Danfoss AK-PC 772A User guide [fr]

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Design Guide

Régulateur de capacité pour petit système de réfrigération CO

AK-PC 772A

ADAP-KOOL® Refrigeration control systems

Sommaire

1. Introduction .............................................................................3

Utilisation..................................................................................................... 3

Principes ............................................................................................... 4

2. Conception d'un régulateur ....................................................7

Sommaire des modules .......................................................................... 8

Données communes aux modules ...................................................10

Régulateur ......................................................................................... 12

Module d'extension AK-XM 101A .............................................14

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B ............... 16

Modules d'extension AK-XM 103A ............................................18

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B ............... 20

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B ............... 22

Modules d'extension AK-XM 208C ...........................................24

Module d'extension AK-OB 110 ................................................. 26

Modules d'aﬃchage EKA 163B / EKA 164B / EKA 166 .......27

Aﬃchage graphique MMIGRS2 ..................................................27

Module alimentation AK-PS 075 / 150 / 250 .........................28

Module de communication AK-CM 102 ..................................29

Avant-propos sur la conception ........................................................30

Fonctions ............................................................................................30

Raccordements possibles.............................................................31

Limitations ......................................................................................... 31

Conception d’une commande de compresseurs et de conden-

seurs ............................................................................................................32

Croquis ................................................................................................ 32

Commandes de compresseurs et de condenseur ..............32

Raccordements ................................................................................33

Schéma de spéciﬁcation ............................................................... 35

Longueur ............................................................................................36

Accouplement des modules .......................................................36

Décidez les point de raccordement .........................................37

Schéma de raccordement ............................................................38

Tension d'alimentation .................................................................40

Sommaire des modules ........................................................................ 41

3. Montage et câblage ...............................................................43

Montage ..................................................................................................... 44

Montage d’un module sortie analogique .............................. 44

Montage d'un module E/S sur le module de base .............. 45

Câblage.......................................................................................................46

4. Conﬁguration et opération ...................................................49

Conﬁguration ...........................................................................................50

Raccordement du PC .....................................................................50

Authorization .................................................................................... 52

Déblocage de la conﬁguration du régulateur ......................53

Réglage système .............................................................................54

Régler le type d'installation ......................................................... 55

Modiﬁcation de la régulation de fonction d'aspiration MT ..

Modiﬁcation de la régulation de fonction d'aspiration BT 60

Réglage de la régulation des ventilateurs de condenseurs 61

Conﬁguration de la régulation de la haute pression ..........63

Conﬁguration de la régulation de la pression du réservoir 64

Conﬁguration de la régulation de la récupération de

chaleur ................................................................................................65

Réglage Aﬃcheur ............................................................................ 66

Conﬁguration des entrées générales .......................................67

Fonctions thermostatiques particulières ...............................68

Fonctions pressostats particulières ..........................................68

Fonctions particulière à signal de tension......................69

Entrée générale alarme .........................................................69

Fonction PI séparée ................................................................70

Conﬁguration des entrées et des sorties ................................ 71

Réglage des priorités d'alarmes ................................................. 73

Blocage de la conﬁguration ........................................................75

Contrôle de la conﬁguration .......................................................76

Contrôle des connexions .....................................................................78

Contrôle des réglages ...........................................................................80

Schéma fonctionnel ............................................................................... 82

Installation du réseau LON ..................................................................83

Démarrage initial du régulateur ........................................................84

Démarrage du régulateur ............................................................85

Marche manuelle ............................................................................86

5. Fonction de régulation ..........................................................87

Groupes d'aspiration .............................................................................88

Capteur de régulation ...................................................................88

Référence ...........................................................................................88

Régulation de la capacité des compresseurs ........................89

Méthode de répartition de capacité .................................90

Types de centrales à compresseurs combinés .............. 91

Temporisateur de compresseur .........................................95

Compresseur avec une capacité variable .......................96

Capacité de réfrigération supplémentaire (« compres-

seur supplémentaire ») .........................................................96

Ecrêtage ......................................................................................97

Injection ON .............................................................................. 97

Injection liquide en ligne d'aspiration commune .......98

Sécurités ............................................................................................. 98

Condenseur / Refroidisseur à gaz ..................................................100

Régulation de capacité de condenseur ................................100

Référence de la pression de condensation ..........................100

Fonction de récupération de chaleur ....................................102

Répartition de capacité ...............................................................104

EC moteur ........................................................................................104

Enlenchement /déclenchement des étages ................104

Variation de vitesse ...............................................................104

Marche/arrêt des condenseurs ................................................105

Sécurités du condenseur ............................................................105

Circuits de régulation de pression de CO2 ...................106

Commande du réservoir .....................................................107

Compression parallèle .........................................................108

Fonctions de surveillance - Généralités ........................................109

Divers ........................................................................................................111

Annexe - Texte des alarmes ...............................................................116

2 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

1. Introduction

Utilisation

AK-PC 772A est un système complet pour réguler la capacité des compresseurs et du refroidisseur de gaz dans des petits systèmes CO2. Comme régulation de compresseur et de condenseur sur MT ou comme système de suralimentation. La régulation peut s’effectuer à l’aide d’un seul compresseur parallèle. Le régulateur est équipé de la fonction de gestion de l'huile, de la fonction de récupération de chaleur et de la régulation de la pression du CO2. En plus de la régulation de capacité, ces régulateurs permettent la transmission de signaux vers d’autres régulateurs selon la situation du fonctionnement (fermeture forcée des vannes de régulation de capacité, signaux et messages d’alarme, etc.).

La fonction primaire du système est de contrôler que les compresseurs et les refroidisseur de gaz fonctionnent en permanence sous des pressions optimales du point de vue énergétique. Il faut que les pressions d’aspiration et de pression d'gaz soient toujours régulées par des signaux de transmetteurs de pression émettant un signal de tension et sonde de température.

Parmi les diﬀérentes fonctions, citons :

- Régulation de capacité allant jusqu’à 3 compresseurs (haute pression) (2 en cas de régulation avec un compresseur parallèle également).

- Régulation de capacité allant jusqu’à 2 compresseurs (basse pression)

- Allant jusqu’à 3 vannes de régulation de capacité par compresseur

- Vitesse variable de 1 ou 2 compresseurs

- Allant jusqu’à 6 entrées sécurité par compresseur

- Possibilité de limitation de capacité pour réduire les pics de consommation

- Lorsque le compresseur ne démarre pas, un signal peut être transmis aux autres régulateurs pour qu’ils ferment les vannes de régulation de capacité électroniques ;

- Régulation dans la conduite d’aspiration

- Surveillance de sécurité de haute/basse pression/temp. de refoul.

- Régulation de capacité allant jusqu’à 4 ventilateurs

- Référence ﬂottante de refroidisseur de gaz avec température extérieure

- Fonction de récupération de chaleur

- Régulation du refroidisseur au de gaz de CO2

- Compression parallèle sur un système CO2 transcritique

- Enclenchement d’étage, vitesse variable ou combinasion

- Surveillance de sécurité de ventilateurs

- l’état des sorties et des entrées est aﬃché par des diodes en luminescentes an façade de l’appareil ;

- possibilité de générer des signaux d’alarme à partir par une ligne de transmission ;

- les alarmes sont accompagnées d’un texte expliquant la cause.

- Ainsi que certaines fonctions séparées et totalement indépendantes de la régulation : fonctions d’alarme, fonctions thermostatiques, fonctions pressostatiques et fonctions régulation PI.

SW=1.3x

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 3

Principes

Le grand avantage de cette gamme de régulateurs est que l’on peut l'adapter à la taille de l’installation. Les régulateurs sont mis au point pour les commandes d’installations frigoriﬁques, mais sans application spéciﬁque – la variation est créée par le logiciel installé et par la déﬁnition des connexions. Les mêmes modules s’inscrivent dans chaque régulation, et la composition peut être modiﬁée selon besoin. Grâce à ces modules (ou « briques »), on obtient une quantité importante de régulations variables. Or, c’est au technicien d’adapter la régulation aux besoins actuels : le présent manuel vous oﬀre la réponse aux questions permettant de déﬁnir et d’établir les connexions. La programmation et la conﬁguration du régulateur seront repris plus tard.

Régulateur

Partie supérieure

Avantages obtenus

• La puissance du régulateur s'adapte à l’agrandissement de l’installation

• Le logiciel convient à une seule régulation ou à plusieurs

• Davantage de régulations moyennant les mêmes composants

• Facilité d’extension si les besoins changent

• Concept souple :

- Gamme de régulateurs à conﬁguration commune

- Un seul principe pour applications multiples

- On choisit les modules selon les demandes de connexions

- Les mêmes modules conviennent à toutes les régulations

Modules d'extension

Partie inférieure

Le régulateur est la pierre de voûte de la régulation. Ce Module comprend les entrées et les sorties nécessaires pour desservir les petites installations.

• La partie inférieure avec les bornes de raccordement sont les mêmes pour tous les types de régulateurs.

• La partie supérieure constitue l’intelligence avec le logiciel. C’est cette unité qui varie selon le type de régulateur. Elle sera toujours livrée avec la partie inférieure.

• En plus du logiciel, la partie supérieure comprend la connexion pour la communication des données et les adresses.

Exemple

Une régulation avec peu de raccordements peut s’eﬀectuer à l’aide d’un seul Module régulateur.

En cas d’agrandissement de l’installation nécessitant davantage de fonctions, on élargit simplement la régulation. Des Modules supplémentaires permettent la réception de plus de signaux et la commutation de plus de relais – le nombre étant fonction de l’application actuelle.

S’il y a de nombreux raccordements, il est possible de monter un ou plusieurs Modules d’extension.

4 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Connexion directe

Le programme « AK Service Tool » sert à la conﬁguration et à l’opération d’un régulateur AK. Ce programme installé dans un PC, les menus du régulateurs guideront la conﬁguration et l’opération des diﬀérentes fonctions.

Ecrans

Les écrans à menus sont dynamiques, c’est à dire que les diﬀérents points d’un menu ouvriront d’autres écrans à menus avec diﬀérents choix possibles. Une application simple avec peu de connexions fera l’objet d’un montage simpliﬁé. Une application similaire avec beaucoup de connexions fera l’objet d’un montage plus complexe. Cet écran général donne accès à plusieurs écrans concernant la régulation de compresseurs et la régulation de condenseurs. En bas de l’écran, on a accès à un nombre de fonctions générales telles que « schéma horaire », « mode manuel », « alarmes » et « entretien » (conﬁguration).

Raccordement sur un réseau

Le régulateur est préparé pour être raccordé sur un réseau formé par d’autres régulateurs dans un système de commande frigoriﬁque ADAP-KOOL®. Après le montage, l’opération à distance se fait, par exemple, à l’aide du logiciel AKM.

Utilisateurs

Le régulateur dispose à la livraison de plusieurs langues au choix de l’utilisateur. En cas de plusieurs utilisateurs, chacun peut choisir sa langue préférée. Tous les utilisateurs reçoivent un proﬁl qui leur donne accès soit au niveau superviseur, soit à l’un des niveaux inférieurs de l’opération jusqu’au niveau minimum qui ne donne droit qu’à la consultation. La sélection de la langue fait partie des réglages disponibles via le Service Tool. Si la sélection de la langue n'est pas disponible via le Service Tool pour le régulateur actuel, des messages apparaîtront en anglais.

Ecran externe

Il est possible d’installer un écran externe de façon à aﬃcher les mesures P0 (pression d’aspiration) et Pc (condensation). 4 écrans au total peuvent être réglés et avec un paramètre, il est possible de choisir parmi les lectures suivantes : pression d'aspiration, pression d'aspiration en température, Ss, Sd, pression de condensation, pression de condensation en température, température du refroidisseur à gaz etc. Un aﬃchage graphique avec des boutons de commande peut aussi être prévu.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 5

Diodes luminescentes

Une série de diodes luminescentes permettent de suivre les signaux reçus et émis par le régulateur.

Enregistrement

La fonction Reg. permet de déﬁnir les mesures à aﬃcher. Vous pouvez envoyer les résultats à une imprimante ou les exporter vers un ﬁchier. Ce ﬁchier peut être ouvert dans le programme Excel. Dans une situation d’entretien, on peut montrer les résultats de mesures dans une fonction tendance. Les mesures sont alors prises à l’instant et les résultats sont aﬃchés immédiatement.

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée

Alarme

Cet écran montre la liste de toutes les alarmes actives. Pour conﬁrmer que vous avez vu l’alarme, cochez la case d’acquittement. Pour en savoir plus sur une alarme actuelle, cliquez-la pour appeler un écran explicatif. Un écran similaire existe pour toutes les alarmes antérieures. Vous pourrez y trouver les informations supplémentaires pour connaître éventuellement l’historique des alarmes.

6 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

2. Conception d'un régulateur

Ce chapitre traite de la conception du régulateur.

Le régulateur du système est monté sur une plateforme de raccordement de modèle identique, où les écarts de régulation sont déterminés par la partie supérieure utilisée à l’aide d’un logiciel spéciﬁque et par les signaux d’entrée et de sortie qu'implique l’utilisation actuelle. S’il s’agit d’une utilisation avec peu de raccordements, il se peut que le module de régulateur suﬃse (partie supérieure avec la partie inférieure correspondante). S’il s’agit d’une utilisation avec beaucoup de raccordements, il sera nécessaire d’utiliser le module régulateur + un ou plusieurs modules d’extension.

Ce chapitre présente un aperçu des possibilités de raccordement et vous aide à choisir les modules nécessaires à votre utilisation actuelle.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 7

Sommaire des modules

• Module régulateur de base qui répond aux exigences des petites et moyennes installations.

• Modules d’extension. Pour couvrir une plus grande gamme de régulation nécessitant un supplément d’entrées et de sorties, on peut raccorder des modules d’extension au module régulateur de base. Un connecteur sur le côté du module permet le transfert de la tension d’alimentation et la transmission de données aux autres modules.

• Partie supérieure

L’intelligence est logée dans la partie supérieure du module régulateur de base. C’est dans cette unité qu’a lieu la déﬁnition de la régulation ; c’est ici que se fait la transmission de données d’un réseau.

• Types de connexions

Les entrées et les sorties sont de types diﬀérents. Un type reçoit, par exemple, le signal émis par des capteurs et des contacts, un autre reçoit un signal de tension et un troisième fait fonction de sortie relais, etc. Les diﬀérents types ressortent du tableau

ci-contre.

Module d’extension avec entrées analogiques supplémentaires.

• Connexions au choix

La conception et le montage de la régulation nécessitent un certain nombre de connexions des types cités. Il faut alors que ces raccordements soient réalisés soit sur le Module régulateur, soit sur un module d’extension. La seule condition à respecter est de ne pas mélanger les types (ne pas connecter un signal d’entrée analogique à une entrée numérique, par exemple).

• Programmation des connexions

Le régulateur doit connaître le point de raccordement de chaque signal d’entrée et de sortie. Ceci fait partie de la conﬁguration qui déﬁnit chaque connexion selon le principe suivant :

- sur quel module

- sur quel point (« bornes »)

- Avec quel élément raccordé (transmetteur de pression, type et plage de pression, par exemple).

Module d’extension avec sorties relais et entrées analogiques supplémentaires.

Aﬃcheur externe pour indiquer la pression d’aspiration, par exemple

Partie inférieure

Module régulateur de base avec entrées analogiques et sorties à relais.

Partie supérieure

Module d’extension avec signal de sortie analogique.

Le module d’extension avec sorties relais existe également dans une autre version : la partie supérieure est ici dotée de commutateurs pour la commande manuelle des relais

Il convient d'utiliser un module de communication lorsque la rangée de modules doit être interrompue pour des raisons de longueur ou de positionnement externe.

8 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

1. Régulateur

Type Fonction Utilisation

AK-PC 772A

Régulateur pour régulation de capacité d’une petite installation CO2 avec surpresseur. Un maximum de 3 compresseurs pour haute pression, 2 pour basse pression, 4 ventilateurs, 120 entrées/sorties max.

Contrôle de suralimentation (Booster) au CO2 transcritique, compression parallèle. Récupération de chaleur/ CO2 pression de

gaz

2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.

Régulateur 11 4 4 - - - -

Module d'extension

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

AK-XM 208C 8 4

Le module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du module régulateur de base. La carte ne peut loger qu’un seul module.

AK-OB 110 2

Sorties tout/rien Entrées de tension tout/rien

Relais (SPDT)

Relais statique

(Signal DI)

Basse tension (80 V maxi)

Haute tension (260 V maxi)

Sorties analogiques

0-10 V c.c. Pour vannes

Sorties

pas-à-pas

avec l'étage de commande

Module avec commutateurs

Pour la commande manuelle des relais de sortie

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande

- Câble reliant le PC et le régulateur AK USB A-B (standard IT cable)

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V c.c.

AK-PS 075 18 VA

Alimentation du régulateurAK-PS 150 36 VA

AK-PS 250 60 VA

Accessoires

EKA 163B Aﬃcheur EKA 164B Aﬃcheur avec boutons de commande EKA 166 Aﬃcheur avec boutons de commande et LED d'activation de fonction MMIGRS2 Aﬃcheur graphique avec commande

Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu

AK-CM 102 Module de communication

Horloge en temps réel pour régulateurs nécessitant une fonction d’horloge sans être connecté à une transmission de données

Câble entre aﬃcheur EKA et régulateur Longueur = 2 m, 6 m

Câble entre aﬃcheur graphique et régulateur Longueur = 1,5 m, 3 m

Transmission de données pour modules d'extension externes

Aux pages suivantes, vous trouverez davantage d’informations sur chacun des modules.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 9

Données communes aux modules

Tension d’alimentation 24 V c.c./c.a. +/- 20%

Puissance absorbée AK-__ (régulateur) 8 VA

AK-XM 101, 102, 107, AK-CM 102 2 VA

AK-XM 204, 205, 208 5 VA

Entrées analogiques Pt 1000 ohm /0°C

Transmetteur de pression AKS 32R / AKS 2050 / AKS 32 (1-5 V)

Autre transmetteur de pression : Signal ratiométrique Une pression min. et max. doit être déﬁnie

Signal de tension 0-10 V

Fonction de contact (tout/rien)

Résolution : 0,1°C Précision : +/- 0,5°C entre -50°C et +50°C +/- 1°C entre -100°C et -50°C +/- 1°C entre +50°C et +130°C

Résolution 1 mV Précision +/- 10 mV Un Module permet le raccordement d’un maximum de 5 transmetteurs de pression.

Fermé à R <20 ohm Ouvert à R >2 K ohm (contacts or pas nécessaires)

Entrées de tension tout/rien

Sortie à relais SPDT

Sorties relais statique

Sorties pas à pas Utilisées pour des vannes pas à pas 20 à 500 pas à pas

Ambiance

Basse tension 0 / 80 V c.a./c.c.

Haute tension 0 / 260 V c.a.

AC-1 (ohmique)

AC-15 (inductif)

U Min. 24 V

Convient aux charges à haute fréquence de commutation telles que : vannes d'huile, ventilateurs, détendeur AKV, etc.

Transport -40 à 70°C

Fonctionnement

Matériau PC / ABS

Fermé : U < 2 V Ouvert : U > 10 V

Fermé: U < 24 V Ouvert : U > 80 V

4 A

3 A

Max. 230 V Il ne faut pas raccorder basse et haute tension au même groupe de sortie

240 V c.a. maxi, 48 V c.a. mini Maxi. 0,5 A, Fuite < 1 mA Maxi 1 AKV

Alimentation séparée pour les sorties pas à pas : 24 V CA/CC / 13 V CA

-20 à 55°C , Humidité relative de 0 à 95% RH (non condensate) Chocs et vibrations à proscrire

Boîtier

Poids, bornes vissées comprises Modules des séries 100- / 200- / régulateur Env. 200 g / 500 g / 600 g

Homologations Conformes à la directive EU sur les appa-

Les données spéciﬁées s’appliquent à tous les Modules. En cas de données spéciﬁques, celles-ci sont précisées concernant le Module actuel.

Etanchéité IP10 , VBG 4

Montage Pour intégration Pour montage mural ou sur rail DIN

Testés LVD selon EN 60730

reils basse tension et testés CEM.

UL 873,

Testés CEM Immunité selon EN 61000-6-2 Emission selon EN 61000-6-3

No. ﬁchier UL: E166834 pour modue XM et CM No. ﬁchier UL: E31024 pour module PC

10 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Dimension

La largeur du Module est 72 mm. La série 100 comprend 1 Module La série 200 comprend 2 Modules Le régulateur comprend 3 Modules La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 11

Régulateur

Fonction

Cette série comprend plusieurs régulateurs. Les fonctions sont déﬁnies par le logiciel programmé, mais extérieurement les régulateurs sont identiques avec les mêmes connexions possibles :

11 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

8 sorties numériques, dont 4 sorties relais statique et 4 sorties à

relais.

Tension d’alimentation

Le Module régulateur est alimenté en 24 V c.a. ou c.c. Il ne faut pas transmettre ces 24 V aux autres régulateurs puisque le régulateur n’est pas galvaniquement isolé des entrée et des

sorties. Il faut donc installer un transformateur par régulateur. La class II est indiquée. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

La tension d’alimentation des Modules d’extension éventuels est transmise par le connecteur du côté droit. La puissance du transformateur est fonction de la puissance absorbée par le nombre total de Modules.

La tension alimentant un transmetteur de pression peut être relevée de la sortie 5 V ou de la sortie 12 V.

Transmission de données

Si le régulateur doit faire partie d’un système, il faut le relier par le connecteur LON. L’installation correcte ressort d’un guide séparé.

Adresse Pour connecter le régulateur à une passerelle AKA 245, on choisit une adresse entre 1 et 119. (Donc, en cas de system manager AK-

SM .., 1-999).

Service PIN Lorsque le régulateur a été branché sur le câble série, il faut informer la passerelle sur le nouveau régulateur. Appuyez sur le contact PIN. La diode « Status » clignote, lorsque la passerelle envoie son acceptation.

Utilisation

La conﬁguration de la commande du régulateur se fait à l’aide du programme logiciel «Service Tool » (outil de service). Le programme est installé sur un PC et le PC est relié au régulateur par USB-B réseau en façade.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signiﬁcation : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte de fond active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite :

• Etat du logiciel (clignotement lent = en ordre)

• Communication avec le programme « Service Tool »

• Communication par LON

• Communication avec AK-CM 102

• Clignotement : alarme

- 1 diode disponible

• Communication avec aﬃchage sur connecteur RJ11

• Le contact « Service PIN » a été actionné

Adresse

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder le haut voltage et le bas voltage au même groupe de sortie

Un petit Module (carte optionnelle ou Carte optionnelle) peut être installé au fond du régulateur. Ce module est décrit plus loin.

12 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

Borne 15: 12 V Borne 16: 5 V

Borne 27: 12 V Borne 28: 5 V

Entrées analogiques

points 1 à 11

Sorties Relais statique points 12 à 15

Relais ou bobine AKV 230 V c.a., par exemple

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

On/Oﬀ

Carte optionnelle

Signal Type

signal

Ss Sd Shr

Pt 1000 Sgc Sc3 Saux_

AKS 2050 / P0 Pc Pgc

AKS 32R

MBS 8250

-1 - xx bar Prec Paux

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V

...

Interr. princ. Ext. Jour/ Nuit Porte Niveau bout.

0 - 10 V

Actif à:

Fermeture

Ouverture

Actif à:

AKV

AKV Comp Ventilateur Alarme Electro vanne

Voir le signal sur le côte du Module, s.v.p.

points 24 et 25 utilisés seulement en cas de carte optionnelle (« Carte optionnelle »)

Tout

Rien

Borne 17, 18, 29, 30: (Blindage)

Sorties de relais

points 16 à 19

Point 12 13 14 15 16 17 18 19

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Module Point Borne Type Signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12

7 (AI 7) 13 - 14

8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39 - 40- 41

17 (DO6) 42 - 43 - 44

18 (DO7) 45 - 46 - 47

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 -

25 -

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 13

Module d'extension AK-XM 101A

Fonction

Ce module comprend 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le Module précédent de la chaîne. La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de

transmetteur.

Diodes luminescentes

Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signiﬁcation :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

14 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Point

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

Signal Type

Signal

Ss Sd Shr

Pt 1000 Sgc Sc3 Saux_

AKS 2050/ P0

Pc Pgc Prec Paux

AKS 32R

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Borne 15: 5 V Borne 16: 12 V

Borne

11, 12, 13, 14:

(Blindage)

Point 5 6 7 8

Type AI5 AI6 AI7 AI8

On/Oﬀ

...

Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte Niveau bout.

0 - 5 V

0 - 10 V

Actif à:

Ferme-

ture /

ouverture

Signal Module Point Borne Type signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 15

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Fonction

Ces modules comprennent 8 entrées pour signaux de tension tout/rien (Basse et haute tension).

Signal

AK-XM 102A pour signaux à basse tension AK-XM 102B pour signaux à haute tension

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Diodes luminescentes

Voici leur signiﬁcation :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat de chacune des entrées de 1 à 8 (allumée = sous tension)

AK-XM 102A

Max. 24 V

On/Oﬀ: On: DI > 10 V a.c. Oﬀ: DI < 2 V a.c.

AK-XM 102B

Max. 230 V

On/Oﬀ: On: DI > 80 V a.c. Oﬀ: DI < 24 V a.c.

16 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Point

AK-XM 102A: Max. 24 V AK-XM 102B: Max. 230 V

Signal Actif á

Ext. Interr. princ.

Jour/ Nuit

Circuit sécu. Comp. 1

Circuit sécu. Comp. 2

Fermeture

(sous

tension)

Ouverture

(hors tension)

Niveau bout.

Point 1 2 3 4

Type DI1 DI2 DI3 DI4

Point 5 6 7 8

Type DI5 DI6 DI7 DI8

(Le module peut ne pas s'inscrire un signal d'impulsion, par exemple, d'une réinitialisation fonction.)

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DI 1) 1 - 2

2 (DI 2) 3 - 4

3 (DI 3) 5 - 6

4 (DI 4) 7 - 8

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12

7 (DI 7) 13 - 14

8 (DI 8) 15 - 16

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 17

Modules d'extension AK-XM 103A

Fonction

Ce module comprend : 4 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts. 4 sorties analogiques de tension de 0 - 10 V

Tension d’alimentation

transmetteur.

Isolation galvanique

Les entrées sont isolées galvaniquement des sorties. Les sorties AO1 et AO2 sont isolées galvaniquement des sorties AO3 et AO4.

Diodes luminescentes

Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signiﬁcation :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

Max. charge

I < 2,5 mA R > 4 kΩ

18 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Point

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

Signal Type

signal

Ss Sd Shr

Pt 1000 Sgc Sc3 Saux_

AKS 32R / P0

Pc Pgc Prec Paux

AKS 2050

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Borne 11, 12: (Blindage)

L'isolation galvanique: AI 1-4 ≠ AO 1-2 ≠ AO 3-4

Point 5 6 7 8

Type AI5 AI6 AI7 AI8

On/Oﬀ

...

Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte Niveau bout.

0 - 5 V

0 - 10 V

Actif à:

Ferme-

ture /

ouverture

0-10 V

Signal Module Point Borne Type signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AO 1) 17 - 18

6 (AO 2) 19 - 20

7 (AO 3) 21 - 22

8 (AO 4) 23 - 24

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 19

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Fonction

Ces modules comprennent 8 sorties de relais.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Commande manuelle du relais

En façade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position Oﬀ (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signiﬁcation : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite : (seul AK-XM 204B)

• Commande manuelle des relais

Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle

Fusibles

En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.

AK-XM 204A AK-XM 204B

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)

AK-XM 204B Forçage du relais

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder la haute et la basse tension au même module

20 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Actif à

Comp. 1

Comp. 2

Ventilateur 1

Alarme

Electro vanne

Oﬀ

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DO 1) 25 - 27

2 (DO 2) 28 - 30

3 (DO 3) 31 - 33

4 (DO 4) 34 -36

5 (DO 5) 37 - 39

6 (DO 6) 40 - 41 - 42

7 (DO 7) 43 - 44 - 45

8 (DO 8) 46 - 47 - 48

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 21

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B

Fonction

Ces modules comprennent : 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

8 sorties de relais

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le Module précédent de la chaîne.

Seulement AK-XM 205B

Commande manuelle des relais

En facade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position Oﬀ (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signiﬁcation : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite : (Seul AK-XM 205B)

• Commande manuelle des relais

Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle

Fusibles

En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.

AK-XM 205A AK-XM 205B

max. 10 V

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder la haute et la basse tension au même module

AK-XM 205B Forçage du relais

22 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Point

Pt 1000 ohm/0°C

Signal Type

Signal

Ss Sd Shr

Pt 1000 Sgc Sc3 Saux_

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

Borne 21: 12 V Borne 22: 5 V

Borne 11, 12, 23, 24 :

(Blindage)

Point 9 10 11 12 13 14 15 16

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

AKS 32R

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

AKS 32

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

P0 Pc Pgc Prec Paux

...

On/Oﬀ Ext.

Interr. princ. Jour /Nuit Porte Niveau bout.

Comp

Ventilateur Alarme

Electro vanne

AKS 2050/

AKS 32R

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V

0 - 10 V

Actif à:

Fermeture /

ouverture

Actif à:

Oﬀ

Signal Module Point Borne

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 13 - 14

6 (AI 6) 15 - 16

7 (AI 7) 17 - 18

8 (AI 8) 19 -20

9 (DO 1) 25 - 26 - 27

10 (DO 2) 28 - 29 - 30

11 (DO 3) 31 - 30 - 33

12 (DO 4) 34 - 35 - 36

13 (DO 5) 37 - 36 - 39

14 (DO6) 40 - 41 - 42

15 (DO7) 43 - 44 - 45

16 (DO8) 46 - 47 - 48

Type signal /

Actif à

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 23

Modules d'extension AK-XM 208C

Fonction

Ces modules comprennent: 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

4 sorties de pas à pas de moteur.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le module précédent de la chaîne. Alimentation de 5 VA ici.

La tension d'alimentation des vannes doit provenir d'une alimentation séparée, qui doit être isolée galvaniquement de l'alimentation de la plage de régulation. 24V d.c. +/-20% (Puissance requise : 7,8 VA pour le régulateur + xx VA par vanne).

Un onduleur peut être nécessaire si les vannes doivent pouvoir s'ouvrir/se fermer pendant une panne de courant.

Diodes luminescentes

Il y a une rang de diodes. Voici leur signiﬁcation :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• étage1 à étage4 OUVERTE : Vert = ouvert

• étage1 à étage4 FERMER : Vert = Fermer

• Rouge ﬂash = Erreur sur le moteur ou connexion

Une alimentation en tension séparée est indispensable. 24 V c.a./c.c. /fx. 13 VA

max. 10 V

Caractéristiques de la vanne.

Type P

ETS 12.5 - ETS 400 KVS 15 - KVS 42 CCMT 2 - CCMT 8 CCM 10 - CCM 40

CCMT 16 - CCMT 42 5,1 VA

1,3 VA

Sortie:

24 V c.c.

20-500 étage/s

Max courant de phase = 800 mA RMS

∑ P

= 21 VA

max.

Alimentation du AK-XM 208C:

z.B.: 7,8 + (4 x 1,3) = 13 VA  AK-PS 075

z.B.: 7,8 + (4 x 5,1) = 28,2 VA  AK-PS 150

24 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Point

CCM CCMT

Ètage / Borne

ETS CCM / CCMT KVS 15 KVS 42-54

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Borne 17: 12 V Borne 18: 5 V

Borne 19, 20: (Blindage)

Point 9 10 11 12

Étage 1 2 3 4

Type AO

1 25 26 27 28 2 29 30 31 32 3 33 34 35 36 4 37 38 39 40

Blanc Noir Rouge Vert

Blanc Noir Vert Rouge

Valve Module Étage Borne

1 (point 9) 25 - 28

2 (point 10) 29 - 32

3 (point 11) 33 - 36

4 (point 12) 37 - 40

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 25

Module d'extension AK-OB 110

Fonction

Ce module comprend 2 sorties de tensions analogique de 0 à 10 V.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module régulateur.

Emplacement

Le module est installé sur la carte à l’intérieur du module régulateur.

Point

Les deux sorties sont les points 24 et 25 montrés à la page précédente traitant du régulateur.

Charge max. I < 2,5 mA R > 4 kohm

AO 0 - 10 V

Module

Point 24 25

Type AO1 AO2

AO2

AO1

26 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Modules d'achage EKA 163B / EKA 164B / EKA 166

Fonction

Aﬃchage des mesures relevées par le régulateur : température du meuble, pression d’aspiration ou de condensation, par exemple. Le réglage individuel des fonctions est possible en utilisant l’aﬃcheur à boutons de réglage. Les mesures et réglages aﬃchés sont fonction du régulateur utilisé. Consulter le régulateur utilisé.

Raccordement

Relier le module au régulateur par un câble avec connecteurs. Utiliser un câble par Module. Le câble existe en diﬀérentes longueurs.

Les deux types d’aﬃcheurs (avec ou sans boutons) peuvent être raccordés à la sortie A, B, C ou D. Fx.

A : P0. Pression d'aspiration en °C. B : Pc. Pression de condensation en °C.

Quand le régulateur démarre, l'aﬃchage indique la sortie qui est connectée.

- - 1 = sortie A

- - 2 = sortie B etc.

Emplacement

Placer le module à une distance maximum de 15 m du régulateur.

Point

Pas besoin de déﬁnir un point pour un module d’aﬃchage – le raccorder simplement.

Achage graphique MMIGRS2

EKA 163B EKA 164B

EKA 166

Fonction

Réglage et aﬃchage des valeurs dans le régulateur.

Raccordement

L'aﬃcheur se connecte au régulateur via un câble avec RJ11 des ﬁches de connexion.

Tension d’alimentation

Reçu par le régulateur via un câble.

Connexion de sortie

L’aﬃcheur doit être connecté. Montez une connexion entre les bornes H et R. (AK-PC 772A est connecté en interne.)

Emplacement

Placer le aﬃchage à une distance maximum de 3 m du régulateur.

Point/adresse

Pas besoin de déﬁnir un point pour un d’aﬃchage – le raccorder simplement. L’adresse doit toutefois être vériﬁée. Se reporter aux instructions accompagnant le régulateur.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 27

Module alimentation AK-PS 075 / 150 / 250

Fonction

Alimentation de 24 V du régulateur.

Tension d’alimentation

230 V c.a. ou 115 V c.a. (de 100 V c.a. à 240 V c.a.)

Emplacement

Sur rail DIN

Eﬀet

Type Tension de sortie Courant de sortie Eﬀet

AK-PS 075 24 V c.c. 0.75 A 18 VA

AK-PS 150 24 V c.c.

(réglable)

AK-PS 250 24 V c.c.

(réglable)

1.5 A 36 VA

2.5 A 60 VA

Dimensions

Type Hauteur Largeur

AK-PS 075 90 mm 36 mm

AK-PS 150 90 mm 54 mm

AK-PS 250 90 mm 72 mm

Alimentation d’un régulateur principal

Raccordement

AK-PS 075

AK-PS 150

AK-PS 250

28 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Module de communication AK-CM 102

Fonction

Il s'agit d'un nouveau module de communication permettant d'interrompue une rangée d'extensions. Le module communique avec le régulateur par l'intermédiaire d'une transmission de données puis transfère les informations entre le régulateur et les modules d'extension connectés.

Raccordement

Module de communication et régulateur montés avec des raccords enﬁchables RJ 45 Vous ne devez rien connecter d'autre à cette transmission de données. Vous pouvez connecter au maximum 5 modules de communication par régulateur.

Câble de communication

Un mètre du câble suivant est fourni : ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP câble avec des connecteurs RJ45.

Emplacement

Au maximum, à 30 m du régulateur (La longueur totale des câbles de communication est de 30 m)

Max. 32 VA

Tension d’alimentation

Le module de communication doit être raccordé avec une tension de 24 V CA ou CC. L'alimentation en tension du régulateur peut également servir à fournir ladite tension de 24 V. (L'alimentation du module de communication est isolée galvaniquement des modules d'extension raccordés.) Les bornes n'ont pas à être reliées à la terre. La consommation électrique est déterminée par la consommation électrique du nombre total de modules. La charge de la rangée du régulateur ne doit pas dépasser 32 VA. La charge de chaque rangée de AK-CM 102 ne doit pas dépasser 20 VA.

Point

Les points de raccordement sur les modules E/S doivent être déﬁnis comme si les modules constituaient des extensions les uns des autres.

Adresse

L'adresse du premier module de communication doit être paramétrée à 1 et celle du deuxième à 2. Il est possible de paramétrer l'adresse de 5 modules au maximum.

Fin

Le commutateur de ﬁn sur le module de communication ﬁnal doit être placé sur MARCHE. Le régulateur doit toujours être placé sur = MARCHE.

Max. 20 VA

Avertissement

Tout module supplémentaire ne peut être installé qu'une fois le module ﬁnal installé. (Ici, après l'installation du module n° 11 ; voir le schéma.) Après la conﬁguration, l'adresse ne peut pas être modiﬁée.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 29

Avant-propos sur la conception

Pour décider du nombre de modules d’extension requis, sachez que la modiﬁcation d’un signal peut éventuellement rendre un module supplémentaire superﬂu :

• Un signal tout/rien peut être reçu de trois façons : Soit comme un signal de contact sur une entrée analogique, soit comme un signal de tension sur un module basse tension soit comme un signal de tension sur un module haute tension.

• Un signal tout/rien peut être émis de deux façons : Soit par un relais de contact, soit par un relais statique. La diﬀérence primaire est la charge admise et un relais doté d’un commutateur.

Voici un certain nombre de fonctions et de connexions qui conviennent à une régulation en cours d’étude. Le régulateur oﬀre plus de fonctions que celles mentionnées ; toutefois, pour déﬁnir le besoin de connexions, il est tenu compte des seules fonctions mentionnées.

Fonctions

Fonction horloge

La fonction d’horloge et de passage entre heure d’été et heure d’hiver est logée dans le régulateur. Le réglage de l’horloge est maintenu pendant au moins 12 heures après une coupure de courant. Le réglage de l’horloge est tenu à jour si le régulateur est raccordé sur un réseau avec system manager.

Marche/arrêt de la régulation

La marche/arrêt de la régulation est commandée par le logiciel. On peut également prévoir une marche/arrêt externe.

Avertissement

Cette fonction interrompt toutes les régulations, y compris la régulation haute pression. Une pression excessive peut causer une perte de charge.

Démarrage/arrêt des compresseurs

Le démarrage/arrêt externe peut être raccordé.

Fonction d’alarme

Pour envoyer l’alarme à un générateur de signaux, il faut utiliser une sortie de relais.

Fonction "Je suis vivant"

Un relais peut être réservé pour être tiré pendant la régulation normale. Le relais est relâché si la régulation est interrompue par le biais de l'interrupteur principal ou si le régulateur tombe en panne.

Sondes de températures et transmetteurs de pression supplémentaires

Pour permettre des mesures en dehors de la régulation, on raccorde ces sondes et capteurs aux entrées analogiques.

Commande forcée

Le logiciel oﬀre la possibilité d’une commande forcée. Si un module d’extension avec sorties de relais est installé, la partie supérieure du module comporte éventuellement des commutateurs ; dans ce cas, ces commutateurs permettent de forcer chaque relais en position marche ou en position arrêt.

Transmission de données

Le module régulateur est doté de bornes pour raccorder une communication de données LON. Les conditions imposées à l’installation ressortent d’un document séparé.

30 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Raccordements possibles

En principe, il existe les types de connexions suivants :

Entrées analogiques « AI »

Ce signal est connecté sur deux bornes. Réception des signaux suivants :

• Signal de température émis par un capteur Pt 1000

• Signal d’un contact assurant le court-circuit ou l’ouverture de l’entrée

• Signal de tension de 0 à 10 V

• Signal émis par un transmetteur de pression AKS 32 ou AKS 32R/AKS 2050 ou MBS 8250. Le transmetteur de pression est alimenté en tension par le bornier du Module : il y a une alimentation 5 V et une alimentation 12 V. La plage de travail du transmetteur de pression est déﬁnie lors de la programmation.

Entrées de tension tout/rien (signal DI)

Ce signal est connecté sur deux bornes.

• Il doit comprendre deux niveaux : l’entrée sous « 0 V » ou sous « tension ». Il existe deux Modules d’extension pour ce type de signal :

- Module basse tension, 24 V, par exemple

- Module haute tension, 230 V, par exemple

La fonction est déﬁnie lors de la programmation.

• Actionnement lorsque l’entrée est hors tension

• Actionnement lorsque l’entrée est sous tension.

Signaux de sortie tout/rien « DO »

Les deux types sont ici :

• Sorties à relais Toutes les sorties à relais sont à contact inverseur, et la fonction désirée est obtenue lorsque le régulateur est hors tension.

• Sorties relais statique Réservées aux détendeurs AKV, mais ces sorties permettent également d’actionner un relais externe comme le fait une sortie de relais. Cette sortie n’existe que sur le Module régulateur de base.

La fonction est déﬁnie lors de la programmation.

• Actionnement lorsque la sortie est ali-

mentée

• Actionnement lorsque la sortie n’est pas

alimentée

Signal de sortie analogique « AO »

Ce signal sert à envoyer un signal de commande à un appareil externe (à un variateur de vitesse AKD, par exemple). La gamme de signal est déﬁnie lors de la programmation. 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V ou 2-10 V.

Signal d'impulsion pour les moteurs pasà-pas Ce signal est utilisé par les moteurs de vannes de type ETS, KVS, CCM et CCMT. Le type de vanne doit être réglé en cours de programmation.

Limitations

Etant donné que le système est extrêmement ﬂexible en ce qui concerne le nombre d’unités raccordées, il y a lieu de s’assurer que vous avez respecté les quelques limitations imposées. La complexité du régulateur est fonction du logiciel, de la puissance du processeur et du volume de la mémoire. Ceci met à la disposition du régulateur un certain nombre de connexions permettant le recueil de données et d’autres pour l’actionnement de relais.

✔ Le total de connexion ne peut pas dépasser 120 par AK-PC

772A

✔ Il faut limiter le nombre de modules d’extension de façon à

éviter que la puissance totale dans une rangée absorbée ne dépasse 32 VA (régulateur compris). Si le module de communication AK-CM 102 est utilisé, chaque rangée de AK-CM 102 ne doit pas dépasser 20 VA (AK-CM 102 inclus).

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 31

Il ne doit pas y avoir plus de 12 modules en tout (régulateur + 11 modules).

✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par module

régulateur est de 5.

✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par module

d’extension est de 5.

Transmetteur de pression commune

Si plusieurs régulateurs reçoivent un signal du même transmetteur de pression, l’alimentation des régulateurs concernés doit être câblée pour qu’il ne soit pas possible d’éteindre l’un des régulateurs sans également éteindre les autres. (Si un régulateur est éteint, le signal sera diminué, et tous les autres régulateurs recevront un signal qui est trop bas.)

Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs

Procédé à suivre :

1. Faites un croquis de l’installation en question.

2. Vériﬁez que les fonctions du régulateur sont à la hauteur de l’application envisagée.

3. Considérez les raccordements nécessaires.

4. Utilisez le schéma de planiﬁcation. / Notez le nombre de raccordements résultant./ Faire l'addition..

5. Est-ce que le nombre de raccordements possibles du module régulateur suﬃt ? Si ce n’est pas le cas, suﬃt-il de changer un signal d’entrée tout/rien de signal de tension en signal de contact ou faut-il installer un module d’extension ?

6. Prenez une décision concernant les modules d’extension nécessaires.

7. Vériﬁez que les limitations sont respectées.

8. Calculez la longueur totale des modules.

9. Accouplez les modules.

10. Décidez les points de raccordement.

11. Elaborez un schéma de raccordement ou un développé.

12. Tension d’alimentation / puissance du transformateur.

Suivez ces 12 points.

Croquis

Faites un croquis de l’installation en question.

Commandes de compresseurs et de

condenseur

Utilisation

Régulation d’un groupe de compresseur MT x Régulation d’un groupe de condenseur BT x Régulation de Compresseur parallèle IT x Régulation d'une refroidisseur de gaz x Régulation de la pression du réservoir de CO2 x

Régulation de la capacité des compresseurs

Capteur de régulation. P0 x Régulation PI x Nombre de compresseurs MT + IT maximum 3 Nombre de compresseurs BT maximum 2 Nombre d’étages maximum par compresseur 3 Capacités de compresseurs identiques x Diﬀérentes capacités de compresseur x Commande vitesse de compresseur 1 (ou 1 et 2) x Égalisation horaire x Anti court-cycle. x Temps de marche mini. x Injection dans la conduite d’aspiration x

AK-PC

772A

Injection de liquide dans l’échangeur de chaleur en cascade x Externe démarrage / arrêt des compresseurs x

Référence de pression d’aspiration

Régulation par optimisation P0 x Régulation par « régime de nuit » x Fonction régulation par un signal « 0-10 V » x

Régulation de refroidisseur de gaz

Capteur de régulation. Soit Sgc x Régulation étages x Nombre d’étages maximum 4 Variation de vitesse x Régulation étages et variation de vitesse Variation de vitesse première étage x Limitation de vitesse en régime de nuit x Fonction de récupération de chaleur (Eau chaude sanitaire) ou

chauﬀage

Référence de pression de refroidisseur de gaz

Référence de pression ﬂottante x Réglage de référence pour la fonction de récupération de chaleur x

Régulation haute pression

Si nécessaire, prévoir un décalage pour une plus grande capacité de compresseur

32 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Écart en cas d’exigences en matière de récupération de chaleur x

Fonctions de sécurité

Pression d’aspiration mini x Pression d’aspiration maxi x Pression de condensation maxi x Température de refoulement maxi x Surchauﬀe mini / maxi x Surveillance de sécurité des compresseurs x Surveillance haute pression commune aux compresseurs X Surveillance de sécurité des ventilateurs des condenseurs x

Davantage de détails sur les fonctions

Compresseur

Régulation de 3 compresseurs maximum au MT et 2 au BT. Jusqu’à 3 étages par compresseur. Le compresseur n° 1 et 2 peut être régulé par la vitesse. On peut utiliser capteur de régulation P0 – Pression d’aspiration En cas de régulation avec un compresseur parallèle (circuit IT), on peut utiliser 2 compresseurs pour réguler MT, une pour IT et avec 2 pour LT. En cas de régulation sur MT uniquement, 3 compresseurs peuvent être utilisés.

Refroidisseur de gaz

Régulation de condenseur jusqu’à 4 ventilatéurs. Le ventilateur n° 1 peut être régulé par la vitesse. Soit tous les ventilateurs sur un signal soit seulement le premier ventilateur. Moteur EC peut être utilisé. L’utilisation des sorties de relais et de relais statique est au choix de l’utilisateur. On peut utiliser capteur de régulation Sgc -sonde de température à la sortie du refroidisseur de gaz

Variation de la vitesse de ventilateurs des condenseurs

Cette fonction exige un module de sortie analogique. Une sortie de relais peut assurer la marche/arrêt de la commande de vitesse. Les ventilateurs sont eux aussi éventuellement actionnés par des sorties de relais.

Déchargement PWM

Lors de l’utilisation d’un compresseur avec chargement PWM, le déchargement du compresseur doit être connecté à l’une des quatre sorties à semi-conducteurs dans le régulateur.

Fonctions d’alarme générales avec temporisation

Divers

Fonction marche arrêt des postes. x Possibilité de raccorder un aﬃcheur séparé 4 +1 Fonctions thermostatique séparée 1 Fonctions pressostatique séparée 1 Mesures séparée de la tension 1 Régulation PI 1 Max entrée et sorties 120

Circuit de sécurité

Pour obtenir la réception de signaux provenant d’un ou de plusieurs chaînons d’un circuit de sécurité, il faut raccorder chaque signal à une entrée tout/rien.

Signal jour/nuit pour accroître la pression d’aspiration

La fonction horloge peut servir, mais on peut, au lieu, utiliser un signal tout/rien externe. Si la fonction « Optimisation P0 » est utilisée, il ne faut pas de signal pour accroître la pression d’aspiration. C’est l’optimisation P0 qui s’en charge.

Fonction régulation « Injection On »

Cette fonction ferme les détendeurs électroniques des commandes d’évaporateurs lorsque tous les compresseurs sont empêché de départ.

Elle fonctionne par la communication des données ou par un câblage par une sortie de relais.

Fonctions thermostatiques et pressostatiques séparées

Un certain nombre de thermostats sont utilisables selon besoin. Cette fonction nécessite un signal de sonde et une sortie de relais. Le régulateur comprend les réglages voulus pour les valeurs d’enclenchement et de déclenchement. Une fonction d’alarme correspondante est également possible.

Mesures séparée de la tension

Il existe une mesure de tension qui peuvent être utilisée selon vos désirs. Le signal peut être de 0 à 10 V, par exemple. La fonction nécessite un signal de tension et une sortie de relais. L’on trouve dans le régulateur des réglages pour des valeurs de démarrage et d’arrêt. Une fonction d’alarme correspondante peut également être utilisée.

Davantage d’informations sur les fonctions vous sont présentées dans le chapitre 5.

Récupération de chaleur

Il existe diverses options de réglage des accumulateurs d’eau chaude destinés au chauﬀage ou à la production d’eau chaude sanitaire.

Raccordements

Voici une liste des raccordements possibles. Lisez les textes en vous référant éventuellement au tableau de la page suivante.

Entrées analogiques

Sondes de température

• Ss (température d’aspiration) Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de compresseurs.

• Sd (température de refoulement) Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de compresseurs.

• Sc3 (température extérieure) Il faut l’utiliser si la référence de pression de condensation ﬂottante est utilisée.

• Saux, (éventuellement capteur de température supplémentaire) Pour la surveillance, la collecte de données ou la fonction de thermostat séparée.

• Shr (sondes de température pour récupération de chaleur) Doivent être utilisées pour régler le réservoir de chaleur.

• Sgc (sonde de température pour régulateur d'eau refroidissement de gaz) Doit être placée moins d'un mètre après le refroidisseur de gaz.

• Shp (sonde de température, si le ﬂuide frigorigène peut être acheminé hors du refroidisseur de gaz)

Transmetteurs de pression

• P0 Pression d’aspiration

Il faut toujours l’utiliser

• Pc pression de condensation

Il faut toujours l’utiliser

• Pgc Pression du refroidisseur de gaz.

Il faut toujours l’utiliser

• Prec. Relevé de pression dans le réservoir de CO2.

Doit être utilisé

• Paux On peut raccorder jusqu’à 1 transmetteur de pression supplémentaire pour la surveillance et la collecte de données.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 33

Signal de tension

• Ext. Ref Sont utilisés si un signal de surcharge de référence est reçu de la part d’une autre commande.

• Entrées de tension On peut raccorder jusqu’à 1 signal de tension pour la surveillance et la collecte de données.

Entrées tout/rien

Fonction de contact (entrée analogique) ou Signal de tension (Module d’extension)

• Entrée de sécurité commune à tous les compresseurs (ex. pressostat HP/ LP commun)

• Jusqu’à 6 signaux à partir du circuit de sécurité de chaque compresseur

• Signal en provenance du circuit de sécurité des ventilateurs

• Marche/arrêt externe de la régulation

• Signal jour/nuit (augmentation/abaissement de la référence de pression d’aspiration) Cette fonction sera inutilisée si la fonction « Optimisation P0 » est utilisée.

• Entrées d'alarme DI (1-10) On peut raccorder jusqu’à 10 signaux on/oﬀ supplémentaires pour la surveillance d’alarme générale et la collecte de données.

• Contacts de niveau

Sorties tout/rien

Sorties de relais

• Compresseurs

• Etagés

• Moteur de ventilateur

• Fonction marche arrêt des postes (signal vers les postes de froids d’évaporateurs : un par groupe d’aspiration)

• Démarrage/arrêt de l'injection dans le conduit d’aspiration

• Démarrage/arrêt de vanne et pompe de circulation à récupération de

chaleur

• Signal tout/rien vers la marche/arrêt d’une variation de vitesse

• Relais d’alarme. Je suis vivant

• Signaux on/oﬀ des thermostats généraux (1), pressostats (1) ou fonctions d’entrées de tension (1).

Sorties relais statique

Les sorties relais statique du Module régulateur conviennent aux mêmes fonctions que pour les « Sorties de relais » (voir plus haut). (La sortie sera toujours ouverte si l’alimentation en tension du régulateur fait défaut.)

• Doivent être utilisées en cas de régulation à l’aide d’un compresseur

scroll numérique

Sortie analogique

• Commande de la vitesse des ventilateurs

• Commande de la vitesse des compresseurs

• Signal de commande pas-à-pas pour vanne de haute pression

• Signal de commande pas-à-pas pour vanne de dérivation de gaz chaud

Exemple:

Groupe de compresseurs:

MT circuits

• 3 compresseurs avec "cyclic". Une vitesse contrôlée

• Contrôle de sécurité de chaque compresseur

• Contrôle commun de la haute pression

• Réglage P0 -10°C, P0 optimization

LT circuits

• 2 compresseurs avec "cyclic". Une vitesse contrôlée

• Contrôle de sécurité de chaque compresseur

• Contrôle commun de la haute pression

• Réglage P0 -30°C, P0 optimization

Régulations refroidisseur de gaz :

• Ventilateurs, vitesse régulée

• Régulation pression Pgc avec référence de Sc3 et Sgc

• Augmentation de pression pour la récupération de chaleur

Bouteille:

• Contrôle de la pression dans le réservoir CO2

• Régulation de la température du réservoir d'eau chaude sanitaire, 55°C

Sécurités :

• Contrôle de P0, Pc, Sd et de la surchauﬀe dans la conduite d’aspiration

• MT-P0 max = -5°C, P0 min = -35°C

• MT-Pc max = 110 Bar

• MT-Sd max = 120°C

• LT-P0 max = -5°C, P0 min = -45°C

• LT-Pc max = 40 Bar

• LT-Sd max = 120°C

• SH min = 5 °C, SH max = 35 °C

Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants:

• AK-PC 772A régulateur

• AK-XM 208C module de sortie du moteur pas-à-pas

• AK-XM 103A module d'entrée et de sortie analogique

34 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Schéma de spécication

Ce schéma vous aide à vériﬁer si le régulateur de base comprend assez d'entrées et de sortie. Si ce n'est pas le cas, il faut ajouter au régulateur un ou plusieurs des Modules d'extension mentionnés.

Notez vos besoins en raccordements et faites en la somme.

Analoge indgange

Sonde de température, Ss, Sd, Sc3, Sgc 6 Sonde de temp. supplémentaire / thermostats séparés /régulation PI Transmetteurs de pression, P0, Pc, Prec / pressostats séparés 5 P = Max. 5 / module Signal de tension provenant d'une autre régulation, signaux séparés Récupération de chaleur par un thermostat Shr 1

Entrées tout/rien contact 24 V 230 V

Circuit sécurite comp. commun à tous les comp. 2 Max.2 Circuit sécurité comp. Pression d'huile Max. 1/ Comp. Circuit sécurité comp. discontacteur Circuit sécurité comp. Temp. moteur Circuit sécurité comp. thermostat haute pression Circuit sécurité comp. pressostat haute pression Circuit sécurité. général pour chaque compresseur 5 Circuit sécurité. ventilateurs, Variateur de vitesse,

Arrêt/marche externe Régime de nuit, pression d'aspiration Fonctions d’alarme séparées par un signal DI Load shedding Commencer la récupération de chaleur

Sorties tout/rien

Compresseurs (moteurs) 5 Étagés Moteur de ventilateur, Pompes de circulation 1 Relais d'alarme. Je suis vivant Marche arrêt postes Max. 2 Fonctions thermostatiques et pressostatiques séparées, mesures de

tension Récupération de chaleur par un thermostat 1 Max.1 Injection dans la conduite d’aspiration Max.1 Décharge de gaz chaud 1

Signal d'entrée analogique

Exemple

Signal de tension tout/rien

Exemple

Signal de tension tout/rien

Exemple

Signal de sortie tout/rien

Exemple

Signal de sortie analogique 0-10V

Sorties pas-à-pas

Exemple

Max. 1/ Ventilateur

Max. 1+1+1

Limitations

Signal de commande analogique, 0-10 V

Variateur de vitesse, Comp, Vent., vannes, etc 3

Vannes à moteur pas-à-pas. Possible vanne parallèle 2 Total de raccordements pour la régulation

Nombre de raccordements d'un module régulateur 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0

Raccordements complémentaires (éventuellement) 8 - 0 0 3+2

Les raccordements complémentaries sont obtenus d'un ou de plusieurs modules d'extension

AK-XM 101A (8 entrées analogiques) ___ pièce à 2 VA = __ AK-XM 102A (8 entrées digitales basse tension) ___ pièce à 2 VA = __ AK-XM 102B (8 entrées digitales haute tension) ___ pièce à 2 VA = __ AK-XM 103A (4 entrées anal, 4 sorties anal) 1 1 ___ pièce à 2 VA = __ AK-XM 204A / B (8 sorties de relais) ___ pièce à 5 VA = __ AK-XM 205A / B (8 entrées anal. + 8 sorties de relais) ___ pièce à 5 VA = __ AK-XM 208C (8 entrées anal. + 4 sorties pas-à-pas) 1 1 ___ pièce à 5 VA = __ AK_OB 110 (2 sorties analogiques) ___ pièce à 0 VA = 0

19 0 0 8 3+2

Au total = max. 120

Total

1 pièce à 8 VA =8

Au total = Au total = 32 VA maxi

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 35

Exemple

Aucune des 3 limites n’est dépassée => OK

Longueur

Si vous utilisez beaucoup de modules d’extension, le régulateur est prolongé en conséquence. La série de modules est une unité continue qui ne doit pas être rompue. Si la rangée devient plus longue que prévue, elle peut être divisée par un AK-CM 102.

La largeur unitaire est 72 mm. Les modules de la série 100 comprennent 1 unité Les modules de la série 200 comprennent 2 unités Le régulateur comprend 3 unités La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8

ou autrement dit :

Module Type Nombre á Longueur

Module régulateur 1 x 224 = 224 mm Module d'extension Série 200 _ x 144 = ___ mm Module d'extension Série 100 _ x 72 = ___ mm

Longueur hors tout = ___ mm

Accouplement des modules

Commencer par le module régulateur de base et connecter ensuite les modules d’extension choisis. L’ordre d’installation est sans importance.

Il ne faut pas, par contre, changer l’ordre des modules après que la programmation du régulateur est faite, en particulier les

connexions se trouvant sur quels modules et sur quelles bornes.

Les modules sont ﬁxés l’un à l’autre et maintenus ensemble par un connecteur qui transmet aussi la tension d’alimentation et la transmission de données interne au Module suivant.

Exemple: Module régulateur + 1 module d'extension série 200 +1 module d'extension série 100 = 224 + 144 + 72 = 440 mm.

Mettre toujours les appareils hors tension pour le montage et le démontage.

Le connecteur du Module de base est protégé par un capuchon : installer ce capuchon sur le dernier connecteur libre pour le protéger contre la pénétration d’impuretés et les courts-circuits.

Après démarrage, le régulateur contrôle en permanence si la connexion aux modules subséquents est intacte. Cet état est aﬃché par une diode luminescente.

Si les deux ﬁxations rapides du au rail DIN sont en position ouverte, on peut glisser le module en place sur le rail, quelle que soit la place du module dans l’ordre. Le démontage se fait lui aussi avec les deux ﬁxations rapide en position ouverte.

36 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Décidez les point de raccordement

Toutes les connexions seront programmées avec leur point de départ (module et point), c’est à dire, en principe, que leur emplacement importe peu, à condition de choisir le type correct d’entrée ou de sortie.

• Le régulateur de base est le Module n° 1, le module suivant est n° 2 et ainsi de suite.

• Un point est constitué par les deux ou trois bornes d’une entrée

ou d’une sortie (deux bornes pour un capteur et trois bornes pour un relais, par exemple).

Procédez à ce point aux préparatifs du schéma de raccordement et de la programmation (conﬁguration) déﬁnies. Pour faciliter cette tâche, remplissez le schéma de raccordement pour les Modules actuels.

Principe:

Nom Module Point Fonction

p.ex compresseur 1 x x Fermeture p.ex compresseur 2 x x Fermeture p. ex relais d'alarme x x NC (ouverture) p.ex Interrupteur principal x x Fermeture p.ex P0 x x AKS 32R (-1 - 6 bar)

Le schéma de raccordement du régulateur et des éventuels modules d’extension est relevé plus loin dans le manuel, à partir du chapitre « Sommaire de modules ». Pour le régulateur :

Module Point

Veillez à la numérotation : La partie droite du Module régulateur peut ressembler à un module à part. Ceci n’est pas le cas.

Note Les relais de sécurité ne doivent pas être montés sur un module avec des interrupteurs de forçage car ils peuvent être mis hors service par un réglage incorrect.

- Les colonnes 1, 2, 3 et 5 sont destinées à la programmation

- Les colonnes 2 et 4 sont destinées au schéma de raccordement.

Exemple :

Signal Module Point Borne

1 (AI 1) 1 - 2

Shr receiver température 2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

3 (AI 3) 5 - 6

Température d’aspiration - Ss MT 4 (AI 4) 7 - 8 Pt 1000

Température de refoulement - Sd

Pression d’aspiration - P0 MT 6 (AI 6) 11 - 12 AKS 2050-59

Pression de condensation - Pc MT 7 (AI 7) 13 - 14 AKS 2050-159

Température d’aspiration - Ss BT 9 (AI 9) 21 - 22 P t 1000

Température de refoulement -

Sd BT

Pression d’aspiration - P0 BT 11 (AI 11) 25 - 26 AKS 2050-59

Compresseur 1 MT 12 (DO 1) 31 - 32 ON

Compresseur 2 MT 13 (DO 2) 33 - 34 ON

Compresseur 3 MT 14 (DO 3) 35 - 36 ON

Compresseur 1 BT 15 (DO 4) 37 - 38 ON

Compresseur 2 BT 16 (DO 5) 39 - 40 - 41 ON

Vanne et pompe circulation HR 17 (DO6) 42 - 43 - 44 ON

Les moteurs des ventilateurs 18 (DO7) 45 - 46 - 47 ON

Décharge de gaz chaud 19 (DO8) 48 - 49 - 50 ON

5 (AI 5) 9 - 10 Pt 1000

8 (AI 8) 19 - 20

10 (AI 10) 23 - 24 Pt 1000

24 -

25 -

Type signal /

Actif à

Signal Module Point Borne Type Signal

Comp. 1 MT circuit de sécurité

Comp. 2 MT circuit de sécurité 2 (AI 2) 3 - 4 Ouvert

Comp. 3 MT circuit de sécurité 3 (AI 3) 5 - 6 Ouvert

Circuit de sécurité commun des

compresseurs MT

Comp. 1 BT circuit de sécurité 5 (AI 5) 9 - 10 Ouvert

Comp. 2 BT circuit de sécurité 6 (AI 6) 11 - 12 Ouvert

Circuit de sécurité commun des

compresseurs BT

Signal de commande pas-à-pas

pour vanne de bipasse, CCM

Signal de commande pas-à-pas

pour vanne haute pression, CCMT

Signal Module Point Borne Type Signal

Température extérieure Sc3

Temp. gas cooler outlet Sgc 2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

Pression de refroidisseur de gaz

Pgc

Pression du récepteur Prec 4 (AI 4) 7 - 8 AKS 2050-159

Régulation de vitesse, compresseur MT

Régulation de vitesse, compresseur BT

Régulation de vitesse, compresseur, EC

1 (AI 1) 1 - 2 Ouvert

4 (AI 4) 7 - 8 Ouvert

7 (AI 7) 13 - 14 Ouvert

8 (AI 8) 15 - 16

9 (step 1)

10 (step 2) 29 - 30 - 31 - 32

11 (step 3)

12 (step 4) 37 - 38 - 39 - 40

1 (AI 1) 1 - 2 Pt 1000

3 (AI 3) 5 - 6 AKS 2050-159

5 (AO 1) 9 - 10 0 - 10 V

6 (AO 2) 11 - 12 0 - 10 V

7 (AO 3) 13 - 14 0 - 10 V

8 (AO 4) 15 - 16

25 - 26 - 27 - 28

33 - 34 - 35 - 36

CCM (ETS)

CCMT

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 37

Schéma de raccordement

Demandez les plans de chaque module à Danfoss. Format = dwg et dxf.

Vous pouvez ensuite inscrire le numéro du module dans le cercle et tracer les raccordements.

La tension d'alimentation destinée au transmetteur de pression doit provenir du module qui reçoit le signal de pression.

38 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 39

Tension d'alimentation

La tension d’alimentation est branchée uniquement sur le module régulateur de base. Les autres modules sont alimentés par les connecteurs reliant les modules. La tension doit être 24 V +/-20%. Il faut utiliser un puissance par module régulateur. Le puissance doit être de classe II. Le 24 V ne doit pas être partagé avec d’autres régulateurs ou appareils. Les entrées et les sorties analogiques ne sont pas galvaniquement isolées de la tension d’alimentation. Ne pas mettre à la terre le secondaire du puissance.

L'alimentation des vannes à moteur pas-à-pas doit provenir d'une alimentation électrique séparée.

Avec la régulation du CO2, il est nécessaire de protéger la tension destinée au régulateur et aux vannes à l’aide d’un UPS.

Exemple:

Régulateur principal 8 VA + 1 module d'extension série 200 5 VA + 1 module d'extension série 100 2 VA

-----Puissance du transformateur (minimum) 15 VA

+ Alimentation séparée pour le module avec les moteurs pas-à-pas :

La taille d'alimentation

Le besoin en puissance augmente avec le nombre de modules installés :

Module Type Nombre à Puissance

Régulateur de base 1 x 8 = 8 VA Module d'extension série 200 _ x 5 = __ VA Module d'extension série 100 _ x 2 = __ VA Au total ___ VA

Transmetteur de pression commune

Modules de contrôle de vanne 7,8 VA Vanne CCM 1,3 VA Vanne CCMT fx. 5,1 VA

------Puissance du transformateur (minimum) 14,2VA

40 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Sommaire des modules

1. Régulateur

Type Fonction Utilisation Langue

Régulateur de capacité des compresseurs

AK-PC 772A

et des condenseurs. Avec le contrôle à haute pression et compresseur parallèle (optionnel)

Une petite installation CO2 avec surpresseur

Anglais, allemand, français, Italien, Hollandais

Numéros

de code

080Z0201

2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.

Régulateur 11 4 4 - - - - Module d'extension AK-XM 101A 8 080Z0007 AK-XM 102A 8 080Z0008 AK-XM 102B 8 080Z0013 AK-XM 103A 4 4 080Z0032 x AK-XM 204A 8 080Z0011 AK-XM 204B 8 x 080Z0018 AK-XM 205A 8 8 080Z0010 AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017 AK-XM 208C 8 4 080Z0023 x Le Module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du Module régulateur de base.

La carte ne peut loger qu’un seul Module. AK-OB 110 2 080Z0251

Sorties tout/rien Entrées de tension

Relais (SPDT)

Relais statique

tout/rien (Signal DI)

Basse tension (80 V maxi)

Haute tension (260 V maxi)

Sorties analogiques

0-10 V c.c. Pour

Sorties

pas-à-pas

vannes avec l'étage de commande

Module avec commutateurs

Pour la commande manuelle des relais de sortie

Numéros de code

Avec bornes à visser

Exemple

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande 080Z0161 x

- Câble reliant le PC et le régulateur AK USB A-B (standard IT cable) - x

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V c.c.

AK-PS 075 18 VA AK-PS 150 36 VA 080Z0054 AK-PS 250 60 VA 080Z0055

Accessoires Aﬃcheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la pression d’aspiration, par exemple

EKA 163B Aﬃcheur 084B8574 EKA 164B Aﬃcheur avec boutons de commande 084B8575 EKA 166 Aﬃcheur avec boutons de commande et LED 084B8578 MMIGRS2 Aﬃcheur graphique avec commande 080G0294

- Câble entre aﬃcheur EKA et régulateur

Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu

AK-CM 102 Module de communication

Câble entre aﬃcheur graphique type MMIGRS2 et régulateur (régulateur avec ﬁche RJ11

Alimentation du régulateur

Longueur = 2 m 084B7298

Longueur = 6 m 084B7299

Longueur = 1,5 m 080G0075 Longueur 3 m 080G0076

Transmission de données pour modules d'extension externes

Numéros de

code

080Z0053 x x

080Z0064

Exemple

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 41

42 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

3. Montage et câblage

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• Monté

• Raccordé

Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir les Modules suivants :

• module de régulateur AK-PC 772A

• module entrée analogique AK-XM 208C + module pas-à-pas sortie

• module entrée et sortie analogiques AK-XM 103A

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 43

Montage

Montage d’un module sortie analogique

1. Enlevez la partie supérieure du module de base

Pour cela, il faut que le module soit hors tension.

Pressez (vers l’intérieur) le côté à gauche des diodes et le côté à droite des sélecteurs d’adresses. Enlevez la partie supérieure du Module de base.

Le module d’extension analogique utilisé pour le montage à l’intérieur du module de régulation est illustré à titre indicatif uniquement. Il n’est pas utilisé dans l’exemple.

2. Mettez le module d’extension en place dans le module de base

3. Remettez la partie supérieure du module de base en place

Il y a deux sorties.

44 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Montage et câblage - Suite

Montage d'un module E/S sur le module de base

1. Pour déplacer le capuchon protecteur

Dans notre exemple, deux modules d’extension doivent être montés sur le module de base. Nous avons choisi de monter le module avec sorties de pas à pas direct sur le module de base alors le module suivant. L’ordre est le suivant :

Enlevez le capuchon du connecteur situé à droite du module de base. Placez le capuchon sur le connecteur à droite du module E/S qui sera monté tout à fait à droite sur l’ensemble AK.

2. Connectez le module E/S sur le module de base

Pour cela, le module de base doit être hors tension.

Tous les réglages suivants concernant les deux modules d'extension sont déterminés par cet ordre.

Quand les deux clips du rail DIN sont en position ouverte, le module peut s'intercaler sur le rail DIN, quelle que soit la série du module. Le démontage se déroule de la même façon, les deux clips en position ouverte.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 45

Montage et câblage - Suite

Câblage

A la conception, l’on a déterminé la fonction qui doit être raccordée et l’endroit du raccordement.

1. Raccordement des entrées et des sorties

Les schémas ci-contre illustrent notre exemple :

Pensez à l'ampliﬁcateur d'isolation. Si les signaux reçus proviennent de diﬀérents régulateurs, par exemple de la récupération de chaleur pour une des entrées, il convient d'insérer un module isolé galvaniquement.

Signal Module Point Borne

1 (AI 1) 1 - 2

Shr receiver température 2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

3 (AI 3) 5 - 6

Température d’aspiration - Ss MT 4 (AI 4) 7 - 8 Pt 1000

Température de refoulement - Sd

Pression d’aspiration - P0 MT 6 (AI 6) 11 - 12 AKS 2050-59

Pression de condensation - Pc MT 7 (AI 7) 13 - 14 AKS 2050-159

Température d’aspiration - Ss BT 9 (AI 9) 21 - 22 P t 1000

Température de refoulement -

Sd BT

Pression d’aspiration - P0 BT 11 (AI 11) 25 - 26 AKS 2050-59

Compresseur 1 MT 12 (DO 1) 31 - 32 ON

Compresseur 2 MT 13 (DO 2) 33 - 34 ON

Compresseur 3 MT 14 (DO 3) 35 - 36 ON

Compresseur 1 BT 15 (DO 4) 37 - 38 ON

Compresseur 2 BT 16 (DO 5) 39 - 40 - 41 ON

Vanne et pompe circulation HR 17 (DO6) 42 - 43 - 44 ON

Les moteurs des ventilateurs 18 (DO7) 45 - 46 - 47 ON

Décharge de gaz chaud 19 (DO8) 48 - 49 - 50 ON

Signal Module Point Borne Type Signal

Comp. 1 MT circuit de sécurité

Comp. 2 MT circuit de sécurité 2 (AI 2) 3 - 4 Ouvert

Comp. 3 MT circuit de sécurité 3 (AI 3) 5 - 6 Ouvert

Circuit de sécurité commun des

compresseurs MT

Comp. 1 BT circuit de sécurité 5 (AI 5) 9 - 10 Ouvert

Comp. 2 BT circuit de sécurité 6 (AI 6) 11 - 12 Ouvert

Circuit de sécurité commun des

compresseurs BT

Signal de commande pas-à-pas

pour vanne de bipasse, CCM

Signal de commande pas-à-pas

pour vanne haute pression, CCMT

5 (AI 5) 9 - 10 Pt 1000

8 (AI 8) 19 - 20

10 (AI 10) 23 - 24 Pt 1000

24 -

25 -

1 (AI 1) 1 - 2 Ouvert

4 (AI 4) 7 - 8 Ouvert

7 (AI 7) 13 - 14 Ouvert

8 (AI 8) 15 - 16

9 (step 1)

10 (step 2) 29 - 30 - 31 - 32

11 (step 3) 33 - 34 - 35 - 36 CCMT

12 (step 4) 37 - 38 - 39 - 40

25 - 26 - 27 - 28

Type signal /

Actif à

CCM (ETS)

Le fonctionnement au niveau des fonctions de contact est ici présenté dans la dernière colonne.

Les transmetteurs de pression AKS 32R et AKS 2050 sont placés à plusieurs zones de pression. En l’occurrence, l’on en compte deux. L’un à 59 bars et l’autre à 159 bars

Signal Module Point Borne Type Signal

Température extérieure Sc3

Temp. gas cooler outlet Sgc 2 (AI 2) 3 - 4 Pt 1000

Pression de refroidisseur de gaz

Pgc

Pression du récepteur Prec 4 (AI 4) 7 - 8 AKS 2050-159

Régulation de vitesse, compresseur MT

Régulation de vitesse, compresseur BT

Régulation de vitesse, compresseur, EC

1 (AI 1) 1 - 2 Pt 1000

3 (AI 3) 5 - 6 AKS 2050-159

5 (AO 1) 9 - 10 0 - 10 V

6 (AO 2) 11 - 12 0 - 10 V

7 (AO 3) 13 - 14 0 - 10 V

8 (AO 4) 15 - 16

46 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Montage et câblage - Suite

Voici les raccordements de l’exemple actuel :

Attention : maintenez les câbles de transmission à distance des câbles haute tension.

Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.

La tension d'alimentation destinée au transmetteur de pression doit provenir du module qui reçoit le signal de pression.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 47

2. Raccordement du réseau LON

L’installation de la transmission de données doit être conforme aux normes spéciﬁées dans le document RC8AC.

3. Raccordement de la tension d’alimentation

L’alimentation en 24 V est à proscrire pour d’autres régulateurs ou appareils. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

4. Suivre les indications des diodes luminescentes

Lorsque le régulateur est mis sous tension, il est soumis à un contrôle interne. Le régulateur est prêt après une minute (la diode « Status » émet un clignotement lent).

5. En cas de réseau

Réglez l’adresse et activez le Service Pin.

6. Le régulateur est maintenant prêt à être conﬁguré.

Communication interne entre les Modules : Clignotement rapide = erreur Allumée en permanence = erreur

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Etat de sortie 1-8

Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse de la passerelle dans les 10 minutes suivant l’installation du réseau Allumée en permanence = erreur Eteinte en permanence = erreur

Communication externe Communication a AK-CM 102

Clignotement = alarme active / non acquittée Allumée en permanence = alarme active / acquitée

Installation de réseau

48 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

4. Conguration et opération

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• conﬁguré

• commandé

Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir la commande de compresseur avec 3 compresseurs à MT et 2 à LT et régulation haute pression utilisant la récupération de chaleur et le refroidisseur de gaz.

L'exemple est présenté sur deux pages.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 49

Conguration

Raccordement du PC

Raccordez au régulateur le PC chargé du programme « Service Tool ».

Avant de démarrer le programme Service Tool, il faut que le régulateur soit allumé (la diode « Status » clignote).

Démarrage du programme Service Tool

Pour le raccordement et la commande du programme « AK-Service tool », il est conseillé de se référer au manuel du programme.

Après le raccordement du Service Tool à une nouvelle version d’un régulateur, la première mise en route prendra plus de temps que normalement — des informations sont obtenues du régulateur.

On peut vériﬁer le temps écoulé sur la barre en dessous de l’écran.

Accès (Login) sous le nom SUPV (Superviseur)

Choisissez SUPV et inscrivez le code d’accès correspondant.

Lors de la livraison du régulateur, le code d’accès est 123.

Après accès au régulateur, son écran général apparaît.

Dans cas, l’écran général est vide, le régulateur n’a pas encore été conﬁguré.

La cloche d’alarme rouge en bas à droite indique une alarme active dans le régulateur. Dans notre cas, l’alarme est active parce que l’horloge du régulateur n’a pas encore été réglée.

50 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Exemple d'installation frigorique

Nous avons choisi de décrire la conﬁguration par un exemple consistant en une centrale de compresseurs MT et BT et une régulation haute pression. L’exemple est le même que celui qui est présenté sous le chapitre "Design" à savoir que le régulateur est un AK-PC 772A + modules d’extension.

Exemple: Groupe de compresseurs:

MT circuits

• 3 compresseurs avec "cyclic". Une vitesse contrôlée

• Contrôle de sécurité de chaque compresseur

• Contrôle commun de la haute pression

• Réglage P0 -10°C, P0 optimization

BT circuits

• 2 compresseurs avec "cyclic". Une vitesse contrôlée

• Contrôle de sécurité de chaque compresseur

• Contrôle commun de la haute pression

• Réglage P0 -30°C, P0 optimization

Régulations refroidisseur de gaz :

• Ventilateurs, vitesse régulée

• Régulation pression Pgc avec référence de Sc3 et Sgc

• Augmentation de pression pour la récupération de chaleur

Bouteille:

• Contrôle de la pression dans le réservoir CO2

• Régulation de la température du réservoir d'eau chaude sanitaire, 55°C

Sécurités :

• Contrôle de P0, Pc, Sd et de la surchauﬀe dans la conduite d’aspiration

• MT-P0 max = -5°C, P0 min = -35°C

• MT-Pc max = 110 Bar

• MT-Sd max = 120°C

• BT-P0 max = -5°C, P0 min = -45°C

• BT-Pc max = 40 Bar

• BT-Sd max = 120°C

• SH min = 5 °C, SH max = 35 °C

Avertissement

Ici, seul l’interrupteur principal interne est utilisé pour lancer la régulation. S’il est déconnecté pendant le fonctionnement, il interrompt toutes les régulations, y compris la régulation haute pression.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 51

Conﬁguration - Suite

Authorization

1. Appel du menu de conﬁguration

Appuyez sur le bouton orange (Outil) en bas de l’écran.

2. Autorisation

3. Modiﬁcation des réglages utilisateur ‘SUPV‘

À sa livraison, le régulateur est conﬁguré avec une autorisation standard pour les diﬀérentes interfaces utilisateur. Ce réglage doit être modiﬁé et adapté à l'installation. Il peut être eﬀectué maintenant ou ultérieurement.

Il convient d’utiliser ce bouton autant de fois que vous souhaitez avancer dans cet écran. Ici, à gauche, toutes les fonctions n’apparaissent pas encore. De plus en plus apparaissent au fur et à mesure que l’on avance dans la conﬁguration.

Appuyez sur la ligne « Authorization » pour appeler l’écran de conﬁguration d’utilisateur.

4. Sélection des nom d'utilisateur et code d'accès

5. Ouvrir une nouvelle session avec le nom d'utilisateur et le nouveau code d'accès

Choisissez la ligne SUPV Appuyez sur le bouton « Changer ».

C'est ici que vous pouvez sélectionner le superviseur pour le système en question et déﬁnir un code d'accès pour cette personne.

Le régulateur utilisera la même langue que celle choisie dans le Service Tool, mais uniquement s'il dispose de cette langue. Si la langue n'est pas disponible dans le régulateur, les réglages et aﬃchages seront aﬃchés en anglais.

Pour actionner la nouvelle réglage, accédez à nouveau au régulateur sous le nouvelle nom et utilisant le code d’accès correspondant. Pour appeler l’écran Login (accès), appuyez sur le icône en haut à gauche de l’écran.

52 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Conﬁguration - Suite

Déblocage de la conguration du régulateur

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Bloquer conﬁguration

3. Choisir Clef conﬁguration

Appuyez sur la case bleue marquée Verrouillé.

Le régulateur ne peut être conﬁguré que s’il est « Verrouille ».

L’on peut procéder à des changements de valeurs lorsqu’il est bloqué mais uniquement pour les réglages qui n’endommagent pas la conﬁguration.

4. Choisir Déverrouille

Choisissez Déverrouille.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 53

Conﬁguration - Suite

Réglage système

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Réglage système

3. Modiﬁer les réglages système

Chaque réglage peut être modiﬁé en appuyant sur la case bleue du réglage ; inscrivez ensuite la valeur désirée. Lors du réglage du temps, l’heure du PC peut être transférée au régulateur.

Le texte écrit dans ce champ est visible en haut des écrans, en même temps que l'adresse du régulateur.

Au moment de raccorder le régulateur à un réseau, la date et l’heure seront automatiquement réglées par le concentrateur du réseau. Ceci s’applique aussi pour le passage entre heure d’été et heure d’hiver..

En cas de coupure de courant, l’horloge sera maintenue pendant au moins 12 heures.

54 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Conﬁguration - Suite

Régler le type d'installation

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Choix type Inst.

Appuyez sur la ligne Choix type Inst.

3. Choisir Choix type Inst

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Choisir fonctions communes

Notre exemple Les commentaires se rapportant à l'exemple sont présentés sur les pages suivantes, dans la colonne du milieu.

Dans notre exemple, le régulateur doit réguler un système de suralimentation, une régulation haute pression Les paramétrages suivants sont alors disponibles.

Il y a plusieurs pages sous-jacentes. En l’occurrence, la barre noire indique à quelle page on se trouve. Pour passer d’une page à l’autre, il convient d’utiliser les boutons + et -.

Dans notre exemple, les réglages sont visibles à l'écran.

Généralités Pour davantage d’informations sur les diverses possibilités de réglage, voir la colonne de droite. Le numéro correspond au numéro et à l'illustration dans la colonne de gauche. Puisque l'écran ne montre que les réglages et les relevés nécessaires pour une conﬁguration donnée, la colonne de droite comporte tous les réglages possibles.

3 - Type Installation Sélection application

Sélectionnez l’une des quatre options :

Type Réfrigérant

Le réfrigérant est toujours du CO2

Régulation du ventilateur du condenseur

Sélectionnez le régulateur devant réguler le condenseur/refroidisseur de gaz. Réglez-le ultérieurement.

Nb de ventilateurs

Régler le nombre de sorties de relais qui seront utilisées.

Récup. de chaleur

Récupération de chaleur admise à ajuster ultérieurement

Choix Rég Rapide

Ne pas utilise

4- type installation continue Select compressor application and no. of comp. MT

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

5. Conﬁguration de base rapide

N'ajustez que les deux lignes de « Simple... ».

Ces champs vous permettent de régler les valeurs de la pression globale du système.

- Régulation de Pgc max

- Régulation de référence du réservoir Le régulateur suggère ensuite des valeurs pour tous les réglages associés. Si nécessaire, des réglages ﬁns sont possibles.

Select compressor application and no. of comp. LT

Select compressor application for IT

Inter.externe

Un commutateur peut être raccordé pour démarrer et arrêter la régulation.

Perte secteur ext. (signal provenant d'un onduleur) Surveillance de la tension externe. Quand vous sélectionnez « oui », une entrée digitale est attribuée.

Sortie alarme

Ce champ vous permet de déﬁnir dans quelles circonstances établir un relais d'alarme et quelles priorités doivent l'activer.

Relais "Je suis vivant"

Un relais est relâché si la régulation est interrompue.

Choix nuit par DI

Passez au mode Nuit au niveau du signal pour une entrée digitale.

Aﬃcher reglages avance

Cette fonction ouvre les réglages avancés dans les diﬀérents menus.

5 – Réglages intelligentes

Easy Pgc max. fournit un ensemble de réglages pour les valeurs de pression générale. Easy Prec ref. propose un ensemble de réglages pour le régulateur du réservoir.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 55

Conﬁguration - Suite

Modication de la régulation de fonction d'aspiration MT

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix du groupe d'aspiration MT

3. Régler les valeurs de référence

Le menu de conﬁguration du Service Tool se modiﬁe alors. Il montre les réglages possibles pour le type d’installation choisi.

Réglages de notre exemple :

- Optimization Po

- Pression d’aspiration = -10°C Les réglages sont illustrés ici.

3 - Mode reference

Décalage de la pression d’aspiration avec signaux externes. 0: Référence = point de réglage + décalage nocturne + oﬀset à partir du signal externe 0-10 V. 1: Référence = point de réglage + oﬀset à partir d’une optimisation P0 Réglage ( -80 á +30°C) Point de réglage pour la pression d’aspiration souhaitée en °C.

Oﬀset via réf ext.

Réglage si un signal externe 0-10 V doit être utilisé. Oﬀset à entrée max (-100 à +100 °C) Valeur de décalage en cas de signal max. (10 V). Oﬀset à entrée min (-100 à +100 °C) Valeur de décalage en cas de signal min. (0 V). Filtre oﬀset (10 - 1800 s) Est ici réglée la vitesse à laquelle un changement dans la référence doit s’eﬀectuer. Oﬀset de nuit (-25 - 25 K) Décalage de la pression de l’évaporateur en régime de nuit (réglé en Kelvin) Référence Max (-50 à +80 °C) Référence maximum de pression d’aspiration autorisée Référence Min (-80 à +25 °C) Référence minimum de pression d’aspiration autorisée

4 - Applications compresseur

On détermine ici l’une des combinaisons possibles.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Régler les valeurs de la régulation de capacité

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Réglages de notre exemple :

- Externe arrêt compresseur

- AKD + comp. simples

- 3 compresseurs

- P0 comme signal au régulateur

- cyclique

Type de compresseur (uniquement pour le groupe LT)

• Variable

Les options suivantes sont disponibles

Nb de compresseur (total)

Réglez le nombre de compresseurs. (2 max. si le compresseur parallèle est aussi sélectionné)

Réduction

Réglez le nombre de vannes de régulation de capacité.

Arrêt comp. externe

Un interrupteur externe peut être raccordé pour démarrer et arrêter la régulation du compresseur.

Sonde régulation

Po : régulation selon P0

Mode réglage étage

Choisissez le schéma d’enclenchement pour les compresseurs Cyclique: Égalisation du temps de marche (FIFO) Best ﬁt:: Meilleure adaptation de capacité possible (le moins de sauts de capacité possible)

Pump down

Sélectionnez l’activation ou non d’une fonction pump down au niveau du dernier compresseur Ceci aﬁn d'éviter des cycles importants aux compresseurs. Limite T0 Pump down (-80 à +30 °C) Sélectionnez la limite pump down.

Vitesse synchro.

Non : Il y aura deux sorties analogiques disponibles. Oui : Il y aura une sortie analogique.

Vit.mini AKD (0.5 – 60.0 Hz) Vitesse min. à laquelle le compresseur doit s’arrêter. Vit dém AKD (20.0 – 60.0 Hz) Vitesse minimum lorsque le compresseur doit s’enclencher (doit être réglé sur une valeur supérieure à « vitesse min. VSD »). Vit. Max AKD (40.0 – 120.0 Hz) Vitesse la plus élevée autorisée pour le compresseur

Contrôle sécurité AKD

Il convient de sélectionner si une entrée pour la surveillance du variateur de fréquence est souhaitée.

56 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Conﬁguration - Suite

5. Régler les valeurs de la capacité du compresseur

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

6. Régler les valeurs de l’étage principal et les étages supplémentaires

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

7. Réglez les valeurs assurant un

fonctionnement sûr

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

La puissance du compresseur se déﬁnit en volume déplacé par heure. m3/h. Se reporter aux caractéristiques du compresseur.

Le présent exemple est sans étages et sans modiﬁcations.

Réglages de notre exemple :

- Limite de sécurité pour la température maximum de la conduite de pression = 120°C

- Limite de sécurité pour la pression de condensation maximum = 103,0 bar

- Limite de sécurité pour la pression d’aspiration minimum = -40°C

Temps PWM

Temps pour la vanne de dérivation (temps de marche et d'arrêt)

Capacité PWM min.

Capacité minimale dans la période de temps (sans capacité minimale, le compresseur ne sera pas refroidi)

PWM Cap démar.

Capacité min. à laquelle le compresseur se met en marche (doit être réglée sur une valeur supérieure à « capacité min. PWM »)

Limites écrêtage

Choisissez le signal qui doivent être utilisées pour la limitation de charge.

(uniquement par réseau, une DI + réseau ou deux DI + réseau)

Limites écrêtage 1

Réglez la capacité max. autorisée lorsqu’un signal est reçu au niveau de l’entrée 1

Limites écrêtage 2

Réglez la capacité max. autorisée lorsqu’un signal est reçu au niveau de l’entrée 2.

Forcage limite T0

Sous cette valeur, l'écrêtrage totale est possible. Si T0 dépasse la valeur, une temporisation s'enclenche. Quand la temporisation est expirée, la limitation de charge est neutralisée.

Forcage tempo 1

Temps max. pour la limitation de capacité si P0 est trop élevé

Forcage tempo 2

Temps max. pour la limitation de capacité si P0 est trop élevé

Simple sélection PI

Paramètre du groupe pour les 4 paramètres de commande : Kp, Tn, + l’accélération et - l’accélération. Si le réglage est positionné sur « déﬁni par l’utilisateur », les 4 paramètres de commande peuvent être ajustés.

Kp Po (0,1 – 10,0) Facteur d’ampliﬁcation pour la régulation PI

Tn Po

Temps d’intégration de la régulation PI

+ Zone acceleration (A+)

Des valeurs plus élevées entraînent un ajustement plus rapide

- Zone acceleration (A-)

Des valeurs plus élevées entraînent un ajustement plus rapide

Réglages avancés

Sélectionnez si les réglages avancés doivent être visibles.

Filtre _To

Réduit les variations de la référence Po.

Filtre Pc

Réduit les variations de la référence Pc.

Réduc. cycle

La zone de régulation peut changer en fonction des arrêts et des enclenchements. Durée dém. Initale (15 – 900 s) Temps après démarrage, où la capacité est limitée au premier étage

Méthode de régulation de capacité

Choisissez si un ou deux compresseurs avec vannes de régulation de capacité peuvent fonctionner, à capacité réduite, simultanément

AO Filtre

Changements d’absorbeur à la sortie analogique

AO Limite max

Limite la tension sur la sortie analogique.

5 - Compresseurs

Est ici déﬁnie la distribution de capacité des compresseurs. Le réglage de capacité est également destiné aux réglages de « l’utilisation du compresseur » et « le schéma d'enclenchement ». Cap. nominale (0,0 – 1000,0 kW) Réglez la capacité nominale du compresseur. Les compresseurs à vitesse variable doivent avoir réglé la valeur nominale par la fréquence du réseau (50/60 Hz).

Régulations de capacité

Plusieurs vannes de régulation de capacité pour chaque compresseur (0 - 3)

6 – Répartition de la capacité

Le réglage dépend de la combinaison de compresseurs et du schéma d’enclenchement. Etage principal Réglez la capacité nominale de l’étage principal (se règle en pourcentage de la capacité nominale du compresseur en question). 0 - 100 %.

Régulation de capacité

Aﬃchage de la capacité de chaque régulation de capacité 0 – 100 %

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 57

Conﬁguration - Suite

8. Réglage de la surveillance des compresseurs

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

9. Réglez les temps de marche des compresseurs

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

10. Réglez diverses fonctions

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages suivants:

- La protection commune qui s’applique à tous les compresseurs.

- La protection générale qui s’applique à chaque compresseur pris à part.

(On aurait pu choisir les autres si une protection spéciﬁque pour chaque compresseur était exigée.)

Réglage du temps de déclenchement (OFF) minimum du relais de compresseur. Réglage du temps d’enclenchement (ON) minimum du relais de compresseur. Réglage de la fréquence des démarrages du compresseur.

Ces réglages ne s’appliquent qu’au relais jouant sur le moteur du compresseur. Ils ne s’appliquent pas aux étages.

En cas de chevauchement des restrictions, le régulateur choisit

la plus longue.

Notre exemple n’utilise pas ces fonctions.

7 - Sécurité Capacité d’urgence de jour

Capacité enclenchée souhaitée en régime de jour en cas d’urgence à la suite d’une erreur au niveau du capteur de pression d’aspiration / capteur de température de ﬂuide

Capacité d’urgence de nuit

Capacité enclenchée souhaitée en régime de nuit en cas d’urgence à la suite d’une erreur au niveau du capteur de pression d’aspiration / capteur de température de ﬂuide

Limitation Sd maximum

Valeur maximale pour la température de refoulement A 10 K sous la limite, la puissance enclenchée diminue et toute la capacité du condenseur s’enclenche. Si la limite est dépassée, toute puissance enclenchée est arrêtée.

Limite Pc maximum

Valeur maximale pour la pression de condenseur en °C. A 3 K sous la limite, toute la capacité du condenseur s’enclenche et la puissance enclenchée du compresseur diminue. Si la limite est dépassée, toute la capacité du compresseur s’arrête.

Tc limite max

Valeur limite donnée en °C.

Tempo Pc Max

Temporisation pour l’alarme Pc max.

Limite T0 minimum

Valeur minimum pour la pression d’aspiration en °C. Sous cette limite, toute la puissance enclenchée est arrêtée.

Alarme T0 maximum

Limite d’alarme pour une pression d’aspiration élevée P0.

Temporisation T0 maximum

Temporisation avant alarme pour une pression élevée P0.

Temps de redémarrage de sécurité

Temporisation commune avant redémarrage des compresseurs. (Vaut pour les fonctions "Sd max limit", "Pc max limit" et "T0 min limit").

Alarme SH minimum

Limite d’alarme pour la surchauﬀe minimum d’aspiration.

Alarme SH maximum

Limite d’alarme pour la surchauﬀe maximum d’aspiration.

Temporisation de l’alarme SH

Temporisation avant alarme pour surchauﬀe min./max. d’aspiration.

8 – Sécurité du compresseur Protection commune

Choisissez si une entrée de sécurité supérieure commune à tous les compresseurs est souhaitée. Quand l’alarme s’active, tous les compresseurs s’arrêtent.

Protection pression d’huile et autres

L’on déﬁnit ici si une telle protection doit être appliquée. Si "Général", il s'agit d'un signal provenant de chacun des compresseurs.

Sécurité Sd individuell

Indiquez si une mesure Sd doit être réalisée pour chaque compresseur.

Temp. max refoul.

Température de déclenchement.

Sd comp. tempo alarme

Délai de temporisation de l’alarme.

Coupure sécu Sd comp.

Déﬁnissez si le déclenchement de sécurité par coupure doit être activé.

9 – Temps anti court cycle

L’on règle ici les temps de marche aﬁn d’éviter tout fonctionnement inutile. Le temps de redémarrage est le temps entre deux démarrages consécutifs.

Temps de sécurité Temporisation

Temporisation à partir de la suppression de la sécurité automatique et jusqu’au signalement d’une erreur du compresseur. Ce réglage est commun à toutes les entrées de sécurité pour le compresseur concerné.

Temporisation de redémarrage

Temps minimum pendant lequel un compresseur doit être OK après arrêt de la sécurité. L’on peut ensuite procéder au redémarrage.

58 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

10 - Divers Rég. détente ON (Injection On)

La fonction est sélectionnée si un relais doit être réservé pour la fonction. (La fonction est connectée aux régulateurs des postes aﬁn d'arrêter ceux-ci avec l'arrêt du dernier compresseur) Réseau: Réseau Le signal est envoyé aux régulateurs par l'intermédiaire d'une transmission de données.

Tempo. Dém. Comp.

Délai de temporisation pour le démarrage du compres-

seur

Tempo Injection OFF

Délai de temporisation pour « injection OFF

Injection liquide à l'aspiration

Cette fonction est sélectionnée si une injection de liquide doit être opérée dans l'aspiration pour maintenir la température de refoulement. Une régulation est possible soit à l'aide d'une électrovanne et d'une vanne TEV, soit à l'aide d'une vanne AKV.

AKV DO ligne aspi.

Degré d’ouverture de la vanne en %

Dèm. surch. Injection

Valeur de surchauﬀe lors du démarrage de l’injection liquide

Diﬀ. surch. Injection

Diﬀérentiel lorsque réglé sur surchauﬀe

Temp Sd mar. inj

Température de démarrage pour injection de liquide dans la conduite d’aspiration

Diﬀ. temp. réf. Injection

Diﬀérentiel lorsque réglé sur Sd

SH min ligne aspi

Surchauﬀe minimale dans la conduite d’aspiration

SH max ligne aspi

Surchauﬀe maximale dans la conduite d’aspiration

Période AKV

Période de temps pour vanne AKV

Tempo Inj. au démarrage

Délai de temporisation pour injection de liquide au démarrage

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 59

Modication de la régulation de fonction d'aspiration BT

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix du groupe d'aspiration BT

Toutes les options de réglage sont identiques à celles d'un groupe MT. Reportez-vous aux pages précédentes.

En principe, les mêmes paramètres sont exécutés, mais dans le groupe LT, il est possible de sélectionner les compresseurs à capacité variable.

Pour le groupe IT, les compresseurs doivent être régulés en fonction de la vitesse.

60 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Conﬁguration - Suite

Réglage de la régulation des ventilateurs de condenseurs

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir ventilateur de condenseur

3. Réglage du mode de régulation et de la référence

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Réglage des valeurs de la régulation de capacité

Dans notre exemple, la pression de condensation est régulée selon la Sgc et á Sc3 (référence ﬂottante). Les réglages sont illustrés ici.

Dans notre exemple, la vitesse de tous les ventilateurs est régulée en parallèle. Les réglages sont illustrés ici, à droite.

Pour information : la fonction « Contrôle ventilateurs » exige un signal d’entrée de chaque ventilateur.

3 – Référence PC Capteur de régulation

Sgc: température à la sortie du refroidisseur de gaz

Choix de référence

Choix de la référence de pression de condensation. Permanente : est utilisée si l’on souhaite une référence ﬁxe = « réglage » Flottante : est utilisée si la référence est modiﬁée en fonction du signal de la température extérieure Sc3, entre la “diﬀérence dimensionnée tm K” /”tm K minimum” réglée et la capacité actuelle enclenchée du compresseur. (Le liquide est recommandé pour le CO2 et la récupération de chaleur.)

Réglage

Réglage de la pression de condensation souhaitée en °C

Diﬀérence Tm minimum

Diﬀérence moyenne de température minimum entre la température de l’air Sc3 et la température de condensation Pc sans aucune charge

Diﬀérence Tm dimensionnée

Diﬀérence moyenne de température dimensionnée entre la température de l’air Sc3 et la température de condensation Pc en cas de charge maximum (diﬀérence tm en cas de charge max., généralement de 8 à 15 K).

Référence min.

Référence minimum de pression de condensation admise

Référence max.

Référence maximum de pression de condensation admisee

Aﬀ Tc

Déﬁnissez si Tc doit être aﬃché ou non.

4 – Régulation de la capacité Méthode de régulation

Choisissez la forme de régulation pour le condenseur. Etage : les ventilateurs se connectent par étage par le biais des sorties relais Etage/vitesse : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la combinaison de la régulation de la vitesse et de la connexion par étage Vitesse : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la régulation de la vitesse (variateur de fréquence). Vitesse 1.étage: : Régulation de la vitesse du premier ventilateur et couplage d'étages des autres

Nombre de ventilateurs

Réglez le nombre de ventilateurs..

Surveillance des ventilateurs

Surveillance de sécurité des ventilateurs. Une entrée digitale à la surveillance de chaque ventilateur est utilisée.

Type Vitesse ventilateur

VSD (et moteurs classiques) Moteur EC = moteurs de ventilateurs à régulation CC

Commande démarrage de la vitesse

Vitesse minimum pour démarrer la commande de la vitesse (doit être réglée à une valeur supérieure à “VSD Min. Speed %”)

Commande vitesse minimum

Vitesse minimum à laquelle la commande de la vitesse est arrêtée (charge faible)

Surveillance de sécurité VSD

Choix de la surveillance de sécurité du variateur de fréquence. Une entrée digitale á la surveillance du variateur de fréquence est utilisée.

EC capacité démarrage

La régulation attend que le besoin s'en fasse sentir pour délivrer une tension au moteur EC.

EC tension min

Valeur de tension à une capacité de 0 %

EC tension max

Valeur de tension à une capacité de 100 %

Volt max absolu EC

Tension admissible pour le moteur EC (surcapacité)

Sgc max absolue

Valeur max. pour temp. de Sgc. Si cette valeur est dépassée, la tension EC est augmentée jusqu’à la valeur du réglage « Tension EC abs. max. »

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 61

Conﬁguration - Suite

Suite en page suivante

Stratégie de régulation

Choix de la stratégie de régulation Bande P : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la régulation de la bande P. La bande P est "100/Kp" Régulation PI : la capacité du ventilateur est réglée par le biais du régulateur PI.

Facteur d'ampliﬁcation du régulateur P/PI

Temps d’intégration Tn

Temps d’intégration pour régulateur PI

Limite de capacité nuit

Réglage de la limite maximale de capacité pour le régime de nuit. Peut être utilisé pour limiter la vitesse du ventilateur la nuit et ainsi limiter les émissions sonores.

62 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Conﬁguration - Suite

Conguration de la régulation de la haute pression

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Régul. HP

3. Réglage des valeurs de la régulation

Les réglages sont représentés ici tels que sur l'aﬃchage.

(Les relevés « Pgc HR min » et « Pgc HR oﬀset » sont visibles lorsque la récupération de chaleur est activée)

3 - Régulation HP Vhp Type sortie

Sélectionnez le type de signal permettant de réguler la vanne haute pression.

- Tension (AO) (La vanne ICMTS doit recevoir un signal entre 0 et 10 V.)

- Signal de moteur pas-à-pas par l'intermédiaire d'un AKXM 208C

- Signal de moteur pas-à-pas au vanne parallel

Oﬀset extra capacité

L'activation de la fonction « Oﬀset extra capacité » permet d'ajuster la valeur d'augmentation de la pression.

Pgc min.

Pression minimum admissible dans le refroidisseur de gaz

Pgc max.

Pression maximum admissible dans le refroidisseur de gaz

Réglages avancés

Ce champ oﬀre les possibilités de sélection suivantes.

Min. OD vanne

Limite du degré de fermeture de la vanne Vhp

Max. OD vanne

Limite du degré d'ouverture de la vanne Vhp

Pgc max. limite P-band

Bande P sous « Pgc max » dans laquelle le degré d'ouverture de la vanne est augmenté

dT Sous Ref.

Température de sous-refroidissement souhaitée

Facteur d’ampliﬁcation

Temps d’intégration

Pgc HR min.

Relevez la pression minimum admissible dans le circuit haute pression pendant une récupération de chaleur.

Pgc HR oﬀset

Reglage l'augmentation de pression pendant une récupération de chaleur.

Rampe desc. bar/min.

Ce champ vous permet de sélectionner la rapidité à laquelle la référence doit être modiﬁée après la ﬁn d'une récupération de chaleur.

Temp. à 100 bar

Température à 100 bar. Ce champ vous permet de déﬁnir la courbe de régulation pendant un fonctionnement transcritique. Réglez la valeur de température désirée.

Avertissement Si la régulation est interrompue pendant la régulation haute pression, la pression augmente. Le système doit être dimensionné en fonction de la pression supérieure ; sinon, une perte de charge peut avoir lieu.

AK-PC 772A Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 63

Conﬁguration - Suite

Conguration de la régulation de la pression du réservoir

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Régulation réservoir

3. Réglage des valeurs de la régulation

Les réglages sont représentés ici tels que sur l'aﬃchage.

3 - Régulation réservoir Type sortie

Sélectionnez le type de signal permettant de réguler la vanne de by-passe de gaz.

- Signal Tension

- Pas à pas Signal moteur via AK-XM208C

- 2 Pas à pas signal moteur au vanne parallel

Min. OD vanne

Limite du degré de fermeture de la vanne Vrec

Max. OD vanne

Limite du degré d'ouverture de la vanne Vrec

Aﬀ. Trec

Déﬁnissez si Trec doit être indiqué sur l’écran d'aperçu 1

Prec référence

Sélectionnez la référence pour la pression du réservoir lorsque le compresseur IT est arrêté

Facteur d’ampliﬁcation

Temps d’intégration

Prec min.

Pression minimum admissible dans le réservoir

Prec max.

Pression maximum admissible dans le réservoir (Devient aussi la référence de régulation si les compresseurs sont arrêtés via la fonction « Arrêt comp. externe »)

Prec min. limite P-band

Bande P sous « Prec min » dans laquelle le degré d'ouverture de la vanne ICMTS est augmenté.

Prec max. limite P-band

Bande P sous « Prec max » dans laquelle le degré d'ouverture de la vanne ICMTS est réduit.

Utilise décharge gaz chaud

Sélectionner si le gaz chaud doit être fourni lorsque la pression du réservoir diminue trop

Prec décharge gaz chaud

Pression du réservoir à laquelle le gaz chaud est activé

Prec décharge gaz diﬀ.

Diﬀérence à laquelle le gaz chaud est désactivé de nouveau

Aﬃcher reglage avance IT comp. Etat

Le signal reçu par le régulation IT peut être lu ici.

IT comp. marche

Degré d’ouverture de la vanne Vrec lorsque le compresseur IT démarre.

IT comp. Temp

Le degré d’ouverture de la vanne Vrec doit être plus élevé durant l’intervalle de temps précédant le déclenchement du relais, ce qui envoie un signal au régulation IT.

IT comp. Sgc min.

Limite de température pour un fonctionnement avec le compresseur IT. Ne démarre pas si une valeur inférieure est détectée quel que soit le degré d’ouverture de la vanne Vrec.

64 Régulation de capacité RS8HF104 © Danfoss 2017-07 AK-PC 772A

Conﬁguration - Suite

Conguration de la régulation de la récupération de chaleur

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Chosir Récup. de chaleur

3 -Récupération de chaleur Mode de récupération de chaleur

Thermostat : récupération de chaleur activée par le thermostat Entrée numérique : récupération de chaleur activée par un signal pendant une entrée numérique

Relais de récupération de chaleur

Choisissez s'il est nécessaire de prévoir une sortie susceptible d'être activée pendant une récupération de chaleur.

Désactivation de la récupération de chaleur

Valeur de température quand le thermostat interrompt la récupération de chaleur.

Activation de la récupération de chaleur

Valeur de température quand le thermostat interrompt la récupération de chaleur.

3. Déﬁnissez les circuits de récupération de chaleur.

Les réglages sont représentés ici tels que sur l’aﬃchage.

Utilise oﬀset extern HR

Ce champ vous permet de déﬁnir le mode de régulation

de la pression de condensation (HP) lorsque le circuit de récupération de chaleur à on.

- No : Pas oﬀset HP (régulation simple)

- Oui : Le régulateur doit recevoir un signal tension ou un signal de température issu d’une source externe. Les valeurs de décalage qui s’appliquent à la valeur maximale doivent être déﬁnies.

Sélectionner type d’entrée

- Régulation de température

Un signal de la sonde de température doit être reçu. Régler la température de référence.

- Consommateur

Un signal de 0-10 V ou 0,5 V doit être reçu.

Type régulation

Régulation avec décalage externe : sélectionner la régulation P ou PI

Temp. contr. reference

Réglages de référence pour la régulation de température

Facteur d’ampliﬁcation

Filtre consommateur Tn

Moyennage du signal consommateur

Fan HR min.

Point de consigne pour régulation du ventilateur dans le condenseur lorsque la récupération de chaleur est nécessaire

Fan HR oﬀset

Augmentation de température de 50 à 100 % dans le signal consommateur

Pgc HR min.

Valeur de pression lorsque la récupération de chaleur est nécessaire

Pgc HR oﬀset

Augmentation de température de 0 à 50 % dans le signal consommateur

Conﬁguration - Suite

Réglage Acheur

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Sélectionner la conﬁguration de l'aﬃchage

3. Déﬁnir les lectures à aﬃcher pour les sorties individuelles

3 - Réglage aﬃcheur

Aﬃcheur

Voici les aﬃchages disponibles pour les quatre sorties : Comp. reg. sonde P0 temperatur P0 Bar Ss Sd Cond. regul. sonde Tc Pc Bar S7 Sgc Pgc bar Prec bar Trec Vitesse compresseur

Lecture unité

Choisir si les lectures doivent être aﬃchées en unités SI. (°C et bar) ou (US-units °F et psi)

Dans notre exemple, les écrans séparés ne sont pas utilisés. Le réglage est inclus ici pour plus d'informations.

Conﬁguration - Suite

Conguration des entrées générales

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Conﬁguration des entrées générales

3. Déﬁnissez le nombre de fonctions requises

Dans cet exemple, nous n’utilisons pas de fonctions à des ﬁns générales, l’image n’est donc fournie qu’à titre indicatif.

Chaque fonction est décrite sur les pages suivantes.

Les diﬀérentes fonctions : 1 thermostats 1 pressostats 1 Signal Tension 10 Signal alarme 1 Contrôlé PI

Conﬁguration - Suite

Fonctions thermostatiques particulières

1. Choisir thermostats

3 - Thermostats

Le thermostat peuvent être utilisés pour la surveillance. Le thermostat dispose de sa propre sortie pour la commande du dispositif automatique externe.

2. Choisir thermostats

3. Déﬁnition des fonctions thermostatiques voulues

Exemple

Réglage :

• Aﬃcher sur vue géné 1 (La fonction est toujours aﬃchée dans l'aﬃchage général 2)

• Nom

• Le capteur auquel il est raccordé

Température actuelle

Mesure de la température au niveau du capteur raccordé au thermostat

Situation actuelle

Etat actuel à la sortie du thermostat

Température de déclenchement

Valeur à de déclenchement du thermostat

Température d’enclenchement

Valeur d'enclenchement du thermostat

Limite d’alarme élevée

Temporisation d’alarme élevée

Temporisation pour alarme élevée

Texte d’alarme élevée

Introduire un texte pour alarme élevée

Limite d’alarme basse

Temporisation d’alarme basse

Temporisation pour alarme basse

Texte d’alarme basse

Introduire un texte pour alarme basse

Fonctions pressostats particulières

3 - Pressostat

1. Choisir pressostats

Dans notre exemple, les fonctions de pressostat séparées ne sont pas utilisées.

2. Sélectionnez pressostat réel.

3. Déﬁnissez les fonctions requises du pressostat.

Les réglages sont semblables à ceux des thermostat.

Conﬁguration - Suite

Fonctions particulière à signal de tension

1. Choisissez l’entrée de tension

3 – Entrée de tension

Le entrée de tension peuvent être utilisées pour la surveillance de signal de tension externes.

2. Choisissez l’entrée de tension actuel

3. Déﬁnition des noms et valeurs qui seront reliés au signal

Notre exemple n’utilise pas cette fonction : l’illustration n’est qu’une information. Le nom de la fonction sera, par exemple, xx et les textes d’alarmes seront inscrits plus bas dans l’image).

Les valeurs « Lecture mini et maxi » sont les réglages faits par vous, correspondant aux valeurs minimum et maximum de la plage de tension. Exemple : 2 V et 10 V. (La plage de tension est déﬁnie lors du paramétrage E/S.)

Le régulateur réserve une sortie de relais à chaque entrée de tension déﬁnie. La déﬁnition de ce relais n’est pas imposée pour obtenir le message d’alarme uniquement par la transmission de données..

Réglages:

Aﬃcher sur vue gène Nom Choix sonde (signal, voltage) Sélectionner le signal que la fonction doit utiliserValeur actuelle

= aﬃchage de la mesure

Situation actuelle

= aﬃchage du statut de la sortie Aﬃchage minimum Introduisez la valeur d’aﬃchage en cas de signal de tension min.

Aﬃchage maximum

Introduisez la valeur d’aﬃchage en cas de signal de tension max.

Limite de déclenchement

Valeur de déclenchement de la sortie

Limite d’enclenchement

Valeur d’enclenchement de la sortie

Temporisation d'arrêt

Temporisation de l’arrêt

Temporisation d’enclenchement

Temporisation à l’enclenchement

Limite d’alarme élevée

Temporisation d’alarme élevée

Temporisation pour alarme élevée

Texte d’alarme élevée

Introduisez un texte pour alarme élevée

Limite d’alarme basse

Temporisation d’alarme basse

Temporisation pour alarme basse

Texte d’alarme basse

Introduisez un texte pour alarme basse

Entrée générale alarme

1. Choisissez Entrée générale

alarme

2. Choisissez Entrée générale alarme

3 – Entrée d’alarme générale

Dans notre exemple, nous

3. Déﬁnissez les valeurs et les noms requis associés au signal.

n’utilisons pas cette fonction. L’aﬃchage n’est donc représenté ici qu’à titre purement indicatif.

La fonction peut être utilisée pour la surveillance de toutes les formes de signaux digitaux.

Nombre d'entrées

Réglez le nombre d’entrées d’alarme digitales.

Pour chaque entrée, il convient d’introduire :

• Aﬃcher sur vue gène

• Nom

• Temporisation pour l’alarme DI (valeur commune pour toutes)

• Texte d’alarme

Fonction PI séparée

1. Choisissez Contrôlé PI

2. Choisissez Contrôlé PI actuel

3. Déﬁnissez les valeurs et les noms requis associés à la fonction.

3 - Contrôlé PI

La fonction peut être utilisée pour une régulation facultative.

• Aﬃcher sur vue gène

• Quick settings Voici une liste des suggestions de régulations PI :

Dans notre exemple, nous n'utilisons pas cette fonction. L'aﬃchage n'est donc représenté ici qu'à titre purement indicatif.

• Nom

• Mode régulation: Oﬀ, Manuel ou Auto

• Type régulation: P ou PI

• DI ctrl externe: sur « Oui » s'il est prévu un interrupteur externe en mesure d'activer/désactiver la régulation.

• Entrée de référence: Choisissez le signal que recevra la régulation. Température, Pression, Press vers temp, Tension, Signal, Tc, Pc, Ss, Sd etc.

• Reference: Soit ﬁxe soit signal pour la référence variable :Choisissez entre: Oﬀ, Température, Pression, Press vers temp, Tension, Signal, Tc, Pc, Ss, DI etc.

• Consigne: Si une référence ﬁxe est choisie

• Relever le signal destiné à la référence variable (non représenté sur l'aﬃchage), et

• Relever la référence totale.

• Selection type sortie. Ce champ vous permet de sélectionner la fonction de sortie (PWM = largeur d'impulsion modulée (vanne AKV fx)), un signal de commande pas-à-pas pour un moteur pas-à-pas ou un signal tension.

• Mode alarme: choisissez s'il convient d'associer une alarme à la fonction. Quand ce mode est réglé sur ON, vous pouvez saisir des textes d'alarmes et des limites d'alarmes.

• Réglages avances: A ce stade, vous pouvez sélectionner les paramètres de régulation.

• Ref. X1, Y1 and X2,Y2: Points that deﬁne and limit the variable reference

• PWM période: période au cours de laquelle le signal a est activé et désactivé.

• Kp: facteur d'ampliﬁcation

• Tn: temps d’intégration

• Réf. Temps ﬁltre: durée de la référence pour des variations en fonction

• Erreur max.: dysfonctionnement maximum admissible, auquel l'intégrateur continue à prendre part à la régulation

• Commande min sortie: plus bas signal de sortie admis

• Commande max sortie: plus haut signal de sortie admis

• Temps démar: au démarrage, temps auquel le signal de sortie est commandé de force

• Sortie démarrage: valeur du signal de sortie au moment du démarrage

• Sortie arrêt: valeur du signal de sortie au moment de l'arrêt

Conﬁguration - Suite

Conguration des entrées et des sorties

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir la conﬁguration I/O (Entrées / sorties)

3. Conﬁguration des sorties

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4. Conﬁguration des rien (on/oﬀ)

Les images d’écran suivantes seront fonction des déﬁnitions antérieures. Les écrans indiquent les raccordements exigés par les réglages déjà faits. Les tables sont identiques à celles présentées plus haut, mais elles sont maintenant groupées en fonction des éléments suivants :

• Sorties digitales

• Entrées digitales

• Sorties analogiques

• Entrées analogiques

Destination Sor tie Module Point Actif à

Compressor 1 MT DO1 1 12 ON

Compressor 2 MT DO2 1 13 ON

Compressor 3 MT DO3 1 14 ON

Compressor 1 BT DO4 1 15 ON

Compressor 2 BT DO5 1 16 ON

Vent. et pompe circulation hr D06 1 17 ON

Ventilateur DO7 1 18 ON

Decharge gaz chaud DO8 1 19 ON

Pour conﬁgurer les sorties digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacun des sorties ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque sortie si sa destination doit être active lorsqu’elle est alimentée (ON) ou non (OFF).

Destination Sortie Module Point Actif à

Comp. 1 MT circuit de sécurité AI1 2 1 Ouverture

Comp. 2 MT circuit de sécurité AI2 2 2 Ouverture

Comp. 3 MT circuit de sécurité AI3 2 3 Ouverture

Circuit de sécurité commun des

compresseurs MT

Comp. 1 BT circuit de sécurité AI5 2 5 Ouver ture

Comp. 2 BT circuit de sécurité AI6 2 6 Ouverture

Circuit de sécurité commun des

compresseurs BT

AI4 2 4 Ouver ture

AI7 2 7 Ouver ture

Pour conﬁgurer les fonctions d’entrée digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacune des entrées ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque entrée si sa destination doit être active lorsqu’elle est fermée ou ouverte. On a choisi ici Ouverture pour tous les circuits de sécurité, c’est à dire que le régulateur reçoit un signal en fonctionnement normal et enregistre une erreur si le signal est coupé.

3 - Sorties

Les fonctions possibles sont les suivantes : Compresseur 1

Etages 1-1

Etages 1-2 Etages 1-3 Do. á Compresseur 2 et 3 Compresseur marchee Injection conduit d’aspiration Injection ON Ventilateur 1 / VSD Ventilateur 2 - 4 Régulation HP

Decharge gaz chaud Récupération de chaleur Alarme Je suis vivant Thermostat 1 Pressostat 1 Entrée tension 1 PI 1 - PWM

4 - Entrées digitales

Les fonctions possibles sont les suivantes : Interrupteur principal externe Arr.Comp. ext. Ext. perte de puissance Décalage nocturne Ecrêtage 1 Ecrêtage 2 Tout compresseurs: Circuit de sécurité commun Comp. 1 Protection huile Protection surintensité de courant Protection température moteur Protection température de refoulement Protection pression de refoulement Protection générale Comp. VSD 1 erreur

Do Comp. 2 et 3

Vent. 1 circuit de sécurité Do Vent. 2 et 3 circuit de sécurité VSD Cond. sécurite AC limit Rec. low liquid level Rec. high liquid level Récupération de chaleur Entrée alarme DI 1 DI 2-10 ... PI-1 Di ref Externe DI PI-1

Appuyez sur le bouton + pour

Conﬁguration - Suite

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5. Conﬁguration des sorties analogiques

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

6. Conﬁguration des entrées analogiques

Fonction Sortie Module Point Type

Signal de commande pas-à-pas pour

vanne de bypasse, CCM

Signal de commande pas-à-pas pour vanne haute pression, CCMT

Régulation de vitesse, compresseur MT

Régulation de vitesse, compresseur BT

Régulation de vitesse,, EC AO3 3 7 0 - 10 V

Sondes et capteurs Entrée Module Point Type

Température du récupérateur de

chaleur Shr

Température d’aspiration - Ss MT AI4 1 4 Pt 1000

Température de refoulement - Sd MT AI5 1 5 Pt 1000

Pression d’aspiration - P0 MT AI6 1 6 AKS 2050-59

Pression de condensation - Pc MT AI7 1 7 AKS 2050-159

Température d’aspiration - Ss BT AI9 1 9 Pt 1000

Température de refoulement - Sd BT AI10 1 10 Pt 1000

Pression d’aspiration - P0 BT AI11 1 11 AKS 2050-59

Température extérieure. Sc3 AI1 3 1 Pt 1000

Temp. gas cooler outlet Sgc AI2 3 2 Pt 1000

Pression du refroidisseur à gaz Pgc

Pression du récepteur Prec

étage 1 2 9 CC M

étage 3 2 11 CCMT

AO1 3 5 0 - 10 V

AO2 3 6 0 - 10 V

AI2 1 2 Pt 1000

AI3 3 3

AI4 3 4

AKS 2050-159

5 - Sorties analogiques

Les signaux possibles sont les suivants : 0 -10 V 2 – 10 V 0 -5 V 1 – 5V Etage sortie Etage sortie 2 Stepper user deﬁned: Voir section "Divers"

6 - Entrées analogiques

Les signaux possibles sont les suivants : Capteurs de température

• Pt1000

• PTC 1000

Transmetteurs de pression :

• AKS 32, -1 – 6 Bar

• AKS 32R, -1 – 6 Bar

• AKS 32, - 1 – 9 Bar

• AKS 32R, -1 – 9 Bar

• AKS 32, - 1 – 12 Bar

• AKS 32R, -1 – 12 Bar

• AKS 32, - 1 – 20 Bar

• AKS 32R, -1 – 20 Bar

• AKS 32, - 1 – 34 Bar

• AKS 32R, -1 – 34 Bar

• AKS 32, - 1 – 50 Bar

• AKS 32R, -1 – 50 Bar

• AKS 2050, -1 – 59 Bar

• AKS 2050, -1 – 99 Bar

• AKS 2050, -1 – 159 Bar

• MBS 8250, -1 – 159 bar

• Déﬁnis par l'utilisateur (seule la valeur ratiométrique min. et max. de la plage de pression doit être déﬁnie)

P0 Pression d’aspiration Ss Température d’aspiration Sd Température de refoulement Pc Pression de condensation Sc3 Température extérieure Ext. Ref. Signal

• 0 – 5 V,

• 0 -10 V Régul HP Pgc Prec Sgc Shr Saux 1 Paux 1 Entrée Tension 1

• 0 -5 V,

• 0 -10 V,

• 1 – 5 V,

• 2 – 10 V PI-en temp PI-ref temp PI- en tension PI-en pres. PI-ref pres.

Conﬁguration - Suite

Réglage des priorités d'alarmes

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir priorités d'alarmes

3. Réglage des priorités d'alarme compresseurs

Une alarme est raccordée à bon nombre de fonctions. Ce choix de fonctions et de réglages sous-tend l'accès aux alarmes actuelles. Elles sont indiquées par du texte dans les trois illustrations.

Toutes les alarmes possibles peuvent recevoir une priorité donnée :

• «Haut » est la plus importante

• « Enreg. seul » est la moins importante

• « Inactif » ne donne aucune réaction La corrélation entre réglage et action est indiquée à table.

Réglage Enreg. Relais d'alarme Réseau Dest.

Haut X X X X 1 Médium X X X 2 Bas X X X 3 Enreg.seule-

ment Inactif

See also alarm text at the end of the manual.

Aucun Haut Bas - Haut

X 4

AKM

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à aﬃchage

4. Réglage des priorités d’alarmes pour le condenseur

Conﬁguration - Suite

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

5. Réglage des priorités d’alarmes concernant les thermostats et les signaux TOR particuliers

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à gauche

Conﬁguration - Suite

Blocage de la conguration

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir de verrouille/Déverrouille conﬁguration

3. Bloqcage de la conﬁguration

Appuyez sur la case en face de Clef conﬁguration.

Choisissez Verrouillé.

La conﬁguration du régulateur est alors bloquée. Pour modiﬁer la conﬁguration du régulateur, il faut à nouveau débloquer la conﬁguration.

Le régulateur eﬀectue alors une comparaison des fonctions choisies et des entrées et sorties déﬁnies. Le résultat ressort du chapitre suivant où la conﬁguration est contrôlée.

Conﬁguration - Suite

Contrôle de la conguration

1. Appel du menu de conﬁguration

2.Choisir la conﬁguration I/O

3. Contrôle de la conﬁguration des sorties tout ou rien

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la conﬁguration soit verrouillée.

(Tout d’abord, lorsque la conﬁguration est verrouillée, tous les réglages pour les entrées et les sorties restent actifs.)

Une erreur est survenue si apparaît à l’écran ce qui suit :

La conﬁguration des sorties semble correcte vu le câblage entrepris.

Un 0 - 0 devant une fonction déﬁnie.

Si un réglage est revenu à 0-0, il convient de revériﬁer la conﬁguration

Ceci est probablement dû aux causes suivantes :

• On a choisi une combinaison de numéros de Module et de point qui n’existe pas.

• Le point choisi du Module choisi a été conﬁguré pour d’autres fonctions.

Pour corriger l’erreur, il convient de régler la sortie correctement.

N’oubliez pas de débloquer la conﬁguration pour pouvoir modiﬁer les numéros du Module et du point.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Contrôle la conﬁguration des Entrées digitales

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

La conﬁguration des entrées semble correcte vu le câblage entrepris.

Les réglages sont aﬃchés sur fond ROUGE. Si un réglage s’aﬃche sur fond rouge, il convient de revériﬁer la conﬁguration. L’erreur est due à :

• L’entrée ou la sortie ont été réglées mais la conﬁguration a été modiﬁée ultérieurement. Elle ne doit dès lors plus être utilisée.

Le problème se résout par le réglage du numéro de module sur 0 et du numéro de point sur 0.

N’oubliez pas que la conﬁguration doit être verrouillée avant de pouvoir modiﬁer les numéros de module et de point.

Conﬁguration - Suite

5. Contrôle de la conﬁguration des Sorties analogiques

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

6. Contrôle de la conﬁguration des entrées analo-

giques

La conﬁguration des sorties analogiques semble correcte vu le câblage entrepris.

La conﬁguration des entrées analogiques semble correcte vu le câblage entrepris.

Contrôle des connexions

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir de I/O état et manuel

Avant de mettre la le régulateur en fonctionnement, il faut contrôler que toutes les entrées et sorties sont raccordées correctement.

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la conﬁguration soit verrouillée.

3. Contrôle des sorties tout ou rien

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Contrôle des entrées tout ou rien

Utilisant la commande manuelle de chaque sortie, contrôlez si elle est correctement raccordée

AUTO Sortie réglage de régulateur

MAN OFF Sortie forcée sur OFF

MAN ON Sortie forcée sur ON

Coupez le circuit de sécurité du compresseur 1. Vériﬁez que la diode DI1 du Module d’extension (Module 3) s’éteint.

Vériﬁez que la valeur de l’alarme de la surveillance du compresseur 1 passe à ON.

Contrôlez les autres entrées tout ou rien selon la même méthode.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Contrôle des connexions - Suite

5. Contrôle des sorties analogiques

Réglez la commande de la sortie sur manuel Appuyez sur la case Mode en face de sortie.

Choisissez MAN.

Appuyez sur la case Valeur

Choisissez 50%, par exemple.

Appuyez sur OK.

La valeur attendue peut ainsi être mesurée à la sortie : dans notre exemple, 5 V.

Exemples de rapport entre le signal de sortie déﬁni et une valeur déterminée manuellement.

Déﬁnition Réglage

0 % 50 % 100 %

0 - 10 V 0 V 5 V 10 V 1 - 10 V 1 V 5,5 V 10 V 0 - 5 V 0 V 2,5 V 5 V 2 - 5 V 2 V 3,5 V 5 V

6. Remise de la commande de la sortie sur automatique

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

7. Contrôle des entrées analogiques

Vériﬁez que toutes les sondes indiquent des valeurs raisonnables. Dans ce cas, il n’y a aucune valeur pour la température d’aspiration Ss et deux autres sondes. Ceci est probablement dû aux causes suivantes :

• Sonde non raccordée.

• Sonde court-circuitée.

• Numéros de point ou de module incorrectement conﬁgurés.

• La conﬁguration n’est pas verrouillée.

Contrôle des réglages

1. Appeler l’écran général

2. Choisir le groupe de compresseurs

Avant que la commande ne commence, nous contrôlons que tous les réglages correspondent à ce que l'attend.

L’écran général montre, ligne par ligne, chacune des fonctions supérieures. Derrière chaque icône se trouve un certain nombre d’écrans montrant les diﬀérents réglages. Voilà les réglages à contrôler.

3. Continuer à travers les diﬀérentes images pour le groupe d’aspiration.

Utiliser le bouton + pour passer d’un écran à l’autre- Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de déﬁlement («Ascenseur»).

4. Limites de sécurité

La dernière page présente les limites de sécurité et les délais de redémarrage.

Contrôle des réglages - suite

5. Pour retourner à l’écran général

6. Choix du groupe de condenseurs

7. Continuer à travers les diﬀérentes images pour le groupe de condenseurs.

Utiliser le bouton + pour passer d’un écran à l’autre. Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de déﬁlement («Ascenseur »).

8. Limites de sécurité

La dernière page présente réglages de

Pour retourner à l’écran général et passer aux autres

fonctions.

10. Fonctions générales

Lorsque toutes les fonctions de l’aﬃcheur d’aperçu 1 ont été examinées, il est temps d’étudier les « fonctions générales » de l’aﬃcheur d’aperçu 2. Appuyez sur la touche + pour y accéder.

La première fonction concerne le groupe thermostat.

Contrôler les réglages

11. Puis le groupe pressostat.

Contrôler les réglages

12. Poursuivez avec les fonctions restantes.

Toutes les fonctions générales déﬁnies sont présentées sur l’aﬃcheur d’aperçu 2. En plus d’être toujours aﬃchées sur l’aﬃcheur 2, les fonctions peuvent être sélectionnées pour être aﬃchées sur l’aﬃcheur 1. Chacune des fonctions peut être sélectionnée pour l’aﬃchage sur l’aﬃcheur 1 via le réglage « Montrer dans l’aﬃchage d’aperçu ».

13. Fin du contrôle

Schéma fonctionnel

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix du schéma fonctionnel

3. Réglage du schéma

Avant de démarrer la commande, il faut régler la fonction du schéma pour l’augmentation nocturne de la pression d’aspiration.

Dans d’autres cas où le régulateur fait partie d’un réseau comprenant une unité de commande, ce réglage peut être fait dans cette unité qui envoie alors le signal jour/nuit au régulateur.

Cliquez sur un jour de la semaine et réglez la durée de la période diurne. Passez ensuite aux autres jours.

L’illustration ici à droite montre le déroulement d’une semaine entière.

Installation du réseau LON

1. Réglage de l’adresse (3)

Tournez le sélecteur d’adresse droit pour que la ﬂèche pointe sur 3. La ﬂèche des deux autres sélecteurs d’adresse doit pointer sur

2. Utilisation du Service Pin

Appuyez sur le bouton Service Pin et maintenez-le enfoncé jusqu’à ce que la diode Service Pin s’allume.

Le régulateur doit être surveillé par un réseau. Dans ce réseau, le régulateur reçoit l’adresse « 3 ».

Cette adresse ne peut être donnée à d’autres régulateurs du même réseau.

Conditions imposées à l’unité système

Il faut une passerelle AKA 245 avec logiciel version 6.0 ou plus récent, avec la possibilité de se connecter jusqu’à 119 régulateurs AK.

3. Attendre la résponse de l’unité

Suivant l'importance du réseau de l’importance du réseau, le régulateur doit parfois patienter jusqu’à une minute avant de recevoir le signal de l’installation sur le réseau. Après l’installation, la diode Status (état) se met à clignoter rapidement (deux clignotements par seconde). Cette fréquence continue pendant dix minutes environ.

4. Nouvel accès (Login) par l’outil Service Tool

Si le Service Tool était déjà raccordé au régulateur pendant l’installation sur le réseau, il faut procéder à un nouveau Login pour accéder au régulateur par le Service Tool.

Ou éventuellement un AK-SM 720. Il régule jusqu’à 200 régulateurs AK.

En cas de non-réponse de l’unité

Si la diode Status (état) ne clignote pas plus rapidement que normalement, le régulateur n’a pas été installé sur le réseau. Parmi les causes probables, citons :

Adresse incorrectement réglée:

L’adresse 0 n’est pas utilisable. Si l’unité du réseau est une passerelle AKA 243B, seules les adresses de 1

à 10 conviennent.

L’adresse choisie est déjà utilisée par un autre régulateur ou une autre unité du réseau : Il faut utiliser une autre adresse (libre).

Le câblage n’est pas correct. Le raccordement n’est pas correct :

Les conditions préalables à la transmission de données sont expliquées dans ce document : « Câbles de transmission de données pour les commandes frigoriﬁques ADAP-KOOL® . RC8AC...

Démarrage initial du régulateur

Contrôle des alarmes

1. Appel de l’écran général

Appuyez sur le bouton bleu (compresseur et condenseur) en bas à gauche de l’écran.

2. Appel de la liste des alarmes

Appuyez sur le bouton bleu (cloche d’alarme) en bas de l’écran.

3. Contrôle des alarme actives

Dans notre cas, nous avons une série d’alarmes. Nous procédons à un nettoyage de façon à n’avoir que les alarmes actuelles.

4. Eliminer les alarmes disparues de la liste

Appuyez sur la croix rouge pour éliminer les alarmes annulées de la liste.

5. Nouveau contrôle des alarmes actives

Dans notre cas, une alarme active persiste parce que le régulateur est à l’arrêt. Cette alarme doit être active lorsque le régulateur est à l’arrêt. Le régulateur est alors prêt au démarrage.

Notez que les alarmes actives dans l’installation sont automatiquement annulées si l’interrupteur général est mis à OFF. En cas d’alarme lors de la mise en route du régulateur, il faut en trouver la cause et réparer.

Démarrage initial du régulateur - Suite

Démarrage du régulateur

1. Appel de l’écran Start/Stop

Appuyez sur le bouton bleu en bas de l’écran.

2. Démarrer le régulateur

Appuyez sur la case en face de Inter. général Choisissez ON.

Le régulateur démarre alors les compresseurs et les ventilateurs.

NB : Le régulateur peut démarrer lorsque les deux commutateurs, interne et externe, sont positionnés sur « ON ». Tous les disjoncteurs de compresseur externe doivent être sur ON pour que les compresseurs puissent démarrer.

Marche manuelle

1. Appel de l’écran général

2. Choisir le groupe de compresseurs

Appuyez sur le bouton en face du groupe à régler manuelle-

ment.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

3. Mise sur marche manuelle

S’il y a besoin d’une commande manuelle de la capacité des compresseurs, procédez ainsi :

ATTENTION !

Si vous forcez la régulation des compresseurs, la gestion de l'huile sera désactivée. Cela pourrait endommager le compresseur. (Si le câblage du compresseur comprend des relais de sécurité, la surveillance se poursuit. Voir Fonctions de régulation.)

4. Inscrire la capacité en pourcentage

Appuyez sur la case bleue en face de Capacité manuelle.

Appuyez sur la case bleue en face de Mode régulation. Choisissez MAN.

Réglez la capacité sur le pourcentage désiré. Appuyez sur OK.

5. Fonction de régulation

Ce chapitre décrit le fonctionnement des diverses fonctions.

Groupes d'aspiration

Capteur de régulation

Le distributeur de capacité peut se réguler selon la pression d'aspiration P0. Les compresseurs IT sont également régulés en fonction de la pression d'aspiration, mais le signal est reçu de la bouteille

- Prec. Reportez-vous à la page 108 pour la description IT

Une faute de signal engendrera une régulation ultérieure avec 50 % d’enclenchement en régime de jour et 25 % d’enclenchement en régime de nuit – toutefois un étage minimum.

Fonction régulation avec signal 0-10 V

Au raccordement d’un signal de tension au régulateur, il est possible de décaler la référence. Lors de la conﬁguration, on déﬁnit la grandeur du décalage en cas de signal maximum (10 V) et cas de signal minimum.

Limitation de la référence

Pour éviter une référence trop élevée ou trop basse, il faut la limiter.

P0 ref

Max.

Min.

Référence

La référence de la régulation peut être déﬁnie de 2 manières :

Soit P0Ref = Réglage P0 + optimisation P0 soit P0Ref = Réglage P0 + décalage nocturne+ réf. ext.

Réglage de la P0

On règle une valeur de base pour la pression d’aspiration.

Optimisation de la P0

Cette fonction permet de régler la référence pour éviter une pression d’aspiration inférieure au niveau nécessaire. Cette fonction travaille avec les régulateurs des meubles individuels et une system manager. La system manager collecte les données des diﬀérents régulateurs adaptant la pression d’aspiration au niveau optimal du point de vue énergétique. Pour plus de détails, reportez-vous au manuel de system manager. La fonction permet aussi d’indiquer le meuble actuellement le plus défavorisé et le décalage admis pour la référence de pression d’aspiration.

Décalage nocturne

Cette fonction est utilisée si les meubles frigoriﬁques sont couverts la nuit. Elle permet de décaler la référence d’un maximum de + ou

-25 K. (On obtient une pression d’aspiration plus élevée en inscrivant une valeur positive.) Trois méthodes permettent d’actionner le décalage :

• un signal sur une entrée

• à partir de la fonction régulation d’une passerelle maître

• selon un schéma horaire interne

Commande forcée de la capacité du groupe d’aspiration

Une commande forcée de la capacité permet de négliger la régulation normale. Dépendant de la forme de commande forcée choisie les fonctions de sécurité seront annulées.

Commande forcée via le forçage de la capacité souhaitée

La régulation se règle sur manuel et la capacité souhaitée se déﬁnie en % de la capacité possible du compresseur.

Commande forcée via le forçage de la sortie numérique

Chacune des sorties peuvent être mises en MAN ON ou MAN OFF dans le logiciel. La fonction de régulation ne s’en préoccupe pas mais une alarme est émise comme quoi la sortie subit une commande forcée.

Commande forcée par les commutateurs

Si la commande forcée est engagée avec les commutateurs sur face avant du Module d’extension, ce ne sera pas enregistré par la fonction de régulation et il n’y aura donc aucune alarme. Le régulateur continue de fonctionner et enclenche avec les autres relais.

La fonction « décalage nocturne » ne doit normalement pas être utilisée en cas de régulation à l’aide de la fonction de forçage « optimisation P0 ». (La fonction de régulation règle d’elle-même la pression

d’aspiration au maximum admissible.)

En cas d’utilisation d’un changement bref au niveau de la pression d’aspiration (par ex. jusqu’à 15 min., dans le cadre d’un dégivrage), les fonctions peuvent être utilisées.En l’occurrence, l’optimisation P0 ne parviendra pas à compenser le changement.

Régulation de la capacité des compresseurs

Commande PI et zones de pilotage

AK-PC 772A peut piloter jusqu’à 3 compresseurs à MT et 2 à BT. (Toutefois pour le fonctionnement du compresseur parallèle, le système peut uniquement réguler 2 sur MT et 2 sur LT.) Chaque compresseur peut disposer jusqu’à 3 étages. Un ou deux des compresseurs peut être équipé de vitesse variable.

La capacité enclenchée est contrôlée par des signaux émis par le transmetteur de pression/capteur de température raccordé, en fonction de la référence réglée. Régler une zone neutre autour de la référence. Dans la zone neutre, le régulateur contrôle la capacité de sorte que la pression puisse être maintenue. Lorsqu’il ne peut plus maintenir le niveau de pression dans la zone neutre, le régulateur active ou désactive le prochain compresseur de la séquence. Lorsqu’une capacité supplémentaire est activée ou désactivée, la capacité du régulateur est modiﬁée en conséquence aﬁn de maintenir le niveau de pression dans la zone neutre (seulement si le compresseur présente une capacité variable).

- Lorsque la pression est supérieure à « référence + moitié de la

zone neutre », l’activation du compresseur suivant (ﬂèche vers le haut) est autorisée.

- Lorsque la pression est inférieure à « référence - moitié de la zone

neutre », la désactivation d’un compresseur (ﬂèche vers le bas) est autorisée.

- Lorsque la pression est située dans la zone neutre, le processus se

poursuit avec les compresseurs déjà activés. Décharger les vannes (le cas échéant) s’enclenche si la pression d’aspiration est supérieure ou inférieure à la valeur de référence.

Pression d'aspiration P0

Exemple : 3 compresseurs de même taille – la courbe de capacité aura le proﬁl suivant :

Arrêt du dernier étage du compresseur : Normalement, le dernier étage du compresseur sera enclenché en premier lorsque la capacité souhaitée est de 0 % et que la pression d'aspiration se situe dessous de la zone neutre

Temps de marche, premier étage

Pour un démarrage, le dispositif de refroidissement doit avoir le temps de s'arrêter avant que le régulateur PI prenne le relais. A cet égard, on a prévu au démarrage de l'appareil une limitation de capacité de telle sorte que seul le premier niveau de capacité soit enclenché pour une période de temps bien déterminée (peut être déﬁnie via ”premier niveau de temps de marche”).

La fonction pump down :

Pour éviter trop de démarrage/arrêt du compresseur en cas de charge faible, il est possible de déﬁnir une fonction pump down pour le dernier compresseur.

Tant que la fonction pump down est utilisée, les compresseurs resteront éteints si la pression d’aspiration à ce moment-là est à la limite pump down réglée.

Modiﬁcation de capacité

Le régulateur enclenche ou déclenche la capacité à partir de ces règles fondamentales :

Augmenter la capacité : Le distributeur de capacité sollicite alors une capacité du compresseur supplémentaire dès que la capacité souhaitée a augmenté jusqu’à une valeur qui permet au prochain étage de compresseur de démarrer. En référence à l’exemple qu’on trouvera ci-dessous – un étage de compresseur est ajouté dès qu’il y a de la ”place” pour ce étage de compresseur compris dans la courbe de capacité souhaitée.

Diminuer la capacité : Le distributeur de capacité stoppe alors un étage de compresseur dès que la capacité souhaitée est retombée jusqu’à une valeur qui permet au prochain compresseur de s’arrêter. En référence à l’exemple qu’on trouvera ci-dessous – un étage de compresseur est stoppé dès qu’il n’ y a plus de ”place” pour étage de compresseur au-delà de la courbe de capacité souhaitée.

Remarquez que la limite pump down déﬁnie doit être réglée de façon à être supérieure à la limite de sécurité déﬁnie pour la pression d’aspiration basse ”Min Po”.

Pour le compresseur IT, le pump down sera contrôlé par le réservoir et la température MT.

Temps d’intégration variable

Il existe deux paramètres, aﬁn que Tn puisse varier. Cela permet d’avoir des commandes plus rapides à mesure que la pression s’écarte de la référence. Le paramètre A+ fait baisser Tn lorsque la pression est supérieure à la valeur de référence, et le paramètre A- fait baisser Tn lorsque la pression est inférieure à la valeur de référence.

Tn a été réglé sur 120 s dans le graphique ci-dessous, et descend à 60 s si la pression est supérieure à la valeur de référence et à 40 s si la pression est inférieure à la valeur de référence. Supérieur à la valeur de référence : déﬁnissez Tn divisé par la valeur A+. Inférieur à la valeur de référence : déﬁnissez Tn divisé par la valeur A-. Le régulateur calcule la courbe aﬁn que la régulation soit lisse.

Méthode de répartition de capacité

Le distributeur de capacité peut travailler à partir de 2 principes de répartition.

Les schémas d’enclenchement – fonction cyclique :

Ce principe est utilisé au cas où tous les compresseurs sont de même type et de même puissance. Les compresseurs s’enclenchent et s’arrêtent selon le principe "First In First Out" (FIFO) pour atteindre une égalisation du temps de marche entre les compresseurs. Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours enclenchés en premier et la capacité variable est utilisée pour combler les trous de capacité entre les étages suivants.

Restrictions de minuteur et arrêt de sécurité Si un compresseur ne peut démarrer, parce qu’il est « ﬁxé » sur le minuteur de démarrage ou parce qu’il a été soumis à un arrêt de sécurité, cet étage sera remplacé par un autre compresseur.

Egalisation des heures de service L’égalisation de ce type s’eﬀectue entre des compresseurs de types identiques avec la même capacité totale.

- Lors des diﬀérents démarrages, le compresseur ayant fonctionné le moins longtemps sera démarré en premier.

- Lors des diﬀérents arrêts, le compresseur ayant fonctionné le plus longtemps sera arrêté en premier.

- Pour des compresseurs à plusieurs étages, l’égalisation du temps de marche s’opère entre l’étage principal des diﬀérents compresseurs.

Paramètres de régulation

Aﬁn de faciliter le démarrage du système, nous avons regroupé les paramètres de régulation dans des ensembles de valeurs couramment utilisées appelés «Easy-Paramètres». Utilisez-les pour choisir entre les ensembles de paramètres appropriés pour un système répondant lentement ou rapidement. Le réglage d’usine est de 5. Si vous avez besoin d’aﬃner la commande, sélectionnez le paramètre « déﬁni par l’utilisateur ». Tous les paramètres peuvent ensuite être ajustés librement.

Easy-

Paramètres

1 = Lent 1,0 200 3,5 5,0

2 1,3 185 3,5 4,8

3 = plus lent 1,7 170 3,5 4,7

4 2,1 155 3,5 4,6

5 = Default 2,8 140 3,5 4,4

6 3,6 125 3,5 4,2

7 = Rapide 4,6 110 3,5 4,1

8 5,9 95 3,5 4,0

9 7,7 80 3,5 3,8

10= plus rapide 9,9 65 3,5 3,5

Déﬁni par l'utilisateur

1,0 - 10,0 10 - 900 1,0 - 10,0 1,0-10,0

Paramètres de régulation

Kp Tn A+ A-

- La colonne de gauche décrit les heures de fonctionnement selon le régulateur qui égalise.

- La colonne du milieu décrit (en pourcentage) dans quelle mesure le compresseur seul a été activé au cours des dernières 24 heures.

- La colonne de droite présente la durée de fonctionnement actuelle du compresseur. La valeur doit être réinitialisée lorsque le compresseur est remplacé.

Schémas d’enclenchement – régime Best ﬁt

Ce principe est utilisé si les compresseurs sont de puissance diﬀérente. Le distributeur de capacité démarrera et arrêtera la capacité du compresseur pour atteindre le moins de sauts de capacité possible. Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours enclenchés en premier et la capacité variable est utilisée pour combler les trous de capacité entre les étages suivants.

Types de centrales à compresseurs combinés

Le régulateur est en mesure de gérer des centrales allant jusqu’à 8 compresseurs de diﬀérents types.

Compresseurs avec régulation de capacité avec vannes de régulation de capacité

Le mode "Unloader control" détermine la manière dont le distributeur de capacité doit réguler ces compresseurs.

- Un compresseur à vitesse variable équipé ou non de décompresseurs

- Des compresseurs à piston allant jusqu’à 3 vannes de régulation de capacité

- Des compresseurs à un étage

Le schéma ci-dessous présente les combinaisons de compresseurs que le régulateur est en mesure de commander. Il indique également les schémas d’enclenchement qui peuvent être utilisés pour chacune des combinaisons de compresseurs.

Combinaison Description Schéma

*1) En cas de schéma d’enclenchement cyclique, les compresseurs d’un étage doivent

avoir la même puissance.

*2) Pour des compresseurs équipés de vannes de régulation de capacité, ils doivent

généralement avoir la même puissance, le même nombre de vannes de régulation de capacité (max. 3) et un étage principal de même puissance. Au cas où des compresseurs équipés de vannes de régulation de capacité sont combinés avec des compresseurs d’un étage, tous les compresseurs doivent avoir la même puissance.

*3) Des compresseurs à vitesse commandée peuvent avoir une puissance diﬀérente

de celle des compresseurs suivants.

*4) En cas d’utilisation de deux compresseurs à vitesse commandée, ceux-ci doivent

avoir la même gamme de fréquences. En cas de schéma d’enclenchement cyclique, les deux compresseurs à vitesse commandée doivent avoir la même puissance et le compresseur d’un étage suivants doivent également avoir la même puissance.

Compresseurs d’un étage *1 x x

Un seul compresseur avec vannes de régulation de capacité combiné à des compresseurs d’un étage *2

Deux compresseurs avec vannes de régulation de capacité combinés à des compresseurs d’un étage *2

Tous les compresseurs avec vannes de régulation de capacité *2

Un seul compresseur à vitesse commandée combiné à des compresseurs d’un étage *1 et *3

Un seul compresseur à vitesse commandée combiné à plusieurs compresseurs avec vannes de régulation de capacité *2 et *3

Deux compresseurs à vitesse commandée combinés à des compresseurs d’un étage *4

d’enclenchement

Cyclique

Meilleure

x x

adaptation

Unloader control mode = 1

Le distributeur de capacité n’autorise ici que la régulation d’un seul compresseur à la fois. L’avantage de ce réglage et que l’on évite ainsi de fonctionner avec plusieurs compresseur régulés ce qui n’est pas optimal en termes d’énergie.

Exemple : Deux compresseurs avec régulation de capacité de 20 kW équipés chacun de deux vannes de régulation de capacité, schéma d’enclenchement cyclique.

• En cas de chute de capacité, le compresseur aﬃchant le plus de temps de marche est régulé (C1)..

• Lorsque C1 est tout à fait régulé, celui-ci est arrêté avant que le compresseur C2 soit régulé.

Unloader control mode = 2

Le distributeur de capacité autorise ici que deux compresseurs soient régulés en cas de chute de capacité. L’avantage de ce réglage est que l’on obtient une réduction du nombre de démarrage/arrêt du compresseur.

Exemple : Deux compresseurs avec régulation de capacité de 20 kW équipés chacun de deux vannes de régulation de capacité, schéma d’enclenchement cyclique.

• En cas de chute de capacité, le compresseur aﬃchant le plus de temps de marche est régulé (C1).

• Lorsque C1 est tout à fait régulé, le compresseur C2 à un étage est régulé avant que C1 soit arrêté.

Attention ! Le sorties relais ne doivent pas être inversées au niveau des vannes de réduction de puissance. Le régulateur inverse la fonction lui-même. Quand le compresseur ne fonctionne pas, il n’y a pas de tension au niveau des vannes de dérivation. La puissance est délivrée juste avant le démarrage du compresseur.

Dans l’annexe A vous est présentée une description plus détaillée des schémas d'enclenchement pour chacune des applications de compresseur avec des exemples illustratifs.

Ci-dessous vous est présentée une description de quelques règles générales d’utilisation pour des compresseurs avec régulation de capacité, des compresseurs à vitesse commandée ainsi que pour deux compresseurs à vitesse commandée.

Compresseurs à vitesse commandée

Le régulateur est en mesure d’employer la vitesse variable au compresseur pilote dans diverses combinaisons de compresseurs. La part variable des compresseurs à vitesse régulée est utilisée pour combler les trous de capacité dans les étages de compresseurs suivants.

Considérations générales concernant la régulation :

L’un des étages déﬁnis pour la régulation des compresseurs peut être relié à une vitesse variable, un variateur de fréquence VLT, par exemple.

On relie une sortie à l’entrée tout/rien du variateur de fréquence et on relie la sortie analogique « AO » à l’entrée analogique du variateur de fréquence. Le signal tout/rien démarre et arrête le variateur de fréquence, le signal analogique déterminant la vitesse. La régulation de vitesse ne peut porter que sur le compresseur déﬁni sous le numéro 1 (1+2).

Lorsque l’étage est en marche, il comprend une capacité ﬁxe et une capacité variable. La capacité ﬁxe sera celle qui répond à l’intitulé ”vitesse min» et la variable se trouvera entre la vitesse min et max. Pour optimiser la régulation, il faut que la capacité variable soit supérieure à celle fournie par l’étage suivant qu’elle doit couvrir dans la régulation. S’il y a d’importantes variations de courte durée dans les besoins de l’installation, le besoin en capacité variable augmente.

Voici comment l’étage est enclenché et déclenché

Régulation -- Capacité croissante Si le besoin de capacité s’avère supérieur à la ”vitesse Max.” alors l’étage du compresseur suivant sera enclenché. Dans le même temps, la vitesse est réduite de telle sorte que la capacité soit réduite d’une valeur qui compense l’étage du compresseur qui vient d’être déclenché. C’est ainsi que l’on obtient une transition particulièrement ”sans à-coups” et sans trous de capacité (voir éventuellement le schéma).

Régulation -- Capacité décroissante Si le besoin de capacité s’avère inférieur à la « vitesse min. » alors l’étage du compresseur suivant sera déclenché. Dans le même temps, la vitesse est accrue de telle sorte que la capacité soit augmentée d’une valeur qui compense l’étage du compresseur qui vient d’être déclenché.

Déclenchement L’étage de capacité sera déclenché quand le compresseur atteindra la ”vitesse min” et le besoin de capacité (capacité souhaitée) tombé en dessous de 1 %.

Anti court-cycle sur un compresseur à vitesse variable Si le compresseur à vitesse variable n’est pas autorisé à démarrer en raison d’anti court-cycle, alors aucun autre compresseur ne le pourra. Le compresseur à vitesse variable démarrera quand la temporisation est écoulée.

Enclenchement Le compresseur à vitesse variable sera toujours le premier à démarrer et le dernier à stopper. Le variateur de fréquence est démarré lors d’un appel de capacité au niveau de « vitesse de mémarrage » (la sortie de relais commute à ON et la sortie analogique est alimentée en une tension correspondant à cette vitesse). Il est alors au variateur de fréquence de porter la vitesse à « vitesse de démarrage » . L’étage de capacité est alors enclenché et le régulateur détermine la capacité voulue. La vitesse de mémarrage doit toujours être déﬁni suﬃsamment haute pour qu’un bon graissage du compresseur soit rapidement obtenu pendant le démarrage.

Déclenchement de sécurité sur un compresseur à vitesse variable Si le compresseur à vitesse variable est déclenché pour des raisons de sécurité, les autres compresseurs pourront démarrer. Aussitôt que le compresseur à vitesse variable est prêt à démarrer il sera le premier compresseur à démarrer. Comme on l’a dit précédemment, la part variable de la capacité sur la vitesse doit être supérieure à la capacité de l’étage des compresseurs suivants pour obtenir une courbe de capacité sans ”trous”. Pour illustrer de quelle manière la vitesse variable va réagir en fonction de diverses combinaisons de centrale on va maintenant présenter quelques exemples :

a) Capacité en vitesse variable, capacité supérieure à l’étage de compresseur suivant :

Quand la part variable du compresseur à vitesse variable est supérieure aux compresseurs suivants, il n’y aura pas de ”trous” dans la courbe de capacité. Exemple : 1 compresseur à vitesse variable à capacité nominale pour 50 Hz de 10 kW – gamme de vitesses variable 30 – 90 Hz 2 compresseurs sans régulation de capacité de 10 kW

Capacité ﬁxe minimum = 30 Hz / 50 Hz x 10 kW = 6 kW Capacité variable = 60 Hz / 50 Hz x 10 kW = 12 kW

La courbe de capacité aura le proﬁl suivant :

Comme la part variable du compresseur à vitesse variable est supérieure à l’étage des compresseurs suivants, il n’y aura pas de ”trous” dans la courbe de capacité.

1) Le compresseur à vitesse variable sera enclenché, quand la capacité souhaitée atteindra celle de la vitesse de départ.

2) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce qu’elle atteigne la vitesse maximum à une capacité de 18 kW.

3) Le compresseur d’un étage C2 de 10 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite de manière à correspondre à 8 kW (40 Hz)

4) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 28 kW à vitesse maximum

5) Le compresseur d’un étage C3 de 10 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite de manière à correspondre à 8 kW (40 Hz)

6) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 38 kW à vitesse maximum

7) Quand la capacité est de nouveau réduite, le compresseur d’un étage est déclenché quand la vitesse en C1 est au minimum

b) Capacité en vitesse variable inférieure à l’étage de compresseur suivant :

Si la part variable du compresseur à vitesse variable est inférieure aux compresseurs suivants, il y aura des ”trous” dans la courbe de capacité.

Exemple : 1 compresseur à vitesse variable à capacité nominale pour 50 Hz de 20 kW – gamme de vitesses variable 25 -50 Hz 2 compresseur sans régulation de capacité de 20 kW Capacité ﬁxe = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW Capacité variable = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW La courbe de capacité aura le proﬁl suivant :

Comme la part variable du compresseur à vitesse variable est inférieure à l’étage des compresseurs suivants, il y aura des ”trous” dans la courbe de capacité ne pouvant être comblés par la capacité variable.

1) Le compresseur à vitesse variable sera enclenché, quand la capacité souhaitée atteindra celle de la vitesse de départ.

2) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce qu’elle atteigne la vitesse maximum à une capacité de 20 kW.

3) Le compresseur à vitesse variable plafonne à la vitesse max. jusqu’à ce que la capacité voulue atteigne les 30 kW.

4) Le compresseur d’un étage C2 de 20 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite au min. de manière à correspondre à 10 kW (25 Hz) Capacité réunie = 30 kW.

5) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 40 kW à vitesse maximum

6) Le compresseur à vitesse variable plafonne à la vitesse max. jusqu’à ce que la capacité voulue atteigne les 50 kW.

7) Le compresseur d’un étage C3 de 20 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite au min. de manière à correspondre à 10 kW (25 Hz) Capacité réunie = 50 kW.

8) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 60 kW à vitesse maximum

9) Quand la capacité est de nouveau réduite, le compresseur d’un étage est déclenché quand la vitesse en C1 est au minimum

Deux compresseurs à vitesse commandée

Le régulateur est en mesure d’employer la commande de vitesse aux deux compresseurs de puissance équivalente ou diﬀérente. Les compresseurs peuvent être combinés avec des compresseurs d’un étage de puissance équivalente ou diﬀérente, en fonction du choix de schéma d’enclenchement.

Considérations générales concernant la régulation : Généralement, les deux compresseurs à vitesse commandée sont régulés selon le même principe que celui de l’unique compresseur à vitesse commandée. L’avantage que présente l’utilisation de deux compresseurs à vitesse commandée est que l’on peut obtenir une capacité très basse, ce qui est un avantage en cas de charges faibles et quand on atteint simultanément une très grande zone de régulation variable.

Les compresseurs 1 et 2 ont chacun leur sortie relais au démarrage / à l’arrêt de chacun de leur variateur de fréquence, de type VLT, par exemple. Les deux variateurs de fréquence utilisent le même signal de sortie analogique AO qui se raccorde aux entrées de signal analogique des variateurs de fréquence (ils peuvent toutefois être conﬁgurés pour exécuter des signaux individuels). Les sorties relais démarreront et arrêteront les variateurs de fréquence et le signal analogique indique la vitesse.

Le point de départ pour pouvoir utiliser cette méthode de régulation est que les deux compresseurs ont la même gamme de fréquences.

Les compresseurs à vitesse variable seront toujours les premiers à démarrer et les derniers à s’arrêter.

Régulation - Capacité décroissante Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours les derniers compresseurs qui fonctionnent. Si le besoin de capacité sous régime cyclique s’avère inférieur à la « vitesse min. » pour les deux compresseurs, le compresseur à vitesse commandée aﬃchant le plus de temps de marche sera arrêté. Dans le même temps, la vitesse est accrue au niveau du dernier compresseur à vitesse commandée de telle sorte que la capacité soit augmentée d’une puissance qui compense l’étage du compresseur qui vient d’être arrêté.

Arrêt Le dernier compresseur à vitesse commandée sera arrêté quand le compresseur atteindra la « vitesse min. » et quand le besoin de capacité (capacité souhaitée) aura chuté en dessous de 1 % (voir également le chapitre sur la fonction pump down).

Limites de la minuterie et arrêts de sécurité Les limites de la minuterie et les arrêts de sécurité au niveau des compresseurs à vitesse commandée sont régulés selon les règles générales de chacun des schémas d’enclenchement

Ci-dessous sont présentées de brèves descriptions ainsi que des exemples de régulation des deux compresseurs à vitesse commandée pour chacun des schémas d'enclenchement. Si vous souhaitez une description plus détaillée, veuillez consulter l’annexe relative au chapitre.

Enclenchement Le premier compresseur à vitesse commandée s’enclenche lorsqu'apparaît un besoin de capacité qui correspond à la « vitesse de démarrage » indiquée (la sortie relais passe à la position « on » et la sortie analogique sera alimentée par une tension qui correspond à cette vitesse). C’est alors au variateur de fréquence d'élever la vitesse à la vitesse de démarrage. L’étage de capacité sera alors enclenché et la capacité souhaitée sera déterminée par le régulateur. La vitesse de démarrage doit toujours être déﬁnie suﬃsamment haute pour obtenir un bon graissage du compresseur au cours du démarrage. En cas de schéma d’enclenchement cyclique, le compresseur avec régulation de vitesse suivant est enclenché lorsque le premier compresseur fonctionne à sa vitesse maximale et lorsque la capacité souhaitée a atteint une valeur permettant l’enclenchement du compresseur à vitesse commandée suivant à la vitesse de démarrage. Ensuite, les deux compresseurs seront enclenchés simultanément et fonctionneront en parallèle. Les compresseurs d’un étage suivants s'enclenchent et s'arrêtent selon le schéma d’enclenchement choisi.

Régime cyclique En cas de régime cyclique, les deux compresseurs avec régulation de vitesse ont la même puissance et il y aura une égalisation de marche horaire entre les compresseurs selon le principe First In Last Out (FIFO). Le compresseur présentant le moins de temps de marche sera le premier à démarrer. Le compresseur avec régulation de vitesse suivant sera enclenché lorsque le premier compresseur fonctionne à sa vitesse maximale et lorsque la capacité souhaitée a atteint une valeur permettant l’enclenchement du compresseur à vitesse commandée suivant à la vitesse de démarrage. Ensuite, les deux compresseurs seront enclenchés simultanément et fonctionneront en parallèle. Les compresseurs d’un étage suivants s'enclenchent et s'arrêtent selon le principe First In First Out pour atteindre une égalisation du temps de marche.

Deux compresseurs à vitesse régulée indépendants

Si les deux compresseurs à vitesse régulée ont besoin d’être commandés de manière asynchrone, ils doivent chacun avoir leur propre signal de tension analogique. Le régulateur fait démarrer en premier l’un des compresseurs à vitesse régulée. Si plus de capacité est nécessaire, l’autre compresseur à vitesse régulée est démarré, suivi par les compresseurs seuls.

Sorties analogiques

Max. vitesse Nominal

Start vitesse Min. vitesse

Le premier est poussé à vitesse maximale. Le deuxième est ensuite enclenché et poussé jusqu’à la vitesse nominale pour y rester. La vitesse du premier est réduite en même temps, aﬁn que la capacité soit équilibrée. Toutes les variations sont désormais prises en charge par le premier. Si le premier atteint sa vitesse maximale, le second sera également poussé. Si le premier atteint une vitesse minimale, il la conservera pendant que le second prendra le contrôle de la variation inférieure à sa vitesse nominale. Lors de l’enclenchement et du déclenchement, le nombre total d’heures de marche des compresseurs est comparé, aﬁn qu’ils soient opérés pendant le même nombre d’heures.

Temporisateur de compresseur

Temporisation des enclenchements et des déclenchements

Pour protéger le moteur des compresseurs contre les redémarrages trop fréquents, on peut régler 3 temporisations.

- Un temps minimum entre deux démarrages d’un compresseur.

- Un temps minimum (temps de marche) entre le démarrage et

l’arrêt d’un compresseur.

- un temps moindre OFF, s’écoulant du moment où le compresseur

s’est arrêté à celui où ce dernier doit repartir.

Pour les enclenchements/déclenchements des étages, les temporisations ne sont pas utilisées.

Compteur horaire

Le temps de marche d’un moteur de compresseur est enregistré en continu. Les aﬃchages informent sur :

- le temps de marche des 24 heures en cours

- le temps de marche totalisé depuis la dernière mise à zéro

Égalisation des heures de marche

Les nombres d’heures de marche sont également totalisés dans le champ « temps d’égalisation ». Pendant le fonctionnement cyclique, ce champ est utilisé pour l’égalisation des heures de marche.

Compteur de commutations

Le nombre de commutations des relais est enregistré en continu. Les aﬃchages informent sur :

- le nombre de commutations des 24 heures en cours

- le nombre de commutations totalisé depuis la dernière mise à

zéro

Compresseur avec une capacité variable

Compresseur Scroll numérique

La capacité est divisée en périodes de temps, « PWM per ». Une capacité de 100 % est fournie lorsque le refroidissement se prolonge sur la totalité de la période. Une période d'arrêt est requise par la vanne de bipasse pendant la période ; une période d'activation est également autorisée. Lorsque la vanne est activée, aucun refroidissement n'a cours. Le régulateur lui-même calcule la capacité requise ; celle-ci varie ensuite en fonction de la durée d'arrêt de la vanne de bipasse. Une limite est déﬁnie si une capacité réduite est requise, aﬁn que le refroidissement ne chute pas en dessous de 10 %. Cela est dû au fait que le compresseur peut s'auto-refroidir. Cette valeur peut être augmentée au besoin.

Réfrigération Pas de réfrigération

temps de période

Min. capacité

Copeland Compresseur stream

Le signal PWM peut aussi servir à réguler un compresseur stream avec une vanne de réduction de puissance. (stream 4) ou un avec deux réducteurs de puissance (stream 6).

Surveillance Sd individuelle

En cas de régulation avec la surveillance Sd de l’un des trois types de compresseur, le régulateur augmente la capacité si la température se rapproche de la limite Sd. Cela permet un meilleur refroidissement du compresseur réducteur de puissance.

Capacité de réfrigération supplémentaire (« compresseur supplémentaire »)

Cette fonction accroît la capacité de réfrigération d'un système en augmentant la pression dans le refroidisseur de gaz. La fonction est activée quand la puissance du compresseur a atteint 100 % pendant 5 minutes. La performance de refroidissement atteint Q0+dh0.

Stream 4: La capacité du compresseur est répartie entre un relais

pour 50 % max. et la réduction de puissance pour les 50-100 % restants.

Stream 6: La capacité du compresseur est répartie entre un relais

pour 33 % max. et la réduction de puissance pour les 33-100 % restants.

Bitzer CRII Ecoline

CRII 4: : Le signal pulse peut aussi servir à réguler un compres-

seur CRII avec deux vannes de réduction de puissance. (4 cylindre version).

La capacité du compresseur peut être régulée de 10 à

100 % en fonction des impulsions des réductions de puissance. Le signal de démarrage du compresseur est relié à une sortie relais et les réducteurs de puissance sont connectés aux ex. DO1 et DO2.

réducteur de puissance 1

réducteur de puissance 2

La réduction de puissance 2 suit la réduction de puissance 1 mais avec un décalage d’une demi-période.

CRII 6: Le signal pulse peut aussi servir à réguler un compres-

seur CRII avec trois vannes de réduction de puissance. (6 cylindre version). Le signal du compresseur est relié à une sortie relais.

Les deux réducteurs de puissance sont reliés aux ex DO1 et DO2.

Le troisième est relié à une sortie relais. La capacité du compresseur peut être régulée de 10 à 67 % en fonction des impulsions des réductions de puissance Le relais est ensuite connecté au troisième réducteur de puissance. Lorsque ce relais est en OFF, la capacité est régulée entre 33 et 100 %.

La fonction augmente également la charge sur le moteur du compresseur à mesure que la pression s'accroît. La consommation d'énergie atteint Qm+dQm.

Ecrêtage

Sur certaines installations, on souhaite limiter la capacité du compresseur enclenché de manière que par périodes on puisse limiter la charge totale électrique dans l’établissement. (Le circuit IT n’est pas directement aﬀecté)

Cette limitation peut être activée de la manière suivante :

• par l’intermédiaire du signal du réseau

• par l’intermédiaire du signal d’une entrée DI + le signal du réseau

• par l’intermédiaire du signal de deux entrées DI + le signal du réseau

A chaque entrée numérique correspond une valeur limite de tolérance maximum pour la capacité du compresseur enclenché, de manière à pouvoir exécuter une limite de capacité à 2 niveaux.

Injection ON

Il faut que les vannes de régulation de capacité électroniques soient fermés si tous les compresseurs sont empêchés de départ et un réenclenchement est bloqué. Les évaporateurs ne se remplissent alors pas de liquide qui risque d’être transféré à un compresseur lorsque la régulation redémarre. On peut utiliser l’un des relais de la régulation des compresseurs pour cette fonction ou l’obtenir à l’aide d’une transmission de données.

Dès qu’une entrée numérique est activée, la capacité maximale permise du compresseur sera ramenée à la limite programmée. Ce qui veut dire que si la capacité actuelle du compresseur à la mise en marche de l’entrée numérique se trouve être supérieure à cette limite, alors une capacité du compresseur sera d’autant déclenchée qu’elle devra être égale ou inférieure à la valeur limite maximale programmée pour cette entrée numérique. La valeur seuil ne peut pas être réglée en dessous de la capacité la plus basse du compresseur/« vitesse de départ ».

Quand tous les deux signaux sont actifs ce sera la valeur limite la plus basse de la capacité qui sera valable.

Déﬁnition du délestage des charges : La fonction est déﬁnie dans le groupe MT. Une fois déﬁnie, elle permet d’accéder aux réglages de puissance max. du groupe MT et de puissance max. du groupe LT.

Forçage de l’écrêtage : Pour éviter que le l’écrêtage entraîne des problèmes de température pour les produits réfrigérés on y a adjoint une fonction de forçage.

Solution relais

Solution transmission de données

La fonction est décrite à partir du mode opératoire ci-dessous : T1) Le dernier compresseur a été déclenché T2) La pression d’aspiration est monté jusqu’à une valeur correspondant à Po Ref + ½NZ + 2 K”, mais aucun compresseur peut démarrer à cause du temporisateur ou le déclenchement de sécurité. T3) Le temps de retard ”Injection délais OFF ” est épuisé et les soupapes d’injections sont en fermeture forcée via un signal de relais ou via un signal de réseau. T4) Le premier compresseur maintenant est prêt à démarrer. Le signal de fermeture forcée via le réseau est annulé maintenant. T5) Le temps de retard ”délais démarrage compr. ” est épuisé et le signal de fermeture forcée via le contact-relais est annulé en même temps que le premier compresseur obtient le droit de démarrer.

La raison pour laquelle le signal de fermeture forcée via le réseau est annulé avant que le premier compresseur ne démarre vient de ce que cela prend un certain temps de répartir le signal à tous les régulateurs de meubles via le réseau.

On a réglé une limite de forçage pour la pression d’aspiration ainsi qu’un temps de retard pour chaque entrée numérique.

Si la pression d’aspiration en écrêtage dépasse la limite déﬁnie de forçage et les temps de retard concernés des deux entrées numériques sont épuisés, alors l’écrêtage force les signaux si bien que la capacité de compresseur peut être augmentée jusqu’à ce que la pression d’aspiration de nouveau se retrouve dans les limites de valeurs de référence normales. Ensuite l’écrêtage peut être activé à nouveau.

Alarme : Quand une entrée numérique d’écrêtage est activée, un message d’alarme sera généré pour signaler que la régulation normale est mise hors jeu. Cette alarme peut cependant être inhibée si nécessaire.

Injection dans la conduite commun d'aspiration

La température du gaz de pression peut être maintenue basse par l’injection de liquide dans la conduite d’aspiration. (Pas le circuit IT). Cette injection doit être entreprise avec un vannes de régulation de capacité thermostatique installé en série avec une électrovanne. Cette électrovanne est à raccorder au régulateur.

Sécurités

Signal émis par les sécurités du compresseur

Le régulateur contrôle l’état du circuit de sécurité de chaque compresseur. Le signal est relevé directement du circuit de sécurité et transmis à une entrée. (Il faut que le circuit de sécurité arrête le compresseur sans passer par le régulateur.) Si le circuit de sécurité est coupé, le régulateur déclenche tous les relais de sortie du compresseur dont il s’agit, en émettant une alarme. La régulation des autres compresseurs continue.

Circuit de sécurité général

Un thermostat basse pression éventuel doit être installé en dernier dans le circuit. Il ne faut pas que le thermostat coupe les signaux DI. (On risque de bloquer la régulation sans pouvoir la remettre en route.) Ceci s’applique à l’exemple ci-dessous aussi.

S’il y a b esoin d’une alarme qui surveillerait également le thermostat de basse pression, on peut déﬁnir une ”alarme générale” (une alarme qui n’a pas d’impact sur la régulation). Voir la section suivante ”Les fonctions de surveillance générales”.

Circuit de sécurité développé Au lieu du contrôle général du circuit de sécurité, on a la possibilité de le développer. Le contrôle développé permet d’émettre un message d’alarme concret qui indique le chaînon fautif du circuit de sécurité. L’ordre du circuit de sécurité doit être établi comme montré mais sans utiliser nécessairement tous les éléments.

Deux principes de régulation sont possibles :

1. L’injection est régulée uniquement en fonction de la surchauﬀe dans la conduite d’aspiration. Deux valeurs sont à régler – une valeur de démarrage et un diﬀérentiel qui détermine l’arrêt de l’injection.

2. L’injection de liquide est régulée en fonction de la surchauﬀe (principe ci-dessus) et par la température de la conduite de refoulement (Sd). Ici quatre valeurs sont à régler – deux comme ci-dessus et deux pour la fonction Sd, soit une valeur de démarrage et un diﬀérentiel. L’injection commence lorsque les deux valeurs de démarrage sont dépassées et s’arrête si une seule des deux fonctions déclenche.

• Mode direct utilisant un détendeur électronique de type AKV

Déclenchement par la pression d’huile

Discontacteur déclenché

Relais thermique déclenché

Déclenchement par la température des gaz de refoulement

Déclenchement haute pression

Circuit de sécurité commun Recevoir un signal de sécurité commun en provenance de tout le groupe d’aspiration est également possible. Tous les compresseurs sont déclenchés si le signal de sécurité est coupé. La fonction peut ne pas être connectée à un interrupteur principal externe.

Quatre valeurs sont réglées : une valeur de démarrage pour la température Sd, des valeurs minimale et maximale de surchauﬀe et une période pour la vanne AKV. Le signal de modulation de largeur d'impulsions destiné à la vanne AKV proviendra d'une des quatre sorties relais statique du régulateur.

Délai de réponse On peut programmer un délai de réponse qui assure que l’injection soit retardée pendant le démarrage.

Délais de réponse à un déclenchement de sécurité En relation avec la surveillance de sécurité d’un compresseur, il est possible de déﬁnir deux temps de retard.

Temps de retard de déclenchement : Le temps de retard du signal de l’alarme du circuit de sécurité jusqu’à ce que la sortie du compresseur soit déclenchée (remarquez que le temps de retard est commun à toutes les entrées du compresseur concerné.

Contrôle de la pression d’aspiration minimum (P0)

Cette fonction déclenche immédiatement tous les étages de compresseurs si la pression d’aspiration est inférieure à la limite admissible. On déﬁnit la limite du déclenchement dans la plage de –120 à +30°C. La pression d’aspiration est captée par le transmetteur P0.

Lors d’un déclenchement, la fonction d’alarme activée

Temps de redémarrage de sécurité : Un moindre temps, un compresseur doit être OK après un déclenchement de sécurité jusqu’à ce qu’il puisse repartir.

Surveillance de la surchauﬀe

Il s’agit d’une fonction d’alarme qui reçoit en continu des résultats de mesures émis par P0 et Ss. Si la surchauﬀe dépasse les limites minimum ou maximum réglées, une alarme est émise après écoulement du retard.

Contrôle de la température de refoulement (Sd)

Cette fonction déclenche les étages un par un si la température de refoulement dépasse la limite admissible. La limite du déclenchement est déﬁnie dans la plage de 0 à +195°C.

La fonction est activée à 10 K sous la consigne. Toute la capacité de condensation est alors enclenchée et, simultanément, 33% de la capacité de compression est déclenchée (un étage au moins). Cette procédure est répétée toutes les 30 secondes. La fonction d’alarme est activée. Si la température atteint la limite réglée, tous les étages de compresseurs sont immédiatement déclenchés

L’alarme est annulée et le réenclenchement d’étages de compresseurs est autorisé lorsque les conditions suivantes sont remplies :

- la température a chuté à 10 K sous la limite

- la temporisation du réenclenchement s’est écoulée La régulation de condensation est à nouveau autorisée lorsque la température a chuté à 10 K sous la limite.

Surveillance Sd individuelle

Le compresseur concerné se déconnecte ici lorsque la température dépasse la valeur limite.

- Le compresseur à piston se reconnecte lorsque la température baisse de 10 K.

- Le compresseur à vis se reconnecte lorsque la température baisse de 20 K.

- La capacité des compresseurs avec une capacité variable est augmentée si la température se rapproche de la limite. Une fois qu’il a été arrêté, il ne sera connecté que lorsque la température aura baissé de 10 K. Si des signaux sont également obtenus du capteur NTC intégré, la valeur de déconnexion de cette température sera toujours de 130 ºC et la valeur de reconnexion de 120 ºC.

L’alarme est annulée et le réenclenchement d’étages de compresseurs est autorisé lorsque les conditions suivantes sont remplies :

- la pression (la température) se trouve au-dessus de la limite de déclenchement

- la temporisation du réenclenchement s’est écoulée (voir plus loin)

Surveillance de la pression de condensation maximum (Pc)

Cette fonction enclenche tous les étages de condenseurs et déclenche un par un les étages de compresseurs si la pression de condensation dépasse la limite admissible. La limite du déclenchement est ﬁxé dans la bar. La pression de condensation est contrôlée par le transmetteur Pc_.

La fonction est activée à 3 K sous la consigne. Toute la capacité de condensation est alors enclenchée et, simultanément, 33% de la capacité de compression est déclenchée (un étage au moins). Cette procédure est répétée toutes les 30 secondes. La fonction d’alarme est activée.

Si la température (la pression) dépasse la limite réglée, les réactions sont les suivantes :

- tous les étages de compression sont immédiatement déclenchés

- la capacité de condensation est maintenue enclenchée

L’alarme est annulée et le réenclenchement d’étages de

compresseurs est autorisé lorsque les conditions suivantes sont remplies :

- la température (la pression) a chuté à 3 K sous la limite ;

- la temporisation du réenclenchement s’est écoulée.

Temporisation des alarmes Pc max. Il est possible de retarder la communication « Pc max alarm ». Le régulateur arrêtera toujours les compresseurs mais l’émission de la même alarme est retardée. La temporisation est utile pour le dispositif en cascade où l’on utilise la limite Pc max. pour arrêter les compresseurs dans le circuit basse pression, à condition que les compresseurs haute pression ne soient pas enclenchés.

Temporisation

Il y a temporisation commune pour « Contrôle de température max. de refoulement » et « Pression d’aspiration min. ». En cas de déclenchement, la régulation n’est possible qu’après écoulement de la temporisation. La temporisation commence lorsque la température Sd a chuté à 10 K sous la limite ou P0 a augmenté au-dessus de la valeur P0min.

Alarme en cas de pression d’aspiration trop élevée

On peut choisir une limite d’alarme en cas de pression d’aspiration trop élevée. Une alarme est émise après écoulement de la temporisation correspondante. Il n’y a aucune réaction de la part de la régulation.

Condenseur / Refroidisseur à gaz

Principe

Le condenseur dans un système au CO2 transcritique est également appelé un refroidisseur de gaz. Contrairement à ce qui se produit dans un système de HFC, le sous-refroidissement n'est pas contrôlé par un condenseur, mais par la vanne de haute pression Vhp. La commande du refroidisseur de gaz doit réguler la température dans le refoulement du refroidisseur de gaz, de sorte qu'il présente la valeur la plus basse possible et que la consommation d'énergie des ventilateurs soit minimale. Toutefois, elle ne doit pas être trop basse pour empêcher que la pression du réservoir ne soit maintenue.

La régulation du condenseur se fait par enclenchement/déclenchement d’étages ou par la variation de vitesse des ventilateurs.

• Moteurs EC Un signal de sortie analogique est utilisé ici, qui contrôle les ventilateurs de 0 à la capacité maximale.

• Enclenchement/déclenchement d’étages

Le régulateur peut commander jusqu’à 4 étages de condenseurs, qui sont enclenchés et déclenchés de façon séquentielle.

• Variation de vitesse des ventilateurs

La tension de sortie analogique est raccordée à un variateur de vitesse. Tous les ventilateurs sont alors régulés entre la vitesse nulle et maximum. S’il y a besoin d’un signal tout/rien, on peut le relever d’une sortie à relais La régulation suit l’un de ces principes :

- Tous les ventilateurs fonctionne à la même vitesse

- Les ventilateurs sont enclenchés selon besoin.

- Association d'un ventilateur à régulation de la vitesse et de

ventilateurs à régulation d'étages

Régulation de capacité de condenseur

La capacité enclenchée est commandée par la pression de condensation actuelle et selon qu’il y a accroissement ou décroissement de la pression. La régulation est assurée par un régulateur PI. Le régulateur enclenche la capacité pour que l’écart entre la pression de condensation actuelle et la référence soit aussi réduit que possible.

Choix du capteur de régulation

Le distributeur de capacité régule à partir de la sonde de température Sgc placée à la sortie du refroidisseur de gaz.

« séquence d'urgence du refroidisseur » qui tente de maintenir la régulation.

Référence de la pression de condensation

On peut déﬁnir la référence de cette régulation selon deux principes : soit comme une référence ﬁxe, soit comme une référence variable selon la température extérieure.

Référence ﬁxe

La référence de la pression de condensation est réglée en °C.

Référence ﬂottante (recommande)

Cette fonction permet à la référence de la pression de condensation de varier selon la température extérieure, variation comprise dans une plage déﬁnie.

On prend comme point de départ :

- la température extérieure mesurée par le capteur Sc3

- La diﬀérence de température la plus minime possible entre la température de l’air et celle de condensation à 0 % de capacité de compresseur,

- la diﬀérence dimensionnée du condenseur entre la température ambiante et la température de condensation pour une capacité de compression de 100% (Dim tmK)

- la fraction enclenchée de la capacité de compression

La diﬀérence de température la plus minime possible (tm min) en cas de charge doit être réglée sur environ 2 K, puisque cela élimine le risque que tous les ventilateurs se mettent en marche quand il n’y a pas de compresseurs en fonction.. Régler la diﬀérence dimensionnée (dim tm) pour la charge maximum (3 K, par exemple).

Le régulateur fournit ensuite une valeur pour la référence en fonction de la fraction enclenchée de la capacité de compression – et au moins 3 K au-dessus de la température extérieure.

Récupération de chaleur

La pression de condensation peut être augmentée pendant la récupération de chaleur. Ceci est mentionnée dans la section Récupération de chaleur.

Cap. Ctrl sensor = Sgc

Pc utilise pour la fonction de sécurité pour la pression de condensation élevée et veillera dès lors à arrêter la capacité du compresseur en cas de pression de condensation trop élevée.

Régulation d’erreurs de capteur :

En cas de dysfonctionnement Sgc, le régulateur bascule sur une

Danfoss AK-PC 772A User guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. Introduction

Utilisation

Principes

2. Conception d'un régulateur

Sommaire des modules

Données communes aux modules

Régulateur

Module d'extension AK-XM 101A

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Modules d'extension AK-XM 103A

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B

Modules d'extension AK-XM 208C

Module d'extension AK-OB 110

Module alimentation AK-PS 075 / 150 / 250

Module de communication AK-CM 102

Avant-propos sur la conception

Fonctions

Raccordements possibles

Limitations

Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs

Croquis

Raccordements

Longueur

Accouplement des modules

Décidez les point de raccordement

Schéma de raccordement

Tension d'alimentation

Sommaire des modules

3. Montage et câblage

Montage

Montage d’un module sortie analogique

Montage d'un module E/S sur le module de base

Câblage

Raccordement du PC

Authorization

Réglage système

Régler le type d'installation

Réglage de la régulation des ventilateurs de condenseurs

Fonctions thermostatiques particulières

Fonctions particulière à signal de tension

Entrée générale alarme

Fonction PI séparée

Réglage des priorités d'alarmes

Contrôle des connexions

Contrôle des réglages

Schéma fonctionnel

Installation du réseau LON

Démarrage initial du régulateur

Démarrage du régulateur

Marche manuelle

5. Fonction de régulation

Groupes d'aspiration

Capteur de régulation

Référence

Méthode de répartition de capacité

Types de centrales à compresseurs combinés

Temporisateur de compresseur

Compresseur avec une capacité variable

Capacité de réfrigération supplémentaire (« compresseur supplémentaire »)

Ecrêtage

Injection ON

Sécurités

Condenseur / Refroidisseur à gaz

Régulation de capacité de condenseur

Référence de la pression de condensation