Danfoss EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C Data sheet [pl]

Instrukcja obsługi

Regulatory przegrzania

Typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C (SW 2.02)

Elastyczny, wstępnie zaprogramowany regulator przegrzania typu
EKE marki Danfoss stanowi szczytowe osiągnięcie w dziedzinie
algorytmów regulacji i pozwala dostosować pracę układu ściśle do
wymagań użytkownika. Sterownik EKE nadaje się znakomicie do
sterowania pracą różnorodnych komercyjnych urządzeń klimatyza­cyjnych i chłodniczych tak, aby osiągnąć jak najwyższą efektywność
i obniżyć koszty ruchowe – nawet o 20% przy minimalnym wysiłku.

Regulatory EKE znajdują zastosowanie zasadniczo w układach
chłodniczych i klimatyzacyjnych, w których wymaga się dokładnej
regulacji przegrzania lub temperatury. Przegrzanie w krótkim czasie
sprowadzane jest do możliwie najniższego poziomu, dzięki czemu
uzyskuje się optymalne zasilanie parownika, nawet przy dużych
zmianach obciążenia, a w rezultacie obniżeniu ulega zużycie energii
i koszty ruchowe.

Typowe zastosowania:

• Agregaty chłodnicze

• Urządzenia przetwórcze / meble chłodnicze

• Komory chłodnicze (z chłodnicami powietrza)

• Instalacje klimatyzacyjne

• Pompy ciepła, w tym domowe

• Transportowe urządzenia chłodnicze

Charakterystyka / Zalety

Zasilanie:

• Proste okablowanie.

- Izolacja: brak ryzyka krótkiego spięcia podczas podłączania
zasilania do innych urządzeń.

- Większa solidność układu.

• 24 V AC lub 24 V DC: elastyczność doboru zasilacza.

Sterowanie zaworem:

• Napędy dwubiegunowe i jednobiegunowe z możliwością
wyboru sposobu sterowania.

• Maksymalnie do 1,2 A w piku oraz 848 mA RMS na uzwojenie:
zgodność z większą liczbą zaworów.

• Wzbudzanie mikrokroków: Lepsza praca układu w porównaniu
do innych metod sterowania.

• Brak problemów z hałasem, rezonansem i drganiami oraz
lepsza dokładność i rozdzielczość napędu krokowego.

Mikroprocesor:

• 3x (potencjalnie 5x) szybszy niż w innych sterownikach
dostępnych na rynku.

Obsługa:

• Instalacja „podłącz i używaj”. Łatwa i szybka konguracja przy
pomocy kreatora. Darmowe oprogramowanie do transmisji
danych w celu dokonywania nastaw i rejestracji.

Więcej informacji
o regulatorach EKE

Wejścia analogowe:

Dostępne są rozmaite wejścia programowalne

• Dostępne wejście różnicowe niskonapięciowe.

• Elastyczny wybór rodzaju czujnika temperatury przegrzania:
Pt1000 lub NTC.

• Wysoka precyzja i dokładność dla każdego wybranego typu wejścia.

• Silne i efektywne ltry hałasu i zakłóceń.

• Pasmo przenoszenia sygnału można ustawić programowo:
dostosowanie do szybkości regulowanego procesu.

Wejścia cyfrowe:

• Szybkie wejścia inicjujące wybrane reakcje.

• Do 3 wejść cyfrowych.

Interfejs użytkownika: Zewnętrzny panel sterujący

• Wzornictwo wysokiej klasy z dużym, elastycznym wyświetlaczem
gracznym.

• Klawiatura z sześcioma przyciskami.

Transmisja danych:

CAN / CAN RJ / MODbus RS485 RTU (EKE 1B / EKE 1C)

Oprogramowanie:

• Energooszczędna regulacja przegrzania według: minimalnego
sygnału stabilnego, obciążenia cieplnego, stałej nastawy, różnicy
temperatury.

• Zabezpieczenia: MOP, LOP, min. S4, HCTP, przegrzanie krytyczne.

• Poprawiony i szybki rozruch z krótkim czasem obniżania
temperatury.

• Dostosowanie do konkretnych zastosowań, jak np. pompy ciepła,
agregaty chłodnicze.

• Praca sprzyjająca trwałości zaworów z silnikami krokowymi.

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 1

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Spis treści

1.0 Zamawianie .................................................... 3

1.1 Porównanie urządzeń .................................................3

1.2 Oznakowanie urządzenia i identykacja ...............................3

1.3 Wymiary: EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C .......................................4

1.4 Rodzina regulatorów EKE ..............................................4

2.0 Wyposażenie dla regulatorów przegrzania typu EKE ............. 5

2.1 Akcesoria ..............................................................6

3.0 Przegląd zasadniczych funkcji ................................... 7

3.1 Urządzenia ............................................................7

3.2 Oprogramowanie .....................................................8

3.3 Typowe funkcje wykorzystywane w różnych zastosowaniach ...........9

4.0 Charakterystyka techniczna ................................... 10

4.1 Charakterystyka ogólna ..............................................10

4.2 Dane elektryczne .....................................................10

4.3 Wejścia / wyjścia ......................................................11

5.0 Podłączenia ................................................... 12

5.1 Podłączenia EKE 1A ...................................................13

5.2 Podłączenia EKE 1B ...................................................14

5.3.1 EKE 1C – Podłączenia panelu przedniego .............................15

5.3.2 EKE 1C – Podłączenia panelu tylnego .................................16

6.0 Instalacja ......................................................17

6.1 Uwagi ogólne ........................................................17

6.2 Instalowanie czujników ...............................................17

6.2.1 Czujnik temperatury ..................................................17

6.2.2 Przetwornik ciśnienia .................................................17

6.2.3 Dzielenie sygnału z przetwornika ciśnienia ............................17

6.2.4 Dzielenie sygnału ciśnienia/temperatury

w regulatorach EKE 1C przez CanBus ..................................18

6.2.5 Wykorzystanie sygnałów zewnętrznych

z układu transmisji danych ............................................18

6.2.6 Grupy dzielonych sygnałów ..........................................18

6.3 Kompensacja czujników . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.4 Wspólne sygnały wejściowe ..........................................19

6.5 Wspólne wejścia cyfrowe .............................................19

6.6 Wspólne zasilanie i podtrzymywanie bateryjne .......................19

6.7 Okablowanie .........................................................20

6.7.1 Długości przewodów .................................................20

7.0 Zawory z silnikami krokowymi ................................. 21

7.1 Podłączenia zaworów marki Danfoss ..................................21

7.2 Parametry sterowania zaworami silnikowymi .........................22

7.3 Parametry sterowania zaworami przydatne

w różnych przypadkach ..............................................24

8.0 Transmisja danych przez Modbus ............................... 25

8.1 Nastawa Modbus RTU ................................................25

8.2 Konwencja adresowania ..............................................25

8.3 Kody funkcji magistrali RS485 .........................................26

8.4 Przykład: Transmisja danych przez MODBus ...........................26

9.0 Interfejs użytkownika: Panel MMIGRS2 ......................... 27

9.1 Podłączenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

9.2 Widok podstawowy ..................................................28

9.3 Jednostki i hasła ......................................................28

9.4 Przywrócenie ustawień fabrycznych ..................................28

10.0 Kreator konguracji ........................................... 30

11.0 Interfejs użytkownika KoolProg ................................ 31

11.1 Nastawianie ..........................................................32

11.2 Ekran główny .........................................................32

11.3 Ekran serwisowy .....................................................33

11.4 Graczna prezentacja zarejestrowanych danych ......................33

12.0 Konguracja .................................................. 34

12.1 Przewodnik szybkiej nastawy parametrów ............................34

12.2 Lista kontrolna czynności przed uruchomieniem ......................35

12.3 Pierwsze uruchomienie ...............................................36

13.0 Zastosowania EKE ............................................. 37

13.1 Sterownik zaworu ....................................................37

13.2 Regulator ............................................................38

14.0 Tryb sterownika ............................................... 39

14.1 Sygnał analogowy ....................................................39

14.2 Sygnał z układu transmisji danych ....................................39

15.0 Tryb ręczny .................................................... 40

15.1 Otwarcie zaworu sygnałem na wejściu cyfrowym .....................40

15.2 Ręczne sterowanie przekaźnikiem ....................................40

15.3 Ręczne sterowanie zaworem .........................................40

15.4 Ręczny powrót do pozycji wyjściowej .................................40

15.5 Przełączanie między trybem automatycznym i ręcznym ...............41

16.0 Regulacja temperatury ........................................ 42

16.1 Termostat ON/OFF ....................................................42

16.2 Termostat modulowany (MTR) ........................................43

17.0 Metody wyznaczania przegrzania odniesienia .................. 45

17.1 Porównanie metod regulacji przegrzania .............................45

17.2 MSS .................................................................46

17.3 Stała wartość .........................................................47

17.4 Obciążenie ...........................................................47

17.5 Różnica temperatury .................................................48

18.0 Zewnętrzny sygnał odniesienia dla przegrzania

lub temperatury ............................................... 49

18.1 Przegrzanie odniesienia ..............................................49

18.2 Temperatura odniesienia .............................................49

18.3 Korekta wg prędkości sprężarki .......................................50

19.0 Ograniczenia .................................................. 51

19.1 Priorytety ograniczeń ................................................51

19.2 Przegrzanie krytyczne ................................................52

19.3 Minimalne ciśnienie robocze (LOP) ....................................52

19.4 Maksymalna temperatura skraplania ..................................53

19.5 Min. temperatura medium na wylocie / S4 ............................54

19.6 Maksymalne ciśnienie robocze (MOP) .................................55

20.0 Rozruch ....................................................... 56

20.1 Regulacja typu P .....................................................56

20.2 Rozruchowe otwarcie zaworu .........................................56

20.3 Stały stopień otwarcia i czas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

21.0 Sekwencja odszraniania ....................................... 57

22.0 Układy odwracalne, zdwojone nastawy

parametrów regulacji .......................................... 58

23.0 Praca w trybie awaryjnym ......................................59

24.0 Tryb serwisowy ................................................ 60

25.0 Alarmy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

25.1 Działanie po wystąpieniu alarmu .....................................61

25.2 Alarm o spadku wydajności ...........................................61

25.3 Alarm o niewłaściwym przegrzaniu ...................................61

26.0 Tabela alarmów i błędów ................................... 62 - 65

27.0 Rozwiązywanie problemów ................................66 - 70

Dodatek 1 Skróty i oznaczenia ....................................... 71

Dodatek 2 Ogólne porównanie przetworników ciśnienia AKS i NSK .... 71

Dodatek 3 Nastawy panelu MMIGRS2 ................................72

Dodatek 4 Wprowadzanie nowego czynnika chłodniczego ........... 72

Dodatek 5 Palne czynniki chłodnicze ................................ 73

Dodatek 6 Przywracanie nastaw fabrycznych ........................ 73

Dodatek 7 Przesterowanie .......................................... 74

Dodatek 8 Typowe zastosowania .................................... 75

A. Agregat chłodniczy (tylko chłodzenie) .......................... 75

B. Układ odwracalny (woda - powietrze) ........................... 75

C. Odwracalna pompa ciepła ..................................... 76

D. Klimatyzator ..................................................77

E. Komora chłodnicza ............................................ 77

F. Układ wieloparownikowy ...................................... 77

Dodatek 9 Lista parametrów .................................... 78 - 84

Panel sterujący MMIGRS2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85 - 86

Bramka MMIMYK .........................................................87 - 88

Zasilacze ACCTRD .............................................................89

Zasilacze AK-PS ...............................................................90

