Danfoss AK-PC 572 User guide [pl]

Download

Instrukcja obsługi

Sterownik wydajności dla CO MiniPack

AK-PC 572

Chłodniczy układ sterowania ADAP-KOOL®

www.danfoss.com

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Spis treści 1. Wprowadzenie ...................................................................................................................................................................................3

2. Grupa ssawna .....................................................................................................................................................................................4

3. Chłodnica gazu ..................................................................................................................................................................................5

4. Sterowanie odbiornikiem ..............................................................................................................................................................6

5. Funkcje i ograniczenia AUX ........................................................................................................................................................... 7

6. Funkcje bezpieczeństwa.................................................................................................................................................................8

7. Przegląd wyświetlacza ....................................................................................................................................................................9

7.1 Przegląd użytkowników końcowych ..................................................................................................................................9

7.2 Przegląd konguracji ............................................................................................................................................................. 10

8. Menu ................................................................................................................................................................................................... 11

9. Lista alarmów .................................................................................................................................................................................. 22

10. Ważne ................................................................................................................................................................................................. 24

11. Przyłącza ............................................................................................................................................................................................ 26

12. Dane .................................................................................................................................................................................................... 30

13. Montaż/wymiary ............................................................................................................................................................................ 30

14. Zamawianie ...................................................................................................................................................................................... 31

2 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

1. Wprowadzenie

Zastosowanie

Sterownik jest stosowany do regulacji wydajności sprężarek i chłodnic gazu w małych układach chłodniczych z czynnikiem CO.

Sterowanie agregatem skraplającym może odbywać się przy użyciu co najmniej jednej sprężarki, jednej chłodnicy gazu i jednego zbiornika cieczy. Maksymalnie można regulować 3+2 sprężarki. Np.:

Zalety

• Oszczędność energii dzięki: – Optymalna kontrola CO – Optymalizacja ciśnienia ssania – Wydłużenie trybu nocnego – Informacja o zmiennej chłodnicy gazu – Odzysk ciepła – Ograniczanie obciążenia

• Uproszczone ustawianie funkcji: Sterownik sprawdza, czy różne ustawienia regulacji są ze

sobą zgodne. Wymagane są tylko podstawowe ustawienia.

• Stała regulacja wartości zadanych sterowania: Nowo opracowany algorytm automatycznie dostosowuje

sterownik do rzeczywistych warunków pracy i zmiennych wartości zadanych.

• Łatwe połączenie z modułem Bitzer IQ przez Modbus.

Vrec

Prec

Zasada działania

Codzienną pracę można skongurować bezpośrednio w sterowniku lub przy użyciu zewnętrznego urządzenia. Podczas konguracji wyświetlane obrazy zostaną tak wyregulowane, aby otwierały się tylko te obrazy, które są istotne dla dodatkowego ustawienia i obsługi użytkownika końcowego. Sterowanie jest chronione hasłem, a dostęp do niego można uzyskać na trzech poziomach. Sterownik obsługuje kilka języków. Należy wybrać preferowany język przy uruchamianiu.

Wejście i wyjście

Dostępna jest ograniczona liczba wejść i wyjść, dlatego większość połączeń jest przeznaczona do jednej konkretnej funkcji. Istnieje jednak kilka możliwości wykorzystania AUX:

• Jeśli do obwodu MT podłączono tylko jedną lub dwie sprężarki, dostępne będzie wejście DI. Może na przykład służyć jako

Transmisja danych

Sterownik ma wbudowany moduł komunikacji danych MODBUS i może być podłączony do systemu AK-SM 800.

wejście alarmowe.

• Jeśli sprężarka nie jest używana jako Bitzer CRII, do zarządzania olejem można użyć wyjścia półprzewodnikowego.

• Jeśli odzysk ciepła nie jest używany, można użyć funkcji alarmu w urządzeniu AUX3.

Aby sterować zaworem wysokiego ciśnienia i zaworem ciśnienia zbiornika cieczy, należy podłączyć dwa moduły przedłużające zaworu krokowego, EKE 1P.

Przegląd połączeń można znaleźć na stronie 26.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

2. Grupa ssawna

Typy sprężarek

Do regulacji można używać następujących typów sprężarek:

• Sprężarki jednostopniowe

• O zmiennej prędkości + jednostopniowe

• Sprężarka Bitzer CRII z dwoma urządzeniami odciążającymi

(4cylindry). Tylko MT.

• Bitzer IQ (przez MODBUS) + sprężarki jednostopniowe

• CM-RC AO + sprężarki jednostopniowe

Regulacja wydajności

Wydajność załączania jest kontrolowana przez sygnały z podłączonego przetwornika ciśnienia i rzeczywistej wartości odniesienia. W przypadku braku wartości odniesienia strefa neutralna wynosi 5 K. – Jeśli ciśnienie jest wyższe niż „wartość odniesienia + pół strefy

neutralnej”, dozwolone jest załączenie następnej sprężarki (strzałka w górę).

– Jeśli ciśnienie jest niższe niż „wartość odniesienia – pół strefy

neutralnej”, dopuszczalne jest wyłączenie sprężarki (strzałka w dół).

– Kiedy ciśnienie znajdzie się w stree neutralnej, proces będzie

kontynuowany z aktualnie uruchomionymi sprężarkami.

Sterowanie odbywa się zawsze przy użyciu schematu połączeń „najlepsze dopasowanie”.

REFERENCYJNY

Kołpak

Po ref.

8 K

Wartość odniesienia

Sterownik zostanie ustawiony w oparciu o stały punkt odniesienia. W oparciu o skongurowaną wartość zadaną sterownik zezwoli na przesunięcie do +/- 8K w zależności od innych parametrów regulacji. Przykład: – Wydłużeniu trybu nocnego. Stałe 5 K (tylko w obwodzie MT) – Optymalizacja Po (tylko w obwodzie MT)

Ograniczenie obciążenia

Funkcja ta jest aktywowana z poziomu jednostki systemowej. Po włączeniu funkcji ograniczania obciążenia maksymalna dopuszczalna wydajność sprężarki zostanie ograniczona do 50% maksymalnej wydajności zarówno w obwodzie MT, jak i LT. W ten sposób całkowite obciążenie elektryczne w sklepie jest ograniczone.

Parametry regulacji

Aby ułatwić rozruch systemu, parametry regulacji zostały pogrupowane w wartości oparte na doświadczeniu. Wartości te zostały połączone w ramach ustawienia zwanego „łatwymi ustawieniami”. Można tu wybrać zestaw ustawień sterowania dotyczących wolno reagującego lub szybko reagującego systemu. Ustawienie fabryczne to wartość średnia.

Metoda zarządzania olejem

Jeśli wyjście DO6 jest używane przez CRII, nie ma możliwości zarządzania olejem. Jeśli wyjście jest dostępne, sterownik może wysyłać impulsy dot. oleju do obwodu MT. Odstępy czasu między impulsami można skongurować przy użyciu funkcji zegara lub sygnału z przełącznika poziomu.

Wyd. spręż. %

Limit obciążenia

Ograniczenie obciążenia

4 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Wtrysk cieczy do przewodu ssawnego MT

Ta funkcja jest dostępna tylko wtedy, gdy dostępne jest wyjście DO. Funkcja dostępna jest dla cieczy, gdy:

• Temperatura ssania jest zbyt wysoka

• Temperatura gazu pod ciśnieniem jest zbyt wysoka

• Należy uniemożliwić dopływ cieczy do sprężarki

3. Chłodnica gazu

Sterowanie wentylatora

Wentylatory muszą być sterowane przez wyjście analogowe sterownika. Silniki EC mogą bezpośrednio odbierać sygnał 0-10 V.

Podczas pracy nocnej poziom hałasu wentylatorów można utrzymać na niskim poziomie. Odbywa się to przez ograniczenie napięcia, a tym samym prędkości.

Ograniczenie jest pomijane, gdy zacznie działać funkcja bezpieczeństwa Sd max.

Regulacja

Sterownik kontroluje ciśnienie w chłodnicy gazu (skraplaczu), aby system osiągnął optymalny współczynnik COP.

Ciśnienie w chłodnicy gazu jest regulowane przy użyciu zaworu Vhp. Do regulacji wymagany jest sygnał wejściowy z przetwornika ciśnienia Pgc i czujnika temperatury Sgc. Oba muszą być zamontowane na wylocie bezpośrednio za chłodnicą gazu. Jest to zawór CCMT, opracowany specjalnie z myślą o warunkach ciśnienia panujących w nadkrytycznych układach CO. Stopień otwarcia zaworu może być ograniczony zarówno przy zamknięciu, jak iotwarciu.

Maksymalna kontrola COP

Podczas normalnej pracy bez sterowania sterownik utrzymuje optymalne ciśnienie w obszarze transkrytycznym.

Schładzacz (DE-SH)

Ta funkcja jest dostępna tylko wtedy, gdy dostępne jest wyjście DO. Funkcja ta włącza wentylator, aby obniżyć temperaturę gazu pod ciśnieniem w obwodzie LT:

• Wentylator zatrzymuje się, gdy temperatura zewnętrzna jest niska

• Wentylator zatrzymuje się, gdy przegrzanie MT jest zbyt niskie

EC [V]

Maks. bez.

Maks.

Min.

Stop Początek

Wyd. kond.

Ważne Czujnik należy zamontować na wylocie chłodnicy gazu.

Odniesienie

Sterowane za pomocą zmiennych wartości zadanych. Należy zainstalować czujnik temperatury zewnętrznej Sc3. Czujnik należy umieścić w taki sposób, aby rejestrował prawidłową temperaturę zewnętrzną. Innymi słowy, należy osłonić go przed bezpośrednim nasłonecznieniem i umieścić w pobliżu przewodów skraplacza. Podczas normalnej pracy sterowanie odbywa się

ref.

przy użyciu stałej wartości odniesienia temperatury, wynoszącej 3 k powyżej temperatury zewnętrznej. Wartość odniesienia ciśnienia jest skongurowaną wartością dochładzania podczas regulacji w zakresie podkrytycznym i będzie korygowana na podstawie optymalnego współczynnika COP podczas regulacji w zakresie transkrytycznym.

Wartość referencyjna podczas odzysku ciepła zostanie skongurowana przez użytkownika.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Odzysk ciepła

Można aktywować wejście cyfrowe. Po odebraniu sygnału, wartość odniesienia dla ciśnienia chłodnicy gazu zostanie podniesiona do ustawionej wartości. Gdy ciśnienie odzysku ciepła zostanie osiągnięte i sygnał DI zniknie, wartość referencyjna ponownie spadnie, jednakże w ciągu kilku minut będzie tak działać, aby zapobiec nagłym zmianom wartości odniesienia.

Pgc ref.

Do odzysku ciepła można podłączyć opcjonalne wyjście przekaźnika. Opcjonalny przekaźnik jest włączany, gdy sterownik zezwoli na odzysk ciepła.

Chłodzenie zawsze ma wyższy priorytet niż odzyskiwanie ciepła. Jeśli wystąpi ten wyższy priorytet, przekaźnik zostanie wyłączony, a wartość odniesienia odzysku ciepła anulowana. Wartość odniesienia chłodzenia jest teraz wykorzystywana do regulacji do czasu, aż temperatury i ciśnienie pozwolą na wznowienie odzysku ciepła.

Podczas odzysku ciepła regulacja może być przeprowadzana zgodnie z:

• Maks. COP – optymalizacja zużycia energii.

• Maks. HR – najwyższy możliwy odzysk ciepła.

4. Sterowanie odbiornikiem

Ciśnienie w zbiorniku cieczy może być kontrolowane w taki sposób, aby utrzymywać je w żądanym punkcie odniesienia. Ten punkt odniesienia jest ustalony na poziomie 6 barów powyżej punktu odniesienia dla Po-MT, z minimalną wartością zadaną określoną przez użytkownika. Sterowanie to wymaga zamontowania zaworu zbiornika cieczy Vrec i przetwornika ciśnienia.

Odpływ gorącego gazu

Ta funkcja jest dostępna tylko wtedy, gdy dostępne jest wyjście DO. Funkcja ta umożliwia przepływ gorącej pary do zbiornika cieczy, jeśli ciśnienie zbliża się do temperatury Po-MT. Gorący gaz zostanie ponownie odcięty, gdy ciśnienie wzrośnie powyżej wymaganego poziomu.

Po uruchomieniu pakietu, np. po ustawieniu wyłącznika głównego w położeniu „on”, sygnał wejściowy funkcji odzysku ciepła jest ignorowany przez 5 minut.

Uwaga: Odzysk ciepła AK-PC 572 nie kontroluje zapotrzebowania na ciepło. Wymaga to zastosowania zewnętrznego termostatu lub podobnego urządzenia. Nie chroni również wymiennika ciepła przed wysokim ciśnieniem z powodu wrzenia wody wewnątrz. To zabezpieczenie również wymaga sterowania zewnętrznego.

Ostrzeżenie

Należy pamiętać, że sterownik kontroluje ciśnienie gazu. Jeżeli regulacja zostanie zatrzymana przez wewnętrzny lub zewnętrzny wyłącznik główny, sterowanie to również zostanie zatrzymane. Ryzyko utraty ładunku.

Odpływ

Vrec

CCMT

gorącego

gazu

CCMT

Vhp

Prec

6 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

5. Funkcje i ograniczenia AUX

AUX1-DI i -DO

Funkcja ta współdzieli wejście i wyjście ze sprężarką MT 3. AUX1 jest możliwe tylko wtedy, gdy w MT wykorzystywana jest jedna lub dwie sprężarki. Wtedy AUX1-DI może być użyte jako wejście alarmowe. AUX1-DO może być następnie używane do wtryskiwania cieczy, odprowadzania gorącego gazu lub DE-SH.

DO6

Wyjście to jest wyjściem półprzewodnikowym i zarezerwowane dla CRII. Jeśli CRII nie jest używany do regulacji, DO6 może być używany do sterowania zaworem oleju.

Metoda zarządzania olejem

Układ zarządzania olejem współdzieli moc wyjściową ze sprężarką CRII. Zarządzanie olejem może się odbywać tylko wtedy, gdy CRII nie jest używany do regulacji. Zarządzanie olejem może odbywać się za pomocą funkcji wyłącznika czasowego lub sygnału poziomu ze zbiornika oleju. Sygnał ten może być uwzględniony tylko na wejściu „OIL” (olej). Jeśli wejście nie jest używane do podawania oleju, będzie ono dostępne pod nazwą AUX2-DI. Można go wtedy użyć jako wejścia alarmowego.

AUX2-DO

Wyjście przekaźnika napięciowego może być swobodnie używane do wtryskiwania cieczy, DE-SH lub odprowadzania gorącego gazu.

Ankieta

Przyłącze „572”

Priorytet 1

MT3 x x

CRII x

Odzysk ciepła x (x)

Priorytet 2

Olej Brak CRII x (x)

Błąd wentylatora

Tekst alarmu Maks. 1 x x x

Wtrysk cieczy x x x

Przegrzanie DE x x x

Odpływ gorącego gazu

Maks. 1 x x x

DI3

„572”

DO3

DO6

x x x

DI1

HP DORec

DI1

Rec DO

AUX3-DI

Funkcja ta dzieli wejście z funkcją odzysku ciepła. AUX3-DI jest możliwe tylko wtedy, gdy nie jest używany odzysk ciepła. AUX3-DI może wówczas pełnić funkcję wejścia alarmowego.

AUX3-DO

Ta funkcja jest zarezerwowana dla odzysku ciepła, ale tylko wtedy, gdy wymagane jest również aktywowanie wyjścia przekaźnika, gdy odzysk ciepła jest regulowany. Jeśli wyjście nie jest używane do odzysku ciepła, może być używane do wtryskiwania cieczy, odprowadzania DE-SH lub zrzutu gorącego gazu.

AUX-DI jako wejście alarmowe

Istnieją dwie opcje alarmu:

• „Błąd wentylatora”, który jest wyświetlany na wyświetlaczu i w jednostce systemowej, jeśli występuje.

• Alarm tekstowy, który zostanie wyświetlony na wyświetlaczu i w jednostce systemowej, jeśli wystąpi.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

6. Funkcje bezpieczeństwa

Optymalizacja sterowania

Sterownik w sposób ciągły rejestruje różne wartości ciśnienia w systemie. Ciśnienie jest automatycznie regulowane w celu uzyskania wartości optymalnej pod względem zużycia energii. Jeżeli ciśnienie zbliża się do wartości granicznej, sterownik dostosuje różne wartości zadane w celu utrzymania kontroli.

Min./maks. ciśnienie ssania Po

Ciśnienie ssania jest rejestrowane w sposób ciągły. Jeśli zmierzona wartość spadnie poniżej ustawionego minimalnego limitu, sprężarki natychmiast się wyłączą. Jeśli wartość ta przekroczy wartość maksymalną, po upływie czasu opóźnienia zostanie wygenerowany alarm.

Przełącznik wysokiego ciśnienia LT

Sygnał wł./wył. na wejściu DI. W przypadku otrzymania sygnału, wszystkie sprężarki LT zostaną natychmiast zatrzymane.

Przełącznik MT HP

Sygnał wł./wył. na wejściu DI. W przypadku otrzymania sygnału, wszystkie sprężarki zostaną natychmiast zatrzymane. Wydajność wentylatora spadnie do 100%, gdy pomiar Pgc przekroczy wartość odniesienia.

CM-RC-01 MODBUS

Jeśli CM-RC-01 jest sterowany przez MODBUS, zaleca się dodanie DO dla tej sprężarki do przekaźnika w łańcuchu bezpieczeństwa.

Min./maks. przegrzanie za pomocą pomiarów Ss i Po

Czujnik temperatury na wejściu AI. Jeśli przegrzanie jest wyższe lub niższe od ustawionych wartości granicznych, po upływie czasu opóźnienia zostanie wygenerowany alarm.

Maks. temperatura gazu na tłoczeniu Sd

Czujnik temperatury na wejściu AI. Istnieje Sd dla grupy MT i Sd dla grupy LT. Jeśli temperatura jest zbliżona do temperatury maksymalnej, wydajność sprężarki zostanie obniżona.

Sprężarki zostaną zatrzymane, jeśli temperatura zbliży się do ustawionej wartości maksymalnej.

Awaria czujnika

W przypadku braku sygnału z jednego z podłączonych czujników temperatury lub przetworników ciśnienia zostanie uruchomiony alarm.

• W przypadku błędu Po regulacja będzie kontynuowana z ustawioną wydajnością w trybie dziennym (50%) i z ustaloną wydajnością w trybie nocnym (25%), ale z minimum jednym krokiem.

• Gdy występuje błąd czujnika Pgc, Vhp działa na przeciętnej średnicy zewnętrznej.

• Jeśli w czujniku Sd wystąpi błąd, monitorowanie temperatury gazu wylotowego zostanie przerwane.

• Jeśli w czujniku Ss wystąpi błąd, monitorowanie przegrzania w przewodzie ssawnym zostanie przerwane.

• W przypadku błędu czujnika temperatury zewnętrznej jako odniesienie zostanie użyty ekran Sc3, 3°C.

UWAGA: Wadliwy czujnik musi działać przez 10 minut

przed anulowaniem alarmu czujnika. Alarm czujnika można zresetować ręcznie, naciskając i przytrzymując przez 2 sekundy przycisk „X”, gdy na wyświetlaczu pojawi się alarm „Aktywne alarmy”.

Alarm błędu wentylatora

Sygnał wł./wył. na wejściu DI. Możliwe tylko wtedy, gdy wejście nie jest używane zgodnie z przeznaczeniem. Po odebraniu sygnału uruchamia się alarm.

Ogólny alarm DI

Sygnał wł./wył. na wejściu DI. Możliwe tylko wtedy, gdy wejście nie jest używane zgodnie z przeznaczeniem. Sterownik posiada jedno ogólne wejście alarmowe, do którego można podłączyć tekst alarmu i czas opóźnienia. Po upływie czasu opóźnienia pojawi się alarm i tekst.

Informacje

W normalnych warunkach pracy temperatura w Sd wynosi od 60 do 70°C – w zależności od tego, czy jest zima, czy lato. Jeśli funkcja odzysku ciepła ma na celu zwiększenie ciśnienia skraplania, temperatura może wzrosnąć do 90° lub więcej.

Czujnik Sc3 powinien być umieszczony w taki sposób, aby mierzył temperaturę powietrza dolotowego do chłodnicy gazu. Jeśli zostanie zmierzona zbyt wysoka temperatura, współczynnik COP systemu zostanie obniżony.

Wtrysk cieczy do przewodu ssawnego MT

Funkcja ta jest kongurowana na wyjściu AUX_DO. Brak wartości konguracji. Sterownik określa, kiedy wymagany jest wtrysk cieczy.

8 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Sygnał Sgc musi być stabilny. Jeśli nie można tego zrobić za pomocą czujnika powierzchniowego, może być konieczne użycie czujnika zanurzeniowego.

W przypadku awarii zasilania sterownika AK-PC 572 lub zaworu wysokiego ciśnienia Vhp nie można sterować systemem. W celu uniknięcia awarii zaleca się zainstalowanie zasilania awaryjnego (UPS) zarówno dla sterownika, jak i zaworu. Przekaźnik w module UPS powinien być włączony do obwodu bezpieczeństwa sterownika, aby mógł bezpiecznie uruchomić się ponownie.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

7. Przegląd wyświetlacza

7.1 Przegląd użytkowników końcowych

Obrazy w codziennym interfejsie użytkownika zależą od sposobu konguracji. Ilustrują one zakres regulacji.

Należy nacisnąć „strzałkę w prawo”, aby wyświetlić np. następujące obrazy:

Booster + HP

MT + HP

Po wysłaniu alarmu ze sterownika należy przejść do tego ekranu, aby zobaczyć tekst alarmu. Następnie kliknąć tekst alarmu, aby wyświetlić szczegóły związane z alarmem.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

7.2 Przegląd konguracji

Sterownik można skongurować na 2 sposoby. Należy wybrać ten, który jest najprostszy: „kreator” lub przegląd „wszystkich parametrów”.

Ekran startowy po dostawie

Zasada działania

1. Wybór pozycji za pomocą klawiszy strzałek

2. Wybrać przyciskiem „Enter”

Przytrzymać „Enter”  przez 2sekundy, aby przejść do wprowadzania hasła.

Wybrać metodę ustawienia stanowiska. Zakończyć przyciskiem „Enter” .

Domyślne hasło po dostawie to 300. Hasło można ustawić za pomocą klawiszy strzałek. Zakończyć przyciskiem „Enter”  .

3. Użyć „X”, aby wrócić.

Język

Wybrać jeden z dostępnych języków.

Kreator

W tym miejscu wybierana jest seria ustawień, po których sterownik będzie gotowy do uruchomienia. Tutaj wyświetlany jest obraz 1 z 27.

Menu główne

Pierwszym ustawieniem jest Typ instalacji

Po wybraniu typu instalacji można wprowadzić kilka ustawień. Przykład:

Przejście do kolejnych menu. Wszystkie ustawienia zostały opisane na następnych stronach.

Ustawienia parametrów

Oto ekran początkowy z możliwymi ustawieniami.

Dostępne są następujące opcje:

• Booster + HP

• MT + LT

10 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

8. Menu

Start/stop

Wyłącznik główny

Zewnętrzny wyłącznik główny

Typ instalacji

Wybierz typ instalacji Ustawienia instalacji:

Częstotliwość sieci Częstotliwość

Ssanie MT

Status sterowania MT Status regulacji

Status sterowania Tutaj można odczytać status funkcji w obwodzie sterującym

Odniesienie Tutaj można odczytać odniesienie regulacji

Temperatura ToMT Tutaj można odczytać zmierzone ciśnienie PoMT przeliczone na temperaturę

Ciśnienie PoMT Tutaj można odczytać ciśnienie zmierzone przez przetwornik ciśnienia PoMT

Żądana wydajność W tym miejscu można odczytać preferowaną wydajność w % całkowitej wydajności.

Wydajność robocza Tutaj można odczytać połączoną wydajność jako % całkowitej wydajności

Liczba działających spr. Tutaj można odczytać liczbę pracujących sprężarek

Przesunięcie MC PoMT Tutaj można odczytać wielkość przesunięcia odniesienia w PoMT wymaganą z jednostki

Temp. tłoczenia SdMT Tutaj można odczytać zmierzoną temperaturę tłoczenia

Temperatura gazu na ssaniu SsMT

Przegrzewanie MT Tutaj można odczytać rzeczywiste przegrzanie

Status dzień/noc Tutaj można odczytać status funkcji dzień/noc Ograniczenie obciążenia Tutaj można odczytać status funkcji spadku obciążenia

Wyłącznik bezpieczeństwa HP

Wtrysk WŁ. MT Tutaj można odczytać status sygnału włączenia wtrysku wysyłanego

Rurociąg ssawny wtrysku cieczy

Ograniczanie obciążenia MC

Obniżenie nocne MC Tutaj można odczytać status sygnału nocnego zwiększenia otrzymanego z urządzenia

Ustawienia sterowania Ustawienia regulacji

Tryb sterowania Rodzaj regulacji

Wydajność ręczna W przypadku wybrania ustawienia „Ręczne” można wprowadzić ustawienie wymuszonej

Wyłącznik główny

Tutaj można rozpocząć i zatrzymać regulację. Ustawienia konguracji wymagają zatrzymania regulacji. W przypadku próby wprowadzenia ustawienia konguracji po rozpoczęciu regulacji sterownik zapyta, czy należy ją zatrzymać. Po dokonaniu wszystkich ustawień i ustawieniu wyłącznika głównego w położeniu „ON” sterownik włączy wyświetlanie różnych pomiarów. Rozpocznie się regulacja. (Przed rozpoczęciem regulacji jeden z zewnętrznych wyłączników głównych musi być „WŁĄCZONY”.)

Stan zewnętrznego wyłącznika głównego

Istnieje możliwość podłączenia zewnętrznego wyłącznika, który może służyć do uruchamiania i zatrzymywania regulacji. Zarówno wewnętrzny, jak i zewnętrzny wyłącznik główny muszą być włączone przed rozpoczęciem regulacji. W przypadku pominięcia zewnętrznego wyłączenia należy zewrzeć dedykowane wejście.

Następujące kwestie muszą być regulowane:

• Booster + HP

• MT + HP

Ustawienia częstotliwości sieci

systemowej (funkcja optymalizacji ciśnienia ssania)

Tutaj można odczytać zmierzoną temperaturę gazu na ssaniu

Tutaj można odczytać status obwodu bezpieczeństwa

do sterowników parownika

Tutaj można odczytać status wtrysku cieczy w przewodzie ssawnym

Tutaj można odczytać status sygnału obciążenia odebranego z urządzenia systemowego

systemowego

Regulacja jest zazwyczaj ustawiona na „Auto”, ale można ją zmienić na „Wył.” lub „Ręczna”.

wydajności w %.

SW: 1.0x

Wł./Wył.

Fabr.: Brak

50 Hz / 60 Hz Fabr.: 50 Hz

RĘCZNA / WYŁ. / AUTO Fabr.: AUTO

Min.: 0% Maks.: 100%

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Punkt nastawy W tym miejscu wprowadzić wartość zadaną regulacji

Wybór sterowania PI Wybór szybkości, z jaką musi reagować regulacja PI: 1 = wolno, 10 = bardzo szybko. Min.: 1

Odessanie czynnika Funkcja odsysania

Opóźnienie wyłączenia wtrysku

Konguracja Konguracja

Tryb sprężarki Ustawić typ sprężarki używanej do regulacji:

Liczba sprężarek Ustawienie liczby sprężarek w obiegu ssawnym MT.

Sprężarka nadrzędna 1 rozmiar

Spr. 2 rozmiary Ustawić nominalną wydajność sprężarki dla sprężarki 2 Min.: 1 m3h

Spr. 3 rozmiary Ustawić nominalną wydajność sprężarki dla sprężarki 3 Min.: 1 m3h

Prędkość min. VSD ***: Dla prędkości

Prędkość startowa VSD

Prędkość maks. VSD

Okres CRII **: Do CRII

Min. wydajność sprężarki 1

Wyd. początkowa sprężarki 1

(wartość zadana regulacji = wartość zadana + różne przesunięcia). Przesunięcie może wynikać z sygnału nocnego zwiększenia lub z funkcji sterowania zewnętrznego urządzenia systemowego.

Aby uniknąć zbyt wielu uruchomień/zatrzymań sprężarki przy niskim obciążeniu, można zdeniować funkcję odessania czynnika, w której ostatnia sprężarka zostanie zatrzymana tylko wtedy, gdy ciśnienie ssania spadnie do wartości granicznej odessania Po. Limit ten został ustawiony 6 K poniżej punktu odniesienia dla Po.

Opóźnienie wymuszonego zamknięcia zaworów rozprężnych, jeśli sterownik żąda załączenia sprężarek, ale sprężarki są zablokowane i dlatego nie mogą zostać uruchomione.

• Prędkość + jednostopniowe***: Pierwsza sprężarka ma zmienną prędkość. Pozostałe są jednostkami jednostopniowymi.

• CRII4+Single **: Pierwsza sprężarka to CRII4. Pozostałe jednostki to jednostki jednostopniowe (w przypadku wybrania CRII nie będzie można wybrać zarządzania olejem).

• Tylko krok po kroku: Wszystkie są sprężarkami jednostopniowymi

• CM-RC + jednostopniowe

• CM-RC AO + jednostopniowe

• Brak Uwaga: W trybie prędkości pracą AO steruje się w zakresie od min. do maks.

dla sterowania sprężarkami.

Jest to liczba łączna. W przypadku regulacji tylko za pomocą dwóch sprężarek do funkcji AUX1 można użyć wejść DI3 i DO3.

Ustaw znamionową wydajność sprężarki dla pierwszej sprężarki (deniowaną w polu „Tryb pracy sprężarki”)

Min. prędkość, przy której sprężarka się wyłącza

***: Dla prędkości Minimalna prędkość, przy której zostanie uruchomiona sprężarka (musi być ustawiona na wartość wyższą niż „Minimalna prędkość VSD”)

***: Dla prędkości Największa dopuszczalna prędkość sprężarki

Ustawić okres czasu dla zaworu odciążającego (czas włączenia + czas wyłączenia)

**: Do CRII Konguracja minimalnej wydajności, przy której sprężarka zostanie zatrzymana

**: Do CRII Konguracja wydajności, przy której sprężarka zostanie zatrzymana

Min.: -55°C Maks.: 20°C Fab: -10°C

Maks.: 10 Fab: 5

Tak/Nie Fabr.: Nie

Min.: 0 s Maks.: 300 s Fabr.: 120 s

Wym. DO

Fabr.: Prędkość+ pojedyncza

Wym. DI + DO

Min.: 1 Maks.: 3 Fabr.: 3

Min.: 1 m3h Maks.: 20 m3h Fabr.: 1 m3h

Maks.: 20 m3h Fabr.: 1 m3h

Min.: 10 Hz Maks.: 60 Hz Fabr.: 30 obr./s

Min.: 20 Hz Maks.: 60 Hz Fabr.: 45 Hz

Min.: 40 obr./s Maks.: 120 Hz Fabr.: 60 Hz

Min.: 10 s Maks.: 60 s Fabr.: 20 s

Min.: 10% Maks.: 50% Fabr.: 10%

Min.: 10% Maks.: 100% Fabr.: 30%

12 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Liczniki sprężarki Liczniki sprężarki

Ponowny start nadrzędnej spr. 1

Spr. Ponowny rozruch Minimalny czas ponownego rozruchu pozostałych sprężarek.

Status sprężarki Status sprężarki

Spr. 1 status Tutaj można odczytać status pracy sprężarki 1. Mogą pojawić się następujące informacje:

Spr. 2.... Ta sama funkcja dla pozostałych sprężarek

Status CM-RC Status CM-RC

Rzeczywista średnia wydajność

Temp. tłoczenia Temperatura tłoczenia w°C

Ciśnienie ssania Ciśnienie ssania w barach(g)

Ciśnienie wylotowe Ciśnienie wylotowe wbarach(g)

Temp. SST Obliczona temperatura po stronie ssawnej przy nasyceniu (SST) w °C

Status zakresu Status pracy w zakresie:

Strefa zakresu Status pracy w zakresie

Typ sprężarki Typ sprężarki

Pobór mocy silnika Szacowane zużycie mocy silnika w kW

Częstotliwość napędu silnika

Alarm CM-RC Alarm CM-RC

Liczba alarmów Liczba aktywnych alarmów

Najwyższa waga Najwyższa waga każdego aktywnego statusu alarmu:

Więcej informacji na temat statusu zakresu pracy znajduje się winstrukcji Bitzer IQ.

Szczegółowe informacje na temat typu podłączonej sprężarki można znaleźć w instrukcji Bizter IQ.

Minimalny czas ponownego uruchomienia pierwszej sprężarki. Wymuszony czas włączenia+wyłączenia przed jego ponownym włączeniem. Ustawienie ma na celu zapobieganie nieprawidłowemu działaniu. Aby zapobiec awarii sprężarki, należy ustawić parametry zgodnie z wymogami dostawcy sprężarki.

Wymuszony czas włączenia+wyłączenia przed jego ponownym włączeniem. Ustawienie ma na celu zapobieganie nieprawidłowemu działaniu.

Alarm – sytuacja alarmowa Przełącznik główny wył. – sprężarka jest zatrzymana Sterowanie ręczne – sprężarka została wyłączona na wejściu bezpieczeństwa (wejście DI bezpieczeństwa) Wysoka temp. Sd – Zatrzymanie z powodu wysokiej temperatury Sd Gotowość – sprężarka jest gotowa do uruchomienia Licznik wył. – sprężarka czeka aż licznik min. wył. wygaśnie Min. Licznik wł. – sprężarka czeka aż licznik wł. wygaśnie Praca – sprężarka pracuje Wyłączona – sprężarka została wyłączona z eksploatacji (serwis sprężarki)

Średnia wydajność w procentach

• Wyłączony

• Rozruch

• Włączony

• Zatrzymywanie

• Ostrzeżenie (wzakresie)

• Krytyczne (poza zakresem)

• Usterka

• Wewnętrzny

• Niska wartość SDT iSST

• Niska wartość SST

• Niska wartość SST, wysoka wartość SDT

• Wysoka wartość SDT

• Wysoka wartość SST iSDT

• Wysoka wartość SST

• Wysoka wartość SST, niska wartość SDT

• Niska wartość SDT

Częstotliwość (prędkość) napędu silnika w Hz

• Brak

• Dziennik

• Zdarzenie

• Informacja

• Ostrzeżenie

• Krytyczne

• Usterka

Min.: 1 min Maks.: 60 min Fabr.: 5 min

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Reset poziomu Resetowanie poziomu wymaganego do skasowania aktywnego alarmu:

Reset alarmu Inicjuje polecenie resetu alarmu do Bitzer IQ

1 Alarm Kod alarmu onajwyższej randze. Krótki opis aktywnego alarmu.

• Brak

• Auto

• Licznik

• Reset zewnętrzny

• Restart

• Nie

• Tak

Uwaga: Zastosowane zostanie 1-minutowe opóźnienie, zanim możliwe będzie przesłanie nowego „resetu alarmu”.

Opis alarmu: 0: Brak alarmu. 1: 1100 Przekr. czasu ser. 3: 3001 Niska wartość SST iSDT. 4: 3002 Niska wartość SST. 5: 3003 Niska wartość SST, wysoka wartość SDT. 6: 3004 Wysoka wartość SDT. 7: 3005 Wysoka wartość SST iSDT. 8: 3006 Wysoka wartość SST. 9: 3007 Wysoka wartość SST, niska wartość SDT. 10: 3008 Niska wartość SDT. 11: 3010 Przekr. czasu rozruchu. 12: 3011 Błąd kong. 15: 3500 Niski poziom oleju. 18: 4201 Błąd fazy silnika. 19: 4202 Kolejność faz silnika. 20: 4301 Wys. temp. silnika. 49: 6700 Cfg: Brak pliku. 50: 6701 Cfg: Błąd CRC. 52: 6703 Cfg: Tylko do odczytu. 54: 6810 HW: 3,3 V. 55: 6811 HW: Użytkownik 5 V. 62: 7304 Termistor silnika. 68: 3400 Ciśn. ssania niskie. 69: 3411 Wys. ciśn. dez. 70: 6813 HW: 24 V. 71: 3027 Rozruch przed UN. 74: 3022 Zbyt wiele uruch. spr. 78: 3302 Wys. temp. dez. 84: 4302 Temp. silnika chłodz. 85: 7308 Temp. tłoczenia. 86: 7320 Błąd temp. AUX. 90: 3431 Przełącznik wysokiego ciśnienia. 91: 6900 Błąd dziennika danych. 94: 7403 Ciśn. ssania niskie. 95: 7404 Wys. ciśn. ssania. 96: 7405 Ciśn. dez. niskie. 97: 7406 Wys. ciśn. dez. 98: 3024 Min. czas wył. spr. 97: 7406 Wys. ciśn. dez. 98: 3024 Min. czas wył. spr. 99: 3025 Min. czas pracy spr. 100: 3026 Min. czas pon. roz. 101: 3310 Przekroczony cykl wentylatora. 102: 3520 Wtrysk oleju bez efektu. 119: 1000 Zbyt wiele resetów 24. 120: 1001 Zbyt wiele resetów w1 godz. 133: 3501 Niski przepływ oleju. 134: 3502 Ciśnienie oleju niskie. 135: 4220 Niska częstotliwość silnika. 136: 4221 Wysoka częstotliwość silnika. 137: 3503 Zawór odcinający oleju. 145: 6815 Czujnik HW 1-24 V. 146: 6816 Czujnik HW 2 – 24 V. 150: 3030 Pol. akt. nieuruchomione. 153: 4003 Prąd silnika wysoki.

Info: Pierwsza liczba przed „:” jest wartością odczytaną w MODBUS. Druga liczba odpowiada alarmowi zgodnie z instrukcją obsługi modułu sterowania sprężarki Bitzer IQ/CM-RC-01. Uwaga: Szczegółowy opis alarmu znajduje się w instrukcji obsługi Bitzer IQ.

Alarm 2 Kod drugiego alarmu najwyższego stopnia.

Alarm 3, 4 i 5 Krótki opis aktywnego alarmu. Patrz opis alarmu 1.

Wydajność sprężarki Wydajność sprężarki

Spr. 1 – wydajność Tutaj można odczytać wydajność sprężarki (0-100%)

Spr. 2..... Ta sama funkcja dla pozostałych sprężarek

Godziny pracy sprężarki Godziny pracy sprężarki

Zerowanie czasu pracy/cykli

Czas pracy sprężarki 1 L Tutaj można odczytać całkowity czas pracy sprężarki (w godzinach)

Spr. 2..... Ta sama funkcja dla pozostałych sprężarek

Cykle sprężarki Cykle sprężarki

Cykle spręż. 1 łącznie Tutaj można odczytać liczbę uruchomień sprężarki

Spr. 2..... Ta sama funkcja dla pozostałych sprężarek

Serwis sprężarki Serwis sprężarki

Spręż. 1 wył. z eksploatacji

Spr. 2..... Ta sama funkcja dla pozostałych sprężarek

Ssanie LT

Krótki opis aktywnego alarmu. Patrz opis alarmu 1.

W tym miejscu można wyzerować wszystkie liczniki godzin i uruchomić liczniki dla kolejnych sprężarek

Sprężarka może zostać wyłączona, aby sterownik mógł pracować bez tej sprężarki. Nie = Regulacja normalna Tak = Regulacja jest przeprowadzana bez tej sprężarki i nie są generowane żadne alarmy.

Grupa ssąca LT . Zob. opisy w części dotyczącej zasysania MT. (W grupie ssącej LT nie można stosować: Bitzer CRII, optymalizacji Po i redukcji nocnej).

Tak/Nie Fabr.: Nie

14 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Chłodnica gazu

Status sterowania Status regulacji

Status sterowania Tutaj można odczytać status obwodu sprężarki, np.:

Pgc Tutaj można odczytać aktualną wartość czujnika regulacyjnego

Sgc Tutaj można odczytać aktualną wartość czujnika regulacyjnego

Odniesienie Pgc Tutaj można odczytać całkowitą wartość zadaną regulacji

Odniesienie Sgc Tutaj można odczytać całkowitą wartość zadaną regulacji

Vhp OD Tutaj widać stopień otwarcia zaworu Vhp

Wydajność robocza wentylatora

Wymagana wydajność wentylatora

Sc3 pow. na skrapl. Tutaj można odczytać zmierzoną temperaturę zewnętrzną za pomocą czujnika Sc3 Status odzysku ciepła Tutaj można odczytać status funkcji odzysku ciepła

Wyłącznik bezpieczeństwa HP

Status dzień/noc Tutaj można sprawdzić, czy sterownik jest w trybie dziennym, czy nocnym

Ustawienia sterowania Ustawienia sterowania

Tryb sterowania Vhp Rodzaj regulacji

Wydajność ręczna Vhp Po ustawieniu na „Ręczne” można wymusić ustawienie wydajności w %. Min.: 0%

Vhp Easy PI Wybór szybkości, z jaką musi reagować regulacja PI: 1 = wolno, 10 = bardzo szybko.

Vhp Kp Współczynnik wzmocnienia dla regulacji PI (może być przeglądany i kongurowany tylko

Vhp Tn Czas całkowania dla regulacji PI (patrz wyżej).

Vhp min OD Ograniczenie stopnia zamknięcia zaworu Min.: 0%

Średnia wartość OD Odczyt średniego stopnia otwarcia zaworu Min.: 0%

Tryb regulacji wentylatora

• Wył. główny wył. – Wyłącznik główny = WYŁ.

• Normalny – Sterownik działa zgodnie z oczekiwaniami

• Awaria – Sterowanie awaryjne

• Sterowanie ręczne – Sterowanie wydajnością w trybie sterowania ręcznego

Tutaj można odczytać połączoną wydajność jako % całkowitej wydajności

W tym miejscu można odczytać preferowaną wydajność w % całkowitej wydajności.

Tutaj można odczytać status wyłącznika bezpieczeństwa HP

Regulacja jest zazwyczaj ustawiona na „Auto”, ale można ją zmienić na „Manual”.

(Ustawienie 0 „Zdef. przez użytkownika” spowoduje otwarcie opcji ustawień specjalnych. Kp, Tn. Te opcje są dostępne tylko dla przeszkolonego personelu.)

wtedy, gdy poprzednie menu jest ustawione na „0”). Po obniżeniu wartości Kp regulacja przebiega bardziej płynnie.

Jeśli wartość Tn zostanie zwiększona, regulacja będzie przebiegać bardziej płynnie

Rodzaj regulacji

Regulacja jest zazwyczaj ustawiona na „Auto”, ale można ją zmienić na „Manual”.

MAN / AUTO Fabr.: AUTO

Maks.: 100%

Min.: 0 (Zdef. przez użytkownika) Maks.: 10 Fabr.: 5

Min.: 0,5 Maks.: 10 Fabr.: 2,0

Min.: 30 Maks.: 300 Fabr.: 75

Maks.: 15% Fabr.: 0%

Maks.: 100% Fabr.: 35%

RĘCZNA / WYŁ. / AUTO Fabr.: AUTO

Ręczna wydajność wentylatora

Wentylator Easy PI Wybór szybkości, z jaką musi reagować regulacja PI: 1 = wolno, 10 = bardzo szybko.

Wentylator Kp Współczynnik wzmocnienia dla regulacji PI (może być przeglądany i kongurowany

Tn wentylatora Czas całkowania dla regulacji PI (może być przeglądany i kongurowany tylko

Po ustawieniu na „Ręczne” można wymusić ustawienie wydajności w %. Min.: 0%

(Przy ustawieniu 0 „Zdef. przez użytkownika” otwarte zostaną opcje ustawień specjalnych. Kp, Tn. Te opcje są dostępne tylko dla przeszkolonego personelu.)

tylko wtedy, gdy poprzednie menu jest ustawione na „0”).

Po obniżeniu wartości Kp regulacja przebiega bardziej płynnie.

po ustawieniu poprzedniego menu na „0”).

Jeśli wartość Tn zostanie zwiększona, regulacja będzie przebiegać bardziej płynnie

Maks.: 100%

Min.: 0 (Zdef. przez użytkownika) Maks.: 10 Fabr.: 5

Min.: 0,5 Maks.: 50 Fabr.: 10

Min.: 10 s Maks.: 900 s Fabr.: 180 s

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Dochładzanie dt Tutaj można ustawić żądane dochładzanie Min.: 1,0 K

Odzysk ciepła Można określić, czy cykl odzysku ciepła ma być uruchamiany przy użyciu sygnału na wejściu DI.

Tryb odzysku ciepła W tym miejscu można skongurować sterownik do odbioru sygnału odzysku ciepła.

Odzysk ciepła SP W tym miejscu można ustawić wartość referencyjną, na którą sterownik będzie przełączał się

Konguracja wentylatora Konguracja wentylatorów

Start EC W tym miejscu można skongurować wydajność sterownika, przy której wentylatory

Min. EC Tutaj można skongurować najniższą dopuszczalną prędkość wentylatorów w %

Maks. EC Tutaj można skongurować prędkość wentylatora w % podczas regulacji na 100%

EC bezw., maks. Sgc Tutaj konguruje się temperaturę Sgc, przy której prędkość wentylatora wzrasta

Status wentylatora Status wentylatora

Prędkość obrotowa wentylatora

Start/stop EC Tutaj można odczytać status pracy wentylatora

Reset cyklu pracy W tym miejscu można wyzerować dwa liczniki: „czas pracy” i „sprzęgła”

Całkowity czas pracy EC Tutaj można zobaczyć, ile godzin pracowały wentylatory od ostatniego resetu Całkowita liczba cykli EC Tutaj można zobaczyć, ile wentylatorów zostało uruchomionych od ostatniego resetu

Zbiornik cieczy

Status sterowania zbior. cieczy

Status sterowania Tutaj wyświetlany jest status sterownika zbiornika cieczy:

Prec Tutaj podawane jest ciśnienie w zbiorniku cieczy

Odniesienie Prec Tutaj można zobaczyć punkt odniesienia dla ciśnienia w zbiorniku cieczy

Vrec OD Tutaj widać stopień otwarcia zaworu Vrec w %

Odprowadzanie gorącego gazu

Ustawienia sterowania zbior. cieczy

Tryb sterowania

Ręczna wydajność Vrec

Maks. Prec Tutaj można skongurować maksymalne ciśnienie w zbiorniku cieczy.

• Nie: Brak funkcji

• Tylko DI: Wejście DI jest zastrzeżone. Po zarejestrowaniu sygnału uaktywnia się wartość

referencyjna funkcji odzysku ciepła.

• DI i DO: Należy wybrać to ustawienie, jeśli aktywowane jest również opcjonalne wyjście

przekaźnikowe (HR w module odbiornika).

Do wyboru jest możliwość zwiększenia temperatury w celu uzyskania maksymalnego odzysku ciepła lub utrzymania temperatury na najwyższym poziomie i wydajności.

w razie potrzeby odzysku ciepła.

będą uruchamiane. (Przy ustawieniu 5% wentylatory zostaną uruchomione, gdy żądana wydajność sterownika przekroczy 5% ustawienia minimalnego EC).

(% sygnału wyjściowego). Jeśli wymagana jest mniejsza wydajność, ta minimalna prędkość powinna być utrzymywana do 0% wydajności. Przy 0% wydajności system zatrzymuje się całkowicie.

wydajności. (Zwykle 80% sygnału wyjściowego).

do absolutnej wartości maksymalnej (100% sygnału wyjściowego).

Tutaj podawany jest odczyt żądanej wydajności wentylatora skraplacza w %

Status zbiornika cieczy

Wył. / Bezczynny / Awaria / Normalny / Odprowadzanie gorącego gazu

W tym miejscu można sprawdzić, czy odprowadzanie gorącego gazu jest aktywne

Tutaj można zobaczyć stan zaworu odprowadzania gorącego gazu

Rodzaj sterownika Sterownik jest standardowo ustawiony na „Auto”, ale można go zmienić na „Ręcznie”.

Po ustawieniu na „Ręcznie” można wymusić ustawienie wydajności w %. Min.: 0%

Maks.: 30,0 K Fabr.: 4,0 K

Fabr.: Nie

Wysoka skuteczność / Maks. odzysk Fabr.: Wysoka skuteczność

Min.: 70 bar Maks.: 100 bar Fabr.: 80 bar

Min.: 0% Maks.: 20% Fabr.: 0%

Min.: 0% Maks.: 30% Fabr.: 0%

Min.: 30% Maks.: 100% Fabr.: 80%

Min.: 20°C Maks.: 60°C Fabr.: 60°C

MAN / AUTO Fabr.: AUTO

Maks.: 100%

Min.: 34 bar Maks.: 89 bar Fabr.: 59 bar

16 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Wybór Easy PI Wybór szybkości, z jaką musi reagować regulacja PI: 1 = wolno, 10 = bardzo szybko.

Kp Współczynnik wzmocnienia sterownika typu PI (może być przeglądany i kongurowany

Tn Czas całkowania dla regulacji PI (patrz wyżej).

Ręczne sterowanie gorącym gazem

Odniesienie min. Prec Minimalna wartość zadana ciśnienia w zbiorniku cieczy.

Regulacja obiegu oleju

Typ regulacji Można wybrać, czy stosowane będzie zarządzanie olejem.

Status kontroli oleju Tutaj można zobaczyć status zarządzania olejem:

Czas cyklu oleju Ustawienia okresu między impulsami. (Tylko przy ustawieniu „Tylko licznik”.)

Czas trwania impulsu oleju

Monitorowanie bezpieczeństwa

Min. limit PoMT Limity bezpieczeństwa dla min. PoMT

Maks. alarm PoMT Ograniczenie alarmu dla wysokiej wartości PoMT

Min. przegrzewanie MT Ograniczenie alarmu niewystarczającego przegrzewania

Maks. przegrzewanie MT Ograniczenie alarmu dla nadmiernego przegrzania Min.: 20 K

Maks. limit SdMT Limit bezpieczeństwa dla maks. SdMT

Min. limit PoLT Takie same ustawienia jak dla grupy MT

Maks. alarm PoLT

Maks. opóźnienie PoLT

Min. przegrzewanie LT

Maks. przegrzewanie LT

Maks. limit SdLT

(Przy ustawieniu 0 „Zdef. przez użytkownika” otwarte zostaną opcje ustawień specjalnych. Kp, Tn. Te opcje są dostępne tylko dla przeszkolonego personelu.)

tylko po ustawieniu poprzedniego menu na „0”). Po obniżeniu wartości Kp regulacja przebiega bardziej płynnie.

Jeśli wartość Tn zostanie zwiększona, regulacja będzie przebiegać bardziej płynnie.

Tutaj można ominąć sterowanie zaworem gorącego gazu. (Tylko po zdeniowaniu odprowadzania gorącego gazu w sekcji AUX).

Ograniczenie

Zarządzanie olejem jest możliwe tylko wtedy, gdy wyjścia półprzewodnikowe (DO5 i DO6) są wolne. W przypadku regulacji za pomocą typu Bitzer CRII sprężarka będzie używać dwóch wyjść, a zarządzanie olejem nie będzie możliwe.

Można zdecydować, czy sterowanie impulsowe ma działać tylko z funkcją licznika czasu, czy tylko wtedy, gdy jest odbierany sygnał z przełącznika poziomu.

Brak / Główny wyłącznik wył. / Bezczynny / Zawór otwarty / Opóźnienie przed następnym impulsem

Regulacja czasu otwarcia zaworu dla każdego impulsu.

Jeśli zarejestrowana zostanie niska wartość, wszystkie sprężarki zostaną wyłączone.

W przypadku zarejestrowania wysokiej wartości zostanie wygenerowany alarm. Jeśli podczas ograniczenia obciążenia zostanie zarejestrowana wyższa wartość, ograniczenie obciążenia zostanie anulowane do czasu przywrócenia wartości zadanej Po.

(Przegrzanie jest mierzone w przewodzie ssawnym przez PoMT i SsMT.)

Przy wartości o 10 K niższej od ustawionej wydajność sprężarki zostanie zmniejszona, a skraplacz zostanie włączony z pełną wydajnością. W przypadku przekroczenia progu zostanie odcięta cała wydajność sprężarki.

Min.: 0 (Zdef. przez użytkownika) Maks.: 10 Fabr.: 5

Min.: 0,5 Maks.: 10 Fabr.: 2,0

Min.: 30 Maks.: 300 Fabr.: 75

Auto Tryb ręczny wł. Tryb ręczny wył.

Min.: 20 bar Maks.: 50 bar Fabr.: 20 bar

Wym. DO

Brak / Tylko licznik / Poziom Fabr.: Brak

Min.: 180 s Maks.: 1800 s Fabr.: 300 s

Min.: 1 s Maks.: 30 s Fabr.: 5 s

Min.: -55°C Maks.: 30°C Fabr.: -40°C

Min.: -30°C Maks.: 30°C Fabr.: 5°C

Min.: 0 K Maks.: 20 K Fabr.: 4 K

Maks.: 80 K Fabr.: 50 K

Min.: 60°C Maks.: 160°C Fabr.: 140°C

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Maks. Pgc Limit bezpieczeństwa dla maks. Pgc

Czas restartu bezpieczeństwa

Reset alarmu czujnika Resetowanie alarmu po błędzie czujnika

Funkcje pomocnicze

Wejście cyfrowe

DI AUX1 Jeśli w obwodzie MT znajdują się tylko dwie sprężarki, wyjście DI3 będzie dostępne dla AUX1.

DI AUX2 Jeśli do zarządzania olejem nie są wymagane sygnały poziomu, dostępne będzie wejście

DI AUX3 Jeśli sygnał „Wym. HR” nie jest potrzebny do odzyskiwania ciepła, dostępne będzie wejście

Opóźnienie alarmu DI Czas opóźnienia dla alarmu DI Min.: 0 min

Tekst alarmu DI W tym miejscu można wybrać tekst, który będzie wyświetlany w przypadku alarmu DI.

Wyjście cyfrowe

DO AUX1 Jeśli w obwodzie MT znajdują się trzy sprężarki, opcjonalny przekaźnik wyjścia DO3

DO AUX2 Wyjście przekaźnikowe w module wysokiego ciśnienia

DO AUX3 Wyjście przekaźnikowe w module zbiornika cieczy

System

Ekran Wybór widoku na wyświetlaczu -

Język Dostępne są następujące języki:

Jednostki ciśnienia Jednostka ciśnienia

Jednostki temperatury Jednostka temperatury

Format godziny Format godziny

Ustawienie wygaszacza ekranu

Jeśli wartość Pgc przekroczy ustawioną tutaj wartość minus 3 K, zostanie włączona cała wydajność wentylatora, a wydajność sprężarki będzie zmniejszana o 25% co 30 sekund. Jeśli wartość Pgc przekroczy próg, cała wydajność sprężarki zostanie natychmiast odcięta, a po upływie czasu opóźnienia zostanie wygenerowany alarm.

Opóźniony rozruch po zadziałaniu wyłącznika bezpieczeństwa

Jeśli nastąpiło wyłączenie bezpieczeństwa ze względu na „Maks. limit Sd”, „Maks. limit Pgc” lub "Min. limit Po”, sprężarki muszą pozostać zatrzymane przez określony czas. W tym miejscu można ustawić czas.

Po wystąpieniu błędu czujnika konieczne jest zarejestrowanie sygnału O.K. w ciągu określonej liczby minut przed zresetowaniem alarmu przez sterownik. Regulacja zostanie wznowiona, gdy tylko sygnał czujnika osiągnie wartość O.K.

Wejście można następnie wykorzystać do wykonania opcjonalnej funkcji. Można wybrać pomiędzy funkcjami „Błąd wentylatora” i „Alarm”.

„DI w module wysokiego ciśnienia”. Wejście można następnie wykorzystać do wykonania opcjonalnej funkcji. Można wybrać pomiędzy funkcjami „Błąd wentylatora” i „Alarm”.

„DI na module zbiornika cieczy”. Wejście można następnie wykorzystać do wykonania opcjonalnej funkcji. Można wybrać pomiędzy funkcjami „Błąd wentylatora” i „Alarm”.

Tekst jest widoczny na wyświetlaczu i może być również wysyłany do urządzenia systemowego. Wybrać można jeden z następujących tekstów: Alarm ogólny, niskie ciśnienie, wysokie ciśnienie, wysoka temperatura, niska temperatura, poziom oleju, temperatura oleju, poziom cieczy, wykrywanie wycieków, usterka falownika, chłodnia wentylatorowa, pompa, kompensacja zabezpieczenia silnika, ciśnienie solanki. Uwaga: Dostępny jest tylko jeden alarm. Sygnał zostanie odebrany na jednym z trzech wejść AUX.

zostanie użyty przez MT3. Jeśli w obwodzie MT znajdują się tylko dwie sprężarki, opcjonalny przekaźnik może zostać użyty przez jedną z następujących funkcji: Wtrysk cieczy, układ DE-SH lub odprowadzanie gorącego gazu.

Do wyboru są następujące funkcje: Wtrysk cieczy, układ DE-SH lub odprowadzanie gorącego gazu.

angielski, niemiecki, francuski, duński, hiszpański, włoski, portugalski, holenderski, rosyjski, polski, czeski, turecki, węgierski, chorwacki, serbski, rumuński

Wybór bar lub PSIG

Wybór °C lub °F

Wybór formatu 12- lub 24-godzinnego.

Ustawienie wygaszacza ekranu

Jeśli przez określony czas nie zostanie naciśnięty żaden przycisk, podświetlenie wyświetlacza zostanie zminimalizowane. Poziom podświetlenia zostanie przywrócony po wznowieniu aktywności.

Min.: 29 barów Maks.: 139 barów Fabr.: 104 bary

Min.: 0 min Maks.: 60 min Fabr.: 2 min

Min.: 1 min Maks.: 30 min Fabr.: 10 min

Wym DI

Maks.: 360 min Fabr.: 0 min

Wym. DO

Fabr.: angielski (Wielka Brytania)

Bar/PSIG Fabr.: bar

°C/°F Fabr.: °C

12/24 Fabr.: 24 h

Min.: 1 min Maks.: 60 min Fabr.: 1 min

18 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Czas wylogowania użytkownika

Kontrast wyświetlacza Regulacja kontrastu Min.: 0

Hasło Kod dostępu

Poziom hasła 1 Fabr.: 100 Poziom hasła 2 Fabr.: 200 Poziom hasła 3 Fabr.: 300

Zegar czasu rzeczyw. Data i godzina

Sieć Sieć

Adres MODBUS W tym miejscu należy ustawić adres sterownika, jeśli jest on podłączony do urządzenia

Szybkość transmisji Ta jednostka systemu zwykle komunikuje się z jednostką 38.4.

Tryb szeregowy Wartość nie może być zmieniana Fabr.: 8E1 Spr. MT 1 adres MODBUS Adres MT MODBUS dla sprężarki Bitzer IQ CM-RC-01 Min.: 0

Spr. LT 1 adres MODBUS Adres LT MODBUS dla sprężarki Bitzer IQ CM-RC-01 Min.: 0

Przywracanie ustawień fabrycznych

Konguracja WE/WY

Większość połączeń zostało wykonanych z wyprzedzeniem i nie można ich zmienić. Zob. schemat połączeń.

Czas wylogowania

Jeśli żaden przycisk nie zostanie naciśnięty przez określony czas, zostanie wyświetlony ekran przeglądu. Następnie użytkownik musi się ponownie zalogować. W przypadku zmiany czasu nowa godzina zostanie zastosowana przy następnym zalogowaniu użytkownika. Wprzypadku wylogowania bez czekania na upłynięcie czasu oczekiwania należy przejść do ekranu przeglądu i przytrzymać przycisk „X” przez 3 sekundy.

Ustawienia w sterowniku można zabezpieczyć za pomocą trzech poziomów kodów dostępu. Poziom 1: Ustawienia użytkownika końcowego Poziom 2: Regulacja poziomu instalatora Poziom 3: Konguracja ustawień systemowych (menu konguracji) Kod dostępu to liczba z zakresu od 001 do 999.

Używane przez funkcję alarmu.

systemowego poprzez komunikację danych.

W przypadku zmiany tego ustawienia w jednostce systemu, na przykład na tryb „SLV” (19.2), ustawienie należy zmienić na 19.2 również w tym miejscu w sterowniku.

Przywracanie ustawień fabrycznych

Jeśli ta funkcja jest ustawiona na „TAK”, wszystkie ustawienia zostaną przywrócone do domyślnych ustawień fabrycznych, a lista alarmów zostanie wyczyszczona.

Min.: 1 min Maks.: 60 min Fabr.: 2 min

Maks.: 100 Fabr.: 30

Rok, miesiąc, data Godziny, minuty

Min.: 0 Maks.: 120 Fabr.: 1

Fabr.: 384

Maks.: 120 Fabr.: 10

Maks.: 120 Fabr.: 20

W przypadku wyjść cyfrowych należy określić, czy funkcja będzie aktywna dla aktywowanego, czy dezaktywowanego przekaźnika. W przypadku wejść cyfrowych należy określić, czy funkcja/alarm będzie aktywna dla przełącznika przerywającego, czy wyłączającego.

Dla wyjść analogowych określić, czy sygnał wyjściowy powinien wynosić 0-5 V, czy 0-10 V Dla wejść analogowych należy zdeniować:

Czujniki temperatury: Zwykle model czujnika to Pt1000. Wartość kalibracji (+/- 10°C) Czujniki ciśnienia: Typ sygnału: 4-20 mA, 1-5 V lub 10-90% ratiometryczny pomiar napięcia zasilania 5 V Minimalny imaksymalny zakres ciśnienia Wartość kalibracji (+/- 5,0 barów) Uwaga: Jeżeli dana funkcja została podłączona do wejścia lub wyjścia, a następnie anulowana w konguracji, jest ona oznaczona wykrzyknikiem (!). W takim przypadku należy aktywować funkcję w konguracji lub anulować wybór funkcji na danym wejściu lub wyjściu.

Wyjście cyfrowe Wyjścia wł./wył.

Większość wyjść została zablokowana dla danej funkcji. Są one następujące: 1: Sprężarka MT 1 2: Sprężarka MT 2 3: Sprężarka MT 3 Jeśli nie podłączono sprężarki MT3, wyjście należy skongurować na „Brak”.

Wyjście można następnie wykorzystać do funkcji AUX1. Funkcję tę można skongurować w menu AUX.

4: Zewnętrzny alarm 5: Wyjście półprzewodnikowe Zarezerwowane dla Bitzer CRII. 6: Wyjście półprzewodnikowe. Zarezerwowane dla Bitzer CRII. Jeśli sprężarka Bitzer CRII

nie jest podłączona, wyjście może służyć do zarządzania zaworem oleju.

7: Sprężarka LT 1 8: Sprężarka LT 2 Gdy sprężarka nie pracuje, do zaworów obejściowych nie jest doprowadzane napięcie. Napięcie jest podłączane bezpośrednio przed uruchomieniem sprężarki.

Wł. Wył.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Wejście cyfrowe Wejścia wł./wył.

Wyjście analogowe Wyjścia 0-10 V

Wejście analogowe Wejścia analogowe

Wyjścia silnika krokowego Tutaj można ustawić typ zaworu.

Status We/Wy

Wyjście cyfrowe

1: . 8:

Wejście cyfrowe

1: . 8:

Wyjście analogowe

1: 3: 4:

Wejście analogowe

1: . 8:

Większość wejść jest zablokowana dla danej funkcji. Są one następujące: 1: Sygnał ze sprężarki 1 w obwodzie MT. Po odebraniu sygnału sprężarka wyłączy się.

W przypadku monitorowania temperatury Sd w Bitzer CRII sygnał temperatury musi zostać zarejestrowany przez zewnętrzny termostat, który następnie wygeneruje sygnał wł./wył. na wejściu.

2: Sygnał ze sprężarki 2 w obwodzie MT. Po odebraniu sygnału sprężarka wyłączy się. 3: Sygnał ze sprężarki 3 w obwodzie MT. Po odebraniu sygnału sprężarka wyłączy się.

W przypadku braku możliwości regulacji za pomocą sprężarki MT3 wejście można wykorzystać do funkcji AUX1.

4: Sygnał z zewnętrznego wyłącznika głównego. Regulacja rozpoczyna się po odebraniu

sygnału.

5: Sygnał z przełącznika wysokiego ciśnienia w obwodzie MT. Po odebraniu sygnału

obwód wyłączy się.

6: Sygnał z presostatu wysokiego ciśnienia w obwodzie LT. Po odebraniu sygnału obwód

wyłączy się.

7: Sygnał ze sprężarki 1 w obwodzie LT. Po odebraniu sygnału sprężarka wyłączy się. 8: Sygnał ze sprężarki 2 w obwodzie LT. Po odebraniu sygnału sprężarka wyłączy się. Sygnał musi być zdeniowany dla każdego wejścia. Wybór czy funkcja ma zadziałać, gdy wejście jest wyłączone lub włączone.

Wyjścia zostały zablokowane do następujących funkcji: 1: Sygnał do wentylatorów chłodnicy gazu 2: Nieużywane 3: Sygnał do sterowania prędkością w sprężarce 1 w obwodzie MT 4: Sygnał do sterowania prędkością w sprężarce 1 w obwodzie LT

Wyjścia zostały zablokowane do następujących funkcji: 1: Przetwornik ciśnienia PoMT 2: Przetwornik ciśnienia PoLT 3: Przetwornik ciśnienia Pgc 4: Przetwornik ciśnienia Prec 5: Czujnik temperatury SsMT 6: Czujnik temperatury SdMT 7: Czujnik temperatury Sgc 8: Czujnik temperatury Sc3

Do wyboru są następujące typy: CCM10...40, CCM3L....8L, CCMT2....42, CTR20, ETS6...400.

Należy wybrać zawór deniowany przez użytkownika, jeśli istnieje inny typ zaworu. Wszystkie dane zaworu muszą być następnie skongurowane bezpośrednio w module zaworu. Można użyć skrzynki sterującej MMIMYK.

Status wyjść wł./wył.

W tym miejscu można sprawdzić, czy funkcja jest włączona, czy wyłączona.

Status wejść wł./wył.

Tutaj można zobaczyć status funkcji/alarmu.

Stan wyjść analogowych

Tutaj można zobaczyć wielkość sygnałów wyjściowych jako wartość procentową sygnału maks.

Status wejść analogowych

Tutaj można zobaczyć wartości ciśnienia i temperatury otrzymane przez sterownik. Wartości obejmują kalibrację.

Wł. Wył.

Sygnał ciśnienia:

Ratiometryczny

Sygnał temperatury:

Pt 1000 omów

Fabr.: CCMT-2

20 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Moduł rozszerzenia

Vhp OD Vrec OD Ss-LT Sd-LT Olej / Aux 2 DI HR / Aux3 DI Aux 2 DO HR / Aux 3 DO Wersja oprogramowania HP Rek. Wersja oprogramowania

CM-RC MT Status odczytu z modułu MT Bitzer IQ:

CM-RC LT Takie samo menu dla LT jak w przypadku MT

Ręczne sterowanie we/wy

Wyjście cyfrowe Ręczne sterowanie wyjściem przekaźnikowym

Wyjście analogowe Ręczne sterowanie wyjściem analogowym

Moduły rozszerzeń Ręczne sterowanie połączeniem w module HP i module zbiornika

Priorytety alarmów

Ogólne

Stan gotowości: Błąd czujnika: Wyjście w trybie RĘCZNYM:

Grupa ssąca MT

Niskie ciśnienie: Wysokie ciśnienie: Przegrzewanie Wysoka temperatura Sd: Bezpieczeństwo sprężarki:

Grupa ssąca LT

Niskie ciśnienie: Wysokie ciśnienie: Przegrzewanie: Wysoka temperatura Sd: Bezpieczeństwo sprężarki:

Bezpieczeństwo wentylatora: Sterowanie HP:

Status modułów rozszerzeń

Tutaj widać rzeczywisty stopień otwarcia zaworów, temperatury w obwodzie LT oraz stan wejść i wyjść.

1. Ciśnienie ssania w barach(g)

2. Ciśnienie wylotowe wbarach(g)

3. Temperatura tłoczenia w°C

4. Przełącznik wysokiego ciśnienia (WŁ./WYŁ.)

5. Grzałka oleju skrzyni korbowej (ON/OFF)

6. Czujnik oleju 1 (wł./wył.)

7. Czujnik oleju 2 (wł./wył.)

8. Wentylator chłodzący głowicy (wł./wył.)

9. Przegrzanie silnika PTC w omach

Podczas normalnej regulacji przekaźnik działa w trybie „Auto”. W przypadku zmiany ustawienia funkcja zostanie przełączona na „Wł.” lub „Wył.”. Należy pamiętać o przełączeniu na tryb „Auto”, gdy sterowanie zewnętrzne ma zostać zakończone.

Podczas normalnej regulacji funkcja wyjścia będzie ustawiona na „Auto”. W przypadku sterowania zewnętrznego należy najpierw zmienić funkcję na „Ręcznie”, po czym sygnał wyjściowy można zmienić w zakresie 0-100%. Należy pamiętać o przełączeniu na tryb „Auto”, gdy sterowanie zewnętrzne ma zostać zakończone.

Podczas normalnej regulacji funkcja wyjścia będzie ustawiona na „Auto”. W przypadku zmiany trybu sterowania zewnętrznego należy najpierw zmienić funkcję na „Ręcznie”. Wtedy można ustawić żądaną wartość funkcji. Należy pamiętać o przełączeniu na tryb „Auto”, gdy sterowanie zewnętrzne ma zostać zakończone.

Priorytety alarmów

Sterownik wygeneruje powiadomienie o wystąpieniu określonego incydentu. Każdy incydent jest ustawiony w taki sposób, aby wskazywał ważność każdego alarmu, ale możliwe jest zmodykowanie jego znaczenia. Wybierz jeden z następujących poziomów priorytetu:

Krytyczny: Ważne alarmy wymagające dużej uwagi Poważny: Alarmy o średnim znaczeniu Normalny: Brak ważnych alarmów Wyłączony: Alarmy ustawione na ten poziom priorytetu zostaną anulowane

Ustawienie fabryczne alarmu można znaleźć na stronie 22.

Auto / Wł. / Wył.

Auto / Ręcznie

0-100%

Krytyczny Poważny Normalny Wyłączony

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

9. Lista alarmów

Tekst alarmu Przyczyna Ustawienie priorytetu Wartość

Ogólne alarmy Tryb gotowości

(wyłącznik główny WYŁ.) Błąd czujnika PoMT Uszkodzony sygnał przetwornika ciśnienia z PoMT Błąd czujnika PoLT Uszkodzony sygnał przetwornika ciśnienia z PoLT Błąd czujnika SsMT Wadliwy sygnał temperatury z czujnika SsMT temperatury gazu na ssaniu Błąd czujnika SsLT Uszkodzony sygnał temperatury z czujnika SsLT temperatury gazu na ssaniu Błąd czujnika SdMT Sygnał temperatury z czujnika SdMT temperatury gazu wylotowego Usterka Sd Błąd czujnika SsLT Sygnał temperatury z czujnika SdLT – temperatura gazu wylotowego Usterka Sd Błąd czujnika Pgc Uszkodzony sygnał przetwornika ciśnienia z Pgc Błąd czujnika Prec Sygnał przetwornika ciśnienia z Prec wadliwy Błąd czujnika Sgc Sygnał temperatury z Sgc wadliwy Błąd czujnika Sc3 Sygnał temperatury z Sc3 wadliwy Brak modułu rozszerzenia Alarm w przypadku braku jednego z modułów rozszerzeń. Błąd czujnika Normalny Wyjście w trybie ręcznym Wyjście ustawione w trybie ręcznym Wyjście w trybie RĘCZNYM Normalny Alarmy ssania MT Niskie ciśnienie ssania PoMT Przekroczono minimalny limit bezpieczeństwa dla ciśnienia ssania PoMT Wyłącznik bezpieczeństwa

LP MT Wysokie ciśnienie ssania PoMT Przekroczono górny limit alarmu dla PoMT Wysokie ciśnienie PoMT Krytyczny Wysoka wartość

przegrzania SsMT Niska wartość przegrzania SsMT Zbyt niska wartość przegrzania na rurociągu ssawnym MT

Wys. temp. tłoczenia SdMT Przekroczono limit bezpieczeństwa temperatury tłoczenia SdMT

Spr. 1MT Wys. temp. tłoczenia Przekroczono granicę bezpieczeństwa dla temperatury gazu wylotowego Spr. 1-3MT swył. bezpieczeństwa Sprężarka nr 1-3 MT została wyłączona na wejściu ogólnego bezpieczeństwa

Alarm ssania MT Alarm w przypadku ustawienia sterowania ręcznego Wysokie ciśnienie PoLT Krytyczny Wyłącznik bezpieczeństwa

HP MT Brak Modbus MT Alarm w przypadku czasów komunikacji MODBUS Błąd czujnika Normalny Wykryto warunek ponownego

uruchomienia MT – CM Wyłącznik bezpieczeństwa

magistrali MT1 Alarmy LT ssania Niskie ciśnienie ssania PoLT Minimalna wartość graniczna ciśnienia ssania PoLT przed wyłączeniem Niskie ciśnienie PoLT Wyłącznik bezpieczeństwa LP LT Naruszono dolny limit bezpieczeństwa zewnętrznego presostatu niskiego ciśnienia

Wysokie ciśnienie ssania PoLT Przekroczono górną granicę alarmową dla POLT Wysokie ciśnienie PoLT Krytyczny Wysoka wartość

przegrzania SsLT Niska wartość przegrzania SsLT Zbyt niska wartość przegrzania w rurociągu ssawnym LT (mierzona przez PoLT i SsLT) Wys. temp. tłoczenia SdLT Przekroczono limit bezpieczeństwa dla temperatury tłoczenia SdLT

Spr. 1LT Wysoka temperatura tłoczenia

Spr. 1-2LT Wył. bezpieczeństwa Sprężarka nr 1-2 LT została wyłączona na wejściu zabezpieczenia ogólnego (DI7, DI8) Alarm ssania MT Alarm w przypadku ustawienia sterowania ręcznego Wysokie ciśnienie PoLT Krytyczny Wyłącznik bezpieczeństwa HP LT Alarm w przypadku aktywacji wejścia LT-HP Sterowanie HP /

LT brak Modbus Alarm w przypadku czasów komunikacji MODBUS Błąd czujnika Normalny LT – CM Wykryto warunek

restartu modułu Wyłącznik bezpieczeństwa

magistrali LT1

Alarm po zatrzymaniu sterowania przez wewnętrzny lub zewnętrzny wyłącznik główny (wejście DI „Wyłącznik główny”)

Naruszono dolny limit bezpieczeństwa zewnętrznego presostatu niskiego ciśnienia (wejście DI „Wyłącznik LP MT”)

Zbyt wysoka wartość przegrzania na rurociągu ssawnym MT (mierzona przez PoMT i SsMT)

(mierzona przez PoMT i SsMT)

(10 K poniżej limitu bezpieczeństwa)

(DI1, DI2, DI3)

Alarm po aktywacji wejścia MT-HP Sterowanie HP /

Alarm po wykryciu warunku ponownego uruchomienia na module Bitzer IQ

Alarm w przypadku zablokowania ICP, wykrycia usterki lub wykrycia błędu MODBUS w module Bitzer IQ

(wejście DI „LP wyłącznik LT”)

Zbyt wysoka wartość przegrzania w rurociągu ssawnym LT (mierzona przez PoLT i SsLT)

(10 K poniżej limitu bezpieczeństwa) Przekroczono granicę bezpieczeństwa dla temperatury gazu wylotowego

Alarm po wykryciu warunku ponownego uruchomienia na module Bitzer IQ

Alarm po zablokowaniu ICP, wykryciu usterki lub wykryciu błędu MODBUS w module Bitzer IQ

Stan gotowości Normalny

Błąd czujnika Normalny

Niskie ciśnienie PoMT Normalny

Przegrzewanie MT Normalny

Wys. temp. tłoczenia SdMT Krytyczny

Wyłącznik bezpieczeństwa sprężarki MT

zbiornik cieczy

Błąd czujnika Normalny

Wysokie ciśnienie PoLT Krytyczny

Przegrzewanie LT Normalny

Wysoka temperatura tłoczenia SdLT

Wyłącznik bezpieczeństwa sprężarki LT

zbiornik cieczy

Błąd czujnika Normalny

Wysokie ciśnienie PoLT Krytyczny

domyślna

Normalny

Krytyczny

Normalny

Krytyczny

Normalny

Krytyczny

22 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Alarmy chłodnicy gazu Górne ograniczenie alarmu Prec Alarm ze zbiornika cieczy Wysokie ciśnienie

Wysokie ciśnienie chłodnicy gazu

Wspólny alarm wentylatora Wentylator jest zgłaszany jako wadliwy za pośrednictwem wspólnego

Ręczne sterowanie odprowadzaniem gorącego gazu

Sterowanie ręczne HP Alarm po przełączeniu wydajności ręcznej Vhp na tryb ręczny Wyjście w trybie RĘCZNYM Normalny Ręczne sterowanie zbiornikiem Alarm, gdy pojemność ręczna Vrec jest ustawiona na tryb ręczny Wyjście w trybie RĘCZNYM Normalny Górne ograniczenie alarmu Prec Alarm ze zbiornika cieczy Sterowanie HP /

Wysokie ciśnienie chłodnicy gazu

Ręczne sterowanie WENTYLATOREM

Alarm oleju Wysoki poziom oleju

w separatorze Moduły rozszerzające Alarm akumulatora Vhp,

alarm akumulatora Vrec Alarm zaworu Vhp,

alarm zaworu Vrec Wyświetlanie alarmu EER31 Patrz poniżej

Pgc rejestruje zbyt wysokie ciśnienie

wejścia bezpieczeństwa (wejście DI „Alarm wentylatora”) Odprowadzanie gorącego gazu ustawione na sterowanie ręczne

Alarm ze sterowania HP Sterowanie HP /

Alarm w przypadku ustawienia sterowania ręcznego

Alarm po wykryciu wysokiego poziomu oleju w separatorze Bezpieczeństwo

Alarm w przypadku wykrycia alarmu baterii

Alarm po wykryciu alarmu na module rozszerzającym

w zbiorniku cieczy

Wysokie ciśnienie Pc Krytyczny

Alarm wentylatora Normalny

Wyjście w trybie RĘCZNYM Normalny

zbiornik cieczy

Wyjście w trybie RĘCZNYM Normalny

sprężarki MT

Błąd czujnika Normalny

Krytyczny

Normalny

Alarmy czujnika Alarmy czujnika wyłączają się automatycznie po upływie 10 minut od ustawienia czujnika w położeniu O.K. Aby ręcznie wymusić usunięcie alarmu po naprawie błędu czujnika, należy przejść do „Wyświetlanie szczegółów alarmu”. Nacisnąć i przytrzymać przycisk „X” przez 2 sekundy.

ERR31

Alarm na wyświetlaczu zewnętrznym – MMIGRS2

W przypadku nieprawidłowej komunikacji z wyświetlaczem zostanie wysłane powiadomienie o błędzie „ERR31”. Przyczyną może być brak wyświetlanych zakończeń lub przerwa w przesyłaniu danych w czasie, gdy wyświetlacz pobiera podstawowe informacje ze sterownika. Po sprawdzeniu zakończeń należy sprawdzić wersję oprogramowania zewnętrznego wyświetlacza. W tym celu należy przytrzymać wciśnięte przyciski Enter i X przez 5 sekund, aż pojawi się menu Bios. Następnie nacisnąć przycisk X i odczytać wersję oprogramowania w prawym dolnym rogu. Oprogramowanie musi być w wersji 1.13 lub nowszej.

Po sprawdzeniu wersji oprogramowania wyświetlacza należy sprawdzić ustawienia wyświetlacza w następujący sposób:

1. Przytrzymać wciśnięte przyciski Enter i X przez 5 sekund, aż pojawi się menu Bios.

2. Wybrać menu „Wybór MCX”

- Wybrać wiersz „Wyczyść interfejs” i nacisnąć przycisk Enter

- Wybrać wiersz „Autowykrywanie” i nacisnąć przycisk Enter

3. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios.

4. Wybrać menu „Wybór COM”

- Wybrać wiersz „CAN” i nacisnąć przycisk Enter

5. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios.

6. Wybrać menu „Tryb rozruchu”

- Wybrać wiersz „Stosowanie zdalne” i nacisnąć przycisk Enter

7. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios.

8. Wybrać menu „C AN”

- Wybrać wiersz „Szybkość transmisji” i sprawdzić, czy wynosi 50 K

- Wybrać wiersz „ID węzła” i sprawdzić, czy wynosi 126

9. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios.

10. Wybrać menu „Zastosowanie” i nacisnąć przycisk Enter.

R = 1200 

R = 1200Ω

L  H

L→H

H – R

H - R

Wyświetlacz ponownie pobierze dane ze sterownika. Ten proces potrwa około 5 minut.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

10. Ważne

Przed podłączeniem sterownika i dwóch modułów zaworów do napięcia zasilania należy przeczytać poniższe informacje.

EKE 1P jest wstępnie skongurowany do określania trybu modułu rozszerzającego na podstawie stanu AI4 EKE 1P: Otwarty obwód AI4: moduł wysokiego ciśnienia z adresem 96 Zwarcie AI4 do 5V: moduł zbiornika cieczy z adresem 97

Aby sprawdzić adresy dwóch modułów zaworów, należy wykonać następujące czynności: Podłączyć wszystkie moduły do zasilania. Natychmiast nacisnąć przyciski „X” i „Enter” podczas uruchamiania sterownika. Znaleźć ekran „USTAWIENIA CAN” > „AKTYWNE WĘZŁY”

Dwie cyfry reprezentują odpowiednio adresy 96 (moduł HP) i 97 (moduł odbiornika). Usunięcie połączenia z modułem zaworu spowoduje również zniknięcie wyświetlania adresu.

Zabezpieczenie przed awarią zasilania

EKE 2U może być używany jako zapasowe źródło zasilania. Umożliwi to modułowi EKE 1P zamknięcie zaworu wysokiego ciśnienia i zaworu zbiornika cieczy w przypadku awarii zasilania. Okablowanie przedstawiono na stronie 26. Więcej informacji znajduje się w dokumentach EKE 1P i EKE 2U.

24 | BC295045159059pl-000301 © Danfoss | DCS (vt) | 2021.04

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Danfoss

80G169.10

120

MODBUS do modułu Bitzer IQ CM-RC-01

Komunikacja z modułami Bitzer IQ odbywa się przez moduł rozszerzający HP za pośrednictwem interfejsu CAN i MODBUS. Podłączone moduły Bitzer IQ będą skanowane po każdym włączeniu zasilania sterownika AK-PC 572 lub po zmianie stanu wyłącznika głównego.

Informacje o stanie i alarmie pochodzące z modułów Bitzer IQ są wyświetlane pod każdą grupą ssącą, pozycją menu Status CM-RC i alarm.

Uwaga: Interfejs MODBUS w sterowniku AK-PC 572 może być wykorzystywany do komunikacji frontend.

Ustawienia MODBUS

Komunikacja MODBUS modułu HP jest skongurowana do prędkości transmisji danych rzędu 19000 kb/s i 8 bitów, nawet parzystości i 1 bitu stopu. (19200, 8E1). Wszystkie moduły Bitzer IQ muszą być skongurowane dla tej samej konguracji magistrali.

Adresy modułów Bitzer IQ

Adresy MODBUS można kongurować w menu Sieć dla każdej grupy sprężarek.

Domyślne adresy MODBUS modułu IQ: Grupa MT to 10, a LT to 20.

Uwaga: Jeśli w tej samej grupie podłączonych jest więcej niż jeden moduł Bitzer IQ, drugi adres musi być zgodny z pierwszym adresem. Przykład: Jeśli pierwszym adresem w grupie MT jest 10, drugim musi być 11, a jeśli pierwszym jest 20 – 21.

Zalecane ustawienia dla Bitzer IQ

Zaleca się skongurowanie parametru „Funkcja limitu czasu sterowania Modbus” na „Stop” dla sprężarki i „Limit czasu sterowania MODBUS” na 60 s. Aplikacja AK-PC 572 monitoruje komunikację MODBUS i generuje alarm oraz aktywuje wewnętrzny wyłącznik bezpieczeństwa sprężarki po upłynięciu czasu komunikacji.

Połączenie z modułami Bitzer IQ Uwaga: Osłona (odpływ) powinna być podłączona tylko

do jednego z modułów.

CM-RC-01

120 Ω

Twisted pair

Skrętka

Ω

COM

5V+

DI2

DI1

COM

D –

D+

RGND

–/~

+/~

AI4

High Pressure - HP

Wysokie ciśnienie – HP Zbiornik cieczy

EKE 1P

GND

Bat+A1A2B1B2

CAN RJ

AI3

AI2

AI1

COM

NO1C1NC1

DD+

COM

5V+

DI2

DI1

COM

Receiver

EKE 1P

GND

Bat+A1A2B1B2

AI4

D –

D+

RGND

–/~

+/~

CAN RJ

AI3

AI2

AI1

COM

NO1C1NC1

Powyższy rysunek przedstawia prawidłowe zakończenie linii dla sieci RS-485. Rezystory podciągające i ściągające są wbudowane w AK-PC 572.

Danfoss

80G8138

Połączenie MODBUS z modułami Bitzer IQ:

Urządzenie

Para symetryczna

Balanced Pair

Urządzenie

Slave 1 Slave 2

podrzędne 1

Urządzenie

podrzędne 2

D+

D–

Common

Wspólny

Master

nadrzędne

Pull up

Podciągający

Pull down

Ściągający

Szczegółowe informacje na temat komunikacji MODBUS znajdują się w „Zaleceniach projektowych MODbus RS 485 RTU do komunikacji danych EKD / EIM”.

W sieci zawsze muszą znajdować się dwa zakończenia liniowe, po jednym na każdym końcu magistrali. Zakończenie można zainstalować, podłączając rezystor o wartości 120 omów między D+ i D-.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

HR / DO

80G386

11. Przyłącza

Danfos

CAN RJ

COM

CAN RJ

AI1

COM

AI1

AI2

AI3

AI4

COM

CAN RJ

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D –

COM

AI1

AI2

AI3

AI4

COM

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D –

CAN RJ

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D –

COM

AI1

AI2

AI3

AI4

COM

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D –

EKE 1P

HR / DI Aux 3

LT - SS

LT - Sd

Oil / DI Aux 2

Olej/DI Aux 2

Field Bus MODBUS

A+

B-

NC1

NO1

Bat+

GND

+/~

GND

–/~

+/~

–/~

NC1

NO1

Bat+

GND

+/~

GND

–/~

+/~

–/~

AUX 3

Vrec

akumulatorowe

Zasilanie

24 V

Moc

Ważne!

Zaczekać przed podłączeniem zasilania do modułów!

Aby ustawić adres 96 i 97, należy postępować zgodnie

z zalecaną procedurą. Patrz strona 24.

DO AUX 2

Vhp

akumulatorowe

Zasilanie

24 V

32 A

6 A

(4)

Moc

0,5 A

min. 50 mA

Io < 1,5 mA

0,5 A

min. 50 mA

Io < 1,5 mA

MODBUS

6 A

10 A

(4)

(3,5)

CAN RJ

CANBUS D- D+

(3,5)

Przyłącze, poziom dolny Przyłącze, poziom górny

DO DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 Σ 1-8

I Maks. 10 A

24 V AC/DC

Ostrzeżenie

AI 1 = PoMT

AI 2 = PoLT

AI 3 = Pgc

VSD MT

0 – 10 V

AI 4 = Prec

VSD LT

0 – 10 V

1 = czarny = +

2 = niebieski = -

3 = brązowy = s

AKS 32R

AKS 2050

MBS 8250

Napięcie zasilania AI nie może

być współdzielone zsygnałem

z innych sterowników.

Wyłącznik główny

Osobne

zasilanie

Zewnętrzny

24 V

AC/DC

U Wszystkie 24 V lub wszystkie 230 V AC

Wentylator

0-10 V

Zakłócenia elektryczne

Przewody sygnałowe czujników, wejść DI, transmisji

danych i wyświetlacza muszą być oddzielone od

przewodów elektrycznych wysokiego napięcia (230 V):

– Należy używać osobnych kanałów kablowych

– Odstęp pomiędzy kablami wysokiego napięcia akablami

sygnałowymi powinien wynosić co najmniej 10 cm

– Należy unikać kabli dłuższych niż 3 m na wejściu DI

SHARING EKE 2U WITH 2 CONTROLLERS

SoH Signal

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

80G8137 Danfoss

Backup power module

EKE 2U - 080G5555

Moduł zasilania awaryjnego

EKE 1P

Sygnał SoH

EKE 2U

EKE 1P

CAN RJ

COM

DI3

AI3

AI2

AI3

AI4

COM

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D–

GND

+24V

SoH

SGND

GREEN

CZERWONY

RED

ZIELONY

–/~

+/~

NC1

NO1

Bat+

GND

+/~

–/~

EKE 1P

COM

CAN RJ

D12

+/~

–/~

COM

DI3

AI3

AI2

AI3

AI4

COM

DI1

DI2

5V+

COM

RGND

D+

D–

EKE 1P

+/~

–/~

BAT+

+/~

GND

–/~

NC1

NO1

Bat+

GND

+/~

–/~

WSPÓŁDZIELENIE EKE 2U Z 2 STEROWNIKAMI

supply

Power

Zasilanie

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

MODUŁ GŁÓWNY AO – Wyjście analogowe, 3 szt. AO1, AO3, AO4

Musi być używany w przypadku korzystania z przetwornic częstotliwości lub silników EC. Podłączyć 24 V do N i L (oddzielne zasilanie). Stosować zabezpieczenia ziemnozwarciowe. – Użyć transformatora z podwójną izolacją. Druga strona nie może być uziemiona. Uzyskać 0-10 V z zacisków Com-AO1, N-AO3 i N-AO4. ZWRÓCIĆ UWAGĘ NA BIEGUN N. (AO3 i AO4 są izolowane galwanicznie. AO1 nie jest).

AI – Wejścia analogowe

Przetworniki ciśnienia, 4 szt. AI1 – AI4

AKS 32R / AKS 2050 / MBS 8250

ratiometryczny (10 do 90% Uzas)

Czujniki temperatury, 4 szt. AI5 – AI8

• Pt 1000 omów, AKS 11 lub AKS 21.

DI – wejścia przełącznika cyfrowego, 8 szt. DI1 – DI8

Połączenie może pełnić funkcję wyłączenia lub przerwania. Należy wybrać, co ma być aktywowane podczas konguracji. (DI3 może być użyte jako wejście AUX1, ale tylko w przypadku regulacji za pomocą 2 sprężarek MT).

Zasilanie

Wymagane jest zasilanie 24 V AC lub DC klasy II.

AK-PC 572 17 VA EKE 1P 20 VA

CANBUS

Komunikacja z modułem wysokiego ciśnienia i modułem zbiornika „L” do „L” i „H” do „H” Między „H” a „R” musi być podłączona zworka. Zakończyć na AK-PC z rezystancją 120 omów. W przypadku montażu zewnętrznego wyświetlacza zakończenie należy również zamontować przy wyświetlaczu. Zob. kolejną stronę.

Ważne! Aby ustanowić komunikację z modułami rozszerzeń, należy postępować zgodnie z zalecaną procedurą. Zob. kolejną stronę.

MODBUS

Ważne jest, aby kabel do transmisji danych został zainstalowany prawidłowo. Patrz oddzielny dokument, nr RC8AC... Pamiętać o zakończeniu na zaciskach.

DO – wyjścia cyfrowe, 8 szt. DO1-DO8

DO5 i DO6 to przekaźniki półprzewodnikowe. Wyjścia służą do podłączania Bitzer CRII. Jeśli sprężarka Bitzer CRII nie jest podłączona, wyjście DO6 może być używane do aktywacji zaworu oleju. Przekaźniki są obniżane do określonych wartości znamionowych. Przekaźnik alarmowy będzie działał normalnie i zostanie ograniczony w przypadku alarmu i niedostatecznego napięcia przesyłanego do sterownika. (DO3 może być używane jako wyjście AUX1, ale tylko w przypadku regulacji za pomocą 2 sprężarek MT).

MODUŁ WYSOKIEGO CIŚNIENIA Napięcie zasilania modułu wysokiego ciśnienia

Zasilanie można pobrać z modułu głównego.

Akumulator

Upewnić się, że zawór zamyka się w przypadku braku napięcia zasilającego.

Zawór zsilnikiem krokowym

FX z wentylacją typu CCMT. Złącze: A1 5: BIAŁY A2 6: CZARNY B1 7: CZERWONY B2 8: ZIELONY

CANBUS

Przesyłanie danych do modułu głównego.

Wejścia czujnika

• Pt 1000 omów, AKS 11 lub AKS 21.

Wejście stykowe AUX 2

Sygnał poziomu oleju, lub wejście dla alarmu wentylatora lub innego alarmu.

Wyjście przekaźnikowe AUX 2

Aktywacja funkcji przegrzewania lub odprowadzania gorącego gazu.

MODBUS

Przesyłanie danych do innych urządzeń. Jeśli stosowana jest transmisja danych, ważne jest, aby przewód do transmisji danych został zainstalowany poprawnie. Patrz oddzielny dokument, nr RC8AC... Pamiętać o zakończeniu na zaciskach. Użyć skrętki dwużyłowej ekranowanej, ale nie podłączać ekranu do EKE 1P.

MODUŁ ODBIORNIKA Napięcie zasilania modułu wysokiego ciśnienia

Zasilanie można pobrać z modułu głównego.

Akumulator

Upewnić się, że zawór zamyka się w przypadku braku napięcia zasilającego.

Zawór zsilnikiem krokowym

Typ zaworu FX CCMT. Złącze: A1 5: BIAŁY A2 6: CZARNY B1 7: CZERWONY B2 8: ZIELONY

CANBUS

Przesyłanie danych do modułu głównego. Sekcja musi być zakończona rezystorem 120 omów.

Wejście stycznika AUX 3

Sygnał z odzysku ciepła, lub wejście dla alarmu wentylatora lub innego alarmu.

Wyjście przekaźnikowe AUX 3

Włączanie odzysku ciepła, lub wyjście AUX 3 do przegrzewania lub odprowadzania gorącego gazu.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

80G3867

Wyświetlacz zewnętrzny

R = 1200 

R = 1200Ω

L  H

L→H

H – R

H - R

Wyświetlacz zewnętrzny

Jeżeli podłączony jest wyświetlacz zewnętrzny, należy go podłączyć do sterownika za pomocą przewodu z wtyczką. Patrz zamówienie. Komunikacja odbywa się przez CANBUS. Zakończenie magistrali CANBUS musi być przeniesione

ze sterownika do wyświetlacza zewnętrznego.

Moduły rozszerzające

R120 Mostek – CAN H CAN H Czerwony CAN L Zielony C GND Żółty

Żółty

Zielony

Czerwony

Nadrzędne urządzenie MODBUS

0 V / Otwarty 5 V

WEJŚCIE ANALOGOWE/CYFROWE

RS-485 RS-485 CAN-RJCAN-RJ

COM

5V+

DI2

D –

D+

RGND

CAN RJ

DI1

COM

AI4

AI3

AI2

AI1

COM

WEJŚCIE ANALOGOWE/CYFROWE

COM

5V+

DI2

D –

D+

RGND

DI1

COM

AI4

AI3

Wysokie ciśnienie Zbiornik cieczy

Danfoss

CAN RJ

AI2

AI1

COM

Bitzer CRII

Sygnał impulsowy może być również używany do sterowania jednym z CRII za pomocą 2 urządzeń odciążających (wersja 4-cylindrowa). Wydajność sprężarki można regulować w zakresie od 10 do 100% w zależności od pulsacji urządzeń odciążających. Urządzenia odciążające są podłączone do DO5 i DO6. Podłączyć przekaźnik sprężarki do DO-MT1.

Urządzenie odciążające 2 podąża za urządzeniem odciążającym 1, ale jest przesunięte o ½ okresu.

Wtrysk WŁ.

Elektroniczne zawory rozprężne w urządzeniach chłodzących muszą być zamknięte, jeśli wszystkie sprężarki nie mogą zostać uruchomione. Wtedy funkcja wtrysku zostaje wyłączona. W rezultacie parowniki nie zostaną napełnione cieczą, która może być doprowadzona do sprężarki po ponownym uruchomieniu procesu regulacji.

Urządzenie odciążające 1

Urządzenie odciążające 2

Funkcję tę można osiągnąć przez przesyłanie danych.

Alternatywnie można utworzyć okablowanie za pomocą przekaźników sprężarki. Po zatrzymaniu wszystkich sprężarek do sterowników parownika musi zostać wysłany sygnał, który następnie zamknie zawory rozprężne.

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

12. Dane

Napięcie zasilania

8 wejście analogowe

8 wejść cyfrowych

Wyjście przekaźnika dla sterowania wydajnością

3 Wyjście napięciowe

Wyjście wyświetlacza Dla typu MMIGRS2

Transmisja danych

Środowisko

Obudowa IP 20 Masa 0,4 kg Montaż Szyna DIN Zaciski

przyłączeniowe

Certykaty

Przetwornik ciśnienia/czujnik temperatury

Patrz katalog RK0YG...

24 V AC +/-15% 50/60 Hz, 17 VA 24 V DC (20-60 V ), 17 VA

Pomiar ciśnienia: 10 do 90%, ratiometryczny 1-5°C 4-20 mA

Pomiar temperatury Pt 1000 /0°C

Od działania styku Np. dla: Start\Stop regulacji Monitorowania obwodów bezpieczeństwa Funkcji alarmu ogólnego

4 szt. SPDT (8A)

2 szt. SPST (16A)

2 szt. Półprzewodnikowe. PWM do odciążania sprężarki

0-10 V DC Ri = 1 kiloom Wymagane oddzielne zasilanie 24 V

MODBUS dla AK-SM 800

CANBUS do modułów sterowania zaworami i wyświetlacza zewnętrznego

-20–60°C, podczas pracy

-40–70°C, podczas transportu 20-80% Rh, bez kondensacji Chronić przed uderzeniami / drganiami

Maks. 2,5 mm2, wielordzeniowe

Unijna dyrektywa niskonapięciowa oraz wymogi EMC i oznakowanie CE spełnione dla LVD zbadanej zgodnie z EN 60730-1 i EN 60730-2-9 Test odporności na zakłócenia elektromagnetyczne zgodny z EN61000-6-2 i 3 Certykat UL

AC-1: 6 A (rezystancyjne) AC-15: 4 A (indukcyjne)

AC-1: 10 A (rezystancyjne) AC-15: 3,5 (indukcyjne)

Imaks. = 0,5 A Imin. = 50 mA Prąd upływowy <1,5 mA Brak zabezpieczenia przed zwarciem

Uwagi dotyczące montażu

Przypadkowe uszkodzenie, niedostateczna izolacja lub warunki na miejscu mogą spowodować nasilenie występowania nieprawidłowego działania układu sterowania i w końcu prowadzić do awarii instalacji. Nasze produkty posiadają wszelkie możliwe zabezpieczenia, aby temu zapobiec. Jednakże na przykład nieprawidłowy montaż może mimo to skutkować problemami. Elektroniczne środki kontroli nie zastąpią normalnej, dobrej praktyki inżynierskiej. Firma Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek dobra lub elementy instalacji, które ulegną uszkodzeniu w wyniku powyższych defektów. Obowiązkiem instalatora jest dokładne sprawdzenie instalacji i zainstalowanie niezbędnych urządzeń zabezpieczających. Szczególnie podkreśla się konieczność zapewnienia sygnałów do sterownika, gdy sprężarka jest zatrzymana, oraz zbiorników cieczy przed sprężarkami. Lokalne biuro sprzedaży rmy Danfoss z przyjemnością udzieli dalszych porad itp.

13. Montaż/wymiary

Tylko do montażu na szynie DIN (IP 20)

Instrukcja obsługi | Sterownik wydajności dla CO MiniPack, AK-PC 572

Danfoss

14. Zamawianie

Typ Funkcja Zasada działania Napięcie zasilania Numer katalogów

AK-PC 572 Sterownik wydajności Z przyciskami i wyświetlaczem 24 V 080G0320

EKE 1P

Moduł rozszerzający zaworu krokowego

Przez AK-PC lub MMIGRS2 24 V 080G0325

80G393

EKE 2U Moduł zasilania awaryjnego 24 V 080G5555

MMIGRS2 Ekran Z przyciskami i wyświetlaczem - 080G0294

Przewód wyświetlacza

L = 1,5 m, 1 szt. 080G0075 L = 3 m, 1 szt. 080G0076

Bibliograa

Instrukcja instalacji dla długotrwałego działania RC8AC Tutaj można zobaczyć, w jaki sposób można nawiązać połączenie transmisji danych z układami sterowania chłodzeniem ADAP-KOOL®.

ADAP-KOOL®

Danfoss AK-PC 572 User guide [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual