Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
1. Introducción
Aplicación
Las AK-PC 782A son unidades de regulación completa que permiten
controlar la capacidad de los compresores y condensadores de un
sistema con CO₂ transcrítico tipo booster con compresor paralelo.
El controlador dispone de un sistema de gestión de aceite, función
de recuperación de calor y control de presión de gas para CO₂.
Además del control de capacidad, los controladores pueden emitir
señales a otros controles acerca del estado operativo, p.ej., cierre forzado
de las válvulas de expansión, señales de alarma y mensajes de alarma.
La función principal del controlador es controlar compresores
y condensadores, de tal forma que el funcionamiento se realice en todo
momento en unas condiciones óptimas de presión. Tanto la presión
de aspiración como la de condensación se controlan mediante señales
de transmisores de presión.
El control de capacidad debe tener lugar según la presión de aspiración P0.
(La señal P0 para el compresor paralelo es enviada por el transmisor
de presión del recipiente).
Entre las diferentes funciones se incluyen:
• Control de capacidad de hasta 8 compresores distribuidos en MT
y control de capacidad de IT para un máximo de 4 compresores en LT
• Hasta 3 etapas por cada compresor
• Control del separador de aceite y el recipiente de aceite
• Control de velocidad de uno o dos compresores en cada grupo
• Hasta 6 entradas de seguridad para cada compresor
• Opción de limitación de la capacidad para minimizar los picos
de consumo
• Si el compresor no se pone en marcha, pueden transmitirse
señales a otros controladores, para que las válvulas electrónicas
de expansión se cierren
• Regulación de la inyección de líquido en la línea de aspiración
• Monitorización de seguridad de alta presión / baja presión /
temperatura de descarga
• Control de capacidad de hasta 8 ventiladores
• Referencia otante en función de la temperatura exterior
• Función de recuperación de calor
• Control del recipiente y control del refrigerador de gas CO
• Regulación de eyector: HP, LE (líquido)
• Monitorización de seguridad de ventiladores
• El estado de las salidas y entradas se muestra a través de los LED
del panel frontal
• Las señales de alarma se pueden generar a través de la comunicación
de datos
• Las alarmas se muestran mediante mensajes de texto, de manera
que se pueda saber cuál es la causa de la alarma.
• Además, dispone de algunas funciones adicionales totalmente
independientes de la regulación, tales como la función de alarma,
termostato y el control de presión y regulación de PI.
₂
Versión SW = 2.7x
Ejemplos
Control de capacidad tradicional
Funciones de recuperación de calor, que controlan la presión
de condensación y del recipiente
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Principios
La gran ventaja de esta serie de controladores es que el sistema
puede ampliarse al aumentar el tamaño de la central. Ha sido creado
para instalaciones de control de refrigeración, pero no para ninguna
instalación especíca: las modicaciones se realizan a través del software
de conguración y del modo seleccionado por el usuario para establecer
las conexiones. Los mismos módulos que se utilizan para cada regulación
y la composición pueden cambiarse como se requiera. Con estos módulos
(bloques de construcción) es posible crear una gran cantidad de distintos
tipos de sistemas de regulación. Sin embargo, es el usuario quien debe
ajustar el sistema de regulación conforme a las necesidades existentes:
estas instrucciones le servirán de guía para resolver todas las dudas
que tenga y permitirle denir el sistema de regulación que necesita
y las conexiones adecuadas.
Controlador
Parte superior
Parte inferior
El controlador es la piedra angular de la regulación. El módulo tiene
entradas y salidas capaces de gestionar pequeños sistemas.
• La parte inferior – y por tanto, los terminales – es la misma para
todos los tipos de controladores.
• La parte superior contiene la unidad inteligente con el software.
Esta unidad varía de acuerdo con el tipo de controlador, pero
siempre se suministrará conjuntamente con la parte inferior.
• Además del software, la parte superior viene con las conexiones
para comunicación de datos y ajuste de dirección preinstaladas.
Ventajas
• El tamaño del control puede «crecer» a medida que crece la instalación
• El software puede congurarse para uno o varios sistemas de regulación
• Distintos sistemas de regulación con los mismos componentes
• Fácil ampliación cuando cambian los requisitos de la instalación
• Concepto exible:
– Serie de controles de construcción común
– Un solo principio para una gran variedad de aplicaciones
de regulación
– Los módulos se seleccionan para los requisitos de conexión actuales
– Se utilizan los mismos módulos en distintos sistemas de regulación
Módulos de extensión
Si el sistema crece y es necesario controlar más funciones, puede
ampliarse la regulación.
Es posible recibir más señales y conmutaciones de relés utilizando
módulos adicionales; la cantidad y el tipo de dichos módulos vienen
determinados por la aplicación en cuestión.
Ejemplos
Una regulación con pocas
conexiones podrá realizarse con
un solo módulo controlador.
En el caso de que haya muchas
conexiones, deberán instalarse
uno o más módulos de extensión.
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Conexión directa
La conguración y operación del controlador AK debe realizarse
a través del programa «AK-Service Tool».
El programa se instala en un PC y la conguración y el manejo
de las diversas funciones se realizan a través de las pantallas
de menús del controlador.
Pantallas
Las pantallas de menú son dinámicas, de manera que ajustes diferentes
en un menú darán como resultado distintas posibilidades de ajuste
en otros menús.
Una aplicación sencilla con pocas conexiones utilizará una conguración
con pocos ajustes.
Una aplicación con muchas conexiones utilizará una conguración
con muchos ajustes.
Desde la pantalla de vista general se accede a pantallas subsecuentes
para la regulación del compresor y la regulación del condensador.
Desde la parte inferior de la pantalla se puede acceder a distintas
funciones generales, como «programación», «funcionamiento manual»,
«función de registro», «alarmas» y «mantenimiento» (conguración).
Enlace a redes
El controlador puede conectarse a una red junto con otros controladores
en un sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL®. Después de la
conguración, la unidad puede operarse de forma remota, por ejemplo,
mediante nuestro supervisor AK-SM.
Usuarios
El controlador viene en varios idiomas, uno de los cuales puede ser
seleccionado y utilizado por el usuario. Si hay varios usuarios, cada uno
de ellos puede seleccionar su propio idioma. Todos los usuarios deben
tener asignado un perl de usuario que les proporcionará acceso a todas
las funciones o bien que limitará gradualmente el acceso hasta el nivel
más bajo de acceso, que solo permite realizar lecturas.
La selección de idioma es parte de los ajustes de la herramienta
de mantenimiento.
Si la selección de idioma no está disponible en la herramienta de
mantenimiento para el regulador actual, los textos se mostrarán en inglés.
Pantalla externa
Puede instalarse una pantalla externa para leer las medidas de P0
(aspiración) y Pc (condensación).
Es posible instalar un total de 4 pantallas y, con solo un ajuste, es posible
elegir entre las siguientes lecturas: presión de aspiración, presión
de aspiración en temperatura, Ss, Sd, presión del condensador, presión
del condensador en temperatura, temperatura del refrigerador de gas S7,
agua corriente caliente en recuperación de calor y temperatura
del intercambiador de calor en recuperación de calor.
También se puede instalar una pantalla gráca AK-MMIGRS2 con botones
de control.
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Diodos luminiscentes (LED)
Varios indicadores luminosos de tipo LED hacen posible controlar
las señales que recibe y transmite el controlador.
n Encendido
n Com.
n DO1 n Estado
n DO2 n Service Tool
n DO3 n LON
n DO4 n Extensión E/S
n DO5 n Alarma
n DO6
n DO7 n Pantalla
n DO8 n PIN de servicio
Registro
En la función registro, el usuario puede denir las medidas que desee
que se muestren.
Los valores registrados pueden imprimirse o pueden exportarse
a un archivo. Se puede abrir el archivo en Excel.
En una situación de mantenimiento, puede ver las medidas mediante
la función de tendencias. Las medidas se tomarán en tiempo real
y se visualizarán instantáneamente.
Parpadeo lento = OK
Parpadeo rápido = respuesta desde la gateway
Encendida permanentemente = error
Apagada permanentemente = error
La pantalla muestra una visión general de las alarmas activas.
Si desea conrmar que ha visto la alarma, puede marcarla en
el campo de reconocimiento de alarma.
Se desea conocer más sobre la alarma actual, puede pulsar sobre
ella para obtener una pantalla información.
Existe una pantalla correspondiente para alarmas anteriores.
Aquí puede cargar información si necesita detalles adicionales
sobre la historia de la alarma.
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2. Diseño de un controlador
Esta sección describe cómo está diseñado el controlador.
El controlador del sistema se basa en una plataforma de conexión uniforme
en la que cualquier desviación entre regulaciones se determina mediante
la parte superior utilizada con un software especíco y por las señales
de entrada y salida que requerirá la aplicación correspondiente. Si es una
instalación con pocas conexiones, el módulo controlador (la parte superior
Tipos de módulos
Módulo del controlador: capaz de tratar detalles mínimos de instalación.
Módulos de extensión
Cuando la complejidad aumenta y se hacen necesarias entradas o salidas
adicionales, es posible acoplar módulos al controlador. Unas conexiones
en el lateral del módulo proporcionan la tensión de alimentación
y permiten la comunicación de datos entre los módulos.
Parte superior
La parte superior del módulo de control contiene la inteligencia. Esta
es la unidad en la que se dene la regulación y donde la comunicación
de datos se conecta a otros controles de una red mayor.
Tipos de conexión
Hay varios tipos de entradas y salidas. Un tipo puede, por ejemplo, recibir
señales de los sensores e interruptores. Otro puede recibir una señal de
tensión, y un tercer tipo pueden ser las salidas con relés, etc. Cada uno
de los tipos se muestra en la siguiente tabla.
con su correspondiente parte inferior) puede ser suciente. Si es una
instalación con muchas conexiones, será necesario utilizar el módulo
controlador con uno o más módulos de extensiones.
Esta sección proporciona una visión general de las posibles conexiones
y ayuda a seleccionar los módulos necesarios para la aplicación concreta
del usuario.
Conexión opcional
Cuando se planica una regulación (conguración), se generará una
previsión del número de conexiones necesarias de los tipos mencionados.
Estas conexiones deben realizarse en el módulo del control o en un
módulo de extensión. Lo único que se debe tener en cuenta es que
los tipos no deben mezclarse (por ejemplo, una señal de entrada
analógica no debe conectarse a una entrada digital).
Programación de las conexiones
El control debe saber dónde conecta la entrada individual y las señales
de salida. Esto tiene lugar en una conguración posterior en la que
cada conexión individual se dene en función del siguiente principio:
• ¿a qué módulo?
• ¿en qué punto («terminales»)?
• ¿qué está conectado (p.ej., transmisor de presión/tipo/rango de presión)?
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Módulo de extensión con salidas
adicionales de relé y entradas
analógicas adicionales.
Módulo de extensión con
entradas analógicas adicionales
Pantalla externa para
presión de aspiración, etc.
Parte inferior
Controlador con entradas
analógicas y salidas de relés.
Parte superior
Módulo de extensión con
2 señales de salidas analógicas
En caso de que tenga que interrumpir
la la de módulos por longitud
o posicionamiento externo, utilice
un módulo de comunicación.
El módulo con las salidas adicionales de relé está
disponible también en una versión en la que
la parte superior se suministra con interruptores
de conmutación, de manera que las salidas
de relé puedan forzarse manualmente.
Transmisor de presión tipo AKS 32R / AKS 2050
MBS 2050 / AKS 32 (1-5V)
Otro transmisor de presión:
Señal ratiométrica
Debe ajustarse la presión mínima y máxima
Señal de tensión de 0 a 10V
Función de contacto ON / OFFOn a R <20ohmios
Entradas de tensión
de alimentación ON / OFF
Salidas de relé
SPDT
Salidas de estado sólidoPueden utilizarse para cargas que se conectan
Salidas de válvula de pasosUtilizadas en válvulas con entrada de válvula
Temperatura ambienteDurante el transporte–40-70°C
EncapsulamientoMaterialPC / ABS
Peso con terminales roscadosMódulos en las series de controladores 100- / 200-Aprox. 200g / 500g / 600g
HomologacionesCumple la directiva EU de baja tensión y los
Baja tensión
0 / 80VCA/CC
Alta tensión
0 / 260VCA
AC-1 (óhmica)4A
AC-15 (inductivos)3A
UMín. 24V
y desconectan con frecuencia,
p.ej.: válvulas de eyector, válvulas de aceite
y válvulas AKV
de pasos
En funcionamiento–20-55°C,
ClaseIP10, VBG 4
MontajePara montaje sobre raíl DIN o montaje mural
requisitos de compatibilidad electromagnética.
Precisión: ±0,5°C
±0,5°C entre –50 y 50°C
±1°C entre –100 y –50°C
±1°C entre 50 y 130°C
Resolución: 1mV
Precisión: ±10mV
Conexión máxima de 5 transmisores de presión
en un solo módulo
OFF a R >2K ohmios
(no son necesarios contactos con baño de oro)
OFF: U <2V
ON: U >10V
OFF: U <24V
ON: U >80V
Máx. 230V
La alta y la baja tensión no deben estar conectadas
al mismo grupo de salidas
Máx. 240VCA, mín. 48VCA
Máx. 0,5A,
Fugas <1mA
Máx. 1AKV
20-500pasos/s
Suministro independiente para salidas de válvula
de pasos: 24CA/CC
Del 0 al 95% HR (sin condensación)
Sin golpes ni vibraciones
Cumple la Directiva de baja tensión según EN 60730
Sometido a pruebas EMC
Inmunidad conforme a EN 61000-6-2
Emisiones conforme a EN 61000-6-3
Los datos mencionados se aplican a todos los módulos.
En caso de que algún dato sea especíco, se indicará junto con el módulo en cuestión.
Dimensiones
La dimensión de los módulos es de 72mm.
Los módulos de la serie 100 están formados
por un módulo.
Los módulos de la serie 200 están formados
por dos módulos.
Los controladores constan de tres módulos.
La longitud de una unidad agregada = n × 72 + 8
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Controlador
Función
Hay varios controladores en la serie. La función viene determinada por
el software incluido, pero exteriormente los controladores son idénticos,
todos ellos tienen las mismas posibilidades de conexión:
11 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión, señales
de tensión y señales de contacto.
8 salidas digitales: 4 de estado sólido y 4 de relés.
Tensión de alimentación
24VCA o CC para su conexión al controlador.
Los 24V no deben pasarse a otras unidades ni ser utilizados por otros
controladores y no tienen aislamiento galvánico con las entradas y salidas.
En otras palabras, es necesario utilizar siempre un transformador para
cada controlador. Debe ser de clase II. Los terminales no deben conectarse
a tierra.
La tensión de alimentación de cualquier módulo de extensión se transmite
a través del conector del lateral derecho.
El tamaño del transformador está determinado por los requisitos
de potencia del número total de módulos.
La tensión de alimentación a un transmisor de presión puede obtenerse
desde la salida de 5V o desde la de 12V, según el tipo de transmisor.
Comunicación de datos
Si el controlador se va a integrar en un sistema, las comunicaciones deben
realizarse a través de la conexión LON.
La instalación debe hacerse como se indica en las instrucciones separadas
para comunicación LON.
Ajuste de la dirección
Si se trata de un administrador de sistemas AK-SM .., 1-999
PIN de servicio
Cuando el controlador se conecta al cable de comunicación de datos,
la gateway debe reconocer al nuevo controlador. Esto se consigue
pulsando la tecla PIN. El LED «estado» parpadeará cuando la gateway
envíe el mensaje de reconocimiento.
Funcionamiento
La conguración del controlador debe realizarse desde el programa
«Service Tool». El programa debe instalarse en un PC y el PC debe
conectarse al controlador a través del conector USB-B situado en
la parte frontal de la unidad.
Diodos luminiscentes (LED)
Hay dos las de indicadores LED cuyo signicado es el siguiente:
Fila izquierda:
• El controlador recibe tensión
• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior
(rojo = error)
• Estado de las salidas DO1 a DO8
Fila derecha:
• Estado del software (parpadeo lento = OK)
• Comunicación con «Service Tool»
• Comunicación a través de LON
• Comunicación con AK-CM 102
• Alarma cuando parpadea el LED
– 1 LED que no se utiliza
• Comunicación con la pantalla en el conector RJ11
• El interruptor «PIN de servicio» se ha activado
Dirección
n Encendido
n Com.
n DO1 n Estado
n DO2 n Service Tool
n DO3 n LON
n DO4 n Extensión E/S
n DO5 n Alarma
n DO6
n DO7 n Pantalla
n DO8 n PIN de servicio
Puede colocarse en la parte inferior del controlador un pequeño
módulo (tarjeta opcional). Este módulo se describe más adelante
en este documento.
PIN
¡Mantenga la distancia de seguridad!
La alta y la baja tensión no deben estar
conectadas al mismo grupo de salidas
Parpadeo lento = OK
Parpadeo rápido = respuesta desde la gateway
Encendida permanentemente = error
Apagada permanentemente = error
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Módulo de extensión AK-XM 101A
Función
El módulo contiene 8 entradas analógicas para sensores, transmisores
de presión, señales de tensión y señales de contacto.
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior
en la la.
La tensión de alimentación a un transmisor de presión puede obtenerse
desde la salida de 5V o desde la de 12V, según el tipo de transmisor.
Diodos luminiscentes (LED)
Solo se utilizan los dos indicadores LED superiores. Su signicado
es el siguiente:
• El módulo recibe tensión
• La comunicación con el controlador está activa (rojo = error)
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Módulo de extensión AK-XM 103A
Función
El módulo contiene:
4 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión,
señales de tensión y señales de contacto.
4 salidas de tensión analógicas de 0-10V
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior
en la la.
La tensión de alimentación a un transmisor de presión puede obtenerse
desde la salida de 5V o desde la de 12V, según el tipo de transmisor.
Aislamiento galvánico
Las entradas tienen aislamiento galvánico respecto a las salidas.
Las salidas AO1 y AO2 tienen aislamiento galvánico respecto a AO3 y AO4.
Diodos luminiscentes (LED)
Solo se utilizan los dos indicadores LED superiores. Su signicado
es el siguiente:
• El módulo recibe tensión
• La comunicación con el controlador está activa (rojo = error)
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Módulo de extensión AK-XM 204A / AK-XM 204B
Función
El módulo contiene 8 salidas de relé.
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior
en la la.
Solo AK-XM 204B
Control manual de relé
Ocho conmutadores en la parte frontal permiten forzar la función
de los relés.
Ajuste en OFF u ON.
En la posición Auto el controlador lleva a cabo el control de los relés.
Diodos luminiscentes (LED)
Hay dos las de indicadores LED. Su signicado es el siguiente:
Fila izquierda:
• El controlador recibe tensión
• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior
(rojo = error)
• Estado de las salidas DO1 a DO8
Fila derecha: (Solo AK-XM 204B):
• Inhibición de relés
ON = inhibición
OFF = sin inhibición
AK-XM 204A AK-XM 204B
Fusibles
Detrás de la parte superior hay un fusible para cada salida.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Módulo de extensión AK-XM 205A / AK-XM 205B
Función
El módulo contiene:
8 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión,
señales de tensión y señales de contacto.
8 salidas del relé
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior
en la la.
Solo AK-XM 205B
Control manual de relé
Ocho conmutadores en la parte frontal permiten forzar la función
de los relés.
Ajuste en OFF u ON.
En la posición Auto el controlador lleva a cabo el control de los relés.
Diodos luminiscentes (LED)
Hay dos las de indicadores LED. Su signicado es el siguiente:
Fila izquierda:
• El controlador recibe tensión
• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior
(rojo = error)
• Estado de las salidas DO1 a DO8
Fila derecha: (Solo AK-XM 205B):
• Inhibición de relés
– ON = inhibición
– OFF = sin inhibición
AK-XM 205A AK-XM 205B
máx. 10V
Fusibles
Detrás de la parte superior hay un fusible para cada salida.
Terminales 11, 12, 23 y 24:
(Pantalla de cables)
La pantalla de los cables
del transmisor de presión
solo debe conectarse por
el extremo del controlador.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Módulo de extensión AK-XM 208C
Función
El módulo contiene:
8 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión,
señales de tensión y señales de contacto.
4 salidas para motores con válvula de pasos.
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior
en la la. Aquí recibe alimentación con 5VA.
La tensión de alimentación para las válvulas debe proceder de una fuente
de alimentación independiente, que debe estar galvánicamente separada
del suministro del rango de control. Debe ser de clase II.
(Requisitos de alimentación: 7,8VA para el controlador + xxVA por válvula).
Puede que se necesite un SAI si las válvulas deben abrirse o cerrarse
durante un fallo de alimentación.
Diodos luminiscentes (LED)
Hay una la con LED, cuyo signicado es el siguiente:
• El módulo recibe tensión
• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior
(rojo = error)
• Paso 1 a paso 4 ABIERTO: Verde = Abierto
• Paso 1 a paso 4 CERRADO: Verde = Cerrado
• Rojo parpadeante = Error en el motor o en la conexión
Se necesita un suministro
de tensión independiente
24VCA/CC / p.ej., 13VA
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Módulo de extensión EKA 163B / EKA 164B
Función
Visualización de medidas importantes desde el controlador,
por ejemplo, temperatura de la instalación, presión de aspiración
o presión de condensación.
El ajuste de las funciones individuales puede realizarse utilizando
la pantalla con botones de control.
El controlador utilizado es el que determina las medidas y ajustes
aplicables.
Conexión
La pantalla se conecta al controlador mediante un cable con conectores.
Deberá utilizar un cable para cada pantalla. El cable se suministra
con diferentes longitudes.
Ambos tipos de pantalla (con o sin botones de control) pueden
ser conectados a cualquiera de las salidas para pantalla, A, B, C y D.
Ej.
A: P0. Presión de aspiración en °C.
B: Pc. Presión de condensación en °C
La pantalla mostrará la salida conectada cuando arranque el controlador.
- - 1 = salida A
- - 2 = salida B
etc.
Ubicación
La pantalla puede colocarse a una distancia de hasta 15m
del módulo controlador.
EKA 163B EKA 164B
Punto
No hay que denir ninguna borna para la pantalla
– simplemente conéctela.
Pantalla gráca MMIGRS2
Función
Ajuste y visualización de valores en el controlador.
Conexión
La pantalla se conecta al controlador mediante un cable con conexiones
del tipo RJ11.
Tensión de alimentación
Recibida desde el controlador a través del cable y el conector RJ11.
No conecte una fuente de alimentación independiente para esta pantalla.
Terminación
La pantalla debe cerrar el circuito. Monte una conexión entre
los terminales H y R.
(El controlador AK-PC 782A cierra internamente el circuito).
Ubicación
La pantalla puede situarse a una distancia de hasta 3metros
del controlador.
Borna / Dirección
No hay que denir ninguna borna para la pantalla, solo tiene
que conectarla.
Si fuera preciso, no obstante, se deberá vericar la dirección.
Consulte las instrucciones que acompañan al controlador.
Para obtener acceso, la pantalla debe permanecer conectada y la dirección
de MMIGRS2 debe estar activada.
Conguración:
1. Mantenga pulsados los botones «x» e «Intro» durante 5 segundos.
Al hacerlo, se mostrará el menú de la BIOS.
2. Seleccione la línea «Selección MCX» y pulse el botón «Intro».
3. Seleccione la línea «Selección manual» y pulse «Intro».
4. La dirección se muestra ahora. Compruebe si es 001; si lo es, pulse
«Intro». Los datos se descargarán desde el controlador a continuación.
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Módulo de comunicación AK-CM 102
Función
El módulo es un módulo de comunicación nuevo, es decir,
puede interrumpirse la la de módulos de ampliación.
El módulo comunica con el regulador a través de la comunicación
de datos y transmite la información entre el controlador y los módulos
de ampliación conectados.
Conexión
Módulo de comunicación y controlador equipados con conectores RJ 45.
No conecte nada más a la comunicación de datos; solo puede conectarse
un máximo de 5 módulos de comunicación a un controlador.
Cable de comunicación
Se incluye un metro de:
cable ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP con conectores RJ45.
Colocación
A un máx. de 30m del controlador
(La longitud total de los cables de comunicación es de 30m)
Tensión de alimentación
Conexión de 24VCA o CC al módulo de comunicación.
Los 24V pueden suministrarse desde la misma fuente que alimenta
al controlador (el suministro del módulo de comunicación tiene
aislamiento galvánico respecto a los módulos de ampliación conectados).
Los terminales no deben conectarse a tierra.
El consumo de energía está determinado por el consumo del número
total de módulos.
La carga del cable del controlador no debe superar los 32VA.
Cada carga del cable AK-CM 102 no debe superar los 20VA.
Máx. 32VA
Máx. 20VA
Punto
Los puntos de conexión de los módulos de E/S se deben denir como
si los módulos se ampliasen entre sí.
Dirección
La dirección del primer módulo de comunicación se debe jar en 1.
Si hay un segundo módulo, se debe jar en 2. Puede asignarse una
dirección a un máximo de 5 módulos.
Terminación
El interruptor de terminación del módulo de comunicación nal
se debe establecer en ON.
El controlador se debería mantener ajustado de forma permanente
como = ON.
¡Advertencia!
Los módulos adicionales solo se podrán instalar si se sigue la instalación
del módulo nal (en este caso, según el módulo n.° 11; consulte el boceto).
Tras la conguración, no debe cambiar la dirección.
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Prólogo al diseño
Al planicar el número de módulos de extensión, tenga en cuenta
lo siguiente. Puede que haya que cambiar alguna señal; planique
con esto en mente para evitar tener que añadir módulos.
• Una señal ON/FF puede recibirse de dos modos: en forma de una
señal de contacto en una entrada analógica, o bien, como una señal
de tensión en un módulo de alta o baja tensión.
• Una señal de salida ON/FF puede enviarse de dos modos: en forma
de conmutador de relé o como una salida de estado sólido. La diferencia
fundamental es la carga admisible y que el conmutador de relé contiene
un interruptor de desconexión.
Funciones
Función de reloj
La función de reloj y el cambio entre horario de verano y horario
de invierno son funciones integradas en el controlador.
El ajuste del reloj se mantiene durante al menos 12 horas tras
una interrupción del suministro eléctrico.
El ajuste del reloj se mantiene actualizado si el controlador está
conectado a una red con el administrador de sistemas.
Marcha/Paro de la regulación
La regulación puede arrancarse o pararse desde el software. Igualmente
es posible conectar mandos externos de arranque y parada.
¡Advertencia!
La función para todas las regulaciones, incluida la regulación
de presión alta.
Un exceso de presión puede provocar pérdida de carga.
Arranque/parada de los compresores
Es posible conectar mandos externos de arranque y parada.
Función de alarma
Si la alarma se va a enviar a un transmisor de señales, se deberá utilizar
una salida de relé.
Se mencionan abajo una serie de funciones y conexiones que deben
ser tenidas en cuenta cuando se planica una regulación. Hay más
funciones en el controlador que las que se mencionan aquí, pero estas
se han incluido con el n de que puedan establecerse las necesidades
de conexión.
Función «Estoy activo»
Se puede reservar un relé, que se cierra durante la regulación normal.
El relé se abrirá si la regulación se para con el interruptor principal
o si el controlador falla.
Sensores extra de temperatura y de presión
Si es necesario realizar medidas adicionales aparte de las de regulación,
se pueden conectar los sensores a las entradas analógicas.
Control forzado
El software incorpora una opción de control forzado. Si se utiliza
un módulo de extensión con salidas de relé, pueden utilizarse los
conmutadores de la parte superior del módulo para forzar manualmente
los relés individuales a cualquiera de los estados, ON u OFF.
El cableado se debe realizar con un relé de seguridad. Consulte
las funciones de regulación.
Comunicación de datos
El modulo controlado tiene terminales para comunicación de datos
mediante LON.
Los requisitos de la instalación se describen en un documento aparte.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Conexiones
En principio existen los siguientes tipos de conexiones:
Entradas analógicas «AI»
La señal debe conectarse a dos terminales.
Las señales pueden recibirse de las siguientes
fuentes:
• Señal de temperatura de un sensor Pt 1000
• Señal de pulsos o señal de reinicio
• Señal de contacto en la que la entrada puede
estar cortocircuitada o «abierta».
• Señal de tensión desde 0 hasta 10V
• Señal desde el transmisor de presión AKS 32,
AKS 32R, AKS 2050 o MBS 8250.
• La tensión de alimentación se suministra
desde la placa de terminales del módulo,
en la que hay una alimentación tanto de 5V
como de 12V. Al realizar la programación,
deberá ajustarse el intervalo de presión
del transmisor de presión.
Señales de salida ON/OFF «DO»
Existen dos tipos:
• Salidas de relé
Todas las salidas de relé están provistas
de un relé de conmutación de manera que
la función requerida pueda realizarse, incluso
cuando el controlador no tenga tensión.
• Salidas de estado sólido
Reservadas para válvulas eyector, válvulas
de aceite y válvulas AKV, pero la salida
puede activar y desactivar un relé externo,
comportándose entonces como una salida
de relé.
Esta salida solo se encuentra en el módulo
base del controlador.
Al realizar la programación, se establecerá el estado activo de la función:
• Activa cuando la salida está activada
• Activa cuando la salida no está activada.
Entradas de tensión ON/OFF «DI»
La señal debe conectarse a dos terminales.
• La señal deberá tener dos niveles: 0 voltios o
«tensión» a la entrada. Hay dos módulos de
extensión diferentes para este tipo de señal:
– señales de baja tensión, por ejemplo, 24V
– señales de alta tensión, por ejemplo, 230V
Al realizar la programación, se establecerá
el estado activo de la función:
• Activa cuando la entrada esté desenergizada.
• Activa cuando se aplique tensión a la entrada.
Limitaciones
Ya que el sistema es muy exible en cuanto al número de unidades
conectadas, debe comprobarse si la selección realizada se ajusta
a las pocas limitaciones existentes.
La complejidad del controlador viene determinada por el software,
el tamaño del procesador y el tamaño de la memoria. Proporciona
al controlador un cierto número de conexiones, a través de las cuales
se pueden descargar datos y otras en las que se pueden realizar
el acoplamiento con relés.
La suma de las conexiones no puede superar 220 (AK-PC 782A).
El número de módulos de extensión debe ser limitado, de manera
que la potencia total en una la no exceda los 32VA (incluyendo
el controlador). Si se utiliza el módulo de comunicación AK-CM 102,
cada la de AK-CM 102 no debe superar los 20VA (incl. AK-CM 102). No
debe haber más de un total de 18 módulos (controlador + 17 módulos).
No pueden conectarse a un módulo controlador más
de 5 transmisores de presión.
No pueden conectarse a un módulo de extensión más
de 5 transmisores de presión.
Señal de salida analógica «AO»
Esta señal es para utilizarla si se necesita enviar
una señal de control a una unidad externa,
por ejemplo, a un convertidor de frecuencia.
Al realizar la programación deberá denirse el
intervalo de la señal: 0-5V, 1-5V, 0-10V o 2-10V.
Señal de impulso para los motores con válvula
de pasos.
Esta señal se utiliza en motores de válvula
de tipo ETS, KVS, CCM y CCMT.
El tipo de válvula se debe ajustar durante
la programación.
Transmisor de presión común
Si varios controladores reciben una señal desde el mismo transmisor de
presión, la alimentación de los controladores afectados deberá cablearse
de tal modo que no sea posible apagar uno de los controladores sin apagar
también los demás (al apagar un controlador, se transmitirá una señal de
nivel bajo y los demás controladores recibirán una señal demasiado baja).
Válvulas eyector
Si se usan válvulas eyector, las más pequeñas deberán conectarse
a las salidas de estado sólido.
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Diseño de un control para compresor y condensador
Procedimiento:
1. Realice un dibujo del sistema en cuestión
2. Compruebe que las funciones del controlador cubren
la aplicación requerida
3. Calcule las conexiones que deben realizarse
4. Utilice la tabla de planicación Anote el número de conexiones
y súmelas
5. ¿Hay conexiones sucientes en el módulo controlador? –Si no,
¿pueden obtenerse cambiando señales de entrada ON/OFF
de tensión a señales de contacto o se necesitará algún módulo
de extensión?
6. Decida qué módulos de extensión se van a utilizar
7. Compruebe que se observan las limitaciones
8. Calcule la longitud total de los módulos
9. Los módulos se conectan entre sí
10. Establezca los lugares de conexión
11. Realice un diagrama de conexiones o un diagrama de símbolos
12. Especicaciones de la tensión de alimentación/transformador
1. Dibujo
Realice un dibujo del sistema en cuestión.
2. Funciones del compresor y del condensador
AK-PC 782A
Aplicación
Ambos, grupo condensador y compresorx
Grupo boosterx
Compresor en paralelox
Regulación de la capacidad del compresor
Sensor de regulación. P0x
Regulación PI x
Número máximo de etapas del compresor: MT+IT / LT8 / 4
Número máximo de válvulas de descarga en cada compresor3
Capacidades idénticas de compresoresx
Capacidades diferentes de compresoresx
Regulación de velocidad de 1 o 2 compresoresx
Equilibrado de tiempo de funcionamientox
Mín. tiempo re-arranquex
Min. tiempo Onx
Regulación de eyectorx
Inyección de líquido en la línea de aspiraciónx
Inyección de líquido en cascada en el intercambiador de calorx
Arranque / parada externos de los compresoresx
Gestión de aceite
Control de presión del recipientex
Monitorización del nivel de aceite en el recipientex
Gestión del nivel de aceite en el separador de aceitex
Referencia de presión de aspiración
Inhibición mediante optimización P0x
Inhibición mediante «funcionamiento nocturno»x
Inhibición con «señal 0-10V»x
Regulación de la capacidad del condensador
Sensor de regulación. Sgc o S7x
Regulación con etapasx
Número máximo de etapas8
Regulación de velocidadx
Regulación de velocidad y por etapasx
Regulación de velocidad, primera etapax
Limitación de velocidad durante el funcionamiento nocturnox
Función de recuperación de calor para control de agua del grifox
Función de recuperación de calor para calefacción x
Control del refrigerador de gas (válvula de alta presión) válvula
en paralelo, si procede
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Referencia de presión del condensador
Referencia otante de presión de condensaciónx
Ajuste de referencias para funciones de recuperación de calorx
Funciones de seguridad
Mín. presión de aspiraciónx
Máx. presión de aspiraciónx
Máx. presión de condensaciónx
Máx. temperatura del gas de descargax
Mín. / Máx. recalentamientox
Monitorización de seguridad de compresoresx
Monitorización común de presión alta de compresoresx
Algo más acerca de las funciones
Compresores
Regulación de hasta 8 compresores MT/IT y hasta 4 compresores BT.
Todos ellos con un máximo de 3 etapas por compresor.
Los compresores n.° 1 y 2 pueden tener control de velocidad.
Los siguientes dispositivos pueden utilizarse como sensor de control:
P0 - presión de aspiración
Condensador
Regulación de hasta 8 etapas de condensador.
Los ventiladores pueden tener control de velocidad. O todos en una
señal o solo el primer ventilador de varios. Se pueden usar motores EC.
Pueden utilizarse a conveniencia las salidas de relé y las de estado sólido.
Los siguientes dispositivos pueden utilizarse como sensor de control:
1) Sgc: temperatura en la salida del refrigerador de gas.
2) S7 - Temperatura de salmuera templada (Pc se utiliza aquí para
la función de seguridad de alta presión).
Regulación de velocidad de los ventiladores del condensador
La función requiere un módulo de salidas analógicas.
Puede utilizarse una salida de relé para arranque/parada de la regulación
de velocidad.
Los ventiladores pueden activarse o desactivarse también mediante
salidas de relé.
Descarga con modulación de anchura de pulsos
Cuando se utilice un compresor con descarga PWM, la descarga debe
conectarse a una de las cuatro salidas de estado sólido en el controlador.
Monitorización de seguridad de ventiladores de condensadorx
Funciones de alarma general con retardo10
Varios
Sensores extra7
Función inyección ONx
Opción para conexión de pantalla separada4 + 1
Funciones de termostato separadas5
Funciones de presostato separadas5
Medidas de tensión separadas5
Regulación PI3
Máx. entrada y salida220
Circuito de seguridad
Si las señales se van a recibir desde una o más partes de un circuito
de seguridad, cada señal debe estar conectada a una entrada ON/OFF.
Señal Día/Noche para elevación de la presión de aspiración
Puede utilizarse la función de reloj, pero puede utilizarse en su lugar
una señal externa ON/OFF.
Si se utiliza la función «optimización de P0», no se generará señal relativa
a la elevación de la presión de aspiración. La optimización de P0 se hará
cargo de ello.
Función de señal externa «Inyección ON»
La función cierra las válvulas de expansión en los controles del evaporador
cuando todos los compresores están ajustados para evitar su arranque.
La función puede realizarse a través de la comunicación de datos
o cablearse mediante una salida de relé.
Funciones separadas de control de termostato y presión
Pueden utilizarse varios termostatos de acuerdo con las necesidades
o preferencias del usuario. La función requiere una señal de sensor y una
salida de relé. En el controlador hay ajustes para los valores de activación
y desactivación. Puede utilizarse también una función de alarma asociada.
Medidas de tensión separadas
Pueden utilizarse varias medidas de tensión de acuerdo con las
necesidades o preferencias del usuario. La señal puede ser por ejemplo
de 0-10V. La función requiere una señal de tensión y una salida de relé.
En el controlador hay ajustes para los valores de activación y desactivación.
Puede utilizarse también una función de alarma asociada.
Recuperación de calor
Existen opciones de ajuste para el agua caliente y los recipientes de calor
para la calefacción.
El controlador gestiona, por orden de prioridad: 1. ACS, 2. calefacción, 3.
Gas Cooler, que elimina el exceso de calor restante.
3. Conexiones
Se ofrece una visión general de las posibles conexiones. Los textos se
pueden leer en su contexto consultando la tabla de la siguiente página.
Entradas analógicas
Sensores de temperatura
• Ss (temperatura gas de aspiración)
Debe utilizarse siempre en conexión con la regulación del compresor.
• Sd (temperatura del gas de descarga)
Debe utilizarse siempre en conexión con la regulación del compresor.
• Sc3 (temperatura exterior)
Se debe usar cuando la regulación se realiza con referencia otante
de condensador.
• S7 (temperatura de retorno de salmuera templada)
Se debe utilizar cuando el sensor de control del condensador se ha
seleccionado como S7.
• Saux (1-4), cualquier sensor de temperatura extra
Pueden conectarse hasta cuatro sensores adicionales para
monitorización y registro de datos. Estos sensores se pueden utilizar
para funciones generales de termostato.
• Stw2, 3, 4 y 8 (sensores de temperatura para la recuperación de calor)
Deben utilizarse al ajustar el agua caliente del grifo.
Si desea más información sobre las funciones, consulte el capítulo 5.
• Shr2, 3, 4 y 8 (sensores de temperatura para la recuperación de calor)
Deben utilizarse al ajustar el recipiente de calor para la calefacción.
• Sgc (sensor de temperatura para los controles de refrigeración de gas)
Deben colocarse a una distancia máxima de un metro desde
el refrigerador de gas.
• Shp (sensor de temperatura, si el refrigerante puede derivarse
al exterior del refrigerador de gas).
Transmisores de presión
• Presión de aspiración P0
Debe utilizarse siempre en conexión con la regulación del compresor
(protección contra heladas).
• Presión de condensación Pc
Debe utilizarse siempre en conexión con la regulación del compresor
o del condensador.
• Presión del recipiente de aceite Prec. Debe utilizarse para regular
la presión del recipiente.
• Pgc, presión del refrigerador de gas.
• Presión Prec, lectura en el recipiente de CO₂.
• Paux (1-5)
Se pueden conectar hasta 5 transmisores extra para la monitorización
y para el registro de datos. Estos sensores se pueden utilizar para
funciones generales del interruptor de presión.
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Nota: Un transmisor de presión de tipo AKS 32, AKS 32R o MBS 8250
puede suministrar señales hasta un máximo de cinco controladores.
Señal de tensión
• Ext. Externa
Se usa si se recibe una señal de inhibición de referencia desde
otro control.
• Entradas de tensión (1-5)
Se pueden conectar hasta 5 señales de tensión adicionales para
la monitorización y para el registro de datos. Estas señales se utilizan
para funciones generales de entradas de tensión.
Entradas On/O
Función de contacto (en una entrada analógica) o
señal de tensión (en un módulo de extensión)
• Entrada de seguridad común para todos los compresores
(por ejemplo, interruptor de alta presión / baja presión común
• Hasta 6 señales desde el circuito de seguridad de cada compresor
• Señal desde el circuito de seguridad de los ventiladores del condensador
• Cualquier señal desde el circuito de seguridad del convertidor
de frecuencia
• Señal externa de arranque/parada de la regulación
• Señal Día/Noche externa (elevar/disminuir la referencia de presión de
aspiración). La función no se utiliza si se usa la función «Optimización P0».
• Entradas de alarma DI (1-10)
Se pueden conectar hasta 10 señales ON/OFF adicionales para alarmas
generales, monitorización y registro de datos.
• Interruptor de ujo para la recuperación de calor
• Contactos de nivel
• Contacto de nivel en acumulador de aspiración
Ejemplo
Grupo compresor:
Circuitos MT:
• 3 compresores con «cíclico». Un compresor
con control de velocidad
• Monitorización de seguridad para cada compresor
• Monitorización común de alta presión
• Ajuste de Po –10°C, optimización de Po desde
la unidad del sistema
Circuitos LT:
• 2 compresores con «cíclico». Un compresor
con control de velocidad
• Monitorización de seguridad para cada compresor
• Monitorización de alta presión común
• Ajuste de Po –30°C, optimización de Po desde
la unidad del sistema
Circuito IT:
• 1 compresor, con control de velocidad
• Consigna del recipiente 36 bar
Controles de alta presión:
• Recuperación de calor para el agua del grifo
• Refrigerador de gas
• Ventiladores, con control de velocidad
Recipientes:
• Presión óptima del recipiente de CO
• Monitorización del nivel de CO₂ en el recipiente
• Monitorización de alta y baja presión
• Control de la temperatura del recipiente de agua
del grifo, 55°C
Ventilador en sala de máquinas
• Control de termostato de ventilador en sala
de máquinas
Funciones de seguridad:
• Monitorización de Po, Pc, Sd y recalentamiento
en la línea de aspiración
• MT: Po máx. = –5°C, Po mín. = –35°C
• MT: Pc máx. = 110bar
• MT: Sd máx. = 120°C
Salidas ON/OFF
Salidas de relé
• Compresores
• Descargadores
• Motor del ventilador
• Función «Inyección On» (señal para el control del evaporador.
Una por cada grupo de aspiración).
• Arranque/parada de la inyección de líquido en la línea de aspiración
• Arranque/parada de las válvulas de 3 vías para la recuperación de calor
• Señal ON/OFF para el arranque/parada de la regulación de velocidad
• Relé de alarma. Relé «Estoy activo».
• Relé de estado: Flotante permitido / no permitido
• Señales ON/OFF desde los termostatos generales (1-5), interruptores
de presión (1-5) o las funciones de entrada de tensión (1-5).
• Válvulas de aceite.
Salidas de estado sólido
Principalmente destinadas a válvulas eyector, válvulas de aceite
y válvulas AKV.
Las salidas de estado sólido del módulo controlador pueden utilizarse
para las mismas funciones que aquellas mencionadas bajo «salidas
de relé» (la salida estará siempre a «OFF» cuando se produzca un fallo
de la alimentación del controlador).
Salida analógica
• Regulación de velocidad de los ventiladores del condensador.
• Regulación de velocidad del compresor
• Control de velocidad de las bombas para la recuperación de calor
• Señal de control para la válvula de alta presión Vhp (señal de válvula
de pasos, si fuera el caso)
• Señal de válvula de pasos para la válvula de derivación de gas caliente
• LT: Po máx. = –5°C, Po mín. = –45°C
• LT: Pc máx. = 40bar
• LT: Sd máx. = 100°C
• SH mín. = 5°C, SH máx. = 35°C
₂
Otros:
• Arranque/parada de la recuperación
de calor a Tw
• Se utiliza interruptor principal externo
Los datos de este ejemplo se utilizan en
la siguiente página.
La conclusión obtenida es que deben
utilizarse los siguientes módulos:
• Controlador AK-PC 782A
• Módulo de entrada y salida AK-XM 205A
• Módulo de salida de válvula de pasos
AK-XM 208C
• Módulo de entradas y salidas analógicas
AK-XM 103B
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4. Tabla de planicación
La tabla le ayuda a determinar si hay sucientes entradas y salidas
en el controlador básico.
Si no hay sucientes, el controlador debe ser ampliado con uno
o más de los módulos de extensión mencionados.
Anote las conexiones que necesitará y súmelas
Señal de entrada analógica
Ejemplo
Señal de tensión On/O
Ejemplo
Señal de tensión On/O
Ejemplo
Señal de salida ON/OFF
Ejemplo
Señal analógica de salida de 0-10V
Salida de válvula de pasos
Ejemplo
Entradas analógicas
Sensores de temperatura, Ss, Sd, Sc3, S7, Stw.., Shr.., Sgc13
Sensor de temperatura extra / termostato independiente / regulación PI1
Transmisores de presión, P0, Pc, Pctrl. Prec / presostatos independientes5P = Máx. 5 / módulo
Señal de tensión desde otra regulación, señal aparte
Recuperación de calor a través de termostato
Entradas On/OContacto24V230V
Circuitos de seguridad, común para todos los compresores
Circuitos de seguridad, presión de aceiteMáx. 1/comp.
Circuitos de seguridad, comp. protección del motor
Circuitos de seguridad, comp. temp. motor
Circuitos de seguridad, comp. termostato alta presión
Circuitos de seguridad, comp. presostato alta pres.
Circuitos de seguridad, general para cada compresor6
Circuitos de seguridad, ventiladores del compresor, convertidor de frecuenciaMáx. 1/ventilador
Circuitos de seguridad, interruptor de ujo
Señal externa arranque/parada1
Valor funcionamiento nocturno presión de aspiración
Funciones de alarma separadas mediante DI
Reducción de carga
Arranque de la recuperación de calor 1
Recipiente de nivel de líquido / acumulador de aspiración, nivel de aceite1
Presión de pulsación
Salidas ON/OFF
Compresores, motores 6
Descargadores
Motores de ventiladores, bombas de circulación3
Relé de alarma, relé de activación, otación permitida
Inyección ONMáx. 2
Termostatos separados y funciones de presostato y de medidas de tensión
Función de recuperación de calor a través de termostatoMáx.1
Inyección de líquido en la línea de aspiración / intercambiador de calor.
Volcado de gas caliente
Válvula solenoide para el aceite, válvula eyectora
Válvula de 3 vías1
Señal analógica de control, 0-10V
Convertidor de frecuencia, compresor, ventiladores, bombas, válvulas, etc.5
Válvulas con motor con válvula de pasos. Válvulas en paralelo, si procede3
Suma de conexiones para la regulación3000125+3 Suma = máx. 220
Número de conexiones en un módulo controlador11 11000088000
5. Conexiones que faltan, cuando sea aplicable
6. Las conexiones que faltan serán suministradas por uno o más módulos de extensión:
AK-XM 101A (8 entradas analógicas)___ uds. a 2VA = __
AK-XM 102A (8 entradas digitales de baja tensión)___ uds. a 2VA = __
AK-XM 102B (8 salidas digitales de alta tensión)___ uds. a 2VA = __
AK-XM 103A (4 entradas analógicas, 4 salidas analógicas)11 ___ uds. a 2VA = __
AK-XM 204A / B (8 salidas de relé)___ uds. a 5VA = __
AK-XM 205A / B (8 entradas analógicas + 8 salidas de relé)11___ uds. a 5VA = __
AK-XM 208C (8 entradas analógicas + 4 salidas de válvula de pasos)11 ___ uds. a 5VA = __
AK_OB 110 (2 salidas analógicas)1 ___ uds. a 0VA = 0
2
1Máx. 5+5+5
1Máx.1
19-045+3
Máx. 1/grupo de aspiración
Suma de potencia
1 ud a 8VA = 8
Suma =
Suma = máx. 32VA
7
Limitaciones
El ejemplo:
Ninguna de las limitaciones ha sido excedida => OK
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8. Longitud
Si utiliza muchos módulos de extensión, la longitud del controlador
aumentará correspondientemente. La la de módulos es una unidad
completa que no puede separarse.
Si la la se hace más larga de lo deseado, podrá romperla con AK-CM 102.
La dimensión de los módulos es de 72mm.
Los módulos de la serie 100 están formados por un módulo.
Los módulos de la serie 200 están formados por dos módulos.
El controlador está formado por tres módulos.
La longitud de una unidad agregada = n × 72 + 8
o, de otra manera:
Módulo Tipo N.° en Longitud
Módulo controlador 1 x 224 = 224mm
Módulo de extensión Serie 200 _ x 144 = ___ mm
Módulo de extensión Serie 100 _ x 72 = ___ mm
Longitud total = ___ mm
9. Acoplamiento de los módulos
Comience con el módulo controlador y monte luego los módulos
de extensión seleccionados. La secuencia no importa.
Sin embargo, no debe cambiar la secuencia, es decir, reordenar los
módulos, después de haber realizado la conguración, en la que se
le indica al controlador qué conexiones se encuentran en cada módulo
y en qué terminales.
Los módulos se mantienen sujetos uno a otro mediante una conexión
que, al mismo tiempo, transmite la tensión de alimentación y los datos
de comunicación interna al módulo siguiente.
El montaje y la retirada de módulos deben realizarse siempre cuando
no hay tensión aplicada.
La tapa protectora colocada sobre el enchufe de conexión del controlador
debe moverse al último enchufe vacante, de manera que el enchufe quede
protegido contra cortocircuitos y suciedad.
Ejemplo (continuación):
Módulo controlador + 2 módulos de extensión en la serie 200 + 1
módulo de extensión en la serie 100 =
224 + 144 + 144 + 72 = 584mm.
Ejemplo (continuación)
Una vez que ha comenzado la regulación, el controlador comprobará
continuamente que haya conexión entre los módulos. El resultado de
esta comprobación se indica mediante el indicador luminoso de tipo LED.
Cuando los dos enganches para el montaje en raíl DIN están en la posición
de apertura, el módulo puede empujarse a su lugar dentro del raíl DIN,
independientemente de la la en la que se encuentre el módulo.
La retirada de un módulo se realiza de la misma manera con los
dos enganches en la posición de abiertos.
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10. Determinación de las bornas de conexión
Todas las conexiones deben programarse mediante un módulo y una
borna, de manera que en principio no importa donde se haga la conexión
siempre y cuando se realice en un tipo de entrada o salida correcto.
Módulo Punto
• El controlador es el primer módulo, el siguiente el 2, etc.
• Una borna es el conjunto de dos o tres terminales que pertenecen
a una entrada o a una salida (por ejemplo, dos terminales para
un sensor y tres terminales para un relé).
La preparación del diagrama de conexión y la programación subsiguiente
(conguración) debe realizarse en este momento. Se lleva a cabo
con más facilidad rellenando la vista general de conexiones para
los módulos relevantes.
Principio:
Nombre En módulo En borna Función
p.ej., Compresor 1 x x Cerrar
p.ej., Compresor 2 x x Cerrar
p.ej., Relé de alarma x x NC
p.ej., Interruptor principal x x Cerrar
p.ej., P0 x x AKS 2050-1 hasta 159bar
La vista general del controlador y de cualquier módulo de extensión
se carga desde el apartado «Tipos de módulos». Por ejemplo,
módulo controlador:
Nota: Los relés de seguridad no deben instalarse en un módulo con
cambios de inhibición, ya que pueden detener su funcionamiento
debido a una conguración incorrecta.
Atención a la numeración.
La parte derecha del módulo
controlador puede parece como un
módulo separado. Pero no es así.
SeñalMóduloPunto Terminal
1 (AI 1)1-2
2 (AI 2)3-4
3 (AI 3)5-6
Tipo de señal /
Activa en
Ejemplo (continuación)
SeñalMóduloPuntoTerminal
Temperatura descarga - Sd-MT
Temperatura gas aspir.- Ss-MT2 (AI 2)3-4Pt 1000
Temperatura descarga - Sd-IT3 (AI 3)5-6 Pt 1000
Temperatura gas aspir.- Ss-MT4 (AI 4)7-8Pt 1000
Sensor termostato en sala de planta -
Saux1
Presión de aspiración - P0-MT6 (AI 6)11-12AKS 2050-59
Presión de condensación - Pc-MT7 (AI 7)13-14AKS 2050-159
Temperatura del agua del grifo - Stw88 (AI 8)19-20P t 1000
Temp. de la salida del enfriador de gas Sgc9 (AI 9)21-22Pt 1000
Presión del enfriador de gas Pgc10 (AI 10)23-24AKS 2050-159
Recipiente de refrigerante, Prec CO
Compuerta de gas caliente12 (DO 1)31-32ON
Bomba de circulación tw13 (DO 2)33-34ON
Compresor MT 1 (arranque VLT )16 (DO 5)39-40-41ON
Compresor MT 217 (DO6)42-43-44ON
Compresor MT 318 (DO7)45-46-47ON
Compresor IT (arranque VLT)19 (DO8)48-49-50ON
Control de velocidad, compresor MT24 -0-10V
Control de velocidad, compresor IT25 -0-10V
SeñalMóduloPuntoTerminal
Temp. del gas derivado Shp
Interruptor de nivel, recipiente de CO
Arranque / parada de la recuperación
de calor tw
Temperatura exterior, Sc34 (AI 4)7-8Pt 1000
Control de velocidad, compresor LT5 (AO 1)9-100-10V
Control de velocidad, ventilador del
refrigerador de gas
Control de velocidad, bomba - tw7 (AO 3)13-140-10V
₂
₂
1 (AI 1)1-2Pt 1000
5 (AI 5)9-10Pt 1000
1
11 (AI 11)25-26AKS 2050-159
14 (DO 3)35-36
15 (DO 4)37-38
1 (AI 1)1-2Pt 1000
2 (AI 2)3-4Abierto
3 (AI 3)5-6Cerrado
2
6 (AO 2)11-120-10V
8 (AO 4)15-16
Tipo de señal /
Activa en
Tipo de señal /
Activa en
- Las columnas 1, 2, 3 y 5 se utilizan para la programación.
- Las columnas 2 y 4 se utilizan para el diagrama de conexiones.
SeñalMóduloPuntoTerminal
Circuitos de seguridad del compresor MT 1
Circuitos de seguridad del compresor MT 22 (AI 2)3-4Abierto
Circuitos de seguridad del compresor MT 33 (AI 3)5-6Abierto
Circuitos de seguridad del compresor LT 15 (AI 5)9-10Abier to
Circuitos de seguridad del compresor LT 26 (AI 6)11-12Abierto
Recuperación de calor tw27 (AI 7)13-14Pt 1000
Recuperación de calor tw38 (AI 8)15-16Pt 1000
Señal a válvula de derivación, Vrec9 (paso 1) 25-26-27-28 CCMT
Señal a válvula de alta presión, Vhp10 (paso 2) 29-30-31-32 CCMT
Señal a válvula de 3 vías V3gc11 (paso 3) 33-34-35-36 CTR
SeñalMóduloPuntoTerminal
Temperatura de descarga - Sd-LT
Temperatura gas aspir.- Ss-LT2 (AI 2)3-4Pt 1000
Interruptor principal externo3 (AI 3)5-6 Cerrado
Circuitos de seguridad común para los
compresores MT
Circuitos de seguridad común para los
compresores IT
Circuitos de seguridad común para los
compresores LT
Recuperación de calor tw47 (AI 7)17-18Pt 1000
Presión de aspiración - P0-LT8 (AI 8)19-20AKS 2050-59
Compresor LT 1 (arranque VLT)9 (DO 1)25-26-27ON
Compresor LT 210 (DO 2)28-29-30ON
Motores de los ventiladores (arranque VLT )11 (DO 3)31-32-33ON
Válvula de 3 vías, agua del grifo, Vtw13 (DO 5)37-38-39ON
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11. Esquema de conexiones
Pueden solicitarse a Danfoss planos de los módulos individuales.
Formato = dwg y dxf.
El usuario puede luego escribir el número de módulo en el círculo
y trazar las conexiones individuales.
Ejemplo (continuación):
La tensión de alimentación al transmisor de presión debe obtenerse
del mismo módulo que recibe la señal de presión.
La pantalla de los cables del transmisor de presión solo debe conectarse
por el extremo del controlador.
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12. Tensión de alimentación
La tensión de alimentación solo se conecta al módulo controlador.
La alimentación de los otros módulos se transmite a través de los
conectores que unen los módulos.
La alimentación debe ser de 24V ±20%. Debe utilizarse una fuente
de alimentación para cada controlador. La fuente de alimentación
debe ser de clase II.
Los 24V no deben compartirse con otros controladores o unidades.
Las entradas y salidas analógicas no tienen aislamiento galvánico
respecto de la alimentación.
Ninguna de las entradas, + y -, de 24V debe conectarse a tierra.
En válvulas de motor con válvula de pasos, la alimentación de estas
debe suministrarse desde una fuente de alimentación independiente.
En instalaciones de CO₂, también es necesario asegurar la tensión
al controlador y las válvulas mediante un SAI.
Ejemplo (continuación):
Módulo controlador 8VA
+ 2 módulos de extensión en la serie 200 10VA
+1 módulo de extensión en la serie 100 2VA
------
Tamaño de la fuente de alimentación (menor) 20VA
+ Fuente de alimentación independiente para el módulo con
los motores con válvula de pasos: 7,8 + 1,3 + 1,3 + 5,1 = 15,5VA.
Tamaño de la fuente de alimentación
El consumo de potencia aumenta con el número de módulos utilizados:
Módulo Tipo N.° á Total
Controlador 1 x 8 = 8VA
Módulo de extensión Serie 200 _ x 5 = _ VA
Módulo de extensión Serie 100 _ x 2 = _ VA
Total _ VA
Transmisor de presión común
Si varios controladores reciben una señal desde el mismo transmisor de
presión, la alimentación de los controladores afectados deberá cablearse
de tal modo que no sea posible apagar uno de los controladores sin apagar
también los demás (al apagar un controlador, se transmitirá una señal de
nivel bajo y los demás controladores recibirán una señal demasiado baja).
2. Módulos de extensión y tipos de entradas y salidas
TipoEntradas
analógicas
Para sensores,
transmisores
de presión, etc.
Salidas ON/OFFTensión de
alimentación ON/OFF
(Señal DI)
Relé
(SPDT)
Estado
sólido
Baja
tensión
(máx. 80V)
Alta
tensión
(máx. 260V)
Salidas
analógicas
Salidas
de válvula
de pasos
0-10VCCPara
válvulas
con control
paso a paso
Módulo
con conmutadores
Para
inhibición
de las salidas
de relé
Código
Con
terminales
roscados
Controlador1144-----
Módulos de extensión
AK-XM 101A8080Z0007
AK-XM 102A8080Z0008
AK-XM 102B8080Z0013
AK-XM 103A44080Z0032x
AK-XM 204A8080Z0011
AK-XM 204B8x080Z0018
AK-XM 205A88080Z0010x
AK-XM 205B88x080Z0017
AK-XM 208C84080Z0023x
Los siguientes módulos de extensión pueden situarse sobre la tarjeta de circuito impreso del módulo controlador.
Solo hay espacio para un módulo.
AK-OB 1102080Z0251x
(continua-
(continua-
Ejemplo
ción)
X
Ejemplo
ción)
3. Funciones y accesorios AK
TipoFunciónAplicaciónCódigo
(continua-
Funcionamiento
AK-ST 500Software para operar los controladores AKOperación AK080Z0161x
-Cable de conexión PC-control AKUSB A-B (cable de IT estándar)-x
AccesoriosMódulo de fuente de alimentación de 230V / 115V a 24VCC
AK-PS 07518VA
AK-PS 15036VA080Z0054x
Alimentación para controlador
080Z0053x
AK-PS 25060VA080Z0055
AccesoriosPantalla externa que puede conectarse al módulo del controlador, por ejemplo, para mostrar la presión de aspiración
EKA 163BPantalla 084B8574
EKA 164BPantalla con botones de operación084B8575
MMIGRS2Pantalla gráca con control de funcionamiento080G0294
-Cable entre la pantalla EKA y el controlador
-
Cable entre la pantalla gráca tipo MMIGRS2
y el controlador (controlador con conector RJ11)
Longitud = 2m084B7298
Longitud = 6m084B7299
Longitud = 1,5m080G0075
Longitud = 3m080G0076
AccesoriosMódulos de comunicación para los controladores, donde los módulos no puedan conectarse de forma continua
AK-CM 102Módulo de comunicación
Comunicación de datos para módulos
de ampliación externos
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3. Montaje y cableado
Esta sección describe cómo el controlador:
• se coloca
• se conecta
Decidimos trabajar en base al ejemplo que hemos seguido previamente,
es decir, con los siguientes módulos:
• Módulo de controlador AK-PC 782A
• Módulo de entrada y salida AK-XM 205A
• Módulo de entradas y salidas analógicas AK-XM 208C
+ módulo de salida de válvula de pasos
• Módulo de entradas y salidas analógicas AK-XM 103B
• Módulo de salidas analógicas AK-OB 110
Montaje
Montaje del módulo de salidas analógicas
El módulo básico no debe tener tensión aplicada.
1. Levante la parte superior del módulo básico
El módulo de extensión de salidas analógicas proporcionará
una señal al convertidor de frecuencia en MT e IT.
Presione la placa situada en el lado derecho de los LED y la placa
situada en el lado derecho de los conmutadores rojos para la dirección.
Levante la parte superior del módulo básico y sepárela.
2. Monte el módulo de extensión en el módulo básico
3. Coloque de nuevo la parte superior en el módulo básico
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Montaje del módulo de extensión sobre el módulo básico
1. Desmonte la tapa protectora
1. Desmonte la tapa protectora del conector de la derecha
del módulo básico.
Coloque la tapa en el conector de la derecha del módulo
de extensión que se va a colocar en el extremo derecho del AK .
2. Monte el módulo de extensión y el módulo básico.
El módulo básico no debe tener tensión aplicada.
En nuestro ejemplo, los tres módulos de extensión deben acoplarse
al módulo básico. Hemos elegido colocar el módulo con salidas
analógicas directamente sobre el módulo básico y acoplar luego
el siguiente módulo. La secuencia sería:
Todos los ajustes subsiguientes que afecten a los tres módulos
de extensión vendrán determinados por esta secuencia.
Cuando los dos enganches para el montaje en raíl DIN están
en la posición de abiertos, el módulo puede empujarse a su
lugar dentro del raíl DIN, independientemente de la la en
la que se encuentre el módulo.
Por tanto, para desmontar la unidad, los dos enganches deben
estar en la posición de abiertos.
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Cableado
Durante la planicación, decida qué función va a conectarse
y dónde estará.
1. Conecte las entradas y las salidas
Aquí están las tablas para el ejemplo:
SeñalMóduloPuntoTerminal
Temperatura descarga - Sd-MT
Temperatura gas aspir.- Ss-MT
Temperatura descarga - Sd-IT
Temperatura gas aspir.- Ss-MT4 (AI 4)7-8Pt 1000
Sensor termostato en sala de planta
- Saux1
Presión de aspiración - P0-MT6 (AI 6)11-12AKS 2050-59
Presión de condensación - Pc-MT7 (AI 7)13-14AKS 2050-159
Temperatura del agua del grifo - Stw88 (AI 8)19-20Pt 1000
Temp. de la salida del enfriador
de gas Sgc
Presión del enfriador de gas Pgc10 (AI 10)23-24AKS 2050-159
Recipiente de refrigerante, Prec CO
Compuerta de gas caliente12 (DO 1)31-32ON
Bomba de circulación tw13 (DO 2)33-34ON
Compresor MT 1 (arranque VLT )16 (DO 5)39-40-41ON
Compresor MT 217 (DO6)42-43-44ON
Compresor MT 318 (DO7)45-46-47ON
Compresor IT (arranque VLT)19 (DO8)48-49-50ON
Control de velocidad, compresor MT24 -0-10V
Control de velocidad, compresor IT25 -0-10V
₂
1 (AI 1)1-2Pt 1000
2 (AI 2)3-4Pt 1000
3 (AI 3)5-6 Pt 1000
5 (AI 5)9-10Pt 1000
9 (AI 9)21-22Pt 1000
1
11 (AI 11)25-26AKS 2050-159
14 (DO 3)35-36
15 (DO 4)37-38
Tipo de señal
/ Activa en
No olvide el amplicador de aislamiento.
Si se reciben señales de distintos controles, p. ej., recuperación de calor en
una de las entradas, deberá introducir un módulo de aislamiento galvánico.
La operación de las funciones de interruptores puede verse
en la última columna.
Los transmisores de presión AKS 32R y AKS 2050 están disponibles
para algunos intervalos de presión.
Aquí hay dos diferentes. Uno hasta 59bar y dos hasta 159bar.
SeñalMóduloPuntoTerminal
Temp. del gas derivado Shp
Interruptor de nivel, recipiente de CO
Arranque / parada de la recuperación
de calor tw
Temperatura exterior, Sc3
Control de velocidad, compresor LT5 (AO 1)9-100-10V
Control de velocidad, ventilador
del refrigerador de gas
Control de velocidad, bomba - tw7 (AO 3)13-140-10V
SeñalMóduloPuntoTerminal
Circuitos de seguridad del
compresor MT 1
Circuitos de seguridad del
compresor MT 2
Circuitos de seguridad del
compresor MT 3
Circuitos de seguridad del
compresor LT 1
Circuitos de seguridad del
compresor LT 2
Recuperación de calor tw27 (AI 7)13-14Pt 1000
Recuperación de calor tw38 (AI 8)15-16Pt 1000
Señal a válvula de derivación, Vrec9 (paso 1)25-26-27-28 CCM T
Señal a válvula de alta presión, Vhp10 (paso 2) 29-30-31-32 CC MT
Señal a válvulas de 3 vías V3gc11 (paso 3) 33-34-35-36 CTR
₂
1 (AI 1)1-2Pt 1000
2 (AI 2)3-4Abierto
3 (AI 3)5-6
4 (AI 4)7-8
2
6 (AO 2)11-120-10V
8 (AO 4)15-16
1 (AI 1)1-2Abierto
2 (AI 2)3-4
3 (AI 3)5-6Abierto
4 (AI 4)7-8Abierto
5 (AI 5)9-10Abierto
3
6 (AI 6)11-12Abierto
12 (paso 4) 37-38-39-40
Tipo de señal
/ Activa en
Cerrado
Pt 1000
Tipo de señal
/ Activa en
Abierto
SeñalMóduloPuntoTerminal
Temperatura de descarga - Sd-LT
Temperatura gas aspir.- Ss-LT2 (AI 2)3-4Pt 1000
Interruptor principal externo3 (AI 3)5-6 Cerrado
Circuitos de seguridad común
para los compresores MT
Circuitos de seguridad común
para los compresores IT
Circuitos de seguridad común
para los compresores LT
Recuperación de calor tw47 (AI 7)17-18Pt 1000
Presión de aspiración - P0-LT8 (AI 8)19-20AKS 2050-59
Compresor LT 1 (arranque VLT)9 (DO 1)25-26-27ON
Compresor LT 210 (DO 2)28-29-30ON
Motores de los ventiladores
(arranque VLT)
Válvula de 3 vías, agua del grifo, Vtw13 (DO 5)37-38-39ON
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2. Conexión red de comunicación LON
La instalación de la comunicación de datos debe cumplir los requisitos
descritos en el documento RC8AC.
3. Conexión de tensión de alimentación
La tensión de alimentación es de 24V y la alimentación no debe
ser utilizada por otros controladores o dispositivos. Los terminales
Comunicación interna entre los módulos:
Parpadeo rápido = error
Encendido permanentemente = error
no deben conectarse a tierra.
n Encendido
4. Indicaciones de los indicadores luminosos
Cuando se conecta la tensión de alimentación, el controlador realizará
una comprobación interna. El controlador estará preparado después de
un minuto cuando el diodo de «Estado» comience a parpadear lentamente.
5. Cuando hay una red
Establezca la dirección y active el pin de servicio.
n Com.
n DO1 n Estado
n DO2 n Service Tool
n DO3 n LON
n DO4 n Extensión E/S
n DO5 n Alarma
n DO6
n DO7 n Pantalla
n DO8 n PIN de servicio
6. El controlador está ahora preparado para que lo congure.
Estado en salida 1-8
Parpadeo lento = OK
Parpadeo rápido = respuesta desde
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4. Conguración y manejo
Esta sección describe cómo el controlador:
• se congura
• se utiliza
Decidimos trabajar en base al ejemplo que hemos seguido previamente,
es decir, con los siguientes módulos: control MT, LT e IT, control de la alta
presión, recuperación de calor y enfriador de gas.
Conguración
Conexión del PC
Se conecta al controlador un PC con el programa «Service Tool» instalado.
Para la conexión y el manejo del programa «AK Service Tool»,
véase el manual del programa.
La primera vez que se conecta el Service Tool a una nueva versión
de controlador, el arranque del programa puede llevar más tiempo
de lo habitual.
El tiempo se indica con una barra de progreso en la parte inferior
de la pantalla.
El controlador se debe conectar antes de que el LED de «Estado» comience
a parpadear y antes de ejecutar el programa «Service Tool».
Arranque del programa Service Tool
Acceda con el nombre de usuario SUPV
Seleccione el nombre SUPV y teclee el código de acceso.
El controlador se suministra con el código de acceso «123»
para el usuario SUPV.
Cuando acceda al controlador se mostrará siempre una vista
general del mismo.
En caso de que la vista general esté vacía. Esto se debe a que
el controlador no se ha programado todavía.
La campana roja de alarma en el margen inferior derecho nos dice
que existe una alarma activa en el controlador. En nuestro caso,
la alarma se debe a que el controlador no ha sido programado.
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Ejemplo de planta de refrigeración:
Se describe la conguración a través de un ejemplo con un grupo
MT, LT e IT.
El ejemplo es el mismo que el utilizado en la sección “Diseño”,
es decir, el controlador es un AK-PC 782A + módulos de extensión.
Grupo de compresores
Circuitos MT
• 3 compresores con «cíclico». Un compresor con control de velocidad
• Monitorización de seguridad para cada compresor
• Monitorización común de alta presión
• Ajuste de Po –10°C, optimización de Po desde la unidad del sistema
Circuitos LT
• 2 compresores con «cíclico». Un compresor con control de velocidad
• Monitorización de seguridad para cada compresor
• Monitorización de alta presión común
• Ajuste de Po –30°C, optimización de Po desde la unidad del sistema
Circuito IT
• 1 compresor, con control de velocidad
• Consigna del recipiente 36 bar
Controles de alta presión:
• Recuperación de calor para el agua del grifo
• Refrigerador de gas
• Ventiladores, con control de velocidad
Recipientes:
• Presión óptima del recipiente de CO
• Monitorización del nivel de CO₂ en el recipiente
• Monitorización de alta y baja presión
• Control de la temperatura del recipiente de agua del grifo, 55°C
₂
Ventilador en sala de máquinas
• Control de termostato de ventilador en sala de máquinas
Funciones de seguridad:
• Monitorización de Po, Pc, Sd y recalentamiento en la línea de aspiración
• MT: Po máx. = –5°C, Po mín. = –35°C
• MT: Pc máx. = 110bar
• MT: Sd máx. = 120°C
• LT: Po máx. = –5°C, Po mín. = –45°C
• LT: Pc máx. = 40bar
• LT: Sd máx. = 100°C
• SH mín. = 5°C, SH máx. = 35°C
Otros:
• Arranque/parada de la recuperación de calor a Tw
• Se utiliza interruptor principal externo
Hay también un interruptor principal interno ajustable. Tanto este
como el interruptor principal externo deben estar en «ON» antes
de realizar cualquier ajuste.
¡Advertencia!
El interruptor principal parará todas las regulaciones, incluida
la regulación de presión alta.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Autorización
1. Ir a Menú de Conguración
Pulsar el botón de conguración naranja con la llave inglesa,
situado en la parte inferior de la pantalla.
2. Seleccionar Autorización
Cuando se suministra el controlador, este se ha ajustado con
una autorización estándar para interfaces de usuario diferentes.
El ajuste debe modicarse y adaptarse a la planta. Los cambios
pueden realizarse ahora o posteriormente.
Pulse este botón siempre que desee acceder a esta pantalla.
En el lateral izquierdo están todas las funciones, aunque no
se muestren todavía. Conforme avance en la conguración
se mostrará más información.
Pulse la línea Autorización para acceder a la pantalla de ajuste
de usuario.
3. Cambiar ajustes para el usuario «SUPV»
4. Seleccionar el nombre de usuario y el código de acceso
Seleccione la línea con el nombre de usuario SUPV.
Pulse el botón Cambiar.
Es ahí donde puede seleccionar el supervisor para el sistema
concreto y el correspondiente código de acceso para esta persona.
El controlador utilizará el mismo idioma seleccionado en la
herramienta de mantenimiento, pero únicamente si el controlador
posee este idioma. Si el controlador no posee el idioma, los ajustes
y las lecturas se mostrarán en inglés.
5. Vuelva a iniciar sesión con el nombre de usuario y el nuevo
código de acceso
Para activar los nuevos ajustes, debe iniciar sesión de nuevo
en el controlador con el nuevo nombre de usuario y el código
de acceso relevante.
Accederá a la pantalla de acceso pulsando el icono que se muestra
en la parte superior izquierda de la pantalla.
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Conguración del sistema
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar conguración del sistema
3. Establecer los ajustes del sistema
Todos los ajustes se pueden cambiar pulsando en la ventana azul
e introduciendo luego el valor deseado para el ajuste.
En el primer campo, introduzca un nombre para el sistema que va
a ser controlado por esta unidad. El texto escrito en este campo
puede verse en la parte superior de todas las pantallas junto con
la dirección del controlador.
Cuando se ajusta la hora, puede transferirse la hora del ordenador
al controlador.
Cuando el controlador está conectado a una red, la unidad central
ajustará automáticamente la fecha y la hora a través de la red.
Esto también se aplica en el cambio a adelantamiento horario.
En caso de interrupción del suministro eléctrico, el reloj se mantendrá
en funcionamiento durante, al menos, 12 horas.
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Establecer el tipo de planta
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar el tipo de planta
Pulsar en la línea Selección de tipo de planta.
3. Establecer el tipo de planta
General:
Si desea saber más sobre las diferentes opciones de conguración, consulte el listado que se muestra
en la columna derecha.
El número hace referencia al número y gura en la columna de la izquierda.
La pantalla solo muestra las conguraciones y lecturas de un ajuste concreto, por lo que se han incluido
todas las conguraciones posibles en la columna de la derecha.
Nuestro ejemplo:
Los comentarios del
ejemplo se muestran
en las páginas siguientes,
en la columna central.
En nuestro ejemplo, el
controlador debe regular
un sistema tipo booster,
un control de alta presión
y un compresor IT.
Aparecen disponibles
las opciones
correspondientes, pero
solo aquellas permitidas
en la selección actual.
3 - Tipo de planta
Selección de aplicación
Seleccione una de las 4 aplicaciones, donde:
HP = control de alta presión. MT = temperatura de punto medio
LT = baja temperatura IT = compresión en paralelo
3 - Tras la selección de la aplicación
Refrigerante
Solo para sistemas de CO₂. El refrigerante no se puede cambiar.
Control del ventilador del condensador
Aquí se dene el control del ventilador:
etapas, etapas+velocidad, solo velocidad o velocidad para
el primer ventilador+etapas para el resto
N.° de ventiladores
Establezca el número de salidas de relé que se usarán
Recuperación de calor
Recuperación de calor activada
Agua doméstica, calefacción ambiental o ambas
Se ajustará posteriormente
Gestión de aceite
Control del aceite activado
Seleccione entre:
Pulse el botón + para
ir a la siguiente página
4. Otros ajustes de planta
5. Conguración básica rápida
Los ajustes de nuestro
ejemplo se muestran
en la pantalla.
Hay varias páginas
subyacentes.
La barra negra en este
campo le indica cuál
de las páginas se está
mostrando actualmente.
Desplácese por las
páginas utilizando
los botones + y -.
Ajuste solo las dos
líneas mediante «Fácil»
Aquí puede ajustar el
conjunto de valores
generales del sistema
- Regulación Pgc máx.
- Referencia de regulación
del recipiente.
El controlador
aconsejará valores
para todos los ajustes
conectados con ello.
Se pueden realizar
ajustes más precisos,
en caso necesario.
Seleccione conguración rápida
Aquí puede restablecer todos los parámetros del controlador
a sus ajustes de fábrica
4 - Otras deniciones del sistema
Combinaciones de compresor
Seleccione entre:
N.° de compresores
Establezca el número de compresores que se usarán
Interruptor principal externo
Se puede conectar un interruptor para arrancar y detener la regulación
(también se habilita la selección de un SAI)
Mon. Ext. pérdida de potencia (señal desde un SAI)
Monitorización de la tensión externa. Si selecciona «Sí», se asigna
una entrada digital
Salida de alarma
Aquí puede congurar si será o no un relé de alarma y qué prioridades
lo activarán
Relé «Estoy activo»
Se «liberará» un relé si se produce un fallo en la regulación
Noche seleccionada mediante DI
El cambio al modo nocturno tendrá lugar cuando se reciba la señal.
Mostrar ajustes avanzados
Esta función abre los ajustes avanzados en los diferentes menús
Cap. comp. fuera de AO
Si selecciona «sí», una salida analógica indica la capacidad
de funcionamiento.
5. Ajuste rápido relativo
La opción «Pgc max Fácil» proporciona acceso a un grupo de ajustes
que afectan a los valores generales de presión
La opción «Ref. Prec Fácil» proporciona acceso a un grupo de ajustes
que afectan al controlador del recipiente
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Ajuste del control del grupo de aspiración MT
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar Grupo de aspiración
El menú de
conguración en Service
Tool ha cambiado ahora.
Muestra los posibles
ajustes para el tipo
de planta seleccionado.
3. Ajuste los valores de referencia
En nuestro ejemplo
seleccionamos los
siguientes ajustes:
- Optimización P0
- Consigna de
aspiración = –10°C
Pulse el botón + para
ir a la siguiente página
4. Ajuste los valores para el control de capacidad
Los ajustes se muestran
aquí en la pantalla.
3- Modo de referencia
Desplazamiento de la presión de aspiración como una función
de señales externas
0: Referencia = referencia establecida + desplazamiento nocturno
+ desplazamiento por señal externa de 0 a 10V
1: Referencia = referencia establecida + desplazamiento proporcionado
por la optimización P0
Valor de consigna ( –80-30°C)
Ajuste de la presión de aspiración requerida en °C
Desplazamiento por ref. externa
Seleccione si es necesaria o no una señal de referencia externa
de 0-10V que inhiba el valor automático
Desviación en entrada máx. (–100-100°C)
Valor de desplazamiento con la señal máx. (10)
Desviación en entrada mín. (–100-100°C)
Valor de desplazamiento con la señal mín. (0V)
Filtro de desviación (10-1800segundos)
Aquí puede ajustar con qué velocidad se debe hacer efectiva la referencia
Desviación nocturna mediante DI
Seleccione si se necesita o no una entrada digital para activar
el funcionamiento nocturno El funcionamiento nocturno puede
controlarse alternativamente a través de una programación interna
semanal o mediante una señal de la red
Desviación nocturna (–25-25K)
Valor del desplazamiento de la presión de aspiración asociado
a la activación de una señal de puesta en funcionamiento nocturno
(en grados Kelvin)
Referencia máx. (–50-80°C)
Referencia máxima admisible para la presión de aspiración
Referencia mín. (–80-25°C)
Referencia mínima admisible para la presión de aspiración
4 - Aplicación de compresor
Seleccione una de las conguraciones disponibles para el compresor aquí:
Pulse el botón + para
ir a la siguiente página
Si se elige «Variable» o
«compresor de tornillo»
en la primera línea, su
tipo debe determinarse
en la siguiente línea.
En nuestro ejemplo
seleccionamos:
- VSD + monoetapa
- 3 compresores
- Cíclico
Nota: Los dos
parámetros «Sensor
de control» y «Desv.
máx. Psuc» se utilizan
para congurar
una aplicación con
multieyectores de
baja presión. Solo
están visibles si no
se ha denido ningún
grupo de aspiración IT.
Tipo de compresor principal
• Variable
Para capacidad variable, están disponibles las siguientes opciones:
N.° de compresores
Número establecido de compresores (total)
N.° de descargadores
Número establecido de válvulas de descarga
Parada compresor ext.
Se puede conectar un interruptor externo que arrancará y parará
el control del compresor
Sensor de control
Seleccione el sensor para el controlador del compresor:
- «Po-MT» para controlar el sensor Po-MT
- «Po-MT + Psuc-MT» para controlar «Po-MT» y «Psuc-MT».
Los compresores se controlarán en el sensor situado más
por encima de su referencia
Desv. máx. Psuc
Ajuste la diferencia entre las referencias Psuc-MT y Po-MT
Modo de control por etapas
Seleccione el patrón de acoplamiento para los compresores:
Cíclico: equilibrado de tiempo de funcionamiento entre
compresores (FIFO)
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5. Ajuste de los valores de capacidad
de los compresores
Pulse el botón + para
ir a la siguiente página
6. Ajuste los valores de la etapa principal
y de todas las válvulas de descarga
Pulse el botón + para
ir a la siguiente página
7. Ajuste los valores para
funcionamiento seguro
La capacidad del
compresor se ajusta
en volumen desplazado
por hora (m3/h).
Consulte los datos
del compresor.
En nuestro ejemplo
no existen válvulas de
descarga y por lo tanto
no existen cambios.
En nuestro ejemplo
seleccionamos:
- Límite de seguridad
para la temperatura
de descarga = 120°C
- Límite de seguridad
para presión de
condensación
alta = 100bar
- Límite de seguridad para
presión de aspiración
baja = –40°C
- Límite de alarma para
presión de aspiración
alta = –5°C
- Límites de alarma
para recalentamiento
mínimo y máximo,
respectivamente
= 5 y 35K
Acoplamiento óptimo: los compresores se activan y desactivan
por orden, de manera que se adecuen óptimamente a la carga real
Coordinación externa MT/LT
Seleccione «Sí» si quiere coordinar con un controlador externo LT
Función vacío
Seleccione si se requiere o no una función de vaciado en el último
compresor en funcionamiento
Velocidad síncrona
No: Se utilizan dos salidas analógicas 0-10v.
Sí: Se utiliza una salida analógica 0-10v.
Habilitar parada temprana
Seleccione esta función para limitar el tiempo durante el que el último
compresor podrá funcionar dentro de la zona menos
Retardo de parada temprana
Ajuste el tiempo máximo durante el que el último compresor podrá
funcionar dentro de la zona menos.
Límite función vacío Po (de –80 a +30°C)
Ajuste el límite real de la función de vacío.
Mínima velocidad VF(0,5-60,0Hz)
Velocidad mínima a la que se debe desconectar el compresor
Velocidad arranque VF(20,0-60,0Hz)
Velocidad mínima para el arranque del variador de velocidad variable
(debe ser superior a «Velocidad mín. VSD Hz»)
Máxima velocidad VF(40,0-120,0Hz)
La velocidad más alta permisible para el compresor con variador
Monitorización de seguridad de VF
Seleccione esta función si se requiere la monitorización del convertidor
de frecuencia
Periodo de tiempo PWM
Intervalo para válvula de derivación (tiempo de encendido + apagado)
Capacidad mín. PWM
Capacidad mínima en el intervalo (el compresor no se refrigerará sin
capacidad mínima)
Capacidad de arranque PWM
Capacidad mínima a la que arranca el compresor (debe establecerse
a un valor superior a «Capacidad mín. PWM»).
Límites de deslastrado
Seleccione qué señal se utilizará para la limitación de carga
(solo a través de la red, un DI + red o dos DI + red)
Periodo de limitación de carga
Ajuste el tiempo máximo permitido para la limitación de carga
Límite de reducción de carga 1
Establece el límite máximo de capacidad para la entrada de reducción
de carga 1
Límite de reducción de carga 2
Establece el límite máximo de capacidad para la entrada de reducción
de carga 2
Límite de inhibición To
Se permite cualquier carga por debajo del valor límite. Si el To supera
el valor, se inicia un retardo. Si se agota el tiempo de retardo, se cancela
el límite de carga
Retardo de inhibición 1
Tiempo máx. para el límite de reducción de carga, si T0 es demasiado alto
Retardo de inhibición 2
Tiempo máx. para el límite de reducción de carga, si T0 es demasiado alto
Selección fácil PI
Ajuste fácil para los 4 parámetros de control: Kp, Tn, + aceleración
y - aceleración. Si esta opción se establece como «Denido por el usuario»,
será posible ajustar con precisión los 4 parámetros de control:
Kp To (0,1-10,0)
Amplica el factor para la regulación PI
Tn To
Tiempo de integración para la regulación PI
+ Zona de aceleración (A+)
Unos valores más altos generan una regulación más rápida
- Zona de aceleración (A-)
Unos valores más altos generan un ajuste más rápido
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8. Ajuste la monitorización de compresores
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9. Ajuste el tiempo de funcionamiento
de los compresores
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10. Ajuste funciones varias
En nuestro ejemplo
utilizamos:
- Control de alta presión
común para todos
los compresores
- Una entrada de
seguridad general
para cada compresor
(Las opciones restantes
podrían ser seleccionadas
si se necesitan controles
de seguridad especícos
para cada compresor).
Establezca el tiempo
mínimo de desconexión
para el relé del compresor.
Establezca el tiempo
mínimo de conexión para
el relé del compresor.
Establezca la frecuencia
con la que se permite
arrancar al compresor.
Los ajustes solo se aplican al
relé que activa o desactiva
el motor del compresor.
No se aplica a las válvulas
de descarga.
Si las restricciones se
solapan, el controlador
utilizará la restricción
de mayor duración.
En nuestro ejemplo no se
utilizan estas funciones.
Tiempo inicial al arrancar (15-300s)
Tiempo después de arrancar durante el cual la capacidad de activación
está limitada a la primera etapa de compresor
Modo de descarga
Seleccione si se permite o no que haya dos compresores descargados
al mismo tiempo cuando se reduce capacidad
Filtro AO
Reduce los cambios rápidos en la salida analógica
Límite máx. AO
Limita la tensión de la salida analógica.
5 - Compresores
En esta pantalla se dene la distribución de la capacidad entre
los compresores.
Las capacidades que deben establecerse dependen de la «aplicación de
compresor» y del «Modo de control por etapas» que se haya seleccionado.
Capacidad nominal (0 – 1000m3/h)
Establece la capacidad nominal para el compresor en cuestión.
Para compresores con variador de velocidad, la capacidad nominal
debe establecerse para la frecuencia de red (50/60Hz)
Etapas
Número de válvulas de descarga para cada compresor (0-3)
6 - Distribución de capacidad
La instalación depende de la combinación de compresores y esquemas
de acoplamiento
Etapa principal
Establezca la capacidad nominal de la etapa principal (como porcentaje
de la capacidad nominal del compresor) 0-100%
Etapas
Establezca la capacidad de cada descarga 0-100%
7 - Seguridad
Cap. emergencia durante el día
La capacidad de activación deseada para uso diurno en el caso
de operaciones de emergencia que resulten de errores en el sensor
de presión de aspiración/sensor de temperatura del medio
Cap. emergencia nocturna
La capacidad de activación deseada para uso nocturno en el caso
de operaciones de emergencia que resulten de errores en el sensor
de presión de aspiración/sensor de temperatura del medio
Límite máx. Sd
Valor máximo de temperatura del gas de descarga.
10K por debajo del límite, la capacidad de compresores se reducirá
y la capacidad de todo el condensador se activará.
Si el límite se excede, se pararán todos los compresores de la central
Límite máx. Pc
Valor máximo para la presión del condensador en bar.
3K por debajo del límite, la capacidad de compresores se reduce
y la capacidad de todo el condensador se activará.
Si el límite se excede, la capacidad de compresores completa
se desactivará.
Límite máx. Tc
Lectura del valor límite en °C (si está seleccionado en la conguración
del condensador para que se muestre en la pantalla)
Retr alarma máx. Pc
Retardo para la alarma Pc máx.
Límite mín. To
Se ajusta un valor mínimo para la presión de aspiración en °C
Si el límite se reduce, la capacidad de compresores completa se desactivará
Alarma máx. To
Límite de alarma para alta presión de aspiración Po. Esta alarma indicará
que los compresores no están funcionando.
Retardo máx. T0
Retardo antes de que se active la alarma por alta presión de aspiración P0
Tiempo rearranque de seguridad
Retardo común antes de que se rearranque el compresor (aplicable
a las funciones: «Límite máx. Sd», «Límite máx. Pc» y «Límite mín. P0»).
Alarma mín. SH
Límite de alarma para mín. recalentamiento en línea de aspiración
Alarma máx. SH
Límite de alarma para recalentamiento máximo en línea de aspiración
Retardo de alarma SH
Retardo antes de alarma para recalentamiento mínimo/máximo
en línea de aspiración
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8 - Seguridad del compresor
Seguridad común
Seleccione si desea una entrada de seguridad global, común para todos los
compresores. Si se activa la alarma, se desactivarán todos los compresores.
Presión de aceite etc.
Dena aquí si debe conectarse este tipo de protección.
Para «General», hay una señal desde cada compresor.
Sensor Sd por compresor
Seleccione si debe realizarse una medición Sd para cada compresor.
Temp. máx. descarga
Temperatura de desconexión.
Retardo alarma compresor Sd
Retardo para la alarma.
Desconexión seguridad compresor Sd
Establezca si debe habilitarse la desconexión de seguridad.
9 - Tiempos mínimos de funcionamiento
Congure los tiempos de funcionamiento aquí, de manera
que se pueda evitar el «funcionamiento innecesario».
El tiempo de reciclado es el intervalo de tiempo entre dos
arranques consecutivos.
Temporizador de seguridad
Retardo de desconexión
El retardo que sigue a una caída de las entradas de seguridad y hasta
que se informa del error de compresor. Este ajuste es común para todas
las entradas de seguridad del compresor.
Retardo de reciclado
Tiempo mínimo antes de que el compresor debe estar en estado
satisfactorio después de una desconexión de seguridad. Después
de este intervalo, puede arrancar de nuevo.
10 - Funciones varias
Ctrl. Inyección ON
DO: Seleccione esta función si debe programarse un relé para la función
(la función debe estar cableada a los controladores con válvulas
de expansión con el objeto de cerrar la inyección de líquido cuando
hay un problema general en la central).
Red: la señal se envía a los controladores mediante la comunicación
de datos.
Retardo de arranque del compresor
Retardo para el arranque del compresor
Retardo inyección OFF
Retardo para «Inyección OFF»
Línea de aspiración iny. líq.
Seleccione esta función si se requiere una inyección de líquido en la línea
de aspiración para mantener baja la temperatura del gas de descarga.
La regulación puede llevarse a cabo mediante una válvula solenoide
y un TEV o mediante una válvula AKV.
Línea de aspiración AKV OD
Lectura del grado de apertura de la válvula en %
Arranque inyección SH
Valor de recalentamiento al que se inicia la inyección de líquido
Diferencial de inyección SH
Diferencial de recalentamiento para el control de inyección
Temp. arranque inyección Sd
Temperatura de inicio de la inyección de líquido en la línea de aspiración
Temp. diferencial inyección Sd
Diferencial si se ha habilitado el ajuste de la temperatura Sd
Línea de aspiración mín. SH
Recalentamiento mínimo en la línea de aspiración
Línea de aspiración máx. SH
Recalentamiento máximo en la línea de aspiración
Periodo de tiempo AKV
Periodo de tiempo para válvula AKV
Retardo de inyección en el arranque
Retardo de inyección de líquido durante el arranque
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Gestión de aceite
1. Ir a Menú de Conguración
2. Ajuste de la gestión de aceite
3
Nuestro ejemplo no incluye
gestión de aceite.
Los ajustes solo se muestran
con nes de información
y son válidos para el
control «Presión ja»,
que se congura en la
pantalla «Tipo de planta».
3. Ajuste del recipiente de aceite
En nuestro ejemplo,
contamos con dos
interruptores de
nivel en el recipiente.
Un interruptor de nivel
alto y otro de nivel bajo.
Recipiente del interruptor de nivel
Dena los sensores de nivel deseados:
Alta
Baja y alta
Retardo de alarma de nivel
Retardo para la alarma de nivel
Presión real
Valor medido
Estado actual
Estado de la separación de aceite
Presión de desconexión
Presión del recipiente para detener el suministro de aceite
Presión de conexión
Presión del recipiente para activar el suministro de aceite
Límite máximo de alarma
Se genera una alarma si se registra una presión más alta
Retardo de alarma alta
Retardo de la alarma
Límite bajo de alarma
Se genera una alarma si se registra una presión más baja
Retardo de alarma baja
Retardo de la alarma
4
Separador
Seleccione si debe haber un separador compartido para todos
los compresores o para dos separadores (MT e IT)
Pulse el botón + para
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4. Congurar el separador de aceite
El proceso es el siguiente:
Cuando se emite una señal
desde el interruptor de
nivel, se inicia el proceso
de descarga al recipiente.
Este oscila tres veces con
intervalos de un minuto.
Cada pulso dura un segundo.
Si el interruptor de nivel
no registra una caída
de aceite en este punto,
se genera una alarma
cuando ha transcurrido
el tiempo de retardo.
Detección de nivel
Seleccione si el separador estará controlado por los interruptores
de nivel «bajo y alto», «Nivelar» o «Secuencia completa»
Retardo de alarma de nivel
Alarma generada cuando se utiliza un interruptor de nivel para nivel bajo
Repetir ciclo de retorno de aceite
Periodo de tiempo entre la repetición de los procesos de vaciado desde
el separador si el interruptor de nivel permanece en nivel alto
Retardo de alarma sin separación de aceite
Retardo de alarma cuando se genera una señal de que el aceite no se está
separando (contacto de nivel «alto» no activado).
Número de periodos
Número de veces que la válvula debería abrirse en la secuencia de vaciado
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Ajuste del control de los ventiladores del condensador
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar el control de los ventiladores
del condensador
3. Ajustar modo de control y referencia
Pulse el botón + para
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4. Ajustar valores para regulación
de capacidad
En nuestro ejemplo,
la presión del condensador
se controla en base
al Sgc y desde Sc3
(referencia otante).
Los ajustes se muestran
aquí en la pantalla.
En el ejemplo, utilizamos
un número de ventiladores,
cuya velocidad se
controla en paralelo.
Los ajustes se muestran
aquí en la pantalla.
Para su información,
la función «Monitorización
de seguridad de ventilador»
necesita una señal
de entrada desde
cada ventilador.
3 - Referencia PC
Sensor de control
Sgc: la temperatura en la salida del gas cooler
S7: se utiliza la temperatura del medio para la regulación
Modo de referencia
Seleccione el modo de referencia de presión del condensador:
Ajuste jo: se utiliza si se necesita una referencia ja= «Ajuste»
Flotante: se utiliza si la referencia se cambia en función de la señal
de temperatura externa Sc3, los valores «Dim tm K»/«Min. tm K»
y la capacidad de activación actual de compresores (se recomienda
otante para la recuperación de calor y CO₂).
Consigna
Ajuste de la presión de condensación deseada en temperatura
Min. Salto tm
Mínima diferencia media entre temperatura de aire Sc3 y temperatura
de condensación Pc sin carga
Máximo Salto tm
Diferencia entre la temperatura del aire Sc3 y la de condensación Pc
con la carga máxima (diferencia tm a máx. carga, típicamente 2-4K).
Referencia máx. Sgc
Temperatura máxima permitida en la salida del gas cooler Esta función
limita la referencia para Sgc.
Mostrar Tc
Establezca si debe mostrarse el valor en ºC (Tc)
4 - Control de capacidad
Modo de control de capacidad
Seleccione el modo de control para el condensador:
Etapas: los ventiladores se conectan por etapas mediante salidas de relé
Etapa/velocidad: la capacidad del ventilador se controla mediante
una combinación de control de velocidad y acoplamiento por etapas
Velocidad: la capacidad de los ventiladores se controla mediante
control de velocidad
Velocidad 1.er paso: primer ventilador controlado por velocidad,
acoplamiento por etapas para el resto
2 grupos con velocidad: la capacidad se divide en grupos
N.° de ventiladores
Establezca el número de ventiladores.
(Si se seleccionan dos grupos, este ajuste corresponderá al número
de ventiladores del grupo 1)
Número de ventiladores del grupo 2
El número de ventiladores del grupo 2 debe ser igual o superior
al número de ventiladores del grupo 1
Límite de velocidad del grupo 1
La velocidad se puede limitar para minimizar el ruido
Monitorización de seguridad del ventilador
Monitorización de seguridad de ventiladores. Se utiliza una entrada
digital para monitorizar cada ventilador
Tipo de velocidad de los ventiladores
VSD (y motores de CA normales)
Motor EC = motores de ventilador controlados por CC
Velocidad de arranque VF
Velocidad mínima para arrancar el variador de velocidad
(el ajuste congurado debe ser mayor que «Velocidad mín. VF %»)
Velocidad mínima VF
Mínima velocidad a la que se desactiva el control de velocidad (carga baja)
Monitorización de seguridad de VF
Selección de la monitorización de seguridad del convertidor de frecuencia.
Se utiliza una entrada digital para monitorización del convertidor
de frecuencia
Capacidad de arranque EC
La regulación espera que se produzca esta necesidad antes de suministrar
tensión al motor EC
Tensión mín. EC
Valor de la tensión al 0% de capacidad (20% = 2V al 0-10V)
Tensión máx. EC
Valor de la tensión al 100% de capacidad (80% = 8V al 0-10V)
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Tensión abs. máx. EC
Admite tensión en el motor CE (sobrecapacidad)
Sgc máx. absoluto
Valor máx. de temperatura en el Sgc. Si el valor se supera, la tensión EC
se incrementará hasta el valor establecido en «Tensión abs. máx. EC»
Tipo de control
Selección de estrategia de control
Banda P: la capacidad del ventilador se regula mediante control de banda
P. La banda P es «100/Kp»
Control PI: la capacidad del ventilador se regula mediante el controlador PI
Kp
Factor de amplicación para el controlador P/PI
Tn
Tiempo integral para el controlador PI
Límite de capacidad por la noche
Ajuste del límite máximo de la capacidad durante el funcionamiento
nocturno. Puede utilizarse para limitar la velocidad del ventilador
por la noche con el objeto de limitar el nivel de ruido
V3gc
Indica si se utiliza una válvula de bypass de gas en el gas cooler.
ON/OFF: válvula de 3 vías controlada por un relé
Válvula de pasos: válvula modulante de 3 vías, tipo CTR
Tensión: válvula de 3 vías (controlada, por ejemplo, mediante
una tensión de 0-10V)
con control ON/OFF:
Límite bajo de bypass
Si el sensor Sgc registra una temperatura más baja al valor
seleccionado, el gas se derivará al exterior del refrigerador
de gas (p.ej., arranque en temperaturas ambiente muy bajas).
Tiempo OFF mín. bypass
Tiempo mínimo durante el que se suministrará el gas a través
del refrigerador de gas antes de permitir la derivación.
Con válvula de pasos y tensión:
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Conguración del control de alta presión
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar el control HP
3. Ajuste los valores de regulación.
Pulse el botón + para
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4. Ajustar la función del eyector
Los ajustes se muestran
aquí en la pantalla.
3 - Control HP
Tipo de salida Vhp
Seleccione el tipo de señal para controlar la válvula de alta presión:
- Señal de tensión
- Señal de motor con válvula de pasos mediante AK-XM 208C
- 2 señales de motor con válvula de pasos para válvulas en paralelo
Desv. capacidad adicional
Ajuste el aumento de presión que se producirá al activar la función
«Desv. capacidad adicional»
Pgc mín.
Presión mín. admisible en el refrigerador de gas
Pgc máx.
Presión máx. admisible en el refrigerador de gas
Ajustes avanzados
Vhp mín. OD
Restricción del grado de cierre de la válvula
Límite máx. Pgc banda P
Banda P en «Pgc máx.», donde el grado de apertura de la válvula aumenta
Subenfriamiento dT
Temperatura de subenfriamiento deseada
Kp
Factor de amplicación
Tn
Tiempo de integración
Pgc HR mín.
Lectura de la presión mín. admisible en el circuito de alta presión durante
la recuperación de calor
Pgc HR máx.
Lectura de presión permitida durante la recuperación de calor
Desaceleración bar/min.
Seleccione la rapidez de cambio de la referencia tras una recuperación
de calor completa
Temp. a 100bar
Temperatura a 100bar. Aquí puede denir la curva de regulación durante
el funcionamiento transcrítico. Ajuste el valor de temperatura necesario.
4 - Control de Eyector
Seleccione la capacidad de los multieyectores.
El tamaño se mostrará a continuación según la capacidad de cada válvula.
Esta función se describe en la página 114-117.
En nuestro ejemplo
no utilizamos control
de eyectores.
En la siguiente pantalla, la capacidad se ajusta para los eyectores
de líquido. La siguiente pantalla no es visible si los eyectores de líquido
se han congurado en la pantalla anterior.
¡Advertencia!
Si se para la regulación durante la regulación de presión alta,
la presión aumentará.
Se deberá ajustar el sistema a una mayor presión; de lo contrario,
provocará una pérdida de carga.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Ajuste del control de presión del recipiente
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar el control del recipiente
3. Ajuste los valores de regulación.
Los ajustes se muestran
aquí en la pantalla.
3 - Control del recipiente
Tipo de salida Vrec
Seleccione el tipo de salida Vrec para la válvula de bypass de gas:
• «1 válvula de pasos» para una señal de motor con válvula de pasos
mediante AK-XM 208C
• «2 válvulas de pasos (sincrónico)» para dos señales de motor con válvula
de pasos ejecutadas de forma simultánea
• «2 válvulas de pasos (secuencial)» para dos señales de motor con válvula
de pasos ejecutadas de forma secuencial
• «Tensión (AO)» para una señal de tensión.
Vrec mín. OD
Limitación del grado de cierre de la válvula Vrec
Vrec máx. OD
Limitación del grado de apertura de la válvula Vrec
Mostrar Trec
Establezca si debe mostrarse el valor en ºC (Trec) en la pantalla de vista
general
Punto de consigna Prec
Seleccione el punto de consigna para la presión en el recipiente cuando
el compresor IT se detiene
Kp
Factor de amplicación
Tn
Tiempo de integración
Prec mín.
Presión mín. admisible en el recipiente
Prec máx.
Presión máx. permitida en el recipiente (también se convierte en
referencia de regulación si los compresores se detienen con la función
«Paro Externo compresor»). Superar este límite genera una alarma.
Límite mín. Prec banda P
Banda P por debajo de «Prec mín.», donde el grado de apertura
de la válvula Vrec aumenta
Límite máx. Prec banda P
Banda P por encima de «Prec máx.», donde el grado de apertura
de la válvula Vrec disminuye
Monitorizar nivel de líquido
Elija si debe monitorizarse el nivel de líquido
Retardo de alarma de líquido
Retardo de la alarma
Utilizar compuerta gas caliente
Seleccione si debe entrar gas caliente en caso de que la presión
del recipiente descienda demasiado
Compuerta gas caliente Prec
Presión del recipiente a la que se activa el gas caliente
Dif. compuerta gas Prec
Diferencia a la cual se vuelve a desconectar el gas caliente
Arranque comp. IT
Grado de apertura de la válvula Vrec al que debe arrancar el compresor IT
Filtro retardo arranque IT
Constante de tiempo para el ltro de paso bajo utilizado en el grado
de apertura de la válvula de Vrec para el arranque de los compresores IT
Retraso para modo IT
Tiempo que debe permanecer detenido el compresor IT antes de que
la regulación se transera a Vrec
Comp. IT Sgc mín.
Límite de temperatura para el funcionamiento con el compresor IT.
No arrancará si se detecta un valor más bajo, independientemente
del grado de apertura de la válvula Vrec
Entrada mínima de vapor en el recipiente
Mantiene una presión de gas mínima en el recipiente. El valor % indica
la cantidad de gas que entra en el recipiente
Delta P mín MT
Diferencia de presión mínima permitida entre el recipiente y Po MT
(esta función incrementa la presión del recipiente en caso de alta presión
de aspiración).
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Control de la diferencia de presión del recipiente «DeltaP»
Cuando el control de aspiración
MT se congura para alternar
entre dos transductores de
presión (P0-MT y Psuc-MT,
utilizados normalmente con
multieyectores de baja presión),
algunos de los parámetros de
control del recipiente no están
disponibles y son sustituidos
por otros.
La referencia para el recipiente
utiliza una desviación superior
o inferior, establecida por
una entrada digital.
Los nuevos parámetros
se explican a la derecha.
El resto de parámetros son los
explicados en la página anterior.
Delta P bajo
Especica la diferencia de presión entre el Prec y Po-MT para la referencia
de Prec inferior
Delta P alto
Especica la diferencia de presión entre el Prec y Po-MT para la referencia
de Prec superior
Retardo alto Delta P (retardo posterior)
Tras desactivar la entrada digital para la referencia «Delta P alto»,
el retardo posterior antes de volver a la referencia «Delta P bajo»
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Ajuste del control de la recuperación de calor
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar los circuitos de calor
3. Ajuste los valores de los circuitos
de agua del grifo
(Los circuitos de calor
se denen en el menú
«Seleccionar tipo
de planta»).
3 - Circuitos de ACS(los ajustes solo están disponibles cuando se deben
regular en un circuito para agua caliente sanitaria)
Tipo de salida V3tw
DO: una salida de relé controla la válvula
Válvula de pasos: una válvula de pasos controla la válvula
Modo de control: en este caso, la regulación del circuito puede
arrancarse (auto) o pararse (o)
Valor de consigna: aquí se ajusta la temperatura del sensor Stw8
Utilizar desv. ref. ext.
Una señal de 0-10V debe desplazar la referencia de temperatura
Desv. máx. ref. ext.
Desplazamiento de la referencia con la señal máx. (10 V)
Banda del termostato: la variación de temperatura admisible sobre
la referencia:
Señal de control
Seleccione entre:
Stw8: si la regulación debe realizarse solo mediante este sensor
S4-S3: (y un valor Delta T) si el controlador debe regularse mediante
esta diferencia de temperatura hasta que se alcance la referencia
Stw8 (durante la regulación S4-S3 se tiene que regular siempre
la velocidad de la bomba).
Stw8 + Stw8A: si hay dos sensores de temperatura instalados
en el recipiente de agua caliente
Stw4: la regulación se realiza con este sensor
Velocidad variable: aquí se selecciona el tipo de bomba.
Velocidad variable u ON/OFF
Ajustes avanzados:
Están disponibles las siguientes opciones:
Interruptor de ujo: debe seleccionarse por motivos de seguridad.
Kp: Factor de amplicación
Tn: Tiempo de integración
Velocidad mín. de bomba: velocidad de la bomba en arranque / parada
Velocidad máx. de bomba: la velocidad máx. admisible de la bomba
Retardo del interruptor de ujo: duración de la señal estable antes
de que el estado nuevo se utilice en la regulación
4. Ajuste los valores del circuito
de calefacción.
El menú de agua doméstica
no contiene opciones
cuando la regulación
solo se lleva a cabo sobre
calefacción ambiental.
El circuito de calefacción
ambiental no se usa
en nuestro ejemplo.
La imagen solo se muestra
con nes de información.
El menú de calefacción
ambiental no contiene
opciones cuando la
regulación solo se lleva a
cabo sobre agua doméstica.
4 - Recuperación de calor
Tipo de salida V3hr
DO: una salida de relé controla la válvula
Válvula de pasos: una válvula de pasos controla la válvula
Tipo de recuperación de calor para calefacción
Aquí se dene la regulación de la presión de condensación (AP),
cuando el circuito de recuperación para la calefacción necesita calor:
- Sin desv. HP (control simple)
- Desviación HP. En este caso, el controlador recibe una señal
de tensión. Los valores de desviación que se aplican al valor
máximo deben denirse en los ajustes del circuito de calor.
Consulte la página siguiente.
- Recup. de calor máx. En este caso, el controlador debe recibir una señal
de tensión, pero la regulación se aumenta también para controlar la
activación y desactivación de la bomba, así como la válvula de bypass.
Modo de control: en este caso, la regulación del circuito puede arrancarse
(auto) o pararse (o)
Valor de consigna: aquí se ajusta la temperatura del sensor Shr8 (o Shr4)
Utilizar desv. ref. ext.
Una señal de 0-10V debe desplazar la referencia de temperatura
Desv. máx. ref. ext.
Desplazamiento de la referencia con la señal máx. (10 V)
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Banda del termostato: variación de temperatura admisible sobre
la referencia:
Señal de control: Seleccione entre:
Shr8: si la regulación debe realizarse solo mediante este sensor
S4-S3: (y un valor Delta T) si el controlador debe regularse mediante
esta diferencia de temperatura hasta que se alcance la referencia Shr8
Shr4: la regulación se realiza con este sensor
(Durante la regulación S4-S3 o la Shr4 se tiene que regular siempre
la velocidad de la bomba)
Velocidad variable: aquí se selecciona el tipo de bomba. Velocidad
variable u ON/OFF
Consumidores de calor: (solo si la presión de condensación debe
aumentarse durante la recuperación de calor). Aquí se ajusta el número
de señales que pueden recibirse. La señal puede ser de 0-10V o de 0-5V
(los ajustes en «Avanzados» se utilizarán del 0 al 100% para la señal).
Filtro de consumidores de calor
Reduce los cambios rápidos en la señal de los consumidores de calor
Salida de calor adicional
La función reservará un relé, que se activará cuando la señal para
los disipadores de calor alcance el 95%.
Retardo del interruptor de ujo: duración de la señal estable antes
de que el estado nuevo se utilice en la regulación
Ajustes avanzados: Están disponibles las siguientes opciones:
Interruptor de ujo: debe seleccionarse por motivos de seguridad
Kp: Factor de amplicación
Tn: Tiempo de integración
Tc máx. HR: valor en el que la derivación del refrigerador de gas
se terminará
CONTROL DE LA BOMBA HP
Velocidad mín. de bomba: velocidad de la bomba en arranque / parada
Velocidad máx. de bomba: la velocidad máx. admisible de la bomba
Límite de parada HR: porcentaje de señal, en el que se detiene
la bomba
Límite de arranque HR: porcentaje de señal, en el que se arranca
la bomba
CONTROL HP
Pgc HR mín.: referencia básica para la presión, si se recibe la señal
de tensión externa.
Pgc HR máx.: referencia de presión máxima, si se recibe la señal
de tensión externa.
Límite bajo desviación ref.: porcentaje de señal en el que se aplica
«Pgc HR mín.».
Límite alto desviación ref.: porcentaje de señal en el que se utiliza
el valor «Sgc máx.».
CONTROL DE BYPASS (con regulación ON/OFF)
Límite de parada de bypass V3gc: porcentaje de señal en el que
el refrigerador de gas se vuelve a conectar tras haber sido
desconectado del todo
Límite de arranque de bypass V3gc: porcentaje de señal en el que
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Ajuste de pantalla
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccione los ajustes de la pantalla
3. Dena qué lecturas se mostrarán
para cada salida.
3 - Ajuste de pantalla
Pantalla
Puede leerse la siguiente información para las cuatro salidas:
Sensor de control del comp.
Po en temperatura
Po en barSs
Sd
Sensor de control del cond.
Tc
Pc bar
S7
Sgc
Pgc bar
Prec bar
Trec
Velocidad del compresor
Lectura de la unidad
Elija si las lecturas se mostrarán en unidades del Sistema Internacional
(°C y bar) o del sistema estadounidense (°F y psi).
En nuestro ejemplo,
no se utilizan pantallas
independientes. El ajuste
se muestra aquí para
su información.
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Termostatos adicionales
1. Seleccionar termostatos
2. Seleccionar el termostato
3. Denir las funciones
de termostatos necesarias
En nuestro ejemplo
seleccionamos una
función de termostato para
monitorizar la temperatura
en la sala de la instalación.
Hemos introducido luego
un nombre para la función.
3 - Termostatos
Los termostatos generales pueden utilizarse para monitorizar los sensores
de temperatura utilizados, así como los 4 sensores de temperatura
adicionales. Cada termostato cuenta con una salida (relé) separada
para control de automatización externa.
Para cada termostato, ajustar:
• Si el termostato se mostrará también en la pantalla
de vista general 1 (la función siempre se muestra en la pantalla
de vista general 2).
• Nombre
• Cuál de los sensores/(señal) se utiliza
Temp. real
Medida de temperatura en el sensor que está conectado al termostato
Estado actual
Estado actual de la salida del termostato
Temp. de desactivación
Valor de desactivación para el termostato
Temp. de activación
Valor de activación para el termostato
Límite máximo de alarma
Límite máximo de alarma
Retardo de alarma alta
Retardo para la alarma alta
Texto de alarma alta
Indique el texto de alarma para la alarma alta
Límite bajo de alarma
Límite bajo de alarma
Retardo alarma baja
Retardo de la alarma baja
Texto de alarma baja
Indique el texto de alarma para la alarma baja
Presostatos adicionales
1. Seleccionar presostatos
2. Seleccionar el presostato real
3. Denir las funciones
de presostatos necesarias
3 - Presostatos
Ajustes similares a los de los termostatos
En el ejemplo, no se utilizan
funciones de presostato
independientes.
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Señales de tensión adicionales
1. Seleccionar Entradas de tensión
2. Seleccionar señal de tensión real
3. Denir los nombres necesarios
y los valores adjuntos a la señal
En el ejemplo, no hemos
utilizado esta función,
por lo que la pantalla
ha sido incluida solo
a modo de información.
El nombre de la función
puede ser xx y más abajo
en la pantalla se puede
introducir el texto de alarma.
Los valores «Lectura Mín.
y Máx.» son sus ajustes,
que representan los valores
superiores e inferiores para el
intervalo de tensión. 2V y 10V,
por ejemplo (el intervalo de
tensión se selecciona durante
la conguración de E/S).
Para cada entrada de tensión
denida, el controlador
reservará una salida de relé
en el ajuste de E/S. No es
necesario denir este relé
si todo lo que necesita es
un mensaje de alarma vía
comunicación de datos.
3 - Entradas de tensión
Puede utilizarse la entrada general de tensión para monitorizar las señales
externas de tensión. Cada entrada de tensión tiene una salida separada
para control de automatización externa.
Establecer el número de entradas generales de tensión, especicar 1-5:
Mostrar en vista general
Nombre
Seleccione el sensor (señal, tensión)
Seleccione la señal que deba usar la función
Valor real
= lectura de la medición
Estado actual
= lectura del estado de la salida
Lectura mín.
Valores de lectura de estado con la señal de tensión mínima
Lectura máx.
Valores de lectura de estado con la señal de tensión máxima
Desconexión
Valor de desactivación para la salida (valor escalado)
Conexión
Valor de activación para la salida (valor escalado)
Retardo de desconexión
Retardo para desconexión
Retardo de conexión
Retardo para conexión
Límite máximo de alarma
Límite máximo de alarma
Retardo de alarma alta
Retardo para la alarma alta
Texto de alarma alta
Indique el texto de alarma para alarma alta
Límite bajo de alarma
Límite bajo de alarma
Retardo de alarma baja
Retardo de la alarma baja
Texto de alarma baja
Indique el texto de alarma para la alarma baja
Entradas de alarma independientes
1. Ajustar las Entradas
de alarmas generales
2. Seleccione la señal de alarma
3. Denir los nombres necesarios
y los valores adjuntos a la señal
En nuestro ejemplo,
seleccionamos una
función de alarma para
monitorizar el nivel de
líquido en el recipiente.
Hemos seleccionado luego
un nombre para la función
de alarma y un mensaje
de texto para la alarma.
3- Entrada de alarma general
Esta función puede utilizarse para monitorizar toda clase
de señales digitales.
N.° de entradas
Establezca el número de entradas de alarma digitales
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Funciones PI independientes
1. Seleccione las funciones PI
2. Seleccione la función PI
3. Dena los nombres necesarios
y los valores adjuntos a la función
3. Control general PI
La función puede utilizarse para la regulación opcional
Ajuste para cada regulación:
• Mostrar en vista general
• Nombre
• Ajustes rápidos
A continuación se indican los ajustes de regulación PI que se sugieren:
En el ejemplo, no hemos
utilizado esta función, por lo
que la pantalla ha sido incluida
solo a modo de información.
• Modo de control: OFF, Manual o Auto
• Tipo de control: P o PI
• Control DI externo: se ajusta en «On» si hay un interruptor externo
que puede arrancar / parar la regulación.
• Tipo de entrada: seleccione la señal que debe recibir la regulación:
temperatura, presión, presión convertida a temperatura, señal
de tensión, Tc, Pc, Ss, Sd, etc.
• Referencia: referencia de variable ja o según señal: Seleccione entre: :
ninguna, temperatura, presión, presión convertida a temperatura,
señal de tensión, Tc, Pc, Ss, DI, etc.
• Valor de consigna: si se elige referencia ja
• Lectura de la referencia total
• Salida: aquí selecciona la función de salida (PWM = modulación
de anchura de impulso [por ejemplo, válvula AKV]), señal de válvula
de pasos para un motor con válvula de pasos o señal de tensión
• Modo de alarma: elija si debe asociar una alarma a la función.
Si se ajusta en «ON», pueden introducirse los límites de alarma
y los textos de la alarma
• Ajustes avanzados de control:
– Ref. X1, Y1 y X2, Y2: puntos que denen y limitan la referencia
de la variable
– Periodo de tiempo PWM: el periodo durante el cual la señal
ha estado encendida y apagada.
– Kp: Factor de amplicación
– Tn: Tiempo de integración
– Filtro para referencia: duración de los cambios suaves de la referencia
– Error máximo: señal de fallo máxima admisible, en la que
el integrador se mantiene en regulación.
– Salida de control mín.: señal de salida mínima admisible
– Salida de control máx.: señal de salida máxima admisible
– Tiempo de arranque: tiempo en el arranque durante el cual
la señal de salida está forzada
– Salida de arranque: el tamaño de la señal de salida en el momento
de arranque.
– Señal de salida de parada. Nivel de la señal de salida cuando
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Conguración de las entradas y salidas
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar conguración E/S
3. Conguración de las salidas digitales
Pulse el botón + para
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4. Conguración de entradas ON/OFF
Pulse el botón + para
ir a la siguiente página
Las siguientes pantallas dependen de las deniciones anteriores.
Las pantallas mostrarán qué conexiones serán necesarias para
los ajustes anteriores. Las tablas son las mismas que las mostradas
anteriormente.
• Salidas digitales
• Entradas digitales
• Salidas analógicas
• Entradas analógicas
CargaSalida Módulo Punto Activo
Compuerta de gas calienteDO1112ON
Bomba de circulación twDO2113ON
Compresor MT 1 (arranque VLT )DO5116ON
Compresor MT 2D06117ON
Compresor MT 3DO7118ON
Compresor IT (arranque VLT )DO8119ON
Compresor LT 1 (arranque VLT)DO149ON
Compresor LT 2DO2410ON
Motores de los ventiladores
(arranque VLT)
Válvula de 3 vías,
agua del grifo, Vtw
Ventilador salaDO7415ON
DO3411ON
DO5413ON
Ajustamos las salidas digitales del controlador tecleando
el módulo y borna de este módulo en la cual se han conectado
cada una de ellas.
Además, seleccionamos para cada salida si la carga estará
activa cuando la salida este en posición. ON u OFF.
Atención: las salidas de relé no se deben invertir en las válvulas
de descarga. El controlador invierte la función por sí mismo.
No habrá tensión en las válvulas de bypass cuando el
compresor no esté en funcionamiento. La potencia se
conecta inmediatamente antes del arranque del compresor.
FunciónEntrada Módulo Punto Activo
Interruptor de nivel,
recipiente de CO
Arranque / parada de la
recuperación de calor tw
Seguridad gen. compresor 1 MT AI131Abierto
Seguridad gen. compresor 2 MT AI232Abierto
Seguridad gen. compresor 3 MT AI333Abierto
Seguridad gen. compresor ITAI434Abierto
Seguridad gen. compresor 1 LT
Seguridad gen. compresor 2 LT AI636Abierto
Interruptor principal externoAI343Cerrado
Seguridad común para
los compresores MT
Seguridad común para
los compresores LT
₂
AI222Abierto
AI323Cerrado
AI535Abierto
AI444Abierto
AI646Abierto
Ajustamos las entradas digitales seleccionando el módulo
y borna en la cual se han conectado.
Además, seleccionamos para cada salida si la función estará
activa cuando la salida este en posición. Cerrado o abierto.
Aquí se ha seleccionado abierto para todos los circuitos de
seguridad. Esto signica que el controlador recibirá la señal
bajo funcionamiento normal y la registrará como un fallo
si la señal se interrumpe.
3 - Salidas
Las posibles funciones son
las siguientes:
Comp.1
Etapa 1-1
Etapa 1-2
Etapa 1-3
Do para compresor: 2-8
Comp. válvula aceite 1-2
Inyección en la línea de líquido
Inyección ON
Ventilador 1 / VSD
Ventilador 2-8
Control HP
Eyector
Válvula, gas cooler V3gc
Compuerta de gas caliente
Recuperación de calor
Válvula, ACS V3tw
Bomba ACS tw
Válvula, recup. de calor V3hr
Recup. calor bomba horas
Calor adicional
Alarma
Relé «Estoy activo»
Termostato 1-5
Presostato 1-5
Entrada de tensión 1-5
PI 1-3 PWM
4 - Entradas digitales
Las posibles funciones son
las siguientes:
Ext. Interruptor principal
Parada compr. ext.
Pérdida de potencia ext.
Ajuste nocturno
Reducción de carga 1
Reducción de carga 2
Todos los compresores:
Seguridad común
Comp.1
Seguridad presión de aceite
Seguridad sobreintensidad
Seguridad protec. motor
Seguridad desc. temp.
Seguridad desc. pres.
Seguridad general
Fallo comp. VSD
Do para comp. 2-8
Seguridad ventilador 1
Do para ventilador 2-8
Seguridad VSD cond.
Recipiente de aceite bajo
Recipiente de aceite alto
Separador de aceite bajo 1-2
Separador de aceite alto 1-2
Límite AC
Nivel de líquido bajo rec.
Nivel de líquido alto rec.
Recuperación de calor
Activar Tw
Activar Hr
Interruptor de ujo tw
Interruptor de ujo hr
Entrada alarma DI 1
DI 2-10 ...
PI-1 Di ref.
DI PI-1 externo
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5. Conguración de
las salidas analógicas
Pulse el botón + para
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6. Conguración de las señales
de entradas analógicas
FunciónSalidaMódulo Punto Tipo
Control de velocidad, compresor MTAO11240-10V
Control de velocidad, compresor ITAO21250-10V
Control de velocidad, compresor LTAO1250-10V
Control de velocidad, ventilador
del refrigerador de gas
Control de velocidad, bomba tw
Señal a derivación ventil., Vrec
Señal a válvula de alta presión, VhpPaso 2 310CCMT
Válvula de 3 vías,
refrigerador de gas, V3gc
SensorEntrada Módulo Punto Tipo
Temperatura gas de descarga
- Sd-MT
Temperatura gas aspir.- Ss-MTAI212Pt 1000
Temperatura gas de descarga
- Sd-IT
Temperatura gas aspir.- Ss-ITAI414Pt 1000
Sensor termostato en sala
de planta - Saux1
Presión de aspiración - P0-MTAI616AKS 2050-59
Presión del condensador - Pc-MT AI717AKS 2050-159
Temperatura del agua
del grifo - Stw8
Temp. de la salida del refrigerador
de gas Sgc
Presión del enfriador de gas PgcAI10110AKS 2050-159
Recipiente de refrigerante,
₂
Prec CO
Temp. del gas derivado ShpAI121Pt 1000
Temp. exterior, Sc3AI424Pt 1000
Recuperación de calor tw2AI737Pt 1000
Recuperación de calor tw3AI838Pt 1000
Temperatura gas de descarga
- Sd-LT
Temperatura gas aspir.- Ss-LTAI242Pt 1000
Recuperación de calor tw4AI747Pt 1000
Presión de aspiración - P0-LTAI848AKS 2050-59
AO2260-10V
AO327
Paso 1 39
Paso 3 311CTR
AI111Pt 1000
AI313Pt 1000
AI515Pt 1000
AI818Pt 1000
AI919Pt 1000
AI11111AKS 2050-159
AI141Pt 1000
0-10V
CCMT
5 - Salidas analógicas
Las señales posibles son
las siguientes:
0-10V
2-10V
0-5V
1-5V
Salida de válvula de pasos
Salida de válvula de pasos 2
Válvula de pasos de usuario:
consulte el apartado «Varios»
6 - Entradas analógicas
Las señales posibles son
las siguientes:
Sensores de temperatura:
• Pt1000
• PTC 1000
Transmisores de presión:
• AKS 32, –1-6bar
• AKS 32R, –1-6bar
• AKS 32, –1-9bar
• AKS 32R, –1-9bar
• AKS 32, –1-12bar
• AKS 32R, –1-12bar
• AKS 32, –1-20bar
• AKS 32R, –1-20bar
• AKS 32, –1-34bar
• AKS 32R, –1-34bar
• AKS 32, –1-50bar
• AKS 32R, –1-50bar
• AKS 2050, –1-59bar
• AKS 2050, –1-99bar
• AKS 2050, –1-159bar
• MBS 8250, –1-159bar
• Denido por el usuario
(ratiométrica 10-90% de la tensión
de suministro de 5V). El valor mín.
y máx. del rango del sensor se
debe ajustar en presión relativa.
Pres. aspiración Po
Ss gas aspiración
Sd temp. desc.
Pres. cond. Pc
S7 Salmuera templada
Sc3 aire activo
Ext. Ref. Señal
• 0-5V,
• 0-10V
Recipiente de aceite
Control HP
Pgc
Prec
Sgc
Shp
Stw2,3,4,8
Shr2,3,4,8
HC 1-5
Recuperación de calor
Saux 1-4
Paux 1-3
Entrada de tensión 1-5
• 0-5V,
• 0-10V,
• 1-5V,
• 2-10V
Temp. PI-in
Temp. PI-ref
Tensión PI- in
Pres. PI- in
Pres. PI-ref
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Ajuste de las prioridades de alarma
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar Prioridades de Alarma
Hay un gran número de funciones que llevan una alarma conectada.
Su elección de las funciones y los ajustes ha conectado todas
las alarmas relevantes que existen. Se mostrarán con texto en
las tres guras.
Todas las alarmas que se pueden producir, se pueden ajustar
con un orden de prioridad:
• La más importante es «Alta»
• «Solo registro» indica la menor prioridad
• «Desconectada» no produce ninguna acción
La interdependencia entre ajuste y acción puede verse en la tabla.
Registro Selección de relé de alarmaRed AK-SM
Ninguna AltaBaja - Alta
3. Ajustar prioridades por Grupo de aspiración
Ajuste
AltaXXXX1
MedioXXX2
BajaXXX3
Solo registro X4
Desconectada
Véase también el texto de alarma en la página 131.
dest.
Pulse el botón + para ir a la siguiente página
4. Ajustar las prioridades de alarma para el condensador
En nuestro ejemplo seleccionamos los ajustes mostrados
aquí en la pantalla.
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Conguración de bloqueo
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar Bloqueo/Desbloqueo de conguración
3. Bloquear conguración
El control establecerá ahora una comparación entre las funciones
seleccionadas y las entradas y salidas denidas. El resultado
se verá en la siguiente sección, donde se controlan los ajustes.
Pulse en el campo Bloqueo de conguración.
Seleccione Bloqueada.
El ajuste del controlador esta ahora bloqueado. Si desea hacer
algún cambio en los ajustes del controlador, no olvide desbloquear
antes la conguración.
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Comprobación de la conguración
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar conguración E/S
3. Comprobar la conguración de las salidas digitales
Pulse el botón + para ir a la siguiente página
4. Comprobar conguración de las entradas digitales
Este paso necesita que el ajuste esté bloqueado.
(Los ajustes para las entradas y salidas solo se activarán cuando la conguración
esté bloqueada).
Se ha producido un error, si ve lo siguiente:
El ajuste de las salidas
digitales aparece como
se supone que debe ser
en base a la instalación
de cableado realizada.
El ajuste de las entradas
digitales aparece como
se supone que debe ser
en base a la instalación
de cableado realizada.
0-0 junto a la función denida.
Si un ajuste se ha revertido a 0-0, debe revisar
la conguración de nuevo.
Esto podría deberse a lo siguiente:
• Se ha seleccionado una combinación de
número de módulo y de borna que no existe
• El número de borna seleccionado en
el módulo seleccionado se ha ajustado
para una función diferente
El error se corrige ajustando la salida
de forma correcta.
Recuerde que los ajustes se deben desbloquear
antes de que pueda realizar cambios en los
números de módulos y bornas.
Los ajustes se muestran sobre un fondo ROJO.
Si un ajuste se muestra en rojo, debe controlar
la conguración de nuevo.
Esto podría deberse a lo siguiente:
• Se ha congurado la entrada o la salida;
pero la conguración se ha modicado
posteriormente, por lo que ya no
se debe aplicar.
Pulse el botón + para ir a la siguiente página
Este problema se corrige ajustando el
número de módulo y el número de borna a 0.
Recuerde que los ajustes se deben desbloquear
antes de que pueda realizar cambios en
los números de módulos y bornas.
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Comprobación de conexiones
1. Ir a Menú de Conguración
2. Seleccionar el estado E/S y manual
3. Comprobar salidas digitales
Pulse el botón + para ir a la siguiente página
4. Comprobar entradas digitales
Antes de arrancar el control, comprobamos que todas las entradas
y salidas han sido conectadas como se esperaba.
Este paso necesita que el ajuste esté bloqueado.
Mediante el control manual de cada salida se puede comprobar
que la salida haya sido correctamente conectada.
AUTOLa salida es controlada por el controlador
MAN OFFSe fuerza la salida a pos. OFF
MAN ONSe fuerza la salida a pos. ON
Desconecte el circuito de seguridad para el compresor 1.
Compruebe que el LED DI1 en el módulo de extensión (módulo 2)
se apaga.
Pulse el botón + para ir a la siguiente página
Revise que el valor de la alarma para la monitorización de seguridad
del compresor 1 cambia a ON.
Las entradas digitales restantes se comprueban de la misma forma.
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Comprobación de ajustes
1. Ir a la vista general
2. Seleccionar el grupo de aspiración
Antes de arrancar el control, comprobamos que todos los ajustes
son correctos.
La pantalla de vista general mostrará ahora una línea para cada una de
las funciones generales. Con cada icono se accede a diversas pantallas
con los diferentes ajustes. Todos estos ajustes se deben comprobar.
3. Desplazarse por todas las pantallas individuales del grupo de aspiración
Cambie las pantallas pulsando el botón +. Recuerde que los ajustes de
la parte inferior de cada página se ven con la barra de desplazamiento.
4. Comprobar las diferentes páginas
5. Volver a la vista general. Repetir el proceso para IT y LT
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
7. Desplazarse por todas las pantallas individuales del grupo
de condensadores.
Cambie las pantallas pulsando el botón +. Recuerde que los ajustes de
la parte inferior de cada página se ven con la barra de desplazamiento.
8. Comprobar las diferentes páginas
La última página contiene los ajustes de referencia.
9. Volver a la vista general y acceder al resto de funciones
10. Funciones generales
Una vez revisadas todas las funciones de la pantalla de vista general 1,
deberá revisar las «Funciones generales» de la pantalla de vista general 2.
Pulse el botón + para acceder a ella.
La primera corresponde al grupo de termostatos
Compruebe los ajustes.
11. A continuación, ir al grupo de interruptores de presión
Compruebe los ajustes.
12. Continuar con el resto de funciones
13. El ajuste del controlador ha nalizado
Todas las funciones generales denidas se muestran en la pantalla
de vista general 2.
Además de mostrarse siempre en la pantalla 2, las funciones se pueden
seleccionar para que se muestren en la pantalla 1. Las funciones se
pueden seleccionar para que se muestren en la pantalla 1 empleando
la opción «Mostrar en vista Gral.».
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Función horarios
1. Ir a Menú de Conguración
Antes de iniciar la regulación, ajustaremos la función horarios para
el ajuste de funcionamiento noche de la presión de aspiración.
En otros casos donde el controlador se instala en una red de
2. Seleccionar horarios
3. Ajustar horarios
comunicaciones, este ajuste se puede realizar en la gateway,
la cual transmitirá una señal día/noche al controlador.
Pulsar un día de la semana y ajustar las horas para el periodo diurno.
Continuar con los otros días.
En la pantalla se muestra una secuencia de semana completa.
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Instalación en red
1. Asigne la dirección (aquí, por ejemplo, 3)
Gire la echa del interruptor de dirección de la derecha hasta
que marque 3.
La echa de los otros dos interruptores de dirección debe apuntar a 0.
2. Pulsar el PIN de Servicio
Mantenga pulsado el PIN de servicio hasta que el LED de PIN
de Servicio se encienda.
3. Espere la respuesta de la unidad central
Dependiendo del tamaño de red, se puede tardar hasta un minuto
antes de que el controlador reciba una respuesta para comprobar
que se ha instalado en la red.
Cuando ha sido instalado, el LED de Estado empezará a parpadear
más rápido de lo normal (una vez cada medio segundo). Continuará
unos 10 minutos en este estado.
4. Realizar nuevo acceso a través del Service Tool
Si el Service Tool estaba conectado al controlador mientras
se instalaba en red, se debe realizar un nuevo acceso al controlador
a través del Service Tool.
El controlador tiene que ser monitorizado remotamente a través
de una red. En esta red, asignamos la dirección 3 al controlador.
No se debe utilizar la misma dirección para otro controlador
en la misma red.
Requisitos para la unidad central
Esta unidad debe ser:
- AK-SM 720.
- Serie AK-SM 800.
Si no hay respuesta desde la unidad del sistema:
Si el LED de Estado no comienza a parpadear más rápido de lo normal,
el controlador no ha sido instalado en red. La razón de esto puede
ser una de las siguientes:
La dirección asignada al controlador está fuera de rango
No puede utilizarse la dirección 0.
La dirección seleccionada esta siendo utilizada ya por otro
controlador o unidad en la red:
La dirección se debe cambiar a otra que no este siendo utilizada.
El cableado no se ha realizado correctamente.
La terminación del cable no se ha realizado correctamente.
Los requisitos de la comunicación de datos se describen en el
documento: «Conexiones para comunicación de datos a controles
de refrigeración ADAP-KOOL®», RC8AC.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Primer arranque del controlador
Comprobar alarmas
1. Ir a la vista general
Pulse el botón azul, con el compresor y el condensador, situado
en la parte inferior izquierda de la pantalla de vista general.
2. Acceder a la lista de alarmas
Pulse el botón azul con la campana de alarma situado en la parte
inferior de la pantalla.
3. Comprobar alarmas activas
4. Retire de la lista de alarmas las alarmas canceladas
Pulse la cruz roja para borrar de la lista las alarmas canceladas.
5. Comprobar de nuevo alarmas activas
En nuestro caso, tenemos una serie de alarmas. Las cancelaremos
de manera que solo queden aquellas relevantes.
En nuestro caso permanece activa una alarma, ya que el control
está detenido.
Esta alarma debe estar activa antes de arrancar el control.
Ahora estamos preparados para el arranque del control.
Observe que las alarmas activas de la planta se cancelan
automáticamente cuando el interruptor principal está en
la posición OFF.
Si aparecen alarmas activas cuando se arranca el control,
debe encontrarse la causa y poner remedio.
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5. Funciones de regulación
Esta sección describe cómo trabajan las diferentes funciones.
Grupo de aspiración
Sensor de control
El distribuidor de capacidad puede regularse por la presión de aspiración P0.
Los compresores IT también se regulan según la presión de aspiración,
pero la señal se recibe desde el recipiente (Prec). Consulte la página 118
si desea obtener información sobre IT.
Si se produce un error en el sensor de control, la regulación continuará
con conexión a, p.ej., el 50% en funcionamiento diurno, y conexión al
25% durante la noche (pero para un mínimo de un paso).
Referencia
La referencia para la regulación se puede denir de 2 formas:
Por un lado,
P0Ref = Ajuste de P0 + Optimización de P0 + desplazamiento nocturno
o
P0Ref = Ajuste de P0 + Ref. ext. + desplazamiento nocturno
Ajuste de P0
Se ajusta un valor jo para la presión de aspiración.
Optimización P0
Esta función desplaza la referencia de tal forma que la regulación
no se realizará con una presión de aspiración menor que la necesaria.
La función trabaja conjuntamente con los controladores en aplicaciones
de refrigeración individuales y con un administrador de sistema.
El administrador del sistema obtiene datos desde los controladores
individuales y adapta la presión de aspiración al nivel de energía óptimo.
Esta función se describe en el manual del administrador del sistema.
Con esta función se puede leer qué servicio tiene más carga en un
momento dado, así como el desplazamiento permitido para la referencia
de la presión de aspiración.
Desplazamiento nocturno
Esta función se utiliza para cambiar la referencia de la presión de aspiración
en funcionamiento nocturno como una función de ahorro de energía.
Con esta función, la referencia se puede desplazar hasta 25K por debajo
o por encima (para que se desplace a una presión de aspiración más alta,
establezca un valor positivo).
El desplazamiento se puede activar de tres formas:
• Señal en una entrada
• Desde una función de inhibición de unidad de sistema
• Por programación horaria interna
Si fuese necesario un cambio breve en la presión de aspiración
(por ejemplo, hasta 15 minutos en conexión con desescarche),
será posible aplicar las funciones. En este caso, la optimización
de P0 no tendrá tiempo de realizar la compensación para el cambio.
Desplazamiento por ref. externa 0-10V
Se puede desplazar la referencia conectando una señal de tensión al
controlador. En el ajuste se dene la magnitud de este desplazamiento
para el máximo valor de la señal (10V) y el valor mínimo de la señal.
Limitación de la referencia
Como medida de seguridad frente a referencias de regulación demasiado
altas o demasiado bajas, se deben establecer unos limites de la referencia.
P0 ref
Máx.
Mín.
Operación forzada de la capacidad del compresor en el grupo
de aspiración
Puede realizarse una operación forzada de la capacidad para anular
la regulación normal.
Dependiendo de la forma de operación forzada seleccionada,
las funciones de seguridad pueden ser canceladas.
Operación forzada a través de sobrecarga de capacidad solicitada
El control se ajusta a manual y se establece la capacidad deseada en %
de la posible capacidad de compresor.
Operación forzada a través de sobrecarga de salidas digitales
Las salidas individuales pueden ponerse a MAN ON o MAN OFF mediante
el software. La función de control no tiene en cuenta esto, pero se envía
una alarma indicando que la salida está bajo control manual.
Operación forzada mediante interruptores de conmutación
Si la operación forzada se realiza mediante los interruptores frontales
de un módulo de expansión, la función de control no lo registra y no
se envía alarma. El controlador continúa funcionando y se acopla con
el resto de relés.
Coordinación entre los compresores BT y MT
Los compresores BT (congelados) solo se pueden poner en marcha cuando
los compresores MT (refrigerados) están preparados, no siendo preciso que
estén en marcha.
Los compresores BT se ponen en marcha cuando es necesario.
Cuando esto sucede, el grupo MT registra el incremento de presión y pone
en marcha inmediatamente los compresores MT según la presión deseada.
La función de «desplazamiento nocturno» no se debería utilizar si se ejecuta la
regulación con la función de inhibición «Optimización de P0» (en este caso, la
función de inhibición adaptará la presión de aspiración al máximo permitido).
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Control de capacidad de compresores
Control de capacidad
El AK-PC 782A puede controlar 3 grupos de compresores: BT, IT y LT.
Cada compresor puede tener un máximo de 3 descargadores. Uno de
los dos compresores puede ir equipado con regulación de velocidad.
La capacidad de enganche se controla por señales provenientes del sensor
de presión comparadas con la referencia jada.
Establezca una zona neutra en torno a la referencia.
En la zona neutra, el compresor de regulación controla la capacidad para
que pueda mantenerse la presión. Si ya no puede mantener la presión
de la zona neutra, el controlador desconecta el compresor o conecta
el siguiente compresor de la serie.
Cuando se desactiva o se activa la capacidad adicional, la capacidad del
compresor de regulación se modica con el n de mantener la presión
en la zona neutra (solo si el compresor es de capacidad variable).
• Si la presión es superior a la «referencia + la mitad de la zona neutra»,
se permite la activación del siguiente compresor (echa arriba).
• Si la presión es inferior a la «referencia - la mitad de la zona neutra»,
se permite la desactivación de un compresor (echa abajo).
• Si la presión se encuentra en la zona neutra, el proceso continua con
los compresores activados. Las válvulas de descarga (si forman parte
de la instalación) se activarán dependiendo de si la presión de aspiración
es superior o inferior al valor de referencia.
Presión de aspiración P0
Ejemplo:
4 compresores del mismo tamaño. La curva de capacidad será así
Requested
Capacidad
capacity %
requerida %
C4
C3 C3 C3
C2
C2C2 C2C2
C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1
Tiempo
Time
Desconexión de la última etapa de compresor:
Normalmente, la última etapa de compresor solo se desconectará cuando
la capacidad requerida sea del 0% y la presión de aspiración esté por
debajo de la zona neutra.
Tiempo de funcionamiento del primer paso
En el arranque, el sistema de refrigeración debe tener tiempo para
estabilizarse antes de que el controlador PI tome el control. Para este
propósito, en el arranque de una planta se ha limitado la capacidad
de forma que solo la primera etapa de capacidad se conectará después
de un periodo establecido (se ajustará en el parámetro «Tiempo de
funcionamiento de primera etapa»).
Función de vaciado (pump down):
Para evitar demasiados arranques y paradas con poca carga es posible
denir una función de recogida para el último compresor.
Modicación de la capacidad
El controlador conectará o desconectará compresores basándose
en las siguientes reglas básicas:
Aumento de la capacidad:
El distribuidor de capacidad arrancará una capacidad de compresor extra
tan pronto como la «capacidad solicitada» haya alcanzado un valor que
permita arrancar la siguiente etapa de compresor. Con referencia al ejemplo
que se muestra abajo: una etapa de compresor se añadirá tan pronto
como quede «sitio» para esta etapa bajo la curva de capacidad solicitada.
Disminución de la capacidad:
El distribuidor de capacidad parará una capacidad de compresor tan pronto
como la «capacidad solicitada» haya disminuido hasta un valor que permita
detener al siguiente compresor. Con referencia al ejemplo que se muestra
abajo: una etapa de compresor se parará tan pronto como quede «sitio»
para esta etapa de compresor por encima de la curva de capacidad solicitada.
Si se utiliza la función de vaciado, los compresores se desconectarán
cuando la presión de aspiración real baje hasta alcanzar el límite de
vaciado congurado.
Cuando el límite de vaciado se aproxime a la zona neutra, se limitará
a NZ menos 1K. Esta situación se puede producir si se ha optimizado
la presión del recipiente.
Observe que el límite de vaciado congurado debe ser mayor que
el límite de seguridad para baja presión de aspiración «Min Po»
también congurado.
En el caso del compresor IT, el bombeo se controlará mediante
el recipiente y la temperatura MT.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Tiempo de integración variable
Existen dos parámetros que permiten convertir Tn en un valor variable.
De este modo, el control puede tener lugar con mayor rapidez cuanto
más se desvíe la presión de la referencia.
El ajuste A+ reducirá el valor de Tn cuando la presión sea superior
a la referencia; el ajuste A- reducirá el valor de Tn cuando la presión
sea inferior a la referencia.
En el siguiente gráco, Tn se ha establecido a 120s y cae a 60s cuando
la presión es superior a la referencia y a 40s cuando la presión es inferior
a la referencia.
Por encima de la referencia: valor ajustado de Tn dividido por el valor A+.
Por debajo de la referencia: valor ajustado de Tn dividido por el valor A-.
El controlador calcula la curva, lo que permite suavizar la regulación.
Parámetros de regulación
Para facilitar la puesta en marcha del sistema, los parámetros de regulación
se encuentran agrupados en conjuntos de valores de uso común
(«Conguración fácil»). Úselos para elegir entre los conjuntos de ajustes
apropiados para un sistema que responda con lentitud o rapidez. El ajuste
de fábrica es 5.
Si necesita ajustar el control con precisión, seleccione el ajuste «Denido
por el usuario». Todos los parámetros se pueden ajustar libremente.
Conguración
sencilla
1 = La más lenta1,02003,55,0
21,31853,54,8
3 = Más lenta1,71703,54,7
42,11553,54,6
5 = Predeterminado2,81403,54,4
63,61253,54,2
7 = Más rápida4,6 1103,54,1
85,9953,54,0
97,7803,53,8
10 = La más rápida9,9653,53,5
Denido por el usuario1,0-10,010-900 1,0-10,0 1,0-10,0
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Métodos de distribución de capacidad
El distribuidor de capacidad puede trabajar basándose en 2 principios
de distribución.
Esquema de acoplamiento - operación cíclica:
Este principio se utiliza si todos los compresores son del mismo tipo
y el mismo tamaño.
El compresor se conecta y desconecta según el principio «Primero
en entrar, primero en salir» (sistema FIFO) para equilibrar las horas
de funcionamiento entre los compresores.
Los compresores con regulación de velocidad se conectarán siempre los
primeros, y la capacidad variable se utiliza para evitar que se produzcan
caídas de capacidad entre etapas consecutivas.
Restricciones de seguridad y desconexiones de seguridad
Si un compresor no puede arrancar porque está esperando el temporizado
de re-arranque o está en desconexión de seguridad, esta etapa se sustituye
con otro compresor.
Equilibrado del tiempo de funcionamiento
El equilibrado de horas de funcionamiento se lleva a cabo entre
compresores del mismo tipo y con la misma capacidad total.
- En los diferentes arranques, los compresores con el menor número
de horas de funcionamiento arrancarán primero.
- En las diferentes paradas, el compresor con el mayor número de horas
de funcionamiento parará primero.
- En compresores con varias etapas, el equilibrado de las horas
de funcionamiento se realiza entre sus etapas principales.
Esquema de acoplamiento - operación mejor ajuste
Este principio se utiliza si los compresores son de diferente tamaño.
El distribuidor de capacidad conectará o desconectará la capacidad
del compresor para asegurar el mínimo salto posible de la capacidad.
Los compresores con regulación de velocidad se conectarán siempre
los primeros, y la capacidad variable se utilizará para evitar que se
produzcan caídas de capacidad entre etapas consecutivas.
Restricciones de seguridad y desconexiones de seguridad
Si un compresor no puede arrancar porque está esperando el temporizado
de re-arranque o está en desconexión de seguridad, esta etapa se sustituye
con otro compresor o con otra combinación.
- La columna de la izquierda muestra las horas de funcionamiento
conforme a las cuales el controlador determina el valor de equilibrio.
- La columna central muestra (en porcentaje) el nivel de activación
del compresor individual en las últimas 24horas.
- La columna de la derecha muestra el tiempo de funcionamiento actual
del compresor. Este valor deberá restablecerse al sustituir el compresor.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
t
20 kW 20 kW
20 kW 20 kW
t
Tipos de centrales - combinaciones de compresores
El controlador maneja centrales con compresores de varios tipos:
• Uno o dos compresores con control de velocidad
• Compresores controlados por capacidad, con un máximo
de 3 válvulas de descarga
• Compresores monoetapa (pistón)
La siguiente tabla muestra la combinación de compresores que puede
controlar la unidad. La tabla muestra también qué esquemas de
acoplamiento pueden establecerse para las combinaciones individuales
de compresores.
CombinaciónDescripciónEsquema
Compresores monoetapa *1xx
Un compresor con una válvula
de descarga, combinado con
compresores monoetapa. *2
Dos compresores con válvulas
de descarga, combinados con
compresores monoetapa. *2
Todos los compresores con
válvulas de descarga. *2
Un compresor con control
de velocidad combinado con
compresores monoetapa. *1 y *3
Un compresor con control
de velocidad combinado
con varios compresores con
válvulas de descarga. *2 y *3
Dos compresores con control
de velocidad combinados con
compresores monoetapa *4
de acoplamiento
Cíclico
x
x
x
xx
x
xx
*1) Para un esquema de acoplamiento cíclico, los compresores
monoetapa deben ser del mismo tamaño
*2) Para compresores con válvulas de descarga, es cierto generalmente
que deben tener el mismo tamaño, el mismo número de válvulas
de descarga (máx. 3) y el mismo dimensionado de las etapas
principales. Si se combinan compresores con válvulas de descarga
con compresores monoetapa, todos los compresores deberán
ser del mismo tamaño
*3) Los compresores con regulación de velocidad pueden tener
diferentes tamaños en relación con compresores subsiguientes
*4) Cuando se utilizan dos compresores con regulación de velocidad,
deben tener el mismo intervalo de frecuencias.
Para esquemas de acoplamiento cíclico, los dos compresores
regulados en velocidad deben tener el mismo tamaño y los
subsiguientes compresores monoetapa deben tener también
el mismo tamaño.
En el apéndice A se proporciona una descripción más detallada de los
esquemas de acoplamiento para las aplicaciones de compresor individual,
con ejemplos asociados.
Lo que sigue es una descripción de algunas reglas generales para gestionar
los compresores con regulación de capacidad, compresores con regulación
de velocidad y también para dos compresores con regulación de velocidad.
Compresores con regulación de capacidad con válvulas de descarga
El «modo de control con descarga» determina cómo debe gestionar
el distribuidor de capacidad estos compresores.
Modo de descarga = 1
Aquí, el distribuidor de capacidad permite solamente la descarga
de un compresor en cada momento. La ventaja de este ajuste es que
evita el funcionamiento con varios compresores descargados, lo cual
no es energéticamente eciente.
Ejemplo:
Mejor ajuste
Dos compresores regulados por capacidad de 20kW, cada uno de ellos
con 2 válvulas de descarga y un esquema de acoplamiento cíclico.
Sd
Cap.%
C2.2
C2.1 C2.1 C2.2
C2.1
C2C2C2
C1.2 C1.2 C1.2 C1.2C2.1
C2
C1C1C1C1C1C1C1
C2.2
C2.2
C2.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1
C2
C1
Po
Ss
Pc
• Para disminuir la capacidad, se descarga el compresor con el mayor
número de horas de funcionamiento (C1).
• Cuando C1 está completamente descargado, se desconecta antes
de que se descargue C2.
Modo de control de descarga = 2
Aquí, el distribuidor de capacidad permite que dos compresores
se descarguen mientras se disminuye la capacidad.
La ventaja de este ajuste es que reduce el número de arranques
y paradas de los compresores.
Ejemplo:
Dos compresores regulados por capacidad de 20kW, cada uno de ellos
con 2 válvulas de descarga y un esquema de acoplamiento cíclico.
Sd
Cap.%
C2.2
C2.1 C2.1
C2.2
C2.1
C2.2
C2 C2
C2
C2.1
C2.1
C1.2C1.2C1.2C1.2
C2
C1.1C2.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1
C2C2
C1C1C1C1C1C1C1C1C1
Po
Ss
Pc
• Para disminuir la capacidad, se descarga el compresor con el mayor
número de horas de funcionamiento (C1).
• Cuando C1 está completamente descargado, el compresor C2
con una etapa se descarga antes de que se desconecte C1.
Atención:
las salidas de relé no se deben invertir en las válvulas de descarga.
El controlador invierte la función por sí mismo. No habrá tensión en
las válvulas de bypass cuando el compresor no esté en funcionamiento.
La potencia se conecta inmediatamente antes del arranque del compresor.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
VV
Compresores con control de velocidad:
El controlador es capaz de utilizar control de velocidad en el compresor de
cabeza en diferentes combinaciones de compresores. La parte variable del
compresor con control de velocidad se utiliza para evitar que se produzcan
caídas de capacidad entre las etapas consecutivas del compresor.
Generalidades sobre el uso:
Una o dos de las etapas de capacidad denidas para la regulación de
compresores se puede conectar a una unidad de control de velocidad
que podría ser un convertidor de frecuencia tipo VLT, por ejemplo.
Una salida se conecta a una entrada ON/OFF del convertidor de frecuencia
y, al mismo tiempo, una salida analógica «AO» se conecta a la entrada
analógica del convertidor de frecuencia.
La señal ON/OFF arrancará y parará el convertidor de frecuencia y la señal
analógica indicará la velocidad.
Solo el compresor denido como compresor 1 (1+2) puede tener control
de velocidad.
Cuando la etapa esté en funcionamiento, esta consistirá en una capacidad
ja y una capacidad variable. La capacidad ja será la que corresponde
a la velocidad mínima mencionada y la variable será la que queda entre la
velocidad mínima y la velocidad máxima. Para obtener la mejor regulación,
la capacidad variable debe ser mayor que la que debe cubrir las etapas
de capacidad durante la regulación. Si hay variaciones importantes en
las necesidades de capacidad de la planta en periodos cortos de tiempo,
aumentará la demanda de capacidad variable.
Así es como debe activar y desactivar la etapa:
Máx.
Arranque
Mín.
t
ON
OFF
0
Conexión
El compresor con control de velocidad es siempre el primero en arrancar
y el último en parar. El convertidor de frecuencia recibirá la orden de
arrancar cuando la demanda de capacidad alcance el valor programado
en «Velocidad de arranque» (el relé de arranque cambia a ON y la salida
analógica proporcionará la señal de tensión correspondiente a esa
velocidad). A partir de ahí, es tarea del propio convertidor de frecuencia
aumentar la velocidad hasta la «Velocidad de arranque».
La etapa de capacidad se conectará ahora y la capacidad requerida
será determinada por el controlador.
La velocidad de arranque debería establecerse siempre en un valor
sucientemente alto como para obtener una rápida lubricación del
compresor durante el arranque.
Control para aumentar la capacidad
Si las necesidades de capacidad se hacen mayores que la «Velocidad
máx.», entonces se conectará la siguiente etapa del compresor. Al mismo
tiempo, se reducirá la velocidad en la etapa de capacidad de manera que
la capacidad disminuya en una magnitud que corresponda exactamente
a la etapa conectada del compresor. De esta manera, se consigue una
transición completamente «libre de fricciones» y sin caídas de capacidad
(véase también el dibujo).
V
Máx.
Arranque
Mín.Mín.
V
2
11
Máx.
Arranque
Control para disminuir la capacidad
Si las necesidades de capacidad se hacen menores que «Velocidad mín.»,
entonces se desconectará la siguiente etapa del compresor. Al mismo
tiempo, el aumentará la velocidad en la etapa de capacidad de manera
que la capacidad aumente en una magnitud que corresponda
exactamente a la etapa desconectada del compresor.
Desconexión
La etapa de capacidad variable se desconectará cuando el compresor haya
alcanzado la «Velocidad mín.» y la capacidad solicitada haya caído al 1%.
Restricción de temporizado en el compresor con control de velocidad
En caso de que un compresor con control de velocidad no pueda arrancar
debido a una restricción de temporizado, no se permitirá el arranque
de ningún otro compresor. El compresor con control de velocidad
arrancará cuando la restricción de temporizado haya expirado.
Desconexión de seguridad en un compresor con control de velocidad
Si el compresor con control de velocidad está en desconexión de
seguridad, se permite que arranquen otros compresores. Tan pronto
como el compresor con control de velocidad esté preparado de nuevo,
será el primero en volver a arrancar.
Como se ha mencionado antes, la parte variable de la capacidad debe
ser mayor que la capacidad de las siguientes etapas de compresor para
conseguir una curva de capacidad sin «agujeros». Para ilustrar cómo
reacciona el control de velocidad ante diferentes combinaciones
de compresores, se proporcionan aquí un par de ejemplos.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Capacidad
Sd
a) Capacidad variable mayor que las siguientes etapas de compresor:
Cuando la parte variable del compresor con control de velocidad es mayor
que la de los siguientes compresores, no habrá «agujeros» en la curva
de capacidad.
Ejemplo:
1 compresor con control de velocidad con una capacidad nominal
de 10kW a 50Hz - Intervalo de velocidad variable 30-90Hz
2 compresores monoetapa de 10kW
Como la parte variable del compresor con control de velocidad es mayor
que la de los siguientes compresores, no habrá «agujeros» en la curva
de capacidad.
1 El compresor con control de velocidad arrancará cuando la capacidad
demandada alcance el valor de la capacidad de velocidad de arranque.
2) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta
que alcance la máxima velocidad a una capacidad de 18kW.
3) El compresor monoetapa C2 de 10kW se conecta y la velocidad
de C1 se reduce de manera que corresponda a 8kW (40Hz).
4) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad
hasta que la capacidad total alcance 28kW a la máxima velocidad.
5) El compresor monoetapa C3 de 10kW se conecta y la velocidad
de C1 se reduce de manera que corresponda a 8kW (40Hz).
6) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad
hasta que la capacidad total alcance 38kW a la máxima velocidad.
7) Al reducir la capacidad, los compresores monoetapa se desconectan
cuando la velocidad de C1 sea la velocidad mínima.
b) Capacidad variable menor que las siguientes etapas de compresor:
Cuando la parte variable del compresor con control de velocidad
es menor que la de los siguientes compresores, habrá «agujeros»
en la curva de capacidad.
Ejemplo:
1 compresor con control de velocidad con una capacidad nominal
de 20kW a 50Hz - Intervalo de velocidad variable 25-50Hz
2 compresores monoetapa de 20kW
Capacidad ja = 25HZ / 50HZ × 20kW = 10kW
Capacidad variable = 25Hz / 50Hz × 20kW = 10kW
La curva de capacidad tendrá esta apariencia:
Capacidad
60 kW
40 kW
20 kW
requerida %
25 Hz
C1
50 Hz
C1C1C3
C1 C2 C2 C2 C2 C1
50 Hz
25 Hz
Tiempo
Po
Ss
20 kW
20 kW20 kW
25-50 Hz
Pc
Velocidad de arranque
Velocidad mín.
Dado que la parte variable del compresor con control de velocidad es
menor que la de las siguientes etapas de compresor, habrá «huecos» en la
curva de capacidad que no pueden ser llenados con la capacidad variable.
1) El compresor con control de velocidad arrancará cuando la capacidad
demandada alcance el valor de la capacidad de velocidad de arranque.
2) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta
que alcance la máxima velocidad a una capacidad de 20kW.
3) El compresor con control de velocidad permanecerá a la máxima
velocidad hasta que la capacidad requerida aumente hasta 30kW.
4) El compresor monoetapa C2 de 20kW se conecta y la velocidad de
C1 se reduce al mínimo, de manera que corresponda a 10kW (25Hz).
Capacidad total = 30kW.
5) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta
que la capacidad total alcance 40kW a la máxima velocidad.
6) El compresor con control de velocidad permanecerá a la máxima
velocidad hasta que la capacidad requerida aumente hasta 50kW.
7) El compresor monoetapa C3 de 20kW se conecta y la velocidad de
C1 se reduce al mínimo, de manera que corresponda a 10kW (25Hz).
Capacidad total = 50kW
8) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta
que la capacidad total alcance 60kW a la máxima velocidad.
9) Al reducir la capacidad, los compresores monoetapa se desconectan
cuando la velocidad de C1 sea la velocidad mínima.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Salida analógica
Dos compresores con control de velocidad
El controlador es capaz de regular la velocidad de dos compresores del
mismo o diferente tamaño. Los compresores pueden combinarse con
compresores monoetapa del mismo o diferente tamaño, dependiendo
de la selección del esquema de acoplamiento.
Velocidad máx.
Generalidades sobre el uso:
En general, los dos compresores con control de velocidad son gestionados
de acuerdo con el mismo principio utilizado para un compresor con
control de velocidad. La ventaja de utilizar dos compresores con control
de velocidad es que permite una capacidad muy baja, lo cual es una
ventaja para cargas pequeñas. Al mismo tiempo, proporciona un área
muy grande de regulación variable.
Tanto el compresor 1 como el 2 tienen sus propias salidas de relé para
arrancar/parar convertidores de frecuencia independientes, por ejemplo
del tipo VLT.
Ambos convertidores de frecuencia utilizan la misma señal analógica
de salida AO que se conecta a la señal de entrada analógica de los
compresores (no obstante, se pueden congurar para ejecutar señales
individuales). Las salidas de relé arrancarán y pararán el convertidor
de frecuencia y la señal analógica indicará la velocidad.
La condición previa para utilizar este método de regulación es que ambos
compresores tengan el mismo intervalo de frecuencia.
Los compresores con control de velocidad son siempre los primeros
en arrancar y los últimos en parar.
Pc
Po
Ss
20 kW20 kW40 kW
Sd
Conexión
El primer compresor con control de velocidad arrancará cuando haya
unas necesidades de capacidad que coincidan con el ajuste realizado
en la «Velocidad de arranque» (la salida de relé cambia a ON y la salida
analógica suministra una tensión equivalente a esta velocidad). A partir
de ahí, es tarea del propio variador de frecuencia aumentar la velocidad
hasta la «Velocidad de arranque».
La etapa de capacidad se conectará ahora y la capacidad deseada será
determinada por el controlador.
La velocidad de arranque deberá establecerse siempre en un valor
sucientemente alto como para obtener una buena lubricación del
compresor durante el arranque.
Para un esquema de acoplamiento cíclico, el siguiente compresor con
control de velocidad se conectará cuando el primer compresor funcione
a la máxima velocidad y la capacidad haya alcanzado un nivel que
permita la conexión del siguiente compresor con control de velocidad
a la velocidad de arranque. Después, ambos compresores estarán
conectados juntos y funcionarán en paralelo. Los siguientes compresores
monoetapa se conectarán y desconectarán de acuerdo con el esquema
de acoplamiento seleccionado.
Velocidad de arranque
Velocidad mín.
Comp. 1
Comp. 2
Comp. 3
Tiempo
Control para disminuir la capacidad
Los compresores con control de velocidad serán siempre los últimos
compresores en funcionamiento.
Cuando las necesidades de capacidad durante las operaciones cíclicas
se hagan menores que la «Velocidad mín.» para ambos compresores,
se desconectará el compresor con control de velocidad con más horas de
funcionamiento. Al mismo tiempo, la velocidad del último compresor con
control de velocidad aumenta de manera que la capacidad se incremente
la cantidad correspondiente a la etapa de compresor desconectada.
Desconexión
El último compresor con control de velocidad se desconectará cuando
el compresor haya alcanzado la «Velocidad mín.» y los requisitos de
capacidad (capacidad deseada) hayan disminuido por debajo del 1%
(véase sin embargo la sección sobre la función de recogida).
Restricciones de temporizado y desconexiones de seguridad
Los límites por temporizador y las desconexiones de seguridad de los
compresores con control de velocidad deben gestionarse de acuerdo
con las reglas generales para esquemas de acoplamiento individuales.
Más abajo se proporcionan descripciones cortas y ejemplos de la gestión
de compresores con control de velocidad para esquemas individuales
de acoplamiento. Si desea una descripción más detallada, consulte
el apéndice al nal del capítulo.
Operación cíclica
Para operaciones cíclicas, ambos compresores con control de velocidad
tendrán el mismo tamaño y las horas de funcionamiento se equilibrarán
entre los compresores de acuerdo con el principio «Primero en entrar,
primero en salir» (FIFO). El compresor con menos horas de funcionamiento
será el primero en arrancar. El siguiente compresor con control de
velocidad se conectará cuando el primer compresor funcione a la máxima
velocidad y la capacidad haya alcanzado un nivel que permita la conexión
del siguiente compresor con control de velocidad a la velocidad de arranque.
Después, ambos compresores estarán conectados juntos y funcionarán
en paralelo. Los siguientes compresores monoetapa se conectarán
y desconectarán de acuerdo con el principio «Primero en entrar,
primero en salir».
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
t
Ss
Po
10 kW
30-90 Hz30-90 Hz
20 kW 20 kW 40 kW
Pc
Sd
Cap. %
Velocidad de arranque
t
90 Hz
C2 C2
C2
C2
C2
C2C1 C3C4 C4 C4
C3C3
C1
C1
C1 C1
C4 C3
C2
C1
C1
C2
C2
C1
56,7 Hz
90 Hz
45 Hz
63,3 Hz
30 Hz
Velocidad mín.
Ejemplo:
• Dos compresores con control de velocidad, con una capacidad
nominal de 20kW y un intervalo de frecuencia de 25 a 60Hz
• Dos compresores monoetapa de 20kW cada uno
Ss
25-60 Hz
Po
20 kW
Pc
20 kW 20 kW 20 kW
Velocidad de arranque
Velocidad mín.
Sd
Cap. %
35 Hz
C1C1 C3 C3 C3C1C4
60 Hz
C2
C2
C2
C1
C1C1C4 C4
50 Hz
C2
C1
C2
25 Hz
C2
Mejor ajuste
Durante funcionamiento en este modo, los compresores con control de
velocidad pueden tener diferentes tamaños y se gestionarán de tal manera
que se alcance el mejor ajuste posible de capacidad. El compresor más
pequeño se arrancará el primero, luego se desconectará y se conectará
el segundo compresor. Finalmente, ambos compresores se conectarán
a la vez y funcionarán en paralelo.
Los siguientes compresores monoetapa se gestionarán, en todos los casos,
de acuerdo con el esquema de acoplamiento de mejor ajuste.
Ejemplo:
• Dos compresores con control de velocidad, con una capacidad
nominal de 10 y 20kW, respectivamente
• Intervalo de frecuencia de 25 a 60Hz
• Dos compresores monoetapa de 20 y 40kW, respectivamente
Temporizadores de compresores
Retardos para conexiones y desconexiones
Para proteger al compresor frente a rearranques frecuentes, se pueden
establecer tres retardos.
• Un tiempo mínimo desde que el compresor arranca hasta que pueda
ser arrancado de nuevo
• Un tiempo mínimo (tiempo ON) de funcionamiento del compresor antes
de que vuelva a ser detenido
• Un tiempo mínimo (OFF) desde que el compresor se detiene hasta que
puede volver a ser arrancado de nuevo.
Cuando se conectan y desconectan descargas, no se utilizarán los retardos.
Temporizador
El tiempo de funcionamiento del motor de un compresor se registra
continuamente. Se puede leer:
• tiempo de funcionamiento en las últimas 24 horas
• tiempo total de funcionamiento desde la última vez que el temporizador
se puso a cero
Compensación del número de horas de funcionamiento
Las horas de funcionamiento se suman también en el campo «Tiempo
de igualación». Durante el funcionamiento cíclico, este campo se usa para
compensar las horas de funcionamiento.
Contador de acoplamientos
El número de conexiones y desconexiones de relé se registra
continuamente. El número de arranques se puede leer aquí:
• Número durante las últimas 24 horas
• Número total desde la última vez que el contador se puso a cero
Compresor con capacidad variable
Compresor scroll digital
La capacidad se divide en periodos de tiempo como «PWM por».
Se suministra el 100% de la capacidad cuando la refrigeración
se ejecuta durante todo el periodo.
La válvula de derivación requiere un tiempo de desconexión dentro
del periodo, aunque también se permite un tiempo de conexión.
Dos compresores independientes con control de velocidad
Si los dos compresores con control de velocidad deben controlarse
asíncronamente, cada uno de ellos deberá poseer su propia señal
de tensión analógica.
El controlador pondrá en marcha en primer lugar uno de los compresores
con control de velocidad. Si se requiere más capacidad, pondrá en
marcha el otro compresor con control de velocidad y, a continuación,
los compresores sencillos.
Salidas analógicas
Velocidad máx.
Nominal
Velocidad de arranque
Velocidad mín.
El primero funcionará a la máxima velocidad. El segundo se activará
entonces y funcionará a la velocidad nominal, manteniéndola. Al mismo
tiempo, se reducirá la velocidad del primer compresor para equilibrar la
capacidad. Todas las variaciones serán gestionadas a partir de entonces
por el primer compresor. Si el primer compresor alcanza la velocidad
máxima, aumentará la velocidad del segundo compresor.
Si el primer compresor alcanza la velocidad mínima, la mantendrá
mientras el segundo compresor responde a la variación por debajo
de su velocidad nominal.
Durante las etapas de conexión y desconexión se compararán las horas
de funcionamiento de ambos compresores para garantizar que hayan
funcionado durante un número de horas equivalente.
No hay «refrigeración» cuando la válvula está encendida.
El propio controlador calcula la capacidad necesaria y la variará en función
del tiempo de conexión de la válvula de derivación.
Se introduce un límite si se requiere una baja capacidad con el n de que
la refrigeración no baje del 10%. Esto se debe a que el compresor se puede
refrigerar por sí mismo. Si fuese necesario, este valor se puede aumentar.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Compresor Copeland Stream
La señal PWM también se puede utilizar para controlar un compresor
stream con una válvula de descarga (Stream 4) o uno con dos
descargadores (Stream 6).
Stream 4: La capacidad del compresor se distribuye en hasta un 50%
para un relé y el restante 50-100% para el descargador.
Stream 6: La capacidad del compresor se distribuye en hasta un 33%
para un relé y el restante 33-100% para el descargador.
Bitzer CRII Ecoline
CRII 4: La señal de pulso también se puede utilizar para controlar
un CRII con dos descargadores (versión de 4 cilindros).
La capacidad del compresor se puede controlar entre el 10
y el 100%, en función de los pulsos de los descargadores.
La señal de arranque del compresor está conectada a una
salida de relé y los descargadores están conectados a una
salida de estado sólido, por ejemplo, DO1 y DO2.
Descargador 1
Descargador 2
El descargador 2 sigue al descargador 1,
pero se mantiene desplazado
en medio periodo.
CRII 6: La señal de pulso también se puede utilizar para controlar
un CRII con tres descargadores (versión de 6 cilindros).
La señal del compresor está conectada a una salida de relé.
Los dos descargadores están conectados a una salida de estado
sólido, p.ej., DO1 y DO2. El tercero se conecta a una salida de relé.
La capacidad del compresor se puede controlar entre el 10 y el
67%, en función de los pulsos de los descargadores.
A continuación, el relé se conecta al tercer descargador.
Cuando esté relé está desactivado, la capacidad se controla
entre el 33 y el 100%.
Monitorización Sd individual
Cuando se regule con monitorización Sd, uno de los tres tipos de
compresores aumentará su capacidad si la temperatura se aproxima
al límite Sd. Esto mejorará la refrigeración del compresor descargado.
Reducción de carga
En algunas instalaciones se desea limitar la capacidad de compresores
de manera que se pueda limitar la carga eléctrica total del establecimiento
durante algunos periodos (el circuito IT no se ve directamente afectado).
Esta limitación se puede activar del siguiente modo:
• A través de una señal desde la red
• A través de una señal en una entrada DI + señal a través de la red
• A través de una señal en dos entradas DI + señal a través de la red
La señal a través de la red ofrecerá la misma función que se ejecutaría
si la señal se recibiese en DI1.
Para cada entrada digital, se aplica un valor límite para la capacidad
conectada máxima permitida del compresor, de forma que se pueda
ejecutar la limitación de capacidad en 2 etapas.
Cuando se activa una entrada digital, la máxima capacidad permisible de
los compresores se limita al valor programado. Por tanto, si la capacidad
actual de compresores en el momento de activar la entrada digital es
mayor que ese límite, se desconectará más capacidad de compresores que
si estuviera en o por debajo del máximo límite para esta entrada digital.
El umbral no puede ser inferior a la etapa de menor capacidad del
compresor / «Velocidad de arranque».
Cap. comp. %
100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
Reducción de carga DI 1
Reducción de carga DI 2
Si las dos entradas digitales de reducción de carga están simultáneamente
activas, se aplicará solo el menor de los dos límites asociados a ellas.
Tiempo máx.
Se puede ajustar un periodo máximo con una capacidad del compresor
baja. Una vez transcurrido el periodo, el sistema cambia a la regulación
normal hasta que se vuelve a alcanzar la presión de aspiración. De este
modo, se permitirá la reducción de carga.
Límite de carga 1
Límite de carga 2
Inhibición de la reducción de carga
Para evitar que la reducción de carga lleve a problemas de temperatura
con los productos congelados, se dispone de una función adicional
de inhibición de la reducción de carga.
Para esta función se programa un límite para la presión de aspiración
y un retraso para cada entrada digital.
Si la presión de aspiración durante la reducción de carga supera el límite
de inhibición P0 establecido y los retardos aplicados para las dos entradas
digitales expiran, la reducción de carga inhibe las señales, de modo que
la capacidad del compresor se pueda aumentar hasta que la presión de
aspiración alcance de nuevo el valor de referencia normal. A continuación
puede activarse otra vez la reducción de carga.
Alarma:
Cuando se active una entrada digital de limitación de carga, se activa una
alarma para indicar que el control normal ha sido derivado. Esta alarma
puede sin embargo suprimirse si se desea.
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Inyección ON
Las válvulas electrónicas de expansión de los equipos de refrigeración
deben cerrarse cuando todos los compresores estén ajustados para evitar
su arranque. De esta forma, los evaporadores no se llenarán de líquido,
el cual pasaría a los compresores cuando se reiniciase la regulación.
Uno de los relés de control de compresor puede utilizarse para esta
función, o puede realizarse la función mediante comunicación de datos.
con relé
con comunicación de datos
La función se describe en base a la siguiente secuencia de eventos:
T1) El último compresor se desconecta
T2) La presión de aspiración se ha incrementado hasta el valor
correspondiente a «Ref. Po + ½ NZ + 2 K», pero no se puede arrancar
ningún compresor debido a retardos temporizados o cortes
de seguridad
T3) Transcurre el retardo «Retardo inyección OFF» y las válvulas de
inyección son forzadas a cerrarse mediante señal de relé o de red
T4) El primer compresor está ahora listo para arrancar. Se cancela ahora
la orden de cierre forzado emitida a través de la red.
T5) El «Retardo de arranque del compresor» expira y se cancela la orden
de cerrar las válvulas emitida a través de la señal digital al tiempo
que arranca el primer compresor
Inyección de líquido en la línea de aspiración común
La temperatura del gas de presión de descarga se puede mantener
baja inyectando líquido en la línea de aspiración (sin circuito IT).
Con una válvula de expansión termostática en serie con una válvula
de solenoide. La válvula de solenoide se conecta al controlador.
Ss PoSd
NC
Diferencial de inyección Sd
Arranque inyección Sd
Sd
Ss
Diferencial de inyección SH
Arranque inyección SH
El control se puede realizar de dos formas:
1. La inyección de líquido es controlada exclusivamente en base al
recalentamiento en la línea de aspiración. Se ajustan dos valores:
un valor de arranque y un diferencial en el que la inyección se parará
de nuevo.
2. La inyección de líquido se controlará por el recalentamiento (como se
describe arriba) y por la temperatura de descarga Sd. Se ajustan cuatro
valores: dos que son los mencionados arriba y dos para la función Sd,
un valor de arranque y un diferencial. La inyección de líquido comienza
cuando ambos valores de arranque se rebasan y parará de nuevo
cuando cualquiera de las dos funciones desconecte.
Uso directo de una válvula de expansión eléctrica de tipo AKV
La razón por la que se cancela la señal vía red antes de que arranque
el primer compresor es porque lleva cierto tiempo distribuir la señal
a todos los controladores conectados a la red.
Cálculo de OD% para la inyección en la línea de aspiración
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Se ajustan cuatro valores: un valor de arranque para la temperatura Sd,
valores mín. y máx. del sobrecalentamiento y un periodo para
la válvula AKV.
El OD real utilizado para la inyección de líquido es el mayor
de los dos anteriores (véase la gura anterior).
La anchura de la banda P para el control SD está codicada mediante
hardware para mantenerse en 20K y no se puede modicar.
La válvula también se cerrará cuando se hayan detenido todos
los compresores.
Dado que se trata de una función de seguridad, la válvula AKV
se cerrará en cualquier caso en cuanto el valor de SH descienda
por debajo de 8K, para evitar que los compresores reciban líquido
en el puerto de aspiración.
La señal de modulación de anchura de impulso para la válvula AKV se
debe obtener de una de las cuatro salidas de estado sólido del controlador.
Retardo
Se puede programar un retardo para asegurar que se retrasa la inyección
con el valor establecido después del arranque del primer compresor.
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Funciones de seguridad
Señal desde los controles de seguridad del compresor
El controlador puede monitorizar el estado de cada uno de los circuitos
de seguridad de cada compresor. La señal se toma directamente desde
el circuito de seguridad y se conecta a una entrada.
(El circuito de seguridad debe parar al compresor sin intervención
del controlador).
Si el circuito de seguridad se desconecta, el controlador desconectará
todas las salidas de relé de los compresores en cuestión y generará
una alarma. La regulación continuará con los otros compresores.
Circuito de seguridad general
Si se coloca un presostato de baja presión
en el circuito de seguridad, deberá colocarse
en el extremo del circuito, para no cortar
las otras entradas de seguridad DI (hay un
riesgo de que la regulación se bloquee
y de que no vuelva a arrancar de nuevo).
Esto también se aplica al ejemplo siguiente.
Si solo se necesita una alarma para
monitorizar el termostato de baja presión,
puede denirse una «alarma general»
(una alarma que no afecta al control).
Véase la sección «Funciones generales
de monitorización».
Circuito de seguridad extendido
En lugar de una monitorización general del circuito de seguridad,
puede ampliarse esta función de monitorización. De esta forma,
se genera un mensaje de alarma detallado que nos indica qué parte
del circuito de seguridad ha fallado.
La secuencia del circuito de seguridad se debe establecer como
se muestra, aunque no es necesario utilizar todas ellas.
Retardos de circuitos de seguridad:
Se pueden denir dos retardos en relación a la monitorización
de seguridad de un compresor:
Retardo a la desconexión: retardo desde la señal del circuito de seguridad
hasta que los relés del compresor se desconectan y se emite una alarma
(obsérvese que el retardo es común a todas las entradas de seguridad
del compresor en cuestión).
Retardo re-arranque de seguridad: El tiempo mínimo que debe permanecer
en estado correcto el compresor, después de una desconexión de seguridad,
hasta que pueda arrancar otra vez.
Monitorización de recalentamiento
Esta función es una función de alarma que recibe continuamente los
datos de medida de la presión de aspiración P0 y del gas de aspiración Ss.
Si el recalentamiento se registra y es mayor o menor que los valores límites
establecidos, se producirá una alarma cuando el retardo haya expirado.
Monitorización de máx. temperatura de descarga de gas (Sd)
Monitorización Sd común
La función desconecta gradualmente las etapas de compresor si
la temperatura de descarga se hace mayor que lo permitido. El límite
de desconexión se puede denir en el intervalo de 0 a +195°C.
La función arranca a un valor que está 10 K por debajo del valor
establecido. En este punto se conecta la capacidad del condensador
entero a la vez que se desconecta el 25% de la capacidad del compresor
(pero como mínimo una etapa). Esto se repetirá cada 30segundos.
La función de alarma se activará.
Si la temperatura aumenta hasta el valor límite establecido, todas
las etapas de compresor se desconectan inmediatamente.
Se cancelará la alarma y se permitirá arrancar de nuevo a las etapas
de compresor cuando se den las siguientes condiciones:
- la temperatura ha caído a 10K por debajo del valor límite
- ya ha transcurrido el retardo anterior al rearranque (véase más abajo)
El control normal del condensador se permite de nuevo cuando
la temperatura ha caído 10K por debajo del valor límite.
Seguridad presión de aceite
Seguridad sobreintensidad
Seguridad protec. motor
Seguridad temp. descarga
Seguridad presión descarga
Circuito de seguridad común
Se puede recibir una señal de seguridad común también desde
el grupo entero de aspiración. Todos los compresores se
desconectarán cuando la señal de seguridad se desconecte.
La función puede no estar conectada a un interruptor
principal externo.
Monitorización Sd individual
El compresor afectado será desconectado aquí cuando la temperatura
exceda el valor límite.
- El compresor de pistón se reconectará cuando la temperatura haya
bajado 10K
- El compresor de tornillo se reconectará cuando la temperatura haya
bajado 20K
- La capacidad de los compresores con capacidad variable aumenta
si la temperatura se aproxima al límite. Tras la desconexión, solo se
conectará cuando la temperatura haya bajado 10K.
Si también se reciben señales desde el sensor NTC integrado, el valor
de desconexión para esta temperatura se mantendrá siempre en 130°C
y el valor de reconexión en 120°C.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Monitorización de la mínima presión de aspiración (P0)
La función desconecta rápidamente todas las etapas de compresor
si la presión de aspiración se hace más pequeña el valor permitido.
El límite de desconexión se puede denir en el intervalo de –120 a +30°C.
La aspiración se mide con el transmisor de presión P0.
En la desconexión se activa la función de alarma:
Se cancelará la alarma y se permitirá arrancar de nuevo a las etapas
de compresor cuando se den las siguientes condiciones:
- la presión (temperatura) está por encima del límite de desconexión
- el retardo ha expirado (véase más abajo).
Monitorización de la presión máxima de condensación Pc
La función arrancará todas las etapas de condensador y parará las etapas
del compresor una a una, si la presión de condensación se hace mayor
de lo permitido. El límite de desconexión se establece en bar. La presión
de condensación se mide con el transductor de presión Pc.
La función se activa a un valor de 3K por debajo del valor establecido.
En ese momento la capacidad total del condensador arrancará al mismo
tiempo que el 25% de la capacidad del compresor se desconectará
(pero como mínimo una etapa). Esto se repetirá cada 30segundos.
La función de alarma se activará.
Si la presión aumenta hasta el valor límite establecido, ocurrirá lo siguiente:
- todas las etapas de compresor se desconectarán inmediatamente
- la capacidad del condensador permanecerá conectada
Se cancelará la alarma y se permitirá arrancar de nuevo a los compresores
cuando se den las siguientes condiciones:
- la temperatura (presión) cae 3K por debajo del valor límite
- el retardo previo para el rearranque ha expirado
Retardo máximo de las alarmas Pc
Se puede retardar el mensaje «Alarma máx. Pc».
El controlador desconectará los compresores, pero se retarda el envío
de la alarma.
El retardo resulta útil en sistemas en cascada donde el límite max. de Pc
se utiliza para desconectar los compresores del circuito de baja presión
si los compresores de alta presión no se han arrancado.
Retardo
Existe un retardo común para «Monitorización de la temperatura máxima
de gas de descarga» y «Presión mínima de aspiración».
Después de una desconexión, la regulación no puede comenzar de nuevo
hasta que el retardo haya concluido.
El retardo se inicia cuando la temperatura de Sd vuelve a caer a 10K
por debajo del valor límite o cuando P0 aumenta por encima del valor
mín. de P0.
Alarma por presión de aspiración demasiado alta
Puede establecerse un límite de alarma que se hará efectivo cuando
la presión de aspiración suba demasiado. Se transmitirá una alarma
cuando el retardo correspondiente haya expirado. La regulación
continuará sin cambios.
Monitorización de la presión máxima del recipiente
Si la presión del recipiente se aproxima al valor máximo, los compresores
se desconectarán según lo descrito en la sección «Monitorización de
la presión máxima de condensación». Se transmitirá una alarma cuando
se supere este límite.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A
Gestión de aceite
Principio
El controlador puede controlar la presión de un recipiente de aceite
y garantizar la evacuación de dos separadores de aceite.
La evacuación se lleva a cabo a partir de una secuencia de pulsos (por
ejemplo, de 1 segundo de duración, seguidos de una pausa de 1 minuto).
El sistema puede controlarse mediante una señal procedente de:
• Interruptor de nivel en el separador de aceite
• Transmisor de presión en el recipiente de aceite
Todas las válvulas de aceite se cierran cuando se apaga
el interruptor principal.