Danfoss AK-PC 782A User guide [es]

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Guía del usuario

Controlador de capacidad

para centrales tipo booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A, SW 2.7x

Sistemas de control de refrigeración ADAP-KOOL®

www.danfoss.com

Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Contenido

1. Introducción

Aplicación ....................................................................................................................... 3

Principios ........................................................................................................................ 4

2. Diseño de un controlador

Tipos de módulos ........................................................................................................ 7

Datos comunes de los módulos ...........................................................................10

Controlador .................................................................................................................11

Módulo de extensión AK-XM 101A .....................................................................13

Módulo de extensión AK-XM 102A / AK-XM 102B .........................................15

Módulo de extensión AK-XM 103A .....................................................................17

Módulo de extensión AK-XM 204A / AK-XM 204B .........................................19

Módulo de extensión AK-XM 205A / AK-XM 205B .........................................21

Módulo de extensión AK-XM 208C .....................................................................23

Módulo de extensión AK-OB 110.........................................................................25

Módulo de extensión EKA 163B / EKA 164B .................................................... 26

Pantalla gráca MMIGRS2 .......................................................................................26

Módulo de fuente de alimentación AK-PS 075 / 150 / 250 ........................27

Módulo de comunicación AK-CM 102 ...............................................................28

Prólogo al diseño .......................................................................................................29

Diseño de un control para compresor y condensador ................................31

Pedidos ..........................................................................................................................39

3. Montaje y cableado

Montaje ......................................................................................................................... 40

Cableado .......................................................................................................................42

4. Conguración y manejo

Conguración .............................................................................................................45

Conexión del PC .........................................................................................................45

Autorización ................................................................................................................47

Desbloqueo de la conguración de los controladores ................................48

Conguración del sistema ......................................................................................49

Establecer el tipo de planta ...................................................................................50

Ajuste del control del grupo de aspiración MT ...............................................51

Gestión de aceite .......................................................................................................56

Ajuste del control de los ventiladores del condensador .............................57

Conguración del control de alta presión ........................................................59

Ajuste del control de presión del recipiente....................................................60

Control de la diferencia de presión del recipiente «DeltaP» ......................61

Ajuste del control de la recuperación de calor ...............................................62

Ajuste de KPI ...............................................................................................................64

Ajuste de pantalla ......................................................................................................65

Conguración de funciones para Carácter general ......................................66

Termostatos adicionales .........................................................................................67

Presostatos adicionales ...........................................................................................67

Señales de tensión adicionales.............................................................................68

Entradas de alarma independientes ...................................................................68

Funciones PI independientes ................................................................................69

Conguración de las entradas y salidas ............................................................70

Ajuste de las prioridades de alarma....................................................................72

Conguración de bloqueo .....................................................................................74

Comprobación de la conguración ....................................................................75

Comprobación de conexiones..............................................................................77

Comprobación de ajustes ......................................................................................79

Función horarios ........................................................................................................81

Instalación en red ...................................................................................................... 82

Primer arranque del controlador .........................................................................83

Arranque del controlador .......................................................................................84

Control manual de la capacidad ..........................................................................85

5. Funciones de regulación

Grupo de aspiración .................................................................................................86

Control de capacidad de compresores ..............................................................87

Métodos de distribución de capacidad ............................................................. 89

Tipos de centrales - combinaciones de compresores ..................................90

Temporizadores de compresores ........................................................................94

Compresor con capacidad variable ....................................................................94

Reducción de carga ..................................................................................................95

Inyección ON ...............................................................................................................96

Inyección de líquido en la línea de aspiración común .................................96

Funciones de seguridad ..........................................................................................98

Gestión de aceite .................................................................................................... 100

Condensador/Gas cooler ..................................................................................... 102

Control de capacidad para condensador ...................................................... 102

Referencia para la presión de condensación ................................................ 102

Distribución de capacidad .................................................................................. 104

Etapas de condensador ........................................................................................ 105

Funciones de seguridad para condensador ................................................. 105

Sistema transcrítico de CO₂ y recuperación de calor ................................. 106

Circuito de recuperación de calor o agua caliente del grifo ................... 107

Circuito de recuperación para la calefacción ............................................... 108

Circuitos de control de la presión del gas CO₂ .............................................

Control de Eyectores ............................................................................................. 114

Control del recipiente ........................................................................................... 118

Compresión paralela ............................................................................................. 119

Funciones generales de monitorización ........................................................ 120

Varios........................................................................................................................... 122

Cálculos de KPI ........................................................................................................ 126

Apéndice A – Combinaciones de compresores

y esquemas de acoplamiento ............................................................................ 127

Apéndice B - Textos de alarma ........................................................................... 132

112

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1. Introducción

Aplicación

Las AK-PC 782A son unidades de regulación completa que permiten controlar la capacidad de los compresores y condensadores de un sistema con CO₂ transcrítico tipo booster con compresor paralelo. El controlador dispone de un sistema de gestión de aceite, función de recuperación de calor y control de presión de gas para CO₂. Además del control de capacidad, los controladores pueden emitir señales a otros controles acerca del estado operativo, p.ej., cierre forzado de las válvulas de expansión, señales de alarma y mensajes de alarma. La función principal del controlador es controlar compresores y condensadores, de tal forma que el funcionamiento se realice en todo momento en unas condiciones óptimas de presión. Tanto la presión de aspiración como la de condensación se controlan mediante señales de transmisores de presión. El control de capacidad debe tener lugar según la presión de aspiración P0. (La señal P0 para el compresor paralelo es enviada por el transmisor de presión del recipiente). Entre las diferentes funciones se incluyen:

• Control de capacidad de hasta 8 compresores distribuidos en MT y control de capacidad de IT para un máximo de 4 compresores en LT

• Hasta 3 etapas por cada compresor

• Control del separador de aceite y el recipiente de aceite

• Control de velocidad de uno o dos compresores en cada grupo

• Hasta 6 entradas de seguridad para cada compresor

• Opción de limitación de la capacidad para minimizar los picos de consumo

• Si el compresor no se pone en marcha, pueden transmitirse señales a otros controladores, para que las válvulas electrónicas de expansión se cierren

• Regulación de la inyección de líquido en la línea de aspiración

• Monitorización de seguridad de alta presión / baja presión / temperatura de descarga

• Control de capacidad de hasta 8 ventiladores

• Referencia otante en función de la temperatura exterior

• Función de recuperación de calor

• Control del recipiente y control del refrigerador de gas CO

• Regulación de eyector: HP, LE (líquido)

• Monitorización de seguridad de ventiladores

• El estado de las salidas y entradas se muestra a través de los LED del panel frontal

• Las señales de alarma se pueden generar a través de la comunicación de datos

• Las alarmas se muestran mediante mensajes de texto, de manera que se pueda saber cuál es la causa de la alarma.

• Además, dispone de algunas funciones adicionales totalmente independientes de la regulación, tales como la función de alarma, termostato y el control de presión y regulación de PI.

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Versión SW = 2.7x

Ejemplos

Control de capacidad tradicional

Funciones de recuperación de calor, que controlan la presión de condensación y del recipiente

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Principios

La gran ventaja de esta serie de controladores es que el sistema puede ampliarse al aumentar el tamaño de la central. Ha sido creado para instalaciones de control de refrigeración, pero no para ninguna instalación especíca: las modicaciones se realizan a través del software de conguración y del modo seleccionado por el usuario para establecer las conexiones. Los mismos módulos que se utilizan para cada regulación y la composición pueden cambiarse como se requiera. Con estos módulos (bloques de construcción) es posible crear una gran cantidad de distintos tipos de sistemas de regulación. Sin embargo, es el usuario quien debe ajustar el sistema de regulación conforme a las necesidades existentes: estas instrucciones le servirán de guía para resolver todas las dudas que tenga y permitirle denir el sistema de regulación que necesita y las conexiones adecuadas.

Controlador

Parte superior

Parte inferior

El controlador es la piedra angular de la regulación. El módulo tiene entradas y salidas capaces de gestionar pequeños sistemas.

• La parte inferior – y por tanto, los terminales – es la misma para todos los tipos de controladores.

• La parte superior contiene la unidad inteligente con el software. Esta unidad varía de acuerdo con el tipo de controlador, pero siempre se suministrará conjuntamente con la parte inferior.

• Además del software, la parte superior viene con las conexiones para comunicación de datos y ajuste de dirección preinstaladas.

Ventajas

• El tamaño del control puede «crecer» a medida que crece la instalación

• El software puede congurarse para uno o varios sistemas de regulación

• Distintos sistemas de regulación con los mismos componentes

• Fácil ampliación cuando cambian los requisitos de la instalación

• Concepto exible: – Serie de controles de construcción común – Un solo principio para una gran variedad de aplicaciones

de regulación – Los módulos se seleccionan para los requisitos de conexión actuales – Se utilizan los mismos módulos en distintos sistemas de regulación

Módulos de extensión

Si el sistema crece y es necesario controlar más funciones, puede ampliarse la regulación. Es posible recibir más señales y conmutaciones de relés utilizando módulos adicionales; la cantidad y el tipo de dichos módulos vienen determinados por la aplicación en cuestión.

Ejemplos

Una regulación con pocas conexiones podrá realizarse con un solo módulo controlador.

En el caso de que haya muchas conexiones, deberán instalarse uno o más módulos de extensión.

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Conexión directa

La conguración y operación del controlador AK debe realizarse a través del programa «AK-Service Tool». El programa se instala en un PC y la conguración y el manejo de las diversas funciones se realizan a través de las pantallas de menús del controlador.

Pantallas

Las pantallas de menú son dinámicas, de manera que ajustes diferentes en un menú darán como resultado distintas posibilidades de ajuste en otros menús. Una aplicación sencilla con pocas conexiones utilizará una conguración con pocos ajustes. Una aplicación con muchas conexiones utilizará una conguración con muchos ajustes. Desde la pantalla de vista general se accede a pantallas subsecuentes para la regulación del compresor y la regulación del condensador. Desde la parte inferior de la pantalla se puede acceder a distintas funciones generales, como «programación», «funcionamiento manual», «función de registro», «alarmas» y «mantenimiento» (conguración).

Enlace a redes

El controlador puede conectarse a una red junto con otros controladores en un sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL®. Después de la conguración, la unidad puede operarse de forma remota, por ejemplo, mediante nuestro supervisor AK-SM.

Usuarios

El controlador viene en varios idiomas, uno de los cuales puede ser seleccionado y utilizado por el usuario. Si hay varios usuarios, cada uno de ellos puede seleccionar su propio idioma. Todos los usuarios deben tener asignado un perl de usuario que les proporcionará acceso a todas las funciones o bien que limitará gradualmente el acceso hasta el nivel más bajo de acceso, que solo permite realizar lecturas. La selección de idioma es parte de los ajustes de la herramienta de mantenimiento. Si la selección de idioma no está disponible en la herramienta de mantenimiento para el regulador actual, los textos se mostrarán en inglés.

Pantalla externa

Puede instalarse una pantalla externa para leer las medidas de P0 (aspiración) y Pc (condensación). Es posible instalar un total de 4 pantallas y, con solo un ajuste, es posible elegir entre las siguientes lecturas: presión de aspiración, presión de aspiración en temperatura, Ss, Sd, presión del condensador, presión del condensador en temperatura, temperatura del refrigerador de gas S7, agua corriente caliente en recuperación de calor y temperatura del intercambiador de calor en recuperación de calor. También se puede instalar una pantalla gráca AK-MMIGRS2 con botones de control.

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Diodos luminiscentes (LED)

Varios indicadores luminosos de tipo LED hacen posible controlar las señales que recibe y transmite el controlador.

n Encendido n Com. n DO1 n Estado n DO2 n Service Tool n DO3 n LON n DO4 n Extensión E/S n DO5 n Alarma n DO6 n DO7 n Pantalla n DO8 n PIN de servicio

Registro

En la función registro, el usuario puede denir las medidas que desee que se muestren. Los valores registrados pueden imprimirse o pueden exportarse a un archivo. Se puede abrir el archivo en Excel. En una situación de mantenimiento, puede ver las medidas mediante la función de tendencias. Las medidas se tomarán en tiempo real y se visualizarán instantáneamente.

Parpadeo lento = OK Parpadeo rápido = respuesta desde la gateway Encendida permanentemente = error Apagada permanentemente = error

Parpadeando = alarma activa/no cancelada Encendida permanentemente = alarma activa/cancelada

Alarma

La pantalla muestra una visión general de las alarmas activas. Si desea conrmar que ha visto la alarma, puede marcarla en el campo de reconocimiento de alarma. Se desea conocer más sobre la alarma actual, puede pulsar sobre ella para obtener una pantalla información. Existe una pantalla correspondiente para alarmas anteriores. Aquí puede cargar información si necesita detalles adicionales sobre la historia de la alarma.

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2. Diseño de un controlador

Esta sección describe cómo está diseñado el controlador. El controlador del sistema se basa en una plataforma de conexión uniforme en la que cualquier desviación entre regulaciones se determina mediante la parte superior utilizada con un software especíco y por las señales de entrada y salida que requerirá la aplicación correspondiente. Si es una instalación con pocas conexiones, el módulo controlador (la parte superior

Tipos de módulos

Módulo del controlador: capaz de tratar detalles mínimos de instalación.

Módulos de extensión

Cuando la complejidad aumenta y se hacen necesarias entradas o salidas adicionales, es posible acoplar módulos al controlador. Unas conexiones en el lateral del módulo proporcionan la tensión de alimentación y permiten la comunicación de datos entre los módulos.

Parte superior

La parte superior del módulo de control contiene la inteligencia. Esta es la unidad en la que se dene la regulación y donde la comunicación de datos se conecta a otros controles de una red mayor.

Tipos de conexión

Hay varios tipos de entradas y salidas. Un tipo puede, por ejemplo, recibir señales de los sensores e interruptores. Otro puede recibir una señal de tensión, y un tercer tipo pueden ser las salidas con relés, etc. Cada uno de los tipos se muestra en la siguiente tabla.

con su correspondiente parte inferior) puede ser suciente. Si es una instalación con muchas conexiones, será necesario utilizar el módulo controlador con uno o más módulos de extensiones. Esta sección proporciona una visión general de las posibles conexiones y ayuda a seleccionar los módulos necesarios para la aplicación concreta del usuario.

Conexión opcional

Cuando se planica una regulación (conguración), se generará una previsión del número de conexiones necesarias de los tipos mencionados. Estas conexiones deben realizarse en el módulo del control o en un módulo de extensión. Lo único que se debe tener en cuenta es que los tipos no deben mezclarse (por ejemplo, una señal de entrada analógica no debe conectarse a una entrada digital).

Programación de las conexiones

El control debe saber dónde conecta la entrada individual y las señales de salida. Esto tiene lugar en una conguración posterior en la que cada conexión individual se dene en función del siguiente principio:

• ¿a qué módulo?

• ¿en qué punto («terminales»)?

• ¿qué está conectado (p.ej., transmisor de presión/tipo/rango de presión)?

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Módulo de extensión con salidas adicionales de relé y entradas analógicas adicionales.

Módulo de extensión con entradas analógicas adicionales

Pantalla externa para presión de aspiración, etc.

Parte inferior

Controlador con entradas analógicas y salidas de relés.

Parte superior

Módulo de extensión con 2 señales de salidas analógicas

En caso de que tenga que interrumpir la la de módulos por longitud o posicionamiento externo, utilice un módulo de comunicación.

El módulo con las salidas adicionales de relé está disponible también en una versión en la que la parte superior se suministra con interruptores de conmutación, de manera que las salidas de relé puedan forzarse manualmente.

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1. Controlador

Tipo Función Aplicación

Controlador para el control de capacidad de compresores y condensadores

AK-PC 782A

2. Módulos de extensión y tipos de entradas y salidas

Tipo Entradas

Controlador 11 4 4 - - - -

Módulos de extensión

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

AK-XM 208C 8 4

MT, LT e IT 8 (MT+IT) + 4BT compresores con un máximo de 3 etapas, 8 ventiladores y un máx. de 220 entradas/salidas

analógicas

Para sensores, transmisores de presión, etc.

Salidas ON/OFF Tensión de

Relé (SPDT)

Estado sólido Baja tensión

alimentación ON/OFF (Señal DI)

(máx. 80V)

Alta tensión (máx. 260V)

Control de booster de CO₂ transcrítico, compresión en paralelo / Gestión de aceite / Recuperación de calor / Presión de gas para CO

Salidas analógicas

0-10VCC Para válvulas

Salida de válvula de pasos

con control paso a paso

Módulo con conmutadores

Para forzar salidas de relé

₂

Los siguientes módulos de extensión pueden situarse sobre la tarjeta de circuito impreso del módulo controlador. Solo hay espacio para un módulo.

AK-OB 110 2

3. Funciones y accesorios AK

Tipo Función Aplicación

Funcionamiento

AK-ST 500 Software para operar los controladores AK Operación AK

- Cable de conexión PC-control AK USB A-B (cable de IT estándar)

Accesorios Módulo de fuente de alimentación de 230V / 115V a 24VCC

AK-PS 075 18VA

Alimentación para controladorAK-PS 150 36VA

AK-PS 250 60VA

Accesorios Pantalla externa que puede conectarse al módulo del controlador, por ejemplo, para mostrar la presión de aspiración

EKA 163B Pantalla

EKA 164B Pantalla con botones de operación

MMIGRS2 Pantalla gráca con control de funcionamiento

Accesorios Módulos de comunicación para los controladores, donde los módulos no puedan conectarse de forma continua

AK-CM 102 Módulo de comunicación

En las páginas siguientes se proporcionan datos especícos de cada módulo.

Cable entre la pantalla EKA y el controlador Longitud = 2 y 6m

Cable entre la pantalla gráca y el controlador Longitud = 1,5 y 3,0m

Comunicación de datos para módulos de ampliación externos

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Datos comunes de los módulos

Tensión de alimentación 24VCC/CA ±20% Consumo eléctrico AK-__ (controlador) 8VA

AK-XM 101, 102, 103, 107, AK-CM 102 2VA AK-XM 204, 205, 208 5VA

Entradas analógicas Pt 1000ohmios/0°C Resolución: 0,1°C

Transmisor de presión tipo AKS 32R / AKS 2050 MBS 2050 / AKS 32 (1-5V)

Otro transmisor de presión: Señal ratiométrica Debe ajustarse la presión mínima y máxima Señal de tensión de 0 a 10V

Función de contacto ON / OFF On a R <20ohmios

Entradas de tensión de alimentación ON / OFF

Salidas de relé SPDT

Salidas de estado sólido Pueden utilizarse para cargas que se conectan

Salidas de válvula de pasos Utilizadas en válvulas con entrada de válvula

Temperatura ambiente Durante el transporte –40-70°C

Encapsulamiento Material PC / ABS

Peso con terminales roscados Módulos en las series de controladores 100- / 200- Aprox. 200g / 500g / 600g

Homologaciones Cumple la directiva EU de baja tensión y los

Baja tensión 0 / 80VCA/CC

Alta tensión 0 / 260VCA

AC-1 (óhmica) 4A AC-15 (inductivos) 3A U Mín. 24V

y desconectan con frecuencia, p.ej.: válvulas de eyector, válvulas de aceite y válvulas AKV

de pasos

En funcionamiento –20-55°C,

Clase IP10, VBG 4 Montaje Para montaje sobre raíl DIN o montaje mural

requisitos de compatibilidad electromagnética.

Precisión: ±0,5°C ±0,5°C entre –50 y 50°C ±1°C entre –100 y –50°C ±1°C entre 50 y 130°C Resolución: 1mV Precisión: ±10mV Conexión máxima de 5 transmisores de presión en un solo módulo

OFF a R >2K ohmios (no son necesarios contactos con baño de oro)

OFF: U <2V ON: U >10V

OFF: U <24V ON: U >80V

Máx. 230V La alta y la baja tensión no deben estar conectadas al mismo grupo de salidas Máx. 240VCA, mín. 48VCA Máx. 0,5A, Fugas <1mA Máx. 1AKV

20-500pasos/s Suministro independiente para salidas de válvula de pasos: 24CA/CC

Del 0 al 95% HR (sin condensación) Sin golpes ni vibraciones

Cumple la Directiva de baja tensión según EN 60730 Sometido a pruebas EMC Inmunidad conforme a EN 61000-6-2 Emisiones conforme a EN 61000-6-3

Los datos mencionados se aplican a todos los módulos. En caso de que algún dato sea especíco, se indicará junto con el módulo en cuestión.

Dimensiones

La dimensión de los módulos es de 72mm. Los módulos de la serie 100 están formados por un módulo. Los módulos de la serie 200 están formados por dos módulos. Los controladores constan de tres módulos. La longitud de una unidad agregada = n × 72 + 8

E31024 para módulo PC

E357029 para módulos XM y CM

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Controlador

Función

Hay varios controladores en la serie. La función viene determinada por el software incluido, pero exteriormente los controladores son idénticos, todos ellos tienen las mismas posibilidades de conexión: 11 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión, señales de tensión y señales de contacto. 8 salidas digitales: 4 de estado sólido y 4 de relés.

Tensión de alimentación

24VCA o CC para su conexión al controlador. Los 24V no deben pasarse a otras unidades ni ser utilizados por otros controladores y no tienen aislamiento galvánico con las entradas y salidas. En otras palabras, es necesario utilizar siempre un transformador para cada controlador. Debe ser de clase II. Los terminales no deben conectarse a tierra. La tensión de alimentación de cualquier módulo de extensión se transmite a través del conector del lateral derecho. El tamaño del transformador está determinado por los requisitos de potencia del número total de módulos. La tensión de alimentación a un transmisor de presión puede obtenerse desde la salida de 5V o desde la de 12V, según el tipo de transmisor.

Comunicación de datos

Si el controlador se va a integrar en un sistema, las comunicaciones deben realizarse a través de la conexión LON. La instalación debe hacerse como se indica en las instrucciones separadas para comunicación LON.

Ajuste de la dirección

Si se trata de un administrador de sistemas AK-SM .., 1-999

PIN de servicio

Cuando el controlador se conecta al cable de comunicación de datos, la gateway debe reconocer al nuevo controlador. Esto se consigue pulsando la tecla PIN. El LED «estado» parpadeará cuando la gateway envíe el mensaje de reconocimiento.

Funcionamiento

La conguración del controlador debe realizarse desde el programa «Service Tool». El programa debe instalarse en un PC y el PC debe conectarse al controlador a través del conector USB-B situado en la parte frontal de la unidad.

Diodos luminiscentes (LED)

Hay dos las de indicadores LED cuyo signicado es el siguiente: Fila izquierda:

• El controlador recibe tensión

• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior (rojo = error)

• Estado de las salidas DO1 a DO8

Fila derecha:

• Estado del software (parpadeo lento = OK)

• Comunicación con «Service Tool»

• Comunicación a través de LON

• Comunicación con AK-CM 102

• Alarma cuando parpadea el LED

– 1 LED que no se utiliza

• Comunicación con la pantalla en el conector RJ11

• El interruptor «PIN de servicio» se ha activado

Dirección

n Encendido n Com. n DO1 n Estado n DO2 n Service Tool n DO3 n LON n DO4 n Extensión E/S n DO5 n Alarma n DO6 n DO7 n Pantalla n DO8 n PIN de servicio

Puede colocarse en la parte inferior del controlador un pequeño módulo (tarjeta opcional). Este módulo se describe más adelante en este documento.

¡Mantenga la distancia de seguridad!

La alta y la baja tensión no deben estar conectadas al mismo grupo de salidas

Parpadeo lento = OK Parpadeo rápido = respuesta desde la gateway Encendida permanentemente = error Apagada permanentemente = error

Parpadeando = alarma activa/no cancelada Encendida permanentemente = alarma activa/cancelada

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Punto

Entradas analógicas en 1-11

Salidas de estado sólido en 12-15

Relé o bobina AKV p.ej., 230VCA

Pt 1000ohmios / 0°C

AKS 32R

AKS 32

3: Marrón

2: Azul

1: Negro

3: Marrón

2: Negro

1: Rojo

ON/OFF Ext.

AKV

Tarjeta opcional

Punto 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

24 y 25 solo se utilizan cuando la tarjeta opcional está instalada

Señal

Tipo de señal

S1 S2 Saux_ SsA SdA

Pt 1000

Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB Paux Pgc Prec

...

Interruptor principal Día/ Noche, interruptor de nivel de puerta

AKV Comp. 1 Comp. 2 Ventilador 1 Alarma Luz Anti-vaho Desescarche Válvula solenoide

Véase la señal en la página dedicada al módulo.

AKS 32R / AKS 2050 MBS 8250 –1-xxbar

AKS 32 –1-zzbar

0-5V 0-10V

Estado

activo en:

Cerrado

Abierto

Estado

activo en:

O

Terminales 15 y 27: 12V máx., 100mA en total.

Terminales 16 y 28: 5V máx., 100mA en total.

Terminal 17, 18, 29, 30: (Pantalla de cables) La pantalla de los cables del transmisor de presión solo debe conectarse por el extremo del controlador.

Salidas de relé en 16-19

Punto 12 13 14 15 16 17 18 19

Tipo DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Señal Módulo Punto Terminal Tipo de señal / Activa en

1 (AI 1) 1-2

2 (AI 2) 3-4

3 (AI 3) 5-6

4 (AI 4) 7-8

5 (AI 5) 9-10

6 (AI 6) 11-12

7 (AI 7) 13-14

8 (AI 8) 19-20

9 (AI 9) 21-22

10 (AI 10) 23-24

11 (AI 11) 25-26

12 (DO 1) 31-32

13 (DO 2) 33-34

14 (DO 3) 35-36

15 (DO 4) 37-38

16 (DO 5) 39-40- 41

17 (DO6) 42-43-44

18 (DO7) 45-46-47

19 (DO8) 48-49-50

24 -

25 -

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Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Módulo de extensión AK-XM 101A

Función

El módulo contiene 8 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión, señales de tensión y señales de contacto.

Tensión de alimentación

La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior en la la. La tensión de alimentación a un transmisor de presión puede obtenerse desde la salida de 5V o desde la de 12V, según el tipo de transmisor.

Diodos luminiscentes (LED)

Solo se utilizan los dos indicadores LED superiores. Su signicado es el siguiente:

• El módulo recibe tensión

• La comunicación con el controlador está activa (rojo = error)

Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Punto

En la parte superior provista de dos terminales, la señal de entrada está asignada al terminal izquierdo.

En la parte inferior provista de dos terminales, la señal de entrada está asignada al terminal derecho.

Pt 1000ohmios / 0°C

AKS 32R

AKS 32

3: Marrón

2: Azul

1: Negro

3: Marrón

2: Negro

1: Rojo

Señal

S1 S2 Saux SsA SdA Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB Paux Pgc Prec

Tipo de señal

Pt 1000

AKS 32R / AKS 2050 MBS 8250 –1-xxbar

AKS 32 –1-zzbar

Punto 1 2 3 4

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4

Punto 5 6 7 8

Tipo AI5 AI6 AI7 AI8

Terminales 9 y 15: 12V máx., 100mA en total.

Terminales 10 y 16: 5V máx., 100mA en total.

Terminal 11, 12, 13, 14: (Pantalla de cables) La pantalla de los cables del transmisor de presión solo debe conectarse por el extremo del controlador.

Señal Módulo Punto Terminal

...

0-5V 0-10V

1 (AI 1) 1-2

2 (AI 2) 3-4

Tipo de señal /

Activa en

3 (AI 3) 5-6

ON/OFF

Ext. Interruptor principal Día/Noche, interruptor de nivel de puerta

Estado

activo en:

Cerrado

Abierto

4 (AI 4) 7-8

5 (AI 5) 17-18

6 (AI 6) 19-20

7 (AI 7) 21-22

8 (AI 8) 23-24

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Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Módulo de extensión AK-XM 102A / AK-XM 102B

Función

El módulo contiene 8 entradas para señales de tensión ON / OFF.

Señal

AK-XM 102A es para señales de baja tensión. AK-XM 102B es para señales de alta tensión.

Tensión de alimentación

La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior en la la.

Diodos luminiscentes (LED)

Indican:

• El módulo recibe tensión

• La comunicación con el controlador está activa (rojo = error)

• Estado en las entradas individuales 1 a 8 (con luz = con tensión)

AK-XM 102A

Máx. 24V

On/O: ON: DI >10VCA/CC OFF: DI <2VCA/CC

AK-XM 102B

Máx. 230V

On/O: ON: DI >80VCA OFF: DI <24VCA

Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Punto

Señal Activo

DI Ext.

Interruptor

AK-XM 102A: Máx. 24V AK-XM 102B: Máx. 230V

principal

Día/ Noche

Cerrado

(tensión

activada)

Seguridad comp. 1

Seguridad comp. 2

Abierto

tensión)

Interruptor de nivel

(El módulo no puede registrar una señal de pulsos desde, por ejemplo, una función de reinicio.)

Punto 1 2 3 4

Tipo DI1 DI2 DI3 DI4

Punto 5 6 7 8

Tipo DI5 DI6 DI7 DI8

(sin

Señal Módulo Punto Terminal Activo

1 (DI 1) 1-2

2 (DI 2) 3-4

3 (DI 3) 5-6

4 (DI 4) 7-8

5 (DI 5) 9-10

6 (DI 6) 11-12

7 (DI 7) 13-14

8 (DI 8) 15-16

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Módulo de extensión AK-XM 103A

Función

El módulo contiene: 4 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión, señales de tensión y señales de contacto. 4 salidas de tensión analógicas de 0-10V

Tensión de alimentación

La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior en la la.

La tensión de alimentación a un transmisor de presión puede obtenerse desde la salida de 5V o desde la de 12V, según el tipo de transmisor.

Aislamiento galvánico

Las entradas tienen aislamiento galvánico respecto a las salidas. Las salidas AO1 y AO2 tienen aislamiento galvánico respecto a AO3 y AO4.

Diodos luminiscentes (LED)

Solo se utilizan los dos indicadores LED superiores. Su signicado es el siguiente:

• El módulo recibe tensión

• La comunicación con el controlador está activa (rojo = error)

Carga Máx

I <2,5mA R >4kΩ

Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Punto

En la parte superior provista de dos terminales, la señal de entrada está asignada al terminal izquierdo.

En la parte inferior provista de dos terminales, la señal de entrada está asignada al terminal derecho.

Pt 1000ohmios / 0°C

AKS 32R

3: Marrón

2: Azul

1: Negro

AKS 32

3: Marrón

2: Negro

1: Rojo

Señal

S1 S2 Saux SsA SdA Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB Paux Pgc Prec

Tipo de señal

Pt 1000

AKS 32R / AKS 2050 MBS 8250 –1-xxbar

AKS 32 –1-zzbar

Punto 1 2 3 4

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4

Punto 5 6 7 8

Tipo AO1 AO2 AO3 AO4

Terminal 9: 12V máx., 100mA en total.

Terminal 10: 5V máx., 100mA en total.

Terminales 11 y 12: (Pantalla de cables) La pantalla de los cables del transmisor de presión solo debe conectarse por el extremo del controlador.

Aislamiento galvánico: AI 1-4 ≠ AO 1-2 ≠ AO 3-4

...

0-5V 0-10V

Señal Módulo Punto Terminal

1 (AI 1) 1-2

2 (AI 2) 3-4

Tipo de señal /

Activa en

3 (AI 3) 5-6

ON/OFF Ext.

Interruptor principal Día/ Noche

Interruptor de nivel

Estado

activo en:

Cerrado

Abierto

4 (AI 4) 7-8

5 (AO 1) 17-18

6 (AO 2) 19-20

7 (AO 3) 21-22

8 (AO 4) 23-24

de puerta

0-10V

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Módulo de extensión AK-XM 204A / AK-XM 204B

Función

El módulo contiene 8 salidas de relé.

Tensión de alimentación

La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior en la la.

Solo AK-XM 204B

Control manual de relé

Ocho conmutadores en la parte frontal permiten forzar la función de los relés. Ajuste en OFF u ON. En la posición Auto el controlador lleva a cabo el control de los relés.

Diodos luminiscentes (LED)

Hay dos las de indicadores LED. Su signicado es el siguiente: Fila izquierda:

• El controlador recibe tensión

• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior (rojo = error)

• Estado de las salidas DO1 a DO8

Fila derecha: (Solo AK-XM 204B):

• Inhibición de relés ON = inhibición OFF = sin inhibición

AK-XM 204A AK-XM 204B

Fusibles

Detrás de la parte superior hay un fusible para cada salida.

Máx. 230V AC-1: máx. 4A (óhmicos) AC-15: máx. 3A (inductivos)

AK-XM 204B Control manual de relé

¡Mantenga la distancia de seguridad!

La alta y la baja tensión no deben estar conectadas al mismo grupo de salidas

Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Punto

Punto 1 2 3 4 5 6 7 8

Tipo DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Señal Activo

Comp.1

Comp.2

Ventilador 1

Alarma

Válvula solenoide

O

Señal Módulo Punto Terminal Activo

1 (DO 1) 25-27

2 (DO 2) 28-30

3 (DO 3) 31-33

4 (DO 4) 34-36

5 (DO 5) 37-39

6 (DO 6) 40-41-42

7 (DO 7) 43-44-45

8 (DO 8) 46-47-48

20 | BC245386497365es-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

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Módulo de extensión AK-XM 205A / AK-XM 205B

Función

El módulo contiene: 8 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión, señales de tensión y señales de contacto. 8 salidas del relé

Tensión de alimentación

La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior en la la.

Solo AK-XM 205B

Control manual de relé

Ocho conmutadores en la parte frontal permiten forzar la función de los relés. Ajuste en OFF u ON. En la posición Auto el controlador lleva a cabo el control de los relés.

Diodos luminiscentes (LED)

Hay dos las de indicadores LED. Su signicado es el siguiente: Fila izquierda:

• El controlador recibe tensión

• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior (rojo = error)

• Estado de las salidas DO1 a DO8

Fila derecha: (Solo AK-XM 205B):

• Inhibición de relés

– ON = inhibición – OFF = sin inhibición

AK-XM 205A AK-XM 205B

máx. 10V

Fusibles

Detrás de la parte superior hay un fusible para cada salida.

Máx. 230V AC-1: máx. 4A (óhmicos) AC-15: máx. 3A (inductivos)

AK-XM 205B Control manual de relé

¡Mantenga la distancia de seguridad!

La alta y la baja tensión no deben estar conectadas al mismo grupo de salidas

Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Punto

Pt 1000ohmios / 0°C

AKS 32R

3: Marrón

2: Azul

1: Negro

AKS 32

3: Marrón

2: Negro

1: Rojo

ON/OFF

Señal

S1 S2 Saux SsA SdA Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB Paux Pgc Prec

...

Ext. Interruptor principal Día/ Noche, interruptor de nivel de puerta

Comp. 1 Comp. 2 Ventilador 1 Alarma Luz Anti-vaho Desescarche Válvula solenoide

Tipo de señal

Pt 1000

AKS 32R / AKS 2050 MBS 8250 –1-xxbar

AKS 32 –1-zzbar

0-5V 0-10V

Estado

activo en:

Cerrado

Abierto

Estado

activo en:

O

Punto 1 2 3 4 5 6 7 8

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Terminales 9 y 21: 12V máx., 100mA en total.

Terminales 10 y 22: 5V máx., 100mA en total.

Terminales 11, 12, 23 y 24: (Pantalla de cables) La pantalla de los cables del transmisor de presión solo debe conectarse por el extremo del controlador.

Punto 9 10 11 12 13 14 15 16

Tipo DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Señal Módulo Punto Terminal Tipo de señal / Activa en

1 (AI 1) 1-2 2 (AI 2) 3-4 3 (AI 3) 5-6 4 (AI 4) 7-8 5 (AI 5) 13-14 6 (AI 6) 15-16 7 (AI 7) 17-18 8 (AI 8) 19 -20

9 (DO 1) 25-26-27 10 (DO 2) 28-29-30 11 (DO 3) 31-30-33 12 (DO 4) 34-35-36 13 (DO 5) 37-36-39

14 (DO6) 40-41-42 15 (DO7) 43-44-45 16 (DO8) 46-47-48

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Módulo de extensión AK-XM 208C

Función

El módulo contiene: 8 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión, señales de tensión y señales de contacto. 4 salidas para motores con válvula de pasos.

Tensión de alimentación

La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo anterior en la la. Aquí recibe alimentación con 5VA.

La tensión de alimentación para las válvulas debe proceder de una fuente de alimentación independiente, que debe estar galvánicamente separada del suministro del rango de control. Debe ser de clase II. (Requisitos de alimentación: 7,8VA para el controlador + xxVA por válvula).

Puede que se necesite un SAI si las válvulas deben abrirse o cerrarse durante un fallo de alimentación.

Diodos luminiscentes (LED)

Hay una la con LED, cuyo signicado es el siguiente:

• El módulo recibe tensión

• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior (rojo = error)

• Paso 1 a paso 4 ABIERTO: Verde = Abierto

• Paso 1 a paso 4 CERRADO: Verde = Cerrado

• Rojo parpadeante = Error en el motor o en la conexión

Se necesita un suministro de tensión independiente 24VCA/CC / p.ej., 13VA

máx. 10V

Datos de la válvula

Tipo P

ETS 12.5-ETS 400

1,3VA KVS 15-KVS 42 CCMT 2-CCMT 8 CCM 10-CCM 40 CTR 20

CCMT 16-CCMT 42 5,1VA

Salida:

24VCC

20-500pasos/s

Corriente máx. de fase = 325mARMS

∑ P

= 21VA

máx.

La conexión de la válvula no debe interrumpirse mediante un relé

Fuente de alimentación para AK-XM 208C:

P.ej.: 7,8 + (4 × 1,3) = 13VA  AK-PS 075 P.ej.: 7,8 + (4 × 5,1) = 28,2VA  AK-PS 150

L = máx. 30m

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Punto

CCMT

Paso / Terminal

ETS CCM / CCMT CTR KVS

Punto 1 2 3 4 5 6 7 8

Tipo AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Terminal 17: 12V máx., 100mA en total.

Terminal 18: 5V máx., 100mA en total.

Terminales 19 y 20: (Pantalla de cables)

Punto 9 10 11 12

Paso 1 2 3 4

Tipo AO

1 25 26 27 28

2 29 30 31 32

3 33 34 35 36

4 37 38 39 40

Blanco Negro Rojo Verde

Válvula Módulo Paso Terminal

1 (punto 9) 25-28

2 (punto 10) 29-32

3 (punto 11) 33-36

4 (punto 12) 37-40

24 | BC245386497365es-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

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Módulo de extensión AK-OB 110

Función

Este módulo contiene dos salidas de tensión analógicas de 0 a 10V.

Tensión de alimentación

La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo controlador.

Ubicación

El módulo está ubicado en la tarjeta de PC del módulo del controlador.

Punto

Las dos salidas tienen bornas 24 y 25. Se muestran en una página anterior en la que se describe también el controlador.

Carga Máx I <2,5mA R >4Kohmios

AO 0-10V

Módulo

Punto 24 25

Tipo AO1 AO2

AO2

AO1

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Módulo de extensión EKA 163B / EKA 164B

Función

Visualización de medidas importantes desde el controlador, por ejemplo, temperatura de la instalación, presión de aspiración o presión de condensación. El ajuste de las funciones individuales puede realizarse utilizando la pantalla con botones de control. El controlador utilizado es el que determina las medidas y ajustes aplicables.

Conexión

La pantalla se conecta al controlador mediante un cable con conectores. Deberá utilizar un cable para cada pantalla. El cable se suministra con diferentes longitudes.

Ambos tipos de pantalla (con o sin botones de control) pueden ser conectados a cualquiera de las salidas para pantalla, A, B, C y D. Ej. A: P0. Presión de aspiración en °C. B: Pc. Presión de condensación en °C

La pantalla mostrará la salida conectada cuando arranque el controlador.

- - 1 = salida A

- - 2 = salida B etc.

Ubicación

La pantalla puede colocarse a una distancia de hasta 15m del módulo controlador.

EKA 163B EKA 164B

Punto

No hay que denir ninguna borna para la pantalla – simplemente conéctela.

Pantalla gráca MMIGRS2

Función

Ajuste y visualización de valores en el controlador.

Conexión

La pantalla se conecta al controlador mediante un cable con conexiones del tipo RJ11.

Tensión de alimentación

Recibida desde el controlador a través del cable y el conector RJ11. No conecte una fuente de alimentación independiente para esta pantalla.

Terminación

La pantalla debe cerrar el circuito. Monte una conexión entre los terminales H y R. (El controlador AK-PC 782A cierra internamente el circuito).

Ubicación

La pantalla puede situarse a una distancia de hasta 3metros del controlador.

Borna / Dirección

No hay que denir ninguna borna para la pantalla, solo tiene que conectarla. Si fuera preciso, no obstante, se deberá vericar la dirección. Consulte las instrucciones que acompañan al controlador.

Para obtener acceso, la pantalla debe permanecer conectada y la dirección de MMIGRS2 debe estar activada.

Conguración:

1. Mantenga pulsados los botones «x» e «Intro» durante 5 segundos. Al hacerlo, se mostrará el menú de la BIOS.

2. Seleccione la línea «Selección MCX» y pulse el botón «Intro».

3. Seleccione la línea «Selección manual» y pulse «Intro».

4. La dirección se muestra ahora. Compruebe si es 001; si lo es, pulse «Intro». Los datos se descargarán desde el controlador a continuación.

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Módulo de fuente de alimentación AK-PS 075 / 150 / 250

Función

Alimentación al control de 24VCA.

Tensión de alimentación

230VCA o 115VCA (desde 100 hasta 240VCA)

Ubicación

Montaje sobre raíl DIN

Total

Tipo Tensión de salida Corriente de salida Potencia

AK-PS 075 24VCC 0,75A 18VA

AK-PS 150 24VCC (ajustable) 1,5A 36VA

AK-PS 250 24VCC (ajustable) 2,5A 60VA

Dimensión

Tipo Alta Anchura

AK-PS 075 90mm 36mm

AK-PS 150 90mm 54mm

AK-PS 250 90mm 72mm

Conexiones

Clase II

Alimentación para un controlador

AK-PS 075

AK-PS 150

AK-PS 250

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Módulo de comunicación AK-CM 102

Función

El módulo es un módulo de comunicación nuevo, es decir, puede interrumpirse la la de módulos de ampliación. El módulo comunica con el regulador a través de la comunicación de datos y transmite la información entre el controlador y los módulos de ampliación conectados.

Conexión

Módulo de comunicación y controlador equipados con conectores RJ 45. No conecte nada más a la comunicación de datos; solo puede conectarse un máximo de 5 módulos de comunicación a un controlador.

Cable de comunicación

Se incluye un metro de: cable ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP con conectores RJ45.

Colocación

A un máx. de 30m del controlador (La longitud total de los cables de comunicación es de 30m)

Tensión de alimentación

Conexión de 24VCA o CC al módulo de comunicación. Los 24V pueden suministrarse desde la misma fuente que alimenta al controlador (el suministro del módulo de comunicación tiene aislamiento galvánico respecto a los módulos de ampliación conectados). Los terminales no deben conectarse a tierra. El consumo de energía está determinado por el consumo del número total de módulos. La carga del cable del controlador no debe superar los 32VA. Cada carga del cable AK-CM 102 no debe superar los 20VA.

Máx. 32VA

Máx. 20VA

Punto

Los puntos de conexión de los módulos de E/S se deben denir como si los módulos se ampliasen entre sí.

Dirección

La dirección del primer módulo de comunicación se debe jar en 1. Si hay un segundo módulo, se debe jar en 2. Puede asignarse una dirección a un máximo de 5 módulos.

Terminación

El interruptor de terminación del módulo de comunicación nal se debe establecer en ON. El controlador se debería mantener ajustado de forma permanente como = ON.

¡Advertencia!

Los módulos adicionales solo se podrán instalar si se sigue la instalación del módulo nal (en este caso, según el módulo n.° 11; consulte el boceto). Tras la conguración, no debe cambiar la dirección.

Máx. 20VA

28 | BC245386497365es-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

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Prólogo al diseño

Al planicar el número de módulos de extensión, tenga en cuenta lo siguiente. Puede que haya que cambiar alguna señal; planique con esto en mente para evitar tener que añadir módulos.

• Una señal ON/FF puede recibirse de dos modos: en forma de una señal de contacto en una entrada analógica, o bien, como una señal de tensión en un módulo de alta o baja tensión.

• Una señal de salida ON/FF puede enviarse de dos modos: en forma de conmutador de relé o como una salida de estado sólido. La diferencia fundamental es la carga admisible y que el conmutador de relé contiene un interruptor de desconexión.

Funciones

Función de reloj

La función de reloj y el cambio entre horario de verano y horario de invierno son funciones integradas en el controlador. El ajuste del reloj se mantiene durante al menos 12 horas tras una interrupción del suministro eléctrico. El ajuste del reloj se mantiene actualizado si el controlador está conectado a una red con el administrador de sistemas.

Marcha/Paro de la regulación

La regulación puede arrancarse o pararse desde el software. Igualmente es posible conectar mandos externos de arranque y parada.

¡Advertencia! La función para todas las regulaciones, incluida la regulación de presión alta. Un exceso de presión puede provocar pérdida de carga.

Arranque/parada de los compresores

Es posible conectar mandos externos de arranque y parada.

Función de alarma

Si la alarma se va a enviar a un transmisor de señales, se deberá utilizar una salida de relé.

Se mencionan abajo una serie de funciones y conexiones que deben ser tenidas en cuenta cuando se planica una regulación. Hay más funciones en el controlador que las que se mencionan aquí, pero estas se han incluido con el n de que puedan establecerse las necesidades de conexión.

Función «Estoy activo»

Se puede reservar un relé, que se cierra durante la regulación normal. El relé se abrirá si la regulación se para con el interruptor principal o si el controlador falla.

Sensores extra de temperatura y de presión

Si es necesario realizar medidas adicionales aparte de las de regulación, se pueden conectar los sensores a las entradas analógicas.

Control forzado

El software incorpora una opción de control forzado. Si se utiliza un módulo de extensión con salidas de relé, pueden utilizarse los conmutadores de la parte superior del módulo para forzar manualmente los relés individuales a cualquiera de los estados, ON u OFF. El cableado se debe realizar con un relé de seguridad. Consulte las funciones de regulación.

Comunicación de datos

El modulo controlado tiene terminales para comunicación de datos mediante LON. Los requisitos de la instalación se describen en un documento aparte.

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Conexiones

En principio existen los siguientes tipos de conexiones:

Entradas analógicas «AI»

La señal debe conectarse a dos terminales. Las señales pueden recibirse de las siguientes fuentes:

• Señal de temperatura de un sensor Pt 1000

• Señal de pulsos o señal de reinicio

• Señal de contacto en la que la entrada puede estar cortocircuitada o «abierta».

• Señal de tensión desde 0 hasta 10V

• Señal desde el transmisor de presión AKS 32, AKS 32R, AKS 2050 o MBS 8250.

• La tensión de alimentación se suministra desde la placa de terminales del módulo, en la que hay una alimentación tanto de 5V como de 12V. Al realizar la programación, deberá ajustarse el intervalo de presión del transmisor de presión.

Señales de salida ON/OFF «DO» Existen dos tipos:

• Salidas de relé Todas las salidas de relé están provistas

de un relé de conmutación de manera que la función requerida pueda realizarse, incluso cuando el controlador no tenga tensión.

• Salidas de estado sólido Reservadas para válvulas eyector, válvulas

de aceite y válvulas AKV, pero la salida puede activar y desactivar un relé externo, comportándose entonces como una salida

de relé. Esta salida solo se encuentra en el módulo base del controlador.

Al realizar la programación, se establecerá el estado activo de la función:

• Activa cuando la salida está activada

• Activa cuando la salida no está activada.

Entradas de tensión ON/OFF «DI»

La señal debe conectarse a dos terminales.

• La señal deberá tener dos niveles: 0 voltios o «tensión» a la entrada. Hay dos módulos de extensión diferentes para este tipo de señal:

– señales de baja tensión, por ejemplo, 24V – señales de alta tensión, por ejemplo, 230V

Al realizar la programación, se establecerá el estado activo de la función:

• Activa cuando la entrada esté desenergizada.

• Activa cuando se aplique tensión a la entrada.

Limitaciones

Ya que el sistema es muy exible en cuanto al número de unidades conectadas, debe comprobarse si la selección realizada se ajusta a las pocas limitaciones existentes. La complejidad del controlador viene determinada por el software, el tamaño del procesador y el tamaño de la memoria. Proporciona al controlador un cierto número de conexiones, a través de las cuales se pueden descargar datos y otras en las que se pueden realizar el acoplamiento con relés.

La suma de las conexiones no puede superar 220 (AK-PC 782A).

El número de módulos de extensión debe ser limitado, de manera

que la potencia total en una la no exceda los 32VA (incluyendo el controlador). Si se utiliza el módulo de comunicación AK-CM 102, cada la de AK-CM 102 no debe superar los 20VA (incl. AK-CM 102). No debe haber más de un total de 18 módulos (controlador + 17 módulos).

No pueden conectarse a un módulo controlador más

de 5 transmisores de presión.

No pueden conectarse a un módulo de extensión más

de 5 transmisores de presión.

Señal de salida analógica «AO»

Esta señal es para utilizarla si se necesita enviar una señal de control a una unidad externa, por ejemplo, a un convertidor de frecuencia. Al realizar la programación deberá denirse el intervalo de la señal: 0-5V, 1-5V, 0-10V o 2-10V.

Señal de impulso para los motores con válvula de pasos. Esta señal se utiliza en motores de válvula de tipo ETS, KVS, CCM y CCMT. El tipo de válvula se debe ajustar durante la programación.

Transmisor de presión común

Si varios controladores reciben una señal desde el mismo transmisor de presión, la alimentación de los controladores afectados deberá cablearse de tal modo que no sea posible apagar uno de los controladores sin apagar también los demás (al apagar un controlador, se transmitirá una señal de nivel bajo y los demás controladores recibirán una señal demasiado baja).

Válvulas eyector

Si se usan válvulas eyector, las más pequeñas deberán conectarse a las salidas de estado sólido.

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Diseño de un control para compresor y condensador

Procedimiento:

1. Realice un dibujo del sistema en cuestión

2. Compruebe que las funciones del controlador cubren

la aplicación requerida

3. Calcule las conexiones que deben realizarse

4. Utilice la tabla de planicación  Anote el número de conexiones

y súmelas



5. ¿Hay conexiones sucientes en el módulo controlador? –Si no,

¿pueden obtenerse cambiando señales de entrada ON/OFF de tensión a señales de contacto o se necesitará algún módulo de extensión?

6. Decida qué módulos de extensión se van a utilizar

7. Compruebe que se observan las limitaciones

8. Calcule la longitud total de los módulos

9. Los módulos se conectan entre sí

10. Establezca los lugares de conexión

11. Realice un diagrama de conexiones o un diagrama de símbolos

12. Especicaciones de la tensión de alimentación/transformador

1. Dibujo

Realice un dibujo del sistema en cuestión.

2. Funciones del compresor y del condensador

AK-PC 782A

Aplicación

Ambos, grupo condensador y compresor x Grupo booster x Compresor en paralelo x

Regulación de la capacidad del compresor

Sensor de regulación. P0 x Regulación PI x Número máximo de etapas del compresor: MT+IT / LT 8 / 4 Número máximo de válvulas de descarga en cada compresor 3 Capacidades idénticas de compresores x Capacidades diferentes de compresores x Regulación de velocidad de 1 o 2 compresores x Equilibrado de tiempo de funcionamiento x Mín. tiempo re-arranque x Min. tiempo On x Regulación de eyector x Inyección de líquido en la línea de aspiración x Inyección de líquido en cascada en el intercambiador de calor x Arranque / parada externos de los compresores x

Gestión de aceite

Control de presión del recipiente x Monitorización del nivel de aceite en el recipiente x Gestión del nivel de aceite en el separador de aceite x

Referencia de presión de aspiración

Inhibición mediante optimización P0 x Inhibición mediante «funcionamiento nocturno» x Inhibición con «señal 0-10V» x

Regulación de la capacidad del condensador

Sensor de regulación. Sgc o S7 x Regulación con etapas x Número máximo de etapas 8 Regulación de velocidad x Regulación de velocidad y por etapas x Regulación de velocidad, primera etapa x Limitación de velocidad durante el funcionamiento nocturno x Función de recuperación de calor para control de agua del grifo x Función de recuperación de calor para calefacción x

Control del refrigerador de gas (válvula de alta presión) válvula en paralelo, si procede

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Referencia de presión del condensador

Referencia otante de presión de condensación x Ajuste de referencias para funciones de recuperación de calor x

Funciones de seguridad

Mín. presión de aspiración x Máx. presión de aspiración x Máx. presión de condensación x Máx. temperatura del gas de descarga x Mín. / Máx. recalentamiento x Monitorización de seguridad de compresores x Monitorización común de presión alta de compresores x

Algo más acerca de las funciones

Compresores

Regulación de hasta 8 compresores MT/IT y hasta 4 compresores BT. Todos ellos con un máximo de 3 etapas por compresor. Los compresores n.° 1 y 2 pueden tener control de velocidad. Los siguientes dispositivos pueden utilizarse como sensor de control: P0 - presión de aspiración

Condensador

Regulación de hasta 8 etapas de condensador. Los ventiladores pueden tener control de velocidad. O todos en una señal o solo el primer ventilador de varios. Se pueden usar motores EC. Pueden utilizarse a conveniencia las salidas de relé y las de estado sólido. Los siguientes dispositivos pueden utilizarse como sensor de control:

1) Sgc: temperatura en la salida del refrigerador de gas.

2) S7 - Temperatura de salmuera templada (Pc se utiliza aquí para

la función de seguridad de alta presión).

Regulación de velocidad de los ventiladores del condensador

La función requiere un módulo de salidas analógicas. Puede utilizarse una salida de relé para arranque/parada de la regulación de velocidad. Los ventiladores pueden activarse o desactivarse también mediante salidas de relé.

Descarga con modulación de anchura de pulsos

Cuando se utilice un compresor con descarga PWM, la descarga debe conectarse a una de las cuatro salidas de estado sólido en el controlador.

Monitorización de seguridad de ventiladores de condensador x Funciones de alarma general con retardo 10

Varios

Sensores extra 7 Función inyección ON x Opción para conexión de pantalla separada 4 + 1 Funciones de termostato separadas 5 Funciones de presostato separadas 5 Medidas de tensión separadas 5 Regulación PI 3 Máx. entrada y salida 220

Circuito de seguridad

Si las señales se van a recibir desde una o más partes de un circuito de seguridad, cada señal debe estar conectada a una entrada ON/OFF.

Señal Día/Noche para elevación de la presión de aspiración

Puede utilizarse la función de reloj, pero puede utilizarse en su lugar una señal externa ON/OFF. Si se utiliza la función «optimización de P0», no se generará señal relativa a la elevación de la presión de aspiración. La optimización de P0 se hará cargo de ello.

Función de señal externa «Inyección ON»

La función cierra las válvulas de expansión en los controles del evaporador cuando todos los compresores están ajustados para evitar su arranque. La función puede realizarse a través de la comunicación de datos o cablearse mediante una salida de relé.

Funciones separadas de control de termostato y presión

Pueden utilizarse varios termostatos de acuerdo con las necesidades o preferencias del usuario. La función requiere una señal de sensor y una salida de relé. En el controlador hay ajustes para los valores de activación y desactivación. Puede utilizarse también una función de alarma asociada.

Medidas de tensión separadas

Pueden utilizarse varias medidas de tensión de acuerdo con las necesidades o preferencias del usuario. La señal puede ser por ejemplo de 0-10V. La función requiere una señal de tensión y una salida de relé. En el controlador hay ajustes para los valores de activación y desactivación. Puede utilizarse también una función de alarma asociada.

Recuperación de calor

Existen opciones de ajuste para el agua caliente y los recipientes de calor para la calefacción. El controlador gestiona, por orden de prioridad: 1. ACS, 2. calefacción, 3. Gas Cooler, que elimina el exceso de calor restante.

3. Conexiones

Se ofrece una visión general de las posibles conexiones. Los textos se pueden leer en su contexto consultando la tabla de la siguiente página.

Entradas analógicas

Sensores de temperatura

• Ss (temperatura gas de aspiración) Debe utilizarse siempre en conexión con la regulación del compresor.

• Sd (temperatura del gas de descarga) Debe utilizarse siempre en conexión con la regulación del compresor.

• Sc3 (temperatura exterior)

Se debe usar cuando la regulación se realiza con referencia otante

de condensador.

• S7 (temperatura de retorno de salmuera templada)

Se debe utilizar cuando el sensor de control del condensador se ha

seleccionado como S7.

• Saux (1-4), cualquier sensor de temperatura extra

Pueden conectarse hasta cuatro sensores adicionales para

monitorización y registro de datos. Estos sensores se pueden utilizar para funciones generales de termostato.

• Stw2, 3, 4 y 8 (sensores de temperatura para la recuperación de calor) Deben utilizarse al ajustar el agua caliente del grifo.

Si desea más información sobre las funciones, consulte el capítulo 5.

• Shr2, 3, 4 y 8 (sensores de temperatura para la recuperación de calor) Deben utilizarse al ajustar el recipiente de calor para la calefacción.

• Sgc (sensor de temperatura para los controles de refrigeración de gas) Deben colocarse a una distancia máxima de un metro desde el refrigerador de gas.

• Shp (sensor de temperatura, si el refrigerante puede derivarse al exterior del refrigerador de gas).

Transmisores de presión

• Presión de aspiración P0

Debe utilizarse siempre en conexión con la regulación del compresor (protección contra heladas).

• Presión de condensación Pc

Debe utilizarse siempre en conexión con la regulación del compresor

o del condensador.

• Presión del recipiente de aceite Prec. Debe utilizarse para regular la presión del recipiente.

• Pgc, presión del refrigerador de gas.

• Presión Prec, lectura en el recipiente de CO₂.

• Paux (1-5)

Se pueden conectar hasta 5 transmisores extra para la monitorización

y para el registro de datos. Estos sensores se pueden utilizar para funciones generales del interruptor de presión.

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Nota: Un transmisor de presión de tipo AKS 32, AKS 32R o MBS 8250 puede suministrar señales hasta un máximo de cinco controladores.

Señal de tensión

• Ext. Externa Se usa si se recibe una señal de inhibición de referencia desde

otro control.

• Entradas de tensión (1-5) Se pueden conectar hasta 5 señales de tensión adicionales para

la monitorización y para el registro de datos. Estas señales se utilizan para funciones generales de entradas de tensión.

Entradas On/O

Función de contacto (en una entrada analógica) o señal de tensión (en un módulo de extensión)

• Entrada de seguridad común para todos los compresores (por ejemplo, interruptor de alta presión / baja presión común

• Hasta 6 señales desde el circuito de seguridad de cada compresor

• Señal desde el circuito de seguridad de los ventiladores del condensador

• Cualquier señal desde el circuito de seguridad del convertidor de frecuencia

• Señal externa de arranque/parada de la regulación

• Señal Día/Noche externa (elevar/disminuir la referencia de presión de aspiración). La función no se utiliza si se usa la función «Optimización P0».

• Entradas de alarma DI (1-10)

Se pueden conectar hasta 10 señales ON/OFF adicionales para alarmas

generales, monitorización y registro de datos.

• Interruptor de ujo para la recuperación de calor

• Contactos de nivel

• Contacto de nivel en acumulador de aspiración

Ejemplo Grupo compresor:

Circuitos MT:

• 3 compresores con «cíclico». Un compresor con control de velocidad

• Monitorización de seguridad para cada compresor

• Monitorización común de alta presión

• Ajuste de Po –10°C, optimización de Po desde la unidad del sistema

Circuitos LT:

• 2 compresores con «cíclico». Un compresor con control de velocidad

• Monitorización de seguridad para cada compresor

• Monitorización de alta presión común

• Ajuste de Po –30°C, optimización de Po desde la unidad del sistema

Circuito IT:

• 1 compresor, con control de velocidad

• Consigna del recipiente 36 bar

Controles de alta presión:

• Recuperación de calor para el agua del grifo

• Refrigerador de gas

• Ventiladores, con control de velocidad

Recipientes:

• Presión óptima del recipiente de CO

• Monitorización del nivel de CO₂ en el recipiente

• Monitorización de alta y baja presión

• Control de la temperatura del recipiente de agua del grifo, 55°C

Ventilador en sala de máquinas

• Control de termostato de ventilador en sala de máquinas

Funciones de seguridad:

• Monitorización de Po, Pc, Sd y recalentamiento en la línea de aspiración

• MT: Po máx. = –5°C, Po mín. = –35°C

• MT: Pc máx. = 110bar

• MT: Sd máx. = 120°C

Salidas ON/OFF

Salidas de relé

• Compresores

• Descargadores

• Motor del ventilador

• Función «Inyección On» (señal para el control del evaporador. Una por cada grupo de aspiración).

• Arranque/parada de la inyección de líquido en la línea de aspiración

• Arranque/parada de las válvulas de 3 vías para la recuperación de calor

• Señal ON/OFF para el arranque/parada de la regulación de velocidad

• Relé de alarma. Relé «Estoy activo».

• Relé de estado: Flotante permitido / no permitido

• Señales ON/OFF desde los termostatos generales (1-5), interruptores de presión (1-5) o las funciones de entrada de tensión (1-5).

• Válvulas de aceite.

Salidas de estado sólido

Principalmente destinadas a válvulas eyector, válvulas de aceite y válvulas AKV. Las salidas de estado sólido del módulo controlador pueden utilizarse para las mismas funciones que aquellas mencionadas bajo «salidas de relé» (la salida estará siempre a «OFF» cuando se produzca un fallo de la alimentación del controlador). Salida analógica

• Regulación de velocidad de los ventiladores del condensador.

• Regulación de velocidad del compresor

• Control de velocidad de las bombas para la recuperación de calor

• Señal de control para la válvula de alta presión Vhp (señal de válvula de pasos, si fuera el caso)

• Señal de válvula de pasos para la válvula de derivación de gas caliente

• LT: Po máx. = –5°C, Po mín. = –45°C

• LT: Pc máx. = 40bar

• LT: Sd máx. = 100°C

• SH mín. = 5°C, SH máx. = 35°C

₂

Otros:

• Arranque/parada de la recuperación de calor a Tw

• Se utiliza interruptor principal externo

Los datos de este ejemplo se utilizan en la siguiente página. La conclusión obtenida es que deben utilizarse los siguientes módulos:

• Controlador AK-PC 782A

• Módulo de entrada y salida AK-XM 205A

• Módulo de salida de válvula de pasos AK-XM 208C

• Módulo de entradas y salidas analógicas AK-XM 103B

• Módulo de salidas analógicas AK-OB 110

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4. Tabla de planicación

La tabla le ayuda a determinar si hay sucientes entradas y salidas en el controlador básico. Si no hay sucientes, el controlador debe ser ampliado con uno o más de los módulos de extensión mencionados.

Anote las conexiones que necesitará y súmelas

Señal de entrada analógica

Ejemplo

Señal de tensión On/O

Ejemplo

Señal de tensión On/O

Ejemplo

Señal de salida ON/OFF

Ejemplo

Señal analógica de salida de 0-10V

Salida de válvula de pasos

Ejemplo

Entradas analógicas

Sensores de temperatura, Ss, Sd, Sc3, S7, Stw.., Shr.., Sgc 13 Sensor de temperatura extra / termostato independiente / regulación PI 1 Transmisores de presión, P0, Pc, Pctrl. Prec / presostatos independientes 5 P = Máx. 5 / módulo Señal de tensión desde otra regulación, señal aparte Recuperación de calor a través de termostato

Entradas On/O Contacto 24V 230V

Circuitos de seguridad, común para todos los compresores Circuitos de seguridad, presión de aceite Máx. 1/comp. Circuitos de seguridad, comp. protección del motor Circuitos de seguridad, comp. temp. motor Circuitos de seguridad, comp. termostato alta presión Circuitos de seguridad, comp. presostato alta pres. Circuitos de seguridad, general para cada compresor 6 Circuitos de seguridad, ventiladores del compresor, convertidor de frecuencia Máx. 1/ventilador Circuitos de seguridad, interruptor de ujo Señal externa arranque/parada 1 Valor funcionamiento nocturno presión de aspiración Funciones de alarma separadas mediante DI Reducción de carga Arranque de la recuperación de calor 1 Recipiente de nivel de líquido / acumulador de aspiración, nivel de aceite 1 Presión de pulsación

Salidas ON/OFF

Compresores, motores 6 Descargadores Motores de ventiladores, bombas de circulación 3 Relé de alarma, relé de activación, otación permitida Inyección ON Máx. 2 Termostatos separados y funciones de presostato y de medidas de tensión

Función de recuperación de calor a través de termostato Máx.1 Inyección de líquido en la línea de aspiración / intercambiador de calor.

Volcado de gas caliente Válvula solenoide para el aceite, válvula eyectora Válvula de 3 vías 1

Señal analógica de control, 0-10V

Convertidor de frecuencia, compresor, ventiladores, bombas, válvulas, etc. 5

Válvulas con motor con válvula de pasos. Válvulas en paralelo, si procede 3 Suma de conexiones para la regulación 30 0 0 12 5+3 Suma = máx. 220

Número de conexiones en un módulo controlador 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0

5. Conexiones que faltan, cuando sea aplicable

6. Las conexiones que faltan serán suministradas por uno o más módulos de extensión:

AK-XM 101A (8 entradas analógicas) ___ uds. a 2VA = __ AK-XM 102A (8 entradas digitales de baja tensión) ___ uds. a 2VA = __ AK-XM 102B (8 salidas digitales de alta tensión) ___ uds. a 2VA = __ AK-XM 103A (4 entradas analógicas, 4 salidas analógicas) 1 1 ___ uds. a 2VA = __ AK-XM 204A / B (8 salidas de relé) ___ uds. a 5VA = __ AK-XM 205A / B (8 entradas analógicas + 8 salidas de relé) 1 1 ___ uds. a 5VA = __ AK-XM 208C (8 entradas analógicas + 4 salidas de válvula de pasos) 1 1 ___ uds. a 5VA = __ AK_OB 110 (2 salidas analógicas) 1 ___ uds. a 0VA = 0

1 Máx. 5+5+5

1 Máx.1

19 - 0 4 5+3

Máx. 1/grupo de aspiración

Suma de potencia

1 ud a 8VA = 8 Suma = Suma = máx. 32VA

Limitaciones

El ejemplo:

Ninguna de las limitaciones ha sido excedida => OK

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8. Longitud

Si utiliza muchos módulos de extensión, la longitud del controlador aumentará correspondientemente. La la de módulos es una unidad completa que no puede separarse. Si la la se hace más larga de lo deseado, podrá romperla con AK-CM 102.

La dimensión de los módulos es de 72mm. Los módulos de la serie 100 están formados por un módulo. Los módulos de la serie 200 están formados por dos módulos. El controlador está formado por tres módulos. La longitud de una unidad agregada = n × 72 + 8

o, de otra manera:

Módulo Tipo N.° en Longitud

Módulo controlador 1 x 224 = 224mm Módulo de extensión Serie 200 _ x 144 = ___ mm Módulo de extensión Serie 100 _ x 72 = ___ mm

Longitud total = ___ mm

9. Acoplamiento de los módulos

Comience con el módulo controlador y monte luego los módulos de extensión seleccionados. La secuencia no importa.

Sin embargo, no debe cambiar la secuencia, es decir, reordenar los módulos, después de haber realizado la conguración, en la que se le indica al controlador qué conexiones se encuentran en cada módulo y en qué terminales.

Los módulos se mantienen sujetos uno a otro mediante una conexión que, al mismo tiempo, transmite la tensión de alimentación y los datos de comunicación interna al módulo siguiente.

El montaje y la retirada de módulos deben realizarse siempre cuando no hay tensión aplicada.

La tapa protectora colocada sobre el enchufe de conexión del controlador debe moverse al último enchufe vacante, de manera que el enchufe quede protegido contra cortocircuitos y suciedad.

Ejemplo (continuación): Módulo controlador + 2 módulos de extensión en la serie 200 + 1 módulo de extensión en la serie 100 = 224 + 144 + 144 + 72 = 584mm.

Ejemplo (continuación)

Una vez que ha comenzado la regulación, el controlador comprobará continuamente que haya conexión entre los módulos. El resultado de esta comprobación se indica mediante el indicador luminoso de tipo LED.

Cuando los dos enganches para el montaje en raíl DIN están en la posición de apertura, el módulo puede empujarse a su lugar dentro del raíl DIN, independientemente de la la en la que se encuentre el módulo. La retirada de un módulo se realiza de la misma manera con los dos enganches en la posición de abiertos.

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10. Determinación de las bornas de conexión

Todas las conexiones deben programarse mediante un módulo y una borna, de manera que en principio no importa donde se haga la conexión siempre y cuando se realice en un tipo de entrada o salida correcto.

Módulo Punto

• El controlador es el primer módulo, el siguiente el 2, etc.

• Una borna es el conjunto de dos o tres terminales que pertenecen a una entrada o a una salida (por ejemplo, dos terminales para

un sensor y tres terminales para un relé).

La preparación del diagrama de conexión y la programación subsiguiente (conguración) debe realizarse en este momento. Se lleva a cabo con más facilidad rellenando la vista general de conexiones para los módulos relevantes.

Principio:

Nombre En módulo En borna Función

p.ej., Compresor 1 x x Cerrar p.ej., Compresor 2 x x Cerrar p.ej., Relé de alarma x x NC p.ej., Interruptor principal x x Cerrar p.ej., P0 x x AKS 2050-1 hasta 159bar

La vista general del controlador y de cualquier módulo de extensión se carga desde el apartado «Tipos de módulos». Por ejemplo, módulo controlador:

Nota: Los relés de seguridad no deben instalarse en un módulo con cambios de inhibición, ya que pueden detener su funcionamiento debido a una conguración incorrecta.

Atención a la numeración. La parte derecha del módulo controlador puede parece como un módulo separado. Pero no es así.

Señal Módulo Punto Terminal

1 (AI 1) 1-2

2 (AI 2) 3-4

3 (AI 3) 5-6

Tipo de señal /

Activa en

Ejemplo (continuación)

Señal Módulo Punto Terminal

Temperatura descarga - Sd-MT

Temperatura gas aspir.- Ss-MT 2 (AI 2) 3-4 Pt 1000

Temperatura descarga - Sd-IT 3 (AI 3) 5-6 Pt 1000

Temperatura gas aspir.- Ss-MT 4 (AI 4) 7-8 Pt 1000 Sensor termostato en sala de planta -

Saux1 Presión de aspiración - P0-MT 6 (AI 6) 11-12 AKS 2050-59

Presión de condensación - Pc-MT 7 (AI 7) 13-14 AKS 2050-159

Temperatura del agua del grifo - Stw8 8 (AI 8) 19-20 P t 1000

Temp. de la salida del enfriador de gas Sgc 9 (AI 9) 21-22 Pt 1000

Presión del enfriador de gas Pgc 10 (AI 10) 23-24 AKS 2050-159

Recipiente de refrigerante, Prec CO

Compuerta de gas caliente 12 (DO 1) 31-32 ON

Bomba de circulación tw 13 (DO 2) 33-34 ON

Compresor MT 1 (arranque VLT ) 16 (DO 5) 39-40-41 ON

Compresor MT 2 17 (DO6) 42-43-44 ON

Compresor MT 3 18 (DO7) 45-46-47 ON

Compresor IT (arranque VLT) 19 (DO8) 48-49-50 ON

Control de velocidad, compresor MT 24 - 0-10V

Control de velocidad, compresor IT 25 - 0-10V

Señal Módulo Punto Terminal

Temp. del gas derivado Shp

Interruptor de nivel, recipiente de CO Arranque / parada de la recuperación

de calor tw Temperatura exterior, Sc3 4 (AI 4) 7-8 Pt 1000

Control de velocidad, compresor LT 5 (AO 1) 9-10 0-10V Control de velocidad, ventilador del refrigerador de gas Control de velocidad, bomba - tw 7 (AO 3) 13-14 0-10V

₂

1 (AI 1) 1-2 Pt 1000

5 (AI 5) 9-10 Pt 1000

11 (AI 11) 25-26 AKS 2050-159

14 (DO 3) 35-36

15 (DO 4) 37-38

1 (AI 1) 1-2 Pt 1000

2 (AI 2) 3-4 Abierto

3 (AI 3) 5-6 Cerrado

6 (AO 2) 11-12 0-10V

8 (AO 4) 15-16

Tipo de señal /

Activa en

Tipo de señal /

Activa en

- Las columnas 1, 2, 3 y 5 se utilizan para la programación.

- Las columnas 2 y 4 se utilizan para el diagrama de conexiones.

Señal Módulo Punto Terminal

Circuitos de seguridad del compresor MT 1

Circuitos de seguridad del compresor MT 2 2 (AI 2) 3-4 Abierto

Circuitos de seguridad del compresor MT 3 3 (AI 3) 5-6 Abierto

Circuitos de seguridad del compresor LT 1 5 (AI 5) 9-10 Abier to

Circuitos de seguridad del compresor LT 2 6 (AI 6) 11-12 Abierto

Recuperación de calor tw2 7 (AI 7) 13-14 Pt 1000

Recuperación de calor tw3 8 (AI 8) 15-16 Pt 1000

Señal a válvula de derivación, Vrec 9 (paso 1) 25-26-27-28 CCMT

Señal a válvula de alta presión, Vhp 10 (paso 2) 29-30-31-32 CCMT

Señal a válvula de 3 vías V3gc 11 (paso 3) 33-34-35-36 CTR

Señal Módulo Punto Terminal

Temperatura de descarga - Sd-LT

Temperatura gas aspir.- Ss-LT 2 (AI 2) 3-4 Pt 1000

Interruptor principal externo 3 (AI 3) 5-6 Cerrado

Circuitos de seguridad común para los compresores MT

Circuitos de seguridad común para los compresores IT

Circuitos de seguridad común para los compresores LT

Recuperación de calor tw4 7 (AI 7) 17-18 Pt 1000

Presión de aspiración - P0-LT 8 (AI 8) 19-20 AKS 2050-59

Compresor LT 1 (arranque VLT) 9 (DO 1) 25-26-27 ON

Compresor LT 2 10 (DO 2) 28-29-30 ON

Motores de los ventiladores (arranque VLT ) 11 (DO 3) 31-32-33 ON

Válvula de 3 vías, agua del grifo, Vtw 13 (DO 5) 37-38-39 ON

Ventilador sala 15 (DO7) 43-44-45 ON

1 (AI 1) 1-2 Abierto

4 (AI 4) 7-8

12 (paso 4) 37-38-39-40

1 (AI 1) 1-2 Pt 1000

4 (AI 4) 7-8 Abierto

5 (AI 5) 13-14 Abierto

6 (AI 6) 15-16 Abierto

12 (DO 4) 34-35-36

14 (DO6) 40-41-42

16 (DO8) 46-47-48

Tipo de señal /

Activo

Tipo de señal /

Activa en

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11. Esquema de conexiones

Pueden solicitarse a Danfoss planos de los módulos individuales. Formato = dwg y dxf.

El usuario puede luego escribir el número de módulo en el círculo y trazar las conexiones individuales.

Ejemplo (continuación):

La tensión de alimentación al transmisor de presión debe obtenerse del mismo módulo que recibe la señal de presión. La pantalla de los cables del transmisor de presión solo debe conectarse por el extremo del controlador.

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12. Tensión de alimentación

La tensión de alimentación solo se conecta al módulo controlador. La alimentación de los otros módulos se transmite a través de los conectores que unen los módulos. La alimentación debe ser de 24V ±20%. Debe utilizarse una fuente de alimentación para cada controlador. La fuente de alimentación debe ser de clase II. Los 24V no deben compartirse con otros controladores o unidades. Las entradas y salidas analógicas no tienen aislamiento galvánico respecto de la alimentación.

Ninguna de las entradas, + y -, de 24V debe conectarse a tierra.

En válvulas de motor con válvula de pasos, la alimentación de estas debe suministrarse desde una fuente de alimentación independiente.

En instalaciones de CO₂, también es necesario asegurar la tensión al controlador y las válvulas mediante un SAI.

Ejemplo (continuación):

Módulo controlador 8VA + 2 módulos de extensión en la serie 200 10VA +1 módulo de extensión en la serie 100 2VA

------

Tamaño de la fuente de alimentación (menor) 20VA

+ Fuente de alimentación independiente para el módulo con los motores con válvula de pasos: 7,8 + 1,3 + 1,3 + 5,1 = 15,5VA.

Tamaño de la fuente de alimentación

El consumo de potencia aumenta con el número de módulos utilizados:

Módulo Tipo N.° á Total Controlador 1 x 8 = 8VA Módulo de extensión Serie 200 _ x 5 = _ VA Módulo de extensión Serie 100 _ x 2 = _ VA Total _ VA

Transmisor de presión común

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Pedidos

1. Controlador

Tipo Función Aplicación Idioma Código

AK-PC 782A

Controlador para el control de capacidad de compresores y condensadores MT, LT e IT. Con gestión de aceite, multieyector y regulación de alta presión

Control del booster de CO₂ transcrítico

Inglés, alemán, francés, neerlandés, italiano, español, portugués, danés, nés, ruso, checo y polaco

080Z0192

2. Módulos de extensión y tipos de entradas y salidas

Tipo Entradas

analógicas

Para sensores, transmisores de presión, etc.

Salidas ON/OFF Tensión de

alimentación ON/OFF (Señal DI)

Relé (SPDT)

Estado sólido

Baja tensión (máx. 80V)

Alta tensión (máx. 260V)

Salidas analógicas

Salidas de válvula de pasos

0-10VCC Para

válvulas con control paso a paso

Módulo con conmutadores

Para inhibición de las salidas de relé

Código

Con terminales roscados

Controlador 11 4 4 - - - - -

Módulos de extensión

AK-XM 101A 8 080Z0007 AK-XM 102A 8 080Z0008 AK-XM 102B 8 080Z0013 AK-XM 103A 4 4 080Z0032 x AK-XM 204A 8 080Z0011 AK-XM 204B 8 x 080Z0018 AK-XM 205A 8 8 080Z0010 x AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017 AK-XM 208C 8 4 080Z0023 x Los siguientes módulos de extensión pueden situarse sobre la tarjeta de circuito impreso del módulo controlador.

Solo hay espacio para un módulo. AK-OB 110 2 080Z0251 x

(continua-

Ejemplo

ción)

Ejemplo

ción)

3. Funciones y accesorios AK

Tipo Función Aplicación Código

(continua-

Funcionamiento

AK-ST 500 Software para operar los controladores AK Operación AK 080Z0161 x

- Cable de conexión PC-control AK USB A-B (cable de IT estándar) - x

Accesorios Módulo de fuente de alimentación de 230V / 115V a 24VCC

AK-PS 075 18VA AK-PS 150 36VA 080Z0054 x

Alimentación para controlador

080Z0053 x

AK-PS 250 60VA 080Z0055 Accesorios Pantalla externa que puede conectarse al módulo del controlador, por ejemplo, para mostrar la presión de aspiración

EKA 163B Pantalla 084B8574 EKA 164B Pantalla con botones de operación 084B8575 MMIGRS2 Pantalla gráca con control de funcionamiento 080G0294

- Cable entre la pantalla EKA y el controlador

Cable entre la pantalla gráca tipo MMIGRS2 y el controlador (controlador con conector RJ11)

Longitud = 2m 084B7298 Longitud = 6m 084B7299 Longitud = 1,5m 080G0075 Longitud = 3m 080G0076

Accesorios Módulos de comunicación para los controladores, donde los módulos no puedan conectarse de forma continua

AK-CM 102 Módulo de comunicación

Comunicación de datos para módulos de ampliación externos

080Z0064

Ejemplo

ción)

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3. Montaje y cableado

Esta sección describe cómo el controlador:

• se coloca

• se conecta

Decidimos trabajar en base al ejemplo que hemos seguido previamente, es decir, con los siguientes módulos:

• Módulo de controlador AK-PC 782A

• Módulo de entrada y salida AK-XM 205A

• Módulo de entradas y salidas analógicas AK-XM 208C

+ módulo de salida de válvula de pasos

• Módulo de entradas y salidas analógicas AK-XM 103B

• Módulo de salidas analógicas AK-OB 110

Montaje

Montaje del módulo de salidas analógicas

El módulo básico no debe tener tensión aplicada.

1. Levante la parte superior del módulo básico

El módulo de extensión de salidas analógicas proporcionará una señal al convertidor de frecuencia en MT e IT.

Presione la placa situada en el lado derecho de los LED y la placa situada en el lado derecho de los conmutadores rojos para la dirección. Levante la parte superior del módulo básico y sepárela.

2. Monte el módulo de extensión en el módulo básico

3. Coloque de nuevo la parte superior en el módulo básico

Hay dos salidas.

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Montaje del módulo de extensión sobre el módulo básico

1. Desmonte la tapa protectora

1. Desmonte la tapa protectora del conector de la derecha

del módulo básico. Coloque la tapa en el conector de la derecha del módulo de extensión que se va a colocar en el extremo derecho del AK .

2. Monte el módulo de extensión y el módulo básico.

El módulo básico no debe tener tensión aplicada.

En nuestro ejemplo, los tres módulos de extensión deben acoplarse al módulo básico. Hemos elegido colocar el módulo con salidas analógicas directamente sobre el módulo básico y acoplar luego el siguiente módulo. La secuencia sería:

Todos los ajustes subsiguientes que afecten a los tres módulos de extensión vendrán determinados por esta secuencia.

Cuando los dos enganches para el montaje en raíl DIN están en la posición de abiertos, el módulo puede empujarse a su lugar dentro del raíl DIN, independientemente de la la en la que se encuentre el módulo. Por tanto, para desmontar la unidad, los dos enganches deben estar en la posición de abiertos.

Montaje y cableado (continuación)

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Cableado

Durante la planicación, decida qué función va a conectarse y dónde estará.

1. Conecte las entradas y las salidas

Aquí están las tablas para el ejemplo:

Señal Módulo Punto Terminal

Temperatura descarga - Sd-MT

Temperatura gas aspir.- Ss-MT

Temperatura descarga - Sd-IT

Temperatura gas aspir.- Ss-MT 4 (AI 4) 7-8 Pt 1000

Sensor termostato en sala de planta

- Saux1

Presión de aspiración - P0-MT 6 (AI 6) 11-12 AKS 2050-59

Presión de condensación - Pc-MT 7 (AI 7) 13-14 AKS 2050-159

Temperatura del agua del grifo - Stw8 8 (AI 8) 19-20 Pt 1000

Temp. de la salida del enfriador de gas Sgc

Presión del enfriador de gas Pgc 10 (AI 10) 23-24 AKS 2050-159

Recipiente de refrigerante, Prec CO

Compuerta de gas caliente 12 (DO 1) 31-32 ON

Bomba de circulación tw 13 (DO 2) 33-34 ON

Compresor MT 1 (arranque VLT ) 16 (DO 5) 39-40-41 ON

Compresor MT 2 17 (DO6) 42-43-44 ON

Compresor MT 3 18 (DO7) 45-46-47 ON

Compresor IT (arranque VLT) 19 (DO8) 48-49-50 ON

Control de velocidad, compresor MT 24 - 0-10V

Control de velocidad, compresor IT 25 - 0-10V

₂

1 (AI 1) 1-2 Pt 1000

2 (AI 2) 3-4 Pt 1000

3 (AI 3) 5-6 Pt 1000

5 (AI 5) 9-10 Pt 1000

9 (AI 9) 21-22 Pt 1000

11 (AI 11) 25-26 AKS 2050-159

14 (DO 3) 35-36

15 (DO 4) 37-38

Tipo de señal

/ Activa en

No olvide el amplicador de aislamiento. Si se reciben señales de distintos controles, p. ej., recuperación de calor en una de las entradas, deberá introducir un módulo de aislamiento galvánico.

La operación de las funciones de interruptores puede verse en la última columna.

Los transmisores de presión AKS 32R y AKS 2050 están disponibles para algunos intervalos de presión. Aquí hay dos diferentes. Uno hasta 59bar y dos hasta 159bar.

Señal Módulo Punto Terminal

Temp. del gas derivado Shp

Interruptor de nivel, recipiente de CO

Arranque / parada de la recuperación de calor tw

Temperatura exterior, Sc3

Control de velocidad, compresor LT 5 (AO 1) 9-10 0-10V

Control de velocidad, ventilador del refrigerador de gas

Control de velocidad, bomba - tw 7 (AO 3) 13-14 0-10V

Señal Módulo Punto Terminal

Circuitos de seguridad del compresor MT 1

Circuitos de seguridad del compresor MT 2

Circuitos de seguridad del compresor MT 3

Circuitos de seguridad del compresor LT 1

Circuitos de seguridad del compresor LT 2

Recuperación de calor tw2 7 (AI 7) 13-14 Pt 1000

Recuperación de calor tw3 8 (AI 8) 15-16 Pt 1000

Señal a válvula de derivación, Vrec 9 (paso 1) 25-26-27-28 CCM T

Señal a válvula de alta presión, Vhp 10 (paso 2) 29-30-31-32 CC MT

Señal a válvulas de 3 vías V3gc 11 (paso 3) 33-34-35-36 CTR

₂

1 (AI 1) 1-2 Pt 1000

2 (AI 2) 3-4 Abierto

3 (AI 3) 5-6

4 (AI 4) 7-8

6 (AO 2) 11-12 0-10V

8 (AO 4) 15-16

1 (AI 1) 1-2 Abierto

2 (AI 2) 3-4

3 (AI 3) 5-6 Abierto

4 (AI 4) 7-8 Abierto

5 (AI 5) 9-10 Abierto

6 (AI 6) 11-12 Abierto

12 (paso 4) 37-38-39-40

Tipo de señal

/ Activa en

Cerrado

Pt 1000

Tipo de señal

/ Activa en

Abierto

Señal Módulo Punto Terminal

Temperatura de descarga - Sd-LT

Temperatura gas aspir.- Ss-LT 2 (AI 2) 3-4 Pt 1000

Interruptor principal externo 3 (AI 3) 5-6 Cerrado

Circuitos de seguridad común para los compresores MT

Circuitos de seguridad común para los compresores IT

Circuitos de seguridad común para los compresores LT

Recuperación de calor tw4 7 (AI 7) 17-18 Pt 1000

Presión de aspiración - P0-LT 8 (AI 8) 19-20 AKS 2050-59

Compresor LT 1 (arranque VLT) 9 (DO 1) 25-26-27 ON

Compresor LT 2 10 (DO 2) 28-29-30 ON

Motores de los ventiladores (arranque VLT)

Válvula de 3 vías, agua del grifo, Vtw 13 (DO 5) 37-38-39 ON

Ventilador sala 15 (DO7) 43-44-45 ON

1 (AI 1) 1-2 Pt 1000

4 (AI 4) 7-8 Abierto

5 (AI 5) 13-14 Abierto

6 (AI 6) 15-16 Abierto

11 (DO 3) 31-32-33 ON

12 (DO 4) 34-35-36

14 (DO6) 40-41-42

16 (DO8) 46-47-48

Tipo de señal

/ Activa en

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Se pueden ver aquí las conexiones para el ejemplo.

¡Advertencia! Mantenga los cables de señales separados de los cables de alta tensión.

La pantalla de los cables del transmisor de presión solo debe conectarse por el extremo del controlador.

La tensión de alimentación al transmisor de presión debe obtenerse del mismo módulo que recibe la señal de presión.

Recuerde la fuente de alimentación independiente para AK-XM 208C.

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2. Conexión red de comunicación LON

La instalación de la comunicación de datos debe cumplir los requisitos descritos en el documento RC8AC.

3. Conexión de tensión de alimentación

La tensión de alimentación es de 24V y la alimentación no debe ser utilizada por otros controladores o dispositivos. Los terminales

Comunicación interna entre los módulos: Parpadeo rápido = error Encendido permanentemente = error

no deben conectarse a tierra.

n Encendido

4. Indicaciones de los indicadores luminosos

Cuando se conecta la tensión de alimentación, el controlador realizará una comprobación interna. El controlador estará preparado después de un minuto cuando el diodo de «Estado» comience a parpadear lentamente.

5. Cuando hay una red

Establezca la dirección y active el pin de servicio.

n Com. n DO1 n Estado n DO2 n Service Tool n DO3 n LON n DO4 n Extensión E/S n DO5 n Alarma n DO6 n DO7 n Pantalla n DO8 n PIN de servicio

6. El controlador está ahora preparado para que lo congure.

Estado en salida 1-8

Parpadeo lento = OK Parpadeo rápido = respuesta desde

Encendida permanentemente = error Apagada permanentemente = error

Comunicación externa Comunicación con AK-CM 102

Parpadeando = alarma activa/no cancelada Encendida permanentemente = alarma activa/cancelada

Instalación de la red

la gateway en 10 minutos después de la instalación de la red

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4. Conguración y manejo

Esta sección describe cómo el controlador:

• se congura

• se utiliza

Decidimos trabajar en base al ejemplo que hemos seguido previamente, es decir, con los siguientes módulos: control MT, LT e IT, control de la alta presión, recuperación de calor y enfriador de gas.

Conguración

Conexión del PC

Se conecta al controlador un PC con el programa «Service Tool» instalado.

Para la conexión y el manejo del programa «AK Service Tool», véase el manual del programa.

La primera vez que se conecta el Service Tool a una nueva versión de controlador, el arranque del programa puede llevar más tiempo de lo habitual. El tiempo se indica con una barra de progreso en la parte inferior de la pantalla.

El controlador se debe conectar antes de que el LED de «Estado» comience a parpadear y antes de ejecutar el programa «Service Tool».

Arranque del programa Service Tool

Acceda con el nombre de usuario SUPV

Seleccione el nombre SUPV y teclee el código de acceso.

El controlador se suministra con el código de acceso «123» para el usuario SUPV. Cuando acceda al controlador se mostrará siempre una vista general del mismo.

En caso de que la vista general esté vacía. Esto se debe a que el controlador no se ha programado todavía. La campana roja de alarma en el margen inferior derecho nos dice que existe una alarma activa en el controlador. En nuestro caso, la alarma se debe a que el controlador no ha sido programado.

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Ejemplo de planta de refrigeración: Se describe la conguración a través de un ejemplo con un grupo MT, LT e IT. El ejemplo es el mismo que el utilizado en la sección “Diseño”, es decir, el controlador es un AK-PC 782A + módulos de extensión.

Grupo de compresores

Circuitos MT

• 3 compresores con «cíclico». Un compresor con control de velocidad

• Monitorización de seguridad para cada compresor

• Monitorización común de alta presión

• Ajuste de Po –10°C, optimización de Po desde la unidad del sistema

Circuitos LT

• 2 compresores con «cíclico». Un compresor con control de velocidad

• Monitorización de seguridad para cada compresor

• Monitorización de alta presión común

• Ajuste de Po –30°C, optimización de Po desde la unidad del sistema

Circuito IT

• 1 compresor, con control de velocidad

• Consigna del recipiente 36 bar

Controles de alta presión:

• Recuperación de calor para el agua del grifo

• Refrigerador de gas

• Ventiladores, con control de velocidad

Recipientes:

• Presión óptima del recipiente de CO

• Monitorización del nivel de CO₂ en el recipiente

• Monitorización de alta y baja presión

• Control de la temperatura del recipiente de agua del grifo, 55°C

₂

Ventilador en sala de máquinas

• Control de termostato de ventilador en sala de máquinas

Funciones de seguridad:

• Monitorización de Po, Pc, Sd y recalentamiento en la línea de aspiración

• MT: Po máx. = –5°C, Po mín. = –35°C

• MT: Pc máx. = 110bar

• MT: Sd máx. = 120°C

• LT: Po máx. = –5°C, Po mín. = –45°C

• LT: Pc máx. = 40bar

• LT: Sd máx. = 100°C

• SH mín. = 5°C, SH máx. = 35°C

Otros:

• Arranque/parada de la recuperación de calor a Tw

• Se utiliza interruptor principal externo

Hay también un interruptor principal interno ajustable. Tanto este como el interruptor principal externo deben estar en «ON» antes de realizar cualquier ajuste.

¡Advertencia! El interruptor principal parará todas las regulaciones, incluida la regulación de presión alta.

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Autorización

1. Ir a Menú de Conguración

Pulsar el botón de conguración naranja con la llave inglesa, situado en la parte inferior de la pantalla.

2. Seleccionar Autorización

Cuando se suministra el controlador, este se ha ajustado con una autorización estándar para interfaces de usuario diferentes. El ajuste debe modicarse y adaptarse a la planta. Los cambios pueden realizarse ahora o posteriormente.

Pulse este botón siempre que desee acceder a esta pantalla. En el lateral izquierdo están todas las funciones, aunque no se muestren todavía. Conforme avance en la conguración se mostrará más información.

Pulse la línea Autorización para acceder a la pantalla de ajuste de usuario.

3. Cambiar ajustes para el usuario «SUPV»

4. Seleccionar el nombre de usuario y el código de acceso

Seleccione la línea con el nombre de usuario SUPV. Pulse el botón Cambiar.

Es ahí donde puede seleccionar el supervisor para el sistema concreto y el correspondiente código de acceso para esta persona.

El controlador utilizará el mismo idioma seleccionado en la herramienta de mantenimiento, pero únicamente si el controlador posee este idioma. Si el controlador no posee el idioma, los ajustes y las lecturas se mostrarán en inglés.

5. Vuelva a iniciar sesión con el nombre de usuario y el nuevo

código de acceso

Para activar los nuevos ajustes, debe iniciar sesión de nuevo en el controlador con el nuevo nombre de usuario y el código de acceso relevante. Accederá a la pantalla de acceso pulsando el icono que se muestra en la parte superior izquierda de la pantalla.

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Desbloqueo de la conguración de los controladores

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar Bloqueo/Desbloqueo de conguración

El controlador solo puede ser congurado cuando está desbloqueado.

Los valores se pueden modicar cuando está bloqueado, pero solo para aquellos ajustes que no afectan a la conguración.

3. Seleccionar bloqueo de la conguración

Seleccione en el campo azul el texto Bloqueada

4. Seleccione desbloquear

Seleccione Desbloqueada.

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Conguración del sistema

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar conguración del sistema

3. Establecer los ajustes del sistema

Todos los ajustes se pueden cambiar pulsando en la ventana azul e introduciendo luego el valor deseado para el ajuste.

En el primer campo, introduzca un nombre para el sistema que va a ser controlado por esta unidad. El texto escrito en este campo puede verse en la parte superior de todas las pantallas junto con la dirección del controlador.

Cuando se ajusta la hora, puede transferirse la hora del ordenador al controlador. Cuando el controlador está conectado a una red, la unidad central ajustará automáticamente la fecha y la hora a través de la red. Esto también se aplica en el cambio a adelantamiento horario. En caso de interrupción del suministro eléctrico, el reloj se mantendrá en funcionamiento durante, al menos, 12 horas.

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Establecer el tipo de planta

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar el tipo de planta

Pulsar en la línea Selección de tipo de planta.

3. Establecer el tipo de planta

General: Si desea saber más sobre las diferentes opciones de conguración, consulte el listado que se muestra en la columna derecha. El número hace referencia al número y gura en la columna de la izquierda. La pantalla solo muestra las conguraciones y lecturas de un ajuste concreto, por lo que se han incluido todas las conguraciones posibles en la columna de la derecha.

Nuestro ejemplo: Los comentarios del ejemplo se muestran en las páginas siguientes, en la columna central.

En nuestro ejemplo, el controlador debe regular un sistema tipo booster, un control de alta presión y un compresor IT.

Aparecen disponibles las opciones correspondientes, pero solo aquellas permitidas en la selección actual.

3 - Tipo de planta Selección de aplicación

Seleccione una de las 4 aplicaciones, donde: HP = control de alta presión. MT = temperatura de punto medio LT = baja temperatura IT = compresión en paralelo

3 - Tras la selección de la aplicación Refrigerante

Solo para sistemas de CO₂. El refrigerante no se puede cambiar.

Control del ventilador del condensador

Aquí se dene el control del ventilador: etapas, etapas+velocidad, solo velocidad o velocidad para el primer ventilador+etapas para el resto

N.° de ventiladores

Establezca el número de salidas de relé que se usarán

Recuperación de calor

Recuperación de calor activada Agua doméstica, calefacción ambiental o ambas Se ajustará posteriormente

Gestión de aceite

Control del aceite activado Seleccione entre:

Pulse el botón + para

ir a la siguiente página

4. Otros ajustes de planta

5. Conguración básica rápida

Los ajustes de nuestro ejemplo se muestran en la pantalla.

Hay varias páginas subyacentes. La barra negra en este campo le indica cuál de las páginas se está mostrando actualmente.

Desplácese por las páginas utilizando los botones + y -.

Ajuste solo las dos líneas mediante «Fácil»

Aquí puede ajustar el conjunto de valores generales del sistema

- Regulación Pgc máx.

- Referencia de regulación del recipiente.

El controlador aconsejará valores para todos los ajustes conectados con ello. Se pueden realizar ajustes más precisos, en caso necesario.

Seleccione conguración rápida

Aquí puede restablecer todos los parámetros del controlador a sus ajustes de fábrica

4 - Otras deniciones del sistema Combinaciones de compresor

Seleccione entre:

N.° de compresores

Establezca el número de compresores que se usarán

Interruptor principal externo

Se puede conectar un interruptor para arrancar y detener la regulación (también se habilita la selección de un SAI) Mon. Ext. pérdida de potencia (señal desde un SAI) Monitorización de la tensión externa. Si selecciona «Sí», se asigna una entrada digital

Salida de alarma

Aquí puede congurar si será o no un relé de alarma y qué prioridades lo activarán

Relé «Estoy activo»

Se «liberará» un relé si se produce un fallo en la regulación

Noche seleccionada mediante DI

El cambio al modo nocturno tendrá lugar cuando se reciba la señal.

Mostrar ajustes avanzados

Esta función abre los ajustes avanzados en los diferentes menús

Cap. comp. fuera de AO

Si selecciona «sí», una salida analógica indica la capacidad de funcionamiento.

5. Ajuste rápido relativo

La opción «Pgc max Fácil» proporciona acceso a un grupo de ajustes que afectan a los valores generales de presión La opción «Ref. Prec Fácil» proporciona acceso a un grupo de ajustes que afectan al controlador del recipiente

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Ajuste del control del grupo de aspiración MT

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar Grupo de aspiración

El menú de conguración en Service Tool ha cambiado ahora. Muestra los posibles ajustes para el tipo de planta seleccionado.

3. Ajuste los valores de referencia

En nuestro ejemplo seleccionamos los siguientes ajustes:

- Optimización P0

- Consigna de aspiración = –10°C

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4. Ajuste los valores para el control de capacidad

Los ajustes se muestran aquí en la pantalla.

3- Modo de referencia

Desplazamiento de la presión de aspiración como una función de señales externas 0: Referencia = referencia establecida + desplazamiento nocturno + desplazamiento por señal externa de 0 a 10V 1: Referencia = referencia establecida + desplazamiento proporcionado por la optimización P0 Valor de consigna ( –80-30°C) Ajuste de la presión de aspiración requerida en °C

Desplazamiento por ref. externa

Seleccione si es necesaria o no una señal de referencia externa de 0-10V que inhiba el valor automático Desviación en entrada máx. (–100-100°C) Valor de desplazamiento con la señal máx. (10) Desviación en entrada mín. (–100-100°C) Valor de desplazamiento con la señal mín. (0V) Filtro de desviación (10-1800segundos) Aquí puede ajustar con qué velocidad se debe hacer efectiva la referencia

Desviación nocturna mediante DI

Seleccione si se necesita o no una entrada digital para activar el funcionamiento nocturno El funcionamiento nocturno puede controlarse alternativamente a través de una programación interna semanal o mediante una señal de la red Desviación nocturna (–25-25K) Valor del desplazamiento de la presión de aspiración asociado a la activación de una señal de puesta en funcionamiento nocturno (en grados Kelvin) Referencia máx. (–50-80°C) Referencia máxima admisible para la presión de aspiración Referencia mín. (–80-25°C) Referencia mínima admisible para la presión de aspiración

4 - Aplicación de compresor

Seleccione una de las conguraciones disponibles para el compresor aquí:

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Si se elige «Variable» o «compresor de tornillo» en la primera línea, su tipo debe determinarse en la siguiente línea.

En nuestro ejemplo seleccionamos:

- VSD + monoetapa

- 3 compresores

- Cíclico

Nota: Los dos parámetros «Sensor de control» y «Desv. máx. Psuc» se utilizan para congurar una aplicación con multieyectores de baja presión. Solo están visibles si no se ha denido ningún grupo de aspiración IT.

Tipo de compresor principal

• Variable

Para capacidad variable, están disponibles las siguientes opciones:

N.° de compresores Número establecido de compresores (total)

N.° de descargadores

Número establecido de válvulas de descarga

Parada compresor ext.

Se puede conectar un interruptor externo que arrancará y parará el control del compresor

Sensor de control

Seleccione el sensor para el controlador del compresor:

- «Po-MT» para controlar el sensor Po-MT

- «Po-MT + Psuc-MT» para controlar «Po-MT» y «Psuc-MT». Los compresores se controlarán en el sensor situado más por encima de su referencia

Desv. máx. Psuc

Ajuste la diferencia entre las referencias Psuc-MT y Po-MT

Modo de control por etapas

Seleccione el patrón de acoplamiento para los compresores: Cíclico: equilibrado de tiempo de funcionamiento entre compresores (FIFO)

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5. Ajuste de los valores de capacidad de los compresores

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6. Ajuste los valores de la etapa principal y de todas las válvulas de descarga

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7. Ajuste los valores para funcionamiento seguro

La capacidad del compresor se ajusta en volumen desplazado por hora (m3/h). Consulte los datos del compresor.

En nuestro ejemplo no existen válvulas de descarga y por lo tanto no existen cambios.

En nuestro ejemplo seleccionamos:

- Límite de seguridad para la temperatura de descarga = 120°C

- Límite de seguridad para presión de condensación alta = 100bar

- Límite de seguridad para presión de aspiración baja = –40°C

- Límite de alarma para presión de aspiración alta = –5°C

- Límites de alarma para recalentamiento mínimo y máximo, respectivamente = 5 y 35K

Acoplamiento óptimo: los compresores se activan y desactivan por orden, de manera que se adecuen óptimamente a la carga real

Coordinación externa MT/LT

Seleccione «Sí» si quiere coordinar con un controlador externo LT

Función vacío

Seleccione si se requiere o no una función de vaciado en el último compresor en funcionamiento

Velocidad síncrona

No: Se utilizan dos salidas analógicas 0-10v. Sí: Se utiliza una salida analógica 0-10v.

Habilitar parada temprana

Seleccione esta función para limitar el tiempo durante el que el último compresor podrá funcionar dentro de la zona menos

Retardo de parada temprana

Ajuste el tiempo máximo durante el que el último compresor podrá funcionar dentro de la zona menos. Límite función vacío Po (de –80 a +30°C) Ajuste el límite real de la función de vacío. Mínima velocidad VF(0,5-60,0Hz) Velocidad mínima a la que se debe desconectar el compresor Velocidad arranque VF(20,0-60,0Hz) Velocidad mínima para el arranque del variador de velocidad variable (debe ser superior a «Velocidad mín. VSD Hz») Máxima velocidad VF(40,0-120,0Hz) La velocidad más alta permisible para el compresor con variador

Monitorización de seguridad de VF

Seleccione esta función si se requiere la monitorización del convertidor de frecuencia

Periodo de tiempo PWM

Intervalo para válvula de derivación (tiempo de encendido + apagado)

Capacidad mín. PWM

Capacidad mínima en el intervalo (el compresor no se refrigerará sin capacidad mínima)

Capacidad de arranque PWM

Capacidad mínima a la que arranca el compresor (debe establecerse a un valor superior a «Capacidad mín. PWM»).

Límites de deslastrado

Seleccione qué señal se utilizará para la limitación de carga (solo a través de la red, un DI + red o dos DI + red)

Periodo de limitación de carga

Ajuste el tiempo máximo permitido para la limitación de carga

Límite de reducción de carga 1

Establece el límite máximo de capacidad para la entrada de reducción de carga 1

Límite de reducción de carga 2

Establece el límite máximo de capacidad para la entrada de reducción de carga 2

Límite de inhibición To

Se permite cualquier carga por debajo del valor límite. Si el To supera el valor, se inicia un retardo. Si se agota el tiempo de retardo, se cancela el límite de carga

Retardo de inhibición 1

Tiempo máx. para el límite de reducción de carga, si T0 es demasiado alto

Retardo de inhibición 2

Tiempo máx. para el límite de reducción de carga, si T0 es demasiado alto

Selección fácil PI

Ajuste fácil para los 4 parámetros de control: Kp, Tn, + aceleración y - aceleración. Si esta opción se establece como «Denido por el usuario», será posible ajustar con precisión los 4 parámetros de control:

Kp To (0,1-10,0) Amplica el factor para la regulación PI

Tn To

Tiempo de integración para la regulación PI

+ Zona de aceleración (A+)

Unos valores más altos generan una regulación más rápida

- Zona de aceleración (A-)

Unos valores más altos generan un ajuste más rápido

Ajustes avanzados

Filtro To

Reduce los cambios rápidos en la referencia To

Filtro Pc

Reduce los cambios rápidos en la referencia Pc

52 | BC245386497365es-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

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8. Ajuste la monitorización de compresores

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9. Ajuste el tiempo de funcionamiento de los compresores

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10. Ajuste funciones varias

En nuestro ejemplo utilizamos:

- Control de alta presión común para todos los compresores

- Una entrada de seguridad general para cada compresor

(Las opciones restantes podrían ser seleccionadas si se necesitan controles de seguridad especícos para cada compresor).

Establezca el tiempo mínimo de desconexión para el relé del compresor. Establezca el tiempo mínimo de conexión para el relé del compresor. Establezca la frecuencia con la que se permite arrancar al compresor.

Los ajustes solo se aplican al relé que activa o desactiva el motor del compresor. No se aplica a las válvulas de descarga.

Si las restricciones se solapan, el controlador utilizará la restricción de mayor duración.

En nuestro ejemplo no se utilizan estas funciones.

Tiempo inicial al arrancar (15-300s) Tiempo después de arrancar durante el cual la capacidad de activación está limitada a la primera etapa de compresor

Modo de descarga

Seleccione si se permite o no que haya dos compresores descargados al mismo tiempo cuando se reduce capacidad

Filtro AO

Reduce los cambios rápidos en la salida analógica

Límite máx. AO

Limita la tensión de la salida analógica.

5 - Compresores

En esta pantalla se dene la distribución de la capacidad entre los compresores. Las capacidades que deben establecerse dependen de la «aplicación de compresor» y del «Modo de control por etapas» que se haya seleccionado. Capacidad nominal (0 – 1000m3/h) Establece la capacidad nominal para el compresor en cuestión. Para compresores con variador de velocidad, la capacidad nominal debe establecerse para la frecuencia de red (50/60Hz)

Etapas

Número de válvulas de descarga para cada compresor (0-3)

6 - Distribución de capacidad

La instalación depende de la combinación de compresores y esquemas de acoplamiento

Etapa principal

Establezca la capacidad nominal de la etapa principal (como porcentaje de la capacidad nominal del compresor) 0-100%

Etapas

Establezca la capacidad de cada descarga 0-100%

7 - Seguridad Cap. emergencia durante el día

La capacidad de activación deseada para uso diurno en el caso de operaciones de emergencia que resulten de errores en el sensor de presión de aspiración/sensor de temperatura del medio

Cap. emergencia nocturna

La capacidad de activación deseada para uso nocturno en el caso de operaciones de emergencia que resulten de errores en el sensor de presión de aspiración/sensor de temperatura del medio

Límite máx. Sd

Valor máximo de temperatura del gas de descarga. 10K por debajo del límite, la capacidad de compresores se reducirá y la capacidad de todo el condensador se activará. Si el límite se excede, se pararán todos los compresores de la central

Límite máx. Pc

Valor máximo para la presión del condensador en bar. 3K por debajo del límite, la capacidad de compresores se reduce y la capacidad de todo el condensador se activará. Si el límite se excede, la capacidad de compresores completa se desactivará.

Límite máx. Tc

Lectura del valor límite en °C (si está seleccionado en la conguración del condensador para que se muestre en la pantalla)

Retr alarma máx. Pc

Retardo para la alarma Pc máx.

Límite mín. To

Se ajusta un valor mínimo para la presión de aspiración en °C Si el límite se reduce, la capacidad de compresores completa se desactivará

Alarma máx. To

Límite de alarma para alta presión de aspiración Po. Esta alarma indicará que los compresores no están funcionando.

Retardo máx. T0

Retardo antes de que se active la alarma por alta presión de aspiración P0

Tiempo rearranque de seguridad

Retardo común antes de que se rearranque el compresor (aplicable a las funciones: «Límite máx. Sd», «Límite máx. Pc» y «Límite mín. P0»).

Alarma mín. SH

Límite de alarma para mín. recalentamiento en línea de aspiración

Alarma máx. SH

Límite de alarma para recalentamiento máximo en línea de aspiración

Retardo de alarma SH

Retardo antes de alarma para recalentamiento mínimo/máximo en línea de aspiración

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8 - Seguridad del compresor Seguridad común

Seleccione si desea una entrada de seguridad global, común para todos los compresores. Si se activa la alarma, se desactivarán todos los compresores.

Presión de aceite etc.

Dena aquí si debe conectarse este tipo de protección. Para «General», hay una señal desde cada compresor.

Sensor Sd por compresor

Seleccione si debe realizarse una medición Sd para cada compresor.

Temp. máx. descarga

Temperatura de desconexión.

Retardo alarma compresor Sd

Retardo para la alarma.

Desconexión seguridad compresor Sd

Establezca si debe habilitarse la desconexión de seguridad.

9 - Tiempos mínimos de funcionamiento

Congure los tiempos de funcionamiento aquí, de manera que se pueda evitar el «funcionamiento innecesario». El tiempo de reciclado es el intervalo de tiempo entre dos arranques consecutivos.

Temporizador de seguridad Retardo de desconexión

El retardo que sigue a una caída de las entradas de seguridad y hasta que se informa del error de compresor. Este ajuste es común para todas las entradas de seguridad del compresor.

Retardo de reciclado

Tiempo mínimo antes de que el compresor debe estar en estado satisfactorio después de una desconexión de seguridad. Después de este intervalo, puede arrancar de nuevo.

10 - Funciones varias Ctrl. Inyección ON

DO: Seleccione esta función si debe programarse un relé para la función (la función debe estar cableada a los controladores con válvulas de expansión con el objeto de cerrar la inyección de líquido cuando hay un problema general en la central). Red: la señal se envía a los controladores mediante la comunicación de datos.

Retardo de arranque del compresor

Retardo para el arranque del compresor

Retardo inyección OFF

Retardo para «Inyección OFF»

Línea de aspiración iny. líq.

Seleccione esta función si se requiere una inyección de líquido en la línea de aspiración para mantener baja la temperatura del gas de descarga. La regulación puede llevarse a cabo mediante una válvula solenoide y un TEV o mediante una válvula AKV.

Línea de aspiración AKV OD

Lectura del grado de apertura de la válvula en %

Arranque inyección SH

Valor de recalentamiento al que se inicia la inyección de líquido

Diferencial de inyección SH

Diferencial de recalentamiento para el control de inyección

Temp. arranque inyección Sd

Temperatura de inicio de la inyección de líquido en la línea de aspiración

Temp. diferencial inyección Sd

Diferencial si se ha habilitado el ajuste de la temperatura Sd

Línea de aspiración mín. SH

Recalentamiento mínimo en la línea de aspiración

Línea de aspiración máx. SH

Recalentamiento máximo en la línea de aspiración

Periodo de tiempo AKV

Periodo de tiempo para válvula AKV

Retardo de inyección en el arranque

Retardo de inyección de líquido durante el arranque

54 | BC245386497365es-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

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Seguidamente, continúan los ajustes del grupo LT y el grupo IT.

En principio, se ejecutan los mismos ajustes. Para el grupo de aspiración IT también se aplican los siguientes parámetros:

1. Modo de referencia

Seleccione una de las opciones de referencia disponibles para el control del compresor IT:

• «SP jo» para una referencia constante,

• «Desv. ext.» para una referencia constante más una desviación desde una entrada analógica,

• «Optimización IT» para el cálculo automático de la referencia óptima,

• «Delta P» para una desviación constante por encima del Po-MT (utilizando el parámetro Delta P mín. MT desde la conguración del recipiente).

Desplaz. Máx. Externo Desviación

Cuando el modo de referencia es «Desviación ext.», se debe ajustar la desviación máxima.

Referencia mín P-IT / referencia máx. P-IT

Cuando el modo de referencia es «Optimización IT», se deben ajustar los valores mínimo y máximo para la referencia

Límites AC Prec

Seleccione esta opción para habilitar un límite de temperatura máxima para la referencia utilizando una entrada digital

Temperatura máx. AC

Ajuste la temperatura de referencia máxima cuando la entrada digital está activada

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Gestión de aceite

1. Ir a Menú de Conguración

2. Ajuste de la gestión de aceite

Nuestro ejemplo no incluye gestión de aceite.

Los ajustes solo se muestran con nes de información y son válidos para el control «Presión ja», que se congura en la pantalla «Tipo de planta».

3. Ajuste del recipiente de aceite

En nuestro ejemplo, contamos con dos interruptores de nivel en el recipiente. Un interruptor de nivel alto y otro de nivel bajo.

Recipiente del interruptor de nivel

Dena los sensores de nivel deseados: Alta Baja y alta

Retardo de alarma de nivel

Retardo para la alarma de nivel

Presión real

Valor medido

Estado actual

Estado de la separación de aceite

Presión de desconexión

Presión del recipiente para detener el suministro de aceite

Presión de conexión

Presión del recipiente para activar el suministro de aceite

Límite máximo de alarma

Se genera una alarma si se registra una presión más alta

Retardo de alarma alta

Retardo de la alarma

Límite bajo de alarma

Se genera una alarma si se registra una presión más baja

Retardo de alarma baja

Retardo de la alarma

4 Separador

Seleccione si debe haber un separador compartido para todos los compresores o para dos separadores (MT e IT)

Pulse el botón + para

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4. Congurar el separador de aceite

El proceso es el siguiente: Cuando se emite una señal desde el interruptor de nivel, se inicia el proceso de descarga al recipiente. Este oscila tres veces con intervalos de un minuto. Cada pulso dura un segundo. Si el interruptor de nivel no registra una caída de aceite en este punto, se genera una alarma cuando ha transcurrido el tiempo de retardo.

Detección de nivel

Seleccione si el separador estará controlado por los interruptores de nivel «bajo y alto», «Nivelar» o «Secuencia completa»

Retardo de alarma de nivel

Alarma generada cuando se utiliza un interruptor de nivel para nivel bajo

Repetir ciclo de retorno de aceite

Periodo de tiempo entre la repetición de los procesos de vaciado desde el separador si el interruptor de nivel permanece en nivel alto

Retardo de alarma sin separación de aceite

Retardo de alarma cuando se genera una señal de que el aceite no se está separando (contacto de nivel «alto» no activado).

Número de periodos

Número de veces que la válvula debería abrirse en la secuencia de vaciado

Intervalo de tiempo

Tiempo entre las aperturas de la válvula

Tiempo de apertura

El tiempo de apertura de la válvula

56 | BC245386497365es-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

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Ajuste del control de los ventiladores del condensador

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar el control de los ventiladores

del condensador

3. Ajustar modo de control y referencia

Pulse el botón + para

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4. Ajustar valores para regulación

de capacidad

En nuestro ejemplo, la presión del condensador se controla en base al Sgc y desde Sc3 (referencia otante). Los ajustes se muestran aquí en la pantalla.

En el ejemplo, utilizamos un número de ventiladores, cuya velocidad se controla en paralelo. Los ajustes se muestran aquí en la pantalla.

Para su información, la función «Monitorización de seguridad de ventilador» necesita una señal de entrada desde cada ventilador.

3 - Referencia PC Sensor de control

Sgc: la temperatura en la salida del gas cooler S7: se utiliza la temperatura del medio para la regulación

Modo de referencia

Seleccione el modo de referencia de presión del condensador: Ajuste jo: se utiliza si se necesita una referencia ja= «Ajuste» Flotante: se utiliza si la referencia se cambia en función de la señal de temperatura externa Sc3, los valores «Dim tm K»/«Min. tm K» y la capacidad de activación actual de compresores (se recomienda otante para la recuperación de calor y CO₂).

Consigna

Ajuste de la presión de condensación deseada en temperatura

Min. Salto tm

Mínima diferencia media entre temperatura de aire Sc3 y temperatura de condensación Pc sin carga

Máximo Salto tm

Diferencia entre la temperatura del aire Sc3 y la de condensación Pc con la carga máxima (diferencia tm a máx. carga, típicamente 2-4K).

Referencia máx. Sgc

Temperatura máxima permitida en la salida del gas cooler Esta función limita la referencia para Sgc.

Mostrar Tc

Establezca si debe mostrarse el valor en ºC (Tc)

4 - Control de capacidad Modo de control de capacidad

Seleccione el modo de control para el condensador: Etapas: los ventiladores se conectan por etapas mediante salidas de relé Etapa/velocidad: la capacidad del ventilador se controla mediante una combinación de control de velocidad y acoplamiento por etapas Velocidad: la capacidad de los ventiladores se controla mediante control de velocidad Velocidad 1.er paso: primer ventilador controlado por velocidad, acoplamiento por etapas para el resto 2 grupos con velocidad: la capacidad se divide en grupos

N.° de ventiladores

Establezca el número de ventiladores. (Si se seleccionan dos grupos, este ajuste corresponderá al número de ventiladores del grupo 1)

Número de ventiladores del grupo 2

El número de ventiladores del grupo 2 debe ser igual o superior al número de ventiladores del grupo 1

Límite de velocidad del grupo 1

La velocidad se puede limitar para minimizar el ruido

Monitorización de seguridad del ventilador

Monitorización de seguridad de ventiladores. Se utiliza una entrada digital para monitorizar cada ventilador

Tipo de velocidad de los ventiladores

VSD (y motores de CA normales) Motor EC = motores de ventilador controlados por CC

Velocidad de arranque VF

Velocidad mínima para arrancar el variador de velocidad (el ajuste congurado debe ser mayor que «Velocidad mín. VF %»)

Velocidad mínima VF

Mínima velocidad a la que se desactiva el control de velocidad (carga baja)

Monitorización de seguridad de VF

Selección de la monitorización de seguridad del convertidor de frecuencia. Se utiliza una entrada digital para monitorización del convertidor de frecuencia

Capacidad de arranque EC

La regulación espera que se produzca esta necesidad antes de suministrar tensión al motor EC

Tensión mín. EC

Valor de la tensión al 0% de capacidad (20% = 2V al 0-10V)

Tensión máx. EC

Valor de la tensión al 100% de capacidad (80% = 8V al 0-10V)

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Tensión abs. máx. EC

Admite tensión en el motor CE (sobrecapacidad)

Sgc máx. absoluto

Valor máx. de temperatura en el Sgc. Si el valor se supera, la tensión EC se incrementará hasta el valor establecido en «Tensión abs. máx. EC»

Tipo de control

Selección de estrategia de control Banda P: la capacidad del ventilador se regula mediante control de banda P. La banda P es «100/Kp» Control PI: la capacidad del ventilador se regula mediante el controlador PI

Factor de amplicación para el controlador P/PI

Tiempo integral para el controlador PI

Límite de capacidad por la noche

Ajuste del límite máximo de la capacidad durante el funcionamiento nocturno. Puede utilizarse para limitar la velocidad del ventilador por la noche con el objeto de limitar el nivel de ruido

V3gc

Indica si se utiliza una válvula de bypass de gas en el gas cooler. ON/OFF: válvula de 3 vías controlada por un relé Válvula de pasos: válvula modulante de 3 vías, tipo CTR Tensión: válvula de 3 vías (controlada, por ejemplo, mediante una tensión de 0-10V) con control ON/OFF:

Límite bajo de bypass

Si el sensor Sgc registra una temperatura más baja al valor seleccionado, el gas se derivará al exterior del refrigerador de gas (p.ej., arranque en temperaturas ambiente muy bajas).

Tiempo OFF mín. bypass

Tiempo mínimo durante el que se suministrará el gas a través del refrigerador de gas antes de permitir la derivación. Con válvula de pasos y tensión:

Factor de amplicación para el controlador PI.

Tiempo de integración para el controlador PI.

Mínimo grado de apertura Máximo grado de apertura

58 | BC245386497365es-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

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Conguración del control de alta presión

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar el control HP

3. Ajuste los valores de regulación.

Pulse el botón + para

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4. Ajustar la función del eyector

Los ajustes se muestran aquí en la pantalla.

3 - Control HP Tipo de salida Vhp

Seleccione el tipo de señal para controlar la válvula de alta presión:

- Señal de tensión

- Señal de motor con válvula de pasos mediante AK-XM 208C

- 2 señales de motor con válvula de pasos para válvulas en paralelo

Desv. capacidad adicional

Ajuste el aumento de presión que se producirá al activar la función «Desv. capacidad adicional»

Pgc mín.

Presión mín. admisible en el refrigerador de gas

Pgc máx.

Presión máx. admisible en el refrigerador de gas

Ajustes avanzados Vhp mín. OD

Restricción del grado de cierre de la válvula

Límite máx. Pgc banda P

Banda P en «Pgc máx.», donde el grado de apertura de la válvula aumenta

Subenfriamiento dT

Temperatura de subenfriamiento deseada

Factor de amplicación

Tiempo de integración

Pgc HR mín.

Lectura de la presión mín. admisible en el circuito de alta presión durante la recuperación de calor

Pgc HR máx.

Lectura de presión permitida durante la recuperación de calor

Desaceleración bar/min.

Seleccione la rapidez de cambio de la referencia tras una recuperación de calor completa

Temp. a 100bar

Temperatura a 100bar. Aquí puede denir la curva de regulación durante el funcionamiento transcrítico. Ajuste el valor de temperatura necesario.

4 - Control de Eyector

Seleccione la capacidad de los multieyectores. El tamaño se mostrará a continuación según la capacidad de cada válvula. Esta función se describe en la página 114-117.

En nuestro ejemplo no utilizamos control de eyectores.

En la siguiente pantalla, la capacidad se ajusta para los eyectores de líquido. La siguiente pantalla no es visible si los eyectores de líquido se han congurado en la pantalla anterior.

¡Advertencia!

Si se para la regulación durante la regulación de presión alta, la presión aumentará. Se deberá ajustar el sistema a una mayor presión; de lo contrario, provocará una pérdida de carga.

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Ajuste del control de presión del recipiente

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar el control del recipiente

3. Ajuste los valores de regulación.

Los ajustes se muestran aquí en la pantalla.

3 - Control del recipiente Tipo de salida Vrec

Seleccione el tipo de salida Vrec para la válvula de bypass de gas:

• «1 válvula de pasos» para una señal de motor con válvula de pasos mediante AK-XM 208C

• «2 válvulas de pasos (sincrónico)» para dos señales de motor con válvula de pasos ejecutadas de forma simultánea

• «2 válvulas de pasos (secuencial)» para dos señales de motor con válvula de pasos ejecutadas de forma secuencial

• «Tensión (AO)» para una señal de tensión.

Vrec mín. OD

Limitación del grado de cierre de la válvula Vrec

Vrec máx. OD

Limitación del grado de apertura de la válvula Vrec

Mostrar Trec

Establezca si debe mostrarse el valor en ºC (Trec) en la pantalla de vista general

Punto de consigna Prec

Seleccione el punto de consigna para la presión en el recipiente cuando el compresor IT se detiene

Factor de amplicación

Tiempo de integración

Prec mín.

Presión mín. admisible en el recipiente

Prec máx.

Presión máx. permitida en el recipiente (también se convierte en referencia de regulación si los compresores se detienen con la función «Paro Externo compresor»). Superar este límite genera una alarma.

Límite mín. Prec banda P

Banda P por debajo de «Prec mín.», donde el grado de apertura de la válvula Vrec aumenta

Límite máx. Prec banda P

Banda P por encima de «Prec máx.», donde el grado de apertura de la válvula Vrec disminuye

Monitorizar nivel de líquido

Elija si debe monitorizarse el nivel de líquido

Retardo de alarma de líquido

Retardo de la alarma

Utilizar compuerta gas caliente

Seleccione si debe entrar gas caliente en caso de que la presión del recipiente descienda demasiado

Compuerta gas caliente Prec

Presión del recipiente a la que se activa el gas caliente

Dif. compuerta gas Prec

Diferencia a la cual se vuelve a desconectar el gas caliente

Arranque comp. IT

Grado de apertura de la válvula Vrec al que debe arrancar el compresor IT

Filtro retardo arranque IT

Constante de tiempo para el ltro de paso bajo utilizado en el grado de apertura de la válvula de Vrec para el arranque de los compresores IT

Retraso para modo IT

Tiempo que debe permanecer detenido el compresor IT antes de que la regulación se transera a Vrec

Comp. IT Sgc mín.

Límite de temperatura para el funcionamiento con el compresor IT. No arrancará si se detecta un valor más bajo, independientemente del grado de apertura de la válvula Vrec

Entrada mínima de vapor en el recipiente

Mantiene una presión de gas mínima en el recipiente. El valor % indica la cantidad de gas que entra en el recipiente

Delta P mín MT

Diferencia de presión mínima permitida entre el recipiente y Po MT (esta función incrementa la presión del recipiente en caso de alta presión de aspiración).

60 | BC245386497365es-000601 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.09

Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Control de la diferencia de presión del recipiente «DeltaP»

Cuando el control de aspiración MT se congura para alternar entre dos transductores de presión (P0-MT y Psuc-MT, utilizados normalmente con multieyectores de baja presión), algunos de los parámetros de control del recipiente no están disponibles y son sustituidos por otros. La referencia para el recipiente utiliza una desviación superior o inferior, establecida por una entrada digital. Los nuevos parámetros se explican a la derecha. El resto de parámetros son los explicados en la página anterior.

Delta P bajo

Especica la diferencia de presión entre el Prec y Po-MT para la referencia de Prec inferior

Delta P alto

Especica la diferencia de presión entre el Prec y Po-MT para la referencia de Prec superior Retardo alto Delta P (retardo posterior) Tras desactivar la entrada digital para la referencia «Delta P alto», el retardo posterior antes de volver a la referencia «Delta P bajo»

Guía del usuario | Controlador de capacidad para el control del booster de CO₂ transcrítico AK-PC 782A

Ajuste del control de la recuperación de calor

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar los circuitos de calor

3. Ajuste los valores de los circuitos de agua del grifo

(Los circuitos de calor se denen en el menú «Seleccionar tipo de planta»).

3 - Circuitos de ACS(los ajustes solo están disponibles cuando se deben regular en un circuito para agua caliente sanitaria)

Tipo de salida V3tw

DO: una salida de relé controla la válvula Válvula de pasos: una válvula de pasos controla la válvula Modo de control: en este caso, la regulación del circuito puede arrancarse (auto) o pararse (o)

Valor de consigna: aquí se ajusta la temperatura del sensor Stw8 Utilizar desv. ref. ext.

Una señal de 0-10V debe desplazar la referencia de temperatura

Desv. máx. ref. ext.

Desplazamiento de la referencia con la señal máx. (10 V) Banda del termostato: la variación de temperatura admisible sobre la referencia:

Señal de control

Seleccione entre:

Stw8: si la regulación debe realizarse solo mediante este sensor S4-S3: (y un valor Delta T) si el controlador debe regularse mediante

esta diferencia de temperatura hasta que se alcance la referencia Stw8 (durante la regulación S4-S3 se tiene que regular siempre la velocidad de la bomba).

Stw8 + Stw8A: si hay dos sensores de temperatura instalados

en el recipiente de agua caliente Stw4: la regulación se realiza con este sensor Velocidad variable: aquí se selecciona el tipo de bomba. Velocidad variable u ON/OFF

Ajustes avanzados:

Están disponibles las siguientes opciones:

Interruptor de ujo: debe seleccionarse por motivos de seguridad.

Kp: Factor de amplicación

Tn: Tiempo de integración

Velocidad mín. de bomba: velocidad de la bomba en arranque / parada

Velocidad máx. de bomba: la velocidad máx. admisible de la bomba

Retardo del interruptor de ujo: duración de la señal estable antes de que el estado nuevo se utilice en la regulación

4. Ajuste los valores del circuito de calefacción.

El menú de agua doméstica no contiene opciones cuando la regulación solo se lleva a cabo sobre calefacción ambiental.

El circuito de calefacción ambiental no se usa en nuestro ejemplo. La imagen solo se muestra con nes de información. El menú de calefacción ambiental no contiene opciones cuando la regulación solo se lleva a cabo sobre agua doméstica.

4 - Recuperación de calor Tipo de salida V3hr

DO: una salida de relé controla la válvula Válvula de pasos: una válvula de pasos controla la válvula

Tipo de recuperación de calor para calefacción

Aquí se dene la regulación de la presión de condensación (AP), cuando el circuito de recuperación para la calefacción necesita calor:

- Sin desv. HP (control simple)

- Desviación HP. En este caso, el controlador recibe una señal

de tensión. Los valores de desviación que se aplican al valor

máximo deben denirse en los ajustes del circuito de calor.

Consulte la página siguiente.

- Recup. de calor máx. En este caso, el controlador debe recibir una señal

de tensión, pero la regulación se aumenta también para controlar la

activación y desactivación de la bomba, así como la válvula de bypass.

Modo de control: en este caso, la regulación del circuito puede arrancarse (auto) o pararse (o)

Valor de consigna: aquí se ajusta la temperatura del sensor Shr8 (o Shr4) Utilizar desv. ref. ext.

Una señal de 0-10V debe desplazar la referencia de temperatura

Desv. máx. ref. ext.

Desplazamiento de la referencia con la señal máx. (10 V)

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Banda del termostato: variación de temperatura admisible sobre la referencia: Señal de control: Seleccione entre:

Shr8: si la regulación debe realizarse solo mediante este sensor S4-S3: (y un valor Delta T) si el controlador debe regularse mediante

esta diferencia de temperatura hasta que se alcance la referencia Shr8 Shr4: la regulación se realiza con este sensor (Durante la regulación S4-S3 o la Shr4 se tiene que regular siempre

la velocidad de la bomba) Velocidad variable: aquí se selecciona el tipo de bomba. Velocidad variable u ON/OFF Consumidores de calor: (solo si la presión de condensación debe aumentarse durante la recuperación de calor). Aquí se ajusta el número de señales que pueden recibirse. La señal puede ser de 0-10V o de 0-5V (los ajustes en «Avanzados» se utilizarán del 0 al 100% para la señal).

Filtro de consumidores de calor

Reduce los cambios rápidos en la señal de los consumidores de calor

Salida de calor adicional

La función reservará un relé, que se activará cuando la señal para los disipadores de calor alcance el 95%. Retardo del interruptor de ujo: duración de la señal estable antes de que el estado nuevo se utilice en la regulación

Ajustes avanzados: Están disponibles las siguientes opciones:

Interruptor de ujo: debe seleccionarse por motivos de seguridad

Kp: Factor de amplicación

Tn: Tiempo de integración

Tc máx. HR: valor en el que la derivación del refrigerador de gas

se terminará

CONTROL DE LA BOMBA HP

Velocidad mín. de bomba: velocidad de la bomba en arranque / parada

Velocidad máx. de bomba: la velocidad máx. admisible de la bomba

Límite de parada HR: porcentaje de señal, en el que se detiene

la bomba

Límite de arranque HR: porcentaje de señal, en el que se arranca

la bomba

CONTROL HP

Pgc HR mín.: referencia básica para la presión, si se recibe la señal

de tensión externa.

Pgc HR máx.: referencia de presión máxima, si se recibe la señal

de tensión externa.

Límite bajo desviación ref.: porcentaje de señal en el que se aplica

«Pgc HR mín.».

Límite alto desviación ref.: porcentaje de señal en el que se utiliza

el valor «Sgc máx.».

CONTROL DE BYPASS (con regulación ON/OFF)

Límite de parada de bypass V3gc: porcentaje de señal en el que

el refrigerador de gas se vuelve a conectar tras haber sido

desconectado del todo

Límite de arranque de bypass V3gc: porcentaje de señal en el que

se desconecta el gas

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Ajuste de KPI

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar Ajuste de KPI

En nuestro ejemplo, no se utiliza el control de KPI. Los ajustes se muestran aquí para su información.

2 - Ajuste de KPI Cálculo de KPI (KPI = indicador clave de rendimiento)

Si se selecciona «Sí», la función solicitará de forma opcional una señal de la línea de líquido del sensor (temperatura Sliquid)

RFG seleccionado

El tipo de refrigerante del sistema se puede leer aquí

Volumen desplazado total MT

El volumen desplazado total de todos los compresores MT se puede consultar aquí

Volumen desplazado total IT

El volumen desplazado total de todos los compresores IT se puede consultar aquí

Volumen desplazado total BT

El volumen desplazado total de todos los compresores BT se puede consultar aquí

HR activo

El estado de la recuperación de calor del sistema (activo o no) se puede consultar aquí

Servicio más frío MT

Ajuste la temperatura deseada del expositor de refrigeración más frío del circuito MT

Servicio más frío BT

Ajuste la temperatura deseada del expositor de refrigeración más frío del circuito LT

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Ajuste de pantalla

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccione los ajustes de la pantalla

3. Dena qué lecturas se mostrarán para cada salida.

3 - Ajuste de pantalla

Pantalla

Puede leerse la siguiente información para las cuatro salidas: Sensor de control del comp. Po en temperatura Po en barSs Sd Sensor de control del cond. Tc Pc bar S7 Sgc Pgc bar Prec bar Trec Velocidad del compresor

Lectura de la unidad

Elija si las lecturas se mostrarán en unidades del Sistema Internacional (°C y bar) o del sistema estadounidense (°F y psi).

En nuestro ejemplo, no se utilizan pantallas independientes. El ajuste se muestra aquí para su información.

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Conguración de funciones para Carácter general

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar Carácter general

3. Denir el número de funciones requeridas

En nuestro ejemplo se selecciona una función de termostato para controlar la temperatura en la cámara del compresor.

Pueden denirse las siguientes funciones: 5 termostatos 5 presostatos 5 señales de tensión 10 señales de alarma 6 regulaciones de PI

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Termostatos adicionales

1. Seleccionar termostatos

2. Seleccionar el termostato

3. Denir las funciones de termostatos necesarias

En nuestro ejemplo seleccionamos una función de termostato para monitorizar la temperatura en la sala de la instalación.

Hemos introducido luego un nombre para la función.

3 - Termostatos

Los termostatos generales pueden utilizarse para monitorizar los sensores de temperatura utilizados, así como los 4 sensores de temperatura adicionales. Cada termostato cuenta con una salida (relé) separada para control de automatización externa.

Para cada termostato, ajustar:

• Si el termostato se mostrará también en la pantalla de vista general 1 (la función siempre se muestra en la pantalla

de vista general 2).

• Nombre

• Cuál de los sensores/(señal) se utiliza

Temp. real

Medida de temperatura en el sensor que está conectado al termostato

Estado actual

Estado actual de la salida del termostato

Temp. de desactivación

Valor de desactivación para el termostato

Temp. de activación

Valor de activación para el termostato

Límite máximo de alarma

Retardo de alarma alta

Retardo para la alarma alta

Texto de alarma alta

Indique el texto de alarma para la alarma alta

Límite bajo de alarma

Retardo alarma baja

Retardo de la alarma baja

Texto de alarma baja

Indique el texto de alarma para la alarma baja

Presostatos adicionales

1. Seleccionar presostatos

2. Seleccionar el presostato real

3. Denir las funciones de presostatos necesarias

3 - Presostatos

Ajustes similares a los de los termostatos

En el ejemplo, no se utilizan funciones de presostato independientes.

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Señales de tensión adicionales

1. Seleccionar Entradas de tensión

2. Seleccionar señal de tensión real

3. Denir los nombres necesarios y los valores adjuntos a la señal

En el ejemplo, no hemos utilizado esta función, por lo que la pantalla ha sido incluida solo a modo de información. El nombre de la función puede ser xx y más abajo en la pantalla se puede introducir el texto de alarma. Los valores «Lectura Mín. y Máx.» son sus ajustes, que representan los valores superiores e inferiores para el intervalo de tensión. 2V y 10V, por ejemplo (el intervalo de tensión se selecciona durante la conguración de E/S). Para cada entrada de tensión denida, el controlador reservará una salida de relé en el ajuste de E/S. No es necesario denir este relé si todo lo que necesita es un mensaje de alarma vía comunicación de datos.

3 - Entradas de tensión

Puede utilizarse la entrada general de tensión para monitorizar las señales externas de tensión. Cada entrada de tensión tiene una salida separada para control de automatización externa. Establecer el número de entradas generales de tensión, especicar 1-5:

Mostrar en vista general Nombre Seleccione el sensor (señal, tensión)

Seleccione la señal que deba usar la función

Valor real

= lectura de la medición

Estado actual

= lectura del estado de la salida

Lectura mín.

Valores de lectura de estado con la señal de tensión mínima

Lectura máx.

Valores de lectura de estado con la señal de tensión máxima

Desconexión

Valor de desactivación para la salida (valor escalado)

Conexión

Valor de activación para la salida (valor escalado)

Retardo de desconexión

Retardo para desconexión

Retardo de conexión

Retardo para conexión

Límite máximo de alarma

Retardo de alarma alta

Retardo para la alarma alta

Texto de alarma alta

Indique el texto de alarma para alarma alta

Límite bajo de alarma

Retardo de alarma baja

Retardo de la alarma baja

Texto de alarma baja

Indique el texto de alarma para la alarma baja

Entradas de alarma independientes

1. Ajustar las Entradas de alarmas generales

2. Seleccione la señal de alarma

3. Denir los nombres necesarios y los valores adjuntos a la señal

En nuestro ejemplo, seleccionamos una función de alarma para monitorizar el nivel de líquido en el recipiente.

Hemos seleccionado luego un nombre para la función de alarma y un mensaje de texto para la alarma.

3- Entrada de alarma general

Esta función puede utilizarse para monitorizar toda clase de señales digitales.

N.° de entradas

Establezca el número de entradas de alarma digitales

Ajuste para cada entrada:

• Mostrar en vista general

• Nombre

• Retardo para alarma DI (valor común para todos)

• Texto de alarma

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Funciones PI independientes

1. Seleccione las funciones PI

2. Seleccione la función PI

3. Dena los nombres necesarios y los valores adjuntos a la función

3. Control general PI

La función puede utilizarse para la regulación opcional

Ajuste para cada regulación:

• Mostrar en vista general

• Nombre

• Ajustes rápidos A continuación se indican los ajustes de regulación PI que se sugieren:

En el ejemplo, no hemos utilizado esta función, por lo que la pantalla ha sido incluida solo a modo de información.

• Modo de control: OFF, Manual o Auto

• Tipo de control: P o PI

• Control DI externo: se ajusta en «On» si hay un interruptor externo que puede arrancar / parar la regulación.

• Tipo de entrada: seleccione la señal que debe recibir la regulación: temperatura, presión, presión convertida a temperatura, señal de tensión, Tc, Pc, Ss, Sd, etc.

• Referencia: referencia de variable ja o según señal: Seleccione entre: : ninguna, temperatura, presión, presión convertida a temperatura, señal de tensión, Tc, Pc, Ss, DI, etc.

• Valor de consigna: si se elige referencia ja

• Lectura de la referencia total

• Salida: aquí selecciona la función de salida (PWM = modulación de anchura de impulso [por ejemplo, válvula AKV]), señal de válvula de pasos para un motor con válvula de pasos o señal de tensión

• Modo de alarma: elija si debe asociar una alarma a la función. Si se ajusta en «ON», pueden introducirse los límites de alarma y los textos de la alarma

• Ajustes avanzados de control:

– Ref. X1, Y1 y X2, Y2: puntos que denen y limitan la referencia

de la variable

– Periodo de tiempo PWM: el periodo durante el cual la señal

ha estado encendida y apagada. – Kp: Factor de amplicación – Tn: Tiempo de integración – Filtro para referencia: duración de los cambios suaves de la referencia – Error máximo: señal de fallo máxima admisible, en la que

el integrador se mantiene en regulación. – Salida de control mín.: señal de salida mínima admisible – Salida de control máx.: señal de salida máxima admisible – Tiempo de arranque: tiempo en el arranque durante el cual

la señal de salida está forzada – Salida de arranque: el tamaño de la señal de salida en el momento

de arranque. – Señal de salida de parada. Nivel de la señal de salida cuando

la regulación está desactivada

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Conguración de las entradas y salidas

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar conguración E/S

3. Conguración de las salidas digitales

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4. Conguración de entradas ON/OFF

Pulse el botón + para

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Las siguientes pantallas dependen de las deniciones anteriores. Las pantallas mostrarán qué conexiones serán necesarias para los ajustes anteriores. Las tablas son las mismas que las mostradas anteriormente.

• Salidas digitales

• Entradas digitales

• Salidas analógicas

• Entradas analógicas

Carga Salida Módulo Punto Activo

Compuerta de gas caliente DO1 1 12 ON Bomba de circulación tw DO2 1 13 ON Compresor MT 1 (arranque VLT ) DO5 1 16 ON Compresor MT 2 D06 1 17 ON Compresor MT 3 DO7 1 18 ON Compresor IT (arranque VLT ) DO8 1 19 ON Compresor LT 1 (arranque VLT) DO1 4 9 ON Compresor LT 2 DO2 4 10 ON Motores de los ventiladores

(arranque VLT) Válvula de 3 vías,

agua del grifo, Vtw Ventilador sala DO7 4 15 ON

DO3 4 11 ON

DO5 4 13 ON

Ajustamos las salidas digitales del controlador tecleando el módulo y borna de este módulo en la cual se han conectado cada una de ellas. Además, seleccionamos para cada salida si la carga estará activa cuando la salida este en posición. ON u OFF.

Atención: las salidas de relé no se deben invertir en las válvulas de descarga. El controlador invierte la función por sí mismo. No habrá tensión en las válvulas de bypass cuando el compresor no esté en funcionamiento. La potencia se conecta inmediatamente antes del arranque del compresor.

Función Entrada Módulo Punto Activo

Interruptor de nivel, recipiente de CO

Arranque / parada de la recuperación de calor tw

Seguridad gen. compresor 1 MT AI1 3 1 Abierto

Seguridad gen. compresor 2 MT AI2 3 2 Abierto

Seguridad gen. compresor 3 MT AI3 3 3 Abierto

Seguridad gen. compresor IT AI4 3 4 Abierto

Seguridad gen. compresor 1 LT

Seguridad gen. compresor 2 LT AI6 3 6 Abierto

Interruptor principal externo AI3 4 3 Cerrado Seguridad común para

los compresores MT Seguridad común para

los compresores LT

₂

AI2 2 2 Abierto

AI3 2 3 Cerrado

AI5 3 5 Abierto

AI4 4 4 Abierto

AI6 4 6 Abierto

Ajustamos las entradas digitales seleccionando el módulo y borna en la cual se han conectado. Además, seleccionamos para cada salida si la función estará activa cuando la salida este en posición. Cerrado o abierto. Aquí se ha seleccionado abierto para todos los circuitos de seguridad. Esto signica que el controlador recibirá la señal bajo funcionamiento normal y la registrará como un fallo si la señal se interrumpe.

3 - Salidas

Las posibles funciones son las siguientes: Comp.1 Etapa 1-1 Etapa 1-2 Etapa 1-3

Do para compresor: 2-8

Comp. válvula aceite 1-2 Inyección en la línea de líquido Inyección ON Ventilador 1 / VSD Ventilador 2-8 Control HP Eyector Válvula, gas cooler V3gc Compuerta de gas caliente Recuperación de calor Válvula, ACS V3tw Bomba ACS tw Válvula, recup. de calor V3hr Recup. calor bomba horas Calor adicional Alarma Relé «Estoy activo» Termostato 1-5 Presostato 1-5 Entrada de tensión 1-5 PI 1-3 PWM

4 - Entradas digitales

Las posibles funciones son las siguientes: Ext. Interruptor principal Parada compr. ext. Pérdida de potencia ext. Ajuste nocturno Reducción de carga 1 Reducción de carga 2 Todos los compresores: Seguridad común Comp.1 Seguridad presión de aceite Seguridad sobreintensidad Seguridad protec. motor Seguridad desc. temp. Seguridad desc. pres. Seguridad general Fallo comp. VSD

Do para comp. 2-8

Seguridad ventilador 1

Do para ventilador 2-8

Seguridad VSD cond. Recipiente de aceite bajo Recipiente de aceite alto Separador de aceite bajo 1-2 Separador de aceite alto 1-2 Límite AC Nivel de líquido bajo rec. Nivel de líquido alto rec. Recuperación de calor Activar Tw Activar Hr Interruptor de ujo tw Interruptor de ujo hr Entrada alarma DI 1 DI 2-10 ... PI-1 Di ref. DI PI-1 externo

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5. Conguración de las salidas analógicas

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6. Conguración de las señales de entradas analógicas

Función Salida Módulo Punto Tipo

Control de velocidad, compresor MT AO1 1 24 0-10V

Control de velocidad, compresor IT AO2 1 25 0-10V Control de velocidad, compresor LT AO1 2 5 0-10V Control de velocidad, ventilador

del refrigerador de gas Control de velocidad, bomba tw Señal a derivación ventil., Vrec

Señal a válvula de alta presión, Vhp Paso 2 3 10 CCMT

Válvula de 3 vías, refrigerador de gas, V3gc

Sensor Entrada Módulo Punto Tipo Temperatura gas de descarga

- Sd-MT Temperatura gas aspir.- Ss-MT AI2 1 2 Pt 1000 Temperatura gas de descarga

- Sd-IT Temperatura gas aspir.- Ss-IT AI4 1 4 Pt 1000 Sensor termostato en sala

de planta - Saux1 Presión de aspiración - P0-MT AI6 1 6 AKS 2050-59 Presión del condensador - Pc-MT AI7 1 7 AKS 2050-159 Temperatura del agua

del grifo - Stw8 Temp. de la salida del refrigerador

de gas Sgc Presión del enfriador de gas Pgc AI10 1 10 AKS 2050-159 Recipiente de refrigerante,

₂

Prec CO Temp. del gas derivado Shp AI1 2 1 Pt 1000 Temp. exterior, Sc3 AI4 2 4 Pt 1000 Recuperación de calor tw2 AI7 3 7 Pt 1000 Recuperación de calor tw3 AI8 3 8 Pt 1000 Temperatura gas de descarga

- Sd-LT Temperatura gas aspir.- Ss-LT AI2 4 2 Pt 1000 Recuperación de calor tw4 AI7 4 7 Pt 1000 Presión de aspiración - P0-LT AI8 4 8 AKS 2050-59

AO2 2 6 0-10V

AO3 2 7 Paso 1 3 9

Paso 3 3 11 CTR

AI1 1 1 Pt 1000

AI3 1 3 Pt 1000

AI5 1 5 Pt 1000

AI8 1 8 Pt 1000

AI9 1 9 Pt 1000

AI11 1 11 AKS 2050-159

AI1 4 1 Pt 1000

0-10V CCMT

5 - Salidas analógicas

Las señales posibles son las siguientes: 0-10V 2-10V 0-5V 1-5V Salida de válvula de pasos Salida de válvula de pasos 2 Válvula de pasos de usuario: consulte el apartado «Varios»

6 - Entradas analógicas

Las señales posibles son las siguientes: Sensores de temperatura:

• Pt1000

• PTC 1000

Transmisores de presión:

• AKS 32, –1-6bar

• AKS 32R, –1-6bar

• AKS 32, –1-9bar

• AKS 32R, –1-9bar

• AKS 32, –1-12bar

• AKS 32R, –1-12bar

• AKS 32, –1-20bar

• AKS 32R, –1-20bar

• AKS 32, –1-34bar

• AKS 32R, –1-34bar

• AKS 32, –1-50bar

• AKS 32R, –1-50bar

• AKS 2050, –1-59bar

• AKS 2050, –1-99bar

• AKS 2050, –1-159bar

• MBS 8250, –1-159bar

• Denido por el usuario (ratiométrica 10-90% de la tensión de suministro de 5V). El valor mín. y máx. del rango del sensor se debe ajustar en presión relativa.

Pres. aspiración Po Ss gas aspiración Sd temp. desc. Pres. cond. Pc S7 Salmuera templada Sc3 aire activo Ext. Ref. Señal

• 0-5V,

• 0-10V

Recipiente de aceite Control HP Pgc Prec Sgc Shp Stw2,3,4,8 Shr2,3,4,8 HC 1-5 Recuperación de calor Saux 1-4 Paux 1-3 Entrada de tensión 1-5

• 0-5V,

• 0-10V,

• 1-5V,

• 2-10V

Temp. PI-in Temp. PI-ref Tensión PI- in Pres. PI- in Pres. PI-ref

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Ajuste de las prioridades de alarma

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar Prioridades de Alarma

Hay un gran número de funciones que llevan una alarma conectada. Su elección de las funciones y los ajustes ha conectado todas las alarmas relevantes que existen. Se mostrarán con texto en las tres guras. Todas las alarmas que se pueden producir, se pueden ajustar con un orden de prioridad:

• La más importante es «Alta»

• «Solo registro» indica la menor prioridad

• «Desconectada» no produce ninguna acción La interdependencia entre ajuste y acción puede verse en la tabla.

Registro Selección de relé de alarma Red AK-SM

Ninguna Alta Baja - Alta

3. Ajustar prioridades por Grupo de aspiración

Ajuste

Alta X X X X 1 Medio X X X 2 Baja X X X 3 Solo registro X 4

Desconectada

Véase también el texto de alarma en la página 131.

dest.

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4. Ajustar las prioridades de alarma para el condensador

En nuestro ejemplo seleccionamos los ajustes mostrados aquí en la pantalla.

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5. Ajustar las prioridades de alarma para los termostatos y las señales digitales adicionales

En nuestro ejemplo seleccionamos los ajustes mostrados aquí en la pantalla.

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Conguración de bloqueo

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar Bloqueo/Desbloqueo de conguración

3. Bloquear conguración

El control establecerá ahora una comparación entre las funciones seleccionadas y las entradas y salidas denidas. El resultado se verá en la siguiente sección, donde se controlan los ajustes.

Pulse en el campo Bloqueo de conguración. Seleccione Bloqueada. El ajuste del controlador esta ahora bloqueado. Si desea hacer algún cambio en los ajustes del controlador, no olvide desbloquear antes la conguración.

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Comprobación de la conguración

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar conguración E/S

3. Comprobar la conguración de las salidas digitales

Pulse el botón + para ir a la siguiente página

4. Comprobar conguración de las entradas digitales

Este paso necesita que el ajuste esté bloqueado. (Los ajustes para las entradas y salidas solo se activarán cuando la conguración esté bloqueada).

Se ha producido un error, si ve lo siguiente:

El ajuste de las salidas digitales aparece como se supone que debe ser en base a la instalación de cableado realizada.

El ajuste de las entradas digitales aparece como se supone que debe ser en base a la instalación de cableado realizada.

0-0 junto a la función denida. Si un ajuste se ha revertido a 0-0, debe revisar la conguración de nuevo.

Esto podría deberse a lo siguiente:

• Se ha seleccionado una combinación de número de módulo y de borna que no existe

• El número de borna seleccionado en el módulo seleccionado se ha ajustado para una función diferente

El error se corrige ajustando la salida de forma correcta. Recuerde que los ajustes se deben desbloquear antes de que pueda realizar cambios en los números de módulos y bornas.

Los ajustes se muestran sobre un fondo ROJO. Si un ajuste se muestra en rojo, debe controlar la conguración de nuevo.

Esto podría deberse a lo siguiente:

• Se ha congurado la entrada o la salida; pero la conguración se ha modicado posteriormente, por lo que ya no se debe aplicar.

Pulse el botón + para ir a la siguiente página

Este problema se corrige ajustando el

número de módulo y el número de borna a 0.

Recuerde que los ajustes se deben desbloquear antes de que pueda realizar cambios en los números de módulos y bornas.

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5. Comprobar la conguración de las salidas analógicas

El ajuste de las salidas analógicas aparece como se supone que debe ser en base a la instalación de cableado realizada.

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6. Comprobar la conguración de las Entradas Analógicas

El ajuste de las entradas analógicas aparece como se supone que debe ser en base a la instalación de cableado realizada.

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Comprobación de conexiones

1. Ir a Menú de Conguración

2. Seleccionar el estado E/S y manual

3. Comprobar salidas digitales

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4. Comprobar entradas digitales

Antes de arrancar el control, comprobamos que todas las entradas y salidas han sido conectadas como se esperaba.

Este paso necesita que el ajuste esté bloqueado.

Mediante el control manual de cada salida se puede comprobar que la salida haya sido correctamente conectada.

AUTO La salida es controlada por el controlador

MAN OFF Se fuerza la salida a pos. OFF

MAN ON Se fuerza la salida a pos. ON

Desconecte el circuito de seguridad para el compresor 1. Compruebe que el LED DI1 en el módulo de extensión (módulo 2) se apaga.

Pulse el botón + para ir a la siguiente página

Revise que el valor de la alarma para la monitorización de seguridad del compresor 1 cambia a ON. Las entradas digitales restantes se comprueban de la misma forma.

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5. Compruebe las salidas analógicas

Ajuste del control de salida de tensión manual Pulse en el campo Modo. Seleccione MAN.

Pulse en el campo Valor. Seleccione, por ejemplo, 50%. Pulse OK. En la salida se puede medir ahora el valor esperado: en este ejemplo, 5V

6. Ajuste el control de tensión de salida nuevamente en automático

Ejemplo de conexión entre una señal de salida denida y un valor establecido manualmente.

Denición Ajuste

0% 50% 100%

0-10V 0V 5V 10V 1-10V 1V 5,5V 10V 0-5V 0V 2,5V 5V 2-5V 2V 3,5V 5V 10-0V 10V 5V 0V 5-0V 5V 2,5V 0V

Pulse el botón + para ir a la siguiente página

7. Compruebe las entradas analógicas

Compruebe que todos los sensores muestran valores razonables. En nuestro caso, no tenemos ningún valor. Esto podría deberse a lo siguiente:

• El sensor no se ha conectado.

• El sensor está cortocircuitado.

• El número de borna o de módulo no se ha ajustado correctamente.

• La conguración no esta bloqueada.

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Comprobación de ajustes

1. Ir a la vista general

2. Seleccionar el grupo de aspiración

Antes de arrancar el control, comprobamos que todos los ajustes son correctos.

La pantalla de vista general mostrará ahora una línea para cada una de las funciones generales. Con cada icono se accede a diversas pantallas con los diferentes ajustes. Todos estos ajustes se deben comprobar.

3. Desplazarse por todas las pantallas individuales del grupo de aspiración

Cambie las pantallas pulsando el botón +. Recuerde que los ajustes de la parte inferior de cada página se ven con la barra de desplazamiento.

4. Comprobar las diferentes páginas

5. Volver a la vista general. Repetir el proceso para IT y LT

6. Seleccionar el grupo de condensadores

La última página contiene los datos de control.

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7. Desplazarse por todas las pantallas individuales del grupo de condensadores.

Cambie las pantallas pulsando el botón +. Recuerde que los ajustes de la parte inferior de cada página se ven con la barra de desplazamiento.

8. Comprobar las diferentes páginas

La última página contiene los ajustes de referencia.

9. Volver a la vista general y acceder al resto de funciones

10. Funciones generales

Una vez revisadas todas las funciones de la pantalla de vista general 1, deberá revisar las «Funciones generales» de la pantalla de vista general 2. Pulse el botón + para acceder a ella.

La primera corresponde al grupo de termostatos

Compruebe los ajustes.

11. A continuación, ir al grupo de interruptores de presión

Compruebe los ajustes.

12. Continuar con el resto de funciones

13. El ajuste del controlador ha nalizado

Todas las funciones generales denidas se muestran en la pantalla de vista general 2. Además de mostrarse siempre en la pantalla 2, las funciones se pueden seleccionar para que se muestren en la pantalla 1. Las funciones se pueden seleccionar para que se muestren en la pantalla 1 empleando la opción «Mostrar en vista Gral.».

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Función horarios

1. Ir a Menú de Conguración

Antes de iniciar la regulación, ajustaremos la función horarios para el ajuste de funcionamiento noche de la presión de aspiración. En otros casos donde el controlador se instala en una red de

2. Seleccionar horarios

3. Ajustar horarios

comunicaciones, este ajuste se puede realizar en la gateway, la cual transmitirá una señal día/noche al controlador.

Pulsar un día de la semana y ajustar las horas para el periodo diurno. Continuar con los otros días. En la pantalla se muestra una secuencia de semana completa.

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Instalación en red

1. Asigne la dirección (aquí, por ejemplo, 3)

Gire la echa del interruptor de dirección de la derecha hasta

que marque 3. La echa de los otros dos interruptores de dirección debe apuntar a 0.

2. Pulsar el PIN de Servicio

Mantenga pulsado el PIN de servicio hasta que el LED de PIN

de Servicio se encienda.

3. Espere la respuesta de la unidad central

Dependiendo del tamaño de red, se puede tardar hasta un minuto

antes de que el controlador reciba una respuesta para comprobar que se ha instalado en la red.

Cuando ha sido instalado, el LED de Estado empezará a parpadear

más rápido de lo normal (una vez cada medio segundo). Continuará unos 10 minutos en este estado.

4. Realizar nuevo acceso a través del Service Tool

Si el Service Tool estaba conectado al controlador mientras

se instalaba en red, se debe realizar un nuevo acceso al controlador a través del Service Tool.

El controlador tiene que ser monitorizado remotamente a través de una red. En esta red, asignamos la dirección 3 al controlador. No se debe utilizar la misma dirección para otro controlador en la misma red.

Requisitos para la unidad central

Esta unidad debe ser:

- AK-SM 720.

- Serie AK-SM 800.

Si no hay respuesta desde la unidad del sistema:

Si el LED de Estado no comienza a parpadear más rápido de lo normal, el controlador no ha sido instalado en red. La razón de esto puede ser una de las siguientes:

La dirección asignada al controlador está fuera de rango

No puede utilizarse la dirección 0.

La dirección seleccionada esta siendo utilizada ya por otro controlador o unidad en la red:

La dirección se debe cambiar a otra que no este siendo utilizada.

El cableado no se ha realizado correctamente. La terminación del cable no se ha realizado correctamente.

Los requisitos de la comunicación de datos se describen en el documento: «Conexiones para comunicación de datos a controles de refrigeración ADAP-KOOL®», RC8AC.

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Primer arranque del controlador

Comprobar alarmas

1. Ir a la vista general

Pulse el botón azul, con el compresor y el condensador, situado en la parte inferior izquierda de la pantalla de vista general.

2. Acceder a la lista de alarmas

Pulse el botón azul con la campana de alarma situado en la parte inferior de la pantalla.

3. Comprobar alarmas activas

4. Retire de la lista de alarmas las alarmas canceladas

Pulse la cruz roja para borrar de la lista las alarmas canceladas.

5. Comprobar de nuevo alarmas activas

En nuestro caso, tenemos una serie de alarmas. Las cancelaremos de manera que solo queden aquellas relevantes.

En nuestro caso permanece activa una alarma, ya que el control está detenido. Esta alarma debe estar activa antes de arrancar el control. Ahora estamos preparados para el arranque del control.

Observe que las alarmas activas de la planta se cancelan automáticamente cuando el interruptor principal está en la posición OFF. Si aparecen alarmas activas cuando se arranca el control, debe encontrarse la causa y poner remedio.

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Arranque del controlador

1. Acceder a la pantalla de Arranque/Parada

Pulse el botón azul de control manual situado en la parte inferior de la pantalla.

2. Arrancar el control

Pulse en el campo situado al lado de Interruptor principal. Seleccione ON.

El controlador comenzará ahora a controlar los compresores y los ventiladores.

Nota: El control no arranca hasta que tanto el interruptor externo como el interno estén en «ON».

Cualquier interruptor de parada del compresor externo debe estar en «ON» para que los compresores puedan comenzar.

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Control manual de la capacidad

1. Ir a la vista general

Si necesita ajustar manualmente la capacidad de los compresores, puede utilizar el siguiente procedimiento:

2. Seleccionar el grupo de aspiración

Pulse el botón de grupo de aspiración para el grupo de aspiración que se va a controlar manualmente.

Pulse el botón + para ir a la siguiente página

3. Ajuste el control de capacidad a manual

4. Establezca la capacidad como un porcentaje

Pulse en el campo azul de Capacidad manual.

Pulse el campo azul de Modo de control. Seleccione MAN.

Establezca la capacidad al porcentaje necesario. Pulse OK.

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5. Funciones de regulación

Esta sección describe cómo trabajan las diferentes funciones.

Grupo de aspiración

Sensor de control

El distribuidor de capacidad puede regularse por la presión de aspiración P0. Los compresores IT también se regulan según la presión de aspiración, pero la señal se recibe desde el recipiente (Prec). Consulte la página 118 si desea obtener información sobre IT.

Si se produce un error en el sensor de control, la regulación continuará con conexión a, p.ej., el 50% en funcionamiento diurno, y conexión al 25% durante la noche (pero para un mínimo de un paso).

Referencia La referencia para la regulación se puede denir de 2 formas: Por un lado, P0Ref = Ajuste de P0 + Optimización de P0 + desplazamiento nocturno o P0Ref = Ajuste de P0 + Ref. ext. + desplazamiento nocturno

Ajuste de P0

Se ajusta un valor jo para la presión de aspiración.

Optimización P0

Esta función desplaza la referencia de tal forma que la regulación no se realizará con una presión de aspiración menor que la necesaria. La función trabaja conjuntamente con los controladores en aplicaciones de refrigeración individuales y con un administrador de sistema. El administrador del sistema obtiene datos desde los controladores individuales y adapta la presión de aspiración al nivel de energía óptimo. Esta función se describe en el manual del administrador del sistema. Con esta función se puede leer qué servicio tiene más carga en un momento dado, así como el desplazamiento permitido para la referencia de la presión de aspiración.

Desplazamiento nocturno

Esta función se utiliza para cambiar la referencia de la presión de aspiración en funcionamiento nocturno como una función de ahorro de energía. Con esta función, la referencia se puede desplazar hasta 25K por debajo o por encima (para que se desplace a una presión de aspiración más alta, establezca un valor positivo). El desplazamiento se puede activar de tres formas:

• Señal en una entrada

• Desde una función de inhibición de unidad de sistema

• Por programación horaria interna

Si fuese necesario un cambio breve en la presión de aspiración (por ejemplo, hasta 15 minutos en conexión con desescarche), será posible aplicar las funciones. En este caso, la optimización de P0 no tendrá tiempo de realizar la compensación para el cambio.

Desplazamiento por ref. externa 0-10V

Se puede desplazar la referencia conectando una señal de tensión al controlador. En el ajuste se dene la magnitud de este desplazamiento para el máximo valor de la señal (10V) y el valor mínimo de la señal.

Limitación de la referencia

Como medida de seguridad frente a referencias de regulación demasiado altas o demasiado bajas, se deben establecer unos limites de la referencia.

P0 ref

Máx.

Mín.

Operación forzada de la capacidad del compresor en el grupo de aspiración

Puede realizarse una operación forzada de la capacidad para anular la regulación normal. Dependiendo de la forma de operación forzada seleccionada, las funciones de seguridad pueden ser canceladas.

Operación forzada a través de sobrecarga de capacidad solicitada

El control se ajusta a manual y se establece la capacidad deseada en % de la posible capacidad de compresor.

Operación forzada a través de sobrecarga de salidas digitales

Las salidas individuales pueden ponerse a MAN ON o MAN OFF mediante el software. La función de control no tiene en cuenta esto, pero se envía una alarma indicando que la salida está bajo control manual.

Operación forzada mediante interruptores de conmutación

Si la operación forzada se realiza mediante los interruptores frontales de un módulo de expansión, la función de control no lo registra y no se envía alarma. El controlador continúa funcionando y se acopla con el resto de relés.

Coordinación entre los compresores BT y MT

Los compresores BT (congelados) solo se pueden poner en marcha cuando los compresores MT (refrigerados) están preparados, no siendo preciso que estén en marcha.

Los compresores BT se ponen en marcha cuando es necesario. Cuando esto sucede, el grupo MT registra el incremento de presión y pone en marcha inmediatamente los compresores MT según la presión deseada.

La función de «desplazamiento nocturno» no se debería utilizar si se ejecuta la regulación con la función de inhibición «Optimización de P0» (en este caso, la función de inhibición adaptará la presión de aspiración al máximo permitido).

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Control de capacidad de compresores

Control de capacidad

El AK-PC 782A puede controlar 3 grupos de compresores: BT, IT y LT. Cada compresor puede tener un máximo de 3 descargadores. Uno de los dos compresores puede ir equipado con regulación de velocidad.

La capacidad de enganche se controla por señales provenientes del sensor de presión comparadas con la referencia jada. Establezca una zona neutra en torno a la referencia. En la zona neutra, el compresor de regulación controla la capacidad para que pueda mantenerse la presión. Si ya no puede mantener la presión de la zona neutra, el controlador desconecta el compresor o conecta el siguiente compresor de la serie. Cuando se desactiva o se activa la capacidad adicional, la capacidad del compresor de regulación se modica con el n de mantener la presión en la zona neutra (solo si el compresor es de capacidad variable).

• Si la presión es superior a la «referencia + la mitad de la zona neutra», se permite la activación del siguiente compresor (echa arriba).

• Si la presión es inferior a la «referencia - la mitad de la zona neutra», se permite la desactivación de un compresor (echa abajo).

• Si la presión se encuentra en la zona neutra, el proceso continua con los compresores activados. Las válvulas de descarga (si forman parte de la instalación) se activarán dependiendo de si la presión de aspiración es superior o inferior al valor de referencia.

Presión de aspiración P0

Ejemplo:

4 compresores del mismo tamaño. La curva de capacidad será así

Requested

Capacidad

capacity %

requerida %

C3 C3 C3

C2 C2 C2 C2

C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1

Tiempo

Time

Desconexión de la última etapa de compresor: Normalmente, la última etapa de compresor solo se desconectará cuando la capacidad requerida sea del 0% y la presión de aspiración esté por debajo de la zona neutra.

Tiempo de funcionamiento del primer paso

En el arranque, el sistema de refrigeración debe tener tiempo para estabilizarse antes de que el controlador PI tome el control. Para este propósito, en el arranque de una planta se ha limitado la capacidad de forma que solo la primera etapa de capacidad se conectará después de un periodo establecido (se ajustará en el parámetro «Tiempo de funcionamiento de primera etapa»).

Función de vaciado (pump down):

Para evitar demasiados arranques y paradas con poca carga es posible denir una función de recogida para el último compresor.

Modicación de la capacidad

El controlador conectará o desconectará compresores basándose en las siguientes reglas básicas:

Aumento de la capacidad:

El distribuidor de capacidad arrancará una capacidad de compresor extra tan pronto como la «capacidad solicitada» haya alcanzado un valor que permita arrancar la siguiente etapa de compresor. Con referencia al ejemplo que se muestra abajo: una etapa de compresor se añadirá tan pronto como quede «sitio» para esta etapa bajo la curva de capacidad solicitada.

Disminución de la capacidad:

El distribuidor de capacidad parará una capacidad de compresor tan pronto como la «capacidad solicitada» haya disminuido hasta un valor que permita detener al siguiente compresor. Con referencia al ejemplo que se muestra abajo: una etapa de compresor se parará tan pronto como quede «sitio» para esta etapa de compresor por encima de la curva de capacidad solicitada.

Si se utiliza la función de vaciado, los compresores se desconectarán cuando la presión de aspiración real baje hasta alcanzar el límite de vaciado congurado. Cuando el límite de vaciado se aproxime a la zona neutra, se limitará a NZ menos 1K. Esta situación se puede producir si se ha optimizado la presión del recipiente.

Observe que el límite de vaciado congurado debe ser mayor que el límite de seguridad para baja presión de aspiración «Min Po» también congurado.

En el caso del compresor IT, el bombeo se controlará mediante el recipiente y la temperatura MT.

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Tiempo de integración variable

Existen dos parámetros que permiten convertir Tn en un valor variable. De este modo, el control puede tener lugar con mayor rapidez cuanto más se desvíe la presión de la referencia. El ajuste A+ reducirá el valor de Tn cuando la presión sea superior a la referencia; el ajuste A- reducirá el valor de Tn cuando la presión sea inferior a la referencia.

En el siguiente gráco, Tn se ha establecido a 120s y cae a 60s cuando la presión es superior a la referencia y a 40s cuando la presión es inferior a la referencia. Por encima de la referencia: valor ajustado de Tn dividido por el valor A+. Por debajo de la referencia: valor ajustado de Tn dividido por el valor A-. El controlador calcula la curva, lo que permite suavizar la regulación.

Parámetros de regulación

Para facilitar la puesta en marcha del sistema, los parámetros de regulación se encuentran agrupados en conjuntos de valores de uso común («Conguración fácil»). Úselos para elegir entre los conjuntos de ajustes apropiados para un sistema que responda con lentitud o rapidez. El ajuste de fábrica es 5. Si necesita ajustar el control con precisión, seleccione el ajuste «Denido por el usuario». Todos los parámetros se pueden ajustar libremente.

Conguración

sencilla

1 = La más lenta 1,0 200 3,5 5,0

2 1,3 185 3,5 4,8

3 = Más lenta 1,7 170 3,5 4,7

4 2,1 155 3,5 4,6

5 = Predeterminado 2,8 140 3,5 4,4

6 3,6 125 3,5 4,2

7 = Más rápida 4,6 110 3,5 4,1

8 5,9 95 3,5 4,0

9 7,7 80 3,5 3,8

10 = La más rápida 9,9 65 3,5 3,5

Denido por el usuario 1,0-10,0 10-900 1,0-10,0 1,0-10,0

Parámetros de regulación

Kp Tn A+ A-

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Métodos de distribución de capacidad

El distribuidor de capacidad puede trabajar basándose en 2 principios de distribución.

Esquema de acoplamiento - operación cíclica:

Este principio se utiliza si todos los compresores son del mismo tipo y el mismo tamaño. El compresor se conecta y desconecta según el principio «Primero en entrar, primero en salir» (sistema FIFO) para equilibrar las horas de funcionamiento entre los compresores. Los compresores con regulación de velocidad se conectarán siempre los primeros, y la capacidad variable se utiliza para evitar que se produzcan caídas de capacidad entre etapas consecutivas.

Restricciones de seguridad y desconexiones de seguridad

Si un compresor no puede arrancar porque está esperando el temporizado de re-arranque o está en desconexión de seguridad, esta etapa se sustituye con otro compresor.

Equilibrado del tiempo de funcionamiento

El equilibrado de horas de funcionamiento se lleva a cabo entre compresores del mismo tipo y con la misma capacidad total.

- En los diferentes arranques, los compresores con el menor número

de horas de funcionamiento arrancarán primero.

- En las diferentes paradas, el compresor con el mayor número de horas

de funcionamiento parará primero.

- En compresores con varias etapas, el equilibrado de las horas

de funcionamiento se realiza entre sus etapas principales.

Esquema de acoplamiento - operación mejor ajuste

Este principio se utiliza si los compresores son de diferente tamaño. El distribuidor de capacidad conectará o desconectará la capacidad del compresor para asegurar el mínimo salto posible de la capacidad. Los compresores con regulación de velocidad se conectarán siempre los primeros, y la capacidad variable se utilizará para evitar que se produzcan caídas de capacidad entre etapas consecutivas.

Restricciones de seguridad y desconexiones de seguridad

Si un compresor no puede arrancar porque está esperando el temporizado de re-arranque o está en desconexión de seguridad, esta etapa se sustituye con otro compresor o con otra combinación.

- La columna de la izquierda muestra las horas de funcionamiento

conforme a las cuales el controlador determina el valor de equilibrio.

- La columna central muestra (en porcentaje) el nivel de activación

del compresor individual en las últimas 24horas.

- La columna de la derecha muestra el tiempo de funcionamiento actual

del compresor. Este valor deberá restablecerse al sustituir el compresor.

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20 kW 20 kW

Tipos de centrales - combinaciones de compresores

El controlador maneja centrales con compresores de varios tipos:

• Uno o dos compresores con control de velocidad

• Compresores controlados por capacidad, con un máximo de 3 válvulas de descarga

• Compresores monoetapa (pistón)

La siguiente tabla muestra la combinación de compresores que puede controlar la unidad. La tabla muestra también qué esquemas de acoplamiento pueden establecerse para las combinaciones individuales de compresores.

Combinación Descripción Esquema

Compresores monoetapa *1 x x

Un compresor con una válvula de descarga, combinado con compresores monoetapa. *2

Dos compresores con válvulas de descarga, combinados con compresores monoetapa. *2

Todos los compresores con válvulas de descarga. *2

Un compresor con control de velocidad combinado con compresores monoetapa. *1 y *3

Un compresor con control de velocidad combinado con varios compresores con válvulas de descarga. *2 y *3

Dos compresores con control de velocidad combinados con compresores monoetapa *4

de acoplamiento

Cíclico

x x

*1) Para un esquema de acoplamiento cíclico, los compresores

monoetapa deben ser del mismo tamaño

*2) Para compresores con válvulas de descarga, es cierto generalmente

que deben tener el mismo tamaño, el mismo número de válvulas de descarga (máx. 3) y el mismo dimensionado de las etapas principales. Si se combinan compresores con válvulas de descarga con compresores monoetapa, todos los compresores deberán ser del mismo tamaño

*3) Los compresores con regulación de velocidad pueden tener

diferentes tamaños en relación con compresores subsiguientes

*4) Cuando se utilizan dos compresores con regulación de velocidad,

deben tener el mismo intervalo de frecuencias.

Para esquemas de acoplamiento cíclico, los dos compresores

regulados en velocidad deben tener el mismo tamaño y los subsiguientes compresores monoetapa deben tener también

el mismo tamaño.

En el apéndice A se proporciona una descripción más detallada de los esquemas de acoplamiento para las aplicaciones de compresor individual, con ejemplos asociados.

Lo que sigue es una descripción de algunas reglas generales para gestionar los compresores con regulación de capacidad, compresores con regulación de velocidad y también para dos compresores con regulación de velocidad.

Compresores con regulación de capacidad con válvulas de descarga

El «modo de control con descarga» determina cómo debe gestionar el distribuidor de capacidad estos compresores.

Modo de descarga = 1

Aquí, el distribuidor de capacidad permite solamente la descarga de un compresor en cada momento. La ventaja de este ajuste es que evita el funcionamiento con varios compresores descargados, lo cual no es energéticamente eciente.

Ejemplo:

Mejor ajuste

Dos compresores regulados por capacidad de 20kW, cada uno de ellos con 2 válvulas de descarga y un esquema de acoplamiento cíclico.

Cap.%

C2.2

C2.1 C2.1 C2.2

C2.1

C2C2C2

C1.2 C1.2 C1.2 C1.2C2.1

C1C1C1C1C1C1C1

C2.2

C2.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1

• Para disminuir la capacidad, se descarga el compresor con el mayor número de horas de funcionamiento (C1).

• Cuando C1 está completamente descargado, se desconecta antes de que se descargue C2.

Modo de control de descarga = 2

Aquí, el distribuidor de capacidad permite que dos compresores se descarguen mientras se disminuye la capacidad. La ventaja de este ajuste es que reduce el número de arranques y paradas de los compresores.

Ejemplo: Dos compresores regulados por capacidad de 20kW, cada uno de ellos con 2 válvulas de descarga y un esquema de acoplamiento cíclico.

Cap.%

C2.2

C2.1 C2.1

C2.2

C2.1

C2.2

C2 C2

C2.1

C1.2C1.2C1.2C1.2

C1.1 C2.1C1.1C1.1C1.1C1.1C1.1

C2C2

C1C1C1C1C1C1C1C1C1

• Para disminuir la capacidad, se descarga el compresor con el mayor número de horas de funcionamiento (C1).

• Cuando C1 está completamente descargado, el compresor C2 con una etapa se descarga antes de que se desconecte C1.

C2.1

C2C2C2

C2C2

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Compresores con control de velocidad:

El controlador es capaz de utilizar control de velocidad en el compresor de cabeza en diferentes combinaciones de compresores. La parte variable del compresor con control de velocidad se utiliza para evitar que se produzcan caídas de capacidad entre las etapas consecutivas del compresor.

Generalidades sobre el uso:

Una o dos de las etapas de capacidad denidas para la regulación de compresores se puede conectar a una unidad de control de velocidad que podría ser un convertidor de frecuencia tipo VLT, por ejemplo.

Una salida se conecta a una entrada ON/OFF del convertidor de frecuencia y, al mismo tiempo, una salida analógica «AO» se conecta a la entrada analógica del convertidor de frecuencia. La señal ON/OFF arrancará y parará el convertidor de frecuencia y la señal analógica indicará la velocidad. Solo el compresor denido como compresor 1 (1+2) puede tener control de velocidad.

Cuando la etapa esté en funcionamiento, esta consistirá en una capacidad ja y una capacidad variable. La capacidad ja será la que corresponde a la velocidad mínima mencionada y la variable será la que queda entre la velocidad mínima y la velocidad máxima. Para obtener la mejor regulación, la capacidad variable debe ser mayor que la que debe cubrir las etapas de capacidad durante la regulación. Si hay variaciones importantes en las necesidades de capacidad de la planta en periodos cortos de tiempo, aumentará la demanda de capacidad variable.

Así es como debe activar y desactivar la etapa:

Máx.

Arranque

Mín.

ON OFF

Conexión

El compresor con control de velocidad es siempre el primero en arrancar y el último en parar. El convertidor de frecuencia recibirá la orden de arrancar cuando la demanda de capacidad alcance el valor programado en «Velocidad de arranque» (el relé de arranque cambia a ON y la salida analógica proporcionará la señal de tensión correspondiente a esa velocidad). A partir de ahí, es tarea del propio convertidor de frecuencia aumentar la velocidad hasta la «Velocidad de arranque». La etapa de capacidad se conectará ahora y la capacidad requerida será determinada por el controlador. La velocidad de arranque debería establecerse siempre en un valor sucientemente alto como para obtener una rápida lubricación del compresor durante el arranque.

Control para aumentar la capacidad

Si las necesidades de capacidad se hacen mayores que la «Velocidad máx.», entonces se conectará la siguiente etapa del compresor. Al mismo tiempo, se reducirá la velocidad en la etapa de capacidad de manera que la capacidad disminuya en una magnitud que corresponda exactamente a la etapa conectada del compresor. De esta manera, se consigue una transición completamente «libre de fricciones» y sin caídas de capacidad (véase también el dibujo).

Máx.

Arranque

Mín. Mín.

Máx.

Arranque

Control para disminuir la capacidad

Si las necesidades de capacidad se hacen menores que «Velocidad mín.», entonces se desconectará la siguiente etapa del compresor. Al mismo tiempo, el aumentará la velocidad en la etapa de capacidad de manera que la capacidad aumente en una magnitud que corresponda exactamente a la etapa desconectada del compresor.

Desconexión

La etapa de capacidad variable se desconectará cuando el compresor haya alcanzado la «Velocidad mín.» y la capacidad solicitada haya caído al 1%.

Restricción de temporizado en el compresor con control de velocidad

En caso de que un compresor con control de velocidad no pueda arrancar debido a una restricción de temporizado, no se permitirá el arranque de ningún otro compresor. El compresor con control de velocidad arrancará cuando la restricción de temporizado haya expirado.

Desconexión de seguridad en un compresor con control de velocidad

Si el compresor con control de velocidad está en desconexión de seguridad, se permite que arranquen otros compresores. Tan pronto como el compresor con control de velocidad esté preparado de nuevo, será el primero en volver a arrancar.

Como se ha mencionado antes, la parte variable de la capacidad debe ser mayor que la capacidad de las siguientes etapas de compresor para conseguir una curva de capacidad sin «agujeros». Para ilustrar cómo reacciona el control de velocidad ante diferentes combinaciones de compresores, se proporcionan aquí un par de ejemplos.

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Capacidad

a) Capacidad variable mayor que las siguientes etapas de compresor:

Cuando la parte variable del compresor con control de velocidad es mayor que la de los siguientes compresores, no habrá «agujeros» en la curva de capacidad. Ejemplo: 1 compresor con control de velocidad con una capacidad nominal de 10kW a 50Hz - Intervalo de velocidad variable 30-90Hz 2 compresores monoetapa de 10kW

Capacidad ja = 30HZ / 50HZ × 10kW = 6kW Capacidad variable = 60Hz / 50Hz × 10kW = 12kW

La curva de capacidad tendrá esta apariencia:

40 kW

20 kW

requerida %

40 Hz

90 Hz

C1 C2 C2 C2 C2 C1

C3 C3 C1

80 Hz

30 Hz

Tiempo

10 kW

10 kW 10 kW

30-90 Hz

Velocidad de arranque

Velocidad mín.

Como la parte variable del compresor con control de velocidad es mayor que la de los siguientes compresores, no habrá «agujeros» en la curva de capacidad. 1 El compresor con control de velocidad arrancará cuando la capacidad

demandada alcance el valor de la capacidad de velocidad de arranque.

2) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta que alcance la máxima velocidad a una capacidad de 18kW.

3) El compresor monoetapa C2 de 10kW se conecta y la velocidad de C1 se reduce de manera que corresponda a 8kW (40Hz).

4) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta que la capacidad total alcance 28kW a la máxima velocidad.

5) El compresor monoetapa C3 de 10kW se conecta y la velocidad de C1 se reduce de manera que corresponda a 8kW (40Hz).

6) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta que la capacidad total alcance 38kW a la máxima velocidad.

7) Al reducir la capacidad, los compresores monoetapa se desconectan cuando la velocidad de C1 sea la velocidad mínima.

b) Capacidad variable menor que las siguientes etapas de compresor:

Cuando la parte variable del compresor con control de velocidad es menor que la de los siguientes compresores, habrá «agujeros» en la curva de capacidad.

Ejemplo: 1 compresor con control de velocidad con una capacidad nominal de 20kW a 50Hz - Intervalo de velocidad variable 25-50Hz 2 compresores monoetapa de 20kW Capacidad ja = 25HZ / 50HZ × 20kW = 10kW Capacidad variable = 25Hz / 50Hz × 20kW = 10kW

La curva de capacidad tendrá esta apariencia:

Capacidad

60 kW

40 kW

20 kW

requerida %

25 Hz

50 Hz

C1 C1C3

C1 C2 C2 C2 C2 C1

50 Hz

25 Hz

Tiempo

20 kW

20 kW 20 kW

25-50 Hz

Velocidad de arranque

Velocidad mín.

Dado que la parte variable del compresor con control de velocidad es menor que la de las siguientes etapas de compresor, habrá «huecos» en la curva de capacidad que no pueden ser llenados con la capacidad variable.

1) El compresor con control de velocidad arrancará cuando la capacidad demandada alcance el valor de la capacidad de velocidad de arranque.

2) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta que alcance la máxima velocidad a una capacidad de 20kW.

3) El compresor con control de velocidad permanecerá a la máxima velocidad hasta que la capacidad requerida aumente hasta 30kW.

4) El compresor monoetapa C2 de 20kW se conecta y la velocidad de C1 se reduce al mínimo, de manera que corresponda a 10kW (25Hz). Capacidad total = 30kW.

5) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta que la capacidad total alcance 40kW a la máxima velocidad.

6) El compresor con control de velocidad permanecerá a la máxima velocidad hasta que la capacidad requerida aumente hasta 50kW.

7) El compresor monoetapa C3 de 20kW se conecta y la velocidad de C1 se reduce al mínimo, de manera que corresponda a 10kW (25Hz). Capacidad total = 50kW

8) El compresor con control de velocidad aumentará la velocidad hasta que la capacidad total alcance 60kW a la máxima velocidad.

9) Al reducir la capacidad, los compresores monoetapa se desconectan cuando la velocidad de C1 sea la velocidad mínima.

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Salida analógica

Dos compresores con control de velocidad

El controlador es capaz de regular la velocidad de dos compresores del mismo o diferente tamaño. Los compresores pueden combinarse con compresores monoetapa del mismo o diferente tamaño, dependiendo de la selección del esquema de acoplamiento.

Velocidad máx.

Generalidades sobre el uso:

En general, los dos compresores con control de velocidad son gestionados de acuerdo con el mismo principio utilizado para un compresor con control de velocidad. La ventaja de utilizar dos compresores con control de velocidad es que permite una capacidad muy baja, lo cual es una ventaja para cargas pequeñas. Al mismo tiempo, proporciona un área muy grande de regulación variable.

Tanto el compresor 1 como el 2 tienen sus propias salidas de relé para arrancar/parar convertidores de frecuencia independientes, por ejemplo del tipo VLT. Ambos convertidores de frecuencia utilizan la misma señal analógica de salida AO que se conecta a la señal de entrada analógica de los compresores (no obstante, se pueden congurar para ejecutar señales individuales). Las salidas de relé arrancarán y pararán el convertidor de frecuencia y la señal analógica indicará la velocidad.

La condición previa para utilizar este método de regulación es que ambos compresores tengan el mismo intervalo de frecuencia.

Los compresores con control de velocidad son siempre los primeros en arrancar y los últimos en parar.

20 kW 20 kW 40 kW

Conexión

El primer compresor con control de velocidad arrancará cuando haya unas necesidades de capacidad que coincidan con el ajuste realizado en la «Velocidad de arranque» (la salida de relé cambia a ON y la salida analógica suministra una tensión equivalente a esta velocidad). A partir de ahí, es tarea del propio variador de frecuencia aumentar la velocidad hasta la «Velocidad de arranque». La etapa de capacidad se conectará ahora y la capacidad deseada será determinada por el controlador. La velocidad de arranque deberá establecerse siempre en un valor sucientemente alto como para obtener una buena lubricación del compresor durante el arranque. Para un esquema de acoplamiento cíclico, el siguiente compresor con control de velocidad se conectará cuando el primer compresor funcione a la máxima velocidad y la capacidad haya alcanzado un nivel que permita la conexión del siguiente compresor con control de velocidad a la velocidad de arranque. Después, ambos compresores estarán conectados juntos y funcionarán en paralelo. Los siguientes compresores monoetapa se conectarán y desconectarán de acuerdo con el esquema de acoplamiento seleccionado.

Velocidad de arranque

Velocidad mín.

Comp. 1

Comp. 2

Comp. 3

Tiempo

Control para disminuir la capacidad

Los compresores con control de velocidad serán siempre los últimos compresores en funcionamiento. Cuando las necesidades de capacidad durante las operaciones cíclicas se hagan menores que la «Velocidad mín.» para ambos compresores, se desconectará el compresor con control de velocidad con más horas de funcionamiento. Al mismo tiempo, la velocidad del último compresor con control de velocidad aumenta de manera que la capacidad se incremente la cantidad correspondiente a la etapa de compresor desconectada.

Desconexión

El último compresor con control de velocidad se desconectará cuando el compresor haya alcanzado la «Velocidad mín.» y los requisitos de capacidad (capacidad deseada) hayan disminuido por debajo del 1% (véase sin embargo la sección sobre la función de recogida).

Restricciones de temporizado y desconexiones de seguridad

Los límites por temporizador y las desconexiones de seguridad de los compresores con control de velocidad deben gestionarse de acuerdo con las reglas generales para esquemas de acoplamiento individuales.

Más abajo se proporcionan descripciones cortas y ejemplos de la gestión de compresores con control de velocidad para esquemas individuales de acoplamiento. Si desea una descripción más detallada, consulte el apéndice al nal del capítulo.

Operación cíclica

Para operaciones cíclicas, ambos compresores con control de velocidad tendrán el mismo tamaño y las horas de funcionamiento se equilibrarán entre los compresores de acuerdo con el principio «Primero en entrar, primero en salir» (FIFO). El compresor con menos horas de funcionamiento será el primero en arrancar. El siguiente compresor con control de velocidad se conectará cuando el primer compresor funcione a la máxima velocidad y la capacidad haya alcanzado un nivel que permita la conexión del siguiente compresor con control de velocidad a la velocidad de arranque. Después, ambos compresores estarán conectados juntos y funcionarán en paralelo. Los siguientes compresores monoetapa se conectarán y desconectarán de acuerdo con el principio «Primero en entrar, primero en salir».

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10 kW

30-90 Hz 30-90 Hz

20 kW 20 kW 40 kW

Cap. %

Velocidad de arranque

90 Hz

C2 C2

C2C1 C3C4 C4 C4

C3C3

C1 C1

C4 C3

C2 C1

56,7 Hz

90 Hz

45 Hz

63,3 Hz

30 Hz

Velocidad mín.

Ejemplo:

• Dos compresores con control de velocidad, con una capacidad nominal de 20kW y un intervalo de frecuencia de 25 a 60Hz

• Dos compresores monoetapa de 20kW cada uno

25-60 Hz

20 kW

20 kW 20 kW 20 kW

Velocidad de arranque

Velocidad mín.

Cap. %

35 Hz

C1C1 C3 C3 C3 C1C4

60 Hz

C1 C1C4 C4

50 Hz

25 Hz

Mejor ajuste

Durante funcionamiento en este modo, los compresores con control de velocidad pueden tener diferentes tamaños y se gestionarán de tal manera que se alcance el mejor ajuste posible de capacidad. El compresor más pequeño se arrancará el primero, luego se desconectará y se conectará el segundo compresor. Finalmente, ambos compresores se conectarán a la vez y funcionarán en paralelo. Los siguientes compresores monoetapa se gestionarán, en todos los casos, de acuerdo con el esquema de acoplamiento de mejor ajuste.

Ejemplo:

• Dos compresores con control de velocidad, con una capacidad nominal de 10 y 20kW, respectivamente

• Intervalo de frecuencia de 25 a 60Hz

• Dos compresores monoetapa de 20 y 40kW, respectivamente

Temporizadores de compresores

Retardos para conexiones y desconexiones

Para proteger al compresor frente a rearranques frecuentes, se pueden establecer tres retardos.

• Un tiempo mínimo desde que el compresor arranca hasta que pueda ser arrancado de nuevo

• Un tiempo mínimo (tiempo ON) de funcionamiento del compresor antes de que vuelva a ser detenido

• Un tiempo mínimo (OFF) desde que el compresor se detiene hasta que puede volver a ser arrancado de nuevo.

Cuando se conectan y desconectan descargas, no se utilizarán los retardos.

Temporizador El tiempo de funcionamiento del motor de un compresor se registra continuamente. Se puede leer:

• tiempo de funcionamiento en las últimas 24 horas

• tiempo total de funcionamiento desde la última vez que el temporizador se puso a cero

Compensación del número de horas de funcionamiento

Las horas de funcionamiento se suman también en el campo «Tiempo de igualación». Durante el funcionamiento cíclico, este campo se usa para compensar las horas de funcionamiento.

Contador de acoplamientos

El número de conexiones y desconexiones de relé se registra continuamente. El número de arranques se puede leer aquí:

• Número durante las últimas 24 horas

• Número total desde la última vez que el contador se puso a cero

Compresor con capacidad variable

Compresor scroll digital

La capacidad se divide en periodos de tiempo como «PWM por». Se suministra el 100% de la capacidad cuando la refrigeración se ejecuta durante todo el periodo. La válvula de derivación requiere un tiempo de desconexión dentro del periodo, aunque también se permite un tiempo de conexión.

Dos compresores independientes con control de velocidad

Si los dos compresores con control de velocidad deben controlarse asíncronamente, cada uno de ellos deberá poseer su propia señal de tensión analógica. El controlador pondrá en marcha en primer lugar uno de los compresores con control de velocidad. Si se requiere más capacidad, pondrá en marcha el otro compresor con control de velocidad y, a continuación, los compresores sencillos.

Salidas analógicas

Velocidad máx.

Nominal

Velocidad de arranque

Velocidad mín.

El primero funcionará a la máxima velocidad. El segundo se activará entonces y funcionará a la velocidad nominal, manteniéndola. Al mismo tiempo, se reducirá la velocidad del primer compresor para equilibrar la capacidad. Todas las variaciones serán gestionadas a partir de entonces por el primer compresor. Si el primer compresor alcanza la velocidad máxima, aumentará la velocidad del segundo compresor. Si el primer compresor alcanza la velocidad mínima, la mantendrá mientras el segundo compresor responde a la variación por debajo de su velocidad nominal. Durante las etapas de conexión y desconexión se compararán las horas de funcionamiento de ambos compresores para garantizar que hayan funcionado durante un número de horas equivalente.

No hay «refrigeración» cuando la válvula está encendida. El propio controlador calcula la capacidad necesaria y la variará en función del tiempo de conexión de la válvula de derivación. Se introduce un límite si se requiere una baja capacidad con el n de que la refrigeración no baje del 10%. Esto se debe a que el compresor se puede refrigerar por sí mismo. Si fuese necesario, este valor se puede aumentar.

Refrigeración Sin refrigeración

Intervalo

de tiempo

Capacidad mín.

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Compresor Copeland Stream

La señal PWM también se puede utilizar para controlar un compresor stream con una válvula de descarga (Stream 4) o uno con dos descargadores (Stream 6). Stream 4: La capacidad del compresor se distribuye en hasta un 50%

para un relé y el restante 50-100% para el descargador.

Stream 6: La capacidad del compresor se distribuye en hasta un 33%

para un relé y el restante 33-100% para el descargador.

Bitzer CRII Ecoline

CRII 4: La señal de pulso también se puede utilizar para controlar

un CRII con dos descargadores (versión de 4 cilindros).

La capacidad del compresor se puede controlar entre el 10

y el 100%, en función de los pulsos de los descargadores. La señal de arranque del compresor está conectada a una salida de relé y los descargadores están conectados a una salida de estado sólido, por ejemplo, DO1 y DO2.

Descargador 1

Descargador 2

El descargador 2 sigue al descargador 1, pero se mantiene desplazado en medio periodo.

CRII 6: La señal de pulso también se puede utilizar para controlar

un CRII con tres descargadores (versión de 6 cilindros). La señal del compresor está conectada a una salida de relé. Los dos descargadores están conectados a una salida de estado

sólido, p.ej., DO1 y DO2. El tercero se conecta a una salida de relé. La capacidad del compresor se puede controlar entre el 10 y el

67%, en función de los pulsos de los descargadores. A continuación, el relé se conecta al tercer descargador.

Cuando esté relé está desactivado, la capacidad se controla

entre el 33 y el 100%.

Monitorización Sd individual

Cuando se regule con monitorización Sd, uno de los tres tipos de compresores aumentará su capacidad si la temperatura se aproxima al límite Sd. Esto mejorará la refrigeración del compresor descargado.

Reducción de carga

En algunas instalaciones se desea limitar la capacidad de compresores de manera que se pueda limitar la carga eléctrica total del establecimiento durante algunos periodos (el circuito IT no se ve directamente afectado).

Esta limitación se puede activar del siguiente modo:

• A través de una señal desde la red

• A través de una señal en una entrada DI + señal a través de la red

• A través de una señal en dos entradas DI + señal a través de la red

La señal a través de la red ofrecerá la misma función que se ejecutaría si la señal se recibiese en DI1.

Para cada entrada digital, se aplica un valor límite para la capacidad conectada máxima permitida del compresor, de forma que se pueda ejecutar la limitación de capacidad en 2 etapas.

Cuando se activa una entrada digital, la máxima capacidad permisible de los compresores se limita al valor programado. Por tanto, si la capacidad actual de compresores en el momento de activar la entrada digital es mayor que ese límite, se desconectará más capacidad de compresores que si estuviera en o por debajo del máximo límite para esta entrada digital. El umbral no puede ser inferior a la etapa de menor capacidad del compresor / «Velocidad de arranque».

Cap. comp. %

100 %

80 %

60 %

40 %

20 %

Reducción de carga DI 1

Reducción de carga DI 2

Si las dos entradas digitales de reducción de carga están simultáneamente activas, se aplicará solo el menor de los dos límites asociados a ellas.

Tiempo máx.

Se puede ajustar un periodo máximo con una capacidad del compresor baja. Una vez transcurrido el periodo, el sistema cambia a la regulación normal hasta que se vuelve a alcanzar la presión de aspiración. De este modo, se permitirá la reducción de carga.

Límite de carga 1 Límite de carga 2

Inhibición de la reducción de carga

Para evitar que la reducción de carga lleve a problemas de temperatura con los productos congelados, se dispone de una función adicional de inhibición de la reducción de carga.

Para esta función se programa un límite para la presión de aspiración y un retraso para cada entrada digital.

Si la presión de aspiración durante la reducción de carga supera el límite de inhibición P0 establecido y los retardos aplicados para las dos entradas digitales expiran, la reducción de carga inhibe las señales, de modo que la capacidad del compresor se pueda aumentar hasta que la presión de aspiración alcance de nuevo el valor de referencia normal. A continuación puede activarse otra vez la reducción de carga.

Alarma:

Cuando se active una entrada digital de limitación de carga, se activa una alarma para indicar que el control normal ha sido derivado. Esta alarma puede sin embargo suprimirse si se desea.

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Inyección ON

Las válvulas electrónicas de expansión de los equipos de refrigeración deben cerrarse cuando todos los compresores estén ajustados para evitar su arranque. De esta forma, los evaporadores no se llenarán de líquido, el cual pasaría a los compresores cuando se reiniciase la regulación. Uno de los relés de control de compresor puede utilizarse para esta función, o puede realizarse la función mediante comunicación de datos.

con relé

con comunicación de datos

La función se describe en base a la siguiente secuencia de eventos: T1) El último compresor se desconecta T2) La presión de aspiración se ha incrementado hasta el valor

correspondiente a «Ref. Po + ½ NZ + 2 K», pero no se puede arrancar ningún compresor debido a retardos temporizados o cortes de seguridad

T3) Transcurre el retardo «Retardo inyección OFF» y las válvulas de

inyección son forzadas a cerrarse mediante señal de relé o de red

T4) El primer compresor está ahora listo para arrancar. Se cancela ahora

la orden de cierre forzado emitida a través de la red.

T5) El «Retardo de arranque del compresor» expira y se cancela la orden

de cerrar las válvulas emitida a través de la señal digital al tiempo que arranca el primer compresor

Inyección de líquido en la línea de aspiración común

La temperatura del gas de presión de descarga se puede mantener baja inyectando líquido en la línea de aspiración (sin circuito IT). Con una válvula de expansión termostática en serie con una válvula de solenoide. La válvula de solenoide se conecta al controlador.

Ss Po Sd

Diferencial de inyección Sd

Arranque inyección Sd

Diferencial de inyección SH

Arranque inyección SH

El control se puede realizar de dos formas:

1. La inyección de líquido es controlada exclusivamente en base al recalentamiento en la línea de aspiración. Se ajustan dos valores: un valor de arranque y un diferencial en el que la inyección se parará de nuevo.

2. La inyección de líquido se controlará por el recalentamiento (como se describe arriba) y por la temperatura de descarga Sd. Se ajustan cuatro valores: dos que son los mencionados arriba y dos para la función Sd, un valor de arranque y un diferencial. La inyección de líquido comienza cuando ambos valores de arranque se rebasan y parará de nuevo cuando cualquiera de las dos funciones desconecte.

Uso directo de una válvula de expansión eléctrica de tipo AKV

La razón por la que se cancela la señal vía red antes de que arranque el primer compresor es porque lleva cierto tiempo distribuir la señal a todos los controladores conectados a la red.

Cálculo de OD% para la inyección en la línea de aspiración

AKV OD% como función de SH

AKV OD% como función de Sd

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Se ajustan cuatro valores: un valor de arranque para la temperatura Sd, valores mín. y máx. del sobrecalentamiento y un periodo para la válvula AKV. El OD real utilizado para la inyección de líquido es el mayor de los dos anteriores (véase la gura anterior). La anchura de la banda P para el control SD está codicada mediante hardware para mantenerse en 20K y no se puede modicar. La válvula también se cerrará cuando se hayan detenido todos los compresores.

Dado que se trata de una función de seguridad, la válvula AKV se cerrará en cualquier caso en cuanto el valor de SH descienda por debajo de 8K, para evitar que los compresores reciban líquido en el puerto de aspiración.

La señal de modulación de anchura de impulso para la válvula AKV se debe obtener de una de las cuatro salidas de estado sólido del controlador.

Retardo

Se puede programar un retardo para asegurar que se retrasa la inyección con el valor establecido después del arranque del primer compresor.

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Funciones de seguridad

Señal desde los controles de seguridad del compresor

El controlador puede monitorizar el estado de cada uno de los circuitos de seguridad de cada compresor. La señal se toma directamente desde el circuito de seguridad y se conecta a una entrada. (El circuito de seguridad debe parar al compresor sin intervención del controlador). Si el circuito de seguridad se desconecta, el controlador desconectará todas las salidas de relé de los compresores en cuestión y generará una alarma. La regulación continuará con los otros compresores.

Circuito de seguridad general

Si se coloca un presostato de baja presión en el circuito de seguridad, deberá colocarse en el extremo del circuito, para no cortar las otras entradas de seguridad DI (hay un riesgo de que la regulación se bloquee y de que no vuelva a arrancar de nuevo). Esto también se aplica al ejemplo siguiente.

Si solo se necesita una alarma para monitorizar el termostato de baja presión, puede denirse una «alarma general» (una alarma que no afecta al control). Véase la sección «Funciones generales de monitorización».

Circuito de seguridad extendido

En lugar de una monitorización general del circuito de seguridad, puede ampliarse esta función de monitorización. De esta forma, se genera un mensaje de alarma detallado que nos indica qué parte del circuito de seguridad ha fallado. La secuencia del circuito de seguridad se debe establecer como se muestra, aunque no es necesario utilizar todas ellas.

Retardos de circuitos de seguridad:

Se pueden denir dos retardos en relación a la monitorización de seguridad de un compresor:

Retardo a la desconexión: retardo desde la señal del circuito de seguridad hasta que los relés del compresor se desconectan y se emite una alarma (obsérvese que el retardo es común a todas las entradas de seguridad del compresor en cuestión).

Retardo re-arranque de seguridad: El tiempo mínimo que debe permanecer en estado correcto el compresor, después de una desconexión de seguridad, hasta que pueda arrancar otra vez.

Monitorización de recalentamiento

Esta función es una función de alarma que recibe continuamente los datos de medida de la presión de aspiración P0 y del gas de aspiración Ss. Si el recalentamiento se registra y es mayor o menor que los valores límites establecidos, se producirá una alarma cuando el retardo haya expirado.

Monitorización de máx. temperatura de descarga de gas (Sd)

Monitorización Sd común

La función desconecta gradualmente las etapas de compresor si la temperatura de descarga se hace mayor que lo permitido. El límite de desconexión se puede denir en el intervalo de 0 a +195°C.

La función arranca a un valor que está 10 K por debajo del valor establecido. En este punto se conecta la capacidad del condensador entero a la vez que se desconecta el 25% de la capacidad del compresor (pero como mínimo una etapa). Esto se repetirá cada 30segundos. La función de alarma se activará. Si la temperatura aumenta hasta el valor límite establecido, todas las etapas de compresor se desconectan inmediatamente.

Se cancelará la alarma y se permitirá arrancar de nuevo a las etapas de compresor cuando se den las siguientes condiciones:

- la temperatura ha caído a 10K por debajo del valor límite

- ya ha transcurrido el retardo anterior al rearranque (véase más abajo)

El control normal del condensador se permite de nuevo cuando la temperatura ha caído 10K por debajo del valor límite.

Seguridad presión de aceite Seguridad sobreintensidad

Seguridad protec. motor

Seguridad temp. descarga

Seguridad presión descarga

Circuito de seguridad común

Se puede recibir una señal de seguridad común también desde el grupo entero de aspiración. Todos los compresores se desconectarán cuando la señal de seguridad se desconecte. La función puede no estar conectada a un interruptor principal externo.

Monitorización Sd individual

El compresor afectado será desconectado aquí cuando la temperatura exceda el valor límite.

- El compresor de pistón se reconectará cuando la temperatura haya

bajado 10K

- El compresor de tornillo se reconectará cuando la temperatura haya

bajado 20K

- La capacidad de los compresores con capacidad variable aumenta

si la temperatura se aproxima al límite. Tras la desconexión, solo se conectará cuando la temperatura haya bajado 10K. Si también se reciben señales desde el sensor NTC integrado, el valor de desconexión para esta temperatura se mantendrá siempre en 130°C y el valor de reconexión en 120°C.

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Monitorización de la mínima presión de aspiración (P0)

La función desconecta rápidamente todas las etapas de compresor si la presión de aspiración se hace más pequeña el valor permitido. El límite de desconexión se puede denir en el intervalo de –120 a +30°C. La aspiración se mide con el transmisor de presión P0.

En la desconexión se activa la función de alarma:

Se cancelará la alarma y se permitirá arrancar de nuevo a las etapas de compresor cuando se den las siguientes condiciones:

- la presión (temperatura) está por encima del límite de desconexión

- el retardo ha expirado (véase más abajo).

Monitorización de la presión máxima de condensación Pc

La función arrancará todas las etapas de condensador y parará las etapas del compresor una a una, si la presión de condensación se hace mayor de lo permitido. El límite de desconexión se establece en bar. La presión de condensación se mide con el transductor de presión Pc.

La función se activa a un valor de 3K por debajo del valor establecido. En ese momento la capacidad total del condensador arrancará al mismo tiempo que el 25% de la capacidad del compresor se desconectará (pero como mínimo una etapa). Esto se repetirá cada 30segundos. La función de alarma se activará.

Si la presión aumenta hasta el valor límite establecido, ocurrirá lo siguiente:

- todas las etapas de compresor se desconectarán inmediatamente

- la capacidad del condensador permanecerá conectada

Se cancelará la alarma y se permitirá arrancar de nuevo a los compresores cuando se den las siguientes condiciones:

- la temperatura (presión) cae 3K por debajo del valor límite

- el retardo previo para el rearranque ha expirado

Retardo máximo de las alarmas Pc

Se puede retardar el mensaje «Alarma máx. Pc». El controlador desconectará los compresores, pero se retarda el envío de la alarma. El retardo resulta útil en sistemas en cascada donde el límite max. de Pc se utiliza para desconectar los compresores del circuito de baja presión si los compresores de alta presión no se han arrancado.

Retardo

Existe un retardo común para «Monitorización de la temperatura máxima de gas de descarga» y «Presión mínima de aspiración». Después de una desconexión, la regulación no puede comenzar de nuevo hasta que el retardo haya concluido. El retardo se inicia cuando la temperatura de Sd vuelve a caer a 10K por debajo del valor límite o cuando P0 aumenta por encima del valor mín. de P0.

Alarma por presión de aspiración demasiado alta

Puede establecerse un límite de alarma que se hará efectivo cuando la presión de aspiración suba demasiado. Se transmitirá una alarma cuando el retardo correspondiente haya expirado. La regulación continuará sin cambios.

Monitorización de la presión máxima del recipiente

Si la presión del recipiente se aproxima al valor máximo, los compresores se desconectarán según lo descrito en la sección «Monitorización de la presión máxima de condensación». Se transmitirá una alarma cuando se supere este límite.

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Gestión de aceite

Principio

El controlador puede controlar la presión de un recipiente de aceite y garantizar la evacuación de dos separadores de aceite. La evacuación se lleva a cabo a partir de una secuencia de pulsos (por ejemplo, de 1 segundo de duración, seguidos de una pausa de 1 minuto).

El sistema puede controlarse mediante una señal procedente de:

• Interruptor de nivel en el separador de aceite

• Transmisor de presión en el recipiente de aceite

Todas las válvulas de aceite se cierran cuando se apaga el interruptor principal.

Ejemplos de circuitos de aceite:

Separador 1

Recipiente

Separador 1

Separador 2

Recipiente

Danfoss AK-PC 782A User guide [es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual