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Guide du monteur Déshydrateurs et voyants
Table des matières Page
Fonction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Choix du déshydrateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Brasage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Moment approprié pour le changement de déshydrateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
DCR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Utilisation de joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Montage des joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Élimination . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Remplacement du déshydrateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Filtres spéciaux Danfoss. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Déshydrateur-bouteille DCC et DMC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Filtres antiacide 48 DA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Filtres DCL/DML pour les réparations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Dimensionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
EPD (Equilibrium Point Dryness) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Capacité de séchage (capacité en eau). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Capacité de liquide (selon la norme ARI 710 *) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Capacité recommandée pour l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Filtres déshydrateurs Danfoss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
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Déshydrateurs et
voyants
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Notes
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Fonction
Pour qu’une installation frigorique fonctionne
de façon optimale, il faut en premier lieu la
maintenir propre et sèche à l’intérieur.
Avant la mise en route, éliminer toute l’humidité
du circuit : en assurant un tirage au vide jusqu’à
0,05 mbar abs.
En fonctionnement, il faut en permanence capter
et éliminer les impuretés et l’humidité. À cet eet,
on installe un déshydrateur dont la cartouche
ltrante présente une composition particulière :
Tamis moléculaire
Gel de silice (ecacité faible - non utilisé sur
les déshydrateurs Danfoss)
Oxyde d’alumine activée et feutre polyester
(A) monté à la sortie du ltre
DML : 100 % tamis moléculaire
DCL : 80 % tamis moléculaire
20 % alumine activée
La cartouche ltrante peut être comparée à une
éponge qui absorbe l’eau et la retient.
Le tamis moléculaire retient l’eau tandis que
l’oxyde d’alumine activée capte l’eau et les acides.
La cartouche déshydratante B et le feutre
polyester A agissent également comme ltre à
impuretés.
Ah0_0001
Choix du déshydrateur
La cartouche déshydratante retient les impuretés
de grande dimension, tandis que le feutre
polyester retient celles de petite dimension.
Le ltre déshydrateur peut ainsi collecter toutes
les impuretés d’une dimension supérieure à 25
microns.
Pour choisir un déshydrateur, il convient de
connaître le diamètre des raccords et la capacité
de l’installation.
Pour les raccords à braser, qui sont préférables du
point de vue écologique, le déshydrateur Danfoss
DCL/DML est idéal avec sa grande capacité de
déshydratation : il nécessite un remplacement
beaucoup moins fréquent.
Les raccords à braser millimétriques portent un
anneau sur la tubulure A. Si le connecteur A est
plein, c’est-à-dire sans anneau, c’est qu’il est avec
des raccords en pouce. Les ltres DCL sont utilisés
pour les réfrigérants CFC/HCFC. Les ltres DML
sont utilisés pour les réfrigérants HFC. Voir la
page 60 pour plus de détails.
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Déshydrateurs et
voyants
Ah0_0018
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Emplacement
Il est normalement installé sur la conduite
de liquide, principalement pour protéger le
détendeur.
Dans cette conduite, la vitesse du liquide est
basse d’où un bon contact avec la cartouche
ltrante. De plus, la perte de charge dans le
déshydrateur est faible.
Il est possible de monter le déshydrateur
sur la conduite d’aspiration pour protéger
le compresseur contre les impuretés et pour
déshydrater le réfrigérant.
Les ltres d’aspiration ou ltres antiacide
permettent d’éliminer l’acidité après une avarie.
Le ltre d’aspiration doit normalement être plus
grand que le ltre monté sur la conduite de
liquide.
La perte de charge dans un ltre d’aspiration ne
doit pas dépasser les valeurs ci-dessous :
Conditionnement d’air : 0,50 bar
Installations frigoriques : 0,25 bar
Installations de congélation : 0,15 bar
Ah0_0019
Ah0_0020
Si un voyant avec indicateur d’humidité est
monté en aval du déshydrateur, les indications
ont la signication suivante à la sortie du
déshydrateur :
Vert : teneur en humidité inoensive.
Jaune : teneur en humidité trop élevée.
Bulles de gaz :
1) Perte de charge trop forte dans le ltre
2) Aucun sous-refroidissement
3) Insusance de réfrigérant dans le circuit
Si un voyant avec indicateur d’humidité est
monté en amont du déshydrateur, les indications
ont la signication suivante à l’entrée du
déshydrateur :
Vert : teneur en humidité inoensive.
Jaune : teneur en humidité trop élevée dans tout
le circuit.
Le passage du vert au jaune est déterminé par la
solubilité de l’eau dans le réfrigérant.
Remarque :
Les points de transition des voyants Danfoss sont
très faibles. Le voyant est donc vert uniquement
lorsque le réfrigérant est sec.
Bulles de gaz :
1) Aucun sous-refroidissement
2) Insusance de réfrigérant dans le circuit
Ah0_0032
Ah0_0031
Note !
Ne jamais faire l’appoint de réfrigérant
uniquement en se fondant sur les bulles de gaz :
chercher d’abord la cause de leur présence !
Ah0_0006
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Installation
Orienter le déshydrateur pour que l’écoulement
suive la èche de la plaque signalétique.
L’orientation du déshydrateur est en principe sans
importance, mais il ne faut pas oublier que :
Un montage vertical avec le sens d’écoulement
du haut vers le bas permet une écoulement
rapide du liquide lors de l’arrêt.
Un montage vertical et le débit vers le haut
nécessite l’évaporation du liquide lors de l’arrêt,
donc une durée longue.
La cartouche ltrante est correctement xée
dans le boîtier du ltre. Les déshydrateurs ont
une excellente tenue aux vibrations et résistent
jusqu’à 10 g*).
S’assurer que la tuyauterie peut porter le
déshydrateur et qu’elle résiste aux vibrations
éventuelles. Sinon, xer le boîtier du ltre à
l’aide d’un collier de serrage, par exemple, à un
élément stable de l’installation.
*) 10 g = 10 fois l’attraction terrestre.
DCR : Orienter la tubulure d’entrée en haut ou à
l’horizontale.
Ah0_0022
Ah0_0028
Lors du remplacement de la cartouche ltrante,
on évite ainsi que les saletés retenues ne
tombent dans la tuyauterie.
Lors du montage d’un DCR neuf, ne pas oublier
l’espace nécessaire au remplacement de la
cartouche ltrante.
Attendre le dernier moment pour ouvrir la boîte
contenant les déshydrateurs ou les cartouches
ltrantes. On assure ainsi la meilleure protection
possible des éléments.
Ni les boîtes d’emballage ni les déshydrateurs ne
sont sous vide ou sous pression.
Les écrous plastiques, les bouchons d’obturation
et la boîte hermétique garantissent la qualité des
éléments déshydratants.
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Déshydrateurs et
voyants
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Brasage
Exploitation
Utiliser un gaz de protection (N2, par exemple)
pendant le brasage du déshydrateur.
Pour éviter que la chaleur dégagée lors du
brasage ne détruise le feutre de polyester, le
débit du gaz de protection doit suivre le sens
d’écoulement du ltre.
Les produits de brasage et les ux
décapants risquent de dégager des
fumées toxiques.
Lire attentivement les instructions du
fournisseur et suivre minutieusement
ses règles de sécurité.Les fumées de
soudage sont nocives. Veiller à s’en
éloigner.
Il existe un risque de pénétration d’humidité dans
les situations suivantes :
1) Pendant le montage du circuit.
2) Lors des travaux d’entretien.
3) En cas de fuite du côté aspiration.
4) Lors du remplissage d’huile ou de réfrigérant
humide.
5) En cas de fuite dans un condenseur refroidi à
l’eau.
Ah0_0004
Installer une ventilation et/ou une évacuation
ecace près de la amme pour ne pas respirer les
gaz et fumées.
Porter des lunettes de protection.
Toujours envelopper les ltres déshydrateurs avec
raccords en cuivre pur dans un chion humide.
Moment approprié pour le
changement de déshydrateur
Voici les conséquences éventuelles de l’humidité
dans le circuit frigorique :
a) Organe de détente obstrué par la glace.
b) Corrosion d’éléments métalliques.
c) Attaque chimique des isolants dans les
compresseurs hermétiques et semi-hermétiques.
d) Décomposition de l’huile (formation d’acide).
Le déshydrateur élimine l’humidité qui reste
après tirage au vide ou qui pénètre dans le circuit
frigorique.
Ah0_0005
Attention !
Ne jamais utiliser d’antigel tel
que l’alcool méthylique avec
les déshydrateurs. Ils peuvent
endommager les ltres, lesquels
seront alors incapables d’absorber
l’humidité et l’acidité.
1. Le voyant indique une teneur en humidité
trop élevée (jaune).
2. La perte de charge dans le ltre est trop
importante (bulles de gaz dans le voyant
pendant le fonctionnement normal).
3. L’un des principaux appareils du circuit est
remplacé, le compresseur par exemple.
4. Une intervention exige l’ouverture du circuit
(remplacement de l’orice du détendeur, par
exemple).
Ne jamais remonter un déshydrateur usagé. Il
risque de dégager de l’humidité s’il est utilisé
sur un système de réfrigération avec une faible
teneur en humidité ou s’il chaue.
Ah0_0008
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DCR
Utilisation de joints
Montage des joints
Il existe un risque de surpression dans le ltre.
Rester vigilant pendant l’ouverture.
Ne jamais remonter un joint de bride usagé dans
un ltre DCR.
Mettre le nouveau joint en place et l’enduire avec
un peu d’huile avant de serrer.
Utiliser uniquement des joints intacts.
Les surfaces des brides qui assurent
l’étanchéité doivent être exemptes de défauts,
propres et sèches avant tout montage.
Ne pas utiliser de matériau de remplissage
adhésif, de produit dérouillant ou un autre
produit chimique similaire pendant le
montage ou le démontage.
1. Lubrier les surfaces d’étanchéité avec une
goutte d’huile de réfrigérant.
2. Mettre le joint d’étanchéité en place.
3. Monter et serrer légèrement les boulons
jusqu’à ce qu’un bon contact soit assuré.
Ah0_0009
Monter les boulons et les vis en utilisant un
lubriant adéquat.
Ne pas utiliser de boulons rouillés, sans
lubriant ou présentant d’autres défauts (les
boulons défectueux peuvent entraîner un
mauvais serrage, lequel peut provoquer une
mauvaise étanchéité des joints de bride).
Serrer les boulons en trois ou quatre étapes
minimum, par exemple de la façon suivante :
Phase 1 : à 10 % environ du couple requis.
Phase 2 : à 30 % environ du couple requis.
Phase 3 : à 60 % environ du couple requis.
Phase 4 : à 100 % du couple requis.
Élimination
Remplacement du
déshydrateur
4. Serrer les boulons en croix.
Toujours obturer les déshydrateurs usagés : Ils
contiennent toujours de petites quantités de
réfrigérant et d’huile.
Respecter la réglementation locale en ce qui
concerne l’élimination des déshydrateurs usagés.
Fermer la vanne n° 1.
Vider le ltre par aspiration.
Fermer la vanne n° 4.
Ouvrer la vanne n° 2.
Le déshydrateur est maintenant hors du circuit,
lequel continue de fonctionner.
Remplacer le déshydrateur ou la cartouche
ltrante.
Tirer au vide le déshydrateur via une vanne «
Schrader » (n° 3).
Pour remettre le déshydrateur en circuit,
fermer la vanne n° 2, ouvrir la vanne n° 4 et
ouvrir la vanne n° 1 dans cet ordre.
Retirer les leviers ou volants des vannes.
Vérier pour nir que le couple est correct dans le
même ordre que celui observé lors du serrage.
Déshydrateurs et
voyants
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Filtres spéciaux Danfoss
Déshydrateur-bouteille DCC et
DMC
Filtres antiacide 48 DA
Le déshydrateur-bouteille de type DCC ou DMC
convient aux petites installations frigoriques
à détendeur quand le condenseur ne peut pas
contenir toute la charge de réfrigérant.
Le réservoir assure un sous-refroidissement
supplémentaire. Il absorbe aussi les variations
de volume du réfrigérant et doit contenir la
charge totale de réfrigérant pendant les travaux
d’entretien ou de réparation.
Par mesure de sécurité, son volume doit dépasser
celui de la charge d’au moins 15 %.
Le ltre antiacide de type 48-DA est utilisé après
une panne du compresseur hermétique ou
semi-hermétique.
L’huile dégradée par un compresseur grillé prend
une mauvaise odeur et change éventuellement
de couleur. Un compresseur peut être
endommagé par :
humidité, saletés ou air ;
disjoncteur défectueux ;
refroidissement inadéquat dû à une charge de
réfrigérant insusante ;
gaz comprimés dépassant 175 °C.
Après le remplacement du compresseur et
le nettoyage du circuit, monter deux ltres
antiacide : l’un dans la conduite de liquide, l’autre
dans la conduite d’aspiration.
Ah0_0012
Ah0_0013
Filtres DCL/DML pour les
réparations
Contrôler régulièrement la teneur en acide et
changer les ltres selon les besoins.
Lorsque la vérication révèle que le circuit ne
contient plus d’acide, installer un déshydrateur
ordinaire à la place du ltre antiacide de la
conduite de liquide et enlever ce dernier de la
conduite d’aspiration.
Pour les circuits à détente par tube capillaire,
nous recommandons les déshydrateurs
spécialement conçus DCL/DML 032s,
DCL/DML 32.5s ou DCL/DML 033s.
Pour réparer une petite installation hermétique,
il est possible de gagner du temps et de l’argent
en montant un déshydrateur DCL/DML sur la
conduite d’aspiration.
Pour comprendre l’avantage de cette approche, il
sut d’en faire la comparaison avec la réparation
classique du compresseur défectueux. Avec la
méthode DCL/DML, on prote de l’ecacité du ltre
pour la rétention d’humidité, d’acide et de saletés.
Ah0_0010
Ah0_0017
REMARQUE : Cette solution est possible
uniquement si l’huile n’a pas
changé de couleur et si le ltre de
Ah0_0015
service n’est pas bouché.
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Guide du monteur Déshydrateurs et voyants
Filtres DCL/DML pour les
réparations (suite)
Dimensionnement
Avantages du ltre DCL/DML dans la conduite
d’aspiration :
1. Réparation plus rapide
2. Augmentation de la capacité d’absorption
d’humidité et d’acidité
3. Protection du compresseur contre toutes
sortes d’impuretés
4. Réparation de meilleure qualité
5. Environnement de travail plus propre
Le ltre DCL/DML assure l’absorption d’humidité
et d’acidité.
Il n’est donc pas nécessaire d’éliminer l’ancienne
huile qui reste dans le circuit :
Le ltre DCL/DML monté sur la conduite d’aspiration
retient les impuretés provenant du condenseur, de
l’évaporateur, de la tuyauterie, etc., ce qui garantit
une longue vie du nouveau compresseur.
Un ltre DCL/DML du diamètre des raccords
convient. Pour la gamme de compresseurs
hermétiques Danfoss, nous pouvons recommander :
Un catalogue de déshydrateurs présente
plusieurs critères pouvant chacun servir de base
à la sélection.
Procédure avec ltre de
service
Récupérer le réfrigérant et le
contrôler pour réutilisation
Démonter le compresseur et le
ltre de service
Éliminer les restes d’huile du
circuit
Sécher le circuit avec l’azote Rien
Installer le nouveau
compresseur et un nouveau
ltre de service
Évaluer et remplir de
réfrigérant
Procédure avec
ltre DCL/DML
Récupérer le réfrigérant
et le contrôler pour
réutilisation
Démonter le compresseur
Rien
Installer le nouveau
compresseur et un ltre
DCL/DML dans la conduite
d’aspiration
Évaluer et remplir de
réfrigérant
Exemple :
Compresseur Conduite
TL Ø6,2 DCL/DML 032s
NL 6-7 Ø6,2 DCL/DML 032s
d’aspirat. [mm]
Filtre
EPD (Equilibrium Point Dryness)
Capacité de séchage
(capacité en eau)
Capacité de liquide (selon la
norme ARI 710 *)
L’EPD est la limite inférieure de la teneur en
humidité possible dans un réfrigérant à l’état
liquide après contact avec le déshydrateur.
EPD pour R22 = 60 ppmW *)
EPD pour R410A = 50 ppmW *)
EPD pour R134a = 50 ppmW *)
EPD pour R404A/R507/R407C = 50 ppmW *)
Selon la norme ARI 710, en ppm d’eau
(mg
/kg
eau
*) ARI : Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginie,
États-Unis
réfrigérant
)
Cette valeur indique le volume d’eau que le
déshydrateur est capable de retenir à 24 °C et 52
°C (norme ARI 710).
La capacité de séchage est indiquée en grammes
d’eau, gouttes d’eau ou kilogrammes de
réfrigérant déshydraté.
R22 : 1 050-60 ppmW
R410A : 1 050-50 ppmW
R134a : 1 050-50 ppmW
R404A/R507/R407C : 1 020-50 ppmW
1 000 ppmW = 1 g d’eau dans 1 kg de frigorigène.
1 g d’eau = 20 gouttes
Cette valeur indique le débit de liquide dans le
ltre pour une perte de charge de 0,07 bar et
te= -15, tc +30 °C.
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Déshydrateurs et
voyants
Ah0_0016
La capacité de liquide est donnée en l/min ou en kW.
Conversion de kW en l/min :
R22/R410A 1 kW = 0,32 l/min
R134a 1 kW = 0,35 l/min
R404A/R507/R407C 1 kW = 0,52 l/min
*) ARI : Air-conditioning and Refrigeration Institute, Virginie,
États-Unis
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Ah0_0024
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Guide du monteur Déshydrateurs et voyants
Capacité recommandée pour
l’installation
Filtres déshydrateurs
Danfoss
Libellée en kW, cette capacité est spéciée par
type d’installation en fonction d’une capacité
de liquide pour ∆p = 0,14 bar et conditions de
fonctionnement normales.
Avertissement :
De plus petits déshydrateurs peuvent
être installés sur des conditionneurs
compacts et des installations
frigoriques ou de congélation à capacités égales
en kW du fait que la température d’évaporation (te)
est supérieure et que les unités produites à l’usine
présentent un taux d’humidité moins important
que les installations fabriquées sur place.
Type de produit Fonction Réfrigérant
DML Filtre déshydrateur
DCL Filtre déshydrateur
DMB Filtre déshydrateur
DCB Filtre déshydrateur
DMC Filtre déshydrateur
DCC Filtre déshydrateur
DAS Filtre déshydrateur
DCR Filtre déshydrateur
48-DU/DM pour DCR Cartouche interchan-
48-DN/DC pour DCR Cartouche interchan-
48-DA pour DCR Cartouche interchan-
48-F pour DCR Cartouche interchan-
standard de service
standard de service
bidirectionnel
bidirectionnel
mixte
mixte
antiacide
avec cartouche interchangeable
geable pour DCR :
ltre déshydrateur
standard
geable pour DCR :
ltre déshydrateur
standard
geable pour DCR :
ltre déshydrateur
standard
geable pour DCR avec
cartouche de ltre
interchangeable
HFC, compatible avec
R22
CFC/HCFC 80 % tamis moléculaire
HFC, compatible avec
R22
CFC/HCFC 80 % tamis moléculaire
HFC, compatible avec
R22
CFC/HCFC 80 % tamis moléculaire
R22, R134a,
R404A, R507
Voir description de la
cartouche ci-dessous
HFC, compatible avec
R22
CFC/HCFC 80 % tamis moléculaire
R22, R134a,
R404A, R507
Tous - Tous
Conditions de fonctionnement
Installations frigoriques et
de congélation :
Conditionnement d’air :
Conditionneurs compacts :
te = température d’évaporation,
tc = température de condensation
te = -15 °C, tc = +30 °C
te = -5 °C, tc = +45 °C
te = +5 °C, tc = +45 ºC
Cartouche
ltrante
100 % tamis moléculaire
20 % alumine activée
100 % tamis moléculaire
20 % alumine activée
100 % ltre moléculaire
20 % alumine activée
30 % tamis moléculaire
70 % alumine activée
48-DU/DM, 48-DN DC,
48-DA, 48-F
100 % tamis moléculaire
20 % alumine activée
Type d’huile
Polyolester (POE)
Polyalkylène (PAG)
Huile minérale (MO)
Alkylbenzène (BE)
Polyolester (POE)
Polyalkylène (PAG)
Huile minérale (MO)
Alkylbenzène (BE)
Polyolester (POE)
Polyalkylène (PAG)
Huile minérale
(MO)Alkylbenzène (BE)
-
Polyolester (POE)
Polyalkylène (PAG)
Huile minérale (MO)
Alkylbenzène (BE)
60 DKRCC.PF.000.G1.04 / 520H1975 © Danfoss A/S (RA Marketing/MWA), 08 - 2007
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