Danfoss AK-HP 780 User guide [es]
Design Guide
Controlador de bomba de calor
con gestión de aceite
AK-HP 780
ADAP-KOOL® Refrigeration control systems
Índice
1. Introducción .............................................................................3
Aplicación .................................................................................................... 3
Principios .............................................................................................. 4
2. Diseño de un controlador .......................................................7
Visión general de los módulos ............................................................. 8
Datos comunes de los módulos ........................................................10
Controlador .......................................................................................12
Módulo de extensión AK-XM 101A ...........................................14
Módulo de extensión AK-XM 102A / AK-XM 102B ..............16
Módulo de extensión AK-XM 204A / AK-XM 204B ..............18
Módulo de extensión AK-XM 205A / AK-XM 205B ..............20
Módulo de extensión AK-OB 110 .............................................. 22
Módulo de extensión AK-OB 101A ........................................... 23
Extension module AK-OB 101A..................................................23
Displays EKA 163B / EKA 164B .................................................... 24
Módulo alimentación AK-PS 075 / 150 ....................................25
Prólogo al diseño ....................................................................................26
Funciones ...........................................................................................26
Conexiones ........................................................................................27
Limitaciones ...................................................................................... 27
Diseño de un control para compresor y bomba .........................28
Procedimiento: .................................................................................28
Dibujo .................................................................................................. 28
Funciones ...........................................................................................28
Conexiones ........................................................................................29
Tabla de planicación ....................................................................31
Longitud .............................................................................................32
Acoplamiento de los módulos ...................................................32
Determinación de las bornas de conexión ............................ 33
Diagrama de conexiones ..............................................................34
Tensión de alimentación ..............................................................35
Pedidos .......................................................................................................36
3. Montaje y cableado ...............................................................37
Montaje ...................................................................................................... 38
Montaje del módulo de salidas analógicas ...........................38
Montaje del módulo de extensión sobre el módulo básico 39
Cableado .................................................................................................... 40
4. Conguración y manejo ........................................................43
Conguración ..........................................................................................45
Conexión de PC ó PDA ..................................................................45
Ajuste del sistema ...........................................................................48
Establecer el tipo de planta ......................................................... 49
Ajustar control de compresores .................................................50
Conguración de la gestión de aceite .....................................53
Ajustar control del bomba ...........................................................55
Ajuste del display ............................................................................56
Ajuste de las entradas de alarmas generales ........................57
Ajuste de las funciones separadas de termostato...............58
Ajuste de las funciones separadas de tensión ......................59
Conguración de las entradas y salidas ..................................60
Ajuste de las prioridades de alarma ......................................... 62
Conguración de bloqueo ...........................................................64
Comprobación de la conguración ..........................................65
Comprobación de conexiones ...........................................................67
Comprobación de ajustes ....................................................................69
Función calendario .................................................................................71
Instalación en red ................................................................................... 72
Primer arranque del controlador ......................................................73
Comprobar alarmas ........................................................................73
Arranque del controlador ...........................................................74
Control manual de la capacidad ................................................75
5. Funciones de regulación .......................................................77
Grupo de aspiración ..............................................................................78
Sensor de control ...........................................................................78
Referencia ..........................................................................................79
Control de capacidad de compresores ...................................80
Métodos de distribución de capacidad ........................... 82
Tipos de centrales frigorícas -
combinaciones de compresores ........................................83
Reducción de carga ................................................................ 87
Funciones de seguridad ...............................................................88
Gestión de aceite ............................................................................. 90
Bomba.........................................................................................................92
Funciones generales de monitorización ........................................93
Varios ...........................................................................................................94
Apéndice A – Combinaciones de compresores y esquemas de
acoplamiento ...........................................................................................97
Apéndice B - Texto de alarma ...........................................................102
2 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
1. Introducción
Aplicación
AK-HP 780 es una completa bomba de calor que regula el control
de capacidad de los compresores y la la temperatura de un recipiente. El controlador dispone de gestión de aceite, lo que lo hace
apto para plantas de CO2.
La función principal del controlador es controlar compresores y
bomba, de tal forma que el funcionamiento se realice en todo
momento en unas condiciones óptimas de presión. Se supervisan
tanto la presión de aspiración como la de descarga gracias a las
funciones de seguridad y de alarma correspondientes. El control
de capacidad puede llevarse a cabo mediante la temperatura
media Sctrl y S7.
Funciones:
- Capacidad de controlar hasta 8 compresores
- Hasta 3 válvulas de descarga por cada compresor
- Gestión de aceite. Común o individual para todas las válvulas de
aceite del compresor. Control de presión del recipiente.
- Control de velocidad de uno o de dos compresores
- Hasta 6 entradas de seguridad para cada compresor
- Opción de limitación de la capacidad para minimizar los picos de
consumo
- Monitorización de seguridad de alta presión / baja presión /
temperatura de descarga
- Control de capacidad de una bomba. Control de velocidad en On
/ O.
- Monitorización segura del ujo de la bomba
- El estado de las salidas y entradas se muestra a través de los LED
del panel frontal
- Las señales de alarma pueden generarse directamente desde el
controlador y a través de la comunicación de datos
- Las alarmas se muestran mediante mensajes de texto, de manera
que se pueda saber cuál es la causa de la alarma.
- Algunas funciones adicionales, completamente independientes de la regulación, como las funciones de control de alarma,
termostato y de presión, funciones de seguridad en arranque en
frío, limitación de P0.
Ejemplos
Control del compresor
Control de la bomba
Gestión de aceite
SW = 1.4
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 3
Principios
La gran ventaja de esta serie de controladores es que el sistema
puede ampliarse al aumentar el tamaño de la planta. Ha sido
creado para de control de bomba, pero no para ninguna
instalación especíca: las modicaciones se realizan a través del
software de conguración y del modo seleccionado por el usuario
para establecer las conexiones.
Son los mismos módulos que se utilizan para cada regulación y
la composición puede cambiarse como se requiera. Con estos
módulos (bloques de construcción) es posible crear multitud de
tipos diversos de regulación. Sin embargo, es el usuario quien
debe ajustar el sistema de regulación conforme a las necesidades
existentes: estas instrucciones le servirán de guía para resolver
todas las dudas que tenga y permitirle denir el sistema de
regulación que necesita y las conexiones adecuadas.
Controlador
Parte superior
Ventajas
• El tamaño del control puede “crecer” a medida que crece la
instalación
• El software puede congurarse para uno o varios sistemas de
regulación
• Distintos sistemas de regulación con los mismos componentes
• Fácil ampliación cuando cambian los requisitos de la instalación
• Concepto exible:
- Serie de controles de construcción común
- Un solo principio para una gran variedad de aplicaciones de
regulación
- Los módulos se seleccionan para los requisitos de conexión
actuales
- Se utilizan los mismos módulos en distintos sistemas de
regulación
Módulos de extensión
Parte inferior
El controlador es la piedra angular de la regulación. El módulo tiene entradas y
salidas capaces de gestionar pequeños sistemas.
• La parte inferior – y por tanto, los terminales – es la misma para todos los tipos de
controladores.
• La parte superior contiene la unidad inteligente con el software. Esta unidad varía
de acuerdo con el tipo de controlador, pero siempre se suministrará conjuntamente con la parte inferior.
• Además del software, la parte superior viene con las conexiones para comunicación de datos y ajuste de dirección preinstaladas.
Ejemplos
Una regulación con pocas conexiones
podrá realizarse con un solo módulo
controlador
Si el sistema crece y es necesario controlar más funciones, puede ampliarse la
regulación.
Es posible recibir más señales y conmutaciones de relés utilizando módulos
adicionales; la cantidad y el tipo de dichos módulos vienen determinados por la
aplicación en cuestión.
En el caso de que haya muchas conexiones,
deberán instalarse uno o más módulos de
extensión.
4 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Conexión directa
La conguración y operación del controlador AK debe realizarse a
través del programa “AK-Service Tool”.
El programa se instala en un PC y la conguración y el manejo de
las diversas funciones se realiza a través de las pantallas de menús
del controlador.
Pantallas
Las pantallas de menú son dinámicas, de manera que ajustes
diferentes en un menú darán como resultado distintas
posibilidades de ajuste en otros menús.
Una aplicación sencilla con pocas conexiones utilizará una
conguración con pocos ajustes.
Una aplicación con muchas conexiones utilizará una
conguración con muchos ajustes.
Desde la pantalla de vista general se accede a pantallas
subsecuentes para la regulación del compresor y la regulación del
bomba.
Desde la parte inferior de la pantalla se puede acceder a distintas
funciones generales, como “programación”, “operación manual”,
“función de registro”, “alarmas” y “mantenimiento” (conguración).
Enlace a redes
El controlador puede conectarse a una red junto con otros
controladores en un sistema de control de refrigeración ADAPKOOL®. Después de la conguración, la unidad puede operarse de
forma remota, por ejemplo, mediante nuestro programa AKM.
Usuarios
EL controlador viene en varios idiomas, uno de los cuales puede
ser seleccionado y utilizado por el usuario. Si hay varios usuarios,
cada uno de ellos puede seleccionar su propio idioma. Todos
los usuarios deben tener asignado un perl de usuario que les
proporcionará acceso a todas las funciones o bien que limitará
gradualmente el acceso hasta el nivel más bajo de acceso, que
sólo permite realizar lecturas.
La selección de idioma es parte de los ajustes de la herramienta de
mantenimiento.
Si la selección de idioma no está disponible en la herramienta de
mantenimiento para el regulador actual, los textos se mostrarán
en inglés.
Pantalla externa
Puede instalarse una pantalla externa para leer las medidas S7
(temperatura del recipiente), P0 (aspiración) y Pd (presión de
descarga).
Puede instalarse un total de 4 displays y, con solo un ajuste, es
posible elegir entre las siguientes lecturas: presión de aspiración,
presión de aspiración en temperatura, Sctrl, Ss, Sd, presión de
descarga, presión de descarga en temperatura y S7.
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 5
Diodos emisores de luz (LED)
Varios indicadores luminosos de tipo LED hacen posible controlar
las señales que recibe y transmite el controlador.
Registro
En la función registro el usuario puede denir las medidas que
desea que se muestren.
Los valores registrados pueden imprimirse o pueden exportarse a
un archivo. Se puede abrir el archivo en Excel.
En una situación de mantenimiento, puede ver las medidas
mediante la función de tendencias. Las medidas se tomarán en
tiempo real y se visualizarán instantáneamente.
n Power
n Comm
n DO1 n Status
n DO2 n Service Tool
n DO3 n LON
n DO4
n DO5 n Alarm
n DO6
n DO7
n DO8 n Service Pin
Parpadeo lento = OK
Parpadeo rápido = respuesta desde
la gateway
Encendida permanentemente = error
Apagada permanentemente = error
Parpadeando = alarma activa/no cancelada
Encendida permanentemente = alarma
activa/cancelada
Alarma
La pantalla muestra una visión general de las alarmas activas.
Si desea conrmar que ha visto la alarma, puede marcarla en el
campo de reconocimiento de alarma.
Se desea conocer más sobre la alarma actual, puede pulsar sobre
ella para obtener una pantalla información.
Existe una pantalla correspondiente para alarmas anteriores. Aquí
puede cargar información si necesita detalles adicionales sobre la
historia de la alarma.
6 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
2. Diseño de un controlador
Esta sección describe cómo está diseñado el controlador.
El controlador del sistema se basa en una plataforma uniforme
de conexión en la que cualquier diferencia entre regulaciones se
determina por el uso de la parte superior, dotada de un software
especíco y mediante la cual se reciben y envían las señales
requeridas para la instalación especíca. Si es una instalación
con pocas conexiones, el módulo controlador (la parte superior
con su correspondiente parte inferior) puede ser suciente. Si es
una instalación con muchas conexiones, será necesario utilizar el
módulo controlador con uno o más módulos de extensiones.
Esta sección proporciona una visión general de las posibles
conexiones y ayuda a seleccionar los módulos necesarios para la
aplicación concreta del usuario.
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 7
Visión general de los módulos
• Módulo de control – capaz de gestionar los detalles o requisitos
de menor importancia de la planta.
• Módulos de extensión. Cuando la complejidad aumenta y se
hacen necesarias entradas o salidas adicionales, se pueden
acoplar módulos al controlador. Unas conexiones en el lateral del
módulo proporcionan la tensión de alimentación y permiten la
comunicación de datos entre los módulos.
• Parte superior
La parte superior del módulo de control contiene la inteligencia
del sistema. Esta es la unidad en la que se dene la regulación y
donde la comunicación de datos se conecta a otros controles de
una red mayor.
• Tipos de conexión
Hay varios tipos de entradas y salidas. Por ejemplo, un tipo puede recibir señales desde sensores y conmutadores, otro puede
recibir una señal de tensión y un tercero puede ser de salidas con
relés, etc. Cada uno de los tipos se muestra en la siguiente tabla.
Módulo de extensión con entradas
analógicas adicionales
Pantalla externa para
presión de aspiración,
etc.
• Conexión opcional
Cuando se planica una regulación (conguración), se generará
una previsión del número de conexiones necesarias de los tipos
mencionados. Estas conexiones deben realizarse en el módulo
del control o en un módulo de extensión. Únicamente debe tenerse en cuenta que los tipos de señal no pueden mezclarse (por
ejemplo, una señal analógica de entrada no puede conectarse a
una entrada digital).
• Programación de las conexiones
Debe indicarse al controlador dónde se han conectado las
señales individuales de entrada y salida. Esto se realiza en una
conguración posterior en la que cada conexión individual se
dene en base al siguiente principio:
- a qué módulo
- en qué borna (“terminales”)
- qué está conectado (p.ej. transmisor de presión/tipo/rango de
presión)
Módulo de extensión con salidas
adicionales de relé y entradas
analógicas adicionales.
Controlador con entradas analógicas
y salidas de relé.
Parte superior
Módulo de extensión con
2 salidas de señales analógicas
El módulo con las salidas adicionales de relé
está disponible también en una versión en
la que la parte superior se suministra con
interruptores de conmutación, de manera
que las salidas de relé puedan forzarse
manualmente.
8 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
1. Controlador
Tipo Función Aplicación
Control de capacidad para el funcionamiento de la
AK-HP 780 Controlador de la bomba de calor
bomba de calor.
Control de la bomba para el recipiente de agua
caliente.
Gestión de aceite
2. Módulos de extensión y descripción general de entradas y salidas
Tipo Entradas
analógicas
Para sensores,
transmisores de
presión, etc.
Controlador 11 4 4 - - - -
Módulos de extensión
AK-XM 101A 8
AK-XM 102A 8
AK-XM 102B 8
AK-XM 204A 8
AK-XM 204B 8 x
AK-XM 205A 8 8
AK-XM 205B 8 8 x
Los siguientes módulos de extensión pueden situarse sobre la tarjeta de circuito impreso del módulo controlador.
Solo hay espacio para un módulo.
AK-OB 110 2
Salidas ON/OFF Suministro ON/OFF
Relé
(SPDT)
Estado sólido Baja tensión
(señal DI)
(máx. 80 V)
Alta tensión
(máx. 260 V)
Salidas
analógicas
de 0 a 10 V CC Para forzar sali-
Módulo con
conmutadores
das de relé
3. Funciones y accesorios AK
Tipo Función Aplicación
Funciones
AK-ST 500 Software para operar los controles AK Operación AK
- Cable de conexión PC-controlador AK AK – Puerto COM
-
Accesorios Módulo alimentación de 230 V / 115 V a 24 V c.c.
AK-PS 075 18 VA
AK-PS 150 36 VA
Accesorios Display externo que puede conectarse al modulo controlador. Por ejemplo, para mostrar la temperatura del recipiente
EKA 163B Pantalla
EKA 164B Pantalla con botones de operación
- Cable entre pantalla y controlador
Accesorios
AK-OB 101A Reloj de tiempo real con batería auxiliar. Debe montarse en un controlador AK
Cable de conexión entre el cable de módem nulo y el controlador AK /
Cable de conexión entre el cable PDA y el controlador AK
Reloj de tiempo real para su uso en controladores que requieren una función de reloj pero no están conectados a comunicación de datos.
AK - RS 232
Alimentación para controlador
Longitud = 2 m
Longitud = 6 m
En las páginas siguientes se proporcionan datos especícos de cada
módulo.
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 9
Datos comunes de los módulos
Tensión de alimentación 24 Vc.c./c.a. +/- 20%
Consumo de alimentación AK-HP (controlador) 8 VA
AK-XM 101, 102, 107 2 VA
AK-XM 204, 205 5 VA
Entradas analógicas Pt 1000 ohmios /0°C Resolución: 0,1°C
Precisión: +/- 0,5°C
Transmisor de presión tipo AKS 32R / AKS
2050 / AKS 32 (1-5 V)
Autre transmetteur de pression :
Signal ratiométrique
Une pression min. et max. doit être dénie
Señal de tensión de 0 a 10 V
Función de contacto ON/OFF R < 20 ohm para On
Suministro ON/OFF entradas de
alimentación
Salidas de relé
SPDT
Salidas de estado sólido Pueden utilizarse para cargas que se co-
Baja tensión
0 / 80 V CA./CC
Alta tensión
0 / 260 V CA
AC-1 (óhmicas) 4 A
AC-15 (inductivas) 3 A
U Mín. 24 V
nectan y desconectan con frecuencia, p.ej.:
válvula aceite
Resolución 1 mV
Precisión +/- 10 mV
Conexión máxima de 5 transmisores de presión en un solo
módulo
R > 20K ohm para O
(no son necesarios contactos con baño de oro)
O: U < 2 V
On: U > 10 V
O: U < 24 V
On: U > 80 V
Máx. 230 V
Las salidas de alta y baja tensión no deben estar conectadas
al mismo grupo de salidas
Máx. 240 V CA, Mín. 48 V CA
Máx. 0,5 A
Fugas < 1 mA
Máx. 1 AKV
Temperatura ambiente Durante el transporte de -40 a 70°C
En funcionamiento de -20 a 55°C ,
de 0 a 95% HR (sin condensación)
Sin exposición a golpes/vibraciones
Protección Material PC / ABS
Densidad IP10 , VBG 4
Montaje Para montaje sobre raíl DIN o en entrepaño
Peso con terminales de borna
Homologaciones Cumple la directiva EU de baja tensión y los
Los datos mencionados se aplican a todos los módulos.
En caso de que algún dato sea especíco, se indicará junto con el módulo en cuestión.
Carga capacitiva
No se pueden utilizar los relés para la conexión directa de cargas capacitivas, como
LED y controles de arranque y apagado de motores CE.
Todas las cargas con alimentación en modo conmutado deben conectarse a un
contactor adecuado o dispositivo similar.
módulos en series de controladores 100- / 200- /
requisitos de compatibilidad electromagnética.
UL 873,
Aprox. 200 g / 500 g / 600 g
Cumple la Directiva de Baja Tensión según EN 60730
Compatibilidad electromagnética comprobada
Inmunidad conforme a EN 61000-6-2
Emisiones conforme a EN 61000-6-3
Número de expediente UL: E166834
10 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Dimensiones
La dimensión de los módulos es de 72 mm.
Los módulos de la serie 100 están formados
por un módulo
Los módulos de la serie 200 constan de dos
módulos
Los controladores constan de tres módulos
La longitud de una unidad compuesta es
n x 72 + 8
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 11
Controlador
Función
Hay varios controladores en la serie. La función viene determinada
por el software incluido, pero externamente los controladores son
idénticos – todos ellos tienen las mismas posibilidades de conexión:
11 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión,
señales de tensión y señales de contacto.
8 salidas digitales: 4 de estado sólido y 4 de relés.
Tensión de alimentación
Debe alimentarse el controlador con 24 V CA o CC.
Los 24 V no deben pasarse a otras unidades ni ser utilizados por
otros controladores y no tienen aislamiento galvánico con las
entradas y salida. En otras palabras, es necesario utilizar siempre
un transformador para cada controlador. Debe ser de clase II. Los
terminales no deben conectarse a tierra.
La tensión de alimentación de cualquier módulo de extensión se
transmite a través del conector del lateral derecho.
El tamaño del transformador está determinado por los requisitos
de potencia del número total de módulos.
La tensión de alimentación a un transmisor de presión puede
obtenerse desde la salida de 5 V o desde la de 12 V, dependiendo
del tipo de transmisor.
PIN
Comunicación de datos
Si el controlador se va a integrar en un sistema, las
comunicaciones deben realizarse a través de la conexión LON.
La instalación debe hacerse como se indica en las instrucciones
separadas para comunicación LON.
Ajuste de la dirección
Cuando el controlador se conecta a una gateway tipo AKA 245, la
dirección del controlador debe establecerse entre 1 y 119.
(Si es una central de gestión AK-SM, entonces 1-999.)
PIN de servicio
Cuando el controlador se conecta al cable de comunicación de
datos, la gateway debe reconocer al nuevo controlador. Esto se
consigue pulsando la tecla PIN. El LED “status” parpadeará cuando
la gateway envíe el mensaje de reconocimiento.
Operación
La conguración del controlador debe realizarse desde el
programa "AK-Service Tool”. El programa debe instalarse en un PC
y el PC debe conectarse al controlador a través del conector de
red situado en la parte frontal de la unidad.
Diodos emisores de luz (LED)
Hay dos las de indicadores LED. Su signicado es el siguiente:
Fila izquierda:
• El controlador tiene tensión
• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior
(rojo = error)
• Estado de las salidas DO1 a DO8
Fila derecha:
• Estado del software (parpadeo lento = OK)
• Comunicación con el “AK-Service Tool”
• Comunicación a través de LON
• Alarma cuando parpadea el LED
- 3 de los indicadores LED no se utilizan
• El interruptor “Service Pin” ha sido activado
Dirección
n Power
n Comm
n DO1 n Status
n DO2 n Service Tool
n DO3 n LON
n DO4
n DO5 n Alarm
n DO6
n DO7
n DO8 n Service Pin
Parpadeo lento = OK
Parpadeo rápido = respuesta desde
la gateway
Encendida permanentemente = error
Apagada permanentemente = error
Parpadeando = alarma activa/no
cancelada
Encendida permanentemente =
alarma activa/cancelada
¡Mantenga la
distancia de
seguridad!
La alta y la baja
tensión no deben
estar conectadas
al mismo grupo de
salidas
Puede colocarse en la parte inferior del controlador un pequeño
módulo (tarjeta opcional). Este módulo se describe más adelante
en este documento.
12 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Borna
Borna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Tipo AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11
Terminal 15: 12 V
Terminal 16: 5 V
Terminal 27: 12 V
Terminal 28: 5 V
Entradas
analógicas
en 1 - 11
Salidas de estado
sólido en 12 - 15
Relé o bobina
ja 230 Vca
S
Pt 1000 ohmios/0°C
P
AKS 32R
AKS 32
3: Marrón
2: Azul
1: Negro
3: Marrón
2: Negro
1: Rojo
U
On/O
DO
Tarjeta opcional
Señal
Tipo de
señal
Sctrl
S7
Saux1
Pt 1000
Saux2
SS
Sd
AKS 2050/
P0
Pd
Prec
AKS 32R
-1 - xx bar
AKS 32
-1 - zz bar
0 - 5 V
...
Interruptor
externo
principal
Día/
0 - 10 V
Estado
activo
Cerrado
Noche
Inte-
Abierto
rruptor
de nivel
Estado
activo
Comp 1
Comp 2
Bomba
Alarma
Luz
Válvula
de solenoide
Véase la señal en la
página dedicada al
módulo.
On
O
24 y 25 solo se
utilizan cuando la
tarjeta opcional
está instalada
/
/
Salidas de relé en
16 - 19
Borna 12 13 14 15 16 17 18 19
Tipo DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8
Señal Módulo Borna Terminal
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 9 - 10
6 (AI 6) 11 - 12
7 (AI 7) 13 - 14
8 (AI 8) 19 - 20
9 (AI 9) 21 - 22
10 (AI 10) 23 - 24
11 (AI 11) 25 - 26
1
12 (DO 1) 31 - 32
13 (DO 2) 33 - 34
14 (DO 3) 35 - 36
15 (DO 4) 37 - 38
16 (DO 5) 39 - 40 - 41
17 (DO6) 42 -43 - 44
18 (DO7) 45 - 46- 47
19 (DO8) 48 - 49 -50
24 -
25 -
Terminal
17, 18, 29, 30:
(Pantalla del cable)
Tipo de señal /
Estado activo
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 13
Módulo de extensión AK-XM 101A
Función
El módulo contiene 8 entradas analógicas para sensores,
transmisores de presión, señales de tensión y señales de contacto.
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo
anterior en la la.
La tensión de alimentación a un transmisor de presión puede
obtenerse desde la salida de 5 V o desde la de 12 V, dependiendo
del tipo de transmisor.
Diodos emisores de luz (LED)
Sólo se utilizan los dos indicadores LED superiores. Su signicado
es el siguiente:
• El módulo está energizado
• La comunicación con el controlador está activa (rojo = error)
14 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Borna
En la parte
superior provista
de dos terminales, la señal
de entrada está
asignada al terminal izquierdo.
En la parte inferior
provista de dos
terminales, la
señal de entrada
está asignada al
terminal derecho.
Borna 1 2 3 4
Tipo AI1 AI2 AI3 AI4
Terminal 9: 12 V
Terminal 10: 5 V
Terminal 15: 5 V
Terminal 16: 12 V
Terminal
11, 12, 13, 14:
(Pantalla del cable)
S
Pt 1000 ohmios/0°C
P
AKS 32R
AKS 32
3: Marrón
2: Azul
1: Negro
3: Marrón
2: Negro
1: Rojo
U
On/O
Señal Tipo de
señal
Sctrl
S7
Saux1
Pt 1000
Saux2
SS
Sd
AKS 2050/
P0
Pd
Prec.
AKS 32R
-1 - xx bar
AKS 32
-1 - zz bar
...
Interruptor
externo
principal
Día/
Noche
0 - 5 V
0 - 10 V
Estado
activo
Cerrado
/
Abierto
Interruptor
de nivel
Borna 5 6 7 8
Tipo AI5 AI6 AI7 AI8
Señal Módulo Borna Terminal Tipo de señal /
Estado activo
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 17 - 18
6 (AI 6) 19 - 20
7 (AI 7) 21 - 22
8 (AI 8) 23 - 24
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 15
Módulo de extensión AK-XM 102A / AK-XM 102B
Función
El módulo contiene 8 entradas para señales de tensión ON/OFF.
Señal
AK-XM 102A es para señales de baja tensión.
AK-XM 102B es para señales de alta tensión.
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo
anterior en la la.
Diodos emisores de luz (LED)
Indican:
• El módulo recibe tensión
• La comunicación con el controlador está activa (rojo = error)
• Estado en las entradas individuales 1 a 8 (con luz = la entrada
está energizada)
AK-XM 102A
Máx. 24 V
On/O:
On: DI > 10 V CA
O: DI < 2 V CA
AK-XM 102B
Máx. 230 V
On/O:
On: DI > 80 V CA
O: DI < 24 V CA
16 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Borna
Borna 1 2 3 4
Tipo DI1 DI2 DI3 DI4
Borna 5 6 7 8
Tipo DI5 DI6 DI7 DI8
DI
AK-XM 102A: Máx. 24 V
AK-XM 102B: Máx. 230 V
Señal
Interruptor
externo
principal
Día/
Noche
Seguridad
comp. 1
Seguridad
comp. 2
Interruptor de
nivel
Estado
activo
Cerrado
(con tensión)
/
Abierto
(sin tensión)
Señal Módulo Borna Terminal Estado activo
1 (DI 1) 1 - 2
2 (DI 2) 3 - 4
3 (DI 3) 5 - 6
4 (DI 4) 7 - 8
5 (DI 5) 9 - 10
6 (DI 6) 11 - 12
7 (DI 7) 13 - 14
8 (DI 8) 15 - 16
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 17
Módulo de extensión AK-XM 204A / AK-XM 204B
Función
El módulo contiene 8 salidas de relé.
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo
anterior en la la.
Solo AK-XM 204B
Control manual de relé
Ocho conmutadores en la parte frontal permiten forzar la función
de los relés, ya sea en posición OFF o en posición ON.
En la posición Auto el controlador lleva a cabo el control de los
relés.
Diodos emisores de luz (LED)
Hay dos las de indicadores LED. Su signicado es el siguiente:
Fila izquierda:
• El controlador está energizado
• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior
(rojo = error)
• Estado de las salidas DO1 a DO8
Fila derecha: (Solo AK-XM 204B)
• Control manual de relés
ON = manual
OFF = controlados por la función de relés
AK-XM 204A AK-XM 204B
Fusibles
Detrás de la parte superior hay un fusible para cada salida.
Nota
Si los cambios se utilizan para inhibir el funcionamiento del
compresor, es necesario conectar un relé de seguridad en el
circuito para la gestión del aceite. Sin este relé de seguridad, el
controlador no podrá detener el compresor si se queda sin aceite.
Consulte las funciones de regulación.
Máx. 230 V
AC-1: máx. 4 A (óhmicos)
AC-15: máx. 3 A (inductivos)
AK-XM 204B
Control manual de relé
¡Mantenga la distancia
de seguridad!
La alta y la baja tensión no
deben estar conectadas al
mismo grupo de salidas
18 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Borna
Borna 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8
DO
Señal
Comp. 1
Comp. 2
Bomba
Alarma
Válvula
de solenoide
Estado activo
On
/
O
Señal Módulo Borna Terminal Estado activo
1 (DO 1) 25 -26 - 27
2 (DO 2) 28 - 27 - 30
3 (DO 3) 31 - 32 - 33
4 (DO 4) 34 - 35 -36
5 (DO 5) 37 - 38 - 39
6 (DO 6) 40 - 41 - 42
7 (DO 7) 43 - 44 - 45
8 (DO 8) 46 - 47 - 48
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 19
Módulo de extensión AK-XM 205A / AK-XM 205B
Función
El módulo contiene:
8 entradas analógicas para sensores, transmisores de presión,
señales de tensión y señales de contacto.
8 salidas del relé.
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo
anterior en la la.
Solo AK-XM 205B
Control manual de relé
Ocho conmutadores en la parte frontal permiten forzar la función
de los relés, ya sea en posición OFF o en posición ON.
En la posición Auto el controlador lleva a cabo el control de los
relés.
Diodos emisores de luz (LED)
Hay dos las de indicadores LED. Su signicado es el siguiente:
Fila izquierda:
• El controlador tiene tensión
• Comunicación activa con la tarjeta de circuito impreso inferior
(rojo = error)
• Estado de las salidas DO1 a DO8
Fila derecha: (Solo AK-XM 205B)
• Control manual de relés
ON = manual
OFF = controlados por la función de relés
AK-XM 205A AK-XM 205B
máx. 10 V
Fusibles
Detrás de la parte superior hay un fusible para cada salida.
Nota
Si los cambios se utilizan para inhibir el funcionamiento del
compresor, es necesario conectar un relé de seguridad en el
circuito para la gestión del aceite. Sin este relé de seguridad, el
controlador no podrá detener el compresor si se queda sin aceite.
Consulte las funciones de regulación.
Máx. 230 V
AC-1: máx. 4 A (óhmicos)
AC-15: máx. 3 A (inductivos)
AK-XM 205B
Control manual de relé
¡Mantenga la distancia
de seguridad!
La alta y la baja tensión no
deben estar conectadas al
mismo grupo de salidas
20 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Borna
S
Pt 1000 ohmios/0°C
Señal
Sctrl
S7
Saux1
Saux2
SS
Sd
Estado
activo
Pt 1000
Borna 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8
Terminal 9: 12 V
Terminal 10: 5 V
Terminal 21: 12 V
Terminal 22: 5 V
Terminal 11, 12, 23, 24:
(Pantalla del cable)
Borna 9 10 11 12 13 14 15 16
Tipo DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8
P
AKS 32R
AKS 32
U
On/O
DO
3: Marrón
2: Azul
1: Negro
3: Marrón
2: Negro
1: Rojo
P0
Pd
Prec.
