Le régulateur AK-CC 750A est de unité de régulations complète
qui, associées aux vannes et sondes constituent des régulateurs
d’évaporateurs complets pour les systèmes et entrepôts frigorifiques à réfrigération commerciale.
Généralement, ils remplacent d’autres régulateurs automatiques
composés, entre autres éléments, de thermostats de jour et de
nuit, d’une fonction de dégivrage, d’un régulateur de ventilateur,
de rails anti buée, d’alarmes, d’une régulation de l’éclairage, d’une
vanne thermique, d’une électrovanne, etc.
Le régulateur est équipé d’un module de transmission de données
et il est activé via un PC.
Outre la commande d’évaporateur, le régulateur peut envoyer
des signaux à d’autres régulateurs concernant les conditions de
fonctionnement, par exemple la fermeture forcée des détendeurs,
les signaux d’alarme et les messages d’alarme.
Avantages obtenus
• Régulation de 1 à 4 sections d'évaporateur
• La régulation adaptative de la surchauffe garantit une utilisation
optimale de l’évaporateur dans toutes les circonstances opérationnelles.
• Injection électronique avec vanne AKV ou pas-à-pas
• Régulation classique de la température à l’aide de la commande
ON/OFF ou modulante de l’électrovanne pour les systèmes à
détente directe ou avec fluide frigoporteurs.
• Régulation température on/off ou modulante
• Thermostats pondéré et d’alarme
• Dégivrage à la demande en fonction de la capacité de l’évaporateur
• Fonction de nettoyage du meuble
• Commande d’éclairage via le commutateur de porte ou le signal
du réseau dépendant du fonctionnement jour/nuit
• Impulsions des rails anti buée en fonction du fonctionnement
jour/nuit ou point de rosée
• Surveillance de l’alarme de porte et régulation de l’éclairage/
réfrigération en fonction de l’emplacement du commutateur de
porte.
• Fonction de journal pour l’enregistrement des valeurs historiques des paramètres et des modes d’alarmes.
Régulation d’un, deux, trois ou quatre évaporateurs
Régulation
La principale fonction du régulateur est de commander l’évaporateur de façon à ce que le système fonctionne constamment avec
la réfrigération la plus écologique.
Une fonction spécifique pour l’enregistrement du besoin de dégivrage adaptera le nombre de dégivrages de façon à ce qu’aucune
énergie ne soit gaspillée pour des dégivrages inutiles et des cycles
de refroidissement ultérieurs.
Dégivrage adaptatif
L'AK-CC 750A comporte une fonction de dégivrage adaptatif. En
utilisant les valves d'injection du degré d'ouverture que sonde de
débit massique pour l'alimentation en fluide frigorigène, le régulateur peut contrôler la formation de glace sur l'évaporateur. Si la
charge est trop importante pour le programme de dégivrage standard, le régulateur lance des cycles de dégivrage automatiques
supplémentaires pour éliminer toute intervention de réparation
onéreuse due à des évaporateurs givrés.
Régulation de l'entrepôt
frigorifique ou chambre de
froid
Régulation du meuble de
refroidissement ou meuble
de froid
SW = 1.2x
Principe
Le grand avantage de cette gamme de régulateurs est que l’on
peut l'adapter à la taille de l’installation. Les régulateurs sont mis
au point pour les commandes d’installations frigorifiques, mais
sans application spécifique – la variation est créée par le logiciel
installé et par la définition des connexions. Les mêmes modules
s’inscrivent dans chaque régulation, et la composition peut être
modifiée selon besoin.
Grâce à ces modules (ou « briques »), on obtient une quantité
importante de régulations variables. Or, c’est au technicien
d’adapter la régulation aux besoins actuels : le présent manuel
vous offre la réponse aux questions permettant de définir et
d’établir les connexions.
Régulateur
Partie supérieure
Avantages obtenus
• La puissance du régulateur s'adapte à l’agrandissement de
l’installation
• Le logiciel convient à une seule régulation ou à plusieurs
• Davantage de régulations moyennant les mêmes composants
• Facilité d’extension si les besoins changent
• Concept souple :
- Gamme de régulateurs à configuration commune
- Un seul principe pour applications multiples
- On choisit les modules selon les demandes de connexions
- Les mêmes modules conviennent à toutes les régulations
Modules d'extension
Partie inférieure
Le régulateur est la pierre de voûte de la régulation. Ce module comprend les
entrées et les sorties nécessaires pour desservir les petites installations.
• La partie inférieure avec les bornes de raccordement sont les mêmes pour tous les
types de régulateurs.
• La partie supérieure constitue l’intelligence avec le logiciel. C’est cette unité qui
varie selon le type de régulateur. Elle sera toujours livrée avec la partie inférieure.
• En plus du logiciel, la partie supérieure comprend la connexion pour la communication des données et les adresses.
Exemple
Une régulation avec peu de raccordements
peut s’effectuer à l’aide d’un seul Module
régulateur.
En cas d’agrandissement de l’installation nécessitant davantage de fonctions, on
élargit simplement la régulation.
Des modules supplémentaires permettent la réception de plus de signaux et la
commutation de plus de relais – le nombre étant fonction de l’application actuelle.
S’il y a de nombreux raccordements, il est possible
de monter un ou plusieurs Modules d’extension.
Le programme « AK Service Tool » sert à la configuration et à l’opération d’un régulateur AK.
Ce programme installé dans un PC, les menus du régulateurs guideront la configuration et l’opération des différentes fonctions.
Ecrans
Les écrans à menus sont dynamiques, c’est à dire que les différents
points d’un menu ouvriront d’autres écrans à menus avec différents choix possibles.
Une application simple avec peu de connexions fera l’objet d’un
montage simplifié.
Une application similaire avec beaucoup de connexions fera l’objet d’un montage plus complexe.
Cet écran général donne accès à plusieurs écrans concernant la
régulation.
En bas de l’écran, on a accès à un nombre de fonctions générales
telles que « schéma horaire », « mode manuel », « alarmes » et « entretien » (configuration).
Raccordement sur un réseau
Le régulateur est préparé pour être raccordé sur un LON-réseau
formé par d’autres régulateurs dans un système de commande
frigorifique ADAP-KOOL®.
Après le montage, l’opération à distance se fait, par exemple, à
l’aide du logiciel AKM.
Utilisateurs
Le régulateur dispose à la livraison de plusieurs langues au choix
de l’utilisateur. En cas de plusieurs utilisateurs, chacun peut choisir
sa langue préférée. Tous les utilisateurs reçoivent un profil qui leur
donne accès soit au niveau superviseur, soit à l’un des niveaux
inférieurs de l’opération jusqu’au niveau minimum qui ne donne
droit qu’à la consultation.
Ecran externe
Il est possible d’installer un écran externe de façon à afficher les
mesures P0 (pression d’aspiration) et Pc (condensation).
Jusqu’à 4 écrans peuvent être montés sur l’AK-CC 750A.
Un affichage graphique avec des boutons de commande peut
aussi être prévu.
Une série de diodes luminescentes permettent de suivre les
signaux reçus et émis par le régulateur.
Enregistrement
La fonction Reg. permet de définir les mesures à afficher.
Vous pouvez envoyer les résultats à une imprimante ou les exporter vers un fichier. Ce fichier peut être ouvert dans le programme
Excel ou être importé dans l’AKM.
(La fonction Reg. n’est disponible que via l’AK-ST 500.)
Dans une situation d’entretien, on peut montrer les résultats de
mesures dans une fonction tendance. Les mesures sont alors pri-
ses à l’instant et les résultats sont affichés immédiatement.
■ Power
■ Comm
■ DO1 ■ Status
■ DO2 ■ Service Tool
■ DO3 ■ LON
■ DO4 ■ I/O Extension
■ DO5 ■ Alarm
■ DO6
■ DO7 ■ Display
■ DO8 ■ Service Pin
Clignotement lent = en ordre
Clignotement rapide = réponse de la
passerelle
Allumée en permanence = erreur
Eteinte en permanence = erreur
Clignotement = alarme active, non
acquittée
Allumée en permanence = alarme
active, acquittée
Alarme
Cet écran montre la liste de toutes les alarmes actives. Pour confirmer que vous avez vu l’alarme, cochez la case d’acquittement.
Pour en savoir plus sur une alarme actuelle, cliquez-la pour appeler un écran explicatif.
Un écran similaire existe pour toutes les alarmes antérieures.
Vous pourrez y trouver les informations supplémentaires pour
connaître éventuellement l’historique des alarmes.
Dégivrage adaptatif
L’AK-CC 750A est équipé d’une fonction de dégivrage adaptatif. En
utilisant une vanne AKV/ETS/CCMT comme débitmètre massique
pour l’alimentation en réfrigérant, le régulateur peut contrôler la
formation de glace sur l’évaporateur.
La fonction peut annuler des dégivrages planifiés inutiles et, de sa
propre initiative, démarrer un dégivrage si l’évaporateur est sur le
point d’être bloqué par le givre et la glace.
Ce chapitre traite de la conception du régulateur.
Le régulateur du système est monté sur une plateforme de
raccordement de modèle identique, où les écarts de régulation
sont déterminés par la partie supérieure utilisée à l’aide d’un
logiciel spécifique et par les signaux d’entrée et de sortie qu'implique l’utilisation actuelle. S’il s’agit d’une utilisation avec peu
de raccordements, il se peut que le module de régulateur suffise
(partie supérieure avec la partie inférieure correspondante). S’il
s’agit d’une utilisation avec beaucoup de raccordements, il sera
nécessaire d’utiliser le module régulateur + un ou plusieurs Modules d’extension.
