Danfoss DGS User guide [de]

Benutzerhandbuch

Danfoss Gasfühler
Typ DGS
Modbus oder Servicetool Displaybedienung

danfoss.com

Benutzerhandbuch | Danfoss Gasfühler Typ DGS Modbus oder Servicetool Displaybedienung

Inhalt Seite

1. Bestimmungsgemäße Verwendung.............................................................4

2. Inhalt............................................................................................4

3. Betrieb...........................................................................................4

3.1 Funktion der Tasten und LEDs auf dem Tastenfeld ............................................6

3.2 Einstellen/Ändern von Parametern und Sollwerten...........................................6

3.3 Codestufen .................................................................................7

4. Menüübersicht ..................................................................................7

4.1 Error status ..............................................................................10

4.2 Alarmstatus............................................................................... 10

4.3 Relaisstatus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4.4 Menü Messwerte.......................................................................... 11

4.5 Parameterdisplay .........................................................................11

4.5.1 Softwareversion......................................................................... 11

4.5.2 Sprache .................................................................................12

4.5.3 LCD Funktionstest .......................................................................12

4.6. Messstellenparameter .................................................................... 12

4.6.1 Alarmgrenzen........................................................................... 12

4.6.2 Alarmverzögerung ......................................................................12

4.7 Menü Systemparameter................................................................... 13

4.7.1 AO Funktion.............................................................................13

4.8 Betriebsdaten............................................................................. 14

4.9 Kalibrierung .............................................................................. 15

4.9.1 Null-Kalibrierung ........................................................................16

4.9.2 Verstärkungskalibrierung ................................................................ 17

4.9.3 Nullpunkt-Kalibrierung des analogen Ausgangs ..........................................18

4.10 Addressierung ...........................................................................18

5. Übersicht Modbus-Menü...................................................................... 19

6. Nur für die Verwendung durch Techniker!..................................................... 22

6.1 Regelmäßige Prüfung ..................................................................... 22

6.2 Ort ....................................................................................... 22

7. Bestellung ..................................................................................... 23

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Benutzerhandbuch | Danfoss Gasfühler Typ DGS Modbus oder Servicetool Displaybedienung

Gas D etection Service Tool

Esc

←─

1
Bestimmungsgemäße
Verwendung

2
Inhalt

3
Betrieb

Das Display des tragbaren Servicetool­Handgeräts und die Modbus-Schnittstelle zur
Integration in Gebäudemanagementsysteme
dienen als Schnittstelle für den Betrieb, die
Inbetriebnahme und Kalibrierung des DGS­Gaswarngeräts.

Dieses Benutzerhandbuch enthält die maximal
möglichen Funktionalitäten der entsprechenden
Displaygeräte.

Je nach DGS-Typ sind nicht alle hier genannten
Merkmale verfügbar und die entsprechenden
Menüpunkte werden daher nicht angezeigt.

Bestimmte Ausstattungen sind nur bei der
Modbus- oder tragbaren Servicetoolschnittstelle
verfügbar. Die Unterschiede werden in diesem
Dokument hervorgehoben.

Konfiguration und Wartung erfolgen über das
tragbare Servicetool oder in Verbindung mit der
Modbus-Schnittstelle.
Die Sicherheit wird durch einen Passwortschutz
gegen unbefugten Zugriff gewährleistet.

Tragbares Servicetool:

Der Betrieb erfolgt über 6 Tasten.

D1 CO2 ppm
Warm-up Time

DGS Servicetool

AK-SM 800 Front End:

Die Konfiguration erfolgt über das
Grafikdisplay und Tasten oder über die PC­Tools StoreView Desktop oder AK-ST 500.

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Sensor 2

1

24V ac/dc

Der Betrieb mit dem tragbaren Servicetool wird
in den Abschnitten 3.1 und 3.2 sowie in Kapitel 4
beschrieben.

Der Betrieb mit dem Danfoss Front End wird in
Kapitel 5 beschrieben.

2 Funktionen werden über Brücken (Jumper) auf
dem DGS konfiguriert.

Jumper 4, JP 4, unten links, wird verwendet, um
die Modbus-Baudrate zu konfigurieren.
Standardmäßig ist die Baudrate auf 38.400 Baud
eingestellt. Durch Entfernen der Brücke wird
die Baudrate auf 19.200 Baud geändert. Das
Entfernen der Brücke ist für die Integration mit
den Danfoss System Managern AK-SM 720 und
AK-SM 350 erforderlich.

Jumper 5, JP 5, oben rechts, wird verwendet, um
die Art des analogen Ausgangs zu konfigurieren.
Standardmäßig ist ein Spannungsausgang
vorgesehen. Durch Entfernen der Brücke wird er
auf Stromausgang geändert.

Hinweis: Das DGS muss an eine Stromversorgung
angeschlossen werden, damit die Änderungen
von JP4 übernommen werden.

Ackn.-/Test
button

Tool

Sensor 1

1

Rel. 3

2

(kritisch)

3

x6

Rel. 1

1

(Warnung)

2

3

x5

4

3

x4

2

1

x3

JP3
JP2
JP1

open: 0-20mA
closed: 0-10V

B&L

open: 19200 Baud
closed: 38400 Baud

5

4

not used

2

1

x1

LED
Yellow/Green/Red

GND

AO_01

DI_01

S&H supply

x9

JP5

x8

x2

JP4

Danfoss

80Z790.1

B­Modbus
A+

-

+

not used

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RS8KD103 | 5

Benutzerhandbuch | Danfoss Gasfühler Typ DGS Modbus oder Servicetool Displaybedienung

3.1
Funktion der Tasten und LEDs
auf dem Tastenfeld

Programmierung beenden, zu der vorherigen Menüebene zurückkehren.

Untermenüs aufrufen und Parametereinstellungen speichern.

Innerhalb eines Menüs nach oben oder unten wechseln, einen Wert ändern.

Position des Cursors ändern.

Status-LEDs zeigen den Betriebszustand an.

• Grün

Dauerbetrieb = Betriebsspannung
Blinken = Wartungsmeldung

• Gelb

Dauerbetrieb = Fehler
Blinkt langsam = Aufheizen
Blinkt schnell = Spezieller Modus

• Rot = Alarm

Die Hintergrundbeleuchtung des Displays
wechselt von grün auf rot, sobald ein Alarm
ausgelöst wird.

3.2
Einstellen/Ändern von
Parametern und Sollwerten

Gewünschtes Menüfenster öffnen.
Das Eingabefeld öffnet sich automatisch, wenn kein Code genehmigt wird.

Nach Eingabe eines gültigen Codes springt der Cursor zu dem ersten Positionssegment, das geändert
werden soll.

Den Cursor auf das Positionssegment setzen, das geändert werden soll.

Die gewünschten Parameter/Sollwerte über die Tasten einstellen.

Die geänderten Werte speichern und bestätigen (ENTER).

Speichern abbrechen/Editiermodus schließen/zu einer höheren Menüebene zurückkehren
(ESCAPE-Funktion).

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3.3
Codestufen

4
Menüübersicht

In Übereinstimmung mit den Vorschriften der
nationalen und internationalen Standards
für Gaswarnsysteme sind alle Eingaben
und Änderungen durch einen vierstelligen
numerischen Code (= Passwort) vor unerlaubtem
Zugriff geschützt. Die Menüfenster von
Statusmeldungen und Messwerten sind ohne
Code-Eingabe zu sehen.

Der Zugriff auf die geschützten Funktionen wird
automatisch abgebrochen, wenn nicht innerhalb
von 15 Minuten eine Taste gedrückt wird.

Für Servicetechniker lautet der Zugriffscode auf
die geschützten Funktionen „1234“.

Der Betrieb erfolgt über eine eindeutige, intuitive
und logische Menüstruktur. Das Betriebsmenü
enthält die folgenden Ebenen:

• Startmenü mit Angabe der Geräteart, falls
kein Messpunkt registriert wird, andernfalls
das Display der Gaskonzentrationen aller
registrierten Fühler in 5-Sekunden-Intervallen
durchblättern. Sind Alarme ausgelöst,
werden nur die Werte der Fühler aktuell im
Alarmzustand angezeigt.

• Hauptmenü

• 5 Untermenüs unter „Installation und
Kalibrierung“

Power On Time
19s

Sekundenanzeige = 0

Danfoss

DGS

Nach ca. 2 Sekunden

D1 CO2 ppm
Warm-up Time

Einschaltzeit des Grundgeräts.
Der zweite Zähler zählt rückwärts, wenn auf dem Kommunikationsdisplay
„<> basic device is OK“ angezeigt wird. Liegt ein Kommunikationsfehler vor,
stoppt die Rückwärtszählung.

„Warm-up Time“ wird angezeigt. Sobald die Anlaufzeit des Fühlers
abgelaufen ist, wird der gemessene Wert angezeigt = Messmodus.

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4
Menüübersicht

(Fortsetzung)

Startmenü

Hauptmenü

Error Status

Alarm Status

Relay Status

Measuring Values

Display
Parameters

Kapitel #

Fehler lesen und quittieren
Siehe Kapitel 4.1

Statusanzeige der aktiven Alarme
Siehe Kapitel 4.2

Anzeige des Relaiszustands. Passwortgeschützt.
Siehe Kapitel 4.3

Anzeige der Messwerte
Siehe Kapitel 4.4

Auslesen von Version, Sprache und Spracheinstellung des tragbaren
Tools. Teilweise passwortgeschützt.
Siehe Kapitel 4.5

Installation &
Calibration

Auslesen und Ändern des Relais, der Messpunkte und
Systemparameter sowie Test- und Kalibrierfunktionen.

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4
Menüübersicht

(Fortsetzung)

Startmenü

Hauptmenü Kapitel #

Service
OFF

Folgende Menüpunkte sind nur bei Service
ON (passwortgeschützt) zugänglich.

!! Service ON = Spezieller Modus =
Fehlermeldung ist aktiviert!!

MP Parameters

System Parameters

Operating Data

Siehe Kapitel 4.6

Siehe Kapitel 4.7

Siehe Kapitel 4.8

MP Parameters

Calibration

Addressing

Siehe Kapitel 4.9

Siehe Kapitel 4.10

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RS8KD103 | 9

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4.1
Fehlerstatus

4.2
Alarmstatus

Die gelbe LED (Fehler) wird durch einen
bestehenden Fehler aktiviert. Das integrierte
Fehlermanagement zeichnet die ersten
99 aufgetretenen Fehler in dem Menü
„Systemfehler“ mit Zeitstempel auf.

Volltextanzeige der aktuellen Alarme in der
Reihenfolge ihres Auftretens. Nur die Messstellen
mit mindestens einem aktiven Alarm werden
angezeigt.

Alarme im Verrastungszustand (Verrastungs­modus nur für bestimmte DGS-Typen, DGS-PE)
können in diesem Menü quittiert werden (nur
möglich, wenn der Alarm nicht aktiv ist).

Alarm Status DP 1

“A1

Symbol Beschreibung Funktion

DP 1 Messstelle Nr.

‘A1
‘‘A1

Alarmstatus

1 = Relais 1 = Warnrelais
2 = Summer
3 = Relais 3 = Kritisches Relais

‘A1 = Alarm 1 aktiv
‘‘A1 = Alarm 1 im Verrastungsmodus, kann quittiert werden

Es können eine Reihe von Fehlermeldungen
für den Fühler angezeigt werden: Out of
Range (außerhalb des Bereichs), Wrong type
(falscher Typ), Removed (Entfernt), Calibration
due (Kalibrierung erforderlich), Voltage Error
(Spannungsfehler), „Voltage Error“ bezieht sich
auf die Versorgungsspannung. In diesem Fall ist
ein normaler Betrieb erst dann möglich, wenn
sich die Versorgungsspannung im spezifizierten
Bereich befindet.

DP 1
Acknowledge?

4.3
Relaisstatus

Auslesen des aktuellen Status der Alarmrelais.

Der aktuelle Relaisstatus wird angezeigt, je nach
Relaismodus (stromführend <> stromlos).

Auswahl des Alarmrelais 1 – X

Alarm Relay Status Alarm Relay Status

1 OFF

Auswahl des nächsten Alarmrelais

Symbol Beschreibung Funktion

1 Alarmrelais Alarmrelais = 1 - X
OFF Relaisstatus Relay OFF = Spule stromlos
ON Relaisstatus Relay ON = Spule stromführend

Hinweis:
Relais 3 wird normalerweise mit einer
Störungssicherheitsfunktion (Failsafe) bei
Leistungsverlust geschlossen, z. B. im Normalbetrieb
ohne Störungen oder Alarme ist die Spule
stromführend (Relay ON).

10 | RS8KD103

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4.4
Menü Messwerte

In diesem Menü werden die Messwerte mit
Gastyp und Gasgerät angezeigt.

Measuring Values D 1 CO2 ppm

A ! 450

Auswahl der nächsten Messstelle

Symbol Beschreibung Funktion

D1 Aktuelle Modbus-Adresse D1: Modbus-Adresse = 1

CO2 Gastyp

ppm Gasgerät Einheit
51,0 C Messwert Aktueller Messwert (aktueller Wert) der Gaskonzentration
A! Alarmanzeige An dieser Messstelle wurde mindestens ein Alarm ausgelöst.
# Wartungsinfo Fühlerkopf: Wartungsarbeiten erforderlich (Wartungsdatum überschritten)
? Konfigurationsfehler Gasart oder Messbereich stimmt nicht mit dem Fühlerkopf überein.
Comm. err. Fehler Messstelle Kommunikationsfehler, Fühlerkopf <> E/A-Platine
Underrange

Overrange
Locked Messstelle verriegelt Messstelle war vorübergehend durch das Bedienpersonal verriegelt.
Warm-up Anlaufzeit Anlaufzeit bis der Fühler aktiviert ist.

Überwachung Messbereich

Anzeige des Gastyps (muss mit dem Gastyp des Fühlerkopfs
übereinstimmen)

Messsignal < zulässiger Bereich (< Nullpunkt – 6 %)
Messsignal > zulässiger Bereich (> Skalenendwert + 6 %)

4.5
Parameterdisplay

4.5.1
Softwareversion

Im Menü Display Parameters befinden sich die
allgemeinen Displayparameter.

Display
Parameters

Software Version
XXXXX - YYYYY

Softwareversion des tragbaren Servicetools und
des DGS.

Symbol Beschreibung Funktion

XXXXX Softwareversion des Servicetools XXXXX Software Version
YYYYY Softwareversion des DGS YYYYY Software Version

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4.5.2
Sprache

4.5.3
LCD Funktionstest

4.6
Messstellenparameter

Language English

Auswahl der Menüsprache (passwortgeschützt)

Symbol Beschreibung Standard Funktion

Englisch

English Sprache Englisch

Englisch USA
Deutsch
Französisch
Spanisch

Funktion zum Testen der LCD-Funktion (passwortgeschützt).
Alle LEDs leuchten ca. zwei Sekunden lang auf. Die
Hintergrundbeleuchtung ist gelb. (Grün und rot sind
gleichzeitig aktiviert.) Alle Punkte werden auf dem LCD
angezeigt.

LCD Function
check ?

Auslesen und Ändern der Parameter für jede
Messstelle.

Wahl der Messstelle (1 – X)

4.6.1
Alarmgrenzen

4.6.2
Alarmverzögerung

MP Parameters MP 1 Active

Für jede Messstelle sind zwei Alarmgrenzwerte
frei definierbar. Wenn die Gaskonzentration den
eingestellten Alarmgrenzwert übersteigt, wird
der dazugehörige Alarm ausgelöst. Wenn die
Gaskonzentration unter den Alarmgrenzwert
einschließlich Hysterese fällt, wird der Alarm
zurückgesetzt.

Die Hysterese beider Alarme beträgt 5 % des
Standard-Alarmgrenzwerts (z. B. bei 5000 ppm
entspricht dies 250 ppm)

Einstellen der Alarmverzögerung bei kritischen
und Warnalarmen

Warning limit
C 5000 ppm

Critical limit
C 5000 ppm

Delay Alarm ON
0 s

12 | RS8KD103

Symbol Beschreibung Standard Funktion

0 s Alarmverzögerung 0 Sek.

Gaskonzentration > Alarmgrenzwert + eingestellte Zeit =
Alarm ON Gaskonzentration < Alarmgrenzwert – Hysterese =
Alarm OFF

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4.7
Menü Systemparameter

4.7.1
AO-Funktion

System Parameters

Konfiguration der analogen Ausgänge
Der analoge Ausgang prüft das Stromsignal auf
Gültigkeit. Signalabweichungen von über 5 %
des Nennwerts lösen eine Fehlermeldung aus
(Ursachen: Kurzschluss oder Kabelunterbrechung,
Stellantrieb nicht angeschlossen).

Bei mehr als zwei Messstellen wird der
Höchstwert der beiden Messungen dem
Ausgang zugewiesen.

Bei Verwendung dieser Funktion kann das
Ausgangssignal konfiguriert werden.
Der CO2-Fühler mit einem Messbereich von
0-20.000 ppm hat ein Ausgangssignal von 0-10 V,
entspricht standardmäßig 0-10.000 ppm.
Beispielsweise kann das auf 2-10 V für
0-20.000 ppm durch Ändern der Einstellung auf
„100 %“ und „2 V“ geändert werden.

AO Function

Analog Output 1
50 % -- min=0V.

Symbol Beschreibung Standard Funktion

Analog Output 1 Auswahl des Kanals Auswahl des analogen Ausgangs 1 – X

50 %
100 %

- - EINSTELLUNG NUR DURCH

0 V
2 V

Auswahl des
Eingangsbereichs für das
maximale Ausgangssignal

DANFOSS

Auswahl des
Mindestausgangssignals

50 %

--

0 V.

50 % = bei einer Konzentration von 50 % des Messstellenbereichs
wird der Ausgang auf 10 V eingestellt (20 mA ohne installierte JP5)
100 % = bei einer Konzentration von 100 % des Messstellenbereichs
wird der Ausgang auf 10 V eingestellt (20 mA ohne installierte JP5)

NICHT ändern – andernfalls wird ein kleines „Geräuschsignal“
(Stufenform) zu dem gemessenen ppm-Wert mit einer
Einschaltdauer von ca. 180 s aktiviert.

0 V = bei dem Mindestmesssignal des Fühlers wird der Ausgang auf
0 V eingestellt (0 mA ohne installierte JP5)
2 V = bei dem Mindestmesssignal des Fühlers wird der Ausgang auf
2 V eingestellt (4 mA ohne installierte JP5)

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4.8
Betriebsdaten

Unter diesem Menü können wichtige Betriebsdaten für den Fühlerkopf abgerufen werden.
Es können keine Änderungen vorgenommen werden.

Operating Data

Operating Data
SC

Ist mehr als ein Fühler an das DGS
angeschlossen, erfolgt die Auswahl bei X.

Operating Data
SC X

Software version
XXXX

Days of Operation
X Days

Softwareversion der Messstelle

Aktuelle Betriebstage

Operating days
expected XXX

Min. Temperature
25 °C

Max. Temperature
25 °C

Number of Calib.
X

Sensivity
XXX%

Operating Days last
XXX

Erwartete Lebensdauer (in Tagen) einer
neuen Messstelle

Anzeige der am Gerät festgestellten
tiefsten Temperatur

Anzeige der am Gerät festgestellten
höchsten Temperatur

Anzahl der Kalibrierungen der Messstelle

Restempfindlichkeit des Fühlers. Muss
bei 35 % ausgetauscht werden.

Betriebstage seit der letzten Kalibrierung

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Maintenance Days
remaining XXXX

Tage bis zur nächsten fälligen
Kalibrierung

RS8KD103 | 14

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4.9
Kalibrierung

Dieser Abschnitt gibt eine Übersicht des Kalibriermenüs.
Die Beschreibung der Kalibrierung finden Sie auf den nachfolgenden Seiten.
Für HFC muss das spezielle Kalibriergas verwendet werden.
(HFC Grp. 1 = R1234yf, Grp. 2 = R134a, Grp. 3 = R407c)

Calibrate

DP 1
Sxxx CO2 450ppm

Zero DP 1

Auswahl der zu

kalibrierenden

Messstelle

Calibration gas

XXXX ppm

Gain DP 1

Null-Kalibrierung

Siehe Abschnitt 4.9.1

Prüfgaskonzentration einstellen

Verstärkungskalibrierung

Siehe Abschnitt 4.9.2

Calibration AO 1

Burn clean

Nur für brennbare Gase (Propan)
verfügbar

Siehe Abschnitt 4.9.3

15 | RS8KD103

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4.9.1
Null-Kalibrierung

Der schrittweise Kalibriervorgang wird unten beschrieben.
Hinweis: Die spezifischen Anlaufzeiten müssen streng eingehalten werden, bevor mit dem
Kalibriervorgang begonnen wird.

Zero DP 1

Zero DP 1

Schritt 1: Display des aktuellen Werts

100 ppm

Das Prüfgas gemäß den Anweisungen anwenden.

Den Kalibriervorgang starten.

Zero DP 1

90 ppm

Sobald der aktuelle Wert stabil ist, drücken, um die Berechnung des neuen Werts
abzuschließen.

Zero DP 1

SAVE

Zero DP 1

0 ppm

Schritt 2: Berechnung des neuen Nullpunkts
Während der Berechnung läuft in Zeile 2 ein Unterstrich von
links nach rechts und der aktuelle Wert fällt auf Null.

Schritt 3: Den neu berechneten Nullpunkt speichern, „SAVE“
wird während der Ausführungsdauer der Funktion angezeigt.

Nach dem erfolgreichen Speichern des Werts erscheint auf
der rechten Seite für kurze Zeit ein Quadrat = Nullpunkt­Kalibrierung ist beendet und neuer Null-Offset erfolgreich
gespeichert.

Zero DP 1

0 ppm

Das Display springt automatisch zu Schritt 1: Display des neuen
Nullpunkts.

Während der Kalibrierphase können folgende Meldungen auftreten:

Meldung Beschreibung

Aktueller Wert zu hoch Falsches Gas für Nullpunkt-Kalibrierung

Aktueller Wert instabil

Zeit zu kurz

Erscheint, wenn das Fühlersignal den Nullpunkt nicht innerhalb der Zielzeit erreicht. Verschwindet
automatisch, sobald das Fühlersignal stabil ist.

Die Meldung „instabiler Wert“ startet einen internen Timer. Ist der aktuelle Wert nach Ablauf der
Timer-Zeiteinstellung immer noch instabil, wird die Meldung angezeigt. Der Vorgang beginnt
von vorne. Ist der Wert stabil, wird der aktuelle Wert angezeigt und der Kalibriervorgang
fortgesetzt. Wird der Zyklus mehrere Male wiederholt, ist ein interner Fehler aufgetreten. Den
Kalibriervorgang anhalten und den Fühlerkopf austauschen.

Wird die Null-Offset-Kalibrierung abgebrochen, wird der Offset-Wert nicht aktualisiert. Der Fühlerkopf
verwendet weiterhin den „alten“ Null-Offset-Wert. Zum Speichern aller Kalibrierungsänderungen muss
eine vollständige Kalibrierroutine durchgeführt werden.

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4.9.2
Verstärkungskalibrierung

Der schrittweise Kalibriervorgang wird unten beschrieben.
Hinweis: Die spezifischen Anlaufzeiten müssen streng eingehalten werden, bevor mit dem
Kalibriervorgang begonnen wird.

Test Gas

XX.X ppm

Konzentration des verwendeten Prüfgases eingeben.
Dieser Wert wird bei Verlassen des Menüs nicht gelöscht, daher vor dem
Kalibrieren stets überprüfen, ob der Wert richtig ist.

Gain DP 1

Gain DP 1
100 ppm 100%

Schritt 1: Display des aktuellen Werts und der Empfindlichkeit
der letzten Kalibrierung

Das Prüfgas gemäß den Anweisungen anwenden.

Den Kalibriervorgang starten.

Gain DP 1
_90 ppm

Schritt 2: Berechnung der neuen Verstärkung
Während der Berechnung läuft in Zeile 2 ein Unterstrich
von links nach rechts und der aktuelle Wert nähert sich der
eingestellten Prüfgaskonzentration. Die Empfindlichkeit wird

ebenfalls neu berechnet.
Sobald der aktuelle Wert stabil ist, drücken, um die Berechnung des neuen Werts
abzuschließen.

Gain DP 1

SAVE

Schritt 3: Die neu berechnete Verstärkung speichern

„SAVE“ wird während der Ausführungsdauer der Funktion

angezeigt.

Gain DP 1

0.0 ppm 

Nach dem erfolgreichen Speichern des Werts erscheint auf

der rechten Seite für kurze Zeit ein Quadrat = Verstärkungs-

Kalibrierung ist beendet und neuer Verstärkungs-Offset

erfolgreich gespeichert.

Gain DP 1

Das Display springt automatisch zu Schritt 1: Display

0.0 ppm

Während der Kalibrierphase können folgende Meldungen auftreten:

Meldung Beschreibung

Aktueller Wert zu hoch

Aktueller Wert zu niedrig Dem Fühler kein oder falsches Prüfgas zugeführt

Prüfgas zu hoch
Prüfgas zu niedrig

Aktueller Wert instabil

Zeit zu kurz

Empfindlichkeit <

Interner Fehler Interner , nicht behebbarer Fehler → Fühlerkopf austauschen.

Gaskonzentration prüfen > dann Wert einstellen
Interner Fehler → Fühlerkopf austauschen

Die eingestellte Prüfgaskonzentration muss zwischen 30-90 % des Messbereichs liegen.

Erscheint, wenn das Fühlersignal den Kalibrierpunkt nicht innerhalb der Zielzeit erreicht.
Verschwindet automatisch, sobald das Fühlersignal stabil ist.

Die Meldung „instabiler Wert“ startet einen internen Timer. Ist der aktuelle Wert nach Ablauf der
Timer-Zeiteinstellung immer noch instabil, wird die Meldung angezeigt. Der Vorgang beginnt
von vorne. Ist der Wert stabil, wird der aktuelle Wert angezeigt und der Kalibriervorgang
fortgesetzt. Wird der Zyklus mehrere Male wiederholt, ist ein interner Fehler aufgetreten. Den
Kalibriervorgang anhalten und den Fühlerkopf austauschen.

Empfindlichkeit des Fühlerkopfs < 30 %, keine Kalibrierung mehr möglich → Fühlerkopf
austauschen.

17 | RS8KD103

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4.9.3
Nullpunkt-Kalibrierung des
analogen Ausgangs

Unter diesem Menüpunkt können Sie den Nullpunkt des analogen Ausgangs (4 mA) anpassen. Die
Nullpunktkorrektur ist nur möglich bei Ausgang min. 2 V oder 4 mA, d. h. nicht möglich bei Ausgang
min. 0 V oder 0 mA.

Die Fehlermeldung der Überwachung des Ausgangs wird unterdrückt, solange das Menü Calibration
AO geöffnet ist. Verbinden Sie daher das Amperemeter (Messbereich 20 mA DC) erst dann mit dem
analogen Ausgang, wenn Sie das Menü geöffnet haben.

Calibration AO 1

Amperemeter mit dem analogen Ausgang verbinden.

Calibration AO 1

Display des aktuellen Null-Offsets links.

320 0

Calibration AO 1
320 323

Calibration AO 1

Den Null-Offset rechts anpassen durch langsame Änderung
des Offset-Werts bis das Amperemeter den gewünschten Wert
anzeigt.

Den angepassten Null-Offset-Wert speichern.

SAVE

Calibration AO 1

Zum Display des aktuellen Null-Offsets zurückkehren.

323 323

4.10
Addressierung

Addressing

Zuweisen der Modbus-Adresse des Geräts zur Systemintegration, z. B. mit Danfoss
Frontend Typ AK-SM 800

Set Address

Modbus-Adresse definieren

4

Symbol Beschreibung Standard Funktion

4 Modbus-Adresse 0

0 = Adressierung des Geräts fehlt, Bus nicht verwendet. Max.­Wert beträgt 96

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RS8KD103 | 18

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5
Übersicht Modbus-Menü

Funktion Min. Max. Fabrik Einheit Name AKM
Gaskonzentration

Fühler 1 Aktueller Gaskonzentrationsbereich in % 0.0 100.0 - % Gaskonzentration %

Fühler 1 Aktuelle Gaskonzentration in ppm 0

Fühler 2 Aktueller Gaskonzentrationsbereich in % 0.0 100.0 - % 2: Gaskonzentration %

Fühler 2 Aktuelle Gaskonzentration in ppm 0

Alarme Alarmeinstellungen

Anzeige kritischer Alarm (kritischer Alarm bei Gas1 oder Gas2 aktiv)
0: Keine aktiven Alarme
1: Aktive Alarme

Gemeinsame Anzeige von kritischen und Warnalarmen sowie von
internen und Wartungsalarmen
0: Keine aktiven Alarme, Warnungen oder Fehler
1: Aktive Alarme oder Warnungen

Gas 1 Alarmgrenze in %
Alarmgrenze in % (0-100), nicht darunter 1: Warngrenze möglich

Gas 1 Alarmgrenze in ppm
Alarmgrenze in ppm; 0: Warnsignal deaktiviert

Gas 1. Warngrenze in % (0-100) 0 100.0 HFKW: 25

Gas 1
Warngrenze ppm 0: Warnsignal deaktiviert

Hohe (kritische und Warn-) Alarmverzögerung in Sekunden, wenn auf
0 eingestellt: keine Verzögerung

Bei Einstellung auf 1 wird der akustische Alarmton zurückgesetzt
(und die Relais, falls definiert: Relais bleiben aktiviert) auf keine
Alarmanzeige. Wenn der Alarm quittiert oder die Abschaltungsdauer
überschritten wird, wird der Wert auf „0“ zurückgesetzt.
Hinweis: Die Alarmbedingung wird nicht zurückgesetzt, sondern nur
die Ausgangsmeldung.
0: Alarmausgänge nicht zurückgesetzt
1: Alarmausgänge zurückgesetzt – Summer stumm geschaltet und
Relais zurückgesetzt, falls konfiguriert

Dauer der Alarmquittierung vor automatischer Neuaktivierung der
Alarmausgänge. Eine Einstellung auf 0 verhindert die Möglichkeit,
den Alarm zu quittieren.

Relais zurücksetzen aktivieren:
Relaiszurücksetzung mit Alarmbestätigungsfunktion
1: (Standard) Die Relais werden zurückgesetzt, wenn die Alarmbestä­tigungsfunktion aktiviert ist.
0: Die Relais bleiben aktiviert, bis die Alarmbedingung erlischt.

Gas 2 Alarmgrenze in %
Alarmgrenze in % (0-100), nicht darunter 1: Warngrenze möglich

Gas 2 Alarmgrenze in ppm
Alarmgrenze in ppm; 0: Warnsignal deaktiviert

Gas 2. Warngrenze in % (0-100) 0 100.0 CO2: 25 % 2:Warn. limit %

0 1 0 - GD-Alarm

0 1 0 - Allgemeine Fehler

0.0 100.0 HFKW: 25

0

0.0 FS2 HFKW:

0 600 0 Sek. Alarmverzögerung s

0 1 0 - Alarm quittieren

0 9999 300 Sek. Reset alarm time 1

0 1 1 - Relay rst enable 1

0.0 100.0 CO2: 25 % 2:Crit. limit %

0

FS2

FS2

FS2

FS2

- ppm Gaskonzentration ppm

- ppm 2: Gaskonzentration

CO2: 25
R290: 16

HFKW:
500
CO2: 5000
R290: 800

CO2: 25
R290: 16

500
CO2: 5000
R290: 800

CO2: 5000 ppm 2:Crit. limit ppm

% Krit. Grenzwert %

ppm Krit. Grenzwert ppm

% Warngrenze %

ppm Warngrenze ppm

ppm

Gas 2. Warngrenze ppm 0: Warnsignal deaktiviert 0.0 FS2 CO2: 5000 ppm 2:Warn. limit ppm

Hohe (kritische und Warn-) Alarmverzögerung in Sekunden, wenn auf
0 eingestellt: keine Verzögerung

Service

Zustand des Fühlers während der Anlaufphase
0: Bereit
1: Anlaufphase 1 oder mehrere Fühler

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0 600 0 Sek. 2:Alarm delay s

0 1 0 - DGS Warm-up

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Benutzerhandbuch | Danfoss Gasfühler Typ DGS Modbus oder Servicetool Displaybedienung

Ablesen des Gasfühlertyps
1: HFC Grp.1

R1234ze, R454c, R1234yf
R1234yf, R454a, R452A
R454b, R513a

2: HFC Grp. 2

R407F, R416a, R417a
R407A, R422a, R427a
R449A, R437a, R134A
R438a, R422D

3: HFC Grp.3

R448A, R125
R404A, R32
R507A, R434a
R410A, R452b

R407C, R143b
4: CO2
5: Propan (R290)

Skalenendbereich 0 32000 HFKW:

Gas 1 Tage bis zur nächsten Kalibrierung 0 32000 HFKW:

Gas 1 Anzeige der Restempfindlichkeit in %
Hinweis: Wert wird nur nach Kalibrierung aktualisiert

Zustand des kritischen Alarmrelais
1: ON = Kein Alarmsignal, Spule stromführend - normal
0: OFF = Alarmsignal, Spule stromlos, Alarmsituation

Status des Warnrelais
0: OFF= deaktiviert, keine Warnung aktiv
1: ON = Warnung aktiviert, Spule stromführend

Zustand des Summers
0: Inaktiv
1: Aktiv

Gas 2 Tage bis zur nächsten Kalibrierung 0 32000 HFKW:

Gas 2 Anzeige der Restempfindlichkeit in %
Hinweis: Wert wird nur nach Kalibrierung aktualisiert

Aktiviert einen Modus, der einen Alarm simuliert. Summer, LED und
Relais alle aktiviert
1:-> Testfunktion - Alarm kann jetzt nicht generiert werden, geht
nach 15 Min. automatisch zurück auf OFF
0: zurück in den Normalzustand

Analoger Ausgang, Auswahl der Empfindlichkeit
0: Null bis Skalenendwert (z. B. (Fühler 0-2000 ppm) 0-2000 ppm
ergibt 0-10 V)
1: Null bis Skalenmitte (z. B. (Fühler 0-2000 ppm) 0-1000 ppm ergibt
0-10 V)

Analoger Ausgang, Auswahl Nullstart
0: Auswählen 0-10 V oder 0-20 mA Ausgangssignal
1: Auswählen 2-10 V oder 4-20 mA Ausgangssignal

Alarme

Kritischer Grenzwertalarm
0: Alarm nicht aktiv
1: Alarm, Gas-Grenzwert überschritten und Verzögerung abgelaufen

1 5 N - Fühlertyp

2000
CO2: 20000

R290: 5000

365
CO2: 1825

R290: 182

0 100 100 % Rem.sensivity

0 1 0 - Critical Relay

0 1 0 - Warning Relay

0 1 0 - Buzzer

365
CO2: 1825

R290: 182

0 100 100 % 2:Rem.sensivity

0 1 0 - Test Mode

0 1 1 - AOmax = half FS

0 1 0 - AOmin = 2V/4mA

0 1 0 - Critical limit

ppm Full scale ppm

Tage Days till calib

Tage 2:Days til calib

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0: OK
1: Störung. Bei Test außerhalb des Bereichs – darüber oder darunter

0: OK, Fühler fehlerfrei
1: Fehler, Fühler und Fühlerkopf fehlerhaft

0: OK, Fühler montiert
1: Störung, Fühler aus oder entfernt, oder falscher Fühler eingebaut

0: OK, Fühler erfordert keine Kalibrierung
1: Warnung, Kalibrierung erforderlich

0: OK, Gaskonzentration unter Warngrenze
1: Warnung, Gaskonzentration über Warngrenze und Verzögerung
abgelaufen

Anzeige, ob die normale Alarmfunktion ausgefallen oder im Normal­betrieb ist
0: Normaler Betrieb, d. h. Alarme werden erzeugt und gelöscht
1: Alarme ausgefallen, d. h. der Alarmstatus wird nicht aktualisiert,
z. B. weil sich das DGS im Testmodus befindet

Kritischer Grenzwertalarm
0: Alarm nicht aktiv
1: Alarm, Gas-Grenzwert überschritten und Verzögerung abgelaufen

0: OK
1: Störung. Bei Test außerhalb des Bereichs – darüber oder darunter

0: OK, Fühler fehlerfrei
1: Fehler, Fühler und Fühlerkopf fehlerhaft

0: OK, Fühler montiert
1: Störung, Fühler aus oder entfernt, oder falscher Fühler eingebaut

0: OK, Fühler erfordert keine Kalibrierung
1: Warnung, Kalibrierung erforderlich

0: OK, Gaskonzentration unter Warngrenze
1: Warnung, Gaskonzentration über Warngrenze und Verzögerung
abgelaufen

0 1 0 - Out of range

0 1 0 - Wrong SensorType

0 1 0 - Sensor removed

0 1 0 - Calibrate sensor

0 1 0 - Warning limit

0 1 0 - Alarm inhibited

0 1 0 - 2:Criti. limit

0 1 0 - 2:Out of range

0 1 0 - 2:Wrong SensType

0 1 0 - 2:Sens.removed

0 1 0 - 2:Calibrate sens

0 1 0 - 2:Warning limit

1 „Reset alarm time“ und „Relay rst enable“: Diese beiden Parameter der Funktion Alarm zurücksetzen/quittieren sind für das tragbare Tool nicht
ver fügbar.
2 Der max. Grenzwert für CO2 beträgt 16.000 ppm/80 % des Skalenendwerts. Alle anderen Werte entsprechend Skalenendwert des spezifischen
Produkts.

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6
Nur für die Verwendung
durch Techniker!

6.1
Regelmäßige Prüfung

Dieses Gerät muss von einer hinreichend
qualifizierten Fachkraft installiert werden, die
die Installation in Übereinstimmung mit dieser
Anleitung sowie den geltenden Vorschriften und
Standards der Branche/des Landes vornimmt.

Hinreichend qualifizierte Benutzer des Geräts
sollten die geltenden Vorschriften und Standards
der Branche/des Landes in Bezug auf den Betrieb
dieses Geräts kennen.

Diese Hinweise dienen lediglich der Information.
Der Hersteller übernimmt keine Verantwortung
für die Installation oder den Betrieb dieses Geräts.

Beachten Sie bitte, dass das DGS wie ein
Sicherheitsgerät arbeitet und bei einer hohen

Gaskonzentration eine Warnung auslöst. Im
Fall eines Gasaustritts löst das DGS Alarm aus,
aber ermittelt nicht den Grund für die Leckage
und beseitigt sie nicht.

Zur Aufrechterhaltung der Leistungsfähigkeit
des Produkts und in Übereinstimmung mit den
Anforderungen vor Ort muss das DGS einer
regelmäßigen Überprüfung unterzogen werden.
Die DGS sind mit einer Testtaste ausgestattet, die
aktiviert werden kann, um die Alarmreaktionen
zu bestätigen.
Die Fühler müssen zusätzlich entweder einem
Bump-Test oder einer Kalibrierung unterzogen
werden.
Danfoss empfiehlt mindestens folgende
Kalibrierintervalle:

Das Nichteinhalten dieser Anleitung sowie
geltender Vorschriften und Standards der
Branche/des Landes beim Installieren und
Betreiben des Geräts kann zum Tod oder zu
schweren Verletzungen führen. Der Hersteller
übernimmt bei derartigen Personenschäden
keine Haftung.

Es liegt in der Verantwortung des Installateurs,
sicherzustellen, dass die Geräte korrekt und
entsprechend des jeweiligen Einsatzgebietes und
der jeweiligen Anwendung eingerichtet werden.

DGS-IR: 60 Monate
DGS-SC: 12 Monate
DGS-PE: 6 Monate
Für den DGS-IR wird ein jährlicher Bump-Test in
den Jahren, in denen keine Kalibrierung erfolgt,
empfohlen.
Prüfen Sie vor Ort geltende Bestimmungen in
Bezug auf Kalibrier- und Prüfanforderungen.
Nach einer großen Gasleckage sollte bei dem
Fühler ein Bump-Test durchgeführt werden und
falls erforderlich sollte er ausgetauscht werden.

6.2
Ort

Für alle Gase, die schwerer als Luft sind, empfiehlt
die Montage des Fühlerkopfs ca. 30 cm (12") über
dem Boden und möglichst im Luftstrom. Alle mit
den DGS-Fühlern gemessene Gase, die schwerer
als Luft sind: HFC Grp. 1, HFC Grp. 2, HFC Grp. 3,
CO2 und Propan.

Weitere Details bezüglich Test und Montageort
finden Sie in der Anwendungshilfe Danfoss
Gaswarngerät DKRCI.PA.S00.A-.02

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7
Bestellung

DGS Sensoren

Produktbeschreibung Bestell-Nr Produktbeschreibung Bestell-Nr

DGS-SC H FC gr. 1* 080Z2803 Ersatzsensor HFC gr.1* Ersatzteile 080Z2815
DGS-SC H FC gr. 2* 080Z2804 Ersatzsensor HFC gr.2* Ersatzteile 080Z2816
DGS-SC H FC gr. 3* 080Z2805 Ersatzsensor HFC gr.3* Ersatzteile 080Z2817
DGS-PE Propan 080Z2806 Ersatzsensor Propan Ersatzteile 080Z2818
DGS- IR-CO2 080Z2800 Ersatzsensor CO2 Ersatzteile 080Z2813
DGS-IR-CO2 5 m 080Z2801 Ersatzsensor CO2 - 5 m Ersatzteile 080Z2814

DGS-IR 2 * CO2 - 5 m 080Z2802 Hand gehalten Service Tool Zubehör 080Z2820

DGS-SC H FC gr.1* + B&L 080Z2809 Strobe & Horn Zubehör 080Z2819
DGS-SC H FC gr.2* + B&L 080Z2810 Splash guard Zubehör 148H6226
DGS-SC H FC gr.3* + B&L 080Z2811 Duct se t Zubehör 14 8H62 36

DGS-PE Propan + B& L 080Z2812 Kalibrierungsadapter für SC2 Zubehör 148H62 32
DGS-IR CO2 + B&L 080Z2807 Remote kit Zubehör 148H6238

DGS-IR-CO2 5 m + B&L 080Z2808 Stromversorgung AK-PS075 Zubehör 080Z0053

*HFC gr.1:: R1234ze, R454c, R12 34y f, R454a, R452A, R454b, R513a

HFC gr.2: R407F, R416a, R417a, R407A, R422a, R427a, R449A, R437a, R134 A, R438a, R422D

HFC gr.3: R448A, R125, R404A, R32, R507A, R434a, R410A, R452b, R407C, R143 b

Bold = Kalibrierungsgas

Ersatzteile und Zubehör

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Die in Katalogen, Prospekten und anderen schriftlichen Unterlagen, wie z.B. Zeichnungen und Vorschlägen enthaltenen Angaben und technischen Daten sind vom Käufer vor Übernahme und
Anwendung zu prüfen. Der Käufer kann aus diesen Unterlagen und zusätzlichen Diensten keinerlei Ansprüche gegenüber Danfoss oder Danfoss-Mitarbeitern ableiten, es sei denn, daß diese vorsätzlich
oder grob fahrlässig gehandelt haben. Danfoss behält sich das Recht vor, ohne vorherige Bekanntmachung im Rahmen des Angemessenen und Zumutbaren Ânderungen an ihren Produkten - auch an
bereits in Auftrag genommenen - vorzunehmen. Alle in dieser Publikation enthaltenen Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Firmen. Danfoss und das Danfoss-Logo sind Warenzeichen der Danfoss
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