Danfoss EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C Data sheet [pl]

Instrukcja obsługi

Regulatory przegrzania

Typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C (SW 2.02)

Elastyczny, wstępnie zaprogramowany regulator przegrzania typu EKE marki Danfoss stanowi szczytowe osiągnięcie w dziedzinie algorytmów regulacji i pozwala dostosować pracę układu ściśle do wymagań użytkownika. Sterownik EKE nadaje się znakomicie do sterowania pracą różnorodnych komercyjnych urządzeń klimatyzacyjnych i chłodniczych tak, aby osiągnąć jak najwyższą efektywność i obniżyć koszty ruchowe – nawet o 20% przy minimalnym wysiłku.

Regulatory EKE znajdują zastosowanie zasadniczo w układach chłodniczych i klimatyzacyjnych, w których wymaga się dokładnej regulacji przegrzania lub temperatury. Przegrzanie w krótkim czasie sprowadzane jest do możliwie najniższego poziomu, dzięki czemu uzyskuje się optymalne zasilanie parownika, nawet przy dużych zmianach obciążenia, a w rezultacie obniżeniu ulega zużycie energii i koszty ruchowe.

Typowe zastosowania:

• Agregaty chłodnicze

• Urządzenia przetwórcze / meble chłodnicze

• Komory chłodnicze (z chłodnicami powietrza)

• Instalacje klimatyzacyjne

• Pompy ciepła, w tym domowe

• Transportowe urządzenia chłodnicze

Charakterystyka / Zalety

Zasilanie:

• Proste okablowanie.

- Izolacja: brak ryzyka krótkiego spięcia podczas podłączania zasilania do innych urządzeń.

- Większa solidność układu.

• 24 V AC lub 24 V DC: elastyczność doboru zasilacza.

Sterowanie zaworem:

• Napędy dwubiegunowe i jednobiegunowe z możliwością wyboru sposobu sterowania.

• Maksymalnie do 1,2 A w piku oraz 848 mA RMS na uzwojenie: zgodność z większą liczbą zaworów.

• Wzbudzanie mikrokroków: Lepsza praca układu w porównaniu do innych metod sterowania.

• Brak problemów z hałasem, rezonansem i drganiami oraz lepsza dokładność i rozdzielczość napędu krokowego.

Mikroprocesor:

• 3x (potencjalnie 5x) szybszy niż w innych sterownikach dostępnych na rynku.

Obsługa:

• Instalacja „podłącz i używaj”. Łatwa i szybka konguracja przy pomocy kreatora. Darmowe oprogramowanie do transmisji danych w celu dokonywania nastaw i rejestracji.

Więcej informacji o regulatorach EKE

Wejścia analogowe:

Dostępne są rozmaite wejścia programowalne

• Dostępne wejście różnicowe niskonapięciowe.

• Elastyczny wybór rodzaju czujnika temperatury przegrzania: Pt1000 lub NTC.

• Wysoka precyzja i dokładność dla każdego wybranego typu wejścia.

• Silne i efektywne ltry hałasu i zakłóceń.

• Pasmo przenoszenia sygnału można ustawić programowo: dostosowanie do szybkości regulowanego procesu.

Wejścia cyfrowe:

• Szybkie wejścia inicjujące wybrane reakcje.

• Do 3 wejść cyfrowych.

Interfejs użytkownika: Zewnętrzny panel sterujący

• Wzornictwo wysokiej klasy z dużym, elastycznym wyświetlaczem gracznym.

• Klawiatura z sześcioma przyciskami.

Transmisja danych:

CAN / CAN RJ / MODbus RS485 RTU (EKE 1B / EKE 1C)

Oprogramowanie:

• Energooszczędna regulacja przegrzania według: minimalnego sygnału stabilnego, obciążenia cieplnego, stałej nastawy, różnicy temperatury.

• Zabezpieczenia: MOP, LOP, min. S4, HCTP, przegrzanie krytyczne.

• Poprawiony i szybki rozruch z krótkim czasem obniżania temperatury.

• Dostosowanie do konkretnych zastosowań, jak np. pompy ciepła, agregaty chłodnicze.

• Praca sprzyjająca trwałości zaworów z silnikami krokowymi.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 1

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Spis treści

1.0 Zamawianie .................................................... 3

1.1 Porównanie urządzeń .................................................3

1.2 Oznakowanie urządzenia i identykacja ...............................3

1.3 Wymiary: EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C .......................................4

1.4 Rodzina regulatorów EKE ..............................................4

2.0 Wyposażenie dla regulatorów przegrzania typu EKE ............. 5

2.1 Akcesoria ..............................................................6

3.0 Przegląd zasadniczych funkcji ................................... 7

3.1 Urządzenia ............................................................7

3.2 Oprogramowanie .....................................................8

3.3 Typowe funkcje wykorzystywane w różnych zastosowaniach ...........9

4.0 Charakterystyka techniczna ................................... 10

4.1 Charakterystyka ogólna ..............................................10

4.2 Dane elektryczne .....................................................10

4.3 Wejścia / wyjścia ......................................................11

5.0 Podłączenia ................................................... 12

5.1 Podłączenia EKE 1A ...................................................13

5.2 Podłączenia EKE 1B ...................................................14

5.3.1 EKE 1C – Podłączenia panelu przedniego .............................15

5.3.2 EKE 1C – Podłączenia panelu tylnego .................................16

6.0 Instalacja ......................................................17

6.1 Uwagi ogólne ........................................................17

6.2 Instalowanie czujników ...............................................17

6.2.1 Czujnik temperatury ..................................................17

6.2.2 Przetwornik ciśnienia .................................................17

6.2.3 Dzielenie sygnału z przetwornika ciśnienia ............................17

6.2.4 Dzielenie sygnału ciśnienia/temperatury

w regulatorach EKE 1C przez CanBus ..................................18

6.2.5 Wykorzystanie sygnałów zewnętrznych

z układu transmisji danych ............................................18

6.2.6 Grupy dzielonych sygnałów ..........................................18

6.3 Kompensacja czujników . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

6.4 Wspólne sygnały wejściowe ..........................................19

6.5 Wspólne wejścia cyfrowe .............................................19

6.6 Wspólne zasilanie i podtrzymywanie bateryjne .......................19

6.7 Okablowanie .........................................................20

6.7.1 Długości przewodów .................................................20

7.0 Zawory z silnikami krokowymi ................................. 21

7.1 Podłączenia zaworów marki Danfoss ..................................21

7.2 Parametry sterowania zaworami silnikowymi .........................22

7.3 Parametry sterowania zaworami przydatne

w różnych przypadkach ..............................................24

8.0 Transmisja danych przez Modbus ............................... 25

8.1 Nastawa Modbus RTU ................................................25

8.2 Konwencja adresowania ..............................................25

8.3 Kody funkcji magistrali RS485 .........................................26

8.4 Przykład: Transmisja danych przez MODBus ...........................26

9.0 Interfejs użytkownika: Panel MMIGRS2 ......................... 27

9.1 Podłączenia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

9.2 Widok podstawowy ..................................................28

9.3 Jednostki i hasła ......................................................28

9.4 Przywrócenie ustawień fabrycznych ..................................28

10.0 Kreator konguracji ........................................... 30

11.0 Interfejs użytkownika KoolProg ................................ 31

11.1 Nastawianie ..........................................................32

11.2 Ekran główny .........................................................32

11.3 Ekran serwisowy .....................................................33

11.4 Graczna prezentacja zarejestrowanych danych ......................33

12.0 Konguracja .................................................. 34

12.1 Przewodnik szybkiej nastawy parametrów ............................34

12.2 Lista kontrolna czynności przed uruchomieniem ......................35

12.3 Pierwsze uruchomienie ...............................................36

13.0 Zastosowania EKE ............................................. 37

13.1 Sterownik zaworu ....................................................37

13.2 Regulator ............................................................38

14.0 Tryb sterownika ............................................... 39

14.1 Sygnał analogowy ....................................................39

14.2 Sygnał z układu transmisji danych ....................................39

15.0 Tryb ręczny .................................................... 40

15.1 Otwarcie zaworu sygnałem na wejściu cyfrowym .....................40

15.2 Ręczne sterowanie przekaźnikiem ....................................40

15.3 Ręczne sterowanie zaworem .........................................40

15.4 Ręczny powrót do pozycji wyjściowej .................................40

15.5 Przełączanie między trybem automatycznym i ręcznym ...............41

16.0 Regulacja temperatury ........................................ 42

16.1 Termostat ON/OFF ....................................................42

16.2 Termostat modulowany (MTR) ........................................43

17.0 Metody wyznaczania przegrzania odniesienia .................. 45

17.1 Porównanie metod regulacji przegrzania .............................45

17.2 MSS .................................................................46

17.3 Stała wartość .........................................................47

17.4 Obciążenie ...........................................................47

17.5 Różnica temperatury .................................................48

18.0 Zewnętrzny sygnał odniesienia dla przegrzania

lub temperatury ............................................... 49

18.1 Przegrzanie odniesienia ..............................................49

18.2 Temperatura odniesienia .............................................49

18.3 Korekta wg prędkości sprężarki .......................................50

19.0 Ograniczenia .................................................. 51

19.1 Priorytety ograniczeń ................................................51

19.2 Przegrzanie krytyczne ................................................52

19.3 Minimalne ciśnienie robocze (LOP) ....................................52

19.4 Maksymalna temperatura skraplania ..................................53

19.5 Min. temperatura medium na wylocie / S4 ............................54

19.6 Maksymalne ciśnienie robocze (MOP) .................................55

20.0 Rozruch ....................................................... 56

20.1 Regulacja typu P .....................................................56

20.2 Rozruchowe otwarcie zaworu .........................................56

20.3 Stały stopień otwarcia i czas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

21.0 Sekwencja odszraniania ....................................... 57

22.0 Układy odwracalne, zdwojone nastawy

parametrów regulacji .......................................... 58

23.0 Praca w trybie awaryjnym ......................................59

24.0 Tryb serwisowy ................................................ 60

25.0 Alarmy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

25.1 Działanie po wystąpieniu alarmu .....................................61

25.2 Alarm o spadku wydajności ...........................................61

25.3 Alarm o niewłaściwym przegrzaniu ...................................61

26.0 Tabela alarmów i błędów ................................... 62 - 65

27.0 Rozwiązywanie problemów ................................66 - 70

Dodatek 1 Skróty i oznaczenia ....................................... 71

Dodatek 2 Ogólne porównanie przetworników ciśnienia AKS i NSK .... 71

Dodatek 3 Nastawy panelu MMIGRS2 ................................72

Dodatek 4 Wprowadzanie nowego czynnika chłodniczego ........... 72

Dodatek 5 Palne czynniki chłodnicze ................................ 73

Dodatek 6 Przywracanie nastaw fabrycznych ........................ 73

Dodatek 7 Przesterowanie .......................................... 74

Dodatek 8 Typowe zastosowania .................................... 75

A. Agregat chłodniczy (tylko chłodzenie) .......................... 75

B. Układ odwracalny (woda - powietrze) ........................... 75

C. Odwracalna pompa ciepła ..................................... 76

D. Klimatyzator ..................................................77

E. Komora chłodnicza ............................................ 77

F. Układ wieloparownikowy ...................................... 77

Dodatek 9 Lista parametrów .................................... 78 - 84

Panel sterujący MMIGRS2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85 - 86

Bramka MMIMYK .........................................................87 - 88

Zasilacze ACCTRD .............................................................89

Zasilacze AK-PS ...............................................................90

Czujniki ACCPBT ..............................................................91

Przewody ACCCBI .............................................................93

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 2

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

1.0 Zamawianie Regulatory EKE

Akcesoria

1.1 Porównanie urządzeń

Typ Opakowanie Nr katalogowy Regulator elektroniczny EKE 1A Pojedyncze 080G5300 Regulator elektroniczny EKE 1B Pojedyncze 080G5350 Regulator elektroniczny EKE 1C Pojedyncze 080G5400

Panel sterujący MMIGRS2 Pojedyncze 080G0294 Bramka MMIMYK Pojedyncze 080G0073 Przewód telefoniczny ACCCBI z przyłączem 1,5 m Pojedyncze 080G0075

*Numery dla różnych dostępnych wariantów znajdują się w dodatku

EKE 1A EKE 1B EKE 1C

Zasilanie

Napięcie zasilania 24 V AC / DC ± 20% Zasilanie wspólne Wejście podtrzymywania bateryjnego 18 – 24 V DC

Transmisja danych

MODbus RS 485 RTU - CANbus przewodowo Do połączenia z produktami marki Danfoss - - CANbus RJ Port serwisowy Danfoss MMI

Wejścia

PT1000 - -

Rodzaj czujnika temperatury

Liczba czujników temperatury 1 2 3

Rodzaj przetwornika ciśnienia

Liczba przetworników ciśnienia 1 1

Dzielenie sygnału o wartości ciśnienia

Odczyt wartości czujnika zewnętrznego Przez MODbus -

Zewnętrzny sygnał wartości odniesienia

Liczba zewnętrznych sygnałów wartości odniesienia 1 1 1 Wejścia cyfrowe ze stykami beznapięciowymi (możliwe 4 funkcje) 3 2 2

Wyjścia

Wyjście cyfrowe 1 1 1 Klasa izolacji Klasa II Przekaźnik SPDT 3 A maks. 1 1 1

Funkcje przekaźnika

NTC 10K, typu EKS NTC 10K, typu ACCPBT NTC 10K, typu Sensata

Ratiometryczny 0,5 – 4,5 V DC 0 – 20 mA - 1 – 5 V / 0 – 10 V

Do 5 urządzeń Przez przewodowy CANbus - -

4 – 20 mA - 0 – 20 mA - Sygnał prądowy użytkownika - 0 – 10 V 1 – 5 V Sygnał napięciowy użytkownika

Alarm lub sterowanie zaworem elektromagnetycznym (NC)

•• •• ••

•• ••

•• •• ••

(1 P oraz 1 sygnał

•• •• -

•• ••

•• •• ••

••

2 lub

zewn.)

••

1.2 Oznakowanie urządzenia i identykacja

Nazwa urządzenia Typ urządzenia – nr kodowy Dane elektryczne

Wersja urządzenia

Dopuszczenia

Kod QR urządzenia

Kraj pochodzenia Adres producenta

Przykład: EKE 1C

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 3

130

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

1.3 Wymiary:

EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

CAN RJ

110

Wszystkie wymiary w mm. Masa: EKE 1C: 190 g EKE 1A / EKE 1B: 152 g

70 60

Danfoss 80G8215.11

1.4 Rodzina

regulatorów EKE

EKE 1A EKE 1B EKE 1C

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 4

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

2.0 Wyposażenie dla regulatorów przegrzania typu EKE

KoolProg PC tool

To podstawowe oprogramowanie do komunikacji z regulatorem zasilania parownika typu EKE. Wymaga połączenia gniazda USB komputera z portem serwisowym sterownika EKE za pośrednictwem bramki MMIMYK. Służy ona do ustanowienia bezpośredniego połączenia urządzeń z gniazdami USB i CAN.

Zalety

• Łatwe połączenie

• Edycja parametrów na bieżąco

• Edycja parametrów w konguracji oine

• Wgrywanie predeniowanych konguracji

• Bezpieczne zapisywanie parametrów

• Kreator nastaw

MMIGRS2

Może służyć jako:

• Zewnętrzny panel sterujący regulatora EKE 1A / EKE 1B / EKE 1C do zmiany nastaw. Podłączenie bezpośrednie do regulatora przewodem telefonicznym CAN RJ12

• Stały panel sterujący np. w drzwiach mebla chłodniczego. Należy wtedy skorzystać z przewodowego podłączenia CAN (jeśli występuje).

Danfoss

MMIGRS 2

nadrzędny

Jednostka nadrzędna

Nadrzędny sterownik układu zawiaduje pracą regulatora przegrzania EKE za pośrednictwem połączenia sieciowego lub sygnałów analogowych bądź cyfrowych. W przypadku magistrali MODbus pełni rolę sterownika nadrzędnego (master) wobec regulatora EKE (slave). Jednostką nadrzędną może być np. AK-SM800, sterownik Danfoss MCX lub sterownik programowalny (PLC).

Sterownik

PLC

MODbus RTU przez przewodową magistralę RS485

KoolProg PC Tool

8212.10

Danfoss

80G8212.10

Bramka USB/CAN typu Danfoss MMIMYK przyłączona do gniazda serwisowego regulatora

Gniazdo serwisowe CAN-RJ12 (tylko dla połączenia bezpośredniego). Można tu podłączyć albo MMIGRS2, albo komputer z oprogramowaniem KoolProg PC Tool (przez bramkę MMIMYK).

EKE 1A, EKE 1B i EKE 1C.

EKE 1C

podłączony przez CAN lub MODbus

EKE 1B

podłączony tylko przez MODbus

EKE 1A

Bez podłączenia sieciowego

Sygnał analogowy (włącznik

główny, wartość odniesienia,

wyjścia alarmowe itp.)

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 5

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

2.1 Akcesoria i powiązane wyroby

Panel MMIGRS2 Przewód ACCCBI Bramka MMIMYK

Panel sterowniczy użytkownika MMIGRS2 Przewód ACCCBI do podłączenia panelu MMI i bramki. Bramka MMIMYK do podłączenia regulatora EKE do

Przetworniki ciśnienia Czujniki temperatury Zasilacze

Przetwornik ciśnienia AKS

Dostępny z sygnałem ratiometrycznym lub 4 – 20 mA.

NSK

Ratiometryczny przetwornik ciśnienia

XSK

Przetwornik ciśnienia 4 – 20 mA

Zawory z silnikami krokowymi Przewód M12 z wtyczką kątową

PT 1000 AKS jest czujnikiem temperatury o wysokiej dokładności AKS 11 (preferowany), AKS 12, AKS 21; ACCPBT PT1000

Czujniki NTC EKS 221 ( NTC-10 KΩ) ACCPBT Czujnik temperatury NTC (IP 67 /68)

komputera PC z oprogramowaniem KoolProg do nastawiania parametrów i rejestracji danych.

AK-PS

Wejście: 100 – 240 V AC, 45 – 65 Hz Wyjście: 24 V DC: dostępne z 18 VA, 36 VA i 60 VA

ACCTRD

Wejście: 230 V AC, 50 – 60 Hz Wyjście: 24 V AC, dostępne z 12 VA, 22 VA and 35 VA

Regulator EKE może pracować z zaworami silnikowymi marki Danfoss z silnikami krokowymi, tj. Danfoss ETS 6, ETS, KVS, ETS Colibri®, KVS colibri®, CTR, CCMT .

Dostępne są różne długości standardowego przewodu M12 do podłączenia zaworu z silnikiem krokowym.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 6

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

3.0 Przegląd zasadniczych funkcji

3.1 Urządzenia

Wejścia cyfrowe (DI)

Wyjście cyfrowe DO (przekaźnikowe)

Liczba dostępnych wejść cyfrowych różni się w zależności od modelu regulatora EKE. Są one przydatne szczególnie tam, gdzie regulator EKE nie ma możliwości transmisji danych ze sterownikiem układu. W takim przypadku można skorzystać z wejść cyfrowych w celu komunikacji z regulatorem EKE. Dostępne wejścia cyfrowe można wykorzystać do realizacji następujących funkcji:

a. Sterowanie wtryskiem czynnika ON/OFF. b. Odszranianie. c. Wybór trybów grzania i chłodzenia. d. Nastawa stopnia otwarcia zaworu.

Sterowanie wtryskiem czynnika ON/OFF

Regulator można włączyć i wyłączyć sygnałem zewnętrznym podawanym na wejście cyfrowe, o ile aktywowano tę funkcję. Brak sygnału wyłącza regulator. Funkcję należy wykorzystać tak, aby przy zatrzymanej sprężarce regulator zamknął zawór odcinając tym samym zasilanie parownika w czynnik chłodniczy. Osiąga się to następująco: W przypadku regulatora EKE 1A parametrem O003 (konguracja DI). Jeśli parametr ma wartość „Not used” (nieużywane), regulator można włączyć parametrem R012. Jeśli natomiast parametr O003 ustawiono jako „Main switch” (włącznik główny), to do włączenia regulatora potrzeba zarówno aktywacji wejścia cyfrowego DI1, jak i właściwej wartości parametru R012. W przypadku regulatorów EKE 1B i EKE 1C właściwym parametrem jest O002 (konguracja DI). Przy nastawie “Bus->Start Stop”, do włączenia regulatora potrzeba zarówno właściwej wartości parametru R012, jak i sygnału z magistrali MODbus. Jeśli natomiast parametr O002 ustawiono jako „Main switch” (włącznik główny), to do włączenia regulatora potrzeba zarówno aktywacji wejścia cyfrowego DI1, jak i właściwej wartości parametru R012

Wybór trybów grzania i chłodzenia

Funkcja ta zasadniczo znajduje zastosowanie w przypadku pomp ciepła wymagających dwóch odrębnych nastaw parametrów regulacji przegrzania. Wyboru trybu grzania bądź chłodzenia można dokonać z wykorzystaniem funkcji wejścia cyfrowego lub przez magistralę RS485.

Przekaźnik zaworu elektromagnetycznego w przewodzie cieczowym załącza się, gdy istnieje potrzeba chłodzenia. Z kolei przekaźnik alarmowy załącza się w sytuacji alarmowej oraz przy zaniku zasilania regulatora. Wyjście cyfrowe DO1 można skongurować parametrem O013 do pracy z zaworem elektromagnetycznym, na maksymalną wydajność bądź jako przekaźnik alarmowy.

Zabezpieczenie na wypadek zaniku zasilania

Regulacja ręczna

Wejścia analogowe (AI)

Transmisja danych: RS485 RTU / CANbus

Ze względów bezpieczeństwa, w przypadku awarii zasilania regulatora trzeba zatrzymać dopływ ciekłego czynnika chłodniczego do parownika. Jeśli wtrysk czynnika odbywa się za pomocą zaworu rozprężnego z silnikiem krokowym, to po zaniku zasilania pozostanie on otwarty. Można sobie z tą sytuacją poradzić na dwa sposoby:

• Przed zaworem rozprężnym zainstalować elektromagnetyczny zawór odcinający

• Zapewnić bateryjne podtrzymywanie zasilania

Zaworem można sterować ręcznie, wymuszając wymagany stopień otwarcia za pomocą sygnału analogowego lub sygnału z magistrali transmisji danych. Na potrzeby obsługi technicznej czy testów można też skorzystać ze specjalnego trybu serwisowego.

We wszystkich modelach regulatorów EKE można wykorzystać sygnał napięciowy, np. 0 – 10 V. Natomiast sygnał prądowy, np. 0 – 20 mA, obsługuje tylko wariant EKE 1C.

Zewnętrzny sygnał wartości odniesienia:

Zewnętrzny sygnał analogowy może posłużyć do: a. Ustawienia stopnia otwarcie zaworu silnikowego b. Przesunięcia temperatury odniesienia lub przegrzania odniesienia i maksymalnego stopnia

otwarcia zaworu.

Regulator można wyposażyć w układ transmisji danych, co pozwala połączyć go z innymi urządzeniami w danym systemie, również posiadającymi taką możliwość. W takim przypadku, sterowanie, nadzór i rejestrację danych można prowadzić z jednego urządzenia, tj. komputera PC – co jest korzystne z punktu widzenia diagnostyki bądź podczas instalowania układu.

Odczyt wartości z zewnętrznych czujników:

Sygnały z zycznych czujników podłączonych do regulatora EKE można zastąpić sygnałami z magistrali MODbus. Ich wartości należy uaktualniać, z częstotliwością zgodną z maksymalnym interwałem uaktualnień MODbus zadanym parametrem G004.

Diody świecące (LED)

Dwa zestawy diod LED umożliwiają podgląd statusu pracy zaworu i regulatora. Sygnalizują one:

• Zasilanie / transmisję danych oraz alarm / błąd

• Status roboczy zaworu silnikowego

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 7

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

3.2 Oprogramowanie

Minimalny sygnał stabilny (MSS)

Regulacja wg obciążenia (LoadAp)

Stałe przegrzanie

Regulacja wg różnicy temperatury

Regulacja temperatury

Maksymalne ciśnienie robocze (MOP)

Minimalne ciśnienie robocze (LOP)

Algorytm regulacji stara się sprowadzić przegrzanie do najniższego stabilnego poziomu, mieszczącego się w nastawionym zakresie wartości minimalnej „Min SH” i maksymalnej „Max SH”.

Funkcja podwyższa wartość odniesienia przy wzroście obciążenia cieplnego. O obciążeniu świadczy stopień otwarcia zaworu. Metoda ta jest w pewnym stopniu wstępnie sparametryzowaną regulacją według MSS. Daje ona pewną wartość przegrzania odniesienia i w wielu przypadkach najlepiej odpowiada charakterystyce układu.

Ta funkcja znajduje zastosowanie w układach, w których przegrzanie powinno być utrzymywane na stałym poziomie.

W tej metodzie przegrzanie odniesienia obliczane jest na podstawie różnicy temperatury medium i temperatury parownika. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy zainstalowano czujnik temperatury medium (S3), a parownik ma postać bloku lamelowego.

Regulatory typu EKE posiadają funkcję regulacji temperatury. Może się ona odbywać w trybie termostatu dwupołożeniowego (ON/OFF) lub modulowanego (MTR). Funkcję MTR wykorzystuje się typowo w sklepowych urządzeniach chłodniczych, zasadniczo wyposażonych w sprężarki o zmiennych obrotach. Zachodzi wtedy płynna regulacja temperatury parowania, sprzyjająca stabilizacji temperatury towaru.

Maksymalne ciśnienie robocze nastawia się w celu zmniejszenia obciążenia sprężarki. Gdy ciśnienie wzrasta powyżej tej wartości, regulator steruje zaworem tak, aby uzyskać niższe ciśnienie, zamiast niskiego przegrzania.

Funkcja ta (zwana też „zimnym startem”) pozwala urządzeniom takim, jak pompy ciepła na rozruch przy niskiej temperaturze otoczenia, zapobiegając zatrzymaniu sprężarki z powodu niskiego ciśnienia ssania.

Minimalne przegrzanie

Maksymalne ciśnienie skraplania (HCTP)

Szybki rozruch

Wymuszone otwarcie po wyłączeniu

Odszranianie

Praca w trybie awaryjnym

Alarm o spadku wydajności

Kreator konguracji

Gdy przegrzanie spadnie poniżej nastawionej wartości minimalnej, zawór zamknie się szybciej, aby uchronić sprężarkę przed zalaniem cieczą i przywrócić przegrzanie do poziomu odniesienia.

Zabezpieczenie przed zbyt wysokim ciśnieniem skraplania zapewnia redukcję obciążenia skraplacza, w przypadku wystąpienia zbyt wysokiej temperatury skraplania. Osiąga się to ograniczając stopień otwarcia zaworu.

W niektórych urządzeniach istnieje potrzeba szybkiego otwarcia zaworu rozprężnego po załączeniu sprężarki, aby zapobiec zbyt niskiemu ciśnieniu ssania oraz dla szybszej stabilizacji przegrzania bądź regulowanej temperatury. Realizuje się to albo dzięki regulacji typu P, albo rozruchowej nastawie stopnia otwarcia z ochroną, albo stałej nastawie stopnia otwarcia. Ten rozruchowy tryb pracy utrzymuje się do upływu nastawionego czasu, albo do osiągnięcia właściwego przegrzania.

W pewnych przypadkach po wyłączeniu regulatora zawór powinien pozostać otwarty. Można to wymusić odpowiednią nastawą stopnia otwarcia zaworu. Po wyłączeniu regulatora włącznikiem głównym zawór przyjmie narzucony stopień otwarcia.

Regulator sam nie posiada funkcji odszraniania parownika. Można jednak wprowadzić specjalną sekwencję odtajania z priorytetem względem normalnej pracy zaworu.

Gdy w toku pracy pojawi się błąd czujnika, zawór może się całkowicie zamknąć, albo przyjąć nastawione położenie, albo przejść do uśrednionego stopnia otwarcia.

Funkcja ma sygnalizować utratę wydajności przez zawór bądź ucieczkę czynnika chłodniczego. Polega na załączeniu alarmu, bez podejmowania przez regulator innych działań.

Kreator szybko i łatwo przeprowadza użytkownika przez proces konguracji regulatora. Wprowadzone zostają nastawy parametrów odpowiednie dla danego zastosowania i warunków pracy.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 8

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

3.3 Typowe funkcje wykorzystywane w różnych zastosowaniach

Uwaga:

Skróty i oznaczenia objaśniono w dodatku 1

Funkcja Szczegóły

Sterownik

zaworu

Z sygnałem analogowym

Z RS485 RTU

Regulator

chłodzenie)

Odwracalny agregat

Agregat chłodniczy (tylko

Odwracalna pompa ciepła

chłodniczy (powietrze/woda)

Klimatyzator

chłodnicza

Wolnostojąca komora

Funkcje sprzętowe

Transmisja danych MODbus / CAN 

Wejścia / wyjścia

      





     

 

      

     



 

Czujnik temperatury

Czujnik ciśnienia

Zewnętrzny sygnał odniesienia (funkcja sterownika)

Wejście cyfrowe

Wyjście cyfrowe: przekaźnik

S4 

Po P1 4 – 20 mA / 0 – 20 mA

0 – 10 V / 1 – 5 V DI1 – regulacja przegrzania ON/

OFF

Alarm

Funkcja NC (zawór zamknięty)



Funkcje oprogramowania

Termostat ON/OFF  

Termostat modulowany MTR

Zewnętrzny sygnał odniesienia

Regulacja przegrzania

Metoda regulacji przegrzania

Rozruch

Ograniczenia / zabezpieczenia

Wymuszony stopień otwarcia po wyłączeniu/standby

Odszranianie

Funkcje dla pomp ciepła

Tylko przy regulowanej wydajności agregatu skraplającego

Przegrzanie odniesienia

Żądany stopień otwarcia Temperatura odniesienia Korekta wg prędkości sprężarki

(przez MODbus)

MSS

Stała wartość

Wg obciążenia

Wg różnicy temperatury (S3-T0)

(układ chłodzony powietrzem z parownikiem lamelowym)

Stały stopień otwarcia i czas Stały stopień otwarcia i czas

z ochroną Regulacja typu P        MOP LOP S4 min Przegrzanie krytyczne

Start / stop przez DI lub magistralę

Zabezpieczenie przed wysoką temperaturą skraplania

Tryb grzania / chłodzenia – przez magistralę lub DI

 

     

   



  



    

  



 

     



      

 



 



Funkcje zaawansowane

Praca w trybie awaryjnym

Dzielenie sygnałów Temperatura i ciśnienie

  Funkcje wykorzystywane typowo

Wybór reakcji na błąd czujnika S2 / S3

      

     

 Zależne od specyfiki zastosowania

Wiele parowników i sprężarek

 



DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 9

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

4.0 Charakterystyka techniczna

4.1 Charakterystyka ogólna

Cecha Opis Zasilanie Zasilacz impulsowy z izolacją galwaniczną.

Pobór mocy Całkowity pobór mocy z poniższymi zaworami i panelem MMIGRS2

Obudowa z tworzywa sztucznego Montaż na szynie DIN zgodnie z EN 50022

Przyłącza Zaciski śrubowe 3,5 mm, zaciski przekaźnika i zasilania 5 mm, CAN MMI:

Warunki robocze -20 – 60 °C, wilgotność względna 90% bez wykraplania Warunki przechowywania / transportu -30 – 80 °C, wilgotność względna 90% bez wykraplania Odporność na drgania i wstrząsy Zgodnie z IEC 60068-2-27 Ea Integracja z urządzeniami Klasy I lub II Stopień ochrony IP40 tylko dla panelu przedniego Ochrona obwodów drukowanych Brak (bez pokrycia) Okres przepięcia elektrycznego między

odizolowanymi częściami Odporność na ciepło i ogień Kategoria D Odporność na przepięcia Kategoria II Klasa i struktura oprogramowania Klasa A Dopuszczenia Zgodność CE:

Napięcie zasilania (AC) 24 V AC ± 20% (min. 19,2 V AC – maks. 28,8 V AC) Częstotliwość zasilania (AC): 50 / 60 Hz Napięcie zasilania (DC): 24 V DC (min. 20 – maks. 40 V DC) 5 W na wyjściach 5 V i 15 V odizolowanych od wejścia 24 V Izolacja między zasilaniem i niskim napięciem

podłączonym do regulatora: CCMT 16 - CCMT 42: 15VA /10W ETS 6: 11 VA / 7.5W ETS 12C - ETS 100C: 20VA / 14W KVS C: 20VA / 14W ETS 12.5 - ETS 400 7 VA / 5W CCMT 2 - CCMT 8 7 VA / 5W CTR 20: 7 VA / 5W

Tworzywo samogasnące V0 wg IEC 60695-11-10 i testowane rozżarzonym/ gorącym drutem o temperaturze 960°C zgodnie z IEC 60695-2-12

Materiał obudowy zgodny z UL94-V0 oraz RoHS Test kulowy: 125°C wg IEC 60730-1

Prąd upływowy ≥ 250 V zgodnie z IEC 60112

modułowe Jack 6P4C Materiał przyłączy zgodny z RoHS i UL

Długi

Produkt zaprojektowano zgodnie z następującymi aktami unijnymi:

• Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/EU

• Zgodność elektromagnetyczna EMC: 2014/30/EU oraz z następującymi normami:

– EN61000-6-1, EN61000-6-3 (odporność i standardy emisji dla środowiska

budynków mieszkalnych, komercyjnych i przemysłu lekkiego)

– EN61000-6-2, EN61000-6-4 (odporność i standardy emisji dla środowiska

przemysłowego)

– EN60730-1 i EN60730-2-9 (Elektryczne układy automatycznej regulacji dla

urządzeń użytku domowego i podobnego) Zgodność RoHS wg 2011/65/EU oraz brak elementów z negatywnej listy wg 500B0751

4.2 Dane elektryczne

Cecha Rodzaj Opis Zabezpieczenie Krótkie spięcie Silnik: dysypatywne zabezpieczenie nadprądowe

Nadmierne napięcie Wejście analogowe: ograniczenie prądu i wewnętrzna dioda ustalająca

Nadmierna temperatura

Niestabilne wejście cyfrowe

Wejście cyfrowe: ograniczenie prądu i wewnętrzna dioda ustalająca Transmisja danych: karta sieciowa IC

Silnik: wyłączenie przy 150 °C

Ciągłe zmiany stanu wejścia cyfrowego

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 10

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

4.3 Wejścia / wyjścia

Ostrzeżenie!

Zaciski baterii podtrzymującej nie służą do ładowania urządzeń.

Nie podłączać zasilania zewnętrznego do wejść cyfrowych, gdyż grozi to zniszczeniem regulatora.

Do wyjścia przekaźnikowego nie wolno bezpośrednio podłączać obciążenia pojemnościowego w rodzaju diod LED czy układów sterowania ON/OFF silnikami EC. Każde takie urządzenie trzeba podłączyć za pomocą odpowiedniego stycznika.

WEJŚCIA/WYJŚCIA RODZAJ PARAMETRY Wejścia

analogowe

0 – 5 V EKE 1C, AI3, AI4, oraz EKE 1A / EKE 1B, AI3. Dokładność ± 40 mV, rozdzielczość 1,2 mV. 0 – 10 V EKE 1C, AI3, AI4, oraz EKE 1A / EKE 1B, AI4. Dokładność ± 50 mV, rozdzielczość 2,5 mV. 0 – 20 mA

(tylko EKE 1C) Czujnik

termistorowy (NTC)

Czujnik Pt 1000 Zakres: 723 Ω do 1684 Ω

Czujnik ciśnienia Rodzaj sygnału: ratiometryczny

Wejścia cyfrowe Styki

Wyjście cyfrowe (D01)

Silnik krokowy Wyjście

Bateria podtrzymująca

Przesyłanie danych

beznapięciowe

Przekaźnik Normalnie otwarte: 3 A ogólnego przeznaczenia, 250 V AC, 100 k cykl

dla silnika bipolarnego / unipolarnego

RS-485 RTU Izolacja galwaniczna. Brak zakończenia magistrali.

CAN Poczwórne złącze RJ do bezpośredniego podłączenia i zasilania panelu sterowniczego (MMI).

Maks. napięcie wejściowe 15 V. Nie podłączać źródeł napięcia do niezasilanych urządzeń bez ograniczenia natężenia prądu na wejściach analogowych (sumarycznie 80 mA). Diagnostyka w obwodzie otwartym dla wejść napięciowych AI3 i AI4 (EKE 1C) AI4 (EKE 1A i EKE 1B).

Dokładność ± 100 μA, rozdzielczość 10 μA. Rezystancja wejściowa: <100 Ω

Czujniki temperatury NTC, 10 kΩ przy 25°C. Zakres: 300 kΩ do 100 Ω Dokładność: 50 – 120 °C: 1,5 K, -40 – 50 °C: 0,4 K, 0 °C: 0,2 K Rozdzielczość: ≤ 0,1 K, ≤ 0,3 K (EKE 1C, AI5)

Dokładność: ≤ 0,5 K Rozdzielczość: 0,1 K

- Dokładność: 1,6%

- Zakres: 0,5 – 4,5 V

- Rozdzielczość: 1,2 mV

- Napięcie zasilania: 5 V DC / 15 mA, ochrona przeciw przeciążeniom około 150 mA Prąd ciągły 1 mA (tylko EKE 1C). Pojawienie się sygnału na wejściu załącza funkcję.

Prąd czyszczenia 100 mA przy 15 V DC. On: RIL < = 300 Ω. O: RIH > = 3,5 k Ω. Podłączenie bieguna + baterii do wejścia nie jest destrukcyjne (tylko dla wejścia cyfrowego na dolnej płytce drukowanej). Min. czas impulsu 64 ms.

Normalnie otwarte: 3 A indukcyjne (AC-15), 250 V AC, 100 k cykl Normalnie zamknięte: 2 A ogólnego przeznaczenia, 250 V AC, 100 k cykl

- Zawory Danfoss ETS / KVS / ETS C / KVS C / CCMT 2 – CCMT 42 / CTR (zielony, czerwony, czarny, bialy)

- ETS6 / CCMT 0 / CCMT 1 (czarny, czerwony, żółty, pomarańczowy)

Inne zawory:

- prędkość 10 – 400 pps

- tryb napędu 1/8 mikrokroków

- maks. prąd szczytowy: 1,2 A (848 mA RMS)

- maks. napięcie zasilania 40 V

- maks. moc wyjściowa 12 W

VBATT: 18 – 24 V DC: Upływ: <15 μA @ 30 V DC Opcja: alarm krytyczny poniżej 12V Opcja: alarm przy 17 V, alarm wysokiego napięcia przy 27 V Po zaniku zasilania zawór się nie zamknie, jeśli napięcie przekracza 27 V

Moc potrzebna do 1 zamknięcia zaworu silnikowego:

ETS 6: 110 J / 30 VmAh ETS 12.5 - ETS 400: 60 J / 17 VmAh KVS 15 / KVS 42: 60 J / 17 VmAh ETS 12C - ETS 100C: 55 J / 15 VmAh KVS 2C / KVS 5C: 55 J / 15 VmAh CCMT 2 - CCMT 8: 60 J / 17 VmAh CCMT 16 - CCMT 42: 175 J / 49 VmAh CTR 20: 60 J / 17 VmAh

Obsługiwane komendy z maks. czasem odpowiedzi 50 ms: 0 x 03, 0 x 04, 0 x 06.

Tylko dla sterowników rmy Danfoss.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 11

80G8286.01

Zasilanie

Bateria ZAWÓR

WYJŚCIE CYFROWE

Not used

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

5.0 Podłączenia A. Podłączenia sterownika EKE 1A B. Podłączenia sterownika EKE 1B

WEJŚCIA ANALOGOWE / CYFROWE

Danfoss

80G8286.01

COM

5V+

DI2

DI1

EKA 1A - 080G5300

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

CAN - RJ

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

NO1C1NC1

WEJŚCIA ANALOGOWE / CYFROWE

COM

5V+

RGND

+/~

DI2

EKA 1B - 080G5350

GND

Bat+A1A2B1B2

D –

D+

–/~

CAN - RJRS485

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

NO1C1NC1

CAN RJ

Zasilanie

24 V

Bateria ZAWÓR

KROKOWY

WYJŚCIE CYFROWE

C.1 Podłączenia sterownika

EKE 1C: panel tylny

Danfoss

80G8286.01

EKE 1C - 080G5400

Zasilanie

24 V

Bateria ZAWÓR

KROKOWY

WYJŚCIE CYFROWE

C. 2 Podłączenia sterownika

EKE 1C: panel przedni

AI1

CYFROWE 1-2

COM

WEJŚCIA

COM

Danfoss

80G8286.01

WEJŚCIA ANALOGOWE 1-5

15V+

5V+

COM

AI5

AI4

AI3

AI2

EKE 1C - 080G5400

DI2

DI1

COM

R120

CANH

CANL

GND

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

CAN

CAN RJ

RGNDD+D-

RS485 AO1

COM

AO1

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 12

Danfoss

80G311.10

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

– +

18 V

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

CAN RJCAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Superheat controller

EKE 1A - 080G5300

A1A2B1

NO1C1NC1

A1A2B1

NO1C1NC1

A1A2B1B2NO1C1NC1

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

CAN RJCAN RJ

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

18 V

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

CAN RJCAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Superheat controller

EKE 1A - 080G5300

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

5.1 Podłączenia EKE 1A

Przetwornik ciśnienia

0,5 – 4,5 V

ratiometrycznie

np. AKS 32R

Przewód

przyłączeniowy

AKS

060G1034

Sterownik nadrzędny

DI2

COM

DI1 (ON/OFF)*

AI4 (napięciowe)

NTC (S2)

DI3

CAN RJ

* Uwaga: Nieużywane wejście DI1 (On/OFF) trzeba dezaktywować odpowiednią

CANBus

nastawą parametru konguracji DI1

080G0075 (opcja)

Panel MMIGRS2

080G0294 (opcjonalnie)

Bramka MMIMYK

Oprogramowanie

PC KoolProg

Zasilanie

24 V DC

± 20%

Bezpiecznik

T 2,5 A (opcja)

Podtrzymywanie bateryjne

(opcja)

Zawór

ETS 6

Zawory

ETS / KVS

pomarańczowy

biały

żółty

czarny

czerwony

zielony

czerwony

Przekaźnik

normalnie otwarty

albo normalnie

zamknięty (opcja)

Zawór

elektro-

magnetyczny

ON/OFF

Alarm

24 V AC

± 20%

Wejścia analogowe (AI) / cyfrowe (DI)

COM Wspólny

DI3 Wejście cyfrowe 3 Kongurowane programowo

AI2 Wejście analogowe NTC 10 K S2 AI3 Wejście analogowe 0 – 5 V / Ratiometryczny przetwornik ciśnienia Pe AI4 Wejście analogowe 0 – 10 V Zewnętrzny sygnał odniesienia COM Wspólny DI1 Wejście cyfrowe 1 Włącznik główny (sprzętowy) DI2/3 Wejście cyfrowe 2 Kongurowane programowo 5V+ Zasilanie ratiometrycznego przetwornika ciśnienia 0 – 5 V COM Wspólny

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 13

Danfoss

80G318.10

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

D–D+RGND

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

– +

18 V

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

D–D+RGND

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Superheat controller EKE 1B - 080G5350

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

RGND

CAN RJ

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

18 V

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

D–D+RGND

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Superheat controller EKE 1B - 080G5350

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

A1A2B1

NO1C1NC1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

A1A2B1

NO1C1NC1

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

CAN RJ

A1A2B1B2NO1C1NC1

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

CAN RJ

A1A2B1B2NO1C1NC1

C1 NC1

Zasilanie

C1 NO1

Zasilanie

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

5.2 Podłączenia EKE 1B

RS485 MODBus

Sieć nadzorcy

Przewód

przyłączeniowy

060G1034

Przetwornik ciśnienia Ratiometryczny: 0,5 – 4,5 V np. AKS 32R

EKE

RS485 RTU MODBus

Sterownik nadrzędny

DI2

DI1 (ON/OFF)*

NTC (S2)

COM

AO2 (0 / 10 V)

NTC (S3 / S4)

(opcjonalnie)

Panel MMIGRS2

CAN RJ

080G0294 (opcjonalnie)

Bramka MMIMYK

CANBus

080G0075 (opcja)

Oprogramowanie

PC KoolProg

* Uwaga: Nieużywane wejście DI1 (On/OFF) trzeba zewrzeć

Zasilanie

24 V DC

± 20%

Bezpiecznik

T 2,5 A (opcja)

Podtrzy-

mywanie

bateryjne

(opcja)

Zawór

ETS 6

Zawory

ETS / KVS

pomarańczowy

biały

żółty

czerwony

czarny

czerwony

normalnie otwarty

zamknięty (opcja)

czarny

Zawór

elektro-

magnetyczny

ON/OFF

zielony

Przekaźnik

albo normalnie

Alarm

24 V AC

± 20%

Wejścia analogowe (AI) / cyfrowe (DI)

COM Wspólny

AI1 Wejście analogowe NTC 10 K S3/S4 wybierane programowo

AI2 Wejście analogowe NTC 10 K S2 AI3 Wejście analogowe 0 – 5 V / Ratiometryczny przetwornik ciśnienia Pe AI4 Wejście analogowe 0 – 10 V Zewnętrzny napięciowy sygnał odniesienia COM Wspólny DI1 Wejście cyfrowe 1 Włącznik główny (sprzętowy) DI2 Wejście cyfrowe 2 Kongurowane programowo 5V+ Zasilanie ratiometrycznego przetwornika ciśnienia 0 – 5 V COM Wspólny

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 14

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

g. AKS 32R

5.3.1 EKE 1C – Podłączenia panelu przedniego

Przetwornik ciśnienia 0,5 – 4,5 V ratiometrycznie

np. AKS 32R

e.e.g. AKS 32R

Przewód przyłączeniowy AKS 060G1034

COM

Sterownik nadrzędny

AI4 (V / I)

(opcjonalnie)

NTC (S3 / S4)

5V+

DI2

DI1

COM

AI5

AI4

COM

5V+

DI2

15V+

5V+

Superheat controller

EKE 1C - 080G5400

AI4

DI1

COM

15V+

5V+

NTC / PT1000 (S2)

AI3

AI2

AI3

AI2

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

AI5

AI4

AI3

AI2

AI1

(COM)

NTC / PT1000

(S3 / S4) (opcjonalnie)

DI3

COM

AI1

COM

DI2

DI1

COM

(DI2)

(COM)

(DI1 (ON/OFF*)

DI2

DI1

* Uwaga: Nieużywane wejście DI1 (On/OFF) trzeba zewrzeć

COM

R120

CANH

CANL

Lokalna sieć CANbus

Panel MMIGRS 080G0294 (opcja)

Danfoss

R120

80G315.10

CANH

CANL

GND

CAN RJ

CANbus

CAN RJ

080G0075

(opcjonalnie)

Bramka MMIMYK

RGNDD+D-

RS485 RTU MODbus

EKE / Sterownik nadrzędny

Oprogramowanie PC KoolProg

Sieć nadzorcy

Wejścia analogowe (AI) / cyfrowe (DI)

COM Wspólny AI1 Wejście analogowe czujnika temperatury NTC 10 K / Pt1000 S3/S4 wybierane programowo AI2 Wejście analogowe czujnika temperatury NTC 10 K / Pt1000 S2

AI3 Wejście analogowe napięciowe / prądowe Pe AI4 Wejście analogowe napięciowe / prądowe Zewnętrzny sygnał odniesienia

lub Pc AI5 Wspólny S3/S4 wybierane programowo COM Zasilanie ratiometrycznego przetwornika ciśnienia 0 – 5 V 5V+ Zasilanie przetwornika ciśnienia z sygnałem prądowym 15V+ Wejście cyfrowe 1 DI1 Wejście cyfrowe 2 Włącznik główny (sprzętowy) DI2 Nieużywane w EKE 1C Kongurowane programowo 24V+ Nieużywane w EKE 1C AO1 Not used in EKE 1C

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 15

Danfoss

80G316.10

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–/~

+/~

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

–

18 V

C1 NO1

Zasilanie

C1 NC1

Zasilanie

Superheat controller

EKE 1C - 080G5400

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

GND

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

Bat+A1A2B1B2

NO1C1NC1

C1 NO1

Zasilanie

C1 NC1

Zasilanie

Superheat controller

EKE 1C - 080G5400

A1A2B1B2NO1C1NC1

A1A2B1

NO1C1NC1

A1A2B1

NO1C1NC1

C1 NO1

Zasilanie

C1 NC1

Zasilanie

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Przyłącze dla sygnału 4 – 20 mA z przetwornika ciśnienia

Uwaga:

Regulatory EKE 1A/1B obsługują tylko przetworniki ciśnienia z ratiometrycznym sygnałem 0,5 do 4,5 V.

Przetwornik ciśnienia 4 – 20 mA np. AKS 33

Regulator EKE 1C współpracuje z wieloma rodzajami przetworników ciśnienia i należy się upewnić, że właściwie podłączono zasilanie wybranego przetwornika, zgodnie z poniższymi wytycznymi.

Przetwornik ciśnienia Sygnał Podłączenie do EKE

Nie sprecyzowany - AKS 32R Ratiometryczny 10 – 90% Zasilanie 5 V z EKE 112CP (Sensata) Ratiometryczny 10 – 90% Zasilanie 5 V z EKE Inny z sygnałem ratiometrycznym Skongurowany za pomocą parametrów Zasilanie 5 V z EKE NSK (Saginomiya) Ratiometryczny 10 – 90%, 0,5 do 4,5 V Zasilanie 5 V z EKE AKS 32 1-5V 1 – 5 V Zasilanie 15 V z EKE Inny z sygnałem napięciowym Skongurowany za pomocą parametrów Zasilanie 15 V z EKE Sygnał z magistrali Przez RS485 MODbus AKS 32 1-6V 1 – 6 V Zasilanie 15 V z EKE AKS 32 0-10V 0 – 10 V Zasilanie 15 V z EKE AKS 33 4 – 20 mA Zasilanie 15 V z EKE XSK (Saginomiya) 4 – 20 mA Zasilanie 15 V z EKE Inny z sygnałem prądowym Skongurowany za pomocą parametrów Zasilanie 15 V z EKE

5.3.2 EKE 1C – Podłączenia panelu tylnego

Analogowe wejście EKE 1C na zaciskach 1 – 5 Dla innych rodzajów przetworników sprawdzić

Danfoss

80G298.10

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

15V+

5V+

COM

AI5

DI3

AI4

AI3

AI2

AI1

w specykacji regulatora EKE.

COM

Zasilanie

24 V AC

± 20%

24 V DC

± 20%

Bezpiecznik

T 2,5 A (opcja)

Zawór ETS 6

Zawory ETS / KVS Colibri* CCMT

bateryjne

Podtrzy

mywanie

(opcja)

pomarańczowy

biały

żółty

czerwony

czarny

czerwony

normalnie otwarty

zamknięty (opcja)

czarny

Zawór

elektro-

magnetyczny

ON/OFF

zielony

Przekaźnik

albo normalnie

Alarm

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 16

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

6.0 Instalacja

6.1 Uwagi ogólne

Uwaga:

W każdym przypadku należy zamontować odpowiednie czujniki i zawór rozprężny o właściwej wydajności – jak najbliżej parownika. Przewymiarowany bądź za mały zawór może pogorszyć pracę układu. Z kolei zainstalowanie czujników z dala od parownika może wpłynąć na dokładność regulacji i osiągi urządzenia.

6.2 Instalowanie czujników

6.2.1 Czujnik temperatury

Uwaga:

• Czujnik umieścić na powierzchni czystej, bez farby.

• Skorzystać z pasty przewodzącej ciepło i zaizolować czujnik.

• Dla dokładności pomiaru czujnik zainstalować najdalej 5 cm od wylotu parownika.

• Sygnał z zycznego czujnika temperatury nie może być dzielony.

W tym rozdziale krótko opisano typowy sposób instalacji układu regulacji. Szczegółowe informacje zawiera instrukcja instalacji regulatorów typu EKE.

Danfoss 84N403.10

Danfoss

60G496.11

Pasta przewodząca

Parownik

oss

Wylot

parownik

Blisko

parownika

Danfoss

84N366.12

12 - 16 mm

/2 - 5/8”

/4 - 7/8”

18 - 22 mm

1 - 1

/8”

25 - 35 mm

/8” i większa

1 35 mm i większa

6.2.2 Przetwornik ciśnienia

6.2.3 Dzielenie sygnału z

przetwornika ciśnienia

Uwaga

Regulatory EKE 1C nie mogą korzystać ze wspólnego przetwornika ciśnienia. Sygnał może być dzielony przez kilka jednostek tylko za pośrednictwem magistrali CANbus.

Montaż przetwornika ciśnienia jest mniej newralgiczny. Trzeba go jednak podłączyć blisko czujnika temperatury, tuż za parownikiem i pionowo w górę.

W przypadku regulatorów typu EKE 1A i EKE 1B, z ratiometrycznego sygnału z przetwornika ciśnienia może korzystać do 5 jednostek EKE.

Jeśli kilka parowników podłączono do wspólnego przewodu ssawnego, sygnał z przetwornika ciśnienia można rozdzielić na maks. 5 regulatorów, jak pokazano poniżej. Dla prawidłowego odbioru sygnału przez wszystkie jednostki, do każdej trzeba poprowadzić wszystkie trzy przewody (uziemienie, 5 V i sygnał wyjściowy przetwornika).

W przypadku modelu EKE 1C nie dopuszcza się korzystania przez kilka regulatorów z jednego sygnału pochodzącego bezpośrednio z przetwornika ciśnienia. Można jednak doprowadzić do kilku jednostek wspólny sygnał za pośrednictwem magistrali CANbus.

EKE 1B

Zasilanie

AKS 32R

Danfoss

80G335.10

EKE 1B

COM

Com

5V+

DI2

AI1/ DI3

Ai2

DI1

AI3

EKE 1B

COM

AI4

Com

AI3

DI1

AI2

DI2

DI3

+5V

COM

Com

COM

Sygnał

Uziemienie

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 17

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

80G337.10

6.2.4 Dzielenie sygnału

ciśnienia/temperatury w regulatorach EKE 1C i EKE 1B przez CanBus

Uwaga:

Nie ma możliwości transmisji sygnału przez MODbus. W przypadku błędu czujnika transmisja ustaje.

Uwaga:

Należy się upewnić, że każdy regulator, który ma być połączony magistralą CANbus ma inny adres (G001). Dopiero wtedy można podłączyć wspólny sygnał. Za pośrednictwem CANbus można przesyłać tylko parametry Pe, Pc i S3.

Regulatory EKE 1C mogą korzystać ze wspólnego sygnału pomiarowego za pośrednictwem magistrali CANbus. Jest on przesyłany do wszystkich regulatorów raz na sekundę szeregowym połączeniem CAN. Poniższe parametry włączają i wyłączają transmisję lokalnych sygnałów:

• [G012 - dzielenie sygnału Pe]

• [G013 - dzielenie sygnału Pc]

• [G014 - dzielenie sygnału S3] Jeśli do układu regulatorów podłączono dwa lub więcej czujników, to wspólny sygnał wysyła

regulator, który włączy się jako pierwszy, zaś pozostałe jednostki będą go ignorować. Jeśli regulator nie otrzyma transmitowanego sygnału w ciągu 3 sekund (parametr G003 – minimalny interwał uaktualniania „CANbus min update interval”), to przełączy się na czujnik lokalny.

Łącząc regulatory magistralą CANbus każdy jej koniec trzeba zamknąć przez połączenie zworką zacisków CANH i R120.

Czujnik temperatury

Przetwornik ciśnienia

CAN

Danfoss

80G336.10

EKE 1C

Zworka

RI 20

EKE 1C

CAN H

CAN L

GND

RI 20

CAN H

CAN L

GND

Zworka

RI 20

EKE 1C

CAN H

CAN L

GND

6.2.5 Wykorzystanie

sygnałów zewnętrznych z układu transmisji danych

Uwaga:

Przed podaniem magistralą do regulatora EKE, zewnętrzny sygnał wartości ciśnienia należy przeskalować x100, zaś temperatury x10. Np.: ciśnienie manometryczne 8,4 bar podaje się jako 8400, zaś 2,4°C jako 24.

Uwaga: Wartość sygnału zewnętrznego musi być na bieżąco uaktualniana – szczegóły na liście parametrów.

6.2.6 Grupy dzielonych

sygnałów

Za pośrednictwem układu transmisji danych regulatory EKE 1B/1C mogą otrzymywać zewnętrzne sygnały o wartościach mierzonych parametrów Po, Pc, S2, S3 i S4. W niektórych urządzeniach ciśnienie ssania bądź temperaturę czynnika za parownikiem mierzy główny sterownik układu. Często ma to miejsce w przypadkach, gdzie na podstawie pomiaru ciśnienia ssania sterownik układu ma załączać alarm niskiej temperatury lub ciśnienia. Regulator EKE może wtedy pominąć sygnał z czujnika i zamiast niego bazować na wartości otrzymywanej za pośrednictwem MODbus. Wymaga to ciągłego przesyłania tego sygnału ze sterownika głównego do regulatora EKE, gdyż jeśli nie dotrze on w ciągu przedziału czasu nastawionego parametrem G004, regulator EKE załączy alarm błędu czujnika i zatrzyma regulację.

Przykład: Dzielenie wspólnego sygnału dla temperatury ssania S2 i ciśnienia parowania Pe można aktywować parametrami odpowiednio „I040 = 5” oraz „I044 = 8”.

Sterownik nadrzędny

RS485 MODbus

Sygnały

Regulator EKE

pomiarowe

Czujnik temperatury

Przetwornik ciśnienia

Danfoss

Wspólne sygnały podzielono na grupy przypisując im adresy: Grupa 1 adresy 1 do 31 Grupa 2 adresy 32 do 63 Grupa 3 adresy 64 do 95 Grupa 4 adresy 96 do 125

Adres 0 jest nieważny i nie należy go używać. Adresy 126 i 127 zarezerwowano dla panelu zewnętrznego.  Regulator zna adres własny oraz adres, z którego pochodzi transmitowany sygnał. Informacje te pozwalają odrzucać sygnały sterowników spoza swojej grupy.

6.3 Kompensacja czujników

Każdy sygnał z czujnika można skorygować. Kompensacja wymagana jest tylko w przypadku długich i cienkich przewodów sygnałowych z czujników. Wyświetlacz i poszczególne funkcje bazują na skorygowanych wartościach.

Czujniki temperatury Pt1000 są wrażliwe na długość i rodzaj przewodów przyłączeniowych. Odmienna rezystancja wymaga skompensowania. Zwykle 1°C przekłada się na około 4 Ω.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 18

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

6.4 Wspólne sygnały

wejściowe

6.5 Wspólne wejścia

cyfrowe (DI)

6.6 Wspólne zasilanie

i podtrzymywanie bateryjne

Ostrzeżenie:

Do zacisków podtrzymywania bateryjnego nie wolno podłączać głównego zasilania regulatora.

Do regulatorów typu EKE można doprowadzić wspólny analogowy sygnał napięciowy. Zewnętrzny sygnał odniesienia 0 – 10 V mogą też dzielić regulatory EKE 1A i 1B.

Regulatory typu EKE wyposażono w styki beznapięciowe. Do zacisków wejść cyfrowych nie wolno podłączać zewnętrznego zasilania. Wejścia te nie mogą też być dzielone. Kiedy sygnał cyfrowy wymaga rozdzielenia na kilka regulatorów, należy wykonać obejście dodając do

Danfoss 80G340.10

Zasilanie

–

PLC

każdego wejścia własny przekaźnik (lub

EKE

COM

Przekaźnik

COM

Przekaźnik

transoptor). Jego wyjście – podłączane do zacisków DI oraz COM – musi wytrzymywać impulsy o natężeniu 100 mA i napięciu 15 V.

COM

EKE

Transoptor

Zasilanie regulatora EKE jest galwanicznie odizolowane od wyjść. Daje to tę zaletę, że do kilku jednostek EKE można doprowadzić wspólne zasilanie.

Podtrzymywanie bateryjne stanowi opcję. Dzięki niemu po odcięciu zasilania regulator EKE zamknie zawór silnikowy. Do zacisków podtrzymywania bateryjnego nie wolno podłączać głównego zasilania regulatora. Napięcie niższe od 16,5 V i wyższe niż 27 V spowoduje załączenie alarmu baterii. Kilka regulatorów typu EKE może korzystać ze wspólnego podtrzymywania zasilania, należy jednak się upewnić, że źródło podtrzymujące posiada odpowiednią moc (W / VA) do zasilenia wszystkich jednostek.

Podłączenie wspólnego zasilania oraz wspólnego podtrzymywania bateryjnego do kilku regulatorów wymaga szczególnej uwagi. Nie wolno łączyć zasilania głównego prądem przemiennym (AC) z podtrzymywaniem prądem stałym (DC). W przypadku zasilania obu obwodów prądem stałym (DC) najbezpieczniej jest połączyć na krótko w każdej jednostce ujemne bieguny baterii i zasilania głównego. To rozwiązanie wymaga przeprowadzenia testu kompatybilności elektromagnetycznej po zainstalowaniu regulatorów.

CAN RJ

Ostrzeżenie:

Pod żadnym pozorem nie dopuszcza się jednoczesnego podłączenia wspólnego zasilania prądem przemiennym i wspólnego podtrzymywania

Danfoss

80G295.10

–/~

+/~

–/~

+/~

spólne zasilanie AC

spólne podtrzymywanie DC

D–D+RGND

–/~

+/~

COM

5V+

COM

5V+

GND

EKE 1C

DI2

DI1

DI2

DI1

Bat+A1A2B1B2

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

AI4

AI3

AI2

DI3

COM

Superheat controller

EKE 1x - 080G5xxx

NO1C1NC1

CAN RJ

D–D+RGND

–/~

COM

5V+

COM

5V+

+/~

GND

+/~

GND

EKE 1C

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

Superheat controller

EKE 1x - 080G5xxx

Bat+A1A2B1B2

CAN RJ

DI3

COM

DI3

COM

NO1C1NC1

D–D+RGND

–/~

COM

5V+

COM

5V+

+/~

GND

+/~

GND

EKE 1C

Danfoss

80G338.10

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

Superheat controller

EKE 1x - 080G5xxx

Bat+A1A2B1B2

CAN RJ

AI2

DI3

COM

AI2

DI3

COM

NO1C1NC1

bateryjnego prądem stałym.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 19

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

6.7 Okablowanie

Ostrzeżenie:

Nie należy wspólnie prowadzić przewodów sygnałowych i zasilających (również w tablicach elektrycznych) .

6.7.1 Długości przewodów

Przewody przyłączeniowe czujników i przewody wejść cyfrowych należy prowadzić w jak największym oddaleniu (przynajmniej 10 cm) od przewodów zasilania regulatora i elementów wykonawczych, w celu uniknięcia ewentualnych

Min 10-15 cm

zakłóceń elektromagnetycznych.

Danfoss

84B3206.10

Do regulatora EKE można przyłączyć przewody o maksymalnej długości jak poniżej.

Długość przewodu Rozmiar przewodu (min. / maks.)

Wejścia analogowe (prądowe / napięciowe) maks. 10 m 0.14 /1.5 mm2

Czujnik temperatury maks. 10 m** -

Zawór krokow y maks. 30 m* 0.14 /1.5 mm2

Zasilanie maks. 5 m 0.2 /2.5 mm2

Wejście cyfrowe maks. 10 m 0.14 /1.5 mm2

Wyjście cyfrowe - 0.2 /2.5 mm2

Panel sterowniczy (MMI) maks. 3 m przez CAN RJ -

Transmisja danych maks. 1000 m 0.14 /1.5 mm2

*FW prz ypadku przewodów dł uższych należy sko rzystać z poniższ ych tabel ** D la dłuższych pr zewodów sygnałow ych z czujników po miar temperatur y można skompensować odp owiednią nastawą parame tru U107.

Dla przewodów innych niż Danfoss M12

Uwaga:

Nawet w przypadku zaworów marki Danfoss i przewodów M12 dłuższych niż 15 m należy ustawić rodzaj zaworu jako „zawór użytkownika” i dokonać niezbędnych zmian parametrów.

Uwaga:

Najpierw warto wybrać z menu odpowiedni rodzaj zaworu marki Danfoss, aby wgrać jego charakterystykę, a dopiero potem wybrać „zawór użytkownika” i zwiększyć parametr I028.

Wytyczne dla podłączenia zaworów z silnikami krokowymi marki Danfoss za pomocą długich przewodów M12

• Długie przewody pogarszają jakość pracy.

• Można temu zaradzić zmieniając parametry sterowania zaworu. Wskazówka dotyczy standardowego rodzaju przewodu do podłączania silników krokowych rmy Danfoss.

Zalecany rozmiar i długość przewodu (skrętki) łączącego regulator EKE i zawór z silnikiem k rokowym

Długość przewodu 1 m – 15 m 15 m – 30 m 30 m – 50 m

Rozmiar przewodu 0,5 mm

0,75 mm

1–1,5 mm

Oprócz wyboru odpowiedniego przewodu zaleca się dokonanie następujących zmian parametrów.

Nastawa parametrów dla długich przewodów M12

Zawór 0 m – 15 m 15 m – 30 m 30 m – 50 m

Zmienić następujący parametr

ETS 12C - ETS 100C KVS 2C - KVS 5C

ETS 12.5 - ETS 400 KVS 15 - KVS 42 CTR 20 CCMT 2 - CCMT 8 CCM 10 - CCM 40

ETS 6 Wartość domyślna I 028 Prąd zasilania silnika

CCMT 0 Wartość domyślna I028 Prąd zasilania silnika

CCMT 1 Wartość domyślna I028 Prąd zasilania silnika

CCMT 16 - CCMT 42 Wartość domyślna I028 Prąd zasilania silnika

Wartość domyślna I 028 Prąd zasilania silnika

Wartość domyślna

= 925 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika = 200 mA w piku

= 270 mA w piku

= 400 mA w piku

= 450 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika = 1000 mA w piku

I065 Cykl pracy zaworu = 90%

I028 Prąd zasilania silnika

= 300 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika = 350 mA w piku

I028 Prąd zasilania silnika = 500 mA w piku

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 20

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

7.0 Zawory z silnikami krokowymi

7.1 Podłączenia zaworów

marki Danfoss

Regulatory tupu EKE mogą sterować pracą wszystkich rodzajów zaworów silnikowych rmy Danfoss. Podłączenia zaworu silnikowego marki Danfoss dokonuje się jak pokazano na diagramie i w poniższej tabeli. W przypadku zaworu innego producenta należy pozyskać od wytwórcy odpowiednie dane elektryczne, przytoczone w kolejnym rozdziale.

Elektryczne zawory rozprężne ETS Elektryczne zawory regulacyjne KVS

Elektryczne zawory rozprężne ETS Colibri® Elektryczne zawory regulacyjne KVS Colibri®

Elektryczne zawory regulacyjne CCM Elektryczne zawory regulacyjne CCMT Elektryczne zawory 3-drogowe CTR

Podłączenie przewodu do zaworu

CCM / CCMT / CTR / ETS Colibri® / KVS Colibri® / ETS/KVS

Przewód Danfoss M12 Biały Cz arny Czerwony Zielony Zaciski CCM / ETS / KVS 3 4 1 2

Zaciski CCMT / C TR / ETS Colibri / KVS Colibri A1 A2 B1 B2 Zaciski EKE A1 A2 B1 B2

ETS 6

Kolor przewodu Pomarańczowy Żółty Czerwony Czarny Szary Zaciski EKE A1 A2 B1 B2 Nie podłączony

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 21

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Szybkość / Kroki na sekundę

IO31 Sz normalna

IO32 Sz początkowa 20% sz (zalecana)

SCzas

spieszania zaworu na początku ruchu

Prąd impulsu

IO28 P

IO77 P

IO62 P pr 120% wa

7.2 Parametry sterowania

zaworami silnikowymi

Uwaga:

Zmiany rodzaju zawory dokonuje się przy zatrzymanym regulatorze.

Ostrzeżenie:

Modykacja któregokolwiek parametru wybranego zaworu marki Danfoss spowoduje automatyczne przestawienie parametru I067 na wartość 1, czyli „zawór użytkownika”.

Uwaga:

Dla jednobiegunowego (unipolarnego) silnika zaworu obowiązuje nastawa liczby „półkroków”.

I067 – Valve Conguration – Konguracja zaworu

W przypadku zaworu silnikowego rmy Danfoss należy wybrać jego typ z listy. Regulator automatycznie przyjmie odpowiednie dla niego nastawy domyślne. Użytkownik nie musi nastawiać żadnych innych parametrów sterowania silnikiem zaworu.

Zawór użytkownika

Dla zaworu innego producenta należy wybrać opcję „zawór użytkownika” (User dened valve), ustawiając parametr I067 = 1. Nastawa ta wymaga skongurowania poniższych parametrów silnika krokowego w oparciu o informacje od producenta zaworu.

I027 – Valve Motor Type – Rodzaj silnika zaworu

Należy sprecyzować rodzaj silnika zainstalowanego w zaworze (unipolarny / bipolarny). Nastawa ta spowoduje też automatyczny wybór trybu dezaktywacji zaworu. Można zamiast tego inaczej skongurować ten parametr, jeśli potrzeba więcej opcji. Nie należy jednak ustawiać obu wspomnianych parametrów naraz dla danego zaworu.

I028 – Phase Current Peak /Valve drive current – Prąd impulsu / prąd zasilania zaworu

Nastawia się tu natężenie prądu elektrycznego dla każdej fazy silnika krokowego podczas ruchu zaworu. Należy sprawdzić zakres dla podłączonego sterownika zaworu i pamiętać, że jest to szczytowa wartość impulsu. Niektórzy producenci zaworów używają wartości skutecznej prądu (RMS)!

I077 – Holding Current – Prąd zatrzymania

Procent maksymalnej wartości natężenia prądu, jaki powinien być na każdej fazie, gdy zawór pozostaje w bezruchu. Może on być potrzebny do utrzymywania przez zawór danej pozycji.

I030 – Max Operating Steps /Total no of valve steps – Całkowita liczba kroków

Liczba kroków odpowiadająca całkowitemu otwarciu zaworu. Różni się ona zależnie od wybranego rodzaju silnika zaworu. Przykładowo: zawór ETS 6 posiada 480 „półkroków” w trybie przełączania między wzbudzeniem jednej i dwóch faz („half-stepping”), a tylko 240 pełnych kroków przy wzbudzaniu pojedynczych faz.

I031 – Step Rate /Speed – Szybkość

Wymagana szybkość ruchu zaworu w krokach na sekundę. Należy pamiętać, że wyższa liczba kroków na sekundę oznacza mniejszy moment obrotowy. Dlatego w układach o dużej różnicy ciśnienia lepiej ustawić mniejszą szybkość.

I032 – Valve Start Speed (1-100% of Valve speed ) – Szybkość początkowa

Parametr ten przydaje się w przypadku zaworów o dużej szybkości rzędu 200 do 400 kroków na sekundę. Ograniczenie szybkości początkowej służy uzyskaniu wyższego momentu silnika na początku ruchu zaworu i zapobiega ewentualnemu gubieniu kroków przez zawór. Szczegóły zobrazowano na poniższym wykresie.

I062 – Valve Acceleration Current – Prąd przyspieszania zaworu , I063 – Valve Acceleration Time – Czas przyspieszania zaworu

Funkcje te znajdują zastosowanie dla zaworów o szybkości rzędu 300 kroków na sekundę i większej. Zwykle potrzebny jest większy moment do poruszenia elementami zaworu. Uzyskuje się go dzięki odpowiedniemu prądowi przyspieszania. Poniższy wykres obrazuje zależność między szybkością zaworu i natężeniem prądu oraz zalecany procent prądu przyspieszania.

Prąd przy

ybkość

Szybkość zaworu na początku ruchu

rąd

zyspieszania zaworu,

rtości I028

rąd normalny

ybkość

ybkości normalnej

IO63 Czas przyspieszania

Danfoss

80G344.10

rąd zatrzymania

IO63 Czas przyspieszania

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 22

Danfoss

80G345.10

Czas

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Wymagany stopień otwarcia

I064 – Valve step mode – Metoda wzbudzania zaworu

Silnikiem krokowym można sterować z wykorzystaniem różnych metod wzbudzania go do ruchu. Na wybór odpowiedniej metody wpływają wymagania ze strony zaworu, a także warunki pracy urządzenia. Zawór może wykonywać pełne kroki 1/1, „półkroki” 1/2, albo mikrokroki (1/4, 1/8, 1/16). Danfoss zaleca tryb mikrokroków 1/8, który cechuje się dobrą równowagą między momentem obrotowym a szybkością ruchu zaworu oraz zapewnia jego płynną pracę.

Metoda pełnych kroków 1/1 zapewnia większy moment, który potrzebny jest w przypadku dużej różnicy ciśnienia. Jednak wysokie tempo przyspieszania podnosi ryzyko gubienia kroków. Metoda „półkroków” 1/2 zasadniczo występuje w silnikach unipolarnych, a mikrokroki 1/16 stosuje się dla zapewnienia płynnej pracy. Skutkuje to nieco niższym momentem początkowym.

I065 – Valve duty cycle – Cykl roboczy zaworu

Parametrem tym można ustawić pożądany roboczy cykl zaworu pomiędzy 5 – 100%. Niektóre zawory wymagają dłuższego cyklu roboczego, kiedy pracują z płynem o niskiej temperaturze. W przypadku płynów o temperaturze wysokiej cykl roboczy należy zredukować.

I070 – Start Backlash – Luz początkowy

Parametr ten determinuje działanie funkcji luzu na początku ruchu zaworu. Odtąd zawór zacznie się normalnie otwierać.

100% otwarcia

Danfoss

80G343.10

0% otwarcia

Luz początkowy

Całkowita liczba krokó

I071 – Backlash compensation (Hysteresis) – Kompensacja luzu (histereza)

Liczba kroków potrzebna do skompensowania histerezy mechanicznej zaworu wyposażonego w przekładnię. Nastawę wprowadza się tylko wtedy, gdy potrzebne jest dodatkowe otwarcie zaworu. Dla zapewnienia minimalnego luzu silnik wykona pewną liczbę dodatkowych kroków za każdym razem, kiedy zmieni się kierunek obrotów.

I076 Valve excitation time after stop – Czas zasilania zaworu po zatrzymaniu

Czas podawania prądu roboczego po zatrzymaniu silnika, a przed podawaniem prądu zatrzymania. Zapewnia to osiągnięcie przez zawór końcowej pozycji, zanim będzie podawany prąd zatrzymania.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 23

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

7.3 Parametry sterowania

zaworami przydatne w różnych przypadkach

W różnych przypadkach może zajść potrzeba skorzystania z poniższych parametrów.

Stopień otwarcia zaworu, %

Maks. ograniczenie otwarcia, %

Stopień otwarcia po wyłączeniu

Min. ograniczenie otwarcia, %

100% otwarcia

(I066 – domyślnie 100)

(I069 – domyślnie 0)

(I032 – domyślnie 0)

Luz początkowy (I070)

Szybkość zaworu I031

Wymuszone otwarcie (I073 – domyślnie 0)

Całkowita liczba kroków zaworu (I030 – domyślnie 1)

(I029 – Pozycjonowanie zaworu) (I064 – Metoda wzbudzania zaworu)

Pełny krok

„Półkrok”

Liczba kroków

Danfoss

80G346.10

(pełnych, połowicznych, 1/8, 1/16)

I061– Valve emergency speed – Awaryjna szybkość zaworu

W przypadku awarii zasilania zawór może zamknąć się szybciej. Do realizacji tej funkcji niezbędne jest bateryjne podtrzymywanie zasilania regulatora EKE.

I066 – Minimum OD limit – Minimalne ograniczenie otwarcia W razie potrzeby, można nastawić minimalny stopień otwarcia zaworu. Jest to przydatne w układach, w których zawsze musi być zapewniony pewien minimalny przepływ. Funkcja działa tylko w trybie regulacji zasilania parownika.

N032 – Maximum OD limit – Maksymalne ograniczenie otwarcia Funkcja jest przydatna do ograniczenia stopnia otwarcia przewymiarowanego zaworu. Domyślna nastawa wynosi 100% stopnia otwarcia i w razie konieczności można ją obniżyć. Funkcja działa tylko w trybie regulacji zasilania parownika.

I069 – Valve OD during stop – Stopień otwarcia po wyłączeniu W niektórych przypadkach po wyłączeniu regulatora zawór musi pozostać otwarty i temu służy ta nastawa. Po wyłączeniu regulatora włącznikiem głównym zawór przyjmie nastawione położenie. Funkcję tę nazywa się też wymuszonym otwarciem zaworu podczas postoju („bleed function”).

I068 – Valve neutral Zone – Strefa nieczułości W regulatorach typu EKE zaimplementowano złożony algorytm przeciwdziałania oscylacjom sygnału sterującego stopniem otwarcia zaworu. W tym celu ustanowiono pewną neutralną strefę nieczułości, wewnątrz której zwór nie zmienia położenia. Zostaje wzbudzony dopiero po przekroczeniu zadanej różnicy obecnego i wymaganego stopnia otwarcia.

Sygnał stopnia otwarcia zaworuSygnał stopnia otwarcia zaworu

Strefa nieczułości Zawór nieruchomy

Danfoss

Małe odchylenia wymaganego stopnia otwarcia

80G244.01

Domyślna nastawa strefy nieczułości to 0,5%. Zawór pozostaje w bezruchu do wystąpienia sygnału o większej różnicy. Funkcja ta nie pogarsza jakości pracy układu, a zapobiega problemom związanym z oscylacjami sygnału, gubieniem kroków i histerezą zaworu.

Failsafe Position – Awaryjny stopień otwarcia

W trybie pracy awaryjnej (np. w przypadku błędu czujnika temperatury przegrzania lub środowiska chłodzonego) zawór można całkowicie zamknąć, ustawić w położeniu zadanym bądź wyliczonej na podstawie uśrednionego stopnia otwarcia. Szczegóły podano w rozdziale „Praca w trybie awaryjnym”, a odnośne parametry zawarto na liście parametrów w sekcji diagnostyki i chłodzenia w trybie awaryjnym.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 24

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

8.0 Transmisja danych przez MODbus

Model EKE 1A 1B 1C

Obsługa

8.1 Nastawa Modbus RTU

Uwaga:

Domyślna konguracja MODbus: 19200 8E1

Master

5 V

Rezystor polaryzujący

Danfoss

(pull up)

D+

Zakończenie Zakończenie

Przewód (skrętka)

D-

Rezystor

Wspólna masa

polaryzujący (pull down)

Slave 1 Slave 2

Szczegółowe informacje o protokole komunikacyjnym MODbus można znaleźć w poradniku EKD / EIM Data communication MODbus RS 485 RTU design guide”.

Poniżej podano kluczowe informacje. Regulatory typu EKE wyposażono w standardowy pół-dupleksowy protokół MODbus RTU.

Wartości domyślne: Prędkość transmisji 19200, parzystość i jeden bit stopu. Dla AK-SM800 prędkość zmienić na 38400. Domyślnym adresem jednostki jest 1. Można go zmienić parametrem G001”Controller Adr”.

Parametr Opcje

Adres regulatora (G001) Zakres 1 – 120, domyślnie 1

Prędkość transmisji przez MODbus (G005) 1200, 2400, 4800, 9600, 14400,19200, 28800, 38400; domyślnie: 19200

Tryb MODbus, wybór (G008) 8N1, 8E1, 8O1 oraz 8N2

Magistrala musi posiadać zakończenie z obu stron. Rezystor końca magistrali o rezystancji 120 Ω należy podłączyć pomiędzy przewody D+ i D- magistrali RS-485. Powyższy rysunek pokazuje typowy sposób zakończenia magistrali MODbus. Rezystory oznaczone jako „Zakończenie” typowo posiadają rezystancję 120 Ω. Rezystory polaryzujące (pull up oraz pull down) zwykle znajdują się w nadrzędnej jednostce „Master” układu MODbus. Nie ma ich w regulatorach Danfoss EKE.

80G8269.01

8.2 Konwencja adresowania

Uwaga:

Adres MODbus = PNU – 1

W regulatorach typu EKE dopuszczalne są adresy rejestrów MODbus z zakresu 0-65535 (0x0000 do 0xFFFF). W tej konwencji zakres akceptowanych numerów rejestrów to 1-65536, a adres 0 odpowiada numerowi rejestru 1. W regulatorach Danfoss EKE stosowana jest właśnie taka konwencja, toteż np. numer parametru (PNU) 117 odwołuje się danych z adresu 116. Czyli adres = PNU – 1.

Danfoss

EKE

120Ω

T D+ D-

Zakończenie

EKE

D+ D-

80G270.10

120Ω

D-

D+

Sterownik

nadrzędny

magistrali

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 25

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

8.3 Kody funkcji magistrali RS485

8.4 Przykład: Transmisja

danych przez MODBus

Uwaga:

Przesyłane są tylko wartości w jednostkach układu SI (metrycznych): Panel MMIGRS2 wyświetla temperaturę, różnicę temperatury i ciśnienie manometryczne odpowiednio w °C, K i bar.

Uwaga:

Nastawę trzeba wyskalować x10. Czyli 5°C = 50 (HEX: 32)

Kod funkcji Nazwa funkcji Opis funkcji (0x03) Odczyt rejestrów Odczyt zawartości ciągłego bloku rejestrów za pomocą urządzenia zdalnego (0x06) Zapis pojedynczego rejestru Zapis pojedynczego rejestru w urządzeniu zdalnym (0x10) Zapis wielu rejestrów Zapis bloku rejestrów (1 do 123 rejestrów) w urządzeniu zdalnym (0x2B) Identykacja urządzenia Obsługa obligatoryjnych danych

Poniższy przykład ilustruje sposób odczytu i zapisu numerów parametrów (PNU).

PNU Nazwa parametru 3006 R101 Nastawa temperatury 3007 R001 Różnica

PNU Nazwa parametru 3006 R101 Nastawa temperatury

3007 R001 Różnica

Funkcja 03odczyt rejestru

Przykład 1: Odczyt 2 rejestrów od 3005, czyli 3005-3006, tj. PNU 3006-3007; z urządzenia o adresie 1 (na niebiesko)

TX: [01][03][0B][BD][00][02][56][0B]

RX: [01][03][04][00][1E][00][14][9A][3A]

Wynik

Odczyt nastawy temperatury i różnicy

PNU Nazwa parametru Wartość 3006 R101 Nastawa temperatury 30 (3.0) 3007 R001 Różnica 20 ( 2.0)

Funkcja 06 zapis rejestru Przykład 2: Zapis R101 Nastawy temperatury jako 5,0 (50 0x32)

TX: [01][06][0B][BD][00][32][9A][1F]

RX [01][06][0B][BD][00][32][9A][1F] Zatwierdzenie w jednostce Slave

Funkcja 0x10 zapis wielu rejestrów

Przykład 3: Zapis R101 Nastawy temperatury jako 4,8 (48 0x32) oraz R001 Różnicy jako 10,0 (100 0x64)

TX: [01][10][0B][BE][00][02][04][00][64][00][30][4B][AC]

RX: [01][10][0B][BE][00][02][23][C8] Zatwierdzenie w jednostce Slave

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 26

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

9.0 Interfejs użytkownika:

Panel MMIGRS2

Model EKE 1A 1B 1C

Obsługa

Interfejs użytkownika MMIGRS2 to zdalny panel sterujący wyposażony w wyświetlacz graczny. Podłączenie do regulatora EKE odbywa się za pośrednictwem magistrali CAN RJ lub CANcus. Cała charakterystyka panelu sterującego jest zapisana w regulatorze EKE, stąd nie ma potrzeby programowania interfejsu MMIGRS2. Panel zasilany jest ze źródła zewnętrznego lub z regulatora, do którego został podłączony i automatycznie wyświetla dane interfejsu. Menu wyświetlacza jest dynamiczne. W prostym przypadku z niewielką liczbą podłączeń wprowadza się tylko kilka nastaw, podczas gdy bardziej rozbudowany układ wymaga obszerniejszej konguracji.

9.1 Podłączenia

Uwaga:

Bez podłączenia panelu MMI do regulatora EKE za pomocą przewodu telefonicznego nie będzie działać funkcja autodetekcji adresu CAN. Dlatego należy zwerykować następujące nastawy panelu MMIGRS2:

1) wejść do menu BIOS przez wciśnięcie i przytrzymanie przez 5 s klawiszy X + Enter

2) wybrać „MCXselection” – > „Manual Mode” i wprowadzić adres CAN regulatora EKE, do którego ma być podłączony interfejs.

Zaciski CAN H i CAN R należy połączyć tylko w pierwszym i drugim elemencie sieci.

Magistrala CANbus wymaga zakończenia na obu końcach w postaci rezystora 120 Ω. Posiadają je modele EKE 1A i EKE 1B. W przypadku modelu EKE 1C oraz panelu MMI zakończenie należy wykonać łącząc przewodem zaciski CAN R oraz CAN H.

MMIGRS2 (Widok z tyłu)

COM

5V+

COM

5V+

Superheat controller

EKE 1A - 080G5300

–/~

+/~

GND

–/~

+/~

GND

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

Bat+A1A2B1B2

AI2

DI3

COM

DI3

COM

NO1C1NC1

CAN RJ

ACCCBI080G0075

MMIGRS2

Danfoss

80G313.10

CAN RJ

Gniazdo RJ CAN

dla przewodu < 3 m

Zwarte zaciski R i H

Gniazdo dla przewodu > 3 m (tylko w EKE 1C)

Danfoss

34G306.10

2-zaciskowe gniazdo zasilania

4-zaciskowe gniazdo CANbus

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 27

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

9.2 Widok podstawowy

Na widoku podstawowym wyświetlacz prezentuje następujące informacje:

• główne odczyty z wejść analogowych bądź inne informacje

• ikonę pracy w trybie regulacji przegrzania albo temperatury

• status regulatora

• ikony alarmu lub serwisu.

Widok podstawowy

Etykieta regulatora

Odczyt priorytetowy

Status Temperatura parowania

Ciśnienie parowania Stopień otwarcia zaworu

UW górę

Wyjście (Kasuj)

Następny (W prawo) Poprzedni (W lewo)

Enter (Zatwierdź) W dół

Pomoc

Sygnalizacja alarmu

Wartość odniesienia

S2 – S4 Temperatura

medium

9.3 Jednostki i hasła

Uwaga:

Ekran haseł wywołuje się przez przytrzymanie klawisza Enter przez około 3 sekundy.

Jak zmienić wyświetlany parametr

1. Przejść do parametru

2. Klawiszem Enter przejść do trybu edycji

3. Zmienić wartość strzałkami w górę / w dół

4. Zaakceptować klawiszem Enter

Zmiana jednostki mierzonej wielkości: Parametr R005

R005 = 0 = SI (metryczne) oraz R005 = 1 = US (imperialne) Jednostki metryczne (SI): panel MMIGRS2 wyświetla temperaturę, różnicę temperatury i ciśnienie manometryczne odpowiednio w °C, K i bar. Jednostki imperialne (US): panel MMIGRS2 wyświetla temperaturę, różnicę temperatury i ciśnienie manometryczne odpowiednio w °F, °R i psi.

Dostęp do menu ustawień i serwisu

Dostęp do tych opcji wymaga podania hasła. Można przydzielić personelowi trzy różne poziomy dostępu. Najszerszy dostęp oferuje poziom Rozruch (Commissioning), z którego można zmienić wszystkie dostępne parametry, włącznie z hasłami i ponownym uruchomieniem kreatora nastaw. Domyślnym hasłem jest tu 300. Poziom Serwis (Service) oferuje okrojony dostęp, odpowiedni dla personelu serwisowego. Domyślne hasło to 200. Najniższy jest Podstawowy (Daily) poziom dostępu, który umożliwia wprowadzenie tylko kilku zmian. Hasło domyślne to 100.

9.4 Przywrócenie ustawień

fabrycznych

1. Wejść do menu BIOS przez wciśnięcie i przytrzymanie przez 5 s klawiszy X + Enter

2. Wybrać MCX SELECTION

3. Wybrać CLEAR UI

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 28

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Status jednostki Przycisk Funkcja Opis

Widok podstawowy

W prawo x 1 Aktywny

alarm

W prawo x 2 Trend zmian

przegrzania z ostatnich 25 minut

W prawo x 3 Szczegóły

statusu

W prawo x 4 Dane

regulatora

W prawo x 5 Kod QR Kod QR kieruje do internetowej strony z

Widoczny status roboczy

Dostęp do listy aktywnych alarmów. Przegląd listy strzałkami w górę i w dół.

Podgląd wykresu wartości przegrzania zarejestrowanych przez ostatnie 25 minut.

Dostęp do szczegółowych informacji na temat statusu roboczego. Przegląd listy strzałkami w górę i w dół.

Informacja o danym regulatorze.

większą ilością informacji o regulatorze.

Uwaga:

Menu nastaw i serwisu (wymaga logowania za pomocą hasła przypisanego do poziomu dostępu

pełnego/rozruchowego

- Commissioning)

Enter przez 3 s Logowanie

Wyjście / Kasowanie Powrót do widoku podstawowego.

Wyjście przez 3 s Wylogowanie Wylogowanie użytkownika.

Logowanie W górę + Podwyższanie wybranej cyfry.

W dół - Obniżanie wybranej cyfry.

Enter ok Potwierdzenie wartości i przejście do następnej

Wyjście Powrót do menu głównego.

Nawigacja pośród parametrów Przykład:

Zmiana wartości parametru Przykład:

W górę Poprzedni Przewinięcie listy parametrów lub grup

W dół Następny Przewinięcie listy parametrów lub grup

Enter Przejście do następnej grupy parametrów,

Wyjście Powrót Powrót do poprzedniego poziomu menu bądź

Enter Zatwierdzenie

W górę + Podwyższenie wartości parametru.

/ Nastawy i serwis

zmiany

Jeśli użytkownik nie jest zalogowany, należy wprowadzić hasło. Cyfry zmienia się strzałkami w górę i w dół, a zatwierdzenie następuje klawiszem Enter.

cyfry bądź logowanie.

parametrów wstecz.

parametrów dalej.

a w przypadku pojedynczego parametru wejście w tryb jego nastawy.

do widoku podstawowego.

Wejście do trybu nastawy parametru. Zatwierdzenie zmiany.

W dół - Obniżenie wartości parametru.

Wyjście / Kasowanie

Powrót Wyjście z trybu nastawiania parametru

z anulowaniem zmiany.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 29

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

10.0 Kreator konguracji

(Setup wizard) w panelu MMIGRS2

Po wykonaniu wszystkich podłączeń i włączeniu zasilania, na 5 sekund pojawi się logo rmy Danfoss, a następnie widok podstawowy. Dostęp do kreatora: wcisnąć i przytrzymać klawisz Enter, zalogować się hasłem dostępu pełnego/ rozruchowego 300, przewinąć w dół menu nastaw i serwisu („Setup and service”) i wybrać „Setup wi z ard”.

Kolejne kroki w kreatorze są następujące: a) Wybór języka; b) Wybór układu; c) Konguracja wejść; d) Konguracja wyjść. Nastawianie poszczególnych parametrów odbywa się w następującej sekwencji: a) Wybrać odpowiedni parametr b) Podświetlić pierwszą opcję przez wciśnięcie klawisza Enter c) Przewijając w górę i w dół wybrać właściwą opcję d) Zatwierdzić wybór klawiszem Enter e) Przewinąć menu do kolejnego parametru (powtórzyć kroki od a do e).

Uwaga:

• Jeśli brakuje wiedzy na temat właściwej konguracji regulatora, należy zaakceptować domyślne wartości parametrów. Wymagane informacje można pozyskać z oprogramowania Danfoss Coolselector2 obliczającego parametry robocze i właściwy stopień otwarcia zaworu.

• Kreator pozwala nastawić tylko najistotniejsze parametry. Pozostałe funkcje (np. alarmy, MOP/LOP itp.) konguruje się odrębnie po zakończeniu pracy z kreatorem.

Kreator konguracji dostępny jest też w programie KoolProg. Procedura przebiega analogicznie, jak to opisano powyżej dla panelu MMIGRS2.

Szczegołowe informacje znajdują się w karcie danych EKE.

Menu statusu

Kod QR

Dane regulatora

Szczegół y statusu

Zasilanie

Wciśnij i prz ytrzy-

maj Enter

Trend przeg rzania z 25 min

Wyświetlacz

Menu podstawowe

Logowanie hasłem:

Danfoss 80G294.20

Rozruch 300

Serwi s 200

Podstawowe 100

Escape - W yjście

Nastawianie i serwis

Odniesienie

Regulacja

Odszranianie

Konguracja alarmów

Konguracja wejść/wyjść

Wyświetlacz

Transmisja danych

Serwis

Kreator konguracji

Etykieta regulatora

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 30

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

11.0 Interfejs użytkownika KoolProg

Ostrzeżenie!

Dla pełnej zgodności z najnowszą wersją oprogramowania regulatorów typu EKE należy zainstalować ostatnią wersję programu KoolProg

Ważna uwaga!

Dla niezawodności połączenia USB z hostem (np. komputerem przemysłowym) należy użyć przewodu USB o długości < 1 m.

Oprogramowanie KoolProg nie obsługuje szeregu połączonych regulatorów typu EKE.

Przed programowaniem należy doprowadzić zasilanie do regulatora EKE.

KoolProg

KoolProg to narzędzie programowe do szybkiej i łatwej konguracji regulatorów typu EKE. Jego główne funkcje są następujące:

• Zmiana parametrów konguracji online

• Bieżąca kontrola stanu wejść i wyjść

• Szybka, graczna analiza funkcjonowania regulatora.

Oprogramowanie KoolProg można pobrać bezpłatnie ze strony http://koolprog.danfoss.com. Przed pobraniem użytkownik przechodzi proces rejestracji.

CANRJ

EKE

Zasilanie

USB

Danfoss

80G296B.10

Bramka MMIMYK

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 31

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Uwaga:

Przycisk „Export” poz wala przesłać plik do regulatora w trybie oine.

Tryb oine Tryb online

11.1 Nastawianie

• Utwórz własne pliki konguracyjne na swoim PC bez potrzeby łączenia z regulatorem.

• Pobierz plik konguracji parametrów na swój PC z podłączonego regulatora. Zachowaj plik i wpisz go do innych regulatorów tego samego modelu.

• Zaznacz najczęściej używane parametry jako ulubione.

• Znajdź pełną dokumentację techniczną każdego modelu regulatora w jednym miejscu.

• Szybko zaprogramuj jeden lub wiele regulatorów korzystając ze wskaźników postępu i ukończenia procesu.

• Szybko przeanalizuj zachowanie się regulatora i jego kongurację korzystając z gracznego narzędzia do śledzenia trendów zmian.

• Zmieniaj kongurację parametrów online.

• Kontroluj na bieżąco stan wejść i wyjść.

11.2 Ekran główny

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 32

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

11.3 Ekran serwisowy

Aktywne alarmy

Szukaj parametru

Ulubione

Uwaga:

Dostęp do aktywnych alarmów i odczytów istnieje tylko w trybie online, czyli serwisu i testu.

Grupy parametrów

Szczegółowe informacje o parametrze

Funkcja wyszukiwania pokazuje tylko parametry adekwatne dla danej konguracji. Przykładowo, parametry I035 i I034 (min. i maks. wartość odniesienia dla napięcia zewnętrznego) uwidocznią się tylko w przypadku ustawienia parametru R102 jako „Valve driver” a I033 jako „Voltage to OD”.

11.4 Graczna prezentacja zarejestrowanych danych

Uwaga:

Dostęp do zarejestrowanych danych istnieje tylko w trybie online, czyli serwisu i testu.

Kontrola pracy

Po pomyślnym dokonaniu rozruchu można uruchomić rejestrację danych. Korzysta ona z gniazda serwisowego, toteż w czasie jej aktywności nie ma możliwości korzystania z programu KoolProg ani z panelu sterującego MMIGRS2. Ich podłączenie wymaga uprzedniego zatrzymania rejestracji danych.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 33

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

12.0 Konguracja

12.1 Przewodnik szybkiej

nastawy parametrów

Uwaga:

Parametry I036 i I037

- natężenie prądu dla zewnętrznego sygnału odniesienia – są dostępne tylko w modelu EKE 1C.

Uwaga:

Niektóre ważne funkcje (np. przegrzanie zamknięcia, regulacja typu P, strefa nieczułości zaworu) są aktywne w konguracji domyślnej. Przed uruchomieniem regulatora należy się upewnić, że pozostałe parametry / funkcje / alarmy mają nastawy zgodne z wymaganiami danego przypadku.

Oprócz kreatora konguracji użytkownik ma do dyspozycji również ten opis szybkiego nastawiania parametrów dla ogólnych zastosowań.

Sterownik Regulator

Włącznik główny = O

Wybór rodzaju zaworu

Sterownik – Regulator

Rodzaj sygnału analogowego np. 1-5 V / 0-20 mA

EKE

Konguracja sygna łu odniesienia dla sterownika Dolne napięcie zewnętrznego sygnału odniesienia Górne napięcie zewnętrznego sygnału odniesienia Dolne natężenie prądu dla zewnętrznego sygnału odniesienia Górne natężenie prądu dla zewnętrznego sygnału odniesienia

1A 1B 1C

Parametr

I091 I033

I034 I 034 I 034

I035 I035 I 035

- - I036

- - I037

Początek:

Tryb pracy

Wybór przetwornika

Określenie zakresu

Wybór sposobu regulacji

Określenie zakresu

wartości odniesienia

Wybór innych funkcji

Koniec: Włącznik g łówny

Wybór czynnika

Wybór czujnika

temperatury

ciśnienia

przegrzania

= ON

DI1 = ON

Przed dokonywaniem zmian w nas tawach należy się upewnić, że włąc znik główny ma wartość OFF. Nastawa zależy od wymagań układu. Parametr: R012 Main switch

Wybrać j eden z zaworów rmy Dan foss: ETS, ETS C , KVS, K VS C, CCM, CCMT, CTR; albo z awór użytkown ika. Parametr: I067 Valve Conguration

Wybrać sposób pra cy jednostki EK E: sterownik zaworu c zy regulator prz egrzania. Parametr: R102 Operation mode

Wybrać rodzaj czynnik a chłodniczego. Parametr: O030 Refrigerant

Wybrać t yp czujnika temperatur y: EKS, ACCPBT, MBT, Sensata 112CP, Sygnał magistrali transmisji danych, AKS Parametr: I040 – S2 sensor. Dla innych c zujników sprawdzić na l iście parametrów.

Wybrać t yp przetwornika ciśnie nia: AKS 32R, Sensata 112CP, OEM Ratio, NSK, AKS 32 1 - 5 V, OEM Volt age, Sygnał magis trali transmisji danych , AKS 32 1 – 6 V, AKS 32 0 - 10V, AKS 33, XSK, ACCPBP Current , OEM Current Parametr: I043 Pe transmitter conguration. Dla innych c zujników sprawdzić na liście param etrów.

Wprowadzić minimalną i maksymalną wartość mierzonego nadciśnienia [bar]. Parametr: O020 – Pe min. , O021 – Pe max. Dla i nnych czujników spr awdzić na liście par ametrów.

Wybrać sposób reg ulacji przegrz ania w układzie. 1: MSS, 2: LoadAp, 3: Stałe, 4: De lta SH. Parametr: N021 SH reference mode

Wprowadzić minimalną i maksymalną wartość prze grzania odniesienia dla wybranej metody regulacji. Parametr: N009 SH max., N 010 SH min.

Opcjonalnie – Wymuszony star t, MOP, LOP, alarm, funkcja termostatu. Sprawdzić na liście parametrów.

Trzeba pamiętać o nastawieniu włącznika główneg o na „ON”. Parametr: R012 Main switch

EK E 1A: ON = Rozpoczęcie regulacji Parametr: O003: 0 = nieuż ywane; 1 = Włąc znik główny. EKE 1B lub 1C: ON = Rozpoczęcie regulacji Parametr: O002: 0 = Transmisja d anych –> Start/Stop; 1 = Włączn ik główny. Jeśli nie ko rzysta się z wejś cia DI1, należy połąc zyć przewo dem zaciski DI1 oraz COM .

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 34

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

12.2 Lista kontrolna czynności przed uruchomieniem

Oddziaływanie wewnętrznej i zewnętrznej funkcji start/stop oraz aktywne funkcje

Kreator

Uwaga:

Kreator uwzględnia jedynie główne parametry. Pozostałe wymagane funkcje i parametry należy skongurować oddzielnie.

Po wykonaniu podłączeń elektrycznych, a przed włączeniem regulacji należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

Przed uruchomieniem regulatora EKE trzeba dokonać koniecznych nastaw dla danego zastosowania.

Jeśli wejścia cyfrowego (DI) użyto do aktywacji i wyłączania funkcji sterowania zasilaniem parownika (Injaction control ON/OFF), to między wewnętrzną (R012) i zewnętrzną (DI) funkcją start/stop zachodzą następujące interakcje:

Funkcje Wartości

R012 – Włącznik główny OFF OFF ON ON

Zewnętrzny start/stop (DI) OFF ON OFF ON

Wynik

Kontrola konguracji (np. nie zdeniowany S2) dostępna dostępna dostępna dostępna

Kontrola urządzenia (np. niskie przegrzanie) niedostępna dostępna niedostępna dostępna

Kontrola czujników (np. błąd S2) dostępna niedostępna niedostępna dostępna

Stopień otwarcia zaworu 0% 0% 0% Auto, 0-100%

Kreator nastaw w łatwy sposób przeprowadza użytkownika przez proces konguracji parametrów pod kątem nowego urządzenia/zastosowania. Kreator zadaje użytkownikowi szereg pytań na temat danego układu i elementów mających współpracować z regulatorem EKE. Po zakończeniu pracy z kreatorem użytkownik otrzymuje najlepszą kongurację parametrów dla wybranych opcji. Podczas aktywności kreatora nastaw włącznik główny (R012) zawsze jest wyłączony (OFF).

Rodzaj czynnika chłodniczego

OSTRZEŻENIE!

Wybór niewłaściwego czynnika może stać się przyczyną uszkodzenia sprężarki.

Rodzaj zaworu

Czujniki temperatury

Uwaga:

Do regulatora EKE za pomocą układu transmisji danych można przesyłać sygnały o wartościach mierzonych Po, Pe, S2, S3 i S4. Szczegóły znajdują się w rozdziale

6.2.5: Wykorzystanie sygnałów zewnętrznych z układu transmisji danych.

Czujnik ciśnienia

Uwaga:

Przetwornik ciśnienia z przesunięciem wartości pogorszy dokładność regulacji, konieczna jest więc korekta („Oset correction”) parametrem R107 lun R108. Należy podać ciśnienie manometryczne w bar.

Regulator oferuje możliwość wyboru z listy 42 różnych czynników chłodniczych. Jeśli danego czynnika nie ma na liście, można wprowadzić jego własności za pośrednictwem układu transmisji danych / panelu MMIGRS2 / programu KoolProg. Szczegóły zamieszczono w Dodatku 4.

Ważne jest, aby wybrać z listy „Valve denition” właściwy rodzaj zaworu. Wskazówki zawarto w rozdziale 7: Zawory z silnikami krokowymi.

Modele EKE 1A i EKE 1B obsługują tylko czujniki temperatury NTC 10K, podczas gdy model EKE 1C współpracuje zarówno z czujnikami NTC jak i Pt1000. Domyślną nastawą rodzaju czujnika („Sensor conguration”) w regulatorze EKE 1C jest „Brak”. Użytkownik musi wybrać z listy odpowiednie rodzaje poszczególnych czujników temperatury.

Jeśli dany czujnik temperatury posiada przesunięcie wartości, przed użyciem należy je skorygować. Korekta ta znajduje się w EEPROM regulatora EKE.

Z listy można wybrać różne przetworniki ciśnienia rmy Danfoss. Dla przetworników spoza listy trzeba wprowadzić kompletny zestaw parametrów zestawionych na liście w Dodatku 9.

Po wprowadzeniu rodzaju przetwornika ciśnienia należy podać jego zakres pomiarowy, przypisując odpowiednim parametrom minimalną i maksymalną wartość ciśnienia. Należy zaznaczyć, że przetwornik ciśnienia musi być zgodny z wersją danego regulatora EKE oraz trzeba go podłączyć do odpowiednich zacisków.

Podobnie jak w przypadku czujników temperatury, jeśli przetwornik ciśnienia ma przesunięcie wartości mierzonej, należy je skorygować. Korekta programowa odbywa się z wykorzystaniem odpowiednich parametrów konguracji przetwornika.

Wszystkie przetworniki ciśnienia muszą mieć podany zakres pomiarowy. Ciśnienie manometryczne należy podać w bar.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 35

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Konguracja wejść i wyjść

Input Output conguration

DI 1

DI 2

DI 3

AI 1

AI 2

AI 3

AI 4

AI 5

DO 1

Regulator EKE

EKE 1A EKE 1B EKE 1C Parametry

Nieużywane Włącznik główny

Nieużywane Początek odszraniania * Ręczny Stopień otwarcia Grzanie / chłodzenie

S2 S2 S2

p0 p0 p0

Nieużywane Odniesienie zewn.

- -

Alarm Przewód cieczowy – Zamknięcie, Maks. wydajność

Zewn. Start/Stop Włącznik główny

Nieużywane Początek odszraniania * Ręczny Stopień otwarcia Grzanie / chłodzenie

- -

Nieużywane S3 S4

Nieużywane Odniesienie zewn.

Alarm Przewód cieczowy – Zamknięcie, Maks. wydajność

Zewn. Start/Stop Włącznik główny

Nieużywane Początek odszraniania * Ręczny Stopień otwarcia Grzanie / chłodzenie

Nieużywane S3 S4

Nieużywane Odniesienie zewn.

Nieużywane S3 S4

Alarm Przewód cieczowy – Zamknięcie, Maks. wydajność

O003 dla EKE 1A O002 dla EKE 1B i 1C

O022 Konguracja DI2

O037 Konguracja DI3

I020 Konguracja AI1

I021 Konguracja AI4

I022 Konguracja AI5

O013 Konguracja DO1

Kody alarmów i błędów:

12.3 Pierwsze uruchomienie

* Opisano w rozdziale 15: Tryb ręczny

Przed włączeniem regulacji konieczne jest wykasowanie wszystkich aktywnych alarmów i błędów, gdyż mogą one uniemożliwić start regulatora. Konieczność interwencji sygnalizuje migający dzwonek alarmowy na wyświetlaczu panelu MMIGRS2 bądź symbol aktywnego alarmu w programie KoolProg. Opis alarmu można znaleźć w postaci wiadomości tekstowej w menu statusu pracy pod aktywnymi alarmami.

Jeśli jednocześnie pojawi się kilka alarmów / błędów, zostaną one podane w kolejnych liniach tekstu.

Jeżeli w przypadku właściwych nastaw i poprawnego montażu czujnika widać tylko „W002 Standby alarm”, można go wykasować ustawiając parametr „Reference”, „R012 Main switch” (Włącznik główny) = ON.

Szczegółowe informacje na temat alarmów i błędów można znaleźć w sekcji „Tabela alarmów”.

Po wykonaniu wymienionych wyżej czynności kontrolnych, regulator jest gotów do podjęcia pracy.

Przede wszystkim należy sprawdzić, czy mierzone wartości S2, S4, Pe/Te oraz przegrzanie są poprawne. Można je odczytać na widoku podstawowym wyświetlacza MMIGRS2 lub w programie KoolProg w grupie menu serwisowego.

Teraz można przeprowadzić pierwszy rozruch. Należy uruchomić urządzenie, a włącznik główny R012 powinien być załączony („ON”) podczas startu sprężarki.

Jeśli regulator nie pracuje optymalnie podczas rozruchu, można go dostroić korzystając z poniższych podpowiedzi

• Sprawdzić, czy zawór otwiera się, kiedy rusza sprężarka (024 Actual OD – stopień otwarcia, U118 Operation status)

• Przegrzanie (021 Actual superheat) nie powinno być niskie (poniżej 3 K) przez długi czas (1 min.) – jeśli tak, można zmniejszyć nastawę rozruchowego stopnia otwarcia N017

• Przegrzanie nie powinno być zbyt wysokie (powyżej 15-20 K) przez długi czas (3 min.) – jeśli tak, można podwyższyć nastawę rozruchowego stopnia otwarcia N017

• Po 10 minutach pracy przegrzanie powinno być bliskie wartości odniesienia (±2 K)

• Po 20 minutach pracy zawór nie powinien migotać (można uruchomić rejestrację parametrów 021 Actual superhest – przegrzanie, 024 Actual OD – stopień otwarcia, U026 Te – temperatura nasycenia dla ciśnienia parowania, a także U022 Actual SH reference – przegrzanie odniesienia; a następnie prześledzić ich zmienność na wykresie)

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 36

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

13.0 Zastosowania EKE Regulatory typu EKE mogą pracować 3 różnych rolach – jako:

• Sterownik zaworu

• Regulator

- przegrzania

- temperatury

• Urządzenie serwisowe

13.1 Sterownik zaworu Sygnał o pożądanym stopniu otwarcia zaworu dociera do jednostki EKE ze sterownika nadrzędnego

(Master). Może to być sygnał:

• analogowy, np. 0 – 10 V bądź 4 – 20 mA

• z układu transmisji danych RS485 (MODbus RTU)

Normalnie zamknięty zawór elektromagnetyczny zainstalowany przed zaworem rozprężnym stanowi alternatywę dla rozwiązania z podtrzymywaniem bateryjnym w celu zamknięcia zaworu rozprężnego w przypadku zaniku zasilania. Wyjście cyfrowe (przekaźnik) może też służyć do wysłania sygnału alarmowego do sterownika nadrzędnego. Sterownik nadrzędny (Master) może włączyć jednostkę EKE sygnałem podanym na wejście cyfrowe.

Bateria

Zasilanie 24 V AC / 24 V DC

Sygnał ON/OFF

MODbus lub sygnał analogowy

Jednostka EKE

(w roli sterownika zaworu)

Sygnał alarmowy

Połączenia opcjonalne

Połączenia konieczne

Sterownik nadrzędny

(Master)

Danfoss

80G8221.01

Normalnie zamknięty

EEV

Zawór rozprężny

TT S2

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 37

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

13.2 Regulator

EKE to regulator typu PI sterujący pracą zaworu rozprężnego z silnikiem krokowym w celu regulacji przegrzania na podstawie sygnałów z czujników ciśnienia P i temperatury (S2).

EKE 1X

Danfoss

80G8222.01

TT S2

EEV

Zawór rozprężny

W trybie regulacji przegrzania regulator dąży do tego, aby przegrzanie było stabilne i bliskie wartości odniesienia. Służy to optymalnemu wykorzystaniu powierzchni wymiany ciepła w parowniku i w efekcie uzyskaniu maksymalnej wydajności chłodniczej. Gdy przegrzanie wykazuje tendencję spadkową, przepustowość zaworu ulega zmniejszeniu, co podwyższa przegrzanie. Oprócz regulacji przegrzania jednostka EKE może służyć do regulacji temperatury. Potrzebny do tego jest sygnał z czujnika temperatury S3 umieszczonego w strumieniu powietrza dopływającego do parownika. Do regulacji temperatury służy funkcja termostatu ON/OFF, która otwiera dopływ czynnika, kiedy istnieje potrzeba chłodzenia – zawór silnikowy zostaje otwarty, a przekaźnik termostatu załączony. Szczegółowe informacje na temat regulacji temperatury znajdują się w kolejnym rozdziale.

Nastawiony stopień otwarcia Odszranianie

Tryb grzania/chłodzenia Zewnętrzny włącznik główny

Bateria Zasilanie 24 V AC / 24 V DC

Zewnętrzny sygnał odniesienia

Połączenia opcjonalne

Połączenia konieczne

Sygnał alarmowy

Normalnie zamknięty

Regulator EKE

EEV

Zawór rozprężny

Danfoss

80G8223.01

TT S4

P P

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 38

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

14.0 Tryb sterownika:

14.1 Sygnał analogowy

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Napięciowy

Prądowy

- -

Uwaga:

Model 1A wykorzystuje do sterowania zaworem tylko sygnał napięciowy.

Sygnał można wykorzystać do ustawienia pożądanego stopnia otwarcia zaworu. W najprostszy sposób funkcja służy do przestawienia zaworu silnikowego w nastawione położenie w trybie serwisowym. Można to uzyskać, nawet jeśli regulator EKE nie został aktywowany włącznikiem głównym.

Stopień

otwarcia

zaworu %

Analogowy sygnał wejściowy

100%

otwarcia

0% otwarcia

0 V

Parametr Funkcja Opis

RI02 Tryb pracy Wybrać 1 = Sterownik zaworu

I091

I033

I034 Dolne napięcie zewnętrznego

I035 Górne napięcie zewnętrznego

I036 Dolne natężenie prądu dla

I037 Górne natężenie prądu dla

Konguracja sygnału odniesienia dla modelu 1B

Konguracja sygnału odniesienia dla modelu 1C

sygnału odniesienia

zewnętrznego sygnału odniesienia

0 = Sygnał napięciowy

0 = Sygnał napięciowy, 3 = Sygnał prądowy

Jeśli I091 lub I033 = 0, należy wprowadzić minimalne napięcie zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli I091 lub I033 = 0, należy wprowadzić maksymalne napięcie zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli I033 = 3, należy wprowadzić minimalne natężenie prądu dla zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli I033 = 3, należy wprowadzić maksymalne natężenie prądu dla zewnętrznego sygnału odniesienia

Stopień otwarcia zaworu %

Analogowy sygnał wejściowy

10 V 20 mA4 mA

Sygnał napięciowy

Sygnał prądowy

Danfoss

80G8271.01

14.2 Sygnał z układu transmisji danych

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Stopień otwarcia zaworu silnikowego można zmieniać ręcznie w zakresie od 0% do 100% za pośrednictwem układu transmisji danych.

Parametr Funkcja Opis

RI02 Tryb pracy Wybrać 1 = Sterownik zaworu

IO91

IO33

O045 Stopień otwarcia – ręcznie Wprowadzić wymagany stopień otwarcia w procentach

B100 Liczba kroków – ręcznie Wprowadzić wymagany stopień otwarcia w liczbie kroków

X004 Włącznik główny przez MODbus 1 = ON, 0 = OFF

X002 Nastawa stopnia otwarcia przez MODbus 1 = ON, 0 = OFF

Konguracja sygnału odniesienia dla modelu 1B

Konguracja sygnału odniesienia dla modelu 1C

0 = Sygnał napięciowy, 1 = Sygnał stopnia otwarcia zaworu przez MODbus, 2 = Sygnał liczby kroków przez MODbus, 3 = Sygnał prądowy

1 = Sygnał stopnia otwarcia zaworu przez MODbus, 2 = Sygnał liczby kroków przez MODbus

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 39

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

I078 zadane otwarcie

15 Tryb ręczny

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

15.1 Otwarcie zaworu sygnałem na wejściu cyfrowym

15.2 Ręczne sterowanie przekaźnikiem

Skongurowanie wejścia DI2 / DI3 dla sygnału o zadanym stopniu otwarcia sprawia, że zawór przyjmie pozycję wymuszoną parametrem I078 „Preset OD”.

Stopień otwarcia zaworu

Zadany stopień otwarcia na wejściu cyfrowym

Automatyczny

Wejście cyfrowe

Ręczna nastawa stopnia otwarcia przez wejście DI

stopień otwarcia

Danfoss

80G353.10

Wejście DI (stopień otwarcia) = OFF

O022 Konguracja DI2 2 = Zadany stopień otwarcia

O037 Konguracja DI3 2 = Zadany stopień otwarcia

I078 Preset OD – Zadany stopień otwarcia Żądana wartość stopnia otwarcia w %

Wejście DI (stopień otwarcia) = ON

Automatyczny stopień otwarcia

Wejście DI (stopień otwarcia) = OFF

Awaryjne sterowanie ręczne możliwe jest tylko przy aktywnym trybie ręcznym. Po aktywacji tego trybu stan wyjścia alarmowego pozostaje taki sam i zmienia wartość parametru przekaźnika B103 (Manual relay DO1). Wartość tego parametru w chwili dezaktywacji trybu ręcznego stanowi punkt wyjścia do pracy w następnym trybie. Ręczna aktywacja alarmu nie jest sygnalizowana na liście alarmów.

Parametr Funkcja Opis

O018 Tryb ręczny („Manual mode”) 1 = On

B101 Czas pracy w trybie ręcznym

B103 Ręczne sterowanie przekaźnikiem („Manual relay DO1”) 0 = O | 1 = ON

Gdy upłynie nastawiony czas (w sekundach), parametr O018 (tryb ręczny) przyjmie wartość OFF

15.3 Ręczne sterowanie

zaworem

15.4 Ręczny powrót do pozycji wyjściowej

Ostrzeżenie:

Zbyt częste ręczne przestawianie zaworu do pozycji wyjściowej może prowadzić do jego szybszego zużycia. Podczas normalnej pracy lepiej jest korzystać z funkcji przesterowania.

Skongurowanie wejścia DI2 / DI3 dla sygnału o zadanym stopniu otwarcia sprawia, że zawór przyjmie pozycję wymuszoną parametrem I078 „Preset OD”.

Parametr Funkcja Opis

O018 Tryb ręczny („Manual mode”) 1 = On

B101 Czas pracy w trybie ręcznym

O045 Ręczne sterowanie stopniem otwarcia Żądany stopień otwarcia w procentach

Gdy upłynie nastawiony czas (w sekundach), parametr O018 (tryb ręczny) przyjmie wartość OFF

Wymuszenie pozycji wyjściowej („Manual homing”) służy inicjacji zaworu silnikowego i jego kalibracji w zerowym stopniu otwarcia. Możliwe jest tylko w aktywnym trybie ręcznym. Po aktywacji tego trybu ręczny powrót do pozycji wyjściowej zostaje wyłączony (B104 = OFF). Gdy użytkownik wymusi tę funkcję, zawór przejdzie w pozycję całkowitego zamknięcia. Potem parametr B104 („Manual homing”) z powrotem przyjmie wartość OFF, zaś parametr O045 („Manual OD” – ręczny stopień otwarcia) będzie wynosić 0%. Stopień otwarcia w chwili dezaktywacji trybu ręcznego stanowi punkt wyjścia do pracy w trybie regulacji automatycznej.

Parametr Funkcja Opis

O018 Tryb ręczny („Manual mode”) 1 = On

B104

Ręczny powrót do pozycji wyjściowej („Manual homing”)

0 = OFF, 1 = ON. Po aktywacji tej funkcji wartość samoczynnie powróci na 0.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 40

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

15.5 Przełączanie

między trybem automatycznym i ręcznym

Wykres obrazuje pracę zaworu podczas przełączania między automatycznym i ręcznym trybem sterowania.

Regulacja

Tryb ręczny ON

Regulacja automatyczna

automatyczna

Stopień

otwarcia zaworu

Danfoss

80G301.10

Czas

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 41

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

16.0 Regulacja temperatury

16.1 Termostat ON/OFF

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa -

Regulatory typu EKE mogą realizować dwie metody regulacji temperatury:

• Termostat dwupołożeniowy (ON/OFF)

• Termostat modulowany (MTR) Sygnał o zapotrzebowaniu na chłodzenie może pochodzić z czujnika temperatury powietrza na wlocie (S3) lub wylocie z parownika (S4).

Temperaturę w przestrzeni chłodzonej mierzy jeden lub dwa czujniki umieszczone w strumieniu powietrza przed parownikiem (zawsze – S3) i ewentualnie na wylocie (S4). Regulacja temperatury może się odbywać dwojako: typową metodą dwustanową ON/OFF z różnicą łączeń, albo metodą modulowaną. Zastosowanie regulacji modulowanej jest jednak ograniczone tylko do układów scentralizowanych. W przypadków urządzeń indywidualnych należy wybrać tryb termostatu ON/OFF. W układach scentralizowanych można alternatywnie wybrać albo regulację ON/OFF, albo modulowaną.

Dopóki temperatura środowiska chłodzonego jest wyższa niż nastawa + różnica łączeń, chłodzenie odbywa się z maksymalną wydajnością. Przegrzanie jest wtedy regulowane według wartości odniesienia. Chłodzenie trwa do chwili spadku temperatury poniżej nastawy i nie bierze się pod uwagę ewentualnej potrzeby odszraniania. Do przeprowadzenia odszraniania trzeba zaangażować inny układ. Podczas rozruchu chłodzenie załącza się, o ile regulowana temperatura przewyższa nastawę.

„Ciepłe” chłodziwo / woda

Płytowy wymiennik ciepła

Różnica łączeń

Nastawa

Termostat

Stopień

otwarcia

zaworu

„Zimne” chłodziwo / woda

Temperatura

Off

Danfoss

80G300.10

Danfoss

80G365.10

EEV

Zawór rozprężny

Off OffOn On On

Załączenie

Wyłączenie

Czas

Parametr Funkcja Opis

R014 Tryb pracy termostatu 1 = Włącz / Wyłącz

B101 Nastawa temperatury, °C Wprowadzić żądaną temperaturę środowiska chłodzonego

R001 Różnica łączeń, K Wprowadzić różnicę temperatury załączenia i wyłączenia

U118 Status pracy 7 = Termostat, nastawa (odczyt)

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 42

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Przegrzanie

16.2 Termostat

modulowany (MTR)

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Dzięki regulacji modulowanej można utrzymywać bardziej stabilną temperaturę środowiska chłodzonego, a także wyrównywać obciążenie układu, zapewniając sprężarkom lepsze warunki pracy:

• Funkcję tę typowo wykorzystuje się w układach scentralizowanych bądź pośrednich.

• Sterowanie pracą każdej odrębnej sekcji parowników jest indywidualne, z wykorzystaniem funkcji termostatu modulowanego.

• Tak samo jak w przypadku termostatu ON/OFF, trzeba nastawić temperaturę i różnicę łączeń.

Termostat MTR moduluje wydajność chłodniczą, dopasowując ją do zapotrzebowania. W fazie obniżania temperatury środowiska chłodzonego, kiedy znacznie przekracza ona wartość nastawy, wydajność chłodnicza jest maksymalna, a przegrzanie jest regulowane według wartości odniesienia. Kiedy jednak temperatura zaczyna się zbliżać (zwykle na 4 K) do wartości nastawionej, wydajność ulega stopniowemu ograniczaniu, dzięki czemu temperatura stabilnie utrzymuje się na docelowym poziomie. Ten docelowy poziom w przypadku termostatu MTR jest równy wartości nastawy + ½ różnicy łączeń.

Temperatura S3/S4

Rozruch sprężarki

Start termostatu MTR

różnicy łączeń

Nastawa

temperatury

Stopień otwarcia zaworu

Czas

Danfoss

80G308.10

Przegrzanie

odniesienia

Danfoss

80G352.10

Parametr Funkcja Opis

R014 Tryb pracy termostatu 2 = MTR

B101 Nastawa temperatury, °C Wprowadzić żądaną temperaturę środowiska chłodzonego

R001 Różnica łączeń, K Wprowadzić różnicę temperatury załączenia i wyłączenia

U118 Status pracy 11 = Zasilanie parownika z modulacją (odczyt)

Czas

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 43

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Porównanie trybu Włącz / Wyłącz z regulacją modulowaną (MTR)

Temperatura

MTR

Włącz / Wyłącz

Różnica łączeń

Nastawa

temperatury

Danfoss

80G307.10

różnicy łączeń

Obszary zastosowania:

Regulacja modulowana znajduje zastosowanie w układach, w których wydajność sprężarki jest dopasowywana do obciążenia. Regulacja modulowana oznacza pracę ciągłą, podczas gdy regulacja ON/OFF polega na włączaniu i wyłączaniu sprężarki.

Załączenie

Wyłączenie

Czas

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 44

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

17.0 Metody wyznaczania przegrzania odniesienia

Danfoss

80G8225.01

Parametry robocze

Ciśnienie (P)

regulatora EKE

Przegrzanie odniesienia

Entalpia jednostkowa (h)

Przegrzanie odniesienia określa się w oparciu o różne metody:

• Stałowartościowo

• Wg obciążenia (LoadAp)

• Wg minimalnego sygnału stabilnego (MSS)

• Wg różnicy temperatury

17.1 Porównanie metod

regulacji przegrzania

100 %

10 %

Praca niestabilna

MSS wg Danfoss

LoadAp wg Danfoss

Przegrzani

Stałe przegrzanie

Danfoss

84B1488.10

Regulatory innych rm

Różnica temperatury wg Danfoss

Mechaniczny TZR

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 45

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

min.

maks.

17.2 MSS Regulator poszukuje minimalnego stabilnego przegrzania w zakresie między dolną i górną wartością

graniczną. Jeśli przez pewien czas przegrzanie jest stabilne, regulator obniża wartość odniesienia.

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

W przypadku wystąpienia niestabilności wartość odniesienia rośnie na powrót. Ten proces regulacji trwa, o ile przegrzanie mieści się w granicach narzuconych przez użytkownika. Ma na celu znalezienie minimalnej wartości przegrzania, jaką można utrzymać przy ciągle stabilnej pracy układu.

MSS wg Danfos

100 %

Praca stabilna

(tylko para)

40 %

Praca niestabilna

(krople cieczy)

10 %

Przegrzanie

Danfoss

84B1487.10

Regulacja typu PI wg MSS bazuje na trzech wartościach:

• współczynniku stabilności

• współczynniku zmienności wartości Te

• przegrzaniu odniesienia Współczynnik stabilności określa „użytkownik”. Większa akceptowalna zmienność sygnału T0 pozwala

na większą niestabilność. W przypadku wyższego przegrzania odniesienia zezwala się na większą niestabilność.

Przegrzanie

Uwaga:

W typowych zastosowaniach, regulacja wg MSS powinna się odbywać w pierwszej kolejności z nastawami 4 K do 8 K, przy przegrzaniu statycznym = 2 K.

Przegrzanie odniesienia podlega adaptacji i dostrajaniu. W tej metodzie regulacji największe znaczenie mają trzy nastawy: przegrzanie minimalne (Min. SH), przegrzanie maksymalne (Max. SH) oraz przegrzanie krytyczne (SH close).

Obszary zastosowania:

Regulacja wg MSS przynosi korzyści dla układów o długim czasie pracy i wolno zmieniających się warunkach roboczych, jak instalacje komór i mebli chłodniczych czy agregaty chłodnicze. Układy pracujące w krótkich cyklach i przy szybko zmieniających się warunkach nie odniosą tu żadnej korzyści, gdyż funkcja MSS potrzebuje czasu na znalezienie optymalnego przegrzania odniesienia. Adaptacja do nowej wartości zabiera ok. 15 minut.

Parametr Funkcja Opis

R102 Tryb pracy 0 = Regulacja przegrzania

N021 Metoda regulacji przegrzania 2 = MSS

N009 Przegrzanie maks. Maksymalne dopuszczalne przegrzanie

N010 Przegrzanie min.

N018 Współczynnik stabilności

N129 Współczynnik zmienności T0

N117

N119 Przegrzanie krytyczne Wartość domyślna = 2 K (zalecana)

Funkcja przegrzania krytycznego

Minimalne dopuszczalne przegrzanie Uwaga: Musi to być wartość przynajmniej o 0,5 K wyższa od przegrzania krytycznego, jeśli N117 = 1.

Ma znaczenie tylko dla regulacji wg MSS. Wyższa wartość zezwala na szersze wahania przegrzania przed zmianą wartości odniesienia.

Ma znaczenie tylko dla regulacji wg MSS. Współczynnik określa, jak wahania ciśnienia ssania wpływają na przegrzanie odniesienia. Zakres nastawy to 0-1 (1 = maks. wpływ Te oraz S2, 0 = tylko S2). W przypadku częstych zmian ciśnienia ssania w wyniku startu/stopu sprężarki zaleca się ustawienie pewnego wpływu Te (oraz S2) na MSS.

0 = OFF, 1 = ON (wartość domyślna = 1)

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 46

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

zanie

17.3 Stała wartość Stałą nastawę przegrzania stosuje się typowo w układach o niezmiennych warunkach pracy

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

i obciążeniu, a także w urządzeniach pracujących w krótkich cyklach, jak np. agregaty procesowe utrzymujące wylotową temperaturę medium na określonym poziomie.

Obszary zastosowania:

Ta funkcja znajduje zastosowanie w układach o stabilnym obciążeniu i warunkach roboczych bądź o krótkich cyklach roboczych.

Parametr Funkcja Opis

R102 Tryb pracy 0 = Regulacja przegrzania

N021 Metoda regulacji przegrzania 0 = Stała wartość

Nastawa odpowiada wartości Przegrzanie maks. = Przegrzanie min. Uwaga: Musi to być wartość przynajmniej o 0,5 K wyższa od przegrzania krytycznego, jeśli N117 = 1.

17.4 Obciążenie

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

N107 Nastawa przegrzania

N117 Funkcja przegrzania krytycznego 0 = OFF, 1 = ON (wartość domyślna = 1)

N119 Przegrzanie krytyczne Wartość domyślna = 2 K (zalecana)

Funkcja LoadAP podwyższa wartość odniesienia przy wzroście obciążenia cieplnego. O obciążeniu świadczy stopień otwarcia zaworu. Metoda ta jest w pewnym stopniu wstępnie sparametryzowaną regulacją według MSS. Daje ona pewną wartość przegrzania odniesienia i w wielu przypadkach najlepiej odpowiada charakterystyce układu. Ta metoda regulacji przypomina pracę zaworu termostatycznego, w którym siłę napięcia sprężyny można dopasowywać tak, aby utrzymywać przegrzanie w obszarze stabilnej pracy, na prawo od krzywej MSS. Przewaga nad zaworem termostatycznym jest taka, że charakterystykę pracy określają dwie nastawy.

90 %

LoadAp wg Danfoss

Temp = S3 - Te

Danfoss

80G348.10

Praca niestabilna

(krople cieczy)

TT S2

EEV

Zawór rozprężny

10 %

Danfoss

84B1489.10

Praca stabilna

Przegrzanie min.

(tylko para)

Przegrzanie maks.

Temp = S3 - Te

Przegr

W metodzie LoadAp przegrzanie odniesienia postępuje zgodnie z linią pokazaną na wykresie. Jej przebieg wyznaczają nastawy maksymalnej i minimalnej wartości przegrzania. Te dwie wartości należy tak dobrać, aby linia mieściła się pomiędzy krzywą MSS i krzywą średniej różnicy temperatury ΔTm (między temperaturą medium i temperaturą parowania). Przykład konguracji: Przegrzanie krytyczne = 4 K, Przegrzanie min. = 6 K, Przegrzanie maks. = 10 K. Zapewnia to bardziej stabilną regulację niż w metodzie MSS, ponieważ regulator nie szuka ciągle wartości optymalnej, jak to się dzieje w metodzie adaptacyjnej..

Obszary zastosowania

Metoda LoadAp wykazuje przewagę nad MSS w układach z parownikami przyłączonymi równolegle do wspólnego przewodu ssawnego, gdyż regulacja stopnia otwarcia bazuje na konkretnej wartości przegrzania, podczas gdy regulacja wg MSS zachodzi powyżej i poniżej nastawy.

Parametr Funkcja Opis

R102 Tryb pracy 0 = Regulacja przegrzania

N021 Metoda regulacji przegrzania 1 = LoadAp

N009 Przegrzanie maks.

N010 Przegrzanie min.

N117

N119 Przegrzanie krytyczne Wartość domyślna = 2 K (zalecana)

Funkcja przegrzania krytycznego

Maksymalne dopuszczalne przegrzanie dotyczy stopnia otwarcia między 90-100%. Musi być większe lub równe Przegrzaniu min.

Minimalne dopuszczalne przegrzanie dotyczy stopnia otwarcia między 0-10%. Uwaga: Musi to być wartość przynajmniej o 0,5 K wyższa od przegrzania krytycznego, jeśli N117 = 1.

0 = OFF, 1 = ON (wartość domyślna = 1)

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 47

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

17.5 Różnica temperatury

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Uwaga:

Funkcja ta wymaga użycia czujnika temperatury medium S3. Dostępna jest tylko w modelach EKE 1B i 1C. Można ją wykorzystać tylko w przypadku chłodnic powietrza z parownikami lamelowymi.

W metodzie bazującej na różnicy temperatury można regulować przegrzanie w oparciu o dodatkowe informacje, jak ciśnienie parowania Pe i temperatura medium chłodzonego S3. Metoda opiera się na tym, że większość parowników uzyskuje dobrą efektywność, kiedy przegrzanie odniesienia wynosi 0,65 różnicy między temperaturą dolotową powietrza i temperaturą parowania. Zaletą tej metody jest szybsza reakcja regulatora na zmiany obciążenia. Funkcja bada stan obciążenia i lepiej odpowiada na takie zmiany, jak włączenie i wyłączenie czy stopniowa regulacja wydajności sprężarek bądź wentylatorów skraplaczy, albo rozruch przy pustych lub pełnych parownikach.

Przegrzanie odniesienia oblicza się w relacji do różnicy temperatury medium i temperatury parowania. Jest to możliwe tylko przy dostępności czujnika temperatury medium (S3). Z kolei temperatura parowania wynika z mierzonego ciśnienia i nastawionego rodzaju czynnika chłodniczego. Funkcja bazuje na dwóch nastawach:

• Metodzie określania przegrzania odniesienia

• Mnożniku przegrzania: Przegrzanie odniesienia = mnożnik * (S3 – T0)

Danfoss

80G348.10

Danfoss

80G354.10

TT S2

EEV

Zawór rozprężny

Obszary zastosowania

Regulacja przegrzania wg różnicy temperatury jest przydatna wtedy, kiedy przewiduje się dużą zmienność dolotowej temperatury powietrza (np. pompy ciepła pracujące z powietrzem zewnętrznym). Funkcja kompensuje też zmiany ciśnienia ssania wynikające ze stopniowej regulacji wydajności sprężarki.

Przegrzanie SH = S2 – T0

Parametr Funkcja Opis

R102 Tryb pracy 0 = Regulacja przegrzania

N021 Metoda regulacji przegrzania 3 = Różnica temperatury

N009 Przegrzanie maks. Maksymalne dopuszczalne przegrzanie

N010 Przegrzanie min.

N116 Mnożnik przegrzania

N117

N119 Przegrzanie krytyczne Wartość domyślna = 2 K (zalecana)

Funkcja przegrzania krytycznego

Minimalne dopuszczalne przegrzanie Uwaga: Musi to być wartość przynajmniej o 0,5 K wyższa od przegrzania krytycznego, jeśli N117 = 1.

Uwaga: Wartość ta powinna zawierać się w przedziale od 0,4 do 1. Mniejsza nastawa może skutkować zalewaniem sprężarki, zaś wartość wyższa pogorszy efektywność.

0 = OFF, 1 = ON (wartość domyślna = 1)

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 48

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Przesunięcie

korekta zewn.

Przesunięcie

18.0 Zewnętrzny sygnał

odniesienia dla przegrzania lub temperatury

Uwaga:

Linię można też skongurować w odwrotnym kierunku

18.1 Przegrzanie

odniesienia

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Za pomocą zewnętrznego sygnału analogowego można skorygować przegrzanie odniesienia lub temperaturę odniesienia. Nie jest dozwolone przesunięcie przegrzania odniesienia poniżej nastawy minimalnego przegrzania. Zakres korekty wyznaczają parametry R006 i R106, zaś zakres wartości zewnętrznego sygnału określają parametry I034 i I035 oraz I036 i I037 (domyślnie 0-10 V i 4-20 mA).

R006 Maks.

R106

Min.

korekta zewn.

Dolne napięcie zewn.

I034

Górne napięcie zewn.

I035

Danfoss

80G354.10

Napięci

R006

Maks.

korekta zewn.

R106

Min.

korekta zewn.

I036

Dolne

natężenie zewn.

-2

Danfoss

80G356.10

Natężeni

I037

Górne natężenie zewn.

Na wejście analogowe można podać sygnał przesuwający wartość odniesienia dla przegrzania. Sygnał ten może być prądowy bądź napięciowy. Przesunięcia można dokonać zarówno na plus, jak i na minus.

Parametr Funkcja Opis

Określić sposób wykorzystania sygnału zewnętrznego

O010

Konguracja zewn. sygnału odniesienia

7 = mA -> SH: Sygnał prądowy do zmiany przegrzania odniesienia

1 = V -> SH: Sygnał napięciowy do zmiany przegrzania odniesienia

4 = MODbus ->SH: Sygnał z MODbus do zmiany przegrzania odniesienia

18.2 Temperatura

odniesienia

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

I037 Górne natężenie prądu dla

zewnętrznego sygnału odniesienia

I036 Dolne natężenie prądu dla

zewnętrznego sygnału odniesienia

I035 Górne napięcie zewnętrznego

sygnału odniesienia

I034 Dolne napięcie zewnętrznego

sygnału odniesienia

X010 Sygnał zewnętrzny przez MODbus Jeśli O010 = 4, odczyt przesunięcia w K.

Jeśli O010 = 7, należy wprowadzić maksymalne natężenie prądu dla zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli O010 = 7, należy wprowadzić minimalne natężenie prądu dla zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli O010 = 1, należy wprowadzić maksymalne napięcie zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli O010 = 1, należy wprowadzić minimalne napięcie zewnętrznego sygnału odniesienia

Nastawę temperatury odniesienia można przesunąć tak samo, jak to opisano powyżej, sygnałem 0 – 20 mA lub 4 – 20 mA. Nastawę termostatu można przesunąć zewnętrznym sygnałem napięciowym, co jest szczególnie przydatne w chłodzeniu procesowym. Może to być np. sygnał 0 – 5 V lub określony przez użytkownika. Trzeba podać dwie wartości przesunięcia, jedną dla minimalnej wartości sygnału i drugą dla maksymalnej. Przesunięcie dotyczy wszystkich sekcji. Nie wpływa na progi alarmowe.

Parametr Funkcja Opis

Określić sposób wykorzystania sygnału zewnętrznego

O010

I037 Górne natężenie prądu dla

I036 Dolne natężenie prądu dla

I035 Górne napięcie zewnętrznego

I034 Dolne napięcie zewnętrznego

X010 Sygnał zewnętrzny przez MODbus Jeśli O010 = 6, odczyt przesunięcia w K.

Konguracja zewn. sygnału odniesienia

zewnętrznego sygnału odniesienia

sygnału odniesienia

9 = mA -> Temp.: Sygnał prądowy do zmiany temperatury odniesienia

3 = V -> Temp.: Sygnał napięciowy do zmiany temperatury odniesienia

6 = MODbus ->Temp.: Sygnał z MODbus do zmiany temperatury odniesienia

Jeśli O010 = 9, należy wprowadzić maksymalne natężenie prądu dla zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli O010 = 9, należy wprowadzić minimalne natężenie prądu dla zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli O010 = 3, należy wprowadzić maksymalne napięcie zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli O010 = 3, należy wprowadzić minimalne napięcie zewnętrznego sygnału odniesienia

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 49

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

18.3 Korekta wg prędkości

sprężarki

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Uwaga:

Z funkcji zasadniczo korzysta się w układach „jeden na jeden”. Wymaga ona sygnału o obrotach sprężarki przesyłanego przez MODbus. Funkcji nie używa się w układach wieloparownikowych.

Gdy zmieniają się obroty sprężarki, zmianie ulega też dynamika pracy układu. Wymogom funkcjonalności i bezpieczeństwa może wtedy najlepiej sprostać regulator adaptacyjny. Funkcję korekty wg prędkości sprężarki zaimplementowaną w regulatorach typu EKE przewidziano właśnie na takie sytuacje.

Kiedy sprężarka przyspiesza lub zwalnia, ciśnienie parowania natychmiast się zmienia, co prowadzi odpowiednio do wzrostu bądź spadku przegrzania. Funkcja korekty w zależności od prędkości sprężarki automatycznie dostroi parametry regulacji typu PI, w celu adekwatnej reakcji na zmienione warunki dla zapewnienia wydajności i bezpieczeństwa pracy.

Funkcja wymaga układu transmisji danych i nadrzędnego sterownika przesyłającego sygnał o obrotach sprężarki do regulatora EKE.

Sygnał o obrotach sprężarki przez MODbus

Regulator

Danfoss

80G8305.10

TT S2

EEV

Zawór rozprężny

Parametr Funkcja Opis

N135

R100 Wydajność sprężarki Procent wydajności sprężarki przez MODbus

N136 Wydajność graniczna

N137 Współczynnik korekty

Funkcja korekty wg prędkości sprężarki

0 = OFF, 1 = ON (domyślnie OFF)

Wartość, od której uaktywnia się korekta regulacji przegrzania. Poniżej niej regulacja odbywa się wolniej.

Maksymalna wartość dodawana do czasu całkowania TN. Dla 0%: TN = TN normalny * współczynnik

Obszary zastosowania:

Funkcja typowo znajduje zastosowanie w układach wyposażonych w sprężarki z falownikami. Może też być użyta w przypadku wielostopniowej regulacji wydajności sprężarek. Nadrzędny sterownik układu musi przesyłać procent wydajności sprężarki przez MODbus.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 50

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

19.0 Ograniczenia

19.1 Priorytety ograniczeń

W tym rozdziale opisano różne funkcje zabezpieczające, w które wyposażono regulatory typu EKE.

W przypadku wielu zabezpieczeń może wystąpić konikt, które z ograniczeń jest dominujące. Priorytet ograniczeń uszeregowano poniżej:

1. Przegrzanie krytyczne (zawsze trzeba zapobiegać zalaniu sprężarki)

2. LOP (minimalne ciśnienie robocze)

3. HCTP (wysoka temperatura skraplania)

4. Minimalna temperatura S4

5. MOP (maksymalne ciśnienie robocze)

Jako przykład może posłużyć sytuacja, kiedy w tym samym czasie ciśnienie oraz przegrzanie są niskie. Funkcja LOP otworzyłaby zawór, aby podnieść ciśnienie, jednak to funkcja limitująca przegrzanie zmniejszy przepływ czynnika w celu przywrócenia bezpiecznej wartości. W tym przypadku przegrzanie krytyczne jest ważniejsze od minimalnego ciśnienia. Jeśli ten konikt potrwa dłużej, presostat minimalny w końcu wyłączy sprężarkę.

Danfoss

80G8227.01

Ciśnienie (P)

HCTP

Przegrzanie

krytyczne

MOP

LOP

Przegrzanie odniesienia

Entalpia jednostkowa (h)

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 51

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Przegrzanie

Czas

Temperatur

19.2 Przegrzanie krytyczne

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

19.3 Minimalne ciśnienie

robocze (LOP)

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Ustawienie przegrzania krytycznego zapewnia, że przegrzanie nie spadnie poniżej tej minimalnej wartości. Jest to zabezpieczenie przeciw zalaniu sprężarki. Kiedy spada temperatura medium chłodzonego lub sprężarka zwalnia, przegrzanie może się obniżyć poniżej bezpiecznego minimum. Funkcja przegrzania krytycznego szybko ograniczy przepływ czynnika przez zawór rozprężny w celu zwiększenia przegrzania do nastawionego poziomu.

Przegrzanie

odniesienia

krytyczne

Danfoss

80G357.10

Parametr Funkcja Opis

N117 Funkcja przegrzania krytycznego 0 = OFF, 1 = ON (wartość domyślna = ON)

N119 Przegrzanie krytyczne Wartość domyślna = 2 K

Automatyczna regulacja przegrzania

Aktywna funkcja przegrzania krytycznego szybko przymyka zawór, aby z powrotem podnieść przegrzanie

Automatyczna regulacja przegrzania

Wydajność sprężarki

Stopień otwarcia zaworu

Czas

Funkcję tę typowo wykorzystuje się w takich urządzeniach, jak pompy ciepła pracujące przy niskiej temperaturze otoczenia. Funkcja minimalnego ciśnienia roboczego (LOP) zapewnia , że ciśnienie parowania (Pe) utrzyma się powyżej nastawy LOP. Podczas rozruchu sprężarki z dużą wydajnością przy niskiej temperaturze zewnętrznej może zajść konieczność podtrzymania ciśnienia ssania, żeby presostat minimalny nie wyłączył urządzenia. W tych warunkach jedynym sposobem utrzymania układu w ruchu jest nadanie funkcji LOP wyższego priorytetu wobec regulacji przegrzania.

Ostrzeżenie:

Zasadniczo, regulator nie zezwoli na otwarcie zaworu w warunkach zbyt niskiego przegrzania. Jeśli jednak na krótko pojawi się taka potrzeba, można ustawić parametr N142 „Priorytet LOP” jako „ON”. W efekcie funkcja LOP uzyska wyższy priorytet niż przegrzanie krytyczne, który będzie obowiązywać przez czas nastawiony parametrem N131 „Maks. czas LOP”. Należy zatroszczyć się o to, żeby ten stan nie zaszkodził sprężarce.

Ta funkcja zapobiega zatrzymaniu sprężarki z powodu zbyt niskiego ciśnienia ssania. Jeśli ciśnienie to spadnie poniżej wartości granicznej, regulator szybko otworzy zawór.

Start sprężarki

Danfoss

80G358.10

Zawór otwiera się, aby zapobiec dalszemu spadkowi Te

otoczenia

Nastawa

LOP

Parametr Funkcja Opis

N140 Funkcja LOP 0 = OFF, 1 = ON (Domyślna wartość = OFF)

N141 Nastawa LOP, °C

N142 Priorytet LOP

N131 Maks. czas LOP Czas ważności wyższego priorytetu funkcji LOP, domyślnie 120 s.

Minimalne ciśnienie robocze. Nastawia się równoważną temperaturę parowania, domyślnie jest to -40°C.

W przypadku koniktu funkcji LOP i przegrzania krytycznego można nadać tej pierwszej wyższy priorytet (co może być potrzebne na czas rozruchu w niskiej temperaturze). ON: Funkcja LOP ma wyższy priorytet 0 = OFF, 1 = ON (Wartość domyślna = OFF)

Temperatura parowania Te

Stopień otwarcia zaworu

Przegrzanie

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 52

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Przegrzanie

19.4 Maksymalna

temperatura skraplania

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa - -

Uwaga:

Funkcja HCTP wymaga zainstalowania przetwornika ciśnienia Pc na tłoczeniu sprężarki bądź otrzymywania tej wartości przez układ transmisji danych.

Zabezpieczenie przed zbyt wysoką temperaturą skraplania (HCTP) zapewnia redukcję obciążenia skraplacza w przypadku osiągnięcia wysokiej temperatury kondensacji. Zapobiega to przekroczeniu maksymalnej wartości ciśnienia tłoczenia poprzez zmniejszenie stopnia otwarcia zaworu rozprężnego. Funkcja HCTP przymyka zawór tak, aby ciśnienie skraplania utrzymało sie poniżej nastawionej wartości. Ogranicza to wzrost temperatury tłoczenia na skutek zmiany warunków roboczych. Nastawia się najwyższą dopuszczalną temperaturę skraplania, którą regulator porównuje z temperaturą nasycenia dla mierzonego ciśnienia tłoczenia.

Danfoss

80G8230.01

S2 P

EEV

Zawór rozprężny

HFunkcja HCTP aktywuje się, gdy temperatura skraplania znajdzie się w zakresie jej nastawy. Po zatrzymaniu wzrostu ciśnienia, układ będzie pracować przy aktywnej funkcji HCTP, aż do chwili, gdy warunki robocze znów umożliwią regulację zasilania parownika. Jeśli jednak warunki jeszcze się pogorszą, ciśnienie przekroczy nastawę i funkcja alarmowa zacznie naliczać czas. Kiedy przekroczy on okres nastawiony parametrem „Alarm Timeout HCTP”, załączy się alarm (parametr A15 – maksymalny czas ochrony przed wysoką temperaturą tłoczenia).

Temperatura skraplania Tc

Danfoss

Nastawa

HCTP

Przegrzanie

Jeśli temperatura skraplania

przewyższa dopuszczalną

wartość maksymalną,

przepływ czynnika zostaje

zmniejszony, co redukuje

obciążenie skraplacza.

W tych warunkach przegrzanie

nie jest regulowane.

odniesienia

Parametr Funkcja Opis

N133 Ograniczenie temperatury skraplania 0 = O | 1 = ON

N134

Nastawa maksymalnej temperatury skraplania

Dopuszczalna temperatura skraplania. Nastawia się temperaturę nasycenia dla ciśnienia tłoczenia, domyślnie jest to 50°C.

80G359.10

Stopień otwarcia zaworu

Czas

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 53

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

19.5 Min. temperatura

medium na wylocie / S4

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Tę funkcję nazywa się też zabezpieczeniem przez zamrożeniem. Dolny limit temperatury S4 zapewnia, że temperatura medium chłodzonego na wylocie z parownika nie spadnie poniżej tego poziomu. Krótkotrwałe spadki są jednak możliwe, więc ochrona przeciwzamrożeniowa wymiennika nadal jest potrzebna, aby zatrzymać sprężarkę zanim lód zniszczy lutowany parownik płytowy. Aktywna funkcja sprawia, że zredukowany przepływ czynnika przez zawór rozprężny obniża wydajność wymiennika. Przegrzanie wzrasta i do poziomu nastawy powróci dopiero wtedy, gdy temperatura S4 wzrośnie znacznie powyżej nastawionego minimum.

Danfoss

°C

„Ciepłe” chłodziwo / woda

Płytowy wymiennik ciepła

„Zimne” chłodziwo / woda

Parametr Funkcja Opis

N126

N127

Ograniczenie minimalnej temperatury medium na wylocie / S4

Min. temperatura medium na wylocie / S4

Danfoss

80G365.10

Elektryczny zawór rozprężny

Zabezpieczenie przed zbyt niską temperaturą medium chłodzonego na wylocie z parownika. Jeśli temperatura S4 spadnie poniżej nastawy, zawór się zamknie redukując wydajność. 0 = OFF, 1 = ON: Funkcja jest aktywna

Dolne ograniczenie temperatury S4 (medium na wylocie), domyślnie 5°C.

EEV

S4 min

Czas

80G8232.01

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 54

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Temperatura

19.6 Maksymalne ciśnienie

robocze (MOP)

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Funkcja MOP (maksymalnego ciśnienia roboczego) zapewnia, że ciśnienie parowania (P0) utrzymuje się poniżej nastawy. W czasie rozruchu i obniżania temperatury może zachodzić konieczność utrzymywania niskiego ciśnienia ssania, aby zabezpieczyć sprężarkę przed przeciążeniem. W tym celu ogranicza się przepływ czynnika przez zawór rozprężny. Ciśnienie P0 nie przekracza wtedy nastawy MOP, chociaż możliwe są chwilowe skoki. Przegrzanie jest wyższe niż wartość odniesienia. Funkcja MOP ma pierwszeństwo przed regulacją przegrzania.

Funkcję MOP aktywuje się ustawiając parametr N130 na „ON”. Mierzone ciśnienie regulator przelicza na odpowiadającą mu temperaturę nasycenia, a aktywna funkcja MOP zapobiega wzrostowi temperatury parowania Te powyżej ustalonej granicy.

W urządzeniach, w których parownik ma osuszać powietrze, można regulować temperaturę parowania właśnie przez odpowiednio niską nastawę MOP.

Danfoss

EEV

80G8233.01

Zawór rozprężny

Funkcja MOP jest aktywna do wychłodzenia komory

Nastawa

MOP

Danfoss

80G360.10

Przegrzanie

Przegrzanie odniesienia

Parametr Funkcja Opis

N130

N011

Ograniczenie maksymalnego ciśnienie roboczego (MOP)

Nastawa maksymalnego ciśnienia parowania (MOP)

Temperatura komory

Temperatura parowania Te

Temperatura komory

Stopień otwarcia zaworu

0 = OFF, 1 = ON (Wartość domyślna = OFF)

Nastawia się temperaturę nasycenia dla ciśnienia parowania. Jeśli nastąpi wzrost do nastawy MOP, zawór przymknie się szybciej, niezależnie od wartości przegrzania. Nastawa domyślna to 0°C.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 55

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Przegrzanie odniesienia

20.0 Rozruch

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

20.1 Regulacja typu P

20.2 Rozruchowe otwarcie

zaworu

Uwaga:

Jeśli podczas rozruchu zawór otworzy się za bardzo, może dojść do zalania sprężarki lub zatrzymania układu przez presostat maksymalny. Jednak rozruch ze zbyt małym stopniem otwarcia także grozi wyłączeniem urządzenia, tym razem przez presostat minimalny. Dlatego bezpiecznie jest uruchamiać układ z otwarciem zaworu na około 50%, o ile nie korzysta się z funkcji regulacji typu P.

Bywają przypadki, że w niektórych urządzeniach podczas rozruchu zawór nie otwiera się dostatecznie i pojawiają się problemy ze zbyt niskim ciśnieniem ssania. Poniższe funkcje pozwalają szybciej otworzyć zawór i uzyskać optymalne warunki pracy układu.

Funkcja regulacji typu P szybko stabilizuje przegrzanie w układzie i w krótkim czasie dochodzi do optymalnych warunków roboczych. Regulator zaprogramowano na automatyczną regulację proporcjonalną, szybko zmieniającą stopień otwarcia zaworu w oparciu o temperaturę parowania i przegrzanie.

Przegrzanie odniesienia

Przegrzanie

czas rozruchu

Min.

Czas rozruchu

Regulacja typu P jest aktywna w całym czasie rozruchu, o ile przegrzanie

nie sięgnie wartości odniesienia

Danfoss

80G361.10

Przegrzanie

czas rozruchu

Min.

jest aktywna w min. czasie

przegrzanie nie sięgnie

wartości odniesienia

Regulacja typu P

Czas rozruchu

rozruchu i dopóki

Czas Czas

Podczas rozruchu funkcja ta wymusza minimalne otwarcie zaworu w nastawionym przedziale czasu. Jeśli jednocześnie zaktywizują się funkcje zabezpieczające (jak LOP), to zawór będzie się zachowywać zgodnie z ich działaniem.

)

Regulacja

automatyczna

Normalna regulacja

Czas na rozruch

Otwarcie zaworu na rozruchu

Stopień otwarcia, %

Rozruchowe

otwarcie zaworu, %

(Minimum)

Danfoss

80G8237.01

Start

Automatyczna regulacja stopnia otwarcia

% otwarcia

z zabezpieczeniem

Wymuszony % otwarcia

Czas rozruchu

% otwarcia zaworu

20.3 Stały stopień otwarcia i czas

Uwaga:

W czasie działania tej funkcji nie ma zabezpieczenia przed zbyt niskim przegrzaniem.

Te funkcja wymusza stały stopień otwarcia zaworu podczas rozruchu, w nastawionym przedziale czasu, niezależnie od występującego przegrzania. W tym czasie nie działają żadne funkcje zabezpieczające.

Wymuszone otwarcie zaworu

Stopień otwarcia, %

Rozruchowe otwarcie zaworu, %

Wymuszony % otwarcia

Danfoss

80G8235.01

Start

Czas rozruchu

Parametr Funkcja Wartość

N102

Tryb rozruchowy

0 = Regulacja typu P, 1 = Rozruchowe otwarcie zaworu z zabezpieczeniami, 2 = Stały stopień otwarcia bez zabezpieczeń

Regulacja typu P Rozruchowe otwarcie zaworu

Rozruchowy stopień otwarcia N017 N017 N017

Czas rozruchu (w sekundach) N015 N015 N015

Minimalny czas rozruchu (w sekundach) N104 - -

Regulacja automatyczna

% otwarcia zaworu

z zabezpieczeniami

Normalna regulacja

Czas na rozruch

Stały stopień otwarcia bez zabezpieczeń

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 56

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Czas na zakończenie

21.0 Sekwencja

odszraniania

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Sekwencja odszraniania

Regulatory typu EKE nie inicjują odszraniania, potrzebny jest do tego sterownik nadrzędny. W przypadku samodzielnej pracy regulatora typowe odszranianie nie jest zatem możliwe. Można jednak w tym celu przełączyć tryb pracy urządzenia z grzania (pompa ciepła) na chłodzenie (klimatyzator), przez co jednostka zewnętrzna zacznie pracować jako skraplacz i gorąca para ze sprężarki odszroni wymiennik ciepła. W niektórych układach zamiast pracy odwracalnej instaluje się grzałki elektryczne, ale i tam można użyć tego sposobu odszraniania.

Stopień

Zasilanie parownika

otwarcia

zaworu, %

Stopień

otwarcia

podczas

odszraniania

Stopień

otwarcia na

zakończenie

odszraniania

Inicjacja odszraniania

Czas inicjacji odszraniania

Danfoss

80G360.10

Parametr Funkcja Wartość domyślna

D101 Minimalne ciśnienie manometryczne podczas odszraniania 1 bar

D102 Czas inicjacji odszraniania 1 s

D100 Stopień otwarcia podczas odszraniania 0%

D104 Czas zamknięcia po odszranianiu 0 s

D103 Czas na zakończenie odszraniania 0 s

D105 Stopień otwarcia na zakończenie odszraniania 50%

Odszranianie

Zatrzymanie odszraniania

Czas zamknięcia po odszranianiu

Koniec sekwencji odszraniania

odszraniania

Rozruch

Czas

Uwaga:

Jeśli dla sygnałów sekwencji odtajania przeznaczono wejście cyfrowe, nie można jednocześnie sterować odszranianiem przez MODbus.

Podczas trybu odszraniania użytkownik może zadać stopień otwarcia zaworu parametrem I078.

Sygnały inicjacji i zakończenia sekwencji odszraniania mogą pochodzić z następujących źródeł.

1. Rejestr MODbus (pamięć trwała) – domyślna wartość przy zasilaniu: OFF

2. Wejście cyfrowe – tylko takie wejście może służyć do tego celu. Sygnał inicjacji sekwencji odszraniania stanowi zmiana stanu z OFF na ON, zaś jej zakończenie następuje z chwilą zmiany stanu wejścia z ON na OFF.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 57

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

22.0 Układy odwracalne, zdwojone nastawy parametrów regulacji

Model EKE 1A 1B 1C Obsługa

Regulatory przegrzania typu EKE wyposażono w możliwość pracy w urządzeniach odwracalnych (chłodzenie / grzanie) z dwukierunkowymi zaworami rozprężnymi. Dynamika pracy układu w tych dwóch trybach jest zwykle inna, a regulator EKE może mieć zdwojoną kongurację, czyli dwa zbiory nastaw – oddzielnie dla chłodzenia i grzania.

Regulator przegrzania

Danfoss 80G309.10

Parownik

ETS

Skraplacz

Zawór 4-drogowy

TT S2

Regulator przegrzania

Danfoss 80G310.10

Skraplacz

ETS

Parownik

Zawór 4-drogowy

TT S2

Zmiana trybu grzanie / chłodzenie: Przełączanie trybu pracy między grzaniem i chłodzeniem można realizować zarówno przez zmianę wartości parametru, jak i za pomocą sygnału na wejściu cyfrowym. Jeśli użyto w tym celu wejścia cyfrowego (DI), wtedy sterowanie trybem pracy nie może się odbywać za pośrednictwem MODbus.

Parametr Funkcja Opis

R102 Tryb pracy 0 = Regulacja przegrzania

N021 Metoda regulacji przegrzania 0 = Stała wartość, 1 = MSS, 2 = Różnica temperatury

Parametr Funkcja Opis

X001 Sygnał grzania przez MODbus Tryb grzania inicjowany za pośrednictwem MODbus

U112 Sygnał grzania na DI Odczyt stanu wejścia cyfrowego DI

Parametr dla chłodzenia / funkcja

Parametr dla grzania / funkcja

Opis

[N009 - SH max.] [N108 - Heat SH max.] Maksymalne przegrzanie odniesienia

[N010 - SH min.] [N109 - Heat SH min.] Minimalne przegrzanie odniesienia

[N111 - Heat SH Kp min.] Tłumienie wzmocnienia w pobliżu wartości odniesienia.

[N019 - SH Kp min.]

Ta nastawa obniża współczynnik wzmocnienia Kp, ale tylko w pobliżu wartości odniesienia. Nastawa „0.5” obniży współczynnik wzmocnienia Kp o połowę.

[N113 - Heat SH Kp] Współczynnik wzmocnienia (proporcjonalności) dla regulacji przegrzania.

[N004 - SH Kp]

Obniżenie współczynnika Kp spowalnia regulację, a podwyższenie przyspiesza. Zbyt wysoka nastawa spowoduje uktuacje przegrzania.

[N110 - Heat SH Tn] Czas całkowania dla regulacji przegrzania. Wydłużenie czasu Tn spowalnia

[N005 - SH Tn]

regulację, zaś skrócenie przyspiesza. Zbyt niska nastawa spowoduje uktuacje przegrzania.

[N020 - SH Kp Te] [N114 - Heat SH Kp Te] Wzmocnienie sygnału ciśnienia ssania (temperatury parowania)

[N125 - Limit Tn] [N124 - Heat limit Tn] Ograniczenie czasu całkowania dla MOP/LOP/minS4

[N123 - Limit Kp] [N122 - Heat limit Kp] Ograniczenie współczynnika proporcjonalności dla MOP/LOP/minS4

[N017 - startup OD] [N105 - Heat startup OD] Stopień otwarcia podczas rozruchu

[N107 - SH xed setpoint]

[N106 - Heat SH xed setpoint]

Stała nastawa przegrzania. Ostrzeżenie: Z uwagi na groźbę zalewania sprężarki, nastawa nie powinna być niższa niż ok. 2-4 K. Zaleca się utrzymanie nadwyżki 2 K względem przegrzania krytycznego.

[N116 - SH ref. delta temp. factor]

[N115 - Heat SH ref. delta temp. factor]

Współczynnik różnicy temperatury – dotyczy tylko regulacji przegrzania wg różnicy temperatury. Przegrzanie odniesienia jest ułamkiem ze średniej różnicy temperatury S3 i Te. Obliczane jest jako (S3-Te) * współczynnik

[N015 - Startup time]

[N119 - SH close setpoint]

[N104 - min. startup time]

[N112 - Heat startup time]

[N118 - Heat SH close setpoint]

[N103 - Heat min. startup time]

Maksymalny czas, przez który przegrzanie może być regulowane w trybie rozruchowym

Przegrzanie krytyczne, poniżej którego zawór ma się szybko przymknąć.

Minimalny czas, przez który przegrzanie jest regulowane w trybie rozruchowym

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 58

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

23.0 Praca w trybie

awaryjnym

Regulacja przegrzania w trybie awaryjnym

Regulacja temperatury w trybie awaryjnym

W przypadku błędu czujnika regulator wchodzi w awaryjny tryb pracy („safe mode”), w którym stopień otwarcie zaworu wynika z poniższych zasad.

Użytkownik może odczytać rodzaj awarii parametrem U118 (Status pracy).

Konguracja Opis

Brak sygnału dla regulatora przegrzania. Regulacja przegrzania wymaga sygnałów Pe i S2, toteż jeśli któryś z nich nie dociera do regulatora, nie może on sterować zaworem adekwatnie do bieżącego przegrzania.

Parametr Funkcja Opis

N143

N145

Konguracja Opis

Błąd czujnika termostatu. Do regulacji temperatury środowiska chłodzonego potrzeba sygnału wybranego parametrem R015 (Wybór czujnika), toteż jeśli nie dociera on do regulatora, nie może on realizować funkcji termostatu adekwatnie do rzeczywistej temperatury.

Reakcja na błąd czujnika przegrzania

Stały stopień otwarcia w trybie awaryjnym

Użytkownik może przy użyciu parametru N143 (Reakcja na błąd czujnika przegrzania) wybrać następujące opcje regulacji w trybie awaryjnym. o Stop: wymuszone zamknięcie zaworu, regulacja wyłączona (domyślnie) o Stały stopień otwarcia: zawór w nastawionym położeniu (awaryjny stopień otwarcia),

urządzenie chłodnicze kontynuuje pracę

o Średni stopień otwarcia: stały stopień otwarcia wyliczony jako wartość średnia na

bazie ostatniej godziny, urządzenie chłodnicze kontynuuje pracę

0 = Stop, 1 = Stały stopień otwarcia, 2 = Średni stopień otwarcia

Jeśli N143 = 1, nastawić stopień otwarcia w %

Użytkownik może przy użyciu parametru N144 (Reakcja na błąd czujnika termostatu) wybrać następujące opcje regulacji w trybie awaryjnym.. o Stop: wymuszone zamknięcie zaworu, regulacja wyłączona (domyślnie) o Stały stopień otwarcia: zawór w nastawionym położeniu (awaryjny stopień otwarcia),

urządzenie chłodnicze kontynuuje pracę

o Średni czas pracy: termostat włącza się i wyłącza zgodnie z uśrednionymi

dotychczasowymi czasami pracy i postoju.

• Termostat modulowany (MTR) bierze pod uwagę uśredniony stopień otwarcia zaworu, zredukowany do 70%.

Uwaga:

Średni stopień otwarcia zaworu (N138) wyliczany jest w czasie aktywnej regulacji przegrzania / temperatury i zapisywany w pamięci EEPROM. Zapis ten uaktualnia się co 3 godziny i nie ulega skasowaniu przy powrocie do ustawień fabrycznych.

Parametr Funkcja Opis

N144

N145

Konguracja Opis Błąd czujników termostatu

i przegrzania – kombinacja powyższych przypadków.

Reakcja na błąd czujnika termostatu

Stały stopień otwarcia w trybie awaryjnym

0 = Stop, 1 = Stały stopień otwarcia, 2 = Średni czas pracy

Jeśli N144 = 1, nastawić stopień otwarcia w %

Istnieje tylko jedna reakcja, której użytkownik nie może zmienić: Stop: wymuszone zamknięcie zaworu (domyślnie)

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 59

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

24.0 Tryb serwisowy Tryb serwisowy ustanowiono w celu umożliwienia łatwego sterowania zaworem na potrzeby

diagnostyki i serwisowania. Nie ma tu żadnej automatycznej regulacji, ani zabezpieczeń. Użytkownik może po prostu otwierać i zamykać zawór korzystając z przycisków panelu sterującego MMIGRS2.

Widok serwisowy

Uwaga:

Obsługa trybu serwisowego odbywa się tylko z wykorzystaniem panelu MMIGRS2. Nie jest możliwa w programie KoolProg.

Nazwa regulatora

Bieżąca liczba kroków Rodzaj zaworu

Szybkość Natężenie prądu (szczytowe, mA) Całkowita liczba kroków

W górę: Podwyższenie żądanej liczby kroków

Wyjście: Opuszczenie trybu serwisowego

Pomoc

Żądana liczba kroków

Uwaga:

Wyjście z trybu serwisowego następuje po wciśnięciu klawisza „Wyjście” („Esc”) i potwierdzeniu opcją „yes”.

Prawo, lewo: Przejście do listy alarmów, statusu, informacji o regulatorze

Enter – krótko: Edycja żądanej pozycji zaworu / zatwierdzenie zmiany Enter – przez 2 sekundy: Zmiana rodzaju zaworu

W górę i w dół – jednocześnie: Ustawienie liczby kroków na 0

TW tym trybie występuje tylko widok podstawowy i nie ma żadnej struktury menu. Wszelkie funkcje obsługuje się wymienionymi powyżej klawiszami panelu MMIGRS2.

Wejście w tryb serwisowy

Przejście od normalnej pracy urządzenia do trybu serwisowego wymaga od użytkownika przestawienia w menu parametru B105 (Wejście w tryb serwisowy) na „1”. Po zatwierdzeniu tej zmiany regulator uruchomi się w trybie serwisowym.

Wybór rodzaju zaworu

W trybie serwisowym użytkownik musi wybrać rodzaj zaworu, o ile nie zostało to wykonane dotychczas. Brak tej konguracji sygnalizuje komunikat alarmowy („No valve selected”).

Przycisk „Enter” daje dostęp do parametru I067 (Konguracja zaworu). Użytkownik może teraz przejrzeć dostępne opcje klawiszami kierunkowymi „Góra” i „Dół” oraz zatwierdzić wybór zaworu klawiszem „Enter”. Wybranie opcji „Zawór użytkownika” daje możliwość nastawienia parametrów konguracji zaworu.

Sterowanie zaworem

Przyciskanie na panelu MMIGRS2 klawisza „W górę” powoduje zmianę położenia zaworu w kierunku większego otwarcia, zaś „W dół” w kierunku zamykania. Zawór zmienia położenie dopóki dany klawisz jest przyciśnięty i zatrzymuje się po zwolnieniu przycisku.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 60

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

25.0 Alarmy

25.1 Działanie po wystąpieniu alarmu

Sygnalizacja LED

Pojawienie się alarmu wywołuje następujące reakcje:

• aktywację przekaźnika alarmowego;

• wyświetlenie symbolu i kodu alarmu; Na jednostkach wyposażonych w wyświetlacze LCD pojawi się lista aktywnych alarmów z odpowiednim opisem.

Reset alarmów następuje automatycznie, jak tylko znikną ich przyczyny. W przeciwnym przypadku użytkownik musi przejść procedurę kasowania alarmu – również po ustaniu sytuacji alarmowej.

Po wyeliminowaniu alarmu dezaktywuje się przekaźnik alarmowy a kod alarmu znika z wyświetlacza.

(A) Dwie diody LED dla statusu pracy

• ciągły zielony = zasilanie włączone

• migający zielony = przesył danych / inicjacja

• migający czerwony = alarm / błąd

(B) Dwie diody LED dla stanu zaworu

• migający czerwony = zawór się zamyka

• ciągły czerwony = zawór całkowicie zamknięty

• migający zielony = zawór się otwiera

• ciągły zielony = zawór całkowicie otwarty

• migający zielony i czerwony = alarm związany z zaworem

(A)

(B)

25.2 Alarm o spadku wydajności

25.3 Alarm o niewłaściwym przegrzaniu

Alarm zbyt niskiego przegrzania

Brak wydajności zaworu

Alarm o utracie wydajności może stanowić wczesne ostrzeżenie o zablokowanym skraplaczu, wycieku czynnika bądź zbyt małym zaworze rozprężnym. Możliwą przyczyną jest też zacięcie się zaworu na niskim stopniu otwarcia. Sytuację, w której układ musi przez dłuższy czas pracować z maksymalnie otwartym zaworem uważa się za nienormalną.

Alarm o spadku wydajności załącza się, jeśli przez 90% czasu kontrolnego stopień otwarcia zaworu przekracza wartość maksymalną pomniejszoną o 5%. Dezaktywacja alarmu i reset licznika czasu następuje, gdy stopień otwarcia zaworu jest niższy od wartości maksymalnej pomniejszonej o 5% przez 88% czasu kontrolnego, albo po wyłączeniu regulacji. Uwaga: Ten alarm jest też aktywny w przypadku obejścia gorących par.

Parametr Funkcja Opis

A112 Zwłoka alarmu o spadku wydajności,

w minutach

Czas kontrolny dla wykrycia utraty wydajności przez zawór. Nastawienie tego czasu na 0 skutkuje wyłączeniem funkcji.

Aktywacja i dezaktywacja alarmu o zbyt wysokim lub niskim przegrzaniu wymaga skongurowania następujących parametrów.

Parametr Opis A988 – Wysokie przegrzanie Szczegóły zamieszczono w tabeli alarmów i błędów A108 – zwłoka alarmu wysokiego

przegrzania A998 – różnica łączeń dla alarmu

niskiego przegrzania

Czas kontrolny dla wykrycia wysokiego przegrzania. Nastawienie tego czasu na 0 skutkuje wyłączeniem funkcji.

Wartość odejmowana od przegrzania odniesienia dla uzyskania wartości przegrzania uznanego za zbyt niskie: Dolny próg alarmu przegrzania = przegrzanie odniesienia – różnica łączeń. Jeśli obliczony w ten sposób dolny próg wypadnie poniżej przegrzania krytycznego, to próg alarmowy = przegrzanie krytyczne. Zatem próg ten nie jest niższy niż 2 K.

Alarm zbyt wysokiego przegrzania

Parametr Opis A988 – Wysokie przegrzanie Szczegóły zamieszczono w tabeli alarmów i błędów A108 – zwłoka alarmu wysokiego

przegrzania A109 – różnica łączeń dla alarmu

wysokiego przegrzania

Czas kontrolny dla wykrycia wysokiego przegrzania. Nastawienie tego czasu na 0 skutkuje wyłączeniem funkcji.

Wartość dodawana do przegrzania odniesienia dla uzyskania wartości przegrzania uznanego za zbyt wysokie: Górny próg alarmu przegrzania = przegrzanie odniesienia + różnica łączeń.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 61

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

26.0 Tabela alarmów

i błędów

Etykieta

Nr parametru

MODbus (PNU)

Nr bitu

Opis alarmu

Konsekwencje

Powód (Jak

alarm jest

załączany)

BŁĘDY KONFIGURACJI

E101 1901 9 Błąd konguracji Wstrzymana praca

E011 1901 1 Nie wybrano

czynnika chłodniczego

E112 1903 12 AI5 niedostępne

w tym modelu

E113 1903 13 AI3 niedostępne

w tym modelu

E120 1903 4 DI3 niedostępne

w tym modelu

E110 1903 10 Przesunięcie

temperatury niedostępne w tym modelu

E111 1903 11 MODbus

niedostępny w tym modelu

E104 1902 3 Przegrzanie

odniesienia za blisko krytycznego

E105 1902 4 Zbyt bliskie

nastawy MOP i LOP

E129 1902 5 Brak czujnika S4 Wstrzymana praca

E106 1902 6 Brak czujnika S3 Wstrzymana praca

E107 1902 7 Przegrzanie min.

powyżej maks.

E108 1903 8 Stopień otwarcia

min. powyżej maks.

E109 1903 9 Brak przetwornika

ciśnienia Pc

E125 1903 4 AI5 nie może

współpracować z czujnikiem AKS

E132 1904 9 Brak czujnika S2 Wstrzymana praca

E133 1904 10 Brak przetwornika

ciśnienia Pe

E134 1904 11 Błąd konguracji

zewnętrznego sygnału odniesienia

automatyczna

Wstrzymana praca automatyczna

automatyczna

Wstrzymana praca automatyczna

automatyczna Wstrzymana praca

automatyczna

Aktywny gdy:

- DI2 i DI3 mają tę samą kongurację,

- AI1 i AI5 mają tę samą kongurację

Brak nastawy O030 Nastawić O030 na właściwy

Konikt modelu – EKE 1A posiada 1 czujnik temperatury

Konikt modelu – EKE 1A i 1B. Problem w EKE 1C przy Pt1000

Konikt modelu – nie ma DI3 w EKE 1B / 1C

Konikt modelu – brak możliwości przesunięcia temperatury odniesienia w EKE 1A

Konikt modelu – EKE 1A nie obsługuje MODbus

Włączone przegrzanie krytyczne i ustawione za blisko wartości odniesienia / minimalnej

Nastawy MOP i LOP muszą się różnić o >5 K, jeśli te funkcje są używane

Termostat potrzebuje sygnału S4 (lub MinS4, jeśli jest S4)

Termostat wymaga sygnału z czujnika S3, a nie został on skongurowany

Przegrzanie maks. poniżej min.

Stopień otwarcia maks. poniżej min.

Ograniczenie temperatury skraplania wymaga sygnału z przetwornika Pc

W EKE 1C AI5 przypisano do czujnika typu AKS

Konguracja S2 = brak Nie podano rodzaju czujnika temperatury S2

Konguracja Pe = brak Nie podano rodzaju przetwornika ciśnienia Pe

Jak

dezaktywować

alarm

Dokonać prawidłowej konguracji

czynnik

Zmienić ustawienie na takie, w którym nie używa się S3 ani S4

Czujnik na AI5 ustawić jako NTC 10K

Ustawić DI3 jako niużywane EKE 1B i 1C posiadają tylko 2 DI. Ustawić O037

Nie ustawiać sygnału zewnętrznego jako „V->temp”, ani „mA->temp”

Nie ustawiać sygnału zewnętrznego jako „MODbus->temp”, ani „MODbus->SH”; nie ustawiać sygnału o stopniu otwarcia zaworu przez MODbus

Wyłączyć przegrzanie krytyczne, albo skorygować przegrzanie odniesienia / minimalne na wartość wyższą o 0,5 K

Dezaktywować funkcje MOP i LOP, albo rozsunąć ich nastawy na >= 5 K

Dezaktywować funkcje wymagające S4 lub poprawnie skongurować ten sygnał

Dezaktywować funkcje wymagające S3 lub poprawnie skongurować ten sygnał

Ustawić maks. >= min. N010 (Przegrzanie min.) jest wyższe niż N009

Ustawić maks. >= min. I066 (Minimum otwarcia) przewyższa N032

Dezaktywować zabezpieczenie przed wysoką temperaturą skraplania (HCTP), albo skongurować przetwornik Pc

Skongurować AI5 dla czujnika typu NTC 10K

Skorygować nastawy Sprawdzić rodzaj zewnętrznego sygnału

Uwagi

Jeden lub więcej błędów konguracji blokują uruchomienie. Sprawdzić inne aktywne alarmy, żeby rozpoznać problem z konguracją.

Nie wybrano rodzaju czynnika chłodniczego. Należy wprowadzić właściwą nastawę. Patrz parametr O030.

EKE 1A pracuje tylko z 1 czujnikiem temperatury na wejściu AI2. Ustawić I020 (konguracja AI1) = nieużywane

EKE 1A i 1B nie obsługują 3 czujników temperatury. Ustawić I022 (konguracja AI5) = nieużywane

(konguracja DI3) = nieużywane EKE 1A nie posiada funkcji termostatu. Stąd nie

jest możliwe przesunięcie nastawy temperatury sygnałem analogowym. Nie ustawiać O010 jako „V->temp”, ani „mA->temp”

EKE 1A nie obsługuje MODbus. Nie ustawiać O010 jako „MODbus->temp”, ani „MODbus->SH”

Przegrzanie odniesienia może zanadto zbliżyć się do przegrzania krytycznego, grożąc niestabilną pracą. Utrzymać róznicę min. 0,5 K między minimum przegrzania odniesienia i przegrzaniem krytycznym (N119)

Nastawy dla 2 funkcji ograniczających ciśnienie są zbyt bliskie. Ustanowić różnicę min. 5 K między N011 (nastawa MOP) i N141 (nastawa LOP)

Ustawiono korzystanie z temperatury S4 (medium na wylocie), a nie wybrano czujnika. Skorygować I020 (Konguracja AI1) lub I022 (Konguracja AI5) oraz sprawdzić I042 (Konguracja S4)

Ustawiono korzystanie z temperatury S3 (medium na dolocie), a nie wybrano czujnika. Skorygować I020 (Konguracja AI1) lub I022 (Konguracja AI5) oraz sprawdzić I041 (Konguracja S3)

(przegrzanie maks.)

(Maksimum otwarcia) Ustawiono korzystanie z przetwornika Pc, a nie

wybrano go. Skorygować I022 (Konguracja AI5) oraz sprawdzić I044 (Konguracja Pc)

EKE 1C nie obsługuje czujnika AKS na AI5. Użyć czujnika typu NTC 10K. Skorygować I022 (Konguracja AI5)

odniesienia i jego kongurację

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 62

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Etykieta

Nr parametru

MODbus (PNU)

Nr bitu

Opis alarmu

Konsekwencje

Powód (Jak

alarm jest

załączany)

ALARMY / BŁĘDY CZUJNIKÓW

E024 1901 11 Błąd czujnika

temperatury ssania S2

E025 1901 12 Błąd czujnika

temperatury medium na dolocie S3

E026 1901 13 Błąd czujnika

temperatury medium na wylocie S4

E020 1901 14 Błąd przetwornika

ciśnienia parowania Pe

E121 1901 15 Błąd przetwornika

ciśnienia skraplania Pc

A982 1903 6 Brak sygnału dla

termostatu

A981 1903 7 Brak sygnału

przegrzania

E019 1901 0 Alarm

zewnętrznego sygnału odniesienia

A999 1903 0 Niestabilny sygnał

na wejściu DI1

A998 1903 6 Niestabilny sygnał

na wejściu DI2

A983 1903 7 Niestabilny sygnał

na wejściu DI3

E102 1901 10 Przeciążenie

zasilania czujnika

E123 1904 8 Niskie napięcie

zasilania

Alarm, jeśli jest sygnał zastępczy, albo tryb awaryjny

Termostat w trybie awaryjnym

Regulacja przegrzania w trybie awaryjnym

Wyłączenie DI Niestabilność na DI,

Wstrzymana praca automatyczna

Praca wstrzymana (włącznik główny OFF, silnik krokowy nie pracuje)

Czujnik przekazuje wartość spoza zakresu + hist

Jeśli czujnik jest używany, przekazuje wartość spoza zakresu + hist

Czujnik przekazuje wartość spoza zakresu + hist

Jeśli czujnik jest używany, przekazuje wartość spoza zakresu + hist

Przy aktywnej funkcji termostatu nie ma sygnału z czujnika S3 bądź S4 (w zależności od wybranego czujnika)

Brak sygnału z Pe lub S2 Uzyskać ważny sygnał

Zewnętrzny sygnał odniesienia poza zakresem + hist

przełączenia ponad 10 razy na minutę

Nadmierny pobór prądu na +5V 150mA+ lub +15V (200mA+)

Napięcie na silniku krokowym zaworu poniżej 16 V

Jak

dezaktywować

alarm

Sprowadzić wartość sygnału do zakresu

Nie korzystać z S3, albo sprowadzić wartość sygnału do zakresu

Nie korzystać z S4, albo sprowadzić wartość sygnału do zakresu

Sprowadzić wartość sygnału do zakresu

Nie korzystać z Pc, albo sprowadzić wartość sygnału do zakresu

Uzyskać ważny sygnał z S3 lub S4

z Pe lub S2 Uzyskać zewnętrzny

sygnał odniesienia mieszczący się w zakresie

Stabilny sygnał ON i OFF, poniżej 6 przełączeń na minutę

+5V poniżej 50mA oraz +15V poniżej 30mA

Zapewnić zasilanie silnika krokowego z napięciem powyżej 16 V

Uwagi

Sygnał z czujnika temperatury ssania S2 jest poza zakresem. Sprawdzić podłączenie i I040 (Konguracja S2)

Sygnał z czujnika temperatury medium na dolocie S3 jest poza zakresem. Sprawdzić podłączenie i I041 (Konguracja S3)

Sygnał z czujnika temperatury medium na wylocie S4 jest poza zakresem. Sprawdzić podłączenie i I042 (Konguracja S4)

Sygnał z przetwornika ciśnienia parowania Pe jest poza zakresem. Sprawdzić podłączenie i I043 (Konguracja Pe)

Sygnał z przetwornika ciśnienia skraplania Pc jest poza zakresem. Sprawdzić podłączenie i I044 (Konguracja Pc)

Brak sygnału dla termostatu z powodu błędu czujnika. Sprawdzić S3 bądź S4

Brak sygnału potrzebnego do wyliczenia przegrzania. Sprawdzić S2 i Pe

Zewnętrzny sygnał odniesienia lub przesunięcia nastawy nie mieści się w zakresie. Sprawdzić podłączenie oraz O010 (Konguracja sygnału) i odpowiednie nastawy min./maks.

Niestabilny sygnał na wejściu DI1 (wiele przełączeń w krótkim czasie). DI1 zostanie wyłączone do czasu odzyskania stabilności sygnału. Sprawdzić podłączenie

Niestabilny sygnał na wejściu DI2 (wiele przełączeń w krótkim czasie). DI2 zostanie wyłączone do czasu odzyskania stabilności sygnału. Sprawdzić podłączenie

Niestabilny sygnał na wejściu DI3 (wiele przełączeń w krótkim czasie). DI3 zostanie wyłączone do czasu odzyskania stabilności sygnału. Sprawdzić podłączenie

Przeciążenie zasilania czujnika. Wyjście ma stan OFF do czasu likwidacji przeciążenia. Sprawdzić, czy nie ma zwarcia na COM

Napięcie zasilania spadło poniżej tolerowanego minimum

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 63

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Etykieta

Nr parametru

MODbus (PNU)

Nr bitu

Opis alarmu

Konsekwencje

Powód (Jak

alarm jest

załączany)

ALARMY / BŁĘDY ZAWORU SILNIKOWEGO

E103 1901 2 Brak konguracji

zaworu

E100 1901 8 Błąd konguracji

zaworu

E114 1903 10 Niezgodność

metody wzbudzania i pozycjonowania zaworu

E115 1903 11 Za duża szybkość

ruchu zaworu

E116 1903 12 Za mała szybkość

ruchu zaworu

E117 1903 13 Za duża awaryjna

szybkość ruchu zaworu

E118 1903 14 Za mała awaryjna

szybkość ruchu zaworu

E119 1903 15 Za mała

początkowa szybkość ruchu zaworu

E126 1903 5 Zwarcie lub

przegrzany silnik zaworu

A997 1901 5 Krytycznie niskie

napięcie baterii

A996 1901 6 Za duże napięcie

baterii

W001 1901 7 Niskie napięcie

baterii

E124 1903 3 Rozwarty obwód

silnika

Wstrzymana praca automatyczna

Wstrzymana praca automatyczna, silnik będzie podejmować próby powrotu do pracy co 10 sekund

I067 Konguracja zaworu = brak

Jeden lub więcej błędów konguracji zaworu

Ustawiono pełny krok przy wymaganym ”pół-kroku”

Kombinacja metody wzbudzania i szybkości daje za wiele mikrokroków na sekundę (powyżej

12800) Kombinacja metody

wzbudzania i szybkości daje za mało mikrokroków na sekundę (poniżej 8)

Kombinacja metody wzbudzania i szybkości daje za wiele mikrokroków na sekundę (powyżej

12800) Kombinacja metody

wzbudzania i szybkości daje za mało mikrokroków na sekundę (poniżej 8)

Kombinacja metody wzbudzania i szybkości daje za mało mikrokroków na sekundę (poniżej 8)

Silnik zaworu zatrzymuje się z powodu zbyt wysokiej temperatury

Napięcie baterii poniżej 12 V

Napięcie baterii powyżej 27 V

Napięcie baterii poniżej 17 V

Rozwarte obwody 1 lub 2 uzwojeń silnika zaworu

ALARMY / BŁĘDY UKŁADU TRANSMISJI DANYCH

E122 1901 3 Przekroczenie

czasu uaktualnienia dzielonego sygnału

E128 1901 4 Przekroczenie

czasu uaktualnienia zewnętrznego sygnału odniesienia

Jeśli przez MODbus W nastawionym przedziale

W nastawionym przedziale czasu („min. update interval”) nie dotarł jeden lub kilka sygnałów (S2, S3, S4, P0, Pc) dzielonych przez magistralę CAN lub MODbus

czasu („MODbus min. update interval”) nie dotarł sygnał odniesienia przez MODbus

Jak

dezaktywować

alarm

Wybrać rodzaj zaworu z listy opcji dla I067

Skorygować kongurację zaworu

Jeśli wymagany jest pełny krok, ustawić pozycjonowanie na pełne. Jeśli „pół-krok”, wybrać minimum pół kroku

Dostosować szybkość bądź metodę wzbudzania

Obniżenie temperatury silnika

Napięcie baterii powyżej 12,2 V

Napięcie baterii poniżej 25 V

Napięcie baterii powyżej 17,2 V

Właściwy przepływ prądu przez uzwojenia silnika

Wszystkie potrzebne sygnały uaktualniane z właściwą częstotliwością

Zewnętrzny sygnał odniesienia uaktualniany przez MODbus z właściwą częstotliwością

Uwagi

Brak typu zaworu. Wybrać odpowiedni rodzaj dla parametru I067 (Konguracja zaworu)

Pracę zaworu silnikowego blokuje jeden lub kilka błędów. Sprawdzić inne aktywne alarmy dla rozpoznania problemu z konguracją zaworu

Praca jest możliwa przy nastawie I064 (Metoda wzbudzania zaworu) na „pełen krok” i I029 (Pozycjonowanie zaworu) na „pół kroku”. Skorygować któryś z tych parametrów

Za dużo mikrokroków na sekundę (powyżej 12800). Obniżyć I031 (Szybkość zaworu) lub użyć mniej mikrokroków na pełen krok (I064)

Za mało mikrokroków na sekundę (poniżej 8). Zwiększyć I031 (Szybkość zaworu) lub zwiększyć I032 (Szybkość początkowa) lub użyć więcej mikrokroków na pełen krok (I064)

Za dużo mikrokroków na sekundę (powyżej 12800). Obniżyć I061 (Awaryjna szybkość zaworu)

Za mało mikrokroków na sekundę (poniżej 8). Podwyższyć I061 (Awaryjna szybkość zaworu)

Za mało mikrokroków na sekundę (poniżej 8). Zwiększyć I031 (Szybkość zaworu) lub zwiększyć I032 (Szybkość początkowa) lub użyć więcej mikrokroków na pełen krok (I064)

Silnik nie jest w stanie poruszać zaworem. Sprawdzić, czy nie ma zwarcia na uzwojeniach silnika i czy temperatura otoczenia nie przekracza 60°C

Napięcie baterii jest krytycznie niskie i w razie awarii zasilania zawór się nie zamknie. Wymienić baterię / sprawdzić zaciski

Napięcie baterii jest za wysokie i w razie awarii zasilania zawór się nie zamknie. Wymienić baterię na właściwy rodzaj (18-24 V)

Napięcie baterii jest niskie. Wymienić baterię

Rozwarte obwody jednego lub większej liczby uzwojeń silnika zaworu. Sprawdzić podłączenie silnika zaworu

Brakuje sygnału regulacji / czujnika / odniesienia przesyłanego układem transmisji danych. Sprawdzić połączenia magistrali i pracę innych przyłączonych jednostek

Brakuje sygnału odniesienia przesyłanego przez MODbus. Sprawdzić połączenia magistrali i pracę innych przyłączonych jednostek

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 64

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Etykieta

Nr parametru

MODbus (PNU)

Nr bitu

Opis alarmu

Konsekwencje

Powód (Jak

alarm jest

załączany)

ALARMY O PRACY URZĄDZENIA

A994 1902 8 Niska temperatura

medium na wylocie S4

A991 1902 11 Wysokie ciśnienie

parowania (MOP)

A990 1902 12 Niskie ciśnienie

parowania (LOP)

A989 1902 13 Wysoka temperatura

skraplania

A988 1902 14 Duże przegrzanie Aktywne zasilanie parownika

A987 1902 15 Małe przegrzanie Aktywne zasilanie parownika

A986 1902 0 Spadek wydajności

zaworu

E135 1904 12 Błąd grzania / chłodzenia

w trybie termostatu

Aktywne zasilanie parownika i ograniczenie minimum temperatury S4, a przy tym wartość S4 poniżej nastawy minimalnej – upłynął czas zwłoki alarmu

Aktywne zasilanie parownika i funkcja MOP, a przy tym Te powyżej ograniczenia MOP – upłynął czas zwłoki alarmu

Aktywne zasilanie parownika i funkcja LOP, a przy tym Te poniżej ograniczenia LOP – upłynął czas zwłoki alarmu

Aktywne zasilanie parownika i funkcja HCTP, a przy tym Tc powyżej ograniczenia HCTP – upłynął czas zwłoki alarmu

i przegrzanie powyżej ograniczenia – upłynął czas zwłoki alarmu

i przegrzanie poniżej ograniczenia – upłynął czas zwłoki alarmu

Aktywne zasilanie parownika i stopień otwarcia wyższy od maksimum –5% dłużej niż przez 90% czasu kontrolnego

Wykorzystanie DI do przełączania między grzaniem i chodzeniem w trybie termostatu

ALARMY TERMOSTATU

A993 1902 9 Wysoka temperatura Aktywny termostat i mierzona

A992 1902 10 Niska temperatura Aktywny termostat i mierzona

temperatura (S3/S4) powyżej wartości granicznej – upłynął czas zwłoki alarmu

temperatura (S3/S4) poniżej wartości granicznej – upłynął czas zwłoki alarmu

ALARM ZATRZYMANIA

W002 1902 1 Stan gotowości

(„Standby”)

Regulator zatrzymany Uruchomienie regulacji Regulator przeszedł w stan

ALARM STEROWANIA RĘCZNEGO

W003 1902 2 Sterowanie ręczne Regulator w trybie sterowania

ręcznego

Jak

dezaktywować

alarm

Wyłączenie regulacji lub funkcji minimum S4, albo wzrost wartości S4 powyżej nastawionego minimum

Wyłączenie regulacji lub funkcji MOP, albo spadek Te poniżej nastawionego maksimum

Wyłączenie regulacji lub funkcji LOP, albo wzrost Te powyżej nastawionego minimum

Wyłączenie regulacji lub funkcji HCTP, albo spadek Tc poniżej nastawionego maksimum

Wyłączenie regulacji, albo spadek przegrzania poniżej nastawionego maksimum

Wyłączenie regulacji, albo wzrost przegrzania powyżej nastawionego minimum

Wyłączenie regulacji, albo stopień otwarcia niższy od maksimum –5% dłużej niż przez 88% czasu kontrolnego

Nie korzystać z DI do przełączania między grzaniem i chodzeniem w trybie termostatu

Wyłączenie termostatu, albo spadek mierzonej temperatury (S3/S4) poniżej maksimum

Wyłączenie termostatu, albo wzrost mierzonej temperatury (S3/S4) powyżej minimum

Wyłączenie sterowania ręcznego

Uwagi

Temperatura medium chłodzonego na wylocie jest zbyt niska, przez zbyt długi czas

Wartość Pe / Te zbyt wysoka, przez zbyt długi czas

Wartość Pe / Te zbyt niska, przez zbyt długi czas

Wartość Pc / Tc zbyt wysoka, przez zbyt długi czas

Przegrzanie jest zbyt wysokie, przez zbyt długi czas

Przegrzanie jest zbyt niskie, przez zbyt długi czas

Zawór pracuje niemal z maksimum wydajności przez długi czas

Podczas pracy w trybie termostatu nie jest dostępna funkcja przełączania między grzaniem i chłodzeniem

Temperatura środowiska chłodzonego jest zbyt wysoka przez zbyt długi czas

Temperatura środowiska chłodzonego jest zbyt niska przez zbyt długi czas

gotowości z powodu wyłączenia włącznikiem głównym – parametr R012 lub sygnał na DI = OFF

Regulator jest w trybie sterowania ręcznego, nie ma regulacji automatycznej, a wiele alarmów jest wyłączonych

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 65

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

27.0 Rozwiązywanie

problemów

ID Objawy Możliwa przyczyna / Reakcja Rozwiązanie 1 Regulacja nie

włącza się w wybranym trybie, np. MSS

Nie podłączone wejście cyfrowe DI z przypisaną funkcją włącznika głównego

Błąd czujnika / przetwornika • Sprawdzić i skasować alarm Alarmu koniktu konguracji – nie skongurowany

czujnik S2 lub nie wybrany czynnik Alarm: Stan gotowości („Standby”),

parametr R012 = OFF

• Włączyć przekaźnik na DI

• Sprawdzić i skasować alarm

• Ustawić parametr R012 (włącznik główny) na „1”

2 Za niskie

ciśnienie ssania

3 Wyłączenie na

skutek niskiego ciśnienia przy włączaniu / wyłączaniu sprężarki

Za duży spadek ciśnienia w parowniku • Sprawdzić czynnik chłodniczy przed zaworem rozprężnym

• Czy zawór jest zainstalowany znacznie powyżej wylotu skraplacza

• Sprawdzić różnicę ciśnienia

Brak dochłodzenia przed zaworem rozprężnym • Zmniejszyć w regulatorze nastawę maksymalnego stopnia otwarcia zaworu

• Sprawdzić wydajność chłodniczą układu i porównać z wydajnością zaworu rozprężnego

• Użyć zaworu o rozmiarze odpowiednim dla danego układu

Za duże przegrzanie w parowniku • Sprawdzić w sekcji „Duże przegrzanie” Spadek ciśnienia w zaworze rozprężnym mniejszy

niż wymagany przez zawór Zawór rozprężny za mały • Sprawdzić wydajność chłodniczą układu i porównać z wydajnością

Ciało obce w bloku zaworu rozprężnego • Zdemontować zawór i sprawdzić dyszę/grzybek Zła nastawa rodzaju czynnika chłodniczego

w regulatorze Brak czynnika chłodniczego w układzie • Napełnić układ właściwą ilością czynnika

Zły zakres pomiarowy lub rodzaj przetwornika ciśnienia

Bardzo niska nastawa MOP • Sprawdzić nastawę MOP. Jeśli korzysta się z MODbus, sprawdzić,

Całkowicie lub częściowo oblodzony parownik • Odszronić parownik Mały przepływ chłodzonej wody • Sprawdzić zgodność przepływu z wartością projektową Zbyt niska temperatura chłodzonej wody • Sprawdzić nastawy temperatury z wartościami projektowymi

Brak sygnału do włączenia • Sprawdzić sygnał na wejściu cyfrowym DI i jego kongurację Problem z rozruchem • Sprawdzić w sekcji „Problemy z rozruchem”

• Sprawdzić spadek ciśnienia w zaworze rozprężnym

• Wymienić zawór na większy

zaworu rozprężnego. W razie potrzeby wymienić zawór na większy

• Sprawdzić wybrany rodzaj zaworu na liście w menu regulatora

• Wybrać właściwy czynnik z listy w menu regulatora

• Sprawdzić układ pod kątem wycieków

• Wprowadzić poprawny zakres ciśnienia

czy sygnały są wyskalowane zgodnie z listą parametrów

4 Uderzenie

hydrauliczne w sprężarce (hałaśliwa praca sprężarki lub nietypowe dźwięki) lub szron na przewodzie ssawnym

5 Za małe

przegrzanie

Za niskie przegrzanie odniesienia • Zwiększyć przegrzanie odniesienia przez zmianę parametrów min. i maks. Za małe przegrzanie • Upewnić się, że funkcja przegrzania krytycznego jest aktywna

Niewłaściwy pomiar przegrzania lub powolna odpowiedź czujnika S2

Niewłaściwie nastawiony w regulatorze rodzaj czynnika chłodniczego lub przetwornika ciśnienia

Za niska nastawa minimalnego przegrzania • Podnieść parametr minimalnego przegrzania Zawór nie zamyka się całkowicie • Zmniejszyć stopień otwarcia zaworu lub czas wymuszonego otwarcia

Za duże otwarcie zaworu podczas rozruchu • Użyć regulacji typu P

Niedokładny pomiar przegrzania • Zamontować czujnik temperatury blisko parownika Duży spadek ciśnienia w przewodzie ssawnym • Zainstalować przetwornik ciśnienia blisko parownika

Zawór zaciął się w pozycji otwartej • Sprawdzić montaż zaworu Zalewanie sprężarki • Sprawdzić w sekcji „Uderzenie hydrauliczne”

• Podnieść nastawy przegrzania krytycznego i minimalnego

• Sprawdzić też w sekcji „Za małe przegrzanie”

• Upewnić się, że czujnik S2 jest dobrze zamocowany na przewodzie ssawnym

• Dobrze zaizolować czujnik temperatury

• Sprawdzić w poradniku instalowania rozdział o czujnikach temperatury

• Sprawdzić odnośne parametry

podczas rozruchu

• Zmniejszyć rozruchowy stopień otwarcia

• Sprawdzić w poradniku instalowania rozdział o czujnikach

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 66

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

ID Objawy Możliwa przyczyna / Reakcja Rozwiązanie 6 Duże

przegrzanie

Brak dochłodzenia • Zmniejszyć w regulatorze nastawę maksymalnego stopnia otwarcia zaworu

• Sprawdzić wydajność chłodniczą układu i porównać z wydajnością zaworu rozprężnego. Użyć zaworu o rozmiarze odpowiednim dla danego układu

Regulator nie jest właściwie nastawiony / dostrojony

Zły wybór rodzaju zaworu w menu regulatora lub za mały zawór

Duże obciążenie sezonowe lub przeciążony układ • Sprawdzić czystość wymienników ciepła

• Sprawdzić w regulatorze nastawy min. i maks. przegrzania i przyłączone czujniki

• Dostroić parametry regulacji PI

• Sprawdzić odpowiednią nastawę rodzaju zaworu bądź zainstalować o odpowiedniej wielkości dla danego układu

• Sprawdzić przegrzanie

7 Zbyt wysokie

lub zbyt niskie mierzone przegrzanie

8 a. Mierzone

przegrzanie wyższe od wartości odniesienia o ponad 5 K przez 5-10 minut

b. Mierzone przegrzanie jest niższe od wartości odniesienia o ponad 3 K

9 Fluktuacje

przegrzania

10 Ujemne

przegrzanie

11 Przegrzanie

poza ustawionym zakresem lub nie osiąga nastawy

Zła nastawa rodzaju czujnika, czynnika chłodniczego, przetwornika ciśnienia lub jego zakresu

Zmieniło się obciążenie cieplne, a regulator przegrzania zbyt wolno dostosowuje się do nowej sytuacji

Zmieniła się wydajność sprężarki, a regulator przegrzania zbyt wolno dostosowuje się do nowej sytuacji

Utrata wydajności przez zawór • Sprawdzić, czy zawór jest otwarty na blisko 100% – jeśli tak, jego

Funkcja przegrzania krytycznego nie jest aktywna bądź ma złe ustawienia

Zmieniła się wydajność sprężarki, a regulator przegrzania zbyt agresywnie dostosowuje się do nowej sytuacji

Zły kontakt czujnika S2 z przewodem ssawnym • Zwerykować sposób montażu czujnika temperatury Szybka zmiana obciążenia i temperatury otoczenia • Poczekać na ustabilizowanie się warunków pracy i sprawdzić ponownie Do zaworu rozprężnego docierają pęcherzyki pary • Zapewnić stabilne dochłodzenie Za duże wzmocnienie Kp i wartość KpTe • Zmniejszyć wzmocnienie Kp o 20%, wydłużyć czas całkowania Tn

Zła nastawa rodzaju czujnika, czynnika chłodniczego, przetwornika ciśnienia lub jego zakresu

Niskie ciśnienie ssania podczas rozruchu z powodu niskiej temperatury otoczenia

Układ nie pracuje • Skontrolować układ Zła nastawa rodzaju zaworu lub jego parametrów • Sprawdzić rodzaj zaworu i jego kongurację Za mało czynnika chłodniczego • Napełnić układ właściwą ilością czynnika

Za mały zawór rozprężny • W razie potrzeby wymienić zawór na większy

Gubienie kroków przez zawór • Wzbudzać silnik krokowy z zalecaną szybkością

• Sprawdzić odnośne nastawy

• W przypadku przesunięcia wartości czujnika temperatury lub przetwornika ciśnienia, dokonać stosownej kompensacji

• Zawsze należy stosować dokładne przetworniki ciśnienia

• Czas całkowania Tn można skrócić o 20%, a wzmocnienie Kp zwiększyć o 20%, trzeba następnie zwrócić uwagę, czy nie pojawiają się oscylacje stopnia otwarcia lub ciśnienia Pe

• Za kompensację zmian pracy sprężarki odpowiada wartość KpTe. Można ją zwiększyć o 20%

wydajność jest za mała. Sprawdzić dochłodzenie

• Możliwy wyciek czynnika chłodniczego

• Aktywować funkcję przegrzania krytycznego i ustawić je na 2 K poniżej minimalnego

• Za kompensację zmian pracy sprężarki odpowiada wartość KpTe. Można ją zmniejszyć o 20%

o 20%. Jeśli uktuacje istnieją nada, zmniejszyć KpTe o 20%

• Ustawić wyższe przegrzanie odniesienia

• Sprawdzić odnośne nastawy

• Sprawdzić w sekcji „Problemy z rozruchem”

• Sprawdzić układ pod kątem wycieków

• Sprawdzić wybrany rodzaj zaworu w menu regulatora

• Gubienie kroków może wynikać ze zbyt dużej, jak i zbyt małej szybkości

• W przypadku zaworu użytkownika sprawdzić inne jego nastawy, jak natężenie prądu, cykl roboczy, prąd zatrzymania i in.

• Skorzystać z funkcji wymuszających ruch zaworu, dokonując ustawień odpowiednich dla danego rodzaju zaworu

• Zła nastawa rodzaju zaworu lub niewłaściwa konguracja jego parametrów

• Podłączono przewody dłuższe niż w specykacji regulatora

• Odseparować przewód sterowania zaworem od innych przewodów zasilających i nie grupować przewodów w wiązki

• Zacięcie zaworu lub duże opory ruchu jego elementów

• Wartość MOPD wyższa niż w specykacji zaworu

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 67

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

ID Objawy Możliwa przyczyna / Reakcja Rozwiązanie 12 Zbyt długi czas

sprowadzania przegrzania do wartości odniesienia

Za małe wzmocnienie Kp i KpTe lub długi czas całkowania Tn

Dłuższy czas osiągania właściwego przegrzania lub temperatury podczas rozruchu

Zła nastawa rodzaju zaworu • Sprawdzić rodzaj zaworu i jego kongurację Zła nastawa parametrów przegrzania odniesienia • Prawidłowo nastawić przegrzanie min. i maks. i wybrać odpowiednią

• 1. Zwiększyć Kp razy 1,5

• 2. Obniżyć Tn o 25%

• W razie potrzeby powtarzać kroki 1 i 2

• Prowadzić rozruch z regulacją typu P i zwiększyć rozruchowy stopień otwarcia

• Jeśli po minucie od rozruchu przegrzanie jest wyższe od wartości odniesienia o 4 K, rozruchowy stopień otwarcia można zwiększyć o 20%

metodę regulacji – wg MSS / Obciążenia / Stałej wartości / Różnicy temp.

• Sprawdzić też w sekcjach „Duże przegrzanie” oraz „Zbyt wysokie lub zbyt niskie mierzone przegrzanie”

13 Problemy

z rozruchem

14 Problem

z rozruchem po odszranianiu

15 Brak możliwości

utrzymania temperatury medium chłodzonego

16 Pęcherzyki

pary w zaworze

Wyłączenie podczas rozruchu z powodu niskiego ciśnienia

Brak synchronizacji sygnałów • Upewnić się o synchronizacji sygnału włącznika głównego i startu

Wysokie przegrzanie po rozruchu • Sprawdzić w sekcji „Zbyt wysokie lub zbyt niskie mierzone przegrzanie”

Wyłączenie z powodu niskiego ciśnienia • Skorzystać z sekwencji odszraniania w regulatorze EKE

Brak dochłodzenia przed zaworem rozprężnym • Ograniczyć w regulatorze maksymalne otwarcie zaworu

Zły rodzaj czujnika temperatury lub jego montaż • Sprawdzić kongurację czujnika Spadek ciśnienia w ltrze • Sprawdzić przegrzanie

Brak lub za mała ilość czynnika chłodniczego • Napełnić układ właściwą ilością czynnika

Obecność pęcherzyków może prowadzić do dużego przegrzania i niskiego ciśnienia ssania

Pressure drop across lter. • Sprawdzić i wymienić ltr

• Sprawdzić podłączenie LED alarmu

• Brak synchronizacji regulatora i sprężarki – nie podłączone DI w EKE

• Złe podłączenie zaworu lub jego brak. Sprawdzić podłączenie przewodu M12 do zaworu i do regulatora

• Sprawdzić inne elementy zainstalowane w przewodzie ssawnym i cieczowym pod kątem blokowania przepływu

• Skorzystać z funkcji LOP podczas rozruchu

sprężarki; dopuszcza się zwłokę 2 sekund

• Skorzystać z funkcji LOP

• Prowadzić rozruch z regulacją typu P i wydłużyć czas rozruchu

• Sprawdzić poprawność sygnału ze sterownika

• Sprawdzić wydajność chłodniczą układu i porównać z wydajnością zaworu rozprężnego. Użyć zaworu o rozmiarze odpowiednim dla danego układu

• Sprawdzić w sekcjach „Duże przegrzanie” i „Niskie ciśnienie ssania”

• Sprawdzić układ pod kątem wycieków

• Jeśli zawór zainstalowano znacznie powyżej wylotu ze skraplacza, sprawdzić różnicę ciśnienia

• Użyć zaworu o odpowiedniej wielkości

• Sprawdzić też w sekcjach „Duże przegrzanie” i „Za niskie ciśnienie ssania”

17 Zawór

krokowy otwiera / zamyka się zbyt wolno

17 Maksymalny

stopień otwarcia zaworu przez dłuższy czas

Zła nastawa rodzaju zaworu • Skongurować odpowiedni zawór Nieprawidłowa instalacja zaworu • Sprawdzić i poprawić sposób zamontowania zaworu i podłączenia

Wyższa wartość MOPD niż w specykacji zaworu • Sprawdzić w specykacji zaworu i wybrać odpowiedni zawór Sprawdzić nastawę szybkości zaworu • Wzbudzać silnik krokowy z zalecaną szybkością

Brak wydajności chłodniczej • Sprawdzić wydajność chłodniczą układu. Sprawdzić też w sekcji

Za niskie ciśnienie skraplania • Sprawdzić temperaturę otoczenia

Zabrudzony ltr odwadniacz • Wymienić ltr odwadniacz Pęcherzyki pary w przewodzie cieczowym

z powodu za małej ilości czynnika Zła konguracja zaworu • Zmienić nastawy na odpowiednie dla zainstalowanego zaworu Zła konguracja przetwornika ciśnienia • Skorygować zakres i rodzaj przetwornika ciśnienia Zła nastawa rodzaju czynnika chłodniczego • Wybrać właściwy czynnik w menu regulatora

elektryczne

• Zbyt duża, jak i zbyt mała szybkość może skutkować gubieniem kroków przez zawór

• W przypadku zaworu użytkownika sprawdzić inne jego nastawy, jak natężenie prądu, cykl roboczy, prąd zatrzymania i in.

„Za mały zawór rozprężny”

• Wyregulować sterownik skraplacza

• Sprawdzić w sekcji „Pęcherzyki pary w zaworze”

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 68

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

ID Objawy Możliwa przyczyna / Reakcja Rozwiązanie

18 Migotanie

/ oscylacje położenia zaworu

Za duże wzmocnienie (Kp i KpTe) lub za krótki czas całkowania (Tn)

Zły kontakt termiczny czujnika S2 • Sprawdzić sposób montażu czujnika S2. W poradniku instalowania

Fluktuacje sygnału przegrzania odniesienia na wejściu AI

Fluktuacje sygnału ciśnienia • Sprawdzić w sekcji „Fluktuacje sygnału ciśnienia”

Fluktuacje przegrzania • Sprawdzić w sekcji „Fluktuacje przegrzania”

• 1. Zmniejszyć Kp razy 1,5

• 2. Zwiększyć Tn o 25%

• W razie potrzeby powtarzać kroki 1 i 2

sprawdzić rozdział o czujnikach

• Sprawdzić jakość sygnału na wejściu AI

19 Niestabilny

stopień otwarcia w trybie sterownika zaworu

20 Wewnętrzny

przeciek w zaworze

21 Zawór nie

zmienia położenia

Fluktuacje sygnału na wejściu analogowym AI • Sprawdzić jakość sygnału na wejściu AI

• Skorzystać z funkcji Strefa nieczułości zaworu

Zła nastawa rodzaju zaworu • Sprawdzić rodzaj zaworu i jego kongurację Gubienie kroków przez zawór silnikowy • Wyłączyć i włączyć regulator

• Aktywować funkcję przeciw gubieniu kroków, czyli wymuszone sterowanie z konguracją odpowiednią dla zainstalowanego zaworu

• Wzbudzać silnik krokowy z zalecaną szybkością

• Zbyt duża, jak i zbyt mała szybkość może skutkować gubieniem kroków przez zawór

• Podłączono przewody dłuższe niż w specykacji regulatora

• Odseparować przewód sterowania zaworem od innych przewodów zasilających i nie grupować przewodów w wiązki

• Zacięcie zaworu lub duże opory ruchu jego elementów

• Wartość MOPD wyższa niż w specykacji zaworu

Wyznaczono strefę nieczułości zaworu • Sprawdzić parametr w rozdziale „Zawory z silnikami krokowymi” Obluzowane lub niewłaściwe podłączenie

przewodu M12

Zmieniona konguracja • Sprawdzić kongurację zaworu

Niewłaściwe napięcie zasilania regulatora • Sprawdzić źródło zasilania i zmierzyć napięcie wejściowe regulatora Zablokowany zawór • Sprawdzić sposób zainstalowania zaworu

Silnik zaworu uszkodzony, jego rezystancja różni się znacznie od wartości w specykacji zaworu

• Zapewnić poprawne i pewne podłączenie przewodów do zacisków regulatora EKE.

• Sprawdź także rozdział „Zawór działa w przeciwnym kierunku”.

• Sprawdzić stan parametru R012 ON/OFF i wejścia DI

• Jeśli sygnał przychodzi przez AI lub MODbus, sprawdzić jego poprawność

• Sprawdzić, czy zawór nie jest zabrudzony

• Sprawdzić rezystancję silnika na każdym uzwojeniu

• Upewnić się co do tolerancji na długość przewodu i temperaturę

• Wymienić zawór

22 Zawór zmienia

położenie w przeciwnym kierunku

23 Wymuszone

zamknięcie zaworu

Złe podłączenie przewodu M12 do regulatora • Sprawdzić kolory podłączeń w poradniku instalowania

Złe podłączenie przewodu przedłużającego do przewodu sterowania zaworem

Regulator EKE przeprowadza kalibrację zaworu w ramach normalnej procedury w następujących sytuacjach

a. podczas nastawiania rodzaju zaworu

b. gdy aktywna jest funkcja wymuszonego sterowania i ma nastawę całkowitego zamknięcia lub gdy naliczanie czasu wymuszonego sterowania ma wartość ON

c. po wyłączeniu regulacji na skutek alarmu bądź błędu d. jeśli wejścia DI użyto w roli włącznika głównego

i jego sygnał ma wartość OFF

• Dla zaworów innych rm sprawdzić poprawne podłączenie u dostawcy

• Sprawdzić kolory podłączeń w poradniku instalowania

• Normalna praca

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 69

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

ID Objawy Możliwa przyczyna / Reakcja Rozwiązanie

24 Fluktuacje sygnału

ciśnienia

25 Wyłączenie sprężarki

przez zabezpieczenie termiczne (funkcja MOP nie pracuje lub nieskuteczna)

26 Nie działa

zabezpieczenie LOP

27 Regulator w trybie

awaryjnym (sprawdzić stan LED lub wyświetlacza)

28 Regulator się zawiesił,

nic się nie dzieje

29 Brak transmisji danych

(sygnalizowany przez diody LED)

Zmiana obciążenia układu • Obserwować pracę układu po zmianie obciążenia Wadliwy przetwornik ciśnienia • Wymienić przetwornik ciśnienia Pęcherzyki pary w przewodzie cieczowym • Sprawdzić w sekcji „Pęcherzyki pary w zaworze”

Funkcje MOP nie jest aktywna lub źle skongurowana

Zmiana warunków roboczych • Obserwować pracę układu po zmianie warunków

Jeśli przez pewien czas utrzymuje się zarówno małe przegrzanie, jak i niskie ciśnienie ssania, funkcja LOP jest nieaktywna

Radykalna zmiana warunków roboczych • Regulator potrzebuje czasu na dostrojenie się do nowego stanu

Wewnętrzny błąd programowy regulatora (EEPROM)

Poluzowane przewody • Sprawdzić podłączenia do zacisków regulatora EKE Niewłaściwe napięcie zasilania regulatora • Sprawdzić źródło zasilania i zmierzyć napięcie na wejściu regulatora

Złe ustawienia MODbus • Sprawdzić adres MODbus, prędkość transmisji, protokół

Obluzowane przewody lub brak zakończenia magistrali

Sprawdzić zasilanie regulatora EKE • Jeśli wyłączone, włączyć regulator

• Sprawdzić nastawy parametrów dla funkcji MOP

• Regulator potrzebuje czasu na dostrojenie się do nowego stanu ustalonego

• Sprawdzić warunki robocze i nastawy

ustalonego

• Wyłączyć i włączyć regulator. Jeśli to nie pomoże, należy wymienić regulator

• Wyłączyć i włączyć regulator, obserwować diody LED. Jeśli żadna dioda nie zaświeci, należy wymienić regulator

• Regulatory EKE obsługują tylko MODbus RS 485 RTU; nie obsługują konwencji Modicon

• Sprawdzić połączenia sieci MODbus i zakończenia magistrali

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 70

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Dodatek 1 Skróty i oznaczenia

Dodatek 1

Skróty i oznaczenia

Pełna nazwa Skrót / symbol

Sprężarka Comp.

Wydajność cap

Regulator / sterownik cont

Rzeczywisty act

Temperatura na wylocie z parownika S2

Temperatura dolotowa medium chłodzonego S3

Temperatura wylotowa medium chłodzonego S4

Temperatura nasycenia w parowniku (temperatura parowania) Te / T0

Ciśnienie w parowniku Pe / P0

Temperatura nasycenia w skraplaczu (temperatura skraplania) T

Ciśnienie w skraplaczu Pc

Współczynnik proporcjonalności / wzmocnienie Kp

Czas całkowania Tn

Współczynnik proporcjonalności dla temperatury nasycenia K pTe

Stopień otwarcia zaworu OD

Przegrzanie SH

Minimum Min.

Maksimum Max. / Maks.

Wartość odniesienia Ref.

Temperatura Temp.

Współczynnik Fac.

Oscylacje Osc.

Skraplacz Cond.

Sprzężenie w przód FF

Nastawa Sp.

Ratiometryczny Ratio.

Zewnętrzny Ext.

Adres Adr.

Impulsy na sekundę PPS

Krok Stp

Sygnalizacja wycieku LOC

Różnica temperatury medium chłodzonego i temperatury parowania

Maksymalne ciśnienie robocze MOP

Minimalny sygnał stabilny / minimalne stabilne przegrzanie MSS

Numer parametru PNU

ΔTm

Dodatek 2

Ogólne porównanie przetworników ciśnienia AKS i NSK

Ogólne porównanie AKS NSK Dokładność w zakresie kompensacji temperatury (0 - 80°C) ± 1% > ± 2.5% Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) * * * * * * * * Niezawodność / Solidność * * * * * * * * Elastyczność / Opcje podłączenia * * * * * * Długość przewodu * * * * * * * * * * * oznacza najlepszy, zaś

* oznacza najgorszy.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 71

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Dodatek 3

Nastawy panelu MMIGRS2

Dodatek 4

Wprowadzanie nowego czynnika chłodniczego

Uwaga:

Ważne jest, aby zanim rozpocznie się wprowadzanie nowego rodzaju czynnika chłodniczego, pozyskać od rmy Danfoss odpowiednie wartości współczynników A1, A2 i A3.

Menu BIOS (tylko panel z wyświetlaczem LCD)

Po włączeniu zasilania, jednoczesne wciśnięcie na 5 sekund klawiszy „Esc” („Wyjście”) i „Enter” powoduje wejście do specjalnego menu BIOS. Tam można nawigować między opcjami za pomocą przycisków „W górę” i „W dół”, zatwierdzać wybory klawiszem „Enter” oraz cofać przyciskiem „Esc”.

Menu oferuje następujące opcje: APPLICATION: wyjście z menu BIOS i powrót do parametrów układu DISPLAY: dostęp do ustawień wyświetlacza CONTRAST: kontrast wyświetlacza LCD; “W lewo” = zmniejszenie, “W prawo” = zwiększenie BRIGHTNESS: jasność wyświetlacza LCD; “W lewo” = zmniejszenie, “W prawo” = zwiększenie POS / NEG: przełączanie między pozytywem i negatywem za pomocą klawisza „ENTER” BUZZER: głośność i wyłączenie brzęczyka; “W górę” = zwiększenie, “W dół” = zmniejszenie CAN: dostęp do menu konguracji układu transmisji danych CAN NODE ID: adres urządzenia w sieci CAN; “W górę” = zwiększenie, “W dół” = zmniejszenie BAUDRATE: prędkość transmisji danych przez CAN (od 10 K do 1 M)

Dane dla większości popularnych czynników chłodniczych zakodowano w pamięci regulatora i płyny te zgrupowano na liście dostępnej parametrem O030. Jeśli danego czynnika brakuje na tej liście, należy wybrać opcję „czynnik użytkownika”.

Procedura dla programu KoolProg

1. Uzyskać wartości współczynników A1, A2 i A3

2. Włącznik główny regulatora (R012) ustawić na „0”. Jeśli w roli włącznika występuje wejście DI, ustawić je na „OFF”

3. Wybrać rodzaj czynnika (O030) jako „13”

4. Współczynniki A1, A2 i A3 wprowadzić odpowiednio jako wartości parametrów O100, O101 i O102

5. Ustawić min. i maks. temperaturę czynnika odpowiednio w parametrach O103 i O104. Jeśli brakuje danych, należy pozostawić wartości domyślne

6. Dokonać pozostałych koniecznych ustawień

7. Przestawić włącznik główny na „1” w celu uruchomienia regulatora.

Procedura dla panelu MMIGRS2

1. Uzyskać wartości współczynników A1, A2 i A3

2. Aktywować panel wciskając klawisz

3. Wcisnąć i przytrzymać klawisz „Enter”

4. Wprowadzić hasło dostępu do menu głównego

5. Spośród opcji „Start / Stop” wybrać wyłączenie włącznika głównego („OFF”)

6. Powrócić do menu głównego przyciskiem „Escape”

7. Przejść do menu podstawowych parametrów regulacji „Control Basic”

8. Wybrać rodzaj czynnika („Refrigerant type”) z menu jako „Czynnik użytkownika” („User dened”)

9. Współczynniki A1, A2 i A3 wprowadzić odpowiednio jako wartości parametrów O100, O101 i O102

10. Ustawić min. i maks. temperaturę czynnika odpowiednio w parametrach O103 i O104. Jeśli brakuje danych, należy pozostawić wartości domyślne

11. Dokonać pozostałych koniecznych ustawień

12. Przestawić włącznik główny na „ON” w celu uruchomienia regulatora

12. Set main switch to ON enabling the controller to start running.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 72

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Dodatek 5

Palne czynniki chłodnicze

W przypadku urządzeń z zaworami ETS Colibri® oraz z palnymi czynnikami chłodniczymi zaleca się zainstalować bezpiecznik o wytrzymałości 2,5 A na każde uzwojenie silnika, zgodnie z IEC 60127.

Bezpiecznik

Danfoss

80G8239.10

Poza strefą ATEX

Strefa ATEX

Dodatek 6

Przywracanie nastaw fabrycznych

Przywrócenie nastaw fabrycznych umożliwia parametr B007 „Wartości domyślne”, który po włączeniu zasilania i przywróceniu ustawień fabrycznych powróci do wartości „0”. Niektóre parametry związane z transmisją danych, wybór języka, historia wyłączeń i załączeń termostatu nie ulegną resetowi.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 73

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Dodatek 7

Przesterowanie

Czas blokady przesterowania

Funkcja przesterowania aktywuje się po przekroczeniu progowego stopnia otwarcia. Wtedy zawór ulega przesterowaniu, kiedy tylko nastąpi całkowite zamknięcie. Liczba dodatkowych kroków wynika z wartości parametru I072 „Overdrive” i wyskalowana jest w procentach pełnego otwarcia. Parametr I073 „Próg aktywacji przesterowania” decyduje o stopniu otwarcia umożliwiającym przesterowanie przy najbliższym zamknięciu zaworu i też jest wyrażony w procentach pełnego otwarcia.

Przesterowanie zaworu po całkowitym zamknięciu służy kompensacji zgubionych kroków i odbywa się przez wykonanie dodatkowych kroków, zapewniających rzeczywiste pełne zamknięcie. Zbyt częste przesterowanie może jednak prowadzić do przyspieszonego zużycia zaworu. Aby temu przeciwdziałać, warto ustawić próg aktywacji przesterowania na wyższy stopień otwarcia. Należy zauważyć, że jeśli stopień otwarcia nigdy nie przekroczy wartości progowej, to przesterowanie nigdy nie nastąpi, co może prowadzić do kumulowania się zgubionych kroków. Każdorazowe przesterowanie dezaktywuje tę funkcję do chwili, kiedy znów zostanie przekroczony próg aktywacji przesterowania.

Rzeczywisty stopień otwarcia

Stopień otwarcia wyższy od progu aktywacji

Próg aktywacji

przesterowania

Danfoss

80G248.10

przesterowania – uaktywnia funkcję

przesterowania

Bez

przesterowania

Czas

Przesterowanie

Aby ograniczyć częstość operacji przesterowania zaworu, można ustawić minimalny czas od ostatniej operacji za pomocą parametru I074 „Czas blokady przesterowania”. Domyślnie wynosi on 10 minut.

Rzeczywisty stopień otwarcia

Próg aktywacji

przesterowania

Danfoss

80G8350.10

Bez przesterowania

Przesterowanie

Czas blokady

przesterowania

Bez przesterowania

Zamknięcie początkowe Regulator wymusi początkowe zamknięcie zaworu po:

• włączeniu zasilania,

• zmianie całkowitej liczby kroków,

• zmianie sposobu wzbudzania silnika (pełen krok / „pół-krok”)

Regulator nie musi zamykać zaworu po włączeniu zasilania, jeśli ma informację o jego pełnym zamknięciu, np. po awarii zasilania i pomyślnym awaryjnym zamknięciu zaworu. Działanie: Zawór przestawia się w kierunku zamknięcia o pełną liczbę kroków + przesterowanie.

Przesterowanie

Rzeczywisty stopień

otwarcia

Danfoss

80G8351.10

Czas

Pełen suw zamknięcia

Przesterowanie

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 74

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Chiller cool only

Reversible Chiller Cooling

Reversible Chiller Heating

Dodatek 8

A. Agregat chłodniczy

(tylko chłodzenie)

B. Układ odwracalny

(woda - powietrze)

Typowe zastosowania

ETS Colibri®

EKE controller

Układ odwracalny w trybie chłodzenia

Danfoss

R64-3030.10

Danfoss

R64-3032.10

ETS Colibri®

EKE c

controller

Układ odwracalny w trybie ogrzewania

Danfoss

R64-3030.10

ETS Colibri®

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 75

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Air to water heat pump cooling

Air to water heat pump heating

Odwracalna pompa ciepła

Pompa ciepła powietrze-woda w trybie chłodzenia

Danfoss

R64-3039.10

EKE controller

ETS Colibri®

Pompa ciepła powietrze-woda w trybie ogrzewania

Danfoss

R64-3036.10

EKE

E co

controller

ETS Colibri®

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 76

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

AC air handler

Cold room

Danfoss

R64-3038.10

In door Out door

ETS Colibri®

EKE controller

Multi evaporator

ccc

contcccc

D. Klimatyzator

E. Komora chłodnicza

Komora chłodnicza

ETS Colibri®

Danfoss

R64-3040.10

F. Układ

wieloparownikowy

Wnętrze budynku Otoczenie

ETS Colibri®

EKE

EKE controller

ETS Colibri®

EKE

EKE controller

Danfoss

R64-3037.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 77

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Dodatek 9

Parameters List Explanations

Ostrzeżenie:

W układzie MODbus wszystkie wartości są odczytywane i zapisywane jako 16-bitowa liczba całkowita. Mogą wymagać skalowania, jak pokazano w tabeli.

Grupa

Odniesienie

Odniesienie Chłodzenie ON/OFF

Konguracja układu

Regulacja temperatury

Zewnętrzny sygnał odniesienia

Kompensacja czujnika / przetwornika

Konguracja zaworu

Nastawy zaworu

Parametr Nazwa i skrót PNU Numer parametru

R/W - Dostępność R oznacza tylko odczyt. RW oznacza możliwość zmiany Blokowany

włącznikiem głównym

Domyślnie Domyślna wartość parametru (Nastawa fabryczna) Par. min./Par. max. Zakres minimalnej i maksymalnej wartości parametru

Par. Skala Współczynnik wyskalowania wartości parametru

Parametr

R012 Main switch 3001 1 0 0 1 RW x

R102 Operation mode 3002 1 0 0 1 RW R100 Compressor capacity % 4001 10 0 0 100 RW x x R015 Sensor select 3004 1 0 0 1 RW R014 Thermostatic mode 3005 1 0 0 2 RW

R101 Temperature setpoint °C 3006 1 3 -70 70 RW x R001 Dierential K 3007 10 2 0.1 10 RW x N100 MTR Tn 3015 1 1800 20 3600 RW x N101 MTR Kp 3016 10 3 0.2 20 RW x R006 Ext. ref oset max. K 3008 10 0 0.0 50 RW x R106 Ext. ref oset min. K 3009 10 0 -50 0 RW x R009 S2 Correction K 3010 10 0 -10 10 RW x R010 S3 Correction K 3011 10 0 -10 10 RW x R105 S4 Correction K 3012 10 0 -10 10 RW x R107 Pe Correction barg 3013 10 0 -5 5 RW x R108 Pc Correction barg 3014 10 0 -5 5 RW x

I067 Valve conguration 3132 1 0 0 32 RW

I027 Valve motor type 3133 1 0 0 1 RW x I028 Valve drive current mA 3134 1 10 10 1000 RW I029 Valve step positioning 3135 1 0 0 2 RW I030 Valve total steps stp 3136 1 1 1 8000 RW I031 Valve speed PPS 3137 1 10 10 400 RW

I032 Valve start speed % 3138 1 20 1 100 RW I061 Valve emengency speed % 3139 1 100 50 200 RW I062 Valve acceleration current % 3140 1 100 100 150 RW I063 Valve acceleration time ms 3141 1 10 10 150 RW I077 Valve holding current % 3142 1 0 0 300 RW I064 Valve step mode 3143 1 3 0 4 RW

I065 Valve duty cycle % 3144 1 100 5 100 RW I066 Minimum OD % 3145 1 0 0 100 RW N032 Maximum OD % 3146 1 100 0 100 RW I069 Valve OD during stop % 3147 1 0 0 100 RW x I070 Start backlash % 3148 10 0 0 50 RW I071 Compensation backlash % 3149 10 0 0 10 RW I072 Overdrive % 3150 10 4 0 20 RW I073 Overdrive enable OD % 3151 1 0 0 100 RW I074 Overdrive block time min. 3152 1 10 0 1440 RW I076 Valve excitation time after stop I078 Preset OD % 3155 10 50 0 100 RW I068 Valve neutral zone % 3156 10 0.5 0 5 RW x

Uwaga: odpowiada on numerowi rejestru MODBus (MODbus adres + 1)

Jeśli dany parametr jest oznaczony jako blokowany, oznacza to, że jego wartość można zmienić tylko przy wyłączonym włączniku głównym („Main switch” = OFF)

*1) oznacza brak przeskalowania *10) oznacza, że odczytywana wartość jest 10 razy wyższa od rzeczywistej

Jednostka

ms 3154 1 10 0 1000 RW

PNU

Par. Skala

Domyślnie

Par. min.

Par. max.

Dostępność

x x x x x x x x x

x x x

x x x x x

Blokowany włącz-

nikiem głównym

EEPROM

0 = O | 1 = On

0 = SH control | 1 = Valve driver

0 = S3 | 1 = S4 0 = Not Used | 1 = CutIn/CutOut |

2 = MTR

0 = Fullstep | 1 = Halfstep | 2 = Auto

0 = Full | 1 = Half | 2 = 1/4 | 3 = 1/8 | 4 = 1/16

Uwagi

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 78

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Konguracja wejść / wyjść

Wejścia analogowe

Wejścia cyfrowe

Wyjście cyfrowe O013 DO1 conguration 3104 1 0 0 2 RW

Konguracja czujników

Konguracja czujników Rodzaj czujnika temperatury

Przetwornik ciśnienia Pe i Pc

Grupa

I020 AI1 conguration 1B/1C 3098 1 0 0 2 RW I021 AI4 conguration 1C 3099 1 0 0 2 RW I022 AI5 conguration 1C 3100 1 0 0 2 RW I080 AI4 conguration 1A/1B 3260 1 0 0 1 RW O002 DI1 conguration 1B/C 3101 1 1 0 1 RW

O022 DI2 conguration 3102 1 0 0 3 RW

O037 DI3 conguration 3103 1 0 0 3 RW

I040 S2 sensor conguration 1C 3105 1 0 0 6 RW

I081 S2 sensor conguration 1B 3266 1 0 0 5 RW

I082 S2 sensor conguration 1A 3268 1 0 0 4 RW

I041 S3 sensor conguration 1C 3106 1 0 0 6 RW

I083 S3 sensor conguration 1B 3264 1 0 0 5 RW

I042 S4 sensor conguration 1C 3107 1 0 0 6 RW

I084 S4 sensor conguration 1B 3262 1 0 0 5 RW

I043 Pe transmitter conguration 1C

I085 Pe transmitter conguration 1B

I045 Pe ratio. low % I046 Pe ratio high % I047 Pe voltage low 1C V I087 Pe voltage low 1A/1B V I048 Pe voltage high 1C V I088 Pe voltage high 1A/B V I049 Pe current low mA I050 Pe current high mA O020 Pe transmitter min. barg O021 Pe transmitter max. barg

I044 Pc transmitter conguration 1C

I023 Pc ratio. low % I024 Pc ratio high % I025 Pc voltage low V I026 Pc voltage high V I038 Pc current low mA I039 Pc current high mA O047 Pc transmitter min. barg O048 Pc transmitter max barg

Parametr

Jednostka

PNU

Par. Skala

Domyślnie

3108 1 0 0 14 RW

3270 1 0 0 8 RW

3109 1 10 3 97 RW 3110 1 90 3 97 RW 3111 10 0 0 10 RW 3276 10 0 0 10 RW 3112 10 10 0 10 RW 3274 10 5 0 5 RW 3113 10 4 0 20 RW 3114 10 20 0 20 RW 3115 10 -1 -1 12 RW 3116 10 12 -1 200 RW

3117 1 0 0 14 RW

3118 1 3 3 97 RW 3119 1 97 3 97 RW 3120 10 0 0 10 RW 3121 10 10 0 10 RW 3122 10 4 0 20 RW 3123 10 20 0 20 RW 3124 10 -1 -1 0 RW 3125 10 34 1 200 RW

Par. min.

Par. max.

Dostępność

Blokowany włącz-

nikiem głównym

EEPROM

x x x x x x x x x x

x x x x x x x x

Uwagi

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 79

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Grupa

I090 Ext ref. conguration 1A 3280 1 0 0 2 RW

I089 Ext ref. conguration 1B 3278 1 0 0 6 RW

O010 Ext ref. conguration 1C 3126 1 0 0 9 RW

Zewnętrzny sygnał odniesienia

Podstawowe parametry regulacji

Czynnik chłodniczy

Rozruch

Regulacja przegrzania

I037 Ext ref. current high mA I036 Ext ref. current low mA I035 Ext ref. voltage high V I034 Ext ref voltage low V I091 Driver reference conguration 1B

I033 Driver reference conguration 1C

I079 AI4 lowpass bandwidth 3257 1 5 0 5 RW

O030 Refrigerant 3017 1 0 0 49 RW

O100 Refrigerant factor A1 3018 1000 9.8 8 12 RW

O101 Refrigerant factor A2 3019 10 -2250 -3000 -1300 RW

O102 Refrigerant Factor A3 3020 10 253 210 300 RW

O103 Refrigerant min. temperature O104 Refrigerant max. temperature N102 Startup mode 3023 1 0 0 2 RW

N015 Startup time sec. 3024 1 90 1 600 RW N104 Min. startup time sec. 3025 1 15 1 240 RW N017 Startup OD % 3026 1 32 1 100 RW N021 SH reference mode 3027 1 2 0 3 RW

N107 SH xed setpoint K 3028 10 7 2 40 RW N009 SH max. K 3029 10 9 4 40 RW N010 SH min. K 3030 10 4 2 9 RW N005 SH Tn sec. 3031 1 90 20 900 RW N019 SH Kp Min. 3032 10 0.6 0.1 1 RW N004 SH Kp 3033 10 1.5 0.1 20 RW N020 SH KpTe 3034 10 3 0 20 RW N116 SH ref. delta temp. factor % 3035 1 65 20 100 RW

Parametr

Jednostka

°C 3021 10 -100 -100 60 RW

°C 3022 10 100 -60 100 RW

PNU

Par. Skala

Domyślnie

Par. min.

Par. max.

3127 10 20 4 20 RW 3128 10 4 0 20 RW 3129 10 10 0 10 RW 3130 10 0 0 10 RW

3282 1 0 0 2 RW x

3131 1 0 0 3 RW x

Dostępność

Blokowany włącz-

nikiem głównym

EEPROM

x x x x

x x x

x x x x x x x x

9 = mA->Temp

0 = Voltage to OD | 1 = Modbus to OD | 2 = Modbus to steps 0 = Voltage to OD | 1 = Modbus to OD | 2 = Modbus to steps | 3 = Current to OD 0 = None | 1 = 4 Hz | 2 = 2 Hz | 3 = 1 Hz | 4 = 1/2 Hz | 5 = 1/5 Hz

0 = Undef | 1 = R12 | 2 = R22 | 3 = R134a | 4 = R502 | 5 = R717 | 6 = R13 | 7 = R13b1 | 8 = R23 | 9 = R500 | 10 = R503 | 11 = R114 | 12 = R142b | 13 = R user | 14 = R32 | 15 = R227 | 16 = R401A | 17 = R507 | 18 = R402A | 19 = R404A | 20 = R407C | 21 = R407A | 22 = R407B | 23 = R410A | 24 = R170 | 25 = R290 | 26 = R600 | 27 = R600a | 28 = R744 | 29 = R1270 | 30 = R417A | 31 = R422A | 32 = R413A | 33 = R422D | 34 = R427A | 35 = R438A | 36 = R513A | 37 = R407F | 38 = R1234ze | 39 = R1234yf | 40 = R448A | 41 = R449A | 42 = R452A | 43 = R450A | 44 = R452B | 45 = R454B | 46 = R1233zdE | 47 = R1234zeZ | 48 = R449B | 49 = R407H To be used only if O030 = 13, O100 is Antonie constant A1 To be used only if O030 = 13, O100 is Antonie constant A1 To be used only if O030 = 13, O100 is Antonie constant A1

0 = Prop. Ctrl | 1 = Fix OD w prot | 2 = Fix OD wo prot

0 = Fixed sp. | 1 = Loadap | 2 = MSS | 3 = Delta temp

Uwagi

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 80

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Grupa

Zaawansowane parametry regulacji

Przegrzanie krytyczne

Ograniczenie temperatury S4

Zaawansowane nastawy dla przegrzania

MOP / LOP (ograniczenie ciśnienia parowania)

HCTP (ograniczenie temperatury skraplania)

Korekta wg prędkości sprężarki

Diagnostyka przegrzania

Chłodzenie w trybie awaryjnym

Nastawy dla pompy ciepła

N117 SH close function 3036 1 1 0 1 RW x N119 SH close setpoint K 3037 10 2 -5 20 RW x N120 SH close Tn divide 3038 1 3 1 5 RW x N121 SH close Kp factor 3039 10 1.5 0.5 10 RW x N126 Min. S4 mode 3042 1 0 0 1 RW x N127 Min. S4 setpoint °C 3043 10 5 -50 60 RW x N018 Stability 3044 10 5 0 10 RW x N129 T0 varians factor 3045 10 0 0 1 RW x N123 Limit Kp 3040 10 5 1 20 RW x N125 Limit Tn sec. 3041 1 45 20 900 RW x N130 MOP function 3046 1 0 0 1 RW x N011 MOP setpoint °C 3047 10 0 -70 60 RW x N140 LOP function 3048 1 0 0 1 RW x N141 LOP setpoint °C 3049 10 -40 -90 40 RW x N142 LOP priority mode 3050 1 0 0 1 RW x N131 LOP max. time sec. 3051 1 120 0 600 RW x N133 High cond. temp protection function N134 High cond. temp. protection setpoint N135 Comp. speed feed forward Function N136 Comp FF low cap. point % 3056 10 25 0 100 RW x N137 Comp FF SH Tn factor 3057 1 2 1 5 RW x N138 Average OD 4002 1 0 0 100 RW x x N139 Estimated KpTe 4003 10 0 0 100 RW x x N128 Average delta temperature N143 SH control sensor error action N144 Thermostatic sensor error action N145 Fixed OD during emergency cooling

N112 Heat startup time sec. 3061 1 90 1 600 RW x N103 Heat min. startup time sec. 3062 1 15 1 240 RW x N105 Heat startup OD % 3063 1 32 1 100 RW x N106 Heat SH xed setpoint K 3064 10 7 2 40 RW N108 Heat SH max. K 3065 10 9 4 40 RW N109 Heat SH min. K 3066 10 4 2 9 RW N115 Heat SH ref. delta temp. factor N110 Heat SH Tn sec. 3068 1 90 20 900 RW x N111 Heat SH Kp min. 3069 10 0.6 0.1 1 RW x N113 Heat SH Kp 3070 10 1.5 0.1 20 RW x N114 Heat SH KpTe 3071 10 3 0 20 RW x N118 Heat SH close setpoint K 3072 10 2 -5 20 RW x N124 Heat limit Tn sec. 3073 1 45 20 900 RW x N122 Heat limit Kp 3074 10 5 1 20 RW x

Parametr

Jednostka

°C 3054 10 50 0 100 RW x

% 3060 1 0 0 100 RW x

% 3067 1 65 20 100 RW x

PNU

Par. Skala

Domyślnie

Par. min.

Par. max.

Dostępność

3053 1 0 0 1 RW x

3055 1 0 0 1 RW x

4004 10 0 0 50 RW x x

3058 1 0 0 2 RW x

3059 1 0 0 2 RW x

Blokowany włącz-

nikiem głównym

EEPROM

0 = Stop | 1 = Fixed OD | 2 = Average

x x x

Uwagi

0 = O | 1 = On

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 81

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Konguracja alarmów

Grupa

Alarmy i błędy

Panel sterowniczy

MMIGRS2

Transmisja danych

CAN / MODbus

Wspólny sygnał przez MODbus

Parametr

A100 Low Min S4 delay sec. 3081 1 60 0 1200 RW x A101 Low Min S4 band K 3082 10 2 0 30 RW x A001 Upper temperature alarm A002 Lower temperature alarm K 3084 10 3 0 40 RW x A003 Temperature alarm delay min. 3085 1 30 0 90 RW x A034 Battery alarm 3086 1 0 0 1 RW x A103 MOP alarm delay sec. 3087 1 60 0 1200 RW x A104 MOP alarm dierential K 3088 10 5 0 40 RW x A105 LOP alarm delay sec. 3089 1 60 0 1200 RW x A106 LOP alarm dierential K 3090 10 5 0 40 RW x A107 Cond.temp alarm delay sec. 3091 1 120 0 1200 RW x A113 Cond. temp. alarm dierential A108 High SH alarm delay sec. 3093 1 600 0 1800 RW x A109 High SH alarm dierential A110 Low SH alarm delay sec. 3095 1 60 0 1200 RW x A102 Low SH alarm dierential K 3096 10 3 0 40 RW x A112 Lack of capacity alarm delay

O011 Language K004 Login timeout K006 Backlight timeout O005 Password daily K002 Password service K003 Password commission

K005 Contrast % 3163 1 40 K001 Brightness % 3164 1 80 R005 Display unit 3165 1 0 K010 Opening degree unit 3166 1 0 0 1 RW

G001 Controller adr.

G003 CAN bus min. update interval

G004 Modbus min. update interval

G005 Modbus baudrate

G008 Modbus mode 3171 1 1 0 2 RW x G007 Modbus mapping 3172 1 0 0 1 RW x G002 CAN baudrate

G012 Signal sharing Pe 3174 1 0 0 1 RW x G013 Signal sharing Pc 3175 1 0 0 1 RW x G014 Signal sharing S3 3176 1 0 0 1 RW x

Jednostka

K 3083 10 5 0 40 RW x

K 3092 10 5 0 40 RW x

K 3094 10 5 0 40 RW x

min. 3097 1 0 0 120 RW x

min. 3158 1 10 1 120 RW x min. 3159 1 2 0 120 RW x

sec.

PNU

Par. Skala

Domyślnie

Par. min.

Par. max.

Dostępność

3157 1 0 0 0 RW

3160 1 100 0 999 RW x 3161 1 200 0 999 RW x 3162 1 300 0 999 RW x

3167 1 1 1 127 RW x

3168 1 5 0 20 RW x

3169 1 5 0 60 RW x

3170 1 6 0 8 RW x

3173 1 1 0 5 RW x

100 RW

1 RW x 0 = METRIC | 1 = IMPERIAL

Blokowany włącz-

nikiem głównym

EEPROM

0 = O | 1 = On

0 = $ActiveLanguageList

x x

0 = Percent | 1 = Step

0 = 0 | 1 = 1200 | 2 = 2400 | 3 = 4800 | 4 = 9600 | 5 = 14400 | 6 = 19200 | 7 = 28800 | 8 = 38400

0 = 8N1 | 1 = 8E1 | 2 = 8N2 0 = Operation | 1 = Setup 0 = 20k | 1 = 50k | 2 = 125k | 3 =

250k | 4 = 500k | 5 = 1M 0 = O | 1 = On 0 = O | 1 = On 0 = O | 1 = On

Uwagi

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 82

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Grupa główna

Konguracja układu transmisji danych

X001 Modbus Heating 4043 1 0 0 1 RW x x 0 = O | 1 = On

Sygnał z MODbus na DI

Dzielony sygnał pomiarowy z MODbus

Status alarmów

Status zaworu

Diody LED użytkownika

X002 Modbus preset OD 4044 1 0 0 1 RW x x 0 = O | 1 = On X003 Modbus defrost start 4045 1 0 0 1 RW x x 0 = O | 1 = On X004 Modbus main switch 4046 1 0 0 1 RW x x 0 = O | 1 = On X005 Bus shared Pc barg 4047 100 0 -1 200 RW x x X006 Bus shared Pe barg 4048 100 0 -1 200 RW x x X007 Bus shared S2 °C 4049 10 0 -200 200 RW x x X008 Bus shared S3 °C 4050 10 0 -200 200 RW x x X009 Bus shared S4 °C 4051 10 0 -200 200 RW x x X010 Bus ext. ref. 4052 10 0 -100 100 RW x x

X015 Number of active alarms 4055 1 0 0 100 X016 Alarm notication 4056 1 0 0 1 X040 Alarm status 4057 1 0 0 1 X017 Warning status 4058 1 0 0 1 X018 Error status 4059 1 0 0 1 X027 Valve current position Steps 4068 1 0 0 10000 R x x X028 Valve target position Steps 4069 1 0 0 10000 R x x X031 Service number of steps 4072 1 0 -32767 32767 RW x x X037 User controls LEDs 4074 1 0 0 1 RW x x 0 = O | 1 = On X038 Green LED pattern 4075 1 0 0 65535 RW x x X039 Red LED pattern 4076 1 0 0 65535 RW x x

Parametr

Jednostka

PNU

Par. Skala

Domyślnie

Par. min.

Par. max.

Dostępność

R R R R R

Blokowany włącz-

nikiem głównym

EEPROM

x x 0 = No alarms | 1 = Alarms active x 0 = O | 1 = On x 0 = O | 1 = On x 0 = O | 1 = On

Uwagi

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 83

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Grupa główna

Tryb serwisowy

Odczyt statusu

Odczyt wejścia cyfrowego

Sterowanie ręczne

Parametr

U118 Operation status 4005 1 0 0 20 R x x

U022 Actual SH reference K 4006 10 0 0 100 R x x U021 Actual superheat K 4007 10 0 0 100 R U024 Actual OD % 4008 10 0 0 100 R U100 Actual step stp 4009 1 0 0 10000 R U028 Actual temperature ref. K 4010 10 0 0 100 R x x U020 S2 suction pipe °C 4011 10 -50 -50 150 R U027 S3 media inlet °C 4012 10 -50 -50 150 R U016 S4 media outlet °C 4013 10 -50 -50 150 R U025 Pe evaporator barg 4014 10 0 -1 200 R U026 Te saturated

evaporation temperature U104 Pc condenser barg 4016 10 0 -1 200 R U105 Tc saturated condenser

temperature U101 Actual battery voltage V 4018 10 0 0 30 R x x U018 Thermostat cut-in time min 4019 1 0 0 16300 R U119 Thermostat average

cut-in time U120 Thermostat average cut-

out time U122 Average temperature °C 4091 10 0 0 100 R x x U121 Average SH K 4090 10 0 0 100 R x x U058 Liquid line solenoid valve 4026 1 0 0 1 R U114 Alarm relay 4027 1 0 0 1 R U007 External ref.signal V 4028 10 0 0 12 R x x U006 External ref. signal mA 4029 10 0 0 24 R U107 Act. ext. ref.

temperature oset U108 Act.ext. ref. SH oset K 4031 10 0 0 40 R x x U109 DI main switch 4032 1 0 0 1 R U110 DI defrost start 4033 1 0 0 1 R U111 DI preset OD 4034 1 0 0 1 R U112 DI heating 4035 1 0 0 1 R O018 Manual mode 4036 1 0 0 1 RW x x 0 = O | 1 = On B101 Manual mode timeout sec. 3177 1 60 0 3600 RW x O045 Manual OD % 4037 10 0 0 100 RW x x B100 Manual step stp 4038 1 0 0 8000 RW x x B104 Manual homeing 4039 1 0 0 1 RW x x 0 = O | 1 = On B103 Manual relay DO1 4040 1 0 0 1 RW x x 0 = O | 1 = On

B007 Apply defaults 4041 1 0 0 3 RW

B105 Enter service state 3178 1 0 0 1 RW

Jednostka

PNU

Par. Skala

Domyślnie

Par. min.

Par. max.

Dostępność

Blokowany włącz-

nikiem głównym

°C 4015 10 0 0 100 R

°C 4017 10 0 0 100 R

min 4020 1 15 0 16300 R x x

min 4021 1 15 0 16300 R x x

K 4030 10 0 0 40 R x x

EEPROM

x x x

x x x x

x 0 = O | 1 = On x 0 = O | 1 = On

x 0 = O | 1 = On x 0 = O | 1 = On x 0 = O | 1 = On x 0 = O | 1 = On

0 = None | 1 = Factory | 2 = EKD 316 like | 3

= EKC 316 like 0 = O | 1 = On

Uwagi

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 84

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Panel sterujący

MMIGRS2

Charakterystyka użytkowa

Charakterystyka

MMIGRS2 to zdalny interfejs użytkownika. Wyposażony jest w wyświetlacz graczny i może służyć użytkownikowi do zdalnego odczytywania parametrów bądź konguracji regulatora. Panel można podłączyć do każdego modelu regulatora EKE za pośrednictwem magistrali CANbus. Cała charakterystyka interfejsu użytkownika zakodowana jest w regulatorze typu EKE, toteż nie ma potrzeby programowania panelu MMIGRS2. Zasilany jest ze źródła zewnętrznego bądź z regulatora, do którego jest przyłączony i automatycznie pokazuje jego interfejs użytkownika.

• W pełni graczny wyświetlacz LCD o rozdzielczości 128x64 punktów

• Łatwe podłączenie do regulatora typu EKE w sieci CANbus za pomocą wtyku telefonicznego i gniazda CAN

• Brak konieczności programowania: charakterystyka interfejsu użytkownika zakodowana jest w regulatorze typu EKE

• Zasilany jest z regulatora, do którego jest przyłączony

• Wymiary 88x150 mm

• Montaż na tablicy lub na ścianie

• W wersji tablicowej stopień ochrony obudowy IP64

Dopuszczenia

Kody produktów

Zgodność CE:

Produkt zaprojektowano zgodnie z następującymi aktami unijnymi:

• Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/EU

• Zgodność elektromagnetyczna EMC: 2014/30/EU oraz z następującymi normami: – EEN61000-6-1, EN61000-6-3 (odporność dla środowiska budynków mieszkalnych,

komercyjnych i przemysłu lekkiego) – EN61000-6-2, EN61000-6-4 (odporność i standardy emisji dla środowiska przemysłowego) – EN60730 (Elektryczne układy automatycznej regulacji dla urządzeń użytku domowego

i podobnego)

Dopuszczenie UL:

• Specykacja UL E31024

OPIS Nr kodowy

Zdalny panel sterujący MMIGRS2, TABLICOWY, Opakowanie pojedyncze 080G0294 Zdalny panel sterujący MMIGRS2, ŚCIENNY, Opakowanie pojedyncze 080G0295

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 85

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Panel sterujący

MMIGRS2

Wymiary

137

Danfoss

80G8079.01

Charakterystyka techniczna

150 16 19

150 31.7

DANE TECHNICZNE MMIGRS2

- ze sterownika MCX przez wtyk telefoniczny RJ11

Zasilanie

- 12/30 V DC (zaleca się odrębne zasilanie)

- 24 V AC +10% / -15% (zaleca się odrębne zasilanie)

- maksymalny pobór mocy: 1,5 W

138

110 ± 0.5

ø 2.8 ± 0.1 (x4)

76 ± 0.5

Danfoss

80G8079.01

INTERFEJS UŻYTKOWNIKA

Wyświetlacz

Klawiatura

Montaż

INNE

CANbus • Brzęczyk • Zegar czasu rzeczywistego

Stopień ochrony

- niebieski wyświetlacz graczny LCD

- podświetlenie białymi LED o jasności regulowanej programowo

- rozdzielczość 128x64 punkty

- powierzchnia aktywna 66,5x33,2 mm

- kontrast regulowany programowo

- 6 przycisków podświetlanych białymi diodami

- funkcje przycisków kongurowane programowo W zależności od wersji:

- tablicowy, patrz szablon pod otwory na śruby w opakowaniu

- naścienny w standardowej skrzynce 3-modułowej

- IP64 ~ NEMA3R (wersja tablicowa)

- IP40 (wersja naścienna)

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 86

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Bramka

MMIMYK

Charakterystyka użytkowa

Charakterystyka

MMIMYK to urządzenie uniwersalne, mogące spełniać do trzech różnych funkcji:

• Moduł programowania

• Bramka

• Rejestrator danych Posiada wyświetlacz graczny oraz klawiaturę do konguracji urządzenia i uruchamiania różnych funkcji. Posiada także slot dla karty MMC (Multi Media Card) rozszerzającej pojemność pamięci.

• W pełni graczny wyświetlacz OLED o rozdzielczości 128x64 punkty

• Łatwe podłączenie do sterownika MCX w sieci CANbus za pomocą wtyku telefonicznego

• Slot dla karty MMC dla łatwego uaktualniania oprogramowania i rejestracji danych

• Szeregowy port MODbus RS485

Zgodność CE:

Produkt zaprojektowano zgodnie z następującymi aktami unijnymi:

• Dyrektywa niskonapięciowa 73/23/EEC

• Zgodność elektromagnetyczna EMC: 89/336/EEC oraz z następującymi normami:

- EN61000-6-1, EN61000-6-3 (odporność dla środowiska budynków mieszkalnych,

komercyjnych i przemysłu lekkiego)

- EN61000-6-2, EN61000-6-4 (odporność i standardy emisji dla środowiska przemysłowego)

- EN60730 (Elektryczne układy automatycznej regulacji dla urządzeń użytku domowego

i podobnego)

• Zasilanie ze sterownika MCX, do którego jest podłączona bramka lub inne

• Możliwość wykonywania aplikacji jak każde urządzenie MCX

• Wymiary 105x72 mm

• Montaż na szynie DIN lub przenośnie

Opis Nr kodowy

MMIMYK, INTERFEJS PC/MCX ORAZ MODUŁ PROGRAMOWANIA MCX , REJESTRATOR DANYCH, opakowanie pojedyncze

Uwaga: opakowanie pojedyncze nie zawiera standardowych przyłączy

080G0073

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 87

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Bramka

MMIMYK

Wymiary

Charakterystyka techniczna

12 Vdc24 Vac

105

DANE TECHNICZNE MMIMYK

WYŚWIETLACZ OLED Wyświetlacz Graczny OLED Rozdzielczość 128x64 punkty Powierzchnia aktywna 35x17,5 mm

CANRS485

D+ D-RHL GND GND

Danfoss

80G8077.01

KLAWIATURA Liczba przycisków 4 Funkcje przycisków Przypisywane programowo

PAMIĘĆ Wewnętrzna 2 MB MMC Slot dla rozszerzenia (Multi Media Card) do 2 GB

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 88

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Akcesoria – Zasilacze

ACCTRD

Charakterystyka użytkowa

Dopuszczenia

ACCTRD to awaryjne transformatory z 230 V AC na 24 V AC, zabezpieczone przed krótkim spięciem i całkowicie zamknięte w epoksydowej obudowie przystosowanej do montażu na szynie DIN.

Zgodność:

• UNI EN ISO 9001:2000

• IMQ

• VDE

• ENEC

• UL

• RoHS 2002/95/CE

DANE TECHNICZNE ACCTRD

ZASILANIE Obwód pierwotny 230 V AC Obwód wtórny 24 V AC

Numery kodowe

Wymiary

INNE Zabezpieczenie wewnętrzne Termistor PTC Montaż Szyna DIN

OPIS Nr kodowy

TRANSFORMATOR AWARYJNY ACCTRD, 230VAC/24VAC, 12VA, MONTAŻ DIN 080G0223 TRANSFORMATOR AWARYJNY ACCTRD, 230VAC/24VAC, 22VA, MONTAŻ DIN 080G0225 TRANSFORMATOR AWARYJNY ACCTRD, 230VAC/24VAC, 35VA, MONTAŻ DIN 080G0226

48.3

28.3

35 3572

23.5

76 52.5

64.8

28.3

48.3

64.8 70

23.5

52 87.5

59.5 69.5

59.5

080G0223 080G0225 080G0226

Danfoss

80G8209.01

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 89

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

54 mm / 2.1 in.

90 mm / 3.5 in.

Max. 61 mm / 2.4 in.

36 mm / 1.4 in.

90 mm / 3.5 in.

Akcesoria – Zasilacze

AK-PS

Charakterystyka użytkowa

Dopuszczenia

Charakterystyka techniczna

Numery kodowe

AK-PS to awaryjne transformatory z 230 V AC na 24 V AC, do montażu na szynie DIN.

Zgodność:

• CE

• UL

• RoHS

DANE TECHNICZNE AK-PS 150

ZASILANIE Napięcie obwodu pierwotnego Częstotliwość Napięcie obwodu wtórnego 24 V AC Prąd w obwodzie wtórnym 1,5 A

OPIS Nr kodowy

AC 100 – 240 V 50 / 60 Hz

AK-PS 150, Napięcie zasilania AC 100 - 240 V, Częstotliwość 50/60 HZ, 24V DC, 1,5 A 080Z0054

Warunki otoczenia

Wymiary

Masa

Parametry otoczenia: Robocze: -25°C < t

+70°C / -13°F < t

emp. ot.

< 158°F Obniżenie prądu wyjściowego 2,5 % / K > +55°C / 131°F Składowanie: - 40°C do +85°C / -40°F < t

emp. ot.

< 185°F

Wilgotność względna: 0 - 95 %, bez wykraplania

Danfoss 80G363.10

0.184 Kg

Max. 61 mm / 2.4 in.

AK-PS 075

Danfoss 80G364.10

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 90

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Akcesoria – Czujniki

ACCPBT

Charakterystyka użytkowa

Wymiary

Typoszereg czujników temperatury typu ACCPBT zaprojektowano z myślą o zaspokojeniu wszelkich potrzeb w zakresie kontroli temperatury, zarówno w urządzeniach nisko-, jak i wysokotemperaturowych. Są to czujniki termistorowe NTC o stopniu ochrony IP67 i IP68. W przypadku wymaganej większej dokładności, można skorzystać z czujników oporowych Pt1000 o stopniu ochrony IP68.

080G0202 - ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY NTC, IP68 6X20, 10 kΩ @ 25°C, PRZEWÓD 3 m

080G0205 - ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY NTC, IP68 6X40, 10 kΩ @ 25°C, PRZEWÓD 1,5 m 080G0206 - ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY NTC, IP68 6X40, 10 kΩ @ 25°C, PRZEWÓD 3 m 080G0207 - ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY NTC, IP68 6X40, 10 kΩ @ 25°C, PRZEWÓD 6 m

080G0209 - ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY Pt1000, IP68 6X40, PRZEWÓD 1,5 m 080G0210 - ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY Pt1000, IP68 6X40, PRZEWÓD 6 m

Danfoss

80G8281.01

Danfoss

80G8282.01

Danfoss

80G8284.01

Numery kodowe

OPIS Nr kodowy

ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY NTC, IP68 6X20, PRZEWÓD 3 m 080G0202 ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY NTC, IP68 6X40, PRZEWÓD 1,5 m 080G0205 ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY NTC, IP68 6X40, PRZEWÓD 3 m 080G0206 ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY NTC, IP68 6X40, PRZEWÓD 6 m 080G0207 ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY PT1000, IP68 6X40, PRZEWÓD 1,5 m 080G0209 ACCPBT, CZUJNIK TEMPERATURY PT1000, IP68 6X40, PRZEWÓD 6 m 080G0210

MBT 153

Charakterystyka użytkowa MBT 153 to uniwersalne przewodowe czujniki

temperatury, które można wykorzystać do regulacji temperatury w urządzeniach do chłodzenia wody bądź w układach wentylacji o ogólnym zastosowaniu przemysłowym. Czujniki bazują na termistorach NTC, które zapewniają niezawodny i dokładny pomiar temperatury.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 91

Specykacja | Regulatory przegrzania typu EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C

Wymiary

Numery kodowe

AKS 12

Charakterystyka użytkowa

Charakterystyka techniczna

Oznaczenie typu

MBT 153 - 0990 - 0350 -50 to 100 °C 1 X NTC 10K ± 0.1 °C at 0 - 70 °C PVC 3.5 m 084Z2284

MBT 153 - 0550 - 2000 -50 to 100 °C 1 X NTC 10K ± 0.1 °C at 0 - 70 °C PVC 20 m 084Z7015

Zakres

temperatury

Rodzaj

czujnika

Dokładność

elementu

pomiarowego

Rodzaj

przewodu

Długość

przewodu

Nr kodowy

Czujniki można wykorzystać w układach rejestracji i kontroli temperatury wyposażonych w sterowniki typu EKC, w następujących obszarach zastosowania:

Chłodnictwo Klimatyzacja Ogrzewnictwo

Czujniki są wyskalowane i pod względem dokładności odpowiadają wymaganiom normy EN 60751, klasa B.

Rezystancja nominalna

Dokładność pomiarowa

1000 Ω przy 0°C

Klasa B

Zakres temperatury -40 do 100°C

Materiał przewodu

PVC 2 x 0,22 mm

Tuleja czujnika 18/8, stal nierdzewna

R (Typ.)

Temp.

°C

1117 30 86

1078 20 68

1039

10 50

1000 0 32

Temp.

°F

Zamawianie

Stała czasowa 15 sekund

Stopień ochrony IP 67

AMP ital mod 2,

Wtyk AMP

obudowa 280 358 styki zaciskowe 280 708-2

Typ Przewód Liczba szt. w opakowaniu Nr kodowy

AKS 12

961 -10 14

922 -20 -4

882 -30 -22

1 084N0036

1.5 m 30 084N0035

3.5 m 30 084N0039

5.5 m 30 084N0038

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 92

Akcesoria – Przewody

ACCCBI

Charakterystyka użytkowa

Numery kodowe

Elementy układu regulacji

Przewody ACCCBI znakomicie nadają się do łączenia sterowników MCX z interfejsami użytkownika MMI

OPIS Nr kodowy

ACCCBI, PRZEWÓD TELEFONICZNY DO PODŁĄCZENIA INTERFEJSU UŻYTKOWNIKA, 1,5 m 080G0075 ACCCBI, PRZEWÓD TELEFONICZNY DO PODŁĄCZENIA INTERFEJSU UŻYTKOWNIKA, 3 m 080G0076

Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy drukarskie w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Dane techniczne zawarte w broszurze mogą ulec zmianie bez wcześniejszego uprzedzenia, jako efekt stałych ulepszeń i modykacji naszych urządzeń. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.

DKRCC.PD.RS0.A4.49 | 93

Danfoss EKE 1A, EKE 1B, EKE 1C Data sheet [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual