Danfoss CVP (LP), CVPP (LP) Installation guide [da]

Installation Guide
CVP (LP), CVPP (LP) Pilot valves
Fig. 1. CVP (LP)
Fig. 6. CVPP (LP)
Fig. 2. PM 1 + CVP (LP)
Fig. 3. PM 1 + CVP Fig. 5. PM 3 + CVP
Fig. 7. PM 1 + CVPP (LP) Fig. 9
Fig. 11
© Danfoss A/S (MWA), 2014-12 DKRCI.PI.HN0.C3.52 / 520H5282 1
Fig. 8. PM 1 + CVPP
BSV
SVA SNV
CHV
SVA
Fig. 10
ICM
CVP-LP
CVP-HP 4
REG CHV
SVA SVA
SNV
ICS 3
NC
SVA
FIA
ICS 1
EVRS
SNV
ICS 1
FIA
SVA
“Wet” return line
SVA
Liquid line (pump)
Hot gas line
DANSK
Tekniske data
Reguleringsområder CVP (LP)
Fabriksindstilling = laveste regulerings-
Kølemidler HCFC, HFC, R717 Medietemperatur-
område Maks. driftstryk PB = 17 bar (Pe)
Maks. prøvetryk p’ = 26.5 bar (Pe)
obs!
I varm gas afhjælpningssystemer (se g. 11) anbefaler Danfoss at anvende CVP-HP på grund af den robuste konstruktion velegnet til pulseringer og temperatursvingninger (CVP-LP anbefales ikke).
Montering
CVP eller CVPP monteres i PM-hoved ventilens topdæksel. Se g. 2, 4 og 7. De medfølgende pakninger til CVP eller CVPP påsættes før montering, og O-ringen smøres med fryseolie.
0 bar 7 bar (Pe) eller –0.66 bar 2 bar
CVPP (LP)
p = 0 bar 7 bar Styretrykket må maks. være 3 bar højere end medietrykket
indstilling (slap eder)
–60°C +120°C
Pilotventilen har nøglevidden 32 mm og bør tilspændes med et moment på 50 Nm (5 kpm). CVP eller CVPP kan desuden monteres separat i et ventilhus, og anvendes som pilotventil eller selvstændig ventil. Se g. 9 og 10. Anvendes CVP/ CVPP + ventilhus CVH som pilotventil, monteres enheden i en pilotledning med gennemstrømning imod hovedventilen. Nippelen (6) på CVPP tilsluttes et eksternt sty retryk. CVP/CVP (LP) må ikke udsættes for trykpulsa-tioner fra kompressorens side.
Indstilling
CVP
Drejes indstillingsspindelen (2) højre om (med uret), opnås højere åbningstryk (højere fordamp­ningstryk eller -temperatur) – og omvendt. Én omdrejning svarer til en ændring på ca. 1 bar for ventiler med området 0 bar til 7 bar og ca. 0.5 bar for ventiler med området –0.66 bar til 2 bar. Grovindstilling: Drej spindelen (2) venstre om (mod uret) indtil stop. Drej derefter så mange omdrejninger højre om (med uret), som svarer til det ønskede åbningstryk. Finindstilling: Foretages ved hjælp af manometer efter at køleanlægget har kørt så længe at der er balance i systemet.
CVPP
Indstillingen foretages på samme måde som beskrevet for CVP.
Åbningstrykket er her lig med trykforskellen mel-lem tilgangstrykket og styretrykket. En ændring af styretrykket giver en lige så stor ændring af hovedventilens tilgangstryk (= fordampnings-trykket).
Service
CVP eller CVPP kan renses med trykluft. Drej spindelen (2) helt til venstre (mod uret) og gennemblæs ventilen imod normal gennem­strømningsretning.
Reservedele og tilbehør
Se reservedelskatalog.
Nedenstående tekst er gældende for de UL­godkendte produkter CVP (LP), CVPP (LP)
Gælder for alle almindelige ikke-brændbare kølemidler, inkl./med undtagelse af (+) R717 og ikke-korroderende gasser/væsker afhængigt af forseglingsmaterialets kompatibilitet (++). Designtrykket vil ikke være under værdien, der er angivet i § 9.2 i ANSI/ASHRAE 15 for det kølemiddel, der er brugt i systemet. (+++).
ENGLISH
Technical data
Regulation ranges CVP (LP)
Factory setting = lowest control
Refrigerants HCFC, HFC, R717 Temperature range of
medium Max. working
pressure Max. test pressure p’ = 26.5 bar (Pe)
Please note!
In hot gas relief systems (see g. 11) Danfoss recommends the use of CVP- HP due to the robust design suitable for pulsations and temperature uctuations (CVP-LP is not recommended).
Mounting
Type CVP or CVPP is mounted in the top cover of the PM main valve. See gs. 2, 4 and 7. The accompanying gaskets for CVP and CVPP must be tted before mounting and the o-ring must be lubricated with refrigeration oil.
0 bar 7 bar (Pe) or (0 psig 100 psig) or –0.66 bar 2 bar (20 in Hg 28 psig)
CVPP (LP)
p = 0 bar 7 bar (0 psi 100 psi) The control pressure must not exceed the pressure of the medium by more than 3 bar
setting (slack spring)
–60°C +120°C (–76°F 248°F)
PB = 17.5 bar (Pe) (183 psig)
(277 psig)
The pilot valve has a width across ats of 32 mm and should be tightened with a torque of 50 Nm (5 kpm). Type CVP or CVPP can also be mounted sepa­rately in a valve housing, and used as a pilot valve or an independent valve. See gs. 9 and
10. If the CVP/CVPP + valve body CVH is used as a pilot valve the unit is mounted in a pilot line with ow towards the main valve. The nipple (6) on the CVPP is connected to external control pressure. CVP/CVP (LP) must not be exposed to pulsations from the discharge side of the compressor.
Setting
CVP
Turning the setting spindle (2) clockwise in-creases the opening pressure (higher evaporating pressure or temperature) and vice versa. One turn is equivalent to a change of 1 bar (14.2 psi) for valves with range 0 bar to 7 bar and approx. 0.5 bar (7.1 psi) for valves with range –0.66 bar to +2 bar. Coarse setting: Turn the spindle (2) anticlockwise to stop. Then, turn it clockwise the number of turns corresponding to the required opening pressure. Fine setting: This is done using a pressure gauge after the refrigeration plant has run long enough for the system to achieve balance.
CVPP
The method of setting is the same as described for the CVP.
Here, the opening pressure is equal to the dierence between inlet and control pressures. A change of control pressure will produce a change of equal size in the main valve inlet pressure (= the evaporating pressure).
Service
The CVP or CVPP can be cleaned out with compressed air. Turn the spindle (2) completely anti-clockwise and blow through the valve against the normal direction of ow.
Spare parts and accessories
See Spare Parts catalogue.
The following text is applicable to the UL listed products CVP (LP), CVPP (LP)
Applicable to all common non-ammable refrigerants, including/excluding (+) R717 and to non-corrosive gases/liquids dependent on sealing material compatibility (++). The design pressure shall not be less than the value outlined in Sec.9.2 of ANSI/ASHRAE15 for the refrigerant
used in the system. (+++).
2 DKRCI.PI.HN0.C3.52 / 520H5282 © Danfoss A/S (MWA), 2014-12
Loading...
+ 2 hidden pages