Danfoss Dépannage Service guide [fr]

Guide du monteur	Dépannage

Ce chapitre est divisé en quatre parties :	Page
Instruments de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 135
Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . .	143
Défauts détectés sur les installations de réfrigération avec des compresseurs hermétiques . . . .	173
Présentation des défauts détectés (compresseurs Danfoss) . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 185

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Guide du monteur	Dépannage - Instruments de mesure
Table des matières		Page
	Instruments de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	137
	Instruments de détection des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	137
	Classification des instruments de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	137
	a. Précision . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	137
	b. Résolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	137
	c. Répétabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 138
	d. Stabilité à long terme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. 138
	e. Stabilité thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	138
	Instruments de mesure électroniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	138
	Contrôle et étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	138
	Contrôle et calibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	139
	Manomètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
	Manomètres utilisés pour l’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
	Vacuomètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
	Thermomètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
	Hygromètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	140

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Notes

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Guide du monteur	Dépannage - Instruments de mesure
Instruments de mesure	Les instruments que l’on choisit habituellement
Instruments de détection des	pour détecter les défauts sur des installations			90
	frigorifiques sont les suivants :
défauts	1.		Manomètre
	2.		Thermomètre
	3.		Hygromètre
	4.		Détecteur de fuites
	5.		Vacuomètre
	6.		Ampèremètre à pinces
	7.		Mégohmmètre
	8.		Chercheur de pôle
				Ae0_0045
Classification des
	Étant donné leur utilisation (dépannage et
instruments de mesure	entretien), il est important que les instruments de
	mesure soient fiables.
	Leur fiabilité est exprimée par les caractéristiques
	suivantes :			CLASS N 1
	a. Précision
	b. Résolution
	c. Répétabilité
	d. Stabilité à long terme
	e. Stabilité thermique
	a, b et e sont les plus importantes.
				Ae0_0046
a. Précision	La précision d’un instrument de mesure porte sur
	l’affichage de la grandeur mesurée.

La précision d’affichage est donnée en pourcentage (% ±) de la pleine échelle (PE) ou de la valeur de mesure. Pour un instrument donné, une précision de ±2 % par exemple de la valeur de mesure signifie que l’instrument est plus précis que si sa précision était de ±2 % de PE.

Ae0_0047

b. Résolution	La résolution d’un instrument de mesure est la
	plus petite unité qu’il est capable d’indiquer.

Par exemple, un thermomètre numérique pouvant indiquer 0,1 °C en dernier chiffre possède une résolution de 0,1 °C.

La résolution n’a aucun rapport avec la précision de l’instrument : bien que la résolution soit de 0,1 °C, la précision peut être très mauvaise, de ±2 °C, par exemple.

Il est donc essentiel de faire la distinction entre	Ah0_0006
ces deux grandeurs.

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Guide du monteur	Dépannage - Instruments de mesure
c. Répétabilité	La répétabilité est la capacité qu’a l’instrument
	pour indiquer plusieurs fois de suite le même
	résultat pour une valeur de mesure constante.
	La répétabilité est exprimée en pourcentage (% ±).
	La stabilité à long terme est la variation de la
d. Stabilité à long terme	précision absolue de l’instrument pendant une
	année, par exemple.
	Elle est exprimée en % par an.

Ae0_0003

e. Stabilité thermique	La stabilité thermique d’un instrument est la
	variation de sa précision absolue par °C de
	variation thermique à laquelle l’instrument est
	lui-même exposé.
	Elle est indiquée en pourcentage par °C.
	Il est vital de connaître cette caractéristique si
	on doit utiliser l’instrument dans les chambres
	froides négatives comme positives.
Instruments de mesure	Les instruments électroniques sont souvent
électroniques	sensibles à l’humidité.
	Certains sont détériorés par l’eau de
	condensation s’ils sont mis en route
	immédiatement après un changement
	d’ambiance (froide à chaude).
	Il faut donc les laisser à la température ambiante
	avant de les utiliser.
	Ne jamais utiliser un instrument de
	mesure électronique dans un local chauffé
	immédiatement après l’avoir sorti de la
	camionnette d’entretien.
Contrôle et étalonnage	L’indication donnée par les instruments de
	mesure risque de se modifier à la longue. Il en
	est de même pour les caractéristiques citées plus
	haut.
	Il faut donc contrôler et peut-être étalonner à
	intervalles réguliers presque tous les instruments.
	La présentation ci-dessous des différents
	instruments de mesure comprend quelques
	conseils de contrôle simples qui ne doivent
	pourtant pas remplacer le contrôle et
	l’étalonnage mentionnés ci-dessus.

Ae0_0004

Ae0_0005

Ae0_0006

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Guide du monteur	Dépannage - Instruments de mesure

Contrôle et étalonnage (suite) Pour un véritable contrôle avec étalonnage des instruments de mesure, s’adresser à des organismes de test homologués.

Ae0_0007

Contrôle et calibrage	Pour le dépannage et l’entretien, on utilise
Manomètres	habituellement un manomètre à tube de
	Bourdon du même type que ceux de l’installation.

Dans la pratique, la pression est mesurée comme une surpression.

Le point zéro de l’échelle de pression se règle au niveau de la pression atmosphérique normale.

	L’échelle des manomètres va de -1 bar (-100 kPa)
	via 0 jusqu’à la valeur maximale. Les manomètres
	à pression absolue indiquent environ 1 bar pour
	la pression atmosphérique.
		Ae0_0008
Manomètres utilisés pour	Les manomètres utilisés pour l’entretien
l’entretien	possèdent une ou plusieurs échelles de
	température pour la température de saturation
	des réfrigérants courants.

Les manomètres doivent être équipés d’une vis d’ajustage facilement accessible pour permettre le réglage du point zéro car le tube de Bourdon « se tasse » lorsqu’il est soumis à une surpression pendant un certain temps.

Il faut régulièrement contrôler leur précision en les comparant à un instrument précis. Il faut

vérifier chaque jour si le manomètre indique 0 Ae0_0009 bar au niveau de la pression atmosphérique.

Vacuomètres	Dans la technique du froid, les vacuomètres
	s’utilisent pour contrôler la pression des
	conduites d’un circuit pendant et après le tirage
	au vide.

Les vacuomètres indiquent toujours la pression absolue (point 0 = vide absolu).

Il ne faut pas exposer les vacuomètres à une surpression notable. Il convient donc d’installer une soupape de sécurité réglée à la pression maximale du vacuomètre.

Ae0_0010

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	Le contrôle des thermomètres à 0 °C est
	relativement simple : on plonge l’élément
	sensible de 150-200 mm dans un thermos
	entièrement rempli d’un mélange de glace en
	morceaux (à base d’eau distillée) et d’eau distillée.
	Si l’élément sensible ne craint pas l’eau bouillante,
	on le maintient légèrement plongé dans de l’eau
	à ébullition dans un récipient couvert. On obtient
	ainsi un contrôle convenable à 0 °C et à 100 °C.
	Pour un véritable étalonnage, s’adresser à un
	institut de métrologie homologué.
Hygromètres	Pour contrôler l’humidité des chambres froides
Guide du monteur	et des locaux ou canaux à conditionnement d’air,
	plusieurs types d’hygromètres sont disponibles:
		Hygromètres à cheveux
		Psychromètres
		Divers hygromètres électroniques
	Pour obtenir une précision adéquate,
	l’hygromètre à cheveux exige un étalonnage
	avant chaque utilisation. Un psychromètre
	(thermomètre sec et thermomètre humide)
	ne demande aucun étalonnage si les deux
	thermomètres sont de grande qualité.
	Si la température est basse et l’humidité élevée, la
	différence de température entre le thermomètre
	sec et le thermomètre humide est minime.
	Dans ces conditions, la précision du
	psychromètre n’est pas bonne. Un hygromètre
	à cheveux convenablement étalonné ou un
	hygromètre électronique conviendrait mieux ici.
	Dépannage - Instruments de mesure
Thermomètres	Pour l’entretien on utilise surtout des
	thermomètres électroniques avec affichage
	numérique. Avec par exemple sondes à contact,
	bulbes d’ambiance ou sondes à immersion.
	La précision du thermomètre doit être de
	+/-0,1 °C ou mieux, sa résolution de 0,1 °C.
	Pour le réglage des détendeurs thermostatiques,
	nous recommandons le thermomètre à cadre
	dont le bulbe et le tube capillaire sont chargés de
	vapeur.
	Ce type facilite le suivi des variations de		Ae0_0011
	température.
			Ae0_0013
			Ae0_0014

Ae0_0015

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Guide du monteur	Dépannage - Instruments de mesure
Hygromètres (suite)	L’étalonnage de l’hygromètre à cheveux est
	effectué en enveloppant l’instrument dans un
	torchon propre et humide avant de le placer
	dans un récipient étanche à l’air et contenant un
	fond d’eau (éviter toute pénétration d’eau dans
	l’hygromètre et son élément sensible).
	Placer ensuite ce récipient avec son contenu
	pendant au moins deux heures dans l’ambiance
	de mesure.
	L’hygromètre doit alors indiquer 100 %. Sinon, il
		Ae0_0049
	doit être réglé avec la vis de réglage.

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Guide du monteur	Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss)

Table des matières	Page
Remarques générales concernant les défauts sur les installations frigorifiques . . . . . .	. . . . . 145
Défauts constatés sans l’aide d’outils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Catégories de défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Connaissance de l’installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 145
Connaissance théorique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Défauts visibles et effet sur le fonctionnement du système . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 147
Défauts visibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Condensateur refroidi à l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Condensateur refroidi à l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Réservoir avec voyant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 147
Vanne d’arrêt du réservoir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Conduite de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Déshydrateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Voyant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Détendeur thermostatique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 148
Refroidisseur d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Refroidisseur de liquide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 148
Conduite d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 149
Régulateurs sur conduite d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 149
Compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Zone de conservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Défauts détectés à l’odeur, à l’oreille ou au toucher et effet sur le fonctionnement du système . . . 150
Défauts détectés au toucher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Déshydrateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Défauts détectés à l’oreille . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Régulateurs sur conduite d’aspiration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 150
Compresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Zone de conservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Défauts détectés à l’odeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 150
Zone de conservation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Installation frigorifique avec refroidisseur d’air et condensateur refroidi à l’air . . . . . .	. . . . . 151
Installation frigorifique avec deux refroidisseurs d’air et un condensateur refroidi à l’air .	. . . . . 152
Installation frigorifique avec refroidisseur de liquide et condensateur refroidi à l’eau . . .	. . . . . 153
Dépannage systématisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Détection des défauts sur le système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 155
Détection des défauts du détendeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 163
Détection des défauts sur l’électrovanne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Détection des défauts sur le pressostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 167
Détection des défauts sur le thermostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 168
Détection des défauts sur le robinet automatique de débit d’eau . . . . . . . . . . . .	. . . . . 169
Détection des défauts sur le filtre ou le voyant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 170
Détection des défauts sur le régulateur de pression KV . . . . . . . . . . . . . . . . .	. . . . . 171
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Notes

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Guide du monteur	Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss)
Remarques générales	Le guide présente les défauts rencontrés
concernant les défauts sur	couramment sur les petites installations simples.
les installations frigorifiques	Il faut ajouter que la description des défauts,
	causes possibles, interventions et effets pour
	l’installation s’applique aussi aux installations
	plus complexes.
	Toutefois, ces installations peuvent présenter
	d’autres défauts qui sortent du cadre de ce
	guide. Les défauts des régulateurs électroniques
	n’entrent pas non plus en ligne de compte.
			Ae0_0001
Défauts constatés sans l’aide
	Avec un peu d’expérience, certains défauts se
d’outils	constatent directement. Il suffit d’utiliser la vue,
	l’ouïe, le toucher et même l’odorat. D’autres par
	contre ne peuvent être détectés qu’avec des
	instruments de mesure.

Ae0_0012

Catégories de défauts	La section Dépannage de ce guide est divisée
	en deux parties : la première ne présente que les
	défauts constatés directement. On y explique
	les symptômes, leurs causes possibles et les
	interventions à effectuer.
	La deuxième partie étudie à la fois ce type
	de défauts et les défauts détectés avec des
	instruments de mesure. On y explique les
	symptômes, leurs causes possibles et les
	interventions à effectuer.

Ae0_0028

Connaissance de l’installation Avant d’entamer le dépannage, il est important d’avoir une bonne idée de la conception, du fonctionnement et des commandes électriques et mécaniques de l’installation frigorifique.

Si on ne connaît pas l’installation, il faut étudier aussi le schéma des conduites, le schéma développé ainsi que la disposition physique du circuit (tuyauterie, position des composants et systèmes éventuellement raccordés tels que tours de refroidissement ou circuits de saumure).

Ae0_0029

<![if ! IE]> <![endif]>Dépannage

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Guide du monteur	Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss)

Connaissance théorique	Il faut en outre un certain bagage théorique pour
	pouvoir localiser les défauts, détecter les mauvais
	fonctionnements et intervenir.
	Pour pouvoir dépanner directement les
	installations frigorifiques simples, il faut donc
	posséder des connaissances approfondies sur :
		la conception, le fonctionnement et les
		caractéristiques de tous les composants ;
		les instruments et techniques de mesure
		nécessaires ;
		tous les processus de réfrigération du système
	;
		l’influence des conditions ambiantes sur le
		fonctionnement de l’installation ;
		les fonctions et réglages des automatismes
		ainsi que du matériel de sécurité ;
		les dispositions législatives et réglementaires
		concernant le sécurité et la révision des
		installations frigorifiques (liste non limitative).
	Avant de procéder à la description des défauts
	et problèmes rencontrés sur les installations
	frigorifiques, nous présentons succinctement les
	instruments de mesure principaux utilisés lors du
	dépannage.

Pour l’étude des défauts présentés dans les deux parties du guide, nous utilisons les installations illustrées par les schémas fig. 1, 2 et 3.

L’examen suit la tuyauterie dans le sens du processus. Nous expliquons au fur et à mesure les symptômes probables. La description commence par le côté refoulement du compresseur et suit les flèches.

Ae0_0033

Ae0_0034

Ae0_0016

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	Guide du monteur	Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss)
	Défauts visibles et effet sur le fonctionnement du système		Le texte entre [ ] indique la cause possible
	Défauts visibles		Effets pour l’installation
	Condensateur refroidi à l’air
	a) Encrassement (graisse, poussière, sciure de bois, feuilles		Les défauts a), b), c), d) et e) entraînent :
	mortes, par exemple).		- Augmentation de la pression de condensation
			- Réduction de la production de froid
	b) Le ventilateur ne fonctionne pas.		- Augmentation de la consommation d’énergie.
			Pour un condenseur refroidi à l’air, la différence entre la
			température de l’air d’entrée et la température de condensation
			doit être comprise entre 10 et 20 °C, le plus près possible de 10.

c)Le ventilateur tourne dans le mauvais sens.

d)Hélices du ventilateur endommagées.

e)Ailettes déformées.

Condensateur refroidi à l’eau		Pour un condenseur refroidi à l’eau, la différence entre la
Avec voyant : Voir Réservoir.		température de l’eau à l’entrée et la température de condensation
		doit être comprise entre 10 et 20 °C, le plus près possible de 10.
Réservoir avec voyant
Niveau de fluide trop bas.
		Bulles de vapeur dans la conduite.
		Pression d’aspiration trop basse ou démarrages futiles.
		Pression d’aspiration trop basse ou démarrages futiles.
Niveau de fluide trop haut.
		Pression HP peut-être trop élevée.
Vanne d’arrêt du réservoir
a)	Vanne fermée.	Installation arrêtée par pressostat basse pression.
b)	Vanne partiellement ouverte.	Vapeur ou bulles de vapeur dans conduite de liquide.
		Pression d’aspiration trop basse ou démarrages futiles.
Conduite de liquide
a)	Trop étroite.	Les défauts a), b) et c) entraînent
		Une perte de charge dans la conduite de liquide.
b)	Trop longue.	Vapeur dans la conduite de liquide.

Déshydrateur
Formation de rosée ou de givre à la surface.		Vapeur dans la conduite de liquide.
Voyant		Il y a un risque de :
a)	Jaune	Formation d’acide, corrosion, détérioration du moteur, givre dans
		le détendeur thermostatique.
b)	Marron	Risque d’usure des pièces mobiles et de colmatage des vannes et
		des filtres.
c) Présence de vapeur propre.		Arrêt par le pressostat basse pression ou démarrages futiles.
		Arrêt par le pressostat basse pression.
		Arrêt par le pressostat basse pression.
d) Présence de liquide et de bulles de vapeur.		Valable pour tous les défauts d) :
		démarrages futiles ou fonctionnement à basse pression
		d’aspiration.

<![if ! IE]> <![endif]>Dépannage

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Guide du monteur		Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss)
Défauts visibles et effet sur le fonctionnement du système (suite)				Le texte entre [ ] indique la cause possible
Défauts visibles				Effets pour l’installation
Détendeur thermostatique
a)	Détendeur thermostatique très givré, évaporateur givré			Les défauts a) entraînent : fonctionnement à basse pression
	seulement près du détendeur.			d’aspiration et démarrages futiles causés par le pressostat basse
				pression.
b)	Détendeur thermostatique sans égalisation de pression			Les défauts b) et c) entraînent : Fonctionnement à basse pression
	externe, évaporateur avec distributeur de liquide.		[	d’aspiration et démarrages futiles causés par le pressostat basse
				pression.

c)Détendeur thermostatique avec égalisation de pression externe, conduite non montée.

d)	Bulbe mal serré.	Les défauts d), e) et f) entraînent : évaporateur trop plein et peut-
		être migration de réfrigérant liquide jusqu’au compresseur, d’où
e)	Contact bulbe-conduite inadéquat.	risque d’avarie.

f)Bulbe placé dans un débit d’air.

	Refroidisseur d’air
	a) Surface d’évaporation givrée seulement côté entrée,		Les défauts a) entraînent :
		détendeur thermostatique très givré.	une surchauffe excessive à la sortie de l’évaporateur et un
			fonctionnement à une pression d’aspiration basse en moyenne.
	b)	Avant bloqué par le givre.	Les défauts a), b), c), d) et e) entraînent :
			- Fonctionnement essentiellement avec une pression d’aspiration
	c)	Ventilateur arrêté.	faible.
			- Réduction de la production de froid.
		[Moteur défectueux ou disjoncteur coupé]
			- Augmentation de la consommation d’énergie.
	d) Hélices du ventilateur défectueuses.		Pour les évaporateurs à détendeur thermostatique :
	e) Déformation nervures et ailettes.		la différence entre la température de l’air d’entrée et la
			température d’évaporation doit être comprise entre 6 et 15 °C le
			plus près possible de 6.
			Pour les évaporateurs à régulation de niveau :
			la différence entre la température de l’air à l’entrée et la
			température d’évaporation doit être comprise entre 2 et 8 °C le
			plus près possible de 2.
	Refroidisseur de liquide
	a) Bulbe du détendeur thermostatique mal serré.		Évaporateur trop plein et peut-être migration de réfrigérant
			liquide jusqu’au compresseur, d’où risque d’avarie.
		Égalisation de pression externe sur refroidisseur de liquide	Les défauts b) et c) entraînent :
		avec grande perte de charge (refroidisseur coaxial, par	- Fonctionnement essentiellement avec une pression d’aspiration
		exemple).	faible.
			- Réduction de la production de froid.
	c) Détendeur thermostatique avec égalisation de pression		- Augmentation de la consommation d’énergie.
		externe, conduite non montée.	Pour les évaporateurs à détendeur thermostatique :
			la différence entre la température de l’air d’entrée et la
			température d’évaporation doit être comprise entre 6 et 15 °C le
			plus près possible de 6.
			Pour les évaporateurs à régulation de niveau :
			la différence entre la température de l’air à l’entrée et la
			température d’évaporation doit être comprise entre 2 et 8 °C le
			plus près possible de 2.

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Guide du monteur	Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss)
Défauts visibles et effet sur le fonctionnement du système (suite)		Le texte entre [ ] indique la cause possible
Défauts visibles		Effets pour l’installation

Conduite d’aspiration

a) Givrage anormal. Peut-être migration de réfrigérant liquide jusqu’au compresseur avec un risque d’avarie.

[Surchauffe du détendeur thermostatique trop faible]
b) Coudes brusques et/ou déformations.	Pression d’aspiration trop basse ou démarrages futiles.
[Défaut de montage]
Régulateurs sur conduite d’aspiration
Rosée ou givre en aval du régulateur mais pas en amont.	Peut-être migration de réfrigérant liquide jusqu’au compresseur
	avec un risque d’avarie.
[Surchauffe du détendeur thermostatique trop faible]
Compresseur
a) Rosée ou givre côté entrée compresseur.	Migration de réfrigérant liquide jusqu’au compresseur, avec risque
[Surchauffe à la sortie trop faible]	d’avarie.

b)Niveau d’huile trop bas dans le carter.

[Manque d’huile dans le circuit]	Installation arrêtée par un éventuel pressostat différentiel d’huile.
[Accumulation d’huile dans le circuit]	Usure des pièces mobiles.

c)Niveau d’huile trop haut dans le carter.

	[Trop-plein d’huile]	Coups de bélier dans les cylindres avec risque d’avarie du
	[Mélange de réfrigérant dans l’huile, compresseur trop	compresseur :
	froid]	- Soupape cassée.
	[Mélange de réfrigérant dans l’huile, surchauffe sortie	- Autres pièces mobiles cassées.
		- Surcharge mécanique.
	compresseur trop faible]

d)Montée d’huile dans le carter lors de la mise en route.

[Mélange de réfrigérant dans l’huile, compresseur trop	Coups de bélier, voir sous c).
froid]

e)Montée d’huile dans le carter en fonctionnement.

[Mélange de réfrigérant dans l’huile, surchauffe sortie	Coups de bélier, voir sous c).
compresseur trop faible]
Zone de conservation

a)Viandes desséchées, légumes gâtés.

	[Humidité trop basse probablement à cause d’un	Mauvaise qualité des denrées ou gaspillage.
	évaporateur trop petit]
b)	Portes peu étanches ou défectueuses.	Risque de dommage corporel.
c)	Système d’alarme inexistant ou défectueux.	Risque de dommage corporel.
d)	Plaques « Sortie » inexistantes ou défectueuses.	Risque de dommage corporel.
En ce qui concerne les défauts b), c) et d) :
	[Manque d’entretien ou erreur de dimensionnement]

e)Matériel d’alarme défectueux

[Erreur de dimensionnement]

Risque de dommage corporel.

Généralités

a)Gouttes d’huile sous les assemblages et/ou taches d’huile par terre.

[Fuites probables près des assemblages]

Fuites d’huile ou de réfrigérant.

b)Fusibles grillés.

[Surcharge de l’installation ou court-circuit]

Installation arrêtée.

c)Disjoncteur coupé.

[Surcharge de l’installation ou court-circuit]

Installation arrêtée.

d)Pressostats, thermostats, etc. ouverts.

[Erreur de réglage]	Installation arrêtée.
[Matériel défectueux]	Installation arrêtée.

<![if ! IE]> <![endif]>Dépannage

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Guide du monteur	Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss)

Défauts détectés à l’odeur, à l’oreille ou au toucher et effet sur le fonctionnement du système

Le texte entre [ ] indique la cause possible

Défauts détectés au toucher	Effets pour l’installation
Électrovanne
Vanne plus froide que la conduite en amont de l’électrovanne.
[Vanne bloquée, partiellement ouverte]	Vapeur dans la conduite de liquide.
Même température que la conduite en amont de l’électrovanne.
[Vanne fermée]	Installation arrêtée par pressostat basse pression.
Déshydrateur
Déshydrateur plus froid que conduite amont.
[Entrée partiellement colmatée]	Vapeur dans la conduite de liquide.
Défauts détectés à l’oreille	Effets pour l’installation
Régulateurs sur conduite d’aspiration
Le régulateur de pression d’évaporation ou un autre régulateur
émet un sifflement.
[Régulateur trop grand (erreur de dimensionnement)]	Fonctionnement instable.
Compresseur
a) À-coups lors de la mise en route.
[Montée d’huile]	Coups de bélier.
b) À-coups pendant le fonctionnement.	Risque d’avarie de compresseur.
[Montée d’huile]	Coups de bélier.
[Usure de pièces mobiles]	Risque d’avarie de compresseur.
Zone de conservation
Matériel d’alarme défectueux.
[Manque d’entretien]	Risque de dommage corporel.
Défauts détectés à l’odeur	Effets pour l’installation
Zone de conservation
Mauvaise odeur des viandes conservées.
[Humidité de l’air trop élevée, évaporateur trop grand	Mauvaise qualité des denrées ou gaspillage.
ou charge trop faible]

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<![if ! IE]>

<![endif]>520H1975 / 04.G1.000.PF.DKRCC 2007 - 08 DSL/MWA),-(AC A/S Danfoss ©

<![if ! IE]>

<![endif]>151

Obstruction par le givre Dégivrage incomplet

Givre uniquement à l’entrée de l’évaporateur et du détendeur

TE

Pression d’aspiration trop élevée

Pression d’aspiration trop basse KP 15/17 Pression d’aspiration instable

Température du gaz d’aspiration trop élevée

Température du gaz d’aspiration trop basse

Pression de condensation trop élevée

Pression de condensation trop basse.

Température de refoulement trop élevée

Surchauffe élevée Surchauffe basse Instable Marche/arrêt périodique Constamment fermé

Température ambiante trop basse

Température ambiante trop élevée

Humidité de l’air trop élevée

Humidité de l’air trop basse

Démarrages futiles Coup de bélier Niveau d’huile élevé Niveau d’huile bas Montée d’huile Huile teintée Compresseur froid Compresseur chaud

	KP 62
SGI/SGN
Liquide
Vapeur/liquide
Vapeur			Température basse
	vert
Couleur	jaune
	marron/noir	SGI/SGN	DCL/DML	Niveau de liquide trop élevé
				Niveau de liquide trop bas
		EVR
Ae0_0019_04				Fig. 1
Dépannage

<![if ! IE]> <![endif]>frigorifique Installation	<![if ! IE]> <![endif]>monteur du Guide
<![if ! IE]> <![endif]>l’air à refroidi condensateur et d’air refroidisseur avec	<![if ! IE]> <![endif]>frigorifiques (commandes détectés Défauts - Dépannage
	<![if ! IE]> <![endif]>Danfoss) commerciales

Guide du monteur	Dépannage - Défauts détectés (commandes frigorifiques commerciales Danfoss)

Installation frigorifique avec deux refroidisseurs d’air et un condensateur refroidi à l’air

<![if ! IE]>

<![endif]>Fig. 2

		<![if ! IE]> <![endif]>Ae0 0030
152	DKRCC.PF.000.G1.04 / 520H1975	© Danfoss A/S (AC-DSL/MWA), 08 - 2007