Danfoss AK-PC 572 User guide [pt]

Guia do usuário

Controlador de capacidade para CO2 MiniPack

AK-PC 572

Sistema de controle de refrigeração ADAP-KOOL®

www.danfoss.com.br

Guia do usuário | Controlador de capacidade para CO2 MiniPack, AK-PC 572

Índice	1.	Introdução............................................................................................................................................................................................	3
	2.	Sucção grupo......................................................................................................................................................................................	4
	3.	Resfriador de gás...............................................................................................................................................................................	5
	4.	Controle do receptor........................................................................................................................................................................	6
	5.	Funções e limitações do AUX........................................................................................................................................................	7
	6.	Funções de segurança.....................................................................................................................................................................	8
	7.	Visão geral do display......................................................................................................................................................................	9
		7.1 Visão geral do usuário final ....................................................................................................................................................	9
		7.2 Visão geral da configuração.................................................................................................................................................	10
	8.	Menu...................................................................................................................................................................................................	11
	9.	Lista de alarmes...............................................................................................................................................................................	22
	10.	Importante........................................................................................................................................................................................	24
	11.	Conexões...........................................................................................................................................................................................	26
	12.	Dados..................................................................................................................................................................................................	30
	13.	Montagem/dimensões.................................................................................................................................................................	30
	14.	Pedidos...............................................................................................................................................................................................	31

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1. Introdução

Aplicação

O controlador é usado para regulação da capacidade de compressores e resfriadores de gás em pequenas aplicações de refrigeração de CO2.

No mínimo, o controle de uma unidade de condensação pode ser realizado usando uma unidade do compressor, um resfriador de gás e um receptor.

É possível regular um máximo de 3+2 compressores. P. ex.:

						Prec
Vrec						Prec

Vantagens

•Economia de energia com:

–Controle ideal de CO2

–Otimização da pressão de sucção

–Aumento do período noturno

–Referência de resfriador de gás flutuante

–Recuperação de calor

–Limitação de carga

•Configuração simplificada das funções:

O controlador garante que as diferentes configurações

de controle sejam ajustadas de acordo umas com as outras. São necessárias apenas configurações básicas.

•Ajuste contínuo das referências de controle:

Um algoritmo recém-desenvolvido adapta automaticamente o controlador às condições de funcionamento reais e aos pontos de ajuste flutuantes.

•Fácil conexão ao módulo Bitzer IQ por meio do Modbus.

Entrada e saída

Há um número limitado de entradas e saídas disponíveis; portanto, a maioria das conexões é destinada a uma função específica. Contudo, há algumas opções para uso do AUX:

•Se apenas uma ou duas unidades do compressor estiverem conectadas ao circuito MT, haverá uma entrada DI disponível. Isso pode ser usado, por exemplo, como entrada de alarme.

•Se o compressor usado não for um Bitzer CRII, uma saída de estado sólido pode ser usada para o gerenciamento de óleo.

•Se a recuperação de calor não for usada, a função AUX3 pode ser usada para uma função de alarme.

Para controlar a válvula de alta pressão e a válvula de pressão do receptor, dois Módulos de extensão de válvula de passo, EKE 1P, precisam ser conectados.

A visão geral das conexões pode ser encontrada na página 26.

Operação

A operação diária pode ser ajustada diretamente no controlador ou por meio de um dispositivo de display externo.

Durante a configuração, as imagens do display serão ajustadas para que apenas aquelas relevantes sejam abertas para ajuste adicional e operação do usuário final.

A operação é protegida por senha, e podem ser concedidos três níveis de acesso.

O controlador contém diversos idiomas. Selecione o idioma preferido na inicialização.

Comunicação de dados

O controlador possui comunicação de dados MODBUS integrada e pode ser conectado a um dispositivo de sistema do tipo AK-SM 800.

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2. Sucção grupo

Tipos de compressor

Os seguintes tipos de compressores podem ser usados para regulagem:

•Compressores de etapa única

•Velocidade variável + etapa única

•Compressor Bitzer CRII com dois descarregadores (4 cilindros). Somente MT

•Bitzer IQ (via MODBUS) + compressores de etapa única

•CM-RC AO + compressores de etapa única

Regulação da capacidade

A capacidade de conjunção é controlada por sinais do transmissor de pressão conectado e pela referência real.

Na ausência de qualquer referência, há uma zona neutra de 5 K.

–Quando a pressão for maior que a “referência + meia zona neutra”, a inclusão do próximo compressor (seta para cima) é permitida.

–Quando a pressão for menor que a “referência – meia zona neutra”, é permitida a disjunção de um compressor (seta para baixo).

–Quando a pressão estiver dentro da zona neutra, o processo continuará com os compressores atualmente ativados.

Isso é sempre controlado usando o padrão de conexão “Melhor ajuste”.

A referência

O controlador será definido com base em um ponto de referência fixo. Com base na referência configurada, o controlador permitirá uma compensação de até +/- 8K, dependendo dos outros parâmetros de controle.

Por exemplo:

–Aumento do período noturno. 5 K fixos (somente no circuito MT)

–Otimização de Po (somente no circuito MT)

Corte de carga

A função é ativada a partir da unidade do sistema.

Quando a função de corte de carga estiver ativada, a capacidade máxima admissível do compressor será limitada a 50% do máximo nos circuitos MT e LT.

Dessa maneira, a carga elétrica total armazenada é limitada.

Parâmetros de controle

Para facilitar a inicialização do sistema, os parâmetros de controle foram agrupados em diversos valores baseados em experiência. Esses valores foram combinados em um ajuste chamado “Easy-settings” (Ajustes fáceis). Aqui você pode escolher

entre um conjunto de configurações de controle aplicáveis a um sistema com reação de lenta a rápida.

A configuração de fábrica é média.

Gerenciamento de óleo

Se a saída DO6 estiver sendo usada por um CRII, não será possível fazer o gerenciamento de óleo. Se a saída estiver disponível,

o controlador poderá pulsar óleo para dentro do circuito MT. O tempo entre os pulsos pode ser configurado usando uma função de timer ou um sinal de um interruptor de nível.

REF	NZ
Tampa

Referência de Po.

8 K

Cap. comp. %

Limite de carga

Carga cortada

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Injeção de líquidos na linha de sucção MT

Essa função só é possível se houver uma saída DO disponível. A função se abre para líquidos quando:

•A temperatura de sucção está alta demais

•A temperatura do gás pressurizado está alta demais

•A entrada de líquido para o compressor precisa ser evitada

Dessuperaquecedor (DE-SH)

Essa função só é possível se houver uma saída DO disponível. Essa função ativa um ventilador para que a temperatura

do gás pressurizado no circuito LT possa ser reduzida:

•O ventilador será interrompido quando a temperatura externa estiver baixa

•O ventilador será interrompido quando o superaquecimento MT estiver baixo demais

3. Resfriador de gás

Controle do ventilador

Os ventiladores precisam ter sua velocidade controlada pela saída analógica do controlador.

Os motores EC podem receber o sinal de 0 – 10 V diretamente.

Durante operação noturna, o nível de ruído dos ventiladores pode ser mantido baixo. Isso é feito limitando-se a tensão e, portanto, a velocidade.

A limitação é ignorada se a função de segurança Sd máx. começar a funcionar.

Regulagem

O controlador regula a pressão no resfriador de gás (condensador) para que o sistema alcance o COP ideal.

A pressão no resfriador de gás é controlada pela válvula Vhp.

A regulagem precisa ter estímulos tanto do transmissor de pressão Pgc quanto de um sensor de temperatura Sgc. Ambos precisam ser instalados na saída imediatamente após o resfriador de gás.

A válvula é do tipo CCMT, que foi especialmente desenvolvida para as condições de pressão existentes em um sistema transcrítico de CO2.

O grau de abertura da válvula pode ser restringido tanto no ponto de fechamento quanto no ponto aberto.

Controle de COP máximo

Durante a operação normal sem sobreposição, o controlador manterá a pressão ideal na área transcrítica.

Referência

Ele é controlado usando referências variáveis.

Um sensor de temperatura exterior, Sc3, precisa ser instalado. O sensor precisa ser posicionado de modo que registre

a temperatura exterior correta. Em outras palavras, ele precisa ser protegido da luz solar direta e posicionado perto da via aérea do condensador.

Em operações normais, ele será controlado usando uma referência de temperatura fixa de 3 k acima da temperatura exterior. A referência de pressão será o valor configurado para o sub-resfriamento ao ajustar na faixa subcrítica e será

ajustada com base no COP ideal ao ajustar na faixa transcrítica.

A referência durante a recuperação de calor será configurada pelo usuário.

EC [V]

Abs. máx.

Máx.

Mín.

Parada

Início

Cap. cond.

Importante

Esse sensor precisa ser posicionado imediatamente na saída do resfriador de gás.

ref

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Recuperação de calor

Uma entrada digital pode ser ativada.

Quando o sinal for recebido, a referência da pressão do resfriador de gás será elevada para o valor configurado.

Quando a temperatura da recuperação de calor for atingida e o sinal da DI desaparecer, a referência cairá novamente; no entanto, isso ocorrerá no decorrer de alguns minutos para impedir mudanças abruptas na referência.

Uma saída de relé opcional pode ser conectada à recuperação de calor. O relé opcional será ativado quando o controlador permitir a recuperação de calor.

A refrigeração sempre terá prioridade mais alta do que

a recuperação de calor. Se essa prioridade mais alta ocorrer, o relé será desativado, e a referência para recuperação

de calor será cancelada.

Agora, a referência de refrigeração será usada para regulagem até que as temperaturas e a pressão permitam que a recuperação de calor seja retomada.

Durante a recuperação de calor, a regulagem pode ser realizada de acordo com:

•HR máx. – mais energeticamente otimizado.

•HR máx. – a mais alta recuperação de calor possível.

Pgc ref

Após a inicialização da central, por exemplo, após configurar o interruptor principal como “on”, o sinal de entrada da função de recuperação de calor será ignorado por 5 minutos.

Nota: A recuperação de calor do AK-PC 572 não controla

a solicitação de calor. Para isso, é preciso ter um termostato externo algo ou semelhante. Ela também não protege o trocador de calor contra a alta pressão resultante da ebulição da água

no interior. Essa segurança também exigirá controle externo.

Aviso

Lembre-se de que o controlador controla a pressão do gás. Se a regulagem for interrompida pelo interruptor principal interno ou externo, esse controle também será interrompido. Risco de perda de carga.

4. Controle do receptor

A pressão do receptor pode ser controlada para que seja mantida no ponto de referência desejado. Esse ponto de referência

é fixado a 6 bar acima do ponto de referência para Po-MT, com uma referência mínima especificada pelo usuário. Esse controle requer a instalação de uma válvula receptora Vrec e um transmissor de pressão.

Descarga de gás quente

Essa função só é possível se houver uma saída DO disponível. Essa função permite que o gás quente seja passado

para o receptor se a pressão se aproximar do Po-MT. O gás quente será bloqueado novamente quando a pressão voltar a ficar acima do nível desejado.

DESCARGA
de gás	CCMT
quente	CCMT
Vhp
CCMT
Prec
Vrec

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5. Funções e limitações do AUX

AUX1-DI e -DO	Inspeção
Essa função compartilha uma entrada e saída com um compressor
	Conexão		“572”	“572”	“572”	HP	HP	Rec	Rec
MT 3. A AUX1 só é possível se for regulada usando um ou dois	Conexão		“572”	“572”	“572”	HP	HP	Rec	Rec
			ED3	DO3	DO6	DI1	DO	DI1	DO
compressores no MT.			ED3	DO3	DO6	DI1	DO	DI1	DO
compressores no MT.	1. Prioridade
Assim, a AUX1-DI pode ser usada como uma entrada de alarme.	1. Prioridade

	MT3		x	x
Assim, a AUX1-DO pode ser usada para a injeção de líquidos,	MT3		x	x
Assim, a AUX1-DO pode ser usada para a injeção de líquidos,
DE-SH ou para a descarga de gás quente.
DE-SH ou para a descarga de gás quente.	CRII				x
	CRII				x
DO6
DO6	Recuperação							x	(x)
A saída é uma saída de estado sólido e reservada para um CRII.	Recuperação							x	(x)
	de calor
Se o CRII não for usado para regulagem, a DO6 poderá ser usada
	2. Prioridade
para controlar uma válvula de óleo.
para controlar uma válvula de óleo.	Óleo	Sem			x	(x)
	Óleo	Sem			x	(x)
Gerenciamento de óleo		CRII
Gerenciamento de óleo	Erro do ventilador	Máx. 1	x			x		x
O gerenciamento de óleo compartilhará uma saída com	Erro do ventilador	Máx. 1	x			x		x
O gerenciamento de óleo compartilhará uma saída com
um compressor CRII. O gerenciamento de óleo pode ocorrer
um compressor CRII. O gerenciamento de óleo pode ocorrer	Texto do alarme	Máx. 1	x			x		x
somente se um CRII não for usado para regulagem.	Texto do alarme	Máx. 1	x			x		x
somente se um CRII não for usado para regulagem.
O gerenciamento de óleo pode ser realizado com uma função
O gerenciamento de óleo pode ser realizado com uma função	Injeção de líquidos			x			x		x
de timer ou com um sinal de nível de um receptor de óleo.	Injeção de líquidos			x			x		x
de timer ou com um sinal de nível de um receptor de óleo.
Esse sinal só pode ser incluído na entrada “OIL” (Óleo). Se a entrada	Superaquecimento			x			x		x
não for usada para OIL, ela estará disponível e será chamada de	DE
AUX2-DI. Assim, ela pode ser usada como entrada de alarme.	Descarga			x			x		x
	de gás quente
AUX2-DO
A saída de relé potencial pode ser usada livremente para
injeção de líquidos, DE-SH ou descarga de gás quente.
AUX3-DI
Essa função compartilha uma entrada com a função
de recuperação de calor.
A AUX3-DI só é possível se a recuperação de calor não for usada.
Assim, a AUX3-DI pode ser usada como uma entrada de alarme.
AUX3-DO
Essa função é reservada para a recuperação de calor, mas somente
se uma saída de relé potencial também precisar ser ativada
quando a recuperação de calor for regulada.
Se a saída não for usada para recuperação de calor, ela pode ser
usada para injeção de líquidos, DE-SH ou descarga de gás quente.

AUX-DI como entrada de alarme

Há duas opções de alarme:

•Um “Fan error” (Erro do ventilador) que será mostrado no display e na unidade do sistema, se isso ocorrer.

•Um alarme de texto que será exibido no display e na unidade do sistema, se isso ocorrer.

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6. Funções de segurança

Otimização do controle

O controlador registra continuamente as diferentes pressões no sistema.

As pressões são ajustadas automaticamente para a pressão mais energeticamente otimizada.

Se a pressão se aproximar de um valor-limite, o controlador ajustará as diferentes referências para manter o controle.

Pressão de sucção Po mín./máx.

A pressão de sucção é registrada continuamente.

Se o valor medido ficar abaixo do limite mínimo definido, os compressores serão imediatamente cortados.

Se isso exceder o valor máx., um alarme será gerado após o atraso de tempo ter decorrido.

Interruptor HP LT

Sinal on/off em uma entrada DI.

Se um sinal for recebido, todos os compressores serão interrompidos imediatamente.

Interruptor HP MT

Sinal on/off em uma entrada DI.

Se um sinal for recebido, todos os compressores serão interrompidos imediatamente. A capacidade do ventilador irá para 100% quando a medição de Pgc exceder a referência.

CM-RC-01 MODBUS

Se o CM-RC-01 for controlado por MODBUS, é recomendável adicionar a DO para esse compressor a um relé na cadeia de segurança.

Superaquecimento mín./máx. via medição Ss e Po

Sensor de temperatura em uma entrada AI.

Se o superaquecimento for maior ou menor que os limites definidos, um alarme será gerado depois que atraso de tempo tiver decorrido.

Temperatura máx. do gás de descarga Sd

Sensor de temperatura em uma entrada AI.

Há uma Sd para o grupo MT e uma Sd para o grupo LT.

Se a temperatura se aproximar da temperatura máx. definida, a capacidade do compressor será reduzida.

Os compressores serão parados se a temperatura se aproximar do valor de temperatura máx. definido.

Injeção de líquidos na linha de sucção MT

Essa função é configurada na saída AUX_DO.

Não há valores de configuração. O controlador determina quando a injeção de líquidos é necessária.

Falha do sensor

Caso seja registrada ausência de sinal de um dos sensores de temperatura conectados ou dos transmissores de pressão, um alarme será dado.

•Em caso de erro de Po, a regulagem continuará com uma capacidade definida na operação diurna (50%) e uma capacidade definida na operação noturna (25%) mas, com um mínimo de uma etapa.

•Quando houver erro do sensor Pgc, o Vhp é operado em OD médio.

•Quando houver um erro no sensor de Sd, o monitoramento de segurança da temperatura do gás de descarga será descontinuado.

•Quando houver erro no sensor de Ss, o monitoramento do superaquecimento na linha de sucção será descontinuado.

•Em caso de erro no sensor de temperatura exterior, Sc3, 35 °C será usado como referência.

NB: Um sensor defeituoso precisa permanecer correto por 10 minutos antes de um alarme do sensor ser cancelado.

Um alarme de sensor poderá ser reiniciado manualmente, pressionando-se o “botão X” por 2 segundos quando o alarme for mostrado no display "Active alarms" (Alarmes ativos).

Alarme de erro do ventilador

Sinal on/off em uma entrada DI. Possível somente se a entrada não for usada para a finalidade a que se destina.

Se o sinal for recebido, um alarme será emitido.

Alarme DI geral

Sinal on/off em uma entrada DI. Possível somente se a entrada não for usada para a finalidade a que se destina.

O regulador contém uma entrada de alarme geral, à qual texto de alarme e tempos de atraso podem ser conectados.

O alarme e o texto serão exibidos quando o tempo de atraso for excedido.

Informações

Em condições normais de operação, a temperatura em Sd ficará entre 60 e 70 °C, variando entre inverno e verão.

Se a função “Recuperação de calor” for elevar a pressão de condensação, a temperatura poderá aumentar para 90° ou mais.

O sensor Sc3 deve ser posicionado de modo que meça a temperatura de entrada de ar para o resfriador de gás.

Se ele medir uma temperatura alta demais, o COP do sistema ficará prejudicado.

O sinal Sgc precisa ser estável. Se isso não puder ser feito usando um sensor de superfície, talvez seja necessário usar um sensor de tubo de imersão.

Se a fonte de alimentação do AK-PC 572 ou a válvula de

alta pressão Vhp falhar, o sistema não poderá ser controlado. Recomendamos instalar uma alimentação de emergência (UPS) tanto para o controlador quanto para a válvula, para evitar falhas. Um relé na UPS deve ser incorporado ao circuito de segurança do controlador para que ele possa ser reiniciado com segurança.

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7. Visão geral do display

7.1 Visão geral do usuário final

As imagens nessa interface com o usuário diária dependerão de como o ajuste for feito. Elas ilustrarão o que for regulado.

Clique na seta para a direita para visualizar, por exemplo, as seguintes imagens:

Booster + HP

MT + HP

Quando um alarme for enviado do controlador, será necessário avançar para esse display para ver o texto do alarme. Em seguida, clique no texto do alarme para visualizar os detalhes relacionados ao alarme.

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7.2 Visão geral da configuração

Existem duas maneiras de ajustar o controlador. Escolha a que for mais fácil para você: “Assistente” ou uma análise de “todos os parâmetros”.

Tela inicial na entrega

Mantenha “Enter”  pressionado por 2 segundos para ir à entrada de senha.

Princípios operacionais

1. Selecione a posição usando as teclas de setas

2. Selecione usando “Enter” 

3. Use o “X” para voltar.

A password padrão na entrega é 300. Utilize as teclas de setas para definir a password. Finalize pressionando “Enter”  .

Idioma

Escolha um dos idiomas possíveis.

Selecione um método	Assistente
de ajuste. Finalize	Assistente
pressionando “Enter”  .	Aqui você será orientado por uma série de ajustes,
	após os quais o controlador estará pronto para iniciar.
	Imagem 1 de 27 exibida aqui.

Configuração de parâmetros

Esta é a imagem inicial das configurações possíveis.

Menu principal

O primeiro ajuste é o Tipo da planta

As seguintes opções estão disponíveis aqui:

• Booster + HP

• MT + LT

Quando o Tipo da planta for selecionado,

isso permitirá a realização de diversos ajustes.

Por exemplo:

Continue para

os próximos menus. Todos os ajustes são explicados nas próximas páginas.

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