Danfoss AK-PC 783A User guide [fr]

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User Guide

Régulateur de capacité avec régulation en cascade

AK-PC 783A

ADAP-KOOL® Refrigeration control systems

Sommaire

1. Introduction .............................................................................3

Utilisation..................................................................................................... 3

Principes ............................................................................................... 4

2. Conception d'un régulateur ....................................................7

Sommaire des modules .......................................................................... 8

Données communes aux modules ...................................................10

Régulateur ......................................................................................... 12

Module d'extension AK-XM 101A .............................................14

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B ............... 16

Modules d'extension AK-XM 103A ............................................18

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B ............... 20

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B ............... 22

Modules d'extension AK-XM 208C ...........................................24

Module d'extension AK-OB 110 ................................................. 26

Modules d'aﬃchage EKA 163B / EKA 164B ........................... 27

Aﬃchage graphique MMIGRS2 ..................................................27

Module alimentation AK-PS 075 / 150 / 250 .........................28

Module de communication AK-CM 102 ..................................29

Avant-propos sur la conception ........................................................30

Fonctions ............................................................................................30

Raccordements possibles.............................................................31

Limitations ......................................................................................... 31

Conception d’une commande de compresseurs et de conden-

seurs ............................................................................................................32

Croquis ................................................................................................ 32

Commandes de compresseurs et de condenseur ..............32

Raccordements ................................................................................33

Schéma de spéciﬁcation ............................................................... 35

Longueur ............................................................................................36

Accouplement des modules .......................................................36

Décidez les points de raccordement ........................................37

Schéma de raccordement ............................................................38

Tension d'alimentation .................................................................40

Sommaire des modules ........................................................................ 41

3. Montage et câblage ...............................................................43

Montage ..................................................................................................... 44

Montage d’un module sortie analogique .............................. 44

Montage d'un module E/S sur le module de base .............. 45

Câblage.......................................................................................................46

4. Conﬁguration et opération ...................................................49

Conﬁguration ...........................................................................................50

Raccordement du PC .....................................................................50

Autorisation.......................................................................................52

Déblocage de la conﬁguration du régulateur ......................53

Réglage système .............................................................................54

Régler le type d'installation ......................................................... 55

Modiﬁcation de la régulation de fonction d'aspiration MT ..

Modiﬁcation de la régulation de fonction d'aspiration BT 60

Réglage Gestion huile ...................................................................63

Réglage de la régulation des ventilateurs de condenseurs ..

Paramétrage de la régulation d'un échangeur de chaleur

en cascade ......................................................................................... 67

Conﬁguration de la régulation de la récupération de

chaleur ................................................................................................68

Conﬁguration de la fonction de pompage ............................68

Réglage Aﬃcheur ............................................................................ 69

Conﬁguration des entrées générales .......................................70

Fonctions thermostatiques particulières ...............................71

Fonctions pressostats particulières ..........................................71

Fonctions particulières à signaux de tension ................72

Entrée générale alarme .........................................................72

Fonctions PI séparées.............................................................73

Conﬁguration des entrées et des sorties ................................ 74

Réglage des priorités d'alarmes ................................................. 76

Blocage de la conﬁguration ........................................................78

Contrôle de la conﬁguration .......................................................79

Contrôle des connexions .....................................................................81

Contrôle des réglages ...........................................................................83

Schéma fonctionnel ............................................................................... 85

Installation du réseau LON ..................................................................86

Démarrage initial du régulateur ........................................................87

Démarrage du régulateur ............................................................88

Marche manuelle ............................................................................89

5. Fonction de régulation ..........................................................91

Groupe d'aspiration ...............................................................................92

Choix du capteur de régulation .................................................92

Référence ...........................................................................................93

Régulation de la capacité des compresseurs ........................94

Méthode de répartition de capacité .................................96

Types de centrales à compresseurs combinés .............. 97

Temporisateur de compresseur .......................................101

Capacité en provenance du compresseur digital scroll..

102

Régulation en cascade .........................................................103

Ecrêtage ....................................................................................104

Injection ON ............................................................................105

Injection dans la conduite d'aspiration .........................105

Sécurités ...........................................................................................106

Gestion de l'huile...........................................................................108

Commande de pompe ................................................................110

Condenseur ............................................................................................112

Régulation de capacité de condenseur ................................112

Référence de la pression de condensation ..........................112

Répartition de capacité ...............................................................114

EC moteur ........................................................................................114

Enclenchement /déclenchement des étages ..............114

Les enclenchements/déclenchements sont séquen-

tiels. Le dernier étage enclenché est déclenché en

premier. .....................................................................................114

Variation de vitesse ...............................................................114

Marche/arrêt des condenseurs ................................................115

Sécurités du condenseur ............................................................115

Fonctions de surveillance - Généralités ........................................116

Divers ........................................................................................................118

Annexe A – Combinaisons de compresseurs et schémas d’enc-

lenchement .............................................................................................122

Annexe B - Texte des alarmes ...........................................................128

2 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

1. Introduction

Utilisation

AK-PC 783A est un système complet pour réguler la capacité des compresseurs et des condenseurs dans des installations de réfrigération avec une fonction en cascade. Le régulateur commande le circuit haute pression, le circuit basse pression et le circuit en cascade. Le régulateur propose les fonctions de gestion de l'huile, de récupération de chaleur simple et de coordination entre régulation haute pression et régulation basse pression.

En plus de la régulation de capacité, ces régulateurs permettent la transmission de signaux vers d’autres régulateurs selon la situation du fonctionnement (fermeture forcée des vannes de régulation de capacité, signaux et messages d’alarme, etc.).

La fonction primaire du système est de contrôler que les compresseurs et les condenseurs fonctionnent en permanence sous des pressions optimales du point de vue énergétique. Il faut que les pressions d’aspiration et de condensation soient toujours régulées par des signaux de transmetteurs de pression émettant un signal de tension.

La régulation de puissance est assurée par la pression d'aspiration P0 sur les deux circuits. La régulation en cascade est réalisée conformément aux deux sondes de température, Scasc2 et Scasc3.

Parmi les diﬀérentes fonctions, citons :

- Régulation de capacité allant jusqu’à 12 compresseurs. (6 max. par circuit ou 7 MT + 5 LT ou 8 MT + 4 LT)

- Allant jusqu’à 3 vannes de régulation de capacité par compresseur

- Jusqu’à 3 compresseurs à vis

- Compresseur scroll numérique

- Fonction d’égalisation de l’huile sur le circuit MT

- Gestion huile. partagée ou individuelle pour toutes les vannes d'huile du compresseur sur le circuit BT. Contrôle de la pression du réservoir.

- Vitesse variable de 1 ou 2 compresseurs

- Allant jusqu’à 6 entrées sécurité par compresseur

- Possibilité de limitation de capacité pour réduire les pics de consommation

- Lorsque le compresseur ne démarre pas, un signal peut être transmis aux autres régulateurs pour qu’ils ferment les vannes de régulation de capacité électroniques ;

- Régulation de injection de liquide dans la conduite d’aspiration

- Régulation de injection de liquide dans la compresseur à vis

- Régulation de l'injection de liquide dans l'échangeur de chaleur

(cascade)

- Régulation de deux circuits en cascade en parallèle

- Surveillance de sécurité de haute/basse pression/temp. de refoul.

- Régulation de capacité allant jusqu’à 8 ventilateurs sur le condenseur

- Référence ﬂottante avec température extérieure

- Fonction de récupération de chaleur

- Enclenchement d’étage, vitesse variable ou combinasion

- Régulation du système de pompage de CO

- Surveillance de sécurité de ventilateurs

- Régulation des ventilateurs à moteurs EC

- l’état des sorties et des entrées est aﬃché par des diodes en luminescentes an façade de l’appareil ;

- possibilité de générer des signaux d’alarme à partir par une ligne de transmission ;

- les alarmes sont accompagnées d’un texte expliquant la cause.

- Ainsi que certaines fonctions séparées et totalement indépendantes de la régulation : fonctions d’alarme, fonctions thermostatiques, fonctions pressostatiques et fonctions régulation PI.

SW = 1.1x

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 3

Principes

Le grand avantage de cette gamme de régulateurs est que l’on peut l'adapter à la taille de l’installation. Les régulateurs sont mis au point pour les commandes d’installations frigoriﬁques, mais sans application spéciﬁque – la variation est créée par le logiciel installé et par la déﬁnition des connexions. Les mêmes modules s’inscrivent dans chaque régulation, et la composition peut être modiﬁée selon besoin. Grâce à ces modules (ou « briques »), on obtient une quantité importante de régulations variables. Or, c’est au technicien d’adapter la régulation aux besoins actuels : le présent manuel vous oﬀre la réponse aux questions permettant de déﬁnir et d’établir les connexions. La programmation et la conﬁguration du régulateur seront repris plus tard.

Régulateur

Partie supérieure

Avantages obtenus

• La puissance du régulateur s'adapte à l’agrandissement de l’installation

• Le logiciel convient à une seule régulation ou à plusieurs

• Davantage de régulations moyennant les mêmes composants

• Facilité d’extension si les besoins changent

• Concept souple :

- Gamme de régulateurs à conﬁguration commune

- Un seul principe pour applications multiples

- On choisit les modules selon les demandes de connexions

- Les mêmes modules conviennent à toutes les régulations

Modules d'extension

Partie inférieure

Le régulateur est la pierre de voûte de la régulation. Ce Module comprend les entrées et les sorties nécessaires pour desservir les petites installations.

• La partie inférieure avec les bornes de raccordement sont les mêmes pour tous les types de régulateurs.

• La partie supérieure constitue l’intelligence avec le logiciel. C’est cette unité qui varie selon le type de régulateur. Elle sera toujours livrée avec la partie inférieure.

• En plus du logiciel, la partie supérieure comprend la connexion pour la communication des données et les adresses.

Exemple

Une régulation avec peu de raccordements peut s’eﬀectuer à l’aide d’un seul Module régulateur.

En cas d’agrandissement de l’installation nécessitant davantage de fonctions, on élargit simplement la régulation. Des Modules supplémentaires permettent la réception de plus de signaux et la commutation de plus de relais – le nombre étant fonction de l’application actuelle.

S’il y a de nombreux raccordements, il est possible de monter un ou plusieurs Modules d’extension.

4 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Connexion directe

Le programme « AK Service Tool » sert à la conﬁguration et à l’opération d’un régulateur AK. Ce programme installé dans un PC, les menus du régulateurs guideront la conﬁguration et l’opération des diﬀérentes fonctions.

Ecrans

Les écrans à menus sont dynamiques, c’est à dire que les diﬀérents points d’un menu ouvriront d’autres écrans à menus avec diﬀérents choix possibles. Une application simple avec peu de connexions fera l’objet d’un montage simpliﬁé. Une application similaire avec beaucoup de connexions fera l’objet d’un montage plus complexe. Cet écran général donne accès à plusieurs écrans concernant la régulation de compresseurs et la régulation de condenseurs. En bas de l’écran, on a accès à un nombre de fonctions générales telles que « schéma horaire », « mode manuel », « alarmes » et « entretien » (conﬁguration).

Raccordement sur un réseau

Le régulateur est préparé pour être raccordé sur un réseau formé par d’autres régulateurs dans un système de commande frigoriﬁque ADAP-KOOL®. Après le montage, l’opération à distance se fait, par exemple, à l’aide du logiciel AKM.

Utilisateurs

Le régulateur dispose à la livraison de plusieurs langues au choix de l’utilisateur. En cas de plusieurs utilisateurs, chacun peut choisir sa langue préférée. Tous les utilisateurs reçoivent un proﬁl qui leur donne accès soit au niveau superviseur, soit à l’un des niveaux inférieurs de l’opération jusqu’au niveau minimum qui ne donne droit qu’à la consultation. La sélection de la langue fait partie des réglages disponibles via le Service Tool. Si la sélection de la langue n'est pas disponible via le Service Tool pour le régulateur actuel, des messages apparaîtront en anglais.

Ecran externe

Il est possible d’installer un écran externe de façon à aﬃcher les mesures P0 (pression d’aspiration) et Pc (condensation). 4 écrans au total peuvent être réglés et avec un paramètre, il est possible de choisir parmi les lectures suivantes : pression d'aspiration, pression d'aspiration en température, S4, Ss, Sd, pression de condensation, pression de condensation en température, S7 température du media etc. Un aﬃchage graphique avec des boutons de commande peut aussi être prévu.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 5

Diodes luminescentes

Une série de diodes luminescentes permettent de suivre les signaux reçus et émis par le régulateur.

Enregistrement

La fonction Reg. permet de déﬁnir les mesures à aﬃcher. Vous pouvez envoyer les résultats à une imprimante ou les exporter vers un ﬁchier. Ce ﬁchier peut être ouvert dans le programme Excel. Dans une situation d’entretien, on peut montrer les résultats de mesures dans une fonction tendance. Les mesures sont alors prises à l’instant et les résultats sont aﬃchés immédiatement.

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée

Alarme

Cet écran montre la liste de toutes les alarmes actives. Pour conﬁrmer que vous avez vu l’alarme, cochez la case d’acquittement. Pour en savoir plus sur une alarme actuelle, cliquez-la pour appeler un écran explicatif. Un écran similaire existe pour toutes les alarmes antérieures. Vous pourrez y trouver les informations supplémentaires pour connaître éventuellement l’historique des alarmes.

Prédiction et préalarme

L’une des fonctions du régulateur surveille et traite constamment un certain nombre de mesures. Le résultat indique si la fonction est en ordre ou si l’on peut s’attendre à une erreur à court terme. A ce moment, une prédiction d'alarme de situation est émise – aucune erreur ne s’est encore produite, mais elle est sure d’arriver. Un exemple : l’encrassement progressif d’un condenseur. Au moment de l’alarme, la capacité est aﬀaiblie, mais la situation n’est pas encore grave. Il est encore temps de prévoir une visite d’entretien.

Alarme

Erreur

6 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

2. Conception d'un régulateur

Ce chapitre traite de la conception du régulateur.

Le régulateur du système est monté sur une plateforme de raccordement de modèle identique, où les écarts de régulation sont déterminés par la partie supérieure utilisée à l’aide d’un logiciel spéciﬁque et par les signaux d’entrée et de sortie qu'implique l’utilisation actuelle. S’il s’agit d’une utilisation avec peu de raccordements, il se peut que le module de régulateur suﬃse (partie supérieure avec la partie inférieure correspondante). S’il s’agit d’une utilisation avec beaucoup de raccordements, il sera nécessaire d’utiliser le module régulateur + un ou plusieurs modules d’extension.

Ce chapitre présente un aperçu des possibilités de raccordement et vous aide à choisir les modules nécessaires à votre utilisation actuelle.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 7

Sommaire des modules

• Module régulateur de base qui répond aux exigences des petites et moyennes installations.

• Modules d’extension. Pour couvrir une plus grande gamme de régulation nécessitant un supplément d’entrées et de sorties, on peut raccorder des modules d’extension au module régulateur de base. Un connecteur sur le côté du module permet le transfert de la tension d’alimentation et la transmission de données aux autres modules.

• Partie supérieure

L’intelligence est logée dans la partie supérieure du module régulateur de base. C’est dans cette unité qu’a lieu la déﬁnition de la régulation ; c’est ici que se fait la transmission de données d’un réseau.

• Types de connexions

Les entrées et les sorties sont de types diﬀérents. Un type reçoit, par exemple, le signal émis par des capteurs et des contacts, un autre reçoit un signal de tension et un troisième fait fonction de sortie relais, etc. Les diﬀérents types ressortent du tableau

ci-contre.

Module d’extension avec entrées analogiques supplémentaires.

• Connexions au choix

La conception et le montage de la régulation nécessitent un certain nombre de connexions des types cités. Il faut alors que ces raccordements soient réalisés soit sur le Module régulateur, soit sur un module d’extension. La seule condition à respecter est de ne pas mélanger les types (ne pas connecter un signal d’entrée analogique à une entrée numérique, par exemple).

• Programmation des connexions

Le régulateur doit connaître le point de raccordement de chaque signal d’entrée et de sortie. Ceci fait partie de la conﬁguration qui déﬁnit chaque connexion selon le principe suivant :

- sur quel module

- sur quel point (« bornes »)

- Avec quel élément raccordé (transmetteur de pression, type et plage de pression, par exemple).

Module d’extension avec sorties relais et entrées analogiques supplémentaires.

Aﬃcheur externe pour indiquer la pression d’aspiration, par exemple

Partie inférieure

Module régulateur de base avec entrées analogiques et sorties à relais.

Partie supérieure

Module d’extension avec signal de sortie analogique.

Le module d’extension avec sorties relais existe également dans une autre version : la partie supérieure est ici dotée de commutateurs pour la commande manuelle des relais

Il convient d'utiliser un module de communication lorsque la rangée de modules doit être interrompue pour des raisons de longueur ou de positionnement externe.

8 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

1. Régulateur

Type Fonction Utilisation

AK-PC 783A

Régulateur pour régulation de capacité des compresseurs et des condenseurs 12 compresseurs équipés de jusqu’à 3 étages, 8 ventilateurs, 160 entrées/sorties max.

Compresseur MT et BT / condenseur MT / cascade. Gestion huile / récupération de chaleur

2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.

Régulateur 11 4 4 - - - -

Module d'extension

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

AK-XM 208C 4

Le module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du module régulateur de base. La carte ne peut loger qu’un seul module.

AK-OB 110 2

Sorties tout/rien Entrées de tension tout/rien

Relais (SPDT)

Relais statique

(Signal DI)

Basse tension (80 V maxi)

Haute tension (260 V maxi)

Sorties analogiques

0-10 V c.c. Pour vannes

Sorties

pas-à-pas

avec l'étage de commande

Module avec commutateurs

Pour la commande manuelle des relais de sortie

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande

Câble reliant le PC et le régulateur AK USB-A — USB-B (standard IT cable)

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V c.c.

AK-PS 075 18 VA

Alimentation du régulateurAK-PS 150 36 VA

AK-PS 250 60 VA

Accessoires

EKA 163B Aﬃcheur

EKA 164B Aﬃcheur avec boutons de commande

MMIGRS2 Aﬃcheur graphique avec commande

Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu

AK-CM 102 Module de communication

Horloge en temps réel pour régulateurs nécessitant une fonction d’horloge sans être connecté à une transmission de données

Câble entre aﬃcheur EKA et régulateur Longueur = 2 m, 6 m

Câble entre aﬃcheur graphique et régulateur Longueur = 1, 5 m, 3,0 m

Transmission de données pour modules d'extension externes

Aux pages suivantes, vous trouverez davantage d’informations sur chacun des modules.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 9

Données communes aux modules

Tension d’alimentation 24 V c.c./c.a. +/- 20%

Puissance absorbée AK-__ (régulateur) 8 VA

AK-XM 101, 102, 103,107, AK-CM 102 2 VA

AK-XM 204, 205, 208 5 VA

Entrées analogiques Pt 1000 ohm /0°C

Transmetteur de pression AKS 32R / AKS 2050 / AKS 32 (1-5 V)

Autre transmetteur de pression : Signal ratiométrique Une pression min. et max. doit être déﬁnie

Signal de tension 0-10 V

Fonction de contact (tout/rien)

Résolution : 0,1°C Précision : ± 0,5°C +/- 0,5°C entre -50°C et +50°C +/- 1°C entre -100°C et -50°C +/- 1°C entre +50°C et +130°C

Résolution 1 mV Précision +/- 10 mV Un Module permet le raccordement d’un maximum de 5 transmetteurs de pression.

Fermé à R <20 ohm Ouvert à R >2 K ohm (contacts or pas nécessaires)

Entrées de tension tout/rien

Sortie à relais SPDT

Sorties relais statique

Sorties pas à pas Utilisées pour des vannes pas à pas 20 à 500 pas à pas

Ambiance

Boîtier

Poids, bornes vissées comprises Modules des séries 100- / 200- / régulateur Env. 200 g / 500 g / 600 g

Homologations Conformes à la directive EU sur les appa-

Basse tension 0 / 80 V c.a./c.c.

Haute tension 0 / 260 V c.a.

AC-1 (ohmique)

AC-15 (inductif)

U Min. 24 V

Convient aux charges à haute fréquence de commutation telles que : vannes d'huile, ventilateurs, détendeur AKV, etc.

Transport -40 à 70°C

Fonctionnement

Matériau PC / ABS

Etanchéité IP10 , VBG 4

Montage Pour intégration Pour montage mural ou sur rail DIN

reils basse tension et testés CEM.

Fermé : U < 2 V Ouvert : U > 10 V

Fermé: U < 24 V Ouvert : U > 80 V

4 A

3 A

Max. 230 V Il ne faut pas raccorder basse et haute tension au même groupe de sortie

240 V c.a. maxi, 48 V c.a. mini Maxi. 0,5 A, Fuite < 1 mA Maxi 1 AKV

Alimentation séparée pour les sorties pas à pas : 24 V CC Max. 800 mA/sortie. Max. totale 2A

-20 à 55°C , Humidité relative de 0 à 95% RH (non condensate) Chocs et vibrations à proscrire

Testés LVD selon EN 60730 Testés CEM Immunité selon EN 61000-6-2 Emission selon EN 61000-6-3

UL 873,

Les données spéciﬁées s’appliquent à tous les Modules. En cas de données spéciﬁques, celles-ci sont précisées concernant le Module actuel.

No. ﬁchier UL: E166834 pour modue XM et CM No. ﬁchier UL: E31024 pour module PC

10 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Dimension

La largeur du module est 72 mm. La série 100 comprend 1 module La série 200 comprend 2 modules Le régulateur comprend 3 modules La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 11

Régulateur

Fonction

Cette série comprend plusieurs régulateurs. Les fonctions sont déﬁnies par le logiciel programmé, mais extérieurement les régulateurs sont identiques avec les mêmes connexions possibles :

11 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

8 sorties numériques, dont 4 sorties relais statique et 4 sorties à

relais.

Tension d’alimentation

Le Module régulateur est alimenté en 24 V c.a. ou c.c. Il ne faut pas transmettre ces 24 V aux autres régulateurs puisque le régulateur n’est pas galvaniquement isolé des entrée et des

sorties. Il faut donc installer un transformateur par régulateur. La class II est indiquée. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

La tension d’alimentation des modules d’extension éventuels est transmise par le connecteur du côté droit. La puissance du transformateur est fonction de la puissance absorbée par le nombre total de modules.

La tension alimentant un transmetteur de pression peut être relevée de la sortie 5 V ou de la sortie 12 V.

Transmission de données

Si le régulateur doit faire partie d’un système, il faut le relier par le connecteur LON. L’installation correcte ressort d’un guide séparé.

Adresse Pour connecter le régulateur à une passerelle AKA 245, on choisit une adresse entre 1 et 119. (Donc, en cas de system manager AK-

SM .., 1-999).

Service PIN Lorsque le régulateur a été branché sur le câble série, il faut informer la passerelle sur le nouveau régulateur. Appuyez sur le contact PIN. La diode « Status » clignote, lorsque la passerelle envoie son acceptation.

Utilisation

La conﬁguration de la commande du régulateur se fait à l’aide du programme logiciel «Service Tool » (outil de service). Le programme est installé sur un PC et le PC est relié au régulateur par la prise réseau en façade.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signiﬁcation : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte de fond active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite :

• Etat du logiciel (clignotement lent = en ordre)

• Communication avec le programme « Service Tool »

• Communication par LON

• Communication avec AK-CM 102

• Clignotement : alarme

- 1 diode disponible

• Communication avec aﬃchage sur connecteur RJ11

• Le contact « Service PIN » a été actionné

Adresse

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder le haut voltage et le bas voltage au même groupe de sortie

Un petit module (carte optionnelle ou Carte optionnelle) peut être installé au fond du régulateur. Ce module est décrit plus loin.

12 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

Borne 15: 12 V Borne 16: 5 V

Borne 27: 12 V Borne 28: 5 V

Entrées analogiques

points 1 à 11

Sorties Relais statique points 12 à 15

Relais ou bobine AKV 230 V c.a., par exemple

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

On/Oﬀ

Carte optionnelle

Signal Type

signal

S2 Saux_ SsBT SdMT

Pt 1000

Shr Stw Scasc

AKS 32R /

P0BT P0MT PcBT PcMT Paux

AKS 2050 / MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V

...

Interr. princ. Ext. Jour/ Nuit Porte Niveau bout.

0 - 10 V

Actif à:

Fermeture

Ouverture

Actif à:

AKV PWM

AKV

Comp 1 Comp 2 Ventilateur 1 Alarme Eclairage Electro vanne

Voir le signal sur le côte du Module, s.v.p.

Tout

Rien

points 24 et 25 utilisés seulement en cas de carte optionnelle (« Carte optionnelle »)

Borne 17, 18, 29, 30: (Blindage)

Sorties de relais

points 16 à 19

Point 12 13 14 15 16 17 18 19

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Module Point Borne Type Signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12

7 (AI 7) 13 - 14

8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39 - 40- 41

17 (DO6) 42 - 43 - 44

18 (DO7) 45 - 46 - 47

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 -

25 -

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 13

Module d'extension AK-XM 101A

Fonction

Ce module comprend 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le Module précédent de la chaîne. La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de

transmetteur.

Diodes luminescentes

Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signiﬁcation :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

14 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Point

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

Signal Type

Signal

S2 Saux SsBT

Pt 1000 SdMT Shr Stw Sscac

AKS 32R / P0BT

P0MT PcBT PcMT Paux

AKS 2050/

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Borne 15: 5 V Borne 16: 12 V

Borne

11, 12, 13, 14:

(Blindage)

Point 5 6 7 8

Type AI5 AI6 AI7 AI8

On/Oﬀ

...

Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte Niveau bout.

0 - 5 V

0 - 10 V

Actif à:

Ferme-

ture /

ouverture

Signal Module Point Borne Type signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 15

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Fonction

Ces modules comprennent 8 entrées pour signaux de tension tout/rien (Basse et haute tension).

Signal

AK-XM 102A pour signaux à basse tension AK-XM 102B pour signaux à haute tension

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Diodes luminescentes

Voici leur signiﬁcation :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat de chacune des entrées de 1 à 8 (allumée = sous tension)

AK-XM 102A

Max. 24 V

On/Oﬀ: On: DI > 10 V a.c. Oﬀ: DI < 2 V a.c.

AK-XM 102B

Max. 230 V

On/Oﬀ: On: DI > 80 V a.c. Oﬀ: DI < 24 V a.c.

16 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Point

AK-XM 102A: Max. 24 V AK-XM 102B: Max. 230 V

Signal Actif á

Ext. Interr. princ.

Jour/ Nuit

Circuit sécu. Comp. 1

Circuit sécu. Comp. 2

Fermeture

(sous

tension)

Ouverture

(hors tension)

Niveau bout.

Point 1 2 3 4

Type DI1 DI2 DI3 DI4

Point 5 6 7 8

Type DI5 DI6 DI7 DI8

(Le module peut ne pas s'inscrire un signal d'impulsion, par exemple, d'une réinitialisation fonction.)

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DI 1) 1 - 2

2 (DI 2) 3 - 4

3 (DI 3) 5 - 6

4 (DI 4) 7 - 8

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12

7 (DI 7) 13 - 14

8 (DI 8) 15 - 16

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 17

Modules d'extension AK-XM 103A

Fonction

Ce module comprend : 4 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts. 4 sorties analogiques de tension de 0 - 10 V

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne. La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de

transmetteur.

Isolation galvanique

Les entrées sont isolées galvaniquement des sorties. Les sorties AO1 et AO2 sont isolées galvaniquement des sorties AO3 et AO4.

Diodes luminescentes

Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signiﬁcation :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

Max. charge

I < 2,5 mA R > 4 kΩ

18 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Point

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

Signal Type

signal

S2 Saux Ss

Pt 1000 Sd Shr Stw Scasc

AKS 32R / P0BT

P0MT PcBT PcMT Paux

AKS 2050/

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Borne 11, 12: (Blindage)

L'isolation galvanique: AI 1-4 ≠ AO 1-2 ≠ AO 3-4

Point 5 6 7 8

Type AI5 AI6 AI7 AI8

On/Oﬀ

...

Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte Niveau bout.

0 - 5 V

0 - 10 V

Actif à:

Ferme-

ture /

ouverture

0-10 V

Signal Module Point Borne Type signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AO 1) 17 - 18

6 (AO 2) 19 - 20

7 (AO 3) 21 - 22

8 (AO 4) 23 - 24

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 19

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Fonction

Ces modules comprennent 8 sorties de relais.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Commande manuelle du relais

En façade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position Oﬀ (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signiﬁcation : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite : (seul AK-XM 204B)

• Commande manuelle des relais

Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle

Fusibles

En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.

AK-XM 204A AK-XM 204B

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)

AK-XM 204B Forçage du relais

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder la haute et la basse tension au même module

Note

Si les interrupteurs de permutation sont utilisés pour forcer le fonctionnement du compresseur, il est nécessaire de câbler un relais de sécurité dans le circuit pour la gestion de l'huile. Sans ce relais de sécurité, le régulateur ne parviendra pas à arrêter le compresseur s'il venait à fonctionner sans huile. Voir Fonctions de régulation.

20 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Actif à

Comp. 1

Comp. 2

Ventilateur 1

Alarme

Electro vanne

Oﬀ

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DO 1) 25 - 27

2 (DO 2) 28 - 30

3 (DO 3) 31 - 33

4 (DO 4) 34 -36

5 (DO 5) 37 - 39

6 (DO 6) 40 - 41 - 42

7 (DO 7) 43 - 44 - 45

8 (DO 8) 46 - 47 - 48

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 21

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B

Fonction

Ces modules comprennent : 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

8 sorties de relais

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Seulement AK-XM 205B

Commande manuelle des relais

En facade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position Oﬀ (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signiﬁcation : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite : (Seul AK-XM 205B)

• Commande manuelle des relais

Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle

Fusibles

En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.

AK-XM 205A AK-XM 205B

max. 10 V

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder la haute et la basse tension au même module

AK-XM 205B Forçage du relais

Note

22 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Point

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

AKS 32

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

On/Oﬀ Ext.

Signal Type

Signal

S2 Saux Ss

Pt 1000 Sd Shr Stw Scasc

AKS 32R / P0MT P0BT PcMT PcBT Paux Prec

AKS 2050/

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V ...

Interr. princ. Jour /Nuit

0 - 10 V

Actif à:

Fermeture /

ouverture

Porte Niveau bout.

Comp 1

Actif à:

Comp 2 Ventilateur 1 Alarme

Eclairage

Electro vanne

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Point 9 10 11 12 13 14 15 16

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Module Point Borne

Oﬀ

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

Borne 21: 12 V Borne 22: 5 V

Borne 11, 12, 23, 24 :

(Blindage)

Type signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 13 - 14

6 (AI 6) 15 - 16

7 (AI 7) 17 - 18

8 (AI 8) 19 -20

9 (DO 1) 25 - 26 - 27

10 (DO 2) 28 - 29 - 30

11 (DO 3) 31 - 30 - 33

12 (DO 4) 34 - 35 - 36

13 (DO 5) 37 - 36 - 39

14 (DO6) 40 - 41 - 42

15 (DO7) 43 - 44 - 45

16 (DO8) 46 - 47 - 48

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 23

Modules d'extension AK-XM 208C

Fonction

Ces modules comprennent: 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

4 sorties de pas à pas de moteur.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne. Alimentation de 5 VA ici.

La tension d'alimentation des vannes doit provenir d'une alimentation séparée, qui doit être isolée galvaniquement de l'alimentation de la plage de régulation. (Puissance requise : 7,8 VA pour le régulateur + xx VA par vanne).

Un onduleur peut être nécessaire si les vannes doivent pouvoir s'ouvrir/se fermer pendant une panne de courant.

Diodes luminescentes

Il y a une rang de diodes. Voici leur signiﬁcation :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• étage1 à étage4 OUVERTE : Vert = ouvert

• étage1 à étage4 FERMER : Vert = Fermer

• Rouge ﬂash = Erreur sur le moteur ou connexion

Une alimentation en tension séparée est indispensable. 24 V c.a./c.c. fx. 13 VA

max. 10 V

Caractéristiques de la vanne.

Type P

ETS 12.5 - ETS 400 KVS 15 - KVS 42 CCMT 2 - CCMT 8 CCM 10 - CCM 40 CTR 20

CCMT 16 - CCMT 42 5,1 VA

1,3 VA

Sortie:

24 V c.c.

20-500 étage/s

Max courant de phase = 800 mA RMS

∑ P

= 21 VA

max.

Alimentation du AK-XM 208C:

z.B.: 7,8 + (4 x 1,3) = 13 VA  AK-PS 075

z.B.: 7,8 + (4 x 5,1) = 28,2 VA  AK-PS 150

24 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Point

CCMT

Ètage / Borne

ETS CCM / CCMT CTR KVS

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Borne 17: 12 V Borne 18: 5 V

Borne 19, 20: (Blindage)

Point 9 10 11 12

Étage 1 2 3 4

Type AO

1 25 26 27 28 2 29 30 31 32 3 33 34 35 36 4 37 38 39 40

Blanc Noir Rouge Vert

Valve Module Étage Borne

1 (point 9) 25 - 28

2 (point 10) 29 - 32

3 (point 11) 33 - 36

4 (point 12) 37 - 40

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 25

Module d'extension AK-OB 110

Fonction

Ce module comprend 2 sorties de tensions analogique de 0 à 10 V.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module régulateur.

Emplacement

Le module est installé sur la carte à l’intérieur du module régulateur.

Point

Les deux sorties sont les points 24 et 25 montrés à la page précédente traitant du régulateur.

Charge max. I < 2,5 mA R > 4 kohm

AO 0 - 10 V

Module

Point 24 25

Type AO1 AO2

AO2

AO1

26 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Modules d'achage EKA 163B / EKA 164B

Fonction

Aﬃchage des mesures relevées par le régulateur : température du meuble, pression d’aspiration ou de condensation, par exemple. Le réglage individuel des fonctions est possible en utilisant l’aﬃcheur à boutons de réglage. Les mesures et réglages aﬃchés sont fonction du régulateur utilisé. Consulter le régulateur utilisé.

Raccordement

Relier le module au régulateur par un câble avec connecteurs. Utiliser un câble par module. Le câble existe en diﬀérentes longueurs.

Les deux types d’aﬃcheurs (avec ou sans boutons) peuvent être raccordés à la sortie A, B, C ou D. Fx.

A : P0. Pression d'aspiration en °C. B : Pc. Pression de condensation en °C.

Quand le régulateur démarre, l'aﬃchage indique la sortie qui est connectée.

- - 1 = sortie A

- - 2 = sortie B etc.

Emplacement

Placer le module à une distance maximum de 15 m du régulateur.

Point

Pas besoin de déﬁnir un point pour un module d’aﬃchage – le raccorder simplement.

EKA 163B EKA 164B

Achage graphique MMIGRS2

Fonction

Réglage et aﬃchage des valeurs dans le régulateur.

Raccordement

L'aﬃcheur se connecte au régulateur via un câble avec RJ11 des ﬁches de connexion.

Tension d’alimentation

Reçu par le régulateur via un câble et un connecteur RJ11.

Connexion de sortie

L’aﬃcheur doit être connecté. Montez une connexion entre les bornes H et R. (AK-PC 783A est connecté en interne.)

Emplacement

Placer le aﬃchage à une distance maximum de 3 m du régulateur.

Point

Pas besoin de déﬁnir un point pour un d’aﬃchage – le raccorder simplement.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 27

Module alimentation AK-PS 075 / 150 / 250

Fonction

Alimentation de 24 V du régulateur.

Tension d’alimentation

230 V c.a. ou 115 V c.a. (de 100 V c.a. à 240 V c.a.)

Emplacement

Sur rail DIN

Eﬀet

Type Tension de sortie Courant de sortie Eﬀet

AK-PS 075 24 V c.c. 0.75 A 18 VA

AK-PS 150 24 V c.c.

(réglable)

AK-PS 250 24 V c.c.

(réglable)

1.5 A 36 VA

2.5 A 60 VA

Dimensions

Type Hauteur Largeur

AK-PS 075 90 mm 36 mm

AK-PS 150 90 mm 54 mm

AK-PS 250 90 mm 72 mm

Alimentation d’un régulateur principal

Class II

Raccordement

AK-PS 075

AK-PS 150

AK-PS 250

28 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Module de communication AK-CM 102

Fonction

Il s'agit d'un nouveau module de communication permettant d'interrompue une rangée d'extensions. Le module communique avec le régulateur par l'intermédiaire d'une transmission de données puis transfère les informations entre le régulateur et les modules d'extension connectés.

Raccordement

Module de communication et régulateur montés avec des raccords enﬁchables RJ 45 Vous ne devez rien connecter d'autre à cette transmission de données. Vous pouvez connecter au maximum 5 modules de communication par régulateur.

Câble de communication

Un mètre du câble suivant est fourni : ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP câble avec des connecteurs RJ45.

Emplacement

Au maximum, à 30 m du régulateur (La longueur totale des câbles de communication est de 30 m)

Max. 32 VA

Tension d’alimentation

Le module de communication doit être raccordé avec une tension de 24 V CA ou CC. L'alimentation en tension du régulateur peut également servir à fournir ladite tension de 24 V. (L'alimentation du module de communication est isolée galvaniquement des modules d'extension raccordés.) Les bornes n'ont pas à être reliées à la terre. La consommation électrique est déterminée par la consommation électrique du nombre total de modules. La charge de la rangée du régulateur ne doit pas dépasser 32 VA. La charge de chaque rangée de AK-CM 102 ne doit pas dépasser 20 VA.

Point

Les points de raccordement sur les modules E/S doivent être déﬁnis comme si les modules constituaient des extensions les uns des autres.

Adresse

L'adresse du premier module de communication doit être paramétrée à 1 et celle du deuxième à 2. Il est possible de paramétrer l'adresse de 5 modules au maximum.

Fin

Le commutateur de ﬁn sur le module de communication ﬁnal doit être placé sur MARCHE. Le régulateur doit toujours être placé sur = MARCHE.

Max. 20 VA

Avertissement

Tout module supplémentaire ne peut être installé qu'une fois le module ﬁnal installé. (Ici, après l'installation du module n° 11 ; voir le schéma.) Après la conﬁguration, l'adresse ne peut pas être modiﬁée.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 29

Avant-propos sur la conception

Pour décider du nombre de modules d’extension requis, sachez que la modiﬁcation d’un signal peut éventuellement rendre un module supplémentaire superﬂu :

• Un signal tout/rien peut être reçu de trois façons : Soit comme un signal de contact sur une entrée analogique, soit comme un signal de tension sur un module basse tension soit comme un signal de tension sur un module haute tension.

• Un signal tout/rien peut être émis de deux façons : Soit par un relais de contact, soit par un relais statique. La diﬀérence primaire est la charge admise et un relais doté d’un commutateur.

Voici un certain nombre de fonctions et de connexions qui conviennent à une régulation en cours d’étude. Le régulateur oﬀre plus de fonctions que celles mentionnées ; toutefois, pour déﬁnir le besoin de connexions, il est tenu compte des seules fonctions mentionnées.

Fonctions

Fonction horloge

La fonction d’horloge et de passage entre heure d’été et heure d’hiver est logée dans le régulateur. Le réglage de l’horloge est maintenu pendant au moins 12 heures après une coupure de courant. Le réglage de l’horloge est tenu à jour si le régulateur est raccordé sur un réseau avec system manager.

Marche/arrêt de la régulation

La marche/arrêt de la régulation est commandée par le logiciel. On peut également prévoir une marche/arrêt externe.

Avertissement

Cette fonction interrompt toutes les régulations. Une pression excessive peut causer une perte de charge.

Démarrage/arrêt des compresseurs

Le démarrage/arrêt externe peut être raccordé.

Fonction d’alarme

Pour envoyer l’alarme à un générateur de signaux, il faut utiliser une sortie de relais.

Fonction "Je suis vivant"

Un relais peut être réservé pour être tiré pendant la régulation normale. Le relais est relâché si la régulation est interrompue par le biais de l'interrupteur principal ou si le régulateur tombe en panne.

Sondes de températures et transmetteurs de pression supplémentaires

Pour permettre des mesures en dehors de la régulation, on raccorde ces sondes et capteurs aux entrées analogiques.

Commande forcée

Le logiciel oﬀre la possibilité d’une commande forcée. Si un module d’extension avec sorties de relais est installé, la partie supérieure du module comporte éventuellement des commutateurs ; dans ce cas, ces commutateurs permettent de forcer chaque relais en position marche ou en position arrêt.

Transmission de données

Le module régulateur est doté de bornes pour raccorder une communication de données LON. Les conditions imposées à l’installation ressortent d’un document séparé.

30 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Raccordements possibles

En principe, il existe les types de connexions suivants :

Entrées analogiques « AI »

Ce signal est connecté sur deux bornes. Réception des signaux suivants :

• Signal de température émis par un capteur Pt 1000

• Signal d’un contact assurant le court-circuit ou l’ouverture de l’entrée

• Signal de tension de 0 à 10 V

• Signal émis par un transmetteur de pression AKS 32, AKS 32R, AKS 2050 ou MBS

8250. Le transmetteur de pression est alimenté en tension par le bornier du Module : il y a une alimentation 5 V et une alimentation 12 V. La plage de travail du transmetteur de pression est déﬁnie lors de la programmation.

Entrées de tension tout/rien (signal DI)

Ce signal est connecté sur deux bornes.

• Il doit comprendre deux niveaux : l’entrée sous « 0 V » ou sous « tension ». Il existe deux Modules d’extension pour ce type de signal :

- Module basse tension, 24 V, par exemple

- Module haute tension, 230 V, par exemple

La fonction est déﬁnie lors de la programmation.

• Actionnement lorsque l’entrée est hors tension

• Actionnement lorsque l’entrée est sous tension.

Signaux de sortie tout/rien « DO »

Les deux types sont ici :

• Sorties à relais Toutes les sorties à relais sont à contact inverseur, et la fonction désirée est obtenue lorsque le régulateur est hors tension.

• Sorties relais statique Réservées aux détendeurs AKV, mais ces sorties permettent également d’actionner un relais externe comme le fait une sortie de relais. Cette sortie n’existe que sur le Module régulateur de base.

La fonction est déﬁnie lors de la programmation.

• Actionnement lorsque la sortie est ali-

mentée

• Actionnement lorsque la sortie n’est pas

alimentée

Signal de sortie analogique « AO »

Ce signal sert à envoyer un signal de commande à un appareil externe (à un variateur de vitesse AKD, par exemple). La gamme de signal est déﬁnie lors de la programmation. 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V ou 2-10 V.

Signal d'impulsion pour les moteurs pasà-pas Ce signal est utilisé par les moteurs de vannes de type ETS, KVS, CCM et CCMT. Le type de vanne doit être réglé en cours de programmation.

Limitations

Etant donné que le système est extrêmement ﬂexible en ce qui concerne le nombre d’unités raccordées, il y a lieu de s’assurer que vous avez respecté les quelques limitations imposées. La complexité du régulateur est fonction du logiciel, de la puissance du processeur et du volume de la mémoire. Ceci met à la disposition du régulateur un certain nombre de connexions permettant le recueil de données et d’autres pour l’actionnement de relais.

✔ Le total de connexion ne peut pas dépasser 160 par AK-PC

783A

✔ Il faut limiter le nombre de modules d’extension de façon à

éviter que la puissance totale dans une rangée absorbée ne dépasse 32 VA (régulateur compris). Si le module de communication AK-CM 102 est utilisé, chaque rangée de AK-CM 102 ne doit pas dépasser 20 VA (AK-CM 102 inclus). Il ne doit pas y avoir plus de 12 modules en tout (régulateur + 11 modules).

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 31

✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par module

régulateur est de 5.

✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par module

d’extension est de 5.

Transmetteur de pression commune

Si plusieurs régulateurs reçoivent un signal du même transmetteur de pression, l’alimentation des régulateurs concernés doit être câblée pour qu’il ne soit pas possible d’éteindre l’un des régulateurs sans également éteindre les autres. (Si un régulateur est éteint, le signal sera diminué, et tous les autres régulateurs recevront un signal qui est trop bas.)

Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs

Procédé à suivre :

1. Faites un croquis de l’installation en question.

2. Vériﬁez que les fonctions du régulateur sont à la hauteur de l’application envisagée.

3. Considérez les raccordements nécessaires.

4. Utilisez le schéma de planiﬁcation. / Notez le nombre de raccordements résultant./ Faire l'addition..

5. Est-ce que le nombre de raccordements possibles du module régulateur suﬃt ? Si ce n’est pas le cas, suﬃt-il de changer un signal d’entrée tout/rien de signal de tension en signal de contact ou faut-il installer un module d’extension ?

6. Prenez une décision concernant les modules d’extension nécessaires.

7. Vériﬁez que les limitations sont respectées.

8. Calculez la longueur totale des modules.

9. Accouplez les modules.

10. Décidez les points de raccordement.

11. Elaborez un schéma de raccordement ou un développé.

12. Tension d’alimentation / puissance du transformateur.

Suivez ces 12 points.

Croquis

Faites un croquis de l’installation en question.

Commandes de compresseurs et de

condenseur

Utilisation

Régulation d’un groupe de compresseur dans MT et BT x Régulation d’un groupe de condenseur dans MT x Régulation d'un échangeur de chaleur en cascade x

Régulation de la capacité des compresseurs

Capteur de régulation = P0 x Régulation PI x

Nombre de compresseurs maximum

Nombre d’étages maximum par compresseur 3 Capacités de compresseurs identiques x Diﬀérentes capacités de compresseur x Commande vitesse de compresseur 1 (ou 1 et 2) x Égalisation horaire x Anti court-cycle. x Temps de marche mini. x Injection dans la conduite d’aspiration x Injection de liquide dans l’échangeur de chaleur en cascade x Injection de liquide dans le compresseur à vis x Externe démarrage / arrêt des compresseurs x

AK-PC 783A

6 MT + 6 LT / 7 MT + 5 LT /

8 MT + 4 LT

Gestion huile

Injection d'huile dans le compresseur, partagée ou individuelle x Contrôle de la pression du réservoir x Surveillance du niveau d'huile dans le réservoir x Gestion du niveau d'huile dans le séparateur d'huile x Réinitialisation de la gestion de l'huile x Désactivation des compresseurs en l'absence d'huile x Relais de sécurité pendant la commande forcée du compresseur x

Référence de pression d’aspiration

Régulation par optimisation P0 x Régulation par « régime de nuit » x Fonction régulation par un signal « 0-10 V »

Régulation de capacité des condenseurs

Capteur de régulation = PcMT x Régulation étages x Nombre d’étages maximum 8 Variation de vitesse x Régulation étages et variation de vitesse Variation de vitesse première étage x Limitation de vitesse en régime de nuit x

32 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Fonction de récupération de chaleur x Fonction de surveillance erreurs FDD sur condenseur x

Référence de pression de condensation

Référence de pression de condensation ﬂottante x Réglage de référence pour la fonction de récupération de chaleur x

Régulation en cascade

Capteur de régulation =Scasc2 et Scasc3 (app. SdBT) x Détendeur = ETS, CCMT ou AKV. Une vanne parallèle peut être

montée. Régulation de deux échangeurs en cascade en parallèle x

Fonctions de sécurité

Pression d’aspiration mini x Pression d’aspiration maxi x Pression de condensation maxi x Température de refoulement maxi x

Surchauﬀe mini / maxi x Surveillance de sécurité des compresseurs x Surveillance haute pression commune aux compresseurs X Surveillance de sécurité des ventilateurs des condenseurs x Fonctions d’alarme générales avec temporisation 10

Divers

Sondes et capteurs supplémentaires 7

Fonction marche arrêt des postes. x Possibilité de raccorder un aﬃcheur séparé 2 Fonctions thermostatiques séparées 3 Fonctions pressostatiques séparées 3 Mesures séparées de la tension 3 Régulation PI 3 Max entrée et sorties 160

Davantage de détails sur les fonctions

Compresseur

Régulation de 12 compresseurs maximum y jusqu’à 3 étages par compresseur. Le compresseur n° 1 et 2 peut être régulé par la vitesse. On peut utiliser comme capteur de régulation :

1) P0 – Pression d’aspiration

2) S4 – Température du liquide incongelable froid (P0-BT est également utilisé aux points 2, mais pour la sécurité basse pression.)

Condenseur

Régulation de condenseur jusqu’à 8 étages. Le ventilateur n° 1 peut être régulé par la vitesse. Soit tous les ventilateurs sur un signal soit seulement le premier ventilateur. Moteur EC peut être utilisé. L’utilisation des sorties de relais et de relais statique est au choix de l’utilisateur. On peut utiliser comme capteur de régulation :

1) Pc – Pression de condensation

2) S7 – Température de liquide incongelable chaud (Pc est ici utilisé pour la sécurité haute pression.)

Raccordement entre les circuits haute pression et basse pression

L'ensemble de la régulation entre les circuits MT et BT doit être réalisé en interne, dans le régulateur.

Variation de la vitesse de ventilateurs des condenseurs

Cette fonction exige un Module de sortie analogique. Une sortie de relais peut assurer la marche/arrêt de la commande de vitesse. Les ventilateurs sont eux aussi éventuellement actionnés par des sorties de relais.

Scroll numérique

Lors de l’utilisation d’un scroll numérique, le déchargement du compresseur doit être connecté à l’une des quatre sorties à semiconducteurs dans le régulateur.

Récupération de chaleur

Une fonction de thermostat s'activant lorsque le chauﬀage le nécessite peut être sélectionnée.

Circuit de sécurité

Pour obtenir la réception de signaux provenant d’un ou de plusieurs chaînons d’un circuit de sécurité, il faut raccorder chaque signal à une entrée tout/rien.

Signal jour/nuit pour accroître la pression d’aspiration

La fonction horloge peut servir, mais on peut, au lieu, utiliser un signal tout/rien externe. Si la fonction « Optimisation P0 » est utilisée, il ne faut pas de signal pour accroître la pression d’aspiration. C’est l’optimisation P0 qui s’en charge.

Fonction régulation « Injection On »

Cette fonction ferme les détendeurs électroniques des commandes d’évaporateurs lorsque tous les compresseurs sont empêché de départ.

Elle fonctionne par la communication des données ou par un câblage par une sortie de relais.

Fonctions thermostatiques et pressostatiques séparées

Un certain nombre de thermostats sont utilisables selon besoin. Cette fonction nécessite un signal de sonde et une sortie de relais. Le régulateur comprend les réglages voulus pour les valeurs d’enclenchement et de déclenchement. Une fonction d’alarme correspondante est également possible.

Mesures séparées de la tension

Il existe une multitude de mesures de tension qui peuvent être utilisées selon vos désirs. Le signal peut être de 0 à 10 V, par exemple. La fonction nécessite un signal de tension et une sortie de relais. L’on trouve dans le régulateur des réglages pour des valeurs de démarrage et d’arrêt. Une fonction d’alarme correspondante peut également être utilisée.

Régulations PI séparées

Une série de régulations PI peut être déﬁnie en fonction des besoins.

Davantage d’informations sur les fonctions vous sont présentées dans le chapitre 5.

Raccordements

Voici une liste des raccordements possibles. Lisez les textes en vous référant éventuellement au tableau de la page suivante.

Entrées analogiques

Sondes de température

• S4 (Température du liquide incongelable froid)

Doit être utilisé lorsque le capteur de la régulation du compresseur est réglé sur S4

• Ss (température d’aspiration)

Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de compresseurs.

• Sd (température de refoulement)

Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de compresseurs.

• Sc3 (température extérieure) Il faut l’utiliser si la fonction de surveillance FDD est utilisée. Il faut l’utiliser si la référence de pression de condensation ﬂottante est utilisée.

• S7 (température de retour du liquide incongelable chaud) Doit être utilisé lorsque le capteur de régulation du condenseur est réglé sur S7

• Saux (1-4), éventuellement capteurs de température supplémentaires

Jusqu’à quatre sondes supplémentaires sont prévues pour la surveillance et la collecte de données. Ces capteurs peuvent être utilisés pour les fonctions thermostatiques générales. (protection antigel).

• Scasc2, Scasc3 Sondes de régulation en cascade

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 33

(Le signal Sd-BT peut être utilisé au lieu du signal Scasc3, mais seulement si rien d'autre n'est monté dans le tuyau de refoulement.)

• Shrec Sonde de température pour récupération de chaleur

Transmetteurs de pression

• P0 Pression d’aspiration Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de compresseurs. (protection antigel).

• Pc pression de condensation Doit toujours être utilisé en cas de régulation du compresseur ou du condenseur.

• Prec (pression du réservoir d'huile). Doit être utilisée pour la régulation

de la pression du réservoir.

• Paux (1-3)

On peut raccorder jusqu’à 3 transmetteurs de pression supplémentaires pour la surveillance et la collecte de données. Ces capteurs peuvent être utilisés pour les fonctions de pressostat

générales. Un transmetteur de pression AKS 32 ou AKS 32R peut fournir un signal pour cinq régulateurs.

Signal de tension

• Ext. Ref

Sont utilisés si un signal de surcharge de référence est reçu de la part

d’une autre commande.

• Entrées de tension (1-3)

On peut raccorder jusqu’à 3 signaux de tension pour la surveillance

et la collecte de données. Ces signaux sont utilisés pour des fonctions

d’entrées de tension générales.

Entrées tout/rien

Fonction de contact (entrée analogique) ou Signal de tension (Module d’extension)

• Entrée de sécurité commune à tous les compresseurs (ex. pressostat HP/

LP commun)

• Jusqu’à 6 signaux à partir du circuit de sécurité de chaque compresseur

• Signal en provenance du circuit de sécurité des ventilateurs

• Signal éventuel du circuit de sécurité du variateur de vitesse

• Marche/arrêt externe de la régulation

• Arrêt externe de la régulation de l’échangeur de chaleur en cascade (1 entrée pour chaque cascade)

• Signal jour/nuit (augmentation/abaissement de la référence de pression d’aspiration) Cette fonction sera inutilisée si la fonction « Optimisation P0 » est utilisée.

• Entrées d'alarme DI (1-10) On peut raccorder jusqu’à 10 signaux on/oﬀ supplémentaires pour la surveillance d’alarme générale et la collecte de données.

• Contacts de niveau

Sorties tout/rien

Sorties de relais

• Compresseurs

• Etagés

• Moteur de ventilateur

• Fonction marche arrêt des postes (signal vers les postes de froids d’évaporateurs : un par groupe d’aspiration)

• Démarrage/arrêt de l'injection dans l'échangeur de chaleur

• Démarrage/arrêt de l'injection dans le conduit d’aspiration

• Démarrage/arrêt de vannes 3 voies à récupération de chaleur

• Signal tout/rien vers la marche/arrêt d’une variation de vitesse

• Relais d’alarme. Je suis vivant

• Signaux on/oﬀ des thermostats généraux (1-3), pressostats (1-3) ou fonctions d’entrées de tension (1-3).

• Vannes d'huile

• Relais de sécurité pour désactivation des compresseurs en l'absence d'huile

Sorties relais statique

Les sorties relais statique du Module régulateur conviennent aux mêmes fonctions que pour les « Sorties de relais » (voir plus haut). (La sortie sera toujours ouverte si l’alimentation en tension du régulateur fait défaut.)

Sortie analogique

• Commande de la vitesse des ventilateurs du condenseur

• Commande de la vitesse des compresseurs

• Signal de commande pas-à-pas sur les échangeurs de chaleur en cascade

Exemple:

Groupe de compresseurs:

• MT circuits et BT circuits

• Réfrigérant MT=134a. BT=CO2 (R744)

• 4 et 2 compresseurs avec "cyclic".

• Premiere compresseur vitesse contrôlée

• Contrôle de sécurité de chaque compresseur

• Contrôle commun de la haute pression dans chacun des circuits

• ToMT point de consigne = -10°C, ToBT =-30°C

• p0 optimisation

• Gestion de l'huile de chaque compresseur BT

• Réinitialisation des impulsions pour le compresseur arrêté (manque d'huile)

Condenseur:

• Ventilateurs avec moteur EC, vitesse régulée

• Régulation PcMT en fonction de la sonde de température Sc3

Échangeur en cascade

• Sonde de régulation = Scasc3

• Vannes = vanne pas-à-pas ETS et électrovanne EVR

Bouteille:

• Contrôle de la pression dans le réservoir d'huile

Sécurités :

• Contrôle de P0, Pc, Sd et de la surchauﬀe dans la conduite d’aspiration

• Surveillance des niveaux bas et haut dans le réservoir

d'huile

Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants:

• AK-PC 783A régulateur

• AK-XM 204A module d'entrée et de sortie

• AK-XM 208C module de sortie du moteur pas-à-pas

• AK-XM 102B module digital entrée

• AK-XM 103B module d'entrée et de sortie analogique

34 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Schéma de spécication

Ce schéma vous aide à vériﬁer si le régulateur de base comprend assez d'entrées et de sortie. Si ce n'est pas le cas, il faut ajouter au régulateur un ou plusieurs des Modules d'extension mentionnés.

Notez vos besoins en raccordements et faites en la somme.

Analoge indgange

Sonde de température, Ss, Sd, Sc3, S4, S7, Stw.., Shr.. 7 Sonde de temp. supplémentaire / thermostats séparés /régulation PI 0 Transmetteurs de pression, P0, Pc, Prec / pressostats séparés 5 P = Max. 5 / module Signal de tension provenant d'une autre régulation, signaux séparés Récupération de chaleur par un thermostat

Entrées tout/rien contact 24 V 230 V

Circuit sécurite comp. commun à tous les comp. 2 Max.2 Circuit sécurité comp. Pression d'huile Max. 1/ Comp. Circuit sécurité comp. discontacteur Circuit sécurité comp. Temp. moteur Circuit sécurité comp. thermostat haute pression Circuit sécurité comp. pressostat haute pression Circuit sécurité. général pour chaque compresseur 6 Circuit sécurité. Ventilateurs de condenseurs

Circuit sécurité, Capteur de débit (ﬂow switch) Arrêt/marche externe Régime de nuit, pression d'aspiration Fonctions d’alarme séparées par un signal DI Load shedding Commencer la récupération de chaleur Niveau de liquide, niveau d'huile 6 Réinitialisation des impulsions de la gestion d'huile 1

Sorties tout/rien

Compresseurs (moteurs) 6 Étagés Moteur de ventilateur, Pompes de circulation 1 Relais d'alarme. Je suis vivant Marche arrêt postes Max. 2 Fonctions thermostatiques et pressostatiques séparées, mesures de

tension Récupération de chaleur par un thermostat Max.1 Injection dans la conduite d’aspiration/ échangeur de chaleur 1 Signal pour régulation en cascade externe Électrovanne pour l'huile 3 Vanne 3-voies

Signal de commande analogique, 0-10 V

Variateur de vitesse, Comp, Vent., pompes, vannes, etc 5

Vannes à moteur pas-à-pas. Possible vanne parallèle 1 Total de raccordements pour la régulation

Nombre de raccordements d'un module régulateur 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0

Raccordements complémentaires (éventuellement) 7 - 8 3 3+1

Signal d'entrée analogique

Exemple

Signal de tension tout/rien

Exemple

Signal de tension tout/rien

Exemple

Signal de sortie tout/rien

Exemple

18 0 8 11 3+1

Signal de sortie analogique 0-10V

Sorties pas-à-pas

Exemple

Max. 1/ Ventilateur

Max. 5+5+5

Au total = max. 160

Limitations

Exemple

Aucune des 3 limites n’est dépassée => OK

Les raccordements complémentaries sont obtenus d'un ou de plusieurs modules d'extension

AK-XM 101A (8 entrées analogiques) ___ pièce à 2 VA = __ AK-XM 102A (8 entrées digitales basse tension) ___ pièce à 2 VA = __ AK-XM 102B (8 entrées digitales haute tension) 1 ___ pièce à 2 VA = __ AK-XM 103A (4 entrées anal, 4 sorties anal) 1 1 ___ pièce à 2 VA = __ AK-XM 204A / B (8 sorties de relais) 1 ___ pièce à 5 VA = __ AK-XM 205A / B (8 entrées anal. + 8 sorties de relais) ___ pièce à 5 VA = __ AK-XM 208C (8 entrées anal. + 4 sorties pas-à-pas) 1 1 ___ pièce à 5 VA = __ AK_OB 110 (2 sorties analogiques) ___ pièce à 0 VA = 0

Total

1 pièce à 8 VA =8

Au total = Au total = 32 VA maxi

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 35

Longueur

Si vous utilisez beaucoup de modules d’extension, le régulateur est prolongé en conséquence. La série de modules est une unité continue qui ne doit pas être rompue. Si la rangée devient plus longue que prévue, elle peut être divisée par un AK-CM 102.

La largeur unitaire est 72 mm. Les modules de la série 100 comprennent 1 unité Les modules de la série 200 comprennent 2 unités Le régulateur comprend 3 unités La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8

ou autrement dit :

Module Type Nombre á Longueur

Module régulateur 1 x 224 = 224 mm Module d'extension Série 200 _ x 144 = ___ mm Module d'extension Série 100 _ x 72 = ___ mm

Longueur hors tout = ___ mm

Accouplement des modules

Commencer par le module régulateur de base et connecter ensuite les modules d’extension choisis. L’ordre d’installation est sans importance.

Il ne faut pas, par contre, changer l’ordre des modules après que la programmation du régulateur est faite, en particulier les

connexions se trouvant sur quels modules et sur quelles bornes.

Les modules sont ﬁxés l’un à l’autre et maintenus ensemble par un connecteur qui transmet aussi la tension d’alimentation et la transmission de données interne au Module suivant.

Exemple: Module régulateur + 2 module d'extension série 200 +2 module d'extension série 100 = 224 + 144 + 144 + 72 + 72 = 656 mm.

Mettre toujours les appareils hors tension pour le montage et le démontage.

Le connecteur du Module de base est protégé par un capuchon : installer ce capuchon sur le dernier connecteur libre pour le protéger contre la pénétration d’impuretés et les courts-circuits.

Après démarrage, le régulateur contrôle en permanence si la connexion aux modules subséquents est intacte. Cet état est aﬃché par une diode luminescente.

Si les deux ﬁxations rapides du au rail DIN sont en position ouverte, on peut glisser le module en place sur le rail, quelle que soit la place du module dans l’ordre. Le démontage se fait lui aussi avec les deux ﬁxations rapide en position ouverte.

36 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Décidez les points de raccordement

Toutes les connexions seront programmées avec leur point de départ (module et point), c’est à dire, en principe, que leur emplacement importe peu, à condition de choisir le type correct d’entrée ou de sortie.

• Le régulateur de base est le module n° 1, le module suivant est n° 2 et ainsi de suite.

• Un point est constitué par les deux ou trois bornes d’une entrée

ou d’une sortie (deux bornes pour un capteur et trois bornes pour un relais, par exemple).

Procédez à ce point aux préparatifs du schéma de raccordement et de la programmation (conﬁguration) déﬁnies. Pour faciliter cette tâche, remplissez le schéma de raccordement pour les Modules actuels.

Principe:

Nom Module Point Fonction

p.ex compresseur 1 x x Fermeture p.ex compresseur 2 x x Fermeture p. ex relais d'alarme x x NC (ouverture) p.ex Interrupteur principal x x Fermeture p.ex P0 x x AKS 32R (-1 - 6 bar)

Le schéma de raccordement du régulateur et des éventuels modules d’extension est relevé plus loin dans le manuel, à partir du chapitre « Sommaire de modules ». Pour le régulateur :

Module Point

Veillez à la numérotation : La partie droite du Module régulateur peut ressembler à un module à part. Ceci n’est pas le cas.

Note Les relais de sécurité ne doivent pas être montés sur un module avec des interrupteurs de forçage car ils peuvent être mis hors service par un réglage incorrect.

- Les colonnes 1, 2, 3 et 5 sont destinées à la programmation

- Les colonnes 2 et 4 sont destinées au schéma de raccordement.

Exemple :

Signal Module Point Borne

Température de refoulement - Sd-MT

Température d’aspiration - Ss-MT 2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

Température extérieure - Sc3 3 (AI 3) 5 - 6 Pt 1000

Température de refoulement - Sd-BT 4 (AI 4) 7 - 8 Pt 1000

Température d’aspiration - Ss-BT 5 (AI 5) 9 - 10 Pt 1000

Pression d’aspiration - Po-MT 6 (AI 6) 11 - 12 AKS 32R-12

Pression de condensation - Pc-MT 7 (AI 7) 13 - 14 AKS 32R-34

Niveau bouteille huile, comp.1 BT 8 (AI 8) 19 - 20 Fermeture

Niveau bouteille huile, comp.2 BT 9 (AI 9) 21 - 22 Fermeture

Electro vanne, huile , comp. 1 BT 12 (DO 1) 31 - 32 ON

Electro vanne, huile , comp. 2 BT 13 (DO 2) 33 - 34 ON

Electro vanne, huile, Separator 16 (DO 5) 39 - 40 - 41 ON

Electro vanne, cascade 17 (DO6) 42 - 43 - 44 ON

Moteur EC Signal tout/rien 18 (DO7) 45 - 46 - 47 ON

1 (AI 1) 1 - 2 Pt 1000

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 -

25 -

Type signal /

Actif à

Signal Module Point

Compresseur 1 MT

Compresseur 2 MT 2 (DO 2) 28 - 29 - 30 ON

Compresseur 3 MT 3 (DO 3) 31 - 32 - 33 ON

Compresseur 4 MT 4 (DO 4) 34 - 35 - 36 ON

Compresseur1 BT 5 (DO 5) 37 - 38 - 39 ON

Compresseur 2 BT 6 (DO6) 40 - 41 - 42 ON

Signal Module Point/Étage Borne Type signal

Niveau bouteille huile,, receiver

haute

Niveau bouteille huile,, receiver

Basse

Niveau bouteille huile,, Separator,

haute

Réinitialisation des impulsions du

compresseur arrêté

Pression d’aspiration - P0-BT 7 (AI 7) 13 - 14 AKS 2050-59

Pression condenseur - Pc-BT 8 (AI 8) 15 - 16 AKS 2050-59

Pas à pas de signal jusqu'à ce ETS

vanne

1 (DO 1) 25 - 26 - 27 ON

7 (DO7) 43 - 44 - 45

8 (DO8) 46 - 47 - 48

1 (AI 1) 1 - 2 Fermeture

2 (AI 2) 3 - 4 Fermeture

3 (AI 3) 5 - 6 Fermeture

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12 Pulse

1 (AO 1)

2 (AO 2) 29 - 30 - 31 - 32

3 (AO 3) 33 - 34 - 35 - 36

4 (AO 4) 37 - 38 - 39 - 40

Borne

25 - 26 - 27 - 28

Type signal /

Actif à

ETS

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 37

Signal Module Point Borne Actif à

Comp. 1 circuit de sécurité MT

Comp. 2 circuit de sécurité MT 2 (DI 2) 3 - 4 Ouvert

Comp. 3 circuit de sécurité MT 3 (DI 3) 5 - 6 Ouvert

Comp. 4 circuit de sécurité MT 4 (DI 4) 7 - 8 Ouvert

Circuit de sécurité commun des

compresseurs MT

Circuit de sécurité commun des

compresseurs BT

Comp. 1 circuit de sécurité BT 7 (DI 7) 13 - 14 Ouvert

Comp. 2 circuit de sécurité BT 8 (DI 8) 15 - 16 Ouvert

Signal Module Point Borne Type signal

Temp. échangeur de chaleur

Scasc2

Temp. échangeur de chaleur

Scasc3

Huile,, receiver , Prec Oil 4 (AI 4) 7 - 8 AKS 2050-59

Régulation de vitesse, compresseur MT

Régulation de vitesse, compresseur BT

Régulation de vitesse, Moteur EC 7 (AO 3) 13 - 14 0 - 10 V

1 (DI 1) 1 - 2 Ouvert

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12 Ouvert

1 (AI 1) 1 - 2 Pt 1000

2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

3 (AI 3) 5 - 6

5 (AO 1) 9 - 10 0 - 10 V

6 (AO 2) 11 - 12 0 - 10 V

8 (AO 4) 15 - 16

Ouvert

Schéma de raccordement

Demandez les plans de chaque module à Danfoss. Format = dwg et dxf.

Vous pouvez ensuite inscrire le numéro du module dans le cercle et tracer les raccordements.

La tension d'alimentation destinée au transmetteur de pression doit provenir du module qui reçoit le signal de pression.

La connexion de masse à un signal de la sonde doit être réalisée sur le module qui reçoit le signal de température.

38 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 39

Tension d'alimentation

La tension d’alimentation est branchée uniquement sur le module régulateur de base. Les autres modules sont alimentés par les connecteurs reliant les modules. La tension doit être 24 V +/-20%. Il faut utiliser un puissance par module régulateur. Le puissance doit être de classe II. Le 24 V ne doit pas être partagé avec d’autres régulateurs ou appareils. Les entrées et les sorties analogiques ne sont pas galvaniquement isolées de la tension d’alimentation. Ne pas mettre à la terre le secondaire du puissance.

L'alimentation des vannes à moteur pas-à-pas doit provenir d'une alimentation électrique séparée.

De plus, pour les installations au CO2, il est nécessaire d'entretenir la tension destinée au régulateur et aux vannes à l'aide d'un d'alimentation sans coupure (UPS).

Exemple:

Régulateur principal 8 VA + 2 module d'extension série 200 10 VA + 2 module d'extension série 100 4 VA

-----Puissance du transformateur (minimum) 22 VA

+ Alimentation séparée pour le module avec les moteurs pas-à-pas : 13 VA.

La taille d'alimentation

Le besoin en puissance augmente avec le nombre de modules installés :

Module Type Nombre à Puissance

Régulateur de base 1 x 8 = 8 VA Module d'extension série 200 _ x 5 = __ VA Module d'extension série 100 _ x 2 = __ VA Au total ___ VA

Transmetteur de pression commune

40 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Sommaire des modules

1. Régulateur

Type Fonction Utilisation Langue

AK-PC 783A

Régulateur de capacité des compresseurs MT, des condenseurs, compresseurs BT et des échangeurs de chaleur en cascade. Avec gestion huile

Régulation de puissance sur installation en cascade

Anglais, allemand, français, Italien, Hollandais, Espagnol, Portugais

Numéros

de code

080Z0193

2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.

Régulateur 11 4 4 - - - - Module d'extension AK-XM 101A 8 080Z0007 AK-XM 102A 8 080Z0008 AK-XM 102B 8 080Z0013 x AK-XM 103A 4 4 080Z0032 x AK-XM 204A 8 080Z0011 x AK-XM 204B 8 x 080Z0018 AK-XM 205A 8 8 080Z0010 AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017 AK-XM 208C 8 4 080Z0023 x Le Module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du Module régulateur de base.

La carte ne peut loger qu’un seul Module. AK-OB 110 2 080Z0251

Sorties tout/rien Entrées de tension

Relais (SPDT)

Relais statique

tout/rien (Signal DI)

Basse tension (80 V maxi)

Haute tension (260 V maxi)

Sorties analogiques

0-10 V c.c. Pour

Sorties

pas-à-pas

vannes avec l'étage de commande

Module avec commutateurs

Pour la commande manuelle des relais de sortie

Numéros de code

Avec bornes à visser

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande 080Z0161 x

Câble reliant le PC et le régulateur AK USB A-B (standard IT cable) - x

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V c.c.

AK-PS 075 18 VA

AK-PS 150 36 VA 080Z0054 x

AK-PS 250 60 VA 080Z0055

Alimentation du régulateur

Numéros de

code

080Z0053 x

Exemple

Accessoires Aﬃcheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la pression d’aspiration, par exemple

EKA 163B Aﬃcheur 084B8574 EKA 164B Aﬃcheur avec boutons de commande 084B8575 MMIGRS2 Aﬃcheur graphique avec commande 080G0294

- Câble entre aﬃcheur EKA et régulateur

Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu

AK-CM 102 Module de communication

Câble entre aﬃcheur graphique type MMIGRS2 et régulateur (régulateur avec ﬁche RJ11

Longueur = 2 m 084B7298 Longueur = 6 m 084B7299 Longueur = 1,5 m 080G0075 Longueur 3 m 080G0076

Transmission de données pour modules d'extension externes

080Z0064

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 41

42 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

3. Montage et câblage

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• Monté

• Raccordé

Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir les Modules suivants :

• module de régulateur AK-PC 783A

• module de sortie AK-XM 204A

• module entrée analogique AK-XM 208C + module pas-à-pas sortie

• module d’entrée digital AK-XM 102B

• module entrée et sortie analogiques AK-XM 103B

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 43

Montage

Montage d’un module sortie analogique

1. Enlevez la partie supérieure du module de base

Pour cela, il faut que le module soit hors tension.

Pressez (vers l’intérieur) le côté à gauche des diodes et le côté à droite des sélecteurs d’adresses. Enlevez la partie supérieure du Module de base.

Le module d'extension analogique utilisé pour le montage à l'intérieur du module de régulation est illustré à titre indicatif uniquement. Il n'est pas utilisé dans l'exemple.

2. Mettez le module d’extension en place dans le module de base

3. Remettez la partie supérieure du module de base en place

Il y a deux sorties.

44 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Montage et câblage - Suite

Montage d'un module E/S sur le module de base

1. Pour déplacer le capuchon protecteur

Enlevez le capuchon du connecteur situé à droite du module de base. Placez le capuchon sur le connecteur à droite du module E/S qui sera monté tout à fait à droite sur l’ensemble AK.

2. Connectez le module E/S sur le module de base

Pour cela, le module de base doit être hors tension.

Dans notre exemple, quatre modules d’extension doivent être montés sur le module de base. Nous avons choisi de monter le module avec relais direct sur le module de base alors le module suivant. L’ordre est le suivant :

Tous les réglages suivants concernant les quatre modules d'extension sont déterminés par cet ordre.

Quand les deux clips du rail DIN sont en position ouverte, le module peut s'intercaler sur le rail DIN, quelle que soit la série du module. Le démontage se déroule de la même façon, les deux clips en position ouverte.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 45

Montage et câblage - Suite

Câblage

A la conception, l’on a déterminé la fonction qui doit être raccordée et l’endroit du raccordement.

1. Raccordement des entrées et des sorties

Les schémas ci-contre illustrent notre exemple :

Signal Module Point Borne

Température de refoulement - Sd-MT

Température d’aspiration - Ss-MT

Température extérieure - Sc3

Température de refoulement - Sd-BT

Température d’aspiration - Ss-BT

Pression d’aspiration - Po-MT

Pression de condensation - Pc-MT

Niveau bouteille huile, comp.1 BT 8 (AI 8) 19 - 20 Fermeture

Niveau bouteille huile, comp.2 BT 9 (AI 9) 21 - 22 Fermeture

Electro vanne, huile , comp. 1 BT 12 (DO 1) 31 - 32 ON

Electro vanne, huile , comp. 2 BT 13 (DO 2) 33 - 34 ON

Electro vanne, huile, separator 16 (DO 5) 39 - 40 - 41 ON

Electro vanne, cascade 17 (DO6) 42 - 43 - 44 ON

Moteur EC Signal tout/rien 18 (DO7) 45 - 46 - 47 ON

1 (AI 1) 1 - 2 Pt 1000

2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

3 (AI 3) 5 - 6 Pt 1000

4 (AI 4) 7 - 8 Pt 1000

5 (AI 5) 9 - 10 Pt 1000

6 (AI 6) 11 - 12 AKS 32R-12

7 (AI 7) 13 - 14 AKS 32R-34

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 -

25 -

Type signal /

Actif à

Pensez à l'ampliﬁcateur d'isolation. Si les signaux reçus proviennent de diﬀérents régulateurs, par exemple de la récupération de chaleur pour une des entrées, il convient d'insérer un module isolé galvaniquement.

Le fonctionnement au niveau des fonctions de contact est ici présenté dans la dernière colonne.

Les transmetteurs de pression AKS 32 et AKS 2050 sont placés à plusieurs zones de pression. En l’occurrence, l’on en compte trois. L’un à 12 bar, 34 bars et l’autre à 59 bars

Signal Module Point

Compresseur 1 MT

Compresseur 2 MT 2 (DO 2) 28 - 29 - 30 ON

Compresseur 3 MT 3 (DO 3) 31 - 32 - 33 ON

Compresseur 4 MT 4 (DO 4) 34 - 35 - 36 ON

Compresseur1 BT 5 (DO 5) 37 - 38 - 39 ON

Compresseur 2 BT 6 (DO6) 40 - 41 - 42 ON

Signal Module Point/Étage Borne Type signal

Niveau bouteille huile,, receiver

haute

Niveau bouteille huile,, receiver

Basse

Niveau bouteille huile,, Separator,

haute

Réinitialisation des impulsions du

compresseur arrêté

Pression d’aspiration - P0-BT 7 (AI 7) 13 - 14 AKS 2050-59

Pression condenseur - Pc-BT 8 (AI 8) 15 - 16 AKS 2050-59

Pas à pas de signal jusqu'à ce ETS

vanne

1 (DO 1) 25 - 26 - 27 ON

7 (DO7) 43 - 44 - 45

8 (DO8) 46 - 47 - 48

1 (AI 1) 1 - 2 Fermeture

2 (AI 2) 3 - 4 Fermeture

3 (AI 3) 5 - 6 Fermeture

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12 Pulse

1 (AO 1)

2 (AO 2) 29 - 30 - 31 - 32

3 (AO 3) 33 - 34 - 35 - 36

4 (AO 4) 37 - 38 - 39 - 40

Borne

25 - 26 - 27 - 28

Type signal /

Actif à

ETS

Signal Module Point Borne Actif à

Comp. 1 circuit de sécurité MT

Comp. 2 circuit de sécurité MT 2 (DI 2) 3 - 4 Ouvert

Comp. 3 circuit de sécurité MT 3 (DI 3) 5 - 6 Ouvert

Comp. 4 circuit de sécurité MT 4 (DI 4) 7 - 8 Ouvert

Circuit de sécurité commun des

compresseurs MT

Circuit de sécurité commun des

compresseurs BT

Comp. 1 circuit de sécurité BT 7 (DI 7) 13 - 14 Ouvert

Comp. 2 circuit de sécurité BT 8 (DI 8) 15 - 16 Ouvert

Signal Module Point Borne Type signal

Temp. heat exchanger Scasc2

Temp. heat exchanger Scasc3 2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

Huile,, receiver , Prec Oil 4 (AI 4) 7 - 8 AKS 2050-59

Régulation de vitesse, compresseur MT

Régulation de vitesse, compresseur BT

Régulation de vitesse, Moteur EC 7 (AO 3) 13 - 14 0 - 10 V

1 (DI 1) 1 - 2 Ouvert

5 (DI 5) 9 - 10 Ouvert

6 (DI 6) 11 - 12 Ouvert

1 (AI 1) 1 - 2 Pt 1000

3 (AI 3) 5 - 6

5 (AO 1) 9 - 10 0 - 10 V

6 (AO 2) 11 - 12 0 - 10 V

8 (AO 4) 15 - 16

46 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Montage et câblage - Suite

Voici les raccordements de l’exemple actuel :

Attention : maintenez les câbles de transmission à distance des câbles haute tension.

Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.

La tension d'alimentation destinée au transmetteur de pression doit provenir du module qui reçoit le signal de pression.

N'oubliez de prévoir une alimentation séparée pour l’AK-XM 208C.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 47

2. Raccordement du réseau LON

L’installation de la transmission de données doit être conforme aux normes spéciﬁées dans le document RC8AC.

3. Raccordement de la tension d’alimentation

L’alimentation en 24 V est à proscrire pour d’autres régulateurs ou appareils. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

4. Suivre les indications des diodes luminescentes

Lorsque le régulateur est mis sous tension, il est soumis à un contrôle interne. Le régulateur est prêt après une minute (la diode « Status » émet un clignotement lent).

5. En cas de réseau

Réglez l’adresse et activez le Service Pin.

6. Le régulateur est maintenant prêt à être conﬁguré.

Communication interne entre les modules : Clignotement rapide = erreur Allumée en permanence = erreur

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Etat de sortie 1-8

Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse de la passerelle dans les 10 minutes suivant l’installation du réseau Allumée en permanence = erreur Eteinte en permanence = erreur

Communication externe Communication a AK-CM 102

Clignotement = alarme active / non acquittée Allumée en permanence = alarme active / acquitée

Installation de réseau

48 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

4. Conguration et opération

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• conﬁguré

• commandé

Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir la commande de compresseur avec 4 compresseurs MT, 2 compresseurs BT et des échangeurs de chaleur en cascade.

L'exemple est présenté sur deux pages.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 49

Conguration

Raccordement du PC

Raccordez au régulateur le PC chargé du programme « Service Tool ».

Avant de démarrer le programme Service Tool, il faut que le régulateur soit allumé (la diode « Status » clignote).

Démarrage du programme Service Tool

Pour le raccordement et la commande du programme « AK-Service tool », il est conseillé de se référer au manuel du programme.

Après le raccordement du Service Tool à une nouvelle version d’un régulateur, la première mise en route prendra plus de temps que normalement — des informations sont obtenues du régulateur.

On peut vériﬁer le temps écoulé sur la barre en dessous de l’écran.

Accès (Login) sous le nom SUPV (Superviseur)

Choisissez SUPV et inscrivez le code d’accès correspondant.

Lors de la livraison du régulateur, le code d’accès est 123.

Après accès au régulateur, son écran général apparaît.

Dans cas, l’écran général est vide, le régulateur n’a pas encore été conﬁguré.

La cloche d’alarme rouge en bas à droite indique une alarme active dans le régulateur. Dans notre cas, l’alarme est active parce que l’horloge du régulateur n’a pas encore été réglée.

50 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Exemple d'installation frigorique

Nous avons choisi de décrire la conﬁguration par un exemple consistant en une centrale de compresseurs MT, une centrale de compresseurs BT et échangeurs de chaleur en cascade. L’exemple est le même que celui qui est présenté sous le chapitre "Design" à savoir que le régulateur est un AK-PC 783A + modules d’extension.

Exemple: Groupe de compresseurs:

• MT circuits et BT circuits

• Réfrigérant MT=134a. BT=CO2 (R744)

• 4 et 2 compresseurs avec "cyclic".

• Premiere compresseur vitesse contrôlée

• Contrôle de sécurité de chaque compresseur

• Contrôle commun de la haute pression dans chacun des circuits

• ToMT point de consigne = -10°C, ToBT =-30°C

• p0 optimisation MT

• Gestion de l'huile de chaque compresseur BT

• Réinitialisation des impulsions pour le compresseur arrêté (manque d'huile)

Condenseur:

• Ventilateurs avec moteur EC, vitesse régulée

• Régulation PcMT en fonction de la sonde de température Sc3

Échangeur en cascade

• Sonde de régulation = Scasc3, Scacs 2, P0-MT, Pc-LT

• Vannes = vanne pas-à-pas ETS et électrovanne EVR

Bouteille:

• Contrôle de la pression dans le réservoir d'huile

Sécurités :

• Contrôle de P0, Pc, Sd et de la surchauﬀe dans la conduite d’aspiration

• Surveillance des niveaux bas et haut dans le réservoir

d'huile

Il peut à la fois un interrupteur principal externe et interne pour le réglage. Avant de procéder à la régulation, les deux doivent être en position « ON ».

Avertissement L'interrupteur principal interrompt toutes les régulations. En cas d'augmentation de la température, il y a un risque de perte de remplissage.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 51

Conﬁguration - Suite

Autorisation

1. Appel du menu de conﬁguration

Appuyez sur le bouton orange (Outil) en bas de l’écran.

2. Autorisation

3. Modiﬁcation des réglages utilisateur ‘SUPV‘

À sa livraison, le régulateur est conﬁguré avec une autorisation standard pour les diﬀérentes interfaces utilisateur. Ce réglage doit être modiﬁé et adapté à l'installation. Il peut être eﬀectué maintenant ou ultérieurement.

Il convient d’utiliser ce bouton autant de fois que vous souhaitez avancer dans cet écran. Ici, à gauche, toutes les fonctions n’apparaissent pas encore. De plus en plus apparaissent au fur et à mesure que l’on avance dans la conﬁguration.

Appuyez sur la ligne « Authorization » pour appeler l’écran de conﬁguration d’utilisateur.

4. Sélection des nom d'utilisateur et code d'accès

5. Ouvrir une nouvelle session avec le nom d'utilisateur et le nouveau code d'accès

Choisissez la ligne SUPV Appuyez sur le bouton « Change ».

C'est ici que vous pouvez sélectionner le superviseur pour le système en question et déﬁnir un code d'accès pour cette personne.

Le régulateur utilisera la même langue que celle choisie dans le Service Tool, mais uniquement s'il dispose de cette langue. Si la langue n'est pas disponible dans le régulateur, les réglages et aﬃchages seront aﬃchés en anglais.

Pour actionner la nouvelle réglage, accédez à nouveau au régulateur sous le nouvelle nom et utilisant le code d’accès correspondant. Pour appeler l’écran Login (accès), appuyez sur le cadenas en haut à gauche de l’écran.

52 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Conﬁguration - Suite

Déblocage de la conguration du régulateur

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Bloquer conﬁguration

3. Choisir Clef conﬁguration

Appuyez sur la case bleue marquée Verrouillé.

Le régulateur ne peut être conﬁguré que s’il est « Verrouille ».

L’on peut procéder à des changements de valeurs lorsqu’il est bloqué mais uniquement pour les réglages qui n’endommagent pas la conﬁguration.

4. Choisir Déverrouille

Choisissez Déverrouille.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 53

Conﬁguration - Suite

Réglage système

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Réglage système

3. Modiﬁer les réglages système

Chaque réglage peut être modiﬁé en appuyant sur la case bleue du réglage ; inscrivez ensuite la valeur désirée. Lors du réglage du temps, l’heure du PC peut être transférée au régulateur.

Le texte écrit dans ce champ est visible en haut des écrans, en même temps que l'adresse du régulateur.

Au moment de raccorder le régulateur à un réseau, la date et l’heure seront automatiquement réglées par le concentrateur du réseau. Ceci s’applique aussi pour le passage entre heure d’été et heure d’hiver.

En cas de coupure de courant, l’horloge sera maintenue pendant au moins 12 heures.

54 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Conﬁguration - Suite

Régler le type d'installation

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Choix type Inst.

Appuyez sur la ligne Choix type Inst.

3. Choisir Choix type Inst

3. continue

Notre exemple Les commentaires se rapportant à l'exemple sont présentés sur les pages suivantes, dans la colonne du milieu.

Dans notre exemple, le régulateur doit commander un groupe de compresseurs MT et BT, et un groupe de condenseurs et echangeur de chaleur en cascade. Il faut donc choisir le type d’installation Cascade.

Seules sont accessibles les options autorisées par la sélection actuelle.

Sélectionnez le type de ﬂuide frigorigène, en l'occurrence du R134a et CO2. D'autres options sont disponibles, etc.

Dans notre exemple, les réglages sont visibles à l'écran.

Généralités Pour davantage d’informations sur les diverses possibilités de réglage, voir la colonne de droite. Le numéro correspond au numéro et à l'illustration dans la colonne de gauche. Puisque l'écran ne montre que les réglages et les relevés nécessaires pour une conﬁguration donnée, la colonne de droite comporte tous les réglages possibles.

3 - Type Installation Sélection application

Sélectionnez « Cascade ».

3- après sélection application Type Réfrigérant

Choisissez le réfrigérant.

Facteur réfrigérant K1, K2, K3

N’est utilisé que si le réfrigérant ne peut être choisi de la liste (contactez Danfoss pour davantage d’informations) MT = Température moyenne. BT = Température basse

Régulation du ventilateur du condenseur

Sélectionnez la façon dont le régulateur doit commander le condenseur. Réglez-le ultérieurement.

No. of fans

Nb déﬁni de ventilateurs

Régulation pompe réfrigeration

Sélectionnez si le régulateur doit gérer le CO2 par pompage.

Récup. de chaleur

Récupération de chaleur admise à ajuster ultérieurement

Gestion Huile

Régulation d'huile admise á ajuster ultérieurement

Sélection réglage rapide

Vous pouvez réinitialiser tous les réglages et rétablir les réglages d’usine ici.

4 - Combinaisons du compresseur MT

Choisissez entre :

4. Choisir fonctions communes

Nombre de compresseurs

Déﬁnir le nombre de compresseurs

Combinaisons du compresseur BT

Voir ci-dessus, mais aucun compresseur à vis

Nombre de compresseurs

Déﬁnir le nombre de compresseurs

Inter.externe

Un commutateur peut être raccordé pour démarrer et arrêter la régulation. Perte secteur ext. (signal provenant d'un onduleur) Surveillance de la tension externe. Quand vous sélectionnez « oui », une entrée digitale est attribuée.

Sortie alarme

Ce champ vous permet de déﬁnir dans quelles circonstances établir un relais d'alarme et quelles priorités doivent l'activer.

Relais "Je suis vivant"

Un relais est relâché si la régulation est interrompue.

Choix nuit par DI

Passez au mode Nuit au niveau du signal pour une entrée digitale.

Cap. comp. à la AO

Indiquez si les capacités d’enclenchement doivent s’aﬃcher sur les sorties analogiques.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 55

Conﬁguration - Suite

Modication de la régulation de fonction d'aspiration MT

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix du groupe d'aspiration

3. Régler les valeurs de référence

Le menu de conﬁguration du Service Tool se modiﬁe alors. Il montre les réglages possibles pour le type d’installation choisi.

Réglages de notre exemple :

- Consigne = -10°C Les réglages sont illustrés ici.

3 - Mode reference

Décalage de la pression d’aspiration avec signaux externes. 0: Référence = point de réglage + décalage nocturne + oﬀset à partir du signal externe 0-10 V. 1: Référence = point de réglage + oﬀset à partir d’une optimisation P0 Réglage ( -80 á +30°C) Point de réglage pour la pression d’aspiration souhaitée en °C.

Oﬀset via réf ext.

Réglage si un signal externe 0-10 V doit être utilisé. Oﬀset à entrée max (-100 à +100 °C) Valeur de décalage en cas de signal max. (10 V). Oﬀset à entrée min (-100 à +100 °C) Valeur de décalage en cas de signal min. (0 V). Filtre oﬀset (10 - 1800 s) Est ici réglée la vitesse à laquelle un changement dans la référence doit s’eﬀectuer. Oﬀset de nuit (-25 - 25 K) Décalage de la pression de l’évaporateur en régime de nuit (réglé en Kelvin) Référence Max (-50 à +80 °C) Référence maximum de pression d’aspiration autorisée Référence Min (-80 à +25 °C) Référence minimum de pression d’aspiration autorisée

4 - Applications compresseur

Sélectionnez l’une des conﬁgurations de compresseur disponibles ici.

Lead compressors

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Les options suivantes sont disponibles :

4. Régler les valeurs de la régulation de capacité

Si variable ou un compresseur à vis est choisi sur la première ligne, son type doit être déterminé sur la ligne suivante.

Réglages de notre exemple :

- Externe arrêt compresseur

- AKD + comp. simples

- 4 compresseurs

- P0 comme signal au régulateur

- Cyclic

Appuyez sur le bouton + pour

56 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Les options suivantes sont disponibles pour les compresseurs à vis

Nb de compresseur

Réglez le nombre de compresseurs totale.

Réduction

Réglez le nombre de vannes de régulation de capacité.

Arrêt comp. externe

Un interrupteur externe peut être raccordé pour démarrer et arrêter la régulation du compresseur.

Sonde régulation

Po : régulation selon P0 S4 : régulation selon S4 (température de ﬂuide)

Mode réglage étage

Choisissez le schéma d’enclenchement pour les compresseurs Égalisation du temps de marche (FIFO) Best ﬁt: Meilleure adaptation de capacité possible (le moins de sauts de capacité possible)

Pump down

Sélectionnez l’activation ou non d’une fonction pump down au niveau du dernier compresseur Ceci aﬁn d'éviter des cycles importants aux compresseurs. Limite T0 Pump down (-80 à +30 °C) Sélectionnez la limite pump down.

Vitesse synchrone

Indiquez si les deux compresseurs doivent fonctionner de façon synchrone.

Vit.mini AKD (0.5 – 60.0 Hz) Vitesse min. à laquelle le compresseur doit s’arrêter. Vit dém AKD (20.0 – 60.0 Hz) Vitesse minimum lorsque le compresseur doit s’enclencher (doit être réglé sur une valeur supérieure à « vitesse min. VSD »).

Conﬁguration - Suite

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5. Régler les valeurs de la capacité du compresseur

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

6. Régler les valeurs de l’étage principal et les étages supplémentaires

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

7. Réglez les valeurs assurant un

fonctionnement sûr

Le présent exemple est sans étages et sans modiﬁcations.

Réglages de notre exemple :

- Limite de sécurité pour la température maximum de la conduite de pression = 120°C

- Limite de sécurité pour la pression de condensation maximum = 103,5 bar

- Limite de sécurité pour la pression d’aspiration minimum = -40°C

- Limite d’alarme pour la pression d’aspiration maximum = -5°C

- Limites d’alarme pour la surchauﬀe minimum et maximum respectivement = 5 et 35 K.

Vit. Max AKD (40.0 – 120.0 Hz) Vitesse la plus élevée autorisée pour le compresseur

Contrôle sécurité AKD

Il convient de sélectionner si une entrée pour la surveillance du variateur de fréquence est souhaitée.

Temps PWM

Temps pour la vanne de dérivation (temps de marche et d'arrêt)

Capacité PWM min.

Capacité minimale dans la période de temps (sans capacité minimale, le compresseur ne sera pas refroidi)

PWM Cap démar.

Capacité min. à laquelle le compresseur se met en marche

Limites écrêtage

Choisissez le nombre d’entrées qui doivent être utilisées pour la limitation de charge.

Period écrêtage

Déﬁnir le temps maximal autorisé pour la limitation de charge

Limites écrêtage 1

Réglez la capacité max. autorisée lorsqu’un signal est reçu au niveau de l’entrée 1

Limites écrêtage 2

Réglez la capacité max. autorisée lorsqu’un signal est reçu au niveau de l’entrée 2.

Forcage limite T0

Sous cette valeur, l'écrêtrage totale est possible. Si T0 dépasse la valeur, une temporisation s'enclenche. Quand la temporisation est expirée, la limitation de charge est neutralisée.

Forcage tempo 1

Temps max. pour la limitation de capacité si P0 est trop élevé

Forcage tempo 2

Temps max. pour la limitation de capacité si P0 est trop élevé

Simple sélection PI

Paramètre du groupe pour les 4 paramètres de commande : Kp, Tn, + l’accélération et - l’accélération. Si le réglage est positionné sur « déﬁni par l’utilisateur », les 4 paramètres de commande peuvent être ajustés.

Kp To (0,1 – 10,0) Facteur d’ampliﬁcation pour la régulation PI

Tn To

Temps d’intégration de la régulation PI

+ Zone acceleration (A+)

Des valeurs plus élevées entraînent un ajustement plus rapide

- Zone acceleration (A-)

Des valeurs plus élevées entraînent un ajustement plus rapide

Réglages avancés

Filtre To

Réduit les variations de la référence Po.

Filtre Pc

Réduit les variations de la référence Pc.

Durée dém. Initale (15 – 900 s) Temps après démarrage, où la capacité est limitée au premier étage

Méthode de régulation de capacité

Choisissez si un ou deux compresseurs avec vannes de régulation de capacité peuvent fonctionner, à capacité réduite, simultanément.

DO signal de fonctionnement de compresseur

Le paramètre « Oui » réserve une entrée qui aﬃche si les compresseurs fonctionnent.

AO Filtre

Changements d’absorbeur à la sortie analogique

AO Limite max

Limite la tension sur la sortie analogique.

5 - Compresseurs

Est ici déﬁnie la distribution de capacité des compresseurs. Le réglage de capacité est également destiné aux réglages de « l’utilisation du compresseur » et « le schéma d'enclenchement ». Cap. nominale (1,0 – 1000,0 m Réglez la capacité nominale du compresseur. Les compresseurs à vitesse variable doivent avoir réglé la valeur nominale par la fréquence du réseau (50/60 Hz).

Régulations de capacité

Plusieurs vannes de régulation de capacité pour chaque compresseur (0 - 3)

6 – Répartition de la capacité

Le réglage dépend de la combinaison de compresseurs et du schéma d’enclenchement. Etage principal Réglez la capacité nominale de l’étage principal (se règle en pourcentage de la capacité nominale du compresseur en question). 0 - 100 %.

Régulation de capacité

Aﬃchage de la capacité de chaque régulation de capacité 0 – 100 %

/h)

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 57

Conﬁguration - Suite

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8. Réglage de la surveillance des compresseurs

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9. Réglez les temps de marche des compresseurs

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10. Réglez diverses fonctions

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages suivants:

- La protection commune qui s’applique à tous les compresseurs.

- La protection générale qui s’applique à chaque compresseur pris à part.

(On aurait pu choisir les autres si une protection spéciﬁque pour chaque compresseur était exigée.)

Réglage du temps de déclenchement (OFF) minimum du relais de compresseur. Réglage du temps d’enclenchement (ON) minimum du relais de compresseur. Réglage de la fréquence des démarrages du compresseur.

Ces réglages ne s’appliquent qu’au relais jouant sur le moteur du compresseur. Ils ne s’appliquent pas aux étages.

En cas de chevauchement des restrictions, le régulateur choisit

la plus longue.

Notre exemple n’utilise pas ces fonctions.

7 - Sécurité Capacité d’urgence de jour

Capacité enclenchée souhaitée en régime de jour en cas d’urgence à la suite d’une erreur au niveau du capteur de pression d’aspiration / capteur de température de ﬂuide

Capacité d’urgence de nuit

Capacité enclenchée souhaitée en régime de nuit en cas d’urgence à la suite d’une erreur au niveau du capteur de pression d’aspiration / capteur de température de ﬂuide

Limitation Sd maximum

Valeur maximale pour la température de refoulement A 10 K sous la limite, la puissance enclenchée diminue et toute la capacité du condenseur s’enclenche. Si la limite est dépassée, toute puissance enclenchée est arrêtée.

Limite Pc maximum

Valeur maximale pour la pression de condenseur en °C. A 3 K sous la limite, toute la capacité du condenseur s’enclenche et la puissance enclenchée du compresseur diminue. Si la limite est dépassée, toute la capacité du compresseur s’arrête.

Tempo Pc Max

Temporisation pour l’alarme Pc max.

Limite T0 minimum

Valeur minimum pour la pression d’aspiration en °C. Sous cette limite, toute la puissance enclenchée est arrêtée.

Alarme T0 maximum

Limite d’alarme pour une pression d’aspiration élevée P0.

Temporisation T0 maximum

Temporisation avant alarme pour une pression élevée P0.

Temps de redémarrage de sécurité

Temporisation commune avant redémarrage des compresseurs. (Vaut pour les fonctions "Sd max limit", "Pc max limit" et "P0 min limit").

Alarme SH minimum

Limite d’alarme pour la surchauﬀe minimum d’aspiration.

Alarme SH maximum

Limite d’alarme pour la surchauﬀe maximum d’aspiration.

Temporisation de l’alarme SH

Temporisation avant alarme pour surchauﬀe min./max. d’aspiration.

8 – Sécurité du compresseur Protection commune

Choisissez si une entrée de sécurité supérieure commune à tous les compresseurs est souhaitée. Quand l’alarme s’active, tous les compresseurs s’arrêtent.

Protection pression d’huile et autres

L’on déﬁnit ici si une telle protection doit être appliquée. Si "Général", il s'agit d'un signal provenant de chacun des compresseurs.

Sonde Sd par comp.

Une lecture Sd partagée ou une sonde Sd pour chaque compresseur.

9 – Temps anti court cycle

L’on règle ici les temps de marche aﬁn d’éviter tout fonctionnement inutile. Le temps de redémarrage est le temps entre deux démarrages consécutifs.

Temporisation

Temporisation à partir de la suppression de la sécurité automatique et jusqu’au signalement d’une erreur du compresseur. Ce réglage est commun à toutes les entrées de sécurité pour le compresseur concerné.

Temporisation de redémarrage

Temps minimum pendant lequel un compresseur doit être OK après arrêt de la sécurité. L’on peut ensuite procéder au redémarrage.

10 - Divers Rég. détente ON (Injection On)

La fonction est sélectionnée si un relais doit être réservé pour la fonction. (La fonction est connectée aux régulateurs des postes aﬁn d'arrêter ceux-ci avec l'arrêt du dernier compresseur) Réseau: Réseau Le signal est envoyé aux régulateurs par l'intermédiaire d'une transmission de données.

Injection liquide à l'aspiration

Cette fonction est sélectionnée si une injection de liquide doit être opérée dans l'aspiration pour maintenir la température de refoulement. Une régulation est possible soit à l'aide d'une électrovanne et d'une vanne TEV, soit à l'aide d'une vanne AKV.

AKV DO ligne aspi.

Degré d’ouverture de la vanne en %

Dèm. surch. Injection

Valeur de surchauﬀe lors du démarrage de l’injection liquide

58 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Diﬀ. surch. Injection

Diﬀérentiel lorsque réglé sur surchauﬀe

Temp Sd mar. inj

Température de démarrage pour injection de liquide dans la conduite d’aspiration

Diﬀ. temp. réf. Injection

Diﬀérentiel lorsque réglé sur Sd

SH min ligne aspi

Surchauﬀe minimale dans la conduite d’aspiration

SH max ligne aspi

Surchauﬀe maximale dans la conduite d’aspiration

Période AKV

Période de temps pour vanne AKV

Tempo Inj. au démarrage

Délai de temporisation pour injection de liquide au démarrage

Compresseur à vis :

Réglages spéciaux des compresseurs à vis

Utiliser l’économiseur

Sélectionnez si le régulateur doit contrôler une EVR pour un fonctionnement ECO.

Utiliser inj. liq. (Sd individuelle)

Choisissez s’il doit y avoir une injection de liquide dans le compresseur en cas de Sd élevée. Doit être arrêtée à nouveau à 20 K au-dessous du « Refoulement max. ». Type de sortie : sélectionnez le signal de vanne du moteur pas-à-pas ou le signal analogique ici.

Injection max. de liquide OD

Réglez le degré maximal d’ouverture de la vanne en %.

Refoulement max.

Température maximale de la Sd en cas de lectures de sondes individuelles.

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 59

Conﬁguration - Suite

Modication de la régulation de fonction d'aspiration BT

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix du groupe d'aspiration

3. Régler les valeurs de référence

Toutes les options de réglage sont identiques à celles d'un groupe MT. Il est toutefois impossible de choisir des compresseurs à vis. Reportez-vous aux pages précédentes.

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4. Régler les valeurs de la régulation de capacité

60 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Conﬁguration - Suite

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5. Régler les valeurs de la capacité du compresseur

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6. Régler les valeurs de l’étage principal et les étages supplémentaires

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7. Réglez les valeurs assurant un

fonctionnement sûr

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AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 61

Conﬁguration - Suite

8. Réglage de la surveillance des compresseurs

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9. Réglez les temps de marche des compresseurs

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10. Réglez diverses fonctions

62 Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 AK-PC 783A

Conﬁguration - Suite

Réglage Gestion huile

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix Gestion Huile

3. Réglage circuit réfrigération MT

Appuyez sur le bouton + pour

passer à la circuit BT

4. Réglage circuit réfrigération BT

Dans notre exemple, la régulation de l'huile n'est pas utilisée sur le circuit MT.

(L’égalisation de l’huile peut être déﬁnie via « Sélectionner le type d’installation... » mais uniquement pour le fonctionnement cyclique du compresseur).

Nous n'utilisons pas les relais de sécurité dans notre exemple.

Dans cet exemple, nous voulons contrôler le réservoir d'huile. Cela s'eﬀectue avec un pressostat, que nous avons choisi ici. Le pressostat doit être réglé comme suit :

- Sélectionnez le transmetteur de pression. Lorsque la pression baisse dans le réservoir, la vanne doit s'ouvrir.

- Réglez le niveau de pression auquel la vanne doit s'ouvrir. Réglez à 18 bar ici.

- Réglez le niveau de pression auquel la vanne doit se fermer complètement à nouveau. Réglez à 22 bar ici.

Dans l'exemple, nous avons deux capteurs de niveau dans le réservoir, un pour le niveau haut et un pour le niveau bas.

3 Equalisation huile MT Utiliser l’égalisation de l’huile

(Possible uniquement avec le fonctionnement cyclique et les compresseurs sans réducteur de puissance)

Temps d’intervalle

Déﬁnissez à quelle fréquence un compresseur doit s’interrompre à plein rendement.

Temps d’égalisation

Déﬁnissez la durée de l’égalisation de l’huile (la pause).

4 Utiliser l’égalisation de l’huile

(Possible uniquement avec le fonctionnement cyclique et les compresseurs sans réducteur de puissance)

Temps d’intervalle

Déﬁnissez à quelle fréquence un compresseur doit s’interrompre à plein rendement.

Temps d’égalisation

Déﬁnissez la durée de l’égalisation de l’huile (la pause).

Relais sécurité régul huile

Si ce réglage est déﬁni sur OUI, le régulateur réserve un relais de sécurité pour chaque compresseur. La borne du relais est raccordée en série au relais du compresseur. Le relais peut arrêter le compresseur si un manque d'huile est constaté lorsque le compresseur est en régulation forcée. (Régulation forcée sur ON avec le réglage « Manuel » ou avec l'interrupteur de permutation sur un module d'extension.) Danfoss recommande l'utilisation de cette fonction pour éviter tout dommage du compresseur dû à une négligence. (Pour des raisons de clarté, cette fonction n'est pas utilisée comme exemple.)

Réservoir huile

Choisissez d'activer ou non la régulation de la pression dans un des réservoirs d'huile.

Switch niveau réservoir (level switch)

Déﬁnissez les capteurs de niveau souhaités (haut seulement/haut et bas).

Tempo niveau alarme

Temporisation pour l'alarme de niveau

Entrée pour mise sous..

Déﬁnissez si la pression doit être contrôlée par un pressostat ou un signal du compteur d'impulsions.

Cpt, cyc pour mise sous

(Pour le compteur d'impulsions) : valeur en pourcentage des impulsions totales des diﬀérents compresseurs.

Pressure buildup seq.

(Pour le compteur d'impulsions) Choisissez entre : Impulsions uniquement du circuit HP. Impulsions des circuits HP et BP.

Pression acutelle

Valeur mesurée

Etat actuel

État du séparateur d'huile

Pression déclemnchement

Pression du réservoir à laquelle l'huile est désactivée

Pression enclenchement

Pression du réservoir à laquelle l'huile est activée

Limite Al. haute

Une alarme est émise si une pression trop haute est enregistrée.

Tempo. Alarme haute

Temporisation de l'alarme

Texte alarme haute

Écrivez un texte d'alarme

Limite alarme basse

Une alarme est émise si une pression trop basse est détectée.

Tempo alarme basse

Temporisation de l'alarme

Teste alarme basse

Écrivez un texte d'alarme

AK-PC 783A Régulation de capacité RS8HN104 © Danfoss 2017-11 63

Conﬁguration - Suite

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5. Réglage du circuit de réfrigéra-

tion

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6. Réglage de la gestion de l'huile

pour les compresseurs

Dans notre exemple, l'alimentation en huile est contrôlée séparément pour chaque compresseur. Les réglages sont représentés ici sur la ﬁgure. Le processus est le suivant : 20 secondes après émission du signal du capteur de niveau, l'injection d'huile commence. Il y a trois impulsions avec un intervalle d'une minute. Chaque impulsion dure une seconde. Puis il y a une pause de 20 secondes. Si le capteur de niveau n'a pas détecté la présence d'huile à ce point, le compresseur est arrêté.

Dans notre exemple, il n'y a qu'un seul séparateur doté d'un seul capteur de niveau. Les réglages sont représentés ici sur la ﬁgure. Le processus est le suivant : Lorsqu'un signal est émis par le capteur de niveau, le processus de refoulement vers le réservoir commence. Il y a trois impulsions avec un intervalle d'une minute. Chaque impulsion dure une seconde. Si le capteur de niveau ne détecte pas de baisse de l'huile à ce point, une alarme est émise lorsque la temporisation a expiré.

5 Réglage huile compresseur

Déﬁnissez si l'alimentation en huile vers tous les compresseurs est eﬀectuée au même moment ou si chaque compresseur doit être contrôlé séparément.

Avancé Contrôlé arrêt

« Qui » signiﬁe que les impulsions sont autorisées après l'arrêt du compresseur

Huile pré tempo cycle

Délai de temporisation avant le début des impulsions d'huile

Huile post tempo cycle

Délai de temporisation avant le signal qui arrête les impulsions d'huile

Tempo alarme haute huile

Si une activation du capteur de niveau n'est pas enregistrée avant l'expiration du temps, une alarme est générée. (Le compresseur n'utilise pas l'huile.)

No périodes

Nombre d'impulsions qui seront activées lors d'une séquence de remplissage d'huile.

Nb périodes avant arrêt (Avancé contrôlé arrêt = oui)

S'il manque toujours de l'huile après ce nombre d'impulsions, le compresseur s'arrête. Le nombre restant d'impulsions sera ensuite autorisé.

Période

Intervalle entre les impulsions

Durée ouverture vanne huile

Temps d'ouverture de la vanne pour chaque impulsion.

6 Séparateur

Choisissez s'il doit y avoir un séparateur partagé pour tous les compresseurs ou un séparateur par compresseur.

Détect on niveau (Level switdh)

Déﬁnissez si le séparateur doit être contrôlé par celui dans lequel toutes les impulsions sont eﬀectuées, celui dans lequel la séquence d'impulsions est interrompue par le capteur de niveau ou celui dans lequel le niveau reste entre Haut et Bas.

Tempo alarme niveau

Alarme émise en cas d'utilisation d'un capteur de niveau pour niveau bas.

Répéter cycle retour huile

Période entre la répétition des processus de vidange du séparateur si le capteur de niveau reste à un niveau élevé.

Pas de temp alarme sep.

Temporisation d'alarme lorsqu'un signal indiquant que l'huile n'est pas séparée est émis (contact de niveau « haut » non activé).

No périodes

Nombre de fois où la vanne doit s'ouvrir pour une séquence de vidange.

Période

Intervalle entre deux ouvertures de vanne.

Durée ouverture

Durée d'ouverture de la vanne.

Conﬁguration - Suite

Réglage de la régulation des ventilateurs de condenseurs

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir ventilateur de condenseur

3. Réglage du mode de régulation et de la référence

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4. Réglage des valeurs de la régulation de capacité

Dans notre exemple, la pression de condensation est régulée selon la Pc et á Sc3 (référence ﬂottante). Les réglages sont illustrés ici.

Dans notre exemple, la vitesse de tous les ventilateurs est régulée en parallèle. Les réglages sont illustrés ici, à droite.

Pour information : la fonction « Contrôle ventilateurs » exige un signal d’entrée de chaque ventilateur.

3 – Référence PC Capteur de régulation

Pc : La pression de condensation Pc est utilisée pour la régulation. S7 : La température du ﬂuide est utilisée pour la régulation.

Choix de référence

Choix de la référence de pression de condensation. Permanente : est utilisée si l’on souhaite une référence ﬁxe = « réglage » Flottante : est utilisée si la référence est modiﬁée en fonction du signal de la température extérieure Sc3, entre la “diﬀérence dimensionnée tm K” /”tm K minimum” réglée et la capacité actuelle enclenchée du compresseur. (Le liquide est recommandé pour le CO2 et la récupération de chaleur.)

Réglage

Réglage de la pression de condensation souhaitée en °C

Diﬀérence Tm minimum

Diﬀérence moyenne de température minimum entre la température de l’air Sc3 et la température de condensation Pc sans aucune charge

Diﬀérence Tm dimensionnée

Diﬀérence moyenne de température dimensionnée entre la température de l’air Sc3 et la température de condensation Pc en cas de charge maximum (diﬀérence tm en cas de charge max., généralement de 8 à 15 K).

Référence min.

Référence minimum de pression de condensation admise

Référence max.

Référence maximum de pression de condensation admisee

Aﬀ Tc

Déﬁnissez si Tc doit être aﬃché ou non.

4 – Régulation de la capacité Nombre de ventilateurs

Réglez le nombre de ventilateurs..

Surveillance des ventilateurs

Surveillance de sécurité des ventilateurs. Une entrée digitale à la surveillance de chaque ventilateur est utilisée.

Méthode de régulation

Choisissez la forme de régulation pour le condenseur. Etage : les ventilateurs se connectent par étage par le biais des sorties relais Etage/vitesse : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la combinaison de la régulation de la vitesse et de la connexion par étage Vitesse : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la régulation de la vitesse (variateur de fréquence). Vitesse 1.étage: : Régulation de la vitesse du premier ventilateur et couplage d'étages des autres

Type Vitesse ventilateur

AKD (et moteurs classiques) Moteur EC = moteurs de ventilateurs à régulation CC

Commande démarrage de la vitesse

Vitesse minimum pour démarrer la commande de la vitesse (doit être réglée à une valeur supérieure à “VSD Min. Speed %”)

Commande vitesse minimum

Vitesse minimum à laquelle la commande de la vitesse est arrêtée (charge faible)

Surveillance de sécurité AKD

Choix de la surveillance de sécurité du variateur de fréquence. Une entrée digitale á la surveillance du variateur de fréquence est utilisée.

EC capacité démarrage

La régulation attend que le besoin s'en fasse sentir pour délivrer une tension au moteur EC.

EC min

Valeur de tension à une capacité de 0 %(20% = 2V @ 0-10V)

EC max

Valeur de tension à une capacité de 100 % (80% = 8V @ 0-10V)

Max absolu EC

Tension admissible pour le moteur EC (surcapacité)

TC max absolue

Valeur max. pour Tc

Conﬁguration - Suite

Suite en page suivante

Stratégie de régulation

Choix de la stratégie de régulation Bande P : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la régulation de la bande P. La bande P est réglée comme ”bande proportionnelle Xp”. Régulation PI : la capacité du ventilateur est réglée par le biais du régulateur PI.

Facteur d'ampliﬁcation du régulateur P/PI

Temps d’intégration Tn

Temps d’intégration pour régulateur PI

Limite de capacité nuit

Réglage de la limite maximale de capacité pour le régime de nuit. Peut être utilisé pour limiter la vitesse du ventilateur la nuit et ainsi limiter les émissions sonores.

Surveillance du débit d’air Choix d’une surveillance du débit d’air du condenseur par le biais d’une méthode de détection d’erreurs intelligente, si souhaitée. La surveillance nécessite l’utilisation d’un capteur de température extérieur Sc3 que l’on installe à l’entrée d’air du condenseur. Si Oui, les réglages suivants deviennent visibles :

Réglage de la détection d’erreurs intelligente (FDD)

Réglez la fonction de détection d’erreurs Ajustage : : Permet de lancer une routine de 72 heures, où le régulateur procède à une adaptation du condenseur en question. Remarquez qu’il convient de tout d’abord procéder à l’ajustage lorsque le condenseur fonctionne dans des conditions normales. Mar (RUN) : l’ajustage est terminé et la surveillance a démarré. Oﬀ : La surveillance est arrêtée.

Sensibilité FDD

Réglez la sensibilité de la détection d’erreurs au niveau du débit d’air du condenseur. Ne peut être modiﬁée que par du personnel compétent.

Valeur d’ajustage du débit d’air

Valeur d’ajustage actuelle du débit d’air.

Conﬁguration - Suite

Paramétrage de la régulation d'un échangeur de chaleur en cascade

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix Contrôlé cascade

3. Régler les valeurs de control

Cascade parallèle

Sélectionnez si le régulateur doit contrôler une cascade ou deux en parallèle.

Sonde

Choix de la sonde de régulation : Scasc3 est normalement utilisée, mais si la température Sd-BT est représentative, cette sonde peut être sélectionnée.

Type Sortie

Choix du signal pour la régulation du détendeur : 1 pas à pas; 2 pas à pas (deux en parallèle)) Signal Tension Vanne AKV; éventuellement deux en parallèle (AKV n'est pas recommandé près des échangeurs de chaleur à plaques)

EVR ligne liquide

Si un signal est requis pour une électrovanne dans la conduite de liquide.

Signal dém injection

Pas de signal Requéte comp. BT Le signal doit être monté sur une entrée digitale.

Signal cascade ext.

Le régulateur peut envoyer un signal vers une régulation en cascade externe.

DI pour commande manuelle

Sélectionnez si vous souhaitez réserver une entrée pour le démarrage/ arrêt manuel du contrôle du système en cascade.

SH fermeture, SH min, SH max

Valeur de régulation de la surchauﬀe.

MOP-MT

Température MOP pour le circuit MT.

Tc-BT min

Température minimale pour Tc dans le circuit BT

Tc-BT max

Température maximale pour Tc dans le circuit BT

Réglages avancés

Déﬁnissez si les réglages de régulation technique seront visibles.

Conﬁguration - Suite

Conguration de la régulation de la récupération de chaleur

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Chosir Récup. de chaleur

3. Déﬁnissez les circuits de récupération de chaleur.

Nous n'avons pas utilisé cette fonction dans notre exemple. Elle est incluse à titre indicatif uniquement.

(Cette fonction ne s'aﬃche que dans le menu de conﬁguration si elle est activée dans le menu Choix type Inst.)

3 -Récupération de chaleur Mode de récupération de chaleur

Thermostat : récupération de chaleur activée par le thermostat Entrée numérique : récupération de chaleur activée par un signal pendant une entrée numérique

Relais de récupération de chaleur

Choisissez s'il est nécessaire de prévoir une sortie susceptible d'être activée pendant une récupération de chaleur.

Référence de la récupération de chaleur

Référence de la pression de condensation quand la récupération de chaleur est activée.

Rampe descendante de récupération de chaleur

Conﬁgurez à quelle vitesse la référence de la pression du condenseur devrait être abaissée à un niveau normal après une récupération de chaleur. Conﬁgurez cette baisse en degrés Kelvin par minute.

Désactivation de la récupération de chaleur

Valeur de température quand le thermostat interrompt la récupération de chaleur.

Activation de la récupération de chaleur

Valeur de température quand le thermostat interrompt la récupération de chaleur.

Conguration de la fonction de pompage

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Régulation pompe réfrigeration

3. Déﬁnir la régulation de la pompe

Nous n'avons pas utilisé cette fonction dans notre exemple. Elle est incluse à titre indicatif uniquement.

(Cette fonction ne s'aﬃche que dans le menu de conﬁguration si elle est activée dans le menu Choix type Inst.)

3 - Pompes Nb de pompes (0, 1 ou 2) Régul. Pompe réfri.

L’on déﬁnit ici le fonctionnement des pompes : 0: Aucune pompe en fonctionnement 1: Seule la pompe 1 fonctionne. 2: Seule la pompe 2 fonctionne. 3: Les deux pompes fonctionnent. 4: Alignement du temps. Démarrer avant de s'arrêter. 5: Alignement du temps. S'arrêter avant de démarrer

Temps cycle pompe

Temps de fonctionnement avant de passer à l’autre pompe (1-500 h)

Temps change pompe

Temps de chevauchement pendant lequel les deux pompes fonctionnent par "démarrer avant l'arrêt" ou briser à temps "s'arrêter avant de démarrer» (0-600 sec)

Controle débit pompe

Choisissez si la surveillance doit être réalisée avec un capteur de débit.

Tempo alarme Pompe

Temporisation à partir de la suppression du ﬂow switch vers l’alarme.

Conﬁguration - Suite

Réglage Acheur

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Sélectionner la conﬁguration de l'aﬃchage

3. Déﬁnir les lectures à aﬃcher pour les sorties individuelles

3 - Réglage aﬃcheur

Aﬃcheur

Voici les aﬃchages disponibles pour les quatre sorties : P0 Temp. Régul. aspiration MT et BT P0 bar abs. MT et BT To-MT et BT S4 MT Ss MT Sd MT Sd BT Temp. Rég. Condenseur Tc- MT Pc MT bar abs. (pression) Tc B T Pc BT bar abs (pression) S7 Scasc2 Scasc3 Sc3 Compressor speed MT Compressor speed LT

Lecture unité

Choisir si les lectures doivent être aﬃchées en unités SI. (°C et bar) ou (US-units °F et psi)

Dans notre exemple, les écrans séparés ne sont pas utilisés. Le réglage est inclus ici pour plus d'informations.

Conﬁguration - Suite

Conguration des entrées générales

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Conﬁguration des entrées générales

3. Déﬁnissez le nombre de fonctions requises

3 Les diﬀérentes fonctions : 3 thermostats 3 pressostats 3 Signal Tension 10 Signal alarme 3 Contrôlé PI

Nous n'avons pas utilisé les fonctions générales dans notre exemple. Les images sont incluses à titre indicatif uniquement.

Conﬁguration - Suite

Fonctions thermostatiques particulières

1. Choisir thermostats

2. Choisir thermostats

3. Déﬁnition des fonctions thermostatiques voulues

Nous n'avons pas utilisé les fonctions générales dans notre exemple. Les images sont incluses à titre indicatif uniquement.

3 - Thermostats

Les thermostats peuvent être utilisés pour la surveillance des capteurs de température utilisés avec 5 capteurs de température supplémentaires. Chaque thermostat dispose de sa propre sortie pour la commande du dispositif automatique externe.

Pour chaque thermostat, il convient d’introduire :

• Aﬃcher sur vue gène

• Nom

• Le capteur auquel il est raccordé

Température actuelle

Mesure de la température au niveau du capteur raccordé au thermostat

Situation actuelle

Etat actuel à la sortie du thermostat

Température de déclenchement

Valeur à de déclenchement du thermostat

Température d’enclenchement

Valeur d'enclenchement du thermostat

Limite d’alarme élevée

Temporisation d’alarme élevée

Temporisation pour alarme élevée

Texte d’alarme élevée

Introduire un texte pour alarme élevée

Limite d’alarme basse

Temporisation d’alarme basse

Temporisation pour alarme basse

Texte d’alarme basse

Introduire un texte pour alarme basse

Fonctions pressostats particulières

3 - Pressostats

1. Choisir pressostats

Dans notre exemple, les fonctions de pressostat séparées ne sont pas utilisées.

2. Sélectionnez pressostat réel.

3. Déﬁnissez les fonctions requises du pressostat.

Les réglages sont semblables à ceux des thermostats.

Conﬁguration - Suite

Fonctions particulières à signaux de tension

1. Choisissez l’entrée de tension

2. Choisissez l’entrée de tension actuel

3. Déﬁnition des noms et valeurs qui seront reliés au signal

Notre exemple n’utilise pas cette fonction : l’illustration n’est qu’une information. Le nom de la fonction sera, par exemple, xx et les textes d’alarmes seront inscrits plus bas dans l’image).

Les valeurs « Lecture mini et maxi » sont les réglages faits par vous, correspondant aux valeurs minimum et maximum de la plage de tension. Exemple : 2 V et 10 V. (La plage de tension est déﬁnie lors du paramétrage E/S.)

Lors du paramétrage E/S, le régulateur réserve une sortie de relais à chaque entrée de tension déﬁnie. La déﬁnition de ce relais n’est pas imposée pour obtenir le message d’alarme uniquement par la transmission de données..

3 – Entrées de tension

Les entrées de tension peuvent être utilisées pour la surveillance des signaux de tension externes. Chaque entrée de tension dispose de sa propre sortie pour la commande du dispositif automatique externe.

Aﬃcher sur vue gène Nom Choix sonde (signal, voltage)

Sélectionner le signal que la fonction doit utiliser

Valeur actuelle

= aﬃchage de la mesure

Situation actuelle

= aﬃchage du statut de la sortie Aﬃchage minimum Introduisez la valeur d’aﬃchage en cas de signal de tension min.

Aﬃchage maximum

Introduisez la valeur d’aﬃchage en cas de signal de tension max.

Limite de déclenchement

Valeur de déclenchement de la sortie

Limite d’enclenchement

Valeur d’enclenchement de la sortie

Temporisation d'arrêt

Temporisation de l’arrêt

Temporisation d’enclenchement

Temporisation à l’enclenchement

Limite d’alarme élevée

Temporisation d’alarme élevée

Temporisation pour alarme élevée

Texte d’alarme élevée

Introduisez un texte pour alarme élevée

Limite d’alarme basse

Temporisation d’alarme basse

Temporisation pour alarme basse

Texte d’alarme basse

Introduisez un texte pour alarme basse

Entrée générale alarme

1. Choisissez Entrée générale

alarme

2. Choisissez Entrée générale alarme

3 – Entrée d’alarme générale

Notre exemple n’utilise pas

3. Déﬁnissez les valeurs et les noms requis associés au signal.

cette fonction : l’illustration n’est qu’une information.

La fonction peut être utilisée pour la surveillance de toutes les formes de signaux digitaux.

Nombre d'entrées

Réglez le nombre d’entrées d’alarme digitales.

Pour chaque entrée, il convient d’introduire :

• Aﬃcher sur vue gène

• Nom

• Temporisation pour l’alarme DI (valeur commune pour toutes)

• Texte d’alarme

Fonctions PI séparées

1. Choisissez Contrôlé PI

2. Choisissez Contrôlé PI actuel

3. Déﬁnissez les valeurs et les noms requis associés à la fonction.

Dans notre exemple, nous n'utilisons pas cette fonction. L'aﬃchage n'est donc représenté ici qu'à titre purement indicatif.

3 - Contrôlé PI

La fonction peut être utilisée pour une régulation facultative.

• Aﬃcher sur vue gène

• Quick settings Voici une liste des suggestions de régulations PI :

• Nom

• Mode régulation: Oﬀ, Manuel ou Auto

• Type régulation: P ou PI

• DI ctrl externe: sur « Oui » s'il est prévu un interrupteur externe en mesure d'activer/désactiver la régulation.

• Entrée de référence: Choisissez le signal que recevra la régulation. Température, Pression, Press vers temp, Tension, Signal, Tc, Pc, Ss, Sd etc.

• Reference: Soit ﬁxe soit signal pour la référence variable :Choisissez entre: Oﬀ, Température, Pression, Press vers temp, Tension, Signal, Tc, Pc, Ss, DI etc.

• Consigne: Si une référence ﬁxe est choisie

• Relever le signal destiné à la référence variable (non représenté sur l'aﬃchage), et

• Relever la référence totale.

• Selection type sortie. Ce champ vous permet de sélectionner la fonction de sortie (PWM = largeur d'impulsion modulée (vanne AKV fx)), un signal de commande pas-à-pas pour un moteur pas-à-pas ou un signal tension.

• Mode alarme: choisissez s'il convient d'associer une alarme à la fonction. Quand ce mode est réglé sur ON, vous pouvez saisir des textes d'alarmes et des limites d'alarmes.

• Réglages avances: A ce stade, vous pouvez sélectionner les paramètres de régulation.

Advanced ctrl. settings:

• PWM période: période au cours de laquelle le signal a est

activé et désactivé.

• Kp: facteur d'ampliﬁcation

• Tn: temps d’intégration

• Réf. Temps ﬁltre: durée de la référence pour des variations

en fonction

• Erreur max.: dysfonctionnement maximum admissible,

auquel l'intégrateur continue à prendre part à la régulation

• Commande min sortie: plus bas signal de sortie admis

• Commande max sortie: plus haut signal de sortie admis

• Temps démar: au démarrage, temps auquel le signal de

sortie est commandé de force

• Sortie démarrage: valeur du signal de sortie au moment

du démarrage

• Sortie arrêt: valeur du signal de sortie au moment de

l'arrêt

Conﬁguration - Suite

Conguration des entrées et des sorties

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir la conﬁguration I/O (Entrées / sorties)

3. Conﬁguration des sorties

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Conﬁguration des rien (on/oﬀ)

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Les images d’écran suivantes seront fonction des déﬁnitions antérieures. Les écrans indiquent les raccordements exigés par les réglages déjà faits. Les tables sont identiques à celles présentées plus haut, mais elles sont maintenant groupées en fonction des éléments suivants :

• Sorties digitales

• Entrées digitales

• Sorties analogiques

• Entrées analogiques

Destination Sor tie Module Point Actif à

Electro vanne, huile, Comp. 1 BT DO1 1 12 ON

Electro vanne, huile, Comp. 2 BT DO2 1 13 ON

Electro vanne, huile, separateur DO5 1 16 ON

Electro vanne, cascade D06 1 17 ON

Moteur EC, tout/rien signal DO7 1 18 ON

Compresseur 1, MT DO1 2 1 ON

Compresseur 2, MT DO2 2 2 ON

Compresseur 3, MT DO3 2 3 ON

Compresseur 4, MT DO4 2 4 ON

Compresseur 1, BT DO5 2 5 ON

Compresseur 2, BT DO6 2 6 ON

Pour conﬁgurer les sorties digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacun des sorties ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque sortie si sa destination doit être active lorsqu’elle est alimentée (ON) ou non (OFF).

Fonction Entrée Module Point Actif à

Niveau bouteille, huile, comp.1 BT AI8 1 8 Fermeture

Niveau bouteille, huile, comp.2 BT AI9 1 9 Fermeture

Niveau bouteille, huile, réservoir

haute

Niveau bouteille, huile, réservoir

basse

Niveau bouteille, huile, Separateur AI3 3 3 Fermeture

Reset compresseur lockout AI5 3 5

Comp. 1 circuit de sécurité MT DI1 4 1 Ouverture

Comp. 2 circuit de sécurité MT DI2 4 2 Ouverture

Comp. 3 circuit de sécurité MT DI3 4 3 Ouverture

Comp. 4 circuit de sécurité MT DI4 4 4 Ouverture

Circuit de sécurité commun des

compresseurs MT

Circuit de sécurité commun des

compresseurs BT

Comp. 1 circuit de sécurité BT DI7 4 7 Ouverture

Comp. 2 circuit de sécurité BT DI8 4 8 Ouverture

AI1 3 1 Fermeture

AI2 3 2 Fermeture

Pulse pressure

DI5 4 5 Ouverture

DI6 4 6 Ouverture

Pour conﬁgurer les fonctions d’entrée digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacune des entrées ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque entrée si sa destination doit être active lorsqu’elle est fermée ou ouverte. On a choisi ici Ouverture pour tous les circuits de sécurité, c’est à dire que le régulateur reçoit un signal en fonctionnement normal et enregistre une erreur si le signal est coupé.

3 - Sorties

Les fonctions possibles sont les suivantes : Compresseur 1

Etages 1-1

Etages 1-2 Etages 1-3 Do. á Compresseur 2-4 Vanne huile comp. 1-4 Lp comp. huile pulse Vanne huile 1-4 Vanne huile separat. 1-4 MT Comp. release BT Comp. request Injection échangeur de chaleur Injection conduit d’aspiration Injection ON Ventilateur 1 / VSD Ventilateur 2 - 8 Récupération de chaleur Vanne, eau chaude sanitaire, V3tw Pompe, eau chaude sanitaire, tw Vanne, récupération de chaleur V3hr Pompe, récupération de chaleur, hr Alarme Je suis vivant Thermostat 1 - 3 Pressostat 1 - 3 Entrée tension 1 - 3 PI 1-3

4 - Entrées digitales

Les fonctions possibles sont les suivantes : Interrupteur principal externe Arr.Comp. ext. Ext. perte de puissance Décalage nocturne Ecrêtage 1 Ecrêtage 2 Tout compresseurs: Circuit de sécurité commun Comp. 1 Décalage nocturne Protection huile Protection surintensité de courant Protection température moteur Protection température de refoulement Protection pression de refoulement Protection générale Comp. VSD 1 erreur

Do Comp. 2-6

Vent. 1 circuit de sécurité Do Vent. 2-8 circuit de sécurité VSD Cond. sécurite Reset comp. lockout LP comp.huile counter Huile receivoir basse Huile receivoir haute Niv. Huile comp.1-6 Huile sep. basse1-6 Huil Sep. haute 1-6 Récupération de chaleur Arr. cascade ctrl Cold pump ﬂow sw. tw actif hr actif Capteur de débit tw Capteur de débit hr Entrée alarme DI 1 DI 2-10 ... PI-1 Di ref Externe DI PI-1

Conﬁguration - Suite

5. Conﬁguration des sorties analogiques

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

6. Conﬁguration des entrées analogiques

Fonction Sortie Module Point Type

Signal de moteurs pas à pas à la

vanne ETS

Régulation de vitesse, compresseur MT

Régulation de vitesse, compresseur BT

Régulation de vitesse, Moteur EC AO3 5 7 0 - 10 V

Sondes et capteurs Entrée Module Point Type

Température de refoulement- Sd-MT AI1 1 1 Pt 1000

Température d’aspiration - Ss-MT AI2 1 2 Pt 1000

Température extérieure - Sc3 AI3 1 3 Pt 1000

Température de refoulement- Sd-BT AI4 1 4 Pt 1000

Température d’aspiration - Ss-BT AI5 1 5 Pt 1000

Pression d’aspiration - Po-MT AI6 1 6 AKS 32R-12

Pression de condensation - Pc-MT AI7 1 7 AKS 32R-34

Pression d’aspiration - Po-BT AI7 3 7 AKS 2050-59

Pression de condensation - Pc-BT AI8 3 8 AKS 2050-59

Température Echangeur de chaleur

Scasc2

Température Echangeur de chaleur

Scasc3

Reservoir, huile,, Prec-Oil AI4 5 4 AKS 2050-59

Pas à Pas 1

AO1 5 5 0 - 10 V

AO2 5 6 0 - 10 V

3 9 Pas à pas

AI1 5 1 Pt 1000

AI2 5 2 Pt 1000

5 - Sorties analogiques

Les signaux possibles sont les suivants : 0 -10 V 2 – 10 V 0 -5 V 1 – 5V Etage sortie Etage sortie 2

6 - Entrées analogiques

Les signaux possibles sont les suivants : Capteurs de température

• Pt1000

• PTC 1000

Transmetteurs de pression :

• AKS 32, -1 – 6 Bar

• AKS 32R, -1 – 6 Bar

• AKS 32, - 1 – 9 Bar

• AKS 32R, -1 – 9 Bar

• AKS 32, - 1 – 12 Bar

• AKS 32R, -1 – 12 Bar

• AKS 32, - 1 – 20 Bar

• AKS 32R, -1 – 20 Bar

• AKS 32, - 1 – 34 Bar

• AKS 32R, -1 – 34 Bar

• AKS 32, - 1 – 50 Bar

• AKS 32R, -1 – 50 Bar

• AKS 2050, -1 – 59 Bar

• AKS 2050, -1 – 99 Bar

• AKS 2050, -1 – 159 Bar

• MBS 8250, -1 – 159 bar

• Déﬁnis par l'utilisateur (seule la valeur ratiométrique min. et max. de la plage de pression doit être déﬁnie)

S4 T°C Fluide frigoporteur P0 Pression d’aspiration Ss Température d’aspiration Sd Température de refoulement Pc Pression de condensation S7 T°C Fluide caloporteur Sc3 Température extérieure Ext. Ref. Signal

• 0 – 5 V,

• 0 -10 V Réservoir huile Prec Récupération de chaleur. Saux 1 - 4 Paux 1 - 3 Entrée Tension 1 - 3

• 0 -5 V,

• 0 -10 V,

• 1 – 5 V,

• 2 – 10 V PI-en temp PI-ref temp PI- en tension PI-en pres. PI-ref pres.

Conﬁguration - Suite

Réglage des priorités d'alarmes

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir priorités d'alarmes

3. Réglage des priorités de groupe aspiration

Une alarme est raccordée à bon nombre de fonctions. Ce choix de fonctions et de réglages sous-tend l'accès aux alarmes actuelles. Elles sont indiquées par du texte dans les trois illustrations.

Toutes les alarmes possibles peuvent recevoir une priorité donnée :

• «Haut » est la plus importante

• « Enreg. seul » est la moins importante

• « Inactif » ne donne aucune réaction La corrélation entre réglage et action est indiquée à table.

Réglage Enreg. Relais d'alarme Réseau Dest.

Haut X X X X 1 Médium X X X 2 Bas X X X 3 Enreg.seule-

ment Inactif

Voir aussi texte de alarme page 128.

Aucun Haut Bas - Haut

X 4

AKM

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4. Réglage des priorités d’alarmes pour le condenseur

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à aﬃchage

Conﬁguration - Suite

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

5. Réglage des priorités d’alarmes concernant les thermostats et les signaux TOR particuliers

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à gauche

Conﬁguration - Suite

Blocage de la conguration

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir de verrouille/Déverrouille conﬁguration

3. Bloqcage de la conﬁguration

Appuyez sur la case en face de Clef conﬁguration.

Choisissez Verrouillé.

La conﬁguration du régulateur est alors bloquée. Pour modiﬁer la conﬁguration du régulateur, il faut à nouveau débloquer la conﬁguration.

Le régulateur eﬀectue alors une comparaison des fonctions choisies et des entrées et sorties déﬁnies. Le résultat ressort du chapitre suivant où la conﬁguration est contrôlée.

Conﬁguration - Suite

Contrôle de la conguration

1. Appel du menu de conﬁguration

2.Choisir la conﬁguration I/O

3. Contrôle de la conﬁguration des sorties digitales

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la conﬁguration soit verrouillée.

(Tout d’abord, lorsque la conﬁguration est verrouillée, tous les réglages pour les entrées et les sorties restent actifs.)

Une erreur est survenue si apparaît à l’écran ce qui suit :

La conﬁguration des sorties semble correcte vu le câblage entrepris.

Un 0 - 0 devant une fonction déﬁnie.

Si un réglage est revenu à 0-0, il convient de revériﬁer la conﬁguration

Ceci est probablement dû aux causes suivantes :

• On a choisi une combinaison de numéros de module et de point qui n’existe pas.

• Le point choisi du module choisi a été conﬁguré pour d’autres fonctions.

Pour corriger l’erreur, il convient de régler la sortie correctement.

N’oubliez pas de débloquer la conﬁguration pour pouvoir modiﬁer les numéros du module et du point.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Contrôle la conﬁguration des Entrées digitales

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

La conﬁguration des entrées semble correcte vu le câblage entrepris.

Les réglages sont aﬃchés sur fond ROUGE. Si un réglage s’aﬃche sur fond rouge, il convient de revériﬁer la conﬁguration. L’erreur est due à :

• L’entrée ou la sortie ont été réglées mais la conﬁguration a été modiﬁée ultérieurement. Elle ne doit dès lors plus être utilisée.

Le problème se résout par le réglage du numéro de module sur 0 et du numéro de point sur 0.

N’oubliez pas que la conﬁguration doit être verrouillée avant de pouvoir modiﬁer les numéros de module et de point.

Conﬁguration - Suite

5. Contrôle de la conﬁguration des Sorties analogiques

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

6. Contrôle de la conﬁguration des entrées analo-

giques

La conﬁguration des sorties analogiques semble correcte vu le câblage entrepris.

La conﬁguration des entrées analogiques semble correcte vu le câblage entrepris.

Contrôle des connexions

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir de I/O état et manuel

Avant de mettre la le régulateur en fonctionnement, il faut contrôler que toutes les entrées et sorties sont raccordées correctement.

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la conﬁguration soit verrouillée.

3. Contrôle des sorties digitales

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Contrôle des entrées digitales

Utilisant la commande manuelle de chaque sortie, contrôlez si elle est correctement raccordée

AUTO Sortie réglage de régulateur

MAN OFF Sortie forcée sur OFF

MAN ON Sortie forcée sur ON

Coupez le circuit de sécurité du compresseur 1. Vériﬁez que la diode DI1 du Module d’extension (Module 3) s’éteint.

Vériﬁez que la valeur de l’alarme de la surveillance du compresseur 1 passe à ON.

Contrôlez les autres entrées tout ou rien selon la même méthode.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Contrôle des connexions - Suite

5. Contrôle des sorties analogiques

Réglez la commande de la sortie sur manuel Appuyez sur la case Mode en face de sortie.

Choisissez Manuel.

Appuyez sur la case Valeur

Choisissez 50%, par exemple.

Appuyez sur OK.

La valeur attendue peut ainsi être mesurée à la sortie : dans notre exemple, 5 V.

Exemples de rapport entre le signal de sortie déﬁni et une valeur déterminée manuellement.

Déﬁnition Réglage

0 % 50 % 100 %

0 - 10 V 0 V 5 V 10 V 1 - 10 V 1 V 5,5 V 10 V 0 - 5 V 0 V 2,5 V 5 V 2 - 5 V 2 V 3,5 V 5 V

6. Remise de la commande de la sortie sur automatique

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

7. Contrôle des entrées analogiques

Vériﬁez que toutes les sondes indiquent des valeurs raisonnables. Dans ce cas, il n’y a aucune valeur pour la température d’aspiration Ss et deux autres sondes. Ceci est probablement dû aux causes suivantes :

• Sonde non raccordée.

• Sonde court-circuitée.

• Numéros de point ou de module incorrectement conﬁgurés.

• La conﬁguration n’est pas verrouillée.

Contrôle des réglages

1. Appeler l’écran général

2. Choisir le groupe de compresseurs

Avant que la commande ne commence, nous contrôlons que tous les réglages correspondent à ce que l'attend.

L’écran général montre, ligne par ligne, chacune des fonctions supérieures. Derrière chaque icône se trouve un certain nombre d’écrans montrant les diﬀérents réglages. Voilà les réglages à contrôler.

3. Continuer à travers les diﬀérentes images pour le groupe d’aspiration.

Utiliser le bouton + pour passer d’un écran à l’autre- Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de déﬁlement («Ascenseur»).

4. Limites de sécurité

5. Pour retourner à l’écran général. Répétez l'opération

pour IT

La dernière page présente les donnés de régulation

6. Choix du groupe de condenseurs

Contrôle des réglages - suite

7. Continuer à travers les diﬀérentes images pour le groupe de condenseurs.

Utiliser le bouton + pour passer d’un écran à l’autre. Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de déﬁlement («Ascenseur »).

8. Vériﬁer les pages individuelles

9. Pour retourner à l’écran général et passer au reste des fonctions.

Fin du contrôle

La dernière page présente paramètres de référence

Schéma fonctionnel

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix du schéma fonctionnel

3. Réglage du schéma

Dans notre exemple, nous n'avons pas utilisé la fonction Programmation qui permet de réaliser la régulation par l'optimisation de la pression d'aspiration. Ici, l'unité du système ajuste la pression d'aspiration au besoin actuel, nuit et jour.

Vous trouvez à gauche un exemple de programme dans lequel la pression d'aspiration est augmentée pendant la nuit.

Dans d’autres cas où le régulateur fait partie d’un réseau comprenant une unité de commande, ce réglage peut être fait dans cette unité qui envoie alors le signal jour/nuit au régulateur.

Cliquez sur un jour de la semaine et réglez la durée de la période diurne. Passez ensuite aux autres jours.

L’illustration ici à droite montre le déroulement d’une semaine entière.

Installation du réseau LON

1. Réglage de l’adresse (3)

Tournez le sélecteur d’adresse droit pour que la ﬂèche pointe sur 3. La ﬂèche des deux autres sélecteurs d’adresse doit pointer sur

2. Utilisation du Service Pin

Appuyez sur le bouton Service Pin et maintenez-le enfoncé jusqu’à ce que la diode Service Pin s’allume.

Le régulateur doit être surveillé par un réseau. Dans ce réseau, le régulateur reçoit l’adresse « 3 ».

Cette adresse ne peut être donnée à d’autres régulateurs du même réseau.

Conditions imposées à l’unité système

Il faut une passerelle AKA 245 avec logiciel version 6.0 ou plus récent, avec la possibilité de se connecter jusqu’à 119 régulateurs AK.

3. Attendre la résponse de l’unité

Suivant l'importance du réseau de l’importance du réseau, le régulateur doit parfois patienter jusqu’à une minute avant de recevoir le signal de l’installation sur le réseau. Après l’installation, la diode Status (état) se met à clignoter rapidement (deux clignotements par seconde). Cette fréquence continue pendant dix minutes environ.

4. Nouvel accès (Login) par l’outil Service Tool

Si le Service Tool était déjà raccordé au régulateur pendant l’installation sur le réseau, il faut procéder à un nouveau Login pour accéder au régulateur par le Service Tool.

Ou éventuellement un AK-SM 720 ou sinon une de la série AK-SM 800.

En cas de non-réponse de l’unité

Si la diode Status (état) ne clignote pas plus rapidement que normalement, le régulateur n’a pas été installé sur le réseau. Parmi les causes probables, citons :

Adresse incorrectement réglée:

L’adresse 0 n’est pas utilisable. Si l’unité du réseau est une passerelle AKA 243B, seules les adresses de 1

à 10 conviennent.

L’adresse choisie est déjà utilisée par un autre régulateur ou une autre unité du réseau : Il faut utiliser une autre adresse (libre).

Le câblage n’est pas correct. Le raccordement n’est pas correct :

Les conditions préalables à la transmission de données sont expliquées dans ce document : « Câbles de transmission de données pour les commandes frigoriﬁques ADAP-KOOL® . RC8AC...

Démarrage initial du régulateur

Contrôle des alarmes

1. Appel de l’écran général

Appuyez sur le bouton bleu (compresseur et condenseur) en bas à gauche de l’écran.

2. Appel de la liste des alarmes

Appuyez sur le bouton bleu (cloche d’alarme) en bas de l’écran.

3. Contrôle des alarme actives

Dans notre cas, nous avons une série d’alarmes. Nous procédons à un nettoyage de façon à n’avoir que les alarmes actuelles.

4. Eliminer les alarmes disparues de la liste

Appuyez sur la croix pour éliminer les alarmes annulées de la liste.

5. Nouveau contrôle des alarmes actives

Dans notre cas, une alarme active persiste parce que le régulateur est à l’arrêt. Cette alarme doit être active lorsque le régulateur est à l’arrêt. Le régulateur est alors prêt au démarrage.

Notez que les alarmes actives dans l’installation sont automatiquement annulées si l’interrupteur général est mis à OFF. En cas d’alarme lors de la mise en route du régulateur, il faut en trouver la cause et réparer.

Démarrage initial du régulateur - Suite

Démarrage du régulateur

1. Appel de l’écran Start/Stop

Appuyez sur le bouton bleu en bas de l’écran.

2. Démarrer le régulateur

Appuyez sur la case en face de Inter. général Choisissez ON.

Le régulateur démarre alors les compresseurs et les ventilateurs.

NB : Le régulateur peut démarrer lorsque les deux commutateurs, interne et externe, sont positionnés sur « ON ». Tous les disjoncteurs de compresseur externe doivent être sur ON pour que les compresseurs puissent démarrer.

Marche manuelle

1. Appel de l’écran général

2. Choisir le groupe de compresseurs

Appuyez sur le bouton en face du groupe à régler manuelle-

ment.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

3. Mise sur marche manuelle

S’il y a besoin d’une commande manuelle de la capacité des compresseurs, procédez ainsi :

ATTENTION !

Si vous forcez la régulation des compresseurs, la gestion de l'huile sera désactivée. Cela pourrait endommager le compresseur. (Si le câblage du compresseur comprend des relais de sécurité, la surveillance se poursuit. Voir Fonctions de régulation.)

4. Inscrire la capacité en pourcentage

Appuyez sur la case bleue en face de Capacité manuelle.

Appuyez sur la case bleue en face de Mode régulation. Choisissez Manuel.

Réglez la capacité sur le pourcentage désiré. Appuyez sur OK.

5. Fonction de régulation

Ce chapitre décrit le fonctionnement des diverses fonctions.

Groupe d'aspiration

Choix du capteur de régulation

En fonction de l’utilisation, le distributeur de capacité peut être régulé sur base de la pression d'aspiration P0 ou d'une température de ﬂuide S4 Cap. Ctrl sensor = P0 / S4

Exemple 1 – P0

Exemple 2 – capteur de ﬂuide S4

Régulation d’erreurs de capteur

Cap. Ctrl. Sensor = P0

Dans le cas où P0 est utilisé comme capteur de régulation, une faute de signal engendrera une régulation ultérieure avec par exemple, 50 % d’enclenchement en régime de jour et 25 % d’enclenchement en régime de nuit – toutefois un étage minimum.

Cap. Ctrl. Sensor = S4

Dans le cas où S4 est utilisé comme capteur de régulation, une faute au niveau de ce capteur engendrera une régulation ultérieure après le signal P0, mais après une référence inférieure de 5K à la référence principale. Dans le cas où il y a une erreur au niveau de S4 et P0, il y aura une régulation ultérieure avec par exemple, 50 % d’enclenchement en régime de jour et 25 % d’enclenchement en régime de nuit – toutefois un étage minimum.

Utilisé dans les systèmes à saumure dans lesquels les accessoires MT sont refroidis par un saumure et le BT fournit la chaleur du condenseur au saumure. Lorsque le capteur de régulation est positionné sur S4, P0 est utilisé pour la fonction de sécurité contre une pression d’aspiration trop faible et cherchera à enclencher la capacité du compresseur (protection antigel).

Référence

La référence de la régulation peut être déﬁnie de 2 manières :

Soit Reference = Consigne + optimisation P0 soit Reference = Consigne + décalage nocturne+ réf. ext.

Consigne

On règle une valeur de base pour la pression d’aspiration.

Optimisation de la P0

Cette fonction permet de régler la référence pour éviter une pression d’aspiration inférieure au niveau nécessaire. Cette fonction travaille avec les régulateurs des meubles individuels et une system manager. La system manager collecte les données des diﬀérents régulateurs adaptant la pression d’aspiration au niveau optimal du point de vue énergétique. Pour plus de détails, reportez-vous au manuel de system manager. La fonction permet aussi d’indiquer le meuble actuellement le plus défavorisé et le décalage admis pour la référence de pression d’aspiration.

Décalage nocturne

Cette fonction est utilisée si les meubles frigoriﬁques sont couverts la nuit. Elle permet de décaler la référence d’un maximum de + ou

-25 K. (On obtient une pression d’aspiration plus élevée en inscrivant une valeur positive.) Trois méthodes permettent d’actionner le décalage :

• un signal sur une entrée

• signal d’une unité système

• selon un schéma horaire interne

Commande forcée de la capacité du groupe d’aspiration

Une commande forcée de la capacité permet de négliger la régulation normale. Dépendant de la forme de commande forcée choisie les fonctions de sécurité seront annulées.

Commande forcée via le forçage de la capacité souhaitée

La régulation se règle sur manuel et la capacité souhaitée se déﬁnie en % de la capacité possible du compresseur.

Commande forcée via le forçage de la sortie numérique

Chacune des sorties peuvent être mises en MAN ON ou MAN OFF dans le logiciel. La fonction de régulation ne s’en préoccupe pas mais une alarme est émise comme quoi la sortie subit une commande forcée.

Commande forcée par les commutateurs

Si la commande forcée est engagée avec les commutateurs sur face avant du Module d’extension, ce ne sera pas enregistré par la fonction de régulation et il n’y aura donc aucune alarme. Le régulateur continue de fonctionner et enclenche avec les autres relais.

La fonction « décalage nocturne » ne doit normalement pas être utilisée en cas de régulation à l’aide de la fonction de forçage « optimisation P0 ». (La fonction de régulation règle d’elle-même la pression

d’aspiration au maximum admissible.)

En cas d’utilisation d’un changement bref au niveau de la pression d’aspiration (par ex. jusqu’à 15 min., dans le cadre d’un dégivrage), les fonctions peuvent être utilisées.En l’occurrence, l’optimisation P0 ne parviendra pas à compenser le changement.

Fonction régulation avec signal 0-10 V

Au raccordement d’un signal de tension au régulateur, il est possible de décaler la référence. Lors de la conﬁguration, on déﬁnit la grandeur du décalage en cas de signal maximum (10 V) et cas de signal minimum.

Limitation de la référence

Pour éviter une référence trop élevée ou trop basse, il faut la limiter.

Reference

Max.

Min.

Régulation de la capacité des compresseurs

Commande PI et zones de pilotage

AK-PC 783A peut piloter jusqu’à 12 compresseurs. Max. 6MT + 6LT ou 7MT + 5LT ou 8MT + 4LT. Chaque compresseur peut disposer jusqu’à 3 étages. Un ou deux des compresseurs peut être équipé de vitesse variable.

La capacité enclenchée est contrôlée par des signaux émis par le transmetteur de pression raccordé, en fonction de la référence réglée. Régler une zone neutre autour de la référence. Dans la zone neutre, le régulateur contrôle la capacité de sorte que la pression puisse être maintenue. Lorsqu’il ne peut plus maintenir le niveau de pression dans la zone neutre, le régulateur active ou désactive le prochain compresseur de la séquence. Lorsqu’une capacité supplémentaire est activée ou désactivée, la capacité du régulateur est modiﬁée en conséquence aﬁn de maintenir le niveau de pression dans la zone neutre (seulement si le compresseur présente une capacité variable).

- Lorsque la pression est supérieure à « référence + moitié de la

zone neutre », l’activation du compresseur suivant (ﬂèche vers le haut) est autorisée.

- Lorsque la pression est inférieure à « référence - moitié de la zone

neutre », la désactivation d’un compresseur (ﬂèche vers le bas) est autorisée.

- Lorsque la pression est située dans la zone neutre, le processus se

poursuit avec les compresseurs déjà activés. Décharger les vannes (le cas échéant) s’enclenche si la pression d’aspiration est supérieure ou inférieure à la valeur de référence.

Pression d'aspiration P0

Exemple : 4 compresseurs de même taille – la courbe de capacité aura le proﬁl suivant :

Arrêt du dernier étage du compresseur : Normalement, le dernier étage du compresseur sera enclenché en premier lorsque la capacité souhaitée est de 0 % et que la pression d'aspiration se situe dessous de la zone neutre.

Temps de marche, premier étage

Pour un démarrage, le dispositif de refroidissement doit avoir le temps de s'arrêter avant que le régulateur PI prenne le relais. A cet égard, on a prévu au démarrage de l'appareil une limitation de capacité de telle sorte que seul le premier niveau de capacité soit enclenché pour une période de temps bien déterminée (peut être déﬁnie via ”premier niveau de temps de marche”).

La fonction pump down :

Pour éviter trop de démarrage/arrêt du compresseur en cas de charge faible, il est possible de déﬁnir une fonction pump down pour le dernier compresseur.

Tant que la fonction pump down est utilisée, les compresseurs resteront éteints si la pression d’aspiration à ce moment-là est à la limite pump down réglée.

Modiﬁcation de capacité

Le régulateur enclenche ou déclenche la capacité à partir de ces règles fondamentales :

Augmenter la capacité : Le distributeur de capacité sollicite alors une capacité du compresseur supplémentaire dès que la capacité souhaitée a augmenté jusqu’à une valeur qui permet au prochain étage de compresseur de démarrer. En référence à l’exemple qu’on trouvera ci-dessous – un étage de compresseur est ajouté dès qu’il y a de la ”place” pour ce étage de compresseur compris dans la courbe de capacité souhaitée.

Diminuer la capacité : Le distributeur de capacité stoppe alors un étage de compresseur dès que la capacité souhaitée est retombée jusqu’à une valeur qui permet au prochain compresseur de s’arrêter. En référence à l’exemple qu’on trouvera ci-dessous – un étage de compresseur est stoppé dès qu’il n’ y a plus de ”place” pour étage de compresseur au-delà de la courbe de capacité souhaitée.

Remarquez que la limite pump down déﬁnie doit être réglée de façon à être supérieure à la limite de sécurité déﬁnie pour la pression d’aspiration basse ”Min Po”.

Temps d’intégration variable

Il existe deux paramètres, aﬁn que Tn puisse varier. Cela permet d’avoir des commandes plus rapides à mesure que la pression s’écarte de la référence. Le paramètre A+ fait baisser Tn lorsque la pression est supérieure à la valeur de référence, et le paramètre A- fait baisser Tn lorsque la pression est inférieure à la valeur de référence.

Tn a été réglé sur 120 s dans le graphique ci-dessous, et descend à 60 s si la pression est supérieure à la valeur de référence et à 40 s si la pression est inférieure à la valeur de référence. Supérieur à la valeur de référence : déﬁnissez Tn divisé par la valeur A+. Inférieur à la valeur de référence : déﬁnissez Tn divisé par la valeur A-. Le régulateur calcule la courbe aﬁn que la régulation soit lisse.

Paramètres de régulation

Aﬁn de faciliter le démarrage du système, nous avons regroupé les paramètres de régulation dans des ensembles de valeurs couramment utilisées appelés «Easy-Paramètres». Utilisez-les pour choisir entre les ensembles de paramètres appropriés pour un système répondant lentement ou rapidement. Le réglage d’usine est de 5. Si vous avez besoin d’aﬃner la commande, sélectionnez le paramètre « déﬁni par l’utilisateur ». Tous les paramètres peuvent ensuite être ajustés librement.

Easy-

Paramètres

1 = Lent 1,0 200 3,5 5,0

2 1,3 185 3,5 4,8

3 = plus lent 1,7 170 3,5 4,7

4 2,1 155 3,5 4,6

5 = Default 2,8 140 3,5 4,4

6 3,6 125 3,5 4,2

7 = Rapide 4,6 110 3,5 4,1

8 5,9 95 3,5 4,0

9 7,7 80 3,5 3,8

10= plus rapide 9,9 65 3,5 3,5

Déﬁni par l'utilisateur

1,0 - 10,0 10 - 900 1,0 - 10,0 1,0-10,0

Paramètres de régulation

Kp Tn A+ A-

Méthode de répartition de capacité

Le distributeur de capacité peut travailler à partir de 2 principes de répartition.

Les schémas d’enclenchement – fonction cyclique :

Ce principe est utilisé au cas où tous les compresseurs sont de même type et de même puissance. Les compresseurs s’enclenchent et s’arrêtent selon le principe "First In First Out" (FIFO) pour atteindre une égalisation du temps de marche entre les compresseurs. Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours enclenchés en premier et la capacité variable est utilisée pour combler les trous de capacité entre les étages suivants.

Restrictions de minuteur et arrêt de sécurité Si un compresseur ne peut démarrer, parce qu’il est « ﬁxé » sur le minuteur de démarrage ou parce qu’il a été soumis à un arrêt de sécurité, cet étage sera remplacé par un autre compresseur.

Egalisation des heures de service L’égalisation de ce type s’eﬀectue entre des compresseurs de types identiques avec la même capacité totale.

- Lors des diﬀérents démarrages, le compresseur ayant fonctionné

le moins longtemps sera démarré en premier.

- Lors des diﬀérents arrêts, le compresseur ayant fonctionné le plus

longtemps sera arrêté en premier.

- Pour des compresseurs à plusieurs étages, l’égalisation du temps

de marche s’opère entre l’étage principal des diﬀérents compresseurs.

Schémas d’enclenchement – régime Best ﬁt

Ce principe est utilisé si les compresseurs sont de puissance diﬀérente. Le distributeur de capacité démarrera et arrêtera la capacité du compresseur pour atteindre le moins de sauts de capacité possible. Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours enclenchés en premier et la capacité variable est utilisée pour combler les trous de capacité entre les étages suivants.

- La colonne de gauche décrit les heures de fonctionnement selon

le régulateur qui égalise.

- La colonne du milieu décrit (en pourcentage) dans quelle mesure

le compresseur seul a été activé au cours des dernières 24 heures.

- La colonne de droite présente la durée de fonctionnement

actuelle du compresseur. La valeur doit être réinitialisée lorsque le compresseur est remplacé.

Types de centrales à compresseurs combinés

Le régulateur est en mesure de gérer des centrales allant jusqu’à 12 compresseurs de diﬀérents types.

- Un au deux compresseurs à vitesse variable équipé

- Des compresseurs à piston allant jusqu’à 3 vannes de régulation de capacité

- Des compresseurs à un étage - à piston ou scroll

- Un compresseur scroll numérique

Le schéma ci-dessous présente les combinaisons de compresseurs que le régulateur est en mesure de commander. Il indique également les schémas d’enclenchement qui peuvent être utilisés pour chacune des combinaisons de compresseurs.

Combinaison Description Schéma

Compresseurs à un étage *1 x x

d’enclenchement

Cyclique

Meilleure

adaptation

de celle des compresseurs suivants.

*4) En cas d’utilisation de deux compresseurs à vitesse commandée, ceux-ci doivent

avoir la même gamme de fréquences. En cas de schéma d’enclenchement cyclique, les deux compresseurs à vitesse commandée doivent avoir la même puissance et les compresseurs d’un étage suivants doivent également avoir la même puissance.

Dans l’annexe A vous est présentée une description plus détaillée des schémas d'enclenchement pour chacune des applications de compresseur avec des exemples illustratifs.

Ci-dessous vous est présentée une description de quelques règles générales d’utilisation pour des compresseurs avec régulation de capacité, des compresseurs à vitesse commandée ainsi que pour deux compresseurs à vitesse commandée.

Compresseurs avec régulation de capacité avec vannes de régulation de capacité

Le mode "Unloader control" détermine la manière dont le distributeur de capacité doit réguler ces compresseurs.

Unloader control mode = 1

Le distributeur de capacité n’autorise ici que la régulation d’un seul compresseur à la fois. L’avantage de ce réglage et que l’on évite ainsi de fonctionner avec plusieurs compresseur régulés ce qui n’est pas optimal en termes d’énergie.

Un seul compresseur avec vannes de régulation de capacité combiné à des compresseurs à un étage *2

Deux compresseurs avec vannes de régulation de capacité combinés à des compresseurs à un étage *2

Tous les compresseurs avec vannes de régulation de capacité *2

Un seul compresseur à vitesse commandée combiné à des compresseurs à un étage *1 et *3

Un seul compresseur à vitesse commandée combiné à plusieurs compresseurs avec vannes de régulation de capacité *2 et *3

Deux compresseurs à vitesse commandée combinés à des compresseurs à un étage *4

Compresseur à vis combiné à des compresseurs à un étage

Compresseur à deux vis combiné à des compresseurs à un étage

Compresseur à trois vis combiné à des compresseurs à un étage

x x

Exemple : Deux compresseurs avec régulation de capacité de 20 kW équipés chacun de deux vannes de régulation de capacité, schéma d’enclenchement cyclique.

• En cas de chute de capacité, le compresseur aﬃchant le plus de temps de marche est régulé (C1)..

• Lorsque C1 est tout à fait régulé, celui-ci est arrêté avant que le compresseur C2 soit régulé.

Unloader control mode = 2

Le distributeur de capacité autorise ici que deux compresseurs soient régulés en cas de chute de capacité. L’avantage de ce réglage est que l’on obtient une réduction du nombre de démarrage/arrêt du compresseur.

Exemple : Deux compresseurs avec régulation de capacité de 20 kW équipés chacun de deux vannes de régulation de capacité, schéma d’enclenchement cyclique.

Les types de compresseur à vis suivants peuvent être utilisés à des ﬁns de régulation.

Vis avec réducteur de puissance 0 %, 75 %, 100 %

*1) En cas de schéma d’enclenchement cyclique, les compresseurs d’un étage doivent

avoir la même puissance.

*2) Pour des compresseurs équipés de vannes de régulation de capacité, ils doivent

généralement avoir la même puissance, le même nombre de vannes de régulation de capacité (max. 3) et un étage principal de même puissance. Au cas où des compresseurs équipés de vannes de régulation de capacité sont combinés avec des compresseurs d’un étage, tous les compresseurs doivent avoir la même puissance.

*3) Des compresseurs à vitesse commandée peuvent avoir une puissance diﬀérente

Vis avec deux réducteurs de puissance 0, 50 %, 75 %, 100 %

Vis avec trois réducteurs de puissance + PWM 0 - 100 %

• En cas de chute de capacité, le compresseur aﬃchant le plus de temps de marche est régulé (C1).

• Lorsque C1 est tout à fait régulé, le compresseur C2 à un étage est régulé avant que C1 soit arrêté.

Attention ! Le sorties relais ne doivent pas être inversées au niveau des vannes de réduction de puissance. Le régulateur inverse la fonction luimême. Quand le compresseur ne fonctionne pas, il n’y a pas de tension au niveau des vannes de dérivation. La puissance est délivrée juste avant le démarrage du compresseur.

Compresseurs à vitesse commandée

Le régulateur est en mesure d’employer la vitesse variable au compresseur pilote dans diverses combinaisons de compresseurs. La part variable des compresseurs à vitesse régulée est utilisée pour combler les trous de capacité dans les étages de compresseurs suivants.

Considérations générales concernant la régulation :

L’un des étages déﬁnis pour la régulation des compresseurs peut être relié à une vitesse variable, un variateur de fréquence VBT, par exemple.

On relie une sortie à l’entrée tout/rien du variateur de fréquence et on relie la sortie analogique « AO » à l’entrée analogique du variateur de fréquence. Le signal tout/rien démarre et arrête le variateur de fréquence, le signal analogique déterminant la vitesse. La régulation de vitesse ne peut porter que sur le compresseur déﬁni sous le numéro 1 (1+2).

Lorsque l’étage est en marche, il comprend une capacité ﬁxe et une capacité variable. La capacité ﬁxe sera celle qui répond à l’intitulé ”vitesse min» et la variable se trouvera entre la vitesse min et max. Pour optimiser la régulation, il faut que la capacité variable soit supérieure à celle fournie par l’étage suivant qu’elle doit couvrir dans la régulation. S’il y a d’importantes variations de courte durée dans les besoins de l’installation, le besoin en capacité variable augmente.

Voici comment l’étage est enclenché et déclenché

Régulation -- Capacité croissante Si le besoin de capacité s’avère supérieur à la ”vitesse Max.” alors l’étage du compresseur suivant sera enclenché. Dans le même temps, la vitesse est réduite de telle sorte que la capacité soit réduite d’une valeur qui compense l’étage du compresseur qui vient d’être déclenché. C’est ainsi que l’on obtient une transition particulièrement ”sans à-coups” et sans trous de capacité (voir éventuellement le schéma).

Régulation -- Capacité décroissante Si le besoin de capacité s’avère inférieur à la « vitesse min. » alors l’étage du compresseur suivant sera déclenché. Dans le même temps, la vitesse est accrue de telle sorte que la capacité soit augmentée d’une valeur qui compense l’étage du compresseur qui vient d’être déclenché.

Déclenchement L’étage de capacité sera déclenché quand le compresseur atteindra la ”vitesse min” et le besoin de capacité (capacité souhaitée) tombé en dessous de 1 %.

Anti court-cycle sur un compresseur à vitesse variable Si le compresseur à vitesse variable n’est pas autorisé à démarrer en raison d’anti court-cycle, alors aucun autre compresseur ne le pourra. Le compresseur à vitesse variable démarrera quand la temporisation est écoulée.

Enclenchement Le compresseur à vitesse variable sera toujours le premier à démarrer et le dernier à stopper. Le variateur de fréquence est démarré lors d’un appel de capacité au niveau de « vitesse de mémarrage » (la sortie de relais commute à ON et la sortie analogique est alimentée en une tension correspondant à cette vitesse). Il est alors au variateur de fréquence de porter la vitesse à « vitesse de démarrage » . L’étage de capacité est alors enclenché et le régulateur détermine la capacité voulue. La vitesse de mémarrage doit toujours être déﬁni suﬃsamment haute pour qu’un bon graissage du compresseur soit rapidement obtenu pendant le démarrage.

Déclenchement de sécurité sur un compresseur à vitesse variable Si le compresseur à vitesse variable est déclenché pour des raisons de sécurité, les autres compresseurs pourront démarrer. Aussitôt que le compresseur à vitesse variable est prêt à démarrer il sera le premier compresseur à démarrer. Comme on l’a dit précédemment, la part variable de la capacité sur la vitesse doit être supérieure à la capacité de l’étage des compresseurs suivants pour obtenir une courbe de capacité sans ”trous”. Pour illustrer de quelle manière la vitesse variable va réagir en fonction de diverses combinaisons de centrale on va maintenant présenter quelques exemples :

a) Capacité en vitesse variable, capacité supérieure à l’étage de compresseur suivant :

Quand la part variable du compresseur à vitesse variable est supérieure aux compresseurs suivants, il n’y aura pas de ”trous” dans la courbe de capacité. Exemple : 1 compresseur à vitesse variable à capacité nominale pour 50 Hz de 10 kW – gamme de vitesses variable 30 – 90 Hz 2 compresseurs sans régulation de capacité de 10 kW

Capacité ﬁxe minimum = 30 Hz / 50 Hz x 10 kW = 6 kW Capacité variable = 60 Hz / 50 Hz x 10 kW = 12 kW

La courbe de capacité aura le proﬁl suivant :

Comme la part variable du compresseur à vitesse variable est supérieure à l’étage des compresseurs suivants, il n’y aura pas de ”trous” dans la courbe de capacité.

1) Le compresseur à vitesse variable sera enclenché, quand la capacité souhaitée atteindra celle de la vitesse de départ.

2) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce qu’elle atteigne la vitesse maximum à une capacité de 18 kW.

3) Le compresseur d’un étage C2 de 10 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite de manière à correspondre à 8 kW (40 Hz)

4) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 28 kW à vitesse maximum

5) Le compresseur d’un étage C3 de 10 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite de manière à correspondre à 8 kW (40 Hz)

6) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 38 kW à vitesse maximum

7) Quand la capacité est de nouveau réduite, le compresseur d’un étage est déclenché quand la vitesse en C1 est au minimum

a) Capacité en vitesse variable inférieure à l’étage de compresseur suivant :

Si la part variable du compresseur à vitesse variable est inférieure aux compresseurs suivants, il y aura des ”trous” dans la courbe de capacité.

Exemple : 1 compresseur à vitesse variable à capacité nominale pour 50 Hz de 20 kW – gamme de vitesses variable 25 -50 Hz 2 compresseur sans régulation de capacité de 20 kW Capacité ﬁxe = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW Capacité variable = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW La courbe de capacité aura le proﬁl suivant :

Comme la part variable du compresseur à vitesse variable est inférieure à l’étage des compresseurs suivants, il y aura des ”trous” dans la courbe de capacité ne pouvant être comblés par la capacité variable.

1) Le compresseur à vitesse variable sera enclenché, quand la capacité souhaitée atteindra celle de la vitesse de départ.

2) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce qu’elle atteigne la vitesse maximum à une capacité de 20 kW.

3) Le compresseur à vitesse variable plafonne à la vitesse max. jusqu’à ce que la capacité voulue atteigne les 30 kW.

4) Le compresseur d’un étage C2 de 20 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite au min. de manière à correspondre à 10 kW (25 Hz) Capacité réunie = 30 kW.

5) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 40 kW à vitesse maximum

6) Le compresseur à vitesse variable plafonne à la vitesse max. jusqu’à ce que la capacité voulue atteigne les 50 kW.

7) Le compresseur d’un étage C3 de 20 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite au min. de manière à correspondre à 10 kW (25 Hz) Capacité réunie = 50 kW.

8) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 60 kW à vitesse maximum

9) Quand la capacité est de nouveau réduite, le compresseur d’un étage est déclenché quand la vitesse en C1 est au minimum

Deux compresseurs à vitesse commandée

Le régulateur est en mesure d’employer la commande de vitesse aux deux compresseurs de puissance équivalente ou diﬀérente. Les compresseurs peuvent être combinés avec des compresseurs d’un étage de puissance équivalente ou diﬀérente, en fonction du choix de schéma d’enclenchement.

Considérations générales concernant la régulation : Généralement, les deux compresseurs à vitesse commandée sont régulés selon le même principe que celui de l’unique compresseur à vitesse commandée. L’avantage que présente l’utilisation de deux compresseurs à vitesse commandée est que l’on peut obtenir une capacité très basse, ce qui est un avantage en cas de charges faibles et quand on atteint simultanément une très grande zone de régulation variable.

Les compresseurs 1 et 2 ont chacun leur sortie relais au démarrage / à l’arrêt de chacun de leur variateur de fréquence, de type VBT, par exemple. Les deux variateurs de fréquence utilisent le même signal de sortie analogique AO qui se raccorde aux entrées de signal analogique des variateurs de fréquence. (ils peuvent toutefois être conﬁgurés pour exécuter des signaux individuels). Les sorties relais démarreront et arrêteront les variateurs de fréquence et le signal analogique indique la vitesse.

Le point de départ pour pouvoir utiliser cette méthode de régulation est que les deux compresseurs ont la même gamme de fréquences.

Les compresseurs à vitesse variable seront toujours les premiers à démarrer et les derniers à s’arrêter.

Régulation - Capacité décroissante Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours les derniers compresseurs qui fonctionnent. Si le besoin de capacité sous régime cyclique s’avère inférieur à la « vitesse min. » pour les deux compresseurs, le compresseur à vitesse commandée aﬃchant le plus de temps de marche sera arrêté. Dans le même temps, la vitesse est accrue au niveau du dernier compresseur à vitesse commandée de telle sorte que la capacité soit augmentée d’une puissance qui compense l’étage du compresseur qui vient d’être arrêté.

Arrêt Le dernier compresseur à vitesse commandée sera arrêté quand le compresseur atteindra la « vitesse min. » et quand le besoin de capacité (capacité souhaitée) aura chuté en dessous de 1 % (voir également le chapitre sur la fonction pump down).

Limites de la minuterie et arrêts de sécurité Les limites de la minuterie et les arrêts de sécurité au niveau des compresseurs à vitesse commandée sont régulés selon les règles générales de chacun des schémas d’enclenchement

Ci-dessous sont présentées de brèves descriptions ainsi que des exemples de régulation des deux compresseurs à vitesse commandée pour chacun des schémas d'enclenchement. Si vous souhaitez une description plus détaillée, veuillez consulter l’annexe relative au chapitre.

Enclenchement Le premier compresseur à vitesse commandée s’enclenche lorsqu'apparaît un besoin de capacité qui correspond à la « vitesse de démarrage » indiquée (la sortie relais passe à la position « on » et la sortie analogique sera alimentée par une tension qui correspond à cette vitesse). C’est alors au variateur de fréquence d'élever la vitesse à la vitesse de démarrage. L’étage de capacité sera alors enclenché et la capacité souhaitée sera déterminée par le régulateur. La vitesse de démarrage doit toujours être déﬁnie suﬃsamment haute pour obtenir un bon graissage du compresseur au cours du démarrage. En cas de schéma d’enclenchement cyclique, le compresseur avec régulation de vitesse suivant est enclenché lorsque le premier compresseur fonctionne à sa vitesse maximale et lorsque la capacité souhaitée a atteint une valeur permettant l’enclenchement du compresseur à vitesse commandée suivant à la vitesse de démarrage. Ensuite, les deux compresseurs seront enclenchés simultanément et fonctionneront en parallèle. Les compresseurs d’un étage suivants s'enclenchent et s'arrêtent selon le schéma d’enclenchement choisi.

Régime cyclique En cas de régime cyclique, les deux compresseurs avec régulation de vitesse ont la même puissance et il y aura une égalisation de marche horaire entre les compresseurs selon le principe First In Last Out (FIFO). Le compresseur présentant le moins de temps de marche sera le premier à démarrer. Le compresseur avec régulation de vitesse suivant sera enclenché lorsque le premier compresseur fonctionne à sa vitesse maximale et lorsque la capacité souhaitée a atteint une valeur permettant l’enclenchement du compresseur à vitesse commandée suivant à la vitesse de démarrage. Ensuite, les deux compresseurs seront enclenchés simultanément et fonctionneront en parallèle. Les compresseurs d’un étage suivants s'enclenchent et s'arrêtent selon le principe First In First Out pour atteindre une égalisation du temps de marche.

Danfoss AK-PC 783A User guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. Introduction

Utilisation

Principes

2. Conception d'un régulateur

Sommaire des modules

Données communes aux modules

Régulateur

Module d'extension AK-XM 101A

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Modules d'extension AK-XM 103A

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B

Modules d'extension AK-XM 208C

Module d'extension AK-OB 110

Module alimentation AK-PS 075 / 150 / 250

Module de communication AK-CM 102

Avant-propos sur la conception

Fonctions

Raccordements possibles

Limitations

Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs

Croquis

Raccordements

Longueur

Accouplement des modules

Décidez les points de raccordement

Schéma de raccordement

Tension d'alimentation

Sommaire des modules

3. Montage et câblage

Montage

Montage d’un module sortie analogique

Montage d'un module E/S sur le module de base

Câblage

Raccordement du PC

Autorisation

Réglage système

Régler le type d'installation

Réglage Gestion huile

Réglage de la régulation des ventilateurs de condenseurs

Fonctions thermostatiques particulières

Fonctions particulières à signaux de tension

Entrée générale alarme

Fonctions PI séparées

Réglage des priorités d'alarmes

Contrôle des connexions

Contrôle des réglages

Schéma fonctionnel

Installation du réseau LON

Démarrage initial du régulateur

Démarrage du régulateur

Marche manuelle

5. Fonction de régulation

Groupe d'aspiration

Choix du capteur de régulation

Référence

Méthode de répartition de capacité

Types de centrales à compresseurs combinés