Danfoss AK-PC 551 User guide [pl]

Download

Instrukcja obsługi

Regulator wydajności

AK-PC 551

ADAP-KOOL® Refrigeration Control System

Wstęp

Zastosowanie

Sterownik jest przeznaczony do regulacji wydajności sprężarek i skraplaczy w niewielkich układach chłodniczych. Pozwala na regulację wydajności maksymalnie 8 sprężarek i jednego skraplacza. Na przykład:

• Jedna grupa sprężarek (wspólne ssanie) + 1 skraplacz

• Dwie grupy sprężarek maksymalnie 4+4 stopnie (różne poziomy ciśnienia ssania) + 1 wspólny skraplacz

• Jedna grupa sprężarek, maksymalnie 8 stopni regulacji

• Jeden skraplacz, maksymalnie 8 stopni regulacji

Zalety

• Oszczędność energii przez:

- Optymalizację ciśnienia ssania

- Zmianę nastawy w nocy

- Zmienne ciśnienie skraplania

- Ograniczenie załączonej wydajności

Wejścia i wyjścia

Do dyspozycji jest określona liczba wejść i wyjść. Można do nich podłączyć:

• Wejścia analogowe (AI), maksymalnie 8

Sygnały z przetworników ciśnienia, czujników temperatury,

sygnały napięciowe, itp.

• Wejścia cyfrowe / dwustanowe (DI), maksymalnie 8

Sygnały z zabezpieczeń, sygnał dzień/noc, itp.

• Wyjścia przekaźnikowe / dwustanowe (DO), maksymalnie 6

Sterowanie stopniami regulacji sprężarek i wentylatorami

skraplacza

• Wyjścia półprzewodnikowe / dwustanowe (DO), maksymalnie 2

• Sterowanie zaworu sprężarki Copeland digital scroll

• Sterowanie 1 odciążenia sprężarki Copeland stream

• Sterowanie 2 odciążeń sprężarki Bitzer CRII

Jeśli wyjścia te nie są wykorzystane do tego celu mogą być użyte jak zwykłe wyjścia przekaźnikowe.

• Wyjścia analogowe, maksymalnie 2

Sygnał do regulacji prędkości obrotowej sprężarki lub

wentylatorów

Obsługa

Obsługa sterownika w zakresie zmiany nastaw może być realizowana za pomocą wbudowanego lub zewnętrznego wyświetlacza. Po dokonaniu konﬁguracji, użytkownik sterownika ma dostęp tylko do tych ekranów i grup menu, które odnoszą się do danej aplikacji. Dostęp do nastaw jest zabezpieczony hasłem (możliwe jest ustalenie 3 poziomów dostępu). Sterownik może wyświetlać informacje w wielu językach. Wyboru języka dokonuje się w trakcie jego konﬁguracji.

Transmisja danych

Sterownik ma wbudowany układ transmisji danych Modbus i może być podłączony do jednostki centralnej serii AK-SM 800.

2 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Obsługa sprężarek (ssanie)

Typy sprężarek

Sterownik może obsługiwać następujące typy sprężarek:

• Sprężarki bez regulacji wydajności (w tym jedną przez przetwornicę częstotliwości – regulacja obrotów)

• Sprężarki z odciążanymi głowicami

• Sprężarki scroll (w tym jedną digital scroll)

• Sprężarkę Copeland stream z jednym odciążeniem (4-cylindrową)

• Sprężarkę Bitzer CRII z 2 odciążeniami (4 cylindrową)

Regulacja wydajności

Wydajność regulowana jest na podstawie sygnału z podłączonego przetwornika ciśnienia lub czujnika temperatury i wartości zadanej. Ustawiana jest strefa neutralna wokół wartości zadanej. Sprężarka z regulacją wydajności dąży do utrzymania ciśnienia w granicach strefy neutralnej. Jeśli jest to niemożliwe sterownik załączy lub wyłączy kolejny stopień regulacji. Po załączeniu lub wyłączeniu kolejnego stopnia wydajność sprężarki z regulacją wydajności zostaje odpowiednio skorygowana, tak aby utrzymać wartość ciśnienia w streﬁe neutralnej (opisany przypadek dotyczy sytuacji gdy sprężarka wiodąca ma możliwość regulacji wydajności).

- Gdy ciśnienie jest wyższe niż „wartość zadana + połowa strefy neutralnej”, możliwe jest załączenie kolejnej sprężarki (strzałka w górę).

- Gdy ciśnienie jest niższe niż „wartość zadana – połowa strefy neutralnej”, możliwe jest wyłączenie kolejnej sprężarki (strzałka w dół).

- Gdy ciśnienie pozostaje wewnątrz strefy neutralnej utrzymywana jest praca sprężarek aktualnie załączonych.

Sygnał sterujący

Zazwyczaj grupa sprężarek jest sterowana na podstawie sygnału z przetwornika ciśnienia. Jeśli sterowany jest układ schładzalnika cieczy sygnał sterujący musi pochodzić z czujnika temperatury S4. W tym przypadku przetwornik ciśnienia musi być również podłączony, gdyż jest wykorzystywany przez funkcję zabezpieczającą przed zamrożeniem

Wartość zadana

Regulacja może odbywać się na podstawie stałej lub zmiennej wartości zadanej. Na przykład zmienna wartość zadana może być wynikiem działania funkcji dzień/noc lub optymalizacji ciśnienia Po. Wprowadzona nastawa ciśnienia może być podwyższana lub obniżana o wartość wynikającą z działania tych funkcji. Wielkość zmian wynika z odpowiednich nastaw, aktualnego stanu pracy i obciążenia układu. Aby ograniczyć zakres dopuszczalnych zmian wartości zadanej należy ustawić odpowiednie limity, maksymalny i minimalny.

Ograniczenie wydajności

Gdy załączona jest funkcja ograniczenia wydajności, maksymalna dopuszczalna wydajność zespołu sprężarek może osiągnąć wartość ustaloną przez odpowiednią nastawę. Dzięki temu ograniczyć można zapotrzebowanie mocy elektrycznej. Minimalny próg wydajności nie może być ustawiony poniżej wartości wynikającej z minimalnej wydajności najniższego stopnia regulacji.

Po wartość zadana

Max.

Min.

AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 3

Skraplacz

Sterowanie wentylatorów

Wentylatory mogą być sterowane przez ich kolejne załączanie (wyjścia przekaźnikowe DO), lub może być regulowana ich prędkość obrotowa (wyjście analogowe AO). Regulacja prędkości może odbywać się za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości. Jeśli wentylatory posiadają silniki EC, sygnał sterujący 0-10V może nimi sterować bezpośrednio.

Jednocześnie krok i prędkość (sygnały równoległe w jednym kroku). Ta funkcja służy głównie do sterowania przetwornicą częstotliwości, ale jeśli nastąpi awaria przetwornicy, zewnętrzne okablowanie zostaje przełączone na regulację krokową.

W trybie pracy nocnej poziom hałasu wentylatorów może być obniżony. Osiągane to jest przez ustalenie limitu załączonej wydajności skraplacza. W przypadku regulacji obrotów wentylatorów utrzymywana będzie obniżona wartość prędkości obrotowej. Przy regulacji krokowej, część stopni regulacji zostanie pominięta.

Ograniczenia te są pomijane przy zadziałaniu funkcji zabezpieczających związanych z maksymalną temperaturą tłoczenia i maksymalnym ciśnieniem skraplania.

Regulacja wydajności

Wydajność jest regulowana na podstawie sygnału z podłączonego przetwornika Pc lub czujnika temperatury S7. Sygnał ten jest porównywany z wartością zadaną.

Wartość zadana regulacji może wynikać z jednej lub kilku funkcji jak niżej:

• Nastawa (stała wartość zadana)

• Zmienna wartość zadana wg temperatury zewnętrznej. Gdy temperatura zewnętrzna spada, wartość zadana jest obniżana o odpowiednią wartość.

Funkcja ta wymaga zainstalowania czujnika temperatury

zewnętrznej Sc3. Lokalizacja czujnika powinna zapewnić prawidłowy pomiar temperatury zewnętrznej. Innymi słowy czujnik ten powinien być osłonięty przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i nie może być umieszczony w strumieniu powietrza wypływającego ze skraplacza.

Ten sposób regulacji wymaga wprowadzenia maksymalnego i

minimalnego limitu wartości zadanej tak, aby ograniczyć zakres jej dopuszczalnych zmian.

• Podwyższenie wartości zadanej przez funkcję odzysku ciepła

W tym przypadku wartość zadana jest podnoszona o ustaloną

wartość na podstawie sygnału pochodzącego z wejścia DI. Wartość zadana może być wyższa niż jej ustalony limit maksymalny obowiązujący w przypadku normalnej regulacji.

Gdy temperatura w układzie odzysku ciepła osiągnie żądany

poziom, sygnał na wejściu DI znika, a wartość zadana ciśnienia skraplania powraca do wartości normalnej. Odbywa się to jednak stopniowo, w czasie kilku minut tak, aby uniknąć nagłych zmian ciśnienia skraplania.

Max. wart. zad.

Min. wart. zad.

Wart. zad.

Wart. zad. dla odzysku ciepła

Temperatura medium pośredniego Jeśli regulowana jest temperatura medium chłodzącego skraplacz (układ pośredni) regulacja odbywa się na podstawie sygnału z czujnika temperatury S7. Czujnik ten mierzy temperaturę medium pośredniego. Przetwornik ciśnienia Pc musi być również zamontowany. Służy on do monitorowania ciśnienia skraplania przez funkcję zabezpieczającą przed nadmiernym jego wzrostem.

4 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Funkcje zabezpieczające

Min./max. ciśnienie ssania Po

Ciśnienie ssania jest monitorowane w sposób ciągły. Jeżeli zmierzona wartość spadnie poniżej ustalonego minimum, sprężarki zostaną wyłączone. Jeżeli wartość ta przekroczy maksymalny limit, po upływie ustalonego opóźnienia zostanie zasygnalizowany alarm.

Maksymalne ciśnienie skraplania Pc

Jeśli ciśnienie skraplania zbliża się do wartości górnego limitu alarmowego, sterownik załączy pełną wydajność skraplacza. Jednocześnie częściowo zmniejszona zostanie wydajność sprężarek. Jeśli ciśnienie nadal utrzymuje się w pobliżu progu alarmowego wydajność sprężarek będzie dalej ograniczana. W przypadku, gdy ciśnienie przekroczy limit maksymalny, wszystkie sprężarki zostaną natychmiast wyłączone.

Presostat niskiego ciśnienia

Sygnał On/Oﬀ na wejściu DI. Jeśli na wejściu pojawi się sygnał wszystkie sprężarki zostaną natychmiast wyłączone.

Presostat wysokiego ciśnienia

Sygnał On/Oﬀ na wejściu DI. Jeśli na wejściu pojawi się sygnał wszystkie sprężarki zostaną natychmiast wyłączone. Wydajność skraplacza zostanie zwiększona zależnie od tego jak bardzo ciśnienie skraplania przekroczyło wartość zadaną.

Min./Max. przegrzanie na ssaniu (pomiar temperatury Ss)

Czujnik temperatury na wejściu AI. Jeśli przegrzanie jest większe lub mniejsze niż ustalone limity, po upływie ustalonego opóźnienia zostanie zasygnalizowany alarm.

Maksymalna temperatura tłoczenia Sd

Czujnik temperatury na wejściu AI. Sygnał z czujnika Pt1000 umieszczonego na rurze tłocznej.

• Wspólny czujnik Sd dla całego zespołu sprężarek Jeśli temperatura zbliża się do ustawionego limitu wydajność

sprężarek będzie redukowana.

• Czujnik Sd sprężarki Jeśli jest to czujnik temperatury tłoczenia sprężarki Copeland

digital scroll, Copeland stream lub Bitzer CRII wydajność będzie zwiększana, aby poprawić warunki chłodzenia sprężarki.

Uszkodzenie czujnika

Jeśli brak prawidłowego sygnału z dowolnego podłączonego czujnika temperatury lub przetwornika ciśnienia, zostanie zasygnalizowany alarm.

• W przypadku błędu Po sterowanie jest kontynuowane z ustaloną wydajnością w trybie dziennym (np. 50%) i stałą wydajnością w trybie nocnym (np. 25%), przy załączonym co najmniej 1 stopniu wydajności.

• W przypadku błędu Pc wydajność skraplacza uzależniona jest od załączonej wydajności sprężarek. Sprężarki sterowane są normalnie.

• W przypadku błędu Sd brak monitorowania temperatury tłoczenia.

• W przypadku błędu Ss brak monitorowania przegrzanie na ssaniu.

• W przypadku błędu Sc3 wartość zadana ciśnienia skraplania przyjmuje wartość stałą (nie uwzględnia zmian temperatury zewnętrznej).

• W przypadku błędu S4 sterowanie jest realizowane wg sygnału z Po lecz wartość zadana zostanie obniżona o 5 K.

• W przypadku błędu Saux wyjście termostatu pozostaje w pozycji spoczynkowej.

Uwaga: po usunięciu usterki czujnika sygnał musi być prawidłowy

przez 10 minut zanim alarm zostanie skasowany.

Alarm czujnika może być skasowany ręcznie przez

naciśnięcie przycisku „X” przez 2 sekundy, gdy tekst alarmu jest wyświetlany na ekranie „Aktywne alarmy”.

Ogólne alarmy DI

Sygnał On/Oﬀ na wejściu DI Sterownik posiada 3 wejścia alarmów ogólnych, z którymi mogą być związane teksty alarmowe i czasy opóźnień. Alarm wraz z odpowiednim tekstem pojawi się po upłynięciu ustawionego czasu opóźnienia.

Termostat ogólny

Możliwa jest konﬁguracja jednego termostatu ogólnego, o ile dostępne jest wejście analogowe i wyjście przekaźnikowe.

Jeśli temperatura przekroczy górny limit, sprężarki zostaną wyłączone.

AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 5

Przegląd ekranów wyświetlacza

Ekrany obsługi codziennej

Ekrany do obsługi codziennej zależą od dokonanej konﬁguracji sterownika. Pokazują one informacje ogólne dotyczące układu regulacji. Na przykład: 1 lub 2 grupy ssania, 1 skraplacz lub kombinacja tych urządzeń. Przykłady poniżej.

1 grupa ssania

1 skraplacz

2 grupy ssania

2 grupy ssania i 1 skraplacz

Każda z powyższych 4 konﬁguracji posiada 3 dodatkowe ekrany. Strzałka w górnym rogu ekranu pokazuje drogę do następnego ekranu w tym samym obszarze działania. Klikanie prawej strzałki powoduje wyświetlenie 3 poniższych ekranów.

Aktywne alarmy Usunięte alarmy Informacje o sterowniku

Gdy sterownik sygnalizuje alarm należy przejść do tego ekranu, aby odczytać tekst alarmu.

6 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Przegląd konﬁguracji

Są trzy sposoby przeprowadzenia konﬁguracji sterownika. Użytkownik może wybrać sposób, który uzna za najwygodniejszy: “Kreator konﬁguracji” (Setup Wizard), “Szybka konﬁguracja” (Quick Settings) lub ustawienia wszystkich parametrów(Parametric Setup).

Ekran startowy fabrycznie nowego sterownika

Wciśnij “Enter”  przez 2 sekundy, aby przejść do wprowadzenia hasła

Wybierz metodę konﬁguracji. Zatwierdź naciskając “Enter” 

Hasło fabryczne to 300. Za pomocą przycisków oznaczonych strzałkami wprowadź hasło. Następnie naciśnij “Enter” 

Menu główne

Pierwsza nastawa dotyczy typu instalacji

Zasady obsługi

1. Wybór pozycji za pomocą przycisków ze strzałkami

2. Zatwierdzenie wyboru za pomocą przycisku “Enter” 

3. Powrót za pomocą przycisku “X”

Kreator konﬁguracji

Kreator prowadzi użytkownika przez kolejne ekrany z nastawami. Po ich wybraniu sterownik jest gotowy do pracy. Tu pokazano pierwszy z dostępnych 28 ekranów.

Szybka konﬁguracja

Można wybrać różne kombinacje sprężarek i wentylatorów skraplacza przygotowane, jako standardowe układy. Patrz także przegląd na stronach 18 i 19.

3CDA + 2CB + FS 2CDA + 2CB + 3F 3CSA + 2CB + FS 2CSA + 2CB + 3F 4CA + 3CB + FS 3CA + 2CB + FS 2CA + 2CB + 3F 4CDA + FS 3CDA + FS 3CDA + 3F 2CDA + 2F

Przykład:

3CDA + 2CB + FS =

3 sprężarki, 1 Digital, grupa ssania A + 2 Sprężarki, grupa ssania B + 1 went., z regulacja prędkości

4CSA + FS 4CA + FS 4CA + 4F 3CSA + FS 3CA + FS 3CA + 3F Brak

Dostępne są następujące opcje:

2 Comp + 1 Cond = 2 grupy ssania A + B i skraplacz Comp. + Cond. = 1grupa ssania A i skraplacz Condenser = tylko skraplacz

Gdy wybrano typ instalacji należy przejść do

Compressor = tylko grupa ssania Brak

dalszych ustawień. Na przykład:

Podobnie w kolejnych grupach menu. Wszystkie nastawy są wyjaśnione na dalszych stronach.

AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 7

Start/stop

Typ układu

Wyłącznik główny Wyłącznik główny

Uruchomienie lub zatrzymanie sterowania. Konﬁguracja sterownika wymaga, aby sterowanie było zatrzymane. Jeśli użytkownik dokonuje zmiany ustawień konﬁguracji przy uruchomionym sterowaniu, na ekranie pojawi się zapytanie czy zatrzymać sterowanie (czy odblokować zablokowany parametr). Gdy wszystkie nastawy konﬁguracji zostały dokonane, a wyłącznik główny ustawiony w pozycję „Zał.”, sterownik wyświetla informacje dotyczące pomiaru różnych parametrów pracy. Sterowanie zostaje załączone. O ile skonﬁgurowany jest zewnętrzny wyłącznik główny musi on być również załączony, aby sterowanie zostało uruchomione.

Zewnętrzny wyłącznik główny

Do sterownika można podłączyć zewnętrzny wyłącznik główny pozwalający na uruchamianie i zatrzymywanie pracy sterownika. Aby uruchomić sterowanie obydwa wyłączniki (wewnętrzny i zewnętrzny) muszą być w pozycji Zał. Zewnętrzny wyłącznik główny może być skonﬁgurowany w menu „Typ układu” – „Wył.gł. /DI”

Wybór typu układu Konﬁguracja sterowanego układu:

Urządzenia podlegające regulacji:

• Sprężarka (Grupa sprężarek)

• Skraplacz (Grupa skraplacza)

• Spręż.+skrapl. (1 grupa sprężarek (A) + 1 grupa skraplacza)

• 2ssan+skrapl. (2 grupy sprężarek (A) i (B) + 1 grupa skraplacza)

Typ czynnika chłodniczego

Wybór czynnika

Przed uruchomieniem sterowania należy zdeﬁniować typ czynnika chłodniczego. Dostępne są poniższe czynniki: R12, R22, R134a, R502, R717, R13, R13b1, R23, R500, R503, R114, R142b, user deﬁned, R32, R227, R401A, R507, R402A, R404A, R407C, R407A, R407B, R410A, R170, R290, R600, R600a, R744, R1270, R417A, R422A, R413A, R422D, R427A, R438A, R513A (XP10), R407F,

R1234ze, R1234yf, R448A, R449A, R452A.

Ostrzeżenie: błędny wybór czynnika może spowodować uszkodzenie sprężarki. Inne czynniki chłodnicze: można wybrać opcję „user deﬁned” (deﬁniowany przez użytkownika), a następnie ustawić trzy współczynniki fac1, fac2 i fac3 oraz poślizg temperaturowy (o ile potrzeba).

Jednostki nastaw Wybór jednostek, wg których prowadzona jest regulacja.

Do wyboru są jednostki ciśnienia lub temperatury (przeliczenie wg krzywej nasycenia dla danego czynnika). Wyboru można dokonać przy konﬁguracji sterownika i nie powinien on być później zmieniany.

Sygnał noc/DI Wybór trybu nocnego sygnałem na wejściu DI

Można skonﬁgurować zewnętrzny przełącznik, którego stan określa tryb pracy dzienny lub nocny (w trybie nocnym wartość zadana regulacji może być odpowiednio podwyższona lub obniżona)

1. Załącz funkcję wybierając „Tak”

2. Przejdź do konﬁguracji wejść/wyjść (IO konﬁguracja) i wybierz dostępne wejście DI (wejście cyfrowe). Ustaw to wejście, jako „Nastawa nocna”.

3. Następnie określ czy funkcja ma być aktywowana, gdy sygnał na wejściu jest Zał. lub też Wył.

Wył.gł./DI Wył.gł./DI

Można wykorzystać wejście DI do podłączenia wyłącznika zewnętrznego tak, aby zdalnie załączać lub wyłączać sterowanie.

1. Załącz funkcję wybierając „Tak”

2. Przejdź do konﬁguracji wejść/wyjść (IO konﬁguracja) i wybierz dostępne wejście DI (wejście cyfrowe). Ustaw to wejście, jako „Wyłącznik główny”.

3. Następnie określ czy funkcja ma być aktywowana, gdy sygnał na wejściu jest Zał. lub też Wył.

Częstot. zasilania Częstotliwość

Wybierz częstotliwość sieci zasilającej

Wyjście alarmowe Przekaźnik alarmowy

Można zdeﬁniować przekaźnik, który będzie zmieniał stan w przypadku wystąpienia alarmu.

1. Wybierz priorytet alarmu, który ma aktywować przekaźnik

• Brak

• Krytyczny alarm

• Poważny alarm

• Wszystkie alarmy

2. Przejdź do konﬁguracji wejść/wyjść (IO konﬁguracja) i wybierz dostępne wyjście DO (wyjście cyfrowe). Ustaw to wyjście, jako „Alarm”.

3. Następnie określ czy przekaźnik ma być zwarty, gdy alarm jest aktywny (Zał.) czy nie (Wył.).

Brzęczyk alarmowy Dźwiękowa sygnalizacja alarmu

Można zdeﬁniować czy w przypadku wystąpienia alarmu ma być emitowany sygnał dźwiękowy. Wybierz priorytet alarmu, który ma aktywować sygnał dźwiękowy (brzęczyk):

• Brak

• Krytyczny alarm

• Poważny alarm

• Wszystkie alarmy (W przypadku alarmu brzęczyk może być wyłączony przez wyświetlenie ekranu aktywnych alarmów – patrz strona 6).

SW: 1.6x

Zał. / Wył.

Ustawienie fabryczne: Brak

Ustawienie fabryczne: None (Brak)

Temp. / Ciśnienie Fabr: Nie

Wejście DI

Nie / Tak Fabr: Not used (nie używane)

Wejście DI

Nie / Tak Fabr: Not used (nie używane)

50 Hz / 60 Hz Fabr: 50 Hz

Wyjście DO

Fabr: Not used (nie używane)

Fabr: Brak

8 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Sprężarki A

Stan pracy Status regulacji

Nastawy regulatora Ustawienia sterowania

Stan pracy Można tu odczytać aktualny stan pracy sterownika, np.:

• Normal.ster. – Normalne sterowanie

• Alarm spr. – Sprężarka nie załącza się ze względu na alarm

• Zał. timer – Sprężarka nie wyłącza się ze względu na czas min. pracy (timer)

• Start timer – Sprężarka nie załącza się, ze względu na czas min. postoju (timer)

• Normal.ster. – Normalne sterowanie

• Opóźn. zezwol.pracy – Oczekiwanie ze względu na opóźnienie zezwolenia pracy chłodnic

• 1sza spr.opóźn. – działa timer pierwszej sprężarki

• Odessanie – Ostatnia sprężarka pracuje, aby odessać układ

• Błąd czujnika – Sterowanie awaryjne ze względu na błąd (uszkodzenie) czujnika/przetwornika

• Redukcja wydajności – Aktywna funkcja ograniczająca załączoną wydajność

• Sd Wys. – Praca w trybie zabezpieczenia przed wysoką temp. Sd

• Pc Wys. – Praca w trybie zabezpieczenia przed wysokim ciśn. Pc

• Ręczne – regulacja wydajności w trybie ręcznym

• Wył.gł.wył. – wyłącznik główny wyłączony

Aktualna strefa Można odczytać aktualny stan regulacji w odniesieniu do nastawy:

P0 błąd: Brak regulacji

- Strefa: Ciśnienie jest poniżej wartości zadanej (poniżej strefy neutralnej) NZ: Ciśnienie odpowiada wartości zadanej (jest w streﬁe neutralnej)

+ Strefa: Ciśnienie jest powyżej wartości zadanej (powyżej strefy neutralnej) Temperatura ster. Aktualna wartość temperatury wg pomiaru czujnika regulacji Zadana Aktualna wartość zadana (z uwzględnieniem wszystkich funkcji dodatkowych) Bieżąca wydajność Aktualna wydajność sprężarek (w % całkowitej wydajności zespołu) Żądana wydajność Aktualna żądana wydajność wg algorytmu sterowania Ilość pracujących

Aktualna ilość załączonych sprężarek sprężarek

PoA ciśnienie Ciśnienie wg pomiaru przetwornika ciśnienia na ssaniu ToA temperatura

Temperatura nasycenia przeliczona z ciśnienie wg pomiaru przetwornika na ssaniu nasycenia

MC PoA oﬀset Wartość korekty nastawy Po wyliczona przez funkcję optymalizacji Po (sygnał z jednostki centralnej) Pc ciśnienie Ciśnienie wg pomiaru przetwornika ciśnienia na tłoczeniu Tc temp.nasycenia Temperatura nasycenia przeliczona z ciśnienia wg pomiaru przetwornika na tłoczeniu Status dzień/noc Aktualny status funkcji dzień/noc Redukcja wydajności Aktualny status funkcji redukcji wydajności Zezwolenie pracy A Aktualny status funkcji wysyłającej sygnał zezwolenia pracy do sterowników chłodnic MC redukcja

Aktualny status funkcji redukcji wydajności (wg sygnału z jednostki centralnej) wydajności

MC zmiana nocą Aktualny status sygnału dzień/noc z jednostki centralnej

Tryb pracy Sposób regulacji

Tryb pracy jest normalnie ustawiony jako „Auto”, ale może być też zmieniony na „Wył.” lub „Ręczne”.

