Danfoss AK-PC 351 User guide [pl]

Download

Instrukcja obsługi

Regulator wydajności AK-PC 351

ADAP-KOOL® Refrigeration Control System

Wstęp

Zastosowanie

Sterownik jest przeznaczony do regulacji wydajności sprężarek i skraplaczy w niewielkich układach chłodniczych. Pozwala na regulację wydajności maksymalnie 4 sprężarek i jednego skraplacza. Na przykład:

• Jedna grupa sprężarek + 1 skraplacz, razem maks. 6 stopni

• Jedna grupa sprężarek, maks. 4 stopnie regulacji

• Jeden skraplacz, maks. 4 stopnie regulacji

Zalety

• Oszczędność energii przez:

- Optymalizację ciśnienia ssania

- Zmianę nastawy w nocy

- Zmienne ciśnienie skraplania

Wejścia i wyjścia

Do dyspozycji jest określona liczba wejść i wyjść. Zależnie od typu wejścia/wyjścia można do nich podłączyć:

• Wejścia analogowe (AI), maksymalnie 4 Sygnały z 2 przetworników ciśnienia, 2 czujników temperatury

• Wejścia cyfrowe / dwustanowe (DI), maksymalnie 8 Sygnały z zabezpieczeń, wył. główny, sygnał dzień/noc, itp.

• Wyjścia przekaźnikowe / dwustanowe (DO), maksymalnie 5 Sprężarki, wentylatory skraplacza, przekaźnik alarmowy

• Wyjście półprzewodnikowe / dwustanowe (DO), maksymalnie 1 Sterowanie zaworu sprężarki digital scroll lub odciążenia sprężarki stream. Jeśli wyjście nie jest wykorzystane do tego celu może być użyte jako zwykłe wyjście przekaźnikowe

• Wyjścia analogowe (AO), maksymalnie 2 Sygnały sterujące do regulacji prędkości obrotowej sprężarki i wentylatorów skraplacza.

Obsługa

Obsługa sterownika może być realizowana za pomocą przycisków na samym sterowniku. Po dokonaniu konﬁguracji, użytkownik ma dostęp tylko do tych ekranów i grup menu, które odnoszą się do skonﬁgurowanej aplikacji. Dostęp do nastaw jest zabezpieczony hasłem (możliwe jest ustalenie 3 poziomów dostępu). Sterownik może wyświetlać informacje w wielu językach. Wyboru języka dokonuje się w trakcie jego pierwszej konﬁguracji.

Transmisja danych

Sterownik ma wbudowany układ transmisji danych Modbus i może być podłączony do jednostki centralnej serii AK-SM 800.

2 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

Zespół sprężarek (ssanie)

Typy sprężarek

Sterownik może obsługiwać następujące typy i kombinacje sprężarek:

• Sprężarki bez regulacji wydajności

• Sprężarkę z regulacją obrotów, pozostałe bez reg. wydajn.

• Sprężarkę digital scroll, pozostałe bez regulacji wydajności

• Sprężarkę 4-cyl. stream, pozostałe bez regulacji wydajności

• Sprężarki z odciążanymi głowicami (tyle samo w każdej).

Regulacja wydajności

Wydajność regulowana jest na podstawie sygnału z podłączonego przetwornika ciśnienia lub czujnika temperatury oraz wartości zadanej ze strefą neutralną wokół niej. W streﬁe neutralnej ciśnieniem steruje sprężarka regulacyjna. Jeśli jest to niemożliwe sterownik załączy lub wyłączy kolejny stopień regulacji. Po załączeniu lub wyłączeniu kolejnego stopnia wydajność sprężarki z regulacją wydajności zostaje odpowiednio skorygowana tak, aby utrzymać wartość ciśnienia w streﬁe neutralnej (opisany przypadek dotyczy sytuacji, gdy sprężarka wiodąca ma możliwość regulacji wydajności). – Gdy ciśnienie wyższe niż „wartość zadana + połowa str. neutr.”,

możliwe jest załączenie kolejnej sprężarki (strzałka w górę).

– Gdy ciśnienie niższe niż „wartość zadana – połowa str. neutr.”,

możliwe jest wyłączenie kolejnej sprężarki (strzałka w dół).

– Gdy ciśnienie pozostaje wewnątrz strefy neutralnej utrzymy-

wana jest praca sprężarek aktualnie załączonych.

Sygnał sterujący

Zazwyczaj grupa sprężarek jest sterowana na podstawie sygnału z przetwornika ciśnienia po stronie ssawnej. Jeśli sterowany jest układ schładzalnika cieczy (układ pośredni) sygnał sterujący musi pochodzić z czujnika temperatury S4. W takim przypadku do wejścia DI7 można podłączyć zewnętrzny presostat niskiego ciśnienia, działający jako zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe.

Wartość zadana

Regulacja może odbywać się na podstawie stałej lub zmiennej wartości zadanej. Na przykład zmienna wartość zadana może być wynikiem działania funkcji dzień/noc lub optymalizacji ciśnienia Po. Wprowadzona nastawa ciśnienia może być podwyższana lub obniżana o wartość wynikającą z działania tych funkcji. Wielkość zmiany nastawy (podwyższenie lub obniżenie) wynika z aktualnych warunków i obciążenia układu. Aby ograniczyć zakres dopuszczalnych zmian wartości zadanej należy ustawić jej odpowiednie limity, maksymalny i minimalny.

Po ref.

Max.

Min.

AK-PC 351 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 3

Skraplacz

Sterowanie wentylatorów

Wentylatory mogą być sterowane przez ich kolejne załączanie (wyjścia przekaźnikowe DO), lub może być regulowana ich prędkość obrotowa (wyjście analogowe AO). Regulacja prędkości może odbywać się za pośrednictwem przetwornicy częstotliwości. Jeśli wentylatory posiadają silniki EC, sygnał sterujący 0-10V może nimi sterować bezpośrednio.

Regulacja wydajności

Wydajność jest regulowana na podstawie sygnału z podłączonego przetwornika Pc lub czujnika temperatury S7. Sygnał ten jest porównywany z wartością zadaną.

Wartość zadana regulacji może wynikać z jednej lub kilku funkcji jak niżej:

• Nastawa (stała wartość zadana)

• Zmienna wartość zadana wg temperatury zewnętrznej. Gdy temperatura zewnętrzna spada, wartość zadana jest obniżana o odpowiednią wartość. Funkcja ta wymaga zainstalowania czujnika temperatury zewnętrznej Sc3. Lokalizacja czujnika powinna zapewnić prawidłowy pomiar temperatury zewnętrznej. Innymi słowy czujnik ten powinien być osłonięty przed bezpośrednim działaniem pro-mieni słonecznych i umieszczony w strumieniu powietrza napływającym do skraplacza. Ten sposób regulacji wymaga wprowadzenia maksymalnego i minimalnego limitu wartości zadanej tak, aby ograniczyć zakres jej dopuszczalnych zmian.

Temperatura medium pośredniego Jeśli regulowana jest temperatura medium chłodzącego skraplacz (układ pośredni) regulacja odbywa się na podstawie sygnału z czujnika temperatury S7. Czujnik ten mierzy temperaturę medium pośredniego. Monitorowanie ciśnienia skraplania i zabezpieczenie przed nadmiernym jego wzrostem należy zapewnić przez zewnętrzny presostat wysokiego ciśnienia podłączony do wejścia DI8.

Max. ref.

Min. ref.

4 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

Funkcje zabezpieczające

Min./max. ciśnienie ssania Po

Ciśnienie ssania jest monitorowane w sposób ciągły. Jeżeli zmierzona wartość spadnie poniżej ustalonego minimum, sprężarki zostaną wyłączone. Jeżeli wartość ta przekroczy maksymalny limit, po upływie ustalonego opóźnienia zostanie zasygnalizowany alarm.

Maksymalne ciśnienie skraplania Pc

Jeśli ciśnienie skraplania zbliża się do wartości górnego limitu alarmowego, sterownik załączy pełną wydajność skraplacza. Jednocześnie częściowo zmniejszona zostanie wydajność sprężarek. Jeśli ciśnienie nadal utrzymuje się w pobliżu progu alarmowego wydajność sprężarek będzie dalej ograniczana. W przypadku, gdy ciśnienie przekroczy limit maksymalny, wszystkie sprężarki zostaną natychmiast wyłączone.

Presostat niskiego ciśnienia

Sygnał On/Oﬀ na wejściu DI7. Jeśli na wejściu pojawi się sygnał wszystkie sprężarki zostaną natychmiast wyłączone. Gdy sygnał zostanie ponownie usunięty, następuje zwiększenie z powrotem wydajności.

Presostat wysokiego ciśnienia

Sygnał On/Oﬀ na wejściu DI8. Jeśli na wejściu pojawi się sygnał wszystkie sprężarki zostaną natychmiast wyłączone. Wydajność skraplacza zostanie zwiększona zależnie od tego jak bardzo ciśnienie skraplania przekroczyło wartość zadaną. Gdy sygnał zostanie ponownie usunięty, następuje zwiększenie z powrotem wydajności.

Maksymalna temp. tłoczenia Sd dla spężarek scroll/stram

Czujnik temperatury na wejściu AI. Sygnał z czujnika Pt1000 umieszczonego na rurze tłocznej. Jeśli temperatura zbliża się do ustawionego limitu, wydajność sprężarki będzie zwiększana, aby poprawić jej warunki chłodzenia. Jeśli temperatura przekroczy górny limit temperatury, sprężarka zostanie wyłączona.

Uszkodzenie czujnika

Jeśli brak prawidłowego sygnału z dowolnego podłączonego czujnika temperatury lub przetwornika ciśnienia, zostanie zasygnalizowany alarm.

• W przypadku błędu Po (lub S4) sterowanie jest kontynuowane z ustaloną wydajnością w trybie dziennym (np. 50%) i stałą wydajnością w trybie nocnym (np. 25%), przy załączonym co najmniej 1 stopniu wydajności

• W przypadku błędu Pc wydajność skraplacza uzależniona jest od

załączonej wydajności sprężarek. Sprężarki sterowane są normalnie.

• W przypadku błędu Sd brak monitorowania temperatury

tłoczenia.

• W przypadku błędu Sc3 wartość zadana ciśnienia skraplania

przyjmuje wartość stałą (nie uwzględnia zmian temperatury zewnętrznej).

Uwaga: po usunięciu usterki czujnika sygnał musi być prawidłowy przez 10 minut zanim alarm zostanie skasowany

Ogólny alarm DI

Sygnał On/Oﬀ na wejściu DI8. Gdy wejście DI8 jest używane jako wejście alarmu ogólnego może być z nim związany tekst alarmu i czas opóźnienia. Alarm wraz z odpowiednim tekstem pojawi się po upłynięciu ustawionego czasu opóźnienia.

AK-PC 351 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 5

Przegląd ekranów wyświetlacza

Ekrany obsługi codziennej

Ekrany do obsługi codziennej zależą od dokonanej konﬁguracji sterownika. Pokazują one informacje ogólne dotyczące układu regulacji. Na przykład: sprężarki, skraplacz lub kombinacja tych urządzeń. Przykłady poniżej.

Grupa sprężarek

Grupa skraplacza

Sprężarki i skraplacz

Naciśnij "Enter"  aby przejść do przeglądu

Wybierz wiersz i naciśnij "Enter" 

Status = grupa sprężarek lub grupa skraplacza lub Obydwie grupy: sprężarki i skraplacz

Parametry

Gdy sterownik sygnalizuje alarm należy przejść do tego ekranu, aby odczytać tekst alarmu.

Dostęp do menu wymaga podania hasła. Poziom 1: Tylko przegląd (100) Poziom 2: Zmiana nastaw (200) Poziom 3: Zmiana konﬁguracji (300)

6 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

Przegląd konﬁguracji

Są dwa sposoby przeprowadzenia konﬁguracji sterownika. Użytkownik może wybrać sposób, który uzna za najwygodniejszy: “Kreator konﬁguracji” (Setup Wizard) lub ustawienia wszystkich parametrów (Parametric Setup).

Ekran startowy fabrycznie nowego sterownika

Zasady obsługi

1. Wybór pozycji za pomocą przycisków ze strzałkami

2. Zatwierdzenie wyboru za pomocą

Wciśnij “Enter” 

Hasło fabryczne to 300. Za pomocą przycisków oznaczonych strzałkami wprowadź hasło i zatwierdź przyciskiem “Enter”” 

Naciskaj “Enter”  przez 2 sekundy, aby przejść do wprowadzania hasła

Kreator konﬁguracji (Wizard)

Kreator prowadzi użytkownika przez kolejne ekrany z nastawami. Po ich wybraniu sterownik jest gotowy do pracy. Tu pokazano pierwszy z dostępnych 22 ekranów.

przycisku “Enter “ 

3. Powrót za pomocą przycisku “X”

Wybierz metodę konﬁguracji. Zatwierdź naciskając “Enter” 

Po wybraniu języka polskiego dalsza konﬁguracja przebiega jak niżej.

Menu główne

Pierwsza nastawa dotyczy typu instalacji

Gdy wybrano typ instalacji można przejść do innych ustawień. Na przykład:

Dostępne są następujące opcje:

• Spręż. +skrapl. (Comp. + Cond.) = sprężarki + skraplacz

• Skraplacz (Condenser) = tylko skraplacz

• Sprężarka (Compressor) = tylko sprężarki

• Brak (None) = brak konﬁguracji

Podobnie należy postępować w kolejnych grupach menu. Wszystkie nastawy są wyjaśnione na dalszych stronach.

AK-PC 351 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 7

Start/stop

Typ układu

Sprężarki

Wyłącznik główny Wyłącznik główny

Załączenie lub wyłączenie sterowania. Konﬁguracja sterownika wymaga, aby sterowanie było zatrzymane. Jeśli użytkownik dokonuje zmiany konﬁguracji przy uruchomionym sterowaniu, na ekranie pojawi się zapytanie czy zatrzymać sterowanie. Gdy wszystkie nastawy konﬁguracji zostały dokonane, a wyłącznik główny ustawiony w pozycję „Zał.”, sterownik wyświetla informacje dotyczące różnych parametrów pracy. Sterowanie zostaje załączone. O ile skonﬁgurowany jest zewnętrzny wyłącznik główny musi on być również załączony, aby sterowanie zostało uruchomione.

Zewnętrzny wyłącznik główny

Do wejścia DI6 można podłączyć zewnętrzny wyłącznik główny (styki zewnętrzne). Aby uruchomić sterowanie obydwa wyłączniki (wewnętrzny i zewnętrzny) muszą być załączone. Gdy nie podłączono zewnętrznego wyłącznika wejście DI6 musi być zwarte.

Wybór typu układu Konﬁguracja sterowanego układu

Wybór urządzeń podlegających regulacji:

• Sprężarka / Grupa sprężarek

• Skraplacz / Grupa skraplacza

• Spręż.+skrapl. / Grupa sprężarek i grupa skraplacza

Typ czynnika chłodniczego

Wybór czynnika

Przed uruchomieniem sterowania należy zdeﬁniować typ czynnika chłodniczego. Dostępne są czynniki R12, R22, R134a, R502, R717, R13, R13b1, R23, R500, R503, R114, R142b, Użytkownika („user deﬁned”),, R32, R227, R401A, R507, R402A, R404A, R407C, R407A, R407B, R410A, R170, R290, R600, R600a, R744, R1270, R417A, R422A, R413A, R422D, R427A, R438A, R513A (XP10), R407F, R1234ze, R1234yf, R448A, R449A, R452A. Ostrzeżenie: błędny wybór czynnika może spowodować uszkodzenie sprężarki. Inne czynniki chłodnicze: można wybrać opcję „Użytkownika” („user deﬁned”), a następnie ustawić trzy współczynniki fac1, fac2 i fac3 oraz poślizg temperaturowy (o ile potrzeba).

Jednostki nastaw Wybór jednostek, wg których prowadzona jest regulacja. Do wyboru są jednostki ciśnienia

lub temperatury (przeliczenie wg krzywej nasycenia dla danego czynnika). Wyboru można dokonać przy konﬁguracji sterownika i nie powinien on być później zmieniany.

Częstotliwość zasilania Częstotliwość

Wybór częstotliwości sieci zasilającej

Wyjście alarmowe Przekaźnik alarmowy

Można zdeﬁniować przekaźnik, który będzie zmieniał stan w przypadku wystąpienia alarmu. Wybierz priorytet alarmu, który ma aktywować przekaźnik

• Brak (przekaźnika)

• Krytyczny alarm

• Krytyczny i poważny alarm

• Wszystkie alarmy Można wybrać czy przekaźnik ma być zwarty, gdy alarm jest aktywny (Zał.) czy nie (Wył.). Jeśli wszystkie wyjścia DO wykorzystane są do sterowania sprężarkami i skraplaczem nie ma możliwości konﬁguracji przekaźnika alarmowego

Stan pracy Status regulacji

Stan pracy Można tu odczytać aktualny stan pracy sterownika, np.: Normal.ster. = Normalne sterowanie;

Alarm spr. = Sprężarka wył. ze względu na alarm; Zał. timer = Sprężarka zał. ze względu na czas min. pracy (timer); Start timer = Sprężarka nie załącza się, ze względu na czas min. postoju (timer); Normal.ster. = Normalne sterowanie; Opóźn. wtrysku = Oczekiwanie ze względu na opóźnienie zezwolenia pracy chłodnic; 1sza spr.opóźn. = Działa timer pierwszej sprężarki; Odessanie = Ostatnia sprężarka pracuje, aby odessać układ; Błąd czujnika = Sterowanie awaryjne ze względu na błąd (uszkodzenie) czujnika/przetwornika; Sd Wys. = Praca w trybie zbyt wysokiej temp. Sd; Pc Wys. = Praca w trybie zbyt wysokiego ciśn. Pc; Ręczne = regulacja wydajności w trybie ręcznym; Wył.gł.wył. = wyłącznik główny wyłączony

Aktualna strefa Można odczytać aktualny stan regulacji w odniesieniu do nastawy:

P0 błąd: Brak regulacji

- Strefa: Ciśnienie jest poniżej wartości zadanej (poniżej strefy neutralnej) NZ: Ciśnienie odpowiada wartości zadanej (jest w streﬁe neutralnej) + Strefa: Ciśnienie jest powyżej wartości zadanej (powyżej strefy neutralnej)

Temperatura ster. /

Aktualna wartość temperatury/ciśnienia wg pomiaru czujnika regulacji

Ciśnienie ster.

Wartość zadana Aktualna wartość zadana (z uwzględnieniem wszystkich funkcji dodatkowych)

Bieżąca wydajność Aktualnie załączona wydajność (w % całkowitej wydajności)

SW: 1.2x

On / Oﬀ

Ustawienie fabryczne: Brak

Temp. / Ciśnienie Fabr: Temp.

50 Hz / 60 Hz Fabr:: 50 Hz

Wyjście DO

Fabr: No relay (nie używane)

8 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

Żądana wydajność Aktualna żądana wydajność wg algorytmu sterowania

Ilość zał. spręż. Aktualna ilość załączonych sprężarek

Po ciśnienie Ciśnienie wg pomiaru przetwornika ciśnienia na ssaniu

To temp. nasycenia Temperatura nasycenia przeliczona z ciśnienie wg pomiaru przetwornika na ssaniu

S4 media temp. Temperatura zmierzona czujnikiem S4 (medium chłodzone

MC Po oﬀset Wartość korekty nastawy Po wyliczona przez funkcję optymalizacji Po (sygnał z jednostki

centralnej)

Pc ciśnienie Ciśnienie wg pomiaru przetwornika ciśnienia na tłoczeniu

Tc temp. nasycenia Temperatura nasycenia przeliczona z ciśnienia wg pomiaru przetwornika na tłoczeniu

Status dzień/noc Aktualny status funkcji dzień/noc

LP wył. bezpiecz Aktualny stan zabezpieczającego presostatu niskiego ciśnienia (ssanie)

HP wył. bezpiecz. Aktualny stan zabezpieczającego presostatu wysokiego ciśnienia (tłoczenie)

Zezwolenie pracy Aktualny status funkcji wysyłającej sygnał zezwolenia pracy do sterowników chłodnic

MC zmiana nocą Aktualny status sygnału dzień/noc z jednostki centralnej

Nastawy regulatora Ustawienia sterowania

Tryb pracy Sposób regulacji

Tryb pracy jest normalnie ustawiony jako „Auto”, ale może być też zmieniony na „Wył.” lub „Ręczne”. Przy wyborze „Ręczne” można zadać wydajność w % (par. „Ręczna wydajność”).

Nastawa Parametr określa nastawę regulacji (wartość zadana = nastawa + różne korekcje).

Korekcje nastawy mogą wynikać z funkcji dzień/noc (zmiana nocna) lub sygnału z jednostki centralnej.

Strefa neutralna Parametr określa szerokość strefy neutralnej wokół wartości zadanej. Patrz również rysunek

na str. 3.

Zmiana nocna Parametr określa jak ma się zmienić wartość zadana w nocy.

W przypadku załączenia funkcji optymalizacji Po (sygnał z jednostki centralnej) należy pozostawić wartość 0.

Max. nastawa Parametr określa maksymalną dozwoloną wartość zadaną

Min. nastawa Parametr określa minimalną dozwoloną wartość zadaną

PI wybór regulacji Parametr określa szybkość reakcji regulatora PI: 1 = powoli, 10 = bardzo szybko

(W przypadku ustawienia „Inne” (0) dostępne są dodatkowe parametry: Kp, Tn oraz stałe czasowe wokół strefy neutr. Parametry te są przeznaczone wyłącznie do użytku przez osoby przeszkolone.)

Pierw.st.czas pracy Przy rozruchu układ powinien pracować przez pewien czas zanim regulator PI rozpocznie

sterowanie wydajnością sprężarek i będzie mógł załączyć kolejny stopień. Parametr określa czas, po jakim może być załączony kolejny stopień po rozruchu układu.

Odessanie Aby uniknąć wielokrotnego wyłączania i załączania sprężarek przy małych obciążeniach,

możliwe jest wykorzystanie funkcji odessania, aktywnej dla ostatniej załączonej sprężarki. W tym przypadku ostatnia sprężarka jest wyłączana dopiero po osiągnięciu przez ciśnienie ssania wartości określonej przez parametr „Odessanie limit Po”. (Nastawa limitu Po przy odessaniu musi być większa niż wartość alarmu niskiego ciśnienia „Po Min.limit”.)

Awaryjna wydajność dzień

Parametr określa wydajność zespołu, jaka ma być załączona w przypadku uszkodzenia czujnika wg którego prowadzona jest regulacja (przetwornik ciśnienia). Wartość parametru dotyczy dziennego trybu pracy.

Awaryjna wydajność noc

Parametr określa wydajność zespołu, jaka ma być załączona w przypadku uszkodzenia czujnika, wg którego prowadzona jest regulacja (przetwornik ciśnienia). Wartość parametru dotyczy nocnego trybu pracy..

Opóźn. startu sprężarki

Opóźnienie startu sprężarki po wymuszonym zamknięciu zaworów rozprężnych (po ponownym załączeniu chłodzenia). Opóźnienie to powoduje, że jednostka centralna otrzymuje sygnał załączenia wszystkich sterowników chłodnic zanim uruchomiona zostanie pierwsza sprężarka.

Opóźn.wył.pracy Opóźnienie wymuszenia zamknięcia zaworów rozprężnych w przypadku, gdy sterownik

powinien załączyć sprężarkę, ale ze względu na funkcje blokujące możliwość startu nie może tego chwilowo zrobić.

Ręczne/Wył./Auto Fabr: Auto Min: 0 % Max: 100%

Min: -80°C (-1.0 bar) Max: 30°C (50 bar) Fabr: -15°C (3.5 bar)

Min: 0,1 K (0.1 bar) Max: 20 K (5.0 bar) Fabr: 6 K (0.4 bar)

Min: -25 K (-5.0 bar) Max: 25 K (5.0 bar) Fabr: 0 K (0.0 bar)

Min: -50°C (-1.0 bar) Max: 80°C (50.0 bar) Fabr: 80°C (40.0 bar)

Min: -80°C (-1.0 bar) Max: 25°C (40.0 bar) Fabr: -80°C (-1.0 bar)

Min: 0 (inne) Max: 10 Fabr: 5

Min: 0 s Max: 300 s Fabr: 120 s

Tak/Nie Fabr: Nie

Min: -80°C (-1.0 bar) Max: 30°C (50.0 bar) Fabr: -40°C (0.3 bar)

Min: 0 % Max: 100% Fabr: 50%

Min: 0 % Max: 100% Fabr: 25%

Min: 0 s Max: 180 s Fabr: 30 s

Min: 0 s Max: 300 s Fabr: 120 s

AK-PC 351 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 9

Konﬁguracja Konﬁguracja

Czujnik ster. Parametr określa czujnik wg którego prowadzona jest regulacja:

• Przetwornik ciśnienia Po: 10-90% (AKS 32R), 1-5V (AKS 32), 0-20mA, 4-20mA (AKS 33)

• Czujnik temperatury medium S4 (woda lodowa): (Pt 1000 Ω)

Po-max. zakres przetw.

Po-min. zakres przetw.

Zakres pomiarowy przetwornika ciśnienia Ustawienie górnej wartości zakresu pomiarowego przetwornika (ciśnienie manometryczne).

Zakres pomiarowy przetwornika ciśnienia Ustawienie dolnej wartości zakresu pomiarowego przetwornika (ciśnienie manometryczne).

Ustawienia sprężarek Parametr określa rodzaj sprężarek wykorzystanych w zespole:

Brak; 1 Sprężarka, 2 Sprężarki, 3 Sprężarki, 4 Sprężarki – bez regulacji wydajności 1 Speed, 2 Speed, 3 Speed, 4 Speed – z regulacją obrotów sprężarki wiodącej 1 Digital, 2 Digital, 3 Digital – sprężarka digital jako wiodąca 1 Stream, 2 Stream, 3 Stream – sprężarka stream jako wiodąca 1x1 Odciąż, 1x2 Odciąż, 1x3 Odciąż, 2x1 Odciąż – sprężarki z odciążanymi głowicami

Aplikacja

Wejście AI Po/S4 Fabr: Po 10-90%

Min: -1 bar Max: 159 bar Fabr: 12 bar

Min: -1 bar Max: 159 bar Fabr: -1 bar

Wyjście DO / Wyjście AO

Fabr: 2 Digital

Sprężarki bez regulacji wydajności

Regulacja

1 Spręż

2 Spręż

3 Spręż

4 Spręż

1 Spręż

obrotów sprężarki

2 Spręż

wiodącej (pozostałe bez regulacji)

Sprężarka

3 Spręż

4 Spręż

1 Digital

wiodąca digital (lub stream)

Sprężarki

2 Digital

3 Digital

1x1 Odciąż

z regulacją wydajności przez odciążanie głowic

1x2 Odciąż

1x3 Odciąż

2x1 Odciąż

Wielk.spręż.wiodącej Parametr określa wydajność pierwszej sprężarki dla przypadku, gdy jest ona inna od

pozostałych (określa to parametr „Ustawienia sprężarek”) Parametr dostępny tylko dla wyboru “Digital”, “Stream” oraz “Speed”

Wielkość spręż Parametr określa nominalną wydajność pozostałych sprężarek.

