Danfoss CCR2 Regler Operating guide [de]

Bedienungsanleitung

CCR2+ Regler

DEUTSCH

Führungsregler

CCR2+ Desinfektionsprozessregelung und Temperaturerfassung heating.danfoss.de

Nebenregler

© Danfoss | 2019.02

AQ282339078428de-000202 | 1

CCR2+ Regler

1219 20 21 ... 35 36

6
A

1278910 19 20

A

TVM

12789 19 20

TVM

TVM

TVM

TVM

TVM

TVM

TVM

...

LBus

RS485

24VDC

A1-4

C

C

C

C

V5-8CV9-12

V1-4

V13-16

C

V17-20

CCR2+ Controller

B1-3 S0

TCP/IP

RJ45

Abb. 1 CCR2+ & ESMC

S5-8 S9-12

S13-16

S1-4

GGGGGG

S17-20

ECL...

M

S

S

S

M

S

S0

S1

MTCV

S2 S7 S8 S9 S10 S19 S20

V1

TWA

V2

TWA

V7

TWA

V8

TWA

V9

TWA

V10

TWA

MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV

V19

TWA

V20

TW

24 VDC

Abb. 2 Installa tion mit CCR2+ Regler (bis zu 20 Stränge/K reise)

S

S

S1 S2 S19 S20 S21 S... S35 S36

MTCV

V1

TWA

V2

TWA

V19

TWA

V20

TWA

V21

TWA

V...

TWA

V35

TWA

MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV

V3

TW

Abb. 3a Install ation mit CCR2+ Regler (Master) und CCR+ Nebenregl er (falls mehr als 21 Stränge)

543

HC
MIX

ECL...

M

S

TVM

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

S

S0

S

M

S

MTCV

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

S1

S2 S7 S8 S9 S... S19 S20

V1

TWA

V2

TWA

MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV

Abb. 3b

24 VDC24 VDC

24 V DC24 V DC

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

V7

TWA

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

V8

TWA

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

TVM

543

HC
MIX

V9

TWA

TWA

24 VDC

24 V DC

V...

V19

TWA

V20

TWA

2 | © Danfoss | 2019.02

AQ282339078428de-000202

CCR2+ Regler

G

G

Lbus

24VDC

G

B
A

POWER

Master

LBus

0V

RS485

24VDC

CCR2+ Controller

TCP/IP

LAN

C

CCCCC

O4

V4

V8

V12

0

O3

V3
O2
O1

Module

V7
V2 V6 V10 V14 V18
V1

V5

Module 1

Module 2

V16

4

V11

V15

V9

V13

Module 3

Module

105 mm

C

O1-4

B1-B3 S0

G

V5-8CV9-12

V1- 4

S5-8 S9-12

S1-4

GGGGG

C

C

V13-16

S13-16

C

V20

5

V19

V17

Module

C

V17-20

S17-20

90 mm

122 mm

45 mm

Disinfection

60 mm

MADE IN POLAND

CCR2+

Process Controller

50 mm

20171213V2.40

003Z3851

Supply 24VDC

Danfoss A/S

6430 Nordborg, Denmark

36 mm

RoHS

Abb. 4a Schaltbild – CCR2+

Führungsregler

Stecker/Klemme Beschreibung
0V

24VDC

0V – Masse (-) Spannungsversorgung
24 V D C(+) Spannungsversorgung

G – Masse Lbus-Anschluss (für Systemerweiterung)

Lbus
RS485

Lbus – Lbus-Ans chluss (für Systemer weiterung)
G – Masse (Mod bus RS 485)
B – Anschluss B (M odbus RS 485)
A – Anschluss A (M odbus RS 485)

C – gemeins amer Anschluss für Aus gänge O1–O4

C
O1,.. ,O4

O1 – Ausgang: Wärmequelle
O2 – Ausgang: Nächste(n) CCR+/Nebenregler starten
O3 – Ausgang: Desinfektion abgeschlossen
O4 – Ausgang: Alarm

C
V1-4

C
V5-8

C
V9 -12

C – gemeins amer Anschluss für Ste llantriebe V1–4
V1..V4 – Ausgänge zu Stellantrieben

C – gemeins amer Anschluss für Ste llantriebe V5–8
V5. .V8 – Ausgänge zu Stellantrieben

C – gemeins amer Anschluss für Ste llantriebe V9–12
V9. .V12 – Ausgänge zu Stellantrieben

TCP/IP

RJ45

4

B1

TCP/IP

Master

POWER

RJ45

S2

B2

S3

B3

Module 1

Module 0

S4

S0

G

G

S10

S6

S11

S7

Module 2

Module

S12

S8

G

G

3

S9

S5

S1

S13
S14
S15

Module

S16

G

S17
S18
S19

Module 5

S20

G

Stecker/Klemme Beschreibung
C

V13 -16
C

V17-2 0
TC P/IP, LA N

B1-3, S0
G

S1-4
G

S5-8
G

S9 -12
G

S13 -16
G

S17-2 0
G

C – gemeins amer Anschluss für Ste llantriebe V13–16
V13..V16 – Ausgänge zu Stellantrieben

C – gemeins amer Anschluss für Ste llantriebe V17–20
V17. .V 20 – Ausgänge zu Stellantrieben

TCP/ IP-Anschluss oder IP Modbus-Anschluss
B1,B2, B3 definierte Eingänge

S0 – Temp.-Sensor
G – gemeinsame Masse für Eingänge/Sensor

S1.. S4 – Eingänge von Sensoren
G – gemeins ame Masse für Senso ren S1–4

S5..S8 – Eingänge von Sensoren
G – gemeins ame Masse für Senso ren S5–8

S9. .S12 – Eingänge von Sensoren
G – gemeins ame Masse für Senso ren S9–12

S13.. S16 – Eingänge von Sensoren
G – gemeins ame Masse für Senso ren S13–16

S17. .S 20 – Eingänge von Sensoren
G – gemeins ame Masse für Senso ren S17–20

AQ282339078428de-000202

© Danfoss | 2019.02 | 3

CCR2+ Regler

Stellantriebe der Ventile V1...V20

B3 - Externer Alarm

Supply
Board

SPANNUNGS

VERSORGUNG

A

0VDC

24VDC

Controller

TCP/IP - LAN

BMS

B

G

Master

Board

CCR

Alarm

SLAVE

Desinfektion abgeschlossen

Nächsten CCR starten

Wärmequelle

G

Lbus

24VDC

0V

Empty
Socket

Place

KO4

KO3

KO2

KO1

O1

O2

O3

Module 0

Input / Output

Board

B1

B2

B3

Offene Ausgangsanschlüsse an 0V

V2V3V4

O4

V1

C

V1

V2

V3

V4

C

V5V6V7

V6

V5

V7

Module 1Module 2Module 3

S0

Input / Output

G

S1

Board

S2

S3

S4

Input / Output

G

S5

Board

S6

S7

V8

V8

S8

V9

C

V9

Input / Output

S9

G

V10

V11

V10

Board

S10

V11

S11

V12

C

V12

S12

G

V14

V16

V13

V15

V14

V13

V15

Module 4 Module 5Power

Input / Output

Board

S13

S14

S15

C

V16

S16

G

V18

V20

V17

V19

V17

V19

V18

Input / Output

Board

S17

S18

S19

C

V20

S20

G

WEB-SERVER

BMS TCP/IP

ETHERNET

INTERNET

Abb. 4b Schaltbild CCR2+ Führungsregler

B1 - Start Des.

B2 - Stopp Des.

B1

B2

B3

S0

S0 - Vorlauffühler

PT1000

Temperaturfühler der Stränge S1...S20

Fühlertyp - PT1000

4 | © Danfoss | 2019.02

AQ282339078428de-000202

CCR2+ Regler

24VDC

Power

24VDC

CCR+ Slave

LBus

G

OV

G

C

V24

6

V23

V22

V21

Module

105 mm

C

V21-24

S21-24

G

C

V28

7

V27
V26
V25

Module

C

V25-28

S25-28

G

CC

V32

V36

V31

V35
V30 V34
V29

V33

Module 8

Module 9

C

C

V33-36

V29-32

S33-36

S29-32

G

G

90 mm

122 mm

45 mm

CCR+ Slave Unit

60 mm

50 mm

MADE IN POLAND

CCR+ Slave Unit

20171212VS.12

003Z3852

Supply 24VDC

Danfoss A/S

6430 Nordborg, Denmark

36 mm

RoHS

Abb. 5 Schaltbild – CCR+ Nebenregler

Stecker/Klemme Beschreibung
0V

24VDC
C

V21-24
C

V24 -28
C

V29-32
C

V33-36

0V – Masse (-) Spannungsversorgung
24 V DC Spannungsversorgung

C – gemeinsamer Anschluss für Stellantriebe
V21..V 24 – Ausgänge zu Stellantrieben

C – gemeinsamer Anschluss für Stellantriebe
V24..V28 – Ausgänge zu Stellantrieben

C – gemeinsamer Anschluss für Stellantriebe
V29 ..V32 – Ausgänge zu Stellantrieben

C – gemeinsamer Anschluss für Stellantriebe
V33..V36 – Ausgänge zu Stellantrieben

AQ282339078428de-000202

Slave

G

Lbus

1

S29
S30
S31

Module

S32

2

S33

S34

S35

Module

S36

G

0

S25

S21

S26

S22

S27

S23

Module 0

Module

S28

S24

G

GG

Stecker/Klemme Beschreibung

Lbus

S21-24
G

S25 -28
G

S29-32
G

S33-36
G

G – Masse Lbus-Anschluss (für Systemerweiterung)
Lbus – Lbus-Ans chluss (für Systemer weiterung)

S21.. S24 – Eingänge von Sensoren
G – gemeins ame Masse für Senso ren

S25..S28 – Eingänge von Sensoren
G – gemeins ame Masse für Senso ren

S29.. S32 – Eingänge von Sensoren
G – gemeins ame Masse für Senso ren

S33..S36 – Eingänge von Sensoren
G – gemeins ame Masse für Senso ren

© Danfoss | 2019.02 | 5

CCR2+ Regler

Heat forc

Start next CCR

Disinfection finished

Alarm- dis. faile

Connection of two CCR2+

with one S0 sensor in sequence mode

20180904

Connection of two CCR2+

with individual S0 sensor in sequence mode

Heat forc

Start next CCR

Disinfection finished

Alarm- dis. faile

20180904

Abb. 6 Verbindu ng von zwei CCR2+ mit
einem S0-Se nsor in Reihenschaltung

d

KO1

e

24VDC

0V

B1

B1 - Start Des.

B1 - start dis.

B2 - Stopp Des.

B2 - stop dis.

B3 - Extern er Alarm

B3 - ext. alarm

KO2

O1

B1

B2

KO4

KO3

O2

O3

B2

B3

B3

S0

C

O4

S0

G

S0 -

S0 - main

Hauptsensor

sensor

PT1000

PT1000

ZWEITER

SECOND

NEBENREGLER

SLAVE

UNIT

ZWEITER

SECOND
MASTER

FÜHRUNGSREGLER

UNIT

HAUP T-

MAIN

SLAVE

NEBENREGLER

UNIT

FORCE

HEATING

WÄRMEQUELLE

SOURCE

HAUP T-

MAIN

MASTER

FÜHRUNGSREGLER

UNIT

C

C

C

G

C

G

C

G

C

G

V34

V33

V35

Module 4

Input / Output

Board

S33

S35

S34

V9

V11

V10

Module 3

Input / Output

Board

S9

S11

S10

V34

V33

V35

Module 4

Input / Output

Board

S33

S35

S34

V9

V11

V10

Module 3

Input / Output

Board

S9

S11

S10

V36

S36

V12

S12

V36

S36

V12

S12

C

G

C

Input / Output

G

C

G

C

Input / Output

G

V13

Module 4

S13

V13

Module 4

S13

V14

Board

S14

V14

Board

S14

C

C

V20

V16

V17

V19

V18

V15

Module 5

Input / Output

Board

S15

S16

S17

S19

S20

S18

G

G

C

C

V20

V16

V17

V19

V18

V15

Module 5

Input / Output

Board

S15

S16

S17

S19

S20

S18

G

G

V21

V22

V24

V23

V26

0VDC

Slave

24VDC

Board

B

A

Master 1
Controller

Board

Slave

Board

B

A

Master 1
Controller

Board

Empty
Socket
Place

G

Lbus

G

G

Lbus

Empty
Socket
Place

0VDC

24VDC

Empty
Socket
Place

G

Lbus

G

G

Lbus

Empty
Socket
Place

Controller

and Power

Supply

0VDC

24VDC

Power

Supply

Board

TCP/IP - LAN

Controller

and Power

Supply

KO1

0VDC

24VDC

Power

Supply

Board

TCP/IP - LAN

Module 1

Input / Output

Board

S21

S23

S22

O1

O2

O3

Module 0

Input / Output

Board

B1

B2

B3

V21

V22

V23

Module 1

Input / Output

Board

S21

S23

S22

O1

O2

O3

Module 0

Input / Output

Board

B1

B2

B3

Input / Output

S24

G

C

O4

Input / Output

S0

G

C

V24

Input / Output

S24

G

C

O4

Input / Output

S0

G

TEMP S.0

V25

Module 2

Board

S25

V1

Module 1

Board

S1

V25

Module 2

Board

S25

V1

Module 1

Board

S1

S26

V2

S2

V26

S26

V2

S2

V31

V28

S28

V4

S4

V28

S28

V4

S4

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

V29

Module 3

Board

S29

V5

Module 2

Board

S5

V29

Module 3

Board

S29

V5

Module 2

Board

S5

V32

V30

S31

S32

S30

V7

V6

V8

S7

S8

S6

V31

V32

V30

S31

S32

S30

V7

V6

V8

S7

S8

S6

V27

S27

V3

S3

V27

S27

V3

S3

Abb. 7 Verbindu ng von zwei CCR2+ mit
individuell S0-Sensoren in Reihenschaltung

ZWEITER

SECOND

NEBENREGLER

KO4

d

KO3

KO2

KO1

e

24VDC

0V

C

O1

O2

O4

O3

S0

G

B1

B2

B3

B1

B2

B3

S0

S0 -

S0 - main

Hauptsensor

sensor

PT1000

PT1000

B1 - Start Des.

B1 - start dis.

B2 - Stopp Des.

B2 - stop dis.

B3 - Extern er Alarm

B3 - ext. alarm

SLAVE

UNIT

ZWEITER

SECOND

FÜHRUNGSREGLER

MASTER

UNIT

HAUP T-

MAIN

SLAVE

NEBENREGLER

UNIT

FORCE

HEATING

WÄRMEQUELLE

SOURCE

MAIN

HAUP T-

MASTER

FÜHRUNGSREGLER

UNIT

C

C

C

G

C

G

C

G

C

G

V34

V33

V35

Module 4

Input / Output

Board

S33

S35

S34

V9

V11

V10

Module 3

Input / Output

Board

S9

S11

S10

V34

V33

V35

Module 4

Input / Output

Board

S33

S35

S34

V9

V11

V10

Module 3

Input / Output

Board

S9

S11

S10

V36

S36

V12

S12

V36

S36

V12

S12

C

G

C

Input / Output

G

C

G

C

Input / Output

G

V13

Module 4

S13

V13

Module 4

S13

V14

Board

S14

V14

Board

S14

C

C

V20

V16

V17

V19

V18

V15

Module 5

Input / Output

Board

S15

S16

S17

S19

S20

S18

G

G

C

C

V20

V16

V17

V19

V18

V15

Module 5

Input / Output

Board

S15

S16

S17

S19

S20

S18

G

G

V21

V22

V24

V23

V26

0VDC

Slave

24VDC

Board

B

A

Master 1
Controller

Board

Slave

Board

B

A

Master 1
Controller

Board

Empty
Socket
Place

G

Lbus

G

G

Lbus

Empty
Socket
Place

0VDC

24VDC

Empty
Socket
Place

G

Lbus

G

G

Lbus

Empty
Socket
Place

Controller

and Power

Supply

0VDC

24VDC

Power

Supply

Board

TCP/IP - LAN

Controller

and Power

Supply

KO1

0VDC

24VDC

Power

Supply

Board

TCP/IP - LAN

Module 1

Input / Output

Board

S21

S23

S22

O1

O2

O3

Module 0

Input / Output

Board

B1

B2

B3

V21

V22

V23

Module 1

Input / Output

Board

S21

S23

S22

O1

O2

O3

Module 0

Input / Output

Board

B1

B2

B3

Input / Output

S24

G

C

O4

Input / Output

S0

G

TEMP S.0

C

V24

Input / Output

S24

G

C

O4

Input / Output

S0

G

TEMP S.0

V25

Module 2

Board

S25

V1

Module 1

Board

S1

V25

Module 2

Board

S25

V1

Module 1

Board

S1

S26

V2

S2

V26

S26

V2

S2

V31

V28

S28

V4

S4

V28

S28

V4

S4

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

V29

Module 3

Board

S29

V5

Module 2

Board

S5

V29

Module 3

Board

S29

V5

Module 2

Board

S5

V32

V30

S31

S32

S30

V7

V6

V8

S7

S8

S6

V31

V32

V30

S31

S32

S30

V7

V6

V8

S7

S8

S6

V27

S27

V3

S3

V27

S27

V3

S3

6 | © Danfoss | 2019.02

AQ282339078428de-000202

CCR2+ Regler

Heat forc

Connection of two CCR2+

with one S0 sensor in sequence mode

20180904

Connection of two CCR2+

with individual S0 sensor in sequence mode

Heat forc

Start next CCR

Disinfection finished

Alarm- dis. faile

20180904

Abb. 8 Verbindung von einem
CCR2+ mit individuell S0 -Sensoren in
Parallelschaltung

Alarm- dis. failed

Disinfection finished

Start next CCR

KO1

e

24VDC

0V

B1

B1 - Start Des.

B1 - start dis.

B2 - Stopp Des.

B2 - stop dis.

B3 - Extern er Alarm

B3 - ext. alarm

KO2

O1

B1

KO3

O2

B2

B2

KO4

O4

O3

S0

B3

B3

S0

C

WÄRMEQUELLE

G

S0 -

S0 - main

Hauptsensor

sensor

PT1000

PT1000

ZWEITER

SECOND

NEBENREGLER

SLAVE

UNIT

ZWEITER

SECOND

FÜHRUNGSREGLER

MASTER

UNIT

HAUP T-

MAIN

NEBENREGLER

SLAVE

UNIT

FORCE

HEATING

SOURCE

HAUP T-

MAIN

FÜHRUNGSREGLER

MASTER

UNIT

C

C

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

V33

Module 4

Board

S33

V9

Module 3

Board

S9

V33

Module 4

Board

S33

V9

Module 3

Board

S9

C

V34

V36

V35

S35

S36

S34

G

C

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

V17

Module 5

Board

S17

V17

Module 5

Board

S17

C

V20

V19

V18

S19

S20

S18

G

C

V20

V19

V18

S19

S20

S18

G

V11

V12

V14

V13

S12

G

C

V36

S36

G

C

V12

S12

G

V15

Module 4

Input / Output

Board

S13

S15

S14

V14

V13

V15

Module 4

Input / Output

Board

S13

S15

S14

V16

S16

V16

S16

V10

S11

S10

V34

V35

S35

S34

V11

V10

S11

S10

V21

V22

V24

V23

V26

0VDC

Slave

24VDC

Board

B

A

Master 1

Controller

Board

Slave

Board

B

A

Master 1

Controller

Board

Empty

Socket

Place

G

Lbus

G

G

Lbus

Empty

Socket

Place

0VDC

24VDC

Empty

Socket

Place

G

Lbus

G

G

Lbus

Empty

Socket

Place

Controller

and Power

Supply

0VDC

24VDC
Power
Supply
Board

TCP/IP - LAN

Controller

and Power

Supply

KO1

0VDC

24VDC
Power
Supply
Board

TCP/IP - LAN

Module 1

Input / Output

Board

S21

S23

S22

O1

O2

O3

Module 0

Input / Output

Board

B1

B2

B3

V21

V22

V23

Module 1

Input / Output

Board

S21

S23

S22

O1

O2

O3

Module 0

Input / Output

Board

B1

B2

B3

Input / Output

S24

G

C

O4

Input / Output

S0

G

TEMP S.0

C

V24

Input / Output

S24

G

C

O4

Input / Output

S0

G

TEMP S.0

V25

Module 2

Board

S25

V1

Module 1

Board

S1

V25

Module 2

Board

S25

V1

Module 1

Board

S1

S26

V2

S2

V26

S26

V2

S2

V31

V28

S28

V4

S4

V28

S28

V4

S4

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

V29

Module 3

Board

S29

V5

Module 2

Board

S5

V29

Module 3

Board

S29

V5

Module 2

Board

S5

V32

V30

S31

S32

S30

V7

V6

V8

S7

S8

S6

V31

V32

V30

S31

S32

S30

V7

V6

V8

S7

S8

S6

V27

S27

V3

S3

V27

S27

V3

S3

Abb. 9 Verbindu ng von zwei CCR2+ mit einem
S0-Sensor in Parallelschaltung

ZWEITER

SECOND

NEBENREGLER

KO4

d

KO3

KO2

KO1

e

24VDC

0V

C

O1

O2

O4

O3

S0

G

B1

B2

B3

B1

B2

B3

S0

S0 -

S0 - main

Hauptsensor

sensor

PT1000

PT1000

B1 - Start Des.

B1 - start dis.

B2 - Stopp Des.

B2 - stop dis.

B3 - Extern er Alarm

B3 - ext. alarm

SLAVE

UNIT

ZWEITER

SECOND

FÜHRUNGSREGLER

MASTER

UNIT

HAUP T-

MAIN

NEBENREGLER

SLAVE

UNIT

FORCE

WÄRMEQUELLE

HEATING
SOURCE

HAUP T-

MAIN

MASTER

FÜHRUNGSREGLER

UNIT

C

C

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

V33

Module 4

Board

S33

V9

Module 3

Board

S9

V33

Module 4

Board

S33

V9

Module 3

Board

S9

C

V34

V36

V35

S35

S36

S34

G

C

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

V17

Module 5

Board

S17

V17

Module 5

Board

S17

C

V20

V19

V18

S19

S20

S18

G

C

V20

V19

V18

S19

S20

S18

G

V11

V12

V14

V13

S12

V36

S36

V12

S12

G

C

G

C

G

V15

Module 4

Input / Output

Board

S13

S15

S14

V14

V13

V15

Module 4

Input / Output

Board

S13

S15

S14

V16

S16

V16

S16

V10

S11

S10

V34

V35

S35

S34

V11

V10

S11

S10

V21

V22

V24

V23

V26

0VDC

Slave

24VDC

Supply
Board

B

A

Master 1

Controller

Board

Slave

Supply
Board

B

A

Master 1

Controller

Board

Empty
Socket

Place

G

Lbus

G

G

Lbus

Empty
Socket

Place

0VDC

24VDC

Empty
Socket

Place

G

Lbus

G

G

Lbus

Empty
Socket

Place

Controller

and Power

0VDC

24VDC
Power
Supply

Board

TCP/IP - LAN

Controller

and Power

KO1

0VDC

24VDC
Power
Supply

Board

TCP/IP - LAN

Module 1

Input / Output

Board

S21

S23

S22

O1

O2

O3

Module 0

Input / Output

Board

B1

B2

B3

V21

V22

V23

Module 1

Input / Output

Board

S21

S23

S22

O1

O2

O3

Module 0

Input / Output

Board

B1

B2

B3

S24

G

C

O4

S0

G

C

V24

S24

G

C

O4

S0

G

TEMP S.0

V25

Module 2

Input / Output

Board

S25

S26

V1

V2

Module 1

Input / Output

Board

S1

S2

V26

V25

Module 2

Input / Output

Board

S25

S26

V1

V2

Module 1

Input / Output

Board

S1

S2

V31

V28

S28

V4

S4

V28

S28

V4

S4

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

C

Input / Output

G

V29

Module 3

Board

S29

V5

Module 2

Board

S5

V29

Module 3

Board

S29

V5

Module 2

Board

S5

V32

V30

S31

S32

S30

V7

V6

V8

S7

S8

S6

V31

V32

V30

S31

S32

S30

V7

V6

V8

S7

S8

S6

V27

S27

V3

S3

V27

S27

V3

S3

AQ282339078428de-000202

© Danfoss | 2019.02 | 7

CCR2+ Regler

Messgenauigkeit

± 0,1 K

Umgebungstemperatur

0 … 50 °C

Transporttemperatur

–10 … +60 °C

1. Produktbeschreibung

2. Technische Daten

CCR2+ ist ein Regler, mit dessen Hilfe
der thermische Desinfektionsprozess in
Warmwassersystemen optimiert werden kann.
Er verfügt über spezielle Funktionen wie die
Temperaturerfassung und Überwachung von

Warmwasserzirkulationssystemen. Der Regler
wird mit thermischen Stellantrieben vom Typ
TWA-A und PT1000-Temperaturfühlern vom Typ
ESMB verbunden, die in jedem thermostatischen
Zirkulationsventil vom Typ MTCV (Multifunktionales
Thermostatisches Zirkulationsventil) montiert sind.

Temperaturfühler (S0, S1–S20/S21–36) PT1000, S0 – Typ ESMC/ESM11, S1 … S36 – Typ ESMB
Temperaturbereich (Erfassung) –20 °C … +120 °C

Eingang: B1, B2 und B3 Potentialfreie Kontakte (5 V, 1 mA)
Anzahl der Regelventile (Stränge) 20, weitere 16 bei Systemerweiterung über CCR+ Nebenregler
Ausgangssignal an Stellantriebe 24 V DC max. 1 A
Alarmsignalausgang 24 V DC max. 1 A
Relaisausgang 0 … 24 DC max. 1 A
Speicherart Eingebaut
Speicherkapazität 8 GB
Zeitgeber: Echtzeituhr Eingebaute Batterie – Lebensdauer 10 Jahre

- WLAN (nur Kommunikationsport)

Kommunikationsschnittstellen

Standard-IP-Einstellungen

- TPC/IP-Port (LAN-Kabelverbindung)

- Modbus RS 485 RTU

- IP-Modbus (LAN-Kabelverbindung)

- Standard-LAN-IP-Adresse (statisch): 192.168.1.100

- Standard-WLAN-Zugangs-IP-Adresse (statisch): 192.168.1.10

- IP-Adressmaske: 255.255.255.0

- Gateway-Adresse: 192 .168.1.1

- DNS -Adr esse: 192.168 .1.1

- CCR-Name: ccrplus

- Standard-Passwort: admin1234

1)

Den richtigen Leistungstransformator

wählen Sie mit folgender Formel:
24 V 10 VA (Regler) + 7 VA*/pro
Stellantrieb

3. Montage

Schutzart IP 20,
Spannungsversorgung 24 V DC
Leistungsaufnahme (nur Führungsregler) 1) 10 VA
Leistungsaufnahme (nur Nebenregler) 1) 3 VA
Gewicht 0,3 kg
Montage 35-mm-DIN-Schiene

Für einen einfachen Zugang sollten die CCR2+
Regler in einem Schaltschrank auf DIN-Schienen
(35 mm) installiert werden. Der Schaltkasten
mit der DIN-Schiene sollte an der Wand
(Übergabestation oder Kesselraum) und
so nah wie möglich an der Wärmequelle
montiert werden. DIN-Schiene und Schaltschrank
sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Es wird empfohlen, den standardmäßigen
Transformator (24 V DC) und den CCR2+ im selben
Schaltschrank (nicht im Lieferumfang enthalten)
zu installieren. Die Transformatorleistung hängt
von der Anzahl der Stellantriebe (Anzahl der
Stränge im Heizungssystem) ab. Den richtigen
Leistungstransformator wählen Sie mit folgender
Formel: 24 V 10 VA (Regler) + 7 VA*/pro Stellantrieb

Beispiel (Gebäude mit 20 Strängen):
10 VA (für Regler) + 7 VA x 20 Stellantriebe = 150 VA

8 | © Danfoss | 2019.02

AQ282339078428de-000202

CCR2+ Regler

4. Einschalten des Reglers

5. Einschalten

Vor dem ersten Einschalten des Reglers sind
alle Kabel zu trennen. Zudem ist eine 24 VDC
Spannungsversorgung an den getrennten
Netzstecker anzuschließen. Prüfen Sie
die Spannung am Netzkabelstecker mit
einem Voltmeter, bevor er an die Regelung

4. Schalten Sie die Spannungsversorgung
zum Transformator ein.

5. Geprüfte Stromstärke – 24 VDC

6. Schließen Sie das Kabel vom Transformator
an den Eingang des Reglers CCR2+ an.

Die LED-Dioden am Gerät sollten beim Start blinken.
angeschlossen wird.
Bei ordnungsgemäßer Spannung:

1. Lesen Sie die Anleitung sorgfältig durch, bevor

Sie mit Arbeiten an der Regelung beginnen.

2. Trennen Sie alle Kabel.

3. Schließen Sie den Transformator

(der nicht an den CCR2+ angeschlossen ist)
an die Spannungsversorgung an.

Vor dem Anschließen von Steckern an den

Ein– und Ausgang des Reglers:

1. Stellen Sie alle Parameter am Regler ein.

2. Achten Sie darauf, dass keine externe Spannung
an den Steckern des Temperatursensors anliegt.

3. Vergewissern Sie sich, dass die Spannung an den
Relaiskontakten nicht zu hoch ist (max. 24 V DC).

Wenn der Regler an die Stromversorgung
angeschlossen ist, beginnt die LED-Anzeige
zu blinken. Die Bedeutung des LED-Status ist:

LED Beschreibung
P (orange) – Spannung im Regler (+5 V) Leuchtet, wenn die DDC-Platine eingeschaltet ist.
D (weiß) – Datenübertragungsanzeige für LAN Blinkt, wenn DDC über TCP/IP kommuniziert.
S (orange) – Anzeige der Eingangsleistung (24 V DC) Leuchtet, wenn die Stromversorgungsplatine funktioniert.
BT (blau) – Grundlegende Übertragungsanzeige für WLAN Blinkt, wenn DDC über WLAN kommuniziert.
A (rot) – Alarmstatus am I/O-Modul LED leuchtet wenn: zu niedrige Temperatur, Sensor defekt
O1..4 ; 1–20 (grün) – Status des Digitalausgangs Leuchtet, wenn der Ausgang auf 0 V geschlossen ist.

6. Arten von Anmeldungen und Zugriffen

Der Regler verfügt über eine eingebaute WEB­Server-App, um mit allen Geräten mit html-Browsern
über folgende Kommunikationsschnittstellen zu
kommunizieren:

• WLAN-Kommunikationsport

• LAN-Kabelverbindung (TCP/IP-Port)

7. WLAN-Einstellungen (kein Kabel erforderlich – empfohlen für alle Gerätetypen)

1. WLAN-Einstellungen eingeben

2. WLAN einschalten

3. Nach drahtloser Netzwerkverbindung suchen

4. CCRplus auswählen

5. Passwort eingeben (Standard ist „admin1234“)

8. Lokale Netzwerkeinstellungen (nur bei LAN-Kabelverbindung mit PC)

1. Gehen Sie zu „Lokale Netzwerkeinstellungen“.

2. Gehen Sie zu „Eigenschaften“ ->
„Internetprotokollversion 4 (TCP/IPv4)“.

3. Konfigurieren Sie die IP-Adresse:

AQ282339078428de-000202

4. Mit „OK“ bestätigen und Menü im PC schließen.

© Danfoss | 2019.02 | 9

CCR2+ Regler

– Gelb: S0 -Temperatur fühler ist defek t

Daten, die in der Archivdatei und im Zeitplaner verwendet werden.

9. CCR2+ ANWENDUNG AUSFÜHREN

Starten Sie Ihren Browser von einem Computer oder
drahtlosen Gerät, das mit dem CCR2+ verbunden ist.
Geben Sie die IP-Adresse im Webbrowser-Fenster ein:

1. WLAN-Zugang: Geben Sie 192.168.1.10 in den
Webbrowser ein.

2. LAN-Verbindung: Geben Sie 192.168.1.100 in den
Webbrowser ein, die CCR2+ Anwendung wird geöffnet.

Für die erste Anmeldung geben Sie das Passwort
„admin1234“ ein.

WICHTIGER HINWEIS: Eine Änderung des Passworts
ist notwendig, um eine unbefugte Interaktion mit
Dritten zu verhindern.

HINWEIS: Sie können die Anmeldung in CCR+
überspringen, um nur Zugriff auf die Daten
zu haben (Lesen, nur Übersicht).

10. CCR2+ DASHBOARD (Web-App-Bildschirm)

Nach abgeschlossener Konfiguration wird
die Werte-Anzeige eingeblendet.

• Werte: Informationen über Grundeinstellungen,

Gerätestatus, aktuelle Uhrzeit- und Datumangaben,

Speicherkapazität
Der Anwendungsbildschirm Basic CCR2+ verfügt
über ein Dashboard, das viele Statusübersichten
sowie Grund– und erweiterte Einstellungen bietet.
Der Hersteller behält sich das Recht vor, die Firmware
bei der Herstellung zu verändern, um die Handhabung
und Funktionalität zu verbessern. Eine aktuelle Liste
der Einstellungen für die jeweilige Firmware ist auf
der Danfoss-Website erhältlich.
Neue Einstellungen können automatisch gemäß den
Anweisungen in der Anleitung aktualisiert werden.

• Benutzer: Grundlegende

Desinfektionseinstellungen

• Monteur: Erweiterte und Service-Einstellungen

• Korrekturen: Kalibriereinstellungen des

Temperaturfühlers

• Zeitplaner: Zeitplan-Einstellungen

• Test s: Testwerkzeug für die Geräteausgänge

• Daten: Zugriff auf die Datenprotokolldatei

• Netzwerk: BMS– und IP/TPC-Einstellungen

• Firmware: Firmware-Upgrade-Tool

• Login: Login-Option

WERTE-MENÜ:

Nr. Bezeichnung Besc hreibung

1 Scheduler

2 S0-main temp.

3 B1-start dis.

4 B2-stop dis.

5 B3-ex t. alarm

6 Trigger timeout

7 "Days lef t Wie viele Daten können pro Tag im Systemspeicher gespeichert werden (für die aktuellen Einstellungen)?

8 RT Clock

Open – Zeit plan Programm aktiv
Close – Zeitplan Programm nicht ak tiv

S0 – Wert der ( °C) Vorlauftemperatur. Die gle ichen Werte gelten f ür die Sensoren S1 .... S20.

Open – kein Sensor oder Defekt in Sensorschaltung
Closed – Kurzschluss nach Masse in der Sensorschaltung

Wenn es sich be i S0 um die Wärmequell e zur Desinfektion handelt , wird der Status farbig dargeste llt:

- Grau: S0 ist Start der D esinfektions-Wärmeque lle

- Rot: S0 -Temperatur ist OK (größer als Desinfek tionstemp.)

- Blau: S0 -Temperatur ist während des D esinfektionsprozesses zu niedrig
(niedriger als die Desinfektionstemperatur).

Eingangsstatus B1 – G

Open – Eingang B1 offen
Close – Eingang B1 nach G g eschlossen

Wenn es sich be i B1 um die Desinf ektionsquell e handelt, wird der St atus grau dargestel lt.
Die Funktion wird bei Parallel– und Reihenschaltungen verwendet.

Eingangsstatus B2 – G

Open – Eingang B2 offen
Close – Eingang B2 na ch G geschlossen

Schließen (Tastaturkombination B2-G) immer bei abgeschlossenem Desinfektionsprozess. Das Ende des
Desinfektionsprozesses ka nn automatisch eingeleitet wer den (siehe: Erweite rtes Menü – This is Mas ter)
oder aber manuell, wenn der Prozess unterbrochen werden muss. Bei einer manuellen Auslösung setzt
das System alle vorherigen Bildschirminformationen (Fehler) zurück.

Informationen über externe Fehler (verwendet in Reihenschaltung, um Fehler auf dem primären
CCR2+ Führungsregler anzuzeigen)

Zu verwenden, wenn der Eingangswert der B1-Quelle nicht stabil ist (z. B. Thermostatschalter oder
S0-Temperat urquelle ist nicht st abil).

Der Timer beginnt, die Desinfektions-Zeitüberschreitung herunterzuzählen, wenn B1 geöffnet ist oder
S0-Temperatur kleiner ist als Dis.Set.Temp.
Der Timer wird zurückgesetzt, wenn die S0-Temperatur höher ist als die Dis.Set.Temp. oder der B1-Eingang
geschlossen ist.
Wenn die Zeitüberschreitung auf 0 heruntergezählt wird, wird die Desinfektion mit einem
Zeitüberschreitungsfehler gestoppt.

Die Echtzeituhr zeig t die aktuelle Uhr zeit, das Datum und de n Wochentag an.

10 | © Danfoss | 2019.02

AQ282339078428de-000202

CCR2+ Regler

Werkseinstellung: 20 min

10. CCR2+ DASHBOARD
(Web-App-Bildschirm)

(Fortsetzung)

Nr. Bezeichnung Besc hreibung

Desinfektionsbetrieb: Ist eine Desinfektion erlaubt?

9 Disinfection

10 Dis. Set . Te mp.

11 D is. time [HH:MM]

12 Min. d ivide adv. (%)

13 Divide time

14 Circ. Set Temp.

15 O1-heat force

16 O2-start next

17 Disinfection

18 Total Dis.Adv Desinfektionsfortschritt, berechnet aus allen (aktiven und nicht aktiven) Strängen.

19 Dis. timeout Zeit bis zum Ende

20 Divide adv.

21 Divide timeout

22 Ris . in group

23 O3-dis. finished

24 O 4-alarm

25 Riser

26 Valve output

27 V alve [%] % des Öffnens de s Ventils (V1 .... V36) im PWM-Modus

28 Temperature [°C]

29 InGroup

30 Disinfection % des Fortschritts bei der Desinfektion des Strangs

31 Time to e nd [HH:MM]

Auswahl zwischen:

Enable – Desinfek tion ist zulässig
Disable – Desinfek tion ist in den Einstellungen ausgeschal tet

Die eingestellte Desinfektionstemperatur (siehe: Benutzermenü)

Die Zusammenhänge zwischen Temperatur und entsprechender Zeit sind der Referenztabelle von Brunett
zu entnehmen.

Desinfektionszeit in den Strängen.
Der Countdown für die Desinfektionszeit ist für jeden Strang unabhängig (siehe: Benutzermenü).
Der Time r zählt, wenn die Strangtemper atur größer ist als Dis. Set. Temp.

Die minimal erforderliche und maximal empfohlene Zeit hängt von der Desinfektionstemperatur ab und
sollte aus der Brunett Referenztabelle ausgewählt werden.

Unterteilung der Stränge in Gruppen
Wenn die Unterteilung aktiviert ist (Enable), zählt das System den Fortschritt der Desinfektion der
aktiven Stränge zwischen den Unterteilungszeiträumen. Wenn der Fortschritt der Desinfektion im
Unterteilungszeitraum kleiner als Min. divide adv. ist, werden die aktiven Stränge automatisch auf die Hälfte
geteilt. Die neue aktive Gruppe wird mit den vielversprechendsten (heißesten) Strängen fortfahren.

Zeitspanne der Gruppenunterteilung
Wenn die Unterteilung aktiviert ist, berechnet der Regler den durchschnittlichen Desinfektionsfortschritt
der aktiven Stränge zwischen den Unterteilungszeiträumen. Wenn der Fortschritt der Desinfektion im
Unterteilungszeitraum kle iner als Min. divide adv. ist, werde n die aktiven Sträng e automatisch auf die Hä lfte
geteilt. Die neue aktive Gruppe wird mit den vielversprechendsten (heißesten) Strängen fortfahren.

Elektronisch gesteuerte Zirkulationstemperatur nach der Desinfektion im Strang. Der Regler kann
die gewünschte Zirkulationstemperatur im Strang nach dem Desinfektionsprozess aufrechterhalten.
Diese Funk tion wird für Rege lventile mit nur Stella ntrieben (PI-Stellsignal) empf ohlen. Für selbst tätige
Regelventile wie MTCV (mit Thermostat-Grundelement) wird eine Einstellung von 5 °C empfohlen.

Werkseinstellung: 5 °C

Status der Ausgänge:

Open – wenn die Desinfektio n nicht aktiv ist
Close – während der Desinfektion

Status der Ausgänge:

Open – wenn die Desinfektio n nicht durchgeführ t wird oder nicht ab geschlossen ist
Close – wenn die Desinfektion in Reihenschaltung beendet ist

Der Desinfektionsprozess ist aktiviert oder deaktiviert. (kann im Benutzermenü->Desinfektion geändert
werden)

Desinfektionsfortschritt, berechnet aus aktiven Strängen. Nach Ablauf des Unterteilungszeitraums wird
Divide adv. mit Min.Divide verglichen. Wenn Divide adv. kleiner als Min.Divide adv. ist, werden die Stränge
auf die Hälfte geteilt.

Verbleibende Zeit zum Vergleichen von Divide adv. und Min.Divide adv., um eine Entscheidung zur
Unterteilung der Stränge zu treffen.

Anzahl der Stränge in der aktuell desinfizierten Gruppe.
Wenn keine Unterteilung vorgenommen wurde, ist dies die Gesamtzahl der Stränge. Die Auswahloption
unterteilt die Stränge während der Desinfektion in Gruppen oder wird im Monteur-Menü verwendet.
Funktion: Die Unterteilung ermöglicht es, den Desinfektionsprozess in umfangreichen Warmwasser­Umwälzanlagen zu beschleunigen.

Status der Ausgänge:

Open – O3 ist geschlo ssen zum Bezugspotential (C)
Close – Kurzschluss nach Bezugspotential (C)

Status der Ausgänge:

Open – O4 ist gesch lossen zum Bezugspotential (C)
Close – Kurzschluss nach Bezugspotential (C)

Strangstatus

Reihenfolge der Stränge (siehe: Monteur-Menü)
Anzahl der Stränge im Strang-Statusbereich

Open – kein Sensor oder Defekt in Sensorschaltung
Closed – Kurzschluss nach Masse in der Sensorschaltung

Der Strangstatus ist farblich gekennzeichnet.

- Weiß: nicht relevante Stränge (deaktiviert in Monteur->Stranganzahl)

- Rot: Desinfektion läuft, al le Te mperaturen sind OK.

- Blau: Desinfe ktion läuft, a ber die Strangtemp eratur ist niedrig er als Dis.Set.Temp.

- Gelb: wenn Sn temp. Sensor oder bei Kabelbruch
Status des Ventils: V1 … V36

1 – Ventil ist geöffnet in % ang ezeigt in der Spalte Ventil [%].
0 – Ventil ist ges chlossen Ventil [% ] = 0 %. Stat us 1 wird angezeigt, wenn der Öffnungsgrad des Ventils

mehr als 0 % be trägt.

Temperaturmessungen im Strang
Sensor S1,..., S36 Temperatur

Open – kein Sensor oder Defekt in Sensorschaltung
Closed – Kurzschluss nach Masse in der Sensorschaltung

Platz in der Rangfolge der Desinfektionsfortschritte der Stränge (im Unterteilungszeitraum wird das System
die Desinfektion mit den besten Strängen fortsetzen).

Der Count-Down-Time r zählt, wenn die Temperatur im Strang h öher ist als Dis.S et.Te mp.
Nachdem der Timer auf Null heruntergezählt wurde, ist der Strang erfolgreich desinfiziert.

AQ282339078428de-000202

© Danfoss | 2019.02 | 11

CCR2+ Regler

10. CCR2+ DASHBOARD
(Web-App-Bildschirm)

(Fortsetzung)

Nr. Bezeichnung Besc hreibung

Strang Rx – Strang-Statusinformationen:

-OK: Desinfektion erfolgreich abgeschlossen

32 Dis. status

-DisFault: Desinfek tion im Strang Rx ist fehlgesc hlagen

-Sen sFaultL: Temperatur zu niedrig oder Sensor oder Kurzschluss nach Masse in der Sensorschaltung

-Sen sFaultH: Temperatur zu hoch oder kein Sensor oder Defekt in Sensorschaltung

-Lo wTemp : Temperat ur zu niedrig für die D urchführung der De sinfektion

-InProcess: Desinfektion läuft

BENUTZER-MENÜ:

Nr. Bezeichnung Beschreibung

33 Disinfection

Disinfection

34

temperature

35 Disinfection time

Circulation

36

temperature

Save Settings Klicken Sie auf „Einstellungen speichern“, um die Änderungen zu bestätigen.

Ist eine Desinfektion erlaubt?
Mögliche Optionen:

Enable – Desinfektion zulässig
Disable – Desinfektion ausgeschaltet

Desinfektionstemperatur einstellen
Die Desinfektion wird eingeleitet, wenn die Temperatur am Sensor S0 die eingestellte Temperatur

überschreitet. Das Überschreiten der eingestellten Temperatur an einem Strangsensor (S1 .... S20)

löst den Countdown für die Desinfektionszeit des jeweiligen Strangs aus.

Werkseinstellung: 65 °C

Desinfektionszeit in den Strängen einstellen.
Der Countdown für die Desinfektionszeit ist für jeden Strang unabhängig. Die minimal
erforderliche und maximal empfohlene Zeit hängt von der Desinfektionstemperatur
ab und sollte aus der Tabelle im Kapitel „Temperatureinstellungen in Zirkulationssträngen
und Desinfektionszeiten“ ausgewählt werden.

Werkseinstellung: 15 min

Elektronisch gesteuerte Zirkulationstemperatur nach der Desinfektion im Strang. Der CCR2+
kann die gewünschte Zirkulationstemperatur im Strang nach dem Desinfektionsprozess
aufrechterhalten. Diese Funktion wird für Regelventile mit nur Stellantrieben (PI-Stellsignal)
empfohlen. Für selbsttätige Regelventile wie MTCV (mit Thermostat-Grundelement) wird eine
Einstellung von 5 °C empfohlen.

Werkseinstellung: 5 °C

MONTEUR-MENÜ:

Nr. Bezeichnung Beschreibung

Unterteilung der Stränge in Gruppen:

37 Divide group

38 Divide time

39 Min. divide adv. (%)

40 Risers number

41 CCR Sy stem

42 Integration time

43 Proportional factor

Required

44

temperature

Enable – wenn der Desinfektionsfortschritt langsamer ist als der in MinAdvan eingestellte Fortschritt
Disable – ausgeschaltet unabhängig vom Fortschritt der Desinfektion
Werkseinstellung: Enable

Gruppenteilungszeitraum. Wenn die Unterteilung aktiviert ist, berechnet der Regler den
durchschnittlichen Desinfektionsfortschritt der aktiven Stränge zwischen den Unterteilungszeiträumen.
Wenn der Fortschritt der Desinfektion im Unterteilungszeitraum kleiner als Min. divide adv. ist,
werden die a ktiven Stränge automatisch auf die Hälfte geteilt. D ie neue aktive Gru ppe wird mit den
vielversprechendsten (heißesten) Strängen fortfahren.

Werkseinstellung: 20 min

Unterteilung der Stränge in Gruppen
Wenn die Unterteilung aktiviert ist (Enable), zählt das System den Fortschritt der Desinfektion der
aktiven Stränge zwischen den Unterteilungszeiträumen. Wenn der Fortschritt der Desinfektion im
Unterteilungszeitraum kle iner als Min. divide adv. ist, werde n die aktiven Sträng e automatisch auf die
Hälfte geteilt. Die neue aktive Gruppe wird mit den vielversprechendsten (heißesten) Strängen fortfahren.

Anzahl der an den CCR2+ angeschlossenen Stränge.

Werkseinstellung: 20

Funktion, die für große Systeme verwendet wird. Die Systemerweiterung erfolgt mit mehreren
CCR2+ Reglern (mit jeweils angeschlossenem CCR+ Nebenregler), die verbunden sind:
Sequence (Reihe) – Schritt-für Schritt-Desinfektion (erster primärer CCR2+ Regler mit CCR+ Nebenregler,
dann sekundärer CCR2+ Regler mit CCR+ Nebe nregler etc.). Wenn ein D esinfektionss ignal erscheint,
beginnt d er Desinfektio nsprozess nur im primären CCR2+ Regler (mi t Nebenregler) und n ach der
Impleme ntierung (erfolgreich durch geführt oder ni cht) wird der Ausgang O2 mit C abgekür zt, was den
Start des Prozesses im s ekundären CCR2+ Regler(mit Nebenregler) erm öglicht. Wenn der let zte Strang
desinfiziert wurde, sendet der primäre CCR2+ Regler ein Signal an ECL (oder eine andere Steuerung),
und die Desinfektionstemperatur der Versorgung kehrt zur Komfort-Temperatur zurück.

Parallel – die Desinfe ktion erfolg t zur gleichen Zeit. Wenn ein Desinf ektionssignal e rscheint, wird Ausg ang
O2 mit C kurzgeschlosse n. Dies ist das Signal f ür CCR2+, u m die Desinfektion zu star ten. Die Parallelf unktion
ermögli cht den Start der Des infektion im ges amten System (alle CCR2+ mit CCR+ Nebe nregler gleichzeitig).
Der Haupt-CCR2+ Regler widerruft die Desinfektionsaufträge für andere CCR2+ (mit CCR+ Nebenregler).

Werkseinstellung: Parallel

Integrationszeit des Desinfektionstemperatur-(und Zirkulationstemperatur-)Versorgungsvorgangs in
Strängen, die durch MTCV-Ventile gesteuert werden. Je kürzer die Zeit, desto schneller verändert sich die
Temperatur (ke ine stabile Rege lung). Je länger die Zeit, desto langsamer ver ändert sich die Temper atur
(stabile Regelung).
Werkseinstellung: 60 Sek.

Der Proportionalfaktor der Desinfektionstemperaturregelung (und der Zirkulationstemperatur) in
den Strängen wird durch MTCV-Ventile gesteuert. Je höher der Proportionalfaktor, desto größer
die Ventilreaktion (keine stabile Regelung). Je niedriger der Proportionalfaktor, desto geringer die
Veränderung der Temperatur (stabile Regelung).

Werkseinstellung: 100

Informationen über die Temperatur in der Installation (nur für BMS-Alarme).
Einstellb ereich zwische n +10 °C und +100 °C.
Diese Eins tellung wird für die Ausgabe von Temperaturalar men verwendet, wenn die tatsächliche
Temperatur im System die obere und untere Abweichung von der erforderlichen Temperatur überschreitet.

Werkseinstellung: 55 °C

12 | © Danfoss | 2019.02

AQ282339078428de-000202

CCR2+ Regler

10. CCR2+ DASHBOARD
(Web-App-Bildschirm)

(Fortsetzung)

Nr. Bezeichnung Beschreibung

Stellen Sie die Temperatur der oberen Abweichung von der erforderlichen Temperatur ein. Der

45 Dif. Temp +

46 Dif. Temp

47 Alarm Delay

48 Alert relay t ype

49 Archive frequency

50 DisS ources

51 DisSources type

52 Date format

53 CCR is

54 Current time Stunden– und Minuteneinstellung der Echtzeituhr
55 Current date Tages-, Monats– und Jahreseinstellung der Echtzeituhr

56 Start risers number

57 Trigger timeout

Set Set tings Kli cken Sie auf „Einstell ungen einstellen“, um die Änderung en zu bestätigen.
Load set tings 1 Einstellungen aus Speicher 1 laden
Load set tings 2 Einstellungen aus Speicher 2 laden
Save settings 1 Einstellungen in Speicher 1 sichern
Save settings 2 Einstellungen in Speicher 2 sichern

Temperaturalarm-Ausgang zeigt ein Signal an, wenn die Temperatur diesen Bereich überschreitet.
Einstellb ereich zwische n +1 °C und +20 °C

Werkseinstellung: +10 °C

Stellen Sie die Temperatur der unteren Abweichung von der erforderlichen Temperatur ein.
Der Temperaturalarm-Ausgang zeigt ein Signal an, wenn die Temperatur unter diesen Bereich fällt.
Einstellb ereich zwische n -1 °C und -20 °C

Werkseinstellung: -10 °C

Alarm-Verzögerung einstellen. Die Ver zögerung des Temperaturalarms bei Überschreitung der
tatsächlichen Temperatur der oberen und unteren Abweichung von der erforderlichen Temperatur.
Einstellb ereich zwische n 0 Minuten und 100 Minuten

Werkseinstellung: 10 min

Alarmausgang:

StillOn – kontinuierliches Alarmsignal
Pulse – Impuls-Alarmsignal (24 V DC , jede Sekunde)
Werkseinstellung: Pulse

Datenarchivierungsintervall. Die Zeit kann auf jeden Wert zwischen 10 Sekunden und 4 Stunden
eingestellt werden.

Werkseinstellung: 1 min

Desinfektionsq uellen für die Durch führung der Desinfektion und die Fortsetzung des Prozess es.
Es gibt meh rere Kombinatione n, die eine Einleitun g des Prozesses auf der G rundlage eines Signals
oder in Bezug auf viele erforderliche Signale ermöglichen.

Die Desinfektion wird eingeleitet, wenn:

-S0: Sensor S0 meldet eine Temperatur, die höher als die Desinfektionstemperatur ist

-B1: Eingang nach Masse kurzgeschlossen

-S0+SC H: Sensor S0 meldet eine Temperatur, die im geplanten Zeitrau m über
der Desinfektionstemperatur liegt

-B1+S CH: B1-Eing ang, der im geplanten Zeitraum mit G (Masse) kurzgeschloss en ist, SCH – Wochenplan
läuft un d wird bis zur Beendi gung fortgeset zt, auch wenn der Ze itplan einen Abbruch vorsieht

-SCH: Wochenp lan läuft und wird bis zur Beend igung fortgese tzt, auch wenn der Zeitplan einen
Abbruch vorsieht

-S0 /B1+SC H: B1-Eingang nach G kurzges chlossen (Störung am Ra hmen, Masse) oder Sensor S0 meld et
eine Temperatur, die im geplanten Zeitraum über der Desinfektionstemperatur liegt

-S0 und B1: B1-Eingang ist nach G kurzgeschlossen, und Sensor S0 meld et eine Temperatur, die höher
ist als die Desinfektionstemperatur

-S0 und B1+SCH: B1-Eingang nach G kurzgeschlos sen, und Sensor S0 me ldet eine Temperatur,
die im geplanten Zeitraum über der Desinfektionstemperatur liegt

Werkseinstellung: S0

Relevant für Eingäng e:

StillOn – Desinfektion wird ges tartet, wenn der Ei ngangskontakt nach M kurzgeschlosse n ist
Pulse – Desinfek tion wird durch einen kurzen Impuls des Eingangskontakts zu M ausg elöst
Werkseinstellung: Pulse

Format der Datumsanzeige:

JJ - MM - TT – Jah r, M onat, Tag
JJ - TT - MM – Jah r, Tag, Monat
TT - MM - JJ – Tag, Mon at, Jahr
MM - TT - JJ – Mo nat, Tag, Jahr
Werkse instellung : JJ – MM – TT

Status von CCR2+:

Register – funktioniert als Temperaturerfassung
Reg+Dis – funk tioniert als Desinfektionssteuerung mit Erfassung
Werkseinstellung: Reg+Dis

Die Einste llung ist aktiv, wenn die Unterteil ung aktiviert ist (Enable).
Der Regler startet die Desinfektion mit einer geringeren Anzahl von Strängen, als der unter „Star t
Stranganzahl“ eingestellten Anzahl. Der Rest der Stränge ist nicht aktiv. Wenn die Desinfektion in den
begonnenen Strängen abgeschlossen ist, werden die restlichen Stränge nacheinander aktiviert und
desinfiziert. Wenn der Fortschritt der Desinfektion geringer ist als Min.Div.Adv., werden die Stränge unterteilt.
Werksei nstellung: 20. Kann ni cht mehr als die Gesamtanzahl d er Stränge sein.

Werkseinstellung: 20

Zu verwenden, wenn der Eingangswert der Quelle nicht stabil ist (B1: z. B. Thermostatschalter
oder S0 -Temperaturquelle ist nicht stabil).
Der Timer beginnt, den Desinfektions-Timeout herunterzuzählen, wenn B1 geöffnet ist oder S0-Temperatur
kleiner ist als Dis. Set.Temp.
Der Timer wird zurückgesetzt, wenn die S0-Temperatur höher ist als die Dis.Set.Temp. oder der B1-Eingang
geschlossen ist.
Wenn die Zeitüberschreitung auf 0 heruntergezählt wird, wird die Desinfektion mit einem
Zeitüberschreitungsfehler gestoppt.

Aktiviert
Deaktiviert
Werkseinstellung: Deaktiviert

KORREKTUR-MENÜ:

Nr. Bezeichnung Beschreibung

58 S0, … , S36

Cable Length Cable
Calculator

Save settings Klicken Sie auf „Einstellungen speichern“, um die Änderungen zu bestätigen.

Sensorko rrektur: S0 … S36 im Bereich: ±9,9 °C
Keine Kalibrierung vornehmen, wenn die Sensorkabel kürzer sind als 10 Meter.
Für längere Kabel als 10 Meter, verwenden Sie die Korrekturfaktoren aus der folgenden Tabelle.

Nützliches Werkzeug zur Berechnung von Kabelkorrekturen durch Auswahl von Kabellänge (m)
und -durchmesser (mm²).

AQ282339078428de-000202

© Danfoss | 2019.02 | 13

CCR2+ Regler

10. CCR2+ DASHBOARD
(Web-App-Bildschirm)

(Fortsetzung)

ZEITPLANER-MENÜ:

Nr. Bezeichnung Beschreibung

1. Sunday

2. Monday

3. Tuesday

59

4. Wednesday

5. Thursday

6. Friday

7. Saturday
Set Set tings Klicken Sie auf „Ei nstellungen einstellen“, um die Änd erungen zu bestätigen.
Load set tings 1 Einstellungen aus Speicher 1 laden
Load set tings 2 Einstellungen aus Speicher 2 laden
Save settings 1 Einstellungen in Speicher 1 sichern
Save settings 2 Einstellungen in Speicher 2 sichern

Desinfektionsplan für den ausgewählten (aktiven/nicht aktiven) Wochentag. Zur Verwendung im
B1+SCH-, S0+S CH-Mo dus.

Active: Desinfek tion ist in ausgewählten Zeiträumen zulässig
Non Act ive: Zeitplan ist nicht aktiv
Startzeit (hh:mm): eingestellte Startzeit der Desinfektion
Stoppzeit (hh:mm): eingestellte Stoppzeit der Desinfektion

TEST-MENÜ:

Nr. Bezeichnung Beschreibung

60 O1…O4

61 V1, …, V36

Save settings Klicken Sie auf „Einstellungen speichern“, um die Änderungen zu bestätigen.
Set all as Op en Alle Offen
Set all as Clo se Alle Geschlossen
Set all as Auto O nOff Alle Auto On/O ff
Set all as Auto PWM Alle Auto PWM

Open: Ausgewähl ter Ausgang ist offen zum Bezugspotential (C)
Close: Ausgewä hlter Ausgang ist geschlossen zu m Bezugspotential (C)
AUTO
Werkseinstellung: AUTO

Open: ausgewähltes Ventil ist ge schlossen, offen zu m Bezugspotential (C )
Close: ausgewähltes Ventil ist offen, kur zgeschlossen zum B ezugspotential (C)
Auto OnO ff: ausgewähltes Ventil arbeite t im On/Off-Modus, kurzgeschlossen zum Bezugspotential (C )
AutoPWM: ausgewähltes Vent il arbeitet im PWM- Modus, kurzges chlossen zum Bezugspotentia l (C)
Werkseinstellung: AutoPWM

DATEN-MENÜ:

Nr. Bezeichnung Beschreibung

62 Alle Protokolle löschen Löschen der Protokolldatei

63 WEITER zu

Durch die Aus wahl des Zeitraums we rden die Protokolldateien ange zeigt und stehen
zum Download bereit (*.CSV).

NETZWERK-MENÜ:

Nr. Bezeichnung Beschreibung

64 Modbus

65 Modbus baudrate

66 Modbus parit y

67 Modbus address

68 LA N IP address

69 L AN IP address mask

70 LAN Gateway address

LAN name (min. 2 char.,

71

max. 15 char.)

72 LAN DHCP

73 L AN connected clients Anzahl der mit CCR2+ verbundenen LAN- Clients

WIFI name (min . 2 char.,

74

max. 15 char.)
WIFI pass (min. 8 char.,

75

max. 15 char.)

76 WIFI connected client Zeigt IP und Namen des mit dem WLAN verbundenen Geräts an.

77 Change Login password:

Enabl e – Modbus ist eingeschaltet
Disab le – Modbus ist ausgeschaltet

Art der Datenübertragung:

ModBus 96 (9.600)
Mod Bus 19 (19.000)
ModBus 38 (38.400)
FBus
Werkseinstellung: ModBus 96

None (Übertragungsparität deaktiviert)
Even („Gerade“ Übertragungsparität aktiviert)
Odd („Ungerade“ Übertragungsparität aktiviert)
Werkseinstellung: Odd

Gerätea dresse für Mobus RT U RS485

Werkseinstellung: 1

Die IP-Adresse, die der Router diesem Gerät zugewiesen hat, als er mit dem Netzwerk verbunden
wurde. Diese Nummer k ann sich ändern, wenn ein Gerät ge trennt und wieder mit dem Netzwerk
verbunden wird.

Werkseinstellung: 192.168.1.100

Identifizieren der Netzwerkadresse einer IP-Adresse

Werkseinstellung: 255.255.255.0

Die Gateway-Adresse (oder das Standard-Ga teway) ist eine Router-Sch nittstelle, die mit dem lokalen
Netzwerk verbunden ist und Pakete aus dem lokalen Netzwerk sendet.

Werkseinstellung: 192.168.1.1

Name des CCR2+ (rel evant für die Netz werksuche)
Bitte beachten Sie, dass nach der Änderung dieses Wer tes der lokale Netzwerk-DNS-Server aktualisiert
werden muss. Dieser Vorgang ist abhängig von der aktuellen Netzwerkkonfiguration und kann einige
Stunden dauern.

Werkseinstellung: ccrplus

Dynamisches Host-Konfigurationsprotokoll

Disable
Enable
Werkseinstellung: deaktiviert

WLAN-Name (kann geändert werden)

Werkseinstellung: ccrwifi

Passwortname (kann geändert werden)

Werkseinstellung: admin1234

Passwor tname für den Zugriff a uf die CCR2+ App

Werkseinstellung: admin1234

14 | © Danfoss | 2019.02

AQ282339078428de-000202

CCR2+ Regler

10. CCR2+ DASHBOARD
(Web-App-Bildschirm)

(Fortsetzung)

11. Wartung/Fehlersuche

Zeigt den Kommunikationsstatus zwischen dem Nebenregler und dem CCR2+ Regler an.

78 Slave Unit Comm. Status

Save Settings Klicken Sie auf „Einstellungen speichern“, um die Änderungen zu bestätigen.

Hinweis: Bei ein er Änderung der IP-Ad resse im CCR+ Regler sollten Änderun gen auch in den lokalen Net zwerkeinstellunge n
des PCs übernommen werden.

0% – keine Kommunikation
100% – Kommunikation OK

Möglich (lesbare Wer te): 0–100 %

FIRMWARE-MENÜ:

Bezeichnung Beschreibung

Upgrade of firmware

Reset settings to default

Reset to defaults passwords

Reset network settings Alle Netzwerkeinstellungen auf Standardeinstellungen zurücksetzen

HINWEIS: Unterbrechen Sie bei m Hochladen der Firmware de n Webbrowser nicht, indem Sie da s Fenster schließen,
auf einen Link k licken oder eine neue S eite laden. CCR2+ nicht ausschalten. Die s könnte die Firmware beschädig en.

Um den CCR2+ mit neuer Firmware zu ak tualisieren, laden Sie zunächst die Firmware- Datei
von der Danfoss Website herunter.
Befolgen Sie dann die folgenden Schritte: Datei durchsuchen -> Upgrade starten!

Um alle Einstellungen auf die Standardeinstellungen zurückzusetzen (außer
Netzwerkeinstellungen), klicken Sie auf „Standardeinstellungen zurücksetzen“.

Um alle Passwörter auf die Standardeinstellungen (admin1234) zurückzusetzen,
klicken Sie auf „Passwörter zurück setzen“.

Wenn der Upload abgeschlossen ist, startet der CCR2+ neu. Der Upgrade-Prozess dauert in der Regel
mehrere Minuten.

LOGIN-MENÜ – Benutzer auffordern, das Passwort zu ändern

Bezeichnung Beschreibung

Login Zugriff mit Login- Passwort ermöglicht Änderungen in allen Einstellungen

Skip login

Der Zugrif f ohne Passwort erlaubt nur das Lesen von Daten. Änderungen der Einstellwerte
können nicht vorgenommen werden.

WLAN-Passwor t
zurücksetzen

Nur die Einstellung
zurücksetzen

Nur Passwor t zurücksetzen
(aber andere Parameter
nicht ändern)

Wiederherstellung
(Gerät kann auf die
werkseitige Firmware
zurückgesetzt werden)

Verfügbar durch langes Drücken der Reset-Taste (am LAN-Anschluss)
für mindestens 5 Sekunden.
Das WLAN-Passwor t wird auf „admin00x“ zurückgesetz t, wobei x die Anzahl
der blinkenden BT (blauen) LEDs ist.

Gehen Sie zum Firmware-Menü und klicken Sie auf „Standardeinstellungen zurücksetzen“.

Gehen Sie zum Firmware-Menü und klicken Sie auf „Passwörter zurücksetzen“.

Durch langes Drücken der Reset-Taste, Ausschalten und mit Zugangscode „369“ (Code für die
Wiederherstellung auf die Standardfirmware). Um eine Wiederherstellung durchzuführen,
müssen Sie folgende Schritte ausführen:

1. Spannungsversorgung ausschalten

2. Hardware-Taste drücken

3. Spannungsversorgung einschalten, Power-LED leuchtet

4. Taste länger als 5 Sekunden gedrückt halten, bis ALLE 3 LEDs leuchten

5. Wenn alle 3 LEDs leuchten, sofort die Taste loslassen

Von diesem Moment an müssen Sie den 3-stelligen Code eingeben.
In diesem Modus gibt es zwei Hardwaretastenfunktionen:

- kurz drücken, um die Codezahl zu erhöhen,

- lange drücken, um zur nächsten Codezahl überzugehen
Die aktuelle Codezahl wird durch das Leuchten der LED-Diode angezeigt: blaue LED = 1. Ziffer,
weiße LED = 2. Ziffer, orangefarbene LED = 3. Ziffer.

Beispiel für die Eingabe des Codes 123:

- die erste LED-Diode (blau) wird eingeschaltet, dann einen kurzen Tastendruck, die blaue LED
sollte einmal blinken.

- lange drücken, bis die weiße LED eingeschaltet ist.

- durch kurzen Tastendruck 2-mal sollte die weiße LED 2-mal blinken.

- lange drücken, bis die orangefarbene LED eingeschaltet ist.

- durch kurzen Tastendruck 3-mal sollte die orangefarbene LED 3-mal blinken.

- wenn der Code korrekt eingegeben wurde, startet die Wiederherstellung.

SCHALTEN SIE DIE SPANNUNGSVERSORGUNG NICHT AUS!

AQ282339078428de-000202

© Danfoss | 2019.02 | 15

CCR2+ Regler

12. Modbus-Einstellungen

*Hinweis: Mögliche Werte für de n
Desinfektionsstatus sind:

– 0 - OK
– 2 - Desinfekt ionstemperatur

zu niedrig
– 4 - D esinfektion läuft
– 8 - Desinfektion fehlgeschlagen
– 16 (0x10 hex) – Sensor fehler L
(Kurzschluss na ch Masse)
– 6 4 (0x40 hex) – Sensorfehl er H

(Sensor nicht ange schlossen etc. ...)

Unterstützte Funktionen:

1. Halteregister lesen (0x03)

2. Einzelregister schreiben (0x06)

3. Mehrerer Register schreiben (0x16)

1. Lesen der Startadressen des Halteregisters:
von 0 bis 279:

0 – Ventil Ausgang Strang

(1=Ausgang geschlossen – Ventil ist o ffen, aktiv in der
Desinfek tion; 0=Ausgang offe n, Ventil ist geschlossen)

1 – Ventil Ausgang pwm Strang

(Ventil öff net in Prozent: 0% .. 100%,
Dezimalzahl ohne Vorzeichen)

2 – Temperaturwert

(Temperatur in ° C mit einer Dezimalstel lengenauigkeit,
Dezimalza hl ohne Vorzeichen --> Beispiel: 529 = 52,9 °C)

von 252 bis 279:

252

Zeitplaner offen/geschlossen

253

S0 Temperatur

254

B1 offen/geschlossen

255

B2 offen/geschlossen

256

B3 offen/geschlossen

257

Auslöser Timeout

258

Verbleibende Speichertage

259

RTC Jahr

260

RTC Monat

261

RTC Tag

262

RTC Stunde

263

RTC Minute

264

Desinfektion aktiviert/deaktiviert

265

Desinfektionssolltemperatur

266

Desinfektionszeit

267

Mindestfortschritt der Unterteilung

268

Zeitspanne der Unterteilung

269

Zirkulationssolltemperatur

270

Ausgang 1 Wert

271

Ausgang 2 Wert

272

Desinfektionsstatus

273

Desinfektionsfortschritt insgesamt

274

Desinfektion Timeout

275

Unterteilungsfortschritt

276

Unterteilungs-Timeout

277

Stränge in der Gruppe

278

Ausgang 3 Wert

279

Ausgang 4 Wert

von 300 bis 303:

300

Desinfektionsvermerk (aktiviert/deaktiviert)

301

Desinfektionstemperatur

302

Desinfektionszeit

303

Zirkulationstemperatur

von 400 bis 421:

400

Gruppe unterteilen (aktiviert/deaktiviert)

401

Zeitspanne der Unterteilung

402

Mindestfortschritt

403

Stranganzahl

404

CCR-System

405

Nachstellzeit

406

Proportionalfaktor

407

Erf. Temperatur

408

Temperaturabweichung 1

409

Temperaturabweichung 2

410

Alarmausgang

2. Einzelregister schreiben – Daten können

in Startadressen geschrieben werden:

- von 300 bis 303

- von 400 bis 421

- von 600 bis 620

3 – Ist in der Desinfektionsgruppe

(1=Ventil ist in der D esinfektionsgrupp e der Ventile, die
sich im aktiven Desinfektionszustand befindet, 0=Ventil
ist nicht in der ak tiven Desinfektionsg ruppe der Ventile)

4 – Desinfektion läuft

(Gesamt desinfektion fortschritt in %)

5 – Zeit bis zum Ende der Desinfektion

(Verbleibe nde zeit bis zum ende in sek.)

6 – Desinfektionsstatus*

Beispiel: Temperaturberechnung des Strangs 6

Formel: (6(Strang) – 1) × 7 + 2 (Temp.-Wert) = 37

411

Alarm Relaistyp

412

Archivierungshäufigkeit

413

Desinfektionsquelle

414

Datumsformat

415

CCR ist

416

RTC Stunde

417

RTC Minute

418

RTC Jahr

419

RTC Monat

420

RTC Tag

421

Start Strangnummer

von 600 bis 634:

600

Start Stunde Sonntag

601

Start Minute Sonntag

602

Stopp Stunde Sonntag

603

Stopp Minute Sonntag

604

Aktiv Sonntag

605

Start Stunde Montag

606

Start Minute Montag

607

Stopp Stunde Montag

608

Stopp Minute Montag

609

Aktiv Montag

610

Start Stunde Dienstag

611

Start Minute Dienstag

612

Stopp Stunde Dienstag

613

Stopp Minute Dienstag

614

Aktiv Dienstag

615

Start Stunde Mittwoch

616

Start Minute Mittwoch

617

Stopp Stunde Mittwoch

618

Stopp Minute Mittwoch

619

Aktiv Mittwoch

620

Start Stunde Donnerstag

621

Start Minute Donnerstag

622

Stopp Stunde Donnerstag

623

Stopp Minute Donnerstag

624

Aktiv Donnerstag

625

Start Stunde Freitag

626

Start Minute Freitag

627

Stopp Stunde Freitag

628

Stopp Minute Freitag

629

Aktiv Freitag

630

Start Stunde Samstag

631

Start Minute Samstag

632

Stopp Stunde Samstag

633

Stopp Minute Samstag

634

Aktiv Samstag

3. Mehrerer Register schreiben – Daten können
in Startadressen geschrieben werden:

- von 300 bis 303

- von 400 bis 421

- von 600 bis 620

16 | © Danfoss | DHS-SRMT/SI | 2019.02

AQ282339078428de-000202