Przy wyborze „Ręczne” można ustawić odpowiednio zadaną wydajność w % (parametr

„Ręczna wydajność”). Nastawa Parametr określa nastawę regulacji (wartość zadana = nastawa + różne korekcje).

Korekcje nastawy mogą wynikać z funkcji dzień/noc (zmiana nocna) lub sygnału z jednostki

centralnej. Strefa neutralna Parametr określa szerokość strefy neutralnej wokół wartości zadanej. Patrz również rysunek

na str. 3.

Zmiana nocna Parametr określa jak ma się zmienić wartość zadana w nocy.

W przypadku załączenia funkcji optymalizacji Po (sygnał z jednostki centralnej) należy

pozostawić wartość 0. Max.nastawa Parametr określa maksymalną dozwoloną wartość zadaną

Min.nastawa Parametr określa minimalną dozwoloną wartość zadaną

PI wybór regulacji Parametr określa szybkość reakcji regulatora PI: 1 = powoli, 10 = bardzo szybko

(W przypadku ustawienia wartości „Inne” (0) dostępne są dodatkowe parametry: Kp, Tn oraz

nastawy czasowe wokół strefy neutralnej. Parametry te są przeznaczone wyłącznie do użytku

przez osoby przeszkolone.) Współczynnik

wzmocnienia Kp

Współczynnik wzmocnienia Kp (jest widoczny i może zostać ustawiony tylko wtedy,

gdy poprzednie menu jest ustawione na wartość „0”) Czas całkowania Tn Czas całkowania Tn (patrz powyżej) Strefa + Współczynnik zmiany dla strefy + (patrz powyżej) Strefa - Współczynnik zmiany dla strefy - (patrz powyżej)

Ręczne / Wył. / Auto Fabr: AUTO Min: 0 % Max: 100%

Min: -80°C (-1.0 bar) Max: 30°C (50 bar) Fabr: -15°C (3.5 bar)

Min: 0,1 K (0.1 bar) Max: 20 K (5.0 bar) Fabr: 6 K (0.4 bar)

Min: -25 K (-5.0 bar) Max: 25 K (5.0 bar) Fabr: 0 K (0.0 bar)

Min: -50°C (-1.0 bar) Max: 80°C (50.0 bar) Fabr: 80°C (40.0 bar)

Min: -80°C (-1.0 bar) Max: 25°C (40.0 bar) Fabr: -80°C (-1.0 bar)

Min: 0 (Inne) Max: 10 Fabr: 5

AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 9

Czas pierwszego kroku

Przy rozruchu układ chłodniczy powinien pracować przez pewien czas zanim regulator PI rozpocznie sterowanie wydajnością układu sprężarek i będzie mógł załączyć kolejny stopień. Parametr określa czas, po jakim może być załączony kolejny stopień regulacji po rozruchu układu.

Odessanie Funkcja odessania układu

Aby uniknąć wielokrotnego wyłączania i załączania sprężarek przy małych obciążeniach, możliwe jest wykorzystanie funkcji odessania, która aktywna jest dla ostatniej załączonej sprężarki. W tym przypadku ostatnia sprężarka jest wyłączana dopiero po osiągnięciu przez ciśnienie ssania wartości określonej przez parametr „Odessanie limit Po”. (Nastawa limitu Po przy odessaniu musi być większa niż wartość alarmu niskiego ciśnienia „PoA Min.limit”.)

Limit redukcji wydajności

Ograniczenie wydajności zespołu sygnałem zewnętrznym Parametr określa maksymalną dopuszczalną wydajność zespołu, gdy aktywny jest odpowiedni sygnał na wejściu DI lub przesłany jest on przez układ transmisji danych z jednostki centralnej.

Awaryjna wydajność dzień

Parametr określa wydajność zespołu, jaka ma być załączona w przypadku uszkodzenia czujnika wg którego prowadzona jest regulacja (przetwornik ciśnienia). Wartość parametru dotyczy dziennego trybu pracy. (Jeśli uszkodzony jest czujnik regulacji S4, sterowanie realizowane wg Po.)

Awaryjna wydajność noc

Parametr określa wydajność zespołu, jaka ma być załączona w przypadku uszkodzenia czujnika wg którego prowadzona jest regulacja (przetwornik ciśnienia). Wartość parametru dotyczy nocnego trybu pracy. (Jeśli uszkodzony jest czujnik regulacji S4, sterowanie realizowane wg Po.)

Opóźn.startu sprężarki

Opóźnienie startu sprężarki po wymuszonym zamknięciu zaworów rozprężnych (po ponownym załączeniu chłodzenia) Opóźnienie to powoduje, że jednostka centralna otrzymuje sygnał załączenia wszystkich sterowników chłodnic zanim uruchomiona zostanie pierwsza sprężarka.

Opóźn.wył.pracy Opóźnienie wymuszenia zamknięcia zaworów rozprężnych w przypadku, gdy sterownik

powinien załączyć sprężarkę, ale ze względu na funkcje blokujące możliwość startu nie może tego chwilowo zrobić.

Konﬁguracja Konﬁguracja

Czujnik ster. Parametr określa czujnik wg którego prowadzona jest regulacja:

• Przetwornik ciśnienia Po

• Czujnik temperatury medium S4 (woda lodowa). (Po jako zabezpieczenie przed zamrożeniem)

Konﬁg.sprężarek Parametr określa rodzaj sprężarek wykorzystanych w zespole:

• Multi:****) Wszystkie sprężarki z odciążanymi głowicami

• Multi+Spr.:****) Pierwsza sprężarka z odciążeniem. Pozostałe pełna wydajność

• Speed+Multi: ***) Pierwsza spr. z reg. obrotów. Pozostałe z odciążanymi głowicami

• Speed+Spr.: ***) Pierwsza spr. z reg. obrotów. Pozostałe pełna wydajność

• CRII4+Multi: **) Pierwsza spr. CRII. Pozostałe z odciążanymi głowicami

• CRII4+Spr.: **) Pierwsza spr. CRII. Pozostałe pełna wydajność

• Stream4+Multi.: **) Pierwsza sprężarka stream. Pozostałe z odciążanymi głowicami

• Stream4+Spr.: **) Pierwsza sprężarka stream. Pozostałe pełna wydajność

• Digital scroll: *) Pierwsza spr. digital scroll. Pozostałe pełna wydajność

• Sprężarka: Wszystkie sprężarki pełna wydajność

• Brak:

Ilość sprężarek Parametr określa ilość sprężarek w układzie chłodniczym

Chodzi o całkowitą ilość sprężarek. (Jeśli wybrano 2 grupy ssania, maksymalna ilość wynosi 4 dla grupy A i 4 dla B.)

Wielk.spręż.wiodącej Parametr określa wydajność pierwszej sprężarki dla przypadku, gdy jest ona inna od

pozostałych (określa to parametr „Konﬁg.sprężarek”) Parametr dostępny tylko dla wyboru „Digital scroll”, „Stream4”, „Speed”, „CRII4” oraz „Multi”.

Wielk.spręż Parametr określa nominalną wydajność pozostałych sprężarek

W przypadku wszystkich sprężarek o pełnej wydajności zakłada się, że wszystkie (w tym pierwsza) są takie same W przypadku wszystkich sprężarek z odciążeniami zakłada się, że wszystkie (w tym pierwsza) są takie same

VSD min. obr. ***: Dla sprężarek z regulacją obrotów

Min. obroty (częstotliwość), przy których wyłączy się sprężarka

VSD obr.zał. ***: Dla sprężarek z regulacją obrotów

Min. obroty (częstotliwość), z jakimi sprężarka startuje (muszą być większe niż „VSD min.obr.”)

VSD max.obr. ***: Dla sprężarek z regulacją obrotów

Najwyższe dopuszczalne obroty (częstotliwość) sprężarki

PWM dł.czasu *, **: Dla sprężarek “Scroll” i “Stream”

Parametr określa okres pracy zaworu obejściowego (by-pass), tzn. sumę jego czasu otwarcia i zamknięcia.

CRII cykl pracy **: Dla sprężarek “CRII”

Parametr określa okres pracy zaworu odciążenia tzn. sumę jego czasu otwarcia i zamknięcia.

Min: 0 s Max: 300 s Fabr: 120 s

Tak /Nie Fabr: Nie

Min: -80°C (-1.0 bar) Max: 30°C (50.0 bar) Fabr: -40°C (0.3 bar)

Min: 0 % Max: 100% Fabr: 100%

Min: 0 % Max: 100% Fabr: 50%

Min: 0 % Max: 100% Fabr: 25%

Min: 0 s Max: 180 s Fabr: 30 s

Min: 0 s Max: 300 s Fabr: 120 s

Wejście AI

Po / S4 Fabr: Po

Wyjście DO / Wyjście AO

Fabr: Sprężarka

Wyjście DO

Min: 1 Max: 8 Fabr: 0

Min: 1 kW Max: 100 kW Fabr: 1 kW

Min: 10 Hz Max: 60 Hz Fabr: 30 Hz

Min: 20 Hz Max: 60 Hz Fabr: 45 Hz

Min: 40 Hz Max: 120 Hz Fabr: 60 Hz

Min: 10 s Max: 20 s Fabr: 20 s

Min: 10 s Max: 60 s Fabr: 20 s

10 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Spr.1 min wyd.

*: Dla sprężarek “Scroll” i „CRII”

Minimalna dozwolona wydajność w % (zbyt mała wydajność ogranicza chłodzenie sprężarki)

Spr.1 start wyd.

*: Dla sprężarek “Scroll” i „CRII”

Wydajność startowa: sprężarka zostanie załączona, gdy zapotrzebowanie wydajności osiągnie

tę wartość Spręż. 1 Sd temp. *, **: Dla sprężarek “Scroll”, “Stream” i „CRII”

Parametr określa czy sterownik ma monitorować temperaturę tłoczenia Sd sprężarki (NTC

86K lub Pt 1000 Ohm).

Spręż. 1 Sd max. *, **: Dla sprężarek “Scroll”, “Stream” i „CRII” i gdy dla „Spręż.1 Sd temp” wybrano „Tak”

Parametr określa maksymalną temperaturę Sd.

Ilość odciążeń ****: Dla sprężarek z odciążanymi głowicami

Parametr określa ile jest odciążeń na 1 sprężarkę

Spręż.wej.zabezp. Obwód zabezpieczeń sprężarki

Parametr określa, czy mają być przewidziane wejścia DI do monitorowania zabezpieczeń

każdej ze sprężarek LP zabezp. DI Presostat niskiego ciśnienia

Parametr określa, czy ma być przewidziane wejście DI do podłączenia sygnału z presostatu

niskiego ciśnienia Ogran.wydajn.DI Ograniczenie wydajności zespołu sprężarek

Parametr określa, czy ma być przewidziane wejście DI do podłączenia sygnału

ograniczającego wydajność zespołu (np. z licznika energii)

• Brak:

• DI: ograniczenie wydajności musi być zgodne z wejściem DI

• Tryb nocny: ograniczenie wydajności musi być zgodne ze statusem sygnału dzień/noc. (Sygnał dzień/noc może zostać odebrany przy użyciu wejścia DI, harmonogramu lub sieci).

Sd temp.tłoczenia Temperatura tłoczenia mierzona na głównym (wspólnym) rurociągu tłocznym

Parametr określa, czy ma być przewidziane wejście pomiarowe wspólnego czujnika temperatury tłoczenia Sd (Pt1000)

Ss przegrzanie Monitoring przegrzania na ssaniu (pomiar temperatury na ssaniu)

Parametr określa, czy ma być przewidziane wejście pomiarowe czujnika temperatury ssania Ss

Zezw.pracy chłodn. Możliwość wyłączania zasilania parowników (parowniki mogą być zasilane czynnikiem tylko,

gdy zezwala na to sterownik zespołu) Jeśli sprężarki nie mogą być uruchomione, zostanie wymuszone wyłączenie zasilania parowników. Parametr określa, czy ta funkcja ma być aktywna i w jaki sposób sygnał będzie przesyłany do sterowników chłodnic. Brak: Funkcja nieaktywna Sieć: Sterownik wysyła sygnał do jednostki centralnej, która przesyła go dalej do odpowiednich sterowników chłodnic (za pośrednictwem układu transmisji danych). Wyjście DO: Sterownik przekazuje sygnał przez wyjście DO (przekaźnik). Wszystkie sterowniki chłodnic muszą być odpowiednio podłączone do tego wyjścia.

Sprężarka liczniki Liczniki czasu sprężarek

Spr.wiod.min.zał. Minimalny czas załączenia sprężarki wiodącej

Parametr określa czas wymuszenia pracy pierwszej sprężarki po jej załączeniu, zanim może ona być ponownie wyłączona. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarki. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki nastawa musi być wprowadzona zgodnie ze wskazaniami jej producenta.

Spr.wiod.min.wył. Minimalny czas wyłączenia sprężarki wiodącej

Parametr określa czas wymuszenia postoju pierwszej sprężarki po jej wyłączeniu, zanim może ona być ponownie załączona. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarki.

Spr.wiod.restart Minimalny czas między startami sprężarki wiodącej

Parametr określa minimalny czas, jaki musi upłynąć między kolejnymi startami pierwszej sprężarki. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarki. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki nastawa musi być wprowadzona zgodnie ze wskazaniami jej producenta.

Spr.wiod.opóźn. zabezp.

Czas opóźnienia wyłączenia sprężarki wiodącej w wyniku zadziałania zabezpieczeń Czas opóźnienia jest liczony od momentu pojawienia się sygnału awarii na odpowiednim wejściu DI monitorującym zabezpieczenia sprężarki (konﬁguracja wejścia DI w menu „Konﬁguracja”, „Spręż.wej.zabezp.”).

Spręż.min.zał. Minimalny czas załączenia pozostałych sprężarek

Parametr określa czas wymuszenia pracy sprężarek po ich załączeniu, zanim mogą być ponownie wyłączone. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarek. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarek nastawa musi być wprowadzona zgodnie ze wskazaniami ich producenta.

Spręż.min.wył. Minimalny czas wyłączenia pozostałych sprężarek

Parametr określa czas wymuszenia postoju sprężarek po ich wyłączeniu, zanim mogą być ponownie załączone. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarek.

Min: 10% Max: 50% Fabr: 10%

Min: 10% Max: 60% Fabr: 30%

Wejście AI

Nie / Tak Fabr: Nie

Min: 0°C Max: 195°C Fabr: 125°C

Wyjście DO

Min: 1 Max: 3 Fabr: 1

Wejście DI

Tak /Nie Fabr: Tak

Wejście DI

Tak /Nie Fabr: Nie

Wejście DI

Tak /Nie Fabr: Nie

Wejście AI

Tak /Nie Fabr: Nie

Wejście AI

Tak /Nie Fabr: Nie

Wyjście DO

Brak /Sieć /Wyjście DO

Fabr: Brak

Min: 0 min Max: 60 min Fabr: 0 min

Min: 0 min. Max: 30 min Fabr: 0 min

Min: 1 min. Max: 60 min Fabr: 4 min

Min: 1 min. Max: 10 min Fabr: 1 min

Min: 0 min. Max: 60 min Fabr: 0 min

Min: 0 min. Max: 30 min Fabr: 0 min

AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 11

Sprężarka status Status pracy sprężarek

Sprężarka wydajność Wydajność poszczególnych sprężarek

Sprężarka liczn.godz. Liczniki czasu pracy sprężarek

Sprężarka cykle Licznik ilości cykli pracy (załączeń) sprężarki

Sprężarka serwis Serwis sprężarek (wyłączenie z eksploatacji)

Sprężarki B

Skraplacz

Stan pracy Status regulacji

Sprężarka restart Minimalny czas między ponownymi startami pozostałych sprężarek

Parametr określa minimalny czas, jaki musi upłynąć między kolejnymi startami każdej z pozostałych sprężarek. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarek.

Spręż.opóźn.zabezp. Czas opóźnienia wyłączenia pozostałych sprężarek w wyniku zadziałania zabezpieczeń

Czas opóźnienia jest liczony od momentu pojawienia się sygnału awarii na odpowiednim wejściu DI monitorującym zabezpieczenia danej sprężarki (konﬁguracja wejścia DI w menu „Konﬁguracja”, „Spręż.wej.zabezp.”).

Spręż. 1 Sd gaz Odczyt temperatury tłoczenia sprężarki. Spręż. 1 status Odczyt stanu pracy sprężarki 1. Możliwe są następujące stany:

Alarm – stan alarmowy Wył.gł. wył. – Sprężarka nie pracuje (wyłącznik główny wyłączony) Ster.ręczne – Sterowanie ręczne Wys.temp.Sd – Przekroczony limit temperatury Sd Gotowy – Sprężarka gotowa do uruchomienia Czas restartu – Sprężarka oczekuje na upłynięcie minimalnego czasu między startami Min.czas wył. – Sprężarka oczekuje na upłynięcie minimalnego czasu wyłączenia Min.czas zał. – Sprężarka pracuje ze względu na minimalny czas załączenia Pracuje – Sprężarka załączona Wyłączone – Sprężarka wyłączona z eksploatacji (serwis sprężarki)

Spręż. 2.... Te same parametry dla pozostałych sprężarek

Spręż. 1 wydajn. Odczyt bieżącej wydajności (0-100%) sprężarki 1

Spręż. 2...... Te same parametry dla pozostałych sprężarek

Reset czas pracy/cykle Zerowanie wszystkich liczników czasu pracy i ilości załączeń sprężarek Spręż.1 Czas pracy Odczyt całkowitego czasu pracy (załączenia) sprężarki 1 (w godzinach)

Spręż.2..... Te same parametry dla pozostałych sprężarek

Spręż.1 Ilość cykli Odczyt ilości cykli pracy (załączeń) sprężarki 1

Spręż.2..... Te same parametry dla pozostałych sprężarek

Spręż.1 wył.z eksploat. Sprężarka może być wyłączona z eksploatacji (serwis), taka by sterownik nie brał jej pod

uwagę w procesie regulacji Nie = Normalna eksploatacja Tak = Sprężarka wyłączona z eksploatacji, nie jest brana pod uwagę przez sterownik, nie są generowane alarmy z nią związane.

Spręż.2..... Te same parametry dla pozostałych sprężarek

Grupa ssania B. Patrz opisy dotyczące Sprężarek A. (Sprężarka Bitzer CRII nie może być użyta w grupie sprężarek B).

Stan pracy Odczyt stanu pracy układu skraplacza, np.:

• Wył.gł. wył. – wyłącznik główny wyłączony

• Gotowy – regulator wydajności gotowy do pracy

• Pracuje – normalny tryb regulacji wydajności

• Regulacja wydajności wyłączona, bo zatrzymane wszystkie sprężarki

• Ręczne ster. – sterowanie wydajnością w trybie ręcznym

• Wysokie Pc/Sd – załączona wydajność 100% ze względu na za wysokie ciśn./temp. skraplania

• Limit bezp. – załączona wydajność 100% ze względu na przekroczenie limitu zabezpieczeń zewnętrznych wysokiego ciśnienia skraplania / temperatury tłoczenia

• Limit noc – ograniczona wydajność ze względu na funkcję ograniczania głośności w nocy Temperatura Aktualna wartość temperatury wg pomiaru czujnika regulacji Zadana Aktualna wartość zadana (z uwzględnieniem wszystkich funkcji dodatkowych) Bieżąca wydajność Aktualna wydajność skraplacza (w % jego całkowitej wydajności) Żądana wydajność Aktualna żądana wydajność wg algorytmu sterowania (w % całkowitej wydajności skraplacza) Ilość pracujących

Aktualna ilość załączonych wentylatorów

wentylatorów Tc Temp.nasycenia Temperatura nasycenia przeliczona z ciśnienie wg pomiaru przetwornika na tłoczeniu Pc Ciśnienie Ciśnienie wg pomiaru przetwornika ciśnienia na tłoczeniu S7 medium Temperatura medium wg pomiaru czujnikiem S7 (tylko, jeśli przy konﬁguracji skraplacza

wybrano regulację wg czujnika S7) Sc3 temp.pow.wlot.skr. Temperatura otoczenia zewnętrznego (powietrza dopływającego do skraplacza) Odzysk ciepła status Stan załączenia funkcji odzysku ciepła HP wył. bezpieczeństwa Stan wyłącznika bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia (presostat HP)

Min: 1 min. Max: 60 min Fabr: 4 min

Min: 1 min. Max: 10 min Fabr: 0 min

Tak /Nie Fabr: Nie

12 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Nastawy regulatora Ustaw. sterowania

Tryb pracy Sposób regulacji

Tryb pracy jest normalnie ustawiony jako „Auto”, ale może być też zmieniony na „Wył.” lub „Ręczne”. Przy wyborze „Ręczne” można ustawić odpowiednio zadaną wydajność w % (parametr „Ręczna wydajność”).

Nastawa Parametr określa nastawę regulacji dotyczącą skraplacza.

Należy podać również, gdy regulacja wg zmiennej nastawy (wtedy będzie to wartość zadana w przypadku, gdy zostanie uszkodzony czujnik temperatury zewnętrznej).

Sc3 oﬀset Przesunięcie wartości zadanej w odniesieniu do temperatury zewnętrznej (ma zastosowanie

przy regulacji ze zmienną nastawą). Wartość zadana = pomiar Sc3 temp.pow.wlot.skr. + Sc3 oﬀset

Min. nastawa Parametr określa minimalną dozwoloną wartość zadaną

Max. nastawa Parametr określa maksymalną dozwoloną wartość zadaną

Odzysk ciepła nastawa

Parametr określa nastawę funkcji odzysku ciepła (tylko, gdy funkcja została wybrana przy konﬁguracji).

Odz.ciep.zwolnienie Zwolnienie dochodzenia do właściwej nastawy po wyłączeniu odzysku ciepła.

Parametr określa jak szybko podwyższona nastawa ciśnienia skraplania ma dochodzić do nastawy normalnej (bez odzysku ciepła). Wartość ustawiana w K/min.

Limit wydajności noc Ograniczenie wydajności skraplacza w nocy.

Prędkość obrotowa wentylatorów może być ograniczona, gdy regulacja przez zmianę obrotów. Przy regulacji krokowej ograniczana jest ilość kroków regulacji.

Współcz.Wzmoc.Kp Współczynnik wzmocnienia regulatora PI

Gdy wartość Kp jest zmniejszana regulacja jest bardziej płynna (wolniejsza reakcja)

Czas całkowania Tn Czas całkowania regulatora PI

Gdy wartość Tn jest zwiększana regulacja jest bardziej płynna (wolniejsza reakcja)

Konﬁg. wentylatora Konﬁguracja skraplacza

Czujnik ster. Wybór czujnika wg którego prowadzona jest regulacja:

• Pc ciśnienie (przetwornik ciśnienia))

• S7 temp.medium (czujnik temperatury, przetwornik ciśnienia musi być zamontowany do monitorowania przez funkcję bezpieczeństwa).

Tryb pracy Parametr określa sposób regulacji skraplacza

• Stała nastawa; stała wartość zadana zgodna z wprowadzoną nastawą.

• Zmienna; zmienna wartość zadana uwzględniająca temperaturę zewnętrzną mierzoną przez Sc3.

Sposób regulacji Parametr określa sposób regulacji wydajności skraplacza

• Prędkość; prędkość obrotowa wentylatorów jest regulowana sygnałem 0-10V z wyjścia analogowego. Jeśli wybrano „VSD start przez DO” odpowiednie wyjście przekaźnikowe może załączać lub wyłączać przetwornicę regulującą pracę wentylatorów.

• Krokowa; sterowanie zał./wył. wentylatorów przez kolejne wyjścia przekaźnikowe.

• Zmienna + krok. Sygnały są równoległe, dlatego zewnętrzne okablowanie może zostać przełączone na krok, gdy na przykład nastąpi awaria przetwornicy częstotliwości.

Ilość went. Parametr określa ilość stopni regulacji skraplacza.

Dla regulacji krokowej należy podać ilość stopni regulacji – ilość wyjść przekaźnikowych. Przekaźniki będą załączane sekwencyjnie tzn. 123…-…321. Dla regulacji prędkości obrotowej można podać wartość 1 lub większą. Wyjścia przekaźnikowe nie będą przeznaczone do regulacji, ale możliwe będzie zdeﬁniowanie monitorowanie określonej liczby wentylatorów.

Typ sterowania Standardowo realizowane jest sterowanie przez regulator PI. O ile zajdzie taka potrzeba

sterowanie może być też ustawione wg regulacji proporcjonalnej (P).

• PI Ctrl: Sterowanie zapewnia sprowadzenie odchyłki wartości regulowanej od nastawy do minimum.

• P-band ctrl: Załączona wydajność zwiększa się proporcjonalnie do odchyłki od wartości zadanej.

VSD Obr.zał. Parametr określa prędkość obrotową (w % maksymalnej prędkości) przy starcie wentylatorów.

Wartość ta musi być większa niż minimalne obroty (VSD min.obr.).

VSD min.obr. Parametr określa minimalną dopuszczalną prędkość obrotową wentylatorów (w % maksy-

malnej prędkości). Jeśli nadal wymagana jest niższa wydajność obroty mimo wszystko będą utrzymywane na zadanym poziomie minimalnym, aż do spadku wymaganej wydajności do 0%. Wtedy wentylatory zostaną wyłączone.

VSD start przez DO Parametr określa czy przetwornica zasilająca wentylatory ma być sterowana (zał./wył.)

wyjściem przekaźnikowym:

• Nie: brak sterowania przekaźnikiem.

• Tak: przekaźnik załącza przetwornicę, gdy wymagana jest praca wentylatorów.

Ręczne / Wył. / Auto Fabr: AUTO Min: 0 % Max: 100%

Min: -25°C (-1.0 bar) Max: 90°C (159 bar) Fabr: 35°C (15.0 bar)

Min: 0 K Max: 20 K Fabr: 6 K

Min: -25°C (-1.0 bar) Max: 100°C (159 bar) Fabr: 10°C (5.0 bar)

Min: -25°C (-1.0 bar) Max: 100°C (159 bar) Fac: 50°C (35.0 bar)

Min: 20°C (-1.0 bar) Max: 90°C (159 bar) Fabr: 50°C (30.0 bar)

Min: 0,1 K Max: 100 K Fabr: 1 K

Min: 0 % Max: 100% Fabr: 100%

Min: 0,5 Max: 50 Fabr: 10

Min: 10 s Max: 900 s Fabr: 180 s

Wejście AI

Pc / S7 Fabr: Pc

Wejście AI

Nastawa / Zmienna Fabr: Nastawa

Wyjście AO

Krok. / Prędk. Fabr: Krok.

Wyjścia DO

Min: 0 Max: 8 Fabr: 0

P / PI Fabr: PI

Min: 0% Max: 60% Fabr: 35%

Min: 0% Max: 40% Fabr: 20%

Wyjście DO

Tak / Nie Fabr: Nie

AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 13

Monitor.zabezp.went. Parametr określa czy są monitorowane zabezpieczenia silników wentylatorów.

Went. w Spręż. OFF Należy wybrać sposób kontrolowania wentylatorów po zatrzymaniu wszystkich sprężarek.

Odzysk ciepła sgnał DIParametr określa czy funkcja odzysku ciepła ma być załączana sygnałem na wejściu DI.

Went.status Stan pracy wentylatorów skraplacza

Went.reg.obr. Odczyt żądanej wydajności skraplacza (w % maksymalnej wydajności) przy regulacji obrotów. VSD start/stop Odczyt statusu działania wentylatora (przetwornica częstotliwości) Went. 1 status Odczyt stanu załączenia przekaźnika 1 (dotyczy pierwszego stopnia wydajności skraplacza

Went. 2..... Stan załączenia przekaźnika 2, 3 itd. (2, 3 itd stopień wydajności skraplacza).

Went.liczn.godz Czas pracy wentylatorów skraplacza

VSD czas pracy Odczyt liczby godzin od rozpoczęcia działania wentylatorów (działanie przetwornicy

Went.1 czas pracy Odczyt ilości godzin załączenia przekaźnika 1 wentylatorów

Went.2..... Taki sam odczyt dla kolejnych przekaźników.

Went.cykl pracy Ilość załączeń wentylatorów

VSD ilość zał. Odczyt liczby uruchomień wentylatora (przetwornica częstotliwości) Went.1 ilość zał. Odczyt ilości załączeń przekaźnika 1 wentylatorów.

Went.2… Taki sam odczyt dla kolejnych przekaźników.

Monitorowanie zabezpieczeń

PoA min.limit Dolny limit ciśnienia PoA

PoA max.alarm Limit alarmowy wysokiego ciśnienia PoA

PoA max.opóźn. Opóźnienie sygnalizacji alarmu wysokiego ciśnienia PoA

Przegrzanie min limit A Limit alarmowy zbyt niskiego przegrzania na ssaniu

Przegrzanie max limit A Limit alarmowy zbyt wysokiego przegrzania na ssaniu

Przegrzanie opóźn.A Opóźnienie sygnalizacji alarmu zbyt niskiego lub wysokiego przegrzania

SdA max.limit Górny limit wartości SdA

PoB min.limit Te same nastawy dla grupy sprężarek B

PoB max.alarm

PoB max.opóźn.

Przegrzanie min limit B

Przegrzanie max limit B

Przegrzanie opóźn.B

SdB max.limit

Pc max.limit Górny limit wartości Pc

Tc max.limit Górny limit wartości Tc

• Brak: brak monitorowania zabezpieczeń

• Indywidual.: wejście DI przypisane indywidualnie dla zabezpieczeń każdego wentylatora.

• Ogólne: jedno wejście DI wspólne dla zabezpieczeń wszystkich wentylatorów.

• Normalna regulacja: wentylatory są kontrolowane zgodnie z normalną regulacją.

• Optymalizacja pod kątem energii: wydajność wentylatora jest utrzymywana na poziomie między 0 i 49% w paśmie proporcjonalnym wynoszącym 5-15 K powyżej wartości zadanej.

• Nie: brak funkcji

• Tak: Sygnał na odpowiednim wejściu DI powoduje aktywację nastawy obowiązującej przy odzysku ciepła.

lub załączenia przetwornicy)

częstotliwości)

Sterownik sprawdza czy przekaźnik był załączany w ciągu ostatnich 24 h. Jeśli nie, zostanie załączony w ciągu 5 min. na zmianę z innymi wentylatorami.

Jeśli ciśnienie spadnie poniżej limitu wszystkie sprężarki zostaną wyłączone.

Jeśli ciśnienie przekroczy podany limit generowany jest alarm.

Jeśli wyższa wartość zostanie zarejestrowana, gdy jest zastosowane ograniczenie wydajności, zostanie ono anulowane do chwili przywrócenia wartości zadanej Po.

(Przegrzanie mierzone jest przetwornikiem ciśnienia PoA i czujnikiem temperatury SsA.)

10 K poniżej wartości tego parametru wydajność sprężarek jest redukowana, a skraplacz załączany jest na pełną wydajność. Gdy podany limit jest przekroczony wszystkie sprężarki zostają wyłączone.

Jeśli wartość Pc zbliży się do górnego limitu o mniej niż 3K załączana jest pełna wydajność skraplacza, a wydajność sprężarek będzie zmniejszana o 1/3 co 30 sekund. Jeśli Pc przekroczy górny limit wszystkie sprężarki są wyłączane, a po upłynięciu czasu opóźnienia sygnalizowany jest alarm.

Odczyt wartości parametru Pc max.limit przeliczony na stopnie Celsjusza.

Wejście DI

Ogólne / Indywidual. Fabr: Brak

Normal/Optimized Fac.: Normal

Wejście DI

Tak / Nie Fabr: Nie

Min: -120°C (-1.0 bar) Max: 30°C (159 bar) Fabr: -40°C (0.5 bar)

Min: -30°C (-1.0 bar) Max: 100°C (159 bar) Fabr: 100°C (5.0 bar)

Min: 0 min. Max: 240 min. Fabr: 5 min.

Min: 0 K Max: 20 K Fabr: 0 K

Min: 20 K Max: 80 K Fabr: 80 K

Min: 0 min. Max: 60 min. Fabr: 5 min.

Min: 0°C Max: 195°C Fabr: 80°C

Min: -1 bar Max: 159 bar Fabr: 40 bar

14 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Pc max.opóźn. Opóźnienie sygnalizacji alarmu przekroczenia Pc max.limit

HP zabezp.przez DI Sygnał z presostatu wysokiego ciśnienia

Czas restartu Czas opóźnienia ponownego startu po awaryjnym wyłączeniu sprężarek

Reset alarmu czujn. Reset alarmu po błędnym odczycie sygnału z czujnika

Ogólne funkcje

Alarmy DI Ogólne alarmy wg sygnałów na wejściach DI

Ilość wejść alarm.DI 1. Parametr określa ile ma być podłączonych sygnałów alarmów ogólnych

DI1 alarm tekst Do wyboru są następujące teksty alarmów:

DI1 Alarm opóźn. Czas opóźnienia alarmu DI1

DI2....3 Te same nastawy dla alarmu DI2 i DI3

Thermostat Termostat ogólny

Termostat zał. Temperatura, przy której nastąpi załączenie termostatu

Termostat wył. Temperatura, przy której nastąpi wyłączenie termostatu

Temp. termostatu Odczyt temperatury mierzonej przez czujnik termostatu

System

Wyświetlacz Wybór opcji wyświetlania informacji na wyświetlaczu

Język Do wyboru są następujące języki:

Jednostki miar Jednostki sterowanego urządzenia

Jednostki ciśn. Jednostki ciśnienia wg jakich pracuje sterownik

Alarm zostanie załączony po upłynięciu czasu opóźnienia.

Parametr określa czy do wejścia DI podłączany jest sygnał z presostatu wysokiego ciśnienia. Jeśli tak, możliwe będzie monitorowanie sygnału i powiązanie z nim odpowiedniego alarmu. Gdy presostat zadziała zostaną wyłączone sprężarki.

Jeśli nastąpiło wyłączenie sprężarek z powodu przekroczenia limitów „Sd max.limit”, „Pc max. limit” lub „Po min.limit” sprężarki nie zostaną ponownie uruchomione przed upłynięciem czasu opóźnienia zdeﬁniowanego przez ten parametr.

Gdy wystąpił alarm z powodu błędu czujnika, zostanie on skasowany dopiero po upłynięciu czasu określonego tym parametrem od momentu ponownym uzyskaniu prawidłowego sygnału z czujnika. Sterowanie zostaje wznowione od razu po uzyskaniu prawidłowego sygnału.

Można zdeﬁniować do 3 alarmów, które nie są wprost powiązane z funkcją sterowania. Gdy na odpowiednim wejściu pojawi się sygnał sterownik sygnalizuje alarm po upłynięciu zadanego czasu opóźnienia. Alarm może być aktywowany przy braku lub przy pojawieniu się sygnału, zależnie od ustawień w sterowniku. Można przypisać odpowiedni tekst alarmowy, który będzie pojawiał się na wyświetlaczu i będzie przesyłany do jednostki centralnej systemu.

1. Przypisz odpowiedni tekst alarmowy

2. Ustaw czas opóźnienia sygnalizacji alarmu

3. Przejdź do „IO konﬁguracja” i wybierz wolne wejście cyfrowe DI. Ustaw to wejście jako „Alarm ogólny (nr)”

4. Następnie określ czy alarm ma być aktywny przy sygnale wył. czy zał.

• Alarm ogólny

• Wysokie ciśnienie

• Niskie ciśnienie

• Wysoka temp.

• Niska temp.

• Poziom oleju

• Temp. oleju

• Poziom czynnika

• Detekcja wycieku

• Błąd falownika

Można zdeﬁniować jeden termostat ogólny.

1. Wybierz (załącz) funkcję

2. Przejdź do “IO konﬁguracja” i wybierz wolne wejście analogowe AI. Ustaw to wejście jako „Saux termostat”

3. W “IO konﬁguracja” wybierz wolne wyjście cyfrowe DO. Ustaw to wyjście jako „Termostat”

(Tylko, gdy zdeﬁniowano czujnik temperatury i gdy wyłącznik główny jest załączony)

Angielski, niemiecki, francuski, duński, włoski, hiszpański, portugalski, holenderski, rosyjski, polski, czeski, turecki, węgierski, chorwacki, serbski, rumuński.

Do wyboru SI lub Imperial (do określania wydajności sprężarek).

Do wyboru Bar (g) lub Psi(g). Ciśnienie manometryczne (nie absolutne).

Min: 0 min. Max: 240 min. Fabr: 0 min.

Wejście DI

Tak / Nie Fabr: Nie

Min: 0 min. Max: 60 min. Fabr: 1 min.

Min: 0 min. Max: 30 min. Fabr: 10 min.

Wejście DI

Min: 0 Max: 3 Fabr: 0

Min: 0 min. Max: 360 min. Fabr: 5 min.

Wejście AI

Tak / Nie Fabr: Nie

Min: -50°C Max: 150°C Fabr: 5°C

Min: -50°C Max: 150°C Fabr: 10°C

Fabr: angielski (UK English)

SI / Imperial Fabr: SI

Bar(g) / Psi(g) Fabr: Bar(g)

AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 15

Jednostki temp. Jednostki temperatury wg jakich pracuje sterownik

Format czasu Format czasu używany w sterowniku

Wygaszacz ekranu Czas, po jakim następuje wygaszenie ekranu wyświetlacza

Czas wylogowania Czas, po jakim następuje automatyczne wylogowanie

Kontrastu wyświetlacza

Hasło Hasło dostępu

Hasło 1 Hasło 2 Hasło 3

Zegar czasu rzeczywistego

Harmonogramy Harmonogram tygodniowy

Poniedziałek otwarte Pora otwarcia (rozpoczęcia pracy) obiektu, Poniedziałek Poniedziałek zamknięte Pora zamknięcia (zakończenia pracy) obiektu, Poniedziałek

Wtorek otwarte..... Pory otwarcia / zamknięcia dla pozostałych dni tygodnia

Sieć Sieć transmisji danych

Modbus adres Adres sterownika (należy ustawić odpowiedni adres, gdy sterownik ma pracować w sieci

Baudrate Ta jednostka systemu zwykle komunikuje się z jednostką 38.4.

Serial mode Nie należy zmieniać nastawy fabrycznej.

Reset nastawy fabr. Przywrócenie nastaw fabrycznych sterownika

I/O konﬁguracja

W tym menu można wybrać funkcje indywidualnie dla każdego z wejść i wyjść. Aby uniknąć nieprawidłowych nastaw należy wybierać tylko te funkcje, które zostały określone przy konﬁguracji sprężarek i skraplacza w odpowiednich grupach menu.

Dla wyjść cyfrowych, określić czy funkcja aktywna przy zwartym czy rozwartym przekaźniku. Dla wejść cyfrowych, określić czy funkcja/alarm ma być aktywna przy zwartym czy rozwartym wejściu. Dla wyjść analogowych, określić typ sygnału na wyjściu: 0-5 V lub 0-10 V. Dla wejść analogowych:

Czujniki temperatury: Standardowo ustawione są czujniki Pt1000, ale dla monitorowania temperatury tłoczenia sprężarek digital scroll/stream można również wybrać czujnik NTC 86K@25°C. Wartość kalibracji (+/- 10°C) Przetworniki ciśnienia: Typ sygnału: 0-20mA, 4-20mA, AKS32 (1-5V) lub AKS32R (proporcjonalnie 10-90% napięcia zasilającego 5 V) Wartość kalibracji (+/- 5.0 bar) Jeśli korzystano z „Szybkiej konﬁguracji” lub „Kreatora konﬁguracji” wejścia i wyjścia sterownika zostają ustawione automatycznie (więcej szczegółów patrz odpowiednie rozdziały). Ograniczenia: Wyjścia PWM do sprężarek digital scroll lub stream można konﬁgurować tylko dla DO5 i DO6. Przetworniki ciśnienia z sygnałem 0-20 mA lub 4-20 mA mogą być podłączane tylko do wejść AI1-AI4. Uwaga: Jeśli do danego wejścia/wyjścia przypisano jakąś funkcję, a następnie zostało ono usunięte z konﬁguracji, odpowiednia funkcja będzie zaznaczona wykrzyknikiem (!). W tym przypadku należy aktywować funkcję w konﬁguracji lub usunąć jej przypisanie do danego wejścia/wyjścia.

Do wyboru °C lub °F.

Do wyboru format 12 h lub 24 h.

Przy braku aktywności użytkownika (brak naciskania przycisków) po określonym czasie podświetlenie ekranu zostanie ograniczone do minimum. Ekran podświetli się ponownie po naciśnięciu przycisku.

Przy braku aktywności użytkownika (brak naciskania przycisków) po określonym czasie na wyświetlaczu jest pokazywany ekran obsługi codziennej (informacje ogólne). Przejście do menu wymaga ponownego zalogowania (podania hasła). Zmiana czasu wylogowania obowiązuje po kolejnym zalogowaniu. Aby wylogować się przed upływem czasu określonego przez ten parametr należy przejść do ekranu obsługi codziennej (informacje ogólne) i naciskać przycisk „X” przez 3 sekundy.

Ustawić kontrast

Nastawy sterownika mogą być udostępniane na 3 poziomach zabezpieczanych hasłami. Poziom 1 (Hasło 1): Nastawy użytkownika, np. Harmonogramy Poziom 2 (Hasło 2): Nastawy dla serwisanta Poziom 3 (Hasło 3): Konﬁguracja system (pełny dostęp do menu) Każde hasło to liczba z przedziału od 001 do 999.

Data i godzina

Wykorzystywane w harmonogramie tygodniowym i funkcji alarmowej.

Godziny pracy (otwarcia/zamknięcia) obiektu. Podane godziny pozwalają na zmianę nastawy ciśnienia ssania i obniżenie obrotów wentylatorów skraplacza (ograniczenie hałasu) w nocy.

transmisji danych)

W przypadku zmiany tego ustawienia w jednostce systemu, na przykład na tryb „SLV” (19.2), ustawienie należy zmienić na 19.2 również w tym miejscu w regulatorze.

Jeśli wybrano nastawę „Tak” wszystkie parametry powrócą do ustawień fabrycznych, a lista alarmów zostanie skasowana.

°C / °F Fabr: °C

12 / 24 Fabr: 24 h

Min: 1 min. Max: 60 min. Fabr: 1 min.

Min: 1 min. Max: 60 min. Fabr: 2 min.

Min: 0 min. Max: 100 min. Fabr: 30 min.

Fabr: 100

Fabr: 200

Fabr: 300

Rok, miesiąc, dzień Godzina, minuty

Godzina, minuty

Min: 1 Max: 120 Fabr: 1

Fabr: 384

Fabr: 8E1

16 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Wyjścia cyfrowe

1: 2: 3: 4: . . 8:

Wejścia cyfrowe

1: 2: 3: .. 8:

Wyjścia analogowe

3: 4:

Wyjścia dwustanowe Zał./Wył.

Jeśli zdeﬁniowano funkcję wymagającą wyjścia cyfrowego możliwe jest jej przypisanie do jednego z dostępnych wyjść przekaźnikowych. Należy wybrać dostępne wyjście, przejść do jego ustawień i przypisać mu żądaną funkcję, dokonując odpowiedniego wyboru, a także określić, czy funkcja ma być aktywna, gdy przekaźnik jest aktywny lub nieaktywny. Uwaga! Wyjścia przekaźnikowe nie mogą zostać odwrócone przy wartościach zaworów odciążających. Regulator odwraca działanie funkcji. W zaworach obejściowych nie ma napięcia, gdy sprężarka nie działa. Moc zostaje podłączona tuż przed uruchomieniem sprężarki. Jeśli dana funkcja wymaga częstego przełączania (np. zawór AKV lub zawór sterujący w sprężarce digital scroll) należy wybrać wyjście z przekaźnikiem półprzewodnikowym. Takie przekaźniki mają wyjścia DO5 i DO6.

Wejścia dwustanowe Zał./Wył. (zwarte/rozwarte)

Jeśli zdeﬁniowano funkcję wymagającą wejścia cyfrowego możliwe jest jej przypisanie do jednego z dostępnych wejść dwustanowych. Należy wybrać dostępne wejście, przejść do jego ustawień i przypisać mu żądaną funkcję dokonując odpowiedniego wyboru.

Wyjścia 0-10 V

Jeśli zdeﬁniowano funkcję wymagającą wyjścia analogowego możliwe jest jej przypisanie do jednego z dostępnych wyjść (do wyboru AO3 i AO4). Należy wybrać dostępne wyjście, przejść do jego ustawień i przypisać mu żądaną funkcję dokonując odpowiedniego wyboru.

Zał. Wył.

0-10 V 0-5 V

Wejścia analogowe

1: 2: 3: 4: . . 8:

I/O Status

Wyjścia cyfrowe

1: . 8:

Wejścia cyfrowe

1: . 8:

Wyjścia analogowe

3: 4:

Wejścia analogowe

1: . 8:

I/O Podsumowanie

DO: Max 8, Użyte:__ DI: Max 8, Użyte:__ AO: Max 2, Użyte:__ AI: Max 8, Użyte:__

Ręczne sterowanie wejść/wyjść

Wyjścia cyfrowe Ręczne sterowanie wyjściami przekaźnikowymi

Wyjścia analogowe Ręczne sterowanie wyjściami analogowymi

Wejścia analogowe

Jeśli zdeﬁniowano funkcję wymagającą czujnika temperatury lub przetwornika ciśnienia możliwe jest jej przypisanie do jednego z dostępnych wejść AI. Należy wybrać dostępne wyjście, przejść do jego ustawień i przypisać mu żądaną funkcję dokonując odpowiedniego wyboru. Saux jest czujnikiem termostatu ogólnego. (Przetwornik dla wysokich ciśnień typu AKS 2050 podaje sygnał taki sam jak AKS 32R.)

Status wyjść dwustanowych Zał./Wył.

Informacja o stanie załączenia poszczególnych wyjść cyfrowych (dwustanowych Zał./Wył.).

Status wejść dwustanowych Zał./Wył.

Informacja o stanie poszczególnych wejść cyfrowych (zwarte/rozwarte).

Status wyjść analogowych

Informacja o wartości sygnału na wyjściu napięciowym (w % sygnału maksymalnego).

Status wejść analogowych

Informacja o wartości temperatury lub ciśnienia wg sygnałów z podłączonych czujników. Odczyt uwzględnia wprowadzoną kalibrację.

Wejścia i wyjścia dostępne/wykorzystywane przez sterownik

Informacja o ilości poszczególnych typów wejść i wyjść, jaka jest dostępna w sterowniku. Dodatkowo informacja o ilości wejść/wyjść, jakie zostały przypisane do poszczególnych funkcji. Jeśli zdeﬁniowano zbyt wiele funkcji pojawi się wykrzyknik (!) przy odpowiednim typie wejścia/wyjścia.

Przy normalnej pracy funkcja przekaźnika ustawiona jest jako “Auto”. W przypadku ręcznego sterowania ustawienie można zmienić na „Zał.” lub „Wył.” Należy pamiętać, aby ponownie ustawić tryb „Auto” po zakończeniu sterowania ręcznego.

Przy normalnej pracy funkcja działania wyjścia analogowego ustawiona jest jako “Auto”. W przypadku ręcznego sterowania ustawienie można zmienić na „Ręcznie”, a następnie wybrać odpowiedną wartość sygnału na wyjściu w zakresie 0-100%. Należy pamiętać, aby ponownie ustawić tryb „Auto” po zakończeniu sterowania ręcznego.

Przetwornik ciśnienial:

AKS 33 AKS 32R AKS 32 2-10 V 0-20 mA 0-10 V 0-5 V

Czujnik temperatury:

NTC-86K Pt 1000 ohm

Brak

Auto / Wył. / Zał.

Auto / Ręczne

0-100%

AK-PC 551 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 17

Priorytety alarmów

Ogólne

Postój: Błąd czujnika: Czynnik niewybrany: Wyjścia w trybie ręcznym

Ssanie grupa A

Niskie ciśn.: Wysokie ciśn.: Sprężarka zabezp.:

Ssanie grupa B

Niskie ciśn.: Wysokie ciśn.: Sprężarka zabezp.:

Skraplacz

Wysokie ciśn.: Zabezp.went.:

Szybkie ustawienia

Szybka konﬁguracja Zależnie od wyboru ustawienia szybkiej konﬁguracji w sterowniku zarezerwowane zostaną wejścia i wyjścia dla

Priorytety alarmów

Sterownik generuje sygnał alarmowy w przypadku wystąpienia określonych zdarzeń. Dla każdego przypadku określona jest waga (priorytet) alarmu, którą można skorygować wg potrzeb.

Krytyczny Poważny Normalny Wyłączony

Można wybrać następujące wagi (priorytety) alarmów:

Krytyczny: Ważny alarm, który wymaga szczególnej uwagi. Poważny: Alarm ważny, ale nie krytyczny. Normalny: Alarm mniejszej wagi. Wyłączony: Przy tym ustawieniu alarm nie jest sygnalizowany.

Ustawienia fabryczne priorytetów alarmów podane są na stronie 21.

poniższych konﬁguracji sprężarek i wentylatorów: Odpowiednie podłączenia pokazane są na następnej stronie.

Nr aplik. Opis na

wyświetlaczu

Sprężarki A Sprężarki B Skraplacz

Reg.obr. Digital

1-krok 1-krok Krok. Reg.obr.

(Scroll / stream)

17 3CDA + 2CB + FS 1 2 2 x 16 2CDA + 2CB + 3F 1 1 2 3 15 3CSA + 2CB + FS 1 2 2 x 14 2CSA + 2CB + 3F 1 1 2 3 13 4CA + 3CB + FS 4 3 x 12 3CA + 2CB + FS 3 2 x 11 2CA + 2CB + 3F 2 2 3 10 4CDA + FS 1 3 x 9 3CDA + FS 1 2 x 8 3CDA + 3F 1 2 3 7 2CDA + 2F 1 1 2 6 4CSA + FS 1 3 x 5 4CA + FS 4 x 4 4CA + 4F 4 4 3 3CSA + FS 1 2 x 2 3CA + FS 3 x 1 3CA + 3 F 3 3 0 Brak Po dokonaniu wyboru ustawienie powraca do “Brak”

Po wybraniu aplikacji należy:

1. Ustawić typ czynnika

2. Sprawdzić typ przetworników ciśnienia

3. Sprawdzić zakres przetworników ciśnienia (wartość min. i maks.)

Ustawienia fabryczne: Po A/B = AKS 32R, min=-1.0 bar, maks.=12 bar Pc = AKS 32R, min. = -1.0 bar, maks. = 34 bar SdA = NTC 86K

Kreator konﬁguracji Kreator prowadzi użytkownika przez kolejne nastawy, w sumie około 20 do 35 ekranów

zależnie od tego, jakie opcje zostały po drodze wybrane. Wybrane ustawienia przypisują odpowiednie funkcje do wejść i wyjść sterownika. Będą one odzwierciedlone w menu konﬁguracyjnym dotyczącym wejść/wyjść IO. Patrz również str. 20.

18 Instrukcja obsługi RS8GY449 © Danfoss 2016-11 AK-PC 551

Went.

Wył.

C1A C2A C3A C1B C2B

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

Went.

zabezp.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

C1A C2A C1B C2B

Digi

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

Wył.

główny

C1 C2 C3 C4

C1 C2 C3

C1 C2

Digi

Wyjścia Wejścia

PoA PoB Pc Sc3 SdA

Alarm Went.

C2B Went.

Reg.obr.

VSD

PWM

PoA PoB Pc Sc3 SdA

Went3

Went.1 Went.2

PWM

PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C3A C1B C2B

Went.

Alarm C1A

Reg.obr.

VSD

PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C1B C2B

Alarm C1A

Went.1 Went.2 Went3

PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C3A C4A C1B C2B C3B

PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C3A C1B C2B

Reg.obr.

PoA Pc Sc3 SdA

Reg.obr.

Alarm Went.

Alarm PoA PoB Pc Sc3 C1A C2A C1B CB2

Alarm Went.

Alarm PoA Pc Sc3 SdA

Went3

Fan

VSD

Fan

PWM

VSD

PWM

Went.2 Went3

PWM

Went.1

VSD

Went.2.

Went.1

Alarm PoA Pc Sc3 SdA

PWM

PoA Pc Sc3 C1 C2 C3 C4

Went.

Alarm C1

Reg.obr.

VSD

PoA Pc Sc3 C1 C2 C3 C4

Alarm Went.

Reg.obr.

VSD

PoA Pc Sc3 C1 C2 C3 C4

Went4

Fan3

Went.1 Went.2

PoA Pc Sc3 C1 C2 C3

Went.

Alarm C1

Reg.obr.

VSD

PoA Pc Sc3 C1 C2 C3

Alarm Went.

Reg.obr.

Alarm PoA Pc Sc3 C1 C2 C3

VSD

Went.1 Went.2 Went3

PoA Pc Sc3 SdA

Zał./Wył. (przekaźniki) Analogowe Analogowe Cyfrowe (dwustanowe)

Went.1 Went.2

DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AO3 AO4 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 DI7 DI8

wyświetlaczu

Nr aplik. Opis na

Schemat podłączeń, gdy użyto “Szybkiej konﬁguracji”

17 3CDA + 2CB + FS C1A C2A C3A C1B C1A

16 2CDA + 2CB + 3F C1A C2A C1B C2B C1A

15 3CSA + 2CB + FS C1A C2A C3A C1B C2B Fan

14 2CSA + 2CB + 3F C1A C2A C1B C2B

13 4CA + 3CB + FS C1A C2A C3A C4A C1B C2B C3B Alarm Went.

12 3CA + 2CB + FS C1A C2A C3A C1B C2B Fan

11 2CA + 2CB + 3F C1A C2A C1B C2B

10 4CDA + FS C1 C2 C3 C4 C1

9 3CDA + FS C1 C2 C3 C1

8 3CDA + 3F C1 C2 C3

7 2CDA + 2F C1 C2

6 4CSA + FS C1 C2 C3 C4 Fan

5 4CA + FS C1 C2 C3 C4 Fan

4 4CA + 4F C1 C2 C3 C4

3 3CSA + FS C1 C2 C3 Fan

2 3CA + FS C1 C2 C3 Fan

1 3CA + 3 F C1 C2 C3

0 None

Przykład konﬁguracji wg opisu:

3CDA + 2CB + FS = 3 sprężarki(C), jedna digital(D), grupa ssania A + 2 sprężarki, grupa ssania B + jeden wentylator(F) z regulacją obrotów(S)

Schemat podłączeń, gdy użyto “Kreatora konﬁguracji”

Jeśli skorzystano z “Kreatora konﬁguracji” sterownik automatycznie przypisuje wybrane funkcje do kolejnych wejść i wyjść na następujących zasadach i w porządku jak niżej:

Wyjścia przekaźnikowe (DO1-DO8):

• Wyjścia impulsowe dla sterowania wydajności sprężarek digital scroll lub stream będą przypisane do wyjść z przekaźnikami półprzewodnikowymi DO5 i DO6

• Start i odciążenia sprężarek dla grup A i B odpowiednio

• Wentylatory

• Zezwolenie pracy chłodnic

• Alarm

Wejścia cyfrowe (DI1-DI8):

• Zabezpieczenia sprężarek dla grupy A i B odpowiednio

• Zabezpieczenie wentylatorów

• Zewnętrzny wyłącznik główny (start/stop)

• Zabezpieczenie wysokiego ciśnienia (HP)

• Zabezpieczenie niskiego ciśnienia (LP) dla grupy A i B odpowiednio

• Status dzień/noc

• Odzysk ciepła

• Redukcja wydajności

• Wejścia alarmów ogólnych DI1 -DI3

Wyjścia analogowe (AO3-AO4)

• Regulacja obrotów sprężarek z grupy A i B odpowiednio

• Regulacja obrotów wentylatorów skraplacza

Wejścia analogowe (AI1-AI8)

• Ciśnienia ssania PoA i PoB –

• Ciśnienie skraplania Pc - wejście

• Temperatura zewnętrzna Sc3 -

• Temperatury S4A i S4B

• Temperatura S7, skraplacz

• Temperatura tłoczenia Sd spręż. 1

• Temperatura ssania Ss dla grup A i

• Temperatura tłoczenia Sd dla

• Temperatura Saux dla termostatu

Przypisanie funkcji dotyczących odpowiednich wejść i wyjść może być dokonane w menu „IO konﬁguracja”. Tu przedstawiono przykład dla 3 sprężarek i 3 wentylatorów (stopni regulacji) skraplacza:

wejścia AI1 i AI2 odpowiednio

AI3

wejście AI4

dla sprężarek digital scroll/stream dla grupy A i B odpowiednio

B odpowiednio

grup A i B odpowiednio

ogólnego

Na tym ekranie można odczytać ile wejść i wyjść użyte jest w ustawionej konﬁguracji.

Lista Alarmów

Tekst alarmowy Przyczyna Ustawienie

Alarmy ogólne Postój (Wył.gł. wył.) Alarm, gdy sterowanie jest wyłączone przez wewnętrzny lub zewnętrzny Wyłącznik Główny (wejście DI “Wył.gł.”) Postój Normalny PoA błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z przetwornika ciśnienia PoA PoB błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z przetwornika ciśnienia PoB S4A błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury S4A S4B błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury S4B SsA błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury ssania SsA SsB błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury ssania SsB SdA błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia SdA SdB błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia SdB Pc błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z przetwornika ciśnienia tłoczenia Pc S7 błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury S7 Sc3 błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury zewnętrznej Sc3 Sd Spr. 1A błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia sprężarki digital scroll/stream w grupie A Sd Spr. 1B błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia sprężarki digital scroll/stream w grupie B Saux błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury Saux Czynnik niewybrany Alarm, gdy nie wybrano czynnika chłodniczego Brak ustawienia czynnika Normalny Wyjście w trybie ręcznym Stan wyjścia wg ustawień ręcznych Wyjścia w trybie ręcznym Normalny IO błąd konﬁguracji Nie wszystkie wybrane funkcje mają przypisane wejścia lub wyjscia* (nie jest ustawiane) Normalny GA1 - "Tekst alarmowy" Alarm na wejściu DI1 (Alarm ogólny 1 – tekst zależy od konﬁguracji alarmu Alarm ogólny 1 Normalny GA2 - "Tekst alarmowy" Alarm na wejściu DI2 (Alarm ogólny 2 – tekst zależy od konﬁguracji alarmu Alarm ogólny 2 Normalny GA3 - "Tekst alarmowy" Alarm na wejściu DI3 (Alarm ogólny 3 – tekst zależy od konﬁguracji alarmu Alarm ogólny 3 Normalny Alarmy sprężarek A

(grupa ssania A) PoA niskie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania PoA spadło poniżej dolnej wartości granicznej LP zabezp. A Ciśnienie poniżej wartości granicznej ustawionej na zewnętrznym presostacie niskiego ciśnienia

PoA wysokie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania PoA wzrosło powyżej górnej wartości granicznej Wysokie ciśnienie PoA Krytyczny SsA wysokie przegrzanie Przegrzanie na ssaniu grupy A zbyt wysokie (pomiar przez PoA i SsA) SsA niskie przegrzanie Przegrzanie na ssaniu grupy A zbyt niskie (pomiar przez PoA i SsA) SdA wysoka temp. tłoczenia Przekroczony poziom ostrzegawczy temperatury tłoczenia SdA (10 K poniżej limitu alarmowego) Wysoka temp.

Spr. 1A Wys. temp. tłocz. Przekroczony limit temp. tłoczenia dla sprężarki digital scroll/stream Sprężarka 1-8A zabezp.

główne Alarmy sprężarek B (grupa

ssania B) PoB niskie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania PoB spadło poniżej dolnej wartości granicznej Niskie ciśnienie PoB Normalny LP zabezp. B Ciśnienie poniżej wartości granicznej ustawionej na zewnętrznym presostacie niskiego ciśnienia

PoB wysokie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania PoB wzrosło powyżej górnej wartości granicznej Wysokie ciśnienie PoB Krytyczny SsB wysokie przegrzanie Przegrzanie na ssaniu grupy B zbyt wysokie (pomiar przez PoB i SsB) SsB niskie przegrzanie Przegrzanie na ssaniu grupy B zbyt niskie (pomiar przez PoB i SsB) SdB wysoka temp. tłoczenia Przekroczony poziom ostrzegawczy temperatury tłoczenia SdB (10 K poniżej limitu alarmowego) Wysoka temp.

Spr. 1B Wys. temp. tłocz. Przekroczony limit temp. tłoczenia dla sprężarki digital scroll/stream Sprężarka 1-4B zabezp.

główne Alarmy skraplacza Pc wysokie ciśn. Skraplania Przekroczony poziom ostrzegawczy ciśnienia tłoczenia Pc (3 K poniżej limitu alarmowego) HP zabezp. Ciśnienie powyżej wartości granicznej ustawionej na zewnętrznym presostacie wysokiego ciśnienia

Went. zabezp. ogólne Ogólna awaria wentylatorów zgłoszona na wejściu DI (“Zabezp. went.”) Went.1 zabezp. główne Awaria wentylatora 1-8 zgłoszona na przypisanym mu wejściu DI („Went.1-8 zabezp.”)

* Alarm “IO błąd konﬁguracji” jest sygnalizowany, gdy nie zostały odpowiednio przypisane do wejść lub wyjść funkcje wybrane przy konﬁguracji. Często przyczyną jest wybór zbyt wielu funkcji przy konﬁguracji sterownika. Przejdź do ekranu: Menu główne > IO Status > IO podsumowanie. Na tym ekranie można odczytać czy i dla jakich wejść/wyjść wybrano za dużo funkcji – wskazuje na to wykrzyknik „!” przy odpowiednim typie wejścia/wyjścia. Na przykładowym ekranie pokazano prz ypadek, gdy skonﬁgurowano zbyt dużo funkcji dla wyjść DO. Problem można usunąć konﬁgurując ilość funkcji odpowiadającą maksymalnej ilości wyjść DO.

Alarmy czujników Alarmy czujników są automatycznie usuwane, gdy czujnik podaje prawidłowy sygnał przez 10 min. Jeśli usunięto błąd czujnika można odpowiedni alarm usunąć ręcznie przed upływem tego czasu. Należy w tym celu przejść do szczegółowego opisu alarmu i nacisnąć przycisk „X” przez 2 s.

(wejście DI „LP zabezp. A”)

Sprężarka 1-8A wyłączona przez jej obwód zabezpieczeń podłączony do wejścia DI

(wejście DI „LP zabezp. B”)

Sprężarka 1-4B wyłączona przez jej obwód zabezpieczeń podłączony do wejścia DI

(wejście DI „HP zabezp.”)

priorytetu

Błąd czujnika Normalny

Niskie ciśnienie PoA Normalny

Przegrzanie A Normalny

tłoczenia SdA

Zabezpieczenia sprężarek A

Przegrzanie B Normalny

tłoczenia SdB

Zabezpieczenia sprężarek B

Wysokie ciśnienie Pc Krytyczny

Zabezpieczenia wentylatorów

Wartość

domyślna

Krytyczny

Normalny

Krytyczny

Normalny

ERR31 Alarm na wyświetlaczu zewnętrznym — MMIGRS2

W przypadku nieprawidłowej komunikacji z wyświetlaczem wyświetli on powiadomienie o błędzie „ERR31”. Może to być spowodowane niezainstalowaniem pokazanych połączeń terminacyjnych lub przerwami w komunikacji danych podczas pobierania przez wyświetlacz podstawowych informacji z regulatora. Po sprawdzeniu połączeń terminacyjnych należy sprawdzić wersję oprogramowania na wyświetlaczu zewnętrznym. Aby to zrobić, należy przytrzymać naciśnięte przyciski Enter i X przez 5 sekund do chwili wyświetlenia menu Bios. Następnie należy nacisnąć przycisk X i odczytać wersję oprogramowania w prawym dolnym rogu. Oprogramowanie musi mieć wersję 1.13 lub nowszą.

Po sprawdzeniu wersji oprogramowania wyświetlacza należy sprawdzić ustawienia wyświetlacza w następujący sposób:

1. Przytrzymać wciśnięte przyciski Enter i X przez 5 sekund do wyświetlenia menu Bios.

2. Wybrać menu „MCX selection” (Wybór MCX)

- Wybrać wiersz „Clear UI” (Wyczyść UI) i nacisnąć przycisk Enter

- Wybrać wiersz „Autodetect” (Automatyczne wykrywanie) i nacisnąć przycisk Enter

3. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios

4. Wybrać menu „COM selection” (Wybór COM)

- Wybrać wiersz „CAN” i nacisnąć przycisk Enter

5. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios

6. Wybrać menu „Start up mode” (Tryb rozruchu)

- Wybrać wiersz „Remote application” (Aplikacja zdalna) i nacisnąć przycisk Enter

7. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios

8. Wybrać menu „C AN”

- Wybrać wiersz „Baudrate” (Szybkość transmisji), a następnie wybrać ustawienie „Autobaud” (Automatyczna szybkość) i nacisnąć przycisk Enter

- Wybrać wiersz „Node ID” (Identyﬁkator węzła), ustawić wartość 126 i nacisnąć przycisk Enter

9. Nacisnąć przycisk X, aby powrócić do menu Bios

10. Wybrać menu „Application” (Aplikacja) i nacisnąć przycisk Enter.

Wyświetlacz ponownie pobierze dane z regulatora. Proces pobierania zajmie około 5 minut.

Podłączenia

Zaciski dolne Zaciski górne

Oddzielne

zasilanie

Zakłócenia elektryczne

Kable sygnałowe czujników, wejścia DI, transmisji danych oraz

DO DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 Σ 1-8 I Max. 10 A

U Wszytkie 24 V lub wszystkie 230 V a.c.

Napięcie zasilające

Napięcie zasilające wynosi 24 V lub 110-230V. Odpowiednia informacja znajduje się na tabliczce znamionowej na odwrocie sterownika.

(3.5)

10 A (3.5)

6 A (4)

0.5 A min. 50 mA Iwył < 1,5 mA

6 A (4)

6 A

32 A

(4)

AO - Wyjścia analogowe, 2 szt. AO3 - AO4

Są używane, gdy zastosowano przetwornicę częstotliwości lub silniki EC. Należy podłączyć zasilanie 24 V do zacisków N i L (oddzielne zasilanie). Unikać prądu zwarciowego uziemienia. Używać

÷ = Zaciski normalnie niewykorzystywane

W przypadku podłączenia zewnętrznego wyświetlacza, należy założyć zworę między zaciski „H” i „R”.

transformatora z podwójną izolacją. Strona wtórna nie może być uziemiana. Sygnał 0-10 V jest dostępny na terminalach N i AO3 oraz N i AO4 odpowiednio. Należy zwrócić uwagę na polaryzację N.

Modbus

Ważne jest, aby połączenia przewodem komunikacyjnym były wykonane prawidłowo. Patrz osobny dokument nr RC8AC. Należy pamiętać o prawidłowym zakończeniu sieci transmisji danych.

AI - Wejścia analogowe, 4 szt. AI1 - AI4

Przetworniki ciśnienia

• Ratiometryczne (proporcjonalne): 10-90% zasilania, AKS 32R

• Sygnał napięciowy: 1-5 V, AKS 32

• Sygnał prądowy: 0-20 mA / 4-20 mA, AKS 33 (zasilanie = 12 V)

DO - Wyjścia cyfrowe (przekaźniki), 8 szt. DO1 - DO8

DO5 i DO6 są przekaźnikami półprzewodnikowymi. Jeśli zdeﬁniowano przekaźnik alarmowy będzie on zwarty przy normalnej pracy sterownika, rozwiera się w przypadku wystąpienia alarmu lub braku zasilania.

Czujniki temperatury

• Pt 1000 ohm, AKS 11 lub AKS 21.

• NTC 86K ohm @ 25°C, ze sprężarki digital scroll.

Ustawienia fabryczne

AI1=PoA, AI2=PoB, AI3=Pc, AI4=Temperatura zewnętrzna SC3.

wyświetlacza muszą być oddzielone od kabli wysokiego napięcia (230 V): – Używać oddzielnych kanałów kablowych – Zachować odległość co najmniej 10 cm pomiędzy kablami wysok-

iego napięcia, a kablami sygnałowymi

– Na wejściu DI należy unikać kabli dłuższych niż 3 m

Uwaga

Napięcie zasilające wejście AI nie może być wykorzystane wspólnie z innymi sterownikami.

DI - Wejścia cyfrowe (styki zewnętrzne), 8 szt. DI1 - DI8

Funkcja wejść może być związana ze zwarciem lub rozwarciem styków zewnętrznych. Wyboru funkcji i jej działania można dokonać w trakcie konﬁguracji sterownika.

AKS 32R

AKS 32

10-90% ratiometryczny (proporcjonalny)

1-5 V

÷ = Zaciski normalnie niewykorzystywane

AI - Wejścia analogowe, 4 szt. AI5 - AI8

Przetworniki ciśnienia

• Ratiometryczne (proporcjonalne): 10-90% zasilania, AKS 32R

• Sygnał napięciowy: 1-5 V, AKS 32

Czujniki temperatury

• Pt 1000 ohm, AKS 11 lub AKS 21.

AKS 33

0-20mA 4-20mA

• NTC 86K ohm @ 25°C, ze sprężarki digital scroll.

Regulacja wydajności sprężarek digital scroll

Tylko DO5 lub DO6

Wydajność jest związana z okresem czasu “PWM per.” Wydajność 100% jest osiągana, gdy chłodzenie jest realizowane przez pełny okres. Zawór obejściowy pozostaje w tym czasie zamknięty, ale może on być również okresowo otwierany. Gdy zawór jest otwarty chłodzenie nie jest realizowane. Sterownik sam oblicza potrzebną wydajność i odpowiednio ją zmienia załączając okresowo zawór obejściowy. Wydajność nie może być ustalona poniżej granicy 10% wydajności całkowitej, co wynika z konieczności zapewnienia właściwego chłodzenia silnika sprężarki. Wartość tę można w razie potrzeby podwyższyć.

Chłodzenie Brak chłodzenia

Pełny cykl pracy

Minimalna wydajność

Sprężarka Copeland stream

Sygnał impulsowy może być również wykorzystywany do sterowania wydajnością sprężarki stream z jednym zaworem odciążającym (wersja 4 cylindrowa). Wydajność sprężarki jest podzielona na 50% (pierwszy przekaźnik, silnik) i pozostałe 50-100% (drugi przekaźnik, zawór odciążający). Zawór odciążający może być podłączony do wyjścia DO5 lub DO6.

Sprężarka Bitzer CRII

Sygnał impulsowy może być również wykorzystywany do sterowania wydajnością sprężarki CRII z dwoma zaworami odciążającymi (wersja 4 cylindrowa). Wydajność sprężarki jest sterowana w zakresie 10-100% w zależności od impulsowej pracy zaworów odciążających. Zawory odciążające mogą być podłączony do wyjść DO5 i DO6.

Odciążenie 1

Odciążenie 2

Odciążenie 2 pracuje tak, jak odciążenie 1, lecz z przesunięciem o połowę cyklu pracy.

Monitorowanie temperatury tłoczenia Sd

Gdy monitorowana jest temperatura Sd sterownik podwyższy wydajność sprężarki, jeśli temperatura zbliża się do ustawionej wartości maksymalnej. Poprawia to warunki chłodzenia sprężarki.

Zezwolenie pracy chłodnic

Zawory elektroniczne urządzeń chłodniczych muszą zostać zamknięte, gdy żadna ze sprężarek nie pracuje i nie może być uruchomiona. Dzięki temu chłodnice są zabezpieczone przed nadmiernym napełnieniem czynnikiem, które mogłoby doprowadzić do zalewania sprężarek po ich ponownym uruchomieniu. Jeden z przekaźników sterownika może być wykorzystany do realizacji tej funkcji (wymuszone zamknięcie zaworów), alternatywnie funkcja może być realizowana przez system transmisji danych.

Dane techniczne Wyświetlacz zewnętrzny

Zasilanie

8 wejść analogowych

8 wejść cyfrowych

Wyjścia przekaźnikowe

2 wyjścia napięciowe

Wyjście wyświetlacza Przeznaczone do MMIGRS2

Transmisja danych

Otoczenie

Stopień ochrony IP 20 Masa 0,4 kg Montaż DIN-rail Zaciski elektr. maks. 2.5 mm2 wielożyłowy

Zatwierdzenia

Przetworniki ciśnienia / czujniki temperatury

Patrz katalog RK0YG...

24 V a.c. +/-15% 50/60 Hz, 17 VA 24 V d.c. (20-60 V ), 17 VA 230 a.c. (85-265 V) 50/60 Hz, 20 VA

Pomiar ciśnienia: Ratiometryczny przetwornik typu AKS 32R Przetwornik z sygnałem 1-5 V typu AKS 32 Przetwornik z sygnałem 0-20 (4-20) mA typu AKS 33

Pomiar temperatury Pt 1000 ohm/0°C NTC - 86K ze spr. digital scroll/stream

Styki zewnętrzne Np. jako: Start/stop sterowania Monitoring obwodów zabezpieczeń Funkcja alarmu z urządzeń zewnętrznych

4 x SPDT (8A)

2 x SPST (16A)

2 x półprzewodnikowe PWM do odciążenia (digital scroll/ stream)

0-10 V d.c. Ri = 1kohm Wymagane osobne zasilanie 24V

Modbus Do serii AK-SM 800 (i AK-SC 355)

-20 - 60°C, podczas eksploatacji

-40 - 70°C, podczas transportu wilgotność względna 20 - 80% (bez kondensacji) nie dopuszcza się wstrząsów ani wibracji

Wyrób spełnia wymagania dyrektywy niskonapięciowej (LVD) i kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) – wymogi oznaczenia znakiem CE. LVD wg. EN 60730-1 i EN 60730-2-9 EMC wg. EN61000-6-2 i 3 Aprobata UL

AC-1: 6 A ((rezyst.) AC-15: 4 A ((indukc.)

AC-1: 10 A (rezyst.) AC-15: 3.5 ((indukc.)

Imax. = 0.5A Imin. = 50 mA. Prąd upływu<1.5 mA Brak zabezpieczenia przed zwarciem

Wyświetlacz tylko do montażu tablicowego od frontu (IP 20) Połączenie tylko przy użyciu kabla z wtyczką. Patrz Zamawianie.

Ważne!

Połączenie

terminacyjne H-R

Połączenie terminacyjne H-R

Obciążenie pojemnościowe

Przekaźniki nie mogą być używane do bezpośredniego podłączenia obciążeń pojemnościowych, takich jak diody LED oraz sterowanie włączaniem/wyłączaniem silników EC. Wszystkie ładunki z impulsowego źródła zasilania, muszą być podłączone przy pomocy odpowiedniego stycznika lub elementu podobnego.

Zamawianie

Typ Funkcja Obsługa Zasilanie Nr katalog.

Z przyciskami i wyświetlaczem

AK-PC 551 Regulator wydajności

Z zewnętrznym wyświetlaczem i kablem 1,5 m

MMIGRS2 Wyświetlacz Wyświetlacz z przyciskami - 080G0294

Kabel do wyświetlacza L = 1.5 m, 1 szt. 080G0075

Kabel do wyświetlacza L = 3 m, 1 szt. 080G0076

230 V 080G0281

24 V 080G0283

230 V 080G0282

24 V 080G0288

Montaż /Wymiary

Tylko do montażu na szynie DIN (IP 20)

Uwagi montażowe

Przypadkowe uszkodzenia, wadliwa instalacja oraz warunki zewnętrzne mogą doprowadzić do nieprawidłowego działania systemu sterowania, i ostatecznie doprowadzić do awarii układu chłodniczego. Nasze produkty posiadają wszelkie możliwe zabezpieczenie, aby temu zapobiec. Jednak niewłaściwy montaż może być mimo to

Literatura

Instrukcja instalacji układów transmisji danych RC8AC Dokument zawiera informacje przydatne przy montażu sieci transmisji danych w układach ze sterownikami chłodniczymi systemu ADAP-KOOL®.

powodem problemów. Sterowniki elektroniczne nie zastąpią normalnej, dobrej praktyki inżynierskiej. Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za towary lub elementy układu, uszkodzone w wyniku powyższych nieprawidłowości. Obowiązkiem instalatora jest, aby dokładnie sprawdzić instalację i zamontować odpowiednie urządzenia zabezpieczające. Zwracamy specjalną uwagę na konieczność doprowadzenia do sterownika sygnałów zatrzymania sprężarek i stosowania oddzielaczy cieczy na ssaniu przed sprężarkami.

Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Danfoss zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w produktach bez uprzedzenia. Dotyczy to również produktów już zamówionych. Zamienniki mogą być dostarczone bez dokonywania jakichkolwiek zmian w specyﬁkacjach już uzgodnionych. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.

ADAP-KOOL®

Danfoss AK-PC 551 User guide [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual