Danfoss CCR2 Data sheet [pl]

Karta katalogowa

Sterownik dezynfekcji termicznej i rejestrator temperatur Sterownik CCR2+

Zastosowanie

Rys. 1 CCR2+ Sterownik procesu dezynfekcji i rejstrator temperatur

CCR2+ jest elektronicznym sterownikiem optymalizującym proces dezynfekcji termicznej w instalacji cyrkulacyjnej ciepłej wody użytkowej. Może również służyć do rejestrowania i monitorowania temperatur w instalacji ciepłej wody użytkowej.

Utrzymanie właściwych temperatur wody warunkuje komfortowe i bezpieczne korzystanie z c.w.u. Monitorowanie pracy instalacji cyrkulacyjnej c.w.u. umożliwia kontrolę poprawności jej pracy i wykrywanie ewentualnych zakłóceń w równoważeniu termicznym instalacji. Efektem jest ciągły wysoki komfort w dostawach c.w.u. do wszystkich odbiorców.

Dezynfekcja termiczna jest jednym z najskuteczniejszych sposobów usuwania z instalacji c.w.u. bakterii Legionelli pneumophila. Proces, aby był skuteczny, wymaga podgrzania całej instancji c.w.u. do wybranej temperatury dezynfekcji i utrzymania jej w zadanym czasie wynikającym z wykresu Burdetta (patrz ustawienia CCR2+). Proces nie ogranicza normalnego użytkowania instalacji, ponieważ stosując przed punktami czerpalnymi zawory mieszające TVM-W użytkownicy są zabezpieczeni przed ewentualnym poparzeniem.

Zastosowanie CCR2+ minimalizuje zużycie energii wykorzystywanej do przegrzania wody, a także wpływu procesu na materiały instalacji.

Podczas pracy CCR2+ rejestruje temperaturę poprzez czujniki (Pt 1000), rozmieszczone w różnych miejscach instalacji ciepłej wody użytkowej, np. w pionach. Podczas przegrzewu CCR2+ kontroluje temperaturę oraz steruje pracą zaworów MTCV z napędami termicznymi typu TWA-A.

CCR2+ optymalizuje czas dezynfekcji (przegrzewu termicznego) instalacji zmniejszając jej energochłonność i czas trwania procesu oraz informuje o jego wykonaniu w poszczególnych pionach. Temperatura dezynfekcji (przegrzewu termicznego) jak i czas jej realizacji jest programowany:

• Wybór temperatury z przedziału 50 °C - 78 °C;

• Wybór czasu przegrzewu z przedziału

minimalny i maksymalny wymagany dla danej temperatury dezynfekcji (minimalny wymagany czas jest automatycznie ograniczany w CCR2+ przez producenta i wynika z zalecanych skutecznych czasów przegrzewu; maksymalny jest czasem gwarantującym skuteczną dezynfekcję).

Sterownik CCR2+ jest wyposażony w wskaźnik stanu w postaci diod LED, wbudowany port LAN, Wi-Fi, oraz aplikację Web serwer, które umożliwiają użytkownikowi zmianę ustawień ręcznie i monitorowanie mierzonych parametrów systemu z poziomu urządzeń mobilnych lub PC.

CCR2+ ma także możliwość pomiaru i rejestracji temperatur w zakresie -20 °C do + 120 °C. Sygnał o wartości temperatury przesyłany jest to sterownika z czujnikow PT1000 rozmieszczonych w instalacji, np. w zaworach MTCV. Pomiary temperatur są zapisywane w pamięci wewnętrznej urządzenia.

Dane zapisywane są w formacie *.csv co umożliwia przetwarzanie ich za pomocą arkusza kalkulacyjnego. Wszystkie dane są rejestrowane w oparciu o specjalny algorytm zapewniający autentyczność zapisanych danych. Częstotliwość zapisu danych może być zmieniona w menu ustawień (minimalnie 1min), duża częstotliwość zapisu danych znacznie wpływa na czas potrzebny do zapełnienia pamięci.

Dodatkowe funkcje:

• Możliwość połączenia sterownika CCR2+ z systemem BMS przez standard RS 485, Modbus IP lub RTU (więcej szczegółów w instrukcji).

• Wskazania stanów przez diody LED

• Wbudowana aplikacja Web server

pozwalająca na dostęp z poziomu urządzeń mobilnych lub PC

• Funkcja alarmowa

• Fukcja ochrony pompy (przed kawitacją przy

zamykaniu zaworów)

• Wskazanie postępu procesu dezynfekcji

• Prosta rozbudowa systemu przez jednostkę

podrzędną CCR+ (+16 pionów)

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Rozbudowa systemu-

1278910 19 20

jednostka podrzędna CCR+

Sterownik CCR2+ zasilany jest napięciem 24V(DC) prądu stałego i steruje napędami na napięcie 24V. Obudowa przystosowana do montażu na szynie DIN.

