POLSKI
CCR2+ Sterownik dezynfekcji termicznej oraz rejestrator temperatur
www.ogrzewanie.danfoss.com
Instrukcja montażu
Sterownik CCR2+
Sterownik nadrzędny Jednostka podrzędna
© Danfoss | 2018.11
VI.D3.C1.49 | 1
Sterownik CCR2+
1219 20 21 ... 35 36
6
A
1278910 19 20
A
TVM
12789 19 20
TVM
TVM
TVM
TVM
TVM
TVM
TVM
...
LBus
24VDC
RS485
A1-4
C
V1-4
C
C
V5-8CV9-12
C
V13-16
C
V17-20
CCR2+ Controller
Rys
CCR2+ & ESMC
. 1
TCP/IP
RJ45
S5-8 S9-12
B1-3 S0
S1-4
GGGGGG
S13-16
S17-20
ECL...
M
S
S
S
M
S
S0
S1
MTCV
S2 S7 S8 S9 S10 S19 S20
V1
TWA
V2
TWA
V7
TWA
V8
TWA
V9
TWA
V10
TWA
MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV
V19
TWA
V20
TW
24 VDC
Rys
Instalacja ze sterownikiem CCR2+ (do 20 pionów/obiegów)
. 2
S
S
S1 S2 S19 S20 S21 S... S35 S36
MTCV
V1
TWA
V2
TWA
V19
TWA
V20
TWA
V21
TWA
V...
TWA
V35
TWA
MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV
V3
TW
Rys. 3a Instalacja ze sterownikiem CCR2+ (jednostka nadrzędna) oraz jednoską podrzędną CCR+ (więcej niż 21 pionów)
543
HC
MIX
ECL...
M
S
TVM
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
S
S0
S
M
S
MTCV
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
S1
V1
TWA
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
S2 S7 S8 S9 S... S19 S20
V2
TWA
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
V7
TWA
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
TWA
MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV MTCV
Rys. 3b
24 VDC24 VDC
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
TVM
543
HC
MIX
V8
V9
TWA
V...
TWA
V19
TWA
V20
TWA
24 VDC
2 | © Danfoss | 2018.11
VI.D3.C1.49
Sterownik CCR2+
G
G
Lbus
24VDC
G
B
A
POWER
Master
LBus
0V
RS485
24VDC
CCR2+ Controller
TCP/IP
LAN
C
CCCCC
O4
V4
V8
V12
0
O3
V3
O2
O1
Module
V7
V2 V6 V10 V14 V18
V1
V5
Module 1
Module 2
V11
V9
Module 3
V16
4
V15
V13
Module
105 mm
C
O1-4
B1-B3 S0
G
V5-8CV9-12
V1- 4
S5-8 S9-12
S1-4
GGGGG
C
C
V13-16
S13-16
C
V20
5
V19
V17
Module
C
V17-20
S17-20
90 mm
122 mm
45 mm
Disinfection
60 mm
MADE IN POLAND
CCR2+
Process Controller
50 mm
20171213V2.40
003Z3851
Supply 24VDC
Danfoss A/S
6430 Nordborg, Denmark
36 mm
RoHS
Rys. 4a Schemat okablowania -
sterownik nadrzędny CCR2+
Złącze / port Opis
0V
24VDC
Lbus
RS485
C
O1,.. ,O4
C
V1-4
C
V5-8
C
V9 -12
0V – masa (-) zasilanie
24 VDC(+) zasilanie
G – masa portu Lbus (do rozbudowy systemu)
Lbus – port Lbus (do rozbudowy systemu)
G – masa (Modbus RS 485)
B – port B (Modbus RS 485)
A - port A (Modbus RS 485)
C – wspólny port dedykowany wyjściom O1-O4
O1 - trwająca dezynfekcja
O2 - start dezynfekcji następnego CCR2+/
O3 - zakończona dezynfekcja
O4 - alarm
C – wspólny port dedykowany napędom V1-4
V1..V4 – wyjścia do napędów
C – wspólny port dedykowany napędom V5-8
V5..V8 – wyjścia do napędów
C – wspólny port dedykowany napędom V9-12
V9..V12 – wyjścia do napędów
POWER
TCP/IP
RJ45
TCP/IP
Master
RJ45
jednostki podrzędnej
4
B1
S2
B2
S3
B3
Module 1
Module 0
S4
S0
G
G
S10
S6
S11
S7
Module 2
Module
S12
S8
G
G
3
S9
S5
S1
S13
S14
S15
Module
S16
G
S17
S18
S19
Module 5
S20
G
Złącze / port Opis
C
V13 -16
C
V17-2 0
TC P/IP, L AN
B1-3, S0
G
S1-4
G
S5-8
G
S9 -12
G
S13 -16
G
S17-2 0
G
C – wspólny port dedykowany napędom V13-16
V13..V16 – wyjścia do napędów
C – wspólny port dedykowany napędom V17-20
V17..V20 – wyjścia do napędów
Port TCP/IP lub Modbus IP
B1,B2, B3 - zdefiniowane wejścia
S0 – czujnik temperatury zasilania instalacji
G – wspólna masa dla wejść lub czujników temperatury
S1..S4 – wejścia czujników temperatury
G – wspólna masa dla czujników temperatury S1-4
S5..S8 – wejścia czujników temperatury
G – wspólna masa dla czujników temperatury S5-8
S9..S12 – wejścia czujników temperatury
G – wspólna masa dla czujników temperatury S9-12
S13..S16 – wejścia czujników temperatury
G – wspólna masa dla czujników temperatury S13-16
S17..S20 – wejścia czujników temperatury
G – wspólna masa dla czujników temperatury S17-20
VI.D3.C1.49
© Danfoss | 2018.11 | 3
Sterownik CCR2+
PT1000
ZASILANIE
0VDC
24VDC
BMS
Jednostka
Start dezynfekcji następnego
CCR2+/jednostki podrzędnej
B
A
G
Lbus
podrzędna CCR+
Zakończona dezynfekcja
Trwająca dezynfekcja
24VDC
0V
G
Alarm
KO1
O1
Napędy zaworów zamontowanych na pionach V1...V20
KO4
KO3
KO2
V1
C
O2
O4
O3
Wyjścia otwartego kolektora podłączyć do 0V
V2V3V4
V1
V2
V3
V4
C
V5V6V7
V6
V5
V7
V8
V10
V12
V9
V11
V8
C
V9
V10
V11
V12
C
V13
V14
V13
V15
V14
V16
V15
V16
V18
V20
V17
V19
V18
V19
V20
C
C
V17
Rys. 4b Schemat
Moduł
zasilania
Moduł
sterownika
Pusty
socket
Moduł 0
Wejść / Wyjść
Moduł 1
Wejść / Wyjść
głównego
TCP/IP - LAN
WEB SERVER
B1
B1
B2
B2
B3
B3
S0
S0
S1
S2
S3
G
S4
BMS TCP/IP
ETHERNET
INTERNET
B1 - start dez.
B2 - stop dez.
S0 - główny
czujnik temp.
B3 - alarm zew.
okablowania sterownika nadrzędnego CCR2+ (Master Controller)
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S5
G
S6
S7
S8
G
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S9
S10
S11
S12
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S13
G
Czujniki temperatury pionów S1...S20
Typ - PT1000
S14
S15
S16
G
Moduł 5
Wejść / Wyjść
S20
S17
S18
S19
G
4 | © Danfoss | 2018.11
VI.D3.C1.49
Sterownik CCR2+
24VDC
Power
24VDC
CCR+ Slave
LBus
G
OV
G
C
V24
6
V23
V22
V21
Module
105 mm
C
V21-24
S21-24
G
C
V28
7
V27
V26
V25
Module
C
V25-28
S25-28
G
CC
V32
V36
V31
V35
V30 V34
V29
V33
Module 8
Module 9
C
C
V33-36
V29-32
S33-36
S29-32
G
G
90 mm
122 mm
45 mm
CCR+ Slave Unit
60 mm
50 mm
MADE IN POLAND
CCR+ Slave Unit
20171212VS.12
003Z3852
Supply 24VDC
Danfoss A/S
6430 Nordborg, Denmark
36 mm
RoHS
Rys. 5 Schemat okablowania -
jednostki podrzędnej CCR+
Złącze / port Opis
0V
24VDC
C
V21-24
C
V24 -2
C
V29-3
C
V30-36
8
2
0V – masa zasilania (-)
24 VDC(+) zasilanie
C – wspólny port dedykowany napędom
V21..V24 – wyjścia do napędów
C – wspólny port dedykowany napędom
V24..V28 – wyjścia do napędów
C – wspólny port dedykowany napędom
V29..V32 – wyjścia do napędów
C – wspólny port dedykowany napędom
V33..V36 –
VI.D3.C1.49
wyjścia do napędów
Lbus
Slave
1
S29
S30
S31
Module
S32
2
S33
S34
S35
Module
S36
G
G
0
S25
S21
S26
S22
S27
S23
Module 0
Module
S28
S24
G
GG
Złącze / port Opis
Lbus
S21-24
G
S25 -2
G
S29-3
G
S33-3
G
8
2
6
G – masa portu Lbus (do rozbudowy systemu)
Lbus – port Lbus (do rozbudowy systemu)
S21..S24 – wejścia czujników temperatury
G – wspólna masa dla czujników temperatury
S25..S28 – wejścia czujników temperatury
G – wspólna masa dla czujników temperatury
S29..S32 – wejścia czujników temperatury
G – wspólna masa dla czujników temperatury
S33..S36 – wejścia czujników temperatury
G – wspólna masa dla czujników temperatury
© Danfoss | 2018.11 | 5
Sterownik CCR2+
Connection of two CCR2+
with one S0 sensor in sequence mode
20180904
Connection of two CCR2+
with individual S0 sensor in sequence mode
20180904
Druga
jednostka
podrzędna
(CCR+)
Druga
jednostka
nadrzędna
(CCR2+)
Moduł
zasilania
Moduł zasilania i
sterowania
jednostki
podrzędnej
0VDC
24VDC
sterownika
nadrzędnego
TCP/IP - LAN
A
Moduł
C
C
C
Wejść / Wyjść
G
C
Wejść / Wyjść
G
V33
Moduł 4
S33
V9
Moduł 3
S9
C
V34
V36
V35
S35
S36
S34
G
C
C
V11
V12
V14
V13
S12
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S13
G
V16
V15
S15
S16
S14
V10
S11
S10
V17
Moduł 5
Wejść / Wyjść
S17
G
C
V20
V19
V18
S19
S20
S18
G
V21
V22
V24
V23
V26
0VDC
24VDC
Pusty
socket
G
Lbus
B
G
G
Lbus
Pusty
socket
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S21
S23
S22
O1
O2
O3
Moduł 0
Wejść / Wyjść
B1
B2
B3
S24
O4
S0
V25
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S25
G
C
V1
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S1
G
S26
V2
S2
V31
V28
S28
V4
S4
Wejść / Wyjść
G
C
Wejść / Wyjść
G
V29
Moduł 3
S29
V5
Moduł 2
S5
V32
V30
S31
S32
S30
V7
V6
V8
S7
S8
S6
V27
S27
V3
S3
Start dezynfekcji następnego
CCR2+/jednostki podrzędnej
Rys. 6 Połączenie dwóch sterowników CCR2+
w tryb sekwencyjny z jednym czujnikiem
temperatury S0
Alarm- dezynf. nieudana
Zakończona dezynfekcja
Trwająca dezynfekcja
24VDC
0V
KO4
KO3
KO2
KO1
C
O1
O2
O4
O3
S0
G
B1
B2
B3
B1
B2
B3
S0
S0 - główny
czujnik temp.
PT1000
B1 - start dezynfekcji
B2 - stop dezynfekcji
B3 - alarm
zewnętrzny
Pierwsza
jednostka
podrzędna
(CCR+)
Wymuszenie
dezynfekcji
Główna
jednostka
nadrzędna
(CCR2+)
Druga
jednostka
podrzędna
(CCR+)
KO1
Moduł
zasilania
Moduł zasilania i
sterowania
jednostki
podrzędnej
A
0VDC
24VDC
Moduł
sterownika
nadrzędnego
TCP/IP - LAN
Moduł zasilania i
sterowania
jednostki
podrzędnej
C
C
C
Wejść / Wyjść
G
C
Wejść / Wyjść
G
V34
V33
Moduł 4
S33
S34
V9
V10
Moduł 3
S9
S10
V35
S35
V11
S11
C
V36
S36
G
C
V12
S12
G
V14
V13
V15
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S13
S15
S14
C
V16
S16
G
V17
V19
V18
Moduł 5
Wejść / Wyjść
S17
S19
S18
C
V20
S20
G
V21
V22
V24
V23
V26
0VDC
24VDC
Pusty
socket
G
Lbus
B
G
G
Lbus
Pusty
socket
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S21
S23
S22
O1
O2
O3
Moduł 0
Wejść / Wyjść
B1
B2
B3
S24
O4
S0
V25
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S25
G
C
V1
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S1
G
S26
V2
S2
V27
S27
V3
S3
V28
S28
G
C
V4
S4
G
V31
V30
V29
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S29
S31
S30
V7
V6
V5
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S5
S7
S6
V32
S32
V8
S8
TEMP S.0
C
C
C
Wejść / Wyjść
G
V34
V33
Moduł 4
S33
S34
C
V36
V35
S35
S36
G
V21
V22
V24
V23
V26
0VDC
24VDC
Pusty
socket
G
Lbus
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S21
S23
S22
S24
V25
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S25
G
S26
V27
S27
V28
S28
G
V31
V30
V29
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S29
S31
S30
V32
S32
Rys. 7 Połączenie dwóch sterowników CCR2+
z osobnymi czujnikami temperatury S0
6 | © Danfoss | 2018.11
Alarm- dezynf. nieudana
Zakończona dezynfekcja
Start dezynfekcji następnego
CCR2+/jednostki podrzędnej
Trwająca dezynfekcja
24VDC
0V
KO4
KO3
KO2
KO1
C
O1
O2
O4
O3
S0
G
B1
B2
B3
B1
B2
B3
S0
S0 - główny
czujnik temp.
B1 - start dezynfekcji
B2 - stop dezynfekcji
B3 - alarm zewnętrzny
PT1000
Druga
jednostka
nadrzędna
(CCR2+)
Pierwsza
jednostka
podrzędna
(CCR+)
Wymuszenie
dezynfekcji
Główna
jednostka
nadrzędna
(CCR2+)
B
Moduł
zasilania
24VDC
0VDC
nadrzędnego
TCP/IP - LAN
A
Moduł
sterownika
G
G
Lbus
Pusty
socket
O1
O2
O3
Moduł 0
Wejść / Wyjść
B1
B2
B3
O4
S0
C
V1
Wejść / Wyjść
S1
G
V2
Moduł 1
S2
V3
S3
C
V4
S4
G
V7
V6
V5
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S5
S7
S6
C
V8
S8
G
V9
V11
V10
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S9
S11
S10
V12
S12
C
V13
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S13
G
C
V17
Moduł 5
Wejść / Wyjść
S17
G
C
V20
V19
V18
S19
S20
S18
G
V14
V16
V15
S15
S16
S14
TEMP S.0
C
C
C
Wejść / Wyjść
G
C
Wejść / Wyjść
G
V33
Moduł 4
S33
V9
Moduł 3
S9
C
V34
V36
V35
S35
S36
S34
G
C
C
Wejść / Wyjść
G
V17
Moduł 5
S17
C
V20
V19
V18
S19
S20
S18
G
V11
V12
V14
V13
S12
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S13
G
V16
V15
S15
S16
S14
V10
S11
S10
V21
V22
V24
V23
V26
0VDC
24VDC
Moduł zasilania i
sterowania
jednostki
podrzędnej
KO1
0VDC
24VDC
Moduł
zasilania
nadrzędnego
TCP/IP - LAN
B
A
Moduł
sterownika
Pusty
socket
G
Lbus
G
G
Lbus
Pusty
socket
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S21
S23
S22
O1
O2
O3
Moduł 0
Wejść / Wyjść
B1
B2
B3
S24
O4
S0
V25
Wejść / Wyjść
S25
G
C
V1
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S1
G
Moduł 2
S26
V2
S2
V31
V28
S28
V4
S4
Wejść / Wyjść
G
C
Wejść / Wyjść
G
V29
Moduł 3
S29
V5
Moduł 2
S5
V32
V30
S31
S32
S30
V7
V6
V8
S7
S8
S6
V27
S27
V3
S3
TEMP S.0
VI.D3.C1.49
Sterownik CCR2+
Connection of two CCR2+
with one S0 sensor in sequence mode
20180904
Connection of two CCR2+
with individual S0 sensor in sequence mode
20180904
Rys. 8 Połączenie równoległe dwóch
sterowników CCR2+ z oddzielnymi
czujnikami temperatury S0
Alarm- dezynf. nieudana
Zakończona dezynfekcja
Start dezynfekcji następnego
CCR2+/jednostki podrzędnej
Trwająca dezynfekcja
24VDC
0V
KO4
KO3
KO2
KO1
C
O1
O2
O4
O3
S0
G
B1
B2
B3
B1
B2
B3
S0
S0 - główny
czujnik temp.
B1 - start dezynfekcji
B2 - stop dezynfekcji
B3 - alarm zewnętrzny
PT1000
Druga
jednostka
podrzędna
(CCR+)
Druga
jednostka
nadrzędna
(CCR2+)
Pierwsza
jednostka
podrzędna
(CCR+)
Wymuszenie
dezynfekcji
Główna
jednostka
nadrzędna
(CCR2+)
C
C
C
V33
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S33
G
C
V9
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S9
G
C
V34
V36
V35
S35
S36
S34
G
C
C
V11
V12
V14
V13
S12
G
V15
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S13
S15
S14
V16
S16
V10
S11
S10
V17
Moduł 5
Wejść / Wyjść
S17
G
C
V20
V19
V18
S19
S20
S18
G
Moduł
zasilania
Moduł zasilania i
sterowania
podrzędnej
0VDC
24VDC
sterownika
nadrzędnego
TCP/IP - LAN
jednostki
B
A
Moduł
V21
V22
V24
V23
V26
0VDC
24VDC
Pusty
socket
G
Lbus
G
G
Lbus
Pusty
socket
Wejść / Wyjść
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S21
S23
S22
O1
O2
O3
Moduł 0
B1
B2
B3
S24
G
C
O4
S0
G
V25
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S25
S26
V1
V2
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S1
S2
V27
S27
V3
S3
V28
S28
G
C
V4
S4
G
V31
V30
V29
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S29
S31
S30
V7
V6
V5
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S5
S7
S6
V32
S32
V8
S8
TEMP S.0
C
C
C
V21
V22
V24
V23
V26
0VDC
24VDC
Moduł zasilania i
sterowania
podrzędnej
KO1
0VDC
24VDC
Moduł
sterownika
zasilania
nadrzędnego
TCP/IP - LAN
jednostki
B
A
Moduł
Pusty
socket
G
Lbus
G
G
Lbus
Pusty
socket
Wejść / Wyjść
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S21
S23
S22
O1
O2
O3
Moduł 0
B1
B2
B3
S24
G
C
O4
S0
G
V25
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S25
S26
V1
V2
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S1
S2
V27
S27
V3
S3
V28
S28
G
C
V4
S4
G
V31
V30
V29
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S29
S31
S30
V7
V6
V5
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S5
S7
S6
V32
S32
V8
S8
V33
Wejść / Wyjść
S33
G
C
V9
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S9
G
V34
Moduł 4
S34
V10
S10
V35
S35
V11
S11
C
V36
S36
G
C
V12
S12
G
V14
V13
V15
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S13
S15
S14
C
V16
S16
G
V17
V19
V18
Moduł 5
Wejść / Wyjść
S17
S19
S18
C
V20
S20
G
TEMP S.0
Rys. 9 Połączenie równoległe dwóch
sterowników CCR2+ z jednym
czujnikiem temperatury S0
Druga
jednostka
Alarm- dezynf. nieudana
Zakończona dezynfekcja
Start dezynfekcji następnego
CCR2+/jednostki podrzędnej
Trwająca dezynfekcja
24VDC
0V
KO4
KO3
KO2
KO1
C
O1
O2
O4
O3
S0
G
B1
B2
B3
B1
B2
B3
S0
S0 - główny
czujnik temp.
B1 - start dezynfekcji
B2 - stop dezynfekcji
B3 - alarm zewnętrzny
PT1000
podrzędna
(CCR+)
Druga
jednostka
nadrzędna
(CCR2+)
Pierwsza
jednostka
podrzędna
(CCR+)
Wymuszenie
dezynfekcji
Główna
jednostka
nadrzędna
(CCR2+)
C
C
C
V21
V22
V24
V23
V26
0VDC
24VDC
Moduł zasilania i
sterowania
jednostki
podrzędnej
A
0VDC
24VDC
Moduł
sterownika
zasilania
nadrzędnego
TCP/IP - LAN
Moduł zasilania i
sterowania
jednostki
podrzędnej
KO1
A
0VDC
24VDC
Moduł
sterownika
zasilania
nadrzędnego
TCP/IP - LAN
B
Moduł
B
Moduł
G
G
G
G
Lbus
Lbus
24VDC
Lbus
Lbus
G
0VDC
G
socket
Pusty
socket
Pusty
socket
Pusty
socket
Pusty
Wejść / Wyjść
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S21
S23
S22
O1
O2
O3
Moduł 0
B1
B2
B3
V21
V22
V23
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S21
S23
S22
O1
O2
O3
Moduł 0
Wejść / Wyjść
B1
B2
B3
S24
G
C
O4
S0
G
C
V24
S24
G
C
O4
S0
G
V25
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S25
S26
V1
V2
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S1
S2
V26
V25
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S25
S26
V1
V2
Moduł 1
Wejść / Wyjść
S1
S2
V27
S27
V3
S3
V27
S27
V3
S3
V28
S28
V4
S4
V28
S28
V4
S4
V29
Wejść / Wyjść
S29
G
C
V5
Moduł 2
Wejść / Wyjść
S5
G
C
V29
Wejść / Wyjść
S29
G
C
V5
Wejść / Wyjść
S5
G
V30
Moduł 3
S30
V6
S6
V30
Moduł 3
S30
V6
Moduł 2
S6
V31
V32
S31
S32
V7
V8
S7
S8
V31
V32
S31
S32
V7
V8
S7
S8
V33
Wejść / Wyjść
S33
G
C
V9
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S9
G
C
V33
Wejść / Wyjść
S33
G
C
V9
Moduł 3
Wejść / Wyjść
S9
G
V34
Moduł 4
S34
V10
S10
V34
Moduł 4
S34
V10
S10
V35
S35
V11
S11
V35
S35
V11
S11
C
V36
S36
G
C
V12
S12
G
C
V36
S36
G
C
V12
S12
G
V14
V13
V15
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S13
S15
S14
V14
V13
V15
Moduł 4
Wejść / Wyjść
S13
S15
S14
C
V16
S16
G
C
V16
S16
G
V17
V19
V18
Moduł 5
Wejść / Wyjść
S17
S19
S18
V17
V19
V18
Moduł 5
Wejść / Wyjść
S17
S19
S18
C
V20
S20
G
C
V20
S20
G
TEMP S.0
VI.D3.C1.49
© Danfoss | 2018.11 | 7
Sterownik CCR2+
–20 °C … +120 °C
1. Opis produktu
2. Dane techniczne
1)
Do wyboru prawidłowego zasilacza
należy kożystać ze wzoru: 24 V 10 VA
(sterownik) + 7 VA */liczba napędów
CCR2+ jest elektronicznym sterownikiem
optymalizującym proces dezynfekcji
termicznej w instalacji cyrkulacyjnej ciepłej
wody użytkowej. Może również służyć do
Regulacja odbywa się przez napędy termiczne
TWA-A oraz czujniki temperatury PT1000
zasinstalowane na każdym pionie w zaworach
cyrkulacyjnych MTCV.
rejestrowania i monitorowania temperatur w
instalacji ciepłej wody użytkowej.
Czujniki temperatury (S0, S1-S20 / S21-36) Pt1000, S0- typ ESMC / ESM11, S1 … S36 – typ ESMB
Zakres pomiarowy
Dokładność pomiarowa
Wejścia: B1, B2 oraz B3 Styk bezpotencjałowy (5 V 1 mA)
Ilość sterowanych zaworów (pionów) 20 podstawowo, dodatkowe16 z jednostką podrzędną CCR+
Sygnał wyjściowy do napędu 24 VDC maks. 1 A
Wyjście sygnału alarmowego 24 VDC maks. 1 A
Wyjście przekaźnikowe 0 … 24 DC maks. 1 A
Typ pamięci Wbudowana
Wielkość pamięci 8 GB
Timer: Zegar czasu rzeczywistego Wbudowany z podtrzymaniem 10 lat
Interfejsy komunikacyjne
Domyślne ustawienia IP
Temperatura pracy
Temperatura przechowywania –10 … +60 °C
Klasa IP IP 20,
Napięcie zasilania 24 VDC
Pobór energii (tylko sterownik CCR2+)
Pobór energii (tylko jednostka podrzędna CCR+)
Ciężar 0.3 kg
Montaż Szyna DIN 35 mm
1)
± 0,1 K
- Wi-Fi (tylko port komunikacyjny)
- port TPC/IP (połączenie LAN)
- Modbus RS485 RTU
- IP Modbus (połączenie LAN)
- Domyślny adress LAN IP (statyczny): 192.168.1.100
- Domyślny adress IP dostępowy do WiFi (statyczny): 192.168.1.10
- Adres IP maski: 255.255.255.0
- Adres bramy: 192.168.1.1
- Adres DNS: 192.168.1.1
- Nazwa: ccrplus
- Hasło domyślne: admin1234
0 … 50 °C
10 VA
1)
2 VA
3. Montaż
8 | © Danfoss | 2018.11
Sterowniki CCR2+ powinny być zainstalowane
w szafie sterowniczej na szynie DIN 35mm, aby
był do nich łatwy dostęp. Obudowa z szyną DIN
powinna być zamontowana na ścianie jak
najbliżej źródła ciepła. Zarówno szyna DIN jak i
obudowa nie są w zestawie ze sterownikiem.
Zaleca się montaż sterownika CCR2+ oraz jego
zasilacza 24VDC (nie dostarczany ze
sterownikiem) w tej samej szafie sterowniczej.
Moc zasilacza zależy od wymaganej ilości
napędów (po jednym siłowniku na każdy pion).
Do prawidłowego doboru zasilacza należy
korzystać ze wzoru:
24V 10VA (sterownik) + 7VA*/ liczba napędów
Przykład budynku z 20 pionami:
10VA(dla sterownika)+7VAx20 napędów= 150VA
VI.D3.C1.49
Sterownik CCR2+
4. Przygotowanie do uruchomienia sterownika
6. Uruchomienie sterownika
Przed uruchomieniem sterownika po raz
pierwszy, należy odłączyć od niego wszystkie
Uruchomienie sterownika jest sygnalizowane
przed diody LED.
kable oraz podłączyć zasilacz 24VDC do wtyczki
zasilania. Zmierzyć przy użyciu woltomierza
napięcie na przewodzie zasilającym przed
podłączeniem go do sterownika.
Przed podłączeniem jakichkolwiek kabli do
sterownika, złącza wejścia i wyjścia:
1. Ustawić parametry na sterowniku
2. Upewnić się, że nie występuje napięcie na
Jeśli napięcie jest prawidłowe należy:
1. Zapoznać się z instrukcją przed
czujnikach temperatury
3. Upewnić się, że napięcie na przekaźniku
nie jest zbyt wysokie (maks. 24VDC)
obsługiwaniem sterownika
2. Odłączyć wszystkie kable
3. Podłączyć zasilacz do prądu
4. Włączyć zasilacz
5. Zweryfikować napięcie - 24VDC
6. Podłączyć zasilacz do sterownika CCR2+
Jeśli sterownik jest podłączony do zasilania
diody LED zaczyną mrygać. Poniżej opis
sygnalizacji przez diody L
LED O
Diody
P (pomarańczow
(biała) – Transmisja
D
S
(pomarańczowa) - Zasilanie sterownika (24VDC) Świeci, gdy zasilany jest sterownik.
BT (niebieska)– Podstawowa transmisja przez Wi-Fi Mryga, gdy sterownik komunikuje się przez Wi-Fi.
A (czerwona) – Alarm modułów I/O (wejść/wyjść) Świeci, gdy temperatura jest zbyt niska, czujnik jest uszkodzony.
O
1..4 ; 1-20 (zielona)–
a) – Zasilanie wewnątrz sterownika
ED.
danych przez
Stan cyfrowego wyjś
LAN Mryga, gdy sterownik komunikuje się przez TCP/IP.
pis
(+5V)
cia Świeci, gdy wyjście jest zamknięte, napięcie 0V.
Świeci, gdy CCR2+ jest zasilany.
7. Typy logowania oraz dostępu
Sterownik posiada wbudowaną aplikację Web
Serwer, służącą do komunikacji, ze wszystkimi
urządzeniami obsługującymi przeglądarkę html,
przez standard:
• Wi-Fi - komunikacja bezprzewodowa
• LAN - łączność przewodowa (port TCP/IP)
8. Ustawienia Wi-Fi (nie wymagany kabel - rekomendowany dla wszystkich typów urządzeń)
1. Wejść w ustawienia Wi-Fi
2. Włączyć Wi-Fi
3. Wyszukać dostępne sieci bezprzewodowe
4. Wybrać sieć o nazwie CCRplus
5. Podać hasło (domyślnie: »admin1234«)
9. Ustawienia sieci lokalnej (tylko w przypadku połączenia przewodowego LAN z PC)
1. Otworzyć ustawienia sieci lokalnej (»Local Network settings«)
2. Następnie właściwości (»Properties«) -> »Internet Protocol
Version 4 (TCP/IPv4)
3. Skonfigurować adres IP:
VI.D3.C1.49
4. Potwierdzić klikając »OK« oraz zamknąć menu PC.
© Danfoss | 2018.11 | 9
Sterownik CCR2+
7
10. Uruchomienie aplikacji CCR2+
Uruchomić przeglądarkę na komputerze lub
urządzeniu mobilnym podłączonym do
sterownika CCR2+. Wpisać adres w przeglądarce:
1. łączność Wi-Fi: 192.168.1.10
2. połączenie LAN: 192.168.1.100
Uruchomi się aplikacja sterownika CCR2+.
Przy pierwszym logowaniu należy wpisać hasło
»admin1234«
WAŻNE: Należy zmienić hasło aby zapobiec
dostępowi osób trzecich.
UWAGA: Można pominąć logowanie, aby uzyskać
dostęp jedynie do zarejestrowanych danych
przez sterownik CCR2+ (tylko odczyt)
11. Główny panel CCR2+ (Ekran aplikacji Web)
Po wykonaniu ustawień, pojawi się widok
odczytów danych.
Podstawowy ekran aplikacji CCR2+ posiada
panel oferujący wiele podglądów stanów,
podstawowych i zaawansowanych ustawień.
Producent zastrzega sobie prawo do zmiany
oprogramowania (firmware) w produkcji w
celu poprawienia obsługi i funkcjonalności.
Lista zmian w aktualzacji oprogramowania
dostępna na stronie internetowej Danfoss.
Nowe ustawienia mogą aktualizować się
automatycznie zgodnie z wytycznymi w
instrukcji.
Nr Nazwa Opis
1 Harmonogram
S0 - temperatura
2
zasilania
3 B1-start dezynfekcji
4 B2-stop dezynfekcji
5 B3-alarm zewnętrzny
6 Czas oczekiwania
"Pozostałe dni Ilość danych możliwych do zapisania w pamięci wew. (liczona w dniach wg. aktualnych ustawień).
Zegar czasu
8
rzeczywistego
Włączony- Harmonogram aktywny
Wyłączony- Harmonogram nie aktywny
S0 – temperatura zasilania (w ° C). Te same odczyty są stosowane do czujników S1...S20
R
ozwarte - brak czujnika lub jego uszkodzenie
Zwarte – zwarcie z masą w układzie czujnika
Jeśli S0 służy do uruchamiania dezynfekcji, stany są obrazowane różnymi kolorami:
- Szary: S0 inicjacja dezynfekcji
- Czerwony: Temperatura S0 jest odpowiednia (wyższa niż temp. dezynfekcji)
- Niebieski: Temperatura S0 jest za niska by przeprowadzić dezynfekcję (niższa niż temp. dezynfekcji)
- Żółty: Czujnik temperatury S0 jest uszkodzony
Stan wejścia B1 - G
Rozwarte – wejście B1 rozwarte
Zwarte – wejście B1 zwarte z G (masa)
Jeśli wejście B1 inicjuje dezynfekcję, stan jest widoczny w szarym kolorze.
Funkcja wykorzystywana przy połączeniu równoległym i sekwencyjnym.
Stan wejścia B2 - G
Rozwarte – wejście B2 rozwarte
Zwarte – wejście B2 zwarte z G (masa)
Zwarcie B2-G zawsze kończy proces dezynfekcji. Zakończenie procesu dezynfekcji może być
realizowane automatycznie (patrz: Zaawansowane menu - to jest sterownik nadrzędny) lub ręcznie jeśli
konieczne jest zakończenie procesu. Jeśli zostało wykonane ręcznie, system resetuje wszystkie
poprzednie komunikaty (błędy).
Informacje o zewnętrznych błędach (używane przy połączeniu sekwencyjnym do wskazania
błędów na głównym sterowniku nadrzędnym CCR2+)
Wykorzystywane gdy stan wejścia B1 nie jest stabilny (np. przełączenie termostatu, lub
temperatura zasilania S0 nie jest stabilna).
Timer rozpoczyna odliczanie czasu dezynfekcji, gdy B1 jest rozwarte lub temperatura S0 jest
niższa niż ustawiona temperatura dezynfekcji.
Timer jest resetowany jeśli temp. S0 jest wyższa niż ustawiona temperatura dezynfekcji lub
wejście B1 jest zwarte.
Gdy odliczanie dojdzie do 0, proces dezynfekcji zostaje zatrzymany z błędem czasu oczekiwania.
Zegar czasu rzeczywistego wskazujący aktualny czas, datę, dzień tygodnia.
Data używana przy archiwizacji danych oraz harmonogramie.
• Odczyty: Informacje o podstawowych
ustawieniach, stan urządzenia, aktualny czas i
data, pozostała przestrzeń pamięci wew.
• Użytkownik: Podstawowe ustawienia
procesu dezynfekcji
• Instalator: Ustawienia zaawansowane i
serwisowe
• Korekty: Ustawienia kalibracji czujników
temperatury
• Harmonogram: Ustawienia harmonogramu
• Test: Narzędzie do testowania wyjść
• Dane: Dostęp do zarejestrowanych danych
• Sieć: Ustawienia BMS oraz IP/TPC
• Oprogramowanie: Narzędzie do aktualizacji
oprogramowania
• Login: Opcje logowania
10 | © Danfoss | 2018.11
VI.D3.C1.49
Sterownik CCR2+
11. Główny panel CCR2+
(Ekran aplikacji Web)
(ciąg dalszy)
Nr Nazwa Opis
Tryb dezynfekcji: Czy dezynfekcja jest dozwolona?
9 Dezynfekcja
Ustawiona
temperatura
10
dezynfekcji
Czas dezynfekcji
11
[HH:MM]
Minimalny postęp
12
dezynfekcji. (%)
Czas podziału
13
Ustawiona
14
temperatura cyrkulacji
O1-Trwająca
15
dezynfekcja
O2-Start dezynfekcji
następnego CCR2+/
16
jednostki podrzędnej
17 Dezynfekcja
18 Postęp dezynfekcji Zaawansowanie procesu dezynfekcji, wyliczane dla wszystkich pionów (aktywnych i nie aktywnych).
19 Czas dezynfekcji Pozostały czas do zakończenia procesu dezynfekcji.
Postęp procesu
dezynfekcji
20
aktywnych pionów
21 Limit czasu podziału
22 Ilość pionów
O3- dezynfekcja
23
zakończona
24 O4-alarm
25 Pion
26 Wyjście zaworu
27 Otwarcie zaworu [%]
28 Temperatura [°C]
29 Ranking
30 Dezynfekcja
Czas do zakończenia
31
[HH:MM]
Wybór pomiędzy:
Włączona – dezynfekcja jest dozwolona
Wyłączona – dezynfekcja jest wyłączona w ustawieniach
Ustalona temperatura dezynfekcji (patrz: Menu użytkownika)
Relacja pomiędzy temperaturą i czasem dezynfekcji podano w tabeli referencyjnej Brunett'a.
Czas dezynfekcji pionów.
Czas dezynfekcji jest mierzony dla każdego pionu indywidualnie (patrz: Menu użytkownika).
Timer odlicza czas, gdy temperatura pionu jest wyższa niż ustawiona temperatura dezynfekcji.
Minimalny wymagany i m
powinna być ustalany w odniesieniu do tabeli referencyjnej Brunett'a.
Dzieli piony na grupy.
Jeśli podział jest dozwolony, sterownik wylicza postęp dezynfekcji aktywnych pionów. Jeśli w
przedziale czasu podziału postęp procesu jest mniejszy niż min. postęp dezynfekcji, aktywne
piony są dzielone na pół. Grupa pionów z najwyższym postępem (najcieplejszych) kontynuuje
proces dezynfekcji.
Okres podziału grupy pionów.
Jeśli podział jest dozwolony sterownik oblicza średni postęp dezynfekcji aktywnych pionów w
czasie podziału. Jeśli w przedziale czasu podziału postęp procesu jest mniejszy niż min. postęp
dezynfekcji, aktywne piony są dzielone na pół. Grupa pionów z najwyższym postępem
(najcieplejszych) kontynuuje proces dezynfekcji.
Ustawienie domyślne: 20 min
Elektronicznie regulowana temperatura cyrkulacji w pionie po procesie dezynfekcji. Sterownik
zapewnia wymaganą temperaturę cyrkulacji w pionie po dezynfekcji. Funkcja ta jest dostępna tylko
przy zaworach regulacyjnych z siłownikami (sygnał sterujący PI). Dla zaworów automatycznych jak
MTCV (z podstawowym elementem termostatycznym) zalecane ustawienie to 5 °C.
Ustawienie domyślne: 5°C
Stan wyjścia:
Rozwarte – gdy nie aktywny jest proces dezynfekcji
Zwarte – gdy aktywny jest proces dezynfekcji
Stan wyjścia:
Rozwarte – gdy nie trwa dezynfekcja lub nie jest zakończona
Zwarte – gdy dezynfekcja jest zakończona w trybie sekwencyjnym
Włączenie lub wyłączenie procesu dezynfekcji. (możliwa zmiana w Menu użytkownika -> Dezynfekcja)
Zaawansowanie procesu dezynfekcji wyliczane dla aktywnych pionów, porównywane z
Minimalnym postępem dezynfekcji po upłynięciu czasu podziału. Jeśli postęp jest mniejszy od
minimalnego, liczba aktywnych pionów jest dzielona na pół (pozostają te najbardziej wygrzane).
Czas pozostały na decyzję o podziale pionów, po porównaniu postępu procesu z minimalnym wymaganym.
Ilość pionów z aktywnym procesem dezynfekcji.
li
został wyko
Jeś
nie
podziału pionów jest dostępna w Menu instalatora. Funkcja ta pozwala na przyspieszenie
przeprowadzania procesu dezynfekcji w rozległych instalacjach cyrkulacyjnych.
Stan wyjścia:
Rozwarte – trwająca dezynfekcja
Zwarte – zakończony pomyślnie proces dezynfekcji
tan wyjść:
S
Rozwarte – brak alarmu
Zwarte – aktywny alarm
Ilość pionów których stan jest wyświetlany (patrz: Menu instalatora)
Aktywne - brak czujnika lub przerwanie obwodu czujnika
Nieaktywne – zwarcie obwodu czujnika do masy
Stan pionów jest wskazywany kolorem.
- Biały: Piony aktualnie nie przegrzewane (wyłączone w Mednu instalatora->ilość pionów)
- Czerwony: Trwa dezynfekcja pionu, brak problemów z temperaturą
- Niebieski: Trwa dezynfekcja pionu, temperatura spadła poniżej ustawionej temp. dezynfekcji
- Żółty: Uszkodzony czujnik temperatury lub kabel
Stan otwarcia zaworu: V1 … V36
1 – Zawór jest otwarty w % widoczne w kolumnie Zawór [%].
0 – Zawór jest zamknięty Zawór [% ] = 0%.
Stopień otwarcia zaworu (V1...V36) w % przy sterowaniu PWM
Odczytana temperatura w pionie
Czujnik temperatury S1,.., S36
Aktywne - brak czujnika lub przewanie obwodu czujnika
Nieaktywne
Miejsce pionu w rankingu postępu dezynfekcji wśród wszystkich pionów (przy podziale pionów,
proces jest kontynuowany w najbardziej zaawansowanych pionach).
% postępu zaawansowania procesu dezynfekcji
Timer odliczający czas kiedy temp. pionu jest wyższa od Ustawionej temp. dezynfekcji.
Po zakończeniu odliczania do 0, dezynfekcja pionu jest pomyślnie zakończona .
– zwarcie obwodu czujnika do masy
aksymalny zalecany czas zależy od temperatury dezynfekcji i
ny podział instalacji, jest to całkowita ilość pionów w instalacji. Opcja
na
Stan pionu
Wartość 1 jest widoczna, gdy stopień otwarcia jest większy niż 0%.
VI.D3.C1.49
© Danfoss | 2018.11 | 11
Sterownik CCR2+
11. Główny panel CCR2+
(Ekran aplikacji Web)
(ciąg dalszy)
Nr Nazwa Opis
Pion R1 – informacja o stanie pionu:
-OK: dezynfekcja pomyślnie zakończona
-Błąd dezynfekcji: dezynfekcja zakończona błędem w pionie Rx
32 Stan dezynfekcji
-Błąd czujnika L: temperatura zbyt niska lub zwarcie z masą w układzie czujnika
-Błąd czujnika H: temperatura za wysoka lub brak czujnika/ uszkodzony czujnik
-Niska temperatura: temperatura w układzie zbyt niska do przeprowadzenia dezynfekcji
-W trakcie: trwa proces dezynfekcji
MENU UŻYTKOWNIKA:
Nr Nazwa Opis
33 Dezynfekcja
Temperatura
34
dezynfekcji
35 Czas dezynfekcji
Temperatura
36
cyrkulacji
Zapisanie ustawień Aby zapisać ustawienia należy kliknąć przycisk »Zapisz ustawienia«
INSTALATORA:
MENU
Nr Nazwa Opis
37 Podział pionów
38 Czas podziału
Minimalny postęp
39
dezynfekcji. (%)
40 Ilość pionów
Połączenie
41
sterowników CCR 2+
42 Czas całkowania
Współczynnik
43
wzmocnienia
Wymagana
44
temperatura
Pozwolenie na dezynfekcję?
Możliwe wybory:
Dozwolona – zezwolenie na dezynfekcję
Zabroniona – wyłączona funkcja dezynfekcji
Ustawienie temperatury dezynfekcji.
Dezynfekcja jest inicjowana, gdy temperatura czujnika S0 przekroczy ustaloną temperaturę.
Przekroczenie ustawionej temperatury w pionie (S1...S20), uruchamia odliczanie czasu
przegrzewu pionu dla konkretnego pionu.
Ustawienie domyślne: 65°C
Ustawienie czasu przegrzewu dla pionów.
Odliczanie czasu dezynfekcji odbywa się niezależnie dla każdego pionu. Minimalny wymagany i
maksymalny zalecany czas przegrzewu jest zależny od temperatury dezynfekcji i powinnien być
wybierany zgodnie z tabelą »Ustawienia temperatury w pionach cyrkulacyjnych i czas dezynfekcji«
Ustawienie domyślne: 15min
Temperatura cyrkulacji utrzymywana po zakończeniu dezynfekcji w pionie. Sterownik CCR2+ może
utrzymywać wymaganą temperaturę cyrkulacji w pionie po zakończeniu dezynfekcji. Ta funkcja
jest zalecana dla zaworów wyposażonych jedynie w siłowniki (sygnał sterujący PI). Dla zaworów
automatycznych jak MTCV (wyposażonych w element temrostatyczny) zalecane ustawienie to 5 °C.
Ustawienie domyślne: 5°C
Podział pionów na grupy:
Włączone – k
Wyłączone – podział pionów nie następuje niezależnie od postępu
Ustawienie domyślne: Włączone
Okres podziału grupy pionów. Jeśli podział jest dozwolony sterownik oblicza średni postęp
dezynfekcji aktywnych pionów w czasie podziału. Jeśli w przedziale czasu podziału postęp procesu
jest mniejszy niż min. postęp dezynfekcji, aktywne piony są dzielone na pół. Grupa pionów z
najwyższym postępem (najcieplejszych) kontynuuje proces dezynfekcji.
Ustawienie domyślne: 20 min
Dzieli piony na grupy.
Jeśli podział
przedziale czasu podziału postęp procesu jest mniejszy niż min. postęp dezynfekcji, aktywne
piony są dzielone na pół. Grupa pionów z najwyższym postępem (najcieplejszych) kontynuuje
proces dezynfekcji.
Ilość napędów (pionów) podłączonych do sterownika CCR2+.
Ustawienie domyślne: 20
Funkcja wykorzystywana w dużych instalacjach, gdzie system jest rozbudowyany o kilka sterowników
CCR2+ (do każdego można podłączyć jednostkę podrzędną CCR+) połączonych ze sobą:
Sekwencyjnie – dezynfekcja wykonywana krok po kroku (zaczynając od głównego sterownika
CCR2+ i jednostki CCR+, po czym rozpoczyna się proces dezynfekcji w drugim CCR2+ i CCR+ itd.),
gdy pojawi się sygnał startu dezynfekcji rozpocznie się ona w głównym sterowniku CCR2+ (oraz
CCR+) i po jej zakończeniu (pomyślnym lub nie) wyjście O2 jest zwierane z C (wspólny), co pozwala
na rozpoczęcie procesu w kolejnym CCR2+ (z jednos
ostatnim pionie (całej instalacji) główny sterownik wyśle sygnał do ECL (lub innego regulatora) i
system powróci do utrzymania temperatury komfortowej.
Równolegle – dezynfekcja przeprowadzana w tym samym czasie. Po pojawieniu się sygnału startu
procesu zwierane jest wyjście O2 z C (wspólny). Połączenie równoległe pozwala na rozpoczęcie
dezynfekcji w całym systemie jednocześnie (wszystkie CCR2+ z CCR+ w jednej chwili). Główny
sterownik CCR2+ kończy proces pozostałych sterowników CCR2+ (razem z jednostkami CCR+).
Ustawienie domyślne:
Czas całkowania dla regulacji temperatury dezynfekcji (oraz temperatury cyrkulacji) w pionach
sterowanych przez zawory MTCV. Krótszy czas powoduje szybsze zmiany temperatury (regulacja
niestabilna - większe wachania temp.). Dłuższy czas to wolniejsze zmiany temperatury (stablina
regulacja - bez dużych wachań temp.)
Ustawienie domyślne: 60 sek.
Współczynnik wzmocnienia dla regulacji temperatury dezynfekcji (oraz temperatury cyrkulacji) w
pionach sterowanych przez zawory MTCV. Wyższa wartość wzmocnienia powoduje większym
ruchem zaworu (brak stabilnej regulacji). Mniejsza wartość wzmocnienia skutkuje mniejszym
ruchem zaworu (stabilna regulacja)
Ustawienie domyślne: 100
Informacja o temperaturze w instalacji (do wykorz
Zakres ustawień od +10 °C do +100 °C.
Ustawienie wykorzystywane do przekazywania alarmu przekrodzenia górnego i dolnego
dopuszczalnego odchylenia od wymaganej temperatury.
Ustawienie domyślne: 55 °C
iedy postęp procesu jest mniejszy od minimalnego postępu dezynfekcji następuje podział
jest dozwolony, sterownik wylicza postęp dezynfekcji aktywnych pionów. Jeśli w
Równoległe
tką podrzędną). Po zakończeniu procesu w
ystania jedynie w celu alarmu systemu BMS).
12 | © Danfoss | 2018.11
VI.D3.C1.49
Sterownik CCR2+
11. Główny panel CCR2+
(Ekran aplikacji Web)
(ciąg dalszy)
Nr Nazwa Opis
Odchyłka
45
temperatury +
Odchyłka
46
temperatury -
47 Opóźnienie alarmu
Typ sygnału alarmu
48
przekaźnika
49 Częstotliwość zapisu
Rozpoczęcie
50
dezynfekcji
Typ sygnału
51
rozpoczęcia
dezynfekcji
52 Format daty
53 Funkcja CCR2+
54 Aktualny czas Ustawienie czasu reczywistego "Zegar, godziny i minuty”
55 Aktualna data Ustawienie daty rzeczywistej “dzień, miesiąc, rok”
Początkowa liczba
56
pionów
Ograniczenie
57
rozpoczęcia procesu
Zmiana ustawień
Wczytaj ustawienia 1 Wczytanie ustawień z pamięci 1
Wczytaj ustawienia 2 Wczytanie ustawień z pamięci 2
Zapisz ustawienia 1 Zapis ustawień w pamięci 1
Zapisz ustawienia 2 Zapis ustawień w pamięci 2
MENU NASTAW K
Nr Nazwa Opis
58 S0, … , S36
Kalkulator długości
kabla
Zapis ustawień Potwierdzenie zmian przez kliknięcie »Zapis ustawień«
Ustawienie górnej odchyłki dla wymaganej temperatury. Wyjście alarmu temperatury wskazuje
gdy temperatura przekracza ten zakres.
Zakres ustawień od +1 °C do +20 °C
Ustawienie domyślne: +10°C
Ustawienie dolnej odchyłki dla wymaganej temperatury. Wyjście alarmu temperatury wskazuje
gdy temperatura przekracza ten zakres.
Zakres ustawień od −1 °C do −20 °C
Ustawienie domyślne: -10°C
Ustawienie opóźnienia załączenia alarmu przekroczenia dolnej i górnej odchyłki temperatury,
liczone od wymaganej temperatury.
Zakres ustawień od 0 do100 minut.
Ustawienie domyślne: 10 min
Typ sygnału rozpoczynającego alarm:
Ciągły – ciągły sygnał alarmu
Impulsowy – sygnał impulsu 24 VDC za każdą sekundę
Ustawienie domyślne: Impulsowe
Czętotliwość zapisu danych. Możliwość ustawienia dowolnego czasu od 10 sekund do 4 godzin
Ustawienie domyślne: 1 min
Rozpoczęcie dezynfekcji i kontynuowanie procesu może zależeć od kilku kombinacji sygnałów
lub relacji potrzebnych sygnałów.
Dezynfekcję może rozpocząć:
-S0: kiedy czujnik S0 zarejestruje temperaturę wyższą od temperaturę dezynfekcji,
-B1: zwarcie wejścia do masy,
: czujnik rejestruje temperaturę wyższą od temp. dezynfekcji w trakcie trwania
-S0+SCH
harmonogramu dezynfekcji,
-B1+SCH
: zwarcie wejścia B1 do masy w trakcie trwania harmonogramu dezynfekcji,
: tygodniowy harmonogram dezynfekcji, podtrzymującej do czasu jej pomyślnego zakończenia
-SCH
nawet jeśli harmonogram przewiduje zakończenie procesu
-S0/B1+SCH: zwarcie wejścia B1 do masy lub czujnik S0 rejestruje temperatury wyższą od
temperatury dezynfekcji w trakcie trwania harmonogramu dezynfekcji
-S0&B1
: zwarcie wejścia B1 do masy oraz czujnik S0 rejestruje temperatury wyższą od temperatury
dezynfekcji,
-S0&B1+SCH: zwarcie wejścia B1 do masy oraz czujnik S0 rejestruje temperatury wyższą od
temperatury dezynfekcji w trakcie trwania harmonogramu dezynfekcji,
Ustawienie domyślne
Typ sygnału rozpoczynającego dezynfekcję:
Ciągły – dezynfekcja rozpoczyna się przy zwarciu wejścia do masy
Impulsowy – dezynfekcja rozpoczyna się przy krótkim impulsie zwarcia wejścia do masy
Ustawienie domyślne: Impulsowy
Format wyświetlania daty:
YY - MM - DD – rok, miesiąc, dzień
YY - DD - MM – rok, dzień, miesiąc
DD - MM - YY – dzień, miesiąc, rok
MM - DD - YY – miesiąc, dzień, rok
Ustawienie domyślne: YY - MM - DD
Funkcja sterownika CCR2+:
Rejestrator - sterownik działa jako rejestrator temperatur
Rej+Dez - sterownik działa jako sterownik przegrzewu oraz rejestrator temperatur
stawienie domyślne: Rej+Dez
U
Ustawienie jest aktywne przy włączonej opcji podziału pionów.
Sterownik rozpoczyna dezynfekcję z mniejszą liczbą pionów ustawionych w »Początkowa liczba
pionów«. Reszta pionów jest nieaktywna. Gdy dezynfekcja zakończy się w aktywnych pionach, pozostałe
piony sekwencyjnie rozpoczynają proces. Jeśli postęp jest mnijeszy niż minimalny postęp dezynfekcji,
piony ponownie są dzielone na dwie grupy. Ustawienie nie może przekraczać liczby pionów.
Ustawienie domyślne: 20
Używane jeśli źródło sygnału wejściowego jest niestabilne (B1: np. przekaźnik termostatu, lub S0:
temp. źródła nie jest stabilna)
Timer rozpoczyna odliczanie czasu błędu dezynfekcji, gdy B1 jest rozwarte lub temperatura S0 jest
niższa niż ustawiona temperatura dezynfekcji.
Odliczanie jest resetowane jeśli temp. S0 jest wyższa niż ustawiona temp. dezynfekcji lub B1 jest zwarte
Jeśli doliczanie dojdzie do 0, dezynfekcja zostaje zatrzymana i pojawia się błąd odliczania.
Włączone
Wyłączone
Ustawienia domyślne: Wyłączone
Potwierdzenie zmian przez kliknięcie »Zapis ustawień«
: S0
OREKCYJNYCH:
Korekcja czujnika : S0 … S16 w zakresie: ±9,9 °C
Nie należy wykonywać kalibracji, jeśli kable czujników są krótsze niż 10 metrów.
Dla kabli dłuższych niż 10 metrów, należy użyć współczynników korekcyjnych z tabeli poniżej.
Użyteczne narzędzie do wyliczania współczynników korekcyjnych podając długość (m) i przekrój (mm2) kabli.
,
,
VI.D3.C1.49
© Danfoss | 2018.11 | 13
Sterownik CCR2+
11. Główny panel CCR2+
(Ekran aplikacji Web)
(ciąg dalszy)
MENU HARMONOGRAMU:
Nr Nazwa Opis
1.Niedziela
2.Poniedziałek
3.Wtorek
59
4.Środa
5.Czwartej
6.Piątek
7.Sobota
Zmi
ana ustawień
Wczytaj ustawienia 1 Wczytanie ustawień z pamięci 1
Wczytaj ustawienia 2 Wczytanie ustawień z pamięci 2
Zapisz ustawienia 1 Zapis ustawień w pamięci 1
Zapisz ustawienia 2 Zapis ustawień w pamięci 2
Harmonogram przeprowadzania dezynfekcji dla danego dnia tygodnia (aktywny / nie aktywny).
Wykorzystywana w trybach B1+SCH, S0+SCH.
Aktywny: Dezynfekcja jest dozwolona w wybranych przedziałach czasu
Nie aktywny: Harmonogram nie jest aktywny
Start dezynfekcji (hh:mm): ustawienie czasu rozpoczęcia okresu pozwolenia na dezynfekcję
Stop
dezynfekcji (hh:mm): ustawienie czasu zakończenia pozwolenia na dezynfekcję
Potwierdzenie zmian przez kliknięcie »Zapis ustawień«
MENU TESTOWE:
Nr Nazwa Opis
Rozwarte: Wybrane wyjście jest rozwarte
60 O1…O4
61 V1, …, V36
Zmiana ustawień Potwierdzenie zmian przez kliknięcie »Zapis ustawień«
Wszystkie otwarte
Wszystkie zamknięte
Wszystkie z auto On/off
Wszystkie z auto PWM
Zwarte: Wybrane wyjście jest zwarte do masy (C)
Auto
Ustawienie domyślne: Auto
Otwarty: Wybrany zawór jest otwarty, zwarcie do masy (C)
Zamknięty: Wybrany zawór jest zamnikęty, zwarcie do masy (C)
Auto OnOff: Wybrany zawór pracuje w trybie On/off, zwarcie do masy (C)
AutoPWM: Wybrany zawór pracuje w trybie PWM, zwarcie do masy (C)
Ustawienie domyślne: AutoPWM
MENU DANYCH:
Nr Nazwa Opis
62 Usuń wszystkie rejesty Usunięcie wszystkich plików rejestrów
63 Idź do
Wybór zakresu daty, zarejestrowane pliki z tego okresu będą widoczne i możliwe do pobrania (*.CSV)
MENU SIECI:
Nr Nazwa Opis
64 Modbus
Prędkość transmisji
65
danych Modbus
Parzystość transmisji
66
Modbus
67 Adres Modbus
68 Adres sieci LAN IP
69 Adres maski sieci LAN IP
70 Adres bramy sieci LAN
Nazwa w sieci LAN
(min. 2 znaki, maks. 15
71
znaków)
72 LAN DHCP
73 Połączeni klienci LAN Ilość podłączonych klientów LAN do sterownika CCR2+
Nazwa sieci WiFi (min. 2
74
znaki, maks. 15 znaków)
Hasło sieci WiFi (min. 8
75
znaki, maks. 15 znaków)
76 Połączeni klienci WiFi Pokazuje IP oraz nazwę urządzeń podłączonych przez Wi-Fi
Zmiana hasła
77
logowania
Stan komunikacji
78
jednostki podrzędnej
Zmiana ustawień Potwierdzenie zmian przez kliknięcie »Zapis ustawień«
Uwaga: Przy zmianie adresu IP w sterowniku CCR2+, zmiany powinny być również wykonane na PC w ustawieniach lokalnej sieci.
Włączone – komunikacja Modbus jest włączona
Wyłączona –komunikacja Modbis jest wyłączona
Prędkość transmisji danych (baudrate) :
ModBus 96 (9.600)
Mod Bus 19 (19.000)
ModBus 38
FBus
Ustawienie domyślne: ModBus 96
None - sprawdzanie parzystości transmisji wyłączone,
Even - dodawanie bitu parzystości,
Ustawienie domyślne: Odd
Adres jednostki w komunikacji Mobus RTU RS485
Ustawienie domyślne: 1
Adres IP przypisany urządzeniu przez router po podłączeniu do sieci. Adres możliwy do zmiany
po odłączeniu od sieci i ponownym podłączeniu.
Ustawienie domyślne: 192.168.1.100
Identyfikactor adresu IP sieci
Ustawienie domyślne: 255.255.255.0
Adres bramy sieci (lub domyślna brama sieci) routera podłączonego do lokalnej sieci, wysyłającej
pakiety poza sieć lokalną.
Ustawienie domyślne: 192.168.1.1
Nazwa sterownika CCR2+ (istotne przy wyszukiwaniu sieci)
Uwaga, po zmianie nazwy, należy odświeżyć serwer dns sieci lokalnej. Może to zająć nawet
kilka godzin w zależności od konfiguracji sieci.
Ustawienie domyślne: ccrplus
Dynamiczne przydzielanie adresów (Dynamic Host Configuration Protocol)
Wyłączone
Włączone
Ustawienie domyślne: wyłączone
Nazwa sieci Wi-Fi (możliwe do zmiany)
Ustawienie domyślne: ccrwif i
Hasło sieci Wi-Fi (możliwe do zmiany)
Ustawienie domyślne: admin1234
Hasło dostępu do aplikacji sterownika CCR2+
Ustawienie domyślne: admin1234
Pokazuje stan komunikacji pomiędzy sterownikiem CCR2+ oraz jednostką podrzędną CCR+
0% – brak komunikacji
100% – prawidłowa komunikacja
Możliwe do odczytania wartości
(38.400)
Odd - dodawanie bitu nieparzystości
: 0 – 100%
14 | © Danfoss | 2018.11
VI.D3.C1.49
Sterownik CCR2+
11. Główny panel CCR2+
(Ekran aplikacji Web)
(ciąg dalszy)
12. Serwisowanie/
rozwiązywanie problemów
MENU OPROGRAMOWANIA:
Nazwa Opis
Aktualizacja oprogramowania
Reset do ustawień domyślnych
Reset do haseł domyślnych Aby przywrócić wszystkie hasła do domyślnych (admin1234) wybrać "Reset hasła"
Reset ustawień sieciowych Przywraca wszystkie ustawienia sieci do domyślnych
UWAGA: Przy ładowaniu oprogramowania, nie przerywać pracy przeglądarki przez zamknięcie okna, otwieranie linków, lub ładowanie
nowej strony. Nie odłączać sterownika CCR2+ od zasilania. Może to uszkodzić oprogramowanie.
Aby zaktualizować oprogramowanie najpierw należy pobrać je ze strony Danfoss.
Następnie według procedury: Przegląd plików -> Rozpocznij aktualizację!
Aby przywrócić wszystkie ustawienia do domyślnych (poza ustawieniami sieci) wybrać "Reset ustawień"
Po zakończeniu ładowania oprogramowania, CCR2+ zrestartuje się. Aktualizacja zajmuje zazwyczaj kilka minut.
MENU LOGOWANIA – wymuszenie zmiany hasła przez użytkownika
Nazwa Opis
Logowanie Dostęp z użyciem loginu i hasła - umożliwia zmianę wszystkich ustawień.
Pomiń logowanie
Dostęp bez loginu i hasła - możliwy tylko odczyt danych. Zmiany ustawień nie mogą być wykonane.
Serwisowanie (rozwiązywanie problemów) - patrz rozdział 12
1. Resetowanie ustawień tylko z poziomu aplikacji web serwera.
2. Resetowanie jedynie hasła (bez zmiany pozostałych parametrów) - wcisnąć długo przycisk reset
oraz odłączyć zasilanie. Dostęp z kodem zabezpieczającym .
3. Przywracanie ustawień domyślnych (urządzenie można przywrócić do ustawień fabrycznych) wcisnąć długo przycisk reset oraz odłączyć zasilanie. Dostęp z kodem zabezpieczającym.
4. Aktualizacja oprogramowania (ustawienia oraz hasła zostaną zachowane) - przez aplikację web
serwera, ochrona pliku oprogramowania oraz wciśnięcie przycisku reset.
Reset hasła Wi-Fi
Reset s
amych ustawień Przejść do menu oprogramowania i wybrać "Reset ustawień"
Reset tylko hasła (inne
parametry bez zmian)
Przywracanie ustawień
domyślnych (urządzenie
można przywrócić do
ustawień fabrycznych)
Możliwe przez długie wciśnięcie przycisku reset (zlokalizowany w porcie LAN) przez co najmniej 5 sek.
Hasło do Wi-Fi jest ustawiane na "admin00x", gdzie x jest numerem
Przejść do menu oprogramowania i wybrać "Reset hasła"
Należy długo wcisnąć przycisk reset, odłączyć zasilanie i użyć kodu dostępu "369" (kod dla przywracania
ustawień domyślnych). Resetowanie do ustawień domyślnych, wg. następujących kroków:
1. wyłączyć zasilanie
2. wcisnąć przycisk
3. włączyć zasilanie, dioda led zasilania włączy się
4. trzymać przycisk przez co najmniej 5 sek. do czasu zapalenia się wszystkich 3 diód
5. po zapaleniu się wszystkich 3 diód należy puścić przycisk
Teraz należy wprowadzić 3 cyfrowy kod.
W tym trybie przycisk fizyczny ma dwie fukcje:
- krótkie wciśnięcie zwiększa cyfrę,
- długie wciśnięcie przechodzi do następnej cyfry.
Aktualnie wprowadzony kod jest sygnalizowany liodami led: niebieska dioda= 1cyfra, biała
dioda= 2 cyfra, pomarańczowa dioda= 3 cyfra
Przykład wprowadzenia kodu 123:
- pierwsza dioda (niebieska) świeci, wcisnąć krótko przycisk 1 raz, niebieska dioda powinna
zamrugać 1 raz,
długo wcisnąć przycisk, aż zaświeci się biała dioda led,
-
- wcisnąć krótko 2 razy przycisk, biała dioda powinna zamrugać 2 razy
- długo wcisnąć przycisk, aż zaświeci się pomarańczowa dioda led,
- wcisnąć krótko 3 razy przycisk, pomarańczowa dioda powinna zamrugać 2 razy,
- jeśli kod jest wprowadzony poprawnie rozpocznie się przywracanie ustawień.
NIE WYŁĄCZAĆ ZASILANIA STEROWNIKA!
VI.D3.C1.49
© Danfoss | 2018.09 | 15
Sterownik CCR2+
13. Ustawienia Modbus
Dostępne funkcje:
1. Odczyt rejestrów pamiętających (holding registers) (0x03)
2. Zapis pojedyńczego rejestru (0x06)
3. Zapis wielu rejestrów (0x10)
*Uwaga: Możliwe wartości dla
stanu dezynfekcji to:
0 - OK
2 - temp. dezynfekcji za niska
4 - dezynfekcja w trakcie
8 - niepowodzenie dezynfekcji
16 (0x10 hex) -
(zwarcie do masy)
64 (0x40 hex) - błąd czujnika H
(czujnik nie podłączony itp. ...)
błąd czujnika L
1.Odczyt rejestrów pamiętających:
o adresach od 0 do 279:
– Wyjście na zawór na pionie
0
(1=wyjście zwarte - zawór otwarty, aktywna dezynfekcja;(1=wyjście zwarte - zawór otwarty, aktywna dezynfekcja;
0=wyjście rozwarte - zawór zamknięty)0=wyjście rozwarte - zawór zamknięty)
1
1 – – WWyjście PWM na zawór na pionpionieie
(procentowy stopień otwarcia zaworu: 0%...100%, wartości całkowite)
22 – – TTemperatura pionu
(temperatura w °C z dokładnością do jednego miejsca po przecinku,
wartości całkowite np. 529=52,9°C)
252
Harmonogram włączony/wyłączony
253
temperatura S0
254
B1 zwarte/rozwarte
255
B2 zwarte/rozwarte
256
B3 zwarte/rozwarte
257
Ograniczenie rozpoczęcia procesu
258
Dostępna pamięć w dniach
259
Zegar czasu rzeczywistego rok (RTC )
260
Zegar czasu rzeczywistego miesiąc (RTC)
261
Zegar czasu rzeczywistego dzień (RTC)
262
Zegar czasu rzeczywistego godziny (RTC)
263
Zegar czasu rzeczywistego minuty (RTC)
264
Dezynfekcja zezwolona/zabroniona
265
Ustawiona temperatura dezynfekcji
266
Czas dezynfekcji
267
Minimalny postęp dezynfekcji
268
Czas podziału
269
Ustawiona temperatura cyrkulacji
270
Wartość wyjścia 1
271
Wartość wyjścia 2
272
Stan dezynfekcji
273
Całkowity postęp dezynfekcji
274
Czas błędu dezynfekcji
275
Minimalny postęp procesu do podziału
276
Odliczanie czasu podziału
277
lość pionów w grupie
278
Wartość wyjścia 3
279
Wartość wyjścia 4
od 300 do 303:
300
Flaga dezynfekcji (zezwolona/zabroniona)
301
Temperatura dezynfekcji
302
Czas dezynfekcji
303
Temperatura cyrkulacji
od 400 do 416 :
Podział pionów (zezwolony/zabroniony)
400
Czas do podziału pionów
401
Minimalny postęp dezynfekcji
402
Numer pionu
403
System CCR
404
Czas całkowania
405
Współczynnik wzmocnienia
406
Wymagana temperatura
407
Odchyłka temperatury 1
408
Odchyłka temperatury 2
409
Opóźnienie alarmu
410
3 – Pion należy do grupy dezynfekowanej (aktywnej)
(1=pion jest w grupie z aktualnie dezynfekowaną, 0=pion jest w grupie
aktualnie niedezynfekowanej)
4 – Postęp dezynfekcji
(Całkowity postęp procesu dezynfekcji w %)
5 – Czas do zakończenia dezynfekcji
(Pozostały czas do zakończenia procesu w sekundach)
6 – Stan dezynfekcji*
Przykład aby odczytać temperaturę pionu 6:
(6(nr. pionu)-1)*7+2(odczyt temp. pionu) = 37
411
Rodzaj alarmu (przyczyna)
412
Częstotliwość zapisu
413
Rozpoczęcie procesu (źródło startu dezynfekcji)
414
Format daty
Funkcja CCR2+
415
Zegar czasu rzeczywistego godziny (RTC)
416
Zegar czasu rzeczywistego minuty (RTC)
417
Zegar czasu rzeczywistego rok (RTC)
418
Zegar czasu rzeczywistego miesiąc (RTC)
419
Zegar czasu rzeczywistego dzień (RTC)
420
Start przegrzewu pionu numer
421
od 600 do 620 :
600
Niedziela - godzina rozpoczęcia
601
Niedziela - minuta rozpoczęcia
602
Niedziela - godzina z
603
Niedziela -
604
Niedziela - aktywna
605
Poniedziałek - godzina rozpoczęcia
606
Poniedziałek - minuta rozpoczęcia
607
Poniedziałek - godzina zatrzymania
608
Poniedziałek - minuta zatrzymania
609
Poniedziałek - aktywny
610
Wtorek - godzina rozpoczęcia
611
Wtorek - minuta rozpoczęcia
612
Wtorek - godzina zatrzymania
613
Wtorek - minuta zatrzymania
614
Wtorek - aktywny
615
Środa - godzina rozpoczęcia
616
Środa - minuta rozpoczęcia
617
Środa - godzina zatrzymania
618
Środa - minuta zatrzymania
619
Środa - aktywna
620
Czwartek - godzina rozpoczęcia
621
Czwartek - minuta rozpoczęcia
622
Czwartek - godzina zatrzymania
623
Czwartek - minuta zatrzymania
624
Czwartek - aktywny
625
Piątek - godzina rozpoczęcia
626
Piątek - minuta rozpoczęcia
627
Piątek - godzina zatrzymania
628
Piątek - minuta zatrzymania
629
Piątek - aktywny
630
Sobota - godzina rozpoczęcia
631
Sobota - minuta rozpoczęcia
632
Sobota - godzina zatrzymania
633
Sobota - minuta zatrzymania
634
Sobota - aktywna
minuta zatrzymania
atrzymania
2. Zapis pojedyńczego rejestru – dane mogą być zapisywane w rejestrach o adresach:
- od 300 do 303
- od 400 do 421
- od 600 do 620
3. Zapis wielu rejestrów – dane mogą być zapisywane w rejestrach o adresach:
- od 300 do 303
- od 400 do 421
- od 600 do 620
Danfoss Poland Sp. z o.o.
z siedzibą w Grodzisku Mazowieckim 05-825 przy ul. Chrzanowskiej 5, zarejestrowana w Sądzie Rejonowym dla m. st. Warszawa w Warszawie, XIV Wydział Gospodarczy Krajowego
Rejestru Sądowego, KRS: 0000018540, NIP: 586-000-58-44, REGON: 190209149, Kapitał Zakładowy 31 922 100 zł. heating.danfoss.pl, tel.: + 48 22 104 00 00, e-mail: bok@danfoss.com
Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Danfoss zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian w produkcie bez uprzedzenia.
Dotyczy to również produktów, które już zostały zamówione, pod warunkiem, że takie zmiany mogą być wprowadzone bez konieczności wprowadzania zmian do wcześniej uzgodnionych specyfikacji.
Wszelkie znaki towarowe zawarte w niniejszym dokumencie stanowią własność odpowiednich spółek. Danfoss oraz logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszelkie prawa zastrzeżone.
16 | © Danfoss | DHS-SRMT/SI | 2018.09
VI.D3.C1.49
Loading...