Danfoss AK-CC 750A User guide [pl]

Download

Instrukcja użytkowania

Sterownik parowników chłodniczych

AK-CC 750A

ADAP-KOOL® Refrigeration control systems

Spis treści

1. Wstęp ........................................................................................3

Zastosowanie ............................................................................................. 3

Podstawowa charakterystyka............................................................... 4

2. Budowa sterownika ................................................................7

Przegląd modułów ................................................................................... 8

Wspólne parametry modułów ........................................................... 10

Sterownik ...........................................................................................12

Moduł rozszerzający AK-XM 101A .............................................14

Moduły rozszerzające AK-XM 102A / AK-XM 102B .............16

Moduły rozszerzające AK-XM 103A .........................................18

Moduły rozszerzające AK-XM 204A oraz AK-XM 204B .......20

Moduły rozszerzające AK-XM 205A oraz AK-XM 205B .......22

Moduły rozszerzające AK-XM 208C .........................................24

Moduł rozszerzający AK-OB 110 ................................................ 26

Moduły wyświetlacza EKA 163B oraz EKA 164B ...................27

Wyświetlacz graﬁczny MMIGRS2 ...............................................27

Moduł zasilania AK-PS 075 / 150 ................................................ 28

Moduł komunikacji AK-CM 102 ................................................. 29

Uwagi wstępne na temat

konstrukcji regulatora ...........................................................................30

Funkcje ................................................................................................30

Podłączenia .......................................................................................31

Ograniczenia ..................................................................................... 31

Konﬁguracja układu regulacji pracy parownika .......................... 32

Procedura: ..........................................................................................32

Schemat .............................................................................................. 32

Funkcje sterowania pracą parownika

i mebla chłodniczego ....................................................................32

Podłączenia .......................................................................................34

Tabela konﬁguracji podłączeń

Tabela pomaga ustalić, czy sterownik dysponuje

wystarczającą liczbą wejść i wyjść. ...........................................35

Długość sterownika ........................................................................ 36

Łączenie modułów .........................................................................36

Ustalanie punktów przyłączenia ...............................................37

Schemat podłączeń ........................................................................ 38

Napięcie zasilania ............................................................................ 39

Zamawianie ..............................................................................................40

3. Montaż i połączenia elektryczne ..........................................41

Montaż ........................................................................................................ 42

Dołączanie modułu rozszerzającego do sterownika ..........42

Połączenia elektryczne .........................................................................43

4. Konﬁguracja i obsługa sterownika.......................................45

Konﬁguracja..............................................................................................47

Połączenie z komputerem ...........................................................47

Autoryzacja........................................................................................48

Odblokowanie konﬁguracji sterownika ..................................49

Ustawienia systemowe..................................................................50

Rodzaj urządzenia ........................................................................... 51

Nastawy termostatu ....................................................................... 52

Nastawy sekcji chłodzenia ........................................................... 53

Nastawy funkcji odtajania ............................................................ 54

Funkcje ogólne.................................................................................55

Wejściowe sygnały alarmowe ..................................................... 57

Funkcje termostatów .....................................................................58

Wejścia napięciowe ........................................................................59

Konﬁguracja wejść i wyjść ...........................................................60

Priorytety alarmów ......................................................................... 62

Blokada konﬁguracji ...................................................................... 64

Kontrola konﬁguracji .....................................................................65

Kontrola podłączeń ................................................................................66

Kontrola nastaw ......................................................................................67

Włączenie sterownika do układu transmisji danych ..................70

Pierwsze uruchomienie ....................................................................... 71

sterownika ................................................................................................. 71

Uruchomienie sterownika............................................................72

Rejestracja parametrów ................................................................73

Odtajanie ręczne ..................................................................................... 74

5. Regulacyjne funkcje sterownika .........................................75

Wprowadzenie .........................................................................................76

Funkcja termostatu ................................................................................77

Alarmy temperatury ..............................................................................81

Funkcje ogólne ........................................................................................82

Ogólne funkcje monitoringu .............................................................. 85

Zasilanie parowników ...........................................................................86

Odtajanie ................................................................................................... 87

Różne...........................................................................................................92

Informacje .................................................................................................95

Komunikaty alarmowe ..........................................................................96

Dodatek – Zalecane konﬁguracje podłączeń groupe 1 ............98

Dodatek – Zalecane konﬁguracje podłączeń groupe 2 ..........102

2 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

1. Wstęp

Zastosowanie

Sterowniki AK-CC 750A to kompletne regulatory, które wraz z zaworami wykonawczymi i czujnikami tworzą układy sterowania pracą parowników w meblach i komorach chłodniczych w komercyjnych układach chłodniczych. Ogólnie rzecz biorąc zastępują one wszelkie inne elementy automatyki, jak termostaty dzienne i nocne, regulatory odtajania, regulatory nadzorujące pracę wentylatorów, grzałek poręczowych i oświetlenia, sterowniki zaworów rozprężnych i elektromagnetycznych, czy elementy automatyki z funkcjami alarmów itp. Sterowniki wyposażono w układ przesyłania danych i umożliwiono ich obsługę za pośrednictwem komputera klasy PC. Oprócz regulowania pracy parowników, sterowniki AK-CC 750A mogą wysyłać do innych elementów automatyki informacje o warunkach roboczych, jak np. sygnały o wymuszonym zamknięciu zaworu rozprężnego, czy sygnały i komunikaty alarmowe

Zalety

• Sterowanie pracą od 1 do 4 sekcji parowników

• Adaptacyjna regulacja przegrzania zapewniająca optymalne napełnienie parownika w każdych warunkach roboczych.

• Elektroniczne zasilanie parownika w czynnik chłodniczy za pośrednictwem zaworu typu AKV lub zaworu z silnikiem krokowym.

• Tradycyjna dwustanowa regulacja temperatury (ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ) lub modulowane sterowanie zaworem elektromagnetycznym, zarówno w przypadku chłodzenia bezpośredniego, jak i w układach pośrednich.

• Termostat w oparciu o średnią ważoną temperatur i termostat alarmowy.

• Odtajanie w zależności od potrzeb, w oparciu o wydajność parownika.

• Funkcja mycia urządzenia

• Sterowanie oświetleniem z wykorzystaniem wyłącznika drzwiowego, albo sygnału z układu transmisji danych w zależności od trybu pracy dziennej lub nocnej.

• Pulsacyjne załączanie grzałek poręczowych, zależnie od dziennego lub nocnego trybu pracy, albo od temperatury punktu rosy.

• Alarm otwartych drzwi oraz regulacja oświetlenia i chłodzenia w zależności od położenia wyłącznika drzwiowego.

• Funkcja rejestracji wykorzystywana do zapisywania wartości parametrów pracy i alarmów.

Regulacja pracy jednego, dwóch, trzech

lub czterech parowników

Regulacja

Główną funkcją sterownika AK-CC 750A jest regulacja pracy parownika w taki sposób, aby układ chłodniczy w każdych warunkach pracował przy jak najmniejszym zużyciu energii. Dzięki rejestrowaniu odpowiednich danych sterownik w taki sposób dobiera liczbę cykli odtajania, że urządzenie niepotrzebnie nie zużywa energii na zbędne odtajanie i następujące po nim powtórne wychładzanie.

Odtajanie adaptacyjne

Sterownik AK-CC 750A posiada funkcję odtajania adaptacyjnego. Dzięki wykorzystaniu elektronicznego systemu sterowania zawory wtryskowe stopień otwarcia do wyznaczenia średniego natężenia przepływu czynnika chłodniczego, sterownik może pośrednio monitorować proces narastania szronu na powierzchni parownika. Jeśli jego ilość okaże się na tyle duża, że nie wystarczą standardowe cykle odtajania, sterownik zainicjuje dodatkowe odtajanie, eliminując w ten sposób konieczność kosztownej interwencji serwisu z powodu zalodzenia parownika.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 3

W komorach chłodniczych lub mroźniczych

W meblach chłodniczych lub mroźniczych

SW = 1.2x

Podstawowa charakterystyka

Ogromną zaletą sterowników tej serii jest możliwość uzupełniania ich konﬁguracji w miarę rozbudowywania instalacji chłodniczej. Przeznaczono je do pracy w układzie regulacji urządzeń chłodniczych, nie zawężając jednak obszaru ich wykorzystania – dostosowanie sterownika do konkretnej aplikacji odbywa się poprzez odpowiednią konﬁgurację oprogramowania i podłączenie pozostałych elementów. W każdym układzie regulacji występują te same moduły, a ich zestawienie wynika z konkretnych potrzeb. Można więc z ich wykorzystaniem zbudować rozmaite układy sterowania różnorodnych instalacji chłodniczych. Jednak to sam użytkownik musi pomóc w dostosowaniu sterowników do swoich wymagań – zamieszczone wskazówki pomogą podjąć właściwe decyzje i prawidłowo skonﬁgurować oprogramowanie i podłączenia sterowników.

Sterownik

Część górna

Zalety

• Sterownik może „rosnąć” wraz z rozbudowywanym układem chłodniczym.

• Oprogramowanie można dostosować do pracy w jednym lub kilku układach regulacji

• Różne funkcje w tych samych elementach automatyki.

• Podatność na modyﬁkacje wymuszone przez ewentualne zmiany wymagań

• Elastyczna konﬁguracja:

- Jednakowa budowa sterowników

- Jedna zasada działania – wiele zastosowań

- Wybór modułów do konkretnych potrzeb

- Te same moduły w różnych układach regulacji

Moduły rozszerzające

Część dolna

Sterownik jest podstawowym elementem układu regulacji. Posiada wejścia

i wyjścia wystarczające do sterowania pracą małych układów chłodniczych.

• Część dolna – a co za tym idzie, także przyłącza – jest jednakowa dla wszystkich typów sterowników.

• Część górna zawiera układy logiczne sterownika wraz z oprogramowaniem. Będzie ona różna, w zależności od konkretnego typu sterownika. Jednak zawsze jest dostarczona wraz z częścią dolną.

• Część górna posiada dodatkowo przyłącza układu transmisji danych i deﬁnio-

-wania adresu.

Przykłady

Regulację z wykorzystaniem niewielu podłączeń realizuje sam sterownik.

W przypadku rozbudowywania układu i potrzeby realizowania większej ilości funkcji sterujących, sterownik można powiększyć o dodatkowe moduły rozszerzające. Dzięki nim pojawia się możliwość przyjmowania większej liczby sygnałów i obsługiwania większej liczby wyjść. O ich liczbie i rodzaju decyduje konkretne zastosowanie.

Do obsługi większej liczby podłączeń należy zainstalować jeden lub więcej modułów rozszerzających

4 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Podłączenie bezpośrednie

Nastawianie i obsługa sterownika AK odbywa się z wykorzystaniem programu komputerowego „AK-Service Tool”.

Na ekranie komputera klasy PC z zainstalowanym programem można wywołać menu obsługi poszczególnych funkcji sterownika.

Opcje menu

Program posiada dynamiczne menu, co oznacza, że nastawy dokonane w jednym podmenu wpływają na możliwości wprowa-

-dzania zmian w innych sekcjach.

W nieskomplikowanym przypadku, do obsługi niewielu podłączeń, należy dokonać tylko kilku nastaw. Im więcej wystąpi podłączeń, tym menu będzie bogatsze. Menu główne umożliwia dostęp do opcji zgrupowanych w poszczególnych działach. Ikonami u dołu okna można wywołać kilka funkcji ogólnych, jak harmonogram zadań, tryb ręczny, funkcję rejestracji danych, obsługę alarmów i funkcję serwisową (konﬁgurację).

Podłączenie do sieci transmisji danych

Sterownik może być połączony z siecią LON razem z innymi sterownikami w systemie sterowania ADAP-KOOL®.

Następnie przy pomocy naszego programu typu AKM operacja konﬁguracji może zostać wykonana na odległość.

Użytkownicy

Użytkownik może wybrać jeden z języków, w jakich można obsługiwać menu sterownika. Każdy użytkownik może tu dokonać swojego wyboru. Użytkownicy muszą posiadać indywidualne proﬁle, które mogą się różnić poziomem uprawnień. Dzięki temu poszczególne osoby uzyskują albo pełny dostęp do wszystkich funkcji, albo dostęp mniej lub bardziej ograniczony, aż do najniższego poziomu, zezwalającego jedynie na odczyt parametrów.

Wyświetlacz zewnętrzny

Do sterownika można podłączyć wyświetlacz, pozwalający odczytać parametr P0 (ssanie) i Pc (skraplanie). Sterownik AK-CC 750A umożliwia przyłączenie do 4 takich wyświetlaczy. Można również zamontować wyświetlacz graﬁczny z przyciskami sterowania.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 5

Diody LED

Diody umożliwiają odczyt statusu transmisji sygnałów do i ze sterownika.

Rejestracja danych

Za pomocą tej funkcji można wybrać parametry, których wartości mają być monitorowane i rejestrowane. Dane te można wydrukować lub zapisać w pliku dającym się odczytać w arkuszu Excel i w programie AKM. (Funkcja rejestracji dostępna jest jedynie za pośrednictwem AK-ST

500.)

W trybie serwisowym można śledzić trend zmian mierzonych parametrów. Są one wyświetlane ciągle, w czasie rzeczywistym.

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Powolne migotanie = Stan prawidłowy Szybkie migotanie = Sygnał przychodzący z układu transmisji danych/ zainstalowany w sieci Ciągłe świecenie = Błąd Brak świecenia = Błąd

Migotanie = Aktywny alarm / nie rozpoznany Ciągłe świecenie = Alarm aktywny/ rozpoznany

Alarmy

Okno dialogowe umożliwia podgląd wszystkich aktywnych alarmów. Potwierdzenie odczytania alarmu odbywa się przez zaznaczenie odpowiedniego pola. Aby uzyskać więcej informacji na temat danego alarmu, należy kliknąć na komunikat o nim, wywołując odpowiednie okno informacyjne.

Takie okno można wywołać dla każdego z zarejestrowanych alarmów. Wprowadzenie odpowiednich danych umożliwi uzyskanie dalszych szczegółów z historii alarmów.

Odtajanie adaptacyjne

Sterownik AK-CC 750A posiada funkcję odtajania adaptacyjnego. Na podstawie czasu otwarcia zaworu AKV (ETS/CCMT) sterownik uzyskuje informację o masowym natężeniu przepływu czynnika chłodniczego i pośrednio monitoruje proces narastania szronu na powierzchni parownika. Funkcja ta może anulować zaplanowane odtajanie, jeśli jest ono zbyteczne, albo wymusić odtajanie ponadplanowe, gdy grozi zalodzenie parownika.

(ETS)

6 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

2. Budowa sterownika

W tym rozdziale opisano budowę sterownika.

Modułowa konstrukcja sterowników opiera się na wspólnej dolnej części przyłączeniowej, a możliwości regulacyjne wynikają z wykorzystania konkretnej części górnej sterownika z zaimplementowanym oprogramowaniem oraz ze sposobu podłączenia i rodzaju sygnałów wejściowych i wyjściowych. Gdy wymagana liczba podłączeń jest niewielka, wystarczające może się okazać wykorzystanie tylko zasadniczego modułu sterownika (wraz z częścią dolną). Jeśli nie, konieczne się staje dodanie jednego lub kilku modułów rozszerzających.

W tym rozdziale zawarto przegląd możliwych połączeń wraz ze wskazówkami na temat doboru modułów do konkretnego przypadku.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 7

Przegląd modułów

• Moduł sterownika – mogący regulować ograniczoną liczbę parametrów.

• Moduły rozszerzające. Znajdują zastosowanie w układach chłodniczych o większej liczbie parowników i tam, gdzie wymaga się obsługi dodatkowych sygnałów wejściowych i wyjściowych. Do połączenia ze sterownikiem służą złącza umieszczone z boku modułu, przez które następuje dostarczanie napięcia zasilającego oraz transmisja danych.

• Część górna Górna część modułu sterownika zawiera układy logiczne wraz z oprogramowaniem. Ta część decyduje o algorytmie regulacji i wymianie danych z innymi regulatorami w układzie sterowania.

• Rodzaje podłączeń Istnieją różne rodzaje wejść i wyjść. Jedne mogą np. otrzymywać sygnały z czujników i przekaźników, inne przyjmują sygnały napięciowe, a jeszcze inne mogą być wyjściami dwustanowymi itd. Poszczególne rodzaje zestawiono w poniższej tabeli.

Moduł rozszerzający z dodatkowymi wejściami analogowymi

• Podłączenia opcjonalne Konﬁguracja układu regulacji wymaga odpowiedniego dokonania podłączeń wspomnianych wejść i wyjść. Podłączać je można zarówno do modułu sterownika, jak i do modułów rozszerzających. Należy jedynie zwrócić uwagę na to, aby nie mylić rodzajów sygnałów (np. wejściowy sygnał analogowy nie może traﬁć do wejścia cyfrowego).

• Programowanie podłączeń Sterownik musi mieć informację o miejscu przyłączenia poszczególnych sygnałów wejściowych i wyjściowych. Zatem w trakcie konﬁguracji sterownika każde podłączenie zostaje zdeﬁniowane w oparciu o następujący schemat:

- do którego modułu

- do którego zacisku

- zostało podłączone (np. przetwornik ciśnienia / rodzaj / zakres

pomiarowy)

Moduł rozszerzający z dodatkowymi wyjściami przekaźnikowymi i wejściami analogowymi.

Zewnętrzne wyświetlacze temperatury itp.

Część dolna

Sterownik z wejściami analogowymi i wyjściami przekażnikowymi

Część górna

Moduł z dodatkowymi wyjściami przekażnikowymi jest też dostępny w wersji z przełącznikami, co pozwala wymusić zwarcie lub rozwarcie styków.

8 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

1. Sterownik

Typ Funkcja Zastosowanie

AK-CC 750A Regulator pracy parowników Układy automatyki chłodniczej

2. Moduły rozszerzające oraz przegląd wejść i wyjść

Typ Wejścia anal-

ogowe

Dla czujników, przetworników ciśnienia itp.

Sterownik 11 4 4 - - - -

Moduły rozszerzające

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

AK-XM 208C 8 4

Wyjścia przekaźnikowe Wejścia dwustanowe (DI) wyjścia ana-

logowe

Przekaźniki elektromechaniczne

Przekaźniki elektroniczne

Niskonapięciowe (maks. 80 V)

Wysokonapięciowe (maks. 260 V)

0 -10 V d.c. Dla zaworów

(SPDT)

wyjście stepper

z kontrolą kroku

Moduł z przełącznikami

Wymuszenie stanu przekaźników

Następujący moduł rozszerzenia można umieścić na płytce PC w module sterownika/regulatora. Jest miejsce tylko na jeden moduł.

AK-OB 110 2

3. Wyposażenie i akcesoria

Typ Funkcja Zastosowanie

Użytkowanie

AK-ST 500 Oprogramowanie serwisowe dla sterowników AK AK - działanie

- Przewód łączący komputer PC i sterownik AK

Akcesoria Moduł zasilania 230 V / 115 V do 24 V

AK-PS 075 18 VA, 24 V d.c. AK-PS 150 36 VA, 24 V d.c.

Accessories External display that can be connected to the controller module. For showing, say, the refrigeration appliances

EKA 163B Wyświetlacz

EKA 164B Wyświetlacz z przyciskami funkcyjnymi

MMIGRS2 Wyświetlacz graﬁczny z przyciskami sterowania

- Kabel łączący wyświetlacz EKA ze sterownikiem Długość 2 m, 6 m

- Kabel łączący wyświetlacz graﬁczny ze sterownikiem Długość 1,5 m, 3 m

Akcesoria Moduły komunikacji do sterowników, których nie można połączyć z modułami w sposób ciągły

AK-CM 102 Moduł komunikacji

USB-A — USB-B (standardowy kabel do zastosowań informatycznych)

Zasilanie sterownika

Przesyłanie danych dla zewnętrznych modułów rozszerzających

Na kolejnych stronach wyszczególniono parametry poszczególnych modułów

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 9

Wspólne parametry modułów

Napięcie zasilania 24 V d.c. / a.c. +/- 20%

Pobór mocy AK-__ (sterownik) 8 VA

AK-XM 101, 102, 103 2 VA

AK-XM 204, 205, 208 5 VA

Wejścia analogowe Pt 1000 ohm /0°C Rozdzielczość: 0,1OC

PTC 1000 ohm /0°C

Przetwornik ciśnienia typu AKS 32R / AKS 2050 / AKS 32 (1-5 V)

Sygnał napięciowy 0-10 V

Funkcja kontaktu (ON/OFF) Załączenie przy R < 20 kW

Wejścia dwustanowe (DI) Niskonapięciowe

Wyjścia przekaźnikowe elektromechaniczne SPDT

Wyjścia przekaźnikowe elektroniczne Wykorzystywane do często załączanych

Wyjścia silnika krokowego Używane dla zaworów z wejściem silnika

Temperatura otoczenia Podczas transportu -40 do 70°C

0 / 80 V a.c./d.c.

Wysokonapięciowe 0 / 260 V a.c.

AC-1 (oporowe) 4 A

AC-15 (indukcyjne) 3 A

U Min. 24 V

urządzeń, np.: grzałek poręczowych, wentylatorów, zaworów AKV

krokowego.

Dokładność: +/- 0,5°C (między -50°C a +50°C) +/- 1°C (między -100°C a -50°C) +/- 1°C (między +50°C a +130°C)

Rozdzielczość: 1 mV Dokładność: +/- 10 mV Maksymalnie 5 przetworników ciśnienia podłączonych do jednego modułu

Wyłączenie przy R > 2 kW (Nie są wymagane pozłacane styki)

Wyłączenie: U < 2 V Załączenie: U > 10 V

Wyłączenie: U < 24 V Załączenie: U > 80 V

Max. 230 V Nie należy podłączać niskiego i wysokiego napięcia do jednej grupy wyjść.

Max. 240 V AC, Min. 48 V AC Max. 0,5 A, Upływ < 1 mA Max. 1 zawór AKV

20–500 kroków/s Oddzielne zasilanie wyjść silnika krokowego: 24 V prądu przemiennego/prądu stałego/xx VA

Podczas pracy -20 do 55°C ,

Obudowa Materiał PC / ABS

Stopień ochrony IP10 , VBG 4

Sposób montażu W tablicy rozdzielczej lub na szynie DIN

Masa z zaciskami śrubowymi Moduły serii 100 / 200 / sterowniki Ok. 200 g / 500 g / 600 g

Aprobaty Dyrektywa niskonapięciowa EU oraz

kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)

Wymienione dane odnoszą się do wszystkich modułów. Parametry dotyczące tylko wybranych modułów przytoczono w działach im poświęconych.

przy wilgotności względnej 0 do 95% (bez wykraplania wilgoci), bez uderzeń i wibracji

Badanie LVD zgodnie z EN 60730 Przetestowane na kompatybilność elektromagnetyczną EMC Odporność zgodnie z EN 61000-6-2 Emisja zgodnie z EN 61000-6-3

E31024 : CC moduł

E357029 : XM /CM moduły

10 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Wymiary

Długość jednostkowego modułu wynosi 72 mm. Moduły serii 100 składają się z jednego modułu. Moduły serii 200 składają się z dwóch modułów. Sterownik składa się z trzech modułów. Długość zespołu sterownika i modułów = n x 72 + 8 [mm]

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 11

Sterownik

Funkcje

Typoszereg obejmuje kilka typów sterowników. O funkcjach każdego z nich decyduje oprogramowanie. Zewnętrznie sterowniki się nie różnią – wszystkie posiadają taki sam zestaw możliwych podłączeń: 11 wejść analogowych do podłączenia czujników, przetworników ciśnienia, sygnałów napięciowych i kontaktowych; 8 wyjść przekaźnikowych: 4 elektroniczne i 4 elektromechaniczne.

Napięcie zasilania

Sterownik należy zasilać prądem zmiennym (AC) lub stałym (DC) o napięciu 24 V. Napięcie to nie może być przekazywane, ani wykorzystywane przez inny sterownik, jeśli nie jest galwanicznie odseparowane od wejść i wyjść. Oznacza to konieczność współpracy osobnego transformatora z każdym sterownikiem. Wymaga się tu urządzenia klasy II. Przyłącza nie mogą być uziemione. Do przekazywania napięcia zasilania do poszczególnych modułów w zestawie służą złącza umieszczone po prawej stronie. Wymagana wielkość transformatora zależy od sumarycznego zapotrzebowania mocy przez wszystkie moduły obecne w zestawie. W zależności od typu przetworników ciśnienia, należy je zasilać z wyjść 5 V lub 12 V

Układ transmisji danych

Włączenie sterownika w układ transmisji danych odbywa się za pośrednictwem złącza LON. Sposób jego wykonania opisano w osobnej instrukcji, dotyczącej układu komunikacji LON

Adres sterownika

Łącząc sterownik z jednostką nadrzędną typu AKA 245 należy mu przypisać adres z zakresu od 1 do 119 (od 1 do 200 w przypadku AK-SM...).

PIN serwisowy

Gdy sterownik jest już podłączony za pomocą przewodu do układu transmisji danych, jednostka nadrzędna musi uzyskać informację o nowym sterowniku. W tym celu należy nacinąć przycisk PIN. Szybkie migotanie diody „Status” sygnalizuje nadejście potwierdzenia z jednostki nadrzędnej.

Obsługa

Konﬁgurowanie sterownika odbywa się z pomocą oprogramowania „Service Tool”. Komputer klasy PC, w którym je zainstalowano trzeba podłączyć do wtyków z przodu sterownika.

Diody świecące

Diody sygnalizacyjne zgrupowano w dwóch rzędach. Mają one następujące znaczenie: Rząd lewy:

• Zasilanie sterownika

• Komunikacja z płytką elektroniczną części dolnej modułu (czerwony = błąd)

• Stan wyjść DO1 do DO8 Rząd prawy:

• Status oprogramowania (powolne migotanie = prawidłowy)

• Komunikacja z programem „Service Tool”

• Komunikacja z siecią LON

• Komunikacja z modułem AK-CM 102

Address

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Zachowaj bezpieczny odstęp!

Nie wolno podłączać niskiego i wysokiego napięcia do tej samej grupy wyjść.

Powolne migotanie = Stan prawidłowy Szybkie migotanie = Odpowiedź z jednostki nadrzędnej Ciągłe świecenie = Błąd Brak świecenia = Błąd

Migotanie = Alarm aktywny, niezatwierdzony Ciągłe świecenie = Alarm aktywny, zatwierdzony

• Alarm sygnalizowany migotaniem

- 1 nie wykorzystywane diody

• Komunikacja z wyświetlaczem przez wtyczkę RJ11

• Przycisk PINu serwisowego aktywowany

12 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Podłączenia

Punkt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Typ AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

Zacisk 15: 12 V Zacisk 16: 5 V

Zacisk 27: 12 V Zacisk 28: 5 V

Wejścia analogowe 1 - 11

Wyjścia przekaźnikowe elektromechaniczne 12 - 15

Przekaźnik lub cewka zaworu AKV na 230 V a.c.

Sygnał

Pt 1000 ohm/0°C

S2, S3 S4, S5 Saux

AKS 32R AKS 2050

3: Brązowy

2: Niebieski

1: Czarny

P0 Pc Paux

AKS 32

3: Brązowy

2: Czarny

1: Czerwony

...

ZAŁ./WYŁ. Wył. główny

Dzień/ Noc

Drzwi Odtajanie

Zawór AKV Wentylator

AKV

Alarm Oświetlenie Grzałki poręczowe Odtajanie Zasłony nocne Zawory Sprężarka

Option Board

Zobacz sygnał na stronie z modułem.

24 i 25 stosować tylko wtedy, gdy "option Board"

Rodzaj sygnału

Pt 1000

AKS 32R AKS 2050 MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V 0 - 10 V

Stan:

Zamknięty

Otwarty

Stan:

Załączony

Wyłączony

Punkt 12 13 14 15 16 17 18 19

Typ DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Sygnał

Moduł Punkt

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12

7 (AI 7) 13 - 14

8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39 - 40- 41

17 (DO6) 42 - 43 - 44

18 (DO7) 45 - 46 - 47

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 -

25 -

Zacisk 17, 18, 29, 30: (Ekran przewodu)

Przewód ochronny przetworników ciśnienia należy przyłączać tylko na końcu sterownika.

Wyjścia przekaźnikowe elektromechaniczne 16 - 19

Zacisk

Rodzaj sygnału /

Stan

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 13

Moduł rozszerzający AK-XM 101A

Funkcja

Moduł zawiera 8 wejść analogowych do podłączenia czujników, przetworników ciśnienia, sygnałów napięciowych i kontaktowych.

Napięcie zasilania

Zasilanie pochodzi z modułu poprzedzającego.

Zasilanie podłączonych przetworników ciśnienia odbywa się z wyjść 5 V lub 12 V, w zależności od rodzaju przetwornika.

Diody LED

Wykorzystywane są tylko dwie górne diody sygnalizacyjne. Ich świecenie oznacza:

• Zasilanie modułu

• Aktywną komunikację ze sterownikiem (czerwony = błąd)

14 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Podłączenia

Punkt 1 2 3 4

Typ AI1 AI2 AI3 AI4

Zacisk 9: 12 V Zacisk 10: 5 V

W każdej parze górnych zacisków lewy jest przeznaczony na sygnał wejściowy

W każdej parze dolnych zacisków prawy jest przeznaczony na sygnał wejściowy

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R AKS 2050

AKS 32

3: Brązowy

2: Niebieski

3: Brązowy

2: Czarny

1: Czerwony

1: Czarny

Sygnał

S2 S3 S4 S5 Saux

P0 Pc Paux

Rodzaj sygnału

Pt 1000

AKS 32R AKS 2050 MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Zacisk 15: 5 V Zacisk 16: 12 V

Zacisk

11, 12, 13, 14:

(Ekran przewodu)

Przewód ochronny przetworników ciśnienia należy przyłączać tylko na końcu sterownika.

Punkt 5 6 7 8

Typ AI5 AI6 AI7 AI8

ZAŁ./WYŁ.

...

Wyłącznik główny Dzień / Noc Drzwi Odtajanie

0 - 5 V 0 - 10 V

Stan:

Zamknięty

Otwarty

Sygnał Moduł Punkt

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

Zacisk

Rodzaj sygnału /

Stan

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 15

Moduły rozszerzające AK-XM 102A / AK-XM 102B

Funkcje

Moduł zawiera 8 wejść dla sygnałów napięciowych ZAŁ./WYŁ.

Sygnały

Moduł AK-XM 102A przeznaczono dla sygnałów o niskim napięciu. Moduł AK-XM 102B przeznaczono dla sygnałów o wysokim napięciu.

Zasilanie

Zasilanie pochodzi z modułu poprzedzającego.

Diody LED

Diody sygnalizują:

• Zasilanie modułu

• Aktywną komunikację ze sterownikiem (czerwony = błąd)

• Stan poszczególnych wejść od 1 do 8 (świecenie = napięcie)

AK-XM 102A

Maks. 24 V

ZAŁ./WYŁ.: ZAŁ.: DI > 10 V a.c./d.c. WYŁ.: DI < 2 V a.c./d.c.

AK-XM 102B

Maks. 230 V

ZAŁ./WYŁ.: ZAŁ: DI > 80 V a.c. WYŁ.: DI < 24 V a.c.

16 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Podłączenia

Punkt 1 2 3 4

Typ DI1 DI2 DI3 DI4

Punkt 5 6 7 8

Typ DI5 DI6 DI7 DI8

Sygnał Stan

AK-XM 102A: Maks. 24 V AK-XM 102B: Maks. 230 V

Wyłącznik główny Dzień / Noc Drzwi Odtajanie

Zamknięty

(napięcie)

Otwarty

napięcia)

(Moduł nie może rejestrować sygnału impulsowego, np. funkcji resetowania lub czyszczenia urządzenia).

(brak

Sygnał Moduł Punkt Zacisk Stan

1 (DI 1) 1 - 2

2 (DI 2) 3 - 4

3 (DI 3) 5 - 6

4 (DI 4) 7 - 8

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12

7 (DI 7) 13 - 14

8 (DI 8) 15 - 16

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 17

Moduły rozszerzające AK-XM 103A

Funkcje

Moduł zawiera :

4 wejścia analogowe dla czujników, przetworników ciśnienia, sygnałów napięcia i sygnałów styków.

4 wyjścia analogowe dla wyjść napięcia 0–10 V

Zasilanie

Zasilanie pochodzi z modułu poprzedzającego.

Napięcie zasilania przetwornika ciśnienia może być pobierane z wyjścia 5 V lub wyjścia 12 V, w zależności od typu przetwornika.

Izolacja galwaniczna

Wejścia są galwanicznie odizolowane od wylotów. Wyloty AO1 i AO2 są galwanicznie odizolowane od AO3 i AO4.

Diody LED

Wykorzystywane są tylko dwie górne diody sygnalizacyjne. Ich świecenie oznacza:

• Zasilanie modułu

• Aktywną komunikację ze sterownikiem (czerwony = błąd)

18 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Podłączenia

Punkt 1 2 3 4

Typ AI1 AI2 AI3 AI4

Zacisk 9: 12 V Zacisk 10: 5 V

W każdej parze górnych zacisków lewy jest przeznaczony na sygnał wejściowy

W każdej parze dolnych zacisków prawy jest przeznaczony na sygnał wejściowy

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

3: Brązowy

2: Niebieski

AKS 32

3: Brązowy

2: Czarny

1: Czerwony

1: Czarny

Sygnał

S2 S3 S4 S4 S5 Saux

Paux

Rodzaj sygnału

Pt 1000

AKS 32R / AKS 2050 MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

Zacisk 11, 12: (Ekran przewodu)

Przewód ochronny przetworników ciśnienia należy przyłączać

tylko na końcu sterownika.

Izolacja galwaniczna: AI 1-4 ≠ AO 1-2 ≠ AO 3-4

Punkt 5 6 7 8

Typ AO1 AO2 AO3 AO4

ZAŁ./WYŁ.

...

Wyłącznik główny Dzień / Noc Drzwi Odtajanie

0 - 5 V 0 - 10 V

Stan:

Zamknięty

Otwarty

0-10 V

Sygnał Moduł Punkt

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AO 1) 17 - 18

6 (AO 2) 19 - 20

7 (AO 3) 21 - 22

8 (AO 4) 23 - 24

Zacisk

Rodzaj sygnału /

Stan

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 19

Moduły rozszerzające AK-XM 204A oraz AK-XM 204B

Funkcje

Moduł zawiera 8 wyjść przekaźnikowych.

Zasilanie

Zasilanie pochodzi z modułu poprzedzającego.

Tylko AK-XM 204B Wymuszenie stanu przekaźnika

Osiem przełączników na panelu czołowym modułu umożliwia ręczne wymuszenie rozwarcia lub zwarcia styków przekaźników. Należy je ustawić w położeniu odpowiednio „OFF” albo „ON”. Pozycja „AUTO” oznacza sterowanie stanem styków przez stero-

-wnik.

Diody LED

Diody sygnalizacyjne zgrupowano w dwóch rzędach. Mają one następujące znaczenie: Rząd lewy:

• Zasilanie_

• Komunikacja z płytką elektroniczną części dolnej modułu (czerwony = błąd)

• Stan wyjść DO1 do DO 8

Rząd prawy (tylko AK-XM 204B):

• Wymuszenie stanu styków świecenie = sterowanie ręczne brak świecenia = sterowanie automatyczne

Bezpieczniki

Z tyłu górnej części (modułu) umieszczono bezpieczniki dla każdego wyjścia.

AK-XM 204A AK-XM 204B

Max. 230 V

AC-1: maks. 4 A (oporowe) AC-15: maks. 3 A (Indukcyjne)

Zachowaj bezpieczny odstęp!

Nie wolno podłączać niskiego i wysokiego napięcia do tej samej grupy wyjść

AK-XM 204B Wymuszenie stanu przekaźnika

20 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Podłączenia

Sygnał Stan

Wentylator Alarm Oświetlenie Grzałki poręczowe Odtajanie Pokrywy nocne Zawór Sprężarka

WYŁ.

Punkt 1 2 3 4 5 6 7 8

Typ DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

ZAŁ.

Sygnał Moduł Punkt Zacisk Stan

1 (DO 1) 25 - 27

2 (DO 2) 28 - 30

3 (DO 3) 31 - 33

4 (DO 4) 34 -36

5 (DO 5) 37 - 39

6 (DO 6) 40 - 41 - 42

7 (DO 7) 43 - 44 - 45

8 (DO 8) 46 - 47 - 48

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 21

Moduły rozszerzające AK-XM 205A oraz AK-XM 205B

Funkcje

Moduł zawiera: 8 wejść analogowych do podłączenia czujników, przetworników ciśnienia, sygnałów napięciowych i kontaktowych. 8 wyjść przekaźnikowych.

Zasilanie

Zasilanie pochodzi z modułu poprzedzającego.

(Tylko AK-XM 205B) Wymuszenie stanu przekaźnika

Diody LED

Diody sygnalizacyjne zgrupowano w dwóch rzędach. Mają one następujące znaczenie: Rząd lewy:

• Zasilanie

• Komunikacja z płytką elektroniczną części dolnej modułu

(czerwony = błąd)

• Stan wyjść DO1 do DO 8

Rząd prawy (tylko AK-XM 204B):

• Wymuszenie stanu styków świecenie = sterowanie ręczne brak świecenia = sterowanie automatyczne

Bezpieczniki

Z tyłu górnej części (modułu) umieszczono bezpieczniki dla każdego wyjścia.

AK-XM 205A AK-XM 205B

maks. 10 V

Maks. 230 V

AC-1: maks. 4 A (oporowe) AC-15: maks. 3 A (Indukcyjne)

AK-XM 205B Wymuszenie stanu przekaźnika

Zachowaj bezpieczny odstęp!

Nie wolno podłączać niskiego i wysokiego napięcia do tej samej grupy wyjść

22 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Podłączenia

Pt 1000 ohm/0°C

Sygnał Rodzaj

sygnału

S2, S3 S4,

Pt 1000

S5 Saux

Punkt 1 2 3 4 5 6 7 8

Typ AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Zacisk 9: 12 V Zacisk 10: 5 V

Zacisk 21: 12 V Zacisk 22: 5 V

Zacisk 11, 12, 23, 24 :

(Ekran przewodu)

Przewód ochronny przetworników ciśnienia należy przyłączać tylko na końcu sterownika.

Punkt 9 10 11 12 13 14 15 16

Typ DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

AKS 32R AKS 2050

AKS 32

ZAŁ./WYŁ.

3: Brązowy

2: Niebieski

1: Czarny

3: Brązowy

2: Czarny

1: Czerwony

P0 Pc Paux

...

Wyłącznik główny Dzień / Noc Drzwi Odtajanie

Wentylator Alarm Oświetlenie Grzałki poręczowe Odtajanie Pokrywy nocne Zawór Sprężarka

AKS 32R AKS 2050 MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V 0 - 10 V

Stan:

Zamknię-

ty /

Otwarty

Stan:

ZAŁ.

WYŁ.

Sygnał Moduł Punkt Zacisk

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 13 - 14

6 (AI 6) 15 - 16

7 (AI 7) 17 - 18

8 (AI 8) 19 -20

9 (DO 1) 25 - 26 - 27

10 (DO 2) 28 - 29 - 30

11 (DO 3) 31 - 30 - 33

12 (DO 4) 34 - 35 - 36

13 (DO 5) 37 - 36 - 39

14 (DO6) 40 - 41 - 42

15 (DO7) 43 - 44 - 45

16 (DO8) 46 - 47 - 48

Rodzaj sygnału /

Stan

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 23

Moduły rozszerzające AK-XM 208C

Funkcje

Moduł zawiera: 8 wejść analogowych do podłączenia czujników, przetworników

ciśnienia, sygnałów napięciowych i kontaktowych.

4 wyjścia dla silników skokowych.

Zasilanie

Zasilanie pochodzi z modułu poprzedzającego. Tu zasilanie prądem 5 VA.

Napięcie zasilania zaworów musi pochodzić z osobnego zasilania, które musi być galwanicznie oddzielone od zasilania zakresu sterowania/regulacji. (Wymagana moc: 7,8 VA dla sterownika/regulatora + xx VA na zawór).

Może być konieczny UPS, jeśli zawory muszą być otwierane/zamykane podczas awarii zasilania.

Wymagane jest osobne napięcie zasilania

24 V d.c. fx. 13 VA

max. 10 V

Diody LED

Diody sygnalizacyjne zgrupowano w 1 rzędach. Mają one następujące znaczenie:

• Zasilanie

• Komunikacja z płytką elektroniczną części dolnej modułu

(czerwony = błąd)

• Krok 1 do kroku 4 OTWARCIE: Zielony = otwarcie

• Krok 1 do kroku 4 ZAMKNIĘCIE: Zielony = zamknięcie

• Miganie na czerwono = błąd silnika lub połączenia

L = max. 30 m

wyjście:

24 V d.c.

20-500 step/s

Maksymalny prąd fazowy = 325 mA RMS

∑ P

= max. 21 VA

out

Przekaźnik nie może przerywać połączenia z zaworem.

Dane zaworu

Typ P

ETS 12.5 - ETS 400 KVS 15 - KVS 42 CCMT 2 - CCMT 8 CCM 10 - CCM 40 CTR 20

CCMT 16 - CCMT 42 5.1 VA

1.3 VA

Zasilanie AK-XM 208C:

Fx: 7.8 + (4 x 1.3) = 13 VA  AK-PS 075

Fx: 7.8 + (4 x 5.1) = 28.2 VA  AK-PS 150

24 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Podłączenia

CCMT

Step / Zacisk

ETS CCM / CCMT CTR KVS

Punkt 1 2 3 4 5 6 7 8

Typ AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Zacisk 17: 12 V Zacisk 18: 5 V

Zacisk 19, 20: (Ekran przewodu)

Przewód ochronny przetworników ciśnienia należy przyłączać tylko na końcu sterownika.

Punkt 9 10 11 12

Step 1 2 3 4

Typ AO

1 25 26 27 28 2 29 30 31 32 3 33 34 35 36 4 37 38 39 40

biały czarny czerwony zielony

zawór Modul Step Zacisk

1 (punkt 9) 25 - 28

2 (punkt 10) 29 - 32

3 (punkt 11) 33 - 36

4 (punkt 12) 37 - 40

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 25

Moduł rozszerzający AK-OB 110

Funkcja

Moduł zawiera dwa analogowe wyjścia napięcia 0–10 V.

Zasilanie

Zasilanie pochodzi z modułu poprzedzającego.

Montaż

Moduł jest umieszczony na płytce PC w module sterownika/regulatora.

Punkt podłączenia

Dwa wyjścia mają punkty 24 i 25. Są one pokazane na wcześniejszej stronie, na której przedstawiono również sterownik/regulator.

Izolacja galwaniczna

Wyloty AO1 i AO2 są galwanicznie odizolowane od modułu sterownika, ale nie od siebie nawzajem.

Maksymalne obciążenie I < 2.5 mA R > 4 kohm

AO 0 - 10 V

Module

Punkt 24 25

Typ AO1 AO2

AO2

AO1

26 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Moduły wyświetlacza EKA 163B oraz EKA 164B

Funkcja

Przeznaczeniem modułów jest wyświetlanie ważnych parametrów pracy układu, mierzonych przez sterownik, jak np. temperatury przestrzeni chłodzonej. W przypadku wyświetlacza z przyciskami funkcyjnymi, możliwa jest konﬁguracja wybranych funkcji sterownika. Dostępne nastawy i wyświetlane parametry zależą od typu używanego sterownika.

Podłączenie

Moduł wyświetlacza łączy się ze sterownikiem za pośrednictwem przewodu zaopatrzonego w odpowiednie wtyki. Każdy moduł wyświetlacza wymaga jednego takiego przewodu. Dostępne są one w różnych długościach.

Oba rodzaje wyświetlaczy (z przyciskami lub bez) można przyłączyć do każdego z wyjść A, B, C lub D.

Kiedy sterownik/regulator jest uruchamiany, na wyświetlaczu będzie pokazywane podłączone wyjście.

- - 1 = wyjście A

- - 2 = wyjście B itd.

Montaż

Moduł wyświetlacza można zamontować w odległości do 15 m od sterownika.

Punkt podłączenia

Nie ma konieczności programowego deﬁniowania punktu podłączenia – wystarczy przyłączenie ﬁzyczne.

Wyświetlacz graczny MMIGRS2

EKA 163B EKA 164B

Funkcja

Ustawianie i wyświetlanie wartości w sterowniku.

Połączenie

Wyświetlacz jest połączony ze sterownikiem za pośrednictwem kabla ze złączem wtykowym RJ11.

Napięcie zasilania

Odbierane ze sterownika przez kabel i złącze RJ11.

Terminacja

Konieczna jest terminacja wyświetlacza. Należy zamontować połączenie między zaciskami H i R. (Sterownik AK-CC 750A jest terminowany wewnętrznie).

Umieszczenie

Wyświetlacz można umieścić w odległości do 3 m od sterownika.

Punkt/adres

Dla wyświetlacza nie zdeﬁniowano punktu — wystarczy go podłączyć. Adres musi jednak zostać zweryﬁkowany. Należy zapoznać się z instrukcjami dołączonymi do sterownika.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 27

Moduł zasilania AK-PS 075 / 150

Funkcja

Moduł zapewnia zasilanie sterownika prądem elektrycznym o napięciu 24 V.

Napięcie zasilania

230 V AC lub 115 V AC (od 100 V AC do 240 V AC)

Montaż

Na szynie DIN

Parametry pracy

Typ Napięcie wyjściowe Natężenie wyj-

ściowe

AK-PS 075 24 V d.c. 0.75 A 18 VA

AK-PS 150 24 V d.c. (regulowane) 1.5 A 36 VA

Moc

Wymiary

Typ Wysokość Szerokość

AK-PS 075 90 mm 36 mm

AK-PS 150 90 mm 54 mm

Zasilanie sterownika

Class II

Przyłącza

AK-PS 075

AK-PS 150

28 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Moduł komunikacji AK-CM 102

Funkcja

Urządzenie jest nowym modułem komunikacji, umożliwiającym przerwanie ciągu modułów rozszerzających. Moduł komunikuje się z regulatorem drogą komunikacji danych i przesyła informacje między sterownikiem a podłączonymi modułami rozszerzającymi.

Połączenie

Moduł komunikacji i sterownik wyposażone w złącza wtykowe RJ45. Do tej komunikacji danych nie można podłączyć żadnych innych urządzeń. Do jednego sterownika można podłączyć maksymalnie 5 modułów komunikacji.

Kabel komunikacyjny

Dołączony jest jeden metrowy kabel o następującej charakterystyce: Kabel UTP ANSI/TIA 568 B/C CAT5 ze złączami RJ45.

Umiejscowienie

Maks. 30 m od .sterownika. (Łączna długość kabli komunikacyjnych wynosi 30 m).

Max. 32 VA

Napięcie zasilania

Do modułu komunikacji należy podłączyć zasilane prądem 24 V AC lub DC. Prąd 24 V może pochodzić z tego samego źródła, które zasila sterownik. (Zasilanie modułu komunikacji jest galwanicznie odizolowane od podłączonych modułów rozszerzających). Zaciski nie mogą być uziemione. Pobór mocy jest określony przez zużycie mocy dla łącznej liczby modułów. Obciążenie żyły sterownika nie może przekraczać 32 VA. Obciążenie poszczególnych żył modułu AK-CM 102 nie może przekraczać 20 VA.

Punkt

Punkty połączenia poszczególnych modułów wejścia/wyjścia należy zdeﬁniować tak, jak gdyby moduły były swoimi wzajemnymi rozszerzeniami.

Adres

Adres pierwszego modułu komunikacji należy ustawić na wartość

1. Adres każdego drugiego modułu należy ustawić na wartość 2. Można zaadresować maksymalnie 5 modułów.

Terminacja

Przełącznik terminacji końcowego modułu komunikacji należy ustawić na WŁ. Sterownik powinien być stale ustawiony jako WŁĄCZONY.

Max. 20 VA

Ostrzeżenie

Moduły dodatkowe można zamontować wyłącznie po zamontowaniu modułu końcowego (tutaj po module nr 11, patrz rysunek). Po skonﬁgurowaniu nie można zmieniać adresu.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 29

Uwagi wstępne na temat konstrukcji regulatora

Planując przyłączanie do sterownika kolejnych modułów

należy pamiętać o następujących kwestiach. Czasem można uniknąć konieczności przyłączania dodatkowego modułu, o ile odpowiednio pogrupuje się sygnały wejściowe i wyjściowe.

• Wejściowy sygnał dwustanowy ZAŁ./WYŁ. można podać na dwa sposoby. Jako sygnał kontaktowy na wejście analogowe, albo w postaci sygnału napięciowego na moduł nisko- lub wysokonapięciowy.

• Dwustanowy sygnał wyjściowy także można wyprowadzić ze sterownika na dwa sposoby. Z wykorzystaniem wyjścia z przekaźnikiem elektromechanicznym lub elektronicznym. Podstawowa różnica tkwi tu w dopuszczalnym obciążeniu styków oraz w tym, że przekaźnik elektromechaniczny posiada styk zwierany w stanie otwarcia przekaźnika.

Funkcje

Zegar

W sterowniku zaimplementowano funkcję zegara i przełączania trybu pracy pomiędzy letnim i zimowym. W przypadku usterki zasilania ustawienie zegara jest utrzymywane przez co najmniej 12 godzin. Ustawienie zegara jest aktualizowane, jeśli sterownik jest połączony poprzez sieć z jednostką nadrzędną.

Poniżej przedstawiono kilka wybranych funkcji i podłączeń, którym należy poświęcić szczególną uwagę podczas planowania konﬁguracji regulatora. Sterownik posiada więcej funkcji, jednak poniżej przytoczono tylko te, które wymagają szczególnie przemyślanego wykonania podłączeń.

Sterowanie ręczne

Istnieje możliwość ręcznego załączenia lub wyłączenia wybranych funkcji. Pośród modułów rozszerzających z wyjściami przekaźnikowymi dostępne są elementy wyposażone w przełączniki, za pomocą, których można wymusić zwarcie lub rozwarcie styków przekaźników elektromechanicznych.

Ząłczenie i wyłączenie regulacji

Za pośrednictwem oprogramowania można załączyć i wyłączyć sterowanie pracą urządzenia chłodniczego przez regulator. Istnieje też możliwość podłączenia zewnętrznego włącznika.

Funkcja alarmu

Do wysyłania sygnału alarmowego należy wykorzystać wyjście przekaźnikowe.

Dodatkowe czujniki temperatury i ciśnienia

Pomiar większej liczby parametrów można zrealizować podłączając czujniki do wejść analogowych.

Układ transmisji danych

Sterownik wyposażono w gniazda transmisji danych LON. Informacje na jej temat zawarto w oddzielnej instrukcji nr RC8AC.

30 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Podłączenia

Zasadniczo wyróżnia się następujące rodzaje podłączeń:

Wejścia analogowe „AI”

Przewody sygnałowe należy doprowadzić do dwóch zacisków. Sygnały mogą być następujące:

• Sygnał wartości temperatury z czujnika temperatury Pt 1000 W

• Sygnał impulsowy lub sygnał reset

• Sygnał kontaktowy o zamknięciu lub rozwarciu obwodu

• Sygnał napięciowy od 0 do 10 V

• SSygnał z przetwornika ciśnienia typu AKS 32, AKS 32R, AKS 2050 lub MBS 8250.

Do zasilania przetworników służą zaciski

modułu podające napięcie 5 V oraz 12 V.

Programując przetworniki ciśnienia, należy

nastawić przedział mierzonych ciśnień.

Dwustanowe (ZAŁ./WYŁ.) wejścia napięciowe „DI”

Przewody sygnałowe należy doprowadzić do dwóch zacisków.

• Sygnał może mieć tylko dwie wartości, albo 0 V, albo nominalną wartość napięcia na wejściu. Pod tym względem rozróżnia się dwa rodzaje modułów rozszerzających, przeznaczonych:

- dla sygnałów niskonapięciowych, czyli 24 V

- dla sygnałów wysokonapięciowych, 230 V.

Programując sterownik należy zdecydować, kiedy ma on załączyć daną funkcję:

• przy braku napięcia na wejściu

• przy występowaniu napięciu.

Wyjścia dwustanowe (ZAŁ./WYŁ.) „DO”

Dwustanowe sygnały wyjściowe mogą pochodzić z dwóch rodzajów przekaźników:

• Elektromechanicznych Każdy przekaźnik oprócz styku normalnie rozwartego posiada styk normalnie zwarty, dzięki czemu istnieje możliwość realizacji wybranych funkcji w przypadku zaniku zasilania sterownika.

• Elektronicznych

Te przekaźniki przeznaczono przede wszystkim do sterowania często załączanymi zaworami AKV. Można je też wykorzystać do załączania lub wyłączania przekaźników zewnętrznych. Przekaźniki elektroniczne znajdują się tylko w mo-

-dule sterownika.

Programując sterownik należy zdecydować, kiedy dana funkcja jest załączona:

• przy załączonym przekaźniku

• przy wyłączonym przekaźniku

Analogowy sygnał wyjściowy ”AO”

Ten sygnał jest używany, jeśli sygnał sterujący ma być przekazywany do zewnętrznego zaworu lub do wentylatorów z bezszczotkowymi silnikami prądu stałego (EC). Podczas programowania musi zostać zdeﬁniowany zakres sygnału. 0–5 V, 1–5 V, 0–10 V lub 2–10 V.

Sygnał impulsowy dla silników skokowych. Ten sygnał jest używany przez silniki zaworowe typu ETS, KVS, CCMT i CTR. Typ zaworu powinien zostać ustawiony podczas programowania.

Ograniczenia

O ile system charakteryzuje się dużą elastycznością, zapewnioną przez możliwość dołączania kolejnych modułów, to jednak należy sprawdzić, czy wybrana konﬁguracja spełnia pewne ograniczenia. Stopień skomplikowania sterownika wynika z zaimplementowanego oprogramowania, z wielkości procesora i rozmiaru pamięci. Determinują one liczbę obsługiwanych wejść i wyjść.

Sterownik nie jest wykonany do użycia na płytowym wymienniku ciepła.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 31

a Sumaryczna liczba podłączeń nie może przekroczyć 80.

a Liczbę dołączonych modułów ogranicza pobierana przez nie

moc, która w sumie nie może przekroczyć 32 VA (z samym sterownikiem włącznie).

a Do sterownika można przyłączyć maksymalnie 5 przetworni-

ków ciśnienia.

a Do każdego modułu rozszerzającego również można

przyłączyć do 5 przetworników ciśnienia.

Wspólny przetwornik ciśnienia

Jeśli kilka sterowników odbiera sygnał z jednego przetwornika ciśnienia, zasilanie do tych sterowników należy podłączyć w taki sposób, aby nie było możliwe wyłączenie zasilania jednego sterownika bez wyłączenia pozostałych sterowników. (Po wyłączeniu zasilania jednego sterownika zostanie wymuszony niski poziom sygnału wejściowego, ang. „pulled down”, który będą odbierać także pozostałe sterowniki).

Konguracja układu regulacji pracy parownika

Procedura:

1. Wykonać schemat rozpatrywanego układu.

2. Sprawdzić, czy sterownik posiada funkcje odpowiednie do obsługi danego układu.

3. Rozplanować wykonanie podłączeń wejść i wyjść.

4.Przygotować tabelę konﬁguracji podłączeń i zanotować ich liczbę.

5. Sprawdzić, czy sterownik posiada wystarczającą liczbę wejść i wyjść? – Jeśli nie, to czy wystarczy zastąpienie w układzie sterowania sygnału wejściowego napięciowego ZAŁ./WYŁ. sygnałem kontaktowym, czy też trzeba dołączyć moduł rozszerzający?

6. Wybrać odpowiednie moduły rozszerzające.

7. Sprawdzić zgodność z ograniczeniami.

8. Obliczyć całkowitą długość zestawu modułów.

9. Połączyć moduły ze sobą

10. Wykonać podłączenia wejść i wyjść.

11. Wykonać schemat podłączeń lub schemat blokowy układu

sterowania.

12. Zapewnić odpowiednie napięcie zasilania.

12 kroków do wykonania

Schemat

Wykonać schemat funkcjonalny danego układu.

Funkcje sterowania pracą parownika i mebla chłodniczego

Zastosowanie

Regulacja pracy komory chłodniczej lub mroźniczej x

Regulacja pracy mebli chłodniczych i mroźniczych x

Liczba parowników 1 - 4

Funkcja termostatu

Termostat wspólny dla wszystkich sekcji x

Termostat indywidualny dla każdej sekcji x Termostat ZAŁ./WYŁ. współpracujący z zaworem AKV/ETS lub zaworem

elektromagnetycznym Modulowana regulacja temperatury we współpracy z zaworem AKV/ETS x Przełączanie pomiędzy dwiema strefami pracy termostatu (dwie

nastawy) Przełączenie trybu pracy dzień/noc x Zmiana (przesunięcie) nastawy termostatu za pomocą analogowego

sygnału wejściowego Czujnik termostatu przed lub za parownikiem x Czujniki termostatu przed i za parownikiem (termostat wg średniej

ważonej z dwóch odczytów) Termostat alarmowy (wg średniej ważonej) x

Funkcje ogólne

Sterowanie wentylatorem (pulsacyjne lub silnik EC) x

Sterowanie grzałkami poręczowymi (pulsacyjne) x Sterowanie sprężarką. Przekaźnik załączony przy zapotrzebowaniu

na chłodzenie. Funkcja mycia urządzenia x

Wyłączanie urządzenia x

Wyłącznik drzwiowy (styki zewnętrzne) x

Sterowanie oświetleniem x

Sterowanie zasłonami nocnymi X

Wymuszone zamknięcie x

AK-CC

750A

32 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Wyjście alarmu x

Załączenie / wyłączenie regulacji x

Przyjmowanie zewnętrznych dwustanowych sygnałów alarmowych 10

Przyjmowanie zewnętrznych analogowych sygnałów alarmowych 5

Czujnik temperatury produktu i funkcja alarmu 4

Zasilanie czynnikiem chłodniczym

Sterowanie zaworami AKV/z silnikiem krokowym 4

Sterowanie zaworami elektromagnetycznymi w przewodzie cieczowym 4 Regulacja przegrzania z wykorzystaniem czujnika ciśnienia

lub temperatury Funkcja MOP x

Wybór rodzaju czynnika chłodniczego x

Podwójna nastawa termostatu

Funkcja znajduje zastosowanie w przypadku urządzeń o często zmienianym asortymencie przechowywanego towaru i wymuszonych przez to częstych zmianach nastawy termostatu. Przełączenie pomiędzy dwiema nastawami termostatu odbywa się za pośrednictwem przełącznika zewnętrznego.

Funkcja termostatu nocnego

Sterownik może na czas nocy podwyższyć nastawę termostatu. Odbywa się to albo na podstawie zakodowanego tygodniowego

harmonogramu pracy, albo po wymuszeniu sygnałem dwustanowym pochodzącym z przełącznika zewnętrznego, bądź z układu transmisji danych.

Odtajanie

Odtajanie elektryczne (grzałki) 4

Odtajanie cieczą pośredniczącą lub gorącymi parami x

Funkcja nadtapiania szronu x

Ogrzewanie tacy ociekowej X

Odtajanie adaptacyjne x

Zakończenie odtajania w zależności od temperatury lub czasu x

Odtajanie skoordynowane z wykorzystaniem układu transmisji danych x

Różne

Dedykowany alarm dla wycieku czynnika chłodniczego x

Priorytety alarmów x

Korekcja odczytu czujnika x

Obsługa zewnętrznych wyświetlaczy 4 Współpraca z zewnętrznymi termostatami 5 Współpraca z zewnętrznymi presostatami 5

Sygnały przesyłane układem transmisji danych

Sygnał optymalizacji ciśnienia ssania P0 x Praca nocna x Zewnętrzne sterowanie zasilaniem parownika (wymuszone zamknięcie) x Sterowanie oświetleniem x Koordynacja odtajań x Wymuszone chłodzenie x

Czujniki temperatury produktu

W każdej z chłodzonych sekcji można zainstalować indywidualny czujnik temperatury składowanego towatru. Dzięki temu możliwy jest bieżący odczyt i rejestracja tych temperatur.

Funkcja mycia urządzenia

Realizacja funkcji odbywa się przy pomocy przycisku zewnętrznego. Pierwsze jego przyciśnięcie zatrzymuje zasilanie parownika czynnikiem chłodniczym, nie wyłączając wentylatorów. Drugie przyciśnięcie zatrzymuje wentylatory, umożliwiając mycie urządzenia. Trzecie przyciśnięcie wznawia proces chłodzenia. W przypadku zainstalowania w urządzeniu wyświetlacza, poszczególne fazy tej operacji są sygnalizowane następująco: Normalne chłodzenie: bieżąca temperatura Pierwsze użycie przycisku: „Fan” Drugie przyciśnięcie: „OFF” Trzecie przyciśnięcie: bieżąca temperatura.

Wyłączenie urządzenia

Sygnał do wyłączenia urządzenia może nadejść przez układ transmisji danych, albo z dwustanowego wyłącznika zewnętrznego.

Funkcja wyłącznika drzwiowego

W komorach chłodniczych i mroźniczych wyłącznik drzwiowy służy do załączania i wyłączania oświetlenia, załączania i zatrzymywania chłodzenia oraz do uruchamiania alarmu, jeśli

Więcej informacji na temat poszczególnych funkcji

drzwi zbyt długo pozostają otwarte.

Sterowanie oświetleniem

Funkcję może aktywować wyłącznik drzwiowy, wewnętrzny har-

Termostat wspólny

monogram pracy lub sygnał z układu transmisji danych. Sygnałem wejściowym dla termostatu może być średnia ważona z odczytów czujników S3 i S4 umieszczonych w sekcji A. Alternatywnie, może nim być też wartość minimalna, albo maksymalna, albo średnia z odczytów wszystkich czujników S3 i S4 zainstalowanych w chłodzonych sekcjach.

Czujnik odtajania S5

W przypadku długich parowników może się okazać niezbędne

zainstalowanie dwóch czujników, w celu zapewnienia prawidło-

wego przebiegu procesu odtajania. Nazywają się one przykłado-

wo S5A-1 i S5A-2.

Termostat modulowany

AKV/stepper:

Funkcja może być wykorzystywana wyłącznie w przypadku układów centralnych.

Stopień otwarcia zaworu jest dobierany tak, aby precyzyjnie utrzymywać temperaturę na stałym, zadanym poziomie.

Funkcja “Inject ON” - wymuszone zamknięcie zaworu

Działanie tej funkcji polega na zamknięciu zaworów zasilających

po zatrzymaniu się wszystkich sprężarek.

Odpowiedni sygnał może być podany układem transmisji danych

lub przekaźnikiem zewnętrznym.

Zawór elektromagnetyczny:

Funkcję można wykorzystać zarówno w przypadku układów centralnych, jak również układów chłodzenia pośredniego. Cykl pracy zaworu jest kształtowany tak, aby w określonym przedziale czasu osiągnąć optymalną regulację temperatury. Momenty otwarcia i zamknięcia poszczególnych zaworów nie pokrywają się, dzięki czemu praca całego układu odbywa się bez skrajnych zmian obciążenia.

Odtajanie adaptacyjne

Funkcja ta działa w oparciu o sygnały z czujników temperatury

S3 i S4 oraz z czujnika ciśnienia skraplania Pc. Parownik musi być

zasilany za pomocą zaworu AKV.

Funkcji nie można realizować łącznie z pulsacyjną pracą wentyla-

torów.

Szerszy opis powyższych funkcji znajduje się

w rozdziale 5.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 33

Podłączenia

Poniżej zamieszczono przegląd możliwych podłączeń. Może on być pomocny w fazie wypełniania tabeli konﬁguracji podłączeń w kroku 4 procedury.

Wejścia analogowe

Czujniki temperatury w każdej sekcji chłodzenia

• S3 czujnik temperatury powietrza na wlocie do chłodnicy

• S4 czujnik temperatury na wylocie powietrza z chłodnicy (można zaniechać instalacji jednego z czujników S3/S4)

.• S5 czujnik odtajania. Dla długich parowników można użyć dwóch czujników

• Czujnik temperatury produktu. Jest to czujnik dodatkowy, służący do kontroli temperatury składowanych produktów

• S2 czujnik temperatury czynnika chłodniczego opuszczającego

parownik (na potrzeby sterowania zaworem AKV)

• Saux 1-4 – dodatkowe czujniki temperatury, które mogą zostać wykorzystane przez termostaty lub układ monitoringu.

Przetworniki ciśnienia

• P0 mierzący ciśnienie parowania (na potrzeby sterowania zaworem AKV).

• Pc mierzący ciśnienie skraplania. Znajduje zastosowanie do odtajania adaptacyjnego, zamiast sygnału z układu transmisji danych

• Paux 1-3, dodatkowe przetworniki, które mogą zostać wykorzystane przez presostaty lub układ monitoringu.

Przetwornik ciśnienia AKS 32R może dostarczać sygnał do pięciu sterowników.

Sygnał napięciowy

Może być wykorzystany do zmiany nastawy termostatu przez sygnał z innego sterownika.

• Maksymalnie 5 wejść 0-10 V, do wykorzystania na potrzeby monitoringu lub funkcji alarmowych.

Wejścia dwustanowe ZAŁ./WYŁ.

Sygnał kontaktowy (na wejściu analogowym) lub sygnał napięciowy (na wejściu modułu rozszerzającego)

• Zewnętrzne ząłączenie lub wyłączenie regulacji

• Impuls (na wejściu analogowym) używany przez funkcję „czyszczenia urządzenia”

• Przełączanie pomiędzy dwiema nastawami termostatu

• Funkcja "Inject ON" (wymuszone zamknięcie zaworu). Sygnał z

układu regulacji sprężarki

• Inicjacja procesu odtajania

• Impuls (na wejściu analogowym) do uruchamiania odszraniania

• Impuls (na wejściu analogowym) do otwierania/zamykania zasłon nocnych

• Sygnał z wyłącznika drzwiowego

• Przełączenie trybu pracy dzień/noc (podniesienie nastawy termostatu przy zamkniętych pokrywach nocnych)

• Do 10 wejść dwustanowych DI na potrzeby funkcji alarmowych inicjowanych przez inne regulatory

Wyjścia dwustanowe

Przekaźniki elektromechaniczne

• Odtajanie (po jednym na każdą sekcję chłodzenia)

• Grzałki poręczowe

• Silnik wentylatora

• Oświetlenie

• Sprężarka (wymuszone chłodzenie)

• Alarm

• Zawór elektromagnetyczny (EVR)

• Zawór odprowadzenia skroplin, zawór w przewodzie ssawnym

• Zasłony nocne

• Ogrzewanie tacy ociekowe

• Funkcje ogólne

Przekaźniki elektroniczne dla zaworów AKV

Elektroniczne przekaźniki półprzewodnikowe sterownika przeznaczono przede wszystkim do sterowania pracą zaworów AKV, chociaż mogą też posłużyć do realizacji funkcji przypisanych powyżej do przekaźników elektromechanicznych. (W przypadku zaniku zasilania sterownika przekaźnik półprzewodnikowy zostaje otwarty.)

Wyjście analogowe

• sygnał 0–10 V dla regulacji zaworu lub wentylatora z bezszczotkowym silnikiem prądu stałego (EC)

• sygnał skokowy do zaworu ETS/CCMT

Przykład

• Mebel mroźniczy z trzema sekcjami chłodzonymi

• Zasilanie parowników za pomocą zaworów AKV (z wykorzysta niem czujników S2 i P0)

• Odtajanie elektryczne; koniec odtajania sterowany sygnałem z czujnika temperatury (S5)

• Po dwa czujniki termostatu na każdą sekcję (S3 i S4)

• Sterowanie pracą wentylatorów i grzałek poręczowych

• Zewnętrzny wyłącznik główny

• Zewnętrzny przycisk sterujący funkcją mycia urządzenia

• 3 wyświetlacze do odczytu temperatury w sekcjach chłodzonych

Dla powyższych założeń wypełniono tabelę konﬁguracji podłączeń na następnej stronie. W rezultacie zdecydowano o wykorzystaniu następujących modułów:

• Sterownik AK-CC 750A

• Moduł rozszerzający AK-XM 101A

• 3 moduły wyświetlaczy EKA 163B

Jeśli zaistniałaby konieczność obsługi dodatkowego wyjścia, należało by wykorzystać moduł rozszerzający AK-XM 205A lub B.

34 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Tabela konguracji podłączeń

Tabela pomaga ustalić, czy sterownik dysponuje wystarczającą liczbą wejść i wyjść.

Jeśli nie, należy dołączyć jeden lub więcej wspomnianych modułów rozszerzających.

Wynotuj potrzebne podłączenia i wpisz je do tabeli

Wejściowy sygnał analogowy

Przykład

Sygnał napięciowy ZAŁ./WYŁ.

Wejścia analogowe

Czujniki temperatury, S2, S3, S4, S5 12 Dodatkowy Czujniki temperatury / oddzielny termostaty 0 Przetwornik ciśnienia , P0, Pc, oddzielny pressostats 1 P = Max. 5 / modul Sygnał zasilania z innego sterownika/regulatora, oddzielne sygnały Sygnał zmiany nastawy

Wejścia dwustanowe ON/OFF Kontakt 24 V 230 V

Wyłącznik zewnętrzny 1 Mycie urządzenia 1 Zmiana zakresu pracy termostatu Wymuszone chłodzenie Początek odtajania Wyłącznik drzwiowy Nocny tryb pracy Ogólne wejścia alarmowe (1-10) Otwieranie/zamykanie zasłon nocnych

Przykład

Sygnał napięciowy ZAŁ./WYŁ.

Przykład

Wyjściowy sygnał ZAŁ./WYŁ.

Przykład

Analog output 0-10 V

Stepper output

Przykład

Ograniczenia

Wyjścia dwustanowe ON/OFF

Zawory AKV 3 Zawory elektromagnetyczne w przewodzie cieczowym Wentylatory 1 Odtajanie (grzałki elektryczne lub zawory gorących par) 3 Zawór odprowadzenia skroplin, zawór w przewodzie ssawnym Grzałki poręczowe 1 Oświetlenie Zasłony nocne Ogrzewanie tacy ociekowej Sprężarka Alarm Ogólne: Termostat 1-5, Presostat 1-5, Sygnał napięciowy 1-5

Analogowy sygnał sterujący, 0-10 V

Zewnętrzna regulacja zaworów / silnik EC

Zawory z stepmotor Suma podłączeń regulatora 15 8 Suma = maks. 80

Liczba podłączeń sterownika 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0

Liczba brakujących podłączeń 4 -

Brakujące podłączenia, dla których trzeba zainstalować jeden lub więcej modułów rozszerzających: Suma mocy

AK-XM 101A (8 wejść analogowych) 1 ___ szt. po 2 VA = __ AK-XM 102A (8 cyfrowych wejść niskonapięciowych) ___ szt. po 2 VA = __ AK-XM 102B (8 cyfrowych wyjść wysokonapięciowych) ___ szt. po 2 VA = __ AK-XM 103A (4 wejść analogowych, 4 wyjścia analogowych) ___ szt. po 2 VA = __ AK-XM 204A / B (8 wyjść przekaźnikowych) ___ szt. po 2 VA = __ AK-XM 205A / B (8 wejść analogowych + 8 wyjść

przekaźnikowych)

AK-XM 208C (8 wejść analogowych + 4 wyjścia stepper ) ___szt. po 5 VA = __ AK-OB 110 (2 wyjścia analogowych) ___ szt. po 0 VA = 0

___ szt. po 5 VA = __

1 szt. po 8 VA = 8

Suma = Suma = maks. 32 VA

Przykład:

Brak przekroczenia któregokolwiek z 3 ograniczeń => OK

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 35

Długość sterownika

Długość jednostkowego modułu wynosi 72 mm. Moduły serii 100 składają się z jednego modułu. Moduły serii 200 składają się z dwóch modułów. Sterownik składa się z trzech modułów. W przypadku długości szeregu dłuższej niż pożądana można go przerwać za pomocą modułu AK-CM 102.

Długość zespołu sterownika i modułów = n x 72 + 8 [mm]

zatem:

Moduł Typ Liczba po Długość

Sterownik 1 x 224 = 224 mm Moduł rozszerzający seria 200 _ x 144 = ___ mm Moduł rozszerzający seria 100 _ x 72 = ___ mm

Długość całkowita = ___ mm

Łączenie modułów

Montaż zestawu należy rozpocząć od sterownika i dołączać do niego kolejne moduły. Ich kolejność nie ma znaczenia.

Przykład (c.d.): Sterownik + 1 moduł rozszerzający serii 100 = 224 + 72 = 296 mm.

HJednakże, nie wolno zmieniać kolejności modułów po tym, jak dokona się konﬁguracji regulatora, wpisując w sterowniku, które moduły i które ich przyłącza przeznaczono dla poszczególnych podłączeń.

Moduły mocuje się jeden za drugim za pomocą złącza, które odpowiada także za dostarczanie napięcia zasilającego i transmisję sygnałów pomiędzy elementami regulatora.

Nie wolno instalować ani odejmować poszczególnych modułów pod napięciem.

Zaślepkę ochronną, która pierwotnie znajduje się na złączu sterownika należy nałożyć na odsłonięte złącze ostatniego modułu. Zapobiegnie to ewentualnym zwarciom i zabrudzeniom tego złącza.

Po uruchomieniu regulatora sterownik na bieżąco sprawdza, czy nie utracił połączenia z poszczególnymi modułami. Informacja ta jest sygnalizowana za pomocą diody LED.

Moduł umieszcza się na szynie DIN i zdejmuje z niej, ustawiwszy oba uchwyty mocujące w pozycji otwartej.

Example

36 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Ustalanie punktów przyłączenia

Wszystkie podłączenia muszą posiadać przypisane im moduły i punkty przyłączenia. W zasadzie, miejsce przyłączenia nie jest istotne, o ile odpowiada typowi wejścia lub wyjścia.

• Sterownik jest modułem nr 1, następny ma nr 2 itd.

• Punkty przyłączenia stanowią dwa lub trzy zaciski przynależne do danego wejścia lub wyjścia (np. dwa zaciski dla podłączenia czujnika, a trzy zaciski w przypadku przekaźnika).

Sporządzanie schematu przyłączeń oraz konﬁgurowanie sterownika powinno odbywać się jednocześnie. Dużym ułatwieniem jest wypełnianie tabeli przyłączeń poszczególnych sterowników. Zasada:

Nazwa Na module W punkcie Funkcja

Sprężarka 1 x x ZAŁ. Sprężarka 2 x x ZAŁ. Przekaźnik alarmowy x x WYŁ. Wyłącznik główny x x Zamknięty P0 x x AKS 32R 1-6 bar

Spis przyłączy dla sterownika i modułów rozszerzających znajduje się w rozdziale „Przegląd modułów. sterownik”:

Sygnał Moduł Punkt Zacisk Rodzaj sygnału / Stan

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

Module Point

Należy pamiętać o kolejności numerowania modułów. Prawa część sterownika może przypominać oddzielny moduł, jednak nim nie jest.

Wskazówka W Dodatku uwzględniono 80 rodzajów instalacji. Jeśli rozpatrywany układ odpowiada jednemu z nich, można wykorzystać wskazane przyłącza.

- Kolumny 1, 2, 3 i 5 są pomocne podczas programowania,

- Kolumny 2 i 4 są pomocne przy wypełnianiu tabeli podłączeń.

Przykład (c.d.):

Sygnał Moduł Punkt Zacisk

Temperatura powietrza – S3A

Temperatura powietrza – S3B

Temperatura powietrza – S3C

Temperatura powietrza – S4A

Temperatura powietrza – S4B

Temperatura powietrza – S4C

Czujnik odtajania – S5A

Czujnik odtajania – S5B

Czujnik odtajania – S5C

Temperatura przegrzania S2A

Ciśnienie parowania – P0

AKV A

AKV B

AKV C

Wentylatory

Odtajanie A

Odtajanie B

Odtajanie C

Grzałki poręczowe

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12 7 (AI 7) 13 - 14 8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39-40-41

17 (DO6) 42-43-44

18 (DO7) 45-46-47

19 (DO8) 48-49-50

24 -

25 -

Rodzaj

sygnału /

Stan

Pt 1000

AKS32R-12

ZAŁ.

Sygnał Moduł Zacisk Przyłącze

Temperatura przegrzania – S2B

Temperatura przegrzania – S2C

Wyłącznik zewnętrzny

Mycie urządzenia

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

Rodzaj

sygnału /

Stan

Pt 1000

Zamknięty

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 37

Schemat podłączeń

Rysunki dla poszczególnych modułów można zamówić w ﬁrmie Danfoss. Format: dwg lub dxf.

Na rysunku można nanieść numer modułu w przeznaczonym do tego okrągłym polu oraz rozrysować poszczególne przyłączenia.

Przykład (c.d.):

S3A

3 x EKA 163B

S3C

S3B

S4B

S4A

567 8

121314

AKV A

S4C

AKV B

S5A

AKV C

S2B

S2C

Start/stop

Mycie urządzenia

S5B

S2A

S5C

Wentylatory

Odtajanie C

Odtajanie A

Odtajanie B

Grzałki poręczowe

38 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Napięcie zasilania

Napięcie zasilania doprowadza się tylko do modułu sterownika. Zasilanie pozostałych modułów odbywa się za pośrednictwem ich złączy. Napięcie zasilania musi wynosić 24 V +/- 20%. Każdy sterownik wymaga osobnego transformatora. Musi to być transformator klasy II. Z podawanego przez niego napięcia 24 V nie może korzystać jakikolwiek inny sterownik, czy inne urządzenie. Wejścia i wyjścia analogowe nie są galwanicznie odseparowane od zasilania.

Nie może być uziemienia dla + i – 24 V.

W przypadku używania silników skokowych ich zasilanie musi pochodzić z osobnego źródła zasilania. zobaczyć AK-XM 208C.

Będzie również konieczne zapewnienie awaryjnego zasilania dla sterownika/regulatora i zaworów przy użyciu UPS.

Przykład (c.d.):

Sterownik 8 VA + 1 moduł rozszerzający serii 100 2 VA

-----Moc transformatora (przynajmniej) 10 VA

Wielkość transformatora

Zapotrzebowanie mocy rośnie wraz z liczbą dołączanych modułów:

Modu Typ Liczba po Moc

Sterownik 1 x 8 = 8 VA Moduł rozszerzający seria 200 _ x 5 = __ VA Moduł rozszerzający seria 100 _ x 2 = __ VA Total ___ VA

Wspólny przetwornik ciśnienia

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 39

Zamawianie

1. Sterownik

Typ Funkcja Zastosowanie Język

angielski, niemiecki, francuski,

AK-CC 750A Regulacja pracy parownika 1, 2, 3 lub 4 sekcje

2. Moduły rozszerzające oraz spis wejść i wyjść

Typ Wejścia anal-

ogowe

Wyjścia dwustanowe ZAŁ./ WYŁ.

Sygnał napięciowy dwustanowy (DI) ZAŁ./WYŁ.

wyjścia analogowe

holenderski, włoski, hiszpański, portugalski, duński, ﬁński, polski, rosyjski, czeski

wyjście stepper

Moduł z przełącznikami

Nr kata-

-logowy

Przykład

(c.d.)

080Z0140 x

Nr katal-

ogowy

Przykład

(c.d.)

Dla czujników, przetworników ciśnienia itp.

Elektromechaniczne (SPDT)

Elektroniczne

Niskie napięcie (maks. 80 V)

Wysokie napięcie (maks. 260 V)

0 -10 V d.c. Dla

zaworów z kontrolą kroku

Wymuszenie stanu przekaźników

Z przyłączami śrubowymi

Sterownik 11 4 4 - - - -

Moduły rozszerzające

AK-XM 101A 8 080Z0007 x

AK-XM 102A 8 080Z0008

AK-XM 102B 8 080Z0013

AK-XM 103A 4 4 080Z0032

AK-XM 204A 8 080Z0011

AK-XM 204B 8 x 080Z0018

AK-XM 205A 8 8 080Z0010

AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017

AK-XM 208C 8 4 080Z0023

Następujący moduł rozszerzenia można umieścić na płytce PC w module sterownika/regulatora. Jest miejsce tylko na jeden moduł.

AK-OB 110 2 080Z0251

3. Wyposażenie systemu AK i akcesoria

Typ Funkcja Zastosowanie

Nr katal-

ogowy

Przykład

(c.d.)

Użytkowanie

AK-ST 500 Oprogramowanie sterownika Działanie systemu 080Z0161 x

- Przewód łączący komputer ze sterownikiem

USB-A — USB-B (standardowy kabel do zastosowań informatycznych)

080Z0262 x

Akcesoria Moduł zasilania 230 V / 115 V na 24 V

AK-PS 075 18 VA

AK-PS 150 36 VA 080Z0054

Zasilanie sterownika

080Z0053 x

Akcesoria Zewnętrzny wyświetlacz do podłączenia do sterownika w celu prezentowania mierzonej temperatury

EKA 163B Wyświetlacz 084B8574 xxx

EKA 164B Wyświetlacz z przyciskami funkcyjnymi 084B8575

- Kabel łączący wyświetlacz EKA ze sterownikiem

Kabel łączący wyświetlacz graﬁczny typu MMIGRS2 ze sterownikiem (sterownik z wtyczką RJ11).

Długość 2 m 084B7298 xxx

Długość 6 m 084B7299

Długość 1,5 m 080G0075

080G0076

Akcesoria Moduły komunikacji do sterowników, których nie można połączyć z modułami w sposób ciągły

AK-CM 102 Moduł komunikacji

Przesyłanie danych dla zewnętrznych modułów rozszerzających

080Z0064

40 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

3. Montaż i połączenia elektryczne

W rozdziale opisano, jak:

• Zamontować sterownik

• Podłączyć sterownik

Opis bazuje na rozpatrywanym uprzednio przykładzie, uwzględniającym:

• Sterownik AK-CC 750A

• Moduł rozszerzający z wyjściami analogowymi AK-XM 101A

• 3 wyświetlacze EKA 163B

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 41

Montaż

Dołączanie modułu rozszerzającego do sterownika

1. Przełożyć zaślepkę zabezpieczającą

Zdjąć zaślepkę ze złącza sterownika po prawej stronie obudowy. Zaślepkę należy umieścić na prawym złączu skrajnego modułu rozszerzającego.

2. Połączyć moduł rozszerzający z podstawowym modułem sterownika.

Podstawowy moduł sterownika nie może być pod napięciem.

W rozpatrywanym przykładzie do sterownika trzeba dołączyć jeden moduł rozszerzający. Kolejność jest następująca:

Kolejność ta ma wpływ na programowanie regulatora.

Moduł umieszcza się na szynie DIN i zdejmuje z niej, ustawiwszy oba uchwyty mocujące w pozycji otwartej.

42 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Montaż i połączenia elektryczne – ciąg dalszy

Połączenia elektryczne

Na etapie planowania należy zdecydować, gdzie zostaną przyłączone poszczególne podłączenia.

1. Podłączyć wejścia i wyjścia

Poniżej znajdują się tabele dla rozpatrywanego przykładu:

Sygnał Moduł Punkt Zacisk

Temperatura powietrza – S3A

Temperatura powietrza – S3B

Temperatura powietrza – S3C

Temperatura powietrza – S4A

Temperatura powietrza – S4B

Temperatura powietrza – S4C

Czujnik odtajania – S5A

Czujnik odtajania – S5B

Czujnik odtajania – S5C

Temperatura przegrzania S2A

Ciśnienie parowania – P0

AKV A

AKV B

AKV C

Wentylatory

Odtajanie A

Odtajanie B

Odtajanie C

Grzałki poręczowe

Sygnał Moduł Punkt Zacisk

Temperatura przegrzania – S2B

Temperatura przegrzania – S2C

Wyłącznik zewnętrzny

Mycie urządzenia

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12 7 (AI 7) 13 - 14 8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39-40-41

17 (DO6) 42-43-44

18 (DO7) 45-46-47

19 (DO8) 48-49-50

24 -

25 -

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

Rodzaj

sygnału /

Stan

Pt 1000

AKS32R-12

ZAŁ.

Rodzaj

sygnału /

Stan

Pt 1000

Zamknięty

Funkcje przełączników uwidoczniono w ostatniej kolumnie.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 43

Montaż i połączenia elektryczne – ciąg dalszy

Poniżej pokazano podłączenia dla rozpatrywanego przykładu.

Uwaga Należy oddzielać przewody sygnałowe od przewodów wysokiego napięcia

Przewód ochronny przetworników ciśnienia należy przyłączać tylko na końcu sterownika.

Mycie urządzenia

2. Podłączyć sterownik do sieci LON

Przyłączenie sterownika do układu transmisji danych musi odpowiadać wymaganiom zawartym w dokumentacji RC8AC.

3. Doprowadzić zasilanie

Napięcie zasilania wynosi 24 V i nie może z niego korzystać żaden inny sterownik ani inne urządzenie. Zaciski przyłączeniowe nie mogą być uziemione.

4. Obserwować diody LED

When the supply voltage is connected the controller will go through an internal check. The controller will be ready in just under one minute when the light-emitting diode ”Status” starts ﬂashing slowly.

5. W przypadku przyłączenia do sieci

Przypisać adres i aktywować przycisk PIN-u serwisowego. Prawidłowe przyłączenie sterownika do sieci zasygnalizuje dioda „Status” szybkim miganiem przez 10 minut

6. Sterownik jest teraz gotowy do konﬁguracji.

Komunikacja między modułami: Szybkie miganie = błąd Ciągłe świecenie = błąd

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Stan wyjść 1-8

Powolne miganie = OK Szybkie miganie = odpowiedź z układu transmisji danych przez 10 minut po aktywacji Ciągłe świecenie = błąd Brak świecenia = błąd

Komunikacja zewnętrzna

Miganie = alarm aktywny / nie rozpoznany Ciągłe świecenie = alarm aktywny / rozpoznany

Aktywacja w sieci

44 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

4. Konguracja i obsługa sterownika

W rozdziale opisano:

• Konﬁgurację sterownika

• Obsługę sterownika

Opis bazuje na rozpatrywanym uprzednio przykładzie, odnoszącym się do urządzenia chłodniczego z trzema parowni-kami. Przykład ten zobrazowano na następnej stronie.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 45

Rozpatrywany przykład układu chłodniczego

Opis sposobu konﬁguracji regulatora bazuje na rozpatrywanym przykładzie, odnoszącym się do urządzenia z trzema parownikami. Wykorzystuje on elementy opisane w rozdziale „Budowa sterownika”, czyli sterownik AK-CC 750A i moduły rozszerzające.

Aplikacja

• Czynnik R 134a

• 3 parowniki

• Elektryczne odtajanie każdej sekcji

• Wentylatory

• Grzałki poręczowe

• 3 wyświetlacze pokazujące temperaturę poszczególnych sekcji

Obieg chłodniczy:

• 3 zawory AKV

• Przegrzanie wyznaczane na podstawie odczytu przetwornika

ciśnienia parowania P0 i 3 czujników temperatury S2

• Czujnik alarmowy S3

• Czujnik termostatu S4

• Nocne przesunięcie nastawy termostatu o 3K

Odtajanie:

• Koniec odtajania indywidualnie dla każdej sekcji, w zależności od

temperatury (S5)

• Chłodzenie jest przywracane po zakończeniu odtajania we

wszystkich sekcjach

Wentylatory:

• Nie zatrzymują się na czas odtajania

Mycie urządzenia::

• Funkcja realizowana sekwencyjnie jednym przyciskiem

Inne:

• Włączanie i wyłączanie urządzenia ( zewnętrzny wyłącznik

główny)

Istnieje ponadto funkcja wewnętrznego wyłącznika głównego. Przed wprowadzaniem nastaw oba należy ustawić w pozycji „ON”.

Moduły te wybrano na etapie kompletowania regulatora.

W rozpatrywanym przykładzie wykorzystuje się następujące moduły:

• sterownik AK-CC 750A

• moduł rozszerzający z wyjściami analogowymi AK-XM 101A

46 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konguracja

Połączenie z komputerem

Do sterownika należy podłączyć komputer klasy PC z zainstalowanym oprogramowaniem „Service Tool”.

Przed uruchomieniem programu „Service Tool” sterownik musi być włączony, a dioda „Status” musi migać.

Zasady posługiwania się programem „Service Tool” opisano w instrukcji obsługi tego oprogramowania.

Po pierwszym uruchomieniu oprogramowania „Service Tool” we współpracy z nową wersją sterownika, inicjacja programu trwa nieco dłużej, z uwagi na pobieranie informacji z regulatora. Postęp tego procesu można śledzić na pasku u dołu okna.

Uruchomić program „Service Tool ”

Zalogować się pod nazwą użytkownika SUPV

Wybrać nazwę SUPV i wpisać kod dostępu.

Kod dostępu dla użytkownika SUPV ustawiono fabrycznie jako 123. Po zalogowaniu widoczny jest zawsze przegląd sterownika.

W prezentowanym przypadku przegląd ten jest pusty, gdyż do sterownika nie wprowadzono jeszcze żadnych nastaw. Czerwony symbol dzwonka w prawym dolnym rogu okna sygnalizuje aktywny alarm sterownika. W tym przypadku powodem alarmu jest nienastawiony zegar.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 47

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Autoryzacja

1. Przejść do Menu konﬁguracji („Conﬁguration

menu”)

W tym celu należy użyć pomarańczowej ikony z symbolem klucza znajdującej się u dołu okna.

2. Wybrać pozycję „Autoryzacja”

3. Dokonać zmian w ustawieniach dla użytkownika

SUPV

Sterownik posiada fabryczne nastawy autoryzacji dla różnych proﬁli użytkowników. Należy je dostosować do konkretnego przypadku. Zmian tych można dokonać podczas konﬁguracji sterownika, jak i w trakcie późniejszej eksploatacji.

Użycie tej ikony zawsze pozwala na wejście do tego menu. Po lewej widoczne są nie omówione dotąd opcje. Ich objaśnienie znajduje się w dalszej części tego tekstu.

Dostęp do parametrów poszczególnych użytkowników uzyskuje się wybierając pozycję „Autoryzacja”

4. Wybrać nazwę użytkownika i kod dostępu

5. Wprowadzić nową nazwę użytkownika i nowy kod

dostępu

Należy zaznaczyć linię z nazwą użytkownika SUPV i użyć klawisza zmiany („Zmień”).

Tutaj można ustanowić nadzorcę danego układu i ustalić kod dostępu dla tej osoby.

Komunikacja ze sterownikiem odbywa się w tym samym języku, który wybrano w oprogramowaniu, pod warunkiem jednak, że w regulatorze został on zaimplementowany. W przeciwnym przypadku wszelkie komunikaty i opcje będą się pojawiać w języku angielskim.

Aktywacja nowych nastaw następuje po zalogowaniu się użytkownika pod nową nazwą i z odpowiednim kodem dostępu. Przejście do ekranu logowania umożliwia ikona z wizerunkiem dom, umieszczona w lewym górnym rogu okna.

48 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Odblokowanie konguracji sterownika

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać opcję Zablokuj/Odblokuj konﬁgurację

3. Wybrać opcję Blokada konﬁguracji

Należy kliknąć w niebieskie pole z napisem „Zablok.”

Pełna konﬁguracja sterownika możliwa jest tylko przy braku blokady. Po zablokowaniu można jedynie korygować nastawy układu regulacji.

Zmiany parametrów wejść i wyjść można dokonać tylko w trybie zablokowanej konﬁguracji („Zablok.”).

W trybie zablokowanym można zmieniać wartości nastaw tylko tych wielkości, które nie mają wpływu na konﬁgurację sterownika.

Uwaga ogólna Wiele opcji zależy od wcześniejszych nastaw. Zatem dana funkcja staje się widoczna (i podatna na wprowadzanie zmian), o ile w nadrzędnym menu umożliwiono dostęp do niej.

Poniżej zamieszczono dodatkowe informacje o poszczególnych opcjach konﬁguracji. Liczby odnoszą się do punktów i rysunków w lewej kolumnie tekstu.

3Wyłącznik główny

Opcja ta uruchamia i zatrzymuje regulacyjne funkcje sterownika. Wprowadzenie wartości „WYŁ.” skutkuje przestawieniem wszystkich wyjść w tryb gotowości i dezaktywacją wszelkich alarmów. Przed zdjęciem blokady konﬁguracji sterownika trzeba nastawę wyłącznika głównego zmienić na „WYŁ.”.

Blokada konﬁguracji

Pełna konﬁguracja sterownika możliwa jest tylko po zniesieniu blokady, czyli wybraniu opcji „Odblok.”. Natomiast wszelkich nastaw wielkości regulowanych dokonuje się po powrocie do opcji blokady („Zablok.”). Na tym etapie sterownik sprawdza konﬁgurację poszczególnych funkcji, w konfrontacji z nastawami dotyczącymi wejść i wyjść. Od tej pory nie da się zmienić kluczowych parametrów konﬁguracji sterownika, chyba że blokada ponownie zostanie zniesiona.

4. Wybrać "Odblok."

Wybrać opcję odblokowania („Odblok.”)

Przykładowo, opcja blokady konﬁguracji nie pojawi się, jeśli funkcja wyłącznika głównego ma wartość „ZAŁ.”. Dopiero po zmianie wartości na „WYŁ.”, co oznacza wyłączenie sterownika z trybu regulacji, możliwa staje się ingerencja w blokadę konﬁguracji.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 49

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Ustawienia systemowe

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać Ustawienia systemu

3. Dokonać nastaw

Uwaga ogólna

Zmian ustawień systemowych należy dokonywać klikając w niebieskie pola z nastawionymi wartościami i następnie wskazując żądane wartości.

3Nazwa sterownika

W pierwszym polu wprowadza się nazwę obiektu obsługiwanego przez sterownik.

Częstotliwość

Nastawić częstotliwość prądu zasilającego.

Język alarmów

Tu wybiera się język, w jakim będą wyświetlane komunikaty alarmowe. Może to być język inny niż język obsługi sterownika.

Zegar

Do sterownika można wprowadzić czas, według którego pracuje komputer klasy PC, na którym zainstalowano oprogramowanie. W przypadku włączenia sterownika w układ transmisji danych, czas i data zostaną automatycznie pobrane z tego systemu. Dotyczy to też funkcji oszczędzania energii („Czas letni"). Usterka zasilania; praca zegara będzie podtrzymywana przez co najmniej 12 godzin.

50 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Rodzaj urządzenia

1. Przejść do menu konﬁguracji

2. Przejść do menu wyboru rodzaju urządzenia chłodniczego

Należy uruchomić opcję wyboru rodzaju urządzenia "Wybór aplikacji"

3. Nastawić rodzaj urządzenia

4. Inne ustawienia

Po dokonaniu wyboru aplikacji można przejrzeć poszczególne parametry i zdecydować, czy nie są konieczne jakiekolwiek korekty predeﬁniowanych nastaw. W rozpatrywanym przykładzie trzeba nastawić rodzaj czynnika chłodniczego (co pokazano na rysunku powyżej) oraz dodać nastawy załączenia i wyłączenia (co zostanie uwidocznione na następnym rysunku, dotyczącym ustawień ogólnych „Termostat ogólny”).

• Skontrolować należy parametry wymienione w prawej kolumnie

Wpisanie parametrów danego urządzenia chłodniczego może się odbyć na dwa sposoby: albo przez wybór predeﬁniowanej konﬁguracji, albo przez kolejne wprowadzanie poszczególnych nastaw.

W rozpatrywanym przykładzie zdecydowano o wyborze drugiej metody. Wybrano:

• 3 parowniki

• zawór rozprężny typu AKV

• czynnik chłodniczy R 134a

• układ z odtajaniem

• elektryczną metodę odtajania

3Wybór predeﬁniowanej aplikacji Grupa 1

Lub grupa 2

Menu daje możliwość wyboru rodzaju urządzenia spośród wielu predeﬁniowanych propozycji, wraz z konﬁguracją punktów przyłączenia wejść i wyjść. Na końcu niniejszej instrukcji obsługi znajduje się przegląd rodzajów urządzeń chłodniczych i przypisanych im konﬁguracji punktów przyłączenia. Po zakodowaniu rodzaju urządzenia chłodniczego, sterownik się wyłączy i załączy powtórnie. Po tym restarcie sterownik uwzględnia już wiele nastaw, w tym funkcje poszczególnych punktów przyłączenia. Dalszy tok postępowania obejmuje wprowadzanie kolejnych nastaw i kontrolę poszczególnych wartości. Sterownik uwzględni teraz każdą zmianę jakiejkolwiek nastawy.

Liczba parowników

Należy wpisać liczbę parowników, których praca ma być regulowana przez sterownik.

Rodzaj zaworu

Należy podać odpowiedni rodzaj obsługiwanego zaworu. AKV zawór rozprężny LLSV, odcinający zawór elektromagnetyczny (w przypadku układu z termostatycznym zaworem rozprężnym). STEP (ETS / CCM / CCMT zawór) AO (napięcie analogowe)

Współczynnik skalowania zaworu krokowego i wyjścia analogowego

Tu można zminimalizować przepustowość zaworu. LLSV, zawór elektromagnetyczny (w przypadku układu z zaworem z silnikiem krokowym) Opóźnienie wył. LLSV Zwłoka od momentu rozpoczęcia zamykania zaworu z silnikiem krokowym do momentu zamknięcia zaworu elektromagnetycznego.

Czynnik chłodniczy

Here you can select from a range of pre-deﬁned refrigerants. If you cannot ﬁnd the refrigerant you want in the list, select “User-deﬁned”. You can then set 3 constants which represent the refrigerant. You can obtain these 3 constants from Danfoss.

Sterowanie odtajaniem

Należy zdecydować, czy sterownik ma decydować o przebiegu procesu odtajania, czy nie.

Metoda odtajania

Należy podać, czy odtajanie będzie naturalne, elektryczne, gorącymi parami, czy płynem pośredniczącym.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 51

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Nastawy termostatu

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Przejść do menu Termostat ogólny

3. Wybrać funkcje termostatu

Wygląd menu się zmienił. Widać obecnie więcej opcji, co wynika z wybranego rodzaju urządzenia chłodniczego. W rozważanym przykładzie wpisano nastawę 3 parowników. W rezultacie w menu pojawiły się opcje dla wszystkich 3 sekcji chłodzenia.

W prezentowanym przykładzie wybrano:

• regulację temperatury ON/OFF

• osobny termostat dla każdej sekcji

• nocną zmianę nastawy termostatu

• brak funkcji nadtapiania szronu (urządzenie niskotemperaturowa)

Nastawy te widać na zamieszczonym rysunku.

W zależności od dokonanych w tym miejscu nastaw, dla wybranych funkcji mogą pojawić się dodatkowe opcje. Poniżej w tej kolumnie wymieniono wszystkie osiągalne funkcje.

Więcej informacji na temat omówionych tu pokrótce funkcji można znaleźć w rozdziale 5.

3 -

Rodzaj termostatu

Do wyboru są następujące funkcje termostatu:

• 1 zawór dla wszystkich parowników oraz wspólny termostat dwupołożeniowy ON/OFF. W tym przypadku tylko jeden zawór steruje dopływem czynnika do wszystkich parowników. Nim z kolei steruje termostat dwupołożeniowy, w zależności od nastaw dla sekcji A.

• 1 zawór dla każdego parownika oraz wspólny termostat dwupołożeniowy ON/OFF. Każdy parownik jest zasilany własnym zaworem. Steruje nimi wspólny termostat dwupołożeniowy, w zależności od nastaw dla sekcji A.

• 1 zawór dla każdego parownika oraz indywidualne termostaty dwupołożeniowe ON/OFF. Każdy parownik jest zasilany własnym zaworem, sterowanym termostatem dwupołożeniowym osobnym dla każdej sekcji chłodzenia.

• 1 zawór dla każdego parownika oraz indywidualne termostaty modulowane. Każdy parownik jest zasilany własnym zaworem, sterowanym osobnym termostatem. Realizuje on modulowaną regulację temperatury w danej sekcji.

Zmiana nastawy termostatu

Można wybrać opcję zmiany nastawy termostatu za pomocą zewnętrznego sygnału napięciowego.

Korekta dla wartości max.

Wartość zmiany nastawy dla max. wartości sygnału (5 lub 10V).

Korekta dla wartości min.

Wartość zmiany nastawy dla min. wartości sygnału (0,1 or 2V).

Nocna nastawa termostatu

Należy zdecydować, czy w nocy nastawa termostatu ma być podwyższona. (W osobnym menu należy nastawić, o ile kelwinów ma to być wyższa temperatura.)

Zmiana nastawy nocnej wg DI

Można wybrać opcję przesunięcia nastawy nocnej za pomocą cyfrowego sygnału wejściowego. (Alternatywnie, sygnał ten może pochodzić z zakodowanego w sterowniku harmonogramu tygodniowego, albo od operatora systemu, za pośrednictwem układu transmisji danych.)

Zakres pracy termostatu

Należy zdecydować, czy termostat ma mieć możliwość przełączania pomiędzy dwoma nastawami (ich wartości należy wprowadzić w osobnym menu). Podać też należy, czy zmiana ta będzie wymuszana za pomocą przycisku, czy z użyciem przełącznika.

Zmiana zakresu termostatu wg DI

pcja ta umożliwia zmianę zakresu pracy termostatu za pomocą cyfrowego sygnału wejściowego.

Funkcja nadtapiania szronu

Należy zdecydować, czy sterownik ma realizować funkcję nadtapiania szronu.

Interwał nadtapiania

Podać należy odstęp czasu pomiędzy dwoma kolejnymi nadtapianiami szronu. Czas nadtapiania Należy nastawić czas nadtapiania szronu.

Parownik zalany

Należy wybrać jedną z następujących funkcji:

• Odłączony. Przepływ cieczy nie jest dozwolony.

• Przepływ cieczy wspólne DI. Zatrzymany przez sygnał z

urządzenia systemowego.

• Przepływ cieczy tylko SH. Zatrzymany przez ogólny sygnał

wejścia cyfrowego.

52 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Nastawy sekcji chłodzenia

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać Sekcję A

3. Wprowadzić nastawy dla termostatu A

Użycie klawiszy „+” i „-” umożliwia przejście na kolejną stronę menu.

4. Wprowadzić nastawy dla termostatu alarmowego

5. Powtórzyć te czynności

dla kolejnych sekcji

Przykład: Na rysunku zobrazowano poszczególne nastawy.

Menu zawiera kilka stron. Czarny pasek informuje, która strona jest aktualnie widoczna. Do przemieszczania się między stronami służą klawisze „+” i „-”.

Opisane powyżej kroki należy powtórzyć dla każdej sekcji.

W rozważanym przykładzie nastawy dla wszystkich 3 sekcji są jednakowe.

3 Stepper valve

ETS 12½, 25, 50, 100, 250, 400, CCMT or User selection. At User selection: + Max operating steps, Hysterese, Step rate, Holding current, Overdrive init, Phase current, Soft landing unit, Failsafe pos.

Temperatura termostatu

W przypadku termostatu wspólnego dla wszystkich sekcji, należy zdecydować, które odczyty mają wpływać na regulację temperatury: średni ważony z czujników S3A i S4A, najniższy spośród wszystkich czujników S3, średni z czujników S3, najwyższy z czujników S3, najniższy z czujników S4, średni z czujników S4, czy najwyższy z czujników S4.

Temp. termostatu dziennego

Nastawa 100% oznacza, że regulacja temperatury przebiega według odczytu z czujnika S4. Niższe wartości oznaczają średnią ważoną z odczytów czujnika S4 i S3. Przy nastawie 0% termostat działa w zależności od odczytu z czujnika S3.

Temp. termostatu nocnego

Znaczenie nastaw analogiczne, z tym że dla termostatu nocnego

Temperatura wyłączenia 1

Nastawa temperatury wyłączenia w 1 zakresie pracy termostatu.

Różnica załączeń 1

Nastawa różnicy załączeń w 1 zakresie pracy termostatu.

Temperatura wyłączenia 2

Nastawa temperatury wyłączenia w 2 zakresie pracy termostatu.

Różnica załączeń 2

Nastawa różnicy łączeń w 2 zakresie pracy termostatu.

Nastawa nocna

Wzrost nastawy temperatury wyłączenia w nocy (podawana w Kelwinach).

Obsługa wyświetlacza

Określa czy podłączony jest wyświetlacz typu EKA 163B lub EKA 164B, pokazujący temperaturę w sekcji A. Do dyspozycji są następujące nastawy: brak, średnia ważona z odczytów S3 i S4 oraz temperatura produktu.

Jednostki

Wybór wyświetlania w (°C) lub (°F)

Waga odczytu S4 do wyświetlania

Przy nastawie 100% wyświetlacz pokazuje odczyt z czujnika S4. Niższe wartości oznaczają średnią ważoną z odczytów czujnika S4 i S3. Nastawa 0% powoduje wyświetlanie odczytu z czujnika S3.

Korekta odczytu

Nastawia się korektę wyświetlanej wartości.

Maks. Opóźnienie wyświetlacza

Maksymalny czas opóźnienia na wyświetlaczu.

Alarm przeciwzamrożeniowy

Alarm w przypadku zbyt niskiej temperatury mierzonej czujnikiem S4.

Nastawa alarmu S4

Należy wprowadzić próg alarmu przeciwzamrożeniowego, czyli temperaturę czujnika S4, przy której ma się załączyć alarm.

4Termostat alarmowy

Należy zdecydować o wykorzystaniu termostatu alarmowego.

Waga odczytu S4

Nastawia się wagę odczytu czujnika S4 do średniej temperatury dla termostatu alarmowego.

Górny próg alarmowy 1

Alarm wysokiej temperatury w 1 zakresie pracy termostatu.

Górny próg alarmowy 2

Alarm wysokiej temperatury w 2 zakresie pracy termostatu.

Zwłoka alarmu wysokiej temperatury

Zwłoka załączenia alarmu wysokiej temperatury w trakcie normalnej pracy.

Rozruchowa zwłoka alarmu

Nastawiony czas stanowi zwłokę załączenia alarmu wysokiej temperatury po uruchomieniu urządzenia lub po odtajaniu.

Dolny próg alarmowy 1

Alarm niskiej temperatury w 1 zakresie pracy termostatu.

Dolny próg alarmowy 2

Alarm niskiej temperatury w 2 zakresie pracy termostatu.

Zwłoka alarmu niskiej temperatury

Zwłoka załączenia alarmu niskiej temperatury.

Czujnik temperatury produktu

Należy zaznaczyć, czy wykorzystywany jest czujnik temperatury produktu

Górny próg alarmowy 1

Alarm wysokiej temperatury produktu w 1 zakresie pracy termostatu.

Górny próg alarmowy 2

Alarm wysokiej temperatury produktu w 2 zakresie pracy termostatu.

Zwłoka alarmu wysokiej temperatury produktu

Zwłoka załączenia alarmu wysokiej temperatury produktu.

Rozruchowa zwłoka alarmu

Zwłoka załączenia alarmu wysokiej temperatury produktu po uruchomieniu urządzenia lub po odtajaniu.

Dolny próg alarmowy 1

Alarm niskiej temperatury produktu w 1 zakresie pracy termostatu.

Dolny próg alarmowy 2

Alarm niskiej temperatury towaru w 2 zakresie pracy termostatu.

Zwłoka alarmu niskiej temperatury

Zwłoka załączenia alarmu niskiej temperatury produktu.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 53

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Nastawy funkcji odtajania

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać funkcję odtajania

3. Wprowadzić nastawy

Example: Na rysunku zobrazowano poszczególne nastawy.

Jeśli odtajanie ma się odbywać według wewnętrznego harmonogramu, to godziny początku odtajania nastawia się w panelu bieżącej obsługi – str. 65.

Uwaga: Jeśli wtryskiem steruje sygnał analogowy do zaworu innego producenta, ustawienie „Odszranianie adaptacyjne” nie jest zalecane.

3 Sterowanie odtajaniem

Wybór czy sterownik ma regulować proces odtajania.

Sposób odtajania

Wybór metody odtajania (naturalne / elektryczne / gorącymi parami / płynem pośredniczącym).

Odtajanie adaptacyjne

Do wyboru są opcje: Brak / Monitorowanie zaszronienia / Pomijanie odtajania w dzień / Pomijanie odtajania w dzień i w nocy / W pełni adaptacyjne).

Minimalny odstęp czasu między

Należy podać, jak często zezwala się na odtajanie.

Sygnał Pc do odtajania adaptacyjnego

Należy wskazać sygnał ciśnienia skraplania dla odtajania adaptacyjnego: sygnał Lokalny, albo sygnał z układu transmisji danych („Sieć”).

Harmonogram odtajań

Można wybrać między wewnętrznym harmonogramem odtajań i harmonogramem zewnętrznym, zakodowanym w innym urządzeniu włączonym do układu transmisji danych.

Sygnał początku odtajania

Należy zdecydować, czy odtajanie ma być inicjowane zewnętrznym sygnałem podawanym na wejście cyfrowe.

Maksymalny odstęp czasu między odtajaniami

Nastawia się czas, po jakim powtórnie ma się rozpocząć proces odtajania, o ile nie został on zainicjowany w inny sposób (ręcznie, według harmonogramu, sygnałem z układu transmisji danych). W przypadku odtajania według harmonogramu, maksymalny odstęp czasu trzeba nastawić na wartość większą od najdłuższej przerwy między odtajaniami przewidzianej w harmonogramie.

Praca wentylatora podczas odtajania

Wybór czy wentylatory mają pracować podczas odtajania.

Koniec odtajania

Należy wybrać sygnał do zakończenia procesu odtajania:

• Czas,

• Temperatura w poszczególnych sekcjach chłodzenia,

• Wspólna temperatura przyjęta dla wszystkich sekcji.

Czujnik końca odtajania

Należy wskazać, który czujnik poda sygnał do zakończenia procesu odtajania.

Temperatura końca odtajania

Należy podać temperaturę końca odtajania w danej sekcji.

Maksymalny czas odtajania

Po upływie nastawionego czasu odtajanie się zakończy, nawet jeśli nie zostanie osiągnięta temp. końca odtajania.

Min. czas odszraniania

Odszranianie nie może zostać zatrzymane do momentu, aż upłynie ustawiony czas. Ustawienie to ma większą ważność niż „Maks. czas odszraniania”

Zwłoka załączenia odtajania

Jest to czas, jaki ma upłynąć od momentu odcięcia zasilania parownika do rozpoczęcia doprowadzania ciepła na potrzeby procesu odtajania.

Opóźnienie gazu gorącego

Czas opóźnienia przed otwarciem zaworu gazu gorącego

Zwłoka na ociekanie

Nastawia się tu czas na spłynięcie kropel wody z parownika po odtajaniu, a przed rozpoczęciem chłodzenia.

Zwłoka zamknięcia zaworu skroplin

Czas, przez jaki ma pozostać otwarty zawór skroplin, w celu dostatecznego wyrównania ciśnienia.

Zwłoka załączenia wentylatora

Maksymalny zwłoka załączenia wentylatora po odtajania.

Temperatura załączenia wentylatora

Nastawia się temperaturę czujnika końca odtajania, poniżej której w trybie chłodzenia mają się załączyć wentylatory.

Grzałka tacy ociekowej

Należy podać, czy taca ociekowa ma być ogrzewana.

Zwłoka grzałki tacy ociekowej

Czas od zakończenia odtajania do wyłączenia grzejnika tacy ociekowej

Maksymalny czas oczekiwania po odtajaniu

Maksymalny czas oczekiwania na sygnał do przywrócenia chłodzenia (w przypadku odtajania koordynowanego).

Specjalistyczne parametry odtajania adaptacyjnego

Wszystkie parametry są tu nastawami zaawansowanymi.

54 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Funkcje ogólne

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać Funkcje ogólne

3. Wprowadzić nastawy na pierwszej stronie

Użycie klawiszy „+” i „-” umożliwia nawigację między stronami

4. Wprowadzić nastawy na drugiej stronie

Użycie klawiszy „+” i „-” umożliwia nawigację między stronami

Przykład: Na rysunku zobrazowano poszczególne nastawy.

3Funkcje ogólne dla wentylatorów i grzałek poręczowych.

Sterowanie wentylatorem

Wybór żądanego trybu sterowania wentylatorem:

• Wentylator jednobiegowy (jeden przekaźnik)

• Wentylator dwubiegowy (dwa przekaźniki)

• Wentylator z silnikiem EC (analogowe wyjście napięciowe)

• Wentylator z napędem VSD (analogowe wyjście napięciowe + przekaźnik rozruchowy)

Pulsacyjna praca wentylatorów na postoju

Wybór czy podczas postoju urządzenia wymuszonego termostatem wentylatory mają pracować pulsacyjnie. Możliwa jest praca pulsacyjna tylko w nocy – w przypadku mebli z zasłonami nocnymi – albo zarówno w dzień, jaki w nocy – w przypadku komór chłodniczych.

Praca w trybie oszczędnym („eco”) przy wyłączonym termostacie

Określenie, kiedy wentylatory mają pracować z niską prędkością:

• Nigdy

• Zarówno w dzień, jak i w nocy

• Tylko w nocy Czas załączenia wentylatora (dla wentylatora jednobiegowego) Należy nastawić procent okresu pracy pulsacyjnej, przez jaki wentylatory mają być załączone. Okres pracy pulsacyjnej (dla wentylatora jednobiegowego) Należy zadać okres pulsacyjnej pracy wentylatorów. Wentylator w dzień (z silnikiem EC lub napędem VSD) Prędkość obrotowa wentylatora podczas normalnej pracy w ciągu dnia Wentylator w nocy (z silnikiem EC lub napędem VSD) Prędkość obrotowa wentylatora podczas normalnej pracy w nocy Wentylator w dzień w trybie „eco” (z silnikiem EC lub napędem VSD) Prędkość obrotowa wentylatora podczas pracy w ciągu dnia przy wyłączonym termostacie Wentylator w nocy w trybie „eco” (z silnikiem EC lub napędem VSD) Prędkość obrotowa wentylatora podczas pracy w nocy przy wyłączonym termostacie Min. prędkość rozruchu wentylatora z silnikiem EC (z silnikiem EC lub napędem VSD) Najmniejsza prędkość obrotowa przez pierwsze 10 s po uruchomieniu

Zatrzymanie wentylatora czujnikiem S5

Wybór czy wentylatory mają zostać zatrzymane w przypadku zbyt wysokiej temp. mierzonej czujnikiem S5. Dzięki tej funkcji wentylatory wyłączą się podczas awarii układu chłodzenia.

Temperatura wyłączenia wentylatora

Należy nastawić temperaturę mierzoną czujnikiem S5, po przekroczeniu której wentylatory mają się zatrzymać.

Sterowanie grzałkami poręczowymi

Wybór czy regulator ma sterować pulsacyjną pracą grzałek poręczowych.: Brak / Według czasu / Według punktu rosy.

Względny czas pracy grzałek w dzień

Należy nastawić procent dziennego okresu pulsacyjnej pracy grzałek, w jakim mają być załączone.

Względny czas pracy grzałek w nocy

Należy nastawić procent nocnego okresu pracy grzałek, w jakim mają być załączone.

Maksymalny punkt rosy

Przy punkcie rosy powyżej tej wartości grzałki poręczowe będą pracować ciągle.

Minimalny punkt rosy

Przy punkcie rosy poniżej tej wartości praca grzałek poręczowych zależy od następnej nastawy .

Rail heat Min ON%

Względny czas pracy grzałek poręczowych, gdy punkt rosy leży poniżej dolnego limitu.

Okres pracy grzałek

Okres pulsacyjnej pracy grzałek poręczowych.

Praca grzałek poręczowych podczas odtajania

Należy zdecydować o wyłączeniu grzałek poręczowych na czas odtajania 4Funkcje ogólne dla sprężarki i mycia urządzenia

Sterowanie sprężarką

Wybór czy regulator ma sterować pracą sprężarki.

Minimalny czas pracy sprężarki

Minimalny czas pracy sprężarki po jej załączeniu.

Minimalny czas postoju

Minimalny przedział czasu między wyłączeniem i powtórnym załączeniem sprężarki.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 55

Konﬁguracja – ciąg dalszy

5.Wprowadzić nastawy na trzeciej stronie

Przykład: Na rysunku zobrazowano poszczególne nastawy.

Całkowity czas pracy

Sumaryczny czas pracy sprężarki

Mycie urządzenia

Wybór czy sterownik ma realizować funkcję mycia urządzenia.

Mycie urządzenia wg DI

Wybór czy funkcja mycia urządzenia będzie aktywowana sygnałem zewnętrznym, podawanym na wejście cyfrowe. Alternatywnie, funkcję tą można uruchomić przyciskiem, albo nastawą sterownika.

Odtajanie przy myciu urządzenia

Wybór czy mycie urządzenia ma być poprzedzone odtajaniem. Funkcja realizuje szybkie odtajanie urządzeń niskotemperaturowych.

Wyłączenie urządzenia

Funkcja decyduje o pracy oświetlenia i wentylatorów podczas wyłączenia urządzenia. 5Funkcje ogólne dla wyłącznika drzwiowego, oświetlenia itp.

Działanie wyłącznika drzwiowego

Należy wybrać jedną z dwóch opcji działania wyłącznika zewnętrznego (drzwiowego):

• Załączenie alarmu przy zbyt długim czasie otwarcia drzwi;

• Wyłączenie chłodzenia i wentylatorów po otwarciu drzwi oraz załączenie alarmu przy zbyt długim czasie otwarcia drzwi.

Zwłoka wyłączenia oświetlenia

Należy nastawić, jak długo po zamknięciu drzwi ma pozostać załączone oświetlenie. (Funkcja wymaga wybrania opcji sterowania oświetleniem i uzależnienia go od wyłącznika drzwiowego)

Załączenie chłodzenia przy otwartych drzwiach

Należy nastawić, po jakim czasie otwarcia drzwi ma zostać załączone chłodzenie i wentylatory. Funkcja ta zapobiega nadmiernemu wzrostowi temperatury w komorze, w przypadku niedomknięcia drzwi.

Zwłoka alarmu otwartych drzwi

Należy nastawić czas, po jakim zostanie załączony alarm otwartych drzwi.

Sterowanie oświetleniem

Należy podać, czy sterowanie pracą oświetlenia ma się odbywać w zależności od: stanu wyłącznika drzwiowego, dziennego i nocnego trybu pracy, czy sygnału z układu transmisji danych.

Wyłączenie oświetlenia wyłącznikiem głównym

Należy wybrać, czy po wyłączeniu urządzenia wyłącznikiem głównym oświetlenie także ma się wyłączyć, czy nadal jego praca ma być uzależniona od funkcji sterownika.

Sterowanie zasłonami nocnymi

Należy zdecydować, czy o położeniu pokryw nocnych ma decydować przekaźnik sterownika.

Sterowanie pokrywami przez sygnał DI

Należy podać, czy zamknięcie i otwarcie pokryw nocnych będzie wymuszane zewnętrznym, krótkotrwałym sygnałem podawanym na wejście cyfrowe sterownika.

Zatrzymanie wentylatora przy zamkniętych zasłonach nocnych

Wybierz ilość sekund, podczas których wentylatory muszą zostać wyłączone.

Wyciek czynnika chłodniczego

Sygnał wejścia DI jest zarezerwowany dla alarmu czynnika chłodniczego.

Opóźnienie alarmu

Opóźnienie przed przesłaniem alarmu

Wymuszone zamknięcie zaworu

W zależności od tej nastawy, zasilanie parownika może zostać odcięte po podaniu odpowiedniego sygnału na cyfrowe wejście sterownika.

Praca wentylatorów podczas wymuszonego zamknięcia zaworu

Należy zdecydować, czy podczas wymuszonego zamknięcia dopływu czynnika do danego parownika wentylatory mają nadal pracować, oraz czy w tym okresie odszranianie ma zostać wykonane.

Przekaźnik alarmowy

Nastawia się tu priorytet alarmu załączającego przekaźnik alarmowy:

• niski do wysokiego,

• niski do średniego,

• wysoki.

Aktywacja przekaźnika alarmowego nastąpi zatem w przypadku wystąpienia alarmu o jakimkolwiek priorytecie, albo tylko o priorytecie wysokim.

Zewnętrzny wyłącznik główny

Należy podać, czy do wejścia cyfrowego jest podłączony zewnętrzny wyłącznik główny. Przestawienie go w pozycję wyłączenia spowoduje zatrzymanie funkcji sterownika, ustawienie wyjść w położeniu gotowości oraz dezaktywację wszelkich alarmów.

56 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Wejściowe sygnały alarmowe

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać opcję wejścowych sygnałów alarmowych

3. Dokonać nastaw funkcji alarmowych

W rozpatrywanym przykładzie nie wykorzystuje się tej funkcji, więc prezentowany rysunek służy raczej celom poglądowym. Nazwa funkcji może mieć postać xx, a tekst komunikatu alarmowego wprowadza się w dolnej części okna.

3 Wejściowe sygnały alarmowe

Funkcja obsługuje wszystkie rodzaje sygnałów cyfrowych.

Liczba wejść

Należy podać liczbę cyfrowych wejść alarmowych.

Dla każdego wejścia należy podać:

• Nazwę

• Zwłokę załączenia alarmu

• Tekst komunikatu alarmowego

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 57

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Funkcje termostatów

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać podmenu funkcji termostatów

3. Dokonać poszczególnych nastaw

Przy pomocy klawiszy „+” i „-” można przejść do analogicznych nastaw dla funkcji presostatów (nie występują w analizowanym przykładzie).

3 - Termostaty

Termostaty opierają swoje działanie na czujnikach używanych w układzie regulacji. Ponadto istnieje możliwość dołączenia 4 dodatkowych czujników. Każdy termostat posiada osobne wyjście.

Liczba termostatów

Należy podać liczbę termostatów (1-5)

Dla każdego z nich trzeba wprowadzić następujące nastawy:

• Nazwa

• Wykorzystywany czujnik temperatury

Bieżąca temperatura

W tym polu wyświetlany jest bieżący odczyt temperatury czujnika przypisanego do danego termostatu.

Bieżący stan

W tym polu wyświetlany jest bieżący stan wyjścia termostatu.

Temperatura wyłączenia

Należy nastawić wartość temperatury wyłączenia.

Temperatura załączenia

Należy nastawić wartość temperatury załączenia.

Górny próg alarmowy

Nastawia się tu wartość progu alarmu wysokiej temperatury.

Zwłoka alarmu wysokiej temperatury

Należy nastawić zwłokę załączenia alarmu wysokiej temperatury.

Alarm text high

Tekst komunikatu alarmowego

Dolny próg alarmowy

Nastawia się tu wartość progu alarmu zbyt niskiej temperatury.

Zwłoka alarmu niskiej temperatury

Należy nastawić zwłokę załączenia alarmu niskiej temperatury.

Tekst komunikatu alarmowego

Należy wpisać treść komunikatu o alarmie niskiej temperatury.

3b - Presostaty

Podobne nastawy można wprowadzić dla maksymalnie 5 presostatów.

58 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Wejścia napięciowe

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać podmenu wejść napięciowych

3.Dokonać nastaw

W rozpatrywanym przykładzie nie wykorzystuje się tej funkcji, więc prezentowany rysunek służy raczej celom poglądowym.

Nazwa funkcji może mieć postać xx, a tekst komunikatu alarmowego wprowadza się w dolnej części okna.

Wartości minimalnego i maksymalnego odczytu („Min / Max Readout”) należy nastawić zgodnie z granicznymi wartościami zakresu zmian napięcia danego sygnału wejściowego, np. 2 V i 10 V. (Zakres zmian napięcia nastawia się podczas konﬁguracji wejść i wyjść.)

Dla każdego zdeﬁniowanego wejścia napięciowego sterownik zarezerwuje przekaźnik wyjściowy. Nie ma potrzeby konﬁgurowania tego przekaźnika, jeśli ma on służyć jedynie do wysłania sygnału alarmowego przez układ transmisji danych.

3 - Wejścia napięciowe

Wejścia napięciowe służą do obsługi zewnętrznych sygnałów napięciowych. Każdemu wejściu napięciowemu przypisano osobne wyjście sterujące.

Liczba wejść napięciowych

Należy podać liczbę wejść napięciowych (1-5). Dla każdego z nich trzeba wprowadzić następujące nastawy:

Nazwa Bieżący odczyt

W tym polu prezentowany jest bieżący odczyt wartości sygnału wejściowego.

Bieżący stan wyjścia

W tym polu wyświetlany jest bieżący stan przypisanego przekaźnika wyjściowego. Wartość minimalna Należy wpisać minimalna wartość sygnału napięciowego

Wartość maksymalna

Należy wpisać maksymalną wartość sygnału napięciowego.

Nastawa wyłączenia

Należy nastawić wartość sygnału wejściowego, dla której ma nastąpić otwarcie przekaźnika wyjściowego.

Nastawa załączenia

Należy nastawić wartość sygnału wejściowego, dla której ma nastąpić zamknięcie przekaźnika wyjściowego.

Zwłoka wyłączenia

Nastawia się tu czas opóźnienia otwarcia przekaźnika wyjściowego.

Zwłoka załączenia

Nastawia się zwłokę załączenia przekaźnika wyjściowego.

Górny próg alarmowy

Należy nastawić próg alarmu zbyt wysokiej wartości.

Zwłoka alarmu

Należy nastawić zwłokę załączenia alarmu zbyt wysokiej wartości sygnału. Treść alarmu Należy wpisać tekst komunikatu o przekroczeniu górnej wartości progowej. Dolny próg alarmowy Należy nastawić próg alarmu zbyt niskiej wartości.

Zwłoka alarmu

Należy nastawić zwłokę załączenia alarmu zbyt niskiej wartości sygnału. Treść alarmu Należy wpisać tekst komunikatu o przekroczeniu dolnej wartości progowej.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 59

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Konguracja wejść i wyjść

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać podmenu konﬁguracji wejść i wyjść (I/O)

3. Konﬁguracja wyjść dwustanowych

Wygląd prezentowanych tu menu zależy od dokonanych wcześniej ustawień. Widać tu, jakich podłączeń wymagają te ustawienia. Poniższe tabele odpowiadają prezentowanym wcześniej dla:

• wyjść dwustanowych

• wejść dwustanowych

• wyjść analogowych

• wejść analogowych

Uwaga! Funkcje sterowania zaworami AKV można skonﬁgurować jedynie dla modułu 1 i tylko dla punktów przyłączenia 12, 13, 14 i 15.

Podłączenie Wyjście Moduł Punkt Stan

AKV A DO1 1 12 AKV B DO2 1 13 AKV C DO3 1 14 Wentylator DO4 1 15 ZAŁ.

Odtajanie A

Odtajanie B

Odtajanie C

Grzałki poręczowe DO8 1 19 ZAŁ. Dwustanowe wyjścia sterownika konﬁguruje się podając, do którego modułu i do którego punktu przyłączono poszczególne podłączenia. Następnie należy wpisać, czy dana funkcja jest aktywna przy załączonym („ZAŁ.”), czy otwartym („WYŁ.”) przekaźniku wyjściowym.

DO5 1 16 ZAŁ. DO6 1 17 ZAŁ. DO7 1 18 ZAŁ.

3 - Wyjścia

Możliwe są następujące funkcje i podłączenia: Zawór typu AKV lub elektromagnetyczny, LLSV_(elektromagnetyczny,) Odtajanie (elektryczne / gorącymi parami), Wspólne odtajanie, Zawór w przewodzie ssawnym, Zawór wyrównawczy, Grzejnik tacy ociekowej, Pokrywy nocne, Sprężarka, Grzałki poręczowe, Oświetlenie, Wentylator, Urządzenie alarmowe, Termostaty 1-5, Presostaty 1-5, Wejścia napięciowe 1-5.

Użycie klawiszy „+” i „-” umożliwia nawigację między stronami

4. Konﬁguracja wejść dwustanowych ON/OFF

Przy pomocy klawiszy „+” i „-” można przejść do następnej strony

Funkcja Wejście Moduł Punkt Stan

Wyłącznik zewnętrzny DI3 2 3 Zamknięty Mycie urządzenia DI4 2 4 Zamknięty

Cyfrowe wejścia sterownika konﬁguruje się podając, do którego modułu i do którego punktu przyłączono poszczególne podłączenia.

Następnie należy wpisać, czy dana funkcja jest aktywna przy zwartym (zamkniętym) czy rozwartym (otwartym) wejściu dwustanowym.

4 - Wejścia dwustanowe

Możliwe są następujące funkcje i podłączenia: Nocne przesunięcie nastawy, Alarm otwartych drzwi, Wymuszone zamknięcie zaworu, Zewnętrzny wyłącznik główny, Zakres pracy termostatu, Początek odtajania, Mycie urządzenia, Wyłączenie urządzenia, Otwarcie / zamknięcie pokryw nocnych, Dwustanowe sygnały alarmowe 1-10. Alarm czynnika chłodniczego (CO2)

Wyjście analogowe

(ustawienia nie są pokazywane) Możliwe sygnały są następujące: 0 – 10 V 2 – 10 V 0 – 5 V

1 – 5V Typ zaworu skokowego zdeﬁniowany wcześniej w sekcjach.

60 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konﬁguracja – ciąg dalszy

5. Konﬁguracja wejść analogowych

Czujnik Wejście Moduł Punkt Rodzaj

Temperatura powietrza S3A

Temperatura powietrza S3B

Temperatura powietrza S3C

Temperatura powietrza S4A

Temperatura powietrza S4B

Temperatura powietrza S4C

Czujnik odtajania S5A

Czujnik odtajania S5B

Czujnik odtajania S5C

Temperatura przegrzania S2A

Ciśnienie parowania P0

Temperatura przegrzania S2B

Temperatura przegrzania S2C

AI1 1 1 Pt 1000 AI2 1 2 Pt 1000 AI3 1 3 Pt 1000 AI4 1 4 Pt 1000 AI5 1 5 Pt 1000 AI6 1 6 Pt 1000 AI7 1 7 Pt 1000 AI8 1 8 Pt 1000 AI9 1 9 Pt 1000 AI10 1 10 Pt 1000 AI11 1 11 AKS32R-12 AI1 2 1 Pt 1000 AI2 2 2 Pt 1000

Konﬁguracja wejść analogowych dla poszczególnych czujników.

5 - Wejścia analogowe

Możliwe są następujące podłączenia i sygnały:

Czujniki temperatury:

• S2 – temperatur przegrzania (A,B,C,D)

• S3 – temperatura powietrza przed chłodnicą (A,B,C,D)

• S4 – temperatura powietrza za chłodnicą (A,B,C,D)

• S5-1 – czujnik odtajania (A,B,C,D)

• S5-2 – czujnik odtajania (A,B,C,D)

• Saux1-4 – temperatura produktu (A,B,C,D)

Rodzaje czujników:

• Pt1000

• PTC 1000

Przetworniki ciśnienia:

P0 – ciśnienie parowania Pc – ciśnienie skraplania Paux 1-3 Setting:

• AKS 32, 1 – 6 bar

• AKS 32R, 1 – 6 bar

• AKS 32, 1 – 9 bar

• AKS 32R, 1 – 9 bar

• AKS 32, 1 – 12 bar

• AKS 32R, 1 – 12 bar

• AKS 32, 1 – 20 bar

• AKS 32R, 1 – 20 bar

• AKS 32, 1 – 34 bar

• AKS 32R, 1 – 34 bar

• AKS 32, 1 – 50 bar

• AKS 32R, 1 – 50 bar

• AKS 2050, 1 – 59 bar

• AKS 2050, 1 – 99 bar

• AKS 2050, 1 – 159 bar

• MBS 8250, -1 – 159 Bar

Sygnały napięciowe do zmiany nastawy:

Wejścia napięciowe 1-5 Możliwe nastawy:

• 0 - 5 V,

• 1 - 5 V,

• 0 -10 V,

• 2 - 10 V

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 61

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Priorytety alarmów

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać opcję priorytetów alarmów

Bardzo wiele funkcji sterownika posiada powiązane z nimi alarmy. Wybór i konﬁguracja poszczególnych funkcji wiąże się z ustanowieniem odpowiednich funkcji alarmowych. Ich spis jest widoczny na załączonych rysunkach. Każdemu możliwemu alarmowi można przypisać konkretny priorytet:

• Wysoki – najważniejszy,

• Tylko do rejestracji – niższy priorytet,

• Wyłączony – nie powoduje żadnej reakcji. Zależność między nastawą priorytetu, a reakcją na alarm obrazuje poniższa tabela.

Reje-

Nastawa

Wysoki Średni Niski Tylko do

rejestracji Wyłączony

Wybór przekaźnika alarmo-

-stracja

Brak Wysoki

X X X X 1 X X X 2 X X X 3

wego

Niski -

Wysoki

Sieć Odbiorca

AKM

3. Nadać priorytety alarmom przekroczenia temperatury

Nacisnąć klawisz "+" by przejść na następną stronę

4. Nadać priorytety alarmom o błędach odczytu wartości mierzonych

Dla analizowanego przykładu wprowadzono nastawy widoczne na rysunkach.

Nacisnąć klawisz "+" by przejść na następną stronę

5. Nadać priorytety innym alarmom

62 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Nacisnąć klawisz "+" by przejść na następną stronę

6. Nadać priorytety alarmom ogólnym

Dla analizowanego przykładu wprowadzono nastawy widoczne na rysunkach.

W rozpatrywanym przypadku brak alarmów ogólnych.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 63

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Blokada konguracji

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać opcję blokady konﬁguracji

3. Uaktywnić blokadę

Kliknąć w pole blokady konﬁguracji sterownika obok napisu.

Wybrać opcję zablokowania.

W ten sposób następuje zablokowanie opcji konﬁguracji sterownika. W razie potrzeby późniejszego wprowadzenia zmian w jego konﬁguracji,

należy najpierw zdjąć blokadę.

Na tym etapie sterownik porównuje konﬁgurację poszczególnych funkcji oraz wejść i wyjść. Efekt tego porównania zostanie omówiony w następnym punkcie, traktującym o kontroli konﬁguracji sterownika.

64 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Konﬁguracja – ciąg dalszy

Kontrola konguracji

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać podmenu konﬁguracji wejść i wyjść (I/O)

3. Sprawdzić poprawność konﬁguracji wyjść dwustanowych

Nacisnąć klawisz "+" by przejść na następną stronę

4. Sprawdzić poprawność konﬁguracji wejść dwustanowych

Kontrolę konﬁguracji przeprowadza się przy nałożonej blokadzie konﬁguracji

(Sterownik uwzględnia wszelkie nastawy dotyczące wejść i wyjść tylko przy zablokowanych opcjach konﬁguracji.)

Błąd konﬁguracji jest sygnalizowany w następujący sposób:

Parametry wyjść dwu-stanowych pojawiają się w kolejności zgodnej z dokonanymi podłączeniami.

Obok błędnie skonﬁgurowanej funkcji pojawiają się zera („0 – 0”).

W takim przypadku trzeba sprawdzić odpowiednie nastawy.

Przyczyną wystąpienia błędu może być:

• Przypisanie danemu podłączeniu nieistniejącej kombinacji numeru modułu i numeru punktu przyłączenia.

• Przypisanie danego punktu przyłączenia dwóm różnym podłączeniom.

Błąd zniknie po skorygowaniu odpowiednich parametrów wejść i wyjść.

Należy pamiętać, aby przed wprowadzeniem tej korekty znieść blokadę konﬁguracji.

Nacisnąć klawisz "+" by przejść na następną stronę

5. Sprawdzić poprawność konﬁguracji wejść analogowych

Parametry wejść dwu-stanowych pojawiają się w kolejności zgodnej z dokonanymi podłączeniami.

(w podanym przykładzie nie są używane wyjścia analogowe)

Parametry wejść analogowych pojawiają się w kolejności zgodnej z dokonanymi podłączeniami.

Błąd konﬁguracji może też być zasygnalizowany przez podświetlenie parametrów na czerwono. W takim przypadku trzeba sprawdzić odpowiednie nastawy.

Przyczyną takiego błędu może być:

• Skonﬁgurowanie wejścia lub wyjścia, a następnie dokonanie takiej zmiany podłączeń, że dany punkt przyłączenia nie jest już wykorzystywany.

Należy wtedy wpisać w obu kolumnach wartość „0”.

Należy pamiętać, aby przed wprowadzeniem tej korekty znieść blokadę konﬁguracji.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 65

Kontrola podłączeń

1. Przejść do menu konﬁguracji

2. Wybrać opcję ręcznego sterowania wejściami i wyjściami

3. Sprawdzić parametry podłączeń dla wyjść dwustanowych

Przed skontrolowaniem podłączeń należy się upewnić o ich prawidłowym ﬁzycznym przyłączeniu do regulatora.

Kontrolę podłączeń przeprowadza się przy nałożonej blokadzie konﬁguracji

W tym miejscu można sprawdzić poprawność podłączenia poszczególnych wejść i wyjść.

AUTO O stanie wyjścia decyduje sterownik

MAN OFF Wymuszone wyłączenie przekaźnika wyjścio-

wego

MAN ON Wymuszone załączenie przekaźnika wyjściowego

Nacisnąć klawisz "+" by przejść na następną stronę

4. Sprawdzić parametry podłączeń dla wejść dwustanowych

Nacisnąć klawisz "+" by przejść na następną stronę

5. Sprawdzić parametry podłączeń dla wejść analogowych

Sprawdzenia należy dokonać aktywując poszczególne podłączenia (wyłącznik drzwiowy, wyłącznik główny itd.) i obserwując, czy sterownik otrzymuje odpowiednie sygnały, tzn. czy w ostatniej kolumnie następuje zmiana wartości między „ZAŁ.” i „WYŁ.”.

(w podanym przykładzie nie są używane wyjścia analogowe)

Należy też sprawdzić, czy wszystkie czujniki przekazują miarodajne wartości.

Brak odczytu (jak na przykładowym rysunku obok) może być spowodowany przez:

• Brak podłączenia czujnika

• Zwarcie lub przerwę w obwodzie elektrycznym czujnika

• Nieprawidłową nastawę numeru modułu lub punktu przyłączenia

• Zniesienie blokady konﬁguracji

66 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Kontrola nastaw

1. Przejść do menu przeglądu parametrów roboczych

2. Przejść do menu parownika A

3. Sprawdzić nastawy termostatu

Przed przeprowadzeniem kontroli należy się upewnić o wprowadzeniu wszystkich wymaganych nastaw.

Ekran przeglądu prezentuje teraz menu zawierające po jednej linii dla każdej głównej grupy parametrów. Pod każdą ikoną kryje się szereg różnych parametrów, które należy sprawdzić.

Należy pamiętać, że poszczególne podmenu mogą zawierać więcej pozycji niż mieści się w oknie – dostęp do nich umożliwia pasek przewijania.

4. Przejść na następną stronę menu, do nastaw termostatu alarmowego

W tym celu należy użyć niebieskiej ikony w lewej dolnej części okna.

5. Sprawdzić nastawy termostatu alarmowego

Na stronie 2 znajduje się raport o zmianach temperatury w ostatnich 24 godzinach.

Należy pamiętać, że poszczególne podmenu mogą zawierać więcej pozycji niż mieści się w oknie – dostęp do nich umożliwia pasek przewijania.

AK-CC 750A RS8HP149 © Danfoss 2018-09 67

Kontrola nastaw – ciąg dalszy

6. Przejść na następną stronę menu, do parametrów pracy zaworu rozprężnego

W tym celu należy się posłużyć niebieską ikoną w lewej dolnej

części okna.

7. Sprawdzić parametry pracy zaworu rozprężnego

Należy pamiętać, że poszczególne podmenu mogą zawierać więcej pozycji niż mieści się w oknie – dostęp do nich umożliwia pasek przewijania.

8. Opisane czynności powtórzyć dla pozostałych sekcji

chłodzenia

9. Przejść do podmenu parametrów odtajania

W tym celu należy się posłużyć niebieską ikoną w lewej dolnej części okna, a następnie ikoną z symbolem odtajania.

10. Sprawdzić parametry odtajania

Przegląd parametrów dla tych sekcji odbywa się w ten sam sposób, jak w opisanym przypadku sekcji A.

Należy pamiętać, że poszczególne podmenu mogą zawierać więcej pozycji niż mieści się w oknie – dostęp do nich umożliwia pasek przewijania.

11. Przejść do harmonogramu odtajań

Należy użyć ikony z symbolem harmonogramu

68 RS8HP149 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

12.Sprawdzić harmonogram odtajań

13. Wybrać dzień tygodnia i nastawić godziny początku

poszczególnych odtajań

Funkcja kopiowania pozwala szybko dokonać takich samych nastaw dla kilku dni.

W rozpatrywanym przykładzie harmonogram przewiduje dwa odtajania na dobę.

Na powyższym rysunku widać efekt nastawienia dwóch odta-

jań w ciągu 24 godzin.

14. Przejść do menu funkcji ogólnych

W tym celu należy się posłużyć niebieską ikoną w lewej dolnej

części okna, a następnie wybrać opcję funkcji ogólnych.

15. Sprawdzić nastawy funkcji ogólnych

W tym celu należy przejrzeć poszczególne podmenu.

16. Konﬁguracja sterownika dobiegła końca.

Włączenie sterownika do układu transmisji danych

1. Ustawić adres (tutaj przykładowo: 3)

Obrócić prawy przełącznik adresowy tak, aby strzałka wskazywała „3”. Strzałki pozostałych przełączników adresowych muszą wskazywać na „0”.

Sterownik powinien być nadzorowany zdalnie za pośrednictwem układu transmisji danych. W tym przypadku przypisano mu adres 3. Każdy adres może wykorzystywać tylko jeden sterownik w danej sieci.

2. Wcisnąć PIN serwisowy

Przycisk utrzymać w pozycji wciśniętej, aż zaświeci się dioda

identyﬁkacji PIN.

3. Poczekać na odpowiedź z jednostki nadrzędnej w

układzie transmisji danych

W zależności od rozległości sieci, czas oczekiwania na potwierdzenie instalacji sterownika może sięgnąć minuty. W przypadku pomyślnej instalacji sterownika w sieci, dioda „Status” zacznie migać szybciej niż zwykle (dwa razy na sekundę). To szybkie miganie będzie trwać około 10 minut.

4. Zalogować się powtórnie do programu Service Tool

Jeśli podczas instalacji sterownika w sieci aktywne było oprogramowanie „Service Tool”, to należy się powtórnie zalogować do programu.

Wymagania wobec nadrzędnej jednostki systemowej

Musi to być jednostka nadrzędna typu AKA 245 z oprogramowaniem w wersji 6.0 lub wyższej. Może on obsługiwać do 119 sterowników typu AK. Alternatywnie można wykorzystać jednostkę AK-SM 350 lub AK-SM 720. Można do nich podłączyć odpowiednio do 65 i 200 sterowników.

Jeśli nie ma odpowiedzi z jednostki nadrzędnej w układzie transmisji danych

Jeśli dioda „Status” nie zacznie migać szybciej, to znaczy, że instalacja sterownika w sieci się nie powiodła. Przyczyny mogą być następujące:

Sterownikowi przypisano adres spoza dopuszczalnego zakresu.

Adresu 0 nie wykorzystuje się. IJeśli nadrzędną jednostką w sieci jest AKA 234B, wykorzystać można

tylko adresy z przedziału od 1 do 10.

Wybrany adres jest już zajęty przez inny sterownik lub urządzenie w układzie transmisji danych.

Należy wtedy przypisać sterownikowi inny (wolny) adres.

Nie wykonano prawidłowo połączeń elektrycznych. Układu transmisji danych nie zamknięto w odpowiedni sposób.

Wymagania wobec konﬁguracji układu transmisji danych opisano w instrukcji przyłączania sterowników ADAP-KOOL® do sieci (Instrukcja RC8AC „Data communication connections to ADAP-KOOL® Refrigeration Controls”).

Pierwsze uruchomienie sterownika

Kontrola alarmów

1. Przejść do menu przeglądu parametrów roboczych

W tym celu należy użyć niebieskiej ikony w lewej dolnej części okna.

2. Wyświetlić listę alarmów

W tym celu należy użyć niebieskiej ikony z symbolem dzwonka

w lewej dolnej części okna.

3. Sprawdzić aktywne alarmy

W analizowanym przypadku pojawia się szereg alarmów. Po ich sprawdzeniu na liście pozostają tylko istotne alarmy.

4. Usunąć anulowane alarmy z listy

W tym celu należy użyć klawisza z czerwonym krzyżykiem.

5. Ponownie sprawdzić aktywne alarmy

W rozpatrywanym przypadku pozostał aktywny alarm, gdyż wyłączono regulacyjne funkcje sterownika. Ten alarm musi się pojawić w nieuruchomionym sterowniku. Teraz można go uruchomić.

Należy zauważyć, że przestawienie wyłącznika głównego w pozycję wyłączenia („WYŁ.”) automatycznie powoduje skasowanie aktywnych alarmów dotyczących pracy urządzenia chłodniczego. Jeśli po uruchomieniu sterownika pojawią się aktywne alarmy, to należy zidentyﬁkować i usunąć ich przyczyny.

Pierwsze uruchomienie sterownika – ciąg dalszy

Uruchomienie sterownika

1. Przejść do menu uruchamiania i zatrzymywania

sterownika

W tym celu należy użyć niebieskiej ikony z symbolem dłoni w lewej dolnej części okna.

2. Uruchomić sterownik

Kliknąć w pole obok napisu „Wyłącznik główny” Wybrać opcję uruchomienia ("ZAŁ.")

Sterownik podejmie teraz realizację funkcji regulacyjnych, o ile zewnętrzny wyłącznik główny będzie także załączony.

Prezentowane menu posiada opcję wymuszenia dodatkowego odtajania, występującą także w menu odtajań.

Rejestracja parametrów

1. Przejść do menu zapisu

Należy się posłużyć niebieską ikoną z symbolem wykresu.

2. Menu rejestracji parametrów

3. Nowe zapisy

Górna opcja umożliwia dostęp do ustanawiania nowych rejestrów i do wprowadzania zmian w już istniejących. Opcja druga prowadzi do przeglądu rejestrów.

Na rysunku pokazano widok menu ustanawiania nowych rejestrów. Należy rozpocząć od podania rodzaju rejestru.

W tym miejscu należy podać, jakie parametry mają być rejestrowane. Wybrawszy funkcję i konkretny parametr. Prasa dalej "Strzałka w prawo"

W tym miejscu dostępny jest przegląd wszystkich parametrów zapisywanych w danym rejestrze. Chcąc usunąć jakikolwiek parametr z listy rejestrowanych wielkości, należy parametr ten zaznaczyć i użyć klawisza kaso-wania („Strzałka w lewo”).

MENU REJESTRACJI MOŻNA WYŚWIETLIĆ TYLKO GDY:

• NASTAWIONO ZEGAR ORAZ

• ZABLOKOWANO KONFIGURACJĘ STEROWNIKA.

Odtajanie ręczne

1. Przejść do Menu konﬁguracji

2. Wybrać podmenu odtajania

3. Zainicjować odtajanie

W razie potrzeby przeprowadzenia ręcznego odtajania należy postępować według tej procedury.

Aktywować funkcję

5. Regulacyjne funkcje sterownika

W rozdziale opisano działanie poszczególnych funkcji

Wprowadzenie

Zastosowanie

Sterowniki serii AK-CC 750A są urządzeniami, które wspólnie z zaworami i czujnikami zapewniają pełną kontrolę pracy parowników urządzeń i komór chłodniczych oraz zamrażalniczych w zastosowaniach komercyjnych. Najogólniej mówiąc są one w stanie zastąpić działanie wszystkich innych elementów, które sterują pracą urządzeń, w tym: termostatów (dziennego/nocnego), sterowników odtajania, wentylatorów, grzałek poręczowych, funkcji alarmowych, oświetlenia itd. Sterownik wyposażony jest w układ transmisji danych i jest obsługiwany za pomocą komputera PC. Oprócz sterowania pracą parownika sterownik może przesyłać sygnały do innych urządzeń o stanie pracy np. sygnałów dotyczących wymuszonego zamknięcia zaworu, sygnałów i informacji alarmowych..

Przykłady

Sterownik zaprojektowano z myślą o regulacji pracy jednego z czterech zaprezentowanych poniżej rodzajów urządzeń. Wybór aplikacji dokonywany jest przy programowaniu sterownika.

Regulacja pracy jednego, dwóch, trzech, albo czterech parowników

(ETS)

Sterowanie pracą komory chłodniczej lub mroźniczej

Głównym zadaniem sterownika jest sterowanie pracą parownika tak, aby instalacja chłodnicza stale pracowała optymalnie pod względem energetycznym. Specjalna funkcja, która w oparciu o rejestrację potrzeb instalacji związanych z odtajaniem określa ich liczbę tak, aby nie dochodziło do strat energii związanych ze zbędnymi cyklami odtajania i następującym po nich koniecznym wychładzaniem chłodnicy.

Spośród różnych realizowanych funkcji można wspomnieć o następujących:

• Sterowanie pracą od jednego do czterech parowników

• Elektroniczne sterowanie wtrysku czynnika chłodniczego przy

zastosowaniu zaworu AKV lub z silnikiem krokowym

• Regulacja temperatury w oparciu o termostat dwustanowy

(ZAŁ./WYŁ.) lub modulowany

• Termostat działający wg średniej temperatury z dwóch

czujników, termostat alarmowy

• Odtajanie na żądanie w zależności od obciążenia parownika

• Funkcja związana z myciem urządzeń chłodniczych

• Wyłączanie urządzenia za pośrednictwem układu transmisji

danych (Funkcji nie można mieszać w różnych sekcjach parownika).

Z pełnym przeglądem sterowników i ich funkcji można się zapoznać w rozdziale 2 „Budowa sterownika”.

Sterowanie pracą mebla chłodniczego lub mroźniczego

• Regulacja zasilania parownika w czynnik chłodniczy odbywa się z wykorzystaniem:

- zaworu rozprężnego typu AKV/z silnikiem krokowym, albo

- zaworu elektromagnetycznego i termostatycznego zaworu rozprężnego.

Funkcja termostatu

Rodzaj zaworu i termostat

Zasada działania

Do sterownika można podłączyć do 4 zaworów, każdy do osobnego dwustanowego elektronicznego wyjścia półprzewodnikowego. Mogą to być sterowane elektrycznie zawory rozprężne typu AKV (ETS), albo zawory elektromagnetyczne (np. typu EVR ﬁrmy Danfoss), instalowane w przewodzie cieczowym przed termostatycznymi zaworami rozprężnymi.

Termostat otwiera lub zamyka zawór elektromagnetyczny w zależności od:

• sygnału z czujników S3/S4 w sekcji A, albo

• minimalnej/maksymalnej lub średniej temperatury we wszystkich sekcjach (patrz: uwagi o wyborze czujników).

Zawór AKV Ten sposób regulacji można też wykorzystać w przypadku zasilania parowników za pomocą zaworów typu AKV, np. tam, gdzie jeden zawór zasila dwa parowniki. Takie urządzenia projektuje się specjalnie pod kątem tego rozwiązania, dzieląc parownik na dwie sekcje, w celu uzyskania równomiernego obciążenia obu sekcji.

(ETS)

Funkcja termostatu może być zdeﬁniowana na różne sposoby stosownie do aplikacji. Chodzi tu np. o :

• sposób regulacji

• wykorzystywane czujniki

• zmianę między dwoma nastawami temperatury itd. Wymagane jest, aby przynajmniej jeden czujnik temperatury powietrza był zamontowany dla każdej z sekcji parownika. Tego typu wymóg obowiązuje niezależnie od tego, jaka funkcja termostatu jest wybrana, również wtedy, gdy funkcja termostatu jest wyłączona. Ponadto wymagane jest, aby zawsze nastawa termostatu ustawiona była na właściwym poziomie, gdyż wartość ta jest również wykorzystywana przez funkcję zasilania czynnikiem.

Termostat dwustanowy ZAŁ./WYŁ.

Jeden wspólny zawór dla wszystkich parowników + wspólny termostat ZAŁ./WYŁ. Typowym przypadkiem jest tu szereg urządzeń, w których ma być utrzymywana jednakowa temperatura. Regulacja temperatury odbywa się dwustanowo, w zależności od nastaw termostatu w sekcji A.

Jeden zawór dla każdego parownika + wspólny termostat ZAŁ./ WYŁ. W tym przypadku każdy parownik jest zasilany osobnym zaworem, a steruje nimi wspólny termostat dwustanowy, działający w oparciu o nastawy dla sekcji A. .

Termostat otwiera lub zamyka zawory w zależności od:

• sygnału z czujników S3/S4 w sekcji A, albo

• minimalnej/maksymalnej lub średniej temperatury we wszystkich sekcjach (patrz: uwagi o wyborze czujników).

Jeden zawór dla każdego parownika + indywidualne termostaty ZAŁ./WYŁ. W tym przypadku każdy parownik jest zasilany osobnym zaworem, a temperaturę w każdej sekcji reguluje osobny termostat ZAŁ./ WYŁ.

D ziałanie termostatów opiera się na sygnałach z czujników S3/S4 umieszczonych w każdej sekcji (patrz: uwagi o wyborze czuj-ników).

Termostaty w każdej sekcji mierzą temperaturę czujnikami S3/S4.

W czasie wychładzania oraz przy dużych zmianach obciążenia, gdy temperatura wychodzi poza zakres regulacji, wtrysk czynnika odbywa się tak, aby parownik pracował z najmniejszym możliwym przegrzaniem gwarantującym jeszcze stabilną pracę. Tym sposobem zapewnia się, że proces chłodzenia zachodzi tak szybko, jak tylko jest to możliwe.

W stanach stabilnego obciążenia termostat będzie redukować stopień otwarcia zaworu AKV tak, że przepływ czynnika chłodniczego będzie ograniczony do ilości dokładnie potrzebnej, aby utrzymać temperaturę na wymaganym, założonym poziomie.

Temperatura zadana będzie ustalana na poziomie temperatury “nastawa” plus połowa “różnicy załączeń”.

Nastawy te są ustalane jak dla normalnego dwustanowego termostatu typu ON/OFF.

Wartość różnicy załączeń nie powinna być ustalana poniżej 2 K. (Jeśli różnica załączeń jest mniejsza, zmiana obciążenia może zakłócać działanie funkcji termostatu modulowanego.)

Jeden zawór elektromagnetyczny dla każdego parownika + termostat modulowany

W tym przypadku każdy parownik zasilany jest osobnym termostatycznym zaworem rozprężnym, poprzedzonym zaworem elektromagnetycznym, a temperaturę w poszczególnych sekcjach regulują indywidualnie termostaty modulowane.

Termostat modulowany

Funkcja ta pozwala na utrzymanie bardziej stabilnej temperatury i wyrównuje jednocześnie obciążenie instalacji chłodniczej zapewniając tym samym lepsze warunki pracy sprężarki.

• Funkcja ta może być zastosowana tylko w przypadku:

- układów centralnych z zaworami AKV

- układów centralnych z zaworami elektromagnetycznymi,

- układów pośrednich z zaworami elektromagnetycznymi.

• Każdy z parowników będzie sterowany indywidualnie za pomocą termostatu modulowanego.

• Wartości “nastawa” i “różnica załączeń” są ustawiane jak dla termostatu dwustanowego typu ZAŁ./WYŁ.

Jeden zawór AKV dla każdego parownika + termostat modulo-

-wany

W tym przypadku każdy parownik zasilany jest osobnym zaworem AKV, a temperaturę w poszczególnych sekcjach regulują indywidualnie termostaty modulowane.

W trybie modulowanej regulacji temperatury można regulować okres pracy zaworu elektromagnetycznego. W ciągu tego czasu (np. 5 minut) zawór raz się otwiera i zamyka. Regulator PI dobiera względny czas otwarcia zaworu tak, aby utrzymać jak najbardziej stabilną temperaturę.

Temperatura zadana będzie ustalana na poziomie temperatury “nastawa” plus połowa “różnicy załączeń”.

Nastawy te są ustalane jak dla normalnego dwustanowego termostatu typu ON/OFF.

Wartość różnicy załączeń nie powinna być ustalana poniżej 2 K. (Jeśli różnica załączeń jest mniejsza, zmiana obciążenia może zakłócać działanie funkcji termostatu modulowanego.)

O bieżącym obciążeniu układu można wnioskować na podstawie względnego czasu otwarcia zaworu, wyrażonego jako procent ustalonego okresu pracy.

Synchronizacja otwarć zaworów

Aby zapewnić jak najbardziej równomierne obciążenie sprężarek, sterownik zapobiega równoczesnemu otwarciu kilku zaworów elektromagnetycznych. Momenty ich otwarcia są zawsze przesunięte w czasie.

W przypadku jednego sterownika Jeśli jeden sterownik obsługuje kilka zaworów, to odstęp czasu między ich otwarciami zależy od ich liczby. Przykładowo, w przypadku dwóch zaworów, ich otwarcia następują naprzemiennie po upływie połowy okresu pracy.

Between controller Przesunięcie momentu otwarcia zaworów dobierane jest w oparciu o adresy sterowników. Jeśli okres pracy wynosi 300 sekund (nastawa fabryczna), to otwarcie zaworu w sekcji A następuje po upływie czasu 15 sekund przemnożonych przez wartość ostatniej cyfry adresu danego sterownika. Przykładowo: Dla sterowników o adresach 0, 10, 20 przesunięcie wynosi 0 sekund; Ala sterowników o adresach 1, 11, 21 przesunięcie wynosi 15 sekund itd.

Synchronizacja otwarć zaworów pomiędzy sterownikami następuje podczas uruchamiania układu regulacji oraz raz na dobę, około północy.

wartość S3. W przypadku wartości z przedziału od 0 do 100% będą wykorzystane oba pomiary w odpowiedniej proporcji.

Jeśli wykorzystuje się zawory typu AKV (z silnikiem krokowym), to przynajmniej jeden czujnik musi być użyty dla każdej z sekcji, niezależnie od wyboru funkcji termostatu. Pomiar ten konieczny jest dla potrzeb funkcji zasilania parownika czynnikiem chłodniczym i regulacji przegrzania

Termostat wspólny

W przypadku termostatu wspólnego dla wszystkich sekcji, pod uwagę brane są nastawy dokonane dla sekcji A.

Deﬁnicja temperatury termostatu ustalana się na podstawie udziału wartości S3 i S4 podobnie, jak w przypadku termostatu indywidualnego. Konﬁguracja taka występuje w komorach chłodniczych i mroźniczych, gdzie regulacja zasilania kilku parowników odbywa się w zależności od wspólnej temperatury pomieszczenia chłodzonego.

Address / Section

10 / A

10 / B

11 / A

11 / B

12 / A

12 / B

22 / A

22 / B

Czujnik termostatu

Termostat indywidualny

Temperatura powietrza w każdej sekcji mierzona jest przez czujnik S3, albo S4, bądź przez oba.

Istnieje alternatywna możliwość zdeﬁniowania temperatury termostatu jako wartości minimalnej, albo maksymalnej, bądź też średniej z odczytów wszystkich czujników S3 i S4 zainstalowanych w poszczególnych sekcjach chłodzenia. Rozwiązanie takie jest typowe dla układów, gdzie jeden zawór elektromagnetyczny obsługuje kilka parowników, a jednocześnie trzeba mieć pewność, że termostat uwzględnia temperatury we wszystkich sekcjach.

Min. S4 / Max. S4 / Średnia S4

Min. S3 / Max. S3 / Średnia S3

Deﬁnicja temperatury termostatu ustalana się na podstawie udziału wartości S4. Przyjmując nastawę 100% będzie wykorzystywany tylko pomiar S4. Gdy nastawa wynosi 0% będzie użyta tylko

Przełączanie pomiędzy dwiema strefami pracy termostatu (dwie nastawy)

Funkcja ta może być wykorzystana w przypadku urządzeń chłodniczych używanych do przechowywania produktów, których rodzaj często się zmienia. Możliwe jest przełączanie pomiędzy dwiema nastawami termostatu, zależnie od produktów znajdujących się w urządzeniu chłodniczym. Przełączanie pomiędzy dwoma zakresami jest uruchamiane przez sygnał kontaktowy lub impulsowy, którego czas trwania jest nie mniejszy niż 3 sekundy – przy pomocy specjalnego przełącznika (przycisku) umiejscowionego zwykle na urządzeniu. W momencie, gdy następuje przełączenie, zmieniane są nastawy termostatu i nastawy alarmowe dla termostatu i czujnika produktu. Informacja o przełączeniu może zostać odczytana na wyświetlaczu, ale tylko jeśli zmiany dokonano sygnałem impulsowym. W takim przypadku wyświetlacz pokaże, który zakres pracy został załączony.

Zmiana (przesunięcie) nastawy termostatu

Może to być sygnał o wartości z przedziału 0-5V, 0-10V, 1-5V lub 2-10V. Należy ustawić dwie wartości uchybu. Jedna wskazuje wartość zmiany nastawy dla minimalnego sygnału napięciowego, druga dla maksymalnego. Wartość zmiany nastawy będzie stosowana do wszystkich sekcji urządzenia. Zmiana nastawy nie wpływa na progi alarmowe.

Funkcja nadtapiania szronu

Funkcja ta zapobiega ograniczaniu przepływu powietrza przez chłodnicę przez szron narastający w wyniku długiej, nieprzerwanej pracy urządzenia. Funkcja ta jest aktywowana, jeśli temperatura termostatu utrzymuje się w granicach -5OC do +10OC przez czas dłuższy niż ustawiony okres. Chłodzenie zostanie wtedy wyłączone na z góry zadany czas. Nastąpi naturalne nadtopienie szronu, a tym samym znacznie poprawi się przepływ powietrza i wydajność chłodnicy. Nastawa okresu i czasu nadtapiania szronu jest wspólna dla wszystkich sekcji, lecz sterownik przesuwa moment załączenia funkcji dla różnych sekcji tak, aby nadtapianie w różnych sekcjach nie było realizowane jednocześnie. Jeśli kilka sterowników pracuje w tej samej grupie odtajanych jednocześnie chłodnic, to okres działania funkcji nadtapiania powinien być różny dla poszczególnych sterowników. W ten sposób uniknąć można jednoczesnego załączania termostatów.

W urządzeniach chłodniczych może mieć miejsce istotna różnica w obciążeniu dla godzin pracy dziennych i nocnych, w szczególności, jeśli używane są pokrywy/zasłony nocne. W takich sytuacjach temperatura zadana może być podniesiona bez wpływu na ostateczną temperaturę produktu. Przełączenie pomiędzy pracą dzienną i nocną może być realizowane z wykorzystaniem:

• wewnętrznego tygodniowego harmonogramu,

• zewnętrznego sygnału przełączającego,

• sygnału przekazywanego przez sieć transmisji danych.

W trybie pracy nocnej nastawa termostatu będzie przestawiana o z góry ustalaną wartość, która zwykle będzie mieć wartość dodatnią. Jeśli jednak chodzi o akumulację zimna, wartość ta musi być ujemna. W przypadku, gdy w okresie nocnym stosowane są pokrywy, ruch powietrza w urządzeniu zmienia się w sposób zasadniczy. Dlatego też może być wymagana zmiana średniej ważonej temperatury termostatu obliczanej z pomiarów czujnikami S3/S4. Z reguły wartość udziału (waga) czujnika S4 ustalana jest na niższym poziomie w trybie pracy nocnej, w stosunku do wartości w trybie pracy dziennej.

Nastawa termostatu może być zmieniana poprzez zewnętrzny sygnał napięciowy. Jest to szczególnie przydatne w przypadku chłodzenia w procesach technologicznych.

Przekaźnik sprężarki

Jeśli wybrano przekaźnik do sterowania sprężarką, nastawy funkcji czasowych tego przekaźnika są nadrzędne w stosunku do działania funkcji termostatu (nastawy dotyczące minimalnego czasu pracy i minimalnego czasu między startami sprężarki).

Alarmy temperatury

Termostat alarmowy

Funkcja ta uruchamia alarm zanim temperatura produktu przechowywanego w urządzeniu chłodniczym stanie się krytyczna. Można dokonać nastaw progów alarmowych i opóźnienia sygnalizacji ich przekroczenia zarówno dla wysokich jak i niskich temperatur. Alarm zostanie załączony, o ile nastąpiło przekroczenie nastawy temperatury alarmowej i upłynął ustawiony czas opóźnienia. Alarm nie będzie mieć miejsca w przypadku, gdy instalacja chłodnicza zostaje zatrzymana dla celów mycia urządzenia, lub jeśli wyłącznik główny jest w pozycji WYŁ.. Czujnik wykorzystywany dla celów alarmu wybierany jest niezależnie od czujnika używanego przez funkcję termostatu.

Czujnik alarmu

Jako odczyt czujnika alarmu można nastawić albo temperaturę S3, albo temperaturę S4, bądź też średnią ważoną z tych temperatur. Nastawienie polega na przypisaniu wagi procentowej dla wartości temperatury S4. Waga ta nie musi być taka sama jak dla funkcji termostatu. Innymi słowy, termostat może na przykład regulować zgodnie z temperaturą S4, a alarm może być sygnalizowany zgodnie z temperaturą S3.

Limity alarmowe

Dla poszczególnych sekcji mogą być przyjęte różne limity alarmowe. Limity te są ustalane jako wartość absolutna wyrażona w ˚C. Jeśli wykorzystywane są różne strefy pracy termostatu, to dla każdej z nich należy ustalić limity alarmowe. Limity te nie jeśli ma miejsce zmiana nastawy zewnętrznym sygnałem analogowym. Podczas pracy nocnej wartość górnego limitu wzrośnie tak samo jak wartość pracy nocnej (ujemna nastawa nocna nie zmieni wartości limitu).

Opóźnienie alarmu

Są trzy rodzaje opóźnień zadawanych przy ustawianiu alarmów:

- Dla zbyt niskiej temperatury

- Dla zbyt wysokiej temperatury w czasie normalnego sterowania

- Dla zbyt wysokiej temperatury:

• po załączeniu wewnętrznego lub zewnętrznego wyłącznika start/stop,

• w trakcie odtajania,

• po zaniku zasilania elektrycznego,

• po wykorzystaniu funkcji “mycie urządzenia”. Opóźnienie to będzie obowiązywać aż do momentu, gdy temperatura powietrza spadnie poniżej górnego limitu alarmowego.

Przykład:

Krzywa 1: Faza schładzania (1): Czas pozostawania temperatury powyżej limitu jest większy od opóźnienia sygnalizacji alarmu. Alarm uaktywnia się. Krzywa 2: W sytuacji normalnego sterowania temperatura staje się zbyt wysoka (2): Czas liczony od momentu przekroczenia limitu jest większy od opóźnienia sygnalizacji alarmu. Alarm uaktywnia się. Krzywa 3: Temperatura staje się zbyt niska (3): Czas liczony od momentu przekroczenia limitu jest większy od opóźnienia sygnalizacji alarmu.

Alarm uaktywnia się. Jeśli wykorzystuje się termostat o dwóch zakresach, to dla każdego z nich należy ustawić nastawy alarmów temperatury. Opóźnienia czasowe będą wspólne dla obu zakresów.

Czujnik temperatury produktu z funkcją alarmową

Każda sekcja może być wyposażona w dodatkowy czujnik temperatury. Będzie on działać niezależnie od innych funkcji realizowanych przez system.

Limity alarmowe i opóźnienia czasowe mogą być ustawione jak dla funkcji termostatu alarmowego.

Alarm przeciwzamrożeniowy

Jeśli termostat działa w oparciu o temperaturę S3 lub średnią ważoną z temperatur S3 i S4, to istnieje ryzyko (szczególnie w przypadku witryn chłodniczych), że produkty na samym końcu półek mogą być narażone na działanie zbyt niskiej temperatury, powodującej ich podmrażanie. Sterownik posiada zabezpieczającą przed tym funkcję alarmu przeciwzamrożeniowego. Jeśli temperatura S4 spada poniżej ustalonego limitu zamrożeniowego, następuje sygnalizacja alarmu. Dzięki temu można zlokalizować i usunąć przyczynę zbyt niskiej temperatury na wylocie z parownika.

IN: wartość załączenia termostatu OUT: wartość wyłączenia termostatu Lim: limity alarmowe dla wysokiej i niskiej temperatur y S: moment wyłączenia sygnalizacji alarmu

Funkcje ogólne

Sterowanie pracą wentylatora

W celu oszczędzania energii możliwe jest zmniejszenie zasilania wentylatorów w parownikach. Można to wykonać:

- w czasie, gdy termostat jest w stanie wyłączonym (dla komór chłodniczych),

- w okresie pracy nocnej i w czasie, gdy termostat jest w stanie wyłączonym (urządzenie chłodnicze wyposażone w pokrywę/ zasłonę).

Obsługiwane są 4 następujące typy wentylatorów: Wentylator jednobiegowy Do sterowania wentylatorami używany jest jeden przekaźnik.

Przekaźnik może być wysterowany impulsowo, ale tylko wtedy, gdy wszystkie sekcje/parowniki są odłączone

Ustawiany jest okres pulsowania wentylatorów, podobnie jak procentowy czas załączenia wentylatorów w okresie pulsowania.

Wentylatory 2-biegowe

Do sterowania wentylatorami używane są dwa przekaźniki. Jeden przekaźnik włącza pełną prędkość obrotową wentylatorów, a drugi obniżoną prędkość obrotową. Przekaźnik obniżonej prędkości obrotowej jest określany w części konﬁguracji wyjść jako „eco”.

Wentylator z bezszczotkowym silnikiem prądu stałego (EC)

W tym przypadku należy wykorzystać moduł wyjść analogowych sterownika, który będzie podawać żądane napięcie do silnika EC. 0–10 V, 2–10 V, 0–5 V lub 1–5 V. Żądana prędkość obrotowa wentylatora jest wyrażona jako procent sygnału wyjściowego, tj. 0–100%. Na przykład 90% podczas normalnej pracy w ciągu dnia i 70% podczas pracy w trybie oszczędnym („eco”). Można ustawić różne wartości dla czterech trybów pracy: praca normalna w ciągu dnia, praca normalna w nocy, praca w ciągu dnia z odłączonym termostatem, praca w nocy z odłączonym termostatem. Można ustawić minimalną prędkość obrotową rozruchu. To ustawienie będzie obowiązywać tylko przez pierwsze 10 s pracy od uruchomienia.

Wentylatory zasilane przez przetwornicę częstotliwości (napęd VSD)

W tym przypadku należy wykorzystać moduł wyjść analogowych sterownika oraz przekaźnik rozruchowy do wł./wył. przetwornicy. Ustawienia są takie same jak w przypadku bezszczotkowych silników prądu stałego (EC).

Wyłączanie wentylatorów w sytuacjach awaryjnych i w czasie rozruchu W sytuacji awarii układu chłodniczego temperatura w chłodni może szybko podnosić się w wyniku doprowadzania energii przez pracujące duże wentylatory. Aby uchronić się przed tego typu sytuacją, sterownik może zatrzymać wentylatory, jeśli temperatura S5 przekroczy nastawioną wartość. Tego typu funkcja może być zastosowana również jako rodzaj funkcji MOP podczas uruchamiania instalacji z ciepłym parownikiem. Wentylatory nie zostaną uruchomione aż do chwili, gdy temperatura S5 spadnie poniżej nastawionej wartości. Innymi słowy parownik, a tym samym i sprężarka nie będzie przeciążany na etapie uruchamiania.

Funkcja ta wykorzystuje czujnik S5 z sekcji A. Funkcja nie jest aktywna, gdy chłodzenie jest wyłączone.

Sterowanie grzałkami poręczowymi

Aby zapewnić oszczędność energii, możliwe jest pulsacyjne zasilanie grzałek poręczowych. Regulacja może tu zachodzić w zależności od obciążenia dziennego i nocnego, bądź od punktu rosy

Zasilanie pulsacyjne w zależności od pory doby

Dla pracy w trybie dziennym i nocnym można nastawić różne czasy załączenia grzałek.

Nastawia się okres działania funkcji i procentowy czas załączenia grzałek poręczowych.

Zasilanie pulsacyjne w zależności od punktu rosy

Warunkiem wykorzystania tej opcji jest zainstalowanie w układzie transmisji danych jednostki nadrzędnej typu AK-SM 720, 850, AKSC 255 lub 355 , które mogą mierzyć temperaturę punktu rosy i przekazywać sterownikom informację o niej. W takim przypadku czas załączenia grzałek zależy od bieżącej temperatury punktu rosy.

Zasilanie

Sterowanie grzałkami poręczowymi Min. ON%

Punkt rosy

Nastawia się dwie wartości temperatury punktu rosy:

• Wartość, przy której grzałki poręczowe muszą być zasilane ciągle,

• Wartość, przy której grzałki będą zasilane w stopniu minimalnym. Przy temperaturze punktu rosy równej lub niższej od tej drugiej wartości, względny czas załączenia grzałek będzie zgodny z nastawą „Rail heat min ON%”. W zakresie pomiędzy nastawami skrajnych temperatur punktu rosy sterownik samoczynnie dobiera względny czas zasilania grzałek. Aktualną temperaturę punktu rosy i względny czas pracy grzałek można odczytać w menu parametrów roboczych. Jeśli informacja o bieżącej temperaturze punktu rosy nie dociera do sterownika, to sterowanie pulsacyjną pracą grzałek odbywa się w zależności od pory doby.

W czasie odtajania grzałki poręczowe pracują ciągle.

W przypadku wybrania nastawy „ON” dla funkcji zasilania grzałek, będą one pracować ciągle nie tylko podczas odtajania, ale jeszcze po jego zakończeniu, dopóki temperatura termostatu nie spadnie poniżej nastawy załączenia (jednak nie dłużej niż 15 minut).

Sterowanie pracą sprężarki

Sterownik posiada funkcję, którą można użyć do sterowania pracą sprężarki. Kiedy funkcja ta jest załączona, wybrany przekaźnik zmienia stan zgodnie z działaniem funkcji termostatu. Przekaźnik jest załączony, gdy termostat wskazuje na potrzebę chłodzenia. Jeśli funkcja termostatu nie została uruchomiona, wyjście sterujące sprężarką cały czas jest w stanie załączenia. Funkcja sterowania sprężarką pozwala ustawić minimalny czas załączenia i minimalny czas między kolejnymi startami sprężarki. Przekaźnik będzie wyłączony podczas odtajania. Można odczytać następujące informacje:

- Czas pracy w ciągu ostatnich 24 godzin

- Całkowitą liczbę godzin pracy

- Liczbę załączeń podczas ostatnich 24 godzin

- Całkowitą liczbę załączeń

Mycie urządzenia

Ta funkcja ułatwia obsłudze przeprowadzenie mycia urządzenia stosownie do typowej procedury.

Działanie

Mycie urządzenia jest aktywowane przez sygnał impulsowy o minimalnym czasie trwania wynoszącym 3 sekundy, który z reguły podawany jest za pomocą przycisku umiejscowionego na urządzeniu, chociaż może też nadejść z układu transmisji danych. Mycie urządzenia wykonywane jest w trzech fazach, uruchamianych kolejnymi naciśnięciami przycisku: 1 - W pierwszej fazie wstrzymywany jest proces chłodzenia, ale

wentylatory pozostają nadal załączone, aby spowodować odszronienie parowników. Na wyświetlaczu ukazuje się napis "Fan" (wentylator).

2 -W drugiej fazie praca wentylatorów również zostaje wstrzymana

i urządzenie może zostać poddane myciu. Na wyświetlaczu znajduje się napis "OFF".

3 - W trzeciej fazie wznawiane jest chłodzenie. Wyświetlacz będzie

pokazywać aktualną temperaturę urządzenia.

Sterownik monitoruje stan zamknięcia drzwi i wysyła komunikat alarmowy, jeśli drzwi zostały otwarte na czas dłuższy od nastawionej wartości opóźnienia sygnalizacji alarmu.

- Alarm i wstrzymanie chłodzenia

Gdy drzwi są otwarte zatrzymywane jest chłodzenie, tzn. zasilanie parownika czynnikiem chłodniczym i wentylatory są wyłączane. Jeśli drzwi pozostają otwarte przez czas dłuższy od nastawionej dopuszczalnej wartości, chłodzenie zostanie wznowione. W ten sposób będzie zapewnione utrzymanie chłodzenia w przypadku nieumyślnego pozostawienia otwartych drzwi, lub w przypadku uszkodzenia czujnika rejestrującego otwarcie drzwi. Jeśli drzwi pozostają otwarte przez czas dłuższy niż opóźnienie alarmu, zasygnalizowany zostanie alarm.

W obu zastosowaniach funkcja alarmu jest wyposażona w sygnalizację lokalną, która uaktywnia się, gdy upłynie 75% nastawionego opóźnienia. Tego typu ostrzeżenie pojawia się na dołączonym wyświetlaczu, w celu uniknięcia wszczęcia alarmu otwartych drzwi. W sterowniku można odczytać następujące informacje:

- Czas trwania ostatniego otwarcia drzwi

- Całkowity (sumaryczny) czas otwarcia drzwi w ciągu ostatnich 24 godzin

- Sumaryczną liczbę wszystkich otwarć w ciągu ostatnich 24 godzin Odtajanie można rozpocząć niezależnie od stanu, w jakim znajduje się funkcja otwartych drzwi. Chłodzenie i uruchomienie wentylatorów nie nastąpi do momentu, aż odtajanie zostanie zakończone.

Funkcja określająca stan zamknięcia/otwarcia drzwi może również załączać oświetlenie. Światło zapala się i pozostaje załączone przez pewien czas po zamknięciu drzwi. (Porównaj z częścią niniejszej instrukcji dotyczącą "Sterowania oświetleniem").

Sterowanie oświetleniem

Funkcja ta znajduje zastosowanie do sterowania oświetleniem w urządzeniu chłodniczym lub komorze chłodniczej. Można ją też wykorzystać do sterowania pracą zasłon nocnych wyposażonych w napęd.

W celu przeprowadzenia możliwie jak najszybszego mycia urządzenia zamrażalniczego można je zapoczątkować sekwencją odtajania.

Z chwilą uruchomienia funkcji mycia urządzenia, do standardowego odbiorcy alarmów zostaje przekazany odpowiedni alarm. Dalsze przetwarzanie tego typu alarmów pozwoli stwierdzić, czy urządzenie było myte zgodnie z planem. Funkcja zachowuje informację, kiedy miało miejsce ostatnie mycie i jak długo trwało.

Wyłączenie urządzenia

Funkcja ta umożliwia wyłączenie urządzenia sygnałem z układu transmisji danych lub z zewnętrznego wyłącznika. Sygnał ten spowoduje zatrzymanie chłodzenia oraz monitorowanie alarmu. Wentylatory i oświetlenie zachowają się w zależności od dokonanych nastaw:

• Wentylatory pracują. Oświetlenie zależy od standardowych nastaw.

• Wentylatory zatrzymują się natychmiast. Oświetlenie niezwłocznie gaśnie.

• Wentylatory zatrzymują się z opóźnieniem. Oświetlenie zależy od standardowych nastaw.

• Wentylatory zatrzymują się z opóźnieniem. Oświetlenie gaśnie również z opóźnieniem.

Czas opóźnienia można nastawić i odnosi się on zarówno do pracy wentylatorów, jak i oświetlenia. Zamykanie zasłon nocnych odbywa się w zgodzie ze sterowaniem oświetleniem.

Wyłącznik drzwiowy (styki zewnętrzne)

Funkcja ta może być zdeﬁniowana dla dwóch różnych zastosowań:

- Alarm otwartych drzwi

Oświetleniem można sterować na trzy sposoby:

- Poprzez sygnał wyzwalany wyłącznikiem drzwiowym. Można ustawić opóźnienie określające, jak długo oświetlenie ma być załączone po zamknięciu drzwi.

- Z wykorzystaniem funkcji "dzień/noc".

- Za pośrednictwem układu transmisji danych z jednostki centralnej.

Osobna nastawa decyduje o tym, czy światło ma być załączone czy wyłączone po użyciu wyłącznika głównego. Jest to nastawa funkcji „Light at main switch=oﬀ”. Jeśli ma ona wartość „ON”, to oświetlenie będzie pracować normalnie po wyłączeniu wyłącznika głównego. Natomiast jeśli wybrano opcję „OFF”, oświetlenie zostanie w takiej sytuacji wyłączone.

Zasłony nocne

Sterownik ma możliwość uruchamiania zasłon nocnych wyposażonych we własny napęd. Odbywa się ono w zgodzie ze sterowaniem oświetleniem. Zapalenie światła pociąga za sobą otwarcie zasłon nocnych, a zgaszenie – ich zasunięcie. Zasłony nocne można ponadto rozsunąć przez podanie odpowiedniego sygnału na wejście cyfrowe sterownika. Opcja ta umożliwia swobodny załadunek towaru do urządzenia. Ponowna aktywacja wejścia spowoduje zamknięcie pokryw nocnych. W czasie, gdy zasłony nocne są zamknięte, termostat może uwzględniać inne współczynniki wagi dla odczytów czujników S3 i S4, niż w dzień. W przypadku uruchomienia procedury mycia urządzenia, pokrywy nocne będą rozsunięte. Aby zapewnić prawidłowe położenie zasłon nocnych, wentylatory mogą być wyłączone, podczas gdy zasłony nocne są zamknięte.

Wymuszone zamknięcie zaworu

Zawory AKV (z silnikiem krokowym) można zamykać z wykorzystaniem sygnału zewnętrznego („Inject ON signal”). Ta funkcja musi być skojarzona z układem zabezpieczeń sprężarki tak, aby nie było zasilania parowników czynnikiem w czasie, gdy sprężarka zatrzyma się z powodu zadziałania tych zabezpieczeń. (Nie dotyczy to zadziałania presostatu niskiego ciśnienia). Sygnał do zmiany stanu funkcji może być odebrany przez wejście dwustanowe DI lub poprzez układ transmisji danych. W czasie wymuszonego zamknięcia wentylatory mogą, zależnie od nastawy, pracować lub zostać wyłączone. Odszranianie w tym okresie może być także dozwolone lub pominięte. Jeżeli odszranienia zostało zażądane w ciągu 10 minut do wymuszonego zamknięcia, zostanie ono uruchomione ponownie po zakończeniu wymuszonego zamknięcia.

Przekaźnik alarmowy

Jeśli sterownik ma sygnalizować alarm zmianą stanu przekaźnika, przekaźnik ten musi zostać zdeﬁniowany. Przekaźnik alarmowy uruchomią – w zależności od nastawy:

- Tylko alarmy o priorytecie wysokim („High”).

- Alarmy o priorytecie niskim („Low”) i średnim („Medium”).

- Alarmy o priorytecie zarówno niskim, średnim, jak i wysokim.

Sterownik może otrzymać sygnał z detektora wycieku. Sygnał ten nie włączy przekaźnika alarmowego, ale alarm zostanie wyświetlony na wszystkich podłączonych wyświetlaczach.

Załączenie/wyłączenie regulacji (wyłącznik główny)

W celu załączenia lub wyłączenia regulacji używa się odpowiedniego parametru (nastawy) w menu sterownika. ON = normalne działanie (sterowanie załączone). OFF= sterowanie wyłączone. Wszystkie wyjścia wyłączone. Wszystkie alarmy wstrzymane. Wyłączenie sterowania może jedynie spowodować przesłanie stosowanego alarmu sygnalizującego ten stan. Funkcja dotyczy wszystkich sekcji.

Istnieje również możliwość zdeﬁniowania zewnętrznego wyłącznika załączającego lub wyłączającego sterowanie. Jeśli został zdeﬁniowany taki zewnętrzny wyłącznik, sterowanie zostanie załączone tylko wtedy, gdy oba wyłączniki są w pozycji "ON".

Ogólne funkcje monitoringu

Wejścia alarmowe (10 podłączeń) Wejścia sterownika można przeznaczyć do obsługi zewnętrznych sygnałów alarmowych.

Poszczególnym sygnałom można przyporządkować konkretne znaczenie, nadając im odpowiednią nazwę i przypisując konkretny tekst komunikatu alarmowego. Można też nastawić opóźnienie załączenia poszczególnych alarmów.

Funkcje termostatów ogólnych (5 podłączeń) Funkcje można dowolnie wykorzystać do alarmowania o niewłaściwych temperaturach w urządzeniu lub do dwustanowej regulacji temperatury. Przykładem może tu być załączanie i wyłączanie wentylatora chłodzącego sprężarkę.

Termostat może korzystać z jednego z czujników już używanych w układzie regulacji (Ss, Sd, Sc3), albo może posiadać osobny czujnik temperatury (Saux1, Saux2, Saux3, Saux4). Dla takiej funkcji termostatu nastawia się wartość załączenia i wyłączenia, a stan wyjścia termostatu będzie zależeć od bieżącej temperatury czujnika. Ponadto istnieje możliwość nastawienia progów alarmowych zbyt wysokiej i niskiej temperatury, wraz z opóźnieniami załączenia tych alarmów. Poszczególne funkcje termostatu można dostosować do konkretnego przypadku, nadając im odpowiednią nazwę i przypisując konkretny tekst komunikatu alarmowego.

Funkcje presostatów ogólnych (5 podłączeń) Funkcje można dowolnie wykorzystać do alarmowania o niewłaściwych ciśnieniach w instalacji lub do dwustanowej regulacji ciśnienia.

Presostat może korzystać z jednego z czujników już używanych w układzie regulacji (P0, Pc), albo może posiadać osobny czujnik ciśnienia (Paux1, Paux2, Paux3). Dal takiej funkcji presostatu nastawia się wartość załączenia i wyłączenia, a stan wyjścia presostatu będzie zależeć od bieżącego ciśnienia mierzonego przez czujnik. Ponadto istnieje możliwość nastawienia progów alarmowych zbyt wysokiego i niskiego ciśnienia, wraz z opóźnieniami załączenia tych alarmów. Poszczególne funkcje presostatów można dostosować do konkretnego przypadku, nadając im odpowiednią nazwę i przypisując konkretny tekst komunikatu alarmowego.

Ogólne funkcje wejść napięciowych skojarzonych z przekaźnikami wyjściowymi (5 podłączeń)

Do 5 wejść napięciowych można podłączyć przetworniki pomiarowe zainstalowane w obsługiwanym obiekcie. Mogą to być na przykład: wykrywacz przecieków, miernik wilgotności lub poziomu cieczy – wszystkie wyposażone w funkcję alarmową. Przetworniki muszą wysyłać standardowe sygnały napięciowe (0-5V, 1-5V, 2-10V, albo 0-10V). W razie konieczności, możliwe jest też wykorzystanie sygnałów prądowych 0-20mA lub 4-20mA, o ile za pomocą odpowiednich oporników przetworzy się je do wymaganej postaci. Wyjścia przekaźnikowe skojarzone z każdym wejściem napięciowym pozwalają na sterowanie pracą urządzeń zewnętrznych.

Dla każdego wejścia napięciowego można dokonać następujących nastaw:

- Nazwa podłączenia

- Rodzaj sygnału (0-5V, 1-5V, 2-10V lub 0-10V)

- Wyskalowanie odczytu w jednostkach wielkości mierzonej

- Górny i dolny próg alarmowy, wraz z opóźnieniami załączenia tych alarmów

- Tekst komunikatu alarmowego

- Przekaźnik wyjściowy, nastawy jego załączenia i wyłączenia oraz opóźnienia jego zadziałania.

Zasilanie parowników

Zasada działania

Zasada działania Do sterownika można podłączyć maksymalnie cztery zawory. Każdy podłączony może być do jednego z czterech półprzewodnikowych wyjść przekaźnikowych. Zasilanie czynnikiem może się odbywać za pomocą elektrycznie sterowanego zaworu rozprężnego typu AKV, ETS lub CCMT. Może być również realizowane za pomocą termostatycznego zaworu rozprężnego. Wtedy temperatura regulowana będzie zaworem elektromagnetycznym typu EVR lub podobnym. Jeśli w przewodzie cieczowym jest zainstalowany zarówno zawór z silnikiem krokowym, jak i zawór elektromagnetyczny, czynnik uwięziony pomiędzy dwoma zaworami będzie wracać w przypadku zastosowania zaworu typu EVR ﬁrmy Danfoss.

odebraniu sygnału. W przypadku zaniku sygnału następuje przełączenie regulacji na „adaptacyjne przegrzanie”. Funkcje:

• Odłączony. Przepływ cieczy nie jest dozwolony.

• Przepływ cieczy jest dozwolony. Zatrzymany przez ogólny sygnał wejścia cyfrowego.

• Przepływ cieczy jest dozwolony. Zatrzymany przez sygnał z urządzenia systemowego. Sygnał jest wspólny dla wszystkich sekcji. Podczas regulacji przy parowniku zalanym używane są trzy osobne nastawy przegrzania.

Instalator ma obowiązek zapewnić, że utrata sygnału przesyłanego do sterownika nie będzie powodowała przepływu cieczy do sprężarki. Firma Danfoss nie ponosi żadnej odpowiedzialności za szkody wynikłe z nieprawidłowej instalacji.

Współczynnik skalowania zaworu

Obszar przełączania pracy zaworu może zostać ograniczony w przypadku wybrania zaworu krokowego lub kierowany za pomocą analogowego sygnału wyjściowego. To ustawienie odnosi się do wszystkich sekcji.

Sygnał przetwornika ciśnienia

Jeden przetwornik ciśnienia może zapewnić sygnał do kilku sterowników, pod warunkiem, że sterują one parownikami podłączonymi do wspólnego rurociągu ssawnego. Jeśli jednak na stronie ssawnej parownika jest zainstalowany zawór regulacyjny (np. typu KVP/KVQ lub PM), to przetwornik ciśnienia musi być umiejscowiony przed takim zaworem. Sygnał może być wtedy wykorzystany tylko przez pojedynczy sterownik, regulujący pracę danego parownika.

Czynnik chłodniczy

Przed uruchomieniem sterownika musi zostać określony czynnik

Adaptacyjna regulacja przegrzania zaworem AKV (ETS)

Temperatura parowania wyznaczana jest na podstawie sygnału z przetwornika ciśnienia parowania, a informacji o przegrzaniu dostarcza przetwornik ciśnienia parowania wraz z czujnikiem temperatury S2.

SH closed

chłodniczy. Można wybrać wprost jeden z następujących czynników:

1 R12 2 R22 14 R32 26 R600 38 R1234ze 3 R134a 15 R227 27 R600a 39 R1234yf 4 R502 16 R401A 28 R744 40 R448A 5 R717 17 R507 29 R1270 41 R449A 6 R13 18 R402A 30 R417A 42 R452A 7 R13b1 19 R404A 31 R422A 8 R23 20 R407C 32 R413A 9 R500 21 R407A 33 R422D 10 R503 22 R407B 34 R427A 11 R114 23 R410A 35 R438A

12 R142b 24 R170 36 R513A

13 User deﬁned

25 R290 37 R407F

Jeśli w układzie chłodniczym znajduje się inny (nowy) czynnik,

Funkcja realizuje algorytm adaptacyjny, który w sposób niezależny dopasowuje stopień otwarcia zaworu tak, aby parownik stale zapewniał optymalne chłodzenie przy najmniejszym stabilnym przegrzaniu. Wartość zadana przegrzania ograniczana jest nastawą minimalnego i maksymalnego przegrzania.

którego brak na powyższej liście, należy wybrać opcję deﬁniowaną przez użytkownika („User-deﬁned”) i wprowadzić odpowiednie nastawy dodatkowe. Wartości nastaw dodatkowych podane będą przez ﬁrmę Danfoss. Uwaga: Niewłaściwy wybór czynnika chłodniczego może doprowadzić do uszkodzenia sprężarki.

Funkcja MOP

W przypadku bardzo małego przegrzania, zawór może zostać szybko zamknięty, zgodnie z nastawą „SH closed”. Z chwilą spadku przegrzania do wartości o 1K wyższej od nastawy zamknięcia „SH closed”, stopień otwarcia zaworu zostanie zmniejszony tak, aby zapewnić całkowite zamknięcie zaworu w momencie spadku przegrzania do wartości „SH closed”. W tym celu nastawa zamknięcia „SH closed” musi być przynajmniej o 1K niższa od zadanej wartości minimalnego przegrzania „SH min”.

(MOP = Max. Operating Pressure, czyli maksymalne ciśnienie pracy) Funkcja MOP ogranicza stopień otwarcia zaworu tak długo, jak temperatura parowania mierzona czujnikiem S1 jest wyższa od nastawy temperatury wynikającej z maksymalnego ciśnienia pracy. Funkcja jest dostępna tylko wtedy, gdy załączona jest funkcja zasilania czynnikiem chłodniczym przez zawór AKV.

Start/stop zasilania czynnikiem

Parownik zalany

Ta funkcja umożliwia przepływ cieczy w parowniku, jednak wyłącznie po

Zasilanie czynnikiem można wyłączyć dla każdej z sekcji parownika oddzielnie.

Odtajanie

Wszystkie sekcje parownika rozpoczynają proces odtajania w tym samym momencie. Zakończenie ma miejsce również w tym samym momencie, jeśli decyduje o tym upływ czasu. Jeśli natomiast decydująca jest temperatura, to czas zakończenia odtajania będzie różny. Chłodzenie nie rozpocznie się ponownie, aż do chwili zakończenia procesu odtajania we wszystkich sekcjach.

Praca wentylatorów podczas odtajania Istnieje możliwość zatrzymania wentylatorów na czas odtajania, albo utrzymywania ich w ruchu.

Koordynacja odtajań W przypadku kilku sterowników, które mają realizować odtajanie w tym samym czasie, sterowniki te mogą być zgrupowane w odpowiedniej funkcji realizowanej przez jednostkę nadrzędną w systemie (gateway). Jednostka nadrzędna rozpoczyna odtajanie jednocześnie w całej grupie, a kiedy kolejne sterowniki kończą proces odtajania, to przechodzą w tryb gotowości (oczekiwania) do momentu, kiedy wszystkie zakończą odtajanie. Dopiero wtedy ponownie uruchamiane jest chłodzenie w całej grupie.

Grzałka tacy ociekowej

Istnieje możliwość sterowania pracą grzejnika tacy ociekowej podczas odtajania gorącymi parami. Załączenie grzejnika odbywa się w momencie rozpoczęcia odtajania. Pozostaje on włączony w trakcie tego procesu i jeszcze przez nastawiony przedział czasu po zakończeniu odtajania.

Sposób odtajania

Odtajanie elektryczne

tyczne. Na czas odtajania zawór elektromagnetyczny pozostaje otwarty, dzięki czemu chłodnica powietrza jest ogrzewana cieczą pośredniczącą.

Odtajanie gorącymi parami

W układzie chłodniczym z odtajaniem gorącymi parami regulator steruje pracą zaworów zasilających, zaworów gorących par, zaworu w przewodzie ssawnym oraz zaworu wyrównawczego. Można ustawić czas opóźnienia otwarcia zaworu gazu gorącego.

Początek odtajania

Odtajanie może być inicjowane na kilka sposobów. Raz rozpoczęte będzie kontynuowane, aż do chwili odebrania przez sterownik sygnału "zatrzymanie odtajania".

- Ręczny start odtajania

Odtajanie można zapoczątkować ręcznie – ingerując w menu sterownika, albo za pomocą dolnego przycisku wyświetlacza. Jeśli odtajanie zainicjowano wpisując nastawę „ON” w menu, to nastawa ta samoczynnie powraca do stanu „OFF” po zakończeniu odtajania.

- Sygnał zewnętrzny Odtajanie uruchamiane jest sygnałem impulsowym na wejściu cyfrowym DI, którego czas trwania nie może być krótszy od 3 sekund. Odtajanie rozpoczyna się z chwilą zmiany parametru zależnego od tego sygnału z „OFF” na „ON”.

Przy odtajaniu elektrycznym elementy grzejne pojedynczych sekcji są sterowane indywidualnie.

Odtajanie naturalne

W tym przypadku odtajanie realizowane jest przez wentylatory powodujące przepływ powietrza przez chłodnice.

Odtajanie cieczą pośredniczącą

Odtajanie nośnikiem ciepła można zrealizować w układach chłodzenia pośredniego, wyposażonych w zawory elektromagne-

- Harmonogram tygodniowy

Odtajania są inicjowane wg cyklicznego tygodniowego harmonogramu, który został zaprogramowany w sterowniku, albo w nadrzędnej jednostce układu transmisji danych.

• Wewnętrzny harmonogram sterownika O początku odtajania decyduje wewnętrzny tygodniowy harmonogram odtajań, zapisany w pamięci sterownika. Odtajania są realizowane w oparciu o zegar wewnętrzny. Sterownik pozwala na ustawienie do ośmiu odtajań na dobę. Dostęp do harmonogramu odtajań znajduje się w menu „Overview display” / „Defrost” / „Schedule”.

• Harmonogram zewnętrzny

Sygnał do rozpoczęcia odtajania przekazuje w tym przypadku nadrzędna jednostka układu transmisji danych

- Odtajanie okresowe (interwałowe) Funkcja ta zainicjuje odtajanie po upływie nastawionego czasu, liczonego od ostatniego odtajania, np. po ośmiu godzinach. Zadać tu należy czas dłuższy od przerw pomiędzy odtajaniami, wynikających z wewnętrznego lub zewnętrznego harmonogramu odtajań. Zapewnia się w ten sposób przeprowadzenie procesu odtajania nawet wtedy, gdy z jakiegoś powodu nie zostanie ono zainicjowane zgodnie z harmonogramem (np. wystąpi przerwa w transmisji danych).

- Odtajanie adaptacyjne Działanie tej funkcji polega z jednej strony na zaniechaniu zbytecznego odtajania, a z drugiej na wymuszeniu odtajania dodatkowego, w przypadku groźby zablokowania przepływu powietrza przez szron i lód na powierzchni parownika. (Funkcję odtajania na żądanie opisano pod koniec rozdziału.)

Sekwencja odtajania

Odtajanie przebiega w sposób następujący:

- Opróżnianie parownika (odsysanie) (faza 1)

- Odtajanie właściwe (faza 3)

- Stan oczekiwania (wykorzystywany w przypadku koordynacji

odtajań) (faza 4)

- Faza ociekania chłodnicy (opóźnienie zasilania czynnikiem)

(faza 5)

- Faza wyrównywania ciśnienia po otwarciu zaworu wyrówna-

-wczego (w przypadku odtajania gorącymi parami) (faza 6)

- Opóźnienie załączenia wentylatora (faza 7)

Opróżnianie parownika (faza 1)

Zanim zostaną załączone elementy grzejne możliwe jest opróżnienia parownika z czynnika chłodniczego. W czasie nastawianej zwłoki czasowej (Opóźnienie dla gorącego gazu) zawór zasilający pozostaje zamknięty, wentylator pracuje i w tym czasie parownik zostaje opróżniony z czynnika (odessany). Po upływie zwłoki nastąpi przejście do stanu 3.

Temperatura każdego parownika mierzona jest czujnikami. Gdy jest ona równa lub wyższa od przyjętej dla zakończenia odtajania, odtajanie zostaje zakończone w danej sekcji. Chłodzenie nie zostanie załączone do momentu, gdy zakończone zostanie odtajanie we wszystkich sekcjach. W przypadku odtajania elektrycznego, jako czujnik końca odtajania przyjmuje się czujnik S5. Rolę tę mogą jednak również spełniać czujniki S3, S4 lub S2 (S3 jest czujnikiem zainstalowanym na wlocie powietrza do parownika a S4 na wylocie powietrza z parownika). Dla dużych parowników powinny być zainstalowane dwa czujniki S5 (S5-1 i S5-2). Odtajanie zakończy się z chwilą, gdy obie temperatury osiągną nastawioną wartość.

Jeśli czas odtajania przekroczył nastawioną wartość maksymalną, odtajanie zostaje wyłączone. Taka sytuacja będzie mieć miejsce nawet, jeśli nie osiągnięto temperatury końca odtajania (maksymalny czas odtajania funkcjonuje tu jako zabezpieczenie). Gdy odtajanie zostało zatrzymane w skutek przekroczenia czasu dla danej sekcji, pojawi się stosowny komunikat: "Max. def. period exceeded". Jeśli alarm nie zostanie zatwierdzony w ciągu 5 minut, automatycznie zostaje anulowany.

Jeśli czujnik końca odtajania zostanie uszkodzony, pojawi się alarm, a do wstrzymania odtajania wykorzystane jest ograniczenie czasowe dla sekcji, w której ma to miejsce. Pozostałe sekcje będą nadal wykorzystywać ograniczenie temperaturowe.

Odtajanie (faza 3)

• Elektryczne Załączają się elektryczne elementy grzejne.

• Naturalne Odtajanie zachodzi dzięki przepływowi powietrza wymuszanemu ciągłą pracą wentylatorów.

• Gorącymi parami Zawór wyrównawczy i zawór w przewodzie ssawnym są zamknięte. Otwiera się natomiast zawór gorących par dostarczający sprężoną parę czynnika do parownika.

• Cieczą pośredniczącą Po wyłączeniu chłodzenia nośnika ciepła, zawór elektromagnetyczny pozostaje otwarty i zasila chłodnicę ciepłą cieczą pośredniczącą.

Zakończenie odtajania Można wybrać jeden z czterech sposobów zakończenia odtajania.

• Zakończenie odtajania poszczególnych parowników wg tempe-

ratury z ograniczeniem czasowym jako zabezpieczeniem. W przypadku odtajania elektrycznego i gorącymi parami, ciepło jest dostarczane do każdego parownika niezależnie, tzn. za pomocą osobnych grzałek, bądź osobnych zaworów gorących par.

• Jednoczesne zakończenie odtajania wszystkich parowników wg temperatury z ograniczeniem czasowym jako zabezpieczeniem W przypadku odtajania elektrycznego i gorącymi parami, ciepło jest dostarczane jednocześnie do wszystkich parowników, tzn. za pomocą wspólnie załączanych grzałek, bądź jednego zaworu gorących par.

Przykład układu ze wspólnym zaworem gorących par dla wszys-

-tkich parowników

Temperatura każdego parownika mierzona jest czujnikami. Gdy temperatury wszystkich sekcji są równe lub wyższe od wartości przyjętej dla zakończenia odtajania, odtajanie w każdej sekcji zostaje zakończone

Zasady wyboru czujnika końca odtajania i działanie zabezpieczenia w postaci zakończenia odtajania wg czasu – są takie same, jak w poprzednim przypadku.

• Zakończenie odtajania wg czasu W tej opcji określony jest stały czas odtajania. Gdy czas ten upłynie, odtajanie zostaje wstrzymane i rozpocznie się proces chłodzenia. (W tym przypadku sterownik nie sprawdza, czy jeden lub

Przykład układu z odtajaniem gorącymi parami i niezależnym końcem odtajania parowników

więcej parowników wymaga jeszcze odtajania).

• Minimalny czas odszraniania

Można ustawić czas, który musi upłynąć zanim odszranienie zostanie dokończone. Ustawienie to ma większą ważność niż Maks. czas odszraniania.

• Ręczne zakończenie odtajania Proces odtajania może być wstrzymany ręcznie przez załączenie funkcji "Stop defrost".

Jeżeli podczas odszraniania odebrany zostanie sygnał wymuszonego zamknięcia, wybrane ustawienie określa, czy rozmrażanie zostanie zatrzymane.

Koordynacja odtajań (faza 4) Wykorzystując jednostkę nadrzędną możliwe jest wykonanie grupowego odtajania z udziałem sterowników różnych urządzeń. W tym przypadku jednostka nadrzędna uruchomi odtajanie wykorzystując układ transmisji danych. Gdy wszystkie sekcje pojedynczego sterownika skończą swoje odtajanie, sterownik ten wyśle komunikat do jednostki nadrzędnej. Sterownik ten przejdzie w stan oczekiwania, aż do chwili otrzymania sygnału o ponownym załączeniu chłodzenia. Ma to miejsce wtedy, gdy wszystkie sterowniki w danej grupie zakończą swoje odtajanie. Jeśli sygnał uruchomienia chłodzenia nie napłynie w czasie wynikającym z nastawy "Max. holding time", sterownik bezwarunkowo podejmie proces chłodzenia. Rozpoczęcie naliczania tego czasu następuje z chwilą zakończenia odtajania w którejkolwiek sekcji obsługiwanej przez ten sterownik.

Opóźnienie na ociekanie parownika (faza 5) Opóźnienie to ma na celu umożliwienie, aby krople wody spłynęły z powierzchni parownika, zanim wznowione zostanie chłodzenie. Tym sposobem zapewnia się, że parownik jest na tyle, na ile to możliwe suchy w chwili ponownego załączenia chłodzenia.

maksymalne opóźnienie czasowe dla startu wentylatora. Jeśli alarm nie zostanie potwierdzony w ciągu pięciu minut, będzie automatycznie skasowany. Jeśli któreś z czujników S5 zostaną uszkodzone, użyte będą sygnały z pozostałych (nieuszkodzonych) czujników S5.

Przykład Poniżej zamieszczono przykład sekwencji odtajania gorącymi parami.

W układzie tym zaprojektowano:

- Odtajanie z wykorzystaniem wspólnego zaworu gorących par

- Indywidualne zakończenie odtajania według temperatury czuj nika S5

- Postój wentylatorów podczas odtajania

Sekwencja odtajania przedstawia się następująco:

Opóźnienie na odprowadzenie skroplin/ wyrównywanie ciśnienia (faza 6) Do opóźnienia załączenia chłodzenia z tytułu ociekania parownika można jeszcze dodać czas opóźnienia, w którym zachodzi wyrównanie ciśnienia między parownikiem i przewodem ssawnym, na skutek otwarcia małego zaworu wyrównawczego. Po upływie tego czasu otworzy się główny zawór w przewodzie ssawnym i chłodzenie zostanie wznowione.

Opóźnienie załączenia wentylatora (faza 7) Niezależnie od tego, czy podczas odtajania wentylatory pracują, czy są zatrzymane, w tej fazie będą one wyłączone. Krople wody pozostawione na parowniku po odtajaniu powinny być przymarznięte do powierzchni chłodnicy (szczególnie w przypadku komór mroźniczych). Po zakończeniu odtajania rozpoczyna się zasilanie czynnikiem, parownik ochładza się, zaś wentylatory zostaną uruchomione z pewnym opóźnieniem. W tym czasie sterownik steruje zaworem rozprężnym monitorując stale stopień przegrzania. Odpowiednia nastawa dotyczy temperatury, przy której wentylatory mają być uruchomione (dotyczy ona zawsze temperatury mierzonej czujnikiem S5). Ponadto nastawiany jest maksymalny dopuszczalny czas opóźnienia (w minutach). Odliczanie opóźnienia startu wentylatora rozpocznie się, gdy upłynie czas opóźnienia zasilania czynnikiem chłodniczym (o ile opóźnienie to jest ustawione). Dopiero gdy wszystkie czujniki S5 zarejestrują temperaturę niższą niż nastawa, wentylatory zostaną uruchomione. Jeśli w czasie odpowiadającym maksymalnemu opóźnieniu wszystkie czujniki S5 nie zarejestrują temperatury niższej niż ustawiona, wentylatory zostaną uruchomione mimo tego. Jednak w tym samym momencie pojawi się alarm o tym, że w danej sekcji zostało przekroczone

Gorące pary

Ssanie

Zaw. wyrówn.

Grzałka tacy

Wentylator

• Odsysanie czynnika (faza 1) Zawór AKV (ETS) zostaje zamknięty, grzejnik tacy ociekowej załączony, a wentylatory pracują.

• Opóźnienie przed następną fazą (opóźnienie dla gorącego gazu, stan 2)

• Odtajanie (faza 3) Wentylatory nie pracują, zawór w przewodzie ssawnym i zawór wyrównawczy są zamknięte, a zawór gorących par otwarty. Faza odtajania kończy się z chwilą, gdy czujnik S5 zarejestruje temperaturę końca odtajania

• Oczekiwanie (faza 4) W przypadku koordynacji odtajań, sterownik będzie oczekiwać na sygnał z układu transmisji danych, zezwalający na przejście do kolejnych faz sekwencji. Jeśli sygnał ten nie nadejdzie w zadanym czasie, sterownik również zakończy oczekiwanie.

• Ociekanie parownika (faza 5) Chłodzenie nie zostaje wznowione niezwłocznie po zakończeniu odtajania, dzięki czemu krople wody mogą spłynąć z powierz-

-chni chłodnicy.

• Wyrównywanie ciśnienia (faza 6) Otwarcie zaworu wyrównawczego pozwala na wyrównanie ciśnienia między parownikiem i przewodem ssawnym.

• Opóźnienie załączenia wentylatorów (faza 7) Otwiera się główny zawór w przewodzie ssawnym i wznowione zostaje zasilanie parownika czynnikiem chłodniczym. Wentylatory pozostają jednak wyłączone, dzięki czemu krople wody, które nie zdołały spłynąć z powierzchni chodnicy przymarzają do niej. Załączenie wentylatorów nastąpi, gdy czujnik S5 zarejestruje temperaturę startu wentylatorów lub gdy upłynie nastawiony czas opóźnienia.

• Grzałka tacy ociekowej Wyłączenie grzejnika tacy ociekowej następuje po upływie nastawionego przedziału czasu. Czas ten liczy się od chwili zakończenia fazy odtajania (fazy 3).

Odtajanie adaptacyjne

Działanie tej funkcji polega z jednej strony na zaniechaniu zbytecznego odtajania, a z drugiej na wymuszeniu odtajania dodatkowego, w przypadku groźby zablokowania przepływu powietrza przez szron i lód na powierzchni parownika. Ta funkcja opiera się na rejestracji ilości przepływającego powietrza przez parownik. Na podstawie czasów otwarcia zaworu AKV (z silnikiem krokowym) sterownik uzyskuje informację o masowym natężeniu przepływu czynnika chłodniczego, co umożliwia porównanie energii przejętej przez czynnik chłodniczy z ilością energii przejętej od powietrza. To porównanie pozwala określić ilość powietrza przepływającego przez parownik i tym samym ilość szronu powstającego na jego powierzchni.

Automatyczne dopasowanie się do parownika W przypadku wybrania funkcji odtajania adaptacyjnego będzie mieć miejsce jej automatyczne dostrojenie do konkretnego parownika. Pierwsze dostrojenie nastąpi po pierwszym odtajaniu, aby dostrojenie do parownika było przeprowadzane w sytuacji, gdy nie pokrył się on jeszcze szronem i lodem. Dostrajanie będzie ponawiane po każdym następnym odtajaniu (z wyjątkiem nocnej pracy z zasuniętymi pokrywami nocnymi). Może się niekiedy zdarzyć, że funkcja nie dostroi się należycie do danego parownika. Zwykle jest to skutkiem dostrajania się w okresie nietypowych warunków pracy układu podczas rozruchu lub na etapie prób. W takim przypadku funkcja zgłosi błąd. Należy wtedy ręcznie ją zresetować, zmieniając na krótki czas nastawę na „OFF”.

Wyświetlanie stanu pracy Dla każdego z parowników istnieje możliwość wyświetlenia stanu bieżącego - stanu, w jakim znajduje się realizacja funkcji odtajania adaptacyjnego: 0: OFF Funkcja nie jest aktywna 1: Error (Błąd) Należy zresetować funkcję 2: Tuning (Dostrajanie) Wykonywane jest automatyczne dostrajanie do potrzeb parownika 3: OK - Brak zalodzenia parownika 4: Niewielkie zalodzenie 5: Umiarkowane zalodzenie 6: Znaczne zalodzenie

Ograniczenia i sygnały czujników:

Dla realizacji funkcji odtajania adaptacyjnego konieczne jest wyposażenie instalacji w:

- Zawór rozprężny typu AKV/ETS/CCMT

- Czujniki temperatury S3 i S4 Ważne jest, aby czujniki S3 i S4 były umieszczone w strumieniu powietrza na wlocie i wylocie z chłodnicy. Muszą być tak zainstalowane, aby możliwie zminimalizować wpływ źródeł ciepła (jak np. silnik wentylatora) na ich odczyty.

- Sygnał z przetwornika ciśnienia skraplania Informację o ciśnieniu skraplania sterownik może uzyskać z

bezpośrednio podłączonego przetwornika Pc, albo za pośrednictwem układu transmisji danych z jednostki nadrzędnej, np. AK-SM 720. (Kilka sterowników może wykorzystywać ten sam sygnał.) Jeśli sterownik nie otrzyma informacji o aktualnym ciśnieniu skraplania, to oprze się na zaprogramowanej wartości stałej.

– Odszranianie adaptacyjne nie może być używane, jeżeli jeden z

następujących czynników chłodzących używany jest do regulacji: R23, R513A, R13B1 lub zdeﬁniowany przez użytkownika.

Funkcja może anulować zbędne odtajania, ale tylko te, które wynikają z wewnętrznego lub zewnętrznego harmonogramu odtajań. Pozostałe sygnały do rozpoczęcia odtajania zawsze spowodują inicjację tego procesu. Anulowanie odtajania nastąpi tylko wtedy, gdy okaże się ono zbyteczne we wszystkich sekcjach chłodzenia.

Wybór opcji Funkcję odtajania na żądanie można skonﬁgurować na następujące sposoby:

0. OFF: Funkcja nieaktywna. Wszelkie alarmy usunięte, reset parametrów.

1. Tylko nadzór: Funkcja pozwoli tylko na kontrolę procesu szronienia parownika – nie będzie anulować, ani inicjować odtajań. W przypadku wykrycia znacznego zaszronienia chłodnicy, pojawi się alarm o ograniczeniu przepływu powietrza („Appliance X – air ﬂow reduced”). Alarm ten ulegnie skasowaniu, jak tylko rozpocznie się odtajanie.

2. . Anulowanie odtajania tylko w godzinach pracy dziennej

(urządzenia z pokrywami nocnymi):

Anulowanie odtajania jest dopuszczalne tylko w ciągu dnia (jest to typowa nastawa dla mebli mroźniczych wyposażonych w pokrywy nocne). Dostrajanie funkcji do parownika zachodzi tylko przy okazji odtajania w dzień.

Sterownik musi się znaleźć w trybie pracy nocnej, jeśli są wykorzystywane pokrywy nocne – nastawę taką można zadać w wewnętrznym harmonogramie sterownika, albo za pośrednictwem układu transmisji danych. Jest to istotne, gdyż przy zasuniętych pokrywach nocnych sterownik nie powinien określać stopnia zaszronienia parownika (ograniczenie przepływu powietrza może wynikać z małej odległości między towarem i pokrywami nocnymi). Z tego samego powodu ważne jest usunięcie pokryw nocnych, gdy sterownik przestawia się w tryb pracy dziennej. Zaniechanie tego może spowodować niewłaściwe dostrojenie funkcji do parownika, a więc brak przesłanek do anulowania zbędnego odtajania. Dostrojenie może ulec poprawie dopiero po następnym odtajaniu.

3. . Anulowanie odtajania zarówno w godzinach dziennych jak i nocnych (urządzenia bez pokryw nocnych i komory): Anulowanie odtajania jest możliwe zarówno w ciągu dnia jak i w nocy (jest to typowa nastawa dla komór i mebli chłodniczych bez pokryw nocnych). Dostrajanie się funkcji do parownika zachodzi po każdym odtajaniu.

4. Pełne odtajanie adaptacyjne: W tej opcji funkcja będzie inicjować dodatkowe odtajania. Rozwiązanie to nadaje się szczególnie do komór chłodniczych i mroźniczych, w których pora odtajania nie ma kluczowego znaczenia. W takich obiektach funkcja pozwala osiągnąć znaczne oszczędności, gdyż odtajanie będzie miało miejsce tylko wtedy, gdy będzie potrzebne. Jednak zaplanowane w harmonogramie operacje odtajania zawsze będą realizowane. Oznacza to, że

należy w harmonogramie zadać minimalną częstotliwość odtajania, a funkcja odtajania na żądanie będzie inicjować dodatkowe operacje usuwania szronu, gdy pojawi się taka potrzeba

Minimalny czas pomiędzy cyklami odtajania

Istnieje możliwość wprowadzenia nastawy minimalnego odstępu czasu pomiędzy cyklami odtajania. Tym sposobem można uniknąć tego, że planowane odtajanie wynikające z tygodniowego harmonogramu będzie przeprowadzone niedługo po zakończeniu odtajania dodatkowego. Czas ten liczony jest od zakończenia odtajania dodatkowego do momentu rozpoczęcia planowanego odtajania.

Udokumentowanie oszczędności Można odczytać liczbę zaplanowanych odtajań oraz liczbę odtajań anulowanych.

Alarmy

• Urządzenie nie odszronione Jeśli funkcja wykryje zalodzenie chłodnicy krótko po zakończeniu odtajania, to wygeneruje stosowny alarm („Appliance not defrosted”). Ta nieprawidłowość może być następstwem uszkodzenia elementów grzejnych lub wentylatorów. Po wystąpieniu tego alarmu funkcja nie będzie już anulować odtajań. Alarm ulega skasowaniu po rozpoczęciu następnej operacji odtajania i od tej pory znów dozwolone jest anulowanie odtajań.

• Ograniczony przepływ powietrza

Po wykryciu znacznego oblodzenia chłodnicy pojawi się stosowny alarm („Appliance X – air ﬂow reduced”). Może to być rzeczywiście wynik zaszronienia parownika, lecz również w grę wchodzi przeładowanie urządzenia towarem lub awaria wentylatora. Po wystąpieniu tego alarmu funkcja nie będzie już anulować odtajań. Alarm ulega skasowaniu po rozpoczęciu następnej operacji odtajania i od tej pory znów dozwolone jest anulowanie odtajań.

• Uszkodzenie czujnika Alarm pojawi się też, jeśli sterownik nie będzie w stanie dostroić funkcji odtajania na żądanie do parownika. Po wystąpieniu tego alarmu funkcja nie będzie już anulować odtajań. Alarm ulega skasowaniu po rozpoczęciu następnej operacji odtajania i od tej pory znów dozwolone jest anulowanie odtajań.

• Wrzenie czynnika przed zaworem Funkcja sprawdza, czy nie występuje wrzenie czynnika przed zaworem rozprężnym. Jeśli wrzenie występuje przez dłuższą chwilę, pojawia się stosowny alarm („ Appliance X – Flash gas alarm”). Alarm ulega skasowaniu po ustaniu wrzenia lub na początku następnego odtajania.

• Zawór Funkcja jest odpowiednio realizowana przy zastosowaniu zaworu Danfoss. Zawory innych producentów nie są zalecane.

Różne

Priorytety alarmów

Alarmom sygnalizowanym przez sterownik mogą być nadane różne priorytety. Konkretny priorytet alarmu pozwala uaktywnić przekaźnik alarmowy, o ile zostało to odpowiednio skonﬁgurowane. Alarmy są wprowadzane do rejestru alarmów oraz przesyłane przez układ transmisji danych (jeśli jest podłączony). Priorytet „Tylko rejestracja” powoduje jedynie wprowadzenie alarmów do rejestru.

Nastawa Reje-

Wysoki X X X X 1 Średni X X X X 2 Niski X X X X 3 Tylko do

rejestracji Wyłączony

-stra-

-cja

Korekcja czujnika

Sygnał wejściowy ze wszystkich dołączonych czujników może być korygowany. Korekcja będzie konieczna tylko wtedy, gdy kabel czujnika jest długi, a jego przekrój jest mały. Wszystkie funkcje sterownika uwzględniają wartość skorygowaną.

Funkcja zegara

Sterownik posiada funkcję zegara, która może być użyta wspólnie z harmonogramem pracy "dzień/noc" i harmonogramem odtajań. W przypadku usterki zasilania ustawienie czasu pozostanie zapamiętane przez co najmniej 12 godzin. Jeśli sterownik jest dołączony do jednostki nadrzędnej za pomocą układu transmisji danych, zegar jest ustawiany przez jednostkę nadrzędną.

Wybór przekaźnika alarmowego Sieć Odbio-

Brak Wysoki

Niski – Średni

Niski – Wy-

soki

-rca

AKM

Optymalizacja ciśnienia ssania

Sterowniki urządzeń/komór mogą dostarczać niezbędnych informacji do jednostki nadrzędnej, która dzięki temu zoptymalizuje ciśnienie ssania do potrzeb najbardziej obciążonego urządzenia.

Wymuszone chłodzenie

Zewnętrznym sygnałem można wymusić na sterowniku ciągłe chłodzenie urządzenia. Chłodzenie będzie się odbywać do zaniku sygnału wymuszającego. Ta funkcja ignoruje sygnały z termostatu, jednak wymuszone chłodzenie zostanie zatrzymane w przypadku wystąpienia alarmu niskiej temperatury. (Jeżeli ustawienie wskazuje, że wymagane jest wymuszone chłodzenie i odszranianie w jednym czasie, funkcja odszraniania ma wyższy priorytet).

Wyświetlacz

Na wyświetlaczu można odczytać mierzone temperatury powietrza. W tym celu potrzebny jest wyświetlacz typu EKA 163B lub EKA 164B. Wyświetlacz jest zazwyczaj montowany na urządzeniu tak, że klient/użytkownik może widzieć, jaka jest temperatura powietrza. Jeden sterownik może obsługiwać do czterech wyświetlaczy. Podłączanie jest dokonywane przewodem wyposażonym w odpowiednie wtyczki. Wyświetlacz może być na przykład zamontowany w części przedniej mebla chłodniczego. W przypadku, gdy wybrano wyświetlacz wyposażony w przyciski, możliwe jest, oprócz odczytu temperatury i stanu pracy, dokonanie zmian podstawowych nastaw w dostępnym menu sterownika.

Centralne funkcje sterujące (poprzez układ transmisji danych)

Sterownik zawiera szereg funkcji, które mogą być uruchamiane przez jednostkę nadrzędną (gateway) za pośrednictwem układu transmisji danych:

Praca nocna

Praca dzienna/nocna pojedynczych sterowników może być sterowana z centralnego harmonogramu tygodniowego zakodowanego w jednostce nadrzędnej.

Zaprzestanie zasilania czynnikiem chłodniczym (wymuszone zamknięcie)

Jednostka nadrzędna może zapewnić, że wszystkie sterowniki mebli i komór wymuszą zamknięcie zaworów, jeśli wszystkie sprężarki przynależnego centralnego zespołu zostaną wyłączone z powodu awarii i nie mogą zostać uruchomione.

Sterowanie oświetleniem

Oświetlenie urządzenia może być załączane według tygodniowego harmonogramu z poziomu jednostki nadrzędnej.

Koordynacja odtajań

Kilka sterowników może być zgrupowanych w jednostce nadrzędnej tak, aby rozpoczynały odtajanie w tym samym czasie, a następnie, po indywidualnym zakończeniu odtajania, jednocześnie rozpoczynały chłodzenie.

Odtajanie adaptacyjne

Realizując funkcję odtajania adaptacyjnego, sterownik musi z układu transmisji danych otrzymywać informację o ciśnieniu skraplania Pc. Sygnał musi pochodzić z jednostki nadrzędnej

Wyświetlana wartość

Wyświetlacz może wskazywać temperaturę towaru, bądź temperaturę S3, S4 lub ich średnią ważoną. Odpowiednia nastawa określa procentowy udział sygnału S4. Wskazanie na wyświetlaczu jest niezależne od wartości branej pod uwagę przez funkcję termostatu. Można określić wartość korekcji wskazania wyświetlacza. Wyświetlana wartość prezentowana jest za pomocą trzech cyfr. Można wybrać, czy temperatura będzie wyświetlana w °C, czy w °F.

Diody wyświetlacza

Diody świecące LED sygnalizują załączenie odpowiednich przekaźników: Dioda 2 = chłodzenie Dioda 3 = odtajanie Dioda 4 = praca wentylatora W przypadku pojawienia się alarmu diody zaczynają migać. W tej sytuacji można krótkim przyciśnięciem górnego klawisza wywołać na wyświetlaczu kod błędu. W tym samym czasie, wszelkie przekaźniki alarmowe zostaną dezaktywowane.

Przyciski

Chcąc zmienić wartość nastawy należy posłużyć się przycis-kiem górnym lub dolnym, w zależności od tego, czy chodzi o zwiększenie, czy obniżenie tej wartości. Przedtem jednak trzeba przejść do menu wciskając górny przycisk przez kilka sekund. W rezultacie pojawi się lista kodów poszczególnych parametrów. Należy odnaleźć żądany parametr i za pomocą środkowego przycisku wyświetlić jego wartość. Po dokonaniu zmian należy

zatwierdzić nową nastawę ponownym przyciśnięciem środkowego klawisza.

Przykłady:

Nastawianie parametru

1. Wcisnąć górny przycisk aż do wyświetlenia jednego z parametrów

2. Górnym lub dolnym przyciskiem odszukać żądany parametr

3. Środkowym przyciskiem wyświetlić jego wartość

4. Górnym lub dolnym przyciskiem zmienić tą wartość

5. Zatwierdzić zmianę środkowym przyciskiem

4. Po restarcie sterownika należy wybrać parametr o93 i nałożyć blokadę konﬁguracji.

5. Jeśli regulator steruje pracą zaworu AKV (z silnikiem krokowym), to trzeba nastawić rodzaj czynnika chłodniczego parametrem o30.

6. Wybrać parametr r12 i uruchomić regulacyjne funkcje sterownika.

7. Jeśli sterownik włączono w układ transmisji danych, to należy pamiętać o ustawieniu adresu sterownika.

8. Informację o tym adresie należy wysłać do jednostki nadrzędnej za pomocą przycisku serwisowego PIN.

Odczyt temperatury czujnika końca odtajania

• Odczyt temperatury czujnika końca odtajania

Ręczne załączenie lub wyłączenie odtajania

• Wcisnąć dolny przycisk na 4 sekundy

Kody wyświetlacza

Na wyświetlaczu widnieje zwykle wartość wybranej temperatury, jednak w pewnych warunkach pojawić się mogą symbole informujące o różnych stanach pracy urządzenia.

Funkcja Wyświetlany kod

Wyłącznik główny

Odtajanie W czasie odtajania wyświetlacz pokaże symbol „-d-”. Po

Mycie urządzenia

PAS Zachęta do wpisania kodu dostępu. Jeśli sterowanie

Alarm W przypadku alarmu migają trzy diody LED. Wciśnięcie

CO2 MIGA. Z czujnika wycieku czynnika chłodniczego jest

- - - Trzy kreski symbolizują błąd pomiaru temperatury

th1/th2 Po przełączeniu zakresu pracy termostatu, dokonanym

AL 1 Alarm z sekcji A. 2=B. itd.

- - 1

- - 2

Po wyłączeniu urządzenia wyświetla się napis „OFF”.

zakończeniu odtajania nastąpi uaktualnienie temperatury po jej ustaleniu się na zadanym poziomie, nie później jednak niż po czasie „Opóźnienie alarmu temp. wysokiej”.

Po aktywacji funkcji mycia urządzenia wyświetlacz pokazuje napis „Fan” oznaczający pracę wentylatorów w celu odszronienia parownika. Po przejściu do drugiej fazy procedury komunikat zmienia się na „OFF”, co oznacza, że wszystkie wyjścia znajdują się w stanie gotowości i można teraz umyć urządzenie.

pracą urządzenia ma być obwarowane hasłem, to w menu autoryzacji sterownika należy aktywować odpowiednią funkcję i zadać kod dostępu dla lokalnego wyświetlacza (LOCD).

górnego przycisku umożliwia wtedy wyświetlenie kodu tego alarmu.

wysyłany sygnał.

(przerwa lub zwarcie w obwodzie czujnika), albo nieaktywny wyświetlacz.

za pomocą przycisku, wyświetlacz przez 10 sekund pokaże, który zakres został załączony.

Inicjacja, wyświetlacz jest połączony z wyjściem A Wyjście B. itd.

Łatwy start z wykorzystaniem wyświetlacza

Poniższa procedura w szybki sposób uruchamia sterownik:

1. Wybrać parametr r12 i zatrzymać regulację (w nowym, nie uruchamianym dotąd układzie, parametr r12 będzie już miał wartość „0”, co właśnie oznacza zatrzymanie regulacji).

2. Wybrać parametr o93 i znieść blokadę konﬁguracji zadając wartość „0”.

3. Wybrać parametr o62 umożliwiający wybór predeﬁniowanej konﬁguracji sterownika, zgodnie z wykonanymi połączeniami elektrycznymi, co przedstawiono na końcu tej instrukcji. Po nastawieniu tego parametru sterownik się wyłączy i załączy ponownie.

Przegląd parametrów:

W każdej sekcji chłodzenia można zainstalować wyświetlacz. Umożliwia on dostęp do pewnych nastaw i odczytów dotyczących danej sekcji

Parametr Znaczenie

r12 Wyłącznik główny:

r22 Zakres pracy termostatu:

r37 Nastawa wyłączenia termostatu w danej sekcji

r38 Nastawa wyłączenia termostatu w 2 zakresie pracy

o30 Rodzaj czynnika chłodniczego (nastawa obligatoryjna w

o46 Mycie urządzenia:

P81

o62 (Przed ustawieniem o62 należy ustawić P81)

o93 Blokada konﬁguracji

u17 Bieżąca temperatura czujnika termostatu w danej sekcji

u20 Bieżąca temperatura czujnika S2 w danej sekcji

u21 Bieżąca wartość przegrzania w parowniku danej sekcji

u24 Stopień otwarcia zaworu AKV zasilającego parownik danej

u26 Bieżąca temperatura parowania w parowniku danej sekcji

u36 Bieżąca temperatura towaru w danej sekcji

u68 Bieżąca temperatura czujnika termostatu alarmowego w

x = Przy nie skonﬁgurowanym sterowniku istnieje jedynie możliwość odczytu wartości zaznaczonych parametrów

0: Sterownik zatrzymany 1: Regulacja

1: Zakres 1 2: Zakres 2

przypadku zaworu AKV/z silnikiem krokowym): 0= nie zdeﬁniowano, 1=R12, 2=R22, 3=R134a, 4=R502, 5=R717. 6=R13, 7=R13B1, 8=R23, 9=R500, 10=R503, 11=R114, 12=R142b, 13= nastawa użytkownika, 14=R32, 15=R227, 16=R401A, 17=R507, 18=R402A, 19=R404A, 20=R407C, 21=R407A, 22=R407B, 23=R410A, 24=R170, 25=R290, 26=R600, 27=R600a, 28=R744, 29=R1270, 30=R417A. 31=R422A. 32=R413A. 33=R422D. 34=R427A. 35=R438A. 36=R513A. 37=R407F. 38=R1234ze. 39=R1234y. 40=R448A. 41=R449A. 42=R452A. f

0: Funkcja nieaktywna 1: Faza pierwsza – praca wentylatora (odtajanie) 2: Wszystkie wyjścia wyłączone (urządzenie gotowe do mycia)

Wybór wstępnie ustawionej grupy: 1= grupa 1: o62 + strona 98-101 2= grupa 2: o62 + strona 102-105

Predeﬁniowana konﬁguracja Parametr ten umożliwia wybór jednego z fabrycznych ustawień sterownika, wymagającego wykonania konkretnych połączeń elektrycznych. Na końcu niniejszej instrukcji zamieszczono przegląd tych konﬁguracji i odpowiadających im podłączeń. Po ustawieniu tego parametru sterownik się wyłączy i załączy ponownie.

Przy zniesionej blokadzie można jedynie wybrać predeﬁniowaną konﬁgurację, bądź rodzaj czynnika chłodniczego. 0: Blokada zniesiona 1: Blokada nałożona

sekcji

danej sekcji

Podczas

rozruchu

Zawory z silnikiem krokowym

Wszystkie regulacje zaworów z silnikiem krokowym ﬁrmy Danfoss są ustawione fabrycznie. W przypadku takiego zaworu konieczne jest wybranie tylko jego typu. W przypadku używania zaworu innego producenta należy dokonać regulacji poniższych ustawień. Odpowiednie dane należy uzyskać od producenta zaworu:

Maksymalna liczba kroków poruszania

Liczba kroków odpowiadająca przesunięciu zaworu na położenie 100%. Ta wartość jest ograniczona do zakresu od 0 do 10 000 kroków.

AKS 32R info

Histereza

Liczba kroków wymagana w przypadku korekty związanej z histerezą mechaniczną, gdy częścią konstrukcji zaworu jest przekładnia redukcyjna. Ta regulacja ma zastosowanie tylko wtedy, gdy jest wymagane szersze otwarcie zaworu. W takim przypadku zawór zostaje otwarty o dodatkową liczbę kroków równą tej wartości, a następnie zostaje poruszony o tę samą wartość w stronę położenia zamknięcia. Ta wartość jest ograniczona do zakresu od 0 do 127 kroków.

Prędkość poruszania w krokach

Żądana prędkość poruszania zaworem w krokach na sekundę. Ta wartość jest ograniczona do zakresu od 20 do 500 kroków/ sekundę.

Prąd trzymania

Procent zaprogramowanej wartości Maksymalna wartość prądu fazowego, który powinien zostać zastosowany w przypadku każdej fazy wyjścia silnika krokowego, gdy zawór jest nieruchomy. W razie potrzeby prąd pozwala zagwarantować, że zawór pozostanie na swoim ostatnim zaprogramowanym położeniu. Ta wartość jest ograniczona do zakresu od 0 do 70% z krokami co 10%.

Poruszenie przy inicjalizacji zaworu

Podczas inicjalizacji zaworu ilość wymagana do poruszenia zaworu poza położenie 0% w celu zagwarantowania, że zawór został w pełni zamknięty. Ta wartość jest ograniczona do zakresu od 0 do 31%.

Prąd fazowy

Prąd zastosowany w przypadku każdej fazy silnika krokowego podczas rzeczywistego poruszania zaworem. Ta wartość jest ograniczona do 7 bitów i zakresu od 0 do 325 mA z krokami co 10 mA. Należy sprawdzić zakres, porównując go ze sterownikiem zaworu z silnikiem krokowym w rzeczywistej konstrukcji. Należy pamiętać, że ta wartość musi zostać ustawiona przy użyciu wartości skutecznej prądu. W zaworach niektórych producentów jest używany prąd szczytowy!

Sygnał z jednego przetwornika ciśnienia może być odbierany przez maksymalnie 5 sterowników.

Wyświetlacz graﬁczny MMIGRS2

Wyświetlacz zapewnia dostęp do większości funkcji sterownika. Aby uzyskać dostęp, należy podłączyć sterownik i uaktywnić adres na wyświetlaczu MMIGRS2 (oddzielne zasilanie nie musi być podłączone). Moc jest dostarczana bezpośrednio ze sterownika przez kabel.

Ustawienie:

1. Naciśnij jednocześnie przyciski „x” oraz „enter” i przytrzymaj je przez 5 sekund. Zostanie wyświetlone menu systemu BIOS.

2. Wybierz wiersz „Wybór MCX” i naciśnij przycisk „enter”.

3. Wybierz wiersz „Wybór ręczny” i naciśnij przycisk „enter”.

4. Zostanie wyświetlony adres. Sprawdź, czy ma on wartość 001, a następnie naciśnij przycisk „enter”.

Dane zostaną pobrane ze sterownika.

Diody LED sterownika

Komunikacja wewnętrzna między modułami: Szybkie miganie = błąd Ciągłe świecenie = błąd

Stan wyjścia 1–8

Miękkie lądowanie po inicjalizacji zaworu

Po włączeniu zaworu następuje jego inicjalizacja, czyli są wykonywane kroki zamknięcia zaworu przy użyciu wartości Maksymalna liczba kroków poruszania i Poruszenie przy inicjalizacji zaworu w celu wygenerowania kalibracji punktu zerowego systemu. Następnie wykonywany jest krok Miękkie lądowanie po inicjalizacji zaworu w celu zminimalizowania siły zamykającej gniazda zaworu przy użyciu kilku kroków otwierania zgodnie z ustawieniem Histereza lub minimum 20 kroków.

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Powolne migotanie = Stan prawidłowy Szybkie migotanie = Sygnał przychodzący z układu transmisji danych/ zainstalowany w sieci Ciągłe świecenie = Błąd Brak świecenia = Błąd

Komunikacja zewnętrzna Komunikacja z modułem AK-CM 102

Migotanie = Aktywny alarm / nie rozpoznany Ciągłe świecenie = Alarm aktywny/ rozpoznany

Instalacja sieciowa

Położenie awaryjne

Podczas pracy w trybie awaryjnym (na przykład w wyniku utraty komunikacji z tym modułem) określa domyślne położenie zaworu. Ta wartość jest ograniczona do zakresu od 0 do 100%.

Informacje

Uwaga: Nie wszystkie stany pracy są dostępne z poziomu AKM porównaj z opisem menu AKM dla uzyskania dalszych szczegółów.

Sterownik może wyświetlać liczne informacje o statusie działania, które są nieocenione dla sprawnego uruchomienia i optymalizacji pracy urządzenia.

Funkcja termostatu

Wyświetlanie temperatury S3 powietrza wlotowego Wyświetlanie temperatury S4 powietrza wylotowego Wyświetlanie średniej ważonej temperatury S3 i S4 Minimalna, maksymalna i średnia temperatura z ostatnich 24 godzin Średni czas załączenia termostatu w % za ostatnie 24 godziny Czas załączenia termostatu w bieżącym lub ostatnim zakończonym cyklu pracy

Termostat alarmowy

Wyświetlanie średniej ważonej temperatury alarmowej S3 i S4 Minimalna, maksymalna i średnia temperatura alarmowa z 24 godzin. Procent czasu w ciągu 24 godzin, w którym temperatura alarmowa była poza zakresem

Czujnik temperatury produktu

Wyświetlanie temperatury produktu Minimalna, maksymalna i średnia temperatura produktu z 24 godzin. Procent czasu w ciągu 24 godzin, w którym temperatura produktu była poza zakresem

Funkcja zasilania czynnikiem

Procentowy stopień otwarcia zaworu AKV/ETS/CCMT Średni stopień otwarcia zaworu z 24 godzin Ciśnienie parowania Temperatura par czynnika S2 Przegrzanie Przegrzanie zadane

Odtajanie

Aktualny stan funkcji odtajania Stopień zalodzenia parownika Czas trwania bieżącego lub ostatnio wykonanego odtajania Średni czas trwania ostatnich dziesięciu odtajań Czas trwania wychładzania instalacji po wykonaniu odtajania Temperatura czujnika odtajania Liczba zaplanowanych i anulowanych odtajań

Sprężarka

Czas pracy w ciągu ostatnich 24 godzin Całkowity czas pracy Liczba załączeń w ciągu ostatnich 24 godzin Całkowita liczba załączeń

Wyłącznik drzwiowy

Stan wyłącznika drzwiowego Czas trwania ostatniego otwarcia drzwi Liczba otwarć z okresu ostatnich 24 godzin Czas otwarcia w ciągu ostatnich 24 godzin

Grzałki poręczowe

Temperatura punktu rosy Bieżący stan pracy

Mycie urządzenia

Termin ostatniego mycia Czas trwania ostatniego mycia

Stan wejść i wyjść

Wyświetlanie stanu wszystkich wejść i wyjść Ręczne sterowanie wszystkich wyjść

Stan pracy

Podczas pracy sterownik może znaleźć się w różnych stanach regulacji. Można skontrolować pracę każdej z sekcji identyﬁkując stan sterownika. W przypadku obsługi za pomocą AK-ST komunikat w postaci tekstu o stanie pracy pojawia się na ekranie dotyczącym danej sekcji. W przypadku oprogramowania AKM stan pracy sekcji opisują wartości numeryczne. Znaczenie ich jest następujące: 0: Chłodzenie wyłączone głównym wyłącznikiem 1: Rozruch funkcji zasilania czynnikiem chłodniczym 2: Adaptacyjna regulacja przegrzania 3: 4: Odtajanie 5: Rozruch po odtajaniu 6: Wymuszone zamknięcie zaworu 7: Błąd funkcji zasilania czynnikiem 8: Uszkodzenie czujnika i chłodzenie awaryjne 9: Modulowane sterowanie termostatu 10: Uaktywnienie funkcji nadtapiania szronu 11: Otwarte drzwi 12: Mycie urządzenia 13: Chłodzenie wyłączone przez termostat 14: Wymuszone załączenie chłodzenia 15: Wyłączenie

Stan odtajania W czasie odtajania i bezpośrednio po nim, stan procesu odtajania będzie opisany jak niżej: 1: Opróżnianie parownika (odessanie) 3: Odtajanie 5: Obniżenie ciśnienia 6: Opóźnienie zasilania czynnikiem chłodniczym 7: Opóźnienie załączenia wentylatora

Uwagi dotyczące instalacji

Przypadkowe uszkodzenia, niestaranna instalacja oraz warunki zewnętrzne mogą doprowadzić do nieprawidłowego działania systemu sterowania, a w krańcowym przypadku do awarii układu chłodniczego.

Firma Danfoss podejmuje wszelkie działania, aby jej produkty pozwalały uniknąć powyższych nieprawidłowości. Jednakże błędy popełnione przy instalacji mogą być powodem problemów eksploatacyjnych. Użycie sterowników elektronicznych w żadnym razie nie zwalnia od stosowania dobrej praktyki inżynierskiej. Firma Danfoss nie bierze na siebie żadnej odpowiedzialności za ewentualne uszkodzenia i straty powstałe w wyniku nieprawidłowej pracy systemu sterowania. Obowiązkiem wykonawcy instalacji jest dokładne jej sprawdzenie pod kątem prawidłowości zastosowania i montażu wszystkich komponentów oraz zastosowanie właściwych urządzeń zabezpieczających. Szczególną uwagę należy zwrócić na zapewnienie sygnału zatrzymania pracy (wymuszone zamknięcie) do sterownika (odcięcie dopływu czynnika) przy postoju sprężarek oraz zastosowanie oddzielacza cieczy na rurociągu ssawnym.

W przypadku wątpliwości związanych z zastosowaniem sterownika należy kontaktować się z lokalnym przedstawicielem ﬁrmy Danfoss, który udzieli dalszych wyjaśnień. The controller is not built for use on plate heat exchangers. NH3 + AKVA Please contact Danfoss if you require help concerning the positioning of sensors, transmitters, etc.

Komunikaty alarmowe

Alarm Priorytet

fabryczny

Alarmy temperatury

Wysoka temperatura w sekcji A

Niska temperatura w sekcji A

Alarm przeciwzamrożeniowy w sekcji A

Wysoka temperatura towaru w sekcji A

Niska temperatura towaru w sekcji A

Wysoki

Analogicznie dla sekcji B, C i D

Błędy czujników

Uszkodzenie czujnika P0

Uszkodzenie czujnika S2A

Uszkodzenie czujnika S3A

Uszkodzenie czujnika S4A

Uszkodzenie czujnika S5-1A

Uszkodzenie czujnika S5-2A

Uszkodzenie czujnika temperatury towaru

Niski Po sensor error

Wysoki S2A sensor error (B,C,D)

Wysoki S3A sensor error (B,C,D)

Wysoki S4A sensor error (B,C,D)

Wysoki S5-1A sensor error (B,C,D)

Wysoki S5-2A sensor error (B,C,D)

Wysoki Product temp. A sensor error

Analogicznie dla sekcji B, C i D

Uszkodzenie czujnika Saux1

Uszkodzenie czujnika Saux2

Uszkodzenie czujnika Saux3

Uszkodzenie czujnika Saux4

Uszkodzenie czujnika Pc

Uszkodzenie czujnika Paux1

Uszkodzenie czujnika Paux2

Uszkodzenie czujnika Paux3

Wysoki Saux1 sensor error

Wysoki Saux2 sensor error

Wysoki Saux3 sensor error

Wysoki Saux4 sensor error

Wysoki Pc sensor error

Wysoki Paux1 sensor error

Wysoki Paux2 sensor error

Wysoki Paux3 sensor error

Tekst komunikatu alarmowego Opis

High air temp. (A,B,C,D) Temperatura powietrza przekracza górny próg alarmowy przez czas dłuższy od nastawionego opóźnienia załączenia

Low air temp. (A,B,C,D) Temperatura powietrza jest niższa niż dolny próg alarmowy przez czas dłuższy od nastawionego opóźnienia

Frost protection, too low S4 (A,B,C,D)

High Prod. temp. (A,B,C,D) Temperatura towaru przekracza górny próg alarmowy przez czas dłuższy od nastawionego opóźnienia załączenia

Low prod. temp. (A,B,C,D) Temperatura towaru jest niższa niż dolny próg alarmowy przez czas dłuższy od nastawionego opóźnienia załączenia

(B,C,D)

alarmu

załączenia alarmu

Temperatura powietrza opuszczającego chłodnicę leży poniżej nastawy alarmu przeciwzamrożeniowego

alarmu

Brak sygnału z przetwornika ciśnienia parowania

Brak sygnału z czujnika temperatury S2A

Brak sygnału z czujnika temperatury S3A

Brak sygnału z czujnika temperatury S4A

Brak sygnału z czujnika temperatury S5-1A

Brak sygnału z czujnika temperatury S5-2A

Brak sygnału z czujnika temperatury towaru

Brak sygnału z czujnika temperatury Saux1

Brak sygnału z czujnika temperatury Saux2

Brak sygnału z czujnika temperatury Saux3

Brak sygnału z czujnika temperatury Saux4

Brak sygnału z przetwornika ciśnienia skraplania

Brak sygnału z przetwornika ciśnienia Paux1

Brak sygnału z przetwornika ciśnienia Paux2

Brak sygnału z przetwornika ciśnienia Paux3

Alarmy różne

Stan gotowości

Średni Control stopped,

MainSwitch=OFF

Zmiana czynnika

Refrigerant leak alarm Wyciek czynnika

Niski Refrigerant changed

chłodniczego

Mycie urządzenia

Ostrzeżenie o otwarciu drzwi

Alarm otwartych drzwi

Wadliwe zasilanie parownika

Maksymalny czas odtajania

Wysoki Case cleaning initiated

Niski Door open pre alarm

Średni Door open alarm

Średni Injection problem (A,B,C,D)

Niski Max defrost time exceeded

(A,B,C,D)

Przekroczenie zwłoki załączenia wentylatorów

Przekroczenie zwłoki załączenia chłodzenia

Słaba cyrkulacja powietrza

Nie odszroniona chłodnica

Błąd funkcji odtajania na żądanie

Niski Max fan del ay time exceeded

(A,B,C,D)

Niski Max defrost hold time

(A,B,C,D)

Niski AD - Case X - Air ﬂow reduced

Niski AD - Case X not defrosted

Niski AD - Sensor error A,B,C,D

Regulacja zatrzymana nastawą „ON” dla funkcji wyłącznika głównego („Main switch”) lub sygnałem z zewnętrznego wyłącznika głównego

Zmieniono nastawę rodzaju czynnika chłodniczego

Odbierany jest sygnał z detektora wycieku (przekaźnik alarmowy sterownika AK-CC 750A nie zostanie uaktywniony).

Rozpoczęto sekwencję mycia urządzenia

Drzwi pozostają otwarte przez 75% czasu nastawionego jako zwłoka załączenia alarmu otwart ych drzwi

Drzwi pozostają otwarte dłużej niż wynosi nastawiona zwłoka załączenia tego alarmu

Zawór AKV nie jest w stanie utrzymywać przegrzania w parowniku danej sekcji

Ostatni cykl odtajania w danej sekcji zakończył się wg czasu, zamiast wg temperatury

Wentylatory danej sekcji zostały po odtajaniu uruchomione wg czasu, zamiast wg temperatury

Po odtajaniu koordynowanym sterownik przywrócił chłodzenie wg czasu, a nie na skutek nadejścia sygnału z nadrzędnej jednostki (typu AKA) w układzie transmisji danych

Znacznie zredukowane natężenie przepływu powietrza przez chłodnicę danej sekcji – w konsekwencji zaszronienia, awarii wentylatora, przeładowania towarem lub innych przeszkód

Zredukowane natężenie przepływu powietrza przez chłodnicę danej sekcji po zakończeniu odtajania

Brak właściwego dostrojenia się funkcji odtajania na żądanie do danego parownika

Wrzenie czynnika przed

Niski AD – Flash gas detect A,B,C,D

zaworem

Alarmy ogólne

Niska temperatura termostatu

Wysoka temperatura termostatu

Alarm niskiego ciśnienia

Alarm wysokiego ciśnienia

Zbyt niskie napięcie na wejściu

Zbyt wysokie napięcie na wejściu

Alarm na wejściu DI

Stepper valve

Niski Thermostat x - Low alarm

Niski Thermostat x - High alarm

Niski Pressostat x - Low alarm

Niski Pressostat x - High alarm

Niski Analog input x - Low alarm

Niski Analog input x - High alarm

Niski DIx alarm

Wysoki Stepper - Inj. A, B, C. D.

Open coil, Shorted output, Error, Power failure

Alarmy systemowe

Nie można zmienić priorytetu alarmu systemowego

Średni Clock has not been set

Średni System Critical exception

Średni System alarm exception

Średni Alarm destination disabled

Średni Alarm route failure

Wysoki Alarm router full

Średni Device is restarting

Średni IO module error

Niski Manual override IO

Wykryto wrzenie czynnika przed zaworem przez dłuższy okres

TTemperatura czujnika danego termostatu pozostaje poniżej nastawy dolnego progu alarmowego przez czas dłuższy niż zadane opóźnienie załączenia tego alarmu.

Ciśnienie mierzone przetwornikiem danego presostatu pozostaje poniżej nastawy dolnego progu alarmowego przez czas dłuższy niż zadane opóźnienie załączenia tego alarmu

Ciśnienie mierzone przetwornikiem danego presostatu pozostaje wyższe od nastawy górnego progu alarmowego przez czas dłuższy niż zadane opóźnienie załączenia tego alarmu

Wartość danego napięciowego sygnału wejściowego pozostaje poniżej nastawy dolnego progu alarmowego przez czas dłuższy niż zadane opóźnienie załączenia tego alarmu

Wartość danego napięciowego sygnału wejściowego pozostaje wyższa od nastawy górnego progu alarmowego przez czas dłuższy niż zadane opóźnienie załączenia tego alarmu

Sygnał alarmowy na danym wejściu cyfrowym DI

Alarm on general alarm input DI x

Sprawdzić zasilanie zaworu rzeczywistego

Nie nastawiono zegara

Nieodwracalna krytyczna awaria systemu – wymienić sterownik

Drobna awaria systemu – odłączyć sterownik od zasilania

Nieaktywna funkcja przekazywania alarmów do odbiorcy alarmów. Funkcja aktywizuje się po ustaniu alarmu.

Brak możliwości przekazania alarmów do odbiorcy alarmów – sprawdzić sieć transmisji danych

Przepełniony wewnętrzny bufor sygnałów alarmowych – sytuacja taka może wystąpić przy braku możliwości przekazania alarmów do odbiorcy. Należy sprawdzić połączenie między sterownikiem i jednostką nadrzędną AKA.

Powtórne uruchomienie sterownika po aktualizacji oprogramowania

Błąd komunikacji między modułem sterownika i modułami rozszerzającymi – usterkę tą należy usunąć jak najszybciej

Dane wejście przestawiono w tryb sterowania ręcznego za pośrednictwem oprogramowania serwisowego AK-ST 500

Dodatek – Zalecane konguracje podłączeń groupe 1

Działanie funkcji

Sterownik wyposażono w możliwość wyboru konﬁguracji spośród różnorodnych ﬁrmowych propozycji. Wybór którejkolwiek z nich skutkuje wyświetleniem sugestii na temat sposobu wykorzystania poszczególnych punktów przyłączenia. Zaprezentowano je poniżej.

Nawet jeśli konﬁguracja sterownika w danym przypadku nie odpowiada całkowicie którejś z predeﬁniowanych opcji, to i tak można ją wybrać, a potem tylko skorygować różniące się nastawy. Można też dokonać zmian w sposobie wykorzystania poszczególnych punktów przyłączenia.

Room

Ro-

Licz-

Spodzaj apli-

-kacji

bazaworów AKV

sób

od-

taja-

nia

Czujnik temp. powie-

-trza

Sterownik (Moduł nr 1, punkty przyłączenia 1-19) Modul 2= AK-XM 205) Nr aplikacji w

AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DO1

pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 pt 17 pt 18 pt 19 pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 Wy-

Room 1 Air S3 S2A S3A For. cl. Door Main s. Po AKV A Light Rail heat Comp. Fa n Alarm 1

Room 1 El S3 S2A S3A S5A For. cl. Door Main s. Po AKV A D ef. Light Rail heat Comp. Fan Alarm 2 3

Room 1 Gas S3 S2A S3A S5A For. cl. Door Main s. Po AKV A D ef. Drain Suction Rail heat Comp. Fan Alarm 4 5

Room 2 Air S3 S2A S3A S2B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Light Rail heat Comp. Fan Alarm 6

Room 2 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm 7 8

Room 2 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Light Comp. Fan Alarm 47 48

Room 2 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

Room 2 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Suction Comp. Fan Alarm 9 11

Room 3 Air S3 S2A S3A S2B S2C For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C Light Rail heat Comp. Fan Alarm 13

Room 3 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C Rail heat Comp. Fan Alarm

Room 3 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

Room 4 Air S3 S2A S3A S2B S2C S2D For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Rail heat Comp. Fan Alarm 18

Room 4 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S5C S2D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm 19 20

Room 4 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S5C S2D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

AKM lub na wyświetlaczu

soka temp.

Niska temp.

Light

10 12

14 15

16 17

21 22

Meuble

Ro-

Licz-

Spodzaj

ba-

apli-

za-

-kacji

worów AKV

1 Air S3 + S4 S2A S3A S4A For. cl. Main s. Po AKV A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 23

1 Air S3 + S4 S2A S3A S4A Blinds For. cl. Main s. Po AKV A Light Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm 69

1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fa n Alarm 24 25

2 evap. 1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1A S5-2A S6A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 52

1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A Blinds For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Blinds Rail heat Comp. Fa n Alarm 65

CO21 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fa n Alarm 54

CO2

1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1A S5-2A S6A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 59

2 evap.

1 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. Drain Suction Rail heat Comp. Fan Alarm 26 27

1 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. Drain Suction Light Comp. Fan Alarm 45 46

1 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

2 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Light Rail heat Comp. Fan Alarm 28

2 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Light Blinds Rail heat Comp. Fa n Alarm 70

2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fa n Alarm 29 30

2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Light Comp. Fan Alarm 49 50

2 evap. 2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B S6A S6B S5-2A S5-2B Rail heat Comp. Fan Alarm

2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Blinds Rail heat Comp. Fa n Alarm

CO22 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fa n Alarm 55

CO22 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm

CO2

2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1A S2B S3B S4B S5-1B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B S6A S6B S5-2A S5-2B Rail heat Comp. Fan Alarm

2 evap.

2 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Suction Comp. Fan Alarm 31 33

2 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

2 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Blinds Rail heat Comp. Fa n Alarm Suction Drain

3 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B S2C S3C S4C Main s. Po AKV A AKV B AKV C Light Rail heat Comp. Fan Alarm 35

3 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Rail heat Comp. Fan Alarm S2C S3C S4C

3 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Rail heat Comp. Fa n Alarm S2C S3C S4C

3 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm

3 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm

CO23 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm

3 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

3 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

4 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Rail heat Comp. Fan Alarm S2C S3C S4C S2D S3D S4D

4 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Rail heat Comp. Fan Alarm S2C S3C S4C S2D S3D S4D

4 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm

CO24 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm

4 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

4 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

sób

od-

taja-

nia

Czujnik temp. powie-

-trza

Sterownik (Moduł nr 1, punkty przyłączenia 1-19) Modul 2= AK-XM 205) Nr aplikacji w

AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DO1

pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 pt 17 pt 18 pt 19 pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 Wy-

Danfoss AK-CC 750A User guide [pl]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. Wstęp

Zastosowanie

Podstawowa charakterystyka

2. Budowa sterownika

Przegląd modułów

Wspólne parametry modułów

Sterownik

Moduł rozszerzający AK-XM 101A

Moduły rozszerzające AK-XM 102A / AK-XM 102B

Moduły rozszerzające AK-XM 103A

Moduły rozszerzające AK-XM 204A oraz AK-XM 204B

Moduły rozszerzające AK-XM 205A oraz AK-XM 205B

Moduły rozszerzające AK-XM 208C

Moduł rozszerzający AK-OB 110

Moduły wyświetlacza EKA 163B oraz EKA 164B

Moduł zasilania AK-PS 075 / 150

Moduł komunikacji AK-CM 102

Uwagi wstępne na temat konstrukcji regulatora

Funkcje

Podłączenia

Ograniczenia

Procedura:

Schemat

Funkcje sterowania pracą parownika i mebla chłodniczego

Podłączenia

Długość sterownika

Łączenie modułów

Ustalanie punktów przyłączenia

Schemat podłączeń

Napięcie zasilania

Zamawianie

3. Montaż i połączenia elektryczne

Montaż

Dołączanie modułu rozszerzającego do sterownika

Połączenia elektryczne

Połączenie z komputerem

Autoryzacja

Ustawienia systemowe

Rodzaj urządzenia

Nastawy termostatu

Nastawy sekcji chłodzenia

Nastawy funkcji odtajania

Funkcje ogólne

Wejściowe sygnały alarmowe

Funkcje termostatów

Wejścia napięciowe

Priorytety alarmów

Kontrola podłączeń

Kontrola nastaw

Włączenie sterownika do układu transmisji danych

Uruchomienie sterownika

Rejestracja parametrów

Odtajanie ręczne

5. Regulacyjne funkcje sterownika

Wprowadzenie

Funkcja termostatu

Alarmy temperatury

Funkcje ogólne

Ogólne funkcje monitoringu

Zasilanie parowników

Odtajanie

Różne

Informacje

Komunikaty alarmowe