Uwaga: zasilacz nie jest dostarczany wraz ze sterownikiem. Zalecany zasilacz nie mniejszy niż 150VA, 24V DC.

Jeden sterownik CCR2+ może kontrolować do 20 pionów wyposażonych w siłowniki termiczne typu TWA-A oraz czujniki temperatury PT1000 (S1...S20) oraz jeden czujnik (S0) na rurociągu zasilającym. Czujnik S0 jest wykorzystywany w celu rozpoczęcia procesu dezynfekcji lub rejestracji temperatury zasilania (czujnik S0 jest dołączony do sterownika).

Dla systemów do 36 pionów można rozbudować sterownik CCR2+ o jednostę podrzędną CCR+. Pozwala to na obsługę do 36 pionów (20 sterownik + 16 jednostka podrzędna).

Możliwość równoległego i sekwencyjnego łączenia sterowników CCR2+ z technicznego punktu widzenia nie stanowi żadnego ograniczenia. Daje to możliwości sterowania dużymi systemami (ponad 37 pionów), np:

3 sterowniki CCR2+ x 20 pionów + 3 jednostki podrzędne CCR+ x 16 pionów - instalacja ze 108 pionami.

Jakkolwiek należy mieć na uwadze, że dla rozległych wielopionowych instalacji, może mieć to istotny wpływ na całkowity czas przegrzewu. Czas ten możemy optymalizować poprzez wybór jednego z czterech sposobów łączenia rejestratorów i czujników temperatury (patrz instrukcja CCR2+):

• sterowniki CCR2+ połączone równolegle:

- z jednym wspólnym czujnikiem S0 lub

- z osobnymi czujnikami S0 dla każdego sterownika

• sterowniki CCR2+ połączone sekwencyjnie:

- z jednym wspólnym czujnikiem S0 lub

- z osobnymi czujnikami S0 dla każdego sterownika

Podczas dezynfekcji termicznej sterownik CCR2+ może pracować w 2 wariantach:

• Jako niezależny sterownik (wymagany czujnik S0): brak połączenia ze źródłem ciepła (kocioł, węzeł, zasobnik gorącej wody), brak pełnej automatyzacji procesu (całkowity czas dezynfekcji podawany jest przez obsługę, a po dezynfekcji temperatura jest zmniejszana ręcznie)

• Jako sterownik zależny (wymagany czujnik S0 oraz dodatkowe połączenie z dodatkowym regulatorem np. ECL): połaczenie ze źródłem ciepła (kocioł, węzeł, zasobnik gorącej wody), pełna automatyzacja procesu (po dezynfekcji temperatura jest zmniejszana automatycznie )

Przykłady zastosowania

Rys.

2 Schemat systemu rejestracji temperatur - system niezależny (wymagany tylko czujnik S0).

Do rejestracji temperatur nie są wymagane zawory MTCV oraz siłowniki TWA.

MTCV

S2 S7 S8 S9 S10 S19 S20

TWA

MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV

TWA

24 VDC

V10 TWA

V19 TWA

V20 TWA

2 | VD.D3.K1.49 © Danfoss | 2018.10

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Przykłady zastosowania

1278910 19 20

(ciąg dalszy)

ECL...

* Czujnik S0 - ESMC sterownikiem CCR2+

Zamawianie

, dostarczany ze

TWA

MTCV

TWA

MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV

TWA

Rys. 3 Schemat systemu dezynfekcji oraz rejestracji temperatur - system zależny (konieczny czujnik S0 oraz połączenie z regulatorem pogodowym lub sterownikiem źródła ciepła)

Możliwość zabezpieczenia temperatury wody na wylewce przez zawory mieszające TVM.

Sterownik CCR2+ jest dostarczany w zestawie z 1szt. czujnika ESMC

Typ

Sterownik CCR2+

Sterownik dezynfekcji termicznej oraz

Przeznaczenie Napięcie zasilające

rejestrator temperatur

24 V DC NC / 20 003 Z3851

Napęd typ/ilość

Akcesoria

Typ Przeznaczenie

TWA-A Napęd termicznyTWA-A

TWA-A / ESMB

Adapter

Uchwyt

ESMB

ESMC

Jednostka

podrzędna CCR+

Napęd termiczny TWA-A

+ czujnik ESMB

Adapter napędu TWA-A dla

zaworu MTCV

Uchwyt do czujnika temperatury

PT1000 do zaworu MTCV

Uniwersalny czujnik temp., PT1000

Czujnik przylgowy, PT1000

Rozbudowa systemu

(dodatkowe 16 pionów)

Napięcie

Uwagi

24 V NC VD.SA.P4.02 088H3110

24 V NC VD.SA.P4.02 003 Z1043

do zaworu

DN15 / DN20

- do typu ESMB VD.57.Y5.02 003 Z1024

- z kablem 2.5 m VD.74.I7.02 0 87B118 4

- z kablem 2.5 m VD.74.I7.02 08 7N0 011

24 V DC - - 003Z3852

Dokumentacja

VD.57.Y5.02 003 Z1022

S10

S19

S20

V19

V20

TWA

MTCV

24 VDC

V10 TWA

Nr. katalogowy

VD.D3.K1.02 | 3© Danfoss | 2018.10

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Dane techniczne

Do wyboru prawidłowego zasilacza należy korzystać ze wzoru: 24 V 10 VA (sterownik) + 7 VA */liczba napędów

Czujniki temperatury (S0, S1-S20 / S21-36) Pt1000, S0- typ ESMC / ESM11, S1 … S36 – typ ESMB Zakres pomiarowy Dokładność pomiarowa ± 0,1 K Wejścia: B1, B2 oraz B3 Styk bezpotencjałowy (5 V 1 mA) Ilość sterowanych zaworów (pionów) Sygnał wyjściowy do napędu 24 VDC maks. 1 A Wyjście sygnału alarmowego 24 VDC maks. 1 A

Wyjście przekaźnikowe 0 … 24 DC maks. 1 A Typ pamięci Wbudowana Wielkość pamięci Timer: Zegar czasu rzeczywistego Wbudowany z podtrzymaniem 10 lat

Interfejsy komunikacyjne

Domyślne ustawienia IP

Temperatura pracy Temperatura przechowywania –10 … +60 °C Klasa IP IP 20, Napięcie zasilania 24 VDC Pobór energii (tylko sterownik CCR2+) Pobór energii (tylko jednostka podrzędna CCR+) Ciężar 0.3 kg Montaż Szyna DIN 35 mm

–20 °C … +120 °C

20 podstawowo, dodatkowe16 z jednostką podrzędną CCR+

8 GB

- Wi-Fi (tylko port komunikacyjny)

- port TPC/IP (połączenie LAN)

- Modbus RS485 RTU

- IP Modbus (połączenie LAN)

- Domyślny adress LAN IP (

- Domyślny adress IP dostępowy do

- Adres IP maski: 25

- Adres bramy:

- Adres DNS

- Nazwa: ccrplus

- Hasło domyślne: admin1234

0 … 50 °C

10 VA

2 VA

192.168.1.1

: 192.168.1.1

statyczny): 192.168.1.100

5.255.255.0

WiFi (

statyczny

): 192.168.1.10

Uruchomienie Po instalacji wszystkie ustawienia sterownika

CCR2+ powinny zostać wykonane zgodnie z instrukcją. W tym celu należy połączyć CCR2+ z

urządzeniem mobilnym lub PC.

Rejestracja temepratur

CCR2+ ma możliwość pracy jako rejestrator temperatur np. : występujących w instalacji cyrkulacyjnej c.w.u. Pomiar temperatur odbywa się poprzez czujniki temperatury (PT 1000) przykładowo zamontowane w zaworach MTCV. W przypadku wykorzystania CCR2+ jedynie jako rejestratora nie jest konieczne montowanie napędów na zaworach MTCV.

Czas próbkowania (częstotliwośc zapisu danych) można dostoswać, minimalna wartrość to 1 min.

Zarejestrowane dane są zapisywane w pamięci wewnętrznej sterownika. C

zas próbkowania

jest związany z maksymalnym okresem

rejstracji danych.

Dane zapisywane w formacie

*.csv są dostępne do pobrania w każdej chwili w menu Dane oraz możliwe do przetwarzania i wizualizacji w arkuszu kalkulacyjnym.

4 | VD.D3.K1.49 © Danfoss | 2018.10

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

•

Proces dezynfekcji

Rozpoczęcie procesu dezynfekcji

Start procesu dezynfekcji może być uzależniony od parametrów:

- temperatury czujnika S0 umieszczonego na rurociągu zasilającym układ c.w.u.

- zwarcia wejścia B1 w sterowniku (Rys.4 połączenia elektryczne).

- ustawień w programie tygodniowym (wcześniej zadeklarowane godziny w których zezwalamy na przeprowadzenie dezynfekcji). W Menu nastaw istnieje możliwość wyboru jednocześnie dwóch lub trzech parametrów. W takim przypadku proces dezynfekcji zostanie zrealizowany po spełnieniu jednocześnie wszystkich warunków.

Podwyższona temperatura S0 załącza proces dezynfekcji, gdy średnia temperatura długoterminowa (z 5 minut) ciepłej wody użytkowej przekroczy nastawioną temperaturę dezynfekcji termicznej. Po rozpoczęciu procesu CCR2+ załącza siłowniki TWA-A i otwiera zawory MTCV na wszystkich pionach. Rozpoczęcie i stan postępu procesu jest wyświetlany w menu ustawień sterownika.

Możliwa jest sygnalizacja stanu procesu dezynfekcji na wyjściach np. alarm (Rys.4)

•

Realizacja procesu dezynfekcji

Kiedy temperatura wody cyrkulacyjnej w danym pionie, osiągnie wartość zadaną (S1...S20, ustawiona temperatura dezynfekcji musi być ustawiona przed rozpoczęciem procesu), rozpoczyna się dla tego pionu odliczanie ustawionego czasu dezynfekcji.

W czasie dezynfekcji w pionie utrzymywana jest stała temperatura, nieco wyższa od zadanej temperatury dezynfekcji. Regulacja temperatury w pionie odbywa się poprzez regulację otwarcia by-passu zaworu MTCV za pomocą napędu termicznego TWA-A.

Ponieważ TWA-A jest siłownikiem termicznym sterowanym dwupunktowo, to jego wielkość otwarcia jest regulowana poprzez chwilowe załączanie i wyłączanie siłownika z odpowiednim procentem wypełnienia (PWM puls wide modulation, umożliwia to utrzymanie stabilnej regulacji temperatury w pionie w czasie dezynfekcji).

Jeżeli temperatura w pionie jest zbyt niska impulsy załączenia siłownika wydłużają się, a przerwy pomiędzy nimi się skracają. Jeżeli wydłużenie impulsów załączających nie powoduje wzrostu temperatury impulsy są nadal wydłużane a przerwy pomiędzy nimi są skracane, nawet do zasilenia siłownika w sposób ciagły.

Jeżeli temperatura w pionie jest zbyt wysoka impulsy załączenia siłownika skracają się, a przerwy pomiędzy nimi się wydłużają. Jeżeli skrócenie impulsów załączających nie powoduje spadku temperatury impulsy są nadal skracane a przerwy pomiędzy nimi wydłużane, aż do całkowitego wyłączenia i zamknięcia zaworu.

Rozwiązanie to zapewnia zabezpieczenie pionu przed nadmiernym wzrostem lub spadkiem temperatury pomimo zastosowania siłownika dwupunktowego.

Dla poprawnej pracy opisanego procesu (bez oscylacji) w CCR2+ można ustawić parametry dynamiczne tego procesu (czas całkowania i wzmocnienie regulacji temperatury dezynfekcji parametry regulatora PID) lub skorzystać z ustawień fabrycznych.

Po upływie żądanego czasu dezynfekcji CCR2+ zamyka w zaworze MTCV by-pass dezynfekcyjny w danym pionie poprzez wyłączenie siłownika TWA-A. Przepływ przez pion będzie regulowany wyłącznie przez termostat bezpośredniego działania zainstalowany w zaworze MTCV.

Taki tryb postępowania zabezpiecza pion przed nadmiernie długim przegrzaniem pionu zmniejszając ryzyko wystąpienia korozji, poparzeń oraz zmniejsza koszty przegrzewu. Ponadto po odcięciu pionu po dezynfekcji uzyskujemy zwiększony przepływ na pozostałych pionach przyspieszając proces dezynfekcji dla reszty instalacji.

Informacja o realizacji procesu dezynfekcji jest sygnalizowana na wyjściach O1...O4. Rozwiązanie takie ma zastosowanie w przypadku konieczności informowania użytkownika o realizacji procesu dezynfekcji, w budynkach gdzie proces odbywa się w sposób automatyczny (hotele, szpitale).

•

Problemy w realizacji procesu dezynfekcji

W czasie trwania dezynfekcji, co pewien czas (czas podziału ustawiany w nastawach CCR2+) dokonuje się analiza postępu procesu dezynfekcji dla całego systemu i dla poszczególnych pionów. Na podstawie pomiaru tempa wzrostu temperatur w pionach ustalana jest kolejność pionów. Równocześnie jest obliczany średni postęp dezynfekcji wszystkich pionów.

Jeśli średni postęp dezynfekcji wszystkich pionów jest właściwy (większy niż ustawiony w nastawach), dezynfekcja przebiega bez zmian. Wszystkie piony są dezynfekowane jednocześnie, ale po upływie kolejnego czasu podziału dokonywana jest kolejna analiza postępu dezynfekcji.

Jeśli średni postęp dezynfekcji wszystkich pionów jest niewłaściwy (mniejszy niż ustawiony w nastawach) występuje duże prawdopodobieństwo, że dezynfekcja nie będzie zrealizowana.

Powodem mogą być zbyt duże wychłodzenia na gałązkach, za mała pompa cyrkulacyjna, zanieczyszczenie rur kamieniem itp.

•

Algorytm procesu

W przypadku zbyt wolnego postępu po upływie czasu podziału, CCR2+ dokonuje podziału pionów na dwie grupy. Pierwsza grupa to połowa pionów o dużym postępie. Jeżeli ilość pionów jest nieparzysta to w pierwszej grupie jest ilość pionów równa ilości pracujących pionów podzielonych przez dwa plus jeden.

Druga grupa to pozostałe piony o niskim postępie. Druga grupa pionów zostaje wyłączona z procesu dezynfekcji (ich zawory są zamykane).

VD.D3.K1.49 | 5© Danfoss | 2018.10

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Proces dezynfekcji

(ciąg dalszy)

W wyniku odcięcia pionów o niskich postępach, strumień wody skierowany jest na mniejszą ilość łatwiejszych do dezynfekcji pionów i prawdopodobieństwo poprawnej dezynfekcji tych pionów jest większe.

Po kolejnym czasie podziału dokonywana jest następna ocena postępu dezynfekcji i proces się powtarza.

Jeśli postęp procesu jest niewystarczający, piony ponownie są dzielone na dwie grupy tak jak poprzednio.

Jeśli proces przebiega pomyślnie jest kontynuowany. Po zakończeniu dezynfekcji w

konkretnym pionie, jego zawór jest zamykany. Następnie kolejny najcieplejszy pion rozpoczyna proces. Liczba jednocześnie dezynfekowanych pionów jest stała.

W najgorszym przypadku po ostatnim podziale dezynfekcja będzie się odbywać tylko w jednym pionie, a po jej zakończeniu załączy się kolejny pion. Jeśli i tym razem nie ma zadowalającego postępu, może to oznaczać, że w instalacji jest: za niska temperatura zasilania, za duże straty hydrauliczne, za mała wydajność pompy lub jej wysokość podnoszenia (CCR2+ zatrzyma proces dezynfekcji przy jednoczesnym wskazaniu alarmowym o nie udanej próbie przeprowadzenia procesu). Służby eksploatacyjne powiny przeanalizować przyczyny niezrealizowania procesu dezynfekcji, pomocne przy diagnozie mogą być dane zarejestrowane przez sterownik z pracy układu.

CCR2 dzięki odpowiednim algorytmom zapewnia jednak potencjalną możliwość dokonania dezynfekcji termicznej nawet w najbardziej niesprzyjających warunkach termicznych przy wykorzystaniu istniejącej pompy cyrkulacyjnej.

•

Zakończenie procesu dezynfekcji

Po zakończeniu procesu dezynfekcji by-pass w zaworze MTCV jest zamykany. Pomyślnie przeprowadzona dezynfekcja układu jest sygnalizowana przez diody LED oraz w menu aplikacji widoczny jest odpowiedni komunikat.

Możliwe jest użycie wyjść (Rys.4) w celu sygnalizacji stanu procesu dezynfekcji do urządzeń zewnętrznych np. Dezynfekcja zakończona.

Jeśli postęp procesu nie jest wystarczający (nie jest możliwe osiągnięcie wymaganej temperatury dezynfekcji przynajmniej w jednym pionie - możliwe powody wymienione wyżej) sterownik CCR2+ przerwie cykl dezynfekcji.

Sterownik CCR2+ pracujący zależnie z wysyła sygnał do regulatora źródła ciepła, po czym instalacja wraca automatycznie do utrzymywania temperatury komfortu.

Przy sterowniku CCR2+ pracującym niezależnie

służby eksploatacyjne powinny zredukować temperaturę zasilania po sygnale zakończenia procesu.

Po zakończeniu dezynfekcji w ostatnim pionie CCR2+ rozwiera wyjście O1 (Trwająca dezynfekcja) oraz zwiera wyjście O3 (Zakończona dezynfekcja) sygnalizując pomyślny przebieg procesu.

Główny sterownik (źródła ciepła) automatycznie obniża temperaturę zasilania wracając do temperatury komfortu.

Te sygnały z CCR2+ powodują powrót do regulacji temperatury komfortu, gdy:

• Proces dezynfekcji przebiegł pomyślnie;

• Brakuje postępu procesu. Jeśli temperatura w układzie nie spada (z

powodu występujących błędów), CCR2+ rozpoczyna otwieranie by-passu zaworów MTCV, aby osiągnąć wymagany przepływ w instalacji (funkcja ochrony pompy).

•

Zabezpieczenie pompy

Po zakończeniu procesu dezynfekci i podczas utrzymywania się podwyższonej temperatury na czujniku S0 (by-passy zaworów MTCV zamknięte), CCR2+ otwiera zawór MTCV pierwszego pionu zabezpieczając pompę przed kawitacją. Po obniżeniu temperatury S0 lub po otrzymaniu sygnału rozwarcia wyjścia O1 (Trwająca dezynfekcja) i zwarcia wyjścia O3(Zakończenie dezynfekcji) z ECL (lub innego regulatora źródła ciepła) CCR2+ zamyka zawór MTCV pierwszego pionu, kontrolę przejmują moduły regulacyjne (termostatyczne) w zaworach MTCV.

•

Raportowanie błędów w procesie dezynfekcji termicznej

Dezynfekcja nie dokona się jeśli:

- temperatura na pionie nie może zostać utrzymana z powodu braku odpowiedniej temperatury na zasilaniu c.w.u.

- temperatura na pionie jest utrzymywana zbyt krótko (regulator węzła wyłączył proces przed jego faktycznym zakończeniem);

- pion jest „zakamieniony” i gorąca woda do niego nie dociera (wychładza się w czasie powolnego przepływu przez pion pomimo wysokiej temperatury zasilania c.w.u).

- jakiekolwiek błędy procesu pojawią się w menu Odczytów CCR2+

Dezynfekcja zostanie awaryjnie zakończona przez sterownik CCR2+ jeśli:

w czasie dezynfekcji w którymkolwiek pionie nie zostanie osiągnięta temperatura dezynfekcyjna, np. obniżono temperaturę zasilania c.w.u. przed zakończeniem procesu;

temperatura zasilania c.w.u. mierzona czujnikiem S0 spadnie poniżej temperatury dezynfekcji (lub nastąpi zwarcie O4), zanim piony "zakończą" dezynfekcję

po 260 minutach nie powiedzie się próba przeprowadzenia dezynfekcji;

Zawsze przy awaryjnym zakończeniu procesu sterownik sygnalizuje, które piony nie zostały pomyślnie zdezynfekowane w menu Odczytów CCR2+. Dezynfekcja może niepowieść się w całej instalacji lub tylko w konkretnych pionach.

6 | VD.D3.K1.49 © Danfoss | 2018.10

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Procedura dezynfekcji

(ciąg dalszy)

Nieudany proces dezynfekcji jest zgłaszany przez sterownik CCR2+ :

- aplikacji (menu Odczyty)

- przez diody LED

- zwarte wyjście O4 (Alarm)

- stan BMS

•

Zalecenia

Przed rozpoczęciem procesu dezynfekcji termicznej należy skontaktować się z lokalną instytucją prawną w sprawie lokalnych przepisów i wymagań. Wykonać testy wody na obecność bakterii Legionella pneumophila, aby ustalić ilość i rodzaj bakterii, niektóre kolonie wymagają wyższych temperatur pasteryzacji.

Pomyślny proces dezynfekcji termicznej zależy od wielu elementów (dobra izolacja rur, możliwość osiągnięcia wysokiej temperatury zasilania, stan zakamienienia instalacji), dlatego zaleca się:

- Rozpoczęcie procesu dezynfekcji od niskich

wymaganych temperatur dezynfekcji. Jeśli proces się powiedzie należy spróbować podwyższyć temperarurę ze względu na fakt znacznie szybszej możliwośći pasteryzacji przy wyższych temperaturach.

- Zwiększać stopniowo temperaturę procesu

(np. co 2K) pamiętając o tym, że wyższa temperatura dezynfekcji wymaga również wyższej temperatury zasilania (która często może być ograniczona technicznie przez źródło ciepła).

Pamiętać należy o tym, że wysoka temperatura wody w instalacji może przyczynić się do poparzeń użytkowników oraz zwiększyć zakamienienie instalacji.

Po dwóch-trzech procesach dezynfekcji warto ponownie przeprowadzić test wody pod kątem obecności bakterii. Wyniki pomyślnego procesu dezynfekcji termicznej będą widoczne od razu.

• Komentarz

Rozwiązanie Danfoss oparte na elektronicznym regulatorze ( CCR2+, MTCV-C oraz TVM-W) termicznej dezynfekcji pozwala na zapewnienie poprawnej temperatury cyrkulacji w instalacji jednocześnie ustalacjąc minimalny czas dezynfekcji, redukując ryzyko poparzeń (zawory TVM-W) oraz zakamienienia instalacji. Tak zaprojektowany system ma na celu maksymalizację gwarancji dezynfekcji instalacji, uwzględniając aspekt kosztów układu.

Ustawienia CCR2+

Ustawienia temperatury w pionach cyrkulacyjnych i czas dezynfekcji wg. wykresu Burdetta

Temperatura

dezynfekcji (°C)

51 6 godz. 10 min. 7 godz. 20 min.

52 4 godz. 00 min. 5 godz. 50 min.

53 2 godz. 00 min. 4 godz. 00 min.

54 1 godz. 00 min. 2 godz. 00 min.

55 0 godz. 50 min. 2 godz. 00 min.

56 0 godz. 40 min. 1 godz. 20 min.

57 0 godz. 20 min. 1 godz. 00 min.

58 0 godz. 15 min. 0 godz. 50 min.

59 0 godz. 15 min. 0 godz. 45 min.

60 0 godz. 14 min. 0 godz. 40 min.

61 0 godz. 13 min. 0 godz. 35 min.

62 0 godz. 12 min. 0 godz. 30 min.

63 0 godz. 12 min. 0 godz. 28 min.

64 0 godz. 11 min. 0 godz. 27 min.

65 0 godz. 11 min. 0 godz. 26 min.

Ustawienie czasu dezynfekcji

termicznej w: godzinach... minutach...

Minimalny cza

wymagany

6 godz. 20 min.

Maksymalny czas

zalecany

7 godz. 30 min.

Temperatura

dezynfekcji (°C)

66 0 godz. 10 min. 0 godz. 25 min.

67 0 godz. 9 min. 0 godz. 25 min.

68 0 godz. 8 min. 0 godz. 22 min.

69 0 godz. 7 min. 0 godz. 21 min.

70 0 godz. 6 min. 0 godz. 20 min.

71 0 godz. 6 min. 0 godz. 18 min.

72 0 godz. 6 min. 0 godz. 14 min.

73 0 godz. 5 min. 0 godz. 12 min.

74 0 godz. 4 min. 0 godz. 10 min.

75 0 godz. 3 min. 0 godz. 10 min.

76 0 godz. 3 min. 0 godz. 10 min.

77 0 godz. 2 min. 0 godz. 9 min.

78 0 godz. 2 min. 0 godz. 8 min.

79 0 godz. 2 min. 0 godz. 6 min.

80 0 godz. 2 min. 0 godz. 6 min.

Ustawienie czasu dezynfekcji

termicznej w: godzinach... minutach...

Minimalny czas

wymagany

Maksymalny cz

zalecany

VD.D3.K1.49 | 7© Danfoss | 2018.10

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Okablowanie, wymiary

CCCCC

oraz montaż

24VDC

POWER

Lbus

B A

Master

O3 O2 O1

Module

V7 V2 V6 V10 V14 V18 V1

Module 1

Module 2

V12 V11

Module 3

V16

V15

V13

Module

V20

V19

V17

Module

Disinfection

60 mm

MADE IN POLAND

CCR2+

Process Controller

50 mm

20171213V2.40

003Z3851

Supply 24VDC

Danfoss A/S

6430 Nordborg, Denmark

36 mm

RoHS

105 mm

LBus

RS485

24VDC

O1-4

V1- 4

V5-8CV9-12

CCR2+ Controller

TCP/IP

LAN

TCP/IP

RJ45

B1-B3 S0

S5-8 S9-12

S1-4

GGGGG

V13-16

S13-16

V17-20

90 mm

45 mm

122 mm

S17-20

S13

S10

S11

Module 2

Module

S12

S14 S15

Module

S16

S17 S18 S19

Module 5

S20

Rys. 4

Schemat okablowania -

POWER

TCP/IP

Master

RJ45

Module 1

Module 0

sterownik nadrzędny CCR2+

Złącze / port Opis

0V 24VDC

Lbus RS485

C O1,.. ,O4

C V1-4

C V5-8

C V9 -12

0V – masa zasilania (-) 24 VDC(+) zasilanie

G – masa portu Lbus (do rozbudowy systemu) Lbus – port Lbus (do rozbudowy systemu) G – masa (Modbus RS 485) B – port B (Modbus RS 485) A - port A (Modbus RS 485)

C – wspólny port dedykowany wyjściom O1-O4

O1 - trwająca dezynfekcja O2 - start dezynfekcji następnego CCR2+/ O3 - zakończona dezynfekcja O4 - alarm

C – wspólny port dedykowany napędom V1-4

V1..V4 – wyjścia do napędów

C – wspólny port dedykowany napędom V5-8 V5..V8 – wyjścia do napędów

C – wspólny port dedykowany napędom V9-12 V9..V12 – wyjścia do napędów

jednostki podrzędnej

Złącze / port Opis

C V13 -16

C V17-2 0

TC P/IP, L AN

B1-3, S 0 G

S1-4 G

S5-8 G

S9 -12 G

S13 -16 G

S17-2 0 G

C – wspólny port dedykowany napędom V13-16 V13..V16 – wyjścia do napędów

C – wspólny port dedykowany napędom V17-20 V17..V20 – wyjścia do napędów

Port TCP/IP lub Modbus IP

B1,B2, B3 - zdefiniowane wejścia S0 – czujnik temperatury zasilania instalacji G – wspólna masa dla wejść lub czujników temperatury

S1..S4 – wejścia czujników temperatury G – wspólna masa dla czujników temperatury S1-4

S5..S8 – wejścia czujników temperatury G – wspólna masa dla czujników temperatury S5-8

S9..S12 – wejścia czujników temperatury G – wspólna masa dla czujników temperatury S9-12

S13..S16 – wejścia czujników temperatury G – wspólna masa dla czujników temperatury S13-16

S17..S20 – wejścia czujników temperatury G – wspólna masa dla czujników temperatury S17-20

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Napęd termiczny TWA-A

Opis Napęd termiczny TWA-A jest przeznaczony do

pracy z zaworem MTCV oraz RA-N Danfoss. Ruch siłownika następuje, gdy podawane jest na niego napięcie.

Zamawianie

Dane techniczne

Połączenia elektryczne i montaż

Typ

TWA-A

Napięcie zasilania 24 V AC/DC +30% do –15% 230 V AC. +10% do –15%

Częstotliwość zasilania

Średnie zużycie energii 2 W

Czas przejścia trzpienia (zawory Danfoss) 3 minuty

Temperatura otoczenia

Klasa IP IP

Długość kabla 120

Skok trzpienia 3 mm

Napięcie

zasilania

30 V~ NC

4 V NC

Pozycja

beznapięciowa

Nr. katalogowy

088H

3112

3110

088H

50 - 6

0 - 60 °C

0 m m

0 Hz

Niebieski / Brązowy

Zielony / Zielony

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Wymiary

Gwint

wewnętrzny

DN 15

DN 20

IS O 7/1aIS O 7/1H(mm)H1(mm)L(mm)L1(mm)

¾ Rp ½ 79 129 75 220 0,55

1 Rp ¾ 92 129 80 240 0,60

Ciężar

(kg)

Nr katalogowy

00 3Z4515

003Z4520

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Czujniki temperatury (Pt 1000) ESM-11, ESMB, ESMC

Zastosowanie

Zamawianie

Okablowanie

ESMB

ESM -11

temperatury

Czujniki

Typ Przeznaczenie

ESM -11 Czujnik powierzchniowy 08 7B11 65

ESMB

ESMC

Czujnik uniwersalny 08 7B11 84

Czujnik powierzchniowy 08 7N 0011

ESMC

Nr katalogowy

- Czujniki platynowe , 1000 Ω przy 0 °C Wszystkie czujniki temperatury są urządzeniami

dwuprzewodowymi; wszystkie połączenia są zamienne.

Czujnik powierzchniowy typu ESM-11 ma sprężynową powierzchnię kontaktową, która zapewnia odpowiednią wymianę ciepła w rurach wszystkich dymensji.

Czujnik podstawowy zawiera element platynowy o charakterystyce zgodnej z normą EN 60751.

Akcesoria i części zamienne

Typ Przeznaczenie

Kie

Kieszeń

Pasta termoprzewodząca, 3,5cm

Zanurzeniowa, ze stali nierdzewnej

szeń

100 mm, dla typu ESMB (

Zanurzeniowa, ze stali nierdzewnej 250 mm, dla typu ESMB (

087B1184

Nr katalogowy

084N1

)

084N1

)

04 1E0110

082

083

Kabel połączeniowy: 2 × 0.4 - 1.5 mm

akterystyka rezystancji

har

Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Danfoss zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian w produkcie bez uprzedzenia. Dotyczy to również produktów, które już zostały zamówione, pod warunkiem, że takie zmiany mogą być wprowadzone bez konieczności wprowadzania zmian do wcześniej uzgodnionych specyfikacji. Wszelkie znaki towarowe zawarte w niniejszym dokumencie stanowią własność odpowiednich spółek. Danfoss oraz logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszelkie prawa zastrzeżone.

Danfoss Poland Sp. z o.o.

z siedzibą w Grodzisku Mazowieckim 05-825 przy ul. Chrzanowskiej 5, zarejestrowana w Sądzie Rejonowym dla m. st. Warszawa w Warszawie, XIV Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego, KRS: 0000018540, NIP: 586-000-58-44, REGON: 190209149, Kapitał Zakładowy 31 922 100 zł. heating.danfoss.pl, tel.: + 48 22 104 00 00, e-mail: bok@danfoss.com

Karta katalogowa CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur

Dane techniczne

Wszystkie czujniki temperatury zawierają element Pt 1000. Instrukcje są dostarczane z produktami.

Typ

ESM -11

ESMB

ESMC

Kieszeń

Materiały

Zakres temperatur

0 … 10

0 °C IP 32 3 s -

0 … 100 °C IP 54 20 s -

0 … 100 °C IP 54 10 s -

0 … 200 °C - Patrz “Dane szczegółowe” 25

ESM -11

ESMB

ESMC

Stopień o

Obudowa : ABS ×× Podstawa : PC (poliwęglan) Kapsuła: 18/8 ze stali nierdzewnej × Kabel: 2.5 m, PVC Obudowa : Kabel : 2 m, PVC, 2 × 0.

chrony

, 2 × 0.2 mm

Część górna: nyrol, część dolna: miedź niklowana

2 mm

Stała czasowa

Kieszeń Rurka i korpus : AISI 316

Połączenie elektryczne

Montaż

× = Torebka polietylenowa (PE) ×× = Pudełko tekturowe

Charakterystyka czujników Według normy EN 60751, klasa 2 B Maks. odchyłka 2 K

Stałe czasowe

ESM -11 Łączówka dla 2 przewodów w podstawie ESMB Kabel dwuprzewodowy (2 × 0.2 mm ESMC ESM-11/E

SMC

Na rurze. Opaski do rur DN 15-65 dostarczane z produktem

Kabel dwuprzewodowy (2 × 0.2 mm2)

ESMB Na rurze, powierzchni płąskiej lub w kieszeni.

Kieszeń

ESMU (Cu) w kieszeni

ESMB w kieszeni

G ⁄ A

32 s (w wodzie) 160 s (w powietrzu)

20 s (w wodzie) 140 s (w powietrzu)

Opakowania

)

Wymiary

ESM -11

kieszeń do czujnika ESMB

ESMC

ESMB

Danfoss CCR2 Data sheet [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual