Danfoss AK-CC 750A User guide [fr]

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User Guide

Régulateurs d'évaporateurs

AK-CC 750A

ADAP-KOOL® Refrigeration control systems

Contenu

1. Introduction .............................................................................3

Application .................................................................................................. 3

Principe ......................................................................................................... 4

2. Conception d'un régulateur ....................................................7

Sommaire des modules .......................................................................... 8

Données communes aux modules ...................................................10

Régulateur ......................................................................................... 12

Module d'extension AK-XM 101A .............................................14

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B ............... 16

Modules d'extension AK-XM 103A ............................................18

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B ............... 20

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B ............... 22

Modules d'extension AK-XM 208C ...........................................24

Module d'extension AK-OB 110 ................................................. 26

Module d'extension AK-OB 101A .............................................. 27

Modules d'aﬃchage EKA 163B / EKA 164B ............................ 28

Module transformateur AK-PS 075 / 150 ................................29

Avant-propos sur la conception ........................................................30

Fonctions ............................................................................................30

Raccordements possibles.............................................................31

Limitations ......................................................................................... 31

Conception d’une commande de compresseurs et de conden-

seurs ............................................................................................................32

Procédé à suivre : .............................................................................32

Croquis ................................................................................................ 32

Fonctions de détente et de meuble .........................................32

Raccordements possibles.............................................................34

Schéma de spéciﬁcation ............................................................... 35

Longueur ............................................................................................36

Accouplement des modules .......................................................36

Décidez les point de raccordement .........................................37

Schéma de raccordement ............................................................38

Tension d'alimentation .................................................................39

Sommaire des modules ........................................................................ 40

3. Montage et câblage ...............................................................41

Montage ..................................................................................................... 42

Montage d'un module E/S sur le module de base .............. 42

Câblage.......................................................................................................43

4. Conﬁguration et opération ...................................................45

Conﬁguration ...........................................................................................47

Raccordement du PC .....................................................................47

Authorization .................................................................................... 48

Déblocage de la conﬁguration du régulateur ......................49

Réglage système .............................................................................50

Régler le type d'installation ......................................................... 51

Déﬁnition de thermostat .............................................................. 52

Déﬁnition de sections....................................................................53

Déﬁnition de dégivrages .............................................................. 54

Déﬁnition de fonctions communes .......................................... 55

Conﬁguration des entrées générales .......................................57

Conﬁguration des fonctions thermostatiques particulières 58 Conﬁguration de fonctions particulières à signaux de

tension ................................................................................................ 59

Conﬁguration des entrées et des sorties ................................ 60

Réglage des priorités d'alarmes ................................................. 62

Blocage de la conﬁguration ........................................................64

Contrôle de la conﬁguration .......................................................65

Contrôle des connexions .....................................................................66

Contrôle des réglages ...........................................................................67

Installation du réseau LON ..................................................................70

Démarrage initial du régulateur ........................................................71

Démarrage du régulateur ............................................................72

Enregistrement ................................................................................73

Dégivrage manuel .................................................................................. 74

5. Fonction de régulation ..........................................................75

Introduction ..............................................................................................76

Fonction thermostatique .....................................................................77

Alarmes de température ......................................................................81

Fonctions communes ............................................................................82

Fonctions de surveillance - Généralités ..........................................85

Injection de ﬂuide...................................................................................86

Dégivrage .................................................................................................. 87

Divers ..........................................................................................................92

Information ............................................................................................... 95

Textes des alarmes .................................................................................96

Annexe - Suggestions de raccordement, groupe 1 ....................98

Annexe - Suggestions de raccordement, groupe 2 ..................102

2 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

1. Introduction

Application

Le régulateur AK-CC 750A est de unité de régulations complète qui, associées aux vannes et sondes constituent des régulateurs d’évaporateurs complets pour les systèmes et entrepôts frigoriﬁques à réfrigération commerciale. Généralement, ils remplacent d’autres régulateurs automatiques composés, entre autres éléments, de thermostats de jour et de nuit, d’une fonction de dégivrage, d’un régulateur de ventilateur, de rails anti buée, d’alarmes, d’une régulation de l’éclairage, d’une vanne thermique, d’une électrovanne, etc. Le régulateur est équipé d’un module de transmission de données et il est activé via un PC. Outre la commande d’évaporateur, le régulateur peut envoyer des signaux à d’autres régulateurs concernant les conditions de fonctionnement, par exemple la fermeture forcée des détendeurs, les signaux d’alarme et les messages d’alarme.

Avantages obtenus

• Régulation de 1 à 4 sections d'évaporateur

• La régulation adaptative de la surchauﬀe garantit une utilisation optimale de l’évaporateur dans toutes les circonstances opérationnelles.

• Injection électronique avec vanne AKV ou pas-à-pas

• Régulation classique de la température à l’aide de la commande ON/OFF ou modulante de l’électrovanne pour les systèmes à détente directe ou avec ﬂuide frigoporteurs.

• Régulation température on/oﬀ ou modulante

• Thermostats pondéré et d’alarme

• Dégivrage à la demande en fonction de la capacité de l’évaporateur

• Fonction de nettoyage du meuble

• Commande d’éclairage via le commutateur de porte ou le signal du réseau dépendant du fonctionnement jour/nuit

• Impulsions des rails anti buée en fonction du fonctionnement jour/nuit ou point de rosée

• Surveillance de l’alarme de porte et régulation de l’éclairage/ réfrigération en fonction de l’emplacement du commutateur de porte.

• Fonction de journal pour l’enregistrement des valeurs historiques des paramètres et des modes d’alarmes.

Régulation d’un, deux, trois ou quatre évaporateurs

Régulation

La principale fonction du régulateur est de commander l’évaporateur de façon à ce que le système fonctionne constamment avec la réfrigération la plus écologique. Une fonction spéciﬁque pour l’enregistrement du besoin de dégivrage adaptera le nombre de dégivrages de façon à ce qu’aucune énergie ne soit gaspillée pour des dégivrages inutiles et des cycles de refroidissement ultérieurs.

Dégivrage adaptatif

L'AK-CC 750A comporte une fonction de dégivrage adaptatif. En utilisant les valves d'injection du degré d'ouverture que sonde de débit massique pour l'alimentation en ﬂuide frigorigène, le régulateur peut contrôler la formation de glace sur l'évaporateur. Si la charge est trop importante pour le programme de dégivrage standard, le régulateur lance des cycles de dégivrage automatiques supplémentaires pour éliminer toute intervention de réparation onéreuse due à des évaporateurs givrés.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 3

Régulation de l'entrepôt frigoriﬁque ou chambre de froid

Régulation du meuble de refroidissement ou meuble de froid

SW = 1.2x

Principe

Le grand avantage de cette gamme de régulateurs est que l’on peut l'adapter à la taille de l’installation. Les régulateurs sont mis au point pour les commandes d’installations frigoriﬁques, mais sans application spéciﬁque – la variation est créée par le logiciel installé et par la déﬁnition des connexions. Les mêmes modules s’inscrivent dans chaque régulation, et la composition peut être modiﬁée selon besoin. Grâce à ces modules (ou « briques »), on obtient une quantité importante de régulations variables. Or, c’est au technicien d’adapter la régulation aux besoins actuels : le présent manuel vous oﬀre la réponse aux questions permettant de déﬁnir et

d’établir les connexions.

Régulateur

Partie supérieure

Avantages obtenus

• La puissance du régulateur s'adapte à l’agrandissement de l’installation

• Le logiciel convient à une seule régulation ou à plusieurs

• Davantage de régulations moyennant les mêmes composants

• Facilité d’extension si les besoins changent

• Concept souple :

- Gamme de régulateurs à conﬁguration commune

- Un seul principe pour applications multiples

- On choisit les modules selon les demandes de connexions

- Les mêmes modules conviennent à toutes les régulations

Modules d'extension

Partie inférieure

Le régulateur est la pierre de voûte de la régulation. Ce module comprend les entrées et les sorties nécessaires pour desservir les petites installations.

• La partie inférieure avec les bornes de raccordement sont les mêmes pour tous les types de régulateurs.

• La partie supérieure constitue l’intelligence avec le logiciel. C’est cette unité qui varie selon le type de régulateur. Elle sera toujours livrée avec la partie inférieure.

• En plus du logiciel, la partie supérieure comprend la connexion pour la communication des données et les adresses.

Exemple

Une régulation avec peu de raccordements peut s’eﬀectuer à l’aide d’un seul Module régulateur.

En cas d’agrandissement de l’installation nécessitant davantage de fonctions, on élargit simplement la régulation. Des modules supplémentaires permettent la réception de plus de signaux et la commutation de plus de relais – le nombre étant fonction de l’application actuelle.

S’il y a de nombreux raccordements, il est possible de monter un ou plusieurs Modules d’extension.

4 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Connexion directe

Le programme « AK Service Tool » sert à la conﬁguration et à l’opération d’un régulateur AK. Ce programme installé dans un PC, les menus du régulateurs guideront la conﬁguration et l’opération des diﬀérentes fonctions.

Ecrans

Les écrans à menus sont dynamiques, c’est à dire que les diﬀérents points d’un menu ouvriront d’autres écrans à menus avec diﬀérents choix possibles. Une application simple avec peu de connexions fera l’objet d’un montage simpliﬁé. Une application similaire avec beaucoup de connexions fera l’objet d’un montage plus complexe. Cet écran général donne accès à plusieurs écrans concernant la régulation. En bas de l’écran, on a accès à un nombre de fonctions générales telles que « schéma horaire », « mode manuel », « alarmes » et « entretien » (conﬁguration).

Raccordement sur un réseau

Le régulateur est préparé pour être raccordé sur un LON-réseau formé par d’autres régulateurs dans un système de commande frigoriﬁque ADAP-KOOL®. Après le montage, l’opération à distance se fait, par exemple, à l’aide du logiciel AKM.

Utilisateurs

Le régulateur dispose à la livraison de plusieurs langues au choix de l’utilisateur. En cas de plusieurs utilisateurs, chacun peut choisir sa langue préférée. Tous les utilisateurs reçoivent un proﬁl qui leur donne accès soit au niveau superviseur, soit à l’un des niveaux inférieurs de l’opération jusqu’au niveau minimum qui ne donne droit qu’à la consultation.

Ecran externe

Il est possible d’installer un écran externe de façon à aﬃcher les mesures P0 (pression d’aspiration) et Pc (condensation). Jusqu’à 4 écrans peuvent être montés sur l’AK-CC 750A. Un aﬃchage graphique avec des boutons de commande peut aussi être prévu.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 5

Diodes luminescentes

Une série de diodes luminescentes permettent de suivre les signaux reçus et émis par le régulateur.

Enregistrement

La fonction Reg. permet de déﬁnir les mesures à aﬃcher.

Vous pouvez envoyer les résultats à une imprimante ou les exporter vers un ﬁchier. Ce ﬁchier peut être ouvert dans le programme Excel ou être importé dans l’AKM. (La fonction Reg. n’est disponible que via l’AK-ST 500.)

Dans une situation d’entretien, on peut montrer les résultats de mesures dans une fonction tendance. Les mesures sont alors pri-

ses à l’instant et les résultats sont aﬃchés immédiatement.

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée

Alarme

Cet écran montre la liste de toutes les alarmes actives. Pour conﬁrmer que vous avez vu l’alarme, cochez la case d’acquittement. Pour en savoir plus sur une alarme actuelle, cliquez-la pour appeler un écran explicatif. Un écran similaire existe pour toutes les alarmes antérieures. Vous pourrez y trouver les informations supplémentaires pour connaître éventuellement l’historique des alarmes.

Dégivrage adaptatif

L’AK-CC 750A est équipé d’une fonction de dégivrage adaptatif. En utilisant une vanne AKV/ETS/CCMT comme débitmètre massique pour l’alimentation en réfrigérant, le régulateur peut contrôler la formation de glace sur l’évaporateur. La fonction peut annuler des dégivrages planiﬁés inutiles et, de sa propre initiative, démarrer un dégivrage si l’évaporateur est sur le point d’être bloqué par le givre et la glace.

(ETS)

6 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

2. Conception d'un régulateur

Ce chapitre traite de la conception du régulateur.

Le régulateur du système est monté sur une plateforme de raccordement de modèle identique, où les écarts de régulation sont déterminés par la partie supérieure utilisée à l’aide d’un logiciel spéciﬁque et par les signaux d’entrée et de sortie qu'implique l’utilisation actuelle. S’il s’agit d’une utilisation avec peu de raccordements, il se peut que le module de régulateur suﬃse (partie supérieure avec la partie inférieure correspondante). S’il s’agit d’une utilisation avec beaucoup de raccordements, il sera nécessaire d’utiliser le module régulateur + un ou plusieurs Modules d’extension.

Ce chapitre présente un aperçu des possibilités de raccordement et vous aide à choisir les modules nécessaires à votre utilisation actuelle.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 7

Sommaire des modules

• Module régulateur de base qui répond aux exigences des petites et moyennes installations.

• Modules d’extension. Lorsque le nombre d’évaporateurs devient plus important et que des entrées ou sorties supplémentaires sont nécessaires, on peut raccorder des modules d’extension au module régulateur de base.. Un connecteur sur le côté du module permet le transfert de la tension d’alimentation et la transmission de données aux autres modules.

• Partie supérieure

L’intelligence est logée dans la partie supérieure du module régulateur de base. C’est dans cette unité qu’a lieu la déﬁnition de la régulation ; c’est ici que se fait la transmission de données d’un réseau.

• Types de connexions

Les entrées et les sorties sont de types diﬀérents. Un type reçoit, par exemple, le signal émis par des capteurs et des contacts, un autre reçoit un signal de tension et un troisième fait fonction de sortie relais, etc. Les diﬀérents types ressortent du tableau ci-contre.

Module d’extension avec entrées analogiques supplémentaires.

• Connexions au choix

La conception et le montage de la régulation nécessitent un certain nombre de connexions des types cités. Il faut alors que ces raccordements soient réalisés soit sur le module régulateur, soit sur un module d’extension. La seule condition à respecter est de ne pas mélanger les types (ne pas connecter un signal d’entrée analogique à une entrée numérique, par exemple).

• Programmation des connexions

Le régulateur doit connaître le point de raccordement de chaque signal d’entrée et de sortie. Ceci fait partie de la conﬁguration qui déﬁnit chaque connexion selon le principe suivant :

- sur quel module

- sur quel point (« bornes »)

- Avec quel élément raccordé (transmetteur de pression, type et plage de pression, par exemple).

Module d’extension avec sorties relais et entrées analogiques supplémentaires.

Aﬃcheur externe pour indiquer le temperature d'appliance, par exemple

Partie inférieure

Module régulateur de base avec entrées analogiques et sorties à relais.

Partie supérieure

Le Module d’extension avec sorties relais existe également dans une autre version : la partie supérieure est ici dotée de commutateurs pour la commande manuelle des relais

8 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

1. Régulateur

Type Function Application

AK-CC 750A Régulateur d’évaporateur Régulation de meubles frigoriﬁques

2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.

Régulateur 11 4 4 - - - -

Module d'extension

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

AK-XM 208C 4

Le module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du module régulateur de base. La carte ne peut loger qu’un seul module.

AK-OB 110 2

Sorties tout/rien Entrées de tension tout/rien

Relais (SPDT)

Relais statique

(Signal DI)

Basse tension (80 V maxi)

Haute tension (260 V maxi)

Sorties analogiques

0-10 V c.c. Pour vannes

Sorties

pas-à-pas

avec l'étage de commande

Module avec commutateurs

Pour la commande manuelle des relais de sortie

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande

- Câble reliant le PC et le régulateur AK USB-A — USB-B (standard IT cable)

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V c.c.

AK-PS 075 18 VA, 24 V. c.c. AK-PS 150 36 VA, 24 V c.c.

Accessoires Aﬃcheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la température de meuble, par exemple.

EKA 163B Aﬃcheur

EKA 164B Aﬃcheur avec boutons de commande

MMIGRS2 Aﬃcheur graphique avec commande

Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu

AK-CM 102 Module de communication

Câble entre aﬃcheur EKA et régulateur Longueur = 2 m, 6 m

Câble entre aﬃcheur graphique et régulateur Longueur = 1, 5 m, 3,0 m

Alimentation du régulateur

Transmission de données pour modules d'extension externes

Aux pages suivantes, vous trouverez davantage d’informations sur chacun des Modules.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 9

Données communes aux modules

Tension d’alimentation 24 V c.c./c.a. +/- 20%

Puissance absorbée AK-__ (régulateur) 8 VA

AK-XM 101, 102, 103 2 VA

AK-XM 204, 205, 208 5 VA

Entrées analogiques Pt 1000 ohm /0°C

PTC 1000 /0°C

Transmetteur de pression AKS 32R / AKS 2050 / AKS 32 (1-5 V)

Signal de tension 0-10 V

Fonction de contact (tout/rien)

Résolution : 0,1°C Précision : ± 0,5°C +/- 0,5°C entre -50°C et +50°C +/- 1°C entre -100°C et -50°C +/- 1°C entre +50°C et +130°C

Résolution 1 mV Précision +/- 10 mV Un module permet le raccordement d’un maximum de 5 transmetteurs de pression.

Fermé à R <20 ohm Ouvert à R >2 K ohm (contacts or pas nécessaires)

Entrées de tension tout/rien

Sortie à relais SPDT

Sorties relais statique

Sorties pas à pas Utilisées pour des vannes pas à pas 20 à 500 pas à pas

Ambiance

Basse tension 0 / 80 V c.a./c.c.

Haute tension 0 / 260 V c.a.

AC-1 (ohmique)

AC-15 (inductif)

U Min. 24 V

Convient aux charges à haute fréquence de commutation telles que : cordons chauﬀants, ventilateurs, détendeur AKV, etc.

Transport -40 à 70°C

Fonctionnement

Matériau PC / ABS

Fermé : U < 2 V Ouvert : U > 10 V

Fermé: U < 24 V Ouvert : U > 80 V

4 A

3 A

Max. 230 V Il ne faut pas raccorder basse et haute tension au même groupe de sortie

240 V c.a. maxi, 48 V c.a. mini Maxi. 0,5 A, Fuite < 1 mA Maxi 1 AKV

Alimentation séparée pour les sorties pas à pas : 24 V CC/ CA/ xx VA

-20 à 55°C , Humidité relative de 0 à 95% RH (non condensate) Chocs et vibrations à proscrire

Boîtier

Poids, bornes vissées comprises Modules des séries 100- / 200- / régulateur Env. 200 g / 500 g / 600 g

Homologations Conformes à la directive EU sur les appa-

Les données spéciﬁées s’appliquent à tous les Modules. En cas de données spéciﬁques, celles-ci sont précisées concernant le Module actuel.

Etanchéité IP10 , VBG 4

Montage Pour intégration Pour montage panel ou sur rail DIN

Testés LVD selon EN 60730

reils basse tension et testés CEM.

Testés CEM Immunité selon EN 61000-6-2 Emission selon EN 61000-6-3

E31024 pour module CC

E357029 pour XM et module CM

10 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Dimension

La largeur du module est 72 mm. La série 100 comprend 1 module La série 200 comprend 2 modules Le régulateur comprend 3 modules La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 11

Régulateur

Fonction

Cette série comprend plusieurs régulateurs. Les fonctions sont déﬁnies par le logiciel programmé, mais extérieurement les régulateurs sont identiques avec les mêmes connexions possibles :

11 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

8 sorties numériques, dont 4 sorties relais statique et 4 sorties à

relais.

Tension d’alimentation

Le Module régulateur est alimenté en 24 V c.a. ou c.c. Il ne faut pas transmettre ces 24 V aux autres régulateurs puisque le régulateur n’est pas galvaniquement isolé des entrée et des

sorties. Il faut donc installer un transformateur par régulateur. La class II est indiquée. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

La tension d’alimentation des modules d’extension éventuels est transmise par le connecteur du côté droit. La puissance du transformateur est fonction de la puissance absorbée par le nombre total de modules.

La tension alimentant un transmetteur de pression peut être relevée de la sortie 5 V ou de la sortie 12 V.

Transmission de données

Si le régulateur doit faire partie d’un système, il faut le relier par le connecteur LON. L’installation correcte ressort d’un guide séparé.

Adresse

Pour connecter le régulateur à une passerelle AKA 245, on choisit une adresse entre 1 et 119. (1-200 á AK-SM..).

Service PIN

Lorsque le régulateur a été branché sur le câble série, il faut informer la passerelle sur le nouveau régulateur. Appuyez sur le contact PIN. La diode « Status » clignote rapide , lorsque la passerelle envoie son acceptation.

Utilisation

La conﬁguration de la commande du régulateur se fait à l’aide du programme logiciel «Service Tool » (outil de service). Le programme est installé sur un PC et le PC est relié au régulateur par la prise réseau en façade.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signiﬁcation : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte de fond active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite :

• Etat du logiciel (clignotement lent = en ordre)

• Communication avec le programme « Service Tool »

• Communication par LON

• Communication avec AK-CM 102

• Clignotement : alarme

- 1 diode disponible

• Communication avec aﬃchage sur connecteur RJ11

• Le contact « Service PIN » a été actionné

Adresse

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder le haut voltage et le bas voltage au même groupe de sortie

Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur

Eteinte en permanence = erreur

Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée

12 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

Borne 15: 12 V Borne 16: 5 V

Borne 27: 12 V Borne 28: 5 V

Entrées analogiques

points 1 à 11

Sorties Relais statique points 12 à 15

Relais ou bobine AKV 230 V c.a., par exemple

Signal Type

Pt 1000 ohm/0°C

S2, S3 S4, S5 Saux

AKS 32R AKS 2050

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

P0 Pc Paux

AKS 32

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

...

On/Oﬀ Interr.

princ. Ext. Jour/ Nuit Porte Degivr.

Carte optionnelle

AKV Ventilateur 1 Alarme

AKV

Eclairage Cordons chauffants Dégivrage Rideau de nuit Vanne Compresseur

Voir le signal sur le côte du Module, s.v.p.

points 24 et 25 utilisés seulement en cas de carte optionnelle (« Carte optionnelle »)

signal

Pt 1000

AKS 32R AKS 2050 MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V 0 - 10 V

Actif à:

Fermeture

Ouverture

Actif à:

Tout

Rien

Borne 17, 18, 29, 30: (Blindage)

Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.

Sorties de relais

points 16 à 19

Point 12 13 14 15 16 17 18 19

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Module Point Borne Type Signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12

7 (AI 7) 13 - 14

8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39 - 40- 41

17 (DO6) 42 - 43 - 44

18 (DO7) 45 - 46 - 47

19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 -

25 -

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 13

Module d'extension AK-XM 101A

Fonction

Ce module comprend 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le Module précédent de la chaîne. La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de

transmetteur.

Diodes luminescentes

Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signiﬁcation :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

14 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Point

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R AKS 2050

AKS 32

En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

Signal Type

Signal

S2, S3 S4,

Pt 1000

S5 Saux

AKS 32R

AKS 2050 P0 Pc

MBS 8250

-1 - xx bar

Paux

AKS 32

-1 - zz bar

Borne 15: 5 V Borne 16: 12 V

Borne

11, 12, 13, 14:

(Blindage)

Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.

Point 5 6 7 8

Type AI5 AI6 AI7 AI8

On/Oﬀ

...

Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte Degivr.

0 - 5 V

0 - 10 V

Actif à:

Ferme-

ture /

ouverture

Signal Module Point Borne Type signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 15

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Fonction

Ces modules comprennent 8 entrées pour signaux de tension tout/rien (Basse et haute tension).

Signal

AK-XM 102A pour signaux à basse tension AK-XM 102B pour signaux à haute tension

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Diodes luminescentes

Voici leur signiﬁcation :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat de chacune des entrées de 1 à 8 (allumée = sous tension)

AK-XM 102A

Max. 24 V

On/Oﬀ: On: DI > 10 V c.a./c.c Oﬀ: DI < 2 V c.a./c.c.

AK-XM 102B

Max. 230 V

On/Oﬀ: On: DI > 80 V c.a. Oﬀ: DI < 24 V c.a.

16 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Point

Point 1 2 3 4

Type DI1 DI2 DI3 DI4

Point 5 6 7 8

Type DI5 DI6 DI7 DI8

Signal Actif á

AK-XM 102A: Max. 24 V AK-XM 102B: Max. 230 V

Ext. Interr. princ. Jour/ Nuit Porte Dégivrage

Fermeture

(sous

tension)

Ouverture

(hors tension)

(Le module ne peut pas enregistrer de signal d’impulsion à partir, par exemple, d’une fonction de réinitialisation ou de nettoyage du meuble.)

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DI 1) 1 - 2

2 (DI 2) 3 - 4

3 (DI 3) 5 - 6

4 (DI 4) 7 - 8

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12

7 (DI 7) 13 - 14

8 (DI 8) 15 - 16

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 17

Modules d'extension AK-XM 103A

Fonction

Ce module comprend : 4 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts. 4 sorties analogiques de tension de 0 - 10 V

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le Module précédent de la chaîne. La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de

transmetteur.

Isolation galvanique

Les entrées sont isolées galvaniquement des sorties. Les sorties AO1 et AO2 sont isolées galvaniquement des sorties AO3 et AO4.

Diodes luminescentes

Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signiﬁcation :

• Module sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

Max. charge

I < 2,5 mA R > 4 kΩ

18 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Point

Pt 1000 ohm/0°C

En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.

En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.

Signal Type

signal

S2 S3 S4

Pt 1000

S4 S5 Saux

Point 1 2 3 4

Type AI1 AI2 AI3 AI4

Point 5 6 7 8

Type AI5 AI6 AI7 AI8

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

Borne 11, 12: (Blindage)

Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.

L'isolation galvanique: AI 1-4 ≠ AO 1-2 ≠ AO 3-4

AKS 32R

AKS 32

On/Oﬀ

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

Paux

...

Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte Niveau bout.

AKS 32R / AKS 2050 MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V 0 - 10 V

Actif à:

Ferme-

ture /

ouverture

Signal Module Point Borne Type signal /

Actif à

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AO 1) 17 - 18

6 (AO 2) 19 - 20

7 (AO 3) 21 - 22

8 (AO 4) 23 - 24

0-10 V

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 19

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Fonction

Ces modules comprennent 8 sorties de relais.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne.

Commande manuelle du relais

En façade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position Oﬀ (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signiﬁcation : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite : (seul AK-XM 204B)

• Commande manuelle des relais

Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle

Fusibles

En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.

AK-XM 204A AK-XM 204B

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)

AK-XM 204B Forçage du relais

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder la haute et la basse tension au même module

20 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Point

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

Signal Actif à

Ventilateur Alarme Eclairage Cordons chauffants Dégivrage Rideau de nuit Vanne Compresseur

Oﬀ

Signal Module Point Borne Actif à

1 (DO 1) 25 - 27

2 (DO 2) 28 - 30

3 (DO 3) 31 - 33

4 (DO 4) 34 -36

5 (DO 5) 37 - 39

6 (DO 6) 40 - 41 - 42

7 (DO 7) 43 - 44 - 45

8 (DO 8) 46 - 47 - 48

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 21

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B

Fonction

Ces modules comprennent : 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

8 sorties de relais

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le Module précédent de la chaîne.

Seulement AK-XM 205B

Commande manuelle des relais

En facade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position Oﬀ (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.

Diodes luminescentes

Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signiﬁcation : Rang de gauche :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• Etat des sorties DO1 à DO8

Rang de droite : (Seul AK-XM 205B)

• Commande manuelle des relais

Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle

Fusibles

En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.

AK-XM 205A AK-XM 205B

max. 10 V

Max. 230 V

AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)

Garder la distance de sécurité !

Il ne faut pas raccorder la haute et la basse tension au même module

AK-XM 205B Forçage du relais

22 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Point

Pt 1000 ohm/0°C

Signal Type

Signal

S2, S3

Pt 1000 S4, S5 Saux

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V

Borne 21: 12 V Borne 22: 5 V

Borne 11, 12, 23, 24 :

(Blindage)

Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.

Point 9 10 11 12 13 14 15 16

Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

AKS 32R AKS 2050

AKS 32

3: Brun

2: Bleu

1: Noir

3: Brun

2: Noir

1: Rouge

P0 Pc Paux

...

On/Oﬀ

Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte

Dégivrage

DO Ventila-

teur Alarme

Eclairage Cordons chauﬀants Dégivrage Night blinds Vannes

Comp

AKS 32R

AKS 2050

MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V

0 - 10 V

Actif à:

Fermeture /

ouverture

Actif à:

Oﬀ

Signal Module Point Borne

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 13 - 14

6 (AI 6) 15 - 16

7 (AI 7) 17 - 18

8 (AI 8) 19 -20

9 (DO 1) 25 - 26 - 27

10 (DO 2) 28 - 29 - 30

11 (DO 3) 31 - 30 - 33

12 (DO 4) 34 - 35 - 36

13 (DO 5) 37 - 36 - 39

14 (DO6) 40 - 41 - 42

15 (DO7) 43 - 44 - 45

16 (DO8) 46 - 47 - 48

Type signal /

Actif à

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 23

Modules d'extension AK-XM 208C

Fonction

Ces modules comprennent: 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,

signaux de tension et signaux de contacts.

4 sorties de pas à pas de moteur.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du Module est fournie par le Module précédent de la chaîne. Alimentation de 5 VA ici.

La tension d'alimentation des vannes doit provenir d'une alimentation séparée, qui doit être isolée galvaniquement de l'alimentation de la plage de régulation. (Puissance requise : 7,8 VA pour le régulateur + xx VA par vanne).

Un onduleur peut être nécessaire si les vannes doivent pouvoir s'ouvrir/se fermer pendant une panne de courant.

Diodes luminescentes

Il y a une rang de diodes. Voici leur signiﬁcation :

• Régulateur sous tension

• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)

• étage1 à étage4 OUVERTE : Vert = ouvert

• étage1 à étage4 FERMER : Vert = Fermer

• Rouge ﬂash = Erreur sur le moteur ou connexion

Une alimentation en tension séparée est indispensable.

24 V c.c. fx. 13 VA

max. 10 V

Caractéristiques de la vanne.

Type P

ETS 12.5 - ETS 400 KVS 15 - KVS 42 CCMT 2 - CCMT 8 CCM 10 - CCM 40 CTR 20

CCMT 16 - CCMT 42 5,1 VA

1,3 VA

Sortie:

24 V c.c.

20-500 étage/s

Max courant de phase = 325 mA RMS

∑ P

= 21 VA

max.

Le raccordement à la vanne ne doit pas être interrompu au moyen d’un relais.

Alimentation du AK-XM 208C:

z.B.: 7,8 + (4 x 1,3) = 13 VA  AK-PS 075

z.B.: 7,8 + (4 x 5,1) = 28,2 VA  AK-PS 150

L = max. 30 m

24 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Point

CCMT

Ètage / Borne

ETS CCM / CCMT CTR KVS

Point 1 2 3 4 5 6 7 8

Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

Borne 17: 12 V Borne 18: 5 V

Borne 19, 20: (Blindage) Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.

Point 9 10 11 12

Étage 1 2 3 4

Type AO

1 25 26 27 28 2 29 30 31 32 3 33 34 35 36 4 37 38 39 40

Blanc Noir Rouge Vert

Valve Module Étage Borne

1 (point 9) 25 - 28

2 (point 10) 29 - 32

3 (point 11) 33 - 36

4 (point 12) 37 - 40

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 25

Module d'extension AK-OB 110

Fonction

Ce module comprend 2 sorties de tensions analogique de 0 à 10 V.

Tension d’alimentation

La tension d’alimentation du module est fournie par le module régulateur.

Emplacement

Le module est installé sur la carte à l’intérieur du module régulateur.

Point

Les deux sorties sont les points 24 et 25 montrés à la page précédente traitant du régulateur.

Isolation galvanique

Les sorties AO1 et AO2 sont isolées galvaniquement du module du régulateur, mais pas l’une de l’autre.

Charge max. I < 2,5 mA R > 4 kohm

AO 0 - 10 V

Module

Point 24 25

Type AO1 AO2

AO2

AO1

26 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Modules d'achage EKA 163B / EKA 164B

Fonction

Aﬃchage des mesures relevées par le régulateur : température du meuble, par exemple. Le réglage individuel des fonctions est possible en utilisant l’aﬃcheur à boutons de réglage. Les mesures et réglages aﬃchés sont fonction du régulateur utilisé. Consulter le régulateur utilisé.

Raccordement

Relier le module au régulateur par un câble avec connecteurs. Utiliser un câble par module. Le câble existe en diﬀérentes longueurs.

Les deux types d’aﬃcheurs (avec ou sans boutons) peuvent être raccordés à la sortie A, B, C ou D.

Quand le régulateur démarre, l'aﬃchage indique la sortie qui est connectée.

- - 1 = sortie A

- - 2 = sortie B etc.

Emplacement

Placer le module à une distance maximum de 15 m du régulateur.

Point

Pas besoin de déﬁnir un point pour un Module d’aﬃchage – le raccorder simplement.

Achage graphique MMIGRS2

EKA 163B EKA 164B

Fonction

Réglage et aﬃchage des valeurs dans le régulateur.

Raccordement

L'aﬃcheur se connecte au régulateur via un câble avec RJ11 des ﬁches de connexion.

Tension d’alimentation

Reçu par le régulateur via un câble et un connecteur RJ11.

Connexion de sortie

L’aﬃcheur doit être connecté. Montez une connexion entre les bornes H et R. (AK-CC 750A est connecté en interne.)

Emplacement

Placer le aﬃchage à une distance maximum de 3 m du régulateur.

Point

Pas besoin de déﬁnir un point pour un d’aﬃchage – le raccorder simplement.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 27

Module alimentation AK-PS 075 / 150

Fonction

Alimentation de 24 V c.c. du régulateur.

Tension d’alimentation

230 V c.a. ou 115 V c.a. (de 100 V c.a. à 240 V c.a.)

Emplacement

Sur rail DIN

Eﬀet

Type Tension de sortie Courant de sortie Eﬀet

AK-PS 075 24 V c.c. 0.75 A 18 VA

AK-PS 150 24 V c.c. (réglable) 1.5 A 36 VA

Dimensions

Type Hauteur Largeur

AK-PS 075 90 mm 36 mm

AK-PS 150 90 mm 54 mm

Class II

Raccordement

Alimentation d’un régulateur principal

AK-PS 075

AK-PS 150

28 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Module de communication AK-CM 102

Fonction

Il s'agit d'un nouveau module de communication permettant d'interrompue une rangée d'extensions. Le module communique avec le régulateur par l'intermédiaire d'une transmission de données puis transfère les informations entre le régulateur et les modules d'extension connectés.

Raccordement

Module de communication et régulateur montés avec des raccords enﬁchables RJ 45 Vous ne devez rien connecter d'autre à cette transmission de données. Vous pouvez connecter au maximum 5 modules de communication par régulateur.

Câble de communication

Un mètre du câble suivant est fourni : ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP câble avec des connecteurs RJ45.

Emplacement

Au maximum, à 30 m du régulateur (La longueur totale des câbles de communication est de 30 m)

Max. 32 VA

Tension d’alimentation

Le module de communication doit être raccordé avec une tension de 24 V CA ou CC. L'alimentation en tension du régulateur peut également servir à fournir ladite tension de 24 V. (L'alimentation du module de communication est isolée galvaniquement des modules d'extension raccordés.) Les bornes n'ont pas à être reliées à la terre. La consommation électrique est déterminée par la consommation électrique du nombre total de modules. La charge de la rangée du régulateur ne doit pas dépasser 32 VA. La charge de chaque rangée de AK-CM 102 ne doit pas dépasser 20 VA.

Point

Les points de raccordement sur les modules E/S doivent être déﬁnis comme si les modules constituaient des extensions les uns des autres.

Adresse

L'adresse du premier module de communication doit être paramétrée à 1 et celle du deuxième à 2. Il est possible de paramétrer l'adresse de 5 modules au maximum.

Fin

Le commutateur de ﬁn sur le module de communication ﬁnal doit être placé sur MARCHE. Le régulateur doit toujours être placé sur = MARCHE.

Max. 20 VA

Avertissement

Tout module supplémentaire ne peut être installé qu'une fois le module ﬁnal installé. (Ici, après l'installation du module n° 11 ; voir le schéma.) Après la conﬁguration, l'adresse ne peut pas être modiﬁée.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 29

Avant-propos sur la conception

Pour décider du nombre de modules d’extension requis, sachez que la modiﬁcation d’un signal peut éventuellement rendre un module supplémentaire superﬂu :

• Un signal tout/rien peut être reçu de trois façons : Soit comme un signal de contact sur une entrée analogique, soit comme un signal de tension sur un module basse tension soit comme un signal de tension sur un module haute tension.

• Un signal tout/rien peut être émis de deux façons : Soit par un relais de contact, soit par un relais relais statique. La diﬀérence primaire est la charge admise et un relais doté d’un commutateur.

Voici un certain nombre de fonctions et de connexions qui conviennent à une régulation en cours d’étude. Le régulateur oﬀre plus de fonctions que celles mentionnées ; toutefois, pour déﬁnir le besoin de connexions, il est tenu compte des seules fonctions mentionnées.

Fonctions

Fonction horloge

La fonction d’horloge et de passage entre heure d’été et heure d’hiver est logée dans le régulateur. Le réglage de l’horloge est maintenu pendant au moins 12 heures après une coupure de courant. Le réglage de l’horloge est tenu à jour si le régulateur est raccordé sur un réseau avec system manager.

Marche/arrêt de la régulation

La marche/arrêt de la régulation est commandée par le logiciel. On peut également prévoir une marche/arrêt externe.

Fonction d’alarme

Pour envoyer l’alarme à un générateur de signaux, il faut utiliser une sortie de relais.

Sondes de températures et transmetteurs de pression supplémentaires

Pour permettre des mesures en dehors de la régulation, on raccorde ces sondes et capteurs aux entrées analogiques.

Commande forcée

Le logiciel oﬀre la possibilité d’une commande forcée. Si un module d’extension avec sorties de relais est installé, la partie supérieure du module comporte éventuellement des commutateurs ; dans ce cas, ces commutateurs permettent de forcer chaque relais en position marche ou en position arrêt.

Transmission de données

Le module régulateur est doté de bornes pour raccorder une communication de données LON. Les conditions imposées à l’installation ressortent d’un document séparé. No. de littérature RC8AC.

30 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Raccordements possibles

En principe, il existe les types de connexions suivants :

Entrées analogiques « AI »

Ce signal est connecté sur deux bornes. Réception des signaux suivants :

• Signal de température émis par un capteur Pt 1000

• Signal d’impulsion ou signal de réinitialisation

• Signal d’un contact assurant le court-circuit ou l’ouverture de l’entrée

• Signal de tension de 0 à 10 V

• Signal émis par un transmetteur de pression AKS 32, AKS 32R, AKS 2050 ou MBS

8250. Le transmetteur de pression est alimenté en tension par le bornier du module : il y a une alimentation 5 V et une alimentation 12 V. La plage de travail du transmetteur de pression est déﬁnie lors de la programmation.

Entrées de tension tout/rien (signal DI)

Ce signal est connecté sur deux bornes.

• Il doit comprendre deux niveaux : l’entrée sous « 0 V » ou sous « tension ». Il existe deux modules d’extension pour ce type de signal :

- Module basse tension, 24 V, par exemple

- Module haute tension, 230 V, par exemple

Signaux de sortie tout/rien « DO »

Les deux types sont ici :

• Sorties à relais Toutes les sorties à relais sont à contact inverseur, et la fonction désirée est obtenue lorsque le régulateur est hors tension.

• Sorties relais statique Elles sont essentiellement conçues pour les détendeurs AKV qui se connectent rapidement, mais ces sorties permettent également d’actionner un relais externe comme le fait une sortie de relais. Cette sortie n’existe que sur le module régulateur de base.

La fonction est déﬁnie lors de la programmation.

• Actionnement lorsque la sortie est ali-

mentée

• Actionnement lorsque la sortie n’est pas

alimentée

Signal de sortie analogique « AO »

Ce signal sert à envoyer un signal de commande à un vanne externe ou aux ventilateurs avec des moteurs EC. La gamme de signal est déﬁnie lors de la programmation. 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V ou 2-10 V.

La fonction est déﬁnie lors de la programmation.

• Actionnement lorsque l’entrée est hors tension

• Actionnement lorsque l’entrée est sous tension.

Limitations

Etant donné que le système est extrêmement ﬂexible en ce qui concerne le nombre d’unités raccordées, il y a lieu de s’assurer que vous avez respecté les quelques limitations imposées. La complexité du régulateur est fonction du logiciel, de la puissance du processeur et du volume de la mémoire. Ceci met à la disposition du régulateur un certain nombre de connexions permettant le recueil de données et d’autres pour l’actionnement de relais.

Le régulateur n’est pas conçu pour être utilisé sur les échangeurs thermiques à plaques.

Signal d'impulsion pour les moteurs pasà-pas Ce signal est utilisé par les moteurs de vannes de type ETS et CCMT. Le type de vanne doit être réglé en cours de programmation.

✔ Le total de connexion ne peut pas dépasser 80

✔ Il faut limiter le nombre de modules d’extension de façon à

éviter que la puissance totale absorbée ne dépasse 32 VA (régulateur compris).

✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par Module

régulateur est de 5.

✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par Module

d’extension est de 5.

Transmetteur de pression commune

Si plusieurs régulateurs reçoivent un signal du même transmetteur de pression, l’alimentation des régulateurs concernés doit être câblée pour qu’il ne soit pas possible d’éteindre l’un des régulateurs sans également éteindre les autres. (Si un régulateur est éteint, le signal sera diminué, et tous les autres régulateurs recevront un signal qui est trop bas.)

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 31

Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs

Procédé à suivre :

1. Faites un croquis de l’installation en question.

2. Vériﬁez que les fonctions du régulateur sont à la hauteur de l’application envisagée.

3. Considérez les raccordements nécessaires.

4. Utilisez le schéma de planiﬁcation. / Notez le nombre de raccordements résultant./ Faire l'addition..

5. Est-ce que le nombre de raccordements possibles du module régulateur suﬃt ? Si ce n’est pas le cas, suﬃt-il de changer un signal d’entrée tout/rien de signal de tension en signal de contact ou faut-il installer un module d’extension ?

6. Prenez une décision concernant les Modules d’extension nécessaires.

7. Vériﬁez que les limitations sont respectées.

8. Calculez la longueur totale des modules.

9. Accouplez les modules.

10. Décidez les points de raccordement.

11. Elaborez un schéma de raccordement ou un développé.

12. Tension d’alimentation / puissance du transformateur.

Suivez ces 12 points.

Croquis

Faites un croquis de l’installation en question.

Fonctions de détente et de meuble

Utilisation

Commande de compartiment positif ou négatif x

Commande de meubles frigoriﬁques/froid x

Régulation d’évaporateurs 1 - 4

Fonction thermostatique

Fonction thermostatique commune à toutes les sections x

Fonction thermostatique spéciﬁque par section x

Thermostat tout/rien avec AKV/ETS ou electrovanne x

Thermostat modulant avec AKV/ETS détendeurs x

Commutation entre deux références (bande thermostatique) x

Commutation jour/nuit x

Décalage de la référence par un signal d’entrée analogique x

Capteur thermostatique en amont ou en aval de l’évaporateur x

Capteur thermostatique en amont et en aval de l’évaporateur (thermostat pondéré)

Thermostat d’alarme (pondéré) x

Fonctions communes

Commande de ventilateurs (impulsions ou moteur EC) x

Commande de cordons chauﬀants (impulsions) x

Commande de compresseurs Relais actif s’il y a appel de froid x

Fonction nettoyage du meuble x

Arrêt du meuble x

Fonction contact de porte x

Fonction d’éclairage x

Rideau de nuit x

Fermeture forcée x

Sortie d’alarme x

Marche/arrêt de la régulation x

Réception d’un signal d’alarme tout/rien externe 10

Réception d’un signal d’alarme analogique 5

AK-CC

750A

32 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Capteur denrées avec fonction d’alarme 4

Injection de ﬂuide

Commande de détendeurs AKV/pas-à-pas 4

Commande d’électrovannes en ligne liquide 4

Régulation de surchauﬀe avec sondes P0 et S2. x

Contrôle MOP x

Choix de réfrigérant x

Signal jour/nuit pour augmenter la référence

On peut utiliser le schéma hebdomadaire pour augmenter la référence thermostatique, mais l’utilisation d’un signal tout/rien externe ou d’un signal par le réseau est également possible.

Sondes produits

Chaque section de meuble est dotée d’une sonde produits distincte qui permet de surveiller/d’enregistrer la température.

Fonction de dégivrage

Dégivrage électrique 4

Dégivrage de ﬂuide intermédiaire chaud, Gaz chaud x

Fonction de fusion x

Cordons chauﬀant de l'égouttoir x

Dégivrage adaptatif x

Top de dégivrage sur température ou temps x

Dégivrage coordonné via réseau x

Divers

Alarme spéciale en cas de fuite de ﬂuide frigorigène x

Priorités d’alarmes x

Correction sondes x

Connexion possible d’un aﬃcheur séparé 4 Thermostats séparés 5 Pressostats séparés 5

Signaux système reçus par la transmission de données

Signal pour optimisation P0 x Augmentation nocturne de température x Signal « Inject ON » (fermeture forcée) x Commande éclairage x Dégivrage coordonné x Refroidissement forcé

Détails des fonctions

Thermostat commun

La température du thermostat peut correspondre à la pondération des sondes S3 et S4 de la section A. Autre cas de ﬁgure : la température du thermostat peut correspondre à une valeur minimale, une valeur maximale ou une moyenne de toutes les sondes S3 ou S4 des sections de réfrigération utilisées

Thermostat modulant

AKV/pas-à-pas: La fonction ne peut être appliquée que sur une installation centralisée.

Le degré d’ouverture de la vanne est réglé de façon à maintenir une température constante et précise.

Électrovanne :

Cette fonction peut être utilisée sur des installations centralisées par frigoporteur. Le cycle de service de la vanne est adapté aﬁn d’obtenir une régulation optimale de la température en fonction d’une période spéciﬁque. Le cycle de service de la vanne est désynchronisé pour obtenir une répartition équitable de la charge sur l’ensemble de l’installation.

Fonction nettoyage du meuble

Un contact poussoir actionne cette fonction et arrête la production de froid. Les ventilateurs continuent à fonctionner. « Plus tard » : L’impression suivante arrête les ventilateurs. « Encore plus tard » : L’impression suivante redémarre la production de froid. Un aﬃcheur installé près du meuble permet de suivre les diﬀérentes situations : Fonctionnement normal : Température du meuble Impression 1 : Ventilateur

2. Impression 2 : Rien

3. Impression 3 : Température du meuble

Arrêt du meuble

Le signal concernant l'arrêt peut être reçu par la ligne de transmission de données ou par un contact sur une entrée tout/ rien.

Fonction contact de porte

Pour les compartiments positifs et négatifs, le contact de porte permet d’allumer et d’éteindre la lumière, de démarrer et d’arrêter la production de froid ainsi que d’émettre une alarme si la porte reste ouverte trop longtemps.

Fonction d’éclairage

La fonction d’éclairage est actionnée par le contact de porte, par le schéma horaire interne ou par la signal via reseau.

Sonde de dégivrage S5

Sur les évaporateurs longs, il peut être nécessaire de monter deux sondes aﬁn d’assurer un dégivrage adapté de l’évaporateur. Ces sondes sont dénommées S5A-1 et S5A-2, par exemple.

Fonction régulation « Injection En »

Cette fonction ferme les détendeurs électroniques des commandes d’évaporateurs lorsque tous les compresseurs sont arrêtés. Elle fonctionne par la communication des données ou par un câblage par une sortie de relais.

Dégivrage adaptatif

Cette fonction exige un signal de S3, de S4 et du transmetteur de pression de condensation Pc. Il faut en outre que le détendeur soit du type AKV. Cette fonction n’est pas applicable en même temps que la pulsation de ventilateurs.

Davantage d’informations sur les fonctions vous sont présentées dans le chapitre 5.

Commutation entre deux références thermostatiques

Cette fonction convient aux meubles à changements de denrées fréquents nécessitant souvent une nouvelle référence thermostatique. La commutation entre les deux références se fait par une fonction de contact.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 33

Raccordements possibles

Voici une liste des raccordements possibles. Lisez les textes en vous référant éventuellement au tableau de la point 4.

Entrées analogiques

Sondes de temperature par sections

• Sonde d’ambiance S3 en amont de l’évaporateur

• Sonde d’ambiance S4 en aval de l’évaporateur (on peut éventuellement omettre l’une des sondes S3 ou S4)

• Sonde de dégivrage S5. On peut en installer deux pour les sections longues

• Sonde denrées. Sonde supplémentaire permettant de surveiller la température des denrées

• Sonde gaz S2 à la sortie de l’évaporateur (commande du détendeur AKV).

• Sondes supplémentaires Saux 1-4, qui peuvent être utilisées pour les thermostats généraux ou la surveillance.

Transmetteurs de pression

• Capteur P0 pour enregistrer la pression d’évaporation (commande du détendeur AKV)

• Capteur Pc pour enregistrer la pression de condensation. A utiliser pour le dégivrage adaptatif ou la réception du signal par la ligne de transmission.

• Transmetteurs supplémentaires Paux 1-3, qui peuvent être utilisés pour les pressostats généraux ou la surveillance.

Un transmetteur de pression AKS 32R peut fournir un signal pour cinq régulateurs.

Voltage signal

Ext. Ref. is used if the thermostat reference is to be displaced with a signal from another control.

• Entrées 0-10 V générales. Jusqu’à 5 entrées, qui peuvent être utilisées pour la surveillance et la fonction d’alarm

Entrées tout/rien

Fonction de contact (entrée analogique) ou Signal de tension (module d’extension)

• Marche/arrêt externe de la régulation

Exemple

• Meuble négatif à trois sections

• Le détendeur AKV assure l’injection (S2 et P0)

• Dégivrage électrique avec top sur température (S5)

• Deux sondes de thermostat par section (S3 et S4)

• Commande de ventilateurs et de cordons chauﬀants

• Marche/arrêt externe (Main switch)

• Signal de contact pour nettoyage du meuble

• 3 écrans pour la surveillance de la température du meuble

• Bouton poussoir (sur une entrée analogique) permettant la fonction « nettoyage du meuble »

• Contact permettant de commuter entre deux températures de référence

• Signal « Inject on » Signal provenant d’une commande de compresseurs

• Bouton poussoir (sur une entrée analogique) de top de dégi-

vrage

• Bouton poussoir (sur une entrée analogique) d’ouverture/de fermeture du rideau de nuit

• Contact de porte, compartiment positif

• Signal jour/nuit externe (augmentation de la température de référence si une couverture de nuit est utilisée).

• Jusqu’à 10 entrées digitales générales pour les signaux provenant d’autres commandes automatiques permettant d’activer la fonction d’alarme du régulateur

Sorties tout/rien

Sorties de relais

• Dégivrage (un par section)

• Cordons chauﬀants

• Moteur de ventilateur

• Eclairage

• Compresseur (appel de froid)

• Relais d’alarme

• Electrovanne (EVR)

• Vanne de vidange, vanne sur la ligne d'aspiration

• Rideau de nuit

• Cordon chauﬀant de l'égouttoir

• Fonctions générales

AKV Sorties Solid state

Les sorties Solid State du module régulateur sont surtout destinées aux détendeurs AKV, mais elles sont également capables d’assurer les fonctions mentionnées sous « Sorties de relais ». (La sortie sera toujours ouverte si l’alimentation en tension du régulateur fait défaut.)

Sortie analogique

• Signal 0-10 V pour régulation de la vanne ou ventilateur avec EC moteur.

• Signal de commande pas-à-pas pour vanne ETS/CCMT

Data from this example is used in the planning table on the next page. Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants :

• Régulateur AK-CC 750A

• AK-XM 101A

• 3 piecs. EKA 163B

S’il y avait besoin d’une sortie supplémentaire, l’extension nécessaire serait un module AK-XM 205A ou B.

34 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Schéma de spécication

Ce schéma vous aide à vériﬁer se le régulateur de base compred assez d'entrées et de sortie. Si ce n'est pas le cas, il faut ajouter au régulateur un ou plusieurs des modules d'extension mentionnés.

Notez vou besoins en raccordements et faites'en la somme.

Signal d'entrée analogique

Exemple

Signal de tension tout/rien

Entrées analogiques

Sonde de température, S2, S3, S4, S5 12 Sonde de température supplémentaire / thermostats séparés 0 Transmetteur de pression , P0, Pc, Separate pressostats 1 P = Max. 5 / module Signal de tension d'une autre régulation, signaux séparés Décalage de la référence par un signal analogique

Entrées tout/rien Contact 24 V 230 V

Arrêt/marche externe 1 Nettoyage du meuble (Bouton poussoir), arrêt 1 Commutation entre deux températures de référence Signal « Inject ON » Top de dégivrage (Bouton poussoir) Contact de porte Régime de nuit Entrées d’alarmes digitales générales (1-10) Ouverture/fermeture du rideau de nuit (Bouton poussoir)

Exemple

Signal de tension tout/rien

Exemple

Signal de sortie tout/rien

Exemple

Signal de sortie analogique 0-10V

Sorties pas-à-pas

Exemple

Limitations

Sorties tout/rien

Détendeurs AKV 3 Electro vanne en ligne liquide Ventilateur 1 Dégivrage (électrique ou vanne de gaz chauds) 3 Vanne de vidange,vanne de la conduite d’aspiration Cordons chauﬀants 1 Eclairage Rideau de nuit Cordon chauﬀant de l'égouttoir Compresseur Alarm Général : thermostat 1-5, pressostat 1-5, tension 1-5

Signal de commande analogique, 0-10 V

Vanne de régulation externe / moteur EC

Vannes avec moteur pas à pas Total de raccordements pour la régulation 15 8 Total = max. 80

Nombre de raccordements d'un module régulateur 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0

Raccordements complémentaires (eventuellement) 4 -

Les raccordements complémentaries sont obtenus d'un ou de plusieurs modules d'extension Total

AK-XM 101A (8 entrées analogiques) 1 ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 102A (8 entrées digitales bas voltage) ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 102B (8 entrées digitales haut voltage) ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 103A (4 entrées analogiques, 4 analog outputs) ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 204A / B (8 sorties relais) ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 205A / B (8 entrées analogiques + 8 sorties relais) ___ pièce. á 5 VA = __ AK-XM 208C (8 entrées analogiques + 4 sorties pas à pas) ___ pièce. á 5 VA = __ AK-OB 110 (2 sorties analogiques) ___ pièce. á 0 VA = 0

1 pièce. á 8 VA = 8

Au total = Au total= max. 32 VA

Exemple

Aucune des 3 limites n’est dépassée => OK

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 35

Longueur

Si vous utilisez beaucoup de modules d’extension, le régulateur est prolongé en conséquence. La série de modules est une unité continue qui ne doit pas être rompue. Si la rangée devient plus longue que prévue, elle peut être divisée par un AK-CM 102.

La largeur unitaire est 72 mm. Les modules de la série 100 comprennent 1 unité Les modules de la série 200 comprennent 2 unités Le régulateur comprend 3 unités La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8

ou autrement dit :

Module Type Nombre á Longueur

Module régulateur Série 300 1 x 224 = 224 mm Module d'extension Série 200 _ x 144 = ___ mm Module d'extension Série 100 _ x 72 = ___ mm

Longueur hors tout = ___ mm

Accouplement des modules

Commencer par le module régulateur de base et connecter ensuite les modules d’extension choisis. L’ordre d’installation est sans importance.

Il ne faut pas, par contre, changer l’ordre des Modules après que la programmation du régulateur est faite, en particulier les

connexions se trouvant sur quels modules et sur quelles bornes.

Les modules sont ﬁxés l’un à l’autre et maintenus ensemble par un connecteur qui transmet aussi la tension d’alimentation et la transmission de données interne au Module suivant.

Exemple: Module régulateur + 1 module d'extension série 100 = 224 + 72 = 296 mm.

Example

Mettre toujours les appareils hors tension pour le montage et le démontage.

Le connecteur du Module de base est protégé par un capuchon : installer ce capuchon sur le dernier connecteur libre pour le protéger contre la pénétration d’impuretés et les courts-circuits.

Après démarrage, le régulateur contrôle en permanence si la connexion aux Modules subséquents est intacte. Cet état est aﬃché par une diode luminescente.

Si les deux ﬁxations rapides du au rail DIN sont en position ouverte, on peut glisser le module en place sur le rail, quelle que soit la place du module dans l’ordre. Le démontage se fait lui aussi avec les deux ﬁxations rapide en position ouverte.

36 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Décidez les point de raccordement

Toutes les connexions seront programmées avec leur point de départ (module et point), c’est à dire, en principe, que leur emplacement importe peu, à condition de choisir le type correct d’entrée

ou de sortie.

• Le régulateur de base est le Module n° 1, le module suivant est n° 2 et ainsi de suite.

• Un point est constitué par les deux ou trois bornes d’une entrée

ou d’une sortie (deux bornes pour un capteur et trois bornes pour un relais, par exemple).

Procédez à ce point aux préparatifs du schéma de raccordement et de la programmation (conﬁguration) déﬁnies. Pour faciliter cette tâche, remplissez le schéma de raccordement pour les Modules actuels.

Principe:

Nom Module Point Fonction

p.ex compresseur 1 x x ON p.ex compresseur 2 x x ON p. ex relais d'alarme x x OFF p.ex Interrupteur principal x x Fermeture p.ex P0 x x AKS 32R (-1 - 6 bar)

Le schéma de raccordement du régulateur et des éventuels modules d’extension est relevé plus loin dans le manuel, à partir du chapitre « Sommaire de modules ». Pour le régulateur :

Module Point

Veillez à la numérotation : La partie droite du Module régulateur peut ressembler à un module à part. Ceci n’est pas le cas.

Conseil En annexe, 80 types d’installations générales sont décrits. Si votre usine ressemble de près à l’un des types présentés, vous pouvez utiliser les points de raccordement indiqués pour ce type.

- Les colonnes 1, 2, 3 et 5 sont destinées à la programmation

- Les colonnes 2 et 4 sont destinées au schéma de raccordement.

Exemple :

Signal Module Point Borne

Température du air - S3A

Température du air - S3B

Température du air - S3C

Température du air - S4A

Température du air - S4B

Température du air - S4C

Capteur de dégivrage - S5A

Capteur de dégivrage - S5B

Capteur de dégivrage - S5C

Température du gaz - S2A

Pression d’évaporation - P0

AKV A

AKV B

AKV C

Ventilateur

Dégivrage A

Dégivrage B

Dégivrage C

Rails anti buée (porte anti buée)

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12 7 (AI 7) 13 - 14 8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39-40-41

17 (DO6) 42-43-44

18 (DO7) 45-46-47

19 (DO8) 48-49-50

24 -

25 -

Type signal /

Actif à

Pt 1000

AKS32R-12

Signal Module Point Borne

Température du gaz - S2B

Température du gaz - S2C

Marche/arrêt externe

nettoyage du meuble

(poussoir)

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

Type signal /

Actif à

Pt 1000

Ouvert

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 37

Schéma de raccordement

Demandez les plans de chaque module à Danfoss. Format = dwg et dxf.

Vous pouvez ensuite inscrire le numéro du module dans le cercle et tracer les raccordements.

Exemple

S3A

3 x EKA 163B

S3C

S3B

S4A

567 8

121314

AKV A

S4B

S4C

AKV B

S5A

AKV C

Ventilateur

S2B

S2C

Marche/arrêt

nettoyage du meuble

S5B

S2A

S5C

Degv.. A

Defgv. B

Degv. C

Rails anti buée

38 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Tension d'alimentation

La tension d’alimentation est branchée uniquement sur le module régulateur de base. Les autres modules sont alimentés par les connecteurs reliant les modules. La tension doit être 24 V +/-20%. Il faut utiliser un transformateur par module régulateur. Le transformateur doit être de classe II. Le 24 V ne doit pas être partagé avec d’autres régulateurs ou appareils. Les entrées et les sorties analogiques ne sont pas galvaniquement isolées de la tension d’alimentation. Ne pas mettre à la terre le secondaire du transformateur.

L'alimentation des vannes à moteur pas-à-pas doit provenir d'une alimentation électrique séparée. Voir AK-XM 208C.

Il est nécessaire d'entretenir la tension destinée au régulateur et aux vannes à l'aide d'un d'alimentation sans coupure (UPS).

Exemple:

Régulateur principal 8 VA + 1 module d'extension série 100 2 VA

------

Puissance du transformateur (minimum) 10 VA

Puissance du transformateur

Le besoin en puissance augmente avec le nombre de Modules installés :

Module Type Nombre à Puissance

Régulateur de base 1 x 8 = 8 VA Module d'extension série 200 _ x 5 = __ VA Module d'extension série 100 _ x 2 = __ VA Au total ___ VA

Transmetteur de pression commune

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 39

Sommaire des modules

1. Régulateur

Type Fonction Utilisation Langue

Anglais, allemand, français,

AK-CC 750A

Régulateurs d'évaporateurs

1, 2, 3 ou 4 sections

Italien, hollandais, espagnol, portugais, danois, ﬁnlandais, polonais, russe, tchèque

Numéros de

code

080Z0140 x

2. Extension modules and survey for inputs and outputs

Type Entrées

analogiques

Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.

Régulateur 11 4 4 - - - - Module d'extension AK-XM 101A 8 080Z0007 x AK-XM 102A 8 080Z0008 AK-XM 102B 8 080Z0013 AK-XM 103A 4 4 080Z0032 AK-XM 204A 8 080Z0011 AK-XM 204B 8 x 080Z0018 AK-XM 205A 8 8 080Z0010 AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017 AK-XM 208C 8 4 080Z0023 Le Module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du Module régulateur de base.

La carte ne peut loger qu’un seul Module. AK-OB 110 2 080Z0251

Sorties tout/rien Entrées de tension

Relais (SPDT)

Relais statique

tout/rien (Signal DI)

Basse tension (80 V maxi)

Haute tension (260 V maxi)

Sorties analogiques

0-10 V c.c. Pour

Sorties

pas-à-pas

vannes avec l'étage de commande

Module avec commutateurs

Pour la commande manuelle des relais de sortie

Numéros de code

Avec bornes à visser

Exemple

3. Commande et accessoires AK

Type Fonction Utilisation

Opération

AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande 080Z0161 x

- Câble reliant le PC et le régulateur AK USB A-B (standard IT cable) - x

Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V

AK-PS 075 18 VA

AK-PS 150 36 VA 080Z0054

Accessoires Aﬃcheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la température de meuble, par exemple.

EKA 163B Aﬃcheur 084B8574 xxx

EKA 164B Aﬃcheur avec boutons de commande 084B8575

MMIGRS2 Aﬃcheur graphique avec commande 080G0294

- Câble entre aﬃcheur et régulateur

Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu

AK-CM 102 Module de communication

Câble entre aﬃcheur graphique type MMIGRS2 et régulateur (régulateur avec ﬁche RJ11

Alimentation du régulateur

Longueur = 2 m 084B7298 xxx

Longueur = 6 m 084B7299

Longueur = 1,5 m 080G0075

Longueur 3 m 080G0076

Transmission de données pour modules d'extension externes

Numéros de

code

080Z0053 x

080Z0064

Exemple

40 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

3. Montage et câblage

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• Monté

• Raccordé

Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir les Modules suivants :

• module de régulateur AK-CC 750A

• module de sortie analogique AK-XM 101A

• 3 piecs EKA 163B display

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 41

Montage

Montage d'un module E/S sur le module de base

1. Pour déplacer le capuchon protecteur

Enlevez le capuchon du connecteur situé à droite du module de base. Placez le capuchon sur le connecteur à droite du module E/S qui sera monté tout à fait à droite sur l’ensemble AK.

2. Connectez le module E/S sur le module de base

Pour cela, le module de base doit être hors tension.

Dans notre exemple, une module d’extension doivent être montés sur le module de base. L’ordre est le suivant :

Tous les réglages suivants concernant les deux modules d'extension sont déterminés par cet ordre.

Quand les deux clips du rail DIN sont en position ouverte, le module peut s'intercaler sur le rail DIN, quelle que soit la série du module. Le démontage se déroule de la même façon, les deux clips en position ouverte.

42 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Montage et câblage - Suite

Câblage

A la conception, l’on a déterminé la fonction qui doit être raccordée et l’endroit du raccordement.

1. Raccordement des entrées et des sorties

Les schémas ci-contre illustrent notre exemple :

Signal Module Point Borne

Température du air - S3A

Température du air - S3B

Température du air - S3C

Température du air - S4A

Température du air - S4B

Température du air - S4C

Capteur de dégivrage - S5A

Capteur de dégivrage - S5B

Capteur de dégivrage - S5C

Température du gaz - S2A

Pression d’évaporation - P0

AKV A

AKV B

AKV C

Ventilateur

Dégivrage A

Dégivrage B

Dégivrage C

Rails anti buée (porte anti buée)

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10

6 (AI 6) 11 - 12 7 (AI 7) 13 - 14 8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22

10 (AI 10) 23 - 24

11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32

13 (DO 2) 33 - 34

14 (DO 3) 35 - 36

15 (DO 4) 37 - 38

16 (DO 5) 39-40-41

17 (DO6) 42-43-44

18 (DO7) 45-46-47

19 (DO8) 48-49-50

24 -

25 -

Type signal /

Actif à

Pt 1000

AKS32R-12

Le fonctionnement au niveau des fonctions de contact est ici présenté dans la dernière colonne.

Signal Module Point Borne

Température du gaz - S2B

Température du gaz - S2C

Marche/arrêt externe

nettoyage du meuble

(poussoir)

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

Type signal /

Actif à

Pt 1000

Ouvert

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 43

Montage et câblage - Suite

Voici les raccordements de l’exemple actuel :

Attention : maintenez les câbles de transmission à distance des câbles haute tension.

Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.

nettoyage du

meuble

2. Raccordement du réseau LON

L’installation de la transmission de données doit être conforme aux normes spéciﬁées dans le document RC8AC.

3. Raccordement de la tension d’alimentation

L’alimentation en 24 V est à proscrire pour d’autres régulateurs ou appareils. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.

4. Suivre les indications des diodes luminescentes

Lorsque le régulateur est mis sous tension, il est soumis à un contrôle interne. Le régulateur est prêt après une minute (la diode « Status » émet un clignotement lent).

5. En cas de réseau

Réglez l’adresse et activez le Service Pin. Lorsque le régulateur est correctement installé sur le réseau, la diode « Status » clignote rapidement pendant 10 minutes.

6. Le régulateur est maintenant prêt à être conﬁguré.

Communication interne entre les Modules : Clignotement rapide = erreur Allumée en permanence = erreur

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

Etat de sortie 1-8

Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse de la passerelle dans les 10 minutes suivant l’installation du réseau Allumée en permanence = erreur Eteinte en permanence = erreur

Communication externe

Clignotement = alarme active / non acquittée Allumée en permanence = alarme active / acquitée

Installation de réseau

44 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

4. Conguration et opération

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :

• conﬁguré

• commandé

Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir un meuble frigoriﬁque avec 3 évaporateurs.

L’exemple est illustré en page suivante.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 45

Exemple d'installation frigorique

Nous avons choisi de décrire la conﬁguration par un exemple concernant un meuble frigoriﬁque avec 3 évaporateurs. L’exemple est le même que celui qui est présenté sous le chapitre "Design" à savoir que le régulateur est un AK-CC 750A + modules d’extension.

Meuble frigoriﬁque

• Réfrigérant R134a

• 3 evaporateurs

• Dégivrage électrique sur chaque section

• Ventilateurs

• Rails chauﬀants

• 3 écrans pour la surveillance de la température des sections

Production de froid :

• 3 détendeurs AKV

• La surchauﬀe est contrôlée par un transmetteur de pression P0 et deux sondes S2

• S3 est une sonde alarme

• S4 est une sonde thermostatique

• Régime de nuit sur 3 K

Dégivrage:

• L’arrêt du dégivrage est individuel, commandé par température (S5)

• La production de froid est redémarrée à l’achèvement des deux dégivrages

Ventilateurs:

• En marche pendant le dégivrage

Nettoyage :

• Poussoir pour lancer puis arrêter le nettoyage

Autres:

• Interrupteur principal externe utilisé

Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants :

• Régulateur AK-CC 750A

• Module de entrée analogique AK-XM 101A

Il y a également un interrupteur principal interne pour le réglage. Avant de procéder à la régulation, les deux doivent être en position « ON ».

Les modules utilisés sont sélectionnés au cours de la phase de conception.

46 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Conguration

Raccordement du PC

Raccordez au régulateur le PC chargé du programme « Service Tool ».

Avant de démarrer le programme Service Tool, il faut que le régulateur soit allumé (la diode « Status » clignote).

Pour le raccordement et la commande du programme « AK-Service tool », il est conseillé de se référer au manuel du programme.

Après le raccordement du Service Tool à une nouvelle version d’un régulateur, la première mise en route prendra plus de temps que normalement — des informations sont obtenues du régulateur.

On peut vériﬁer le temps écoulé sur la barre en dessous de l’écran.

Démarrage du programme Service Tool

Accès (Login) sous le nom SUPV (Superviseur)

Choisissez SUPV et inscrivez le code d’accès correspondant.

Lors de la livraison du régulateur, le code d’accès est 123.

Après accès au régulateur, son écran général apparaît.

Dans ce cas, l’écran général est vide. En fait, le régulateur n’a pas encore été conﬁguré.

La cloche d’alarme rouge en bas à droite indique une alarme active dans le régulateur. Dans notre cas, l’alarme est active parce que l’horloge du régulateur n’a pas encore été réglée.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 47

Conﬁguration - Suite

Authorization

1. Appel du menu de conﬁguration

Appuyez sur le bouton orange (Outil) en bas de l’écran.

2. Autorisation

3. Modiﬁcation des réglages utilisateur ‘SUPV‘

À sa livraison, le régulateur est conﬁguré avec une autorisation standard pour les diﬀérentes interfaces utilisateur. Ce réglage doit être modiﬁé et adapté à l'installation. Il peut être eﬀectué maintenant ou ultérieurement.

Il convient d’utiliser ce bouton autant de fois que vous souhaitez avancer dans cet écran. Ici, à gauche, toutes les fonctions n’apparaissent pas encore. De plus en plus apparaissent au fur et à mesure que l’on avance dans la conﬁguration.

Appuyez sur la ligne « Authorization » pour appeler l’écran de conﬁguration d’utilisateur.

4. Sélection des nom d'utilisateur et code d'accès

5. Ouvrir une nouvelle session avec le nom d'utilisa-

teur et le nouveau code d'accès

Choisissez la ligne SUPV Appuyez sur le bouton « Changer ».

C'est ici que vous pouvez sélectionner le superviseur pour le système en question et déﬁnir un code d'accès pour cette personne.

Le régulateur utilisera la même langue que celle choisie dans le Service Tool, mais uniquement s'il dispose de cette langue. Si la langue n'est pas disponible dans le régulateur, les réglages et aﬃchages seront aﬃchés en anglais.

Pour actionner la nouvelle réglage, accédez à nouveau au régulateur sous le nouvelle nom et utilisant le code d’accès correspondant. Pour appeler l’écran Login (accès), appuyez sur le icône en haut à gauche de l’écran.

48 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Conﬁguration - Suite

Déblocage de la conguration du régulateur

1. Appel du menu de conﬁguration

Pour davantage d’informations sur les diverses possibilités de réglage, voir ci-dessous. Les chiﬀres font référence aux chiﬀres et aux de la colonne de gauche. L’illustration présente uniquement les installations et les aﬃchages nécessaires pour une conﬁguration déterminée.

2. Choisir Bloquer conﬁguration

3. Choisir Clef conﬁguration

Appuyez sur la case bleue marquée

Bloqué.

4. Choisir Débloqué

Choisissez Débloqué

Le régulateur ne peut être conﬁguré que s’il est « Bloqué ».

Il ne peut être réglé que lorsqu’il est verrouillé.

Les changements concernant les réglages des entrées et sorties ne sont activés que lorsque le régulateur est « Bloqué ».

L’on peut procéder à des changements de valeurs lorsqu’il est bloqué mais uniquement pour les réglages qui n’endommagent pas la conﬁguration.

Généralités De nombreux réglages dépendent de réglages précédents. Cela s’explique par le fait qu’une fonction n’est visible (et donc ajustable) que si une fonction parente préalable a autorisé l’accès à cette fonction subordonnée.

Par exemple, la ligne « Clé conﬁguration » ne s’aﬃche pas si l’interrupteur général est réglé sur On. Lorsque l’interrupteur général est sur Oﬀ et que la régulation est donc arrêtée, il est possible de régler la clé de conﬁguration.

3Inter. général

Sert à démarrer et arrêter la régulation. Lorsque l’interrupteur général est réglé sur Oﬀ, toutes les sorties sont en mode veille et toutes les alarmes sont annulées. L’interrupteur général doit être réglé sur Oﬀ avant de pouvoir débloquer la clé de conﬁguration.

Clef conﬁguration

Le régulateur ne peut être conﬁguré entièrement que lorsque la clé de conﬁguration est réglée sur « Débloqué ». Les réglages s’appliquent dès que la clé est remise sur « Bloqué ». À ce moment, le régulateur contrôle le réglage des fonctions et les compare avec les réglages des entrées et sorties. Les réglages importants ne peuvent plus être modiﬁés tant que la conﬁguration n’est pas à nouveau débloquée.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 49

Conﬁguration - Suite

Réglage système

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Réglage système

3. Modiﬁer les réglages système

Chaque réglage système peut être modiﬁé en appuyant sur la case bleue du réglage ; inscrivez ensuite la valeur désirée.

3Nom régulateur

Lors du réglage du temps, l’heure du PC peut être transférée au régulateur.

Le secteur

Réglez la fréquence.

Langage alarm

Sélectionnez la langue d’aﬃchage du message d’alarme ici. Le message d’alarme peut être dans une langue diﬀérente de celle utilisée pour l’exploitation.

Horloge

Au moment de raccorder le régulateur à un réseau, la date et l’heure seront automatiquement réglées par le concentrateur du réseau. Ceci s’applique aussi pour le passage entre heure d’été et heure d’hiver.

En cas de coupure de courant, l’horloge sera maintenue pendant au moins 12 heures.

50 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Conﬁguration - Suite

Régler le type d'installation

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir Choix type Inst.

Appuyez sur la ligne Choix application

3. Choisir Choix type appl.

3Select pre-conﬁgured application Groupe 1

ou groupe 2

Pour le réglage du type d’installation, l’on peut procéder de deux façons : l’une ou l’autre

Dans cet exemple, nous avons décidé d’utiliser la seconde méthode. Il faut sélectionner ici :

• Evaporateur 3

• Vanne AKV

• Réfrigérant = R134a

• Dégivrage

• Dégivrage = électrique

4. Autres déﬁnitions

Après avoir choisi l’application, nous feuilletons les autres écrans de conﬁguration pour contrôler s’il faut modiﬁer certains réglages prédéﬁnis. Dans notre exemple, il faut entre autres choisir le réfrigérant (via l’écran montré ci-dessus) et il faut ajouter des réglages de démarrage/arrêt externes (via l’écran des fonctions communes suivant).

• Contrôlez les réglages en face de chacune des fonctions

Cet réglages proposera un choix entre une série de combinaisons prédéﬁnies qui déterminent simultanément les endroits de raccordement. En ﬁn de manuel vous est présenté un aperçu des possibilités et des raccordement. Après réglage de cette fonction, le régulateur s’éteint et redémarre. Après redémarrage, cet ensemble de réglages sera enregistrés. Y compris les raccordement. Poursuivez les réglages et vériﬁez les valeurs. Si vous modiﬁez l’un ou l’autre réglage, les nouveaux réglages seront applicables.

No d'evaporateurs

Sélectionnez le nombre d’évaporateurs que doit commander le régulateur.

Type de vanne

Choisissez ici le type de vanne approprié. Vanne AKV LLSV, électro vanne (au détendeur thermostatique). STEP (Vanne ETS / CCM / CCMT) AO (Tension analog.)

Facteur d’échelle pour vanne pas-à-pas et sortie analogique

La capacité de la vanne peut être réduite ici. LLSV, Electrovanne (à pas pas à pas) Temporisation arrêt LLSV Temporisation après que la vanne pas-à-pas commence à se fermer jusqu’à ce que l’électrovanne se ferme.

Réfrigérant

Ici le choix s’eﬀectue dans une liste de réfrigérants prédéﬁnis. Si le réfrigérant souhaité n’est pas dans la liste, sélectionnez « Déﬁni par utilisateur ». Vous pouvez ensuite saisir les 3 constantes représentant le réfrigérant. Ces 3 constantes sont disponibles auprès de Danfoss.

Régul. Dégivrage

Déﬁnissez si les évaporateurs doivent commander le dégivrage.

Type Dégivrage

Vous pouvez choisir un dégivrage naturel, un dégivrage électrique dégivrage gaz chaud ou ﬂuide intermédiaire chaud.

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Conﬁguration - Suite

Dénition de thermostat

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix de thermostat commun

3. Choix des fonctions du

thermostat

MC Liq. Ctrl

Choisissez parmi les fonctions suivantes :

• Déconnecté. L’écoulement de liquide n’est pas autorisé.

• L’écoulement de liquide SH seul. Arrêté par un signal du dispositif système.

• L’écoulement de liquide CommonDI. Arrêté par un signal DI commun

Le menu de conﬁguration a changé : il comprend maintenant plusieurs réglages qui sont tous fonction du type d’installation choisi.

Par exemple, nous avons précédemment sélectionné 3 évaporateurs. Cela signiﬁe que 3 sections sont désormais aﬃchées.

Réglages de notre exemple :

• On/oﬀ thermostat

• Thermostat individuel dans chaque section

• Régulation jour/nuit

• Pas de fonction fusion, car il s’agit d’un meuble frigoriﬁque

Les réglages sont illustrés ici.

En fonction des réglages eﬀectués, de nouveaux réglages peuvent être disponibles pour les fonctions sélectionnées. La liste dans la colonne de droite contient toutes les fonctions possibles qui peuvent être accessibles d’une manière ou d’une autre.

Pour en savoir plus sur les fonctions individuelles audelà de la brève description ci-dessous, reportez-vous aux informations complémentaires au chapitre 5 du manuel.

3 Type Thermostat

Choisissez parmi les fonctions de thermostat suivantes :

• 1 vanne pour tous les évaporateurs/thermostat ON/OFF (marche/arrêt) commun Ici, une seule vanne est utilisée pour tous les évaporateurs. La température est régulée par un thermostat ON/ OFF (marche/arrêt) en fonction des réglages de la section A

• 1 vanne par évaporateur/thermostat ON/OFF (marche/ arrêt) commun Ici, une vanne est utilisée pour chaque évaporateur. La température est régulée dans toutes les sections d’évaporateur par un thermostat ON/OFF (marche/arrêt) en fonction des réglages de la section A.

• 1 vanne par évaporateur/thermostat ON/OFF (marche/ arrêt) individuel Ici, une vanne est utilisée pour chaque évaporateur. La température est régulée individuellement par un thermostat ON/OFF (marche/arrêt) dans chaque section d’évaporateur.

• 1 vanne par évaporateur / thermostat modulant individuel Ici, une vanne est utilisée pour chaque évaporateur. La température est régulée individuellement dans chaque section d’évaporateur selon un principe de modulation.

Régulation Thermostat

Indiquez si vous souhaitez un contrôle par thermostat individuel dans chaque section ou que toutes les sections suivent le thermostat de la section A.

Réf. Ext. par tension

Déﬁnissez l’utilisation ou non d’un signal de tension externe pour le décalage de la référence du thermostat.

Décallage réf. ext. a signal max

Valeur de décalage au signal max. (5 ou 10 V).

Décallage réf. ext. a signal min.

Valeur de décalage au signal min. (0,1 ou 2 V).

Régulation jour / nuit

Choisissez si la température du thermostat doit augmenter pour le fonctionnement nocturne. (Les valeurs de décalage nocturne doivent être réglées dans chaque section en Kelvin.)

Choix nuit par DI

Déﬁnissez si le décalage de nuit a lieu avec un signal d'entrée. (À l’inverse, le signal peut être généré par une programmation hebdomadaire interne ou par l’administrateur système via la transmission de données.)

Zone Thermostat

Choisissez si le thermostat doit basculer entre deux réglages de référence (les valeurs peuvent être réglées dans chaque section).

Déﬁnissez si la modiﬁcation doit être initialisé par bouton poussoir ou commutateur. Zone Thermostat par DI

Déterminez si la référence doit être eﬀectuée par un signal sur une entrée digitale.

Fonction fusion

Déﬁnissez si vous souhaitez que le régulateur réalise une fonction de fusion.

Interval fusion

Déﬁnissez le temps s'écoulant entre deux intervalles de fusion.

Durée fusion

Réglez le temps de fusion.

52 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Conﬁguration - Suite

Dénition de sections

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix Section A

3. Régler les valeurs de thermostat A

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Régler les valeurs de thermostat alarme

5. Régler les autres sections

Exemple: Les réglages sont illustrés ici.

Il y a plusieurs pages sous-jacentes. En l’occurrence, la barre noire indique à quelle page on se trouve. Pour passer d’une page à l’autre, il convient d’utiliser les boutons + et -.

Répétez les étapes ci-dessus pour chaque section.

Dans notre exemple, les réglages sont les mêmes pour les 3 sections.

3 -

Vanne Pas à Pas

ETS 12½, 25, 50, 100, 250, 400, CCM, CCMT ou choise utilisee. Sur Choise utilisee: + Max operating steps, Hysterese, Step rate, Holding current, Overdrive init, Phase current, Soft landing unit, Failsafe pos.

Température du thermostat

Si un thermostat commun est utilisé, sélectionnez les sondes à inclure dans la régulation de température : la valeur S3AS4A pondérée, la valeur la plus faible de toutes les sondes S3, la moyenne de toutes les sondes S3, la valeur la plus élevée de toutes les sondes S3, la valeur la plus faible de toutes les sondes S4, la moyenne de toutes les sondes S4 ou la valeur la plus élevée de toutes les sondes S4.

Ther. Air. S4 Jour

Sélection de la sonde pour le thermostat pendant le fonctionnement diurne. À 100 %, seule la sonde S4 est utilisée. À une valeur inférieure, la sonde S3 est aussi utilisée dans la fonction thermostat. À 0 %, seule la sonde S3 est utilisée dans la fonction thermostat.

Ther. Air. S4 Nuit

Identique à S4 Jour, mais pour le fonctionnement nocturne.

Coupure 1

Température de coupure du thermostat - bande du thermostat 1.

Diﬀerential 1

Diﬀérentiel de régulation en fonction de la bande du thermostat 1.

Coupure 2

Température de coupure du thermostat - bande du thermostat 2.

Diﬀerential 2

Diﬀérentiel de régulation en fonction de la bande du thermostat 2.

Réglage nuit

Décalage de la référence en régime de nuit.

Rég. Aﬃcheur

Sélectionnez si vous souhaitez vous connecter à un aﬃcheur de type EKA 163B/EKA 164B pour indiquer la température du dispositif (section A) Les réglages sont les suivants : non, valeur calculée entre S3/S4 (S3/S4 pondérée) ou sonde température produit (sonde de température produit).

Unité Aﬃcheur

Déﬁnissez si les températures et les pressions doivent être aﬃchées en unités internationales (°C) ou en unités américaines (°F).

Aﬃchange S4 %

Sélection de la sonde pour la température indiquée sur l’aﬃcheur. À 100 %, seule la sonde S4 est utilisée. À une valeur inférieure, la sonde S3 est aussi utilisée. À 0 %, seule la sonde S3 est aﬃchée.

Oﬀset Aﬃcheur

Tout décalage pour la lecture de l’aﬃcheur.

Max. Disp -d- delay

Durée d’aﬃchage max. de -d-

Protection anti gel S4

Choisissez si une alarme doit se déclencher en cas de température S4 basse.

Limite anti gel S4

Réglez le niveau d’alarme pour la sonde S4.

4Thermostat alarme

Sélectionnez l’activation ou non du thermostat d’alarme.

Alarme air en S4%

Réglez la pondération de la sonde S4 pour le thermostat d’alarme.

Limite haute 1

Limite d’alarme pour l’alarme de température haute, bande du thermostat 1.

Limite haute 2

Limite d’alarme pour l’alarme de température haute, bande du thermostat 2.

Tempo haute

Temporisation pour une alarme de température haute.

Tempo haute réf

Temporisation durant la mise en froid et après dégivrage.

Limite basse1

Limite d’alarme pour l’alarme de température basse, bande du thermostat 1.

Limite basse 2

Limite d’alarme pour l’alarme de température basse, bande du thermostat 2.

Tempo basse

Temporisation pour une alarme de température basse.

Sonde produit

Indiquez si une sonde produit est utilisée.

Limite haute prod. 1

Limite d’alarme pour la température produit haute, bande du thermostat 1.

Limite haute prod. 2

Limite d’alarme pour la température produit haute, bande

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 53

Conﬁguration - Suite

Dénition de dégivrages

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix de fonction dégivrage

3. Réglage des fonctions

pour assurer l’égalisation de la pression.

Tempo Ventilateur

Temporisation du ventilateur max. autorisée après dégivrage.

Temperature dem. Ventilateur

Les ventilateurs démarrent lorsque la température au niveau de la sonde de dégivrage tombe sous cette valeur.

Cordon chauﬀant de l’égouttoir

Déﬁnissez si le cordon chauﬀant de l’égouttoir doit être actif.

Temporisation du cordon chauﬀant de l’égouttoir

Réglez le temps d'activation du cordon chauffant de l’égouttoir (à compter de l’arrêt du dégivrage).

Maintien max.

Temps de maintien max. du régulateur jusqu’à réception du signal de redémarrage de la réfrigération (utilisé avec le dégivrage coordonné).

Vue avanceé adaptiv dégivrage

Tous les réglages de cette fonction sont des réglages à eﬀectuer par un spécialiste.

Exemple: Les réglages sont illustrés ici.

Si la programmation interne de dégivrage du régulateur est utilisée pour lancer le dégivrage, les heures de démarrage doivent être déﬁnies via l’interface utilisateur pour chaque jour. Voir page 65.

du thermostat 2.

Tempo. Haute prod.

Temporisation pour une alarme de température produit haute.

Tempo. haute Réf prod...

Temporisation durant la mise en froid et après dégivrage.

Limite basse prod.1

Limite d’alarme pour la température produit basse, bande du thermostat 1.

Limite basse prod.2

Limite d’alarme pour la température produit basse, bande du thermostat 2.

Tempo. basse prod.

Temporisation pour une alarme de température produit basse.

Remarque ! Si l'injection est commandée par un signal analogique à une 3e vanne, le réglage Dégivrage adaptatif est déconseillé

3 Régul. Dégivrage

Choisissez si vous souhaitez que le régulateur commande le dégivrage.

Type Dégivrage

Sélectionnez le type de dégivrage (électrique/natural/gaz chaud ou ﬂuide intermédiaire chaud).

Adaptive defrost

La fonction peut être réglée sur : « Non utilisé »/« Contrôle glace »/« Autoriser la suppression du dégivrage le jour (Suppression jour) »/« Autoriser la suppression du dégivrage le jour comme la nuit (Suppression jour et nuit) »/« Dégivrage complètement adaptatif ».

Temps min. entre deux dégivrages

Réglez la fréquence de dégivrage souhaitée.

Signal Pc pour DA (Dégivrage adaptatif)

Sélectionnez le signal à observer : un signal interne (Local) ou un signal via la communication des données (Réseau).

Horaire Dégivrage

Sélectionnez le programme à suivre : un programme interne ou externe de l’unité du système.

Dém. Dégivrage via DI

Sélectionnez si le dégivrage doit commencer lorsqu'un signal est reçu par une entrée digitale.

Intervale maxi Dégivrage

Le dégivrage démarre à un intervalle déﬁni lorsqu’il n’est pas lancé à l’aide d’autres méthodes (démarrage manuel, programmation hebdomadaire, réseau, entrée digitale). Lorsque le dégivrage est démarré via une programmation, l’intervalle max. doit être déﬁni sur une valeur supérieure à celle de la plus longue période entre deux dégivrages au sein de la programmation.

Ventilateur encl. en dégivrage

Spéciﬁez si les ventilateurs doivent fonctionner lors du dégivrage.

Méthode de ﬁn de dégivrage

Déﬁnissez si le dégivrage doit prendre ﬁn sur :

• la durée,

• la température individuelle de chaque section,

• la température commune à toutes les sections.

Sonde Fin dégivrage

Choisissez la sonde indiquant le signal d’arrêt du dégivrage.

Temperature arrêt A, B, C, D

Déﬁnissez la température à laquelle le dégivrage doit s’arrêter.

Durée max. dégivrage

Le dégivrage s’arrête à la ﬁn de cette période, même si la température de dégivrage n’a pas été atteinte.

Durée min. dégivrage

Le dégivrage ne peut pas être interrompu avant la ﬁn de la période déﬁnie. Les réglages sont prioritaires sur « Temps de dégivrage max. ».

Tempo. Pump down

Temporisation avant dégivrage lorsque l’injection de ﬂuide s’arrête et que le liquide est évacué de l’évaporateur.

Temporisation de gaz chaud

Délai avant l’ouverture de la vanne de gaz chaud

Tempo égouttage

Temporisation après dégivrage pour permettre aux gouttes d’eau de s’égoutter de l’évaporateur avant de relancer la réfrigération.

Temporisation de vidange

Durée pendant laquelle la vanne de vidange reste ouverte

54 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Conﬁguration - Suite

Dénition de fonctions communes

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choix de Fonction communes

3. Réglage des fonctions du premier écran

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Réglage des fonctions du deuxième écran

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Exemple: Les réglages sont illustrés ici.

3Fonctions communes pour les ventilateurs et les rails antibuée

Rég. Ventil

Sélectionnez la régulation nécessaire pour les ventilateurs:

• Ventil Simple (un relais)

• Ventil 2 Vitesses (deux relais)

• Ventil EC (sortie de tension analogique)

• Ventil Variateur (sortie de tension analogique + un relais de démarrage)

Pulsation Vent. à l'arrêt

Sélectionnez pour activer la pulsation des ventilateurs lors de la période de coupure du thermostat. La pulsation peut concerner : soit le fonctionnement de nuit uniquement (dispositif avec couvercle de nuit), soit le fonctionnement de jour et de nuit (chambre froide).

Eco Vent Coupure

Sélectionnez la période pendant laquelle les ventilateurs doivent fonctionner à faible vitesse :

• No

• Toujours

• Nuit seule % Vent. ON (au niveau d’un seul ventilateur) Déﬁnissez la durée de fonctionnement des ventilateurs pendant la pulsation. Saisissez-la comme un pourcentage de la durée de pulsation. Cycle Vent. (at single fan) Réglez la période de fonctionnement du ventilateur pour la pulsation. Ventil Jour (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse du ventilateur en régime de jour normal Ventil Nuit (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse du ventilateur en régime de nuit normal Eco Ventil Jour (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse du ventilateur en régime de jour et avec coupure de thermostat Eco Ventil Nuit (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse du ventilateur en régime de nuit et avec coupure de thermostat EC Vit Min Demar (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse minimum pendant les 10 premières secondes après le démarrage

Arrêt vent. à S5

Sélectionnez si les ventilateurs doivent être arrêtés lorsque la température de S5A est trop élevée. Sert à arrêter les ventilateurs lorsque la réfrigération ne fonctionne pas.

Temp. arrêt vent.

Réglez la limite de température pour la sonde S5A à laquelle les ventilateurs s’arrêtent.

Régulation Anti buée

Choisissez d'utiliser ou non la régulation pulsation/rail antibuée. Non/Timer ou Dew point.

Anti buée ON jour

Réglez la durée d’activation des rails antibuée pendant le fonctionnement diurne. Saisissez-la comme un pourcentage de la durée de pulsation des rails antibuée.

Anti buée ON nuit

Réglez la durée d’activation des rails antibuée pendant le fonctionnement nocturne. Saisissez-la comme un pourcentage de la durée de pulsation des rails antibuée.

Dew point max lim (limite maximum du point de rosée)

À un point de rosée supérieur à la valeur déﬁnie, les rails antibuée sont actifs à 100 %.

Dew point min lim (limite minimum du point de rosée)

À un point de rosée inférieur à cette valeur, les rails antibuée sont commandés avec le réglage suivant « Min ON ».

Rail heat Min ON% (rails antibuée min. actifs %)

Période au cours de laquelle le point de rosée est inférieur à la limite min.

Durée cyc. Anti B

Période de pulsation des rails antibuée.

Anti buée pendant dégivrage

Déﬁnissez si les rails antibuée doivent être désactivés pendant le dégivrage. 4Fonctions communes pour le compresseur et le nettoyage du meuble

Régulation Compresseur

Déﬁnissez si vous souhaitez utiliser le régulateur du compresseur.

Durée min ON

Déﬁnissez la durée de fonctionnement min. du compresseur une fois qu’il a démarré.

Durée min redémarrage

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 55

Conﬁguration - Suite

5. Réglage des fonctions du troisième écran

Exemple: Les réglages sont illustrés ici.

• haut

Inter. externe

Sélectionnez si vous souhaitez un interrupteur principal via une entrée digitale. Lorsque l’interrupteur général est réglé sur Oﬀ, la régulation est arrêtée, toutes les sorties sont en mode veille et toutes les alarmes sont annulées.

Réglez le temps min. entre l’arrêt et le redémarrage du compresseur.

Marche totale

Réglez l’exécution du compresseur.

Poste à l'arrêt

Sélectionnez si vous souhaitez une fonction de nettoyage du meuble.

Poste à l'arrêt par DI

Déﬁnissez l’utilisation d’une entrée digitale pour activer la fonction de nettoyage du meuble. À l’inverse, la fonction de nettoyage du meuble peut être activée depuis l’aﬃcheur ou à l’aide d’un réglage de paramètre.setting

Dégivrage avec arrêt

Choisissez d’activer la fonction de nettoyage du meuble avec une séquence de dégivrage. Utilisé pour les meubles frigoriﬁques pour assurer un dégivrage rapide de l’appareil avant nettoyage.

Arrêt poste

Sélectionnez la fonction pour la lumière et les ventilateurs lorsque le meuble est arrêté. 5Fonctions communes pour la porte, la lumière, etc.

Mode contact porte

Sélectionnez la fonction pour tout contact de porte. Le contact de porte peut être utilisé de l’une des deux façons suivantes :

• Alarme uniquement, lorsque la porte reste ouverte trop longtemps

• Arrêt du refroidissement et des ventilateurs lorsque la porte est ouverte, avec une alarme si la porte reste ouverte trop longtemps

Tempo alarme porte

Réglez la durée pendant laquelle la lumière doit rester allumée après fermeture de la porte (nécessite l’installation et le contrôle d’un régulateur de lumière via le contact de porte).

Rédem. tempo. réf.

Réglez la durée pendant laquelle la porte peut être ouverte avant que le refroidissement et les ventilateurs ne redémarrent. Cela évite l’exposition des produits à une température trop élevée lorsqu'une personne oublie de fermer la porte.

Retard de l'alarme de porte

Si la porte a été ouverte plus longtemps que la temporisation prévue ici, une alarme de porte se déclenche.

Régul. lumière

Sélectionnez si la lumière doit être commandée par un contact de porte, un signal jour/nuit ou par un signal via la transmission de données.

Arrêt lumière en dégivrage

Déﬁnissez si la lumière doit être éteinte pendant le dégivrage.

Etat éclairage si interrupteur principal = arrêt

Indiquez si l’éclairage doit être éteint lorsque l’interrupteur principal est réglé sur arrêt ou si l’éclairage doit répondre à la commande standard.

Commande des rideaux de nuit

Indiquez si les rideaux doivent être commandés par un relais.

Ouverture/fermeture des rideaux par entrée TOR

Précisez si le régulateur doit recevoir un signal d’activation des rideaux. Ce signal doit obligatoirement être une impulsion.

Arrêt ventilateur lors de gros rideaux de nuit

Régler le nombre de secondes d’interruption des ventilateurs.

Fuite de ﬂuide frigorigène

Une entrée DI est réservée pour l’alarme de ﬂuide frigorigène

Temporisation d’alarme

Temporisation avant la transmission de l’alarme

Ferm. forcée par DI

Sélectionnez si une entrée digitale est utilisée pour la fermeture forcée de l’injection.

Vent. à fermeture forcée

Sélectionnez si vous souhaitez ou non que les ventilateurs fonctionnent pendant la fermeture forcée et si le dégivrage est autorisé pendant cette période.

Relais alarme

Sélectionnez une fonction de relais d’alarme. Le relais d’alarme doit être activé par des priorités d’alarme :

• bas à haut

• bas à moy

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Conﬁguration - Suite

Conguration des entrées générales

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Conﬁguration des entrées d’alarme générales

3. Déﬁnition des fonctions d’alarmes voulues

Dans notre exemple, nous n’utilisons pas cette fonction donc l’image n’est fournie qu'à titre indicatif. Le nom de cette fonction peut être xx et le texte d’alarme peut être saisi plus bas sur l'écran.

3 – Entrée d’alarme générale

La fonction peut être utilisée pour la surveillance de toutes les formes de signaux digitaux.

Nombre d'entrées

Réglez le nombre d’entrées d’alarme digitales.

Pour chaque entrée, il convient d’introduire :

• Nom

• Temporisation pour l’alarme DI (valeur commune pour toutes)

• Texte d’alarme

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 57

Conﬁguration - Suite

Conguration des fonctions thermostatiques particulières

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir thermostats

3. Déﬁnition des fonctions thermostatiques voulues

3 - Thermostats

Les thermostats peuvent être utilisés pour la surveillance des capteurs de température utilisés avec 4 capteurs de température supplémentaires. Chaque thermostat dispose de sa propre sortie pour la commande du dispositif automatique externe.

Nb de thermostats

Réglez le nombre de thermostats. (1-5)

Pour chaque thermostat, il convient d’introduire :

• Nom

• Le capteur auquel il est raccordé

Temp. actuelle

Mesure de la température au niveau du capteur raccordé au thermostat

Etat. actuel

Etat actuel à la sortie du thermostat

Température de déclenchement

Valeur à de déclenchement du thermostat

Température d’enclenchement

Valeur d'enclenchement du thermostat

Limite alame haute

Limite d’alarme haute

Tempo Alarme haute

Temporisation pour alarme haute

Texte Alarm haute

Introduire un texte pour alarme haute

Limite alarme basse

Limite d’alarme basse

Tempo alarme basse

Temporisation pour alarme basse

Texte alarme basse

Introduire un texte pour alarme basse

Au moyen du bouton +, vous pouvez accéder aux réglages similaires pour les fonctions pressostatiques. Cette fonction n’est pas utilisée dans l’exemple actuel.

3b - Pressostats

Il existe des réglages similaires pour 5 fonctions de pressostat maximum.

58 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Conﬁguration - Suite

Conguration de fonctions particulières à signaux de tension

1. Appel du menu de conﬁguration

3 – Entrées de tension

Les entrées de tension peuvent être utilisées

2. Choisissez l’entrée de tension

3. Déﬁnition des noms et valeurs qui seront reliés au signal

Notre exemple n’utilise pas cette fonction : l’illustration n’est qu’une information. Le nom de la fonction sera, par exemple, xx et les textes d’alarmes seront inscrits plus bas dans l’image).

Les valeurs « Lecture mini et maxi » sont les réglages faits par vous, correspondant aux valeurs minimum et maximum de la plage de tension. Exemple : 2 V et 10 V. (La plage de tension est déﬁnie lors du paramétrage E/S.)

Lors du paramétrage E/S, le régulateur réserve une sortie de relais à chaque entrée de tension déﬁnie. La déﬁnition de ce relais n’est pas imposée pour obtenir le message d’alarme uniquement par la transmission de données..

pour la surveillance des signaux de tension externes. Chaque entrée de tension dispose de sa propre sortie pour la commande du dispositif automatique externe.

Nombre d'entrées de tension

Réglez le nombre d’entrées de tension générales. Pour chaque entrée 1-5, il convient d’introduire :

Nom Valeur actuelle

= aﬃchage de la mesure

Etat actuelle

= aﬃchage du statut de la sortie Lecture minimum Introduisez la valeur d’aﬃchage en cas de signal de tension min.

Lecture maximum

Introduisez la valeur d’aﬃchage en cas de signal de tension max.

Limite de déclenchement

Valeur de déclenchement de la sortie

Limite d’enclenchement

Valeur d’enclenchement de la sortie

Temporisation d'arrêt

Temporisation de l’arrêt

Temporisation d’enclenchement

Temporisation à l’enclenchement

Limite d’alarme haute

Temporisation d’alarme haute

Temporisation pour alarme haute

Texte d’alarme haute

Introduisez un texte pour alarme haute

Limite d’alarme basse

Temporisation d’alarme basse

Temporisation pour alarme basse

Texte d’alarme basse

Introduisez un texte pour alarme basse

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 59

Conﬁguration - Suite

Conguration des entrées et des sorties

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir la conﬁguration I/O (Entrées / sorties)

3. Conﬁguration des sorties

Les images d’écran suivantes seront fonction des déﬁnitions antérieures. Les écrans indiquent les raccordements exigés par les réglages déjà faits. Les tables sont identiques à celles présentées plus haut, mais elles sont maintenant groupées en fonction des éléments suivants :

• Sorties digitales

• Entrées digitales

• Sorties analogiques

• Entrées analogiques

Important ! Une fonction AKV ne peut être conﬁgurée que pour le module 1 et uniquement pour les points 12, 13, 14 et 15.

Charge Sortie Module Point Actif à

AKV A DO1 1 12 AKV B DO2 1 13 AKV C DO3 1 14 Ventilateur DO4 1 15 ON

Dég. A

Dég. B Dég. C DO7 1 18 ON

Anti buée DO8 1 19 ON

Pour conﬁgurer les sorties digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacun des sorties ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque sortie si sa destination doit être active lorsqu’elle est alimentée (ON) ou non (OFF).

DO5 1 16 ON DO6 1 17 ON

3 - Sorties

Les fonctions possibles sont les suivantes : AKV ou electro vanne LLSV_ électrovanne Dégivrage (el/ gaz chauds) Dégivrage communes Vanne sur la ligne d'aspiration Vanne de vidange Cordon chauﬀant de d'égouttoir Rideau de nuit Compresseur Anti buée Clair Ventilateur Alarme Thermostat 1 - 5 Pressostat 1 - 5 Entrée tension 1 - 5

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Conﬁguration des rien (on/oﬀ)

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Fonction Entrée Module Point Actif à

Inter. externe AI3 2 3 Annuler Poste à l'arrêt (pulse pres-

sure)

Pour conﬁgurer les fonctions d’entrée digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacune des entrées ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque entrée si sa destination doit être active lorsqu’elle est Annuler ou ouvert.

AI4 2 4 Annuler

4 - Entrées digitales

Les fonctions possibles sont les suivantes : Décalage nocturne Alarme porte Inter. externe Thermostat band Dém. Dégivrage Poste à l'arrêt Arrêt poste Rideau de nuit ouvert/ ferme Entrée alarme DI 1-10 Alarme de ﬂuide frigorigène (CO2)

Sortie analog.

(les réglages ne sont pas indiqués) Les signaux possibles sont comme suit :

0 – 10 V 2 – 10 V 0 – 5 V

1 – 5V Le type de vanne pas-à-pas déﬁni dans les sections précédentes.

60 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Conﬁguration - Suite

5. Conﬁguration des entrées analogiques

Sondes et capteurs Entrée Module Point Type

Température de l’air S3 A AI1 1 1 Pt 1000 Température de l’air S3 B AI2 1 2 Pt 1000 Température de l’air S3 C AI3 1 3 Pt 1000 Température de l’air S4 A AI4 1 4 Pt 1000 Température de l’air S4 B AI5 1 5 Pt 1000 Température de l’air S4 C AI6 1 6 Pt 1000 Capteur de dégivrage S5 A AI7 1 7 Pt 1000 Capteur de dégivrage S5 B AI8 1 8 Pt 1000 Capteur de dégivrage S5 C AI9 1 9 Pt 1000 Température du gaz -S2 A AI10 1 10 Pt 1000 Pression evaportion - P0 AI11 1 11 AKS32R-12 Température du gaz -S2 B AI1 2 1 Pt 1000 Température du gaz -S2 C AI2 2 2 Pt 1000

Conﬁguration des entrées analogiques pour les sondes et capteurs

5 -Entrées analogiques

Les signaux possibles sont les suivants

Capteurs de température S2 Temp. Evaporation (A,B,C,D) S3 Temp l'air avant évaporateur (A,B,C,D) S4 Temp l'air après évaporateur (A,B,C,D) S5-1 Sonde dégivrage (A,B,C,D) S5-2 Sonde degivrage (A,B,C,D) Saux 1 - 4 Temp. de produit (A,B,C,D) Réglage:

• Pt1000

• PTC 1000

Transmetteurs de pression : P0 pression de évaporation Pc pression de condensation Paux 1 - 3 Réglage:

• AKS 32, -1 – 6 Bar

• AKS 32R, -1 – 6 Bar

• AKS 32, - 1 – 9 Bar

• AKS 32R, -1 – 9 Bar3

• AKS 32, - 1 – 12 Bar

• AKS 32R, -1 – 12 Bar

• AKS 32, - 1 – 20 Bar

• AKS 32R, -1 – 20 Bar

• AKS 32, - 1 – 34 Bar

• AKS 32R, -1 – 34 Bar

• AKS 32, - 1 – 50 Bar

• AKS 32R, -1 – 50 Bar

• AKS 2050, 1 – 59 Bar

• AKS 2050, -1 – 99 bar

• AKS 2050, -1 – 159 bar

• MBS 8250, -1 – 159 Bar

Signaux de tension de décalage de la référence :

Signal de réf. ext. Entrées de tension générales 1 - 5 Réglage:

• 0 - 5 V,

• 1 - 5 V,

• 0 -10 V,

• 2 - 10 V

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 61

Conﬁguration - Suite

Réglage des priorités d'alarmes

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir priorités d'alarmes

Une alarme est raccordée à bon nombre de fonctions. Ce choix de fonctions et de réglages sous-tend l'accès aux alarmes actuelles. Elles sont indiquées par du texte dans les trois illustrations.

Toutes les alarmes possibles peuvent recevoir une priorité donnée :

• «Haut » est la plus importante

• « Enreg. seul » est la moins importante

• « Inactif » ne donne aucune réaction La corrélation entre réglage et action est indiquée à table.

3. Réglage des priorités d'Temp. alarme

Réglage Enreg. Relais d'alarme Réseau Dest.

Haut X X X X 1 Médium X X X 2 Bas X X X 3 Enreg.seule-

ment Inactif

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à aﬃchage

Aucun Haut Bas - Haut

AKM

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Réglage des priorités d’alarmes pour d’erreurs des sondes

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à aﬃchage

62 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Conﬁguration - Suite

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

5. Réglage des priorités "Alarmes variables"

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à aﬃchage

6. Réglage des priorités d’alarmes pour fonction générale

Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à gauche

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 63

Conﬁguration - Suite

Blocage de la conguration

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir de Bloquer/Débloquer conﬁguration

3. Bloqcage de la conﬁguration

Appuyez sur la case en face de Clef conﬁguration.

Choisissez Bloqué.

La conﬁguration du régulateur est alors bloquée. Pour modiﬁer la conﬁguration du régulateur, il faut à nouveau débloquer la conﬁguration.

Le régulateur eﬀectue alors une comparaison des fonctions choisies et des entrées et sorties déﬁnies. Le résultat ressort du chapitre suivant où la conﬁguration est contrôlée.

64 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Conﬁguration - Suite

Contrôle de la conguration

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir la I/O conﬁguration

3. Contrôle de la conﬁguration des sorties tout ou rien

Appuyez sur le bouton + pour passer

à la page suivante.

4. Contrôle la conﬁguration des Entrées digitales

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la conﬁguration soit verrouillée.

(Tout d’abord, lorsque la conﬁguration est verrouillée, tous les réglages pour les entrées et les sorties restent actifs.)

Une erreur est survenue si apparaît à l’écran ce qui suit :

La conﬁguration des sorties semble correcte vu le câblage entrepris.

Un 0 - 0 devant une fonction déﬁnie.

Si un réglage est revenu à 0-0, il convient de revériﬁer la conﬁguration

Ceci est probablement dû aux causes suivantes :

• On a choisi une combinaison de numéros de Module et de point qui n’existe pas.

• Le point choisi du Module choisi a été conﬁguré pour d’autres fonctions.

Pour corriger l’erreur, il convient de régler la sortie correctement.

N’oubliez pas de débloquer la conﬁguration pour pouvoir modiﬁer les numéros du Module et du point.

Appuyez sur le bouton + pour passer

à la page suivante.

5. Contrôle de la conﬁguration des entrées

analogiques

La conﬁguration des entrées semble correcte vu le câblage entrepris.

(Dans cet exemple, nous n'utilisons pas les sorties analogiques)

La conﬁguration des entrées semble correcte vu le câblage entrepris.

Les réglages sont aﬃchés sur fond ROUGE. Si un réglage s’aﬃche sur fond rouge, il convient de revériﬁer la conﬁguration. L’erreur est due à :

• L’entrée ou la sortie ont été réglées mais la conﬁguration a été modiﬁée ultérieurement. Elle ne doit dès lors plus être utilisée.

Le problème se résout par le réglage du numéro de module sur 0 et du numéro de point sur 0.

N’oubliez pas que la conﬁguration doit être verrouillée avant de pouvoir modiﬁer les numéros de module et de point.

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 65

Contrôle des connexions

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Choisir de I/O état et manuel

Avant de mettre la le régulateur en fonctionnement, il faut contrôler que toutes les entrées et sorties sont raccordées correctement.

Pour procéder à ce contrôle, il faut que la conﬁguration soit verrouillée.

3. Contrôle des sorties tout ou rien

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

4. Contrôle des entrées tout ou rien

Utilisant la commande manuelle de chaque sortie, contrôlez si elle est correctement raccordée

AUTO Sortie réglage de régulateur

MAN OFF Sortie forcée sur OFF

MAN ON Sortie forcée sur ON

Actionnez les diﬀérentes fonctions (contact de porte et marche/ arrêt externe).

Assurez-vous que le régulateur enregistre cet actionnement – c’est à dire changement de la valeur ON ou OFF de la dernière colonne.

Contrôlez les autres entrées tout ou rien selon la même méthode.

Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.

(Dans cet exemple, nous n'utilisons pas les sorties analogiques)

5. Contrôle des sorties analogiques

Vériﬁez que toutes les sondes indiquent des valeurs raisonnables.

Dans ce cas, il n’y a aucune valeur. Ceci est probablement dû aux causes suivantes :

• Sonde non raccordée.

• Sonde court-circuitée / interupt

• Numéros de point ou de module incorrectement conﬁgurés.

• La conﬁguration n’est pas verrouillée.

66 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Contrôle des réglages

1. Appel de l’écran général

2. Choisir de evaporateur A

3. Réglages de thermostat

Avant que la commande ne commence, nous contrôlons que tous les réglages correspondent à ce que l'attend.

L’écran général montre, ligne par ligne, chacune des fonctions supérieures. Derrière chaque icône se trouve un certain nombre d’écrans montrant les diﬀérents réglages. Voilà les réglages à contrôler.

4. Passez à l’écran suivant de la section. C’est ici que l’on trouve le thermostat d’alarme.

Appuyez sur le bouton sommaire bleu au pied de l’écran de la section.

5. Réglages concernant le thermostat d’alarme

Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de déﬁlement (« Scroll »).

L’écran 2 aﬃche un récapitulatif des températures sur les 24 dernières heures.

Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de déﬁlement (« Scroll »).

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 67

Contrôle des réglages - suite

6. Passez à l’écran suivant de la section. C’est ici que l’on trouve la fonction de détente.

Appuyez sur le bouton sommaire bleu au pied de l’écran de la

section.

7. Réglages concernant l’injection

Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de déﬁlement (« Scroll »).

8. Répétez ces points pour l’évaporateur B puis à

nouveau pour le C

9. Appel de l’écran général

Appuyez sur le bouton bleu général en bas à gauche de l’écran

puis sur le symbole du dégivrage.

10. Réglages concernant le dégivrage

Vous pouvez alors examiner les réglages comme pour la section A.

Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de déﬁlement (« Scroll »)..

11. Appel des horaire dégivrage

Appuyez sur le bouton du schéma pour passer au schéma de dégivrage.

68 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

12. Réglez le schéma de dégivrage

13. Choisissez un jour de semaine et réglez les heures des diﬀé-

rents tops de dégivrage.

Dans notre exemple, le dégivrage est programmé pour s’activer deux fois par jour.

Utilisez la fonction de copiage si certains jours ont un programme de dégivrage identique.

Le résultat déﬁnitif avec deux dégivrages par 24 heures est illustré ici à droite.

14. Appel des fonctions communes

Appuyez sur le bouton bleu général en bas à gauche de l’écran puis sur le symbole des fonctions communes.

15.Réglages concernant les fonctions communes Examinez fonction par fonction.

16. Fin du contrôle

AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 69

Installation du réseau LON

1. Réglage de l’adresse (3)

Tournez le sélecteur d’adresse droit pour que la ﬂèche pointe sur 3. La ﬂèche des deux autres sélecteurs d’adresse doit pointer sur

2. Utilisation du Service Pin

Appuyez sur le bouton Service Pin et maintenez-le enfoncé jusqu’à ce que la diode Service Pin s’allume.

Le régulateur doit être surveillé par un réseau. Dans ce réseau, le régulateur reçoit l’adresse « 3 ».

Cette adresse ne peut être donnée à d’autres régulateurs du même réseau.

Conditions imposées à l’unité système

Il faut une passerelle AKA 245 avec logiciel version 6.0 ou plus récent, avec la possibilité de se connecter jusqu’à 119 régulateurs AK.

3. Attendre la résponse de l’unité

Suivant l'importance du réseau de l’importance du réseau, le régulateur doit parfois patienter jusqu’à une minute avant de recevoir le signal de l’installation sur le réseau. Après l’installation, la diode Status (état) se met à clignoter rapidement (deux clignotements par seconde). Cette fréquence continue pendant dix minutes environ.

4. Nouvel accès (Login) par l’outil Service Tool

Si le Service Tool était déjà raccordé au régulateur pendant l’installation sur le réseau, il faut procéder à un nouveau Login pour accéder au régulateur par le Service Tool.

Ou éventuellement un AK-SM 720. Il régule jusqu’à 200 régulateurs AK.

En cas de non-réponse de l’unité

Si la diode Status (état) ne clignote pas plus rapidement que normalement, le régulateur n’a pas été installé sur le réseau. Parmi les causes probables, citons :

Adresse incorrectement réglée:

L’adresse 0 n’est pas utilisable. Si l’unité du réseau est une passerelle AKA 243B, seules les adresses de 1

à 10 conviennent.

L’adresse choisie est déjà utilisée par un autre régulateur ou une autre unité du réseau : Il faut utiliser une autre adresse (libre).

Le câblage n’est pas correct. Le raccordement n’est pas correct :

Les conditions préalables à la transmission de données sont expliquées dans ce document : « Câbles de transmission de données pour les commandes frigoriﬁques ADAP-KOOL® . RC8AC...

Démarrage initial du régulateur

Contrôle des alarmes

1. Appel de l’écran général

Appuyez sur le bouton bleu en bas à gauche de l’écran.

2. Appel de la liste des alarmes

Appuyez sur le bouton bleu (cloche d’alarme) en bas de l’écran.

3. Contrôle des alarme actives

Dans notre cas, nous avons une série d’alarmes. Nous procédons à un nettoyage de façon à n’avoir que les alarmes actuelles.

4. Eliminer les alarmes disparues de la liste

Appuyez sur la croix rouge pour éliminer les alarmes annulées de la liste.

5. Nouveau contrôle des alarmes actives

Dans notre cas, une alarme active persiste parce que le régulateur est à l’arrêt. Cette alarme doit être active lorsque le régulateur est à l’arrêt. Le régulateur est alors prêt au démarrage.

Notez que les alarmes actives dans l’installation sont automatiquement annulées si l’interrupteur général est mis à OFF. En cas d’alarme lors de la mise en route du régulateur, il faut en trouver la cause et réparer.

Démarrage initial du régulateur - Suite

Démarrage du régulateur

1. Appel de l’écran Start/Stop

Appuyez sur le bouton bleu en bas de l’écran.

2. Démarrer le régulateur

Appuyez sur la case en face de Inter. général Choisissez ON.

Le régulateur démarre la commande lorsque le marche/arrêt externe est lui aussi mis sur ON.

Si vous souhaitez lancer un cycle de dégivrage supplémentaire, cela peut être eﬀectué via cet aﬃchage et également à partir de l’écran de dégivrage.

Enregistrement

1. Appel de l’écran général

Appuyez sur le bouton bleu général avec le symbole

d’enregistrement.

2. Ecran enregistrement

3.Nouveaux registres

La ligne supérieure permet de déﬁnir de nouveaux registres et

de modiﬁer les registres existants.

La ligne suivante permet de visualiser un choix des registres

déﬁnis.

Voici l’écran de départ de nouveaux registres. Commencez par déﬁnir le type de registre à créer

Permet de déﬁnir les paramètres à inscrire dans la conﬁguration des données. Sélectionnez une fonction ici, puis un paramètre. Cliquez ensuite sur la ﬂèche droite.

Voici le sommaire de tous les paramètres enregistrés. Pour éliminer un paramètre du recueil de données, on actionne

le paramètre et appuie sur « Eﬀace ».

Pour ajouter un paramètre, passez "Flèche gauche.".

UN REGISTRE NE PEUT ÊTRE AFFICHÉ QUE SI :

• L’HORLOGE A ÉTÉ RÉGLÉE ET

• SI LA CONFIGURATION EST BLOQUÉE

Dégivrage manuel

1. Appel du menu de conﬁguration

2. Sélectionnez Dégivrage

3. Arrêt dégivrage

Si vous souhaitez eﬀectuer un dégivrage manuel, procédez comme suit.

Activation

5. Fonction de régulation

Ce chapitre décrit le fonctionnement des diverses fonctions.

Introduction

Utilisation

Les régulateurs AK-CC 750A sont des unités complètes qui, combinées avec des détendeurs et sondes, forment des commandes d’évaporateurs complètes pour le froid commercial. Oﬀrant le régime jour/nuit, le dégivrage, la commande de ventilateurs et de rails chauﬀants, les fonctions d’alarme, la commande d’éclairage, etc., ils remplacent pratiquement tous les autres automatismes. Le régulateur est à transmission de données, sa commande étant assurée par un PC. En plus de la régulation d'evaporateur, cette commande permet la transmission de signaux vers d’autres régulateurs concernant la situation du fonctionnement (fermeture forcée des détendeurs, signaux et messages d’alarme, etc.).

Examples

Le régulateur est conçu pour l’un des quatre types d’installation suivants ; le choix du type d’installation fait partie de la programmation :

Régulation de détente pour un, deux, trois ou quatre évaporateurs

(ETS)

Commande de cellules positives ou négatives

Sa fonction principale est de commander l’évaporateur et d’assurer un refroidissement optimal du point de vue énergétique. Une fonction spéciﬁque enregistre le besoin de dégivrage et y adapte la fréquence des dégivrages ; on évite ainsi les dégivrages superﬂus et les réfrigérations qu’ils entraînent.

Parmi les diﬀérentes fonctions, citons :

• Commande allant jusqu’à 4 sections d’évaporateurs

• Injection électronique par un détendeur AKV ou pas à pas

• Régulation de température tout/rien ou modulante

• Thermostat pondéré et thermostat d’alarme

• Dégivrage sur demande en fonction du rendement du ou des

évaporateurs

• Fonction nettoyage du meuble

• Arrêt du meuble via la ligne de transmission de données

(Les fonctions ne peuvent pas être mélangées dans les diﬀérentes sections de l'évaporateur.)

Vous trouverez le panorama total des régulateurs et de leurs fonctions dans le chapitre 2 du manuel, au paragraphe « Conception de la régulation d’un évaporateur ».

Commande de meubles positifs ou négatifs

Le réfrigérant est dosé soit par :

- Un détendeur AKV/ pas à pas, soit par :

- Une électrovanne et un détendeur thermostatique

Fonction thermostatique

Type de vanne et thermostat

Principe

Il est possible de raccorder jusqu’à 4 vannes au régulateur ; une pour chaque sortie à semi-conducteurs. Des détendeurs à commande électrique de type AKV (ETS) peuvent être utilisés pour la régulation ; sinon l’injection peut avoir lieu par le biais de détendeurs thermostatiques (TEV) dans lesquels la température est régulée via des électrovannes installées sur la conduite de liquide (LLSV), comme les électrovannes Danfoss de type EVR..

(ETS)

La fonction du thermostat peut être déﬁnie de diﬀérentes manières selon l’application à laquelle elle est destinée. Par exemple :

• principe de régulation

• déﬁnition des sondes à utiliser

• passage d’un réglage de température à un autre, etc. Il est nécessaire d’installer au moins une sonde à air pour chaque section d’évaporateur. Ceci s’applique quelle que soit la fonction de thermostat sélectionnée, y compris l’absence de thermostat (option « non »). La température de coupure du thermostat doit également être réglée sur la température de l’air correcte, car cette valeur est utilisée par la fonction d’injection.

Le thermostat peut contrôler la température via :

• un signal des sondes S3/S4 dans la section A ou

• les températures min./max. ou les températures moyennes de toutes les sections utilisées (reportez-vous au paragraphe sur la sélection des sondes).

Vanne AKV Ce principe peut également être appliqué avec des détendeurs électroniques de type AKV, comme pour les meubles de réfrigération où une vanne suﬃt pour deux évaporateurs. Ces meubles sont spécialement conçus pour cette application, car la zone de l’évaporateur est répartie sur deux sections de réfrigération pour obtenir une charge homogène sur les deux circuits.

Une vanne pour chaque évaporateur + thermostat ON/OFF (marche/arrêt) commun Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la température est contrôlée selon le principe de marche/arrêt conformément aux réglages du thermostat de la section A.

Type de thermostat = ON/OFF (marche/arrêt)

Une vanne commune à tous les évaporateurs + thermostat ON/ OFF (marche/arrêt) commun Un ensemble complet de meubles frigoriﬁques à réguler à la même température constitue un exemple type. La température est contrôlée selon le principe de marche/arrêt conformément aux réglages du thermostat de la section A.

Le thermostat peut contrôler la température via :

• un signal des sondes S3/S4 dans la section A ou

• les températures min./max. ou les températures moyennes de toutes les sections utilisées (reportez-vous au paragraphe sur la sélection des sondes).

Une vanne pour chaque évaporateur + thermostat ON/OFF (marche/arrêt) individuel Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la température est contrôlée individuellement dans chaque section d’évaporateur selon le principe de marche/arrêt.

Le thermostat de chaque section commande la température via les sondes S3/S4 de chaque section (pour plus d'information, reportez-vous au paragraphe sur la sélection des sondes).

Le thermostat de chaque section commande la température via les sondes S3/S4 de chaque section.

Lors du refroidissement et en cas de variations de charge importantes, au cours desquelles la température se situe en dehors des limites du thermostat, l’injection est régulée de façon à ce que l'évaporateur fonctionne avec une surchauﬀe stable la plus basse possible. Le processus de refroidissement intervient alors le plus rapidement possible. Dans le cas de charges stables, le thermostat réduit la durée d’ouverture de la vanne AKV pour limiter le débit de réfrigérant à la quantité précise requise pour maintenir la température à la référence nécessaire (régulation de l’espace). La température de référence correspond à la température de coupure déﬁnie + la moitié de la diﬀérence. La température de coupure et la diﬀérence sont réglées comme dans le cas d’un thermostat On/Oﬀ standard. La diﬀérence ne doit pas être établie à moins de 2 K. (Si la diﬀérence est plus faible, des variations de charge pourraient interférer avec la fonction du thermostat modulant.)

Une électrovanne pour chaque évaporateur + thermostat modulant Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la température est contrôlée individuellement dans chaque section d’évaporateur selon le principe du thermostat modulant.

Type de thermostat = modulant

La régulation de la température modulante maintient une température plus constante et équilibre également la charge sur le système aﬁn de fournir aux compresseurs de meilleures conditions d’exploitation.

• Cette fonction peut être utilisée uniquement sur des :

- installations centralisées dotées de vannes AKV,

- installations centralisées dotées d’électrovannes,

- circuits avec frigoporteur dotés d’électrovannes.

• Chaque section d’évaporateur individuel est contrôlée individuellement à l’aide d’une fonction de thermostat modulant.

• La valeur de coupure et la diﬀérence doivent être déﬁnies comme dans le cas d’un thermostat ON/OFF (marche/arrêt).

Une vanne AKV pour chaque évaporateur + thermostat modulant Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la température est contrôlée individuellement dans chaque section d’évaporateur selon le principe du thermostat modulant.

Dans le cas des électrovannes, un principe de modulation d’impulsion est utilisé avec une période conﬁgurable. L’électrovanne est ouverte et fermée au cours d’une période (5 minutes par exemple). Un régulateur PI calcule la durée d’ouverture nécessaire à l’électrovanne pour maintenir la température la plus constante. La température de référence correspond à la température de coupure déﬁnie + la moitié de la diﬀérence. La température de coupure et la diﬀérence sont réglées comme dans le cas d’un thermostat On/Oﬀ standard. La diﬀérence ne doit pas être établie à moins de 2 K. (Si la diﬀérence est plus faible, des variations de charge pourraient interférer avec la fonction du thermostat modulant.)

La charge à laquelle le meuble est actuellement soumis peut être relevée sous la forme de la durée d’ouverture de l’électrovanne transposée en pourcentage de la période déﬁnie.

Désynchronisation des ouvertures de vanne

Pour obtenir une charge équitablement répartie sur les compresseurs, une fonction de désynchronisation a été intégrée et assure le déplacement des durées d’ouverture des électrovannes.

Au sein du même régulateur Si plusieurs vannes sont utilisées sur le même régulateur, les tops d’ouverture sont déplacés les uns par rapport aux autres. Par exemple, si deux vannes sont utilisées, les ouvertures de ces dernières sont déplacées l'une par rapport à l'autre à hauteur d'une demi-période.

Avec des vannes AKV (pas à pas), au moins une sonde doit systématiquement être utilisée dans chaque section, quelle que soit la sélection de la fonction du thermostat. Cette mesure est exploitée par la fonction d’injection pour le régulateur de surchauﬀe.

Thermostat commun

Avec un thermostat commun, les réglages correspondants de la section A servent à contrôler la température de l’air.

Entre régulateurs Le déplacement de l’ouverture des électrovannes s’eﬀectue en fonction des réglages d’adresse des régulateurs. Avec une durée de 300 secondes (réglage d’usine), l’ouverture des électrovannes de la section A est déplacée de 15 secondes x le dernier chiﬀre du réglage de l’adresse, par ex. : les adresses 0, 10, 20 sont décalées de 0 seconde, les adresses 1, 11, 21 sont décalées de 15 secondes, etc.

Cette désynchronisation entre régulateurs a lieu au démarrage et une fois par jour aux environs de minuit, 00:00.

Address / Section

10 / A

10 / B

11 / A

11 / B

12 / A

12 / B

La température du thermostat peut correspondre à la pondération des sondes S3 et S4 de la section A, tel que décrit pour le thermostat individuel. Elle est généralement utilisée dans les chambres froides et les entrepôts frigoriﬁques où plusieurs évaporateurs sont commandés selon une température commune.

Autre cas de ﬁgure : la température du thermostat peut correspondre à une valeur minimale, une valeur maximale ou une moyenne de toutes les sondes S3 ou S4 des sections de réfrigération utilisées. Elle est généralement appliquée dans les situations où une électrovanne sert à plusieurs sections de meubles et où il est nécessaire de s’assurer que le thermostat prend en compte la température de toutes les sections.

22 / A

22 / B

Sonde de thermostat

Thermostat individuel

Si la commande de thermostat individuel est utilisée dans chaque section, la température est contrôlée en fonction des sondes de température de l'air S3 ou S4 ou les deux.

La déﬁnition de la température du thermostat s’eﬀectue à l’aide d’un seul réglage basé sur la valeur de S4. Avec un réglage de 100 %, seule la mesure S4 est appliquée. Avec un réglage de 0 %, seule la mesure S3 est appliquée. Avec une valeur comprise entre 0 et 100 %, les deux mesures sont utilisées proportionnellement.

Min. S4 / Max. S4 / Moyenne S4

Min. S3 / Max. S3 / Moyenne S3

Commutation entre deux bandes thermostatiques (deux références)

Cette fonction convient particulièrement bien aux meubles dont le contenu est remplacé fréquemment. Une fonction de commutateur permet d’alterner entre deux réglages thermostatiques selon le type de denrées se trouvant dans le meuble. L’alternance entre les deux bandes thermostatiques est commandée par un signal d’impulsion d’une durée minimale de 3 secondes – normalement émanant d’un commutateur à clé placé sur le meuble. Lorsque le commutateur est actionné, il y a commutation des réglages thermostatiques et des limites pour le thermostat d’alarme et la sonde denrées. Il est également possible de contrôler l’alternance entre les deux bandes thermostatiques à partir de l’aﬃcheur ou par un signal du réseau , mais uniquement si l’alternance est déﬁnie pour se déclencher avec un signal d’impulsion. Lors de l’actionnement, l’aﬃcheur indique la bande thermostatique reliée.

Décalage de la référence thermostatique

La référence thermostatique peut être décalée par un signal de tension externe, ce qui est surtout utile pour le froid industriel.

Ce signal de tension peut aller de 0 à 5 V, de 0 à 10 V, de 1 à 5 V ou de 2 à 10 V. Deux valeurs sont à régler dont une représente le décalage pour le signal minimum et l’autre le décalage pour le signal maximum. Le décalage porte sur toutes les sections. Il n’inﬂuence pas les limites d’alarme.

Décongélation

Cette fonction empêche la réduction du débit d’air dans l’évaporateur en cas d’accumulation de givre après un fonctionnement continu prolongé. Elle est enclenchée si la température du thermostat reste dans la plage –5°C à +10 °C pendant une période dépassant l’intervalle entre les décongélations. La production de froid est alors arrêtée pendant la période de décongélation réglée. Le givre fond, le débit d’air augmente et le rendement de l’évaporateur s’améliore de façon substantielle. Les réglages des intervalles et des durées de congélation sont communs à toutes les sections, mais le régulateur décale l’heure de la décongélation section par section pour éviter les décongélations synchrones. En cas de plusieurs régulateurs pour le même groupe de dégivrage, chacun d’eux doit avoir un réglage diﬀérent de l’intervalle entre deux congélations. On évite ainsi le risque de synchronisation du point d’enclenchement des thermostats.

Les meubles frigoriﬁques sont soumis à de grandes variations de charges entre les heures d’ouverture et les heures de fermeture – notamment en cas de rideau ou couvercle de nuit. Il est alors possible d’augmenter la référence thermostatique sans inﬂuencer la température des denrées. Voici les trois méthodes de commutation entre régime de nuit et régime de jour :

• En fonction du schéma hebdomadaire intégré

• En fonction d’un signal de contact externe

• En fonction d’un signal reçu par la ligne de transmission des données.

Au début du régime de nuit, la référence thermostatique est décalée d’une valeur normalement positive. Pour obtenir une accumulation de froid, cette valeur doit cependant être négative. Lorsque le couvercle de nuit est utilisé, la distribution de l’air dans le meuble change radicalement. Une modiﬁcation du rapport pondéré S3/S4 du thermostat s’impose alors. En règle générale, la fraction S4 est réglée sur une valeur inférieure la nuit comparée à celle du jour.

Temporisateur du relais de compresseur

Si un relais de compresseur est installé, les fonctions de temporisation de celui-ci sont prioritaires par rapport à la fonction thermostatique.

Alarmes de température

Thermostat d’alarme

Cette fonction sert à donner l’alarme avant que la température des denrées n’atteigne une valeur critique. On peut régler des limites et des temporisations pour les températures haute et basse. Il y a émission d’une alarme sur dépassement de la limite mais seulement après écoulement de la temporisation. Aucune alarme n’est émise si la production de froid a été arrêtée pour le nettoyage du meuble ou si l’interrupteur principal est mis sur OFF (rien). Le thermostat d’alarme est indépendant de la fonction thermostatique ; il est actif même si cette dernière est sur OFF.

Courbe 1: Phase de réfrigération

(1) temporisation “Tempo1 min” écoulée. Emission d’alarme.

Courbe 2: Température trop élevée en régulation normale

(2) temporisation “Tempo2 min” écoulée. Emission d’alarme.

Courbe 3: Température trop basse

(3) temporisation “TempoBas m” écoulée. Emission d’alarme.

Capteurs d’alarme

Le capteur d’alarme peut utiliser S3 ou S4 ou une valeur pondérée des deux. Le réglage est un pourcentage de la valeur S4. La pondération n’est pas nécessairement la même que pour la fonction thermostatique, c’est-à-dire que le thermostat peut réguler en fonction de S4, et le thermostat d’alarme peut suivre S3.

Limites d’alarme

On peut régler diﬀérentes limites d’alarme pour les diﬀérentes sections. Les limites d’alarme sont réglées comme des valeurs absolues en °C. En cas de bandes thermostatiques, il est possible de régler des limites spéciﬁques pour chaque bande. Les limites d’alarme ne sont inﬂuencées ni par un décalage de référence externe selon un signal de tension. En régime de nuit, la valeur de la limite supérieure augmente de la même valeur que le régime de nuit (une régulation de nuit négative ne modiﬁe pas la valeur limite).

Temporisations

Il y a trois types de temporisations:

- Pour température trop basse

- Pour température trop élevée en régulation normale

- Pour température trop élevée

• après l’actionnement d’un arrêt/marche interne ou externe

• pendant un dégivrage

• après une panne de courant.

• après un nettoyage du meuble La temporisation reste active jusqu’à ce que la température de l’air instantanée ait chuté sous la limite supérieure.

En cas de deux bandes thermostatiques, il y a un jeu de réglages de température par bande. Les temporisations sont identiques pour les deux bandes.

Sonde denrées avec fonction d’alarme

On peut raccorder une sonde de température supplémentaire par section. Le fonctionnement de cette sonde est indépendant des autres fonctions.

Les limites d’alarme et les temporisations sont réglables comme pour le thermostat d’alarme.

Alarme de gel

Si le thermostat est régulé en fonction de la température S3 ou une pondération S3/S4 (et ceci s’applique surtout aux rayonnages frigoriﬁques ou supérettes), la température à la sortie de l’évaporateur S4 peut chuter à un point où les denrées au fond des rayons risquent d’être gelées. Pour éliminer ce risque, une alarme de gel est intégrée dans le régulateur. Si la température S4 chute au-dessous de la limite réglée, une alarme est émise qui permet de dépister la cause de la température de sortie trop basse et y porter remède.

Exemple

IN: Température d’enclenchement du thermostat OUT: Température de déclenchement du thermostat Lim: Limite supérieure et inférieure de l’alarme pour températures haute et basse S: Arrêt de l’alarme

Fonctions communes

Commande des ventilateurs

Pilotage par tops

Pour économiser de l’énergie, il est possible de réduire l’alimentation des ventilateurs associés aux évaporateurs. Cela peut être eﬀectué :

- Pendant la période de déclenchement du thermostat (cellule positive)

- Pendant le régime de nuit et la période de déclenchement du thermostat (meuble avec couvercle de nuit)

Cela peut être régulé par l’un des quatre types de ventilateurs suivants :

Ventilateur à une seule vitesse

Ici, un relais est utilisé pour réguler les ventilateurs. Ce relais peut être régulé par impulsion, mais uniquement lorsque toutes les sections/tous les évaporateurs sont coupés.

On règle une période et le pourcentage de cette période où les ventilateurs doivent fonctionner.

Ventilateurs à deux vitesses

Ici, deux relais sont utilisés pour réguler les ventilateurs. Un relais fournit toute la vitesse aux ventilateurs, et au déclenchement du second relais, la vitesse des moteurs des ventilateurs est réduite. Le relais correspondant à la vitesse réduite sera nommé « éco » dans la conﬁguration des sorties.

chuté sous le seuil réglé. Ceci signiﬁe que l’évaporateur et donc le compresseur ne sont pas soumis à une si grande charge en phase de mise en route. La fonction utilise la sonde S5 de la section A. Elle n’est pas active si le refroidissement est arrêté.

Cordon chauﬀant

Pour économiser l’énergie, il est possible de commander par impulsion la puissance au cordon chauﬀant. La commande par impulsion peut être commandée soit par la capacité jour/nuit, soit par le point de rosée.

Commande par impulsion en fonction du jour et de la nuit

Il est possible de régler diverses périodes de mise en marche pour un régime de jour ou de nuit.

Une période de temps est réglée ainsi que le pourcentage de temps pendant lequel le cordon chauﬀant fonctionne.

Commande par impulsion en fonction du point de roséePour pouvoir utiliser cette fonction, il convient d’utiliser un system manager de type AK-SM 720, 850, AK-SC 255 ou 355, qui peut mesurer le point de rosée et distribuer le point de rosée actuel aux régulateurs du meuble. En l’occurrence, la période de fonctionnement du cordon est commandée à partir du point de rosée actuel.

Eﬀet

Ventilateur avec moteur EC

Ici, le régulateur doit utiliser un module de sortie analogique, capable de fournir la tension souhaitée au moteur EC. 0 - 10 V, 2 10 V, 0 - 5 V ou 1 - 5 V. La vitesse souhaitée pour le ventilateur est donnée en pourcentage du signal de sortie (entre 0 et 100 %). Par exemple, 90 % en régime de jour normal et 70 % en régime éco. Diﬀérentes valeurs peuvent être déﬁnies pour les quatre modes de régime : Jour normal, nuit normal nuit, jour avec thermostat déconnecté, nuit avec thermostat déconnecté. Une vitesse minimum de démarrage peut être déﬁnie. Ce réglage s’applique uniquement pour les 10 secondes après le démarrage.

Ventilateurs régulés par un convertisseur de fréquence (variateur de vitesse)

Le régulateur doit utiliser un module de sortie analogique pour ces derniers avec un relais de démarrage pour la régulation tout ou rien du convertisseur. Les réglages sont les mêmes que pour les moteurs EC.

Arrêt des ventilateurs lorsque le refroidissement disparaît Si le refroidissement disparaît à cause d’une panne, la température de la zone de conservation risque d’augmenter rapidement sous l’eﬀet d’un apport de puissance par de gros ventilateurs. Pour contourner ce problème, le régulateur peut arrêter les ventilateurs si la température S5 dépasse un seuil réglé. Cette fonction peut également être utilisée comme une forme de fonction MOP (= Maximum Operating Pressure, pression de service max.) pendant la mise en route où l’évaporateur est encore chaud. Les ventilateurs ne démarrent que lorsque la température S5 a

Cordon chauﬀant. Min. ON%

Point de rosée

Dans la commande du meuble, deux point de rosée sont paramétrés :

• Un où l’eﬀet sera maximum, à savoir 100 %. (o87)

• Un où l’eﬀet sera minimum. (o86). A un point de rosée égal ou inférieur à la valeur dans 086, l’eﬀet sera la valeur aﬃchée dans o88. Entre les deux valeurs de points de rosée, le régulateur règlera l’eﬀet qui alimentera le cordon chauﬀant.

Le point de rosée actuel et le cycle de service des rails antibuée peuvent être relevés sous forme de valeurs d’état. Si le signal du point de rosée ne peut pas être diﬀusé à un régulateur, les rails antibuée repassent en régime habituel de jour/nuit.

Lors du dégivrage, les rails antibuée sont toujours entièrement actifs. Si l’activation des rails antibuée est sélectionnée, les rails fonctionnent à 100 % lors du dégivrage + la durée spéciﬁée après le dégivrage si la température du thermostat est supérieure à la limite autorisant la enclenchement (mais pas plus de 15 minutes).

Commande de compresseurs

Le régulateur comporte une fonction destinée à la commande de compresseurs. Si cette fonction est enclenchée, un relais suit l’état des fonctions thermostatiques. Le relais est enclenché lorsque le thermostat réclame le refroidissement.

Si la fonction thermostatique a été déclenchée, la sortie de compresseur est alimentée en permanence. La fonction englobe une période d’enclenchement minimum et un temps de redémarrage minimum pour le relais. Le relais est déclenché pendant le dégivrage. Les informations aﬃchées sont :

- Heures de marche des dernières 24 heures

- Total des heures de marche

- Nombre de commutations des dernières 24 heures

- Nombre total de commutations

Nettoyage du meuble

Cette fonction facilite le nettoyage du meuble par le personnel du magasin selon un procédé standard.

Fonctionnement

Un signal émis par un contact d’impulsion activé pendant minimum 3 secondes enclenche le nettoyage du meuble ; ce contact est généralement un commutateur à clé placé sur le meuble. L’enclenchement par la ligne de transmission des données est également possible. Le nettoyage comprend trois phases : 1 - Le premier actionnement arrête la production de froid, tandis

que les ventilateurs marchent encore pour dégivrer les évaporateurs. L’aﬃcheur indique « Fan » (ventilateur).

2 - Au deuxième actionnement, les ventilateurs sont eux aussi arrê-

tés, et on peut commencer le nettoyage du meuble. L’aﬃcheur indique « OFF » (hors).

3 -Le troisième actionnement redémarre la production de froid.

L’aﬃcheur indique alors la température actuelle du meuble.

Meubles négatifs

Pour accélérer le plus possible le nettoyage d’un meuble négatif, on peut commencer le nettoyage par une séquence de dégivrage.

Documentation

Lors de l’actionnement du nettoyage du meuble, une alarme nettoyage est envoyée au récepteur d’alarmes normal. Un traitement ultérieur de ces alarmes servira de documentation de suivi des nettoyages. Cette fonction informe sur le dernier nettoyage du meuble et la durée du travail.

Arrêt du meuble

Cette fonction permet d'arrêter un meuble frigoriﬁque via la ligne de transmission de données ou un signal de commutation. Lorsque le signal est reçu, la réfrigération et surveillance d'alarme s'arrête. Les ventilateurs et les lumières réagiront comme suit selon la conﬁguration :

• Les ventilateurs continuent. La lumière suit la conﬁguration standard.

• Les ventilateurs s'arrêtent immédiatement. La lumière s'éteint immédiatement.

• Les ventilateurs s'arrêtent lorsque la temporisation expire. La lumière suit la régulation de l'éclairage standard.

• Les ventilateurs s'arrêtent lorsque la temporisation expire. La lumière s'éteint lorsque la temporisation expire.

La temporisation de l'arrêt est réglable et s'applique aux ventilateurs et aux lumières. Toute sortie liée au rideau de nuit suit la fonction de l'éclairage.

Contact de porte

Il y a deux déﬁnitions possibles pour la fonction du contact de porte :

Surveillance avec alarme

Le régulateur surveille le contact de porte en émettant un message d’alarme, si la durée de l’ouverture de la porte dépasse la temporisation d’alarme réglée.

Surveillance avec alarme et arrêt du refroidissement

Lors de l’ouverture de la porte il y a arrêt du refroidissement, c’est-à-dire de l’injection et du ventilateur. Si la durée de l’ouverture de la porte dépasse le temps de redémarrage réglé, le refroidissement reprend. Il est ainsi garanti que le refroidissement persiste même si la porte est laissée ouverte ou si son contact est défectueux.

Si l’ouverture de la porte dépasse la temporisation d’alarme réglée, une alarme est en outre émise

Dans les deux cas, la fonction d’alarme comprend un rappel local qui s’active lorsque 75% du temps de consigne est dépassé. Ce rappel n’apparaît que sur l’aﬃcheur raccordé : son but est d’assurer la fermeture de la porte avant l’enclenchement de l’alarme « porte ouverte ».

Le régulateur permet de relever les informations suivantes :

- La durée de la dernière ouverture

- Le total des temps d’ouverture des dernières 24 heures

- Le nombre d’ouvertures des dernières 24 heures

Le dégivrage est prioritaire sur la fonction de la porte. Ce qui signiﬁe que la réfrigération et les ventilateurs ne s’enclencheront pas tant que le dégivrage n’est pas terminé.

La fonction contact de porte permet également l’actionnement de la fonction éclairage, c’est-à-dire que la lumière est allumée et reste allumée un certain temps après la fermeture de la porte. Reportez-vous au chapitre concernant la fonction d’éclairage cidessous.

Fonction d’éclairage

Cette fonction peut commander l’éclairage du meuble ou de la chambre frigoriﬁque. Elle peut également commander un rideau de nuit motorisé.

Trois déﬁnitions sont possibles :

- L’éclairage est commandé par le signal d’un contact de porte. Cette déﬁnition permet le réglage d’une temporisation pour que la lumière reste allumée un certain temps après la fermeture de la porte.

- L’éclairage est commandé par la fonction jour/nuit.

- L’éclairage est commandé par une unité système par l’intermédiaire de la ligne de transmission des données.

Il est possible de déﬁnir si l’éclairage doit être allumé ou éteint lorsque l’interrupteur principal du régulateur est activé. Le réglage s’eﬀectue dans la fonction « Light at main switch=oﬀ (éclairage interrupteur principal = arrêt) ». Si ce réglage est déﬁni sur ON (marche), la fonction d’éclairage normale est maintenue alors que l’interrupteur principal est activé sur oﬀ (arrêt). Si OFF (arrêt) est sélectionné, l’éclairage reste éteint lorsque l’interrupteur principal est sur arrêt.

Rideau de nuit

Les rideaux de nuits motorisés peuvent être commandés automatiquement à partir des régulateurs. Les rideaux de nuit suivront l’état de la fonction d’éclairage. Lorsque l’éclairage s'allume, les rideaux de nuit s’ouvrent et lorsque l’éclairage s’éteint, les rideaux de nuit se referment. Lorsque les rideaux de nuit sont fermés, il est possible de les ouvrir par le biais d’un commutateur de signal sur une entrée digitale. Si ce poussoir est activé, les rideaux de nuit s’ouvrent et l’on peut remplir le meuble frigoriﬁque de nouvelles marchandises. Si l’on active de nouveau le poussoir, le signal commande la fermeture des rideaux. Lorsque la fonction de rideaux de nuit est utilisée, la fonction thermostatique peut être réglée à diverses pondérations entre les sondes S3 et S4. Une pondération pour le régime de jour et une autre lorsque le rideau est devant. La rideau de nuit est ouvert lorsque la fonction de nettoyage du meuble est activée.

Pour garantir le bon positionnement du rideau de nuit, les ventilateurs peuvent être éteints pendant la descente du rideau.

Fermeture forcée

Il est possible de fermer les détendeurs AKV (pas à pas) par un signal externe (“Inject ON signal”). Cette fonction doit être utilisée pour empêcher l’injection de liquide dans l’évaporateur lorsque le compresseur est arrêté par les circuits de sécurité (mais pas en cas de basse pression – LP.)

Ce signal est reçu sur une entrée DI ou par l’intermédiaire de la ligne de transmission des données.

On peut déﬁnir les ventilateurs pour être à l’arrêt ou en marche au cours d’une fermeture forcée.

Le dégivrage peut être autorisé ou suspendu pendant cette période. Si le dégivrage a été demandé pendant les 10 minutes de la ﬁn de la fermeture forcée, il redémarrera à la ﬁn de période de fermeture forcée.

Relais d’alarme

Pour que le régulateur émette une alarme par une sortie de relais, il faut y déﬁnir le relais en question. Toutes les alarmes ayant la priorité « Haute » alimentent le relais. Un réglage détermine à quel moment le relais est activé :

- Uniquement pour les alarmes haute priorité

- Pour les alarmes de faible et moyenne priorité.

- Pour les alarmes de faible, moyenne et haute priorité.

Le régulateur peut recevoir un signal provenant d’un détecteur de fuites. Ce signal n’activera pas le relais d’alarme, mais l’alarme s’aﬃchera sur tous les écrans connectés.

Marche/arrêt de la régulation (interrupteur principal)

Un réglage du logiciel permet de démarrer et d’arrêter la fonction de régulation. ON = Etat de régulation normal OFF = Régulation arrêtée. Toutes les sorties sont passives. Toutes les alarmes sont arrêtées. Toutefois, une alarme est émise pour indiquer que la régulation est arrêtée. Cette fonction concerne toutes les sections.

On peut également déﬁnir un interrupteur externe pour la fonction marche/arrêt de la régulation. Si un interrupteur externe est déﬁni, il faut que les deux interrupteurs soit en position « ON ».

Fonctions de surveillance - Généralités

Entrées d’alarme générales (10 )

Une entrée peut assurer la surveillance d’un signal externe.

Il est possible d’adapter le signal à l’application actuelle, c’est à dire de donner un nom à la fonction d’alarme et d’y inscrire un texte explicatif. Une temporisation de l’alarme est possible.

Fonctions thermostatiques générales (5)

La fonction peut être utilisée soit pour la surveillance des températures de l’installation, soit pour une régulation thermostatique tout/rien. La régulation thermostatique du ventilateur de la salle des compresseurs peut servir d’exemple.

Le thermostat peut utiliser un capteur de la régulation (Ss, Sd, Sc3) ou un capteur indépendant (Saux1, Saux2, Saux3, Saux4). On règle des limites d’enclenchement et de déclenchement pour le thermostat. L’alimentation de la sortie du thermostat se fonde sur la température actuelle du capteur. On peut choisir des limites d’alarmes pour les températures minimum et maximum y compris des temporisations d’alarmes individuelles. Chaque fonction thermostatique peut être adaptée à l’application actuelle étant donné qu’il est possible de donner un nom au thermostat et inscrire des textes explicatifs des alarmes.

Fonctions pressostatiques générales (5)

La fonction peut être utilisée soit pour la surveillance des pressions de l’installation, soit pour une régulation pressostatique tout/rien.

Entrées de tension générales dotées de relais associés (5 u.)

5 entrées de tension générales sont accessibles pour la surveillance de diverses mesures de tension sur l’installation. Comme exemples, on pourrait citer la surveillance par un détecteur de leak, d’ hygrométrie, de niveau de signaux avec toutes les fonctions d’alarmes qui s’y rattachent. Les entrées de tension peuvent être utilisées pour la surveillance de signaux de tension standards (0-5V, 1-5V, 2-10V, ou 0-10V). Dans un cas donné, on peut aussi utiliser 0-20mA ou 4-20mA, pour autant qu’on applique des résistances externes sur l’entrée, pour adapter le signal à la tension. On peut relier une sortie relais à la surveillance de manière que l’on puisse diriger des unités externes.

Pour chacune des entrées, les éléments suivants sont programmables/ consultables :

- Nom librement déﬁnissable

- Choix de type de signal (0-5V, 1-5V, 2-10V, ou 0-10V)

- Mise en échelle de la lecture permettant d’enregistrer les unités de mesures

- Limites peu ou ultra sensibles d’alarmes y compris les temps de retard

- Textes d’alarmes librement déﬁnissables

- Rattache une sortie relais aux limites de l’enclenche et déclen-

chement y compris les temps de retard.

Le pressostat peut utiliser un capteur de la régulation (Po, Pc) ou un capteur indépendant (Paux1, Paux2, Paux3). On règle des limites d’enclenchement et de déclenchement pour le pressostat. L’alimentation de la sortie du pressostat se fonde sur la pression actuelle du capteur. On peut choisir des limites d’alarmes pour les pressions minimum et maximum y compris des temporisations d’alarmes individuelles. Chaque fonction pressostatique peut être adaptée à l’application actuelle étant donné qu’il est possible de donner un nom au pressostat et d’inscrire des textes explicatifs des alarmes.

Injection de uide

Principe

Jusqu’à 4 détendeurs sont possibles : un par sortie. La régulation est assurée, par exemple, par des détendeurs électriques AKV, ETS ou CCMT. Si l’injection est régulée par des détendeurs thermostatiques (TEV), la température est régulée par des électrovannes EVR ou similaires. Si une vanne pas-à-pas et une électrovanne sont toutes deux installées dans la ligne liquide, tout liquide bloqué entre les deux vannes sera renvoyé si l’électrovanne est de type Danfoss EVR.

Surchauﬀe adaptative avec détendeur AKV (pas à pas)

La température d’évaporation est contrôlée par un transmetteur de pression P, et la surchauﬀe avec le transmetteur de pression et la sonde S2.

SH fermeture

Cette fonction comprend un algorithme adaptatif qui règle luimême le degré d’ouverture du détendeur pour que l’évaporateur fournisse en permanence le refroidissement optimal. La référence est limitée par les consignes de surchauﬀe minimum et maximum.

Si la surchauﬀe est très basse, le détendeur peut être fermé très rapidement avec le réglage « SH closed » (SH fermeture). Si la surchauﬀe est inférieure de 1 K au-dessus de la limite « SH closed », cette fonction réduit le degré d’ouverture du détendeur aﬁn que ce dernier reste fermé si la surchauﬀe descend à la valeur « SH closed ». Pour s’assurer que la fonction de fermeture ne gène en rien la régulation de surchauﬀe générale, le réglage « SH closed » (SH fermeture) doit être déﬁni à au moins 1 K de moins que « SH min ».

Évaporateur noyé

Cette fonction n’autorise l’écoulement de liquide dans l’évaporateur qu’en cas de réception d’un signal. Si le signal disparaît, la régulation passe en mode « surchauﬀe adaptative ». Fonctions :

• Déconnecté. L’écoulement de liquide n’est pas autorisé.

• L’écoulement de liquide est autorisé. Arrêté par un signal DI commun

• L’écoulement de liquide est autorisé. Arrêté par un signal du dispositif système. Le signal est commun à toutes les sections. En cas de régulation avec un évaporateur noyé, trois réglages de surchauﬀe diﬀérents sont utilisés.

Il incombe à l’installateur de veiller à ce que la perte de signal vers le régulateur n’entraîne pas d’écoulement de liquide vers le compresseur. Danfoss décline toute responsabilité en cas de dommages résultant d’une mauvaise installation.

Facteur d’échelle pour la vanne

La zone d’attente de la vanne peut être limitée en cas d’utilisation d’une vanne pas-à-pas ou peut être guidée à l’aide d’un signal de sortie analogique. Le réglage s’applique à toutes les sections.

Signal du transmetteur de pression

Si plusieurs régulateurs contrôlent des postes froids sur la même conduite d’aspiration, un seul transmetteur de pression suﬃt pour leur fournir un signal. Mais si une vanne (KVP/KVQ ou PM, par exemple) est installée dans la conduite d’aspiration d’un évaporateur, il faut placer le transmetteur de pression en amont de cette vanne. Le signal est alors réservé au seul régulateur actuel.

Réfrigérant

Avant de commencer la régulation, il faut choisir le réfrigérant. Les réfrigérants les plus courants sont choisis directement :

1 R12 2 R22 14 R32 26 R600 38 R1234ze 3 R134a 15 R227 27 R600a 39 R1234yf 4 R502 16 R401A 28 R744 40 R448A 5 R717 17 R507 29 R1270 41 R449A 6 R13 18 R402A 30 R417A 42 R452A 7 R13b1 19 R404A 31 R422A 8 R23 20 R407C 32 R413A 9 R500 21 R407A 33 R422D 10 R503 22 R407B 34 R427A 11 R114 23 R410A 35 R438A

12 R142b 24 R170 36 R513A

13 User deﬁned

25 R290 37 R407F

Pour utiliser un nouveau réfrigérant hors liste, on choisit « Déﬁnition client » pour inscrire les caractéristiques du réfrigérant choisi. Les valeurs sont disponibles chez Danfoss sur demande. Attention ! Un choix incorrect met le compresseur en risque.

Contrôle MOP

(MOP = Maximum Operating Pressure, pression de service max.) La fonction MOP limite le degré d’ouverture du détendeur tant que la température d’évaporation reste supérieure à la température de consigne MOP. La fonction MOP n’est active que lorsque la fonction de détente est ON.

Marche/arrêt de l’injection

Il y a moyen d’arrêter l’injection séparément pour chaque section d’évaporateurs.

Dégivrage

Le démarrage du dégivrage est commun à toutes les sections d’évaporation. L’arrêt est commun ou individuel s’il est fonction de la durée et individuel s’il est fonction de la température. La réfrigération ne redémarre qu’après achèvement du dégivrage dans toutes les sections.

Commande des ventilateurs pendant le dégivrage Déterminez si les ventilateurs doivent fonctionner ou être à l’arrêt pendant la séquence de dégivrage.

Dégivrage coordonné Pour permettre à plusieurs régulateurs d’eﬀectuer un dégivrage simultané, on peut les grouper à partir de l’unité système. Celle-ci enclenche les dégivrages et une fois le dégivrage achevé pour les régulateurs individuels, ceux-ci entrent en état d’attente (« stand by ») jusqu’à achèvement de tous les dégivrages. Le refroidissement reprend ensuite.

Corps de chauﬀe du bac de dégivrage

En ce qui concerne le dégivrage aux gaz chauds, il est possible de commander le corps de chauﬀe dans le bac de dégivrage. Au commencement du dégivrage, le corps de chauﬀe s’active. Le corps de chauﬀe reste activé pour le temps réglé après que le dégivrage se soit arrêté en fonction du temps ou de la température.

Mode de dégivrage

Dégivrage par gaz chauds

Pendant le dégivrage par gaz chauds, le régulateur commande les vannes de la conduite de liquide, les vannes de gaz chauds, une vanne d’aspiration et une vanne de vidange. Une temporisation peut être déﬁnie pour diﬀérer l’ouverture de la vanne de gaz chaud.

Démarrage du dégivrage

Plusieurs méthodes sont possibles pour démarrer le dégivrage. Une fois démarré, le dégivrage continue jusqu’à réception d’un signal « arrêt de dégivrage ».

- Dégivrage manuel Il est possible d'activer le dégivrage manuel à l'aide d'un réglage sur le régulateur ou par le bouton inférieur de l’aﬃcheur. Ici, le réglage revient automatiquement sur OFF à l’achèvement du dégivrage.

Dégivrage électrique

Dans ce cas, les corps chauﬀants de chaque section sont pilotés individuellement.

Dégivrage naturel

Ici, les ventilateurs font circuler l’air à travers l’évaporateur.

Dégivrage par ﬂuide frigoporteur réchauﬀé

- Signal externe entrées Il y a démarrage du dégivrage sur signal reçu à une entrée DI. Il faut un signal d’impulsion d’une durée minimum de 3 secondes. Le dégivrage démarre lorsque le signal passe de OFF à ON.

- Programme hebdomadaire

Un programme interne ou un programme externe situé dans l'unité centrale du système du réseau peut démarrer le dégivrage.

- Schéma interne Le dégivrage suit un programme hebdomadaire intégré dans le régulateur. Les périodes sont associées à la fonction d’horloge du régulateur. On peut régler jusqu’à 8 dégivrages par 24 heures. Pour trouver le schéma, cherchez par « Ecran sommaire » / « Dégivrage » / « Schéma ».

• Programme externe

Le dégivrage est lancé via un signal émanant de l’unité centrale du système du réseau

- Intervalle Le dégivrage démarre à intervalles déﬁnis, toutes les huit heures, par exemple. Un intervalle doit TOUJOURS être réglé à une valeur « supérieure » à celle de la période établie entre deux dégivrages lorsqu’un programme ou un signal réseau est utilisé. Les intervalles garantissent un dégivrage systématique, même en l'absence de réception de signal de l'unité du système du réseau.

- Dégivrage adaptatif Cette fonction peut annuler des dégivrages planiﬁés inutiles et,

Le dégivrage par ﬂuide frigoporteur réchauﬀé peut être utilisé sur des installations de réfrigération indirecte dotées d’électrovannes. Pendant le dégivrage par ﬂuide frigoporteur réchauﬀé, l’électrovanne est maintenue ouverte aﬁn celui-ci puisse s’écouler vers l’échangeur.

de sa propre initiative, démarrer un dégivrage si l’évaporateur est sur le point d’être bloqué par le givre et la glace. (La fonction « Adaptive defrost (Dégivrage adaptatif) » est décrite à la ﬁn de la section.)

Séquence du dégivrage

Tout dégivrage suit la séquence suivante :

- Mise au vide de l’évaporateur (« Pump down ») (Etat 1)

- Début du dégivrage (Etat 3)

- Position d’attente (en cas de dégivrage coordonné) (Etat 4)

- Egouttage (temporisation de l’injection) (Etat 5)

- Égalisation de la pression à l‘ouverture de la vanne de vidange (dégivrage par gaz chauds uniquement) (Etat 6)

- Temporisation du ou des ventilateurs (Etat 7)

Mise au vide de l’évaporateur (Etat 1) Avant de démarrer les corps chauﬀants, on peut mettre l’évaporateur à vide. Pendant une temporisation déﬁnie (hot gas delay), l’électrovanne de la conduite de liquide reste fermée, les ventilateurs fonctionnent et le réfrigérant est vidangé de l’évaporateur. Une fois le délai de temporisation écoulé, il va passer à l’état 3.

Dégivrage (état 3)

• Dégivrage électrique Les composants électriques chauﬀants sont activés ici.

• Dégivrage naturel Dans ce cas, les ventilateurs fonctionnent pour dégivrer l’évaporateur uniquement à l’aide de la circulation de l’air.

• Dégivrage par gaz chauds Ici, la vanne de vidange et la vanne d’aspiration sont fermées. La vanne de gaz chauds s’ouvre pour laisser circuler les gaz chauds dans l'évaporateur.

• Dégivrage par ﬂuide frigoporteur réchauﬀé

Dans ce cas, l’électrovanne est maintenue ouverte pour laisser circuler le ﬂuide frigoporteur réchauﬀé dans l’échangeur.

tures atteignent la valeur de consigne.

Si la durée du dégivrage d’une section dépasse la durée maximum réglée, le dégivrage s’arrête même si la température de consigne n’est pas atteinte (la durée de dégivrage max. sert de paramètre de sécurité). Il y a émission de l’alarme “Dégivrage trop long”. Elle est automatiquement annulée si elle n’est pas acquittée dans les 5 minutes qui suivent.

Toute anomalie d’un capteur de dégivrage enclenche l’émission d’une alarme et l’arrêt du dégivrage s’eﬀectue alors en fonction de la durée. Pour les autres sections, l’arrêt s’eﬀectue comme prévu, en fonction de la température.

• Arrêt commun à l’aide de la température et avec le temps comme sécurité Dans le cas du dégivrage électrique et par gaz chauds, une seule sortie est utilisée pour tous les évaporateurs, soit une sortie pour la résistance chauﬀant/la vanne de gaz chauds commune.

Fin de dégivrage Il existe quatre options d’arrêt du dégivrage.

• Arrêt individuel à l’aide de la température et avec le temps comme sécurité

Dans le cas du dégivrage électrique et par gaz chauds, une sortie par évaporateur est utilisée, c’est-à-dire qu’il existe une résistance/une vanne de gaz chauds par évaporateur.

Exemple d’utilisation des gaz chauds avec arrêt individuel par évaporateur

Les températures de chaque évaporateur sont mesurées à l’aide d’une sonde. Lorsque cette température est supérieure ou égale à la température réglée pour l’arrêt du dégivrage, le dégivrage s’interrompt dans la section concernée. La séquence d'après dégivrage se poursuit uniquement si toutes les sections sont totalement dégivrées. Pour le dégivrage électrique, on choisit en général S5, mais on peut aussi choisir S3, S4 ou S2 (S3 est placé à l’entrée de l’évaporateur et S4 à la sortie). Pour les évaporateurs longs, il faut installer deux sondes S5 – S5-1 et S5-2 : le dégivrage est arrêté lorsque les deux tempéra-

Exemple d’utilisation des gaz chauds avec une vanne correspondante commune à tous les évaporateurs

Les températures de chaque évaporateur sont mesurées à l’aide d’une sonde. Lorsque toutes les températures d’évaporateur sont supérieures ou égales à la température réglée pour l’arrêt du dégivrage, le dégivrage s’interrompt dans toutes les sections et la séquence d’après dégivrage se poursuit.

Les sélection des sondes de ﬁn de dégivrage et d’arrêt avec en durée, si la température d’arrêt du dégivrage n’est pas atteinte dans le délai de dégivrage maximal imparti, sont identiques à celles de l’arrêt individuel à l’aide de la température.

Arrêt sur durée

On règle une durée de dégivrage ﬁxe. A l’écoulement, le dégivrage s’arrête et la réfrigération reprend. (Lorsqu’il y a arrêt du dégivrage sur durée, la fonction ne contrôle pas l’état de givre du ou des évaporateurs.)

• Temps de dégivrage minimum Il est possible de déﬁnir une durée qui doit s’écouler avant que le dégivrage ne prenne ﬁn. La durée déﬁnie est prioritaire sur Temps de dégivrage max.

• Arrêt manuel

On peut arrêter un dégivrage en cours manuellement : activez la fonction « Arrêt dégivrage ».

Si un signal de fermeture forcée est reçu pendant un dégivrage, c’est le réglage sélectionné qui détermine si le dégivrage doit être arrêté.

Dégivrage coordonné (Etat 4) Au moyen d’une unité système, il est possible d’eﬀectuer un dégivrage groupé avec d’autres régulateurs de meubles. L’unité système enclenche alors un dégivrage avec un signal envoyé par la ligne de transmission de données. Lorsque la première section d’un contrôleur a ﬁni de dégivrer, le régulateur lance la fonction du temps de maintien max. et lorsque toutes les sections ont ﬁni de dégivrer, ceci est enregistré par l'unité système. Le régulateur passe ensuite en position d’attente jusqu’à réception du signal de redémarrer la production de froid. Il reçoit ce signal lorsque tous les régulateurs du groupe auront terminé leurs dégivrages. Faute de recevoir ce message avant l’écoulement du « Temps de maintien », le régulateur redémarre la production de froid dans tous les cas de ﬁgure.

- Temporisation pour égouttage (Etat 5)

On peut régler une temporisation pour permettre aux gouttes d’eau éventuelles de tomber de l’évaporateur avant de reprendre la production de froid. On assure ainsi un évaporateur exempté d’eau dans la mesure du possible, avant de redémarrer le refroidissement.

Temporisation de vidange/égalisation de la pression lors du dégivrage par gaz chauds (état 6) À la ﬁn du temps d’égouttage, il est possible d’ajouter une temporisation de vidange au cours de laquelle la plus petite vanne de vidange s’ouvre dans la conduite d'aspiration pour procéder à l'égalisation de pression. À la ﬁn de cette temporisation de vidange, la vanne principale d’aspiration s’ouvre et le refroidissement reprend.

Exemple L’exemple ci-dessous présente une séquence de dégivrage par gaz chauds.

Les points suivants interviennent dans cet exemple :

- Dégivrage par gaz chauds avec vannes correspondantes communes

- Arrêt individuel du dégivrage faisant appel à des évaporateurs à l’aide de la température S5

- Arrêt des ventilateurs pendant le dégivrage

La séquence de dégivrage se déroule comme suit :

Temporisation du démarrage de la ventilation (Etat 7) Regardless of whether the fans are running or have stopped during the defrost sequence, the fans can be stopped during this delay. Il faut, après le dégivrage, ﬁger les gouttes qui restent sur l’évaporateur (surtout dans les installations négatives). Ensuite l’injection de liquide commence et l’évaporateur est refroidi ; les ventilateurs ne sont enclenchés que plus tard. Pendant cette phase, le régulateur pilote le détendeur en commande forcée tout en surveillant la surchauﬀe.

Régler alors la température de démarrage des ventilateurs (toujours enregistrée par les capteurs S5) et la temporisation maximum permise en minutes. Cette temporisation n’est enclenchée qu’après écoulement d’une temporisation éventuelle de l’injection. La ventilation démarre lorsque tous les capteurs S5 ont enregistré une température inférieure à la consigne. Si ce n’est le cas à l’écoulement de la temporisation, la ventilation démarre quand même avec émission d’une alarme (dépassement temporisation) indiquant la section touchée. L’alarme doit être acquittée dans les 5 minutes qui suivent sinon elle est automatiquement annulée. Si quelques sondes S5 sont défectueuses, le système utilise le signal des sondes intacts.

• Mise au vide de l’évaporateur « Pump down » (état 1) La vanne AKV se ferme, le cordon chauﬀant de l’égouttoir est activé et les ventilateurs fonctionnent.

• Temporisation avant la phase suivante (temporisation gaz chaud,

état 2)

• Dégivrage (état 3) Les ventilateurs s’arrêtent, la vanne principale et la vanne de vidange d’aspiration sont fermées et la vanne de gaz chauds s’ouvre. Le dégivrage est terminé lorsque la sonde S5 a atteint sa température d’arrêt.

• Position d’attente (état 4) En cas d’utilisation du dégivrage coordonné, le régulateur attend un signal d’activation de l’unité du système du réseau pour pouvoir continuer la séquence. Sinon, la position d’attente s’interrompt une fois la temporisation maximale expirée.

• Temps d’égouttage (état 5) Le refroidissement est diﬀéré aﬁn que toutes les gouttes d’eau puissent s’écouler de l’évaporateur.

• Temporisation de vidange/égalisation de la pression (état 6) La vanne de vidange s'ouvre pour que l'égalisation de pression se fasse dans l'évaporateur.

• Temporisation des ventilateurs (état 7)

La vanne principale de la conduite d’aspiration s’ouvre et l’injection de liquide reprend. L’enclenchement des ventilateurs est retardé aﬁn que les gouttes d’eau restantes se ﬁgent sur l’évaporateur. Les ventilateurs démarrent lorsque la température requise est atteinte au niveau de la sonde S5 ou lorsque la temporisation

déﬁnie a pris ﬁn. Cordon chauﬀant de l’égouttoir

Le cordon chauﬀant de l’égouttoir est désactivé lorsque la temporisation déﬁnie expire. Cette temporisation est applicable dès la ﬁn du dégivrage (état 3).

Dégivrage adaptatif Cette fonction peut annuler des dégivrages planiﬁés inutiles et, de sa propre initiative, démarrer un dégivrage si l’évaporateur est sur le point d’être bloqué par le givre et la glace. Cette fonction se fonde sur l’enregistrement du débit d’air à travers l’évaporateur. Utilisant le détendeur AKV (pas à pas) comme débitmètre massique pour le débit de réfrigérant, on peut comparer l’énergie absorbée du côté liquide et l’énergie fournie du côté air. Cette comparaison permet de déﬁnir le débit d’air dans l’évaporateur et donc l’importance de l’accumulation de givre sur la surface d’évaporation.

Adaptation automatique à l’évaporateur Si le Dégivrage adaptatif est actif, la fonction exécute une syntonisation pour s’adapter à l’évaporateur actuel. La première adaptation s’eﬀectue après le premier dégivrage, sur un évaporateur exempt de glace/givre. Une nouvelle adaptation a lieu après chaque dégivrage (mais pas la nuit avec des rideaux). Il arrive parfois que la fonction ne s’adapte pas correctement à l’évaporateur actuel. Ceci s’explique habituellement par un réglage automatique eﬀectué dans des conditions anormales de fonctionnement au démarrage ou lors du test du système. La fonction signalerait alors une erreur. Si cela se produit, une réinitialisation manuelle de la fonction doit avoir lieu en réglant brièvement le commutateur de la fonction sur « OFF » (arrêt).

Aﬃchage d’état Il est possible, pour chaque évaporateur, de relever l’état de fonctionnement actuel du dégivrage adaptive. 0: OFF La fonction est inactive 1: Erreur Un réarmement s’impose 2: Syntonisation La fonction eﬀectue une syntonisation auto matique. 3: En ordre - Pas de formation de glace 4: Givrage léger 5: Givrage moyen 6: Givrage fort

Restrictions et signaux de sonde :

Les raccordements/signaux suivants doivent être utilisés :

- Détendeur de type AKV/ETS/CCMT

- Signal de température des sondes S3 et S4 Il est essentiel que les sondes S3 et S4 soient situées dans les débits d’air de l’entrée et de la sortie de l’évaporateur. Les sondes doivent être installées de manière à ce que l’incidence des sources de chaleur externes, comme les moteurs de ventilateurs, soit réduite au maximum.

- Signal de la pression de condensation Pc Le signal Pc peut être reçu d’un transmetteur de pression connecté au régulateur ou via la communication des données de l’unité du système. (Plusieurs régulateurs peuvent partager le même signal Pc.) Si le régulateur ne reçoit pas de signal Pc, il utilise une valeur constante pour la pression de condensation.

- La fonction Dégivrage adaptatif ne peut être utilisée si l’un des réfrigérants suivants est utilisé pour la régulation : R23, R513B, R13B1 ou déﬁni par l’utilisateur.

Cette fonction peut uniquement annuler des dégivrages planiﬁés qui démarrent avec un programme (interne ou externe de l’unité du système). Les autres signaux de démarrage du dégivrage entraînent systématiquement le dégivrage. Cette fonction annule le dégivrage uniquement si toutes les sections d'évaporateur l’autorisent. Sélection de fonction Cette fonction peut être réglée de manière à fonctionner de l’une des façons suivantes :

0. Arrêt : La fonction est arrêtée. Les alarmes sont supprimées et la fonction est réinitialisée.

1. Surveillance uniquement : La fonction est utilisée exclusivement pour surveiller la formation de glace sur l’évaporateur ; elle n’annule pas de dégivrages planiﬁés. Si la fonction détecte une formation de glace/givre importante sur un évaporateur, une alarme « Appliance A – air ﬂow reduced (Meuble A – débit d’air réduit) » est transmise. L’alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant.

2. Omission de dégivrages par jour (meubles avec rideaux de nuit) Ce réglage est utilisé si la fonction sert uniquement à annuler des dégivrages inutiles par jour et si un rideau de nuit est appliqué au meuble. Cette fonction procède à une nouvelle adaptation uniquement si le dégivrage a lieu en régime de jour. Le régulateur DOIT être réglé sur l’état de nuit si un régime de nuit est déﬁni pour le meuble. Ce réglage peut être eﬀectué via un programme dans le régulateur ou via un signal émanant de l’unité du système. En eﬀet, il existe un risque que la fonction détecte du givre ou de la glace sur l’évaporateur si un rideau de nuit est établi pour le meuble. (Une plus grande réduction du débit d’air peut survenir en raison de la faible distance entre les rideaux de nuit et les produits.) Il est important de supprimer le régime de nuit du meuble lorsque le régulateur bascule en régime de jour. Dans le cas contraire, il existe un risque d'adaptation incorrecte et donc de données manquantes pour l’annulation des dégivrages. Une adaptation correcte aura lieu uniquement après le prochain dégivrage.

3. Omission du dégivrage du jour et de la nuit (meubles frigoriﬁques et chambres froides sans rideau de nuit) Ce réglage est utilisé si la fonction sert à annuler des dégivrages de meubles et chambres sans rideau de nuit. Une nouvelle adaptation de la fonction a lieu après chaque dégivrage.

4. Dégivrage complètement adaptatif

Ce réglage est utilisé si la fonction est destinée à démarrer des dégivrages de sa propre initiative. Il convient parfaitement aux chambres froides où l’heure du dégivrage n’est pas aussi importante. Dans ces chambres froides, le réglage permet de réaliser des économies substantielles dans la mesure où les dégivrages se produisent uniquement lorsque cela s’avère nécessaire. Des dégivrages planiﬁés sont toujours eﬀectués. Cela signiﬁe qu’un programme de base peut être saisi et que la fonction adaptive démarrera ensuite elle-même des dégivrages supplémentaires si nécessaire.

Intervalle minimum entre les dégivrages

On peut choisir un intervalle minimum entre les dégivrages. On évite ainsi que les dégivrages selon le schéma hebdomadaire

soient enclenchés immédiatement après un dégivrage adaptive. Le temps d’intervalle réglé court de la ﬁn d’un dégivrage adaptive jusqu’à l’autorisation du prochain dégivrage selon le schéma.

Informations à l’enregistrement Il est possible de lire le nombre de dégivrages exécutés et le nombre de dégivrages annulés.

Alarmes

• meuble non dégivré Si cette fonction détecte la formation de glace peu de temps après un dégivrage, l’alarme « Appliance non defrosted - Meuble non dégivré » est générée. Cette erreur peut résulter d'un mauvais dégivrage de l'évaporateur suite à des défaillances des éléments chauﬀants ou des ventilateurs. Lorsque cette alarme se déclenche, la fonction n’annule pas les dégivrages. Cette alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant et l’annulation de dégivrages est de nouveau autorisée.

• débit d’air réduit

Si cette fonction détecte une formation de glace importante sur l’évaporateur, l’alarme « Appliance X – air ﬂow reduced (Meuble X – débit d’air réduit) » est transmise. Cette erreur est généralement due à une formation importante de glace sur l'évaporateur, mais peut également survenir en raison de la réduction du débit d’air suite à un empilement important de denrées ou à une panne des ventilateurs. Lorsque cette alarme se déclenche, la fonction n’annule pas les dégivrages. Cette alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant et l’annulation de dégivrages est de nouveau autorisée.

• Sensor error (erreur de sonde) Le régulateur ne peut pas eﬀectuer un calcul d'ajustement pour une utilisation lors du dégivrage adaptatif. Lorsque cette alarme se déclenche, la fonction n’annule pas les dégivrages. Cette alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant et l’annulation de dégivrages est de nouveau autorisée.

• Alarme Flash gaz (Flash gas alarm) Cette fonction surveille la présence de ﬂash gaz au niveau du détendeur. En cas de détection de ﬂash gaz sur une période relativement longue, l’alarme « Meuble X – alarme de ﬂash gaz (Appliance X – Flash gas alarm) se déclenche. Cette alarme est supprimée avec la disparition de ﬂash gaz ou au démarrage du dégivrage suivant.

• Vanne La fonction est adaptée à l'application d'une vanne de Danfoss. Les vannes d'autres fabricants sont déconseillées.

Divers

Priorités d’alarmes

Il est possible d’accorder une priorité aux diﬀérentes alarmes générées par le régulateur. « Priorité » actionne le relais d’alarme, s’il est déﬁni. Les alarmes sont inscrites dans le registre d’alarme, de même qu’elles sont transmises par la ligne de transmission des données, si elle est raccordée. Avec la priorité « Enreg. seulement », l’alarme n’est transmise qu’au registre d’alarmes.

Réglage Enreg. Relais d'alarme

Non Haut

Élevée X X X X 1 Moyenne X X X X 2 Basse X X X X 3 Enreg.

Seulement Supprimée

Bas-

Moyenne

Bas-Haut

Réseau

Dest. AKM-

Refroidissement forcé

Le régulateur lance le refroidissement à la réception de ce signal. Le refroidissement se poursuit tant que le signal n’est pas supprimé.La fonction ignore la fonction de thermostat, mais le refroidissement forcé est arrêté en cas d’alarme de basse température. (Si un réglage indique que le refroidissement forcé et le dégivrage sont nécessaires en même temps, le dégivrage est prioritaire.)

Signal à l’aﬃcheur

Les températures de l’air près de l’évaporateur sont aﬃchables. Il faut que l’aﬃcheur soit un EKA 163B ou 164B. Normalement, cet aﬃcheur est monté sur le meuble pour permettre aux clients de

Correction des signaux

Quel que soit le capteur d’émission, le signal d’entrée peut être corrigé. Seul un câble long à faible section nécessite une telle correction. La valeur corrigée est alors utilisée par tous les aﬃchages et fonctions

Fonction d’horloge

Le régulateur comprend une horloge destinée aux schémas de dégivrage et à la commutation entre régime de jour et régime de nuit. Dans le cas d’une coupure de courant, le réglage du temps sera mémorisé au moins pendant 12 heures. Si le régulateur est connecté à un « System Manager » par une ligne de transmission des données, celui-ci règle l’horloge.

Signaux par la ligne de transmission des données

Un certain nombre de fonctions du régulateur sont activées ou

contrôler la température de conservation. On peut monter jusqu’à 4 aﬃcheurs par régulateur. La connexion se fait par des câbles avec connecteurs. On peut placer l’aﬃcheur en façade du meuble, par exemple. Si un aﬃcheur avec boutons de réglage est installé, on obtient, en plus de l’aﬃchage des températures et des états de fonctionnement, la possibilité d’une commande simpliﬁée au moyen d’un système de menus.

Signal aﬃchage

L’aﬃchage de la température peut être sélectionné pour une sonde denrées. Il est également possible d’aﬃcher une condition pondérée entre les sondes d’air S3 et S4. Le réglage est un pourcentage de la valeur S4. L’aﬃchage est indépendant de la fonction thermostatique. On peut choisir un décalage pour l’aﬃchage. Les valeurs sont aﬃchées avec trois chiﬀres, un réglage permettant de choisir entre °C et °F.

régulées par l’unité système du réseau :

Diodes luminescentes en façade

Régime de nuit

Un schéma hebdomadaire centralisé et installé dans l’unité sys-

Les autres diodes s’allument lorsque le relais correspondant est enclenché :

tème permet de commander les régimes jour/nuit dans chaque régulateur.

2.LED = refroidissement

3. LED = dégivrage

Couper l’injection

4. LED = ventilateur en marche

L’unité système peut assurer que tous les régulateurs de meubles et de chambres forcent leurs détendeurs à se fermer si tous les compresseurs de l’installation centrale associée ont été arrêtés par une irrégularité de marche et ne peuvent plus redémarrer.

Les diodes clignotent en cas d’alarme. Dans ce cas, on peut appeler le code d’erreur à l’aﬃcheur et annuler l’alarme ou acquitter l’alarme en appuyant brièvement sur le bouton supérieur. Tous les relais d’alarme seront désactivés

Commande d’éclairage

pendant cette période.

Dans les régulateurs de meubles, un schéma hebdomadaire central de l’unité système permet de réguler l’éclairage.

Les boutons

Pour ajuster un réglage, on utilise le bouton supérieur ou le

Dégivrage coordonné

L’unité système permet de grouper plusieurs régulateurs de meubles pour un démarrage d’ensemble du dégivrage et un redémarrage simultané de la production de froid après le dégivrage.

bouton inférieur pour augmenter respectivement réduire la valeur. Mais il faut d’abord avoir accès au menu: appuyer quelques secondes sur le bouton supérieur. Apparaissent alors la série de codes de paramétrage. Chercher le code à modiﬁer et appuyer sur le bouton médian pour voir la valeur du paramètre. Après la modiﬁ-

Dégivrage adaptatif

Du fait de l'utilisation de la fonction Dégivrage adaptatif, le régulateur doit recevoir un signal de pression de condensation Pc. Ce signal doit provenir du gestionnaire de système.

cation, mémoriser la nouvelle valeur en appuyant à nouveau sur le bouton médiant. Exemples

Réglage d’un menu

1. Appuyez sur le bouton supérieur jusqu’à apparition d’un para-

Optimisation de la pression d’aspiration

Les régulateurs de meubles et de chambres sont capables de fournir les informations voulues à l’unité système pour que celle-ci puisse optimiser la pression d’aspiration en fonction du meuble le plus chargé.

mètre.

2. Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur pour trouver le paramètre à régler

3. Appuyez sur le bouton médian jusqu’à apparition de la valeur

du paramètre

4. Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur pour chercher la nouvelle valeur

5. Appuyez à nouveau sur le bouton médian pour verrouiller la valeur.

Contrôle de la température à la sonde du dégivrage

• Appuyez brièvement sur le bouton inférieur

Marche/arrêt manuel d’un dégivrage

• Appuyez sur le bouton inférieur pendant 4 secondes.

Codes aﬃchés

Normalement, le signal de température sélectionné peut être lu sur l’aﬃcheur, mais dans certaines conditions, ce dernier peut aﬃcher d’autres codes pour signaler à l’utilisateur diﬀérents états d’exploitation.

Fonction Indication de l’aﬃcheur

Interrupteur principal

Dégivrage Lors du dégivrage, l’aﬃcheur indique « -d- ».

Nettoyage du meuble

PAS Demande de code d’accès. Si le fonctionnement de

Alarme Les trois diodes électroluminescentes clignotent en cas

CO2 CLIGNOTEMENT. Un signal provient d’un détecteur de

- - - Lorsque trois tirets s’aﬃchent, le relevé de la tempéra-

th1/th2 Lors du changement de ligne pour le thermostat

AL 1 Alarme Section A. 2= B etc.

- - 1

- - 2

Lorsque l’interrupteur principal est réglé sur arrêt, l’aﬃcheur indique « OFF ».

Il aﬃche de nouveau la température lorsque la température du thermostat est atteinte, mais pas tant que le délai « max. Disp. - d- delay. » ne s’est pas écoulé.

Lorsque le nettoyage du meuble est activé, l’aﬃcheur indique « Fan (ventilateur) » pour signiﬁer que les ventilateurs fonctionnent pour dégivrer l’évaporateur. Lorsque la deuxième phase du nettoyage du meuble est activée, l’aﬃcheur indique « OFF (arrêt) » pour signiﬁer que le meuble peut désormais être nettoyé, car toutes les sorties sont en position de veille.

l’aﬃcheur doit être protégé par un code d’accès, la déﬁnition et le code d’accès doivent être déﬁnis dans le menu des autorisations du régulateur de l’aﬃcheur local (LOCD).

de déclenchement d’une alarme. Le code de l’alarme peut être visualisé en appuyant sur le bouton du haut.

fuite de ﬂuide frigorigène

ture valable est erroné (sonde désactivée ou en courtcircuit) ou l’aﬃcheur a été désactivé.

(pression d’une touche), l’aﬃcheur indique pendant 10 secondes la bande de thermostat active.

Initialisation, l'aﬃchage est connecté à la sortie A Sortie B, etc.)

Bien démarrer en utilisant l'aﬃchage

Suivez le procédé ci-dessous pour démarrer au plus vite la régula-

tion :

1 Allez au paramètre r12 et arrêtez le régulateur (dans un nouvel

appareil qui n’a jamais été réglé, r12 est déjà réglé à 0, ce qui signiﬁe « régulation arrêtée »).

2. Allez au paramètre o93 et débloquez la conﬁguration sur la

valeur 0 (= arrêt).

3. Accédez au paramètre 062 = Sélectionnez une utilisation pré-

déﬁnie sur la base des connexions électriques indiquées à la ﬁn du manuel. Après avoir conﬁguré cette fonction, le régulateur s’arrête, puis redémarre.

4. Après le redémarrage du régulateur, accédez au paramètre 093,

la conﬁguration est débloquée = valeur 0.

5. En cas d’utilisation de vannes AKV (pas á pas), vous devez également sélectionner le réfrigérant via le paramètre o30.

6. Allez au paramètre r12 et mettez la régulation en route

7. Avec un réseau : réglez l’adresse du commutateur correspondant dans le régulateur.

8. Envoyez cette adresse à l'unité centrale du système en activant le « service pin » (Touche d’activation d’adresse).

Présentation des menus :

Il est possible de brancher un aﬃcheur pour chaque section d’évaporateur. Sur chaque aﬃcheur, les réglages/relevés suivants peuvent être eﬀectués pour la section de l’évaporateur concernée.

Nom du paramètre

r12 Interrupteur principal :

r22 Sélection de la bande de thermostat :

r37 Réglage de la valeur de coupure du thermostat de la

r38 Réglage de la valeur de coupure de la bande de ther-

o30 Réglage du réfrigérant (obligatoire en cas d’utilisation de

o46 Fonction de nettoyage de meuble. Réglage :

P81 Sélection du groupe d’application prédéﬁni :

o62 (il faut régler P81 avant de régler o62)

o93 Verrou de conﬁguration

u17 Température réelle de l’air pour le thermostat de la sec-

u20 Température réelle au niveau de la sonde S2. Section

u21 Surchauﬀe réelle. Section A/B/C/D u24 Degré d'ouverture de la vanne AKV. Section A/B/C/D u26 Température d'évaporation réelle. Section A/B/C/D u36 Température réelle de l’air pour la sonde denrées de la

u68 Température réelle de l’air pour le thermostat d’alarme

X = Lorsque le régulateur n’est pas conﬁguré, l’aﬃcheur indique uniquement les réglages identiﬁés.

Fonction At start-

x 0 : Arrêt du régulateur 1 : Régulation

1 = bande de thermostat 1 active 2 = bande de thermostat 2 active

section A/B/C/D

mostat 2

x vannes AKV/ pas á pas) 0= pas de sélection, 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=déﬁni par l’utilisateur . 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270. 30=R417A. 31=R422A. 32=R413A. 33=R422D. 34=R427A. 35=R438A. 36=R513A. 37=R407F. 38=R1234ze. 39=R1234yf. 40=R448A. 41=R449A. 42=R452A.

0 : Nettoyage de meuble non commencé 1 : Fonctionnement des ventilateurs uniquement (dégivrage de l’évaporateur) 2 : Toutes les sorties sont désactivées (le nettoyage peut être eﬀectué)

x 1 = groupe 1 : o62 + page 98-101 2 = groupe 2 : o62 + page 102-105

x Sélection d'une conﬁguration prédéﬁnie. Ce réglage propose diﬀérentes combinaisons prédéﬁnies, qui établissent simultanément des points de connexion. À la ﬁn du manuel, vous trouverez une présentation des options et des points de connexion. Après la conﬁguration de cette fonction, le régulateur s’arrête, puis redémarre.

x Lorsque le verrou de conﬁguration est ouvert, vous pouvez uniquement sélectionner une conﬁguration préréglée ou modiﬁer le réfrigérant. 0 = Conﬁguration ouverte 1 = Conﬁguration verrouillée

tion A/B/C/D

A/B/C/D

section A/B/C/D

de la section A/B/C/D

Vannes de moteur pas-à-pas

En choisissant une vanne de moteur pas-à-pas Danfoss, il faut savoir que tous les réglages sont déﬁnis en usine. Il suﬃt simplement de sélectionner le type de vanne. Si la vanne utilisée provient d'autres fabricants, les réglages suivants doivent être réalisés. Ces données sont disponibles auprès du fabricant de la vanne :

Pas de fonctionnement max. Nombre de pas correspondant à une position de vanne de 100 %. Cette valeur est limitée à une plage de 0-10000 pas.

Hystérésis

Nombre de pas nécessaire pour corriger l'hystérésis mécanique lorsque le démultiplicateur est intégré à la vanne. Ce réglage s'applique uniquement si une ouverture supplémentaire de la vanne est demandée. Si c'est le cas la vanne s'ouvre un nombre de fois égal à cette valeur. Elle est ensuite fermée selon cette même valeur.

AKS 32R info

Le signal provenant d’un transmetteur de pression peut être reçu par jusqu’à 5 régulateurs.

Cette valeur est limitée à 0-127 pas.

Fréquence de pas

Vitesse d'entraînement souhaitée pour la vanne, en pas par seconde. Cette valeur est limitée à 20-500 pas/s.

Courant de maintien

Pourcentage du courant de phase max. programmé qui doit être appliqué à chaque phase du rendement du moteur pas-à-pas lorsque la vanne est ﬁxe. Ce courant garantit si nécessaire que la vanne conserve la dernière position programmée. Cette valeur est limitée à une plage de 0-70 % par pas de 10 %.

Surmultiplication au démarrage de la vanne

Lors de l'initialisation de la vanne, il s'agit de la surmultiplication de la vanne, au-delà de la position de 0 %, qui permet de garantir que la vanne est complètement fermée. Cette valeur est limitée à une plage de 0-31 %.

Courant de phase

Courant appliqué à chaque phase du moteur pas-à-pas pendant le mouvement réel de la vanne. Cette valeur est limitée à 7 bits et une plage de 0-325 mA par pas de 10 mA. Vériﬁer la plage par rapport au régulateur de la vanne du moteur pas-à-pas dans la conception réelle. Il convient de rappeler que cette valeur doit être déﬁnie comme valeur eﬃcace. Certains fabricants de vanne utilisent un courant de pointe !

Atterrissage en douceur après initialisation de la vanne

Sous tension, la vanne lance une initialisation de vanne : la vanne est fermée avec les pas « Pas de fonctionnement max. » puis « Surmultiplication au niveau de la vanne » pour générer un calibrage au point zéro du système. Un « Atterrissage en douceur après initialisation de la vanne » est lancé pour minimiser la force de fermeture sur le siège de vanne selon le réglage de l'« hystérésis » ou 20 pas min.

Position de sécurité intégrée

Sous le mode de sécurité intégrée (p. ex. résultant d'une perte de communication avec ce module), cette position indique la position par défaut de la vanne. Cette valeur est limitée à une plage de 0-100 %.

Aﬃchage graphique AK-MMI

L'aﬃcheur permet un accès à la plupart des fonctions du régulateur. Pour y accéder, connectez l’aﬃcheur au régulateur et activez l’adresse sur MMIGRS2. (Une alimentation supplémentaire n’a pas besoin d’être connectée.) L’alimentation est fournie directement à partir du régulateur via le câble.

Réglage :

1. Appuyez simultanément sur les touches « x » et « Entrée » et maintenez-les enfoncées pendant 5 secondes. Le menu BIOS s’aﬃche alors.

2. Sélectionnez la ligne « MCX selection » et appuyez sur « Entrée ».

3. Sélectionnez la ligne « Man selection » et appuyez sur « Entrée ».

4. L’adresse s’aﬃche. Vériﬁez qu’il s’agit de la valeur 001 et appuyez sur « Entrée ».

Les données sont alors recueillies auprès du régulateur.

Diodes luminescentes du régulateur

Communication interne entre les Modules : Clignotement rapide = erreur Allumée en permanence = erreur

Etat de sortie 1-8

Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse de la

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

passerelle dans les 10 minutes suivant l’installation du réseau Allumée en permanence = erreur Eteinte en permanence = erreur

Communication externe Communication a AK-CM 102

Clignotement = alarme active / non acquittée Allumée en permanence = alarme active / acquitée

Installation de reseau

Information

Nettoyage du meuble

Date et heure du dernier nettoyage Durée du dernier nettoyage

Le régulateur oﬀre un certain nombre d’aﬃchages d’état d’une importance capitale pour la mise en route et l’optimisation du fonctionnement.

Fonction thermostatique

Aﬃchage de S3, air à l’entrée Aﬃchage de S4, air à la sortie Aﬃchage S3/S4, température du thermostat pondérée Minimum, maximum et moyenne de température du thermostat sur 24 heures Moyenne des périodes d’enclenchement du thermostat en % des dernières 24 heures Temps de marche pour la période d’enclenchement en cours ou précédente

Thermostat d’alarme

Aﬃchage S3/S4, température d’alarme pondérée Minimum, maximum et moyenne de température d’alarme sur 24 heures Pourcentage du temps de dépassement de la température d’alarme sur 24 heures

Sonde denrées

Aﬃchage de la température captée par la sonde denrées. Minimum, maximum et moyenne de température des denrées sur 24 heures Pourcentage du temps de dépassement de la température des denrées sur 24 heures

Injection

Degré d’ouverture de l’AKV /ETS/CCMT en % Degré d’ouverture moyen sur 24 heures Pression d’évaporation Température du gaz S2 Surchauﬀe Référence de surchauﬀe

Dégivrage

Etat actuel du dégivrage Degré de givrage de l’évaporateur Durée du dégivrage actuel ou précédent Durée moyenne des 10 derniers dégivrages Durée de réfrigération après le dégivrage Température du capteur de dégivrage Nombre de dégivrages planiﬁés et ignorés

Compresseur

Heures de marche des dernières 24 heures Total des heures de marche Nombre de commutations des dernières 24 heures Total des commutations

Contact de porte

Etat du contact de porte Durée de la dernière ouverture Nombre d’ouvertures des dernières 24 heures Heures d’ouverture des dernières 24 heures

Rails antibuée

Point de rosée Cycle de service réel

Etat des entrées et sorties

Aﬃchage de l’état de toutes les entrées et de toutes les sorties Régulation manuelle de toutes les sorties

Nota : L’AKM ne permet pas toutes les visualisations – reportez-vous à la description des menus pour de plus amples renseignements.

Etat de régulation

Le régulateur est confronté à plusieurs situations de régulation. Vous pouvez consulter la situation réelle ici. Le régulateur passe par des situations où il ne fait qu’attendre le prochain point de la régulation. Pour visualiser ces « inactivités », vous pouvez consulter l’état de fonctionnement de chaque section. Si vous utilisez AK-ST, le texte apparaît sur l’écran de la section. Si vous utilisez AKM, l’état de fonctionnement est une valeur chiﬀrée. Voici l’explication des chiﬀres : 0: Le refroidissement a été arrêté au « Main Switch » (interrupteur principal) 1 : Phase de démarrage de l’injection 2 : Régulation adaptative de la surchauﬀe 3 : 4 : Dégivrage 5 : Redémarrage après dégivrage 6 : Fermeture forcée 7 : L’injection fait défaut 8 : Erreur de sonde et refroidissement de secours 9 : Régulation thermostatique modulante 10 : La fonction de décongélation est active 11 : Porte ouverte 12 : Nettoyage de meuble 13 : Déclenchement par thermostat 14 : Refroidissement forcé 15: Arrêt

Etat du dégivrage Voici les états en cours du dégivrage et juste après : 1 : Mise au vide de l’évaporateur 3 : Dégivrage 5 : Réduction de la pression d’évaporation 6 : Temporisation de l’injection 7 : Temporisation du ou des ventilateurs

Réserves

Toute action non intentionnelle risque d’entraîner des défauts de capteur, de régulateur, de vanne ou de ligne série, d’où des perturbations du fonctionnement de l’installation frigoriﬁque (température élevée ou liquide dans l’évaporateur, par exemple).

Danfoss n’assume aucune responsabilité quant aux détériorations par suite de tels défauts, ni pour les denrées conservées ni pour les composants frigoriﬁques. Il appartient au monteur de prendre les mesures qui s’imposent pour éviter ces défauts. La nécessité du signal au régulateur lors de l’arrêt du compresseur mérite une attention particulière ; il en est de même avec les accumulateurs de liquide à l’entrée des compresseurs.

Le régulateur n’est pas conçu pour être utilisé sur des échangeurs thermiques à plaques.

NH3 + AKVA Veuillez contacter Danfoss si vous avez besoin d’aide à propos du positionnement des capteurs, des transmetteurs, etc.

Textes des alarmes

Réglage de priorité Défaut

priorité

Temperature alarms

High air temp. A

Low air temp. A

Frost protect A

High Prod. temp. A

Low prod. temp. A

High

Same for B,C,D

Sensor errors

Pe sensor error

S2A sensor error

S3A sensor error

S4A sensor error

S5-1A sensor error

S5-2A sensor error

Prod. sensor error A

Low Erreur sonde Po Po sensor error

High Erreur sonde S2A S2A sensor error (B,C,D)

High Erreur sonde S3A S3A sensor error (B,C,D)

High Erreur sonde S4A S4A sensor error (B,C,D)

High Erreur sonde S5A S5-1A sensor error (B,C,D)

High Erreur sonde S5_2_A S5-2A sensor error (B,C,D)

High Erreur sonde produit A Product temp. A sensor error

Same for B,C,D

Saux1 sensor error

Saux2 sensor error

Saux3 sensor error

Saux4 sensor error

Pc sensor error

Paux1 sensor error

Paux2 sensor error

Paux3 sensor error

High Erreur sonde Saux1 Saux1 sensor error

High Erreur sonde Saux2 Saux2 sensor error

High Erreur sonde Saux3 Saux3 sensor error

High Erreur sonde Saux4 Saux4 sensor error

High Erreur capteur Pc Pc sensor error

High Erreur sonde Paux1 Paux1 sensor error

High Erreur sonde Paux2 Paux2 sensor error

High Erreur sonde Paux3 Paux3 sensor error

Texte d'alarme Français Texte d'alarme anglais Description

Temp. air A trop haute High air temp. (A,B,C,D) La température de l’air a été supérieure à la limite d'alarme haute pendant

Temp. air A basse Low air temp. (A,B,C,D) La température de l’air a été inférieure à la limite d'alarme basse pendant plus

Protection anti-gel S4A Frost protection, too low S4

Temp. prod. x trop haute H igh Prod. temp. (A,B,C,D) La température des denrées a été supérieure à la limite d'alarme haute

Temp. prod. x basse Low prod. temp. (A,B,C,D) La température des denrées a été inférieure à la limite d'alarme basse pen-

(A,B,C,D)

plus longtemps que le délai réglé

longtemps que le délai réglé

La température extérieure de l’air (S4) est inférieure à la limite hors gel déﬁnie

pendant plus longtemps que le délai réglé

dant plus longtemps que le délai réglé

Signal du transmetteur de pression d’évaporation erroné

Signal de la sonde de temp. S2A erroné

Signal de la sonde de temp. S3A erroné

Signal de la sonde de temp. S4A erroné

Signal de la sonde de temp. S5-1A erroné

Signal de la sonde de temp. S5-2A erroné

Signal de la sonde de temp. des denrées erroné

(B,C,D)

Signal de la sonde de temp. Saux1 erroné

Signal de la sonde de temp. Saux2 erroné

Signal de la sonde de temp. Saux3 erroné

Signal de la sonde de temp. Saux4 erroné

Signal du transmetteur de pression de condensation erroné

Signal du transmetteur de pression Paux1 erroné

Signal du transmetteur de pression Paux2 erroné

Signal du transmetteur de pression Paux3 erroné

Various alarms

Standby mode

Refrigerant changed

Medium Arrêt régul. Inter. géné.=OFF Control stopped,

MainSwitch=OFF

Low Réfrigérant changé Refrigerant changed

The control has been stopped via the setting ”Main switch” = ON or via the external Main switch input

The refrigerant setting has been changed

Refrigerant leak alarm Fuite de ﬂuide frigorigène Refrigerant leak Un signal est reçu d’un détecteur de fuites

(Le relais d’alarme sur le régulateur AK-CC 750A ne sera pas activé)

Case cleaning

Door open pre alarm

Door open alarm

Injection problem A, B, C, D

Max def period A,B,C,D

Max fan del exceeded A,B,C,D

Max hold time A,B,C,D

Air ﬂow alarm A,B,C,D

AD – Case A not defrosted (B,C,D)

AD – Fault case A,B,C,D

AD – Flash gas evapora.

High Nettoyage engagé Case cleaning initiated

Low Préalarme porte ouverte Door open pre alarm

Medium Alarme porte ouverte Door open alarm

Medium Défaut détente A Injection problem (A,B,C,D)

Low Durée maxi dég. dépassée

en x

Low Durée maxi vent. dépassée

en A

Max defrost time exceeded (A,B,C,D)

Max fan del ay time exceeded (A,B,C,D)

Low Durée maintien dég. maxi A Max defrost hold time

(A,B,C,D)

Low AD - Case A - Air ﬂow reduced AD - Case X - Air ﬂow reduced

Low AD - case A not defrosted AD - Case X not defrosted

Low AD - Sensor error A AD - Sensor error A,B,C,D

Low AD - ﬂashgas case A AD – Flash gas detect A,B,C,D

A case cleaning has been initiated

The door has been open for longer time than 75% of the set alarm delay

The door has been open for longer time than set alarm delay

The AKV valve can not control the superheat of the evaporator

The last defrost cycle has terminated on time instead of temperature

The fans have been started on time instead of temperature after a defrost

After a defrost cycle the evaporator has restarted cooling asit did not get a release signal via the defrost co-ordination setup in the network manager (AKA gateway)

The air ﬂow at the evaporator is greatly reduced – either as a consequence of severe ice formation, a fan fault or other obstruction.

The air ﬂow is continuously reduced after defrost has been carried out

Problème d'ajustement lors du dégivrage adaptatif

Flash gas has been detected at the valve for a relatively long time

A,B,C,D

General alarms

Thermostat x – Low temp. alarm

Thermostat x – High temp. alarm

Pressostat x – Low pressure alarm

Pressostat x – High pressure alarm

Voltage input x – Low alarm

Voltage input x – High alarm

DIx alarm input

Stepper valve

Low Alarme basse - Thermostat 1 Thermostat x - Low alarm

Low Alarme haute - Thermostat 1 Thermostat x - High alarm

Low Alarme basse - Pressostat 1 Pressostat x - Low alarm

Low Alarme haute - Pressostat 1 Pressostat x - High alarm

Low Alarme basse - Ent. tension 1 Analog input x - Low alarm

Low Alarme haute - Ent. tension 1 Analog input x - High alarm

Low Alarme client - Déﬁnir texte DIx alarm

High Stepper - Inj. A, B, C. D.

Bobine ouverte, sortie court-circuitée, erreur, panne d’alimentation

System alarms

La priorité des alarmes ne peut pas être modiﬁée sur les alarmes système.

Medium Heure non réglée Clock has not been set

Medium System Critical exception System Critical exception

Medium System alarm exception System alarm exception

Medium Destination alarmes inactivée Alarm destination disabled

Medium défaut routage alarme ##1 Alarm route failure

High Routeur alarme plein Alarm router full

Medium redémarrage en cours Device is restarting

Medium Défaut com. vers module I/O I/O module communication

Low E/S commande manuelle Manual override IO

Stepper - Inj. A, B, C. D. Open coil, Shorted output, Error, Power failure

error

La température du thermostat n° x a été inférieure à la limite d'alarme basse pendant plus longtemps que le délai réglé

La température du thermostat n° x a été supérieure à la limite d'alarme haute pendant plus longtemps que le délai réglé

La pression du pressostat n° x a été inférieure à la limite d'alarme basse pendant plus longtemps que le délai réglé

La pression du pressostat n° x a été supérieure à la limite d'alarme haute pendant plus longtemps que le délai réglé

Le signal de tension a été inférieur à la limite d'alarme basse pendant plus longtemps que le délai réglé

Le signal de tension a été supérieur à la limite d'alarme haute pendant plus longtemps que le délai réglé

Alarme sur l’entrée d’alarme générale DI x

Vériﬁer l’alimentation de la vanne réelle

L’heure n’a pas été réglée.

Une défaillance système critique et irrécupérable s’est produite. Remplacez le régulateur.

Une défaillance système mineure s’est produite. Mettez le régulateur hors tension.

Si cette alarme est activée, la transmission de l’alarme au récepteur dédié est désactivée. Si l’alarme est eﬀacée, la transmission de l’alarme au récepteur dédié est activée.

Impossible de transmettre les alarmes au récepteur dédié. Vériﬁez la communication.

Le tampon d’alarme interne est en surcharge. Cela peut se produire si le régulateur est incapable d’envoyer les alarmes au récepteur dédié. Vériﬁez la communication entre le régulateur et la passerelle AKA.

Le régulateur redémarre après une mise à jour ﬂash du logiciel.

Défaut de communication entre le module du régulateur et les modules d’extension. Corrigez le défaut dès que possible.

La sortie/entree en question a été réglée en mode de commande manuelle via le logiciel de service AK-ST 500.

Annexe - Suggestions de raccordement, groupe 1

Fonctionnement

Le régulateur dispose d’un réglage vous permettant de choisir parmi divers types d'installation. Si vous utilisez ce réglage, le régulateur proposera une série de points de raccordement pour les diﬀérentes fonctions. Les points sont présentés ci-dessous.

Si cette installation n’est pas tout à fait identique à celle qui est décrite ci-dessous, vous pouvez également utiliser la fonction. Après utilisation, il vous suﬃt de corriger les réglages donnés. Si vous le souhaitez, il est possible de modiﬁer les endroits de raccordement donnés du régulateur.

Room

Appl.

No. of

Def.

type

AKV

type

Air sensor

Régulateur - (Module no. 1 point 1-19) Module 2= AK-XM 205) App.no.de

AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DO1

pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 pt 17 pt 18 pt 19 pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 Haut

Room 1 Air S3 S2A S3A For. cl. Door Main s. Po AKV A Light Rail heat Comp. Fa n Alarm 1

Room 1 El S3 S2A S3A S5A For. cl. Door Main s. Po AKV A Def. Light Rail heat Comp. Fan Alarm 2 3

Room 1 Gas S3 S2A S3A S5A For. cl. Door Main s. Po AKV A Def. Drain Suction Rail heat Comp. Fan Alarm 4 5

Room 2 Air S3 S2A S3A S2B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Light Rail heat Comp. Fan Alarm 6

Room 2 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm 7 8

Room 2 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Light Comp. Fan Alarm 47 48

Room 2 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

Room 2 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Suction Comp. Fan Alarm 9 11

Room 3 Air S3 S2A S3A S2B S2C For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C Light Rail heat Comp. Fan Alarm 13

Room 3 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C Rail heat Comp. Fan Alarm

Room 3 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

Room 4 Air S3 S2A S3A S2B S2C S2D For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Rail heat Comp. Fan Alarm 18

Room 4 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S5C S2D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm 19 20

Room 4 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S5C S2D S5D Rail heat Comp. Fa n Alarm Suction Drain

DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

reglage via AKM ou display

temp.

Bas temp.

Light

10 12

14 15

16 17

21 22

Cases

Appl.

No. of

Def.

type

AKV

1 Air S3 + S4 S2A S3A S4A For. cl. Main s. Po AKV A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 23

1 Air S3 + S4 S2A S3A S4A Blinds For. cl. Main s. Po AKV A Light Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm 69

1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 24 25

2 evap. 1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1A S5-2A S6A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 52

1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A Blinds For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Blinds Rail heat Comp. Fa n Alarm 65

CO21 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 54

CO2

1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1A S5-2A S6A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 59

2 evap.

1 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. Drain Suction Rail heat Comp. Fan Alarm 26 27

1 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. Drain Suction Light Comp. Fan Alarm 45 46

1 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

2 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Light Rail heat Comp. Fan Alarm 28

2 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Light Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm 70

2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm 29 30

2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Light Comp. Fan Alarm 49 50

2 evap. 2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B S6A S6B S5-2A S5-2B Rail heat Comp. Fa n Alarm

2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm

CO22 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm 55

CO22 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm

CO2

2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1A S2B S3B S4B S5-1B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B S6A S6B S5-2A S5-2B Rail heat Comp. Fa n Alarm

2 evap.

2 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Suction Comp. Fan Alarm 31 33

2 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

2 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

3 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B S2C S3C S4C Main s. Po AKV A AKV B AKV C Light Rail heat Comp. Fan Alarm 35

3 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Rail heat Comp. Fan Alarm S2C S3C S4C

3 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Rail heat Comp. Fa n Alarm S2C S3C S4C

3 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm

3 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm

CO23 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm

3 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

3 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

4 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Rail heat Comp. Fan Alarm S2C S3C S4C S2D S3D S4D

4 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Rail heat Comp. Fan Alarm S2C S3C S4C S2D S3D S4D

4 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm

CO24 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm

4 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

4 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain

type

Air sensor

Régulateur - (Module no. 1 point 1-19) Module 2= AK-XM 205) App.no.de

AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DO1

pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 pt 17 pt 18 pt 19 pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 Haut

Danfoss AK-CC 750A User guide [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1. Introduction

Application

Principe

2. Conception d'un régulateur

Sommaire des modules

Données communes aux modules

Régulateur

Module d'extension AK-XM 101A

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Modules d'extension AK-XM 103A

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B

Modules d'extension AK-XM 208C

Module d'extension AK-OB 110

Avant-propos sur la conception

Fonctions

Raccordements possibles

Limitations

Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs

Procédé à suivre :

Croquis

Fonctions de détente et de meuble

Raccordements possibles

Longueur

Accouplement des modules

Décidez les point de raccordement

Schéma de raccordement

Tension d'alimentation

Sommaire des modules

3. Montage et câblage

Montage

Montage d'un module E/S sur le module de base

Câblage

Raccordement du PC

Authorization

Réglage système

Régler le type d'installation

Réglage des priorités d'alarmes

Contrôle des connexions

Contrôle des réglages

Installation du réseau LON

Démarrage initial du régulateur

Démarrage du régulateur

Enregistrement

Dégivrage manuel

5. Fonction de régulation

Introduction

Fonction thermostatique

Alarmes de température

Fonctions communes

Fonctions de surveillance - Généralités

Dégivrage

Divers

Information

Textes des alarmes

Annexe - Suggestions de raccordement, groupe 1