Danfoss CD 302 Installation guide [de]

Instruktion

Danfoss Commercial Compressors – September 2009

Instruktion

teil I: Installationshandbuch 3
Sicherheitshinweise und allg. Warnungen..........	4
Entsorgung.............................................................	4
Warnung..................................................................	4
CD 302 Projektierungshandbuch
Software-Version: 1.0x........................................	4
Hochspannungswarnungen............................	4
Sicherheitshinweise.............................................	4
Allgemeine Warnhinweise................................	4
Erhöhter Erdableitstrom....................................	4
Fehlerstromschutzschalter................................	4
IT-Netz.......................................................................	4
Bevor Sie Reparaturarbeiten ausführen.......	4
Vermeiden Sie unerwarteten Anlauf.............	4
Sicherer Stopp des CD 302................................	4
Allgemeine technische Daten .................................	4
Netzversorgung (L1, L2, L3)..............................	4
Motorverdichter-Ausgang (U, V, W)...............	4
Digitaleingänge....................................................	4
Sicherer Stopp Klemme 37...............................	4
Analogeingänge...................................................	5
Digitalausgang......................................................	5
Analogausgang.....................................................	5
Steuerkarte, 24 V DC-Ausgang........................	5
Steuerkarte, 10 V DC-Ausgang........................	5
Steuerkarte, RS 485 serielle Schnittstelle.....	5
Steuerkarte, USB serial Kommunikation......	5
Relaisausgänge.....................................................	5
Installation.......................................................................	5
Mechanische Installation...................................	5
Mechanische Befestigung.................................	5
Sicherheitshinweise für die
mechanische Befestigung.................................	5
Abmessungen.......................................................	6
Elektrische Installation.......................................	7
Abnahmeprüfung & Endabnahme......................	14
Endgültige Schaltung und Tests..................	14
Abnahmeprüfung des Sicheren Stopps.......	14
Hochspannungsprüfung................................	14
Fehlerbehebung.........................................................	15
teil II: Programmieren	17
Programmieren ..........................................................	18
Bedieneinheit......................................................	18
Displayzeilen.......................................................	18
Display-Kontrast-Anpassung........................	18
Kontrollanzeigen (LEDs)..................................	18
LCP-Tasten.....................................................................	18
Ohne Rückführung....................................................	18
Der CD302 erhält von einem
exteren Regler ein Signal von0-10 V...........	18
Schnelleinstellung..........................................	18
Ohne Rückführung mit
externen Standardsignal................................	18
PID-Prozess mit einem 4-20 mA
Druckmessumformer.......................................	18
Regelung mit 4-20 mA Prozesssignal
& CD302-PID Regler + Smart Logic
Funktionen ..........................................................	19
Navigationstasten.............................................	19
Tasten zur lokalen Bedienung......................	19

Daten im LCP speichern LCP.........................	19
Daten vom LCP zum CD 302 übertragen.....	20
Intialisierung auf Werkseinstellung............	20
Parameterauswahl.....................................................	20
Daten ändern..............................................................	20
Einen Textwert ändern.............................................	20
Einen nummerischen Datenwert ändern..........	20
Parameter: Betrieb und Display............................	20
0-0* Grundeinstellungen................................	20
0-2* LCP-Display.................................................	21
0-4* LCP-Tasten..................................................	21
0-5* Kopie / Speichern.....................................	21
0-6* Passwort......................................................	21
Parameter: Motor / Last...........................................	21
1-0* Grundeinstellungen................................	21
1-2* Motordaten................................................	22
1-3* Erweiterte Motordaten..........................	22
1-6* Lastunabhänge Einstellung.................	22
1-7* Startfunktion.............................................	22
1-8* Funktion bei Stopp..................................	22
1-9* Motortemperatur.....................................	22
Parameter: Sollwert / Rampen..............................	22
3-0* Sollwertgrenzen.......................................	22
Parameter: Grenzen/Warnungen.................	23
4-1* Motorgrenzen...........................................	23
4-5* Warnungen.................................................	23
Parameter: Digitale Einund Ausgänge.............	23
5-0* Grundeinstellungen................................	23
5-1* Digitaleingänge........................................	23
Parameter: Analoge Einund Ausgänge...........	24
6-0* Grundeinstellungen................................	24
6-1* Analogeingang 1......................................	24
Parameter: Regler.......................................................	24
7-0* PID Drehzahlregler...................................	24
7-2* PID Prozess Ist-Wert.................................	24
Parameter: Sonderfunktionen...............................	24
14-0* IGBT Ansteuerung.................................	24
14-1* Netzausfall...............................................	25
14-2* Reset / Initialisierung............................	25
Parameter: Smart Logic............................................	25
Schnelleinstellung des
VTZ Compressor Drive.....................................	26
PID Prozessmenü für VTZ Compres-
sor Drive................................................................	27
Werkseinstellungen für allgemeine
Parameter.............................................................	28
Spezifische Verdichterparameter
für Code G R404A/R407C................................	29
Spezifische Verdichterparameter
für Code J R404A/R407C.................................	30
Spezifische Verdichterparameter
für Code G R134a...............................................	31

Danfoss Commercial Compressors – September 2009

Instruktion

TEIL I:

Installationshandbuch

Danfoss Commercial Compressors – September 2009

Instruktion

Sicherheitshinweise und allgemeine Warnungen

Entsorgung

Compressor DriveTM CD 302:

Geräte mit elektronischen Bauteilen dürfen nicht im normalen Hausmüll entsorgt werden.

Sie müssen separat mit Elektround Elektronikaltgeräten gemäß lokaler und nationaler geltender Gesetzgebung gesammelt und entsorgt werden.

Verdichter VTZ:

Danfoss empfiehlt den gebrauchten Verdichter nicht im normalen Hausmüll zu entsorgen. Er sollte separat mit Elektround Elektronikaltgeräten gemäß lokaler und nationaler geltender Gesetzgebung gesammelt und entsorgt werden. Das Öl muss über einem speziellen Entsorgungsunternehmen entsorgt werden.

Warnung

Die Zwischenkreiskondensatoren des CD 302 Compressor Drive™ DC bleiben auch nach Abschalten der Netzversor-

gung eine gewisse Zeit geladen. Zum Schutz vor elektrischem Schlag ist der CD 302 vor allen Wartungsarbeiten vom Netz zu trennen. Vor Ausführung von Wartungsund Reparaturarbeiten am Frequenzumrichter ist mindestens so lange wie nachstehend angegeben zu warten.

CD 302:	≤ 7.5 kW	4 Minuten
CD 302:	11 – 22 kW	15 Minuten

Auch wenn die Betriebs-LEDs nicht mehr leuchten, kann eine gefährlich hohe Spannung im Zwischenkreis vorhanden sein.

CD302 Projektierungshandbuch Software-Ver- sion: 1.0x

Dieses Projektierungshandbuch beschreibt den CD 302 Compressor Drives™ ab Software-Version 1.0x. Die Software-Version kann im Parameter 15–43 überprüft werden.

Hochspannungswarnungen

Wenn der CD 302 an die Netzversorgung angeschlossen ist, steht der Frequenzumrichter unter gefährlicher Span-

nung. Wenn Sie den Motor oder CD 302 falsch anschließen, riskieren Sie Schäden an den Geräten und an Personen, möglicherweise sogar mit Todesfolge. Halten Sie daher die Anweisungen in diesem Handbuch sowie die lokalen und nationalen Sicherheitsvorschriften ein.

Sicherheitshinweise

•Stellen Sie sicher, dass der CD 302 korrekt geerdet ist.

•Ziehen Sie keine Netzoder Motorstecker heraus, während der CD 302 an die Netzversorgung angeschlossen ist.

•Schützen Sie Benutzer gegen Versorgungsspannung.

•Schützen Sie den Motor gegen Überlast gemäß nationalen und lokalen Vorschriften.

•Motor-Überlast ist in den Werkseinstellungen nicht enthalten.

•Der Erdleitstrom übersteigt 3,5 mA.

•Die [OFF]-Taste ist kein Sicherheitsschalter Sie trennt den CD 302 nicht vom Stromnetz.

Allgemeine Warnhinweise

Warnung:

Das Berühren spannungsführender Teile

– auch nach der Trennung vom Netz – ist lebensgefährlich. Achten Sie darauf, dass alle Leistungsanschlüsse, wie z.B. die Zwischenkreiskopplung (Zusammenschalten von Gleichstrom-Zwischenkreisen) sowie der Motoranschluss (z.B. bei kinetischem Speicher), galvanisch getrennt sind. Vor Verwendung des CD 302 Compressor Drives™: mindestens 15 Minuten warten. Eine kürzere Wartungszeit ist nur möglich, wenn dies auf dem Typenschild des

jeweiligen Geräts vermerkt ist.

Erhöhter Erdableitstrom

Da der Erdableitstrom des CD 302 3,5 mA übersteigt, muss eine verstärkte Erdung angeschlossen werden. Um einen

guten mechanischen Anschluss des Erdungskabels an Erde (Klemme 95) sicherzustellen, muss der Kabelquerschnitt mindest 10 mm2 betragen und es müssen 2 getrennt verlegte Erdungskabel verwendet werden.

Fehlerstromschutzschalter

Dieses Produkt verursacht möglicherweise einen Gleichstrom im Schutzleiter: Als Fehlerstromschutzschalter (RCD) darf netzseitig nur ein RCD vom Typ B (zeitverzögert) verwendet werden. Schutzerdung des CD 302 und die Verwendung von RCD muss stets in Übereinstimmung mit den nationalen und lokalen Vorschriften sein.

IT-Netz

Schließen Sie 400V-Frequenzumrichter mit EMV-Filtern nicht an ein Stromnetz mit einer Spannung von mehr als 400

V zwischen Phase und Erde an. Bei IT-Netzen oder Dreieck-Erde-Netzen (geerdeter Zweig) darf die Netzspannung 440 V zwischen Phase und Erde nicht überschreiten.

Par. 14-50 EMV 1 kann benutzt werden, um die inneren Hochfrequenzkapazitäten vom Zwischenkreis zu trennen. Diese Maßnahme führt zu einer Reduzierung der elektromagnetischen Verträglichkeit auf die Stufe A2.

Bevor Sie Reparaturarbeiten ausführen

1.Trennen Sie den CD 302 von der Stromversorgung

2.Trennen Sie die CD-Busklemmen 88 und 89

3.Warten Sie mindestens 15 Minuten

4.Entfernen Sie das Motorkabel

Vermeiden Sie unerwarteten Anlauf

Während der CD 302 an die Netzversorgung angeschlossen ist, kann der Motor über digitale Befehle, Busbefehle oder über das LCP gestartet/gestoppt werden.

•Trennen Sie den CD 302 vom Stromnetz, wenn ein unerwarteter Anlauf aus Gründen des Personenschutzes verhindert werden soll.

•Um einen unerwarteten Anlauf zu vermeiden, betätigen Sie stets die [OFF] Taste, bevor Sie Parameter ändern.

•Sofern Klemme 37 nicht abgeschaltet ist, kann ein elektronischer Fehler, eine vorübergehende Überlast, ein Fehler in der Netzversorgung oder ein Verlust des Motoranschlusses bewirken, dass ein gestoppter Motor startet.

Sicherer Stopp des CD 302

Der CD 302 kann die Sicherheitsfunktion mit der Bezeichnung „Ungesteuertes Stillsetzen“ durch sofortiges Abschalten der Energiezufuhr ausführen (wie von Normenentwurf IEC 61800-5-2 definiert) oder Stoppkategorie 0 (wie in EN 60204-1 definiert). Er ist für die Anforderungen der Sicherheitskategorie 3 in EN 954-1 ausgelegt und als dafür geeignet zugelassen. Diese Funktion wird als „Sicherer Stopp“ bezeichnet. Zur Sicherstellung und zum Gebrauch der Funktion „Sicherer Stopp“ gemäß den Anforderung von Sicherheitskategorie 3 in EN 954-1 messen die dazu gehörigen Informationen und Anweisung des CD 302 Projektierungshandbuchs befolgt werden. Die Informationen und Anweisungen des Produkthandbuchs reichen zum richtigen und sicheren Gebrauch der Funktion„Sicherer Stopp“ nicht aus!

Allgemeine technische Daten

Netzversorgung (L1, L2, L3)

•Versorgungsspannung: 200–240 V ±10 %

•Versorgungsspannung: 380–480 V ±10 %

•Versorgungsspannung: 525–600 V ±10 %

•Netzfrequenz: 50 / 60 Hz

•Max. Ungleichgewicht zwischen den Netzphasen: 3.0 % der Versorgungsnennspannung

•Verzerrungsleistungsfaktor (λ): ≥ 0,9 bei Nennlast

•Verschiebungsleistungsfaktor (cos φ): (> 0,98)

•Schalten am Netzeingang L1, L2, L3 ≤ 7.5 kW: max. 2 x / min.

•Schalten am Netzeingang L1, L2, L3 ≥ 11 kW: max. 1 x / min.

•Umgebung gemäß EN 60664-1: Überspannungskategorie III / Verschmutzungsgrad 2

Das Gerät ist für Netzversorgungen geeignet, die maximal 100.000 ARMS (symmetrisch) bei maximal je 240 / 500 / 600 V liefern können.

Motorverdichter-Ausgang (U, V, W)

•Ausgangsspannung: 0–100 % der Versorgungsspannung

•Schalten am Ausgang: siehe Parameter 14–01 in Tabelle Seite 28.

Digitaleingänge

•Spannungsbereich: 0 - 24 V DC

•Spannungsbereich, logisch «0» PNP: < 5 V DC

•Spannungsbereich, logisch «1» PNP: > 10 V DC

•Spannungsbereich, logisch «0» NPN2): > 19 V DC

•Spannungsbereich, logisch «1» NPN2): < 14 V DC

•Max. Spannung am Eingang: 28 V DC

•Eingangswiderstand, Ri: ca. 4 kΩ

Sicherer Stopp Klemme 37

Klemme 37 ist fest PNP-Logik

•Spannungsbereich: 0–24 V DC

•Spannungsbereich, logisch «0» PNP: < 4 V DC

•Spannungsbereich, logisch «1» PNP: >20 V DC

•Eingangsnennstrom bei 24 V: 50 mA rms

•Eingangsnennstrom bei 20 V: 60 mA rms

•Eingangskapazität: 400 nF

Danfoss Commercial Compressors – September 2009

Instruktion

Alle Digitaleingänge sind galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

1)Klemme 27 und 29 können auch als Ausgang programmiert werden.

2)Äußerer Eingang für «sicheren Stopp», Klemme 37.

3)Klemme 37 ist nur als Eingang für «Sicheren Stopp» zu benutzen. Klemme 37 ist geeignet für Installationen bis Sicherheitskategorie 3 nach EN 954-1 (Stoppkategorie 0 EN 60204-1) gemäß EU-Maschinenrichtlinie 98/37/EG gefordert. Klemme 37 und Funktion «Sicherer Stopp» sind entsprechend EN 60204-1,

EN 50178, EN 601800-2, EN 61800-3 und

EN 954-9 ausgelegt. Für korrekten und sicheren Gebrauch der Funktion «Sicherer Stopp» folgen den zugehörigen Informationen und Anweisungen im Projektierungshandbuch.

Analogeingänge

•Anzahl der Analogeingänge: 2

•Klemmennummer: 53, 54

•Betriebsart: Spannung oder Strom

•Betriebsart Umschaltung: Schalter S201 und Schalter S202

•Einstellung der Spannung: Schalter S201 / Schalter S202 = OFF (U) /AUS (U)

•Spannungsbereich: –10 bis +10 V (skalierbar)

•Eingangswiderstand, Ri: ca. 10 kΩ

•Max. Spannung: ± 20 V

•Einstellung Strom: Schalter S201 / Schalter S202 = ON (I) / AUS (I)

•Strombereich: 0/4 bis 20 mA (skalierbar)

•Eingangswiderstand, Ri: ca. 200 Ω

•Max. Strom: 30 mA

•Auflösung der Analogeingänge: 10Bit(+Vorzeichen)

•Genauigkeit der Analogeingänge: Max. Fehler 0,5 % der Gesamtskala

•Bandbreite: 100 Hz

Die Analogeingänge sind galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

Digitalausgang

•Programmierbare Digital-/Pulsausgänge: 2

•Klemmennummer: 27, 29

•Spannungsbereich am Digital-/Frequenz- ausgang: 0–24 V

•Max. Ausgangsstrom (Körper oder Quelle): 40 mA

•Max. Last am Pulsausgang: 1 kΩ

•Max. kapazitive Last am Pulsausgang: 10 nF

•Min. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang: 0 Hz

•Max. Ausgangsfrequenz am Pulsausgang: 32 kHz

•Genauigkeit am Frequenzausgang: Max. Fehler: 0.1 % der Gesamtskala

•Auflösung an den Pulsausgängen: 12 Bit

1) Klemmen 27 und 29 können auch als Digitaleingang programmiert werden. Die Digitalausgänge sind galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

Analogausgang

•Anzahl programmierbarer Analogausgänge: 1

•Klemmennummer: 42

•Strombereich am Analogausgang: 0/4–20 mA

•Max. Last gegen Masse am Analogausgang: 500 Ω

•Genauigkeit am Analogausgang: Max. Fehler: 0,5 % der Gesamtskala

•Auflösung am Analogausgang: 12 Bit

Der Analogausgang ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

Steuerkarte, 24 V DC-Ausgang

•Klemmennummer: 12, 13

•Max. Last: 200 mA

Die 24 V DC-Versorgung ist von der Versorgungsspannung (PELV) getrennt, hat aber das gleiche Potenzial wie die analogen und digitalen Einund Ausgänge.

Steuerkarte, 10 V DC-Ausgang

•Klemmennummer: 50

•Ausgangsspannung: 10,5 V ±0,5 V

•Max. Last: 15 mA

Die 10 V DC-Versorgung ist galvanisch von der Versorgungsspannung (PELV) und anderen Hochspannungsklemmen getrennt.

Steuerkarte, RS 485 serielle Schnittstelle

•Klemmennummer: 68 (P,TX+, RX+), 69 (N,TX-, RX-)

•Klemmennummer 61: Masse für Klemmen 68 und 69

Die serielle RS 485-Schnittstelle ist von anderen zentralen Stromkreisen funktional und von der Versorgungsspannung (PELV) galvanisch getrennt.

Steuerkarte, USB serielle Kommunikation

•USB-Standard: 1,1 (Full speed)

•USB-Stecker: USB-Stecker Typ B

Der Anschluss an einen PC erfolgt über ein USBStadardkabel.

Die USB-Verbindung ist galvanisch von der Versorgungsspannung (ÜELV) und anderen Hoch- spannungsklemmengetrennt.DerUSB-Anschluss- Stecker ist galvanisch von Schutzerde mit (PE) verbunden. Benutzen Sie nur einen isolierten Laptop als PC-Verbindung zum USB-Anschluss am CD 302 Compressor DriveTM .

Relaisausgänge

•Programmierbare Relaisausgänge: 2

•Klemmennummer Relais 01: 1–3 (öffnen), 1–2 (schließen)

•Max. Klemmenlast (AC-1)1) an 1–3 (öffnen), 1–2 (schließen) (ohmsche Last): 240 V AC, 2 A

•Max. Klemmenlast (AC-15)1) (induktive Last @ cosφ 0,4): 240 V AC, 0,2 A

•Max. Klemmenlast (DC-1)1) an 1–2 (schließen), 1–3 (öffnen) (ohmsche Last): 60 V DC, 1 A

•Max. Klemmenlast (DC-13)1) (induktive Last): 24 V DC, 0,1 A

•Klemmennummer Relais 02 (nur CD 302): 4–6 (öffnen), 4–5 (schließen)

•Max. Klemmenlast (AC-1)1) an 4–5 (schließen) (ohmsche Last): 400 V AC, 2 A

•Max. Klemmenlast (AC-15)1) on 4–5 (schließen) (induktive Last @ cosφ 0,4): 240 V AC, 0,2 A

•Max. Klemmenlast (DC-1)1) an 4–5 (schließen) (ohmsche Last): 80 V DC, 2 A

Installation

Mechanische Installation

Der Frequenzumrichter CD 302 wird mit folgendem Montagezubehör ausgeliefert:

• Montagezuberhör ≤ 7.5 kW

• Montagezubehör ≤ 7.5 kW, IP55

• Montagezubehör 11 – 22 kW

Mechanische Befestigung

1)Sehen Sie die Befestigung gemäß den Angaben zu den Montagelöchern vor.

2)Verwenden Sie geeignete Schrauben für die Oberfläche, auf der der CD 302 montiert wird. Achten Sie auf ebene Auflage des Kühlkörpers und ziehen Sie alle vier Schrauben ausreichend fest an.

Der CD 302, IP 20 eignet sich zur Installation nebeneinander. Da zur Kühlung Luftzirkulation erforderlich ist, müssen über und unter dem CD 302 mindestens 100 mm Platz frei sein.

Die Rückwand muss stabil sein. Alle CD 302 sind auf der Rückseite mit einem Kühlkörper ausgestattet. Diesen Kühlkörper niemals entfernen.

Sicherheitshinweise für die mechanische Befestigung

Der CD 302 ist luftgekühlt.

Zum Schutz des Geräts vor Überhitzung muss sichergestellt sein, dass die Umgebungstemperatur nicht die für den CD 302 angebene Maximaltemperatur übersteigt und auch die 24-Std.- Durchschnittstemperatur nicht überschritten wird. Liegt die max. Umgebungstemperatur oberhalb von 45 °C bis 55 °C, muss eine Leistungsreduzierung für den Betrieb des Frequenzumrichters vorgesehen werden. Die Lebensdauer eines Frequenzumrichters ist deutlich geringer, wenn dieser bei hohen Umgebungstemperaturen betrieben wird.

Danfoss Commercial Compressors – September 2009

Instruktion

Abmessungen

Gehäusegröße A2

Gehäusegröße A3

Gehäusegröße A5

Gehäusegröße B1

Gehäusegröße B2

4.0 kW (380-480 V)

3.0 kW (200-240 V)

4.0 kW (200-240 V)

5.5 - 7.5 kW (200-240 V)

11kW (200-240 V)

5.5 - 7.5 kW (380-480 V)

4.0 - 7.5 kW (380-480 V)

11-15 kW (380-480 V)

18.5-22 kW (380-480 V)

4 kW (525-600 V)

5.5 - 7.5 kW (525-600 V)

IP 20

IP 55

IP 21 / IP 55

Höhe

Höhe des Kühlkörpers

268 mm

420 mm

480 mm

650 mm

Abstand der Montagelöcher

257 mm

402 mm

454 mm

624 mm

Breite

Breite des Kühlkörpers

90 mm

130 mm

242 mm

Abstand der Montagelöcher

70 mm

110 mm

215 mm

210 mm

Tiefe

Tiefe ohne Option A/B

205 mm

195 mm

260 mm

Tiefe mit Option A/B

220 mm

195 mm

260 mm

Montagelöcher

8.0 mm

8.25 mm

12 mm

11 mm

12 mm

19 mm

5.5 mm

6.5 mm

9 mm

Max. Gewicht

4.9 kg

6.6 kg

13.5 kg

23 kg

27 kg

Danfoss Commercial Compressors – September 2009

Instruktion

Elektrische Installation

Allgemeiner Hinweis zu Kabeln

Befolgen Sie stets die nationalen und lokalen Vorschriften zum Kabelquerschnitt.

Anzugsdrehmoment

FC-	Kabel für:	Anzugs-
Größe		drehmo-
		ment

3-7,5 kW	Netz, Bremswiderstand,	1,8 Nm
	Zwischenkreiskopplung,
	Verdichtermotor-Kabel

11-22 kW	Netz, Bremswiderstand,	1,8 Nm
	Zwischenkreiskopplung,
	Verdichtermotor-Kabel

11-22 kW	Verdichtermotor-Kabel	1,8 Nm

	Relais	0,5 - 0,6 Nm

	Erde	2 - 3 Nm

•Ausbrechen von zusätzlichen Öffnungen für Kabeldurchführungen

–Entfernen Sie die Kabeldurchführung vom CD 302 (es dürfen beim Öffnen der Aussparungen keine Fremdkörper in den Frequenzumrichter gelangen).

–Die Kabeleinführung sollte möglichst rund um die zu öffnende Aussparung abgestützt werden.

–Die Aussparung kann nun mit einem starken Dorn und Hammer ausgeschlagen werden.

–Das Loch entgraten.

•Netzanschluss und Erdung

Wie werden Netz und Erde angeschlossen (A2 und A3 Gehäuse)?

–Stellen Sie sicher, dass der CD 302 korrekt geerdet ist. Schließen Sie ihn immer an den Erdanschluss an (Klemme 95). Benutzen Sie hierzu diepassendeSchraubeausdemmitgelieferten Montagezubehör.

–Stecken Sie den Netzanschlussstecker 91, 92, 93ausdemMontagezubehöraufdieKlemmen mit den Bezeichnung MAINS unten am CD 302.

–Schließen Sie die Netzphasen an den mitgelieferten Netzanschlussstecker an.

Wie werden Netz und Erde angeschlossen (B1 und B2 Gehäuse)?

•IT-Netz

Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung der auf dem CD 302-Typenschild angegebenen Eingangsnennspannung entspricht.

Die Klemmen L1, L2, L3 sollten möglichst im Uhrzeigersinn angeschlossen werden.

3-phasiger	91	(L1)
Netz-
	92	(L2)
eingang
	93	(L3)

	95 PE

• Verdichtermotor-Anschluss

Das Verdichtermotor-Kabel muss abgeschirmt sein. Bei Verwendung eines nicht abgeschirmten Kabels werden einige EMV-Anforderungen nicht mehr erfüllt.

Netzanschluss und Erdung – Montieren Sie das Abschirmblech unten am CD 302 mit den Schrauben und Unterlegscheiben aus dem Montagezubehör.

– Schließen Sie die drei Phasen des Verdichter- motor-Kabels an den Klemmen 96 (U), 97 (V), 98 (W) an.

– Schließen Sie den PE-Leiter mit der passenden

Schraube aus dem Zubehör an Klemme 99 auf dem Abschirmblech an.

–Stecken Sie den Verdichtermotor-Anschluss- stecker auf die Klemmen mit der Bezeichnung.

–Befestigen Sie das abgeschirmte Kabel mit Schrauben und Unterlegscheiben aus dem Montagezubehör am Abschirmblech.

U, V, W zum Verdichtermotor werden im Uhrzeigersinn angeschlossen. Bitte beachten Sie, dass der VTZ Verdichter in beide Richtungen rotieren kann, doch in Verbundanlagen müssen alle Verdichter in gleiche Richtung drehen, um Vibrationsbeeinflussung zu vermeiden.

≤7.5 kW IP 55

11 - 22 kW IP 21/55

≤7.5 kW IP 20

•Verdichtermotor-Kabeln

Hinweise zu korrekten Maßen von Verdichter-

Danfoss Commercial Compressors – September 2009

Instruktion

motor-Kabelquerschnitt und -länge ist den Anwendungsrichtlinien beschrieben.

–Benutzen Sie ein abgeschirmtes Verdichter- motor-Kabel, um die Anforderungen der EMVRichtlinie einzuhalten.

–Das Verdichtermotor-Kabel muss möglichst kurz sein, um Störungen und Ableitströme auf ein Minimum zu beschränken.

–Schließen Sie den Verdichtermotor-Kabel- schirm am Abschirmblech des CD 302 und am Metallgehäuse des Verdichtermotors an.

–Stellen Sie die Schirmungsverbindung mit einer möglichst großen Kontaktfläche (Kabel bügel) her. Zu diesem Zweck kann das im Lieferumfang des CD 302 enthaltene Installationszubehör verwendet werden.

schutz am Motorausgang.

–Überstromschutz

Für einen Überlastschutz ist zu sorgen, um eine Brandgefahr wegen Überhitzung der Kabel in der Anlage auszuschließen. Der CD 302 verfügt über einen internen Überstromschutz, der als Überlastschutz zwischen CD 302 und Verdichtermotor benutzt werden kann (nicht UL/cUL zugelassen). Siehe Parameter 4-18. Darüber hinaus können Sicherungen oder Trennschalter als Überstromschutz in der Anlage verwendet werden. Überstromschutz muss stets gemäß den nationalen Vorschriften ausgeführt werden.

–UL/cUL-Konformität (380-480 V, 525-600 V)

• Elektrische Installation von Verdichtermotor-Kabel

CD 302

Bussmann

SIBA

Littel fuse

Ferraz-

Shawmut

Abschirmung von Kabeln

Typ RK1

Typ J

Typ T

Typ RK1

Typ K1

Typ CC

Typ RK1

VermeidenSieverdrillteSchirmenden(Pigtails),die

4.0

KTS-R20

JKS-20

JJS-20

5017906-020

KLS-R20

ATM-R20

A6K-20R

hochfrequent nicht ausreichend wirksam sind.

5.5-7.5

KTS-R30

JKS-30

JJS-30

5012406-32

KLS-R30

ATM-R30

A6K-30R

Wenn der Kabelschirm unterbrochen werden muss

11.0

KTS-R40

JKS-40

JJS-40

5014006-040

KLS-R40

A6K-40R

15.0

KTS-R50

JKS-50

JJS-50

5014006-50

KLS-R50

A6K-50R

(z.B. um ein Motorschütz oder einen Reparatur-

18.0

KTS-R60

JKS-60

JJS-60

5014006-63

KLS-R60

A6K-60R

schalter zu installieren), muss die Abschirmung an

22.0

KTS-R80

JKS-80

JJS-80

100 KLS-R80

KLS-R80

A6K-80R

der Unterbrechung mit der geringst-möglichen

HF-Impedanz fortgeführt werden (großflächige

– Keine UL-Konformität

Zugang zu den Steuerklemmen

Schirmauflage).

Wenn keine UL/cUL-Zulassung bestehen

– Kabellänge und -querschnitt:

muss, können folgende Sicherungen in Über-

DerCD302istmiteinerbestimmtenKabellänge

einstimmung mit EN 50178 gewählt werden.

undeinembestimmten-querschnittgetestetwor-

Im Fall einer Fehlfunktion kann die Nichtbe-

den. Wird der Kabelquerschnitt erhöht, so er-

achtung der Empfehlung zu vermeidbaren

höht sich auch der kapazitive Widerstand des

Schäden am CD 302 führen.

Kabels – und damit der Ableitstrom – so dass die

Kabellänge dann entsprechend verringert

CD 302

Max. Sicher-

Spannung

Typ

werden muss.

ungsgröße

– Taktfrequenz

3K0-3K7

32 A*

200-240 V

Typ gG

Die Taktfrequenz wurde bereits mit 3.5 kHz

3K0-4K0

20 A*

380-480 V

Typ gG

werkseingestellt.

5K5-7K5

32 A*

380-480 V

Typ gG

– Aluminiumleiter

11K

63 A*

380-480 V

Typ gG

Von Aluminiumleitern ist abzuraten. Die

15K

63 A*

380-480 V

Typ gG

Klemmen können zwar Aluminiumleiter auf-

18K

63 A*

380-480 V

Typ gG

nehmen, aber die Leiteroberfläche muss sau-

22K

80 A*

380-480 V

Typ gG

ber sein, und die Oxidation muss vor Anschluss

* : Max. Sicherungen – siehe nationale/interna-

des Leiters durch neutrales, säurefreies Vase-

tionaleVorschriften zur Auswahl einer geeigneten

linefett beseitigt und die Verbindung ab-

Sicherungsgröße.

gedichtet werden. Außerdem muss die Klem-

menschraube wegen der Weichheit des Alu-

• Elektrischer Verdichtermotorschutz

A1, A2 und A3 Anlagen

miniums nach zwei Tagen nachgezogen

Der CD 302 bietet einen effektiven elektrischen

werden. Der Anschluss muss unbedingt gas-

Verdichtermotorschutz.

dicht gehalten werden, um ein erneutes Oxi-

– Durch

eine

elektronische

Strommessung

dieren der Aluminiumoberfläche zu verhindern.

schützt der CD 302 den Verdichter vor Über-

strom und in Lock-Rotor Situationen. (siehe

• Sicherungen

Beschreibung in den Anwendungsrichtlinien).

– Abzweigschutz

– Der CD 302 ist gegen Kurzschluss an Verdich-

Zum Schutz der Anlage vor elektrischen Ge-

teranschlussklemmen U, V, W geschützt.

fahren und Bränden müssen alle Abzwei-

– Falls eine Netzphase fehlt, läuft der CD 302

ge in einer Installation, Schaltvorrichtungen,

weiter oder gibt eine Warnung aus (entspre-

Maschinen usw. in Übereinstimmung mit

chend der Nennspannung).

den nationalen/internationalen Vorschriften

– Im Fall einer fehlenden Verdichtermotorphase

mit einem Kurzschlussund Überstromschutz

läuft der CD 302 weiter.

versehen sein.

– Der CD 302 ist gegen Erdungsfehlern an den

– Kurzschlussschutz

Verdichteranschlussklemmen U, V, W geschützt.

Der CD 302 muss gegen Kurzschluss abgesi-

– Überwachung

der

Zwischenkreisspannung

chert werden, um elektrische Gefahren und ein

stellt sicher, dass der CD 302, wenn die Zwi-

Brandrisiko zu vermeiden. Danfoss empfiehlt

schenkreisspannung zu niedrig oder zu hoch ist.

die im Folgenden aufgeführten Sicherungen,

um das Bedienpersonal und die Installation

im Fall einer internen Funktionsstörung im Fre-

quenzumrichter zu schützen. Der CD 302 selbst

gewährleistet einen vollständigen Kurzschluss-

A5, B1 und B2 Anlagen

Danfoss Commercial Compressors – September 2009

Instruktion
	3. Führen Sie das Kabel in die runde Klemm-	• Einfaches Verdrahtungsbeispiel
	öffnung ein.	1. Stecken Sie die Klemmblöcke aus dem mit
	4. Entfernen sie den Schraubendreher. Das Kabel	gelieferten Montagezubehör auf die zuge-
	ist nun in der Klemme befestigt.	hörige Stiftsleiste des CD 302.
		2. Verbinden Sie die Klemmen 18, 27 und 37
		mit Klemmen 12/13 (+24 V)
3		Werkseinstellungen:
3		18 = Start
		27 = Stopp
		37 = Sicherer Stopp (inverse)
4
2
1
	Kabel aus der Federzugsklemme entfernen:
	1. Führen Sie einen Schlitzschraubendreher mit
130BA012.11	flacher Spitze in die rechteckige Öffnung ein
130BA012.11	und öffnen Sie die Klemmfeder.
	und öffnen Sie die Klemmfeder.
1. 10-poliger Stecker mit digitalen Steuerklemmen	2. Ziehen Sie das Kabel heraus.
2. 3-poliger Stecker mit RS485-Busklemmen

3.6-poliger Stecker mit analogen Steuerklemmen

4.USB-Anschluss Das Kabel in der Federzugklemme befestigen:

1. Kabel 9 -10 mm abisolieren

2. Führen Sie einen Schlitzschraubendreher mit flacher Spitze in die rechteckige Öffnung ein und öffnen Sie die Klemmfeder.

Danfoss Commercial Compressors – September 2009

Instruktion

Diese Übersicht zeigt sämtliche Anschlussklemmen.

Klemme 37 ist der Eingang für die Funktion «Sicherer Stopp». Sehr lange Steuerkabel und Analogsignale können in seltenen Fällen und je nach Installation infolge von Störungen von den Netz-

stromkabeln zu 50/60 Hz-Brummschleifen führen. In diesem Fall kann man versuchen, ob durch einseitiges Auflegen des Kabelschirms bzw. durch Verbinden des Kabelschirms über einen 100 nFKondensator mit Masse eine Besserung herbeigeführt werden kann.

Die Digitalund Analogeingänge sollten aufgeteilt nach Signalart an die Bezugspotentiale des CD 302 (Klemme 20, 55, 39) angeschlossen werden, um Fehlerströme auf dem Massepotential zu verhindern. Beispielsweise kann das Schalten eines Digitaleingangs das Analogeingangssignal stören.

3-phasiger

(L1)

(U) 96

(L2)

(V) 97

Netz-

(L3)

(W) 98

eingang

(PE) 99

Motor

DC Bus

88 (-)

Schaltmodus

Stromversorgung

(+)

10 V DC

24 V DC

(R+) 82

Brems-

(+10 V AUS)

15 mA

130/200 mA

widerstand

+10 V DC

(R-) 81

-10 V DC -

S201

53 (A EIN)

<![if ! IE]>

<![endif]>2 1

<![if ! IE]>

<![endif]>ON

+10 V DC

Relais1

0/4-20 mA

EIN/I=0-20 mA

S202

AUS/U=0-10 V

-10 V DC -

54 (A EIN)

<![if ! IE]>

<![endif]>2 1

<![if ! IE]>

<![endif]>ON

240Vac,2A

+10 V DC

0/4-20 mA

(COM A EIN)

(+24V AUS)

Relais 2

240Vac,2A

(+24V AUS)

P 5-00

400Vac,2A

(D EIN)

24V (NPN)

0V (PNP)

(D EIN)

24V (NPN)

(COM A AUS) 39

Analogausgang

0V (PNP)

0/4-20 mA

(A AUS) 42

(COM D EIN)

24V (NPN)

(D EIN/AUS)

0V (PNP)

S801

24V

EIN=Abschluss

<![if ! IE]>

<![endif]>2 1

<![if ! IE]>

<![endif]>ON

AUS=Offen

24V (NPN)

(D EIN/AUS)

0V (PNP)

24V

S801

RS-485

(P RS-485) 68

RS-485

Interface

24V (NPN)

(D IN)

0V (PNP)

(N RS-485) 69

(D IN)

24V (NPN)

(COM RS-485) 61

0V (PNP)

(PNP) = Source

(NPN) = Sink

(D IN)

130BA025.17

10	Danfoss Commercial Compressors – September 2009

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