Sterowniki AK-CC 750A to kompletne regulatory, które wraz z
zaworami wykonawczymi i czujnikami tworzą układy sterowania
pracą parowników w meblach i komorach chłodniczych w komercyjnych układach chłodniczych.
Ogólnie rzecz biorąc zastępują one wszelkie inne elementy
automatyki, jak termostaty dzienne i nocne, regulatory odtajania,
regulatory nadzorujące pracę wentylatorów, grzałek poręczowych
i oświetlenia, sterowniki zaworów rozprężnych i elektromagnetycznych, czy elementy automatyki z funkcjami alarmów itp.
Sterowniki wyposażono w układ przesyłania danych i umożliwiono ich obsługę za pośrednictwem komputera klasy PC.
Oprócz regulowania pracy parowników, sterowniki AK-CC 750A
mogą wysyłać do innych elementów automatyki informacje o
warunkach roboczych, jak np. sygnały o wymuszonym zamknięciu
zaworu rozprężnego, czy sygnały i komunikaty alarmowe
Zalety
• Sterowanie pracą od 1 do 4 sekcji parowników
• Adaptacyjna regulacja przegrzania zapewniająca optymalne
napełnienie parownika w każdych warunkach roboczych.
• Elektroniczne zasilanie parownika w czynnik chłodniczy za
pośrednictwem zaworu typu AKV lub zaworu z silnikiem krokowym.
• Tradycyjna dwustanowa regulacja temperatury (ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ) lub modulowane sterowanie zaworem elektromagnetycznym, zarówno w przypadku chłodzenia bezpośredniego, jak i w
układach pośrednich.
• Termostat w oparciu o średnią ważoną temperatur i termostat
alarmowy.
• Odtajanie w zależności od potrzeb, w oparciu o wydajność
parownika.
• Funkcja mycia urządzenia
• Sterowanie oświetleniem z wykorzystaniem wyłącznika drzwiowego, albo sygnału z układu transmisji danych w zależności od
trybu pracy dziennej lub nocnej.
• Pulsacyjne załączanie grzałek poręczowych, zależnie od dziennego lub nocnego trybu pracy, albo od temperatury punktu rosy.
• Alarm otwartych drzwi oraz regulacja oświetlenia i chłodzenia w
zależności od położenia wyłącznika drzwiowego.
• Funkcja rejestracji wykorzystywana do zapisywania wartości
parametrów pracy i alarmów.
Regulacja pracy jednego, dwóch, trzech
lub czterech parowników
Regulacja
Główną funkcją sterownika AK-CC 750A jest regulacja pracy parownika w taki sposób, aby układ chłodniczy w każdych warunkach pracował przy jak najmniejszym zużyciu energii.
Dzięki rejestrowaniu odpowiednich danych sterownik w taki
sposób dobiera liczbę cykli odtajania, że urządzenie niepotrzebnie nie zużywa energii na zbędne odtajanie i następujące po nim
powtórne wychładzanie.
Odtajanie adaptacyjne
Sterownik AK-CC 750A posiada funkcję odtajania adaptacyjnego.
Dzięki wykorzystaniu elektronicznego systemu sterowania
zawory wtryskowe stopień otwarcia do wyznaczenia średniego
natężenia przepływu czynnika chłodniczego, sterownik może
pośrednio monitorować proces narastania szronu na powierzchni
parownika. Jeśli jego ilość okaże się na tyle duża, że nie wystarczą
standardowe cykle odtajania, sterownik zainicjuje dodatkowe
odtajanie, eliminując w ten sposób konieczność kosztownej
interwencji serwisu z powodu zalodzenia parownika.
Ogromną zaletą sterowników tej serii jest możliwość uzupełniania ich konfiguracji w miarę rozbudowywania instalacji chłodniczej. Przeznaczono je do pracy w układzie regulacji urządzeń
chłodniczych, nie zawężając jednak obszaru ich wykorzystania
– dostosowanie sterownika do konkretnej aplikacji odbywa się
poprzez odpowiednią konfigurację oprogramowania i podłączenie
pozostałych elementów. W każdym układzie regulacji występują
te same moduły, a ich zestawienie wynika z konkretnych potrzeb.
Można więc z ich wykorzystaniem zbudować rozmaite układy
sterowania różnorodnych instalacji chłodniczych. Jednak to sam
użytkownik musi pomóc w dostosowaniu sterowników do swoich
wymagań – zamieszczone wskazówki pomogą podjąć właściwe
decyzje i prawidłowo skonfigurować oprogramowanie i podłączenia sterowników.
Sterownik
Część górna
Zalety
• Sterownik może „rosnąć” wraz z rozbudowywanym układem
chłodniczym.
• Oprogramowanie można dostosować do pracy w jednym lub
kilku układach regulacji
• Różne funkcje w tych samych elementach automatyki.
• Podatność na modyfikacje wymuszone przez ewentualne zmiany
wymagań
• Elastyczna konfiguracja:
- Jednakowa budowa sterowników
- Jedna zasada działania – wiele zastosowań
- Wybór modułów do konkretnych potrzeb
- Te same moduły w różnych układach regulacji
Moduły rozszerzające
Część dolna
Sterownik jest podstawowym elementem układu regulacji. Posiada wejścia
i wyjścia wystarczające do sterowania pracą małych układów chłodniczych.
• Część dolna – a co za tym idzie, także przyłącza – jest jednakowa dla wszystkich
typów sterowników.
• Część górna zawiera układy logiczne sterownika wraz z oprogramowaniem.
Będzie ona różna, w zależności od konkretnego typu sterownika. Jednak zawsze
jest dostarczona wraz z częścią dolną.
• Część górna posiada dodatkowo przyłącza układu transmisji danych i definio-
-wania adresu.
Przykłady
Regulację z wykorzystaniem niewielu
podłączeń realizuje sam sterownik.
W przypadku rozbudowywania układu i potrzeby realizowania większej ilości funkcji
sterujących, sterownik można powiększyć o dodatkowe moduły rozszerzające.
Dzięki nim pojawia się możliwość przyjmowania większej liczby sygnałów i
obsługiwania większej liczby wyjść. O ich liczbie i rodzaju decyduje konkretne
zastosowanie.
Do obsługi większej liczby podłączeń należy
zainstalować jeden lub więcej modułów rozszerzających
Nastawianie i obsługa sterownika AK odbywa się z wykorzystaniem programu komputerowego „AK-Service Tool”.
Na ekranie komputera klasy PC z zainstalowanym programem
można wywołać menu obsługi poszczególnych funkcji sterownika.
Opcje menu
Program posiada dynamiczne menu, co oznacza, że nastawy
dokonane w jednym podmenu wpływają na możliwości wprowa-
-dzania zmian w innych sekcjach.
W nieskomplikowanym przypadku, do obsługi niewielu podłączeń, należy dokonać tylko kilku nastaw.
Im więcej wystąpi podłączeń, tym menu będzie bogatsze.
Menu główne umożliwia dostęp do opcji zgrupowanych w poszczególnych działach.
Ikonami u dołu okna można wywołać kilka funkcji ogólnych, jak
harmonogram zadań, tryb ręczny, funkcję rejestracji danych,
obsługę alarmów i funkcję serwisową (konfigurację).
Podłączenie do sieci transmisji danych
Sterownik może być połączony z siecią LON razem z innymi sterownikami w systemie sterowania ADAP-KOOL®.
Następnie przy pomocy naszego programu typu AKM operacja
konfiguracji może zostać wykonana na odległość.
Użytkownicy
Użytkownik może wybrać jeden z języków, w jakich można obsługiwać menu sterownika. Każdy użytkownik może tu dokonać
swojego wyboru. Użytkownicy muszą posiadać indywidualne
profile, które mogą się różnić poziomem uprawnień. Dzięki temu
poszczególne osoby uzyskują albo pełny dostęp do wszystkich
funkcji, albo dostęp mniej lub bardziej ograniczony, aż do najniższego poziomu, zezwalającego jedynie na odczyt parametrów.
Wyświetlacz zewnętrzny
Do sterownika można podłączyć wyświetlacz, pozwalający
odczytać parametr P0 (ssanie) i Pc (skraplanie). Sterownik AK-CC
750A umożliwia przyłączenie do 4 takich wyświetlaczy.
Można również zamontować wyświetlacz graficzny z przyciskami
sterowania.
Diody umożliwiają odczyt statusu transmisji sygnałów do i ze
sterownika.
Rejestracja danych
Za pomocą tej funkcji można wybrać parametry, których wartości
mają być monitorowane i rejestrowane.
Dane te można wydrukować lub zapisać w pliku dającym się
odczytać w arkuszu Excel i w programie AKM.
(Funkcja rejestracji dostępna jest jedynie za pośrednictwem AK-ST
500.)
W trybie serwisowym można śledzić trend zmian mierzonych
parametrów. Są one wyświetlane ciągle, w czasie rzeczywistym.
■ Power
■ Comm
■ DO1 ■ Status
■ DO2 ■ Service Tool
■ DO3 ■ LON
■ DO4 ■ I/O Extension
■ DO5 ■ Alarm
■ DO6
■ DO7 ■ Display
■ DO8 ■ Service Pin
Powolne migotanie = Stan prawidłowy
Szybkie migotanie = Sygnał przychodzący
z układu transmisji danych/ zainstalowany
w sieci
Ciągłe świecenie = Błąd
Brak świecenia = Błąd
Okno dialogowe umożliwia podgląd wszystkich aktywnych alarmów. Potwierdzenie odczytania alarmu odbywa się przez zaznaczenie odpowiedniego pola.
Aby uzyskać więcej informacji na temat danego alarmu, należy
kliknąć na komunikat o nim, wywołując odpowiednie okno informacyjne.
Takie okno można wywołać dla każdego z zarejestrowanych alarmów. Wprowadzenie odpowiednich danych umożliwi uzyskanie
dalszych szczegółów z historii alarmów.
Odtajanie adaptacyjne
Sterownik AK-CC 750A posiada funkcję odtajania adaptacyjnego.
Na podstawie czasu otwarcia zaworu AKV (ETS/CCMT) sterownik
uzyskuje informację o masowym natężeniu przepływu czynnika
chłodniczego i pośrednio monitoruje proces narastania szronu na
powierzchni parownika. Funkcja ta może anulować zaplanowane
odtajanie, jeśli jest ono zbyteczne, albo wymusić odtajanie ponadplanowe, gdy grozi zalodzenie parownika.
Modułowa konstrukcja sterowników opiera się na wspólnej dolnej
części przyłączeniowej, a możliwości regulacyjne wynikają z wykorzystania konkretnej części górnej sterownika z zaimplementowanym oprogramowaniem oraz ze sposobu podłączenia i rodzaju
sygnałów wejściowych i wyjściowych. Gdy wymagana liczba
podłączeń jest niewielka, wystarczające może się okazać wykorzystanie tylko zasadniczego modułu sterownika (wraz
z częścią dolną). Jeśli nie, konieczne się staje dodanie jednego
lub kilku modułów rozszerzających.
W tym rozdziale zawarto przegląd możliwych połączeń wraz ze
wskazówkami na temat doboru modułów do konkretnego przypadku.
• Moduł sterownika – mogący regulować ograniczoną liczbę
parametrów.
• Moduły rozszerzające. Znajdują zastosowanie w układach chłodniczych o większej liczbie parowników i tam, gdzie wymaga się
obsługi dodatkowych sygnałów wejściowych i wyjściowych. Do
połączenia ze sterownikiem służą złącza umieszczone z boku
modułu, przez które następuje dostarczanie napięcia zasilającego oraz transmisja danych.
• Część górna
Górna część modułu sterownika zawiera układy logiczne wraz z
oprogramowaniem. Ta część decyduje o algorytmie regulacji i
wymianie danych z innymi regulatorami w układzie sterowania.
• Rodzaje podłączeń
Istnieją różne rodzaje wejść i wyjść. Jedne mogą np. otrzymywać
sygnały z czujników i przekaźników, inne przyjmują sygnały
napięciowe, a jeszcze inne mogą być wyjściami dwustanowymi
itd. Poszczególne rodzaje zestawiono w poniższej tabeli.
Moduł rozszerzający z dodatkowymi wejściami analogowymi
• Podłączenia opcjonalne
Konfiguracja układu regulacji wymaga odpowiedniego
dokonania podłączeń wspomnianych wejść i wyjść. Podłączać
je można zarówno do modułu sterownika, jak i do modułów
rozszerzających. Należy jedynie zwrócić uwagę na to, aby nie
mylić rodzajów sygnałów (np. wejściowy sygnał analogowy nie
może trafić do wejścia cyfrowego).
• Programowanie podłączeń
Sterownik musi mieć informację o miejscu przyłączenia
poszczególnych sygnałów wejściowych i wyjściowych. Zatem
w trakcie konfiguracji sterownika każde podłączenie zostaje
zdefiniowane w oparciu o następujący schemat:
- do którego modułu
- do którego zacisku
- zostało podłączone (np. przetwornik ciśnienia / rodzaj / zakres
pomiarowy)
Moduł rozszerzający z dodatkowymi
wyjściami przekaźnikowymi
i wejściami analogowymi.
Zewnętrzne
wyświetlacze
temperatury itp.
Część dolna
Sterownik z wejściami analogowymi
i wyjściami przekażnikowymi
Część górna
Moduł z dodatkowymi wyjściami przekażnikowymi jest też dostępny w wersji z przełącznikami, co pozwala wymusić
zwarcie lub rozwarcie styków.
Długość jednostkowego modułu wynosi 72 mm.
Moduły serii 100 składają się z jednego modułu.
Moduły serii 200 składają się z dwóch modułów.
Sterownik składa się z trzech modułów.
Długość zespołu sterownika
i modułów = n x 72 + 8 [mm]
Typoszereg obejmuje kilka typów sterowników.
O funkcjach każdego z nich decyduje oprogramowanie.
Zewnętrznie sterowniki się nie różnią – wszystkie posiadają taki
sam zestaw możliwych podłączeń:
11 wejść analogowych do podłączenia czujników, przetworników
ciśnienia, sygnałów napięciowych i kontaktowych;
8 wyjść przekaźnikowych: 4 elektroniczne i 4 elektromechaniczne.
Napięcie zasilania
Sterownik należy zasilać prądem zmiennym (AC) lub stałym (DC) o
napięciu 24 V.
Napięcie to nie może być przekazywane, ani wykorzystywane
przez inny sterownik, jeśli nie jest galwanicznie odseparowane
od wejść i wyjść. Oznacza to konieczność współpracy osobnego
transformatora z każdym sterownikiem. Wymaga się tu urządzenia
klasy II. Przyłącza nie mogą być uziemione.
Do przekazywania napięcia zasilania do poszczególnych modułów
w zestawie służą złącza umieszczone po prawej stronie.
Wymagana wielkość transformatora zależy od sumarycznego zapotrzebowania mocy przez wszystkie moduły obecne w zestawie.
W zależności od typu przetworników ciśnienia, należy je zasilać z
wyjść 5 V lub 12 V
Układ transmisji danych
Włączenie sterownika w układ transmisji danych odbywa
się za pośrednictwem złącza LON.
Sposób jego wykonania opisano w osobnej instrukcji, dotyczącej układu komunikacji LON
PIN
Adres sterownika
Łącząc sterownik z jednostką nadrzędną typu AKA 245 należy mu
przypisać adres z zakresu od 1 do 119 (od 1 do 200 w przypadku
AK-SM...).
PIN serwisowy
Gdy sterownik jest już podłączony za pomocą przewodu do układu transmisji danych, jednostka nadrzędna musi uzyskać informację o nowym sterowniku. W tym celu należy nacinąć przycisk PIN.
Szybkie migotanie diody „Status” sygnalizuje nadejście potwierdzenia z jednostki nadrzędnej.
Obsługa
Konfigurowanie sterownika odbywa się z pomocą
oprogramowania „Service Tool”. Komputer klasy PC, w którym je
zainstalowano trzeba podłączyć do wtyków z przodu sterownika.
Diody świecące
Diody sygnalizacyjne zgrupowano w dwóch rzędach. Mają one
następujące znaczenie:
Rząd lewy:
• Zasilanie sterownika
• Komunikacja z płytką elektroniczną części dolnej modułu
(czerwony = błąd)
• Stan wyjść DO1 do DO8
Rząd prawy:
• Status oprogramowania (powolne migotanie = prawidłowy)
• Komunikacja z programem „Service Tool”
• Komunikacja z siecią LON
• Komunikacja z modułem AK-CM 102
Address
■ Power
■ Comm
■ DO1 ■ Status
■ DO2 ■ Service Tool
■ DO3 ■ LON
■ DO4 ■ I/O Extension
■ DO5 ■ Alarm
■ DO6
■ DO7 ■ Display
■ DO8 ■ Service Pin
Zachowaj bezpieczny
odstęp!
Nie wolno podłączać
niskiego i wysokiego
napięcia do tej samej
grupy wyjść.
Powolne migotanie = Stan prawidłowy
Szybkie migotanie = Odpowiedź
z jednostki nadrzędnej
Ciągłe świecenie = Błąd
Brak świecenia = Błąd
Osiem przełączników na panelu czołowym modułu umożliwia
ręczne wymuszenie rozwarcia lub zwarcia styków przekaźników.
Należy je ustawić w położeniu odpowiednio „OFF” albo „ON”.
Pozycja „AUTO” oznacza sterowanie stanem styków przez stero-
-wnik.
Diody LED
Diody sygnalizacyjne zgrupowano w dwóch rzędach. Mają one
następujące znaczenie:
Rząd lewy:
• Zasilanie_
• Komunikacja z płytką elektroniczną części dolnej modułu
(czerwony = błąd)
• Stan wyjść DO1 do DO 8
Rząd prawy (tylko AK-XM 204B):
• Wymuszenie stanu styków
świecenie = sterowanie ręczne
brak świecenia = sterowanie automatyczne
Bezpieczniki
Z tyłu górnej części (modułu) umieszczono bezpieczniki dla każdego wyjścia.
AK-XM 204A AK-XM 204B
Max. 230 V
AC-1: maks. 4 A (oporowe)
AC-15: maks. 3 A (Indukcyjne)
Zachowaj bezpieczny
odstęp!
Nie wolno podłączać niskiego
i wysokiego napięcia do tej
samej grupy wyjść
Moduł zawiera:
8 wejść analogowych do podłączenia czujników, przetworników
ciśnienia, sygnałów napięciowych i kontaktowych.
8 wyjść przekaźnikowych.
Zasilanie
Zasilanie pochodzi z modułu poprzedzającego.
(Tylko AK-XM 205B)
Wymuszenie stanu przekaźnika
Osiem przełączników na panelu czołowym modułu umożliwia
ręczne wymuszenie rozwarcia lub zwarcia styków przekaźników.
Należy je ustawić w położeniu odpowiednio „OFF” albo „ON”.
Pozycja „AUTO” oznacza sterowanie stanem styków przez
sterownik.
Diody LED
Diody sygnalizacyjne zgrupowano w dwóch rzędach. Mają one
następujące znaczenie:
Rząd lewy:
• Zasilanie
• Komunikacja z płytką elektroniczną części dolnej modułu
(czerwony = błąd)
• Stan wyjść DO1 do DO 8
Rząd prawy (tylko AK-XM 204B):
• Wymuszenie stanu styków
świecenie = sterowanie ręczne
brak świecenia = sterowanie automatyczne
Bezpieczniki
Z tyłu górnej części (modułu) umieszczono bezpieczniki dla każdego wyjścia.
AK-XM 205A AK-XM 205B
maks. 10 V
Maks. 230 V
AC-1: maks. 4 A (oporowe)
AC-15: maks. 3 A (Indukcyjne)
AK-XM 205B
Wymuszenie stanu przekaźnika
Zachowaj bezpieczny
odstęp!
Nie wolno podłączać niskiego
i wysokiego napięcia do tej
samej grupy wyjść
Moduł zawiera:
8 wejść analogowych do podłączenia czujników, przetworników
ciśnienia, sygnałów napięciowych i kontaktowych.
4 wyjścia dla silników skokowych.
Zasilanie
Zasilanie pochodzi z modułu poprzedzającego. Tu zasilanie prądem 5 VA.
Napięcie zasilania zaworów musi pochodzić z osobnego zasilania, które musi być galwanicznie oddzielone od zasilania zakresu
sterowania/regulacji.
(Wymagana moc: 7,8 VA dla sterownika/regulatora + xx VA na
zawór).
Może być konieczny UPS, jeśli zawory muszą być otwierane/zamykane podczas awarii zasilania.
Wymagane jest
osobne napięcie
zasilania
24 V d.c. fx. 13 VA
max. 10 V
Diody LED
Diody sygnalizacyjne zgrupowano w 1 rzędach. Mają one
następujące znaczenie:
• Zasilanie
• Komunikacja z płytką elektroniczną części dolnej modułu
(czerwony = błąd)
• Krok 1 do kroku 4 OTWARCIE: Zielony = otwarcie
• Krok 1 do kroku 4 ZAMKNIĘCIE: Zielony = zamknięcie
• Miganie na czerwono = błąd silnika lub połączenia
L = max. 30 m
wyjście:
24 V d.c.
20-500 step/s
Maksymalny prąd fazowy = 325 mA
RMS
∑ P
= max. 21 VA
out
Przekaźnik nie może przerywać
połączenia z zaworem.
Przeznaczeniem modułów jest wyświetlanie ważnych parametrów
pracy układu, mierzonych przez sterownik, jak np. temperatury
przestrzeni chłodzonej.
W przypadku wyświetlacza z przyciskami funkcyjnymi, możliwa
jest konfiguracja wybranych funkcji sterownika.
Dostępne nastawy i wyświetlane parametry zależą od typu
używanego sterownika.
Podłączenie
Moduł wyświetlacza łączy się ze sterownikiem za pośrednictwem
przewodu zaopatrzonego w odpowiednie wtyki. Każdy moduł
wyświetlacza wymaga jednego takiego przewodu. Dostępne są
one w różnych długościach.
Oba rodzaje wyświetlaczy (z przyciskami lub bez) można
przyłączyć do każdego z wyjść A, B, C lub D.
Kiedy sterownik/regulator jest uruchamiany, na wyświetlaczu
będzie pokazywane podłączone wyjście.
- - 1 = wyjście A
- - 2 = wyjście B
itd.
Montaż
Moduł wyświetlacza można zamontować w odległości do 15 m od
sterownika.
Punkt podłączenia
Nie ma konieczności programowego definiowania punktu
podłączenia – wystarczy przyłączenie fizyczne.
Wyświetlacz graczny MMIGRS2
EKA 163B EKA 164B
Funkcja
Ustawianie i wyświetlanie wartości w sterowniku.
Połączenie
Wyświetlacz jest połączony ze sterownikiem za pośrednictwem
kabla ze złączem wtykowym RJ11.
Napięcie zasilania
Odbierane ze sterownika przez kabel i złącze RJ11.
Terminacja
Konieczna jest terminacja wyświetlacza. Należy zamontować
połączenie między zaciskami H i R.
(Sterownik AK-CC 750A jest terminowany wewnętrznie).
Umieszczenie
Wyświetlacz można umieścić w odległości do 3 m od sterownika.
Punkt/adres
Dla wyświetlacza nie zdefiniowano punktu — wystarczy go
podłączyć.
Adres musi jednak zostać zweryfikowany. Należy zapoznać się z
instrukcjami dołączonymi do sterownika.
Urządzenie jest nowym modułem komunikacji, umożliwiającym
przerwanie ciągu modułów rozszerzających.
Moduł komunikuje się z regulatorem drogą komunikacji danych
i przesyła informacje między sterownikiem a podłączonymi
modułami rozszerzającymi.
Połączenie
Moduł komunikacji i sterownik wyposażone w złącza wtykowe
RJ45.
Do tej komunikacji danych nie można podłączyć żadnych innych
urządzeń. Do jednego sterownika można podłączyć maksymalnie
5 modułów komunikacji.
Kabel komunikacyjny
Dołączony jest jeden metrowy kabel o następującej charakterystyce:
Kabel UTP ANSI/TIA 568 B/C CAT5 ze złączami RJ45.
Umiejscowienie
Maks. 30 m od .sterownika.
(Łączna długość kabli komunikacyjnych wynosi 30 m).
Max. 32 VA
Napięcie zasilania
Do modułu komunikacji należy podłączyć zasilane prądem 24 V
AC lub DC.
Prąd 24 V może pochodzić z tego samego źródła, które zasila sterownik. (Zasilanie modułu komunikacji jest galwanicznie odizolowane od podłączonych modułów rozszerzających).
Zaciski nie mogą być uziemione.
Pobór mocy jest określony przez zużycie mocy dla łącznej liczby
modułów.
Obciążenie żyły sterownika nie może przekraczać 32 VA.
Obciążenie poszczególnych żył modułu AK-CM 102 nie może
przekraczać 20 VA.
Punkt
Punkty połączenia poszczególnych modułów wejścia/wyjścia
należy zdefiniować tak, jak gdyby moduły były swoimi wzajemnymi rozszerzeniami.
Adres
Adres pierwszego modułu komunikacji należy ustawić na wartość
1. Adres każdego drugiego modułu należy ustawić na wartość 2.
Można zaadresować maksymalnie 5 modułów.
Terminacja
Przełącznik terminacji końcowego modułu komunikacji należy
ustawić na WŁ.
Sterownik powinien być stale ustawiony jako WŁĄCZONY.
Max. 20 VA
Max. 20 VA
Ostrzeżenie
Moduły dodatkowe można zamontować wyłącznie po zamontowaniu modułu końcowego (tutaj po module nr 11, patrz rysunek).
Po skonfigurowaniu nie można zmieniać adresu.
Planując przyłączanie do sterownika kolejnych modułów
należy pamiętać o następujących kwestiach. Czasem można
uniknąć konieczności przyłączania dodatkowego modułu, o ile
odpowiednio pogrupuje się sygnały wejściowe i wyjściowe.
• Wejściowy sygnał dwustanowy ZAŁ./WYŁ. można podać na
dwa sposoby. Jako sygnał kontaktowy na wejście analogowe,
albo w postaci sygnału napięciowego na moduł nisko- lub
wysokonapięciowy.
• Dwustanowy sygnał wyjściowy także można wyprowadzić
ze sterownika na dwa sposoby. Z wykorzystaniem wyjścia z
przekaźnikiem elektromechanicznym lub elektronicznym.
Podstawowa różnica tkwi tu w dopuszczalnym obciążeniu
styków oraz w tym, że przekaźnik elektromechaniczny posiada
styk zwierany w stanie otwarcia przekaźnika.
Funkcje
Zegar
W sterowniku zaimplementowano funkcję zegara i przełączania
trybu pracy pomiędzy letnim i zimowym.
W przypadku usterki zasilania ustawienie zegara jest utrzymywane przez co najmniej 12 godzin.
Ustawienie zegara jest aktualizowane, jeśli sterownik jest połączony poprzez sieć z jednostką nadrzędną.
Poniżej przedstawiono kilka wybranych funkcji i podłączeń,
którym należy poświęcić szczególną uwagę podczas planowania
konfiguracji regulatora. Sterownik posiada więcej funkcji, jednak
poniżej przytoczono tylko te, które wymagają szczególnie przemyślanego wykonania podłączeń.
Sterowanie ręczne
Istnieje możliwość ręcznego załączenia lub wyłączenia wybranych
funkcji. Pośród modułów rozszerzających z wyjściami przekaźnikowymi dostępne są elementy wyposażone w przełączniki, za
pomocą, których można wymusić zwarcie lub rozwarcie styków
przekaźników elektromechanicznych.
Ząłczenie i wyłączenie regulacji
Za pośrednictwem oprogramowania można załączyć i wyłączyć
sterowanie pracą urządzenia chłodniczego przez regulator. Istnieje też możliwość podłączenia zewnętrznego włącznika.
Funkcja alarmu
Do wysyłania sygnału alarmowego należy wykorzystać wyjście
przekaźnikowe.
Dodatkowe czujniki temperatury i ciśnienia
Pomiar większej liczby parametrów można zrealizować podłączając czujniki do wejść analogowych.
Układ transmisji danych
Sterownik wyposażono w gniazda transmisji danych LON. Informacje na jej temat zawarto w oddzielnej instrukcji nr RC8AC.