Danfoss AK-PC 710 User guide [fr]

Design Guide

Régulation de capacité

AK-PC 710

ADAP-KOOL® Refrigeration control systems

Sommaire

1. Introduction ............................................................................. 3

Utilisation..................................................................................................... 3

Aperçu des fonctions ....................................................................... 3

Principes ............................................................................................... 4

2. Conception d'un régulateur ....................................................7

Sommaire des Modules .......................................................................... 8

Données communes aux Modules ................................................... 10

Régulateur ......................................................................................... 12

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B ............... 14

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B ............... 16

Module d'extension AK-OB 110 ................................................. 18

Module d'extension AK-OB 101A .............................................. 19

Modules d'achage EKA 163B / EKA 164B / EKA 166 ........20

Module alimentation AK-PS 075 ................................................21

Sélectionner l'application .................................................................... 22

Généralités ......................................................................................... 22

Application ........................................................................................ 22

Sommaire des modules ........................................................................ 33

3. Montage et câblage ...............................................................35

Montage ..................................................................................................... 36

Montage d’un module sortie analogique .............................. 36

Montage d'un module E/S sur le module de base .............. 37

Câblage.......................................................................................................38

4. Conguration et opération ...................................................39

Conguration via service tool AK-ST 500 .......................................41

Raccordement du PC ou du PDA ...............................................41

Authorization .................................................................................... 42

Déblocage de la conguration du régulateur ......................43

Réglage système .............................................................................44

Régler le type d'installation ......................................................... 45

Modication de la régulation de fonction d'aspiration ....46

Réglage de la régulation des condenseurs ............................49

Conguration des entrées et des sorties ................................ 50

Réglage des priorités d'alarmes ................................................. 52

Blocage de la conguration ........................................................54

Contrôle de la conguration .......................................................55

Contrôle des connexions .....................................................................57

Contrôle des réglages ...........................................................................59

Schéma fonctionnel ............................................................................... 61

Installation du réseau LON ..................................................................62

Démarrage initial du régulateur ........................................................63

Démarrage du régulateur ............................................................64

Marche manuelle ............................................................................65

Conguration rapide .............................................................................66

EKA 164, EKA 166 ou AKM commande ........................................... 67

5. Fonction de régulation ..........................................................73

Groupe d'aspiration ...............................................................................74

Capteur de régulation ...................................................................74

Référence ...........................................................................................74

Régulation de la capacité des compresseurs ........................75

Méthode de répartition de capacité .................................76

Types de centrales à compresseurs combinés .............. 77

Temporisateur de compresseur .........................................79

Ecrêtage ......................................................................................80

Injection ON .............................................................................. 80

Sécurités ............................................................................................. 81

Condenseur ..............................................................................................82

Régulation de capacité de condenseur ..................................82

Référence de la pression de condensation ............................82

Répartition de capacité .................................................................84

Enclenchement /déclenchement des étages ................ 84

Variation de vitesse .................................................................84

Marche/arrêt des condenseurs ..................................................84

Sécurités du condenseur .............................................................. 85

Fonctions de surveillance - Séparées ..............................................85

Divers ..........................................................................................................86

Annexe
– Combinaisons de compresseurs et schémas d’enclenche-

ment ............................................................................................................ 89

2 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

1. Introduction

Utilisation

AK-PC 710 est un système complet pour réguler la capacité des
compresseurs et des condenseurs ; il est destiné aux systèmes de
refroidissement.
En plus de la régulation de capacité, ces régulateurs permet la
transmission de signaux vers d’autres régulateurs selon la situa­tion du fonctionnement (fermeture forcée des vannes de régula­tion de capacité, signaux et messages d’alarme, etc.).

La fonction primaire du système est de contrôler que les compres­seurs et les condenseurs fonctionnent en permanence sous des
pressions optimales du point de vue énergétique. Il faut que les
pressions d’aspiration et de condensation soient toujours régulées
par des signaux de transmetteurs de pression émettant un signal
de tension.
La régulation de la capacité peut s’eectuer sur base de la pres­sion d’aspiration P0.

Parmi les diérentes fonctions, citons :

- Régulation de capacité allant jusqu’à 6 compresseurs

- Vitesse variable de 1 compresseur

- Une entré sécurité par compresseur

- Possibilité de limitation de capacité pour réduire les pics de
consommation

- lors d’un arrêt des compresseurs, un signal peut être transmis
aux autres régulateurs pour qu’ils ferment les vannes de régula­tion de capacité électroniques (signal par la ligne de transmis­sion de données);

- Surveillance de sécurité de haute/basse pression/temp. de refoul.

- Régulation de capacité allant jusqu’à 6 ventilateurs

- Enclenchement d’étage, vitesse variable ou combinasion

- Référence ottante avec température extérieure

- Surveillance de sécurité de ventilateurs

- l’état des sorties et des entrées est aché par des diodes en
luminescentes an façade de l’appareil ;

- possibilité de générer des signaux d’alarme directement à partir
du régulateur ou par une ligne de transmission ;

- les alarmes sont accompagnées d’un texte expliquant la cause.

- Ainsi que certaines fonctions séparées et totalement indépen­dantes de la régulation : la surveillance du niveau de liquide et
de la température ambiante par exemple.

Aperçu des fonctions

AK-PC 710

Utilisation

Régulation d’un groupe de compresseur x

Régulation d'une centrale x

Régulation de la capacité des compresseurs

Capteur de régulation. P0

Régulation PI x
Nombre de compresseurs maximum 6
Capacités de compresseurs identiques x

Diérentes capacités de compresseur x

Fonction séquentielle (premier enclenché, dernier déclenché) x

Commande vitesse de compresseur 1 x

Egalisation horaire x

Anti court-cycle. x

Temps de marche mini. / Temps de arrêt mini. x

Référence de pression d’aspiration

Régulation par optimisation P0 x

Régulation par « régime de nuit » x

Régulation de capacité des condenseurs

Capteur de régulation Pc
Régulation étages x
Nombre d’étages maximum 6

Variation de vitesse x

Régulation étages et variation de vitesse x

Référence de pression de condensation

Référence de pression de condensation ottante x

Fonctions de sécurité

Pression d’aspiration mini x

Pression d’aspiration maxi x

Pression de condensation maxi x

Température de refoulement maxi x

Surchaue mini / maxi x

Surveillance de sécurité des compresseurs x

Surveillance haute pression commune aux compresseurs x

Surveillance basse pression commune aux compresseurs x

Surveillance de sécurité des ventilateurs des condenseurs x

Surveillance de la température ambiante x

Surveillance du niveau de liquide x

Surveillance du variateur de vitesse (VSD) x

Divers

Fonction marche arrêt des postes via la transmission de données x

Possibilité de raccorder un acheur séparé 2
Possibilité de raccorder un acheur graphique 1

SW = 1.4

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 3

Principes

Le grand avantage de cette gamme de régulateurs est que l’on
peut l'adapter à la taille de l’installation. Les régulateurs sont mis
au point pour les commandes d’installations frigoriques, mais
sans application spécique – la variation est créée par le logiciel
installé et extension possible à 3 modules Les mêmes Modules
s’inscrivent dans chaque régulation, et la composition peut être
modiée selon besoin.
Grâce à ces Modules (ou « briques »), il existe jusqu'à 40 types
de régulations diérentes. Or, c’est au technicien d’adapter la
régulation aux besoins actuels : le présent manuel vous ore
la réponse aux questions permettant de dénir et d’établir les
connexions.
La programmation et la conguration du régulateur seront repris
plus tard.

Régulateur

Partie supérieure

Avantages obtenus

• La puissance du régulateur s'adapte à l’agrandissement de
l’installation

• Le logiciel convient à une seule régulation ou à plusieurs

• Davantage de régulations moyennant les mêmes composants

• Facilité d’extension si les besoins changent

• Concept souple :

- Gamme de régulateurs à conguration commune

- Un seul principe pour applications multiples

- On choisit les Modules selon les demandes de connexions

- Les mêmes Modules conviennent à toutes les régulations

Modules d'extension

Partie inférieure

Le régulateur est la pierre de voûte de la régulation. Ce Module comprend les
entrées et les sorties nécessaires pour desservir les petites installations.

• La partie inférieure avec les bornes de raccordement sont les mêmes pour tous les
types de régulateurs.

• La partie supérieure constitue l’intelligence avec le logiciel. C’est cette unité qui
varie selon le type de régulateur. Elle sera toujours livrée avec la partie inférieure.

• En plus du logiciel, la partie supérieure comprend la connexion pour la communi­cation des données et les adresses.

Exemple

Une régulation avec peu de raccordements
peut s’eectuer à l’aide d’un seul Module
régulateur.

En cas d’agrandissement de l’installation nécessitant davantage de fonctions, on
élargit simplement la régulation.
Des Modules supplémentaires permettent la réception de plus de signaux et la
commutation de plus de relais – le nombre étant fonction de l’application actuelle.

S’il y a de nombreux raccordements, il est devoir de
monter un ou plusieurs Modules d’extension.

4 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Connexion directe

Le programme « AK Service Tool » sert à la conguration et à
l’opération d’un régulateur AK.
Ce programme installé dans un PC, les menus du régulateurs
guideront la conguration et l’opération des diérentes fonctions.

Ecrans

Les écrans à menus sont dynamiques, c’est à dire que les diérents
points d’un menu ouvriront d’autres écrans à menus avec
diérents choix possibles.
Une application simple avec peu de connexions fera l’objet d’un
montage simplié.
Une application similaire avec beaucoup de connexions fera
l’objet d’un montage plus complexe.
Cet écran général donne accès à plusieurs écrans concernant la
régulation de compresseurs et la régulation de condenseurs.
En bas de l’écran, on a accès à un nombre de fonctions générales
telles que « schéma horaire », « mode manuel », « alarmes » et
« entretien » (conguration).

Raccordement sur un réseau

Le régulateur est préparé pour être raccordé sur un réseau
formé par d’autres régulateurs dans un système de commande
frigorique ADAP-KOOL®.
Après le montage, l’opération à distance se fait, par exemple, à
l’aide du logiciel AKM.

Utilisateurs

Le régulateur dispose à la livraison de plusieurs langues au choix
de l’utilisateur. En cas de plusieurs utilisateurs, chacun peut choisir
sa langue préférée. Tous les utilisateurs reçoivent un prol qui leur
donne accès soit au niveau superviseur, soit à l’un des niveaux
inférieurs de l’opération jusqu’au niveau minimum qui ne donne
droit qu’à la consultation.

Ecran externe

Il est possible d’installer un écran externe de façon à acher les
mesures P0 (pression d’aspiration) et Pc (condensation).
La conguration peut être réalisée sur un écran avec des boutons
de commande. Les diérentes fonctions peuvent être sélection­nées via un système de menus.
Si l'achage des compresseurs, des ventilateurs et des fonctions
opérationnels est nécessaire, un écran de type EKA 166 peut être
installé.
Conguration et lectures peuvent être réalisées via l'acheur
graphique AK-MMI.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 5

Diodes luminescentes

Une série de diodes luminescentes permettent de suivre les
signaux reçus et émis par le régulateur.

Enregistrement

La fonction Reg. permet de dénir les mesures à acher.
Vous pouvez envoyer les résultats à une imprimante ou les
exporter vers un chier. Ce chier peut être ouvert dans le
programme Excel.
Dans une situation d’entretien, on peut montrer les résultats de
mesures dans une fonction tendance. Les mesures sont alors
prises à l’instant et les résultats sont achés immédiatement.

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = en ordre
Clignotement rapide = réponse de la
passerelle
Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non
acquittée
Allumée en permanence = alarme
active, acquittée

Alarme

Cet écran montre la liste de toutes les alarmes actives.
Pour conrmer que vous avez vu l’alarme, cochez la case
d’acquittement.
Pour en savoir plus sur une alarme actuelle, cliquez-la pour
appeler un écran explicatif.
Un écran similaire existe pour toutes les alarmes antérieures.
Vous pourrez y trouver les informations supplémentaires pour
connaître éventuellement l’historique des alarmes.

6 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

2. Conception d'un régulateur

Ce régulateur peut être conguré sur l'une des 40 applications
xes.

• Il existe 20 applications avec un nombre diérent de compres­seurs et de ventilateurs de condenseur.

• Les mêmes applications peuvent aussi être activées avec une
régulation de la vitesse d'un compresseur.

• Les ventilateurs de condenseur peuvent être raccordés par pas
ou avec une régulation de la vitesse.

L'application sélectionnée a déterminé des points de connexion
dénis. Ces derniers ne peuvent pas être modiés.

Outre le module du régulateur, un ou plusieurs des modèles sui­vants doivent être utilisés. L'application sélectionnée détermine :

• Le module de sortie avec des relais

• Un module d'entrée pour l'enregistrement des signaux On/O

• Un module de sortie analogique pour la régulation d'un ou de
deux variateurs de fréquence : un pour un compresseur et un
autre pour les ventilateurs de condenseur.

Cette section dénit l'application et les modules à utiliser.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 7

Sommaire des Modules

• Module régulateur de base qui répond aux exigences des petites
et moyennes installations.

• Modules d’extension. Pour couvrir une plus grande gamme de
régulation nécessitant un supplément d’entrées et de sorties, on
peut raccorder des Modules d’extension au Module régulateur
de base. Un connecteur sur le côté du Module permet le trans­fert de la tension d’alimentation et la transmission de données
aux autres Modules.

• Partie supérieure

L’intelligence est logée dans la partie supérieure du Module
régulateur de base. C’est dans cette unité qu’a lieu la dénition
de la régulation ; c’est ici que se fait la transmission de données
d’un réseau.

Module d’extension avec
entrées analogiques
supplémentaires.

Acheur externe
pour indiquer la
pression d’aspiration,
par exemple

• Types de connexions

Les entrées et les sorties sont de types diérents. Un type reçoit,
par exemple, le signal émis par des capteurs et des contacts, un
autre reçoit un signal de tension et un troisième fait fonction
de sortie relais, etc. Les diérents types ressortent du tableau

ci-contre.

• Fixed connection

La conception et le montage de la régulation nécessitent un
certain nombre de connexions des types cités. Ce raccordement

doit être réalisé de la façon indiquée sur les schémas suivants.

Module d’extension avec sorties
relais et entrées analogiques
supplémentaires.

Partie inférieure

Module régulateur de base avec
entrées analogiques et sorties à
relais.

Partie supérieure

Le Module d’extension avec sorties relais
existe également dans une autre version :
la partie supérieure est ici dotée de
commutateurs pour la commande manuelle

des relais
Module d’extension avec signal
de sortie analogique.

8 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

1. Régulateur

Type Fonction Utilisation

AK-PC 710

Régulateur pour régulation de capacité des compresseurs (6) et des condenseur ventilateurs
(6)

Compresseur / condenseur / centrale

2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs,
transmetteurs de
pression etc.

Régulateur 11 4 4 - - - -

Module d'extension

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-OB 110 2

Sorties tout/rien Entrées de tension tout/rien

Relais
(SPDT)

Relais statique Basse tension

(Signal DI)

(80 V maxi)

Haute tension
(260 V maxi)

Sorties
analogiques

0-10 V c.c. Pour la comman-

Module avec
commutateurs

de manuelle des
relais de sortie

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande

- Câble reliant le PC et le régulateur AK AK - Com port

-

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V

AK-PS 075 18 VA Alimentation du régulateur

Accessoires Acheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la pression d’aspiration, par exemple

EKA 163B Acheur

EKA 164B Acheur avec boutons de commande

EKA 166

AK-MMI Acheur graphique avec commande

-

Accessoires

AK-OB 101A Horloge en temps réel avec pile de réserve A monter à l’intérieur d’un régulateur AK

Câble reliant le câble du modem et le régulateur AK
Câble reliant le câble et le régulateur AK

Acheur avec boutons de commande et voyants LED pour les entrées et
les sorties

Câble entre acheur EKA et régulateur Longueur = 2 m, 6 m

Câble entre acheur graphique et régulateur Longueur = 0,8 m, 1,5 m, 3 m

Horloge en temps réel pour régulateurs nécessitant une fonction d’horloge sans être connecté à une transmission de don­nées

AK - RS 232

Aux pages suivantes, vous trouverez davantage d’informations sur
chacun des Modules.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 9

Données communes aux Modules

Tension d’alimentation 24 V c.c./c.a. +/- 20%

Puissance absorbée AK-__ (régulateur) 8 VA

AK-XM 102 2 VA

AK-XM 204 5 VA

Entrées analogiques Pt 1000 ohm /0°C

Transmetteur de pression AKS 32R / AKS 32
(1-5 V)

Signal de tension 0-10 V

Fonction de contact (tout/rien)

Entrées de tension tout/rien

Sortie à relais SPDT

Sorties relais statique

Ambiance

Basse tension
0 / 80 V c.a./c.c.

Haute tension
0 / 260 V c.a.

AC-1 (ohmique)

AC-15 (inductif)

U Min. 24 V

Utilisées pour la régulation du relais du
compresseur

Transport -40 à 70°C

Résolution : 0,1°C
Précision : ± 0,5°C

Résolution 1 mV
Précision +/- 10 mV
Un Module permet le raccordement d’un maximum de 5
transmetteurs de pression.

Fermé à R <20 ohm
Ouvert à R >2 K ohm
(contacts or pas nécessaires)

Fermé : U < 2 V
Ouvert : U > 10 V

Fermé: U < 24 V
Ouvert : U > 80 V

4 A

3 A

Max. 230 V
Il ne faut pas raccorder basse et haute tension au même
groupe de sortie

240 V c.a. maxi, 48 V c.a. mini
Maxi. 0,5 A,
Fuite < 1 mA

-20 à 55°C ,

Fonctionnement

Matériau PC / ABS

Boîtier

Poids, bornes vissées comprises Modules des séries 100- / 200- / régulateur Env. 200 g / 500 g / 600 g

Homologations Conformes à la directive EU sur les appa-

Les données spéciées s’appliquent à tous les Modules.
En cas de données spéciques, celles-ci sont précisées concernant le Module actuel.

Charge capacitive

Les relais ne peuvent pas être utilisés pour le raccordement direct de charges capaci­tives telles que des LED et la commande marche/arrêt de moteurs EC.
Toutes les charges présentant une alimentation à commutation doivent être con­nectées à l’aide d’un contacteur adapté ou similaire.

Etanchéité IP10 , VBG 4

Montage Pour intégration Pour montage mural ou sur rail DIN

reils basse tension et testés CEM.

UL 873,

Humidité relative de 0 à 95% RH (non condensate)
Chocs et vibrations à proscrire

Testés LVD selon EN 60730
Testés CEM
Immunité selon EN 61000-6-2
Emission selon EN 61000-6-3

UL le number: E166834 au XM
UL le number: E31024 au PC

10 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Dimension

AK-PC 710

AK-PC 710 + AK-XM 102

AK-PC 710 + AK-XM 204 + AK-XM 102

AK-PC 710 + AK-XM 204 + AK-XM 102 + AK-XM 102

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 11

Régulateur

Fonction

Cette série comprend plusieurs régulateurs. Les fonctions
sont dénies par le logiciel programmé, mais extérieurement
les régulateurs sont identiques avec les mêmes connexions
possibles :

11 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

8 sorties numériques, dont 4 sorties relais statique et 4 sorties à

relais.

Tension d’alimentation

Le Module régulateur est alimenté en 24 V c.a. ou c.c.
Il ne faut pas transmettre ces 24 V aux autres régulateurs puisque
le régulateur n’est pas galvaniquement isolé des entrée et des

sorties. Il faut donc installer un transformateur par régulateur. La
class II est indiquée. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

La tension d’alimentation des Modules d’extension éventuels est
transmise par le connecteur du côté droit.
La puissance du transformateur est fonction de la puissance
absorbée par le nombre total de Modules.

PIN

La tension alimentant un transmetteur de pression peut être
relevée de la sortie 5 V ou de la sortie 12 V.

Transmission de données

Si le régulateur doit faire partie d’un système, il faut le relier par le
connecteur LON.
L’installation correcte ressort d’un guide séparé.

Adresse
Pour connecter le régulateur à une passerelle AKA 245, on choisit
une adresse entre 1 et 119. ((Donc, en cas de system manager

AK-SM .., 1-999).

Service PIN
Lorsque le régulateur a été branché sur le câble série, il faut
informer la passerelle sur le nouveau régulateur. Appuyez sur
le contact PIN. La diode « Status » clignote, lorsque la passerelle
envoie son acceptation.

Utilisation

La conguration de la commande du régulateur se fait à l’aide
du programme logiciel «Service Tool » (outil de service). Le
programme est installé sur un PC et le PC est relié au régulateur
par la prise réseau en façade.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signication :
Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte de fond active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite :

• Etat du logiciel (clignotement lent = en ordre)

• Communication avec le programme « Service Tool »

• Communication par LON

• Clignotement : alarme

- 3 diodes disponibles

• Le contact « Service PIN » a été actionné

Adresse

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = en ordre
Clignotement rapide = réponse de la
passerelle
Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non
acquittée
Allumée en permanence = alarme
active, acquittée

Garder la distance
de sécurité !

Il ne faut pas
raccorder le haut
voltage et le bas
voltage au même
groupe de sortie

Un petit Module (carte optionnelle ou Carte optionnelle) peut être
installé au fond du régulateur. Ce Module est décrit plus loin.

12 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

Borne 15: 12 V
Borne 16: 5 V

Borne 27: 12 V
Borne 28: 5 V

Entrées
analogiques

points 1 à 11

Sorties Relais statique
points 12 à 15

Relais 230 V c.a., par
exemple

Signal Type

S

Pt 1000 ohm/0°C

Saux1
Sc3
SS
Sd

P

AKS 32R

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

P0
Pc

AKS 32

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

On/O Interr.

princ.
Ext.

Jour/
Nuit

PLP
PHP
LL

DO

Comp 1-6

Ventila­teur 1

Alarme

Carte optionnelle

Voir le signal sur le côte
du module, s.v.p.

points 24 et 25
utilisés seulement
en cas de carte
optionnelle (« Carte
optionnelle »)

signal

Pt 1000

AKS 32R/
AKS 2050

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Actif à:

Fermeture

/

Ouverture

Actif à:

Tout

/

Rien

Sorties de relais

points 16 à 19

Point 12 13 14 15 16 17 18 19

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Module Point Borne Type Signal /

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12

7 (AI 7) 13 - 14

8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

1

12 (DO 1) 31 - 32

La fonction et le numéro de borne sont indiqués sur le schéma réel

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39 - 40- 41

17 (DO6) 42 - 43 - 44

18 (DO7) 45 - 46 - 47

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 -

25 -

Borne
17, 18, 29, 30:
(Blindage)

Actif à

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 13

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Fonction

Ces modules comprennent 8 entrées pour signaux de tension
tout/rien (Basse et haute tension).

Signal

AK-XM 102A pour signaux à basse tension
AK-XM 102B pour signaux à haute tension

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le module
précédent de la chaîne.

Diodes luminescentes

Voici leur signication :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat de chacune des entrées de 1 à 8 (allumée = sous tension)

AK-XM 102A

Max. 24 V

On/O:
On: DI > 10 V a.c.
O: DI < 2 V a.c.

AK-XM 102B

Max. 230 V

On/O:
On: DI > 80 V a.c.
O: DI < 24 V a.c.

14 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Point

DI

AK-XM 102A: Max. 24 V
AK-XM 102B: Max. 230 V

Signal Actif á

Jour/
Nuit

Circuit
sécu.
Comp.
1-6

Circuit
sécu.
ventila­teurs

Fermeture

(sous

tension)

Ouverture

(hors tension)

Point 1 2 3 4

Type DI1 DI2 DI3 DI4

Point 5 6 7 8

Type DI5 DI6 DI7 DI8

/

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DI 1) 1 - 2

2 (DI 2) 3 - 4

3 (DI 3) 5 - 6

4 (DI 4) 7 - 8

3 (2)

La fonction et le numéro de borne sont indiqués sur le schéma réel

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12

7 (DI 7) 13 - 14

8 (DI 8) 15 - 16

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 15

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Fonction

Ces modules comprennent 8 sorties de relais.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le module
précédent de la chaîne.

Commande manuelle du relais

En façade, huit commutateurs permettent la commande manuelle
des relais.
Soit en position O (rien) ou On (tout).
En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signication :
Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite : (seul AK-XM 204B)

• Commande manuelle des relais

Allumée = commande manuelle
Eteinte = pas de commande manuelle

Fusibles

En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque
sortie.

AK-XM 204A AK-XM 204B

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (ohmique)
AC-15: max. 3 A (Inductief)

AK-XM 204B
Forçage du relais

Garder la distance
de sécurité !

Il ne faut pas rac­corder la haute et
la basse tension au
même module

16 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

DO

Signal Actif à

Ventila­teur 1

Alarme

On

O

/

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DO 1) 25 - 27

2 (DO 2) 28 - 30

3 (DO 3) 31 - 33

2

4 (DO 4) 34 -36

5 (DO 5) 37 - 39

6 (DO 6) 40 - 41 - 42

7 (DO 7) 43 - 44 - 45

8 (DO 8) 46 - 47 - 48

La fonction et le numéro de borne sont indiqués sur le schéma réel

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 17

Module d'extension AK-OB 110

Fonction

Ce Module comprend 2 sorties de tensions analogique de 0 à 10 V.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le Module
régulateur.

Emplacement

Le Module est installé sur la carte à l’intérieur du Module
régulateur.

Point

Les deux sorties sont les points 24 et 25 montrés à la page
précédente traitant du régulateur.

Charge max.
I < 2,5 mA
R > 4 kohm

AO AO1:

Comp.
vitesse

AO2:

Cond.

vitesse

0 - 10 V

Module

Point 24 25

Type AO1 AO2

1

AO2

AO1

18 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Module d'extension AK-OB 101A

Fonction

Ce module est une horloge avec pile de réserve.

Il convient aux régulateurs non connectés à une transmission de
données avec d’autres régulateurs.
On utilise le Module si le régulateur a besoin d’une pile de réserve
pour les fonctions suivantes :

• Horloge

• Heures xes pour commutations jour/nuit

• Conservation du registre d’alarmes en cas de panne de courant

• Conservation du registre de températures en cas de panne de
courant

Connexion

Le module est à connecteur.

Emplacement

Le module est à placer sur la carte à l’intérieur de l’unité à moteur.

Point

Il n’est pas nécessaire de dénir un point pour un Module
d’horloge – il sut de le connecter.

Durée de vie de la pile

La pile a une vie de plusieurs années – même en cas de pannes de
courant fréquentes.
Une alarme indique le changement imminent de la pile.
Au moment de l’alarme, la pile peut encore fonctionner plusieurs

mois.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 19

Modules d'achage EKA 163B / EKA
164B

Fonction

Achage des mesures relevées par le régulateur : pression d’aspi­ration ou de condensation, par exemple.
Le réglage individuel des fonctions est possible en utilisant l’a­cheur à boutons de réglage.

Raccordement

Relier le module au régulateur par un câble avec connecteurs.
Utiliser un câble par Module.
Le câble existe en diérentes longueurs.

Les deux types d’acheurs (avec ou sans boutons) peuvent être
raccordés à la sortie A et B.
A = P0 . pression d’aspiration au °C
B = Pc. pression de condensation au °C

L'EKA 166 comprend également plusieurs voyants LED qui per­mettent de suivre les fonctions individuelles.

EKA 163B EKA 164B

Quand le régulateur démarre, l'achage indique la sortie qui est
connectée. . - - 1=sortie A, - - 2=sortie B, etc.

Emplacement

Placer le module à une distance maximum de 15 m du régulateur.

Point

Pas besoin de dénir un point pour un module d’achage – le
raccorder simplement.

Achage graphique AK-MMI

Fonction

Réglage et achage des valeurs dans le régulateur.

Raccordement

L'acheur se connecte au régulateur via un câble avec des ches
de connexion. Utiliser une che RJ45 pour connecter le régulateur
; la même che sert également pour Service tool AK-ST 500.

Tension d’alimentation

24 V c.a. / c.c. 1.5 VA.

EKA 166

Module

Point - -

Type - -

1

Emplacement

Placer le achage à une distance maximum de 3 m du régulateur.

Point

Pas besoin de dénir un point pour un d’achage – le raccorder
simplement.

20 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Module Alimentation AK-PS 075

Fonction

Alimentation de 24 V du régulateur.

Tension d’alimentation

230 V c.a. ou 115 V c.a. (de 100 V c.a. à 240 V c.a.)

Emplacement

Sur rail DIN

Eet

Type Tension de sortie Courant de sortie Eet

AK-PS 075 24 V c.c. 0.75 A 18 VA

Dimensions

Type Hauteur Largeur

AK-PS 075 90 mm 36 mm

Raccordement

Alimentation d’un régulateur principal

AK-PS 075

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 21

Sélectionner l'application

Généralités

Fonction horloge

La fonction d’horloge et de passage entre heure d’été et heure
d’hiver est logée dans le régulateur.
L’horloge est mise à zéro en cas de panne de courant.
Le réglage de l’horloge est conservé si le régulateur est raccordé
sur un réseau avec passerelle, system manager ou si un Module
horloge est installé dans le régulateur.

Marche/arrêt de la régulation

La marche/arrêt de la régulation est commandée par le logiciel,
ou par une entrée sur le module du régulateur.

Application

40 exemples d'applications sont présentés dans le tableau ci-con­tre : sélectionner celle qui convient au système.

Le câblage doit être réalisé de la façon indiquée et le régula­teur doit être déni pour cette application.

Concernant la régulation de la vitesse

Une carte en option comporte 2 sorties :
La sortie nº1 est dédiée au compresseur
La sortie nº2 est dédiée aux ventilateurs de condenseur

Si la régulation de la vitesse n'est pas utilisée, ne pas tenir compte
des sorties 0-10 V indiquées.

Seul le raccord du compresseur est présenté dans tous les
exemples mais la sortie nº2 peut être utilisée à volonté pour les
ventilateurs de condenseur.

Si la régulation de la vitesse a besoin d'un signal de marche/arrêt,
elle peut être obtenue depuis la sortie « Compresseur 1 » ou «
ventilateur 1 ».

Commande forcée

Le logiciel ore la possibilité d’une commande forcée. Si
un Module d’extension avec sorties de relais est installé, la
partie supérieure du Module comporte éventuellement des
commutateurs ; dans ce cas, ces commutateurs permettent de
forcer chaque relais en position marche ou en position arrêt.

Transmission de données

Le Module régulateur est doté de bornes pour raccorder une
communication de données LON.
Les conditions imposées à l’installation ressortent d’un document
séparé.

Nombre de
compresseurs

2 0 1 21

3 0 5 25

4 0 9 29

5 0 13 33

6 0 17 37

Nombre de
ventilateurs de
condenseur

2 2 22

3 3 23

4 4 24

3 6 26

4 7 27

5 8 28

3 10 30

4 11 31

5 12 32

4 14 34

5 15 35

6 16 36

4 18 38

5 19 39

6 20 40

Régulation de la vitesse sur un
compresseur

Oui No

Application n°

22 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Applications 1 et 21 (pour la 21, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 2 et 22 (pour la 22, retirer la connexion VSD de la carte en option)

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 23

Applications 3 et 23 (pour la 23, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 4 et 24 (pour la 24, retirer la connexion VSD de la carte en option)

24 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Applications 5 et 25 (pour la 25, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 6 et 26 (pour la 26, retirer la connexion VSD de la carte en option)

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 25

Applications 7 et 27 (pour la 27, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 8 et 28 (pour la 28, retirer la connexion VSD de la carte en option)

26 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Applications 9 et 29 (pour la 29, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 10 et 30 (pour la 30, retirer la connexion VSD de la carte en option)

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 27

Applications 11 et 31 (pour la 31, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 12 et 32 (pour la 32, retirer la connexion VSD de la carte en option)

28 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Applications 13 et 33 (pour la 33, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 14 et 34 (pour la 34, retirer la connexion VSD de la carte en option)

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 29

Applications 15 et 35 (pour la 35, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 16 et 36 (pour la 36, retirer la connexion VSD de la carte en option)

30 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Applications 17 et 37 (pour la 37, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 18 et 38 (pour la 38, retirer la connexion VSD de la carte en option)

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 31

Applications 19 et 39 (pour la 39, retirer la connexion VSD de la carte en option)

Applications 20 et 40 (pour la 40, retirer la connexion VSD de la carte en option)

32 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Sommaire des modules

1. Régulateur

Type Fonction Langue

AK-PC 710 Régulateur de capacité des compresseurs (6) et des condenseurs ventilateurs (6)

Anglais, allemand, français,
Italien, hollandais, espagnol

2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs,
transmetteurs de
pression etc.

Régulateur 11 4 4 - - - - -

Module d'extension

AK-XM 102A 8 080Z0008

AK-XM 102B 8 080Z0013

AK-XM 204A 8 080Z0011

AK-XM 204B 8 x 080Z0018
AK-OB 110 2 080Z0251

Sorties tout/rien Entrées de tension tout/rien

Relais
(SPDT)

Relais statique Basse tension

(Signal DI)

(80 V maxi)

Haute tension
(260 V maxi)

Sorties
analogiques

0-10 V c.c. Pour la

Module avec
commuta­teurs

commande
manuelle
des relais de
sortie

Numéros de

code

080Z0106

Numéros de
code

Avec bornes à
visser

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande 080Z0161

- Câble reliant le PC et le régulateur AK AK - Com port 080Z0262

-

- Câble reliant le PC et le régulateur AK AK -USB 080Z0264

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V
AK-PS 075 18 VA Alimentation du régulateur 080Z0053

Accessoires Acheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la pression d’aspiration, par exemple

EKA 163B Acheur 084B8574

EKA 164B Acheur avec boutons de commande 084B8575

EKA 166

AK-MMI Acheur graphique avec commande 080G0311

- Câble entre acheur EKA et régulateur

- Câble entre acheur graphique et régulateur

Câble reliant le câble du modem et le régulateur AK
Câble reliant le câble PDA et le régulateur AK

Acheur avec boutons de commande et voyants LED pour les
entrées et les sorties

AK - RS 232 080Z0261

Longueur = 2 m 084B7298

Longueur = 6 m 084B7299

Longueur = 0.8 m 080G0074

Longueur = 1.5 m 080G0075

Longueur 3 m 080G0076

Numéros de

code

084B8578

Accessoires Horloge en temps réel pour régulateurs nécessitant une fonction d’horloge sans être connecté à une transmission de données

AK-OB 101A Horloge en temps réel avec pile de réserve A monter à l’intérieur d’un régulateur AK 080Z0252

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 33

34 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

3. Montage et câblage

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• Monté

• Raccordé

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 35

Montage

Montage d’un module sortie analogique

1. Enlevez la partie supérieure du module de base

Pour cela, il faut que le module soit hors tension.

Pressez (vers l’intérieur) le côté à gauche des diodes et le côté à
droite des sélecteurs d’adresses.
Enlevez la partie supérieure du Module de base.

Le module d’extension analogique doit fournir un signal au variateur de
fréquence.

2. Mettez le module d’extension en place dans le
module de base

3. Remettez la partie supérieure du module de base
en place

36 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Montage et câblage - Suite

Montage d'un module E/S sur le module
de base

1. Pour déplacer le capuchon protecteur

Enlevez le capuchon du connecteur situé à droite du module
de base.
Placez le capuchon sur le connecteur à droite du module E/S
qui sera monté tout à fait à droite sur l’ensemble AK.

2. Connectez le module E/S sur le module de base

Pour cela, le module de base doit être hors tension.

Quand les deux clips du rail DIN sont en position ouverte, le module
peut s'intercaler sur le rail DIN, quelle que soit la série du module.
Le démontage se déroule de la même façon, les deux clips en position
ouverte.

La séquence est déterminée par le schéma électrique présenté

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 37

Montage et câblage - Suite

Câblage

A la conception, l’on a déterminé la fonction qui doit être raccor­dée et l’endroit du raccordement.

1. Raccordement des entrées et des sorties

Voir le schéma électrique sélectionné plus haut :

2. Raccordement du réseau LON

L’installation de la transmission de données doit être conforme
aux normes spéciées dans le document RC8AC.

3. Raccordement de la tension d’alimentation

L’alimentation en 24 V est à proscrire pour d’autres régulateurs
ou appareils. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

4. Suivre les indications des diodes luminescentes

Lorsque le régulateur est mis sous tension, il est soumis à un
contrôle interne.
Le régulateur est prêt après une minute (la diode « Status »
émet un clignotement lent).

5. En cas de réseau

Réglez l’adresse et activez le Service Pin.

6. Le régulateur est maintenant prêt à être conguré.

Exemple

Le blindage des câbles de trans­metteur de pression doit être relié
au régulateur uniquement.

Communication interne entre les
Modules :
Clignotement rapide = erreur
Allumée en permanence = erreur

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7

■ DO8 ■ Service Pin

Etat de sortie 1-8

Clignotement lent = OK
Clignotement rapide = réponse de la
passerelle dans les 10 minutes suivant
l’installation du réseau
Allumée en permanence = erreur
Eteinte en permanence = erreur

Communication externe

Clignotement = alarme active / non acquittée
Allumée en permanence = alarme active /
acquitée

Installation de réseau

Attention :
maintenez les câbles de transmission
à distance des câbles haute tension.

38 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

4. Conguration et opération

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• conguré

• commandé

Nous avons décidé de travailler sur la base de l'application nº16,
à savoir la commande de compresseur avec 5 compresseurs et la
commande de condenseur avec 6 ventilateurs :

L’exemple est illustré en page suivante.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 39

Exemple d'installation frigorique

Nous avons choisi de décrire la conguration par un exemple
consistant en une centrale de compresseurs et de condenseur.
L’exemple est le même que celui qui est présenté sous le chapitre
« Application nº16 », à savoir le régulateur d'un AK-PC 710 + 3
modules d'extension.

Groupe de compresseurs pour
réfrigération :

• Réfrigérant R134a

• 1 compresseur à vitesse variable (30 kW, 30-60 Hz)

• 4 compresseurs (15 kW) avec égalisation de temps de marche

• Contrôle de sécurité de chaque compresseur

• Contrôle commun de la haute pression

• Contrôle commun de la basse pression

• Réglage P0 15°C, décalage nocturne de 5 K

Condenseur pour réfrigération :

• 6 ventilateurs à régulation étagée

• Régulation Pc en fonction de la température extérieure (Sc3)

Bouteille :

• Contrôle du niveau de liquide dans le réservoir

Carter du compresseur :

• Surveillance de la température dans la pièce de l'installation

Sécurités :

• Contrôle de P0, Pc, Sd et de la surchaue d’aspiration

• P0 max = -5°C, P0 min = -35°C

• Pc max = 50 °C

• Sd max = 120°C

• SH min = 5 °C, SH max = 35 °C

Autres :

• Sortie d’alarme utilisée

• Interrupteur principal externe utilisé

• Surveillance du variateur de vitesse (VSD)

Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants :

• Module de base AK-PC 710

• Module de relais AK-XM 204B

• Module d’entrée digital AK-XM 102B

• Module de sortie analogique AK-OB 110

NB

La capacité variable du compresseur à régulation de vitesse doit être
supérieure à celle des autres compresseurs.
Il n’y a ainsi pas de « trous » dans la capacité enclenchée.
Voir le chapitre 5. Fonctions de régulation.

Il y a également un interrupteur principal interne pour le réglage. Avant
de procéder à la régulation, les deux doivent être en position « ON ».

Les modules utilisés sont sélectionnés au cours de la phase de concep­tion.

40 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Conguration via service tool
AK-ST 500

Raccordement du PC

Raccordez au régulateur le PC chargé du programme « Service
Tool ».

Pour le raccordement et la commande du programme «
AK-Service tool », il est conseillé de se référer au manuel du
programme.

Avant de démarrer le programme Service Tool, il faut que le
régulateur soit allumé (la diode « Status » clignote).

Démarrage du programme Service Tool

Accès (Login) sous le nom SUPV (Superviseur)

Choisissez SUPV et inscrivez le code d’accès correspondant.

Après le raccordement du Service Tool à une nouvelle version d’un régu­lateur, la première mise en route prendra plus de temps que normale­ment — des informations sont obtenues du régulateur.

On peut vérier le temps écoulé sur la barre en dessous de l’écran.

Lors de la livraison du régulateur, le code d’accès est 123.

Après accès au régulateur, son écran général apparaît.

Dans ce cas, l’écran général est vide. En fait, le régulateur n’a pas encore
été conguré.

La cloche d’alarme rouge en bas à droite indique une alarme active dans
le régulateur. Dans notre cas, l’alarme est active parce que l’horloge du
régulateur n’a pas encore été réglée.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 41

Conguration - Suite

Authorization

1. Appel du menu de conguration

Appuyez sur le bouton orange (Outil) en bas de l’écran.

2. Autorisation

3. Modication des réglages utilisateur ‘SUPV‘

À sa livraison, le régulateur est conguré avec une autorisation standard
pour les diérentes interfaces utilisateur. Ce réglage doit être modié
et adapté à l'installation. Il peut être eectué maintenant ou ultérieure­ment.

Il convient d’utiliser ce bouton autant de fois que vous souhaitez avan­cer dans cet écran.
Ici, à gauche, toutes les fonctions n’apparaissent pas encore. De plus en
plus apparaissent au fur et à mesure que l’on avance dans la congura­tion.

Appuyez sur la ligne « Authorization » pour appeler l’écran de congu­ration d’utilisateur.

4. Sélection des nom d'utilisateur et code d'accès

5. Ouvrir une nouvelle session avec le nom d'utilisa-

teur et le nouveau code d'accès

Choisissez la ligne SUPV
Appuyez sur le bouton « Change ».

C'est ici que vous pouvez sélectionner le superviseur pour le système
en question et dénir un code d'accès pour cette personne.

Dans les versions précédentes du Service Tool AK-ST 500, il était possi­ble de sélectionner la langue dans ce menu.
Une version améliorée du Service Tool sortira au printemps 2009. Si le
régulateur est utilisé avec cette nouvelle version, le choix de la langue
se fera automatiquement dans le cadre de la conguration du Service
Tool.
Le régulateur utilisera la même langue que celle choisie dans le Service
Tool, mais uniquement s'il dispose de cette langue. Si la langue n'est
pas disponible dans le régulateur, les réglages et achages seront
achés en anglais.

Pour actionner la nouvelle réglage, accédez à nouveau au régulateur
sous le nouvelle nom et utilisant le code d’accès correspondant.
Pour appeler l’écran Login (accès), appuyez sur le cadenas en haut à
gauche de l’écran.

42 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Conguration - Suite

Déblocage de la conguration du régula­teur

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir Bloquer conguration

3. Choisir Clef conguration

Appuyez sur la case bleue marquée Bloqué.

Le régulateur ne peut être conguré que s’il est « Bloqué ».

L’on peut procéder à des changements de valeurs lorsqu’il est bloqué
mais uniquement pour les réglages qui n’endommagent pas la congu­ration.

4. Choisir Débloqué

Choisissez Débloqué et appuyez sur OK.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 43

Conguration - Suite

Réglage système

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir Réglage système

3. Modier les réglages système

Chaque réglage système peut être modié en appuyant sur la case
bleue du réglage ; inscrivez ensuite la valeur désirée.
Lors du réglage du temps, l’heure du PC peut être transférée au
régulateur.
Au moment de raccorder le régulateur à un réseau, la date et l’heure
seront automatiquement réglées par le concentrateur du réseau. Ceci
s’applique aussi pour le passage entre heure d’été et heure d’hiver.

Si le régulateur est installé sur un réseau, une « automatic acknowled­gement of alarms » (reconnaissance automatique des alarmes) doit
être réglée sur « disable » (désactivée). Le traitement et la reconnais­sance de l'alarme sont transférés vers l'unité du système.
Si le régulateur est installé sans réseau, la « automatic acknowledge­ment of alarms » (reconnaissance automatique des alarmes) doit être
réglée sur « enable » (activée). Le régulateur reconnaît alors lui-même
les alarmes.

44 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Conguration - Suite

Régler le type d'installation

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir Choix type Inst.

Appuyez sur la ligne Choix type Inst.

3. Choisir Choix type Inst

Ce réglage se rapporte aux applications. Voir page 22.

Après réglage de cette fonction, le régulateur s’éteint et redémarre.
Après redémarrage, cet ensemble de réglages sera enregistrés. Y
compris les raccordement. Poursuivez les réglages et vériez les va­leurs. Si vous modiez l’un ou l’autre réglage, les nouveaux réglages
seront applicables.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 45

Conguration - Suite

Modication de la régulation de fonction d'aspiration

1. Appel du menu de conguration

2. Choix du groupe d'aspiration

3. Régler les valeurs de référence

Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.

4. Régler les valeurs de la régula­tion de capacité

Le menu de conguration du Service Tool se
modie alors. Il montre les réglages possibles
pour le type d’installation choisi.

Réglages de notre exemple :

- Pression d’aspiration = -15°C

- Augmentation nocturne = 5 K.
Les réglages sont illustrés ici.

Il y a plusieurs pages sous-jacentes.
En l’occurrence, la barre noire indique à quelle
page on se trouve.
Pour passer d’une page à l’autre, il convient
d’utiliser les boutons + et -.

Réglages de notre exemple :

- Réfrigérant = R134a

- Egalisation des temps de marche

- Valeurs pour la régulation de la vitesse

Une régulation de la vitesse se fera toujours
au niveau du compresseur 1.

Les réglages sont illustrés ici.

Ci-après, sur l’illustration, est activée la fonction
qui dénit l’injection de liquide dans l’échangeur
de chaleur.
L’ajustement de la vitesse n’est pas possible sur
tous les compresseurs. En cas de doute, veuillez
prendre contact avec votre fournisseur de
compresseur.

Pour davantage d’informations sur les diverses possibi­lités de réglage, voir ci-dessous.
Les chires font référence aux chires et aux de la
colonne de gauche.
L’illustration présente uniquement les installations
et les achages nécessaires pour une conguration
déterminée.

3 - Mode reference

Référence = point de réglage + décalage nocturne +
oset à optimisation P0
Réglage ( -80 á +30°C)
Point de réglage pour la pression d’aspiration
souhaitée en °C.
Oset de nuit (-25 - 25 K)
Décalage de la pression de l’évaporateur en régime
de nuit (réglé en Kelvin)
Le passage au régime de nuit peut être réalisé avec
un signal envoyé par la transmission de données,
avec un signal sur l'entrée « nuit » ou par la pro­grammation hebdomadaire du régulateur.
Référence Max (-50 à +80 °C)
Référence maximum de pression d’aspiration
autorisée
Référence Min (-80 à +25 °C)
Référence minimum de pression d’aspiration
autorisée

4 - Applications compresseur
P0 Type Réfrigérant

Choisissez le réfrigérant.

P0 facteur réfrigérant K1, K2, K3

N’est utilisé que si le réfrigérant ne peut être choisi
de la liste (contactez Danfoss pour davantage
d’informations)

Mode réglage étage

Choisissez le schéma d’enclenchement pour les
compresseurs
Premier enclenché, dernier déclenché. (séquentiel)
sortie (FILO) (compresseurs de même taille)
Égalisation du temps de marche (FIFO) (compres­seurs de tailles diérentes)
Best t:: Meilleure adaptation de capacité possible
(le moins de sauts de capacité possible)

Pump down

Sélectionnez l’activation ou non d’une fonction
pump down au niveau du dernier compresseur
Ceci an d'éviter des cycles importants aux com­presseurs.
Limite Po Pump down (-80 à +30 °C)
Sélectionnez la limite pump down.
Vit.mini AKD (0.5 – 60.0 Hz)
Vitesse min. à laquelle le compresseur doit s’arrêter.
Vit dém AKD (20.0 – 60.0 Hz)
Vitesse minimum lorsque le compresseur doit s’en­clencher (doit être réglé sur une valeur supérieure à
« vitesse min. VSD »).
Vit. Max AKD (40.0 – 120.0 Hz)
Vitesse la plus élevée autorisée pour le compresseur

Limites écrêtage

Réglez la capacité max. autorisée lorsqu’un signal
est reçu au niveau de l’entrée "Load shed"

Forcage limite P0

Si P0 dépasse la valeur, une temporisation s'en­clenche. Quand la temporisation est expirée, la
limitation de charge est neutralisée.

Forcage tempo

Temps max. pour la limitation de capacité si P0 est
trop élevé
Kp Po (0,1 – 10,0)
Facteur d’amplication pour la régulation PI

Réglages avancés

Sélectionnez si les réglages avancés doivent être
visibles.

Changement de capacité min. (0 – 100 %)

Réglez le changement de capacité minimum qui
doit s’opérer avant que le distributeur de capacité
coupe ou enclenche les compresseurs.

Réduc. cycle

La zone de régulation peut changer en fonction des
arrêts et des enclenchements. Voir chapitre 5.
Durée dém. Initale (15 – 900 s)
Temps après démarrage, où la capacité est limitée
au premier étage

46 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Conguration - Suite

Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.

5. Régler les valeurs de la capacité
du compresseur

Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.

6. Réglez les valeurs assurant un

fonctionnement sûr

Notre exemple concerne :

- Un compresseur à vitesse
commandée de 30 kW
(compresseur n° 1)

- 4 compresseurs de 25 kW

Les réglages sont illustrés ici

(Pour un fonctionnement cyclique,
tous les compresseurs à un pas
présentent la même taille. C'est
la raison pour laquelle un seul
réglage les couvre tous les 4).

Réglages de notre exemple :

- Limite de sécurité pour la
température maximum de la
conduite de pression = 120°C

- Limite de sécurité pour la pression
de condensation maximum =
50°C

- Limite de sécurité pour la pression
d’aspiration minimum = -35°C

- Limite d’alarme pour la pression
d’aspiration maximum = -5°C

- Limites d’alarme pour la
surchaue minimum et
maximum respectivement = 5
et 35 K.

5 - Compresseurs

Est ici dénie la distribution de capacité des compresseurs.
Le réglage de capacité est également destiné aux réglages
de « l’utilisation du compresseur » et « le schéma d'enclen­chement ».

Cap. nominale (0,0 – 99,9 kW)
Réglez la capacité nominale du compresseur.
Les compresseurs à vitesse variable doivent avoir réglé la
valeur nominale par la fréquence du réseau (50/60 Hz).

6 - Sécurité
Temporisation de l'alarme du niveau de liquide

Régler la temporisation (depuis la perte du signal à l'entrée
jusqu'à l'envoi de l'alarme)

Temporisation de l'alarme de variateur de vitesse

Régler la temporisation

Limite d'alarme de température

Régler la valeur seuil pour l'alarme de température

Temporisation de l'alarme de température

Régler la temporisation

Capacité d’urgence de jour

Capacité enclenchée souhaitée en régime de jour en cas
d’urgence à la suite d’une erreur au niveau du capteur de
pression d’aspiration / capteur de température de uide

Capacité d’urgence de nuit

Capacité enclenchée souhaitée en régime de nuit en cas
d’urgence à la suite d’une erreur au niveau du capteur de
pression d’aspiration / capteur de température de uide

Limitation Sd maximum

Valeur maximale pour la température de refoulement
A 10 K sous la limite, la puissance enclenchée diminue et
toute la capacité du condenseur s’enclenche.
Si la limite est dépassée, toute puissance enclenchée est
arrêtée.

Limite Pc maximum

Valeur maximale pour la pression de condenseur en °C.
A 3 K sous la limite, toute la capacité du condenseur s’enclen­che et la puissance enclenchée du compresseur diminue.
Si la limite est dépassée, toute la capacité du compresseur
s’arrête.

Tempo Pc Max

Temporisation pour l’alarme Pc max.

Limite P0 minimum

Valeur minimum pour la pression d’aspiration en °C.
Sous cette limite, toute la puissance enclenchée est arrêtée.

Alarme P0 maximum

Limite d’alarme pour une pression d’aspiration élevée P0.

Temporisation P0 maximum

Temporisation avant alarme pour une pression élevée P0.

Temps de redémarrage de sécurité

Temporisation commune avant redémarrage des compres­seurs.
(Vaut pour les fonctions "Sd max limit", "Pc max limit" et "P0
min limit").

Alarme SH minimum

Limite d’alarme pour la surchaue minimum d’aspiration.

Alarme SH maximum

Limite d’alarme pour la surchaue maximum d’aspiration.

Temporisation de l’alarme SH

Temporisation avant alarme pour surchaue min./max.
d’aspiration.

Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 47

Conguration - Suite

7. Réglez les temps de marche des
compresseurs

Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.

8. Réglage des temps de déclen-

chement de sécurité

Réglage du temps de
déclenchement (OFF) minimum
du relais de compresseur.
Réglage du temps
d’enclenchement (ON) minimum
du relais de compresseur.
Réglage de la fréquence des
démarrages du compresseur.

7 – Temps anti court cycle

L’on règle ici les temps de marche an d’éviter tout fonction­nement inutile.

Min. OFF time (Temps d'arrêt min)

Temps pendant lequel le compresseur doit tourner au ralenti
avant d'être redémarré.

Min. ON time (Temps de marche min.)

Temps pendant lequel le compresseur doit fonctionner avant
de pouvoir s'arrêter.

Restart time (Temps de redémarrage)

Intervalle de temps le plus réduit possible entre deux démar­rages consécutifs.

8 – Temps de sécurité
Temporisation

Temporisation à partir de la suppression de la sécurité auto­matique et jusqu’au signalement d’une erreur du compres­seur.

Temporisation de redémarrage

Temps minimum pendant lequel un compresseur doit être
OK après arrêt de la sécurité. L’on peut ensuite procéder au
redémarrage. (Une alarme déclenchée par la fonction de
sécurité automatique sera maintenue jusqu'à l'expiration du
retard de redémarrage).

En cas de chevauchement des
restrictions, le régulateur choisit

la plus longue.

48 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Conguration - Suite

Réglage de la régulation des
condenseurs

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir Condenseur

3. Réglage du mode de régulation
et de la référence

Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.

4. Réglage des valeurs de la régula­tion de capacité

Dans notre exemple, la pression de
condensation est régulée selon la
température extérieure (référence
ottante).
Les réglages sont illustrés ici.

Notre exemple utilise 6 ventilateurs
à régulation etagée.

Les réglages sont illustrés ici, à
droite.

3 – Référence PC
Choix de référence

Choix de la référence de pression de condensation.
Permanente : est utilisée si l’on souhaite une référence xe =
« réglage »
Flottante : est utilisée si la référence est modiée en fonction
du signal de la température extérieure Sc3, entre la “diéren­ce dimensionnée tm K” /”tm K minimum” réglée et la capacité
actuelle enclenchée du compresseur.

Réglage

Réglage de la pression de condensation souhaitée en °C
Elle doit aussi être réglée lorsque des références ottantes
sont utilisées. La valeur est utilisée comme référence si la
sonde Sc3 est défectueuse.

Diérence Tm minimum

Diérence moyenne de température minimum entre la
température de l’air Sc3 et la température de condensation
Pc lorsqu'aucun compresseur n'est en marche.

Diérence Tm dimensionnée

Diérence moyenne de température dimensionnée entre
la température de l’air Sc3 et la température de condensa­tion Pc en cas de charge maximum (diérence tm en cas de
charge max., généralement de 8 à 15 K).

Référence min.

Référence minimum de pression de condensation admise

Référence max.

Référence maximum de pression de condensation admisee

4 – Régulation de la capacité
Méthode de régulation

Choisissez la forme de régulation pour le condenseur.
Etage : les ventilateurs se connectent par étage par le biais
des sorties relais
Etage/vitesse : la capacité du ventilateur est réglée par le
biais de la combinaison de la régulation de la vitesse et de la
connexion par étage
Vitesse : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la
régulation de la vitesse (variateur de fréquence).

Stratégie de régulation

Choix de la stratégie de régulation
Bande P : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de
la régulation de la bande P. La bande P est réglée comme
”bande proportionnelle Xp”.
Régulation PI : la capacité du ventilateur est réglée par le biais
du régulateur PI.

Courbe de capacité

Choix de la forme de la courbe de capacité
Linéaire : Même progression dans toute la zone
Quadratique : forme quadratique de la courbe, qui donne une
progression plus élevée en cas de charges élevées.

Commande démarrage de la vitesse

Vitesse minimum pour démarrer la commande de la vitesse
(doit être réglée à une valeur supérieure à “VSD Min. Speed
%”)

Commande vitesse minimum

Vitesse minimum à laquelle la commande de la vitesse est
arrêtée (charge faible)

Bande proportionnelle Xp

Bande proportionnelle pour régulateur P/PI

Temps d’intégration Tn

Temps d’intégration pour régulateur PI

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 49

Conguration - Suite

Conguration des entrées
et des sorties

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir la conguration I/O
(Entrées / sorties)

3. Conguration des sorties

Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.

4. Conguration des rien (on/o)

Les sorties sont désactivées par On (relais activé)

!!! Cette alarme a été intervertie, c’est à dire que l’alarme est activée si

la tension d’alimentation du régulateur fait défaut.

Décidez en outre pour chaque entrée si sa destination doit être active
lorsqu’elle est fermée ou ouverte.
On a choisi ici Ouverture pour tous les circuits de sécurité, c’est à dire
que le régulateur reçoit un signal en fonctionnement normal et enregis­tre une erreur si le signal est coupé.

Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.

50 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Conguration - Suite

5. Conguration des sorties

analogiques

Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.

6. Conguration des entrées

analogiques

La sortie analogique est congurée pour commander la vitesse de
compresseur.

Nous congurons les entrées analogiques pour les sondes.

5 - Sorties analogiques

Les signaux possibles sont
les suivants :
0 -10 V
2 – 10 V
0 -5 V
1 – 5V

6 - Entrées analogiques

Les signaux possibles sont
les suivants :
Capteurs de température

• Pt1000

• PTC 1000

Transmetteurs de pres­sion :

• AKS 32, -1 – 6 Bar

• AKS 32R, -1 – 6 Bar

• AKS 32, - 1 – 9 Bar

• AKS 32R, -1 – 9 Bar

• AKS 32, - 1 – 12 Bar

• AKS 32R, -1 – 12 Bar

• AKS 32, - 1 – 20 Bar

• AKS 32R, -1 – 20 Bar

• AKS 32, - 1 – 34 Bar

• AKS 32R, -1 – 34 Bar

• AKS 32, - 1 – 50 Bar

• AKS 32R, -1 – 50 Bar

• AKS 2050, -1 – 59 Bar

• AKS 2050, -1 – 99 Bar

• AKS 2050, -1 – 159 Bar

• Application ratiomé­trique personnalisée : ici,
les zones de pressions
min. et max. des trans­metteurs sont dénies
(lecture de la pression
relative)

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 51

Conguration - Suite

Réglage des priorités d'alarmes

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir priorités d'alarmes

3. Réglage des priorités d'alarme compresseurs

Une alarme est raccordée à bon nombre de fonctions.
Ce choix de fonctions et de réglages sous-tend l'accès aux alarmes
actuelles. Elles sont indiquées par du texte dans les trois illustrations.

Toutes les alarmes possibles peuvent recevoir une priorité donnée :

• «Haut » est la plus importante

• « Enreg. seul » est la moins importante

• « Inactif » ne donne aucune réaction
La corrélation entre réglage et action est indiquée à table.

Réglage Enreg. Relais d'alarme Réseau Dest.

Haut X X X X 1
Médium X X X 2
Bas X X X 3
Enreg.seule-

ment
Inactif

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à a­chage

Aucun Haut Bas - Haut

X 4

AKM

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Réglage des priorités d’alarmes pour le condenseur

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à achage

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

52 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Conguration - Suite

5. Réglage des priorités d’alarmes concer­nant les temperatures et les signaux TOR

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à gauche

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 53

Conguration - Suite

Blocage de la conguration

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir de Bloquer/Débloquer conguration

3. Bloqcage de la conguration

Appuyez sur la case en face de Clef conguration.

Choisissez Bloqué.

Appuyez sur OK.

La conguration du régulateur est alors bloquée. Pour modier la con­guration du régulateur, il faut à nouveau débloquer la conguration.

Le régulateur eectue alors une comparaison des fonctions
choisies et des entrées et sorties dénies.
Le résultat ressort du chapitre suivant où la conguration est
contrôlée.

54 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Conguration - Suite

Contrôle de la conguration

1. Appel du menu de conguration

2.Choisir la I/O conguration

3. Contrôle de la conguration des sorties tout
ou rien

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la conguration
soit verrouillée.

(Tout d’abord, lorsque la conguration est verrouillée, tous les
réglages pour les entrées et les sorties restent actifs.)

Une erreur est survenue si apparaît à
l’écran ce qui suit :

Un 0 - 0 devant une fonction dénie.

Si un réglage est revenu à 0-0, il convient de
revérier la conguration

L'erreur est due aux deux modules raccordés au
régulateur activé.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page
suivante.

4. Contrôle la conguration des Entrées digi­tales

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page
suivante.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 55

Conguration - Suite

5. Contrôle de la conguration des Sorties analogi­ques

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

6. Contrôle de la conguration des entrées

analogiques

(Si aucune régulation de la vitesse des ventilateurs de condenseur n'est
utilisée, le module et le numéro du point peuvent être 0-0).

56 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Contrôle des connexions

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir de I/O état et manuel

Avant de mettre la le régulateur en fonctionnement, il faut contrôler que
toutes les entrées et sorties sont raccordées correctement.

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la congu­ration soit verrouillée.

3. Contrôle des sorties tout ou rien

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Contrôle des entrées tout ou rien

Utilisant la commande manuelle de chaque sortie, contrôlez si elle est
correctement raccordée

AUTO Sortie réglage de régulateur

MAN OFF Sortie forcée sur OFF

MAN ON Sortie forcée sur ON

Coupez le circuit de sécurité du compresseur 1.
Vériez que la diode DI1 du Module d’extension (Module 3) s’éteint.

Vériez que la valeur de l’alarme de la surveillance du compresseur 1
passe à ON.

Contrôlez les autres entrées tout ou rien selon la même méthode.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 57

Contrôle des connexions - Suite

5. Contrôle des sorties analogiques

6. Remise de la commande de la sortie sur automati­que

Réglez la commande de la sortie sur manuel
Appuyez sur la case Mode en face de sortie.

Choisissez MAN.

Appuyez sur OK.

Appuyez sur la case Valeur

Choisissez 50%, par exemple.

Appuyez sur OK.

La valeur attendue peut ainsi être mesurée à la sortie : dans notre
exemple, 5 V.

Exemples de rapport entre le signal de sortie déni et une
valeur déterminée manuellement.

Dénition Réglage

0 % 50 % 100 %

0 - 10 V 0 V 5 V 10 V
1 - 10 V 1 V 5,5 V 10 V
0 - 5 V 0 V 2,5 V 5 V
2 - 5 V 2 V 3,5 V 5 V

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

7. Contrôle des entrées analogiques

Vériez que toutes les sondes indiquent des valeurs raisonnables.
Dans ce cas, il n’y a aucune valeur pour la température d’aspiration Ss et
deux autres sondes. Ceci est probablement dû aux causes suivantes :

• Sonde non raccordée.

• Sonde court-circuitée.

• Numéros de point ou de module incorrectement congurés.

• La conguration n’est pas verrouillée.

58 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Contrôle des réglages

1. Appeler l’écran général

2. Choisir le groupe de compresseurs

Avant que la commande ne commence, nous contrôlons que tous les
réglages correspondent à ce que l'attend.

L’écran général montre, ligne par ligne, chacune des fonctions supérieur­es. Derrière chaque icône se trouve un certain nombre d’écrans montrant
les diérents réglages. Voilà les réglages à contrôler.

3. Continuer à travers les diérentes images pour le
groupe d’aspiration.

Utiliser le bouton + pour passer d’un écran à l’autre- Ne pas
oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer
avec la bande de délement («Ascenseur»).

4. Limites de sécurité

5. Pour retourner à l’écran général

La dernière page présente les limites de sécurité et les délais de
redémarrage.

6. Choix du groupe de condenseurs

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 59

Contrôle des réglages - suite

7. Continuer à travers les diérentes images pour le
groupe de condenseurs.

Utiliser le bouton + pour passer d’un écran à l’autre. Ne pas
oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer
avec la bande de délement («Ascenseur »).

8. Limites de sécurité

La dernière page présente les limites de sécurité et les délais de
redémarrage.

9. Fin du contrôle

60 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Schéma fonctionnel

1. Appel du menu de conguration

2. Choix du schéma fonctionnel

À titre d'information
Ce réglage n'est pas nécessaire dans l'exemple. Le signal entre via DI8.

3. Réglage du schéma

Avant de démarrer la commande, il faut régler la fonction du schéma
pour l’augmentation nocturne de la pression d’aspiration.

Dans d’autres cas où le régulateur fait partie d’un réseau comprenant
une unité de commande, ce réglage peut être fait dans cette unité qui
envoie alors le signal jour/nuit au régulateur.

Ce réglage peut être utilisé uniquement si le régulateur est seul et
installé avec un module d'horloge.

Cliquez sur un jour de la semaine et réglez la durée de la période diurne.
Passez ensuite aux autres jours.

L’illustration ici à droite montre le déroulement d’une semaine entière.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 61

Installation du réseau LON

1. Réglage de l’adresse (3)

Tournez le sélecteur d’adresse droit pour que la èche pointe
sur 3.
La èche des deux autres sélecteurs d’adresse doit pointer sur

0.

2. Utilisation du Service Pin

Appuyez sur le bouton Service Pin et maintenez-le enfoncé
jusqu’à ce que la diode Service Pin s’allume.

Le régulateur doit être surveillé par un réseau. Dans ce réseau, le
régulateur reçoit l’adresse « 3 ».

Cette adresse ne peut être donnée à d’autres régulateurs du même
réseau.

Conditions imposées à l’unité système

Il faut une passerelle AKA 245 avec logiciel version 6.0 ou plus récent,
avec la possibilité de se connecter jusqu’à 119 régulateurs AK.

3. Attendre la résponse de l’unité

Suivant l'importance du réseau de l’importance du réseau, le
régulateur doit parfois patienter jusqu’à une minute avant de
recevoir le signal de l’installation sur le réseau.
Après l’installation, la diode Status (état) se met à clignoter
rapidement (deux clignotements par seconde). Cette fréquence
continue pendant dix minutes environ.

4. Nouvel accès (Login) par l’outil Service Tool

Si le Service Tool était déjà raccordé au régulateur pendant
l’installation sur le réseau, il faut procéder à un nouveau Login
pour accéder au régulateur par le Service Tool.

Ou éventuellement un AK-SM 720. Il régule jusqu’à 200 régulateurs AK.

En cas de non-réponse de l’unité

Si la diode Status (état) ne clignote pas plus rapidement que normale­ment, le régulateur n’a pas été installé sur le réseau. Parmi les causes
probables, citons :

Adresse incorrectement réglée:

L’adresse 0 n’est pas utilisable.
Si l’unité du réseau est une passerelle AKA 243B, seules les adresses de 1

à 10 conviennent.

L’adresse choisie est déjà utilisée par un autre régulateur ou une
autre unité du réseau :
Il faut utiliser une autre adresse (libre).

Le câblage n’est pas correct.
Le raccordement n’est pas correct :

Les conditions préalables à la transmission de données sont expliquées
dans ce document : « Câbles de transmission de données pour les com­mandes frigoriques ADAP-KOOL® .

62 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Démarrage initial du régulateur

Contrôle des alarmes

1. Appel de l’écran général

Appuyez sur le bouton bleu (compresseur et condenseur) en
bas à gauche de l’écran.

2. Appel de la liste des alarmes

Appuyez sur le bouton bleu (cloche d’alarme) en bas de l’écran.

3. Contrôle des alarme actives

Dans notre cas, nous avons une série d’alarmes. Nous procédons à un
nettoyage de façon à n’avoir que les alarmes actuelles.

4. Eliminer les alarmes disparues de la liste

Appuyez sur la croix rouge pour éliminer les alarmes annulées
de la liste.

5. Nouveau contrôle des alarmes actives

Dans notre cas, une alarme active persiste parce que le régulateur est à
l’arrêt.
Cette alarme doit être active lorsque le régulateur est à l’arrêt. Le régula­teur est alors prêt au démarrage.

Notez que les alarmes actives dans l’installation sont automatiquement
annulées si l’interrupteur général est mis à OFF.
En cas d’alarme lors de la mise en route du régulateur, il faut en trouver la
cause et réparer.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 63

Démarrage initial du régulateur - Suite

Démarrage du régulateur

1. Appel de l’écran Start/Stop

Appuyez sur le bouton bleu en bas de l’écran.

2. Démarrer le régulateur

Appuyez sur la case en face de Inter. général
Choisissez ON.

Appuyez sur OK.

Le régulateur démarre alors les compresseurs et les ventilateurs.

NB :
Le régulateur peut démarrer lorsque les deux commutateurs, interne et
externe, sont positionnés sur « ON ».

64 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Marche manuelle

1. Appel de l’écran général

2. Choisir le groupe de compresseurs

Appuyez sur le bouton en face du groupe à régler manuelle-

ment.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

3. Mise sur marche manuelle

S’il y a besoin d’une commande manuelle de la capacité des compres­seurs, procédez ainsi :

Appuyez sur la case bleue en face de Mode régulation.
Choisissez MAN.
Appuyez sur OK.

4. Inscrire la capacité en pourcentage

Appuyez sur la case bleue en face de Capacité manuelle.

Réglez la capacité sur le pourcentage désiré.
Appuyez sur OK.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 65

Contrôle des réglages - suite

Conguration rapide

Il est recommandé à l'installateur familiarisé avec le régula­teur de suivre la procédure suivante :

1. Déverrouiller la conguration

2. Sélectionner l'application (l'outil Service tool qui se

ferme ensuite)

3. Sélectionner le uide frigorigène

4. Dénir les tailles de compresseur (uniquement s'ils sont

diérents)

5. Verrouiller la conguration

6. Vérier les entrées et les sorties

7. Allumer l'interrupteur principal.

66 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Contrôle des réglages - suite

EKA 164, EKA 166 ou AKM commande

Les fonctions du régulateur telles qu'elles apparaissent sur l'écran
EKA 164 et via le logiciel du système de type AKM sont présentées
dans les pages suivantes.
Pour accéder aux paramètres, appuyer sur le bouton du haut et le
maintenir enfoncé.

EKA-text AKM text R/W Description / Parameter Range Default

Reference

r01 Neutral zone K W Width of neutral zone for compressor control 0,1 – 20,0 K 6,0 K

r04 Po sensor adjust W Calibration of Po sensor -10,0 - 10,0 Bar 0,0 bar

r12 Main switch W "Main switch for start/stop of control

ON: Normal control
OFF: Control is stopped"

r13 Night oset K W Displacement value for suction pressure in con¬nection with an active

night setback signal (set in Kelvin)

r23 Po setpoint °C W Setting of required reference pressure in °C -80,0 °C - 30,0 °C -15,0 °C

r24 Comp. ctrl. Ref. °C R Actual reference temp. for compressor capacity (incl. external reference

signal, if any)

r25 Max reference °C W Max. permissible suction pressure reference -50,0 °C - 80,0 °C 80,0 °C

r26 Min Reference °C W Min. permissible suction pressure reference -80,0 °C - 25,0 °C -80,0 °C

r27 Night setback R Actual status of night setback ON/OFF

r28 Pc setpoint °C W Setting of desired condensing pressure in °C -25,0 °C - 90,0 °C 35,0 °C

r29 Cond. ctrl. Ref. °C R Reference for condenser in °C

r30 Min Reference °C W Min. permitted condenser pressure reference -25,0 °C - 100,0 °C 10,0 °C

r31 Max Reference °C W Max. permitted condenser pressure reference -25,0 °C - 100,0 °C 50,0 °C

r32 Pc sensor adjust W Calibration of Pc sensor -10,0 - 10,0 Bar 0,0 bar

r33 Pc Reference mode W "Choice of condenser pressure reference

0: Reference = Pc setpoint
1: The reference is changed as a function of Sc3 the external temperature
signal"

r35 Dimensioning tm K W Dimensioning mean temperature dierential between Sc3 air and Pc

condensing temperature at maximum load (compressor capacity = 100%).
Dimensioning temp dierence at max load, typically 8-15 K).

r56 Min tm K W Minimum mean temperature dierence between Sc3 air and Pc condens-

ing temperature at no load (Compressor capacity = 0%)

r57 Po °C R Suction pressure in °C. (Measured with the Po pressure transmitter)

Capacity control

c08 Step mode W "Select coupling pattern for compressors

0: Sequential: Compressors are cut in/out in strict ac¬cordance with com­pressor number (FILO)
2: Cyclic: Runtime equalisation between compressors (FIFO)
3: Best t: Compressors are cut in/out in order to make the best possible t
to actual load"

c10 + Zone band K W Width of “+ Zone” above neutral zone 0,1 – 20,0 K 4,0 K

c11 + Zone delay s W Integrationtime in ”+ Zone” 10,0 – 900,0 s 300 s

c12 ++ Zone delay s W Integrationtime in ”++ Zone” 10,0 – 900,0 s 300 s

c13 - Zone band K W Width of “- Zone” below neutral zone 0,1 – 20,0 K 3,0 K

c14 - Zone delay s W Integrationtime in ”- Zone” 10,0 – 900,0 s 150 s

c15 -- Zone delay s W Integrationtime in ”-- Zone” 1,0 – 300,0 s 30 s

c16 Comp. application R Readout compressor combinations 0: Single step only

c29 No. of fans R Read out number of fans 0 - 6 0

c31 Manual capacity % W "Manual setting of compressor capacity

The value is in % of total capacity controlled by the controller"

c32 Cap. control mode W Select whether capacity control is stopped, in manual control or controlled

via PI controller

c33 Po pump down limit°C W Set the actual pump down limit for the last compressor -80,0 °C - 30,0 °C -40,0 °C

c35 Load shed limit 1 W Set max compressor capacity limit for load shed input 0 - 100% 100%

"ON: Normal control
OFF: Control is
stopped"

-25,0 - 25,0 K 0,0 K

"0: Pc setpoint
1: Floating"

0,0 - 25,0 K 15,0 K

0,0 - 20,0 K 6,0 K

"0: Sequential
2: Cyclic
3: Best t
"

4: 1 x variable speed
+ single step

0 - 100% 0%

0: Manual control
1: OFF
2: Auto

OFF

1: Floating

2: Cyclic

0: Single step
only

2: Auto

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 67

Contrôle des réglages - suite

c36 Override limit Po W Any load below the limit value is freely permitted. If the suction pressure

Po exceeds the value, a time delay is started. If the time delay runs out, the
load limit is cancelled

c37 Override delay 1 min W Max. time for capacity limit, if Po is too high 0 - 240 min 10 min

c38 Pump down W Select whether a pump down function is required on the last running

compressor

c39 Initial start time W The time after start-up where the cut-in capacity is limited to the rst

compressor step.

c40 Compressor 1 size W "Set the nominal capacity for the compressor in question.

For compressors with variable speed drive the nominal capacity must be
set for the mains frequency (50/60 Hz)
Set the nominal capacity for the compressor in question."

c41 Compressor 2 size W Set the nominal capacity for the compressor in question. 0,0 - 99,9 kW 0 kW

c42 Compressor 3 size W Set the nominal capacity for the compressor in question. 0,0 - 99,9 kW 0 kW

c43 Compressor 4 size W Set the nominal capacity for the compressor in question. 0,0 - 99,9 kW 0 kW

c44 Compressor 5 size W Set the nominal capacity for the compressor in question. 0,0 - 99,9 kW 0 kW

c45 Compressor 6 size W Set the nominal capacity for the compressor in question. 0,0 - 99,9 kW 0 kW

c46 VSD Min speed Hz W Min. speed where the compressor must cutout 0,5 Hz 60,0 Hz

c47 VSD Start speed Hz W Minimum speed for start of Variable speed drive (Must be set higher than

“VSD Min. Speed Hz”)

c48 VSD Max speed Hz W Highest permissible speed for the compressor motor 40,0 Hz 120,0 Hz

c49 Emergency cap day% W The desired cut-in capacity for daily use in the case of emer¬gency opera-

tions resulting from error in the suction pressure sensor/ media tempera­ture sensor

c50 Emergency cap. night% W The desired cut-in capacity for night operations in the case of emergency

operations resulting from error in the suction pressure sensor/ media
temperature sensor.

Compressor timers

c51 Comp. 1 Min. ON-time W Minimum duration of ON period 0 - 60 min 0 min

c52 Comp. 2 Min. ON-time W Minimum duration of ON period 0 - 60 min 0 min

c53 Comp. 3 Min. ON-time W Minimum duration of ON period 0 - 60 min 0 min

c54 Comp. 4 Min. ON-time W Minimum duration of ON period 0 - 60 min 0 min

c55 Comp. 5 Min. ON-time W Minimum duration of ON period 0 - 60 min 0 min

c56 Comp. 6 Min. ON-time W Minimum duration of ON period 0 - 60 min 0 min

c57 Comp. 1 Min. OFF-time W Minimum duration of OFF periode 0 - 30 min 0 min

c58 Comp. 2 Min. OFF-time W Minimum duration of OFF periode 0 - 30 min 0 min

c59 Comp. 3 Min. OFF-time W Minimum duration of OFF periode 0 - 30 min 0 min

c60 Comp. 4 Min. OFF-time W Minimum duration of OFF periode 0 - 30 min 0 min

c61 Comp. 5 Min. OFF-time W Minimum duration of OFF periode 0 - 30 min 0 min

c62 Comp. 6 Min. OFF-time W Minimum duration of OFF periode 0 - 30 min 0 min

c63 Comp. 1 Recycle time W Minimum period between two succecive compressor starts 1 - 60 min 6 min

c64 Comp. 2 Recycle time W Minimum period between two succecive compressor starts 1 - 60 min 6 min

c65 Comp. 3 Recycle time W Minimum period between two succecive compressor starts 1 - 60 min 6 min

c66 Comp. 4 Recycle time W Minimum period between two succecive compressor starts 1 - 60 min 6 min

c67 Comp. 5 Recycle time W Minimum period between two succecive compressor starts 1 - 60 min 6 min

c68 Comp. 6 Recycle time W Minimum period between two succecive compressor starts 1 - 60 min 6 min

Neutral zone control

n04 Xp P-band K W Proportional band for condenser P/PI controller 0,0 - 100,0 K 10,0 K

n05 Tn Integr. time s W Integration time for condenser PI controller 30 - 600 sec 180 sec

n20 Kp Po W Ampliication factor for compressor capacity control 0,1 - 10,0 2

n52 Control mode W "0: MAN (The condenser capacity will be controlled manually)

1: OFF (The capacity control will be stopped)
2: AUTO (The capacity is controlled by the PI controller)"

n53 Manual capacity % W Manual setting of condenser capacity 0 - 100% 0%

n54 VSD Start speed % W Condenser minimum speed for start of speed control (Must be congu¬red

higher than "VSD Min. Speed %")

n55 VSD Min. speed % W Condenser minimum speed whereby speed control is cut-out (low load). 0,0 - 40,0 % 10,0%

-50,0 °C - 80,0 °C 80,0 °C

0: No
1: Yes

0 - 900 sec 120 sec

0,0 - 99,9 kW 0 kW

20,0 Hz 60,0 Hz

0 - 100% 50%

100% 25%

0: Manual control
1: OFF
2: Auto

0,0 - 40,0 % 20,0%

0: No

2: Auto

68 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Contrôle des réglages - suite

n94 Step/speed W "Select control mode for condenser

0: Step: Fans are step-connected via relay outputs
1: Step/speed: The fan capacity is controlled via a combination of speed
control and step coupling
2: Speed: The fan capacity is controlled via speed control (frequency
converter)"

n95 Control type W "Choice of control strategy for condenser

0: P-band: The fan capacity is regulated via P-band control. The P band is
congured as ""Proportional band Xp""
1: PI-Control: The fan capacity is regulated by the PI controller"

Alarm/Safety Settings

A03 Saux 1 High alarm del W Alarm delay for high Saux temperature 0 - 360 min 5 min

A10 Po Max alarm °C W Alarm limit for high suction pressure Po -30,0 °C - 100,0 °C 100,0 °C

A11 Po Min limit °C W "Minimum value for the suction pressure in °C

If the limit is reduced, the entire compressor capacity will be cutout."

A28 Low liquid level delay W Time delay for the low liquid level alarm 0 - 360 min 5 min

A30 Pc Max limit °C W "Maximum value for the condenser pressure in °C

3 K below the limit, the entire condenser capacity will be cutin and the
compressor capacity reduced.
If the limit is exceeded, the entire compressor capacity will be cutout."

A35 Saux 1 High alarm °C W High temp. alarm limit for Saux sensor -80,0 °C - 120,0 °C 120,0 °C

A44 Po Max delay m W Time delay before alarm for high suction pressure P0. 0 - 240 min 5 min

A45 Pc Max alarm delay m W Time delay for the alarm Pc max 0 - 240 min 0 min

A58 Sd max limit°C W "Max. value for discharge gas temperature

10 K below the limit, the compressor capacity should be reduced and the
entire condenser capacity will be cutin.
If the limit is exceeded, the entire compressor capacity will be cutout"

A59 SH min alarm K W Alarm limit for min. superheat in suction line. 0,0 - 20,0 K 0,0 K

A60 SH max alarm K W Alarm limit for max. superheat in suction line. 20,0 - 80,0 K 80,0 K

A61 SH alarm delay W Time delay before alarm for min./max. superheat in suction line. 0 - 60 min 5 min

A62 Safety restart time m W "Common time delay before restarting the compressor.

(Applicable to the functions: ""Sd max. limit"", Pc max. limit"" and ""P0 min.
limit)."

A64 VSDcutoutDel W Time delay before VSD alarm 0-360 min 5 min

Misceallanous

o12 Mains frequency W Select frequency of the power supply 0: 50 Hz

o19 No. of compressors R Readout number of compressors 0 - 6 0

o21 Po sensor W Select sensor type for Po

0: User dened, 1=AKS32-6, 2=AKS32R-6, 4=AKS32-9, 5=AKS32R-9,
7=AKS32-12, 8=AKS32R-12, 10=AKS32-20, 11=AKS32R-20, 13=AKS32-34,
14=AKS32R-34, 16=AKS32-50, 17=AKS32R-50, 31=AKS2050-59,
32=AKS2050-99, 33=AKS 2050-159

o23 Comp. 1 Runtime W Compressor’s total run time in hours 0 - 999999 h 0 h

o24 Comp. 2 Runtime W Compressor’s total run time in hours 0 - 999999 h 0 h

o25 Comp. 3 Runtime W Compressor’s total run time in hours 0 - 999999 h 0 h

o26 Comp. 4 Runtime W Compressor’s total run time in hours 0 - 999999 h 0 h

o30 Refrigerant type W Select refrigerant type for Po

1=R12, 2=R22, 3=134a, 4=R502, 5=R717, 6=R13, 7=R13b1, 8=R23,
9=R500, 10=R503, 11=R114, 12=R142b, 13=User def., 14=R32, 15=R227,
16=R401A, 17=R507, 18=R402A, 19=R404A, 20=R407C, 21=R407A,
22=R407B, 23=R410A, 24=R170, 25=R290, 26=R600, 27=R600a, 28=R744,
29=R1270, 30=R417A. 31=R422A, 32=R413A, 33=R422D, 34=R427A,
35=R438A, 36=XP10, 37=R407F

o48 Pc sensor W Select sensor type for Po

0: User dened, 1=AKS32-6, 2=AKS32R-6, 4=AKS32-9, 5=AKS32R-9,
7=AKS32-12, 8=AKS32R-12, 10=AKS32-20, 11=AKS32R-20, 13=AKS32-34,
14=AKS32R-34, 16=AKS32-50, 17=AKS32R-50, 31=AKS2050-59,
32=AKS2050-99, 33=AKS 2050-159

o50 Comp. 5 Runtime W Compressor’s total run time in hours 0 - 999999 h 0 h

o51 Comp. 6 Runtime W Compressor’s total run time in hours 0 - 999999 h 0 h

o61 Quick setup select W "Select a predened application.

Gives a choice between a number of prede¬ned applicatons, which at the
same time determine the wiring connection points.
(see manual for further details)"

o93 Conguration lock W The controller can only be congured when it is unlocked. 0: Unlocked

0: Step control
1: Step/Speed
2: Speed

0: P-band control
1: PI control

-120,0 °C - 30,0 °C -40,0 °C

-30,0 °C - 100,0 °C 50,0 °C

-0,0 °C - 150,0 °C 80,0 °C

0 - 60 min 5 min

1: 60 Hz

0-33 8

0: None 37

0-33 14

See documenation
for quick selections

1: Locked

0: Step

1: PI control

0: 50 Hz

0: None
selected

0: Unlocked

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 69

Contrôle des réglages - suite

P40 Auto ack alarms W Select whether the controller should auto acknowledge alarms. In stand

alone applications it should be set to Enabled

Service

u01 Pc °C R Condensing pressure in °C. (measured with the Pc pressure transmitter)

u03 Saux 1 °C R Air temp Saux temperature in °C

u10 Lowliquid level alarm R Actual status of low liquid alarm ON/OFF

u21 Suction superheat K R Superheat in suction line

u37 Common fan safety R Actual status of common fan safety input ON/OFF

u44 Sc3 Air on °C R Outdoor temperature in °C measured with Sc3 temperature sensor

u48 Condenser status R Actual control status of condenser

0=Power up
1=Stopped
2=Manual
3=Alarm
4=Restart
5=Standby
10=Full loaded
11=Running

u49 Cond. Cap % R Cut-in condenser capacity in % (of total capacity) 0-100%

u50 Request Cond. Cap % R Reference for condenser capacity 0-100%

u51 Suction status R Actual control status of suction group

0=Power up
1=Stopped
2=Manual
3=Alarm
4=Restart
5=Standby
10=Full loaded
11=Running

u52 Compressor Cap % R Cut-in compressor capacity in % (of total capacity) 0-100%

u53 Request Comp. Cap % R Reference for compressor capacity (deviations may be due to time delays) 0-100%

u54 Sd discharge gas °C R Discharge gas temperature in °C

u55 Ss suction gas °C R Suction gas temperature in °C

u87 Load shed input 1 R Actual status on Load shed input ON/OFF

u88 HP common safety R Actual status of common HP safety input for all compressors ON/OFF

u89 LP common safety R Actual status of common LP safety input for all compressors ON/OFF

U12 Actual setup R Actual selected quic setup See documenation

U13 Injection ON R Status of the “Injection ON” function ON/OFF

0: Enabled
1: Disabled

for quick selections

1: Disabled

70 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Contrôle des réglages - suite

Alarms

A02 Low suction pressure Po Minimum safety limit for suction pressore Po has been violated

A11 Refrigerant A not selected Refrigerant has not been selected

A17 High Cond. pressure Pc High safety limit for condensing pressure Pc has been violated

A19 Comp. 1 safety cutout Compressor no. 1 has been cut out on safety input

A20 Comp. 2 safety cutout Compressor no. 2 has been cut out on safety input

A21 Comp. 3 safety cutout Compressor no. 3 has been cut out on safety input

A22 Comp. 4 safety cutout Compressor no. 4 has been cut out on safety input

A23 Comp. 5 safety cutout Compressor no. 5 has been cut out on safety input

A24 Comp. 6 safety cutout Compressor no. 6 has been cut out on safety input

A28 Low liquid level Low liquid level alarm input has been activated

A31 LP common safety Compressors have been cut out on common LP safety input

A32 HP common safety Compressors have been cut out on common HP safety input

A34 Common fan safety Common fan safety input has been activated

A35 Air room High temp. The temperature measured by Saux 1 sensor is too high

A45 Main switch Control has been stopped via the setting ”Main Switch” = OFF or via the

A85 High discharge temp. Sd Safety limit for discharge temperature has been exceeded

A86 High superheat Ss Superheat in suction line too high

A87 Low superheat Ss Superheat in suction line too low

A88 System Critical excep-

tion #1

A89 Manual DI………. An input has been set in manual control mode via the service tool software

A93 VSD safety cutout VSD alarm input has been activated

E02 Po sensor error Pressure transmitter signal from Po defective

Ss sensor error Temperature signal from Ss suction gas temp. defective

Sd sensor error Temperature signal from Sd discharge gas temp. Sd defective

Pc sensor error Pressure transmitter signal from Pc defective

Sc3 sensor error Temperature signal from Sc3 air on condenser defective

Saux1 sensor error Signal from extra temp. sensor Saux1 defective

System alarm excep­tion #1

Alarm Destination
disabled

Alarm Route failure Alarms can not be send to the alarm receiver – check the communication

Alarm Router full The internal buer for alarm has been exceeded. This can happen if the

Device is restarting Restart of controller after a ash update of the software

Common IO Alarm A communication problem has arised between the controller and the

Manual DO……… An output has been set in manual control mode via the service tool

- - 1 Initialisation. L'acheur est connecté à la sortie A. (- - 2 = sortie B, etc.)

external main switch input

A critical system fault has arisen – the controller needs to be exchanged

A minor system fault has arisen – power OFF/ON the controller

When this alarm is active the alarm transmission to the alarm receiver
has been disabled. When the alarm is cancelled the alarm transmission is
enabled

to controller/alarm receiver

alarm transmission to the alarm receiver is interrupted – see above.

extension modules – the problem should be checked immediately

software

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 71

72 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

5. Fonction de régulation

Ce chapitre décrit le fonctionnement des diverses fonctions.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 73

Groupe d'aspiration

Capteur de régulation

Le distributeur de capacité peut se réguler selon la pression d'as­piration P0.

Décalage nocturne

Cette fonction est utilisée si les meubles frigoriques sont cou­verts la nuit. Elle permet de décaler la référence d’un maximum de
+ ou -25 K. (On obtient une pression d’aspiration plus élevée en
inscrivant une valeur positive.)
Trois méthodes permettent d’actionner le décalage :

• un signal sur une entrée

• à partir de la fonction régulation d’une passerelle maître

• selon un schéma horaire interne

La fonction « décalage nocturne » ne doit normalement pas être utili­sée en cas de régulation à l’aide de la fonction de forçage « optimisa­tion P0 ». (La fonction de régulation règle d’elle-même la pression

d’aspiration au maximum admissible.)

En cas d’utilisation d’un changement bref au niveau de la pression
d’aspiration (par ex. jusqu’à 15 min., dans le cadre d’un dégivrage),
les fonctions peuvent être utilisées.En l’occurrence, l’optimisation
P0 ne parviendra pas à compenser le changement.

Régulation d’erreurs de capteur

Une faute de signal engendrera une régulation ultérieure avec 50
% d’enclenchement en régime de jour et 25 % d’enclenchement
en régime de nuit – toutefois un étage minimum.

Référence

P0Ref = Réglage P0 + optimisation P0 + décalage nocturne

Réglage de la P0

On règle une valeur de base pour la pression d’aspiration.

Optimisation de la P0

Cette fonction permet de régler la référence pour éviter une
pression d’aspiration inférieure au niveau nécessaire. Cette fonc­tion travaille avec les régulateurs des meubles individuels et une
system manager. La system manager collecte les données des
diérents régulateurs adaptant la pression d’aspiration au niveau
optimal du point de vue énergétique. Pour plus de détails, repor­tez-vous au manuel de system manager.
La fonction permet aussi d’indiquer le meuble actuellement le
plus défavorisé et le décalage admis pour la référence de pression
d’aspiration.

Limitation de la référence

Pour éviter une référence trop éle­vée ou trop basse, il faut la limiter.

P0 ref

Max.

Min.

Commande forcée de la capacité du groupe d’aspiration

Une commande forcée de la capacité permet de négliger la régu­lation normale.
Dépendant de la forme de commande forcée choisie les fonctions
de sécurité seront annulées.

Commande forcée via le forçage de la capacité souhaitée

La régulation se règle sur manuel et la capacité souhaitée se dé­nie en % de la capacité possible du compresseur.

Commande forcée via le forçage de la sortie numérique

Chacune des sorties peuvent être mises en MAN ON ou MAN
OFF dans le logiciel. La fonction de régulation ne s’en préoccupe
pas mais une alarme est émise comme quoi la sortie subit une
commande forcée.

Commande forcée par les commutateurs

Si la commande forcée est engagée avec les commutateurs sur
face avant du Module d’extension, ce ne sera pas enregistré par la
fonction de régulation et il n’y aura donc aucune alarme. Le régu­lateur continue de fonctionner et enclenche avec les autres relais.

74 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Régulation de la capacité des compres­seurs

Commande PI et zones de pilotage

AK-PC 710 peut piloter jusqu’à 6 compresseurs.
Un compresseur peut être équipé de vitesse variable.

Le calcul de la capacité souhaitée du compresseur s’eectue à
partir d’une commande PI mais l’installation se réalise de la même
manière qu’avec une zone neutre divisée en 5 zones diérentes de
pilotage comme illustré ci-dessous.

Suction pressure P0

La largeur des zones peuvent être dénies via les réglages “Zone+
K”, “ZN K” et “Zone - K”.
En outre, il est possible de disposer des temps de zones égaux aux
temps d’intégration Tn pour le régulateur PI, quand la pression
d'aspiration se trouve dans la zone concernée (voir l’ illustration
ci-dessus).

Si le temporisateur de zone est réglé sur une valeur supérieure, le
régulateur de PI fonctionne alors plus lentement dans cette zone,
mais s’il est réglé sur une valeur inférieure alors le régulateur fonc­tionnera plus rapidement dans cette zone.

augmenter la capacité souhaitée puisque la pression d'aspiration
se trouve au-dessus du point xé. Mais si la pression d'aspiration
retombe très rapidement, la capacité souhaitée peut être abaissée
également dans ces zones.

En“Zone -” et “Zone - -” le régulateur devrait normalement dimi­nuer la capacité souhaitée puisque la pression d'aspiration se
trouve en-dessous du point xé. Mais si la pression d'aspiration
monte très rapidement, la capacité souhaitée peut être augmen­tée également dans ces zones.

Modication de capacité

Le régulateur enclenche ou déclenche la capacité à partir de ces
règles fondamentales :

Augmenter la capacité :
Le distributeur de capacité sollicite alors une capacité du
compresseur supplémentaire dès que la capacité souhaitée a
augmenté jusqu’à une valeur qui permet au prochain étage de
compresseur de démarrer. En référence à l’exemple qu’on trouvera
ci-dessous – un étage de compresseur est ajouté dès qu’il y a de la
”place” pour ce étage de compresseur compris dans la courbe de
capacité souhaitée.

Diminuer la capacité :
Le distributeur de capacité stoppe alors un étage de compresseur
dès que la capacité souhaitée est retombée jusqu’à une valeur
qui permet au prochain compresseur de s’arrêter. En référence à
l’exemple qu’on trouvera ci-dessous – un étage de compresseur
est stoppé dès qu’il n’ y a plus de ”place” pour étage de compres­seur au-delà de la courbe de capacité souhaitée.

Exemple :
4 compresseurs de même taille – la courbe de capacité aura le
prol suivant :

Le facteur de renforcement Kp s’ajuste comme paramètre ”Kp Po”
Dans la zone neutre, le régulateur ne peut augmenter ou diminuer
sa capacité qu’à l’aide de la vitesse variable et/ou de commutation
des vannes de régulation de capacité.
Dans les autres zones, le régulateur ne peut qu’augmenter ou
diminuer sa capacité par démarrage ou arrêt des compresseurs.

Temps de marche, premier étage

Pour un démarrage, le dispositif de refroidissement doit avoir le
temps de s'arrêter avant que le régulateur PI prenne le relais. A cet
égard, on a prévu au démarrage de l'appareil une limitation de
capacité de telle sorte que seul le premier niveau de capacité soit
enclenché pour une période de temps bien déterminée (peut être
dénie via ”premier niveau de temps de marche”).

Capacité souhaitée

L’achage ”capacité souhaitée” vient du régulateur PI et il indique
la capacité réelle du compresseur que le régulateur PI souhaite.
Le changement de vitesse dans la capacité souhaitée dépend de
quelle zone la pression se trouve et dans quelle mesure la pression
est constante ou bien varie constamment.

L’intégrateur n’observe que l’écart entre le point xé et la pression
réelle et alors augmente /diminue la capacité souhaitée en consé­quence. Le facteur proportionnel Kp, pour sa part ne considère
que les variations de pressions temporaires.

En “Zone +” et “Zone ++” le régulateur devrait normalement

Arrêt du dernier étage du compresseur :
Normalement, le dernier étage du compresseur sera enclenché en
premier lorsque la capacité souhaitée est de 0 % et que la pression
d'aspiration se situe dans la « - Zone » ou dans la « —Zone ».

La fonction pump down :

Pour éviter trop de démarrage/arrêt du compresseur en cas de
charge faible, il est possible de dénir une fonction pump down
pour le dernier compresseur.

Tant que la fonction pump down est utilisée, les compresseurs
resteront éteints si la pression d’aspiration à ce moment-là est à la
limite pump down réglée.

Remarquez que la limite pump down dénie doit être réglée de
façon à être supérieure à la limite de sécurité dénie pour la pres­sion d’aspiration basse ”Min Po”.

Remarquez que la limite pump down dénie doit être réglée de
façon à être supérieure à la limite de sécurité dénie pour la pres­sion d’aspiration basse ”Min Po”.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 75

Extension dynamique des zones :

Tous les systèmes de refroidissement ont un temps de réaction
dynamique quand ils démarrent ou arrêtent les compresseurs.
Pour éviter que le régulateur démarre/arrête le compresseur peu
de temps les uns après les autres, il faut donner au régulateur du
temps supplémentaire après démarrage/arrêt d’un compresseur
pour voir l’impact du changement précédant dans l’exploitation
de capacité.

Pour obtenir ceci on a ajouté un élargissement dynamique des
zones à l’élargissement xe des zones cité précédemment.

Bande actuelle

Suite à l’extension dynamique des zones, la pression d’aspiration
peut bien se modier pendant une période quand le régulateur
démarre/stoppe un compresseur, c.a.d. la pression d’aspiration est
en Zone+, mais quand le régulateur démarre un compresseur les
zones sont étendues pendant un certain temps et pendant ce laps
de temps la pression d’aspiration est dans les limites de ZN.

Au régulateur, la lecture de ”bande actuelle” montrera dans quelle
zone le régulateur PI travaille – ceci comprend l’extension des
zones.

Les zones seront élargies un court laps de temps quand un com­presseur est démarré ou stoppé. En élargissant les zones, la vitesse
du régulateur PI est ralentie pendant un court laps de temps après
un changement de capacité de compresseur.

L’amplitude de l’élargissement de zone dépend de la capacité du
compresseur qui est réellement en fonction ainsi que de la taille
de l’étage du compresseur devant être stoppé/démarré. L’ampli­tude de l’élargissement de zone est plus grande quand on tourne
avec une capacité de compresseur faible et quand des étages im­portants de la capacité de compresseur sont arrêtés/démarrés. Le
laps de temps de l’élargissement de zone est cependant constant
– après un laps de temps xe après le démarrage/arrêt d’un com­presseur, l’élargissement de zone dynamique est réduit à 0.

Via le réglage ”réduire le nombre d’enclenchement ” il est possible
de déterminer le degré d’amplitude d’élargissement de la zone
dynamique pour réduire le fonctionnement cyclique des com­presseurs.

Si ”réduire le nombre d’enclenchement” est mis sur ”aucune ré­duction” aucun élargissement dynamique des zones n’aura lieu.

Si ”réduire le nombre d’enclenchement ” est mis sur ”faible”,
”moyen” ou ”grand” l’extension dynamique des zones sera dé­clenchée. L’amplitude de l’extension de zone sera la plus grande
quand ”réduire le nombre d’enclenchement ” est mis sur ”grand”.
Voir le croquis qui montre un exemple avec le cas de 6 étages de
compresseur avec ”réduire le nombre d’enclenchement ” mis sur
”grand”. Remarquez également que l’extension dynamique des
zones est la plus importante avec une capacité de compresseur
faible.

Méthode de répartition de capacité

Le distributeur de capacité peut travailler à partir de 3 principes de
répartition.

Les schémas d’enclenchement – fonction séquentielle :

Les compresseurs enclenchent/dénclenchent selon le principe du
”rst in last out” (FILO) en fonction de l’ordre dans lequel ils ont été
dénis par la conguration.
D'éventuels compresseurs à vitesse commandée peuvent être
utilisés pour combler des trous de capacité.

Restriction du minuteur
Si un compresseur ne peut démarrer, parce qu’il est « xé » sur le
minuteur de démarrage, cet étage ne sera pas remplacé par un
autre compresseur, mais le coupleur d’étage, par contre, attend
jusqu’à ce que le minuteur ait terminé.

Arrêt de sécurité
Par contre, s’il y a un arrêt de sécurité sur un compresseur, ça ne
se fera pas et le coupleur d’étage sélectionne aussitôt le prochain
prévu dans la séquence.

Les schémas d’enclenchement – fonction cyclique :

Ce principe est utilisé au cas où tous les compresseurs sont de
même type et de même puissance.
Les compresseurs s’enclenchent et s’arrêtent selon le principe
"First In First Out" (FIFO) pour atteindre une égalisation du temps
de marche entre les compresseurs.
Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours enclen­chés en premier et la capacité variable est utilisée pour combler les
trous de capacité entre les étages suivants.

“réduire le nombre d’enclenchement“ = “Grand“

76 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Restrictions de minuteur et arrêt de sécurité
Si un compresseur ne peut démarrer, parce qu’il est « xé » sur le
minuteur de démarrage ou parce qu’il a été soumis à un arrêt de
sécurité, cet étage sera remplacé par un autre compresseur.

Egalisation des heures de service
L’égalisation de ce type s’eectue entre des compresseurs de types
identiques avec la même capacité totale.

- Lors des diérents démarrages, le compresseur ayant fonctionné
le moins longtemps sera démarré en premier.

- Lors des diérents arrêts, le compresseur ayant fonctionné le plus
longtemps sera arrêté en premier.

- Pour des compresseurs à plusieurs étages, l’égalisation du temps
de marche s’opère entre l’étage principal des diérents compres­seurs.

Schémas d’enclenchement – régime Best t

Ce principe est utilisé si les compresseurs sont de puissance
diérente.
Le distributeur de capacité démarrera et arrêtera la capacité du
compresseur pour atteindre le moins de sauts de capacité possi­ble.
Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours enclen­chés en premier et la capacité variable est utilisée pour combler
les trous de capacité entre les étages suivants.

Restrictions de minuteur et arrêt de sécurité
Si un compresseur ne peut démarrer, parce qu’il est « xé » sur le
minuteur de démarrage ou parce qu’il a été soumis à un arrêt de
sécurité, cet étage sera remplacé par un autre compresseur ou par
une autre combinaison.

Changement de capacité minimum
Pour éviter que le distributeur de capacité choisisse une nouvelle
combinaison de compresseurs (enclenche et arrête des compres­seurs) sur base d’un petit changement du besoin de capacité, il
est possible d’évaluer ce changement minimum de besoin de ca­pacité avant que le distributeur de capacité passe à une nouvelle
combinaison de compresseurs.

Types de centrales à compresseurs combinés

Le régulateur est en mesure de gérer des centrales allant jusqu’à 6
compresseurs de diérents types.

- Un compresseur à vitesse variable équipé ou non de décompres­seurs

- Des compresseurs à un étage – piston ou scroll

Le schéma ci-dessous présente les combinaisons de compresseurs
que le régulateur est en mesure de commander. Il indique égale­ment les schémas d’enclenchement qui peuvent être utilisés pour
chacune des combinaisons de compresseurs.

Combinaison Description Schéma

Compresseurs d’un
étage *1

Un seul compresseur
à vitesse comman­dée combiné à des
compresseurs d’un
étage *1 et *3

d’enclenche­ment

Séquentiel

x x x 21-40

x x x 1-20

Cyclique

Application

Best t

*1) En cas de schéma d’enclenchement cyclique, les compresseurs d’un étage doivent

avoir la même puissance.

*2) Des compresseurs à vitesse commandée peuvent avoir une puissance diérente

de celle des compresseurs suivants.

Dans l’annexe A vous est présentée une description plus détaillée
des schémas d'enclenchement pour chacune des applications de
compresseur avec des exemples illustratifs.

Ci-dessous vous est présentée une description de quelques règles
générales d’utilisation pour des compresseurs à vitesse comman­dée.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 77

Compresseurs à vitesse commandée

Le régulateur est en mesure d’employer la vitesse variable au com­presseur pilote dans diverses combinaisons de compresseurs. La
part variable des compresseurs à vitesse régulée est utilisée pour
combler les trous de capacité dans les étages de compresseurs
suivants.

Considérations générales concernant la régulation :

L’un des étages dénis pour la régulation des compresseurs peut
être relié à une vitesse variable, un variateur de fréquence VLT, par
exemple.

On relie une sortie à l’entrée tout/rien du variateur de fréquence
et on relie la sortie analogique « AO » à l’entrée analogique du
variateur de fréquence.
Le signal tout/rien démarre et arrête le variateur de fréquence, le
signal analogique déterminant la vitesse.
La régulation de vitesse ne peut porter que sur le compresseur
déni sous le numéro 1.

Lorsque l’étage est en marche, il comprend une capacité xe et
une capacité variable. La capacité xe sera celle qui répond à
l’intitulé ”vitesse min» et la variable se trouvera entre la vitesse
min et max. Pour optimiser la régulation, il faut que la capacité
variable soit supérieure à celle fournie par l’étage suivant qu’elle
doit couvrir dans la régulation. S’il y a d’importantes variations de
courte durée dans les besoins de l’installation, le besoin en capa­cité variable augmente.

Voici comment l’étage est enclenché et déclenché

Si le besoin de capacité s’avère supérieur à la ”vitesse Max.” alors
l’étage du compresseur suivant sera enclenché. Dans le même
temps, la vitesse est réduite de telle sorte que la capacité soit
réduite d’une valeur qui compense l’étage du compresseur qui
vient d’être déclenché. C’est ainsi que l’on obtient une transition
particulièrement ”sans à-coups” et sans trous de capacité (voir
éventuellement le schéma).

Régulation -- Capacité décroissante
Si le besoin de capacité s’avère inférieur à la « vitesse min. » alors
l’étage du compresseur suivant sera déclenché. Dans le même
temps, la vitesse est accrue de telle sorte que la capacité soit
augmentée d’une valeur qui compense l’étage du compresseur
qui vient d’être déclenché.

Déclenchement
L’étage de capacité sera déclenché quand le compresseur attein­dra la ”vitesse min” et le besoin de capacité (capacité souhaitée)
tombé en dessous de 1 %.

Anti court-cycle sur un compresseur à vitesse variable
Si le compresseur à vitesse variable n’est pas autorisé à démarrer
en raison d’anti court-cycle, alors aucun autre compresseur ne
le pourra. Le compresseur à vitesse variable démarrera quand la
temporisation est écoulée.

Enclenchement
Le compresseur à vitesse variable sera toujours le premier à dé­marrer et le dernier à stopper.
Le variateur de fréquence est démarré lors d’un appel de capacité
au niveau de « vitesse de mémarrage » (la sortie de relais commu­te à ON et la sortie analogique est alimentée en une tension cor­respondant à cette vitesse). Il est alors au variateur de fréquence
de porter la vitesse à « vitesse de démarrage » .
L’étage de capacité est alors enclenché et le régulateur détermine
la capacité voulue. La vitesse de mémarrage doit toujours être
déni susamment haute pour qu’un bon graissage du compres­seur soit rapidement obtenu pendant le démarrage.
Régulation -- Capacité croissante

Déclenchement de sécurité sur un compresseur à vitesse variable
Si le compresseur à vitesse variable est déclenché pour des raisons
de sécurité, les autres compresseurs pourront démarrer. Aussitôt
que le compresseur à vitesse variable est prêt à démarrer il sera le
premier compresseur à démarrer.
Comme on l’a dit précédemment, la part variable de la capacité
sur la vitesse doit être supérieure à la capacité de l’étage des
compresseurs suivants pour obtenir une courbe de capacité sans
”trous”. Pour illustrer de quelle manière la vitesse variable va réagir
en fonction de diverses combinaisons de centrale on va mainte­nant présenter quelques exemples :

78 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

a) Capacité en vitesse variable, capacité supérieure à l’étage de com­presseur suivant :

Quand la part variable du compresseur à vitesse variable est supé­rieure aux compresseurs suivants, il n’y aura pas de ”trous” dans la
courbe de capacité.
Exemple :
1 compresseur à vitesse variable à capacité nominale pour 50 Hz
de 10 kW – gamme de vitesses variable 30 – 90 Hz
2 compresseurs sans régulation de capacité de 10 kW

Capacité xe minimum = 30 Hz / 50 Hz x 10 kW = 6 kW
Capacité variable = 60 Hz / 50 Hz x 10 kW = 12 kW

La courbe de capacité aura le prol suivant :

Comme la part variable du compresseur à vitesse variable est
supérieure à l’étage des compresseurs suivants, il n’y aura pas de
”trous” dans la courbe de capacité.

1) Le compresseur à vitesse variable sera enclenché, quand la
capacité souhaitée atteindra celle de la vitesse de départ.

2) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce
qu’elle atteigne la vitesse maximum à une capacité de 18 kW.

3) Le compresseur d’un étage C2 de 10 kW est enclenché, et la
vitesse en C1 est réduite de manière à correspondre à 8 kW (40
Hz)

4) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce
que la capacité réunie atteigne les 28 kW à vitesse maximum

5) Le compresseur d’un étage C3 de 10 kW est enclenché, et la
vitesse en C1 est réduite de manière à correspondre à 8 kW (40
Hz)

6) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce
que la capacité réunie atteigne les 38 kW à vitesse maximum

7) Quand la capacité est de nouveau réduite, le compresseur d’un
étage est déclenché quand la vitesse en C1 est au minimum

b) Capacité en vitess variable inférieure à l’étage de compresseur
suivant :

Si la part variable du compresseur à vitesse variable est inférieure
aux compresseurs suivants, il y aura des ”trous” dans la courbe de
capacité.

Exemple :
1 compresseur à vitesse variable à capacité nominale pour 50 Hz
de 20 kW – gamme de vitesses variable 25 -50 Hz
2 compresseur sans régulation de capacité de 20 kW
Capacité xe = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW
Capacité variable = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW
La courbe de capacité aura le prol suivant :

Comme la part variable du compresseur à vitesse variable est
inférieure à l’étage des compresseurs suivants, il y aura des ”trous”
dans la courbe de capacité ne pouvant être comblés par la capa­cité variable.

1) Le compresseur à vitesse variable sera enclenché, quand la
capacité souhaitée atteindra celle de la vitesse de départ.

2) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce
qu’elle atteigne la vitesse maximum à une capacité de 20 kW.

3) Le compresseur à vitesse variable plafonne à la vitesse max.
jusqu’à ce que la capacité voulue atteigne les 30 kW.

4) Le compresseur d’un étage C2 de 20 kW est enclenché, et la
vitesse en C1 est réduite au min. de manière à correspondre à
10 kW (25 Hz) Capacité réunie = 30 kW.

5) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce
que la capacité réunie atteigne les 40 kW à vitesse maximum

6) Le compresseur à vitesse variable plafonne à la vitesse max.
jusqu’à ce que la capacité voulue atteigne les 50 kW.

7) Le compresseur d’un étage C3 de 20 kW est enclenché, et la
vitesse en C1 est réduite au min. de manière à correspondre à
10 kW (25 Hz) Capacité réunie = 50 kW.

8) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce
que la capacité réunie atteigne les 60 kW à vitesse maximum

9) Quand la capacité est de nouveau réduite, le compresseur d’un
étage est déclenché quand la vitesse en C1 est au minimum

Temporisateur de compresseur

Temporisation des enclenchements et des déclenchements

Pour protéger le moteur des compresseurs contre les redémarra­ges trop fréquents, on peut régler 3 temporisations.

- Un temps minimum entre deux démarrages d’un compresseur.

- Un temps minimum (temps de marche) entre le démarrage et

l’arrêt d’un compresseur.

- un temps moindre OFF, s’écoulant du moment où le compresseur

s’est arrêté à celui où ce dernier doit repartir.

Pour les enclenchements/déclenchements des étages, les tempo­risations ne sont pas utilisées.

Compteur horaire

Le temps de marche d’un moteur de compresseur est enregistré
en continu. Les achages informent sur :

- le temps de marche des 24 heures en cours

- le temps de marche totalisé depuis la dernière mise à zéro

Compteur de commutations

Le nombre de commutations des relais est enregistré en continu.
Les achages informent sur :

- le nombre de commutations des 24 heures en cours

- le nombre de commutations totalisé depuis la dernière mise à

zéro

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 79

Ecrêtage

Sur certaines installations, on souhaite limiter la capacité du com­presseur enclenché de manière que par périodes on puisse limiter
la charge totale électrique dans l’établissement.

1 entrée numérique est disponible à cet eet.

A chaque entrée numérique correspond une valeur limite de tolé­rance maximum pour la capacité du compresseur enclenché.

Dès qu’une entrée est activée, la capacité maximale permise du
compresseur sera ramenée à la limite programmée. Ce qui veut
dire que si la capacité actuelle du compresseur à la mise en mar­che de l’entrée numérique se trouve être supérieure à cette limite,
alors une capacité du compresseur sera d’autant déclenchée
qu’elle devra être égale ou inférieure à la valeur limite maximale
programmée pour cette entrée numérique.

Forçage de l’écrêtage :
Pour éviter que le l’écrêtage entraîne des problèmes de tempé­rature pour les produits réfrigérés on y a adjoint une fonction de
forçage.

On a réglé une limite de forçage pour la pression d’aspiration ainsi
qu’un temps de retard pour le entrée numérique.

Si la pression d’aspiration en écrêtage dépasse la limite dénie
de forçage et les temps de retard épuisés, alors l’écrêtage force le
signaux si bien que la capacité de compresseur peut être aug­mentée jusqu’à ce que la pression d’aspiration de nouveau se
retrouve dans les limites de valeurs de référence normales. Ensuite
l’écrêtage peut être activé à nouveau.

Injection ON

Il faut que les vannes de régulation de capacité électroniques
soient fermés si tous les compresseurs sont arrêtés et un
réenclenchement est bloqué. Les évaporateurs ne se remplissent
alors pas de liquide qui risque d’être transféré à un compresseur
lorsque la régulation redémarre. Le fonction ou l’obtenir à l’aide
d’une transmission de données.

La fonction est décrite à partir du mode opératoire ci-dessous :
T1) Le dernier compresseur a été déclenché
T2) La pression d’aspiration est monté jusqu’à une valeur corres-

pondant à Po Ref + NZ + ”+ Zone K”, mais aucun compresseur
peut démarrer à cause du temporisateur ou le déclenchement
de sécurité.

T3) Le temps de retard ”Injection délais OFF ” est épuisé et les

soupapes d’injections sont en fermeture forcée via un signal de
réseau.

T4) Le premier compresseur maintenant est prêt à démarrer. Le

signal de fermeture forcée via le réseau est annulé maintenant.

T5) Le temps de retard ”délais démarrage compr. ” est épuisé et le

premier compresseur obtient le droit de démarrer.

La raison pour laquelle le signal de fermeture forcée via le ré­seau est annulé avant que le premier compresseur ne démarre
vient de ce que cela prend un certain temps de répartir le signal
à tous les régulateurs de meubles via le réseau.

Alarme :
Quand le entrée d’écrêtage est activée, un message d’alarme sera
généré pour signaler que la régulation normale est mise hors jeu.
Cette alarme peut cependant être inhibée si nécessaire.

80 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Sécurités

Signal émis par les sécurités du compresseur

Le régulateur contrôle l’état du circuit de sécurité de chaque com­presseur. Le signal est relevé directement du circuit de sécurité et
transmis à une entrée. (Il faut que le circuit de sécurité arrête le
compresseur sans passer par le régulateur.)
Si le circuit de sécurité est coupé, le régulateur déclenche le relais
du compresseur dont il s’agit, en émettant une alarme. La régula­tion des autres compresseurs continue.

Circuit de sécurité commun
Recevoir un signal de sécurité commun en provenance de tout le
groupe d’aspiration est également possible.
Tous les compresseurs sont déclenchés si le signal de sécurité est
coupé.

L’alarme est annulée et le réenclenchement d’étages de
compresseurs est autorisé lorsque les conditions suivantes sont
remplies :

- la température a chuté à 10 K sous la limite

- la temporisation du réenclenchement s’est écoulée

La régulation de condensation est à nouveau autorisée lorsque la
température a chuté à 10 K sous la limite.

Contrôle de la pression d’aspiration minimum (P0)

Cette fonction déclenche immédiatement tous les étages de
compresseurs si la pression d’aspiration est inférieure à la limite
admissible. On dénit la limite du déclenchement dans la plage
de –120 à +30°C. La pression d’aspiration est captée par le
transmetteur P0.

Lors d’un déclenchement, la fonction d’alarme activée

L’alarme est annulée et le réenclenchement d’étages de

compresseurs est autorisé lorsque les conditions suivantes sont
remplies :

- la pression (la température) se trouve au-dessus de la limite de

déclenchement

- la temporisation du réenclenchement s’est écoulée (voir plus

loin)

Surveillance de la pression de condensation maximum (Pc)

Cette fonction enclenche tous les étages de condenseurs et
déclenche un par un les étages de compresseurs si la pression
de condensation dépasse la limite admissible. La limite du
déclenchement est dénie dans la plage de -30 à +100°C.
La pression de condensation est contrôlée par le transmetteur Pc.

Délais de réponse à un déclenchement de sécurité
En relation avec la surveillance de sécurité d’un compresseur, il est
possible de dénir deux temps de retard.

Temps de retard de déclenchement :

• Le temps de retard du signal de l’alarme du circuit de sécurité
jusqu’à ce que la sortie du compresseur soit déclenchée (remar­quez que le temps de retard est commun à toutes les entrées).

• Temps de redémarrage de sécurité : Un moindre temps, un
compresseur doit être OK après un déclenchement de sécurité
jusqu’à ce qu’il puisse repartir.

Surveillance de la surchaue

Il s’agit d’une fonction d’alarme qui reçoit en continu des résultats
de mesures émis par P0 et Ss.
Si la surchaue dépasse les limites minimum ou maximum ré­glées, une alarme est émise après écoulement du retard.

Contrôle de la température de refoulement (Sd)

Cette fonction déclenche les étages un par un si la température
de refoulement dépasse la limite admissible. La limite du
déclenchement est dénie dans la plage de 0 à +150°C.

La fonction est activée à 10 K sous la consigne. Toute la capacité
de condensation est alors enclenchée et, simultanément, 33% de
la capacité de compression est déclenchée (un étage au moins).
Cette procédure est répétée toutes les 30 secondes. La fonction
d’alarme est activée.
Si la température atteint la limite réglée, tous les étages de
compresseurs sont immédiatement déclenchés

La fonction est activée à 3 K sous la consigne. Toute la capacité
de condensation est alors enclenchée et, simultanément, 33% de
la capacité de compression est déclenchée (un étage au moins).
Cette procédure est répétée toutes les 30 secondes. La fonction
d’alarme est activée.

Si la température (la pression) dépasse la limite réglée, les
réactions sont les suivantes :

- tous les étages de compression sont immédiatement déclenchés

- la capacité de condensation est maintenue enclenchée

L’alarme est annulée et le réenclenchement d’étages de

compresseurs est autorisé lorsque les conditions suivantes sont
remplies :

- la température (la pression) a chuté à 3 K sous la limite ;

- la temporisation du réenclenchement s’est écoulée.

Temporisation des alarmes Pc max.
Il est possible de retarder la communication « Pc max alarm ».
Le régulateur arrêtera toujours les compresseurs mais l’émission
de la même alarme est retardée.

Temporisation

Il y a temporisation commune pour « Contrôle de température
max. de refoulement » et « Pression d’aspiration min. ».

Alarme en cas de pression d’aspiration trop élevée

On peut choisir une limite d’alarme en cas de pression d’aspira­tion trop élevée. Une alarme est émise après écoulement de la
temporisation correspondante. Il n’y a aucune réaction de la part
de la régulation.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 81

Condenseur

La régulation du condenseur se fait par enclenchement/déclen­chement d’étages ou par la variation de vitesse des ventilateurs.

• Enclenchement/déclenchement d’étages
Le régulateur peut commander jusqu’à 8 ou 12 étages de
condenseurs, qui sont enclenchés et déclenchés de façon
séquentielle.

• Variation de vitesse des ventilateurs
La tension de sortie analogique est raccordée à un variateur de
vitesse. Tous les ventilateurs sont alors régulés entre la vitesse
nulle et maximum. S’il y a besoin d’un signal tout/rien, on peut le
relever d’une sortie à relais
La régulation suit l’un de ces deux principes :

- Tous les ventilateurs fonctionne à la même vitesse

- Les ventilateurs sont enclenchés selon besoin.

Régulation de capacité de condenseur

La capacité enclenchée est commandée par la pression de
condensation actuelle et selon qu’il y a accroissement ou décrois­sement de la pression.
La régulation est assurée par un régulateur PI qui peut être trans­formé en régulateur P si le concept de l’installation le nécessite.

Régulation PI

Le régulateur enclenche la capacité pour que l’écart entre la pres­sion de condensation actuelle et la référence soit aussi réduit que
possible.

Sur certaines installations, l’on compense déjà le « problème »
susmentionné en enclenchant les ventilateurs du condenseur
de façon binaire, c’est-à-dire que l’on enclenche peu de ventila­teurs en cas de capacités faibles et beaucoup en cas de capacités
élevées, par exemple 1 – 2 – 4 - 8, etc. En l’occurrence, on a par
conséquent déjà compensé l'intensication non linéaire et il n’est
pas nécessaire d’avoir une courbe de capacité incurvée.

Dans le régulateur, on peut dès lors choisir si l’on souhaite obtenir
une courbe de capacité incurvée ou linéaire de la commande de
capacité du condenseur.

Courbe de capacité = Linéaire / Puissance

Demandé capacité Demandé capacité

Courbe de capacité = Puissance Courbe de capacité = Linéaire

Capteur de régulation

Le distributeur de capacité se régule à partir de la pression de
condensation Pc,.

Régulation d’erreurs de capteur :

Une erreur de signal engendrera l’enclenchement de la capacité
du condenseur à 100 %, mais la régulation du compresseur reste
normale.

Régulation P

Le régulateur enclenche la capacité en fonction de
l’écart entre la pression de condensation actuelle
et la référence. La bande proportionnelle Xp indi­que l’écart pour la capacité de condensation de 100%.

Courbe de capacité

En cas de condenseurs refroidis par air, le premier étage de capa­cité donnera toujours relativement plus de capacité que l’étage de
capacité suivant. Un étage supplémentaire orira une augmen­tation de capacité qui chutera ensuite au fur et à mesure que le
nombre d’étages enclenchés augmente.
Cela signie que le régulateur de capacité a besoin d’une plus
forte intensication en cas de capacités élevées qu’en cas de
capacités faibles. Le régulateur de capacité pour la régulation du
condenseur présente dès lors une courbe de capacité incurvée
qui donne une intensication optimale tant en cas de capacités
élevées qu’en cas de capacités faibles.

82 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Référence de la pression de condensation

On peut dénir la référence de cette régulation selon deux prin­cipes : soit comme une référence xe, soit comme une référence
variable selon la température extérieure.

Référence xe

La référence de la pression de condensation est réglée en °C.

Référence ottante

Cette fonction permet à la référence de la pression de condensa­tion de varier selon la température extérieure, variation comprise
dans une plage dénie.
Si une pression de condensation liquide se combine avec les
vannes d’expansion électroniques on peut obtenir d’appréciables
économies d’énergies. Les vannes d’expansions électroniques
donnent la possibilité d’abaisser la pression de condensation
dépendant de la température extérieure et par là de réduire la
consommation en énergie de 2 % pour chaque degré de tempéra­ture abaissée.

Régulation PI

On prend comme point de départ :

- la température extérieure mesurée par le capteur Sc3

- La diérence de température la plus minime possible entre la
température de l’air et celle de condensation à 0 % de capacité
de compresseur,

- la diérence dimensionnée du condenseur entre la température
ambiante et la température de condensation pour une capacité
de compression de 100% (Dim tmK)

- la fraction enclenchée de la capacité de compression

La diérence de température la plus minime possible (tm min)
en cas de charge doit être réglée sur environ 6 K, puisque cela
élimine le risque que tous les ventilateurs se mettent en marche
quand il n’y a pas de compresseurs en fonction..
Régler la diérence dimensionnée (dim tm) pour la charge maxi­mum (15 K, par exemple).

Commande forcée de la capacité de condensation

Une commande forcée de la capacité permet de négliger la régu­lation normale.

En commande forcée, les fonctions de sécurité sont annulées.

Commande forcée par le réglage
Mettre la régulation en mode manuel.
Régler la capacité en pourcentage de la capacité régulée.

Commande forcée des relais
En cas d’une commande forcée par les commutateurs en façade
d’un Module d’extension, la fonction de sécurité enregistre les
dépassements éventuels en émettant éventuellement des alar­mes, mais le régulateur ne peut pas actionner les relais dans cette
situation.

Le régulateur fournit ensuite une valeur pour la référence en fonc­tion de la fraction enclenchée de la capacité de compression – et
au moins 3 K au-dessus de la température extérieure.

Régualtion P

En régulation P, la référence est 3°C au-dessus la température
extérieure mesurée. La bande proportionnelle Xp indique l’écart à
100% de capacité de condenseur.

Limitation de la référence

Pour éviter une référence trop élevée ou trop basse, il faut la
limiter.

PcRef

Max

Min

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 83

Répartition de capacité

Enclenchement /déclenchement des étages

Les enclenchements/déclenchements sont séquentiels. Le dernier
étage enclenché est déclenché en premier.

Variation de vitesse

Les enclenchements/déclenchements sont séquentiels. Le dernier
étage enclenché est déclenché en premier.

1 au moment où le besoin en capacité correspond à la vitesse de
démarrage réglée.
Le régulateur enclenche les ventilateurs au fur et à mesure du
besoin en capacité croissant en adaptant ensuite la vitesse à la
nouvelle situation.
Le régulateur arrête les ventilateurs lorsque le besoin en capacité
est inférieur à la vitesse minimum réglée.

Lors de la conguration des sorties du régulateur, le sortie « FanA1 » / « FanB1 » est destiné à
enclencher et à déclencher le variateur de vitesse

Variation de vitesse commune

La tension de sortie analogique est raccordée à un variateur de
vitesse. Tous les ventilateurs sont alors régulés entre 0 et leur
capacité maximum. S’il y a besoin d’un signal tout/rien pour
que le variateur de vitesse puisse mettre les ventilateurs à l’arrêt
complet, une sortie à relais peut être dénie à cette fonction.

Start
Min.

Le régulateur démarre le variateur de vitesse au moment ou le
besoin en capacité correspond à la vitesse de démarrage réglée.
Le régulateur arrête le variateur de vitesse lorsque le besoin en
capacité est inférieur à la vitesse minimum réglée.

Variation de vitesse + enclenchement/déclenchement
d’étages

Start
Min.

Marche/arrêt des condenseurs

Enclenchement/déclenchement d’étages de condenseurs

En dehors de la temporisation comprise dans la régulation PI/P, il
n’y a pas de retards s’appliquant aux enclenchements ou déclen­chements des étages de condenseurs.

Compteur horaire

Le temps de marche d’un moteur de ventilateur est enregistré en
continu. Les achages informent sur :

- le temps de marche des dernières 24 heures

- le temps de marche totalisé depuis la dernière mise à zéro

Compteur de marche/arrêt

Le nombre de commutations des relais est enregistré en continu.
Les achages informent sur :

- le nombre de temps de marche des dernières 24 heures

- le nombre de temps de marche totalisé depuis la dernière mise
à zéro

Aptitude au fonctionnement des ventilateurs

Les derniers ventilateurs sont rarement activés au cours des mois
d'hiver.
Pour vérier que les ventilateurs sont « aptes au fonctionnement
», toutes les 24 heures, il est réalisé un essai visant à garantir que
tous les relais fonctionnent bien.
Les relais inutilisés seront ensuite activés 30 secondes, avec une
pause d'une heure entre les relais individuels.
Une régulation de la vitesse est eectuée jusqu'à la « vitesse de
départ ».

Le régulateur démarre le variateur de vitesse et le ventilateur n°

84 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Sécurités du condenseur

Fonctions de surveillance - Sépa-

Signal émis par les sécurités du ventilateur

Le régulateur peut recevoir des signaux concernant l'état sur un
circuit de sécurité commun.
Le signal est relevé directement du circuit de sécurité et transmis
à une entrée « DI7 ».
Si le circuit de sécurité est coupé, le régulateur émet une alarme.

rées

Alarme du niveau de liquide

Une entrée peut assurer la surveillance d’un signal externe.

Si le signal est interrompu, une alarme se déclenche.
Une temporisation de l’alarme est possible.

Alarme basse température

La fonction peut être utilisée pour la surveillance par alarme de la
température

Les limites d'alarme peuvent être réglées pour une température
élevée.
Une temporisation de l’alarme est possible.

Alarme VSD safety

Une entrée peut assurer la surveillance de variateur de vitesse .

Si le signal est interrompu, une alarme se déclenche.
Une temporisation de l’alarme est possible.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 85

Divers

Commutateur principal

Le commutateur principal est utilisé pour l’arrêt et le démarrage
des fonctions de régulation.

L’échangeur a 2 positions :

- Etat de régulation normale . (Réglage = ON)

- Régulation stoppé. (Réglage = OFF)

Les limites d'alarme peuvent être réglées pour une température
élevée.

Si le commutateur ou le commutateur principal externe est réglé
sur OFF (arrêt), toutes les fonctions de régulateur sont inactives
et une alarme sera déclenchée pour signaler ce fait – toutes les
autres alarmes éteintes.

Réfrigérant

Avant de commencer la régulation, il faut choisir le réfrigérant.
Les réfrigérants les plus courants sont choisis directement :

1 R12 11 R114 21 R407A 31 R422A
2 R22 12 R142b 22 R407B 32 R413A
3 R134a 13 Brugerdeneret 23 R410A 33 R422D
4 R502 14 R32 24 R170 34 R427A
5 R717 15 R227 25 R290 35 R438A
6 R13 16 R401A 26 R600 36 R513A
7 R13b1 17 R507 27 R600a 37 R407F
8 R23 18 R402A 28 R744
9 R500 19 R404A 29 R1270
10 R503 20 R407C 30 R417A

Le réglage du réfrigérant ne peut être modié que si ”le commuta­teur principal” est réglé sur ”régulation stoppée”.

Correction des signaux

Quel que soit le capteur d’émission, le signal d’entrée peut être
corrigé. Seul un câble long à faible section nécessite une telle
correction.
La valeur corrigée est alors utilisée par tous les achages et
fonctions

Fonction d’horloge

Le régulateur comprend une fonction d’horloge.
La fonction d’horloge ne s’utilise que pour le passage du jour/nuit.
Il faut programmer l’année, la date, l’horaire et les minutes.

Remarque : Si jamais le régulateur n’est pas équipé du Module RTC
(AK-OB 101A) alors l’horloge doit être reprogrammée chaque fois
qu’il y a eu une coupure de courant du secteur.
Si le régulateur est branché à une installation dotée d’une pas­serelle AKA ou d’un système manager AK , ces derniers feront
automatiquement en sorte que la fonction d’horloge soit repro­grammée.

Alarmes et messages

En relation avec les fonctions du régulateur, il y a toute une série
d’alarmes et de messages qui seront visibles en cas de pannes ou
d’erreurs de commande.

Historique d’alarme (Seul Service Tool)

Le régulateur comprend un historique d’alarme (journal) qui
contient toutes les alarmes actives ainsi que les 40 dernières
alarmes répertoriées par l’historique. Dans l’historique de l’alarme
on peut voir quand l’alarme s’est déclenchée et quand elle a été
neutralisée.
En outre, on peut aussi voir la priorité de chaque alarme ainsi que
quand l’alarme a été enregistrée et par quel utilisateur.

Attention ! Un choix incorrect met le compresseur en risque.

Défaut de capteur

S’il y enregistrement d’un défaut de signal d’un capteur de tempé-

rature ou d’un transmetteur de pression, une alarme est émise.

• En cas de défaut d’un capteur P0, la régulation continue avec
une capacité enclenchée de 50% pendant la journée et de 25%
pendant la nuit – et un étage au moins.

• En cas de défaut d’un capteur Pc, la capacité de condensation est
enclenchée à 100% tandis que la régulation des compresseurs
reste normale.

• En cas de défaut d’un capteur Sd, la surveillance par les sécurités

de la température de refoulement disparaît.

• En cas de défaut d’un capteur Ss, la surveillance de la surchaue

dans la conduite d’aspiration disparaît.

• En cas de défaut du capteur de la température extérieure Sc3.

La régulation selon une référence ottante de la pression de
condensation n’est plus possible. La référence utilisée à la place
est la valeur « PC-ref Min ».

NB: Un capteur stigmatisé comme défectueux se doit d’être OK

pendant 10 minutes avant que l’alarme lui correspondant soit
neutralisée.

Alarme, priorité

On distingue entre des informations importantes et d’autres
moins importantes. L’importance – ou la priorité - de certaines
alarmes sont préétablies, tandis que d’autres peuvent être mo­diées à volonté (ce changement ne peut être eectué que par
branchement du logiciel d’outils de service tool AK-ST au AKM
logiciel.

Le réglage détermine quelle sélection/réaction doit être retenue
pour réagir en cas de déclenchement d’alarmes.

• “Haute” est la plus importante

• “Seul journal” est la plus basse

• “Interrompu” n’implique aucune action

Relais alarme

Il existe une sortie d'alarme sur le régulateur comme indication
d'alarme locale.

86 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Les rapports entre les priorités d’alarmes et les réactions ressor­tent du schéma ci-dessous.

Réglage Enreg. Relais

d'alarme
Elevée X X X 1
Moyenne X X 2
Basse X X 3
Enreg.Seulement X 4
Supprimée

Réseau Destination

AKM

Alarme conrmée :
Si le régulateur est branché à un réseau doté d’une passerelle AKA
ou un système AK
de manager en tant que destinataire de l’alarme, ces derniers
conrmeront l’enregistrement automatique d’alarmes qui leur
sont adressés.

Forçage via le réseau

Le régulateur contient des réglages utilisables à partir de la fonc­tion de forçage de la passerelle via la transmission des données.
Quand cette fonction requiert un changement, tous les régula­teurs en connexion sur ce réseau seront réglés simultanément.
Il y a les possibilités suivantes :

- Passage au régime de nuit

- Asservissement de la vanne d’injection (Injection ON)

- Optimisation de la pression d’aspiration (Po)

Utilisation AKM / Service Tool / Display

La conguration elle-même du régulateur peut être eectuée via
le logiciel service Tool AK-ST 500, AKM logiciel, acheur gra­phique AK-MMi ou avec acheur EKA 164.

Si le régulateur est utilisé en autonomie sans connexion réseau,
il peut reconnaître automatiquement les alarmes. Les alarmes
s'éteignent alors automatiquement lorsque la cause de l'alarme
disparaît.
(Régler « Auto act. alarm » (Reconnaissance automatique de
l'alarme) sur « Enabled » (Activée)/P40 sur 0).

LED d’alarme
Le LED d’alarme sur la face du régulateur indique l’état d’alarme
du régulateur :

Clignote : Il y a une alarme active ou une alarme non conrmée.
Lumière xe : Il y a une alarme active qui a été conrmée.
Eteint : Il y a aucune alarme active et aucune alarme non conr­mée.

IO Statut et manuel

On utilise cette fonction pour l’installation, la maintenance et
recherche de défauts sur l’installation.
A l’aide de cette fonction les autres fonctions rattachées peuvent
être contrôlées.

Prises de mesures
Là, tout peut être de l’état de toutes les sorties/entrées consultées
et contrôlées.

Commande forcée (seul Service tool)
Là on peut exercer une commande forcée de toutes les sorties
pour s’assurer qu’elles sont bien toutes correctement raccordées.

Remarque : Il n'y a aucune surveillance quand les sorties sont
sujettes à commande forcée.

Mémorisation/enregistrement des paramètres

Comme outil irremplaçable pour la documentation et la recherche
de défauts le régulateur donne la possibilité de mémoriser les pa­ramètres et données ainsi que de les enregistrer dans sa mémoire
interne.

Via AK-ST 500 logiciel d’outil de service on peut :
a) sélectionner jusqu’à 10 paramètres des valeurs que le régula-

teur doit régulièrement enregistrer

b) indiquer la fréquence des enregistrements

Le régulateur a une mémoire limitée mais en gros on peut comp­ter enregistrer 10 paramètres, qui sont enregistrés à chaque 10
minutes pendant 48 heures.

Via AK-ST 500 on peut après coup lire les valeurs historiques en
forme de courbes.
Le log fonctionne uniquement lorsque l'horloge a été dénie.

Remarque : Le logiciel AKM est un système qui n’a pas accès aux
réglages de congurations de tous les régulateurs. Quels sont
les réglages/lectures qui sont réalisables ? Cela ressort du menu
d’utilisation de l’AKM (voir le sommaire bibliographique).

Autorisation / Code d’accès

Le régulateur peut être dirigé via le logiciel de type AKM et service
Tool AK-ST 500 et acheur.

Les tout modes d’emploi donnent la possibilité d’accéder à dié­rents niveaux, le tout dépendant de la connaissance de l’utilisa­teur dans les diérentes fonctions.

Logiciel type AKM :
Là, on dénit les diérents utilisateurs avec des initiales et les
mots clés. Ensuite, l’accès est donné précisément aux fonctions
que l’utilisateur peut utiliser.
Le maniement est décrit dans le manuel AKM.

Logiciel d’outil de service AK-ST 500 :
Son utilisation est décrite dans le tters on site guide.

Quand un utilisateur doit s’enregistrer, il faut indiquer les éléments
suivants :
a) Renseigner un nom d’utilisateur
b) Renseigner un code d’accès
c) Sélectionner le niveau d’utilisation
d) Choisir l’unité de mesure – soit US (par ex. °F et PSI) soit Danfoss

SI (°C et Bar)

e) Choisir la langue

L’accès est donné à quatre niveaux d’utilisateur.

1) DFLT – Utilisateur par défaut – Accès sans usage de mot de
passe
Voir les réglages et lectures quotidiens.

2) Quotidien – utilisateur quotidien
Programmer les fonctions choisies et entreprendre la conrmation
d’alarmes.

3) SERV – utilisateur de service
Tous les réglages entrés dans la systématique du menu à l’excep­tion de l’établissement de nouveaux utilisateurs.

4) SUPV – Utilisateur superviseur
Tous les réglages entrés y compris l’établissement de nouveaux
utilisateurs

Achage
Un code d'accès peut être déni dans l'un des menus. Toutes les
fonctions sont accessibles lorsque le code a été saisi.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 87

Achage des pressions d’aspiration et de condensation

Diodes luminescentes du régulateur

Communication interne entre les
Modules :
Clignotement rapide = erreur
Allumée en permanence = erreur

Le régulateur est prévu pour le raccordement d’un seul ou de
deux acheurs séparés. Le raccordement se fait par des câbles
avec connecteurs. On peut placer l’acheur en façade d’un pan­neau, par exemple.
Si un acheur avec boutons de réglage est installé, on obtient, en
plus de l’achage des pressions d’aspiration et de condensation,
la possibilité d’une commande simpliée au moyen d’un système
de menus. Voir plus haut dans le manuel.

Si un écran est raccordé, il achera la valeur de ce qui est indiqué
dans "Read out".
Si vous souhaitez consulter une des valeurs de ce qui est indiqué
sous « fonction », il convient de procéder de la façon suivante :

1. Appuyez sur le bouton supérieur jusqu’à ce qu’apparaisse un
paramètre.

2. Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur pour trouver le
paramètre que vous souhaitez acher.

3. Appuyez sur le bouton du milieu jusqu’à ce que la valeur du

paramètre apparaisse.

Après quelques instants, l’achage revient automatiquement à
l’achage "Read out".

Si des voyants LED sont nécessaires pour indiquer le fonctionne­ment du compresseur, du ventilateur et de plusieurs fonctions, un
écran de type EKA 166 peut être installé.

Etat de sortie 1-8

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = OK
Clignotement rapide = réponse de la
passerelle dans les 10 minutes suivant
l’installation du réseau
Allumée en permanence = erreur
Eteinte en permanence = erreur

Communication externe

Clignotement = alarme active / non acquittée
Allumée en permanence = alarme active /
acquitée

Installation de reseau

(Le voyant LED correspondant à l'huile et à la chaleur n'est pas
actif sur ce régulateur).

Acheur graphique AK-MMI

L'acheur permet un accès à la plupart des fonctions du régula­teur.

88 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Annexe – Combinaisons de compresseurs et schémas d’enclenche­ment

Dans ce chapitre vous est présentée une description plus détaillée
des combinaisons de compresseurs et des schémas d'enclenche­ment correspondants.
Le régime séquentiel n’est pas repris dans les exemples puisque
les compresseurs sont exclusivement enclenchés en fonction de
leur numéro de compresseur (principe First in - Last out) et seule­ment des compresseurs à vitesse commandée sont utilisés pour
combler les trous de capacité.

Application de compresseur = Compresseur sans étage

Le distributeur de capacité est en mesure de réguler jusqu’à 6
compresseurs d’un étage
dans les schémas d’enclenchement suivants :

• séquentiel

• cyclique

• Best t

Régime cyclique - exemple
Ici, tous les compresseurs sont de même puissance et ils s’enclen­chent et s’arrêtent selon le principe First In First Out (FIFO) pour
atteindre une égalisation du temps de marche entre les compres­seurs.

- Une égalisation du temps de marche est opérée entre tous les
compresseurs.

- Le compresseur présentant le moins de temps de marche dé­marre.

- Le compresseur présentant le plus de temps de marche s’arrête.

Application de compresseur = Un compresseur à régulation
de vitesse et Compresseur sans étage

Le régulateur est en mesure de commander un seul compresseur
à vitesse commandée combiné à des compresseurs d’un étage de
puissances semblables ou diérentes.

Le point de départ pour utiliser cette application de compresseur
est :

• Un seul compresseur à vitesse commandée qui peut avoir une
puissance diérente de celle des compresseurs d’un étage
suivants.

• Jusqu’à 5 compresseurs d’un étage de capacité égale ou dié­rente (en fonction du schéma d’enclenchement)

Cette combinaison de compresseurs peut être utilisée pour les
schémas d’enclenchement suivants :

• séquentiel

• cyclique

• Best t

Utilisation de compresseur à vitesse commandée :
Pour l’utilisation générale du compresseur à vitesse commandée,
il convient de se référer au chapitre "Types de centrales à com­presseurs combinés".

Régime cyclique - exemple
L’on est ici en présence de compresseurs d’un étage de même
puissance.
Le compresseur à vitesse commandée est toujours le premier à
démarrer et le dernier à s’arrêter.
Les compresseurs d’un étage s'enclenchent et s'arrêtent selon le
principe First In First Out pour atteindre une égalisation du temps
de marche.
Le compresseur à vitesse commandée est utilisé pour combler les
trous de capacité entre les compresseurs d’un étage.

Exemple :

Best t - exemple
L’on compte ici au moins deux compresseurs de puissance dié­rente. Le distributeur de capacité démarre et arrête les compres­seurs pour atteindre la meilleure adaptation de capacité possible
(le moins de sauts de capacité possible).

Capacité croissante :

- Le compresseur à vitesse commandée démarre lorsque la capa-

cité souhaitée correspond à la vitesse de démarrage.

- Le compresseur d’un étage suivant présentant le moins de

temps de marche s’enclenche lorsque le compresseur à vitesse
commandée fonctionne à pleine vitesse (90 Hz).

- Une égalisation du temps de marche est opérée entre les com­presseurs1 et 2.

- Une égalisation du temps de marche est opérée entre les com­presseurs 3 et 4.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 89

-Lorsque le compresseur d’un étage s’enclenche, le compresseur
à vitesse commandée diminue la vitesse (40 Hz) correspondant
à la capacité du compresseur d’un étage.

Capacité décroissante :

- Le compresseur d’un étage suivant présentant le plus de temps
de marche s’arrête lorsque le compresseur à vitesse comman­dée atteint la vitesse minimum (30 Hz).

- Lorsqu’un compresseur d’un étage s’éteint, le compresseur à
vitesse commandée augmente la vitesse (80 Hz) correspondant
à la capacité du compresseur d’un étage.

- Le compresseur à vitesse commandée est le dernier compres­seur qui s’arrête lorsque les conditions sont satisfaites.

Best t – exemple :
L’on compte ici au moins deux compresseurs d’un étage de puis­sance diérente.
Le compresseur à vitesse commandée est toujours le premier à
démarrer et le dernier à s’arrêter.
Le distributeur de capacité démarre et arrête les compresseurs
d’un étage pour atteindre la meilleure adaptation de capacité
possible (le moins de sauts de capacité possible).

Le compresseur à vitesse commandée est utilisé pour combler les
trous de capacité entre les compresseurs d’un étage.

Exemple :

Capacité croissante :

- Le compresseur à vitesse commandée démarre lorsque la capa­cité souhaitée correspond à la vitesse de démarrage.

- Le plus petit compresseur d’un étage s’enclenche lorsque le
compresseur à vitesse commandée fonctionne à pleine vitesse
(90 Hz).

- Lorsque le compresseur à vitesse commandée atteint de
nouveau la vitesse max. (90 Hz), le plus petit compresseur d’un
étage (C2) s’arrête et le grand compresseur d’un étage (C3)
s’enclenche.

- Lorsque le compresseur à vitesse commandée atteint de
nouveau la vitesse max. (90 Hz), le plus petit compresseur d’un
étage (C2) s’enclenche de nouveau.

- Lorsque les compresseurs d’un étage s’enclenchent, la vitesse
du compresseur à vitesse commandée, correspondant à la
capacité enclenchée, diminue (40 Hz).

Capacité décroissante :

- Le petit compresseur d’un étage s’arrête lorsque le compres­seur à vitesse commandée atteint la vitesse minimum (30 Hz).

- Lorsque le compresseur à vitesse commandée atteint de
nouveau la vitesse min. (30 Hz), le plus petit compresseur d’un
étage (C2) s’arrête et le grand compresseur d’un étage (C3)
s’enclenche.

- Lorsque le compresseur à vitesse commandée atteint de
nouveau la vitesse min. (30 Hz), le grand compresseur d’un
étage (C2) s’arrête et le petit compresseur d’un étage (C3) se
réenclenche.

- Lorsque le compresseur à vitesse commandée atteint de nou­veau la vitesse min. (30 Hz), le petit compresseur d’un étage
(C2) s’arrête..

- Le compresseur à vitesse commandée est le dernier compres­seur qui s’arrête lorsque les conditions sont satisfaites.

- Lorsque la capacité du compresseur d’un étage s’arrête, le
compresseur à vitesse commandée augmente la vitesse (80 Hz)
correspondant à la capacité arrêtée.

90 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 AK-PC 710

Réserves

Toute action non intentionnelle risque d’entraîner des défauts de
capteur, de régulateur, de vanne ou de ligne série, d’où des pertur­bations du fonctionnement de l’installation frigorique (tempéra­ture élevée ou liquide dans l’évaporateur, par exemple).

Danfoss n’assume aucune responsabilité quant aux détériorations
par suite de tels défauts, ni pour les denrées conservées ni pour
les composants frigoriques. Il appartient au monteur de prendre
les mesures qui s’imposent pour éviter ces défauts. La nécessité
du signal au régulateur lors de l’arrêt du compresseur mérite une
attention particulière ; il en est de même avec les accumulateurs
de liquide à l’entrée des compresseurs.

AK-PC 710 Régulation de capacité RS8FT504 © Danfoss 08-2015 91

Danfoss n’assume aucune responsabilité quant aux erreurs qui se seraient glissées dans les catalogues, brochures ou autres documentations écrites.Dans un souci constant d’amélioration, Danfoss se
réserve le droit d’apporter sans préavis toutes modcations à ses produits, y compris ceux se trouvant déjà en commande, sous réserve, toutefois, que ces modications n’aectent pas les caractéristiques
déjà arrêtées en accord avec le client. Toutes les marques de fabrique de cette documentation sont la propriété des sociétés correspondantes.
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