Czujniki ACCPBT ..............................................................91

Przewody ACCCBI .............................................................93

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 2

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

1.0 Zamawianie
Regulatory EKE

Akcesoria

1.1 Porównanie urządzeń

Typ Opakowanie Nr katalogowy
Regulator elektroniczny EKE 1A Pojedyncze 080G5300
Regulator elektroniczny EKE 1B Pojedyncze 080G5350
Regulator elektroniczny EKE 1C Pojedyncze 080G5400

Panel sterujący MMIGRS2 Pojedyncze 080G0294
Bramka MMIMYK Pojedyncze 080G0073
Przewód telefoniczny ACCCBI z przyłączem 1,5 m Pojedyncze 080G0075

*Numery dla różnych dostępnych wariantów znajdują się w dodatku

EKE 1A EKE 1B EKE 1C

Zasilanie

Napięcie zasilania 24 V AC / DC ± 20%
Zasilanie wspólne
Wejście podtrzymywania bateryjnego 18 – 24 V DC

Transmisja danych

MODbus RS 485 RTU -
CANbus przewodowo Do połączenia z produktami marki Danfoss - -
CANbus RJ Port serwisowy Danfoss MMI

Wejścia

PT1000 - -

Rodzaj czujnika temperatury

Liczba czujników temperatury 1 2 3

Rodzaj przetwornika ciśnienia

Liczba przetworników ciśnienia 1 1

Dzielenie sygnału o wartości ciśnienia

Odczyt wartości czujnika zewnętrznego Przez MODbus -

Zewnętrzny sygnał wartości odniesienia

Liczba zewnętrznych sygnałów wartości odniesienia 1 1 1
Wejścia cyfrowe ze stykami beznapięciowymi (możliwe 4 funkcje) 3 2 2

Wyjścia

Wyjście cyfrowe 1 1 1
Klasa izolacji Klasa II
Przekaźnik SPDT 3 A maks. 1 1 1

Funkcje przekaźnika

NTC 10K, typu EKS
NTC 10K, typu ACCPBT
NTC 10K, typu Sensata

Ratiometryczny 0,5 – 4,5 V DC
0 – 20 mA - ­1 – 5 V / 0 – 10 V

Do 5 urządzeń
Przez przewodowy CANbus - -

4 – 20 mA - ­0 – 20 mA - ­Sygnał prądowy użytkownika - ­0 – 10 V
1 – 5 V
Sygnał napięciowy użytkownika

Alarm lub sterowanie zaworem
elektromagnetycznym (NC)

•• •• ••

•• •• ••

•• •• ••

•• ••

•• •• ••

•• •• ••

•• •• ••

•• •• ••

•• •• ••

•• •• ••

(1 P oraz
1 sygnał

•• •• -

•• ••

•• •• ••

•• •• ••

•• •• ••

•• •• ••

•• •• ••

••

••

••

2 lub

zewn.)

••

••

••

••

1.2 Oznakowanie
urządzenia
i identykacja

© Danfoss | DCS | 2020.10

Nazwa urządzenia
Typ urządzenia – nr kodowy
Dane elektryczne

Wersja urządzenia

Dopuszczenia

Kod QR urządzenia

Kraj pochodzenia
Adres producenta

Przykład: EKE 1C

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 3

130

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

1.3 Wymiary:

EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

CAN RJ

110

Wszystkie wymiary w mm.
Masa:
EKE 1C: 190 g
EKE 1A / EKE 1B: 152 g

70 60

Danfoss
80G8215.11

1.4 Rodzina

regulatorów EKE

EKE 1A EKE 1B EKE 1C

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 4

o

s

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

2.0 Wyposażenie
dla regulatorów
przegrzania typu EKE

KoolProg PC tool

To podstawowe
oprogramowanie do
komunikacji z regulatorem
zasilania parownika typu EKE.
Wymaga połączenia gniazda
USB komputera z portem
serwisowym sterownika EKE
za pośrednictwem bramki
MMIMYK. Służy ona do
ustanowienia bezpośredniego
połączenia urządzeń
z gniazdami USB i CAN.

Zalety

• Łatwe połączenie

• Edycja parametrów na bieżąco

• Edycja parametrów
w konguracji oine

• Wgrywanie predeniowanych
konguracji

• Bezpieczne zapisywanie
parametrów

• Kreator nastaw

MMIGRS2

Może służyć jako:

• Zewnętrzny panel sterujący
regulatora EKE 1A / EKE 1B
/ EKE 1C do zmiany nastaw.
Podłączenie bezpośrednie
do regulatora przewodem
telefonicznym CAN RJ12

• Stały panel sterujący np.
w drzwiach mebla
chłodniczego. Należy wtedy
skorzystać z przewodowego
podłączenia CAN
(jeśli występuje).

Danfoss

MMIGRS 2

nadrzędny

Jednostka nadrzędna

Nadrzędny sterownik
układu zawiaduje pracą
regulatora przegrzania EKE za
pośrednictwem połączenia
sieciowego lub sygnałów
analogowych bądź cyfrowych.
W przypadku magistrali
MODbus pełni rolę sterownika
nadrzędnego (master) wobec
regulatora EKE (slave). Jednostką
nadrzędną może być np.
AK-SM800, sterownik
Danfoss MCX lub sterownik
programowalny (PLC).

Sterownik

PLC

MODbus RTU przez przewodową
magistralę RS485

KoolProg
PC Tool

s

8212.10

nf

Danfoss

80G8212.10

Bramka USB/CAN typu
Danfoss MMIMYK
przyłączona do gniazda
serwisowego regulatora

Gniazdo serwisowe CAN-RJ12 (tylko dla połączenia
bezpośredniego). Można tu podłączyć albo MMIGRS2,
albo komputer z oprogramowaniem KoolProg PC Tool
(przez bramkę MMIMYK).

EKE 1A, EKE 1B i EKE 1C.

EKE 1C

podłączony
przez CAN
lub MODbus

EKE 1B

podłączony
tylko przez
MODbus

EKE 1A

Bez
podłączenia
sieciowego

Sygnał analogowy (włącznik

główny, wartość odniesienia,

wyjścia alarmowe itp.)

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 5

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

2.1 Akcesoria i powiązane wyroby

Panel MMIGRS2 Przewód ACCCBI Bramka MMIMYK

Panel sterowniczy użytkownika MMIGRS2 Przewód ACCCBI do podłączenia panelu MMI i bramki. Bramka MMIMYK do podłączenia regulatora EKE do

Przetworniki ciśnienia Czujniki temperatury Zasilacze

Przetwornik ciśnienia AKS

Dostępny z sygnałem ratiometrycznym lub 4 – 20 mA.

NSK

Ratiometryczny przetwornik ciśnienia

XSK

Przetwornik ciśnienia 4 – 20 mA

Zawory z silnikami krokowymi Przewód M12 z wtyczką kątową

PT 1000
AKS jest czujnikiem temperatury o wysokiej dokładności
AKS 11 (preferowany), AKS 12, AKS 21; ACCPBT PT1000

Czujniki NTC
EKS 221 ( NTC-10 KΩ)
ACCPBT
Czujnik temperatury NTC (IP 67 /68)

komputera PC z oprogramowaniem KoolProg do
nastawiania parametrów i rejestracji danych.

AK-PS

Wejście: 100 – 240 V AC, 45 – 65 Hz
Wyjście: 24 V DC: dostępne z 18 VA, 36 VA i 60 VA

ACCTRD

Wejście: 230 V AC, 50 – 60 Hz
Wyjście: 24 V AC, dostępne z 12 VA, 22 VA and 35 VA

Regulator EKE może pracować z zaworami silnikowymi
marki Danfoss z silnikami krokowymi, tj. Danfoss ETS 6,
ETS, KVS, ETS Colibri®, KVS colibri®, CTR, CCMT .

© Danfoss | DCS | 2020.10

Dostępne są różne długości standardowego przewodu
M12 do podłączenia zaworu z silnikiem krokowym.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 6

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

3.0 Przegląd zasadniczych funkcji

3.1 Urządzenia

Wejścia cyfrowe (DI)

Wyjście cyfrowe DO
(przekaźnikowe)

Liczba dostępnych wejść cyfrowych różni się w zależności od modelu regulatora EKE. Są one przydatne
szczególnie tam, gdzie regulator EKE nie ma możliwości transmisji danych ze sterownikiem układu.
W takim przypadku można skorzystać z wejść cyfrowych w celu komunikacji z regulatorem EKE.
Dostępne wejścia cyfrowe można wykorzystać do realizacji następujących funkcji:

a. Sterowanie wtryskiem czynnika ON/OFF. b. Odszranianie. c. Wybór trybów grzania i chłodzenia.
d. Nastawa stopnia otwarcia zaworu.

Sterowanie wtryskiem czynnika ON/OFF

Regulator można włączyć i wyłączyć sygnałem zewnętrznym podawanym na wejście cyfrowe, o ile
aktywowano tę funkcję. Brak sygnału wyłącza regulator. Funkcję należy wykorzystać tak, aby przy
zatrzymanej sprężarce regulator zamknął zawór odcinając tym samym zasilanie parownika w czynnik
chłodniczy. Osiąga się to następująco:
W przypadku regulatora EKE 1A parametrem O003 (konguracja DI). Jeśli parametr ma wartość
„Not used” (nieużywane), regulator można włączyć parametrem R012. Jeśli natomiast parametr
O003 ustawiono jako „Main switch” (włącznik główny), to do włączenia regulatora potrzeba zarówno
aktywacji wejścia cyfrowego DI1, jak i właściwej wartości parametru R012.
W przypadku regulatorów EKE 1B i EKE 1C właściwym parametrem jest O002 (konguracja DI). Przy
nastawie “Bus->Start Stop”, do włączenia regulatora potrzeba zarówno właściwej wartości parametru
R012, jak i sygnału z magistrali MODbus. Jeśli natomiast parametr O002 ustawiono jako „Main switch”
(włącznik główny), to do włączenia regulatora potrzeba zarówno aktywacji wejścia cyfrowego DI1, jak
i właściwej wartości parametru R012

Wybór trybów grzania i chłodzenia

Funkcja ta zasadniczo znajduje zastosowanie w przypadku pomp ciepła wymagających dwóch
odrębnych nastaw parametrów regulacji przegrzania. Wyboru trybu grzania bądź chłodzenia można
dokonać z wykorzystaniem funkcji wejścia cyfrowego lub przez magistralę RS485.

Przekaźnik zaworu elektromagnetycznego w przewodzie cieczowym załącza się, gdy istnieje potrzeba
chłodzenia. Z kolei przekaźnik alarmowy załącza się w sytuacji alarmowej oraz przy zaniku zasilania
regulatora. Wyjście cyfrowe DO1 można skongurować parametrem O013 do pracy z zaworem
elektromagnetycznym, na maksymalną wydajność bądź jako przekaźnik alarmowy.

Zabezpieczenie na
wypadek zaniku
zasilania

Regulacja ręczna

Wejścia analogowe (AI)

Transmisja danych:
RS485 RTU / CANbus

Ze względów bezpieczeństwa, w przypadku awarii zasilania regulatora trzeba zatrzymać dopływ
ciekłego czynnika chłodniczego do parownika. Jeśli wtrysk czynnika odbywa się za pomocą zaworu
rozprężnego z silnikiem krokowym, to po zaniku zasilania pozostanie on otwarty. Można sobie z tą
sytuacją poradzić na dwa sposoby:

• Przed zaworem rozprężnym zainstalować elektromagnetyczny zawór odcinający

• Zapewnić bateryjne podtrzymywanie zasilania

Zaworem można sterować ręcznie, wymuszając wymagany stopień otwarcia za pomocą sygnału
analogowego lub sygnału z magistrali transmisji danych. Na potrzeby obsługi technicznej czy testów
można też skorzystać ze specjalnego trybu serwisowego.

We wszystkich modelach regulatorów EKE można wykorzystać sygnał napięciowy, np. 0 – 10 V.
Natomiast sygnał prądowy, np. 0 – 20 mA, obsługuje tylko wariant EKE 1C.

Zewnętrzny sygnał wartości odniesienia:

Zewnętrzny sygnał analogowy może posłużyć do:
a. Ustawienia stopnia otwarcie zaworu silnikowego
b. Przesunięcia temperatury odniesienia lub przegrzania odniesienia i maksymalnego stopnia

otwarcia zaworu.

Regulator można wyposażyć w układ transmisji danych, co pozwala połączyć go z innymi
urządzeniami w danym systemie, również posiadającymi taką możliwość. W takim przypadku,
sterowanie, nadzór i rejestrację danych można prowadzić z jednego urządzenia, tj. komputera PC
– co jest korzystne z punktu widzenia diagnostyki bądź podczas instalowania układu.

Odczyt wartości z zewnętrznych czujników:

Sygnały z zycznych czujników podłączonych do regulatora EKE można zastąpić sygnałami
z magistrali MODbus. Ich wartości należy uaktualniać, z częstotliwością zgodną z maksymalnym
interwałem uaktualnień MODbus zadanym parametrem G004.

Diody świecące (LED)

© Danfoss | DCS | 2020.10

Dwa zestawy diod LED umożliwiają podgląd statusu pracy zaworu i regulatora. Sygnalizują one:

• Zasilanie / transmisję danych oraz alarm / błąd

• Status roboczy zaworu silnikowego

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 7

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

3.2 Oprogramowanie

Minimalny sygnał stabilny
(MSS)

Regulacja wg obciążenia
(LoadAp)

Stałe przegrzanie

Regulacja wg różnicy
temperatury

Regulacja temperatury

Maksymalne ciśnienie
robocze (MOP)

Minimalne ciśnienie
robocze (LOP)

Algorytm regulacji stara się sprowadzić przegrzanie do najniższego stabilnego poziomu,
mieszczącego się w nastawionym zakresie wartości minimalnej „Min SH” i maksymalnej „Max SH”.

Funkcja podwyższa wartość odniesienia przy wzroście obciążenia cieplnego. O obciążeniu świadczy
stopień otwarcia zaworu. Metoda ta jest w pewnym stopniu wstępnie sparametryzowaną regulacją
według MSS. Daje ona pewną wartość przegrzania odniesienia i w wielu przypadkach najlepiej
odpowiada charakterystyce układu.

Ta funkcja znajduje zastosowanie w układach, w których przegrzanie powinno być utrzymywane na
stałym poziomie.

W tej metodzie przegrzanie odniesienia obliczane jest na podstawie różnicy temperatury medium
i temperatury parownika. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy zainstalowano czujnik temperatury
medium (S3), a parownik ma postać bloku lamelowego.

Regulatory typu EKE posiadają funkcję regulacji temperatury. Może się ona odbywać w trybie
termostatu dwupołożeniowego (ON/OFF) lub modulowanego (MTR). Funkcję MTR wykorzystuje
się typowo w sklepowych urządzeniach chłodniczych, zasadniczo wyposażonych w sprężarki
o zmiennych obrotach. Zachodzi wtedy płynna regulacja temperatury parowania, sprzyjająca
stabilizacji temperatury towaru.

Maksymalne ciśnienie robocze nastawia się w celu zmniejszenia obciążenia sprężarki. Gdy ciśnienie
wzrasta powyżej tej wartości, regulator steruje zaworem tak, aby uzyskać niższe ciśnienie, zamiast
niskiego przegrzania.

Funkcja ta (zwana też „zimnym startem”) pozwala urządzeniom takim, jak pompy ciepła na rozruch
przy niskiej temperaturze otoczenia, zapobiegając zatrzymaniu sprężarki z powodu niskiego
ciśnienia ssania.

Minimalne przegrzanie

Maksymalne ciśnienie
skraplania (HCTP)

Szybki rozruch

Wymuszone otwarcie
po wyłączeniu

Odszranianie

Praca w trybie
awaryjnym

Alarm o spadku
wydajności

Kreator konguracji

Gdy przegrzanie spadnie poniżej nastawionej wartości minimalnej, zawór zamknie się
szybciej, aby uchronić sprężarkę przed zalaniem cieczą i przywrócić przegrzanie do poziomu
odniesienia.

Zabezpieczenie przed zbyt wysokim ciśnieniem skraplania zapewnia redukcję obciążenia skraplacza,
w przypadku wystąpienia zbyt wysokiej temperatury skraplania. Osiąga się to ograniczając stopień
otwarcia zaworu.

W niektórych urządzeniach istnieje potrzeba szybkiego otwarcia zaworu rozprężnego po załączeniu
sprężarki, aby zapobiec zbyt niskiemu ciśnieniu ssania oraz dla szybszej stabilizacji przegrzania bądź
regulowanej temperatury. Realizuje się to albo dzięki regulacji typu P, albo rozruchowej nastawie
stopnia otwarcia z ochroną, albo stałej nastawie stopnia otwarcia. Ten rozruchowy tryb pracy
utrzymuje się do upływu nastawionego czasu, albo do osiągnięcia właściwego przegrzania.

W pewnych przypadkach po wyłączeniu regulatora zawór powinien pozostać otwarty. Można to
wymusić odpowiednią nastawą stopnia otwarcia zaworu. Po wyłączeniu regulatora włącznikiem
głównym zawór przyjmie narzucony stopień otwarcia.

Regulator sam nie posiada funkcji odszraniania parownika. Można jednak wprowadzić specjalną
sekwencję odtajania z priorytetem względem normalnej pracy zaworu.

Gdy w toku pracy pojawi się błąd czujnika, zawór może się całkowicie zamknąć, albo przyjąć
nastawione położenie, albo przejść do uśrednionego stopnia otwarcia.

Funkcja ma sygnalizować utratę wydajności przez zawór bądź ucieczkę czynnika chłodniczego. Polega
na załączeniu alarmu, bez podejmowania przez regulator innych działań.

Kreator szybko i łatwo przeprowadza użytkownika przez proces konguracji regulatora. Wprowadzone
zostają nastawy parametrów odpowiednie dla danego zastosowania i warunków pracy.

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 8

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

3.3 Typowe funkcje
wykorzystywane
w różnych
zastosowaniach

Uwaga:

Skróty i oznaczenia objaśniono
w dodatku 1

Funkcja Szczegóły

Sterownik

zaworu

Z sygnałem analogowym

Z RS485 RTU

Regulator

chłodzenie)

Odwracalny agregat

Agregat chłodniczy (tylko

Odwracalna pompa ciepła

chłodniczy (powietrze/woda)

Klimatyzator

chłodnicza

Wolnostojąca komora

Funkcje sprzętowe

Transmisja danych MODbus / CAN 

Wejścia / wyjścia

      





     

 

      

     



 

Czujnik temperatury

Czujnik ciśnienia

Zewnętrzny sygnał odniesienia
(funkcja sterownika)

Wejście cyfrowe

Wyjście cyfrowe: przekaźnik

S2

S3

S4 

Po
P1
4 – 20 mA / 0 – 20 mA

0 – 10 V / 1 – 5 V
DI1 – regulacja przegrzania ON/

OFF

Alarm

Funkcja NC (zawór zamknięty)



Funkcje oprogramowania

Termostat ON/OFF  

Termostat modulowany MTR

Zewnętrzny sygnał odniesienia

Regulacja przegrzania

Metoda regulacji przegrzania

Rozruch

Ograniczenia / zabezpieczenia

Wymuszony stopień otwarcia po
wyłączeniu/standby

Odszranianie

Funkcje dla pomp ciepła

Tylko przy regulowanej wydajności
agregatu skraplającego

Przegrzanie odniesienia

Żądany stopień otwarcia
Temperatura odniesienia
Korekta wg prędkości sprężarki

(przez MODbus)

MSS

Stała wartość

Wg obciążenia

Wg różnicy temperatury (S3-T0)

(układ chłodzony powietrzem
z parownikiem lamelowym)

Stały stopień otwarcia i czas
Stały stopień otwarcia i czas

z ochroną
Regulacja typu P       
MOP
LOP
S4 min
Przegrzanie krytyczne

Start / stop przez DI lub
magistralę

Zabezpieczenie przed wysoką
temperaturą skraplania

Tryb grzania / chłodzenia – przez
magistralę lub DI

 

 
   

   

   



  



    

  



 

     



      

 

 



 

 





Funkcje zaawansowane

Praca w trybie awaryjnym

Dzielenie sygnałów Temperatura i ciśnienie

  Funkcje wykorzystywane typowo

Wybór reakcji na błąd czujnika
S2 / S3

      

     

 Zależne od specyfiki zastosowania

Wiele parowników i sprężarek






© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 9

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

4.0 Charakterystyka
techniczna

4.1 Charakterystyka
ogólna

Cecha Opis
Zasilanie Zasilacz impulsowy z izolacją galwaniczną.

Pobór mocy Całkowity pobór mocy z poniższymi zaworami i panelem MMIGRS2

Obudowa z tworzywa sztucznego Montaż na szynie DIN zgodnie z EN 50022

Przyłącza Zaciski śrubowe 3,5 mm, zaciski przekaźnika i zasilania 5 mm, CAN MMI:

Warunki robocze -20 – 60 °C, wilgotność względna 90% bez wykraplania
Warunki przechowywania / transportu -30 – 80 °C, wilgotność względna 90% bez wykraplania
Odporność na drgania i wstrząsy Zgodnie z IEC 60068-2-27 Ea
Integracja z urządzeniami Klasy I lub II
Stopień ochrony IP40 tylko dla panelu przedniego
Ochrona obwodów drukowanych Brak (bez pokrycia)
Okres przepięcia elektrycznego między

odizolowanymi częściami
Odporność na ciepło i ogień Kategoria D
Odporność na przepięcia Kategoria II
Klasa i struktura oprogramowania Klasa A
Dopuszczenia Zgodność CE:

Napięcie zasilania (AC) 24 V AC ± 20% (min. 19,2 V AC – maks. 28,8 V AC)
Częstotliwość zasilania (AC): 50 / 60 Hz
Napięcie zasilania (DC): 24 V DC (min. 20 – maks. 40 V DC)
5 W na wyjściach 5 V i 15 V odizolowanych od wejścia 24 V
Izolacja między zasilaniem i niskim napięciem

podłączonym do regulatora:
CCMT 16 - CCMT 42: 15VA /10W
ETS 6: 11 VA / 7.5W
ETS 12C - ETS 100C: 20VA / 14W
KVS C: 20VA / 14W
ETS 12.5 - ETS 400 7 VA / 5W
CCMT 2 - CCMT 8 7 VA / 5W
CTR 20: 7 VA / 5W

Tworzywo samogasnące V0 wg IEC 60695-11-10 i testowane rozżarzonym/
gorącym drutem o temperaturze 960°C zgodnie z IEC 60695-2-12

Materiał obudowy zgodny z UL94-V0 oraz RoHS
Test kulowy: 125°C wg IEC 60730-1

Prąd upływowy ≥ 250 V zgodnie z IEC 60112

modułowe Jack 6P4C
Materiał przyłączy zgodny z RoHS i UL

Długi

Produkt zaprojektowano zgodnie z następującymi aktami unijnymi:

• Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/EU

• Zgodność elektromagnetyczna EMC: 2014/30/EU oraz z następującymi
normami:

– EN61000-6-1, EN61000-6-3 (odporność i standardy emisji dla środowiska

budynków mieszkalnych, komercyjnych i przemysłu lekkiego)

– EN61000-6-2, EN61000-6-4 (odporność i standardy emisji dla środowiska

przemysłowego)

– EN60730-1 i EN60730-2-9 (Elektryczne układy automatycznej regulacji dla

urządzeń użytku domowego i podobnego)
Zgodność RoHS wg 2011/65/EU oraz brak elementów z negatywnej listy wg
500B0751

4.2 Dane elektryczne

© Danfoss | DCS | 2020.10

Cecha Rodzaj Opis
Zabezpieczenie Krótkie spięcie Silnik: dysypatywne zabezpieczenie nadprądowe

Nadmierne napięcie Wejście analogowe: ograniczenie prądu i wewnętrzna dioda ustalająca

Nadmierna
temperatura

Niestabilne
wejście cyfrowe

Wejście cyfrowe: ograniczenie prądu i wewnętrzna dioda ustalająca
Transmisja danych: karta sieciowa IC

Silnik: wyłączenie przy 150 °C

Ciągłe zmiany stanu wejścia cyfrowego

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 10

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

4.3 Wejścia / wyjścia

Ostrzeżenie!

Zaciski baterii podtrzymującej
nie służą do ładowania
urządzeń.

Nie podłączać zasilania
zewnętrznego do wejść
cyfrowych, gdyż grozi to
zniszczeniem regulatora.

Do wyjścia przekaźnikowego nie
wolno bezpośrednio podłączać
obciążenia pojemnościowego
w rodzaju diod LED czy układów
sterowania ON/OFF silnikami
EC. Każde takie urządzenie
trzeba podłączyć za pomocą
odpowiedniego stycznika.

WEJŚCIA/WYJŚCIA RODZAJ PARAMETRY
Wejścia

analogowe

0 – 5 V EKE 1C, AI3, AI4, oraz EKE 1A / EKE 1B, AI3. Dokładność ± 40 mV, rozdzielczość 1,2 mV.
0 – 10 V EKE 1C, AI3, AI4, oraz EKE 1A / EKE 1B, AI4. Dokładność ± 50 mV, rozdzielczość 2,5 mV.
0 – 20 mA

(tylko EKE 1C)
Czujnik

termistorowy
(NTC)

Czujnik Pt 1000 Zakres: 723 Ω do 1684 Ω

Czujnik ciśnienia Rodzaj sygnału: ratiometryczny

Wejścia cyfrowe Styki

Wyjście cyfrowe
(D01)

Silnik krokowy Wyjście

Bateria
podtrzymująca

Przesyłanie
danych

beznapięciowe

Przekaźnik Normalnie otwarte: 3 A ogólnego przeznaczenia, 250 V AC, 100 k cykl

dla silnika
bipolarnego /
unipolarnego

RS-485 RTU Izolacja galwaniczna. Brak zakończenia magistrali.

CAN Poczwórne złącze RJ do bezpośredniego podłączenia i zasilania panelu sterowniczego (MMI).

Maks. napięcie wejściowe 15 V.
Nie podłączać źródeł napięcia do niezasilanych urządzeń bez ograniczenia natężenia
prądu na wejściach analogowych (sumarycznie 80 mA).
Diagnostyka w obwodzie otwartym dla wejść napięciowych AI3 i AI4 (EKE 1C) AI4 (EKE 1A
i EKE 1B).

Dokładność ± 100 μA, rozdzielczość 10 μA.
Rezystancja wejściowa: <100 Ω

Czujniki temperatury NTC, 10 kΩ przy 25°C. Zakres: 300 kΩ do 100 Ω
Dokładność: 50 – 120 °C: 1,5 K, -40 – 50 °C: 0,4 K, 0 °C: 0,2 K
Rozdzielczość: ≤ 0,1 K, ≤ 0,3 K (EKE 1C, AI5)

Dokładność: ≤ 0,5 K
Rozdzielczość: 0,1 K

- Dokładność: 1,6%

- Zakres: 0,5 – 4,5 V

- Rozdzielczość: 1,2 mV

- Napięcie zasilania: 5 V DC / 15 mA, ochrona przeciw przeciążeniom około 150 mA
Prąd ciągły 1 mA (tylko EKE 1C). Pojawienie się sygnału na wejściu załącza funkcję.

Prąd czyszczenia 100 mA przy 15 V DC.
On: RIL < = 300 Ω. O: RIH > = 3,5 k Ω.
Podłączenie bieguna + baterii do wejścia nie jest destrukcyjne
(tylko dla wejścia cyfrowego na dolnej płytce drukowanej).
Min. czas impulsu 64 ms.

Normalnie otwarte: 3 A indukcyjne (AC-15), 250 V AC, 100 k cykl
Normalnie zamknięte: 2 A ogólnego przeznaczenia, 250 V AC, 100 k cykl

- Zawory Danfoss ETS / KVS / ETS C / KVS C / CCMT 2 – CCMT 42 / CTR
(zielony, czerwony, czarny, bialy)

- ETS6 / CCMT 0 / CCMT 1 (czarny, czerwony, żółty, pomarańczowy)

Inne zawory:

- prędkość 10 – 400 pps

- tryb napędu 1/8 mikrokroków

- maks. prąd szczytowy: 1,2 A (848 mA RMS)

- maks. napięcie zasilania 40 V

- maks. moc wyjściowa 12 W

VBATT: 18 – 24 V DC:
Upływ: <15 μA @ 30 V DC
Opcja: alarm krytyczny poniżej 12V
Opcja: alarm przy 17 V, alarm wysokiego napięcia przy 27 V
Po zaniku zasilania zawór się nie zamknie, jeśli napięcie przekracza 27 V

Moc potrzebna do 1 zamknięcia zaworu silnikowego:

ETS 6: 110 J / 30 VmAh
ETS 12.5 - ETS 400: 60 J / 17 VmAh
KVS 15 / KVS 42: 60 J / 17 VmAh
ETS 12C - ETS 100C: 55 J / 15 VmAh
KVS 2C / KVS 5C: 55 J / 15 VmAh
CCMT 2 - CCMT 8: 60 J / 17 VmAh
CCMT 16 - CCMT 42: 175 J / 49 VmAh
CTR 20: 60 J / 17 VmAh

Obsługiwane komendy z maks. czasem odpowiedzi 50 ms: 0 x 03, 0 x 04, 0 x 06.

Tylko dla sterowników rmy Danfoss.

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 11

80G8286.01

Zasilanie

Bateria ZAWÓR

WYJŚCIE CYFROWE

Not used

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

5.0 Podłączenia A. Podłączenia sterownika EKE 1A B. Podłączenia sterownika EKE 1B

WEJŚCIA ANALOGOWE / CYFROWE

Danfoss

80G8286.01

COM

5V+

DI2

DI1

EKA 1A - 080G5300

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

CAN - RJ

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

NO1C1NC1

WEJŚCIA ANALOGOWE / CYFROWE

COM

5V+

RGND

+/~

DI2

EKA 1B - 080G5350

GND

Bat+A1A2B1B2

D –

D+

–/~

CAN - RJRS485

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

NO1C1NC1

CAN RJ

Zasilanie

24 V

Bateria ZAWÓR

KROKOWY

WYJŚCIE CYFROWE

C.1 Podłączenia sterownika

EKE 1C: panel tylny

Danfoss

80G8286.01

EKE 1C - 080G5400

Zasilanie

24 V

Bateria ZAWÓR

KROKOWY

WYJŚCIE CYFROWE

C. 2 Podłączenia sterownika

EKE 1C: panel przedni

AI1

CYFROWE 1-2

COM

WEJŚCIA

COM

Danfoss

80G8286.01

WEJŚCIA ANALOGOWE 1-5

15V+

5V+

COM

AI5

AI4

AI3

AI2

EKE 1C - 080G5400

DI2

DI1

COM

© Danfoss | DCS | 2020.10

R120

CANH

CANL

GND

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

CAN

CAN RJ

RGNDD+D-

RS485 AO1

COM

AO1

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 12

Danfoss

80G311.10

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–
+

+

18 V

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

1

2

3

C

CAN RJCAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Superheat controller

EKE 1A - 080G5300

A1A2B1

B2

NO1C1NC1

A1A2B1

B2

NO1C1NC1

A1A2B1B2NO1C1NC1

A1A2B1B2NO1C1NC1

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

C

CAN RJCAN RJ

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

+

18 V

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

C

CAN RJCAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Superheat controller

EKE 1A - 080G5300

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

5.1 Podłączenia EKE 1A

Przetwornik ciśnienia

0,5 – 4,5 V

ratiometrycznie

np. AKS 32R

Przewód

przyłączeniowy

AKS

060G1034

Sterownik nadrzędny

DI2

COM

DI1 (ON/OFF)*

AI4 (napięciowe)

NTC (S2)

DI3

CAN RJ

* Uwaga:
Nieużywane wejście
DI1 (On/OFF) trzeba
dezaktywować
odpowiednią

CANBus

nastawą parametru
konguracji DI1

080G0075 (opcja)

Panel MMIGRS2

080G0294 (opcjonalnie)

Bramka
MMIMYK

Oprogramowanie

PC KoolProg

Zasilanie

24 V DC

± 20%

Bezpiecznik

T 2,5 A
(opcja)

Podtrzy­mywanie
bateryjne

(opcja)

Zawór

ETS 6

Zawory

ETS / KVS

pomarańczowy

biały

żółty

czarny

czarny

czerwony

zielony

czerwony

Przekaźnik

normalnie otwarty

albo normalnie

zamknięty (opcja)

Zawór

elektro-

magnetyczny

ON/OFF

Alarm

24 V AC

± 20%

Wejścia analogowe (AI) / cyfrowe (DI)

COM Wspólny

DI3 Wejście cyfrowe 3 Kongurowane programowo

AI2 Wejście analogowe NTC 10 K S2
AI3 Wejście analogowe 0 – 5 V / Ratiometryczny przetwornik ciśnienia Pe
AI4 Wejście analogowe 0 – 10 V Zewnętrzny sygnał odniesienia
COM Wspólny
DI1 Wejście cyfrowe 1 Włącznik główny (sprzętowy)
DI2/3 Wejście cyfrowe 2 Kongurowane programowo
5V+ Zasilanie ratiometrycznego przetwornika ciśnienia 0 – 5 V
COM Wspólny

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 13

Danfoss

80G318.10

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

D–D+RGND

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–
+

+

18 V

1

2

3

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

D–D+RGND

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Superheat controller
EKE 1B - 080G5350

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

RGND

CAN RJ

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

+

18 V

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

D–D+RGND

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Superheat controller
EKE 1B - 080G5350

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

A1A2B1

B2

NO1C1NC1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

A1A2B1

B2

NO1C1NC1

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

A1A2B1B2NO1C1NC1

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

A1A2B1B2NO1C1NC1

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

5.2 Podłączenia EKE 1B

RS485 MODBus

Sieć nadzorcy

Przewód

przyłączeniowy

060G1034

Przetwornik ciśnienia
Ratiometryczny: 0,5 – 4,5 V
np. AKS 32R

EKE

RS485 RTU MODBus

Sterownik nadrzędny

DI2

DI1 (ON/OFF)*

NTC (S2)

COM

AO2 (0 / 10 V)

NTC (S3 / S4)

(opcjonalnie)

Panel MMIGRS2

CAN RJ

080G0294 (opcjonalnie)

Bramka
MMIMYK

CANBus

080G0075 (opcja)

Oprogramowanie

PC KoolProg

* Uwaga:
Nieużywane wejście DI1 (On/OFF)
trzeba zewrzeć

Zasilanie

24 V DC

± 20%

Bezpiecznik

T 2,5 A
(opcja)

Podtrzy-

mywanie

bateryjne

(opcja)

Zawór

ETS 6

Zawory

ETS / KVS

pomarańczowy

biały

żółty

czerwony

czarny

czerwony

normalnie otwarty

zamknięty (opcja)

czarny

Zawór

elektro-

magnetyczny

ON/OFF

zielony

Przekaźnik

albo normalnie

Alarm

24 V AC

± 20%

Wejścia analogowe (AI) / cyfrowe (DI)

COM Wspólny

AI1 Wejście analogowe NTC 10 K S3/S4 wybierane programowo

AI2 Wejście analogowe NTC 10 K S2
AI3 Wejście analogowe 0 – 5 V / Ratiometryczny przetwornik ciśnienia Pe
AI4 Wejście analogowe 0 – 10 V Zewnętrzny napięciowy sygnał odniesienia
COM Wspólny
DI1 Wejście cyfrowe 1 Włącznik główny (sprzętowy)
DI2 Wejście cyfrowe 2 Kongurowane programowo
5V+ Zasilanie ratiometrycznego przetwornika ciśnienia 0 – 5 V
COM Wspólny

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 14

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

g. AKS 32R

5.3.1 EKE 1C – Podłączenia panelu przedniego

Przetwornik ciśnienia
0,5 – 4,5 V ratiometrycznie

1

3

2

np. AKS 32R

e.e.g. AKS 32R

Przewód przyłączeniowy AKS
060G1034

COM

Sterownik nadrzędny

AI4 (V / I)

(opcjonalnie)

NTC (S3 / S4)

C

C

C

5V+

DI2

DI1

COM

COM

AI5

AI4

COM

5V+

DI2

15V+

5V+

Superheat controller

EKE 1C - 080G5400

AI4

DI1

COM

15V+

5V+

NTC / PT1000 (S2)

AI3

AI2

AI3

AI2

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

AI5

AI4

AI3

AI2

AI1

(COM)

NTC / PT1000

(S3 / S4) (opcjonalnie)

DI3

COM

AI1

COM

COM

COM

COM

COM

DI2

DI1

COM

(DI2)

(COM)

(DI1 (ON/OFF*)

DI2

DI1

* Uwaga: Nieużywane
wejście DI1 (On/OFF) trzeba
zewrzeć

COM

R120

CANH

CANL

Lokalna sieć CANbus

Panel MMIGRS
080G0294 (opcja)

Danfoss

R120

80G315.10

CANH

CANL

GND

GND

CAN RJ

CANbus

CAN RJ

CAN RJ

080G0075

(opcjonalnie)

Bramka
MMIMYK

RGNDD+D-

RGNDD+D-

RS485 RTU MODbus

EKE /
Sterownik
nadrzędny

Oprogramowanie
PC KoolProg

Sieć nadzorcy

Wejścia analogowe (AI) / cyfrowe (DI)

COM Wspólny
AI1 Wejście analogowe czujnika temperatury NTC 10 K / Pt1000 S3/S4 wybierane programowo
AI2 Wejście analogowe czujnika temperatury NTC 10 K / Pt1000 S2

AI3 Wejście analogowe napięciowe / prądowe Pe
AI4 Wejście analogowe napięciowe / prądowe Zewnętrzny sygnał odniesienia

lub Pc
AI5 Wspólny S3/S4 wybierane programowo
COM Zasilanie ratiometrycznego przetwornika ciśnienia 0 – 5 V
5V+ Zasilanie przetwornika ciśnienia z sygnałem prądowym
15V+ Wejście cyfrowe 1
DI1 Wejście cyfrowe 2 Włącznik główny (sprzętowy)
DI2 Nieużywane w EKE 1C Kongurowane programowo
24V+ Nieużywane w EKE 1C
AO1 Not used in EKE 1C

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 15

Danfoss

80G316.10

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–

+

+

18 V

C1 NO1

Zasilanie

C1 NC1

Zasilanie

Superheat controller

EKE 1C - 080G5400

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

C1 NO1

Zasilanie

C1 NC1

Zasilanie

Superheat controller

EKE 1C - 080G5400

A1A2B1B2NO1C1NC1

A1A2B1B2NO1C1NC1

A1A2B1

B2

NO1C1NC1

A1A2B1

B2

NO1C1NC1

C1 NO1

Zasilanie

C1 NC1

Zasilanie

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Przyłącze dla sygnału 4 – 20 mA
z przetwornika ciśnienia

Uwaga:

Regulatory EKE 1A/1B
obsługują tylko
przetworniki ciśnienia
z ratiometrycznym
sygnałem 0,5 do 4,5 V.

1

2

Przetwornik ciśnienia
4 – 20 mA
np. AKS 33

Regulator EKE 1C współpracuje z wieloma rodzajami przetworników ciśnienia i należy się upewnić,
że właściwie podłączono zasilanie wybranego przetwornika, zgodnie z poniższymi wytycznymi.

Przetwornik ciśnienia Sygnał Podłączenie do EKE

Nie sprecyzowany - ­AKS 32R Ratiometryczny 10 – 90% Zasilanie 5 V z EKE
112CP (Sensata) Ratiometryczny 10 – 90% Zasilanie 5 V z EKE
Inny z sygnałem ratiometrycznym Skongurowany za pomocą parametrów Zasilanie 5 V z EKE
NSK (Saginomiya) Ratiometryczny 10 – 90%, 0,5 do 4,5 V Zasilanie 5 V z EKE
AKS 32 1-5V 1 – 5 V Zasilanie 15 V z EKE
Inny z sygnałem napięciowym Skongurowany za pomocą parametrów Zasilanie 15 V z EKE
Sygnał z magistrali Przez RS485 MODbus ­AKS 32 1-6V 1 – 6 V Zasilanie 15 V z EKE
AKS 32 0-10V 0 – 10 V Zasilanie 15 V z EKE
AKS 33 4 – 20 mA Zasilanie 15 V z EKE
XSK (Saginomiya) 4 – 20 mA Zasilanie 15 V z EKE
Inny z sygnałem prądowym Skongurowany za pomocą parametrów Zasilanie 15 V z EKE

5.3.2 EKE 1C – Podłączenia panelu tylnego

3

Analogowe wejście EKE 1C na zaciskach 1 – 5
Dla innych rodzajów przetworników sprawdzić

Danfoss

80G298.10

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

15V+

5V+

COM

AI5

DI3

AI4

AI3

AI2

AI1

w specykacji regulatora EKE.

COM

COM

© Danfoss | DCS | 2020.10

Zasilanie

24 V AC

± 20%

24 V DC

± 20%

Bezpiecznik

T 2,5 A
(opcja)

Zawór ETS 6

Zawory
ETS / KVS
Colibri*
CCMT

bateryjne

Podtrzy

mywanie

(opcja)

pomarańczowy

biały

żółty

czerwony

czarny

czerwony

normalnie otwarty

zamknięty (opcja)

czarny

Zawór

elektro-

magnetyczny

ON/OFF

zielony

Przekaźnik

albo normalnie

Alarm

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 16

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

6.0 Instalacja

6.1 Uwagi ogólne

Uwaga:

W każdym przypadku należy
zamontować odpowiednie
czujniki i zawór rozprężny
o właściwej wydajności
– jak najbliżej parownika.
Przewymiarowany bądź za mały
zawór może pogorszyć pracę
układu. Z kolei zainstalowanie
czujników z dala od parownika
może wpłynąć na dokładność
regulacji i osiągi urządzenia.

6.2 Instalowanie czujników

6.2.1 Czujnik temperatury

Uwaga:

• Czujnik umieścić na powierzchni
czystej, bez farby.

• Skorzystać z pasty przewodzącej
ciepło i zaizolować czujnik.

• Dla dokładności pomiaru czujnik
zainstalować najdalej 5 cm
od wylotu parownika.

• Sygnał z zycznego czujnika
temperatury nie może
być dzielony.

W tym rozdziale krótko opisano typowy sposób instalacji układu regulacji. Szczegółowe informacje
zawiera instrukcja instalacji regulatorów typu EKE.

Danfoss
84N403.10

Danfoss

60G496.11

Pasta
przewodząca

Parownik

21

oss

Wylot

parownik

Blisko

parownika

3

Danfoss

84N366.12

OD

OD

OD

OD

1

12 - 16 mm

/2 - 5/8”

3

/4 - 7/8”

18 - 22 mm

3

1 - 1

/8”

25 - 35 mm

3

/8” i większa

1
35 mm i większa

6.2.2 Przetwornik
ciśnienia

6.2.3 Dzielenie sygnału z

przetwornika ciśnienia

Uwaga

Regulatory EKE 1C nie mogą
korzystać ze wspólnego
przetwornika ciśnienia.
Sygnał może być dzielony
przez kilka jednostek tylko
za pośrednictwem magistrali
CANbus.

Montaż przetwornika ciśnienia jest mniej newralgiczny. Trzeba go jednak podłączyć blisko czujnika
temperatury, tuż za parownikiem i pionowo w górę.

W przypadku regulatorów typu EKE 1A i EKE 1B, z ratiometrycznego sygnału z przetwornika ciśnienia
może korzystać do 5 jednostek EKE.

Jeśli kilka parowników podłączono do wspólnego przewodu ssawnego, sygnał z przetwornika
ciśnienia można rozdzielić na maks. 5 regulatorów, jak pokazano poniżej. Dla prawidłowego
odbioru sygnału przez wszystkie jednostki, do każdej trzeba poprowadzić wszystkie trzy przewody
(uziemienie, 5 V i sygnał wyjściowy przetwornika).

W przypadku modelu EKE 1C nie dopuszcza się korzystania przez kilka regulatorów z jednego sygnału
pochodzącego bezpośrednio z przetwornika ciśnienia. Można jednak doprowadzić do kilku jednostek
wspólny sygnał za pośrednictwem magistrali CANbus.

EKE 1B

Zasilanie

AKS
32R

Danfoss

80G335.10

EKE 1B

COM

Com

5V+

DI2

AI1/ DI3

Ai2

DI1

AI3

EKE 1B

COM

AI4

AI4

Com

AI3

DI1

AI2

DI2

DI3

+5V

COM

Com

COM

Sygnał

Uziemienie

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 17

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

80G337.10

6.2.4 Dzielenie sygnału

ciśnienia/temperatury
w regulatorach EKE 1C
i EKE 1B przez CanBus

Uwaga:

Nie ma możliwości transmisji
sygnału przez MODbus.
W przypadku błędu czujnika
transmisja ustaje.

Uwaga:

Należy się upewnić, że każdy
regulator, który ma być
połączony magistralą CANbus
ma inny adres (G001). Dopiero
wtedy można podłączyć
wspólny sygnał.
Za pośrednictwem CANbus
można przesyłać tylko
parametry Pe, Pc i S3.

Regulatory EKE 1C mogą korzystać ze wspólnego sygnału pomiarowego za pośrednictwem magistrali
CANbus. Jest on przesyłany do wszystkich regulatorów raz na sekundę szeregowym połączeniem CAN.
Poniższe parametry włączają i wyłączają transmisję lokalnych sygnałów:

• [G012 - dzielenie sygnału Pe]

• [G013 - dzielenie sygnału Pc]

• [G014 - dzielenie sygnału S3]
Jeśli do układu regulatorów podłączono dwa lub więcej czujników, to wspólny sygnał wysyła

regulator, który włączy się jako pierwszy, zaś pozostałe jednostki będą go ignorować. Jeśli regulator
nie otrzyma transmitowanego sygnału w ciągu 3 sekund (parametr G003 – minimalny interwał
uaktualniania „CANbus min update interval”), to przełączy się na czujnik lokalny.

Łącząc regulatory magistralą CANbus każdy jej koniec trzeba zamknąć przez połączenie zworką
zacisków CANH i R120.

Czujnik temperatury

Przetwornik
ciśnienia

CAN

Danfoss

80G336.10

EKE 1C

Zworka

RI 20

EKE 1C

CAN H

CAN L

GND

RI 20

CAN H

CAN L

GND

Zworka

RI 20

EKE 1C

CAN H

CAN L

GND

6.2.5 Wykorzystanie

sygnałów zewnętrznych
z układu transmisji
danych

Uwaga:

Przed podaniem magistralą
do regulatora EKE, zewnętrzny
sygnał wartości ciśnienia
należy przeskalować x100, zaś
temperatury x10. Np.: ciśnienie
manometryczne 8,4 bar podaje
się jako 8400, zaś 2,4°C jako 24.

Uwaga:
Wartość sygnału zewnętrznego
musi być na bieżąco
uaktualniana – szczegóły
na liście parametrów.

6.2.6 Grupy dzielonych

sygnałów

Za pośrednictwem układu transmisji danych regulatory EKE 1B/1C mogą otrzymywać zewnętrzne
sygnały o wartościach mierzonych parametrów Po, Pc, S2, S3 i S4. W niektórych urządzeniach ciśnienie
ssania bądź temperaturę czynnika za parownikiem mierzy główny sterownik układu. Często ma to
miejsce w przypadkach, gdzie na podstawie pomiaru ciśnienia ssania sterownik układu ma załączać
alarm niskiej temperatury lub ciśnienia. Regulator EKE może wtedy pominąć sygnał z czujnika i zamiast
niego bazować na wartości otrzymywanej za pośrednictwem MODbus. Wymaga to ciągłego przesyłania
tego sygnału ze sterownika głównego do regulatora EKE, gdyż jeśli nie dotrze on w ciągu przedziału
czasu nastawionego parametrem G004, regulator EKE załączy alarm błędu czujnika i zatrzyma regulację.

Przykład: Dzielenie wspólnego sygnału dla temperatury ssania S2 i ciśnienia parowania Pe można
aktywować parametrami odpowiednio „I040 = 5” oraz „I044 = 8”.

Sterownik nadrzędny

RS485 MODbus

Sygnały

Regulator EKE

pomiarowe

Czujnik temperatury

Przetwornik ciśnienia

Danfoss

Wspólne sygnały podzielono na grupy przypisując im adresy:
Grupa 1 adresy 1 do 31
Grupa 2 adresy 32 do 63
Grupa 3 adresy 64 do 95
Grupa 4 adresy 96 do 125

Adres 0 jest nieważny i nie należy go używać.
Adresy 126 i 127 zarezerwowano dla panelu zewnętrznego.

Regulator zna adres własny oraz adres, z którego pochodzi transmitowany sygnał. Informacje te
pozwalają odrzucać sygnały sterowników spoza swojej grupy.

6.3 Kompensacja czujników

© Danfoss | DCS | 2020.10

Każdy sygnał z czujnika można skorygować. Kompensacja wymagana jest tylko w przypadku długich
i cienkich przewodów sygnałowych z czujników. Wyświetlacz i poszczególne funkcje bazują na
skorygowanych wartościach.

Czujniki temperatury Pt1000 są wrażliwe na długość i rodzaj przewodów przyłączeniowych.
Odmienna rezystancja wymaga skompensowania. Zwykle 1°C przekłada się na około 4 Ω.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 18

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

W

W

6.4 Wspólne sygnały

wejściowe

6.5 Wspólne wejścia

cyfrowe (DI)

6.6 Wspólne zasilanie

i podtrzymywanie
bateryjne

Ostrzeżenie:

Do zacisków podtrzymywania
bateryjnego nie wolno podłączać
głównego zasilania regulatora.

Do regulatorów typu EKE można doprowadzić wspólny analogowy sygnał napięciowy.
Zewnętrzny sygnał odniesienia 0 – 10 V mogą też dzielić regulatory EKE 1A i 1B.

Regulatory typu EKE wyposażono w
styki beznapięciowe. Do zacisków
wejść cyfrowych nie wolno podłączać
zewnętrznego zasilania. Wejścia te nie mogą
też być dzielone. Kiedy sygnał cyfrowy
wymaga rozdzielenia na kilka regulatorów,
należy wykonać obejście dodając do

Danfoss
80G340.10

D1

Zasilanie

–

+

PLC

D0

każdego wejścia własny przekaźnik (lub

EKE

EKE

COM

Przekaźnik

D1

COM

Przekaźnik

D1

transoptor). Jego wyjście – podłączane do
zacisków DI oraz COM – musi wytrzymywać
impulsy o natężeniu 100 mA i napięciu 15 V.

R

COM

EKE

Transoptor

Zasilanie regulatora EKE jest galwanicznie odizolowane od wyjść.
Daje to tę zaletę, że do kilku jednostek EKE można doprowadzić wspólne zasilanie.

Podtrzymywanie bateryjne stanowi opcję. Dzięki niemu po odcięciu zasilania regulator EKE zamknie
zawór silnikowy. Do zacisków podtrzymywania bateryjnego nie wolno podłączać głównego zasilania
regulatora. Napięcie niższe od 16,5 V i wyższe niż 27 V spowoduje załączenie alarmu baterii.
Kilka regulatorów typu EKE może korzystać ze wspólnego podtrzymywania zasilania, należy jednak
się upewnić, że źródło podtrzymujące posiada odpowiednią moc (W / VA) do zasilenia wszystkich
jednostek.

Podłączenie wspólnego zasilania oraz wspólnego podtrzymywania bateryjnego do kilku regulatorów
wymaga szczególnej uwagi. Nie wolno łączyć zasilania głównego prądem przemiennym (AC) z
podtrzymywaniem prądem stałym (DC). W przypadku zasilania obu obwodów prądem stałym
(DC) najbezpieczniej jest połączyć na krótko w każdej jednostce ujemne bieguny baterii i zasilania
głównego. To rozwiązanie wymaga przeprowadzenia testu kompatybilności elektromagnetycznej po
zainstalowaniu regulatorów.

CAN RJ

Ostrzeżenie:

Pod żadnym pozorem nie
dopuszcza się jednoczesnego
podłączenia wspólnego
zasilania prądem przemiennym
i wspólnego podtrzymywania

Danfoss

80G295.10

–/~

+/~

–/~

+/~

spólne zasilanie AC

spólne podtrzymywanie DC

D–D+RGND

–/~

–/~

+/~

+/~

COM

5V+

COM

5V+

GND

GND

EKE 1C

DI2

DI1

DI2

DI1

Bat+A1A2B1B2

Bat+A1A2B1B2

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

Superheat controller

EKE 1x - 080G5xxx

NO1C1NC1

NO1C1NC1

CAN RJ

D–D+RGND

–/~

–/~

COM

5V+

COM

5V+

+/~

GND

+/~

GND

EKE 1C

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

Superheat controller

EKE 1x - 080G5xxx

Bat+A1A2B1B2

Bat+A1A2B1B2

CAN RJ

CAN RJ

DI3

COM

DI3

COM

NO1C1NC1

NO1C1NC1

D–D+RGND

–/~

–/~

COM

5V+

COM

5V+

+/~

GND

+/~

GND

EKE 1C

Danfoss

80G338.10

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

Superheat controller

EKE 1x - 080G5xxx

Bat+A1A2B1B2

Bat+A1A2B1B2

CAN RJ

CAN RJ

AI2

DI3

COM

AI2

DI3

COM

NO1C1NC1

NO1C1NC1

bateryjnego prądem stałym.

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 19

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

6.7 Okablowanie

Ostrzeżenie:

Nie należy wspólnie prowadzić
przewodów sygnałowych
i zasilających (również
w tablicach elektrycznych) .

6.7.1 Długości przewodów

Przewody przyłączeniowe czujników i przewody
wejść cyfrowych należy prowadzić w jak
największym oddaleniu (przynajmniej 10 cm)
od przewodów zasilania regulatora i elementów
wykonawczych, w celu uniknięcia ewentualnych

Min 10-15 cm

zakłóceń elektromagnetycznych.

Danfoss

84B3206.10

Do regulatora EKE można przyłączyć przewody o maksymalnej długości jak poniżej.

Długość przewodu Rozmiar przewodu (min. / maks.)

Wejścia analogowe (prądowe / napięciowe) maks. 10 m 0.14 /1.5 mm2

Czujnik temperatury maks. 10 m** -

Zawór krokow y maks. 30 m* 0.14 /1.5 mm2

Zasilanie maks. 5 m 0.2 /2.5 mm2

Wejście cyfrowe maks. 10 m 0.14 /1.5 mm2

Wyjście cyfrowe - 0.2 /2.5 mm2

Panel sterowniczy (MMI) maks. 3 m przez CAN RJ -

Transmisja danych maks. 1000 m 0.14 /1.5 mm2

*FW prz ypadku przewodów dł uższych należy sko rzystać z poniższ ych tabel
** D la dłuższych pr zewodów sygnałow ych z czujników po miar temperatur y można skompensować odp owiednią nastawą parame tru U107.

Dla przewodów innych
niż Danfoss M12

Uwaga:

Nawet w przypadku
zaworów marki Danfoss
i przewodów M12
dłuższych niż 15 m należy
ustawić rodzaj zaworu
jako „zawór użytkownika”
i dokonać niezbędnych
zmian parametrów.

Uwaga:

Najpierw warto wybrać
z menu odpowiedni rodzaj
zaworu marki Danfoss, aby
wgrać jego charakterystykę,
a dopiero potem wybrać
„zawór użytkownika”
i zwiększyć parametr I028.

Wytyczne dla podłączenia zaworów z silnikami krokowymi marki Danfoss za pomocą długich
przewodów M12

• Długie przewody pogarszają jakość pracy.

• Można temu zaradzić zmieniając parametry sterowania zaworu. Wskazówka dotyczy
standardowego rodzaju przewodu do podłączania silników krokowych rmy Danfoss.

Zalecany rozmiar i długość przewodu (skrętki) łączącego regulator EKE i zawór z silnikiem k rokowym

Długość przewodu 1 m – 15 m 15 m – 30 m 30 m – 50 m

Rozmiar przewodu 0,5 mm

2

0,75 mm

2

1–1,5 mm

2

Oprócz wyboru odpowiedniego przewodu zaleca się dokonanie następujących zmian parametrów.

Nastawa parametrów dla długich przewodów M12

Zawór 0 m – 15 m 15 m – 30 m 30 m – 50 m

Zmienić następujący parametr

ETS 12C - ETS 100C
KVS 2C - KVS 5C

ETS 12.5 - ETS 400
KVS 15 - KVS 42
CTR 20
CCMT 2 - CCMT 8
CCM 10 - CCM 40

ETS 6 Wartość domyślna I 028 Prąd zasilania silnika

CCMT 0 Wartość domyślna I028 Prąd zasilania silnika

CCMT 1 Wartość domyślna I028 Prąd zasilania silnika

CCMT 16 - CCMT 42 Wartość domyślna I028 Prąd zasilania silnika

Wartość domyślna I 028 Prąd zasilania silnika

Wartość domyślna

= 925 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika
= 200 mA w piku

= 270 mA w piku

= 270 mA w piku

= 400 mA w piku

= 450 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika
= 1000 mA w piku

I065 Cykl pracy zaworu = 90%

I028 Prąd zasilania silnika

= 300 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika
= 350 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika
= 350 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika
= 500 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika
= 500 mA w piku

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 20

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

7.0 Zawory z silnikami
krokowymi

7.1 Podłączenia zaworów

marki Danfoss

Regulatory tupu EKE mogą sterować pracą wszystkich rodzajów zaworów silnikowych rmy Danfoss.
Podłączenia zaworu silnikowego marki Danfoss dokonuje się jak pokazano na diagramie i w poniższej
tabeli. W przypadku zaworu innego producenta należy pozyskać od wytwórcy odpowiednie dane
elektryczne, przytoczone w kolejnym rozdziale.

Elektryczne zawory rozprężne ETS
Elektryczne zawory regulacyjne KVS

Elektryczne zawory rozprężne
ETS Colibri®
Elektryczne zawory regulacyjne
KVS Colibri®

Elektryczne zawory regulacyjne CCM
Elektryczne zawory regulacyjne CCMT
Elektryczne zawory 3-drogowe CTR

Podłączenie przewodu do zaworu

CCM / CCMT / CTR / ETS Colibri® / KVS Colibri® / ETS/KVS

Przewód Danfoss M12 Biały Cz arny Czerwony Zielony
Zaciski CCM / ETS / KVS 3 4 1 2

Zaciski CCMT / C TR / ETS Colibri / KVS Colibri A1 A2 B1 B2
Zaciski EKE A1 A2 B1 B2

ETS 6

Kolor przewodu Pomarańczowy Żółty Czerwony Czarny Szary
Zaciski EKE A1 A2 B1 B2 Nie podłączony

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 21

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Szybkość / Kroki na sekundę

IO31 Sz
normalna

IO32 Sz
początkowa 20%
sz
(zalecana)

SCzas

spieszania zaworu na początku ruchu

Prąd impulsu

IO28 P

IO77 P

IO62 P
pr
120% wa

7.2 Parametry sterowania

zaworami silnikowymi

Uwaga:

Zmiany rodzaju zawory
dokonuje się przy
zatrzymanym regulatorze.

Ostrzeżenie:

Modykacja któregokolwiek
parametru wybranego
zaworu marki Danfoss
spowoduje automatyczne
przestawienie parametru
I067 na wartość 1, czyli
„zawór użytkownika”.

Uwaga:

Dla jednobiegunowego
(unipolarnego) silnika zaworu
obowiązuje nastawa liczby
„półkroków”.

I067 – Valve Conguration – Konguracja zaworu

W przypadku zaworu silnikowego rmy Danfoss należy wybrać jego typ z listy. Regulator
automatycznie przyjmie odpowiednie dla niego nastawy domyślne. Użytkownik nie musi nastawiać
żadnych innych parametrów sterowania silnikiem zaworu.

Zawór użytkownika

Dla zaworu innego producenta należy wybrać opcję „zawór użytkownika” (User dened valve),
ustawiając parametr I067 = 1. Nastawa ta wymaga skongurowania poniższych parametrów silnika
krokowego w oparciu o informacje od producenta zaworu.

I027 – Valve Motor Type – Rodzaj silnika zaworu

Należy sprecyzować rodzaj silnika zainstalowanego w zaworze (unipolarny / bipolarny). Nastawa
ta spowoduje też automatyczny wybór trybu dezaktywacji zaworu. Można zamiast tego inaczej
skongurować ten parametr, jeśli potrzeba więcej opcji. Nie należy jednak ustawiać obu
wspomnianych parametrów naraz dla danego zaworu.

I028 – Phase Current Peak /Valve drive current – Prąd impulsu / prąd zasilania zaworu

Nastawia się tu natężenie prądu elektrycznego dla każdej fazy silnika krokowego podczas ruchu
zaworu. Należy sprawdzić zakres dla podłączonego sterownika zaworu i pamiętać, że jest to szczytowa
wartość impulsu. Niektórzy producenci zaworów używają wartości skutecznej prądu (RMS)!

I077 – Holding Current – Prąd zatrzymania

Procent maksymalnej wartości natężenia prądu, jaki powinien być na każdej fazie, gdy zawór
pozostaje w bezruchu. Może on być potrzebny do utrzymywania przez zawór danej pozycji.

I030 – Max Operating Steps /Total no of valve steps – Całkowita liczba kroków

Liczba kroków odpowiadająca całkowitemu otwarciu zaworu. Różni się ona zależnie od wybranego
rodzaju silnika zaworu.
Przykładowo: zawór ETS 6 posiada 480 „półkroków” w trybie przełączania między wzbudzeniem jednej
i dwóch faz („half-stepping”), a tylko 240 pełnych kroków przy wzbudzaniu pojedynczych faz.

I031 – Step Rate /Speed – Szybkość

Wymagana szybkość ruchu zaworu w krokach na sekundę.
Należy pamiętać, że wyższa liczba kroków na sekundę oznacza mniejszy moment obrotowy.
Dlatego w układach o dużej różnicy ciśnienia lepiej ustawić mniejszą szybkość.

I032 – Valve Start Speed (1-100% of Valve speed ) – Szybkość początkowa

Parametr ten przydaje się w przypadku zaworów o dużej szybkości rzędu 200 do 400 kroków
na sekundę.
Ograniczenie szybkości początkowej służy uzyskaniu wyższego momentu silnika na początku ruchu
zaworu i zapobiega ewentualnemu gubieniu kroków przez zawór. Szczegóły zobrazowano
na poniższym wykresie.

I062 – Valve Acceleration Current – Prąd przyspieszania zaworu ,
I063 – Valve Acceleration Time – Czas przyspieszania zaworu

Funkcje te znajdują zastosowanie dla zaworów o szybkości rzędu 300 kroków na sekundę i większej.
Zwykle potrzebny jest większy moment do poruszenia elementami zaworu. Uzyskuje się go dzięki
odpowiedniemu prądowi przyspieszania. Poniższy wykres obrazuje zależność między szybkością
zaworu i natężeniem prądu oraz zalecany procent prądu przyspieszania.

Prąd przy

ybkość

Szybkość zaworu na początku ruchu

rąd

zyspieszania zaworu,

rtości I028

rąd normalny

© Danfoss | DCS | 2020.10

ybkość

ybkości normalnej

IO63 Czas przyspieszania

Danfoss

80G344.10

rąd zatrzymania

IO63 Czas przyspieszania

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 22

Danfoss

80G345.10

Czas

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

w

Wymagany stopień otwarcia

I064 – Valve step mode – Metoda wzbudzania zaworu

Silnikiem krokowym można sterować z wykorzystaniem różnych metod wzbudzania go do ruchu.
Na wybór odpowiedniej metody wpływają wymagania ze strony zaworu, a także warunki pracy
urządzenia.
Zawór może wykonywać pełne kroki 1/1, „półkroki” 1/2, albo mikrokroki (1/4, 1/8, 1/16). Danfoss
zaleca tryb mikrokroków 1/8, który cechuje się dobrą równowagą między momentem obrotowym
a szybkością ruchu zaworu oraz zapewnia jego płynną pracę.

Metoda pełnych kroków 1/1 zapewnia większy moment, który potrzebny jest w przypadku dużej
różnicy ciśnienia. Jednak wysokie tempo przyspieszania podnosi ryzyko gubienia kroków.
Metoda „półkroków” 1/2 zasadniczo występuje w silnikach unipolarnych, a mikrokroki 1/16 stosuje się
dla zapewnienia płynnej pracy. Skutkuje to nieco niższym momentem początkowym.

I065 – Valve duty cycle – Cykl roboczy zaworu

Parametrem tym można ustawić pożądany roboczy cykl zaworu pomiędzy 5 – 100%. Niektóre zawory
wymagają dłuższego cyklu roboczego, kiedy pracują z płynem o niskiej temperaturze. W przypadku
płynów o temperaturze wysokiej cykl roboczy należy zredukować.

I070 – Start Backlash – Luz początkowy

Parametr ten determinuje działanie funkcji luzu na początku ruchu zaworu. Odtąd zawór zacznie się
normalnie otwierać.

100% otwarcia

Danfoss

80G343.10

0% otwarcia

Luz początkowy

Całkowita liczba krokó

I071 – Backlash compensation (Hysteresis) – Kompensacja luzu (histereza)

Liczba kroków potrzebna do skompensowania histerezy mechanicznej zaworu wyposażonego
w przekładnię. Nastawę wprowadza się tylko wtedy, gdy potrzebne jest dodatkowe otwarcie zaworu.
Dla zapewnienia minimalnego luzu silnik wykona pewną liczbę dodatkowych kroków za każdym
razem, kiedy zmieni się kierunek obrotów.

I076 Valve excitation time after stop – Czas zasilania zaworu po zatrzymaniu

Czas podawania prądu roboczego po zatrzymaniu silnika, a przed podawaniem prądu zatrzymania.
Zapewnia to osiągnięcie przez zawór końcowej pozycji, zanim będzie podawany prąd zatrzymania.

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 23

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

7.3 Parametry sterowania

zaworami przydatne w
różnych przypadkach

W różnych przypadkach może zajść potrzeba skorzystania z poniższych parametrów.

Stopień otwarcia zaworu, %

Maks. ograniczenie otwarcia, %

Stopień otwarcia po wyłączeniu

Min. ograniczenie otwarcia, %

100% otwarcia

(I066 – domyślnie 100)

(I069 – domyślnie 0)

(I032 – domyślnie 0)

Luz początkowy
(I070)

Szybkość zaworu I031

Wymuszone otwarcie
(I073 – domyślnie 0)

Całkowita liczba kroków zaworu
(I030 – domyślnie 1)

(I029 – Pozycjonowanie zaworu)
(I064 – Metoda wzbudzania zaworu)

Pełny krok

„Półkrok”

Liczba kroków

Danfoss

80G346.10

(pełnych, połowicznych, 1/8, 1/16)

I061– Valve emergency speed – Awaryjna szybkość zaworu

W przypadku awarii zasilania zawór może zamknąć się szybciej. Do realizacji tej funkcji niezbędne jest
bateryjne podtrzymywanie zasilania regulatora EKE.

I066 – Minimum OD limit – Minimalne ograniczenie otwarcia
W razie potrzeby, można nastawić minimalny stopień otwarcia zaworu. Jest to przydatne w układach,
w których zawsze musi być zapewniony pewien minimalny przepływ. Funkcja działa tylko w trybie
regulacji zasilania parownika.

N032 – Maximum OD limit – Maksymalne ograniczenie otwarcia
Funkcja jest przydatna do ograniczenia stopnia otwarcia przewymiarowanego zaworu. Domyślna
nastawa wynosi 100% stopnia otwarcia i w razie konieczności można ją obniżyć. Funkcja działa tylko
w trybie regulacji zasilania parownika.

I069 – Valve OD during stop – Stopień otwarcia po wyłączeniu
W niektórych przypadkach po wyłączeniu regulatora zawór musi pozostać otwarty i temu służy
ta nastawa. Po wyłączeniu regulatora włącznikiem głównym zawór przyjmie nastawione położenie.
Funkcję tę nazywa się też wymuszonym otwarciem zaworu podczas postoju („bleed function”).

I068 – Valve neutral Zone – Strefa nieczułości
W regulatorach typu EKE zaimplementowano złożony algorytm przeciwdziałania oscylacjom sygnału
sterującego stopniem otwarcia zaworu. W tym celu ustanowiono pewną neutralną strefę nieczułości,
wewnątrz której zwór nie zmienia położenia. Zostaje wzbudzony dopiero po przekroczeniu zadanej
różnicy obecnego i wymaganego stopnia otwarcia.

Sygnał stopnia otwarcia zaworuSygnał stopnia otwarcia zaworu

mA

Strefa nieczułości
Zawór nieruchomy

Danfoss

Małe odchylenia
wymaganego stopnia otwarcia

80G244.01

© Danfoss | DCS | 2020.10

Domyślna nastawa strefy nieczułości to 0,5%. Zawór pozostaje w bezruchu do wystąpienia
sygnału o większej różnicy.
Funkcja ta nie pogarsza jakości pracy układu, a zapobiega problemom związanym
z oscylacjami sygnału, gubieniem kroków i histerezą zaworu.

Failsafe Position – Awaryjny stopień otwarcia

W trybie pracy awaryjnej (np. w przypadku błędu czujnika temperatury przegrzania lub środowiska
chłodzonego) zawór można całkowicie zamknąć, ustawić w położeniu zadanym bądź wyliczonej na
podstawie uśrednionego stopnia otwarcia. Szczegóły podano w rozdziale „Praca w trybie awaryjnym”,
a odnośne parametry zawarto na liście parametrów w sekcji diagnostyki i chłodzenia w trybie
awaryjnym.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 24

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

8.0 Transmisja danych
przez MODbus

Model EKE 1A 1B 1C

Obsługa

-

8.1 Nastawa Modbus RTU

Uwaga:

Domyślna konguracja
MODbus: 19200 8E1

Master

D

R

5 V

Rezystor
polaryzujący

Danfoss

(pull up)

D+

Zakończenie Zakończenie

Przewód
(skrętka)

D-

Rezystor

Wspólna masa

R

D

R

D

polaryzujący
(pull down)

Slave 1 Slave 2

Szczegółowe informacje o protokole komunikacyjnym MODbus można znaleźć w poradniku EKD / EIM
Data communication MODbus RS 485 RTU design guide”.

Poniżej podano kluczowe informacje.
Regulatory typu EKE wyposażono w standardowy pół-dupleksowy protokół MODbus RTU.

Wartości domyślne: Prędkość transmisji 19200, parzystość i jeden bit stopu. Dla AK-SM800
prędkość zmienić na 38400. Domyślnym adresem jednostki jest 1. Można go zmienić parametrem
G001”Controller Adr”.

Parametr Opcje

Adres regulatora (G001) Zakres 1 – 120, domyślnie 1

Prędkość transmisji przez MODbus (G005) 1200, 2400, 4800, 9600, 14400,19200, 28800, 38400; domyślnie: 19200

Tryb MODbus, wybór (G008) 8N1, 8E1, 8O1 oraz 8N2

Magistrala musi posiadać zakończenie z obu stron. Rezystor końca magistrali o rezystancji 120 Ω
należy podłączyć pomiędzy przewody D+ i D- magistrali RS-485.
Powyższy rysunek pokazuje typowy sposób zakończenia magistrali MODbus. Rezystory oznaczone
jako „Zakończenie” typowo posiadają rezystancję 120 Ω.
Rezystory polaryzujące (pull up oraz pull down) zwykle znajdują się w nadrzędnej jednostce „Master”
układu MODbus. Nie ma ich w regulatorach Danfoss EKE.

80G8269.01

8.2 Konwencja
adresowania

Uwaga:

Adres MODbus = PNU – 1

© Danfoss | DCS | 2020.10

W regulatorach typu EKE dopuszczalne są adresy rejestrów MODbus z zakresu 0-65535 (0x0000 do
0xFFFF). W tej konwencji zakres akceptowanych numerów rejestrów to 1-65536, a adres 0 odpowiada
numerowi rejestru 1.
W regulatorach Danfoss EKE stosowana jest właśnie taka konwencja, toteż np. numer parametru
(PNU) 117 odwołuje się danych z adresu 116. Czyli adres = PNU – 1.

Danfoss

EKE

120Ω

T D+ D-

Zakończenie

EKE

D+ D-

80G270.10

120Ω

D-

D+

Sterownik

nadrzędny

magistrali

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 25

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

8.3 Kody funkcji
magistrali RS485

8.4 Przykład: Transmisja

danych przez
MODBus

Uwaga:

Przesyłane są tylko wartości
w jednostkach układu SI
(metrycznych):
Panel MMIGRS2 wyświetla
temperaturę, różnicę
temperatury i ciśnienie
manometryczne odpowiednio
w °C, K i bar.

Uwaga:

Nastawę trzeba wyskalować x10.
Czyli 5°C = 50 (HEX: 32)

Kod funkcji Nazwa funkcji Opis funkcji
(0x03) Odczyt rejestrów Odczyt zawartości ciągłego bloku rejestrów za pomocą urządzenia zdalnego
(0x06) Zapis pojedynczego rejestru Zapis pojedynczego rejestru w urządzeniu zdalnym
(0x10) Zapis wielu rejestrów Zapis bloku rejestrów (1 do 123 rejestrów) w urządzeniu zdalnym
(0x2B) Identykacja urządzenia Obsługa obligatoryjnych danych

Poniższy przykład ilustruje sposób odczytu i zapisu numerów parametrów (PNU).

PNU Nazwa parametru
3006 R101 Nastawa temperatury
3007 R001 Różnica

PNU Nazwa parametru
3006 R101 Nastawa temperatury

3007 R001 Różnica

Funkcja 03odczyt rejestru

Przykład 1: Odczyt 2 rejestrów od 3005, czyli 3005-3006, tj. PNU 3006-3007; z urządzenia o adresie 1
(na niebiesko)

TX: [01][03][0B][BD][00][02][56][0B]

RX: [01][03][04][00][1E][00][14][9A][3A]

Wynik

Odczyt nastawy temperatury i różnicy

PNU Nazwa parametru Wartość
3006 R101 Nastawa temperatury 30 (3.0)
3007 R001 Różnica 20 ( 2.0)

Funkcja 06 zapis rejestru
Przykład 2: Zapis R101 Nastawy temperatury jako 5,0 (50 0x32)

TX: [01][06][0B][BD][00][32][9A][1F]

RX [01][06][0B][BD][00][32][9A][1F]
Zatwierdzenie w jednostce Slave

Funkcja 0x10 zapis wielu rejestrów

Przykład 3: Zapis R101 Nastawy temperatury jako 4,8 (48 0x32) oraz R001 Różnicy jako 10,0 (100 0x64)

TX: [01][10][0B][BE][00][02][04][00][64][00][30][4B][AC]

RX: [01][10][0B][BE][00][02][23][C8]
Zatwierdzenie w jednostce Slave

© Danfoss | DCS | 2020.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 26

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

9.0 Interfejs użytkownika:

Panel MMIGRS2

Model EKE 1A 1B 1C

Obsługa

Interfejs użytkownika MMIGRS2 to zdalny panel sterujący wyposażony w wyświetlacz graczny.
Podłączenie do regulatora EKE odbywa się za pośrednictwem magistrali CAN RJ lub CANcus.
Cała charakterystyka panelu sterującego jest zapisana w regulatorze EKE, stąd nie ma potrzeby
programowania interfejsu MMIGRS2. Panel zasilany jest ze źródła zewnętrznego lub z regulatora,
do którego został podłączony i automatycznie wyświetla dane interfejsu.
Menu wyświetlacza jest dynamiczne. W prostym przypadku z niewielką liczbą podłączeń wprowadza
się tylko kilka nastaw, podczas gdy bardziej rozbudowany układ wymaga obszerniejszej konguracji.

9.1 Podłączenia

Uwaga:

Bez podłączenia panelu MMI
do regulatora EKE za pomocą
przewodu telefonicznego nie
będzie działać funkcja autodetekcji
adresu CAN. Dlatego należy
zwerykować następujące
nastawy panelu MMIGRS2:

1) wejść do menu BIOS przez
wciśnięcie i przytrzymanie przez 5
s klawiszy X + Enter

2) wybrać „MCXselection” – >
„Manual Mode” i wprowadzić adres
CAN regulatora EKE, do którego
ma być podłączony interfejs.

Zaciski CAN H i CAN R należy
połączyć tylko w pierwszym
i drugim elemencie sieci.

Magistrala CANbus wymaga
zakończenia na obu końcach
w postaci rezystora 120 Ω.
Posiadają je modele EKE 1A i EKE
1B. W przypadku modelu EKE 1C
oraz panelu MMI zakończenie
należy wykonać łącząc przewodem
zaciski CAN R oraz CAN H.

MMIGRS2 (Widok z tyłu)

COM

5V+

COM

5V+

Superheat controller

EKE 1A - 080G5300

–/~

+/~

GND

–/~

+/~

GND

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

Bat+A1A2B1B2

Bat+A1A2B1B2

AI2

AI2

DI3

COM

DI3

COM

NO1C1NC1

NO1C1NC1

CAN RJ

CAN RJ

ACCCBI080G0075

MMIGRS2

Danfoss

80G313.10

CAN RJ

© Danfoss | DCS | 2020.10

Gniazdo RJ CAN

dla przewodu < 3 m

Zwarte zaciski
R i H

Gniazdo dla przewodu > 3 m (tylko w EKE 1C)

Danfoss

34G306.10

2-zaciskowe gniazdo zasilania

4-zaciskowe gniazdo CANbus

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 27

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

9.2 Widok podstawowy

Na widoku podstawowym wyświetlacz prezentuje następujące informacje:

• główne odczyty z wejść analogowych bądź inne informacje

• ikonę pracy w trybie regulacji przegrzania albo temperatury

• status regulatora

• ikony alarmu lub serwisu.

Widok podstawowy

Etykieta regulatora

Odczyt priorytetowy

Status
Temperatura parowania

Ciśnienie parowania
Stopień otwarcia zaworu

UW górę

Wyjście (Kasuj)

Następny (W prawo)
Poprzedni (W lewo)

Enter (Zatwierdź)
W dół

Pomoc

Sygnalizacja alarmu

Wartość odniesienia

S2 – S4
Temperatura

medium

9.3 Jednostki i hasła

Uwaga:

Ekran haseł wywołuje się
przez przytrzymanie klawisza
Enter przez około 3 sekundy.

Jak zmienić wyświetlany parametr

1. Przejść do parametru

2. Klawiszem Enter przejść do trybu edycji

3. Zmienić wartość strzałkami w górę / w dół

4. Zaakceptować klawiszem Enter

Zmiana jednostki mierzonej wielkości: Parametr R005

R005 = 0 = SI (metryczne) oraz R005 = 1 = US (imperialne)
Jednostki metryczne (SI): panel MMIGRS2 wyświetla temperaturę, różnicę temperatury
i ciśnienie manometryczne odpowiednio w °C, K i bar.
Jednostki imperialne (US): panel MMIGRS2 wyświetla temperaturę, różnicę temperatury
i ciśnienie manometryczne odpowiednio w °F, °R i psi.

Dostęp do menu ustawień i serwisu

Dostęp do tych opcji wymaga podania hasła. Można przydzielić personelowi trzy różne
poziomy dostępu.
Najszerszy dostęp oferuje poziom Rozruch (Commissioning), z którego można zmienić wszystkie
dostępne parametry, włącznie z hasłami i ponownym uruchomieniem kreatora nastaw. Domyślnym
hasłem jest tu 300.
Poziom Serwis (Service) oferuje okrojony dostęp, odpowiedni dla personelu serwisowego.
Domyślne hasło to 200.
Najniższy jest Podstawowy (Daily) poziom dostępu, który umożliwia wprowadzenie tylko kilku
zmian. Hasło domyślne to 100.

9.4 Przywrócenie ustawień

fabrycznych

© Danfoss | DCS | 2020.10

1. Wejść do menu BIOS przez wciśnięcie i przytrzymanie przez 5 s klawiszy X + Enter

2. Wybrać MCX SELECTION

3. Wybrać CLEAR UI

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 28