Ce chapitre présente un aperçu des possibilités de raccordement
et vous aide à choisir les modules nécessaires à votre utilisation
actuelle.
• Module régulateur de base qui répond aux exigences des petites
et moyennes installations.
• Modules d’extension. Lorsque le nombre d’évaporateurs devient
plus important et que des entrées ou sorties supplémentaires
sont nécessaires, on peut raccorder des modules d’extension
au module régulateur de base.. Un connecteur sur le côté du
module permet le transfert de la tension d’alimentation et la
transmission de données aux autres modules.
• Partie supérieure
L’intelligence est logée dans la partie supérieure du module
régulateur de base. C’est dans cette unité qu’a lieu la définition
de la régulation ; c’est ici que se fait la transmission de données
d’un réseau.
• Types de connexions
Les entrées et les sorties sont de types différents. Un type reçoit,
par exemple, le signal émis par des capteurs et des contacts, un
autre reçoit un signal de tension et un troisième fait fonction
de sortie relais, etc. Les différents types ressortent du tableau
ci-contre.
Module d’extension avec
entrées analogiques
supplémentaires.
• Connexions au choix
La conception et le montage de la régulation nécessitent un
certain nombre de connexions des types cités. Il faut alors que
ces raccordements soient réalisés soit sur le module régulateur,
soit sur un module d’extension. La seule condition à respecter
est de ne pas mélanger les types (ne pas connecter un signal
d’entrée analogique à une entrée numérique, par exemple).
• Programmation des connexions
Le régulateur doit connaître le point de raccordement de chaque
signal d’entrée et de sortie. Ceci fait partie de la configuration
qui définit chaque connexion selon le principe suivant :
- sur quel module
- sur quel point (« bornes »)
- Avec quel élément raccordé (transmetteur de pression, type et
plage de pression, par exemple).
Module d’extension avec sorties
relais et entrées analogiques
supplémentaires.
Afficheur externe
pour indiquer
le temperature
d'appliance, par
exemple
Partie inférieure
Module régulateur de base avec
entrées analogiques et sorties à
relais.
Partie supérieure
Le Module d’extension avec sorties relais
existe également dans une autre version :
la partie supérieure est ici dotée de
commutateurs pour la commande manuelle
des relais
AK-CC 750ARégulateur d’évaporateurRégulation de meubles frigorifiques
2. Modules d’extension et aperçu des entrées et sorties
TypeEntrées
analogiques
Pour capteurs,
transmetteurs de
pression etc.
Régulateur1144----
Module d'extension
AK-XM 101A8
AK-XM 102A8
AK-XM 102B8
AK-XM 103A44
AK-XM 204A8
AK-XM 204B8x
AK-XM 205A88
AK-XM 205B88x
AK-XM 208C4
Le module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du module régulateur de base.
La carte ne peut loger qu’un seul module.
AK-OB 1102
Sorties tout/rienEntrées de tension tout/rien
Relais
(SPDT)
Relais
statique
(Signal DI)
Basse tension
(80 V maxi)
Haute tension
(260 V maxi)
Sorties
analogiques
0-10 V c.c.Pour vannes
Sorties
pas-à-pas
avec l'étage
de commande
Module avec
commutateurs
Pour la commande manuelle
des relais de
sortie
3. Commande et accessoires AK
TypeFonctionUtilisation
Opération
AK-ST 500Logiciel pour la commande des régulateurs AKAK-commande
-Câble reliant le PC et le régulateur AKUSB-A — USB-B (standard IT cable)
AccessoiresModule alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V c.c.
AK-PS 07518 VA, 24 V. c.c.
AK-PS 15036 VA, 24 V c.c.
AccessoiresAfficheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la température de meuble, par exemple.
EKA 163BAfficheur
EKA 164BAfficheur avec boutons de commande
MMIGRS2Afficheur graphique avec commande
-
AccessoiresModules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu
AK-CM 102Module de communication
Câble entre afficheur EKA et régulateurLongueur = 2 m, 6 m
Câble entre afficheur graphique et régulateurLongueur = 1, 5 m, 3,0 m
Alimentation du régulateur
Transmission de données pour modules d'extension
externes
Aux pages suivantes, vous trouverez davantage d’informations sur
chacun des Modules.
La largeur du module est 72 mm.
La série 100 comprend 1 module
La série 200 comprend 2 modules
Le régulateur comprend 3 modules
La longueur d’une unité d’ensemble est donc
n x 72 + 8
Cette série comprend plusieurs régulateurs. Les fonctions
sont définies par le logiciel programmé, mais extérieurement
les régulateurs sont identiques avec les mêmes connexions
possibles :
11 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,
signaux de tension et signaux de contacts.
8 sorties numériques, dont 4 sorties relais statique et 4 sorties à
relais.
Tension d’alimentation
Le Module régulateur est alimenté en 24 V c.a. ou c.c.
Il ne faut pas transmettre ces 24 V aux autres régulateurs puisque
le régulateur n’est pas galvaniquement isolé des entrée et des
sorties. Il faut donc installer un transformateur par régulateur. La
class II est indiquée. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.
La tension d’alimentation des modules d’extension éventuels est
transmise par le connecteur du côté droit.
La puissance du transformateur est fonction de la puissance
absorbée par le nombre total de modules.
PIN
La tension alimentant un transmetteur de pression peut être
relevée de la sortie 5 V ou de la sortie 12 V.
Transmission de données
Si le régulateur doit faire partie d’un système, il faut le relier par le
connecteur LON.
L’installation correcte ressort d’un guide séparé.
Adresse
Pour connecter le régulateur à une passerelle AKA 245, on choisit
une adresse entre 1 et 119. (1-200 á AK-SM..).
Service PIN
Lorsque le régulateur a été branché sur le câble série, il faut
informer la passerelle sur le nouveau régulateur. Appuyez sur
le contact PIN. La diode « Status » clignote rapide , lorsque la
passerelle envoie son acceptation.
Utilisation
La configuration de la commande du régulateur se fait à l’aide
du programme logiciel «Service Tool » (outil de service). Le
programme est installé sur un PC et le PC est relié au régulateur
par la prise réseau en façade.
Diodes luminescentes
Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signification :
Rang de gauche :
• Régulateur sous tension
• Communication avec la carte de fond active (rouge = erreur)
• Etat des sorties DO1 à DO8
Rang de droite :
• Etat du logiciel (clignotement lent = en ordre)
• Communication avec le programme « Service Tool »
• Communication par LON
• Communication avec AK-CM 102
• Clignotement : alarme
- 1 diode disponible
• Communication avec affichage sur connecteur RJ11
• Le contact « Service PIN » a été actionné
Adresse
■ Power
■ Comm
■ DO1 ■ Status
■ DO2 ■ Service Tool
■ DO3 ■ LON
■ DO4 ■ I/O Extension
■ DO5 ■ Alarm
■ DO6
■ DO7 ■ Display
■ DO8 ■ Service Pin
Garder la distance
de sécurité !
Il ne faut pas
raccorder le haut
voltage et le bas
voltage au même
groupe de sortie
Clignotement lent = en ordre
Clignotement rapide = réponse de la
passerelle
Allumée en permanence = erreur
Eteinte en permanence = erreur
Clignotement = alarme active, non
acquittée
Allumée en permanence = alarme
active, acquittée
Ce module comprend 8 entrées analogiques pour capteurs,
transmetteurs de pression, signaux de tension et signaux de
contacts.
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du module est fournie par le Module
précédent de la chaîne.
La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée
soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de
transmetteur.
Diodes luminescentes
Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur
signification :
• Module sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
Ce module comprend :
4 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,
signaux de tension et signaux de contacts.
4 sorties analogiques de tension de 0 - 10 V
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du Module est fournie par le Module
précédent de la chaîne.
La tension alimentant un transmetteur de pression est relevée
soit de la sortie 5 V, soit de la sortie 12 V, en fonction du type de
transmetteur.
Isolation galvanique
Les entrées sont isolées galvaniquement des sorties.
Les sorties AO1 et AO2 sont isolées galvaniquement des sorties
AO3 et AO4.
Diodes luminescentes
Seules les deux diodes supérieures sont utilisées. Voici leur
signification :
• Module sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
La tension d’alimentation du module est fournie par le module
précédent de la chaîne.
Commande manuelle du relais
En façade, huit commutateurs permettent la commande manuelle
des relais.
Soit en position Off (rien) ou On (tout).
En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.
Diodes luminescentes
Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signification :
Rang de gauche :
• Régulateur sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
• Etat des sorties DO1 à DO8
Rang de droite : (seul AK-XM 204B)
• Commande manuelle des relais
Allumée = commande manuelle
Eteinte = pas de commande manuelle
Fusibles
En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque
sortie.
AK-XM 204A AK-XM 204B
Max. 230 V
AC-1: max. 4 A (ohmique)
AC-15: max. 3 A (Inductief)
AK-XM 204B
Forçage du relais
Garder la distance
de sécurité !
Il ne faut pas raccorder la haute et
la basse tension au
même module
Ces modules comprennent :
8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,
signaux de tension et signaux de contacts.
8 sorties de relais
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du module est fournie par le Module
précédent de la chaîne.
Seulement AK-XM 205B
Commande manuelle des relais
En facade, huit commutateurs permettent la commande manuelle
des relais.
Soit en position Off (rien) ou On (tout).
En position Auto, le régulateur est en charge de la commande.
Diodes luminescentes
Il y a deux rangs de diodes. Voici leur signification :
Rang de gauche :
• Régulateur sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
• Etat des sorties DO1 à DO8
Rang de droite : (Seul AK-XM 205B)
• Commande manuelle des relais
Allumée = commande manuelle
Eteinte = pas de commande manuelle
Fusibles
En arrière de la partie supérieure, un fusible protège chaque
sortie.
AK-XM 205A AK-XM 205B
max. 10 V
Max. 230 V
AC-1: max. 4 A (ohmique)
AC-15: max. 3 A (Inductief)
Garder la distance
de sécurité !
Il ne faut pas raccorder la haute et
la basse tension au
même module
Ces modules comprennent:
8 entrées analogiques pour capteurs, transmetteurs de pression,
signaux de tension et signaux de contacts.
4 sorties de pas à pas de moteur.
Tension d’alimentation
La tension d’alimentation du Module est fournie par le Module
précédent de la chaîne. Alimentation de 5 VA ici.
La tension d'alimentation des vannes doit provenir d'une alimentation séparée, qui doit être isolée galvaniquement de l'alimentation de la plage de régulation.
(Puissance requise : 7,8 VA pour le régulateur + xx VA par vanne).
Un onduleur peut être nécessaire si les vannes doivent pouvoir
s'ouvrir/se fermer pendant une panne de courant.
Diodes luminescentes
Il y a une rang de diodes. Voici leur signification :
• Régulateur sous tension
• Communication avec la carte socle active (rouge = erreur)
• étage1 à étage4 OUVERTE : Vert = ouvert
• étage1 à étage4 FERMER : Vert = Fermer
• Rouge flash = Erreur sur le moteur ou connexion
Une alimentation en
tension séparée est
indispensable.
Affichage des mesures relevées par le régulateur : température du
meuble, par exemple.
Le réglage individuel des fonctions est possible en utilisant l’afficheur à boutons de réglage.
Les mesures et réglages affichés sont fonction du régulateur
utilisé. Consulter le régulateur utilisé.
Raccordement
Relier le module au régulateur par un câble avec connecteurs.
Utiliser un câble par module.
Le câble existe en différentes longueurs.
Les deux types d’afficheurs (avec ou sans boutons) peuvent être
raccordés à la sortie A, B, C ou D.
Quand le régulateur démarre, l'affichage indique la sortie qui est
connectée.
- - 1 = sortie A
- - 2 = sortie B
etc.
Emplacement
Placer le module à une distance maximum de 15 m du régulateur.
Point
Pas besoin de définir un point pour un Module d’affichage – le
raccorder simplement.
Achage graphique MMIGRS2
EKA 163B EKA 164B
Fonction
Réglage et affichage des valeurs dans le régulateur.
Raccordement
L'afficheur se connecte au régulateur via un câble avec RJ11 des
fiches de connexion.
Tension d’alimentation
Reçu par le régulateur via un câble et un connecteur RJ11.
Connexion de sortie
L’afficheur doit être connecté. Montez une connexion entre les
bornes H et R.
(AK-CC 750A est connecté en interne.)
Emplacement
Placer le affichage à une distance maximum de 3 m du régulateur.
Point
Pas besoin de définir un point pour un d’affichage – le raccorder
simplement.
Il s'agit d'un nouveau module de communication permettant
d'interrompue une rangée d'extensions.
Le module communique avec le régulateur par l'intermédiaire
d'une transmission de données puis transfère les informations
entre le régulateur et les modules d'extension connectés.
Raccordement
Module de communication et régulateur montés avec des raccords enfichables RJ 45
Vous ne devez rien connecter d'autre à cette transmission de
données. Vous pouvez connecter au maximum 5 modules de
communication par régulateur.
Câble de communication
Un mètre du câble suivant est fourni :
ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP câble avec des connecteurs RJ45.
Emplacement
Au maximum, à 30 m du régulateur
(La longueur totale des câbles de communication est de 30 m)
Max. 32 VA
Tension d’alimentation
Le module de communication doit être raccordé avec une tension
de 24 V CA ou CC.
L'alimentation en tension du régulateur peut également servir
à fournir ladite tension de 24 V. (L'alimentation du module de communication est isolée galvaniquement des modules d'extension
raccordés.)
Les bornes n'ont pas à être reliées à la terre.
La consommation électrique est déterminée par la consommation
électrique du nombre total de modules.
La charge de la rangée du régulateur ne doit pas dépasser 32 VA.
La charge de chaque rangée de AK-CM 102 ne doit pas dépasser
20 VA.
Point
Les points de raccordement sur les modules E/S doivent être
définis comme si les modules constituaient des extensions les uns
des autres.
Adresse
L'adresse du premier module de communication doit être paramétrée à 1 et celle du deuxième à 2. Il est possible de paramétrer
l'adresse de 5 modules au maximum.
Fin
Le commutateur de fin sur le module de communication final doit
être placé sur MARCHE.
Le régulateur doit toujours être placé sur = MARCHE.
Max. 20 VA
Max. 20 VA
Avertissement
Tout module supplémentaire ne peut être installé qu'une fois le
module final installé. (Ici, après l'installation du module n° 11 ; voir
le schéma.)
Après la configuration, l'adresse ne peut pas être modifiée.
Pour décider du nombre de modules d’extension requis, sachez
que la modification d’un signal peut éventuellement rendre un
module supplémentaire superflu :
• Un signal tout/rien peut être reçu de trois façons : Soit comme
un signal de contact sur une entrée analogique, soit comme un
signal de tension sur un module basse tension soit comme un
signal de tension sur un module haute tension.
• Un signal tout/rien peut être émis de deux façons : Soit par
un relais de contact, soit par un relais relais statique. La
différence primaire est la charge admise et un relais doté d’un
commutateur.
Voici un certain nombre de fonctions et de connexions qui
conviennent à une régulation en cours d’étude. Le régulateur offre
plus de fonctions que celles mentionnées ; toutefois, pour définir
le besoin de connexions, il est tenu compte des seules fonctions
mentionnées.
Fonctions
Fonction horloge
La fonction d’horloge et de passage entre heure d’été et heure
d’hiver est logée dans le régulateur.
Le réglage de l’horloge est maintenu pendant au moins 12 heures
après une coupure de courant.
Le réglage de l’horloge est tenu à jour si le régulateur est raccordé
sur un réseau avec system manager.
Marche/arrêt de la régulation
La marche/arrêt de la régulation est commandée par le logiciel.
On peut également prévoir une marche/arrêt externe.
Fonction d’alarme
Pour envoyer l’alarme à un générateur de signaux, il faut utiliser
une sortie de relais.
Sondes de températures et transmetteurs de pression supplémentaires
Pour permettre des mesures en dehors de la régulation, on raccorde ces sondes et capteurs aux entrées analogiques.
Commande forcée
Le logiciel offre la possibilité d’une commande forcée. Si un module d’extension avec sorties de relais est installé, la partie supérieure
du module comporte éventuellement des commutateurs ; dans
ce cas, ces commutateurs permettent de forcer chaque relais en
position marche ou en position arrêt.
Transmission de données
Le module régulateur est doté de bornes pour raccorder une
communication de données LON.
Les conditions imposées à l’installation ressortent d’un document
séparé. No. de littérature RC8AC.
En principe, il existe les types de connexions suivants :
Entrées analogiques « AI »
Ce signal est connecté sur deux bornes.
Réception des signaux suivants :
• Signal de température émis par un capteur Pt 1000
• Signal d’impulsion ou signal de réinitialisation
• Signal d’un contact assurant le court-circuit ou l’ouverture de l’entrée
• Signal de tension de 0 à 10 V
• Signal émis par un transmetteur de pression AKS 32, AKS 32R, AKS 2050 ou MBS
8250.
Le transmetteur de pression est alimenté
en tension par le bornier du module : il y
a une alimentation 5 V et une alimentation 12 V.
La plage de travail du transmetteur de
pression est définie lors de la programmation.
Entrées de tension tout/rien (signal DI)
Ce signal est connecté sur deux bornes.
• Il doit comprendre deux niveaux : l’entrée
sous « 0 V » ou sous « tension ».
Il existe deux modules d’extension pour
ce type de signal :
- Module basse tension, 24 V, par exemple
- Module haute tension, 230 V, par exemple
Signaux de sortie tout/rien « DO »
Les deux types sont ici :
• Sorties à relais
Toutes les sorties à relais sont à contact
inverseur, et la fonction désirée est
obtenue lorsque le régulateur est hors
tension.
• Sorties relais statique
Elles sont essentiellement conçues pour
les détendeurs AKV qui se connectent
rapidement, mais ces sorties permettent
également d’actionner un relais externe
comme le fait une sortie de relais.
Cette sortie n’existe que sur le module
régulateur de base.
La fonction est définie lors de la
programmation.
• Actionnement lorsque la sortie est ali-
mentée
• Actionnement lorsque la sortie n’est pas
alimentée
Signal de sortie analogique « AO »
Ce signal sert à envoyer un signal de
commande à un vanne externe ou aux
ventilateurs avec des moteurs EC.
La gamme de signal est définie lors de la
programmation. 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V ou 2-10
V.
La fonction est définie lors de la programmation.
• Actionnement lorsque l’entrée est hors
tension
• Actionnement lorsque l’entrée est sous
tension.
Limitations
Etant donné que le système est extrêmement flexible en ce qui
concerne le nombre d’unités raccordées, il y a lieu de s’assurer que
vous avez respecté les quelques limitations imposées.
La complexité du régulateur est fonction du logiciel, de la
puissance du processeur et du volume de la mémoire. Ceci met
à la disposition du régulateur un certain nombre de connexions
permettant le recueil de données et d’autres pour l’actionnement
de relais.
Le régulateur n’est pas conçu pour être utilisé sur les échangeurs
thermiques à plaques.
Signal d'impulsion pour les moteurs pasà-pas
Ce signal est utilisé par les moteurs de
vannes de type ETS et CCMT.
Le type de vanne doit être réglé en cours
de programmation.
✔ Le total de connexion ne peut pas dépasser 80
✔ Il faut limiter le nombre de modules d’extension de façon à
éviter que la puissance totale absorbée ne dépasse 32 VA
(régulateur compris).
✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par Module
régulateur est de 5.
✔ Le nombre maximum de transmetteurs de pression par Module
d’extension est de 5.
Transmetteur de pression commune
Si plusieurs régulateurs reçoivent un signal du même transmetteur de pression, l’alimentation des régulateurs concernés doit
être câblée pour qu’il ne soit pas possible d’éteindre l’un des
régulateurs sans également éteindre les autres. (Si un régulateur
est éteint, le signal sera diminué, et tous les autres régulateurs
recevront un signal qui est trop bas.)
Conception d’une commande de compresseurs et de condenseurs
Procédé à suivre :
1. Faites un croquis de l’installation en question.
2. Vérifiez que les fonctions du régulateur sont à la hauteur de l’application envisagée.
3. Considérez les raccordements nécessaires.
4. Utilisez le schéma de planification. / Notez le nombre de raccordements résultant./ Faire l'addition..
5. Est-ce que le nombre de raccordements possibles du module
régulateur suffit ? Si ce n’est pas le cas, suffit-il de changer
un signal d’entrée tout/rien de signal de tension en signal de
contact ou faut-il installer un module d’extension ?
6. Prenez une décision concernant les Modules d’extension nécessaires.
7. Vérifiez que les limitations sont respectées.
8. Calculez la longueur totale des modules.
9. Accouplez les modules.
10. Décidez les points de raccordement.
11. Elaborez un schéma de raccordement ou un développé.
12. Tension d’alimentation / puissance du transformateur.
Suivez ces 12
points.
1
Croquis
Faites un croquis de l’installation en question.
2
Fonctions de détente et de meuble
Utilisation
Commande de compartiment positif ou négatifx
Commande de meubles frigorifiques/froid x
Régulation d’évaporateurs1 - 4
Fonction thermostatique
Fonction thermostatique commune à toutes les sectionsx
Fonction thermostatique spécifique par sectionx
Thermostat tout/rien avec AKV/ETS ou electrovannex
Thermostat modulant avec AKV/ETS détendeursx
Commutation entre deux références (bande thermostatique)x
Commutation jour/nuitx
Décalage de la référence par un signal d’entrée analogiquex
Capteur thermostatique en amont ou en aval de l’évaporateurx
Capteur thermostatique en amont et en aval de l’évaporateur (thermostat pondéré)
Thermostat d’alarme (pondéré)x
Fonctions communes
Commande de ventilateurs (impulsions ou moteur EC)x
Commande de cordons chauffants (impulsions)x
Commande de compresseurs Relais actif s’il y a appel de froidx
Fonction nettoyage du meublex
Arrêt du meublex
Fonction contact de portex
Fonction d’éclairagex
Rideau de nuitx
Fermeture forcéex
Sortie d’alarmex
Marche/arrêt de la régulationx
Réception d’un signal d’alarme tout/rien externe10
On peut utiliser le schéma hebdomadaire pour augmenter la
référence thermostatique, mais l’utilisation d’un signal tout/rien
externe ou d’un signal par le réseau est également possible.
Sondes produits
Chaque section de meuble est dotée d’une sonde produits
distincte qui permet de surveiller/d’enregistrer la température.
Fonction de dégivrage
Dégivrage électrique4
Dégivrage de fluide intermédiaire chaud, Gaz chaudx
Fonction de fusionx
Cordons chauffant de l'égouttoirx
Dégivrage adaptatifx
Top de dégivrage sur température ou tempsx
Dégivrage coordonné via réseaux
Divers
Alarme spéciale en cas de fuite de fluide frigorigènex
Priorités d’alarmesx
Correction sondesx
Connexion possible d’un afficheur séparé4
Thermostats séparés5
Pressostats séparés5
Signaux système reçus par la transmission de données
Signal pour optimisation P0x
Augmentation nocturne de températurex
Signal « Inject ON » (fermeture forcée)x
Commande éclairagex
Dégivrage coordonnéx
Refroidissement forcé
Détails des fonctions
Thermostat commun
La température du thermostat peut correspondre à la pondération des sondes S3 et S4 de la section A.
Autre cas de figure : la température du thermostat peut correspondre à une valeur minimale, une valeur maximale ou une
moyenne de toutes les sondes S3 ou S4 des sections de réfrigération utilisées
Thermostat modulant
AKV/pas-à-pas:
La fonction ne peut être appliquée que sur une installation
centralisée.
Le degré d’ouverture de la vanne est réglé de façon à maintenir
une température constante et précise.
Électrovanne :
Cette fonction peut être utilisée sur des installations centralisées
par frigoporteur. Le cycle de service de la vanne est adapté afin
d’obtenir une régulation optimale de la température en fonction
d’une période spécifique. Le cycle de service de la vanne est
désynchronisé pour obtenir une répartition équitable de la charge
sur l’ensemble de l’installation.
Fonction nettoyage du meuble
Un contact poussoir actionne cette fonction et arrête la production de froid. Les ventilateurs continuent à fonctionner.
« Plus tard » : L’impression suivante arrête les ventilateurs.
« Encore plus tard » : L’impression suivante redémarre la production de froid.
Un afficheur installé près du meuble permet de suivre les différentes situations :
Fonctionnement normal : Température du meuble
Impression
1 : Ventilateur
2. Impression 2 : Rien
3. Impression 3 : Température du meuble
Arrêt du meuble
Le signal concernant l'arrêt peut être reçu par la ligne de
transmission de données ou par un contact sur une entrée tout/
rien.
Fonction contact de porte
Pour les compartiments positifs et négatifs, le contact de porte
permet d’allumer et d’éteindre la lumière, de démarrer et d’arrêter
la production de froid ainsi que d’émettre une alarme si la porte
reste ouverte trop longtemps.
Fonction d’éclairage
La fonction d’éclairage est actionnée par le contact de porte, par
le schéma horaire interne ou par la signal via reseau.
Sonde de dégivrage S5
Sur les évaporateurs longs, il peut être nécessaire de monter deux
sondes afin d’assurer un dégivrage adapté de l’évaporateur. Ces
sondes sont dénommées S5A-1 et S5A-2, par exemple.
Fonction régulation « Injection En »
Cette fonction ferme les détendeurs électroniques des
commandes d’évaporateurs lorsque tous les compresseurs sont
arrêtés.
Elle fonctionne par la communication des données ou par un
câblage par une sortie de relais.
Dégivrage adaptatif
Cette fonction exige un signal de S3, de S4 et du transmetteur de
pression de condensation Pc. Il faut en outre que le détendeur soit
du type AKV.
Cette fonction n’est pas applicable en même temps que la pulsation de ventilateurs.
Davantage d’informations sur les fonctions vous sont
présentées dans le chapitre 5.
Commutation entre deux références thermostatiques
Cette fonction convient aux meubles à changements de denrées
fréquents nécessitant souvent une nouvelle référence thermostatique. La commutation entre les deux références se fait par une
fonction de contact.
Voici une liste des raccordements possibles.
Lisez les textes en vous référant éventuellement au tableau de la
point 4.
Entrées analogiques
Sondes de temperature par sections
• Sonde d’ambiance S3 en amont de l’évaporateur
• Sonde d’ambiance S4 en aval de l’évaporateur
(on peut éventuellement omettre l’une des sondes S3 ou S4)
• Sonde de dégivrage S5. On peut en installer deux pour les sections longues
• Sonde denrées. Sonde supplémentaire permettant de surveiller
la température des denrées
• Sonde gaz S2 à la sortie de l’évaporateur (commande du détendeur AKV).
• Sondes supplémentaires Saux 1-4, qui peuvent être utilisées
pour les thermostats généraux ou la surveillance.
Transmetteurs de pression
• Capteur P0 pour enregistrer la pression d’évaporation (commande du détendeur AKV)
• Capteur Pc pour enregistrer la pression de condensation. A
utiliser pour le dégivrage adaptatif ou la réception du signal par
la ligne de transmission.
• Transmetteurs supplémentaires Paux 1-3, qui peuvent être
utilisés pour les pressostats généraux ou la surveillance.
Un transmetteur de pression AKS 32R peut fournir un signal pour
cinq régulateurs.
Voltage signal
Ext. Ref. is used if the thermostat reference is to be displaced
with a signal from another control.
• Entrées 0-10 V générales. Jusqu’à 5 entrées, qui peuvent être
utilisées pour la surveillance et la fonction d’alarm
e.
Entrées tout/rien
Fonction de contact (entrée analogique) ou
Signal de tension (module d’extension)
• Marche/arrêt externe de la régulation
Exemple
• Meuble négatif à trois sections
• Le détendeur AKV assure l’injection (S2 et P0)
• Dégivrage électrique avec top sur température (S5)
• Deux sondes de thermostat par section (S3 et S4)
• Commande de ventilateurs et de cordons chauffants
• Marche/arrêt externe (Main switch)
• Signal de contact pour nettoyage du meuble
• 3 écrans pour la surveillance de la température du meuble
• Bouton poussoir (sur une entrée analogique) permettant la fonction « nettoyage du meuble »
• Contact permettant de commuter entre deux températures de
référence
• Signal « Inject on » Signal provenant d’une commande de compresseurs
• Bouton poussoir (sur une entrée analogique) de top de dégi-
vrage
• Bouton poussoir (sur une entrée analogique) d’ouverture/de
fermeture du rideau de nuit
• Contact de porte, compartiment positif
• Signal jour/nuit externe (augmentation de la température de
référence si une couverture de nuit est utilisée).
• Jusqu’à 10 entrées digitales générales pour les signaux provenant d’autres commandes automatiques permettant d’activer la
fonction d’alarme du régulateur
Sorties tout/rien
Sorties de relais
• Dégivrage (un par section)
• Cordons chauffants
• Moteur de ventilateur
• Eclairage
• Compresseur (appel de froid)
• Relais d’alarme
• Electrovanne (EVR)
• Vanne de vidange, vanne sur la ligne d'aspiration
• Rideau de nuit
• Cordon chauffant de l'égouttoir
• Fonctions générales
AKV Sorties Solid state
Les sorties Solid State du module régulateur sont surtout
destinées aux détendeurs AKV, mais elles sont également
capables d’assurer les fonctions mentionnées sous « Sorties de
relais ».
(La sortie sera toujours ouverte si l’alimentation en tension du
régulateur fait défaut.)
Sortie analogique
• Signal 0-10 V pour régulation de la vanne ou ventilateur avec EC
moteur.
• Signal de commande pas-à-pas pour vanne ETS/CCMT
Data from this example is used in the planning table on the
next page.
Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants :
• Régulateur AK-CC 750A
• AK-XM 101A
• 3 piecs. EKA 163B
S’il y avait besoin d’une sortie supplémentaire, l’extension nécessaire serait un module AK-XM 205A ou B.
Ce schéma vous aide à vérifier se le régulateur de base compred
assez d'entrées et de sortie. Si ce n'est pas le cas, il faut ajouter au
régulateur un ou plusieurs des modules d'extension mentionnés.
Notez vou besoins en raccordements et faites'en la somme.
Signal d'entrée analogique
Exemple
Signal de tension tout/rien
Entrées analogiques
Sonde de température, S2, S3, S4, S512
Sonde de température supplémentaire / thermostats séparés0
Transmetteur de pression , P0, Pc, Separate pressostats1P = Max. 5 / module
Signal de tension d'une autre régulation, signaux séparés
Décalage de la référence par un signal analogique
Entrées tout/rienContact24 V230 V
Arrêt/marche externe1
Nettoyage du meuble (Bouton poussoir), arrêt1
Commutation entre deux températures de référence
Signal « Inject ON »
Top de dégivrage (Bouton poussoir)
Contact de porte
Régime de nuit
Entrées d’alarmes digitales générales (1-10)
Ouverture/fermeture du rideau de nuit (Bouton poussoir)
Exemple
Signal de tension tout/rien
Exemple
Signal de sortie tout/rien
Exemple
Signal de sortie analogique 0-10V
Sorties pas-à-pas
Exemple
7
Limitations
Sorties tout/rien
Détendeurs AKV3
Electro vanne en ligne liquide
Ventilateur1
Dégivrage (électrique ou vanne de gaz chauds)3
Vanne de vidange,vanne de la conduite d’aspiration
Cordons chauffants1
Eclairage
Rideau de nuit
Cordon chauffant de l'égouttoir
Compresseur
Alarm
Général : thermostat 1-5, pressostat 1-5, tension 1-5
Signal de commande analogique, 0-10 V
Vanne de régulation externe / moteur EC
Vannes avec moteur pas à pas
Total de raccordements pour la régulation158Total = max. 80
Nombre de raccordements d'un module régulateur1111000088000
Raccordements complémentaires (eventuellement)4-
5
Les raccordements complémentaries sont obtenus d'un ou de plusieurs modules d'extensionTotal
6
AK-XM 101A (8 entrées analogiques)1___ pièce. á 2 VA = __
AK-XM 102A (8 entrées digitales bas voltage)___ pièce. á 2 VA = __
AK-XM 102B (8 entrées digitales haut voltage)___ pièce. á 2 VA = __
AK-XM 103A (4 entrées analogiques, 4 analog outputs)___ pièce. á 2 VA = __
AK-XM 204A / B (8 sorties relais)___ pièce. á 2 VA = __
AK-XM 205A / B (8 entrées analogiques + 8 sorties relais)___ pièce. á 5 VA = __
AK-XM 208C (8 entrées analogiques + 4 sorties pas à pas)___ pièce. á 5 VA = __
AK-OB 110 (2 sorties analogiques)___ pièce. á 0 VA = 0
Si vous utilisez beaucoup de modules d’extension, le régulateur
est prolongé en conséquence. La série de modules est une unité
continue qui ne doit pas être rompue.
Si la rangée devient plus longue que prévue, elle peut être divisée
par un AK-CM 102.
La largeur unitaire est 72 mm.
Les modules de la série 100 comprennent 1 unité
Les modules de la série 200 comprennent 2 unités
Le régulateur comprend 3 unités
La longueur d’une unité d’ensemble est donc n x 72 + 8
ou autrement dit :
Module Type Nombre á Longueur
Module régulateur Série 300 1 x 224 = 224 mm
Module d'extension Série 200 _ x 144 = ___ mm
Module d'extension Série 100 _ x 72 = ___ mm
Longueur hors tout = ___ mm
9
Accouplement des modules
Commencer par le module régulateur de base et connecter
ensuite les modules d’extension choisis. L’ordre d’installation est
sans importance.
Il ne faut pas, par contre, changer l’ordre des Modules après
que la programmation du régulateur est faite, en particulier les
connexions se trouvant sur quels modules et sur quelles bornes.
Les modules sont fixés l’un à l’autre et maintenus ensemble par
un connecteur qui transmet aussi la tension d’alimentation et la
transmission de données interne au Module suivant.
Exemple:
Module régulateur + 1 module d'extension série 100 =
224 + 72 = 296 mm.
Example
Mettre toujours les appareils hors tension pour le montage et le
démontage.
Le connecteur du Module de base est protégé par un capuchon :
installer ce capuchon sur le dernier connecteur libre pour le
protéger contre la pénétration d’impuretés et les courts-circuits.
Après démarrage, le régulateur contrôle en permanence si la
connexion aux Modules subséquents est intacte. Cet état est
affiché par une diode luminescente.
Si les deux fixations rapides du au rail DIN sont en position
ouverte, on peut glisser le module en place sur le rail, quelle que
soit la place du module dans l’ordre.
Le démontage se fait lui aussi avec les deux fixations rapide en
position ouverte.
Toutes les connexions seront programmées avec leur point de départ (module et point), c’est à dire, en principe, que leur emplacement importe peu, à condition de choisir le type correct d’entrée
ou de sortie.
• Le régulateur de base est le Module n° 1, le module suivant est n°
2 et ainsi de suite.
• Un point est constitué par les deux ou trois bornes d’une entrée
ou d’une sortie (deux bornes pour un capteur et trois bornes
pour un relais, par exemple).
Procédez à ce point aux préparatifs du schéma de raccordement
et de la programmation (configuration) définies. Pour faciliter
cette tâche, remplissez le schéma de raccordement pour les Modules actuels.
Principe:
Nom Module Point Fonction
p.ex compresseur 1 x x ON
p.ex compresseur 2 x x ON
p. ex relais d'alarme x x OFF
p.ex Interrupteur principal x x Fermeture
p.ex P0 x x AKS 32R (-1 - 6 bar)
Le schéma de raccordement du régulateur et des éventuels modules d’extension est relevé plus loin dans le manuel, à partir du
chapitre « Sommaire de modules ».
Pour le régulateur :
Module Point
Veillez à la numérotation :
La partie droite du Module
régulateur peut ressembler à
un module à part. Ceci n’est
pas le cas.
Conseil
En annexe, 80 types d’installations générales sont décrits.
Si votre usine ressemble de près à l’un des types présentés, vous pouvez utiliser les points de raccordement
indiqués pour ce type.
- Les colonnes 1, 2, 3 et 5 sont destinées à la programmation
- Les colonnes 2 et 4 sont destinées au schéma de raccordement.
La tension d’alimentation est branchée uniquement sur le module
régulateur de base. Les autres modules sont alimentés par les
connecteurs reliant les modules.
La tension doit être 24 V +/-20%. Il faut utiliser un transformateur
par module régulateur. Le transformateur doit être de classe II.
Le 24 V ne doit pas être partagé avec d’autres régulateurs ou
appareils. Les entrées et les sorties analogiques ne sont pas
galvaniquement isolées de la tension d’alimentation.
Ne pas mettre à la terre le secondaire du transformateur.
L'alimentation des vannes à moteur pas-à-pas doit provenir d'une
alimentation électrique séparée. Voir AK-XM 208C.
Il est nécessaire d'entretenir la tension destinée au régulateur et
aux vannes à l'aide d'un d'alimentation sans coupure (UPS).
Exemple:
Régulateur principal 8 VA
+ 1 module d'extension série 100 2 VA
------
Puissance du transformateur (minimum) 10 VA
Puissance du transformateur
Le besoin en puissance augmente avec le nombre de Modules
installés :
Module Type Nombre à Puissance
Régulateur de base 1 x 8 = 8 VA
Module d'extension série 200 _ x 5 = __ VA
Module d'extension série 100 _ x 2 = __ VA
Au total ___ VA
Transmetteur de pression commune
Si plusieurs régulateurs reçoivent un signal du même transmetteur de pression, l’alimentation des régulateurs concernés doit
être câblée pour qu’il ne soit pas possible d’éteindre l’un des
régulateurs sans également éteindre les autres. (Si un régulateur
est éteint, le signal sera diminué, et tous les autres régulateurs
recevront un signal qui est trop bas.)
2. Extension modules and survey for inputs and outputs
TypeEntrées
analogiques
Pour capteurs,
transmetteurs
de pression
etc.
Régulateur1144----Module d'extension
AK-XM 101A8080Z0007x
AK-XM 102A8080Z0008
AK-XM 102B8080Z0013
AK-XM 103A44080Z0032
AK-XM 204A8080Z0011
AK-XM 204B8x080Z0018
AK-XM 205A88080Z0010
AK-XM 205B88x080Z0017
AK-XM 208C84080Z0023
Le Module d’extension ci-dessous est installé sur la carte imprimée à l’intérieur du Module régulateur de base.
La carte ne peut loger qu’un seul Module.
AK-OB 1102080Z0251
Sorties tout/rienEntrées de tension
Relais
(SPDT)
Relais
statique
tout/rien
(Signal DI)
Basse tension
(80 V maxi)
Haute
tension
(260 V
maxi)
Sorties
analogiques
0-10 V c.c.Pour
Sorties
pas-à-pas
vannes avec
l'étage de
commande
Module
avec
commutateurs
Pour la
commande
manuelle
des relais
de sortie
Numéros de
code
Avec bornes
à visser
Exemple
Exemple
3. Commande et accessoires AK
TypeFonctionUtilisation
Opération
AK-ST 500Logiciel pour la commande des régulateurs AKAK-commande080Z0161x
-Câble reliant le PC et le régulateur AKUSB A-B (standard IT cable)-x
AccessoiresModule alimentation 230 V / 115 V jusqu’à 24 V
AK-PS 07518 VA
AK-PS 15036 VA080Z0054
AccessoiresAfficheur externe pour raccordement au module régulateur. Pour indiquer la température de meuble, par exemple.
EKA 163BAfficheur 084B8574xxx
EKA 164BAfficheur avec boutons de commande084B8575
MMIGRS2Afficheur graphique avec commande080G0294
-Câble entre afficheur et régulateur
-
AccessoiresModules de communication pour régulateurs lorsque les modules ne peuvent être raccordés en continu
AK-CM 102Module de communication
Câble entre afficheur graphique type MMIGRS2 et
régulateur (régulateur avec fiche RJ11
Alimentation du régulateur
Longueur = 2 m084B7298xxx
Longueur = 6 m084B7299
Longueur = 1,5 m080G0075
Longueur 3 m080G0076
Transmission de données pour modules d'extension externes
Enlevez le capuchon du connecteur situé à droite du module
de base.
Placez le capuchon sur le connecteur à droite du module E/S
qui sera monté tout à fait à droite sur l’ensemble AK.
2. Connectez le module E/S sur le module de base
Pour cela, le module de base doit être hors tension.
Dans notre exemple, une module d’extension doivent être montés sur
le module de base. L’ordre est le suivant :
Tous les réglages suivants concernant les deux modules d'extension
sont déterminés par cet ordre.
Quand les deux clips du rail DIN sont en position ouverte, le module
peut s'intercaler sur le rail DIN, quelle que soit la série du module.
Le démontage se déroule de la même façon, les deux clips en position
ouverte.
Attention :
maintenez les câbles de transmission
à distance des câbles haute tension.
Le blindage des câbles de transmetteur de pression doit être relié
au régulateur uniquement.
nettoyage du
meuble
2. Raccordement du réseau LON
L’installation de la transmission de données doit être conforme
aux normes spécifiées dans le document RC8AC.
3. Raccordement de la tension d’alimentation
L’alimentation en 24 V est à proscrire pour d’autres régulateurs
ou appareils. Il ne faut pas relier les bornes à la terre.
4. Suivre les indications des diodes luminescentes
Lorsque le régulateur est mis sous tension, il est soumis à un
contrôle interne.
Le régulateur est prêt après une minute (la diode « Status »
émet un clignotement lent).
5. En cas de réseau
Réglez l’adresse et activez le Service Pin.
Lorsque le régulateur est correctement installé sur le réseau, la
diode « Status » clignote rapidement pendant 10 minutes.
6. Le régulateur est maintenant prêt à être configuré.
Communication interne entre les
Modules :
Clignotement rapide = erreur
Allumée en permanence = erreur
■ Power
■ Comm
■ DO1 ■ Status
■ DO2 ■ Service Tool
■ DO3 ■ LON
■ DO4 ■ I/O Extension
■ DO5 ■ Alarm
■ DO6
■ DO7 ■ Display
■ DO8 ■ Service Pin
Etat de sortie 1-8
Clignotement lent = OK
Clignotement rapide = réponse de la
passerelle dans les 10 minutes suivant
l’installation du réseau
Allumée en permanence = erreur
Eteinte en permanence = erreur
Communication externe
Clignotement = alarme active / non acquittée
Allumée en permanence = alarme active /
acquitée
Ce chapitre décrit la façon dont le régulateur est :
• configuré
• commandé
Nous avons choisi dans cet exemple de reprendre le point de
départ que nous avons précédemment utilisé, à savoir un meuble
frigorifique avec 3 évaporateurs.
Nous avons choisi de décrire la configuration par un exemple
concernant un meuble frigorifique avec 3 évaporateurs.
L’exemple est le même que celui qui est présenté sous le chapitre
"Design" à savoir que le régulateur est un AK-CC 750A + modules
d’extension.
Meuble frigorifique
• Réfrigérant R134a
• 3 evaporateurs
• Dégivrage électrique sur chaque section
• Ventilateurs
• Rails chauffants
• 3 écrans pour la surveillance de la température des sections
Production de froid :
• 3 détendeurs AKV
• La surchauffe est contrôlée par un transmetteur de pression P0 et
deux sondes S2
• S3 est une sonde alarme
• S4 est une sonde thermostatique
• Régime de nuit sur 3 K
Dégivrage:
• L’arrêt du dégivrage est individuel, commandé par température
(S5)
• La production de froid est redémarrée à l’achèvement des deux
dégivrages
Ventilateurs:
• En marche pendant le dégivrage
Nettoyage :
• Poussoir pour lancer puis arrêter le nettoyage
Autres:
• Interrupteur principal externe utilisé
Pour l’exemple actuel, nous utilisons les modules suivants :
• Régulateur AK-CC 750A
• Module de entrée analogique AK-XM 101A
Il y a également un interrupteur principal interne pour le réglage. Avant
de procéder à la régulation, les deux doivent être en position « ON ».
Les modules utilisés sont sélectionnés au cours de la phase de conception.
Raccordez au régulateur le PC chargé du programme « Service
Tool ».
Avant de démarrer le programme Service Tool, il faut que le
régulateur soit allumé (la diode « Status » clignote).
Pour le raccordement et la commande du programme «
AK-Service tool », il est conseillé de se référer au manuel du
programme.
Après le raccordement du Service Tool à une nouvelle version d’un régulateur, la première mise en route prendra plus de temps que normalement — des informations sont obtenues du régulateur.
On peut vérifier le temps écoulé sur la barre en dessous de l’écran.
Démarrage du programme Service Tool
Accès (Login) sous le nom SUPV (Superviseur)
Choisissez SUPV et inscrivez le code d’accès correspondant.
Lors de la livraison du régulateur, le code d’accès est 123.
Après accès au régulateur, son écran général apparaît.
Dans ce cas, l’écran général est vide. En fait, le régulateur n’a pas encore
été configuré.
La cloche d’alarme rouge en bas à droite indique une alarme active dans
le régulateur. Dans notre cas, l’alarme est active parce que l’horloge du
régulateur n’a pas encore été réglée.
Appuyez sur le bouton orange (Outil) en bas de l’écran.
2. Autorisation
3. Modification des réglages utilisateur ‘SUPV‘
À sa livraison, le régulateur est configuré avec une autorisation standard
pour les différentes interfaces utilisateur. Ce réglage doit être modifié
et adapté à l'installation. Il peut être effectué maintenant ou ultérieurement.
Il convient d’utiliser ce bouton autant de fois que vous souhaitez avancer dans cet écran.
Ici, à gauche, toutes les fonctions n’apparaissent pas encore. De plus en
plus apparaissent au fur et à mesure que l’on avance dans la configuration.
Appuyez sur la ligne « Authorization » pour appeler l’écran de configuration d’utilisateur.
4. Sélection des nom d'utilisateur et code d'accès
5. Ouvrir une nouvelle session avec le nom d'utilisa-
teur et le nouveau code d'accès
Choisissez la ligne SUPV
Appuyez sur le bouton « Changer ».
C'est ici que vous pouvez sélectionner le superviseur pour le système
en question et définir un code d'accès pour cette personne.
Le régulateur utilisera la même langue que celle choisie dans le Service
Tool, mais uniquement s'il dispose de cette langue. Si la langue n'est
pas disponible dans le régulateur, les réglages et affichages seront
affichés en anglais.
Pour actionner la nouvelle réglage, accédez à nouveau au régulateur
sous le nouvelle nom et utilisant le code d’accès correspondant.
Pour appeler l’écran Login (accès), appuyez sur le icône en haut à
gauche de l’écran.
Pour davantage d’informations sur les diverses
possibilités de réglage, voir ci-dessous.
Les chiffres font référence aux chiffres et aux de la
colonne de gauche.
L’illustration présente uniquement les installations
et les affichages nécessaires pour une configuration déterminée.
2. Choisir Bloquer configuration
3. Choisir Clef configuration
Appuyez sur la case bleue marquée
Bloqué.
4. Choisir Débloqué
Choisissez Débloqué
Le régulateur ne peut être configuré que s’il
est « Bloqué ».
Il ne peut être réglé que lorsqu’il est verrouillé.
Les changements concernant les réglages
des entrées et sorties ne sont activés que
lorsque le régulateur est « Bloqué ».
L’on peut procéder à des changements de
valeurs lorsqu’il est bloqué mais uniquement
pour les réglages qui n’endommagent pas la
configuration.
Généralités
De nombreux réglages dépendent de réglages
précédents. Cela s’explique par le fait qu’une
fonction n’est visible (et donc ajustable) que
si une fonction parente préalable a autorisé
l’accès à cette fonction subordonnée.
Par exemple, la ligne « Clé configuration » ne
s’affiche pas si l’interrupteur général est réglé sur
On. Lorsque l’interrupteur général est sur Off et
que la régulation est donc arrêtée, il est possible
de régler la clé de configuration.
3Inter. général
Sert à démarrer et arrêter la régulation.
Lorsque l’interrupteur général est réglé sur
Off, toutes les sorties sont en mode veille et
toutes les alarmes sont annulées.
L’interrupteur général doit être réglé sur Off
avant de pouvoir débloquer la clé de configuration.
Clef configuration
Le régulateur ne peut être configuré entièrement que lorsque la clé de configuration est
réglée sur « Débloqué ».
Les réglages s’appliquent dès que la clé
est remise sur « Bloqué ». À ce moment, le
régulateur contrôle le réglage des fonctions
et les compare avec les réglages des entrées
et sorties.
Les réglages importants ne peuvent plus être
modifiés tant que la configuration n’est pas à
nouveau débloquée.
Chaque réglage système peut être modifié
en appuyant sur la case bleue du réglage ;
inscrivez ensuite la valeur désirée.
3Nom régulateur
Lors du réglage du temps, l’heure du PC peut
être transférée au régulateur.
Le secteur
Réglez la fréquence.
Langage alarm
Sélectionnez la langue d’affichage du message d’alarme ici.
Le message d’alarme peut être dans une
langue différente de celle utilisée pour l’exploitation.
Horloge
Au moment de raccorder le régulateur à un
réseau, la date et l’heure seront automatiquement réglées par le concentrateur du réseau.
Ceci s’applique aussi pour le passage entre
heure d’été et heure d’hiver.
En cas de coupure de courant, l’horloge sera
maintenue pendant au moins 12 heures.
Pour le réglage du type d’installation, l’on peut procéder de deux
façons :
l’une ou l’autre
Dans cet exemple, nous avons décidé d’utiliser la seconde méthode. Il
faut sélectionner ici :
• Evaporateur 3
• Vanne AKV
• Réfrigérant = R134a
• Dégivrage
• Dégivrage = électrique
4. Autres définitions
Après avoir choisi l’application, nous
feuilletons les autres écrans de configuration pour contrôler s’il faut modifier
certains réglages prédéfinis.
Dans notre exemple, il faut entre autres
choisir le réfrigérant (via l’écran montré
ci-dessus) et il faut ajouter des réglages
de démarrage/arrêt externes (via l’écran
des fonctions communes suivant).
• Contrôlez les réglages en face de
chacune des fonctions
Cet réglages proposera un choix entre une série de combinaisons prédéfinies qui déterminent simultanément les
endroits de raccordement.
En fin de manuel vous est présenté un aperçu des possibilités et des raccordement.
Après réglage de cette fonction, le régulateur s’éteint
et redémarre. Après redémarrage, cet ensemble de
réglages sera enregistrés. Y compris les raccordement.
Poursuivez les réglages et vérifiez les valeurs.
Si vous modifiez l’un ou l’autre réglage, les nouveaux
réglages seront applicables.
No d'evaporateurs
Sélectionnez le nombre d’évaporateurs que doit commander le régulateur.
Type de vanne
Choisissez ici le type de vanne approprié.
Vanne AKV
LLSV, électro vanne (au détendeur thermostatique).
STEP (Vanne ETS / CCM / CCMT)
AO (Tension analog.)
Facteur d’échelle pour vanne pas-à-pas et sortie
analogique
La capacité de la vanne peut être réduite ici.
LLSV, Electrovanne (à pas pas à pas)
Temporisation arrêt LLSV
Temporisation après que la vanne pas-à-pas commence
à se fermer jusqu’à ce que l’électrovanne se ferme.
Réfrigérant
Ici le choix s’effectue dans une liste de réfrigérants
prédéfinis. Si le réfrigérant souhaité n’est pas dans la
liste, sélectionnez « Défini par utilisateur ». Vous pouvez
ensuite saisir les 3 constantes représentant le réfrigérant.
Ces 3 constantes sont disponibles auprès de Danfoss.
Régul. Dégivrage
Définissez si les évaporateurs doivent commander le
dégivrage.
Type Dégivrage
Vous pouvez choisir un dégivrage naturel, un dégivrage
électrique dégivrage gaz chaud ou fluide intermédiaire
chaud.
• Déconnecté. L’écoulement de liquide n’est pas
autorisé.
• L’écoulement de liquide SH seul. Arrêté par un
signal du dispositif système.
• L’écoulement de liquide CommonDI. Arrêté par
un signal DI commun
Le menu de configuration a changé
: il comprend maintenant plusieurs
réglages qui sont tous fonction du
type d’installation choisi.
Par exemple, nous avons précédemment sélectionné 3 évaporateurs.
Cela signifie que 3 sections sont
désormais affichées.
Réglages de notre exemple :
• On/off thermostat
• Thermostat individuel dans chaque
section
• Régulation jour/nuit
• Pas de fonction fusion, car il s’agit
d’un meuble frigorifique
Les réglages sont illustrés ici.
En fonction des réglages effectués, de nouveaux
réglages peuvent être disponibles pour les fonctions
sélectionnées.
La liste dans la colonne de droite contient toutes les
fonctions possibles qui peuvent être accessibles d’une
manière ou d’une autre.
Pour en savoir plus sur les fonctions individuelles audelà de la brève description ci-dessous, reportez-vous
aux informations complémentaires au chapitre 5 du
manuel.
3 Type Thermostat
Choisissez parmi les fonctions de thermostat suivantes :
• 1 vanne pour tous les évaporateurs/thermostat ON/OFF
(marche/arrêt) commun
Ici, une seule vanne est utilisée pour tous les évaporateurs. La température est régulée par un thermostat ON/
OFF (marche/arrêt) en fonction des réglages de la section
A
• 1 vanne par évaporateur/thermostat ON/OFF (marche/
arrêt) commun
Ici, une vanne est utilisée pour chaque évaporateur.
La température est régulée dans toutes les sections
d’évaporateur par un thermostat ON/OFF (marche/arrêt)
en fonction des réglages de la section A.
• 1 vanne par évaporateur/thermostat ON/OFF (marche/
arrêt) individuel
Ici, une vanne est utilisée pour chaque évaporateur.
La température est régulée individuellement par un
thermostat ON/OFF (marche/arrêt) dans chaque section
d’évaporateur.
• 1 vanne par évaporateur / thermostat modulant individuel
Ici, une vanne est utilisée pour chaque évaporateur. La
température est régulée individuellement dans chaque
section d’évaporateur selon un principe de modulation.
Régulation Thermostat
Indiquez si vous souhaitez un contrôle par thermostat
individuel dans chaque section ou que toutes les sections
suivent le thermostat de la section A.
Réf. Ext. par tension
Définissez l’utilisation ou non d’un signal de tension externe pour le décalage de la référence du thermostat.
Décallage réf. ext. a signal max
Valeur de décalage au signal max. (5 ou 10 V).
Décallage réf. ext. a signal min.
Valeur de décalage au signal min. (0,1 ou 2 V).
Régulation jour / nuit
Choisissez si la température du thermostat doit augmenter
pour le fonctionnement nocturne.
(Les valeurs de décalage nocturne doivent être réglées
dans chaque section en Kelvin.)
Choix nuit par DI
Définissez si le décalage de nuit a lieu avec un signal
d'entrée. (À l’inverse, le signal peut être généré par une
programmation hebdomadaire interne ou par l’administrateur système via la transmission de données.)
Zone Thermostat
Choisissez si le thermostat doit basculer entre deux réglages de référence (les valeurs peuvent être réglées dans
chaque section).
Définissez si la modification doit être initialisé par
bouton poussoir ou commutateur.
Zone Thermostat par DI
Déterminez si la référence doit être effectuée par un signal
sur une entrée digitale.
Fonction fusion
Définissez si vous souhaitez que le régulateur réalise une
fonction de fusion.
Interval fusion
Définissez le temps s'écoulant entre deux intervalles de
fusion.
Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.
4. Régler les valeurs de thermostat
alarme
5. Régler les autres sections
Exemple:
Les réglages sont illustrés ici.
Il y a plusieurs pages sous-jacentes.
En l’occurrence, la barre noire indique à quelle page on se trouve.
Pour passer d’une page à l’autre,
il convient d’utiliser les boutons +
et -.
Répétez les étapes ci-dessus pour
chaque section.
Dans notre exemple, les réglages
sont les mêmes pour les 3 sections.
3 -
Vanne Pas à Pas
ETS 12½, 25, 50, 100, 250, 400, CCM, CCMT ou choise utilisee.
Sur Choise utilisee: + Max operating steps, Hysterese, Step rate,
Holding current, Overdrive init, Phase current, Soft landing unit,
Failsafe pos.
Température du thermostat
Si un thermostat commun est utilisé, sélectionnez les sondes
à inclure dans la régulation de température : la valeur S3AS4A pondérée, la valeur la plus faible de toutes les sondes S3,
la moyenne de toutes les sondes S3, la valeur la plus élevée
de toutes les sondes S3, la valeur la plus faible de toutes les
sondes S4, la moyenne de toutes les sondes S4 ou la valeur la
plus élevée de toutes les sondes S4.
Ther. Air. S4 Jour
Sélection de la sonde pour le thermostat pendant le fonctionnement diurne.
