Danfoss AK-PC 572 User guide [pt]

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Guia do usuário

Controlador de capacidade para CO MiniPack

AK-PC 572

Sistema de controle de refrigeração ADAP-KOOL®

www.danfoss.com.br

Guia do usuário | Controlador de capacidade para CO MiniPack, AK-PC 572

Índice 1. Introdução ...........................................................................................................................................................................................3

2. Sucção grupo ......................................................................................................................................................................................4

3. Resfriador de gás ...............................................................................................................................................................................5

4. Controle do receptor .......................................................................................................................................................................6

5. Funções e limitações do AUX ........................................................................................................................................................7

6. Funções de segurança .....................................................................................................................................................................8

7. Visão geral do display ......................................................................................................................................................................9

7.1 Visão geral do usuário nal ....................................................................................................................................................9

7.2 Visão geral da conguração ................................................................................................................................................ 10

8. Menu ................................................................................................................................................................................................... 11

9. Lista de alarmes .............................................................................................................................................................................. 22

10. Importante ....................................................................................................................................................................................... 24

11. Conexões ........................................................................................................................................................................................... 26

12. Dados.................................................................................................................................................................................................. 30

13. Montagem/dimensões................................................................................................................................................................. 30

14. Pedidos .............................................................................................................................................................................................. 31

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1. Introdução

Aplicação

O controlador é usado para regulação da capacidade de compressores e resfriadores de gás em pequenas aplicações de refrigeração de CO.

No mínimo, o controle de uma unidade de condensação pode ser realizado usando uma unidade do compressor, um resfriador de gás e um receptor. É possível regular um máximo de 3+2 compressores. P. ex.:

Vantagens

• Economia de energia com: – Controle ideal de CO – Otimização da pressão de sucção – Aumento do período noturno – Referência de resfriador de gás utuante – Recuperação de calor – Limitação de carga

• Conguração simplicada das funções: O controlador garante que as diferentes congurações

de controle sejam ajustadas de acordo umas com as outras. São necessárias apenas congurações básicas.

• Ajuste contínuo das referências de controle: Um algoritmo recém-desenvolvido adapta automaticamente

o controlador às condições de funcionamento reais e aos pontos de ajuste utuantes.

• Fácil conexão ao módulo Bitzer IQ por meio do Modbus.

Vrec

Prec

Operação

A operação diária pode ser ajustada diretamente no controlador ou por meio de um dispositivo de display externo. Durante a conguração, as imagens do display serão ajustadas para que apenas aquelas relevantes sejam abertas para ajuste adicional e operação do usuário nal. A operação é protegida por senha, e podem ser concedidos três níveis de acesso. O controlador contém diversos idiomas. Selecione o idioma preferido na inicialização.

Entrada e saída

Há um número limitado de entradas e saídas disponíveis; portanto, a maioria das conexões é destinada a uma função especíca. Contudo, há algumas opções para uso do AUX:

• Se apenas uma ou duas unidades do compressor estiverem

Comunicação de dados

O controlador possui comunicação de dados MODBUS integrada e pode ser conectado a um dispositivo de sistema

do tipo AK-SM 800. conectadas ao circuito MT, haverá uma entrada DI disponível. Isso pode ser usado, por exemplo, como entrada de alarme.

• Se o compressor usado não for um Bitzer CRII, uma saída de estado sólido pode ser usada para o gerenciamento de óleo.

• Se a recuperação de calor não for usada, a função AUX3 pode ser usada para uma função de alarme.

Para controlar a válvula de alta pressão e a válvula de pressão do receptor, dois Módulos de extensão de válvula de passo, EKE 1P, precisam ser conectados.

A visão geral das conexões pode ser encontrada na página 26.

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2. Sucção grupo

Tipos de compressor

Os seguintes tipos de compressores podem ser usados para regulagem:

• Compressores de etapa única

• Velocidade variável + etapa única

• Compressor Bitzer CRII com dois descarregadores (4 cilindros).

Somente MT

• Bitzer IQ (via MODBUS) + compressores de etapa única

• CM-RC AO + compressores de etapa única

REF

Regulação da capacidade

A capacidade de conjunção é controlada por sinais do transmissor de pressão conectado e pela referência real. Na ausência de qualquer referência, há uma zona neutra de 5K. – Quando a pressão for maior que a “referência + meia zona

neutra”, a inclusão do próximo compressor (seta para cima) é permitida.

– Quando a pressão for menor que a “referência – meia

zona neutra”, é permitida a disjunção de um compressor (seta para baixo).

– Quando a pressão estiver dentro da zona neutra, o processo

continuará com os compressores atualmente ativados.

Isso é sempre controlado usando o padrão de conexão “Melhor ajuste”.

A referência

O controlador será denido com base em um ponto de referência xo. Com base na referência congurada, o controlador permitirá uma compensação de até +/- 8K, dependendo dos outros parâmetros de controle. Por exemplo: – Aumento do período noturno. 5K xos (somente no circuito MT) – Otimização de Po (somente no circuito MT)

Corte de carga

A função é ativada a partir da unidade do sistema. Quando a função de corte de carga estiver ativada, a capacidade máxima admissível do compressor será limitada a 50% do máximo nos circuitos MT e LT. Dessa maneira, a carga elétrica total armazenada é limitada.

Tampa

Referência de Po.

8 K

Cap. comp. %

Limite de carga

Carga cortada

Parâmetros de controle

Para facilitar a inicialização do sistema, os parâmetros de controle foram agrupados em diversos valores baseados em experiência. Esses valores foram combinados em um ajuste chamado “Easy-settings” (Ajustes fáceis). Aqui você pode escolher entre um conjunto de congurações de controle aplicáveis a um sistema com reação de lenta a rápida. A conguração de fábrica é média.

Gerenciamento de óleo

Se a saída DO6 estiver sendo usada por um CRII, não será possível fazer o gerenciamento de óleo. Se a saída estiver disponível, o controlador poderá pulsar óleo para dentro do circuito MT. O tempo entre os pulsos pode ser congurado usando uma função de timer ou um sinal de um interruptor de nível.

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Injeção de líquidos na linha de sucção MT

Essa função só é possível se houver uma saída DO disponível. A função se abre para líquidos quando:

• A temperatura de sucção está alta demais

• A temperatura do gás pressurizado está alta demais

• A entrada de líquido para o compressor precisa ser evitada

3. Resfriador de gás

Controle do ventilador

Os ventiladores precisam ter sua velocidade controlada pela saída analógica do controlador. Os motores EC podem receber o sinal de 0 – 10 V diretamente.

Durante operação noturna, o nível de ruído dos ventiladores pode ser mantido baixo. Isso é feito limitando-se a tensão e, portanto, a velocidade.

A limitação é ignorada se a função de segurança Sd máx. começar a funcionar.

Regulagem

O controlador regula a pressão no resfriador de gás (condensador) para que o sistema alcance o COP ideal.

Dessuperaquecedor (DE-SH)

Essa função só é possível se houver uma saída DO disponível. Essa função ativa um ventilador para que a temperatura do gás pressurizado no circuito LT possa ser reduzida:

• O ventilador será interrompido quando a temperatura externa estiver baixa

• O ventilador será interrompido quando o superaquecimento MT estiver baixo demais

EC [V]

Abs. máx.

Máx.

Mín.

Parada Início

Cap. cond.

A pressão no resfriador de gás é controlada pela válvula Vhp. A regulagem precisa ter estímulos tanto do transmissor de pressão Pgc quanto de um sensor de temperatura Sgc. Ambos precisam ser instalados na saída imediatamente após o resfriador de gás. A válvula é do tipo CCMT, que foi especialmente desenvolvida para as condições de pressão existentes em um sistema transcrítico de CO. O grau de abertura da válvula pode ser restringido tanto no ponto de fechamento quanto no ponto aberto.

Controle de COP máximo

Durante a operação normal sem sobreposição, o controlador manterá a pressão ideal na área transcrítica.

Referência

Ele é controlado usando referências variáveis. Um sensor de temperatura exterior, Sc3, precisa ser instalado. O sensor precisa ser posicionado de modo que registre a temperatura exterior correta. Em outras palavras, ele precisa ser protegido da luz solar direta e posicionado perto da via aérea do condensador. Em operações normais, ele será controlado usando uma referência de temperatura xa de 3k acima da temperatura exterior. A referência de pressão será o valor congurado para o sub-resfriamento ao ajustar na faixa subcrítica e será ajustada com base no COP ideal ao ajustar na faixa transcrítica.

Importante Esse sensor precisa ser posicionado imediatamente na saída do resfriador de gás.

ref

A referência durante a recuperação de calor será congurada pelo usuário.

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Recuperação de calor

Uma entrada digital pode ser ativada. Quando o sinal for recebido, a referência da pressão do resfriador de gás será elevada para o valor congurado. Quando a temperatura da recuperação de calor for atingida e o sinal da DI desaparecer, a referência cairá novamente; no entanto, isso ocorrerá no decorrer de alguns minutos para impedir mudanças abruptas na referência.

Pgc ref

Uma saída de relé opcional pode ser conectada à recuperação de calor. O relé opcional será ativado quando o controlador permitir a recuperação de calor.

A refrigeração sempre terá prioridade mais alta do que a recuperação de calor. Se essa prioridade mais alta ocorrer, o relé será desativado, e a referência para recuperação de calor será cancelada. Agora, a referência de refrigeração será usada para regulagem até que as temperaturas e a pressão permitam que a recuperação de calor seja retomada.

Durante a recuperação de calor, a regulagem pode ser realizada de acordo com:

• HR máx. – mais energeticamente otimizado.

• HR máx. – a mais alta recuperação de calor possível.

4. Controle do receptor

A pressão do receptor pode ser controlada para que seja mantida no ponto de referência desejado. Esse ponto de referência é xado a 6 bar acima do ponto de referência para Po-MT, com uma referência mínima especicada pelo usuário. Esse controle requer a instalação de uma válvula receptora Vrec e um transmissor de pressão.

Descarga de gás quente

Essa função só é possível se houver uma saída DO disponível. Essa função permite que o gás quente seja passado para o receptor se a pressão se aproximar do Po-MT. O gás quente será bloqueado novamente quando a pressão voltar a car acima do nível desejado.

Após a inicialização da central, por exemplo, após congurar o interruptor principal como “on”, o sinal de entrada da função de recuperação de calor será ignorado por 5 minutos.

Nota: A recuperação de calor do AK-PC 572 não controla a solicitação de calor. Para isso, é preciso ter um termostato externo algo ou semelhante. Ela também não protege o trocador de calor contra a alta pressão resultante da ebulição da água no interior. Essa segurança também exigirá controle externo.

Aviso

Lembre-se de que o controlador controla a pressão do gás. Se a regulagem for interrompida pelo interruptor principal interno ou externo, esse controle também será interrompido. Risco de perda de carga.

DESCARGA

Vrec

CCMT

de gás

quente

CCMT

Vhp

Prec

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5. Funções e limitações do AUX

AUX1-DI e -DO

Essa função compartilha uma entrada e saída com um compressor MT 3. A AUX1 só é possível se for regulada usando um ou dois compressores no MT. Assim, a AUX1-DI pode ser usada como uma entrada de alarme. Assim, a AUX1-DO pode ser usada para a injeção de líquidos, DE-SH ou para a descarga de gás quente.

DO6

A saída é uma saída de estado sólido e reservada para um CRII. Se o CRII não for usado para regulagem, a DO6 poderá ser usada para controlar uma válvula de óleo.

Gerenciamento de óleo

O gerenciamento de óleo compartilhará uma saída com um compressor CRII. O gerenciamento de óleo pode ocorrer somente se um CRII não for usado para regulagem. O gerenciamento de óleo pode ser realizado com uma função de timer ou com um sinal de nível de um receptor de óleo. Esse sinal só pode ser incluído na entrada “OIL” (Óleo). Se a entrada não for usada para OIL, ela estará disponível e será chamada de AUX2-DI. Assim, ela pode ser usada como entrada de alarme.

AUX2-DO

A saída de relé potencial pode ser usada livremente para injeção de líquidos, DE-SH ou descarga de gás quente.

Inspeção

Conexão “572”

1. Prioridade

MT3 x x

CRII x

Recuperação de calor

2. Prioridade

Óleo Sem

CRII

Erro do ventilador Máx. 1 x x x

Texto do alarme Máx. 1 x x x

Injeção de líquidos x x x

Superaquecimento DE

Descarga de gás quente

ED3

“572”

DO3

DO6

x (x)

x x x

DI1

HP DORec

DI1

x (x)

Rec DO

AUX3-DI

Essa função compartilha uma entrada com a função de recuperação de calor. A AUX3-DI só é possível se a recuperação de calor não for usada. Assim, a AUX3-DI pode ser usada como uma entrada de alarme.

AUX3-DO

Essa função é reservada para a recuperação de calor, mas somente se uma saída de relé potencial também precisar ser ativada quando a recuperação de calor for regulada. Se a saída não for usada para recuperação de calor, ela pode ser usada para injeção de líquidos, DE-SH ou descarga de gás quente.

AUX-DI como entrada de alarme

Há duas opções de alarme:

• Um “Fan error” (Erro do ventilador) que será mostrado no display e na unidade do sistema, se isso ocorrer.

• Um alarme de texto que será exibido no display e na unidade do sistema, se isso ocorrer.

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6. Funções de segurança

Otimização do controle

O controlador registra continuamente as diferentes pressões no sistema. As pressões são ajustadas automaticamente para a pressão mais energeticamente otimizada. Se a pressão se aproximar de um valor-limite, o controlador ajustará as diferentes referências para manter o controle.

Pressão de sucção Po mín./máx.

A pressão de sucção é registrada continuamente. Se o valor medido car abaixo do limite mínimo denido, os compressores serão imediatamente cortados. Se isso exceder o valor máx., um alarme será gerado após o atraso de tempo ter decorrido.

Interruptor HP LT

Sinal on/o em uma entrada DI. Se um sinal for recebido, todos os compressores serão interrompidos imediatamente.

Interruptor HP MT

Sinal on/o em uma entrada DI. Se um sinal for recebido, todos os compressores serão interrompidos imediatamente. A capacidade do ventilador irá para 100% quando a medição de Pgc exceder a referência.

CM-RC-01 MODBUS

Se o CM-RC-01 for controlado por MODBUS, é recomendável adicionar a DO para esse compressor a um relé na cadeia de segurança.

Superaquecimento mín./máx. via medição Ss e Po

Sensor de temperatura em uma entrada AI. Se o superaquecimento for maior ou menor que os limites denidos, um alarme será gerado depois que atraso de tempo tiver decorrido.

Falha do sensor

Caso seja registrada ausência de sinal de um dos sensores de temperatura conectados ou dos transmissores de pressão, um alarme será dado.

• Em caso de erro de Po, a regulagem continuará com uma capacidade denida na operação diurna (50%) e uma capacidade denida na operação noturna (25%) mas, com um mínimo de uma etapa.

• Quando houver erro do sensor Pgc, o Vhp é operado em OD médio.

• Quando houver um erro no sensor de Sd, o monitoramento de segurança da temperatura do gás de descarga será descontinuado.

• Quando houver erro no sensor de Ss, o monitoramento do superaquecimento na linha de sucção será descontinuado.

• Em caso de erro no sensor de temperatura exterior, Sc3, 35 °C será usado como referência.

NB: Um sensor defeituoso precisa permanecer correto por

10 minutos antes de um alarme do sensor ser cancelado. Um alarme de sensor poderá ser reiniciado manualmente, pressionando-se o “botão X” por 2 segundos quando o alarme for mostrado no display "Active alarms" (Alarmes ativos).

Alarme de erro do ventilador

Sinal on/o em uma entrada DI. Possível somente se a entrada não for usada para a nalidade a que se destina. Se o sinal for recebido, um alarme será emitido.

Alarme DI geral

Sinal on/o em uma entrada DI. Possível somente se a entrada não for usada para a nalidade a que se destina. O regulador contém uma entrada de alarme geral, à qual texto de alarme e tempos de atraso podem ser conectados. O alarme e o texto serão exibidos quando o tempo de atraso for excedido.

Temperatura máx. do gás de descarga Sd

Sensor de temperatura em uma entrada AI. Há uma Sd para o grupo MT e uma Sd para o grupo LT. Se a temperatura se aproximar da temperatura máx. denida, a capacidade do compressor será reduzida.

Os compressores serão parados se a temperatura se aproximar do valor de temperatura máx. denido.

Injeção de líquidos na linha de sucção MT

Essa função é congurada na saída AUX_DO. Não há valores de conguração. O controlador determina quando a injeção de líquidos é necessária.

Informações

Em condições normais de operação, a temperatura em Sd cará entre 60 e 70 °C, variando entre inverno e verão. Se a função “Recuperação de calor” for elevar a pressão de condensação, a temperatura poderá aumentar para 90° ou mais.

O sensor Sc3 deve ser posicionado de modo que meça a temperatura de entrada de ar para o resfriador de gás. Se ele medir uma temperatura alta demais, o COP do sistema cará prejudicado.

O sinal Sgc precisa ser estável. Se isso não puder ser feito usando um sensor de superfície, talvez seja necessário usar um sensor de tubo de imersão.

Se a fonte de alimentação do AK-PC 572 ou a válvula de alta pressão Vhp falhar, o sistema não poderá ser controlado. Recomendamos instalar uma alimentação de emergência (UPS) tanto para o controlador quanto para a válvula, para evitar falhas. Um relé na UPS deve ser incorporado ao circuito de segurança do controlador para que ele possa ser reiniciado com segurança.

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7. Visão geral do display

7.1 Visão geral do usuário nal

As imagens nessa interface com o usuário diária dependerão de como o ajuste for feito. Elas ilustrarão o que for regulado.

Clique na seta para a direita para visualizar, por exemplo, as seguintes imagens:

Booster + HP

MT + HP

Quando um alarme for enviado do controlador, será necessário avançar para esse display para ver o texto do alarme. Em seguida, clique no texto do alarme para visualizar os detalhes relacionados ao alarme.

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7.2 Visão geral da conguração

Existem duas maneiras de ajustar o controlador. Escolha a que for mais fácil para você: “Assistente” ou uma análise de “todos os parâmetros”.

Tela inicial na entrega

Princípios operacionais

1. Selecione a posição usando as teclas de setas

2. Selecione usando “Enter” 

Mantenha “Enter”  pressionado por 2 segundos para ir à entrada de senha.

Selecione um método de ajuste. Finalize pressionando “Enter”  .

A password padrão na entrega é 300. Utilize as teclas de setas para denir a password. Finalize pressionando “Enter”  .

3. Use o “X” para voltar.

Idioma

Escolha um dos idiomas possíveis.

Assistente

Aqui você será orientado por uma série de ajustes, após os quais o controlador estará pronto para iniciar. Imagem 1 de 27 exibida aqui.

Menu principal

O primeiro ajuste é o Tipo da planta

Quando o Tipo da planta for selecionado, isso permitirá a realização de diversos ajustes. Por exemplo:

Continue para os próximos menus. Todos os ajustes são explicados nas próximas páginas.

Conguração de parâmetros

Esta é a imagem inicial das congurações possíveis.

As seguintes opções estão disponíveis aqui:

• Booster + HP

• MT + LT

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8. Menu

Iniciar/Parar

Interruptor principal

Interruptor principal externo

Tipo da planta

Selecione o tipo da planta

Frequência de alimentação

Sucção MT

Status do controle MT Status da regulagem

Status do controle Leia aqui o estado das funções no circuito de controle

Referência A referência de regulagem pode ser lida aqui

Temperatura ToMT A pressão PoMT medida convertida em temperatura pode ser lida aqui

Pressão PoMT A pressão medida do transmissor de pressão PoMT pode ser lida aqui

Capacidade solicitada Aqui a capacidade conectada preferida pode ser lida como uma % da capacidade total

Capacidade de operação Aqui a capacidade conectada pode ser lida como uma % da capacidade total

Nº de comp. em execução

Compensação MC PoMT O tamanho de um deslocamento de referência no PoMT exigido da unidade do sistema

Temp. de descarga SdMT A temperatura de descarga medida pode ser lida aqui

Temp. do gás de sucção SsMT

Superaquecimento MT O superaquecimento real pode ser lido aqui

Status dia/noite O status da função diurna/noturna pode ser lido aqui Carga cortada O status da função de corte de carga pode ser lido aqui

Interruptor de segurança HP

Injeção ON MT O status da injeção de sinal ON enviada para os controladores do evaporador pode ser lido aqui

Linha de sucção inj. líq. O status da injeção de líquidos na linha de sucção pode ser lido aqui Corte de carga MC O status do sinal de carga própria desagregada recebido do dispositivo do sistema pode

Retrocesso noturno MC O status do sinal de aumento noturno recebido do dispositivo do sistema pode ser lido aqui

Cong. controle Ajustes de regulagem

Modo de controle Tipo de regulagem

Capacidade manual Ao ajustar para “Manual”, um ajuste de capacidade forçado poderá ser inserido

Setpoint Insira aqui o setpoint da regulagem (referência de regulagem = setpoint + diferentes

Interruptor principal

Inicie e pare a regulagem aqui. Os ajustes de conguração exigem a parada da regulagem. Se você tentar inserir um ajuste de conguração após o início da regulagem, o controlador perguntará se a regulagem deve ser interrompida. Quando todas as congurações estiverem feitas e o interruptor principal estiver ajustado como “ON”, o controlador permitirá a exibição de diversas medições. A regulagem será iniciada. (Um interruptor principal externo precisa estar em “ON” antes do início da regulagem.)

Status no interruptor principal externo

É possível conectar um interruptor externo que pode ser usado para iniciar e parar a regulagem. Tanto o interruptor interno quanto o externo precisam estar em ON antes do início da regulagem. Se a disjunção externa for omitida, a entrada dedicada deve estar em curto.

Ajustes da planta:

O seguinte deve ser regulado:

• Booster + HP

• MT + HP

Frequência

Ajuste a frequência líquida

O número de compressores em operação pode ser lido aqui

(função de otimização da pressão de sucção) pode ser lido aqui

A temperatura medida do gás de sucção pode ser lida aqui

O status do circuito de segurança pode ser lido aqui

ser lido aqui

A regulagem normalmente é ajustada para “Auto”, mas, também pode ser alterada para “O” ou “Manual”.

subsequentemente em %.

compensações). Um deslocamento pode ser originado a partir de um sinal de aumento noturno ou a partir de uma função de substituição no dispositivo do sistema.

SW: 1,0x

On/O

Fáb: Nenhum

50 Hz/60 Hz Fáb: 50 Hz

MAN/OFF/AUTO Fáb: AUTO

Mín.: 0% Máx.: 100%

Mín.: -55 °C Máx.: 20 °C Fab: -10 °C

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Seleção de controle PI Ajuste a velocidade de reação da regulagem PI aqui: 1 = devagar, 10 = muito rápido. Mín.: 1

Redução Função de redução

Atraso na injeção OFF Atraso do fechamento forçado das válvulas de expansão se o controlador solicitar a conjunção

Conguração Conguração

Modo do compressor Dena o tipo de compressor a ser usado para a regulação:

N° de compressores Ajuste o número de compressores no circuito de sucção MT.

Comp. principal 1 tamanho

Comp. 2 tamanho Dena a capacidade nominal do compressor para o compressor 2 Mín.: 1 m3h

Comp. 3 tamanho Dena a capacidade nominal do compressor para o compressor 3 Mín.: 1 m3h

Velocidade mín. VSD ***: Para velocidade

Velocidade de início VSD

Velocidade máx. VSD

Período de tempo CRII **: Para CRII

Comp1 Cap mín. **: Para CRII

Comp1 Cap. inicial **: Para CRII

Horas compressores Horas compressores

Reinicialização comp. 1 principal

Para evitar muitas partidas/paradas do compressor com carga baixa, é possível denir uma função de redução na qual o último compressor será interrompido apenas quando a pressão de sucção cair para o “Limite de redução Po”. Esse limite foi denido como 6 K abaixo do ponto de referência para Po.

de compressores, mas os compressores estiverem em uma situação bloqueada e, portanto, não puderem iniciar.

• Velocidade + Único***: O primeiro compressor tem velocidade variável. Os demais são unidades de uma etapa.

• CRII4+Único **: O primeiro compressor é o compressor CRII4. As demais unidades são unidades de uma etapa (caso CRII seja selecionado, não será possível selecionar o gerenciamento de óleo)

• Somente etapa única: Todos são compressores de uma etapa

• CM-RC + Único

• CM-RC AO + Único

• Nenhum Nota: No modo de velocidade, o AO é controlado de mín. a máx. para controle do compressor.

Essa é uma quantia total. Se for regular apenas com dois compressores, DI3 e DO3 podem ser usadas para a função AUX1.

Dena a capacidade nominal do compressor para o primeiro compressor (isso é denido em “Modo do compressor”)

A velocidade mínima que o compressor irá desativar

***: Para velocidade Velocidade mínima à qual o compressor será iniciado (precisa ser denida com um valor maior que “Velocidade mín. VSD”)

***: Para velocidade Velocidade permitida mais alta do compressor

Dena o período de tempo da válvula de descarregamento (tempo on + tempo o)

Congure a capacidade mínima com a qual o compressor irá parar

Congure a capacidade com a qual o compressor irá parar

Período de tempo mínimo para nova partida do primeiro compressor. Dena o tempo on+o forçado antes de poder ser ligado novamente. O ajuste é para impedir a operação incorreta. Para prevenir avaria dos compressores, a denição deve ser feita em conformidade com os requisitos do fornecedor do compressor.

Máx.: 10 Fab: 5

Sim/Não Fáb: Não

Mín.: 0 s Máx.: 300 s Fáb: 120 s

DO-demanda

Fáb: Velocidade+único

DI + DOdemanda

Mín.: 1 Máx.: 3 Fáb: 3

Mín.: 1 m3h Máx.: 20 m3h Fáb: 1 m3h

Máx.: 20 m3h Fáb: 1 m3h

Mín.: 10 Hz Máx.: 60 Hz Fáb: 30 Hz

Mín.: 20 Hz Máx.: 60 Hz Fáb: 45 Hz

Mín.: 40 Hz Máx.: 120 Hz Fáb: 60 Hz

Mín.: 10 s Máx.: 60 s Fáb: 20 s

Mín.: 10% Máx.: 50 % Fáb: 10%

Mín.: 10% Máx.: 100 % Fáb: 30 %

Mín.: 1 min Máx.: 60 min Fáb: 5 min

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Comp. Reinicialização Período mínimo de tempo para reinicializar os compressores restantes.

Dena o tempo on+o forçado antes que ele possa ser ligado novamente. O ajuste é para impedir a operação incorreta.

Status compressores Status compressores

Comp. 1 status Leia o status da operação do compressor 1 aqui. A seguintes informações podem aparecer:

Alarme – situação de alarme Interr. principal o – o compressor está parado Ctrl. manual – o compressor é cortado na entrada de segurança (entrada de segurança DI) Alta temp. Sd – parado devido à alta temperatura Sd Pronto – o compressor está pronto para iniciar Timer OFF – o compressor está aguardando que o Min. timer OFF expire Mín. Timer ON – o compressor está aguardando que o Min. timer ON expire Operando – o compressor está em operação Desabilitado – o compressor foi tirado de operação (serviço no compressor)

Comp. 2.... A mesma função dos outros compressores

Status CM-RC Status CM-RC

Capacidade média real Capacidade média entregue em percentual.

Temp. de descarga Temperatura de descarga em °C

Pressão de sucção Pressão de sucção em bar(g)

Pressão de descarga Pressão de descarga em bar(g)

Evap. SST Temperatura de sucção saturada calculada (SST) em °C

Status do invólucro Status da operação do invólucro:

• Parado

• Iniciando

• Em operação

• Parando

• Aviso (dentro do invólucro)

• Crítico (fora do invólucro)

• Falha

Zona do invólucro Status da operação do invólucro1):

• Dentro

• SST baixo SDT baixo

• SST baixo

• SST baixo SDT alto

• SDT alto

• SST alto SDT alto

• SST alto

• SST alto SDT baixo

• SDT baixo

Tipo de compressor Tipo de compressor

Consumo de energia

Consumo estimado de energia do motor em kW

do motor

Frequência do variador

Frequência (velocidade) do variador do motor em Hz

do motor

Alarme CM-RC Alarme CM-RC

Nº de alarmes Número de alarmes ativos

Gravidade mais alta A mais alta gravidade de qualquer status de alarme ativo:

• Nenhum

• Registro

• Evento

• Info

• Aviso

• Crítico

• Falha

Nível de reset Nível de reset necessário para limpar qualquer alarme ativo:

• Nenhum

• Auto

• Timer

• Reset externo

• Reinicialização

Mín.: 1 min Máx.: 60 min Fáb: 5 min

Consulte o manual do Bizter IQ para obter mais detalhes sobre o status das operações do invólucro.

Consulte o manual do Bizter IQ para obter mais detalhes sobre o tipo de compressor conectado.

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Reset de alarme Isso inicia o comando de reinicialização do alarme para o Bitzer IQ

Alarme 1 Código do alarme com a classicação mais alta. Descrição sucinta do alarme ativo.

Alarme 2 Código do segundo alarme com a classicação mais alta.

Alarme 3, 4 e 5 Descrição sucinta do alarme ativo. Consulte alarme 1 para ver a descrição do alarme.

Capacidade do compressor

Comp. 1 cap. Leia a capacidade do compressor (0–100%) conectada aqui

Comp. 2...... A mesma função dos outros compressores

Horas trab. compressor Horas trab. compressor

Reiniciar tempo de execução/ciclos

Comp.1 Tempo de execução L

Compressor 2..... A mesma função dos outros compressores

Ciclos compressor Ciclos compressor

Total de ciclos comp.1 Leia o número de vezes que foi dada partida no compressor aqui

Compressor 2..... A mesma função dos outros compressores

Serviços compressor Serviços compressor

Comp.1 fora de serviço O compressor pode ser retirado de operação, para que o controlador regule sem

Compressor 2..... A mesma função dos outros compressores

Sucção LT

Resfriador de gás

Status do controle Status da regulagem

Status do controle Aqui é possível ler o status do circuito do condensador, por exemplo:

• Não

• Sim

Nota: Haverá um atraso de um minuto antes que um novo “Reset de alarme” possa ser transmitido.

Descrição do alarme: 0: Sem alarme. 1: 1100 Serial timeout. 3: 3001 SST baixo SDT baixo. 4: 3002 SST baixo. 5: 3003 SST baixo SDT alto. 6: 3004 SDT alto. 7: 3005 SST alto SDT alto. 8: 3006 SST alto. 9: 3007 SST alto SDT baixo. 10: 3008 SDT baixo. 11: 3010 Timeout da partida. 12: 3011 Falha de cong. 15: 3500 Nível de óleo baixo. 18: 4201 Erro de fase do motor. 19: 4202 Seq de fases do motor. 20: 4301 Temp. do motor alta. 49: 6700 Cfg: Sem arquivo. 50: 6701 Cfg: Erro CRC. 52: 6703 Cfg: Somente leitura. 54: 6810 HW: 3,3V. 55: 6811 HW: Usuário 5V. 62: 7304 Termistor do motor. 68: 3400 Press. de suc. Baixa. 69: 3411 Press desc alta. 70: 6813 HW: 24V. 71: 3027 Iniciar antes de des. 74: 3022 Muitos cmp st. 78: 3302 Temp. desc. alta. 84: 4302 Temp. do motor fria. 85: 7308 Temp. descarga. 86: 7320 Erro temp. aux. 90: 3431 Interr. press. alta. 91: 6900 Erro log de dados. 94: 7403 Press. de suc. Baixa. 95: 7404 Press suc alta. 96: 7405 Pressão desc. Baixa. 97: 7406 Press desc alta. 98: 3024 Tempo mín parada cmp. 97: 7406 Press desc alta. 98: 3024 Tempo mín. parada cmp. 99: 3025 Tempo mín. oper. cmp. 100: 3026 Tempo mín. reinic. 101: 3310 Ciclo vent exc. 102: 3520 Inj. óleo sem ef. 119: 1000 Muitos rein. 24. 120: 1001 Muitos rein. 1h. 133: 3501 Fluxo de óleo baixo. 134: 3502 Press. óleo Baixa. 135: 4220 Freq. motor baixa. 136: 4221 Freq. motor alta. 137: 3503 Válv. corte óleo. 145: 6815 Sensor HW 1-24V. 146: 6816 Sensor HW 2 – 24V. 150: 3030 Cmd at. sem oper. 153: 4003 Corr. motor alta.

Informações: Primeiro número antes de “:” é o valor lido no MODBUS. O segundo número corresponde ao alarme de acordo com o manual do Módulo de controle do compressor Bitzer IQ/CM-RC-01. Nota: Consulte o manual do Bitzer IQ para ver a descrição detalhada do alarme.

Descrição sucinta do alarme ativo. Consulte alarme 1 para ver a descrição do alarme.

Capacidade do compressor

Redenir todos os contadores de horas e os contadores de partida dos compressores subsequentes aqui.

Leia o tempo de operação total do compressor (em horas) aqui

esse compressor. Não = Regulagem normal Sim = A regulagem é realizada sem esse compressor, e nenhum alarme é gerado por ele.

Sucção grupo LT. Consulte as descrições em Sucção grupo MT. (Em Sucção grupo LT, não é possível usar: Bitzer CRII, otimização de Po e redução noturna).

• Interr. principal o – interruptor principal = OFF

• Normal – controlador funcionando como esperado

• Emergência – controles de emergência

• Ctrl manual – o controle de capacidade é denido no modo de controle manual

Sim/Não Fáb: Não

14 | BC295045159059pt-BR0301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.05

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Pgc O valor atual do sensor de regulagem pode ser lido aqui

Sgc O valor atual do sensor de regulagem pode ser lido aqui

Referência Pgc A referência de regulagem total pode ser lida aqui

Referência Sgc A referência de regulagem total pode ser lida aqui

Vhp OD Aqui você pode ver o grau de abertura da válvula Vhp

Capacidade operacional do ventilador

Capacidade solicitada do ventilador

Ar Sc3 no cond. A temperatura exterior medida com o sensor Sc3 pode ser lida aqui Status da recuperação

de calor Interruptor

de segurança HP Status dia/noite Aqui você pode ver se o controlador está no modo Dia ou Noite

Cong. controle Cong. controle

Modo de controle vhp Tipo de regulagem

Capacidade manual vhp Quando congurar em “Manual”, a capacidade pode ser congurada forçada em %. Mín.: 0%

Vhp Easy PI Ajuste a velocidade de reação da regulagem PI aqui: 1 = devagar, 10 = muito rápido.

Vhp Kp Fator de amplicação para regulagem PI (pode ser visualizado e congurado somente

Vhp Tn Tempo de integração para regulagem PI (ver acima).

Vhp OD mín. Limitação do grau de fechamento da válvula Mín.: 0%

OD médio Leitura do grau de abertura médio da válvula Mín.: 0%

Modo de controle do ventilador

Aqui a capacidade conectada pode ser lida como uma % da capacidade total

Aqui a capacidade conectada preferida pode ser lida como uma % da capacidade total

O status da função de recuperação de calor pode ser lido aqui

O status do interruptor de segurança HP pode ser lido aqui

A regulagem normalmente é denida como “Auto”, mas pode ser alterada para “Manual”.

(Para a conguração 0 em “Def. usuário”, as opções de congurações especiais serão abertas. Kp, Tn. Essas opções são apenas para pessoal treinado.)

quando o menu anterior tiver sido denido como “0”). Se o valor Kp for reduzido, a regulagem funcionará de maneira mais suave.

Se o valor Tn for aumentado, a regulagem funcionará de maneira mais suave.

Tipo de regulagem

A regulagem normalmente é denida como “Auto”, mas pode ser alterada para “Manual”.

MAN/AUTO Fáb: AUTO

Máx.: 100%

Mín.: 0 (Def. usuário) Máx.: 10 Fáb: 5

Mín.: 0,5 Máx.: 10 Fáb: 2,0

Mín.: 30 Máx.: 300 Fáb: 75

Máx.: 15% Fáb: 0%

Máx.: 100% Fáb: 35%

MAN/OFF/AUTO Fáb: AUTO

Capacidade manual do ventilador

Ventilador Easy PI Ajuste a velocidade de reação da regulagem PI aqui: 1 = devagar, 10 = muito rápido.

Kp ventilador Fator de amplicação para regulagem PI (pode ser visualizado e congurado apenas

Ventilador Tn Tempo de integração da regulagem PI (pode ser visualizado e congurado apenas

sub-resfriamento dt Aqui você pode denir o sub-resfriamento desejado Mín.: 1,0 K

Recuperação de calor Dena se um ciclo de recuperação de calor deve ser iniciado com um sinal em uma entrada

Quando congurar em “Manual”, a capacidade pode ser congurada forçada em %. Mín.: 0%

(Para a conguração 0 em “Def. usuário”, as opções de “congurações especiais” serão abertas. Kp, Tn. Essas opções são apenas para pessoal treinado.)

quando o menu anterior tiver sido denido como “0”).

Se o valor Kp for reduzido, a regulagem funcionará de maneira mais suave.

quando o menu anterior tiver sido denido como “0”).

Se o valor Tn for aumentado, a regulagem funcionará de maneira mais suave.

DI aqui.

• Não: Sem função

• Apenas DI: Uma entrada DI é reservada. Quando um sinal for registrado, a referência

da função de recuperação de calor cará ativa.

• DI e DO: Escolha esse ajuste se também estiver ativando uma saída de relé opcional

(HR no módulo receptor).

Máx.: 100%

Mín.: 0 (Def. usuário) Máx.: 10 Fáb: 5

Mín.: 0,5 Máx.: 50 Fáb: 10

Mín.: 10 s Máx.: 900 s Fáb: 180 s

Máx.: 30,0 K Fáb: 4,0 K

Fáb: Não

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Modo de recuperação de calor

Recuperação de calor SP Aqui você pode denir a referência para a qual o controlador alternará quando a recuperação

Cong. ventilador Conguração de ventiladores

Início EC Aqui você pode congurar a capacidade do controlador com qual os ventiladores iniciarão.

EC Mín.

EC Máx. Aqui você congura a velocidade do ventilador em % ao regular a 100% da capacidade.

EC abs máx. Sgc Aqui é congurada a temperatura Sgc à qual a velocidade do ventilador é elevada até

Status ventilador Status ventilador

Velocidade do ventilador Aqui a leitura da capacidade do ventilador do condensador desejada é fornecida em % Iniciar/Parar EC O status da operação do ventilador pode ser lido aqui

Reset do ciclo de tempo de execução

Tempo de execução total EC

Total cicl. EC Aqui é possível ver quantos inícios de ventilador ocorreram desde a última reinicialização

Receptor

Status do controle rec. Status do receptor

Status do controle Aqui é possível ver o status do controlador do receptor: O/Inativo/EmergênciaNormal/

Prec Aqui você pode ver a pressão do receptor

Referência prec Aqui você pode ver o ponto de referência para a pressão do receptor

Vrec OD Aqui você pode ver o grau de abertura da válvula Vrec em %

Descarga de gás quente Aqui é possível ver se a descarga de gás quente está ativa.

Cong. controle rec. Aqui é possível ver o status da válvula para descarga de gás quente

Modo de controle

Capacidade manual Vrec

Prec máx. Aqui a pressão máxima do receptor pode ser congurada.

Seleção Easy PI Ajuste a velocidade de reação da regulagem PI aqui: 1 = devagar, 10 = muito rápido.

Kp O fator de reforço para o controlador PI (pode ser visualizado e congurado somente quando

Tn Tempo de integração para regulagem PI (ver acima).

Gás quente manual Aqui você pode fazer a sobreposição da válvula de gás quente.

Ref. Prec mín. Referência mínima para a pressão do receptor.

Aqui é congurado o controlador para quando um sinal for recebido para recuperação de calor. Você pode escolher entre aumentar a temperatura para alcançar a máxima recuperação de calor ou manter a temperatura no nível com a mais alta eciência.

de calor for desejada.

(Com um ajuste de 5%, os ventiladores iniciarão quando a capacidade desejada do controlador ultrapassar 5% do ajuste de EC mín.).

Aqui você congura a menor velocidade permitida para os ventiladores em % (% do sinal de saída). Se for necessária uma capacidade menor, essa velocidade mínima deve ser mantida completamente baixa a uma capacidade de 0%. A 0% de capacidade, o sistema para completamente.

(Normalmente, 80% do sinal de saída).

o máximo absoluto (100% do sinal de saída).

Aqui pode ser feito o reset dos dois contadores “tempo de execução” e “acoplamentos”

Aqui é possível ver por quantas horas os ventiladores caram em operação desde a última reinicialização

Descarga de gás quente

Tipo de controlador O controlador ca normalmente denido como “Auto”, mas pode ser alterado para “Manual”.

Ao ser congurada como “Manual”, a capacidade pode ser ajustada de maneira forçada em %. Mín.: 0%

(Para a conguração 0 em “Def. usuário”, as opções de “congurações especiais” serão abertas. Kp, Tn. Essas opções são apenas para pessoal treinado.)

o menu anterior tiver sido denido como “0”). Se o valor Kp for reduzido, a regulagem funcionará de maneira mais suave.

Se o valor Tn for aumentado, a regulagem funcionará de maneira mais suave.

(Somente se a descarga de gás quente estiver denida na seção AUX).

Efeito alto/ Recuperação máx. Fáb: Efeito alto

Mín.: 70 bar Máx.: 100 bar Fáb: 80 bar

Mín.: 0% Máx.: 20% Fáb: 0%

Mín.: 0% Máx.: 30% Fáb: 0%

Mín.: 30% Máx.: 100% Fáb: 80%

Mín.: 20 °C Máx.: 60 °C Fáb: 60 °C

MAN/AUTO Fáb: AUTO

Máx.: 100%

Mín.: 34 bar Máx.: 89 bar Fáb: 59 bar

Mín.: 0 (Def. usuário) Máx.: 10 Fáb: 5

Mín.: 0,5 Máx.: 10 Fáb: 2,0

Mín.: 30 Máx.: 300 Fáb: 75

Automático Man on Man o

Mín.: 20 bar Máx.: 50 bar Fáb: 20 bar

16 | BC295045159059pt-BR0301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.05

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Controle de óleo

Limitação

Só é possível usar o gerenciamento de óleo se as saídas de status sólido (DO5 e DO6) estiverem livres. Se for necessário regular usando o compressor tipo Bitzer CRII, as duas saídas serão usadas pelo compressor, e o gerenciamento de óleo não poderá ser realizado.

Tipo de controle Ajuste se o gerenciamento de óleo será usado ou não.

Status do controle do óleo

Tempo do ciclo de óleo Ajuste o período entre pulsos. (Somente se regulado com a conguração “Apenas timer”)

Duração do pulso de óleo

Monitoram. segurança

Limite PoMT mín. Limites de segurança para PoMT mín.

Alarme PoMT máx. Limite de alarme para PoMT alto

Superaquecimento mín. MT

Superaquecimento máx. MT

Limite SdMT máx. Limite de segurança para máx. SdMT

Limite PoLT mín. Mesmas congurações do grupo MT

Alarme PoLT máx.

Atraso PoLT máx.

Superaquecimento mín. LT

Superaquecimento máx. LT

Limite SdLT máx.

Pgc máx. Limite de segurança para máx. Pgc

Tempo de reinicialização de segurança

Reset de alarme de sensor

Funções aux.

Entrada digital

DI AUX1 Se houver apenas dois compressores no circuito MT, a saída DI3 estará disponível para AUX1.

É possível escolher se os controles de pulso funcionam apenas com uma função de timer ou se os controles de pulso são executados somente quando há um sinal de um interruptor de nível.

Aqui é possível ver o status do gerenciamento de óleo: Nenhum/Interruptor principal o/Inativo/Válvula aberta/Atraso antes do próximo pulso

Ajuste o tempo de abertura da válvula para cada pulso

Se um valor baixo for registrado, todos os compressores serão desativados.

Se um valor alto for registrado, um alarme será gerado. Se um valor maior for registrado durante uma limitação de carga, a limitação de carga será cancelada até que Po tenha retornado à referência.

Limite de alarme para superaquecimento insuciente

(O superaquecimento é medido na linha de sucção por PoMT e SsMT.)

Limite de alarme para superaquecimento em excesso Mín.: 20 K

A 10 K abaixo do valor denido, a capacidade do compressor será reduzida, e toda a capacidade do condensador será integrada. Se o limite for excedido, a capacidade do compressor inteira é desativada.

Se Pgc exceder o valor denido aqui menos 3 K, toda a capacidade do ventilador será integrada, e a capacidade do compressor será reduzida em 25% a cada 30 segundos. Se Pgc exceder o valor-limite, toda a capacidade do compressor sofrerá disjunção imediata, e um alarme será gerado quando o tempo de atraso expirar.

Inicialização atrasada após a disjunção de segurança

Se uma disjunção de segurança tiver ocorrido devido a “Limite Sd máx.”, “Limite Pgc máx.” ou “Limite Po mín.”, os compressores precisarão ser mantidos parados por um período de tempo denido. O tempo pode ser denido aqui.

Reset de alarme após erro do sensor

Quando tiver ocorrido um erro do sensor, um sinal de O.K. precisará ser registrado dentro de um número de minutos especicado antes de o controlador fazer o reset do alarme. A regulagem será retomada quando o sinal do sensor estiver O.K.

Assim, a entrada pode ser usada para uma função opcional. É possível escolher entre as funções “Erro do ventilador” ou “Alarme”.

DO-demanda

Nenhum/ Somente timer/ Nível Fáb: Nenhum

Mín.: 180 s Máx.: 1800 s Fáb: 300 s

Mín.: 1 s Máx.: 30 s Fáb: 5 s

Mín.: -55 °C Máx.: 30 °C Fáb: -40 °C

Mín.: -30 °C Máx.: 30 °C Fáb: 5 °C

Mín.: 0 K Máx.: 20 K Fáb: 4 K

Máx.: 80 K Fáb: 50 K

Mín.: 60 °C Máx.: 160 °C Fáb: 140 °C

Mín.: 29 bar Máx.: 139 bar Fáb: 104 bar

Mín.: 0 min Máx.: 60 min Fáb: 2 min

Mín.: 1 min Máx.: 30 min Fáb: 10 min

DI-demanda

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DI AUX2 Se não forem desejados sinais de nível para gerenciamento de óleo,

DI AUX3 Se não for desejado um sinal “HR req” para uso na recuperação de calor,

Atraso alarme DI Tempo de atraso para um alarme DI Mín.: 0 min

Texto de alarme DI Aqui é possível escolher que texto exibir no caso de um alarme DI.

Saída digital

DO AUX1 Se houver três compressores no circuito MT, a saída de relé opcional DO3 será usada pelo MT3.

DO AUX2 Saída do relé no módulo de alta pressão

DO AUX3 Saída do relé no módulo receptor

Sistema

Display Selecione visualizações no display –

Idioma Escolha entre os seguintes idiomas:

Unidades de pressão Unidade de pressão

Unidades de temperatura

a entrada “DI no módulo de alta pressão” estará disponível. Assim, a entrada pode ser usada para uma função opcional. É possível escolher entre as funções “Erro do ventilador” ou “Alarme”.

a entrada “DI no módulo receptor” estará disponível. Assim, a entrada pode ser usada para uma função opcional. É possível escolher entre as funções “Erro do ventilador” ou “Alarme”.

Esse texto pode ser visualizado no display e também enviado a uma unidade do sistema. Escolha entre os seguintes textos: Alarme Geral, Baixa Pressão, Alta Pressão, Alta Temperatura, Baixa Temperatura, Nível de Óleo, Temperatura do Óleo, Nível de Líquido, Detecção de Vazamento, Falha do Inversor, Refrigerador a Seco, Bomba, Comp. Proteção do Motor, Pressão da Salmoura. Nota: Há apenas um alarme disponível. O sinal será recebido em uma das três entradas AUX.

Se houver apenas dois compressores no circuito MT, o relé opcional poderá ser usado por uma das seguintes funções: Injeção de líquidos, DE-SH ou descarga de gás quente

Você pode escolher entre as seguintes funções: Injeção de líquidos, DE-SH ou descarga de gás quente

Inglês, alemão, francês, dinamarquês, espanhol, italiano, português, holandês, russo, polonês, tcheco, turco, húngaro, croata, sérvio, romeno

Selecione bar ou PSIG.

Unidade de temperatura

Selecione °C ou °F.

DI-demanda

Máx.: 360 min Fáb: 0 min

DO-demanda

Fáb: Inglês do Reino Unido

Bar/PSIG Fáb: bar

°C/°F Fáb: °C

Formato de hora Formato de hora

Tempo de proteção de tela

Tempo de logout do usuário

Contraste do display Ajustar contraste Mín.: 0

Senha Código de acesso

Nível de password 1 Fáb: 100 Nível de password 2 Fáb: 200 Nível de password 3 Fáb: 300

Relógio em tempo real Data e hora

Rede Rede

Endereço MODBUS Ajuste aqui o endereço do controlador se estiver conectado a um dispositivo do sistema

Escolha o formato de 12 ou 24 horas.

Tempo prot. tela

Se nenhum botão for pressionando durante um intervalo de tempo especíco, a luz no display será minimizada. O nível de luz será restaurado na atividade renovada.

Tempo de logo

Se os motores não forem pressionados dentro de um intervalo de tempo especicado, a tela retorna à visão geral. Depois disso o usuário precisará efetuar logon novamente. Se o tempo for alterado, o novo tempo será aplicado na próxima vez que o usuário entrar. Se efetuar log out aqui sem aguardar decorrer o período de timeout, acesse o display de visão geral e mantenha pressionado o botão “X” durante 3 segundos.

Os ajustes no controlador podem ser protegidos com três níveis de códigos de acesso. Nível 1: Ajustes de usuário nal Nível 2: Ajustando o nível do instalador Nível 3: Conguração dos ajustes do sistema (menu de conguração) O código de acesso é um número entre 001 e 999.

Usado pela função de alarme.

por meio da comunicação de dados.

12/24 Fáb: 24 h

Mín.: 1 min Máx.: 60 min Fáb: 1 min

Mín.: 1 min Máx.: 60 min Fáb: 2 min

Máx.: 100 Fáb: 30

Ano, mês, data Horas, minutos

–

Mín.: 0 Máx.: 120 Fáb: 1

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Baudrate Unidade do sistema geralmente se comunica com 38,4.

Modo serial O valor não deve ser alterado Fáb: 8E1 Comp. MT 1 endereço

MODBUS

Comp. LT 1 endereço MODBUS

Reset de fábrica Retorno às cong. de fábrica

Conguração de E/S

A maioria das conexões foi dada antecipadamente e não pode ser alterada. Consulte o diagrama de conexão.

Para saídas digitais, dena se a função cará ativa para um relé ativado ou desativado. Para entradas digitais, dena se a função/alarme cará ativa para um interruptor desligado ou interrompido. Para saídas analógicas, dena se o sinal de saída deverá ser 0 – 5 V ou 0 – 10 V. Para entradas analógicas, dena:

Sensores de temperatura: Normalmente, o tipo de sensor é um modelo Pt1000. Valor de calibração (+/- 10 °C) Sensores de pressão: Tipo de sinal: 4 – 20 mA, 1 – 5 V ou 10 – 90% ratiométrico da tensão de alimentação de 5 V Faixa de pressão mínima e máxima Valor de calibração (+/- 5,0 bar) Observação: Se uma função foi conectada a uma entrada ou saída e depois for desmarcada na conguração, a função em questão é marcada com um ponto de exclamação (!). Nesse caso é necessário ativar a função na conguração ou desmarcar a função na entrada ou saída em questão.

Saída digital Saídas on/o

Entrada digital Entradas on/o

Se for alterado na unidade do sistema para, por exemplo, modo “SLV” (19,2), o ajuste também precisará ser alterado para 19,2 aqui no controlador.

Endereço MODBUS MT para compressor de velocidade Bitzer IQ CM-RC-01 Mín.: 0

Endereço MODBUS LT para compressor de velocidade Bitzer IQ CM-RC-01. Mín.: 0

Se essa função for denida para “SIM”, todos os ajustes retornam para os ajustes de fábrica padrão e a lista de alarmes é limpa.

A maioria das saídas é xa a uma função. Elas são as seguintes: 1: Compressor MT 1 2: Compressor MT 2 3: Compressor MT 3. Se nenhum compressor MT3 estiver conectado, a saída precisará ser

congurada como “Nenhum”. Assim, a saída pode ser usada para uma função AUX1. A função pode ser congurada no menu AUX.

4: Unidade de alarme externo 5: Saída em estado sólido. Reservado para um Bitzer CRII. 6: Saída em estado sólido. Reservado para um Bitzer CRII. Se não houver um Bitzer CRII

conectado, a saída pode ser usada para gerenciar uma válvula de óleo.

7: Compressor LT 1 8: Compressor LT 2 Quando o compressor estiver inativo, não haverá tensão para as válvulas do circuito secundário. A tensão é conectada imediatamente antes de o compressor ser iniciado.

A maioria das entradas é xa a uma função. Elas são as seguintes: 1: Sinal do compressor 1 no circuito MT. Quando um sinal for recebido, haverá a disjunção do

compressor. Ao monitorar uma temperatura Sd em um Bitzer CRII, o sinal de temperatura precisa ser registrado por um termostato externo que, por sua vez, emitirá um sinal on/o por meio da entrada.

2: Sinal do compressor 2 no circuito MT. Quando um sinal for recebido, haverá a disjunção

do compressor.

3: Sinal do compressor 3 no circuito MT. Quando um sinal for recebido, haverá a disjunção

do compressor. Se não estiver regulando com um compressor MT3, a entrada pode ser usada para uma função AUX1.

4: Sinal do interruptor principal externo. A regulagem começa quando um sinal é recebido. 5: Sinal do interruptor de alta pressão no circuito MT. Quando um sinal for recebido, haverá

a disjunção do compressor.

6: Sinal do interruptor de alta pressão no circuito LT. Quando um sinal for recebido, haverá

a disjunção do compressor.

7: Sinal do compressor 1 no circuito LT. Quando um sinal for recebido, haverá a disjunção

do compressor.

8: Sinal do compressor 2 no circuito LT. Quando um sinal for recebido, haverá a disjunção

do compressor.

O sinal precisa ser denido para cada entrada. Se a função deve entrar em funcionamento quando a entrada estiver O ou On.

Fáb: 384

Máx.: 120 Fáb: 10

Máx.: 120 Fáb: 20

On (Ligado) O (Desligado)

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Saída analóg. Saídas de 0-10 V

Entrada analóg. Entradas analógicas

Saídas de motor de passo Aqui você pode denir o tipo de válvula.

Status de E/S

Saída digital

1: . 8:

Entrada digital

1: . 8:

Saída analóg.

1: 3: 4:

Entrada analóg.

1: . 8:

Módulo de expansão

Vhp OD Vrec OD Ss-LT Sd-LT Óleo/Aux 2 DI HR/Aux3 DI Aux 2 DO HR/Aux 3 DO Versão SW HP Rec. Versão do software

CM-RC MT Status de leitura do módulo MT Bitzer IQ:

CM-RC LT Mesmo menu de MT, exceto pelo fato de ser LT

Ctrl manual E/S

Saída digital Controle manual de uma saída do relé

As saídas foram bloqueadas nas seguintes funções: 1: Sinal para os ventiladores no resfriador de gás 2: Não usada 3: Sinal dos controles de velocidade no compressor 1 no circuito MT 4: Sinal dos controles de velocidade no compressor 1 no circuito LT

As saídas foram bloqueadas nas seguintes funções: 1: Transmissor de pressão PoMT 2: Transmissor de pressão PoLT 3: Transmissor de pressão Pgc 4: Transmissor de pressão Prec 5: Sensor de temperatura SsMT 6: Sensor de temperatura SdMT 7: Sensor de temperatura Sgc 8: Sensor de temperatura Sc3

Escolha entre os seguintes tipos: CCM10...40, CCM3L....8L, CCMT2....42, CTR20, ETS6...400.

Escolha “denido pelo usuário” se houver um tipo diferente de válvula. Assim, todos os dados da válvula precisarão ser congurados diretamente no módulo de válvula. A unidade de controle MMIMYK pode ser usada.

Status das saídas on/o

Aqui é possível ver se a função está ligada ou desligada.

Status das entradas on/o

Aqui é possível ver o status da função/alarme.

Status das saídas analógicas

Aqui é possível ver o tamanho dos sinais de saída como uma % do sinal máximo.

Status das saídas analógicas

Aqui é possível ver os valores de temperatura e pressão recebidos pelo controlador. Os valores incluem calibração.

Status dos módulos de expansão

Aqui você pode ver o grau de abertura real das válvulas, as temperaturas no circuito LT e o status das entradas e saídas.

1. Pressão de sucção em bar(g)

2. Pressão de descarga em bar(g)

3. Temperatura de descarga em °C

4. Interruptor HP (ON/OFF)

5. Aquecedor de óleo do cárter (ON/OFF)

6. Sensor de óleo 1 (ON/OFF)

7. Sensor de óleo 2 (ON/OFF)

8. Ventilador de refrigeração do cabeçote (ON/OFF)

9. Superaquecimento do motor PTC em ohm

Na regulagem normal, a função do relé estará em “Auto”. No caso de uma substituição, a função será alternada para “On” (Ligado) ou “O” (Desligado). Lembre-se de alternar para “Auto” quando a substituição for concluída.

Sinal de pressão:

Proporcional

Sinal de temperatura:

ohm Pt 1000

Fáb: CCMT-2

Auto/On/O

20 | BC295045159059pt-BR0301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.05

Guia do usuário | Controlador de capacidade para CO MiniPack, AK-PC 572

Saída analóg. Controle manual da saída analógica

Módulos de expansão Controle manual de uma conexão no módulo HP e no módulo receptor

Prioridades de alarme

Geral

Modo espera: Erro do sensor: Saída em MANUAL:

Sucção grupo MT

Baixa pressão: Alta pressão: Superaquecimento: Alta temperatura Sd: Segurança do compressor:

Sucção grupo LT

Baixa pressão: Alta pressão: Superaquecimento: Alta temperatura Sd: Segurança do compressor:

Segurança do ventilador: Controle HP:

Durante a regulagem normal, a função da saída será “Auto”. No caso de uma sobreposição, a função precisa, primeiro, ser alterada para “Manual”; depois disso, o sinal de saída poderá ser alterado de 0-100%. Lembre-se de alternar para “Auto” quando a substituição for concluída.

Durante a regulagem normal, a função da saída será “Auto”. No caso de uma substituição, primeiro a função precisará ser alterada para “Manual”. Em seguida, a função poderá ser programada para o valor desejado. Lembre-se de alterar para “Auto” quando a sobreposição for concluída.

Prioridades de alarme

O controlador emitirá uma noticação de alarme se um incidente especíco ocorrer. Cada incidente é denido para indicar a importância de cada alarme, mas é possível modicar a importância de cada um. Selecione dentre os seguintes níveis de prioridade:

Crítico: Alarmes importantes que requerem alto nível de atenção. Grave: Alarmes de importância intermediária Normal: Sem alarmes importantes Desativar: Os alarmes denidos para esse nível de prioridade serão cancelados.

A conguração de fábrica do alarme pode ser vista na página 22.

Auto/Man

0–100%

Crítico Grave Normal Desativar

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9. Lista de alarmes

Texto do alarme Motivo Ajuste

Alarmes gerais Modo de espera (Interr. principal OFF) Alarme quando o controle for interrompido pelo Interruptor principal interno ou externo

Erro do sensor PoMT Sinal do transmissor de pressão do PoMT com defeito Erro do sensor PoLT Sinal do transmissor de pressão de PoLT com defeito Erro do sensor SsMT Sinal de temperatura da temp. de gás de sucção SsMT com defeito Erro do sensor SsLT Sinal de temperatura da temp. de gás de sucção SsLT com defeito Erro de sensor SdMT Sinal de temperatura da temp. do gás de descarga SdMT Sd com defeito Erro do sensor SdLT Sinal de temperatura da temp. do gás de descarga SdLT Sd com defeito Erro do sensor Pgc Sinal do transmissor de pressão de Pgc com defeito Erro do sensor Prec Sinal do transmissor de pressão do Prec defeituoso Erro do sensor Sgc Sinal de temperatura do Sgc com defeito Erro do sensor Sc3 Sinal de temperatura do Sc3 com defeito Módulo de expansão desconhecido Alarme quando um dos módulos de extensão está desconhecido. Erro do sensor Normal Saída em modo manual Uma saída é ajustada no modo manual Saída em modo MAN Normal Alarmes Sucção MT Pressão de sucção baixa PoMT Limite mínimo de segurança para pressão de sucção PoMT foi violado Interruptor de segurança LP

em disjunção MT Alta pressão de sucção PoMT O limite de alarme alto do PoMT foi excedido Alta pressão PoMT Crítico Superaquecimento alto SsMT Superaquecimento na linha de sucção MT alto demais (medido por PoMT e SsMT) Superaquecimento baixo SsMT Superaquecimento na linha de sucção MT baixo demais (medido por PoMT e SsMT) Temp. de descarga alta SdMT O limite de prevenção de segurança da temperatura de descarga SdMT foi excedido

Comp. 1MT Alta temp. desc O limite de segurança da temperatura do gás de descarga foi excedido Comp 1-3MT interruptor de segurança O compressor nº 1-3 MT sofreu disjunção na entrada de segurança geral (DI1, DI2, DI3) Alarme de sucção MT Alarme se denido para controle manual Alta pressão PoLT Crítico Interruptor de segurança HP MT Alarme se a entrada MT-HP tiver sido ativada Receptor/Controle HP Crítico MT sem Modbus Alarme se os tempos de comunicação do MODBUS Erro do sensor Normal MT – condição de reinício

de CM detectada Disjunção de segurança

do barramento MT1 Alarmes Sucção LT Pressão de sucção baixa PoLT Limite de segurança mínimo da pressão de sucção PoLT antes da disjunção Baixa pressão PoLT Interruptor de segurança LP

em disjunção LT Pressão de sucção alta PoLT O limite de alarme alto do PoLT foi excedido Alta pressão PoLT Crítico Superaquecimento alto SsLT Superaquecimento na linha de sucção LT alto demais (medido por PoLT e SsLT) Superaquecimento baixo SsLT Superaquecimento na linha de sucção LT baixo demais (medido por PoLT e SsLT) Temp. de descarga alta SdLT O limite de prevenção de segurança da temperatura de descarga para SdLT foi excedido

Comp. 1LT Alta temp. desc O limite de segurança da temperatura do gás de descarga foi excedido Comp 1-2LT interruptor de segurança O compressor nº 1-2 LT foi desativado na entrada de segurança geral (DI7, DI8) Alarme de sucção MT Alarme se denido para controle manual Alta pressão PoLT Crítico Interruptor de segurança HP LT Alarme se a entrada LT-HP tiver sido ativada Receptor/Controle HP Crítico LT sem Modbus Alarme se os tempos de comunicação do MODBUS Erro do sensor Normal LT – condição de reinício

de CM detectada Disjunção de segurança

do barramento LT1

(entrada DI “Interruptor principal”)

O limite de segurança inferior do interruptor de baixa pressão externo foi violado (entrada DI “LP interruptor MT”)

(10 K abaixo do limite de segurança)

Alarme quando a condição de reinicialização for detectada no módulo Bitzer IQ

Alarme quando o ICP for bloqueado, uma falha for detectada ou um erro de MODBUS for detectado no módulo Bitzer IQ

O limite de segurança inferior do interruptor de baixa pressão externo foi violado (entrada DI “LP interruptor LT”)

(10 K abaixo do limite de segurança)

Alarme quando a condição de reinicialização for detectada no módulo Bitzer IQ

Alarme quando o ICP for bloqueado, uma falha for detectada ou um erro do MODBUS for detectado no módulo Bitzer IQ

de prioridade

Modo de espera Normal

Erro do sensor Normal

Baixa pressão PoMT Normal

Superaquecimento MT Normal

Alta temp. desc. SdMT Crítico

Interruptor de segurança do compressor MT

Erro do sensor Normal

Alta pressão PoLT Crítico

Superaquecimento LT Normal

Temp. de desc. alta SdLT Crítico

Interruptor de segurança do compressor LT

Erro do sensor Normal

Alta pressão PoLT Crítico

Valor

padrão

Normal

22 | BC295045159059pt-BR0301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.05

Guia do usuário | Controlador de capacidade para CO MiniPack, AK-PC 572

Alarmes do resfriador de gás Limite de alarme alto Prec Alarme do receptor Pressão alta do receptor Pressão alta do refrigerador de gás Pgc registra uma pressão alta demais Alta pressão Pc Crítico Alarme do ventilador comum Um ventilador é relatado como defeituoso por meio da entrada de segurança compartilhada

Controle manual de descarga de gás quente

Controle manual HP Alarme quando a capacidade manual Vhp for denida para o modo manual Saída em modo MAN Normal Controle manual do receptor Alarme quando a capacidade manual do Vrec for denida para modo manual Saída em modo MAN Normal Alarme de limite alto Prec Alarme do receptor Receptor/Controle HP Crítico Pressão do resfriador de gás Alarme do controle HP Receptor/Controle HP Crítico Controle manual FAN Alarme se denido para controle manual Saída em modo MAN Normal Alarme de óleo Nível de óleo alto no separador Alarme quando for detectado nível de óleo alto no separador Segurança do

Módulos de extensão Alarme de bateria Vhp,

alarme de bateria Vrec Alarme da válvula Vhp,

alarme da válvula Vrec Exibir alarme EER31 Consulte abaixo

Alarmes de sensor Os alarmes de sensor desligam automaticamente quando o sensor tiver permanecido O.K. por 10 minutos. Se o erro do sensor tiver sido corrigido e você quiser realizar uma remoção manual forçada do alarme, acesse “Exibir detalhes do alarme”. Pressione e segure a tecla “X” por 2 segundos aqui.

(entrada DI “Alarme do ventilador”) Descarga de gás quente ajustada para controle manual

Alarme quando o alarme de bateria é detectado

Alarme quando o alarme for detectado no módulo de extensão

Alarme do ventilador Normal

Saída em modo MAN Normal

compressor MT

Erro do sensor Normal

Normal

ERR31

Alarme no display externo – MMIGRS2

Se a comunicação com o display não for executada corretamente, ele enviará uma noticação de erro “ERR31”. Isso pode ser causado devido as terminações exibidas não estarem instaladas ou devido a poder ter havido interrupções na comunicação de dados durante o tempo em que o display obtém as informações básicas do controlador. Depois de inspecionar as terminações, deve-se vericar a versão do software do display externo. Isso é feito pressionando-se a tecla Enter e a tecla X por 5 segundos até que o menu Bios seja exibido. Em seguida, pressione a tecla X e veja a versão do software no canto inferior direito. A versão do software precisa ser 1.13 ou mais recente.

Quando a versão do software do display tiver sido vericada, verique os ajustes do display da seguinte maneira:

1. Mantenha a tecla Enter e a tecla X pressionadas por 5 segundos até que o menu Bios seja exibido

2. Selecione o menu “Seleção MCX”

– Selecione a linha “Limpar UI” e pressione Enter – Selecione a linha “Autodetectar” e pressione Enter

3. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios

4. Selecione o menu “Seleção COM”

– Selecione a linha “CAN” e pressione Enter

5. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios

6. Selecione o menu “Modo de inicialização”

– Selecione a linha “Aplicação remota” e pressione Enter

7. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios

8. Selecione o menu “CAN”

– Selecione a linha “Taxa de transmissão” e verique se é 50K – Selecione a linha “ID do nó” e verique se é 126

9. Pressione a tecla X para retornar ao menu Bios

10. Selecione o menu “Aplicação” e pressione Enter.

R = 1200 

R = 1200Ω

L  H

L→H

H - R

H – R

Novamente, o display obterá dados do controlador. Esse processo levará cerca de 5 minutos.

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10. Importante

Leia o que se segue antes de conectar o controlador e os dois módulos de válvula à tensão de alimentação.

O EKE 1P é pré-congurado para determinar o modo do módulo de extensão com base no status AI4 do EKE 1P: Circuito aberto AI4: módulo de alta pressão com endereço 96 Curto-circuito AI4 para 5V: módulo receptor com endereço 97

Caso queira vericar os endereços dos dois módulos de válvula, faça o seguinte: Conecte todos os módulos à fonte de alimentação. Pressione imediatamente os botões “X” e “Enter” enquanto o controlador estiver iniciando. Encontre a visualização “CAN SETTINGS” > “ACTIVE NODES”

Os dois dígitos 1 representam os endereços 96 (módulo HP) e 97 (módulo receptor), respectivamente. Se a conexão com um módulo de válvula for removida, a visualização do endereço também desaparecerá.

Segurança contra Segurança contra falta de energia

O EKE 2U pode ser utilizado como fonte de alimentação de reserva. Ele permitirá que os módulos EKE 1P fechem a válvula de alta pressão e a válvula receptora em caso de falta de energia. A ação está ilustrada na página 26. Consulte a documentação do EKE 1P e do EKE 2U para obter mais detalhes.

24 | BC295045159059pt-BR0301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.05

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Danfoss

80G169.10

120

MODBUS para módulo Bitzer IQ CM-RC-01

A comunicação com os módulos Bitzer IQ é feita por intermédio do módulo de extensão HP via interface CAN e MODBUS. Os módulos Bitzer IQ conectados serão vericados sempre que o AK-PC 572 for ligado ou o interruptor principal tiver mudado de estado.

As informações de status e alarme dos módulos do Bitzer IQ são exibidas em cada sucção grupo, item de menu de status CM-RC e alarme.

Nota: A interface MODBUS no AK-PC 572 pode ser usada para comunicação com o frontend.

Ajustes do MODBUS

A comunicação MODBUS do módulo HP é congurada para taxa de transmissão a 19.200 kbps e 8 bits, paridade igualada e 1 bit de parada. (19200, 8E1). Todos os módulos Bitzer IQ precisam ser congurados com a mesma conguração de barramento.

Endereços dos módulos Bitzer IQ

Os endereços MODBUS podem ser congurados na seção Rede de cada grupo de compressores.

Endereços MODBUS padrão do Módulo IQ: O grupo MT é 10, e o grupo LT é 20.

Nota: Se mais de um módulo Bitzer IQ estiver conectado no mesmo grupo, o segundo endereço precisa seguir o primeiro endereço. Exemplo: Se o primeiro endereço no grupo MT for 10, o segundo precisa ser 11; se o primeiro endereço no grupo MT for 20, o segundo precisa ser 21.

Ajustes recomendado para o Bitzer IQ

Recomenda-se congurar a “Função limite de tempo de controle do Modbus” para “Parar” o compressor e “Limite de tempo de controle do MODBUS” para 60 s. A aplicação AK-PC 572 monitora a comunicação MODBUS e gera um alarme e realiza a disjunção de um compressor com segurança internamente quando o limite de tempo da tiver esgotado.

Conexão com módulos do Bitzer IQ Nota: A blindagem (dreno) deve ser conectada apenas

a um dos módulos.

CM-RC-01

120 Ω

Twisted pair

Par trançado

Ω

COM

5V+

DI2

DI1

COM

D –

D+

RGND

–/~

+/~

AI4

High Pressure - HP

Alta pressão – HP Receptor

EKE 1P

GND

Bat+A1A2B1B2

CAN RJ

AI3

AI2

AI1

COM

NO1C1NC1

DD+

COM

5V+

DI2

DI1

COM

Receiver

EKE 1P

GND

Bat+A1A2B1B2

AI4

D –

D+

RGND

–/~

+/~

CAN RJ

AI3

AI2

AI1

COM

NO1C1NC1

A gura acima mostra a terminação de linha correta para a rede RS-485. Os resistores de pull-up e pull-down são integrados no AK-PC 572.

Danfoss

80G8138

Conexão MODBUS com módulos Bitzer IQ:

Balanced Pair

Par balanceado

Slave 1 Slave 2

Escravo 1 Escravo 2

Master

Mestre

D+

D–

Common

Comum

Pull up

Pull down

Detalhes sobre a comunicação MODBUS podem ser encontrados no documento “Guia de design MODbus RS 485 RTU para comunicação de dados EKD/EIM”.

Sempre deve haver duas terminações de linha na rede, uma em cada extremidade do barramento. A terminação de linha pode ser instalada conectando-se um resistor de 120 Ohm entre D+ e D-.

Guia do usuário | Controlador de capacidade para CO MiniPack, AK-PC 572

HR / DO

80G386

11. Conexões

Danfos

CAN RJ

COM

CAN RJ

AI1

COM

AI1

AI2

AI3

AI4

COM

CAN RJ

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D –

COM

AI1

AI2

AI3

AI4

COM

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D –

CAN RJ

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D –

COM

AI1

AI2

AI3

AI4

COM

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D –

EKE 1P

HR / DI Aux 3

LT - SS

LT - Sd

Oil / DI Aux 2

Óleo/DI Aux 2

Field Bus MODBUS

A+

B-

NC1

NO1

Bat+

GND

+/~

GND

–/~

+/~

–/~

NC1

NO1

Bat+

GND

+/~

GND

–/~

+/~

–/~

AUX 3

Vrec

apoio

24 V

Bateria de

Potência

Importante!

Espere antes de conectar a fonte de alimentação

aos módulos!

Para denir os endereços 96 e 97, é preciso seguir

o procedimento recomendado. Consulte a página 24.

DO AUX 2

32 A

Vhp

apoio

24 V

Bateria de

6 A

(4)

Potência

0,5 A

mín. 50 mA

Io < 1,5 mA

Conexão, nível inferior Conexão, nível superior

0,5 A

mín. 50 mA

Io < 1,5 mA

MODBUS

CAN RJ

CANBUS D- D+

6 A

10 A

(4)

(3,5)

DO DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 Σ 1-8

I Máx. 10 A

24 V CA/CC

U Todos 24 V ou todos 230 V CA

AI 1 = PoMT

AI 2 = PoLT

AI 3 = Pgc

VSD MT

0 – 10 V

AI 4 = Prec

VSD LT

0 – 10 V

Aviso

1 = Preto = +

2 = Azul = -

3 = Marrom = s

AKS 32R

AKS 2050

MBS 8250

A tensão de alimentação

de AI pode não compartilhar

o sinal com outros controladores.

Interruptor principal

Alimentação

separada

Externa

24 V

CA/CC

os cabos de alta tensão e de sinal

maior que 3 m na entrada DI

– Mantenha distância de pelo menos 10 cm entre

– Deve-se evitar o uso de cabos com comprimento

Ventilador

0 – 10 V

Ruído elétrico

Os cabos de sinal para sensores, entradas DI e comunicação

e exibição de dados precisam ser mantidos separados

de cabos elétricos de alta tensão (230 V):

– Use condutores de cabos separados

SHARING EKE 2U WITH 2 CONTROLLERS

SoH Signal

Guia do usuário | Controlador de capacidade para CO MiniPack, AK-PC 572

80G8137 Danfoss

Backup power module

EKE 2U - 080G5555

Módulo de alimentação de reserva

EKE 1P

Sinal SoH

EKE 2U

EKE 1P

CAN RJ

COM

DI3

AI3

AI2

AI3

AI4

COM

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D–

GND

+24V

SoH

SGND

GREEN

VERMELHO

RED

VERDE

–/~

+/~

NC1

NO1

Bat+

GND

+/~

–/~

EKE 1P

COM

CAN RJ

D12

+/~

–/~

COM

DI3

AI3

AI2

AI3

AI4

COM

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D–

EKE 1P

+/~

–/~

BAT+

+/~

GND

–/~

NC1

NO1

Bat+

GND

+/~

–/~

COMPARTILHANDO EKE 2U COM 2 CONTROLADORES

supply

Power

Fonte de

alimentação

Guia do usuário | Controlador de capacidade para CO MiniPack, AK-PC 572

MÓDULO PRINCIPAL AO – saída analógica, 3 unid. AO1, AO3, AO4

Deve ser usada ao usar conversores de frequência ou motores EC. Conecte 24 V em N e L (fonte de alimentação separada). Evite a corrente de falha de aterramento. – Use um transformador com isolamento duplo. O lado secundário não deve ser aterrado. Obtenha 0-10 volts dos terminais Com-AO1, N-AO3 eN-AO4. PRESTE ATENÇÃO À POLARIDADE de N. (AO3 e AO4 são isolados galvanicamente. AO1 não é).

AI – entradas analógicas

Transmissores de pressão, 4 unid. AI1 – AI4

AKS 32R/ AKS 2050/ MBS 8250

10 – 90% ratiométrico

Sensores de temperatura, 4 unid. AI5 – AI8

• Pt 1000 ohm, AKS 11 ou AKS 21.

DI – entradas de interruptores digitais, 8 unid. DI1 – DI8

A conexão pode ser um desligamento ou função de interrupção. Selecione o que deverá ser ativado durante a conguração. (DI3 pode ser usada como entrada AUX1, mas apenas se regulada com 2 compressores MT).

Fonte de energia

É necessário 24 V CA ou CC Classe II.

AK-PC 572 17 VA EKE 1P 20 VA

CANBUS

Comunicação com o módulo de alta pressão e com o módulo receptor “L” a “L” e “H” a “H” É necessário conectar um jumper entre “H” e “R”. Faça a terminação no AK-PC com uma resistência de 120 ohms. Ao montar um display externo, a terminação também precisa ser feita no display. Consulte a próxima página.

Importante! Para estabelecer a comunicação com os módulos de extensão, é necessário seguir o procedimento recomendado. Consulte a próxima página.

MODBUS

É importante que a instalação do cabo de comunicação de dados seja realizada corretamente. Consulte a literatura separada, n° RC8AC. Lembre-se: terminação nos pontos de terminação.

DO – saídas digitais, 8 unid. DO1-DO8

DO5 e DO6 são relés de estado sólido. As saídas são usadas para conectar um Bitzer CRII. Se não for conectado um Bitzer CRII, a saída DO6 pode ser usada para ativação de uma válvula de óleo. Os relés são reduzidos aos valores especicados. O relé de alarmes será acionado durante a operação normal e desarmará em caso de alarmes e de tensão insuciente para o controlador. (DO3 pode ser usada como saída AUX1, mas apenas se regulada com 2 compressores MT).

MÓDULO DE ALTA PRESSÃO Tensão de alimentação para o módulo de alta pressão

A fonte de alimentação pode ser tirada do módulo principal.

Bateria

Certique-se de que a válvula feche se não houver tensão de alimentação.

Válvula de passo

Ventil. FX tipo CCMT. Conector: A1 5: BRANCO A2 6: PRETO B1 7: VERMELHO B2 8: VERDE

CANBUS

Comunicação de dados ao módulo principal.

Entradas de sensores

• Pt 1000 ohms, AKS 11 ou AKS 21.

Entrada de contato AUX 2

Sinal do nível de óleo, ou entrada para o alarme de ventilador ou outro alarme.

Saída do relé AUX 2

Ativação do dessuperaquecimento ou despejo de gás quente.

MODBUS

Comunicação de dados com outros dispositivos. É importante que a instalação do cabo de comunicação de dados seja feita corretamente. Consulte a literatura separada, n° RC8AC. Lembre-se: terminação nos pontos de terminação. Use um cabo blindado de par trançado, mas não conecte a blindagem ao EKE 1P.

MÓDULO RECEPTOR Tensão de alimentação para o módulo de alta pressão

A fonte de alimentação pode ser tirada do módulo principal.

Bateria

Certique-se de que a válvula feche se não houver tensão de alimentação.

Válvula de passo

Válvula FX tipo CCMT. Conector: A1 5: BRANCO A2 6: PRETO B1 7: VERMELHO B2 8: VERDE

CANBUS

Comunicação de dados ao módulo principal. A seção precisa ser terminada com o uso de um resistor de 120 ohms.

Entrada de contato AUX 3

Sinal da recuperação de calor, ou entrada para o alarme de ventilador ou outro alarme.

Saída do relé AUX 3

Ativação da recuperação de calor, ou saída AUX 3 para dessuperaquecimento ou despejo de gás quente.

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80G3867

Display externo

R = 1200 

R = 1200Ω

L  H

L→H

H - R

Display externo

Se um display externo estiver conectado, ele precisará ser conectado ao controlador usando um o com plugue. Consulte a ordem. A comunicação será realizada via CANBUS. A terminação do CANBUS precisa ser movida para longe do controlador e para o display externo.

H – R

Módulos de extensão

R120 Ponte – CAN H CAN H Vermelho CAN L Verde C GND Amarelo

Amarelo

Verde

Vermelho

MODBUS mestre

0 V/Aberto 5 V

ENTRADA ANALÓGICA/DIGITAL

RS-485 RS-485 CAN-RJCAN-RJ

COM

5V+

DI2

D –

D+

RGND

CAN RJ

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

D –

D+

RGND

Alta pressão Tanque

ENTRADA ANALÓGICA/DIGITAL

COM

5V+

DI2

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

Danfoss

CAN RJ

AI1

COM

Bitzer CRII

O sinal de pulso também pode ser utilizado para controlar um dos CRII com 2 descarregadores (versão com 4 cilindros). A capacidade do compressor pode ser controlada de 10 a 100%, dependendo da pulsação dos descarregadores. Os descarregadores são conectados a DO5 e DO6. Conecte o relé do compressor a DO-MT1.

O descarregador 2 segue o descarregador 1, mas tem ½ período de deslocamento.

Injeção ON

A válvula de expansão eletrônica nos dispositivos de arrefecimento deve ser fechada quando todos os compressores estiverem impedidos de dar partida. Assim, a função de injeção ON é alternada para OFF. Como resultado, os evaporadores não serão abastecidos com uido que possa ser levado a um compressor quando o processo de regulação reiniciar.

Essa função pode ser obtida por meio da comunicação de dados.

Descarregador 1

Descarregador 2

Como alternativa, a ação precisa ser criada usando os relés do compressor. Quando todos os compressores tiverem sido interrompidos, um sinal precisará ser emitido para os controles do evaporador que, posteriormente, fecharão as válvulas de expansão.

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12. Dados

Tensão de alimentação

8 entradas analógicas

8 entradas digitais

Saída de relé para controle de capacidade

3 saídas de tensão

Saída do display Para tipo MMIGRS2

Comunicação de dados

Ambientes

Invólucro IP 20 Peso 0,4 kg Montagem Trilho DIN Terminais de conexão Máx. multinúcleo 2,5 mm

Aprovações

Transmissor de pressão/sensor de temperatura

Consulte o catálogo RK0YG...

24 V CA +/-15% 50/60 Hz, 17 VA 24 V CC (20 – 60 V), 17 VA

Medição de pressão: 10 – 90%, ratiométrico 1 – 5 C 4 – 20 mA

Medição de temperatura Pt 1000 ohm/0 °C

Da função de contato P. ex., para: Iniciar/parar a regulagem Monitoramento de circuitos de segurança Função geral de alarme

4 unid. SPDT (8A)

2 unid. SPST (16A)

2 unid. Estado sólido. PWM para rolagem – descarga

0 – 10 V CC Ri = 1 kohm Necessária alimentação de 24 V separada

MODBUS para AK-SM 800

CANBUS para módulos de controle de válvula e display externo

-20 – 60 °C, durante operações

-40 – 70 °C, durante transporte 20 – 80% Ur, não condensada Sem inuência de choques/vibrações

Diretiva de Baixa Tensão da UE e EMC exigem conformidade com a marcação CE com teste por LVD de acordo com EN 60730-1 e EN 60730-2-9 Testado em relação a EMC de acordo com EN61000-6-2 e 3 Homologação UL

CA-1: 6 A (ôhmico) CA-15: 4 A (indutivo)

CA-1: 10 A (ôhmico) CA-15: 3,5 (indutivo)

Imáx. = 0,5 A Imín. = 50 mA. Fuga <1,5 mA Sem proteção contra curto-circuito

Considerações de instalação

Danos acidentais, instalação deciente ou condições do local podem causar funcionamento defeituoso no sistema de controle e, em última instância, levar ao colapso da unidade. Todas as proteções possíveis são incorporadas a nossos produtos para evitar isso. No entanto, uma instalação incorreta, por exemplo, ainda pode apresentar problemas. Os controles eletrônicos não substituem as boas práticas normais de engenharia. A Danfoss não será responsável por quaisquer mercadorias ou componentes da instalação danicados em decorrência dos defeitos acima. É de responsabilidade do instalador vericar minuciosamente a instalação e instalar os dispositivos de segurança necessários. Uma menção especial é feita à necessidade de sinais para o controlador quando o compressor está parado e à necessidade de receptores de líquido antes dos compressores. Seu agente local da Danfoss cará feliz em ajudar com mais orientações etc.

13. Montagem/dimensões

Somente para montagem em trilho DIN (IP 20)

Guia do usuário | Controlador de capacidade para CO MiniPack, AK-PC 572

Danfoss

14. Pedidos

Tipo Função Operação Tensão de alimentação Código n.°

AK-PC 572 Controle de capacidade Com botões e display 24 V 080G0320

EKE 1P

EKE 2U

Módulo de extensão de válvula de passo

Módulo de alimentação de reserva

Via AK-PC ou MMIGRS2 24 V 080G0325

80G393

24 V 080G5555

MMIGRS2 Unidade do monitor Com botões e display – 080G0294

Fio da unidade de exibição

Comp = 1,5 m, 1 unid. 080G0075 Comp = 3 m, 1 unid. 080G0076

Lista de literatura

Guia de instalação para operação estendida RC8AC Aqui é possível ver como pode ser estabelecida uma conexão de comunicação de dados com os sistemas de controle de refrigeração ADAP-KOOL®.

ADAP-KOOL®

Danfoss AK-PC 572 User guide [pt]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual