Danfoss AK-CC 750A User guide [fr]

User Guide
Régulateurs d'évaporateurs
AK-CC 750A
ADAP-KOOL® Refrigeration control systems
Contenu
1. Introduction .............................................................................3
Application .................................................................................................. 3
Principe ......................................................................................................... 4
2. Conception d'un régulateur ....................................................7
Sommaire des modules .......................................................................... 8
Régulateur ......................................................................................... 12
Module d'extension AK-XM 101A .............................................14
Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B ............... 16
Modules d'extension AK-XM 103A ............................................18
Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B ............... 20
Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B ............... 22
Modules d'extension AK-XM 208C ...........................................24
Module d'extension AK-OB 110 ................................................. 26
Module d'extension AK-OB 101A .............................................. 27
Modules d'affichage EKA 163B / EKA 164B ............................ 28
Module transformateur AK-PS 075 / 150 ................................29
Fonctions ............................................................................................30
Raccordements possibles.............................................................31
Limitations ......................................................................................... 31
Conception d’une commande de compresseurs et de conden-
Procédé à suivre : .............................................................................32
Croquis ................................................................................................ 32
Fonctions de détente et de meuble .........................................32
Raccordements possibles.............................................................34
Schéma de spécification ............................................................... 35
Longueur ............................................................................................36
Accouplement des modules .......................................................36
Décidez les point de raccordement .........................................37
Schéma de raccordement ............................................................38
Tension d'alimentation .................................................................39
3. Montage et câblage ...............................................................41
Montage d'un module E/S sur le module de base .............. 42
4. Configuration et opération ...................................................45
Raccordement du PC .....................................................................47
Authorization .................................................................................... 48
Déblocage de la configuration du régulateur ......................49
Réglage système .............................................................................50
Régler le type d'installation ......................................................... 51
Définition de thermostat .............................................................. 52
Définition de sections....................................................................53
Définition de dégivrages .............................................................. 54
Définition de fonctions communes .......................................... 55
Configuration des entrées générales .......................................57
Configuration des fonctions thermostatiques particulières 58 Configuration de fonctions particulières à signaux de
tension ................................................................................................ 59
Configuration des entrées et des sorties ................................ 60
Réglage des priorités d'alarmes ................................................. 62
Blocage de la configuration ........................................................64
Contrôle de la configuration .......................................................65
Démarrage du régulateur ............................................................72
Enregistrement ................................................................................73
5. Fonction de régulation ..........................................................75
Introduction ..............................................................................................76
Fonction thermostatique .....................................................................77
Alarmes de température ......................................................................81
Fonctions communes ............................................................................82
Fonctions de surveillance - Généralités ..........................................85
Injection de fluide...................................................................................86
Dégivrage .................................................................................................. 87
Divers ..........................................................................................................92
Information ............................................................................................... 95
Textes des alarmes .................................................................................96
Annexe - Suggestions de raccordement, groupe 1 ....................98
2 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

1. Introduction

Application

Le régulateur AK-CC 750A est de unité de régulations complète qui, associées aux vannes et sondes constituent des régulateurs d’évaporateurs complets pour les systèmes et entrepôts frigori­fiques à réfrigération commerciale. Généralement, ils remplacent d’autres régulateurs automatiques composés, entre autres éléments, de thermostats de jour et de nuit, d’une fonction de dégivrage, d’un régulateur de ventilateur, de rails anti buée, d’alarmes, d’une régulation de l’éclairage, d’une vanne thermique, d’une électrovanne, etc. Le régulateur est équipé d’un module de transmission de données et il est activé via un PC. Outre la commande d’évaporateur, le régulateur peut envoyer des signaux à d’autres régulateurs concernant les conditions de fonctionnement, par exemple la fermeture forcée des détendeurs, les signaux d’alarme et les messages d’alarme.
Avantages obtenus
• Régulation de 1 à 4 sections d'évaporateur
• La régulation adaptative de la surchauffe garantit une utilisation optimale de l’évaporateur dans toutes les circonstances opéra­tionnelles.
• Injection électronique avec vanne AKV ou pas-à-pas
• Régulation classique de la température à l’aide de la commande ON/OFF ou modulante de l’électrovanne pour les systèmes à détente directe ou avec fluide frigoporteurs.
• Régulation température on/off ou modulante
• Thermostats pondéré et d’alarme
• Dégivrage à la demande en fonction de la capacité de l’évapora­teur
• Fonction de nettoyage du meuble
• Commande d’éclairage via le commutateur de porte ou le signal du réseau dépendant du fonctionnement jour/nuit
• Impulsions des rails anti buée en fonction du fonctionnement jour/nuit ou point de rosée
• Surveillance de l’alarme de porte et régulation de l’éclairage/ réfrigération en fonction de l’emplacement du commutateur de porte.
• Fonction de journal pour l’enregistrement des valeurs histori­ques des paramètres et des modes d’alarmes.
Régulation d’un, deux, trois ou quatre évaporateurs
Régulation
La principale fonction du régulateur est de commander l’évapora­teur de façon à ce que le système fonctionne constamment avec la réfrigération la plus écologique. Une fonction spécifique pour l’enregistrement du besoin de dégi­vrage adaptera le nombre de dégivrages de façon à ce qu’aucune énergie ne soit gaspillée pour des dégivrages inutiles et des cycles de refroidissement ultérieurs.
Dégivrage adaptatif
L'AK-CC 750A comporte une fonction de dégivrage adaptatif. En utilisant les valves d'injection du degré d'ouverture que sonde de débit massique pour l'alimentation en fluide frigorigène, le régu­lateur peut contrôler la formation de glace sur l'évaporateur. Si la charge est trop importante pour le programme de dégivrage stan­dard, le régulateur lance des cycles de dégivrage automatiques supplémentaires pour éliminer toute intervention de réparation onéreuse due à des évaporateurs givrés.
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Régulation de l'entrepôt frigorifique ou chambre de froid
Régulation du meuble de refroidissement ou meuble de froid
SW = 1.2x

Principe

Le grand avantage de cette gamme de régulateurs est que l’on peut l'adapter à la taille de l’installation. Les régulateurs sont mis au point pour les commandes d’installations frigorifiques, mais sans application spécifique – la variation est créée par le logiciel installé et par la définition des connexions. Les mêmes modules s’inscrivent dans chaque régulation, et la composition peut être modifiée selon besoin. Grâce à ces modules (ou « briques »), on obtient une quantité importante de régulations variables. Or, c’est au technicien d’adapter la régulation aux besoins actuels : le présent manuel vous offre la réponse aux questions permettant de définir et
d’établir les connexions.
Régulateur
Partie supérieure
Avantages obtenus
• La puissance du régulateur s'adapte à l’agrandissement de l’installation
• Le logiciel convient à une seule régulation ou à plusieurs
• Davantage de régulations moyennant les mêmes composants
• Facilité d’extension si les besoins changent
• Concept souple :
- Gamme de régulateurs à configuration commune
- Un seul principe pour applications multiples
- On choisit les modules selon les demandes de connexions
- Les mêmes modules conviennent à toutes les régulations
Modules d'extension
Partie inférieure
Le régulateur est la pierre de voûte de la régulation. Ce module comprend les entrées et les sorties nécessaires pour desservir les petites installations.
• La partie inférieure avec les bornes de raccordement sont les mêmes pour tous les types de régulateurs.
• La partie supérieure constitue l’intelligence avec le logiciel. C’est cette unité qui varie selon le type de régulateur. Elle sera toujours livrée avec la partie inférieure.
• En plus du logiciel, la partie supérieure comprend la connexion pour la communi­cation des données et les adresses.
Exemple
Une régulation avec peu de raccordements peut s’effectuer à l’aide d’un seul Module régulateur.
En cas d’agrandissement de l’installation nécessitant davantage de fonctions, on élargit simplement la régulation. Des modules supplémentaires permettent la réception de plus de signaux et la commutation de plus de relais – le nombre étant fonction de l’application actuelle.
S’il y a de nombreux raccordements, il est possible de monter un ou plusieurs Modules d’extension.
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Connexion directe
Le programme « AK Service Tool » sert à la configuration et à l’opé­ration d’un régulateur AK. Ce programme installé dans un PC, les menus du régulateurs gui­deront la configuration et l’opération des différentes fonctions.
Ecrans
Les écrans à menus sont dynamiques, c’est à dire que les différents points d’un menu ouvriront d’autres écrans à menus avec diffé­rents choix possibles. Une application simple avec peu de connexions fera l’objet d’un montage simplifié. Une application similaire avec beaucoup de connexions fera l’ob­jet d’un montage plus complexe. Cet écran général donne accès à plusieurs écrans concernant la régulation. En bas de l’écran, on a accès à un nombre de fonctions générales telles que « schéma horaire », « mode manuel », « alarmes » et « en­tretien » (configuration).
Raccordement sur un réseau
Le régulateur est préparé pour être raccordé sur un LON-réseau formé par d’autres régulateurs dans un système de commande frigorifique ADAP-KOOL®. Après le montage, l’opération à distance se fait, par exemple, à l’aide du logiciel AKM.
Utilisateurs
Le régulateur dispose à la livraison de plusieurs langues au choix de l’utilisateur. En cas de plusieurs utilisateurs, chacun peut choisir sa langue préférée. Tous les utilisateurs reçoivent un profil qui leur donne accès soit au niveau superviseur, soit à l’un des niveaux inférieurs de l’opération jusqu’au niveau minimum qui ne donne droit qu’à la consultation.
Ecran externe
Il est possible d’installer un écran externe de façon à afficher les mesures P0 (pression d’aspiration) et Pc (condensation). Jusqu’à 4 écrans peuvent être montés sur l’AK-CC 750A. Un affichage graphique avec des boutons de commande peut aussi être prévu.
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Diodes luminescentes
Une série de diodes luminescentes permettent de suivre les signaux reçus et émis par le régulateur.
Enregistrement
La fonction Reg. permet de définir les mesures à afficher.
Vous pouvez envoyer les résultats à une imprimante ou les expor­ter vers un fichier. Ce fichier peut être ouvert dans le programme Excel ou être importé dans l’AKM. (La fonction Reg. n’est disponible que via l’AK-ST 500.)
Dans une situation d’entretien, on peut montrer les résultats de mesures dans une fonction tendance. Les mesures sont alors pri-
ses à l’instant et les résultats sont affichés immédiatement.
Power
Comm
DO1 Status
DO2 Service Tool
DO3 LON
DO4 I/O Extension
DO5 Alarm
DO6
DO7 Display
DO8 Service Pin
Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur
Eteinte en permanence = erreur
Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée
Alarme
Cet écran montre la liste de toutes les alarmes actives. Pour confir­mer que vous avez vu l’alarme, cochez la case d’acquittement. Pour en savoir plus sur une alarme actuelle, cliquez-la pour appe­ler un écran explicatif. Un écran similaire existe pour toutes les alarmes antérieures. Vous pourrez y trouver les informations supplémentaires pour connaître éventuellement l’historique des alarmes.
Dégivrage adaptatif
L’AK-CC 750A est équipé d’une fonction de dégivrage adaptatif. En utilisant une vanne AKV/ETS/CCMT comme débitmètre massique pour l’alimentation en réfrigérant, le régulateur peut contrôler la formation de glace sur l’évaporateur. La fonction peut annuler des dégivrages planifiés inutiles et, de sa propre initiative, démarrer un dégivrage si l’évaporateur est sur le point d’être bloqué par le givre et la glace.
(ETS)
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2. Conception d'un régulateur

Ce chapitre traite de la conception du régulateur.
Le régulateur du système est monté sur une plateforme de raccordement de modèle identique, où les écarts de régulation sont déterminés par la partie supérieure utilisée à l’aide d’un logiciel spécifique et par les signaux d’entrée et de sortie qu'im­plique l’utilisation actuelle. S’il s’agit d’une utilisation avec peu de raccordements, il se peut que le module de régulateur suffise (partie supérieure avec la partie inférieure correspondante). S’il s’agit d’une utilisation avec beaucoup de raccordements, il sera nécessaire d’utiliser le module régulateur + un ou plusieurs Modu­les d’extension.
Ce chapitre présente un aperçu des possibilités de raccordement et vous aide à choisir les modules nécessaires à votre utilisation actuelle.
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Sommaire des modules

• Module régulateur de base qui répond aux exigences des petites et moyennes installations.
• Modules d’extension. Lorsque le nombre d’évaporateurs devient plus important et que des entrées ou sorties supplémentaires sont nécessaires, on peut raccorder des modules d’extension au module régulateur de base.. Un connecteur sur le côté du module permet le transfert de la tension d’alimentation et la transmission de données aux autres modules.
• Partie supérieure
L’intelligence est logée dans la partie supérieure du module régulateur de base. C’est dans cette unité qu’a lieu la définition de la régulation ; c’est ici que se fait la transmission de données d’un réseau.
Types de connexions
Les entrées et les sorties sont de types différents. Un type reçoit, par exemple, le signal émis par des capteurs et des contacts, un autre reçoit un signal de tension et un troisième fait fonction de sortie relais, etc. Les différents types ressortent du tableau ci-contre.
Module d’extension avec entrées analogiques supplémentaires.
Connexions au choix
La conception et le montage de la régulation nécessitent un certain nombre de connexions des types cités. Il faut alors que ces raccordements soient réalisés soit sur le module régulateur, soit sur un module d’extension. La seule condition à respecter est de ne pas mélanger les types (ne pas connecter un signal d’entrée analogique à une entrée numérique, par exemple).
Programmation des connexions
Le régulateur doit connaître le point de raccordement de chaque signal d’entrée et de sortie. Ceci fait partie de la configuration qui définit chaque connexion selon le principe suivant :
- sur quel module
- sur quel point (« bornes »)
- Avec quel élément raccordé (transmetteur de pression, type et plage de pression, par exemple).
Module d’extension avec sorties relais et entrées analogiques supplémentaires.
Afficheur externe pour indiquer le temperature d'appliance, par exemple
Partie inférieure
Module régulateur de base avec entrées analogiques et sorties à relais.
Partie supérieure
Le Module d’extension avec sorties relais existe également dans une autre version : la partie supérieure est ici dotée de commutateurs pour la commande manuelle des relais
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1. Régulateur
Type Function Application
AK-CC 750A Régulateur d’évaporateur Régulation de meubles frigorifiques
2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties
Type Entrées
analogiques
Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.
Régulateur 11 4 4 - - - -
Module d'extension
AK-XM 101A 8
AK-XM 102A 8
AK-XM 102B 8
AK-XM 103A 4 4
AK-XM 204A 8
AK-XM 204B 8 x
AK-XM 205A 8 8
AK-XM 205B 8 8 x
AK-XM 208C 4
Le module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du module régulateur de base. La carte ne peut loger qu’un seul module.
AK-OB 110 2
Sorties tout/rien Entrées de tension tout/rien
Relais (SPDT)
Relais statique
(Signal DI)
Basse tension (80 V maxi)
Haute tension (260 V maxi)
Sorties analogiques
0-10 V c.c. Pour vannes
Sorties
pas-à-pas
avec l'étage de com­mande
Module avec commutateurs
Pour la com­mande manuelle des relais de sortie
3. Commande et accessoires AK
Type Fonction Utilisation
Opération
AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande
- Câble reliant le PC et le régulateur AK USB-A — USB-B (standard IT cable)
Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V c.c.
AK-PS 075 18 VA, 24 V. c.c. AK-PS 150 36 VA, 24 V c.c.
Accessoires Afficheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la température de meuble, par exemple.
EKA 163B Afficheur
EKA 164B Afficheur avec boutons de commande
MMIGRS2 Afficheur graphique avec commande
-
Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu
AK-CM 102 Module de communication
Câble entre afficheur EKA et régulateur Longueur = 2 m, 6 m
Câble entre afficheur graphique et régulateur Longueur = 1, 5 m, 3,0 m
Alimentation du régulateur
Transmission de données pour modules d'extension externes
Aux pages suivantes, vous trouverez davantage d’informations sur chacun des Modules.
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Données communes aux modules

Tension d’alimentation 24 V c.c./c.a. +/- 20%
Puissance absorbée AK-__ (régulateur) 8 VA
AK-XM 101, 102, 103 2 VA
AK-XM 204, 205, 208 5 VA
Entrées analogiques Pt 1000 ohm /0°C
PTC 1000 /0°C
Transmetteur de pression AKS 32R / AKS 2050 / AKS 32 (1-5 V)
Signal de tension 0-10 V
Fonction de contact (tout/rien)
Résolution : 0,1°C Précision : ± 0,5°C +/- 0,5°C entre -50°C et +50°C +/- 1°C entre -100°C et -50°C +/- 1°C entre +50°C et +130°C
Résolution 1 mV Précision +/- 10 mV Un module permet le raccordement d’un maximum de 5 transmetteurs de pression.
Fermé à R <20 ohm Ouvert à R >2 K ohm (contacts or pas nécessaires)
Entrées de tension tout/rien
Sortie à relais SPDT
Sorties relais statique
Sorties pas à pas Utilisées pour des vannes pas à pas 20 à 500 pas à pas
Ambiance
Basse tension 0 / 80 V c.a./c.c.
Haute tension 0 / 260 V c.a.
AC-1 (ohmique)
AC-15 (inductif)
U Min. 24 V
Convient aux charges à haute fréquence de commutation telles que : cordons chauffants, ventilateurs, détendeur AKV, etc.
Transport -40 à 70°C
Fonctionnement
Matériau PC / ABS
Fermé : U < 2 V Ouvert : U > 10 V
Fermé: U < 24 V Ouvert : U > 80 V
4 A
3 A
Max. 230 V Il ne faut pas raccorder basse et haute tension au même groupe de sortie
240 V c.a. maxi, 48 V c.a. mini Maxi. 0,5 A, Fuite < 1 mA Maxi 1 AKV
Alimentation séparée pour les sorties pas à pas : 24 V CC/ CA/ xx VA
-20 à 55°C , Humidité relative de 0 à 95% RH (non condensate) Chocs et vibrations à proscrire
Boîtier
Poids, bornes vissées comprises Modules des séries 100- / 200- / régulateur Env. 200 g / 500 g / 600 g
Homologations Conformes à la directive EU sur les appa-
Les données spécifiées s’appliquent à tous les Modules. En cas de données spécifiques, celles-ci sont précisées concernant le Module actuel.
Etanchéité IP10 , VBG 4
Montage Pour intégration Pour montage panel ou sur rail DIN
Testés LVD selon EN 60730
reils basse tension et testés CEM.
Testés CEM Immunité selon EN 61000-6-2 Emission selon EN 61000-6-3
E31024 pour module CC
E357029 pour XM et module CM
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Dimension
La largeur du module est 72 mm. La série 100 comprend 1 module La série 200 comprend 2 modules Le régulateur comprend 3 modules La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8
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Régulateur

Fonction
Cette série comprend plusieurs régulateurs. Les fonctions sont définies par le logiciel programmé, mais extérieurement les régulateurs sont identiques avec les mêmes connexions possibles :
11 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,
signaux de tension et signaux de contacts.
8 sorties numériques, dont 4 sorties relais statique et 4 sorties à
relais.
Tension d’alimentation
Le Module régulateur est alimenté en 24 V c.a. ou c.c. Il ne faut pas transmettre ces 24 V aux autres régulateurs puisque le régulateur n’est pas galvaniquement isolé des entrée et des
sorties. Il faut donc installer un transformateur par régulateur. La class II est indiquée. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.
La tension d’alimentation des modules d’extension éventuels est transmise par le connecteur du côté droit. La puissance du transformateur est fonction de la puissance absorbée par le nombre total de modules.
PIN
La tension alimentant un transmetteur de pression peut être relevée de la sortie 5 V ou de la sortie 12 V.
Transmission de données
Si le régulateur doit faire partie d’un système, il faut le relier par le connecteur LON. L’installation correcte ressort d’un guide séparé.
Adresse
Pour connecter le régulateur à une passerelle AKA 245, on choisit une adresse entre 1 et 119. (1-200 á AK-SM..).
Service PIN
Lorsque le régulateur a été branché sur le câble série, il faut informer la passerelle sur le nouveau régulateur. Appuyez sur le contact PIN. La diode « Status » clignote rapide , lorsque la passerelle envoie son acceptation.
Utilisation
La configuration de la commande du régulateur se fait à l’aide du programme logiciel «Service Tool » (outil de service). Le programme est installé sur un PC et le PC est relié au régulateur par la prise réseau en façade.
Diodes luminescentes
Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signification : Rang de gauche :
• Régulateur sous tension
• Communication avec la carte de fond active (rouge = erreur)
• Etat des sorties DO1 à DO8
Rang de droite :
• Etat du logiciel (clignotement lent = en ordre)
• Communication avec le programme « Service Tool »
• Communication par LON
• Communication avec AK-CM 102
• Clignotement : alarme
- 1 diode disponible
• Communication avec affichage sur connecteur RJ11
• Le contact « Service PIN » a été actionné
Adresse
Power
Comm
DO1 Status
DO2 Service Tool
DO3 LON
DO4 I/O Extension
DO5 Alarm
DO6
DO7 Display
DO8 Service Pin
Garder la distance de sécurité !
Il ne faut pas raccorder le haut voltage et le bas voltage au même groupe de sortie
Clignotement lent = en ordre Clignotement rapide = réponse de la passerelle Allumée en permanence = erreur
Eteinte en permanence = erreur
Clignotement = alarme active, non acquittée Allumée en permanence = alarme active, acquittée
12 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Point
Point 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11
Borne 15: 12 V Borne 16: 5 V
Borne 27: 12 V Borne 28: 5 V
Entrées analogiques
points 1 à 11
Sorties Relais statique points 12 à 15
Relais ou bobine AKV 230 V c.a., par exemple
Signal Type
S
Pt 1000 ohm/0°C
S2, S3 S4, S5 Saux
P
AKS 32R AKS 2050
3: Brun
2: Bleu
1: Noir
P0 Pc Paux
AKS 32
3: Brun
2: Noir
1: Rouge
U
...
On/Off Interr.
princ. Ext. Jour/ Nuit Porte Degivr.
DO
Carte optionnelle
AKV Ventila­teur 1 Alarme
AKV
Eclairage Cordons chauf­fants Dégi­vrage Rideau de nuit Vanne Com­presseur
Voir le signal sur le côte du Module, s.v.p.
points 24 et 25 utilisés seulement en cas de carte optionnelle (« Carte optionnelle »)
signal
Pt 1000
AKS 32R AKS 2050 MBS 8250
-1 - xx bar
AKS 32
-1 - zz bar
0 - 5 V 0 - 10 V
Actif à:
Fermeture
/
Ouverture
Actif à:
Tout
/
Rien
Borne 17, 18, 29, 30: (Blindage)
Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur unique­ment.
Sorties de relais
points 16 à 19
Point 12 13 14 15 16 17 18 19
Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8
Signal Module Point Borne Type Signal /
Actif à
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 9 - 10
6 (AI 6) 11 - 12
7 (AI 7) 13 - 14
8 (AI 8) 19 - 20
9 (AI 9) 21 - 22
10 (AI 10) 23 - 24
11 (AI 11) 25 - 26
1
12 (DO 1) 31 - 32
13 (DO 2) 33 - 34
14 (DO 3) 35 - 36
15 (DO 4) 37 - 38
16 (DO 5) 39 - 40- 41
17 (DO6) 42 - 43 - 44
18 (DO7) 45 - 46 - 47
19 (DO8) 48 - 49 - 50
24 -
25 -
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 13

Module d'extension AK-XM 101A

Fonction
Ce module comprend 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts.
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du module est fournie par le Module précédent de la chaîne. La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de
transmetteur.
Diodes luminescentes
Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signification :
• Module sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
14 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Point
Point 1 2 3 4
Type AI1 AI2 AI3 AI4
Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V
S
Pt 1000 ohm/0°C
P
AKS 32R AKS 2050
AKS 32
En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.
En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.
3: Brun
2: Bleu
1: Noir
3: Brun
2: Noir
1: Rouge
Signal Type
Signal
S2, S3 S4,
Pt 1000
S5 Saux
AKS 32R
AKS 2050 P0 Pc
MBS 8250
-1 - xx bar
Paux
AKS 32
-1 - zz bar
Borne 15: 5 V Borne 16: 12 V
Borne
11, 12, 13, 14:
(Blindage)
Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.
Point 5 6 7 8
Type AI5 AI6 AI7 AI8
U
On/Off
...
Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte Degivr.
0 - 5 V
0 - 10 V
Actif à:
Ferme-
ture /
ouverture
Signal Module Point Borne Type signal /
Actif à
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 17 - 18
6 (AI 6) 19 - 20
7 (AI 7) 21 - 22
8 (AI 8) 23 - 24
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 15

Modules d'extension AK-XM 102A / AK-XM 102B

Fonction
Ces modules comprennent 8 entrées pour signaux de tension tout/rien (Basse et haute tension).
Signal
AK-XM 102A pour signaux à basse tension AK-XM 102B pour signaux à haute tension
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du Module est fournie par le module précédent de la chaîne.
Diodes luminescentes
Voici leur signification :
• Module sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
Etat de chacune des entrées de 1 à 8 (allumée = sous tension)
AK-XM 102A
Max. 24 V
On/Off: On: DI > 10 V c.a./c.c Off: DI < 2 V c.a./c.c.
AK-XM 102B
Max. 230 V
On/Off: On: DI > 80 V c.a. Off: DI < 24 V c.a.
16 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Point
DI
Point 1 2 3 4
Type DI1 DI2 DI3 DI4
Point 5 6 7 8
Type DI5 DI6 DI7 DI8
Signal Actif á
AK-XM 102A: Max. 24 V AK-XM 102B: Max. 230 V
Ext. Interr. princ. Jour/ Nuit Porte Dé­givrage
Fermeture
(sous
tension)
/
Ouverture
(hors tension)
(Le module ne peut pas enregistrer de signal d’impulsion à partir, par exemple, d’une fonction de réinitialisation ou de nettoyage du meuble.)
Signal Module Point Borne Actif à
1 (DI 1) 1 - 2
2 (DI 2) 3 - 4
3 (DI 3) 5 - 6
4 (DI 4) 7 - 8
5 (DI 5) 9 - 10
6 (DI 6) 11 - 12
7 (DI 7) 13 - 14
8 (DI 8) 15 - 16
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 17

Modules d'extension AK-XM 103A

Fonction
Ce module comprend : 4 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de contacts. 4 sorties analogiques de tension de 0 - 10 V
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du Module est fournie par le Module précédent de la chaîne. La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de
transmetteur.
Isolation galvanique
Les entrées sont isolées galvaniquement des sorties. Les sorties AO1 et AO2 sont isolées galvaniquement des sorties AO3 et AO4.
Diodes luminescentes
Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur signification :
• Module sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
Max. charge
I < 2,5 mA R > 4 kΩ
18 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Point
S
Pt 1000 ohm/0°C
En haut, l’entrée du signal est à gauche des deux bornes.
En bas, l’entrée du signal est à droite des deux bornes.
Signal Type
signal
S2 S3 S4
Pt 1000
S4 S5 Saux
Point 1 2 3 4
Type AI1 AI2 AI3 AI4
Point 5 6 7 8
Type AI5 AI6 AI7 AI8
Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V
Borne 11, 12: (Blindage)
Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.
L'isolation galvanique: AI 1-4 ≠ AO 1-2 ≠ AO 3-4
P
AKS 32R
AKS 32
U
On/Off
AO
3: Brun
2: Bleu
1: Noir
3: Brun
2: Noir
1: Rouge
P0
Paux
...
Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte Niveau bout.
AKS 32R / AKS 2050 MBS 8250
-1 - xx bar
AKS 32
-1 - zz bar
0 - 5 V 0 - 10 V
Actif à:
Ferme-
ture /
ouverture
Signal Module Point Borne Type signal /
Actif à
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AO 1) 17 - 18
6 (AO 2) 19 - 20
7 (AO 3) 21 - 22
8 (AO 4) 23 - 24
0-10 V
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 19

Modules d'extension AK-XM 204A / AK-XM 204B

Fonction
Ces modules comprennent 8 sorties de relais.
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du module est fournie par le module précédent de la chaîne.
Commande manuelle du relais
En façade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position Off (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.
Diodes luminescentes
Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signification : Rang de gauche :
• Régulateur sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
• Etat des sorties DO1 à DO8
Rang de droite : (seul AK-XM 204B)
Commande manuelle des relais
Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle
Fusibles
En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.
AK-XM 204A AK-XM 204B
Max. 230 V
AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)
AK-XM 204B Forçage du relais
Garder la distance de sécurité !
Il ne faut pas rac­corder la haute et la basse tension au même module
20 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Point
Point 1 2 3 4 5 6 7 8
Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8
DO
Signal Actif à
Ventila­teur Alarme Eclairage Cordons chauf­fants Dégi­vrage Rideau de nuit Vanne Com­presseur
On
Off
/
Signal Module Point Borne Actif à
1 (DO 1) 25 - 27
2 (DO 2) 28 - 30
3 (DO 3) 31 - 33
4 (DO 4) 34 -36
5 (DO 5) 37 - 39
6 (DO 6) 40 - 41 - 42
7 (DO 7) 43 - 44 - 45
8 (DO 8) 46 - 47 - 48
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 21

Modules d'extension AK-XM 205A / AK-XM 205B

Fonction
Ces modules comprennent : 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,
signaux de tension et signaux de contacts.
8 sorties de relais
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du module est fournie par le Module précédent de la chaîne.
Seulement AK-XM 205B
Commande manuelle des relais
En facade, huit commutateurs permettent la commande manuelle des relais. Soit en position Off (rien) ou On (tout). En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.
Diodes luminescentes
Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signification : Rang de gauche :
• Régulateur sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
• Etat des sorties DO1 à DO8
Rang de droite : (Seul AK-XM 205B)
Commande manuelle des relais
Allumée = commande manuelle Eteinte = pas de commande manuelle
Fusibles
En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque sortie.
AK-XM 205A AK-XM 205B
max. 10 V
Max. 230 V
AC-1: max. 4 A (ohmique) AC-15: max. 3 A (Inductief)
Garder la distance de sécurité !
Il ne faut pas rac­corder la haute et la basse tension au même module
AK-XM 205B Forçage du relais
22 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Point
S
Pt 1000 ohm/0°C
Signal Type
Signal
S2, S3
Pt 1000 S4, S5 Saux
Point 1 2 3 4 5 6 7 8
Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8
Borne 9: 12 V Borne 10: 5 V
Borne 21: 12 V Borne 22: 5 V
Borne 11, 12, 23, 24 :
(Blindage)
Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.
Point 9 10 11 12 13 14 15 16
Type DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8
P
AKS 32R AKS 2050
AKS 32
3: Brun
2: Bleu
1: Noir
3: Brun
2: Noir
1: Rouge
P0 Pc Paux
U
...
On/Off
Ext. Interr. princ. Jour /Nuit Porte
Dégivrage
DO Ventila-
teur Alarme
Eclairage Cordons chauffants Dégivrage Night blinds Vannes
Comp
AKS 32R
AKS 2050
MBS 8250
-1 - xx bar
AKS 32
-1 - zz bar
0 - 5 V
0 - 10 V
Actif à:
Fermeture /
ouverture
Actif à:
on
/
Off
Signal Module Point Borne
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 13 - 14
6 (AI 6) 15 - 16
7 (AI 7) 17 - 18
8 (AI 8) 19 -20
9 (DO 1) 25 - 26 - 27
10 (DO 2) 28 - 29 - 30
11 (DO 3) 31 - 30 - 33
12 (DO 4) 34 - 35 - 36
13 (DO 5) 37 - 36 - 39
14 (DO6) 40 - 41 - 42
15 (DO7) 43 - 44 - 45
16 (DO8) 46 - 47 - 48
Type signal /
Actif à
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 23

Modules d'extension AK-XM 208C

Fonction
Ces modules comprennent: 8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,
signaux de tension et signaux de contacts.
4 sorties de pas à pas de moteur.
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du Module est fournie par le Module précédent de la chaîne. Alimentation de 5 VA ici.
La tension d'alimentation des vannes doit provenir d'une alimen­tation séparée, qui doit être isolée galvaniquement de l'alimenta­tion de la plage de régulation. (Puissance requise : 7,8 VA pour le régulateur + xx VA par vanne).
Un onduleur peut être nécessaire si les vannes doivent pouvoir s'ouvrir/se fermer pendant une panne de courant.
Diodes luminescentes
Il y a une rang de diodes. Voici leur signification :
• Régulateur sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
• étage1 à étage4 OUVERTE : Vert = ouvert
• étage1 à étage4 FERMER : Vert = Fermer
• Rouge flash = Erreur sur le moteur ou connexion
Une alimentation en tension séparée est indispensable.
24 V c.c. fx. 13 VA
max. 10 V
Caractéristiques de la vanne.
Type P
ETS 12.5 - ETS 400 KVS 15 - KVS 42 CCMT 2 - CCMT 8 CCM 10 - CCM 40 CTR 20
CCMT 16 - CCMT 42 5,1 VA
1,3 VA
Sortie:
24 V c.c.
20-500 étage/s
Max courant de phase = 325 mA RMS
∑ P
= 21 VA
max.
Le raccordement à la vanne ne doit pas être interrompu au moyen d’un relais.
Alimentation du AK-XM 208C:
z.B.: 7,8 + (4 x 1,3) = 13 VAAK-PS 075
z.B.: 7,8 + (4 x 5,1) = 28,2 VAAK-PS 150
L = max. 30 m
24 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Point
CCMT
Ètage / Borne
ETS CCM / CCMT CTR KVS
Point 1 2 3 4 5 6 7 8
Type AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8
Borne 17: 12 V Borne 18: 5 V
Borne 19, 20: (Blindage) Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.
Point 9 10 11 12
Étage 1 2 3 4
Type AO
1 25 26 27 28 2 29 30 31 32 3 33 34 35 36 4 37 38 39 40
Blanc Noir Rouge Vert
Valve Module Étage Borne
1 (point 9) 25 - 28
2 (point 10) 29 - 32
3 (point 11) 33 - 36
4 (point 12) 37 - 40
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 25

Module d'extension AK-OB 110

Fonction
Ce module comprend 2 sorties de tensions analogique de 0 à 10 V.
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du module est fournie par le module régulateur.
Emplacement
Le module est installé sur la carte à l’intérieur du module régulateur.
Point
Les deux sorties sont les points 24 et 25 montrés à la page précédente traitant du régulateur.
Isolation galvanique
Les sorties AO1 et AO2 sont isolées galvaniquement du module du régulateur, mais pas l’une de l’autre.
Charge max. I < 2,5 mA R > 4 kohm
AO
AO 0 - 10 V
Module
Point 24 25
Type AO1 AO2
1
AO2
AO1
26 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Modules d'achage EKA 163B / EKA 164B
Fonction
Affichage des mesures relevées par le régulateur : température du meuble, par exemple. Le réglage individuel des fonctions est possible en utilisant l’affi­cheur à boutons de réglage. Les mesures et réglages affichés sont fonction du régulateur utilisé. Consulter le régulateur utilisé.
Raccordement
Relier le module au régulateur par un câble avec connecteurs. Utiliser un câble par module. Le câble existe en différentes longueurs.
Les deux types d’afficheurs (avec ou sans boutons) peuvent être raccordés à la sortie A, B, C ou D.
Quand le régulateur démarre, l'affichage indique la sortie qui est connectée.
- - 1 = sortie A
- - 2 = sortie B etc.
Emplacement
Placer le module à une distance maximum de 15 m du régulateur.
Point
Pas besoin de définir un point pour un Module d’affichage – le raccorder simplement.
Achage graphique MMIGRS2
EKA 163B EKA 164B
Fonction
Réglage et affichage des valeurs dans le régulateur.
Raccordement
L'afficheur se connecte au régulateur via un câble avec RJ11 des fiches de connexion.
Tension d’alimentation
Reçu par le régulateur via un câble et un connecteur RJ11.
Connexion de sortie
L’afficheur doit être connecté. Montez une connexion entre les bornes H et R. (AK-CC 750A est connecté en interne.)
Emplacement
Placer le affichage à une distance maximum de 3 m du régulateur.
Point
Pas besoin de définir un point pour un d’affichage – le raccorder simplement.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 27
Module alimentation AK-PS 075 / 150
Fonction
Alimentation de 24 V c.c. du régulateur.
Tension d’alimentation
230 V c.a. ou 115 V c.a. (de 100 V c.a. à 240 V c.a.)
Emplacement
Sur rail DIN
Effet
Type Tension de sortie Courant de sortie Effet
AK-PS 075 24 V c.c. 0.75 A 18 VA
AK-PS 150 24 V c.c. (réglable) 1.5 A 36 VA
Dimensions
Type Hauteur Largeur
AK-PS 075 90 mm 36 mm
AK-PS 150 90 mm 54 mm
Class II
Raccordement
Alimentation d’un régulateur principal
AK-PS 075
AK-PS 150
28 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Module de communication AK-CM 102
Fonction
Il s'agit d'un nouveau module de communication permettant d'interrompue une rangée d'extensions. Le module communique avec le régulateur par l'intermédiaire d'une transmission de données puis transfère les informations entre le régulateur et les modules d'extension connectés.
Raccordement
Module de communication et régulateur montés avec des rac­cords enfichables RJ 45 Vous ne devez rien connecter d'autre à cette transmission de données. Vous pouvez connecter au maximum 5 modules de communication par régulateur.
Câble de communication
Un mètre du câble suivant est fourni : ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP câble avec des connecteurs RJ45.
Emplacement
Au maximum, à 30 m du régulateur (La longueur totale des câbles de communication est de 30 m)
Max. 32 VA
Tension d’alimentation
Le module de communication doit être raccordé avec une tension de 24 V CA ou CC. L'alimentation en tension du régulateur peut également servir à fournir ladite tension de 24 V. (L'alimentation du module de com­munication est isolée galvaniquement des modules d'extension raccordés.) Les bornes n'ont pas à être reliées à la terre. La consommation électrique est déterminée par la consommation électrique du nombre total de modules. La charge de la rangée du régulateur ne doit pas dépasser 32 VA. La charge de chaque rangée de AK-CM 102 ne doit pas dépasser 20 VA.
Point
Les points de raccordement sur les modules E/S doivent être définis comme si les modules constituaient des extensions les uns des autres.
Adresse
L'adresse du premier module de communication doit être para­métrée à 1 et celle du deuxième à 2. Il est possible de paramétrer l'adresse de 5 modules au maximum.
Fin
Le commutateur de fin sur le module de communication final doit être placé sur MARCHE. Le régulateur doit toujours être placé sur = MARCHE.
Max. 20 VA
Max. 20 VA
Avertissement
Tout module supplémentaire ne peut être installé qu'une fois le module final installé. (Ici, après l'installation du module n° 11 ; voir le schéma.) Après la configuration, l'adresse ne peut pas être modifiée.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 29

Avant-propos sur la conception

Pour décider du nombre de modules d’extension requis, sachez que la modification d’un signal peut éventuellement rendre un module supplémentaire superflu :
• Un signal tout/rien peut être reçu de trois façons : Soit comme un signal de contact sur une entrée analogique, soit comme un signal de tension sur un module basse tension soit comme un signal de tension sur un module haute tension.
• Un signal tout/rien peut être émis de deux façons : Soit par un relais de contact, soit par un relais relais statique. La différence primaire est la charge admise et un relais doté d’un commutateur.
Voici un certain nombre de fonctions et de connexions qui conviennent à une régulation en cours d’étude. Le régulateur offre plus de fonctions que celles mentionnées ; toutefois, pour définir le besoin de connexions, il est tenu compte des seules fonctions mentionnées.

Fonctions

Fonction horloge
La fonction d’horloge et de passage entre heure d’été et heure d’hiver est logée dans le régulateur. Le réglage de l’horloge est maintenu pendant au moins 12 heures après une coupure de courant. Le réglage de l’horloge est tenu à jour si le régulateur est raccordé sur un réseau avec system manager.
Marche/arrêt de la régulation
La marche/arrêt de la régulation est commandée par le logiciel. On peut également prévoir une marche/arrêt externe.
Fonction d’alarme
Pour envoyer l’alarme à un générateur de signaux, il faut utiliser une sortie de relais.
Sondes de températures et transmetteurs de pression supplé­mentaires
Pour permettre des mesures en dehors de la régulation, on rac­corde ces sondes et capteurs aux entrées analogiques.
Commande forcée
Le logiciel offre la possibilité d’une commande forcée. Si un modu­le d’extension avec sorties de relais est installé, la partie supérieure du module comporte éventuellement des commutateurs ; dans ce cas, ces commutateurs permettent de forcer chaque relais en position marche ou en position arrêt.
Transmission de données
Le module régulateur est doté de bornes pour raccorder une communication de données LON. Les conditions imposées à l’installation ressortent d’un document séparé. No. de littérature RC8AC.
30 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Raccordements possibles

En principe, il existe les types de connexions suivants :
Entrées analogiques « AI »
Ce signal est connecté sur deux bornes. Réception des signaux suivants :
• Signal de température émis par un cap­teur Pt 1000
• Signal d’impulsion ou signal de réinitiali­sation
• Signal d’un contact assurant le court-cir­cuit ou l’ouverture de l’entrée
• Signal de tension de 0 à 10 V
• Signal émis par un transmetteur de pres­sion AKS 32, AKS 32R, AKS 2050 ou MBS
8250. Le transmetteur de pression est alimenté en tension par le bornier du module : il y a une alimentation 5 V et une alimenta­tion 12 V. La plage de travail du transmetteur de pression est définie lors de la program­mation.
Entrées de tension tout/rien (signal DI)
Ce signal est connecté sur deux bornes.
• Il doit comprendre deux niveaux : l’entrée sous « 0 V » ou sous « tension ». Il existe deux modules d’extension pour ce type de signal :
- Module basse tension, 24 V, par exemple
- Module haute tension, 230 V, par exem­ple
Signaux de sortie tout/rien « DO »
Les deux types sont ici :
• Sorties à relais Toutes les sorties à relais sont à contact inverseur, et la fonction désirée est obtenue lorsque le régulateur est hors tension.
• Sorties relais statique Elles sont essentiellement conçues pour les détendeurs AKV qui se connectent rapidement, mais ces sorties permettent également d’actionner un relais externe comme le fait une sortie de relais. Cette sortie n’existe que sur le module régulateur de base.
La fonction est définie lors de la programmation.
• Actionnement lorsque la sortie est ali-
mentée
• Actionnement lorsque la sortie n’est pas
alimentée
Signal de sortie analogique « AO »
Ce signal sert à envoyer un signal de commande à un vanne externe ou aux ventilateurs avec des moteurs EC. La gamme de signal est définie lors de la programmation. 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V ou 2-10 V.
La fonction est définie lors de la program­mation.
• Actionnement lorsque l’entrée est hors tension
• Actionnement lorsque l’entrée est sous tension.

Limitations

Etant donné que le système est extrêmement flexible en ce qui concerne le nombre d’unités raccordées, il y a lieu de s’assurer que vous avez respecté les quelques limitations imposées. La complexité du régulateur est fonction du logiciel, de la puissance du processeur et du volume de la mémoire. Ceci met à la disposition du régulateur un certain nombre de connexions permettant le recueil de données et d’autres pour l’actionnement de relais.
Le régulateur n’est pas conçu pour être utilisé sur les échangeurs thermiques à plaques.
Signal d'impulsion pour les moteurs pas­à-pas Ce signal est utilisé par les moteurs de vannes de type ETS et CCMT. Le type de vanne doit être réglé en cours de programmation.
Le total de connexion ne peut pas dépasser 80
Il faut limiter le nombre de modules d’extension de façon à
éviter que la puissance totale absorbée ne dépasse 32 VA (régulateur compris).
Le nombre maximum de transmetteurs de pression par Module
régulateur est de 5.
Le nombre maximum de transmetteurs de pression par Module
d’extension est de 5.
Transmetteur de pression commune
Si plusieurs régulateurs reçoivent un signal du même transmet­teur de pression, l’alimentation des régulateurs concernés doit être câblée pour qu’il ne soit pas possible d’éteindre l’un des régulateurs sans également éteindre les autres. (Si un régulateur est éteint, le signal sera diminué, et tous les autres régulateurs recevront un signal qui est trop bas.)
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 31

Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs

Procédé à suivre :

1. Faites un croquis de l’installation en question.
2. Vérifiez que les fonctions du régulateur sont à la hauteur de l’ap­plication envisagée.
3. Considérez les raccordements nécessaires.
4. Utilisez le schéma de planification. / Notez le nombre de raccor­dements résultant./ Faire l'addition..
5. Est-ce que le nombre de raccordements possibles du module régulateur suffit ? Si ce n’est pas le cas, suffit-il de changer un signal d’entrée tout/rien de signal de tension en signal de contact ou faut-il installer un module d’extension ?
6. Prenez une décision concernant les Modules d’extension néces­saires.
7. Vérifiez que les limitations sont respectées.
8. Calculez la longueur totale des modules.
9. Accouplez les modules.
10. Décidez les points de raccordement.
11. Elaborez un schéma de raccordement ou un développé.
12. Tension d’alimentation / puissance du transformateur.
Suivez ces 12 points.
1

Croquis

Faites un croquis de l’installation en question.
2

Fonctions de détente et de meuble

Utilisation
Commande de compartiment positif ou négatif x
Commande de meubles frigorifiques/froid x
Régulation d’évaporateurs 1 - 4
Fonction thermostatique
Fonction thermostatique commune à toutes les sections x
Fonction thermostatique spécifique par section x
Thermostat tout/rien avec AKV/ETS ou electrovanne x
Thermostat modulant avec AKV/ETS détendeurs x
Commutation entre deux références (bande thermostatique) x
Commutation jour/nuit x
Décalage de la référence par un signal d’entrée analogique x
Capteur thermostatique en amont ou en aval de l’évaporateur x
Capteur thermostatique en amont et en aval de l’évaporateur (thermos­tat pondéré)
Thermostat d’alarme (pondéré) x
Fonctions communes
Commande de ventilateurs (impulsions ou moteur EC) x
Commande de cordons chauffants (impulsions) x
Commande de compresseurs Relais actif s’il y a appel de froid x
Fonction nettoyage du meuble x
Arrêt du meuble x
Fonction contact de porte x
Fonction d’éclairage x
Rideau de nuit x
Fermeture forcée x
Sortie d’alarme x
Marche/arrêt de la régulation x
Réception d’un signal d’alarme tout/rien externe 10
Réception d’un signal d’alarme analogique 5
AK-CC
750A
x
32 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Capteur denrées avec fonction d’alarme 4
Injection de fluide
Commande de détendeurs AKV/pas-à-pas 4
Commande d’électrovannes en ligne liquide 4
Régulation de surchauffe avec sondes P0 et S2. x
Contrôle MOP x
Choix de réfrigérant x
Signal jour/nuit pour augmenter la référence
On peut utiliser le schéma hebdomadaire pour augmenter la référence thermostatique, mais l’utilisation d’un signal tout/rien externe ou d’un signal par le réseau est également possible.
Sondes produits
Chaque section de meuble est dotée d’une sonde produits distincte qui permet de surveiller/d’enregistrer la température.
Fonction de dégivrage
Dégivrage électrique 4
Dégivrage de fluide intermédiaire chaud, Gaz chaud x
Fonction de fusion x
Cordons chauffant de l'égouttoir x
Dégivrage adaptatif x
Top de dégivrage sur température ou temps x
Dégivrage coordonné via réseau x
Divers
Alarme spéciale en cas de fuite de fluide frigorigène x
Priorités d’alarmes x
Correction sondes x
Connexion possible d’un afficheur séparé 4 Thermostats séparés 5 Pressostats séparés 5
Signaux système reçus par la transmission de données
Signal pour optimisation P0 x Augmentation nocturne de température x Signal « Inject ON » (fermeture forcée) x Commande éclairage x Dégivrage coordonné x Refroidissement forcé
Détails des fonctions
Thermostat commun
La température du thermostat peut correspondre à la pondéra­tion des sondes S3 et S4 de la section A. Autre cas de figure : la température du thermostat peut cor­respondre à une valeur minimale, une valeur maximale ou une moyenne de toutes les sondes S3 ou S4 des sections de réfrigéra­tion utilisées
Thermostat modulant
AKV/pas-à-pas: La fonction ne peut être appliquée que sur une installation centralisée.
Le degré d’ouverture de la vanne est réglé de façon à maintenir une température constante et précise.
Électrovanne :
Cette fonction peut être utilisée sur des installations centralisées par frigoporteur. Le cycle de service de la vanne est adapté afin d’obtenir une régulation optimale de la température en fonction d’une période spécifique. Le cycle de service de la vanne est désynchronisé pour obtenir une répartition équitable de la charge sur l’ensemble de l’installation.
Fonction nettoyage du meuble
Un contact poussoir actionne cette fonction et arrête la produc­tion de froid. Les ventilateurs continuent à fonctionner. « Plus tard » : L’impression suivante arrête les ventilateurs. « Encore plus tard » : L’impression suivante redémarre la produc­tion de froid. Un afficheur installé près du meuble permet de suivre les différen­tes situations : Fonctionnement normal : Température du meuble Impression 1 : Ventilateur
2. Impression 2 : Rien
3. Impression 3 : Température du meuble
Arrêt du meuble
Le signal concernant l'arrêt peut être reçu par la ligne de transmission de données ou par un contact sur une entrée tout/ rien.
Fonction contact de porte
Pour les compartiments positifs et négatifs, le contact de porte permet d’allumer et d’éteindre la lumière, de démarrer et d’arrêter la production de froid ainsi que d’émettre une alarme si la porte reste ouverte trop longtemps.
Fonction d’éclairage
La fonction d’éclairage est actionnée par le contact de porte, par le schéma horaire interne ou par la signal via reseau.
Sonde de dégivrage S5
Sur les évaporateurs longs, il peut être nécessaire de monter deux sondes afin d’assurer un dégivrage adapté de l’évaporateur. Ces sondes sont dénommées S5A-1 et S5A-2, par exemple.
Fonction régulation « Injection En »
Cette fonction ferme les détendeurs électroniques des commandes d’évaporateurs lorsque tous les compresseurs sont arrêtés. Elle fonctionne par la communication des données ou par un câblage par une sortie de relais.
Dégivrage adaptatif
Cette fonction exige un signal de S3, de S4 et du transmetteur de pression de condensation Pc. Il faut en outre que le détendeur soit du type AKV. Cette fonction n’est pas applicable en même temps que la pulsa­tion de ventilateurs.
Davantage d’informations sur les fonctions vous sont présentées dans le chapitre 5.
Commutation entre deux références thermostatiques
Cette fonction convient aux meubles à changements de denrées fréquents nécessitant souvent une nouvelle référence thermos­tatique. La commutation entre les deux références se fait par une fonction de contact.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 33
3

Raccordements possibles

Voici une liste des raccordements possibles. Lisez les textes en vous référant éventuellement au tableau de la point 4.
Entrées analogiques
Sondes de temperature par sections
• Sonde d’ambiance S3 en amont de l’évaporateur
• Sonde d’ambiance S4 en aval de l’évaporateur (on peut éventuellement omettre l’une des sondes S3 ou S4)
• Sonde de dégivrage S5. On peut en installer deux pour les sec­tions longues
• Sonde denrées. Sonde supplémentaire permettant de surveiller la température des denrées
• Sonde gaz S2 à la sortie de l’évaporateur (commande du déten­deur AKV).
• Sondes supplémentaires Saux 1-4, qui peuvent être utilisées pour les thermostats généraux ou la surveillance.
Transmetteurs de pression
• Capteur P0 pour enregistrer la pression d’évaporation (comman­de du détendeur AKV)
• Capteur Pc pour enregistrer la pression de condensation. A utiliser pour le dégivrage adaptatif ou la réception du signal par la ligne de transmission.
• Transmetteurs supplémentaires Paux 1-3, qui peuvent être utilisés pour les pressostats généraux ou la surveillance.
Un transmetteur de pression AKS 32R peut fournir un signal pour cinq régulateurs.
Voltage signal
Ext. Ref. is used if the thermostat reference is to be displaced with a signal from another control.
• Entrées 0-10 V générales. Jusqu’à 5 entrées, qui peuvent être utilisées pour la surveillance et la fonction d’alarm
e.
Entrées tout/rien
Fonction de contact (entrée analogique) ou Signal de tension (module d’extension)
• Marche/arrêt externe de la régulation
Exemple
• Meuble négatif à trois sections
• Le détendeur AKV assure l’injection (S2 et P0)
• Dégivrage électrique avec top sur température (S5)
• Deux sondes de thermostat par section (S3 et S4)
• Commande de ventilateurs et de cordons chauffants
• Marche/arrêt externe (Main switch)
• Signal de contact pour nettoyage du meuble
• 3 écrans pour la surveillance de la température du meuble
• Bouton poussoir (sur une entrée analogique) permettant la fonc­tion « nettoyage du meuble »
• Contact permettant de commuter entre deux températures de référence
• Signal « Inject on » Signal provenant d’une commande de com­presseurs
• Bouton poussoir (sur une entrée analogique) de top de dégi-
vrage
• Bouton poussoir (sur une entrée analogique) d’ouverture/de fermeture du rideau de nuit
• Contact de porte, compartiment positif
• Signal jour/nuit externe (augmentation de la température de référence si une couverture de nuit est utilisée).
• Jusqu’à 10 entrées digitales générales pour les signaux prove­nant d’autres commandes automatiques permettant d’activer la fonction d’alarme du régulateur
Sorties tout/rien
Sorties de relais
• Dégivrage (un par section)
• Cordons chauffants
• Moteur de ventilateur
• Eclairage
• Compresseur (appel de froid)
• Relais d’alarme
• Electrovanne (EVR)
• Vanne de vidange, vanne sur la ligne d'aspiration
• Rideau de nuit
• Cordon chauffant de l'égouttoir
• Fonctions générales
AKV Sorties Solid state
Les sorties Solid State du module régulateur sont surtout destinées aux détendeurs AKV, mais elles sont également capables d’assurer les fonctions mentionnées sous « Sorties de relais ». (La sortie sera toujours ouverte si l’alimentation en tension du régulateur fait défaut.)
Sortie analogique
• Signal 0-10 V pour régulation de la vanne ou ventilateur avec EC moteur.
• Signal de commande pas-à-pas pour vanne ETS/CCMT
Data from this example is used in the planning table on the next page. Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants :
• Régulateur AK-CC 750A
• AK-XM 101A
• 3 piecs. EKA 163B
S’il y avait besoin d’une sortie supplémentaire, l’extension néces­saire serait un module AK-XM 205A ou B.
34 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
4
Schéma de spécication
Ce schéma vous aide à vérifier se le régulateur de base compred assez d'entrées et de sortie. Si ce n'est pas le cas, il faut ajouter au régulateur un ou plusieurs des modules d'extension mentionnés.
Notez vou besoins en raccordements et faites'en la somme.
Signal d'entrée analogique
Exemple
Signal de tension tout/rien
Entrées analogiques
Sonde de température, S2, S3, S4, S5 12 Sonde de température supplémentaire / thermostats séparés 0 Transmetteur de pression , P0, Pc, Separate pressostats 1 P = Max. 5 / module Signal de tension d'une autre régulation, signaux séparés Décalage de la référence par un signal analogique
Entrées tout/rien Contact 24 V 230 V
Arrêt/marche externe 1 Nettoyage du meuble (Bouton poussoir), arrêt 1 Commutation entre deux températures de référence Signal « Inject ON » Top de dégivrage (Bouton poussoir) Contact de porte Régime de nuit Entrées d’alarmes digitales générales (1-10) Ouverture/fermeture du rideau de nuit (Bouton poussoir)
Exemple
Signal de tension tout/rien
Exemple
Signal de sortie tout/rien
Exemple
Signal de sortie analogique 0-10V
Sorties pas-à-pas
Exemple
7
Limitations
Sorties tout/rien
Détendeurs AKV 3 Electro vanne en ligne liquide Ventilateur 1 Dégivrage (électrique ou vanne de gaz chauds) 3 Vanne de vidange,vanne de la conduite d’aspiration Cordons chauffants 1 Eclairage Rideau de nuit Cordon chauffant de l'égouttoir Compresseur Alarm Général : thermostat 1-5, pressostat 1-5, tension 1-5
Signal de commande analogique, 0-10 V
Vanne de régulation externe / moteur EC
Vannes avec moteur pas à pas Total de raccordements pour la régulation 15 8 Total = max. 80
Nombre de raccordements d'un module régulateur 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0
Raccordements complémentaires (eventuellement) 4 -
5
Les raccordements complémentaries sont obtenus d'un ou de plusieurs modules d'extension Total
6
AK-XM 101A (8 entrées analogiques) 1 ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 102A (8 entrées digitales bas voltage) ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 102B (8 entrées digitales haut voltage) ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 103A (4 entrées analogiques, 4 analog outputs) ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 204A / B (8 sorties relais) ___ pièce. á 2 VA = __ AK-XM 205A / B (8 entrées analogiques + 8 sorties relais) ___ pièce. á 5 VA = __ AK-XM 208C (8 entrées analogiques + 4 sorties pas à pas) ___ pièce. á 5 VA = __ AK-OB 110 (2 sorties analogiques) ___ pièce. á 0 VA = 0
1 pièce. á 8 VA = 8
Au total = Au total= max. 32 VA
Exemple
Aucune des 3 limites n’est dépassée => OK
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 35
8

Longueur

Si vous utilisez beaucoup de modules d’extension, le régulateur est prolongé en conséquence. La série de modules est une unité continue qui ne doit pas être rompue. Si la rangée devient plus longue que prévue, elle peut être divisée par un AK-CM 102.
La largeur unitaire est 72 mm. Les modules de la série 100 comprennent 1 unité Les modules de la série 200 comprennent 2 unités Le régulateur comprend 3 unités La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8
ou autrement dit :
Module Type Nombre á Longueur
Module régulateur Série 300 1 x 224 = 224 mm Module d'extension Série 200 _ x 144 = ___ mm Module d'extension Série 100 _ x 72 = ___ mm
Longueur hors tout = ___ mm
9

Accouplement des modules

Commencer par le module régulateur de base et connecter ensuite les modules d’extension choisis. L’ordre d’installation est sans importance.
Il ne faut pas, par contre, changer l’ordre des Modules après que la programmation du régulateur est faite, en particulier les
connexions se trouvant sur quels modules et sur quelles bornes.
Les modules sont fixés l’un à l’autre et maintenus ensemble par un connecteur qui transmet aussi la tension d’alimentation et la transmission de données interne au Module suivant.
Exemple: Module régulateur + 1 module d'extension série 100 = 224 + 72 = 296 mm.
Example
Mettre toujours les appareils hors tension pour le montage et le démontage.
Le connecteur du Module de base est protégé par un capuchon : installer ce capuchon sur le dernier connecteur libre pour le protéger contre la pénétration d’impuretés et les courts-circuits.
Après démarrage, le régulateur contrôle en permanence si la connexion aux Modules subséquents est intacte. Cet état est affiché par une diode luminescente.
Si les deux fixations rapides du au rail DIN sont en position ouverte, on peut glisser le module en place sur le rail, quelle que soit la place du module dans l’ordre. Le démontage se fait lui aussi avec les deux fixations rapide en position ouverte.
36 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
10

Décidez les point de raccordement

Toutes les connexions seront programmées avec leur point de dé­part (module et point), c’est à dire, en principe, que leur emplace­ment importe peu, à condition de choisir le type correct d’entrée
ou de sortie.
• Le régulateur de base est le Module n° 1, le module suivant est n° 2 et ainsi de suite.
• Un point est constitué par les deux ou trois bornes d’une entrée
ou d’une sortie (deux bornes pour un capteur et trois bornes pour un relais, par exemple).
Procédez à ce point aux préparatifs du schéma de raccordement et de la programmation (configuration) définies. Pour faciliter cette tâche, remplissez le schéma de raccordement pour les Mo­dules actuels.
Principe:
Nom Module Point Fonction
p.ex compresseur 1 x x ON p.ex compresseur 2 x x ON p. ex relais d'alarme x x OFF p.ex Interrupteur principal x x Fermeture p.ex P0 x x AKS 32R (-1 - 6 bar)
Le schéma de raccordement du régulateur et des éventuels mo­dules d’extension est relevé plus loin dans le manuel, à partir du chapitre « Sommaire de modules ». Pour le régulateur :
Module Point
Veillez à la numérotation : La partie droite du Module régulateur peut ressembler à un module à part. Ceci n’est pas le cas.
Conseil En annexe, 80 types d’installations générales sont décrits. Si votre usine ressemble de près à l’un des types pré­sentés, vous pouvez utiliser les points de raccordement indiqués pour ce type.
- Les colonnes 1, 2, 3 et 5 sont destinées à la programmation
- Les colonnes 2 et 4 sont destinées au schéma de raccordement.
Exemple :
Signal Module Point Borne
Température du air - S3A
Température du air - S3B
Température du air - S3C
Température du air - S4A
Température du air - S4B
Température du air - S4C
Capteur de dégivrage - S5A
Capteur de dégivrage - S5B
Capteur de dégivrage - S5C
Température du gaz - S2A
Pression d’évaporation - P0
AKV A
AKV B
AKV C
Ventilateur
Dégivrage A
Dégivrage B
Dégivrage C
Rails anti buée (porte anti buée)
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 9 - 10
6 (AI 6) 11 - 12 7 (AI 7) 13 - 14 8 (AI 8) 19 - 20
9 (AI 9) 21 - 22
10 (AI 10) 23 - 24
11 (AI 11) 25 - 26
1
12 (DO 1) 31 - 32
13 (DO 2) 33 - 34
14 (DO 3) 35 - 36
15 (DO 4) 37 - 38
16 (DO 5) 39-40-41
17 (DO6) 42-43-44
18 (DO7) 45-46-47
19 (DO8) 48-49-50
24 -
25 -
Type signal /
Actif à
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
AKS32R-12
-
-
-
ON
ON
ON
ON
ON
Signal Module Point Borne
Température du gaz - S2B
Température du gaz - S2C
Marche/arrêt externe
nettoyage du meuble
(poussoir)
2
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 17 - 18
6 (AI 6) 19 - 20
7 (AI 7) 21 - 22
8 (AI 8) 23 - 24
Type signal /
Actif à
Pt 1000
Pt 1000
Ouvert
Ouvert
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 37
11

Schéma de raccordement

Demandez les plans de chaque module à Danfoss. Format = dwg et dxf.
Vous pouvez ensuite inscrire le numéro du module dans le cercle et tracer les raccorde­ments.
Exemple
S3A
1
3 x EKA 163B
S3C
S3B
S4A
3
567 8
2
4
121314
AKV A
S4B
S4C
AKV B
S5A
AKV C
15
Ventilateur
1
S2B
2
S2C
3
2
Marche/arrêt
nettoyage du meuble
4
S5B
S2A
S5C
P0
10
9
11
1
16
Degv.. A
17
Defgv. B
18
19
Degv. C
Rails anti buée
38 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
12

Tension d'alimentation

La tension d’alimentation est branchée uniquement sur le module régulateur de base. Les autres modules sont alimentés par les connecteurs reliant les modules. La tension doit être 24 V +/-20%. Il faut utiliser un transformateur par module régulateur. Le transformateur doit être de classe II. Le 24 V ne doit pas être partagé avec d’autres régulateurs ou appareils. Les entrées et les sorties analogiques ne sont pas galvaniquement isolées de la tension d’alimentation. Ne pas mettre à la terre le secondaire du transformateur.
L'alimentation des vannes à moteur pas-à-pas doit provenir d'une alimentation électrique séparée. Voir AK-XM 208C.
Il est nécessaire d'entretenir la tension destinée au régulateur et aux vannes à l'aide d'un d'alimentation sans coupure (UPS).
Exemple:
Régulateur principal 8 VA + 1 module d'extension série 100 2 VA
------
Puissance du transformateur (minimum) 10 VA
Puissance du transformateur
Le besoin en puissance augmente avec le nombre de Modules installés :
Module Type Nombre à Puissance
Régulateur de base 1 x 8 = 8 VA Module d'extension série 200 _ x 5 = __ VA Module d'extension série 100 _ x 2 = __ VA Au total ___ VA
Transmetteur de pression commune
Si plusieurs régulateurs reçoivent un signal du même transmet­teur de pression, l’alimentation des régulateurs concernés doit être câblée pour qu’il ne soit pas possible d’éteindre l’un des régulateurs sans également éteindre les autres. (Si un régulateur est éteint, le signal sera diminué, et tous les autres régulateurs recevront un signal qui est trop bas.)
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 39

Sommaire des modules

1. Régulateur
Type Fonction Utilisation Langue
Anglais, allemand, français,
AK-CC 750A
Régulateurs d'évaporateurs
1, 2, 3 ou 4 sections
Italien, hollandais, espagnol, portugais, danois, finlandais, polonais, russe, tchèque
Numéros de
code
080Z0140 x
2. Extension modules and survey for inputs and outputs
Type Entrées
analogiques
Pour capteurs, transmetteurs de pression etc.
Régulateur 11 4 4 - - - - ­Module d'extension AK-XM 101A 8 080Z0007 x AK-XM 102A 8 080Z0008 AK-XM 102B 8 080Z0013 AK-XM 103A 4 4 080Z0032 AK-XM 204A 8 080Z0011 AK-XM 204B 8 x 080Z0018 AK-XM 205A 8 8 080Z0010 AK-XM 205B 8 8 x 080Z0017 AK-XM 208C 8 4 080Z0023 Le Module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du Module régulateur de base.
La carte ne peut loger qu’un seul Module. AK-OB 110 2 080Z0251
Sorties tout/rien Entrées de tension
Relais (SPDT)
Relais statique
tout/rien (Signal DI)
Basse ten­sion (80 V maxi)
Haute tension (260 V maxi)
Sorties analogiques
0-10 V c.c. Pour
Sorties
pas-à-pas
vannes avec l'étage de commande
Module avec commu­tateurs
Pour la com­mande manuelle des relais de sortie
Numéros de code
Avec bornes à visser
Exemple
Exemple
3. Commande et accessoires AK
Type Fonction Utilisation
Opération
AK-ST 500 Logiciel pour la commande des régulateurs AK AK-commande 080Z0161 x
- Câble reliant le PC et le régulateur AK USB A-B (standard IT cable) - x
Accessoires Module alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V
AK-PS 075 18 VA
AK-PS 150 36 VA 080Z0054
Accessoires Afficheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la température de meuble, par exemple.
EKA 163B Afficheur 084B8574 xxx
EKA 164B Afficheur avec boutons de commande 084B8575
MMIGRS2 Afficheur graphique avec commande 080G0294
- Câble entre afficheur et régulateur
-
Accessoires Modules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu
AK-CM 102 Module de communication
Câble entre afficheur graphique type MMIGRS2 et régulateur (régulateur avec fiche RJ11
Alimentation du régulateur
Longueur = 2 m 084B7298 xxx
Longueur = 6 m 084B7299
Longueur = 1,5 m 080G0075
Longueur 3 m 080G0076
Transmission de données pour modules d'exten­sion externes
Numéros de
code
080Z0053 x
080Z0064
Exemple
40 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

3. Montage et câblage

Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :
• Monté
• Raccordé
Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de dé­part que nous avons précédemment utilisé, à savoir les Modules suivants :
• module de régulateur AK-CC 750A
• module de sortie analogique AK-XM 101A
• 3 piecs EKA 163B display
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 41

Montage

Montage d'un module E/S sur le module de base

1. Pour déplacer le capuchon protecteur
Enlevez le capuchon du connecteur situé à droite du module de base. Placez le capuchon sur le connecteur à droite du module E/S qui sera monté tout à fait à droite sur l’ensemble AK.
2. Connectez le module E/S sur le module de base
Pour cela, le module de base doit être hors tension.
Dans notre exemple, une module d’extension doivent être montés sur le module de base. L’ordre est le suivant :
Tous les réglages suivants concernant les deux modules d'extension sont déterminés par cet ordre.
Quand les deux clips du rail DIN sont en position ouverte, le module peut s'intercaler sur le rail DIN, quelle que soit la série du module. Le démontage se déroule de la même façon, les deux clips en position ouverte.
42 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Montage et câblage - Suite

Câblage

A la conception, l’on a déterminé la fonction qui doit être raccor­dée et l’endroit du raccordement.
1. Raccordement des entrées et des sorties
Les schémas ci-contre illustrent notre exemple :
Signal Module Point Borne
Température du air - S3A
Température du air - S3B
Température du air - S3C
Température du air - S4A
Température du air - S4B
Température du air - S4C
Capteur de dégivrage - S5A
Capteur de dégivrage - S5B
Capteur de dégivrage - S5C
Température du gaz - S2A
Pression d’évaporation - P0
AKV A
AKV B
AKV C
Ventilateur
Dégivrage A
Dégivrage B
Dégivrage C
Rails anti buée (porte anti buée)
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 9 - 10
6 (AI 6) 11 - 12 7 (AI 7) 13 - 14 8 (AI 8) 19 - 20
9 (AI 9) 21 - 22
10 (AI 10) 23 - 24
11 (AI 11) 25 - 26
1
12 (DO 1) 31 - 32
13 (DO 2) 33 - 34
14 (DO 3) 35 - 36
15 (DO 4) 37 - 38
16 (DO 5) 39-40-41
17 (DO6) 42-43-44
18 (DO7) 45-46-47
19 (DO8) 48-49-50
24 -
25 -
Type signal /
Actif à
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
Pt 1000
AKS32R-12
-
-
-
ON
ON
ON
ON
ON
Le fonctionnement au niveau des fonctions de contact est ici présenté dans la dernière colonne.
Signal Module Point Borne
Température du gaz - S2B
Température du gaz - S2C
Marche/arrêt externe
nettoyage du meuble
(poussoir)
2
1 (AI 1) 1 - 2
2 (AI 2) 3 - 4
3 (AI 3) 5 - 6
4 (AI 4) 7 - 8
5 (AI 5) 17 - 18
6 (AI 6) 19 - 20
7 (AI 7) 21 - 22
8 (AI 8) 23 - 24
Type signal /
Actif à
Pt 1000
Pt 1000
Ouvert
Ouvert
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 43
Montage et câblage - Suite
Voici les raccordements de l’exemple actuel :
Attention : maintenez les câbles de transmission à distance des câbles haute tension.
Le blindage des câbles de trans­metteur de pression doit être relié au régulateur uniquement.
nettoyage du
meuble
2. Raccordement du réseau LON
L’installation de la transmission de données doit être conforme aux normes spécifiées dans le document RC8AC.
3. Raccordement de la tension d’alimentation
L’alimentation en 24 V est à proscrire pour d’autres régulateurs ou appareils. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.
4. Suivre les indications des diodes luminescentes
Lorsque le régulateur est mis sous tension, il est soumis à un contrôle interne. Le régulateur est prêt après une minute (la diode « Status » émet un clignotement lent).
5. En cas de réseau
Réglez l’adresse et activez le Service Pin. Lorsque le régulateur est correctement installé sur le réseau, la diode « Status » clignote rapidement pendant 10 minutes.
6. Le régulateur est maintenant prêt à être configuré.
Communication interne entre les Modules : Clignotement rapide = erreur Allumée en permanence = erreur
Power
Comm
DO1 Status
DO2 Service Tool
DO3 LON
DO4 I/O Extension
DO5 Alarm
DO6
DO7 Display
DO8 Service Pin
Etat de sortie 1-8
Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse de la passerelle dans les 10 minutes suivant l’installation du réseau Allumée en permanence = erreur Eteinte en permanence = erreur
Communication externe
Clignotement = alarme active / non acquittée Allumée en permanence = alarme active / acquitée
Installation de réseau
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4. Conguration et opération
Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :
• configuré
• commandé
Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir un meuble frigorifique avec 3 évaporateurs.
L’exemple est illustré en page suivante.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 45
Exemple d'installation frigorique
Nous avons choisi de décrire la configuration par un exemple concernant un meuble frigorifique avec 3 évaporateurs. L’exemple est le même que celui qui est présenté sous le chapitre "Design" à savoir que le régulateur est un AK-CC 750A + modules d’extension.
Meuble frigorifique
• Réfrigérant R134a
• 3 evaporateurs
• Dégivrage électrique sur chaque section
• Ventilateurs
• Rails chauffants
• 3 écrans pour la surveillance de la température des sections
Production de froid :
• 3 détendeurs AKV
• La surchauffe est contrôlée par un transmetteur de pression P0 et deux sondes S2
• S3 est une sonde alarme
• S4 est une sonde thermostatique
• Régime de nuit sur 3 K
Dégivrage:
• L’arrêt du dégivrage est individuel, commandé par température (S5)
• La production de froid est redémarrée à l’achèvement des deux dégivrages
Ventilateurs:
• En marche pendant le dégivrage
Nettoyage :
• Poussoir pour lancer puis arrêter le nettoyage
Autres:
• Interrupteur principal externe utilisé
Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants :
• Régulateur AK-CC 750A
• Module de entrée analogique AK-XM 101A
Il y a également un interrupteur principal interne pour le réglage. Avant de procéder à la régulation, les deux doivent être en position « ON ».
Les modules utilisés sont sélectionnés au cours de la phase de concep­tion.
46 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Conguration

Raccordement du PC

Raccordez au régulateur le PC chargé du programme « Service Tool ».
Avant de démarrer le programme Service Tool, il faut que le régulateur soit allumé (la diode « Status » clignote).
Pour le raccordement et la commande du programme « AK-Service tool », il est conseillé de se référer au manuel du programme.
Après le raccordement du Service Tool à une nouvelle version d’un régu­lateur, la première mise en route prendra plus de temps que normale­ment — des informations sont obtenues du régulateur.
On peut vérifier le temps écoulé sur la barre en dessous de l’écran.
Démarrage du programme Service Tool
Accès (Login) sous le nom SUPV (Superviseur)
Choisissez SUPV et inscrivez le code d’accès correspondant.
Lors de la livraison du régulateur, le code d’accès est 123.
Après accès au régulateur, son écran général apparaît.
Dans ce cas, l’écran général est vide. En fait, le régulateur n’a pas encore été configuré.
La cloche d’alarme rouge en bas à droite indique une alarme active dans le régulateur. Dans notre cas, l’alarme est active parce que l’horloge du régulateur n’a pas encore été réglée.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 47
Configuration - Suite

Authorization

1. Appel du menu de configuration
Appuyez sur le bouton orange (Outil) en bas de l’écran.
2. Autorisation
3. Modification des réglages utilisateur ‘SUPV‘
À sa livraison, le régulateur est configuré avec une autorisation standard pour les différentes interfaces utilisateur. Ce réglage doit être modifié et adapté à l'installation. Il peut être effectué maintenant ou ultérieure­ment.
Il convient d’utiliser ce bouton autant de fois que vous souhaitez avan­cer dans cet écran. Ici, à gauche, toutes les fonctions n’apparaissent pas encore. De plus en plus apparaissent au fur et à mesure que l’on avance dans la configura­tion.
Appuyez sur la ligne « Authorization » pour appeler l’écran de configu­ration d’utilisateur.
4. Sélection des nom d'utilisateur et code d'accès
5. Ouvrir une nouvelle session avec le nom d'utilisa-
teur et le nouveau code d'accès
Choisissez la ligne SUPV Appuyez sur le bouton « Changer ».
C'est ici que vous pouvez sélectionner le superviseur pour le système en question et définir un code d'accès pour cette personne.
Le régulateur utilisera la même langue que celle choisie dans le Service Tool, mais uniquement s'il dispose de cette langue. Si la langue n'est pas disponible dans le régulateur, les réglages et affichages seront affichés en anglais.
Pour actionner la nouvelle réglage, accédez à nouveau au régulateur sous le nouvelle nom et utilisant le code d’accès correspondant. Pour appeler l’écran Login (accès), appuyez sur le icône en haut à gauche de l’écran.
48 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Configuration - Suite
Déblocage de la congura­tion du régulateur
1. Appel du menu de configuration
Pour davantage d’informations sur les diverses possibilités de réglage, voir ci-dessous. Les chiffres font référence aux chiffres et aux de la colonne de gauche. L’illustration présente uniquement les installations et les affichages nécessaires pour une configura­tion déterminée.
2. Choisir Bloquer configuration
3. Choisir Clef configuration
Appuyez sur la case bleue marquée
Bloqué.
4. Choisir Débloqué
Choisissez Débloqué
Le régulateur ne peut être configuré que s’il est « Bloqué ».
Il ne peut être réglé que lorsqu’il est ver­rouillé.
Les changements concernant les réglages des entrées et sorties ne sont activés que lorsque le régulateur est « Bloqué ».
L’on peut procéder à des changements de valeurs lorsqu’il est bloqué mais uniquement pour les réglages qui n’endommagent pas la configuration.
Généralités De nombreux réglages dépendent de réglages précédents. Cela s’explique par le fait qu’une fonction n’est visible (et donc ajustable) que si une fonction parente préalable a autorisé l’accès à cette fonction subordonnée.
Par exemple, la ligne « Clé configuration » ne s’affiche pas si l’interrupteur général est réglé sur On. Lorsque l’interrupteur général est sur Off et que la régulation est donc arrêtée, il est possible de régler la clé de configuration.
3­Inter. général
Sert à démarrer et arrêter la régulation. Lorsque l’interrupteur général est réglé sur Off, toutes les sorties sont en mode veille et toutes les alarmes sont annulées. L’interrupteur général doit être réglé sur Off avant de pouvoir débloquer la clé de confi­guration.
Clef configuration
Le régulateur ne peut être configuré entière­ment que lorsque la clé de configuration est réglée sur « Débloqué ». Les réglages s’appliquent dès que la clé est remise sur « Bloqué ». À ce moment, le régulateur contrôle le réglage des fonctions et les compare avec les réglages des entrées et sorties. Les réglages importants ne peuvent plus être modifiés tant que la configuration n’est pas à nouveau débloquée.
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Configuration - Suite

Réglage système

1. Appel du menu de configuration
2. Choisir Réglage système
3. Modifier les réglages système
Chaque réglage système peut être modifié en appuyant sur la case bleue du réglage ; inscrivez ensuite la valeur désirée.
3­Nom régulateur
Lors du réglage du temps, l’heure du PC peut être transférée au régulateur.
Le secteur
Réglez la fréquence.
Langage alarm
Sélectionnez la langue d’affichage du mes­sage d’alarme ici. Le message d’alarme peut être dans une langue différente de celle utilisée pour l’ex­ploitation.
Horloge
Au moment de raccorder le régulateur à un réseau, la date et l’heure seront automatique­ment réglées par le concentrateur du réseau. Ceci s’applique aussi pour le passage entre heure d’été et heure d’hiver.
En cas de coupure de courant, l’horloge sera maintenue pendant au moins 12 heures.
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Configuration - Suite

Régler le type d'installation

1. Appel du menu de configuration
2. Choisir Choix type Inst.
Appuyez sur la ligne Choix application
3. Choisir Choix type appl.
3­Select pre-configured application Groupe 1
ou groupe 2
Pour le réglage du type d’installa­tion, l’on peut procéder de deux façons : l’une ou l’autre
Dans cet exemple, nous avons dé­cidé d’utiliser la seconde méthode. Il faut sélectionner ici :
• Evaporateur 3
• Vanne AKV
• Réfrigérant = R134a
• Dégivrage
• Dégivrage = électrique
4. Autres définitions
Après avoir choisi l’application, nous feuilletons les autres écrans de configu­ration pour contrôler s’il faut modifier certains réglages prédéfinis. Dans notre exemple, il faut entre autres choisir le réfrigérant (via l’écran montré ci-dessus) et il faut ajouter des réglages de démarrage/arrêt externes (via l’écran des fonctions communes suivant).
• Contrôlez les réglages en face de chacune des fonctions
Cet réglages proposera un choix entre une série de com­binaisons prédéfinies qui déterminent simultanément les endroits de raccordement. En fin de manuel vous est présenté un aperçu des possi­bilités et des raccordement. Après réglage de cette fonction, le régulateur s’éteint et redémarre. Après redémarrage, cet ensemble de réglages sera enregistrés. Y compris les raccordement. Poursuivez les réglages et vérifiez les valeurs. Si vous modifiez l’un ou l’autre réglage, les nouveaux réglages seront applicables.
No d'evaporateurs
Sélectionnez le nombre d’évaporateurs que doit com­mander le régulateur.
Type de vanne
Choisissez ici le type de vanne approprié. Vanne AKV LLSV, électro vanne (au détendeur thermostatique). STEP (Vanne ETS / CCM / CCMT) AO (Tension analog.)
Facteur d’échelle pour vanne pas-à-pas et sortie analogique
La capacité de la vanne peut être réduite ici. LLSV, Electrovanne (à pas pas à pas) Temporisation arrêt LLSV Temporisation après que la vanne pas-à-pas commence à se fermer jusqu’à ce que l’électrovanne se ferme.
Réfrigérant
Ici le choix s’effectue dans une liste de réfrigérants prédéfinis. Si le réfrigérant souhaité n’est pas dans la liste, sélectionnez « Défini par utilisateur ». Vous pouvez ensuite saisir les 3 constantes représentant le réfrigérant. Ces 3 constantes sont disponibles auprès de Danfoss.
Régul. Dégivrage
Définissez si les évaporateurs doivent commander le dégivrage.
Type Dégivrage
Vous pouvez choisir un dégivrage naturel, un dégivrage électrique dégivrage gaz chaud ou fluide intermédiaire chaud.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 51
Configuration - Suite
Dénition de thermostat
1. Appel du menu de configuration
2. Choix de thermostat commun
3. Choix des fonctions du
thermostat
MC Liq. Ctrl
Choisissez parmi les fonctions suivantes :
• Déconnecté. L’écoulement de liquide n’est pas autorisé.
• L’écoulement de liquide SH seul. Arrêté par un signal du dispositif système.
• L’écoulement de liquide CommonDI. Arrêté par un signal DI commun
Le menu de configuration a changé : il comprend maintenant plusieurs réglages qui sont tous fonction du type d’installation choisi.
Par exemple, nous avons précédem­ment sélectionné 3 évaporateurs. Cela signifie que 3 sections sont désormais affichées.
Réglages de notre exemple :
• On/off thermostat
• Thermostat individuel dans chaque section
• Régulation jour/nuit
• Pas de fonction fusion, car il s’agit d’un meuble frigorifique
Les réglages sont illustrés ici.
En fonction des réglages effectués, de nouveaux réglages peuvent être disponibles pour les fonctions sélectionnées. La liste dans la colonne de droite contient toutes les fonctions possibles qui peuvent être accessibles d’une manière ou d’une autre.
Pour en savoir plus sur les fonctions individuelles au­delà de la brève description ci-dessous, reportez-vous aux informations complémentaires au chapitre 5 du manuel.
3 ­Type Thermostat
Choisissez parmi les fonctions de thermostat suivantes :
• 1 vanne pour tous les évaporateurs/thermostat ON/OFF (marche/arrêt) commun Ici, une seule vanne est utilisée pour tous les évapora­teurs. La température est régulée par un thermostat ON/ OFF (marche/arrêt) en fonction des réglages de la section A
• 1 vanne par évaporateur/thermostat ON/OFF (marche/ arrêt) commun Ici, une vanne est utilisée pour chaque évaporateur. La température est régulée dans toutes les sections d’évaporateur par un thermostat ON/OFF (marche/arrêt) en fonction des réglages de la section A.
• 1 vanne par évaporateur/thermostat ON/OFF (marche/ arrêt) individuel Ici, une vanne est utilisée pour chaque évaporateur. La température est régulée individuellement par un thermostat ON/OFF (marche/arrêt) dans chaque section d’évaporateur.
• 1 vanne par évaporateur / thermostat modulant indivi­duel Ici, une vanne est utilisée pour chaque évaporateur. La température est régulée individuellement dans chaque section d’évaporateur selon un principe de modulation.
Régulation Thermostat
Indiquez si vous souhaitez un contrôle par thermostat individuel dans chaque section ou que toutes les sections suivent le thermostat de la section A.
Réf. Ext. par tension
Définissez l’utilisation ou non d’un signal de tension ex­terne pour le décalage de la référence du thermostat.
Décallage réf. ext. a signal max
Valeur de décalage au signal max. (5 ou 10 V).
Décallage réf. ext. a signal min.
Valeur de décalage au signal min. (0,1 ou 2 V).
Régulation jour / nuit
Choisissez si la température du thermostat doit augmenter pour le fonctionnement nocturne. (Les valeurs de décalage nocturne doivent être réglées dans chaque section en Kelvin.)
Choix nuit par DI
Définissez si le décalage de nuit a lieu avec un signal d'entrée. (À l’inverse, le signal peut être généré par une programmation hebdomadaire interne ou par l’administra­teur système via la transmission de données.)
Zone Thermostat
Choisissez si le thermostat doit basculer entre deux régla­ges de référence (les valeurs peuvent être réglées dans chaque section).
Définissez si la modification doit être initialisé par bouton poussoir ou commutateur. Zone Thermostat par DI
Déterminez si la référence doit être effectuée par un signal sur une entrée digitale.
Fonction fusion
Définissez si vous souhaitez que le régulateur réalise une fonction de fusion.
Interval fusion
Définissez le temps s'écoulant entre deux intervalles de fusion.
Durée fusion
Réglez le temps de fusion.
52 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Configuration - Suite
Dénition de sections
1. Appel du menu de configuration
2. Choix Section A
3. Régler les valeurs de thermostat A
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
4. Régler les valeurs de thermostat alarme
5. Régler les autres sections
Exemple: Les réglages sont illustrés ici.
Il y a plusieurs pages sous-jacentes. En l’occurrence, la barre noire indi­que à quelle page on se trouve. Pour passer d’une page à l’autre, il convient d’utiliser les boutons + et -.
Répétez les étapes ci-dessus pour chaque section.
Dans notre exemple, les réglages sont les mêmes pour les 3 sections.
3 -
Vanne Pas à Pas
ETS 12½, 25, 50, 100, 250, 400, CCM, CCMT ou choise utilisee. Sur Choise utilisee: + Max operating steps, Hysterese, Step rate, Holding current, Overdrive init, Phase current, Soft landing unit, Failsafe pos.
Température du thermostat
Si un thermostat commun est utilisé, sélectionnez les sondes à inclure dans la régulation de température : la valeur S3A­S4A pondérée, la valeur la plus faible de toutes les sondes S3, la moyenne de toutes les sondes S3, la valeur la plus élevée de toutes les sondes S3, la valeur la plus faible de toutes les sondes S4, la moyenne de toutes les sondes S4 ou la valeur la plus élevée de toutes les sondes S4.
Ther. Air. S4 Jour
Sélection de la sonde pour le thermostat pendant le fonc­tionnement diurne. À 100 %, seule la sonde S4 est utilisée. À une valeur infé­rieure, la sonde S3 est aussi utilisée dans la fonction ther­mostat. À 0 %, seule la sonde S3 est utilisée dans la fonction thermostat.
Ther. Air. S4 Nuit
Identique à S4 Jour, mais pour le fonctionnement nocturne.
Coupure 1
Température de coupure du thermostat - bande du thermos­tat 1.
Differential 1
Différentiel de régulation en fonction de la bande du ther­mostat 1.
Coupure 2
Température de coupure du thermostat - bande du thermos­tat 2.
Differential 2
Différentiel de régulation en fonction de la bande du ther­mostat 2.
Réglage nuit
Décalage de la référence en régime de nuit.
Rég. Afficheur
Sélectionnez si vous souhaitez vous connecter à un afficheur de type EKA 163B/EKA 164B pour indiquer la température du dispositif (section A) Les réglages sont les suivants : non, valeur calculée entre S3/S4 (S3/S4 pondérée) ou sonde tem­pérature produit (sonde de température produit).
Unité Afficheur
Définissez si les températures et les pressions doivent être affichées en unités internationales (°C) ou en unités améri­caines (°F).
Affichange S4 %
Sélection de la sonde pour la température indiquée sur l’afficheur. À 100 %, seule la sonde S4 est utilisée. À une valeur infé­rieure, la sonde S3 est aussi utilisée. À 0 %, seule la sonde S3 est affichée.
Offset Afficheur
Tout décalage pour la lecture de l’afficheur.
Max. Disp -d- delay
Durée d’affichage max. de -d-
Protection anti gel S4
Choisissez si une alarme doit se déclencher en cas de tempé­rature S4 basse.
Limite anti gel S4
Réglez le niveau d’alarme pour la sonde S4.
4­Thermostat alarme
Sélectionnez l’activation ou non du thermostat d’alarme.
Alarme air en S4%
Réglez la pondération de la sonde S4 pour le thermostat d’alarme.
Limite haute 1
Limite d’alarme pour l’alarme de température haute, bande du thermostat 1.
Limite haute 2
Limite d’alarme pour l’alarme de température haute, bande du thermostat 2.
Tempo haute
Temporisation pour une alarme de température haute.
Tempo haute réf
Temporisation durant la mise en froid et après dégivrage.
Limite basse1
Limite d’alarme pour l’alarme de température basse, bande du thermostat 1.
Limite basse 2
Limite d’alarme pour l’alarme de température basse, bande du thermostat 2.
Tempo basse
Temporisation pour une alarme de température basse.
Sonde produit
Indiquez si une sonde produit est utilisée.
Limite haute prod. 1
Limite d’alarme pour la température produit haute, bande du thermostat 1.
Limite haute prod. 2
Limite d’alarme pour la température produit haute, bande
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 53
Configuration - Suite
Dénition de dégivrages
1. Appel du menu de configuration
2. Choix de fonction dégivrage
3. Réglage des fonctions
pour assurer l’égalisation de la pression.
Tempo Ventilateur
Temporisation du ventilateur max. autorisée après dégivrage.
Temperature dem. Ventilateur
Les ventilateurs démarrent lorsque la tempéra­ture au niveau de la sonde de dégivrage tombe sous cette valeur.
Cordon chauffant de l’égouttoir
Définissez si le cordon chauffant de l’égouttoir doit être actif.
Temporisation du cordon chauffant de l’égouttoir
Réglez le temps d'activation du cordon chauf­fant de l’égouttoir (à compter de l’arrêt du dégivrage).
Maintien max.
Temps de maintien max. du régulateur jusqu’à réception du signal de redémarrage de la réfrigé­ration (utilisé avec le dégivrage coordonné).
Vue avanceé adaptiv dégivrage
Tous les réglages de cette fonction sont des réglages à effectuer par un spécialiste.
Exemple: Les réglages sont illustrés ici.
Si la programmation interne de dégivrage du régulateur est utilisée pour lancer le dégivrage, les heures de démarrage doivent être définies via l’interface utilisateur pour chaque jour. Voir page 65.
du thermostat 2.
Tempo. Haute prod.
Temporisation pour une alarme de température produit haute.
Tempo. haute Réf prod...
Temporisation durant la mise en froid et après dégivrage.
Limite basse prod.1
Limite d’alarme pour la température produit basse, bande du thermostat 1.
Limite basse prod.2
Limite d’alarme pour la température produit basse, bande du thermostat 2.
Tempo. basse prod.
Temporisation pour une alarme de température produit basse.
Remarque ! Si l'injection est commandée par un signal analogique à une 3e vanne, le réglage Dégivrage adaptatif est déconseillé
3 ­Régul. Dégivrage
Choisissez si vous souhaitez que le régulateur commande le dégivrage.
Type Dégivrage
Sélectionnez le type de dégivrage (électrique/natural/gaz chaud ou fluide intermédiaire chaud).
Adaptive defrost
La fonction peut être réglée sur : « Non utilisé »/« Contrôle glace »/« Autoriser la suppression du dégivrage le jour (Sup­pression jour) »/« Autoriser la suppression du dégivrage le jour comme la nuit (Suppression jour et nuit) »/« Dégivrage complètement adaptatif ».
Temps min. entre deux dégivrages
Réglez la fréquence de dégivrage souhaitée.
Signal Pc pour DA (Dégivrage adaptatif)
Sélectionnez le signal à observer : un signal interne (Local) ou un signal via la communication des données (Réseau).
Horaire Dégivrage
Sélectionnez le programme à suivre : un programme interne ou externe de l’unité du système.
Dém. Dégivrage via DI
Sélectionnez si le dégivrage doit commencer lorsqu'un signal est reçu par une entrée digitale.
Intervale maxi Dégivrage
Le dégivrage démarre à un intervalle défini lorsqu’il n’est pas lancé à l’aide d’autres méthodes (démarrage manuel, programmation hebdomadaire, réseau, entrée digitale). Lorsque le dégivrage est démarré via une programmation, l’intervalle max. doit être défini sur une valeur supérieure à celle de la plus longue période entre deux dégivrages au sein de la programmation.
Ventilateur encl. en dégivrage
Spécifiez si les ventilateurs doivent fonctionner lors du dégivrage.
Méthode de fin de dégivrage
Définissez si le dégivrage doit prendre fin sur :
• la durée,
• la température individuelle de chaque section,
• la température commune à toutes les sections.
Sonde Fin dégivrage
Choisissez la sonde indiquant le signal d’arrêt du dégivrage.
Temperature arrêt A, B, C, D
Définissez la température à laquelle le dégivrage doit s’arrê­ter.
Durée max. dégivrage
Le dégivrage s’arrête à la fin de cette période, même si la température de dégivrage n’a pas été atteinte.
Durée min. dégivrage
Le dégivrage ne peut pas être interrompu avant la fin de la période définie. Les réglages sont prioritaires sur « Temps de dégivrage max. ».
Tempo. Pump down
Temporisation avant dégivrage lorsque l’injection de fluide s’arrête et que le liquide est évacué de l’évaporateur.
Temporisation de gaz chaud
Délai avant l’ouverture de la vanne de gaz chaud
Tempo égouttage
Temporisation après dégivrage pour permettre aux gouttes d’eau de s’égoutter de l’évaporateur avant de relancer la réfrigération.
Temporisation de vidange
Durée pendant laquelle la vanne de vidange reste ouverte
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Configuration - Suite
Dénition de fonctions communes
1. Appel du menu de configuration
2. Choix de Fonction communes
3. Réglage des fonctions du premier écran
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
4. Réglage des fonctions du deuxième écran
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
Exemple: Les réglages sont illustrés ici.
Exemple: Les réglages sont illustrés ici.
3­Fonctions communes pour les ventilateurs et les rails antibuée
Rég. Ventil
Sélectionnez la régulation nécessaire pour les ventilateurs:
• Ventil Simple (un relais)
• Ventil 2 Vitesses (deux relais)
• Ventil EC (sortie de tension analogique)
• Ventil Variateur (sortie de tension analogique + un relais de démarrage)
Pulsation Vent. à l'arrêt
Sélectionnez pour activer la pulsation des ventilateurs lors de la période de coupure du thermostat. La pulsation peut concerner : soit le fonctionnement de nuit uniquement (dispositif avec couvercle de nuit), soit le fonctionnement de jour et de nuit (chambre froide).
Eco Vent Coupure
Sélectionnez la période pendant laquelle les ventilateurs doivent fonctionner à faible vitesse :
• No
• Toujours
• Nuit seule % Vent. ON (au niveau d’un seul ventilateur) Définissez la durée de fonctionnement des ventilateurs pendant la pulsation. Saisissez-la comme un pourcentage de la durée de pulsation. Cycle Vent. (at single fan) Réglez la période de fonctionnement du ventilateur pour la pulsation. Ventil Jour (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse du ventilateur en régime de jour normal Ventil Nuit (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse du ventilateur en régime de nuit normal Eco Ventil Jour (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse du ventilateur en régime de jour et avec coupure de thermostat Eco Ventil Nuit (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse du ventilateur en régime de nuit et avec coupure de thermostat EC Vit Min Demar (au niveau du moteur EC ou du variateur de vitesse) La vitesse minimum pendant les 10 premières secondes après le démarrage
Arrêt vent. à S5
Sélectionnez si les ventilateurs doivent être arrêtés lorsque la température de S5A est trop élevée. Sert à arrêter les ventilateurs lorsque la réfrigération ne fonctionne pas.
Temp. arrêt vent.
Réglez la limite de température pour la sonde S5A à laquelle les ventilateurs s’arrêtent.
Régulation Anti buée
Choisissez d'utiliser ou non la régulation pulsation/rail antibuée. Non/Timer ou Dew point.
Anti buée ON jour
Réglez la durée d’activation des rails antibuée pendant le fonctionnement diurne. Saisissez-la comme un pourcentage de la durée de pulsation des rails antibuée.
Anti buée ON nuit
Réglez la durée d’activation des rails antibuée pendant le fonctionnement nocturne. Saisissez-la comme un pourcen­tage de la durée de pulsation des rails antibuée.
Dew point max lim (limite maximum du point de rosée)
À un point de rosée supérieur à la valeur définie, les rails antibuée sont actifs à 100 %.
Dew point min lim (limite minimum du point de rosée)
À un point de rosée inférieur à cette valeur, les rails antibuée sont commandés avec le réglage suivant « Min ON ».
Rail heat Min ON% (rails antibuée min. actifs %)
Période au cours de laquelle le point de rosée est inférieur à la limite min.
Durée cyc. Anti B
Période de pulsation des rails antibuée.
Anti buée pendant dégivrage
Définissez si les rails antibuée doivent être désactivés pen­dant le dégivrage. 4­Fonctions communes pour le compresseur et le nettoyage du meuble
Régulation Compresseur
Définissez si vous souhaitez utiliser le régulateur du com­presseur.
Durée min ON
Définissez la durée de fonctionnement min. du compresseur une fois qu’il a démarré.
Durée min redémarrage
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Configuration - Suite
5. Réglage des fonctions du troisième écran
Exemple: Les réglages sont illustrés ici.
• haut
Inter. externe
Sélectionnez si vous souhaitez un interrupteur principal via une entrée digitale. Lorsque l’inter­rupteur général est réglé sur Off, la régulation est arrêtée, toutes les sorties sont en mode veille et toutes les alarmes sont annulées.
Réglez le temps min. entre l’arrêt et le redémar­rage du compresseur.
Marche totale
Réglez l’exécution du compresseur.
Poste à l'arrêt
Sélectionnez si vous souhaitez une fonction de nettoyage du meuble.
Poste à l'arrêt par DI
Définissez l’utilisation d’une entrée digitale pour activer la fonction de nettoyage du meuble. À l’inverse, la fonction de nettoyage du meuble peut être activée depuis l’afficheur ou à l’aide d’un réglage de paramètre.setting
Dégivrage avec arrêt
Choisissez d’activer la fonction de nettoyage du meuble avec une séquence de dégivrage. Utilisé pour les meubles frigorifiques pour assurer un dégivrage rapide de l’appareil avant nettoyage.
Arrêt poste
Sélectionnez la fonction pour la lumière et les ventilateurs lorsque le meuble est arrêté. 5­Fonctions communes pour la porte, la lumière, etc.
Mode contact porte
Sélectionnez la fonction pour tout contact de porte. Le contact de porte peut être utilisé de l’une des deux façons suivantes :
• Alarme uniquement, lorsque la porte reste ouverte trop longtemps
• Arrêt du refroidissement et des ventilateurs lorsque la porte est ouverte, avec une alarme si la porte reste ouverte trop longtemps
Tempo alarme porte
Réglez la durée pendant laquelle la lumière doit rester allumée après fermeture de la porte (néces­site l’installation et le contrôle d’un régulateur de lumière via le contact de porte).
Rédem. tempo. réf.
Réglez la durée pendant laquelle la porte peut être ouverte avant que le refroidissement et les venti­lateurs ne redémarrent. Cela évite l’exposition des produits à une température trop élevée lorsqu'une personne oublie de fermer la porte.
Retard de l'alarme de porte
Si la porte a été ouverte plus longtemps que la temporisation prévue ici, une alarme de porte se déclenche.
Régul. lumière
Sélectionnez si la lumière doit être commandée par un contact de porte, un signal jour/nuit ou par un signal via la transmission de données.
Arrêt lumière en dégivrage
Définissez si la lumière doit être éteinte pendant le dégivrage.
Etat éclairage si interrupteur principal = arrêt
Indiquez si l’éclairage doit être éteint lorsque l’interrupteur principal est réglé sur arrêt ou si l’éclairage doit répondre à la commande standard.
Commande des rideaux de nuit
Indiquez si les rideaux doivent être commandés par un relais.
Ouverture/fermeture des rideaux par entrée TOR
Précisez si le régulateur doit recevoir un signal d’activation des rideaux. Ce signal doit obligatoire­ment être une impulsion.
Arrêt ventilateur lors de gros rideaux de nuit
Régler le nombre de secondes d’interruption des ventilateurs.
Fuite de fluide frigorigène
Une entrée DI est réservée pour l’alarme de fluide frigorigène
Temporisation d’alarme
Temporisation avant la transmission de l’alarme
Ferm. forcée par DI
Sélectionnez si une entrée digitale est utilisée pour la fermeture forcée de l’injection.
Vent. à fermeture forcée
Sélectionnez si vous souhaitez ou non que les ventilateurs fonctionnent pendant la fermeture forcée et si le dégivrage est autorisé pendant cette période.
Relais alarme
Sélectionnez une fonction de relais d’alarme. Le relais d’alarme doit être activé par des priorités d’alarme :
• bas à haut
• bas à moy
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Configuration - Suite
Conguration des entrées générales
1. Appel du menu de configuration
2. Configuration des entrées d’alarme générales
3. Définition des fonctions d’alarmes voulues
Dans notre exemple, nous n’utilisons pas cette fonction donc l’image n’est fournie qu'à titre indicatif. Le nom de cette fonction peut être xx et le texte d’alarme peut être saisi plus bas sur l'écran.
3 – Entrée d’alarme générale
La fonction peut être utilisée pour la surveillance de toutes les formes de signaux digitaux.
Nombre d'entrées
Réglez le nombre d’entrées d’alarme digitales.
Pour chaque entrée, il convient d’introduire :
• Nom
• Temporisation pour l’alarme DI (valeur commune pour toutes)
• Texte d’alarme
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 57
Configuration - Suite
Conguration des fonctions thermostatiques particulières
1. Appel du menu de configuration
2. Choisir thermostats
3. Définition des fonctions thermostatiques voulues
Dans notre exemple, nous n’utilisons pas cette fonction donc l’image n’est fournie qu'à titre indicatif. Le nom de cette fonction peut être xx et le texte d’alarme peut être saisi plus bas sur l'écran.
3 - Thermostats
Les thermostats peuvent être utilisés pour la surveillance des capteurs de température utilisés avec 4 capteurs de température supplémentai­res. Chaque thermostat dispose de sa propre sortie pour la commande du dispositif automa­tique externe.
Nb de thermostats
Réglez le nombre de thermostats. (1-5)
Pour chaque thermostat, il convient d’intro­duire :
• Nom
• Le capteur auquel il est raccordé
Temp. actuelle
Mesure de la température au niveau du capteur raccordé au thermostat
Etat. actuel
Etat actuel à la sortie du thermostat
Température de déclenchement
Valeur à de déclenchement du thermostat
Température d’enclenchement
Valeur d'enclenchement du thermostat
Limite alame haute
Limite d’alarme haute
Tempo Alarme haute
Temporisation pour alarme haute
Texte Alarm haute
Introduire un texte pour alarme haute
Limite alarme basse
Limite d’alarme basse
Tempo alarme basse
Temporisation pour alarme basse
Texte alarme basse
Introduire un texte pour alarme basse
Au moyen du bouton +, vous pouvez accéder aux réglages similaires pour les fonctions pressostatiques. Cette fonction n’est pas utilisée dans l’exem­ple actuel.
3b - Pressostats
Il existe des réglages similaires pour 5 fonctions de pressostat maximum.
58 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Configuration - Suite
Conguration de fonctions particulières à signaux de tension
1. Appel du menu de configuration
3 – Entrées de tension
Les entrées de tension peuvent être utilisées
2. Choisissez l’entrée de tension
3. Définition des noms et valeurs qui seront reliés au signal
Notre exemple n’utilise pas cette fonction : l’illustration n’est qu’une information. Le nom de la fonction sera, par exemple, xx et les textes d’alarmes seront inscrits plus bas dans l’image).
Les valeurs « Lecture mini et maxi » sont les réglages faits par vous, correspondant aux valeurs minimum et maximum de la plage de tension. Exemple : 2 V et 10 V. (La plage de tension est définie lors du paramétrage E/S.)
Lors du paramétrage E/S, le régulateur réserve une sortie de relais à chaque entrée de tension définie. La définition de ce relais n’est pas imposée pour obtenir le message d’alarme uniquement par la transmission de données..
pour la surveillance des signaux de tension externes. Chaque entrée de tension dispose de sa propre sortie pour la commande du dispositif automatique externe.
Nombre d'entrées de tension
Réglez le nombre d’entrées de tension générales. Pour chaque entrée 1-5, il convient d’introduire :
Nom Valeur actuelle
= affichage de la mesure
Etat actuelle
= affichage du statut de la sortie Lecture minimum Introduisez la valeur d’affichage en cas de signal de tension min.
Lecture maximum
Introduisez la valeur d’affichage en cas de signal de tension max.
Limite de déclenchement
Valeur de déclenchement de la sortie
Limite d’enclenchement
Valeur d’enclenchement de la sortie
Temporisation d'arrêt
Temporisation de l’arrêt
Temporisation d’enclenchement
Temporisation à l’enclenchement
Limite d’alarme haute
Limite d’alarme haute
Temporisation d’alarme haute
Temporisation pour alarme haute
Texte d’alarme haute
Introduisez un texte pour alarme haute
Limite d’alarme basse
Limite d’alarme basse
Temporisation d’alarme basse
Temporisation pour alarme basse
Texte d’alarme basse
Introduisez un texte pour alarme basse
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 59
Configuration - Suite
Conguration des entrées et des sorties
1. Appel du menu de configuration
2. Choisir la configuration I/O (Entrées / sorties)
3. Configuration des sorties
Les images d’écran suivantes seront fonction des définitions antérieu­res. Les écrans indiquent les raccordements exigés par les réglages déjà faits. Les tables sont identiques à celles présentées plus haut, mais elles sont maintenant groupées en fonction des éléments suivants :
• Sorties digitales
• Entrées digitales
• Sorties analogiques
• Entrées analogiques
Important ! Une fonction AKV ne peut être configurée que pour le module 1 et uniquement pour les points 12, 13, 14 et 15.
Charge Sortie Module Point Actif à
AKV A DO1 1 12 ­AKV B DO2 1 13 ­AKV C DO3 1 14 ­Ventilateur DO4 1 15 ON
Dég. A
Dég. B Dég. C DO7 1 18 ON
Anti buée DO8 1 19 ON
Pour configurer les sorties digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacun des sorties ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque sortie si sa destination doit être active lorsqu’elle est alimentée (ON) ou non (OFF).
DO5 1 16 ON DO6 1 17 ON
3 - Sorties
Les fonctions possibles sont les suivantes : AKV ou electro vanne LLSV_ électrovanne Dégivrage (el/ gaz chauds) Dégivrage communes Vanne sur la ligne d'aspi­ration Vanne de vidange Cordon chauffant de d'égouttoir Rideau de nuit Compresseur Anti buée Clair Ventilateur Alarme Thermostat 1 - 5 Pressostat 1 - 5 Entrée tension 1 - 5
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
4. Configuration des rien (on/off)
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
Fonction Entrée Module Point Actif à
Inter. externe AI3 2 3 Annuler Poste à l'arrêt (pulse pres-
sure)
Pour configurer les fonctions d’entrée digitales du régulateur, nous inscrivons le module et le point du module où chacune des entrées ont été raccordées. Décidez en outre pour chaque entrée si sa destination doit être active lorsqu’elle est Annuler ou ouvert.
AI4 2 4 Annuler
4 - Entrées digitales
Les fonctions possibles sont les suivantes : Décalage nocturne Alarme porte Inter. externe Thermostat band Dém. Dégivrage Poste à l'arrêt Arrêt poste Rideau de nuit ouvert/ ferme Entrée alarme DI 1-10 Alarme de fluide frig­origène (CO2)
Sortie analog.
(les réglages ne sont pas indiqués) Les signaux possibles sont comme suit :
0 – 10 V 2 – 10 V 0 – 5 V
1 – 5V Le type de vanne pas-à-pas défini dans les sections précédentes.
60 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Configuration - Suite
5. Configuration des entrées analogiques
Sondes et capteurs Entrée Module Point Type
Température de l’air S3 A AI1 1 1 Pt 1000 Température de l’air S3 B AI2 1 2 Pt 1000 Température de l’air S3 C AI3 1 3 Pt 1000 Température de l’air S4 A AI4 1 4 Pt 1000 Température de l’air S4 B AI5 1 5 Pt 1000 Température de l’air S4 C AI6 1 6 Pt 1000 Capteur de dégivrage S5 A AI7 1 7 Pt 1000 Capteur de dégivrage S5 B AI8 1 8 Pt 1000 Capteur de dégivrage S5 C AI9 1 9 Pt 1000 Température du gaz -S2 A AI10 1 10 Pt 1000 Pression evaportion - P0 AI11 1 11 AKS32R-12 Température du gaz -S2 B AI1 2 1 Pt 1000 Température du gaz -S2 C AI2 2 2 Pt 1000
Configuration des entrées analogiques pour les sondes et capteurs
5 -Entrées analogiques
Les signaux possibles sont les suivants
Capteurs de température S2 Temp. Evaporation (A,B,C,D) S3 Temp l'air avant évapo­rateur (A,B,C,D) S4 Temp l'air après évapo­rateur (A,B,C,D) S5-1 Sonde dégivrage (A,B,C,D) S5-2 Sonde degivrage (A,B,C,D) Saux 1 - 4 Temp. de produit (A,B,C,D) Réglage:
• Pt1000
• PTC 1000
Transmetteurs de pression : P0 pression de évaporation Pc pression de conden­sation Paux 1 - 3 Réglage:
• AKS 32, -1 – 6 Bar
• AKS 32R, -1 – 6 Bar
• AKS 32, - 1 – 9 Bar
• AKS 32R, -1 – 9 Bar3
• AKS 32, - 1 – 12 Bar
• AKS 32R, -1 – 12 Bar
• AKS 32, - 1 – 20 Bar
• AKS 32R, -1 – 20 Bar
• AKS 32, - 1 – 34 Bar
• AKS 32R, -1 – 34 Bar
• AKS 32, - 1 – 50 Bar
• AKS 32R, -1 – 50 Bar
• AKS 2050, 1 – 59 Bar
• AKS 2050, -1 – 99 bar
• AKS 2050, -1 – 159 bar
• MBS 8250, -1 – 159 Bar
Signaux de tension de déca­lage de la référence :
Signal de réf. ext. Entrées de tension géné­rales 1 - 5 Réglage:
• 0 - 5 V,
• 1 - 5 V,
• 0 -10 V,
• 2 - 10 V
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 61
Configuration - Suite

Réglage des priorités d'alarmes

1. Appel du menu de configuration
2. Choisir priorités d'alarmes
Une alarme est raccordée à bon nombre de fonctions. Ce choix de fonctions et de réglages sous-tend l'accès aux alarmes actuelles. Elles sont indiquées par du texte dans les trois illustrations.
Toutes les alarmes possibles peuvent recevoir une priorité donnée :
• «Haut » est la plus importante
• « Enreg. seul » est la moins importante
• « Inactif » ne donne aucune réaction La corrélation entre réglage et action est indiquée à table.
3. Réglage des priorités d'Temp. alarme
Réglage Enreg. Relais d'alarme Réseau Dest.
Haut X X X X 1 Médium X X X 2 Bas X X X 3 Enreg.seule-
ment Inactif
Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à affichage
Aucun Haut Bas - Haut
X
AKM
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
4. Réglage des priorités d’alarmes pour d’erreurs des sondes
Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à affichage
62 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Configuration - Suite
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
5. Réglage des priorités "Alarmes variables"
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à affichage
6. Réglage des priorités d’alarmes pour fonction géné­rale
Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à gauche
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 63
Configuration - Suite
Blocage de la conguration
1. Appel du menu de configuration
2. Choisir de Bloquer/Débloquer configuration
3. Bloqcage de la configuration
Appuyez sur la case en face de Clef configuration.
Choisissez Bloqué.
La configuration du régulateur est alors bloquée. Pour modifier la confi­guration du régulateur, il faut à nouveau débloquer la configuration.
Le régulateur effectue alors une comparaison des fonctions choisies et des entrées et sorties définies. Le résultat ressort du chapitre suivant où la configuration est contrôlée.
64 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
Configuration - Suite
Contrôle de la conguration
1. Appel du menu de configuration
2. Choisir la I/O configuration
3. Contrôle de la configuration des sorties tout ou rien
Appuyez sur le bouton + pour passer
à la page suivante.
4. Contrôle la configuration des Entrées digita­les
Pour procéder à ce contrôle, il faut que la configuration soit ver­rouillée.
(Tout d’abord, lorsque la configuration est verrouillée, tous les réglages pour les entrées et les sorties restent actifs.)
Une erreur est survenue si apparaît à l’écran ce qui suit :
La configuration des sorties semble correcte vu le câ­blage entrepris.
Un 0 - 0 devant une fonction définie.
Si un réglage est revenu à 0-0, il convient de revérifier la configuration
Ceci est probablement dû aux causes suivantes :
• On a choisi une combinaison de numéros de Module et de point qui n’existe pas.
• Le point choisi du Module choisi a été configuré pour d’autres fonctions.
Pour corriger l’erreur, il convient de régler la sortie correctement.
N’oubliez pas de débloquer la configuration pour pouvoir modifier les numéros du Module et du point.
Appuyez sur le bouton + pour passer
à la page suivante.
5. Contrôle de la configuration des entrées
analogiques
La configuration des entrées semble correcte vu le câblage entrepris.
(Dans cet exemple, nous n'utilisons pas les sorties analogiques)
La configuration des entrées semble correcte vu le câblage entrepris.
Les réglages sont affichés sur fond ROUGE. Si un réglage s’affiche sur fond rouge, il convient de revérifier la configuration. L’erreur est due à :
• L’entrée ou la sortie ont été réglées mais la confi­guration a été modifiée ultérieurement. Elle ne doit dès lors plus être utilisée.
Le problème se résout par le réglage du numéro de module sur 0 et du numéro de point sur 0.
N’oubliez pas que la configuration doit être ver­rouillée avant de pouvoir modifier les numéros de module et de point.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 65

Contrôle des connexions

1. Appel du menu de configuration
2. Choisir de I/O état et manuel
Avant de mettre la le régulateur en fonctionnement, il faut contrôler que toutes les entrées et sorties sont raccordées correctement.
Pour procéder à ce contrôle, il faut que la configu­ration soit verrouillée.
3. Contrôle des sorties tout ou rien
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
4. Contrôle des entrées tout ou rien
Utilisant la commande manuelle de chaque sortie, contrôlez si elle est correctement raccordée
AUTO Sortie réglage de régulateur
MAN OFF Sortie forcée sur OFF
MAN ON Sortie forcée sur ON
Actionnez les différentes fonctions (contact de porte et marche/ arrêt externe).
Assurez-vous que le régulateur enregistre cet actionnement – c’est à dire changement de la valeur ON ou OFF de la dernière colonne.
Contrôlez les autres entrées tout ou rien selon la même méthode.
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
(Dans cet exemple, nous n'utilisons pas les sorties analogiques)
5. Contrôle des sorties analogiques
Vérifiez que toutes les sondes indiquent des valeurs raisonna­bles.
Dans ce cas, il n’y a aucune valeur. Ceci est probablement dû aux causes suivantes :
• Sonde non raccordée.
• Sonde court-circuitée / interupt
• Numéros de point ou de module incorrectement configurés.
• La configuration n’est pas verrouillée.
66 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Contrôle des réglages

1. Appel de l’écran général
2. Choisir de evaporateur A
3. Réglages de thermostat
Avant que la commande ne commence, nous contrôlons que tous les réglages correspondent à ce que l'attend.
L’écran général montre, ligne par ligne, chacune des fonctions supé­rieures. Derrière chaque icône se trouve un certain nombre d’écrans montrant les différents réglages. Voilà les réglages à contrôler.
4. Passez à l’écran suivant de la section. C’est ici que l’on trouve le thermostat d’alarme.
Appuyez sur le bouton sommaire bleu au pied de l’écran de la section.
5. Réglages concernant le thermostat d’alarme
Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de défilement (« Scroll »).
L’écran 2 affiche un réca­pitulatif des températures sur les 24 dernières heures.
Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de défilement (« Scroll »).
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 67
Contrôle des réglages - suite
6. Passez à l’écran suivant de la section. C’est ici que l’on trouve la fonction de détente.
Appuyez sur le bouton sommaire bleu au pied de l’écran de la
section.
7. Réglages concernant l’injection
Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de défilement (« Scroll »).
8. Répétez ces points pour l’évaporateur B puis à
nouveau pour le C
,
9. Appel de l’écran général
Appuyez sur le bouton bleu général en bas à gauche de l’écran
puis sur le symbole du dégivrage.
,
10. Réglages concernant le dégivrage
Vous pouvez alors examiner les réglages comme pour la section A.
Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut montrer avec la bande de défilement (« Scroll »)..
11. Appel des horaire dégivrage
Appuyez sur le bouton du schéma pour passer au schéma de dégivrage.
68 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
12. Réglez le schéma de dégivrage
13. Choisissez un jour de semaine et réglez les heures des diffé-
rents tops de dégivrage.
Dans notre exemple, le dégivrage est programmé pour s’acti­ver deux fois par jour.
Utilisez la fonction de copiage si certains jours ont un programme de dégivrage identique.
Le résultat définitif avec deux dégivrages par 24 heures est illustré ici à droite.
14. Appel des fonctions communes
Appuyez sur le bouton bleu général en bas à gauche de l’écran puis sur le symbole des fonctions communes.
,
15.Réglages concernant les fonctions communes Examinez fonction par fonction.
16. Fin du contrôle
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 69

Installation du réseau LON

1. Réglage de l’adresse (3)
Tournez le sélecteur d’adresse droit pour que la flèche pointe sur 3. La flèche des deux autres sélecteurs d’adresse doit pointer sur
0.
2. Utilisation du Service Pin
Appuyez sur le bouton Service Pin et maintenez-le enfoncé jusqu’à ce que la diode Service Pin s’allume.
Le régulateur doit être surveillé par un réseau. Dans ce réseau, le régulateur reçoit l’adresse « 3 ».
Cette adresse ne peut être donnée à d’autres régulateurs du même réseau.
Conditions imposées à l’unité système
Il faut une passerelle AKA 245 avec logiciel version 6.0 ou plus récent, avec la possibilité de se connecter jusqu’à 119 régulateurs AK.
3. Attendre la résponse de l’unité
Suivant l'importance du réseau de l’importance du réseau, le régulateur doit parfois patienter jusqu’à une minute avant de recevoir le signal de l’installation sur le réseau. Après l’installation, la diode Status (état) se met à clignoter rapidement (deux clignotements par seconde). Cette fréquence continue pendant dix minutes environ.
4. Nouvel accès (Login) par l’outil Service Tool
Si le Service Tool était déjà raccordé au régulateur pendant l’installation sur le réseau, il faut procéder à un nouveau Login pour accéder au régulateur par le Service Tool.
Ou éventuellement un AK-SM 720. Il régule jusqu’à 200 régulateurs AK.
En cas de non-réponse de l’unité
Si la diode Status (état) ne clignote pas plus rapidement que normale­ment, le régulateur n’a pas été installé sur le réseau. Parmi les causes probables, citons :
Adresse incorrectement réglée:
L’adresse 0 n’est pas utilisable. Si l’unité du réseau est une passerelle AKA 243B, seules les adresses de 1
à 10 conviennent.
L’adresse choisie est déjà utilisée par un autre régulateur ou une autre unité du réseau : Il faut utiliser une autre adresse (libre).
Le câblage n’est pas correct. Le raccordement n’est pas correct :
Les conditions préalables à la transmission de données sont expliquées dans ce document : « Câbles de transmission de données pour les com­mandes frigorifiques ADAP-KOOL® . RC8AC...
70 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Démarrage initial du régulateur

Contrôle des alarmes
1. Appel de l’écran général
Appuyez sur le bouton bleu en bas à gauche de l’écran.
2. Appel de la liste des alarmes
Appuyez sur le bouton bleu (cloche d’alarme) en bas de l’écran.
3. Contrôle des alarme actives
Dans notre cas, nous avons une série d’alarmes. Nous procédons à un nettoyage de façon à n’avoir que les alarmes actuelles.
4. Eliminer les alarmes disparues de la liste
Appuyez sur la croix rouge pour éliminer les alarmes annulées de la liste.
5. Nouveau contrôle des alarmes actives
Dans notre cas, une alarme active persiste parce que le régulateur est à l’arrêt. Cette alarme doit être active lorsque le régulateur est à l’arrêt. Le régula­teur est alors prêt au démarrage.
Notez que les alarmes actives dans l’installation sont automatiquement annulées si l’interrupteur général est mis à OFF. En cas d’alarme lors de la mise en route du régulateur, il faut en trouver la cause et réparer.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 71
Démarrage initial du régulateur - Suite

Démarrage du régulateur

1. Appel de l’écran Start/Stop
Appuyez sur le bouton bleu en bas de l’écran.
2. Démarrer le régulateur
Appuyez sur la case en face de Inter. général Choisissez ON.
Le régulateur démarre la commande lorsque le marche/arrêt externe est lui aussi mis sur ON.
Si vous souhaitez lancer un cycle de dégivrage sup­plémentaire, cela peut être effectué via cet affichage et également à partir de l’écran de dégivrage.
72 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Enregistrement

1. Appel de l’écran général
Appuyez sur le bouton bleu général avec le symbole
d’enregistrement.
2. Ecran enregistrement
3.Nouveaux registres
La ligne supérieure permet de définir de nouveaux registres et
de modifier les registres existants.
La ligne suivante permet de visualiser un choix des registres
définis.
Voici l’écran de départ de nouveaux registres. Commencez par définir le type de registre à créer
Permet de définir les paramètres à inscrire dans la configu­ration des données. Sélectionnez une fonction ici, puis un paramètre. Cliquez ensuite sur la flèche droite.
Voici le sommaire de tous les paramètres enregistrés. Pour éliminer un paramètre du recueil de données, on actionne
le paramètre et appuie sur « Efface ».
Pour ajouter un paramètre, passez "Flèche gauche.".
UN REGISTRE NE PEUT ÊTRE AFFICHÉ QUE SI :
• L’HORLOGE A ÉTÉ RÉGLÉE ET
• SI LA CONFIGURATION EST BLOQUÉE
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 73

Dégivrage manuel

1. Appel du menu de configuration
2. Sélectionnez Dégivrage
3. Arrêt dégivrage
Si vous souhaitez effectuer un dégivrage manuel, procédez comme suit.
Activation
74 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

5. Fonction de régulation

Ce chapitre décrit le fonctionnement des diverses fonctions.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 75

Introduction

Utilisation
Les régulateurs AK-CC 750A sont des unités complètes qui, com­binées avec des détendeurs et sondes, forment des commandes d’évaporateurs complètes pour le froid commercial. Offrant le régime jour/nuit, le dégivrage, la commande de venti­lateurs et de rails chauffants, les fonctions d’alarme, la commande d’éclairage, etc., ils remplacent pratiquement tous les autres automatismes. Le régulateur est à transmission de données, sa commande étant assurée par un PC. En plus de la régulation d'evaporateur, cette commande permet la transmission de signaux vers d’autres régulateurs concernant la situation du fonctionnement (fermeture forcée des détendeurs, signaux et messages d’alarme, etc.).
Examples
Le régulateur est conçu pour l’un des quatre types d’installation suivants ; le choix du type d’installation fait partie de la program­mation :
Régulation de détente pour un, deux, trois ou quatre évaporateurs
(ETS)
Commande de cellules positives ou négatives
Sa fonction principale est de commander l’évaporateur et d’assu­rer un refroidissement optimal du point de vue énergétique. Une fonction spécifique enregistre le besoin de dégivrage et y adapte la fréquence des dégivrages ; on évite ainsi les dégivrages superflus et les réfrigérations qu’ils entraînent.
Parmi les différentes fonctions, citons :
• Commande allant jusqu’à 4 sections d’évaporateurs
• Injection électronique par un détendeur AKV ou pas à pas
• Régulation de température tout/rien ou modulante
• Thermostat pondéré et thermostat d’alarme
• Dégivrage sur demande en fonction du rendement du ou des
évaporateurs
• Fonction nettoyage du meuble
• Arrêt du meuble via la ligne de transmission de données
(Les fonctions ne peuvent pas être mélangées dans les différentes sections de l'évaporateur.)
Vous trouverez le panorama total des régulateurs et de leurs fonc­tions dans le chapitre 2 du manuel, au paragraphe « Conception de la régulation d’un évaporateur ».
Commande de meubles positifs ou négatifs
Le réfrigérant est dosé soit par :
- Un détendeur AKV/ pas à pas, soit par :
- Une électrovanne et un détendeur thermostatique
76 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Fonction thermostatique

Type de vanne et thermostat
Principe
Il est possible de raccorder jusqu’à 4 vannes au régulateur ; une pour chaque sortie à semi-conducteurs. Des détendeurs à commande électrique de type AKV (ETS) peuvent être utilisés pour la régulation ; sinon l’injection peut avoir lieu par le biais de détendeurs thermostatiques (TEV) dans lesquels la température est régulée via des électrovannes instal­lées sur la conduite de liquide (LLSV), comme les électrovannes Danfoss de type EVR..
(ETS)
La fonction du thermostat peut être définie de différentes maniè­res selon l’application à laquelle elle est destinée. Par exemple :
• principe de régulation
• définition des sondes à utiliser
• passage d’un réglage de température à un autre, etc. Il est nécessaire d’installer au moins une sonde à air pour chaque section d’évaporateur. Ceci s’applique quelle que soit la fonction de thermostat sélectionnée, y compris l’absence de thermostat (option « non »). La température de coupure du thermostat doit également être réglée sur la température de l’air correcte, car cette valeur est utilisée par la fonction d’injection.
Le thermostat peut contrôler la température via :
• un signal des sondes S3/S4 dans la section A ou
• les températures min./max. ou les températures moyennes de toutes les sections utilisées (reportez-vous au paragraphe sur la sélection des sondes).
Vanne AKV Ce principe peut également être appliqué avec des détendeurs électroniques de type AKV, comme pour les meubles de réfrigé­ration où une vanne suffit pour deux évaporateurs. Ces meubles sont spécialement conçus pour cette application, car la zone de l’évaporateur est répartie sur deux sections de réfrigération pour obtenir une charge homogène sur les deux circuits.
Une vanne pour chaque évaporateur + thermostat ON/OFF (mar­che/arrêt) commun Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la température est contrôlée selon le principe de marche/arrêt conformément aux réglages du thermostat de la section A.
Type de thermostat = ON/OFF (marche/arrêt)
Une vanne commune à tous les évaporateurs + thermostat ON/ OFF (marche/arrêt) commun Un ensemble complet de meubles frigorifiques à réguler à la même température constitue un exemple type. La température est contrôlée selon le principe de marche/arrêt conformément aux réglages du thermostat de la section A.
.
Le thermostat peut contrôler la température via :
• un signal des sondes S3/S4 dans la section A ou
• les températures min./max. ou les températures moyennes de toutes les sections utilisées (reportez-vous au paragraphe sur la sélection des sondes).
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Une vanne pour chaque évaporateur + thermostat ON/OFF (mar­che/arrêt) individuel Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la température est contrôlée individuellement dans chaque section d’évaporateur selon le principe de marche/arrêt.
Le thermostat de chaque section commande la température via les sondes S3/S4 de chaque section (pour plus d'information, reportez-vous au paragraphe sur la sélection des sondes).
Le thermostat de chaque section commande la température via les sondes S3/S4 de chaque section.
Lors du refroidissement et en cas de variations de charge impor­tantes, au cours desquelles la température se situe en dehors des limites du thermostat, l’injection est régulée de façon à ce que l'évaporateur fonctionne avec une surchauffe stable la plus basse possible. Le processus de refroidissement intervient alors le plus rapidement possible. Dans le cas de charges stables, le thermostat réduit la durée d’ouverture de la vanne AKV pour limiter le débit de réfrigérant à la quantité précise requise pour maintenir la température à la référence nécessaire (régulation de l’espace). La température de référence correspond à la température de coupure définie + la moitié de la différence. La température de coupure et la différence sont réglées comme dans le cas d’un thermostat On/Off standard. La différence ne doit pas être établie à moins de 2 K. (Si la différence est plus faible, des variations de charge pourraient interférer avec la fonction du thermostat modulant.)
Une électrovanne pour chaque évaporateur + thermostat modu­lant Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la température est contrôlée individuellement dans chaque sec­tion d’évaporateur selon le principe du thermostat modulant.
Type de thermostat = modulant
La régulation de la température modulante maintient une tem­pérature plus constante et équilibre également la charge sur le système afin de fournir aux compresseurs de meilleures condi­tions d’exploitation.
• Cette fonction peut être utilisée uniquement sur des :
- installations centralisées dotées de vannes AKV,
- installations centralisées dotées d’électrovannes,
- circuits avec frigoporteur dotés d’électrovannes.
• Chaque section d’évaporateur individuel est contrôlée indivi­duellement à l’aide d’une fonction de thermostat modulant.
• La valeur de coupure et la différence doivent être définies comme dans le cas d’un thermostat ON/OFF (marche/arrêt).
Une vanne AKV pour chaque évaporateur + thermostat modulant Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la température est contrôlée individuellement dans chaque sec­tion d’évaporateur selon le principe du thermostat modulant.
Dans le cas des électrovannes, un principe de modulation d’impul­sion est utilisé avec une période configurable. L’électrovanne est ouverte et fermée au cours d’une période (5 minutes par exem­ple). Un régulateur PI calcule la durée d’ouverture nécessaire à l’électrovanne pour maintenir la température la plus constante. La température de référence correspond à la température de coupure définie + la moitié de la différence. La température de coupure et la différence sont réglées comme dans le cas d’un thermostat On/Off standard. La différence ne doit pas être établie à moins de 2 K. (Si la différence est plus faible, des variations de charge pourraient interférer avec la fonction du thermostat modulant.)
La charge à laquelle le meuble est actuellement soumis peut être relevée sous la forme de la durée d’ouverture de l’électrovanne transposée en pourcentage de la période définie.
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Désynchronisation des ouvertures de vanne
Pour obtenir une charge équitablement répartie sur les compres­seurs, une fonction de désynchronisation a été intégrée et assure le déplacement des durées d’ouverture des électrovannes.
Au sein du même régulateur Si plusieurs vannes sont utilisées sur le même régulateur, les tops d’ouverture sont déplacés les uns par rapport aux autres. Par exemple, si deux vannes sont utilisées, les ouvertures de ces der­nières sont déplacées l'une par rapport à l'autre à hauteur d'une demi-période.
Avec des vannes AKV (pas à pas), au moins une sonde doit systé­matiquement être utilisée dans chaque section, quelle que soit la sélection de la fonction du thermostat. Cette mesure est exploitée par la fonction d’injection pour le régulateur de surchauffe.
Thermostat commun
Avec un thermostat commun, les réglages correspondants de la section A servent à contrôler la température de l’air.
Entre régulateurs Le déplacement de l’ouverture des électrovannes s’effectue en fonction des réglages d’adresse des régulateurs. Avec une durée de 300 secondes (réglage d’usine), l’ouverture des électrovannes de la section A est déplacée de 15 secondes x le dernier chiffre du réglage de l’adresse, par ex. : les adresses 0, 10, 20 sont décalées de 0 seconde, les adresses 1, 11, 21 sont décalées de 15 secondes, etc.
Cette désynchronisation entre régulateurs a lieu au démarrage et une fois par jour aux environs de minuit, 00:00.
Address / Section
10 / A
10 / B
11 / A
11 / B
12 / A
12 / B
La température du thermostat peut correspondre à la pondé­ration des sondes S3 et S4 de la section A, tel que décrit pour le thermostat individuel. Elle est généralement utilisée dans les chambres froides et les entrepôts frigorifiques où plusieurs évapo­rateurs sont commandés selon une température commune.
Autre cas de figure : la température du thermostat peut cor­respondre à une valeur minimale, une valeur maximale ou une moyenne de toutes les sondes S3 ou S4 des sections de réfrigération utilisées. Elle est généralement appliquée dans les situations où une électrovanne sert à plusieurs sections de meubles et où il est nécessaire de s’assurer que le thermos­tat prend en compte la température de toutes les sections.
22 / A
22 / B
Sonde de thermostat
Thermostat individuel
Si la commande de thermostat individuel est utilisée dans chaque section, la température est contrôlée en fonction des sondes de température de l'air S3 ou S4 ou les deux.
La définition de la température du thermostat s’effectue à l’aide d’un seul réglage basé sur la valeur de S4. Avec un réglage de 100 %, seule la mesure S4 est appliquée. Avec un réglage de 0 %, seule la mesure S3 est appliquée. Avec une valeur comprise entre 0 et 100 %, les deux mesures sont utilisées proportionnellement.
Min. S4 / Max. S4 / Moyenne S4
Min. S3 / Max. S3 / Moyenne S3
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Commutation entre deux bandes thermostatiques (deux références)
Cette fonction convient particulièrement bien aux meubles dont le contenu est remplacé fréquemment. Une fonction de commu­tateur permet d’alterner entre deux réglages thermostatiques selon le type de denrées se trouvant dans le meuble. L’alternance entre les deux bandes thermostatiques est commandée par un signal d’impulsion d’une durée minimale de 3 secondes – nor­malement émanant d’un commutateur à clé placé sur le meuble. Lorsque le commutateur est actionné, il y a commutation des ré­glages thermostatiques et des limites pour le thermostat d’alarme et la sonde denrées. Il est également possible de contrôler l’alternance entre les deux bandes thermostatiques à partir de l’afficheur ou par un signal du réseau , mais uniquement si l’alternance est définie pour se déclencher avec un signal d’impulsion. Lors de l’actionnement, l’afficheur indique la bande thermostati­que reliée.
Décalage de la référence thermostatique
La référence thermostatique peut être décalée par un signal de tension externe, ce qui est surtout utile pour le froid industriel.
Ce signal de tension peut aller de 0 à 5 V, de 0 à 10 V, de 1 à 5 V ou de 2 à 10 V. Deux valeurs sont à régler dont une représente le dé­calage pour le signal minimum et l’autre le décalage pour le signal maximum. Le décalage porte sur toutes les sections. Il n’influence pas les limites d’alarme.
Décongélation
Cette fonction empêche la réduction du débit d’air dans l’évapo­rateur en cas d’accumulation de givre après un fonctionnement continu prolongé. Elle est enclenchée si la température du thermostat reste dans la plage –5°C à +10 °C pendant une période dépassant l’intervalle entre les décongélations. La production de froid est alors arrêtée pendant la période de décongélation réglée. Le givre fond, le débit d’air augmente et le rendement de l’évaporateur s’améliore de façon substantielle. Les réglages des intervalles et des durées de congélation sont communs à toutes les sections, mais le régulateur décale l’heure de la décongélation section par section pour éviter les décongéla­tions synchrones. En cas de plusieurs régulateurs pour le même groupe de dégi­vrage, chacun d’eux doit avoir un réglage différent de l’intervalle entre deux congélations. On évite ainsi le risque de synchronisa­tion du point d’enclenchement des thermostats.
Les meubles frigorifiques sont soumis à de grandes variations de charges entre les heures d’ouverture et les heures de fermeture – notamment en cas de rideau ou couvercle de nuit. Il est alors possible d’augmenter la référence thermostatique sans influencer la température des denrées. Voici les trois méthodes de commutation entre régime de nuit et régime de jour :
• En fonction du schéma hebdomadaire intégré
• En fonction d’un signal de contact externe
• En fonction d’un signal reçu par la ligne de transmission des données.
Au début du régime de nuit, la référence thermostatique est déca­lée d’une valeur normalement positive. Pour obtenir une accumu­lation de froid, cette valeur doit cependant être négative. Lorsque le couvercle de nuit est utilisé, la distribution de l’air dans le meuble change radicalement. Une modification du rapport pondéré S3/S4 du thermostat s’impose alors. En règle générale, la fraction S4 est réglée sur une valeur inférieure la nuit comparée à celle du jour.
Temporisateur du relais de compresseur
Si un relais de compresseur est installé, les fonctions de tem­porisation de celui-ci sont prioritaires par rapport à la fonction thermostatique.
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Alarmes de température

Thermostat d’alarme
Cette fonction sert à donner l’alarme avant que la température des denrées n’atteigne une valeur critique. On peut régler des limites et des temporisations pour les tempéra­tures haute et basse. Il y a émission d’une alarme sur dépassement de la limite mais seulement après écoulement de la temporisation. Aucune alarme n’est émise si la production de froid a été arrêtée pour le nettoyage du meuble ou si l’interrupteur principal est mis sur OFF (rien). Le thermostat d’alarme est indépendant de la fonc­tion thermostatique ; il est actif même si cette dernière est sur OFF.
Courbe 1: Phase de réfrigération
(1) temporisation “Tempo1 min” écoulée. Emission d’alarme.
Courbe 2: Température trop élevée en régulation normale
(2) temporisation “Tempo2 min” écoulée. Emission d’alarme.
Courbe 3: Température trop basse
(3) temporisation “TempoBas m” écoulée. Emission d’alarme.
Capteurs d’alarme
Le capteur d’alarme peut utiliser S3 ou S4 ou une valeur pondé­rée des deux. Le réglage est un pourcentage de la valeur S4. La pondération n’est pas nécessairement la même que pour la fonction thermostatique, c’est-à-dire que le thermostat peut réguler en fonction de S4, et le thermostat d’alarme peut suivre S3.
Limites d’alarme
On peut régler différentes limites d’alarme pour les différentes sections. Les limites d’alarme sont réglées comme des valeurs absolues en °C. En cas de bandes thermostatiques, il est possible de régler des limites spécifiques pour chaque bande. Les limites d’alarme ne sont influencées ni par un décalage de référence externe selon un signal de tension. En régime de nuit, la valeur de la limite supérieure augmente de la même valeur que le régime de nuit (une régulation de nuit négative ne modifie pas la valeur limite).
Temporisations
Il y a trois types de temporisations:
- Pour température trop basse
- Pour température trop élevée en régulation normale
- Pour température trop élevée
• après l’actionnement d’un arrêt/marche interne ou externe
• pendant un dégivrage
• après une panne de courant.
• après un nettoyage du meuble La temporisation reste active jusqu’à ce que la température de l’air instantanée ait chuté sous la limite supérieure.
En cas de deux bandes thermostatiques, il y a un jeu de réglages de température par bande. Les temporisations sont identiques pour les deux bandes.
Sonde denrées avec fonction d’alarme
On peut raccorder une sonde de température supplémentaire par section. Le fonctionnement de cette sonde est indépendant des autres fonctions.
Les limites d’alarme et les temporisations sont réglables comme pour le thermostat d’alarme.
Alarme de gel
Si le thermostat est régulé en fonction de la température S3 ou une pondération S3/S4 (et ceci s’applique surtout aux rayonnages frigorifiques ou supérettes), la température à la sortie de l’évapo­rateur S4 peut chuter à un point où les denrées au fond des rayons risquent d’être gelées. Pour éliminer ce risque, une alarme de gel est intégrée dans le régulateur. Si la température S4 chute au-dessous de la limite réglée, une alarme est émise qui permet de dépister la cause de la température de sortie trop basse et y porter remède.
Exemple
IN: Température d’enclenchement du thermostat OUT: Température de déclenchement du thermostat Lim: Limite supérieure et inférieure de l’alarme pour températures haute et basse S: Arrêt de l’alarme
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Fonctions communes

Commande des ventilateurs
Pilotage par tops
Pour économiser de l’énergie, il est possible de réduire l’alimenta­tion des ventilateurs associés aux évaporateurs. Cela peut être effectué :
- Pendant la période de déclenchement du thermostat (cellule positive)
- Pendant le régime de nuit et la période de déclenchement du thermostat (meuble avec couvercle de nuit)
Cela peut être régulé par l’un des quatre types de ventilateurs suivants :
Ventilateur à une seule vitesse
Ici, un relais est utilisé pour réguler les ventilateurs. Ce relais peut être régulé par impulsion, mais uniquement lorsque toutes les sections/tous les évaporateurs sont coupés.
On règle une période et le pourcentage de cette période où les ventilateurs doivent fonctionner.
Ventilateurs à deux vitesses
Ici, deux relais sont utilisés pour réguler les ventilateurs. Un relais fournit toute la vitesse aux ventilateurs, et au déclenchement du second relais, la vitesse des moteurs des ventilateurs est réduite. Le relais correspondant à la vitesse réduite sera nommé « éco » dans la configuration des sorties.
chuté sous le seuil réglé. Ceci signifie que l’évaporateur et donc le compresseur ne sont pas soumis à une si grande charge en phase de mise en route. La fonction utilise la sonde S5 de la section A. Elle n’est pas active si le refroidissement est arrêté.
Cordon chauffant
Pour économiser l’énergie, il est possible de commander par impulsion la puissance au cordon chauffant. La commande par impulsion peut être commandée soit par la capacité jour/nuit, soit par le point de rosée.
Commande par impulsion en fonction du jour et de la nuit
Il est possible de régler diverses périodes de mise en marche pour un régime de jour ou de nuit.
Une période de temps est réglée ainsi que le pourcentage de temps pendant lequel le cordon chauffant fonctionne.
Commande par impulsion en fonction du point de roséePour pouvoir utiliser cette fonction, il convient d’utiliser un system manager de type AK-SM 720, 850, AK-SC 255 ou 355, qui peut mesurer le point de rosée et distribuer le point de rosée actuel aux régulateurs du meuble. En l’occurrence, la période de fonctionne­ment du cordon est commandée à partir du point de rosée actuel.
Effet
Ventilateur avec moteur EC
Ici, le régulateur doit utiliser un module de sortie analogique, capable de fournir la tension souhaitée au moteur EC. 0 - 10 V, 2 ­10 V, 0 - 5 V ou 1 - 5 V. La vitesse souhaitée pour le ventilateur est donnée en pourcen­tage du signal de sortie (entre 0 et 100 %). Par exemple, 90 % en régime de jour normal et 70 % en régime éco. Différentes valeurs peuvent être définies pour les quatre modes de régime : Jour normal, nuit normal nuit, jour avec thermostat déconnecté, nuit avec thermostat déconnecté. Une vitesse minimum de démarrage peut être définie. Ce réglage s’applique uniquement pour les 10 secondes après le démarrage.
Ventilateurs régulés par un convertisseur de fréquence (variateur de vitesse)
Le régulateur doit utiliser un module de sortie analogique pour ces derniers avec un relais de démarrage pour la régulation tout ou rien du convertisseur. Les réglages sont les mêmes que pour les moteurs EC.
Arrêt des ventilateurs lorsque le refroidissement disparaît Si le refroidissement disparaît à cause d’une panne, la température de la zone de conservation risque d’augmenter rapidement sous l’effet d’un apport de puissance par de gros ventilateurs. Pour contourner ce problème, le régulateur peut arrêter les ventilateurs si la température S5 dépasse un seuil réglé. Cette fonction peut également être utilisée comme une forme de fonction MOP (= Maximum Operating Pressure, pression de service max.) pendant la mise en route où l’évaporateur est encore chaud. Les ventilateurs ne démarrent que lorsque la température S5 a
Cordon chauffant. Min. ON%
Point de rosée
Dans la commande du meuble, deux point de rosée sont paramé­trés :
• Un où l’effet sera maximum, à savoir 100 %. (o87)
• Un où l’effet sera minimum. (o86). A un point de rosée égal ou inférieur à la valeur dans 086, l’effet sera la valeur affichée dans o88. Entre les deux valeurs de points de rosée, le régulateur règlera l’effet qui alimentera le cordon chauffant.
Le point de rosée actuel et le cycle de service des rails antibuée peuvent être relevés sous forme de valeurs d’état. Si le signal du point de rosée ne peut pas être diffusé à un régula­teur, les rails antibuée repassent en régime habituel de jour/nuit.
Lors du dégivrage, les rails antibuée sont toujours entièrement actifs. Si l’activation des rails antibuée est sélectionnée, les rails fonc­tionnent à 100 % lors du dégivrage + la durée spécifiée après le dégivrage si la température du thermostat est supérieure à la limite autorisant la enclenchement (mais pas plus de 15 minutes).
Commande de compresseurs
Le régulateur comporte une fonction destinée à la commande de compresseurs. Si cette fonction est enclenchée, un relais suit l’état des fonctions thermostatiques. Le relais est enclenché lorsque le thermostat réclame le refroidissement.
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Si la fonction thermostatique a été déclenchée, la sortie de com­presseur est alimentée en permanence. La fonction englobe une période d’enclenchement minimum et un temps de redémarrage minimum pour le relais. Le relais est déclenché pendant le dégivrage. Les informations affichées sont :
- Heures de marche des dernières 24 heures
- Total des heures de marche
- Nombre de commutations des dernières 24 heures
- Nombre total de commutations
Nettoyage du meuble
Cette fonction facilite le nettoyage du meuble par le personnel du magasin selon un procédé standard.
Fonctionnement
Un signal émis par un contact d’impulsion activé pendant mini­mum 3 secondes enclenche le nettoyage du meuble ; ce contact est généralement un commutateur à clé placé sur le meuble. L’enclenchement par la ligne de transmission des données est également possible. Le nettoyage comprend trois phases : 1 - Le premier actionnement arrête la production de froid, tandis
que les ventilateurs marchent encore pour dégivrer les évapo­rateurs. L’afficheur indique « Fan » (ventilateur).
2 - Au deuxième actionnement, les ventilateurs sont eux aussi arrê-
tés, et on peut commencer le nettoyage du meuble. L’afficheur indique « OFF » (hors).
3 -Le troisième actionnement redémarre la production de froid.
L’afficheur indique alors la température actuelle du meuble.
Meubles négatifs
Pour accélérer le plus possible le nettoyage d’un meuble négatif, on peut commencer le nettoyage par une séquence de dégivrage.
Documentation
Lors de l’actionnement du nettoyage du meuble, une alarme net­toyage est envoyée au récepteur d’alarmes normal. Un traitement ultérieur de ces alarmes servira de documentation de suivi des nettoyages. Cette fonction informe sur le dernier nettoyage du meuble et la durée du travail.
Arrêt du meuble
Cette fonction permet d'arrêter un meuble frigorifique via la ligne de transmission de données ou un signal de commutation. Lorsque le signal est reçu, la réfrigération et surveillance d'alarme s'arrête. Les ventilateurs et les lumières réagiront comme suit selon la configuration :
• Les ventilateurs continuent. La lumière suit la configuration standard.
• Les ventilateurs s'arrêtent immédiatement. La lumière s'éteint immédiatement.
• Les ventilateurs s'arrêtent lorsque la temporisation expire. La lumière suit la régulation de l'éclairage standard.
• Les ventilateurs s'arrêtent lorsque la temporisation expire. La lumière s'éteint lorsque la temporisation expire.
La temporisation de l'arrêt est réglable et s'applique aux ventila­teurs et aux lumières. Toute sortie liée au rideau de nuit suit la fonction de l'éclairage.
Contact de porte
Il y a deux définitions possibles pour la fonction du contact de porte :
Surveillance avec alarme
Le régulateur surveille le contact de porte en émettant un mes­sage d’alarme, si la durée de l’ouverture de la porte dépasse la temporisation d’alarme réglée.
Surveillance avec alarme et arrêt du refroidissement
Lors de l’ouverture de la porte il y a arrêt du refroidissement, c’est-à-dire de l’injection et du ventilateur. Si la durée de l’ouverture de la porte dépasse le temps de redémarrage réglé, le refroidissement reprend. Il est ainsi garanti que le refroidis­sement persiste même si la porte est laissée ouverte ou si son contact est défectueux.
Si l’ouverture de la porte dépasse la temporisation d’alarme réglée, une alarme est en outre émise
Dans les deux cas, la fonction d’alarme comprend un rappel local qui s’active lorsque 75% du temps de consigne est dépassé. Ce rappel n’apparaît que sur l’afficheur raccordé : son but est d’assurer la fermeture de la porte avant l’enclenchement de l’alarme « porte ouverte ».
Le régulateur permet de relever les informations suivantes :
- La durée de la dernière ouverture
- Le total des temps d’ouverture des dernières 24 heures
- Le nombre d’ouvertures des dernières 24 heures
Le dégivrage est prioritaire sur la fonction de la porte. Ce qui signi­fie que la réfrigération et les ventilateurs ne s’enclencheront pas tant que le dégivrage n’est pas terminé.
La fonction contact de porte permet également l’actionnement de la fonction éclairage, c’est-à-dire que la lumière est allumée et reste allumée un certain temps après la fermeture de la porte. Reportez-vous au chapitre concernant la fonction d’éclairage ci­dessous.
Fonction d’éclairage
Cette fonction peut commander l’éclairage du meuble ou de la chambre frigorifique. Elle peut également commander un rideau de nuit motorisé.
Trois définitions sont possibles :
- L’éclairage est commandé par le signal d’un contact de porte. Cette définition permet le réglage d’une temporisation pour que la lumière reste allumée un certain temps après la fermeture de la porte.
- L’éclairage est commandé par la fonction jour/nuit.
- L’éclairage est commandé par une unité système par l’intermé­diaire de la ligne de transmission des données.
Il est possible de définir si l’éclairage doit être allumé ou éteint lorsque l’interrupteur principal du régulateur est activé. Le réglage s’effectue dans la fonction « Light at main switch=off (éclairage interrupteur principal = arrêt) ». Si ce réglage est défini sur ON (marche), la fonction d’éclairage normale est maintenue alors que l’interrupteur principal est activé sur off (arrêt). Si OFF (arrêt) est sélectionné, l’éclairage reste éteint lorsque l’inter­rupteur principal est sur arrêt.
Rideau de nuit
Les rideaux de nuits motorisés peuvent être commandés automatiquement à partir des régulateurs. Les rideaux de nuit suivront l’état de la fonction d’éclairage. Lorsque l’éclairage s'allume, les rideaux de nuit s’ouvrent et lorsque l’éclairage s’éteint, les rideaux de nuit se referment. Lorsque les rideaux de nuit sont fermés, il est possible de les ouvrir par le biais d’un commutateur de signal sur une entrée digitale. Si ce poussoir est activé, les rideaux de nuit s’ouvrent et l’on peut remplir le meuble frigorifique de nouvelles marchandises. Si l’on active de nouveau le poussoir, le signal commande la fermeture des rideaux. Lorsque la fonction de rideaux de nuit est utilisée, la fonction thermostatique peut être réglée à diverses pondérations entre les sondes S3 et S4. Une pondération pour le régime de jour et une autre lorsque le rideau est devant. La rideau de nuit est ouvert lorsque la fonction de nettoyage du meuble est activée.
Pour garantir le bon positionnement du rideau de nuit, les ventilateurs peuvent être éteints pendant la descente du rideau.
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Fermeture forcée
Il est possible de fermer les détendeurs AKV (pas à pas) par un signal externe (“Inject ON signal”). Cette fonction doit être utilisée pour empêcher l’injection de liquide dans l’évaporateur lorsque le compresseur est arrêté par les circuits de sécurité (mais pas en cas de basse pression – LP.)
Ce signal est reçu sur une entrée DI ou par l’intermédiaire de la ligne de transmission des données.
On peut définir les ventilateurs pour être à l’arrêt ou en marche au cours d’une fermeture forcée.
Le dégivrage peut être autorisé ou suspendu pendant cette pé­riode. Si le dégivrage a été demandé pendant les 10 minutes de la fin de la fermeture forcée, il redémarrera à la fin de période de fermeture forcée.
Relais d’alarme
Pour que le régulateur émette une alarme par une sortie de relais, il faut y définir le relais en question. Toutes les alarmes ayant la priorité « Haute » alimentent le relais. Un réglage détermine à quel moment le relais est activé :
- Uniquement pour les alarmes haute priorité
- Pour les alarmes de faible et moyenne priorité.
- Pour les alarmes de faible, moyenne et haute priorité.
Le régulateur peut recevoir un signal provenant d’un détecteur de fuites. Ce signal n’activera pas le relais d’alarme, mais l’alarme s’affichera sur tous les écrans connectés.
Marche/arrêt de la régulation (interrupteur principal)
Un réglage du logiciel permet de démarrer et d’arrêter la fonction de régulation. ON = Etat de régulation normal OFF = Régulation arrêtée. Toutes les sorties sont passives. Toutes les alarmes sont arrêtées. Toutefois, une alarme est émise pour indiquer que la régulation est arrêtée. Cette fonction concerne toutes les sections.
On peut également définir un interrupteur externe pour la fonc­tion marche/arrêt de la régulation. Si un interrupteur externe est défini, il faut que les deux interrup­teurs soit en position « ON ».
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Fonctions de surveillance - Généralités

Entrées d’alarme générales (10 )
Une entrée peut assurer la surveillance d’un signal externe.
Il est possible d’adapter le signal à l’application actuelle, c’est à dire de donner un nom à la fonction d’alarme et d’y inscrire un texte explicatif. Une temporisation de l’alarme est possible.
Fonctions thermostatiques générales (5)
La fonction peut être utilisée soit pour la surveillance des tempé­ratures de l’installation, soit pour une régulation thermostatique tout/rien. La régulation thermostatique du ventilateur de la salle des compresseurs peut servir d’exemple.
Le thermostat peut utiliser un capteur de la régulation (Ss, Sd, Sc3) ou un capteur indépendant (Saux1, Saux2, Saux3, Saux4). On règle des limites d’enclenchement et de déclenchement pour le thermostat. L’alimentation de la sortie du thermostat se fonde sur la température actuelle du capteur. On peut choisir des limites d’alarmes pour les températures minimum et maximum y compris des temporisations d’alarmes individuelles. Chaque fonction thermostatique peut être adaptée à l’application actuelle étant donné qu’il est possible de donner un nom au ther­mostat et inscrire des textes explicatifs des alarmes.
Fonctions pressostatiques générales (5)
La fonction peut être utilisée soit pour la surveillance des pressions de l’installation, soit pour une régulation pressostatique tout/rien.
Entrées de tension générales dotées de relais associés (5 u.)
5 entrées de tension générales sont accessibles pour la sur­veillance de diverses mesures de tension sur l’installation. Comme exemples, on pourrait citer la surveillance par un détecteur de leak, d’ hygrométrie, de niveau de signaux avec toutes les fonc­tions d’alarmes qui s’y rattachent. Les entrées de tension peuvent être utilisées pour la surveillance de signaux de tension standards (0-5V, 1-5V, 2-10V, ou 0-10V). Dans un cas donné, on peut aussi utiliser 0-20mA ou 4-20mA, pour autant qu’on applique des résis­tances externes sur l’entrée, pour adapter le signal à la tension. On peut relier une sortie relais à la surveillance de manière que l’on puisse diriger des unités externes.
Pour chacune des entrées, les éléments suivants sont programma­bles/ consultables :
- Nom librement définissable
- Choix de type de signal (0-5V, 1-5V, 2-10V, ou 0-10V)
- Mise en échelle de la lecture permettant d’enregistrer les unités de mesures
- Limites peu ou ultra sensibles d’alarmes y compris les temps de retard
- Textes d’alarmes librement définissables
- Rattache une sortie relais aux limites de l’enclenche et déclen-
chement y compris les temps de retard.
Le pressostat peut utiliser un capteur de la régulation (Po, Pc) ou un capteur indépendant (Paux1, Paux2, Paux3). On règle des limites d’enclenchement et de déclenchement pour le pressostat. L’alimentation de la sortie du pressostat se fonde sur la pression actuelle du capteur. On peut choisir des limites d’alarmes pour les pressions minimum et maximum y compris des temporisations d’alarmes individuelles. Chaque fonction pressostatique peut être adaptée à l’application actuelle étant donné qu’il est possible de donner un nom au pres­sostat et d’inscrire des textes explicatifs des alarmes.
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Injection de uide
Principe
Jusqu’à 4 détendeurs sont possibles : un par sortie. La régulation est assurée, par exemple, par des détendeurs élec­triques AKV, ETS ou CCMT. Si l’injection est régulée par des détendeurs thermostatiques (TEV), la température est régulée par des électrovannes EVR ou similaires. Si une vanne pas-à-pas et une électrovanne sont toutes deux installées dans la ligne liquide, tout liquide bloqué entre les deux vannes sera renvoyé si l’électrovanne est de type Danfoss EVR.
Surchauffe adaptative avec détendeur AKV (pas à pas)
La température d’évaporation est contrôlée par un transmetteur de pression P, et la surchauffe avec le transmetteur de pression et la sonde S2.
SH fermeture
Cette fonction comprend un algorithme adaptatif qui règle lui­même le degré d’ouverture du détendeur pour que l’évaporateur fournisse en permanence le refroidissement optimal. La référence est limitée par les consignes de surchauffe minimum et maximum.
Si la surchauffe est très basse, le détendeur peut être fermé très rapidement avec le réglage « SH closed » (SH fermeture). Si la surchauffe est inférieure de 1 K au-dessus de la limite « SH closed », cette fonction réduit le degré d’ouverture du détendeur afin que ce dernier reste fermé si la surchauffe descend à la valeur « SH closed ». Pour s’assurer que la fonction de fermeture ne gène en rien la régulation de surchauffe générale, le réglage « SH closed » (SH fermeture) doit être défini à au moins 1 K de moins que « SH min ».
Évaporateur noyé
Cette fonction n’autorise l’écoulement de liquide dans l’évapo­rateur qu’en cas de réception d’un signal. Si le signal disparaît, la régulation passe en mode « surchauffe adaptative ». Fonctions :
• Déconnecté. L’écoulement de liquide n’est pas autorisé.
• L’écoulement de liquide est autorisé. Arrêté par un signal DI commun
• L’écoulement de liquide est autorisé. Arrêté par un signal du dispositif système. Le signal est commun à toutes les sections. En cas de régulation avec un évaporateur noyé, trois réglages de surchauffe différents sont utilisés.
Il incombe à l’installateur de veiller à ce que la perte de signal vers le régulateur n’entraîne pas d’écoulement de liquide vers le compresseur. Danfoss décline toute responsabilité en cas de dommages résultant d’une mauvaise installation.
Facteur d’échelle pour la vanne
La zone d’attente de la vanne peut être limitée en cas d’utilisation d’une vanne pas-à-pas ou peut être guidée à l’aide d’un signal de sortie analogique. Le réglage s’applique à toutes les sections.
Signal du transmetteur de pression
Si plusieurs régulateurs contrôlent des postes froids sur la même conduite d’aspiration, un seul transmetteur de pression suffit pour leur fournir un signal. Mais si une vanne (KVP/KVQ ou PM, par exemple) est installée dans la conduite d’aspiration d’un évapora­teur, il faut placer le transmetteur de pression en amont de cette vanne. Le signal est alors réservé au seul régulateur actuel.
Réfrigérant
Avant de commencer la régulation, il faut choisir le réfrigérant. Les réfrigérants les plus courants sont choisis directement :
1 R12 2 R22 14 R32 26 R600 38 R1234ze 3 R134a 15 R227 27 R600a 39 R1234yf 4 R502 16 R401A 28 R744 40 R448A 5 R717 17 R507 29 R1270 41 R449A 6 R13 18 R402A 30 R417A 42 R452A 7 R13b1 19 R404A 31 R422A 8 R23 20 R407C 32 R413A 9 R500 21 R407A 33 R422D 10 R503 22 R407B 34 R427A 11 R114 23 R410A 35 R438A
12 R142b 24 R170 36 R513A
13 User defined
25 R290 37 R407F
Pour utiliser un nouveau réfrigérant hors liste, on choisit « Défini­tion client » pour inscrire les caractéristiques du réfrigérant choisi. Les valeurs sont disponibles chez Danfoss sur demande. Attention ! Un choix incorrect met le compresseur en risque.
Contrôle MOP
(MOP = Maximum Operating Pressure, pression de service max.) La fonction MOP limite le degré d’ouverture du détendeur tant que la température d’évaporation reste supérieure à la tempéra­ture de consigne MOP. La fonction MOP n’est active que lorsque la fonction de détente est ON.
Marche/arrêt de l’injection
Il y a moyen d’arrêter l’injection séparément pour chaque section d’évaporateurs.
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Dégivrage

Le démarrage du dégivrage est commun à toutes les sections d’évaporation. L’arrêt est commun ou individuel s’il est fonction de la durée et individuel s’il est fonction de la température. La réfrigération ne redémarre qu’après achèvement du dégivrage dans toutes les sections.
Commande des ventilateurs pendant le dégivrage Déterminez si les ventilateurs doivent fonctionner ou être à l’arrêt pendant la séquence de dégivrage.
Dégivrage coordonné Pour permettre à plusieurs régulateurs d’effectuer un dégivrage simultané, on peut les grouper à partir de l’unité système. Celle-ci enclenche les dégivrages et une fois le dégivrage achevé pour les régulateurs individuels, ceux-ci entrent en état d’attente (« stand by ») jusqu’à achèvement de tous les dégivrages. Le refroidisse­ment reprend ensuite.
Corps de chauffe du bac de dégivrage
En ce qui concerne le dégivrage aux gaz chauds, il est possible de commander le corps de chauffe dans le bac de dégivrage. Au commencement du dégivrage, le corps de chauffe s’active. Le corps de chauffe reste activé pour le temps réglé après que le dégivrage se soit arrêté en fonction du temps ou de la température.
Mode de dégivrage
Dégivrage par gaz chauds
Pendant le dégivrage par gaz chauds, le régulateur commande les vannes de la conduite de liquide, les vannes de gaz chauds, une vanne d’aspiration et une vanne de vidange. Une temporisa­tion peut être définie pour différer l’ouverture de la vanne de gaz chaud.
Démarrage du dégivrage
Plusieurs méthodes sont possibles pour démarrer le dégivrage. Une fois démarré, le dégivrage continue jusqu’à réception d’un signal « arrêt de dégivrage ».
- Dégivrage manuel Il est possible d'activer le dégivrage manuel à l'aide d'un réglage sur le régulateur ou par le bouton inférieur de l’afficheur. Ici, le réglage revient automatiquement sur OFF à l’achèvement du dégivrage.
Dégivrage électrique
Dans ce cas, les corps chauffants de chaque section sont pilotés individuellement.
Dégivrage naturel
Ici, les ventilateurs font circuler l’air à travers l’évaporateur.
Dégivrage par fluide frigoporteur réchauffé
- Signal externe entrées Il y a démarrage du dégivrage sur signal reçu à une entrée DI. Il faut un signal d’impulsion d’une durée minimum de 3 se­condes. Le dégivrage démarre lorsque le signal passe de OFF à ON.
- Programme hebdomadaire
Un programme interne ou un programme externe situé dans l'unité centrale du système du réseau peut démarrer le dégivrage.
- Schéma interne Le dégivrage suit un programme hebdomadaire intégré dans le régulateur. Les périodes sont associées à la fonction d’horloge du régulateur. On peut régler jusqu’à 8 dégivrages par 24 heures. Pour trouver le schéma, cherchez par « Ecran sommaire » / « Dégivrage » / « Schéma ».
• Programme externe
Le dégivrage est lancé via un signal émanant de l’unité centrale du système du réseau
- Intervalle Le dégivrage démarre à intervalles définis, toutes les huit heures, par exemple. Un intervalle doit TOUJOURS être réglé à une valeur « supérieure » à celle de la période établie entre deux dégi­vrages lorsqu’un programme ou un signal réseau est utilisé. Les intervalles garantissent un dégivrage systématique, même en l'absence de réception de signal de l'unité du système du réseau.
- Dégivrage adaptatif Cette fonction peut annuler des dégivrages planifiés inutiles et,
Le dégivrage par fluide frigoporteur réchauffé peut être utilisé sur des installations de réfrigération indirecte dotées d’électrovannes. Pendant le dégivrage par fluide frigoporteur réchauffé, l’électro­vanne est maintenue ouverte afin celui-ci puisse s’écouler vers l’échangeur.
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de sa propre initiative, démarrer un dégivrage si l’évaporateur est sur le point d’être bloqué par le givre et la glace. (La fonction « Adaptive defrost (Dégivrage adaptatif) » est décrite à la fin de la section.)
Séquence du dégivrage
Tout dégivrage suit la séquence suivante :
- Mise au vide de l’évaporateur (« Pump down ») (Etat 1)
- Début du dégivrage (Etat 3)
- Position d’attente (en cas de dégivrage coordonné) (Etat 4)
- Egouttage (temporisation de l’injection) (Etat 5)
- Égalisation de la pression à l‘ouverture de la vanne de vidange (dégivrage par gaz chauds uniquement) (Etat 6)
- Temporisation du ou des ventilateurs (Etat 7)
Mise au vide de l’évaporateur (Etat 1) Avant de démarrer les corps chauffants, on peut mettre l’évapo­rateur à vide. Pendant une temporisation définie (hot gas delay), l’électrovanne de la conduite de liquide reste fermée, les ventila­teurs fonctionnent et le réfrigérant est vidangé de l’évaporateur. Une fois le délai de temporisation écoulé, il va passer à l’état 3.
Dégivrage (état 3)
• Dégivrage électrique Les composants électriques chauffants sont activés ici.
• Dégivrage naturel Dans ce cas, les ventilateurs fonctionnent pour dégivrer l’évapo­rateur uniquement à l’aide de la circulation de l’air.
• Dégivrage par gaz chauds Ici, la vanne de vidange et la vanne d’aspiration sont fermées. La vanne de gaz chauds s’ouvre pour laisser circuler les gaz chauds dans l'évaporateur.
• Dégivrage par fluide frigoporteur réchauffé
Dans ce cas, l’électrovanne est maintenue ouverte pour laisser circuler le fluide frigoporteur réchauffé dans l’échangeur.
tures atteignent la valeur de consigne.
Si la durée du dégivrage d’une section dépasse la durée maxi­mum réglée, le dégivrage s’arrête même si la température de consigne n’est pas atteinte (la durée de dégivrage max. sert de paramètre de sécurité). Il y a émission de l’alarme “Dégivrage trop long”. Elle est automatiquement annulée si elle n’est pas acquittée dans les 5 minutes qui suivent.
Toute anomalie d’un capteur de dégivrage enclenche l’émission d’une alarme et l’arrêt du dégivrage s’effectue alors en fonction de la durée. Pour les autres sections, l’arrêt s’effectue comme prévu, en fonction de la température.
• Arrêt commun à l’aide de la température et avec le temps comme sécurité Dans le cas du dégivrage électrique et par gaz chauds, une seule sortie est utilisée pour tous les évaporateurs, soit une sortie pour la résistance chauffant/la vanne de gaz chauds commune.
Fin de dégivrage Il existe quatre options d’arrêt du dégivrage.
• Arrêt individuel à l’aide de la température et avec le temps comme sécurité
Dans le cas du dégivrage électrique et par gaz chauds, une sortie par évaporateur est utilisée, c’est-à-dire qu’il existe une résis­tance/une vanne de gaz chauds par évaporateur.
Exemple d’utilisation des gaz chauds avec arrêt individuel par évaporateur
Les températures de chaque évaporateur sont mesurées à l’aide d’une sonde. Lorsque cette température est supérieure ou égale à la température réglée pour l’arrêt du dégivrage, le dégivrage s’interrompt dans la section concernée. La séquence d'après dégivrage se poursuit uniquement si toutes les sections sont totalement dégivrées. Pour le dégivrage électrique, on choisit en général S5, mais on peut aussi choisir S3, S4 ou S2 (S3 est placé à l’entrée de l’évapo­rateur et S4 à la sortie). Pour les évaporateurs longs, il faut installer deux sondes S5 – S5-1 et S5-2 : le dégivrage est arrêté lorsque les deux tempéra-
Exemple d’utilisation des gaz chauds avec une vanne correspon­dante commune à tous les évaporateurs
Les températures de chaque évaporateur sont mesurées à l’aide d’une sonde. Lorsque toutes les températures d’évaporateur sont supérieures ou égales à la température réglée pour l’arrêt du dégivrage, le dégivrage s’interrompt dans toutes les sections et la séquence d’après dégivrage se poursuit.
Les sélection des sondes de fin de dégivrage et d’arrêt avec en durée, si la température d’arrêt du dégivrage n’est pas atteinte dans le délai de dégivrage maximal imparti, sont identiques à celles de l’arrêt individuel à l’aide de la température.
Arrêt sur durée
On règle une durée de dégivrage fixe. A l’écoulement, le dégi­vrage s’arrête et la réfrigération reprend. (Lorsqu’il y a arrêt du dégivrage sur durée, la fonction ne contrôle pas l’état de givre du ou des évaporateurs.)
• Temps de dégivrage minimum Il est possible de définir une durée qui doit s’écouler avant que le dégivrage ne prenne fin. La durée définie est prioritaire sur Temps de dégivrage max.
• Arrêt manuel
On peut arrêter un dégivrage en cours manuellement : activez la fonction « Arrêt dégivrage ».
Si un signal de fermeture forcée est reçu pendant un dégivrage, c’est le réglage sélectionné qui détermine si le dégivrage doit être arrêté.
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Dégivrage coordonné (Etat 4) Au moyen d’une unité système, il est possible d’effectuer un dégivrage groupé avec d’autres régulateurs de meubles. L’unité système enclenche alors un dégivrage avec un signal envoyé par la ligne de transmission de données. Lorsque la première section d’un contrôleur a fini de dégivrer, le régulateur lance la fonction du temps de maintien max. et lorsque toutes les sections ont fini de dégivrer, ceci est enregistré par l'unité système. Le régulateur passe ensuite en position d’attente jusqu’à réception du signal de redémarrer la production de froid. Il reçoit ce signal lorsque tous les régulateurs du groupe auront terminé leurs dégivrages. Faute de recevoir ce message avant l’écoulement du « Temps de main­tien », le régulateur redémarre la production de froid dans tous les cas de figure.
- Temporisation pour égouttage (Etat 5)
On peut régler une temporisation pour permettre aux gouttes d’eau éventuelles de tomber de l’évaporateur avant de reprendre la production de froid. On assure ainsi un évaporateur exempté d’eau dans la mesure du possible, avant de redémarrer le refroi­dissement.
Temporisation de vidange/égalisation de la pression lors du dégi­vrage par gaz chauds (état 6) À la fin du temps d’égouttage, il est possible d’ajouter une tem­porisation de vidange au cours de laquelle la plus petite vanne de vidange s’ouvre dans la conduite d'aspiration pour procéder à l'égalisation de pression. À la fin de cette temporisation de vidange, la vanne principale d’aspiration s’ouvre et le refroidisse­ment reprend.
Exemple L’exemple ci-dessous présente une séquence de dégivrage par gaz chauds.
Les points suivants interviennent dans cet exemple :
- Dégivrage par gaz chauds avec vannes correspondantes com­munes
- Arrêt individuel du dégivrage faisant appel à des évaporateurs à l’aide de la température S5
- Arrêt des ventilateurs pendant le dégivrage
La séquence de dégivrage se déroule comme suit :
Temporisation du démarrage de la ventilation (Etat 7) Regardless of whether the fans are running or have stopped during the defrost sequence, the fans can be stopped during this delay. Il faut, après le dégivrage, figer les gouttes qui restent sur l’évapo­rateur (surtout dans les installations négatives). Ensuite l’injection de liquide commence et l’évaporateur est refroidi ; les ventilateurs ne sont enclenchés que plus tard. Pendant cette phase, le régulateur pilote le détendeur en com­mande forcée tout en surveillant la surchauffe.
Régler alors la température de démarrage des ventilateurs (tou­jours enregistrée par les capteurs S5) et la temporisation maxi­mum permise en minutes. Cette temporisation n’est enclenchée qu’après écoulement d’une temporisation éventuelle de l’injection. La ventilation démarre lorsque tous les capteurs S5 ont enregis­tré une température inférieure à la consigne. Si ce n’est le cas à l’écoulement de la temporisation, la ventilation démarre quand même avec émission d’une alarme (dépassement temporisation) indiquant la section touchée. L’alarme doit être acquittée dans les 5 minutes qui suivent sinon elle est automatiquement annulée. Si quelques sondes S5 sont défectueuses, le système utilise le signal des sondes intacts.
• Mise au vide de l’évaporateur « Pump down » (état 1) La vanne AKV se ferme, le cordon chauffant de l’égouttoir est activé et les ventilateurs fonctionnent.
• Temporisation avant la phase suivante (temporisation gaz chaud,
état 2)
• Dégivrage (état 3) Les ventilateurs s’arrêtent, la vanne principale et la vanne de vidange d’aspiration sont fermées et la vanne de gaz chauds s’ouvre. Le dégivrage est terminé lorsque la sonde S5 a atteint sa température d’arrêt.
• Position d’attente (état 4) En cas d’utilisation du dégivrage coordonné, le régulateur attend un signal d’activation de l’unité du système du réseau pour pou­voir continuer la séquence. Sinon, la position d’attente s’inter­rompt une fois la temporisation maximale expirée.
• Temps d’égouttage (état 5) Le refroidissement est différé afin que toutes les gouttes d’eau puissent s’écouler de l’évaporateur.
• Temporisation de vidange/égalisation de la pression (état 6) La vanne de vidange s'ouvre pour que l'égalisation de pression se fasse dans l'évaporateur.
• Temporisation des ventilateurs (état 7)
La vanne principale de la conduite d’aspiration s’ouvre et l’injec­tion de liquide reprend. L’enclenchement des ventilateurs est retardé afin que les gouttes d’eau restantes se figent sur l’évapo­rateur. Les ventilateurs démarrent lorsque la température requise est atteinte au niveau de la sonde S5 ou lorsque la temporisation
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définie a pris fin. Cordon chauffant de l’égouttoir
Le cordon chauffant de l’égouttoir est désactivé lorsque la tem­porisation définie expire. Cette temporisation est applicable dès la fin du dégivrage (état 3).
Dégivrage adaptatif Cette fonction peut annuler des dégivrages planifiés inutiles et, de sa propre initiative, démarrer un dégivrage si l’évaporateur est sur le point d’être bloqué par le givre et la glace. Cette fonction se fonde sur l’enregistrement du débit d’air à tra­vers l’évaporateur. Utilisant le détendeur AKV (pas à pas) comme débitmètre massique pour le débit de réfrigérant, on peut com­parer l’énergie absorbée du côté liquide et l’énergie fournie du côté air. Cette comparaison permet de définir le débit d’air dans l’évaporateur et donc l’importance de l’accumulation de givre sur la surface d’évaporation.
Adaptation automatique à l’évaporateur Si le Dégivrage adaptatif est actif, la fonction exécute une syntoni­sation pour s’adapter à l’évaporateur actuel. La première adaptation s’effectue après le premier dégivrage, sur un évaporateur exempt de glace/givre. Une nouvelle adaptation a lieu après chaque dégivrage (mais pas la nuit avec des rideaux). Il arrive parfois que la fonction ne s’adapte pas correctement à l’évaporateur actuel. Ceci s’explique habituellement par un réglage automatique effectué dans des conditions anormales de fonctionnement au démarrage ou lors du test du système. La fonction signalerait alors une erreur. Si cela se produit, une réinitialisation manuelle de la fonction doit avoir lieu en réglant brièvement le commutateur de la fonction sur « OFF » (arrêt).
Affichage d’état Il est possible, pour chaque évaporateur, de relever l’état de fonc­tionnement actuel du dégivrage adaptive. 0: OFF La fonction est inactive 1: Erreur Un réarmement s’impose 2: Syntonisation La fonction effectue une syntonisation auto matique. 3: En ordre - Pas de formation de glace 4: Givrage léger 5: Givrage moyen 6: Givrage fort
Restrictions et signaux de sonde :
Les raccordements/signaux suivants doivent être utilisés :
- Détendeur de type AKV/ETS/CCMT
- Signal de température des sondes S3 et S4 Il est essentiel que les sondes S3 et S4 soient situées dans les débits d’air de l’entrée et de la sortie de l’évaporateur. Les sondes doivent être installées de manière à ce que l’incidence des sources de chaleur externes, comme les moteurs de ventilateurs, soit réduite au maximum.
- Signal de la pression de condensation Pc Le signal Pc peut être reçu d’un transmetteur de pression connecté au régulateur ou via la communication des données de l’unité du système. (Plusieurs régulateurs peuvent partager le même signal Pc.) Si le régulateur ne reçoit pas de signal Pc, il utilise une valeur constante pour la pression de condensation.
- La fonction Dégivrage adaptatif ne peut être utilisée si l’un des réfrigérants suivants est utilisé pour la régulation : R23, R513B, R13B1 ou défini par l’utilisateur.
Cette fonction peut uniquement annuler des dégivrages planifiés qui démarrent avec un programme (interne ou externe de l’unité du système). Les autres signaux de démarrage du dégivrage entraînent systématiquement le dégivrage. Cette fonction annule le dégivrage uniquement si toutes les sec­tions d'évaporateur l’autorisent. Sélection de fonction Cette fonction peut être réglée de manière à fonctionner de l’une des façons suivantes :
0. Arrêt : La fonction est arrêtée. Les alarmes sont supprimées et la fonc­tion est réinitialisée.
1. Surveillance uniquement : La fonction est utilisée exclusivement pour surveiller la forma­tion de glace sur l’évaporateur ; elle n’annule pas de dégivrages planifiés. Si la fonction détecte une formation de glace/givre importante sur un évaporateur, une alarme « Appliance A – air flow reduced (Meuble A – débit d’air réduit) » est transmise. L’alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant.
2. Omission de dégivrages par jour (meubles avec rideaux de nuit) Ce réglage est utilisé si la fonction sert uniquement à annuler des dégivrages inutiles par jour et si un rideau de nuit est appli­qué au meuble. Cette fonction procède à une nouvelle adaptation uniquement si le dégivrage a lieu en régime de jour. Le régulateur DOIT être réglé sur l’état de nuit si un régime de nuit est défini pour le meuble. Ce réglage peut être effectué via un programme dans le régulateur ou via un signal émanant de l’unité du système. En effet, il existe un risque que la fonction détecte du givre ou de la glace sur l’évaporateur si un rideau de nuit est établi pour le meuble. (Une plus grande réduction du débit d’air peut survenir en raison de la faible distance entre les rideaux de nuit et les produits.) Il est important de supprimer le régime de nuit du meuble lorsque le régulateur bascule en régime de jour. Dans le cas contraire, il existe un risque d'adaptation incorrecte et donc de données manquantes pour l’annulation des dégivrages. Une adaptation correcte aura lieu uniquement après le prochain dégivrage.
3. Omission du dégivrage du jour et de la nuit (meubles frigori­fiques et chambres froides sans rideau de nuit) Ce réglage est utilisé si la fonction sert à annuler des dégivrages de meubles et chambres sans rideau de nuit. Une nouvelle adaptation de la fonction a lieu après chaque dégivrage.
4. Dégivrage complètement adaptatif
Ce réglage est utilisé si la fonction est destinée à démarrer des dégivrages de sa propre initiative. Il convient parfaitement aux chambres froides où l’heure du dégivrage n’est pas aussi impor­tante. Dans ces chambres froides, le réglage permet de réaliser des économies substantielles dans la mesure où les dégivrages se produisent uniquement lorsque cela s’avère nécessaire. Des dégivrages planifiés sont toujours effectués. Cela signifie qu’un programme de base peut être saisi et que la fonction adaptive démarrera ensuite elle-même des dégivrages supplémentaires si nécessaire.
Intervalle minimum entre les dégivrages
On peut choisir un intervalle minimum entre les dégivrages. On évite ainsi que les dégivrages selon le schéma hebdomadaire
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soient enclenchés immédiatement après un dégivrage adaptive. Le temps d’intervalle réglé court de la fin d’un dégivrage adaptive jusqu’à l’autorisation du prochain dégivrage selon le schéma.
Informations à l’enregistrement Il est possible de lire le nombre de dégivrages exécutés et le nombre de dégivrages annulés.
Alarmes
• meuble non dégivré Si cette fonction détecte la formation de glace peu de temps après un dégivrage, l’alarme « Appliance non defrosted - Meuble non dégivré » est générée. Cette erreur peut résulter d'un mauvais dégivrage de l'évaporateur suite à des défaillances des éléments chauffants ou des ventilateurs. Lorsque cette alarme se déclenche, la fonction n’annule pas les dégivrages. Cette alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant et l’annulation de dégivrages est de nouveau autorisée.
• débit d’air réduit
Si cette fonction détecte une formation de glace importante sur l’évaporateur, l’alarme « Appliance X – air flow reduced (Meuble X – débit d’air réduit) » est transmise. Cette erreur est générale­ment due à une formation importante de glace sur l'évaporateur, mais peut également survenir en raison de la réduction du débit d’air suite à un empilement important de denrées ou à une panne des ventilateurs. Lorsque cette alarme se déclenche, la fonction n’annule pas les dégivrages. Cette alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant et l’annulation de dégivrages est de nouveau autorisée.
• Sensor error (erreur de sonde) Le régulateur ne peut pas effectuer un calcul d'ajustement pour une utilisation lors du dégivrage adaptatif. Lorsque cette alarme se déclenche, la fonction n’annule pas les dégivrages. Cette alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant et l’annulation de dégivrages est de nouveau autorisée.
• Alarme Flash gaz (Flash gas alarm) Cette fonction surveille la présence de flash gaz au niveau du détendeur. En cas de détection de flash gaz sur une période relativement longue, l’alarme « Meuble X – alarme de flash gaz (Appliance X – Flash gas alarm) se déclenche. Cette alarme est supprimée avec la disparition de flash gaz ou au démarrage du dégivrage suivant.
• Vanne La fonction est adaptée à l'application d'une vanne de Danfoss. Les vannes d'autres fabricants sont déconseillées.
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Divers

Priorités d’alarmes
Il est possible d’accorder une priorité aux différentes alarmes générées par le régulateur. « Priorité » actionne le relais d’alarme, s’il est défini. Les alarmes sont inscrites dans le registre d’alarme, de même qu’elles sont transmises par la ligne de transmission des données, si elle est raccordée. Avec la priorité « Enreg. seulement », l’alarme n’est transmise qu’au registre d’alarmes.
Réglage Enreg. Relais d'alarme
Non Haut
Élevée X X X X 1 Moyenne X X X X 2 Basse X X X X 3 Enreg.
Seulement Supprimée
X
Bas-
Moyenne
Bas-Haut
Réseau
Dest. AKM-
Refroidissement forcé
Le régulateur lance le refroidissement à la réception de ce sig­nal. Le refroidissement se poursuit tant que le signal n’est pas supprimé.La fonction ignore la fonction de thermostat, mais le refroidissement forcé est arrêté en cas d’alarme de basse tem­pérature. (Si un réglage indique que le refroidissement forcé et le dégivrage sont nécessaires en même temps, le dégivrage est prioritaire.)
Signal à l’afficheur
Les températures de l’air près de l’évaporateur sont affichables. Il faut que l’afficheur soit un EKA 163B ou 164B. Normalement, cet afficheur est monté sur le meuble pour permettre aux clients de
Correction des signaux
Quel que soit le capteur d’émission, le signal d’entrée peut être corrigé. Seul un câble long à faible section nécessite une telle correction. La valeur corrigée est alors utilisée par tous les affichages et fonc­tions
Fonction d’horloge
Le régulateur comprend une horloge destinée aux schémas de dégivrage et à la commutation entre régime de jour et régime de nuit. Dans le cas d’une coupure de courant, le réglage du temps sera mémorisé au moins pendant 12 heures. Si le régulateur est connecté à un « System Manager » par une ligne de transmission des données, celui-ci règle l’horloge.
Signaux par la ligne de transmission des données
Un certain nombre de fonctions du régulateur sont activées ou
contrôler la température de conservation. On peut monter jusqu’à 4 afficheurs par régulateur. La connexion se fait par des câbles avec connecteurs. On peut placer l’afficheur en façade du meuble, par exemple. Si un afficheur avec boutons de réglage est installé, on obtient, en plus de l’affichage des températures et des états de fonction­nement, la possibilité d’une commande simplifiée au moyen d’un système de menus.
Signal affichage
L’affichage de la température peut être sélectionné pour une sonde denrées. Il est également possible d’afficher une condition pondérée entre les sondes d’air S3 et S4. Le réglage est un pourcentage de la valeur S4. L’affichage est indépendant de la fonction thermostatique. On peut choisir un décalage pour l’affichage. Les valeurs sont affichées avec trois chiffres, un réglage permet­tant de choisir entre °C et °F.
régulées par l’unité système du réseau :
Diodes luminescentes en façade
Régime de nuit
Un schéma hebdomadaire centralisé et installé dans l’unité sys-
Les autres diodes s’allument lorsque le relais correspondant est enclenché :
tème permet de commander les régimes jour/nuit dans chaque régulateur.
2.LED = refroidissement
3. LED = dégivrage
Couper l’injection
4. LED = ventilateur en marche
L’unité système peut assurer que tous les régulateurs de meubles et de chambres forcent leurs détendeurs à se fermer si tous les compresseurs de l’installation centrale associée ont été arrêtés par une irrégularité de marche et ne peuvent plus redémarrer.
Les diodes clignotent en cas d’alarme. Dans ce cas, on peut appeler le code d’erreur à l’afficheur et annuler l’alarme ou acquitter l’alarme en appuyant brièvement sur le bouton supérieur. Tous les relais d’alarme seront désactivés
Commande d’éclairage
pendant cette période.
Dans les régulateurs de meubles, un schéma hebdomadaire cen­tral de l’unité système permet de réguler l’éclairage.
Les boutons
Pour ajuster un réglage, on utilise le bouton supérieur ou le
Dégivrage coordonné
L’unité système permet de grouper plusieurs régulateurs de meu­bles pour un démarrage d’ensemble du dégivrage et un redémar­rage simultané de la production de froid après le dégivrage.
bouton inférieur pour augmenter respectivement réduire la valeur. Mais il faut d’abord avoir accès au menu: appuyer quelques secon­des sur le bouton supérieur. Apparaissent alors la série de codes de paramétrage. Chercher le code à modifier et appuyer sur le bouton médian pour voir la valeur du paramètre. Après la modifi-
Dégivrage adaptatif
Du fait de l'utilisation de la fonction Dégivrage adaptatif, le régu­lateur doit recevoir un signal de pression de condensation Pc. Ce signal doit provenir du gestionnaire de système.
cation, mémoriser la nouvelle valeur en appuyant à nouveau sur le bouton médiant. Exemples
Réglage d’un menu
1. Appuyez sur le bouton supérieur jusqu’à apparition d’un para-
Optimisation de la pression d’aspiration
Les régulateurs de meubles et de chambres sont capables de fournir les informations voulues à l’unité système pour que celle-ci puisse optimiser la pression d’aspiration en fonction du meuble le plus chargé.
mètre.
2. Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur pour trouver le paramètre à régler
3. Appuyez sur le bouton médian jusqu’à apparition de la valeur
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du paramètre
4. Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur pour chercher la nouvelle valeur
5. Appuyez à nouveau sur le bouton médian pour verrouiller la valeur.
Contrôle de la température à la sonde du dégivrage
• Appuyez brièvement sur le bouton inférieur
Marche/arrêt manuel d’un dégivrage
• Appuyez sur le bouton inférieur pendant 4 secondes.
Codes affichés
Normalement, le signal de température sélectionné peut être lu sur l’afficheur, mais dans certaines conditions, ce dernier peut afficher d’autres codes pour signaler à l’utilisateur différents états d’exploitation.
Fonction Indication de l’afficheur
Interrupteur principal
Dégivrage Lors du dégivrage, l’afficheur indique « -d- ».
Nettoyage du meuble
PAS Demande de code d’accès. Si le fonctionnement de
Alarme Les trois diodes électroluminescentes clignotent en cas
CO2 CLIGNOTEMENT. Un signal provient d’un détecteur de
- - - Lorsque trois tirets s’affichent, le relevé de la tempéra-
th1/th2 Lors du changement de ligne pour le thermostat
AL 1 Alarme Section A. 2= B etc.
- - 1
- - 2
Lorsque l’interrupteur principal est réglé sur arrêt, l’afficheur indique « OFF ».
Il affiche de nouveau la température lorsque la tempé­rature du thermostat est atteinte, mais pas tant que le délai « max. Disp. - d- delay. » ne s’est pas écoulé.
Lorsque le nettoyage du meuble est activé, l’afficheur indique « Fan (ventilateur) » pour signifier que les ventilateurs fonctionnent pour dégivrer l’évaporateur. Lorsque la deuxième phase du nettoyage du meuble est activée, l’afficheur indique « OFF (arrêt) » pour signifier que le meuble peut désormais être nettoyé, car toutes les sorties sont en position de veille.
l’afficheur doit être protégé par un code d’accès, la définition et le code d’accès doivent être définis dans le menu des autorisations du régulateur de l’afficheur local (LOCD).
de déclenchement d’une alarme. Le code de l’alarme peut être visualisé en appuyant sur le bouton du haut.
fuite de fluide frigorigène
ture valable est erroné (sonde désactivée ou en court­circuit) ou l’afficheur a été désactivé.
(pression d’une touche), l’afficheur indique pendant 10 secondes la bande de thermostat active.
Initialisation, l'affichage est connecté à la sortie A Sortie B, etc.)
Bien démarrer en utilisant l'affichage
Suivez le procédé ci-dessous pour démarrer au plus vite la régula-
tion :
1 Allez au paramètre r12 et arrêtez le régulateur (dans un nouvel
appareil qui n’a jamais été réglé, r12 est déjà réglé à 0, ce qui signifie « régulation arrêtée »).
2. Allez au paramètre o93 et débloquez la configuration sur la
valeur 0 (= arrêt).
3. Accédez au paramètre 062 = Sélectionnez une utilisation pré-
définie sur la base des connexions électriques indiquées à la fin du manuel. Après avoir configuré cette fonction, le régulateur s’arrête, puis redémarre.
4. Après le redémarrage du régulateur, accédez au paramètre 093,
la configuration est débloquée = valeur 0.
5. En cas d’utilisation de vannes AKV (pas á pas), vous devez égale­ment sélectionner le réfrigérant via le paramètre o30.
6. Allez au paramètre r12 et mettez la régulation en route
7. Avec un réseau : réglez l’adresse du commutateur correspon­dant dans le régulateur.
8. Envoyez cette adresse à l'unité centrale du système en activant le « service pin » (Touche d’activation d’adresse).
Présentation des menus :
Il est possible de brancher un afficheur pour chaque section d’évaporateur. Sur chaque afficheur, les réglages/relevés suivants peuvent être effectués pour la section de l’évaporateur concernée.
Nom du paramètre
r12 Interrupteur principal :
r22 Sélection de la bande de thermostat :
r37 Réglage de la valeur de coupure du thermostat de la
r38 Réglage de la valeur de coupure de la bande de ther-
o30 Réglage du réfrigérant (obligatoire en cas d’utilisation de
o46 Fonction de nettoyage de meuble. Réglage :
P81 Sélection du groupe d’application prédéfini :
o62 (il faut régler P81 avant de régler o62)
o93 Verrou de configuration
u17 Température réelle de l’air pour le thermostat de la sec-
u20 Température réelle au niveau de la sonde S2. Section
u21 Surchauffe réelle. Section A/B/C/D u24 Degré d'ouverture de la vanne AKV. Section A/B/C/D u26 Température d'évaporation réelle. Section A/B/C/D u36 Température réelle de l’air pour la sonde denrées de la
u68 Température réelle de l’air pour le thermostat d’alarme
X = Lorsque le régulateur n’est pas configuré, l’afficheur indique uniquement les réglages identifiés.
Fonction At start-
up
x 0 : Arrêt du régulateur 1 : Régulation
1 = bande de thermostat 1 active 2 = bande de thermostat 2 active
section A/B/C/D
mostat 2
x vannes AKV/ pas á pas) 0= pas de sélection, 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=défini par l’utilisateur . 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270. 30=R417A. 31=R422A. 32=R413A. 33=R422D. 34=R427A. 35=R438A. 36=R513A. 37=R407F. 38=R1234ze. 39=R1234yf. 40=R448A. 41=R449A. 42=R452A.
0 : Nettoyage de meuble non commencé 1 : Fonctionnement des ventilateurs uniquement (dégivrage de l’évaporateur) 2 : Toutes les sorties sont désactivées (le nettoyage peut être effectué)
x 1 = groupe 1 : o62 + page 98-101 2 = groupe 2 : o62 + page 102-105
x Sélection d'une configuration prédéfinie. Ce réglage propose différentes combinaisons pré­définies, qui établissent simultanément des points de connexion. À la fin du manuel, vous trouverez une présentation des options et des points de connexion. Après la configuration de cette fonction, le régulateur s’arrête, puis redémarre.
x Lorsque le verrou de configuration est ouvert, vous pouvez uniquement sélectionner une configuration préréglée ou modifier le réfrigérant. 0 = Configuration ouverte 1 = Configuration verrouillée
tion A/B/C/D
A/B/C/D
section A/B/C/D
de la section A/B/C/D
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 93
Vannes de moteur pas-à-pas
En choisissant une vanne de moteur pas-à-pas Danfoss, il faut savoir que tous les réglages sont définis en usine. Il suffit simple­ment de sélectionner le type de vanne. Si la vanne utilisée provient d'autres fabricants, les réglages sui­vants doivent être réalisés. Ces données sont disponibles auprès du fabricant de la vanne :
Pas de fonctionnement max. Nombre de pas correspondant à une position de vanne de 100 %. Cette valeur est limitée à une plage de 0-10000 pas.
Hystérésis
Nombre de pas nécessaire pour corriger l'hystérésis mécanique lorsque le démultiplicateur est intégré à la vanne. Ce réglage s'applique uniquement si une ouverture supplémen­taire de la vanne est demandée. Si c'est le cas la vanne s'ouvre un nombre de fois égal à cette valeur. Elle est ensuite fermée selon cette même valeur.
AKS 32R info
Le signal provenant d’un transmetteur de pression peut être reçu par jusqu’à 5 régulateurs.
Cette valeur est limitée à 0-127 pas.
Fréquence de pas
Vitesse d'entraînement souhaitée pour la vanne, en pas par seconde. Cette valeur est limitée à 20-500 pas/s.
Courant de maintien
Pourcentage du courant de phase max. programmé qui doit être appliqué à chaque phase du rendement du moteur pas-à-pas lorsque la vanne est fixe. Ce courant garantit si nécessaire que la vanne conserve la dernière position programmée. Cette valeur est limitée à une plage de 0-70 % par pas de 10 %.
Surmultiplication au démarrage de la vanne
Lors de l'initialisation de la vanne, il s'agit de la surmultiplication de la vanne, au-delà de la position de 0 %, qui permet de garantir que la vanne est complètement fermée. Cette valeur est limitée à une plage de 0-31 %.
Courant de phase
Courant appliqué à chaque phase du moteur pas-à-pas pendant le mouvement réel de la vanne. Cette valeur est limitée à 7 bits et une plage de 0-325 mA par pas de 10 mA. Vérifier la plage par rapport au régulateur de la vanne du moteur pas-à-pas dans la conception réelle. Il convient de rappeler que cette valeur doit être définie comme valeur efficace. Certains fabricants de vanne utilisent un courant de pointe !
Atterrissage en douceur après initialisation de la vanne
Sous tension, la vanne lance une initialisation de vanne : la vanne est fermée avec les pas « Pas de fonctionnement max. » puis « Sur­multiplication au niveau de la vanne » pour générer un calibrage au point zéro du système. Un « Atterrissage en douceur après initialisation de la vanne » est lancé pour minimiser la force de fermeture sur le siège de vanne selon le réglage de l'« hystérésis » ou 20 pas min.
Position de sécurité intégrée
Sous le mode de sécurité intégrée (p. ex. résultant d'une perte de communication avec ce module), cette position indique la posi­tion par défaut de la vanne. Cette valeur est limitée à une plage de 0-100 %.
Affichage graphique AK-MMI
L'afficheur permet un accès à la plupart des fonctions du régulateur. Pour y accéder, connectez l’afficheur au régulateur et activez l’adresse sur MMIGRS2. (Une alimentation supplémentaire n’a pas besoin d’être connectée.) L’alimentation est fournie directement à partir du régulateur via le câble.
Réglage :
1. Appuyez simultanément sur les touches « x » et « Entrée » et mainte­nez-les enfoncées pendant 5 secondes. Le menu BIOS s’affiche alors.
2. Sélectionnez la ligne « MCX selection » et appuyez sur « Entrée ».
3. Sélectionnez la ligne « Man selection » et appuyez sur « Entrée ».
4. L’adresse s’affiche. Vérifiez qu’il s’agit de la valeur 001 et appuyez sur « Entrée ».
Les données sont alors recueillies auprès du régulateur.
Diodes luminescentes du régulateur
Communication interne entre les Modules : Clignotement rapide = erreur Allumée en permanence = erreur
Etat de sortie 1-8
Clignotement lent = OK Clignotement rapide = réponse de la
Power
Comm
DO1 Status
DO2 Service Tool
DO3 LON
DO4 I/O extension
DO5 Alarm
DO6
DO7 Display
DO8 Service Pin
passerelle dans les 10 minutes suivant l’installation du réseau Allumée en permanence = erreur Eteinte en permanence = erreur
Communication externe Communication a AK-CM 102
Clignotement = alarme active / non acquittée Allumée en permanence = alarme active / acquitée
Installation de reseau
94 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

Information

Nettoyage du meuble
Date et heure du dernier nettoyage Durée du dernier nettoyage
Le régulateur offre un certain nombre d’affichages d’état d’une importance capitale pour la mise en route et l’optimisation du fonctionnement.
Fonction thermostatique
Affichage de S3, air à l’entrée Affichage de S4, air à la sortie Affichage S3/S4, température du thermostat pondérée Minimum, maximum et moyenne de température du thermostat sur 24 heures Moyenne des périodes d’enclenchement du thermostat en % des dernières 24 heures Temps de marche pour la période d’enclenchement en cours ou précédente
Thermostat d’alarme
Affichage S3/S4, température d’alarme pondérée Minimum, maximum et moyenne de température d’alarme sur 24 heures Pourcentage du temps de dépassement de la température d’alarme sur 24 heures
Sonde denrées
Affichage de la température captée par la sonde denrées. Minimum, maximum et moyenne de température des denrées sur 24 heures Pourcentage du temps de dépassement de la température des denrées sur 24 heures
Injection
Degré d’ouverture de l’AKV /ETS/CCMT en % Degré d’ouverture moyen sur 24 heures Pression d’évaporation Température du gaz S2 Surchauffe Référence de surchauffe
Dégivrage
Etat actuel du dégivrage Degré de givrage de l’évaporateur Durée du dégivrage actuel ou précédent Durée moyenne des 10 derniers dégivrages Durée de réfrigération après le dégivrage Température du capteur de dégivrage Nombre de dégivrages planifiés et ignorés
Compresseur
Heures de marche des dernières 24 heures Total des heures de marche Nombre de commutations des dernières 24 heures Total des commutations
Contact de porte
Etat du contact de porte Durée de la dernière ouverture Nombre d’ouvertures des dernières 24 heures Heures d’ouverture des dernières 24 heures
Rails antibuée
Point de rosée Cycle de service réel
Etat des entrées et sorties
Affichage de l’état de toutes les entrées et de toutes les sorties Régulation manuelle de toutes les sorties
Nota : L’AKM ne permet pas toutes les visualisations – reportez-vous à la description des menus pour de plus amples renseignements.
Etat de régulation
Le régulateur est confronté à plusieurs situations de régulation. Vous pouvez consulter la situation réelle ici. Le régulateur passe par des situations où il ne fait qu’attendre le prochain point de la régulation. Pour visualiser ces « inactivités », vous pouvez consulter l’état de fonctionnement de chaque section. Si vous utilisez AK-ST, le texte apparaît sur l’écran de la section. Si vous utilisez AKM, l’état de fonctionnement est une valeur chiffrée. Voici l’explication des chiffres : 0: Le refroidissement a été arrêté au « Main Switch » (interrupteur principal) 1 : Phase de démarrage de l’injection 2 : Régulation adaptative de la surchauffe 3 : ­4 : Dégivrage 5 : Redémarrage après dégivrage 6 : Fermeture forcée 7 : L’injection fait défaut 8 : Erreur de sonde et refroidissement de secours 9 : Régulation thermostatique modulante 10 : La fonction de décongélation est active 11 : Porte ouverte 12 : Nettoyage de meuble 13 : Déclenchement par thermostat 14 : Refroidissement forcé 15: Arrêt
Etat du dégivrage Voici les états en cours du dégivrage et juste après : 1 : Mise au vide de l’évaporateur 3 : Dégivrage 5 : Réduction de la pression d’évaporation 6 : Temporisation de l’injection 7 : Temporisation du ou des ventilateurs
Réserves
Toute action non intentionnelle risque d’entraîner des défauts de capteur, de régulateur, de vanne ou de ligne série, d’où des pertur­bations du fonctionnement de l’installation frigorifique (tempéra­ture élevée ou liquide dans l’évaporateur, par exemple).
Danfoss n’assume aucune responsabilité quant aux détériorations par suite de tels défauts, ni pour les denrées conservées ni pour les composants frigorifiques. Il appartient au monteur de prendre les mesures qui s’imposent pour éviter ces défauts. La nécessité du signal au régulateur lors de l’arrêt du compresseur mérite une attention particulière ; il en est de même avec les accumulateurs de liquide à l’entrée des compresseurs.
Le régulateur n’est pas conçu pour être utilisé sur des échangeurs thermiques à plaques.
NH3 + AKVA Veuillez contacter Danfoss si vous avez besoin d’aide à propos du positionnement des capteurs, des transmetteurs, etc.
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Textes des alarmes

Réglage de priorité Défaut
priorité
Temperature alarms
High air temp. A
Low air temp. A
Frost protect A
High Prod. temp. A
Low prod. temp. A
High
High
High
High
High
Same for B,C,D
Sensor errors
Pe sensor error
S2A sensor error
S3A sensor error
S4A sensor error
S5-1A sensor error
S5-2A sensor error
Prod. sensor error A
Low Erreur sonde Po Po sensor error
High Erreur sonde S2A S2A sensor error (B,C,D)
High Erreur sonde S3A S3A sensor error (B,C,D)
High Erreur sonde S4A S4A sensor error (B,C,D)
High Erreur sonde S5A S5-1A sensor error (B,C,D)
High Erreur sonde S5_2_A S5-2A sensor error (B,C,D)
High Erreur sonde produit A Product temp. A sensor error
Same for B,C,D
Saux1 sensor error
Saux2 sensor error
Saux3 sensor error
Saux4 sensor error
Pc sensor error
Paux1 sensor error
Paux2 sensor error
Paux3 sensor error
High Erreur sonde Saux1 Saux1 sensor error
High Erreur sonde Saux2 Saux2 sensor error
High Erreur sonde Saux3 Saux3 sensor error
High Erreur sonde Saux4 Saux4 sensor error
High Erreur capteur Pc Pc sensor error
High Erreur sonde Paux1 Paux1 sensor error
High Erreur sonde Paux2 Paux2 sensor error
High Erreur sonde Paux3 Paux3 sensor error
Texte d'alarme Français Texte d'alarme anglais Description
Temp. air A trop haute High air temp. (A,B,C,D) La température de l’air a été supérieure à la limite d'alarme haute pendant
Temp. air A basse Low air temp. (A,B,C,D) La température de l’air a été inférieure à la limite d'alarme basse pendant plus
Protection anti-gel S4A Frost protection, too low S4
Temp. prod. x trop haute H igh Prod. temp. (A,B,C,D) La température des denrées a été supérieure à la limite d'alarme haute
Temp. prod. x basse Low prod. temp. (A,B,C,D) La température des denrées a été inférieure à la limite d'alarme basse pen-
(A,B,C,D)
plus longtemps que le délai réglé
longtemps que le délai réglé
La température extérieure de l’air (S4) est inférieure à la limite hors gel définie
pendant plus longtemps que le délai réglé
dant plus longtemps que le délai réglé
Signal du transmetteur de pression d’évaporation erroné
Signal de la sonde de temp. S2A erroné
Signal de la sonde de temp. S3A erroné
Signal de la sonde de temp. S4A erroné
Signal de la sonde de temp. S5-1A erroné
Signal de la sonde de temp. S5-2A erroné
Signal de la sonde de temp. des denrées erroné
(B,C,D)
Signal de la sonde de temp. Saux1 erroné
Signal de la sonde de temp. Saux2 erroné
Signal de la sonde de temp. Saux3 erroné
Signal de la sonde de temp. Saux4 erroné
Signal du transmetteur de pression de condensation erroné
Signal du transmetteur de pression Paux1 erroné
Signal du transmetteur de pression Paux2 erroné
Signal du transmetteur de pression Paux3 erroné
Various alarms
Standby mode
Refrigerant changed
Medium Arrêt régul. Inter. géné.=OFF Control stopped,
MainSwitch=OFF
Low Réfrigérant changé Refrigerant changed
The control has been stopped via the setting ”Main switch” = ON or via the external Main switch input
The refrigerant setting has been changed
Refrigerant leak alarm Fuite de fluide frigorigène Refrigerant leak Un signal est reçu d’un détecteur de fuites
(Le relais d’alarme sur le régulateur AK-CC 750A ne sera pas activé)
Case cleaning
Door open pre alarm
Door open alarm
Injection problem A, B, C, D
Max def period A,B,C,D
Max fan del exceeded A,B,C,D
Max hold time A,B,C,D
Air flow alarm A,B,C,D
AD – Case A not defrosted (B,C,D)
AD – Fault case A,B,C,D
AD – Flash gas evapora.
High Nettoyage engagé Case cleaning initiated
Low Préalarme porte ouverte Door open pre alarm
Medium Alarme porte ouverte Door open alarm
Medium Défaut détente A Injection problem (A,B,C,D)
Low Durée maxi dég. dépassée
en x
Low Durée maxi vent. dépassée
en A
Max defrost time exceeded (A,B,C,D)
Max fan del ay time exceeded (A,B,C,D)
Low Durée maintien dég. maxi A Max defrost hold time
(A,B,C,D)
Low AD - Case A - Air flow reduced AD - Case X - Air flow reduced
Low AD - case A not defrosted AD - Case X not defrosted
Low AD - Sensor error A AD - Sensor error A,B,C,D
Low AD - flashgas case A AD – Flash gas detect A,B,C,D
A case cleaning has been initiated
The door has been open for longer time than 75% of the set alarm delay
The door has been open for longer time than set alarm delay
The AKV valve can not control the superheat of the evaporator
The last defrost cycle has terminated on time instead of temperature
The fans have been started on time instead of temperature after a defrost
After a defrost cycle the evaporator has restarted cooling asit did not get a release signal via the defrost co-ordination setup in the network manager (AKA gateway)
The air flow at the evaporator is greatly reduced – either as a consequence of severe ice formation, a fan fault or other obstruction.
The air flow is continuously reduced after defrost has been carried out
Problème d'ajustement lors du dégivrage adaptatif
Flash gas has been detected at the valve for a relatively long time
A,B,C,D
96 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
General alarms
Thermostat x – Low temp. alarm
Thermostat x – High temp. alarm
Pressostat x – Low pressure alarm
Pressostat x – High pressure alarm
Voltage input x – Low alarm
Voltage input x – High alarm
DIx alarm input
Stepper valve
Low Alarme basse - Thermostat 1 Thermostat x - Low alarm
Low Alarme haute - Thermostat 1 Thermostat x - High alarm
Low Alarme basse - Pressostat 1 Pressostat x - Low alarm
Low Alarme haute - Pressostat 1 Pressostat x - High alarm
Low Alarme basse - Ent. tension 1 Analog input x - Low alarm
Low Alarme haute - Ent. tension 1 Analog input x - High alarm
Low Alarme client - Définir texte DIx alarm
High Stepper - Inj. A, B, C. D.
Bobine ouverte, sortie court-circuitée, erreur, panne d’alimentation
System alarms
La priorité des alarmes ne peut pas être modifiée sur les alarmes système.
Medium Heure non réglée Clock has not been set
Medium System Critical exception System Critical exception
Medium System alarm exception System alarm exception
Medium Destination alarmes inactivée Alarm destination disabled
Medium défaut routage alarme ##1 Alarm route failure
High Routeur alarme plein Alarm router full
Medium redémarrage en cours Device is restarting
Medium Défaut com. vers module I/O I/O module communication
Low E/S commande manuelle Manual override IO
Stepper - Inj. A, B, C. D. Open coil, Shorted output, Error, Power failure
error
La température du thermostat n° x a été inférieure à la limite d'alarme basse pendant plus longtemps que le délai réglé
La température du thermostat n° x a été supérieure à la limite d'alarme haute pendant plus longtemps que le délai réglé
La pression du pressostat n° x a été inférieure à la limite d'alarme basse pendant plus longtemps que le délai réglé
La pression du pressostat n° x a été supérieure à la limite d'alarme haute pendant plus longtemps que le délai réglé
Le signal de tension a été inférieur à la limite d'alarme basse pendant plus longtemps que le délai réglé
Le signal de tension a été supérieur à la limite d'alarme haute pendant plus longtemps que le délai réglé
Alarme sur l’entrée d’alarme générale DI x
Vérifier l’alimentation de la vanne réelle
L’heure n’a pas été réglée.
Une défaillance système critique et irrécupérable s’est produite. Remplacez le régulateur.
Une défaillance système mineure s’est produite. Mettez le régulateur hors tension.
Si cette alarme est activée, la transmission de l’alarme au récepteur dédié est désactivée. Si l’alarme est effacée, la transmission de l’alarme au récepteur dédié est activée.
Impossible de transmettre les alarmes au récepteur dédié. Vérifiez la com­munication.
Le tampon d’alarme interne est en surcharge. Cela peut se produire si le régulateur est incapable d’envoyer les alarmes au récepteur dédié. Vérifiez la communication entre le régulateur et la passerelle AKA.
Le régulateur redémarre après une mise à jour flash du logiciel.
Défaut de communication entre le module du régulateur et les modules d’extension. Corrigez le défaut dès que possible.
La sortie/entree en question a été réglée en mode de commande manuelle via le logiciel de service AK-ST 500.
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 97

Annexe - Suggestions de raccordement, groupe 1

Fonctionnement
Le régulateur dispose d’un réglage vous permettant de choisir parmi divers types d'installation. Si vous utilisez ce réglage, le régulateur proposera une série de points de raccordement pour les différentes fonctions. Les points sont présentés ci-dessous.
Si cette installation n’est pas tout à fait identique à celle qui est décrite ci-dessous, vous pouvez également utiliser la fonction. Après utilisation, il vous suffit de corriger les réglages donnés. Si vous le souhaitez, il est possible de modifier les endroits de raccordement donnés du régulateur.
Room
Appl.
No. of
Def.
type
AKV
type
Air sensor
Régulateur - (Module no. 1 point 1-19) Module 2= AK-XM 205) App.no.de
AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DO1
pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 pt 17 pt 18 pt 19 pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 Haut
Room 1 Air S3 S2A S3A For. cl. Door Main s. Po AKV A Light Rail heat Comp. Fa n Alarm 1
Room 1 El S3 S2A S3A S5A For. cl. Door Main s. Po AKV A Def. Light Rail heat Comp. Fan Alarm 2 3
Room 1 Gas S3 S2A S3A S5A For. cl. Door Main s. Po AKV A Def. Drain Suction Rail heat Comp. Fan Alarm 4 5
Room 2 Air S3 S2A S3A S2B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Light Rail heat Comp. Fan Alarm 6
Room 2 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm 7 8
Room 2 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Light Comp. Fan Alarm 47 48
Room 2 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain
Room 2 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Suction Comp. Fan Alarm 9 11
Room 3 Air S3 S2A S3A S2B S2C For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C Light Rail heat Comp. Fan Alarm 13
Room 3 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C Rail heat Comp. Fan Alarm
Room 3 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain
Room 4 Air S3 S2A S3A S2B S2C S2D For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Rail heat Comp. Fan Alarm 18
Room 4 El S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S5C S2D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm 19 20
Room 4 Gas S3 S2A S3A S5A S2B S5B For. cl. Door Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S5C S2D S5D Rail heat Comp. Fa n Alarm Suction Drain
98 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8
reglage via AKM ou display
temp.
Bas temp.
Light
Light
Light
Light
10 12
14 15
16 17
21 22
AK-CC 750A RS8HP104 © Danfoss 2018-09 99
Cases
Appl.
No. of
Def.
type
AKV
1 Air S3 + S4 S2A S3A S4A For. cl. Main s. Po AKV A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 23
1 Air S3 + S4 S2A S3A S4A Blinds For. cl. Main s. Po AKV A Light Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm 69
1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 24 25
2 evap. 1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1A S5-2A S6A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 52
1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A Blinds For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Blinds Rail heat Comp. Fa n Alarm 65
CO21 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 54
CO2
1 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1A S5-2A S6A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A Light Rail heat Comp. Fan Alarm 59
2 evap.
1 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. Drain Suction Rail heat Comp. Fan Alarm 26 27
1 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. Drain Suction Light Comp. Fan Alarm 45 46
1 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain
2 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Light Rail heat Comp. Fan Alarm 28
2 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Light Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm 70
2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm 29 30
2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Light Comp. Fan Alarm 49 50
2 evap. 2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B S6A S6B S5-2A S5-2B Rail heat Comp. Fa n Alarm
2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm
CO22 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm 55
CO22 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm
CO2
2 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1A S2B S3B S4B S5-1B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B S6A S6B S5-2A S5-2B Rail heat Comp. Fa n Alarm
2 evap.
2 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Suction Comp. Fan Alarm 31 33
2 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain
2 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain
3 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B S2C S3C S4C Main s. Po AKV A AKV B AKV C Light Rail heat Comp. Fan Alarm 35
3 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Rail heat Comp. Fan Alarm S2C S3C S4C
3 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Rail heat Comp. Fa n Alarm S2C S3C S4C
3 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm
3 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm
CO23 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm
3 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain
3 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C Blinds Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain
4 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Rail heat Comp. Fan Alarm S2C S3C S4C S2D S3D S4D
4 Air S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Rail heat Comp. Fan Alarm S2C S3C S4C S2D S3D S4D
4 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm
4 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm
CO24 El S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm
4 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain
4 Gas S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D Rail heat Comp. Fan Alarm Suction Drain
type
Air sensor
Régulateur - (Module no. 1 point 1-19) Module 2= AK-XM 205) App.no.de
AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DO1
pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 pt 17 pt 18 pt 19 pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 Haut
100 RS8HP104 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A
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