Danfoss CCR2 Data sheet [pl]
Karta katalogowa
Sterownik dezynfekcji termicznej i rejestrator temperatur
Sterownik CCR2+
Zastosowanie
Rys. 1 CCR2+ Sterownik procesu dezynfekcji i
rejstrator temperatur
CCR2+ jest elektronicznym sterownikiem
optymalizującym proces dezynfekcji
termicznej w instalacji cyrkulacyjnej ciepłej
wody użytkowej. Może również służyć do
rejestrowania i monitorowania temperatur w
instalacji ciepłej wody użytkowej.
Utrzymanie właściwych temperatur wody
warunkuje komfortowe i bezpieczne
korzystanie z c.w.u. Monitorowanie pracy
instalacji cyrkulacyjnej c.w.u. umożliwia
kontrolę poprawności jej pracy i wykrywanie
ewentualnych zakłóceń w równoważeniu
termicznym instalacji. Efektem jest ciągły
wysoki komfort w dostawach c.w.u. do
wszystkich odbiorców.
Dezynfekcja termiczna jest jednym z
najskuteczniejszych sposobów usuwania z
instalacji c.w.u. bakterii Legionelli
pneumophila. Proces, aby był skuteczny,
wymaga podgrzania całej instancji c.w.u. do
wybranej temperatury dezynfekcji i
utrzymania jej w zadanym czasie wynikającym
z wykresu Burdetta (patrz ustawienia CCR2+).
Proces nie ogranicza normalnego użytkowania
instalacji, ponieważ stosując przed punktami
czerpalnymi zawory mieszające TVM-W
użytkownicy są zabezpieczeni przed
ewentualnym poparzeniem.
Zastosowanie CCR2+ minimalizuje zużycie
energii wykorzystywanej do przegrzania wody,
a także wpływu procesu na materiały instalacji.
Podczas pracy CCR2+ rejestruje temperaturę
poprzez czujniki (Pt 1000), rozmieszczone w
różnych miejscach instalacji ciepłej wody
użytkowej, np. w pionach. Podczas przegrzewu
CCR2+ kontroluje temperaturę oraz steruje
pracą zaworów MTCV z napędami termicznymi
typu TWA-A.
CCR2+ optymalizuje czas dezynfekcji
(przegrzewu termicznego) instalacji
zmniejszając jej energochłonność i czas trwania
procesu oraz informuje o jego wykonaniu w
poszczególnych pionach. Temperatura
dezynfekcji (przegrzewu termicznego) jak i czas
jej realizacji jest programowany:
• Wybór temperatury z przedziału 50 °C - 78 °C;
• Wybór czasu przegrzewu z przedziału
minimalny i maksymalny wymagany dla
danej temperatury dezynfekcji (minimalny
wymagany czas jest automatycznie
ograniczany w CCR2+ przez producenta i
wynika z zalecanych skutecznych czasów
przegrzewu; maksymalny jest czasem
gwarantującym skuteczną dezynfekcję).
Sterownik CCR2+ jest wyposażony w wskaźnik
stanu w postaci diod LED, wbudowany port
LAN, Wi-Fi, oraz aplikację Web serwer, które
umożliwiają użytkownikowi zmianę ustawień
ręcznie i monitorowanie mierzonych
parametrów systemu z poziomu urządzeń
mobilnych lub PC.
CCR2+ ma także możliwość pomiaru i rejestracji
temperatur w zakresie -20 °C do + 120 °C.
Sygnał o wartości temperatury przesyłany jest
to sterownika z czujnikow PT1000
rozmieszczonych w instalacji, np. w zaworach
MTCV. Pomiary temperatur są zapisywane w
pamięci wewnętrznej urządzenia.
Dane zapisywane są w formacie *.csv co
umożliwia przetwarzanie ich za pomocą arkusza
kalkulacyjnego. Wszystkie dane są rejestrowane
w oparciu o specjalny algorytm zapewniający
autentyczność zapisanych danych.
Częstotliwość zapisu danych może być
zmieniona w menu ustawień (minimalnie 1min),
duża częstotliwość zapisu danych znacznie
wpływa na czas potrzebny do zapełnienia
pamięci.
Dodatkowe funkcje:
• Możliwość połączenia sterownika CCR2+ z
systemem BMS przez standard RS 485,
Modbus IP lub RTU (więcej szczegółów w
instrukcji).
• Wskazania stanów przez diody LED
• Wbudowana aplikacja Web server
pozwalająca na dostęp z poziomu urządzeń
mobilnych lub PC
• Funkcja alarmowa
• Fukcja ochrony pompy (przed kawitacją przy
zamykaniu zaworów)
• Wskazanie postępu procesu dezynfekcji
• Prosta rozbudowa systemu przez jednostkę
podrzędną CCR+ (+16 pionów)
© Danfoss | 2018.10 VD.D3.K1.49 | 1
Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur
Rozbudowa systemu-
1278910 19 20
jednostka podrzędna
CCR+
Sterownik CCR2+ zasilany jest napięciem
24V(DC) prądu stałego i steruje napędami na
napięcie 24V.
Obudowa przystosowana do montażu na szynie
DIN.
Uwaga: zasilacz nie jest dostarczany wraz ze
sterownikiem. Zalecany zasilacz nie mniejszy niż
150VA, 24V DC.
Jeden sterownik CCR2+ może kontrolować do 20
pionów wyposażonych w siłowniki termiczne
typu TWA-A oraz czujniki temperatury PT1000
(S1...S20) oraz jeden czujnik (S0) na rurociągu
zasilającym. Czujnik S0 jest wykorzystywany w
celu rozpoczęcia procesu dezynfekcji lub
rejestracji temperatury zasilania (czujnik S0 jest
dołączony do sterownika).
Dla systemów do 36 pionów można rozbudować
sterownik CCR2+ o jednostę podrzędną CCR+.
Pozwala to na obsługę do 36 pionów (20
sterownik + 16 jednostka podrzędna).
Możliwość równoległego i sekwencyjnego
łączenia sterowników CCR2+ z technicznego
punktu widzenia nie stanowi żadnego
ograniczenia. Daje to możliwości sterowania
dużymi systemami (ponad 37 pionów), np:
3 sterowniki CCR2+ x 20 pionów + 3 jednostki
podrzędne CCR+ x 16 pionów - instalacja ze 108
pionami.
Jakkolwiek należy mieć na uwadze, że dla
rozległych wielopionowych instalacji, może mieć
to istotny wpływ na całkowity czas przegrzewu.
Czas ten możemy optymalizować poprzez wybór
jednego z czterech sposobów łączenia
rejestratorów i czujników temperatury (patrz
instrukcja CCR2+):
• sterowniki CCR2+ połączone równolegle:
- z jednym wspólnym czujnikiem S0 lub
- z osobnymi czujnikami S0 dla każdego
sterownika
• sterowniki CCR2+ połączone sekwencyjnie:
- z jednym wspólnym czujnikiem S0 lub
- z osobnymi czujnikami S0 dla każdego
sterownika
Podczas dezynfekcji termicznej sterownik CCR2+
może pracować w 2 wariantach:
• Jako niezależny sterownik
(wymagany czujnik S0): brak połączenia ze
źródłem ciepła (kocioł, węzeł, zasobnik
gorącej wody), brak pełnej automatyzacji
procesu (całkowity czas dezynfekcji
podawany jest przez obsługę, a po
dezynfekcji temperatura jest zmniejszana
ręcznie)
• Jako sterownik zależny
(wymagany czujnik S0 oraz dodatkowe
połączenie z dodatkowym regulatorem np.
ECL): połaczenie ze źródłem ciepła (kocioł,
węzeł, zasobnik gorącej wody), pełna
automatyzacja procesu (po dezynfekcji
temperatura jest zmniejszana
automatycznie )
Przykłady zastosowania
S0
Rys.
2 Schemat systemu rejestracji temperatur - system niezależny (wymagany tylko czujnik S0).
Do rejestracji temperatur nie są wymagane zawory MTCV oraz siłowniki TWA.
MTCV
S1
S2 S7 S8 S9 S10 S19 S20
V1
TWA
V2
TWA
MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV
V7
TWA
V8
TWA
V9
TWA
24 VDC
V10
TWA
V19
TWA
V20
TWA
2 | VD.D3.K1.49 © Danfoss | 2018.10
Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur
Przykłady zastosowania
1278910 19 20
(ciąg dalszy)
ECL...
* Czujnik S0 - ESMC
sterownikiem CCR2+
Zamawianie
, dostarczany ze
M
M
S
S
S1
S2
S7
S8
S
S
S
S
V1
V2
TWA
MTCV
TWA
MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV
V7
TWA
S9
V8
TWA
V9
TWA
Rys. 3 Schemat systemu dezynfekcji oraz rejestracji temperatur - system zależny
(konieczny czujnik S0 oraz połączenie z regulatorem pogodowym lub sterownikiem źródła ciepła)
Możliwość zabezpieczenia temperatury wody na wylewce przez zawory mieszające TVM.
Sterownik CCR2+ jest dostarczany w zestawie z 1szt. czujnika ESMC
Typ
Sterownik CCR2+
Sterownik dezynfekcji termicznej oraz
Przeznaczenie Napięcie zasilające
rejestrator temperatur
24 V DC NC / 20 003 Z3851
Napęd typ/ilość
Akcesoria
Typ Przeznaczenie
TWA-A Napęd termicznyTWA-A
TWA-A / ESMB
Adapter
Uchwyt
ESMB
ESMC
Jednostka
podrzędna CCR+
Napęd termiczny TWA-A
+ czujnik ESMB
Adapter napędu TWA-A dla
zaworu MTCV
Uchwyt do czujnika temperatury
PT1000 do zaworu MTCV
Uniwersalny czujnik temp., PT1000
Czujnik przylgowy, PT1000
Rozbudowa systemu
(dodatkowe 16 pionów)
Napięcie
Uwagi
24 V NC VD.SA.P4.02 088H3110
24 V NC VD.SA.P4.02 003 Z1043
-
do zaworu
DN15 / DN20
- do typu ESMB VD.57.Y5.02 003 Z1024
- z kablem 2.5 m VD.74.I7.02 0 87B118 4
- z kablem 2.5 m VD.74.I7.02 08 7N0 011
24 V DC - - 003Z3852
Dokumentacja
VD.57.Y5.02 003 Z1022
S10
S19
S20
V19
V20
TWA
TWA
MTCV
24 VDC
V10
TWA
Nr. katalogowy
Nr. katalogowy
VD.D3.K1.02 | 3© Danfoss | 2018.10
Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur
Dane techniczne
1)
Do wyboru prawidłowego zasilacza
należy korzystać ze wzoru: 24 V 10
VA (sterownik) + 7 VA */liczba
napędów
Czujniki temperatury (S0, S1-S20 / S21-36) Pt1000, S0- typ ESMC / ESM11, S1 … S36 – typ ESMB
Zakres pomiarowy
Dokładność pomiarowa ± 0,1 K
Wejścia: B1, B2 oraz B3 Styk bezpotencjałowy (5 V 1 mA)
Ilość sterowanych zaworów (pionów)
Sygnał wyjściowy do napędu 24 VDC maks. 1 A
Wyjście sygnału alarmowego 24 VDC maks. 1 A
Wyjście przekaźnikowe 0 … 24 DC maks. 1 A
Typ pamięci Wbudowana
Wielkość pamięci
Timer: Zegar czasu rzeczywistego Wbudowany z podtrzymaniem 10 lat
Interfejsy komunikacyjne
Domyślne ustawienia IP
Temperatura pracy
Temperatura przechowywania –10 … +60 °C
Klasa IP IP 20,
Napięcie zasilania 24 VDC
Pobór energii (tylko sterownik CCR2+)
Pobór energii (tylko jednostka podrzędna CCR+)
Ciężar 0.3 kg
Montaż Szyna DIN 35 mm
1)
–20 °C … +120 °C
20 podstawowo, dodatkowe16 z jednostką podrzędną CCR+
8 GB
- Wi-Fi (tylko port komunikacyjny)
- port TPC/IP (połączenie LAN)
- Modbus RS485 RTU
- IP Modbus (połączenie LAN)
- Domyślny adress LAN IP (
- Domyślny adress IP dostępowy do
- Adres IP maski: 25
- Adres bramy:
- Adres DNS
- Nazwa: ccrplus
- Hasło domyślne: admin1234
0 … 50 °C
10 VA
1)
2 VA
192.168.1.1
: 192.168.1.1
statyczny): 192.168.1.100
5.255.255.0
WiFi (
statyczny
): 192.168.1.10
Uruchomienie Po instalacji wszystkie ustawienia sterownika
CCR2+ powinny zostać wykonane zgodnie z
instrukcją. W tym celu należy połączyć CCR2+ z
urządzeniem mobilnym lub PC.
Rejestracja temepratur
CCR2+ ma możliwość pracy jako rejestrator
temperatur np. : występujących w instalacji
cyrkulacyjnej c.w.u.
Pomiar temperatur odbywa się poprzez
czujniki temperatury (PT 1000) przykładowo
zamontowane w zaworach MTCV.
W przypadku wykorzystania CCR2+ jedynie
jako rejestratora nie jest konieczne
montowanie napędów na zaworach MTCV.
Czas próbkowania (częstotliwośc zapisu
danych) można dostoswać, minimalna wartrość
to 1 min.
Zarejestrowane dane są zapisywane w pamięci
wewnętrznej sterownika. C
zas próbkowania
jest związany z maksymalnym okresem
rejstracji danych.
Dane zapisywane w formacie
*.csv są dostępne
do pobrania w każdej chwili w menu Dane oraz
możliwe do przetwarzania i wizualizacji w
arkuszu kalkulacyjnym.
4 | VD.D3.K1.49 © Danfoss | 2018.10