Danfoss AK-PC 782A User guide [it]

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Guida d’uso

Regolatore di capacità

per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A, SW 2,7x

Sistemi di controllo della refrigerazione ADAP-KOOL®

www.danfoss.com

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Indice

1. Introduzione

Applicazione ...............................................................................................3

Principi ..........................................................................................................4

2. Progettazione di un regolatore

Descrizione moduli ............................................................................................7

Dati comuni per i moduli .............................................................................. 10

Regolatore ................................................................................................ 11

Modulo di estensione AK-XM 101A ................................................13

Modulo di estensione AK-XM 102A/AK-XM 102B ...................... 15

Modulo di estensione AK-XM 103A ................................................17

Modulo di estensione AK-XM 204A/AK-XM 204B ...................... 19

Modulo di estensione AK-XM 205A/AK-XM 205B ...................... 21

Modulo di estensione AK-XM 208C .................................................23

Modulo di estensione AK-OB 110 .................................................... 25

Modulo di estensione EKA 163B/EKA 164B .................................. 26

Display graco MMIGRS2 ....................................................................26

Modulo di alimentazione AK-PS 075/150/250 ............................ 27

Modulo di comunicazione AK-CM 102 .......................................... 28

Premesse per la progettazione ...................................................................29

Progettazione di un controllo compressore e condensatore ..........31

Ordinazione ....................................................................................................... 39

3. Montaggio e cablaggio

Montaggio ......................................................................................................... 40

Cablaggio ........................................................................................................... 42

4. Congurazione e funzionamento

Congurazione .................................................................................................45

Collegamento del PC ............................................................................45

Autorizzazione ........................................................................................ 47

Sblocco della congurazione dei regolatori ................................ 48

Impostazione del sistema ................................................................... 49

Impostazione del tipo di impianto .................................................. 50

Impostazione del controllo del gruppo di aspirazione MT .... 51

Impostazione della gestione dell’olio ............................................56

Impostazione del controllo dei ventilatori

del condensatore ................................................................................... 57

Impostazione del controllo di alta pressione .............................. 59

Impostazione del controllo della pressione del ricevitore......60

Controllo della dierenza di pressione del ricevitore

“DeltaP” .....................................................................................................61

Impostazione del controllo del recupero termico ..................... 62

Impostazione KPI ................................................................................... 64

Impostazione del display .................................................................... 65

Funzioni di impostazione per scopi generici ............................... 66

Termostati separati................................................................................ 67

Pressostati separati ............................................................................... 67

Segnali di tensione separati ...............................................................68

Ingressi allarme separati ..................................................................... 68

Funzioni PI separate .............................................................................. 69

Congurazione di ingressi e uscite .................................................70

Impostazione delle priorità di allarme ........................................... 72

Blocco della congurazione ...............................................................74

Verica della congurazione ............................................................. 75

Verica dei collegamenti .............................................................................. 77

Controllo delle impostazioni ....................................................................... 79

Funzione programma .................................................................................... 81

Installazione in rete ........................................................................................ 82

Primo avviamento del controllo ................................................................ 83

Avvio del controllo ................................................................................ 84

Controllo manuale della capacità .................................................... 85

5. Funzioni di regolazione

Gruppo aspirazione ........................................................................................ 86

Controllo della capacità dei compressori ............................................... 87

Metodi di distribuzione della capacità........................................... 89

Tipi di alimentatori – combinazioni di compressore ................90

Timer compressore ............................................................................... 94

Compressore a capacità variabile .................................................... 94

Distacco di carico ................................................................................... 95

Iniezione ON ............................................................................................ 96

Iniezione di liquido nella linea di aspirazione comune............ 96

Funzioni di sicurezza.............................................................................98

Gestione dell’olio ...........................................................................................100

Condensatore/rareddatore di gas ........................................................102

Controllo della capacità del condensatore ................................102

Regolazione di capacità del condensatore ................................102

Distribuzione della capacità ............................................................104

Accoppiamenti condensatore ..................................................................105

Funzioni di sicurezza per il condensatore ............................................105

Sistema CO transcritico e recupero termico.......................................106

Circuito per il recupero termico o dell’acqua

calda sanitaria .......................................................................................107

Circuito di recupero per il riscaldamento ...................................108

Circuiti per il controllo della pressione del gas CO ................112

Controllo eiettore ................................................................................114

Controllo del ricevitore ......................................................................118

Compressione parallela .....................................................................119

Funzioni generali di controllo ...................................................................120

Varie....................................................................................................................122

Calcoli KPI .........................................................................................................126

Appendice A – Compressori combinati

e congurazioni possibili ............................................................................127

Appendice B – Testi di allarme...................................................................132

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1. Introduzione

Applicazione

L’AK-PC 782A è un’unità di regolazione completa per il controllo della capacità di compressori e condensatori in un sistema booster CO transcritico con compressore parallelo. Il regolatore è dotato di gestione dell’olio, funzione di recupero termico e controllo della pressione del gas CO. Oltre al controllo della capacità, i regolatori sono in grado di fornire ad altri regolatori segnali sulle condizioni d’esercizio, per es., la chiusura forzata delle valvole di espansione, segnali di allarme e messaggi di allarme. La funzione principale del regolatore è controllare compressori e condensatori per garantirne il funzionamento in condizioni di pressione ottimali in ogni momento. La pressione di aspirazione e la pressione di condensazione sono controllate dai segnali dei trasmettitori di pressione. Il controllo della capacità deve essere comandato dalla pressione di aspirazione P0. (Il segnale P0 per il compressore parallelo è fornito dal trasmettitore di pressione sul ricevitore). Alcune funzioni del regolatore:

• Controllo della capacità no a otto compressori distribuiti su MT e IT e controllo della capacità no a quattro compressori su LT

• Fino a tre valvole parzializzatrici per ogni compressore

• Controllo del separatore e del ricevitore dell’olio

• Controllo della velocità di uno o due compressori in ciascun gruppo

• Fino a sei ingressi di sicurezza per compressore

• Opzione di limitazione capacità per ridurre al minimo i picchi di consumo

• In caso di mancato avvio del compressore, può essere inviato un segnale agli altri regolatori per comandare la chiusura delle valvole di espansione

• Regolazione dell’iniezione di liquido nella linea di aspirazione

• Monitoraggio di sicurezza per alta pressione/bassa pressione/ temperatura di scarico

• Controllo della capacità no a otto ventilatori

• Riferimento variabile, in funzione della temperatura esterna

• Funzione di recupero termico

• Controllo del rareddatore di gas CO e del ricevitore

• Regolazione dell’espulsore: HP, LE (liquido)

• Monitoraggio di sicurezza dei ventilatori

• Lo stato delle uscite e degli ingressi è indicato dai LED del pannello anteriore

• I segnali di allarme possono essere generati tramite la trasmissione dati

• Gli allarmi sono accompagnati da un testo per spiegarne la causa

• Altre funzioni separate totalmente indipendenti dalla regolazione, come allarme, termostato, pressione e funzioni di regolazione PI.

Esempi

Controllo tradizionale della capacità

Funzioni di recupero termico, controllo della pressione di condensazione e della pressione del ricevitore

Acqua sanitaria Shr8

Pompa tw

Recupero termico Shr8

Pompa hr

SW = 2,7x

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Principi

Il grande vantaggio di questa famiglia di regolatori è che il singolo regolatore può essere ampliato in funzione dell’aumento di dimensioni dell’impianto. Il regolatore è stato sviluppato per sistemi di controllo refrigerazione, ma non per una qualsiasi applicazione specica; le diverse varianti si possono realizzare tramite il software e i diversi modi di congurare i collegamenti. Lo stesso modulo può essere usato per tutte le regolazioni e la composizione può variare, se necessario. Con questi moduli (blocchi fondamentali) è possibile creare una vasta gamma di tipi di regolazione. Ma dipende dall’utente denire la regolazione in funzione delle reali esigenze; queste istruzioni permettono di individuare il modo corretto di procedere nelle varie situazioni per congurare la regolazione e impostare i collegamenti.

Regolatore

Parte superiore

Parte inferiore

Il regolatore è l’elemento chiave del sistema di regolazione. Il modulo ha ingressi e uscite in grado di gestire i sistemi di minori dimensioni.

• La parte inferiore, cioè i morsetti, sono gli stessi per qualsiasi tipo di regolatore.

• La parte superiore del modulo regolatore contiene la capacità di elaborazione e il software Questa unità è dierente a seconda del tipo di regolatore, ma è sempre fornita insieme alla parte inferiore.

• Oltre al software, la parte superiore dispone delle connessioni per la comunicazione dati e l’impostazione dell’indirizzo.

Vantaggi

• La dimensione del regolatore può “crescere” se il sistema cresce

• Il software può essere impostato per una o più regolazioni

• Regolazioni multiple con gli stessi componenti

• Facilmente ampliabile se cambiano le esigenze del sistema

• Concetto essibile – Famiglia di regolatori con struttura comune – Un solo principio, molti usi diversi in regolazione – I moduli vengono scelti in base agli eettivi requisiti

di collegamento

– Gli stessi moduli sono usati per vari tipi di regolazione

Moduli di estensione

Se il sistema cresce ed è necessario controllare più funzioni, la regolazione può essere ampliata. Con ulteriori moduli è possibile ricevere più segnali e comandare più relè, quali e quanti dipende dal tipo di applicazione.

Esempi

Una regolazione con poche connessioni può essere realizzata con il solo modulo regolatore.

In caso di connessioni multiple, devono essere utilizzati uno o più moduli di estensione.

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Connessione diretta

L’impostazione e la taratura del regolatore AK possono essere realizzate tramite il software “AK-Service Tool”. Il programma si installa su un normale PC. Le impostazioni e la taratura delle varie funzioni avvengono tramite le schermate del menu del regolatore.

Schermate

Le schermate del menu sono dinamiche e quindi cambiando alcune impostazioni in un menu si modicheranno le possibili impostazioni in altri menu. Un’applicazione semplice, con poche connessioni, richiederà di impostare solo pochi parametri. Un’applicazione analoga, ma con molte connessioni, richiederà invece di impostare numerosi parametri. Dalla schermata principale si accede a ulteriori schermate per la regolazione del compressore e del condensatore. Nella parte inferiore della schermata è possibile accedere a una serie di funzioni generali come “tabella oraria”, “comando manuale”, “funzione log”, “allarmi” e “manutenzione” (congurazione).

Collegamenti in rete

Il regolatore può essere connesso a una rete con altri regolatori in un sistema di controllo refrigerazione ADAP-KOOL®. Dopo l’impostazione, il funzionamento può essere controllato da remoto con ad esempio un programma software tipo AKM.

Utenti

Il regolatore viene fornito con menu in varie lingue e l’utente decide quale scegliere e utilizzare. In caso di utenti multipli, ognuno di essi può scegliere una lingua preferita. A ogni utente deve essere attribuito un prolo utente che dia accesso completo a tutte le impostazioni o che ne limiti progressivamente le possibilità di intervento no a un livello minimo in cui l’utente può solo “vedere”. La selezione della lingua fa parte delle impostazioni del Service Tool. Se la selezione della lingua non è disponibile nel Service Tool per il regolatore corrente, i testi verranno visualizzati in inglese.

Display esterno

È possibile collegare un display esterno per visualizzare le letture dei valori della pressione di aspirazione (P0) e della pressione di condensazione (Pc). Si può installare un totale di quattro display e con un’unica impostazione è possibile scegliere tra le seguenti letture: pressione di aspirazione, pressione di aspirazione in temperatura, Ss, Sd, pressione del condensatore, pressione del condensatore in temperatura, temperatura del rareddatore di gas S7, acqua calda sanitaria durante il recupero termico e temperatura dello scambiatore di calore durante il recupero termico. È inoltre possibile installare un display graco con pulsanti di controllo.

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LED

Alcuni LED permettono di individuare i segnali ricevuti e trasmessi dal regolatore.

n Power n Comm n DO1 n Status n DO2 n Service Tool n DO3 n LON n DO4 n I/O Extension n DO5 n Alarm n DO6 n DO7 n Display n DO8 n Service Pin

Log

Tramite la funzione Log è possibile denire quali misure si desiderano visualizzare nel registro di log. I dati raccolti possono poi essere stampati, oppure esportati in un le. Il le può essere aperto con Excel. Durante gli interventi di manutenzione è possibile presentare le misure come graci di tendenza. In questo caso le misure sono eettuate in tempo reale e visualizzate istantaneamente.

Lampeggio lento = OK

Lampeggio rapido = risposta dal gateway

Sempre acceso = errore

Sempre spento = errore

Lampeggiante = allarme attivo/

non annullato

Sempre Acceso = allarme attivo/annullato

Allarme

Sul display viene visualizzata la situazione riassuntiva degli allarmi attivi. Se l’operatore desidera confermare che l’allarme è stato recepito può farlo selezionando la casella di controllo relativa. Se si desiderano maggiori informazioni a proposito di un allarme, facendo clic su di esso viene visualizzata una schermata di informazioni. Una schermata analoga è disponibile per tutti gli allarmi precedenti. In tal modo è possibile recuperare le informazioni necessarie se si desidera conoscere maggiori dettagli sull’andamento storico degli allarmi.

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2. Progettazione di un regolatore

Questa sezione descrive come è stato progettato il regolatore. Il regolatore nel sistema si basa su una piattaforma di connessione uniforme in cui le eventuali deviazioni da una regolazione all’altra sono determinate dalla parte superiore utilizzata con un software specico e dai segnali di ingresso e uscita che saranno richiesti dall’applicazione pertinente. Per un’applicazione con poche connessioni, il modulo regolatore (parte superiore

Descrizione moduli

Modulo regolatore, in grado di gestire le esigenze di base degli impianti.

Moduli di estensione

Al crescere della complessità e quando sono necessari ulteriori ingressi e uscite, questi moduli possono essere collegati al regolatore. Un connettore sul lato del modulo trasmette l’alimentazione e i dati agli altri moduli.

Parte superiore

La parte superiore del modulo regolatore contiene la capacità di elaborazione. Questa è l’unità dove viene denita la regolazione e dove la trasmissione dati si collega ad altri regolatori all’interno di una rete di maggiori dimensioni.

Tipi di attacco

Esistono vari tipi di ingressi e uscite. Un tipo può, ad esempio, ricevere segnali da sensori e interruttori, un altro può ricevere un segnale di tensione e un terzo tipo può essere un’uscita con relè ecc. I vari tipi sono descritti nella tabella seguente.

con la corrispondente parte inferiore) può essere suciente. Se l’applicazione richiede molte connessioni sarà necessario usare il modulo regolatore insieme a uno o più moduli di estensione. In questa sezione verranno descritti le possibili connessioni e verranno fornite alcune indicazioni su come scegliere i moduli adatti all’applicazione che si vuole realizzare.

Connessioni opzionali

Quando si programma (imposta) una regolazione si genera la necessità di un certo numero di connessioni distribuite dei tipi citati. Questa connessione deve essere realizzata o sul modulo del regolatore o su un modulo di estensione. L’unica precauzione da osservare è che i diversi tipi di connessione non devono essere scambiati (un segnale di ingresso analogico non deve essere collegato a un’uscita digitale).

Programmazione delle connessioni

Il regolatore deve sapere dove sono stati collegati i singoli segnali di ingresso e uscita. Ciò avviene durante una successiva congurazione in cui ogni singola connessione viene denita in base al seguente principio:

• a quale modulo?

• in quale punto (“morsetto”)?

• cosa è connesso (ad es. un trasmettitore di pressione/tipo/

campo di pressione)?

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Modulo di estensione con altri ingressi analogici.

Display esterno per visualizzare la pressione di aspirazione ecc.

Parte inferiore

Regolatore con ingressi analogici e uscite a relè.

Modulo di estensione con ulteriori uscite a relè e ingressi analogici.

Parte superiore

Modulo di estensione con due segnali di uscita analogici.

È anche disponibile il modulo con ulteriori uscite e a relè, in una versione in cui la parte superiore dispone di commutatori che permettono l’override (esclusione) dei relè.

Se è necessario interrompere la la di moduli a causa della lunghezza o del posizionamento esterno, utilizzare un modulo di comunicazione.

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1. Regolatore

Tipo Funzione Applicazione

AK-PC 782A

Regolatore per il controllo della capacità dei compressori MT, LT, IT e dei condensatori. 8+4 compressori con no a tre valvole parzializzatrici, otto ventilatori, max. 220 ingressi/uscite

Controllo booster CO transcritico, compressione parallela/gestione dell’olio/ recupero termico/pressione gas CO

2. Moduli di estensione e descrizione ingressi e uscite

Tipo Ingressi

analogici

Per sensori, trasmettitori di pressione ecc.

Regolatore 11 4 4 - - - -

Moduli di estensione

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

AK-XM 208C 8 4

Uscite on/o Tensione di alimentazione

Relè (SPDT)

A stato solido Bassa

on/o (segnale DI)

tensione (max. 80 V)

Alta tensione (max. 260 V)

Uscite analogiche

0 – 10 V CC Per valvole

Uscita passo-passo

con controllo graduale

Modulo con interruttori

Per override delle uscite a relè

Il seguente modulo di estensione è posizionato sulla scheda PC nel modulo regolatore. È possibile installare un solo modulo.

AK-OB 110 2

3. Funzioni e accessori AK

Tipo Funzione Applicazione

Funzionamento

AK-ST 500 Software per il funzionamento dei regolatori AK Applicazioni AK

- Cavo tra PC e regolatore AK USB A-B (cavo IT standard)

Accessori Modulo di alimentazione 230 V/115 V a 24 V

AK-PS 075 18 VA

Alimentazione del regolatoreAK-PS 150 36 VA

AK-PS 250 60 VA

Accessori Display esterno collegabile al modulo regolatore. Per visualizzare ad es. la pressione di aspirazione

EKA 163B Display

EKA 164B Display con tasti di programmazione

MMIGRS2 Display graco con funzionamento

Accessori Moduli di comunicazione per regolatori in cui i moduli non possono essere collegati in modo continuo

AK-CM 102 Modulo di comunicazione Trasmissione dati per moduli di estensione esterni

Cavo tra il display EKA e il regolatore Lunghezza = 2 m, 6 m

Cavo tra display graco e regolatore Lunghezza = 1,5 m, 3,0 m

Nelle pagine seguenti sono descritti i dati specici per ogni singolo modulo.

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Dati comuni per i moduli

Tensione di alimentazione 24 V CC/CA ±20% Assorbimento di corrente AK-__ (regolatore) 8 VA

AK-XM 101, 102, 103, 107, AK-CM 102 2 VA AK-XM 204, 205, 208 5 VA

Ingressi analogici Pt 1000 ohm/0 °C Risoluzione: 0,1 °C

Trasmettitore di pressione tipo AKS 32R/AKS 2050 MBS 2050/AKS 32 (1 – 5 V)

Altro trasmettitore di pressione: Segnale raziometrico La pressione min. e max. deve essere impostata

Segnale di tensione 0 – 10 V Funzione di contatto (On/O) On a R < 20 ohm

Ingressi tensione alimentazione on/o

Uscite a relè SPDT

Uscite a stato solido Possono essere usate per carichi che

Uscite passo-passo Utilizzate per valvole con ingresso passo-passo 20 – 500 gradini/s

Temperatura ambiente Durante il trasporto -40 – 70 °C

Protezione Materiale PC/ABS

Peso con terminali a vite Moduli nelle serie 100/200/regolatore Ca. 200 g/500 g/600 g

Certicazioni A norma Direttiva EU bassa tensione

Bassa tensione 0/80 V CA/CC

Alta tensione 0/260 V CA

AC-1 (ohmico) 4 A AC-15 (induttivo) 3 A U Min. 24 V

vengono inseriti e disinseriti di frequente, ad es. valvole di espulsione, valvole dell’olio, ventilatori e valvole AKV

Durante il funzionamento -20 – 55 °C,

Classe IP10, VBG 4 Montaggio Montaggio a muro o su guida DIN

e requisiti EMC

Precisione: ±0,5 °C ±0,5 °C tra -50 °C e 50 °C ±1 °C tra -100 °C e -50 °C ±1 °C tra 50 °C e 130 °C

Risoluzione: 1 mV Precisione +/-10 mV Collegamento: massimo cinque trasmettitori di pressione per modulo

O a R > 2K ohm (Contatti dorati non richiesti)

O: U < 2 V On: U > 10 V

O: U < 24 V On: U > 80 V

Max. 230 V Alta e bassa tensione non devono essere collegate allo stesso gruppo di uscite

Max. 240 V CA, Min. 48 V CA Max. 0,5 A Disp. < 1 mA Max. 1 AKV

Alimentazione separata alle uscite passo-passo: 24 CA/CC

RH da 0 a 95% (senza condensa) Senza urti/vibrazioni

Collaudo LVD in conformità con EN 60730 Collaudo EMC Immunità: conforme a EN 61000-6-2 Emissioni: conforme a EN 61000-6-3

I dati citati sono validi per tutti i moduli. Se i dati sono specici per un certo modulo ciò è evidenziato nella descrizione del modulo in questione.

E31024 per modulo PC

E357029 per moduli XM e CM

Dimensioni

La dimensione del modulo è 72 mm. I moduli della serie 100 comprendono un modulo. I moduli della serie 200 comprendono due moduli. I regolatori comprendono tre moduli. La lunghezza di un’unità aggregata è = n x 72 + 8

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Regolatore

Funzione

La serie include numerosi regolatori. La funzione è determinata dal software programmato, ma visti dall’esterno i regolatori sono identici e hanno tutti le stesse possibilità di connessione: 11 ingressi analogici per sensori, trasmettitori di pressione, segnali di tensione e segnali di contatto. 8 uscite digitali, di cui 4 a stato solido e 4 a relè.

Tensione di alimentazione

24 V CA o CC da collegare al regolatore. La tensione a 24 V non deve essere ritrasmessa ad altri regolatori in quanto non è separata galvanicamente da ingressi e uscite. In altre parole è necessario usare un trasformatore per ogni regolatore. È richiesta la classe II. I morsetti non devono essere messi a terra. Il modulo di estensione è alimentato tramite il connettore posto sul lato destro del regolatore. La dimensione del trasformatore dipende dai requisiti di potenza elettrica dell’insieme complessivo dei moduli. La tensione alimentazione per il trasmettitore di pressione può essere prelevata sia dall’uscita a 5 V che dall’uscita a 12 V, a seconda del tipo di trasmettitore.

Trasmissione dati

Se il regolatore deve essere inserito in un sistema, la comunicazione può avvenite tramite il collegamento LON. L’installazione deve essere eseguita seguendo le indicazioni speciche per l’unità di comunicazione LON, fornite separatamente.

Impostazione degli indirizzi

Se si tratta di un’unità di gestione del sistema AK-SM .., allora selezionare tra 1 – 999

Service PIN

Quando il regolatore è connesso mediante un cavo di trasmissione dati, il gateway deve poter riconoscere il nuovo regolatore. Per far questo è necessario premere il tasto PIN. Il LED “Status” lampeggia quando il gateway invia un messaggio di riconoscimento.

Funzionamento

La congurazione della modalità di funzionamento del regolatore deve avvenire tramite il programma software “Service Tool”. Il programma deve essere installato su un PC, a sua volta collegato al regolatore mediante il connettore USB-B sul pannello frontale dell’unità.

LED

Sono presenti due colonne di LED indicanti: Colonna di sinistra:

• Tensione d’alimentazione del regolatore

• Comunicazione attiva con la scheda PC inferiore (luce rossa = errore)

• Stato delle uscite da DO1 a DO8

Colonna di destra:

• Stato del software (lampeggio lento = OK)

• Comunicazione con il Service Tool

• Comunicazione su LON

• Comunicazione con AK-CM 102

• Allarme quando il LED lampeggia

– 1 LED non utilizzato

• Comunicazione con il display sul connettore RJ11

• Interruttore “Service Pin” attivato

Indirizzo

n Potenza n Comm n DO1 n Status n DO2 n Service Tool n DO3 n LON n DO4 n I/O Extension n DO5 n Alarm n DO6 n DO7 n Display n DO8 n Service Pin

Un piccolo modulo (scheda opzionale) può essere posizionato sulla parte inferiore del regolatore. Questo modulo è descritto nel seguito di questo documento.

ON/OFF ON/OFF

Mantenere la distanza di sicurezza!

Alta e bassa tensione non devono essere collegate allo stesso gruppo di uscite

Lampeggio lento = OK Lampeggio rapido = risposta dal gateway Sempre acceso = errore Sempre spento = errore

Lampeggiante = allarme attivo/

non annullato

Sempre Acceso = allarme attivo/

annullato

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Punto

Ingressi analogici su 1 – 11

Uscite a stato solido su 12 – 15

Relè o bobina AKV fx 230 V CA

Pt 1000 ohm/0 °C

AKS 32R

AKS 32

On/O

Scheda opzionale

3: marrone

2: blu

1: nero

3: marrone

2: nero

1: rosso

Segnale

Tipo di segnale

S1 S2 Saux_ SsA SdA

Pt 1000

Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB Paux Pgc Prec

...

Interruttore principale est. Giorno/Notte Interruttore di livello porta

AKV Comp. 1

AKV

Comp. 2 Ventilatore 1 Allarme Luci Resistenza antiappannante Sbrinamento Elettrovalvola

Fare riferimento al segnale della pagina con il modulo.

AKS 32R/ AKS 2050 MBS 8250

-1 – xx bar

AKS 32

-1 – zz bar

0 – 5 V 0 – 10 V

Attivo

quando:

Chiuso

Aperto

Attivo

quando:

Punto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

24 e 25 utilizzati solo con scheda opzionale inserita

Segnale Modulo Punto Morsetto

Punto 12 13 14 15 16 17 18 19

Tipo DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

1 (AI 1) 1 – 2 2 (AI 2) 3 – 4 3 (AI 3) 5 – 6 4 (AI 4) 7 – 8 5 (AI 5) 9 – 10 6 (AI 6) 11 – 12 7 (AI 7) 13 – 14 8 (AI 8) 19 – 20

9 (AI 9) 21 – 22 10 (AI 10) 23 – 24 11 (AI 11) 25 – 26

12 (DO 1) 31 – 32

O

13 (DO 2) 33 – 34 14 (DO 3) 35 – 36 15 (DO 4) 37 – 38 16 (DO 5) 39 – 40 – 41

17 (DO6) 42 – 43 – 44 18 (DO7) 45 – 46 – 47 19 (DO8) 48 – 49 – 50

24 25 -

Morsetto 15 e 27: 12 V max. 100 mA in totale.

Morsetto 16 e 28: 5 V max. 100 mA in totale.

Morsetti 17, 18, 29, 30: (schermo del cavo)

La schermatura dei cavi del trasmettitore di pressione deve essere collegata solo alla ne del regolatore.

Uscite a relè su 16 – 19

Tipo di segnale/

Attivo quando

12 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Modulo di estensione AK-XM 101A

Funzione

Il modulo contiene otto ingressi analogici per sensori, trasmettitori di pressione, segnali di tensione e segnali di contatto.

Tensione di alimentazione

La tensione di alimentazione del modulo proviene dal modulo che lo precede nella la. La tensione di alimentazione per il trasmettitore di pressione può essere prelevata sia dall’uscita a 5 V che dall’uscita a 12 V, a seconda del tipo di trasmettitore.

LED

Vengono utilizzati solo i due LED superiori. Il signicato è il seguente:

• Tensione d’alimentazione del modulo

• Comunicazione attiva con il regolatore (luce rossa = errore)

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Punto

Nella parte superiore l’ingresso di segnale è il morsetto a sinistra.

Nella parte inferiore l’ingresso di segnale è il morsetto a destra.

Pt 1000 ohm/0 °C

AKS 32R

AKS 32

3: marrone

2: blu

1: nero

3: marrone

2: nero

1: rosso

Segnale

S1 S2 Saux SsA SdA Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB Paux Pgc Prec

Tipo di segnale

Pt 1000

AKS 32R/ AKS 2050 MBS 8250

-1 – xx bar

AKS 32

-1 – zz bar

Punto 1 2 3 4

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4

Punto 5 6 7 8

Tipo AI5 AI6 AI7 AI8

Morsetti 9 e 15: 12 V max. 100 mA in totale.

Morsetti 10 e 16: 5 V max. 100 mA in totale.

Morsetti 11, 12, 13, 14: (schermo del cavo) La schermatura dei cavi del trasmettitore di pressione deve essere collegata solo alla ne del regolatore.

Segnale Modulo Punto Morsetto

...

0 – 5 V 0 – 10 V

1 (AI 1) 1 – 2

2 (AI 2) 3 – 4

Tipo di segnale/

Attivo quando

3 (AI 3) 5 – 6

On/O

Interruttore principale est. Interruttore di livello porta giorno/ notte

Attivo

quando:

Chiuso

Aperto

4 (AI 4) 7 – 8

5 (AI 5) 17 – 18

6 (AI 6) 19 – 20

7 (AI 7) 21 – 22

8 (AI 8) 23 – 24

14 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Modulo di estensione AK-XM 102A/AK-XM 102B

Funzione

Il modulo contiene otto ingressi per segnali di tensione on/o.

Segnale

AK-XM 102A per segnali a bassa tensione. AK-XM 102B per segnali ad alta tensione.

Tensione di alimentazione

La tensione di alimentazione del modulo proviene dal modulo che lo precede nella la.

LED

Indicano:

• Tensione d’alimentazione del modulo

• Comunicazione attiva con il regolatore (luce rossa = errore)

• Stato dei singoli ingressi da 1 a 8 (se accesi = in tensione)

AK-XM 102A

Max. 24 V

On/O: On: DI > 10 V CA/CC O: DI < 2 V CA/CC

AK-XM 102B

Max. 230 V

On/O: On: DI > 80 V CA O: DI < 24 V CA

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Punto

Segnale

DI Interruttore

principale

AK-XM 102A: Max. 24 V AK-XM 102B: Max. 230 V

est.

Giorno/ Notte

Errore comp. 1

Errore comp. 2

Interruttore di livello

(Il modulo non è in grado di registrare un segnale a impulsi, ad esempio da una funzione di ripristino.)

Attivo quando

Chiuso

(tensione on)

Aperto

(tensione o)

Punto 1 2 3 4

Tipo DI1 DI2 DI3 DI4

Punto 5 6 7 8

Tipo DI5 DI6 DI7 DI8

Segnale Modulo Punto Morsetto Attivo quando

1 (DI 1) 1 – 2

2 (DI 2) 3 – 4

3 (DI 3) 5 – 6

4 (DI 4) 7 – 8

5 (DI 5) 9 – 10

6 (DI 6) 11 – 12

7 (DI 7) 13 – 14

8 (DI 8) 15 – 16

16 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Modulo di estensione AK-XM 103A

Funzione

Il modulo contiene: 4 ingressi analogici per sensori, trasmettitori di pressione, segnali di tensione e segnali di contatto. 4 uscite analogiche in tensione da 0 – 10 V

Tensione di alimentazione

La tensione di alimentazione del modulo proviene dal modulo che lo precede nella la.

La tensione di alimentazione per il trasmettitore di pressione può essere prelevata sia dall’uscita a 5 V che dall’uscita a 12 V, a seconda del tipo di trasmettitore.

Isolamento galvanico

Gli ingressi sono separati galvanicamente dalle uscite. Le uscite AO1 e AO2 sono separate galvanicamente da AO3 e AO4.

LED

Vengono utilizzati solo i due LED superiori. Il signicato è il seguente:

• Tensione d’alimentazione del modulo

• Comunicazione attiva con il regolatore (luce rossa = errore)

Carico max.

I < 2,5 mA R > 4 k

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Punto

Nella parte superiore l’ingresso di segnale è il morsetto a sinistra.

Nella parte inferiore l’ingresso di segnale è il morsetto a destra.

Pt 1000 ohm/0 °C

AKS 32R

AKS 32

3: marrone

2: blu

1: nero

3: marrone

2: nero

1: rosso

Segnale Tipo di

segnale

S1 S2 Saux SsA SdA

Pt 1000

Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB

AKS 32R/ AKS 2050 MBS 8250

-1 – xx bar Paux Pgc Prec

AKS 32

-1 – zz bar

Punto 1 2 3 4

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4

Punto 5 6 7 8

Tipo AO1 AO 2 AO3 AO4

Morsetto 9: 12 V max. 100 mA in totale.

Morsetto 10: 5 V max. 100 mA in totale.

Morsetto 11, 12: (schermo del cavo) La schermatura dei cavi del trasmettitore di pressione deve essere collegata solo alla ne del regolatore.

Isolamento galvanico AI 1 – 4 ≠ AO 1 – 2 ≠ AO 3 – 4

...

0 – 5 V 0 – 10 V

Segnale Modulo Punto Morsetto

1 (AI 1) 1 – 2

2 (AI 2) 3 – 4

Tipo di segnale/

Attivo quando

3 (AI 3) 5 – 6

On/O

Interruttore principale est. Interruttore di livello porta

Porta Interruttore livello

Attivo

quando:

Chiuso

Aperto

4 (AI 4) 7 – 8

5 (AO 1) 17 – 18

6 (AO 2) 19 – 20

7 (AO 3) 21 – 22

8 (AO 4) 23 – 24

0 – 10 V

18 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Modulo di estensione AK-XM 204A/AK-XM 204B

Funzione

Il modulo contiene otto uscite a relè.

Tensione di alimentazione

La tensione di alimentazione del modulo proviene dal modulo che lo precede nella la.

Solo AK-XM 204B

Override del relè

Otto commutatori sul pannello frontale rendono possibile intervenire in override sulle funzioni dei relè. Sia nella posizione OFF che ON. Nella posizione Auto il regolatore mantiene il controllo.

AK-XM 204A AK-XM 204B

LED

Sono presenti due colonne di LED. Il signicato è il seguente: Colonna di sinistra:

• Tensione d’alimentazione del regolatore

• Comunicazione attiva con la scheda PC inferiore (luce rossa = errore)

• Stato delle uscite da DO1 a DO8

Colonna di destra (solo AK-XM 204B):

• Override dei relè

– ON = intervento override – OFF = nessun intervento override

Fusibili

Dietro la parte superiore è presente un fusibile per ogni uscita.

Max. 230 V AC-1: max. 4 A (ohmico) AC-15: max. 3 A (induttivo)

AK-XM 204B Override del relè

OFF AUTO

Mantenere la distanza di sicurezza!

Alta e bassa tensione non devono essere collegate allo stesso gruppo di uscite

OFF

AUTO

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Punto

Punto 1 2 3 4 5 6 7 8

Tipo DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Segnale

Errore 1

Errore 2

Ventilatore 1

Allarme

Elettrovalvola

Attivo quando

O

Segnale Modulo Punto Morsetto Attivo quando

1 (DO 1) 25 – 27

2 (DO 2) 28 – 30

3 (DO 3) 31 – 33

4 (DO 4) 34 – 36

5 (DO 5) 37 – 39

6 (DO 6) 40 – 41 – 42

7 (DO 7) 43 – 44 – 45

8 (DO 8) 46 – 47 – 48

20 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Modulo di estensione AK-XM 205A/AK-XM 205B

Funzione

Il modulo contiene: 8 ingressi analogici per sensori, trasmettitori di pressione, segnali di tensione e segnali di contatto. 8 uscite a relè.

Tensione di alimentazione

La tensione di alimentazione del modulo proviene dal modulo che lo precede nella la.

Solo AK-XM 205B

Override del relè

Otto commutatori sul pannello frontale rendono possibile intervenire in override sulle funzioni dei relè. Sia nella posizione OFF che ON. Nella posizione Auto il regolatore mantiene il controllo.

LED

Sono presenti due colonne di LED. Il signicato è il seguente: Colonna di sinistra:

• Tensione d’alimentazione del regolatore

• Comunicazione attiva con la scheda PC inferiore (luce rossa = errore)

• Stato delle uscite da DO1 a DO8

Colonna di destra (solo AK-XM 205B):

• Override dei relè

– ON = intervento override – OFF = nessun intervento override

Fusibili

Dietro la parte superiore è presente un fusibile per ogni uscita.

AK-XM 205A AK-XM 205B

max. 10 V

Max. 230 V AC-1: max. 4 A (ohmico) AC-15: max. 3 A (induttivo)

Mantenere la distanza di sicurezza!

Alta e bassa tensione non devono essere collegate allo stesso gruppo di uscite

OFF AUTO

AK-XM 205B Override del relè

OFF

AUTO

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Punto

Pt 1000 ohm/0 °C

AKS 32R

AKS 32

On/O

3: marrone

2: blu

1: nero

3: marrone

2: nero

1: rosso

Segnale

S1 S2 Saux SsA SdA Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB Paux Pgc Prec

...

Interruttore principale est., Interruttore di livello della porta Porta Interruttore livello

Comp. 1 Comp. 2 Ventilatore 1 Allarme Luci Resistenza antiappannante Sbrinamento Elettrovalvola

Tipo di segnale

Pt 1000

AKS 32R/ AKS 2050 MBS 8250

-1 – xx bar

AKS 32

-1 – zz bar

0 – 5 V 0 – 10 V

Attivo

quando:

Chiuso

Aperto

Attivo

quando:

o

Punto 1 2 3 4 5 6 7 8

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Punto 9 10 11 12 13 14 15 16

Tipo DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Segnale Modulo Punto Morsetto

1 (AI 1) 1 – 2 2 (AI 2) 3 – 4 3 (AI 3) 5 – 6 4 (AI 4) 7 – 8 5 (AI 5) 13 – 14 6 (AI 6) 15 – 16 7 (AI 7) 17 – 18 8 (AI 8) 19 – 20

9 (DO 1) 25 – 26 – 27 10 (DO 2) 28 – 29 – 30 11 (DO 3) 31 – 30 – 33 12 (DO 4) 34 – 35 – 36 13 (DO 5) 37 – 36 – 39

14 (DO6) 40 – 41 – 42 15 (DO7) 43 – 44 – 45 16 (DO8) 46 – 47 – 48

Morsetti 9 e 21: 12 V max. 100 mA in totale.

Morsetti 10 e 22: 5 V max. 100 mA in totale.

Morsetti 11, 12, 23, 24:

(schermo del cavo) La schermatura dei cavi del trasmettitore di pressione deve essere collegata solo alla ne del regolatore.

Tipo di segnale/

Attivo quando

22 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Modulo di estensione AK-XM 208C

Funzione

Il modulo contiene: 8 ingressi analogici per sensori, trasmettitori di pressione, segnali di tensione e segnali di contatto. 4 uscite per motori passo-passo.

Tensione di alimentazione

La tensione di alimentazione del modulo proviene dal modulo che lo precede nella la. Qui viene fornito con 5 VA.

La tensione di alimentazione alle valvole deve essere fornita da un’alimentazione a parte, che deve essere separata galvanicamente dall’alimentazione per il range di controllo. È richiesta la classe II. (Requisiti di alimentazione: 7,8 VA per il regolatore + xx VA per valvola).

Un gruppo di continuità può essere necessario se le valvole devono aprirsi/chiudersi durante un’interruzione di corrente.

LED

È presente una colonna di LED, che indica quanto segue:

• Tensione d’alimentazione del modulo

• Comunicazione attiva con la scheda PC inferiore (luce rossa = errore)

• Dal gradino 1 al gradino 4 APERTA: Verde = aperta

• Dal gradino 1 al gradino 4 CHIUSA: Verde = chiuso

• Rosso lampeggiante = errore sul motore o sulla connessione

È necessaria un’alimentazione separata da 24 V CA/CC/fx. 13 VA

Uscita:

24 V CC

20 – 500 gradini/s

Max. Corrente di fase = 325 mA RMS

∑ P

= 21 VA

max.

La connessione alla valvola non deve essere interrotta con un relè.

max. 10 V

L = max. 30 m

Dati valvola

Tipo P

ETS 12.5 – ETS 400 KVS 15 – KVS 42 CCMT 2 – CCMT 8 CCM 10 – CCM 40 CTR 20

CCMT 16 – CCMT 42 5,1 VA

CCMT – 3L/5L/8L 4,0 VA

1,3 VA

Alimentazione ad AK-XM 208C:

Fx: 7,8 + (4 x 1,3) = 13 VA  AK-PS 075 Fx: 7,8 + (4 x 5,1) = 28,2 VA  AK-PS 150

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Punto

CCMT

Gradino/ Morsetto

ETS CCM/CCMT CTR KVS

Punto 1 2 3 4 5 6 7 8

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Morsetto 17: 12 V max. 100 mA in totale.

Morsetto 18: 5 V max. 100 mA in totale.

Morsetto 19, 20: (schermo del cavo)

Punto 9 10 11 12

Gradino 1 2 3 4

Tipo AO

1 25 26 27 28

2 29 30 31 32

3 33 34 35 36

4 37 38 39 40

Bianco Nero Rosso Verde

Valvola Modulo Gradino Morsetto

1 (punto 9) 25 – 28

2 (punto 10) 29 – 32

3 (punto 11) 33 – 36

4 (punto 12) 37 – 40

24 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Modulo di estensione AK-OB 110

Funzione

Il modulo contiene due uscite analogiche di tensione da 0 – 10 V.

Tensione di alimentazione

La tensione di alimentazione del modulo proviene dal modulo regolatore.

Posizionamento

Il modulo è posizionato sulla scheda PC nel modulo regolatore.

Punto

Le due uscite sono indicate dai punti 24 e 25. Sono mostrati in una pagina precedente, dove è descritto anche il regolatore.

Carico max. I < 2,5 mA R > 4 kohm

AO 0 – 10 V

Modulo

Punto 24 25

Tipo AO1 AO 2

AO2

AO1

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Modulo di estensione EKA 163B/EKA 164B

Funzione

Visualizzazione delle misure più importanti rilevate dal regolatore, ad esempio temperatura delle apparecchiature, pressione di aspirazione o pressione di condensazione. L’impostazione delle singole funzioni può avvenire utilizzando i tasti di controllo del display. È il tipo di regolatore utilizzato che determina le misure e le impostazioni necessarie.

Connessione

Il modulo di estensione si collega al modulo regolatore tramite un cavo con un connettore. È necessario usare un cavo per ogni modulo. I cavi sono disponibili in varie lunghezze.

Entrambi i tipi di display (con o senza tasti di controllo) possono essere connessi a una qualsiasi uscita display A, B o C. Es. A: P0. Pressione di aspirazione in °C. B: Pc. Pressione di condensazione in °C.

Quando il regolatore si avvia, il display mostra l’uscita connessa.

- - 1 = uscita A

- - 2 = uscita B

ecc.

EKA 163B EKA 164B

Posizionamento

Il modulo di estensione può essere posizionato a una distanza massima di 15 m dal modulo regolatore.

Punto

Non è necessario denire alcun punto di contatto per il modulo display, basta collegarlo.

Display graco MMIGRS2

Funzione

Impostazione e visualizzazione dei valori nel regolatore.

Connessione

Il display si collega al regolatore tramite un cavo con connettori RJ11.

Tensione di alimentazione

Ricevuta dal regolatore tramite cavo e connettore RJ11. Non collegare un’alimentazione separata per questo display.

Terminazione

Il display deve essere terminato. Montare una connessione tra i morsetti H e R. (AK-PC 782A è terminato internamente.)

Posizionamento

Il display può essere posizionato a una distanza massima di 3 m dal regolatore.

Punto/Indirizzo

Non è necessario denire alcun punto di contatto per un display, basta collegarlo. Tuttavia, l’indirizzo deve essere vericato. Vedere le istruzioni allegate al regolatore.

Per creare l’accesso, il display deve essere collegato e l’indirizzo di MMIGRS2 deve essere attivato.

Impostazione:

1. Tenere premuti entrambi i pulsanti “x” e “enter” (invio) per 5 secondi. Successivamente viene visualizzato il menu Bios.

2. Selezionare la riga “MCX selection” (selezione MCX), premere “enter ” (invio).

3. Selezionare la riga “Man selection” (selezione man.) e premere “enter” (invio).

4. A questo punto viene visualizzato l’indirizzo. Controllare che sia 001, quindi premere “enter” (invio). I dati vengono quindi scaricati dal regolatore.

26 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Modulo di alimentazione AK-PS 075/150/250

Funzione

Alimentazione 24 V per il regolatore.

Tensione di alimentazione

230 V CA o 115 V CA (da 100 V CA a 240 V CA)

Posizionamento

Su guida DIN

Caratteristiche

Tipo Tensione di uscita Corrente di uscita Potenza

AK-PS 075 24 V CC 0,75 A 18 VA

AK-PS 150 24 V CC (regolabile) 1,5 A 36 VA

AK-PS 250 24 V CC (regolabile) 2,5 A 60 VA

Dimensioni

Tipo Elevata Larghezza

AK-PS 075 90 mm 36 mm

AK-PS 150 90 mm 54 mm

AK-PS 250 90 mm 72 mm

Classe II

Alimentazione di un regolatore

Connessioni

AK-PS 075

AK-PS 150

AK-PS 250

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Modulo di comunicazione AK-CM 102

Funzione

Il modulo è un nuovo modulo di comunicazione, il che signica che la la dei moduli di estensione può essere interrotta. Il modulo comunica con il regolatore tramite la trasmissione dati e inoltra le informazioni tra il regolatore e i moduli di estensione collegati.

Connessione

Modulo di comunicazione e regolatore dotati di connettori a spina RJ 45. Nessun altro elemento deve essere collegato a questa trasmissione dati; è possibile collegare un massimo di cinque moduli di comunicazione a un regolatore.

Cavo comunicazioni

È accluso un metro di quanto segue: Cavo UTP B/C CAT5 ANSI/TIA 568 con connettori RJ45.

Posizionamento

Max. 30 m dal regolatore (La lunghezza totale dei cavi di comunicazione è di 30 m)

Tensione di alimentazione

È necessario collegare 24 volt CA o CC al modulo di comunicazione. I 24 V possono provenire dallo stesso alimentatore che alimenta il regolatore. (L’alimentazione per il modulo di comunicazione è separata galvanicamente dai moduli di estensione collegati). I morsetti non devono essere messi a terra. Il consumo di corrente è determinato dal consumo di corrente del numero totale di moduli. Il carico dei trefoli del regolatore non deve superare 32 VA. Ogni carico dei trefoli AK-CM 102 non deve superare 20 VA.

Ind. = 001

max. 30 m

Max. 32 VA

Max. 20 VA

Punto

I punti di connessione sui moduli I/O devono essere deniti come se i moduli fossero un’estensione l’uno dell’altro.

Indirizzo

L’indirizzo del primo modulo di comunicazione deve essere impostato su 1. Qualsiasi secondo modulo deve essere impostato su 2. È possibile gestire no a un massimo di cinque moduli.

Terminazione

L’interruttore di terminazione sul modulo di comunicazione nale deve essere impostato su ON. Il regolatore deve essere impostato permanentemente su = ON.

Attenzione!

Moduli aggiuntivi possono essere installati solo dopo l’installazione del modulo nale. (Qui di seguito è illustrato il modulo n. 11; vedere il disegno.) Dopo la congurazione, l’indirizzo non deve essere modicato.

28 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Premesse per la progettazione

Quando si valuta il numero di moduli necessari, considerare la seguente ipotesi. Se è possibile cambiare un tipo di segnale forse si può evitare di usare un modulo supplementare.

• Un segnale ON/OFF può essere ricevuto in due modi. Sia come segnale di contatto su un ingresso analogico che come segnale di tensione su un modulo a bassa o alta tensione.

• Un segnale ON/OFF può essere inviato in due modi. Sia tramite un commutatore a relè che con un interruttore a stato solido. La principale dierenza è il carico ammissibile e il fatto che il commutatore a relè contiene un interruttore di disinserimento.

Funzioni

Funzione orologio

La funzione orologio e di commutazione tra orario estivo e invernale sono interne al regolatore. L’impostazione dell’orologio viene mantenuta per almeno 12 ore in caso di interruzione di corrente. Viene inoltre mantenuta aggiornata se il regolatore è collegato in rete a un’unità di gestione del sistema.

Avvio/arresto della regolazione

La regolazione può essere avviata e arrestata tramite software. Possono anche essere collegati segnali esterni di avvio/arresto.

Attenzione! La funzione arresta tutte le regolazioni, incluse quelle ad alta pressione. Una pressione eccessiva può causare una perdita della carica.

Avvio/arresto dei compressori

È possibile collegare un avvio/arresto esterno.

Funzione allarme

Per inviare un allarme a un trasmettitore di segnale, è necessario usare un’uscita a relè.

Nel seguito sono descritte una serie di funzioni e connessioni che possono essere prese in considerazione quando si progetta una regolazione. Il regolatore dispone di altre funzioni oltre a quelle elencate, ma quelle citate sono state incluse per permettere di stabilire le esigenze di collegamento.

Sono una funzione attiva

È possibile riservare un relè che viene estratto durante la normale regolazione. Il relè verrà rilasciato se la regolazione si arresta con l’interruttore principale o se il regolatore si guasta.

Sensori supplementari di temperatura e di pressione

Se è necessario eseguire ulteriori misure oltre a quelle della regolazione, è possibile collegare sensori supplementari agli ingressi analogici.

Controllo forzato

Il software dispone di una funzione di controllo forzato. Se si usa un modulo con uscite a relè, la parte superiore del modulo può essere dotata di commutatori che permettono di forzare (override) ogni relè in posizione sia ON che OFF. Il cablaggio deve essere eettuato con un relè di sicurezza. Vedere Funzioni di regolazione.

Trasmissione dati

Il modulo regolatore è dotato di morsetti per la comunicazione dati LON. I requisiti per l’installazione sono descritti in un documento a parte.

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Connessioni

In linea di principio sono disponibili i seguenti tipi di connessioni:

Ingressi analogici “AI”

Il segnale deve essere collegato a due morsetti. I segnali possono essere ricevuti dalle seguenti sorgenti:

• Segnali di temperatura da un sensore di temperatura Pt 1000 ohm

• Segnale a impulsi o segnale di ripristino

• Segnali di contatto con ingresso rispettivamente cortocircuitato o aperto

• Segnali di tensione da 0 a 10 V

• Segnale dal trasmettitore di pressione AKS 32, AKS 32R, AKS 2050 o MBS 8250.

• La tensione di alimentazione è fornita dalla scheda del modulo, dove sono disponibili sia tensioni a 5 V che a 12 V. Quando si programma il trasmettitore di pressione è necessario denirne l’intervallo di pressione.

Ingressi di tensione ON/OFF “DI”

Il segnale deve essere collegato a due morsetti.

• Il segnale deve essere a due livelli: 0 V oppure “tensione” sull’ingresso Esistono due diversi moduli di estensione per questo tipo di segnale:

– bassa tensione, ad es. 24 V – alta tensione, ad es. 230 V

Quando si programma la funzione occorre impostare se:

• Attiva quando l’ingresso non è in tensione

• Attiva quando all’ingresso è applicata una tensione.

Segnali di uscita ON/OFF “DO” Sono disponibili due tipi di modulo:

• Uscite a relè Tutte le uscite sono dotate di relè a

commutazione in modo che la funzione richiesta possa essere realizzata quando il regolatore non è sotto tensione.

• Uscite a stato solido Riservate per le valvole di espulsione,

le valvole dell’olio e le valvole AKV ma possono inserire o disinserire un relè

esterno, come con le uscite a relè. Le uscite si trovano solo nel modulo regolatore.

Quando si programma la funzione occorre impostare se:

• Attiva quando l’uscita è attiva

• Attiva quando l’uscita non è attiva.

Segnale di uscita analogico “AO”

Questo segnale deve essere utilizzato come segnale di controllo da inviare a un’unità esterna, ad esempio a un convertitore di frequenza. In fase di programmazione occorre impostare l’ampiezza del segnale: 0 – 5 V, 1 – 5 V, 0 – 10 V o 2 – 10 V.

Segnale a impulsi per i motori passo-passo. Questo segnale è utilizzato da motori a valvole di tipo ETS, KVS, CCM e CCMT. Il tipo di valvola deve essere impostato durante la programmazione.

Limitazioni

Poiché il sistema è molto essibile in termini di numero di unità connesse è suciente vericare che la soluzione prescelta rispetti le poche limitazioni presenti. La complessità del regolatore dipende dal software, dalla potenza del processore e dalla dimensione della memoria. Questo permette al regolatore di avere un certo numero di connessioni da cui ricevere dati e altre a cui si interfacciano i relè.

 La somma delle connessioni non può superare 220

(AK-PC 782A).

 Il numero di moduli di estensione deve essere limitato in modo

che la potenza totale non superi i 32 VA (regolatore incluso). Se si utilizza il modulo di comunicazione AK-CM 102, ogni la di AK-CM 102 non deve superare 20 VA (AK-CM 102 incluso). Non devono esserci più di 18 moduli in totale (regolatore + 17 moduli).

 A un modulo regolatore non possono essere collegati

più di cinque trasmettitori di pressione.

 A un modulo di estensione non possono essere collegati

più di cinque trasmettitori di pressione.

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Trasmettitore di pressione comune

Se più regolatori ricevono un segnale dallo stesso trasmettitore di pressione, l’alimentazione ai regolatori interessati deve essere cablata in modo che non sia possibile spegnere uno dei regolatori senza spegnere anche gli altri. (Se un regolatore è spento, il segnale verrà abbassato e tutti gli altri regolatori riceveranno un segnale troppo basso).

Valvole di iniezione

Se si utilizzano valvole di iniezione, quelle più piccole devono essere collegate alle uscite a stato solido.

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Progettazione di un regolatore compressore e condensatore

Procedura:

1. Tracciare uno schema del sistema in questione

2. Vericare che le funzioni del regolatore siano adeguate all’applicazione richiesta

3. Valutare le connessioni necessarie

4. Utilizzare la tabella di pianicazione  annotare il numero di connessioni  sommate

5. Sono presenti sucienti connessioni sul modulo regolatore? In caso contrario, è possibile raggiungere l’obiettivo modicando un ingresso di segnale ON/OFF da segnale di tensione a segnale di contatto, oppure è necessario un modulo di estensione?

6. Scegliere quali moduli di estensione usare

7. Vericare il rispetto delle limitazioni citate

8. Calcolare la lunghezza totale dei moduli

9. I moduli vengono collegati insieme

10. Si deniscono i punti di collegamento

11. Tracciare uno schema di allacciamento o uno schema funzionale

12. Scegliere la tensione di alimentazione e la dimensione del trasformatore

1. Schema

Tracciare uno schema del sistema in questione.

2. Funzioni compressore e condensatore

AK-PC 782A

Applicazione

Sia gruppo compressore che gruppo condensatore x Gruppo booster x Compressore in parallelo x

Regolazione della capacità di un compressore

Sensore di regolazione. P0 x Regolazione PI x Max numero di passi del compressore: MT+IT/LT 8/4 Numero max. di valvole parzializzatrici per compressore 3 Compressori di uguale capacità x Compressori di dierenti capacità x Regolazione della velocità di uno o due compressori x Equalizzazione dei tempi di funzionamento x Tempo min. di riavvio x Min. tempo di accensione x Regolazione dell’espulsore x Iniezione di liquido nella linea di aspirazione x Iniezione di liquido nello scambiatore di calore a cascata x Avvio/Arresto esterno dei compressori x

Gestione dell’olio

Controllo pressione del ricevitore x Monitoraggio del livello dell’olio nel ricevitore x Gestione del livello dell’olio nel separatore olio x

Riferimento pressione di aspirazione

Override tramite ottimizzazione P0 x Override mediante “Modo notturno” x Override tramite segnale di tensione 0 – 10 V x

Regolazione della capacità del condensatore

Sensore di regolazione. Sgc o S7 x Regolazione a gradini x Numero max. di gradini 8 Regolazione della velocità x Regolazione dei gradini e della velocità x Primo gradino per la regolazione della velocità x Limitazione velocità nel funzionamento notturno x Funzione di recupero termico per il controllo dell’acqua sanitaria x Funzione di recupero termico per il riscaldamento x

Controllo del rareddatore di gas (valvola ad alta pressione). Valvola parallela, se applicabile

Riferimento della pressione del condensatore

Riferimento di pressione di condensazione variabile x Impostazione riferimenti per funzione di recupero termico x

Funzioni di sicurezza

Pressione di aspirazione min. x Pressione di aspirazione max. x Pressione condensazione max. x Temperatura max. del gas di mandata x

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Min./Max. surriscaldamento x Monitoraggio di sicurezza del compressore x Monitoraggio comune alte pressioni dei compressori x Monitoraggio di sicurezza dei ventilatori del condensatore x Funzione allarme generale con ritardo 10

Varie

Sensori supplementari 7

Maggiori informazioni sulle funzioni

Compressore

Regolazione di un massimo di otto compressori MT/IT e di quattro compressori LT. Il tutto con un massimo di tre valvole parzializzatrici per compressore. I compressori 1 e 2 possono disporre di regolazione della velocità. È possibile utilizzare come sensore di controllo quanto segue: P0 – Pressione di aspirazione

Condensatore

Controllo di un massimo di otto gradini condensatore. Possibile regolazione della velocità dei ventilatori. Tutti su un segnale o solo sul primo ventilatore di diversi. Può essere utilizzato un motore EC. Possibilità di usare uscite a stato solido e a relè, a scelta. È possibile utilizzare come sensore di controllo quanto segue:

1) Sgc – Temperatura all’uscita del rareddatore di gas.

2) S7 – Temperatura uido termovettore caldo

(Pc viene utilizzato qui per la sicurezza ad alta pressione)

Controllo della velocità dei ventilatori del condensatore

La funzione richiede un modulo di uscita analogico. Può essere utilizzata un’uscita a relè per avviare/arrestare la regolazione di velocità. Il ventilatore può anche essere inserito o disinserito da un’uscita a relè.

Scarico modulante a impulsi

Quando si utilizza un compressore con scarico PWM, lo scarico deve essere collegato a una delle quattro uscite a stato solido nel regolatore.

Recupero termico

Esistono opzioni di regolazione per i contenitori di acqua calda e calore per il riscaldamento.

Funzione Iniezione On x Opzione connessione display separato 4 + 1 Funzioni termostato separate 5 Funzioni pressostato separate 5 Misure di tensione separate 5 Regolazione PI 3 Ingresso e uscita max. 220

Il regolatore gestisce, in ordine di priorità: 1 acqua sanitaria, 2 riscaldamento, 3 rareddatore di gas, che rimuove il calore in eccesso rimanente.

Circuito di sicurezza

Se è necessario ricevere segnali da uno o più componenti del circuito di sicurezza, ogni segnale deve essere collegato a un ingresso ON/OFF.

Segnale giorno/notte per aumentare la pressione di aspirazione

È possibile utilizzare la funzione orologio ma anche un segnale esterno ON/OFF. Se viene usata la funzione “Ottimizzazione P0” non viene inviato alcun segnale relativo all’aumento della pressione di aspirazione. L’ottimizzazione P0 si baserà su questo.

Funzione di override “Iniezione ON”

La funzione chiude le valvole di espansione nei controlli evaporatore quando tutti i compressori sono fermi. La funzione viene attivata tramite la trasmissione dati oppure può essere cablata tramite una uscita a relè.

Funzioni controllo pressione termostato e controllo separate

È possibile usare tutti i termostati desiderati. La funzione richiede un sensore di segnale e un’uscita a relè. Nel regolatore sono presenti impostazioni per i valori di inserimento e disinserimento. Può anche essere usata una funzione di allarme abbinata.

Misure di tensione separate

È possibile usare tutte le misure di tensione desiderate. Il segnale può essere ad esempio 0 – 10 V. La funzione richiede un segnale di tensione e un’uscita a relè. Nel regolatore sono presenti impostazioni per i valori di inserimento e disinserimento. Può anche essere usata una funzione di allarme abbinata.

Per maggiori informazioni su queste funzioni, andare al capitolo 5.

3. Connessioni

Segue una descrizione delle possibili connessioni. I testi devono essere letti contestualmente alla tabella della pagina successiva.

• Shr2, 3, 4 e 8 (sensori di temperatura per il recupero termico) Devono essere utilizzati quando si regola il ricevitore di calore per il riscaldamento.

Ingressi analogici

Sensori di temperatura

• Ss (temperatura del gas di aspirazione) Deve sempre essere usato in combinazione con la regolazione del compressore.

• Sd (temperatura dei gas di mandata) Deve sempre essere usato in combinazione con la regolazione del compressore.

• Sc3 (temperatura esterna)

Deve essere usato quando la regolazione viene eseguita

con riferimento variabile del condensatore.

• S7 (temperatura di ritorno uido termovettore caldo)

Deve essere utilizzato quando il sensore di controllo

per condensatore è stata selezionato come S7.

• Saux (1 – 4), eventuali sensori di temperatura aggiuntivi

Possono essere collegati no a quattro sensori supplementari

per monitoraggio e raccolta dati. Questi sensori possono essere utilizzati per le funzioni generali del termostato.

• Stw2, 3, 4 e 8 (sensori di temperatura per il recupero termico) Devono essere utilizzati quando si regola l’acqua calda sanitaria.

• Sgc (sensore di temperatura per i controlli del rareddamento del gas) Deve essere posizionato entro un metro dal rareddatore di gas.

• Shp (sensore di temperatura, se il refrigerante può essere convogliato all’esterno del rareddatore di gas)

Trasmettitori di pressione

• P0 Pressione di aspirazione

Deve sempre essere usato in combinazione con la regolazione

del compressore (protezione antigelo).

• Pc Pressione di condensazione

Deve sempre essere usato in combinazione con la regolazione

del compressore o del condensatore.

• Prec. Pressione ricevitore olio. Deve essere utilizzato per la regolazione della pressione del ricevitore.

• Pgc Pressione rareddatore di gas.

• Prec. Lettura della pressione nel ricevitore di CO.

• Paux (1 – 5)

È possibile collegare no a cinque trasmettitori di pressione

aggiuntivi per il monitoraggio e la raccolta dati. Questi sensori possono essere utilizzati per le funzioni generali del pressostato.

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Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Nota: Un trasmettitore di pressione tipo AKS 32 AKS 32R o MBS 8250 può inviare segnali a un massimo di cinque regolatori.

Segnale di tensione

• Rif. est. Utilizzato se un segnale di override del riferimento viene ricevuto

da un altro controllo.

• Ingressi in tensione (1 – 5) È possibile collegare no a cinque segnali di tensione aggiuntivi

per il monitoraggio e la raccolta dati. Questi segnali vengono utilizzati per le funzioni generali di ingresso della tensione.

Ingressi On/O

Funzione contatto (su un ingresso analogico) o segnale di tensione (su un modulo di estensione)

• Ingresso di sicurezza comune per tutti i compressori (ad es. pressostato comune di alta/bassa pressione)

• Fino a sei segnali dal circuito di sicurezza di ciascun compressore

• Segnale dal circuito di sicurezza del ventilatore del condensatore

• Qualsiasi segnale dal circuito di sicurezza del convertitore di frequenza

• Avvio/Arresto esterno della regolazione

• Segnale giorno/notte esterno (aumenta/riduce il riferimento per la pressione di aspirazione). La funzione non viene usata se è attiva la funzione “Ottimizzazione P0”

• Ingressi allarme DI (1 – 10)

È possibile collegare no a 10 segnali on/o supplementari

per allarme generale per il monitoraggio e la raccolta dati

• Flussostato per il recupero termico

• Contatti di livello

• Contatto di livello sull’accumulatore di aspirazione

Uscite on/o

Uscite a relè

• Compressori

• Valvole parzializzatrici

• Motore ventilatore

• Funzione Iniezione ON (segnale per i controlli dell’evaporatore. Uno per ogni gruppo di aspirazione)

• Avvio/arresto dell’iniezione di liquido nella linea di aspirazione

• Avvio/arresto delle valvole a 3 vie durante il recupero termico

• Segnale ON/OFF per avvio/arresto della regolazione velocità

• Relè di allarme. Sono un relè attivo

• Relè di stato: Variabile consentito/non consentito

• Segnali on/o da termostati generali (1 – 5), pressostati (1 – 5) o funzioni di ingresso tensione (1 – 5).

• Valvole dell’olio

Uscite a stato solido

Sono principalmente adatte per valvole di espulsione, valvole dell’olio e valvole AKV. Le uscite a stato solido del modulo regolatore possono essere utilizzate per le stesse funzioni citate alla voce “uscite a relè”. (L’uscita è sempre OFF se il regolatore subisce un’interruzione di corrente elettrica). Uscite analogiche

• Regolazione della velocità dei ventilatori del condensatore.

• Regolazione della velocità del compressore

• Controllo della velocità delle pompe per il recupero termico

• Segnale di controllo per valvola ad alta pressione Vhp. (segnale passo-passo – se applicabile)

• Segnale passo-passo per valvola di bypass gas caldo

Esempio Gruppo compressore:

Circuiti MT:

• 3 compressori “ciclici”. Un’unica velocità controllata

• Monitoraggio di sicurezza di ogni compressore

• Monitoraggio comune di alta pressione

• Impostazione Po -10 °C, ottimizzazione Po dall’unità di sistema

Circuiti LT:

• 2 compressori “ciclici”. Un’unica velocità controllata

• Monitoraggio di sicurezza di ogni compressore

• Monitoraggio comune dell’alta pressione

• Impostazione Po -30 °C, ottimizzazione Po dall’unità di sistema

Circuito IT:

• 1 compressore, a velocità controllata

• Setpoint ricevitore 36 bar

Regolatori alta pressione:

• Recupero termico per acqua sanitaria

• Rareddatore di gas

• Ventilatori, a velocità controllata

Ricevitori:

• Pressione ottimale di recupero della CO

• Monitoraggio del livello di CO nel ricevitore

•

Monitoraggio dell’alta e della bassa pressione

• Controllo della temperatura del ricevitore dell’acqua sanitaria, 55 °C

Ventilatori nell’area impianto

• Regolazione termostatica del ventilatore nella sala macchine

Funzioni di sicurezza:

• Monitoraggio Po, Pc, Sd e surriscaldamento della linea di aspirazione

• MT: Po max = -5 °C, Po min = -35 °C

• MT: Pc max = 110 bar

• MT: Sd max = 120 °C

Recupero termico

• LT: Po max = -5 °C, Po min = -45 °C

• LT: Pc max = 40 bar

• LT: Sd max = 100 °C

• SH min = 5 °C, SH max = 35 °C

Altro:

• Avvio/arresto del recupero termico per acqua sanitaria

• Interruttore principale esterno utilizzato

I dati relativi a questo esempio sono utilizzati nella pagina seguente. Il risultato è che devono essere usati i seguenti moduli:

• Regolatore AK-PC 782A

• Modulo ingressi e uscite AK-XM 205A

• Modulo uscita passo-passo AK-XM 208C

• Modulo di ingresso e uscita analogici AK-XM 103B

• Modulo uscite analogiche AK-OB 110

Scarico gas caldo

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4. Tabella di pianicazione

La tabella aiuta a stabilire se sono disponibili ingressi e uscite in numero suciente nel regolatore base.

Se il numero non è suciente il regolatore deve essere ampliato con uno o più dei moduli di estensione citati.

Annotare il numero di connessioni necessarie e calcolare il totale

Segnale ingresso analogico

Esempio

Segnale di tensione on/o

Esempio

Segnale di tensione on/o

Esempio

Segnale uscita on/o

Esempio

Segnale uscita analogico 0 – 10 V

Uscita passo-passo

Esempio

Ingressi analogici

Sensori di temperatura, Ss, Sd, Sc3, S7, Stw.., Shr.., Sgc 13 Sensore di temperatura supplementare/termostati separati/regolazione PI 1 Trasmettitori di pressione, P0, Pc, Pctrl. Prec/pressostati separati 5 P = Max. 5/modulo Segnale di tensione da altro regolatore, segnali separati Recupero termico tramite termostato

Ingression/o Contatti 24 V 230 V

Circuiti di sicurezza, comuni per tutti i compressori 2

Circuiti di sicurezza, pressione olio Max. 1/Comp. Circuiti di sicurezza, prot. motore compressore Circuiti di sicurezza, prot. motore compressore Circuiti di sicurezza, prot. alta pressione compressore Circuiti di sicurezza, prot. alta pressione compressore Circuiti di sicurezza, generale per ogni compressore 6 Circuiti di sicurezza, ventilatori del condensatore, convertitore di frequenza Max. 1/ventilatore Circuiti di sicurezza, ussostato Avvio/arresto esterno 1 Modo notturno per pressione di aspirazione Funzioni di allarme separate tramite DI Distacco di carico Avvio del recupero termico 1 Ricevitore del livello del liquido/accumulatore di aspirazione, livello dell’olio 1 Pressione di pulsazione

Uscite on/o

Compressori, motori 6 Valvole parzializzatrici Motori ventilatore, pompe di circolazione 3 Relè allarme, sono un relè attivo, ottante consentito Iniezione ON Max. 2

Funzioni termostato e pressostato separate e misure di tensione 1 Max. 5+5+5 Funzione recupero termico tramite termostato Max. 1 Iniezione di liquido nella linea di aspirazione/scambiatore di calore.

Scarico gas caldo Elettrovalvola per olio, valvola di espulsione Valvola a 3 vie 1

Segnale controllo analogico, 0 – 10 V

Convertitore di frequenza, compressore, ventilatori, pompe, valvole, ecc. 5

Valvole con motore passo-passo. Valvole parallele, se applicabili 3 Totale connessioni della regolazione 30 0 0 12 5+3 Totale = max. 220

Numero di connessioni su un modulo regolatore 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0

5. Connessioni mancanti, se applicabile

19 - 0 4 5+3

1 Max. 1

6. Le connessioni mancanti devono essere realizzate tramite uno o più moduli di estensione:

AK-XM 101A (8 ingressi analogici) ___ pz. da 2 VA = __ AK-XM 102A (8 ingressi digitali bassa tensione) ___ pz. da 2 VA = __ AK-XM 102B (8 ingressi digitali alta tensione) ___ pz. da 2 VA = __ AK-XM 103A (4 ingressi analogici, 4 uscite analogiche) 1 1 ___ pz. da 2 VA = __ AK-XM 204A/B (8 uscite a relè) ___ pz. da 5 VA = __ AK-XM 205A/B (8 uscite analogiche + 8 uscite a relè) 1 1 ___ pz. da 5 VA = __ AK-XM 208C (8 ingressi analogici + 4 uscite passo-passo) 1 1 ___ pz. da 5 VA = __ AK_OB 110 (2 uscite analogiche) 1 ___ pz. da 0 VA = 0

Max.1/gruppo aspirazione

Potenza totale

1 pz. da 8 VA = 8 Totale = Totale = max. 32 VA

Limitazioni

Esempio:

Nessuna delle limitazioni viene superata => OK

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8. Lunghezza

Se si usano più moduli di estensione la lunghezza del regolatore cresce in proporzione. La la di moduli è un’unità unica e non può essere interrotta. Se la la si allunga oltre il valore desiderato, può essere interrotta utilizzando AK-CM 102.

La dimensione del modulo è 72 mm. I moduli della serie 100 comprendono un modulo. I moduli della serie 200 comprendono due moduli. Il regolatore comprende tre moduli. La lunghezza di un’unità aggregata è = n x 72 + 8

o in altre parole:

Modulo Tipo N. a lunghezza

Modulo regolatore 1 x 224 = 224 mm Modulo di estensione serie 200 _ x 144 = ___ mm Modulo di estensione serie 100 _ x 72 = ___ mm

Lunghezza totale = ___ mm

9. Collegamenti tra i moduli

Iniziare dal modulo regolatore e montare poi i moduli di estensione. La sequenza non è importante.

Tuttavia, non si deve modicare la sequenza, ovvero non occorre spostare i moduli, dopo averla congurata, perché il regolatore ha acquisito le informazioni relative alle connessioni trovate sui vari moduli e sui vari morsetti.

I moduli sono collegati tra loro e tenuti insieme da un connettore che trasmette contemporaneamente la tensione di alimentazione e la comunicazione interna dei dati al modulo successivo.

Il montaggio o la rimozione devono sempre essere eettuati quando l’unità non è in tensione.

Il cappuccio di protezione montato sul connettore del regolatore deve essere spostato sull’ultimo connettore libero in modo da proteggere il connettore stesso dallo sporco e da eventuali cortocircuiti.

Segue esempio: Modulo regolatore + 2 moduli di estensione serie 200 + 1 modulo di estensione serie 100 = 224 + 144 + 144 + 72 = 584 mm.

Segue esempio

Quando la regolazione è avviata, il regolatore verica costantemente la presenza della connessione con i moduli presenti. Lo stato della connessione viene visualizzato dai LED.

Quando i due agganci per il montaggio su guida DIN sono in posizione aperta il modulo può essere inserito in posizione sulla stessa, indipendentemente dalla posizione in cui si trova nella la di moduli. Similmente il modulo può essere rimosso quando i due agganci sono in posizione aperta.

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10. Determinare i punti di connessione

Tutte le connessioni devono essere programmate con modulo e punto, quindi in linea di principio non importa dove sono attestate le connessioni purché sia fatto sul corretto tipo di ingresso o uscita.

Modulo Punto

• Il regolatore è il primo modulo, il successivo è il numero 2 ecc.

• Un punto è uno dei gruppi di due o tre morsetti che appartengono a un ingresso o a un’uscita (ad es. due morsetti per un sensore e tre morsetti per un relè).

La preparazione dello schema delle connessioni e la successiva programmazione (congurazione) devono essere realizzate in questa fase. Lo si può fare più facilmente compilando un elenco per i moduli principali. Principio:

Nome Sul modulo Sul punto Funzione

fx Compressore 1 x x Chiuso fx Compressore 2 x x Chiuso fx Relè allarme x x NC fx Interruttore principale x x Chiuso fx P0 x x AKS 2050-1 a 159 bar

Ricordare la numerazione. La parte destra del modulo regolatore può sembrare come un modulo separato. Ma non lo è.

L’elenco delle connessioni tra il regolatore e un qualsiasi modulo di estensione è estratto dal paragrafo “Descrizione moduli. Ad es. modulo regolatore:

Segnale Modulo Punto Morsetto

1 (AI 1) 1 – 2

2 (AI 2) 3 – 4

3 (AI 3) 5 – 6

Segue esempio

Segnale Modulo Punto Morsetto

Temperatura scarico – Sd-MT

Temperatura del gas di aspirazione – Ss-MT

Temperatura scarico – Sd-IT 3 (AI 3) 5 – 6 Pt 1000

Temperatura del gas di aspirazione – Ss-MT

Termostato nell’area impianto – Saux1 5 (AI 5) 9 – 10 Pt 1000

Pressione di aspirazione – P0-MT 6 (AI 6) 11 – 12 AKS 2050-59

Pressione di condensazione – Pc-MT 7 (AI 7) 13 – 14 AKS 2050-159

Temperatura acqua sanitaria – Stw8 8 (AI 8) 19 – 20 Pt 1000

Temp. uscita rareddatore di gas Sgc 9 (AI 9) 21 – 22 Pt 1000

Pressione rareddatore di gas Pgc 10 (AI 10) 23 – 24 AKS 2050-159

Ricevitore refrigerante, Prec CO 11 (AI 11) 25 – 26 AKS 2050-159

Scarico gas caldo 12 (DO 1) 31 – 32 ON

Pompa di circolazione tw 13 (DO 2) 33 – 34 ON

Compressore 1 MT (avviamento VLT ) 16 (DO 5) 39 – 40 – 41 ON

Compressore 2 MT 17 (DO6) 42 – 43 – 44 ON

Compressore 3 MT 18 (DO7) 45 – 46 – 47 ON

Compressore IT (avviamento VLT ) 19 (DO8) 48 – 49 – 50 ON

Compressore MT a velocità regolata 24 - 0 – 10 V

Compressore IT a velocità regolata 25 - 0 – 10 V

Segnale

Temp. gas bypassato, Shp

Interruttore di livello, ricevitore CO 2 (AI 2) 3 – 4 Aperto

Avvio/arresto recupero termico tw 3 (AI 3) 5 – 6 Chiuso

Temperatura esterna, Sc3 4 (AI 4) 7 – 8 Pt 1000

Compressore LT a velocità controllata 5 (AO 1) 9 – 10 0 – 10 V

Controllo velocità, ventilatore rareddatore gas

Controllo velocità, pompa – tw 7 (AO 3) 13 – 14 0 – 10 V

Modulo

1 (AI 1) 1 – 2 Pt 1000

2 (AI 2) 3 – 4 Pt 1000

4 (AI 4) 7 – 8 Pt 1000

14 (DO 3) 35 – 36

15 (DO 4) 37 – 38

Punto Morsetto

1 (AI 1) 1 – 2 Pt 1000

6 (AO 2) 11 – 12 0 – 10 V

8 (AO 4) 15 – 16

Tipo di segnale/

Attivo quando

Tipo di segnale/

Attivo quando

Tipo di segnale/

Attivo quando

Nota: I relè di sicurezza non devono essere montati su un

modulo con commutazione di override, poiché possono essere disattivati a causa di un’impostazione errata.

– Le colonne 1, 2, 3 e 5 sono usate per la programmazione. – Le colonne 2 e 4 sono usate per lo schema di allacciamento.

27 – 28

31 – 32

35 – 36

39 – 40

Tipo di segnale/

Attivo quando

CCMT

CTR

Tipo di segnale/

Attivo quando

Segnale Modulo Punto Morsetto

Circuiti di sicurezza compressore 1 MT

Circuiti di sicurezza compressore 2 MT 2 (AI 2) 3 – 4 Aperto

Circuiti di sicurezza compressore 3 MT 3 (AI 3) 5 – 6 Aper to

Circuiti di sicurezza compressore 1 LT 5 (AI 5) 9 – 10 Aperto

Circuiti di sicurezza compressore 2 LT 6 (AI 6) 11 – 12 Aperto

Recupero termico tw2 7 (AI 7) 13 – 14 Pt 1000

Recupero termico tw3 8 (AI 8) 15 – 16 Pt 1000

Segnale alla valvola di bypass, Vrec

Segnale alla valvola ad alta pressione, Vhp

Segnale alla valvola a 3 vie V3gc

Segnale Modulo Punto

Temperatura scarico – Sd-LT

Temperatura del gas di aspirazione – Ss-LT

Interruttore principale esterno 3 (AI 3) 5 – 6 Chiuso

Circuiti di sicurezza comuni dei compressori MT

Circuiti di sicurezza comuni dei compressori IT

Circuiti di sicurezza comuni dei compressori LT

Recupero termico tw4 7 (AI 7) 17 – 18 Pt 1000

Pressione di aspirazione – P0-LT 8 (AI 8) 19 – 20 AKS 2050-59

Compressore 1 LT (avviamento VLT) 9 (DO 1) 25 – 26 – 27 ON

Compressore 2 LT 10 (DO 2) 28 – 29 – 30 ON

Motori ventilatore (avviamento VLT ) 11 (DO 3) 31 – 32 – 33 ON

Valvola a 3 vie, acqua sanitaria, Vtw 13 (DO 5) 37 – 38 – 39 ON

Ventilatore ambiente 15 (DO7) 43 – 44 – 45 ON

1 (AI 1) 1 – 2 Aperto

4 (AI 4) 7 – 8

(gradino 1)

(gradino 2)

(gradino 3)

(gradino 4)

1 (AI 1) 1 – 2 Pt 1000

2 (AI 2) 3 – 4 Pt 1000

4 (AI 4) 7 – 8 Aperto

5 (AI 5) 13 – 14 Aperto

6 (AI 6) 15 – 16 Aperto

12 (DO 4) 34 – 35 – 36

14 (DO6) 40 – 41 – 42

16 (DO8) 46 – 47 – 48

25 – 26 –

29 – 30 –

33 – 34 –

37 – 38 –

Morsetto

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11. Schema di allacciamento

Gli schemi dei singoli moduli possono essere richiesti a Danfoss Formato = dwg e dxf.

È possibile scrivere il numero del modulo nel cerchio e tracciare i singoli collegamenti.

Segue esempio:

La tensione di alimentazione per il trasmettitore di pressione deve provenire dallo stesso modulo che riceve il segnale di pressione. La schermatura dei cavi del trasmettitore di pressione deve essere collegata solo alla ne del regolatore.

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12. Tensione di alimentazione

La tensione di alimentazione è collegata solo al regolatore. I moduli di estensione sono alimentati dal connettore posto tra i moduli. La tensione di alimentazione deve essere 24 V +/-20%. È necessario utilizzare un’alimentazione per ciascun regolatore. L’alimentazione elettrica deve essere di classe II. La tensione a 24 V non deve essere utilizzata da altri regolatori o altre unità. Gli ingressi e le uscite analogiche non sono separati galvanicamente dall’alimentazione.

I morsetti + e – dell’alimentazione 24 V non devono essere messi a terra.

Se si utilizzano valvole motore passo-passo, l’alimentazione per queste deve essere fornita da un’alimentazione separata.

Per gli impianti a CO, sarà inoltre necessario salvaguardare la tensione al regolatore e alle valvole utilizzando il gruppo di continuità.

Segue esempio:

Modulo regolatore 8 VA + 2 moduli di estensione serie 200 10 VA + 1 modulo di estensione serie 100 2 VA

------

Dimensione dell’alimentatore (minimo) 20 VA

+ Alimentazione separata per il modulo con motori passo-passo: 7,8 + 1,3 + 1,3 + 5,1 = 15,5 VA.

Dimensione dell’alimentazione

Il consumo di energia cresce al crescere del numero di moduli usati

Modulo Tipo N. a Risultato

Regolatore 1 x 8 = 8 VA Modulo di estensione serie 200 _ x 5 = _ VA Modulo di estensione serie 100 _ x 2 = _ VA Totale _ VA

Trasmettitore di pressione comune

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Ordinazione

1. Regolatore

Tipo Funzione Applicazione Lingua Codice n.

AK-PC 782A

Regolatore per il controllo della capacità di compressori MT, LT e IT e condensatori. Con gestione dell’olio, espulsore multiplo e regolazione dell’alta pressione

Controllo booster CO transcritico

Inglese, tedesco, francese, olandese, italiano, spagnolo, portoghese, danese, nlandese, russo, ceco, polacco

080Z0192

2. Moduli di estensione e descrizione ingressi e uscite

Tipo Ingressi

analogici

Per sensori, trasmettitori di pressione ecc.

Regolatore 11 4 4 - - - - -

Moduli di estensione

AK-XM 101A 8 080Z0007 AK-XM 102A 8 080Z0008 AK-XM 102B 8 080Z0013 AK-XM 103A 4 4 080Z0032 x AK-XM 204A 8 080Z0011 AK-XM 204B 8 x 080Z0018 AK-XM 205A 8 8 080Z0010 x AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017 AK-XM 208C 8 4 080Z0023 x Il seguente modulo di estensione è posizionato sulla scheda PC nel modulo regolatore.

È possibile installare un solo modulo. AK-OB 110 2 080Z0251 x

Uscite on/o Tensione di

Relè (SPDT)

A stato solido

alimentazione on/o (segnale DI)

Bassa tensione (max. 80 V)

Alta tensione (max. 260 V)

Uscite analogiche

0 – 10 V CC Per valvole

Uscite passo-passo

con controllo graduale

Modulo con interruttori

Per override di relè delle uscite

Codice n.

Con terminali a vite

esempio

Segue

3. Funzioni e accessori AK

Tipo Funzione Applicazione Codice n.

Funzionamento

AK-ST 500 Software per il funzionamento dei regolatori AK Applicazioni AK 080Z0161 x

- Cavo tra PC e regolatore AK USB A-B (cavo IT standard) - x

Accessori Modulo di alimentazione 230 V/115 V a 24 V

AK-PS 075 18 VA AK-PS 150 36 VA 080Z0054 x AK-PS 250 60 VA 080Z0055

Accessori Display esterno collegabile al modulo regolatore. Per visualizzare, ad esempio, la pressione di aspirazione

EKA 163B Display 084B8574 EKA 164B Display con tasti di programmazione 084B8575 MMIGRS2 Display graco con funzionamento 080G0294

- Cavo tra il display EKA e il regolatore

Accessori Moduli di comunicazione per regolatori in cui i moduli non possono essere collegati in modo continuo

AK-CM 102 Modulo di comunicazione Trasmissione dati per moduli di estensione esterni 080Z0064

Cavo tra display graco tipo MMIGRS2 e regolatore (regolatore con connettore RJ11)

Alimentazione del regolatore

Lunghezza = 2 m 084B7298 Lunghezza = 6 m 084B7299 Lunghezza = 1,5 m 080G0075 Lunghezza = 3 m 080G0076

080Z0053 x

esempio

Segue

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

3. Montaggio e cablaggio

Regolatore: questa sezione ne descrive

• il montaggio

• la connessione

La descrizione si basa sull’esempio presentato in precedenza, ovvero i seguenti moduli:

• Modulo regolatore AK-PC 782A

• Modulo ingressi e uscite AK-XM 205A

• Modulo ingresso analogico AK-XM 208C

+ modulo uscita passo-passo

• Modulo ingresso/uscita analogici AK-XM 103B

• Modulo uscita analogica AK-OB 110

Montaggio

Montaggio del modulo di uscita analogica

Il modulo base non deve essere in tensione.

1. Sollevare la parte superiore del modulo base

Il modulo di estensione analogico fornirà un segnale al convertitore di frequenza su MT e IT.

Premere sulla piastrina a sinistra del LED e su quella a destra dell’indicatore rosso di variazione indirizzo. Sollevare la parte superiore del modulo base.

2. Montare il modulo di estensione sul modulo base

3. Riposizionare la parte superiore sul modulo base

Le opzioni sono due.

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Montaggio del modulo di estensione su modulo base

1. Rimuovere il coperchio di protezione

1. Rimuovere il coperchio di protezione dal connettore posto sul

lato destro del modulo base. Posizionare il coperchio sul connettore alla destra del modulo di estensione che andrà montato all’estrema destra del gruppo AK.

2. Unire il modulo di estensione e il modulo base.

Il modulo base non deve essere in tensione.

In questo esempio i tre moduli di estensione devono essere assemblati sul modulo base. Si è preferito assemblare il modulo relè con uscite analogiche direttamente sul modulo base e poi sul modulo successivo. La sequenza è quindi:

Tutte le impostazioni successive che riguardano i moduli di estensione dipendono da questa sequenza.

Quando i due agganci per il montaggio su guida DIN sono in posizione aperta il modulo può essere inserito in posizione sulla stessa, indipendentemente dal punto in cui si trova nella la di moduli. Similmente il modulo può essere rimosso quando i due agganci sono in posizione aperta.

Montaggio e cablaggio – segue

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Cablaggio

Decidere durante la progettazione quale funzione deve essere collegata e dove.

1. Collegare ingressi e uscite

Ecco la tabella per l’esempio descritto:

Segnale Modulo Punto Morsetto

Temperatura scarico – Sd-MT

Temperatura del gas di aspirazione – Ss-MT

Temperatura scarico – Sd-IT

Temperatura del gas di aspirazione – Ss-MT

Termostato nell’area impianto – Saux1

Pressione di aspirazione – P0-MT 6 (AI 6) 11 – 12 AKS 2050-59

Pressione di condensazione – Pc-MT 7 (AI 7) 13 – 14 AKS 2050-159

Temperatura acqua sanitaria – Stw8 8 (AI 8) 19 – 20 Pt 1000

Temp. uscita rareddatore di gas Sgc 9 (AI 9) 21 – 22 Pt 1000

Pressione rareddatore di gas Pgc 10 (AI 10) 23 – 24 AKS 2050-159

Ricevitore refrigerante, Prec CO 11 (AI 11) 25 – 26 AKS 2050-159

Scarico gas caldo 12 (DO 1) 31 – 32 ON

Pompa di circolazione tw 13 (DO 2) 33 – 34 ON

Compressore 1 MT (avviamento VLT ) 16 (DO 5) 39 – 40 – 41 ON

Compressore 2 MT 17 (DO6) 42 – 43 – 44 ON

Compressore 3 MT 18 (DO7) 45 – 46 – 47 ON

Compressore IT (avviamento VLT ) 19 (DO8) 48 – 49 – 50 ON

Compressore MT a velocità regolata 24 - 0 – 10 V

Compressore IT a velocità regolata 25 - 0 – 10 V

1 (AI 1) 1 – 2 Pt 1000

2 (AI 2) 3 – 4 Pt 1000

3 (AI 3) 5 – 6 Pt 1000

4 (AI 4) 7 – 8 Pt 1000

5 (AI 5) 9 – 10 Pt 1000

14 (DO 3) 35 – 36

15 (DO 4) 37 – 38

Tipo di segnale/

Attivo quando

Ricordarsi dell’amplicatore di isolamento. Se i segnali vengono ricevuti da regolatori diversi, ad esempio il recupero termico per uno degli ingressi, è necessario inserire un modulo isolato galvanicamente.

Il modo di operare delle funzioni di commutazione è descritto nell’ultima colonna.

Sono disponibili trasmettitori di pressione AKS 32R e AKS 2050 per diversi campi di pressione. In questo caso ne vengono usati due diversi. Uno no a 59 bar e due no a 159 bar.

Segnale Modulo Punto Morsetto

Temp. gas bypassato, Shp

Interruttore di livello, ricevitore CO 2 (AI 2) 3 – 4 Aperto

Avvio/arresto recupero termico tw 3 (AI 3) 5 – 6 Chiuso

Temperatura esterna, Sc3 4 (AI 4) 7 – 8 Pt 1000

Compressore LT a velocità controllata 5 (AO 1) 9 – 10 0 – 10 V

Controllo velocità, ventilatore rareddatore gas

Controllo velocità, pompa – tw 7 (AO 3) 13 – 14 0 – 10 V

Segnale Modulo Punto Morsetto

Circuiti di sicurezza compressore 1 MT

Circuiti di sicurezza compressore 2 MT 2 (AI 2) 3 – 4 Aperto

Circuiti di sicurezza compressore 3 MT 3 (AI 3) 5 – 6 Aperto

Circuiti di sicurezza compressore 1 LT 5 (AI 5) 9 – 10 Aperto

Circuiti di sicurezza compressore 2 LT 6 (AI 6) 11 – 12 Aper to

Recupero termico tw2 7 (AI 7) 13 – 14 Pt 1000

Recupero termico tw3 8 (AI 8) 15 – 16 Pt 1000

Segnale alla valvola di bypass, Vrec

Segnale alla valvola ad alta pressione, Vhp

Segnale alle valvole a 3 vie, V3gc

1 (AI 1) 1 – 2 Pt 1000

6 (AO 2) 11 – 12 0 – 10 V

8 (AO 4) 15 – 16

1 (AI 1) 1 – 2 Aperto

4 (AI 4) 7 – 8 Aperto

(gradino 1)

(gradino 2)

(gradino 3)

(gradino 4)

25 – 26 – 27 – 28 CCM T

29 – 30 – 31 – 32 CCMT

33 – 34 – 35 – 36 CTR

37 – 38 – 39 – 40

Tipo di segnale/

Attivo quando

Tipo di segnale/

Attivo quando

Segnale Modulo Punto Morsetto

Temperatura scarico – Sd-LT

Temperatura del gas di aspirazione – Ss-LT

Interruttore principale esterno 3 (AI 3) 5 – 6 Chiuso

Circuiti di sicurezza comuni dei compressori MT

Circuiti di sicurezza comuni dei compressori IT

Circuiti di sicurezza comuni dei compressori LT

Recupero termico tw4 7 (AI 7) 17 – 18 Pt 1000

Pressione di aspirazione – P0-LT 8 (AI 8) 19 – 20 AKS 2050-59

Compressore 1 LT (avviamento VLT) 9 (DO 1) 25 – 26 – 27 ON

Compressore 2 LT 10 (DO 2) 28 – 29 – 30 ON

Motori ventilatore (avviamento VLT ) 11 (DO 3) 31 – 32 – 33 ON

Valvola a 3 vie, acqua sanitaria, Vtw 13 (DO 5) 37 – 38 – 39 ON

Ventilatore ambiente 15 (DO7) 43 – 44 – 45 ON

1 (AI 1) 1 – 2 Pt 1000

2 (AI 2) 3 – 4

4 (AI 4) 7 – 8 Aperto

5 (AI 5) 13 – 14 Aperto

6 (AI 6) 15 – 16 Aperto

12 (DO 4) 34 – 35 – 36

14 (DO6) 40 – 41 – 42

16 (DO8) 46 – 47 – 48

Tipo di segnale/

Attivo quando

Pt 1000

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I collegamenti per l’esempio descritto sono mostrati qui sotto.

Attenzione! Mantenere separati i cavi di segnale dai cavi in alta tensione.

La schermatura dei cavi del trasmettitore di pressione deve essere collegata solo alla ne del regolatore.

La tensione di alimentazione per il trasmettitore di pressione deve provenire dallo stesso modulo che riceve il segnale di pressione.

Ricordarsi dell’alimentazione separata per AK-XM 208C.

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2. Collegare la rete di comunicazione su LON

L’installazione di un sistema di trasmissione dati deve soddisfare i requisiti specicati nel documento n. RC8AC.

Comunicazione interna

3. Collegare la tensione di alimentazione

La tensione è 24 V e l’alimentazione non deve essere utilizzata

tra i moduli: Lampeggio veloce = errore Sempre acceso = errore

da altri regolatori o altri dispositivi. I morsetti non devono essere messi a terra.

4. Osservare i LED

Quando si collega l’alimentazione, il regolatore esegue un ciclo interno di controllo. Il regolatore sarà pronto in meno di un minuto, quando il LED “Status” inizia a lampeggiare lentamente.

5. In presenza di una rete

n Power n Comm n DO1 n Status n DO2 n Service Tool n DO3 n LON n DO4 n I/O extension n DO5 n Alarm n DO6 n DO7 n Display n DO8 n Service Pin

Impostare l’indirizzo e attivare il Service Pin.

6. Il regolatore è pronto per essere congurato.

Stato uscite 1 – 8

Lampeggio lento = OK Lampeggio rapido = risposta dal gateway

Sempre acceso = errore Sempre spento = errore

Comunicazione con l’esterno Comunicazione con AK-CM 102

Lampeggiante = allarme attivo/non annullato Sempre Acceso = allarme attivo/annullato

Installazione in rete

in 10 min. dopo l’installazione in rete

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4. Congurazione e funzionamento

Regolatore: questa sezione ne descrive

• la congurazione

• il funzionamento

Si è deciso di lavorare sulla base dell’esempio analizzato in precedenza, ovvero controllo MT, LT, IT, controllo alta pressione, recupero termico e rareddatore di gas.

Congurazione

Collegamento del PC

Un PC con il programma “Service Tool” viene collegato al regolatore.

Per collegare e usare il software “AK-Service Tool”, fare riferimento al manuale del software.

La prima volta che Service Tool si collega a una nuova versione di regolatore, il suo avvio richiede un tempo più lungo del solito perché il software deve recuperare le informazioni dal regolatore. Il tempo trascorso viene visualizzato dalla barra nella parte inferiore della schermata..

Il regolatore deve essere prima acceso e il LED “Status” deve lampeggiare prima che il programma “Service Tool” venga avviato.

Avvio del programma Service Tool

Eettuare l’accesso con “nome utente” SUPV

Selezionare il nome SUPV e digitare il codice di accesso.

Al momento della fornitura del regolatore il codice di accesso SUPV è 123. Al momento in cui si eettua l’accesso appare sempre una schermata riassuntiva.

Se quest’ultima è vuota, signica che il regolatore non è ancora stato impostato. La campanella rossa di allarme nell’angolo in basso a destra avvisa che un allarme del regolatore è attivo. In questo caso l’allarme è dovuto al fatto che nel regolatore non è ancora stata impostata l’ora.

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Esempio di impianto frigorifero: Si è deciso di descrivere l’impostazione mediante un esempio comprendente un gruppo MT, LT e IT. L’esempio è lo stesso presentato nella sezione “Progettazione”, ovvero il regolatore è un AK-PC 782A + moduli di estensione.

Gruppo compressore

Circuiti MT

• 3 compressori “ciclici”. Un’unica velocità controllata

• Monitoraggio di sicurezza di ogni compressore

• Monitoraggio comune di alta pressione

• Impostazione Po -10 °C, ottimizzazione Po dall’unità di sistema

Circuiti LT

• 2 compressori “ciclici”. Un’unica velocità controllata

• Monitoraggio di sicurezza di ogni compressore

• Monitoraggio comune di alta pressione

• Impostazione Po –30 °C, ottimizzazione Po dall’unità di sistema

Circuito IT

• 1 compressore, a velocità controllata

• Setpoint ricevitore 36 bar

Regolatori alta pressione:

• Recupero termico per acqua sanitaria

• Rareddatore di gas

• Ventilatori, a velocità controllata

Ricevitori:

• Pressione ottimale del ricevitore CO

• Monitoraggio del livello di CO nel ricevitore

• Monitoraggio di alta e bassa pressione

• Controllo della temperatura del ricevitore

dell’acqua sanitaria, 55 °C

Recupero termico

Scarico gas caldo

Ventilatori nell’area impianto

• Regolazione termostatica del ventilatore nella sala macchine

Funzioni di sicurezza:

• Monitoraggio Po, Pc, Sd e surriscaldamento della linea di aspirazione

• MT: Po max = -5 °C, Po min = -35 °C

• MT: Pc max = 110 bar

• MT: Sd max = 120 °C

• LT: Po max = -5 °C, Po min = -45 °C

• LT: Pc max = 40 bar

• LT: Sd max = 100 °C

• SH min = 5 °C, SH max = 35 °C

Altro:

• Avvio/arresto del recupero termico in Tw

• Interruttore principale esterno utilizzato

È presente anche un interruttore principale interno da impostare. Sia questo che l’interruttore principale esterno devono essere in posizione “ON” prima di eettuare qualsiasi regolazione.

Attenzione! L’interruttore principale arresta tutte le regolazioni, compresa la regolazione dell’alta pressione.

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Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Autorizzazione

1. Andare al menu Conguration (Congurazione)

Fare clic sul pulsante di colore arancione con l’immagine di una chiave inglese posto in basso sulla schermata.

2. Selezionare Authorization (Autorizzazione)

Al momento della fornitura il regolatore è impostato con autorizzazioni standard per varie interfacce utente. Questa impostazione può essere modicata e adattata all’impianto. Le modiche possono essere apportate immediatamente o in seguito.

Questo pulsante dovrà essere utilizzato tutte le volte che si desidera accedere a questa schermata. Sul lato sinistro sono presenti tutte le funzioni non correntemente visualizzate. Saranno visibili man mano che si procede nelle impostazioni.

Fare clic sulla riga Authorization (Autorizzazione) per accedere alla schermata impostazioni utente.

3. Modicare le impostazioni per l’utente “SUPV”

4. Selezionare User name (nome utente) e Access code (codice di accesso)

Evidenziare la riga con nome utente SUPV. Fare clic sul pulsante Change (Modica).

Qui è possibile selezionare il supervisore per il sistema specico e il codice di accesso per tale persona.

Il regolatore utilizzerà la stessa lingua selezionata nel Service Tool, ma solo se contiene tale lingua. Se il regolatore non dispone di tale lingua, le impostazioni e le letture saranno visualizzate in inglese.

Per attivare le nuove impostazioni è necessario eseguire

5. Eettuare un nuovo accesso con nome utente

e nuovo codice di accesso

un nuovo accesso nel regolatore con il nuovo nome utente e relativo codice accesso. È possibile accedere alla schermata di accesso facendo clic sul lucchetto nell’angolo in alto a sinistra della stessa.

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Sblocco della congurazione dei regolatori

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare Lock/Unlock conguration (Blocca/Sblocca congurazione)

Il regolatore può essere impostato solo quando è sbloccato.

Quando è bloccato si possono modicare alcuni valori, ma solo per le impostazioni che non modicano la congurazione.

3. Selezionare Conguration lock (Blocco congurazione)

Fare clic sul campo blu con la scritta Locked (Bloccata)

4. Selezionare Unlocked (Sbloccata)

Selezionare Unlocked (Sbloccata)

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Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Impostazione del sistema

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare System setup (Impostazione di sistema)

3. Impostare le impostazioni di sistema

Tutte le impostazioni di sistema possono essere modicate facendo clic sul campo blu con l’impostazione e selezionando il valore di impostazione desiderato.

Nel primo campo viene inserito il nome di ciò che il regolatore deve controllare. Il testo scritto in questo campo può essere visualizzato nella parte superiore di tutte le schermate, insieme all’indirizzo del regolatore.

Una volta impostata l’ora, è possibile sincronizzare il regolatore con l’ora del PC. Quando il regolatore è collegato in rete, data e ora vengono impostate automaticamente dall’unità di sistema della rete. Ciò vale anche per il passaggio all’ora legale. In caso di interruzione di corrente, l’orologio rimarrà in funzione per almeno 12 ore.

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Impostazione del tipo di impianto

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare il tipo di impianto

Fare clic sulla riga Select plant type (Seleziona tipo di impianto)

3. Impostazione del tipo di impianto

Generale: Per maggiori informazioni sulle varie opzioni di congurazione, vedere la colonna a sinistra. I numeri si riferiscono alle immagini e alla numerazione nella colonna a sinistra. Poiché la schermata mostra solo le impostazioni e le letture necessarie per una determinata impostazione, tutte le possibili impostazioni sono state incluse nella colonna di destra.

3 – Tipo di impianto Selezione dell’applicazione

Selezionare una delle quattro applicazioni in cui:

Il nostro esempio: I commenti relativi all’esempio sono riportati nelle pagine seguenti, nella colonna centrale.

In questo esempio, il regolatore deve regolare un sistema booster, un controllo di alta pressione e un compressore IT.

Sono quindi disponibili le opzioni successive, ma solo quelle consentite dalla selezione corrente.

Le impostazioni per il nostro esempio possono essere visualizzate nella schermata.

HP = Controllo alta pressione. MT = Temperatura media. LT= Bassa temperatura. IT= Compressione parallela.

3 – Dopo la selezione dell’applicazione Refrigerante

Solo per sistemi CO. Il refrigerante non può essere sostituito

Controllo del ventilatore del condensatore

Il controllo del ventilatore è denito qui: Passo, passo+velocità, solo velocità o velocità per il primo ventilatore +passo per il resto Numero di ventilatori Impostare il numero di uscite a relè che verranno utilizzate

Recupero termico

Recupero termico abilitato Acqua sanitaria, riscaldamento ambiente o entrambi Da impostare successivamente

Gestione dell’olio

Controllo olio abilitato Scegliere tra:

Selezionare l’impostazione rapida

Qui è possibile ripristinare tutte le impostazioni del regolatore alle impostazioni di fabbrica

4 – Denizioni di sistema aggiuntive Combinazioni di compressori

Fare clic sul pulsante + per

passare alla pagina successiva

4. Altre impostazioni dell’impianto

5. Impostazione rapida di base

Esistono diverse pagine sottostanti. La barra nera in questo campo indica quale pagina è correntemente visualizzata.

Spostarsi tra le pagine usando i tasti “+” e “-”.

Regolare solo le due righe con “Easy ”

Qui è possibile regolare i valori complessivi del sistema

– Regolazione Pgc max – Riferimento ricevitore

di regolazione.

Il regolatore suggerirà quindi i valori per tutte le impostazioni correlate. Se necessario, è possibile eettuare regolazioni di precisione.

Scegliere tra:

N. di compressori

Imposta il numero di unità compressore da utilizzare

Interruttore principale esterno

È possibile collegare un interruttore per avviare e arrestare la regolazione. (Apre anche la selezione di gruppi di continuità) Monitor di potenza est. (segnale da un gruppo di continuità) Monitoraggio della tensione esterna. Quando si seleziona “sì”, viene assegnato un ingresso digitale

Uscita allarme

Qui è possibile impostare se deve essere o meno un relè di allarme e quali priorità lo attiveranno

Relè I’m alive

Un relè “scatta” se la regolazione non riesce

Modalità notturna selezionata tramite DI

Il passaggio alla modalità notturna avviene alla ricezione del segnale

Mostra impostazioni avanzate

Questa funzione apre le impostazioni avanzate nei vari menu

Uscita cap. comp. su AO

Se si seleziona “sì”, un’uscita analogica indica la capacità corrente

5 – Impostazione relativa rapida

Pgc facilitato max. fornisce un’impostazione di gruppo per i valori di pressione complessivi Rif. Prec facilitato fornisce un’impostazione di gruppo per il regolatore del ricevitore

50 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Imposta controllo del gruppo di aspirazione MT

1. Andare in Conguration menu

(menu Congurazione)

2. Selezionare Suction group

(Gruppo di aspirazione)

Ora il menu di congurazione di Service Tool è cambiato. Sono visualizzate le possibili impostazioni per la selezione del tipo di impianto.

3. Impostare i valori di riferimento

In questo esempio sono state selezionate le impostazioni: – Ottimizzazione P0 – Setpoint di aspirazione = -10 °C

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

4. Impostare i valori di controllo capacità

Le impostazioni sono mostrate qui nella schermata.

3 – Modo riferimento

Variazione della pressione di aspirazione in funzione di segnali esterni. 0: Riferimento = valore impostato + oset notte

+ oset da segnale esterno 0 – 10 V

1: Riferimento = valore impostato + oset da ottimizzazione P0 Setpoint (da -80 a 30 °C) Impostazione della pressione di aspirazione desiderata in °C

Oset tramite rif. est.

Selezionare se è necessario un segnale 0 – 10 V di override per il riferimento esterno Oset per ingresso max. (da -100 a 100 °C) Scostamento per segnale massimo (10) Oset per ingresso min. (da -100 a 100 °C) Scostamento per segnale minimo (0 V) Filtro oset (10 – 1800 s) Selezionare quanto rapidamente il riferimento deve diventare ecace

Oset notturno tramite DI

Selezionare se è necessario un ingresso digitale per attivare la funzione notte. In alternativa la funzione notte può essere controllata da una programmazione settimanale interna o da un segnale di rete Oset notturno (da -25 a 25 K) Scostamento della pressione di aspirazione in relazione a un segnale di attivazione della funzione notte (in gradi Kelvin) Riferimento max. (da -50 a 80 °C) Valore massimo ammissibile per il riferimento della pressione di aspirazione Riferimento min. (da -80 a 25 °C) Valore minimo ammissibile per il riferimento della pressione di aspirazione

4 – Applicazioni compressore

Selezionare una delle congurazioni di compressore disponibili qui:

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

Se nella prima riga viene scelto un “Compressore variabile” o “Compressore a vite”, il tipo deve essere determinato nella riga successiva.

In questo esempio le impostazioni sono: – VSD + gradino singolo – 3 compressori – Ciclico

Nota: I due parametri “Sensore di controllo” e “Oset max. Psuc” vengono utilizzati per congurare un’applicazione con espulsori multipli a bassa pressione. Sono visibili solo quando non è stato denito alcun gruppo di aspirazione IT.

Tipo di compressore principale

• Variabile

Sono disponibili le seguenti opzioni per variabile:

N. compressori Imposta il numero dei compressori (totale)

N. di valvole parzializzatrici

Imposta il numero di valvole parzializzatrici

Arresto compressore est.

È possibile collegare un interruttore esterno che avvia e arresta il controllo del compressore

Sensore di controllo

Seleziona il sensore per il regolatore del compressore: – “Po-MT” per controllare il sensore Po-MT – “Po-MT + Psuc-MT” per controllare sia “Po-MT” che “Psuc-MT”.

I compressori saranno controllati sul sensore più alto rispetto al riferimento

Oset max psuc

Imposta la dierenza tra i riferimenti Psuc-MT e Po-MT

Modo regolazione a gradini

Seleziona le possibili congurazioni di accoppiamento tra i compressori:

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Ciclico: equalizzazione dei tempi di lavoro tra i compressori (FIFO) Massimo adattamento: i compressori vengono inseriti/disinseriti in modo da adattare al meglio il gruppo alle esigenze del carico reale.

Coordinamento esterno MT/LT

Selezionare “Sì” se si desidera coordinare con un regolatore LT esterno

Pump down

Seleziona se è richiesta la funzione Pump down per l’ultimo compressore in funzione

Velocità sincrona

No: saranno disponibili due uscite analogiche. Sì: sarà presente un’uscita analogica.

Abilitazione arresto anticipato

Selezionare questa opzione per limitare il tempo di funzionamento dell’ultimo compressore all’interno della zona meno

Ritardo di arresto anticipato

Imposta il tempo massimo di funzionamento dell’ultimo compressore all’interno della zona meno. Limite Pump down Po (da -80 a +30 °C) Seleziona il limite per la funzione pump down Vel. min. VSD (da 0,5 a 60,0 Hz) Velocità minima a cui il compressore deve disinserirsi Vel. iniz. VSD (da 20,0 a 60,0 Hz) Velocità minima per l’avvio del convertitore a velocità variabile (il valore deve essere superiore a quello di “Vel. min. VSD Hz”) Vel. max. VSD (da 40,0 a 120,0 Hz) Velocità massima ammissibile per il motore del compressore

Monitoraggio sicurezza VSD

Selezionare questa opzione se è richiesto un ingresso per il monitoraggio del convertitore di frequenza

Periodo di tempo PWM

Periodo di tempo della valvola di bypass (tempo on + tempo o)

Capacità min. PWM

Capacità minima nel periodo di tempo (senza una capacità minima, il compressore non verrà rareddato)

Capacità avviamento PWM

Capacità minima alla quale il compressore si avvia (deve essere impostato su un valore superiore a “Capacità min. PWM”)

Limiti distacco di carico

Seleziona il segnale da utilizzare per la limitazione del carico (solo tramite rete, DI + rete o due DI + rete)

Periodo di limitazione del carico

Imposta il tempo massimo consentito per la limitazione del carico

Limite 1 distacco di carico

Selezionare il limite di capacità max. per l’ingresso 1 di distacco di carico

Limite 2 distacco di carico

Seleziona il limite di capacità max. per l’ingresso 2 di distacco di carico

Limite override T0

È permesso qualsiasi carico inferiore al valore limite. Se T0 supera questo valore, inizia un periodo di ritardo. Trascorso il ritardo, il limite di carico viene cancellato

Ritardo override 1

Tempo massimo per il limite distacco di carico, se T0 troppo alto

Ritardo override 2

Tempo massimo per il limite distacco di carico, se T0 troppo alto

Selezione Easy PI

Impostazione di gruppo per i quattro parametri di controllo: Kp, Tn, accelerazione + e accelerazione -. Se l’impostazione è impostata su “denita dall’utente”, i quattro parametri di controllo possono essere regolati con precisione:

Kp To (da 0,1 a 10,0) Fattore di amplicazioni per la regolazione PI

Tn To

Tempo di integrazione per la regolazione PI

Accelerazione di zona + (A+)

Valori più elevati comportano una regolazione più rapida

Accelerazione di zona – (A-)

Valori più elevati consentono una regolazione più rapida

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Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

5. Impostare i valori di capacità

dei compressori

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

6. Impostare i valori per

il gradino principale e per ogni valvola parzializzatrice

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

7. Impostare i valori per

il funzionamento sicuro

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

La capacità del compressore è impostata in volume spostato all’ora (m3/h). Vedere i dati del compressore.

In questo esempio non sono previste valvole e quindi non ci sono cambiamenti.

In questo esempio le impostazioni sono: – Limite di sicurezza

per la temperatura di scarico = 120 °C

– Limite di sicurezza

per pressione di condensazione elevata = 100 °C

– Limite di sicurezza per

pressione di aspirazione bassa = -40 °C

– Limite di allarme per

pressione di aspirazione elevata = -5 °C

– Limite di allarme per

surriscaldamento min. e max. rispettivamente = 5 e 35 K.

Impostazioni avanzate

Filtro To

Riduce le variazioni rapide nel riferimento To

Filtro Pc

Riduce le variazioni rapide nel riferimento Pc Tempo avvio iniziale (da 15 a 300 s) Il periodo di tempo dopo l’avvio in cui la capacità di inserimento è limitata al primo gradino del compressore

Modo scarico

Seleziona se uno o due compressori a capacità controllata possono essere parzializzati contemporaneamente a capacità decrescente

Filtro AO

Riduce le variazioni rapide sull’uscita analogica

Limite AO max.

Limita la tensione sull’uscita analogica

5 – Compressori

In questa schermata si denisce la distribuzione della capacità tra i vari compressori. I valori di capacità da impostare dipendono da come sono stati impostati “Applicazioni compressore” e “Modo regolazione a gradini” Capacità nominale (da 1 a 1000 m3/h) Selezionare la capacità nominale per il compressore in questione. Per compressori con convertitore a velocità variabile la capacità nominale deve essere impostata per la frequenza primaria (50/60 Hz)

Valvola parzializzatrice

Numero di valvole parzializzatrici per compressore (0 – 3)

6 – Distribuzione della capacità

L’installazione dipende dalla combinazione di compressori e dal tipo di accoppiamento

Gradino principale

Impostare la capacità nominale del gradino principale (inserire un valore percentuale della capacità nominale del relativo compressore, da 0 a 100%)

Scarico

Lettura della capacità a ogni scarico, da 0 a 100%

7 – Protezione Cap. di emergenza giorno

Il valore desiderato della capacità di inserimento, per uso diurno in caso di interventi d’emergenza per una segnalazione di errore da parte del sensore della pressione di aspirazione o del sensore della temperatura del mezzo.

Cap. di emergenza notte

Il valore desiderato della capacità di inserimento, per uso notturno in caso di interventi d’emergenza per una segnalazione di errore da parte del sensore della pressione di aspirazione o del sensore della temperatura del mezzo.

Limite Sd max.

Valore massimo della temperatura del gas di mandata. A 10 K sotto questo limite, la capacità del compressore deve essere ridotta e l’intera capacità del condensatore viene inserita. Se il limite viene superato, l’intera capacità del compressore viene disinserita.

Limite max. Pc

Valore massimo per la pressione del condensatore in bar. A 3 K sotto questo limite, viene inserita l’intera capacità del condensatore e la capacità del compressore viene ridotta. Se il limite viene superato, l’intera capacità del compressore viene disinserita.

Limite Tc max.

Valore limite letto in °C (se selezionato per la visualizzazione nella congurazione del condensatore)

Ritardo allarme Pc Max

Ritardo di un allarme Pc max.

Limite min. T0

Valore minimo per la pressione di aspirazione in °C. Se il limite è ridotto, l’intera capacità del compressore viene disinserita

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

8. Impostare il monitoraggio

del compressore

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

9. Impostare il tempo di funzionamento

del compressore

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

10. Impostare le funzioni varie

In questo esempio le impostazioni sono: – Controllo comune

alta pressione per tutti i compressori

– Un monitoraggio

di sicurezza generale per ogni compressore

(Le restanti opzioni avrebbero potuto essere impostate se fosse stato richiesto un controllo di sicurezza specico per ogni compressore).

Impostare il tempo min. OFF per il relè compressore. Impostare il tempo min. ON per il relè compressore. Impostare la frequenza di avvio del compressore.

Le impostazioni sono valide solo per il relè che inserisce e disinserisce il motore del compressore. Non si applicano alle valvole parzializzatrici.

Se le limitazioni si sovrappongono il regolatore adotta quelle con il tempo più lungo.

In questo esempio queste funzioni non vengono utilizzate.

Allarme max. T0

Limite di allarme per pressione di aspirazione elevata P0

Ritardo max. T0

Ritardo prima dell’allarme per pressione di aspirazione elevata P0

Tempo di sicurezza riavvio

Ritardo comune prima del riavvio del compressore (applicabile alle funzioni: “Limite max. Sd”, “Limite max. Pc” e “Limite min. P0”)

Allarme min. SH

Limite di allarme per surriscaldamento min. nella linea di aspirazione

Allarme max. SH

Limite di allarme per surriscaldamento max. nella linea di aspirazione Ritardo allarme SH Ritardo prima dell’allarme per surriscaldamento min./max. nella linea di aspirazione

8 – Sicurezza compressore Sicurezza comune

Selezionare se è necessario un ingresso di sicurezza comune, complessivo per tutti i compressori. Se l’allarme si attiva tutti i compressori vengono disinseriti.

Pressione olio etc

Denire se questo tipo di protezione deve essere collegata. Con l’impostazione “Generale” ogni compressore dispone di un segnale.

Sensore Sd pr. compressore

Selezionare se eettuare una misurazione Sd per ogni singolo compressore

Temp. di scarico max.

Temperatura di disinserimento

Ritardo allarme compressore Sd

Tempo di ritardo per allarme

Disinserimento di sicurezza compressore Sd

Imposta se il disinserimento di sicurezza deve essere abilitato

9 – Tempi minimi di funzionamento

Congurare i tempi di funzionamento in modo da evitare “funzionamenti non necessari”. Il tempo di riciclo è il periodo di tempo tra due avvii consecutivi.

Timer di sicurezza Ritardo disinserimento

Il ritardo che intercorre tra il momento in cui le misure di sicurezza automatiche si interrompono e il momento in cui viene segnalato un errore compressore. Questa impostazione è comune per tutti gli ingressi di sicurezza del relativo compressore.

Ritardo di riciclo

Periodo di tempo minimo prima che un compressore sia in grado di funzionare dopo un disinserimento di sicurezza. Al termine di questo periodo può riavviarsi.

10 – Funzioni varie Contr. Iniezione On

DO: Selezionare questa funzione se un relè deve essere riservato per la funzione. (La funzione deve essere cablata al regolatore con valvole di espansione in modo da chiudere l’iniezione di liquido per disinserire in sicurezza l’ultimo compressore) Rete: il segnale viene inviato ai regolatori tramite la trasmissione dati.

Ritardo avvio compressore

Tempo di ritardo per l’avvio del compressore

Ritardo Iniezione o

Tempo di ritardo per “Iniezione o”

Iniez. liq. linea di aspirazione

Seleziona questa funzione se è richiesta una iniezione di liquido nella linea di aspirazione allo scopo di mantenere bassa la temperatura del gas di mandata. La regolazione può essere eettuata utilizzando un’elettrovalvola e una TEV, oppure una valvola AKV.

Grado ap. AKV linea di aspirazione

Lettura del grado di apertura della valvola in %

54 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Avvio iniezione SH

Valore di surriscaldamento da cui inizia l’iniezione di liquido

Di. iniezione SH

Dierenziale del surriscaldamento per il controllo dell’iniezione

Temp. Sd. avvio iniez.

Temperatura di avviamento dell’iniezione di liquido nella linea di aspirazione

Temp. Sd di. iniezione

Dierenziale regolato su Sd

Linea di aspirazione min. SH

Surriscaldamento minimo sulla linea di aspirazione

Linea di aspirazione max. SH

Surriscaldamento massimo sulla linea di aspirazione

Periodo di tempo AKV

Periodo di tempo per la valvola AKV

Ritardo iniezione all’avvio

Tempo di ritardo per l’iniezione di liquido all’avvio

A seguire continuano le impostazioni per il gruppo LT e il gruppo IT.

In linea di principio, vengono eettuate le stesse impostazioni. Per il gruppo di aspirazione IT valgono anche i seguenti parametri:

1. Modo riferimento

Selezionare una delle opzioni di riferimento disponibili per il controllo del compressore IT:

• “SP sso” per un riferimento costante,

• “Oset est.” per un riferimento costante più un oset da un ingresso analogico,

• “Ottimizzazione IT” per il calcolo automatico del riferimento ottimale,

• “Delta P” per un oset costante sopra il Po-MT (utilizzando il parametro Delta P min. MT della congurazione del ricevitore).

Max. Oset est.

Quando la modalità di riferimento è “Oset est.”, impostare l’oset massimo.

Riferimento min. P-IT/Riferimento max. P-IT

Quando la modalità di riferimento è “Ottimizzazione IT”, impostare i valori minimo e massimo per il riferimento

Limiti AC Prec

Selezionare questa opzione per abilitare un limite di temperatura massima per il riferimento utilizzando un ingresso digitale

Temperatura AC max.

Imposta la temperatura di riferimento massima quando l’ingresso digitale è attivato

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Impostazione della gestione dell’olio

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Impostare Oil management (Gestione dell’olio)

In questo esempio la gestione dell’olio non è stata inclusa.

Le impostazioni vengono visualizzate solo a scopo informativo e si applicano al controllo “Pressione ssa” congurato nella schermata “Tipo di impianto”.

3. Impostare Oil receiver (Ricevitore dell’olio)

In questo esempio sono presenti due interruttori di livello nel ricevitore. Uno alto e uno basso.

3 Ricevitore interruttore di livello

Denire i sensori di livello desiderati: Alto Sia basso che alto

Ritardo allarme di livello

Tempo di ritardo per l’allarme di livello

Pressione eettiva

Valore misurato

Stato corrente

Stato della separazione dell’olio

Pressione di disinserimento

Pressione del ricevitore per lo spegnimento dell’olio

Pressione di inserimento

Pressione del ricevitore per l’accensione dell’olio

Limite allarme alto

Viene emesso un allarme se viene registrata una pressione superiore

Ritardo allarme alto

Ritardo allarme

Limite allarme basso

Viene emesso un allarme se viene registrata una pressione inferiore

Ritardo allarme basso

Ritardo allarme

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

4. Impostare Oil separator (Separatore dell’olio)

Il processo è il seguente: Quando l’interruttore di livello invia un segnale, inizia il processo di scarico nel ricevitore. Questo emette tre impulsi a intervalli di un minuto. Ogni impulso dura un secondo. Se l’interruttore di livello non registra una diminuzione di olio in questo punto, viene emesso un allarme una volta trascorso il tempo di ritardo.

4 Separatore

Selezionare se deve essere presente un solo separatore condiviso per tutti i compressori o due separatori (MT e IT)

Rilevamento livello

Selezionare se il separatore deve essere controllato dagli interruttori di livello “Sequenza completa”, “Al livello” o “Basso e alto”

Ritardo allarme di livello

Allarme dato quando si utilizza un interruttore di livello per il livello basso

Ripetere il ciclo di ritorno dell’olio

Periodo di tempo tra i ripetuti processi di svuotamento dal separatore se l’interruttore di livello rimane su un livello alto

Nessun ritardo allarme sep. olio

Ritardo allarme quando viene emesso un segnale che indica che l’olio non viene separato (contatto di livello “alto” non attivato)

N. di periodi

N. di volte in cui la valvola deve aprirsi nella sequenza di svuotamento

Periodo di tempo

Tempo tra le aperture della valvola

Tempo di apertura

Il tempo di apertura della valvola

56 | BC245386497365it-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.02

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Impostazione del controllo dei ventilatori del condensatore

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare Select Condenser fan control (Controllo del ventilatore del condensatore)

3 – Riferimento PC Sensore di controllo

Sgc: la temperatura all’uscita del rareddatore di gas S7: la temperatura del mezzo è la variabile utilizzata per la regolazione

Modo riferimento

Selezionare il riferimento per la pressione del condensatore: Impostazione ssa: utilizzato se è necessario un riferimento permanente con valore = “Impostazione” Variabile: utilizzato se il riferimento cambia in funzione del segnale

In questo esempio la pressione del condensatore è regolata in base a Sgc e Sc3 (riferimento variabile). Le impostazioni per l’esempio sono mostrate nella schermata.

3. Impostare il modo di controllo e il riferimento

di temperatura esterna Sc3, del parametro “Dimensionamento tm K”/“tm K minimo” e della capacità eettiva di inserimento del compressore. (Si raccomanda la variabile per CO e il recupero termico.)

Setpoint

Impostazione della pressione di condensazione desiderata in temperatura

Min. tm

Dierenza minima della temperatura media tra Sc3 in aria e la temperatura di condensazione Pc, in assenza di carico

Dimensionamento tm

Dimensionamento del dierenziale di temperatura media tra Sc3 in aria e la temperatura di condensazione Pc, a massimo carico (dierenza tm a massimo carico, tipicamente 2 – 4 K)

Riferimento max. sgc

Temperatura uscita rareddatore di gas massima ammissibile. Questa funzione limita il riferimento per Sgc.

Mostra Tc

Imposta se Tc deve essere visualizzato

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

4. Impostare i valori di regolazione della capacità

In questo esempio vengono utilizzati diversi ventilatori, tutti a velocità controllata in parallelo. Le impostazioni sono mostrate nella schermata.

La funzione “M onitoraggio sicurezza ventilatore” richiede un segnale di ingresso da ogni ventilatore.

4 – Controllo capacità Modalità controllo capacità

Seleziona il modo di controllo del condensatore Gradino: i ventilatori sono collegati a gradino tramite le uscite a relè Gradino/Velocità: la capacità del ventilatore è controllata tramite una combinazione di controllo di velocità e a gradino Velocità: la capacità del ventilatore è controllata tramite controllo della velocità Velocità gradino 1: primo ventilatore a velocità controllata, accoppiamento a gradini in standby 2 gruppi con velocità: la capacità è suddivisa in gruppi

N. di ventilatori

Imposta il numero dei ventilatori (Se vengono selezionati due gruppi, questa impostazione è il numero nel gruppo 1)

Numero di ventilatori nel gruppo 2

Il numero nel gruppo 2 deve essere maggiore o uguale al numero nel gruppo 1

Limite velocità per il gruppo 1

La velocità può essere limitata per ridurre al minimo il rumore

Monitoraggio sicurezza ventilatori

Monitoraggio di sicurezza dei ventilatori. Si usa un ingresso digitale per monitorare ogni ventilatore

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Tipo di velocità ventilatore

VSD (e motori CA normali) Motore EC = Motori ventilatore controllati in CC

Velocità iniziale VSD

Velocità minima per l’avvio di regolazione della velocità (il valore impostato deve essere superiore a quello di “Vel. min VSD)”

Vel. min. VSD

Velocità minima alla quale la regolazione della velocità viene disinserita (carico basso)

Monitoraggio sicurezza VSD

Opzioni di monitoraggio di sicurezza del convertitore di frequenza Si usa un ingresso digitale per monitorare il convertitore di frequenza

Capacità di avvio EC

La regolazione attende questa richiesta prima di fornire tensione al motore EC

Tensione min. EC

Valore di tensione allo 0% della capacità (20% = 2 V a 0 – 10 V)

Tensione max. EC

Valore di tensione al 100% della capacità (80% = 8 V a 0 – 10 V)

Tens. ass. max. EC

Tensione di rete consentita per motore EC (sovracapacità)

Sgc max. assoluto

Valore max. per la temperatura in Sgc. Se il valore viene superato, la tensione EC verrà aumentata al valore in “Tensione max. assoluta EC”

Tipo di regolazione

Seleziona la strategia di controllo Banda P: la capacità del ventilatore è regolata mediante controllo della banda P. La banda P è “100/Kp” Controllo PI: la capacità del ventilatore è regolata mediante il regolatore PI

Fattore di amplicazione per regolatore P/PI

Tempo di integrazione per il regolatore PI

Limite capacità notturno

Impostazione del limite di capacità massima per il funzionamento notturno Può essere utilizzato per limitare la velocità del ventilatore di notte, allo scopo di ridurre il livello di rumorosità

V3gc

Indica se sul rareddatore di gas viene utilizzata una valvola di bypass del gas. On/O: valvola a tre vie controllata da un relè Valvola a gradino: valvola a tre vie tipo CTR modulante Tensione: valvola a tre vie, ad es. controllata usando 0 – 10 V su on/o:

Limite basso bypass

Se il sensore Sgc registra una temperatura inferiore al valore selezionato, il gas verrà convogliato all’esterno del rareddatore di gas (ad es. avvio con temperature ambiente molto basse)

Tempo min. di attesa per il bypass

Tempo minimo durante il quale il gas deve essere alimentato attraverso il rareddatore di gas prima di consentire il bypass. Passo-passo e tensione:

Fattore di amprlicazione per il regolatore PI.

Tempo di integrazione per il regolatore PI.

Grado di apertura min Grado di apertura max

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Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Impostazione del pressostato di alta pressione

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare HP control (Controllo HP)

3 – Controllo HP Uscita valvola Vhp

Seleziona il tipo di segnale per il controllo della valvola ad alta pressione: – Segnale di tensione – Segnale motore passo-passo tramite AK-XM 208C – 2 segnali motore passo-passo per valvole parallele

Oset capacità extra

Regolare di quanto la pressione deve essere aumentata quando viene attivata la funzione “Oset capacità extra”

Pgc min.

Pressione minima accettabile nel rareddatore di gas

Pgc max.

3. Impostare i valori di regolazione

Le impostazioni sono mostrate nella schermata

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

4. Impostazione della funzione di espulsione

Pressione massima accettabile nel rareddatore di gas

Impostazioni avanzate Grado apertura min. Vhp

Restrizione del grado di chiusura della valvola

Pgc max. limite banda P

Banda P in “Pgc max” dove il grado di apertura della valvola viene aumentato

Sottorareddamento dT

Temperatura di sottorareddamento desiderata

Fattore di amplicazione

Tempo d’integrazione

HR Pgc min.

Lettura della pressione minima accettabile nel circuito ad alta pressione durante il recupero termico

HR Pgc max

Lettura della pressione ammissibile durante il recupero termico

Rampa di decelerazione bar/min.

Qui è possibile selezionare la velocità con cui il riferimento deve essere cambiato dopo un recupero termico completo

Temp. a 100 bar

Temperatura a 100 bar. Qui è possibile denire la curva di regolazione durante il funzionamento transcritico. Impostare il valore di temperatura richiesto.

4 – Controllo espulsore

Seleziona la capacità dell’espulsore multiplo.

In questo esempio non viene utilizzato il controllo dell’espulsore.

La dimensione sarà quindi mostrata per ciascuna capacità della valvola. La funzione è descritta a pagina 114 – 117.

Nella schermata successiva, la capacità viene regolata per gli espulsori di liquido. La schermata successiva non è visibile se gli espulsori di liquido sono stati congurati nella schermata precedente.

Attenzione!

Se la regolazione viene interrotta durante la regolazione dell’alta pressione, la pressione aumenterà. Il sistema deve essere dimensionato alla pressione più elevata, altrimenti si vericherà una perdita di carico.

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Impostazione del controllo della pressione del ricevitore

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare Receiver control (Controllo ricevitore)

3 – Controllo del ricevitore Tipo di uscita Vrec

Seleziona il tipo di uscita Vrec per la valvola di bypass del gas:

• “1 passo-passo” per un segnale motore passo-passo singolo tramite AK-XM 208C

• “2 passo-passo (sincrono)” per due segnali motore passo-passo azionati simultaneamente

• “2 passo-passo (sequenziale)” per due segnali motore passo-passo azionati in sequenza

• “Tensione (AO)” per un segnale di tensione.

Grado apert. min. Vrec

Limitazione del grado di chiusura della valvola Vrec

Grado apertura Vrec max.

3. Impostare i valori di regolazione

Le impostazioni sono mostrate nella schermata

Limitazione del grado di apertura della valvola Vrec

Mostra Trec

Imposta se Trec deve essere visualizzato nella schermata principale 1

Setpoint Prec.

Seleziona il setpoint per la pressione nel ricevitore quando il compressore IT viene arrestato

Fattore di amplicazione

Tempo d’integrazione

Prec min.

Pressione min. ammissibile nel ricevitore

Prec max.

Pressione massima ammissibile nel ricevitore (diventa anche un riferimento di regolazione se i compressori vengono arrestati con la funzione “Arresto compressore esterno”). Il superamento di questo limite provoca un allarme.

Limite Banda P Prec min.

Banda P in “Prec min” dove il grado di apertura della valvola Vrec viene aumentato

Limite Banda P Prec max.

Banda P in “Prec max” dove il grado di apertura della valvola Vrec viene diminuito

Monitoraggio del livello del liquido

Sceglie se monitorare il livello del liquido

Ritardo allarme liquido

Ritardo allarme

Usa scarico gas caldo

Seleziona se fornire gas caldo quando la pressione del ricevitore è troppo bassa

Scarico gas caldo Prec

Pressione del ricevitore alla quale viene attivato il gas caldo

Di. scarico gas Prec

Dierenza a cui il gas caldo viene nuovamente disattivato

Avvio comp. IT

Grado di apertura della valvola Vrec quando il compressore IT deve avviarsi

Filtro ritardo avvio IT

Costante di tempo per il ltro passa-basso utilizzato sul grado di apertura della valvola Vrec per l’avvio dei compressori IT

Ritardo ne IT

La durata di arresto del compressore IT prima che la regolazione venga trasferita a Vrec

Comp. IT Sgc min.

Limite di temperatura per il funzionamento con compressore IT. Non si avvia quando viene rilevato un valore inferiore, indipendentemente dal grado di apertura della valvola Vrec

Ingresso ricevitore vapore min.

Mantiene una pressione del gas minima nel ricevitore. Il valore % indica la quantità di gas che entra nel ricevitore

Delta P min. MT

Dierenza di pressione minima consentita dal ricevitore a Po MT. (La funzione aumenta la pressione del ricevitore in caso di pressione di aspirazione elevata).

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Controllo dierenza di pressione ricevitore “DeltaP”

Quando il controllo aspirazione MT è congurato per alternare tra due trasduttori di pressione (P0-MT e Psuc-MT, tipicamente utilizzati con espulsori multipli a bassa pressione), alcuni dei parametri di controllo del ricevitore non sono disponibili e vengono sostituiti da altri. Il riferimento per il ricevitore utilizza un oset superiore o inferiore, determinato da un ingresso digitale. I nuovi parametri sono illustrati a destra. Gli altri parametri sono illustrati nella pagina precedente.

Delta P basso

Specica la dierenza di pressione tra Prec e Po-MT per il riferimento Prec inferiore

Delta P alto

Specica la dierenza di pressione tra Prec e Po-MT per il riferimento Prec superiore Delta P ritardo elevato (ritardo successivo) Dopo aver disattivato l’ingresso digitale per il riferimento “Delta P alto”, il tempo di ritardo successivo prima di tornare al riferimento “Delta P basso”

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Impostazione del controllo del recupero termico

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare Heat circuits (Circuiti di riscaldamento)

3 – Circuiti dell’acqua sanitaria (le impostazioni sono disponibili solo quando deve essere regolato un circuito per l’acqua sanitaria)

Tipo di uscita V3tw

DO: la valvola è controllata da un’uscita a relè Passo-passo: la valvola è controllata da una valvola passo-passo Modo controllo: qui può essere avviata (auto) e arrestata (o) la regolazione del circuito Setpoint: qui può essere impostata la temperatura richiesta per il sensore Stw8

Usa oset rif. est.

Un segnale 0 – 10 V deve spostare il riferimento di temperatura

Max. rif. est. max.

3. Impostare i valori per i circuiti dell’acqua sanitaria

4. Impostare i valori del circuito di riscaldamento

(I circuiti di riscaldamento sono deniti nel menu “Seleziona tipo di impianto”)

Il menu dell’acqua sanitaria è vuoto quando la regolazione viene eettuata solo sul riscaldamento ambiente.

Spostamento di riferimento al segnale massimo (10 V) Banda del termostato: la variazione di temperatura accettabile intorno al riferimento:

Segnale di controllo

Scegliere tra: Stw8: se la regolazione deve essere eseguita utilizzando

solo questo sensore

S4-S3: (e un valore Delta T) se il regolatore deve regolare

utilizzando questa dierenza di temperatura, nché non viene soddisfatto il riferimento Stw8. (Durante la regolazione S4-S3, la pompa deve essere sempre regolata in velocità.)

Stw8 + Stw8A: se nel ricevitore dell’acqua calda sono

installati due sensori di temperatura

Stw4: la regolazione viene eettuata con questo sensore Velocità variabile: qui viene selezionato il tipo di pompa. Velocità variabile o on/o

Impostazioni avanzate:

Sono disponibili le seguenti opzioni: Flussostato: deve essere normalmente selezionato per motivi di sicurezza

Kp: fattore di amplicazione Tn: tempo d’integrazione Velocità min. della pompa: velocità pompa per avvio/arresto Velocità max. della pompa: velocità massima ammissibile

della pompa

Ritardo ussostato: durata del segnale stabile prima che il nuovo stato sia utilizzato nella regolazione

4 – Recupero termico Tipo di uscita V3hr

DO: la valvola è controllata da un’uscita a relè Il circuito di riscaldamento dell’ambiente non viene utilizzato in questo esempio. L’immagine viene mostrata a scopo informativo. Il menu per il riscaldamento della stanza è vuoto quando la regolazione viene eettuata solo con acqua sanitaria.

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Passo-passo: la valvola è controllata da una valvola passo-passo

Tipo di recupero termico per riscaldamento

Qui si denisce come la pressione di condensazione (HP) deve

essere regolata quando il circuito di recupero per il riscaldamento

richiede calore:

– Nessun oset HP (controllo semplice)

– Oset HP. Qui il regolatore deve ricevere un segnale di tensione.

I valori di oset che si applicano al valore massimo devono essere deniti nelle impostazioni del circuito di riscaldamento. Vedere la pagina successiva.

– Recupero termico max. Qui il regolatore deve ricevere un

segnale di tensione, ma la regolazione viene aumentata per controllare anche l’attivazione e la disattivazione della pompa e la valvola di bypass.

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Modo controllo: qui la regolazione del circuito può essere

avviata (auto) e arrestata (o)

Setpoint: qui viene impostata la temperatura richiesta

per il sensore Shr8 (o Shr4)

Usa oset rif. est.

Un segnale 0 – 10 V deve spostare il riferimento di temperatura

Oset rif. est. max.

Spostamento di riferimento al segnale massimo (10 V)

Banda termostato: la variazione di temperatura consentita

intorno al riferimento:

Segnale di comando: scegliere tra:

Shr8: se la regolazione deve essere eettuata utilizzando solo questo sensore S4-S3: (e un valore Delta T) se il regolatore deve regolare utilizzando questa dierenza di temperatura, no a quando il riferimento Shr8 non viene soddisfatto Shr4: la regolazione viene eettuata utilizzando questo sensore (Durante la regolazione S4-S3 o Shr4, la pompa deve essere sempre regolata in velocità)

Velocità variabile: qui viene selezionato il tipo di pompa.

Velocità variabile o on/o

Consumatori di calore: (solo quando la pressione di

condensazione deve essere aumentata durante il recupero

termico). qui viene impostato il numero di segnali che

possono essere ricevuti. Il segnale può essere 0 – 10 V o 0 – 5 V.

(Le impostazioni in “Avanzate” saranno utilizzate da 0 a 100%

per il segnale)

Filtro consumatore di calore

Ridurre i rapidi cambiamenti nel segnale del consumatore di calore

Uscite di calore aggiuntive

La funzione riserverà un relè. Il relè si eccita quando il segnale

per i dispositivi di rimozione del calore raggiunge il 95%.

Ritardo ussostato: durata del segnale stabile prima che il nuovo

stato sia utilizzato nella regolazione

Impostazioni avanzate: Sono disponibili le seguenti opzioni:

Flussostato: deve essere normalmente selezionato per motivi di sicurezza

Kp: fattore di amplicazione Tn: tempo d’integrazione HR max. Tc: valore in corrispondenza del quale termina

il bypass del rareddatore di gas CONTROLLO POMPA HR

Velocità min. della pompa: velocità pompa per avvio/arresto Velocità max. della pompa: velocità massima ammissibile

della pompa Limite arresto HR: segnale in % al quale la pompa viene arrestata nuovamente Limite avvio HR: segnale in % al quale viene avviata la pompa CONTROLLO HP HR Pgc min.: riferimento di base per la pressione quando viene ricevuto il segnale di tensione esterna. HR Pgc max.: riferimento di pressione max. quando viene ricevuto un segnale di tensione esterno. Limite basso oset rif.: segnale in % in corrispondenza del quale scatta “HR Pgc min.” Limite alto oset rif.: segnale in % in corrispondenza del quale viene utilizzato il valore “Sgc max” CONTROLLO BYPASS (con regolazione on/o) Limite arresto bypass V3gc: segnale in % in corrispondenza del quale il rareddatore di gas si ricollega una volta completata la disconnessione Limite avvio bypass V3gc: segnale in % in corrispondenza del quale il gas si disinserisce

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Impostazione KPI

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare KPI setup (Impostazione KPI)

Nell’esempio, il controllo KPI non viene utilizzato. Le impostazioni sono incluse qui a titolo informativo.

2 – Impostazione KPI Calcolo KPI (KPI = Key Performance Indicator)

Se si seleziona “Sì”, la funzione richiederà opzionalmente un segnale dalla linea del liquido del sensore (Sliquid temp)

RFG selezionato

Qui viene letto il tipo di refrigerante del sistema

Volume di iniezione totale MT

Qui viene letto il volume di iniezione totale per tutti i compressori MT

Volume di iniezione totale IT

Qui viene letto il volume di iniezione totale per tutti i compressori IT

Volume di iniezione totale LT

Qui viene letto il volume di iniezione totale per tutti i compressori LT

HR attivo

Qui viene letto lo stato di recupero termico del sistema (attivo o meno)

Armadio MT più freddo

Impostare la temperatura desiderata dell’involucro di refrigerazione del circuito MT più freddo

Armadio LT più freddo

Impostare la temperatura desiderata dell’involucro di refrigerazione del circuito LT più freddo

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Impostazione del display

1. Andare in Conguration menu

(menu Congurazione)

2. Selezionare Display setup

(Impostazione schermata)

3 – Impostazione del display

Display

Per le quattro uscite è possibile leggere quanto segue: Sensore controllo comp. P0 in temperatura P0 in barSs Sd Sensore controllo cond. Tc Pc bar S7 Sgc Pgc bar Prec bar

3. Denire le letture da mostrare

per le singole uscite

In questo esempio non vengono utilizzate schermate separate. L’impostazione è inclusa qui a titolo informativo.

Trec Velocità compressore

Visualizzazione unità

Scegliere se le letture devono essere espresse in unità SI (°C e bar) o in unità statunitensi (°F e psi)

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Funzioni di impostazione per scopi generici

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare General purpose (Scopi generici)

3. Denire il numero di funzioni richieste

In questo esempio è selezionata una funzione termostato per il controllo della temperatura nella sala compressori.

È possibile denire il seguente numero di funzioni diverse: 5 termostati 5 pressostati 5 segnali di tensione 10 segnali di allarme 6 regolazioni PI

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Termostati separati

1. Selezionare Thermostats (Termostati)

2. Selezionare il termostato corrente

3. Denire le funzioni termostato necessarie

In questo esempio è stata selezionata una funzione termostato per il monitoraggio della temperatura dell’area impianto.

Di conseguenza è stato inserito un nome per la funzione.

3 – Termostati

I termostati generali possono essere usati per monitorare i sensori di temperatura utilizzati nonché quattro sensori di temperatura supplementari. Ogni termostato è dotato di uscita separata per controllare le automazioni esterne.

Per ciascun termostato denire:

• Se il termostato deve essere visualizzato anche nella schermata principale 1. (La funzione è sempre visualizzata nella schermata principale 2)

• Nome

• I sensori/(segnali) utilizzati

Temp. corrente

Misura di temperatura sul sensore collegato al termostato

Stato corrente

Stato corrente dell’uscita del termostato

Temp. di disins.

Valore della temperatura di disinserimento del termostato

Temp. di ins.

Valore della temperatura di inserimento del termostato

Limite allarme alto

Ritardo allarme alto

Ritardo per allarme alto

Testo allarme alto

Il testo del messaggio di allarme per alta temperatura

Limite allarme basso

Ritardo allarme basso

Ritardo per allarme basso

Testo allarme basso

Indica il testo di allarme per bassa temperatura

Pressostati separati

1. Selezionare Pressostats (Pressostati)

2. Selezionare il pressostato corrente

3. Denire le funzioni pressostato necessarie

3 – Pressostati

Impostazioni come per i termostati

In questo esempio non vengono utilizzate funzioni pressostato separate.

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Segnali di tensione separati

1. Selezionare Voltage inputs (Ingressi di tensione)

2. Selezionare il segnale di tensione corrente

3. Denire i nomi e i valori collegati al segnale

In questo esempio queste funzioni non vengono utilizzate, quindi la schermata è stata inserita solo a scopo dimostrativo. Il nome della funzione può essere xx mentre più avanti nella schermata è possibile inserire il testo del messaggio di allarme. I valori “Lettura min. e max.” sono le impostazioni che rappresentano il valore superiore e inferiore dell’intervallo di tensione. Ad esempio 2 V e 10 V (l’intervallo di tensione viene denito durante l’impostazione degli I/O) Per ogni tensione di ingresso denita il regolatore riserva un’uscita a relè nelle impostazioni degli I/O. Non è necessario denire questo relè se è suciente inviare un messaggio tramite la trasmissione dati.

3 – Ingressi di tensione

L’ingresso generale di tensione può essere usato per monitorare segnali di tensione esterni. Ogni ingresso di tensione è dotato di uscita separata per controllare le automazioni esterne. Impostare il numero di ingressi di tensione generali; specicare 1 – 5:

Mostra in panoramica Nome Seleziona sensore (segnale, tensione)

Seleziona il segnale che la funzione deve utilizzare Valore corrente = lettura della misura

Stato corrente

= lettura della stato dell’uscita Lettura min. Stato dei valori di lettura in corrispondenza del segnale di tensione minima

Lettura max.

Stato dei valori di lettura in corrispondenza del segnale di tensione massima

Disinserimento

Valore di disinserimento per l’uscita (valore in scala)

Inserimento

Valore di inserimento per l’uscita (valore in scala)

Ritardo disinserimento

Ritardo per il disinserimento

Ritardo inserimento

Ritardo per l’inserimento

Limite allarme alto

Ritardo allarme alto

Ritardo per allarme alto Testo allarme alto Imposta il testo di allarme per allarme alto Limite allarme basso Limite allarme basso

Ritardo allarme basso

Ritardo per allarme basso Testo allarme basso Indica il testo di allarme per bassa temperatura

Funzioni allarme separate

Selezionare General alarm inputs (Ingressi allarme generale)

2. Selezionare il segnale di allarme eettivo

3. Denire i nomi e i valori collegati al segnale

Nell’esempio è stata selezionata una funzione di allarme per il monitoraggio del livello del liquido nel ricevitore.

Di conseguenza è stato selezionato un nome per la funzione di allarme e un testo per

il messaggio di allarme.

3 – Ingresso allarme generale

Questa funzione può essere usata per monitorare qualsiasi tipo di segnale digitale.

N. di ingressi

Imposta il numero di ingressi di allarme digitali

Regolazione per ogni ingresso:

• Mostra in panoramica

• Nome

• Ritardo allarme DI (valore comune per tutti)

• Testo allarme

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Funzioni PI separate

1. Selezionare le funzioni PI

2. Selezionare la funzione PI corrente

3. Denire i nomi e i valori collegati al segnale

3 – Controllo PI generale

La funzione può essere utilizzata per la regolazione opzionale

Regolare per ogni regolazione:

• Mostra in panoramica

• Nome

• Impostazioni rapide Di seguito è riportato un elenco di suggerimenti per le regolazioni PI:

In questo esempio queste funzioni non vengono utilizzate, quindi la schermata è stata inserita solo a scopo dimostrativo.

• Modo controllo: O, Manuale o Automatico

• Tipo di controllo: P o PI

• Contr. DI esterno: regolato su “On” se è presente un interruttore esterno che può avviare/arrestare la regolazione.

• Tipo di ingresso: scegliere quale segnale deve ricevere la regolazione: temperatura, pressione, pressione convertita in temperatura, segnale di tensione, Tc, Pc, Ss, Sd, ecc.

• Riferimento: sso o segnale per il riferimento variabile: Scegliere tra: nessuno, temperatura, pressione, pressione convertita in temperatura, segnale di tensione, Tc, Pc, Ss, DI, ecc.

• Setpoint: se viene scelto il riferimento sso

• Lettura del riferimento totale

• Uscita: qui è possibile selezionare la funzione di uscita (PWM = modulazione di larghezza degli impulsi (ad es. valvola AKV)), segnale passo-passo per un motore passo-passo o segnale di tensione

• Modalità allarme: scegliere se alla funzione deve essere collegato un allarme. Se è impostato su “On”, è possibile immettere testi e limiti di allarme

• Impostazioni di controllo avanzate:

– Rif. X1, Y1 e X2,Y2: Punti che deniscono e limitano

il riferimento variabile

– Periodo di tempo PWM: periodo durante il quale il segnale

è stato attivato e disattivato – Kp: Fattore di amplicazione – Tn Tempo d’integrazione – Filtro per riferimento: durata per cambiamenti graduali

del riferimento – Errore max.: segnale di guasto massimo ammissibile in

corrispondenza del quale l’integratore conserva la regolazione – Uscita di controllo min.: segnale di uscita minimo consentito – Uscita di controllo max.: segnale di uscita massimo consentito – Tempo di avvio: tempo all’avvio in cui il segnale di uscita

è controllato forzatamente – Uscita di avvio: la dimensione del segnale di uscita

al momento dell’avvio – Segnale di uscita di arresto. Dimensione del segnale

di uscita quando la regolazione è disattivata

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Congurazione ingressi e uscite

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare I/O conguration (Congurazione I/O)

3. Congurazione di Digital outputs (Uscite digitali)

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

4. Impostare gli ingressi On/O

Premere il pulsante + per

passare alla pagina successiva

Le schermate seguenti dipendono dalle denizioni precedenti. Le schermate mostrano quali sono i collegamenti richiesti dalle impostazioni precedenti. Alcune tabelle sono le stesse presentate in precedenza.

• Uscite digitali

• Ingressi digitali

• Uscite analogiche

• Ingressi analogici

Carico Uscita Modulo Punto

Scarico gas caldo DO1 1 12 ON Pompa di circolazione tw DO2 1 13 ON Compressore 1 MT

(avviamento VLT) Compressore 2 MT D06 1 17 ON Compressore 3 MT DO7 1 18 ON Compressore IT

(avviamento VLT) Compressore 1 LT

(avviamento VLT) Compressore 2 LT DO2 4 10 ON Motori ventilatore

(avviamento VLT) Valvola a 3 vie, acqua

sanitaria, Vtw Ventilatore ambiente DO7 4 15 ON

DO5 1 16 ON

DO8 1 19 ON

DO1 4 9 ON

DO3 4 11 ON

DO5 4 13 ON

Attivo quando

Le uscite digitali del regolatore sono state impostate inserendo il modulo e il punto a cui ognuna era collegata. Inoltre è stato selezionato per ogni uscita se il carico è attivo con l’uscita in posizione ON o OFF.

Attenzione! Le uscite a relè non devono essere invertite sulle valvole parzializzatrici. Il regolatore inverte la funzione autonomamente. Non ci sarà tensione nelle valvole di bypass quando il compressore non è in funzione. L’alimentazione viene collegata immediatamente prima dell’avvio del compressore.

Funzione Ingresso Modulo Punto

Interruttore di livello, ricevitore CO

Avvio/arresto recupero termico tw

Sicurezza generale Compressore 1 MT

Sicurezza generale Compressore 2 MT

Sicurezza generale Compressore 3 MT

Sicurezza generale Compressore 1 IT

Sicurezza generale Compressore 1 LT

Sicurezza generale Compressore 2 LT

Interruttore principale esterno

Sicurezza comune compressori MT

Sicurezza comune compressori LT

AI2 2 2 Aperto

AI3 2 3 Chiuso

AI1 3 1 Aperto

AI2 3 2 Aperto

AI3 3 3 Aperto

AI4 3 4 Aperto

AI5 3 5 Aperto

AI6 3 6 Aperto

AI3 4 3 Chiuso

AI4 4 4 Aperto

AI6 4 6 Aperto

Attivo quando

Le funzioni degli ingressi digitali sono state impostate inserendo il modulo e il punto a cui ogni funzione era collegata. Inoltre è stato selezionato per ogni uscita se la funzione è attiva con l’uscita in posizione Chiusa o Aperta. In questo caso è stato scelto il valore “Aperta” per tutti i circuiti di sicurezza: Ciò signica che il regolatore riceve il segnale in condizioni di normale funzionamento e registra un errore se il segnale si interrompe.

3 – Uscite

Le possibili funzioni sono le seguenti: Errore 1 Valvola parzializzatrice 1 – 1 Valvola parzializzatrice 1 – 2 Valvola parzializzatrice 1 – 3

DO per compressore. 2 – 8

Valvola olio comp. 1 – 2 Linea di aspirazione iniezione Iniezione ON Ventilatore 1/VSD Ventilatore 2 – 12 Controllo HP Espulsore Valvola rareddatore di gas V3gc Scarico gas caldo Recupero termico Valvola acqua sanitaria V3tw Pompa acqua sanitaria tw Valv. rec. term. V3hr Pompa rec. term. hr Calore aggiuntivo Allarme Sono un relè attivo Termostato 1 – 5 Pressostato 1 – 5 Ingresso tensione 1 – 5 PI 1 – 3 PWM

4 – Ingressi digitali

Le possibili funzioni sono le seguenti: Interruttore principale est. Arresto compr. est. Perdita di potenza est. Modo notturno Distacco di carico 1 Distacco di carico 2 Tutti i compressori Sicurezza comune Errore 1 Sicurezza pressione olio Sicurezza sovracorrente Sicurezza prot. motore Sicurezza temp. scarico Sicurezza press. scarico Sicurezza generale Errore comp. VSD

DO per comp. 2 – 8

Sicurezza ventilatore 1

DO per ventilatore 2 – 8

Sicurezza condens. VSD Livello dell’olio nel ricevitore basso Livello dell’olio nel ricevitore alto Separatore olio basso 1 – 2 Separatore olio alto 1 – 2 Limite CA Livello del liquido basso nel ric. Livello del liquido alto nel ric. Recupero termico Abilitazione tw Abilitazione hr Flussostato tw Flussostato hr Ingresso allarme DI 1 DI 2 – 10 ... Rif. DI PI-1 DI PI-1 esterno

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5. Congurazione di Analogue outputs (Uscite analogiche)

Premere il pulsante

+ per passare alla pagina successiva

6. Congurazione segnali ingressi analogici

Funzione Uscita Modulo Punto Tipo

Compressore MT a velocità regolata

Compressore IT a velocità regolata AO2 1 25 0 – 10 V Compressore LT a velocità

controllata Rareddatore gas ventilatore

a velocità controllata Pompa tw a velocità controllata AO3 2 7 0 – 10 V Segnale alla ventilazione

di bypass, Vrec Segnale alla valvola ad alta

pressione, Vhp Valvola a 3 vie, rareddatore

di gas, V3gc

Sensore Ingresso Modulo Punto Tipo

Temperatura del gas di mandata – Sd-MT

Temperatura del gas di aspirazione – Ss-MT

Temperatura del gas di mandata – Sd-IT

Temperatura del gas di aspirazione – Ss-IT

Termostato nell’area impianto – Saux1

Pressione di aspirazione – P0-MT

Pressione del condensatore – Pc-MT

Temperatura acqua sanitaria – Stw8

Temp. uscita rareddatore gas Sgc

Pressione rareddatore di gas Pgc AI10 1 10 AKS 2050-159 Ricevitore refrigerante, Prec CO AI11 1 11 AKS 2050-159 Temp. gas bypassato Shp AI1 2 1 Pt 1000 Temp esterna, Sc3 AI4 2 4 Pt 1000 Recupero termico tw2 AI7 3 7 Pt 1000 Recupero termico tw3 AI8 3 8 Pt 1000 Temperatura del gas

di mandata – Sd-LT Temperatura del gas

di aspirazione – Ss-LT Recupero termico tw4 AI7 4 7 Pt 1000 Pressione di aspirazione – P0-LT AI8 4 8 AKS 2050-59

AO1 1 24 0 – 10 V

AO1 2 5 0 – 10 V

AO2 2 6 0 – 10 V

Passo 1 3 9 CCMT

Passo 2 3 10 CCMT

Passo 3 3 11 CTR

AI1 1 1 Pt 1000

AI2 1 2 Pt 1000

AI3 1 3 Pt 1000

AI4 1 4 Pt 1000

AI5 1 5 Pt 1000

AI6 1 6 AKS 2050-59

AI7 1 7 AKS 2050-159

AI8 1 8 Pt 1000

AI9 1 9 Pt 1000

AI1 4 1 Pt 1000

AI2 4 2 Pt 1000

5 – Uscite analogiche

I possibili valori del segnale sono i seguenti: 0 – 10 V 2 – 10 V 0 – 5 V 1 – 5 V Uscita passo-passo Uscita passo-passo 2 Passo-passo denito dall’utente: vedere la sezione “Varie”

6 – Ingressi analogici

I possibili valori del segnale sono i seguenti: Sensori di temperatura:

• Pt1000

• PTC 1000

Trasmettitori di pressione:

• AKS 32, -1 – 6 bar

• AKS 32R, -1 – 6 bar

• AKS 32, -1 – 9 bar

• AKS 32R, -1 – 9 bar

• AKS 32, -1 – 12 bar

• AKS 32R, -1 – 12 bar

• AKS 32, -1 – 20 bar

• AKS 32R, -1 – 20 bar

• AKS 32, -1 – 34 bar

• AKS 32R, -1 – 34 bar

• AKS 32, -1 – 50 bar

• AKS 32R, -1 – 50 bar

• AKS 2050, -1 – 59 bar

• AKS 2050, -1 – 99 bar

• AKS 2050, -1 – 159 bar

• MBS 8250, -1 – 159 bar

• Denito dall’utente (raziometrico 10% – 90% dell’alimentazione a 5 V). I valori minimo e massimo dell’intervallo del sensore devono essere impostati nella pressione relativa.

Po pressione aspir. Ss gas aspirazione Sd temp. scarico Pc Press. Cond. S7 Fluido termovettore caldo Aria Sc3 in segnale Rif. est.

• 0 – 5 V,

• 0 – 10 V

Ricevitore Olio Controllo HP Pgc Prec Sgc Shp Stw2,3,4,8 Shr2,3,4,8 HC 1 – 5 Recupero termico Saux 1 – 4 Paux 1 – 3 Ingresso tensione 1 – 5

• 0 – 5 V,

• 0 – 10 V,

• 1 – 5 V,

• 2 – 10 V

Temp. PI-in Temp. PI-Rf Tensione PI-in Pres. PI-in Pres. PI-rif

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Impostazione delle priorità di allarme

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare Alarm priorities (Priorità allarme)

Molte funzioni sono collegate a un allarme. Funzioni e impostazioni dell’esempio sono collegate a tutti i relativi allarmi correnti. Gli allarmi sono visualizzati con il messaggio di testo nelle tre immagini. Tutti gli allarmi possono essere impostati con un determinato grado di priorità

• “Alta” è la più importante

• “Solo Log” ha la priorità più bassa di tutte

• “Scollegato” non produce alcuna azione Le relazioni tra priorità impostata e azione successiva è mostrata nella tabella.

3. Impostare le priorità per il gruppo di aspirazione

Impostazione

Alto X X X X 1 Medio X X X 2 Basso X X X 3 Solo Log X 4

Scollegato

Log Selezione relè allarme Rete AKM-

Nessuna Alto Bassa – Alta

dest.

Vedere anche messaggio di testo dell’allarme a pagina 131.

Premere il pulsante + per passare alla pagina successiva

4. Impostare le priorità di allarme per il condensatore

Le impostazioni per l’esempio sono mostrate nella schermata.

Premere il pulsante + per passare alla pagina successiva

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5. Impostare le priorità di allarme per il termostato e i segnali digitali supplementari

Le impostazioni per l’esempio sono mostrate nella schermata.

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Blocco della congurazione

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare Lock/Unlock conguration (Blocca/Sblocca congurazione)

3. Bloccare la congurazione

A questo punto il regolatore esegue un’analisi delle funzioni selezionate e denisce ingressi e uscite. Il risultato viene mostrato nella sezione successiva, dove si esegue la verica delle impostazioni.

Fare clic sul campo Conguration lock (Blocco congurazione). Selezionare Locked (Bloccata). Adesso l’impostazione del regolatore è bloccata. Se in futuro sarà necessario modicare le impostazioni, ricordarsi di sbloccare prima la congurazione.

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Verica della congurazione

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare I/O conguration (Congurazione I/O)

3. Controllare la congurazione delle uscite digitali

Questo controllo richiede che l’impostazione sia bloccata. (Le impostazioni per ingressi e uscite sono permesse solo quando l’impostazione è bloccata).

Si è vericato un errore se compare uno dei seguenti simboli:

L’impostazione delle uscite digitali appare come previsto in base al cablaggio realizzato.

A 0 – 0 accanto a una funzione denita. Se un’impostazione diventa 0 – 0 occorre

ricontrollarla. Questo potrebbe essere dovuto a una delle seguenti ragioni:

• È stata scelta una combinazione di numero modulo/numero punto di collegamento che non esiste

• Il numero di punto sul modulo selezionato è stato impostato per qualcosa di diverso

L’errore si può correggere impostando l’uscita in modo corretto. Ricordare sempre che l’impostazione deve essere sbloccata prima di poter procedere alla modica dei valori per modulo e punto.

Premere il pulsante + per passare

alla pagina successiva

4. Controllare la congurazione degli ingressi digitali

Premere il pulsante + per passare

alla pagina successiva

L’impostazione degli ingressi digitali appare come previsto in base al cablaggio realizzato.

Le impostazioni vengono visualizzate su sfondo ROSSO. Se un’impostazione è diventata rossa,

è necessario ricontrollarla. Questo potrebbe essere dovuto a una delle seguenti ragioni:

• L’ingresso o l’uscita sono stati congurati, ma l’impostazione è stata modicata in un secondo momento in modo da non essere più applicata.

Il problema viene corretto impostando

il numero del modulo su 0 e il numero del punto su 0.

Ricordare sempre che l’impostazione deve essere sbloccata prima di poter procedere alla modica dei valori per modulo e punto.

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5. Controllare la congurazione delle uscite analogiche

L’impostazione delle uscite analogiche appare come previsto in base al cablaggio realizzato.

Premere il pulsante + per passare alla pagina successiva

6. Controllare la congurazione degli ingressi analogici

L’impostazione degli ingressi analogici appare come previsto in base al cablaggio realizzato.

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Verica dei collegamenti

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

2. Selezionare I/O status and manual (Stato I/O e uso manuale)

3. Controllare le uscite digitali

Premere il pulsante + per passare alla pagina successiva

Prima di iniziare la verica, controllare che tutti gli ingressi e le uscite siano collegate come previsto.

Questo controllo richiede che l’impostazione sia bloccata.

Tramite il controllo manuale di ognuna delle uscite si può vericare se tutte le uscite sono state collegate correttamente.

AUTO L’uscita è controllata dal regolatore

MAN OFF L’uscita è forzata nello stato OFF

MAN ON L’uscita è forzata nello stato ON

4. Controllare gli ingressi digitali

Premere il pulsante + per passare alla pagina successiva

Disinserire il circuito di sicurezza del compressore 1. Vericare che il LED DI1 del modulo di estensione (modulo 2) si spenga.

Vericare che il valore dell’allarme per il monitoraggio di sicurezza del compressore 1 sia cambiato in ON. Gli altri ingressi digitali si controllano in modo analogo.

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5. Vericare le uscite analogiche

Impostare Controllo tensione di uscita su “manuale” Fare clic sul campo Mode (Modo). Selezionare MAN.

Fare clic sul campo Value (Valore) Scegliere, ad esempio, 50%. Fare clic su OK. Sull’uscita è ora possibile misurare se è presente il valore previsto: in questo esempio 5 V.

6. Reimpostare il controllo delle uscite analogiche su automatico

Esempio di collegamento tra un segnale di uscita denito e un valore impostato manualmente.

Denizione Impostazione

0% 50% 100%

0 – 10 V 0 V 5 V 10 V 1 – 10 V 1 V 5,5 V 10 V 0 – 5 V 0 V 2,5 V 5 V 2 – 5 V 2 V 3,5 V 5 V 10 – 0 V 10 V 5 V 0 V 5 – 0 V 5 V 2,5 V 0 V

Premere il pulsante + per passare alla pagina successiva

7. Controllare gli ingressi analogici

Vericare che tutti i sensori rilevino i valori corretti. Nell’esempio non ci sono valori. Questo potrebbe essere dovuto a una delle seguenti ragioni:

• Il sensore non è collegato.

• Il sensore è cortocircuitato.

• Il valore impostato per il modulo o il punto non è corretto.

• La congurazione non è bloccata.

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Controllo delle impostazioni

1. Andare in panoramica

Prima di iniziare la verica, controllare che tutti gli ingressi e le uscite siano collegate come previsto.

La schermata principale mostra adesso una linea per ognuna delle funzioni generali. Dietro ogni icona sono disponibili varie schermate con le diverse impostazioni. Tutte queste impostazioni devono essere vericate.

2. Selezionare gruppo di aspirazione

3. Spostarsi tra le varie schermate del gruppo aspirazione

Cambiare schermata con il tasto +. Ricordarsi delle impostazioni che sono sul fondo delle pagine, quelle visibili solo nella “Barra di scorrimento”.

4. Controllare le singole pagine

L’ultima pagina contiene i dati di controllo.

5. Tornare in panoramica Ripetere per IT e LT

6. Selezionare il gruppo condensatore

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7. Spostarsi tra le varie schermate del gruppo condensatore.

Cambiare schermata con il tasto +. Ricordarsi delle impostazioni che sono sul fondo delle pagine, quelle visibili solo nella “Barra di scorrimento”.

8. Controllare le singole pagine

L’ultima pagina contiene le impostazioni di riferimento.

9. Tornare alla pagina in Overview (Panoramica) e spostarsi sul resto delle funzioni

10. Funzioni generali

Una volta esaminate tutte le funzioni nella schermata principale 1, esaminare “General functions” (Funzioni generali) nella schermata principale 2. Premere il pulsante + per accedere.

Il primo è il gruppo termostato

Vericare le impostazioni.

11. Passare al gruppo dei pressostati

Vericare le impostazioni.

12. Procedere con le funzioni rimanenti

13. L’impostazione del regolatore è stata completata

Tutte le funzioni generali denite sono visualizzate nella schermata principale 2. Oltre a essere sempre visualizzata nella schermata 2, è possibile selezionare le funzioni da visualizzare nella schermata 1. È possibile selezionare singole funzioni per la visualizzazione nella schermata 1 tramite l’impostazione “Show in overview display” (Mostra nella schermata principale).

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Funzione programma

1. Andare in Conguration menu (menu Congurazione)

Prima di avviare la regolazione è necessario impostare la programmazione della funzione notte per la pressione di aspirazione.

2. Selezionare Schedule (Programma)

3. Impostare il programma

In altri casi, quando il regolatore è installato in rete con un’unità di sistema, questa impostazione viene eseguita sull’unità di sistema che poi trasmette il segnale giorno/ notte al regolatore.

Fare clic su un giorno della settimana e impostare l’ora del periodo giornaliero. Proseguire con gli altri giorni. La schermata mostra una sequenza settimanale completa.

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Installazione in rete

1. Impostare l’indirizzo (in questo caso, per esempio, 3)

Ruotare il commutatore di indirizzo a destra in modo

che la freccia indichi il numero 3. Le frecce degli altri due commutatori di selezione indirizzo devono indicare il numero 0.

2. Premere il Service Pin

Tenere premuto il Service pin nché il relativo LED si accende.

3. Attendere la risposta dell’unità di sistema

A seconda delle dimensioni della rete può essere necessario

attendere no a un minuto prima che il regolatore riceva una risposta di conferma dell’installazione in rete.

Quando il regolatore è stato installato, il LED di Stato inizia

a lampeggiare più velocemente del normale (una volta ogni mezzo secondo). Il lampeggio prosegue per circa 10 minuti.

4. Eseguire un nuovo accesso tramite Service Tool

Se Service Tool era collegato al regolatore durante

l’esecuzione dell’installazione in rete, è necessario eseguire nuovamente l’accesso al regolatore tramite Service Tool.

Il regolatore deve essere monitorato da remoto tramite la rete. In questa rete al regolatore è stato attribuito il numero 3. Non si deve usare lo stesso indirizzo per più di un regolatore nella stessa rete.

Requisiti per l’unità di sistema

L’unità di sistema deve essere: – AK-SM 720. – Serie AK-SM 800

In caso di mancata risposta da parte dell’unità di sistema:

Se il LED di Stato non inizia a lampeggiare più velocemente del normale il regolatore non è installato nella rete. La ragione può essere una delle seguenti:

Al regolatore è stato assegnato un indirizzo fuori intervallo

L’indirizzo 0 non può essere utilizzato.

L’indirizzo scelto è già utilizzato da un altro regolatore o unità nella stessa rete:

Occorre modicare l’indirizzo impostato inserendo un indirizzo disponibile (libero).

Il cablaggio non è stato eseguito correttamente. La terminazione non è stata eseguita correttamente.

I requisiti per la comunicazione dati sono descritti nel documento: “Data communication connections to ADAP-KOOL® Refrigeration Controls” RC8AC.

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Primo avviamento del controllo

Controllo degli allarmi

1. Andare in panoramica

Fare clic sul pulsante blu di rassegna con le immagini del compressore e del condensatore, posto in basso a sinistra nello schermo.

2. Andare in Alarm list (Elenco allarmi)

Fare clic sul pulsante blu con l’immagine della campanella di allarme posto in basso sullo schermo.

3. Controllare gli allarmi attivi

4. Rimuovere dall’elenco gli allarmi cancellati

Fare clic sulla crocetta rossa per rimuovere dall’elenco gli allarmi cancellati

5. Controllare di nuovo gli allarmi attivi

In questo esempio è presente una serie di allarmi: Verranno man mano riordinati in modo da avere solo i più rilevanti.

Nel caso di questo esempio rimane un allarme attivo perché la regolazione si è arrestata. Questo allarme si attiva quando la regolazione non è avviata. Adesso il sistema è pronto per l’avvio del controllo.

Notare che gli allarmi di impianto attivi vengono automaticamente cancellati quando l’interruttore principale viene spostato su OFF. Se appare un allarme attivo quando il regolatore si avvia è necessario individuarne la causa e risolvere il problema.

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Avvio del controllo

1. Andare alla schermata Start/Stop (Avvio/arresto)

Fare clic sul pulsante blu di regolazione manuale posto in basso sullo schermo.

2. Avviare il controllo

Fare clic sul campo accanto a Main switch (Interruttore principale). Selezionare ON.

Il regolatore inizia il controllo del compressore e dei ventilatori.

Nota: La regolazione non si avvia nché l’interruttore principale interno e quello esterno non sono su “ON”.

Qualsiasi interruttore di arresto compressore esterno deve essere su “ON” perché i compressori si avviino.

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Controllo manuale della capacità

1. Andare in panoramica

Se si desidera impostare manualmente la capacità del compressore, attenersi alla procedura seguente:

2. Selezionare gruppo di aspirazione

Fare clic sul tasto gruppo aspirazione del gruppo che deve essere regolato manualmente.

Premere il pulsante + per passare alla pagina successiva

3. Impostare il controllo della capacità su manuale

4. Impostare la capacità in valore percentuale

Fare clic sul campo blu Manual capacity control (Capacità manuale).

Fare clic sul campo blu Control mode (Modo controllo). Selezionare MAN.

Impostare la capacità alla percentuale desiderata. Fare clic su OK.

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5. Funzioni di regolazione

Questa sezione descrive come operano le varie funzioni.

Gruppo di aspirazione

Sensore di controllo

Il distributore di capacità può eettuare la regolazione mediante la pressione di aspirazione P0. Anche i compressori IT sono regolati in base alla pressione di aspirazione, ma il segnale viene ricevuto dal ricevitore – Prec. Vedere pagina 118 per la descrizione IT

Un errore nel sensore di controllo signica che la regolazione continua per disinserimento di fx al 50% nel funzionamento giornaliero e per esempio del 25% di notte, ma per almeno un gradino.

Riferimento Il riferimento per la regolazione può essere denito in due modi: O P0Rif = P0 tarato + P0 ottimizzazione + scostamento notte oppure P0Rif = P0 tarato + Rif. est. + scostamento notte

P0 tarato

Viene impostato un valore di base per la pressione di aspirazione.

Ottimizzazione P0

Questa funzione sposta il riferimento in modo che la regolazione non abbia luogo con una pressione di aspirazione inferiore a quella richiesta. La funzione opera con i regolatori del singolo apparato di refrigerazione e con un’unità di gestione del sistema. L’unità di gestione del sistema riceve i dati delle singole regolazioni e adatta la pressione di aspirazione al livello di energia ottimale. La funzione è descritta nel manuale dell’unità di gestione del sistema. Con questa funzione è possibile vedere quale apparato ha il carico maggiore in un certo momento nonché lo spostamento permesso per il riferimento della pressione di aspirazione.

Scostamento notte

Questa funzione viene utilizzata per variare il riferimento di pressione di aspirazione per il funzionamento notturno allo scopo di minimizzare i consumi energetici. Con questa funzione il riferimento può essere spostato di un massimo di 25 K in direzione positiva o negativa. (Per spostare il valore verso una pressione di aspirazione più alta, viene impostato un valore positivo). Lo spostamento può essere attivato in tre modi:

• Segnale su un ingresso

• Da una funzione di override dell’unità di sistema

• Programma orario interno

La funzione “scostamento notte” non può essere utilizzata quando si esegue la regolazione con la funzione di override “Ottimizzazione P0”. (In questo caso la funzione di override provvede direttamente a portare la pressione di aspirazione al massimo valore possibile).

Se è necessario modicare leggermente la pressione di aspirazione (ad esempio, per 15 minuti durante uno sbrinamento) si può utilizzare questa funzione. In questo caso l’ottimizzazione PO non avrà il tempo di compensare il cambiamento.

Override tramite segnale di tensione 0 – 10 V

Quando al regolatore è collegato un segnale di tensione è possibile spostare il riferimento. Nelle impostazioni è denito il valore massimo dello spostamento corrispondente al valore massimo del segnale di tensione (10 V) e al segnale minimo.

Limite del riferimento

Per proteggersi da un riferimento di regolazione troppo alto o troppo basso, deve essere impostato un limite per il riferimento stesso.

P0 rif.

Max.

Min.

Funzionamento forzato della capacità compressore nel gruppo aspirazione

Può essere eseguito un funzionamento forzato della capacità che non tenga conto della normale regolazione. A seconda della forma prescelta di funzionamento forzato, le funzioni di sicurezza vengono annullate.

Funzionamento forzato tramite sovraccarico della capacità richiesta

La regolazione è impostata su manuale e la capacità è impostata come percentuale della possibile capacità del compressore.

Funzionamento forzato tramite sovraccarico della uscite digitali

Le singole uscite possono essere impostate su MAN ON o MAN OFF nel software. La funzione di regolazione non tiene conto di questa impostazione ma viene emesso un allarme di override dell’uscita.

Funzionamento forzato tramite interruttori di commutazione

Se il funzionamento forzato viene eseguito tramite il commutatore sul pannello frontale del modulo di espansione, non viene registrato dalla funzione di regolazione e non viene emesso alcun allarme. Il regolatore continua a funzionare interfacciandosi con gli altri relè.

Coordinamento tra compressori LT e MT

I compressori LT (bassa pressione) possono avviarsi solo quando MT (media pressione) è pronto, ma non ha necessariamente avviato i compressori.

LT si avvierà quando necessario. In questo caso, MT registrerà l’aumento di pressione e avvierà immediatamente i compressori MT in linea con la pressione desiderata.

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Time

Controllo della capacità dei compressori

Controllo capacità

L’AK-PC 782A può controllare tre gruppi compressore: MT, IT e LT. Ogni compressore può avere no a tre valvole parzializzatrici. Uno o due di questi compressori possono essere dotati di regolazione della velocità.

La capacità di inserimento è controllata mediante segnali dal trasmettitore di pressione collegato e dal riferimento impostato. Esiste una zona neutra intorno al riferimento. Nella zona neutra, il compressore regola la capacità in modo che la pressione possa essere mantenuta. Quando non è più in grado di mantenere la pressione all’interno della zona neutra, il regolatore disinserisce o inserisce il compressore successivo nella sequenza. Quando una capacità supplementare viene inserita o disinserita, la capacità dal compressore di regolazione viene modicata di conseguenza per mantenere la pressione all’interno della zona neutra (solo se il compressore ha una capacità variabile).

• Quando la pressione è superiore al “riferimento + metà zona

neutra”, l’inserimento del compressore successivo (freccia su) è consentito.

• Quando la pressione è inferiore al “riferimento – metà zona

neutra”, il disinserimento di un compressore (freccia giù) è consentito.

• Quando la pressione è all’interno della zona neutra, il processo

continuerà con i compressori correntemente attivati. Le valvole parzializzatrici (se presenti) si attiveranno, a seconda che la pressione di aspirazione sia superiore o inferiore al valore di riferimento.

Pressione di aspirazione P0

Esempio:

quattro compressori di uguale capacità; la curva di capacità avrà un andamento di questo tipo:

Capacità

Requested

richiesta in %

capacity %

C3 C3 C3

C2 C2 C2 C2

C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1

Tempo

Disinserisce l’ultimo stadio compressore: Normalmente l’ultimo gradino compressore viene disinserito solo quando la capacità richiesta è 0% e la pressione di aspirazione è inferiore alla zona neutra.

Tempo di funzionamento primo gradino

Al momento dell’avvio il sistema di refrigerazione deve avere il tempo di stabilizzarsi prima che il regolatore PI prenda il controllo. A tale scopo, all’avvio di un impianto è prevista una limitazione della capacità in modo tale che solo il primo gradino di capacità venga inserito dopo un periodo di tempo predenito (impostato tramite il parametro “funz. primo gradino”)

Funzione Pump down:

Per evitare l’avvio/arresto di troppi compressori a basso carico, è possibile denire una funzione Pump down per l’ultimo compressore.

Cap.

Variazione capacità

Il regolatore inserisce o disinserisce la capacità in base a queste regole di base:

Aumento capacità:

Il distributore di capacità avvia un compressore supplementare non appena la capacità richiesta aumenta no a un valore che ne permetta l’avvio del successivo gradino. Facendo riferimento all’esempio illustrato sotto, si vede che un gradino di compressore si aggiunge non appena c’è “spazio” per questo gradino compressore entro la curva di capacità.

Diminuzione capacità:

Il distributore di capacità avvia un compressore supplementare non appena la capacità richiesta aumenta no a un valore che ne permetta l’avvio del successivo gradino. Facendo riferimento all’esempio illustrato sotto, si vede che un gradino di compressore viene eliminato non appena non c’è più “spazio” per questo gradino compressore entro la curva di capacità.

Se viene utilizzata la funzione Pump down, i compressori vengono disinseriti solo quando la pressione di aspirazione corrente è scesa al valore limite Pump down impostato. Quando il limite Pump down si avvicina alla zona neutra, sarà limitato a NZ meno 1 K. Ciò può vericarsi se la pressione del ricevitore è stata ottimizzata.

Notare che il limite Pump down della congurazione deve essere impostato a un valore superiore al limite di sicurezza per bassa pressione di aspirazione “Po Min.” della congurazione.

Per il compressore IT, il Pump down sarà controllato dal ricevitore e dalla temperatura MT.

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Tempo di integrazione variabile

Esistono due parametri per rendere variabile Tn. Ciò consente un controllo più rapido, la pressione si discosta ulteriormente dal riferimento. L’impostazione A+ abbassa Tn quando la pressione è al di sopra del riferimento, mentre l’impostazione A abbassa Tn quando la pressione è al di sotto del riferimento.

Tn è stato impostato su 120 s nel graco sottostante e scende a 60 s se la pressione è superiore al riferimento e a 40 s se invece è inferiore. Superiore al riferimento: Impostare Tn diviso per il valore A+. Inferiore al riferimento: Impostare Tn diviso per il valore A. Il regolatore calcola la curva in modo che la regolazione sia uniforme.

Parametri di regolazione

Per facilitare l’avvio del sistema, i parametri di regolazione sono stati raggruppati in gruppi di valori comunemente utilizzati, chiamati “Easy-settings” (Facilità di regolazioni). Utilizzarli per scegliere tra serie di impostazioni appropriate per un sistema che risponde lentamente o rapidamente. L’impostazione di fabbrica è 5. Se è necessario regolare con precisione il controllo, selezionare l’impostazione “Denito dall’utente”. Tutti i parametri possono quindi essere regolati liberamente.

Facilità

di regolazioni

1 = Il più lento 1,0 200 3,5 5,0

2 1,3 185 3,5 4,8

3 = Più lento 1,7 170 3,5 4,7

4 2,1 155 3,5 4,6

5 = Predenito 2,8 140 3,5 4,4

6 3,6 125 3,5 4,2

7 = Più veloce 4,6 110 3,5 4,1

8 5,9 95 3,5 4,0

9 7,7 80 3,5 3,8

10 = Il più veloce 9,9 65 3,5 3,5

Denito dall’utente 1,0 – 10,0 10 – 900 1,0 – 10,0 1,0 – 10,0

Parametri di regolazione

Kp Tn A+ A-

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Metodi di distribuzione della capacità

Il distributore di capacità può lavorare sulla base di due principi di distribuzione.

Accoppiamento – funzionamento ciclico:

Questo principio viene applicato se tutti i compressori sono della stessa dimensione. I compressori vengono inseriti e disinseriti secondo lo schema “First in, First out” (il primo ad avviarsi è anche il primo ad arrestarsi) per pareggiare le ore di esercizio dei compressori. I compressori con regolazione della velocità vengono sempre disinseriti per primi e la capacità variabile viene utilizzata per compensare le mancanze di capacità dei gradini successivi.

Limitazioni timer e disinserimenti di sicurezza

Se un compressore non si avvia perché bloccato da un timer che controlla il riavvio, questo gradino viene rimpiazzato da un altro compressore.

Equalizzazione dei tempi di funzionamento

L’equalizzazione delle ore di esercizio viene realizzata per compressori dello stesso tipo e con uguale capacità totale.

- A ogni avvio, viene avviato per primo il compressore col

minor numero di ore di esercizio.

- A ogni arresto, viene fermato per primo il compressore

col maggior numero di ore di esercizio.

- Per i compressori con gradini multipli, l’equalizzazione avviene

sulla base del gradino principale di ogni compressore.

Congurazione accoppiamento – Massimo adattamento

Questo principio viene applicato se tutti i compressori sono di dimensione diversa. Il distributore di capacità inserisce e disinserisce la capacità del compressore per garantire che il salto di capacità sia il minimo possibile. I compressori con regolazione della velocità vengono sempre inseriti per primi e la capacità variabile viene utilizzata per compensare le mancanze di capacità dei gradini successivi.

Limitazioni timer e disinserimenti di sicurezza

Se un compressore non si avvia perché bloccato da un timer che controlla il riavvio o perché è disinserito da una protezione di sicurezza, questo gradino viene rimpiazzato da un altro compressore o da un’altra combinazione.

- La colonna di sinistra mostra le ore di esercizio, in base alle

quali il regolatore si equalizza.

- La colonna centrale mostra (in percentuale) in che misura

il singolo compressore è stato attivato nelle ultime 24ore.

- La colonna di destra mostra il tempo di funzionamento

corrente del compressore. Il valore deve essere ripristinato quando il compressore viene sostituito.

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20 kW 20 kW

Tipi di alimentatori – combinazioni di compressore

Il regolatore è in grado di controllare gli alimentatori con compressori di diverso tipo:

• Uno o due compressori con regolazione della velocità

• Compressori a capacità controllata con no a tre valvole

parzializzatrici

• Compressori a singolo gradino, pistone

Il diagramma sottostante illustra le possibili combinazioni di compressori che il regolatore è in grado di controllare. Illustra inoltre quali accoppiamenti vanno impostati per le varie combinazioni di compressori.

Combinazioni Descrizione Cong.

Compressori singolo gradino. *1 x x

Un compressore con valvole parzializzatrici combinato con compressori a singolo gradino. *2

Due compressori con valvole parzializzatrici combinato con compressori a singolo gradino. *2

Tutti i compressori con valvole parzializzatrici. *2

Un compressore a velocità regolata combinato con compressori a singolo gradino. *1 e *3

Un compressore a velocità regolata combinato con vari compressori con valvole parzializzatrici. *2 e *3

Due compressori a velocità regolata combinati con compressori a singolo gradino *4

accoppiamenti

Ciclica

x x

*1) Per una congurazione con accoppiamento ciclico,

i compressori a singolo gradino devono essere della stessa dimensione

*2) Per i compressori con valvole parzializzatrici, in generale è vero

che dovrebbero essere della stessa dimensione, con lo stesso numero di valvole (max. 3) e con gradini principali di uguali dimensioni. Se i compressori con valvole parzializzatrici sono combinati con processori a singolo gradino, tutti i compressori devono essere della stessa dimensione

*3) Compressori con regolazione della velocità possono essere

di dimensione diversa rispetto ai compressori successivi

*4) Quando si usano due compressori con regolazione della

velocità, questi devono avere lo stesso intervallo di frequenza.

Per una congurazione con accoppiamento ciclico,

i compressori devono essere della stessa dimensione così come i successivi compressori a singolo gradino.

Nell’Appendice A è disponibile una descrizione più dettagliata delle congurazioni di accoppiamento per le singole applicazioni compressori con i relativi esempi.

Nel seguito vengono descritte alcune regole generali per gestire i compressori con regolazione della capacità, compressori con regolazione della velocità e anche per due compressori con regolazione della velocità.

Compressore con regolazione capacità e valvole parzializzatrici

Il “Modo controllo a parzializzazione” determina come il distributore di capacità deve gestire questi compressori.

Modo controllo parzializzazione = 1

In questo caso il distributore di capacità permette che sia parzializzato un solo compressore per volta. Il vantaggio di questa impostazione è che evita di far funzionare più compressori in assenza di carico, che sarebbe poco eciente dal punto di vista dei consumi energetici.

Max. adattamento

Esempio: Due compressori con regolazione della capacità da 20 kW, ognuno con due valvole parzializzatrici, accoppiati in congurazione ciclica.

Cap. in %

Cap.%

PoPcSs

C2.2

C2.1 C2.1 C2.2

C2.1

C2C2C2

C1.2 C1.2 C1.2 C1.2 C2.1

C1C1C1C1C1C1C1

C2.2

C2.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1

• Se la capacità si riduce, viene parzializzato il compressore con il maggior numero di ore di esercizio (C1).

• Quando C1 è completamente parzializzato, viene disinserito prima di parzializzare il compressore C2.

Modo controllo parzializzazione = 2

In questo caso il distributore di capacità permette che siano parzializzati due compressori quando la capacità si riduce. Il vantaggio di questa impostazione è che riduce il numero di avvii/arresti dei compressori.

Esempio: Due compressori con regolazione della capacità da 20 kW, ognuno con due valvole parzializzatrici, accoppiati in congurazione ciclica.

Cap.%

Cap. in %

C2.2

C2.1 C2.1

C2.2

C2.1

C2.2

C2 C2

C2.1

C1.2C1.2C1.2C1.2

C1.1 C2.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1

C2C2

C1C1C1C1C1C1C1C1C1

• Se la capacità si riduce, viene parzializzato il compressore con il maggior numero di ore di esercizio (C1).

• Quando C1 è completamente parzializzato, il compressore C2 viene parzializzato con un gradino prima di disinserire C1.

C2.1

C2C2C2

C2C2

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Compressori a velocità regolata:

il regolatore è in grado di usare la regolazione della velocità sul compressore principale in diverse combinazioni di compressori. La parte variabile del compressore regolato in velocità viene usata per compensare le mancanze di capacità dei gradini di compressore successivi.

Indicazioni generali di gestione:

Uno o due dei gradini di capacità deniti per la regolazione del compressore possono essere collegati a un’unità di controllo della velocità che può essere, ad esempio, un convertitore di frequenza tipo VLT.

Un’uscita è collegata all’ingresso ON/OFF del convertitore di frequenza e contemporaneamente un’uscita analogica “AO” è collegata all’ingresso analogico del convertitore di frequenza. Il segnale ON/OFF avvia e arresta il convertitore di frequenza mentre il segnale analogico indica la velocità. Solo il compressore indicato come compressore 1 (1+2) può essere a velocità regolata.

Comp. ON/OFF 1

Quando il gradino è in funzione consiste in una capacità ssa e una capacità variabile. La capacità ssa è quella che corrisponde alla minima velocità citata, mentre la parte variabile è quella compresa tra velocità minima e velocità massima. Per ottenere la migliore regolazione, la capacità variabile deve essere maggiore dei successivi gradini di capacità che dovrebbe coprire durante la regolazione. In caso di grandi variazioni della richiesta di capacità dell’impianto in un breve periodo di tempo, la richiesta di capacità variabile aumenta.

Ecco come inserire e disinserire il gradino:

Max.

Start

Avvio

Min.

ON OFF

Inserimento

Il compressore a velocità regolata sarà sempre il primo ad avviarsi e l’ultimo ad arrestarsi. Il convertitore di frequenza viene avviato quando si presenta una richiesta di capacità corrispondente al citato valore “Vel. iniz.” (l’uscita a relè commuta su ON e l’uscita analogica viene alimentata da una tensione corrispondente a tale velocità). Adesso è il convertitore di frequenza che deve portare la velocità no al valore “Vel. Avvio”. Il gradino di capacità viene inserito e la capacità richiesta viene determinata dal regolatore. La velocità iniziale deve sempre essere impostata su un valore abbastanza elevato da ottenere una rapida lubricazione del compressore durante l’avvio.

Regolazione – capacità in aumento

Se l’esigenza di capacità diventa superiore a “Max. Vel.”, allora viene inserito il successivo gradino del compressore. Contemporaneamente, la velocità sul gradino di capacità viene ridotta in modo da ridurre la capacità di una quantità che corrisponde esattamente al gradino del compressore inserito. Di conseguenza si ottiene una transizione completamente “uida” senza mancanze di capacità (vedere anche il disegno).

Max.

Avvio Avvio

Start

Min. Min.

Max.

Start

Regolazione – capacità in diminuzione

Se l’esigenza di capacità diventa inferiore a “Velocità min.” allora viene disinserito il successivo gradino del compressore. Contemporaneamente, la velocità sul gradino di capacità viene aumentata in modo che la capacità aumenta di una quantità che corrisponde esattamente al gradino del compressore disinserito.

Disinserimento

Il gradino di capacità viene disinserito quando il compressore raggiunge “Min. Vel.” e la capacità richiesta è scesa all’1%.

Limitazioni timer per i compressori con regolazione della velocità

Se un compressore con regolazione della velocità non può avviarsi a causa di una limitazione imposta dal timer, nessun altro compressore può avviarsi. Quando termina la limitazione imposta dal timer si avvia il compressore con regolazione della velocità.

Disinserimento di sicurezza sul compressore a velocità regolata

Se il compressore con regolazione della velocità è disinserito per ragioni di sicurezza, gli altri compressori possono avviarsi. Appena il compressore a velocità regolata ritorna disponibile, sarà il primo ad avviarsi.

Come si è detto in precedenza, la parte variabile della capacità di velocità deve essere maggiore della capacità dei gradini di compressore successivi, allo scopo di avere curve senza mancanze di capacità. Nel seguito vengono presentati un paio di esempi che descrivono come si comporta la regolazione di velocità nel caso di dierenti combinazioni di compressori.

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Start speed

a) Capacità variabile maggiore dei successivi gradini

di compressore:

Quando la parte variabile del compressore regolato in velocità è maggiore dei compressori successivi, non vi sono mancanze di capacità nella curva.

Esempio: Un compressore a velocità regolata con capacità nominale 10 kW a 50 Hz, intervallo di variabilità della velocità 30 – 90 Hz Due compressori a singolo gradino da 10 kW Capacità ssa = 30 HZ/50 HZ x 10 kW = 6 kW Capacità variabile = 60 HZ/50 HZ x 10 kW = 12 kW

L’andamento della curva di capacità è il seguente:

Capacità

Requested

40 kW

capacity %

20 kW

Min. speed

richiesta in %

90 Hz

40 Hz

C3 C3 C1

C1 C2 C2 C2 C2 C1

80 Hz

30 Hz

Time

Tempo

10 kW

30 – 90 Hz

10 kW 10 kW

Velocità iniziale

Velocità min.

Poiché la parte variabile del compressore a velocità regolata è maggiore dei gradini di compressore successivi non vi sono mancanze di capacità nella curva.

1 Il compressore a velocità regolata viene inserito quando la

capacità richiesta ha raggiunto la capacità di velocità iniziale

2) Il compressore a velocità regolata aumenta la velocità nché raggiunge la massima velocità a una capacità di 18 kW

3) Il compressore a singolo gradino C2 da 10 kW viene inserito e la velocità di C1 viene ridotta al minimo in modo che corrisponda a 8 kW (40 KHz)

4) Il compressore a velocità regolata aumenta la velocità no a quando la capacità totale raggiunge i 28 kW alla massima velocità

5) Il compressore a singolo gradino C3 da 10 kW si inserisce e la velocità di C1 viene ridotta al minimo, che corrisponde a 8 kW (40 KHz)

6) Il compressore a velocità regolata aumenta la velocità no a quando la capacità totale raggiunge i 38 kW alla massima velocità

7) Quando si riduce la capacità, i compressori a singolo gradino vengono disinseriti quando C1 è alla velocità minima

b) Capacità variabile minore dei successivi gradini

di compressore:

Se la parte variabile del compressore regolato in velocità è minore dei compressori successivi ci saranno delle mancanze nella curva di capacità.

Esempio: Un compressore a velocità regolata con capacità nominale 20 kW a 50 Hz, intervallo di variabilità della velocità 25 –50 Hz Due compressori a singolo gradino da 20 kW Capacità ssa = 25 HZ/50 HZ x 20 kW = 10 kW Capacità variabile = 25 HZ/50 HZ x 20 kW = 10 kW

L’andamento della curva di capacità è il seguente:

Capacità

Requested

60 kW

capacity %

richiesta in %

20 kW

25 – 50 Hz

20 kW 20 kW

Velocità iniziale

Start speed

Min. speed

Velocità min.

40 kW

20 kW

25 Hz

50 Hz

C1 C1C3

C1 C2 C2 C2 C2 C1

50 Hz

25 Hz

Time

Tempo

Poiché la parte variabile del compressore regolato in velocità è più piccola dei successivi gradini compressore, la curva di capacità avrà alcune mancanze che non possono essere riempite dalla capacità variabile.

1) Il compressore a velocità regolata viene inserito quando la capacità richiesta ha raggiunto la capacità di velocità iniziale

2) Il compressore a velocità regolata aumenta la velocità nché raggiunge la massima velocità a una capacità di 20 kW

3) Il compressore a velocità regolata continua a operare alla massima velocità no a quando la capacità richiesta aumenta no a 30 kW

4) l compressore a singolo gradino C2 da 20 kW viene inserito e la velocità di C1 viene ridotta al minimo in modo da corrispondere a 10 kW (25 Hz). Capacità totale = 30 kW.

5) Il compressore a velocità regolata aumenta la velocità no a quando la capacità totale raggiunge i 40 kW alla massima velocità

6) Il compressore a velocità regolata continua a operare alla massima velocità no a quando la capacità richiesta aumenta no a 50 kW

7) Il compressore a singolo gradino C3 da 20 kW viene inserito e la velocità di C1 viene ridotta al minimo in modo da corrispondere a 10 kW (25 Hz). Capacità totale = 50 kW

8) Il compressore a velocità regolata aumenta la velocità no a quando la capacità totale raggiunge i 60 kW alla massima velocità

9) Quando si riduce la capacità, i compressori a singolo gradino vengono disinseriti quando la velocità di C1 è minima

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Analogue output

Max. speed

Start speed

Due compressori a velocità regolata

il regolatore è in grado di regolare la velocità di due compressori di uguale o diversa dimensione. i compressori possono essere combinati con un compressore a singolo gradino di uguale o dierente dimensione, a seconda della congurazione di accoppiamento prescelto.

Indicazioni generali di gestione:

In generale, i due compressori a velocità regolata, sono gestiti secondo gli stessi principi usati per un unico compressore a velocità regolata. Il vantaggio di usare due compressori a velocità regolata è che permettono di avere capacità molto basse, il che è molto vantaggioso in caso di basso carico. Allo stesso tempo però permette di avere una zona di regolazione variabile molto grande.

I compressori 1 e 2 hanno entrambi le proprie uscite a relè per avviare/arrestare convertitori di frequenza separati, ad esempio di tipo VLT. Entrambi i convertitori di frequenza usano lo stesso segnale di uscita digitale AO che è collegato all’ingresso di segnale analogico del convertitore di frequenza (possono, tuttavia, essere congurati per l’esecuzione di segnali individuali). Le uscite a relè avviano e arrestano il convertitore di frequenza e il segnale analogico indica la velocità.

La pre-condizione per usare questo metodo di regolazione è che entrambi i compressori abbiano lo stesso range di frequenza.

I compressori a velocità regolata saranno sempre i primi ad avviarsi e gli ultimi ad arrestarsi.

Uscita analogica

Velocità max.

Velocità iniziale

Velocità min.

Min. speed

Comp. 1

Errore 1

Comp. 2

Errore 2

Comp. 3

Errore 3

Tempo

Regolazione – capacità in diminuzione

Il compressore a velocità regolata sarà sempre l’ultimo ancora in funzione. Se l’esigenza di capacità diventa inferiore a ”Velocità min.” per entrambi i compressori, viene disinserito il compressore a velocità regolata con il maggior numero di ore di esercizio. Contemporaneamente, la velocità dell’ultimo compressore a velocità regolata aumenta in modo che la capacità aumenti no al livello che uguaglia il gradino di compressore disinserito.

Disinserimento

L’ultimo compressore a velocità regolata viene disinserito quando il compressore raggiunge “Velocità min.” e la capacità richiesta (capacità desiderata) scende al di sotto dell’1% (vedere anche la sezione dedicata alla funzione Pump down).

20 kW 20 kW 40 kW

Inserimento

Il primo compressore a velocità regolata viene avviato quando vi è una richiesta di capacità che raggiunge il valore di impostazione. “Velocità iniziale” (l’uscita a relè commuta su ON e l’uscita analogica viene alimentata da una tensione corrispondente a tale velocità). Adesso è il convertitore di frequenza che deve portare la velocità no al valore ”Velocità iniziale”. Il gradino di capacità viene inserito e la capacità richiesta viene determinata dal regolatore. La velocità iniziale deve sempre essere impostata a un valore abbastanza elevato tale da ottenere una rapida lubricazione del compressore durante l’avvio. Per l’accoppiamento ciclico, il successivo compressore a velocità regolata viene inserito quando il primo compressore funziona alla massima velocità e la capacità richiesta ha raggiunto un livello che permette l’inserimento del successivo compressore a velocità regolata alla velocità iniziale. In seguito, entrambi i compressori verranno inseriti insieme e funzioneranno in parallelo. I successivi compressori a singolo gradino verranno inseriti secondo la congurazione di accoppiamento prescelta.

Limitazioni timer e disinserimenti di sicurezza

Le limitazioni dei timer e i disinserimenti di sicurezza dei compressori a velocità regolata devono essere gestiti secondo le regole generali per le singole congurazioni di accoppiamento.

Nel seguito sono fornite alcune brevi descrizioni e alcuni esempi su come gestire due compressori a velocità regolata per le singole congurazioni di accoppiamento. Per una descrizione più approfondita fare riferimento all’appendice al termine del capitolo.

Funzionamento ciclico

Per le operazioni cicliche, entrambi i compressori a velocità regolata devono essere della stessa dimensione e le ore di esercizio verranno equalizzate utilizzando il principio “First in, First out” (il primo ad avviarsi è anche il primo ad arrestarsi). A ogni avvio, viene avviato per primo il compressore col minor numero di ore di esercizio. Il successivo compressore a velocità regolata viene inserito quando il primo compressore funziona alla massima velocità e la capacità richiesta ha raggiunto un livello che permette l’inserimento del successivo compressore a velocità regolata alla velocità iniziale. In seguito, entrambi i compressori verranno inseriti insieme e funzioneranno in parallelo. I successivi compressori a singolo gradino verranno inseriti secondo lo schema “First in, First out” (il primo ad avviarsi è il primo ad arrestarsi) per equalizzare le ore di esercizio.

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10 kW

30 – 90 Hz 30 – 90 Hz

20 kW 20 kW 40 kW

Cap. %

Start speed

90 Hz

C2 C2

C2C1 C3C4 C4 C4

C3C3

C1 C1

C4 C3

C2 C1

56.7 Hz

90 Hz

45 Hz

63.3 Hz

30 Hz

Min. speed

Esempio:

• Due compressori a velocità regolata con capacità nominale pari a 20 kW e intervallo di frequenza 25 – 60 Hz.

• Due compressori a singolo gradino da 20 kW ciascuno

20 kW

25 – 60 Hz

20 kW 20 kW 20 kW

Cap. %

Start speed

Velocità iniziale

Velocità min.

Min. speed

60 Hz

35 Hz

C1 C1C4 C4

C1C1 C3 C3 C3 C1C4

50 Hz

25 Hz

Max. adattamento

Durante il funzionamento a massimo adattamento, i due compressori a velocità regolata possono essere di diversa dimensione e vengono gestiti in modo da ottenere la migliore regolazione possibile della capacità. Il compressore più piccolo viene avviato per primo, quindi il primo compressore viene disinserito e viene inserito il secondo. Inne vengono inseriti entrambi e funzionano in parallelo. I successivi compressori a singolo gradino verranno comunque gestiti secondo la congurazione di accoppiamento di massimo adattamento.

Esempio:

• Due compressori a velocità regolata con capacità nominale pari rispettivamente a 10 e 20 kW.

• Range di frequenza 25 – 60 Hz

• Due compressori a singolo gradino rispettivamente da 20 kW e 40 kW

Velocità iniziale

Velocità min.

Due compressori indipendenti a velocità regolata

Se i due compressori a velocità regolata devono essere controllati in modo asincrono, ognuno di essi deve avere il proprio segnale di tensione analogico. Il regolatore avvia innanzitutto uno dei compressori a velocità regolata. Se è necessaria una maggiore capacità, viene avviato l’altro compressore a velocità regolata e quindi vengono avviati i singoli compressori.

Uscite analogiche

Velocità max.

Nominale

Se il numero uno raggiunge la velocità minima, questa viene mantenuta mentre il numero due rileva la variazione al di sotto della sua velocità nominale. Quando si innestano e disinnestano, vengono confrontate le ore totali di funzionamento dei compressori, in modo che funzionino per un numero uguale di ore.

Timer compressore

Ritardi per inserimenti e disinserimenti

Per proteggere il compressore da riavvii troppo frequenti possono essere deniti tre ritardi:

• Un tempo minimo di funzionamento dal momento di avvio del compressore e no al momento in cui può essere riavviato

• Un tempo minimo (ON time) di funzionamento del compressore prima che possa arrestarsi

• Un tempo minimo (OFF time) di funzionamento che intercorre tra l’arresto del compressore il momento in cui può essere riavviato

Quando vengono inserite e disinserite le valvole parzializzatrici, i ritardi non sono usati.

Timer

Il tempo di funzionamento del motore di un compressore viene continuamente registrato. È possibile leggere i valori di:

• tempo di funzionamento per il precedente periodo di 24 ore

• tempo di funzionamento totale dal momento in cui il timer è stato azzerato l’ultima volta

Ore di esercizio equalizzate

Le ore di esercizio vengono inoltre sommate nel campo “Tempo di equalizzazione”. Durante il funzionamento ciclico, questo campo viene utilizzato per equalizzare le ore di esercizio.

Contatore accoppiamenti

Il numero di inserimenti e disinserimenti dei relè viene registrato continuamente. Il numero di avvii può essere letto in questo parametro:

• Numero di avvii per il precedente periodo di 24 ore

• Numero di avvii totali dal momento in cui il timer è stato azzerato l’ultima volta

Compressore a capacità variabile

Compressore digitale scroll

La capacità è suddivisa in periodi di tempo come “PWM per”. Il 100% della capacità è erogata quando il rareddamento avviene per l’intero periodo. È richiesto un tempo di disinserimento da parte della valvola di bypass entro il periodo ed è anche consentito un tempo di inserimento. Non è presente “alcun rareddamento” quando la valvola è inserita. Il regolatore stesso calcola la capacità necessaria e quindi la varierà secondo il tempo di inserimento della valvola di bypass. Viene introdotto un limite se è necessaria una bassa capacità in modo che il rareddamento non scenda al di sotto del 10%. Questo perché il compressore è in grado di rareddarsi autonomamente. Se necessario, questo valore può essere aumentato.

Velocità iniziale

Velocità min.

Il primo viene portato alla velocità massima. Il numero due viene quindi attivato e portato e mantenuto alla velocità nominale. Contemporaneamente la velocità del numero uno viene ridotta, in modo che la capacità sia bilanciata. Tutte le variazioni sono ora gestite dal numero uno. Se il numero uno raggiunge la velocità massima, verrà aumentato anche il numero due.

Refrigerazione Nessuna refrigerazione

Periodo di tempo

Capacità min.

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Compressore Copeland Stream

Il segnale PWM può anche essere utilizzato per controllare un compressore Stream con una valvola parzializzatrice. (Stream 4) o con una o due valvole parzializzatrici (Stream 6). Stream 4: la capacità del compressore è distribuita no al 50%

per un relè e il restante 50 – 100% per la valvola parzializzatrice.

Stream 6: la capacità del compressore è distribuita no al 33%

per un relè e il restante 33 – 100% per la valvola parzializzatrice.

Bitzer CRII Ecoline

CRII 4: il segnale a impulsi può essere utilizzato anche per

controllare un CRII con due valvole parzializzatrici (versione a quattro cilindri).

La capacità del compressore può essere regolata dal

10 al 100%, a seconda della pulsazione delle valvole parzializzatrici. Il segnale di avvio del compressore è collegato a un’uscita a relè e le valvole parzializzatrici sono collegate a un’uscita a stato solido, ad es. DO1 e DO2.

Valvola parzializzatrice 1

Valvola parzializzatrice 2

La valvola parzializzatrice 2 segue la valvola parzializzatrice 1, ma rimane spostata di mezzo periodo.

CRII 6: il segnale a impulsi può essere utilizzato anche per

controllare un CRII con tre valvole parzializzatrici

(versione a sei cilindri). Il segnale del compressore è collegato a un’uscita a relè. Le due valvole parzializzatrici sono collegate all’uscita

a stato solido fx DO1 e DO2. La terza è collegata a un’uscita

a relè. La capacità del compressore può essere regolata dal 10

al 67%, in base all’impulso delle valvole parzializzatrici. Il relè viene quindi collegato alla terza valvola

parzializzatrice. Quando questo relè è spento,

la capacità sarà regolata tra 33 e 100%.

Monitoraggio individuale Sd

Quando si eettua la regolazione con il monitoraggio Sd, uno dei tre tipi di compressore aumenterà la capacità se la temperatura si avvicina al limite di Sd. Questo si tradurrà in un miglior rareddamento del compressore scarico.

Distacco di carico

In alcune installazioni può essere richiesto di limitare gli inseriment di capacità compressore in modo da poter limitare il carico elettrico totale dell’impianto per certi periodi. (Il circuito IT non è direttamente interessato)

Questa limitazione può essere attivata nel modo seguente:

• Tramite segnale dalla rete

• Tramite segnale su un ingresso DI + segnale tramite la rete

• Tramite segnale su due ingressi DI + segnale tramite la rete

Il segnale tramite la rete avrà la stessa funzione come se il segnale fosse stato ricevuto su DI 1.

Per ogni ingresso digitale viene ssato un valore limite per la capacità compressore massima consentita in modo da poter eettuare la limitazione di capacità in due gradini.

Quando uno degli ingressi digitali è attivato, la capacità compressore massima è limitata dal valore impostato. Questo signica che se la capacità compressore corrente dopo l’attivazione dell’ingresso digitale è superiore al limite, viene disinserita una quantità di capacità compressore tale da farla scendere al di sotto del valore limite denito per questo ingresso digitale. Il valore di soglia non può essere impostato su un valore inferiore al gradino di capacità minimo del compressore/“Velocità iniziale”.

Comp. cap. %

Cap. comp. in %

100%

80%

60%

40%

20%

Distacco di carico DI 1

Load shed DI 1

Distacco di carico DI 2

Load shed DI 2

Quando sono attivi entrambi i segnali di distacco di carico, si applica il valore limite di capacità più basso.

Tempo max.

È possibile impostare un periodo massimo con bassa capacità del compressore. Allo scadere del periodo, il sistema passa alla regolazione normale nché la pressione di aspirazione non viene ripristinata. Sarà quindi consentito il distacco di carico.

Override del distacco di carico:

Per evitare che il distacco di carico generi problemi di temperatura ai prodotti refrigerati, è prevista una funzione di override.

Limite di carico 1

Load limit 1 Load limit 2

Limite di carico 2

Viene impostato un limite di override per la pressione di aspirazione così come un tempo di ritardo per ogni ingresso digitale.

Se la pressione di aspirazione durante il distacco di carico supera il limite di override P0 impostato e i tempi di ritardo collegati per i due ingressi digitali scadono, il distacco di carico esclude i segnali in modo che la capacità del compressore possa essere aumentata nché la pressione di aspirazione non torna nuovamente al di sotto del valore di riferimento normale. In seguito, la funzione di distacco di carico può essere nuovamente attivata.

Allarme:

Quando uno degli ingressi digitali di distacco di carico è attivato, si attiva un allarme che informa che la normale regolazione è stata esclusa. Volendo questo allarme può essere eliminato.

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Iniezione ON

Le valvole di espansione elettronica degli apparecchi frigoriferi devono essere chiuse quando tutti i compressori sono impostati per non avviarsi. In questo modo gli evaporatori non si riempiono di liquido che viene poi trasferito a un compressore quando la regolazione viene riavviata. Uno dei relè di regolazione del compressore deve essere usato per questa funzione, oppure si può realizzare la funzione tramite la trasmissione dati.

con relè

con trasmissione dati

Questa funzione è descritta sulla base della seguente sequenza di eventi: T1) L’ultimo compressore viene disinserito T2) La pressione di aspirazione aumenta no a un valore

corrispondente a Rif. Po + ½ NZ + 2 K ma nessun compressore si avvia a causa dei timer di riavvio o di disinserimenti di sicurezza

T3) Il ritardo “Iniezione OFF” trascorre e la valvola di iniezione è

forzata a chiudersi tramite un segnale relè o un segnale di rete

T4) Il primo compressore adesso è pronto ad avviarsi. Il segnale

di chiusura forzata della valvola proveniente dalla rete viene cancellato

T5) Il ritardo “Ritardo avv. comp.” trascorre e il segnale di chiusura

forzata tramite il relè viene cancellato nello stesso momento in cui il primo compressore è autorizzato a riavviarsi

La ragione per cui il segnale di chiusura forzata proveniente dalla rete viene cancellato prima che il primo compressore si avvii, è che è necessario un certo tempo per distribuire il segnale a tutti i regolatori di apparati frigoriferi sulla rete.

Iniezione di liquido nella linea di aspirazione comune

La temperatura del gas della pressione di scarico può essere mantenuta bassa tramite l’iniezione di liquido nella linea di aspirazione. L’iniezione avviene per mezzo di una valvola di espansione termostatica posta in serie con un’elettrovalvola. L’elettrovalvola è collegata al regolatore.

Ss Po Sd

Di. iniezione Sd

Inject diff. Sd

Iniezione avvio Sd

Inject start Sd

Inject diff. SH

Di. iniezione SH

Inject start SH

Iniezione avvio SH

La regolazione può essere eseguita in due modi:

1. L’iniezione di liquido è regolata esclusivamente sulla base del surriscaldamento della linea di aspirazione. Vengono impostati due valori, un valore iniziale e uno diverso a cui l’iniezione viene nuovamente bloccata.

2. L’iniezione di liquido è regolata sia sulla base del surriscaldamento (come detto in precedenza) e dalla temperatura di scarico Sd. Vengono impostati quattro valori, i due descritti in precedenza e due per la funzione Sd, un valore iniziale e un valore dierenziale. L’iniezione di liquido si avvia quando entrambi i valori iniziali vengono superati e viene nuovamente bloccata quando una qualsiasi delle due funzioni si disinserisce.

Direttamente utilizzando una valvola di espansione elettrica di tipo AKV

Calcolo della % del grado di apertura per l’iniezione nella linea di aspirazione

% grado apert. AKV come funzione di Sd

Banda P di 20k

Compressore

Relè iniezione ON

Rete iniezione ON

Ritardo iniezione OFF Ritardo avvio comb.

Tempo

AKV OD% come funzione di SH

Iniezione forzata

o, a causa della

sicurezza

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Vengono regolati quattro valori: un valore iniziale per la temperatura Sd, valori min. e max. per il surriscaldamento e un periodo di tempo per la valvola AKV. Il grado di apertura eettivamente utilizzato per l’iniezione di liquido è il più alto tra i due (vedere g. sopra). La larghezza della banda P per il controllo Sd è codicata in modo da essere 20 K e non può essere modicata. Anche la valvola verrà chiusa quando tutti i compressori verranno arrestati.

Come funzione di sicurezza, la valvola AKV si chiuderà comunque non appena SH scenderà al di sotto di 8 K, per proteggere i compressori dall’ingresso di liquido nella porta di aspirazione.

Il segnale di modulazione della larghezza di impulso per la valvola AKV deve essere preso da una delle quattro uscite a stato solido del regolatore.

Ritardo

È possibile impostare un ritardo che assicuri che l’iniezione venga ritardata con il valore impostato dopo l’avvio del primo compressore.

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Funzioni di sicurezza

Segnale dai circuiti di sicurezza del compressore

Il regolatore può monitorare lo stato del circuito di sicurezza di ogni compressore. Il segnale è prelevato direttamente dal circuito di sicurezza e collegato a un ingresso. (Il circuito di sicurezza deve arrestare il compressore senza intervento del regolatore.) Se il circuito di sicurezza è disinserito, il regolatore disinserisce tutte le uscite a relè del compressore in questione ed emette un allarme. La regolazione prosegue per gli altri compressori.

Circuito di sicurezza generale

Se nel circuito di sicurezza viene inserito un commutatore per bassa pressione, è necessario inserirlo al termine del circuito. Non deve disinserire i segnali DI (si rischia che la regolazione si blocchi e non possa più ripartire) Questo vale anche per l’esempio seguente.

Se è necessario un allarme che controlli anche il termostato di bassa pressione, può essere denito un “allarme generale” (allarme che non ha eetto sulla regolazione). Vedere anche la successiva sezione “Funzioni generali di monitoraggio”.

Circuito di sicurezza esteso

Invece di un monitoraggio generale del circuito di sicurezza può essere estesa questa funzione di monitoraggio. In questo modo viene emesso un allarme dettagliato da cui risulta in quale parte del circuito di sicurezza si è vericato il problema. La sequenza dei circuiti di sicurezza deve essere stabilita come illustrato, ma non è necessario usarli sempre tutti.

Ritardi per il disinserimento di sicurezza:

In relazione al monitoraggio di sicurezza di un compressore è possibile denire due tempi di ritardo:

Ritardo di disinserimento: Ritardo tra il momento in cui viene emesso il segnale di allarme del circuito di sicurezza e il momento in cui i relè del compressore si disinseriscono e viene emesso l’allarme (notare che il ritardo è comune per tutti gli ingressi di sicurezza del compressore in questione).

Ritardo di sicurezza riavvio: Il periodo di tempo minimo per cui il compressore deve essere OK dopo un disinserimento di sicurezza e prima di potersi riavviare.

Monitoraggio del surriscaldamento

Questa funzione è una funzione di allarme che riceve continuamente i dati delle misure della pressione di aspirazione P0 e del gas di aspirazione Ss. Se si registra un valore di surriscaldamento inferiore o superiore ai valori limite impostati, viene emesso un allarme dopo che è trascorso il ritardo predenito.

Controllo temperatura max. del gas di mandata (Sd)

Monitoraggio Sd comune

La funzione disinserisce gradualmente i gradini compressore se la temperatura di scarico diventa più alta di quanto consentito. Il limite di inserimento può essere impostato in un intervallo compreso tra 0 e +195 °C.

La funzione viene attivata a un valore che è 10 K al di sotto del valore impostato. A questo punto viene inserita tutta la capacità del condensatore e contemporaneamente viene disinserito il 25% della capacità del compressore (comunque per un valore minimo di almeno un gradino). L’azione si ripete ogni 30 secondi. Si attiva la funzione allarme. Se la temperatura cresce oltre il valore limite impostato, tutti i gradini compressore vengono immediatamente disinseriti.

Sicurezza pressione olio Sicurezza sovracorrente

Sicurezza prot. motore

Sicurezza temp. di scarico

Sicurezza pressione di mandata

Circuito di sicurezza comune

Un segnale di sicurezza comune può anche essere ricevuto da tutto il gruppo di aspirazione. Quando il segnale di sicurezza si disinserisce vengono disinseriti tutti i compressori. La funzione non può essere collegata a un interruttore principale esterno.

L’allarme viene cancellato e viene consentito un nuovo inserimento dei gradini compressore quando sono soddisfatte le seguenti condizioni: – la temperatura è scesa di 10 K al di sotto del valore limite – il ritardo prima del riavvio è trascorso (vedere più avanti) La normale regolazione del condensatore riprende quando la temperatura è scesa di 10 K sotto il valore limite.

Monitoraggio individuale Sd

Il compressore interessato verrà disconnesso quando la temperatura supera il valore di soglia. – Il compressore a pistone verrà ricollegato quando la temperatura

sarà scesa di 10 K

– Il compressore a vite viene ricollegato quando la temperatura

scende di 20 K

–

La capacità dei compressori con capacità variabile viene aumentata

se la temperatura si avvicina al limite. Una volta disinserito, sarà collegato solo quando la temperatura sarà scesa di 10 K. Se si ottengono segnali anche dal sensore NTC integrato, il valore di scollegamento per questa temperatura rimarrà sempre a 130 °C e il valore di ricollegamento a 120 °C.

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Monitoraggio pressione di aspirazione min. (P0)

La funzione disinserisce prontamente tutti i gradini compressore se la pressione di aspirazione scende sotto il valore consentito. Il limite di inserimento può essere impostato in un intervallo compreso tra -120 e +30 °C. La pressione di aspirazione è misurata da un trasmettitore di pressione P0.

Al momento del disinserimento si attiva la funzione allarme:

L’allarme viene cancellato e viene consentito un nuovo inserimento dei gradini compressore quando sono soddisfatte le seguenti condizioni: – la pressione (temperatura) e al di sopra del limite

di disinserimento

– il ritardo è trascorso (vedere più avanti)

Monitoraggio della pressione di condensazione max. (Pc)

La funzione inserisce gradualmente tutti i gradini compressore uno a uno se la pressione di condensazione diventa più alta di quanto consentito. Il limite di disinserimento è impostato in bar. La pressione di condensazione è misurata dal trasmettitore di pressione Pc_.

La funzione viene attivata a un valore che è 3 K al di sotto del valore impostato. A questo punto viene inserita tutta la capacità del condensatore e contemporaneamente viene disinserito il 25% della capacità del compressore (comunque per un valore minimo di almeno un gradino). L’azione si ripete ogni 30 secondi. Si attiva la funzione allarme.

Ritardo allarmi Pc max

È possibile ritardare l’invio del messaggio “Allarme Pc max.” Il regolare disinserisce comunque il compressore, ma l’invio del messaggio viene ritardato. Il ritardo è utile nei sistemi in cascata in cui il limite Pc max. viene utilizzato per scollegare i compressori nel circuito di bassa pressione se i compressori ad alta pressione non sono stati avviati.

Ritardo

Esiste un ritardo abbinato per “Monitoraggio max. temperatura gas di mandata” e “Pressione di aspirazione min.”. Dopo un disinserimento, la regolazione non può ricominciare no a quando non è trascorso il ritardo. Il ritardo inizia dal momento in cui la temperatura Sd è scesa di nuovo di 10 K sotto il valore limite oppure la pressione P0 è salita sopra il valore “P0 min”.

Allarme per pressione di aspirazione elevata

È possibile impostare un limite di allarme che si attiva quando la pressione di aspirazione diventa troppo alta. Un allarme viene trasmesso dopo che il ritardo pressato è trascorso. La regolazione prosegue invariata.

Monitoraggio pressione massima del ricevitore

Se la pressione del ricevitore si avvicina al valore massimo, i compressori vengono disinseriti come descritto in “Monitoraggio della pressione massima del condensatore”. Quando questo limite viene superato, viene trasmesso un allarme.

Se la temperatura (pressione) aumenta oltre il valore limite impostato, accade quanto segue: – tutti i gradini compressore vengono immediatamente disinseriti – la capacità condensatore rimane inserita

L’allarme viene cancellato e viene consentito un nuovo inserimento dei gradini compressore quando sono soddisfatte le seguenti condizioni: – la temperatura (pressione) è scesa di 3 K al di sotto

del valore limite

– il ritardo prima del riavvio è trascorso

Guida d’uso | Regolatore di capacità per il controllo booster CO transcritico AK-PC 782A

Gestione dell’olio

Principio

Il regolatore può controllare la pressione in un ricevitore dell’olio e garantire l’evacuazione di due separatori dell’olio. L’evacuazione viene eseguita con una serie di impulsi, ad esempio con una durata di 1 secondo seguita da una pausa di 1 minuto.

Il sistema può essere controllato tramite segnale da:

• Interruttore di livello sul separatore dell’olio

• Trasmettitore di pressione sul ricevitore dell’olio

Tutte le valvole dell’olio sono chiuse quando l’“interruttore principale” è spento.

Esempi di circuiti dell’olio:

Separatore 1

Ricevitore

Separatore 1

Separatore 2

Ricevitore

Danfoss AK-PC 782A User guide [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual