Danfoss AK-PC 782A User guide [fr]

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Manuel

Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A, SW 2.7x

Systèmes de contrôle de la réfrigération ADAP-KOOL®

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Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Sommaire

1. Introduction

Application .............................................................................................................3

Principes ..................................................................................................................4

2. Conception d’un régulateur

Étude des modules ....................................................................................................7

Données communes aux modules ................................................................... 10

Régulateur ........................................................................................................... 11

Module d’extension AK-XM 101A ...............................................................13

Module d’extension AK-XM 102A/AK-XM 102B .....................................15

Module d’extension AK-XM 103A ...............................................................17

Module d’extension AK-XM 204A/AK-XM 204B .....................................19

Module d’extension AK-XM 205A/AK-XM 205B .....................................21

Module d’extension AK-XM 208C ................................................................23

Module d’extension AK-OB 110 ................................................................... 25

Module d’extension EKA 163B/EKA 164B .................................................26

Écran d’achage MMIGRS2 .......................................................................... 26

Module d’alimentation électrique AK-PS 075/150/250 ...................... 27

Module de communication AK-CM 102 ................................................... 28

Avant-propos concernant la conception ........................................................29

Conception d’un régulateur de compresseur et de condenseur ...........31

Commande ................................................................................................................ 39

3. Montage et câblage

Montage ..................................................................................................................... 40

Câblage ....................................................................................................................... 42

4. Conguration et fonctionnement

Conguration ............................................................................................................ 45

Raccordement du PC ....................................................................................... 45

Autorisation ........................................................................................................ 47

Déblocage de la conguration des régulateurs .................................... 48

Conguration du système ............................................................................. 49

Dénition du type d’installation .................................................................. 50

Dénition du contrôle du groupe d’aspiration MT ...............................51

Dénition du système de gestion d’huile ................................................ 56

Conguraiton de la régulation des ventilateurs du condenseur .....57

Conguration de la régulation haute pression ......................................59

Conguration de la régulation de la pression du réservoir ...............60

Régulation de la diérence de pression dans

le réservoir «DeltaP» ...................................................................................... 61

Conguration de la régulation de la récupération de chaleur .........62

Conguration des KPI ...................................................................................... 64

Conguration de l’achage .........................................................................65

Conguration des fonctions pour un usage général ........................... 66

Thermostats séparés ........................................................................................ 67

Pressostats séparés...........................................................................................67

Signaux de tension séparés ..........................................................................68

Entrées d’alarme séparées ............................................................................. 68

Fonctions PI séparées ...................................................................................... 69

Conguration des entrées et des sorties ..................................................70

Dénition des priorités d’alarmes ...............................................................72

Verrouillage de la conguration ..................................................................74

Vérier la conguration ..................................................................................75

Vérication des raccordements ..........................................................................77

Vérication des réglages.......................................................................................79

Fonction de planning ............................................................................................81

Installation en réseau ............................................................................................. 82

Premier démarrage de la régulation ................................................................83

Démarrage de la régulation .......................................................................... 84

Régulation de la puissance manuelle ........................................................ 85

5. Fonctions de régulation

Groupe d’aspiration ................................................................................................ 86

Régulation de la puissance des compresseurs ............................................. 87

Méthodes de répartition de la puissance ................................................ 89

Types de blocs d’alimentation – Combinaisons du compresseur ... 90

Temporisations des compresseurs ............................................................. 94

Compresseur avec une puissance variable..............................................94

Délestage des charges .................................................................................... 95

Injection ON ........................................................................................................ 96

Injection de liquide dans la ligne d’aspiration commune ..................96

Fonctions de sécurité ...................................................................................... 98

Gestion de l’huile ...................................................................................................100

Condenseur/refroidisseur à gaz .......................................................................102

Régulation de la puissance du condenseur ..........................................102

Référence pour la pression de condensation .......................................102

Répartition de la puissance .........................................................................104

Raccords du condenseur ....................................................................................105

Fonctions de sécurité pour le condenseur ...................................................105

Système transcritique au CO2 et récupération de chaleur .....................106

Circuit de récupération de chaleur ou d’eau chaude sanitaire .......107

Circuit de récupération de chaleur pour le chauage ......................108

Circuits de régulation de pression de CO2 .............................................112

Régulation de l’éjecteur ................................................................................114

Commande du récepteur .............................................................................118

Compression parallèle ..................................................................................119

Fonctions de surveillance générales ..............................................................120

Divers .........................................................................................................................122

Calculs des KPI ........................................................................................................126

Annexe A – Combinaisons de compresseur

et schéma de accordement ...............................................................................127

Annexe B – Textes des alarmes .........................................................................132

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1. Introduction

Application

L’AK-PC 782A est un système complet pour à la régulation de la puissance des compresseurs et condenseurs dans les systèmes booster transcritiques au CO2 avec compresseur parallèle. Le régulateur est équipé d’un système de gestion d’huile, de la fonction de récupération de chaleur et de la régulation de pression du gaz CO2. Outre la régulation de la puissance, les régulateurs peuvent envoyer des signaux à d’autres régulateurs concernant les conditions de fonctionnement, par exemple la fermeture forcée des détendeurs, des signaux d’alarme et des messages d’alarme. La principale fonction du régulateur est de réguler les compresseurs et les condenseurs de façon à ce que le fonctionnement ait toujours lieu dans des conditions de pression optimales en matière d’énergie. Les pressions d’aspiration et de condensation sont toutes deux régulées à l’aide de signaux provenant des capteurs de pression. La régulation de la puissance doit être eectuée par pression d’aspiration P0. (Le signal P0 pour le compresseur parallèle est fourni par le transmetteur de pression sur le réservoir.) Parmi les diérentes fonctions:

• Régulation de la puissance de 8compresseurs maximum répartis sur MT et IT Régulation de la puissance de 4compresseurs maximum sur LT

• Jusqu’à 3 réducteurs de puissance par compresseur

• Régulation du séparateur d’huile et du réservoir d’huile

• Régulation de la vitesse d’un ou deux compresseurs dans chaque groupe

• Jusqu’à 6entrées de sécurité par compresseur

• Option de limitation de puissance an de réduire les pics de consommation

• Si le compresseur ne démarre pas, les signaux peuvent être transmis à d’autres régulateurs de façon à ce que les vannes électroniques se ferment

• Régulation de l’injection de liquide dans la ligne d’aspiration

• Surveillance de la sécurité de la haute pression/basse pression/température de refoulement

• Régulation de la puissance de 8ventilateurs maximum

• Référence ottante par rapport à la température extérieure

• Fonction de récupération de la chaleur

• Régulation du refroidisseur de CO2 et du réservoir

• Régulation de l’éjecteur: HP, LE (liquide)

• Surveillance de la sécurité des ventilateurs

• L’état des sorties et des entrées est disponible via les diodes électroluminescentes sur le panneau avant.

• Les signaux d’alarme peuvent être générés par les bus de communication

• Des alarmes sont émises et achent des messages qui permettent de connaître facilement l’origine de l’alarme.

• Autres fonctions complètes indépendantes de la régulation (fonctions d’alarme, de thermostat, de contrôle de la pression et de régulation PI).

SW = 2,7x

Exemples

Régulation traditionnelle de la puissance

Fonctions de récupération de chaleur régulant la pression de condensation et la pression du réservoir

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Principes

L’avantage majeur de cette gamme de régulateurs est la possibilité d’extension en fonction de l’augmentation de la taille de la centrale. Elle a été conçue pour les systèmes de régulation frigoriques mais pas pour n’importe quelle application. Une variation est créée via le logiciel de lecture et la façon de dénir les raccordements. Ce sont les mêmes modules qui sont utilisés pour chaque régulation et la composition peut être modiée si nécessaire. Avec ces modules (assemblages par blocs), il est possible de créer une multitude de régulations. Mais c’est vous qui devez adapter la régulation en fonction des besoins réels. Ces instructions vous guideront à travers toutes les questions relatives au processus an que la régulation puisse être dénie et les raccordements eectués.

Régulateur

Partie supérieure

Partie inférieure

Le régulateur est l’élément central de la régulation. Le module est composé d’entrées et de sorties capables de gérer des systèmes de petite taille.

• La partie inférieure et, par conséquent, les terminaux sont identiques pour tous les types de régulateurs.

• La partie supérieure contient l’intelligence avec le logiciel. Cette unité varie selon le type de régulateur. Mais elle est toujours fournie avec la partie inférieure.

• En plus du logiciel, la partie supérieure est dotée de raccordements pour le bus de communication et le réglage d’adresse.

Avantages

• La taille du régulateur peut augmenter avec les systèmes

• Le logiciel peut être réglé pour une ou plusieurs régulations

• Plusieurs régulations avec les mêmes composants

• Extension conviviale lorsque les exigences des systèmes changent

• Concept exible: – Gamme de régulateurs avec une construction courante – Un principe: plusieurs régulations utilisées – Les modules sont sélectionnés pour les exigences

de raccordement réelles

– Les mêmes modules sont utilisés d’une régulation à l’autre

Modules d’extension

Si le système évolue et si davantage de fonctions doivent être contrôlées, la régulation peut être étendue. Avec des modules supplémentaires, il est possible de recevoir plus de signaux et de déterminer le nombre de relais et lesquels peuvent être déclenchés et coupés par l’application concernée.

Exemples

Une régulation avec quelques raccordements peut être eectuée à l’aide du module du régulateur seul.

En cas de nombreux raccordements, un ou plusieurs modules d’extension doivent être installés.

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Raccordement direct

La conguration et l’utilisation d’un régulateur AK doivent être eectuées via le logiciel «AK-Service Tool». Le logiciel est installé sur un PC, et la conguration et l’utilisation des diverses fonctions du programme s’eectuent via les menus du régulateur.

Achages

Les achages des menus sont dynamiques, ainsi diérents réglages dans un seul menu permettent diérentes possibilités de réglage dans d’autres menus. Une application simple avec peu de raccordements engendrera une conguration avec peu de réglages. Une application correspondante avec de nombreux raccordements engendrera une conguration avec de nombreux réglages. Il est possible d’accéder à d’autres achages depuis la vue d’ensemble pour la régulation du compresseur et la régulation du condenseur. Au bas de l’achage, il est possible d’accéder à diverses fonctions générales, notamment «calendrier», «fonctionnement manuel», «fonction de journal», «alarmes» et «service» (conguration).

Liaison réseau

Le régulateur peut être raccordé à un réseau avec d’autres régulateurs dans un système de contrôle de la réfrigération ADAP-KOOL®. Après la conguration, le dispositif peut être utilisé à distance grâce à notre logiciel de type AKM par exemple.

Utilisateurs

Le régulateur étant fourni en plusieurs langues, l’utilisateur peut sélectionner et utiliser la langue de son choix. En présence de plusieurs utilisateurs, chacun d’entre eux peut utiliser la langue de son choix. Un prol d’utilisateur doit être attribué à tous les utilisateurs pour leur permettre d’accéder à l’ensemble des fonctions ou de limiter progressivement l’utilisation au niveau le plus bas, c’est-à-dire la «lecture» uniquement. La sélection de la langue fait partie des réglages disponibles via Service Tool. Si la sélection de la langue n’est pas disponible via Service Tool pour le régulateur actuel, les messages apparaîtront en anglais.

Acheur externe

Un acheur externe peut être installé pour permettre l’achage des valeurs P0 (aspiration) et Pc (condensation). 4 écrans au total peuvent être réglés et, avec un paramètre, il est possible de choisir parmi les lectures suivantes: pression d’aspiration, pression d’aspiration en température, Ss, Sd, pression de condensation, pression de condensation en température, température du refroidisseur à gaz S7, eau chaude sanitaire à récupération de chaleur et température de l’échangeur de chaleur à récupération de chaleur. Un achage graphique avec des boutons de commande peut aussi être prévu.

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Diodes électroluminescentes

Plusieurs diodes à émission de lumière permettent de suivre les signaux reçus et transmis par le régulateur.

n Mise sous tension n Comm n DO1 n État n DO2 n Service Tool n DO3 n LON n DO4 n Extension E/S n DO5 n Alarme n DO6 n DO7 n Achage n DO8 n Broche de service

Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse depuis passerelle Témoin allumé de manière constante = erreur Témoin éteint de manière constante = erreur

Clignotement = alarme active/non annulée Témoin constamment allumé = alarme active/annulée

Journal

Depuis la fonction journal, il est possible de dénir les mesures que vous souhaitez acher. Les valeurs collectées peuvent être imprimées ou vous pouvez les exporter vers un chier. Vous pouvez ouvrir le chier dans Excel. En cas de maintenance, vous pouvez acher les mesures dans une fonction de tendance. Les mesures sont alors eectuées en temps réel et achées instantanément.

Alarme

L’achage fournit une vue d’ensemble de toutes les alarmes actives. Si vous souhaitez conrmer que vous avez vu l’alarme, vous pouvez la rayer et conrmer le champ. Si vous souhaitez en savoir plus concernant une alarme actuelle, vous pouvez cliquer dessus et acher des informations à l’écran. Un écran correspondant existe pour toutes les alarmes précédentes. Ici, vous pouvez télécharger des informations en cas de besoin concernant l’historique des alarmes.

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2. Conception d’un régulateur

Cette section décrit la conception du régulateur. Le régulateur du système est basé sur une plateforme de raccordement uniforme dans laquelle les déviations de régulation à régulation sont déterminées par la partie supérieure utilisée à l’aide d’un logiciel spécique et dont les signaux d’entrée et de sortie sont requis par l’application concernée. S’il s’agit d’une application avec peu de raccordements, le module de régulation

Étude des modules

Module du régulateur capable de gérer les exigences de petits sites.

Modules d’extension

Lorsque la complexité augmente et que des entrées ou des sorties supplémentaires sont nécessaires, des modules peuvent être reliés au régulateur. Un connecteur situé sur le côté du module transmet la tension et la transmission de données entre les modules.

Partie supérieure

La partie supérieure du module du régulateur contient l’intelligence. Il s’agit de l’unité où la régulation est dénie et où le module de transmission de données est relié à d’autres régulateurs sur un réseau plus grand.

Types de raccordement

Il existe plusieurs types d’entrées et de sorties. Un type peut, par exemple, recevoir des signaux de capteurs et d’interrupteurs. Un deuxième type peut recevoir un signal de tension et un troisième type peut être des sorties avec relais, etc. Les types individuels sont présentés dans le tableau ci-après.

(partie supérieure avec la partie inférieure qui lui appartient) peut être susant. S’il s’agit d’une application avec de nombreux raccordements, il sera nécessaire d’utiliser le module du régulateur avec un ou plusieurs modules d’extension. Cette section vous donne un aperçu de tous les raccordements possibles et vous aide à sélectionner les modules requis par votre application actuelle.

Raccordement en option

Lorsqu’une régulation est planiée (congurée), elle génère le besoin d’un certain nombre de raccordements répartis sur les modèles cités. Ce raccordement doit être eectué sur le module du régulateur ou un module d’extension. La seule chose à respecter est de ne pas mélanger les modèles (un signal d’entrée analogique ne doit par exemple pas être connecté à une entrée digitale).

Programmation des raccordements

Le régulateur doit savoir où raccorder les signaux d’entrées et de sorties individuels. Cela a lieu dans une conguration ultérieure où chaque raccordement individuel est déni selon le principe suivant:

• À quel module?

• À quel point ( borne )?

• Qu’est-ce qui doit être connecté (p. ex. transmetteur de pression/

type/plage de pression)?

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Module d’extension avec sorties relais supplémentaires et entrées analogiques supplémentaires

Module d’extension avec entrées analogiques supplémentaires

Achage externe pour la pression d’aspiration, etc.

Partie inférieure

Régulateur avec entrées analogiques et sorties relais.

Partie supérieure

Module d’extension avec 2signaux de sortie analogiques

Il convient d’utiliser un module de communication lorsque la rangée de modules doit être interrompue pour des raisons de longueur ou de positionnement externe.

Le module avec sorties relais supplémentaires est également disponible dans une version pour laquelle la partie supérieure est fournie avec des commutateurs an que les relais puissent être ignorés.

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1. Régulateur

Type Fonction Application

Régulateur pour système booster au CO transcritique, compression parallèle/système de gestion d’huile/récupération de chaleur/ pression du gaz CO

AK-PC 782A

Régulateur de la puissance des compresseurs et condenseurs MT, LT et IT 8+4compresseurs avec jusqu’à 3réducteurs de puissance, 8ventilateurs, 220entées/sorties max.

2. Modules d’extension et contrôles des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Sorties ON/OFF Tension d’alimentation

ON/OFF (signal DI)

Sorties analogiques

Sortie pas-à-pas

Module avec commutateurs

Pour capteurs, transmetteurs de pression, etc.

Relais (SPDT)

État solide Basse tension

(max. 80V)

Haute tension (max. 260V)

0–10VCC

Pour valves avec étage de commande

Pour le forçage des sorties de relais

Régulateur 11 4 4 - - - -

Modules d’extension

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

AK-XM 208C 8 4

Le module d’extension suivant peut être placé sur la carte de circuit imprimé du module du régulateur. Seul un module peut y être logé.

AK-OB 110 2

3. Fonctionnement et accessoires AK

Type Fonction Application

Fonctionnement

AK-ST500 Logiciel pour le fonctionnement des régulateurs AK Fonctionnement AK

- Câble reliant le PC au régulateur AK USB A-B (câble IT standard)

Accessoires Module d’alimentation 230V/115V à 24VCC

AK-PS 075 18VA

Alimentation du régulateurAK-PS 150 36VA

AK-PS 250 60VA

Accessoires Un acheur externe pouvant être connecté au module du régulateur. Pour acher la pression d’aspiration, p. ex.

EKA 163B Acheur

EKA 164B Acheur avec boutons de commande

MMIGRS2 Acheur graphique avec commande

Câble raccordant l’acheur et le régulateur EKA Longueur = 2m, 6m

Câble raccordant l’acheur et le régulateur Longueur = 1,5m, 3m

Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent pas être raccordés en continu

AK-CM 102 Module de communication

Transmission de données pour modules d’extension externes

Les pages suivantes indiquent des données spéciques à chaque module.

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Données communes aux modules

Tension d’alimentation 24V CC/CA ±20% Consommation électrique AK-__ (régulateur) 8VA

AK-XM 101, 102, 103, 107, AK-CM 102 2VA AK-XM 204, 205, 208 5VA

Entrées analogiques Pt 1000ohm /0°C Résolution: 0,1°C

Transmetteur de pression de type AKS 32R/AKS 2050 MBS 2050/AKS 32 (1–5V)

Autre transmetteur de pression: Signal ratiométrique Une pression min. et max. doit être dénie

Signal de tension 0–10V Fonction de contact (ON/OFF) On si R<20ohm

Entrées tension d’alimentation ON/OFF Basse tension

Sorties relais SPDT

Sorties à semi-conducteurs Peuvent être utilisées pour des charges

Sorties pas à pas Utilisées pour des vannes à entrée pas-à-pas 20–500pas

Température ambiante Lors du transport -40–70°C

Protection Matériau PC/ABS

Poids avec les bornes à vis Modules de série 100-/200-/régulateur Env. 200g/500g/600g

Homologations Conforme à la directive européenne basse

Les données mentionnées s’appliquent à tous les modules. Si les données sont spéciques, cela est mentionné avec le module en question.

0/80VCA/CC Haute tension

0/260VCA AC-1 (ohmique) 4A CA-15 (inductif) 3A U Min. 24V

souvent enclenchées et coupées, p. ex., vannes d’éjection, vannes d’huile, ventilateurs et vannes AKV

En fonctionnement -20–55°C,

Classe IP10, VBG 4 Montage Pour un montage mural ou sur rail DIN

tension et aux critères CEM (compatibilité électromagnétique)

Précision: ±0,5°C ±0,5°C entre -50°C et 50°C ±1°C entre -100°C et -50°C ±1°C entre 50°C et 130°C

Résolution: 1mV Précision +/- 10mV Raccordement maximum de 5 transmetteurs de pression sur un module

O si R>2Kohm (contacts plaqués or non nécessaires)

OFF: U < 2V ON: U >10V

OFF: U < 24V ON: U > 80V

Max. 230V Les haute et basse tensions ne doivent pas être raccordées au même groupe de sortie

Max. 240V CA, Min. 48V CA Max. 0,5A, Fuite < 1mA Max. 1AKV

Alimentation séparée pour les sorties pas-à-pas: 24CA/CC

HR de 0 à 95% (sans condensation) Chocs et vibrations à proscrire

Testé LVD selon EN 60730 Testé CEM Immunité conforme à EN 61000-6-2 Émission conforme à EN 61000-6-3

E31024 pour module PC

E357029 pour modules XM et CM

Dimensions

La dimension du module est 72mm. Les modules de la série 100 sont composés d’un module. Les modules de la série 200 sont composés de deux modules. Les régulateurs sont composés de trois modules. La longueur d’une unité totale = n x 72 + 8

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Régulateur

Fonction

La série est composée de plusieurs régulateurs. Les fonctions sont déterminées par le logiciel programmé, mais l’extérieur des régulateurs est identique. Ils présentent tous les mêmes possibilités de raccordement: 11entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contact. 8sorties digitales avec 4sorties à semi-conducteurs et 4sorties relais.

Tension d’alimentation

24V CA ou CC à raccorder au régulateur. La connexion 24V ne doit pas être retransmise et utilisée par d’autres régulateurs car elle n’est pas séparée galvaniquement des entrées et sorties. En d’autres termes, vous devez utiliser un transformateur pour chaque régulateur. Classe II requise. Les bornes n’ont pas à être reliées à la terre. La tension d’alimentation de tout module d’extension est transmise via le connecteur du côté droit. La taille du transformateur est déterminée par la tension électrique requise par le nombre total de modules. La tension envoyée à un transmetteur de pression peut être prise à la sortie 5V ou à la sortie 12V selon le type de transmetteur.

Bus de communication

Si le régulateur doit être intégré à un système, la communication doit se faire via la connexion LON. L’installation doit être eectuée comme mentionné dans les instructions distinctes concernant la communication LON.

Réglage d’adresse

S’il s’agit d’un gestionnaire de système AK-SM, 1–999

Broche de service

Lorsque le régulateur est raccordé au câble du bus de communication, la passerelle doit connaître le nouveau régulateur. Pour ce faire, il convient d’appuyer sur la broche. Le témoin LED d’état clignote puis la passerelle envoie un message d’acceptation.

Fonctionnement

L’opération de conguration du régulateur doit être eectuée depuis le logiciel Service Tool. Le programme doit être installé sur un PC et le PC doit être raccordé au régulateur via le connecteur USB-B à l’avant de l’unité.

Diodes électroluminescentes

Deux rangées de LED indiquent les éléments suivants: Rangée de gauche:

• Tension d’alimentation vers le régulateur

• Communication active avec la carte PC inférieure (rouge = erreur)

• État des sorties DO1 à DO8

Rangée de droite:

• État du logiciel (clignotement lent = OK)

• Communication avec Service Tool

• Communication sur LON

• Communication avec AK-CM 102

• Alarme lorsque la LED clignote – 1 LED non utilisée

• Communication avec l’achage sur le connecteur RJ11

• Le commutateur «broche de service» a été activé

Adresse

n Mise sous tension n Comm n DO1 n État n DO2 n Service Tool n DO3 n LON n DO4 n Extension E/S n DO5 n Alarme n DO6 n DO7 n Acheur n DO8 n Broche de service

Maintenir la distance de sécurité!

Les haute et basse tensions ne doivent pas être raccordées au même groupe de sortie

Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse depuis passerelle Témoin allumé de manière constante = erreur Témoin éteint de manière constante = erreur

Clignotement = alarme active/non annulée Témoin constamment allumé = alarme active/annulée

Un petit module (carte en option) peut être placé sur la partie inférieure du régulateur. Le module est décrit dans la suite de ce document.

Broche

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Point

Entrées analogiques sur 1–11

Sorties à semiconducteurs sur 12–15

Relais ou bobine AKV 230V CA p. ex.

Pt 1000ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

3: Marron

2: Bleu

1: Noir

3: Marron

2: Noir

1: Rouge

ON/OFF

Carte en option

Signal

S1 S2 Saux_ SsA SdA Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB Paux Pgc Prec

... 0–5V

Interrupteur général ext. jour/nuit Contacteur de niveau de porte

AKV Comp 1

AKV

Comp 2 Ventilateur 1 Alarme Éclairage Rail antibuée Dégivrage Électrovanne

Voir le signal sur la page concernant le module.

Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

24 et 25 uniquement utilisées lorsque la carte en option est installée

Point 12 13 14 15 16 17 18 19

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Type de signal

Pt 1000

AKS 32R/ AKS 2050 MBS 8250

-1 – xxbar

AKS 32

-1 – zzbar

Signal Module Point Bornes Type de signal/actif à

0–10V

Actif à:

Fermé

Ouvert

Actif à:

O

Bornes 15 & 27: 12V max. 100mA au total.

Bornes 16 & 28: 5V max. 100mA au total.

Bornes 17, 18, 29, 30: (Blindage câble) L’écran relié aux câbles du transmetteur de pression doit uniquement être raccordé à l’extrémité du régulateur.

Sorties relais sur 16–19

1 (AI 1) 1–2

2 (AI 2) 3–4

3 (AI 3) 5–6

4 (AI 4) 7–8

5 (AI 5) 9–10

6 (AI 6) 11–12

7 (AI 7) 13–14

8 (AI 8) 19–20

9 (AI 9) 21–22

10 (AI 10) 23–24

11 (AI 11) 25–26

12 (DO 1) 31–32

13 (DO 2) 33–34

14 (DO 3) 35–36

15 (DO 4) 37–38

16 (DO 5) 39–40–41

17 (DO6) 42–43–44

18 (DO7) 45–46–47

19 (DO8) 48–49–50

24 -

25 -

12 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module d’extension AK-XM 101A

Fonction

Le module contient 8entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et de contact.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation au module provient du module précédent dans la rangée. La tension envoyée à un transmetteur de pression peut être prise à la sortie 5V ou à la sortie 12V selon le type de transmetteur.

Diodes électroluminescentes

Seules les deux LED supérieures sont utilisées. Elles indiquent les éléments suivants:

• Tension électrique au module

• La communication avec le contrôleur est active (rouge = erreur)

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Point

Pt 1000ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

En haut, l’entrée de signal se situe à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée de signal se situe à droite des deux bornes.

3: Marron

2: Bleu

1: Noir

3: Marron

2: Noir

1: Rouge

Signal Type

de signal

S1 S2 Saux SsA

Pt 1000 SdA Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB

AKS 32R /

AKS 2050

MBS 8250

-1 – xxbar Paux Pgc Prec

AKS 32

-1 – zzbar

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Point 5 6 7 8

Type AI5 AI6 AI7 AI8

Bornes 9 & 15: 12V max. 100mA au total.

Bornes 10 & 16: 5V max. 100mA au total.

Bornes 11, 12, 13, 14: (Blindage câble) L’écran relié aux câbles du transmetteur de pression doit uniquement être raccordé à l’extrémité du régulateur.

Signal Module Point Bornes

...

0–5V 0–10V

1 (AI 1) 1–2

2 (AI 2) 3–4

Type de signal/

actif à

3 (AI 3) 5–6

ON/OFF

Interrupteur général ext. jour/nuit Contacteur de niveau de porte

Actif à:

Fermé

Ouvert

4 (AI 4) 7–8

5 (AI 5) 17–18

6 (AI 6) 19–20

7 (AI 7) 21–22

8 (AI 8) 23–24

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Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module d’extension AK-XM 102A/AK-XM 102B

Fonction

Le module contient 8entrées pour les signaux de tension ON/OFF.

Signal

AK-XM 102A correspond aux signaux basse tension. AK-XM 102B correspond aux signaux haute tension.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation au module provient du module précédent dans la rangée.

Diodes électroluminescentes

Elles indiquent:

• Tension électrique au module

• La communication avec le contrôleur est active (rouge = erreur)

• L’état des entrées individuelles 1 à 8 (allumées = tension)

AK-XM 102A

Max. 24V

ON/OFF: ON: DI > 10V CA/CC OFF: DI < 2V CA/CC

AK-XM 102B

Max. 230V

ON/OFF: ON: DI > 80V CA OFF: DI < 24V CA

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Point

Signal Actif à

DI Interrupteur

AK-XM 102A: Max. 24V AK-XM 102B: Max. 230V

général ext.

Jour/nuit

Sécurité

Fermé

(tension

active)

comp.1

Sécurité comp.2

Contacteur

Ouvert

(tension

désactivée)

de niveau

(Le module ne peut pas enregistrer de signal d’impulsion à partir, par exemple, d’une fonction de réinitialisation.)

Point 1 2 3 4

Type DI1 DI2 DI3 DI4

Point 5 6 7 8

Type DI5 DI6 DI7 DI8

Signal Module Point Bornes Actif à

1 (DI 1) 1–2

2 (DI 2) 3–4

3 (DI 3) 5–6

4 (DI 4) 7–8

5 (DI 5) 9–10

6 (DI 6) 11–12

7 (DI 7) 13–14

8 (DI 8) 15–16

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Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module d’extension AK-XM 103A

Fonction

Le module contient: 4entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contact. 4 sorties de tension analogiques 0–10V

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation au module provient du module précédent dans la rangée.

La tension envoyée à un transmetteur de pression peut être prise à la sortie 5V ou à la sortie 12V selon le type de transmetteur.

Isolation galvanique

Les entrées sont isolées galvaniquement des sorties. Les sorties AO1 et AO2 sont isolées galvaniquement des sorties AO3 et AO4.

Diodes électroluminescentes

Seules les deux LED supérieures sont utilisées. Elles indiquent les éléments suivants:

• Tension électrique au module

• La communication avec le régulateur est active (rouge = erreur)

Charge max.

I < 2,5mA R > 4k

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Point

Pt 1000ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

3: Marron

2: Noir

1: Rouge

En haut, l’entrée de signal se situe à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée de signal se situe à droite des deux bornes.

3: Marron

2: Bleu

1: Noir

Signal Type

de signal

S1 S2 Saux SsA

Pt 1000 SdA Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB

AKS 32R/

AKS 2050

MBS 8250

-1 – xxbar Paux Pgc Prec

AKS 32

-1 – zzbar

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Point 5 6 7 8

Type AO1 AO2 AO3 AO4

Borne 9: 12V max. 100mA au total.

Borne 10: 5V max. 100mA au total.

Bornes 11, 12: (Blindage câble) L’écran relié aux câbles du transmetteur de pression doit uniquement être raccordé à l’extrémité du régulateur.

Isolation galvanique: AI 1–4 ≠ AO 1–2 ≠ AO 3–4

...

0–5V 0–10V

Signal Module Point Bornes Type de signal/actif à

1 (AI 1) 1–2

2 (AI 2) 3–4

3 (AI 3) 5–6

4 (AI 4) 7–8

ON/OFF Interrupteur

général ext. jour/nuit

Contacteur de niveau de porte

Actif à:

Fermé

Ouvert

5 (AO 1) 17–18

6 (AO 2) 19–20

7 (AO 3) 21–22

8 (AO 4) 23–24

0–10V

18 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module d’extension AK-XM 204A/AK-XM 204B

Fonction

Le module contient 8sorties relais.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation au module provient du module précédent dans la rangée.

AK-XM 204B uniquement

Forçage de relais

Huit commutateurs à l’avant permettent de forcer la fonction du relais. En position OFF ou ON. En position Auto, le régulateur règle la commande.

Diodes électroluminescentes

Deux rangées de LED indiquent les éléments suivants: Rangée de gauche:

• Tension d’alimentation vers le régulateur

• Communication active avec la carte PC inférieure (rouge = erreur)

• État des sorties DO1 à DO8

Rangée de droite: (AK-XM 204B uniquement):

• Forçage de relais ON = forçage OFF = pas de forçage

Fusibles

Derrière la partie supérieure, se trouve un fusible pour chaque sortie.

AK-XM 204A AK-XM 204B

Max. 230V AC-1: max. 4A (ohmique) AC-15: max. 3A (inductif)

AK-XM 204B Forçage de relais

Maintenir la distance de sécurité!

Les haute et basse tensions ne doivent pas être raccordées au même groupe de sortie

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Actif à

Comp.1

Comp.2

Ventilateur 1

Alarme

Électrovanne

O

Signal Module Point Bornes Actif à

1 (DO 1) 25–27

2 (DO 2) 28–30

3 (DO 3) 31–33

4 (DO 4) 34–36

5 (DO 5) 37–39

6 (DO 6) 40–41–42

7 (DO 7) 43–44–45

8 (DO 8) 46–47–48

20 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module d’extension AK-XM 205A/AK-XM 205B

Fonction

Le module contient: 8entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contact. 8sorties relais.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation au module provient du module précédent dans la rangée.

AK-XM 205B uniquement

Forçage de relais

Huit commutateurs à l’avant permettent de forcer la fonction du relais. En position OFF ou ON. En position Auto, le régulateur règle la commande.

AK-XM 205A AK-XM 205B

Diodes électroluminescentes

Deux rangées de LED indiquent les éléments suivants: Rangée de gauche:

• Tension d’alimentation vers le régulateur

• Communication active avec la carte PC inférieure (rouge = erreur)

• État des sorties DO1 à DO8 Rangée de droite: (AK-XM 205B uniquement):

• Forçage de relais – ON = forçage – OFF = pas de forçage

Fusibles

Derrière la partie supérieure, se trouve un fusible pour chaque sortie.

Max. 230V AC-1: max. 4A (ohmique) AC-15: max. 3A (inductif)

AK-XM 205B Forçage de relais

Max. 10V

Maintenir la distance de sécurité!

Les haute et basse tensions ne doivent pas être raccordées au même groupe de sortie

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Point

Pt 1000ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

ON/OFF

3: Marron

2: Bleu

1: Noir

3: Marron

2: Noir

1: Rouge

Signal Type

de signal

S1 S2 Saux SsA SdA

Pt 1000

Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB

AKS 32R / AKS 2050 MBS 8250

-1 – xxbar Paux Pgc Prec

...

Interrupteur général ext. jour/nuit Contacteur de niveau de porte

AKS 32

-1 – zzbar

0–5V 0–10V

Actif à:

Fermé

Ouvert

Comp 1 Comp 2 Ventilateur 1 Alarme Éclairage Rail antibuée Dégivrage

Actif à:

O

Électrovanne

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Point 9 10 11 12 13 14 15 16

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Module Point Bornes Type de signal/actif à

Bornes 9 & 21: 12V max. 100mA au total.

Bornes 10 & 22: 5V max. 100mA au total.

Bornes 11, 12, 23, 24:

(Blindage câble) L’écran relié aux câbles du transmetteur de pression doit uniquement être raccordé à l’extrémité du régulateur.

1 (AI 1) 1–2 2 (AI 2) 3–4 3 (AI 3) 5–6 4 (AI 4) 7–8 5 (AI 5) 13–14 6 (AI 6) 15–16 7 (AI 7) 17–18 8 (AI 8) 19–20

9 (DO 1) 25–26–27 10 (DO 2) 28–29–30 11 (DO 3) 31–30–33 12 (DO 4) 34–35–36 13 (DO 5) 37–36–39

14 (DO6) 40–41–42 15 (DO7) 43–44–45 16 (DO8) 46–47–48

22 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module d’extension AK-XM 208C

Fonction

Le module contient: 8entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contact. 4sorties pour moteurs pas-à-pas.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation au module provient du module précédent dans la rangée. Ici, alimentation de 5VA.

La tension d’alimentation des vannes doit provenir d’une alimentation séparée, qui doit être isolée galvaniquement de l’alimentation de la plage de régulation. Classe II requise. (Puissance requise: 7,8VA pour le régulateur + xxVA par vanne)

Un onduleur peut être nécessaire si les vannes doivent pouvoir s’ouvrir/se fermer pendant une panne de courant.

Diodes électroluminescentes

Une rangée de LED indique les éléments suivants:

• Tension électrique au module

• Communication active avec la carte PC inférieure (rouge = erreur)

• Étage 1 à étage 4 OUVERT: Vert = ouvert

• Étage 1 à étage 4 FERMÉ: Vert = fermé

• LED rouge clignotante = erreur sur le moteur ou le raccordement

Une alimentation en tension séparée est indispensable. 24V CA/CC/p. ex. 13VA

Max. 10V

Caractéristiques des vannes

Type P

ETS 12.5 – ETS400 KVS15 – KVS42 CCMT2 – CCMT8 CCM10 – CCM40 CTR20

CCMT16 – CCMT42 5,1VA

CCMT -3L/5L/8L 4.0 VA

1,3VA

Sortie:

24VCC

20 à 500pas

Courant de phase max. = 325mA RMS

∑ P

= 21VA

max.

Le raccordement à la vanne ne doit pas être interrompu au moyen d’un relais

Alimentation électrique AK-XM 208C:

P. ex.: 7,8 + (4 x 1,3) = 13VA  AK-PS 075 P. ex.: 7,8 + (4 x 5,1) = 28,2VA  AK-PS 150

L = max. 30m

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Point

CCMT

Étage/borne

ETS CCM/CCMT CTR KVS

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Borne 17: 12V max. 100mA au total.

Borne 18: 5V max. 100mA au total.

Bornes 19, 20: (Blindage câble)

Point 9 10 11 12

Étage 1 2 3 4

Type AO

1 25 26 27 28

2 29 30 31 32

3 33 34 35 36

4 37 38 39 40

Blanc Noir Rouge Vert

Vanne Module Étage Bornes

1 (point 9) 25–28

2 (point 10) 29–32

3 (point 11) 33–36

4 (point 12) 37–40

24 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module d’extension AK-OB 110

Fonction

Le module contient deux sorties de tension analogiques de 0–10V.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation au module provient du module du régulateur.

Emplacement

Le module est placé sur la carte de circuit imprimé du module du régulateur.

Point

Les deux sorties sont indiquées par les points 24 et 25. Elles sont présentées à la page précédente qui mentionne également le régulateur.

Charge max. I < 2,5mA R > 4kohm

AO 0–10V

Module

Point 24 25

Type AO1 AO2

AO2

AO1

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module d’extension EKA 163B/EKA 164B

Fonction

Achage de mesures importantes depuis le régulateur, p. ex. température des appareils, pression d’aspiration ou pression de condensation. Le réglage des fonctions individuelles peut être eectué en utilisant l’acheur avec les boutons de commande. C’est le régulateur utilisé qui détermine les mesures et réglages pouvant être eectués.

Raccordement

Le module d’extension est raccordé au module du régulateur via un câble doté de ches de connexion. Un câble par module doit être utilisé. Le câble est fourni en plusieurs longueurs.

Les deux types d’achage (avec ou sans boutons de commande) peuvent être raccordés aux sorties A, B, C et D (peu importe) de l’acheur. Ex. A: P0. Pression d’aspiration en °C. B: Pc. Pression de condensation en °C.

Quand le régulateur démarre, l’acheur indique la sortie qui est connectée.

- - 1 = sortie A

- - 2 = sortie B etc.

EKA 163B EKA 164B

Emplacement

Le module d’extension peut être placé à une distance maximale de 15m du module du régulateur.

Point

Aucun point ne doit être déni pour un module d’achage. Vous devez simplement le raccorder.

Écran d’achage MMIGRS2

Fonction

Réglage et achage des valeurs dans le régulateur.

Raccordement

L’acheur se connecte au régulateur via un câble avec des ches de raccordement RJ11.

Tension d’alimentation

Reçu par le régulateur via un câble et un connecteur RJ11. Ne raccordez pas une alimentation électrique séparée pour l’achage.

Connexion de sortie

L’acheur doit être connecté. Montez un raccordement entre les bornes H et R. (AK-PC 782A est connecté en interne.)

Emplacement

L’acheur peut être placé à une distance maximale de 3m du régulateur.

Point/Adresse

Aucun point ne doit être déni pour un achage. Vous devez simplement le raccorder. L’adresse doit toutefois être vériée. Reportez-vous aux instructions accompagnant le régulateur.

Pour créer un accès, l’acheur doit être connecté et l’adresse de MMIGRS2 doit être activée.

Réglage:

1. Appuyez sur les boutons «x» et «entrée» et maintenez-les enfoncés pendant 5secondes. Le menu Bios s’ache.

2. Sélectionnez la ligne «MCX selection», appuyez sur «entrée»

3. Sélectionnez la ligne «Man selection», appuyez sur «entrée»

4. L’adresse s’ache. Vériez qu’il s’agit de la valeur 001 et appuyez sur «entrée». Les données sont alors téléchargées depuis le régulateur.

26 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module d’alimentation électrique AK-PS 075/150/250

Fonction

Alimentation de 24V pour le régulateur.

Tension d’alimentation

230V CA ou 115V CA (de 100V CA à 240V CA)

Emplacement

Sur le rail DIN

Eet

Type Tension de sortie Sortie courant Puissance

AK-PS 075 24VCC 0,75A 18VA

AK-PS 150 24V CC (réglable) 1,5A 36VA

AK-PS 250 24V CC (réglable) 2,5A 60VA

Dimension

Type Hauteur Largeur

AK-PS 075 90mm 36mm

AK-PS 150 90mm 54mm

AK-PS 250 90mm 72mm

Raccordements

Classe II

Alimentation vers un régulateur

AK-PS 075

AK-PS 150

AK-PS 250

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Module de communication AK-CM 102

Fonction

Il s’agit d’un nouveau module de communication dans lequel la rangée de modules d’extension peut être interrompue. Le module communique avec le régulateur par l’intermédiaire d’un bus de communication puis transfère les informations entre le régulateur et les modules d’extension connectés.

Raccordement

Module de communication et régulateur montés avec des raccords enchables RJ45 Vous ne devez rien connecter d’autre à cette transmission de données. Vous pouvez connecter au maximum cinq modules de communication par régulateur.

Câble de communication

Un mètre du câble suivant est fourni: Câble ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP avec connecteurs RJ45.

Positionnement

Au maximum, à 30m du régulateur (La longueur totale des câbles de communication est de 30m)

Tension d’alimentation

Le module de communication doit être raccordé avec une tension de 24V CA ou CC. L’alimentation en tension du régulateur peut également servir à fournir ladite tension de 24V. (L’alimentation du module de communication est isolée galvaniquement des modules d’extension raccordés.) Les bornes n’ont pas à être reliées à la terre. La consommation électrique est déterminée par la consommation électrique du nombre total de modules. La charge de la rangée du régulateur ne doit pas dépasser 32VA. La charge de chaque rangée de AK-CM 102 ne doit pas dépasser 20VA.

Max. 32VA

Max. 20VA

Point

Les points de raccordement sur les modules E/S doivent être dénis comme si les modules constituaient des extensions les uns des autres.

Adresse

L’adresse du premier module de communication doit être dénie sur 1 et celle du deuxième sur 2. Il est possible de paramétrer l’adresse de 5modules au maximum.

Connexion de sortie

Le commutateur de n sur le module de communication nal doit être placé sur ON. Le régulateur doit toujours être placé sur = ON.

Avertissement!

Les modules supplémentaires peuvent uniquement être installés une fois le module nal installé. (Ici, après l’installation du module n° 11; voir le schéma.) Après la conguration, l’adresse ne peut pas être modiée.

Max. 20VA

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Avant-propos concernant la conception

Il convient de prêter attention aux éléments suivants lors de la planication du nombre de modules d’extension. Un signal peut être modié an d’éviter un module supplémentaire.

• Un signal ON/OFF peut être reçu de deux manières. En tant que signal de contact sur une entrée analogique ou en tant que tension sur un module basse ou haute tension.

• Un signal ON/OFF peut être émis de deux manières. Avec un commutateur relais ou avec un semi-conducteur. La diérence principale est la charge autorisée et le fait que le commutateur relais contient un disjoncteur.

Fonctions

Fonction d’horloge

La fonction d’horloge et le passage de l’heure d’été à l’heure d’hiver sont présents dans le régulateur. Le réglage de l’horloge est maintenu pendant au moins 12heures après une coupure de courant. Le réglage de l’horloge est maintenu à jour si le régulateur est raccordé à un réseau disposant d’un gestionnaire de système.

Marche/arrêt de la régulation

La régulation peut être démarrée et arrêtée via le logiciel. La fonction marche/arrêt externe peut également être raccordée.

Avertissement! Cette fonction interrompt toutes les régulations, y compris la régulation haute pression. Un excès de pression peut causer une perte de charge.

Marche/arrêt des compresseurs

La fonction marche/arrêt externe peut être raccordée.

Fonction d’alarme

Si l’alarme doit être envoyée à un transmetteur de signal, une sortie relais doit être utilisée.

Plusieurs fonctions et raccordements pouvant être envisagés lorsqu’une régulation doit être planiée sont présentés ci-après. Le régulateur ore davantage de fonctions que les fonctions mentionnées ici, mais pour dénir les besoins de raccordements, seules les fonctions mentionnées sont incluses.

Fonction «Je suis vivant»

Un relais peut être réservé pour être tiré pendant la régulation normale. Le relais est relâché si la régulation est interrompue par le biais de l’interrupteur général ou si le régulateur tombe en panne.

Capteurs de température et capteurs de pression supplémentaires

Si des mesures supplémentaires doivent être eectuées au-delà de la régulation, des capteurs peuvent être connectés aux entrées analogiques.

Régulation forcée

Le logiciel contient une option de régulation forcée. Si un module d’extension avec sorties relais est utilisé, la partie supérieure du module peut comporter des commutateurs, c’est-à-dire des interrupteurs capables de forcer le positionnement des relais individuels sur la position arrêt ou marche. Le câblage doit être eectué avec un relais de sécurité. Voir Fonctions de régulation.

Bus de communication

Le module du régulateur comporte des bornes pour le bus de communication LON. Les exigences d’installation sont décrites dans un document distinct.

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Raccordements

En principe, il existe les types de raccordements suivants:

Entrées analogiques «AI»

Ce signal doit être raccordé à deux bornes. Les signaux peuvent être reçus des sources suivantes:

• Signal de température depuis le capteur de température Pt 1000ohm

• Signal d’impulsion ou signal de réinitialisation

• Signal de contact dans lequel l’entrée est court-circuitée ou «ouverte», respectivement

• Signal de tension de 0 à 10V

• Signal depuis le transmetteur de pression AKS 32, AKS 32R, AKS 2050 ou MBS 8250.

• La tension d’alimentation provient de la plaque à bornes du module présentant une tension de 5V et une tension de 12V. Lors de la programmation, la plage de pression du transmetteur de pression doit être dénie.

Signaux de sortie ON/OFF «DO» Il en existe deux types:

• Sorties relais Toutes les sorties relais sont dotées

de commutateurs an que la fonction requise puisse être obtenue lorsque le régulateur est hors tension.

• Sorties à semi-conducteurs Réservées pour les vannes d’éjecteur,

les vannes d’huile et les vannes AKV, mais la sortie peut enclencher et couper un relais externe, comme avec une

sortie relais. La sortie se trouve uniquement sur le module du régulateur.

Lors de la programmation, la fonction doit être dénie:

• Active lorsque la sortie est activée

• Active lorsque la sortie n’est pas activée

Entrées de tension ON/OFF «DI»

Ce signal doit être raccordé à deux bornes.

• Le signal doit présenter deux niveaux, 0V ou «tension» sur l’entrée. Il existe deux modules d’extension distincts pour le type de signal:

– signaux basse tension, p. ex. 24V – signaux haute tension, p. ex. 230V

Lors de la programmation, la fonction doit être dénie:

• Active lorsque l’entrée ne présente aucune tension.

• Active lorsque la tension est appliquée à l’entrée.

Limitations

Le système étant très exible en ce qui concerne le nombre d’unités connectées, vous devez contrôler que votre sélection est conforme aux limitations existantes. La complexité du régulateur est déterminée par le logiciel, la taille du processeur et la taille de la mémoire. Elle confère au régulateur un certain nombre de raccordements permettant le téléchargement des données, et d’autres connexions permettant le raccordement de relais.

 La somme des raccordements ne peut pas dépasser 220

(AK-PC 782A).

 Le nombre de modules d’extension doit être limité de sorte

que la puissance totale d’une rangée ne dépasse pas 32VA (régulateur compris). Si le module de communication AK-CM 102 est utilisé, chaque rangée de AK-CM 102 ne doit pas dépasser 20VA (AK-CM 102 inclus). Il ne doit pas y avoir plus de 18modules en tout (régulateur + 17modules).

 5transmetteurs de pression maximum peuvent être connectés

à un module de régulateur.

 5transmetteurs de pression maximum peuvent être connectés

à un module d’extension.

Signal de sortie analogique «AO»

Ce signal doit être utilisé si un signal de régulation doit être transmis à une unité externe, p. ex. un convertisseur de fréquence. Lors de la programmation, la plage du signal doit être dénie: 0–5V, 1–5V, 0–10V ou 2–10V.

Signal d’impulsion pour les moteurs pas-à-pas Ce signal est utilisé par les moteurs de vannes de type ETS, KVS, CCM et CCMT. Le type de vanne doit être réglé en cours de programmation.

Transmetteur de pression commune

Si plusieurs régulateurs reçoivent un signal depuis le même transmetteur de pression, l’alimentation des régulateurs concernés doit être câblée de sorte qu’il ne soit pas possible d’éteindre l’un des régulateurs sans éteindre également les autres. (Si un régulateur est éteint, le signal sera diminué et tous les autres régulateurs recevront un signal trop faible.)

Vannes d’éjection

Si des vannes d’éjection sont utilisées, les plus petites doivent être raccordées aux sorties à semi-conducteurs.

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Conception d’un régulateur de compresseur et de condenseur

Procédure:

1. Faites un schéma du système en question

2. Vériez que les fonctions du régulateur couvrent

l’application requise

3. Étudiez les raccordements nécessaires

4. Utilisez le tableau de planication  Notez le nombre

de raccordements  Faites l’addition

5. Les raccordements du module du régulateur sont-ils susants?

– Si ce n’est pas le cas, ces raccordements peuvent-ils être obtenus en modiant un signal d’entrée ON/OFF d’un signal de tension à un signal de contact, ou un module d’extension sera-t-il requis?

6. Décidez quels modules d’extension seront utilisés

7. Vériez que les limitations sont respectées

8. Calculez la longueur totale des modules

9. Les modules sont reliés entre eux

10. Les sites de raccordement sont établis

11. Dessinez un schéma de raccordement ou un schéma principal

12. Puissance de la tension d’alimentation/du transformateur

1. Schéma

Faites un schéma du système en question

2. Fonctions des compresseurs et condenseurs

AK-PC 782A

Application

Groupe de compresseurs et groupe de condenseurs x Groupe de suralimentation x Compresseur parallèle x

Régulation de la puissance du compresseur

Sonde de régulation. P0 x Régulation PI x Nombre max. d’étages par compresseur: MT+IT/LT 8 / 4 Nombre max. de réducteurs de puissance pour chaque compresseur 3 Puissances de compresseur identiques x Puissances de compresseur diérentes x Régulation de la vitesse de 1 ou 2compresseurs x Égalisation du temps de fonctionnement x Temps de redémarrage min. x Temps de fonctionnement min. x Régulation de l’éjecteur x Injection de liquide dans la ligne d’aspiration x Injection de liquide dans échangeur de chaleur en cascade x Fonction marche/arrêt externe des compresseurs x

Gestion de l’huile

Contrôle de la pression du réservoir x Surveillance du niveau d’huile dans le réservoir x Gestion du niveau d’huile dans le séparateur d’huile x

Référence de pression d’aspiration

Forçage via optimisation P0 x Forçage via «régulation de Nuit» x Forçage via «signal 0–10V» x

Régulation de la puissance du condenseur

Sonde de régulation. Sgc ou S7 x Régulation pas-à-pas x Nombre de pas max. 8 Régulation de la vitesse x Régulation des étages et de la vitesse x Régulation de la vitesse premier étage x Limitation de la vitesse en régime de nuit x Fonction de récupération de chaleur pour le contrôle de l’eau sanitaire x Fonction de récupération de chaleur pour le chauage x Régulation du refroidisseur de gaz (vanne haute pression).

Vanne parallèle, le cas échéant

Référence de pression du condenseur

Référence de pression de condensation ottante x Réglage des références pour les fonctions de récupération de chaleur x

Fonctions de sécurité

Pression d’aspiration min. x Pression d’aspiration max. x Pression de condensation max. x Température max. des gaz de refoulement x Surchaue min./max. x Surveillance de la sécurité des compresseurs x Surveillance de la pression élevée commune des compresseurs x Surveillance de la sécurité des ventilateurs des condenseurs x Fonctions d’alarmes générales avec temporisation 10

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Divers

Capteurs supplémentaires 7 Fonction injection activée x Option de raccordement d’un achage séparé 4 + 1 Fonctions de thermostat séparées 5

Détails des fonctions

Compresseur

Régulation de 8compresseurs MT/IT max. et de 4compresseurs LT max. Le tout avec 3réducteurs de puissance max. par compresseur. La vitesse du compresseur nº1 ou 2 peut être régulée. Les éléments suivants peuvent faire oce de sonde de régulation: P0 – Pression d’aspiration

Condenseur

Régulation de 8étages de condensation max. La vitesse des ventilateurs peut être régulée. Ou tous les ventilateurs sur un signal, ou seulement le premier ventilateur. Un moteur EC peut être utilisé. Des sorties relais et des sorties à semi-conducteurs peuvent être utilisées, selon les besoins. Les éléments suivants peuvent faire oce de sonde de régulation:

1) Sgc – Température à la sortie du refroidisseur de gaz.

2) S7 – Température de saumure chaude (Pc est utilisé ici pour

la sécurité sous haute pression.)

Régulation de la vitesse des ventilateurs du condenseur

La fonction requiert un module de sortie analogique. Une sortie relais peut être utilisée pour la marche/l’arrêt de la régulation de la vitesse. Les ventilateurs peuvent également être enclenchés et coupés par des sorties relais.

Déchargement PWM

Lors de l’utilisation d’un compresseur avec déchargement PWM, le déchargement doit être connecté à l’une des quatre sorties à semi-conducteurs du régulateur.

Récupération de chaleur

Il existe diverses options de réglage des accumulateurs d’eau chaude et de chaleur destinés au chauage. Le régulateur gère, par ordre de priorité: 1 – l’eau sanitaire, 2 – le chauage et 3 – le refroidisseur de gaz, qui évacue la chaleur excédentaire.

Fonctions de pressostat séparées 5 Mesures de tension séparées 5 Régulation PI 3 Entrée et sortie max. 220

Circuit de sécurité

Si des signaux doivent être reçus d’une ou plusieurs parties d’un circuit de sécurité, chaque signal doit être connecté à une entrée ON/OFF.

Signal jour/nuit pour l’augmentation de la pression d’aspiration

La fonction de verrouillage peut être utilisée, mais un signal ON/OFF peut être utilisé à la place. Si la fonction «Optimisation P0» est utilisée, aucun signal ne sera émis concernant l’augmentation de la pression d’aspiration. L’optimisation P0 se chargera de la situation.

Fonction de forçage «Inject ON»

La fonction ferme les détendeurs aux régulateurs de l’évaporateur lorsque le démarrage de tous les compresseurs est empêché. Elle fonctionne via le bus de communication ou par câblage via une sortie relais.

Fonctions de régulation séparée du thermostat et de la pression

Plusieurs thermostats peuvent être utilisés selon les besoins. La fonction requiert un signal de sonde et une sortie relais. Le régulateur comprend des réglages pour les valeurs d’enclenchement et de coupure. Une fonction d’alarme associée peut également être utilisée.

Mesures de tension séparées

Plusieurs mesures de tension peuvent être utilisées selon les besoins. Le signal peut, par exemple, être compris entre 0 et 10V. La fonction requiert un signal de tension et une sortie relais. Le régulateur comprend des réglages pour les valeurs d’enclenchement et de coupure. Une fonction d’alarme associée peut également être utilisée.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les fonctions, rendez-vous au chapitre5.

3. Raccordements

Voici les utilisations possibles des raccords. Les messages sont lisibles en contexte avec le tableau de la page suivante.

• Sgc (capteur de température pour régulateurs de refroidissement à gaz) Doit être placé moins d’un mètre après le refroidisseur à gaz.

Entrées analogiques

Capteurs de température

• Shp (capteur de température, si le réfrigérant peut être acheminé hors du refroidisseur à gaz)

• Ss (température du gaz d’aspiration) Doit toujours être utilisé pour la régulation du compresseur.

• Sd (température des gaz de refoulement) Doit toujours être utilisé pour la régulation du compresseur.

• Sc3 (température extérieure)

Doit être utilisé lorsque la régulation est eectuée avec la référence

de condensation ottante.

• S7 (température de retour de saumure chaude)

Doit toujours être utilisé lorsque le capteur de régulation

du condenseur est déni sur S7.

• Saux (1–4), tous capteurs de température supplémentaires

Jusqu’à quatre capteurs supplémentaires pour la surveillance

et la collecte de données peuvent être connectés. Ces capteurs peuvent être utilisés pour des fonctions de thermostat générales.

• Stw2, 3, 4 et 8 (capteurs de température pour récupération de chaleur) Doivent être utilisés pour régler l’eau chaude sanitaire.

• Shr2, 3, 4 et 8 (capteurs de température pour récupération de chaleur)

Transmetteurs de pression

• Pression d’aspiration P0 Doit toujours être utilisé pour la régulation du compresseur (protection antigel).

• Pression de condensation Pc Doit toujours être utilisé pour la régulation du compresseur

ou du condenseur

• Prec (pression du réservoir d’huile). Doit être utilisé pour la régulation de la pression du réservoir.

• Pgc Pression du refroidisseur à gaz

• Prec Relevé de pression dans le réservoir de CO2.

• Paux (1–5)

Jusqu’à 5transmetteurs de pression supplémentaires peuvent

être connectés pour la surveillance et la collecte de données. Ces capteurs peuvent être utilisés pour des fonctions de pressostat générales.

Remarque: un transmetteur de pression de type AKS 32, AKS 32R ou MBS 8250 peut envoyer des signaux à cinq contrôleurs maximum.

Doivent être utilisés pour régler le réservoir de chaleur destiné au chauage.

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Signal de tension

• Réf. externe Utilisé si un signal de forçage de référence est reçu d’un

autre régulateur.

• Entrées de tension (1–5) Jusqu’à 5signaux de tension supplémentaires peuvent être

connectés pour la surveillance et la collecte de données. Ces signaux sont utilisés pour des fonctions générales d’entrée de tension.

Entrées ON/OFF

Fonction de contact (sur une entrée analogique) ou Signal de tension (sur un module d’extension)

• Entrée de sécurité commune pour tous les compresseurs (p. ex. pressostat haute pression/basse pression commun)

• Jusqu’à 6signaux du circuit de sécurité de chaque compresseur

• Signal du circuit de sécurité des ventilateurs des condenseurs

• Tout signal provenant du circuit de sécurité du variateur de fréquence

• Fonction marche/arrêt externe de la régulation

• Signal jour/nuit externe (augmenter/diminuer la référence de pression d’aspiration). La fonction n’est pas utilisée si la fonction «Optimisation P0» est utilisée.

• Entrées d’alarme DI (1–10)

Jusqu’à 10signaux ON/OFF supplémentaires peuvent être connectés

pour la surveillance générale des alarmes et la collecte de données.

• Capteur de débit pour la récupération de chaleur

• Contacts de niveau

• Contact de niveau sur l’accumulateur d’aspiration

Sorties ON/OFF

Sorties relais

• Compresseurs

• Réducteurs de puissance

• Moteur de ventilateur

• Fonction Injection activée (signal pour la régulation de l’évaporateur. Un par groupe d’aspiration).

• Fonction marche/arrêt de l’injection de liquide dans la conduite d’aspiration

• Fonction marche/arrêt de vannes 3voies à récupération de chaleur

• Signal ON/OFF pour la fonction marche/arrêt de la régulation de la vitesse

• Relais d’alarme. Relais «Je suis vivant».

• État du relais: «Flottante» autorisé/interdit

• Signaux ON/OFF des thermostats généraux (1–5), pressostats (1–5) ou fonctions d’entrée de tension (1–5).

• Vannes d’huile

Sorties à semi-conducteurs

Celles-ci sont principalement destinées aux vannes d’éjection, aux vannes d’huile et aux vannes AKV. Les sorties à semi-conducteurs sur le module du régulateur peuvent être utilisées pour les mêmes fonctions que celles mentionnées dans «sorties relais». (La sortie sera toujours arrêtée en cas de panne de courant du régulateur.) Sortie analogique

• Régulation de la vitesse des ventilateurs du condenseur.

• Régulation de la vitesse du compresseur

• Régulation de la vitesse des pompes pour la récupération de chaleur

• Signal de commande de vanne haute pression Vhp (signal pas-à-pas – le cas échéant)

• Signal de commande pas-à-pas pour vanne de dérivation de gaz chaud

Exemple Groupe de compresseurs:

Circuits MT:

• 3compresseurs avec «cyclique». Un compresseur à vitesse régulée

• Surveillance de sécurité de chaque compresseur

• Surveillance de la haute pression commune

• Réglage Po -10°C, Optimisation Po de l’unité du système

Circuits LT:

• 2compresseurs avec «cyclique». Un compresseur à vitesse régulée

• Surveillance de sécurité de chaque compresseur

• Surveillance de la haute pression commune

• Réglage Po -30°C, Optimisation Po de l’unité du système

Circuit IT:

• 1compresseur, à vitesse régulée

• Point de consigne réservoir 36bar

Régulations haute pression:

• récupération de chaleur pour l’eau sanitaire

• Refroidisseur de gaz

• Ventilateurs, vitesse régulée

Réservoirs:

• Pression de réservoir de CO2 optimale

• Surveillance du niveau de CO2 dans le réservoir

• Surveillance de la haute et basse pression

• Régulation de la température du réservoir d’eau sanitaire, 55°C

Ventilateur dans local technique

• Régulation avec thermostat du ventilateur dans salle des machines

Fonctions de sécurité:

• Surveillance de Po, Pc, Sd et de la surchaue dans la conduite d’aspiration

• MT: Po max = -5°C, Po min = -35°C

• MT: Pc max = 110bar

• MT: Sd max = 120°C

• LT: Po max = -5°C, Po min = -45°C

• LT: Pc max. = 40bar

• LT: Sd max. = 100°C

• SH min. = 5°C, SH max. = 35°C

Autre:

• Fonction marche/arrêt de la récupération de chaleur tw

• Interrupteur principal externe utilisé

Les données de cet exemple sont utilisées à la page suivante. Les modules suivants doivent donc être utilisés:

• Régulateur AK-PC 782A

• Module d’entrée et de sortie AK-XM 205A

• Module de sortie du moteur pas-à-pas AK-XM 208C

• Module d’entrée et de sortie analogiques AK-XM 103B

• Module de sortie analogique AK-OB 110

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4. Tableau de planication

Le tableau vous aide à établir si le nombre d’entrées et de sorties du régulateur de base est susant.

Si les entrées et sorties ne sont pas susantes, un ou plusieurs modules d’extension mentionnés doivent être ajoutés au régulateur.

Notez les raccordements dont vous aurez besoin et ajoutez-les

Signal d’entrée analogique

Exemple

Signal de tension ON/OFF

Exemple

Signal de tension ON/OFF

Exemple

Signal de sortie ON/OFF

Exemple

Signal de sortie analogique 0–10V

Sortie pas-à-pas

Exemple

Entrées analogiques

Capteurs de température, Ss, Sd, Sc3, S7, Stw, Shr, Sgc 13 Capteur de température supplémentaire/thermostats séparés/régulation PI 1 Transmetteurs de pression, P0, Pc, Pctrl. Prec/pressostats séparés 5 P = max. 5/module Signal de tension d’une autre régulation, signaux séparés Récupération de chaleur via thermostat

Entrées ON/OFF Contact 24V 230V

Circuits de sécurité, communs pour tous les compresseurs Circuits de sécurité, pression de l’huile Max. 1/comp. Circuits de sécurité, comp. Protection du moteur Circuits de sécurité, comp. Temp. moteur Circuits de sécurité, comp. Thermostat haute pression Circuits de sécurité, comp. Pressostat haute pression Circuits de sécurité, généraux pour chaque compresseur 6 Circuits de sécurité, ventilateurs de condenseur, convertisseur de fréquence Max. 1/ventilateur Circuits de sécurité, commutateur de débit Fonction marche/arrêt externe 1 Régulation de nuit de la pression d’aspiration Fonctions d’alarme séparées via DI Délestage des charges Début de la récupération de chaleur 1 Réservoir de niveau de liquide/accumulateur d’aspiration, niveau d’huile 1 Pression de pulsation

Sorties ON/OFF

Compresseurs, moteurs 6 Réducteurs de puissance Moteurs de ventilateur, pompes de circulation 3 Relais d’alarme, relais «Je suis vivant», ottement permis Injection ON Max. 2 Fonctions de thermostat et de pressostat séparées et mesures de la tension

Fonction de récupération de chaleur via thermostat Max.1 Injection de liquide dans la ligne d’aspiration/l’échangeur de chaleur.

Décharge de gaz chaud Électrovanne pour l’huile, vanne d’éjecteur. Vanne 3 voies 1

Signal de régulation analogique, 0–10V

Convertisseur de fréquence, compresseur, ventilateurs, pompes, vannes, etc. 5

Vannes à moteur pas-à-pas. Vannes parallèles, le cas échéant 3 Somme de raccordements pour la régulation 30 0 0 12 5+3 Somme = max. 220

Nombre de raccordements sur un module de régulateur 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0

5. Raccordements manquants, le cas échéant

6. Les raccordements manquants qui doivent être alimentés par un ou plusieurs modules d’extension:

AK-XM 101A (8entrées analogiques) ___ pièces à 2VA = __ AK-XM 102A (8entrées digitales basse tension) ___ pièces à 2VA = __ AK-XM 102B (8sorties digitales haute tension) ___ pièces à 2VA = __ AK-XM 103A (4entrées analogiques, 4sorties analogiques) 1 1 ___ pièces à 2VA = __ AK-XM 204A/B (8sorties relais) ___ pièces à 5VA = __ AK-XM 205A/B (8entrées analogiques + 8sorties relais) 1 1 ___ pièces à 5VA = __ AK-XM 208C (8entrées analogiques + 4sorties pas-à-pas) 1 1 ___ pièces à 5VA = __ AK_OB 110 (2sorties analogiques) 1 ___ pièces à 0VA = 0

1 Max. 5+5+5

1 Max.1

19 - 0 4 5+3

Max. 1/groupe d’aspiration

Somme de puissance

Limitations

1 pièces à 8VA = 8

Somme = Somme = 32VA max.

Exemple:

Aucune limitation n’est dépassée => OK

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8. Longueur

Si vous utilisez de nombreux modules d’extension, la longueur du régulateur augmentera en conséquence. La rangée de modules est une unité complète qui ne peut pas être rompue. Si la rangée devient plus longue que prévue, elle peut être divisée par un AK-CM 102.

La dimension du module est 72mm. Les modules de la série 100 sont composés d’un module. Les modules de la série 200 sont composés de deux modules. Le régulateur est composé de trois modules. La longueur d’une unité totale = n x 72 + 8

ou d’une autre manière:

Module Type Nº à Longueur

Module de régulateur 1 x 224 = 224mm Module d’extension Série 200 _ x 144 = ___mm Module d’extension Série 100 _ x 72 = ___mm

Longueur totale = ___mm

9. Liaison de modules

Commencez par le module du régulateur puis montez les modules d’extension sélectionnés. La séquence n’a pas d’importance.

Cependant, vous ne devez pas modier la séquence, c’est-à-dire réorganiser les modules, après avoir eectué la conguration indiquant au régulateur quels raccordements se trouvent sur quels modules et sur quelles bornes.

Suite de l’exemple: Module de régulateur + 2modules d’extension en série 200 + 1module d’extension de la série 100 = 224 + 144 + 144 + 72 = 584mm.

Les modules sont raccordés entre eux et maintenus ensemble par un raccordement qui transmet simultanément la tension d’alimentation et la communication interne de données au module suivant.

Le montage et le retrait doivent toujours être eectués lorsque la tension est coupée.

Le capuchon de protection monté sur le connecteur du régulateur doit être déplacé sur le dernier connecteur libre pour que le raccord soit protégé contre les courts-circuits et la poussière.

Une fois que la régulation a commencé, le régulateur contrôle en permanence la présence de raccordements aux modules connectés. Cet état est indiqué par la diode électroluminescente.

Lorsque les deux encoches pour le montage du rail DIN sont en position ouverte, le module peut être poussé en place sur le rail DIN, peu importe l’endroit où le module se trouve dans la rangée. De même, le retrait est eectué lorsque les deux encoches sont en position ouverte.

Suite de l’exemple

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

10. Déterminer les points de raccordement

Tous les raccordements doivent être programmés avec un module et un point. Donc, en principe, peu importe où les raccordements sont eectués tant qu’ils sont faits sur le bon type d’entrée ou de sortie.

Module Point

• Le régulateur est le premier module, le suivant est le deuxième, etc.

• Un point correspond aux deux ou trois bornes appartenant à une entrée ou une sortie (p. ex. deux bornes pour un capteur et trois bornes pour un relais).

La préparation du schéma de raccordement et de la programmation (conguration) ultérieure doit se faire à ce stade. Cette opération est simpliée en remplissant le schéma de raccordement pour les modules concernés. Principe:

Nom Sur le module Sur le point Fonction

Compresseur1 p. ex. x x Fermer Compresseur2 p. ex. x x Fermer Relais d’alarme p. ex. x x NF Interrupteur général p. ex. x x Fermer P0 p. ex. x x AKS 2050–1 à 159bar

Attention à la numérotation. La partie droite du module du régulateur peut ressembler à un module séparé. Mais ce n’est pas un module séparé.

L’étude de raccordement du régulateur et les modules d’extension sont téléchargés depuis le paragraphe «Étude du module». P. ex. module du régulateur:

Remarque: les relais de sécurité ne doivent pas être montés sur un module avec des commutateurs de forçage car ils peuvent être mis hors service par un réglage incorrect.

Signal Module Point Bornes

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

Type de

signal/actif à

Suite de l’exemple

Signal Module Point Bornes

Température de refoulement – Sd-MT

Température du gaz d’aspiration – Ss-MT 2 (AI 2) 3–4 Pt 1000

Température de refoulement – Sd-IT 3 (AI 3) 5–6 Pt 1000

Température du gaz d’aspiration – Ss-MT 4 (AI 4) 7–8 Pt 1000 Sonde de thermostat dans salle

des machines – Saux1 Pression d’aspiration – P0-MT 6 (AI 6) 11–12 AKS 2050–59

Pression de condensation – Pc-MT 7 (AI 7) 13–14 AKS 2050–159

Température de l’eau sanitaire – Stw8 8 (AI 8) 19–20 Pt 1000 Température à la sortie du refroidisseur

de gaz Sgc Pression du refroidisseur de gaz Pgc 10 (AI 10) 23–24 AKS 2050–159

Réservoir de réfrigérant, Prec CO

Décharge de gaz chaud 12 (DO 1) 31–32 ON

Pompe de circulation tw 13 (DO 2) 33–34 ON

Compresseur MT 1 (début VLT) 16 (DO 5) 39–40–41 ON

Compresseur MT 2 17 (DO6) 42–43–44 ON

Compresseur MT 3 18 (DO7) 45–46–47 ON

Compresseur IT (démarrage VLT) 19 (DO8) 48–49–50 ON

Compresseur MT de régulation de vitesse 24 - 0–10V

Compresseur IT de régulation de vitesse 25 - 0–10V

Signal Module Point Bornes

Température du gaz dérivé Shp

Contacteur de niveau, réservoir de CO Fonction marche/arrêt de la

récupération de chaleur tw Température extérieure, Sc3 4 (AI 4) 7–8 Pt 1000

Compresseur LT de régulation de vitesse 5 (AO 1) 9–10 0–10V Régulation de vitesse, ventilateur

du refroidisseur de gaz Régulation de vitesse, pompe – tw 7 (AO 3) 13–14 0–10V

1 (AI 1) 1–2 Pt 1000

5 (AI 5) 9–10 Pt 1000

9 (AI 9) 21–22 Pt 1000

11 (AI 11) 25–26 AKS 2050–159

14 (DO 3) 35–36

15 (DO 4) 37–38

1 (AI 1) 1–2 Pt 1000

2 (AI 2) 3–4 Ouvert

3 (AI 3) 5–6 Fermé

6 (AO 2) 11–12 0–10V

8 (AO 4) 15–16

Type de

signal/actif à

Type de

signal/actif à

- Les colonnes 1, 2, 3 et 5 sont utilisées pour la programmation.

- Les colonnes 2 et 4 sont utilisées pour le schéma de raccordement.

Signal Module Point Bornes

Circuits de sécurité du compresseur MT 1

Circuits de sécurité du compresseur MT 2 2 (AI 2) 3–4 Ouvert

Circuits de sécurité du compresseur MT 3 3 (AI 3) 5–6 Ouvert

Circuits de sécurité du compresseur LT 1 5 (AI 5) 9–10 Ouvert

Circuits de sécurité du compresseur LT 2 6 (AI 6) 11–12 Ouvert

Récupération de chaleur tw2 7 (AI 7) 13–14 Pt 1000

Récupération de chaleur tw3 8 (AI 8) 15–16 Pt 1000

Signal de vanne de dérivation, Vrec 9 (étape 1) 25–26–27–28 CCMT

Signal de pression élevée, Vhp 10 (étape 2) 29–30–31–32 CCMT

Signal vers vanne 3voies V3gc 11 (étape 3) 33–34–35–36 CTR

Signal

Température de refoulement – Sd-LT

Température du gaz d’aspiration – Ss-LT 2 (AI 2) 3–4 Pt 1000

Interrupteur général externe 3 (AI 3) 5–6 Fermé Circuits de sécurité communs

des compresseurs MT Circuits de sécurité communs des compresseurs IT Circuits de sécurité communs des compresseurs LT

Récupération de chaleur tw4 7 (AI 7) 17–18 Pt 1000

Pression d’aspiration – P0-LT 8 (AI 8) 19–20 AKS 2050–59

Compresseur LT 1 (démarrage VLT) 9 (DO 1) 25–26–27 ON

Compresseur LT 2 10 (DO 2) 28–29–30 ON

Moteurs des ventilateurs (démarrage VLT) 11 (DO 3) 31–32–33 ON

Vanne à 3 voies, eau sanitaire, Vtw 13 (DO 5) 37–38–39 ON

Ventilateur de pièce 15 (DO7) 43–44–45 ON

Module Point Bornes

1 (AI 1) 1–2 Ouvert

4 (AI 4) 7–8

12 (étape 4) 37–38–39–40

1 (AI 1) 1–2 Pt 1000

4 (AI 4) 7–8 Ouvert

5 (AI 5) 13–14 Ouvert

6 (AI 6) 15–16 Ouvert

12 (DO 4) 34–35–36

14 (DO6) 40–41–42

16 (DO8) 46–47–48

Type de

signal/actif à

Type de

signal/actif à

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11. Schéma de raccordement

Les schémas des modules individuels peuvent être commandés auprès de Danfoss. Format = dwg et dxf.

Vous pouvez alors écrire vous-même le numéro de module dans le cercle et schématiser les raccordements individuels.

Suite de l’exemple:

La tension d’alimentation destinée au transmetteur de pression doit provenir du module qui reçoit le signal de pression. L’écran relié aux câbles du transmetteur de pression doit uniquement être raccordé à l’extrémité du régulateur.

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12. Tension d’alimentation

La tension d’alimentation est uniquement raccordée au module du régulateur. L’alimentation des autres modules est transmise via le connecteur entre les modules. La tension doit être de 24V +/-20%. Une alimentation électrique doit être utilisée pour chaque régulateur. L’alimentation électrique doit être de classe II. La tension de 24V ne doit pas être partagée par d’autres régulateurs ou unités. Les entrées et sorties analogiques ne sont pas séparées galvaniquement de l’alimentation.

L’entrée 24V + et – ne doit pas être mise à la terre.

L’alimentation des vannes à moteur pas-à-pas doit provenir d’une alimentation électrique séparée.

De plus, pour les installations au CO2, il est nécessaire d’entretenir la tension destinée au régulateur et aux vannes à l’aide d’un UPS.

Suite de l’exemple:

Module de régulateur 8VA + 2modules d’extension dans la série 200 10 VA + 1module d’extension dans la série 100 2VA

------

Puissance de l’alimentation électrique (minimum) 20VA

+ Alimentation séparée pour le module avec les moteurs pas-à-pas: 7,8 + 1,3 + 1,3 + 5,1 = 15,5VA.

Puissance de l’alimentation électrique

La consommation électrique augmente avec le nombre de modules utilisés:

Module Type Nº à Eet

Régulateur 1 x 8 = 8VA Module d’extension Série 200 _ x 5 = _VA Module d’extension Série 100 _ x 2 = _VA Total _VA

Transmetteur de pression commune

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Commande

1. Régulateur

Type Fonction Application Langue N° de code

Régulateur de la puissance des

AK-PC 782A

compresseurs et condenseurs MT, LT et IT. Avec système de gestion d’huile, multiéjecteur et régulation haute pression

2. Modules d’extension et contrôles des entrées et sorties

Type Entrées

Sorties ON/OFF Tension d’alimentation

analogiques

Régulation pour système booster au CO2 transcritique

ON/OFF (signal DI)

anglais, allemand, français, néerlandais, italien, espagnol, portugais, danois, nnois, russe, tchèque, polonais

Sorties analogiques

Sorties pas à pas

Module avec commutateurs

080Z0192

N° de code

Suite de

l’exemple

Suite de

l’exemple

Pour capteurs, transmetteurs de pression, etc.

Relais (SPDT)

État solide Basse

tension (max. 80V)

Haute tension (max. 260V)

0–10VCC Pour

valves avec étage de commande

Pour le forçage de sorties relais

Avec bornes à vis

Régulateur 11 4 4 - - - - -

Modules d’extension

AK-XM 101A 8 080Z0007 AK-XM 102A 8 080Z0008 AK-XM 102B 8 080Z0013 AK-XM 103A 4 4 080Z0032 x AK-XM 204A 8 080Z0011 AK-XM 204B 8 x 080Z0018 AK-XM 205A 8 8 080Z0010 x AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017 AK-XM 208C 8 4 080Z0023 x Le module d’extension suivant peut être placé sur la carte de circuit imprimé du module du régulateur.

Seul un module peut y être logé. AK-OB 110 2 080Z0251 x

3. Fonctionnement et accessoires AK

Type Fonction Application N° de code

Suite de

l’exemple

Fonctionnement

AK-ST500 Logiciel pour le fonctionnement des régulateurs AK Fonctionnement AK 080Z0161 x

- Câble reliant le PC au régulateur AK USB A-B (câble IT standard) - x

Accessoires Module d’alimentation 230V/115V à 24VCC

AK-PS 075 18VA AK-PS 150 36VA 080Z0054 x

Alimentation du régulateur

080Z0053 x

AK-PS 250 60VA 080Z0055 Accessoires Un acheur externe pouvant être connecté au module du régulateur. Pour acher la pression d’aspiration

EKA 163B Acheur 084B8574 EKA 164B Acheur avec boutons de commande 084B8575 MMIGRS2 Acheur graphique avec commande 080G0294

- Câble raccordant l’acheur et le régulateur EKA

Câble raccordant l’écran d’achage de type MMIGRS2 et le régulateur (régulateur avec connecteur RJ11)

Longueur = 2m 084B7298 Longueur = 6m 084B7299 Longueur = 1,5m 080G0075 Longueur = 3m 080G0076

Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent pas être raccordés en continu

AK-CM 102 Module de communication

Transmission de données pour modules d’extension externes

080Z0064

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3. Montage et câblage

Cette section décrit comment le régulateur:

• est installé

• est raccordé

Nous avons décidé de travailler sur la base de l’exemple que nous avons exposé précédemment, c’est-à-dire les modules suivants:

• Module de régulateur AK-PC 782A

• Module d’entrée et de sortie AK-XM 205A

• Module d’entrée analogique AK-XM 208C + module

de sortie pas-à-pas

• Module d’entrée et de sortie analogiques AK-XM 103B

• Module de sortie analogique AK-OB 110

Montage

Montage d’un module de sortie analogique

Les modules de base ne doivent pas être raccordés à la tension.

1. Soulevez la partie supérieure du module de base

Le module d’extension analogique fournira un signal au convertisseur de fréquence sur MT et IT.

Appuyez sur la plaque du côté gauche des diodes électroluminescentes et la plaque du côté droit des modicateurs d’adresse rouges. Soulevez la partie supérieure du module de base.

2. Montez le module d’extension dans le module de base

3. Replacez la partie supérieure sur le module de base

Il possède deux sorties.

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Montage d’un module d’extension sur le module de base

1. Retirer le capuchon de protection

1. Retirez le capuchon de protection du connecteur sur le côté droit

du module de base. Placez le capuchon sur le connecteur à droite du module d’extension devant être monté à l’extrémité droite de l’assemblage AK.

2. Assemblez le module d’extension et le module de base.

Les modules de base ne doivent pas être raccordés à la tension.

Dans notre exemple, trois modules d’extension doivent être installés sur le module de base. Nous avons choisi d’installer le module avec les sorties analogiques directement sur le module de base puis le module suivant. La séquence est donc:

Tous les réglages ultérieurs aectant les trois modules d’extension sont déterminés par cette séquence.

Lorsque les deux encoches à glissière pour le montage du rail DIN sont en position ouverte, le module peut être poussé en place sur le rail DIN, peu importe l’emplacement du module sur la rangée. Le désassemblage se fait donc avec deux encoches à glissière dans la position ouverte.

Montage et câblage – suite

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Câblage

Pendant la planication, décidez quelle fonction doit être raccordée et où.

1. Connexion des entrées et sorties

Voici les tableaux pour l’exemple:

Signal Module Point Bornes

Température de refoulement – Sd-MT

Température du gaz d’aspiration – Ss-MT

Température de refoulement – Sd-IT

Température du gaz d’aspiration – Ss-MT 4 (AI 4) 7–8 Pt 1000

Sonde de thermostat dans salle des machines – Saux1

Pression d’aspiration – P0-MT 6 (AI 6) 11–12 AKS 2050–59

Pression de condensation – Pc-MT 7 (AI 7) 13–14 AKS 2050–159

Température de l’eau sanitaire – Stw8 8 (AI 8) 19–20 Pt 1000

Température à la sortie du refroidisseur de gaz Sgc

Pression du refroidisseur de gaz Pgc 10 (AI 10) 23–24 AKS 2050–159

Réservoir de réfrigérant, Prec CO

Décharge de gaz chaud 12 (DO 1) 31–32 ON

Pompe de circulation tw 13 (DO 2) 33–34 ON

Compresseur MT 1 (début VLT) 16 (DO 5) 39–40–41 ON

Compresseur MT 2 17 (DO6) 42–43–44 ON

Compresseur MT 3 18 (DO7) 45–46–47 ON

Compresseur IT (démarrage VLT) 19 (DO8) 48–49–50 ON

Compresseur MT de régulation de vitesse 24 - 0–10V

Compresseur IT de régulation de vitesse 25 - 0–10V

1 (AI 1) 1–2 Pt 1000

2 (AI 2) 3–4 Pt 1000

3 (AI 3) 5–6 Pt 1000

5 (AI 5) 9–10 Pt 1000

9 (AI 9) 21–22 P t 1000

11 (AI 11) 25–26 AKS 2050–159

14 (DO 3) 35–36

15 (DO 4) 37–38

Type de

signal/actif à

Pensez à l’amplicateur d’isolation. Si les signaux reçus proviennent de diérents régulateurs, par exemple de la récupération de chaleur pour l’une des entrées, il convient d’insérer un module isolé galvaniquement.

Le fonctionnement des fonctions de commutation est indiqué dans la dernière colonne.

Les transmetteurs de pression AKS 32R et AKS 2050 sont disponibles pour plusieurs plages de pression. Il existe deux plages distinctes: une jusqu’à 59bar et deux jusqu’à 159bar.

Signal Module Point Bornes

Température du gaz dérivé Shp

Contacteur de niveau, réservoir de CO

Fonction marche/arrêt de la récupération de chaleur tw

Température extérieure, Sc3 4 (AI 4) 7–8 Pt 1000

Compresseur LT de régulation de vitesse 5 (AO 1) 9–10 0–10V

Régulation de vitesse, ventilateur du refroidisseur de gaz

Régulation de vitesse, pompe – tw 7 (AO 3) 13–14 0–10V

Signal Module Point Bornes

Circuits de sécurité du compresseur MT 1

Circuits de sécurité du compresseur MT 2 2 (AI 2) 3–4 Ouvert

Circuits de sécurité du compresseur MT 3 3 (AI 3) 5–6 Ouvert

Circuits de sécurité du compresseur LT 1 5 (AI 5) 9–10 Ouvert

Circuits de sécurité du compresseur LT 2 6 (AI 6) 11–12 Ouvert

Récupération de chaleur tw2 7 (AI 7) 13–14 Pt 1000

Récupération de chaleur tw3 8 (AI 8) 15–16 Pt 1000

Signal de vanne de dérivation, Vrec 9 (étape 1) 25–26–27–28 CCM T

Signal de pression élevée, Vhp 10 (étape 2) 29–30–31–32 CCMT

Signal vers vannes 3voies V3gc 11 (étape 3) 33–34–35–36 CTR

1 (AI 1) 1–2 Pt 1000

2 (AI 2) 3–4 Ouvert

3 (AI 3) 5–6 Fermé

6 (AO 2) 11–12 0–10V

8 (AO 4) 15–16

1 (AI 1) 1–2 Ouvert

4 (AI 4) 7–8 Ouvert

12 (étape 4) 37–38–39–40

Type de

signal/actif à

Type de

signal/actif à

Signal Module Point Bornes

Température de refoulement – Sd-LT

Température du gaz d’aspiration – Ss-LT 2 (AI 2) 3–4 Pt 1000

Interrupteur général externe 3 (AI 3) 5–6 Fermé

Circuits de sécurité communs des compresseurs MT

Circuits de sécurité communs des compresseurs IT

Circuits de sécurité communs des compresseurs LT

Récupération de chaleur tw4 7 (AI 7) 17–18 Pt 1000

Pression d’aspiration – P0-LT 8 (AI 8) 19–20 AKS 2050–59

Compresseur LT 1 (démarrage VLT) 9 (DO 1) 25–26–27 ON

Compresseur LT 2 10 (DO 2) 28–29–30 ON

Moteurs des ventilateurs (démarrage VLT) 11 (DO 3) 31–32–33 ON

Vanne à 3 voies, eau sanitaire, Vtw 13 (DO 5) 37–38–39 ON

Ventilateur de pièce 15 (DO7) 43–44–45 ON

1 (AI 1) 1–2 Pt 1000

4 (AI 4) 7–8 Ouvert

5 (AI 5) 13–14 Ouvert

6 (AI 6) 15–16 Ouvert

12 (DO 4) 34–35–36

14 (DO6) 40–41–42

16 (DO8) 46–47–48

Type de

signal/actif à

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Les raccordements de l’exemple sont présentés ici.

Avertissement! Les câbles de signal doivent être séparés des câbles présentant une haute tension.

L’écran relié aux câbles du transmetteur de pression doit uniquement être raccordé à l’extrémité du régulateur.

La tension d’alimentation destinée au transmetteur de pression doit provenir du module qui reçoit le signal de pression.

N’oubliez pas de prévoir une alimentation séparée pour l’AK-XM 208C.

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2. Connexion du réseau de communication LON

L’installation du bus de communication doit être conforme aux exigences décrites dans la documentation RC8AC.

3. Connexion de la tension d’alimentation

La tension d’alimentation est de 24V et l’alimentation ne doit pas être utilisée par d’autres régulateurs ou dispositifs. Les bornes n’ont pas à être reliées à la terre.

4. Suivi des diodes électroluminescentes

Lorsque la tension d’alimentation est connectée, le régulateur procède à une vérication interne. Le régulateur est prêt en moins d’une minute lorsque la diode électroluminescente «État» commence à clignoter lentement.

5. En présence d’un réseau

Indiquez l’adresse et activez la broche de service.

Communication interne entre les modules: Clignotement rapide = erreur Témoin allumé de manière constante = erreur

n Mise sous tension n Comm n DO1 n État n DO2 n Service Tool n DO3 n LO N n DO4 n Extension E/S n DO5 n Alarme n DO6 n DO7 n Achage n DO8 n Broche de service

Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse de la passerelle

Témoin allumé de manière constante = erreur Témoin éteint de manière constante = erreur

Communication externe Communication vers AK-CM 102

Clignotement = alarme active/non annulée Témoin constamment allumé = alarme active/annulée

Installation du réseau

en 10minutes après l’installation du réseau

6. Le régulateur est maintenant prêt à être conguré.

État de la sortie 1–8

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4. Conguration et fonctionnement

Cette section décrit comment le régulateur:

• est conguré

• est utilisé

Nous avons décidé de travailler sur la base de l’exemple que nous avons exposé précédemment, c’est-à-dire régulation MT, LT, IT, régulation haute pression, récupération de chaleur et refroidisseur à gaz.

Conguration

Raccordement du PC

Un PC avec le programme «Service Tool» est raccordé au régulateur.

Pour connecter et utiliser le logiciel  AK Service Tool , référez-vous au manuel du logiciel.

Lors de la première connexion de Service Tool à une nouvelle version d’un régulateur, le démarrage de Service Tool prend plus de temps que d’habitude, le temps que les informations soient reçues par le régulateur. La durée peut être suivie sur la barre au bas de l’écran.

Le régulateur doit d’abord être mis sous tension et la LED «État» doit clignoter avant le démarrage du programme Service Tool.

Démarrage du programme Service Tool

Connectez-vous avec le nom d’utilisateur SUPV

Sélectionnez le nom SUPV et saisissez le code d’accès.

Le code d’accès SUPV par défaut du régulateur à sa livraison est 123. Lorsque vous êtes connecté au contrôleur, un aperçu apparaît à chaque fois.

Dans le cas où l’aperçu est vide: cela signie que le régulateur n’a pas encore été conguré. La cloche d’alarme rouge en bas à droite indique qu’une alarme est active dans le régulateur. Dans notre cas, l’alarme est due au fait que l’heure n’a pas encore été congurée dans le régulateur.

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Exemple d’installation frigorique: Nous avons décidé de décrire la conguration à l’aide d’un exemple comprenant un groupe MT, LT et IT. L’exemple est le même que celui de la section «Conception», c’est-à-dire que le régulateur est un AK-PC 782A + modules d’extension.

Groupe de compresseurs

Circuits MT

• 3compresseurs avec «cyclique». Un compresseur à vitesse régulée

• Surveillance de sécurité de chaque compresseur

• Surveillance de la haute pression commune

• Réglage Po -10°C, Optimisation Po de l’unité du système

Circuits LT

• 2compresseurs avec «cyclique». Un compresseur à vitesse régulée

• Surveillance de sécurité de chaque compresseur

• Surveillance de la haute pression commune

• Réglage Po -30°C, Optimisation Po de l’unité du système

Circuit IT

• 1compresseur, à vitesse régulée

• Point de consigne réservoir 36bar

Régulations haute pression:

• Récupération de chaleur pour l’eau sanitaire

• Refroidisseur de gaz

• Ventilateurs, vitesse régulée

Réservoirs:

• Pression de réservoir de CO2 optimale

• Surveillance du niveau de CO2 dans le réservoir

• Surveillance de la haute et basse pression

• Régulation de la température du réservoir d’eau sanitaire, 55°C

Ventilateur dans local technique

• Régulation avec thermostat du ventilateur dans salle des machines

Fonctions de sécurité:

• Surveillance de Po, Pc, Sd et de la surchaue dans la conduite d’aspiration

• MT: Po max = -5°C, Po min = -35°C

• MT: Pc max = 110bar

• MT: Sd max = 120°C

• LT: Po max = -5°C, Po min = -45°C

• LT: Pc max. = 40bar

• LT: Sd max = 100°C

• SH min. = 5°C, SH max. = 35°C

Autre:

• Fonction marche/arrêt de la récupération de chaleur tw

• Interrupteur principal externe utilisé

Un interrupteur général interne permet également d’eectuer des réglages. L’interrupteur général interne et l’interrupteur général externe doivent être réglés sur ON avant d’eectuer tout ajustement.

Avertissement! L’interrupteur principal interrompt toutes les régulations, y compris la régulation haute pression.

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Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Autorisation

1. Accédez au menu de conguration

Appuyez sur le bouton de conguration orange avec la clé au bas de l’achage.

2. Sélectionnez Autorisation

À sa livraison, le régulateur est conguré avec une autorisation standard pour les diérentes interfaces utilisateur. Ce réglage doit être modié et adapté à l’installation. La modication peut être eectuée maintenant ou ultérieurement.

Vous réutiliserez ce bouton chaque fois que vous voudrez obtenir cet achage. Les fonctions non achées pour le moment se trouvent sur le côté gauche. D’autres fonctions seront achées au fur et à mesure que nous progressons dans le processus.

Appuyez sur la ligne Autorisation pour accéder à l’achage de conguration de l’utilisateur.

3. Modiez le réglage pour l’utilisateur «SUPV»

4. Sélectionnez le nom d’utilisateur et le code d’accès

Marquez la ligne avec le nom d’utilisateur SUPV. Appuyez sur le bouton Modier.

C’est ici que vous pouvez sélectionner le superviseur pour le système en question et dénir un code d’accès pour cette personne.

Le régulateur utilise la même langue que celle choisie dans le Service Tool, mais uniquement s’il dispose de cette langue. Si la langue n’est pas disponible dans le régulateur, les réglages et les achages seront en anglais.

Pour activer les nouveaux réglages, vous devez eectuer

5. Ouvrez une nouvelle session avec le nom d’utilisateur et le nouveau code d’accès

une nouvelle connexion dans le régulateur avec le nouveau nom d’utilisateur et le code d’accès concerné. Vous accédez à l’achage de connexion en appuyant sur l’icône dans le coin supérieur gauche de l’achage.

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Déblocage de la conguration des régulateurs

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez Verrouiller/Déverrouiller la conguration

3. Sélectionnez Verrou de conguration

Appuyez sur le champ bleu indiquant le texte Verrouillé

4. Sélectionnez Déverrouillé

Sélectionnez Déverrouillé.

Le régulateur peut uniquement être conguré lorsqu’il est déverrouillé.

Les valeurs peuvent être modiées lorsque le régulateur est verrouillé, mais uniquement pour les réglages qui n’aectent pas la conguration.

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Conguration du système

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez Conguration du système

3. Dénissez les réglages du système

Tous les réglages peuvent être modiés en appuyant sur le champ bleu du réglage puis en indiquant la valeur du réglage requis.

Dans le premier champ, saisissez un nom pour le paramètre que le régulateur contrôlera. Le texte écrit dans ce champ est visible en haut des écrans, en même temps que l’adresse du régulateur.

Lorsque l’heure est dénie, l’heure du PC peut être transférée vers le régulateur. Lorsque le régulateur est connecté à un réseau, la date et l’heure seront automatiquement dénies par l’unité du système sur le réseau. Cela s’applique également au commutateur d’heure d’été. En cas de coupure de courant, l’horloge est maintenue en fonctionnement pendant au moins 12heures.

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Dénition du type d’installation

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez le type d’installation

Appuyez sur la ligne Sélectionner le type d’installation.

3. Dénition du type d’installation

Généralités: Si vous souhaitez en savoir plus sur les diérentes options de conguration, celles-ci sont listées dans la colonne de droite. Le numéro correspond au numéro et à l’illustration dans la colonne de gauche. Puisque l’écran ne montre que les réglages et les relevés nécessaires pour une conguration donnée, la colonne de droite comporte tous les réglages possibles.

Notre exemple: Les commentaires se rapportant à l’exemple sont présentés sur les pages suivantes, dans la colonne du milieu.

Dans notre exemple, le régulateur doit réguler un système booster, une régulation haute pression et un compresseur IT.

Seules sont accessibles les options autorisées par la sélection actuelle.

Dans notre exemple, les réglages sont visibles à l’écran.

3 – Type d’installation Sélection de l’application

Sélectionnez l’une des 4 applications où: HP = régulation haute pression. MT = température moyenne. LT = basse température. IT = compression parallèle

3 – Après la sélection de l’application Réfrigérant

Uniquement pour les systèmes au CO2. Le réfrigérant ne peut pas être modié

Régulation du ventilateur du condenseur

La régulation du ventilateur est dénie ici: Étage, étage+vitesse, simplement vitesse ou vitesse pour le premier ventilateur+étage pour le reste

Nombre de ventilateurs

Régler le nombre de sorties de relais qui seront utilisées

Récupération de chaleur

Récupération de chaleur activée Eau sanitaire, chauage individuel ou les deux À régler ultérieurement

Gestion de l’huile

Régulation d’huile activée Choisissez entre:

Sélectionner la conguration rapide

Ici, vous pouvez réinitialiser tous les réglages du régulateur sur les réglages d’usine

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

4. Autres réglages de l’installation

5. Conguration de base rapide

Il existe plusieurs pages sous-jacentes. La barre noire de ce champ indique les pages actuellement achées.

Passez les pages en revue à l’aide des boutons + et -.

Ajustez les deux lignes avec «Easy» uniquement

Ces champs vous permettent de régler les valeurs globales du système

- Régulation de Pgc max.

- Régulation de référence du réservoir.

Le régulateur suggère ensuite des valeurs pour tous les réglages associés. Si nécessaire, des réglages ns sont possibles.

4 – Dénitions supplémentaires du système Combinaisons du compresseur

Choisissez entre:

Nombre de compresseurs

Régler le nombre de compresseurs qui seront utilisés

Interrupteur général externe

Un commutateur peut être raccordé pour démarrer et arrêter la régulation. (Ouvre également la sélection UPS) Surv. ext. perte de puissance ext. (signal provenant d’un UPS) Surveillance de la tension externe. Quand vous sélectionnez «oui», une entrée digitale est attribuée

Sortie d’alarme

Ce champ vous permet de dénir dans quelles circonstances établir un relais d’alarme et quelles priorités doivent l’activer

Relais «Je suis vivant»

Un relais est «relâché» si la régulation échoue

Nuit sélectionnée via DI

Le passage en mode nuit a lieu lorsque le signal est reçu

Acher les paramètres avancés

Cette fonction ouvre les réglages avancés dans les diérents menus

Comp. puiss. à la SA

Si vous sélectionnez «oui», une sortie analogique indique la puissance de fonctionnement

5 – Conguration relative rapide

Easy Pgc max. fournit un ensemble de réglages pour les valeurs de pression générale Easy Prec ref. propose un ensemble de réglages pour le régulateur du réservoir

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Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Dénition du contrôle du groupe d’aspiration MT

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez un groupe d’aspiration

Le menu de conguration dans le Service Tool a maintenant évolué. Il ache les réglages possibles pour le type d’installation sélectionné.

3. Dénissez des valeurs pour la référence

Dans notre exemple, nous sélectionnons les réglages:

- Optimisation P0

- Point de consigne d’aspiration = -10°C

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

4. Dénissez des valeurs pour

la régulation de la puissance

Les réglages sont indiqués à l’écran.

3 – Mode de référence

Déplacement de la pression d’aspiration comme une fonction des signaux externes 0: référence = dénir la référence + décalage de nuit + décalage du signal 0–10V externe 1: référence = dénir référence + décalage d’optimisation P0 Point de consigne (-80–30°C) Réglage de la pression d’aspiration requise en °C

Oset via Réf. externe

Choisissez si un signal de forçage de référence de 0–10V est requis Oset à entrée max. (-100–100°C) Valeur de déplacement au signal max. (10) O set à entrée min. (-100–100°C) Valeur de déplacement au signal min. (0V) Filtre oset (10–1800sec) Ce champ vous permet de dénir à quelle vitesse la référence doit devenir eective

Oset de nuit via DI

Sélectionnez si une entrée digitale est requise pour l’activation du fonctionnement de nuit. Le fonctionnement de nuit peut également être contrôlé via un planning hebdomadaire interne ou via un signal réseau Oset de nuit (-25–25 K) La valeur de déplacement pour la pression d’aspiration en lien avec un signal de régulation de nuit actif (déni dans Kelvin) Référence max. (-50–80°C) Référence de pression d’aspiration autorisée max. Référence min. (-80–25°C) Référence de pression d’aspiration autorisée min.

4 – Application de compresseur

Sélectionnez l’une des congurations de compresseur disponibles ici:

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

Si un compresseur variable ou à vis est choisi sur la première ligne, son type doit être déterminé sur la ligne suivante.

Dans notre exemple, nous sélectionnons:

- VSD + étape unique

- 3compresseurs

- Cyclique

Remarque: les deux paramètres «sonde de régulation» et «décalage max. Psuc» sont utilisés pour congurer une application avec des multiéjecteurs basse pression. Ils sont uniquement visibles lorsqu’aucun groupe d’aspiration IT n’a été déni.

Type de compresseur principal

• Variable

Les options suivantes sont disponibles:

Nombre de compresseurs Dénir le nombre de compresseurs (total)

Nbre de réducteurs de puissance

Dénir le nombre de vannes de réduction de puissance

Arrêt compresseur ext.

Un interrupteur externe peut être raccordé pour démarrer et arrêter la régulation du compresseur

Sonde de régulation

Sélectionnez le capteur pour le régulateur du compresseur:

- «Po-MT» pour réguler le capteur Po-MT

- «Po-MT + Psuc-MT» pour réguler «Po-MT» et «Psuc-MT». Les compresseurs seront régulés sur le capteur situé le plus au-dessus de son point de référence

Décalage Psuc max.

Dénissez la diérence entre les références Psuc-MT et Po-MT

Mode de régulation par étape

Sélectionnez le schéma de raccordement pour les compresseurs: Cyclique: égalisation du temps de fonctionnement entre les compresseurs (FIFO) Meilleure adaptation: les compresseurs sont déclenchés/coupés pour s’adapter au mieux à la charge réelle

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

5. Dénissez des valeurs pour la puissance des compresseurs

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6. Dénissez des valeurs pour l’étage principal et tous réducteurs de puissance

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7. Dénissez des valeurs pour un fonctionnement sûr

La puissance du compresseur se dénit en volume déplacé par heure. m3/h. Référez-vous aux données du compresseur.

Notre exemple ne comporte aucun réducteur de puissance et donc aucun changement.

Dans notre exemple, nous sélectionnons:

- Limite de sécurité pour la température de refoulement = 120°C

- Limite de sécurité pour la pression de condensation élevée = 100bar

- Limite de sécurité pour la pression d’aspiration basse = -40°C

- Limite d’alarme pour la pression d’aspiration élevée = -5°C

- Limite d’alarme pour la surchaue min. et max., respectivement = 5 et 35K.

Coordination externe MT/LT

Sélectionnez «Oui» pour coordonner un régulateurLT externe

Évacuation

Sélectionnez si une fonction d’évacuation est requise sur le dernier compresseur en fonctionnement

Vitesse synchrone

Non: deux sorties analogiques seront disponibles. Oui: une sortie analogique sera disponible.

Arrêt précoce activé

Sélectionnez cette option pour limiter la durée pendant laquelle le dernier compresseur est autorisé à fonctionner dans la zone négative

Temporisation arrêt précoce

Dénir la durée maximale pendant laquelle le dernier compresseur est autorisé à fonctionner dans la zone négative. Limite d’évacuation Po (-80 à +30°C) Dénir la limite d’évacuation réelle Vitesse min. VSD (0,5–60Hz) Vitesse min. à laquelle le compresseur doit s’arrêter Vitesse de démarrage VSD (20–60Hz) Vitesse minimale pour le démarrage de l’entraînement à vitesse variable (doit être dénie sur une valeur supérieure à «Vitesse min. VSD Hz») Vitesse max. VSD (40–120Hz) Vitesse la plus haute autorisée pour le moteur du compresseur

Surveillance de sécurité du VSD

Sélectionnez cette option si une entrée pour la surveillance du convertisseur de fréquence est requise

Période PWM

Période pour la vanne de bypass (temps de marche + temps d’arrêt)

Puissance min. PWM

Puissance minimale dans la période de temps (sans puissance minimale, le compresseur ne sera pas refroidi)

Puissance de démarrage PWM

Puissance minimale à laquelle le compresseur se met en marche (doit être réglée sur une valeur supérieure à «puissance min. PWM»)

Limites de délestage

Sélectionner quel signal utiliser pour la limitation de charge (uniquement via un réseau, un DI + réseau ou deux DI + réseau)

Période de limitation de charge

Dénir la durée maximale autorisée pour la limitation de charge

Limite de délestage1

Dénir la limite de puissance max. pour l’entrée de délestage1

Limite de délestage2

Dénir la limite de puissance max. pour l’entrée de délestage2

Limite de forçage T0

Toute charge inférieure à la valeur limite est libre. Si la limite T0 dépasse la valeur, une temporisation est démarrée. Si la temporisation est écoulée, la limite de charge est annulée.

Délai de forçage1

Temps max. pour la limite de délestage, si T0 est trop élevée

Délai de forçage2

Temps max. pour la limite de délestage, si T0 est trop élevée

Sélection PI facile

Paramètre du groupe pour les 4paramètres de commande: Kp, Tn, + l’accélération et – l’accélération. Si le réglage est positionné sur «déni par l’utilisateur», les 4 paramètres de commande peuvent être ajustés:

Kp To (0,1–10,0) Facteur d’amplication de la régulation PI

Tn To

Temps d’intégration de la régulation PI

+ Accélération de zone (A+)

Des valeurs plus élevées entraînent une régulation plus rapide

- Accélération de zone (A-)

Des valeurs plus élevées entraînent un ajustement plus rapide

Paramètres avancés

Filtre To

Réduire les variations rapides de la référence To

Filtre Pc

Réduire les variations rapides de la référence Pc Temps de démarrage initial (15–300s) Temps après un démarrage où la puissance d’enclenchement est limitée au premier étage du compresseur

52 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

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8. Dénissez la surveillance du compresseur

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9. Dénissez une durée de fonctionnement pour le compresseur

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10. Dénissez les fonctions diverses

Dans notre exemple, nous utilisons:

- Régulation de haute pression commune pour tous les compresseurs

- Une unité de surveillance de la sécurité générale pour chaque compresseur

(Les options restantes peuvent avoir été sélectionnées si des contrôles de sécurité spéciques ont été requis pour chaque compresseur.)

Dénir le temps d’arrêt min. pour le relais du compresseur. Dénir le temps de fonctionnement min. pour le relais du compresseur. Dénir à quelle fréquence le compresseur est autorisé à démarrer.

Les réglages s’appliquent uniquement au relais qui enclenche et coupe le moteur du compresseur. Ils ne s’appliquent pas aux réducteurs de puissance.

Si les restrictions coïncident, le régulateur utilise la durée de restriction la plus longue.

Dans notre exemple, nous n’utilisons pas ces fonctions.

Mode de réduction de puissance

Sélectionner si un ou deux compresseurs à régulation de la puissance peuvent être déchargés simultanément à une puissance en baisse

Filtre AO

Réduire les variations rapides à la sortie analogique

Limite max. AO

Limiter la tension sur la sortie analogique.

5 – Compresseurs

La répartition de la puissance entre les compresseurs est dénie sur cet écran. Les puissances devant être dénies dépendent de l’«application du compresseur» et du «mode de régulation par étape» qui a été sélectionné. Puissance nominale (0 – 1000m3/h) Dénir la puissance nominale pour le compresseur en question. Pour les compresseurs avec un entraînement à vitesse variable, la puissance nominale doit être dénie pour la fréquence secteur (50/60Hz)

Réducteur de puissance

Nombre de vannes de réduction de puissance pour chaque compresseur (0–3)

6 – Répartition de la puissance

L’installation dépend de la combinaison de compresseurs et du schéma de raccordement

Étage principal

Dénir la puissance nominale de l’étage principal (dénir le pourcentage de la puissance nominale du compresseur concerné) 0–100%

Réduction de puissance

Achage de la puissance à chaque réduction de puissance 0–100%

7 – Sécurité Puissance d’urgence de jour

La puissance d’enclenchement souhaitée pour le fonctionnement de jour en cas d’opérations d’urgence résultant d’une erreur avec le capteur de pression d’aspiration/capteur de température du uide

Puissance d’urgence de nuit

La puissance d’enclenchement souhaitée pour le fonctionnement de nuit en cas d’opérations d’urgence résultant d’une erreur avec le capteur de pression d’aspiration/capteur de température du uide

Limite max. Sd

Valeur de température max. des gaz de refoulement. À 10K en dessous de la limite, la puissance du compresseur doit être réduite et la puissance totale du condenseur s’enclenche. Si la limite est dépassée, la puissance totale du compresseur est coupée.

Limite max. Pc

Valeur maximale pour la pression du condenseur en bar. À 3K en dessous de la limite, la puissance totale du condenseur doit être enclenchée et la puissance du compresseur est réduite. Si la limite est dépassée, la puissance totale du compresseur est coupée.

Limite max. Tc

Valeur limite en °C (Si sélectionnée pour être achée dans la conguration du condenseur)

Temporisation de l’alarme Pc max.

Temporisation pour l’alarme Pc max.

Limite min. T0

Valeur minimale pour la pression d’aspiration en °C Si la limite est réduite, la puissance totale du compresseur est coupée

Alarme T0 max.

Limite d’alarme pour la pression d’aspiration élevée P0

Temporisation T0 max.

Temporisation avant l’alarme de pression d’aspiration élevée P0

Temps de redémarrage de sécurité

Temporisation commune avant le redémarrage du compresseur. (Applicable aux fonctions: «limite Sd max.», «Limite Pc max.» et «limite P0 min.»)

Alarme SH min.

Limite d’alarme pour la surchaue min. dans la conduite d’aspiration

Alarme SH max.

Limite d’alarme pour la surchaue max. dans la conduite d’aspiration

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Temporisation d’alarme SH

Temporisation avant l’alarme de surchaue min./max. dans la conduite d’aspiration

8 – Sécurité du compresseur Sécurité commune

Choisissez si une entrée de sécurité commune globale pour tous les compresseurs est souhaitée. Si l’alarme est activée, tous les compresseurs seront désactivés.

Pression de l’huile, etc.

Dénissez ici si ce type de protection doit être connecté. Pour «Général», un signal est émis par chaque compresseur.

Sonde Sd pr. compresseur

Indiquez si une mesure Sd doit être eectuée pour chaque compresseur individuel

Temp. de refoulement max.

Température de coupure.

Temporisation d’alarme Sd de compresseur

Délai de temporisation de l’alarme.

Coupure sécurité du compresseur Sd

Dénir si le déclenchement de sécurité par coupure doit être activé.

9 – Temps de fonctionnement minimums

Congurer les temps de fonctionnement de façon à éviter les «opérations inutiles». Le temps de recyclage est l’intervalle de temps entre deux démarrages consécutifs.

Minuterie de sécurité Temporisation de coupure

La temporisation résultant de l’abandon de mesures de sécurité automatisées et jusqu’au signalement de l’erreur liée au compresseur. Ce réglage est commun pour toutes les entrées de sécurité pour le compresseur concerné.

Délai de recyclage

Durée minimale avant qu’un compresseur ne soit opérationnel après une coupure de sécurité. Après cet intervalle, le compresseur peut redémarrer.

10. Fonctions diverses Régul. de l’injection activé

DO: sélectionnez cette fonction si un relais doit être réservé pour cette fonction. (La fonction doit être raccordée par câbles aux régulateurs avec détendeurs an de fermer l’injection de liquide pour la coupure de sécurité du dernier compresseur.) Réseau: le signal est envoyé aux régulateurs par l’intermédiaire du bus de communication.

Temporisation de démarrage du compresseur

Délai de temporisation pour le démarrage du compresseur

Temporisation de l’arrêt de l’injection

Délai de temporisation pour «injection OFF»

Injection de liquide à l’aspiration

Sélectionnez cette fonction si une injection de liquide est requise dans la conduite d’aspiration an de maintenir une température de gaz de refoulement basse. Une régulation est possible soit à l’aide d’une électrovanne et d’une vanne TEV, soit à l’aide d’une vanne AKV.

Conduite d’aspiration DE AKV

Achage du degré d’ouverture de la vanne en %

Démarrage de l’injection SH

Valeur de surchaue lors du démarrage de l’injection de liquide

Di. SH injection

Diérentiel de surchaue pour le contrôle de l’injection

Temp. démarrage injection Sd

Température de démarrage pour l’injection de liquide dans la conduite d’aspiration

Temp. di. injection Sd

Diérentiel lorsque réglé sur Sd

SH min. conduite d’aspiration

Surchaue minimale dans la conduite d’aspiration

SH max. conduite d’aspiration

Surchaue maximale dans la conduite d’aspiration

Période de temps AKV

Période de temps pour vanne AKV

Temporisation d’injection au démarrage

Délai de temporisation pour injection de liquide au démarrage

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Ensuite, les paramètres pour le groupe LT et le groupe IT continuent.

En principe, les mêmes réglages sont eectués. Pour le groupe d’aspiration IT, les paramètres suivants s’appliquent également:

1. Mode de référence

Sélectionnez l’une des options de référence disponibles pour la régulation du compresseur IT:

• «SP xe» pour une référence constante,

• «Décalage ext.» pour une référence constante + un décalage d’une entrée analogique,

• «Optimiser IT» pour un calcul automatique de la référence optimale,

• «Delta P» pour un décalage constant au-dessus du Po-MT (à l’aide du paramètre Min delta P MT de la conguration du récepteur).

Décalage ext. max.

Lorsque le mode de référence est «Décalage ext.», le décalage maximal doit être réglé.

Référence P-IT min./référence P-IT max.

Lorsque le mode de référence est «Optimiser IT», les valeurs minimales et maximales pour la référence doivent être dénies

Limites Prec CA

Sélectionnez cette option pour activer une limite de température maximale pour la référence à l’aide d’une entrée digitale

Température max. CA

Dénir la température de référence maximale lorsque l’entrée digitale est activée

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Dénition du système de gestion d’huile

1. Accédez au menu de conguration

2. Dénissez le système de gestion d’huile

Dans notre exemple, le système de gestion d’huile n’a pas été inclus.

Les réglages sont achés uniquement à titre d’information et s’appliquent à la commande «pression xe» qui est congurée dans l’achage «Type d’installation».

3. Dénissez le réservoir d’huile

Dans notre exemple, nous avons deux contacteurs de niveau dans le réservoir: un pour le niveau haut et un pour le niveau bas.

Réservoir du contacteur de niveau

Dénissez les capteurs de niveau souhaités: Haut Bas et haut

Temporisation alarme de niveau

Temporisation pour l’alarme de niveau

Pression réelle

Valeur mesurée

État réel

État du séparateur d’huile

Pression de coupure

Pression du réservoir à laquelle l’huile est désactivée

Pression d’enclenchement

Pression du réservoir à laquelle l’huile est activée

Limite d’alarme haute

Une alarme est émise si une pression trop haute est enregistrée

Temporisation d’alarme haute

Temporisation de l’alarme

Limite d’alarme basse

Une alarme est émise si une pression trop basse est détectée

Temporisation d’alarme basse

Temporisation de l’alarme

4 Séparateur

Choisissez s’il doit y avoir un séparateur partagé pour tous les compresseurs ou deux séparateurs (MT et IT)

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

4. Dénissez le séparateur d’huile

Le processus est le suivant: lorsqu’un signal est émis par le contacteur de niveau, le processus de refoulement vers le réservoir commence. Trois impulsions sont émises avec un intervalle d’une minute. Chaque impulsion dure une seconde. Si le contacteur de niveau ne détecte pas de baisse de l’huile à ce point, une alarme est émise lorsque la temporisation a expiré.

Détection de niveau

Dénissez si le séparateur doit être contrôlé par les contacteurs de niveau «Séquence complète», «Niveau To» ou «bas et haut»

Temporisation alarme de niveau

Alarme émise en cas d’utilisation d’un contacteur de niveau pour niveau bas

Répétition du cycle de retour d’huile

Période entre la répétition des processus de vidange du séparateur si le contacteur de niveau reste à un niveau élevé

Temporisation alarme aucune sép. d’huile

Temporisation d’alarme lorsqu’un signal indiquant que l’huile n’est pas séparée est émis (contact de niveau «haut» non activé).

Nbre de périodes

Nombre de fois où la vanne doit s’ouvrir pour une séquence de vidange

Période

Intervalle entre deux ouvertures de vanne

Temps d’ouverture

Durée d’ouverture de la vanne

56 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Conguraiton de la régulation des ventilateurs du condenseur

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez Régulation du ventilateur

du condenseur

3. Réglez le mode de régulation

et la référence

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

4. Dénissez les valeurs pour

la régulation de puissance

Dans notre exemple, la pression de condensation est régulée sur la base du Sgc et à partir de Sc3 (référence ottante). Les réglages sont indiqués à l’écran.

Dans notre exemple, la vitesse de tous les ventilateurs est régulée en parallèle. Les réglages sont indiqués à l’écran.

À savoir: la fonction «Surveillance de la sécurité des ventilateurs» requière un signal d’entrée depuis chaque ventilateur.

3 – Référence PC Sonde de régulation

Sgc: la température à la sortie du refroidisseur à gaz S7: la température moyenne est utilisée pour la régulation

Mode de référence

Sélection de la référence de pression de condensation: Réglage xe: utilisé si une référence permanente est requise = «Réglage» Flottant: utilisé si la référence est modiée en tant que fonction du signal de température externe Sc3, du «dimensionnement tm K»/«tm K minimum» et de la puissance d’enclenchement du compresseur. (Le ottement est recommandé pour le CO2 et la récupération de chaleur.)

Point de consigne

Réglage de la pression de condensation souhaitée en température

Min. tm

Diérence de température moyenne minimale entre la température de l’air Sc3 et de condensation Pc en l’absence de charge

Dimensionnement tm

Dimensionnement du diérentiel de température moyenne entre la température de l’air Sc3 et la température de condensation à une charge maximale (diérence tm à charge maximale, généralement 2–4K)

Référence Sgc max.

Température de sortie du refroidisseur de gaz autorisée maximale. Cette fonction limite la référence pour Sgc.

Acher Tc

Dénissez si Tc doit être aché ou non

4 – Régulation de la puissance Mode de régulation de la puissance

Sélectionner le mode de régulation pour le condenseur: Étage: les ventilateurs sont reliés à un étage via des sorties relais Étage/vitesse: la puissance des ventilateurs est régulée par une combinaison de régulation de vitesse et de raccord d’étape Vitesse: la puissance des ventilateurs est contrôlée via la régulation de vitesse Vitesse étage1: régulation de la vitesse du premier ventilateur et raccord d’étages des autres 2 groupes avec vitesse: la puissance est divisée en groupes

Nombre de ventilateurs

Dénir le nombre de ventilateurs (Si deux groupes sont sélectionnés, ce réglage correspond au nombre de ventilateurs dans le groupe 1)

Nombre de ventilateurs dans le groupe 2

Le nombre de ventilateurs indiqué dans le groupe 2 doit être supérieur ou égal au nombre de ventilateurs dans le groupe 1

Limite de vitesse du groupe 1

La vitesse peut être limitée an de minimiser le bruit

Surveillance de la sécurité des ventilateurs

Surveillance de la sécurité des ventilateurs. Une entrée digitale est utilisée pour surveiller chaque ventilateur

Type de vitesse du ventilateur

VSD (et moteurs CA classiques) Moteur EC = moteurs de ventilateurs à régulation CC

Vitesse de démarrage VSD

Vitesse minimale pour le démarrage de la régulation de vitesse (doit être congurée sur une valeur supérieure à «Vitesse min. VSD»)

Vitesse min. VSD

Vitesse minimale à laquelle la régulation de vitesse est coupée (charge faible)

Surv. sécurité VSD

Sélection de la surveillance de la sécurité du convertisseur de fréquence. Une entrée digitale est utilisée pour la surveillance du convertisseur de fréquence

Puissance de démarrage EC

La régulation attend que cela soit nécessaire avant de délivrer une tension au moteur EC

Tension min. EC

Valeur de tension à une puissance de 0% (20% = 2V à 0–10V)

Tension max. EC

Valeur de tension à une puissance de 100% (80% = 8V à 0–10V)

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Tension EC abs. max.

Tension admissible pour le moteur EC (surpuissance)

Sgc max. absolue

Valeur max. pour la température sur Sgc. Si la valeur est dépassée, la tension EC est augmentée jusqu’à la valeur du réglage «Tension EC abs. max.»

Type de régulation

Choix de la stratégie de régulation Bande P: la puissance des ventilateurs est régulée via la régulation de la bande P. La bande P est «100/Kp» Régulation PI: la puissance des ventilateurs est régulée par le régulateur PI

Facteur d’amplication du régulateur P/PI

Temps d’intégration pour le régulateur PI

Limite de puissance la nuit

Réglage de la limite de puissance maximale en régime de nuit. Peut être utilisée pour limiter la vitesse du ventilateur an de réduire le niveau sonore

V3gc

Indique si une vanne de bypass de gaz est utilisée sur le refroidisseur à gaz. ON/OFF: vanne trois voies régulée par un relais Vanne pas-à-pas: vanne trois voies modulante de type CTR Tension: vanne trois voies, par exemple, régulée par un signal 0–10V pour ON/OFF:

Limite basse de dérivation

Si la sonde Sgc enregistre une température inférieure à la valeur sélectionnée, le gaz est acheminé hors du refroidisseur à gaz (par exemple lors d’un démarrage à des températures ambiantes très basses).

Temps d’arrêt dérivation min.

Temps minimum pendant lequel le gaz doit être délivré par l’intermédiaire du refroidisseur à gaz avant que la dérivation ne soit autorisée. Pour Vanne pas-à-pas et Tension :

Facteur d’amplication du régulateur PI.

Temps d’intégration pour le régulateur PI.

Degré d’ouverture minimum Degré d’ouverture maximum

58 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Conguration de la régulation haute pression

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez Régulation HP

3. Dénissez les valeurs de régulation

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

4. Dénissez la fonction d’éjecteur

Les réglages sont représentés ici tels que sur l’achage.

3 – Régulation HP Type de sortie Vhp

Sélectionnez le type de signal permettant de réguler la vanne haute pression:

- Signal de tension

- Signal du moteur pas-à-pas via AK-XM 208C

- Signaux de deux moteurs pas-à-pas pour les vannes parallèles

Décalage de puissance supplémentaire

L’activation de la fonction «Décalage puissance supplémentaire» permet d’ajuster la quantité d’augmentation de la pression

Pgc min.

Pression minimum admissible dans le refroidisseur à gaz

Pgc max.

Pression maximum admissible dans le refroidisseur à gaz

Paramètres avancés Vhp min. OD

Restriction du degré de fermeture de la vanne

Pgc max. limite bande P

Bande P sous «Pgc max» dans laquelle le degré d’ouverture de la vanne est augmenté

Sous-refroidissement dT

Température de sous-refroidissement souhaitée

Facteur d’amplication

Temps d’intégration

Pgc HR min.

Relevez la pression minimum admissible dans le circuit haute pression pendant une récupération de chaleur.

Pgc HR max.

Relevez la pression permissible pendant une récupération de chaleur

Décélération bar/min.

Ce champ vous permet de sélectionner la rapidité à laquelle la référence doit être modiée après la n d’une récupération de chaleur.

Temp. à 100bar

Température à 100bar Ce champ vous permet de dénir la courbe de régulation pendant un fonctionnement transcritique. Réglez la valeur de température désirée.

4 – Régulation de l’éjecteur

Sélectionnez la puissance du multiéjecteur. La taille s’ache ensuite pour chaque puissance de vanne. La fonction est décrite à la page 114-117.

À l’écran suivant, la puissance est ajustée pour les éjecteurs de liquide. L’écran suivant n’est pas visible si les éjecteurs liquides sont congurés à l’écran précédent.

Nous n’utilisons pas la régulation d’éjecteur dans notre exemple.

Avertissement!

Si la régulation est interrompue pendant la régulation haute pression, la pression augmente. Le système doit être dimensionné en fonction de la pression supérieure; sinon, une perte de charge peut avoir lieu.

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Conguration de la régulation de la pression du réservoir

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez la régulation du réservoir

3. Dénissez les valeurs de régulation

Les réglages sont représentés ici tels que sur l’achage

3 – Contrôle du réservoir Type de sortie Vrec

Sélectionnez le type de sortie Vrec pour la vanne de bypass de gaz:

• «1 pas-à-pas» pour un signal de moteur pas-à-pas unique via AK-XM 208C

• «2 pas-à-pas (synchrone)» pour les signaux de 2moteurs pas-à-pas utilisés simultanément

• «2 pas-à-pas (séquentiels)» pour les signaux de 2moteurs pas-à-pas utilisés en séquence

• «Tension (AO)» pour un signal de tension.

Vrec min. OD

Limitation du degré de fermeture de la vanne Vrec

Vrec max. OD

Limitation du degré d’ouverture de la vanne Vrec

Acher Trec

Dénissez si Trec doit être indiqué sur l’écran d’aperçu 1

Point de consigne Prec

Sélectionnez le point de consigne pour la pression dans le réservoir lorsque le compresseur IT est arrêté

Facteur d’amplication

Temps d’intégration

Prec min.

Pression minimum admissible dans le réservoir

Prec max.

Pression admissible max. dans le réservoir (devient aussi la référence de régulation si les compresseurs sont arrêtés via la fonction «Arrêt de compresseur externe»). Le dépassement de cette limite entraîne une alarme.

Prec min. limite bande P

Bande P sous «Prec min» dans laquelle le degré d’ouverture de la vanne Vrec est augmenté

Prec max. limite bande P

Bande P au-dessus de «Prec max.» dans laquelle le degré d’ouverture de la vanne Vrec est réduit

Contrôle du niveau de liquide

Choisissez si le niveau de liquide doit être contrôlé

Délai de l’alarme de liquide

Temporisation de l’alarme

Utilisation de la décharge de gaz chaud

Sélectionner si le gaz chaud doit être fourni lorsque la pression du réservoir diminue trop

Décharge de gaz chaud Prec

Pression du réservoir à laquelle le gaz chaud est activé

Prec décharge gaz di.

Diérence à laquelle le gaz chaud est désactivé à nouveau

Démarrage comp. IT

Degré d’ouverture de la vanne Vrec lorsque le compresseur IT démarre

Retard démarrage ltre IT

Constante de temps pour le ltre passe-bas utilisé sur le degré d’ouverture de la vanne de Vrec pour le démarrage des compresseurs IT

Délai n IT

La durée pendant laquelle le compresseur IT doit avoir été arrêté avant que la régulation ne soit transférée à Vrec

Comp. IT Sgc min.

Limite de température pour un fonctionnement avec le compresseur IT. Ne démarre pas si une valeur inférieure est détectée, quel que soit le degré d’ouverture de la vanne Vrec

Vapeur min. entrée réservoir

Maintient une pression de gaz minimale dans le réservoir. La valeur en % indique la quantité de gaz qui pénètre dans le réservoir.

Delta P min. MT

Diérence de pression minimum admissible du réservoir sur Po MT. (La fonction augmentera la pression du réservoir en cas de haute pression d’aspiration).

60 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Régulation de la diérence de pression dans le réservoir «DeltaP»

Lorsque la régulation de l’aspiration MT est congurée pour alterner entre deux capteurs de pression (P0-MT et Psuc-MT, généralement utilisés avec des multiéjecteurs basse pression), certains des paramètres de contrôle du réservoir sont indisponibles et remplacés par d’autres. La référence pour le réservoir utilise un décalage supérieur ou inférieur, déterminé par une entrée digitale. Les nouveaux paramètres sont expliqués à droite. Les paramètres restants sont expliqués à la page précédente.

Delta P bas

Indiquez la diérence de pression entre Prec et Po-MT pour la référence Prec inférieure

Delta P élevé

Indiquez la diérence de pression entre Prec et Po-MT pour la référence Prec supérieure Délai Delta P élevé (post délai) Après la désactivation de l’entrée digitale pour la référence «Delta P élevé», le délai après la temporisation avant la réactivation de la référence «Delta P bas»

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Conguration de la régulation de la récupération de chaleur

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez les circuits de chauage

3. Congurez les valeurs des circuits d’eau sanitaire

4. Congurez les valeurs du circuit de chauage

(Les circuits de chaleur sont dénis dans le menu «Sélectionner le type d’installation»)

Le menu pour l’eau sanitaire est vide lorsque la régulation est eectuée sur le chauage individuel.

3 – Circuits d’eau sanitaire (les réglages sont disponibles uniquement lorsqu’ils doivent être régulés sur un circuit d’eau sanitaire)

Type de sortie V3tw

DO: la vanne est régulée par une sortie de relais Pas-à-pas: la vanne est régulée par une vanne pas-à-pas Mode de régulation: ce champ vous permet d’activer (auto) et de désactiver (o) la régulation du circuit Point de consigne: ce champ vous permet de régler la température requise pour la sonde Stw8

Utilisation du décalage réf. ext.

Un signal 0–10V doit déplacer la température de référence

Décalage réf. ext. max.

Déplacement de référence au signal max. (10V) Bande thermostat: variation de température admissible autour de la référence

Signal de régulation

Choisissez entre: Stw8: si la régulation doit être eectuée uniquement à l’aide

de cette sonde

S4-S3: (et une valeur Delta T) si le régulateur régule à l’aide

de cette diérence de température jusqu’à ce que la référence de Stw8 soit atteinte. (Pendant une régulation de S4-S3, la vitesse de la pompe doit toujours être régulée.)

Stw8 + Stw8A: si ces deux capteurs de température sont installés

dans le réservoir d’eau chaude

Stw4: la régulation est eectuée avec cette sonde Vitesse variable: ce champ vous permet de sélectionner le type de pompe, à vitesse variable ou ON/OFF

Paramètres avancés:

les options suivantes sont accessibles. Capteur de débit: doit normalement être sélectionné pour des raisons de sécurité.

Kp: Facteur d’amplication Tn: Temps d’intégration Vitesse de pompe min.: vitesse de la pompe au démarrage/à l’arrêt Vitesse de pompe max.: vitesse maximale admissible de la pompe

Délai capteur de débit: durée d’un signal stable avant que le nouveau statut ne soit utilisé pendant la régulation

4 – Récupération de chaleur Type de sortie V3hr

DO: la vanne est régulée par une sortie de relais Pas-à-pas: la vanne est régulée par une vanne pas-à-pas

Le circuit de chauage individuel n’est pas utilisé dans notre exemple. L’image est achée à titre d’information. Le menu pour le chauage individuel est vide lorsque la régulation est uniquement eectuée sur l’eau sanitaire.

Type de récupération de chaleur pour le chauage

Ce champ vous permet de dénir le mode de régulation de la pression de condensation (HP) lorsque le circuit de récupération de chaleur destiné au chauage demande de la chaleur.

- Pas de décalage HP (régulation simple)

- Décalage HP. Le régulateur doit recevoir un signal tension.

Les valeurs de décalage qui s’appliquent à la valeur maximale doivent être dénies dans les réglages du circuit de chauage. Voir page suivante.

- Récupération de chaleur max. Le régulateur doit recevoir

un signal de tension, mais la régulation est augmentée de façon à réguler également l’activation et la désactivation de la pompe et la vanne de bypass.

Mode de régulation: ce champ vous permet d’activer (auto) et de désactiver (o) la régulation du circuit Point de consigne: ce champ vous permet de régler la température requise pour la sonde Shr8 (ou Shr4)

Utilisation du décalage réf. ext.

Un signal 0–10V doit déplacer la température de référence

Décalage réf. ext. max.

Déplacement de référence au signal max. (10V)

62 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Bande thermostat: variation de température admissible autour de la référence Signal de régulation: Choisissez entre:

Shr8: si la régulation doit être eectuée uniquement à l’aide de cette sonde S4-S3: (et une valeur Delta T) si le régulateur régule à l’aide de cette diérence de température jusqu’à ce que la référence de Shr8 soit atteinte Shr4: la régulation est eectuée avec cette sonde (Pendant une régulation de S4-S3 ou de Shr4, la vitesse de la pompe doit toujours être régulée)

Vitesse variable: ce champ vous permet de sélectionner le type de pompe, à vitesse variable ou ON/OFF Consommateurs de chaleur: (uniquement quand la pression de condensation est augmentée en cours de récupération de chaleur.) Ce champ vous permet de régler le nombre de signaux susceptibles d’être reçus. Le signal peut se situer dans la plage de 0 à 10V ou de 0 à 5V. (Les réglages du champ «Réglages avancés» seront utilisés de 0 à 100% pour le signal.)

Filtre consommateur de chaleur

Réduire les variations rapides du signal de consommateur de chaleur

Sortie de chaleur supplémentaire

La fonction réserve un relais. Le relais s’active lorsque le signal des extracteurs de chaleur atteint 95%. Délai capteur de débit: durée d’un signal stable avant que le nouveau statut ne soit utilisé pendant la régulation

Paramètres avancés: les options suivantes sont accessibles.

Capteur de débit: doit normalement être sélectionné pour des raisons de sécurité

Kp: Facteur d’amplication Tn: Temps d’intégration Tc max HR: valeur à laquelle la dérivation du refroidisseur

de gaz se termine RÉGULATION POMPE HR

Vitesse de pompe min.: vitesse de la pompe au démarrage/à l’arrêt Vitesse de pompe max.: vitesse maximale admissible de la pompe

Limite d’arrêt HR: signal auquel la pompe est à nouveau arrêtée, exprimé en % Limite démarrage HR: signal auquel la pompe est mise en marche, exprimé en % RÉGULATION HP Pgc HR min.: référence de base de la pression lorsqu’un signal de tension externe est reçu. Pgc HR max.: référence de pression max. lorsqu’un signal de tension externe est reçu. Limite basse décalage réf.: signal auquel la valeur «Pgc HR min.» est appliquée, exprimé en % Limite haute décalage réf.: signal auquel la valeur «Sgc max.» est utilisée, exprimé en % CONTRÔLE DE DÉRIVATION (régulation ON/OFF) Limite d’interruption de dérivation de V3gc: signal auquel le refroidisseur à gaz se reconnecte après une déconnexion complète, exprimé en % Limite de début de dérivation de V3gc: signal auquel le gaz est coupé, exprimé en %

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Conguration des KPI

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez la conguration des KPI

Dans notre exemple, le contrôle des KPI n’est pas utilisé. Les réglages sont inclus ici pour plus d’informations.

2 – Conguration des KPI Calcul des KPI (KPI = indicateur de performance clé)

Si «Oui» est sélectionné, la fonction demandera en option un signal de la ligne liquide de sonde (température Sliquid)

RFG sélectionné

Le type de réfrigérant du système est indiqué ici

Volume balayé total MT

Le volume total balayé pour l’ensemble des compresseurs MT est aché ici

Volume balayé total IT

Le volume total balayé pour l’ensemble des compresseurs IT est aché ici

Volume balayé total LT

Le volume total balayé pour l’ensemble des compresseurs LT est aché ici

HR actif

L’état de récupération de chaleur du système (actif ou non) est aché ici

Armoire la plus froide MT

Dénir la température désirée de l’élément de réfrigération le plus froid du circuit MT

Armoire la plus froide LT

Dénir la température désirée de l’élément de réfrigération le plus froid du circuit LT

64 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

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Conguration de l’achage

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez Conguration de l’achage

3. Dénissez les lectures à acher pour les sorties individuelles

3 – Conguration de l’achage

Acheur

Voici les informations disponibles pour les quatre sorties: Sonde régulation comp. P0 en température P0 en barSs Sd Sonde régulation cond. Tc Pc bar S7 Sgc Pgc bar Prec bar Trec Vitesse compresseur

Achage unité

Choisir si les lectures doivent être achées en unités SI (°C et bar) ou unités US (°F et psi)

Dans notre exemple, les écrans séparés ne sont pas utilisés. Le réglage est inclus ici pour plus d’informations.

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Conguration des fonctions pour un usage général

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez Usage général

3. Dénissez le nombre de fonctions requises

Dans notre exemple, nous sélectionnons une fonction de thermostat pour la régulation de la température dans la salle des compresseurs.

Les diérentes fonctions comptent: 5thermostats 5pressostats 5signaux de tension 10signaux d’alarme 6régulations PI

66 | BC245386497365fr-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

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Thermostats séparés

1. Sélectionnez les thermostats

2. Sélectionnez le thermostat actuel

3. Dénissez les fonctions requises du thermostat

Dans notre exemple, nous sélectionnons une fonction de thermostat pour la surveillance de la température ambiante de l’installation.

Nous avons ensuite saisi un nom pour la fonction.

3 – Thermostats

Les thermostats généraux peuvent être utilisés pour surveiller les capteurs de température utilisés ainsi que les 4capteurs de température supplémentaires. Chaque thermostat dispose d’une sortie séparée pour réguler l’automatisation externe.

Pour chaque thermostat, indiquez:

• Si le thermostat doit également être aché dans l’acheur

d’aperçu 1. (La fonction est toujours présente sur l’acheur

d’aperçu2)

• Nom

• Les capteurs utilisés (/le signal utilisé)

Temp. réelle

Mesure de la température sur le capteur rattaché au thermostat

État réel

État réel à la sortie du thermostat

Temp. de coupure

Valeur de coupure pour le thermostat

Temp. enclenchement

Valeur d’enclenchement pour le thermostat

Limite d’alarme haute

Temporisation alarme haute

Temporisation d’alarme haute

Texte alarme haute

Indique le texte d’alarme pour l’alarme haute

Limite d’alarme basse

Temporisation d’alarme basse

Temporisation de l’alarme basse

Texte d’alarme basse

Indiquer le texte d’alarme pour l’alarme basse

Pressostats séparés

1. Sélectionnez les pressostats

2. Sélectionnez le pressostat réel.

3. Dénissez les fonctions requises du pressostat

3 – Pressostats

Réglages des thermostats

Dans notre exemple, les fonctions de pressostat séparées ne sont pas utilisées.

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Signaux de tension séparés

1. Sélectionnez les entrées de tension

2. Sélectionnez le signal de tension réel

3. Dénissez les valeurs et les noms requis associés au signal.

Dans notre exemple, nous n’utilisons pas cette fonction. L’achage n’est donc représenté ici qu’à titre purement indicatif. Le nom de la fonction peut être xx et les textes d’alarme peuvent être saisis plus bas sur l’achage. Les valeurs «Relevé min. et max.» sont vos réglages pour les valeurs inférieures et supérieures de la plage de tension. 2V et 10V, par exemple. (La plage de tension est sélectionnée pendant la conguration E/S.) Pour chaque entrée de tension dénie, le régulateur reçoit une sortie relais dans la conguration E/S. Il n’est pas nécessaire de dénir ce relais si tout ce dont vous avez besoin est un message d’alarme via le bus de communication.

3 – Entrées de tension

L’entrée de tension générale peut être utilisée pour surveiller les signaux de tension externe. Chaque entrée de tension dispose d’une sortie séparée pour réguler les automatisations externes. Dénir le numéro des entrées de tension générales, indiquer 1–5:

Acher dans la vue d’ensemble Nom Sélectionner sonde (signal, tension)

Sélectionnez le signal que la fonction doit utiliser

Valeur réelle

= achage de la mesure

État réel

= achage de l’état des sorties

Achage min.

Indiquer les valeurs d’achage au signal de tension minimum

Achage max.

Indiquer les valeurs d’achage au signal de tension maximum

Coupure

Valeur de coupure pour la sortie (valeur adaptée)

Enclenchement

Valeur d’enclenchement pour la sortie (valeur adaptée)

Temporisation de coupure

Temporisation d’enclenchement

Limite d’alarme haute

Temporisation d’alarme haute

Texte alarme haute

Dénir le texte d’alarme pour l’alarme haute

Limite d’alarme basse

Temporisation d’alarme basse

Temporisation de l’alarme basse

Texte alarme basse

Indiquer le texte d’alarme pour l’alarme basse

Entrées d’alarme séparées

1. Sélectionnez Entrées d’alarme générale

2. Sélectionnez le signal d’alarme réel

3. Dénissez les valeurs et les noms requis associés au signal

Dans notre exemple, nous sélectionnons une fonction d’alarme pour la surveillance du niveau de liquide dans le réservoir. Nous avons ensuite sélectionné un nom pour la fonction d’alarme et le texte de l’alarme.

3 – Entrée d’alarme générale

Cette fonction peut être utilisée pour surveiller tous types de signaux numériques

Nbre d’entrées

Régler le nombre d’entrées d’alarme digitale

Régler pour chaque entrée:

• Acher dans la vue d’ensemble

• Nom

• Temporisation pour alarme DI (valeur commune pour tout)

• Texte d’alarme

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Fonctions PI séparées

1. Sélectionnez les fonctions PI

2. Sélectionnez la fonction PI réelle

3. Dénissez les valeurs et les noms requis associés à la fonction

3 – Régulation PI générale

La fonction peut être utilisée pour une régulation facultative

Ajustement à chaque régulation:

• Acher dans la vue d’ensemble

• Nom

• Réglages rapides

Voici une liste des suggestions de régulations PI:

Dans notre exemple, nous n’utilisons pas cette fonction. L’achage n’est donc représenté ici qu’à titre purement indicatif.

• Mode de régulation: arrêt, manuel ou auto

• Type de contrôle: P ou PI

• Régulation DI externe: réglé sur «ON» si un commutateur externe possède la fonction marche/arrêt de la régulation.

• Type d’entrée: choisissez le signal que recevra la régulation. Température, pression, pression convertie en température, signal de tension, Tc, Pc, Ss, Sd, etc.

• Référence: xe ou signal pour la référence variable: Choisissez entre: : non, température, pression, pression convertie en température, signal de tension, Tc, Pc, Ss, DI, etc.

• Point de consigne: si une référence xe est choisie

• Relever la référence totale

• Sortie: ce champ vous permet de sélectionner la fonction de sortie (PWM = largeur d’impulsion modulée [vanne AKV p. ex.]), un signal de commande pas-à-pas pour un moteur pas-à-pas ou un signal tension

• Mode d’alarme: choisissez s’il convient d’associer une alarme à la fonction. Quand ce mode est réglé sur «Marche», vous pouvez saisir des textes d’alarmes et des limites d’alarmes

• Réglages de régulation avancés:

– Réf. X1, Y1 et X2, Y2: points qui dénissent et limitent

la référence variable

– Période PWM: période au cours de laquelle le signal

a été activé et désactivé. – Kp: Facteur d’amplication – Tn: Temps d’intégration – Filtre pour référence: durée des variations régulières

par rapport à la référence – Erreur max.: signal de dysfonctionnement maximum admissible,

auquel l’intégrateur continue à prendre part à la régulation – Sortie de régulation min.: plus bas signal de sortie admis – Sortie de régulation max.: plus haut signal de sortie admis – Temps démarrage: au démarrage, temps auquel le signal

de sortie est commandé de force – Sortie au démarrage: taille du signal de sortie au moment

du démarrage – Signal de sortie à l’arrêt. taille du signal de sortie lorsque

la régulation est arrêtée

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Conguration des entrées et des sorties

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez la conguration des E/S

3. Conguration des sorties digitales

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

4. Dénissez les entrées ON/OFF

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

Les achages suivants dépendent des éléments dénis précédemment. Les achages indiquent les raccordements requis par les paramètres dénis plus tôt. Les tableaux sont les mêmes que ceux présentés plus tôt.

• Sorties digitales

• Entrées digitales

• Sorties analogiques

• Entrées analogiques

Charge Sortie Module Point Actif à

Décharge de gaz chaud DO1 1 12 ON Pompe de circulation tw DO2 1 13 ON Compresseur MT 1 (début VLT ) DO5 1 16 ON Compresseur MT 2 D06 1 17 ON Compresseur MT 3 DO7 1 18 ON Compresseur IT (démarrage VLT) DO8 1 19 ON Compresseur LT 1 (démarrage VLT) DO1 4 9 ON Compresseur LT 2 DO2 4 10 ON Moteurs des ventilateurs

(démarrage VLT) Vanne à 3 voies, eau sanitaire, Vtw DO5 4 13 ON Ventilateur de pièce DO7 4 15 ON

DO3 4 11 ON

Les sorties digitales du régulateur sont congurées en saisissant à quel module et quel point de ce module, chacun de ces éléments doit être connecté. En outre, nous indiquons pour chaque sortie si la charge doit être active lorsque la sortie est en position ON ou OFF.

Attention! Les sorties relais ne doivent pas être inversées sur les vannes de réduction de puissance. Le régulateur inverse la fonction lui-même. Les vannes de bypass ne sont pas sous tension lorsque le compresseur n’est pas en fonctionnement. L’alimentation est connectée immédiatement avant le démarrage du compresseur.

Fonction Entrée Module Point Actif à

Contacteur de niveau, réservoir de CO

Fonction marche/arrêt de la récupération de chaleur tw

Gén. compresseur MT 1 Sécurité AI1 3 1 Ouvert

Gén. compresseur MT 2 Sécurité AI2 3 2 Ouvert

Gén. compresseur MT 3 Sécurité AI3 3 3 Ouvert

Gén. compresseur IT Sécurité AI4 3 4 Ouvert

Gén. compresseur LT 1 Sécurité

Gén. compresseur LT 2 Sécurité AI6 3 6 Ouvert

Interrupteur général externe AI3 4 3 Fermé Sécurité commune

des compresseurs MT Sécurité commune

des compresseurs LT

AI2 2 2 Ouvert

AI3 2 3 Fermé

AI5 3 5 Ouvert

AI4 4 4 Ouvert

AI6 4 6 Ouvert

Les fonctions des entrées digitales du régulateur sont congurées en saisissant à quel module et quel point de ce module, chacun de ces éléments doit être connecté. En outre, nous indiquons pour chaque sortie si la fonction doit être active lorsque la sortie est en position fermée ou ouverte. Ici, la position ouverte a été sélectionnée pour tous les circuits de sécurité. Cela signie que le régulateur recevra un signal en fonctionnement normal et l’enregistrera en tant que défaillance si le signal est interrompu.

3 – Sorties

Les fonctions possibles sont les suivantes: Comp.1 Réducteur de puissance 1–1 Réducteur de puissance 1–2 Réducteur de puissance 1–3

Do pour compresseur. 2–8

Comp. vanne huile 1–2 Injection conduite d’aspiration Injection ON Ventilateur 1/VSD Ventilateur 2–8 Réguler HP Éjecteur Vanne, refroidisseur à gaz, V3gc Décharge de gaz chaud Récupération de chaleur Vanne, eau sanitaire, V3tw Pompe, eau sanitaire, tw Vanne, récupération de chaleur V3hr Pompe, récupération de chaleur, hr Chaleur supplémentaire Alarme Relais «Je suis vivant». Thermostat 1–5 Pressostat 1–5 Entrée de tension 1–5 PI 1–3 PWM

4 – Entrées digitales

Les fonctions possibles sont les suivantes: Interrupteur général ext. Arrêt de compresseur ext. Perte de puissance ext. Régulation de Nuit Délestage1 Délestage2 Tous les compresseurs: Sécurité commune Comp.1 Sécurité de la pression de l’huile Sécurité surintensité Sécurité protect. moteur Sécurité temp. déch. Sécurité press. déch. Sécurité générale Défaut comp. VSD

Do pour comp. 2–8

Sécurité du ventilateur1

Do pour ventilateur 2–8

Sécurité cond. VSD Réservoir d’huile bas Réservoir d’huile haut Séparateur d’huile bas 1–2 Séparateur d’huile haut 1–2 Limite AC Niveau de liquide bas réserv. Niveau de liquide haut réserv. Récupération de chaleur Activer tw Activer hr Capteur débit tw Capteur débit hr Entrée alarme DI 1 DI 2–10 Réf. PI–1 Di DI PI-1 externe

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5. Conguration des sorties analogiques

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6. Conguration des signaux d’entrées analogiques

Fonction Sortie Module Point Type

Régulation de vitesse, compresseur MT AO1 1 24 0–10V

Régulation de vitesse, compresseur IT AO2 1 25 0–10V Régulation de vitesse, compresseur LT AO1 2 5 0–10V Régulation de vitesse, ventilateur du

refroidisseur à gaz Régulation de vitesse, pompe tw Signal de ventil de dérivation, Vrec

Signal de pression élevée, Vhp Étage2 3 10 CCMT

Vanne à 3 voies, refroidisseur à gaz, V3gc Étage3 3 11 CTR

Sonde Entrée Module Point Typ e Température de gaz

de refoulement – Sd-MT Température du gaz

d’aspiration – Ss-MT Température de gaz

de refoulement – Sd-IT Température du gaz

d’aspiration – Ss-LT Sonde de thermostat dans salle

des machines – Saux1 Pression d’aspiration – P0-MT AI6 1 6 AKS 2050–59 Pression de condensation – Pc-MT AI7 1 7 AKS 2050–159 Température de l’eau sanitaire – Stw8 AI8 1 8 Pt 1000 Température à la sortie du

refroidisseur à gaz Sgc Pression du refroidisseur de gaz Pgc AI10 1 10 AKS 2050–159 Réservoir de réfrigérant, Prec CO2AI11 1 11 AKS 2050–159 Température du gaz dérivé Shp AI1 2 1 Pt 1000 Temp. extérieure, Sc3 AI4 2 4 Pt 1000 Récupération de chaleur tw2 AI7 3 7 Pt 1000 Récupération de chaleur tw3 AI8 3 8 Pt 1000 Température du gaz

de refoulement – Sd-LT Température du gaz

d’aspiration – Ss-LT Récupération de chaleur tw4 AI7 4 7 Pt 1000 Pression d’aspiration – P0-LT AI8 4 8 AKS 2050–59

AO2 2 6 0–10V

AO3 2 7 Étage1 3 9

AI1 1 1 Pt 1000

AI2 1 2 Pt 1000

AI3 1 3 Pt 1000

AI4 1 4 Pt 1000

AI5 1 5 Pt 1000

AI9 1 9 Pt 1000

AI1 4 1 Pt 1000

AI2 4 2 Pt 1000

0–10V CCMT

5 – Sorties analogiques

Les signaux possibles sont les suivants: 0–10V 2–10V 0–5V 1–5V Sortie pas-à-pas Sortie du moteur pas-à-pas 2 Pas-à-pas déni par l’utilisateur: Référez-vous à la section Divers

6 – Entrées analogiques

Les signaux possibles sont les suivants: Capteurs de température:

• Pt1000

• PTC 1000

Transmetteurs de pression:

• AKS 32, -1–6bar

• AKS 32R, -1–6bar

• AKS 32, -1–9bar

• AKS 32R, -1–9bar

• AKS 32, -1–12bar

• AKS 32R, -1–12bar

• AKS 32, -1–20bar

• AKS 32R, -1–20bar

• AKS 32, -1–34bar

• AKS 32R, -1–34bar

• AKS 32, -1–50bar

• AKS 32R, -1–50bar

• AKS 2050, -1–59bar

• AKS 2050, -1–99bar

• AKS 2050, -1–159bar

• MBS 8250, -1–159bar

• Déni par l’utilisateur (radiométrique 10%–90% d’une alimentation 5V). La valeur min. et max. de la plage de la sonde doit être dénie en pression relative.

Pression d’aspiration Po Gaz d’aspiration Ss Temp. déch. Sd Press. cond. Pc Saumure chaude S7 Air Sc3 On Réf. Signal ext.

• 0–5V,

• 0–10V

Réservoir d’huile Régulation HP Pgc Prec Sgc Shp Stw2,3,4,8 Shr2,3,4,8 HC 1–5 Récupération de chaleur Saux 1–4 Paux 1–3 Entrée de tension 1–5

• 0–5V,

• 0–10V,

• 1–5V,

• 2–10V

Temp. int. PI Temp. réf. PI Tension int. PI Press. int. PI Press. réf. PI

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Dénition des priorités d’alarmes

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez Priorités d’alarmes

Une alarme est connectée pour de nombreuses fonctions. Votre sélection de fonctions et de paramètres a été connectée à toutes les alarmes actives concernées. Ces informations sont indiquées par du texte dans les trois images. Toutes les alarmes susceptibles de se produire peuvent être dénies selon un ordre de priorités donné:

• «Élevée» est le niveau le plus important

• «Enreg. seul.» est le niveau le plus faible

• «Déconnecté» n’entraîne aucune action L’interdépendance entre les réglages et les actions est indiquée dans le tableau.

3. Dénissez les priorités pour le Groupe d’aspiration

Réglage

Haut X X X X 1 Moyen X X X 2 Bas X X X 3 Enreg. seul. X 4

Débranché

Journal Sélection du relais d’alarme Réseau Dest.

Non Haut Bas – Haut

Voir également texte d’alarme page131.

AKM

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4. Dénissez les priorités d’alarmes pour le condenseur

Dans notre exemple, nous sélectionnons les réglages indiqués à l’écran.

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5. Dénissez les priorités d’alarmes pour le thermostat et les signaux numériques supplémentaires

Dans notre exemple, nous sélectionnons les réglages indiqués à l’écran.

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Verrouillage de la conguration

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez Verrouiller/Déverrouiller la conguration

3. Verrouillez la conguration

Le régulateur procède à une comparaison des fonctions sélectionnées et dénit les entrées et les sorties. Le résultat est visible dans la section suivante où la conguration est contrôlée.

Appuyez sur le champ Verrou de conguration. Sélectionnez Verrouillé. La conguration du contrôleur est à présent verrouillée. Si, par la suite, vous souhaitez apporter des modications à la conguration du régulateur, n’oubliez pas de déverrouiller la conguration d’abord.

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Vérier la conguration

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez Conguration E/S

3. Vériez la conguration des sorties digitales

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

4. Vériez la conguration des entrées digitales

Ce contrôle nécessite que la conguration soit verrouillée. (Les réglages des entrées et des sorties sont uniquement activés lorsque la conguration est verrouillée.)

Une erreur s’est produite, si voyez ce qui suit:

La conguration des sorties digitales apparaît conformément au câblage eectué.

La conguration des entrées digitales apparaît conformément au câblage eectué.

Un 0–0 à côté d’une fonction dénie. Si un réglage est revenu à 0–0, vous

devez vérier à nouveau la conguration. La situation est peut-être due aux éléments suivants:

• Un numéro de module et un numéro de point non existant ont été sélectionnés

• Le numéro de point sur le module sélectionné a été conguré pour autre chose

L’erreur est corrigée en congurant correctement la sortie. Souvenez-vous que la conguration doit être déverrouillée avant de modier les numéros de module et de point.

Les réglages sont indiqués sur un fond ROUGE. Si un réglage est devenu rouge, vous

devez vérier à nouveau la conguration. La situation est peut-être due aux éléments suivants:

• L’entrée ou la sortie a été congurée; mais la conguration a ensuite été modiée pour ne plus être appliquée.

Appuyez sur le bouton + pour

accéder à la page suivante

Le problème est corrigé en dénissant

le numéro de module sur 0 et le numéro de point sur 0.

Souvenez-vous que la conguration doit être déverrouillée avant de modier les numéros de module et de point.

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5. Vériez la conguration des sorties analogiques

La conguration des sorties analogiques apparaît conformément au câblage eectué.

Appuyez sur le bouton + pour accéder à la page suivante

6. Vériez la conguration des entrées analogiques

La conguration des entrées analogiques apparaît conformément au câblage eectué.

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Vérication des raccordements

1. Accédez au menu de conguration

2. Sélectionnez État E/S et manuel

3. Vériez les sorties digitales

Appuyez sur le bouton + pour accéder à la page suivante

Avant le démarrage de la régulation, nous vérions que toutes les entrées et sorties ont été connectées comme prévu.

Ce contrôle nécessite que la conguration soit verrouillée.

Il est possible de vérier que la sortie a été correctement connectée en contrôlant manuellement chaque sortie.

AUTO La sortie est contrôlée par le régulateur

MAN OFF La sortie est placée de manière forcée

sur la position OFF

MAN ON La sortie est placée de manière forcée

sur la position ON

4. Vériez les entrées digitales

Appuyez sur le bouton + pour accéder à la page suivante

Coupez le circuit de sécurité du compresseur 1. Vériez que la LED DI1 du module d’extension (module 2) s’éteint.

Vériez que la valeur de l’alarme pour la surveillance de sécurité du compresseur 1 passe sur ON. Les entrées digitales restantes sont vériées de la même manière.

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5. Vériez les sorties analogiques

Réglez la Régulation de la tension de sortie sur manuel Appuyez sur le champ Mode. Sélectionnez MAN.

Appuyez sur le champ Valeur Sélectionnez par exemple 50%. Appuyez sur OK. Vous pouvez à présent mesurer la valeur attendue à la sortie: dans cet exemple, 5volts

6. Replacez la régulation de la tension de sortie en mode automatique

Exemple de raccordement entre un signal de sortie déni et une valeur dénie manuellement.

Dénition Réglage

0% 50% 100%

0–10V 0V 5V 10V 1–10V 1V 5,5V 10V 0–5V 0V 2,5V 5V 2–5V 2V 3,5V 5V 10–0V 10V 5V 0V 5–0V 5V 2,5V 0V

Appuyez sur le bouton + pour accéder à la page suivante

7. Vériez les entrées analogiques

Vériez que tous les capteurs achent des valeurs logiques. Dans notre cas, nous n’obtenons aucune valeur. La situation est peut-être due aux éléments suivants:

• Le capteur n’a pas été connecté.

• Le capteur est court-circuité.

• Le numéro de point ou de module n’a pas été correctement conguré.

• La conguration n’est pas verrouillée.

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Vérication des réglages

1. Accédez à la vue d’ensemble

Avant le démarrage de la régulation, nous vérions que tous les réglages sont eectués comme prévu.

L’achage de la vue d’ensemble indique à présent une ligne pour chacune des fonctions générales. Chaque icône cache un nombre d’achages avec les diérents réglages. Tous ces réglages doivent être vériés.

2. Sélectionnez un groupe d’aspiration

3. Passez en revue l’ensemble des achages individuels pour le groupe d’aspiration

Modiez l’achage à l’aide du bouton +. Souvenez-vous des réglages au bas des pages (les réglages pouvant uniquement être achés à l’aide de la «barre de délement»).

4. Vériez les pages individuelles

La dernière page contient les données de contrôle.

5. Retournez à la vue d’ensemble. Répétez la procédure pour IT et LT

6. Sélectionnez le groupe de condenseurs

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7. Passez en revue l’ensemble des achages individuels pour le groupe de condenseur.

Modiez l’achage à l’aide du bouton +. Souvenez-vous des réglages au bas des pages (les réglages pouvant uniquement être achés à l’aide de la «barre de délement»).

8. Vériez les pages individuelles

La dernière page contient les réglages de référence.

9. Retournez à la vue d’ensemble et passez au reste des fonctions

10. Fonctions générales

Lorsque toutes les fonctions de l’acheur d’aperçu 1 ont été examinées, il est temps d’étudier les «fonctions générales» de l’acheur d’aperçu 2. Appuyez sur la touche + pour y accéder.

La première fonction concerne le groupe thermostat.

Vériez les réglages.

11. Puis le groupe pressostat

Vériez les réglages

12. Poursuivez avec les fonctions restantes

13. La conguration du régulateur est terminée

Toutes les fonctions générales dénies sont présentées sur l’acheur d’aperçu 2. En plus d’être toujours achées sur l’acheur 2, les fonctions peuvent être sélectionnées pour être achées sur l’acheur 1. Chacune des fonctions peut être sélectionnée pour l’achage sur l’acheur 1 via le réglage «Montrer dans l’achage d’aperçu».

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Fonction de planning

1. Accédez au menu de conguration

Avant le démarrage de la régulation, nous congurerons la fonction de planning pour la régulation de nuit de

2. Sélectionnez le planning

3. Congurez le planning

la pression d’aspiration. Dans d’autres cas, lorsque le régulateur est installé dans un réseau avec une unité système, ce réglage peut être eectué dans l’unité système qui transmettra ensuite un signal jour/nuit au régulateur.

Appuyez sur un jour de la semaine et réglez l’heure pour la période de la journée. Poursuivez avec les autres jours. Une séquence hebdomadaire complète est achée à l’écran.

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Installation en réseau

1. Dénissez l’adresse (ici, par exemple 3)

Tournez le commutateur d’adresse de droite

de sorte que la èche pointe vers 3. La èche des deux autres commutateurs d’adresse doit pointer vers 0.

2. Poussez la broche de service

Appuyez sur la broche de service et maintenez-la

enfoncée jusqu’à ce que la LED associée s’allume.

3. Attendez que l’unité système réponde Selon la taille du réseau, une minute peut être nécessaire

pour que le régulateur reçoive une réponse quant à son installation sur le réseau.

Après l’installation, la LED d’état commence à clignoter

plus rapidement que d’habitude (une fois toutes les demi-secondes) et continue pendant environ 10minutes.

4. Procédez à une nouvelle connexion via Service Tool

Si Service Tool a été connecté au régulateur pendant

son installation sur le réseau, vous devez procéder à une nouvelle connexion au régulateur via le Service Tool.

Le régulateur doit être surveillé à distance via un réseau. Sur ce réseau, nous attribuons le numéro d’adresse 3 au régulateur. La même adresse ne doit pas être utilisée par plusieurs régulateurs d’un même réseau.

Exigences concernant l’unité système

L’unité système doit être:

- de la série AK-SM 720.

- de la série AK-SM 800.

En l’absence de réponse de l’unité système:

Si la LED d’état ne commence pas à clignoter plus rapidement que d’habitude, le régulateur n’a pas été installé sur le réseau. La raison de cette situation peut être l’un des éléments suivants:

Une adresse hors plage a été attribuée au régulateur

L’adresse 0 ne peut pas être utilisée.

L’adresse sélectionnée est déjà utilisée par un autre régulateur ou une autre unité sur le réseau:

Le réglage de l’adresse doit être modié pour indiquer une autre adresse (libre).

Le câblage n’a pas été eectué correctement. La terminaison n’a pas été eectuée correctement.

Les exigences de bus de communication sont décrites dans le document: «Raccordements du bus de communication aux régulateurs de systèmes frigoriques ADAP-KOOL®» RC8AC.

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Premier démarrage de la régulation

Vérication des alarmes

1. Accédez à la vue d’ensemble

Appuyez sur le bouton de vue d’ensemble bleu avec le compresseur et le condenseur en bas à gauche de l’achage.

2. Accédez à la liste d’alarmes

Appuyez sur le bouton avec la cloche d’alarme au bas de l’achage.

3. Vériez les alarmes actives

Dans notre cas, nous obtenons une série d’alarmes. Nous allons les «nettoyer» de manière à n’avoir que les alarmes pertinentes.

4. Retirez l’alarme annulée de la liste d’alarmes

Appuyez sur la croix rouge pour retirer les alarmes annulées de la liste d’alarmes.

5. Vériez à nouveau les alarmes actives

Dans notre cas, une alarme active persiste car la régulation s’est arrêtée. Cette alarme doit être active lorsque la régulation n’a pas démarré. Nous sommes désormais prêts pour le démarrage de la régulation.

Remarque: les alarmes d’installations actives sont automatiquement annulées lorsque le sectionneur principal se trouve en position OFF. Si des alarmes actives apparaissent lorsque la régulation est démarrée, il convient d’en trouver la cause et d’y remédier.

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Démarrage de la régulation

1. Accédez à l’achage marche/arrêt

Appuyez sur le bouton de contrôle manuel bleu au bas de l’achage.

2. Démarrez la régulation

Appuyez sur le champ en face de l’interrupteur général. Sélectionnez ON.

Le régulateur commence alors à réguler les compresseurs et les ventilateurs.

Remarque: la régulation ne démarre pas tant que les interrupteurs interne et externe ne sont pas sur ON.

Tous les disjoncteurs de compresseur externe doivent être sur ON pour que les compresseurs puissent démarrer.

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Régulation de la puissance manuelle

1. Accéder à la vue d’ensemble

Si vous devez ajuster manuellement la puissance des compresseurs, vous pouvez appliquer la procédure suivante:

2. Sélectionnez un groupe d’aspiration

Appuyez sur le bouton du groupe d’aspiration pour le groupe d’aspiration devant être contrôlé manuellement.

Appuyez sur le bouton + pour accéder à la page suivante

3. Réglez la régulation de la puissance sur manuel

4. Réglez la puissance en pourcentage

Appuyez sur le champ bleu Puissance manuelle.

Appuyez sur le champ bleu Mode de régulation. Sélectionnez MAN.

Réglez la puissance sur le pourcentage requis. Appuyez sur OK.

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5. Fonctions de régulation

Cette section décrit le fonctionnement des diérentes fonctions.

Groupe d’aspiration

Sonde de régulation

Le distributeur de puissance peut se réguler selon la pression d’aspiration P0. Les compresseurs IT sont également régulés en fonction de la pression d’aspiration, mais le signal est reçu du récepteur – Prec. Reportez-vous à la page118 pour la description IT

Une erreur dans la sonde de régulation signie que la régulation continue avec, p. ex. un enclenchement à 50% le jour et, p. ex., un enclenchement à 25% la nuit, mais pour au moins un étage.

Référence La référence pour la régulation peut être dénie de deux façons: Soit P0Ref = réglage P0 + optimisation P0 + décalage de nuit soit P0Ref = réglage P0 + réf. ext. + décalage de nuit

Réglage P0

Une valeur de base pour la pression d’aspiration est dénie.

Optimisation P0

Cette fonction déplace la référence de sorte que la régulation n’ait pas lieu avec une pression d’aspiration plus faible que nécessaire. La fonction coopère avec des régulateurs sur chaque appareil frigorique et un gestionnaire système. Le gestionnaire système obtient des données des régulations individuelles et adapte la pression d’aspiration au niveau d’énergie optimal. La fonction est décrite dans le manuel du gestionnaire système. Avec cette fonction, vous pouvez savoir quel appareil est le plus chargé à l’instant T ainsi que le décalage autorisé pour la référence de pression d’aspiration.

Décalage de nuit

La fonction est utilisée pour modier la référence de pression d’aspiration pour le fonctionnement de nuit en guise de fonction d’économie d’énergie. Avec cette fonction, la référence peut être déplacée jusqu’à 25K dans le positif ou le négatif. (Lorsque vous déplacez vers une pression d’aspiration plus élevée, une valeur positive est dénie.) Un déplacement peut être activé de trois manières:

• Signal sur une entrée

• Depuis une fonction de forçage d’une unité système

• Planning horaire interne

Si un court changement dans la pression d’aspiration est nécessaire (par exemple, jusqu’à 15minutes dans le cadre d’un dégivrage), la fonction peut être appliquée. Ici, l’optimisation PO n’aura pas le temps de compenser la modication.

Forçage avec un signal 0–10V

Lorsqu’un signal de tension est connecté au régulateur, la référence peut être déplacée. La conguration dénit qu’un important déplacement doit se faire dans le respect d’un signal max. (10V) et min.

Limitation de référence

Pour vous protéger contre une référence de régulation trop haute ou trop basse, une limitation de référence doit être réglée.

Réf. P0

Max.

Min.

Fonctionnement forcé de la puissance du compresseur dans le groupe d’aspiration

Une application forcée de la puissance peut être eectuée indépendamment de la régulation normale. Selon le mode de fonctionnement forcé sélectionné, les fonctions de sécurité seront annulées.

Fonctionnement forcé via une surcharge de la puissance requise

La régulation est réglée sur le mode manuel et la puissance souhaitée est dénie en % de la puissance du compresseur possible.

Fonctionnement forcé via une surcharge des sorties digitales

Les sorties individuelles peuvent être réglées sur MAN ON ou MAN OFF dans le logiciel. La fonction de régulation n’en tient pas compte, mais une alarme est envoyée pour indiquer que la sortie est neutralisée.

Fonctionnement forcé via des commutateurs

Si le fonctionnement forcé est eectué avec le commutateur à l’avant d’un modèle d’expansion, cela n’est pas enregistré par la fonction de régulation et aucune alarme sonore n’est émise. Le régulateur continue de fonctionner et s’associe aux autres relais.

Coordination entre les compresseurs LT et MT

Les compresseurs LT (basse pression) sont autorisés à démarrer uniquement lorsque le compresseur MT (moyenne pression) est prêt, mais n’a pas nécessairement mis en marche les compresseurs.

Le compresseur LT démarre ensuite lorsque cela est nécessaire. À ce moment-là, le compresseur MT enregistre l’augmentation de pression et met immédiatement les compresseurs LT en marche avec la pression souhaitée.

La fonction «déplacement de nuit» ne doit pas être utilisée lors d’une régulation lorsque la fonction de forçage «optimisation P0» est appliquée. (Ici, la fonction de forçage elle-même s’adaptera à la pression d’aspiration dans la limite max. autorisée.)

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Time

Régulation de la puissance des compresseurs

Régulation de la puissance

AK-PC 782A peut réguler 3groupes de compresseurs – MT, IT et LT. Chaque compresseur peut avoir jusqu’à 3réducteurs de puissance. Un ou deux compresseurs peuvent être équipés de la régulation de vitesse.

La puissance d’enclenchement est contrôlée par des signaux émis par le transmetteur de pression raccordé en fonction de la référence dénie. Régler une zone neutre autour de la référence. Dans la zone neutre, le régulateur contrôle la puissance de sorte que la pression puisse être maintenue. Lorsqu’il ne peut plus maintenir le niveau de pression dans la zone neutre, le régulateur active ou désactive le prochain compresseur de la séquence. Lorsqu’une puissance supplémentaire est activée ou désactivée, la puissance du compresseur de régulation est modiée en conséquence an de maintenir le niveau de pression dans la zone neutre (uniquement lorsque le compresseur présente une puissance variable).

• Lorsque la pression est supérieure à «référence + moitié de la zone neutre», l’enclenchement du compresseur suivant (èche vers le haut) est autorisé.

• Lorsque la pression est inférieure à «référence – moitié de la zone neutre», la coupure d’un compresseur (èche vers le bas) est autorisée.

• Lorsque la pression est située dans la zone neutre, le processus se poursuit avec les compresseurs déjà activés. Le déchargement des vannes (le cas échéant) s’enclenche si la pression d’aspiration est supérieure ou inférieure à la valeur de référence.

Pression d’aspiration P0

Exemple:

4compresseurs de taille égale – La courbe de puissance aura l’aspect suivant

Puissance

Requested

requise en %

capacity %

C3 C3 C3

C2 C2 C2 C2

C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1

Temps

Coupure du dernier étage de compresseur: Normalement, le dernier étage du compresseur est uniquement coupé lorsque la puissance requise est de 0% et que la pression d’aspiration se trouve en dessous de la zone neutre.

Temps de fonctionnement du premier étage

Au démarrage, le système de réfrigération doit avoir le temps de se stabiliser avant que le régulateur PI prenne le contrôle. À cet eet, au démarrage d’une installation, une limitation de puissance est appliquée an que la première étape s’enclenche après une période dénie (à régler via la fonction «temps de fonctionnement de la première étape»).

Fonction d’évacuation:

Pour éviter trop d’arrêts/de démarrages de compresseur à faible charge, il est possible de dénir une fonction d’évacuation pour le dernier compresseur.

Modier la puissance

Le régulateur enclenche ou coupe la puissance sur la base des règles de base suivantes:

Augmenter la puissance:

Le distributeur de puissance démarre une puissance de compresseur supplémentaire dès que la puissance requise a augmenté pour atteindre une valeur permettant au compresseur suivant de démarrer. Un étage de compresseur est ajouté dès qu’une «place» est disponible pour cet étage de compresseur sous la courbe de puissance requise (voir exemple ci-dessous).

Diminuer la puissance:

Le distributeur de puissance arrête la puissance du compresseur dès que la puissance requise a diminué pour atteindre une valeur permettant au compresseur suivant de s’arrêter. Un étage de compresseur est arrêté dès lorsqu’aucune «place» n’est disponible pour cet étage de compresseur au-dessus de la courbe de puissance requise (voir exemple ci-dessous).

Si la fonction d’évacuation de la pompe est utilisée, les compresseurs sont coupés lorsque la pression d’aspiration réelle est proche de la limite d’évacuation congurée. Lorsque la limite d’évacuation approche de la zone neutre, elle est limitée à ZN moins 1K. Cela peut se produire si la pression du réservoir a été optimisée.

Remarque: la limite d’évacuation congurée doit être plus élevée que la limite de sécurité congurée pour la pression d’aspiration basse «Po min.».

Pour le compresseur IT, l’évacuation sera contrôlée par le réservoir et la température MT.

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Temps d’intégration variable

Il existe deux paramètres pour rendre Tn variable. Cela permet d’avoir des commandes plus rapides à mesure que la pression s’écarte de la référence. Le paramètre A+ fait baisser Tn lorsque la pression est supérieure à la valeur de référence, et le paramètre A- fait baisser Tn lorsque la pression est inférieure à la valeur de référence.

Tn a été réglé sur 120s dans le graphique ci-dessous, et descend à 60s si la pression est supérieure à la valeur de référence et à 40s si la pression est inférieure à la valeur de référence. Supérieur à la valeur de référence: dénissez Tn divisé par la valeur A+. Inférieur à la valeur de référence: dénissez Tn divisé par la valeur A-. Le régulateur calcule la courbe de sorte que la régulation soit lisse.

Paramètres de régulation

An de faciliter le démarrage du système, nous avons regroupé les paramètres de régulation dans des ensembles de valeurs couramment utilisées appelés «Easy-Paramètres». Utilisez-les pour choisir entre les ensembles de paramètres appropriés pour un système répondant lentement ou rapidement. Le réglage d’usine est de 5. Si vous avez besoin d’aner la commande, sélectionnez le paramètre «déni par l’utilisateur». Tous les paramètres peuvent ensuite être ajustés librement.

Easy-

Paramètres

1 = le plus lent 1,0 200 3,5 5,0

2 1,3 185 3,5 4,8

3 = plus lent 1,7 170 3,5 4,7

4 2,1 155 3,5 4,6

5 = par défaut 2,8 140 3,5 4,4

6 3,6 125 3,5 4,2

7 = plus rapide 4,6 110 3,5 4,1

8 5,9 95 3,5 4,0

9 7,7 80 3,5 3,8

10 = le plus rapide 9,9 65 3,5 3,5

Déni par l’utilisateur 1,0–10,0 10–900 1,0–10,0 1,0–10,0

Paramètres de régulation

Kp Tn A+ A-

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Méthodes de répartition de la puissance

Le distributeur de puissance fonctionne sur la base de 2principes de répartition.

Schéma de raccordement – Fonctionnement cyclique:

Ce principe est utilisé si tous les compresseurs présentent le même type et la même taille. Le compresseur s’enclenche et se coupe conformément au principe «premier entré, premier sorti» (PEPS) an d’égaliser les heures de fonctionnement entre les compresseurs. Les compresseurs à vitesse régulée sont toujours coupés en premier et la puissance variable est utilisée pour combler les écarts de puissance entre les étapes ultérieures.

Restrictions de minuterie et coupures de sécurité

Si le démarrage d’un compresseur est empêché parce qu’il est resté sur la minuterie de redémarrage ou parce qu’il est coupé par mesure de sécurité, cette étape est remplacée par un autre compresseur.

Égalisation du temps de fonctionnement

L’égalisation du temps de fonctionnement est eectuée entre des compresseurs du même type avec la même puissance totale.

- Aux diérents démarrages, le compresseur totalisant le moins

d’heures de fonctionnement démarre en premier.

- Aux diérents arrêts, le compresseur totalisant le plus d’heures

de fonctionnement est arrêté en premier.

- Pour les compresseurs avec plusieurs étages, l’égalisation

de la durée de fonctionnement est eectuée entre les étages principaux des compresseurs.

Schéma de raccordement – Adaptation optimale

Ce principe est utilisé si les compresseurs présentent des tailles diérentes. Le distributeur de puissance enclenche ou coupe la puissance du compresseur an de garantir le moins de sauts de puissance possible. Les compresseurs à vitesse régulée sont toujours coupés en premier et la puissance variable est utilisée pour combler les écarts de puissance entre les étapes ultérieures.

Restrictions de minuterie et coupures de sécurité

- La colonne de gauche décrit les heures de fonctionnement selon

le régulateur qui égalise.

- La colonne du milieu décrit (en pourcentage) dans quelle mesure

le compresseur seul a été activé au cours des dernières 24 heures.

- La colonne de droite présente la durée de fonctionnement

actuelle du compresseur. La valeur doit être réinitialisée lorsque le compresseur est remplacé.

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20 kW 20 kW

Types de blocs d’alimentation – Combinaisons du compresseur

Le régulateur est capable de contrôler des blocs d’alimentation avec des compresseurs de divers types:

• Un ou deux compresseurs à vitesse régulée

• Compresseurs à pistons à puissance régulée avec jusqu’à 3vannes de réduction de puissance

• Compresseurs à un étage – piston

Le tableau ci-dessous présente la combinaison de compresseurs que le régulateur est capable de réguler. Le tableau indique également quelle conguration de raccord peut être utilisée pour chaque combinaison de compresseurs.

Combinaison Description Schéma

Compresseurs à un étage. *1 x x

Un compresseur avec une vanne de réduction de puissance, combiné à des compresseurs à un étage. *2

Deux compresseurs avec vannes de réduction de puissance, combinés à des compresseurs à un étage. *2

Tous les compresseurs avec vannes de réduction de puissance. *2

Un compresseur à vitesse régulée combiné à des compresseurs à un étage. *1 et *3

Un compresseur à vitesse régulée combiné à plusieurs compresseurs avec vannes de réduction de puissance. *2 et *3

Deux compresseurs à vitesse régulée combinés à des compresseurs à un étage. *4

de raccordement

Cyclique

x x

*1) Pour une conguration de raccord cyclique, les compresseurs

à un étage doivent être de la même taille

*2) Pour les compresseurs avec vannes de réduction de puissance,

ils doivent généralement présenter la même taille, le même nombre de vannes de réduction de puissance (max. 3) et des étages principaux de même taille. Si des compresseurs avec vannes de réduction de puissance sont combinés à des compresseurs à étage unique, tous les compresseurs doivent être de la même taille.

*3) Les compresseurs à vitesse régulée peuvent avoir des tailles

diérentes par rapport aux compresseurs suivants.

*4) Lorsque deux compresseurs à vitesse régulée sont utilisés,

ils doivent présenter la même plage de fréquence.

Pour les congurations de raccords cycliques, les deux

compresseurs à vitesse régulée doivent avoir la même taille et les compresseurs à étage unique suivants doivent également avoir la même taille.

L’annexe A présente une description plus détaillée des schémas de raccordement des applications de compresseurs individuels avec des exemples associés.

Voici une description de règles générales pour l’utilisation de compresseurs à puissance régulée, de compresseurs à vitesse régulée et de deux compresseurs à vitesse régulée.

Compresseurs à puissance régulée avec vannes de réduction de puissance

Le «mode de régulation de la réduction de puissance» détermine comment le distributeur de puissance doit gérer ces compresseurs.

Mode de régulation de la réduction de puissance = 1

Dans ce cas, le distributeur de puissance permet uniquement la réduction de puissance d’un compresseur à la fois. L’avantage de ce réglage est qu’il évite de fonctionner avec plusieurs compresseurs à puissance réduite, car cela n’est pas ecace sur le plan énergétique.

Exemple: Deux compresseurs à puissance régulée de 20kW, chacun avec 2vannes de réduction de puissance, schéma de raccordement cyclique.

Adaptation optimale

Puiss. %

C2.2

C2.1 C2.1 C2.2

C2.1

C2C2C2

C1.2 C1.2 C1.2 C1.2C2.1

C1C1C1C1C1C1C1

C2.2

C2.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1

• Pour réduire la puissance, le compresseur totalisant le plus d’heures de fonctionnement est soumis à une réduction de puissance (C1).

• Lorsque C1 est complètement déchargé, il est coupé avant que le compresseur C2 ne soit déchargé.

Mode de régulation de la réduction de puissance = 2

Dans ce cas, le distributeur de puissance permet uniquement la réduction de puissance de deux compresseurs pendant que la puissance diminue. L’avantage de ce réglage est qu’il réduit le nombre de marches/arrêts de compresseurs.

Exemple: Deux compresseurs à puissance régulée de 20kW, chacun avec 2vannes de réduction de puissance, schéma de raccordement cyclique.

Puiss. %

C2.2

C2.1 C2.1

C2.2

C2.1

C2.2

C2 C2

C2.1

C1.2C1.2C1.2C1.2

C1.1 C2.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1

C2C2

C1C1C1C1C1C1C1C1C1

• Pour réduire la puissance, le compresseur totalisant le plus d’heures de fonctionnement est soumis à une réduction de puissance (C1).

• Lorsque C1 est complètement déchargé, le compresseur C2 à un étage est déchargé avant que C1 ne soit coupé.

C2.1

C2C2C2

C2C2

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Compresseurs à vitesse régulée:

Le régulateur est capable d’utiliser la régulation de puissance sur le compresseur principal dans diérentes combinaisons de compresseurs. La partie variable du compresseur à vitesse régulée est utilisée pour combler les écarts de puissance des étages de compresseurs suivants.

Généralités concernant l’utilisation:

Un ou deux étages de puissance pour la régulation des compresseurs peuvent être connectés à une unité de régulation de la vitesse pouvant être un variateur de fréquence de type VLT, par exemple.

Une sortie est connectée à l’entrée ON/OFF du variateur de fréquence et, en même temps, une sortie analogique AO est connectée à l’entrée analogique du variateur de fréquence. Le signal ON/OFF démarre et arrête le variateur de fréquence et le signal analogique indique la vitesse. Seul le compresseur déni comme le compresseur 1 (1+2) peut faire l’objet d’une régulation de vitesse.

Lorsque l’étage est en fonctionnement, il est composé d’une puissance xe et d’une puissance variable. La puissance xe est la puissance qui correspond à la vitesse min. mentionnée et la puissance variable est comprise entre la vitesse min. et la vitesse max. Pour obtenir une régulation optimale, la puissance variable doit être plus importante que la puissance des étages suivants qu’elle doit couvrir pendant la régulation. En cas de variations à court terme majeures des exigences de puissance du site, la demande de puissance variable sera augmentée.

Voici comment enclencher et couper un étage:

Max.

Marche

Min.

ON OFF

Régulation – augmentation de la puissance

S’il est nécessaire d’augmenter la puissance au-delà de la «vitesse maximale», l’étage de compresseur suivant est enclenché. Simultanément, la vitesse de l’étage de puissance est réduite an de diminuer la puissance pour atteindre une taille correspondant exactement à l’étage de compresseur enclenché. De cette manière, une transition «sans heurts» est obtenue, sans trous de puissance (référez-vous également au schéma).

Max.

Marche

Min. Min.

Max.

Marche

Régulation – diminution de la puissance

Si les besoins en termes de puissance sont inférieurs à la «vitesse minimale», l’étage de compresseur suivant est coupé. Simultanément, la vitesse de l’étage de puissance est augmentée an d’atteindre une taille correspondant exactement à l’étage de compresseur coupé.

Coupure

L’étage de puissance est coupé lorsque le compresseur a atteint la «vitesse minimale» et que la puissance requise a diminué à 1%.

Restriction de minuterie sur le compresseur à vitesse régulée

Si un compresseur à vitesse régulée n’est pas autorisé à démarrer en raison d’une restriction de minuterie, aucun autre compresseur n’est autorisé à démarrer. Lorsque la restriction de minuterie a expiré, le compresseur à vitesse régulée démarre.

Coupure de sécurité sur le compresseur à vitesse régulée

Si le compresseur à vitesse régulée est coupé par mesure de sécurité, d’autres compresseurs sont autorisés à démarrer. Dès que le compresseur à vitesse régulée est prêt à démarrer, c’est le premier compresseur à démarrer.

Comme indiqué précédemment, la partie variable de la puissance de vitesse doit être supérieure à la puissance des étages de compresseur suivants an d’obtenir une courbe de puissance sans «trous». An d’illustrer la manière dont la régulation de vitesse réagira à diérentes combinaisons de blocs, ce document présente quelques exemples:

Enclenchement

Le compresseur à vitesse régulée est toujours le premier à démarrer et le dernier à s’arrêter. Le variateur de fréquence est démarré en cas d’exigence de puissance correspondant à la vitesse de démarrage mentionnée (la sortie relais passe sur ON et la sortie analogique reçoit une tension correspondant à cette vitesse). C’est maintenant au variateur de fréquence d’augmenter la vitesse pour atteindre la «vitesse de démarrage». L’étage de puissance est maintenant enclenché et la puissance requise est déterminée par le régulateur. La vitesse de démarrage doit toujours être dénie sur une vitesse élevée an d’obtenir une lubrication rapide du compresseur pendant le démarrage.

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Temps

a) Puissance variable supérieure aux étages de compresseurs suivants:

Lorsque la partie variable du compresseur à vitesse régulée est supérieure aux compresseurs suivants, la courbe de puissance ne présentera pas de «trous». Exemple: 1compresseur à vitesse régulée avec une puissance nominale à 50Hz de 10kw – plage de vitesse variable 30–90Hz 2compresseurs à un étage de 10kW

Puissance xe = 30Hz/50Hz x 10kW = 6kW Puissance variable = 60Hz/50Hz x 10kW = 12kW

La courbe de puissance aura l’aspect suivant:

10 kW

10 kW 10 kW

30–90 Hz

40 kW

20 kW

Vitesse min.

Puissance requise en %

90 Hz

40 Hz

C3 C3 C1

C1 C2 C2 C2 C2 C1

80 Hz

30 Hz

Temps

Étant donné que la partie variable du compresseur à vitesse régulée est supérieure aux étages de compresseurs suivants, la courbe de puissance ne présentera pas de trous. 1 Le compresseur à vitesse régulée est enclenché lorsque la

puissance requise a atteint la puissance de la vitesse de démarrage

2) Le compresseur à vitesse régulée augmente la vitesse jusqu’à ce qu’elle atteigne la vitesse maximale à une puissance de 18kW

3) Le compresseur à un étage C2 de 10kW est enclenché et la vitesse sur C1 est réduite an qu’elle corresponde à 8kW (40Hz)

4) Le compresseur à vitesse régulée augmente la vitesse jusqu’à ce que la puissance totale atteigne 28kW à la vitesse max.

5) Le compresseur à un étage C3 de 10kW est enclenché et la vitesse sur C1 est réduite an qu’elle corresponde à 8kW (40Hz)

6) Le compresseur à vitesse régulée augmente la vitesse jusqu’à ce que la puissance totale atteigne 38kW à la vitesse max.

7) Lors de la réduction de puissance, les compresseurs à un étage sont coupés lorsque la vitesse sur C1 est au minimum

b) Partie variable inférieure aux étages de compresseurs suivants:

Si la partie variable du compresseur à vitesse régulée est inférieure aux compresseurs suivants, la courbe de puissance présentera des «trous».

Exemple: 1compresseur à vitesse régulée avec une puissance nominale à 50Hz de 20kw – plage de vitesse variable 25–50Hz 2compresseurs à un étage de 20kW Puissance xe = 25Hz/50Hz x 20kW = 10kW Puissance variable = 25Hz/50Hz x 20kW = 10kW

La courbe de puissance aura l’aspect suivant:

Puissance

60 kW

40 kW

20 kW

Vitesse min.

requise en %

50 Hz

25 Hz

C1 C1C3

C1 C2 C2 C2 C2 C1

50 Hz

25 Hz

20 kW

20 kW 20 kW

25–50 Hz

Vitesse de démarrage.

Étant donné que la partie variable du compresseur à vitesse régulée est inférieure aux étages de compresseurs suivants, la courbe de puissance présentera des trous ne pouvant pas être comblés par la puissance variable.

1) Le compresseur à vitesse régulée est enclenché lorsque la puissance requise a atteint la puissance de la vitesse de démarrage

2) Le compresseur à vitesse régulée augmente la vitesse jusqu’à ce qu’elle atteigne la vitesse maximale à une puissance de 20kW

3) Le compresseur à vitesse régulée reste à la vitesse maximale jusqu’à ce que la puissance requise atteigne 30kW

4) Le compresseur à un étage C2 de 20kW est enclenché et la vitesse sur C1 est réduite au minimum an qu’elle corresponde à 10kW (25Hz). Puissance totale = 30kW

5) Le compresseur à vitesse régulée augmente la vitesse jusqu’à ce que la puissance totale atteigne 40kW à la vitesse max.

6) Le compresseur à vitesse régulée reste à la vitesse maximale jusqu’à ce que la puissance requise atteigne 50kW

7) Le compresseur à un étage C3 de 20kW est enclenché et la vitesse sur C1 est réduite an qu’elle corresponde à 10kW (25Hz). Puissance totale = 50kW

8) Le compresseur à vitesse régulée augmente la vitesse jusqu’à ce que la puissance totale atteigne 60kW à la vitesse max.

9) Lors de la réduction de puissance, les compresseurs à un étage sont coupés lorsque la vitesse sur C1 est au minimum.

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Sortie analogique

Deux compresseurs à vitesse régulée

Le régulateur est capable de réguler la vitesse de deux compresseurs de tailles égales ou diérentes. Les compresseurs peuvent être combinés à des compresseurs à un étage de tailles égales ou diérentes, selon le schéma de raccordement sélectionné.

Vitesse max.

Généralités concernant l’utilisation:

Généralement, les deux compresseurs à vitesse régulée sont gérés selon le même principe que pour un compresseur à vitesse régulée. L’avantage de l’utilisation de deux compresseurs à vitesse régulée est que cela permet une puissance très basse, ce qui est parfait pour les charges faibles. En même temps, ils produisent une zone de régulation très vaste et variable.

Le compresseur 1 et le compresseur 2 ont tous deux leurs propres sorties relais pour la fonction marche/arrêt des variateurs de fréquence distincts, par exemple de type VLT. Les deux variateurs de fréquence utilisent le même signal analogique AO qui est connecté à l’entrée de signal analogique des variateurs de fréquence (ils peuvent toutefois être congurés pour exécuter des signaux individuels). Les sorties relais démarrent et arrêtent le variateur de fréquence et le signal analogique indique la vitesse.

La condition préalable à l’utilisation de cette méthode de régulation est que les deux compresseurs présentent la même plage de fréquence.

Les compresseurs à vitesse régulée seront toujours les premiers à démarrer et les derniers à s’arrêter.

20 kW 20 kW 40 kW

Enclenchement

Le premier compresseur à vitesse régulée démarre en présence d’une demande de puissance correspondant au réglage. La «vitesse de démarrage» (la sortie relais est activée et la sortie analogique reçoit une tension correspondant à cette vitesse). C’est maintenant au variateur de fréquence d’augmenter la vitesse pour atteindre la «vitesse de démarrage». L’étage de puissance est maintenant enclenché et la puissance souhaitée est déterminée par le régulateur. La vitesse de démarrage doit toujours être dénie sur une vitesse élevée an d’obtenir une bonne lubrication du compresseur pendant le démarrage. Pour un schéma de raccordement cyclique, le compresseur à vitesse régulée suivant est enclenché lorsque le premier compresseur fonctionne à la vitesse max. et que la puissance souhaitée a atteint une valeur permettant l’enclenchement du compresseur à vitesse régulée suivant à la vitesse de démarrage. Ensuite, les deux compresseurs sont enclenchés ensemble et fonctionnent en parallèle. Les compresseurs à un étage suivants sont enclenchés et coupés selon le schéma de raccordement sélectionné.

Vitesse de

démarrage.

Vitesse min.

Comp. 1

Comp. 2

Comp. 3

Temps

Régulation – diminution de la puissance

Les compresseurs à vitesse régulée seront toujours les derniers compresseurs en fonctionnement. Lorsque la demande de puissance en fonctionnement cyclique devient inférieure à la «vitesse minimale» pour les deux compresseurs, le compresseur à vitesse régulée achant le plus d’heures de fonctionnement est coupé. En même temps, la vitesse du dernier compresseur à vitesse régulée augmente de sorte que la puissance augmente au niveau correspondant à l’étage du compresseur coupé.

Coupure

Le dernier compresseur à vitesse régulée est coupé lorsque le compresseur a atteint la «vitesse minimale» et que la demande de puissance (puissance souhaitée) a diminué pour atteindre moins de 1% (consultez toutefois la section concernant la fonction d’évacuation).

Restrictions de minuterie et coupures de sécurité

Les restrictions de minuterie et les coupures de sécurité sur les compresseurs à vitesse régulée doivent être gérées conformément aux règles générales pour les schémas de raccordement individuels.

De brèves descriptions et des exemples concernant la gestion de deux compresseurs à vitesse régulée pour les schémas de raccordement individuels sont présentés ci-après. Pour une description plus détaillée, référez-vous à l’annexe à la n du chapitre.

Fonctionnement cyclique

Pour les fonctionnements cycliques, les deux compresseurs à vitesse régulée auront la même taille et les heures de fonctionnement seront égalisées entre les compresseurs conformément au principe Premier entré, premier sorti (PEPS). Le compresseur totalisant le moins d’heures de fonctionnement sera le premier à démarrer. Le compresseur à vitesse régulée suivant est enclenché lorsque le premier compresseur fonctionne à la vitesse max. et que la puissance souhaitée a atteint une valeur permettant l’enclenchement du compresseur à vitesse régulée suivant à la vitesse de démarrage. Ensuite, les deux compresseurs sont enclenchés ensemble et fonctionnent en parallèle. Les compresseurs à un étage suivants sont enclenchés et coupés selon le principe Premier entré, premier sorti an d’égaliser les heures de fonctionnement.

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

10 kW

30–90 Hz 30–90 Hz

20 kW 20 kW 40 kW

Puiss. %

Vitesse de démarrage.

90 Hz

C2 C2

C2C1 C3C4 C4 C4

C3C3

C1 C1

C4 C3

56,7 Hz

90 Hz

45 Hz

63,3 Hz

30 Hz

Vitesse min.

Exemple:

• Deux compresseurs à vitesse régulée d’une puissance nominale de 20kW et d’une plage de fréquence de 25–60Hz

• Deux compresseurs à un étage, de 20kW chacun

25–60 Hz

20 kW

20 kW 20 kW 20 kW

Vitesse de démarrage.

Puiss. %

Vitesse min.

60 Hz

35 Hz

C1 C1C4 C4

C1C1 C3 C3 C3 C1C4

50 Hz

25 Hz

Adaptation optimale

Lors d’opérations d’adaptation optimale, les compresseurs à vitesse régulée peuvent avoir des tailles diérentes et sont gérés de façon à obtenir un ajustement optimal de la puissance. Le plus petit compresseur est démarré en premier, puis le premier est coupé et le deuxième enclenché. Enn, les deux compresseurs sont enclenchés ensemble et fonctionnent en parallèle. Les compresseurs à un étage suivants sont, dans tous les cas, gérés conformément au schéma de raccordement optimal.

Exemple:

• Deux compresseurs à vitesse régulée d’une puissance nominale de 10kW et de 20kW respectivement

• Plage de fréquence de 25–60Hz

• Deux compresseurs à un étage de 20 et 40kW respectivement

Temporisations des compresseurs

Temporisations des enclenchements et des coupures

Pour protéger le compresseur contre des redémarrages fréquents, trois temporisations peuvent être ajoutées:

• Une durée minimale exécutée du démarrage d’un compresseur jusqu’à ce qu’il puisse être redémarré

• Une durée minimale (durée de marche) pour le fonctionnement du compresseur jusqu’à ce qu’il puisse être à nouveau arrêté

• Une durée minimale d’arrêt exécutée de l’arrêt d’un compresseur jusqu’à ce qu’il puisse être redémarré

Lorsque les réducteurs de puissance sont enclenchés et coupés, les temporisations ne sont pas utilisées.

Minuterie La durée de fonctionnement du moteur d’un compresseur est enregistrée en continu. Vous pouvez consulter:

• la durée de fonctionnement au cours des précédentes 24heures

• la durée de fonctionnement totale depuis la dernière remise à zéro de la minuterie

Égalisation des heures de fonctionnement

Les heures de fonctionnement sont également totalisées dans le champ «égalisation du temps». En fonctionnement cyclique, ce champ est utilisé pour l’égalisation des heures de marche.

Compteur de raccord

Le nombre d’enclenchements et de coupures de relais est enregistré en continu. Le nombre de démarrages peut être consulté ici:

• Nombre au cours des précédentes 24heures

• Nombre total depuis la dernière remise à zéro du compteur

Compresseur avec une puissance variable

Compresseur Scroll numérique

La puissance est divisée en périodes de temps, «PWM par». Une puissance de 100% est fournie lorsque le refroidissement se prolonge sur la totalité de la période. Une période d’arrêt est requise par la vanne de bypass pendant

Deux compresseurs à vitesse régulée indépendants

Si les deux compresseurs à vitesse régulée ont besoin d’être commandés de manière asynchrone, ils doivent chacun avoir leur propre signal de tension analogique. Le régulateur fait démarrer en premier l’un des compresseurs à vitesse régulée. Si plus de puissance est nécessaire, l’autre compresseur à vitesse régulée est démarré, suivi par les compresseurs seuls.

Sorties analogiques

Vitesse max.

Nominale

Vitesse de démarrage.

Vitesse min.

Le premier est poussé à vitesse maximale. Le deuxième est ensuite enclenché et poussé jusqu’à la vitesse nominale pour y rester. La vitesse du premier est réduite en même temps, an que la puissance soit équilibrée. Toutes les variations sont désormais prises en charge par le premier. Si le premier atteint sa vitesse maximale, le second sera également poussé. Si le premier atteint une vitesse minimale, il la conservera pendant que le second prendra le contrôle de la variation inférieure à sa vitesse nominale. Lors de l’enclenchement et du déclenchement, le nombre total d’heures de marche des compresseurs est comparé, an qu’ils soient opérés pendant le même nombre d’heures.

la période; une période d’activation est également autorisée. Lorsque la soupape est activée, «aucun refroidissement» n’a lieu. Le régulateur lui-même calcule la puissance requise; celle-ci varie ensuite en fonction de la durée d’enclenchement de la vanne de bypass. Une limite est dénie si une puissance réduite est requise, an que le refroidissement ne chute pas en dessous de 10%. Cela est dû au fait que le compresseur peut s’auto-refroidir. Cette valeur peut être augmentée au besoin.

Réfrigération Pas de réfrigération

Période

Puissance min.

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Compresseur stream Copeland

Le signal PWM peut aussi servir à réguler un compresseur stream avec une vanne de réduction de puissance (Stream 4) ou un compresseur avec deux réducteurs de puissance (Stream 6). Stream 4: La puissance du compresseur est répartie entre

un relais pour 50% max. et le réducteur de puissance pour les 50–100% restants.

Stream 6: La puissance du compresseur est répartie entre

un relais pour 33% max. et le réducteur de puissance pour les 33–100% restants.

Bitzer CRII Ecoline

CRII 4: Le signal d’impulsion peut également être utilisé pour

réguler un CRII avec deux réducteurs de puissance (version à 4cylindres).

La puissance du compresseur peut être régulée de 10 à 100%

en fonction des impulsions des réducteurs de puissance. Le signal de démarrage du compresseur est connecté à une sortie relais et les réducteurs de puissance sont connectés à une sortie à semi-conducteurs, p. ex. DO1 et DO2.

Réducteur de puissance 1

Réducteur de puissance 2

Le réducteur de puissance 2 suit le réducteur de puissance 1 mais avec un déplacement d’une demi-période.

CRII 6: Le signal d’impulsion peut également être utilisé pour

réguler un CRII avec trois réducteurs de puissance

(version à 6cylindres). Le signal du compresseur est connecté à une sortie relais. Les deux réducteurs de puissance sont connectés à une

sortie à semi-conducteurs, p. ex. DO1 et DO2. Le troisième

est connecté à une sortie relais. La puissance du compresseur peut être régulée de 10 à 67%

en fonction des impulsions des réducteurs de puissance. Le relais est ensuite connecté au troisième réducteur de

puissance. Lorsque ce relais est désactivé, la puissance est

régulée entre 33 et 100%.

Surveillance Sd individuelle

En cas de régulation avec la surveillance Sd, l’un des trois types de compresseurs augmente la puissance si la température se rapproche de la limite Sd. Cela permet un meilleur refroidissement du compresseur déchargé.

Délestage des charges

Sur certaines installations, il peut être nécessaire de limiter la puissance d’enclenchement du compresseur an qu’il soit possible de limiter la charge électrique totale de l’installation par périodes. (Le circuit IT n’est pas directement aecté.)

Cette limitation peut être activée de la manière suivante:

• Via un signal du réseau

• Via un signal sur une entrée DI + un signal via le réseau

• Via un signal sur deux entrées DI + un signal via le réseau

Le signal via le réseau se traduira par la même fonction que si le signal était reçu sur DI1.

Pour chaque entrée digitale, une valeur limite est liée à la puissance maximale autorisée d’enclenchement du compresseur an qu’il soit possible d’exécuter la limitation de puissance sur 2 étages.

Lorsqu’une entrée digitale est activée, la puissance maximale autorisée du compresseur est restreinte à la limite dénie. Cela signie que si la puissance réelle du compresseur à l’activation de l’entrée digitale est supérieure à cette limite, alors cette part de puissance du compresseur est coupée et se trouve alors au niveau ou en dessous de la limite maximale dénie pour cette entrée digitale. La valeur seuil ne peut pas être réglée en dessous de la puissance la plus basse du compresseur/«vitesse de départ».

Puiss. comp. %

100 %

80 %

60 %

40 %

20 %

Délestage DI 1

Délestage DI 2

Lorsque les deux signaux de délestage des charges sont actifs, la valeur limite la plus basse pour la puissance sera la valeur applicable.

Temps max.

Une période max. avec une puissance de compresseur faible peut être dénie. Lorsque la période expire, le système passe à une régulation normale jusqu’à ce que la pression d’aspiration soit à nouveau en place. Le délestage des charges est ensuite permis.

Forçage du délestage des charges:

Pour éviter tout délestage des charges entraînant des problèmes de température pour les produits réfrigérés, une fonction de forçage est installée.

Limite charge 1 Limite charge 2

Une limite de forçage est dénie pour la pression d’aspiration ainsi qu’une temporisation pour chaque entrée digitale.

Si la pression d’aspiration pendant le délestage des charges dépasse la limite de forçage P0 et si les temporisations liées aux deux entrées digitales expirent, le délestage des charges annule les signaux an que la puissance du compresseur puisse être augmentée jusqu’à ce que la pression d’aspiration soit à nouveau sous la valeur de référence normale. Le délestage des charges peut alors être réactivé.

Alarme:

Lorsqu’une entrée digitale de délestage des charges est activée, une alarme est activée pour indiquer que la régulation normale a été dérivée. Toutefois, vous pouvez supprimer cette alarme si vous le souhaitez.

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Injection ON

Les détendeurs électroniques des appareils frigoriques doivent être fermés lorsque le démarrage de tous les compresseurs est empêché. De cette manière, les évaporateurs ne sont pas remplis de liquide transféré ensuite à un compresseur lors du redémarrage de la régulation. L’un des relais de régulation du compresseur peut être utilisé pour cette fonction, ou la fonction peut être obtenue via un bus de communication.

avec relais

via bus de communication

La fonction est décrite sur la base de la séquence d’événements ci-dessous: T1) Le dernier compresseur est arrêté T2) La pression d’aspiration a augmenté pour atteindre une valeur

correspondant à Po Ref + ½ NZ + 2 K mais aucun compresseur ne peut démarrer en raison de temporisations de redémarrage ou d’une coupure de sécurité.

T3) Le délai de «Temporisation de l’arrêt de l’injection» s’écoule

et la fermeture des vannes d’injection est forcée via le signal relais ou via le signal réseau

T4) Le premier compresseur est maintenant prêt à démarrer.

Le signal de fermeture forcée via le réseau est maintenant annulé.

T5) Le délai de «Temporisation du démarrage du comp.» expire

et le signal de fermeture forcée via le commutateur à relais est annulé simultanément avec l’autorisation de démarrer du premier compresseur.

Injection de liquide dans la ligne d’aspiration commune

La température du gaz de refoulement peut être maintenue à un niveau bas au moyen d’une injection de liquide dans la conduite d’aspiration (pas le circuit IT). Avec un détendeur thermostatique en série doté d’une électrovanne. L’électrovanne est connectée au régulateur.

Ss Po Sd

Diff. injection Sd

Démarrage injection Sd

Diff. injection SH

Démarrage de l’injection SH

La régulation peut être eectuée de deux manières:

1. L’injection de liquide est exclusivement régulée sur la base de la surchaue dans la conduite d’aspiration. Deux valeurs sont dénies: une valeur de démarrage et un diérentiel où l’injection est à nouveau arrêtée.

2. L’injection de liquide peut être régulée par la surchaue (comme décrit ci-dessus) et par la température de refoulement Sd. Quatre valeurs sont dénies: deux comme mentionné ci-dessus et deux pour la fonction Sd, une valeur de démarrage et un diérentiel. L’injection de liquide est démarrée lorsque les deux valeurs de démarrage ont été dépassées et s’arrête à nouveau lorsqu’une seule des deux fonctions est arrêtée.

Mode direct utilisant un détendeur à commande électrique de type AKV

Le signal de fermeture forcée via le réseau est annulé avant que le premier compresseur ne démarre car la distribution du signal à tous les régulateurs d’appareils via le réseau prend du temps.

Calcul du degré d’ouverture DE en % pour l’injection dans la ligne d’aspiration

DE% AKV comme fonction de SH

DE% AKV comme fonction de Sd

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Quatre valeurs sont réglées: une valeur de démarrage pour la température Sd, des valeurs minimale et maximale de surchaue et une période pour la vanne AKV. Le DE réel utilisé pour l’injection de liquide est le plus élevé des deux indiqués précédemment (voir gure ci-dessus) La largeur de la bande P pour la régulation Sd est codée pour être de 20K et ne peut pas être modiée. La vanne est également fermée lorsque tous les compresseurs sont arrêtés.

Comme fonction de sécurité, la vanne AKV est fermée dans tous les cas, dès que le SH passe en dessous de 8K, pour éviter que du liquide ne pénètre dans le port d’aspiration des compresseurs.

Le signal de modulation de largeur d’impulsions destiné à la vanne AKV proviendra de l’une des quatre sorties relais statiques du régulateur.

Temporisation

Une temporisation peut être dénie pour garantir que le report de l’injection avec la valeur dénie après le démarrage du premier compresseur.

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Fonctions de sécurité

Signal des contrôles de sécurité du compresseur

Le régulateur peut surveiller l’état du circuit de sécurité de chaque compresseur. Le signal est directement extrait du circuit de sécurité et connecté à une entrée. (Le circuit de sécurité doit arrêter le compresseur sans impliquer le régulateur.) Si le circuit de sécurité est coupé, le régulateur coupe tous les relais de sortie du compresseur en question et émet une alarme. La régulation continue avec les autres compresseurs.

Circuit de sécurité général

Si un pressostat basse pression est placé sur le circuit de sécurité, il peut être placé à la n du circuit. Il ne doit pas couper les signaux DI. (Il existe un risque que la régulation se bloque et qu’elle ne redémarre pas.) Cela s’applique également à l’exemple ci-dessous.

Si une alarme surveillant également le thermostat basse pression est nécessaire, une «alarme générale» (n’aectant pas la régulation) peut être dénie. Référez-vous à la section «Fonctions de surveillance générale».

Circuit de sécurité étendu

Au lieu d’une surveillance générale du circuit de sécurité, cette fonction de surveillance peut être étendue. De cette manière, un message d’alarme détaillé indiquant quelle partie du circuit de sécurité a failli est émis. La séquence du circuit de sécurité doit être établie comme indiqué, mais tous ses éléments ne doivent pas nécessairement être utilisés.

Temporisations avec coupure de sécurité:

En lien avec la surveillance de la sécurité d’un compresseur, il est possible de dénir deux temporisations:

Temporisation de coupure: la temporisation d’un signal du circuit de sécurité jusqu’à ce que l’arrêt des relais du compresseur et émission d’une alarme (remarque: la temporisation est commune à toutes les entrées de sécurité pour le compresseur concerné)

Temps de redémarrage de sécurité: durée minimale après laquelle un compresseur peut être redémarré après une coupure de sécurité.

Contrôle de la surchaue

Cette fonction est une fonction d’alarme qui reçoit en continu des données mesurées de la pression d’aspiration P0 et du gaz d’aspiration Ss. Si une surchaue inférieure ou supérieure aux valeurs limites dénies est enregistrée, une alarme est émise lorsque la temporisation est écoulée.

Surveillance de la température max. des gaz de refoulement (Sd)

Surveillance de la Sd commune

La fonction désactive progressivement tous les étages du compresseur si la température de refoulement devient supérieure à la température permise. La limite de coupure peut être dénie sur la plage 0 à +195°C.

La fonction est démarrée à une valeur inférieure de 10K à la valeur dénie. À ce stade, l’intégralité de la puissance du condenseur est enclenchée en même temps que 25% de la puissance du compresseur est coupée (mais au moins un étage). Cette étape est répétée toutes les 30secondes. La fonction d’alarme est activée. Si la température augmente pour atteindre la valeur limite dénie, tous les étages du compresseur sont immédiatement coupés.

L’alarme est annulée et il est possible de réenclencher les étages du compresseur lorsque les conditions suivantes sont respectées:

- la température a baissé de 10K sous la valeur limite

- la temporisation avant le redémarrage a été dépassée (voir plus loin)

La régulation normale du condenseur est à nouveau permise lorsque la température a baissé de 10K sous la valeur limite.

Sécurité de la pression de l’huile Sécurité surintensité

Sécurité protect. moteur

Sécurité temp. de refoulement

Sécurité pression de refoulement

Circuit de sécurité commun

Un signal de sécurité commun peut également être reçu de l’intégralité du groupe d’aspiration. Tous les compresseurs sont coupés lorsque le signal de sécurité est désactivé. La fonction peut ne pas être connectée à un interrupteur général externe.

Surveillance Sd individuelle

Le compresseur concerné se déconnecte ici lorsque la température dépasse la valeur limite.

- Le compresseur à piston se reconnecte lorsque la température

a baissé de 10K

- Le compresseur à vis se reconnecte lorsque la température

a baissé de 20K

- La puissance des compresseurs à puissance variable est augmentée

si la température se rapproche de la limite. Une fois qu’il a été arrêté, il ne sera connecté que lorsque la température aura baissé de 10K. Si des signaux sont également obtenus du capteur NTC intégré, la valeur de déconnexion pour cette température reste toujours à 130°C et la valeur de reconnexion à 120°C.

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Surveillance de la pression d’aspiration minimale (P0)

La fonction coupe rapidement tous les étages de compresseur si la pression d’aspiration baisse sous la valeur autorisée. La limite de coupure peut être dénie sur la plage -120 à +30°C. L’aspiration est mesurée avec le transmetteur de pression P0.

La fonction d’alarme est activée à la coupure:

L’alarme est annulée et il est possible de réenclencher les étages du compresseur lorsque les conditions suivantes sont respectées:

- la pression (température) est supérieure à la limite de coupure

- la temporisation s’est écoulée (voir plus loin).

Surveillance de la pression de condensation maximale (Pc)

La fonction coupe tous les étages de condenseur et les étages de compresseur un par un si la pression de condensation devient supérieure à la pression permise. La limite de coupure est dénie en bar. La pression de condensation est mesurée avec le transmetteur de pression Pc_.

La fonction prend eet à une valeur inférieure de 3K à la valeur dénie. À ce stade, l’intégralité de la puissance du condenseur est enclenchée en même temps que 25% de la puissance du compresseur est coupée (mais au moins un étage). Cette étape est répétée toutes les 30secondes. La fonction d’alarme est activée.

Si la température (pression) augmente jusqu’à la valeur limite, les situations suivantes se produisent:

- tous les étages du compresseur sont immédiatement coupés

- la puissance du condenseur reste enclenchée

L’alarme est annulée et il est possible de réenclencher les étages du compresseur lorsque les conditions suivantes sont respectées:

- la température (pression) baisse de 3K sous la valeur limite

- la temporisation de redémarrage a été dépassée

Temporisation des alarmes Pc max.

Il est possible de retarder le message «Alarme Pc max.». Le régulateur déconnectera toujours les compresseurs, mais l’envoi de l’alarme elle-même est retardé. Le délai est utile sur les systèmes en cascade où la limite Pc maximale est utilisée pour déconnecter les compresseurs dans le circuit basse pression si les compresseurs haute pression n’ont pas démarré.

Temporisation

Il existe une temporisation conjointe pour la «surveillance de la température maximale des gaz de refoulement» et la «pression d’aspiration minimale». Après une coupure, la régulation ne peut pas recommencer tant que la temporisation ne s’est pas écoulée. La temporisation démarre lorsque la température Sd a à nouveau baissé de 10K sous la valeur limite ou P0 a dépassé la valeur minimale pour P0.

Alarme en cas de pression d’aspiration trop élevée

Une limite d’alarme peut être dénie et devient eective lorsque la pression d’aspiration est trop élevée. Une alarme est émise lorsque la temporisation dénie est écoulée. La régulation reste inchangée.

Surveillance de la pression du réservoir maximum

Si la pression du réservoir s’approche de la valeur max., les compresseurs sont coupés comme décrit dans la section «Surveillance de la pression de condensation maximum (Pc)». Une alarme est émise lorsque cette limite est dépassée.

Mode d’emploi | Régulateur de puissance pour régulation de système booster au CO2 transcritique AK-PC 782A

Gestion de l’huile

Principe

Le régulateur peut contrôler la pression dans un réservoir d’huile et assurer l’évacuation de deux séparateurs d’huile. L’évacuation est eectuée avec un certain nombre d’impulsions, par exemple, d’une durée d’1seconde suivies d’une pause d’1minute.

Le système peut être contrôlé par un signal venant:

• Du contacteur de niveau du séparateur d’huile

• Du transmetteur de pression du réservoir d’huile

Toutes les vannes d’huile sont fermées lorsque l’«interrupteur général» est sur arrêt.

Exemples de circuits d’huile:

Séparateur1

Réservoir

Séparateur1

Séparateur2

Réservoir

Danfoss AK-PC 782A User guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual