C*Клапан на линии
Наименование
параметра
единицы измерения
испарителем
модуляцией в линии
влажного пара
подачи жидкости
подачи жидкости,
DX
подачи жидкости,
ШИМ
Описание и возможные вариантыМин. Макс. Заводская
Отображаемые единицы измерения
0: МЕТР. Метрические единицы измерения: градусы по Цельсию (°C)
и градусы по Кельвину (°K)
1: БРИТ. Единицы измерения британской системы: градусы по Фаренгейту (°F)
и градусы по Ранкину (°R)
Режим управления испарителем
-1: отсутствует
0 : испаритель затопленного типа, вкл./выкл.
2: управление DX
0: без оттайки— без функции оттайки
1: горячий газ— оттайка горячим газом
2: электрическая или водяная
1: индивид. вкл./выкл.
3: режим управления WR— контроль температуры хладагента (MTC) в линии
возврата влажного пара
5: режим ШИМ, затопление— модулирующее управление с термостата (MTR)
в жидкостной линии. Затопленные системы
Выбор режима контроля температуры хладагента (MTC)
в линии возврата влажного пара
0: пост.комн. темп.— Регулирование температуры
1: пост. давл. испарения— контроль давления
1: электромагнитный клапан (ICFE), ВКЛ./ВЫКЛ., клапанная станция
с электромагнитными клапанами ICF 20
2: электромагнитный клапан (ICS), ВКЛ./ВЫКЛ., электромагнитный клапан
ICS с управляющим клапаном EVM
3: электромагнитный клапан (ICM), клапан ICM с электроприводом
для медленного открытия/закрытия клапана, ВКЛ./ВЫКЛ. Используется
1 цифровой выход
Выбор клапана на линии подачи жидкости длясистем
с непосредственным испарением(DX-систем)
4: AKV— AKV или AKVA. Используется 1 цифровой выход.
Должен быть назначен DO5 или DO6
5: AKV + электромагнитный клапан— AKV или AKVA (используется
1 цифровой выход, должен быть назначен DO5 или DO6)
+ электромагнитный клапан (используется 1 цифровой выход)
6: мод. ICM— модулирующий ICM с электроприводом.
Используется 1аналоговый выход
7: мод. ICM + электромагнитный клапан— модуляция ICM
с электроприводом (используется 1 цифровой выход)
+ электромагнитный клапан (используется 1 цифровой выход)
Выбор клапана на линии подачи жидкости для затопленных
систем с модулирующим управлением с термостата (MTR)
4: AKV— AKV или AKVA. Используется 1 цифровой выход.
Должен быть назначен DO5 или DO6
5: AKV + электромагнитный клапан— AKV или AKVA
(используется 1 цифровой выход, должен быть назначен DO5 или DO6)
+ электромагнитный клапан (используется 1 цифровой выход)
настройка
010= МЕТР.
-120= испаритель
затопленного типа,
вкл./выкл.
021= горячий газ
151= индивид.
вкл./выкл.
010 = Пост.комн. темп.
0490= не используется
131 = электромагнитный
клапан (ICFE)
474 = AKV
454 = AKV
* Отображение зависит от настройки других параметров
T04Уставка термостатаУставка температуры термостата-50,050,02,0
T05Нейтральная зона
T17*Давл. всас., уставка
B02Верхн. предел ав.
Наименование
параметра
возврата влажного
пара
возврата влажного
пара
горячего газа
горячего газа
электромагнитного
клапана дренажа
дренажа
термостата
в град.
сигнала
Описание и возможные вариантыМин. Макс.Заводская
Выбор типа клапанов на линии всасывания возврата влажного пара
0: клапан отсутствует
1: двухступенчатое/модулирующее открытие (ICS+EVRST). Отдельные
двухступенчатые электромагнитные клапаны. Используются 2цифровых
выхода
2: двухступенчатое открытие (ICSH). Двухступенчатый электромагнитный
клапан. Используются 2цифровых выхода
3: двухступенчатое открытие (ICLX). Двухступенчатый электромагнитный
клапан с газовым приводом. Используется 1 цифровой выход
4: электромагнитный клапан (ICS). ВКЛ./ВЫКЛ., электромагнитный клапан
ICS с управляющим клапаном EVM
5: электромагнитный клапан (ICM). Клапан ICM с электроприводом для
плавного открытия/закрытия клапана по типу ВКЛ./ВЫКЛ. Используется
1 цифровой выход
6: плавное регулирование (ICM). Клапан ICM с электроприводом для
плавного открытия/закрытия клапана. Используется 1аналоговый выход
Выбор типа клапанов на линии возврата влажного пара
7: мод. (ICM)— модулирующий ICM с электроприводом
8: мод. + выравнивание давл. (ICM+EVRST)— модуляция ICM
с электроприводом и клапан выравнивания давления EVRA/EVRAT/EVRST
Выбор типа клапанов на линии оттайки горячим газом
0: клапан отсутствует
1: двухступенчатое/модулирующее открытие (ICS+EVRST). Отдельные
двухступенчатые электромагнитные клапаны. Используются 2цифровых
выхода
2: двухступенчатое открытие (ICSH). Двухступенчатый электромагнитный
клапан. Используются 2цифровых выхода
3: электромагнитный клапан (ICFE). ВКЛ./ВЫКЛ., клапанная станция
с электромагнитными клапанами ICF 20
4: электромагнитный клапан (ICS). ВКЛ./ВЫКЛ., электромагнитный клапан
ICS с управляющим клапаном EVM
5: электромагнитный клапан (ICM). Клапан ICM с электроприводом для
плавного открытия/закрытия клапана по типу ВКЛ./ВЫКЛ. Используется
1 цифровой выход
6: плавное регулирование (ICM). Клапан ICM с электроприводом для
плавного открытия/закрытия клапана. Используется 1аналоговый выход
Выбор типа клапанов на линии дренажа оттайки
0: давление (ICS+CVP). Клапан регулирования давления во время оттайки
горячим газом. Для управляющего клапана CVP имеется настраиваемая
уставка давления
1: давление (OFV). Клапан регулирования давления во время оттайки
горячим газом. Для клапана OFV имеется настраиваемая уставка давления
2: дренаж жидкости по уровню (ICFD). Дренаж жидкости по время оттайки
Выясните, установлен ли электромагнитный клапан на линии
дренажа оттайки
Нет
Да
Выясните, установлен ли клапан дренажа для быстрого удаления
жидкости перед подачей горячего газа в испаритель.
Нет
Да
Нейтральная зона термостата
Ограничение предела пуска/останова, примерно равное величине,
установленной в параметре T03 «Уставка термостата»
Уставка давления испарителя в [C]/[F]
Уставка температуры в [C]/[F] для сравнения с измеренным значением
давления (рассчитывается в [C]/[F])
Верхн. предел ав. сигнала
Верхний предел срабатывания аварийной сигнализации температуры
в помещении. Устанавливается в виде абсолютной величины
063 = двухступенчатое
787 = мод. (ICM)
062= двухступенчатое
021= давление
0= нет 1= да 1= да
0= нет 1= да 0= нет
0,120,02,0
-50,050,00,0
-50,050,06,0
настройка
открытие (ICLX)
открытие (ICSH)
(ICS+CVP)
* Отображение зависит от настройки других параметров
D11Интервал оттайкиЗапуск оттайки по истечении установленного времени
D12Запуск оттайки
D14Запуск оттайки
D15График запуска
Наименование
параметра
сигнала
в зависимости от
прошедшего общего
времени охлаждения
по цифр. входу
оттайки
Описание и возможные вариантыМин. Макс.Заводская
Нижний предел ав. сигнала
Нижний предел срабатывания аварийной сигнализации температуры
в помещении. Устанавливается в виде абсолютной величины
Время задержки срабатывания аварийной сигнализации для высокой
и низкой температуры в нормальном режиме работы
Защита от неисправностей в случае сбоя другого настроенного
запуска оттайки
Оттайка запустится после того, как значение счетчика интервалов
(в реальном времени) превысит установленное для параметра
«Интервал оттайки» значение
При запуске оттайки счетчик интервалов начинает отсчет с нуля
После каждого запуска оттайки выполняется сброс счетчика интервала.
Счетчик интервала находится в режиме ожидания (не выполняет отсчет),
когда выбрано значение «Главный выключатель выключен». Это можно
посмотреть на экране состояния 1
Функция отключается, если значение параметра D11 «Интервал оттайки»
установлено равным «0» (нулю)
Запуск оттайки в зависимости от прошедшего общего времени
охлаждения
Может также использоваться в качестве функции защиты от неисправностей
в случае сбоя другого настроенного запуска оттайки.
Оттайка начнется после того, как общее время охлаждения превысит
значение, установленное для параметра D12 «Запуск оттайки в зависимости
от прошедшего общего времени охлаждения».
При каждом запуске оттайки выполняется сброс прошедшего общего
времени охлаждения.
Запуск оттайки с помощью цифрового входного сигнала
Функция запуска оттайки с помощью цифрового входного сигнала.
Стандартный внешний сигнал от ПЛК или кнопки.
Если эта функция включена, оттайка запускается при изменении значения
цифрового сигнала с «ВЫКЛ.» на «ВКЛ.». Последовательное изменение
цифрового сигнала во время оттайки игнорируется.
Нет: функция отключена
Да: функция включена
График запускаоттайки
Функция запуска оттайки в соответствии с установленным в EKE 400
графиком по местному времени. Реализованы три разных графика
(рабочие и выходные дни), для каждого из которых можно установить
6вариантов времени запуска оттайки
настройка
-50,050,0-30,0
0240120
02400
02400
0= нет 1= да 0= нет
0= нет 1= да 0= нет
Нет: функция отключена
Да: функция включена
D40Условия окончания
оттайки
Условия окончания оттайки
Выбор условия окончания оттайки.
1: останов оттайки по истечении установленного интервала времени.
Оттайка прекращается по прошествии времени задержки, определенного
параметром D58 «Макс. время оттайки».
2: остановка оттайки по достижении установленной температуры.
Когда температура датчика оттайки превышает уставку D43
«Предельная температура окончания оттайки», оттайка прекращается.
Если продолжительность оттайки превышает установленное для параметра
D58 «Макс. время оттайки» значение, срабатывает аварийный сигнал
«Макс. время оттайки» и процесс оттайки прекращается. В случае ошибки
датчика и если установленное для параметра «Макс. время оттайки» время
истекло, срабатывает аварийный сигнал «Макс. время оттайки» и процесс
оттайки прекращается. Аварийный сигнал автоматически сбрасывается
через 5минут.
Для установки температуры датчика оттайки перейдите в настройки
входов/выходов в главном меню и выберите доступный аналоговый вход
* Отображение зависит от настройки других параметров