Sprężarki bez regulacji wydajności: wszystkie ta sama wydajność. Sprężarki z odciążeniami: wszystkie ta sama wydajność.

VSD min. obr. Dla sprężarek z regulacją obrotów

Min. obroty (częstotliwość) sprężarki

VSD obr.zał. Dla sprężarek z regulacją obrotów

Min. obroty (częstotliwość), z jakimi sprężarka startuje (muszą być większe niż „VSD min.obr.”

VSD max.obr. Dla sprężarek z regulacją obrotów

Najwyższe dopuszczalne obroty (częstotliwość) sprężarki

PWM okres Dla sprężarek “Digital” i “Stream”

Okres pracy zaworu obejściowego (by-pass), tzn. suma czasu otwarcia i zamknięcia.

PWM min. % Dla sprężarek “Digital”

Minimalna wydajność sprężarki (poniżej tej wartości jest zbyt słabe chłodzenie).

Min: 1 kW Max: 100 kW Fabr: 1 kW

Min: 10 Hz Max: 60 Hz Fabr: 30 Hz

Min: 20 Hz Max: 60 Hz Fabr: 45 Hz

Min: 40 Hz Max: 120 Hz Fabr: 60 Hz

Min: 10 s Max: 40 s Fabr: 20 s

Min: 10% Max: 50% Fabr: 10%

10 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

PWM start % Dla sprężarek “Digital”

Minimalna wydajność przy której startuje sprężarka (jeśli wymagana wydajność jest niższa sprężarka wystartuje dopiero gdy zapotrzebowanie przekroczy tę wartość).

PWM Max % Dla sprężarek “Digital”

Ograniczenie maksymalnej wydajności sprężarki (gdy 100% brak ograniczenia).

Spręż. 1 Sd temp. Dla sprężarek “Digital” i “Stream”

Parametr określa czy sterownik ma monitorować temperaturę tłoczenia Sd sprężarki (NTC 86k lub Pt 1000 Ω).

Spręż. 1 Sd max. Dla sprężarek “Digital” i “Stream” i gdy wybrano czujnik Sd („Spręż. 1 Sd temp.”)

Maksymalna dopuszczalna temperatura tłoczenia.

Spręż. licznik Liczniki czasu sprężarek

Spręż. wiodąca min.zał.

Minimalny czas załączenia sprężarki wiodącej Parametr określa czas wymuszenia pracy pierwszej sprężarki po jej załączeniu, zanim może ona być ponownie wyłączona. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarki. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki nastawa musi być wprowadzona zgodnie ze wskazaniami jej producenta.

Spręż.wiodąca min.wył.

Minimalny czas wyłączenia sprężarki wiodącej Parametr określa czas wymuszenia postoju pierwszej sprężarki po jej wyłączeniu, zanim może ona być ponownie załączona. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarki.

Spręż.wiodąca restart

Minimalny czas między startami sprężarki wiodącej Parametr określa minimalny czas, jaki musi upłynąć między kolejnymi startami pierwszej sprężarki. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarki. Aby uniknąć uszkodzenia sprężarki nastawa musi być wprowadzona zgodnie ze wskazaniami jej producenta.

Spręż.wiodąca opóźn.zabezp.

Czas opóźnienia wyłączenia sprężarki wiodącej w wyniku zadziałania zabezpieczeń Czas opóźnienia jest liczony od momentu pojawienia się sygnału awarii na wejściu monitorującym zabezpieczenia sprężarki

Spręż. Min ON Minimalny czas załączenia pozostałych sprężarek

Parametr określa czas wymuszenia pracy sprężarek po ich załączeniu, zanim mogą być ponownie wyłączone. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarek.

Spręż. Min OFF Minimalny czas wyłączenia pozostałych sprężarek

Parametr określa czas wymuszenia postoju sprężarek po ich wyłączeniu, zanim mogą być ponownie załączone. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarek.

Spręż. Restart Minimalny czas między ponownymi startami pozostałych sprężarek

Parametr określa minimalny czas, jaki musi upłynąć między kolejnymi startami każdej z pozostałych sprężarek. Zabezpiecza to przed nieprawidłowościami działania sprężarek.

Spręż. Safety delay Czas opóźnienia wyłączenia pozostałych sprężarek w wyniku zadziałania zabezpieczeń

Czas opóźnienia jest liczony od momentu pojawienia się sygnału awarii na wejściu monitorującym zabezpieczenia sprężarki

Spręż. status Status pracy sprężarek

Spręż. 1 Sd gas Odczyt temperatury tłoczenia sprężarki

Spręż. 1 status Odczyt stanu pracy sprężarki 1. Możliwe są następujące stany:

Alarm – stan alarmowy, Wył.gł. wył. – wyłącznik główny wyłączony, Ster.ręczne – Sterowanie ręczne, Gotowy – Sprężarka gotowa do zał., Czas restartu – Spręż. oczekuje min. czas między startami, Min.czas wył. – Spręż. oczekuje min. czas wył., Min.czas zał. – Spręż. pracuje min. czas załączenia, Pracuje – Spręż. Zał., Wyłączone – Sprężarka wyłączona z eksploatacji (serwis)

Spręż.. 2.... Te same parametry dla pozostałych sprężarek

Spręż. wydajność Wydajność sprężarek

Spręż. 1 wydajność Odczyt załączonej wydajności sprężarki 1 (0-100%)

Spręż.. 2...... Te same parametry dla pozostałych sprężarek

Spręż.liczn.godzin Liczniki czasu pracy sprężarek

Reset czas pracy Zerowanie wszystkich liczników czasu pracy sprężarek

Spręż.1 czas pracy Odczyt całkowitego czasu pracy (załączenia) sprężarki 1 (w godzinach)

Spręż.2..... Te same parametry dla pozostałych sprężarek

Spręż. serwis Serwis sprężarek

Spręż.1 wył.z eksploat.

Sprężarka może być wyłączona z eksploatacji (serwis), taka by sterownik nie brał jej pod uwagę w procesie regulacji Nie = Normalna eksploatacja Tak = Sprężarka wyłączona z eksploatacji, nie są generowane alarmy z nią związane.

Spręż.2..... Te same parametry dla pozostałych sprężarek

Min: 10% Max: 60% Fabr: 30%

Min: 60% Max: 100% Fabr: 100%

Wejście AI

NTC / Pt1000 Fabr: Brak

Min: 0°C Max: 195°C Fabr: 125°C

Min: 0 min Max: 60 min Fabr: 0 min

Min: 0 min. Max: 30 min Fabr: 0 min

Min: 1 min. Max: 60 min Fabr: 4 min

Min: 1 min. Max: 10 min Fabr: 1 min

Min: 0 min. Max: 60 min Fabr: 0 min

Min: 0 min. Max: 30 min Fabr: 0 min

Min: 1 min. Max: 60 min Fabr: 4 min

Min: 1 min. Max: 10 min Fabr: 0 min

Tak /Nie Fabr: Nie

AK-PC 351 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 11

Skraplacz

Stan pracy Status regulacji

Stan pracy Odczyt stanu pracy układu skraplacza, np.:

• Wył.gł. wył. – wyłącznik główny wyłączony

• Gotowy – regulator wydajności gotowy do pracy

• Pracuje – normalny tryb regulacji wydajności

• Ręczne ster. – sterowanie wydajnością w trybie ręcznym

• Wysokie Pc/Sd – załączona wydajność 100% ze względu na za wysokie ciśn./temp. skraplania

• Limit bezp. – zał. wydajn. 100% ze względu na przekroczenie limitu zabezp. zewn. wysokiego ciśnienia skraplania / temperatury tłoczenia

Temperatura Aktualna wartość temperatury wg pomiaru czujnika regulacji

Zadana Aktualna wartość zadana (z uwzględnieniem wszystkich funkcji dodatkowych)

Bieżąca wydajność Aktualna wydajność skraplacza (w % jego całkowitej wydajności)

Żądana wydajność Aktualna żądana wydajność wg algorytmu sterowania (w % całkowitej wydajności skraplac-

za)

Ilość pracuj.went Aktualna ilość załączonych wentylatorów

Tc Temp.nasycenia Temperatura nasycenia przeliczona z ciśnienie wg pomiaru przetwornika na tłoczeniu

Pc Ciśnienie Ciśnienie wg pomiaru przetwornika ciśnienia na tłoczeniu

S7 Medium Temperatura medium wg pomiaru czujnikiem S7 (tylko, jeśli przy konﬁguracji skraplacza

wybrano regulację wg czujnika S7)

Sc3 temp.pow. wlot.

Temperatura otoczenia zewnętrznego (powietrza dopływającego do skraplacza)

skr.

HP wył. bezpiecz. Stan wyłącznika bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia (presostat HP)

Status dzień/noc Odczyt trybu pracy dzień / noc

Ustaw. sterowania Nastawy regulatora

Tryb pracy Sposób regulacji

Tryb pracy jest normalnie ustawiony jako„Auto”, ale może być też zmieniony na„Wył.”lub„Ręczne” (można ustawić odpowiednio zadaną wydajność w % - parametr „Ręczna wydajność”).

Nastawa Parametr określa nastawę regulacji dotyczącą skraplacza.

Należy ją podać również, gdy regulacja wg zmiennej nastawy (wtedy będzie to wartość zadana w przypadku, gdy zostanie uszkodzony czujnik temperatury zewnętrznej).

Sc3 oﬀset Przesunięcie wartości zadanej w odniesieniu do temperatury zewnętrznej (ma zastosowanie

przy regulacji ze zmienną nastawą). Wartość zadana = pomiar Sc3 temp.pow.wlot.skr. + Sc3 oﬀset

Min. nastawa Parametr określa minimalną dozwoloną wartość zadaną

Max. nastawa Parametr określa maksymalną dozwoloną wartość zadaną

Współcz.Wzmocn.Kp Współczynnik wzmocnienia regulatora PI

Gdy wartość Kp jest zmniejszana regulacja jest bardziej płynna (wolniejsza reakcja

Czas całkowania Tn Czas całkowania regulatora PI

Gdy wartość Tn jest zwiększana regulacja jest bardziej płynna (wolniejsza reakcja)

Konﬁg. wentylatora Konﬁguracja skraplaczas

Czujnik ster. Wybór czujnika wg którego prowadzona jest regulacja:

• Pc – przetwornik ciśnienia 10-90% (AKS 32R), 1-5V (AKS 32), 0-20mA, 4-20mA (AKS 33)

• S7 – czujnik temperatury (Pt 1000 Ω)

Pc-maks. zakres przetw.

Pc-min. zakres przetw.

Zakres pomiarowy przetwornika ciśnienia. Górna granica zakresu pomiarowego. Ciśnienie względne (manometryczne).

Zakres pomiarowy przetwornika ciśnienia. Dolna granica zakresu pomiarowego. Ciśnienie względne (manometryczne).

Tryb pracy Parametr określa sposób regulacji skraplacza

• Nastawa; stała wartość zadana zgodna z wprowadzoną nastawą.

• Zmienna; zmienna wartość zadana uwzględniająca temp. zewnętrzną mierzoną przez Sc3.

Ręczne / Wył. / Auto Fabr: AUTO Min: 0 % Max: 100%

Min: -25°C (-1.0 bar) Max: 90°C (159 bar) Fabr: 35°C (15.0 bar)

Min: 0 K Max: 20 K Fabr: 6 K

Min: -25°C (-1.0 bar) Max: 100°C (159 bar) Fabr: 10°C (5.0 bar)

Min: -25°C (-1.0 bar) Max: 100°C (159 bar) Fabr: 50°C (35.0 bar)

Min: 1 Max: 30 Fabr: 10

Min: 30 s Max: 240 s Fabr: 180 s

Wejście AI

Pc / S7 Fabr: Pc

Min: -1 bar Max: 159 bar Fabr: 34 bar

Min: -1 bar Max: 159 bar Fabr: -1 bar

Wejście AI

Nastawa / Zmienna Fabr: Nastawa

12 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 AK-PC 351

Wentylator tryb Sposób sterowania wentylatorami:

Typ sterowania Standardowo realizowana jest regulacja PI. Możne też wybrać reg. proporcjonalną (P).

VSD obr.zał. Parametr określa prędkość obrotową (w % maksymalnej prędkości) przy starcie

VSD min.obr. Parametr określa min. prędkość wentylatorów (w % maks. prędkości). Jeśli nadal wymagana

Went. w Spręż. OFF Tutaj można określić, czy wentylatory mają działać normalnie, czy muszą się zatrzymać,

Went. status Stan pracy wentylatorów skraplacza

Went.reg.obr. Odczyt żądanej wydajności skraplacza (w % maks. wydajności) przy regulacji obrotów.

Went. 1 status Odczyt stanu przekaźnika 1 (dot. pierwszego stopnia wydajności lub załączenia przetwor-

Went. 2..... Stan załączenia przekaźnika 2, 3 itd. (kolejne stopnie wydajności skraplacza).

Monitorowanie zabezpieczeń

Po/S4 Min limit Dolny limit bezpieczeństwa ciśnienia Po

Po/S4 Max alarm Limit alarmowy wysokiego ciśnienia Po

Po/S4 max.opóźn. Opóźnienie sygnalizacji alarmu wysokiego ciśnienia Po

Pc max limit Górny limit ciśnienia Pc

Tc Max limit Górny limit wartości Tc

S7 max limit Górny limit temperatury S7

Pc/S7 max.opóźn. GOpóźnienie sygnalizacji alarmu wysokiego ciśnienia Pc (temp. S7)

Czas restartu Czas opóźnienia ponownego startu po awaryjnym wyłączeniu sprężarek

Reset alarmu czujn. Reset alarmu po błędnym odczycie sygnału z czujnika

Prędk. +DO: reg. prędkości wentylatorów przez wyjście AO2, oraz start/stop - wyjście DO Prędk.: reg. prędkości wentylatorów przez wyjście AO2 Krok. 4: regulacja krokowa . Start/stop przez 4 wyjścia DO Krok. 3: regulacja krokowa . Start/stop przez 3 wyjścia DO Krok. 2: regulacja krokowa . Start/stop przez 2 wyjścia DO Krok. 1: regulacja krokowa . Start/stop przez 1 wyjście DO Brak Przy regulacji krokowej wentylatory załączają/wyłączają się sekwencyjnie (123-321)

• PI ster: Zapewnia sprowadzenie odchyłki wartości regulowanej od zadanej do minimum.

• P-band ster.: Załączona wydajność zwiększa się proporcjonalnie do odchyłki od wartości zadanej.

wentylatorów. Wartość ta musi być większa niż minimalne obroty (VSD min.obr.).

jest niższa wydajność obroty mimo to będą utrzymywane na poziomie minimalnym, aż do spadku wymaganej wydajności do 0%. Wtedy wentylatory zostaną wyłączone.

gdy zostanie wyłączona ostatnia sprężarka. (Zoptymalizowany = zgodnie z włączaniem/ wyłączeniem sprężarki).

nicy)

Jeśli ciśnienie spadnie poniżej limitu wszystkie sprężarki zostaną wyłączone.

Jeśli ciśnienie przekroczy podany limit generowany jest alarm.

Jeśli wartość Pc zbliży się do górnego limitu o mniej niż 3K załączana jest pełna wydajność skraplacza, a wydajność sprężarek będzie zmniejszana o 1/3 co 30 sekund. Jeśli Pc przekroczy górny limit wszystkie sprężarki są wyłączane, a po upłynięciu czasu opóźnienia sygnalizowany jest alarm.

Odczyt wartości parametru Pc max.limit przeliczony na stopnie Celsjusza.

Jeśli wartość S7 zbliży się do górnego limitu o mniej niż 3K załączana jest pełna wydajność skraplacza, a wydajność sprężarek będzie zmniejszana o 1/3 co 30 sekund. Jeśli S7 przekroczy górny limit wszystkie sprężarki są wyłączane, a po upłynięciu czasu opóźnienia sygnalizowany jest alarm.

Alarm zostanie załączony po upłynięciu czasu opóźnienia.

Jeśli nastąpiło wyłączenie sprężarek z powodu przekroczenia limitów „Pc max. limit” lub „Po min.limit” sprężarki nie zostaną ponownie uruchomione przed upłynięciem czasu opóźnienia określonym przez ten parametr

Gdy wystąpił alarm z powodu błędu czujnika, zostanie on skasowany dopiero po upłynięciu czasu określonego tym parametrem po ponownym uzyskaniu prawidłowego sygnału. Sterowanie zostaje wznowione od razu po uzyskaniu prawidłowego sygnału.

Wyjście DO Wyjście AO

Fabr: Prędk. +DOO

P-band ster. / PI ster. Fabr: PI ster

Min: 0% Max: 60% Fabr: 35%

Min: 0% Max: 40% Fabr: 20%

Min: Normal ctrl. Max: Optimized Fabr: Normal ctrl

Min: -120°C (-1.0 bar) Max: 30°C (159 bar) Fabr: -40°C (0.5 bar)

Min: -30°C (-1.0 bar) Max: 100°C (159 bar) Fabr: 100°C (5.0 bar)

Min: 0 min. Max: 240 min. Fabr: 5 min.

Min: -1 bar Max: 159 bar Fabr: 40 bar

Min: -50°C Max: 100°C Fabr: 100°C

Min: 0 min. Max: 240 min. Fabr: 0 min.

Min: 0 min. Max: 60 min. Fabr: 1 min.

Min: 0 min. Max: 30 min. Fabr: 10 min.

AK-PC 351 User Guide RS8GZ449 © Danfoss 2017-04 13

Ogólne funkcje

DI alarmy Wejścia DI

DI7 konﬁguracja Wejście DI7 może być ustawione jako:

DI8 konﬁguracja Wejście DI8 może być ustawione jako:

DI8 Alarm tekst Do alarmu ogólnego dla wejścia DI8 można przypisać następujące teksty:

DI8 Alarm opóźn. Czas opóźnienia sygnalizacji alarmu DI8.

System

Wyświetlacz Wybór opcji wyświetlania informacji na wyświetlaczu

Język (Language)

Jednostki miar Jednostki, których używa sterownik przy określaniu wydajności.

Jednostki ciśn. Jednostki ciśnienia wg jakich pracuje sterownik

Jednostki temp. Jednostki temperatury wg jakich pracuje sterownik.

Wygaszacz ekranu Czas, po jakim następuje wygaszenie ekranu wyświetlacza.

Czas wylogowania Czas, po jakim następuje automatyczne wylogowanie

Kontrastu wyświetlacza

Hasło Hasło dostępu (logowania)

Hasło 1

Hasło 2

Hasło 3

Sieć Sieć transmisji danych

Modbus adres Adres sterownika (należy ustawić odpowiedni adres, gdy sterownik ma pracować w sieci

Baudrate Ta jednostka systemu zwykle komunikuje się z jednostką 38.4.

Serial mode Nie należy zmieniać nastawy fabrycznej.

Reset nastaw

Nastawy fabryczne

Dostępne są 2 wejścia sygnałów dwustanowych (cyfrowych) DI

• Brak (nie używane).

• Status noc – sygnał na wejściu powoduje podniesienie nastawy ciśn. Po o ustaloną wartość.

• LP wył.bezp. – sygnał na wejściu powoduje zatrzymanie wszystkich sprężarek

• Brak (nie używane)

• HP wył. bezp. – sygnał na wejściu powoduje załączenie pełnej wydajności skraplacza i

wyłączenie sprężarek.

• Alarm – sygnał na wejściu powoduje sygnalizację ogólnego alarmu. Do alarmu ogólnego

można przypisać wybrany tekst alarmowy, który będzie wyświetlany na wyświetlaczu i przekazany do jednostki nadrzędnej systemu monitoringu.

Alarm ogólny, Niskie ciśnienie, Wysokie ciśnienie, Wysoka temp., Niska temp., Poziom oleju, Temp. oleju, Poziom czynnika, Detekcja wycieku, Błąd falownika.

Do wyboru są następujące języki: Angielski, niemiecki, francuski, duński, włoski, hiszpański, portugalski, holenderski, rosyjski, polski, czeski, turecki, węgierski, chorwacki, serbski, rumuński.

Do wyboru SI lub Imperial (do określania wydajności sprężarek).

Do wyboru Bar (g) lub Psi(g). Ciśnienie manometryczne (nie absolutne).

Do wyboru °C lub °F.

Przy braku aktywności użytkownika (brak naciskania przycisków) po określonym czasie podświetlenie ekranu zostanie ograniczone do minimum. Ekran podświetli się ponownie po naciśnięciu przycisku.

Przy braku aktywności po określonym czasie na wyświetlaczu jest pokazywany ekran obsługi codziennej (informacje ogólne). Przejście do menu wymaga ponownego podania hasła. Zmiana czasu wylogowania obowiązuje po kolejnym zalogowaniu. Aby wylogować się przed upływem czasu wylogowania należy przejść do ekranu obsługi codziennej (informacje ogólne) i naciskać przycisk „X” przez 3 sekundy.

Ustawić kontrast Tutaj można zmienić kontrast.

Nastawy sterownika mogą być udostępniane na 3 poziomach zabezpieczanych hasłami. Poziom 1 (Hasło 1): Nastawy użytkownika (tylko podgląd) Poziom 2 (Hasło 2): Nastawy dla serwisanta Poziom 3 (Hasło 3): Konﬁguracja systemu (pełny dostęp do menu) Każde hasło to liczba z przedziału od 001 do 999..

transmisji danych)

W przypadku zmiany tego ustawienia w jednostce systemu, na przykład na tryb „SLV” (19.2), ustawienie należy zmienić na 19.2 również w tym miejscu w regulatorze.. (nastawa = 192))

Przywrócenie nastaw fabrycznych sterownika

Jeśli wybrano nastawę „Tak” wszystkie parametry powrócą do ustawień fabrycznych, a lista alarmów zostanie skasowana.

Wejście DI

St.noc/LP wył.bezp. Fabr: Brak

Wejście DI

Alarm/ HP wył.bezp. Fabr: Brak

Min: 0 min. Max: 360 min. Fabr: 5 min.

Fabr: UK English angielski)

SI / Imperial Fabr: SI

Bar / PSIG Fabr: bar

°C / °F Fabr: °C

Min: 1 min. Max: 60 min. Fabr: 1 min.

Min: 1 min. Max: 60 min. Fabr: 2 min.

Min: 0 Max: 100 Fabr: 30

Fabr: 100

Fabr: 200

Fabr: 300

Min: 1 Max: 120 Fabr: 1

Fabr: 384

Fabr: 8E1

I/O konﬁguracja

W tym menu można sprawdzić, jakie funkcje zostały przypisane indywidualnie dla każdego z wejść i wyjść. Przypisanie funkcji do wejść/wyjść nie może być tu zmienione, ale można dokonać kalibracji wejść analogowych.

Wyjścia cyfrowe

1: 2: 3: . 6:

Wejścia cyfrowe

1: 2: 3: .. 8:

Wyjścia analogowe

1: 2:

Wejścia analogowe

1: 2: 3: 4: .

I/O Status

Wyjścia cyfrowe

1: . 6:

Wejścia cyfrowe

1: . 8:

Wyjścia analogowe

1: 2:

Wejścia analogowe

1: . 4:

I/O podsumowanie

DO: Max 6, Used:__ DI: Max 8, Used:__ AO: Max 2, Used:__ AI: Max 4, Used:__

Ręczne sterowanie wyjść

Wyjścia cyfrowe Ręczne sterowanie wyjściami przekaźnikowymi

Wyjścia analogowe Ręczne sterowanie wyjściami analogowymi

Wyjścia dwustanowe Zał./Wył.

Kolejność przypisania wyjść jest ustalana automatycznie w następującym porządku: a) Jeśli potrzebne jest wyjście PWM, jest przypisane do DO6 b) Sprężarki i ich odciążenia kolejno od DO1 w górę c) Następnie wentylatory d) Alarm (Jeśli DO6 nie jest używane jako wyjście PWM, alarm zostanie przeniesiony do DO6) (Wyjście może być w stanie Zał. lub Wył. po aktywacji przekaźnika)

Wejścia dwustanowe Zał./Wył. (zwarte/rozwarte)

Podane poniżej podłączenia są ustalone i nie mogą być zmienione: DI1-4 = zabezpieczenia kolejnych sprężarek; DI 5 = zabezpieczenie wentylatorów; DI6 = Zewnętrzny wyłącznik główny; DI7 = Sygnał dzień/noc lub presostat LP; DI8 = Alarm ogólny lub presostat HP. (Funkcja może być aktywna przy zwartym lub rozwartym wejściu)

Wyjścia 0-10 V

AO1 może być użyte do sterowania obrotami sprężarki AO2 może być użyte do sterowania obrotami wentylatorów skraplacza Po wybraniu odpowiedniej funkcji na wyjściach dostępny jest sygnał 0-10 V.

Wejścia analogowe

Ustawienia kolejnych wejść są ustalane automatycznie. AI1: Sc3 temperatura zewnętrzna, Pt 1000 Ω AI2: Sd temperatura tłoczenia, Pt 1000 Ω lub NTC 86 kΩ AI3: S4 temperatura, Pt 1000 Ω lub Po przetwornik ciśn.: typ. zakres pomiarowy. AI4: S7 temperatura, Pt 1000 Ω lub Pc przetwornik ciśn.: typ, zakres pomiarowy. (Przetwornik na wysoki zakres ciśnień AKS 2050 zapewnia taki sam sygnał jak AKS 32R). Wszystkie sygnały na wejściach AI mogą zostać w razie potrzeby skalibrowane.

Status wyjść dwustanowych Zał./Wył.

Informacja o stanie załączenia poszczególnych wyjść cyfrowych (dwustanowych Zał./Wył.). (Sygnał PWM jest zawsze powiązany z wyjściem DO6. Impulsy sterujące będą widoczne jako zmiany stanu Zał./Wył. tego wyjścia).

Status wejść dwustanowych Zał./Wył.

Informacja o stanie poszczególnych wejść cyfrowych (zwarte/rozwarte)..

Status wyjść analogowych

Informacja o wartości sygnału na wyjściu napięciowym (w % sygnału maksymalnego).

Status wejść analogowych

Informacja o wartości temperatury lub ciśnienia wg sygnałów z podłączonych czujników. Odczyt uwzględnia wprowadzoną kalibrację.

Wejścia i wyjścia dostępne/wykorzystywane przez sterownik

Informacja o ilości poszczególnych typów wejść i wyjść, jaka jest dostępna w sterowniku. Dodatkowo informacja o ilości wejść/wyjść, jakie zostały przypisane do poszczególnych funkcji. Jeśli zdeﬁniowano zbyt wiele funkcji pojawi się wykrzyknik (!) przy odpowiednim typie..

Przy normalnej pracy funkcja przekaźnika ustawiona jest jako “Auto”. W przypadku ręcznego sterowania ustawienie można zmienić na „Zał.” lub „Wył.” Należy pamiętać, aby ponownie ustawić tryb „Auto” po zakończeniu sterowania ręcznego.

Przy normalnej pracy funkcja działania wyjścia analogowego ustawiona jest jako “Auto”. W przypadku ręcznego sterowania ustawienie można zmienić na „Ręcznie”, a następnie wybrać odpowiedną wartość sygnału na wyjściu w zakresie 0-100%. Należy pamiętać, aby ponownie ustawić tryb „Auto” po zakończeniu sterowania ręcznego.

Zał. Wył.

Auto / Wył. / Zał.

Auto / Ręczne

0-100%

Priorytety alarmów

Ogólne

Postój: Błąd czujnika: Czynnik niewybrany: Wyjścia w trybie ręcznym: Alarm ogólny:;

Ssanie grupa

Niskie ciśn.: Wysokie ciśn.: Sprężarka zabezp.:

Priorytety alarmów

Sterownik generuje sygnał alarmowy w przypadku wystąpienia określonych zdarzeń. Dla każdego przypadku określona jest waga (priorytet) alarmu, którą można skorygować wg potrzeb. Można wybrać następujące wagi (priorytety) alarmów:

Krytyczny: Ważny alarm, który wymaga szczególnej uwagi. Poważny: Alarm ważny, ale nie krytyczny. Normalny: Alarm mniejszej wagi. Wyłączony: Przy tym ustawieniu alarm nie jest sygnalizowany.

Ustawienia fabryczne priorytetów alarmów podane są na dole tej strony.

Krytyczny Poważny Normalny Wyłączony

Skraplacz

Wysokie ciśn.: Zabezp.went.:

Kreator konﬁguracji

Kreator konﬁguracji Kreator prowadzi użytkownika przez kolejne nastawy, w sumie około 20 do 25 ekranów

zależnie od tego, jakie opcje zostały po drodze wybrane. Wybrane ustawienia przypisują odpowiednie funkcje do wejść i wyjść sterownika. Będą one odzwierciedlone w menu konﬁguracyjnym dotyczącym wejść/wyjść IO. Patrz również str. 17.

Lista Alarmów

Tekst alarmowy Przyczyna Ustawienie

Alarmy ogólne Postój (Wył.gł. wył.) Alarm, gdy sterowanie jest wyłączone przez wewnętrzny lub zewnętrzny Wyłącznik Główny (wejście

DI“Wył.gł.”) Po błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z przetwornika ciśnienia Po S4 błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury S4 Sd błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia Sd Pc błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z przetwornika ciśnienia tłoczenia Pc S7 błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury S7 Sc3 błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury zewnętrznej Sc3 Sd Spr. 1 błąd czujnika Nieprawidłowy sygnał z czujnika temperatury tłoczenia sprężarki digital scroll/stream Czynnik niewybrany Alarm, gdy nie wybrano czynnika chłodniczego Brak ustawienia czyn-

Wyjście w trybie ręcznym Stan wyjścia wg ustawień ręcznych Wyjścia w trybie

IO błąd konﬁguracji Nie wszystkie wybrane funkcje mają przypisane wejścia lub wyjścia* (nie jest ustawiane Normalny Alm.Ogóln.- "Tekst alarmowy" Alarm na wejściu DI8 (Alarm ogólny DI – tekst zależy od konﬁguracji alarmu) Alarm ogólny Normalny Alarmy sprężarek (grupa

ssania) Po/S4 niskie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania Po spadło poniżej dolnej wartości granicznej LP zabezp. Ciśnienie poniżej wartości granicznej ustawionej na zewnętrznym presostacie niskiego ciśnienia

(wejście DI7) Po/S4 wysokie ciśnienie ssania Ciśnienie ssania Po wzrosło powyżej górnej wartości granicznej Wysokie ciśnienie Po Krytyczny Spr. 1 Wys. temp. tłocz. Przekroczony limit temp. tłoczenia dla sprężarki digital scroll/stream Sprężarka 1-4 zabezp. główne Sprężarka 1-4 wyłączona przez jej obwód zabezpieczeń podłączony do wejścia DI 1-4. Alarmy skraplacza Pc/S7 wysokie ciśn. skraplania Przekroczony poziom ostrzegawczy ciśnienia tłoczenia Pc (3 K poniżej limitu alarmowego) HP zabezp Ciśnienie powyżej wartości granicznej ustawionej na zewnętrznym presostacie wysokiego ciśnienia

(wejście DI 8) Went. zabezp. ogólne Ogólna awaria wentylatorów zgłoszona na wejściu DI (“Zabezp. went.”) Zabezpieczenia

priorytetu

Postój Normalny

Błąd czujnika Normalny

nika

ręcznym

Niskie ciśnienie Po Normalny

Zabezpieczenia sprężarek

Wysokie ciśnienie Pc Krytyczny

wentylatorów

Wartość

domyślna

Normalny

* Alarm “IO błąd konﬁguracji” jest sygnalizowany, gdy nie wszystkie funkcje zostały odpowiednio przypisane do wejść/wyjść. Często przyczyną jest wybór zbyt wielu funkcji przy konﬁguracji sterownika. Przejdź do ekranu: Menu główne > IO Status > IO podsumowanie. Na tym ekranie można odczytać czy i dla jakich wejść/wyjść wybrano za dużo funkcji – wskazuje na to wykrzyknik „!” przy odpowiednim typie wejścia/wyjścia. Na przykładowym ekranie pokazano prz ypadek, gdy skonﬁgurowano zbyt dużo funkcji dla wyjść DO. Problem można usunąć konﬁgurując ilość funkcji odpowiadającą maksymalnej ilości wyjść DO.

Alarmy czujników Alarmy czujników są automatycznie usuwane, gdy czujnik podaje prawidłowy sygnał przez 10 min. Jeśli usunięto błąd czujnika można odpowiedni alarm usunąć ręcznie przed upływem tego czasu. Należy w tym celu przejść do szczegółowego opisu alarmu i nacisnąć przycisk „X” przez 2 s.

Podłączenia elektryczne przy użyciu Kreatora konﬁguracji

Wyjścia cyfrowe (DO1-DO6):

Gdy użyto Kreatora konﬁguracji sterownik automatycznie przypisuje wejścia/wyjścia zgodnie z następującym porządkiem:

• Wyjście PWM dla sprężarki digital scroll lub Stream jest zawsze przypisane do wyjścia DO6 (przekaźnik półprzewodnikowy

Kolejne wolne wyjścia od DO1:

• Silniki sprężarek i odciążenia

• Wentylatory skraplacza

• Alarm (głównie DO6 albo pierwsze wolne DO w przypadku zajętości DO6).

Wejścia cyfrowe (DI1-DI8):

DI1-4: Wejścia zabezp. sprężarek DI5: Wejście zabezp. went. DI6: Zewn. wył. gł. (Start/ Stop) DI7: Presostat zabezp. LP lub sygnał statusu Noc DI8: Presostat zabezp. HP lub Alarm ogólnyt

Wyjścia analogowe (AO1-AO2):

AO1: Reg. Obrotów sprężarki AO2: Reg. obrotów wentylatorów

Przypisanie funkcji do odpowiednich wejść i wyjść może być sprawdzone w menu “IO konﬁguracja”. Poniżej przykład dla układu 3 sprężarek i 2 wentylatorów (2 stopni regulacji skraplacza):

Wejścia analogowe (AI1-AI4):

AI1: Sc3 temperatura zewn. AI2: Sd temperatura tłoczenia AI3: Po ciśn. ssania lub S4 temp. medium AI4: Pc ciśn. skraplania lub S7 temp. medium

Na tym ekranie można sprawdzić ile wejść i wyjść wykorzystano przy konﬁguracji.

Podłączenia

Zaciski dolne Zaciski górne

1= Czarny = + 2= Niebieski = – 3= Brązowy = s

Wszystkie

24 V lub

230 V a.c.

DO6: 24 V a.c. lub 230 V a.c.

Uwaga

Napięcie zasilające wejścia AI nie może być wykorzystywane przez inne sterowniki.

Napięcie zasilania.

24 V a.c. lub 24 V d.c.

DO – Wyjścia cyfrowe (przekaźnikowe), 6 szt. DO1 - DO6

DO6 jest przekaźnikiem półprzewodnikowym. Obciążalność styków przekaźników jest ograniczona do podanych niżej wartości. Jeśli do przekaźnika przypisana jest funkcja sygnalizacji alarmu, to jest on zwarty przy normalnej pracy sterownika, a rozwiera się w przypadku alarmu lub braku zasilania.

DO DO1-DO5 DO6 I Max. 5 A

(2)

U Wszystkie 24 V lub

wszystkie 230 V a.c.

AKS 32R

AKS 32

AKS 33

Imax. = 0.5A Imin. = 50 mA Ioﬀ<1.5 mA

24 V a.c. lub

230 V a.c.

10-90% ratiometryczny proporcjonalny

1-5 V

0-20mA 4-20mA

AI - Wejścia analogowe, 4 szt. AI1 - AI4

AI1- Sc3: Pt 1000 Ω, AKS 11 lub AKS 21. AI2 - Sd sprężarka 1: NTC 86 kΩ @ 25°C, czujnik sprężarki digital scroll lub Pt 1000 Ω AI3: Przetwornik ciśnienia Po lub czujnik temp. S4, Pt 1000 Ω AI4: Przetwornik ciśnienia Pc lub czujnik temp. S7, Pt 1000 Ω

Przetworniki ciśnienia

• Ratiometryczne: 10-90% napięcia zasilania, AKS 32R / AKS 2050

• Sygnał napięciowy: 1-5 V, AKS 32

• Sygnał prądowy: 0-20 mA / 4-20 mA, AKS 33 (zasilanie = 12 V)

DI - Wejścia cyfrowe (styki zewnętrzne), 8 szt. DI1 - DI8

Funkcja wejść może być związana ze zwarciem lub rozwarciem styków zewnętrznych. Wyboru funkcji i jej działania można dokonać w trakcie konﬁguracji sterownika. DI1-4: Zabezpieczenia sprężarek 1, 2, 3 i 4 DI5: Zabezpieczenie wentylatorów skraplacza DI6: Zewnętrzny wyłącznik główny DI7: Sygnał Noc lub presostat LP (niskiego ciśnienia) DI8: Alarm ogólny lub presostat HP (wysokiego ciśnienia)

AO - Wyjścia analogowe, 2 szt. AO1 – AO2

Są używane, gdy zastosowano przetwornice częstotliwości lub silniki EC. Sygnał 0-10 V jest dostępny na terminalach COM i AO1 (sprężarka) oraz COM i AO2 (wentylatory).

Modbus

Ważne jest, aby połączenia przewodem komunikacyjnym były wykonane prawidłowo. Patrz osobny dokument nr RC8AC. Należy pamiętać o prawidłowym zakończeniu sieci transmisji danych.

Regulacja wydajności sprężarek digital scroll

Tylko DO6

Wydajność jest związana z okresem czasu “PWM per.”. Wydajność 100% jest osiągana, gdy chłodzenie jest realizowane przez pełny okres. Zawór obejściowy pozostaje w tym czasie zamknięty, ale może on być również okresowo otwierany przy obniżaniu wydajności. Gdy zawór jest cały czas otwarty chłodzenie nie jest realizowane. Sterownik sam oblicza potrzebną wydajność i odpowiednio ją zmienia załączając okresowo zawór obejściowy. Wydajność nie może być ustalona poniżej granicy 10% wydajności całkowitej, co wynika z konieczności zapewnienia właściwego chłodzenia silnika sprężarki. Wartość tę można w razie potrzeby podwyższyć. Możliwe jest również ograniczenie maksymalnej wydajności sprężarki poniżej 100%, ale zwykle nie jest to konieczne.

Monitorowanie temperatury tłoczenia Sd Gdy monitorowana jest temperatura Sd sterownik podwyższy wydajność sprężarki, jeśli temperatura zbliża się do ustawionej wartości maksymalnej. Poprawia to warunki chłodzenia sprężarki digital.

Chłodzenie Brak chłodzenia

PWM cykl pracy

PWM Min. wydajn

PWM Max. wydajn.

Sprężarka Copeland stream

Sygnał PWM może być również wykorzystywany do sterowania wydajnością sprężarki stream z jednym zaworem odciążającym. Wydajność sprężarki jest podzielona na 50% (przekaźnik silnika) i pozostałe 50-100% (zawór odciążający). Zawór odciążający może być podłączony tylko do wyjścia DO6. Temperatura Sd może być monitorowana podobnie jak w przypadku sprężarki scroll.

Zezwolenie pracy chłodnic

Elektroniczne zawory rozprężne urządzeń chłodniczych muszą zostać zamknięte, gdy żadna ze sprężarek nie pracuje i nie może być uruchomiona. Dzięki temu chłodnice są zabezpieczone przed nadmiernym napełnieniem czynnikiem, które mogłoby doprowadzić do zalewania sprężarek po ich ponownym uruchomieniu. Funkcja ta może być realizowana przez system transmisji danych.

Dane techniczne

Zasilanie

4 wejścia analogowe

8 wejść cyfrowych (dwustanowych)

Wyjścia przekaźnikowe

2 wyjścia napięciowe 0-10 V d.c. Ri = 1kohm

Transmisja danych

Otoczenie

Stopień ochrony IP 20 Masa 0,2 kg Montaż Szyna DIN Zaciski elektr. maks. 2.5 mm2 przewód wielożyłowy

Zatwierdzenia

Przetworniki ciśnienia / czujniki temperatury

Patrz katalog RK0YG...

24 V a.c. +/-15% 50/60 Hz, 9 VA 24 V d.c. (20-60 V ), 9 VA

Pomiar ciśnienia: Ratiometryczny przetwornik typu AKS 32R /2050 Przetwornik z sygnałem 1-5 V typu AKS 32 Przetw. z sygnałem 0-20 (4-20) mA typu AKS 33

Pomiar temperatury Pt 1000 Ω/0°C NTC – 86 kΩ ze spr. digital scroll/stream

Styki zewnętrzne Np. jako: Start/stop sterowania Monitoring obwodów zabezpieczeń Funkcja alarmu z urządzeń zewnętrznych

5 szt.. SPST (5A)

1 szt. półprzewodnik. PWM do odciążenia digital scroll / stream

Modbus Do jednostek centralnych serii AK-SM 800

-20 - 60°C, podczas eksploatacji

-40 - 70°C, podczas transportu 20 - 80% RH, bez kondensacji Nie dopuszcza się wstrząsów ani wibracji

Spełnia wymagania dyrektywy niskonapięciowej (LVD) i kompatybilności elektromagnet. (EMC) – wymogi oznaczenia znakiem CE. LVD wg. EN 60730-1 i EN 60730-2-9 EMC wg. EN61000-6-2 i 3 UL approval

AC-1: 5 A (rezyst.)) AC-15: 2 A (indukc.))

Imax. = 0.5A Imin. = 50 mA. Prąd upływu<1.5 mA Brak zabezpieczenia przed zwarciem

Montaż /Wymiary

Tylko do montażu na szynie DIN (IP 20)

Obciążenie pojemnościowe

Przekaźniki sterownika nie mogą być wykorzystywane do bezpośredniego podłączania obciążeń pojemnościowych takich jak oświetlenie LED i silniki EC. Wszystkie urządzenia z zasilaczem impulsowym mogą być podłączane tylko przez odpowiedni przekaźnik pośredni.

Zamawianie

Typ Funkcja Obsługa Zasilanie Nr katalog

AK-PC 351 Regulator wydajności

Z wyświetlaczem z przyciskami

24 V 080G0289

Literatura

Instrukcja instalacji układów transmisji danych RC8AC Dokument zawiera informacje przydatne przy montażu sieci transmisji danych w układach ze sterownikami chłodniczymi systemu ADAP-KOOL®.

Uwagi montażowe

Przypadkowe uszkodzenia, wadliwa instalacja oraz warunki zewnętrzne mogą doprowadzić do nieprawidłowego działania systemu sterowania, i ostatecznie doprowadzić do awarii układu chłodniczego. Nasze produkty posiadają wszelkie możliwe zabezpieczenie, aby temu zapobiec. Jednak niewłaściwy montaż może być mimo to powodem problemów. Sterowniki elektroniczne nie zastąpią normalnej, dobrej praktyki inżynierskiej. Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za towary lub elementy układu, uszkodzone w wyniku powyższych nieprawidłowości. Obowiązkiem instalatora jest, aby dokładnie sprawdzić instalację i zamontować odpowiednie urządzenia zabezpieczające. Zwracamy specjalną uwagę na konieczność doprowadzenia do sterownika sygnałów zatrzymania sprężarek i stosowania oddzielaczy cieczy na ssaniu przed sprężarkami.

Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Danfoss zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w produktach bez uprzedzenia. Dotyczy to również produktów już zamówionych. Zamienniki mogą być dostarczone bez dokonywania jakichkolwiek zmian w specyfikacjach już uzgodnionych. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.

ADAP-KOOL®

Danfoss AK-PC 351 User guide [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual