Guía del usuario
Controlador de capacidad para CO MiniPack
AK-PC 572
Sistema de control de refrigeración ADAP-KOOL®
www.danfoss.com
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Índice 1. Introducción ........................................................................................................................................................................................3
2. Grupo de aspiración .........................................................................................................................................................................4
3. Gas Cooler ............................................................................................................................................................................................5
4. Control del recipiente ......................................................................................................................................................................6
5. Funciones auxiliares y limitaciones ............................................................................................................................................7
6. Funciones de seguridad .................................................................................................................................................................8
7. Vista general de la pantalla............................................................................................................................................................9
7.1 Vista general del usuario nal ...............................................................................................................................................9
7.2 Vista general de la conguración ...................................................................................................................................... 10
8. Menú ................................................................................................................................................................................................... 11
9. Lista de alarmas .............................................................................................................................................................................. 22
10. Importante ....................................................................................................................................................................................... 24
11. Conexiones ....................................................................................................................................................................................... 26
12. Datos ................................................................................................................................................................................................... 30
13. Montaje/Dimensiones .................................................................................................................................................................. 30
14. Pedidos .............................................................................................................................................................................................. 31
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1. Introducción
Aplicación
El controlador se utiliza para regular la capacidad
de compresores y gas cooler/condensador
en pequeñas aplicaciones de refrigeración de CO.
Como mínimo, el control de una unidad condensadora se puede
realizar utilizando una compresor, un gas cooler y un recipiente.
Se puede regular un máximo de 3+2 compresores.
Por ejemplo:
Vrec
Prec
Ventajas
• Ahorro de energía mediante:
- Control óptimo de CO
- Optimización de la presión de aspiración
- Incremento nocturno
- Referencia del gas cooler otante
- Recuperación de calor
- Límite de carga
• Ajuste sencillo de las funciones:
El controlador garantiza que los diferentes ajustes de control
se ajusten entre sí. Solo se requieren ajustes básicos.
• Ajuste continuo de las referencias de control:
Un algoritmo desarrollado recientemente adapta de forma
automática el controlador a las condiciones de funcionamiento
reales y a los puntos de ajuste otantes.
• Conexión sencilla al módulo Bitzer IQ a través de Modbus.
Entrada y salida
Hay un número limitado de entradas y salidas disponibles,
por lo que la mayoría de las conexiones están pensadas para
una función especíca.
Sin embargo, existen algunas opciones para el uso de AUX:
• Si solo hay una o dos unidades de compresor conectadas
al circuito MT, habrá una entrada DI disponible. Esta podría
utilizarse, por ejemplo, como entrada de alarma.
• Si el compresor utilizado no es un Bitzer CRII, se puede
utilizar una salida de estado sólido para la gestión de aceite.
• Si no se utiliza la recuperación de calor, la función AUX3
puede utilizarse para una función de alarma.
Funcionamiento
El uso habitual se puede congurar directamente en el controlador
o a través de una pantalla externa.
Durante la conguración, se ajustan las imágenes de la pantalla
de modo que solo las imágenes pertinentes estén disponibles
para ajustes adicionales y para su manipulación por parte
del usuario nal.
La operación está protegida mediante contraseña y pueden
atribuirse tres niveles diferentes de acceso.
El controlador dispone de varios idiomas. Seleccione su idioma
preferido en el arranque.
Comunicación de datos
El controlador posee comunicación de datos MODBUS integrada
y puede conectarse a un dispositivo de tipo AK-SM 800.
Para controlar la válvula de alta presión y la válvula de presión
del recipiente, deben conectarse dos módulos de extensión
de válvula de pasos EKE 1P.
Puede consultarse la vista general de las conexiones en la página 26.
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2. Grupo de aspiración
Tipos de compresores
Los siguientes tipos de compresores pueden utilizarse
para la regulación:
• Compresores monoetapa
• Velocidad variable + monoetapa
• Compresore Bitzer CRII con dos etapas (4 cilindros). Solo MT.
• Bitzer IQ (vía MODBUS) + compresores monoetapa
• CM-RC AO + compresores monoetapa
Regulación de capacidad
La capacidad se controla por señales provenientes del sensor
de presión comparadas con la referencia real.
En ausencia de referencia, existe una zona neutra de 5K.
– Si la presión es superior a la «referencia + la mitad de la zona
neutra», se permite la activación del siguiente compresor
(echa arriba).
– Si la presión es inferior a la «referencia – la mitad de la zona
neutra», se permite la desactivación de un compresor
(echa abajo).
– Si la presión se encuentra en la zona neutra, el proceso
continua con los compresores activados.
Esto se controla siempre utilizando el patrón de conexión
«Best t» (Mejor ajuste).
REF.
Cap
NZ
Ref. Po
8K
8K
La referencia
El controlador se ajustará en función de un punto
de referencia jo.
Basándose en la referencia congurada, el controlador
permitirá una desviación de hasta +/–8K dependiendo
de los demás parámetros de control.
Ejemplo:
- Incremento nocturno. 5K jos (solo en el circuito MT)
- Optimización de Po (solo en el circuito MT)
Deslastrado de carga
La función se activa desde la unidad del sistema.
Cuando la función de reducción de carga está activada,
la capacidad máxima admisible del compresor estará
limitada al 50% del máximo en los circuitos MT y LT.
De este modo, se limita la carga eléctrica total del establecimiento.
Parámetros de control
Para facilitar el arranque del sistema, los parámetros de control
se han agrupado en varios valores basados en la experiencia.
Estos valores se han combinado en un ajuste denominado
«Easy-settings» (Ajustes sencillos). Aquí puede elegir entre
un conjunto de ajustes de control aplicables a un sistema
de reacción lenta o rápida.
El ajuste de fábrica es medio.
Gestión de aceite
Si la salida DO6 está en uso por una CRII, no se puede llevar a cabo
la gestión de aceite. Si la salida está disponible, el controlador
puede introducir aceite por impulsos en el circuito MT. El tiempo
entre los impulsos puede congurarse utilizando una función
de temporizador o una señal de un interruptor de nivel.
Cap. comp. %
Límite de carga
Deslastrado
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Inyección de líquido en la línea de aspiración
Esta función solo es posible si hay una salida DO disponible.
La función inyectará líquido cuando:
• La temperatura de aspiración es demasiado alta
• La temperatura del gas de descarga es demasiado alta
• Debe evitarse la entrada de líquido al compresor
3. Gas Cooler
Control de ventilador
La velocidad de los ventiladores debe controlarse mediante
la salida analógica del controlador.
Los motores EC pueden recibir la señal 0-10V directamente.
Durante el funcionamiento nocturno, puede reducirse
el nivel de ruido de los ventiladores. Esto se consigue
limitando la tensión y, por lo tanto, la velocidad.
Se evita esta limitación si la función de seguridad Sd máx.
comienza a funcionar.
Regulación
El controlador regula la presión en el gas cooler (condensador)
para que el sistema alcance el COP óptimo.
Desrecalentador (DE-SH)
Esta función solo es posible si hay una salida DO disponible.
Esta función activa un ventilador para que se pueda reducir
la temperatura del gas presurizado en el circuito BT:
• El ventilador se detiene cuando la temperatura exterior es baja
• El ventilador se detiene cuando el recalentamiento de MT
es demasiado bajo
EC
[V]
Abs. máx.
Máx.
Temp.
Parada Arranque
Cap. cond.
La presión del gas cooler se controla por la válvula Vhp.
La regulación necesita las entradas de un transmisor de presión
Pgc y un sensor de temperatura Sgc. Estos dos dispositivos
deben instalarse en la salida inmediatamente después del
refrigerador de gas.
La válvula es de tipo CCMT, diseñada especialmente para las
condiciones de presión de los sistemas de CO transcríticos.
El grado de apertura de la válvula puede restringirse
en el punto de cierre y en el punto de apertura.
Control COP máximo
Durante el funcionamiento normal sin inhibición, el controlador
mantiene la presión óptima en el área transcrítica.
Referencia
Se controla mediante referencias variables.
Debe instalarse un sensor de temperatura exterior, Sc3.
El sensor debe situarse de modo que registre correctamente
la temperatura exterior. En otras palabras, debe estar al
abrigo de la luz directa del sol y ubicado cerca del conducto
de ventilación del condensador. En funcionamiento normal,
se controlará utilizando una referencia de temperatura ja
de 3K por encima de la temperatura exterior. La referencia
de presión será el valor congurado para el subenfriamiento
cuando se ajuste en el rango subcrítico y se ajustará en función
del COP óptimo cuando se ajuste en el rango transcrítico.
Importante
Este sensor debe
colocarse justo en la
salida del gas cooler.
t
El usuario congurará la referencia durante la recuperación
de calor.
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Recuperación de calor
Se puede activar una entrada digital.
Cuando se recibe la señal, la referencia para la presión
del gas cooler se elevará al valor congurado.
Cuando se alcance la temperatura de recuperación de calor
y desaparezca la señal DI, la referencia bajará de nuevo,
aunque dicha bajada se prolongará a lo largo de algunos
minutos para evitar cambios bruscos en la referencia.
Se puede conectar una salida de relé opcional a la recuperación
de calor. El relé opcional se activa cuando el controlador permite
la recuperación de calor.
Después de arrancar la central, por ejemplo, después de colocar
el interruptor principal en la posición «on», la señal de entrada de
la función de recuperación de calor se ignora durante 5 minutos.
La refrigeración siempre tendrá mayor prioridad que
la recuperación de calor. Si se da esta prioridad más alta,
el relé se desactivará y se cancelará la referencia para
la recuperación de calor.
La referencia de refrigeración se utiliza ahora para la regulación
hasta que las temperaturas y la presión permitan reanudar
Nota: La recuperación de calor del AK-PC 572 no controla
los consumidores de calor. Esto requiere un termostato
externo o similar. Tampoco protege el intercambiador de calor
de la alta presión debido a la ebullición del agua en el interior.
Esta seguridad también requerirá un control externo.
la recuperación de calor.
Advertencia
Durante la recuperación de calor, la regulación puede llevarse
a cabo de acuerdo con:
• COP máx.: El óptimo energéticamente.
• COP máx.: La recuperación de calor más alta posible.
Recuerde que el controlador regula la presión de gas.
Si el interruptor principal exterior o interior para la regulación,
este control también se parará.
Riesgo de pérdida de carga.
Ref pgc
DI
4. Control del recipiente
La presión del recipiente se puede controlar para que se
mantenga en el punto de referencia deseado. Este punto de
referencia está jado en 6bar por encima del punto de referencia
para Po-MT, con una referencia mínima especicada por el usuario.
Este control requiere la instalación de una válvula de recipiente
Vrec y un transmisor de presión.
Descarga de gas caliente
Esta función solo es posible si hay una salida DO disponible.
Esta función permite que el gas caliente pase al recipiente
si la presión se acerca a Po-MT.
El gas caliente se cerrará de nuevo cuando la presión vuelva
por encima del nivel deseado.
Vrec
CCMT
DESCARGA
de gas
caliente
Prec
CCMT
Vhp
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5. Funciones auxiliares y limitaciones
AUX1-DI y -DO
Esta función comparte una entrada y una salida
con un compresor MT 3.
AUX1 solo es posible si se regula utilizando uno
o dos compresores en el MT.
AUX1-DI puede utilizarse entonces como entrada de alarma.
AUX1-DO puede utilizarse entonces para la inyección de líquido,
DE-SH o descarga de gas caliente.
DO6
La salida es de estado sólido y está reservada para un CRII.
Si no se utiliza el CRII para la regulación, se puede utilizar
la DO6 para controlar una válvula de aceite.
Gestión de aceite
La gestión de aceite compartirá una salida con un compresor CRII.
La gestión de aceite solo puede llevarse a cabo si no se utiliza
un CRII para la regulación.
La gestión de aceite se puede realizar con una función
de temporizador o con una señal de nivel desde un receptor
de aceite. Esta señal solo puede incluirse en la entrada «ACEITE».
Si la entrada no se utiliza para ACEITE, está disponible
y se denomina AUX2-DI. A continuación, puede utilizarse
como entrada de alarma.
AUX2-DO
La salida de relé de potencia puede utilizarse libremente
para inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente.
Encuesta
Conexión «572»
1. prioridad
MT3 x x
CRII x
Recuperación
de calor
2. prioridad
Aceite Sin
Error del
ventilador
Texto de alarma Máx. 1 x x x
Inyección
de líquido
Recalentamiento
DE
Compuerta
de gas caliente
CRII
Máx. 1 x x x
DI3
«572»
«572»
HP
DO3
DO6
x (x)
x x x
x x x
x x x
HP DORec
DI1
DI1
x (x)
Rec
DO
AUX3-DI
Esta función comparte una entrada con la función
de recuperación de calor.
AUX3-DI solo es posible si no se utiliza la recuperación de calor.
Entonces, AUX3-DI puede utilizarse como entrada de alarma.
AUX3-DO
Esta función está reservada para la recuperación de calor,
pero solo si es necesario activar una salida de relé de potencia
cuando se regula la recuperación de calor.
Si la salida no se utiliza para recuperación de calor, puede utilizarse
para inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente.
AUX-DI como entrada de alarma
Hay dos opciones de alarma:
• Un «error del ventilador» que se mostrará en la pantalla
y en la unidad del sistema si se produce.
• Una alarma de texto que se mostrará en la pantalla
y en la unidad del sistema si se produce.
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6. Funciones de seguridad
Optimización del control
El controlador registra continuamente las diferentes presiones
en el sistema.
Las presiones se ajustan automáticamente para obtener
la presión óptima desde el punto de vista energético.
Si la presión se acerca a un valor umbral, el controlador
ajustará las diferentes referencias para mantener el control.
Presión de aspiración Po mín./máx.
La presión de aspiración se registra de forma continua.
Si el valor medido se encuentra por debajo del límite mínimo
congurado, los compresores se desconectan de forma inmediata.
Si se supera el valor máximo, se emite una alarma una vez
transcurrido el retardo correspondiente.
Interruptor LT HP
Señal On/O en una entrada DI.
Si se recibe una señal, todos los compresores BT se detienen
inmediatamente.
Interruptor MT AP
Señal On/O en una entrada DI.
Si se recibe una señal, todos los compresores se detienen
inmediatamente. La capacidad del ventilador pasará
al 100% cuando la medición de Pgc supere la referencia.
CM-RC-01 MODBUS
Si CM-RC-01 se controla mediante MODBUS, se recomienda añadir
la DO para este compresor a un relé de la cadena de seguridad.
Recalentamiento mín./máx. mediante medición Ss y Po
Sensor de temperatura en una entrada AI.
Si el recalentamiento es mayor o menor que los límites
predeterminados, se emite una alarma una vez transcurrido
el retardo correspondiente.
Fallo de sensor
Si se registra una falta de señal desde alguno de los sensores
de temperatura o transductores de presión, se activará una alarma.
• En caso de que se produzca un error Po, la regulación continuará
con una capacidad determinada para el funcionamiento diurno
(50%) y una capacidad determinada para el funcionamiento
nocturno (25%), pero con al menos una etapa.
• Cuando hay un error en el sensor Pgc, la Vhp funciona
con un OD medio.
• Cuando haya un error en el sensor Sd, la monitorización
de seguridad de la temperatura del gas de descarga
se interrumpirá.
• Cuando haya un error en el sensor Ss, la monitorización del
recalentamiento en la línea de aspiración se interrumpirá.
• En caso de error del sensor de temperatura exterior, Sc3,
se usará como referencia 35°C.
Nota: Un sensor defectuoso debe ser correcto durante 10 minutos
antes de que se cancele una alarma del sensor.
Se puede restablecer manualmente una alarma de sensor
pulsando el «botón X» durante 2 segundos cuando la alarma
se muestre en la pantalla «Alarmas activas».
Alarma de error del ventilador
Señal On/O en una entrada DI. Solo es posible si la entrada
no se utiliza para el n previsto.
Si se recibe la señal, se emite una alarma.
Alarma DI general
Señal On/O en una entrada DI. Solo es posible si la entrada
no se utiliza para el n previsto.
El controlador contiene una entrada de alarma general, a la cual
se pueden conectar mensajes de alarma y periodos de retardo.
La alarma y el mensaje se emitirán transcurrido el retardo
programado.
Temperatura máx. del gas de descarga Sd
Sensor de temperatura en una entrada AI.
Hay un Sd para el grupo MT y un Sd para el grupo LT.
Si la temperatura se aproxima a la temperatura máxima
establecida, se reduce la capacidad del condensador.
Los compresores se detienen si la temperatura se aproxima
al valor máximo de temperatura establecido.
Inyección de líquido en la línea de aspiración
Esta función se congura en la salida AUX_DO.
No hay valores de conguración. El controlador determina
cuándo es necesaria la inyección de líquido.
Información
En condiciones normales de funcionamiento, la temperatura en
Sd será de entre 60 y 70°C, en función de si es invierno o verano.
Si la función «Recuperación térmica» consiste en aumentar
la presión de condensación, la temperatura puede aumentar
a 90°C o más.
El sensor Sc3 debe colocarse de forma que mida la temperatura
de entrada de aire del refrigerador de gas. Si mide una
temperatura demasiado alta, el rendimiento caloríco (COP)
del sistema se verá afectado.
La señal Sgc debe ser estable. Si esto no puede realizarse
mediante un sensor de supercie, puede que sea necesario
utilizar un sensor de tubo de inmersión.
Si el suministro de alimentación a AK-PC 572 o a la válvula
de alta presión Vhp falla, el sistema no puede controlarse.
Recomendamos, por ello, la instalación de un sistema
de alimentación ininterrumpida (SAI) para el controlador
y la válvula. Debe incorporarse un relé en el SAI dentro
del circuito de seguridad del controlador para que
se pueda reiniciar de forma segura.
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7. Vista general de la pantalla
7.1 Vista general del usuario nal
Las imágenes de esta interfaz de usuario diario dependerán de cómo se haga la conguración. Estas representarán lo que se haya regulado.
Haga clic en la «Flecha derecha» para ver, por ejemplo, las siguientes imágenes:
Booster + HP
MT + HP
Cuando se envíe una alarma desde
el controlador, deberá avanzar hasta
esta pantalla para ver el mensaje
de alarma. A continuación, haga clic
en el texto de la alarma para ver los
detalles relacionados con la alarma.
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7.2 Vista general de la conguración
El controlador puede congurarse de dos maneras diferentes. Seleccione el más sencillo para usted: «Asistente» o una revisión
de «todos los parámetros».
Encienda la pantalla en
el momento de la entrega
Principios de funcionamiento
1. Seleccione la posición mediante
las echas
2. Haga su selección con «Intro»
Mantenga pulsado «Intro»
durante 2segundos
para acceder a la entrada
de la contraseña.
Seleccione un método
de conguración. Finalice
pulsando «Intro» .
La contraseña por defecto en el momento
de la entrega es 300. Utilice las echas
para establecer la contraseña. Finalice
pulsando «Intro» .
3. Utilice la «X» para volver.
Idioma
Elija uno de los idiomas posibles.
Asistente
Aquí se le conducirá a través de una serie
de ajustes, tras los cuales el controlador
estará listo para el arranque.
Aquí puede verse la imagen 1 de 27.
Menú principal
El primer ajuste es
el Tipo de Central.
Una vez que se ha seleccionado
el Tipo de central, pueden
realizarse una serie de ajustes.
Ejemplo:
Vaya a los siguientes menús.
Todos los ajustes se explican
en las siguientes páginas.
Ajustes del parámetro
Esta es la imagen de inicio
de los posibles ajustes.
Las siguientes opciones están disponibles aquí:
• Booster + HP
• MT + BT
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8. Menú
Marcha/Paro
Interruptor principal
Interruptor
principal externo
Tipo Central
Seleccionar el tipo
de central
Frecuencia de la red
eléctrica
MT de aspiración
Estado Controlador MT Estado de regulación
Estado Controlador Compruebe aquí el estado de las funciones del circuito de control
Referencia La referencia de regulación puede consultarse aquí
Temperatura de To-MT Aquí puede consultarse la medición de presión PoMT convertida en temperatura
Presión Po-MT La medición de la presión del transmisor de presión PoMT puede consultarse aquí
Capacidad requerida Aquí puede consultarse la capacidad conectada preferida como porcentaje
Capacidad de
funcionamiento
N.º de comp. en
funcionamiento
Desviación de PoMT de MC Aquí puede consultarse el tamaño de un desplazamiento de la referencia del PoMT
Temp. descarga SdMT La medición de la temperatura de descarga puede consultarse aquí
Temp. de gas
de aspiración SsMT
Recalentamiento de MT El recalentamiento real se puede leer aquí
Ajuste día / noche El estado de la función día/noche puede consultarse aquí
Deslastrado El estado de la función de reducción de carga puede consultarse aquí
Interruptor de seguridad HP
Inyección ON MT Aquí puede consultarse el estado de la señal de inyección activa enviada
Línea de aspiración iny. líq. El estado de la inyección de líquido en la línea de aspiración puede consultarse aquí
Reducción de carga MC El estado de la señal de reducción de carga recibida desde el dispositivo del sistema
MC Night Setback El estado de la señal de incremento nocturno recibida desde el dispositivo del sistema
Ajustes Controlador Ajustes de regulación
Modo de control Tipo de regulación
Capacidad manual Al establecer el modo «Manual», puede introducirse posteriormente un ajuste
Consigna Introduzca aquí el valor de consigna para la regulación (referencia de regulación
Interruptor principal
La regulación se inicia y para aquí.
Los ajustes de la conguración requerirán que se detenga la regulación.
Si intenta introducir un ajuste de la conguración una vez que ha comenzado
la regulación, el controlador le preguntará si se debe parar la regulación.
Cuando se hayan introducido todos los ajustes y el interruptor principal se haya puesto
en «On», el controlador activará las pantallas de las diferentes mediciones. Se iniciará
la regulación (el interruptor principal externo debe estar en «On» antes de que comience
la regulación).
Estado del interruptor principal externo
Es posible conectar un interruptor externo para arrancar y parar la regulación.
Tanto el interruptor principal externo como el interno deben estar en «On» antes
de que comience la regulación.
Si se omite la desconexión externa, se debe cortocircuitar la entrada especíca.
Ajustes de central:
Deben regularse los siguientes elementos:
• Booster + HP
• MT + HP
Frecuencia
Ajuste la frecuencia neta
de la capacidad total
Aquí puede consultarse la capacidad conectada como porcentaje de la capacidad total
El número de compresores en funcionamiento puede consultarse aquí
requerido desde la unidad de sistema (función de optimización de la presión
de aspiración)
La medición de la temperatura del gas de aspiración puede consultarse aquí
El estado del circuito de seguridad se puede leer aquí
a los controladores del evaporador
puede consultarse aquí
puede consultarse aquí
Normalmente, la regulación se ajusta en modo «Auto», pero puede cambiarse
a «O» o «Manual».
de capacidad forzado en porcentaje.
= valor de consigna + diferentes desviaciones). Una desviación puede deberse a una
señal de incremento nocturno o a una función de inhibición del dispositivo del sistema.
SW: 1.0x
Encendido/Apagado
Ajuste de fábrica:
Ninguno
50 Hz / 60 Hz
Ajuste de fábrica: 50Hz
MAN. / DESACTIVADO /
AUTOMÁTI CO
Ajuste de fábrica: AUTO
Mín.: 0%
Máx.: 100%
Mín. –55°C
Máx.: 20°C
Fab .: –10°C
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Selección de control PI Establezca aquí la velocidad a la que debe reaccionar la regulación PI:
Función vacío Función de vacío
Retardo inyección OFF Retardo del cierre forzado de las válvulas de expansión, en caso de que el controlador
Conguración Conguración
Modo de compresor Seleccione el tipo de compresor que se usará para la regulación:
N.º de compresores Establezca el número de compresores del circuito de aspiración de MT.
Tamaño comp. principal 1 Establezca la capacidad de compresión nominal para el primer compresor
Comp. 2 Ajuste la capacidad nominal del compresor para compresor 2 Mín.: 1 m3h
Comp. 3 Ajuste la capacidad nominal del compresor para compresor 3 Mín.: 1 m3h
Velocidad mínima VSD ***: Para la velocidad
Velocidad de arranque VSD
Velocidad máx. VSD
Periodo CRII **: Para CRII
Cap. Mín Comp1 **: Para CRII
Cap. Inic. Comp1 **: Para CRII
Temporiz. Compresores Temporiz. Compresores
Reinicio comp. principal 1 Periodo mínimo de tiempo que debe transcurrir antes de arrancar de nuevo
Comp. Reinicio Periodo mínimo para volver a arrancar los demás compresores.
1 = despacio, 10 = muy rápido.
Para evitar demasiados arranques/paradas del compresor con carga baja, es posible
denir una función de vaciado en la que el último compresor solo se detiene cuando
la presión de aspiración cae hasta el «Límite de vaciado Po».
Este límite se ha establecido en 6K por debajo del punto de referencia para Po.
ordene la activación de los compresores pero los compresores estén bloqueados
y no puedan arrancar.
• Speed + Single***: El primer compresor tiene velocidad variable. Los compresores
restantes son unidades monoetapa.
• CRII4+Single**: El primer compresor es CRII4. Los restantes son unidades monoetapa
(en caso de que se seleccione CRII, no será posible seleccionar la gestión de aceite).
• Solo monoetapa: Todos son compresores monoetapa.
• CM-RC + Single
• CM-RC AO + Single
• Ninguno
Nota: En el modo de velocidad, la AO se controla de mínimo a máximo para el control
del compresor.
Esta es la cantidad total.
Si se regula solo con dos compresores, DI3 y DO3 pueden utilizarse para la función AUX1.
(se dene en el apartado «Modo de compresor»)
Velocidad mínima a la que se desconecta el compresor
***: Para la velocidad
Velocidad mínima a la que arranca el compresor
(debe ajustarse a un valor superior a «Velocidad mín. VSD»)
***: Para la velocidad
Velocidad más alta permitida para el compresor
Ajuste del periodo de la válvula de descarga
(tiempo de activación + tiempo de desactivación)
Congure la capacidad mínima a la que se detendrá el compresor
Congure la capacidad a la que se detendrá el compresor
el primer compresor.
Ajuste el tiempo de encendido y apagado forzados antes de que pueda volver
a encenderse. El objetivo de este ajuste es evitar un funcionamiento inadecuado.
Para evitar una avería del compresor, el ajuste debe realizarse conforme
a los requisitos establecidos por el distribuidor del compresor.
Ajuste el tiempo de encendido y apagado forzados antes de que pueda volver
a encenderse. El objetivo de este ajuste es evitar un funcionamiento inadecuado.
Mín.: 1
Máx.: 10
Fab.: 5
Sí /No
Ajuste de fábrica: No
Mín.: 0 s
Máx.: 300s
Ajuste de fábrica: 120s
Demanda de DO
Ajuste de fábrica:
Velocidad+simple
Demanda de DI + DO
Mín.: 1
Máx.: 3
Ajuste de fábrica: 3
Mín.: 1 m3h
Máx.: 20 m3h
Ajuste de fábrica: 1 m3h
Máx.: 20 m3h
Ajuste de fábrica: 1 m3h
Máx.: 20 m3h
Ajuste de fábrica: 1 m3h
Mín.: 10Hz
Máx.: 60Hz
Ajuste de fábrica: 30Hz
Mín.: 20Hz
Máx.: 60Hz
Ajuste de fábrica: 45Hz
Mín.: 40Hz
Máx.: 120Hz
Ajuste de fábrica: 60Hz
Mín.: 10s
Máx.: 60 s
Ajuste de fábrica: 20s
Mín.: 10%
Máx.: 50%
Ajuste de fábrica: 10%
Mín.: 10%
Máx.: 100%
Ajuste de fábrica: 30%
Mín.: 1min
Máx.: 60 min
Ajuste de fábrica: 5min
Mín.: 1min
Máx.: 60 min
Ajuste de fábrica: 5min
12 | BC295045159059es-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Estado Compresores Estado Compresores
Comp. 1 Compruebe aquí el estado de funcionamiento del compresor 1.
Comp. 2.... Idéntica función para el resto de compresores
Estado de CM-RC Estado de CM-RC
Capacidad media real Capacidad media suministrada en porcentaje.
Temperatura de descarga Temperatura de descarga en °C
Presión de aspiración Presión de aspiración en bar(g)
Presión de descarga Presión de descarga en bar(g)
Evap SST. Temperatura de aspiración saturada (SST) calculada en °C
Estado de funcionamiento
(envelope)
Zona del funcionamiento
(envelope)
Tipo de compresor Tipo de compresor
Consumo potencia
del motor
Frecuencia de variador
del motor
Alarma CM-RC Alarma CM-RC
Num. de alarmas Número de alarmas activas
Maxima Prioridad Tipo de prioridad de cualquier estado de alarma activo:
Restablecer nivel Nivel de reinicio necesario para borrar cualquier alarma activa:
Restablecimiento de alarma Esto inicia el comando de restablecimiento de alarma para Bitzer IQ
1)
Consulte el manual de Bizter IQ para obtener más información sobre el estado de las operaciones del sobre.
2)
Consulte el manual de Bizter IQ para obtener más información sobre el tipo de compresor conectado.
Aparecerá la siguiente información:
Alarma: Situación de alarma
Interruptor principal apagado: El compresor está parado
Ctrl. Manual: La entrada de seguridad del compresor está desconectada
(entrada de seguridad DI)
Temp. Sd alta: Se detiene debido a una temperatura Sd alta
Listo: El compresor está listo para el arranque
Temporizador OFF: El compresor está esperando a que expire el Temp. mín. OFF
Temp. Mín. ON: El compresor está esperando a que expire el Temp. Mín. ON
En funcionamiento: El compresor está en funcionamiento
Desconectado: Se ha desconectado el compresor (mantenimiento del compresor)
Estado de funcionamiento de límite:
• Detenido
• Arrancando
• En marcha
• Parada
• Advertencia (dentro del límite)
• Crítico (fuera del límite)
• Fallo
Estado de funcionamiento del límite
1):
• Interior
• SST bajo SDT bajo
• SS baja
• SST (Temp.Asp) baja SDT (Descarga) alta
• SDT alta
• SST alta SDT alta
• SST alta
• SST alta SDT baja
• SDT baja
2)
Consumo potencia estimado del motor en kW
Frecuencia (velocidad) del variador del motor en Hz.
• Ninguna
• Registro
• Evento
• Información
• Advertencia
• Crítica
• Fallo
• Ninguna
• Automático
• Tiempo
• Restablecimiento externo
• Reinicio
• No
• Sí
Nota: Habrá un retardo de un minuto antes de que se pueda transmitir
un nuevo «restablecimiento de alarma».
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Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Alarma 1 Código de alarma de rango más alto. Breve descripción de la alarma activa.
Alarma 2 Código de la segunda alarma de mayor rango.
Alarmas 3, 4 y 5 Breve descripción de la alarma activa. Consulte la descripción de la alarma en la alarma 1.
Capacidad del compresor Capacidad del compresor
Comp .1 Compruebe aquí la capacidad del compresor conectado (0-100%)
Comp.2...... Idéntica función para el resto de compresores
Horas de funcionamiento
del compresor
Restab. tiempo ejec./ciclos Restablezca aquí todos los contadores de horas y los contadores de arranque
Comp.1 Runtime L Compruebe aquí el tiempo total de funcionamiento del compresor (en horas)
Comp.2..... Idéntica función para el resto de compresores
Ciclos Compresores Ciclos Compresores
Comp.1 Total del ciclo Compruebe aquí el número de arranques que ha realizado el compresor
Comp.2..... Idéntica función para el resto de compresores
Servicio Compresores Servicio Compresores
Comp.1 Fuera de servicio El compresor puede desconectarse de manera que el controlador regule
Comp.2..... Idéntica función para el resto de compresores
Línea de aspiración LT
Gas Cooler
Estado Controlador Estado de regulación
Estado Controlador Aquí puede comprobarse el estado del circuito del condensador, p. ej.:
Pgc El valor actual del sensor de regulación puede consultarse aquí
Sgc El valor actual del sensor de regulación puede consultarse aquí
Referencia Pgc La referencia de regulación total puede consultarse aquí
Descripción de la alarma:
0: Sin alarma, 1: 1100 Tiempo límite de serie, 3: 3001 SST baja SDT baja,
4: 3002 SST baja, 5: 3003 SST baja SDT alta, 6: 3004 SDT alta, 7: 3005 SST alta SDT alta,
8: 3006 SST alta, 9: 3007 SST alta SDT baja, 10: 3008 SDT baja,
11: 3010 Tiempo de espera de arranque nalizado, 12: 3011 Fallo cong.,
15: 3500 Nivel bajo de aceite, 18: 4201 Err. fase motor, 19: 4202 Secuencia fase motor,
20: 4301 Temp. del motor alta, 49: 6700 Cfg: No hay archivo, 50: 6701 Cfg: Error CRC,
52: 6703 Cfg: Solo lectura, 54: 6810 HW: 3,3 V, 55: 6811 HW: Usuario 5V,
62: 7304 Termistor del motor, 68: 3400 Pres. asp. Baja, 69: 3411 Pres. des. alta,
70: 6813 HW: 24 V, 71: 3027 Iniciar antes de un, 74: 3022 Demasiados cmp st,
78: 3302 Temp. des. alta, 84: 4302 Temp. del motor fría, 85: 7308 Temp. descarga,
86: 7320 Error temp aux, 90: 3431 Interruptor alta presión,
91: 6900 Error de registro de datos, 94: 7403 Pres. asp. baja, 95: 7404 Pres. asp. alta,
96: 7405 Pres. des. baja, 97: 7406 Pres. des. alta, 98: 3024 Min cmp stop tim,
97: 7406 Pres. des. alta, 98: 3024 Min cmp stop tim, 99: 3025 Min cmp run tim.
100: 3026 Tiempo de reinicio mín., 101: 3310 Ciclo de ventilador Exced.,
102: 3520 Inyección aceite, sin e. 119: 1000 Demasiados rst 24,
120: 1001 Demasiados rst 1h, 133: 3501 Caudal aceite bajo, 134: 3502 Pres. aceite baja,
135: 4220 Frec. del motor baja, 136: 4221 Frec. motor alta,
137: 3503 Válvula de cierre de aceite, 145: 6815 Sensor HW 1-24V,
146: 6816 Sensor HW 2 - 24V, 150: 3030 Coman. act. sin func.,
153: 4003 Intensidad del motor alta.
Información: El primer número antes de «:» es el valor leído en MODBUS. El segundo
número corresponde a la alarma según el manual del módulo de control del compresor
Bitzer IQ/CM-RC-01.
Nota: Consulte el manual de Bitzer IQ para obtener una descripción más detallada
de la alarma.
Breve descripción de la alarma activa.
Consulte la descripción de la alarma en la alarma 1.
Horas de funcionamiento del compresor
de los compresores posteriores.
sin este compresor.
No = Regulación normal
Sí = La regulación se realiza sin este compresor y esto no genera ninguna alarma.
Grupo de aspiración LT . Véanse las descripciones correspondientes en el grupo
de aspiración MT.
(En el grupo de aspiración LT no es posible utilizar: Bitzer CRII, optimización
de Po y reducción nocturna).
• Interruptor principal apagado - Interruptor principal = OFF
• Normal: el controlador funciona como se esperaba
• Emergencia: controles de emergencia
• Ctrl. manual: el control de capacidad está congurado en modo de control manual
Sí /No
Ajuste de fábrica: No
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Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Referencia Sgc La referencia de regulación total puede consultarse aquí
Vhp OD Aquí puede ver el grado de apertura de la válvula Vhp
Capacidad
de funcionamiento
del ventilador
Capacidad solicitada
del ventilador
Sc3 air on cond. La temperatura exterior medida por el sensor Sc3 puede consultarse aquí
Estado de recuperación
de calor
Interruptor de seguridad HP
Ajuste día/noche Aquí puede ver si el controlador está en modo Día o Noche
Ajustes Controlador Ajustes Controlador
Modo de control vhp Tipo de regulación
Capacidad manual vhp Al hacer la conguración en modo «Manual», puede forzarse el ajuste de la capacidad
Vhp Easy PI Establezca aquí la velocidad a la que debe reaccionar la regulación PI:
Vhp Kp Factor de amplicación para regulación de PI (solo se puede ver y congurar
Vhp Tn Tiempo de integración de la regulación PI (ver más arriba).
Vhp mín. OD Limitación del grado de cierre de la válvula Mín.: 0%
OD medio Lectura del grado medio de apertura de la válvula Mín.: 0%
Modo de control
de ventilador
Aquí puede consultarse la capacidad conectada como porcentaje de la capacidad total
Aquí puede consultarse la capacidad conectada preferida como porcentaje
de la capacidad total
El estado de la función de recuperación de calor puede consultarse aquí
El estado del presostato de seguridad de alta presión puede consultarse aquí
Normalmente, la regulación se ajusta en modo «Auto», pero puede cambiarse
a «O» o «Manual».
en porcentaje.
1 = despacio, 10 = muy rápido.
(Para el ajuste 0 «Def. Usuario», se abrirán las opciones de ajustes especiales.
Kp, Tn. Estas opciones son solo para el personal autorizado).
cuando el menú anterior se ha ajustado en «0»). Si se reduce el valor Kp,
la regulación funcionará mejor.
Si se aumenta el valor Tn, la regulación funcionará mejor.
Tipo de regulación
Normalmente, la regulación se ajusta en modo «Auto», pero puede cambiarse
a «O» o «Manual».
MAN / AUTO
Ajuste de fábrica: AUTO
Mín.: 0%
Máx.: 100%
Mín.: 0 (Def. Usuario)
Máx.: 10
Ajuste de fábrica: 5
Mín.: 0,5
Máx.: 10
Ajuste de fábrica: 2,0
Mín.: 30
Máx.: 300
Ajuste de fábrica: 75
Máx.: 15%
Ajuste de fábrica: 0%
Máx.: 100%
Ajuste de fábrica: 35%
MAN. / DESACTIVADO /
AUTOMÁTI CO
Ajuste de fábrica: AUTO
Capacidad manual
del ventilador
PI fácil del ventilador Establezca aquí la velocidad a la que debe reaccionar la regulación PI:
Ventilador Kp Factor de amplicación para regulación de PI
Tn vent Tiempo de integración para la regulación de PI
Subenfriamiento dT Aquí puede ajustar el subenfriamiento deseado Mín.: 1,0K
Recuperación de calor Determine aquí si se debe iniciar un ciclo de recuperación de calor mediante
Modo de recuperación
de calor
Al hacer la conguración en modo «Manual», puede forzarse el ajuste de la capacidad
en porcentaje.
1 = despacio, 10 = muy rápido.
(Para el ajuste 0 «Def. Usuario», se abrirán las opciones de ajustes especiales.
Kp, Tn. Estas opciones son solo para el personal autorizado).
(solo se puede ver y congurar cuando el menú anterior se ha ajustado en «0»).
Si se reduce el valor Kp, la regulación funcionará mejor.
(solo se puede ver y congurar cuando el menú anterior se ha ajustado en «0»).
Si se aumenta el valor Tn, la regulación funcionará mejor.
una señal en una entrada DI.
• No: Sin función
• Solo DI: Se reserva una entrada DI. Cuando se registra una señal,
e activa la referencia de la función de recuperación de calor.
• DI y DO: Elija este ajuste si también va a activar una salida de relé opcional
(HR en el módulo receptor).
Aquí se congura el controlador para cuando se recibe una señal para la recuperación
de calor.
Puede elegir entre aumentar la temperatura para lograr la máxima recuperación
de calor o mantener la temperatura al nivel más alto de eciencia.
Mín.: 0%
Máx.: 100%
Mín.: 0 (Def. Usuario)
Máx.: 10
Ajuste de fábrica: 5
Mín.: 0,5
Máx.: 50
Ajuste de fábrica: 10
Mín.: 10s
Máx.: 900s
Ajuste de fábrica: 180s
Máx.: 30,0K
Ajuste de fábrica: 4,0K
Ajuste de fábrica: No
Efecto alto/
Recuperación máx.
Ajuste de fábrica:
Efecto alto
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Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Recipiente
Recuperación de calor SP Aquí puede establecer la referencia a la que el controlador conmutará cuando
Conguración
del ventilador
Inicio CE Aquí puede congurar la capacidad del controlador a la que arrancarán los ventiladores.
CE mín. Aquí se congura la velocidad mínima permitida para los ventiladores en %
CE máx. Aquí se congura la velocidad del ventilador en % cuando se regula al 100%
EC abs máx. Sgc Aquí se congura la temperatura Sgc a la que la velocidad del ventilador se eleva
Estado del ventilador Estado del ventilador
Velocidad del ventilador Aquí se facilita una lectura en porcentaje de la capacidad deseada del ventilador
Arranque / parada de CE El estado de funcionamiento del ventilador puede consultarse aquí
Restab. tiempo ejec. Aquí se pueden restablecer los dos contadores de «tiempo de funcionamiento»
Tiempo de ejecución
total de CE
Total de ciclos de CE Aquí puede ver cuántos arranques de ventilador se han producido desde
Estado de control rec. Estado del recipiente
Estado Controlador Aquí puede comprobar el estado del controlador del recipiente:
Prec Aquí puede ver la presión del recipiente
Referencia Prec Aquí puede ver el punto de referencia para la presión del recipiente
Vrec OD Aquí puede ver el grado de apertura de la válvula Vrec en %
Compuerta de gas caliente Aquí puede ver si la descarga de gas caliente está activa.
Ajustes avanzados
de control
Modo de control
Capacidad manual Vrec
Prec máx. Aquí se puede congurar la presión máxima del recipiente
Selección fácil PI Establezca aquí la velocidad a la que debe reaccionar la regulación PI:
Kp El factor de refuerzo para el controlador PI
Tn Tiempo de integración de la regulación PI (ver más arriba).
Gas caliente manual Aquí puede anular la válvula de gas caliente
Ref. mín. Prec Referencia mínima para la presión del recipiente.
se desee recuperar calor.
Conguración de los ventiladores
(Con un ajuste del 5%, los ventiladores arrancarán cuando la capacidad deseada
del controlador supere el 5% del ajuste de CE mín.).
(% de señal de salida).
Si se requiere una menor capacidad, esta velocidad mínima deberá mantenerse
hasta el 0% de capacidad. Al 0% de capacidad el sistema se para por completo.
de la capacidad. (Normalmente, el 80% de la señal de salida).
al máximo absoluto (100% de la señal de salida).
del condensador
y «acoplamientos»
Aquí puede ver durante cuántas horas han estado funcionando los ventiladores
desde el último reinicio
el último reinicio
Apagado / Inactivo / Emergencia / Normal / Descarga de gas caliente
Aquí puede ver el estado de la válvula de descarga de gas caliente
Tipo de controlador
Normalmente, el controlador está ajustado en «Auto», pero puede cambiarse a «Manual».
Al hacer la conguración en modo «Manual», puede forzarse el ajuste de la capacidad
en porcentaje.
1 = despacio, 10 = muy rápido.
(Para el ajuste 0 «Def. Usuario», se abrirán las opciones de ajustes especiales.
Kp, Tn. Estas opciones son solo para el personal autorizado).
(solo se puede ver y congurar cuando el menú anterior se ha ajustado en «0»).
Si se reduce el valor Kp, la regulación funcionará mejor.
Si se aumenta el valor Tn, la regulación funcionará mejor.
(solo si se ha denido la descarga de gas caliente en la sección AUX).
Mín.: 70bar
Máx.: 100 bar
Ajuste de fábrica: 80 bar
Mín.: 0%
Máx.: 20%
Ajuste de fábrica: 0%
Mín.: 0%
Máx.: 30%
Ajuste de fábrica: 0%
Mín.: 30%
Máx.: 100%
Ajuste de fábrica: 80%
Mín.: 20°C
Máx.: 60°C
Ajuste de fábrica: 60°C
MAN / AUTO
Ajuste de fábrica: AUTO
Mín.: 0%
Máx.: 100%
Mín.: 34bar
Máx.: 89bar
Ajuste de fábrica: 59bar
Mín.: 0 (Def. Usuario)
Máx.: 10
Ajuste de fábrica: 5
Mín.: 0,5
Máx.: 10
Ajuste de fábrica: 2,0
Mín.: 30
Máx.: 300
Ajuste de fábrica: 75
Auto
Man ON
Man o
Mín.: 20bar
Máx.: 50bar
Ajuste de fábrica: 20bar
16 | BC295045159059es-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Control de aceite
Límite
Solo es posible utilizar la gestión de aceite si las salidas de estado sólido (DO5 y DO6)
están libres.
Si se regula utilizando un compresor tipo Bitzer CRII, el compresor no podrá utilizar
las dos salidas y no se podrá llevar a cabo la gestión de aceite.
Tipo de control Ajuste si se utilizará la gestión de aceite.
Estado del control de aceite Aquí puede ver el estado de la gestión de aceite:
Tiempo de ciclo de aceite Ajustar el periodo entre impulsos
Duración del impulso
de aceite
Monitorización de seguridad
Límite mín. PoMT Límites de seguridad de PoMT mín.
Alarma máx. PoMT Límite de alarma de PoMT alto
Recalentamiento mín. MT Límite de alarma para recalentamiento insuciente
Recalentamiento máx. MT Límite de alarma para exceso de recalentamiento Mín.: 20K
Límite máx. SdMT Límite de seguridad para máx. SdMT
Límite mín. PoLT Los mismos ajustes que para el grupo MT
Alarma máx. PoLT
Retardo máx. PoLT
Recalentamiento mín. LT
Recalentamiento máx. LT
Límite máx. SdLT
Pgc máx. Límite de seguridad para máx. Pgc
Tiempo rearranque
de seguridad
Restablecimiento
de la alarma del sensor
Funciones auxiliares
Entrada digital
DI AUX1 Si solo hay dos compresores en el circuito MT, la salida DI3 estará disponible para AUX1.
DI AUX2 Si no se desean señales de nivel para la gestión de aceite, estará disponible la entrada
Puede elegir si los controles de pulso funcionan solo con una función de temporizador
o si los controles de pulso se realizan solo cuando hay una señal de un interruptor
de nivel.
Ninguno / Interruptor principal apagado / Inactivo / Válvula abierta /
Retardo antes del siguiente impulso
(solo si se regula con el ajuste «Temporizador solamente»)
Ajustar el tiempo de apertura de la válvula para cada pulso.
Si se registra un valor bajo, todos los compresores se desconectarán
Si se registra un valor elevado, se genera una alarma.
Si se registra un valor más alto durante una limitación de carga,
la limitación de carga se cancelará hasta que Po vuelva a la referencia.
(PoMT y SsMT miden el recalentamiento en la línea de aspiración.)
A 10K por debajo del valor establecido, se reduce la capacidad del compresor
y se activa la capacidad total del condensador.
Si se supera el umbral, se desconecta la capacidad total del compresor.
Si Pgc supera el valor establecido, aquí menos 3K, toda la capacidad del ventilador
se conectará y la capacidad del compresor se reducirá en un 25% cada 30 segundos.
Si Pgc supera el valor umbral, se desconecta inmediatamente la capacidad total
del compresor y se genera una alarma al concluir el tiempo de retardo.
Arranque retardado tras una desconexión de seguridad
Si se ha producido una desconexión de seguridad debida a «Límite máx. Sd»,
«Límite máx. Pgc» o «Límite mín. Po», los compresores deberán permanecer
parados durante un periodo determinado. Ese periodo puede ajustarse aquí.
Vuelva a congurar la alarma tras un error del sensor
Cuando se produce un error del sensor, se tiene que registrar una señal de O.K. en
un determinado número de minutos antes de que el controlador vuelva a congurar
la alarma. Se retomará la regulación tan pronto como la señal del sensor sea correcta.
La entrada puede utilizarse entonces para una función opcional.
Puede elegir entre las funciones «Error ventilador» o «Alarma».
«DI en el módulo de alta presión».
La entrada puede utilizarse entonces para una función opcional.
Puede elegir entre las funciones «Error ventilador» o «Alarma».
Demanda de DO
Ninguno/Solo
temporizador/Nivel
Ajuste de fábrica:
Ninguno
Mín.: 180s
Máx.: 1800s
Ajuste de fábrica: 300s
Mín.: 1s
Máx.: 30 s
Ajuste de fábrica: 5 s
Mín. –55°C
Máx.: 30 °C
Fab.: –40 °C
Mín. –30 °C
Máx.: 30 °C
Ajuste de fábrica: 5°C
Mín.: 0K
Máx.: 20K
Ajuste de fábrica: 4K
Máx.: 80K
Ajuste de fábrica: 50K
Mín.: 60°C
Máx.: 160°C
Ajuste de fábrica: 140°C
Mín.: 29bar
Máx.: 139bar
Ajuste de fábrica: 104bar
Mín.: 0min
Máx.: 60min
Ajuste de fábrica: 2min
Mín.: 1min
Máx.: 30min
Ajuste de fábrica: 10 min
Demanda DI
Demanda DI
© Danfoss | DCS (vt) | 2021.04 BC295045159059es-000301 | 17
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Sistema
DI AUX3 Si no se desea utilizar una señal de «HR req» en la recuperación de calor, estará
Retardo de alarma DI Retardo para una alarma DI Mín.: 0min
Texto de alarma DI Aquí puede elegir qué texto mostrar en caso de alarma DI.
Salida digital
DO AUX1 Si hay tres compresores en el circuito MT, MT3 utilizará la salida de relé DO3 opcional.
DO AUX2 Salida de relé en el módulo de alta presión
DO AUX3 Salida de relé en el módulo receptor
Pantalla Seleccionar las vistas de la pantalla -
Idioma Elija entre los siguientes idiomas:
Unidades de presión Unidad de presión
Unidades temperatura Unidad de temperatura
Formato de hora Formato de hora
Tiempo de protector
de pantalla
Tiempo de desconexión
del usuario
Contraste de la pantalla Ajustar contraste Mín.: 0
Contraseña Código de acceso
Nivel de contraseña 1 Ajuste de fábrica: 100
Nivel de contraseña 2 Ajuste de fábrica: 200
Nivel de contraseña 3 Ajuste de fábrica: 300
Reloj de tiempo real Fecha y hora
Red Red
Dirección de MODBUS Determine aquí la dirección del controlador si este está conectado a un dispositivo
Velocidad en baudios Normalmente, el sistema se comunica a 38,4.
Modo de serie Este valor no debe alterarse Ajuste de fábrica: 8E1
Comp. MT comp. MT 1 Dirección MODBUS para compresor MT de velocidad Bitzer IQ CM-RC-01 Mín.: 0
disponible la entrada «DI en el módulo receptor».
La entrada puede utilizarse entonces para una función opcional.
Puede elegir entre las funciones «Error ventilador» o «Alarma».
El mensaje puede verse en la pantalla y también puede enviarse a una unidad del sistema.
Elija entre los siguientes textos:
Alarma general, baja presión, alta presión, alta temperatura, baja temperatura, nivel
de aceite, temperatura del aceite, nivel de líquido, detección de fugas, fallo del inversor,
enfriador seco, bomba, compensación de protección del motor, presión de salmuera.
Nota: Solo hay una alarma disponible. La señal se recibirá en una de las tres entradas AUX.
Si solo hay dos compresores en el circuito MT, el relé opcional puede ser utilizado por
una de las siguientes funciones: Inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente
Puede elegir entre las siguientes funciones:
Inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente
Puede elegir entre las siguientes funciones:
Inyección de líquido, DE-SH o descarga de gas caliente
Inglés, alemán, francés, danés, español, italiano, portugués, holandés, ruso, polaco,
checo, turco, húngaro, croata, serbio, rumano
Seleccione bar o psig
Seleccione °C o °F.
Elija el formato de 12 horas o el de 24 horas.
Tiempo de protector de pantalla
Si no se ha pulsado ningún botón durante un determinado periodo,
se reducirá la luz de la pantalla.
El nivel de iluminación se restaurará cuando se reanude la actividad.
Intervalo de desconexión
Si no se ha pulsado ningún botón en un determinado periodo, la pantalla volverá
a la pantalla de vista general. Después, el usuario tendrá que volver a iniciar la sesión.
Si se cambia la hora, la nueva hora se aplicará la siguiente vez que el usuario inicie
una sesión.
Si cierra sesión aquí sin esperar a que transcurra el tiempo de espera, vaya a la pantalla
de vista general y mantenga pulsado el botón «X» durante 3 segundos.
Los ajustes del controlador pueden protegerse con tres niveles de códigos de acceso.
Nivel 1: ajustes de usuario nal
Nivel 2: ajustar el nivel de instalador
Nivel 3: conguración de los ajustes del sistema (menú de conguración)
El código de acceso es un número entre 001 y 999.
Usado por la función de alarma.
del sistema a través de comunicación de datos.
Si se cambia, por ejemplo, al modo «SLV» (19,2) en el sistema, la conguración
deberá actualizarse también a 19,2 en el controlador.
Demanda DI
Máx.: 360min
Ajuste de fábrica: 0min
Demanda de DO
Demanda de DO
Demanda de DO
Ajuste de fábrica:
Inglés del Reino Unido
Bar / PSIG
Fab.: bar
°C/°F
Fab.: °C
12 / 24
Ajuste de fábrica: 24h
Mín.: 1min
Máx.: 60min
Ajuste de fábrica: 1min
Mín.: 1min
Máx.: 60min
Ajuste de fábrica: 2min
Máx.: 100
Ajuste de fábrica: 30
Año, mes, fecha
Horas, minutos
-
Mín.: 0 1
Máx.: 120
Ajuste de fábrica: 1
Ajuste de fábrica: 384
Máx.: 120
Ajuste de fábrica: 10
18 | BC295045159059es-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Dirección MODBUS
comp. LT
Resetear a fábrica Retorno a los ajustes de fábrica
CONFIGURACIÓN DE E/S
La mayoría de las conexiones se han realizado con antelación y no se pueden modicar.
Consulte el diagrama de conexiones.
Para las salidas digitales, determine si la función estará activa para un relé activado o desactivado.
Para las entradas digitales, determine si la función/alarma estará activa para un interruptor apagado o cortado.
Para las salidas analógicas, determine si la señal de salida debe ser 0-5V o 0-10V.
Para las entradas analógicas, determine:
Sensores de temperatura:
Normalmente, el tipo de sensor es un modelo Pt1000. Valor de calibración (+/–10°C)
Sensores de presión:
Tipo de señal: 4-20mA, 1-5V o 10-90% ratiométrica de una tensión de alimentación de 5V
Rango de presión mínimo y máximo
Valor de calibración (+/–5,0 bar)
Nota:
Si se ha conectado una función a una entrada o salida y después se elimina la selección en la conguración, la función
en cuestión se marcará con una señal de exclamación (!). En este caso, debe activar la función en la conguración
o quitar la selección de la función en la entrada o salida en cuestión.
Salida digital Salidas ON/OFF
Entrada digital Entradas On/O
Salida analógica Salidas de 0-10V
Dirección MODBUS para compresor LT de velocidad Bitzer IQ CM-RC-01. Mín.: 0
Si esta función se congura como «SÍ», todos los ajustes retornarán a los ajustes
predeterminados de fábrica y se borrará la lista de alarmas.
La mayoría de las salidas se han bloqueado en una función. La selección es como sigue:
1: Compresor MT 1
2: Compresor MT 2
3: Compresor MT 3. Si no hay ningún compresor MT3 conectado, la salida
debe congurarse como «Ninguno». La salida puede utilizarse entonces
para una función AUX1. La función se puede congurar en el menú AUX.
4: Entrada de alarma externa.
5: Salida de estado sólido. Reservado para un Bitzer CRII.
6: Salida de estado sólido. Reservado para un Bitzer CRII. Si no se conecta un Bitzer CRII,
la salida se puede usar para administrar una válvula de aceite.
7: Compresor LT 1
8: Compresor LT 2
Cuando el compresor está inactivo, no habrá voltaje hacia las válvulas de derivación.
La tensión se conecta inmediatamente antes del arranque del compresor.
La mayoría de las entradas están bloqueadas en una función. La selección es como sigue:
1: Señal del compresor 1 en el circuito MT. Una vez recibida una señal, el compresor
se desconectará. Cuando se monitoriza una temperatura Sd en un Bitzer CRII, la señal
de temperatura debe ser registrada por un termostato externo que luego emitirá
una señal de encendido/apagado a través de la entrada.
2: Señal del compresor 2 en el circuito MT. Una vez recibida una señal, el compresor
se desconectará.
3: Señal del compresor 3 en el circuito MT. Una vez recibida una señal, el compresor
se desconectará. Si no se regula con un compresor MT3, la entrada puede utilizarse
para una función AUX1.
4: Señal del interruptor principal externo. La regulación comienza cuando se recibe
una señal.
5: Señal del presostato de alta presión en el circuito MT. Una vez recibida la señal,
el circuito se desconectará.
6: Señal del presostato de alta presión en el circuito LT. Una vez recibida la señal,
el circuito se desconectará.
7: Señal del compresor 1 en el circuito LT. Una vez recibida una señal, el compresor
se desconectará.
8: Señal del compresor 2 en el circuito LT. Una vez recibida una señal, el compresor
se desconectará.
La señal debe denirse para cada entrada. ¿Debería la función surtir efecto cuando
la entrada está desactivada o activada?
Las salidas se han bloqueado para las siguientes funciones:
1: Señal a los ventiladores del refrigerador de gas
2: No se utiliza
3: Señal para los controles de velocidad en el compresor 1 del circuito MT
4: Señal para los controles de velocidad en el compresor 1 en el circuito LT
Máx.: 120
Ajuste de fábrica: 20
On
O
On
O
© Danfoss | DCS (vt) | 2021.04 BC295045159059es-000301 | 19
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Entrada analógica Entradas analógicas
Salidas de válvula de pasos Aquí puede ajustar el tipo de válvula.
Estado de E/S
Salida digital
1:
.
8:
Entrada digital
1:
.
8:
Salida analógica
1:
3:
4:
Entrada analógica
1:
.
8:
Módulo de expansión
Vhp OD
Vrec OD
Ss-LT
Sd -LT
Aceite/Aux 2 DI
HR / Aux3 DI
Aux 2 DO
HR / Aux 3 DO
Versión de software de HP
Recip. Versión de software
CM-RC MT Lectura del estado del módulo MT Bitzer IQ:
CM -RC LT Mismo menú que MT, excepto que es LT
Control manual de E/S
Salida digital Control manual de una salida de relé
Salida analógica Control manual de una salida analógica
Módulos de expansión Control manual de una conexión en el módulo HP y en el módulo receptor
Las salidas se han bloqueado para las siguientes funciones:
1: Transmisor de presión PoMT
2: Transmisor de presión PoLT
3: Transmisor de presión Pgc
4: Transmisor de presión Prec
5: Sensor de temperatura SsMT
6: Sensor de temperatura SdMT
7: Sensor de temperatura Sgc
8: Sensor de temperatura Sc3
Elija entre los siguientes tipos: CCM10...40, CCM3L....8L, CCMT2....42, CTR20, ETS6...400.
Seleccione denido por el usuario si hay un tipo diferente de válvula. Todos los datos de
la válvula deben congurarse directamente en el módulo de la válvula. Se puede utilizar
la unidad de control MMIMYK.
Estado de las salidas On/O
Aquí puede comprobar si la función está activada o desconectada.
Estado de las entradas On/O
Aquí puede comprobar el estado de la función/alarma.
Estado de las salidas analógicas
Aquí puede comprobar el tamaño de las señales de salida como porcentaje
de la señal máxima.
Estado de las entradas analógicas
Aquí puede comprobar los valores de presión y temperatura recibidos
por el controlador.
Los valores incluyen la calibración.
Estado de los módulos de expansión
Aquí puede ver el grado de apertura real de las válvulas, las temperaturas en el circuito
LT y el estado de las entradas y salidas.
1. Presión de aspiración en bar(g)
2. Presión de descarga en bar(g)
3. Temperatura de descarga en °C
4. Interruptor de HP (ON/OFF)
5. Calentador de aceite de la caja del cigüeñal (ON/OFF)
6. Sensor de aceite 1 (ON/OFF)
7. Sensor de aceite 2 (ON/OFF)
8. Ventilador de refrigeración del cabezal (ON/OFF)
9. Sobrecalentamiento del motor PTC en ohmios
En condiciones normales, la función del relé estará en modo «Auto».
En caso de inhibición, la función cambiará a «On» u «O».
Recuerde cambiar de nuevo a «Auto» cuando se complete la inhibición.
Durante la regulación normal, la función de la salida será «Auto».
En caso de inhibición, la función deberá cambiarse primero a «Manual»
y después podrá cambiarse la señal de salida desde 0-100%.
Recuerde cambiar de nuevo a «Auto» cuando se complete la inhibición.
Durante la regulación normal, la función de la salida será «Auto».
En caso de inhibición, la función deberá cambiarse primero a «Manual».
La función puede entonces ajustarse al valor deseado.
Recuerde cambiar de nuevo a «Auto» cuando se complete la inhibición.
Señal de presión:
Ratiométrica
Señal de temperatura:
Pt 1000ohmios
Ajuste de fábrica:
CCMT-2
Auto / On / O
Auto / Man
0-100%
20 | BC295045159059es-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Prioridades de la alarma
General
Modo En espera:
Error del sensor:
Salida en MANUAL:
Grupo de aspiración MT
Baja presión:
Alta presión:
Recalentamiento (SH):
Temperatura Sd alta:
Seguridadde los
compresores:
Grupo de aspiración LT
Baja presión:
Alta presión:
Recalentamiento (SH):
Temperatura Sd alta:
Seguridadde los
compresores:
HP
Seguridad de ventilador:
Control HP:
Prioridades de la alarma
El controlador emitirá un aviso de alarma si ocurre una incidencia especíca.
Cada incidencia está congurada para indicar la importancia de cada alarma,
pero es imposible modicar la importancia de cada una. Elija entre los siguientes
niveles de prioridad:
Crítica: Alarmas importantes que requieren un alto grado de atención
Grave: Alarmas de importancia intermedia
Normal: Alarmas sin importancia
Desactivar: Las alarmas establecidas con este grado de prioridad se cancelarán.
La conguración de fábrica de la alarma puede consultarse en la página 22.
Crítica
Grave
Normal
Desactivar
© Danfoss | DCS (vt) | 2021.04 BC295045159059es-000301 | 21
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
9. Lista de alarmas
Texto de alarma Motivo Ajustes prioritarios
Alarmas generales
Modo de espera
(interruptor principal OFF)
Error del sensor PoMT Señal del transmisor de presión de PoMT defectuosa
Error del sensor PoLT La señal del transmisor de presión procedente de PoLT es defectuosa
Error en el sensor SsMT La señal de temperatura procedente de la temperatura del gas de aspiración SsMT
Error en el sensor SsLT La señal de temperatura procedente de la temperatura del gas de aspiración SsLT
Error del sensor SdMT La señal de temperatura procedente de la temperatura del gas de descarga SdMT
Error en el sensor SdLT La señal de temperatura procedente de la temperatura del gas de descarga SdLT
Error en el sensor Pgc La señal del transmisor de presión procedente de Pgc es defectuosa
Error en el sensor Prec Señal del transmisor de presión procedente de Prec defectuosa
Error en el sensor Sgc La señal de temperatura del Sgc es defectuosa
Error en el sensor Sc3 La señal de temperatura de Sc3 es defectuosa
Falta el módulo de expansión Alarma cuando falta uno de los módulos de extensión Error del sensor Normal
Salida en modo manual Una salida se congura en modo manual Salida en modo MAN Normal
Alarmas MT de aspiración
Presión de aspiración
de PoMT baja
Desconexión de interruptor
de seguridad de LP MT
Presión de aspiración alta PoMT Se ha excedido el límite de alarma superior para PoMT PoMT de alta presión Crítica
Recalentamiento de SsMT alto Recalentamiento en la línea de aspiración MT demasiado alto (medido por PoMT y SsMT)
Recalentamiento de SsMT bajo Recalentamiento en la línea de aspiración MT demasiado bajo (medido por PoMT y SsMT)
Temp. descarga alta SdMT Se ha excedido el límite de seguridad para la temperatura de descarga SdMT
Comp. 1MT temp. desc. alta Se ha excedido el límite de seguridad para la temperatura de descarga de gas
Desconexión segur. comp. 1-3 MT Se ha desconectado la entrada de seguridad general de los compresores n.º 1-3 MT
Alarma de aspiración MT Alarma si se ajusta en control manual PoLT de alta presión Crítica
Desconexión del interruptor
de seguridad HP MT
Falta Modbus MT Alarma si hay tiempos de comunicación MODBUS Error del sensor Normal
MT - CM Condición de reinicio
detectada
Desconexión seguridad bus MT1 Alarma cuando se bloquea el ICP, se detecta un fallo o se detecta un error DE MODBUS
Alarmas de aspiración LT
Baja presión de aspiración PoLT Límite mínimo de seguridad para la presión de aspiración PoLT antes de la desconexión Presión baja de PoLT Normal
LP desconexión del interruptor
de seguridad LT
PoLT alta presión de aspiración Se ha excedido el límite de alarma superior para PoLT PoLT alta presión Crítica
SsLT recalentamiento alto Recalentamiento en la línea de aspiración LT demasiado alto (medido por PoLT y SsLT)
SsLT recalentamiento bajo Recalentamiento en la línea de aspiración LT demasiado bajo (medido por PoLT y SsLT)
SdLT temp. descarga alta Se ha excedido el límite de seguridad para la temperatura de descarga SdLT
Comp. 1LT Temp. desc. alta Se ha excedido el límite de seguridad para la temperatura de descarga de gas
Desconexión segur. comp. 1-2LT Se ha desconectado la entrada de seguridad general del compresor n.º 1-2 LT (DI7, DI8)
Alarma de aspiración MT Alarma si se ajusta en control manual PoLT de alta presión Crítica
Desconexión del interruptor
de seguridad HP LT
Falta Modbus LT Alarma si hay tiempos de comunicación MODBUS Error del sensor Normal
LT - CM Condición de reinicio
detectada
Desconexión de seguridad
de bus LT1
Alarma cuando el interruptor principal interno o externo detienen el control
(entrada DI «interruptor principal»)
es defectuosa
es defectuosa
es defectuosa
es defectuosa
Se ha incumplido el límite de seguridad mínimo para la presión de aspiración PoMT
Se ha incumplido el límite inferior de seguridad del presostato ex terno de baja presión
(entrada DI «Presostato baja presión MT»)
(10K por debajo del límite de seguridad)
(DI1, DI2, DI3)
Alarma si se ha activado la entrada MT-HP
Alarma cuando se detec ta una condición de reinicio en el módulo Bitzer IQ
en el módulo Bitzer IQ
Se ha incumplido el límite inferior de seguridad del presostato ex terno de baja presión
(entrada DI «Presostato baja presión MT»)
(10K por debajo del límite de seguridad)
Alarma si se ha activado la entrada LT-HP
Alarma cuando se detec ta una condición de reinicio en el módulo Bitzer IQ
Alarma cuando el ICP está bloqueado, se ha detectado un fallo o se ha detectado
un error DE MODBUS en el módulo Bitzer IQ
Modo En espera Normal
Error del sensor Normal
Presión baja de PoMT Normal
Recalentamiento de MT Normal
Temp. desc. alta SdMT Crítica
Desconexión seguridad
compresor MT
Control HP / recipiente Crítica
Error del sensor Normal
PoLT de alta presión Crítica
Recalentamiento LT Normal
Temp. desc. altaSdLT Crítica
Desconexión seguridad
compresor LT
Control HP / recipiente Crítica
Error del sensor Normal
PoLT de alta presión Crítica
predeterminado
Normal
Normal
Valor
22 | BC295045159059es-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Alarmas del refrigerador de gas
Límite de alarma alta Prec Alarma del recipiente Presión del
Presión del refrigerador
de gas alta
Alarma de ventilador común Se informa de que un ventilador es defectuoso a través de la entrada de seguridad
Control manual de descarga
de gas caliente
Control manual de HP Alarma cuando la capacidad manual de la Vhp se ajusta en modo manual Salida en modo MAN Normal
Control manual del recipiente Alarma cuando la capacidad manual de la Vrec se ajusta en modo manual Salida en modo MAN Normal
Alarma de límite alto Prec Alarma del recipiente Control HP / recipiente Crítica
Presión del refrigerador
de gas alta
Control manual del ventilador Alarma si se ajusta en control manual Salida en modo MAN Normal
Alarma de aceite
Nivel de aceite alto
en el separador
Módulos de extensión
Alarma de batería vhp,
alarma de batería Vrec
Alarma de válvula vhp,
alarma de válvula Vrec
Mostrar alarma
EER31 Véase a continuación
Alarmas del sensor
Las alarmas del sensor se apagan automáticamente cuando la condición del sensor ha sido correcta durante 10 minutos.
Si ha corregido el error del sensor y quiere forzar la eliminación de la alarma manualmente, diríjase a la «Pantalla de detalle de la alarma».
Mantenga pulsada la tecla «X» durante 2 segundos aquí.
Pgc registra una presión demasiado alta
compartida (entrada DI «Alarma del ventilador»).
Descarga de gas caliente ajustada al control manual
Alarma del control de HP
Alarma cuando se detec ta un nivel alto de aceite en el separador Seguridadde los
Alarma cuando se detecta la alarma de batería
Alarma cuando se detecta una alarma en el módulo de extensión
recipiente alta
Presión alta Pc Crítica
Alarma de ventilador Normal
Salida en modo MAN Normal
Control HP / recipiente Crítica
compresores MT
Error del sensor Normal
Error del sensor Normal
Normal
ERR31
Alarma en la pantalla externa - MMIGRS2
Si la comunicación con la pantalla no se lleva a cabo correctamente,
enviará una noticación de error «ERR31».
Esto puede deberse a que no se hayan instalado las terminaciones
mostradas o a que se hayan producido interrupciones en la comunicación
de datos durante el tiempo en el que la pantalla recupera la información
básica del controlador.
Una vez inspeccionadas las terminaciones, debe comprobar la versión de
software de la pantalla externa. Para ello, mantenga pulsada la tecla Intro
y la tecla X durante 5 segundos, hasta que aparezca el menú de la Bios.
A continuación, pulse la tecla X y lea la versión de software en la esquina
inferior derecha. La versión del software debe ser 1.13 o posterior.
Una vez vericada la versión de software de la pantalla,
compruebe los ajustes de la pantalla de la siguiente manera:
1. Mantenga pulsadas las teclas Enter y X durante 5 segundos,
hasta que aparezca el menú de la Bios
2. Seleccione el menú «Selección de MCX»
- Seleccione la línea «Clear UI» (Borrar IU) y pulse Intro
- Seleccione la línea «Autodetect» y pulse Intro
3. Pulse la tecla X para volver al menú de la Bios
4. Seleccione el menú «Selección de COM»
- Seleccione la línea «CAN» y pulse Intro
5. Pulse la tecla X para volver al menú de la Bios
6. Seleccione el menú «Modo de inicio»
- Seleccione la línea «Aplicación remota» y pulse Intro
7. Pulse la tecla X para volver al menú de la Bios
8. Seleccione el menú «CAN»
- Seleccione la línea «Baudrate» (Velocidad de transmisión)
y compruebe que sea de 50K
- Seleccione la línea «ID de nodo» y compruebe que es 126
9. Pulse la tecla X para volver al menú de la Bios
10. Seleccione el menú «Aplicación» y pulse Intro.
R = 1200
R = 1200Ω
L H
L→H
H - R
H - R
La pantalla volverá a recuperar los datos del controlador.
Este proceso durará unos 5 minutos.
© Danfoss | DCS (vt) | 2021.04 BC295045159059es-000301 | 23
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
10. Importante
Lea la siguiente información antes de conectar el controlador
y los dos módulos de válvulas a la tensión de alimentación.
El controlador EKE 1P está precongurado para determinar
el modo del módulo de extensión en función del estado AI4
del controlador EKE 1P:
Circuito abierto AI4: módulo de alta presión con dirección 96
Cortocircuito en AI4 a 5V: módulo receptor con dirección 97
Si desea comprobar las direcciones de los dos módulos
de válvulas, debe llevar a cabo las siguientes acciones:
Conecte todos los módulos a la fuente de alimentación.
Pulse inmediatamente los botones «X» e «Intro» mientras
el controlador se pone en marcha.
Localice la pantalla «AJUSTES CAN» > «NODOS ACTIVOS».
Los dos dígitos 1 representan las direcciones 96 (módulo HP)
y 97 (módulo receptor), respectivamente.
Si elimina la conexión a un módulo de válvula, la visualización
de la dirección también desaparecerá.
Seguridad en caso de corte de corriente
El EKE 2U puede utilizarse como fuente de alimentación
de reserva. Permitirá que los módulos EKE 1P cierren la válvula
de alta presión y la válvula del recipiente en caso de fallo eléctrico.
El cableado se ilustra en la página 26. Consulte la documentación
de los controladores EKE 1P y EKE 2U para obtener más información.
24 | BC295045159059es-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Danfoss
80G169.10
120
Módulo MODBUS a Bitzer IQ CM-RC-01
La comunicación con los módulos Bitzer IQ se realiza a través del
módulo de extensión HP a través de la interfaz CAN y MODBUS.
Los módulos Bitzer IQ conectados se escanearán siempre que el
AK-PC 572 se encienda o el interruptor principal cambie de estado.
La información de estado y alarma de los módulos Bitzer IQ
se muestra debajo de cada grupo de aspiración, elemento
de menú Estado CM-RC y alarma.
Nota: La interfaz MODBUS del AK-PC 572 puede utilizarse
para la comunicación frontal.
Ajustes de MODBUS
La comunicación MODBUS del módulo HP está congurada para
una velocidad de transmisión en baudios de 19200kbps y 8bits,
paridad par y 1bit de parada. (19200, 8E1). Todos los módulos
Bitzer IQ deben congurarse con la misma conguración de BUS.
Direcciones de los módulos Bitzer IQ
Las direcciones MODBUS se pueden congurar en Red
para cada grupo de compresores.
Direcciones MODBUS predeterminadas del módulo IQ:
El grupo MT es 10 y el grupo LT es 20.
Nota: Si hay más de un módulo Bitzer IQ conectado en el mismo
grupo, la segunda dirección debe seguir la primera. Ejemplo:
Si la primera dirección del grupo MT es 10, la segunda debe ser 11;
si la primera dirección del grupo MT es 20, la segunda debe ser 21.
Ajustes recomendados para Bitzer IQ
Se recomienda congurar la «Función de tiempo límite de control
Modbus» como «Parada» del compresor y el «Tiempo límite de
control MODBUS» en 60s.
La aplicación AK-PC 572 supervisa la comunicación MODBUS
y genera una alarma y realiza una desconexión de seguridad
de un compresor internamente cuando se agota el tiempo
de espera de la comunicación.
Conexión a módulos Bitzer IQ
Nota: La pantalla solo debe conectarse a uno de los módulos.
CM-RC-01
120 Ω
Twisted pair
Par trenzado
Ω
COM
5V+
DI2
DI1
COM
D –
D+
RGND
–/~
+/~
AI4
High Pressure - HP
Alta presión - HP Recipiente
EKE 1P
GND
Bat+A1A2B1B2
CAN RJ
AI3
AI2
AI1
COM
NO1C1NC1
DD+
COM
5V+
DI2
DI1
COM
Receiver
EKE 1P
GND
Bat+A1A2B1B2
AI4
D –
D+
RGND
–/~
+/~
CAN RJ
AI3
AI2
AI1
COM
NO1C1NC1
La gura anterior muestra la terminación de línea correcta para la
red RS-485. Las resistencias pull-up y pull-down están integradas
en el AK-PC 572.
Danfoss
80G8138
Conexión MODBUS a los módulos Bitzer IQ:
LT
Balanced Pair
Par balanceado
R
D
Slave 1 Slave 2
Esclavo 1 Esclavo 2
Master
Maestro
D
R
D+
D–
Common
Común
R
D
5V
Pull up
LT
Pull down
Encontrará más información sobre la comunicación MODBUS
en el documento «EKD / EIM Data communication MODbus
RS 485 RTU design guide» (Guía de diseño de MODbus
RS 485 RTU de comunicación de datos).
Siempre debe haber dos terminaciones de línea en la red, una en
cada extremo del BUS. La terminación de línea puede instalarse
conectando una resistencia de 120ohmios entre D+ y D–.
© Danfoss | DCS (vt) | 2021.04 BC295045159059es-000301 | 25
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
HR / DO
s
80G386
11. Conexiones
Danfos
CAN RJ
COM
CAN RJ
AI1
COM
AI1
AI2
AI2
AI3
AI3
AI4
AI4
COM
COM
CAN RJ
DI1
DI2
5V+
COM
RGND
D+
D –
COM
AI1
AI2
AI3
AI4
COM
DI1
DI2
5V+
COM
RGND
D+
D –
CAN RJ
DI1
DI2
5V+
COM
RGND
D+
D –
COM
AI1
AI2
AI3
AI4
COM
DI1
DI2
5V+
COM
RGND
D+
D –
EKE 1P
EKE 1P
HR / DI Aux 3
LT - SS
LT - Sd
Oil / DI Aux 2
Aceite/DI Aux 2
Modbus
Bus de campo
A+
B-
NC1
C1
NC1
NO1
C1
NO1
B2
B2
B1
B1
A2
A2
A1
A1
Bat+
Bat+
GND
+/~
GND
–/~
+/~
+
–/~
-
NC1
C1
NC1
NO1
C1
NO1
B2
B2
B1
B1
A2
A2
A1
A1
Bat+
Bat+
GND
+/~
GND
–/~
+/~
+
–/~
-
AUX 3
M
Vrec
Batería auxiliar
24 V
Potencia
Importante.
Espere antes de conectar la alimentación eléctrica
a los módulos.
Para poder ajustar las direcciones 96 y 97 se debe seguir
el procedimiento recomendado. Consulte la página 24.
DO AUX 2
32A
M
Vhp
6A
(4)
Batería auxiliar
24 V
6A
(4)
Potencia
0,5A
mín. 50 mA
Io < 1,5 mA
Conexión, nivel inferior Conexión, nivel superior
0,5A
mín. 50 mA
Io < 1,5 mA
MODBUS
CAN RJ
CANBUS D- D+
6A
6A
10A
(4)
(4)
(3,5)
(3,5)
DO DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 Σ 1-8
I Máx. 10A
24VCA/CC
LN
U Todo a 24V o todo a 230V CA
DO
AI 1 = PoMT
AI 2 = PoLT
AI 3 = Pgc
VSD MT
0 – 10 V
AI 4 = Prec
VSD LT
0 – 10 V
Advertencia
1 = Negro = +
2 = Azul = -
3 = Marrón = s
AKS 32R
AKS 2050
MBS 8250
La tensión de alimentación
de la AI puede no compartir
la señal con otros controladores.
Interruptor principal
Alimentación
independiente
Externa
24V
CA/CC
Ventilador
0-10V
Ruido eléctrico
Los cables de señal de los sensores, las entradas DI,
la comunicación de datos y la pantalla deberán mantenerse
y de señal de 10cm como mínimo
alejados de otros cables eléctricos de alta tensión (230V):
- Emplee canaletas de cable distintas en cada caso
- Mantenga una distancia entre los cables de alta tensión
- Evite instalar cables de más de 3m en la entrada DI
26 | BC295045159059es-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04
SHARING EKE 2U WITH 2 CONTROLLERS
SoH Signal
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
80G8137
Danfoss
Backup power module
EKE 2U - 080G5555
Módulo de alimentación de reserva
EKE 1P
Señal SoH
EKE 2U
EKE 1P
CAN RJ
CAN RJ
COM
COM
DI3
AI3
AI2
AI2
AI3
AI3
AI4
AI4
COM
COM
DI1
DI1
DI2
DI2
5V+
5V+
COM
COM
RGND
D+
D–
GND
+24V
SoH
SGND
PF
GREEN
VERDE
RED
ROJO
–/~
+/~
NC1
NC1
C1
C1
NO1
NO1
B2
B2
B1
B1
A2
A2
A1
A1
Bat+
Bat+
GND
GND
+/~
+/~
–/~
–/~
EKE 1P
COM
CAN RJ
CAN RJ
D12
+/~
–/~
COM
COM
DI3
AI3
AI2
AI2
AI3
AI3
AI4
AI4
COM
COM
DI1
DI1
DI2
DI2
5V+
5V+
COM
COM
RGND
D+
D–
EKE 1P
+/~
+/~
–/~
–/~
BAT+
+/~
GND
–/~
NC1
NC1
C1
C1
NO1
NO1
B2
B2
B1
B1
A2
A2
A1
A1
Bat+
Bat+
GND
GND
+/~
+/~
–/~
–/~
COMPARTIR EKE 2U CON 2 CONTROLADORES
supply
Power
Alimentación
© Danfoss | DCS (vt) | 2021.04 BC295045159059es-000301 | 27
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
MÓDULO PRINCIPAL
AO: Salida analógica, 3 uds. AO1, AO3, AO4
Se debe utilizar si se emplean convertidores de frecuencia
o motores CE.
Conecte 24V en N y L (fuente de alimentación independiente).
Evite la corriente de fallo a tierra.
- Utilice un transformador con aislamiento doble.
El lado secundario no debe conectarse a tierra.
Obtenga 0-10V de los terminales Com-AO1, N-AO3 y N-AO4.
FÍJESE EN LA POLARIDAD DE N.
(AO3 y AO4 cuentan con un aislamiento galvánico. AO1, no).
AI: Entradas analógicas
Transmisores de presión, 4uds. AI1 - AI4
AKS 32R /
AKS 2050 /
MBS 8250
10-90%, ratiométrica
Sensores de temperatura, 4uds. AI5 - AI8
• Pt 1000ohmios, AKS 11 o AKS 21.
DI: Entradas de interruptor digital, 8uds. DI1 - DI8
La conexión puede ser una función de parada o interrupción.
Seleccione qué se activará durante la conguración.
(DI3 se puede utilizar como una entrada AUX1,
pero solo si se regula con dos compresores MT).
Alimentación
Se requieren 24VCA o CC de clase II.
AK-PC 572 17 VA
EKE 1P 20 VA
CANBUS
Comunicación con el módulo de alta presión y con
el módulo receptor
«L» a «L» y «H» a «H»
Se debe conectar un puente entre «H» y «R».
Debe haber una terminación en el AK-PC con una resistencia
de 120ohmios.
Si se monta una pantalla externa, la terminación también
se debe realizar en la pantalla. Consulte la página siguiente.
Importante.
Para poder establecer la comunicación con los módulos
de extensión, debe seguir el procedimiento recomendado.
Consulte la página siguiente.
MODBUS
Es importante que la instalación del cable de comunicación de
datos se lleve a cabo correctamente. Consulte la documentación
correspondiente n.º RC8AC...
Recuerde la terminación en los puntos de terminación.
DO: salidas digitales, 8uds. DO1-DO8
DO5 y DO6 son relés de estado sólido. Las salidas se utilizan para
conectar un Bitzer CRII. Si no se conecta un Bitzer CRII, la salida
DO6 se puede utilizar para la activación de una válvula de aceite.
Los relés se reducen a los valores especicados.
El relé de alarma se activará en condiciones normales
y se desconectará en caso de alarma y de tensión insuciente
para el controlador.
(DO3 se puede utilizar como una salida AUX1,
pero solo si se regula con dos compresores MT.)
MÓDULO DE ALTA PRESIÓN
Tensión de alimentación al módulo de alta presión
La alimentación eléctrica se puede obtener del módulo principal.
Batería
Asegúrese de que la válvula se cierre si no hay tensión
de alimentación.
Válvula paso a paso
Ventil. FX tipo CCMT.
Conector:
A1 5: BLANCO
A2 6: NEGRO
B1 7: ROJO
B2 8: VERDE
CANBUS
Comunicación de datos hacia el módulo principal.
Entradas de sensores
• Pt 1000ohmio, AKS 11 o AKS 21.
Entrada de contacto AUX2
Señal del nivel de aceite
o entrada para alarma de ventilador u otra alarma.
Salida de relé AUX2
Activación de desrecalentamiento o vertido de gas caliente.
MODBUS
Comunicación de datos con otros dispositivos.
Es importante que la instalación del cable de comunicación
de datos se realice correctamente.
Consulte la documentación correspondiente n.º RC8AC...
Recuerde la terminación en los puntos de terminación. Utilice un
cable trenzado apantallado, pero no conecte la pantalla al EKE 1P.
MÓDULO RECEPTOR
Tensión de alimentación al módulo de alta presión
La alimentación eléctrica se puede obtener del módulo principal.
Batería
Asegúrese de que la válvula se cierre si no hay tensión
de alimentación.
Válvula paso a paso
Válvula FX tipo CCMT.
Conector:
A1 5: BLANCO
A2 6: NEGRO
B1 7: ROJO
B2 8: VERDE
CANBUS
Comunicación de datos hacia el módulo principal.
La sección se debe terminar utilizando una resistencia
de 120ohmios.
Entrada de contacto AUX3
Señal desde recuperación de calor
o entrada para alarma de ventilador u otra alarma.
Salida de relé AUX 3
Activación de la recuperación de calor
o salida AUX3 para desrecalentamiento o vertido de gas caliente.
28 | BC295045159059es-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
80G3867
Pantalla externa
R = 1200
R = 1200Ω
L H
L→H
H - R
H - R
Pantalla externa
Si se conecta una pantalla externa, debe conectarse al controlador
mediante un cable con un enchufe. Consulte el orden.
La comunicación se realizará a través de CANBUS.
La terminación CANBUS debe alejarse del controlador
y de la pantalla externa.
Módulos de extensión
R120 Puente: CAN H
CAN H Rojo
CAN L Verde
C GND Amarillo
Amarillo
Verde
Rojo
MODBUS maestro
0 V/Abierto 5V
ENTRADA ANALÓGICA / DIGITALRS-485 RS-485 CAN-RJCAN-RJ ENTRADA ANALÓGICA / DIGITAL
COM
5V+
DI2
D –
D+
RGND
CAN RJ
DI1
COM
AI4
AI3
AI2
AI1
COM
COM
5V+
DI2
D –
D+
RGND
Alta presión Recipiente
Danfoss
CAN RJ
DI1
COM
AI4
AI3
AI2
AI1
COM
Bitzer CRII
La señal de pulso también se puede utilizar para controlear uno de los CRII con 2 etapas (versión de 4 cilindros).
La capacidad del compresor se puede controlar entre el 10 y el 100e%, en función de los pulsos de las etapas.
Las etapas están conectadas a DO5 y DO6.
Conecte el relé del compresor a MT1.
Etapa 1
El descargador 2 sigue
Etapa 2
al descargador 1, pero
se desvía medio periodo.
Inyección ON
Las válvulas electrónicas de expansión de los equipos de
refrigeración deben cerrarse si los compresores no pueden
arrancar. La función de inyección que esta en ON se pondrá
en OFF. Como resultado, los evaporadores no se llenarán
de líquido que pueda llegar a un compresor cuando se reinicie
el proceso de regulación.
Esta función puede realizarse a través de la comunicación
de datos.
Alternativamente, el cableado debe crearse utilizando los relés
del compresor. Cuando se hayan detenido todos los compresores,
deberá emitirse una señal a los controles del evaporador que,
posteriormente, cerrará las válvulas de expansión.
© Danfoss | DCS (vt) | 2021.04 BC295045159059es-000301 | 29
Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
12. Datos
Tensión de
alimentación
8 entradas
analógicas
8 entradas
digitales
Salida de relé
a control de
capacidad
3 salidas
de tensión
Salidas del display Para el tipo MMIGRS2
Comunicación
de datos
Condiciones
ambientales
Gabinete IP20
Peso 0,4 kg
Montaje Raíl DIN
Terminales
de conexión
Homologaciones
Transmisor de presión/sensor de temperatura
Consulte el catálogo RK0YG...
24V CA +/–15% 50/60Hz, 17VA
24V CC (20-60 V), 17 VA
Medición de presión:
10-90%, ratiométrica
1-5 C
4-20mA
Medición de temperatura
Pt 1000ohmios/0°C
Desde la función de contacto
P. ej., a:
Marcha/paro de la regulación
Monitorización de los circuitos de seguridad
Función de alarma general
4 uds. SPDT (8A)
2 uds. SPST (16A)
2 uds. estado sólido.
PWM para scroll - descarga
0-10 V CC Ri = 1 kohm
Se necesita una alimentación de tensión
independiente de 24V
MODBUS
para AK-SM 800
CANBUS
para módulos de control de válvulas
y pantalla externa
De –20 a 60°C, durante el funcionamiento
De –40 a 70°C, durante el transporte
De20 a 80% HR, sin condensación
Sin golpes ni vibraciones
Máx. Multinúcleo de 2,5mm
Cumple la directiva de baja tensión de la UE
y los requisitos de compatibilidad electromagnética
en relación con el marcado CE
Probado para LVD según EN60730-1 y EN60730-2-9
Probado por EMC según EN61000-6-2 y 3
Homologación UL
AC-1: 6A (óhmica)
CA-15: 4A (inductiva)
AC-1: 10A (óhmica)
CA-15: 3,5 A (inductiva)
Imáx. = 0,5A
Imín. = 50mA
Fugas <1,5 mA
Sin protección contra
cortocircuito
2
Consideraciones para la instalación
Un daño accidental, una instalación o condiciones del lugar poco
adecuadas pueden dar lugar a un mal funcionamiento del sistema
de control y provocar en último extremo una avería de la planta.
Para evitar esto, nuestros productos incorporan todos los
posibles recursos de seguridad. Sin embargo, a pesar de ello,
una instalación incorrecta, por ejemplo, puede ser causa
de problemas. Los controles electrónicos no sustituyen
a los normales y buenos procedimientos de ingeniería.
Danfoss no se responsabiliza del daño producido a bienes o a
componentes de la planta que se deriven de los errores señalados
arriba. Es responsabilidad del instalador comprobar a conciencia
la instalación y colocar los dispositivos de seguridad necesarios.
Hay que hacer especial hincapié en la necesidad de señales para
el controlador cuando el compresor se detiene y en la necesidad
de recipientes de líquido delante de los compresores.
El representante local de Danfoss le asistirá gustosamente
con orientaciones adicionales, etc.
13. Montaje/Dimensiones
Solo para montaje sobre raíles DIN (IP20)
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Guía del usuario | Controlador de capacidad para CO MiniPack, AK-PC 572
Danfoss
14. Pedidos
Tipo Función Funcionamiento
Tensión de
alimentación
Código
AK-PC 572 Control de capacidad Con botones y pantalla 24V 080G0320
EKE 1P Módulo de extensión de la válvula de pasos Mediante AK-PC o MMIGRS2 24V 080G0325
80G393
EKE 2U Módulo de alimentación de reserva 24V 080G5555
MMIGRS2 Unidad de pantalla Con botones y pantalla - 080G0294
Cable para unidad de visualización
L = 1,5m, 1ud. 080G0075
L = 3m, 1ud. 080G0076
Lista de documentación
Guía de instalación de funcionamiento ampliado RC8AC
Aquí puede ver cómo se puede establecer una conexión
de comunicación de datos con los sistemas de control
de refrigeración ADAP-KOOL®.
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© Danfoss | DCS (vt) | 2021.04 BC295045159059es-000301 | 32
ADAP-KOOL®
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