2. Grupo de aspiración .........................................................................................................................................................................4
3. Gas Cooler ............................................................................................................................................................................................5
4. Control del recipiente ......................................................................................................................................................................6
5. Funciones auxiliares y limitaciones ............................................................................................................................................7
6. Funciones de seguridad .................................................................................................................................................................8
7. Vista general de la pantalla............................................................................................................................................................9
7.1 Vista general del usuario nal ...............................................................................................................................................9
7.2 Vista general de la conguración ...................................................................................................................................... 10
9. Lista de alarmas .............................................................................................................................................................................. 22
10. Importante ....................................................................................................................................................................................... 24
12. Datos ................................................................................................................................................................................................... 30
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
1. Introducción
Aplicación
El controlador se utiliza para regular la capacidad
de compresores y gas cooler/condensador
en pequeñas aplicaciones de refrigeración de CO.
Como mínimo, el control de una unidad condensadora se puede
realizar utilizando una compresor, un gas cooler y un recipiente.
Se puede regular un máximo de 3+2 compresores.
Por ejemplo:
Vrec
Prec
Ventajas
• Ahorro de energía mediante:
- Control óptimo de CO
- Optimización de la presión de aspiración
- Incremento nocturno
- Referencia del gas cooler otante
- Recuperación de calor
- Límite de carga
• Ajuste sencillo de las funciones:
El controlador garantiza que los diferentes ajustes de control
se ajusten entre sí. Solo se requieren ajustes básicos.
• Ajuste continuo de las referencias de control:
Un algoritmo desarrollado recientemente adapta de forma
automática el controlador a las condiciones de funcionamiento
reales y a los puntos de ajuste otantes.
• Conexión sencilla al módulo Bitzer IQ a través de Modbus.
Entrada y salida
Hay un número limitado de entradas y salidas disponibles,
por lo que la mayoría de las conexiones están pensadas para
una función especíca.
Sin embargo, existen algunas opciones para el uso de AUX:
• Si solo hay una o dos unidades de compresor conectadas
al circuito MT, habrá una entrada DI disponible. Esta podría
utilizarse, por ejemplo, como entrada de alarma.
• Si el compresor utilizado no es un Bitzer CRII, se puede
utilizar una salida de estado sólido para la gestión de aceite.
• Si no se utiliza la recuperación de calor, la función AUX3
puede utilizarse para una función de alarma.
Funcionamiento
El uso habitual se puede congurar directamente en el controlador
o a través de una pantalla externa.
Durante la conguración, se ajustan las imágenes de la pantalla
de modo que solo las imágenes pertinentes estén disponibles
para ajustes adicionales y para su manipulación por parte
del usuario nal.
La operación está protegida mediante contraseña y pueden
atribuirse tres niveles diferentes de acceso.
El controlador dispone de varios idiomas. Seleccione su idioma
preferido en el arranque.
Comunicación de datos
El controlador posee comunicación de datos MODBUS integrada
y puede conectarse a un dispositivo de tipo AK-SM 800.
Para controlar la válvula de alta presión y la válvula de presión
del recipiente, deben conectarse dos módulos de extensión
de válvula de pasos EKE 1P.
Puede consultarse la vista general de las conexiones en la página 26.
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2. Grupo de aspiración
Tipos de compresores
Los siguientes tipos de compresores pueden utilizarse
para la regulación:
• Compresores monoetapa
• Velocidad variable + monoetapa
• Compresore Bitzer CRII con dos etapas (4 cilindros). Solo MT.
• Bitzer IQ (vía MODBUS) + compresores monoetapa
• CM-RC AO + compresores monoetapa
Regulación de capacidad
La capacidad se controla por señales provenientes del sensor
de presión comparadas con la referencia real.
En ausencia de referencia, existe una zona neutra de 5K.
– Si la presión es superior a la «referencia + la mitad de la zona
neutra», se permite la activación del siguiente compresor
(echa arriba).
– Si la presión es inferior a la «referencia – la mitad de la zona
neutra», se permite la desactivación de un compresor
(echa abajo).
– Si la presión se encuentra en la zona neutra, el proceso
continua con los compresores activados.
Esto se controla siempre utilizando el patrón de conexión
«Best t» (Mejor ajuste).
REF.
Cap
NZ
Ref. Po
8K
8K
La referencia
El controlador se ajustará en función de un punto
de referencia jo.
Basándose en la referencia congurada, el controlador
permitirá una desviación de hasta +/–8K dependiendo
de los demás parámetros de control.
Ejemplo:
- Incremento nocturno. 5K jos (solo en el circuito MT)
- Optimización de Po (solo en el circuito MT)
Deslastrado de carga
La función se activa desde la unidad del sistema.
Cuando la función de reducción de carga está activada,
la capacidad máxima admisible del compresor estará
limitada al 50% del máximo en los circuitos MT y LT.
De este modo, se limita la carga eléctrica total del establecimiento.
Parámetros de control
Para facilitar el arranque del sistema, los parámetros de control
se han agrupado en varios valores basados en la experiencia.
Estos valores se han combinado en un ajuste denominado
«Easy-settings» (Ajustes sencillos). Aquí puede elegir entre
un conjunto de ajustes de control aplicables a un sistema
de reacción lenta o rápida.
El ajuste de fábrica es medio.
Gestión de aceite
Si la salida DO6 está en uso por una CRII, no se puede llevar a cabo
la gestión de aceite. Si la salida está disponible, el controlador
puede introducir aceite por impulsos en el circuito MT. El tiempo
entre los impulsos puede congurarse utilizando una función
de temporizador o una señal de un interruptor de nivel.
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Inyección de líquido en la línea de aspiración
Esta función solo es posible si hay una salida DO disponible.
La función inyectará líquido cuando:
• La temperatura de aspiración es demasiado alta
• La temperatura del gas de descarga es demasiado alta
• Debe evitarse la entrada de líquido al compresor
3. Gas Cooler
Control de ventilador
La velocidad de los ventiladores debe controlarse mediante
la salida analógica del controlador.
Los motores EC pueden recibir la señal 0-10V directamente.
Durante el funcionamiento nocturno, puede reducirse
el nivel de ruido de los ventiladores. Esto se consigue
limitando la tensión y, por lo tanto, la velocidad.
Se evita esta limitación si la función de seguridad Sd máx.
comienza a funcionar.
Regulación
El controlador regula la presión en el gas cooler (condensador)
para que el sistema alcance el COP óptimo.
Desrecalentador (DE-SH)
Esta función solo es posible si hay una salida DO disponible.
Esta función activa un ventilador para que se pueda reducir
la temperatura del gas presurizado en el circuito BT:
• El ventilador se detiene cuando la temperatura exterior es baja
• El ventilador se detiene cuando el recalentamiento de MT
es demasiado bajo
EC
[V]
Abs. máx.
Máx.
Temp.
Parada Arranque
Cap. cond.
La presión del gas cooler se controla por la válvula Vhp.
La regulación necesita las entradas de un transmisor de presión
Pgc y un sensor de temperatura Sgc. Estos dos dispositivos
deben instalarse en la salida inmediatamente después del
refrigerador de gas.
La válvula es de tipo CCMT, diseñada especialmente para las
condiciones de presión de los sistemas de CO transcríticos.
El grado de apertura de la válvula puede restringirse
en el punto de cierre y en el punto de apertura.
Control COP máximo
Durante el funcionamiento normal sin inhibición, el controlador
mantiene la presión óptima en el área transcrítica.
Referencia
Se controla mediante referencias variables.
Debe instalarse un sensor de temperatura exterior, Sc3.
El sensor debe situarse de modo que registre correctamente
la temperatura exterior. En otras palabras, debe estar al
abrigo de la luz directa del sol y ubicado cerca del conducto
de ventilación del condensador. En funcionamiento normal,
se controlará utilizando una referencia de temperatura ja
de 3K por encima de la temperatura exterior. La referencia
de presión será el valor congurado para el subenfriamiento
cuando se ajuste en el rango subcrítico y se ajustará en función
del COP óptimo cuando se ajuste en el rango transcrítico.
Importante
Este sensor debe
colocarse justo en la
salida del gas cooler.
t
El usuario congurará la referencia durante la recuperación
de calor.
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Recuperación de calor
Se puede activar una entrada digital.
Cuando se recibe la señal, la referencia para la presión
del gas cooler se elevará al valor congurado.
Cuando se alcance la temperatura de recuperación de calor
y desaparezca la señal DI, la referencia bajará de nuevo,
aunque dicha bajada se prolongará a lo largo de algunos
minutos para evitar cambios bruscos en la referencia.
Se puede conectar una salida de relé opcional a la recuperación
de calor. El relé opcional se activa cuando el controlador permite
la recuperación de calor.
Después de arrancar la central, por ejemplo, después de colocar
el interruptor principal en la posición «on», la señal de entrada de
la función de recuperación de calor se ignora durante 5 minutos.
La refrigeración siempre tendrá mayor prioridad que
la recuperación de calor. Si se da esta prioridad más alta,
el relé se desactivará y se cancelará la referencia para
la recuperación de calor.
La referencia de refrigeración se utiliza ahora para la regulación
hasta que las temperaturas y la presión permitan reanudar
Nota: La recuperación de calor del AK-PC 572 no controla
los consumidores de calor. Esto requiere un termostato
externo o similar. Tampoco protege el intercambiador de calor
de la alta presión debido a la ebullición del agua en el interior.
Esta seguridad también requerirá un control externo.
la recuperación de calor.
Advertencia
Durante la recuperación de calor, la regulación puede llevarse
a cabo de acuerdo con:
• COP máx.: El óptimo energéticamente.
• COP máx.: La recuperación de calor más alta posible.
Recuerde que el controlador regula la presión de gas.
Si el interruptor principal exterior o interior para la regulación,
este control también se parará.
Riesgo de pérdida de carga.
Ref pgc
DI
4. Control del recipiente
La presión del recipiente se puede controlar para que se
mantenga en el punto de referencia deseado. Este punto de
referencia está jado en 6bar por encima del punto de referencia
para Po-MT, con una referencia mínima especicada por el usuario.
Este control requiere la instalación de una válvula de recipiente
Vrec y un transmisor de presión.
Descarga de gas caliente
Esta función solo es posible si hay una salida DO disponible.
Esta función permite que el gas caliente pase al recipiente
si la presión se acerca a Po-MT.
El gas caliente se cerrará de nuevo cuando la presión vuelva
por encima del nivel deseado.
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5. Funciones auxiliares y limitaciones
AUX1-DI y -DO
Esta función comparte una entrada y una salida
con un compresor MT 3.
AUX1 solo es posible si se regula utilizando uno
o dos compresores en el MT.
AUX1-DI puede utilizarse entonces como entrada de alarma.
AUX1-DO puede utilizarse entonces para la inyección de líquido,
DE-SH o descarga de gas caliente.
DO6
La salida es de estado sólido y está reservada para un CRII.
Si no se utiliza el CRII para la regulación, se puede utilizar
la DO6 para controlar una válvula de aceite.
Gestión de aceite
La gestión de aceite compartirá una salida con un compresor CRII.
La gestión de aceite solo puede llevarse a cabo si no se utiliza
un CRII para la regulación.
La gestión de aceite se puede realizar con una función
de temporizador o con una señal de nivel desde un receptor
de aceite. Esta señal solo puede incluirse en la entrada «ACEITE».
Si la entrada no se utiliza para ACEITE, está disponible
y se denomina AUX2-DI. A continuación, puede utilizarse
como entrada de alarma.
AUX2-DO
La salida de relé de potencia puede utilizarse libremente
para inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente.
Encuesta
Conexión«572»
1. prioridad
MT3xx
CRIIx
Recuperación
de calor
2. prioridad
AceiteSin
Error del
ventilador
Texto de alarmaMáx. 1xxx
Inyección
de líquido
Recalentamiento
DE
Compuerta
de gas caliente
CRII
Máx. 1xxx
DI3
«572»
«572»
HP
DO3
DO6
x(x)
xxx
xxx
xxx
HP DORec
DI1
DI1
x(x)
Rec
DO
AUX3-DI
Esta función comparte una entrada con la función
de recuperación de calor.
AUX3-DI solo es posible si no se utiliza la recuperación de calor.
Entonces, AUX3-DI puede utilizarse como entrada de alarma.
AUX3-DO
Esta función está reservada para la recuperación de calor,
pero solo si es necesario activar una salida de relé de potencia
cuando se regula la recuperación de calor.
Si la salida no se utiliza para recuperación de calor, puede utilizarse
para inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente.
AUX-DI como entrada de alarma
Hay dos opciones de alarma:
• Un «error del ventilador» que se mostrará en la pantalla
y en la unidad del sistema si se produce.
• Una alarma de texto que se mostrará en la pantalla
y en la unidad del sistema si se produce.
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6. Funciones de seguridad
Optimización del control
El controlador registra continuamente las diferentes presiones
en el sistema.
Las presiones se ajustan automáticamente para obtener
la presión óptima desde el punto de vista energético.
Si la presión se acerca a un valor umbral, el controlador
ajustará las diferentes referencias para mantener el control.
Presión de aspiración Po mín./máx.
La presión de aspiración se registra de forma continua.
Si el valor medido se encuentra por debajo del límite mínimo
congurado, los compresores se desconectan de forma inmediata.
Si se supera el valor máximo, se emite una alarma una vez
transcurrido el retardo correspondiente.
Interruptor LT HP
Señal On/O en una entrada DI.
Si se recibe una señal, todos los compresores BT se detienen
inmediatamente.
Interruptor MT AP
Señal On/O en una entrada DI.
Si se recibe una señal, todos los compresores se detienen
inmediatamente. La capacidad del ventilador pasará
al 100% cuando la medición de Pgc supere la referencia.
CM-RC-01 MODBUS
Si CM-RC-01 se controla mediante MODBUS, se recomienda añadir
la DO para este compresor a un relé de la cadena de seguridad.
Recalentamiento mín./máx. mediante medición Ss y Po
Sensor de temperatura en una entrada AI.
Si el recalentamiento es mayor o menor que los límites
predeterminados, se emite una alarma una vez transcurrido
el retardo correspondiente.
Fallo de sensor
Si se registra una falta de señal desde alguno de los sensores
de temperatura o transductores de presión, se activará una alarma.
• En caso de que se produzca un error Po, la regulación continuará
con una capacidad determinada para el funcionamiento diurno
(50%) y una capacidad determinada para el funcionamiento
nocturno (25%), pero con al menos una etapa.
• Cuando hay un error en el sensor Pgc, la Vhp funciona
con un OD medio.
• Cuando haya un error en el sensor Sd, la monitorización
de seguridad de la temperatura del gas de descarga
se interrumpirá.
• Cuando haya un error en el sensor Ss, la monitorización del
recalentamiento en la línea de aspiración se interrumpirá.
• En caso de error del sensor de temperatura exterior, Sc3,
se usará como referencia 35°C.
Nota: Un sensor defectuoso debe ser correcto durante 10 minutos
antes de que se cancele una alarma del sensor.
Se puede restablecer manualmente una alarma de sensor
pulsando el «botón X» durante 2 segundos cuando la alarma
se muestre en la pantalla «Alarmas activas».
Alarma de error del ventilador
Señal On/O en una entrada DI. Solo es posible si la entrada
no se utiliza para el n previsto.
Si se recibe la señal, se emite una alarma.
Alarma DI general
Señal On/O en una entrada DI. Solo es posible si la entrada
no se utiliza para el n previsto.
El controlador contiene una entrada de alarma general, a la cual
se pueden conectar mensajes de alarma y periodos de retardo.
La alarma y el mensaje se emitirán transcurrido el retardo
programado.
Temperatura máx. del gas de descarga Sd
Sensor de temperatura en una entrada AI.
Hay un Sd para el grupo MT y un Sd para el grupo LT.
Si la temperatura se aproxima a la temperatura máxima
establecida, se reduce la capacidad del condensador.
Los compresores se detienen si la temperatura se aproxima
al valor máximo de temperatura establecido.
Inyección de líquido en la línea de aspiración
Esta función se congura en la salida AUX_DO.
No hay valores de conguración. El controlador determina
cuándo es necesaria la inyección de líquido.
Información
En condiciones normales de funcionamiento, la temperatura en
Sd será de entre 60 y 70°C, en función de si es invierno o verano.
Si la función «Recuperación térmica» consiste en aumentar
la presión de condensación, la temperatura puede aumentar
a 90°C o más.
El sensor Sc3 debe colocarse de forma que mida la temperatura
de entrada de aire del refrigerador de gas. Si mide una
temperatura demasiado alta, el rendimiento caloríco (COP)
del sistema se verá afectado.
La señal Sgc debe ser estable. Si esto no puede realizarse
mediante un sensor de supercie, puede que sea necesario
utilizar un sensor de tubo de inmersión.
Si el suministro de alimentación a AK-PC 572 o a la válvula
de alta presión Vhp falla, el sistema no puede controlarse.
Recomendamos, por ello, la instalación de un sistema
de alimentación ininterrumpida (SAI) para el controlador
y la válvula. Debe incorporarse un relé en el SAI dentro
del circuito de seguridad del controlador para que
se pueda reiniciar de forma segura.
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7. Vista general de la pantalla
7.1 Vista general del usuario nal
Las imágenes de esta interfaz de usuario diario dependerán de cómo se haga la conguración. Estas representarán lo que se haya regulado.
Haga clic en la «Flecha derecha» para ver, por ejemplo, las siguientes imágenes:
Booster + HP
MT + HP
Cuando se envíe una alarma desde
el controlador, deberá avanzar hasta
esta pantalla para ver el mensaje
de alarma. A continuación, haga clic
en el texto de la alarma para ver los
detalles relacionados con la alarma.
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
7.2 Vista general de la conguración
El controlador puede congurarse de dos maneras diferentes. Seleccione el más sencillo para usted: «Asistente» o una revisión
de «todos los parámetros».
Encienda la pantalla en
el momento de la entrega
Principios de funcionamiento
1. Seleccione la posición mediante
las echas
2. Haga su selección con «Intro»
Mantenga pulsado «Intro»
durante 2segundos
para acceder a la entrada
de la contraseña.
Seleccione un método
de conguración. Finalice
pulsando «Intro» .
La contraseña por defecto en el momento
de la entrega es 300. Utilice las echas
para establecer la contraseña. Finalice
pulsando «Intro» .
3. Utilice la «X» para volver.
Idioma
Elija uno de los idiomas posibles.
Asistente
Aquí se le conducirá a través de una serie
de ajustes, tras los cuales el controlador
estará listo para el arranque.
Aquí puede verse la imagen 1 de 27.
Menú principal
El primer ajuste es
el Tipo de Central.
Una vez que se ha seleccionado
el Tipo de central, pueden
realizarse una serie de ajustes.
Ejemplo:
Vaya a los siguientes menús.
Todos los ajustes se explican
en las siguientes páginas.
Ajustes del parámetro
Esta es la imagen de inicio
de los posibles ajustes.