...
Interruptor
externo
principal
Día/
Noche
Interruptor de
nivel
Comp 1
Comp 2
Bomba
Alarma
Válvula de
solenoide
AKs 2050/
AKS 32R
-1 - xx bar
AKS 32
-1 - zz bar
0 - 5 V
0 - 10 V
Estado
activo
Cerrado
/
Abierto
Estado
activo
On
/
O
Señal Módulo Borna Terminal
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 13 - 14
6 (AI 6) 15 - 16
7 (AI 7) 17 - 18
8 (AI 8) 19 -20
9 (DO 1) 25 - 26 - 27
10 (DO 2) 28 - 29 - 30
11 (DO 3) 31 - 32 - 33
12 (DO 4) 34 - 35 - 36
13 (DO 5) 37 - 38 - 39
14 (DO6) 40 - 41 - 42
15 (DO7) 43 - 44 - 45
16 (DO8) 46 - 47 - 48
Tipo de señal /
Estado activo
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 21
Módulo de extensión AK-OB 110
Función
Este módulo contiene dos salidas de tensión analógicas de 0 a 10 V.
Tensión de alimentación
La tensión de alimentación al módulo proviene del módulo
controlador.
Ubicación
El módulo está ubicado en la tarjeta de PC del módulo del
controlador.
Borna
Las dos salidas tienen bornas 24 y 25. Se muestran en una página
anterior en la que se describe también el controlador.
Carga máx.
I < 2,5 mA
R > 4 Kohm
AO
AO 0 - 10 V
Módulo
Borna 24 25
Tipo AO1 AO2
1
AO2
AO1
22 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Módulo de extensión AK-OB 101A
Función
El módulo es un reloj de tiempo real con una batería auxiliar.
Este módulo puede utilizarse en controles no conectados en una
unidad de comunicación de datos junto con otros controles. El
módulo se utiliza aquí si el control necesita apoyo de la batería
auxiliar para las siguientes funciones:
• Función de reloj
• Horas jas para conmutación día/noche
• Almacenamiento del registro de alarma en caso de fallo de la
alimentación
• Almacenamiento del registro de temperatura en caso de fallo de
la alimentación
Conexión
El módulo está equipado con un enchufe de conexión.
Ubicación
El módulo se coloca en la tarjeta de circuito impreso de la parte
superior.
Borna
No hay que denir ninguna borna para el módulo de reloj –
simplemente conéctelo.
Vida útil de la batería
La vida útil de la batería es de varios años, incluso si se presentan
frecuentes caídas de tensión.
Cuando es necesario sustituir la batería se emite una alarma.
Después de emitirse la alarma quedan aún varios meses de funcionamiento en la batería.
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 23
Displays EKA 163B / EKA 164B
Función
Visualización de medidas importantes desde el controlador, por
ejemplo temperatura de la receptor, presión de aspiración o presión de descarga.
El ajuste de las funciones individuales puede realizarse utilizando
la pantalla con botones de control.
El controlador utilizado es el que determina las medidas y ajustes
aplicables.
Conexión
El display se conecta al controlador mediante un cable con
conectores. Deberá utilizar un cable para cada display. El cable se
suministra con diferentes longitudes.
Ambos tipos de pantalla (con o sin botones de control) pueden
ser conectados a cualquiera de las salidas para pantalla, A, B, C o D.
A: P0. presión de aspiración en °C.
B: Pd. presión de descarga en °C.
El display mostrará la salida conectada cuando arranque el controlador.. - - 1=salida A, - - 2=salida B, etc.
Ubicación
El display puede colocarse a una distancia de hasta 15 m del
módulo controlador.
EKA 163B EKA 164B
Borna
No hay que denir ninguna borna para la pantalla – simplemente
conéctela.
Módulo
Borna - -
Tipo - -
1
24 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Módulo alimentación AK-PS 075 / 150
Función
Alimentación de 24 V CA para el controlador.
Tensión de alimentación
230 V CA ó 115 V CA (de 100 V CA a 240 V CA)
Ubicación
Montaje sobre raíl DIN
Características
Tipo Tensión de salida Corriente de salida Potencia
AK-PS 075 24 V CC 0,75 A 18 VA
AK-PS 150 24 V CC
(ajustable)
1,5 A 36 VA
Dimensiones
Tipo Altura Anchura
AK-PS 075 90 mm 36 mm
AK-PS 150 90 mm 54 mm
Alimentación para un controlador
Conexiones
AK-PS 075
AK-PS 150
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 25
Prólogo al diseño
Al planicar el número de módulos de extensión, tenga en cuenta
lo siguiente. Puede que haya que cambiar alguna señal; planique
con esto en mente para evitar tener que añadir módulos.
• Una señal ON/OFF puede recibirse de dos modos: en forma de
una señal de contacto en una entrada analógica, o bien, como
una señal de tensión en un módulo de alta o baja tensión.
• Una señal de salida ON/OFF puede enviarse de dos modos:
en forma de conmutador de relé o como una salida de estado
sólido. La diferencia fundamental es la carga admisible y que el
conmutador de relé contiene un interruptor de desconexión.
Se mencionan abajo una serie de funciones y conexiones que
deben ser tenidas en cuenta cuando se planica una regulación.
Hay más funciones en el controlador que las que se mencionan
aquí, pero estas se han incluido con el n de que puedan
establecerse las necesidades de conexión.
Funciones
Función de reloj
La función de reloj y el cambio entre horario de verano y horario
de invierno son funciones integradas en el controlador.
El reloj se pone a cero cuando se produce un fallo de la alimentación.
El ajuste del reloj se mantiene si el controlador está conectado en
una red con una gateway, una central de gestión o a un módulo
de reloj que puede instalarse en el propio controlador.
Arranque/parada de la regulación
La regulación puede arrancarse o pararse desde el software.
Igualmente es posible conectar mandos externos de arranque y
parada.
Función de alarma
Si la alarma se va a enviar a un transmisor de señales, se deberá
utilizar una salida de relé.
Sensores extra de temperatura y de presión
Si es necesario realizar medidas adicionales aparte de las de
regulación se pueden conectar los sensores a las entradas
analógicas.
Control forzado
El software incorpora una opción de control forzado. Si se utiliza
un módulo de extensión con salidas de relé, pueden utilizarse
los conmutadores de la parte superior del módulo para forzar
manualmente los relés individuales a cualquiera de los estados,
ON u OFF.
Comunicación de datos
El modulo controlado tiene terminales para comunicación de
datos mediante LON.
Los requisitos de la instalación se describen en un documento
aparte.
26 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Conexiones
En principio existen los siguientes tipos de conexiones:
Entradas analógicas o de contacto "AI"
La señal debe conectarse a dos terminales.
Las señales pueden recibirse de las
siguientes fuentes:
• Señal de temperatura de un sensor Pt
1000
• Señal de contacto en la que la entrada
puede estar cortocircuitada o “abierta”.
• Señal de tensión desde 0 hasta 10 V
• Señal desde transmisor de presión AKS 32
o AKS 32R, AKS 2050.
La tensión de alimentación se suministra
desde la placa de terminales del módulo,
en la que hay una alimentación tanto de 5
V como de 12 V.
Al realizar la programación, deberá
ajustarse el intervalo de presión del
transmisor de presión.
Entradas de tensión ON/OFF “DI”
La señal debe conectarse a dos terminales.
• La señal deberá tener dos niveles: 0 voltios o “tensión” a la entrada.
Hay dos módulos de extensión diferentes
para este tipo de señal:
- señales de baja tensión, por ejemplo 24 V
- señales de alta tensión, por ejemplo 230 V
Señales de salida ON/OFF “DO”
Existen dos tipos:
• Salidas de relé
Todas las salidas de relé están provistas de
un relé de conmutación de manera que la
función requerida pueda realizarse, incluso
cuando el controlador no tenga tensión.
• Salidas de estado sólido
Reservadas para las válvulas AKV, pero la
salida pueden activar y desactivar un relé
externo, comportándose entonces como
una salida de relé.
(Esta salida sólo se encuentra en el módulo controlador).
Al realizar la programación, se establecerá el estado activo de la
función:
• Activa cuando la salida está activada
• Activa cuando la salida no está activada.
Señal de salida analógica “AO”
Esta señal es para utilizarla si se necesita
enviar una señal de control a una unidad
externa, por ejemplo, a un convertidor de
frecuencia.
Al realizar la programación deberá denirse
el intervalo de la señal: 0-5 V, 1-5 V,
0-10 V ó 2-10 V.
Al realizar la programación, se establecerá el estado activo de la
función:
• Activa cuando la entrada esté desenergizada.
• Activa cuando se aplique tensión a la entrada.
Limitaciones
Ya que el sistema es muy exible en cuanto al número de
unidades conectadas, debe comprobarse si la selección realizada
se ajusta a las pocas limitaciones existentes.
La complejidad del controlador viene determinada por el
software, el tamaño del procesador y el tamaño de la memoria.
Proporciona al controlador un cierto número de conexiones, a
través de las cuales se pueden descargar datos y otras en las que
se pueden realizar el acoplamiento con relés.
4 El total de conexiones no puede ser superior a 100
4 El número de módulos de extensión debe ser limitado, de
manera que la potencia total no exceda los 32 VA (incluyendo
al controlador).
4 No puede conectarse a un módulo controlador más de cinco
transmisores de presión.
4 No puede conectarse a un módulo de extensión más de cinco
transmisores de presión.
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 27
Diseño de un control para compresor y bomba
Procedimiento:
1. Realice un dibujo del sistema en cuestión
2. Compruebe que las funciones del controlador cubren la aplicación requerida
3. Calcule las conexiones que deben realizarse
4. Utilice la tabla de planicación. / Tome nota del número de
conexiones/ y del total
5. ¿Hay conexiones sucientes en el módulo controlador? – Si no,
¿pueden obtenerse cambiando señales de entrada ON/OFF de
tensión a señales de contacto o se necesitará algún módulo de
extensión?
6. Decida qué módulos de extensión se van a utilizar
7. Compruebe que se observan las limitaciones
8. Calcule la longitud total de los módulos
8. Los módulos se conectan entre sí
10. Establezca los lugares de conexión
11. Realice un diagrama de conexiones o un diagrama de símbolos
12. Especicaciones de la tensión de alimentación/transformador
1
Siga estos 12
pasos
Dibujo
Realice un dibujo de la planta real.
2
Funciones
Aplicación
Regulación de un grupo compresor x
Regulación de receptor de temperatura x
Regulación de la capacidad del compresor
Sensor de regulación = Sctrl x
Regulación PI x
Número máximo de etapas de compresor 8
Número máximo de válvulas de descarga en cada compresor 3
Capacidades idénticas de compresores x
Capacidades diferentes de compresores x
Funcionamiento secuencial (primero en entrar-último en salir) x
Regulación de velocidad de 1 compresore ó dos compresores en
paralelo
Equilibrado de tiempo de funcionamiento
Mín. tiempo re-arranque x
Min. tiempo On x
AK-HP 780
x
x
Gestión de aceite
Inyección de aceite en el compresor. Común o individual. x
Control de presión del recipiente. x
Monitorización del nivel de aceite en el recipiente. x
Gestión del nivel de aceite en el separador de aceite. x
Rearme de la gestión de aceite. x
Desconexión de los compresores en fallos del aceite. x
Relés de seguridad durante el control forzado del compresor. x
Referencia de temperatura para Sctrl
Forzado mediante “funcionamiento nocturno” x
Forzado manual con “señal 0 -10 V” x
Regulación de la temperatura del recipiente
Sensor de regulación = S7 x
Control On / O de la bomba x
Regulación de velocidad de bomba x
Funciones de seguridad
Mín. presión de aspiración x
Máx. presión de aspiración
Max. presión descarga x
Máx. temperatura del gas de descarga x
Mín. / Máx. recalentamiento x
Monitorización de seguridad de compresores x
Monitorización común de presión alta de compresores x
Funciones de alarma general con retardo 10
Varios
Sensores extra 7
Opción para conexión de pantalla separada 4
Funciones de termostato separadas 5
Funciones de presostato separadas 5
Medidas de tensión separadas
Máx. no. de entradas / salidas 100
x
5
28 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
Algo más acerca de las funciones
3
Compresor
Regulación de hasta 8 compresores. Hasta tres válvulas de descarga por compresor.
Los compresores n° 1 y 2 pueden tener control de velocidad.
Se requiere una señal de los transmisores de presión P0 y Pd.
Se requiere una señal de los sensores de temperatura Ss y Sd.
P0 también se destina a la protección ante una presión demasiado
baja.
Pd también se destina a la protección ante una presión demasiado
alta.
Referencia de temperatura
Sctrl se utiliza como sensor de regulación.
La conexión y desconexión de los compresores se determina
mediante la temperatura registrada.
Recipiente
S7 se utiliza como sensor de regulación.
Una bomba puede controlarse en función de la señal registrada.
Las señales pueden transmitirse de manera que la bomba pueda
controlarse mediante la velocidad.
Regulación de velocidad
La función requiere un módulo de salidas analógicas.
Puede utilizarse una salida de relé para arranque/parada de la
regulación de velocidad.
Circuito de seguridad
Si las señales se van a recibir desde una o más partes de un
circuito de seguridad, cada señal debe estar conectada a una
entrada ON/OFF.
Señal diurna / nocturna para reducir la referencia de
temperatura Sctrl.
Puede utilizarse la función de reloj, pero puede utilizarse en su
lugar una señal externa ON/OFF.
Funciones separadas de control de termostato y presión
Pueden utilizarse varios termostatos de acuerdo con las necesidades o preferencias del usuario. La función requiere una señal de
sensor y una salida de relé. En el controlador hay ajustes para los
valores de activación y desactivación. Puede utilizarse también
una función de alarma asociada.
Medidas de tensión separadas
Pueden utilizarse varias medidas de tensión de acuerdo con las
necesidades o preferencias del usuario. La señal puede ser por
ejemplo de 0-10 V. La función requiere una señal de tensión y una
salida de relé. En el controlador hay ajustes para los valores de
activación y desactivación. Puede utilizarse también una función
de alarma asociada.
Si desea más información sobre las funciones, consulte el capítulo 5.
Conexiones
Se ofrece una visión general de las posibles conexiones. Los textos
se pueden leer en su contexto consultando la tabla de la página
31.
Entradas analógicas
Sensores de temperatura
• Sctrl
Debe utilizarse siempre como sensor de regulación para el control del compresor.
• Ss (temperatura gas de aspiración)
Siempre se debe utilizar.
• Sd (temperatura del gas de descarga)
Siempre se debe utilizar.
• S7 (temperatura del receptor)
Debe utilizarse siempre como sensor de regulación para el control de la bomba.
• Saux (1-5), sensores de temperatura adicionales, cuando sea
aplicable
Pueden conectarse hasta cuatro sensores adicionales para monitorización y registro de datos. Estos sensores pueden utilizarse
para funciones generales de termostato.
Transmisores de presión
• P0 Presión de aspiración
Debe utilizarse siempre .
• Pd Presión de descarga
Debe utilizarse siempre .
• Prec. Presión del recipiente de aceite. Debe utilizarse para regular
la presión del recipiente.
• Paux (1-5)
Pueden conectarse hasta 5 transmisores adicionales de presión
para monitorización y registro de datos.
Estos sensores pueden utilizarse para funciones generales de
presostato.
Nota. Un transmisor de presión de tipo AKS 32 o AKS 32R puede
suministrar señales hasta un máximo de cinco controladores.
Señal de tensión
• Ext. Ref
Se utiliza si se recibe una señal de referencia de inhibición de
otro control.
• Entradas de tensión (1-5)
Pueden conectarse hasta cinco señales de tensión adicionales
para monitorización y registro de datos. Estas señales se utilizan
para funciones
Entradas On/O
Función de contacto (en entrada analógica) o señal de tensión (en
un módulo de extensión)
• Entrada de seguridad común para todos los compresores (por
ejemplo: presostato común de alta presión/baja presión)
• Hasta seis señales desde el circuito de seguridad de cada com-
presor
• Señal desde el circuito de seguridad de bomba
• Cualquier señal desde el circuito de seguridad del convertidor de
frecuencia
• Señal externa de arranque/parada de la regulación
• Señal Día/Noche externa (elevar/disminuir la referencia Sctrl)
• Entradas de alarma DI (1-10)
Pueden conectarse hasta 10 señales adicionales de encendido/
apagado de alarma general para monitorización y registro de
datos.
AK-HP 780 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 29
Salidas ON/OFF
Salidas de relé
• Compresores
• Válvulas de descarga
• Bomba
• Arranque/parada de la inyección de líquido en el intercambiador
de calor.
• Señal ON/OFF para el arranque/parada de la regulación de
velocidad
• Relé de alarma
• Señal ON/OFF para funciones generales de termostato (1-5),
presión switches (1-5) o funciones entradas de tensión (1-5).
• Válvulas de aceite.
• Relés de seguridad para desconectar los compresores durante
Ejemplo
fallos de aceite.
Salidas de estado sólido
Las salidas de estado sólido del módulo controlador pueden
utilizarse para las mismas funciones que aquellas mencionadas
bajo “salidas de relé”. (La salida estará siempre a “OFF” cuando se
produzca un fallo de la alimentación del controlador).
Salida analógica
• Regulación de velocidad de bomba.
• Regulación de velocidad del compresor.
Grupo de compresores
• Refrigerante CO2 (R744)
• Sólo 4 compresores con "Best t". Control de velocidad de uno.
• Monitorización de seguridad para cada compresor
• Monitorización común de alta presión
• Ajuste Sctrl 60°C, reves nocturno 5 K
• Gestión de aceite de cada compresor.
• Rearme de pulsos para compresores detenidos (sin aceite).
Recipiente
• Bomba con control de velocidad
• S7 referencia 40°C
Recipiente de aceite:
• Monitorización del nivel de líquido
• Control de la presión en el recipiente de aceite.
Ventilador en sala de máquinas
• Control de termostato de ventilador en sala de máquinas
Funciones de seguridad:
• Monitorización de P0, Pd, Sd y recalentamiento en la línea de aspiración
• P0 max = 10°C, P0 min = -2°C
• Pd max = 50 °C
• Sd max = 120°C
• SH min = 5 °C, SH max = 35 °C
• Monitorización de nivel bajo y alto en el recipiente de aceite.
Otros:
• Se utiliza salida de alarma
• Se utiliza interruptor principal externo
Los datos de este ejemplo se utilizan en la siguiente página.
La conclusión obtenida es que deben utilizarse los siguientes
módulos:
• Módulo básico AK-HP 780
• Módulo de entradas digitales AK-XM 102B
• Módulo de entradas y de salidas AK-XM 205B
• Módulo de extensión analógica AK-OB 110
30 Controlador de bomba de calor RS8GF205 © Danfoss 2015-08 AK-HP 780
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