Danfoss AK-PC 572 User guide [es]
Guía del usuario
Controlador de capacidad para CO2 MiniPack
AK-PC 572
Sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL®
www.danfoss.com
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO2 MiniPack, AK-PC 572
Índice |
1. |
Introducción........................................................................................................................................................................................ |
3 |
|
2. |
Grupo de aspiración......................................................................................................................................................................... |
4 |
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3. |
Gas Cooler............................................................................................................................................................................................ |
5 |
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4. |
Control del recipiente...................................................................................................................................................................... |
6 |
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5. |
Funciones auxiliares y limitaciones............................................................................................................................................. |
7 |
|
6. |
Funciones de seguridad.................................................................................................................................................................. |
8 |
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7. |
Vista general de la pantalla............................................................................................................................................................ |
9 |
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|
7.1 Vista general del usuario final ............................................................................................................................................... |
9 |
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7.2 Vista general de la configuración....................................................................................................................................... |
10 |
|
8. |
Menú................................................................................................................................................................................................... |
11 |
|
9. |
Lista de alarmas............................................................................................................................................................................... |
22 |
|
10. |
Importante........................................................................................................................................................................................ |
24 |
|
11. |
Conexiones....................................................................................................................................................................................... |
26 |
|
12. |
Datos................................................................................................................................................................................................... |
30 |
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13. |
Montaje/Dimensiones.................................................................................................................................................................. |
30 |
|
14. |
Pedidos............................................................................................................................................................................................... |
31 |
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Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO2 MiniPack, AK-PC 572
1. Introducción
Aplicación
El controlador se utiliza para regular la capacidad de compresores y gas cooler/condensador
en pequeñas aplicaciones de refrigeración de CO2.
Como mínimo, el control de una unidad condensadora se puede realizar utilizando una compresor, un gas cooler y un recipiente. Se puede regular un máximo de 3+2 compresores.
Por ejemplo:
Vrec |
Prec |
Ventajas
•Ahorro de energía mediante:
-Control óptimo de CO2
-Optimización de la presión de aspiración
-Incremento nocturno
-Referencia del gas cooler flotante
-Recuperación de calor
-Límite de carga
•Ajuste sencillo de las funciones:
El controlador garantiza que los diferentes ajustes de control se ajusten entre sí. Solo se requieren ajustes básicos.
•Ajuste continuo de las referencias de control:
Un algoritmo desarrollado recientemente adapta de forma automática el controlador a las condiciones de funcionamiento reales y a los puntos de ajuste flotantes.
•Conexión sencilla al módulo Bitzer IQ a través de Modbus.
Entrada y salida
Hay un número limitado de entradas y salidas disponibles, por lo que la mayoría de las conexiones están pensadas para una función específica.
Sin embargo, existen algunas opciones para el uso de AUX:
•Si solo hay una o dos unidades de compresor conectadas al circuito MT, habrá una entrada DI disponible. Esta podría utilizarse, por ejemplo, como entrada de alarma.
•Si el compresor utilizado no es un Bitzer CRII, se puede utilizar una salida de estado sólido para la gestión de aceite.
•Si no se utiliza la recuperación de calor, la función AUX3 puede utilizarse para una función de alarma.
Para controlar la válvula de alta presión y la válvula de presión del recipiente, deben conectarse dos módulos de extensión de válvula de pasos EKE 1P.
Puede consultarse la vista general de las conexiones en la página 26.
Funcionamiento
El uso habitual se puede configurar directamente en el controlador o a través de una pantalla externa.
Durante la configuración, se ajustan las imágenes de la pantalla de modo que solo las imágenes pertinentes estén disponibles para ajustes adicionales y para su manipulación por parte
del usuario final.
La operación está protegida mediante contraseña y pueden atribuirse tres niveles diferentes de acceso.
El controlador dispone de varios idiomas. Seleccione su idioma preferido en el arranque.
Comunicación de datos
El controlador posee comunicación de datos MODBUS integrada y puede conectarse a un dispositivo de tipo AK-SM 800.
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2. Grupo de aspiración
Tipos de compresores
Los siguientes tipos de compresores pueden utilizarse para la regulación:
•Compresores monoetapa
•Velocidad variable + monoetapa
•Compresore Bitzer CRII con dos etapas (4 cilindros). Solo MT.
•Bitzer IQ (vía MODBUS) + compresores monoetapa
•CM-RC AO + compresores monoetapa
Regulación de capacidad
La capacidad se controla por señales provenientes del sensor de presión comparadas con la referencia real.
En ausencia de referencia, existe una zona neutra de 5 K.
–Si la presión es superior a la «referencia + la mitad de la zona neutra», se permite la activación del siguiente compresor (flecha arriba).
–Si la presión es inferior a la «referencia – la mitad de la zona neutra», se permite la desactivación de un compresor (flecha abajo).
–Si la presión se encuentra en la zona neutra, el proceso continua con los compresores activados.
Esto se controla siempre utilizando el patrón de conexión «Best fit» (Mejor ajuste).
REF. |
NZ |
Cap |
|
Ref. Po
8 K |
8 K |
La referencia
El controlador se ajustará en función de un punto de referencia fijo.
Basándose en la referencia configurada, el controlador permitirá una desviación de hasta +/–8 K dependiendo de los demás parámetros de control.
Ejemplo:
-Incremento nocturno. 5 K fijos (solo en el circuito MT)
-Optimización de Po (solo en el circuito MT)
Deslastrado de carga
La función se activa desde la unidad del sistema. Cuando la función de reducción de carga está activada, la capacidad máxima admisible del compresor estará limitada al 50 % del máximo en los circuitos MT y LT.
De este modo, se limita la carga eléctrica total del establecimiento.
Parámetros de control
Para facilitar el arranque del sistema, los parámetros de control se han agrupado en varios valores basados en la experiencia. Estos valores se han combinado en un ajuste denominado «Easy-settings» (Ajustes sencillos). Aquí puede elegir entre
un conjunto de ajustes de control aplicables a un sistema de reacción lenta o rápida.
El ajuste de fábrica es medio.
Gestión de aceite
Si la salida DO6 está en uso por una CRII, no se puede llevar a cabo la gestión de aceite. Si la salida está disponible, el controlador puede introducir aceite por impulsos en el circuito MT. El tiempo entre los impulsos puede configurarse utilizando una función
de temporizador o una señal de un interruptor de nivel.
Cap. comp. %
Límite de carga
Deslastrado
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Inyección de líquido en la línea de aspiración
Esta función solo es posible si hay una salida DO disponible. La función inyectará líquido cuando:
•La temperatura de aspiración es demasiado alta
•La temperatura del gas de descarga es demasiado alta
•Debe evitarse la entrada de líquido al compresor
Desrecalentador (DE-SH)
Esta función solo es posible si hay una salida DO disponible. Esta función activa un ventilador para que se pueda reducir la temperatura del gas presurizado en el circuito BT:
•El ventilador se detiene cuando la temperatura exterior es baja
•El ventilador se detiene cuando el recalentamiento de MT es demasiado bajo
3. Gas Cooler
Control de ventilador
La velocidad de los ventiladores debe controlarse mediante la salida analógica del controlador.
Los motores EC pueden recibir la señal 0-10 V directamente.
Durante el funcionamiento nocturno, puede reducirse el nivel de ruido de los ventiladores. Esto se consigue limitando la tensión y, por lo tanto, la velocidad.
Se evita esta limitación si la función de seguridad Sd máx. comienza a funcionar.
Regulación
El controlador regula la presión en el gas cooler (condensador) para que el sistema alcance el COP óptimo.
La presión del gas cooler se controla por la válvula Vhp.
La regulación necesita las entradas de un transmisor de presión Pgc y un sensor de temperatura Sgc. Estos dos dispositivos deben instalarse en la salida inmediatamente después del refrigerador de gas.
La válvula es de tipo CCMT, diseñada especialmente para las condiciones de presión de los sistemas de CO2 transcríticos. El grado de apertura de la válvula puede restringirse
en el punto de cierre y en el punto de apertura.
Control COP máximo
Durante el funcionamiento normal sin inhibición, el controlador mantiene la presión óptima en el área transcrítica.
Referencia
Se controla mediante referencias variables.
Debe instalarse un sensor de temperatura exterior, Sc3.
El sensor debe situarse de modo que registre correctamente la temperatura exterior. En otras palabras, debe estar al abrigo de la luz directa del sol y ubicado cerca del conducto de ventilación del condensador. En funcionamiento normal, se controlará utilizando una referencia de temperatura fija de 3K por encima de la temperatura exterior. La referencia de presión será el valor configurado para el subenfriamiento
cuando se ajuste en el rango subcrítico y se ajustará en función del COP óptimo cuando se ajuste en el rango transcrítico.
El usuario configurará la referencia durante la recuperación de calor.
EC
[V]
Abs. máx.
Máx.
Temp.
Parada Arranque |
|
Cap. cond. |
Importante
Este sensor debe colocarse justo en la salida del gas cooler.
t
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Recuperación de calor
Se puede activar una entrada digital.
Cuando se recibe la señal, la referencia para la presión del gas cooler se elevará al valor configurado.
Cuando se alcance la temperatura de recuperación de calor y desaparezca la señal DI, la referencia bajará de nuevo, aunque dicha bajada se prolongará a lo largo de algunos minutos para evitar cambios bruscos en la referencia.
Se puede conectar una salida de relé opcional a la recuperación de calor. El relé opcional se activa cuando el controlador permite la recuperación de calor.
La refrigeración siempre tendrá mayor prioridad que
la recuperación de calor. Si se da esta prioridad más alta, el relé se desactivará y se cancelará la referencia para
la recuperación de calor.
La referencia de refrigeración se utiliza ahora para la regulación hasta que las temperaturas y la presión permitan reanudar
la recuperación de calor.
Durante la recuperación de calor, la regulación puede llevarse a cabo de acuerdo con:
•COP máx.: El óptimo energéticamente.
•COP máx.: La recuperación de calor más alta posible.
Ref pgc
DI
Después de arrancar la central, por ejemplo, después de colocar el interruptor principal en la posición «on», la señal de entrada de la función de recuperación de calor se ignora durante 5 minutos.
Nota: La recuperación de calor del AK-PC 572 no controla los consumidores de calor. Esto requiere un termostato
externo o similar. Tampoco protege el intercambiador de calor de la alta presión debido a la ebullición del agua en el interior. Esta seguridad también requerirá un control externo.
Advertencia
Recuerde que el controlador regula la presión de gas.
Si el interruptor principal exterior o interior para la regulación, este control también se parará.
Riesgo de pérdida de carga.
4. Control del recipiente
La presión del recipiente se puede controlar para que se mantenga en el punto de referencia deseado. Este punto de referencia está fijado en 6 bar por encima del punto de referencia para Po-MT, con una referencia mínima especificada por el usuario. Este control requiere la instalación de una válvula de recipiente Vrec y un transmisor de presión.
Descarga de gas caliente
Esta función solo es posible si hay una salida DO disponible. Esta función permite que el gas caliente pase al recipiente si la presión se acerca a Po-MT.
El gas caliente se cerrará de nuevo cuando la presión vuelva por encima del nivel deseado.
DESCARGA |
|
de gas |
|
caliente |
CCMT |
Vhp |
|
CCMT |
|
Prec |
|
Vrec |
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5. Funciones auxiliares y limitaciones
AUX1-DI y -DO
Esta función comparte una entrada y una salida con un compresor MT 3.
AUX1 solo es posible si se regula utilizando uno o dos compresores en el MT.
AUX1-DI puede utilizarse entonces como entrada de alarma. AUX1-DO puede utilizarse entonces para la inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente.
DO6
La salida es de estado sólido y está reservada para un CRII. Si no se utiliza el CRII para la regulación, se puede utilizar la DO6 para controlar una válvula de aceite.
Gestión de aceite
La gestión de aceite compartirá una salida con un compresor CRII. La gestión de aceite solo puede llevarse a cabo si no se utiliza
un CRII para la regulación.
La gestión de aceite se puede realizar con una función
de temporizador o con una señal de nivel desde un receptor
de aceite. Esta señal solo puede incluirse en la entrada «ACEITE». Si la entrada no se utiliza para ACEITE, está disponible
y se denomina AUX2-DI. A continuación, puede utilizarse como entrada de alarma.
AUX2-DO
La salida de relé de potencia puede utilizarse libremente para inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente.
AUX3-DI
Esta función comparte una entrada con la función de recuperación de calor.
AUX3-DI solo es posible si no se utiliza la recuperación de calor. Entonces, AUX3-DI puede utilizarse como entrada de alarma.
AUX3-DO
Esta función está reservada para la recuperación de calor, pero solo si es necesario activar una salida de relé de potencia cuando se regula la recuperación de calor.
Si la salida no se utiliza para recuperación de calor, puede utilizarse para inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente.
AUX-DI como entrada de alarma
Hay dos opciones de alarma:
•Un «error del ventilador» que se mostrará en la pantalla y en la unidad del sistema si se produce.
•Una alarma de texto que se mostrará en la pantalla
y en la unidad del sistema si se produce.
Encuesta
Conexión |
|
«572» |
«572» |
«572» |
HP |
HP |
Rec |
Rec |
|
|
DI3 |
DO3 |
DO6 |
DI1 |
DO |
DI1 |
DO |
1. prioridad |
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MT3 |
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x |
x |
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CRII |
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|
|
x |
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|
Recuperación |
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|
|
|
|
|
x |
(x) |
de calor |
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2. prioridad |
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|
Aceite |
Sin |
|
|
x |
(x) |
|
|
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|
CRII |
|
|
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|
|
|
|
Error del |
Máx. 1 |
x |
|
|
x |
|
x |
|
ventilador |
|
|
|
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|
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|
Texto de alarma |
Máx. 1 |
x |
|
|
x |
|
x |
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Inyección |
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x |
|
|
x |
|
x |
de líquido |
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Recalentamiento |
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x |
|
|
x |
|
x |
DE |
|
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Compuerta |
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x |
|
|
x |
|
x |
de gas caliente |
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6. Funciones de seguridad
Optimización del control
El controlador registra continuamente las diferentes presiones en el sistema.
Las presiones se ajustan automáticamente para obtener la presión óptima desde el punto de vista energético. Si la presión se acerca a un valor umbral, el controlador
ajustará las diferentes referencias para mantener el control.
Presión de aspiración Po mín./máx.
La presión de aspiración se registra de forma continua.
Si el valor medido se encuentra por debajo del límite mínimo configurado, los compresores se desconectan de forma inmediata. Si se supera el valor máximo, se emite una alarma una vez transcurrido el retardo correspondiente.
Interruptor LT HP
Señal On/Off en una entrada DI.
Si se recibe una señal, todos los compresores BT se detienen inmediatamente.
Interruptor MT AP
Señal On/Off en una entrada DI.
Si se recibe una señal, todos los compresores se detienen inmediatamente. La capacidad del ventilador pasará
al 100 % cuando la medición de Pgc supere la referencia.
CM-RC-01 MODBUS
Si CM-RC-01 se controla mediante MODBUS, se recomienda añadir la DO para este compresor a un relé de la cadena de seguridad.
Recalentamiento mín./máx. mediante medición Ss y Po
Sensor de temperatura en una entrada AI.
Si el recalentamiento es mayor o menor que los límites predeterminados, se emite una alarma una vez transcurrido el retardo correspondiente.
Temperatura máx. del gas de descarga Sd
Sensor de temperatura en una entrada AI.
Hay un Sd para el grupo MT y un Sd para el grupo LT. Si la temperatura se aproxima a la temperatura máxima establecida, se reduce la capacidad del condensador.
Los compresores se detienen si la temperatura se aproxima al valor máximo de temperatura establecido.
Inyección de líquido en la línea de aspiración
Esta función se configura en la salida AUX_DO.
No hay valores de configuración. El controlador determina cuándo es necesaria la inyección de líquido.
Fallo de sensor
Si se registra una falta de señal desde alguno de los sensores
de temperatura o transductores de presión, se activará una alarma.
•En caso de que se produzca un error Po, la regulación continuará con una capacidad determinada para el funcionamiento diurno (50 %) y una capacidad determinada para el funcionamiento nocturno (25 %), pero con al menos una etapa.
•Cuando hay un error en el sensor Pgc, la Vhp funciona con un OD medio.
•Cuando haya un error en el sensor Sd, la monitorización de seguridad de la temperatura del gas de descarga
se interrumpirá.
•Cuando haya un error en el sensor Ss, la monitorización del recalentamiento en la línea de aspiración se interrumpirá.
•En caso de error del sensor de temperatura exterior, Sc3, se usará como referencia 35 °C.
Nota: Un sensor defectuoso debe ser correcto durante 10 minutos antes de que se cancele una alarma del sensor.
Se puede restablecer manualmente una alarma de sensor pulsando el «botón X» durante 2 segundos cuando la alarma se muestre en la pantalla «Alarmas activas».
Alarma de error del ventilador
Señal On/Off en una entrada DI. Solo es posible si la entrada no se utiliza para el fin previsto.
Si se recibe la señal, se emite una alarma.
Alarma DI general
Señal On/Off en una entrada DI. Solo es posible si la entrada no se utiliza para el fin previsto.
El controlador contiene una entrada de alarma general, a la cual se pueden conectar mensajes de alarma y periodos de retardo. La alarma y el mensaje se emitirán transcurrido el retardo programado.
Información
En condiciones normales de funcionamiento, la temperatura en Sd será de entre 60 y 70 °C, en función de si es invierno o verano. Si la función «Recuperación térmica» consiste en aumentar
la presión de condensación, la temperatura puede aumentar a 90 °C o más.
El sensor Sc3 debe colocarse de forma que mida la temperatura de entrada de aire del refrigerador de gas. Si mide una temperatura demasiado alta, el rendimiento calorífico (COP) del sistema se verá afectado.
La señal Sgc debe ser estable. Si esto no puede realizarse mediante un sensor de superficie, puede que sea necesario utilizar un sensor de tubo de inmersión.
Si el suministro de alimentación a AK-PC 572 o a la válvula de alta presión Vhp falla, el sistema no puede controlarse. Recomendamos, por ello, la instalación de un sistema
de alimentación ininterrumpida (SAI) para el controlador y la válvula. Debe incorporarse un relé en el SAI dentro del circuito de seguridad del controlador para que
se pueda reiniciar de forma segura.
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7. Vista general de la pantalla
7.1 Vista general del usuario final
Las imágenes de esta interfaz de usuario diario dependerán de cómo se haga la configuración. Estas representarán lo que se haya regulado.
Haga clic en la «Flecha derecha» para ver, por ejemplo, las siguientes imágenes:
Booster + HP
MT + HP
Cuando se envíe una alarma desde el controlador, deberá avanzar hasta esta pantalla para ver el mensaje de alarma. A continuación, haga clic en el texto de la alarma para ver los detalles relacionados con la alarma.
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7.2 Vista general de la configuración
El controlador puede configurarse de dos maneras diferentes. Seleccione el más sencillo para usted: «Asistente» o una revisión de «todos los parámetros».
Encienda la pantalla en el momento de la entrega
Mantenga pulsado «Intro» durante 2 segundos para acceder a la entrada de la contraseña.
Principios de funcionamiento
1. Seleccione la posición mediante las flechas
2. Haga su selección con «Intro»
3. Utilice la «X» para volver.
La contraseña por defecto en el momento de la entrega es 300. Utilice las flechas para establecer la contraseña. Finalice pulsando «Intro» .
Idioma
Elija uno de los idiomas posibles.
Seleccione un método de configuración. Finalice pulsando «Intro» .
Asistente
Aquí se le conducirá a través de una serie de ajustes, tras los cuales el controlador estará listo para el arranque.
Aquí puede verse la imagen 1 de 27.
Ajustes del parámetro
Esta es la imagen de inicio de los posibles ajustes.
Menú principal
El primer ajuste es el Tipo de Central.
Las siguientes opciones están disponibles aquí:
•Booster + HP
•MT + BT
Una vez que se ha seleccionado el Tipo de central, pueden realizarse una serie de ajustes. Ejemplo:
Vaya a los siguientes menús. Todos los ajustes se explican en las siguientes páginas.
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