Danfoss AK-PC 783A User guide [de]

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Design Guide

Leistungsregler mit Kaskadenregelung

AK-PC 783A

ADAP-KOOL® Refrigeration control systems

Inhalt

1. Einführung ...............................................................................3

Anwendung ................................................................................................ 3

Prinzip ........................................................................................................... 4

2. Aufbau eines Reglers ...............................................................7

Modulübersicht ......................................................................................... 8

Gemeinsame Daten für Module ........................................................ 10

Regler ..................................................................................................12

Ausbaumodul AK-XM 101A .........................................................14

Ausbaumodul AK-XM 102A / AK-XM 102B ............................. 16

Ausbaumodul AK-XM 103A .........................................................18

Ausbaumodul AK-XM 204A / AK-XM 204B ............................. 20

Ausbaumodul AK-XM 205A / AK-XM 205B ............................. 22

Ausbaumodul AK-XM 208C .........................................................24

Ausbaumodul AK-OB 110 ............................................................26

Ausbaumodul EKA 163B / EKA 164B ........................................ 27

Graphisches Display MMIGRS2 ..................................................27

Stromversorgungsmodul AK-PS 075 / 150 / 250 .................28

Kommunikationsmodul AK-CM 102 ........................................29

Vorwort zur Design ................................................................................ 30

Funktionen ........................................................................................30

Anschlüsse ......................................................................................... 31

Begrenzungen .................................................................................. 31

Design von ein Verdichter- und Verﬂüssigerregelung ............. 32

Vorgangsweise: ................................................................................32

Skizze ................................................................................................... 32

Verdichter und Verﬂüssigerfunktionen ................................... 32

Anschlussmöglichkeiten ..............................................................33

Plannungsschema ..........................................................................35

Länge ................................................................................................... 36

Verkoppeln der Module ................................................................36

Anschlussstellen bestimmen ...................................................... 37

Anschlussdiagramm.......................................................................38

Spannungsversorgung .................................................................40

Bestellung .................................................................................................. 41

3. Montage und Verdrahtung ...................................................43

Montage ..................................................................................................... 44

Montage des analoges Ausgangsmoduls .............................. 44

Montage des I/O-Moduls am Basismodul .............................. 45

Verdrahtung..............................................................................................46

4. Konﬁguration und Bedienung ..............................................49

Konﬁguration ........................................................................................... 50

PC anschließen ................................................................................. 50

Zugang ................................................................................................ 52

Freigabe zur Konﬁguration des Reglers ..................................53

Systemeinstellung ..........................................................................54

Anlagenart auswählen .................................................................. 55

Die Steuerung der Verdichter NK einstellen .......................... 56

Die Steuerung der Verdichter TK einstellen ...........................60

Ölmanagement ................................................................................ 63

Einstellung der Regelung der Verﬂüssigerlüfter ..................65

Einstellung der Kaskadenregelung ..........................................67

Einstellung der Regelung der Wärmerückgewinnung ....68

Einstellung der Regelung der Pumpenfunktion ................68

Konﬁguration Display anzeige ...................................................69

Konﬁguration der Funktionen für allgemeine Anwendung . 70

Separate Thermostate ............................................................71

Separate Druckschalter .........................................................71

Separate Spannungssignale ................................................72

Separate Alarmeingänge ...................................................... 72

Separate PI Funktione ............................................................73

Konﬁguration von Ein- und Ausgängen .................................74

Einstellung von Alarmprioritäten ..............................................76

Konﬁguration Aus ...........................................................................78

Konﬁguration kontrollieren .........................................................79

Kontrolle der Anschlüsse .....................................................................81

Kontrolle der Einstellungen ................................................................83

Zeitplanfunktion ..................................................................................... 85

Installation in LON Netzwerk ..............................................................86

Der erste start der Steuerung ............................................................. 87

Steuerung starten ........................................................................... 88

Manuelle Leistungsregelung ......................................................89

5. Regelungsfunktionen ...........................................................91

Sauggruppe .............................................................................................. 92

Wahl des Regelungsfühlers .........................................................92

Sollwert des Saugdrucks .............................................................. 93

Leistungsregelung von Verdichtern .........................................94

Verfahren zur Leistungsverteilung ....................................96

Power pack Typen – Verdichter Kombinationen ..........97

Verdichter-Zeitschaltuhren ................................................101

Die Leistung aus dem Digital Scroll Verdichter ...........102

Kaskadenregelung ................................................................103

Load shedding (Lastabwurf) .............................................104

Injection ON ............................................................................105

Flüssigkeitseinspritzung in die Saugleitung ................105

Sicherheitsfunktionen .................................................................106

Öl management .............................................................................108

Pumpenregelung ..........................................................................110

Verﬂüssiger .............................................................................................112

Leistungsregelung des Verﬂüssigers .....................................112

Sollwert für Verﬂüssigungsdruck ............................................112

Leistungsverteilung .....................................................................114

EC Motor ...................................................................................114

Stufenschaltung .....................................................................114

Drehzahlregelung .................................................................114

Verﬂüssigerschaltungen .............................................................115

Sicherheitsfunktionen für Verﬂüssiger ..................................115

Generelle Überwachungsfunktionen ............................................116

Sonstiges..................................................................................................118

Anhang A – Verdichterkombinationen und Schaltprinzip ....122

Anhang B - Alarmtexte .......................................................................128

2 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

1. Einführung

Anwendung

AK-PC 783A ist eine komplette Regeleinheit zur Leistungsregelung von Verdichtern und Verﬂüssigern in Kälteanlagen mit Kaskadenfunktion. Der Regler steuert den Hochdruckkreislauf, Niederdruckkreislauf und Kaskadenkreislauf. Der Regler ist mit Ölsteuerung, einfache Wärmerückgewinnungsfunktion. Außerdem übernimmt er die Koordinierung zwischen der Hochdruck- und Niederdruckregelung.

Die Regler können zusätzlich zur Leistungsregelung anderen Reglern über Betriebszustände Signal geben, z.B. Zwangsschließung von Expansionsventilen, Alarmsignale und Alarmmitteilungen.

Hauptfunktion des Reglers ist es, Verdichter und Verﬂüssiger so zu steuern, dass sie ständig unter den energiemäßig optimalen Druckbedingungen arbeiten. Sowohl der Saugdruck als auch der Verﬂüssigungsdruck werden durch von Spannungssignale abgebenden Druckmessumformern gesteuert. Die Leistungsregelung erfolgt nach Saugdruck P0 an den beiden Kreisen. Die Kaskadensteuerung erfolgt in Übereinstimmung mit den beiden Temperaturfühlern Scasc2 und Scasc3.

Zu den verschiedenen Funktionen zählen u.a.:

- Leistungsregelung von bis zu 12 Verdichtern (max. 6 an jedem Kreis oder 7 NK + 5 TK oder 8 NK + 4 TK)

- Bis zu 3 Schrauben-Verdichter

- Bis zu 3 Entlastungsventile pro Verdichter

- Digital Scroll Verdichter

- Öldruckausgleichsfunktion im NK-Kreislauf

- Ölmanagement. Gemeinsame oder individuelle Steuerung aller Ölventile im TK Kreis. Sammlerdruckregelung.

- Drehzahlregelung von 1 oder 2 Verdichtern

- Bis zu 6 Sicherheitseingänge pro Verdichter

- Möglichkeit für Leistungsbegrenzung um Verbrauchspitzen zu minimieren

- Wenn die Verdichter nicht starten können andere Regler darüber signalisiert werden, um die elektronischen Expansionsventile zu schließen.

- Regelung der Flüssigkeitseinspritzung in die Saugleitung

- Regelung der Flüssigkeitseinspritzung in Schrauben-Verdichter

- Regelung der Flüssigkeitseinspritzung im Wärmetauscher (Kaskade)

- Regelung von zwei Kaskaden-kreisen in Parallel

- Sicherheitsüberwachung von Hochdruck / niederdruck / Druckrohrstemperatur.

- Leistungsregelung von bis zu 8 Lüftern am Verﬂüssiger

- Fliessender Sollwert gemäß Außentemperatur

- Wärmerückgewinnungsfunktion

- Stufenschaltung, Drehzahlregelung oder Kombination

- Regelung von C02 Pumpensystem

- Sicherheitsüberwachung von Lüftern

- Regelung von Lüftern mit EC-Motoren

- Der Zustand der Aus- und Eingänge wird mittels Leuchtdioden auf der Apparatfront angezeigt.

- Alarmsignale lassen sich vom Datenkommunikation generieren.

- Alarme kommen mit Text zur Anzeige, was die Alarmursache eindeutig erkennbar macht.

- Sowie einige ganz separate Funktionen, die von der Regelung völlig unabhängig sind – u.a. Alarm-, Thermostat- und Druckschalter und PI-Regelungsfunktion.

SW = 1.0x

(NK)

(TK)

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 3

Prinzip

Diese Reglerbaureihe hat den großen Vorteil, im Takt mit der Vergrößerung der Anlage ausbaubar zu sein. Sie wurde für Kühlstellenregelsysteme entwickelt, jedoch nicht für eine spezielle Anwendung - Vielfalt wird durch die eingelesene Software gewährleistet, wobei die Anschlüsse wahlweise deﬁniert werden können. Dabei kommen in jeder Regelung die gleichen Module zum Einsatz, die sich nach Bedarf zusammensetzen lassen. Mit diesen Modulen (Bausteinen) ist die Gestaltung einer Vielzahl unterschiedlicher Regelungen möglich. Sie selbst können jedoch dazu beitragen, die Regelung an den aktuellen Bedarf anzupassen - diese Anleitung soll Ihnen dabei behilﬂich sein, Fragen zu beantworten, um die Regelung zu deﬁnieren und die Anschlüsse vorzunehmen.

Regler

Oberteil

Vorteile

• Die Reglergröße kann mit größeren Anlagen “mitwachsen”

• die Software ist auf eine oder mehrere Regelungen einstellbar

• mehrere Regelungen mit den gleichen Komponenten

• ausbaufähig bei geänderten Anlagenbedingungen

• ﬂexibles Konzept:

- Reglerserie mit gemeinsamem Aufbau

- ein Prinzip / viele Regelanwendungen

- gewählt werden Module für den aktuellen Anwendungsbedarf

- es sind die gleichen Module, die von Regelung zu Regelung Anwendung ﬁnden.

Ausbaumodule

Unterteil

Der Regler ist der Grundstein der Regelung. Das Modul hat Ein- und Ausgänge zum Betrieb kleinerer Anlagen.

• Der Unterteil, und damit die Anschlussklemmen, ist für alle Reglertypen gleich.

• Der Oberteil enthält die Intelligenz mit Software. Diese Einheit ist je nach Reglertyp unterschiedlich. Wird jedoch immer gemeinsam mit dem Unterteil geliefert.

• Der Oberteil ist zusätzlich zur Software mit Anschlüssen für Datenkommunikation und Adresseneinstellung ausgestattet.

Beispiel

Bei nur wenigen Anschlüssen ist ein Regelmodul ausreichend.

Bei Vergrößerung der Anlage und wenn zusätzliche Funktionen gesteuert werden sollen, lässt sich die Regelung ausbauen. Mit Ausbaumodulen lassen sich zusätzliche Signale verarbeiten und weitere Relais schalten - wie viele und welche ergibt sich aus der aktuellen Anwendung.

Bei Vorhandensein vieler Anschlüsse kann/können ein bzw. mehrere Ausbaumodul/e hinzukommen.

4 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Direkter Anschluss

Die Konﬁguration und Bedienung eines AK-Reglers ist mithilfe des Softwareprogramms “AK-Service Tool” vorzunehmen.

Das Programm wird auf einem PC installiert, und über die Menübilder des Reglers werden Konﬁguration und Bedienung der verschiedenen Funktionen eingestellt.

Schirmbilder

Die Menübilder sind dynamisch, d.h. unterschiedliche Einstellungen in einem Menü führen zu unterschiedlichen Einstellmöglichkeiten in anderen Menübildern.

Eine einfache Anwendung mit wenigen Anschlüssen resultiert in einer Konﬁguration mit wenigen Einstellungen. Eine entsprechende Anwendung mit vielen Anschlüssen resultiert in einer Konﬁguration mit vielen Einstellungen. Vom Übersichtsbild aus besteht Zugang zu weiteren Bildern für Verdichterregelung und Verﬂüssigerregelung. Ganz unten besteht Zugang zu einer Reihe allgemeiner Funktionen, wie “Zeitschema”, “Manuelle Bedienung”, “Log-Funktion”, “Alarme” und “Service” (Konﬁguration).

Netzanschluss

Der Regler kann in einem Netzwerk mit anderen Reglern in einem ADAP-KOOL® Kühlstellenregelsystem verbunden werden. Nach erfolgter Konﬁguration kann die Regelung mithilfe eines Softwareprogramms, z.B. Typ AKM, fernbedient werden.

Benutzer

Im Regler stehen mehrere, vom Benutzer wähl- und anwendbare Bediensprachen zur Verfügung. Bei mehreren Benutzern kann jeder seine eigene Sprachwahl treﬀen. Allen Benutzern ist ein Anwenderproﬁl zuzuordnen, das entweder zur unbegrenzten oder einer schrittweise begrenzten Bedienung, bis hin zum niedrigsten Niveau, mit ausschließlich Anzeige, berechtigt. Die Sprachauswahl bildet einen Teil der Service-Tool-Einstellungen. Wenn die Sprachauswahl in dem Service Tool für den aktuellen Regler nicht verfügbar ist, werden die Texte in Englisch angezeigt.

Externes Display

Zum Ablesen von P0- (Saugdruck) und Pc-Messungen (Verﬂüssigungsdruck) kann ein externes Display eingebaut werden. Es können insgesamt vier Displays montiert werden. Mit einer Einstellung kann zwischen folgenden Messwerten ausgewählt werden: Saugdruck, Saugdruck in Temperatur, S4, Ss, Sd, Verﬂüssigungsdruck, Verﬂüssigungsdruck in Temperatur und S7 Medientemperatur u.a. Ein graﬁsches Display mit Bedientasten kann ebenfalls montiert werden.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 5

Leuchtdioden

Eine Reihe von Leuchtdioden ermöglichen ein Verfolgen der vom Regler empfangenen und abgegebenen Signale.

Log

Mit der Log-Funktion lässt sich deﬁnieren, welche Messungen angezeigt werden sollen. Die gesammelten Werte lassen sich auf einem Drucker ausdrucken oder an eine Datei exportieren. Die Datei lässt sich in Excel öﬀnen.

In Servicesituationen können die Messungen mit einer Trendfunktion angezeigt werden. Die Messungen erfolgen dann unmittelbar und werden sofort angezeigt.

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Langsames Blinken = OK Rasches Blinke = Antwort vom Gateway Dauernd Ein = Störung Dauernd Aus = Störung

Blinken = Aktiver Alarm / nicht quittiert Dauernd Ein = Aktiver Alarm / quittiert

Alarm

Das Bild bietet eine Übersicht über alle aktiven Alarme. Durch Markieren des Quittierungsfelds lässt sich ein Alarm bestätigen. Für nähere Informationen über einen aktuellen Alarm ist der Alarm anzuklicken, wonach am Schirm ein Infobild erscheint.

Ein entsprechendes Bild ﬁndet sich für alle früheren Alarme. Diese Informationen stehen zur Verfügung, falls mehr über die Alarmhistorie in Erfahrung gebracht werden soll.

Fehlererkennung

Der Regler umfasst eine Funktion, die laufend eine Reihe von Messungen verfolgt und verarbeitet. Ermittelt wird, ob die Funktion OK ist, oder ob innerhalb einer gegebenen Zeit eine Störung zu erwarten ist (“ob die Rutschtour nach unten begonnen hat”). Zu diesem Zeitpunkt wird ein Alarm über die Situation abgegeben es ist noch keine Störung aufgetreten, aber sie ist im Kommen. Beispielsweise bei langsam zunehmender Verschmutzung eines Verﬂüssigers. Bei Abgabe des Alarms ist die Leistung beein-trächtigt, die Situation aber noch nicht bedrohlich. Es ist Zeit, einen Servicebesuch zu planen.

Alarm

Fehler

6 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

2. Auau eines Reglers

Dieser Abschnitt beschreibt wie der Regler aufzubauen ist.

Im AK-System ist der Regler auf einer einheitlichen Anschlussplattform aufgebaut, wobei sich die Abweichungen von Regelung zu Regelung aus dem verwendeten Oberteil mit speziﬁscher Software und den für die aktuelle Anwendung erforderlichen Einund Ausgangssignalen ergeben. Bei Anwendungen mit wenigen Anschlüssen reicht möglicherweise ein Reglermodul aus (Oberteil mit zugehörigem Unterteil). Bei Anwendungen mit vielen Anschlüssen ist der Einsatz eines Reglermoduls + eines oder mehrerer Ausbaumodule erforderlich. Dieser Abschnitt gibt eine Übersicht über die Anschlußmöglichkeiten und Hilfe bei der Auswahl der in Ihrer aktuellen Anwendung zu benutzenden Module.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 7

Modulübersicht

• Reglermodul – der den Anforderungen kleinerer Anlagen entspricht.

• Ausbaumodule. Bei höherer Komplexität und bei Bedarf von zusätzlichen Ein- oder Ausgängen, lässt sich der Regler mit Modulen ausbauen. Über einen Stecker seitlich am Modul werden Spannungsversorgung und Daten kommunikation zwischen den Modulen übertragen.

• Oberteil Der Oberteil des Reglermoduls enthält die Intelligenz. Mit dieser Einheit wird die Regelung festgelegt, und die Datenkommunikation zu anderen Reglern in einem großen Netzwerk ist hier anzuschließen.

• Anschlußtypen Es ﬁnden sich verschiedene Typen von Ein- und Ausgängen. Ein Typ kann z.B. Signale von Kühlern oder Kontakten empfangen, ein anderer ein Spannungssignal und ein dritter Ausgang mit Relais sein. Die einzelnen Typen sind der gegenüberliegenden Aufstellung zu entnehmen.

Ausbaumodul mit zusätzlichen analogen Eingängen.

• Wahlfreier Anschluss Bei der Planung einer Regelung (Layout), entsteht Bedarf für eine Reihe von Anschlüssen, verteilt auf die genannten Typen. Dieser Anschluss ist dann entweder am Reglermodul oder auf einem Ausbaumodul einzurichten. Als einziges ist dabei zu beachten, dass die Typen nicht vermischt werden (ein analoges Ausgangssignal darf z.B. nicht an einen digitalen Eingang angeschlossen werden).

• Programmierung der Anschlüsse Der Regler ist zu programmieren, wo die einzelnen Ein- und Ausgangssignale angeschlossen werden. Dies erfolgt bei der späteren Konﬁguration, wo jeder einzelne Anschluss gemäß folgendem Prinzip festgelegt wird:

- auf welchem Modul

- an welchem Punkt (“Klemmen”)

- was wird angeschlossen (z.B. Druckmessumformer / Typ /

Druckbereich).

Ausbaumodul mit zusätzlichen Relaisausgängen und zusätzlichen analogen Eingängen.

Externes Display zur Anzeige von z.B. Saugdruck

Unterteil

Regler mit analogen Eingängen und Relaisausgängen.

Oberteil

Erweiterungsmodul mit 2 analogen Ausgangssignalen

Das Modul mit zusätzlichen Relaisausgängen wird auch in einer Ausführung angeboten, bei dem der Oberteil mit einem Umschalter ausgestattet ist, um die Relais übersteuern zu können.

Wenn die Reihe von Ausbaumodulen unterbrochen werden muss wegen der Länge oder externe plazierung, muss ein Kommunikationsmodul verwendet werden

8 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

1. Regler

Typ Funktion Anwendung

AK-PC 783A

Regler für Leistungsregelung von Verdichtern und Verﬂüssigern 12 Verdichtern mit bis zu 3 entlastungen, 8 Lüfter, max .160 Ein-/Ausgängen

Verdichter NK und TK / Verﬂüssiger NK/Kaskaden. Ölsteuerung / Wärmerückgewinnung

2. Ausbaumodule und übersicht über Ein- und Ausgänge

Type Analoge

Eingänge

Für Fühler, Druckmessumformer u.a.

Regler 11 4 4 - - - -

Ausbaumodule

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

AK-XM 208C 8 4

Folgender Ausbaumodul kann auf der Platine des Reglermoduls platziert werden. Es ist nur Platz für ein Modul.

AK-OB 110 2

Ein-/Ausgänge Ein/Aus- Spannungseingän-

Relais (SPDT)

Solid state Nieder-

ge (DI-Signal)

spannung (max. 80 V)

Hochspannung (max. 260 V)

Analoge ausgänge

0-10 V d.c. Für Ventile

Stepper Ausgang

mit step regelung

Modul mit Umschalter

Zur Übersteuerung der Relaisausgänge

3. AK-Bedienung und Zubehör

Typ Funktion Anwendung

Bedienung

AK-ST 500 Software für Bedienung von AK Reglern AK-Bedienung

- Kabel zwischen PC und AK Regler USB-A — USB-B (standard IT Kabel)

Zubehör Stromversorgungsmodul 230 V / 115 V bis 24 V d.c.

AK-PS 075 18 VA

Versorgung für ReglerAK-PS 150 36 VA

AK-PS 250 60 VA

Zubehör Externes Display kann dem Reglermodul angeschlossen werden. Zur Anzeige von z.B. Saugdruck

EKA 163B Display

EKA 164B Display mit Bedienungstasten

MMIGRS2 Graphisches Display mit Bedienung

Zubehör Kommunikationsmodul für Regler, wo Module nicht durchgängig angeschlossen werden können

AK-CM 102 Kommunikationsmodul

Kabel zwischen EKA Display und Regler Länge = 2 m, 6 m

Kabel zwischen graphisches Display und Regler Länge = 1,5 m, 3 m

Datenkommunikation für externe Ausbaumodule

Auf den folgenden Seiteen beﬁnden sich Daten über den einzelnen Modulen.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 9

Gemeinsame Daten für Module

Spannungsversorgung 24 V d.c./a.c. +/- 20%

Leistungsaufnahme AK-__ (Regler) 8 VA

AK-XM 101, 102, 103, 107, AK-CM 102 2 VA

AK-XM 204, 205, 208 5 VA

Pt 1000 ohm /0°C

Druckmessumformer Typ AKS 32R / AKS 2050/ AKS 32 (1-5 V)

Auﬂösung: 0,1°C Genauigkeit: +/- 0,5°C +/- 0,5°C zwischen -50°C und +50°C +/- 1°C zwischen -100°C und -50°C +/- 1°C zwischen +50°C und +130°C

Analoge Eingänge

EIN/AUS-Spannungseingänge

Relaisausgänge SPDT

Solid state Ausgänge Zur Anwendung bei häuﬁg geschalteten

Stepper Ausgänge Wird benutzt für Ventile mit Stepper

Andere Druckmessumformer: Ratiometrisches Signal Min. und Max. Druck muss eingestellt werden

Spannungssignal 0-10 V

Kontaktfunktion (EIN/AUS)

Niederspannung 0 / 80 V a.c./d.c.

Hochspannung 0 / 260 V a.c.

AC-1 (ohmisch) 4 A

AC-15 (induktiv) 3 A

U Min. 24 V

Belastungen, z.B. Öl-Ventile, Lüfter oder AKV-Ventil

Eingang

Auﬂösung: 1mV Genauigkeit: +/- 10 mV Max. anschluss von 5 Druckmessumformer an ein Modul.

EIN bei R < 20 Ohm AUS bei R > 2 kOhm (Goldkontakte sind nicht erforderlich)

Oﬀ: U < 2 V On: U > 10 V

Oﬀ: U < 24 V On: U > 80 V

Max. 230 V Nieder- und Hochspannung dürfen nicht an die gleiche Ausgangsgruppe angeschlossen werden.

Max. 240 V a.c. , Min. 48 V a.c. Max. 0,5 A, Leakage < 1 mA Max. 1 AKV

20-500 step/s Separate Versorgung zum Stepper Ausgang: 24 d.c.

Während transport

Umgebung

Kapselung

Gewicht mit Schraubenklemmen Module der Baureihe 100 / 200 / Regler

Zulassungen EU-Niederspannungsrichtlinie und EMV-

Die angegebenen Daten gelten für alle Module. Speziﬁsche Daten werden zusammen mit dem aktuellen Modul angeführt.

Während betrieb

Werkstoﬀ

Schutzart

Montage

Anforderungen werden eingehalten.

UL 873,

-40 bis 70°C

-20 bis 55°C , 0 bis 95% RH (nicht kondensierend) Keine Stosseinwirkungungen / Vibrationen

PC / ABS

IP10 , VBG 4

Für Einbau. Panel-Wandanbau oder DIN-Schiene.

Ca. 200 g / 500 g / 600 g

LVD-getestet gem. EN 60730 EMV-getestet Immunität gem. EN 61000-6-2 Emission gem. EN 61000-6-3

UL ﬁle number: E166834 für XM- und CM-module UL ﬁle number: E31024 für PC-module

10 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Dimension

Das Modulmaß ist 72 mm. Module der Baureihe 100 bestehen aus 1 Modul Module der Baureihe 200 bestehen aus 2 Modulen Regler bestehen aus 3 Modulen Länge einer verbundenen Einheit = n x 72 + 8

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 11

Regler

Funktion

Die Baureihe umfasst mehrere Regler. Die Funktion wird von der einprogrammierten Software bestimmt, nach außen sehen die Regler gleich aus – sie verfügen alle über die gleichen Anschlussmöglichkeiten: 11 analoge Eingänge für Fühler, Druckmessumformer, Spannungs-

signale und Kontaktsignale.

8 digitale Ausgänge, und zwar 4 Solid state-Ausgänge und 4

Relaisausgänge.

Spannungsversorgung

Der Regler ist mit 24 Volt a.c. oder d.c. zu versorgen. Die 24-V-Versorgung darf nicht weitergeführt und von anderen Reglern benutzt werden, da sie von den Ein- und Ausgängen nicht galvanisch getrennt ist. D.h. es ist je Regler ein Transformator anzuwenden. Klasse II ist erfordert. Die Klemmen dürfen nicht geerdet werden. Die Spannungsversorgung für evt. Ausbaumodule erfolgt über den Stecker auf der rechten Seitee. Die Trafogröße bestimmt sich aus der Leistungsaufnahme der Gesamtzahl der Module.

Die Spannungsversorgung für einen Druckmessumformer hat entweder vom 5-V-Ausgang oder vom 12-V-Ausgang zu erfolgen abhängig vom Typ des Druckmessumformers.

Datenfernübertragung

Ist der Regler Teil eines größeren Systems, hat dies über einen LON-Anschluss zu erfolgen. Die Installation hat gemäß der in einem separaten Dokument angeführten Anleitung für LON Kommunikation zu erfolgen.

Adresseneinstellung

Wird der Regler an ein Gateway Typ AKA 245 angeschlossen, ist die Regleradresse auf einen Wert im Intervall 1 bis 119 einzustellen. (Wenn es ein System Manager AK-SM ..ist, dann 1-999).

Service-PIN

Ist der Regler an die Datenkommunikation angeschlossen, ist das

Adresse

Sicherheitsabstand einhalten!

Nieder- und Hochspannung dürfen nicht an die gleiche Ausgangsgruppe angeschlossen werden.

Gateway entsprechend zu programmieren. Dies erfolgt durch Betätigen der PIN-Taste. Die Leuchtdiode “Status” beginnt zu blinken, sobald das Gateway quittiert.

Bedienung

Zur Konﬁguration der Reglerbedienung ist das Softwareprogramm “Service Tool” zu benutzen. Das Programm ist auf einem PC zu installieren, der über den Netzstecker auf der Front mit dem Regler zu verbinden ist.

Leuchtdioden

Es sind zwei Leuchtdiodenreihen vorhanden. Sie haben folgende Bedeutung: Linke Reihe:

• Versorgungsspannung am Regler

• Kommunikation mit der Hauptplatine ist aktiv (Rot = Störung)

• Zustand der Ausgänge DO1 bis DO8

Rechte Reihe:

• Zustand der Software (langsames Blinken = OK)

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Langsames Blinken = OK Rasches Blinke = Antwort vom Gateway Dauernd Ein = Störung Dauernd Aus = Störung

Blinken = Aktiver Alarm / nicht quittiert Dauernd Ein = Aktiver Alarm / quittiert

• Kommunikation mit „Service Tool”

• Kommunikation mittels LON

• Kommunikation mit AK-CM 102

• Alarm wenn blinkend

- 1 Stck. werden nicht benutzt

• Kommunikation mit Display auf RJ11 Stecker

• Kontakt “Service-PIN” wurde aktiviert

Ein kleines Modul (Option board) lässt sich auf der Hauptplatine des Reglers platzieren. Das Modul ist später im Dokument beschrieben.

12 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Punkt

Punkt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Typ AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

Klemme 15: 12 V Klemme 16: 5 V

Klemme 27: 12 V Klemme 28: 5 V

Analoge Eingänge auf 1 - 11

Solid State Ausgänge auf 12 - 15

Relais oder AKV Spule zB 230 V a.c.

Signal

Pt 1000 ohm/0°C

S2 Saux_ SsTK SdNK Shr Stw Scasc

AKS 32R

3: Braun

2: Blau

1: Schwarz

P0TK P0NK PcTK

AKS 32

3: Braun

2: Schwarz

1: Rot

PcNK Paux

...

On/Oﬀ Ext.

Hauptschalter Tag/ Nacht Tür Niveaukontakt

AKV

AKV PWM Verd. 1 Verd. 2 Lüfter 1 Alarm Licht Magnetventil

Option Board

Siehe Signal auf der Seite des Moduls.

24 und 25 werden bei "Option board" benutzt

Signal Typ

Pt 1000

AKS 32R AKS 2050 / MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V 0 - 10 V

Aktiv bei:

Geschlos-

sen

Oﬀen

Aktiv bei:

Oﬀ

Klemme 17, 18, 29, 30: (Kabelabschirmung)

Relaisausgänge auf 16 - 19

Punkt 12 13 14 15 16 17 18 19

Typ DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ /

Aktiv bei

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12

7 (AI 7) 13 - 14

8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39 - 40- 41

17 (DO6) 42 - 43 - 44

18 (DO7) 45 - 46 - 47

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 -

25 -

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 13

Ausbaumodul AK-XM 101A

Funktion

Das Modul beinhaltet 8 analoge Eingänge für Fühler, Druckmessumformer, Spannungssignale und Kontaktsignale.

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung des Moduls erfolgt von dem in der Reihe vor ihm liegenden Modul. Die Spannungsversorgung für einen Druckmessumformer hat entweder vom 5-V-Ausgang oder vom 12-V-Ausgang zu erfolgen abhängig vom Typ des Druckmessumformers. .

Leuchtdioden

Nur die beiden oberen werden angewandt. Sie haben folgende Bedeutung:

• Versorgungsspannung am Modul

• Kommunikation mit dem Regler ist aktiv (Rot = Störung)

14 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Punkt

Punkt 1 2 3 4

Typ AI1 AI2 AI3 AI4

Klemme 9: 12 V Klemme 10: 5 V

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

2: Schwarz

Ganz oben beﬁndet sich der Signaleingang die linke der beiden Klemmen.

Ganz unten beﬁndet sich der Signaleingang die rechte der beiden Klemmen.

3: Braun

2: Blau

1: Schwarz

3: Braun

1: Rot

Signal

S2 Saux SsTK SdNK Shr Stw Sscac

P0TK P0NK PcTK PcNK Paux

Signal Typ

Pt 1000

AKS 32R / AKS 2050 / MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Klemme 15: 5 V Klemme 16: 12 V

Klemme 11, 12, 13, 14: (Kabelabschirmung)

Punkt 5 6 7 8

Typ AI5 AI6 AI7 AI8

On/Oﬀ

...

Ext. Hauptschalter Tag/ Nacht Tür Niveaukontakt

0 - 5 V 0 - 10 V

Aktiv bei:

Geschlos-

sen

Oﬀen

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ /

Aktiv bei

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 15

Ausbaumodul AK-XM 102A / AK-XM 102B

Funktion

Das Modul beinhaltet 8 Eingänge für EIN/AUS-Spannungssignale.

Signal

AK-XM 102A ist für Niederspannungssignale AK-XM 102B ist für Hochspannungssignale

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung des Moduls erfolgt von dem in der Reihe vor ihm liegenden Modul.

Leuchtdioden

Sie haben folgende Bedeutung:

• Versorgungsspannung am Modul

• Kommunikation mit dem Regler ist aktiv (Rot = Störung)

• Zustand der einzelnen Eingänge 1 bis 8 (leuchtet = Spannung)

AK-XM 102A

Max. 24 V

On/Oﬀ: On: DI > 10 V a.c. Oﬀ: DI < 2 V a.c.

AK-XM 102B

Max. 230 V

On/Oﬀ: On: DI > 80 V a.c. Oﬀ: DI < 24 V a.c.

16 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Punkt

Signal Aktiv bei

AK-XM 102A: Max. 24 V AK-XM 102B: Max. 230 V

(Das Modul kann nicht ein Puls-Signal von z.B. eine reset Funktion registrieren.)

Ext. Hauptschalter

Tag/ Nacht

Sicherh. Verd. 1

Sicherh. Verd. 2

Niveaukontakt

Geschlossen

(Spannung)

Oﬀen

(keine

Spannung

Punkt 1 2 3 4

Typ DI1 DI2 DI3 DI4

Punkt 5 6 7 8

Typ DI5 DI6 DI7 DI8

Signal Modul Punkt Klemme Aktiv bei

1 (DI 1) 1 - 2

2 (DI 2) 3 - 4

3 (DI 3) 5 - 6

4 (DI 4) 7 - 8

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12

7 (DI 7) 13 - 14

8 (DI 8) 15 - 16

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 17

Ausbaumodul AK-XM 103A

Funktion

Das Modul beinhaltet : 4 analoge Eingänge für Fühler, Druckmessumformer, Spannungssignale und Kontaktsignal. 4 analoge Spannungsausgänge von 0 - 10 V

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung des Moduls erfolgt von dem in der Reihe vor ihm liegenden Modul.

Die Spannungsversorgung für einen Druckmessumformer hat entweder vom 5-V-Ausgang oder vom 12-V-Ausgang zu erfolgen

abhängig vom Typ des Druckmessumformers.

Galvanische Trennung

Die Eingänge sind galvanisch von den Ausgängen getrennt. Die Ausgänge AO1 und AO2 sind galvanisch von den Ausgängen AO3 und AO4 getrennt.

Leuchtdioden

Nur die beiden oberen werden angewandt. Sie haben folgende Bedeutung:

• Versorgungsspannung am Modul

• Kommunikation mit dem Regler ist aktiv (Rot = Störung)

Max. Belastung

I < 2,5 mA R > 4 kΩ

18 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Punkt

Punkt 1 2 3 4

Typ AI1 AI2 AI3 AI4

Klemme 9: 12 V Klemme 10: 5 V

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

Ganz oben beﬁndet sich der Signaleingang die linke der beiden Klemmen.

Ganz unten beﬁndet sich der Signaleingang die rechte der beiden Klemmen.

3: Braun

2: Blau

1: Schwarz

3: Braun

2: Schwarz

1: Rot

Signal

S2 Saux Ss Sd Shr Stw Scasc

P0TK P0NK PcTK PcNK Paux

Signal Typ

Pt 1000

AKS 32R / AKS 2050 / MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Klemme 11, 12: (Kabelabschirmung)

Galvanische Isolation: AI 1-4 ≠ AO 1-2 ≠ AO 3-4

Punkt 5 6 7 8

Typ AO1 AO2 AO 3 AO4

On/Oﬀ

...

Ext. Hauptschalter Tag/ Nacht Tür Niveaukontakt

0 - 5 V 0 - 10 V

Akiv bei:

Geschlos-

sen

Oﬀen

0-10 V

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ /

Aktiv bei

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AO 1) 17 - 18

6 (AO 2) 19 - 20

7 (AO 3) 21 - 22

8 (AO 4) 23 - 24

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 19

Ausbaumodul AK-XM 204A / AK-XM 204B

Funktion

Das Modul beinhaltet 8 Relaisausgänge.

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung des Moduls erfolgt von dem in der Reihe vor ihm liegenden Modul.

Nur AK-XM 204B Übersteuerung des Relais

8 Umschalter auf der Front ermöglichen die Übersteuerung der Relaisfunktion. Entweder in Position AUS oder EIN. In Position Auto übernimmt der Regler die Steuerung.

Leuchtdioden

Es sind zwei Leuchtdiodenreihen vorhanden. Sie haben folgende Bedeutung: Linke Reihe:

• Versorgungsspannung am Modul

• Kommunikation mit dem Regler ist aktiv (Rot = Störung)

• Status auf die Ausgänge DO1 bis DO8

Rechte Reihe (Nur AK-XM 204B):

• Übersteuerung der Relais Leuchtend = Übersteuerung Aus = keine Übersteuerung

AK-XM 204A AK-XM 204B

Sicherungen

Hinter dem Oberteil beﬁndet sich für jeden Ausgang eine Sicherung.

Hinweis

Wenn anhand der Umschalter der Verdichterbetrieb übersteuert wird, muss ein Sicherheitsrelais in den Ölmanagement-Kreis eingefügt werden. Ohne dieses Relais stoppt der Regler den Verdichter bei fehlendem Öl nicht. Siehe Regelungsfunktionen.

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (Ohmisch) AC-15: max. 3 A (Inductive)

AK-XM 204B Übersteuerung des Relais

Sicherheitsabstand einhalten!

Nieder- und Hochspannung dürfen nicht an die gleiche Ausgangsgruppe angeschlossen werden.

20 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Punkt

Signal Aktiv bei

Verd. 1

Verd. 2

Lüfter 1

Alarm Magnetventil 1

Oﬀ

Punkt 1 2 3 4 5 6 7 8

Typ DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Modul Punkt Klemme Aktiv bei

1 (DO 1) 25 - 27

2 (DO 2) 28 - 30

3 (DO 3) 31 - 33

4 (DO 4) 34 -36

5 (DO 5) 37 - 39

6 (DO 6) 40 - 41 - 42

7 (DO 7) 43 - 44 - 45

8 (DO 8) 46 - 47 - 48

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 21

Ausbaumodul AK-XM 205A / AK-XM 205B

Funktion

Das Modul beinhaltet: 8 analoge Eingänge für Fühler, Druckmessumformer, Spannungs-

signale und Kontaktsignale.

8 Relaisausgänge.

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung des Moduls erfolgt von dem in der Reihe vor ihm liegenden Modul.

Nur AK-XM 205B Übersteuerung des Relais

8 Umschalter auf der Front ermöglichen die Übersteuerung der Relaisfunktion. Entweder in Position AUS oder EIN. In Position Auto übernimmt der Regler die Steuerung.

Leuchtdioden

Es sind zwei Leuchtdiodenreihen vorhanden. Sie haben folgende Bedeutung: Linke Reihe:

• Versorgungsspannung am Modul

• Kommunikation mit dem Regler ist aktiv (Rot = Störung)

• Status auf die Ausgänge DO1 bis DO8

Rechte Reihe (Nur AK-XM 205B):

• Übersteuerung der Relais Leuchtend = Übersteuerung Aus = keine Übersteuerung

Sicherungen

Hinter dem Oberteil beﬁndet sich für jeden Ausgang eine Sicherung.

AK-XM 205A AK-XM 205B

max. 10 V

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (Ohmisch) AC-15: max. 3 A (Inductive)

Sicherheitsabstand einhalten!

Nieder- und Hochspannung dürfen nicht an die gleiche Ausgangsgruppe angeschlossen werden.

Hinweis

AK-XM 205B Übersteuerung des Relais

22 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Punkt

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

Signal Signal Typ

S2 Saux Ss

Pt 1000 Sd Shr Stw Scasc

Punkt 1 2 3 4 5 6 7 8

Typ AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Klemme 9: 12 V Klemme 10: 5 V

Klemme 21: 12 V Klemme 22: 5 V

Klemme 11, 12, 23, 24 :

(Kabelabschirmung)

Punkt 9 10 11 12 13 14 15 16

Typ DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

AKS 32

On/Oﬀ

3: Braun

2: Blau

1: Schwarz

3: Braun

2: Schwarz

1: Rot

P0NK P0TK PcNK PcTK Paux Prec

...

Ext. Hauptschalter Tag/ Nacht Tür Niveaukontakt

Verd. 1 Verd. 2 Lüfter 1 Alarm Licht Magnetventil

AKS 32R /

AKS 2050 /

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V

0 - 10 V

Aktiv bei:

Geschlos-

sen

Oﬀen

Aktiv bei:

Oﬀ

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ /

Aktiv bei

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 13 - 14

6 (AI 6) 15 - 16

7 (AI 7) 17 - 18

8 (AI 8) 19 -20

9 (DO 1) 25 - 26 - 27

10 (DO 2) 28 - 29 - 30

11 (DO 3) 31 - 30 - 33

12 (DO 4) 34 - 35 - 36

13 (DO 5) 37 - 36 - 39

14 (DO6) 40 - 41 - 42

15 (DO7) 43 - 44 - 45

16 (DO8) 46 - 47 - 48

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 23

Ausbaumodul AK-XM 208C

Funktion

Das Modul beinhaltet: 8 analoge Eingänge für Fühler, Druckmessumformer, Spannungs-

signale und Kontaktsignale.

4 Ausgänge für Stepper motoren.

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung des Moduls erfolgt von dem in der Reihe vor ihm liegenden Modul. Hier Versorgung mit 5 VA. Die Ventile müssen über eine separate Spannungsversorgung mit Spannung versorgt werden, die von der Versorgung an die ReglerReihe galvanisch getrennt sein muss. (Leistungsbedarf: 7,8 VA für Regler + xx VA pro Ventil).

Eine USV kann notwendig sein, wenn die Ventile bei einem Stromausfall öﬀnen / schließen müssen.

Leuchtdioden

Es ist eine Leuchtdiodenreihen vorhanden. Sie haben folgende Bedeutung:

• Versorgungsspannung am Modul

• Kommunikation mit dem Regler ist aktiv (Rot = Störung)

• Step1 bis step4 OPEN: Grün = Oﬀen

• Step1 bis step4 CLOSE: Grün = Geschlossen

• Rot ﬂash = Fehler am Motor oder Anschluss

Separate Spannungsversorgung ist erfordert 24 V a.c./d.c. / z.B.13VA

max. 10 V

Ventil Daten

Type P

ETS 12.5 - ETS 400 KVS 15 - KVS 42 CCMT 2 - CCMT 8 CCM 10 - CCM 40 CTR 20

CCMT 16 - CCMT 40 5,1 VA

1,3 VA

Ausgang:

24 V d.c.

20-500 Stufen Max. Phasenstrom = 800 mA RMS

∑ P

= 21 VA

max.

Stromversorgung an AK-XM 208C:

z.B.: 7,8 + (4 x 1,3) = 13 VA  AK-PS 075

z.B.: 7,8 + (4 x 5,1) = 28,2 VA  AK-PS 150

24 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Punkt

CCMT

Step / Klemme

ETS CCM / CCMT CTR KVS

Punkt 1 2 3 4 5 6 7 8

Typ AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Klemme 17: 12 V Klemme 18: 5 V

Klemme 19, 20: (Kabelschirm)

Punkt 9 10 11 12

Step 1 2 3 4

Typ AO

1 25 26 27 28 2 29 30 31 32 3 33 34 35 36 4 37 38 39 40

Weiß Schwarz Rot Grün

Ventil Modul Step Klemme

1 (Punkt 9) 25 - 28

2 (Punkt 10) 29 - 32

3 (Punkt 11) 33 - 36

4 (Punkt 12) 37 - 40

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 25

Ausbaumodul AK-OB 110

Funktion

Das Modul beinhaltet 2 analoge Spannungsausgänge von 0 -10 V.

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung des Moduls erfolgt vom Reglermodul.

Platzierung

Das Modul ist auf der Platine im Inneren des Reglermoduls platziert.

Punkt

Die beiden Ausgänge haben Punkt 24 und 25. Sie werden auf einer früheren Seitee gezeigt, auf der auch der Regler beschrieben ist.

Max. Belastung I < 2,5 mA R > 4 kohm

AO 0 - 10 V

Modul

Punkt 24 25

Typ AO1 AO2

AO2

AO1

26 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Ausbaumodul EKA 163B / EKA 164B

Funktion

Anzeige von wichtigen Messungen des Reglers, z.B. Möbeltemperatur, Saugdruck oder Verﬂüssigungsdruck. Die Einstellung der einzelnen Funktionen kann mittels der Funktionstasten am Display erfolgen. Der angewandte Regler bestimmt, welche Messungen und Einstellungen erfolgen können.

Anschluss

Das Modul wird mit dem Reglermodul über ein Kabel mit Steckanschlüssen verbunden. Je Modul ist ein Kabel zu verwenden. Das Kabel ist in verschiedenen Längen lieferbar.

Beide Displaytypen (mit oder ohne Funktionstasten) können sowohl an Displayausgang A, B, C als auch D angeschlossen werden. Beispiel: A: P0. Saugdruck in °C. B: Pc. Verﬂüssigungsdruck in °C.

Wenn der Regler startet, zeigt das Display den Ausgang der angeschlossen ist.

- - 1 = Ausgang A

- - 2 = Ausgang B usw.

EKA 163B EKA 164B

Platzierung

Das Modul kann in einem Abstand von bis zu 15 m vom Reglermodul angebracht werden.

Punkt

Die Festlegung eines Displaymodulpunkts ist nicht erforderlich – es kann einfach angeschlossen werden.

Graphisches Display MMIGRS2

Funktion

Einstellung und Anzeige der Werte im Regler.

Anschluss

Das Display wird über ein Kabel mit Steckanschlüssen RJ11 an den Regler angeschlossen.

Spannungsversorgung

Wird vom Regler über Kabel und RJ11 Stecker empfangen.

Terminierung

Das Display muss terminiert werden. Stellen Sie eine Verbindung zwischen den Klemmen H und R her. (AK-PC 782A ist intern terminiert.)

Platzierung

Das Display kann in einem Abstand von bis zu 3 m vom Regler angebracht werden.

Punkt/Adresse

Die Festlegung eines Display-Punkts ist nicht erforderlich – es kann einfach angeschlossen werden. Die Adresse muss jedoch geprüft werden. Siehe die dem Regler beiliegende Anleitungen.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 27

Stromversorgungsmodul AK-PS 075 / 150 / 250

Funktion

24 V Versorgung an Regler.

Spannungsversorgung

230 V a.c oder 115 V a.c. (von 100 V a.c. bis 240 V a.c.)

Platzierung

Auf DIN-Schiene

Leistung

Typ Ausgangsspannung Ausgangsstrom Leistung

AK-PS 075 24 V d.c. 0.75 A 18 VA

AK-PS 150 24 V d.c.

(justierbar)

AK-PS 250 24 V d.c.

(justierbar)

1.5 A 36 VA

2.5 A 60 VA

Maße

Type Höhe Breite

AK-PS 075 90 mm 36 mm

AK-PS 150 90 mm 54 mm

AK-PS 250 90 mm 72 mm

Anschlüsse

Class II

Versorgung an ein Regler

AK-PS 075

AK-PS 150

AK-PS 250

28 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Kommunikationsmodul AK-CM 102

Funktion

Bei dem Modul handelt es sich um ein neues Kommunikationsmodul, sodass die Reihe der Ausbaumodule unterbrochen werden kann. Das Modul kommuniziert über eine Datenübertragung mit dem Regler und sorgt für den Austausch von Informationen zwischen dem Regler und den angeschlossenen Erweiterungsmodulen.

Anschluss

Das Kommunikationsmodul und der Regler sind mit RJ45-Steckern ausgestattet. Es darf sonst nichts an diese Datenübertragung angeschlossen werden; maximal 5 Kommunikationsmodule können an einen Regler angeschlossen werden.

Kommunikationskabel

Ein Meter von Folgendem liegt bei: ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP Kabel mit RJ45 Stecker.

Anordnung

Max. 30 m vom Regler entfernt (die Gesamtlänge der Kommunikationskabel beträgt 30 m)

Max. 32 VA

Versorgungsspannung

An das Kommunikationsmodul muss eine Spannung von 24 V AC oder DC angeschlossen werden. Die 24-V-Spannung kann aus derselben Versorgungsquelle stammen, durch die auch der Regler mit Spannung versorgt wird. (Die Spannungsversorgung des Kommunikationsmoduls ist galvanisch von den angeschlossenen Erweiterungsmodulen getrennt.) Die Klemmen dürfen nicht geerdet werden. Die Leistungsaufnahme wird durch die Leistungsaufnahme der Gesamtanzahl der Module bestimmt. Die Litzenlast des Reglers darf 32 VA nicht überschreiten. Die Litzenlast eines AK-CM 102 darf 20 VA nicht überschreiten.

Punkt

Anschlusspunkte an den I/O-Modulen werden so festgelegt, als wären die Module Erweiterungen von einander.

Adresse

Die Adresse des ersten Kommunikationsmoduls wird auf 1 eingestellt. Ein beliebiges zweites Modul wird auf 2 eingestellt. Maximal 5 Module können angesteuert werden.

Terminierung

Der Terminierungsschalter am letzten Kommunikationsmodul wird eingeschaltet. Der Regler sollte dauerhaft eingeschaltet bleiben.

Max. 20 VA

Warnung

Zusätzliche Module können erst nach der Installation des letzten Moduls installiert werden. (In diesem Fall nach der Installation von Modul Nr. 11; siehe Skizze.) Nach der Konﬁguration darf die Adresse nicht geändert werden.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 29

Vorwort zur Design

Bitte folgendes beachten bei der Planung von der Anzahl der Ausbaumodule. Evtl. kann ein Signal geändert werden, so dass ein Extra Modul nicht nötig ist.:

• Ein On/Oﬀ-Signal kann auf 3 Weisen empfangen werden. Entweder als eine Kontaktfunktion am Analogen Eingang oder als Spannung auf entweder dem Nieder- oder Hochspannungsmodul.

• Ein On/oﬀ-Ausgangssignal kann auf 2 Weisen abgegeben werden. Entweder als Relaiskontakt oder mit Solid state. Der Primäre unterschied ist die zugelassene Belastung og das der Relaiskontakt ein abschaltkontakt hat.

Nachfolgend wird eine Reihe von Funktionen und Anschlussmöglichkeiten beschrieben, die bei der Planung der Regelung in Betracht kommen können. Der Regler umfasst mehr Funktionen als die hier Angeführten, die hier nur Erwähnung ﬁnden, um den Bedarf an Anschlüssen festlegen zu können.

Funktionen

Uhrfunktion

Uhrfunktion und Sommer/Winterzeitwechsel sind im Regler vorgesehen. Bei Stromausfall wird die Uhr Einstellung für mindestens 12 Stunden beibehalten. Die Uhreinstellung wird aktualisiert , wenn der Regler an ein Netzwerk mit ein System Manager gekoppelt ist.

Start/Stopp der Regelung

Die Regelung lässt sich mithilfe der Software starten und stoppen. Auch ein externer Start/Stopp kann angeschlossen werden.

Warnung

Die Funktion stoppt jegliche Regelung. Überdruck kann zu einem Ladungsverlust führen.

Start/stop der Verdichter

Externer start/stop kann angeschlossen werden.

Alarmfunktion

Soll der Alarm zu einem Signalgeber geleitet werden, ist ein Relaisausgang zu benutzen.

In Betrieb Funktion

Ein Relais kann reserviert werden, das bei normaler Regelung gezogen wird. Das Relais wird freigegeben, wenn die Regelung über den Hauptschalter gestoppt wird oder der Regler ausfällt.

Zusätzliche Temperaturfühler und Druckfühler

Sollen neben der Regelung zusätzliche Messungen vorgenommen werden, können zusätzliche Fühler an die analogen Eingänge angeschlossen werden.

Zwangssteuerung Die Software enthält Einrichtungen zur Zwangssteuerung. Wird ein Ausbaumodul mit Relaisausgängen angewandt, kann der Oberteil mit Umschaltern ausgerüstet sein - Umschalter, die die einzelnen Relais entweder in Ein- oder Aus-Position übersteuern können. Die Verdrahtung ist mit einem Sicherheitsrelais durchzuführen. Siehe Regelungsfunktionen.

Datenfernübertragung

Das Reglermodul verfügt über Anschlüsse für LON-Datenkommunikation. Die Installationsanforderungen sind in einem separaten Dokument beschrieben.

30 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Anschlüsse

Prinzipiell ﬁnden sich folgende Anschlusstypen:

Analoge Eingänge „AI”

Dieses Signal ist an zwei Klemmen anzuschließen. Es können folgende Signale empfangen

werden:

• Temperatursignal von einem Pt 1000 Ohm Temperaturfühler

• Kontaktsignal, wobei der Eingang kurzgeschlossen beziehungsweise geöﬀnet wird

• Spannungssignal von 0 bis 10 V

• Signal von einem Druckmessum former Typ AKS 32 oder AKS 32R, AKS 2050 oder MBS 8250. Die Spannungsversorgung des Druckmessumformers erfolgt von der Klemmenreihe des Moduls, wo sowohl eine 5 V als auch eine 12 V Versorgung vorhanden ist.

Bei der Programmierung ist der Druckbereich des Druckmessumformers einzu-

stellen.

EIN/AUS-Spannungseingänge “DI”

Dieses Signal ist an zwei Klemmen anzuschließen.

• Das Signal muss 2 Niveaus haben, entweder “0” V oder “Spannung” am Eingang.

Für diesen Signaltyp gibt es zwei verschiedene Ausbaumodule:

- Niederspannungssignale z.B. 24 V

- Hochspannungssignale z.B. 230 V.

Bei der Programmierung ist die Funktion einzustellen:

• Aktiv, bei spannungslosem Eingang

• Aktiv, bei unter Spannung liegendem

Eingang.

EIN/AUS-Ausgangssignale “DO”

Es gibt zwei Typen, und zwar:

• Relaisausgänge Alle Relaisausgänge haben Wechselkontakt, um die gewünschte Funktion bei spannungslosem Regler möglich zu machen.

• Solid state-Ausgänge Der Ausgang lässt sich ähnlich wie ein Relaisausgang mit einem externen Relais verbinden.

Der Ausgang ist nur am Reglermodul vorhanden.

Bei der Programmierung ist die Funktion einzustellen:

• Aktiv, bei aktiviertem Ausgang

• Aktiv, bei deaktiviertem Ausgang.

Analoges Ausgangssignal “AO”

Dieses Signal ist anzuwenden, wenn ein Steuersignal an einen externen Apparat, z.B. einen Frequenzumrichter, gesandt werden soll. Bei der Programmierung ist der Signalbereich einzustellen. 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V oder 2-10 V.

Pulssignal für die Schrittmotoren. Dieses Signal wird von Ventilmotoren des Typs ETS, KVS, CCM und CCMT verwendet. Der Ventiltyp wird bei der Programmierung eingestellt.

Begrenzungen

✔ Es dürfen nicht mehr als 5 Druckmessumformer an ein Regler-

Da das System, was die Anzahl der angeschlossenen Einheiten betriﬀt, äußerst ﬂexibel ist, ist zu kontrollieren, ob mit der getroﬀenen Wahl, die wenigen auferlegten Grenzen eingehalten werden. Die Komplexität des Reglers bestimmt sich aus der Software, der Größe des Prozessors und der Größe des Speichers. Der Regler verfügt dabei über eine bestimmte Anzahl von Anschlüssen, von denen Daten erfasst werden können, und andere, die mit Relais gekoppelt sind.

✔ Die Summe aller Anschlüsse darf 160 Stck. bei AK-PC 783A

nicht überschreiten.

✔ Die Anzahl der Ausbaumodule ist zu begrenzen, die Gesamt-

leistung in einer Reihe darf 32 VA (einschließlich Regler) nicht überschreiten. Wenn das Kommunikationsmodul AK-CM 102 verwendet wird, darf keine Zeile des AK-CM 102 20 VA überschreiten (einschl. AK-CM 102). Es dürfen nicht mehr als insgesamt 12 Module vorhanden sein (Regler + 11 Module).

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 31

modul angeschlossen werden.

✔ Es dürfen nicht mehr als 5 Druckmessumformer an ein Ausbau-

modul angeschlossen werden.

Gemeinsamer Druckmessumformer

Wenn mehrere Regler von einem einzigen Druckmessumformer ein Signal empfangen, muss das Versorgungskabel der entsprechenden Regler verdrahtet sein, sodass es nicht möglich ist, einen Regler ohne die anderen Regler auszuschalten. (Wenn ein Regler ausgeschaltet wird, wird das Signal abgeschwächt. Alle anderen Regler empfangen dann ein Signal, das zu niedrig ist.)

Design von ein Verdichter- und Verüssigerregelung

Vorgangsweise:

1. Fertigen Sie eine Skizze der aktuellen Anlage an.

2. Kontrollieren Sie, ob die Reglerfunktionen für die gewünschte Anwendung ausreichen.

3. Überlegen Sie, welche Anschlüsse vorgenommen werden

müssen.

4. Benutzen Sie ein Planungsschema. / Notieren Sie alle Anschlüs-

se./ Zusammenzählen.

5. Sind am Reglermodul ausreichend Anschlüsse vorhanden? Wenn nicht, lässt sich dies durch Änderung eines Ein/Aus-Eingangssignals von einem Spannungssignal in ein Kontaktsignal erzielen, oder ist ein Ausbaumodul vorzusehen?

6. Beschließen Sie, welche Ausbaumodule angewandt werden

sollen.

7. Kontrollieren Sie, ob die Begrenzungen eingehalten werden.

8. Berechnen Sie die Gesamtlänge der Module.

9. Verkoppeln der Module.

10. Die Anschlussstellen sind festzulegen.

11. Fertigen Sie ein Anschlussdiagramm oder ein Symboldia-

gramm an.

12. Spannungsversorgung / Trafogröße.

Folge diese 12 Punkte.

Skizze

Fertigen Sie eine Skizze der aktuellen Anlage an.

Verdichter und Verüssigerfunktionen

Anwendung

Regelung von Verdichtergruppen an NK und TK x Regelung von einer Verﬂüssigergruppe an NK x Regelung von bis zu 2 Kaskadenvärmeaustauscher x

Regelung von Verdichterleistung

Regelungsfühler. P0 x PI-Regelung x

Max. Anzahl Verdichter

Max. Anzahl Entlastungen je Verdichter 3 Gleiche Verdichterleistungen x Unterschiedliche Verdichterleistungen x Drehzahlregelung von 1 oder 2 Verdichtern x Betriebszeitausgleich x Min. Wiedereinschaltzeit x Min. On-zeit x Flüssigkeitseinspritzung in die Saugleitung x Flüssigkeitseinspritzung in Kaskaden Wärmeaustauscher x Flüssigkeitseinspritzung in Schrauben-Verdichter x Externer start/stop von Verdichtern x

AK-PC 783A

6 MT + 6 LT / 7 MT + 5 LT /

8 MT + 4 LT

Öl management

Öleinspritzung in den Verdichter. Gemeinsam oder individuell x Sammlerdruckregelung x Ölstandsüberwachung im Sammler x Steuerung des Ölstands im Ölabscheider x Reset des Ölmanagements x Abschaltung der Verdichter bei Ölfehler x Sicherheitsrelais während Zwangssteuerung des Verdichters x

Saugdruck Sollwert

Übersteuerung durch P0-Optimierung x Übersteuerung durch "Nacht-anhebung" x Übersteuerung durch "0 -10 V signal" x

Regelung der Verﬂüssigerleistung

Regelungsfühler. PcNK x Stufen-Schaltung x Max. Anzahl Stufen 8 Drehzahl-Regelung x Stufen- und Drehzahl-regelung x Drehzahl-Regelung 1. Stufe x Begrenzung der Drehzahl während des Nachtbetriebs x Wärmerückgewinnungsfunktion x Fehlerüberwachungsfunktion FDD an Verﬂüssiger x

32 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Verﬂüssigerdruck Sollwert

Fließender Verﬂüssigerdruck Sollwert x Sollwerteinstellung für Wärmerückgewinnungsfunktion x

Kaskadenregelung

Regelungsfühler = Scasc2 und Scasc3 (evtl. SdTK) x Expansionsvenitl = ETS, CCMT oder AKV. Parallelventil kann mon-

tiert werden Regelung von zwei Kaskadenaustauscher in parallel x

Sicherheitsfunktionen

Min. Saugdruck x Max. Saugdruck x Max. Verﬂüssigerdruck x Max. Druckgastemperatur x

Weitere Angaben zu den Funktionen

Verdichter

Regelung von bis zu 12 Verdichtern und bis zu 3 Entlastungen je Verdichter. Die Drehzahl von Verdichter Nr. 1 und 2 lassen sich regeln. Als Regelungsfühler kann folgende verwendet werden:

1) P0 - Saugdruck

2) S4 - Kalt Sole Temperatur (P0-TK wird aus bei 2 und 3 verwendet, aber für Niederdrucksicherheit.)

Verﬂüssiger

Regelung von bis zu 8 Verﬂüssigerstufen. Die Drehzahl von Lüftern lassen sich regeln. Entweder alle auf ein Signal oder nur der erste Lüfter aus mehreren. EC-motor anwendbar. Relaisausgänge und Solid state-Ausgänge können je nach Bedarf angewandt werden. Als Regelungsfühler kann folgende verwendet werden:

1) Pc - Verﬂüssigerdruck

2) S7 - Heiß Soletemperatur (Pc wird hier als Hochdrucksicherheit verwendet.)

Schaltung zwischen NK- und TK Kreisen

Die gesamte Steuerung zwischen dem NK- und LT-Kreislauf muss intern im Regler durchgeführt werden.

Digital Scroll

Bei Verwendung eines Digital Scroll sollte die Entlastung des Verdichters mit einem der vier Halbleiterausgängen des Reglers verbunden werden.

Drehzahlregelung der Verﬂüssigerlüfter

Die Funktion erfordert ein analoges Ausgangsmodul. Ein Relaisausgang kann zum Start/Stopp der Drehzahlregelung dienen. Ggf. können auch Lüfter an Relaisausgänge gekoppelt werden.

Min. / Max. Überhitzung x Sicherheitsüberwachung des Verdichters x Gemeinsame Hochdrucküberwachung der Verdichter x Sicherheitsüberwachung des Verﬂüssigerlüfters x Allgemeine Alarmfunktionen mit Zeitverzögerung 10

Diverses

Extra Fühler 7 Inject On-Funktion x Anschlussmöglichkeit für separates Display 2 Separate Thermostatfunktion 3 Separate Druckschalterfunktion 3 Separate Spannungsmessungen 3 PI Regelung 3 Max. Ein- und Ausgänge 160

Sicherheitskreis

Sind Signale von einem oder mehreren Gliedern eines Sicherheitskreises zu verarbeiten, ist jedes Signal einem Ein/Aus-Eingang zuzuordnen.

Tag/Nachtsignal für Anhebung des Saugdrucks

Die Uhrfunktion lässt sich anwenden, es kann statt dessen aber auch ein externes Ein/Aus-Signal eingesetzt werden. Wird die Funktion “P0-Optimierung” angewandt, darf kein Signal zur Erhöhung des Saugdrucks gegeben werden. Die P0-Optimierung sorgt dafür.

Übersteuerungsfunktion “Inject On”

Die Funktion schließt das Expansionsventil in der Verdampfersteuerung, wenn alle Verdichter den Starten verhindert sind. Die Funktion lässt sich mittels Datenkommunikation auslösen oder kann über einen Relaisausgang verdrahtet werden.

Separate Thermostat- und Druckschalterfunktion

Es ﬁndet sich eine Reihe von Thermostaten, die ganz nach Wunsch eingesetzt werden können. Die Funktion erfordert ein Fühlersignal und einen Relaisausgang. Im Regler gibt es Einstellungen für die die Ein- und Ausschaltwerte. Eine zugehörige Alarmfunktion kann ebenfalls benutzt werden.

Separate Spannungsmessungen

Es ﬁndet sich eine Reihe von Spannungsmessungen, die ganz nach Wunsch. Das Signal kann zB. 0-10 V sein. Die Funktion erfordert ein Spannungssignal und einen Relaisausgang. Im Regler gibt es Einstellungen für die die Ein- und Ausschaltwerte. Eine zugehörige Alarmfunktion kann ebenfalls benutzt werden.

Separate PI-Regelungen

Eine Reihe von PI-Regelungen können auf Wunsch eingerichtet werden.

Wärmerückgewinnung

Eine wählbare Thermostatfunktion wird aktiviert, wenn dies für

Die Funktionen sind im Kapitel 5 näher beschrieben.

die Heizung gewünscht wird.

Anschlussmöglichkeiten

Nachfolgend eine Übersicht über die verfügbaren Anschlüsse. Die Texte stehen im Zusammenhang mit dem auf der nächsten Seiten beﬁndlichen Schema.

Analoge Eingänge

Temperaturfühler

• S4 (Kalt soletemperatur)

Wird benutzt wenn der Regelungsfühler für die Verdichterregelung als S4 gewählt ist.

• Ss (Sauggastemperatur)

Ist bei Verdichterregelung immer anzuwenden.

• Sd (Druckgastemperatur)

Ist bei Verdichterregelung immer anzuwenden.

• Sc3 (Aussentemperatur) Ist bei Anwendung der Überwachungsfunktion FDD zu benutzen. Ist bei Regelung mit ﬂießendem Verﬂüssigersollwert zu benutzen.

• S7 (Heiß Sole zurück Temperatur) Wird benutzt wenn Regelungsfühler für Verﬂüssiger als S7 gewählt ist.

• Saux (1-4), Evtl. als extra Temperaturfühler Es können bis zu 4 zusätzliche Fühler zur Überwachung und Datenerfassung angeschlossen werden. Diese Fühler können für allgemeine Thermostatfunktione verwendet werden.

• Scasc2, Scasc3 Regelungsfühler für Kaskaden (Der SdTK-Messwert kann anstelle des Scasc3-Messwerts verwendet werden, jedoch nur, wenn nichts anderes im Druckrohr installiert ist.)

• Shrec Temperaturfühler für Wärmerückgewinnung

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 33

Druckmessumformer

• P0 (Saugdruck) Ist bei Verdichterregelung immer anzuwenden. (Frostsicherung).

• Pc Verﬂüssigungsdruck Ist bei Verdichter- und Verﬂüssigerregelung immer anzuwenden.

• Prec. Ölsammlerdruck. Muss für die Sammlerdruckregelung verwendet

werden.

• Paux (1-3)

Es können bis zu 3 zusätzliche Fühler zur Überwachung und Datenerfassung angeschlossen werden. Diese Fühler können für allgemeine Pressostatfunktione verwendet werden.

Ein Druckmessumformer von Typ AKS 32 oder AKS 32R kann Signal an 5

Reglern liefern.

Spannungssignal

• Ext. Ref

Ist bei Empfang eines Sollwert-übersteuerungs-signals von einer anderen Steuerung zu benutzen.

• Spannungseingänge (1-3)

Es können bis zu 3 Spannungsignale zur Überwachung und Datenerfassung angeschlossen werden. Diese Signale können für allgemeine Spannungseingangsfunktionen verwendet werden.

On/Oﬀ-Eingänge

Kontaktfunktion (bei einem analogen Eingang) oder Spannungssignal (bei einem Ausbaumodul)

• Gemeinsame Sicherheitseingang für alle Verdichter (z.B. Gemeinsamer

HP/LP Pressostat)

• Bis zu 6 Signale von jedem Verdichters Sicherheitskreis

• Signal vom Sicherheitskreis der Verﬂüssigerlüfter

• Evtl. Signal vom Sicherheitskreis des Frequenzumrichters

• Externer Regelungsstart/-stopp

• Externer Stopp der Regelung des Kaskadenwärmetauschers (ein Eingang

für jede Kaskade)

• Externes Tag/Nacht-Signal (erhöhen/senken des Saugdruck-sollwerts). Die Funktion wird bei Anwendung der “P0-Optimierungs”-Funktion nicht benutzt.

• DI Alarm (1-10) Eingänge

Es können bis zu 10 zusätzliche ON/OFF Signale zur allgemeine Alarm Überwachung und Datenerfassung angeschlossen werden.

• Niveauschalter

On/oﬀ-Ausgänge

Relaisausgänge

• Verdichter

• Entlastungen

• Lüftermotor

• Injection On Funktion (Signal für Verdampferregelung. Eine pro Saug-

gruppe)

• Start/stop der Flüssigkeitseinspritzung im Wärmeaustauscher

• Start/stop der Flüssigkeitseinspritzung in der Saugleitung

• Start/stop von 3-Wege Ventil bei Wärmerückgewinnung

• On/Oﬀ signal für Start/Stop von Drehzahlregelung

• Alarmrelais. In Betrieb Relais.

• On/oﬀ Signale von allgemeine Termostate (1-3), Pressostate (1-3) oder

Spannungseingangsfunktionen (1-3).

• Öl Ventil

• Sicherheitsrelais für Verdichterabschaltungen bei Ölfehler

Solid state Ausgänge

Die Solid state Ausgänge am Reglermodul können für die gleichen Funktionen wie die unter “Relaisausgänge” Angeführten benutzt werden. (Bei Spannungsausfall am Regler ist der Ausgang immer “Aus”.)

Analoger Ausgang

• Drehzahlregelung der Verﬂüssigerlüfter.

• Drehzahlregelung der Verdichter.

• Stepper Signal für Expansionsventil am Kaskadenwärmeaustauscher

Beispiel Verdichtergruppe:

• NK Kreislauf und TK Kreislauf

• Kältemittel NK = 134a. TK = CO2 (R744)

• 4 und 2 Verdichter mit "Cycklscher" Betrieb.

• Erster Verdichter wird Drehzahlgeregelt

• Sicherheitsüberwachung von jedem Verdichter

• Gemeinsame Hochdrucküberwachung in jedem Kreis

• ToNK Setpoint =-10°C, ToTK = -30°C

• P0 Optimierung

• Ölmanagement für jeden TK Verdichter

• Impulsreset für gestoppten Verdichter (Ölmangel)

Verﬂüssiger:

• Lüfter mit EC Motoren, Drehzahlgeregelt

• PcNK reguliert gemäß Temperatur Fühler Sc3

Kaskadenaustauscher

• Regelungsfühler = Scasc3

• Ventile - Stepper Ventil ETS und Magnetvenitl EVR

Sammler:

• Druckregelung in Ölsammler

Sicherheitsfunktionen:

• Überwachung von Po, Pc, Sd und Überhitzung in der Saugleitung

• Füllstandsüberwachung (Min.- und Max.-Wert) in Ölsammler

Das Beispiel ist auf der nächsten Seite zu sehen. Das Resultat wird, das folgende Module eingesetzt werden soll:

• AK-PC 783A Regler

• AK-XM 204A Eingangs- und Ausgangsmodul

• AK-XM 208C stepper Ausgangsmodul

• AK-XM 102B Digitales Eingangsmodul

• AK-XM 103A Analoges Eingangs- und Ausgangsmodul

34 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Plannungsschema

Das Schema hilft zu ermitteln, ob im Basisregler genügend Ein- und Ausgänge vorhanden sind. Reicht die Anzahl nicht aus, ist der Regler mit einem oder mehreren der angeführten Ausbaumodule zu erweitern.

Halten Sie fest, wie viele Anschlüsse benötigt werden, und zählen Sie zusammen.

Analoge Eingänge

Temperaturfühler, Ss, Sd, Sc3, S4, S7, Stw.., Shr.. 7 Extra Temperaturfühler / separate Thermostate/PI-Regelung 0 Druckmessumformer, P0, Pc, Prec / separate Pressostate 5 P = Max. 5 / Modul Spannungssignal von anderer regelung, separate Signale Wärmerückgewinnung durch Thermostat

On/oﬀ Eingänge Kontakt 24 V 230 V

Sicherheitskreis, Gemeins. für alle Verdichter 1 Max.2 Sicherheitskreis, Verd. Öldruck Max. 1/ Verd. Sicherheitskreis, Verd. Motorschutz Sicherheitskreis, Verd. Motortemp. Sicherheitskreis, Verd. Hochdruckthermostat Sicherheitskreis, Verd. Hochdruckpressostat Sicherheitskreis, allgem. für jeden Verdichter 6 Sicherheitskreis, Verﬂ. Lüfter,Frequenz-umformer Max. 1/ Lüfter Sicherheitskreis, Strömungsschalter Externer Start/Stop Externer Start/Stop von jeder Kaskaden-Wärmeaustaucher Regelung Nachtanhebung des Saugdrucks Separate Alarmfunktion durch DI Load shedding Start der Wärmerückgewinnung 1 Flüssigkeitsebene, Öl-Niveau, 5 Pulsdruck, Puls-reset der Ölsteuerung 1

On/oﬀ Ausgänge

Verdichter, Motorn 6 Entlastungen Lüftermotorn, Umwälzpumpen 1 Alarmrelais, In Betrieb Relais Inject ON Max. 2 Separate Thermostat- und Pressostatfunktione und Spannungsmes-

sungen Wärmerückgewinnungsfunktion durch Thermostat Max.1 Flüssigkeitseinspritzung im Saugleitung / Wärmeaustaucher 1 Signal für externen Kaskaden regelung Magnetventil für Öl. 3 3-wege Ventil

AnalogesRegelsignal, 0-10 V

Frequenzumformer, Verdichter, Lüfter, Pumpen, Ventile etc. 5

Ventile mit stepper Motorn. Evtl. Parallelventile 1 Summe der Anschlüsse zur Regelung

Anzahl Anschlüsse auf einem Reglermodul 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0

Evtl. Fehlende Anschlüsse 7 - 8 3 3+1

Analoges Eingangssignal

Beispiel

On/oﬀ Spannungssignal

Beispiel

On/oﬀ Spannungssignal

Beispiel

On/Oﬀ Ausgangssignal

Beispiel

18 0 8 11 3+1 Summe = max. 160

Anal. Ausgangssignal 0-10 V

Stepper Ausgang

Beispiel

Max. 5+5+5

Begrenzungen

Beispiel:

Keine der Begrenzungen sind überschritten => OK

Die fehlenden Anschlüsse müssen von einem oder mehreren Ausbaumodulen geholt werden: Summe des Eﬀekts

AK-XM 101A (8 Analoge Eingänge) ___ Stck. je 2 VA = __ AK-XM 102A (8 Digitale niederspan.eingänge) ___ Stck. je 2 VA = __ AK-XM 102B (8 Digitale hochspann. Eingänge) 1 ___ Stck. je 2 VA = __ AK-XM 103A (4 Analoge Eing, 4 Analoge Ausgänge) 1 1 ___ Stck. je 2 VA = __ AK-XM 204A / B (8 Relais-ausgänge) 1 ___ Stck. je 5 VA = __ AK-XM 205A / B (8 Analoge Eingange + 8 Relais-ausgänge) ___ Stck. je 5 VA = __ AK-XM 208C (8 Analoge Eingänge + 4 Stepper Ausgänge) 1 1 ___ Stck. je 5 VA = __ AK_OB 110 (2 Analoge Ausgänge) ___ Stck. je 0 VA = 0

1 Stck. je 8 VA = 8

Summe = Summe = max. 32 VA

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 35

Länge

Werden viele Ausbaumodule verwendet, wird der Regler entsprechend länger. Die Modulreihe wird zu einer untrennbaren Einheit verbunden.

Wenn die Reihe länger als erwünscht wird, kann sie mithilfe des AK-CM 102 getrennt werden.

Das Modulmaß ist 72 mm. Module der Baureihe 100 bestehen aus 1 Modul Module der Baureihe 200 bestehen aus 2 Modulen Regler besteht aus 3 Modulen Länge einer verbundenen Einheit = n x 72 + 8

oder anders ausgedrückt:

Modul Typ Anzahl je Länge

Reglermodul 1 x 224 = 224 mm Ausbaumodul Baureihe 200 _ x 144 = ___ mm Ausbaumodul Baureihe 100 _ x 72 = ___ mm

Gesamtlänge = ___ mm

Verkoppeln der Module

Es ist mit dem Reglermodul zu beginnen, und anschließend die gewählten Ausbaumodule zu montieren. Die Reihenfolge ist beliebig.

Die Reihenfolge, d.h. ein Umtauschen der Module, darf jedoch nicht geändert werden, nachdem die Konﬁguration erfolgte, und der Regler damit programmiert wurde, welche Anschlüsse sich auf welchen Modulen und auf welchen Klemmen beﬁnden.

Die Module werden ineinander eingehakt und werden mit einer Verbindung zusammengehalten, die gleichzeitig für die Spannungsversorgung und die interne Datenkommunikation zum nächsten Modul sorgt.

Beispiel fortgesetzt: Reglermodul + 2 Ausbaumodule in der 200 Serie + 2 Ausbaumodule in der 100 Serie = 224 + 144 + 144 + 72 + 72 = 656 mm.

Beispiel fortgesetzt

Montage und Demontage sind immer in spannungslosem Zustand vorzunehmen.

Die am Stecker des Reglers montierte Abdeckhaube ist auf den nächsten freien Stecker zu versetzen, um den Stecker gegen Kurz-

schluss und Schmutz zu schützen.

Nach dem Start der Regelung kontrolliert der Regler konstant, ob eine Verbindung zu den angeschlossenen Modulen besteht. Dieser Zustand lässt sich mittels einer Leuchtdiode beobachten.

Sind die beiden Schnappschlösser zur DIN-Schienenmontage oﬀen, lässt sich das Modul auf der DIN-Schiene auf seinen Platz schieben – unabhängig davon, wo in der Reihe sich das Modul beﬁndet. Die Demontage erfolgt gleichfalls mit beiden Schnappschlössern in oﬀener Stellung.

36 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Anschlussstellen bestimmen

Alle Anschlüsse sind später mit eine Anschlussstelle (Modul und Punkt) zu program mieren, sodass es im Prinzip untergeordnet ist, wo die Anschlüsse erfolgen, vorausgesetzt sie erfolgen an einem korrekten Ein- oder Ausgangstyp.

• Der Regler ist das 1. Modul, der Nächste ist das 2. usw.

• Ein Punkt sind die zwei-drei Klemmen, die zu einem Ein- oder Ausgang gehören (z.B. zwei Klemmen für einen Fühler und drei Klemmen für ein Relais).

Die Vorbereitung des Anschlussdiagramms und die spätere Programmierung (Konﬁguration) sollten zum jetzigen Zeitpunkt erfolgen. Am einfachsten ist es, die Anschlussübersicht für die aktuellen Module auszufüllen. Prinzip:

Name Auf Modul Auf Punkt Funktion

zB Verdichter 1 x x Schließen zB Verdichter 2 x x Schließen zB Alarmrelais x x NC zB Main switch x x Schließen zB P0 x x AKS 32R 1-6 bar

Die Anschlussübersicht des Reglers und eventueller Ausbaumodule sind im Abschnitt "Modulübersicht". zB. Reglermodul:

Modul Punkt

Die Nummerierung ist zu beachten. Der rechte Teil des Reglermoduls sieht wie ein separates Modul aus. Ist es aber nicht.

Hinweis Die Sicherheitsrelais sollten nicht an ein Modul mit Übersteuerungsumschaltern angeschlossen werden, da sie durch eine falsche Einstellung außer Betrieb gesetzt werden können.

Beispeiel fortgesetzt

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ /

Druckgastemperatur - Sd-NK

Sauggastemperatur - Ss-NK 2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

Aussentemperatur - Sc3 3 (AI 3) 5 - 6 Pt 1000

Druckgastemperatur - Sd-TK 4 (AI 4) 7 - 8 Pt 1000

Sauggastemperatur - Ss-TK 5 (AI 5) 9 - 10 Pt 1000

Saugdruck - Po-NK 6 (AI 6) 11 - 12 AKS 32R-12

Verﬂüssigerdruck - Pc-NK 7 (AI 7) 13 - 14 AKS 32R-34

Niveau kontakt, Öl, Verd..1 TK 8 (AI 8) 19 - 20 geschlossen Niveau kontakt, Öl, Verd.. 2 TK 9 (AI 9) 21 - 22 geschlossen

Magnet ventil, Öl ,Verd. 1 TK 12 (DO 1) 31 - 32 ON Magnet ventil, Öl ,Verd. 2 TK 13 (DO 2) 33 - 34 ON

Magnet ventil, Öl , Receiver 16 (DO 5) 39 - 40 - 41 ON Magnet ventil, Kaskade 17 (DO6) 42 - 43 - 44 ON EC-Motor, On/OFf Signal 18 (DO7) 45 - 46 - 47 ON

1 (AI 1) 1 - 2 Pt 1000

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

14 (DO 3) 35 - 36 15 (DO 4) 37 - 38

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 25 -

Aktive bei

- Spalte 1, 2, 3 und 5 werden bei der Programmierung benutzt.

- Spalte 2 und 4 werden für das Anschlussdiagramm benutzt.

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ /

Verdichter 1 NK

Verdichter 2 NK 2 (DO 2) 28 - 29 - 30 ON

Verdichter 3 NK 3 (DO 3) 31 - 32 - 33 ON

Verdichter 4 NK 4 (DO 4) 34 - 35 - 36 ON

Verdichter 1 TK 5 (DO 5) 37 - 38 - 39 ON

Verdichter 2 TK 6 (DO6) 40 - 41 - 42 ON

Signal Modul Punkt/Step Klemme Signal type

Niveau kontakt, Öl, Behälter hoch

Niveau kontakt, Öl, Behälter

niedrig

Niveau kontakt, Öl, Separator,

Hoch

Pulse reset von gestoppten

Verdichter

Saugdruck - P0-TK 7 (AI 7) 13 - 14 AKS 2050-59

Verﬂüssigerdruck- Pc-TK 8 (AI 8) 15 - 16 AKS 2050-59 Stepper Signal an ETS Ventil 1 (AO 1)

1 (DO 1) 25 - 26 - 27 ON

7 (DO7) 43 - 44 - 45

8 (DO8) 46 - 47 - 48

1 (AI 1) 1 - 2 geschlossen

2 (AI 2) 3 - 4 geschlossen

3 (AI 3) 5 - 6 geschlossen

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12 Pulse

25 - 26 - 27 - 28 2 (AO 2) 29 - 30 - 31 - 32 3 (AO 3) 33 - 34 - 35 - 36 4 (AO 4) 37 - 38 - 39 - 40

Aktive bei

ETS

Fortsetzung nächste Seite

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 37

Signal Modul Punkt Klemme Aktiv bei

Verdichter 1 NK Sicherheitskreis

Verdichter 2 NK Sicherheitskreis 2 (DI 2) 3 - 4 Oﬀen

Verdichter 3 NK Sicherheitskreis 3 (DI 3) 5 - 6 Oﬀen

Verdichter 4 NK Sicherheitskreis 4 (DI 4) 7 - 8 Oﬀen

Allg. Sicherheitsfunkt. der Ver-

dichter NK

Allg. Sicherheitsfunkt. der Ver-

dichter TK

Verdichter 1 TK Sicherheitskreis 7 (DI 7) 13 - 14 Oﬀen

Verdichter 2 TK Sicherheitskreis 8 (DI 8) 15 - 16 Oﬀen

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ

Temp. Wärmeaustauscher Scasc2

Temp. Wärmeaustauscher Scasc3 2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

Ölbehâlter , Prec Öl

Drehzahlregelung , Verdichter NK 5 (AO 1) 9 - 10

Drehzahlregelung, Verdichter TK 6 (AO 2) 11 - 12

Drehzahlregelung, EC Motor 7 (AO 3) 13 - 14 0 - 10 V

1 (DI 1) 1 - 2 Oﬀen

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12 Oﬀen

1 (AI 1) 1 - 2 P t 1000

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

8 (AO 4) 15 - 16

Oﬀen

AKS 2050-59

0 - 10 V

Anschlussdiagramm

Die Zeichnungen der einzelnen Module können bei Danfoss angefordert werden. Format = dwg und dxf.

Sie können dann selbst die Modulnummer im Kreis eintragen und die einzelnen Anschlüsse skizzieren.

Die Versorgungsspannung des Druckmessumformers muss aus dem Modul stammen, das das Drucksignal empfängt.

GND-Anschluss eines Sensorsignals muss an dem Modul erfolgen, das auch das Temperatursignal empfängt.

38 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Beispiel fortgesetzt

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 39

Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung ist nur an das Reglermodul anzuschließen. Die Versorgung der übrigen Module wird über die Stecker zwischen den Modulen übertragen. Es muss mit einer Spannung von 24 V +/-20% versorgt werden. Je Regler ist eine Stromversorgung einzusetzen. Die Stromversorgung muss Klasse II sein. Die 24-V-Versorgung darf nicht mit anderen Reglern oder Apparaten geteilt werden. Die analogen Ein- und Ausgänge sind von der Versorgung nicht galvanisch getrennt. + und - am 24 V Eingang darf nicht geerdet werden.

Beim Einsatz von Schrittmotorventilen müssen diese über eine separate Spannungsquelle versorgt werden.

In CO2-Werken muss außerdem mittels USV die Spannung des Reglers und der Ventile gesichert werden.

Beispiel fortgesetzt:

Reglermodul 8 VA + 2 Ausbaumodule in der Baureihe 200 10 VA + 2 Ausbaumodul in der Baureihe 100 4 VA

-----Größe des Stromversorgung (mindestens) 22 VA

Stromversorgungsgröße

Die Leistungsaufnahme steigt mit der Anzahl der verwendeten Module:

Modul Typ Anzahl je Leistungs aufnahme

Regler 1 x 8 = 8 VA Ausbaumodul Baureihe 200 _ x 5 = __ VA Ausbaumodul Baureihe 100 _ x 2 = __ VA

Insgesamt ___ VA

Gemeinsamer Druckmessumformer

+ Separate Versorgungsspannung für das Modul mit Schrittmotoren: 13 VA.

40 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Bestellung

1. Regler

Typ Funktion Anwendung Sprache Bestellung

Regler für Leistungsregelung von Verdich-

AK-PC 783A

tern NK, Verﬂüssigern, Verdichter TK und Kaskadenwärmeaustauscher. Mit Öl-management

2. Ausbaumodule und Übersicht über Ein- und Ausgänge

Type Analoge

Eingänge

Ein-/Ausgänge Ein/Aus- Spannungsein-

Leistungsregelung an Kaskadenanlagen

gänge (DI-Signal)

English, Deutsch, Französisch, Holländisch, Italienisch, Spanisch, Portugiesisch

Analoge ausgänge

Stepper Ausgänge

Modul mit Umschalter

080Z0193

Bestellung

Beispiel-

fortset-

zung

Beispielfortsetz.

Für Fühler, Druckmessumformer u.a.

Relais (SPDT)

Solid state Nieder-

spannung (max. 80 V)

Hochspannung (max. 260 V)

0-10 V d.c. Für Ventile

mit step regelung

Zur Übersteuerung der Relaisausgänge

Mit Schraubenklemmen

Regler 11 4 4 - - - - Ausbaumoduler AK-XM 101A 8 080Z0007 AK-XM 102A 8 080Z0008 AK-XM 102B 8 080Z0013 x AK-XM 103A 4 4 080Z0032 x AK-XM 204A 8 080Z0011 x AK-XM 204B 8 x 080Z0018 AK-XM 205A 8 8 080Z0010 AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017 AK-XM 208C 8 4 080Z0023 x Folgender Ausbaumodul kann auf der Platine des Reglermoduls platziert werden.

Es ist nur Platz für ein Modul. AK-OB 110 2 080Z0251

3. AK-Bedienung und Zubehör

Beispiel-

Typ Funktion Anwendung Bestellung

Bedienung

AK-ST 500 Software für Bedienung von AK Reglern AK-Bedienung 080Z0161 x

- Kabel zwischen PC und AK-Regler USBA - USBB (standard IT Kabel) - x

Zubehör Stromversorgungsmodul 230 V / 115 V bis 24 V d.c.

AK-PS 075 18 VA

AK-PS 150 36 VA 080Z0054 x

Spannung an Regler

080Z0053 x

AK-PS 250 60 VA 080Z0055

fortset-

zung

Zubehör Externes Display kann dem Reglermodul angeschlossen werden. Zur Anzeige von z.B. Saugdruck

EKA 163B Display 084B8574

EKA 164B Display mit Bedienungstasten 084B8575 MMIGRS2 Graphisches Display mit Bedienung 080G0294

- Kabel zwischen EKA Display und Regler

Kabel zwischen Graphisches Display Typ MMIGRS2 und Regler (Regler mit RJ11 Stecker)

Länge = 2 m 084B7298 Länge = 6 m 084B7299 Länge = 1,5 m 080G0075 Länge = 3 m 080G0076

Zubehör Kommunikationsmodul für Regler, wo Module nicht durchgängig angeschlossen werden können

AK-CM 102 Kommunikationsmodul Datenkommunikation für externe Ausbaumodule 080Z0064

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 41

42 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

3. Montage und Verdrahtung

In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie der Regler …

• eingebaut wird.

• angeschlossen wird.

Dazu ziehen wir erneut das o. a. Beispiel heran. Darin kamen folgende Module vor:

• AK-PC 783A Regler

• AK-XM 204A Ausgangsmodul

• AK-XM 208C Analoges Eingangsmodul + stepper Ausgangsmodul

• AK-XM 102B Digitales Eingangsmodul

• AK-XM 103B Analoges Eingangsmodul und Ausgangsmodul

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 43

Montage

Montage des analoges Ausgangsmoduls

1. Der Oberteil vom Basismodul abheben

Das Basismodul darf nicht unter Spannung stehen.

Die Platte seitlich links von den Licht-dioden und die Platte seitlich rechts von den roten Adressenumschaltern nach innen drücken. Die Deckelplatte vom Basismodul abheben..

Das dargestellte analoge Erweiterungsmodul zur inneren Befestigung des Steuerungsmoduls dient nur zur Information. Im Beispiel ist es nicht enthalten.

2. Das Ausbaumodul im Basismodul montieren

3. Den Oberteil wieder am Basismodul aufsetzen

Es gibt zwei Ausgänge.

44 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Montage und Verdrahtung - fortsetzung

Montage des I/O-Moduls am Basismodul

1. Die Schutzkappe vom Basismodul entfernen

Die Schutzkappe vom Verbindungsstecker rechts am Basismodul entfernen. Die Kappe vom Verbindungsstecker rechts auf das I/O-Modul aufsetzen, das sich am weitesten rechts in der AK-Reihe beﬁndet.

2. Das I/O-Modul mit dem Basismodul zusammensetzen

Das Basismodul darf nicht unter Spannung stehen.

In dem Beispielsfall sind vier Ausbaumodule an das Basismodul anzubauen. Zunächst soll das Modul mit den Relais und danach die folgenden Module angebaut werden. Die Reihenfolge ergibt sich aus der Abbildung.

Alle vorzunehmenden Einstellungen für die vier Ausbaumodule richten sich nach dieser Reihenfolge.

Solange die beiden, in die DIN-Schiene eingreifenden Schnappschlösser geöﬀnet sind, lässt sich das Modul – unabhängig von der Reihenfolge – in die richtige Position schieben. Beim Ausbau müssen die Schnappschlösser ebenfalls geöﬀnet sein.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 45

Montage und Verdrahtung - fortsetzung

Verdrahtung

Bei der Planung wurde festgelegt, welche Funktionen angeschlossen werden sollen und wo diese zur Ausführung kommen.

1. Ein- und Ausgänge anschließen

Hier eine Übersicht gemäß Beispielsfall:

Wichtig: der Trennverstärker Wenn Signale aus verschiedenen Regelungen empfangen werden, z. B. aus der Wärmerückgewinnung für einen der Eingänge, muss ein galvanisch getrenntes Modul eingefügt werden.

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ /

Druckgastemperatur - Sd-NK

Sauggastemperatur - Ss-NK

Aussentemperatur - Sc3

Druckgastemperatur - Sd-TK 4 (AI 4) 7 - 8 Pt 1000

Sauggastemperatur - Ss-TK 5 (AI 5) 9 - 10 Pt 1000

Saugdruck - Po-NK 6 (AI 6) 11 - 12 AKS 32R-12

Verﬂüssigerdruck - Pc-NK 7 (AI 7) 13 - 14 AKS 32R-34

Niveau kontakt, Öl, Verd..1 TK 8 (AI 8) 19 - 20 geschlossen Niveau kontakt, Öl, Verd.. 2 TK 9 (AI 9) 21 - 22 geschlossen

Magnet ventil, Öl ,Verd. 1 TK 12 (DO 1) 31 - 32 ON Magnet ventil, Öl ,Verd. 2 TK 13 (DO 2) 33 - 34 ON

Magnet ventil, Öl , Receiver 16 (DO 5) 39 - 40 - 41 ON Magnet ventil, Kaskade 17 (DO6) 42 - 43 - 44 ON EC-Motor, On/OFf Signal 18 (DO7) 45 - 46 - 47 ON

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ /

Verdichter 1 NK

Verdichter 2 NK 2 (DO 2) 28 - 29 - 30 ON

Verdichter 3 NK 3 (DO 3) 31 - 32 - 33 ON

Verdichter 4 NK 4 (DO 4) 34 - 35 - 36 ON

Verdichter 1 TK 5 (DO 5) 37 - 38 - 39 ON

Verdichter 2 TK 6 (DO6) 40 - 41 - 42 ON

Signal Modul Punkt/Step Klemme Signal type

Niveau kontakt, Öl, Behälter hoch

Niveau kontakt, Öl, Behälter

niedrig

Niveau kontakt, Öl, Separator,

Hoch

Pulse reset von gestoppten

Verdichter

Saugdruck - P0-TK 7 (AI 7) 13 - 14 AKS 2050-59

Verﬂüssigerdruck- Pc-TK 8 (AI 8) 15 - 16 AKS 2050-59 Stepper Signal an ETS Ventil 1 (AO 1)

1 (AI 1) 1 - 2 Pt 1000

2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

3 (AI 3) 5 - 6 Pt 1000

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

14 (DO 3) 35 - 36 15 (DO 4) 37 - 38

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 25 -

1 (DO 1) 25 - 26 - 27 ON

7 (DO7) 43 - 44 - 45

8 (DO8) 46 - 47 - 48

1 (AI 1) 1 - 2 geschlossen

2 (AI 2) 3 - 4 geschlossen

3 (AI 3) 5 - 6 geschlossen

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12 Pulse

25 - 26 - 27 - 28 2 (AO 2) 29 - 30 - 31 - 32 3 (AO 3) 33 - 34 - 35 - 36 4 (AO 4) 37 - 38 - 39 - 40

Aktive bei

ETS

Die Funktionen für die Schalter erscheinen in dieser Spalte.

Druckmessumformer AKS 32 und AKS 2050 gibt es für mehrere Druckbereiche. Im Beispiel existieren drei, nämlich einer bis 12 bar, einer bis 34 Bar und einer bis 59 bar.

Signal Modul Punkt Klemme Aktiv bei

Verdichter 1 NK Sicherheitskreis

Verdichter 2 NK Sicherheitskreis 2 (DI 2) 3 - 4 Oﬀen

Verdichter 3 NK Sicherheitskreis 3 (DI 3) 5 - 6 Oﬀen

Verdichter 4 NK Sicherheitskreis 4 (DI 4) 7 - 8 Oﬀen

Allg. Sicherheitsfunkt. der Ver-

dichter NK

Allg. Sicherheitsfunkt. der Ver-

dichter TK

Verdichter 1 TK Sicherheitskreis 7 (DI 7) 13 - 14 Oﬀen

Verdichter 2 TK Sicherheitskreis 8 (DI 8) 15 - 16 Oﬀen

Signal Modul Punkt Klemme Signal Typ

Temp. Wärmeaustauscher Scasc2

Temp. Wärmeaustauscher Scasc3 2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

Ölbehâlter , Prec Öl 4 (AI 4) 7 - 8 AKS 2050-59

Drehzahlregelung , Verdichter NK 5 (AO 1) 9 - 10 0 - 10 V

Drehzahlregelung, Verdichter TK 6 (AO 2) 11 - 12 0 - 10 V

Drehzahlregelung, EC Motor 7 (AO 3) 13 - 14 0 - 10 V

1 (DI 1) 1 - 2 Oﬀen

5 (DI 5) 9 - 10 Oﬀe n

6 (DI 6) 11 - 12 Oﬀen

1 (AI 1) 1 - 2 P t 1000

3 (AI 3) 5 - 6

8 (AO 4) 15 - 16

46 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Montage und Verdrahtung - fortsetzung

Die Anschlüsse ﬁnden sich zum Beispiel hier.

Warnung Signalkabel müssen von anderen Kabeln mit hoher Spannung getrennt gehalten werden.

Die Abschirmung des Druckmessumformerkabels darf nur am beim Regler beﬁndlichen Ende verbunden werden.

Die Versorgungsspannung des Druckmessumformers muss aus dem Modul stammen, das das Drucksignal empfängt.

Denken Sie an die separate Versorgungsspannung für AK-XM 208C.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 47

2. LON Kommunikationsnetzwerk anschließen

Bei der Einrichtung der Datenkommunikation sind die im Dokument RC8AC aufgeführten Anforderungen zu beachten.

3. Versorgungsspannung anschließen

Die 24 V betragende Versorgung darf nicht mit anderen Reglern oder Apparaten geteilt werden. Die Klemmen dürfen nicht geerdet werden.

4. Leuchtdioden beachten

Nach Anschluss der Spannungsversorgung durchläuft der Regler eine interne Prüfung. Der Regler ist nach knapp einer Minute bereit, sobald die Leuchtdiode “Status” langsam blinkt.

5. Bei Netzwerk

Adresse einstellen und Service-Pin aktivieren.

6. Der Regler kann jetzt konﬁguriert werden.

Interne Kommunikation zwischen den Modulen: Rasches Blinken = Fehler Dauernd Ein = Fehler

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Status am Ausgang 1-8

Langsames Blinken = OK Rashes Blinken = Antwort vom Gateway in 10 Min. nach Netzwerksinstallation Dauernd Ein = Fehler Dauernd Aus = Fehler

Eksterne Kommunikation Kommunikation an AK-CM 102

Blinken = Aktiver Alarm / nicht quittiert Dauernd Ein = Aktiver Alarm / quittiert

Netzwerksinstallation

48 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

4. Konguration und Bedienung

In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie der Regler …

• konﬁguriert wird.

• bedient wird.

Wir haben hier Ausgangspunkt in dem Beispiel, das wir früher durchgegangen sind. Das heißt Verdichterregelung mit 4 NKVerdichtern, 2 TK-Verdichtern und Kaskadenwårmeaustauscher

Beispiel ist auf Seite 53 gezeigt.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 49

Konguration

PC anschließen

PC mit dem Programm “Service Tool” mit dem Regler verbinden.

Der Regler ist vor Start des Service-Tool-Programms einzuschalten, und die Leuchtdiode “Status” muss blinken.

Service Tool Programm starten

Hinweise zu Anschluss und Bedienung des Programms „AK Service Tool“ entnehmen Sie bitte der zugehörigen Anleitung.

Wird das Service-Tool erstmals mit einer neuen Version eines Reglers verbunden, nimmt der Anlauf des Service-Tools etwas längere Zeit in Anspruch. Der Fortschritt lässt sich auf dem Balken unten auf der Bild-

schirmmaske mitverfolgen.

Anmelden mit Benutzername SUPV

Wählen Sie Benutzername SUPV, und geben Sie das entsprechende Kennwort ein.

Bei Lieferung des Reglers lautet das entsprechende Kennwort 123. Nach dem Login im Regler wird immer das Übersichtsbild des Reglers angezeigt.

In vorliegendem Fall ist das Übersichtsbild leer. Der Grund dafür ist, dass der Regler noch nicht konﬁguriert wurde. Die rote Alarmglocke ganz unten rechts zeigt an, dass vom Regler ein aktiver Alarm registriert wurde. In unserem Fall ist die Ursache des Alarms, dass im Regler noch keine Zeiteinstellung vorgenommen wurde.

50 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Beispiel einer Kälteanlage

Wir möchten die Systemkonﬁguration anhand eines Beispiels, bestehend aus einer NK Verdichtergruppe, einer TK Verdichtergruppe und eine Kaskadenwärmeaustauscher, beschreiben. Das Beispiel ist dasselbe wie im Abschnitte "Design" gezeigt d.h. das es in Regler AK-PC 783A + Ausbaumo-

dule ist.

Beispiel Verdichtergruppe:

• NK Kreislauf und TK Kreislauf

• Kältemittel NK = 134a. TK = CO2 (R744)

• 4 und 2 Verdichter mit "Cycklscher" Betrieb.

• Erster Verdichter wird Drehzahlgeregelt

• Sicherheitsüberwachung von jedem Verdichter

• Gemeinsame Hochdrucküberwachung in jedem Kreis

• ToNK Setpoint =-10°C, ToTK = -30°C

• P0 Optimierung

• Ölmanagement für jeden TK Verdichter

• Impulsreset für gestoppten Verdichter (Ölmangel)

Verﬂüssiger:

• Lüfter mit EC Motoren, Drehzahlgeregelt

• PcNK reguliert gemäß Temperatur Fühler Sc3

Kaskadenaustauscher

• Regelungsfühler = Scasc3, Scasc2, Po-NK, Pc-TK

• Ventile - Stepper Ventil ETS und Magnetventil EVR

Sammler:

• Druckregelung in Ölsammler

Sicherheitsfunktionen:

• Überwachung von Po, Pc, Sd und Überhitzung in der Saugleitung

• Füllstandsüberwachung (Min.- und Max.-Wert) in Ölsammler

Es gibt sowohl einen externen als ein internen Hauptschalter. Sie sind betriebsbereit, wenn sie sich in der Position „ON“ beﬁnden.

Warnung Der Hauptschalter stoppt alle Regelungen. Bei Temperaturansteigungen ist Risiko für verlust von Füllung.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 51

Konﬁguration - fortsetzung

Zugang

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

Betätigen Sie das orangenfarbige Konﬁgurationsschaltfeld mit dem Schraubenschlüssel ganz unten im Bildschirmfenster.

2. Wähle Zugang

3. Ändern von Einstellungen für Benutzer ‘SUPV‘

Bei der Lieferung des Reglers ist er bereits mit einer Standardautorisierung für verschiedene Benutzeroberﬂächen eingestellt. Diese Einstellung sollte geändert werden, um sie an die Anlage anzupassen. Diese Änderung kann jetzt oder später vorgenommen werden.

Diese Taste kann immer wieder benutzt werden wenn Sie zu diesem Bildschirm wollen. Hier links sind alle Funktionen nicht gezeigt, die werden durch die Konﬁguration der Liste zugefügt.

Betätigen Sie die Zeile Zugang, um ins Benutzterkonﬁgurationsbild zu gelangen.

4. Benutzername und Zugangskode wählen

Die Zeile mit Benutzername SUPV markieren.

Das Schaltfeld Ändern betätigen

Hier können Sie die Aufsichtsperson für das jeweilige System und einen entsprechenden Zugangscode für diese Person auswählen.

Der Regler nutzt die gleiche Sprache, die im Servicetool ausgewählt wird, allerdings nur, sofern der Regler diese Sprache auch enthält. Falls die Sprache nicht im Regler enthalten ist, werden die Einstellungen und Messwerte auf Englisch angezeigt.

5. Erneute Anmeldung mit neue Benutzername

und neuer Zugangskode

Um die neuen Einstellungen zu aktivieren, ist eine erneute Anmeldung mit neuer Benutzername und dem entsprechenden Kennwort im Regler vorzunehmen.

Zum Anmeldungsbild gelangen Sie durch Betätigen des Symbols oben links im Bildschirmfenster.

52 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Konﬁguration - fortsetzung

Freigabe zur Konguration des Reglers

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Konﬁguration EIN/AUS

Der Regler lässt sich nur in „freigegebenem“ Zustand konﬁgurieren.

Das gilt auch für den Fall, dass Werte geändert werden, was aber nicht in Konﬂikt mit der Konﬁguration stehen darf.

3. Wähle Konﬁguration blockiert

Das blaue Feld mit dem Text Blockiert drucken

4. Wähle Freigegeb.

Freigegeben wählen.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 53

Konﬁguration - fortsetzung

Systemeinstellung

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Systemeinstellung

3. Systemeinstellung einstellen

Jede Einstellung lässt sich durch Betätigen des blauen Felds mit der Einstellung ändern, wobei anschließend der Wert für die gewünschte Einstellung anzugeben ist.

Bei Einstellung der Uhrzeit kann der im PC eingestellte Wert auf den Regler übertragen werden. Der Text in diesem Feld kann zusammen mit der Adresse des Reglers oben auf allen Bildschirmen angezeigt werden.

Bei Anschluss des Reglers an ein Netzwerk wird Datum und Uhrzeit automatisch von der Systemeinheit im Netzwerk eingestellt. Dies gilt auch für den Wechsel zwischen Sommerund Winterzeit. Ausfall der Spannungsversorgung, die Uhr läuft noch für mindestens 12 Stunden.

54 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Konﬁguration - fortsetzung

Anlagenart auswählen

1. Gehen Sie zum Konﬁgurations-

menü

2. Wähle Anlagenart auswählen

Die Zeile Anlagenart auswählen drucken

3. Anlagenart wählen

3. fortsetzung

Beispiel Die Kommentare zum Beispiel sind auf den folgenden Seiten in der mittleren Spalte zu ﬁnden.

In unserem Beispiel soll der Regler einen NK Gruppe, TK-Gruppe, Verﬂüssigergruppe und Kaskadenwärmeaustauscher steuern. Deshalb wählen wir Anlagentyp Kaskade.

Jetzt sind aufeinander folgende Optionen verfügbar. Dabei handelt es sich ausschließlich um Optionen, die durch die aktuelle Auswahl zulässig sind.

Nach Auswahl des Kältemittels, hier R134a und CO2, sind weitere Optionen verfügbar usw.

Die Einstellungen für unser Beispiel können im Display angezeigt werden.

Allgemein Weitere Einzelheiten über verschiedene Einstellungsmöglichkeiten ﬁnden Sie in der rechten Spalte. Die Zahl bezieht sich auf die Zahl und Abbildung in der linken Spalte. Da auf dem Bildschirm nur die Einstellungen und Werte angezeigt werden, die für eine bestimmte Konﬁguration notwendig sind, wurden alle möglichen Einstellungen auch in die rechte Spalte übernommen.

3 - Anlagen Typ Wahl der Anwendung

Wähle Kaskadenregelung

3- Nach Anlagen auswahl Kältemittel

Kältemittel wählen Kältemittelfaktor K1, K2, K3 Nur benutzen, wenn Kältemittel nicht von der Liste gewählt werden kann (Bitte Danfoss für weitere Information kontakten)

Verbundart

NK (MT) = mittlere Temperatur, TK (LT ) = niedrige Temperatur

Verﬂüssiger lüfter regelung

Wähle wie der Regler die Verﬂüssiger regelsn soll. Siehe später.

No. of fans

Anzahl Lüfter Einstellen

Cold pump control

Wählen Sie, ob der Regler die CO2-Umwälzung regeln soll.

Wärmerückgewinnung (WRG)

Wärmerückgewinnung aktiviert. Später einzustellen.

Oil management

Ölstandskontrolle aktiviert. Später einzustellen.

Schnellauswahl wählen

Hier können Sie alle Einstellungen auf die Werkseinstellungen zurücksetzen.

4 - Verdichter Kombinationen NK

Wähle zwischen:

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

4. Gemeinsame Funktionen ein-

stellen

Es existieren mehrere Unterseiten. Welche gerade ausgewählt ist, zeigt der schwarze Strich in dem gezeigten Feld an. Mithilfe der Schaltﬂächen „+“ und „–“ kann man zwischen den Seiten wechseln.

No of compressors

Stellen Sie die Anzahl der Verdichtereinheiten ein.

Compressor combinations LT

Siehe oben (keine Schraubenverdichter).

No of compressors

Stellen Sie die Anzahl der Verdichtereinheiten ein.

Externer Hauptschalter

Zum Starten und Stoppen der Regelung kann ein Schalter angeschlossen werden.

Überw. Ext. Verlustleistung

Überwachung der externen Spannung. Wenn „ja“ ausgewählt wird, wird ein Digitaleingang zugeordnet.

Alarmausgang

Hier kann eingestellt werden, ob es sich um ein Alarmrelais handeln soll oder nicht und durch welche Prioritäten es aktiviert wird.

In Betrieb

Ein Relais wird "freigegeben", wenn die Regelung gestoppt wird.

Nachtbetrieb via DI

Wechseln auf Nachtbetrieb an ein DI Eingang

Comp. cap. out to AO

Wählen Sie aus, ob die Startleistungen an den analogen Ausgängen angezeigt werden sollen.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 55

Konﬁguration - fortsetzung

Die Steuerung der Verdichter NK einstellen

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Verbund

3. Die Werte für den Sollwert einstellen

Das Konﬁgurationsmenü im Service-Tool ändert sich jetzt. Die für den gewählten Anlagentyp möglichen Einstellungen werden angezeigt.

In unserem Beispiel wählen wir:

- Sollwert = -10°C Die Einstellungen sind hier im Bild angezeigt.

3 - Sollwert Methode

Verschiebung des Saugdrucks mit externen Signalen. 0: Sollwert = Setpoint + Nachtverschiebung+ oﬀset von externen 0-10 V Signal. 1: Sollwert = Setpoint + oﬀset von P0 Optimierung Sollwert ( -80 bis +30°C) Sollwert für den gewünschten Saugdruck in °C.

Oﬀset via Ext. Eingang

Einstellen ob externen 0-10 V Signal benutzt werden soll. Oﬀset bei max. Signal (-100 bis +100 °C) Verschiebungswert bei max. Signal (10 V). Oﬀset bei min. Signal (-100 bis +100 °C) Verschiebungswert bei min. Signal (0 V). Oﬀset Filter (10 - 1800 s) Hier einstellen ob eine schnelle Änderung im Sollwert eingesetzt werden darf. Nachtverschiebung (-25 - 25 K) Verschiebung von Saugdruck bei aktiven Nachtbetrieb (in Kelvin einstellen) Max Sollwert (-50 bis +80 °C) Max. zulässiger Saugdrucksollwert Min Sollwert (-80 bis +25 °C) Min. zulässiger Saugdrucksollwert

4 - Verdichterkombinationen

Hier einer der möglichen Verdichteranwendungen wählen

Lead Verdichter

Für die Variable gibt es folgende Optionen:

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

4. Werte für die Leistungsregelung einstellen

Wird in der ersten Zeile ein Schraubenverdichter ausgewählt, muss in der nächsten Zeile der Typ festgelegt werden.

In unserem Beispiel wählen wir:

- Externer Verdichter Stop

- AKD + Einstuf. Verd.

- 4 Verdichter

- Ps als Signal für die Regelung

- Zyklisch

Für Schraubenverdichter gibt es folgende Optionen:

Anzahl Verdichter

Gesamte Anzahl der Verdichter einstellen

Entlastungen

Anzahl der Entlastungsventil einstellen

Ext. Verdichter stop

Ein externer Schalter kann angeschlossen werden, mit dem die Verdichterregelung gestartet und gestoppt werden kann.

Regelungsfühler

Po: Regelt nach P0 S4: Regelt nach S4 (Medientemperatur)

Schaltungsmuster

Wähle Schaltungsmuster für Verdichter Zyklisch: Ausgleichung der Laufzeit (FIFO) Best ﬁt: Best mögliche Leistungsanpassung (So wenige Leistungssprünge wie möglich)

Pump down

Wähle ob eine pump down Funktion am letzten Verdichter sein soll Pump down limit To (-80 bis +30 °C) Wähle pump down Grenze

Synchronous speed.

Wählen Sie aus, ob die beiden Verdichter synchron laufen sollen.

AKD min Drehzahl (0.5 – 60.0 Hz) Min. Geschwindigkeit wo der Verdichter ausschalten soll AKD start Drehzahl (20.0 – 60.0 Hz) Minimum Geschwindigkeit wenn der Verdichter starten soll (Der eingestellte Wert muss höher als “VSD min. Geschwindigkeit” sein) AKD max Drehzahl(40.0 – 120.0 Hz) Höchst zulässige Geschwindigkeit f¨ru Verdichter

AKD Sicherheitsüberwachung

Wählen ob ein Eingang für Frequenzumformer erwünscht ist

PWM perioden Zeit

Periodendauer für das Umlaufventil (Ein-Zeit + Aus-Zeit)

PWM Min. Leistung

Mindestkapazität in der Periodendauer (ohne Mindestleistung

56 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Konﬁguration - fortsetzung

Um zur nächsten Seite zu gelangen ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

5. Werte für Verdichterleistung

einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

6. Werte für Hauptstufe und

Entlastungen einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

7. Werte für Sicherheitsbetrieb

einstellen

In unserem Beispiel ﬁnden sich keine Entlastungen und daher keine Änderungen

In unserem Beispiel wählen wir:

- Sicherheitsgrenze für zu hohe Druckrohrtemperatur = 120 °C

- Sicherheitsgrenze für zu hohen Verﬂüssigungsdruck = 103,5 bar

- Sicherheitsgrenze für niedrigen Saugdruck = -40 °C

- Alarmgrenze für hohen Saugdruck = -5 °C

- Alarmgrenzen für min. beziehungsweise max. Überhitzung = 5 und 35 K

wird der Verdichter nicht gekühlt)

PWM Start capacity

Mindestleistung, bei der der Verdichter eingeschaltet wird

Lastabwurfgrenzen

Wähle die Anzahl von Eingängen, die für die Lastbegrenzung benutzt werden soll

Load limitation period

Stellen Sie die maximal zulässige Zeit für die Lastbegrenzung ein.

Lastabwurfgrenze 1

Die max. zulässige Leistung, wenn am Eingang 1 ein Signal empfangen werden soll

Lastabwurfgrenze 2

Die max. zulässige Leistung, wenn am Eingang 2 ein Signal empfangen werden soll

Übersteuerungsgrenze T0

Es wird ungehindert Lastbegrenzung unter dem Wert zugelassen. Kommt T0 über den Wert startet eine Zeitverzögerung. Ist die Zeitverzögerung abgelaufen, wird die Lastbegrenzung abgemeldet

Übersteuerungsverzögerung 1

Max. zeit für Leistungsbegrenzung wenn P0 zu hoch liegt

Übersteuerungsverzögerung 2

Max. zeit für Leistungsbegrenzung wenn P0 zu hoch liegt

Einfache PI Wahl

Gruppen-Einstellung der 4 Regelungsparameter: Kp, Tn, +accelleration und -accelleration. Bei der Einstellung "Benutzerdeﬁniert" können die 4 Regelungsparametern feinjustiert werden.

Kp Ps (0,1 – 10,0) Verstärkungsfaktor für PI-Regelung

Tn Ps

Integrationszeit für PI Regelung

+ Zone beschleunigt (A+)

Höher Wert wird eine schnellere regelung erzeugen

- Zone beschleunigt (A-)

Höher Wert wird eine schnellere regelung erzeugen

Advanced settings

T0 Filter

Änderungen im Po-Sollwert verringern

Pc Filter

Änderungen im Pc-Sollwert verringern

Laufzeit erste Stufe (15 – 900 s) Zeit nach Anlauf, wo die Leistung auf die erst Stufe begrenzt ist

Entlastungsmethode

Wähle ob ein oder zwei Leistungsgeregelte Verdichter nach einander entlastet werden darf

Compressor Run signal DO

Bei „Ja“ wird ein Ausgang belegt, der anzeigt, ob die Verdichter in Betrieb sind.

AO Filter

Reduziert Änderungen an analogen Ausgang

AO max. Grenze

Begrenz die Spannung an dem analogen Ausgang.

5 - Verdichter

Hier werden die Leistungsverteilung der Verdichter deﬁniert. Die Leistungseinstellung is auch von den Einstellungen i "Verdichter Anwendung" und "Schaltmuster" bestimmt. Nominelle Leistung (1,0 – 1000,0 m Die Nominelle Leistung des Verdichters einstellen. Die Geschwindigkeitsgeregelten Verdichter müssen den Nominellen Wert bei jenen Netzfrequenz eingestellt werden (50/60 Hz).

Entlastungen

Anzahl der Entlastungsventile an jedem Verdichter (0 - 3)

/h)

6 - Leistungsverteilung

Die Einstellung hängt von Verdichterkombination und Schaltprinzip ab. Hauptstufe Einstellung der Nennleistung der Hauptstufe (Nennleistung des entsprechenden Verdichters in % einstellen) 0 - 100%.

Entlastung

Anzeige der Leistung für jede Entlastung, 0 – 100%.

7 - Sicherheit

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

Notleistung – Tag

Gewünschte angeschlossene Leistung bei Tagesbetrieb im Falle von Notbetrieb, der durch Fehler auf dem Saugdruck-/ Temperaturfühler für das Medium entsteht.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 57

Konﬁguration - fortsetzung

8. Verdichterüberwachung einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

9. Zeiten für Verdichterbetrieb

einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

10. Diverse Funktionen einstellen

In unserem Beispiel wählen wir :

- Gemeinsamer Schutz, der für alle Verdichter gilt.

- Allgemeiner Schutz, der für jeden einzelnen Verdichter gilt.

(Die Übrigen hätten gewählt werden können, wenn es Anforderungen an eine besondere Sicherheitsautomatik für jeden Verdichter gäbe.)

Min. Aus-Zeit für Verdichterrelais. Min. Ein-Zeit für Verdichterrelais. Startintervall des Verdichters.

Die Einstellungen gelten nur für das den Verdichtermotor schaltende Relais. Sie gelten nicht für die Entlastungen.

Überlagern die Einschränkungen einander, werden vom Regler die längsten Einschränkungszeiten angewandt.

In unserem Beispiel verwenden wir diese Funktionen nicht

Notleistung – Nacht

Gewünschte angeschlossene Leistung bei Nachtbetrieb im Falle von Notbetrieb, der durch Fehler auf dem Saugdruck-/ Temperaturfühler für das Medium entsteht.

Sd max. Begrenzung

Max. Wert für Druckgastemperatur: 10 K. Unterhalb dieser Grenze wird die Verdichterleistung verringert und die gesamte Verﬂüssigerleistung zugeschaltet. Bei Überschreiten des Grenzwerts wird die gesamte Verdichterleistung abgeschaltet.

Pc Max. Grenze

Max. Wert für Verﬂüssigerdruck in °C. Bei 3 K unter dem Grenzwert wird die gesamte Verﬂüssigerleistung zugeschaltet und die Verdichterleistung vermindert. Bei Überschreiten des Grenzwerts wird die gesamte Verdichterleistung abgeschaltet.

Pc Max Verzögerung

Verzögerungszeit für den Alarm Pc max

T0 Min. Grenze

Unterer Wert für Saugdruck in °C. Bei Unterschreiten des Grenzwertes wird die gesamte Verdichterleistung abgeschaltet.

T0 Max Alarm

Alarmgrenze für hohes Saugdruck P0.

T0 Max. Verzögerung

Verzögerungszeit vor Alarm für hohes Saugdruck P0. Sicherheitszeitraum vor Neustart Gemeinsame Verzögerungszeit vor Neustart der Verdichter. (Gilt für die Funktionen: „Sd max limit", „Pc max limit" und „P0 min limit").

SH Min Alarm

Alarmgrenze für min. Überhitzung in der Saugleitung.

SH Max Alarm

Alarmgrenze für max. Überhitzung in der Saugleitung. SH Alarmverzögerung Verzögerungszeit vor Alarmauslösung für min./max. Überhitzung in der Saugleitung.

8 - Verdichter / Sicherheit Gemeinsamer Schutz

Man kann sich für einen übergeordneten, gemeinsamen Sicherheitseingang für alle Verdichter entscheiden. Bei Auslösen eines Alarms werden alle Verdichteren abgeschaltet.

Schutz des Öldrucks u. Ä.

Hier wird festgelegt, ob ein solcher Schutz angeschlossen werden soll. Bei „Generel" kommt ein Signal von jedem Verdichter.

Sd Fühler pro. Verdichter

Ein gemeinsamer Sd-Messwert oder ein Sd-Sensor für jeden Verdichter.

9 - Minimale Betriebszeiten

Hier werden die Betriebszeiten eingestellt, sodass unnützer Lauf vermieden wird. Zeit für Neustart = die Zeit zwischen zwei aufeinander folgende Starts.

Verzögerungszeit

Zeitverzögerung vom Ausfall der Sicherheitsautomatik bis zur Fehlermeldung vom Verdichter. Diese Einstellung gilt für alle Sicherheitseingänge des entsprechenden Verdichters.

Neustartverzögerung

Die Mindestzeit eines Verdichters muss nach einer Sicherheitsabschaltung in Ordnung sein. Danach darf er erneut gestartet werden.

10 - Diverse Injection ON

DO: Die Funktion wird gewählt, wenn hierfür ein Relais reserviert werden soll. (Diese Funktion ist mit dem Regler mit Expansionsventil zu verdrahten, sodass die Flüssigkeitseinspritzung bei Sicherheitsabschaltung des letzten Verdichters geschlossen wird.) Netzwerk: Das Signal wird über die Datenübertragung an

Regler gesendet.

Einspritz.Saugleitung

Die Funktion ist zu wählen, wenn eine Flüssigkeitseinspritzung in der Saugleitung erfolgen soll, um die Druckgastemperatur niedrig zu halten. Die Regelung kann entweder über ein Magnetventil und ein TEV oder über ein AKV-Ventil erfolgen.

58 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

AKV OD suction line

Öﬀnungsgrad des Ventils in %

Einspritzstart SH

Überhitzungswert wo die Flüssigkeitseinspritzung startet

Einspritzdiﬀ SH

Diﬀerenz wenn von Überhitzung korrigiert

Einspritzstart Sd Temp.

Start Temperature für Flüssigkeitseinspritzung in Saugleitung

Einspritzdiﬀ. Sd temp.

Diﬀerenz wenn an Sd korrigiert

SH Min Sauggasüberh.

Minimum Überhitzung in der Saugleitung

SH Max Sauggasüberh

Maximum Überhitzung in der Saugleitung

AKV Periodenzeit

Periodenzeit für AKV ventil

Einspritzverzög. Anlauf

Verzögerungszeit für Flüssigkeitseinspritzung bei Anlauf

Schraubenregelung:

Spezielle Einstellungen für Schraubenverdichter

Nutze Economiser

Wählen Sie, ob der Regler ein EVR für eine ECO-Funktion regeln soll.

Nutze Flüssigkeitseinspritzung (einzelner Sd-Wert)

Legen Sie fest, ob bei einem hohen Sd-Wert eine Flüssigkeitseinspritzung in den Verdichter erfolgen soll. Muss bei 20 K unter der maximalen Entladung gestoppt werden. Ausgangsart: Wählen Sie hier das Ventilsignal für den Schrittmotor oder das Analogsignal.

Max. Flüssigkeitseinspritzung OD

Legen Sie den maximalen Ventilöﬀnungsgrad in % fest.

Max. Entladung

Maximale Sd-Temperatur bei einzelnen Sd-Messwerten.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 59

Konﬁguration - fortsetzung

Die Steuerung der Verdichter TK einstellen

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Verbund

3. Die Werte für den Sollwert einstellen

Alle Einstellungsoptionen sind mit denen für eine NK-Gruppe identisch. Es ist nicht möglich Schrauben Verdichter zu wählen. Siehe vorherige Seiten.

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

4. Werte für die Leistungsregelung einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

60 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Konﬁguration - fortsetzung

5. Werte für Verdichterleistung einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

6. Werte für Hauptstufe und Entlastungen einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

7. Werte für Sicherheitsbetrieb

einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 61

Konﬁguration - fortsetzung

8. Verdichterüberwachung einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

9. Verzögerungszeiten für Verdichterbetrieb einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

10. Diverse Funktionen einstellen

62 Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Konﬁguration - fortsetzung

Ölmanagement

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Ölmanagement

3. Regelbereichung NK einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

4. Regelbereichung TK einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

In unserem Beispiel wird im NK-Kreislauf keine Ölsteuerung eingesetzt.

(Grundsätzlich können Sie den Öldruckausgleich über die Option „Anlagenart auswählen“ deﬁnieren. Dies ist jedoch nur bei zyklischem Verdichterbetrieb möglich.)

In diesem Beispiel werden keine Sicherheitsrelais verwendet.

In diesem Beispiel soll der Ölsammler geregelt werden. Dazu ist ein Pressostat erforderlich (in diesem Beispiel ausgewählt). Das Pressostat muss wie folgt eingestellt werden:

- Druckmessumformer auswählen Wenn der Druck im Sammler fällt,

muss das Ventil öﬀnen.

- Druckpegel einstellen, bei dem das Ventil öﬀnen soll. Stellen Sie in diesem Fall 18 bar ein.

- Druckpegel einstellen, bei dem das Ventil wieder vollständig schließen soll. Stellen Sie in diesem Fall 22 bar ein.

In dem Beispiel beﬁnden sich zwei Füllstandsschalter im Sammler, einer für niedrigen und einer für hohen Füllstand.

3 NK Ölausgleich Öldruckausgleich verwenden

(Nur bei zyklischem Betrieb und Verdichtern ohne Entlastung möglich)

Intervallzeit

Einstellung, wie häuﬁg ein Kompressor im vollen Betrieb pausieren muss.

Ausgleichsdauer

Einstellung der Dauer des Öldruckausgleichs (der Pause).

4 Öldruckausgleich verwenden

(Nur bei zyklischem Betrieb und Verdichtern ohne Entlastung möglich)

Intervallzeit

Einstellung, wie häuﬁg ein Kompressor im vollen Betrieb pausieren muss.

Ausgleichsdauer

Einstellung der Dauer des Öldruckausgleichs (der Pause).

Ölregelung-Sicherheitsrelais

Wenn diese Einstellung auf JA gesetzt ist, reserviert der Regler ein Sicherheitsrelais für jeden Verdichter. Die Relaisklemme ist in Reihe zu dem Verdichterrelais geschaltet. So kann das Relais den Verdichter stoppen, wenn bei Zwangssteuerung des Verdichters ein Ölmangel erkannt wird. (Zwangssteuerung EIN in Einstellung „Manuell“ oder mit „Umschalter“ an einem Erweiterungsmodul.) Danfoss empﬁehlt die Nutzung dieser Funktion, um Verdichterschäden aufgrund von mangelnder Pﬂege zu vermeiden. (Zur Vereinfachung wird diese Funktion nicht als Beispiel erläutert.)

Ölabscheider

Legen Sie fest, ob in einem der Ölsammler die Druckregelung aktiviert werden soll.

Niveaufühler Sammler (Level switch)

Niveaufühler deﬁnieren. Nur Max. / Max und Min

Niveaualarmverzög.

Verzögerungszeit für Niveau alarm

Druckeingang

Wähle ob der Druck von einem Pressostat oder vom Pulszähler Signal geregelt werden soll

Verdichter Period Start seq.

(Bei Pulszähler): Procentwert von sämtlichen Pulsationen an den verschiedenen Verdichtern

Druckabtau sequenz

(Bei Pulszähler) Wähle zwischen: Nur Puls von HD-Kreis. Sowohl Puls von HD sowie ND zählt

Aktueller Druck

Wert messen

Aktueller Status

Status am Ölabscheider

Ausschaltdruck

Sammlerdruck der für das Öl schliesen soll

Einschaltdruck

Sammlerdruck der für das Öl öﬀnen soll

Max. Alarmgrenze

Wenn ein höheres Druck registriert wird, wird ein Alarm abgegeben.

Max. Alarmverzögerung

Zeitverzögerung für den Alarm

Max. Alarmtext

Text für den Alarm eingeben

Min Alarmgrenze

Wenn ein niedriger Druck registriert wird, wird ein Alarm abgegeben.

AK-PC 783A Leistungsregler RS8HN103 © Danfoss 2017-11 63

Konﬁguration - fortsetzung

5. Öl-management für Verdichter einstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

6. Ölabscheider einstellen

In unserem Beispiel wird die Ölzufuhr für jeden Verdichter einzeln geregelt. Die Einstellungen sind in dem Diagramm dargestellt. Das Verfahren lautet wie folgt: 20 Sekunden nach der Signalausgabe durch den Füllstandsschalter beginnt die Öleinspritzung. Das Signal pulsiert dreimal innerhalb eines Intervalls von einer Minute. Jeder Impuls dauert eine Sekunde, darauf folgt eine 20-sekündige Pause. Wenn der Füllstandsschalter zu diesem Zeitpunkt kein Öl registriert hat, wird der Verdichter gestoppt.

In diesem Beispiel gibt es nur einen Ölabscheider mit nur einem Füllstandsschalter. Die Einstellungen sind in dem Diagramm dargestellt. Das Verfahren lautet wie folgt: Wenn der Füllstandsschalter ein Signal ausgibt, beginnt der Ablassvorgang in den Sammler. Das Signal pulsiert dreimal innerhalb eines Intervalls von einer Minute. Jeder Impuls dauert eine Sekunde, Wenn der Füllstandsschalter zu diesem Zeitpunkt kein Öl registriert, wird nach Ablauf der Verzögerungszeit ein Alarm ausgegeben.

Min. Alarmverzögerung

Zeitverzögerung für den Alarm

Min.Alarmtext

Text für den Alarm eingeben

5 Verdichter öl Einstellung

Legen Sie fest, ob die Ölzufuhr zu sämtlichen Verdichtern gemeinsam oder für jeden Verdichter einzeln geregelt werden soll.

Weitere Abschalt.reglung

'Ja' bedeutet, dass nach dem Verdichterstopp weitere Pulse zulässig sind

Ölkreis Vorlaufverzögerung

Verzögerungszeit vor der Fortsetzung der Ölpulse

Ölkreis NAchlaufverzögerung

Verzögerungszeit für das die Ölpulse stoppende Signal

Max Ölalarmverzögerung

Wenn vor dem Zeitablauf keine Aktivierung des Füllstandsschalters registriert wird, wird ein Alarm ausgegeben. (Der Verdichter arbeitet nicht mit dem Öl.)

Periodenzahl

Anzahl der innerhalb einer Ölbefüllungssequenz zu aktivierenden Pulse.

Anzahl der Perioden vor dem Stopp (Weitere Abschaltregelung = ja)

Wenn nach dieser Anzahl von Impulsen immer noch Öl fehlt, wird der Verdichter ausgeschaltet. Die verbleibende Impulsanzahl wird dann freigegeben.

Periodenzeit

Zeit zwischen den pulsen

Ölventil Öﬀnungzeit

Die Öﬀnungszeit des Ventils für jeden Impuls.

6 Abscheider

Legen Sie fest, ob ein gemeinsamer Abscheider für alle Verdichter oder ein Abscheider pro Verdichter genutzt werden soll.

Niveauerkennung (Level switch)

Wählen Sie, ob der Abscheider von „einem Regler, in dem alle Pulse durchgeführt werden“, von „einem Regler, in dem die Impulsfolge durch die Schaltebene gestoppt wird“ oder von einem Regler, in dem die Ebene zwischen „hoch“ und „niedrig“ gehalten wird, gesteuert werden soll.

Niveaualarm-verzögerung

Ein Alarm wird ausgegeben, wenn ein Füllstandsschalter für niedrigen Füllstand verwendet wird.

Repeat Ölrücklaufkreis

Zeit zwischen der Wiederholung eines Entleerungsvorgangs aus dem Abscheider, wenn der Füllstandsschalter weiterhin einen hohen Füllstand angibt.

Anzahl Ölsammler-alarmverzögerungen

Alarmverzögerung, wenn ein Signal für fehlende Ölabscheidung ausgegeben wird (der Kontakt für hohen Füllstand wird nicht aktiviert).

Periodenzahl

Anzahl der Öﬀnungsvorgänge eines Ventils in einer Entleerungssequenz.

Periodezeit

Zeit zwischen den Ventilöﬀnungen.

Öﬀnungszeit

Die Öﬀnungszeit des Ventils.

Konﬁguration - fortsetzung

Einstellung der Regelung der Verüssigerlüer

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Verﬂüssigerlüfter wählen

3. Regelbereichung Sollwert einstellen

In unserem Beispiel wird der Verﬂüssigerdruck gemäß Pc und von Sc3 (variabler Sollwert) gesteuert. Die Einstellungen sind hier im Bild angezeigt.

3 - PC-Sollwert Regelfühler

Pc: Der Verﬂüssigungsdruck Pc wird zur Regelung verwendet. S7: Die Temperatur des Mediums wird zur Regelung verwendet.

Wahl des Sollwerts

Wahl des Sollwertes für Verﬂüssigerdruck Fest eingestellt: Wird verwendet, wenn ein fester Sollwert = „Einstellung“ gewünscht wird. Floating: Wird verwendet, wenn der Sollwert als Funktion von Sc3 Außentemperatursignal geändert wird, die eingestellte „Dimensioning tm K” /“Minimum tm K” und die aktuelle, zugeschaltete Verdichterleistung. (Für CO2- und Wärmerückgewinnung ist Flüssigkeit erforderlich.)

Einstellung

Einstellung des gewünschten Verﬂüssigungsdrucks in Bar

Min. tm

Min. Mitteltemperaturdiﬀerenz zwischen Sc3 Luft- und Pc Verﬂüssigungstemperatur ohne Belastung

Dimensionierung tm

Die Dimensionierungs-Mitteltemperaturdiﬀerenz zwischen Sc3 Luft- und Pc Verﬂüssigungstemperatur bei max. Belastung (tm Diﬀerenz bei max. Belastung, allgemein 8 – 15 K).

Min. Sollwert

Min. zulässiger Verﬂüssigerdruck-Sollwert

Max. Sollwert

Max. zulässiger Verﬂüssigerdruck-Sollwert

Tc anzeigen

Bei der Auswahl von „ja“ wird auch der Tc-Druck als Temperatur dargestellt.

Um zur nächsten Seite zu gelangen

ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

4. Leistung der Verﬂüssigerlüfter einstellen

In unserem Beispiel verwenden wir mehrere Lüfter, deren Drehzahlregelung parallel erfolgt. Die Einstellungen sind hier im Bild angezeigt.

Zur Orientierung erfordert die Funktion “Überwa.Verﬂüs.lüft.s...” ein Ausgangssignal von jedem Lüfter.

4 - Leistungsregelung Regelungsmethode

Art der Regelung für Verﬂüssiger wählen. Stufe: Die Lüfter werden stufenweise über Relaisausgänge geschaltet. Stufe/Drehzahl: Die Lüfterleistung wird mithilfe der Kombination aus Drehzahlregelung und Stufenschaltung geregelt. Drehzahl: Die Lüfterleistung wird mithilfe der Drehzahlregelung (Frequenzumrichter) geregelt. Drehzahl 1. Stufe: Erster Lüfter wird Drehzahlgeregelt, der rest Stufenschaltung.

Anzahl der Lüfter

Einstellung der Lüfteranzahl.

Lüfter überwachen

Sicherheitsüberwachung der Lüfter. Es wird ein digitaler Eingang zur Überwachung eines jeden Lüfters benutzt.

Lüfterdrehzahltyp

AKD (und normale AC-Motoren) EC-Motor = DC-geregelte Lüftermotoren

AKD Start-Drehzahl

Mindest-Drehzahl für den Start der Drehzahlregelung (muss höher als „VSD Min. Speed %” eingestellt werden).

AKD Mindest-Drehzahl

Mindest-Drehzahl, bei der die Drehzahlregelung abgeschaltet wird (geringe Belastung).

AKD Sicherheitsüberwachung

Wahl der Sicherheitsüberwachung für den Frequenzumrichter. Es wird ein digitaler Eingang zur Überwachung des Frequenzumrichters verwendet.

EC-Startleistung

Die Regelung wartet auf diese Anforderung zum Anstieg, bevor sie den EC-Motor mit Spannung versorgt.

EC-min.

Spannungswert bei 0 % Kapazität (20% = 2V @ 0-10V)

EC-max.

Spannungswert bei 100 % Kapazität (80% = 8V @ 0-10V)

EC abs. max

Zulässiger Spannung für EC Motor (überkapazität)

Konﬁguration - fortsetzung

Absolut Max Tc

Max Wert für Tc

Regelungsstrategie

Wahl der Regelungsstrategie P-Band: Die Lüfterleistung wird mithilfe der P-Bandregelung geregelt. Das P-Band wird als „Proportionalband Xp” eingestellt. PI-Regler: Die Lüfterleistung wird mithilfe des PI-Reglers geregelt.

Verstärkungsfaktor für P/PI Regler

Integrationszeit für PI Regler

Leistungsgrenze – Nacht

Einstellung der max. Leistungsgrenze bei Nachtbetrieb. Dient zur Begrenzung der Lüfterdrehzahl in der Nacht, um den Lärmpegel gering zu halten.

Folgende Einstellungen sind nicht verfügbar, wenn CO2 als Kühlmittel ausgewählt ist.

Luftdurchﬂuss überwachen Man kann sich entscheiden, ob eine Überwachung des Luftdurchﬂusses (Verﬂüssiger) über eine „intelligente” Fehlererkennungsmethode erfolgen soll. Die Überwachung erfordert den Einsatz eines Sc3 Außentemperaturfühlers, der am Lufteintritt des Verﬂüssigers sitzen muss. Bei Ja werden folgende Einstellungen sichtbar;

FDD Einstellung

Einstellung der Fehlererkennungsfunktion. Tuning: Wird eine Routine starten, der 72 Stunden dauert, wo der Regler nimmt eine Anpassung an den entsprechenden Verﬂüssiger vor. Beachten Sie, dass das Tuning erst dann erfolgen sollte, wenn der Verﬂüssiger normal läuft. ON (RUN): Das Tuning ist beendet und die Überwachung beginnt. OFF: Die Überwachung ist abgestellt.

FDD Empﬁndlichkeit

Einstellung der Fehlererkennungsempﬁndlichkeit für Luftdurchﬂuss im Verﬂüssiger. Dies sollte nur von Fachpersonal durchgeführt werden.

Tuningswert des Luftdurchﬂusses

Aktueller Tuningswert für den Luftdurchﬂuss

Konﬁguration - fortsetzung

Einstellung der Kaskadenregelung

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Kaskadenregelung

3. Werte für die Regelung einstellen

Parallel cascade

Wählen Sie aus, ob der Regler eine Kaskade oder zwei parallele Kaskaden regeln soll.

Fühler

Wahl des Regelungsfühlers: Normal Scasc3, aber wenn die Sd-LP Temperatur repräsentative ist kann dieser Fühler gewählt werden.

Ausgangsarten

Wahl des Signal für Regelung des Expansion Ventils. Step Ventil; Evtl. zwei in parallel. Spannungssignal AKV Ventil; Evtl. zwei in parallel (AKV nicht empfohlen bei Plattenwärmeaustauscher).

EVR in Flüssig. leitung

Signal an das Magnet Ventil in der Flüssigkeitsleitung; Ja/Nein.

Einspritzstartsignal

Kein signal Signal von TK Regelung Das Signal muss am DI Eingang angeschlossen werden.

Signal zu ext. Kaskade

Der Regler kann ein Signal an externen Kaskaden Regelung senden.

DI for manual control

Wählen Sie aus, ob ein Eingang für den manuellen Start/Stopp der Regelung jeder Kaskade belegt werden soll.

SH close, SH Min, SH Max

Werte für Regelung der Überhitzung.

MOP-NK

MOP-Temperature für NK Kreis.

tc-TK Min

Minimum Temperatur für Tc in TK Kreis

tc-TK Max

Maximum Temperatur für Tc in TK K reis

Weitere Einstellungen

Wähle ob Regelungstechnischen Einstellungen sichtbar sein sollen.

Konﬁguration - fortsetzung

Einstellung der Regelung der Wärmerückgewinnung

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Wärmerückgewinnung

3. Wärmerückgewinnungskreislauf festlegen

Diese Funktion ist in unserem Beispiel nicht enthalten. Sie dient nur der Information.

(Diese Funktion wird nur im Konﬁgurationsmenü angezeigt, wenn sie im Menü „Anlagenart wählen“ aktiviert ist.)

3 -Wärmerückgewinnung (WRG) Art der Wärmerückgewinnung

Thermostat: Wärmerückgewinnung wird von einem Thermostaten geregelt. Digitale Eingabe: Wärmerückgewinnung wird durch ein Signal über einen digitalen Eingang geregelt.

Relais für die Wärmerückgewinnung

Es kann ein Ausgang gewählt werden, der während der Wärmerückgewinnung einschalten soll.

Sollwert für die Wärmerückgewinnung

Sollwert für den Verﬂüssigungsdruck beim Einschalten der Wärmerückgewinnung.

Absenken der Wärmerückgewinnung

Einstellung der Absenkzeit für den Sollwert für den Verﬂüssigungsdruck nach der Wärmerückgewinnung auf normales Niveau. Wird in Kelvin pro Minute eingestellt.

Abschalten der Wärmerückgewinnung

Temperaturwert, bei dem der Thermostat die Wärmerückgewinnung abschaltet.

Einschalten der Wärmerückgewinnung

Temperaturwert, bei dem der Thermostat die Wärmerückgewinnung zuschaltet.

Einstellung der Regelung der Pumpenfunktion

1. Gehen Sie zum Konﬁgurations-

menü

2. Wähle Kaltsolepumpenregelung

3. Pumpenregelung festlegen

Diese Funktion ist in unserem Beispiel nicht enthalten. Sie dient nur der Information.

(Diese Funktion wird nur im Konﬁgurationsmenü angezeigt, wenn sie im Menü „Anlagenart wählen“ aktiviert ist.)

3 - Pumpen Anzahl Kaltsole Pumpen (0, 1 oder 2) Kaltsole Pumpenregelung

Hier wird deﬁniert, wie die Pumpen laufen sollen: 0: Keine Pumpen in betrieb 1: Nur Pumpe 1 in betreib 2: Nur Pumpe 2 in betreib 3: Beide in betrieb 4: Betriebsausgleich gemäß nächste Einstellung. Start bevor stop. 5: Betriebsausgleich gemäß nächste Einstellung. Stop bevor start.

Pumpen Betriebsdauer

Laufzeit bevor zur anderen Pumpe gewechselt wird (1500h)

Pumpenumschaltzeit

Überschneidungszeit wo beide Pumpen in betrieb sind bei "Start bevor stop" oder Pausezeit bei "Stop bevor Start" (0-600 Sek)

Pumpen-Strömung

Wählen Sie, ob eine Überwachung mit einem Strömungsschalter erfolgen soll.

Pumpen AlarmVerzögerung

Verzögerungszeit von ausfall des ﬂow switch bis Alarm.

Konﬁguration - fortsetzung

Konguration Display anzeige

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

3. Konﬁguraton des Displays

2. Wähle Display-einstellung

3. Legen Sie fest, welche Messwerte für die einzelnen Ausgänge angezeigt werden sollen.

In unserem Beispiel werden keine separaten Displays verwendet. Die Einstellung dient an dieser Stelle lediglich zu Informationszwecken.

Display

An alle 4 Ausgänge sind folgende Anzeigen möglich. Saug Regelungsfühler Ps in Temperatur NK und TK Ps in bar-absolute (Druck) NK und TK S4 NK Ss NK Sd NK Sd TK Verﬂüssiger Regelungsfühler Tc NK Pc NK bar-absolute Tc TK Pc TK Bar absolut S7 Scasc2 Scasc3 Sc3 Compressor speed MT Compressor speed LT

Auslesung Einheit

Wähle in welche Einheiten die Anzeigen gezeigt werden solle: SI Einheiten (°C und Bar) oder (US-Einheiten °F und psi)

Konﬁguration - fortsetzung

Konguration der Funktionen für allgemeine Anwendung

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Allgem. Verwendung

3 Die folgenden Anzahl der verschiedenen Funktionen können deﬁniert werden: 3 Thermostate 3 Pressostate 3 Spannungssignal 10 Alarmsignale 3 PI-Regelung

3. Die gewünschte Anzahl Funktionen deﬁnieren

In unserem Beispiel wählen wir keine der Allgemeinen Verwendungen.

Das Bild dient nur zur Orientierung

Konﬁguration - fortsetzung

Separate Thermostate

1. Wähle Thermostats

2. Wähle aktuelle Thermostat

3. Die gewünschte Thermostat-

funktionen deﬁnieren

In unserem Beispiel wählen wir keine der Funktione.

Das Bild dient nur zur Orientierung

3 - Thermostate

Die allgemeinen Thermostate können zur Überwachung der aktiven Temperaturfühler sowie 4 weiterer Temperaturfühler genutzt werden. Jeder Thermostat verfügt über einen eigenen Ausgang zur Regelung der externen Automatik. Einstellungen für jeden Thermostat:

• Ob der Thermostat in Übersichtsbild 1 angezeigt werden soll. (Die Funktion wird immer in Übersichtsbild 2 gezeigt)

• Name

• Welcher Fühler wird angeschlossen

Aktuelle Temp.

Temperaturmessung für den Fühler, der an den Thermostaten angeschlossen ist.

Aktueller Zustand

Aktueller Status am Thermostatausgang

Abschalttemp.

Abschaltwert für den Thermostaten

Einschalttemp.

Einschaltwert für den Thermostaten

Obere Alarmgrenze

Obere Alarmverzög.

Verzögerungszeit für Alarm bei Erreichen der Obergrenze.

Text für Alarmmitteilung (obere Alarmgrenze)

Text eingeben.

Untere Alarmgrenze

Untere Alarmverzög.

Verzögerungszeit für Alarm bei Erreichen der Untergrenze.

Text für Alarmmitteilung (untere Alarmgrenze)

Text eingeben.

Separate Druckschalter

1. Wähle Druckschalter

2. Wähle aktuelle Druckschalter

3.Die gewünschte Druckschal-

In unserem Beispiel benutzen wir nicht separate Druckschalter Funktione.

3 - Druckschalter

Einstellungen wie bei Thermostaten.

terfunktionen deﬁnieren

Konﬁguration - fortsetzung

Separate Spannungssignale

1. Wähle Spannungseingänge

2. Wähle aktuelles Spannungssignal

3. Dem Signal zugeordnete Bezeichnungen und Werte festlegen

In unserem Beispiel wird diese Funktion nicht benutzt, das Schirmbild dient deshalb nur zur Information.

Die Funktion kann mit xx bezeichnet werden, und weiter unten im Schirmbild kann die Eingabe der Alarmtexte erfolgen.

Die Werte “Min.- und Max.Anzeige” sind Ihre Einstellungen und repräsentieren den unteren und oberen Wert des Spannungsbereichs. Z. B. 2 V und 10 V. (Der Spannungsbereich wird unter I/O-Konﬁguration festgelegt.) Vom Regler wird für jeden festgelegten Spannungseingang in der I/O-Konﬁguration ein Relaisausgang reserviert. Eine Deﬁnition dieses Relais ist nicht erforderlich, wenn nur eine Alarmmitteilung über Datenkommunikation erfolgen soll.

3 - Spannungseingänge

Die allgemeinen Eingänge können zur Überwachung externer Spannungssignale benutzt werden. Jeder Spannungseingang verfügt über einen eigenen Ausgang zur Regelung der externen Automatik. Für jeden Eingang (1-3) ist anzugeben:

• Ob der Funktion in Übersichtsbild 1 angezeigt werden

Name Fühler wählenr (Signal, Spannung)

Wählen Sie das Signal aus, das die Funktion verwenden soll.

Aktueller Wert

= Ablesung der Messung

Aktueller Status

= Ablesung des Ausgangsstatus Min. Auslesung Gibt die Auslesungswert bei min. Spannungssignal an.

Max. Auslesung

Gibt die Auslesungswert bei max. Spannungssignal an.

Abschaltgrenze

Abschaltwert für Ausgang Einschaltgrenze Einschaltwert für Ausgang Ausschaltverzög. Zeitverzögerung beim Abschalten Einschaltverzög. Zeitverzögerung beim Einschalten Max. Alarmgrenze Obere Alarmgrenze Max Alarmverzögerung Verzögerungszeit für Alarm bei Erreichen der Obergrenze

Text für Alarmmitteilung (Max Alarmgrenze)

Text eingeben. Min Alarmgrenze Untere Alarmgrenze

Min Alarmverzög.

Verzögerungszeit für Alarm bei Erreichen der Untergrenze.

Text für Alarmmitteilung (Min. Alarmgrenze)

Text eingeben.

Separate Alarmeingänge

1. Wähle Generelle Alarmeingänge

2. Wähle aktuelles Alarm Signal

3. Festlegen der erforderlichen Namen und Werte im Zusammenhang mit dem Signal

In unserem Beispiel wird diese Funktion nicht benutzt, das Schirmbild dient deshalb nur zur Information.

3 - Allgemeine Alarmeingänge

Die Funktion kann zur Überwachung aller Arten digitaler Signale verwendet werden. Anzahl der Eingänge Einstellung der Anzahl digitaler Alarmeingänge.

Einstellungen für jeden Eingang:

• Ob die Funktion in Übersichtsbild 1 angezeigt werden

• Name

• Verzögerungszeit für DI-Alarm (gemeinsamer Wert für alle)

• Text für Alarmmitteilung

Konﬁguration - fortsetzung

Separate PI Funktione

1. Wähle PI Funktion

2. Wähle aktuelle PI-funktion

3. Festlegen der erforderlichen Namen und Werte im Zusammenhang mit der Funktion

In unserem Beispiel wird diese Funktion nicht verwendet; das Display wird nur zu Informationszwecken dargestellt.

3 - Allgemeine PI-Regelung

Die Funktion kann zur optionalen Regelung verwendet werden.

Für jede Regelung anpassen

• Zeige in Übersichtsbild 1

• Quick settings Hier ﬁnden Sie eine Liste mit Vorschlägen für die PI-Regelung:

• Name

• Regelungsmodus: Aus, Handsteu oder Auto

• Regelungsart: P oder PI

• Externe DI-Regelung: Auf „Nein“ eingestellt, wenn die Regelung durch einen externer Unterbrecher gestartet/gestoppt werden kann.

• Eingangsart wählen: Auswählen, welches Signal die Regelung empfangen soll: Temperatur, Druck, in Temperatur umgewandelter Druck, Spannungssignal, Tc, Pc, Ss, Sd usw.

• Eingangsbezugsauswahl: Entweder Fest oder Signals für den variablen Sollwert

Zwischen folgenden Optionen auswählen: ohne, Tempera-

tur, Druck, in Temperatur umgewandelter Druck, Spannungssignal, Tc, Pc, Ss, DI usw.

• Sollwert: Wenn Fester Sollwert gewählt ist

• Ablesen des Gesamtsollwerts

• Ausgangsartenauswahl. Hier kann die Ausgangsfunktion ausgewählt werden (PWM = Pulsweitenmodulation (fx AKV-Ventil), Schrittsignal für Schrittmotor oder Spannungssignal.

• Alarmmodus: Auswählen, ob ein Alarm an die Funktion angehängt werden soll. Bei Einstellung auf EIN können Alarmtexte und Alarmgrenzen eingegeben werden.

• Weitere Regelungseinstellungen:

• Ref. X1, Y1 und X2, Y2: Punkte, die den variablen Be-

zugswert deﬁnieren und begrenzen.

• AKV-Periodenzeit: Periode, während der das Signal ein-

und ausgeschaltet war.

• Kp: Verstärkungsfaktor

• Tn: Integrationszeit

• Filter für Sollwert: Dauer weicher Veränderungen des

Sollwerts

• Max. Fehler: max. zulässiges Fehlersignal, bei dem der

Integrator in der Regelung verbleibt

• Min. Regelwert: niedrigstes zulässiges Ausgangssignal

• Max. Regelwert: maximal zulässiges Ausgangssignal

• Startzeit: Zeit beim Start, bei der das Ausgangssignal

zwangsgeregelt wird

• Startausgang: die Größe des Ausgangssignals zur Startzeit.

• Stopprelais: die Größe des Ausgangssignals wenn die Regelung aus ist.

Konﬁguration - fortsetzung

Konguration von Ein- und Ausgängen

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Ein-/Ausg. Konﬁguration

3. Digitale Ausgänge konﬁgurieren

Die nachfolgenden Schirmbilder sind abhängig von den vorhergehenden Deﬁnitionen. Die Schirmbilder werden zeigen, welche Anschlüsse die vorhergehenden Einstellungen erfordern. Die Tabellen sind die gleichen wie früher gezeigt, aber hier gruppiert:

• Digitale Ausgänge

• Digitale Eingänge

• Analoge Ausgänge

• Analoge Eingänge

Last Ausgang Modul Punkt Aktiv bei

Magnetventil, Öl, Verd. 1 TK DO1 1 12 EIN

Magnetventil, Öl, Verd. 2 TK DO2 1 13 EIN

Magnetventil , Ölabscheider DO5 1 16 EIN

Magnetventil, Kaskade D06 1 17 EIN

EC Motor EIN/AUS Signal DO7 1 18 EIN

Verdichter 1, NK DO1 2 1 EIN

Verdichter 2, NK DO2 2 2 EIN

Verdichter 3, NK DO3 2 3 EIN

Verdichter 4, NK DO4 2 4 EIN

Verdichter 1, TK DO5 2 5 EIN

Verdichter 2, TK DO6 2 6 EIN

3 - Ausgänge

Die möglichen Funktionen sind wie folgt: Verdichter 1 Entlastung 1-1 Entlastung 1-2 Entlastung 1-3

Verdichter. 2-4

ÖlventilVerdichter 1-4 NC Verd. Öl Puls Öl ventil 1-4 Ölventil abscheider. 1-4 MT Comp. release LT Comp. request Einspritz. Wärmeaustauscher Einspritz. Saugleitung Injection ON Lüfter 1 / AKD Lüfter 2 - 8 Wärmerückgewinnung Ventil Leitungswasser V3tw Pumpe Leitungswasser BWW Ventil Wärmerückgew.. V3hr Pumpe Wärmerückgew. WGR Alarm In Bebrieb Thermostat 1 - 3 Pressostat 1 - 3 Spannungseingang1 - 3 PI 1-3

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4. On/oﬀ Eingangsfunktionen konﬁgurieren

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Zur Konﬁguration der digitalen Ausgänge des Reglers ist einzugeben, welches Modul und welcher Punkt dieses Moduls jeweils daran angeschlossen ist. Darüber hinaus ist für jeden Ausgang festzulegen, ob die Belastung bei Ausgang EIN oder AUS aktiv sein soll.

Funktion Eingang Modul Punkt Aktiv bei

Verd. 1. TK Min. Ölniveau AI8 1 8 Geschl

Verd. 2. TK Min. Ölniveau AI9 1 9 Geschl

Ölregist.Max.Ölniveau AI1 3 1 Geschl

Ölregist.Min.Ölniveau AI2 3 2 Geschl

Ölabscheid. 1. Max niveau AI3 3 3 Geschl

Verdichter entsperren AI5 3 5 Puls druck

Verdichter 1 NK Sicherheitskreis DI1 4 1 Oﬀen

Verdichter 2 NK Sicherheitskreis DI2 4 2 Oﬀen

Verdichter 3 NK Sicherheitskreis DI3 4 3 Oﬀen

Verdichter 4 NK Sicherheitskreis DI4 4 4 Oﬀen

Allg. Sicherheitsfunkt. der Verdichter

Verdichter 1 TK Allg. Sicherheit DI7 4 7 O ﬀen

Verdichter 2 TK Allg. Sicherheit DI8 4 8 O ﬀen

DI5 4 5 Oﬀen

DI6 4 6 Oﬀen

Zur Konﬁguration der digitalen Eingänge des Reglers ist einzugeben, welches Modul und welcher Punkt dieses Moduls jeweils daran angeschlossen ist. Darüber hinaus ist für jeden Eingang festzulegen, ob die Belastung bei Ausgang Zurück oder Oﬀen aktiv sein soll. Hier wurde für alle Sicherheitskreise Oﬀen gewählt. D.h., der Regler empfängt Signal bei Normalbetrieb und registriert es als einen Fehler, wenn das Signal unterbrochen wird.

4 - Digitale Eingänge

Die möglichen Funktionen sind wie folgt: Ext. Hauptschalter Ext. Verdichterstopp Ext. power loss Nachtverschiebung Lastbegrenzung 1 Lastbegrenzung 2 Alle Verdichter: Gem. sicherheit Verd. 1 Öldruck schutz Überspannung schutz Motortemperatur schutz Druckgastemp. schutz Abgangsdruck schutz Allg. sicheheti AKD comp. Fehler

Do für Verd. 2-6

Lüfter 1 Sicherheit

Do für Lüfter 2-8

AKD Verﬂ.. Sicherheit Verdichter entsparren ND Verd.Öl zähler Ölregist. Min ölniveau Ölregist. Max ölniveau Öl Niveau Verd.1-6 Ölabscheider Min 1-6 Ölabscheider Max 1-6 Wärmerückgewinnung Stop cascade ctrl Cold pump ﬂow sw. Strömungsschalters tw Strömungsschalters hr DI 1 Alarm Eingang DI 2-10 ... PI-1 Di ref External DI PI-1

Konﬁguration - fortsetzung

5. Analoge Ausgänge konﬁgurieren

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6. Analoge Eingangssignale konﬁgurieren

Funktion Ausgang Modul Punkt Ty p

Stepper Signal für ETS Ventil Step 1 3 9 Step

Drehzahlregelung, Verdichter NK AO1 5 5 0 - 10 V

Drehzahlregelung, Verdichter TK AO2 5 6 0 - 10 V

Drehzahlregelung, EC Motor AO 3 5 7 0 - 10 V

Fühler Eingang Modul Punkt Ty p

Druckgastemperatur - Sd NK AI1 1 1 Pt 1000

Sauggastemperatur - Ss NK AI2 1 2 Pt 1000

Aussentemperatur - Sc3 AI3 1 3 Pt 1000

Druckgastemperatur - Sd TK AI4 1 4 Pt 1000

Sauggastemperatur - Ss TK AI5 1 5 P t 1000

Saugdruck - Ps NK AI6 1 6 AKS 32R-12

Verﬂüssigerdruck - Pc NK AI7 1 7 AKS 32R-34

Saugdruck - Po TK AI7 2 7 AKS 2050-59

Verﬂüssigerdruck - Pc TK AI8 2 8 AKS 2050-59

Temp. Wärmeaustausch. Scasc2 AI1 5 1 Pt 1000

Temp. Wärmeaustausch. Scasc3 AI2 5 2 Pt 1000

ÔlSammel-behälter, Prec Öl AI4 5 4 AKS 2050-59

5 - Analoge Ausgänge

Die möglichen Funktionen sind wie folgt: 0 -10 V 2 – 10 V 0 -5 V 1 – 5V Stepper Ausgang Stepper Ausgang 2

6 - Analoge Eingänge

Die möglichen Funktionen sind wie folgt: Temperatufühler:

• Pt1000

• PTC 1000

Druckmessumformer

• AKS 32, -1 – 6 bar

• AKS 32R, -1 – 6 bar

• AKS 32, - 1 – 9 bar

• AKS 32R, -1 – 9 bar

• AKS 32, - 1 – 12 bar

• AKS 32R, -1 – 12 bar

• AKS 32, - 1 – 20 bar

• AKS 32R, -1 – 20 bar

• AKS 32, - 1 – 34 bar

• AKS 32R, -1 – 34 bar

• AKS 32, - 1 – 50 bar

• AKS 32R, -1 – 50 bar

• AKS 2050, -1 – 59 bar

• AKS 2050, -1 – 99 bar

• AKS 2050, -1 – 159 bar

• MBS 8250, -1 – 159 bar

• Benutzer deﬁniert (Nur Ratiometrisch, min. und max Wert des Drucksmessbereiches muss eingestellt werden)

S4 Kalt sole Ps Saugdruck Ss Sauggas Sd Druckgas Pc Verﬂ..druck S7 Heiss sole Sc3 Aussentemperatur Ext. Ref. Signal

• 0 – 5 V,

• 0 -10 V Ölabscheider Prec Wärmerückgew Saux 1 - 4 Paux 1 - 3 Volt Eingang 1 - 3

• 0 -5 V,

• 0 -10 V,

• 1 – 5 V,

• 2 – 10 V PI-in Temp PI-ref Temp PI- in Spannung PI-in pres. PI-ref pres.

Konﬁguration - fortsetzung

Einstellung von Alarmprioritäten

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Alarmprioritäten

3. Prioritäten für Verbund einstellen

Zahlreiche Funktionen sind durch einen Alarm abgesichert. Durch Ihre Auswahl der Funktionen und Einstellungen haben Sie alle aktuellen Alarme ermöglicht. Sie werden in drei Abbildungen (mit Beschreibung) dargestellt. Alle Alarme, die auftreten können, lassen sich mit einer gegebenen Priorität einstellen:

• “Hoch” ist die wichtigste

• “Nur Log” ist die niedrigste

• “Unterbrochen” bewirkt keine Aktion Der Zusammenhang zwischen Einstellung und Aktion ist hier in der Tabelle dargestellt.

Einstellung Log Alarm Relais wahl Netz-

Max X X X X 1 Mittel X X X 2 Min Nur log X 4 Gesperrt

Siehe auch Alarm Texte Seite 128.

Kein Hoch Tief - Hoch

X X X 3

werk

AKM dest.

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4. Alarmprioritäten für Verﬂüssiger einstellen

In unserem Beispiel wählen wir die hier im Bild gezeigten Einstellungen.

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Konﬁguration - fortsetzung

5. Alarmprioritäten für Thermostaten und extra Digitale Signale einstellen

In unserem Beispiel wählen wir die hier im Bild gezeigten Einstellungen.

Konﬁguration - fortsetzung

Konguration Aus

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Blockiert/Freigeg.Konﬁguration

3. Konﬁguration Aus

Das Feld neben Konﬁguration blockiert betätigen. Wähle Blockiert.

Der Regler nimmt jetzt einen Vergleich der gewählten Funktionen und der deﬁnierten Ein- und Ausgänge vor. Das Ergebnis wird im nächsten Abschnitt gezeigt, in dem die Konﬁguration kontrolliert wird.

Die Konﬁguration des Reglers ist jetzt verriegelt. Um anschließend Änderungen in der Reglerkonﬁguration vorzunehmen, ist zuerst zur Konﬁguration freizugeben.

Konﬁguration - fortsetzung

Konguration kontrollieren

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle I/O Konﬁguration

3. Konﬁguration der Digitalen

Ausgänge kontrollieren

Diese Kontrolle erfordert, dass die Konﬁguration gesperrt ist.

(Wenn die Konﬁguration geschlossen ist, werden alle Einstellungen der Ein- und Ausgänge aktiv)

Ein Fehler ist entstanden, wenn folgendes gezeigt wird:

Die Konﬁguration der digitalen Ausgänge entspricht der vorgenommenen Verdrahtung.

Ein 0 - 0 in einer deﬁnereten Funktion. Wenn eine Einstellung zurück auf 0-0 gegangen ist, muss die Konﬁguration wieder kontrolliert werden.

Das kann auf Folgendes zurück-zuführen sein:

• Es wurde eine nicht existierende Modulnummerund Punktnummerkombination gewählt.

• Die gewählte Punktnummer für das gewählte Modul ist für etwas Anderes konﬁguriert.

Der Fehler lässt sich durch korrekte Konﬁguration des Ausgangs beheben

Bitte nicht vergessen, dass bevor Modul- und Punktnummer geändert werden können, zur Konﬁguration freizugeben ist.

Um zur nächsten Seite zu gelangen ist das

+-Schaltfeld zu betätigen.

4. Konﬁguration der Digitalen

Eingänge kontrollieren

Um zur nächsten Seite zu gelangen ist das

+-Schaltfeld zu betätigen.

Die Konﬁguration der digitalen Eingänge entspricht der vorgenommenen Verdrahtung.

Die Einstellungen werden mit rotem Hintergrund gezeigt. Wenn eine Einstellung mit rot steht, muss die Konﬁguration wieder kontrolliert werden. Das kann auf Folgendes zurück-zuführen sein:

• Der Eingang oder Ausgang ist eingestellt, wurde aber später geändert, so das er jetzt nicht länger verwendet wird.

Das Problem wird korrigiert durch einstellen der

Modulnummer auf 0 und die Punktnummer auf 0.

Bitte nicht vergessen, dass bevor Modul- und Punktnummer geändert werden können, zur Konﬁguration freizugeben ist.

Konﬁguration - fortsetzung

5. Konﬁguration der Analogen Ausgänge kontrollieren

Um zur nächsten Seite zu gelangen ist das +-Schaltfeld zu

betätigen.

6. Konﬁguration der

Analogen Eingänge kontrollieren

Die Konﬁguration der analogen Ausgänge entspricht der vorgenommenen Verdrahtung.

Die Konﬁguration der analogen Eingänge entspricht der vorgenommenen Verdrahtung.

Kontrolle der Anschlüsse

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle I/O Status und Manuell

3. Digitale Ausgänge kontrollieren

Vor dem Start der Steuerung sind alle Ein- und Ausgänge auf korrekten Anschluss zu kontrollieren.

Diese Kontrolle erfordert, dass die Konﬁguration gesperrt ist.

Mit Hilfe der manuellen Steuerung auf jedem Ausgang lässt sich kontrollieren, ob der Ausgang korrekt angeschlossen wurde:

AUTO Der Ausgang wird von Regler gesteuert

MAN OFF Der Ausgang ist zwangsgesteuert für AUS.

MAN ON Der Ausgang ist zwangsgesteuert für EIN

Um zur nächsten Seite zu gelangen ist das +-Schaltfeld zu

betätigen.

4. Digitale Eingänge kontrollieren

Um zur nächsten Seite zu gelangen ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

Den Sicherheitskreis für Verdichter 1 unterbrechen.

Kontrollieren, dass die Leuchtdiode DI1 am Ausbaumodul (Modul 2) erlischt.

Kontrollieren, dass der Wert des Alarms für die Sicherheitsüberwachung von Verdichter 1 auf EIN wechselt.

Die übrigen digitalen Eingänge sind auf gleiche Weise zu kontrollieren.

Kontrolle der Anschlüsse - fortsetzung

5. Analoge Ausgänge kontrollieren

Die Steuerungen des Ausgangs auf manuell einstellen Das Modus Feld betätigen.

Wähle Hand.

Das Wert Feld betätigen.

Wählen Sie zum Beispiel 50%.

OK drucken.

Am Ausgang lässt sich anschließend der erwartete Wert messen: Hier im Beispiel 5 V.

Zusammenhang zwischen einem deﬁnierten Ausgangssignal und einem manuell eingestellten Wert (Beispiele).

Deﬁnition Einstellung

0 % 50 % 100 %

0 - 10 V 0 V 5 V 10 V 1 - 10 V 1 V 5,5 V 10 V 0 - 5 V 0 V 2,5 V 5 V 2 - 5 V 2 V 3,5 V 5 V

6. Die Steuerung des Ausgangs wieder auf automatisch eintstellen

Um zur nächsten Seite zu gelangen ist das +-Schaltfeld zu

betätigen.

7. Analoge Eingänge kontrollieren

Kontrollieren, dass alle Fühler sinnvolle Werte anzeigen.

Im vorliegenden Fall haben wir keinen Wert für die Sauggastemperatur Ss und die zwei anderen Fühlern. Das kann auf Folgendes zurückzuführen sein:

• Der Fühler ist nicht angeschlossen.

• Der Fühler ist kurzgeschlossen.

• Punkt- oder Modulnummer sind nicht korrekt konﬁguriert.

• Die Konﬁguration ist nicht blockiert

Kontrolle der Einstellungen

1. Gehen Sie zum Übersichtsbild

2. Die Sauggruppe wählen

Vor der Inbetriebnahme ist zu überprüfen, ob alle Einstellungen wunschgemäß vorgenommen wurden.

Das Übersichtsbild zeigt jetzt eine Zeile für jede der übergeordneten Funktionen. Hinter jeder Ikone liegt eine Reihe von Schirmbildern mit den verschiedenen Einstellungen. Alle diese Einstellungen sind zu kontrollieren.

3. Gehen Sie alle einzelnen Bilder für die Sauggruppe durch

Wechseln Sie zwischen den Bildern mit der +-Taste. Die Einstellungen ganz unten auf den Seiten nicht vergessen - sie können nur mithilfe der “Scroll-Leiste” eingesehen werden.

4. Sicherheitsgrenzen

5. Gehen Sie zurück zum Übersichtsbild. Für TK

wiederholen

Die letzte der Seiten enthält Regelungsdaten

6. Den Verﬂüssiger wählen

7. Gehen Sie alle einzelnen Bilder für die Verﬂüssiger-

Kontrolle der Einstellungen - fortsetzung

gruppe durch.

Wechseln Sie zwischen den Bildern mit der +-Taste. Die Einstellungen ganz unten auf den Seiteen nicht vergessen - sie können nur mithilfe der “Scroll-Leiste” eingesehen werden.

8. Die einzelnen Seiten kontrollieren

Die letzte der Seiten enthält Sollwert-Einstellungen.

9. Gehen Sie zurück zum Übersichtsbild und weiter zu den übrigen Funktionen

Die Kontrolle ist danach beendet.

Zeitplanfunktion

1. Gehen Sie zum Konﬁgurationsmenü

2. Wähle Zeitplanfunktion

3. Zeitplan einstellen

In unserem Beispiel wurde die Funktion „Zeitplan“, mit der die Regelung über die Saugdruckoptimierung erfolgt, nicht verwendet. Hier passt die Systemeinheit den Saugdruck an den aktuellen Bedarf an – sowohl bei Tag als auch bei Nacht.

Links ist ein Beispiel eines Zeitplans abgebildet, in dem der Saugdruck beim Nachtbetrieb erhöht wird. In Fällen, in denen der Regler in einem mit einer Systemeinheit ausgestatteten Netz installiert ist, kann diese Einstellung in der Systemeinheit vorgenommen werden, die dann ein Tag/Nacht-Signal an den Regler sendet.

Einen Wochentag betätigen und die Tagesperiodezeiten einstellen. Mit den anderen Tagen fortsetzen. Hier im Bild ist der Verlauf für eine ganze Woche dargestellt.

Installation in LON Netzwerk

1. Adresse Einstellen (hier auf 3)

Drehen Sie den rechten Adressenumschalter so, dass der Pfeil auf 3 zeigt. Die beiden übrigen Adressenumschalter müssen mit dem Pfeil auf 0 zeigen.

2. Service Pin drucken

Die Service-Pin-Taste so lange betätigt halten, bis die ServicePin-Leuchtdioden leuchten.

Der Regler soll über ein Netzwerk fernüberwacht werden. In diesem Netzwerk geben wir dem Regler die Adresse 3. Die gleiche Adresse darf von keinem anderen Regler im gleichen Netzwerk benutzt werden.

Anforderungen an die Systemeinheit

Die Systemeinheit muss ein Gateway Typ AKA 245 mit Softwareversion

6.0 oder höher sein. Sie kann bis zu 119 Stück AK-Regler handhaben.

Oder es kann ein AK-SM 720 sein. Oder ein von der AK-SM 800 Serie sein.

3. Auf Antwort von der Systemeinheit warten

Abhängig von der Größe des Netzwerks kann es bis zu einer Minute dauern, bevor eine Bestätigung vorliegt, dass der Regler im Netzwerk installiert wurde.

Nach erfolgter Installation beginnt die Status-Leuchtdiode schneller als normal zu blinken (einmal jede halbe Sekunde). Dies hält ca. 10 Min. lang an.

4. Nehmen Sie eine neue Anmeldung über Service

Tool vor

Falls das Service-Tool während der Installation im Netzwerk am Regler angeschlossen war, ist eine neue Anmeldung zum Regler über das Service-Tool vorzunehmen.

Falls keine Bestätigung von der Systemeinheit erfolgt

Beginnt die Status-Leuchtdiode nicht schneller als normal zu blinken, wurde der Regler nicht im Netzwerk installiert. Ursache dafür kann Folgendes sein:

Die Adresse ist falsch eingestellt:

Adresse 0 kann nicht benutzt werde. Ist die Systemeinheit im Netzwerk ein AKA-243B-Gateway, können nur

die Adressen von 1 bis 10 benutzt werden.

Die gewählte Adresse wird bereits von einem anderen Regler oder einer anderen Einheit im Netzwerk benutzt: Die Adresseinstellung ist

auf eine andere (ledige) Adresse zu ändern.

Die Verdrahtung wurde nicht korrekt ausgeführt: Die Terminierung wurde nicht korrekt ausgeführt:

Die Anforderungen an die Datenkommunikation sind im Datenkommunikation-Referenzhandbuch beschrieben RC8AC..

Der erste start der Steuerung

Alarme kontrollieren

1. Gehen Sie zum Übersichtsbild

Betätigen Sie das blaue Übersichts-schaltfeld mit dem Verdichter und Verﬂüssiger ganz unten links im Bildschirmfenster.

2. Gehen Sie zur Alarmliste

Betätigen Sie das blaue Schaltfeld mit der Alarmglocke ganz unten im Bildschirmfenster.

3. Kontrollieren Sie die aktiven Alarme

Im vorliegenden Fall enthält die Liste eine Reihe von Alarmen — bitte die aufräumen, so dass nur die aktuellen zurück sind.

4. Löschen Sie behobene Alarme aus der Alarmliste

Betätigen Sie das Schaltfeld mit dem Kreuz, um die behobenen Alarme von der Alarmliste zu entfernen

5. Kontrollieren Sie erneut die aktiven alarme

Im vorliegenden Fall ist nach wie vor ein aktiver Alarm vorhanden, da die Steuerung gestoppt ist. Dieser Alarm muss aktiv sein, wenn die Steuerung nicht gestartet ist. Jetzt ist die Steuerung startbereit.

Bitte beachten, dass aktive Anlagenalarme automatisch behoben werden, wenn der Hauptschalter auf AUS. Zeigen sich aktive Alarme beim Start der Steuerung, muss die Ursache ermittelt und behoben werden.

Der erste Start der Steuerung - fortsetzung

Steuerung starten

1. Gehen Sie zum Start/Stop-Bild

Betätigen Sie das blaue Schaltfeld ganz unten im Bildschirmfenster.

2. Die Steuerung starten

Das Feld neben dem Hauptschalter betätigen. EIN wählen

Der Regler startet jetzt die Steuerung der Verdichter und Lüfter.

Bitte beachten: Der Regelbetrieb kann erst beginnen, wenn sich der interne und der externe Schalter in der Pos. „ON“ beﬁnden.

Alle externen Verdichterstopp-Unterbrecher müssen eingeschaltet sein, damit die Verdichter starten.

Manuelle Leistungsregelung

1. Gehen Sie zum Übersichtsbild

2. Sauggruppe wählen

Betätigen Sie das Sauggruppen-Schaltfeld für die Sauggruppe, die manuell geregelt werden soll.

Um zur nächsten Seite zu gelangen ist das +-Schaltfeld zu betätigen.

3. Die Leistungssteuerung auf manuelle einstellen

Besteht Bedarf für manuelle Leistungsregelung der Verdichter, kann folgende Vorgangsweise angewandt werden:

WARNUNG!

Bei einer Zwangssteuerung der Verdichter wird das Ölmanagement abgeschaltet. Dadurch können Verdichterschäden entstehen. (Wenn in der Verdrahtung der Verdichter Sicherheitsrelais angeordnet sind, wird die Überwachung fortgeführt. Siehe Regelungsfunktionen.)

4. Stellen Sie die Leistung in Prozent ein

Betätigen Sie das blaue Feld neben Manuelle Leistung.

Betätigen Sie das blaue Feld neben Regelmodus. Wähle Hand.

Stellen Sie die Leistung auf den gewünschten Prozentsatz ein. OK drucken.

5. Regelungsfunktionen

In diesem Abschnitt werden die Auswirkungen der verschiedenen Funktionen beschrieben.

Sauggruppe

Wahl des Regelungsfühlers

Je nach Anwendung kann die Regelung des Leistungsverteilers auf der Basis des Saugdrucks P0 oder einer Medientemperatur S4, erfolgen. Cap. Ctrl sensor = P0 / S4

Beispiel 1 – P0

Beispiel 2 – S4 Medienfühler

S4-NK

Umgang mit Fühlerfehlern

Cap. Ctrl. Sensor = P0

Wenn P0 als Regelfühler dient, kann ein Fehler auf dem Signal dazu führen, dass der Betrieb mit zugeschalteten z.B. 50% (Tagesbetrieb) und z.B. 25% (Nachtbetrieb) weiterarbeitet, jedoch mind. eine Stufe.

Cap. Ctrl. Sensor = S4

Wenn S4 als Regelfühler dient, führt ein dortiger Fehler dazu, dass mit dem P0 Signal weitergearbeitet wird, jedoch nach einem Sollwert, der 5 K unter dem eigentlichen Sollwert liegt. Falls ein Fehler bei S4 und P0 auftritt, erfolgt die Regelung mit z.B 50% des Wertes für den Tagesbetrieb und z.B. 25% für den Nachtbetrieb – jedoch mind. eine Stufe

Eingesetzt in Soleanlagen, in denen MT-Fittings durch eine Sole gekühlt werden und der TK die Kondensatorwärme für die Sole liefert. Wählt man S4 als Regelungsfühler, wird P0 als Sicherheitsfunktion vor zu niedrigem Saugdruck gewählt und für ein Abschalten der Verdichterleistung sorgen (Frostschutz).

Sollwert des Saugdrucks

Die Sollwert für den Regler kann auf zwei Arten deﬁniert werden:

Entweder Sollwert = Sollwert + P0 optimierung oder Sollwert = Sollwert + Nachtverschiebung + Ext. Sollwert

Sollwert

Ein Basiswert für den Saugdruck ist einzustellen.

Zwangssteuerung der Verdichterleistung in der Sauggruppe

Eine Zwangssteuerung der Leistung ist möglich, wobei die normale Regelung außer Acht gelassen wird. Abhängig von der gewählten Form der Zwangssteuerung werden die Sicherheitsfunktionen annulliert.

Zwangssteuerung durch Übersteuerung der gewünschten Leistung

Die Anpassung wird auf manuell gestellt und die gewünschte Leistung wird in % der möglichen Verdichterleistung eingestellt.

P0-Optimierung

Diese Funktion verschiebt den Sollwert, damit nicht mit einem niedrigeren Saugdruck als erforderlich geregelt wird. Die Funktion arbeitet mit den Reglern der einzelnen Kühlmöbel und einem System Manager zusammen. Der System Manager ruft die Daten von den einzelnen Regelungen ab und passt den Saugdruck auf den energiemäßig optimalsten Betrieb an. Die Funktion ist im Manual für den System Manager beschrieben. Mit der Funktion lässt sich auch ermitteln, welches Kühlmöbel das zurzeit am meisten belastete ist sowie welche Verschiebung für den Saugdrucksollwert zugelassen wird.

Nachtverschiebung

Die Funktion kommt zur Anwendung, wenn bei Kühlmöbeln Nachtabdeckung benutzt wird. Mit dieser Funktion lässt sich der Sollwert mit bis zu 25 K in positiver oder negativer Richtung verschieben. (Bei Verschiebung auf einen höheren Saugdruck ist ein positiver Wert einzustellen). Die Verschiebung lässt sich auf 3 Arten aktivieren:

• Durch Signal auf einen Eingang

• Signal von einer Systemeinheit

• Durch internen Zeitplan

Die Funktion “Nachtverschiebung” sollte normalerweise nicht angewandt werden, wenn mit der Übersteuerungsfunktion “P0Optimierung” geregelt wird. (Hier passt die Übersteuerungsfunktion selbst den Saugdruck an den höchst zulässigen Wert an.)

Zwangssteuerung durch Übersteuerung digitaler Ausgänge

Die einzelnen Ausgänge können im Programm auf MAN ON oder MAN OFF eingestellt werden. Die Regelungsfunktion berücksichtigt dies nicht, aber es wird ein Meldesignal erzeugt, dass der Ausgang zwangsgesteuert wird.

Zwangssteuerung mittels Umschalter

Wenn die Zwangssteuerung mit den Schaltern an der Front eines Erweiterungsmoduls aktiviert wird, wird dies von der Reglerfunktion nicht registriert und es werden keine Meldesignale erzeugt. Der Regler arbeitet weiter und steuert die übrigen Relais.

Ist eine kurze Änderung im Saugdruck notwendig (z.B. bis zu 15 min. in Verbindung mit einer Abtauung) kann diese Funktion verwendet werden. Hier schaﬀt es die P0-Optimierung nicht für die Änderung zu kompensieren.

Übersteuerung mit einem 0 - 10 V Signal

Der Sollwert des Reglers kann durch Anschluss an ein Spannungssignal verschoben werden. Bei der Systemkonﬁguration ist festzulegen, wie groß die Verschiebung bei max. Signal sein soll (10 V) und bei min Signal.

Begrenzung des Sollwerts

Um einem zu hohen oder zu niedrigen Regelsollwert vorzubeugen, ist eine Begrenzung des Sollwerts einzustellen.

Sollwert

Max.

Min.

Leistungsregelung von Verdichtern

PI-Regelung und Regelbereiche

AK-PC 783A kann bis zu 12 Verdichtern steuern. Max 6 auf NK + 6 TK oder 7 NK + 5TK oder 8 auf NK und 4 auf TK. Jeder Verdichter kann bis zu 3 Entlastungen haben. Ein oder zwei der Verdichter kann mit einer Geschwindigkeitsregelung ausgestattet werden.

Die Zuschaltleistung wird mit Signalen vom angeschlossenen Druckmessumformer und unter Bezug auf den eingestellten Sollwert geregelt. Legen Sie eine Neutralzone um den Sollwert fest. In der Neutralzone kontrolliert der regelnde Verdichter die Leistung, damit der Druck aufrechterhalten werden kann. Wenn er den Druck nicht mehr in der Neutralzone halten kann, schaltet der Regler den nächsten Verdichter der Sequenz ab oder zu. Wird zusätzliche Leistung zu- oder abgeschaltet, wird die Leistung des regelnden Verdichters entsprechend angepasst, um den Druck in der Neutralzone zu halten (nur bei Verdichtern mit variabler Leistung). – Wenn der Druck über dem Wert „Sollwert + halbe Neutralzone“

liegt, ist ein Zuschalten des nächsten Verdichters (Pfeil nach oben) gestattet.

– Wenn der Druck unter dem Wert „Sollwert - halbe Neutralzone“

liegt, ist das Abschalten eines Verdichters (Pfeil nach unten) gestattet.

– Wenn der Druck innerhalb der Neutralzone liegt, wird der Pro-

zess mit den derzeit aktivierten Verdichtern fortgesetzt. Das Entlastung der Ventile (sofern vorhanden) wird aktiviert, je nachdem, ob der Saugdruck ober- oder unterhalb des Referenzwerts liegt.

Saugdruck P0

Beispiel: 4 Verdichter gleicher Größe – die Leistungskurve sieht folgendermaßen aus

Abschalten der letzten Verdichterstufe: Normalerweise wird die letzte Verdichterstufe erst abgeschaltet, wenn die gewünschte Leistung 0% erreicht hat und sich der Saugdruck unter der Neutralzone beﬁndet.

Laufzeit erste Stufe

Beim Starten muss das Kühlsystem Zeit haben, zur Ruhe zu kommen, bevor der PI-Regler die Anpassung übernimmt. Zu diesem Zweck tritt beim Start einer Anlage eine Leistungsbeschränkung in Kraft, sodass in einem eingestellten Zeitraum nur die erste Leistungsstufe eingeschaltet wird (kann über „erste Stufe der Laufzeit“ eingestellt werden).

Pump down-Funktion:

Um häuﬁgen Start/Stopp des Verdichters bei geringer Belastung zu vermeiden, kann eine Pump down-Funktion für den letzten Verdichter festgelegt werden.

Änderungen der Leistung

Der Regler erhöht oder verringert die Leistung auf der Grundlage folgender Grundregeln:

Erhöhung der Leistung: Der Leistungsverteiler startet zusätzliche Verdichterleistung, sobald die gewünschte Leistung auf einen Wert angestiegen ist, der den Start der nächsten Verdichterstufe erlaubt. Mit Bezug auf das folgende Beispiel wird eine Verdichterstufe zugefügt, sobald für diese Verdichterstufe „Platz“ unter der gewünschten Leistungskurve ist.

Verringerung der Leistung: Der Leistungsverteiler stoppt Verdichterleistung, sobald die gewünschte Leistung auf einen Wert gefallen ist, der den Stopp des nächsten Verdichters erlaubt. Mit Bezug auf das folgende Beispiel wird eine Verdichterstufe gestoppt, sobald kein „Platz“ mehr für diese Verdichterstufe über der gewünschten Leistungskurve ist.

Ist sie aktiv, wird der Verdichter abgeschaltet, wenn der aktuelle Saugdruck den eingestellten Grenzwert erreicht hat.

Beachten Sie, dass der Pump down-Grenzwert höher sein sollte, als die eingestellte Sicherheitsgrenze für geringen Saugdruck „Min Po ”.

Variable Integrationszeit

Es gibt zwei Parameter, daher kann Tn variabel eingestellt werden. Je weiter der Druck vom Referenzwert abweicht, desto schneller kann die Regelung erfolgen. Die Einstellung A+ senkt Tn, wenn der Druck oberhalb des Referenzwerts liegt. Die Einstellung A- senkt Tn, wenn der Druck unterhalb des Referenzwerts liegt.

Im unteren Diagramm wurde Tn auf 120 s eingestellt. Wenn der Druck oberhalb des Referenzwerts liegt, wird Tn auf 60 s gesenkt und wenn der Druck unterhalb des Referenzwerts liegt, wird Tn auf auf 40 s gesenkt. Oberhalb des Referenzwerts: Stellen Sie Tn auf den Wert ein, der sich aus Tn geteilt durch A+ ergibt. Unterhalb des Referenzwerts: Stellen Sie Tn auf den Wert ein, der sich aus Tn geteilt durch A- ergibt. Der Regler berechnet die Kurve, sodass die Regelung gleichmäßig erfolgt.

Regulationsparameter

Zur einfacheren Inbetriebnahme der Anlage wurden die Regulationsparameter in Gruppen von häuﬁg verwendeten Werten eingeteilt, die sogenannten „einfachen Einstellungen“. Verwenden Sie diese Gruppen, um die für eine Anlage mit langsamer oder schneller Reaktion geeigneten Einstellungen auszuwählen. Die Werkseinstellung beträgt 5. Wenn Sie eine Feinabstimmung der Regelung durchführen möchten, wählen Sie die „benutzerdeﬁnierten“ Einstellungen aus. Alle Parameter können dann frei eingestellt werden.

Einfache-

Einstellung

1 = Langsamster 1,0 200 3,5 5,0

2 1,3 185 3,5 4,8

3 = Langsamer 1,7 170 3,5 4,7

4 2,1 155 3,5 4,6

5 = Default 2,8 140 3,5 4,4

6 3,6 125 3,5 4,2

7 = Schneller 4,6 110 3,5 4,1

8 5,9 95 3,5 4,0

9 7,7 80 3,5 3,8

10= Schnellster 9,9 65 3,5 3,5

Benutzer def. 1,0 - 10,0 10 - 900 1,0 - 10,0 1,0-10,0

Kp Tn A+ A-

Regulationsparameter

Verfahren zur Leistungsverteilung

Der Leistungsverteiler kann zwei Prinzipien für die Verteilung anwenden.

Anschlussmuster – Zyklusbetrieb:

Dieses Prinzip wird verwendet, wenn alle Verdichter von gleicher Art und Größe sind. Die Verdichter werden nach dem Prinzip „First In First Out“ (FIFO) zu- und abgeschaltet, um einen Betriebsstundenausgleich zwischen den Verdichtern zu gewährleisten. Drehzahlgeregelte Verdichter werden stets zuerst zugeschaltet, die variable Leistung dient dazu, plötzliche Leistungsabfälle zwischen den nachfolgenden Stufen auszugleichen.

Timer-Restriktionen und Sicherheitausschaltungen Kann ein Verdichter nicht starten, weil er an der Zeitschaltuhr „hängt” oder die Sicherheitsabschaltung aktiv ist, wird diese Stufe durch einen anderen Verdichter ersetzt.

Betriebszeit Ausgleich Der Betriebszeit-Ausgleich erfolgt zwischen Verdichtern desselben Typs mit gleicher Gesamtleistung.

- Bei den verschiedenen Starts wird der Verdichter mit der nied-

rigsten Betriebsstundenzahl zuerst gestartet.

- Bei den verschiedenen Stopps wird der Verdichter mit der höchs-

ten Betriebsstundenzahl zuerst gestoppt.

- Bei Verdichtern mit mehreren Stufen wird der Betriebszeit-Aus-

gleich zwischen den Hauptstufen der Verdichter durchgeführt.

Anschlussmuster – Best ﬁt Betrieb

Das Prinzip wird verwendet, wenn die Verdichter unterschiedliche Größen aufweisen. Der Leistungsverteiler schaltet die Verdichterleistung ein und aus, damit Leistungssprünge möglichst gering ausfallen. Drehzahlgeregelte Verdichter werden stets zuerst zugeschaltet, und die variable Leistung dient dazu, plötzliche Leistungsabfälle zwischen den nachfolgenden Stufen auszugleichen.

Kann ein Verdichter nicht starten, weil er an der Zeitschaltuhr „hängt” oder die Sicherheitsabschaltung aktiv ist, wird diese Stufe durch einen anderen Verdichter oder eine andere Kombination ersetzt.

- Die linke Spalte zeigt die Betriebsstunden an, auf deren Basis der

Regler ausgleicht.

- Die mittlere Spalte zeigt (als Prozentsatz), in welchem Ausmaß

der einzelne Verdichter innerhalb der letzten 24 Stunden aktiviert worden ist.

- Die rechte Spalte zeigt die gegenwärtige Betriebszeit des Ver-

dichters. Der Wert muss zurückgestellt werden, wenn der Verdichter gewechselt wird.

Power pack Typen – Verdichter Kombinationen

Der Regler kann Aggregate (Power Packs) mit bis zu 12 Verdichtern unterschiedlichen Typs steuern.

- Einen oder zwei geschwindigkeitsgeregelten Verdichter

- Leistungsgeregelte Verdichtern mit bis zu 3 Entlastungsventilen

- Einstufen-Verdichtern - Kolben oder scroll

- Ein Digitaler Scroll Verdichter

Aus folgender Tabelle geht hervor, welche Verdichterkombinationen vom Regler überwacht werden können. Daraus gehen auch die Schaltprinzipien hervor, die für die einzelnen Verdichterkombinationen infrage kommen.

Kombination Beschreibung Schaltprinzip

zyklisch

Best ﬁt

Einstuﬁger Verdichter *1 x x

In Anhang A folgt eine detaillierte Beschreibung der Schaltprinzipien für die einzelnen Anlagen mit entsprechenden Beispielen.

Im Folgenden werden einige allgemeine Regeln für den Umgang mit leistungsgeregelten und drehzahlgeregelten Verdichtern sowie für zwei drehzahlgeregelte Verdichter gegeben.

Leistungsgeregelte Verdichter mit Entlastungsventilen

Die „Uploader control mode“ legt fest, wie der Leistungsverteiler mit den Verdichtern umgehen soll.

Unloader control mode = 1

Hier erlaubt der Leistungsverteiler, dass jeweils nur ein Verdichter entlastet wird. Der Vorteil dieser Einstellung ist, dass der Betrieb mehrerer Verdichter im entlasteten Zustand vermieden wird, um Energie einzusparen.

Beispiel: Zwei leistungsgeregelte Verdichter von 20 kW mit jeweils 2 Entlastungsventilen, zyklisches Schaltprinzip.

Folgende Arten von Schraubenverdichtern werden für die Regelung verwendet

Schraube mit Entlastung 0%, 75%, 100%

*1) Bei einem zyklischem Schaltprinzip müssen einstuﬁge Verdichter dieselbe Größe

aufweisen.

*2) Für Verdichter mit Entlastungsventilen gilt allgemein, dass sie dieselbe Größe,

dieselbe Anzahl Entlastungsventile (max. 3) sowie dieselbe Größe wie bei der Hauptstufe aufweisen müssen. Werden Verdichter mit Entlastungsventilen mit einstuﬁgen Verdichtern kombiniert, müssen alle Verdichter dieselbe Größe aufweisen.

*3) Drehzahlgeregelte Verdichter können von der Größe her von nachgeschalteten

Verdichtern unterscheiden.

*4) Bei Einsatz zweier drehzahlgeregelter Verdichter müssen diese denselben

Frequenzbereich aufweisen. Bei zyklischem Schaltprinzip müssen die beiden drehzahlgeregelten Verdichter dieselbe Größe aufweisen, was auch für die nachfolgenden einstuﬁgen Verdichter gilt.

Ein Verdichter mit Entlastungsventilen, zusammen mit einstuﬁgen Verdichtern. *2

Zwei Verdichter mit Entlastungsventilen, zusammen mit einstuﬁgen Verdichtern. *2

Alle Verdichter mit Entlastungsventilen. *2

Ein drehzahlgeregelter Verdichter, zusammen mit einstuﬁgen Verdichtern. *1 und *3

Ein drehzahlgeregelter Verdichter, zusammen mit mehreren Verdichtern mit Entlastungsventilen. *2 und *3

Zwei drehzahlgeregelte Verdichter, zusammen mit einstuﬁgen Verdichtern. *4

Schraubenverdichter mit einstuﬁgen Verdichtern

Zwei Schraubenverdichter in Kombination mit einstuﬁgen Verdichtern

Drei Schraubenverdichter in Kombination mit einstuﬁgen Verdichtern

Schraube mit zwei Entlastungen 0, 50%, 75%, 100%

Schraube mit drei Entlastungen + PWM 0 - 100%

x x

• Bei fallender Leistung wird der Verdichter mit den meisten Betriebsstunden (C1) entlastet.

• Ist C1 vollständig entlastet, wird dieser vor der Entlastung von Verdichter C2 abgeschaltet.

Unloader control mode = 2

Hier erlaubt der Leistungsverteiler, dass zwei Verdichter bei fallender Leistung entlastet werden. Der Vorteil bei dieser Einstellung ist, dass dadurch die Zahl der Starts/Stopps der Verdichter vermindert wird.

Beispiel: Zwei leistungsgeregelte Verdichter von 20 kW mit jeweils 2 Entlastungsventilen, zyklisches Schaltprinzip.

• Bei fallender Leistung wird der Verdichter mit den meisten Betriebsstunden (C1) entlastet.

• Ist C1 vollständig entlastet ist, wird Verdichter C2 um eine Stufe entlastet, bevor C1 abschaltet.

Anmerkung: Die Relaisausgånge soll nicht bei Entlastungsventile invertiert werden. Der Regler invertiert selbt die Funktion. Es ist keine Spannung auf den Umlaufventilen vorhanden, wenn der Verdichter nicht in Betrieb ist. Die Spannung wird unmittelbar vor dem Start des Verdichters angeschlossen.

Geschwindigkeitgeregelter Verdichter

Der Regler kann Geschwindigkeitsregelungen für den führenden Verdichter in verschiedenen Verdichterkombinationen verwenden. Der variable Teil des geschwindigkeitsgeregelten Verdichters wird dazu verwendet, Leistungsmängel der nachfolgenden Verdichterstufen auszugleichen.

Allgemeines zur Handhabung:

Eine der festgelegten Leistungsstufen zur Verdichterregelung lässt sich mit der Drehzahlregelung schalten, z.B. einem Frequenzumrichter, Typ VLT.

Ein Ausgang wird an den On/Oﬀ-Eingang des Frequenzumrichters angeschlossen, und gleichzeitig ein analoger Ausgang “AO” mit dem analogen Eingang des Frequenzumrichters verbunden. Das On/Oﬀ-Signal startet und stoppt den Frequenzumrichter, und das analoge Signal gibt die Drehzahl an. Nur bei dem als Verdichter 1 (1+2) festgelegten Verdichter lässt sich die Drehzahl regeln.

Eine in Betrieb beﬁndliche Stufe besteht aus einer festen Leistung und einer variablen Leistung. Die feste Leistung ist diejenige, die der angegebenen Mindestgeschwindigkeit entspricht, die variable Leistung wird zwischen der Mindest- und der Höchstgeschwindigkeit liegen. Um die beste Regelung zu erreichen, muss die variable Leistung größer als die nachfolgende Leistungsstufe sein, die von der Regelung gedeckt werden soll. Bei großen kurzzeitigen Variationen im Leistungsbedarf der Anlage erhöht sich die Anforderung an die variable Leistung.

So wird die Stufe zu- und abgeschaltet

Regelung - steigende Leistung Wird der Leistungsbedarf größer als die „Höchstgeschwindigkeit“, wird die nachfolgende Verdichterstufe eingeschaltet. Gleichzeitig wird die Geschwindigkeit der Leistungsstufe reduziert, sodass die Leistung um einen Wert reduziert wird, welcher der gerade eingeschalteten Verdichterstufe entspricht. Dabei wird ein völlig „ruckfreier“ Übergang ohne Leistungsmängel erzielt (siehe evtl. Skizze).

Regelung - abfallende Leistung Wenn der Leistungsbedarf niedriger als die „Mindestgeschwindigkeit“ wird, wird die nachfolgende Verdichterstufe ausgeschaltet. Gleichzeitig wird die Geschwindigkeit der Leistungsstufe erhöht, sodass die Leistung um einen Wert erhöht wird, welcher der gerade ausgeschalteten Verdichterstufe entspricht.

Ausschalten Die Leistungsstufe wird ausgeschaltet, wenn der Verdichter die „Mindestgeschwindigkeit“ erreicht hat und der Leistungsbedarf (gewünschte Leistung) auf unter 1 % gesunken ist.

Zeitschaltbegrenzung eines geschwindigkeitsgeregelten Verdichters Wenn der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter wegen einer Zeitschaltbegrenzung nicht starten darf, darf auch kein anderer Verdichter starten. Wenn die Zeitschaltbegrenzung beendet ist, startet der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter.

Einschaltung Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter wird immer als erster gestartet und als letzter gestoppt. Der Frequenzumrichter wird gestartet, wenn ein der “Startdrehzahl” entsprechender Leistungsbedarf entsteht (der Relaisausgang wechselt auf On, und am analogen Ausgang liegt eine dieser Drehzahl entsprechende Spannung an). Es ist jetzt Aufgabe des Frequenzumrichters, die Drehzahl auf die "Startdrehzahl" zu bringen. Die Leistungsstufe ist jetzt zugeschaltet und die gewünschte Leistung vom Regler bestimmt. Die Startgeschwindigkeit muss immer so hoch angesetzt werden, dass beim Anfahren schnell eine gute Schmierung des Verdichters erzielt wird.

Sicherheitsabschaltung eines geschwindigkeitsgeregelten Verdichters Wenn der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter aus Sicherheitsgründen abgeschaltet wird, dürfen andere Verdichtern starten. Sobald der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter startbereit ist, startet er als erster Verdichter.

Wie bereits erwähnt, muss der variable Teil der Geschwindigkeitsleistung größer als die Leistung in den nachfolgenden Verdichterstufen sein, um eine Leistungskurve ohne „Löcher“ zu erhalten. Um darzustellen, wie die Geschwindigkeitsregelung bei verschiedenen Aggregat-Kombinationen reagieren wird, werden hier einige Beispiele angeführt:

a) Variabel, Leistung größer als die nachfolgende Verdichterstufe:

Wenn der variable Teil des geschwindigkeitsgeregelten Verdichters größer als die nachfolgenden Verdichtern ist, wird es keine „Löcher“ in der Leistungskurve geben. Beispiel: 1 Geschwindigkeitsgeregelter Verdichter mit einer Nennleistung

bei 50 Hz von 10 kW – Variabler Geschwindigkeitsbereich 30 – 90 Hz

2 Einstufen-Verdichter mit 10 kW

b) Variabler Teil kleiner als nachfolgende Verdichterstufen:

Wenn der variable Teil des geschwindigkeitsgeregelten Verdichters kleiner ist als die nachfolgenden Verdichtern, werden „Löcher“ in der Leistungskurve entstehen. Beispiel:

1 Geschwindigkeitsgeregelter Verdichter mit einer Nennleistung bei 50 Hz von 20 kW – Variabler Geschwindigkeitsbereich 25 – 50 Hz 2 Einstufenverdichter mit 20 kW

Feste Leistung = 30 Hz / 50 Hz x 10 kW = 6 kW Variable Leistung = 60 Hz / 50 Hz x 10 kW = 12 kW

Die Leistungskurve wird wie folgt aussehen:

Da der variable Teil des geschwindigkeitsgeregelten Verdichters größer als die nachfolgenden Verdichterstufen ist, wird es keine „Löcher“ in der Leistungskurve geben.

1) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter wird eingeschaltet, wenn die gewünschte Leistung die Startgeschwindigkeitsleistung erreicht hat.

2) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter erhöht die Geschwindigkeit, bis er die Höchstgeschwindigkeit bei einer Leistung von 18 kW erreicht.

3) Der Einstufenverdichter C2 mit 10 kW wird zugeschaltet, und die Geschwindigkeit von C1 wird reduziert, sodass sie 8 kW (40 Hz) entspricht.

4) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter erhöht die Geschwindigkeit, bis die Gesamtleistung von 28 kW bei maximaler Geschwindigkeit erreicht ist.

5) Der Einstufenverdichter C3 mit 10 kW wird zugeschaltet, und die Geschwindigkeit von C1 wird reduziert, sodass sie 8 kW (40 Hz) entspricht.

6) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter erhöht die Geschwindigkeit, bis die Gesamtleistung von 38 kW bei maximaler Geschwindigkeit erreicht ist.

7) Wenn die Leistung wieder reduziert wird, werden die Einstufenverdichter abgeschaltet, wenn die Geschwindigkeit von C1 das Minimum erreicht hat.

Feste Leistung = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW Variable Leistung = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW Die Leistungskurve wird wie folgt aussehen:

Da der variable Teil des geschwindigkeitsgeregelten Verdichters kleiner ist als die nachfolgenden Verdichterstufen, wird die Leistungskurve einige „Löcher“ aufweisen, die durch die variable Leistung nicht ausgefüllt werden können.

1) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter wird eingeschaltet, wenn die gewünschte Leistung die Startgeschwindigkeitsleistung erreicht hat.

2) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter erhöht die Geschwindigkeit, bis er die Höchstgeschwindigkeit bei einer Leistung von 20 kW erreicht.

3) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter behält die Höchstgeschwindigkeit bei, bis die gewünschte Leistung auf 30 kW gestiegen ist.

4) Der Einstufen-Verdichter C2 mit 20 kW wird zugeschaltet, und die Geschwindigkeit von C1 wird auf das Minimum reduziert, sodass sie 10 kW (25 Hz) entspricht. Gesamtleistung = 30 kW.

5) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter erhöht die Geschwindigkeit, bis die Gesamtleistung von 40 kW bei maximaler Geschwindigkeit erreicht ist.

6) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter behält die Höchstgeschwindigkeit bei, bis die gewünschte Leistung auf 50 kW gestiegen ist.

7) Der Einstufen-Verdichter C3 mit 20 kW wird zugeschaltet, und die Geschwindigkeit von C1 wird auf das Minimum reduziert, sodass sie 10 kW (25 Hz) entspricht. Gesamtleistung = 50 kW.

8) Der geschwindigkeitsgeregelte Verdichter erhöht die Geschwindigkeit, bis die Gesamtleistung von 60 kW bei maximaler Geschwindigkeit erreicht ist.

9) Wenn die Leistung reduziert wird, werden die EinstufenVerdichter abgeschaltet, wenn die Geschwindigkeit von C1 das Minimum erreicht hat.

Zwei drehzahlgeregelte Verdichter

Der Regler ist in der Lage, die Drehzahlregelung auf zwei Verdichtern gleicher oder unterschiedlicher Größe anzuwenden. Die Verdichter lassen sich je nach gewünschtem Schaltprinzip mit einstuﬁgen Verdichtern gleicher oder unterschiedlicher Größe kombinieren.

Allgemeines zur Steuerung: Allgemein werden die beiden drehzahlgeregelten Verdichter nach dem gleichen Prinzip behandelt, wie ein drehzahlgeregelter Verdichter. Der Vorteil beim Einsatz zweier drehzahlgeregelter Verdichter ist, dass man eine sehr geringe Leistung erreichen kann, was bei geringen Belastungen günstig ist. Ferner verfügt man über einen sehr großen, variablen Regelungsbereich.

Verdichter 1 und 2 haben jeweils einen Relaisausgang für Start/ Stopp des jeweiligen Frequenzumrichters (z. B. Modell VLT). Beide Frequenzumrichter benutzen dasselbe analoge Ausgangssignal AO, das an die analogen Signaleingänge des Frequenzumrichters weitergeleitet wird. (Sie können allerdings so konﬁguriert werden, dass sie mit separaten Signalen arbeiten.) Das vom Relais ausgehende Signal startet und stoppt den Frequenzumrichter, und das analoge Signal gibt die Drehzahl an.

Damit man diese Regelungsmethode anwenden kann, müssen beide Verdichter denselben Frequenzbereich aufweisen.

Drehzahlgeregelte Verdichter werden stets als erste gestartet und als letzte gestoppt.

Regelung – abfallende Leistung Die drehzahlgeregelten Verdichter sind immer die letzten Verdichter, die noch in Betrieb sind. Fällt der Leistungsbedarf bei zyklischem Betrieb unter die „Mindest-Drehzahl” für beide Verdichter ab, wird der drehzahlgeregelte Verdichter mit den meisten Betriebsstunden abgeschaltet. Ferner wird die Drehzahl des letzten drehzahlgeregelten Verdichters erhöht, sodass die Leistung um einen Wert erhöht wird, welcher der gerade abgeschalteten Verdichterstufe entspricht.

Ausschalten Der letzte drehzahlgeregelte Verdichter wird abgeschaltet, wenn die „Mindest-Drehzahl” erreicht ist und der Leistungsbedarf (gewünschte Leistung) unter 1% gesunken ist (siehe auch Abschn. über „Pump down”-Funktion).

Timer-Begrenzungen und Sicherheitsabschaltungen Bei drehzahlgeregelten Verdichtern richten sich diese nach den allgemeinen Vorschriften für die einzelnen Schaltprinzipien.

Nachfolgend einige kurze Beschreibungen und Beispiele für den Betrieb der beiden drehzahlgeregelten Verdichter bei den einzelnen Schaltprinzipien. Eine detaillierte Beschreibung ist im Anhang am Ende des Kapitels nachzulesen.

Einschaltung Der erste drehzahlgeregelte Verdichter wird gestartet, wenn ein Leistungsbedarf entsteht, der der angegebene „Start-Drehzahl” entspricht (Relaisausgang wechselt auf „On”, und dem analogen Ausgang wird eine Spannung zugeführt, die dieser Drehzahl entspricht). Jetzt obliegt es dem Frequenzumrichter, die Drehzahl auf die „Start-Drehzahl” zu bringen. Die Leistungsstufe wird jetzt zugeschaltet und die gewünschte Leistung vom Regler bestimmt. Die Start-Drehzahl sollte stets so hoch angesetzt werden, dass bei Inbetriebnahme schnell eine gute Schmierung des Verdichters erzielt wird. Beim zyklischen Schaltprinzip wird der nachfolgende, drehzahlgeregelte Verdichter zugeschaltet, wenn der erste Verdichter mit höchster Drehzahl läuft und die gewünschte Leistung einen Wert erreicht hat, der ein Einschalten des nächsten drehzahlgeregelten Verdichters (mit Start-Drehzahl) erlaubt, wonach beide parallel laufen. Die nachfolgenden einstuﬁgen Verdichter werden entsprechend der vorgegebenen Schaltprinzipien ein- und abgeschaltet.

Zyklischer Betrieb Bei zyklischem Betrieb weisen beide drehzahlgeregelten Verdichter dieselbe Größe auf, und es erfolgt ein Betriebszeitausgleich zwischen den Verdichtern gem. dem Prinzip „First in First Out” (FIFO). Der Verdichter mit den wenigsten Betriebsstunden startet als erster. Der nachfolgende drehzahlgeregelte Verdichter wird zugeschaltet, wenn der erste Verdichter mit höchster Drehzahl läuft und die gewünschte Leistung einen Wert erreicht hat, der ein Einschalten des nächsten drehzahlgeregelten Verdichters (mit Start-Drehzahl) erlaubt. Danach laufen beide Verdichter parallel. Um einen Betriebsstundenausgleich zu gewährleisten, werden die nachfolgenden einstuﬁgen Verdichter nach dem Prinzip „First In First Out“ zu- und abgeschaltet.

Danfoss AK-PC 783A User guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. Einführung

Anwendung

Prinzip

Modulübersicht

Gemeinsame Daten für Module

Regler

Ausbaumodul AK-XM 101A

Ausbaumodul AK-XM 102A / AK-XM 102B

Ausbaumodul AK-XM 103A

Ausbaumodul AK-XM 204A / AK-XM 204B

Ausbaumodul AK-XM 205A / AK-XM 205B

Ausbaumodul AK-XM 208C

Ausbaumodul AK-OB 110

Ausbaumodul EKA 163B / EKA 164B

Graphisches Display MMIGRS2

Stromversorgungsmodul AK-PS 075 / 150 / 250

Kommunikationsmodul AK-CM 102

Vorwort zur Design

Funktionen

Anschlüsse

Begrenzungen

Vorgangsweise:

Skizze

Anschlussmöglichkeiten

Plannungsschema

Länge

Verkoppeln der Module

Anschlussstellen bestimmen

Anschlussdiagramm

Spannungsversorgung

Bestellung

3. Montage und Verdrahtung

Montage

Montage des analoges Ausgangsmoduls

Montage des I/O-Moduls am Basismodul

Verdrahtung

PC anschließen

Zugang

Systemeinstellung

Anlagenart auswählen

Die Steuerung der Verdichter NK einstellen

Die Steuerung der Verdichter TK einstellen

Ölmanagement

Einstellung der Kaskadenregelung

Einstellung der Regelung der Wärmerückgewinnung

Einstellung der Regelung der Pumpenfunktion

Separate Thermostate

Separate Druckschalter

Separate Spannungssignale

Separate Alarmeingänge

Separate PI Funktione

Einstellung von Alarmprioritäten

Kontrolle der Anschlüsse

Kontrolle der Einstellungen

Zeitplanfunktion

Installation in LON Netzwerk

Der erste start der Steuerung

Steuerung starten

Manuelle Leistungsregelung

5. Regelungsfunktionen

Sauggruppe

Wahl des Regelungsfühlers

Sollwert des Saugdrucks

Leistungsregelung von Verdichtern

Verfahren zur Leistungsverteilung

Power pack Typen – Verdichter Kombinationen