Danfoss AK-CH 650 User guide [fr]

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User Guide

Régulation de capacité pour refroidisseur d'eau

AK-CH 650 SW 2.0

ADAP-KOOL® Refrigeration control systems

Sommaire

1. Introduction ............................................................................. 3

Utilisation..................................................................................................... 3

Principes ....................................................................................................... 4

2. Conception d'un régulateur ....................................................7

Sommaire des modules .......................................................................... 8

Données communes aux modules ...................................................10

Module d'extension AK-XM 101A..............................................14

Module d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B ................. 16

Modules d'extension AK-XM 103A ............................................18

Module d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B ................. 20

Module d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B ................. 22

Module d'extension AK-OB 110 ................................................. 24

Module d'extension AK-OB 101A .............................................. 25

Module d'extension EKA 163B / EKA 164B .............................26

Module alimentation AK-PS 075 / 150 .....................................27

Avant-propos sur la conception ........................................................28

Fonctions ............................................................................................28

Raccordements possibles.............................................................29

Limitations ......................................................................................... 29

Conception d’une commande de compresseurs et de conden-

seurs ............................................................................................................30

Procédé à suivre : .............................................................................30

Croquis ................................................................................................30

Commandes de compresseurs et de condenseur ...............30

Raccordements ................................................................................31

Schéma de spécication ............................................................... 33

Longueur ............................................................................................34

Accouplement des modules .......................................................34

Décidez les points de raccordement ........................................35

Schéma de raccordement ............................................................36

Tension d'alimentation .................................................................37

Sommaire des modules ........................................................................ 38

3. Montage et câblage ...............................................................39

Montage ..................................................................................................... 40

Montage d’un module sortie analogique .............................. 40

Montage d’un module E/S sur le module de base .............. 41

Câblage.......................................................................................................42

4. Conguration et opération ...................................................45

Conguration ...........................................................................................47

Raccordement du PC .....................................................................47

Authorization .................................................................................... 48

Réglage système .............................................................................50

Régler le type d'installation ......................................................... 51

Modication de la régulation de fonction d'aspiration ....52

Réglage de la régulation des condenseurs ............................55

Réglage Acheur ............................................................................ 57

Réglage de la régulation des dégivrage .................................58

Conguration des entrées générales .......................................59

Conguration des fonctions thermostatiques particulières .60 Conguration de fonctions particulières à signaux de

tension ................................................................................................ 61

Conguration des entrées et des sorties ................................ 62

Réglage des priorités d'alarmes ................................................. 64

Blocage de la conguration ........................................................66

Contrôle de la conguration .......................................................67

Contrôle des connexions .....................................................................69

Contrôle des réglages ...........................................................................71

Schéma fonctionnel ............................................................................... 73

Installation du réseau ............................................................................ 74

Démarrage initial du régulateur ........................................................75

Démarrage du régulateur ............................................................76

Marche manuelle ............................................................................77

Dégivrage manuel .................................................................................. 78

5. Fonction de régulation ..........................................................79

Groupe d'aspiration ...............................................................................80

Régulation de la capacité des compresseurs ........................80

Référencé du régulation du compresseur ......................81

Méthode de répartition de capacité .................................82

Types de centrales à compresseurs combinés .............. 82

Temporisateur de compresseur .........................................87

Load shedding (Ecrêtage ) ...................................................87

Injection dans la conduite d’aspiration ........................... 88

Injection dans l’échangeur de chaleur .............................88

Dégivrage...........................................................................................89

Sécurités ............................................................................................. 90

Commande de pompe .................................................................. 92

Condenseur ..............................................................................................93

Régulation de capacité de condenseur ..................................93

Référence de la pression de condensation ............................94

Répartition de capacité .................................................................95

Enclenchement/déclenchement des étages ................ 95

Variation de vitesse .................................................................95

Sécurités du condenseur .............................................................. 96

Fonctions de surveillance - Généralités ..........................................97

Divers ..........................................................................................................98

Annexe A – Combinaisons de compresseurs et schémas d’enc-

lenchement .............................................................................................101

Annexe B - Texte des alarmes ...........................................................108

Annexe C - Suggestions de raccordement ..................................110

2 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Utilisation

1. Introduction

L’AK-CH 650 est une commande pour refroidisseur d’eau pour la régulation de capacité des compresseurs et des condenseurs refroidis par air dans des installations de refroidissement dans un système de refroidissement commercial. Outre la régulation de capacité, le régulateur peut également commander des pompes, le signal d’injection de l'échangeur de chaleur, la séquence de dégivrage, la surveillance de sécurité, etc.

Parmi les diérentes fonctions, citons :

- Régulation de capacité allant jusqu’à 6 compresseurs (max. 3

décompresseurs/comp.)

- Sortie de relais, qui est activée par une demande de refroidisse-

ment supplémentaire

- Vitesse variable de 1 ou 2 compresseurs

- Allant jusqu’à 6 entrées sécurité par compresseur

- Limitation de capacité pour réduire les pics de consommation

- Commande des 2 pompes avec alignement automatique du

temps de service

- Signal de démarrage/arrêt pour l’injection dans l’échangeur de

chaleur, y compris la fonction pump down

- Commande de dégivrage avec arrêt du temps ou de la tempéra-

ture

- Injection dans la conduite d’aspiration

- Surveillance de sécurité de haute/basse pression/temp. de refoul.

- Sécurité anti-gel

- Régulation de capacité allant jusqu’à 8 ventilateurs

- Référence ottante avec température extérieure

- Fonction de récupération de chaleur

- Enclenchement d’étage, vitesse variable ou combinasion

- Surveillance de sécurité de ventilateurs

- possibilité de générer des signaux d’alarme directement à partir

du régulateur ou par une ligne de transmission ;

- les alarmes sont accompagnées d’un texte expliquant la cause.

- Ainsi que certaines fonctions séparées et totalement indépen-

dantes de la régulation : fonctions d’alarme, fonctions thermostatiques, fonctions pressostatiques et entrées de tension.

Le régulateur utilise les signaux suivants au cours de la régulation/ surveillance : S4 Température d’entrée (signal de régulation) S3 Température de retour Ss Température d'aspiration Sd Température de refoulement Po Pression d'aspiration (Sécurité anti-gel) Pc Pression de condensation S7 Température de retour pour liquide incongelable éventuellement chaud Sc3 Température extérieure

La capacité du compresseur est commandée sur la base de la température d'entrée S4 et avec la pression d’aspiration P0 comme surveillance de sécurité. La capacité du condenseur est commandée sur la base de la pression de condensation Pc ou d’un capteur de température S7.

Exemple

Si le condenseur a besoin d’une commande complète d’un circuit de refroidisseur par air, il est possible de combiner l’AK-CH 650 à une commande de refroidisseur par air de type AK-PC 420.

SW = 2.0x

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 3

Principes

Le grand avantage de cette gamme de régulateurs est que l’on peut l'adapter à la taille de l’installation. Les régulateurs sont mis au point pour les commandes d’installations frigoriques, mais sans application spécique – la variation est créée par le logiciel installé et par la dénition des connexions. Les mêmes modules s’inscrivent dans chaque régulation, et la composition peut être modiée selon besoin. Grâce à ces modules (ou « briques »), on obtient une quantité importante de régulations variables. Or, c’est au technicien d’adapter la régulation aux besoins actuels : le présent manuel vous ore la réponse aux questions permettant de dénir et d’établir les connexions. La programmation et la conguration du régulateur seront repris plus tard.

Régulateur

Partie supérieure

Avantages obtenus

• La puissance du régulateur s'adapte à l’agrandissement de l’installation

• Le logiciel convient à une seule régulation ou à plusieurs

• Davantage de régulations moyennant les mêmes composants

• Facilité d’extension si les besoins changent

• Concept souple :

- Gamme de régulateurs à conguration commune

- Un seul principe pour applications multiples

- On choisit les modules selon les demandes de connexions

- Les mêmes modules conviennent à toutes les régulations

Modules d'extension

Partie inférieure

Le régulateur est la pierre de voûte de la régulation. Ce module comprend les entrées et les sorties nécessaires pour desservir les petites installations.

• La partie inférieure avec les bornes de raccordement sont les mêmes pour tous les types de régulateurs.

• La partie supérieure constitue l’intelligence avec le logiciel. C’est cette unité qui varie selon le type de régulateur. Elle sera toujours livrée avec la partie inférieure.

• En plus du logiciel, la partie supérieure comprend la connexion pour la communication des données et les adresses.

Exemple

Une régulation avec peu de raccordements peut s’eectuer à l’aide d’un seul module régulateur.

En cas d’agrandissement de l’installation nécessitant davantage de fonctions, on élargit simplement la régulation. Des modules supplémentaires permettent la réception de plus de signaux et la commutation de plus de relais – le nombre étant fonction de l’application actuelle.

S’il y a de nombreux raccordements, il est possible de monter un ou plusieurs modules d’extension.

4 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Connexion directe

Le programme « AK Service Tool » sert à la conguration et à l’opération d’un régulateur AK. Ce programme installé dans un PC, les menus du régulateurs guideront la conguration et l’opération des diérentes fonctions.

Ecrans

Les écrans à menus sont dynamiques, c’est à dire que les diérents points d’un menu ouvriront d’autres écrans à menus avec diérents choix possibles. Une application simple avec peu de connexions fera l’objet d’un montage simplié. Une application similaire avec beaucoup de connexions fera l’objet d’un montage plus complexe. Cet écran général donne accès à plusieurs écrans concernant la régulation de compresseurs et la régulation de condenseurs. En bas de l’écran, on a accès à un nombre de fonctions générales telles que « schéma horaire », « mode manuel », « alarmes » et « entretien » (conguration).

Raccordement sur un réseau

Le régulateur est préparé pour être raccordé sur un réseau formé par d’autres régulateurs dans un système de commande frigorique ADAP-KOOL®. Après le montage, l’opération à distance se fait, par exemple, à l’aide du logiciel AKM.

Utilisateurs

Le régulateur dispose à la livraison de plusieurs langues au choix de l’utilisateur. En cas de plusieurs utilisateurs, chacun peut choisir sa langue préférée. Tous les utilisateurs reçoivent un prol qui leur donne accès soit au niveau superviseur, soit à l’un des niveaux inférieurs de l’opération jusqu’au niveau minimum qui ne donne droit qu’à la consultation. La sélection de la langue fait partie des réglages disponibles via le Service Tool. Si la sélection de la langue n'est pas disponible via le Service Tool pour le régulateur actuel, des messages apparaîtront en anglais.

Ecran externe

Il est possible d’installer un écran externe de façon à acher les mesures P0 (pression d’aspiration) et Pc (condensation). 4 écrans au total peuvent être réglés et avec un paramètre, il est possible de choisir parmi les lectures suivantes : pression d'aspiration, pression d'aspiration en température, S3, S4, Ss, Sd, pression de condensation, pression de condensation en température et S7.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 5

Diodes luminescentes

Une série de diodes luminescentes permettent de suivre les signaux reçus et émis par le régulateur.

Enregistrement

La fonction Reg. permet de dénir les mesures à acher. Vous pouvez envoyer les résultats à une imprimante ou les exporter vers un chier. Ce chier peut être ouvert dans le programme Excel. Dans une situation d’entretien, on peut montrer les résultats de mesures dans une fonction tendance. Les mesures sont alors prises à l’instant et les résultats sont achés immédiatement.

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée

Alarme

Cet écran montre la liste de toutes les alarmes actives. Pour conrmer que vous avez vu l’alarme, cochez la case d’acquittement. Pour en savoir plus sur une alarme actuelle, cliquez-la pour appeler un écran explicatif. Un écran similaire existe pour toutes les alarmes antérieures. Vous pourrez y trouver les informations supplémentaires pour connaître éventuellement l’historique des alarmes.

Prédiction et préalarme

L’une des fonctions du régulateur surveille et traite constamment un certain nombre de mesures. Le résultat indique si la fonction est en ordre ou si l’on peut s’attendre à une erreur à court terme. A ce moment, une prédiction d'alarme de situation est émise – aucune erreur ne s’est encore produite, mais elle est sure d’arriver. Un exemple : l’encrassement progressif d’un condenseur. Au moment de l’alarme, la capacité est aaiblie, mais la situation n’est pas encore grave. Il est encore temps de prévoir une visite d’entretien.

Alarme

Erreur

6 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

2. Conception d'un régulateur

Ce chapitre traite de la conception du régulateur.

Le régulateur du système est monté sur une plateforme de raccordement de modèle identique, où les écarts de régulation sont déterminés par la partie supérieure utilisée à l’aide d’un logiciel spécique et par les signaux d’entrée et de sortie qu'implique l’utilisation actuelle. S’il s’agit d’une utilisation avec peu de raccordements, il se peut que le module de régulateur suse (partie supérieure avec la partie inférieure correspondante). S’il s’agit d’une utilisation avec beaucoup de raccordements, il sera nécessaire d’utiliser le module régulateur + un ou plusieurs modules d’extension.

Ce chapitre présente un aperçu des possibilités de raccordement et vous aide à choisir les modules nécessaires à votre utilisation actuelle.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 7

Sommaire des modules

• Module régulateur de base qui répond aux exigences des petites et moyennes installations.

• Modules d’extension. Pour couvrir une plus grande gamme de régulation nécessitant un supplément d’entrées et de sorties, on peut raccorder des modules d’extension au module régulateur de base. Un connecteur sur le côté du module permet le transfert de la tension d’alimentation et la transmission de données aux autres modules.

• Partie supérieure

L’intelligence est logée dans la partie supérieure du module régulateur de base. C’est dans cette unité qu’a lieu la dénition de la régulation ; c’est ici que se fait la transmission de données d’un réseau.

• Types de connexions

Les entrées et les sorties sont de types diérents. Un type reçoit, par exemple, le signal émis par des capteurs et des contacts, un autre reçoit un signal de tension et un troisième fait fonction de sortie relais, etc. Les diérents types ressortent du tableau

ci-contre.

Module d’extension avec entrées analogiques supplémentaires.

Acheur externe pour indiquer la pression d’aspiration, par exemple

• Connexions au choix

La conception et le montage de la régulation nécessitent un certain nombre de connexions des types cités. Il faut alors que ces raccordements soient réalisés soit sur le module régulateur, soit sur un module d’extension. La seule condition à respecter est de ne pas mélanger les types (ne pas connecter un signal d’entrée analogique à une entrée numérique, par exemple).

• Programmation des connexions

Le régulateur doit connaître le point de raccordement de chaque signal d’entrée et de sortie. Ceci fait partie de la conguration qui dénit chaque connexion selon le principe suivant :

- sur quel module

- sur quel point (« bornes »)

- Avec quel élément raccordé (transmetteur de pression, type et plage de pression, par exemple).

Module d’extension avec sorties relais et entrées analogiques supplémentaires.

Partie inférieure

Module régulateur de base avec entrées analogiques et sorties à relais.

Partie supérieure

Le module d’extension avec sorties relais existe également dans une autre version : la partie supérieure est ici dotée de commutateurs pour la commande manuelle

des relais Module d’extension avec signal de sortie analogique.

8 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

1. Régulateur

Type Fonction Utilisation

AK-CH 650

Régulateur pour régulation de capacité des compresseurs et des condenseurs

Commande étendue de refroidisseur d’eau

2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.

Régulateurs 11 4 4 - - - -

La fonction du régulateur ressort du tableau ci-dessous

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

Le module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du module régulateur de base. La carte ne peut loger qu’un seul module.

AK-OB 110 2

Sorties tout/rien Entrées de tension tout/rien

Relais (SPDT)

Relais statique Basse tension

(Signal DI)

(80 V maxi)

Haute tension (260 V maxi)

Sorties analogiques

0-10 V c.c. Pour la comman-

Module avec commutateurs

ce manuelle des relais de sortie

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande

- Câble reliant le PC et le régulateur AK AK - Com port

- Jeu de câbles + convertisseur entre Ie PC et le régulateur AK AK - USB

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V

AK-PS 075 18 VA AK-PS 150 36 VA

Accessoires

EKA 163B Acheur

EKA 164B Acheur avec boutons de commande

- Câble entre acheur et régulateur

Accessoires

AK-OB 101A Horloge en temps réel avec pile de réserve A monter à l’intérieur d’un régulateur AK

Câble reliant le câble du modem et le régulateur AK Câble reliant le câble et le régulateur AK

Horloge en temps réel pour régulateurs nécessitant une fonction d’horloge sans être connecté à une transmission de données

AK - RS 232

Alimentation du régulateur

Longueur = 2 m

Longueur = 6 m

Aux pages suivantes, vous trouverez davantage d’informations sur chacun des modules.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 9

Données communes aux modules

Tension d’alimentation 24 V c.c./c.a. +/- 20%

Puissance absorbée AK-__ (régulateur) 8 VA

AK-XM 101, 102 2 VA

AK-XM 204, 205 5 VA

Entrées analogiques Pt 1000 ohm /0°C

Transmetteur de pression AKS 32R / AKS 2050 / AKS 32 (1-5 V)

Signal de tension 0-10 V

Fonction de contact (tout/rien)

Résolution : 0,1°C Précision : ± 0,5°C +/- 0.5°C entre -50°C et +50°C +/- 1°C entre -100°C et -50°C +/- 1°C entre +50°C et +130°C

Résolution 1 mV Précision +/- 10 mV Un module permet le raccordement d’un maximum de 5 transmetteurs de pression.

Fermé à R <20 ohm Ouvert à R >2 K ohm (contacts or pas nécessaires)

Entrées de tension tout/rien

Sortie à relais SPDT

Sorties relais statiques

Ambiance

Boîtier

Basse tension 0 / 80 V c.a./c.c.

Haute tension 0 / 260 V c.a.

AC-1 (ohmique)

AC-15 (inductif)

U Min. 24 V

Convient aux charges à haute fréquence de commutation telles que : cordons chauants, ventilateurs, détendeur AKV, etc.

Transport -40 à 70°C

Fonctionnement

Matériau PC / ABS

Etanchéité IP10 , VBG 4

Montage Pour intégration Pour montage mural panel ou sur rail DIN

Fermé: U < 2 V Ouvert: U > 10 V

Fermé: U < 24 V Ouvert: U > 80 V

4 A

3 A

Max. 230 V Il ne faut pas raccorder basse et haute tension au même groupe de sortie

240 V c.a. maxi, 48 V c.a. mini Maxi. 0,5 A, Fuite < 1 mA Maxi 1 AKV

-20 à 55°C , Humidité relative de 0 à 95% RH (non condensate) Chocs et vibrations à proscrire

Poids, bornes vissées comprises Modules des séries 100- / 200- / régulateur Env. 200 g / 500 g / 600 g

Homologations Conformes à la directive EU sur les appa-

reils basse tension et testés CEM.

UL 873,

Les données spéciées s’appliquent à tous les modules. En cas de données spéciques, celles-ci sont précisées concernant le module actuel.

Charge capacitive

Les relais ne peuvent pas être utilisés pour le raccordement direct de charges capacitives telles que des LED et la commande marche/arrêt de moteurs EC. Toutes les charges présentant une alimentation à commutation doivent être connectées à l’aide d’un contacteur adapté ou similaire.

Testés LVD selon EN 60730 Testés CEM Immunité selon EN 61000-6-2 Emission selon EN 61000-6-3

UL le number: E31024 for CH UL le number: E166834 for XM

10 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Dimension

La largeur du module est 72 mm. La série 100 comprend 1 module La série 200 comprend 2 modules Le régulateur comprend 3 modules La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 11

Régulateur

Fonction

Cette série comprend plusieurs régulateurs. Les fonctions sont dénies par le logiciel programmé, mais extérieurement les régulateurs sont identiques avec les mêmes connexions possibles :

11 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

8 sorties numériques, dont 4 sorties relais statiques et 4 sorties à

relais.

Tension d’alimentation

Le module régulateur est alimenté en 24 V c.a. ou c.c. Il ne faut pas transmettre ces 24 V aux autres régulateurs puisque le régulateur n’est pas galvaniquement isolé des entrée et des

sorties. Il faut donc installer un transformateur par régulateur. La class II est indiquée. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

La tension d’alimentation des modules d’extension éventuels est transmise par le connecteur du côté droit. La puissance du transformateur est fonction de la puissance absorbée par le nombre total de modules.

La tension alimentant un transmetteur de pression peut être relevée de la sortie 5 V ou de la sortie 12 V.

Transmission de données

Si le régulateur doit faire partie d’un système, il faut le relier par le connecteur LON. L’installation correcte ressort d’un guide séparé.

Adresse Pour connecter le régulateur à une passerelle AKA 245, on choisit une adresse entre 1 et 119.

Service PIN Lorsque le régulateur a été branché sur le câble série, il faut informer la passerelle sur le nouveau régulateur. Appuyez sur le contact PIN. La diode « Status » clignote, lorsque la passerelle envoie son acceptation.

Utilisation

La conguration de la commande du régulateur se fait à l’aide du programme logiciel «Service Tool » (outil de service). Le programme est installé sur un PC et le PC est relié au régulateur par la prise réseau en façade.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signication : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte de fond active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite :

• Etat du logiciel (clignotement lent = en ordre)

• Communication avec le programme « Service Tool »

• Communication par LON

• Clignotement : alarme

- 3 diodes disponibles

• Le contact « Service PIN » a été actionné

Adresse

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder le haut voltage et le bas voltage au même groupe de sortie

Un petit module (carte optionnelle ou Carte optionnelle) peut être installé au fond du régulateur. Ce module est décrit plus loin.

12 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

Borne 15: 12 V Borne 16: 5 V

Borne 27: 12 V Borne 28: 5 V

Entrées analogiques

points 1 à 11

Sorties relais statique points 12 à 15

Relais ou bobine AKV 230 V c.a., par exemple

Signal Type

Pt 1000 ohm/0°C

S1 S2 Saux1 Saux2 SSA SdA

AKS 32R

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

P0A P0B PcA

AKS 32

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

PcB

...

On/O Interr.

princ. Ext.

Jour/ Nuit

Porte

Comp 1 Comp 2

AKV

Ventilateur 1 Alarme Eclairage Cordons chauffants Dégivrage

Carte optionnelle

Voir le signal sur le côte du module, s.v.p.

points 24 et 25 utilisés seulement en cas de carte optionnelle

signal

Pt 1000

AKS 32R / AKS 2050 / MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V 0 - 10 V

Actif à:

Fermeture

Ouverture

Actif à:

Tout

Rien

Borne 17, 18, 29, 30: (Blindage)

Sorties de relais

points 16 à 19

Point 12 13 14 15 16 17 18 19

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Module Point Borne Type Signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12

7 (AI 7) 13 - 14

8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39 - 40 - 41

17 (DO6) 42 -43 - 44

18 (DO7) 45 - 46- 47

19 (DO8) 48 - 49 -50

24 -

25 -

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 13

Module d'extension AK-XM 101A

Fonction

Ce module comprend 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne. La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de

transmetteur.

Diodes luminescentes

Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signication :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

14 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Point

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

Signal Type

Signal

S1 S2 Saux1

Pt 1000 Saux2 SSA SdA

AKS 32R / P0A

P0B PcA PcB

AKS 2050/

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Borne 15: 5 V Borne 16: 12 V

Borne

11, 12, 13, 14:

(Blindage)

Point 5 6 7 8

Type AI5 AI6 AI7 AI8

...

On/O Ext.

Interr. princ.

Jour /Nuit

Porte

0 - 5 V

0 - 10 V

Actif à:

Ferme-

ture /

ouverture

Signal Module Point Borne Type signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 15

Module d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Fonction

Ces modules comprennent 8 entrées pour signaux de tension tout/rien (Basse et haute tension).

Signal

AK-XM 102A pour signaux à basse tension AK-XM 102B pour signaux à haute tension

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Diodes luminescentes

Voici leur signication :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat de chacune des entrées de 1 à 8 (allumée = sous tension)

AK-XM 102A

Max. 24 V

On/O: On: DI > 10 V a.c. O: DI < 2 V a.c.

AK-XM 102B

Max. 230 V

On/O: On: DI > 80 V a.c. O: DI < 24 V a.c.

16 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Point

AK-XM 102A: Max. 24 V AK-XM 102B: Max. 230 V

Signal Actif á

Ext. Interr. princ.

Jour/ Nuit

Circuit sécu. Comp. 1

Circuit sécu. Comp. 2

Fermeture

(sous

tension)

Ouverture

(hors tension)

Point 1 2 3 4

Type DI1 DI2 DI3 DI4

Point 5 6 7 8

Type DI5 DI6 DI7 DI8

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DI 1) 1 - 2

2 (DI 2) 3 - 4

3 (DI 3) 5 - 6

4 (DI 4) 7 - 8

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12

7 (DI 7) 13 - 14

8 (DI 8) 15 - 16

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 17

Modules d'extension AK-XM 103A

Fonction

Ce module comprend : 4 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts. 4 sorties analogiques de tension de 0 - 10 V

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le Module précédent de la chaîne. La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de

transmetteur.

Isolation galvanique

Les entrées sont isolées galvaniquement des sorties. Les sorties AO1 et AO2 sont isolées galvaniquement des sorties AO3 et AO4.

Diodes luminescentes

Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signication :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

Max. charge

I < 2,5 mA R > 4 kΩ

18 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Point

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

AKS 32

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

Signal Type

signal

S1 S2 Saux SSA

Pt 1000 SdA

Shr Stw Sgc

P0A P0B PcA PcB Paux Pgc Prec

AKS 32R /

AKS 2050

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Borne 11, 12: (Blindage)

L'isolation galvanique: AI 1-4 ≠ AO 1-2 ≠ AO 3-4

Point 5 6 7 8

Type AI5 AI6 AI7 AI8

On/O

...

Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte Niveau bout.

0 - 5 V

0 - 10 V

Actif à:

Ferme-

ture /

ouverture

0-10 V

Signal Module Point Borne Type signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AO 1) 17 - 18

6 (AO 2) 19 - 20

7 (AO 3) 21 - 22

8 (AO 4) 23 - 24

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 19

Module d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Fonction

Ces modules comprennent 8 sorties de relais.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Commande manuelle du relais

En façade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position O (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signication : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite : (seul AK-XM 204B)

• Commande manuelle des relais

Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle

AK-XM 204A AK-XM 204B

Fusibles

En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)

AK-XM 204B Forçage du relais

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder la haute et la basse tension au même module au même groupe de sortie

20 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Actif à

Comp. 1

Comp. 2

O Ventilateur 1

Alarme

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DO 1) 25 -26 - 27

2 (DO 2) 28 - 27 - 30

3 (DO 3) 31 - 32 - 33

4 (DO 4) 34 - 35 -36

5 (DO 5) 37 - 38 - 39

6 (DO 6) 40 - 41 - 42

7 (DO 7) 43 - 44 - 45

8 (DO 8) 46 - 47 - 48

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 21

Module d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B

Fonction

Ces modules comprennent : 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

8 sorties de relais

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Seulement AK-XM 205B

Commande manuelle des relais

En facade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position O (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signication : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite : (Seul AK-XM 205B)

• Commande manuelle des relais

Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle

Fusibles

En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.

AK-XM 205A AK-XM 205B

max. 10 V

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder la haute et la basse tension au même module de sortie

AK-XM 205B Forçage du relais

22 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Point

Pt 1000 ohm/0°C

Signal Type

Signal

S1 S2 Saux1

Pt 1000

Saux2 SSA SdA

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

Borne 21: 12 V Borne 22: 5 V

Borne 11, 12, 23, 24 :

(Blindage)

Point 9 10 11 12 13 14 15 16

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

AKS 32R

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

P0A P0B

AKS 32

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

PcA PcB

...

On/O Ext.

Interr. princ.

Jour /Nuit

Porte

Comp 1 Comp 2 Ventilateur 1 Alarme

Eclairage Cordons chauants Dégivrage

AKS 32R / AKS 2050 / MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V 0 - 10 V

Actif à:

Fermeture /

ouverture

Actif à:

O

Signal Module Point Borne

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 13 - 14

6 (AI 6) 15 - 16

7 (AI 7) 17 - 18

8 (AI 8) 19 -20

9 (DO 1) 25 - 26 - 27

10 (DO 2) 28 - 29 - 30

11 (DO 3) 31 - 32 - 33

12 (DO 4) 34 - 35 - 36

13 (DO 5) 37 - 38 - 39

14 (DO6) 40 - 41 - 42

15 (DO7) 43 - 44 - 45

16 (DO8) 46 - 47 - 48

Type signal /

Actif à

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 23

Module d'extension AK-OB 110

Fonction

Ce module comprend 2 sorties de tensions analogique de 0 à 10 V.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module régulateur.

Emplacement

Le module est installé sur la carte à l’intérieur du module régulateur.

Point

Les deux sorties sont les points 24 et 25 montrés à la page précédente traitant du régulateur.

Charge max. I < 2,5 mA R > 4 kohm

AO 0 - 10 V

Module

Point 24 25

Type AO1 AO2

AO2

AO1

24 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Module d'extension AK-OB 101A

Fonction

Ce module est une horloge avec pile de réserve.

Il convient aux régulateurs non connectés à une transmission de données avec d’autres régulateurs. On utilise le module si le régulateur a besoin d’une pile de réserve pour les fonctions suivantes :

• Horloge

• Heures xes pour commutations jour/nuit

• Heures xes pour dégivrages

• Conservation du registre d’alarmes en cas de panne de courant

• Conservation du registre de températures en cas de panne de courant

Connexion

Le module est à connecteur.

Emplacement

Le module est à placer sur la carte à l’intérieur de l’unité à moteur.

Point

Il n’est pas nécessaire de dénir un point pour un module d’horloge – il sut de le connecter.

Durée de vie de la pile

La pile a une vie de plusieurs années – même en cas de pannes de courant fréquentes. Une alarme indique le changement imminent de la pile. Au moment de l’alarme, la pile peut encore fonctionner plusieurs

mois.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 25

Module d'extension EKA 163B / EKA 164B

Fonction

Achage des mesures relevées par le régulateur : température du meuble, pression d’aspiration ou de condensation, par exemple. Le réglage individuel des fonctions est possible en utilisant l’acheur à boutons de réglage. Les mesures et réglages achés sont fonction du régulateur utilisé. Consulter le régulateur utilisé.

Raccordement

Relier le module au régulateur par un câble avec connecteurs. Utiliser un câble par module. Le câble existe en diérentes longueurs.

Les deux types d’acheurs (avec ou sans boutons) peuvent être raccordés à la sortie A, B, C ou D.

Quand le régulateur démarre, l'achage indique la sortie qui est connectée.

- - 1 = sortie A

- - 2 = sortie B etc.

Emplacement

Placer le module à une distance maximum de 15 m du régulateur.

Point

Pas besoin de dénir un point pour un module d’achage – le raccorder simplement.

EKA 163B EKA 164B

Module

Point - -

Type - -

26 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Module alimentation AK-PS 075 / 150

Fonction

Alimentation de 24 V du régulateur.

Tension d’alimentation

230 V c.a. ou 115 V c.a. (de 100 V c.a. à 240 V c.a.)

Emplacement

Sur rail DIN

Eet

Type Tension de sortie Courant de sortie Eet

AK-PS 075 24 V c.c. 0.75 A 18 VA

AK-PS 150 24 V c.c.

(réglable)

1.5 A 36 VA

Dimensions

Type Hauteur Largeur

AK-PS 075 90 mm 36 mm

AK-PS 150 90 mm 54 mm

Alimentation d’un régulateur principal

Raccordement

AK-PS 075

AK-PS 150

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 27

Avant-propos sur la conception

Pour décider du nombre de modules d’extension requis, sachez que la modication d’un signal peut éventuellement rendre un module supplémentaire superu :

• Un signal tout/rien peut être reçu de trois façons : Soit comme un signal de contact sur une entrée analogique, soit comme un signal de tension sur un module basse tension soit comme un signal de tension sur un module haute tension.

• Un signal tout/rien peut être émis de deux façons : Soit par un relais de contact, soit par un relais statique. La diérence primaire est la charge admise et un relais doté d’un commutateur.

Voici un certain nombre de fonctions et de connexions qui conviennent à une régulation en cours d’étude. Le régulateur ore plus de fonctions que celles mentionnées ; toutefois, pour dénir le besoin de connexions, il est tenu compte des seules fonctions mentionnées.

Fonctions

Fonction horloge

La fonction d’horloge et de passage entre heure d’été et heure d’hiver est logée dans le régulateur. L’horloge est mise à zéro en cas de panne de courant. Le réglage de l’horloge est conservé si le régulateur est raccordé sur un réseau avec passerelle ou si un module horloge est installé dans le régulateur.

Marche/arrêt de la régulation

La marche/arrêt de la régulation est commandée par le logiciel. On peut également prévoir une marche/arrêt externe.

Fonction d’alarme

Pour envoyer l’alarme à un générateur de signaux, il faut utiliser une sortie de relais.

Sondes de températures et transmetteurs de pression supplémentaires

Pour permettre des mesures en dehors de la régulation, on raccorde ces sondes et capteurs aux entrées analogiques.

Commande forcée

Le logiciel ore la possibilité d’une commande forcée. Si un module d’extension avec sorties de relais est installé, la partie supérieure du module comporte éventuellement des commutateurs ; dans ce cas, ces commutateurs permettent de forcer chaque relais en position marche ou en position arrêt.

Transmission de données

Le module régulateur est doté de bornes pour raccorder une communication de données LON. Les conditions imposées à l’installation ressortent d’un document séparé.

28 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Raccordements possibles

En principe, il existe les types de connexions suivants :

Entrées analogiques « AI »

Ce signal est connecté sur deux bornes. Réception des signaux suivants :

• Signal de température émis par un capteur Pt 1000

• Signal d’un contact assurant le court-circuit ou l’ouverture de l’entrée

• Signal de tension de 0 à 10 V

• Signal émis par un transmetteur de pression AKS 32, AKS 32R ou AKS 2050 Le transmetteur de pression est alimenté en tension par le bornier du module : il y a une alimentation 5 V et une alimentation 12 V. La plage de travail du transmetteur de pression est dénie lors de la programmation.

Entrées de tension tout/rien (signal DI)

Ce signal est connecté sur deux bornes.

• Il doit comprendre deux niveaux : l’entrée sous « 0 V » ou sous « tension ». Il existe deux modules d’extension pour ce type de signal :

- Module basse tension, 24 V, par exemple

- Module haute tension, 230 V, par exemple

La fonction est dénie lors de la programmation.

• Actionnement lorsque l’entrée est hors tension

• Actionnement lorsque l’entrée est sous tension.

Signaux de sortie tout/rien « DO »

Les deux types sont ici :

• Sorties à relais Toutes les sorties à relais sont à contact inverseur, et la fonction désirée est obtenue lorsque le régulateur est hors tension.

• Sorties relais statique Réservées aux détendeurs AKV, mais ces sorties permettent également d’actionner un relais externe comme le fait une sortie de relais. Cette sortie n’existe que sur le module régulateur de base.

La fonction est dénie lors de la programmation.

• Actionnement lorsque la sortie est ali-

mentée

• Actionnement lorsque la sortie n’est pas

alimentée

Signal de sortie analogique « AO »

Ce signal sert à envoyer un signal de commande à un appareil externe (à un variateur de vitesse AKD, par exemple). La gamme de signal est dénie lors de la programmation. 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V ou 2-10 V.

Limitations

Etant donné que le système est extrêmement exible en ce qui concerne le nombre d’unités raccordées, il y a lieu de s’assurer que vous avez respecté les quelques limitations imposées. La complexité du régulateur est fonction du logiciel, de la puissance du processeur et du volume de la mémoire. Ceci met à la disposition du régulateur un certain nombre de connexions permettant le recueil de données et d’autres pour l’actionnement de relais.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 29

✔ Le total de connexion ne peut pas dépasser 80.

✔ Il faut limiter le nombre de modules d’extension de façon à

éviter que la puissance totale absorbée ne dépasse 32 VA (régulateur compris).

✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par module

régulateur est de 5.

✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par module

d’extension est de 5.

Transmetteur de pression commune

Si plusieurs régulateurs reçoivent un signal du même transmetteur de pression, l’alimentation des régulateurs concernés doit être câblée pour qu’il ne soit pas possible d’éteindre l’un des régulateurs sans également éteindre les autres. (Si un régulateur est éteint, le signal sera diminué, et tous les autres régulateurs recevront un signal qui est trop bas.)

Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs

Procédé à suivre :

1. Faites un croquis de l’installation en question.

2. Vériez que les fonctions du régulateur sont à la hauteur de l’application envisagée.

3. Considérez les raccordements nécessaires.

4. Utilisez le schéma de planication. / Notez le nombre de raccordements résultant./ Faire l'addition..

5. Est-ce que le nombre de raccordements possibles du module régulateur sut ? Si ce n’est pas le cas, sut-il de changer un signal d’entrée tout/rien de signal de tension en signal de contact ou faut-il installer un module d’extension ?

6. Prenez une décision concernant les modules d’extension nécessaires.

7. Vériez que les limitations sont respectées.

8. Calculez la longueur totale des modules.

9. Accouplez les modules.

10. Décidez les points de raccordement.

11. Elaborez un schéma de raccordement ou un développé.

12. Tension d’alimentation / puissance du transformateur.

Suivez ces 12 points.

Croquis

Faites un croquis de l’installation en question.

Commandes de compresseurs et de

condenseur

Utilisation

Régulation d’un groupe de compresseur x

Régulation d’un groupe de condenseur x

Régulation d'une centrale x

Commande de pompe x

Régulation de la capacité des compresseurs

Régulation PI x

Nombre de compresseurs maximum 6

Nombre d’étages maximum par compresseur 3

Capacités de compresseurs identiques x

Diérentes capacités de compresseur x

Fonction séquentielle (premier enclenché, dernier déclenché) x

Commande vitesse de compresseur 1 (ou 1 et 2) x

Egalisation horaire x

Anti court-cycle. x

Temps de marche mini. x

Injection de liquide dans l'échangeur de chaleur x Injection dans la conduite d’aspiration x

Load shedding (Limitation de capacité) x

Sortie de relais, qui est activée par une demande de refroidissement supplémentaire

Signal 0-10 V, qui indique la capacité du compresseur enclenché x

AK-CH 650

Reference témperature du liquide incongelable

Régulation par optimisation P0 x

Régulation par « régime de nuit » x

Fonction régulation par un signal « 0-10 V » x

Régulation de capacité des condenseurs

Régulation étages x

30 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Nombre d’étages maximum 8

Variation de vitesse x

Régulation étages et variation de vitesse x

Variation de vitesse du première étage x

Limitation de vitesse en régime de nuit x

Fonction de récupération de chaleur par une fonction thermostatique

Fonction de récupération de chaleur par un signal DI x

Fonction de surveillance erreurs FDD sur condenseur x

Référence de pression de condensation

Référence de pression de condensation ottante x

Réglage de référence pour la fonction de récupération de chaleur x

Fonctions de sécurité

Pression d’aspiration mini x

Pression d’aspiration maxi x

Pression de condensation maxi x

Température de refoulement maxi x

Surchaue mini / maxi x

Surveillance de sécurité des compresseurs x

Surveillance haute pression commune aux compresseurs x

Surveillance de sécurité des ventilateurs des condenseurs x

Fonctions d’alarme générales avec temporisation 10

Sécurité anti-gel x

Divers

Sondes et capteurs supplémentaires 7

Possibilité de raccorder un acheur séparé 2 Fonctions thermostatiques séparées 5 Fonctions pressostatiques séparées 5 Mesures séparées de la tension 5

Davantage de détails sur les fonctions

Compresseur

Régulation de 6 compresseurs au maximum. Et de jusqu’à 3 étages par compresseur. Le compresseur n° 1 et 2 peut être régulé par la vitesse.

Condenseur

Régulation de condenseur jusqu’à 8 étages. Le ventilateur n° 1 peut être régulé par la vitesse. Soit tous les ventilateurs sur un signal soit seulement le premier ventilateur. L’utilisation des sorties de relais et de relais statique est au choix de l’utilisateur.

Variation de la vitesse de ventilateurs des condenseurs

Cette fonction exige un module de sortie analogique. Une sortie de relais peut assurer la marche/arrêt de la commande de vitesse. Les ventilateurs sont eux aussi éventuellement actionnés par des sorties de relais.

Circuit de sécurité

Pour obtenir la réception de signaux provenant d’un ou de plusieurs chaînons d’un circuit de sécurité, il faut raccorder chaque signal à une entrée tout/rien.

Signal jour/nuit pour accroître la pression d’aspiration

La fonction horloge peut servir, mais on peut, au lieu, utiliser un signal tout/rien externe. Si la fonction « Optimisation P0 » est utilisée, il ne faut pas de signal pour accroître la pression d’aspiration. C’est l’optimisation P0 qui s’en charge.

Fonctions thermostatiques et pressostatiques séparées

Un certain nombre de thermostats sont utilisables selon besoin. Cette fonction nécessite un signal de sonde et une sortie de relais. Le régulateur comprend les réglages voulus pour les valeurs d’enclenchement et de déclenchement. Une fonction d’alarme correspondante est également possible.

Raccordements

Voici une liste des raccordements possibles. Lisez les textes en vous référant éventuellement au tableau de point 4.

Entrées analogiques

Sondes de température

• S4 et S3 (témperature du liquide incongelable) Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de compresseurs.

• Ss (température d’aspiration) Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de compresseurs.

• Sd (température de refoulement) Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de compresseurs.

• Sc3 (température extérieure) Il faut l’utiliser si la fonction de surveillance FDD est utilisée. Il faut l’utiliser si la référence de pression de condensation ottante est utilisée.

Mesures séparées de la tension

Il existe une multitude de mesures de tension qui peuvent être utilisées selon vos désirs. Le signal peut être de 0 à 10 V, par exemple. La fonction nécessite un signal de tension et une sortie de relais. L’on trouve dans le régulateur des réglages pour des valeurs de démarrage et d’arrêt. Une fonction d’alarme correspondante peut également être utilisée.

Davantage d’informations sur les fonctions vous sont présentées dans le chapitre 5.

• S7 (température de retour de liquide incongelable chaud) Doit être utilisé lorsque le capteur de régulation du condenseur est réglé sur S7.

• Saux (1-4), Sondes de température supplémentaires éventuelles

Jusqu’à quatre sondes supplémentaires sont prévues pour la surveillance et la collecte de données.

Ces capteurs peuvent être utilisés pour les fonctions thermosta-

tiques générales.

• Shrec (thermostat de récupération de chaleur)

Doit être utilisé lorsque la récupération de chaleur est commandée à l’aide d’une fonction thermostatique.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 31

Transmetteurs de pression

• P0 Pression d’aspiration Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de compresseurs. (Sécurité anti-gel)

• Pc pression de condensation Il faut toujours l’utiliser pour la régulation de condenseurs ou de compresseurs.

• Paux (1-3) On peut raccorder jusqu’à 3 transmetteurs de pression supplémentaires pour la surveillance et la collecte de données.

Ces capteurs peuvent être utilisés pour les fonctions de pressos-

tat générales. Un transmetteur de pression AKS 32R peut fournir un signal pour cinq régulateurs. Un AKS 32 peut lui aussi fournir un signal pour cinq régulateurs.

Signal de tension

• Ext. reference

Sont utilisés si un signal de surcharge de référence est reçu de la

part d’une autre commande.

• Entrées de tension (1-5)

On peut raccorder jusqu’à 5 signaux de tension pour la sur-

veillance et la collecte de données. Ces signaux sont utilisés pour

des fonctions d’entrées de tension générales.

Entrées tout/rien

Fonction de contact (entrée analogique) ou Signal de tension (module d’extension)

• Sécurité anti-gel

• Flow switch ou diérence de pression pour la surveillance de

pompe

• Démarrage du dégivrage

• Jusqu’à 6 signaux à partir du circuit de sécurité de chaque compresseur

• Signal en provenance du circuit de sécurité des ventilateurs

• Signal éventuel du circuit de sécurité du variateur de vitesse

(comp. et /ou ventlilateurs)

Exemple: Groupe de compresseurs:

• Réfrigérant R404A

• 1 compresseur à vitesse variable (30 kW, 30-60 Hz)

• 3 compresseurs (15 kW) avec égalisation de temps de marche

• Contrôle de sécurité de chaque compresseur + variateur de fréquence

• Limitation de capacité des compresseurs par le biais du signal de

contact (load shedding)

• Signal d’injection vers l’échangeur de chaleur

• Entrée Sécurité anti-gel (230 V c.a.)

• Réglage S4 2°C

Condenseur pour réfrigération:

• 4 ventilateurs à régulation étagée

• Régulation Pc en fonction de la température extérieure (Sc3)

Pompes + dégivrage :

• démarrage/arrêt des 2 pompes

• surveillance via ow switch (signal de contact)

• Sortie de dégivrage

Receiver:

• Contrôle du niveau de liquide (230 V a.c.)

Ventilateur dans le carter du compresseur:

• Commande thermostatique du ventilateur carter du compresseur (capteur + sortie)

Sécurités :

• Contrôle de P0, Pc, Sd et de la surchaue dans la conduite

d’aspiration

• P0 min. = -10°C

• Pc max. = 50°C

• Sd max. = 120°C

• SH min. = 5°C, SH max. = 35°C

• Marche/arrêt externe de la régulation

• Démarrage/arrêt externe de la récupération de chaleur

• Jusqu’à 2 entrées jusqu’à la limitation de capacité

• Signal jour/nuit (augmentation/abaissement de la référence de pression d’aspiration) Cette fonction sera inutilisée si la fonction « Optimisation P0 » est utilisée.

• Entrées d'alarme DI (1-10) On peut raccorder jusqu’à 10 signaux on/o supplémentaires pour la surveillance d’alarme générale et la collecte de données..

Sorties tout/rien

Sorties de relais

• Compresseurs (1-6)

• Etages (maximum trois par compresseur)

• Demande de capacité de refroidissement supplémentaire

• Moteur de ventilateur (1-8)

• Démarrage/arrêt de l'injection dans l'échangeur de chaleur

• Sortie de dégivrage

• Démarrage/arrêt de l'injection dans le conduit d’aspiration

• Démarrage/arrêt de la récupération de chaleur

• Démarrage/arrêt des 2 pompes (1-2)

• Démarrage/arrêt de la commande de la vitesse (1-2) (comp. / ventilateur)

• Relais d’alarme

• Signaux on/o des thermostats généraux (1-5), pressostats (1-5) ou fonctions d’entrées de tension (1-5).

Sorties relais statique

Les sorties relais statique du module régulateur conviennent aux mêmes fonctions que pour les « Sorties de relais » (voir plus haut). (La sortie sera toujours ouverte si l’alimentation en tension du régulateur fait défaut.)

Sortie analogique

• Commande de la ventilateurs du condenseur

• Commande de la vitesse des compresseurs

• Signal de capacité du compresseur enclenché.

Autres :

• Sortie d’alarme utilisée

• Interrupteur principal externe utilisé (Signal de contact)

Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants :

• Module de base AK-CH 650

• Module d’entrée digital AK-XM 102A

• Module de relais AK-XM 204B

• Module de sortie analogique AK-OB 110

32 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Schéma de spécication

Ce schéma vous aide à vérier si le régulateur de base

comprend assez d'entrées et de sortie. Si ce n'est pas le cas, il faut ajouter au régulateur un ou plusieurs des modules d'extension mentionnés.

Notez vos besoins en raccordements et faites en la somme.

Entrées analogiques

Sonde de température, S3, S4, S7 2 Sonde de température, Ss, Sd 2 Sonde de température extérieure, Sc3 1 Sonde de température supplémentaire / thermostats

séparés Transmetteurs de pression, P0, Pc, pressostats séparés 2 P = Maxi. 5 / module 0-10 V provenant d'une autre régulation, signaux séparés Récupération de chaleur par un thermostat

Entrées tout/rien

Circuit sécurite, Sécurité anti-gel Circuit sécurité comp. Pression d'huile Circuit sécurité comp. discontacteur /Temp. moteur Circuit sécurité comp. thermostat haute pression Circuit sécurité comp. pressostat haute pression Circuit sécurité. général pour chaque compresseur 4 Circuit sécurité. Ventilateurs de condenseurs Circuit sécurité, variateur de vitesse, Comp. / cond. Démarrage du dégivrage Arrêt/marche externe 1 Régime de nuit, pression d'aspiration Flow switch Fonctions d'alarme séparées 1 1 Fonction de récupération de chaleur par un signal DI Limitation de capacité 1

Sorties tout/rien

Compresseurs (moteurs), capacité supplémentaire 4 Etages Moteur de ventilateur 4 Relais d'alarme 1 Pompes Sortie dégivrage 1 Fonctions thermostatiques et pressostatiques séparées,

mesures de tension Récupération de chaleur Injection dans la conduite d’aspiration et échangeur de

chaleur

Signal de commande analogique, 0-10 V

Variateur de vitesse compresseur / condenseur 1 Signal de capacité du compresseur enclenché

Total de raccordements pour la régulation

Nombre de raccordements d'un module régulateur 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0

Raccordements complémentaires (éventuellement) - - 7 6 1

Signal d'entrée analogique

Exemple

Signal de tension tout/rien

Exemple

Signal de tension tout/rien

Exemple

Siganl de sortie tout/rien

contact

24 V 230 V

11 0 7 14 1

Exemple

Signal de sortie analogique 0-10V

Exemple

Au total= 80 maxi

Limitations

Exemple

Aucune des 3 limites n’est dépassée => OK

Les raccordements complémentaries sont obtenus d'un ou de plusieurs modules d'extension

AK-XM 101A (8 entrées analogiques) AK-XM 102A (8 entrées digitales basse tension) AK-XM 102B (8 entrées digitales haute tension)

AK-XM 103A (4 entrées anal. + 4 sortie anal.)

AK-XM 204A / B (8 sorties de relais) AK-XM 205A / B (8 entrées anal. + 8 sorties relais) AK_OB 110 (2 entrées analogiques)

___ pièce à 2 VA = __ ___ pièce à 2 VA = __ ___ pièce à 2 VA = __ ___ pièce à 5 VA = __ ___ pièce á 2 VA = __ ___ pièce à 5 VA = __ ___ pièce à 0 VA = 0

1 pièce à 8 VA =8 Au total = Au total = 32 VA maxi

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 33

Longueur

Si vous utilisez beaucoup de modules d’extension, le régulateur est prolongé en conséquence. La série de modules est une unité continue qui ne doit pas être rompue.

La largeur unitaire est 72 mm. Les modules de la série 100 comprennent 1 unité Les modules de la série 200 comprennent 2 unités Le régulateur comprennent 3 unités La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8

ou autrement dit :

Module Type Nombre à Longueur

Module régulateur Série 300 1 x 224 = 224 mm Module d'extension Série 200 _ x 144 = ___ mm Module d'extension Série 100 _ x 72 = ___ mm

Longueur hors tout = ___ mm

Accouplement des modules

Commencer par le module régulateur de base et connecter ensuite les modules d’extension choisis. L’ordre d’installation est sans importance.

Exemple: Module régulateur + 1 module d'extension série 200 + 1 module d'extension série 100 = 224 + 144 + 72 = 440 mm.

Il ne faut pas, par contre, changer l’ordre des modules après que la programmation du régulateur est faite, en particulier les

connexions se trouvant sur quels modules et sur quelles bornes.

Les modules sont xés l’un à l’autre et maintenus ensemble par un connecteur qui transmet aussi la tension d’alimentation et la transmission de données interne au module suivant.

Mettre toujours les appareils hors tension pour le montage et le démontage.

Le connecteur du module de base est protégé par un capuchon : installer ce capuchon sur le dernier connecteur libre pour le protéger contre la pénétration d’impuretés et les courts-circuits.

Après démarrage, le régulateur contrôle en permanence si la connexion aux modules subséquents est intacte. Cet état est aché par une diode luminescente.

Si les deux xations rapides du au rail DIN sont en position ouverte, on peut glisser le module en place sur le rail, quelle que soit la place du module dans l’ordre. Le démontage se fait lui aussi avec les deux xations rapide en position ouverte.

34 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Décidez les points de raccordement

Toutes les connexions seront programmées avec leur point de départ (module et point), c’est à dire, en principe, que leur emplacement importe peu, à condition de choisir le type correct

d’entrée ou de sortie.

• Le régulateur de base est le module n° 1, le module suivant est n° 2 et ainsi de suite.

• Un point est constitué par les deux ou trois bornes d’une entrée

ou d’une sortie (deux bornes pour un capteur et trois bornes pour un relais, par exemple).

Procédez à ce point aux préparatifs du schéma de raccordement et de la programmation (conguration) dénies. Pour faciliter cette tâche, remplissez le schéma de raccordement pour les modules actuels.

Principe:

Nom Module Point Fonction

p.ex compresseur 1 x x Fermeture p.ex compresseur 2 x x Fermeture p. ex relais d'alarme x x NC (ouverture) p.ex Interrupteur principal x x Fermeture p.ex P0 x x AKS 32R (-1 - 6 bar)

Le schéma de raccordement du régulateur et des éventuels modules d’extension est relevé plus loin dans le manuel, à partir du chapitre « Sommaire de modules ». Pour le régulateur :

Module Point

Veillez à la numérotation : La partie droite du module régulateur peut ressembler à un module à part. Ceci n’est pas le cas.

Astuce En annexe B sont présentés 16 types généraux d’installation. Si cette installation est proche d’une des installations présentées, vous pouvez utiliser les endroits de raccordement présentés.

- Les colonnes 1, 2, 3 et 5 sont destinées à la programmation

- Les colonnes 2 et 4 sont destinées au schéma de raccordement.

Exemple:

Signal Module Point

S3 retour frig.

S4 Alim. Glycol

Limitation de capacité

Pompe ow switch

Sonde thermostatique du compartiment du compresseur - Saux1

Interrupteur principal externe

Température extérieure - Sc3

Température de refoulement

- Sd

Température d’aspiration - Ss

Pression d’aspiration - Po

Pression de condensation - Pc

Compresseur 1 / AKD

Compresseur 2

Compresseur 3

Compresseur 4

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12

7 (AI 7) 13 - 14

8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

Borne

16 (DO 5) 39-40-41

Inj.Liq.Ech.Chaleur

Pompe 1

Pompe 2

Commande de la vitesse du compresseur

17 (DO6) 42-43-44

18 (DO7) 45-46-47

19 (DO8) 48-49-50

24 -

25 -

Type signal /

Actif à

Pt 1000

Fermeture

Ouvert

Pt 1000

Fermeture

Pt 1000

AKS32-12

AKS32-34

0-10 V

Signal Module Point Borne

Ventilateur 1

Ventilateur 2

Ventilateur 3

Ventilateur 4

Degivrage

Ventilateur du carter

Alarme

1 (DO 1) 25-26-27

2 (DO 2) 28-29-30

3 (DO 3) 31-32-33

4 (DO 4) 34-35-36

5 (DO 5) 37-38-39

6 (DO 6) 40-41-42

7 (DO 7) 43-44-45

Type signal /

Actif à

O

8 (DO 8) 46-47-48

Signal Module Point

Comp. 1 circuit de sécurité

Comp. 2 circuit de sécurité 2 (DI 2) 3 - 4 Ouvert

Comp. 3 circuit de sécurité 3 (DI 3) 5 - 6 Ouvert

Comp. 4 circuit de sécurité 4 (DI 4) 7 - 8 Ouvert

AKD, Compresseru vitesse 5 (DI 5) 9 - 10 Ouvert

Sécurité anti-gel 6 (DI 6) 11 - 12 Ouvert

DI alarme, Niveau bouteille 7 (DI 7) 13 - 14 Ouvert

1 (DI 1) 1 - 2 Ouvert

8 (DI 8) 15 - 16

Borne

Type

signal /

Actif à

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 35

Schéma de raccordement

Demandez les plans de chaque module à Danfoss. Format = dwg et dxf.

Vous pouvez ensuite inscrire le numéro du module dans le cercle et tracer les raccordements.

Exemple

Surverillance du variateur

de vitesse

Limitation de consommation

Pompe ow switch

l'échangeur de chaleur

Injection de liquide dans

Comp. 1 circuit de sécurité

Comp. 3 circuit de sécurité

Comp. 2 circuit de sécurité

Comp. 4 circuit de sécurité

Ventilateur de carter

Sécurité anti-gel

AKD compr. vitesse

Receiver boiutille alarme

36 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Tension d'alimentation

La tension d’alimentation est branchée uniquement sur le module régulateur de base. Les autres modules sont alimentés par les connecteurs reliant les modules. La tension doit être 24 V +/-20%. Il faut utiliser un transformateur par module régulateur. Le transformateur doit être de classe II. Le 24 V ne doit pas être partagé avec d’autres régulateurs ou appareils. Les entrées et les sorties analogiques ne sont pas galvaniquement isolées de la tension d’alimentation. Ne pas mettre à la terre le secondaire du transformateur.

Exemple:

Régulateur principal 8 VA + 1 module d'extension série 200 5 VA + 1 module d'extension série 100 2 VA

------

Puissance du transformateur (minimum) 15 VA

Puissance du transformateur

Le besoin en puissance augmente avec le nombre de modules installés :

Module Type Nombre à Puissance

Régulateur de base 1 x 8 = 8 VA Module d'extension série 200 _ x 5 = __ VA Module d'extension série 100 _ x 2 = __ VA Au total ___ VA

Transmetteur de pression commune

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 37

Sommaire des modules

1. Régulateur

Type Fonction Utilisation Langue

Anglais, allemand, français,

AK-CH 650

Régulateur de capacité des compresseurs et des condenseurs

Commande de refroidisseur d’eau

Italien, hollandais, espagnol, portugais, danois, Suédois, nnois, russe, tchèque, polonais, chinois

Numéros de

code

080Z0132

2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.

Régulateur 11 4 4 - - - - -

Modules d'extension

AK-XM 101A 8 080Z0007

AK-XM 102A 8 080Z0008

AK-XM 102B 8 080Z0013 x

AK-XM 103A 4 4 080Z0032

AK-XM 204A 8 080Z0011

AK-XM 204B 8 x 080Z0018 x

AK-XM 205A 8 8 080Z0010

AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017

Le module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du module régulateur de base. La carte ne peut loger qu’un seul module.

AK-OB 110 2 080Z0251 x

Sorties tout/rien Entrées de tension tout/rien

Relais (SPDT)

Relais statique

(Signal DI)

Basse tension (80 V maxi)

Haute tension (260 V maxi)

Sorties analogiques

0-10 V c.c. Pour la

Module avec commutateurs

commande manuelle des relais de sortie

Numéros de code

Avec bornes à visser

Exemple

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande 080Z0161 x

- Câble reliant le PC et le régulateur AK AK - Com port 080Z0262 x

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V

AK-PS 075 18 VA

AK-PS 150 36 VA 080Z0054

Accessoires Acheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la pression d’aspiration, par exemple

EKA 163B Acheur 084B8574

EKA 164B Acheur avec boutons de commande 084B8575

- Câble entre acheur et régulateur

Accessoires

AK-OB 101A Horloge en temps réel avec pile de réserve A monter à l’intérieur d’un régulateur AK

Câble reliant le câble du modem et le régulateur AK Câble reliant le câble PDA et le régulateur AK

Jeu de câbles + convertisseur entre Ie PC et le régulateur AK

Horloge en temps réel pour régulateurs nécessitant une fonction d’horloge sans être connecté à une transmission de données

AK - RS 232 080Z0261

AK - USB 080Z0264

Suivant le régulateur

Longueur = 2 m 084B7298

Longueur = 6 m 084B7299

Numéros de

code

080Z0053 x

Exemple

38 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

3. Montage et câblage

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• Monté

• Raccordé

Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir les modules suivants :

• module de régulateur AK-CH 650

• module de relais AK-XM 204B

• module d’entrée digital AK-XM 102A

• module de sortie analogique AK-OB 110

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 39

Montage

Montage d’un module sortie analogique

1. Enlevez la partie supérieure du module de base

Pour cela, il faut que le module soit hors tension.

Pressez (vers l’intérieur) le côté à gauche des diodes et le côté à droite des sélecteurs d’adresses. Enlevez la partie supérieure du module de base.

Le module d’extension analogique doit fournir un signal au variateur de fréquence.

2. Mettez le module d’extension en place dans le module de base

3. Remettez la partie supérieure du module de base en place

Il y a deux sorties mais dans notre exemple, nous n’en utiliserons qu’une seule.

40 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Montage et cãblage - Suite

Montage d’un module E/S sur le module de base

1. Pour déplacer le capuchon protecteur

Enlevez le capuchon du connecteur situé à droite du module de base. Placez le capuchon sur le connecteur à droite du module E/S qui sera monté tout à fait à droite sur l’ensemble AK.

2. Connectez le module E/S sur le module de base

Pour cela, le module de base doit être hors tension.

Dans notre exemple, deux modules d’extension doivent être montés sur le module de base. Nous avons choisi de monter le module avec relais direct sur le module de base puis le module avec signaux d’entrée. L’ordre est le suivant :

Tous les réglages suivants concernant les deux modules d'extension sont déterminés par cet ordre.

Quand les deux clips du rail DIN sont en position ouverte, le module peut s'intercaler sur le rail DIN, quelle que soit la série du module. Le démontage se déroule de la même façon, les deux clips en position ouverte.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 41

Montage et cãblage - Suite

Câblage

A la conception, l’on a déterminé la fonction qui doit être raccordée et l’endroit du raccordement.

1. Raccordement des entrées et des sorties

Les schémas ci-contre illustrent notre exemple :

Signal Module Point Bornes Signal type /

S3 retour frig.

S4 Alim. Glycol.

Limitation de consommation

Pompe ow switch

Sonde thermostatique du carter du compresseur - Saux1

Interrupteur principal externe

Température extérieure - Sc3

Température de refoulement

- Sd

Température d’aspiration - Ss

Pression d’aspiration - Po

Pression de condensation - Pc

Compresseur 1 / VSD

Compresseur 2

Compresseur 3

Compresseur 4

Inj. Liq. Ech. Chaleur

Pompe 1

Pompe 2

Commande de la vitesse du compresseur

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12

7 (AI 7) 13 - 14

8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26 12 (DO 1) 31 - 32 13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39-40-41

17 (DO6) 42-43-44

18 (DO7) 45-46-47

19 (DO8) 48-49-50

24 -

25 -

Actif à

Pt 1000

Fermeture

Ouvert

Pt 1000

Fermeture

Pt 1000

AKS32-12

AKS32-34

0-10 V

Le fonctionnement au niveau des fonctions de contact est ici présenté dans la dernière colonne.

Les transmetteurs de pression AKS 32 sont placés à plusieurs zones de pression. En l’occurrence, l’on en compte deux. L’un à 12 bars et l’autre à 34 bars.

Signal Module Point Borne Actif à

Ventil. 1

Ventil.2

Ventil.3

Ventil.4

Dégivrage

Ventilateur du carter

Alarme

1 (DO 1) 25-26-27

2 (DO 2) 28-29-30

3 (DO 3) 31-32-33

4 (DO 4) 34-35-36

5 (DO 5) 37-38-39

6 (DO 6) 40-41-42

7 (DO 7) 43-44-45

O

8 (DO 8) 46-47-48

Signal Module Point Borne Actif à

Comp. 1 circuit de sécurité

Comp. 2 circuit de sécurité 2 (DI 2) 3 - 4 Ouvert

Comp. 3 circuit de sécurité 3 (DI 3) 5 - 6 Ouvert

Comp. 4 circuit de sécurité 4 (DI 4) 7 - 8 Ouvert

AKD, compresseur vitesse 5 (DI 5) 9 - 10 Ouvert

Sécurité anti-gel 6 (DI 6) 11 - 12 Ouvert

DI alarme, Niveau bouteille 7 (DI 7) 13 - 14 Ouvert

1 (DI 1) 1 - 2 Ouvert

8 (DI 8) 15 - 16

42 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Montage et cãblage - Suite

Exemple de raccordement.

Limitation de consommation

Pompe ow switch

Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.

Attention : maintenez les câbles de transmission à distance des câbles haute tension.

Comp. 1 circuit de sécurité

Comp. 3 circuit de sécurité

Comp. 2 circuit de sécurité

Comp. 4 circuit de sécurité

Régulation du

variateur de vitesse

Liq.inj.Ech. chaleur

2. Raccordement du réseau LON

L’installation de la transmission de données doit être conforme aux normes spéciées dans le document RC8AC.

3. Raccordement de la tension d’alimentation

L’alimentation en 24 V est à proscrire pour d’autres régulateurs ou appareils. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

4. Suivre les indications des diodes luminescentes

Lorsque le régulateur est mis sous tension, il est soumis à un contrôle interne. Le régulateur est prêt après une minute (la diode « Status » émet un clignotement lent).

5. En cas de réseau

Réglez l’adresse et activez le Service Pin.

6. Le régulateur est maintenant prêt à être conguré.

Communication interne entre les modules : Clignotement rapide = erreur Allumée en permanence = erreur

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7

■ DO8 ■ Service Pin

Etat de sortie 1-8

Ventilateur du carter

du compresseur

Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse de la passerelle dans les 10 minutes suivant l’installation du réseau Allumée en permanence = erreur Eteinte en permanence = erreur

Communication externe

Clignotement = alarme active / non acquittée Allumée en permanence = alarme active / acquitée

Installation de réseau

Sécurité anti-gel

AKD Comp. vitesse

Receiver niveau alarme

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 43

44 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

4. Conguration et opération

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• conguré

• commandé

Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir la commande de compresseur avec 4 compresseurs et la commande de condenseur avec 4 ventilateurs : L’exemple est illustré en page suivante.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 45

Exemple d'installation frigorique

Nous avons choisi de décrire la conguration par un exemple consistant en une centrale de compresseurs et de condenseur.L’exemple est le même que celui qui est présenté sous le chapitre "Design" à savoir que le régulateur est un AK-CH 650 + modules d’extension.

Groupe de compresseurs pour réfrigération :

• Réfrigérant R404A

• 1 compresseur à vitesse variable (30 kW, 30-60 Hz)

• 3 compresseurs (15 kW) avec égalisation de temps de marche

• Contrôle de sécurité de chaque compresseur + variateur de

fréquence

• Limitation de capacité des compresseurs par le biais du signal de

contact (délestage)

• Signal d’injection de l’échangeur de chaleur

NB L’ajustement de la vitesse n’est pas possible sur tous les compresseurs.

La capacité variable du compresseur à régulation de vitesse doit être supérieure à celle des autres compresseurs. Il n’y a ainsi pas de « trous » dans la capacité enclenchée. Voir le chapitre 5. Fonctions de régulation.

• Entrée Sécurité anti-gel (230 V c. a.)

• Réglage S4 2°C

Condenseur refroidi par air :

• 4 ventilateurs à régulation étagée

• Régulation Pc en fonction de la température extérieure (Sc3)

Pompes + dégivrage:

• Démarrage/arrêt des 2 pompes

• Surveillance via ow switch (signal de contact)

• Sortie de dégivrage

Bouteille :

• Contrôle du niveau de liquide (230 V c.a.)

Ventilateur dans le carter du compresseur :

• Commande thermostatique du ventilateur dans le carter du

compresseur (capteur + sortie)

Sécurités :

• Contrôle de P0, Pc, Sd et de la surchaue d’aspiration

• P0 min. = -10°C

• Pc max. = 50°C

Il y a également un interrupteur principal interne pour le réglage. Avant de procéder à la régulation, les deux doivent être en position « ON ».

• Sd max. = 120°C

• SH min. = 5°C, SH max = 35°C

Autres :

Les modules utilisés sont sélectionnés au cours de la phase de conception.

• Sortie d’alarme utilisée

• Interrupteur principal externe utilisé

Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants :

• Module de base AK-CH 650

• Module d’entrée digital AK-XM 102B

• Module de relais AK-XM 204B

• Module de sortie analogique AK-OB 110

46 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Conguration

Raccordement du PC

Raccordez au régulateur le PC chargé du programme « Service Tool ».

Pour le raccordement et la commande du programme « AK-Service tool », il est conseillé de se référer au manuel du programme.

Avant de démarrer le programme Service Tool, il faut que le régulateur soit allumé (la diode « Status » clignote).

Démarrage du programme Service Tool

Accès (Login) sous le nom SUPV (Superviseur)

Choisissez SUPV et inscrivez le code d’accès correspondant.

Après le raccordement du Service Tool à une nouvelle version d’un régulateur, la première mise en route prendra plus de temps que normalement — des informations sont obtenues du régulateur.

On peut vérier le temps écoulé sur la barre en dessous de l’écran.

Lors de la livraison du régulateur, le code d’accès est 123.

Après accès au régulateur, son écran général apparaît.

Dans ce cas, l’écran général est vide. En fait, le régulateur n’a pas encore été conguré.

La cloche d’alarme rouge en bas à droite indique une alarme active dans le régulateur. Dans notre cas, l’alarme est active parce que l’horloge du régulateur n’a pas encore été réglée.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 47

Conguration -Suite

Authorization

1. Appel du menu de conguration

Appuyez sur le bouton orange (Outil) en bas de l’écran.

2. Autorisation

3. Modication des réglages utilisateur ‘SUPV‘

À sa livraison, le régulateur est conguré avec une autorisation standard pour les diérentes interfaces utilisateur. Ce réglage doit être modié et adapté à l'installation. Il peut être eectué maintenant ou ultérieurement.

Il convient d’utiliser ce bouton autant de fois que vous souhaitez avancer dans cet écran. Ici, à gauche, toutes les fonctions n’apparaissent pas encore. De plus en plus apparaissent au fur et à mesure que l’on avance dans la conguration.

Appuyez sur la ligne « Authorisation » pour appeler l’écran de conguration d’utilisateur.

4. Sélection des nom d'utilisateur et code d'accès

5. Ouvrir une nouvelle session avec le nom d'utilisateur et le nouveau code d'accès

Choisissez la ligne SUPV Appuyez sur le bouton « Changer ».

C'est ici que vous pouvez sélectionner le superviseur pour le système en question et dénir un code d'accès pour cette personne.

Dans les versions précédentes du Service Tool AK-ST 500, il était possible de sélectionner la langue dans ce menu. Une version améliorée du Service Tool sortira au printemps 2009. Si le régulateur est utilisé avec cette nouvelle version, le choix de la langue se fera automatiquement dans le cadre de la conguration du Service Tool. Le régulateur utilisera la même langue que celle choisie dans le Service Tool, mais uniquement s'il dispose de cette langue. Si la langue n'est pas disponible dans le régulateur, les réglages et achages seront achés en anglais.

Pour actionner la nouvelle réglage, accédez à nouveau au régulateur sous le nouvelle nom et utilisant le code d’accès correspondant. Pour appeler l’écran Login (accès), appuyez sur le icône en haut à gauche de l’écran.

48 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Conguration -Suite

Déblocage de la conguration du régulateur

1. Appel du menu de conguration

Le régulateur ne peut être conguré que s’il est « Bloqué ». Il n’est possible de procéder à la régulation que s’il est bloqué.

Les changements de paramètres des entrées et des sorties sont tout d’abord activés lorsque le régulateur est « bloqué ».

2. Choisir Bloquer conguration

3. Choisir Clef conguration

Appuyez sur la case bleue marquée Verrouillé.

L’on peut procéder à des changements de valeurs lorsqu’il est bloqué mais uniquement pour les réglages qui n’endommagent pas la conguration.

4. Choisir Déverrouillé

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 49

Conguration -Suite

Réglage système

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir Réglage système

3. Modier les réglages système

Chaque réglage système peut être modié en appuyant sur la case bleue du réglage ; inscrivez ensuite la valeur désirée. Lors du réglage du temps, l’heure du PC peut être transférée au régulateur. Au moment de raccorder le régulateur à un réseau, la date et l’heure seront automatiquement réglées par le concentrateur de du réseau. Ceci s’applique aussi pour le passage entre heure d’été et heure d’hiver.

50 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Conguration -Suite

Régler le type d'installation

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir Choix type Inst.

Appuyez sur la ligne Choix type Inst.

3. Choisir Choix type Inst

Pour le réglage du type d’installation, l’on peut procéder de deux façons : l’une ou l’autre (nous choisissons d’utiliser la seconde).

L’installation supérieure vous pro-

posera un choix entre une série de

combinaisons prédénies qui déter-

minent simultanément les endroits

de raccordement.

En n de manuel vous est présenté

un aperçu des possibilités et des

raccordement.

4. Choisir fonctions communes

Après réglage de cette fonction,

le régulateur s’éteint et redé-

marre. Après redémarrage, cet

Dans notre exemple, le régulateur doit commander un groupe de compresseurs et un groupe de condenseurs. Il faut donc choisir le type d’installation Une Centrale.

Réglages supplémentaires : Interrupteur principal sur Oui

Sortie d’alarme utilisée sur haut (Si « Haut » a été choisi, seules les alarmes à haute priorité actionnent le relais.)

Le régulateur peut transmettre un signal 0-10 V qui indique la capacité du compresseur enclenché. Nous n'utilisons pas ce signal dans l'exemple.

ensemble de réglages sera

enregistrés. Y compris les

raccordement. Poursuivez

les réglages et vériez les

valeurs.

Si vous modiez l’un ou

l’autre réglage, les nou-

veaux réglages seront

applicables.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 51

Conguration -Suite

Modication de la régulation de fonction d'aspiration

1. Appel du menu de conguration

Pour davantage d’informations sur les diverses possibilités de réglage, voir ci-dessous. Les chires font référence aux chires et aux illustrations de la colonne de gauche.

2. Choix du groupe d'aspiration

3. Régler les valeurs de référence

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Régler les valeurs de la régula-

tion de capacité

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Le menu de conguration du Service Tool se modie alors. Il montre les réglages possibles pour le type d’installation choisi.

Réglages de notre exemple :

- Pression d’aspiration = -15°C

- Augmentation nocturne = 5 K. Les réglages sont illustrés ici.

Il y a plusieurs pages sous-jacentes. En l’occurrence, la barre noire indique à quelle page on se trouve. Pour passer d’une page à l’autre, il convient d’utiliser les boutons + et -.

Réglages de notre exemple :

- 4 compresseurs

- P0 comme signal au régulateur

- Réfrigérant = R404A

- Egalisation des temps de marche

- Valeurs pour la régulation de la vitesse

Une régulation de la vitesse se fera toujours au niveau du compresseur

Les réglages sont illustrés ici.

L’ajustement de la vitesse n’est pas possible sur tous les compresseurs. En cas de doute, veuillez prendre contact avec votre fournisseur de compresseur.

3 - Mode reference

Décalage de la pression d’aspiration avec signaux externes. 0: Référence = point de réglage + Oset de nuit + oset à partir du signal externe 0-10 V. 1: Référence = point de réglage + oset à partir d’une optimisation P0 + oset de nuit Réglage ( -80 á +30°C) Point de réglage pour la pression d’aspiration souhaitée en °C.

Oset via réf ext.

Réglage si un signal externe 0-10 V doit être utilisé. Oset à entrée max (-100 à +100 °C) Valeur de décalage en cas de signal max. (10 V). Oset à entrée min (-100 à +100 °C) Valeur de décalage en cas de signal min. (0 V). Filtre oset (10 - 1800 s) Est ici réglée la vitesse à laquelle un changement dans la référence doit s’eectuer.

Choix nuit par DI

Sélectionnez si une entrée digitale est requise pour une activation du régime de nuit. Le régime de nuit peut alternativement être contrôlé par le biais d’un programme hebdomadaire interne ou via un signal de réseau. Oset de nuit (-25 - 25 K) Décalage de la pression de l’évaporateur en régime de nuit (réglé en Kelvin)

Oset via S3

Choisissez si la référence doit être décalée avec le signal de S3.

Tref S3 oset

Réglez la température S3, où il ne doit pas y avoir d’oset.

K1 S3 oset

Réglez l’ampleur du changement qui doit s’opérer au niveau de la référence lorsque la température S3 dévie de 1 degré du réglage. Référence Max (-50 à +80 °C) Référence maximum de pression d’aspiration autorisée Référence Min (-80 à +25 °C) Référence minimum de pression d’aspiration autorisée

4 - Applications compresseur

On détermine ici l’une des combinaisons possibles.

Nb de compresseur

Réglez le nombre de compresseurs.

Réduction

Réglez le nombre de vannes de régulation de capacité.

Sonde régulation

Choisissez P0 ou S4

P0 Type Réfrigérant

Choisissez le réfrigérant.

P0 facteur réfrigérant K1, K2, K3

N’est utilisé que si le réfrigérant ne peut être choisi de la liste (contactez Danfoss pour davantage d’informations)

Mode réglage étage

Choisissez le schéma d’enclenchement pour les compresseurs Premier enclenché, dernier déclenché. (séquentiel) (FILO) Égalisation du temps de marche (FIFO) Best t: Meilleure adaptation de capacité possible (le moins de sauts de capacité possible)

Inj. liq.Ech. Chaleur

Si la fonction est choisie, l’injection peut être coordonnée avec le fonctionnement du compresseur de l’une de ces deux façons : Synchronisation : avec le fonctionnement du compresseur. Pumpdown : comme la synchronisation mais le pump down s’arrête lorsque la vanne se ferme et le dernier compresseur s’arrête lorsque la « Pump down limit » est atteinte.

Pump down

Sélectionnez l’activation ou non d’une fonction pump down au niveau du dernier compresseur. Ceci an d'éviter des cycles importants aux compresseurs. Limite Po Pump down (-80 á +30 °C) Sélectionnez la limite pump down. Vit.mini AKD (0.5 – 60.0 Hz)

52 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Conguration -Suite

5. Régler les valeurs de la capacité du compresseur

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

6. Régler les valeurs de l’étage principal et les étages supplémentaires

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7. Réglez les valeurs assurant un

fonctionnement sûr

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Notre exemple concerne :

- Un compresseur à vitesse commandée de 30 kW (compresseur n° 1)

- 3 compresseurs de 15 kW

Les réglages sont illustrés ici

Le présent exemple est sans étages et sans modications.

Réglages de notre exemple :

- Limite de sécurité pour la température maximum de la conduite de pression = 120°C

- Limite de sécurité pour la pression de condensation maximum = 50°C

- Limite de sécurité pour la pression d’aspiration minimum = -10°C

- Limites d’alarme pour la surchaue minimum et maximum respectivement = 5 et 35 K.

Vitesse min. à laquelle le compresseur doit s’arrêter. Vit dém AKD (20.0 – 60.0 Hz) Vitesse minimum lorsque le compresseur doit s’enclencher (doit être réglé sur une valeur supérieure à « vitesse min. VSD »). Vit. Max AKD (40.0 – 120.0 Hz) Vitesse la plus élevée autorisée pour le compresseur

Contrôle sécurité AKD

Il convient de sélectionner si une entrée pour la surveillance du variateur de fréquence est souhaitée.

Lancement de la temporisation du premier compresseur

(5-600 sec) Pour assurer le ux de liquide incongelable avant le démarrage, il est possible de régler une temporisation avant le démarrage du premier compresseur.

Limites écrêtage

Choisissez le nombre d’entrées qui doivent être utilisées pour la limitation de charge.

Limites écrêtage 1

Réglez la capacité max. autorisée lorsqu’un signal est reçu au niveau de l’entrée 1

Limites écrêtage 2

Réglez la capacité max. autorisée lorsqu’un signal est reçu au niveau de l’entrée 2.

Forcage limite P0

Sous cette valeur, l'écrêtrage totale est possible. Si P0 dépasse la valeur, une temporisation s'enclenche. Quand la temporisation est expirée, la limitation de charge est neutralisée.

Forcage tempo 1

Temps max. pour la limitation de capacité si P0 est trop élevé

Forcage tempo 2

Temps max. pour la limitation de capacité si P0 est trop élevé

Réglages avancés

Sélectionnez si les réglages avancés doivent être visibles.

Kp S4

Facteur d’amplication pour la régulation PI (0,1 – 10,0)

Changement de capacité min. (0 – 100 %)

Réglez le changement de capacité minimum qui doit s’opérer avant que le distributeur de capacité coupe ou enclenche les compresseurs.

Réduc. cycle

La zone de régulation peut changer en fonction des arrêts et des enclenchements. Voir chapitre 5. Durée dém. Initale (15 – 900 s) Temps après démarrage, où la capacité est limitée au premier étage

Méthode de régulation de capacité

Choisissez si un ou deux compresseurs avec vannes de régulation de capacité peuvent fonctionner, à capacité réduite, simultanément

5 - Compresseurs

Est ici dénie la distribution de capacité des compresseurs. Le réglage de capacité est également destiné aux réglages de « l’utilisation du compresseur » et « le schéma d'enclenchement ». Cap. nominale (0,0 – 100000,0 kW) Réglez la capacité nominale du compresseur. Les compresseurs à vitesse variable doivent avoir réglé la valeur nominale par la fréquence du réseau (50/60 Hz).

Régulations de capacité

Plusieurs vannes de régulation de capacité pour chaque compresseur (0 - 3)

6 – Répartition de la capacité

Le réglage dépend de la combinaison de compresseurs et du schéma d’enclenchement. Etage principal Réglez la capacité nominale de l’étage principal (se règle en pourcentage de la capacité nominale du compresseur en question). 0 - 100 %.

Régulation de capacité

Achage de la capacité de chaque régulation de capacité 0 – 100 %

7 - Sécurité Capacité d’urgence de jour

Capacité enclenchée souhaitée en régime de jour en cas d’urgence à la suite d’une erreur au niveau du capteur de pression d’aspiration / capteur de température de uide

Capacité d’urgence de nuit

Capacité enclenchée souhaitée en régime de nuit en cas d’urgence à la suite d’une erreur au niveau du capteur de pression d’aspiration / capteur de température de uide

Limitation Sd maximum

Valeur maximale pour la température des de refoulement A 10 K sous la limite, la puissance enclenchée diminue et toute la capacité du condenseur s’enclenche.

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 53

Conguration -Suite

8. Réglage de la surveillance des compresseurs

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

9. Réglez les temps de marche des compresseurs

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

10. Réglage des temps de dé-

clenchement de sécurité

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

11. Réglez diverses fonctions

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

12. Réglez Régulation pompe

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages suivants:

- Sécurité anti-gel

- La protection générale qui s’applique à chaque compresseur pris à part.

(On aurait pu choisir les autres si une protection spécique pour

chaque compresseur était exigée.)

Réglage du temps de déclenchement (OFF) minimum du relais de compresseur. Réglage du temps d’enclenchement (ON) minimum du relais de compresseur. Réglage de la fréquence des démarrages du compresseur.

Ces réglages ne s’appliquent qu’au relais jouant sur le moteur du compresseur. Ils ne s’appliquent pas aux étages.

En cas de chevauchement des restrictions, le régulateur choisit la plus longue.

Notre exemple n’utilise pas ces fonctions.

Si la limite est dépassée, toute puissance enclenchée est arrêtée.

Limite Pc maximum

Valeur maximale pour la pression de condenseur en °C. A 3 K sous la limite, toute la capacité du condenseur s’enclenche et la puissance enclenchée du compresseur diminue. Si la limite est dépassée, toute puissance enclenchée est arrêtée.

Limite P0 minimum

Valeur minimum pour la pression d’aspiration en °C. Sous cette limite, toute la puissance enclenchée est arrêtée. Temporisation min. P0 au démarrage (0-600 sec) L’arrêt de la basse pression peut être temporisé an d’éviter l’arrêt.

Temps de redémarrage de sécurité

Temporisation commune avant redémarrage des compresseurs. (Vaut pour les fonctions "Sd max limit", "Pc max limit" et "P0 min limit").

Alarme SH minimum

Limite d’alarme pour la surchaue minimum d’aspiration.

Alarme SH maximum

Limite d’alarme pour la surchaue maximum d’aspiration.

Temporisation de l’alarme SH

Temporisation avant alarme pour surchaue min./max. d’aspiration.

8 – Sécurité du compresseur Protection commune

Choisissez si une entrée de sécurité supérieure commune à tous les compresseurs est souhaitée. Quand l’alarme s’active, tous les compresseurs s’arrêtent.

Protection pression d’huile et autres

L’on dénit ici si une telle protection doit être appliquée. Si "Général", il s'agit d'un signal provenant de chacun des compresseurs.

9 – Temps de marche minimum

L’on règle ici les temps de marche an d’éviter tout fonctionnement inutile. Le temps de redémarrage est le temps entre deux démarrages consécutifs.

10 – Temps de sécurité Temporisation

Temporisation à partir de la suppression de la sécurité automatique et jusqu’au signalement d’une erreur du compresseur. Ce réglage est commun à toutes les entrées de sécurité pour le compresseur concerné.

Temporisation de redémarrage

Temps minimum pendant lequel un compresseur doit être OK après arrêt de la sécurité. L’on peut ensuite procéder au redémarrage.

11 - Divers Alarme controle S4

Possibilité d’alarme en cas de S4 trop élevé et trop faible Diverses temporisations sont associées.

Injection liquide à l'aspiration

Cette fonction est sélectionnée si une injection de liquide doit être opérée dans l'aspiration pour maintenir la température des de refoulement.

Extra cooling req.

Le régulateur peut activer un relais s'il ne parvient pas à maintenir une température basse. Cette fonction possède un réglage de température et deux temporisations.

12 - Pompes Nb de pompes (0, 1 ou 2) Régul. Pompe Froid

L’on dénit ici le fonctionnement des pompes : 0: Aucune pompe en fonctionnement 1: Seule la pompe 1 fonctionne. 2: Seule la pompe 2 fonctionne. 3: Les deux pompes fonctionnent. 4: Alignement du temps. Démarrer avant de s'arrêter. 5: Alignement du temps. S'arrêter avant de démarrer

Durée cycle Pompe

Temps de fonctionnement avant de passer à l’autre pompe (1-500 h)

Durée encl Pompe

Temps de chevauchement pendant lequel les deux pompes fonctionnent par "démarrer avant l'arrêt" ou briser à temps "s'arrêter avant de démarrer» (0-600 sec)

Pump safety

Sélectionner Commun en cas de surveillance à l’aide d’un contrôleur de débit Sélectionner Individuel en cas de réception de signaux DI par les relais

Tempo alarme P0

Temporisation à partir de la suppression du l’alarme.

54 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Conguration -Suite

Réglage de la régulation des condenseurs

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir Condenseur

3. Réglage du mode de régulation et de la référence

Dans notre exemple, la pression de condensation est régulée selon la température extérieure (référence ottante). Les réglages sont illustrés ici.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

3 – Référence PC Capteur de régulation

Pc : La pression de condensation Pc est utilisée pour la régulation. S7 : La température du uide est utilisée pour la régulation.

Choix de référence

Choix de la référence de pression de condensation. Permanente : est utilisée si l’on souhaite une référence xe = « réglage » Flottante: est utilisée si la référence est modiée en fonction du signal de la température extérieure Sc3, “diérence dimensionnée tm K” /”tm K minimum” réglée et la capacité actuelle enclenchée du compresseur.

Réglage

Réglage de la pression de condensation souhaitée en °C

Diérence Tm minimum

Diérence moyenne de température minimum entre la température de l’air Sc3 et la température de condensation Pc sans aucune charge

Diérence Tm dimensionnée

Diérence moyenne de température dimensionnée entre la température de l’air Sc3 et la température de condensation Pc en cas de charge maximum (diérence tm en cas de charge max., généralement de 8 à 15 K).

Référence min.

Référence minimum de pression de condensation admise

Référence max.

Référence maximum de pression de condensation admise

Type de récupération de chaleur

Choix de la méthode de récupération de chaleur Aucun : la récupération de chaleur n’est pas utilisée. Thermostat : la récupération de chaleur est commandée à partir du thermostat. Entrée TOR: la récupération de chaleur est commandée à partir du signal d’une entrée digitale.

Relais de récupération de chaleur

Choisissez si vous souhaitez l’activation d’une sortie au cours de la récupération de chaleur.

Référence de récupération de chaleur

Référence pour la pression de condensation lorsque la récupération de chaleur est activée.

Diminution de la récupération de chaleur

Réglage de la vitesse à laquelle la référence de la pression du condenseur doit diminuer pour atteindre le niveau normal après récupération de chaleur. Est réglée en Kelvin par minute.

Arrêt de la récupération de chaleur

Température à partir de laquelle le thermostat coupe la récupération de chaleur.

Enclenchement de la récupération de chaleur

Température à laquelle le thermostat enclenche la récupération de chaleur.

4. Réglage des valeurs de la régulation de capacité

Notre exemple utilise 4 ventilateurs à régulation etagée.

Les réglages sont illustrés ici, à droite.

Pour information : la fonction « Contrôle ventilateurs » exige un signal d’entrée de chaque ventilateur.

4 – Régulation de la capacité Pc Type Réfrigérant

Choisissez le réfrigérant.

Pc facteur réfrigérant K1, K2, K3

N’est utilisé que si le réfrigérant ne peut être choisi de la liste (contactez Danfoss pour davantage d’informations)

Nombre de ventilateurs

Réglez le nombre de ventilateurs..

Surveillance des ventilateurs

Surveillance de sécurité des ventilateurs. Une entrée digitale à la surveillance de chaque ventilateur est utilisée.

Méthode de régulation

Choisissez la forme de régulation pour le condenseur. Etage : les ventilateurs se connectent par étage par le biais des sorties relais Etage/vitesse : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la combinaison de la régulation de la vitesse et de la connexion par étage Vitesse : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la régulation de la vitesse (variateur de fréquence). Vitesse du 1 étage, restants = étage

Stratégie de régulation

Choix de la stratégie de régulation Bande P : la capacité du ventilateur est réglée par le biais de la régulation de la bande P. La bande P est réglée comme ”bande proportionnelle Xp”. Régulation PI : la capacité du ventilateur est réglée par le biais du régulateur PI. Suite en page suivante

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 55

Suite

Courbe de capacité

Choix de la forme de la courbe de capacité Linéaire : Même progression dans toute la zone Quadratique : forme quadratique de la courbe, qui donne une progression plus élevée en cas de charges élevées.

Commande démarrage de la vitesse

Vitesse minimum pour démarrer la commande de la vitesse (doit être réglée à une valeur supérieure à “VSD Min. Vitesse %”)

Commande vitesse minimum

Vitesse minimum à laquelle la commande de la vitesse est arrêtée (charge faible)

Bande proportionnelle Xp

Bande proportionnelle pour régulateur P/PI

Temps d’intégration Tn

Temps d’intégration pour régulateur PI

Surveillance de sécurité VSD

Choix de la surveillance de sécurité du variateur de fréquence. Une entrée digitale à la surveillance du variateur de fréquence est utilisée.

Limite de capacité nuit

Réglage de la limite maximale de capacité pour le régime de nuit. Peut être utilisé pour limiter la vitesse du ventilateur la nuit et ainsi limiter les émissions sonores. Surveillance du débit d’air Choix d’une surveillance du débit d’air du condenseur par le biais d’une méthode de détection d’erreurs intelligente, si souhaitée. La surveillance nécessite l’utilisation d’un capteur de température extérieur Sc3 que l’on installe à l’entrée d’air du condenseur.

Réglage de la détection d’erreurs intelligente (FDD)

Réglez la fonction de détection d’erreurs Ajustage : le régulateur procède à une adaptation du condenseur en question. Remarquez qu’il convient de tout d’abord procéder à l’ajustage lorsque le condenseur fonctionne dans des conditions normales. ON : l’ajustage est terminé et la surveillance a démarré. OFF : La surveillance est arrêtée.

56 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Réglage Acheur

1. Appel du menu de conguration

2. Sélectionner la conguration de

l'achage

3. Dénir les lectures à acher pour les sorties individuelles

Dans notre exemple, les écrans séparés ne sont pas utilisés. Le réglage est inclus ici pour plus d'informations.

3 - Réglage acheur

Acheur

Voici les achages disponibles pour les quatre sorties : Temp.Régul. aspiration P0 Pression abs. P0 S3 S4 Ss Sd Temp. Rég. Condenseur Pc Pression abs. Pc S7

Lecture unité

Choisir si les lectures doivent être achées en unités SI. (°C et bar) ou (US-units °F et psi)

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 57

Conguration -Suite

Réglage de la régulation des dégivrage

1. Appel du menu de conguration

2. Dégivrage

3. Dénition des fonctions de dégivrage souhaitées

Lorsqu’aucune entrée n’est utilisée pour le démarrage d’un dégivrage s’ouvre alors le schéma où s’achent les démarrages de dégivrage. Le schéma est placé sous l’interface habituelle. Voir page 72.

Sensibilité FDD

Réglez la sensibilité de la détection d’erreurs au niveau du débit d’air du condenseur. Ne peut être modiée que par du personnel compétent.

Valeur d’ajustage du débit d’air

Valeur d’ajustage actuelle du débit d’air.

3 – Fonctions de dégivrage Régul. dégivrage

Choisissez d’activer la commande de dégivrage ou non.

Dém. Dég. via DI

Choisissez si vous souhaitez utiliser une entrée DI au démarrage du dégivrage. Si un schéma de dégivrage ne s’ouvre pas dans l’« interface habituelle ».

Sonde Fin Dég

Choisissez la méthode d’arrêt du dégivrage Sur la base du temps. / Sur la base de la température S3. Sur la base de la température S4.

Temp. Dégiv. Arrêt

Valeur réglée (de -5 à 60)

Durée max. dég

Temps de dégivrage maximum autorisé Le refroidissement commencera toujours une fois ce temps est écoulé.

Tempo égouttage

Temps après arrêt du dégivrage, où l’eau s’écoule des surfaces de refroidissement.

Sortie dégivrage

Choisissez si vous souhaitez l’activation d’une sortie au cours du dégivrage.

Marche Comp au dég

Choisissez si les compresseurs doivent fonctionner au cours du dégivrage.

58 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Conguration -Suite

Conguration des entrées générales

1. Appel du menu de conguration

2. Conguration des entrées d’alarme générales

3. Dénition des fonctions d’alarmes voulues

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi une seule fonction d’alarme pour contrôler le niveau dans la bouteille. Nous avons ensuite choisi un nom pour la fonction d’alarme et un texte explicatif.

3 – Entrée d’alarme générale

La fonction peut être utilisée pour la surveillance de toutes les formes de signaux digitaux.

Nombre d'entrées

Réglez le nombre d’entrées d’alarme digitales.

Pour chaque entrée, il convient d’introduire :

• Nom

• Temporisation pour l’alarme DI (valeur commune pour toutes)

• Texte d’alarme

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 59

Conguration -Suite

Conguration des fonctions thermostatiques particulières

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir thermostats

3. Dénition des fonctions thermostatiques voulues

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi une seule fonction thermostatique pour réguler la température de carter du compresseur. Nous avons ensuite choisi un nom pour la fonction et le texte explicatif (voir un peu plus bas dans l’image).

Les valeurs du thermostat et de l’alarme sont réglées comme montré.

3 - Thermostats

Les thermostats peuvent être utilisés pour la surveillance des capteurs de température utilisés avec 5 capteurs de température supplémentaires. Chaque thermostat dispose de sa propre sortie pour la commande du dispositif automatique externe. Nombre d'entrées Réglez le nombre de thermostats.

Pour chaque thermostat, il convient d’introduire :

• Nom

• Le capteur auquel il est raccordé

Température actuelle

Mesure de la température au niveau du capteur raccordé au thermostat

Situation actuelle

Etat actuel à la sortie du thermostat

Température de déclenchement

Valeur de déclenchement du thermostat

Température d’enclenchement

Valeur d’enclenchement du thermostat

Limite d’alarme élevée

Temporisation d’alarme élevée

Temporisation pour alarme élevée

Texte d’alarme élevée

Introduire un texte pour alarme élevée

Limite d’alarme basse

Temporisation d’alarme basse

Temporisation pour alarme basse

Texte d’alarme basse

Introduire un texte pour alarme basse

Au moyen du bouton +, vous pouvez accéder aux réglages similaires pour les fonctions pressostatiques. Cette fonction n’est pas utilisée dans l’exemple actuel.

3b - Pressostats

Des réglages similaires existent pour 3 fonctions pressostatiques au maximum.

60 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Conguration -Suite

Conguration de fonctions particulières à signaux de tension

1. Appel du menu de conguration

3 – Entrées de tension

2.Choisissez l’entrée de tension

(Notre exemple n’utilise pas cette fonction)

3. Dénition des noms et valeurs qui seront reliés au signal

Notre exemple n’utilise pas cette fonction : l’illustration n’est qu’une information. Le nom de la fonction sera, par exemple, xx et les textes d’alarmes seront inscrits plus bas dans l’image).

Les valeurs « Lecture mini et maxi » sont les réglages faits par vous, correspondant aux valeurs minimum et maximum de la plage de tension. Exemple : 2 V et 10 V. (La plage de tension est dénie lors du paramétrage E/S.)

Lors du paramétrage E/S, le régulateur réserve une sortie de relais à chaque entrée de tension dénie. La dénition de ce relais n’est pas imposée pour obtenir le message d’alarme uniquement par la transmission de données..

Les entrées de tension peuvent être utilisées pour la surveillance des signaux de tension externes. Chaque entrée de tension dispose de sa propre sortie pour la commande du dispositif automatique externe.

Nombre d'entrées de tension

Réglez le nombre d’entrées de tension générales. Pour chaque entrée 1-5, il convient d’introduire :

Nom Valeur actuelle

= achage de la mesure

Situation actuelle

= achage du statut de la sortie Achage minimum Introduisez la valeur d’achage en cas de signal de tension min.

Achage maximum

Introduisez la valeur d’achage en cas de signal de tension max.

Limite de déclenchement

Valeur de déclenchement de la sortie

Limite d’enclenchement

Valeur d’enclenchement de la sortie

Temporisation d'arrêt

Temporisation de l’arrêt

Temporisation d’enclenchement

Temporisation à l’enclenchement

Limite d’alarme élevée

Temporisation d’alarme élevée

Temporisation pour alarme élevée

Texte d’alarme élevée

Introduisez un texte pour alarme élevée

Limite d’alarme basse

Temporisation d’alarme basse

Temporisation pour alarme basse

Texte d’alarme basse

Introduisez un texte pour alarme basse

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 61

Conguration -Suite

Conguration des entrées et des sorties

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir la conguration I/O (Entrées / sorties)

3. Conguration des sorties

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4.Conguration des rien (on/o)

Les images d’écran suivantes seront fonction des dénitions antérieures. Les écrans indiquent les raccordements exigés par les réglages déjà faits. Les tables sont identiques à celles présentées plus haut, mais elles sont maintenant groupées en fonction des éléments suivants :

• Sorties digitales

• Entrées digitales

• Sorties analogiques

• Entrées analogiques

Destination Sortie Module Point Actif à

Compresseur 1 / AKD DO1 1 12 ON Compresseur 2 DO2 1 13 ON Compresseur 3 DO3 1 14 ON Compresseur 4 DO4 1 15 ON

DO5 1 16 Inj.Liq.Ech. Chaleur DO6 1 17 ON Pompe 1 DO7 1 18 ON Pompe 2 DO8 1 19 ON

Ventil. 1 DO1 2 1 ON Ventil. 2 DO2 2 2 ON Ventil. 3 DO3 2 3 ON Ventil. 4 DO4 2 4 ON Dégivrage DO5 2 5 ON Thermostate 1 chambre DO6 2 6 ON Alarme DO7 2 7 OFF !!!

DO8 2 8

!!! Cette alarme a été intervertie, c’est à dire que l’alarme est activée si la

tension d’alimentation du régulateur fait défaut.

Pour congurer les sorties digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacun des sorties ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque sortie si sa destination doit être active lorsqu’elle est alimentée (ON) ou non (OFF).

Fonction Entrée Module Point Actif à

Limitation de consommation

Pompe ow switch AI4 1 4 Ouverture Interrupteur principal externe

AI3 1 3 Fermeture

AI6 1 6 Fermeture

3 - Sorties

Les fonctions possibles sont les suivantes :

-Compresseurs 1

-Etages de capacité par compresseur 1-1, 1-2, 1-3 Comp. 2-6 Extra cooling Pompe Froide 1 Pompe Froide 2 Inj..Liq. Suc.aspiration Inj.Liq Ech. Chaleur Dégivrage Ventil. 1 / AKD Ventil 2 - 8 Récupération de chaleur Alarme Thermostat 1 - 5 Pressostat 1 - 5 Entrée tension 1 - 5

4 - Entrées digitales

Les fonctions possibles sont les suivantes : Interrupteur principal externe Décalage nocturne Ecrêtage 1 Ecrêtage 2 Anti gel Tous Compresseurs: Compresseur. __ Protection huile Protection surintensité de courant Protection température moteur Protection température de refoulement Protection pression de refoulement Protection générale Comp. AKD 1 erreur Comp. AKD 2 erreur Flow switch (pomp froid) Cold pump 1 monitoring Cold pump 2 monitoring Vent. 1 circuit de sécurité

Ventil 2......8 sécurité

VSD Cond. sécurité Récupération de chaleur Entrée alarme DI 1

Entrée alarme DI 2.....10

Dégivrage

Comp. 1 circuit de sécurité DI1 3 1 Ouverture Comp. 2 circuit de sécurité DI2 3 2 Ouverture Comp. 3 circuit de sécurité DI3 3 3 Ouverture Comp. 4 circuit de sécurité DI4 3 4 Ouverture AKC comp. vitesse DI5 3 5 Ouverture Anti-gel DI6 3 6 Ouverture Receiver niveau on/o DI7 3 7 Ouverture

Pour congurer les fonctions d’entrée digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacune des entrées ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque entrée si sa destination doit être active lorsqu’elle est fermée ou ouverte.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

On a choisi ici Ouverture pour tous les circuits de sécurité, c’est à dire que le régulateur reçoit un signal en fonctionnement normal et enregistre une erreur si le signal est coupé.

62 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 AK-CH 650

Conguration -Suite

5. Conguration des sorties analogiques

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

6. Conguration des entrées analogiques

Fonction Sortie

Commande de la vitesse du compresseur

La sortie analogique est congurée pour commander la vitesse de compresseur.

Sondes et capteurs Entrée Module Point Type

S3 retour frig. AI1 1 1 Pt 1000 S4 Alim. Glycol AI2 1 2 Pt 1000 Sonde thermostatique du carter du compresseur Saux1 Température extérieure

- Sc3 Température de refoulement- Sd Température d’aspiration

- Ss Pression d’aspiration - Po AI10 1 10 AKS32-12 Pression de condensation

- Pc

Conguration des entrées analogiques pour les sondes et capteurs.

AO1 1 24 0-10 V

AI5 1 5 Pt 1000

AI7 1 7 Pt 1000

AI8 1 8 Pt 1000

AI9 1 9 Pt 1000

AI11 1 11 AKS32-34

Module

Point Type

5 - Sorties analogiques

Les signaux possibles sont les suivants : 0 -10 V 2 – 10 V 0 -5 V 1 – 5V Vous pouvez choisir :

• Commande de la vitesse des ventilateurs du condenseur

• Commande de la vitesse des compresseurs

• Achage de la capacité du compresseur enclenché

6 - Entrées analogiques

Les signaux possibles sont les suivants : Capteurs de température

• Pt1000

• PTC 1000

Transmetteurs de pression :

• AKS 32, -1 – 6 Bar

• AKS 32R, -1 – 6 Bar

• AKS 32, - 1 – 9 Bar

• AKS 32R, -1 – 9 Bar3

• AKS 32, - 1 – 12 Bar

• AKS 32R, -1 – 12 Bar

• AKS 32, - 1 – 20 Bar

• AKS 32R, -1 – 20 Bar

• AKS 32, - 1 – 34 Bar

• AKS 32R, -1 – 34 Bar

• AKS 32, - 1 – 50 Bar

• AKS 32R, -1 – 50 Bar

• AKS 2050, -1 – 59 Bar

• AKS 2050, -1 – 99 Bar

• AKS 2050, -1 – 159 Bar

• Dénis par l'utilisateur (seule la valeur ratiométrique min. et max. de la plage de pression doit être dénie) Signaux de tension pour le décalage de la référence :

• 0 – 5 V,

• 0 -10 V

S4 T°C Fluide frigoporteur S3 retour frig. Pression aspiration P0 Ss Température d’aspiration Refoulement Sd Pres. cond Pc S7 T°C Fluide caloporteur Sc3 Température extérieure Ext. Ref. Signal Récupération de chaleur. Saux 1 - 4 Paux 1 - 3 Entrée Tension 1 - 5

• 0 -5 V,

• 0 -10 V,

• 1 – 5 V,

• 2 – 10 V

AK-CH 650 Régulation de capacité RS8ER304 © Danfoss 2016-02 63

Conguration -Suite

Réglage des priorités d'alarmes

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir priorités alarmes

3. Réglage des priorités d'alarme compresseurs

Une alarme est raccordée à bon nombre de fonctions. Ce choix de fonctions et de réglages sous-tend l'accès aux alarmes actuelles. Elles sont indiquées par du texte dans les trois illustrations.

Toutes les alarmes possibles peuvent recevoir une priorité donnée :

• «Haut » est la plus importante

• « Enreg. seul » est la moins importante

• « Inactif » ne donne aucune réaction La corrélation entre réglage et action est indiquée table.

Réglage Enreg. Relais d'alarme Réseau Dest.

Haut X X X X 1 Médium X X X 2 Bas X X X 3 Enreg.seule-

ment Inactif

Voir aussi le texte de alame

Il s’agit des premières alarmes concernant le groupe d’aspiration. Un peu plus bas dans l’écran, on peut régler les priorités des circuits de sécurité des compresseurs.

Aucun Haut Bas - Haut

AKM

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Réglage des priorités d’alarmes pour le condenseur

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à achage

Conguration -Suite

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

5. Réglage des priorités d’alarmes concernant les thermostats et les signaux TOR particuliers

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à gauche

Conguration -Suite

Blocage de la conguration

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir de Bloquer/Débloquer conguration

3. Bloqcage de la conguration

Appuyez sur la case en face de Clef conguration.

Choisissez Verrouille.

La conguration du régulateur est alors bloquée. Pour modier la conguration du régulateur, il faut à nouveau débloquer la conguration.

Le régulateur eectue alors une comparaison des fonctions choisies et des entrées et sorties dénies. Le résultat ressort du chapitre suivant où la conguration est contrôlée.

Conguration -Suite

Contrôle de la conguration

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir la I/O conguration

3. Contrôle de la conguration des sorties tout ou rien

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la conguration soit verrouillée.

(Tout d’abord, lorsque la conguration est verrouillée, tous les réglages pour les entrées et les sorties restent actifs.)

Une erreur est survenue si apparaît à l’écran ce qui suit :

La conguration des sorties semble correcte vu le câblage entrepris.

Un 0 - 0 devant une fonction dénie.

Si un réglage est revenu à 0-0, il convient de revérier la conguration

Ceci est probablement dû aux causes suivantes :

• On a choisi une combinaison de numéros de Module et de point qui n’existe pas.

• Le point choisi du Module choisi a été conguré pour d’autres fonctions.

Pour corriger l’erreur, il convient de régler la sortie correctement.

N’oubliez pas de débloquer la conguration pour pouvoir modier les numéros du Module et du point.

4. Contrôle la conguration des Entrées digitales

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

5. Contrôle de la conguration des Sorties analogiques

La conguration des entrées semble correcte vu le câblage entrepris.

Les réglages sont achés sur fond ROUGE. Si un réglage s’ache sur fond rouge, il convient de revérier la conguration. L’erreur est due à :

• L’entrée ou la sortie ont été réglées mais la conguration a été modiée ultérieurement. Elle ne doit dès lors plus être utilisée.

Le problème se résout par le réglage du numéro de module sur 0 et du numéro de point sur 0.

N’oubliez pas que la conguration doit être verrouillée avant de pouvoir modier les numéros de module et de point.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Conguration -Suite

6. Contrôle de la conguration des entrées analo-

giques

Contrôle des connexions

1. Appel du menu de conguration

2. Choisir de I/O état et manuel

3. Contrôle des sorties tout ou rien

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Contrôle des entrées tout ou rien

Avant de mettre le régulateur en fonctionnement, il faut contrôler que toutes les entrées et sorties sont raccordées correctement.

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la conguration soit verrouillée.

Utilisant la commande manuelle de chaque sortie, contrôlez si elle est correctement raccordée

AUTO Sortie réglage de régulateur

MAN OFF Sortie forcée sur OFF

MAN ON Sortie forcée sur ON

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

5. Contrôle des sorties analogiques

Coupez le circuit de sécurité du compresseur 1. Vériez que la diode DI1 du module d’extension (module 3) s’éteint.

Vériez que la valeur de l’alarme de la surveillance du compresseur 1 passe à ON.

Contrôlez les autres entrées tout ou rien selon la même méthode.

Contrôle des connexions - Suite

6. Remise de la commande de la sortie sur automatique

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Réglez la commande de la sortie sur manuel Appuyez sur la case Mode en face de sortie.

Choisissez MAN.

Appuyez sur la case Valeur

Choisissez 50%, par exemple.

Appuyez sur OK.

La valeur attendue peut ainsi être mesurée à la sortie : dans notre exemple, 5 V.

Exemples de rapport entre le signal de sortie déni et une valeur déterminée manuellement.

Dénition Réglage

0 % 50 % 100 %

0 - 10 V 0 V 5 V 10 V 1 - 10 V 1 V 5,5 V 10 V 0 - 5 V 0 V 2,5 V 5 V 2 - 5 V 2 V 3,5 V 5 V

7. Contrôle des entrées analogiques

Vériez que toutes les sondes indiquent des valeurs raisonnables. Dans ce cas, il n’y a aucune valeur pour la autres sondes. Ceci est probablement dû aux causes suivantes :

• Sonde non raccordée.

• Sonde court-circuitée.

• Numéros de point ou de module incorrectement congurés.

• La conguration n’est pas verrouillée.

Contrôle des réglages

1. Appeler l’écran général

2. Choisir le groupe de compresseurs

Avant que la commande ne commence, nous contrôlons que tous les réglages correspondent à ce que l'attend.

L’écran général montre, ligne par ligne, chacune des fonctions supérieures. Derrière chaque icône se trouve un certain nombre d’écrans montrant les diérents réglages. Voilà les réglages à contrôler.

3. Continuer à travers les diérentes images pour le groupe d’aspiration.

Utiliser le bouton + pour passer d’un écran à l’autre- Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de délement («Ascenseur»).

4. Limites de sécurité

5. Pour retourner à l’écran général

La dernière page présente les limites de sécurité et les délais de redémarrage.

6. Choix du groupe de condenseurs

Contrôle des réglages - Suite

7. Continuer à travers les diérentes images pour le groupe de condenseurs.

Utiliser le bouton + pour passer d’un écran à l’autre. Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de délement («Ascenseur »).

8. Limites de sécurité

La dernière page présente les limites de sécurité et les délais de redémarrage.

9. Pour retourner à l’écran général et passer au groupe dégivrage

Contrôler les réglages

10. Pour retourner à l’écran général et passer au groupe thermostat

Contrôler les réglages

11. Pour retourner à l’écran général et passer aux en-

trées d’alarmes générales

Dans l’exemple ci-dessus, le schéma de dégivrage est réglé pour deux dégivrages par jour.

Contrôler les réglages

12. Fin du contrôle

Schéma fonctionnel

1. Appel du menu de conguration

2. Choix du schéma fonctionnel

3. Réglage du schéma

Avant de démarrer la commande, il faut régler la fonction du schéma pour l’augmentation nocturne de la pression d’aspiration.

Dans d’autres cas où le régulateur fait partie d’un réseau comprenant une unité de commande, ce réglage peut être fait dans cette unité qui envoie alors le signal jour/nuit au régulateur.

Cliquez sur un jour de la semaine et réglez la durée de la période diurne. Passez ensuite aux autres jours.

L’illustration ici à droite montre le déroulement d’une semaine entière.

Installation du réseau

1. Réglage de l’adresse (3)

Tournez le sélecteur d’adresse droit pour que la èche pointe sur 3. La èche des deux autres sélecteurs d’adresse doit pointer sur

2. Utilisation du Service Pin

Appuyez sur le bouton Service Pin et maintenez-le enfoncé jusqu’à ce que la diode Service Pin s’allume.

Le régulateur doit être surveillé par un réseau. Dans ce réseau, le régulateur reçoit l’adresse « 3 ».

Cette adresse ne peut être donnée à d’autres régulateurs du même réseau.

Conditions imposées à l’unité système

Il faut une passerelle AKA 245 avec logiciel version 6.0 ou plus récent. avec la possibilité de se connecter jusqu’à 119 régulateurs AK.

3. Attendre la réponse de l’unité

Suivant l'importance du réseau du réseau, le régulateur doit parfois patienter jusqu’à une minute avant de recevoir le signal de l’installation sur le réseau. Après l’installation, la diode Status (état) se met à clignoter rapidement (deux clignotements par seconde). Cette fréquence continue pendant dix minutes environ.

4. Nouvel accès (Login) par l’outil Service Tool

Si le Service Tool était déjà raccordé au régulateur pendant l’installation sur le réseau, il faut procéder à un nouveau Login pour accéder au régulateur par le Service Tool.

En cas de non-réponse de l’unité

Si la diode Status (état) ne clignote pas plus rapidement que normalement, le régulateur n’a pas été installé sur le réseau. Parmi les causes probables, citons :

Adresse incorrectement réglée:

L’adresse 0 n’est pas utilisable. Si l’unité du réseau est une passerelle AKA 243B, seules les adresses de 1

à 10 conviennent.

L’adresse choisie est déjà utilisée par un autre régulateur ou une autre unité du réseau : Il faut utiliser une autre adresse (libre).

Le câblage n’est pas correct. Le raccordement n’est pas correct :

Les conditions préalables à la transmission de données sont expliquées dans ce document : « Câbles de transmission de données pour les commandes frigoriques ADAP-KOOL® .

Démarrage initial du régulateur

Contrôle des alarmes

1. Appel de l’écran général

Appuyez sur le bouton bleu (compresseur et condenseur) en bas à gauche de l’écran.

2. Appel de la liste des alarmes

Appuyez sur le bouton bleu (cloche d’alarme) en bas de l’écran.

3. Contrôle des alarme actives

Dans notre cas, nous avons une série d’alarmes. Nous procédons à un nettoyage de façon à n’avoir que les alarmes actuelles.

4. Eliminer les alarmes disparues de la liste

Appuyez sur la croix rouge pour éliminer les alarmes annulées de la liste.

5. Nouveau contrôle des alarmes actives

Dans notre cas, une alarme active persiste parce que le régulateur est à l’arrêt. Cette alarme doit être active lorsque le régulateur est à l’arrêt. Le régulateur est alors prêt au démarrage.

Notez que les alarmes actives dans l’installation sont automatiquement annulées si l’interrupteur général est mis à OFF. En cas d’alarme lors de la mise en route du régulateur, il faut en trouver la cause et réparer.

Démarrage initial du régulateur -Suite

Démarrage du régulateur

1. Appel de l’écran Start/Stop

Appuyez sur le bouton bleu en bas de l’écran.

2. Démarrer le régulateur

Appuyez sur la case en face de Inter. général Choisissez ON.

Le régulateur démarre alors les compresseurs et les ventilateurs.

NB : Le régulateur peut démarrer lorsque les deux commutateurs, interne et externe, sont positionnés sur « ON ».

Marche manuelle

1. Appel de l’écran général

2. Choisir le groupe de compresseurs

Appuyez sur le bouton en face du groupe à régler manuelle-

ment.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

3. Mise sur marche manuelle

S’il y a besoin d’une commande manuelle de la capacité des compresseurs, procédez ainsi :

Appuyez sur la case bleue en face de Mode régulation. Choisissez MAN.

4. Inscrire la capacité en pourcentage

Appuyez sur la case bleue en face de Capacité manuelle.

Réglez la capacité sur le pourcentage désiré. Appuyez sur OK.

Dégivrage manuel

1. Appel du menu de conguration

2. Dégivrage

3. Dém. dégivrage

Si vous souhaitez procéder à un dégivrage manuel, cela peut se faire par le biais de la commande suivante.

5. Fonction de régulation

Ce chapitre décrit le fonctionnement des diverses fonctions.

Groupe d'aspiration

Régulation de la capacité des compresseurs

Commande PI et zones de pilotage

AK-CH 650 peut piloter jusqu’à 6 compresseurs avec chacun max.3 vannes de régulation de capacité. Un ou deux des compresseurs peut être équipé de vitesse variable.

Le calcul de la capacité souhaitée du compresseur s’eectue à partir d’une commande PI mais l’installation se réalise de la même manière qu’avec un régulateur dans une zone neutre divisée en 5 zones diérentes de pilotage comme illustré ci-dessous.

Témperature du liquide incongelable

quelle zone la témperature du liquide incongelable se trouve et dans quelle mesure la pression est constante ou bien varie constamment.

L’intégrateur n’observe que l’écart entre le point xé et la témp. réelle et alors augmente /diminue la capacité souhaitée en conséquence. Le facteur proportionnel Kp, pour sa part ne considère que les variations de temperature temporaires.

En “Zone +” et “Zone ++” le régulateur devrait normalement augmenter la capacité souhaitée puisque la temperature se trouve audessus du point xé. Mais si la temp. retombe très rapidement, la capacité souhaitée peut être abaissée également dans ces zones.

En“Zone -” et “Zone - -” le régulateur devrait normalement diminuer la capacité souhaitée puisque la temp. se trouve en-dessous du point xé. Mais si la temp. monte très rapidement, la capacité souhaitée peut être augmentée également dans ces zones.

Modication de capacité

Le régulateur enclenche ou déclenche la capacité à partir de ces règles fondamentales :

La largeur des zones peuvent être dénies via les réglages “Zone+ K”, “ZN K” et “Zone - K”. En outre, il est possible de disposer des temps de zones égaux aux temps d’intégration Tn pour le régulateur PI, quand la témperature du liquide incongelable se trouve dans la zone concernée (voir l’ illustration ci-dessus).

Si le temporisateur de zone est réglé sur une valeur supérieure, le régulateur de PI fonctionne alors plus lentement dans cette zone, mais s’il est réglé sur une valeur inférieure alors le régulateur fonctionnera plus rapidement dans cette zone.

Le facteur de renforcement Kp s’ajuste comme paramètre ”Kp S4” Dans la zone neutre, le régulateur ne peut augmenter ou diminuer sa capacité qu’à l’aide de la vitesse variable et/ou de commutation des vannes de régulation de capacité. Dans les autres zones, le régulateur ne peut qu’augmenter ou diminuer sa capacité par démarrage ou arrêt des compresseurs.

Le dernier des compresseurs ne peut être arrêté que si la témperature du liquide incongelable se trouve dans les limites de “Zone -” ou “Zone - -”.

Pour un démarrage, le dispositif de refroidissement doit avoir le temps de s'arrêter avant que le régulateur PI prenne le relais. A cet égard, on a prévu au démarrage de l'appareil une limitation de capacité de telle sorte que seul le premier niveau de capacité soit enclenché pour une période de temps bien déterminée (peut être dénie via ”premier niveau de temps de marche”).

Capacité souhaitée

L’achage ”capacité souhaitée” vient du régulateur PI et il indique la capacité réelle du compresseur que le régulateur PI souhaite. Le changement de vitesse dans la capacité souhaitée dépend de

Augmenter la capacité : Le distributeur de capacité sollicite alors une capacité du compresseur supplémentaire dès que la capacité souhaitée a augmenté jusqu’à une valeur qui permet au prochain étage de compresseur de démarrer. En référence à l’exemple qu’on trouvera ci-dessous – un étage de compresseur est ajouté dès qu’il y a de la ”place” pour ce étage de compresseur compris dans la courbe de capacité souhaitée.

Diminuer la capacité : Le distributeur de capacité stoppe alors un étage de compresseur dès que la capacité souhaitée est retombée jusqu’à une valeur qui permet au prochain compresseur de s’arrêter. En référence à l’exemple qu’on trouvera ci-dessous – un étage de compresseur est stoppé dès qu’il n’ y a plus de ”place” pour étage de compresseur au-delà de la courbe de capacité souhaitée.

Exemple : 4 compresseurs de même taille – la courbe de capacité aura le prol suivant :

Arrêt du dernier étage du compresseur : Normalement, le dernier étage du compresseur sera enclenché en premier lorsque la capacité souhaitée est de 0 % et que la temp. se situe dans la « - Zone » ou dans la « —Zone ».

Référencé du régulation du compresseur

Sonde de régulation

La sonde de régulation peut être réglée sur P0 ou S4. Si la sonde de régulation est réglée sur S4, le signal de la sonde P0 sera utilisé pour la surveillance de la protection contre le gel (sécurité BP). Le signal S3 sert uniquement pour la surveillance.

Référencé

La référence de la régulation peut être dénie de 2 manières : Soit Ref = Réglage + optimisation P0 + oset nuit soit Ref = Réglage + oset nuit + réf. ext. + S3 oset

Réglage

On règle une valeur de base pour la témperature du liquide incongelable.

S3 oset

Cette fonction vous permet de décaler la référence en fonction d’une température S3 mesurée. Le capteur peut être placé dans la température de retour du liquide incongelable ou dans le magasin même. L’on obtient dès lors une référence qui est adaptée à la charge actuelle. En cas d’erreur au niveau du capteur S3, la contribution diminue jusqu’à la référence.

Le décalage est calculé sur la base de la formule suivante : S3 oset = K1 (S3 temp. – TrefS3Oset.), où K1 est un facteur de multiplication et « TrefS3Oset » est la température S3, qui ne donne pas de décalage de la référence.

Exemple :

- La température de référence du liquide incongelable sera décalée en fonction de la température du magasin.

- Si 18°C, aucun décalage de la référence n’est souhaité, à savoir S3 réf = 18

- Pour chaque augmentation de 1°C de la température du magasin, il convient que la référence diminue de 0,5 K, à savoir K1 =

-0,5

- La référence s’élève dès lors à : -0,5 x (« S3 temp » - 18)

Limitation de la référence

Pour éviter une référence trop élevée ou trop basse, il faut la limiter

P0 ref

Max.

Optimisation de la P0

Cette fonction permet de régler la référence pour éviter une témperature du liquide incongelable inférieure au niveau nécessaire. Cette fonction travaille avec les régulateurs des meubles individuels et une system manager. La system manager collecte les données des diérents sections des refroidissement adaptant la témperature du liquide incongelable au niveau optimal du point de vue énergétique. Pour plus de détails, reportez-vous au document « System manager ». La fonction permet aussi d’indiquer le meuble actuellement le plus défavorisé et le décalage admis pour la référence de S4 reference de temperature.

Oset de nuit

Cette fonction est utilisée si les meubles frigoriques sont couverts la nuit. Elle permet de décaler la référence d’un maximum de + ou -25 K. (On obtient une temperature plus élevée en inscrivant une valeur positive.) Trois méthodes permettent d’actionner le décalage :

• un signal sur une entrée

• à partir de la fonction régulation d’une system manager

• selon un schéma horaire interne

On ne doit pas utiliser la fonction « Oset de nuit » en même temps que la fonction « Optimisation P0 ». (La fonction de régulation règle d’elle-même la température du liquide incongelable au maximum admissible.) La fonction peut être utilisée si un court changement de la température de la saumure (ex. jusqu'à 15 min) est nécessaire. Ici l'optimisation P0 n'est pas en mesure de compenser la modication.

Ext. Ref. - Fonction régulation avec signal 0-10 V

Au raccordement d’un signal de tension au régulateur, il est possible de décaler la référence. Lors de la conguration, on dénit la grandeur du décalage en cas de signal maximum (10 V).

Min.

Commande forcée de la capacité du groupe d’aspiration

Une commande forcée de la capacité permet de négliger la régulation normale. Dépendant de la forme de commande forcée choisie les fonctions de sécurité seront annulées.

Commande forcée via le forçage de la capacité souhaitée

La régulation se règle sur manuel et la capacité souhaitée se dénie en % de la capacité possible du compresseur.

Commande forcée via le forçage de la sortie numérique

Chacune des sorties peuvent être mises en MAN ON ou MAN OFF dans le logiciel. La fonction de régulation ne s’en préoccupe pas mais une alarme est émise comme quoi la sortie subit une commande forcée.

Commande forcée par les commutateurs

Si la commande forcée est engagée avec les commutateurs sur face avant du module d’extension, ce ne sera pas enregistré par la fonction de régulation et il n’y aura donc aucune alarme. Le régulateur continue de fonctionner et enclenche avec les autres relais.

Refroidissement supplémentaire

Si la température du liquide incongelable augmente au-delà de la température désirée, il est possible de sélectionner une fonction qui activera un relais. Cette fonction est activée en cas de dépassement de la valeur de consigne et d’écoulement de la temporisation. La température est réglée sur une valeur maximale supérieure à la valeur de référence (p. ex. 4K au-dessus de la référence). Deux temporisations sont disponibles. L'une est activée en cas de régulation normale et l'autre est plus longue et uniquement activée pendant les phases de refroidissement (au démarrage) après le dégivrage.

Méthode de répartition de capacité

Le distributeur de capacité peut travailler à partir de 3 principes de répartition.

Les schémas d’enclenchement – fonction séquentielle :

Les compresseurs enclenchent/dénclenchent selon le principe du ”rst in last out” (FILO) en fonction de l’ordre dans lequel ils ont été dénis par la conguration. D'éventuels compresseurs à vitesse commandée peuvent être utilisés pour combler des trous de capacité.

Restriction du minuteur Si un compresseur ne peut démarrer, parce qu’il est « xé » sur le minuteur de démarrage, cet étage ne sera pas remplacé par un autre compresseur, mais le coupleur d’étage, par contre, attend jusqu’à ce que le minuteur ait terminé.

Arrêt de sécurité Par contre, s’il y a un arrêt de sécurité sur un compresseur, ça ne se fera pas et le coupleur d’étage sélectionne aussitôt le prochain prévu dans la séquence.

Les schémas d’enclenchement – fonction cyclique :

Ce principe est utilisé au cas où tous les compresseurs sont de même type et de même puissance. Les compresseurs s’enclenchent et s’arrêtent selon le principe "First In First Out" (FIFO) pour atteindre une égalisation du temps de marche entre les compresseurs. Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours enclenchés en premier et la capacité variable est utilisée pour combler les trous de capacité entre les étages suivants.

Restrictions de minuteur et arrêt de sécurité Si un compresseur ne peut démarrer, parce qu’il est « xé » sur le minuteur de démarrage ou parce qu’il a été soumis à un arrêt de sécurité, cet étage sera remplacé par un autre compresseur.

Egalisation des heures de service L’égalisation de ce type s’eectue entre des compresseurs de types identiques avec la même capacité totale.

- Lors des diérents démarrages, le compresseur ayant fonctionné le moins longtemps sera démarré en premier.

- Lors des diérents arrêts, le compresseur ayant fonctionné le plus longtemps sera arrêté en premier.

- Pour des compresseurs à plusieurs étages, l’égalisation du temps de marche s’opère entre l’étage principal des diérents compresseurs.

Schémas d’enclenchement – régime Best t

Ce principe est utilisé si les compresseurs sont de puissance diérente. Le distributeur de capacité démarrera et arrêtera la capacité du compresseur pour atteindre le moins de sauts de capacité possible. Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours enclenchés en premier et la capacité variable est utilisée pour combler les trous de capacité entre les étages suivants.

seurs) sur base d’un petit changement du besoin de capacité, il est possible d’évaluer ce changement minimum de besoin de capacité avant que le distributeur de capacité passe à une nouvelle combinaison de compresseurs.

Types de centrales à compresseurs combinés

Le régulateur est en mesure de gérer des centrales allant jusqu’à 12 compresseurs de diérents types.

- Un compresseur à vitesse variable équipé ou non de décompresseurs

- Des compresseurs à piston allant jusqu’à 3 vannes de régulation de capacité

- Des compresseurs à un étage – piston ou scroll

Le schéma ci-dessous présente les combinaisons de compresseurs que le régulateur est en mesure de commander. Il indique également les schémas d’enclenchement qui peuvent être utilisés pour chacune des combinaisons de compresseurs.

Combinaison Description Schéma

*1) En cas de schéma d’enclenchement cyclique, les compresseurs d’un étage doivent

avoir la même puissance.

*2) Pour des compresseurs équipés de vannes de régulation de capacité, ils doivent

généralement avoir la même puissance, le même nombre de vannes de régulation de capacité (max. 3) et un étage principal de même puissance. Au cas où des compresseurs équipés de vannes de régulation de capacité sont combinés avec des compresseurs d’un étage, tous les compresseurs doivent avoir la même puissance.

*3) Des compresseurs à vitesse commandée peuvent avoir une puissance diérente

de celle des compresseurs suivants.

*4) En cas d’utilisation de deux compresseurs à vitesse commandée, ceux-ci doivent

avoir la même gamme de fréquences. En cas de schéma d’enclenchement cyclique, les deux compresseurs à vitesse commandée doivent avoir la même puissance et les compresseurs d’un étage suivants doivent également avoir la même puissance.

Compresseurs d’un étage *1 x x x

Un seul compresseur avec vannes de régulation de capacité combiné à des compresseurs d’un étage *2

Deux compresseurs avec vannes de régulation de capacité combinés à des compresseurs d’un étage *2

Tous les compresseurs avec vannes de régulation de capacité *2

Un seul compresseur à vitesse commandée combiné à des compresseurs d’un étage *1 et *3

Un seul compresseur à vitesse commandée combiné à plusieurs compresseurs avec vannes de régulation de capacité *2 et *3

Deux compresseurs à vitesse commandée combinés à des compresseurs d’un étage *4

d’enclenchement

Séquentiel

Cyclique

x x

x x x

x x

x x x

Best t

Changement de capacité minimum Pour éviter que le distributeur de capacité choisisse une nouvelle

combinaison de compresseurs (enclenche et arrête des compres-

Dans l’annexe A vous est présentée une description plus détaillée des schémas d'enclenchement pour chacune des applications de compresseur avec des exemples illustratifs.

Ci-dessous vous est présentée une description de quelques règles générales d’utilisation pour des compresseurs avec régulation de capacité, des compresseurs à vitesse commandée ainsi que pour deux compresseurs à vitesse commandée.

Compresseurs avec régulation de capacité avec vannes de régulation de capacité

Le mode "Unloader control" détermine la manière dont le distributeur de capacité doit réguler ces compresseurs.

Unloader control mode = 1

Le distributeur de capacité n’autorise ici que la régulation d’un seul compresseur à la fois. L’avantage de ce réglage et que l’on évite ainsi de fonctionner avec plusieurs compresseur régulés ce qui n’est pas optimal en termes d’énergie.

Exemple : Deux compresseurs avec régulation de capacité de 20 kW équipés chacun de deux vannes de régulation de capacité, schéma d’enclenchement cyclique.

• En cas de chute de capacité, le compresseur achant le plus de temps de marche est régulé (C1)..

• Lorsque C1 est tout à fait régulé, celui-ci est arrêté avant que le compresseur C2 soit régulé.

Unloader control mode = 2

Le distributeur de capacité autorise ici que deux compresseurs soient régulés en cas de chute de capacité. L’avantage de ce réglage est que l’on obtient une réduction du nombre de démarrage/arrêt du compresseur.

Exemple : Deux compresseurs avec régulation de capacité de 20 kW équipés chacun de deux vannes de régulation de capacité, schéma d’enclenchement cyclique.

• En cas de chute de capacité, le compresseur achant le plus de temps de marche est régulé (C1).

• Lorsque C1 est tout à fait régulé, le compresseur C2 à un étage est régulé avant que C1 soit arrêté.

Compresseurs à vitesse commandée

Le régulateur est en mesure d’employer la vitesse variable au compresseur pilote dans diverses combinaisons de compresseurs. La part variable des compresseurs à vitesse régulée est utilisée pour combler les trous de capacité dans les étages de compresseurs suivants.

Considérations générales concernant la régulation :

L’un des étages dénis pour la régulation des compresseurs peut être relié à une vitesse variable, un variateur de fréquence AKD, par exemple.

On relie une sortie à l’entrée tout/rien du variateur de fréquence et on relie la sortie analogique « AO » à l’entrée analogique du variateur de fréquence. Le signal tout/rien démarre et arrête le variateur de fréquence, le signal analogique déterminant la vitesse. La régulation de vitesse ne peut porter que sur le compresseur déni sous le numéro 1 (1+2).

Lorsque l’étage est en marche, il comprend une capacité xe et une capacité variable. La capacité xe sera celle qui répond à l’intitulé ”vitesse min» et la variable se trouvera entre la vitesse min et max. Pour optimiser la régulation, il faut que la capacité variable soit supérieure à celle fournie par l’étage suivant qu’elle doit couvrir dans la régulation. S’il y a d’importantes variations de courte durée dans les besoins de l’installation, le besoin en capacité variable augmente.

Voici comment l’étage est enclenché et déclenché

Régulation -- Capacité croissante Si le besoin de capacité s’avère supérieur à la ”vitesse Max.” alors l’étage du compresseur suivant sera enclenché. Dans le même temps, la vitesse est réduite de telle sorte que la capacité soit réduite d’une valeur qui compense l’étage du compresseur qui vient d’être déclenché. C’est ainsi que l’on obtient une transition particulièrement ”sans à-coups” et sans trous de capacité (voir éventuellement le schéma).

Régulation -- Capacité décroissante Si le besoin de capacité s’avère inférieur à la « vitesse min. » alors l’étage du compresseur suivant sera déclenché. Dans le même temps, la vitesse est accrue de telle sorte que la capacité soit augmentée d’une valeur qui compense l’étage du compresseur qui vient d’être déclenché.

Déclenchement L’étage de capacité sera déclenché quand le compresseur atteindra la ”vitesse min” et le besoin de capacité (capacité souhaitée) tombé en dessous de 1 %.

Anti court-cycle sur un compresseur à vitesse variable Si le compresseur à vitesse variable n’est pas autorisé à démarrer en raison d’anti court-cycle, alors aucun autre compresseur ne le pourra. Le compresseur à vitesse variable démarrera quand la temporisation est écoulée.

Enclenchement Le compresseur à vitesse variable sera toujours le premier à démarrer et le dernier à stopper. Le variateur de fréquence est démarré lors d’un appel de capacité au niveau de « vitesse de mémarrage » (la sortie de relais commute à ON et la sortie analogique est alimentée en une tension correspondant à cette vitesse). Il est alors au variateur de fréquence de porter la vitesse à « vitesse de démarrage » . L’étage de capacité est alors enclenché et le régulateur détermine la capacité voulue. La vitesse de mémarrage doit toujours être déni susamment haute pour qu’un bon graissage du compresseur soit rapidement obtenu pendant le démarrage.

Déclenchement de sécurité sur un compresseur à vitesse variable Si le compresseur à vitesse variable est déclenché pour des raisons de sécurité, les autres compresseurs pourront démarrer. Aussitôt que le compresseur à vitesse variable est prêt à démarrer il sera le premier compresseur à démarrer.

Comme on l’a dit précédemment, la part variable de la capacité

sur la vitesse doit être supérieure à la capacité de l’étage des compresseurs suivants pour obtenir une courbe de capacité sans ”trous”. Pour illustrer de quelle manière la vitesse variable va réagir en fonction de diverses combinaisons de centrale on va maintenant présenter quelques exemples :

a) Capacité en vitesse variable, capacité supérieure à l’étage de compresseur suivant :

Quand la part variable du compresseur à vitesse variable est supérieure aux compresseurs suivants, il n’y aura pas de ”trous” dans la courbe de capacité. Exemple : 1 compresseur à vitesse variable à capacité nominale pour 50 Hz de 10 kW – gamme de vitesses variable 30 – 90 Hz 2 compresseurs sans régulation de capacité de 10 kW

La courbe de capacité aura le prol suivant :

Comme la part variable du compresseur à vitesse variable est inférieure à l’étage des compresseurs suivants, il y aura des ”trous” dans la courbe de capacité ne pouvant être comblés par la capacité variable.

Capacité xe minimum = 30 Hz / 50 Hz x 10 kW = 6 kW Capacité variable = 60 Hz / 50 Hz x 10 kW = 12 kW

La courbe de capacité aura le prol suivant :

Comme la part variable du compresseur à vitesse variable est supérieure à l’étage des compresseurs suivants, il n’y aura pas de ”trous” dans la courbe de capacité.

1) Le compresseur à vitesse variable sera enclenché, quand la

capacité souhaitée atteindra celle de la vitesse de départ.

2) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce

qu’elle atteigne la vitesse maximum à une capacité de 18 kW.

3) Le compresseur d’un étage C2 de 10 kW est enclenché, et la

vitesse en C1 est réduite de manière à correspondre à 8 kW (40 Hz)

4) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce

que la capacité réunie atteigne les 28 kW à vitesse maximum

5) Le compresseur d’un étage C3 de 10 kW est enclenché, et la

vitesse en C1 est réduite de manière à correspondre à 8 kW (40 Hz)

6) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce

que la capacité réunie atteigne les 38 kW à vitesse maximum

7) Quand la capacité est de nouveau réduite, le compresseur d’un

étage est déclenché quand la vitesse en C1 est au minimum

1) Le compresseur à vitesse variable sera enclenché, quand la capacité souhaitée atteindra celle de la vitesse de départ.

2) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce qu’elle atteigne la vitesse maximum à une capacité de 20 kW.

3) Le compresseur à vitesse variable plafonne à la vitesse max. jusqu’à ce que la capacité voulue atteigne les 30 kW.

4) Le compresseur d’un étage C2 de 20 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite au min. de manière à correspondre à 10 kW (25 Hz) Capacité réunie = 30 kW.

5) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 40 kW à vitesse maximum

6) Le compresseur à vitesse variable plafonne à la vitesse max. jusqu’à ce que la capacité voulue atteigne les 50 kW.

7) Le compresseur d’un étage C3 de 20 kW est enclenché, et la vitesse en C1 est réduite au min. de manière à correspondre à 10 kW (25 Hz) Capacité réunie = 50 kW.

8) Le compresseur à vitesse variable accélère la vitesse jusqu’à ce que la capacité réunie atteigne les 60 kW à vitesse maximum

9) Quand la capacité est de nouveau réduite, le compresseur d’un étage est déclenché quand la vitesse en C1 est au minimum

a) Capacité en vitess variable inférieure à l’étage de compresseur suivant :

Si la part variable du compresseur à vitesse variable est inférieure aux compresseurs suivants, il y aura des ”trous” dans la courbe de capacité.

Exemple : 1 compresseur à vitesse variable à capacité nominale pour 50 Hz de 20 kW – gamme de vitesses variable 25 -50 Hz 2 compresseur sans régulation de capacité de 20 kW Capacité xe = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW Capacité variable = 25 Hz / 50 Hz x 20 kW = 10 kW

Deux compresseurs à vitesse commandée

Le régulateur est en mesure d’employer la commande de vitesse aux deux compresseurs de puissance équivalente ou diérente. Les compresseurs peuvent être combinés avec des compresseurs d’un étage de puissance équivalente ou diérente, en fonction du choix de schéma d’enclenchement.

Considérations générales concernant la régulation : Généralement, les deux compresseurs à vitesse commandée sont régulés selon le même principe que celui de l’unique compresseur à vitesse commandée. L’avantage que présente l’utilisation de deux compresseurs à vitesse commandée est que l’on peut obtenir une capacité très basse, ce qui est un avantage en cas de charges faibles et quand on atteint simultanément une très grande zone de régulation variable.

Les compresseurs 1 et 2 ont chacun leur sortie relais au démarrage / à l’arrêt de chacun de leur variateur de fréquence, de type AKD, par exemple. Les deux variateurs de fréquence utilisent le même signal de sortie analogique AO qui se raccorde aux entrées de signal analogique des variateurs de fréquence. Les sorties relais démarreront et arrêteront les variateurs de fréquence et le signal analogique indique la vitesse.

Le point de départ pour pouvoir utiliser cette méthode de régulation est que les deux compresseurs ont la même gamme de fréquences.

Régulation - Capacité décroissante Les compresseurs à vitesse commandée seront toujours les derniers compresseurs qui fonctionnent. Si le besoin de capacité sous régime cyclique s’avère inférieur à la « vitesse min. » pour les deux compresseurs, le compresseur à vitesse commandée achant le plus de temps de marche sera arrêté. Dans le même temps, la vitesse est accrue au niveau du dernier compresseur à vitesse commandée de telle sorte que la capacité soit augmentée d’une puissance qui compense l’étage du compresseur qui vient d’être arrêté.

Les compresseurs à vitesse variable seront toujours les premiers à démarrer et les derniers à s’arrêter.

Enclenchement Le premier compresseur à vitesse commandée s’enclenche lorsqu'apparaît un besoin de capacité qui correspond à la « vitesse de démarrage » indiquée (la sortie relais passe à la position « on » et la sortie analogique sera alimentée par une tension qui correspond à cette vitesse). C’est alors au variateur de fréquence d'élever la vitesse à la vitesse de démarrage. L’étage de capacité sera alors enclenché et la capacité souhaitée sera déterminée par le régulateur. La vitesse de démarrage doit toujours être dénie susamment haute pour obtenir un bon graissage du compresseur au cours du démarrage. En cas de schéma d’enclenchement cyclique, le compresseur avec régulation de vitesse suivant est enclenché lorsque le premier compresseur fonctionne à sa vitesse maximale et lorsque la capacité souhaitée a atteint une valeur permettant l’enclenchement du compresseur à vitesse commandée suivant à la vitesse de démarrage. Ensuite, les deux compresseurs seront enclenchés simultanément et fonctionneront en parallèle. Les compresseurs d’un étage suivants s'enclenchent et s'arrêtent selon le schéma d’enclenchement choisi.

Arrêt Le dernier compresseur à vitesse commandée sera arrêté quand le compresseur atteindra la « vitesse min. » et quand le besoin de capacité (capacité souhaitée) aura chuté en dessous de 1 % (voir également le chapitre sur la fonction pump down).

Limites de la minuterie et arrêts de sécurité Les limites de la minuterie et les arrêts de sécurité au niveau des compresseurs à vitesse commandée sont régulés selon les règles générales de chacun des schémas d’enclenchement

Ci-dessous sont présentées de brèves descriptions ainsi que des exemples de régulation des deux compresseurs à vitesse commandée pour chacun des schémas d'enclenchement. Si vous souhaitez une description plus détaillée, veuillez consulter l’annexe relative au chapitre.

Régime séquentiel En cas de régime séquentiel, le premier compresseur avec régulation de vitesse démarrera toujours en premier. Le compresseur avec régulation de vitesse suivant sera enclenché lorsque le premier compresseur fonctionne à sa vitesse maximale et lorsque la capacité souhaitée a atteint une valeur permettant l’enclenchement du compresseur à vitesse commandée suivant à la vitesse de démarrage. Ensuite, les deux compresseurs seront enclenchés simultanément et fonctionneront en parallèle. Les compresseurs d’un étage suivants s'enclenchent et s'arrêtent par ordre numérique selon le principe First In Last Out.

Exemple :

- Deux compresseurs à vitesse commandée à capacité nominale de 20 kW et à gamme de fréquences de 25 – 60 Hz

- Deux compresseurs d’un étage de 20 kW chacun

Régime cyclique En cas de régime cyclique, les deux compresseurs avec régulation de vitesse ont la même puissance et il y aura une égalisation de marche horaire entre les compresseurs selon le principe First In Last Out (FIFO). Le compresseur présentant le moins de temps de marche sera le premier à démarrer. Le compresseur avec régulation de vitesse suivant sera enclenché lorsque le premier compresseur fonctionne à sa vitesse maximale et lorsque la capacité souhaitée a atteint une valeur permettant l’enclenchement du compresseur à vitesse commandée suivant à la vitesse de démarrage. Ensuite, les deux compresseurs seront enclenchés simultanément et fonctionneront en parallèle. Les compresseurs d’un étage suivants s'enclenchent et s'arrêtent selon le principe First In First Out pour atteindre une égalisation du temps de marche.

Exemple :

- Deux compresseurs à vitesse commandée à capacité nominale de 20 kW et à gamme de fréquences de 25 – 60 Hz

- Deux compresseurs d’un étage de 20 kW chacun

Temporisateur de compresseur

Temporisation des enclenchements et des déclenchements

Pour protéger le moteur des compresseurs contre les redémarrages trop fréquents, on peut régler 3 temporisations.

- Un temps minimum entre deux démarrages d’un compresseur.

- Un temps minimum (temps de marche) entre le démarrage et l’arrêt d’un compresseur.

- un temps moindre OFF, s’écoulant du moment où le compresseur

s’est arrêté à celui où ce dernier doit repartir.

Pour les enclenchements/déclenchements des étages, les temporisations ne sont pas utilisées.

Compteur horaire

Le temps de marche d’un moteur de compresseur est enregistré en continu. Les achages informent sur :

- le temps de marche des 24 heures en cours

- le temps de marche totalisé depuis la dernière mise à zéro

Compteur de commutations

Le nombre de commutations des relais est enregistré en continu. Les achages informent sur :

- le nombre de commutations des 24 heures en cours

- le nombre de commutations totalisé depuis la dernière mise à zéro

Load shedding (Ecrêtage )

Sur certaines installations, on souhaite limiter la capacité du compresseur enclenché de manière que par périodes on puisse limiter la charge totale électrique dans l’établissement.

Best t En cas de régime Best t, les compresseurs à vitesse commandée présentent des puissances diérentes et seront régulés de façon à atteindre la meilleure adaptation de capacité possible. Le plus petit compresseur démarre en premier. Ensuite, le premier compresseur sera arrêté et le second démarrera. Enn, les deux compresseurs seront enclenchés simultanément et fonctionneront en parallèle. Les compresseurs d’un étage suivants seront dans tous les cas régulés selon le schéma d’enclenchement best t.

Exemple :

- Deux compresseurs à vitesse commandée aux capacités nominales de 10 kW et 20 kW

- Gamme de fréquences de 25 – 60 Hz

- Deux compresseurs d’un étage de 20 et 40 kW

Dans ce but on dispose de 1 ou 2 entrées numériques.

A chaque entrée numérique correspond une valeur limite de tolérance maximum pour la capacité du compresseur enclenché, de manière à pouvoir exécuter une limite de capacité à 2 niveaux.

Dès qu’une entrée numérique est activée, la capacité maximale permise du compresseur sera ramenée à la limite programmée. Ce qui veut dire que si la capacité actuelle du compresseur à la mise en marche de l’entrée numérique se trouve être supérieure à cette limite, alors une capacité du compresseur sera d’autant déclenchée qu’elle devra être égale ou inférieure à la valeur limite maximale programmée pour cette entrée numérique.

Quand tous les deux signaux sont actifs ce sera la valeur limite la plus basse de la capacité qui sera valable.

Forçage de l’écrêtage : Pour éviter que le l’écrêtage entraîne des problèmes de température pour les produits réfrigérés on y a adjoint une fonction de forçage.

On a réglé une limite de forçage pour la pression d’aspiration ainsi qu’un temps de retard pour chaque entrée numérique.

Si la pression d’aspiration en écrêtage dépasse la limite dénie de forçage et les temps de retard concernés des deux entrées numériques sont épuisés, alors l’écrêtage force les signaux si bien que la capacité de compresseur peut être augmentée jusqu’à ce que la pression d’aspiration de nouveau se retrouve dans les limites de valeurs de référence normales. Ensuite l’écrêtage peut être activé à nouveau.

Alarme : Quand une entrée numérique d’écrêtage est activée, un message d’alarme sera généré pour signaler que la régulation normale est mise hors jeu. Cette alarme peut cependant être inhibée si nécessaire.

Injection dans l’échangeur de chaleur

Le régulateur peut émettre un signal marche/arrêt pour l’injection de liquide dans l’échangeur de chaleur.

Injection dans la conduite d’aspiration

La fonction peut être couplée avec le fonctionnement du compresseur des façons suivantes :

• L’injection de liquide est synchronisée avec le démarrage/arrêt du compresseur En l’occurrence le signal d’injection passe sur ON au démarrage du premier compresseur et sur OFF à l’arrêt du dernier compresseur.

• Pump down au dernier compresseur En l’occurrence, le signal d’injection passe sur ON au démarrage du premier compresseur. Lorsque la capacité souhaitée a chuté à 0 %, le signal d’injection passe sur OFF mais le dernier compresseur fonctionne toujours jusqu’à ce que la pression d’aspiration P0 atteigne une limite pump down réglée. C’est alors qu’il s’arrête.

La température du gaz de pression peut être maintenue basse par l’injection de liquide dans la conduite d’aspiration. Cette injection doit être entreprise avec un vannes de régulation de capacité thermostatique installé en série avec une électrovanne. Cette électrovanne est à raccorder au régulateur.

Deux principes de régulation sont possibles :

1. L’injection est régulée uniquement en fonction de la surchaue dans la conduite d’aspiration. Deux valeurs sont à régler – une valeur de démarrage et un diérentiel qui détermine l’arrêt de l’injection.

2. L’injection de liquide est régulée en fonction de la surchaue (principe ci-dessus) et par la température de la conduite de refoulement (Sd). Ici quatre valeurs sont à régler – deux comme ci-dessus et deux pour la fonction Sd, soit une valeur de démarrage et un diérentiel. L’injection commence lorsque les deux valeurs de démarrage sont dépassées et s’arrête si une seule des deux fonctions déclenche.

Délai de réponse On peut programmer un délai de réponse qui assure que l’injection soit retardée pendant le démarrage.

Dégivrage

Le régulateur peut exécuter un dégivrage central de tout le circuit de liquide incongelable froid. Lorsqu’un dégivrage commence, les compresseurs s’arrêtent (si souhaité) et les pompes continueront de faire circuler le liquide incongelable. Le dégivrage peut s’arrêter en fonction du temps ou lorsque le liquide incongelable a atteint une température réglée. Quand le dégivrage est arrêté, il est possible d’acher une temporisation avant que les compresseurs se remettent à fonctionner.

Arrêt manuel

Un dégivrage en cours peut être arrêté manuellement en actionnant la fonction « Arrêt dégivrage ».

Démarrage après dégivrage

Il est possible d’introduire une temporisation d’égouttage après dégivrage de façon à évacuer d’éventuelles gouttes d’eau des vaporisateurs avant que le refroidissement reprenne. L’on garantit ainsi la meilleure évacuation d’eau du vaporisateur à la reprise du refroidissement.

La fonction de dégivrage permet d’utiliser une sortie pour l’activation du dispositif automatique externe.

Démarrage du dégivrage

Le démarrage peut être lancé de diverses façons.

- Dégivrage manuel Après activation, le réglage passe de lui-même sur OFF, lorsque le dégivrage est terminé.

- Signal de contact externe Le démarrage du dégivrage s’opère par le biais d’un signal au niveau de l’entrée DI. Le signal doit être un signal d’impulsion d’une durée minimum de 3 secondes. Le dégivrage commence lorsque le signal passe de OFF sur ON.

- Schéma interne Le dégivrage est lancé par le biais d’un programme hebdomadaire réglé dans le régulateur. Les temps sont rattachés à la fonction horaire du régulateur. Il est possible de régler jusqu’à 8 dégivrages par jour.

- Signal réseau Le dégivrage peut être lancé par le biais d’un signal du réseau (system manager).

Arrêt du dégivrage

Il est possible de choisir parmi les formes suivantes d’arrêt de dégivrage :

Sortie de dégivrage

Il est possible de dénir une sortie de dégivrage à la commande du dispositif automatique externe au cours du dégivrage. La sortie sera activée au cours du même dégivrage mais sera désactivée au cours d’une éventuelle temporisation d’égouttage introduite.

Compresseurs

Il est possible de dénir si la régulation normale de capacité du compresseur sera active au cours du dégivrage ou non.

Pompes

La commande de la pompe sera toujours active au cours du dégivrage.

Etat

Il est possible de consulter les valeurs d’état de dégivrage suivantes :

- Etat du dégivrage (ON/OFF)

- Température actuelle au capteur de dégivrage

- Durée du dégivrage en cours ou du dernier dégivrage clôturé

- Durée moyenne des 10 derniers dégivrages.

Arrêt sur la base de la température avec le temps comme sécurité

Ici, la température est mesurée par le liquide incongelable froid. Lorsque la température est identique à la température d’arrêt réglée, le dégivrage s’arrête. Il est possible de choisir si le dégivrage doit s’arrêter sur la base des températures S4 ou S3. Si le temps de dégivrage dépasse le temps de dégivrage max. réglé, le dégivrage s’arrête. Cela se produit même si la température d’arrêt de dégivrage n’est pas atteinte. Parallèlement à l’arrêt du dégivrage, un message d’alarme « Temps de dégivrage dépassé » apparaît. L’alarme s’arrête automatiquement après 5 min.

Arrêt sur la base du temp

L’on règle ici un temps de dégivrage xe. Quand ce temps est passé, le dégivrage s’arrête.

Sécurités

Signal émis par les sécurités du compresseur

Le régulateur contrôle l’état du circuit de sécurité de chaque compresseur. Le signal est relevé directement du circuit de sécurité et transmis à une entrée. (Il faut que le circuit de sécurité arrête le compresseur sans passer par le régulateur.) Si le circuit de sécurité est coupé, le régulateur déclenche tous les relais de sortie du compresseur dont il s’agit, en émettant une alarme. La régulation des autres compresseurs continue.

Circuit de sécurité général

Délais de réponse à un déclenchement de sécurité En relation avec la surveillance de sécurité d’un compresseur, il est possible de dénir deux temps de retard.

Temps de retard de déclenchement : Le temps de retard du signal de l’alarme du circuit de sécurité jusqu’à ce que la sortie du compresseur soit déclenchée (remarquez que le temps de retard est commun à toutes les entrées du compresseur concerné.

Temps de redémarrage de sécurité : Un moindre temps, un compresseur doit être OK après un déclenchement de sécurité jusqu’à ce qu’il puisse repartir.

Un thermostat basse pression éventuel doit être installé en dernier dans le circuit. Il ne faut pas que le thermostat coupe les signaux DI. (On risque de bloquer la régulation sans pouvoir la remettre en route.) Ceci s’applique à l’exemple ci-dessous aussi.

S’il y a b esoin d’une alarme qui surveillerait également le thermostat de basse pression, on peut dénir une ”alarme générale” (une alarme qui n’a pas d’impact sur la régulation). Voir la section suivante ”Les fonctions de surveillance générales”.

Circuit de sécurité développé Au lieu du contrôle général du circuit de sécurité, on a la possibilité de le développer. Le contrôle développé permet d’émettre un message d’alarme concret qui indique le chaînon fautif du circuit de sécurité. L’ordre du circuit de sécurité doit être établi comme montré mais sans utiliser nécessairement tous les éléments.

Déclenchement par la pression d’huile

Arrêt surintensité de courant

Température moteur arrêtée

Déclenchement par la température des gaz de refoulement

Arrêt de la pression de sortie

Protection générale

Surveillance de la surchaue

Il s’agit d’une fonction d’alarme qui reçoit en continu des résultats de mesures émis par P0 et Ss. Si la surchaue dépasse les limites minimum ou maximum réglées, une alarme est émise après écoulement du retard.

Contrôle de la température de refoulement (Sd)

Cette fonction déclenche les étages un par un si la température de refoulement dépasse la limite admissible. La limite du déclenchement est dénie dans la plage de 0 à +195°C.

La fonction est activée à 10 K sous la consigne. Toute la capacité de condensation est alors enclenchée et, simultanément, 33% de la capacité de compression est déclenchée (un étage au moins). Cette procédure est répétée toutes les 30 secondes. La fonction d’alarme est activée. Si la température atteint la limite réglée, tous les étages de compresseurs sont immédiatement déclenchés

L’alarme est annulée et le réenclenchement d’étages de compresseurs est autorisé lorsque les conditions suivantes sont remplies :

- la température a chuté à 10 K sous la limite

- la temporisation du réenclenchement s’est écoulée La régulation de condensation est à nouveau autorisée lorsque la température a chuté à 10 K sous la limite.

Contrôle de la pression d’aspiration minimum (P0)

Cette fonction déclenche immédiatement tous les étages de compresseurs si la pression d’aspiration est inférieure à la limite admissible. On dénit la limite du déclenchement dans la plage de –120 à +30°C. La pression d’aspiration est captée par le transmetteur P0.

Lors d’un déclenchement, la fonction d’alarme activée

Circuit de sécurité commun Recevoir un signal de sécurité commun en provenance de tout le groupe d’aspiration est également possible. Tous les compresseurs sont déclenchés si le signal de sécurité est coupé.

L’alarme est annulée et le réenclenchement d’étages de

compresseurs est autorisé lorsque les conditions suivantes sont remplies :

- la pression (la température) se trouve au-dessus de la limite de déclenchement

- la temporisation du réenclenchement s’est écoulée (voir plus loin)

(Au démarrage du premier compresseur, il est possible de retarder la fonction de façon à éviter un arrêt.)

Surveillance de la pression de condensation maximum (Pc)

Cette fonction enclenche tous les étages de condenseurs et déclenche un par un les étages de compresseurs si la pression de condensation dépasse la limite admissible. La limite du déclenchement est dénie dans la plage de -30 à +100°C.

La pression de condensation est contrôlée par le transmetteur Pc.

La fonction est activée à 3 K sous la consigne. Toute la capacité de condensation est alors enclenchée et, simultanément, 33% de la capacité de compression est déclenchée (un étage au moins). Cette procédure est répétée toutes les 30 secondes. La fonction d’alarme est activée.

Si la température (la pression) dépasse la limite réglée, les réactions sont les suivantes :

- tous les étages de compression sont immédiatement déclenchés

- la capacité de condensation est maintenue enclenchée

L’alarme est annulée et le réenclenchement d’étages de

compresseurs est autorisé lorsque les conditions suivantes sont remplies :

- la température (la pression) a chuté à 3 K sous la limite ;

- la temporisation du réenclenchement s’est écoulée.

Temporisation

Il y a temporisation commune pour « Contrôle de température max. de refoulement » et « Pression d’aspiration min. ». En cas de déclenchement, la régulation n’est possible qu’après écoulement de la temporisation. La temporisation commence lorsque la température Sd a chuté à 10 K sous la limite ou P0 a augmenté au-dessus de la valeur P0min.

Entrée sécurité anti-gel

Une entrée digitale peut recevoir un signal de protection antigel externe. Si toutefois le signal de protection antigel est activé, toute la capacité du compresseur est arrêtée et la pompe continue de fonctionner. Le réenclenchement des compresseurs n’est pas autorisé tant que le signal de protection antigel est actif.

Thermostat d’alarme S4

La fonction est utilisée pour donner l’alarme si la température du liquide incongelable S4 est critique. Il est possible de régler des limites d’alarme et des temporisations sur des températures élevée et basse. Une alarme est enclenchée si la limite réglée est dépassée mais avant tout après que la temporisation est écoulée. Aucune alarme ne s’enclenche si le refroidissement est arrêté du fait que le commutateur principal est positionné sur O.

Limites d’alarme

Les limites d’alarme pour température élevée et basse S4 se règlent comme des valeurs absolues en °C. Les limites d’alarme ne sont pas inuencées par le régime de nuit ou en cas de temporisation externe de référence par le biais du signal de tension.

Temporisations

Il existe 3 temporisations :

• pour température trop basse

• pour température trop élevée lors d’une régulation normale

• pour température trop élevée lors d’un refroidissement

- après une activation du commutateur principal interne ou externe

- en cours de dégivrage

- après une coupure de courant La temporisation au cours du refroidissement s’opère jusqu’à ce que la température S4 diminue sous la limite d’alarme supérieure

Informations relatives à l’état S4

An de pouvoir évaluer le bon fonctionnement de l’appareil, il est possible de consulter les données suivantes :

• Température S4 min., max. et moyenne pendant les 24 dernières

heures

• Pourcentage du temps de fonctionnement au-delà des limites

d’alarmes au cours des 24 dernières heures

Procédure de démarrage

Le régulateur dispose de fonctions qui garantissent une interaction adéquate entre les pompes, les compresseurs et l’injection au démarrage.

Pompes

Au démarrage, les pompes augmentent la vitesse d’un gros ux de liquide incongelable jusqu’à une vitesse de ux normale avant que les compresseurs aient la permission de démarrer. Dans le régulateur, il y a une temporisation réglable « Comp. Wait s” qui s’écoulera avant que le premier compresseur puisse démarrer.

Limitation de capacité

Si, en situation de démarrage, une trop forte capacité de compresseur démarre, il y a un risque que les compresseurs chutent en basse pression. Pour empêcher cette situation, l’on a réglé au démarrage de l'appareil, une limitation de capacité de sorte que seul le premier niveau de capacité s’enclenche pour une période de temps déterminée (peut être dénie via « premier niveau de temps de marche »).

Temporisation de l’arrêt min. P0

Comme sécurité supplémentaire contre l’arrêt en basse pression au cours du démarrage, il est possible de temporiser l’arrêt « P0 Min ». La temporisation peut être réglée par le biais de « Temp. Min P0 ».

Exemple

Courbe 1 : Phase de refroidissement (1): La temporisation est écoulée. L’alarme reste active. Courbe 2 : Régulation normale où la température reste trop élevée (2): La temporisation est écoulée. L’alarme reste active. Courbe 3 : La température reste trop faible. (3): La temporisation est écoulée. L’alarme reste active.

Commande de pompe

Le régulateur peut commander et surveiller une ou deux pompes faisant circuler le liquide incongelable. Si deux pompes sont utilisées et si l’on opte pour une égalisation du temps de service, le régulateur peut également procéder à une permutation entre les deux pompes, si une alarme de fonctionnement se déclenche.

Activité en cas d’alarme de fonctionnement Le choix de pompe dépend du réglage suivant : 0: Les deux pompes s’arrêtent. 1: La pompe 1 se met en marche. 2: La pompe 2 se met en marche. 3: Les deux pompes se mettent en marche. 4: La permutation automatique entre les pompes est autorisée. Marche avant arrêt 5: La permutation automatique entre les pompes est autorisée. Arrêt avant marche (Cette fonction est utilisée lorsque les deux pompes sont con-

trôlées à tour de rôle par le même variateur de fréquence.)

Permutation automatique entre les pompes (uniquement pour réglage = 4 et 5)

Marche avant arrêt

Arrêt avant marche

Réglez également une temporisation d’alarme applicable au cours du démarrage ou en cas de changement de pompe. La temporisation veillera à ce qu’aucune erreur ne soit signalée au niveau d’une pompe au démarrage/changement de pompe avant que le ux de liquide incongelable soit établi.

Spécialement pour l’égalisation du temps de service Si les pompes fonctionnent avec une égalisation automatique du temps de fonctionnement, le régulateur peut procéder à une permutation des pompes en cas de ux manquant. Voici ce qui se passe selon que la permutation de pompe supprime l’alarme ou non :

1) Le changement de pompe supprime la situation d’alarme avant l’écoulement de la temporisation de l’alarme. Si la permutation de pompe annule l’alarme, la pompe opérationnelle, qui est en service, fonctionnera jusqu’à ce que le temps de cycle normal soit écoulé. Ensuite, le système passe de nouveau à la « pompe défectueuse », quand elle est supposée être réparée. Par ailleurs, l’alarme est remise à zéro (l’alarme est arrêtée). Si la pompe défectueuse n’a pas été réparée, elle émettra de nouveau une alarme et il y aura de nouveau une permutation à la pompe opérationnelle. Ceci se répète jusqu’à ce que les conditions soient de nouveau optimales.

2) Le changement de pompe ne supprime pas la situation d’alarme avant l’écoulement de la temporisation de l’alarme. Si, par contre, l’alarme est toujours active après la permutation de pompe, le régulateur émettra également une alarme au niveau de l’autre pompe. Les deux sorties de pompe s’activent en même temps an de créer un ux susant pour que l’alarme s’éteigne. Les deux sorties de pompe du régulateur seront toutes deux actives jusqu’à ce que le temps de cycle normal soit écoulé, après quoi la situation d’alarme est remise à zéro et le système bascule de nouveau sur une seule pompe.

Il est possible de régler des priorités d’alarme séparées pour la suppression de l’une des pompes ou en cas de suppression des deux pompes. Voir chapitre Alarmes et messages.

Utilisation de l’alarme

Les alarmes de pompe resteront éteintes lorsque le système

procède à une permutation normale des pompes au terme de Ce réglage permet une rotation entre les deux pompes de façon à obtenir une sorte d’égalisation du temps de service. Le temps entre les permutations des pompes peut être réglé comme « PumpCycle ». Au cours du passage à l’autre pompe, la première fonctionne toujours pendant l’espace de temps « PumpDel ». Elle s’arrêtera ensuite. Lors d'un arrêt avant démarrage, « PumpDel » est le temps de pause pour la permutation.

Surveillance des pompes Le régulateur surveille le fonctionnement de la pompe via une ou deux entrées de sécurité. Sur un signal, le réglage « Commun » est sélectionné et le signal peut provenir d'un pressostat diérentiel ou d’un contrôleur de débit. Le réglage « Individuel » est sélectionné sur les deux signaux. Ces derniers doivent alors être reçus sur deux entrées numériques. Les signaux peuvent être récupérés depuis les deux protections du moteur.

l’écoulement du temps de cycle.

Les alarmes de pompe peuvent également restées éteintes en

réglant le choix de pompe sur la pompe « défectueuse ». Si le ow

switch est OK, l’alarme restera dès lors éteinte.

Condenseur

La régulation du condenseur se fait par enclenchement/déclenchement d’étages ou par la variation de vitesse des ventilateurs.

• Enclenchement/déclenchement d’étages Le régulateur peut commander jusqu’à 8 étages de condenseurs, qui sont enclenchés et déclenchés de façon séquentielle.

• Variation de vitesse des ventilateurs La tension de sortie analogique est raccordée à un variateur de vitesse. Tous les ventilateurs sont alors régulés entre la vitesse nulle et maximum. S’il y a besoin d’un signal tout/rien, on peut le relever d’une sortie à relais La régulation suit l’un de ces principes :

- Tous les ventilateurs fonctionne à la même vitesse

- Les ventilateurs sont enclenchés selon besoin.

- Association d'un ventilateur à régulation de la vitesse et de

ventilateurs à régulation d'étages

qui donne une intensication optimale tant en cas de capacités élevées qu’en cas de capacités faibles.

Sur certaines installations, l’on compense déjà le « problème » susmentionné en enclenchant les ventilateurs du condenseur de façon binaire, c’est-à-dire que l’on enclenche peu de ventilateurs en cas de capacités faibles et beaucoup en cas de capacités élevées, par exemple 1 – 2 – 4 - 8, etc. En l’occurrence, on a par conséquent déjà compensé l'intensication non linéaire et il n’est pas nécessaire d’avoir une courbe de capacité incurvée.

Dans le régulateur, on peut dès lors choisir si l’on souhaite obtenir une courbe de capacité incurvée ou linéaire de la commande de capacité du condenseur.

Courbe de capacité = Linéaire / Puissance

Capacity curve = Power Capacity curve = Linear

Régulation de capacité de condenseur

La capacité enclenchée est commandée par la pression de condensation actuelle et selon qu’il y a accroissement ou décroissement de la pression. La régulation est assurée par un régulateur PI qui peut être transformé en régulateur P si le concept de l’installation le nécessite.

Régulation PI

Le régulateur enclenche la capacité pour que l’écart entre la pression de condensation actuelle et la référence soit aussi réduit que possible.

Régulation P

Le régulateur enclenche la capacité en fonction de l’écart entre la pression de condensation actuelle et la référence. La bande proportionnelle Xp indique l’écart pour la capacité de condensation de 100%.

Courbe de capacité

En cas de condenseurs refroidis par air, le premier étage de capacité donnera toujours relativement plus de capacité que l’étage de capacité suivant. Un étage supplémentaire orira une augmentation de capacité qui chutera ensuite au fur et à mesure que le nombre d’étages enclenchés augmente. Cela signie que le régulateur de capacité a besoin d’une plus forte intensication en cas de capacités élevées qu’en cas de capacités faibles. Le régulateur de capacité pour la régulation du condenseur présente dès lors une courbe de capacité incurvée

Choix du capteur de régulation

Le distributeur de capacité peut réguler soit à partir de la pression de condensation Pc, soit à partir d’une température de uide S7.

Cap. Ctrl sensor = Pc / S7

Dans le cas où le capteur de régulation est choisi pour la température du uide S7, Pc est alors toujours utilisé pour la fonction de sécurité pour la pression de condensation élevée et veillera dès lors à arrêter la capacité du compresseur en cas de pression de condensation trop élevée.

Régulation d’erreurs de capteur :

Cap. Ctrl. Sensor = Pc Dans le cas où Pc est utilisé comme capteur de régulation, une erreur de signal engendrera l’enclenchement de la capacité du condenseur à 100 %, mais la régulation du compresseur reste normale.

Cap. Ctrl. Sensor = S7 Dans le cas où S7 est utilisé comme capteur de régulation, une faute au niveau de ce capteur engendrera une régulation ultérieure après le signal Pc, mais après une référence supérieure de 5K à la référence principale. Dans le cas d’une erreur au niveau de S7 et de Pc à la fois, la capacité du condensateur est enclenchée à 100 %, mais la régulation du compresseur reste normale.

Référence de la pression de condensation

On peut dénir la référence de cette régulation selon deux principes : soit comme une référence xe, soit comme une référence variable selon la température extérieure.

Référence xe

La référence de la pression de condensation est réglée en °C.

Référence ottante

Cette fonction permet à la référence de la pression de condensation de varier selon la température extérieure, variation comprise dans une plage dénie.

Régulation PI

On prend comme point de départ :

- la température extérieure mesurée par le capteur Sc3

- La diérence de température la plus minime possible entre la température de l’air et celle de condensation à 0 % de capacité de compresseur,

- la diérence dimensionnée du condenseur entre la température ambiante et la température de condensation pour une capacité de compression de 100% (Dim tmK)

- la fraction enclenchée de la capacité de compression

Pc ref

2. Aectation d’un thermostat à la fonction L’avantage de cette fonction se fait jour surtout quand la récupération de chaleur doit être utilisée pour alimenter un chaueeau. Un capteur enregistrant la température gère l’activité de la fonction de récupération de chaleur. Quand la température enregistrée au capteur est plus basse que celle dénie comme limite d’enclenche la fonction de récupération de chaleur est mise en route et la référence celle de condensation sera relevée jusqu’à une valeur dénie, dans le même temps que la sortie relais correspondante s’utilisera pour activer une électrovanne qui canalisera les gaz chauds par l’inverseur au réservoir. Quand la température dans le récipient a atteint cette valeur prédénie, un déclenchement de la récupération s’eectue à nouveau.

La diérence de température la plus minime possible (tm min) en cas de charge doit être réglée sur environ 6 K, puisque cela élimine le risque que tous les ventilateurs se mettent en marche quand il n’y a pas de compresseurs en fonction.. Régler la diérence dimensionnée (dim tm) pour la charge maximum (15 K, par exemple).

Le régulateur fournit ensuite une valeur pour la référence en fonction de la fraction enclenchée de la capacité de compression – et au moins 3 K au-dessus de la température extérieure.

Régualtion P

En régulation P, la référence est 3°C au-dessus la température extérieure mesurée. La bande proportionnelle Xp indique l’écart à 100% de capacité de condenseur.

Fonction de récupération de chaleur

La fonction de récupération de chaleur peut s’utiliser sur une installation où l’on souhaite exploiter les gaz chauds pour le chauffage. Quand la fonction est engagée, la référence de température de condensation sera élevée jusqu’à une valeur dénie et la sortie relais correspondante s’utilise pour activer une électrovanne. Deux principes sont possibles :

1. Réception d’un signal d’entrée numérique Quand la fonction est engagée, la référence de température de condensation sera élevée jusqu’à une valeur dénie et la sortie relais correspondante s’utilise pour activer une électrovanne.

Dans les deux cas, ce qui compte c’est que la fonction de récupération de chaleur soit désactivée de manière que la référence de la température de condensation soit abaissée lentement jusqu’au niveau bas relatif à la descente prédéterminée en kelvin/minute.

Limitation de la référence

Pour éviter une référence trop élevée ou trop basse, il faut la limiter.

PcRef

Max

Min

Commande forcée de la capacité de condensation

Une commande forcée de la capacité permet de négliger la régulation normale.

En commande forcée, les fonctions de sécurité sont annulées.

Commande forcée par le réglage Mettre la régulation en mode manuel. Régler la capacité en pourcentage de la capacité régulée.

Commande forcée des relais En cas d’une commande forcée par les commutateurs en façade d’un module d’extension, la fonction de sécurité enregistre les dépassements éventuels en émettant éventuellement des alarmes, mais le régulateur ne peut pas actionner les relais dans cette situation.

Répartition de capacité

Enclenchement/déclenchement des étages

Les enclenchements/déclenchements sont séquentiels. Le dernier étage enclenché est déclenché en premier.

Variation de vitesse

Une sortie analogique permet de commander la vitesse des ventilateurs au moyen d’un variateur de vitesse AKD.

Variation de vitesse + enclenchement/déclenchement d’étages

Start Min.

Le régulateur démarre le variateur de vitesse et le ventilateur n° 1 au moment où le besoin en capacité correspond à la vitesse de démarrage réglée. Le régulateur enclenche les ventilateurs au fur et à mesure du besoin en capacité croissant en adaptant ensuite la vitesse à la nouvelle situation. Le régulateur arrête les ventilateurs lorsque le besoin en capacité est inférieur à la vitesse minimum réglée.

Variation de vitesse commune

La tension de sortie analogique est raccordée à un variateur de vitesse. Tous les ventilateurs sont alors régulés entre 0 et leur capacité maximum. S’il y a besoin d’un signal tout/rien pour que le variateur de vitesse puisse mettre les ventilateurs à l’arrêt complet, une sortie à relais peut être dénie à cette fonction.

Start Min.

Le régulateur démarre le variateur de vitesse au moment ou le besoin en capacité correspond à la vitesse de démarrage réglée. Le régulateur arrête le variateur de vitesse lorsque le besoin en capacité est inférieur à la vitesse minimum réglée.

Lors de la conguration des sorties du régulateur, le sortie « FanA1 » / « FanB1 » est destiné à enclencher et à déclencher le variateur de vitesse

Régulation de la vitesse du premier ventilateur + régulation d'étages des autres

Le régulateur démarre le variateur de fréquence et augmente la vitesse du premier ventilateur. Si une puissance supérieure est nécessaire, le ventilateur suivant se déclenche en même temps que le premier ventilateur bascule sur la vitesse minimum. À partir de là, le premier ventilateur peut augmenter à nouveau la vitesse, etc.

Limitation de capacité en régime de nuit

Cette fonction a pour but de minimiser le bruit émis par les ventilateurs. Elle fonctionne principalement avec une vitesse variable, mais elle est également active pour le système d’enclenchement et de déclenchement d’étages. On règle un pourcentage de la capacité maximum.

La limitation est mise hors jeu si les fonctions de sécurité Sd maxi et Pc maxi entrent en fonction.

Marche/arrêt des condenseurs

Enclenchement/déclenchement d’étages de condenseurs

En dehors de la temporisation comprise dans la régulation PI/P, il n’y a pas de retards s’appliquant aux enclenchements ou déclenchements des étages de condenseurs.

Compteur horaire

Le temps de marche d’un moteur de ventilateur est enregistré en continu. Les achages informent sur :

- le temps de marche des dernières 24 heures

- le temps de marche totalisé depuis la dernière mise à zéro

Sécurités du condenseur

Signal émis par les sécurités du ventilateur et du variateur de vitesse

Le régulateur peut recevoir un signal concernant l’état du circuit de sécurité de chaque étage de condenseur. Le signal est relevé directement du circuit de sécurité et transmis à une entrée « DI ». Si le circuit de sécurité est coupé, le régulateur émet une alarme. La régulation des autres étages continue.

La sortie relais correspondante n’ a pas été déclenchée. La raison en est que la ventilation souvent est enclenchée par paire mais avec un seul circuit de sécurité. En cas de défaut à l’un des ventilateurs, l’autre sera toujours en fonction.

Détection d’erreurs intelligente (FDD) utilisation de débit d’air dans le condenseur

La commande collecte les mesures du régulateur des condenseurs et donne l’alerte quand la capacité du condenseur se dégrade. Cette information est fréquemment due à :

- un encrassement progressif des ailettes ;

- des corps étrangers à l’entrée ;

- un ventilateur arrêté.

Compteur de marche/arrêt

Le nombre de commutations des relais est enregistré en continu. Les achages informent sur :

- le nombre de temps de marche des dernières 24 heures

- le nombre de temps de marche totalisé depuis la dernière mise

à zéro

Cette fonction exige un signal d’un capteur de température extérieure (Sc3).

Pour permettre la détection d’un encrassement, il faut que la fonction de surveillance soit adapté au condenseur dont il s’agit. Ce réglage se fait pendant que le condenseur est encore propre. Il faut d’abord que l’installation soit en route.

Fonctions de surveillance - Généralités

Entrées d’alarme générales (10 )

Une entrée peut assurer la surveillance d’un signal externe.

Il est possible d’adapter le signal à l’application actuelle, c’est à dire de donner un nom à la fonction d’alarme et d’y inscrire un texte explicatif. Une temporisation de l’alarme est possible.

Fonctions thermostatiques générales (5)

La fonction peut être utilisée soit pour la surveillance des températures de l’installation, soit pour une régulation thermostatique tout/rien. La régulation thermostatique du ventilateur de la salle des compresseurs peut servir d’exemple.

Le thermostat peut utiliser un capteur de la régulation (Ss, Sd, Sc3) ou un capteur indépendant (Saux1, Saux2, Saux3, Saux4). On règle des limites d’enclenchement et de déclenchement pour le thermostat. L’alimentation de la sortie du thermostat se fonde sur la température actuelle du capteur. On peut choisir des limites d’alarmes pour les températures minimum et maximum y compris des temporisations d’alarmes individuelles. Chaque fonction thermostatique peut être adaptée à l’application actuelle étant donné qu’il est possible de donner un nom au thermostat et inscrire des textes explicatifs des alarmes.

Entrées de tension générales dotées de relais associés (5 u.)

5 entrées de tension générales sont accessibles pour la surveillance de diverses mesures de tension sur l’installation. Comme exemples, on pourrait citer la surveillance par un détecteur de leak, d’ hygrométrie, de niveau de signaux avec toutes les fonctions d’alarmes qui s’y rattachent. Les entrées de tension peuvent être utilisées pour la surveillance de signaux de tension standards (0-5V, 1-5V, 2-10V, ou 0-10V). Dans un cas donné, on peut aussi utiliser 0-20mA ou 4-20mA, pour autant qu’on applique des résistances externes sur l’entrée, pour adapter le signal à la tension. On peut relier une sortie relais à la surveillance de manière que l’on puisse diriger des unités externes.

Pour chacune des entrées, les éléments suivants sont programmables/ consultables :

- Nom librement dénissable

- Choix de type de signal (0-5V, 1-5V, 2-10V, ou 0-10V)

- Mise en échelle de la lecture permettant d’enregistrer les unités de mesures

- Limites peu ou ultra sensibles d’alarmes y compris les temps de retard

- Textes d’alarmes librement dénissables

- Rattache une sortie relais aux limites de l’enclenche et déclenchement y compris les temps de retard.

Fonctions pressostatiques générales (5)

La fonction peut être utilisée soit pour la surveillance des pressions de l’installation, soit pour une régulation pressostatique tout/rien.

Le pressostat peut utiliser un capteur de la régulation (Po, Pc) ou un capteur indépendant (Paux1, Paux2, Paux3). On règle des limites d’enclenchement et de déclenchement pour le pressostat. L’alimentation de la sortie du pressostat se fonde sur la pression actuelle du capteur. On peut choisir des limites d’alarmes pour les pressions minimum et maximum y compris des temporisations d’alarmes individuelles. Chaque fonction pressostatique peut être adaptée à l’application actuelle étant donné qu’il est possible de donner un nom au pressostat et d’inscrire des textes explicatifs des alarmes.

Divers

Commutateur principal

Le commutateur principal est utilisé pour l’arrêt et le démarrage des fonctions de régulation.

L’échangeur a 2 positions :

- Etat de régulation normale . (Réglage = ON)

- Régulation stoppé. (Réglage = OFF)

De plus, on peut choisir également d’utiliser une entrée numérique en tant que commutateur principal externe.

Si le commutateur ou le commutateur principal externe est réglé sur OFF (arrêt), toutes les fonctions de régulateur sont inactives et une alarme sera déclenchée pour signaler ce fait – toutes les autres alarmes éteintes.

Réfrigérant

Avant de commencer la régulation, il faut choisir le réfrigérant. Les réfrigérants les plus courants sont choisis directement :

1 R12 12 R142b 23 R410A 34 R427A 2 R22 3 R134a 14 R32 25 R290 36 R513A 4 R502 15 R227 26 R600 37 R407F 5 R717 16 R401A 27 R600a 38 R1234ze 6 R13 17 R507 28 R744 39 R1234yf 7 R13b1 18 R402A 29 R1270 40 R448A 8 R23 19 R404A 30 R417A 41 R449A 9 R500 20 R407C 31 R422A 42 R452A 10 R503 21 R407A 32 R413A 11 R114 22 R407B 33 R422D

Dénition client

24 R170 35 R438A

Le réglage du réfrigérant ne peut être modié que si ”le commutateur principal” est réglé sur ”régulation stoppée”.

Correction des signaux

Quel que soit le capteur d’émission, le signal d’entrée peut être corrigé. Seul un câble long à faible section nécessite une telle correction. La valeur corrigée est alors utilisée par tous les achages et fonctions

Fonction d’horloge

Le régulateur comprend une fonction d’horloge. La fonction d’horloge ne s’utilise que pour le passage du jour/nuit. Il faut programmer l’année, la date, l’horaire et les minutes.

Remarque : Si jamais le régulateur n’est pas équipé du module RTC (AK-OB 101A) alors l’horloge doit être reprogrammée chaque fois qu’il y a eu une coupure de courant du secteur. Si le régulateur est branché à une installation dotée d’une passerelle AKA ou d’un système manager AK , ces derniers feront automatiquement en sorte que la fonction d’horloge soit reprogrammée.

Alarmes et messages

En relation avec les fonctions du régulateur, il y a toute une série d’alarmes et de messages qui seront visibles en cas de pannes ou d’erreurs de commande.

Historique d’alarme : Le régulateur comprend un historique d’alarme (journal) qui contient toutes les alarmes actives ainsi que les 40 dernières alarmes répertoriées par l’historique. Dans l’historique de l’alarme on peut voir quand l’alarme s’est déclenchée et quand elle a été neutralisée. En outre, on peut aussi voir la priorité de chaque alarme ainsi que quand l’alarme a été enregistrée et par quel utilisateur.

Attention ! Un choix incorrect met le compresseur en risque.

Défaut de capteur

S’il y enregistrement d’un défaut de signal d’un capteur de tempé-

rature ou d’un transmetteur de pression, une alarme est émise.

• En cas de défaut d’un capteur S4 ou P0, la régulation continue avec une capacité enclenchée de 50% pendant la journée et de 25% pendant la nuit – et un étage au moins. (L’AK-PC 650 permet de régler ces valeurs.) Le relais « Refroidissement supplémentaire » sera activé en cas d'erreur du capteur de régulation.

.• En cas d’erreur S4, la régulation se poursuit sur la base de la pres-

sion d’aspiration P0. Avec une référence inférieure de 5 K sous la référence actuelle pour S4.

• En cas de défaut d’un capteur Pc, la capacité de condensation est enclenchée à 100% tandis que la régulation des compresseurs reste normale.

• En cas de défaut d’un capteur Sd, la surveillance par les sécurités

de la température de refoulement disparaît.

• En cas de défaut d’un capteur Ss, la surveillance de la surchaue

dans la conduite d’aspiration disparaît.

• En cas de défaut du capteur de la température extérieure Sc3,

la fonction « FDD » disparaît. La régulation selon une référence ottante de la pression de condensation n’est plus possible. La référence utilisée à la place est la valeur « PC-ref Min ».

• Défaut d'un capteur S7: Voir page 93.

NB: Un capteur stigmatisé comme défectueux se doit d’être OK

pendant 10 minutes avant que l’alarme lui correspondant soit neutralisée.

Alarme, priorité On distingue entre des informations importantes et d’autres moins importantes. L’importance – ou la priorité - de certaines alarmes sont préétablies, tandis que d’autres peuvent être modiées à volonté (ce changement ne peut être eectué que par branchement du logiciel d’outils de service AK-ST au système (PC ou mini PC) et il faut réaliser des réglages pour chacun des régulateurs).

Le réglage détermine quelle sélection/réaction doit être retenue pour réagir en cas de déclenchement d’alarmes.

• “Haute” est la plus importante

• “Seul journal” est la plus basse

• “Interrompu” n’implique aucune action

Relais alarme : De plus, on peut choisir si l’on veut disposer d’une sortie d’alarme sur le régulateur comme une indication d’alarme locale. Pour ce relais d’alarme, il est possible de dénir à quelles priorités d’alarme on doit réagir – on peut choisir entre ces derniers :

• "Basse" – aucun emploi de relais d’alarme

• “Haute’ – le relais d’alarme ne s’active qu’en cas de haute priorité

• “Basse- Haute – le relais d’alarme s’active en cas de”basse” moyenne” et ”haute priorité”.

Les rapports entre les priorités d’alarmes et les réactions ressortent du schéma ci-dessous.

Réglage Enreg. Relais d'alarme Réseau Destina-

Elevée X X X X 1 Moyenne X X X 2 Basse X X X 3 Enreg. Seulement Supprimée

Non Elevée Elevée-

Basse

tion

AKM

Alarme conrmée : Si le régulateur est branché à un réseau doté d’une passerelle AKA ou un système AK de manager en tant que destinataire de l’alarme, ces derniers conrmeront l’enregistrement automatique d’alarmes qui leur sont adressés.

Si, par contre, le régulateur ne fait pas partie d’un réseau, l’utilisateur doit alors lui-même conrmer toutes les alarmes.

LED d’alarme Le LED d’alarme sur la face du régulateur indique l’état d’alarme du régulateur :

Clignote : Il y a une alarme active ou une alarme non conrmée. Lumière xe : Il y a une alarme active qui a été conrmée. Eteint : Il y a aucune alarme active et aucune alarme non conrmée.

IO Statut et manuel

On utilise cette fonction pour l’installation, la maintenance et recherche de défauts sur l’installation. A l’aide de cette fonction les autres fonctions rattachées peuvent être contrôlées.

Signal de sortie, par exemple pour le calcul du COP

Le régulateur peut transmettre un signal analogique, p. ex. 0-10 V, qui indique la capacité du compresseur enclenché.

Forçage via le réseau

Le régulateur contient des réglages utilisables à partir de la fonction de forçage de la passerelle via la transmission des données. Quand cette fonction requiert un changement, tous les régulateurs en connexion sur ce réseau seront réglés simultanément. Il y a les possibilités suivantes :

- Passage au régime de nuit

- Asservissement de la vanne d’injection (Injection ON)

- Optimisation de la pression d’aspiration (Po)

Utilisation AKM / Service outils

La conguration elle-même du régulateur peut être eectuée via le logiciel d’outil de service AK2-ST 101A . Son utilisation est décrite dans le ttes on site guide.

Si le régulateur participe d’un réseau doté d’une passerelle AKA on peut après-coup réaliser la conduite du régulateur au quotidien via le système AKM, logiciel permettant de consulter et modier des réglages et mesures quotidiens.

Remarque : Le logiciel AKM est un système qui n’a pas accès aux réglages de congurations de tous les régulateurs. Quels sont les réglages/lectures qui sont réalisables ? Cela ressort du menu d’utilisation de l’AKM (voir le sommaire bibliographique).

Autorisation / Code d’accès

Le régulateur peut être dirigé via le logiciel de type AKM et d’outil de service AK-ST 500 . Les deux modes d’emploi donnent la possibilité d’accéder à diérents niveaux, le tout dépendant de la connaissance de l’utilisateur dans les diérentes fonctions.

Prises de mesures Là, tout peut être de l’état de toutes les sorties/entrées consultées et contrôlées.

Commande forcée Là on peut exercer une commande forcée de toutes les sorties pour s’assurer qu’elles sont bien toutes correctement raccordées.

Remarque : Il n'y a aucune surveillance quand les sorties sont sujettes à commande forcée.

Mémorisation/enregistrement des paramètres

Comme outil irremplaçable pour la documentation et la recherche de défauts le régulateur donne la possibilité de mémoriser les paramètres et données ainsi que de les enregistrer dans sa mémoire interne.

Via AK-ST 500 logiciel d’outil de service on peut : a) sélectionner jusqu’à 10 paramètres des valeurs que le régula-

teur doit régulièrement enregistrer

b) indiquer la fréquence des enregistrements

Le régulateur a une mémoire limitée mais en gros on peut compter enregistrer 10 paramètres, qui sont enregistrés à chaque 10 minutes pendant 48 heures.

Via AK-ST 500 on peut après coup lire les valeurs historiques en forme de courbes.'

Logiciel type AKM : Là, on dénit les diérents utilisateurs avec des initiales et les mots clés. Ensuite, l’accès est donné précisément aux fonctions que l’utilisateur peut utiliser. Le maniement est décrit dans le manuel AKM.

Logiciel d’outil de service AK-ST 500 : Son utilisation est décrite dans le tters on site guide.

Quand un utilisateur doit s’enregistrer, il faut indiquer les éléments suivants : a) Renseigner un nom d’utilisateur b) Renseigner un code d’accès c) Sélectionner le niveau d’utilisation d) Choisir l’unité de mesure – soit US (par ex. °F et PSI) soit Danfoss

SI (°C et Bar)

e) Choisir la langue

L’accès est donné à quatre niveaux d’utilisateur.

1) DFLT – Utilisateur par défaut – Accès sans usage de mot de passe Voir les réglages et lectures quotidiens.

2) Quotidien – utilisateur quotidien Programmer les fonctions choisies et entreprendre la conrmation d’alarmes.

3) SERV – utilisateur de service Tous les réglages entrés dans la systématique du menu à l’exception de l’établissement de nouveaux utilisateurs.

4) SUPV – Utilisateur superviseur Tous les réglages entrés y compris l’établissement de nouveaux utilisateurs

Achage des témperature du liquide incongelable et de condensation

Le régulateur est prévu pour le raccordement d’un seul ou de 4 acheurs séparés. Le raccordement se fait par des câbles avec connecteurs. On peut placer l’acheur en façade d’un panneau, par exemple.

- Sonde de régulation des compresseurs

- P0

- P0 bar (abs)

- S3

- S4

- Ss

- Sd

- Sonde de régulation des condenseurs

- Pc

- Pc bar (abs)

- S7

Si un acheur avec boutons de réglage est installé, on obtient, en plus de l’achage des pressions d’aspiration et de condensation, la possibilité d’une commande simpliée au moyen d’un système de menus.

No. Fonctionnement Cond. Suc-

d02 Température d’arrêt du dégivrage x x x o30 Réglage du uide frigorigène x x x d04 Temps de dégivrage max. (temps de sécurité à l'arrêt à

température)

d06 Temps d'égouttage. Temps avant que le refroidissement

ne démarre après le dégivrage

o57 Réglages de la puissance du condenseur

0: MAN, 1: OFF, 2: AUTO 058 Réglage manuel de la puissance du condenseur x x o59 Réglage de la puissance du groupe d'aspiration

0: MAN, 1: OFF, 2: AUTO o60 Réglage manuel de la puissance d'aspiration x x o62 Sélection d'une conguration prédénie

Ce réglage propose diérentes combinaisons prédénies,

qui établissent simultanément les points de connexion.

À la n du manuel, vous trouverez une présentation des

options et points de connexion. Après la conguration de

cette fonction, le régulateur s’arrête, puis redémarre. o93 Verrou de la conguration

Lorsque le verrou de conguration est ouvert, il est

uniquement possible de sélectionner une conguration

préréglée ou de modier le réfrigérant.

0 = Conguration ouverte

1 = Conguration verrouillée P31 État des pompes

0=arrêtées. 1=pompe 1 en marche. 2=pompe 2 en mar-

che. 3=les deux pompes fonctionnent P35 Choix de la régulation des pompes

0=les deux pompes sont arrêtées. 1=seule la pompe 1

doit fonctionner. 2=seule la pompe 2 doit fonctionner.

3=les deux pompes doivent fonctionner. 4=égalisation du

temps de fonctionnement (marche avant arrêt). 5=égali-

sation du temps de fonctionnement (arrêt avant marche) r12 Interrupteur principal

0: Arrêt du régulateur

1: Régulation r23 Point de consigne de la pression d'aspiration

Réglage de la référence de pression d'aspiration néces-

saire en ºC r24 Référence de pression d'aspiration

Température de référence réelle pour la puissance du

compresseur

r28 Point de consigne du condenseur

Réglage de la pression nécessaire du condenseur en ºC r29 Référence du condenseur

Référence réelle de la température pour la puissance du

condenseur r57 Pression d’évaporation Po en ºC x x

x x x

x x

x x x

x x

tion

x x

Pack

u09 Température au niveau de la sonde de dégivrage x x x u11 Temps de dégivrage ou durée du dernier dégivrage x x x u12 S3 temperaturé x x x u16 Température réelle du uide mesurée avec la S4 x x u21 Surchaue dans la conduite d'aspiration x x u44 Sc3 Température extérieure en ºC x x u48 0: Mise sous tension

1: Arrêtée 2: Manuelle 3: Alarme 4: Redémarrer 5: Veille 10: Complètement rechargée

11: Active u49 Puissance d'enclenchement du condenseur en % x x u50 Référence de la puissance du condenseur en % x x u51 État actuel de la régulation sur le groupe d'aspiration

0: Mise sous tension

1: Arrêtée

2: Manuelle

3: Alarme

4: Redémarrer

5: Veille

10: Complètement rechargée

11: Active u52 Puissance d'enclenchement du compresseur en % x x u53 Référence de la puissance du compresseur x x u54 Sd Température du gaz de refoulement en ºC x x u55 Ss Température du gaz d’aspiration en ºC x x u98 Température réelle au niveau de la sonde S7 x x u99 Pctrl Pression en ºC (pression en cascade) x x U01 Pression de condensation Pc réelle en ºC x x

AL1 Alarme pression d'aspiration x x AL2 Alarme condenseur x x

- - 1 Initialisation, l'achage est connecté à la sortie A (- - 2 =

sortie B, etc.)

x x

x x x

Si vous souhaitez consulter une des valeurs de ce qui est indiqué sous « fonction », il convient de procéder de la façon suivante :

1. Appuyez sur le bouton supérieur jusqu’à ce qu’apparaisse un paramètre.

2. Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur pour trouver le paramètre que vous souhaitez acher.

3. Appuyez sur le bouton du milieu jusqu’à ce que la valeur du paramètre

apparaisse.

Après quelques instants, l’achage revient automatiquement à l’achage "Read out".

Achage secondaire Les données suivantes peuvent être achées en appuyant sur le bouton inférieur de l'écran : Pour l'écran A : Sonde de régulation du condenseur Pour l'écran B : Sonde de régulation du compresseur

Diodes luminescentes du régulateur

Communication interne entre les modules : Clignotement rapide = erreur Allumée en permanence = erreur

Etat de sortie 1-8

Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse de la

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7

■ DO8 ■ Service Pin

passerell dans les 10 minutes suivant l’installation du réseau Allumée en permanence = erreur Eteinte en permanence = erreur

Communication externe

Clignotement = alarme active / non acquittée Allumée en permanence = alarme active / acquitée

Installation de reseau

Danfoss AK-CH 650 User guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Utilisation

1. Introduction

Principes

2. Conception d'un régulateur

Sommaire des modules

Données communes aux modules

Module d'extension AK-XM 101A

Module d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Modules d'extension AK-XM 103A

Module d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Module d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B

Module d'extension AK-OB 110

Module d'extension AK-OB 101A

Module d'extension EKA 163B / EKA 164B

Module alimentation AK-PS 075 / 150

Avant-propos sur la conception

Fonctions

Raccordements possibles

Limitations

Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs

Procédé à suivre :

Croquis

Raccordements

Longueur

Accouplement des modules

Décidez les points de raccordement

Schéma de raccordement

Tension d'alimentation

Sommaire des modules

3. Montage et câblage

Montage

Montage d’un module sortie analogique

Montage d’un module E/S sur le module de base

Câblage

Raccordement du PC

Authorization

Réglage système

Régler le type d'installation

Réglage de la régulation des condenseurs

Réglage de la régulation des dégivrage

Réglage des priorités d'alarmes

Contrôle des connexions

Contrôle des réglages

Schéma fonctionnel

Installation du réseau

Démarrage initial du régulateur

Démarrage du régulateur

Marche manuelle

Dégivrage manuel

5. Fonction de régulation

Groupe d'aspiration

Référencé du régulation du compresseur

Méthode de répartition de capacité

Types de centrales à compresseurs combinés

Temporisateur de compresseur

Load shedding (Ecrêtage )

Injection dans l’échangeur de chaleur

Injection dans la conduite d’aspiration

Dégivrage

Sécurités

Commande de pompe

Condenseur

Régulation de capacité de condenseur

Référence de la pression de condensation

Répartition de capacité

Enclenchement/déclenchement des étages

Variation de vitesse

Sécurités du condenseur

Fonctions de surveillance - Généralités

Divers