Guide du monteur |
Dépannage |
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Ce chapitre est divisé en quatre parties : |
Page |
Instruments de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 135 |
Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . |
143 |
Défauts détectés sur les installations de réfrigération avec des compresseurs hermétiques . . . . |
173 |
Présentation des défauts détectés (compresseurs Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 185 |
<![if ! IE]> <![endif]>Dépannage |
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133 |
Guide du monteur |
Dépannage - Instruments de mesure |
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Table des matières |
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Page |
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Instruments de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
137 |
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Instruments de détection des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
137 |
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Classification des instruments de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
137 |
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a. Précision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
137 |
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b. Résolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
137 |
|
c. Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 138 |
|
d. Stabilité à long terme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. 138 |
|
e. Stabilité thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
138 |
|
Instruments de mesure électroniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
138 |
|
Contrôle et étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
138 |
|
Contrôle et calibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
139 |
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Manomètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 |
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|
Manomètres utilisés pour l’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 |
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Vacuomètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 |
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Thermomètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 |
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Hygromètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
140 |
<![if ! IE]> <![endif]>Dépannage |
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Notes
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Dépannage - Instruments de mesure |
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Instruments de mesure |
Les instruments que l’on choisit habituellement |
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Instruments de détection des |
pour détecter les défauts sur des installations |
90 |
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frigorifiques sont les suivants : |
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défauts |
1. |
Manomètre |
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2. |
Thermomètre |
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3. |
Hygromètre |
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4. |
Détecteur de fuites |
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5. |
Vacuomètre |
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6. |
Ampèremètre à pinces |
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7. |
Mégohmmètre |
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8. |
Chercheur de pôle |
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Ae0_0045 |
Classification des |
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Étant donné leur utilisation (dépannage et |
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instruments de mesure |
entretien), il est important que les instruments de |
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mesure soient fiables. |
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Leur fiabilité est exprimée par les caractéristiques |
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suivantes : |
CLASS N 1 |
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a. Précision |
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b. Résolution |
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c. Répétabilité |
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d. Stabilité à long terme |
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e. Stabilité thermique |
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a, b et e sont les plus importantes. |
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Ae0_0046 |
a. Précision |
La précision d’un instrument de mesure porte sur |
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l’affichage de la grandeur mesurée. |
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La précision d’affichage est donnée en pourcentage (% ±) de la pleine échelle (PE) ou de la valeur de mesure. Pour un instrument donné, une précision de ±2 % par exemple de la valeur de mesure signifie que l’instrument est plus précis que si sa précision était de ±2 % de PE.
Ae0_0047
b. Résolution |
La résolution d’un instrument de mesure est la |
|
plus petite unité qu’il est capable d’indiquer. |
Par exemple, un thermomètre numérique pouvant indiquer 0,1 °C en dernier chiffre possède une résolution de 0,1 °C.
La résolution n’a aucun rapport avec la précision de l’instrument : bien que la résolution soit de 0,1 °C, la précision peut être très mauvaise, de ±2 °C, par exemple.
Il est donc essentiel de faire la distinction entre |
Ah0_0006 |
ces deux grandeurs. |
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Guide du monteur |
Dépannage - Instruments de mesure |
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c. Répétabilité |
La répétabilité est la capacité qu’a l’instrument |
|
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pour indiquer plusieurs fois de suite le même |
|
|
résultat pour une valeur de mesure constante. |
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|
La répétabilité est exprimée en pourcentage (% ±). |
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La stabilité à long terme est la variation de la |
|
d. Stabilité à long terme |
précision absolue de l’instrument pendant une |
|
|
année, par exemple. |
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|
Elle est exprimée en % par an. |
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Ae0_0003
e. Stabilité thermique |
La stabilité thermique d’un instrument est la |
|
variation de sa précision absolue par °C de |
|
variation thermique à laquelle l’instrument est |
|
lui-même exposé. |
|
Elle est indiquée en pourcentage par °C. |
|
Il est vital de connaître cette caractéristique si |
|
on doit utiliser l’instrument dans les chambres |
|
froides négatives comme positives. |
Instruments de mesure |
Les instruments électroniques sont souvent |
électroniques |
sensibles à l’humidité. |
|
Certains sont détériorés par l’eau de |
|
condensation s’ils sont mis en route |
|
immédiatement après un changement |
|
d’ambiance (froide à chaude). |
|
Il faut donc les laisser à la température ambiante |
|
avant de les utiliser. |
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Ne jamais utiliser un instrument de |
|
mesure électronique dans un local chauffé |
|
immédiatement après l’avoir sorti de la |
|
camionnette d’entretien. |
Contrôle et étalonnage |
L’indication donnée par les instruments de |
|
mesure risque de se modifier à la longue. Il en |
|
est de même pour les caractéristiques citées plus |
|
haut. |
|
Il faut donc contrôler et peut-être étalonner à |
|
intervalles réguliers presque tous les instruments. |
|
La présentation ci-dessous des différents |
|
instruments de mesure comprend quelques |
|
conseils de contrôle simples qui ne doivent |
|
pourtant pas remplacer le contrôle et |
|
l’étalonnage mentionnés ci-dessus. |
Ae0_0004 |
Ae0_0005 |
Ae0_0006
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Guide du monteur |
Dépannage - Instruments de mesure |
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Contrôle et étalonnage (suite) Pour un véritable contrôle avec étalonnage des instruments de mesure, s’adresser à des organismes de test homologués.
Ae0_0007
Contrôle et calibrage |
Pour le dépannage et l’entretien, on utilise |
Manomètres |
habituellement un manomètre à tube de |
Bourdon du même type que ceux de l’installation. |
Dans la pratique, la pression est mesurée comme une surpression.
Le point zéro de l’échelle de pression se règle au niveau de la pression atmosphérique normale.
|
L’échelle des manomètres va de -1 bar (-100 kPa) |
|
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via 0 jusqu’à la valeur maximale. Les manomètres |
|
|
à pression absolue indiquent environ 1 bar pour |
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la pression atmosphérique. |
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Ae0_0008 |
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Manomètres utilisés pour |
Les manomètres utilisés pour l’entretien |
|
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||
l’entretien |
possèdent une ou plusieurs échelles de |
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température pour la température de saturation |
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des réfrigérants courants. |
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Les manomètres doivent être équipés d’une vis d’ajustage facilement accessible pour permettre le réglage du point zéro car le tube de Bourdon « se tasse » lorsqu’il est soumis à une surpression pendant un certain temps.
Il faut régulièrement contrôler leur précision en les comparant à un instrument précis. Il faut
vérifier chaque jour si le manomètre indique 0 Ae0_0009 bar au niveau de la pression atmosphérique.
Vacuomètres |
Dans la technique du froid, les vacuomètres |
|
s’utilisent pour contrôler la pression des |
|
conduites d’un circuit pendant et après le tirage |
|
au vide. |
Les vacuomètres indiquent toujours la pression absolue (point 0 = vide absolu).
Il ne faut pas exposer les vacuomètres à une surpression notable. Il convient donc d’installer une soupape de sécurité réglée à la pression maximale du vacuomètre.
Ae0_0010
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Le contrôle des thermomètres à 0 °C est |
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relativement simple : on plonge l’élément |
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sensible de 150-200 mm dans un thermos |
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|
entièrement rempli d’un mélange de glace en |
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|
morceaux (à base d’eau distillée) et d’eau distillée. |
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|
|
Si l’élément sensible ne craint pas l’eau bouillante, |
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|
|
on le maintient légèrement plongé dans de l’eau |
|
|
|
à ébullition dans un récipient couvert. On obtient |
|
|
|
ainsi un contrôle convenable à 0 °C et à 100 °C. |
|
|
|
Pour un véritable étalonnage, s’adresser à un |
|
|
|
institut de métrologie homologué. |
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|
Hygromètres |
Pour contrôler l’humidité des chambres froides |
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Guide du monteur |
et des locaux ou canaux à conditionnement d’air, |
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|
plusieurs types d’hygromètres sont disponibles: |
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Hygromètres à cheveux |
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Psychromètres |
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|
Divers hygromètres électroniques |
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Pour obtenir une précision adéquate, |
|
||
l’hygromètre à cheveux exige un étalonnage |
|
||
avant chaque utilisation. Un psychromètre |
|
||
(thermomètre sec et thermomètre humide) |
|
||
ne demande aucun étalonnage si les deux |
|
||
thermomètres sont de grande qualité. |
|
||
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|||
Si la température est basse et l’humidité élevée, la |
|
||
|
|||
différence de température entre le thermomètre |
|
||
sec et le thermomètre humide est minime. |
|
||
Dans ces conditions, la précision du |
|
||
psychromètre n’est pas bonne. Un hygromètre |
|
||
à cheveux convenablement étalonné ou un |
|
||
hygromètre électronique conviendrait mieux ici. |
|
||
Dépannage - Instruments de mesure |
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||
Thermomètres |
Pour l’entretien on utilise surtout des |
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thermomètres électroniques avec affichage |
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numérique. Avec par exemple sondes à contact, |
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|
|
bulbes d’ambiance ou sondes à immersion. |
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|
|
La précision du thermomètre doit être de |
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|
+/-0,1 °C ou mieux, sa résolution de 0,1 °C. |
|
|
|
Pour le réglage des détendeurs thermostatiques, |
|
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|
nous recommandons le thermomètre à cadre |
|
|
|
dont le bulbe et le tube capillaire sont chargés de |
|
|
|
vapeur. |
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|
Ce type facilite le suivi des variations de |
Ae0_0011 |
|
|
température. |
|
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Ae0_0013 |
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Ae0_0014 |
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Ae0_0015
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Guide du monteur |
Dépannage - Instruments de mesure |
|
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|
Hygromètres (suite) |
L’étalonnage de l’hygromètre à cheveux est |
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|
effectué en enveloppant l’instrument dans un |
|
|
torchon propre et humide avant de le placer |
|
|
dans un récipient étanche à l’air et contenant un |
|
|
fond d’eau (éviter toute pénétration d’eau dans |
|
|
l’hygromètre et son élément sensible). |
|
|
Placer ensuite ce récipient avec son contenu |
|
|
pendant au moins deux heures dans l’ambiance |
|
|
de mesure. |
|
|
L’hygromètre doit alors indiquer 100 %. Sinon, il |
|
|
Ae0_0049 |
|
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doit être réglé avec la vis de réglage. |
|
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|
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141 |
Guide du monteur |
Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) |
|
|
Table des matières |
Page |
Remarques générales concernant les défauts sur les installations frigorifiques . . . . . . |
. . . . . 145 |
Défauts constatés sans l’aide d’outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 |
|
Catégories de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 |
|
Connaissance de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 145 |
Connaissance théorique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146 |
|
Défauts visibles et effet sur le fonctionnement du système . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 147 |
Défauts visibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 |
|
Condensateur refroidi à l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 |
|
Condensateur refroidi à l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 |
|
Réservoir avec voyant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 147 |
Vanne d’arrêt du réservoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 |
|
Conduite de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 |
|
Déshydrateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 |
|
Voyant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 |
|
Détendeur thermostatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 148 |
Refroidisseur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148 |
|
Refroidisseur de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 148 |
Conduite d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 149 |
Régulateurs sur conduite d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 149 |
Compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 |
|
Zone de conservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 |
|
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 |
|
Défauts détectés à l’odeur, à l’oreille ou au toucher et effet sur le fonctionnement du système . . . 150 |
|
Défauts détectés au toucher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
|
Électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
|
Déshydrateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
|
Défauts détectés à l’oreille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
|
Régulateurs sur conduite d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 150 |
Compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
|
Zone de conservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
|
Défauts détectés à l’odeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 150 |
Zone de conservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 |
|
Installation frigorifique avec refroidisseur d’air et condensateur refroidi à l’air . . . . . . |
. . . . . 151 |
Installation frigorifique avec deux refroidisseurs d’air et un condensateur refroidi à l’air . |
. . . . . 152 |
Installation frigorifique avec refroidisseur de liquide et condensateur refroidi à l’eau . . . |
. . . . . 153 |
Dépannage systématisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 |
|
Détection des défauts sur le système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 155 |
Détection des défauts du détendeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 163 |
Détection des défauts sur l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 |
|
Détection des défauts sur le pressostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 167 |
Détection des défauts sur le thermostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 168 |
Détection des défauts sur le robinet automatique de débit d’eau . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 169 |
Détection des défauts sur le filtre ou le voyant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 170 |
Détection des défauts sur le régulateur de pression KV . . . . . . . . . . . . . . . . . |
. . . . . 171 |
|
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Guide du monteur |
Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) |
||
|
|
|
|
Remarques générales |
Le guide présente les défauts rencontrés |
|
|
|
|
||
concernant les défauts sur |
couramment sur les petites installations simples. |
|
|
les installations frigorifiques |
Il faut ajouter que la description des défauts, |
|
|
|
|
|
|
|
causes possibles, interventions et effets pour |
|
|
|
l’installation s’applique aussi aux installations |
|
|
|
plus complexes. |
|
|
|
Toutefois, ces installations peuvent présenter |
|
|
|
d’autres défauts qui sortent du cadre de ce |
|
|
|
guide. Les défauts des régulateurs électroniques |
|
|
|
n’entrent pas non plus en ligne de compte. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0001 |
Défauts constatés sans l’aide |
|
|
|
Avec un peu d’expérience, certains défauts se |
|
||
|
|||
d’outils |
constatent directement. Il suffit d’utiliser la vue, |
|
|
|
l’ouïe, le toucher et même l’odorat. D’autres par |
|
|
|
contre ne peuvent être détectés qu’avec des |
|
|
|
instruments de mesure. |
|
|
|
|
|
|
Ae0_0012
Catégories de défauts |
La section Dépannage de ce guide est divisée |
|
|
||
|
en deux parties : la première ne présente que les |
|
|
défauts constatés directement. On y explique |
|
|
les symptômes, leurs causes possibles et les |
|
|
interventions à effectuer. |
|
|
La deuxième partie étudie à la fois ce type |
|
|
de défauts et les défauts détectés avec des |
|
|
instruments de mesure. On y explique les |
|
|
symptômes, leurs causes possibles et les |
|
|
interventions à effectuer. |
|
|
|
|
Ae0_0028
Connaissance de l’installation Avant d’entamer le dépannage, il est important d’avoir une bonne idée de la conception, du fonctionnement et des commandes électriques et mécaniques de l’installation frigorifique.
Si on ne connaît pas l’installation, il faut étudier aussi le schéma des conduites, le schéma développé ainsi que la disposition physique du circuit (tuyauterie, position des composants et systèmes éventuellement raccordés tels que tours de refroidissement ou circuits de saumure).
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<![if ! IE]> <![endif]>Dépannage |
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Guide du monteur |
Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) |
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Connaissance théorique |
Il faut en outre un certain bagage théorique pour |
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pouvoir localiser les défauts, détecter les mauvais |
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fonctionnements et intervenir. |
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Pour pouvoir dépanner directement les |
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installations frigorifiques simples, il faut donc |
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posséder des connaissances approfondies sur : |
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la conception, le fonctionnement et les |
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caractéristiques de tous les composants ; |
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les instruments et techniques de mesure |
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nécessaires ; |
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tous les processus de réfrigération du système |
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; |
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l’influence des conditions ambiantes sur le |
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fonctionnement de l’installation ; |
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les fonctions et réglages des automatismes |
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ainsi que du matériel de sécurité ; |
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les dispositions législatives et réglementaires |
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concernant le sécurité et la révision des |
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installations frigorifiques (liste non limitative). |
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Avant de procéder à la description des défauts |
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et problèmes rencontrés sur les installations |
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frigorifiques, nous présentons succinctement les |
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instruments de mesure principaux utilisés lors du |
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dépannage. |
Pour l’étude des défauts présentés dans les deux parties du guide, nous utilisons les installations illustrées par les schémas fig. 1, 2 et 3.
L’examen suit la tuyauterie dans le sens du processus. Nous expliquons au fur et à mesure les symptômes probables. La description commence par le côté refoulement du compresseur et suit les flèches.
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Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) |
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Défauts visibles et effet sur le fonctionnement du système |
Le texte entre [ ] indique la cause possible |
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Défauts visibles |
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Effets pour l’installation |
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Condensateur refroidi à l’air |
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a) Encrassement (graisse, poussière, sciure de bois, feuilles |
Les défauts a), b), c), d) et e) entraînent : |
||
mortes, par exemple). |
|
- Augmentation de la pression de condensation |
|
|
|
- Réduction de la production de froid |
|
b) Le ventilateur ne fonctionne pas. |
- Augmentation de la consommation d’énergie. |
||
Pour un condenseur refroidi à l’air, la différence entre la |
|||
|
|
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|
température de l’air d’entrée et la température de condensation |
|
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|
doit être comprise entre 10 et 20 °C, le plus près possible de 10. |
c)Le ventilateur tourne dans le mauvais sens.
d)Hélices du ventilateur endommagées.
e)Ailettes déformées.
Condensateur refroidi à l’eau |
Pour un condenseur refroidi à l’eau, la différence entre la |
|
Avec voyant : Voir Réservoir. |
température de l’eau à l’entrée et la température de condensation |
|
|
|
doit être comprise entre 10 et 20 °C, le plus près possible de 10. |
Réservoir avec voyant |
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|
Niveau de fluide trop bas. |
|
|
|
|
Bulles de vapeur dans la conduite. |
|
|
Pression d’aspiration trop basse ou démarrages futiles. |
|
|
Pression d’aspiration trop basse ou démarrages futiles. |
Niveau de fluide trop haut. |
|
|
|
|
Pression HP peut-être trop élevée. |
Vanne d’arrêt du réservoir |
|
|
a) |
Vanne fermée. |
Installation arrêtée par pressostat basse pression. |
b) |
Vanne partiellement ouverte. |
Vapeur ou bulles de vapeur dans conduite de liquide. |
|
|
Pression d’aspiration trop basse ou démarrages futiles. |
Conduite de liquide |
|
|
a) |
Trop étroite. |
Les défauts a), b) et c) entraînent |
|
|
Une perte de charge dans la conduite de liquide. |
b) |
Trop longue. |
Vapeur dans la conduite de liquide. |
|
Déshydrateur |
|
|
Formation de rosée ou de givre à la surface. |
Vapeur dans la conduite de liquide. |
|
|
|
|
Voyant |
Il y a un risque de : |
|
a) |
Jaune |
Formation d’acide, corrosion, détérioration du moteur, givre dans |
|
|
le détendeur thermostatique. |
b) |
Marron |
Risque d’usure des pièces mobiles et de colmatage des vannes et |
|
|
des filtres. |
c) Présence de vapeur propre. |
Arrêt par le pressostat basse pression ou démarrages futiles. |
|
|
|
Arrêt par le pressostat basse pression. |
|
|
Arrêt par le pressostat basse pression. |
d) Présence de liquide et de bulles de vapeur. |
Valable pour tous les défauts d) : |
|
|
|
démarrages futiles ou fonctionnement à basse pression |
|
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d’aspiration. |
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Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) |
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Défauts visibles et effet sur le fonctionnement du système (suite) |
Le texte entre [ ] indique la cause possible |
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|
Défauts visibles |
|
|
Effets pour l’installation |
|
Détendeur thermostatique |
|
|
|
|
a) |
Détendeur thermostatique très givré, évaporateur givré |
|
Les défauts a) entraînent : fonctionnement à basse pression |
|
|
seulement près du détendeur. |
|
d’aspiration et démarrages futiles causés par le pressostat basse |
|
|
|
|
|
pression. |
b) |
Détendeur thermostatique sans égalisation de pression |
|
Les défauts b) et c) entraînent : Fonctionnement à basse pression |
|
|
externe, évaporateur avec distributeur de liquide. |
[ |
d’aspiration et démarrages futiles causés par le pressostat basse |
|
|
|
|
|
pression. |
c)Détendeur thermostatique avec égalisation de pression externe, conduite non montée.
d) |
Bulbe mal serré. |
Les défauts d), e) et f) entraînent : évaporateur trop plein et peut- |
|
|
être migration de réfrigérant liquide jusqu’au compresseur, d’où |
e) |
Contact bulbe-conduite inadéquat. |
risque d’avarie. |
|
f)Bulbe placé dans un débit d’air.
Refroidisseur d’air |
|
||
a) Surface d’évaporation givrée seulement côté entrée, |
Les défauts a) entraînent : |
||
|
détendeur thermostatique très givré. |
une surchauffe excessive à la sortie de l’évaporateur et un |
|
|
|
fonctionnement à une pression d’aspiration basse en moyenne. |
|
b) |
Avant bloqué par le givre. |
Les défauts a), b), c), d) et e) entraînent : |
|
|
|
- Fonctionnement essentiellement avec une pression d’aspiration |
|
c) |
Ventilateur arrêté. |
faible. |
|
- Réduction de la production de froid. |
|||
|
[Moteur défectueux ou disjoncteur coupé] |
||
|
- Augmentation de la consommation d’énergie. |
||
d) Hélices du ventilateur défectueuses. |
Pour les évaporateurs à détendeur thermostatique : |
||
e) Déformation nervures et ailettes. |
la différence entre la température de l’air d’entrée et la |
||
température d’évaporation doit être comprise entre 6 et 15 °C le |
|||
|
|
||
|
|
plus près possible de 6. |
|
|
|
Pour les évaporateurs à régulation de niveau : |
|
|
|
la différence entre la température de l’air à l’entrée et la |
|
|
|
température d’évaporation doit être comprise entre 2 et 8 °C le |
|
|
|
plus près possible de 2. |
|
Refroidisseur de liquide |
|
||
a) Bulbe du détendeur thermostatique mal serré. |
Évaporateur trop plein et peut-être migration de réfrigérant |
||
|
|
liquide jusqu’au compresseur, d’où risque d’avarie. |
|
|
Égalisation de pression externe sur refroidisseur de liquide |
Les défauts b) et c) entraînent : |
|
|
avec grande perte de charge (refroidisseur coaxial, par |
- Fonctionnement essentiellement avec une pression d’aspiration |
|
|
exemple). |
faible. |
|
|
|
- Réduction de la production de froid. |
|
c) Détendeur thermostatique avec égalisation de pression |
- Augmentation de la consommation d’énergie. |
||
|
|||
|
externe, conduite non montée. |
Pour les évaporateurs à détendeur thermostatique : |
|
|
|
||
|
|
la différence entre la température de l’air d’entrée et la |
|
|
|
température d’évaporation doit être comprise entre 6 et 15 °C le |
|
|
|
plus près possible de 6. |
|
|
|
Pour les évaporateurs à régulation de niveau : |
|
|
|
la différence entre la température de l’air à l’entrée et la |
|
|
|
température d’évaporation doit être comprise entre 2 et 8 °C le |
|
|
|
plus près possible de 2. |
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Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) |
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Défauts visibles et effet sur le fonctionnement du système (suite) |
Le texte entre [ ] indique la cause possible |
|
|
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|
Défauts visibles |
|
Effets pour l’installation |
Conduite d’aspiration
a) Givrage anormal. Peut-être migration de réfrigérant liquide jusqu’au compresseur avec un risque d’avarie.
[Surchauffe du détendeur thermostatique trop faible] |
|
b) Coudes brusques et/ou déformations. |
Pression d’aspiration trop basse ou démarrages futiles. |
[Défaut de montage] |
|
Régulateurs sur conduite d’aspiration |
|
Rosée ou givre en aval du régulateur mais pas en amont. |
Peut-être migration de réfrigérant liquide jusqu’au compresseur |
|
avec un risque d’avarie. |
[Surchauffe du détendeur thermostatique trop faible] |
|
Compresseur |
|
a) Rosée ou givre côté entrée compresseur. |
Migration de réfrigérant liquide jusqu’au compresseur, avec risque |
[Surchauffe à la sortie trop faible] |
d’avarie. |
b)Niveau d’huile trop bas dans le carter.
[Manque d’huile dans le circuit] |
Installation arrêtée par un éventuel pressostat différentiel d’huile. |
[Accumulation d’huile dans le circuit] |
Usure des pièces mobiles. |
c)Niveau d’huile trop haut dans le carter.
[Trop-plein d’huile] |
Coups de bélier dans les cylindres avec risque d’avarie du |
|
[Mélange de réfrigérant dans l’huile, compresseur trop |
compresseur : |
|
froid] |
- Soupape cassée. |
|
[Mélange de réfrigérant dans l’huile, surchauffe sortie |
- Autres pièces mobiles cassées. |
|
- Surcharge mécanique. |
||
compresseur trop faible] |
||
|
d)Montée d’huile dans le carter lors de la mise en route.
[Mélange de réfrigérant dans l’huile, compresseur trop |
Coups de bélier, voir sous c). |
froid] |
|
e)Montée d’huile dans le carter en fonctionnement.
[Mélange de réfrigérant dans l’huile, surchauffe sortie |
Coups de bélier, voir sous c). |
compresseur trop faible] |
|
Zone de conservation |
|
a)Viandes desséchées, légumes gâtés.
|
[Humidité trop basse probablement à cause d’un |
Mauvaise qualité des denrées ou gaspillage. |
|
évaporateur trop petit] |
|
b) |
Portes peu étanches ou défectueuses. |
Risque de dommage corporel. |
c) |
Système d’alarme inexistant ou défectueux. |
Risque de dommage corporel. |
d) |
Plaques « Sortie » inexistantes ou défectueuses. |
Risque de dommage corporel. |
En ce qui concerne les défauts b), c) et d) : |
|
|
|
[Manque d’entretien ou erreur de dimensionnement] |
|
e)Matériel d’alarme défectueux
[Erreur de dimensionnement] |
Risque de dommage corporel. |
Généralités
a)Gouttes d’huile sous les assemblages et/ou taches d’huile par terre.
[Fuites probables près des assemblages] |
Fuites d’huile ou de réfrigérant. |
b)Fusibles grillés.
[Surcharge de l’installation ou court-circuit] |
Installation arrêtée. |
c)Disjoncteur coupé.
[Surcharge de l’installation ou court-circuit] |
Installation arrêtée. |
d)Pressostats, thermostats, etc. ouverts.
[Erreur de réglage] |
Installation arrêtée. |
[Matériel défectueux] |
Installation arrêtée. |
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Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) |
|
|
Défauts détectés à l’odeur, à l’oreille ou au toucher et effet sur le fonctionnement du système
Le texte entre [ ] indique la cause possible
Défauts détectés au toucher |
Effets pour l’installation |
Électrovanne |
|
Vanne plus froide que la conduite en amont de l’électrovanne. |
|
[Vanne bloquée, partiellement ouverte] |
Vapeur dans la conduite de liquide. |
Même température que la conduite en amont de l’électrovanne. |
|
[Vanne fermée] |
Installation arrêtée par pressostat basse pression. |
Déshydrateur |
|
Déshydrateur plus froid que conduite amont. |
|
[Entrée partiellement colmatée] |
Vapeur dans la conduite de liquide. |
Défauts détectés à l’oreille |
Effets pour l’installation |
Régulateurs sur conduite d’aspiration |
|
Le régulateur de pression d’évaporation ou un autre régulateur |
|
émet un sifflement. |
|
[Régulateur trop grand (erreur de dimensionnement)] |
Fonctionnement instable. |
Compresseur |
|
a) À-coups lors de la mise en route. |
|
[Montée d’huile] |
Coups de bélier. |
b) À-coups pendant le fonctionnement. |
Risque d’avarie de compresseur. |
[Montée d’huile] |
Coups de bélier. |
[Usure de pièces mobiles] |
Risque d’avarie de compresseur. |
Zone de conservation |
|
Matériel d’alarme défectueux. |
|
[Manque d’entretien] |
Risque de dommage corporel. |
Défauts détectés à l’odeur |
Effets pour l’installation |
Zone de conservation |
|
Mauvaise odeur des viandes conservées. |
|
[Humidité de l’air trop élevée, évaporateur trop grand |
Mauvaise qualité des denrées ou gaspillage. |
ou charge trop faible] |
|
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<![endif]>520H1975 / 04.G1.000.PF.DKRCC 2007 - 08 DSL/MWA),-(AC A/S Danfoss ©
<![if ! IE]><![endif]>151
Obstruction par le givre Dégivrage incomplet
Givre uniquement à l’entrée de l’évaporateur et du détendeur
TE
Pression d’aspiration trop élevée
Pression d’aspiration trop basse KP 15/17 Pression d’aspiration instable
Température du gaz d’aspiration trop élevée
Température du gaz d’aspiration trop basse
Pression de condensation trop élevée
Pression de condensation trop basse.
Température de refoulement trop élevée
Surchauffe élevée Surchauffe basse Instable Marche/arrêt périodique Constamment fermé
Température ambiante trop basse
Température ambiante trop élevée
Humidité de l’air trop élevée
Humidité de l’air trop basse
Démarrages futiles Coup de bélier Niveau d’huile élevé Niveau d’huile bas Montée d’huile Huile teintée Compresseur froid Compresseur chaud
|
KP 62 |
|
|
|
SGI/SGN |
|
|
|
|
Liquide |
|
|
|
|
Vapeur/liquide |
|
|
|
|
Vapeur |
|
|
Température basse |
|
|
vert |
|
|
|
Couleur |
jaune |
|
|
|
|
marron/noir |
SGI/SGN |
DCL/DML |
Niveau de liquide trop élevé |
|
|
|||
|
|
|
Niveau de liquide trop bas |
|
|
|
EVR |
|
|
|
|
|
|
|
Ae0_0019_04 |
|
|
|
Fig. 1 |
Dépannage |
|
|
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>frigorifique Installation |
<![if ! IE]> <![endif]>monteur du Guide |
<![if ! IE]> <![endif]>l’air à refroidi condensateur et d’air refroidisseur avec |
<![if ! IE]> <![endif]>frigorifiques (commandes détectés Défauts - Dépannage |
|
<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss) commerciales |
|
|
Guide du monteur |
Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) |
|
|
Installation frigorifique avec deux refroidisseurs d’air et un condensateur refroidi à l’air
<![if ! IE]><![endif]>Fig. 2
|
|
<![if ! IE]> <![endif]>Ae0 0030 |
|
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