À 100 %, seule la sonde S4 est utilisée. À une valeur inférieure, la sonde S3 est aussi utilisée dans la fonction thermostat. À 0 %, seule la sonde S3 est utilisée dans la fonction
thermostat.
Ther. Air. S4 Nuit
Identique à S4 Jour, mais pour le fonctionnement nocturne.
Coupure 1
Température de coupure du thermostat - bande du thermostat 1.
Differential 1
Différentiel de régulation en fonction de la bande du thermostat 1.
Coupure 2
Température de coupure du thermostat - bande du thermostat 2.
Differential 2
Différentiel de régulation en fonction de la bande du thermostat 2.
Réglage nuit
Décalage de la référence en régime de nuit.
Rég. Afficheur
Sélectionnez si vous souhaitez vous connecter à un afficheur
de type EKA 163B/EKA 164B pour indiquer la température
du dispositif (section A) Les réglages sont les suivants : non,
valeur calculée entre S3/S4 (S3/S4 pondérée) ou sonde température produit (sonde de température produit).
Unité Afficheur
Définissez si les températures et les pressions doivent être
affichées en unités internationales (°C) ou en unités américaines (°F).
Affichange S4 %
Sélection de la sonde pour la température indiquée sur
l’afficheur.
À 100 %, seule la sonde S4 est utilisée. À une valeur inférieure, la sonde S3 est aussi utilisée. À 0 %, seule la sonde S3
est affichée.
Offset Afficheur
Tout décalage pour la lecture de l’afficheur.
Max. Disp -d- delay
Durée d’affichage max. de -d-
Protection anti gel S4
Choisissez si une alarme doit se déclencher en cas de température S4 basse.
Limite anti gel S4
Réglez le niveau d’alarme pour la sonde S4.
4Thermostat alarme
Sélectionnez l’activation ou non du thermostat d’alarme.
Alarme air en S4%
Réglez la pondération de la sonde S4 pour le thermostat
d’alarme.
Limite haute 1
Limite d’alarme pour l’alarme de température haute, bande
du thermostat 1.
Limite haute 2
Limite d’alarme pour l’alarme de température haute, bande
du thermostat 2.
Tempo haute
Temporisation pour une alarme de température haute.
Tempo haute réf
Temporisation durant la mise en froid et après dégivrage.
Limite basse1
Limite d’alarme pour l’alarme de température basse, bande
du thermostat 1.
Limite basse 2
Limite d’alarme pour l’alarme de température basse, bande
du thermostat 2.
Tempo basse
Temporisation pour une alarme de température basse.
Sonde produit
Indiquez si une sonde produit est utilisée.
Limite haute prod. 1
Limite d’alarme pour la température produit haute, bande
du thermostat 1.
Limite haute prod. 2
Limite d’alarme pour la température produit haute, bande
Temporisation du ventilateur max. autorisée
après dégivrage.
Temperature dem. Ventilateur
Les ventilateurs démarrent lorsque la température au niveau de la sonde de dégivrage tombe
sous cette valeur.
Cordon chauffant de l’égouttoir
Définissez si le cordon chauffant de l’égouttoir
doit être actif.
Temporisation du cordon chauffant de
l’égouttoir
Réglez le temps d'activation du cordon chauffant de l’égouttoir (à compter de l’arrêt du
dégivrage).
Maintien max.
Temps de maintien max. du régulateur jusqu’à
réception du signal de redémarrage de la réfrigération (utilisé avec le dégivrage coordonné).
Vue avanceé adaptiv dégivrage
Tous les réglages de cette fonction sont des
réglages à effectuer par un spécialiste.
Exemple:
Les réglages sont illustrés ici.
Si la programmation interne
de dégivrage du régulateur est
utilisée pour lancer le dégivrage,
les heures de démarrage doivent
être définies via l’interface
utilisateur pour chaque jour. Voir
page 65.
du thermostat 2.
Tempo. Haute prod.
Temporisation pour une alarme de température produit
haute.
Tempo. haute Réf prod...
Temporisation durant la mise en froid et après dégivrage.
Limite basse prod.1
Limite d’alarme pour la température produit basse, bande
du thermostat 1.
Limite basse prod.2
Limite d’alarme pour la température produit basse, bande
du thermostat 2.
Tempo. basse prod.
Temporisation pour une alarme de température produit
basse.
Remarque !
Si l'injection est commandée par un signal analogique à une 3e
vanne, le réglage Dégivrage adaptatif est déconseillé
3 Régul. Dégivrage
Choisissez si vous souhaitez que le régulateur commande le
dégivrage.
Type Dégivrage
Sélectionnez le type de dégivrage (électrique/natural/gaz
chaud ou fluide intermédiaire chaud).
Adaptive defrost
La fonction peut être réglée sur : « Non utilisé »/« Contrôle
glace »/« Autoriser la suppression du dégivrage le jour (Suppression jour) »/« Autoriser la suppression du dégivrage le
jour comme la nuit (Suppression jour et nuit) »/« Dégivrage
complètement adaptatif ».
Temps min. entre deux dégivrages
Réglez la fréquence de dégivrage souhaitée.
Signal Pc pour DA (Dégivrage adaptatif)
Sélectionnez le signal à observer : un signal interne (Local) ou
un signal via la communication des données (Réseau).
Horaire Dégivrage
Sélectionnez le programme à suivre : un programme interne
ou externe de l’unité du système.
Dém. Dégivrage via DI
Sélectionnez si le dégivrage doit commencer lorsqu'un signal
est reçu par une entrée digitale.
Intervale maxi Dégivrage
Le dégivrage démarre à un intervalle défini lorsqu’il n’est
pas lancé à l’aide d’autres méthodes (démarrage manuel,
programmation hebdomadaire, réseau, entrée digitale).
Lorsque le dégivrage est démarré via une programmation,
l’intervalle max. doit être défini sur une valeur supérieure à
celle de la plus longue période entre deux dégivrages au sein
de la programmation.
Ventilateur encl. en dégivrage
Spécifiez si les ventilateurs doivent fonctionner lors du
dégivrage.
Méthode de fin de dégivrage
Définissez si le dégivrage doit prendre fin sur :
• la durée,
• la température individuelle de chaque section,
• la température commune à toutes les sections.
Sonde Fin dégivrage
Choisissez la sonde indiquant le signal d’arrêt du dégivrage.
Temperature arrêt A, B, C, D
Définissez la température à laquelle le dégivrage doit s’arrêter.
Durée max. dégivrage
Le dégivrage s’arrête à la fin de cette période, même si la
température de dégivrage n’a pas été atteinte.
Durée min. dégivrage
Le dégivrage ne peut pas être interrompu avant la fin de la
période définie. Les réglages sont prioritaires sur « Temps de
dégivrage max. ».
Tempo. Pump down
Temporisation avant dégivrage lorsque l’injection de fluide
s’arrête et que le liquide est évacué de l’évaporateur.
Temporisation de gaz chaud
Délai avant l’ouverture de la vanne de gaz chaud
Tempo égouttage
Temporisation après dégivrage pour permettre aux gouttes
d’eau de s’égoutter de l’évaporateur avant de relancer la
réfrigération.
Temporisation de vidange
Durée pendant laquelle la vanne de vidange reste ouverte
Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.
4. Réglage des fonctions du
deuxième écran
Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.
Exemple:
Les réglages sont illustrés ici.
Exemple:
Les réglages sont illustrés ici.
3Fonctions communes pour les ventilateurs et les rails
antibuée
Rég. Ventil
Sélectionnez la régulation nécessaire pour les ventilateurs:
• Ventil Simple (un relais)
• Ventil 2 Vitesses (deux relais)
• Ventil EC (sortie de tension analogique)
• Ventil Variateur (sortie de tension analogique + un relais
de démarrage)
Pulsation Vent. à l'arrêt
Sélectionnez pour activer la pulsation des ventilateurs lors
de la période de coupure du thermostat. La pulsation peut
concerner : soit le fonctionnement de nuit uniquement
(dispositif avec couvercle de nuit), soit le fonctionnement de
jour et de nuit (chambre froide).
Eco Vent Coupure
Sélectionnez la période pendant laquelle les ventilateurs
doivent fonctionner à faible vitesse :
• No
• Toujours
• Nuit seule
% Vent. ON (au niveau d’un seul ventilateur)
Définissez la durée de fonctionnement des ventilateurs
pendant la pulsation. Saisissez-la comme un pourcentage
de la durée de pulsation.
Cycle Vent. (at single fan)
Réglez la période de fonctionnement du ventilateur pour la
pulsation.
Ventil Jour (au niveau du moteur EC ou du variateur de
vitesse)
La vitesse du ventilateur en régime de jour normal
Ventil Nuit (au niveau du moteur EC ou du variateur de
vitesse)
La vitesse du ventilateur en régime de nuit normal
Eco Ventil Jour (au niveau du moteur EC ou du variateur de
vitesse)
La vitesse du ventilateur en régime de jour et avec coupure
de thermostat
Eco Ventil Nuit (au niveau du moteur EC ou du variateur de
vitesse)
La vitesse du ventilateur en régime de nuit et avec coupure
de thermostat
EC Vit Min Demar (au niveau du moteur EC ou du variateur
de vitesse)
La vitesse minimum pendant les 10 premières secondes
après le démarrage
Arrêt vent. à S5
Sélectionnez si les ventilateurs doivent être arrêtés lorsque
la température de S5A est trop élevée. Sert à arrêter les
ventilateurs lorsque la réfrigération ne fonctionne pas.
Temp. arrêt vent.
Réglez la limite de température pour la sonde S5A à laquelle
les ventilateurs s’arrêtent.
Régulation Anti buée
Choisissez d'utiliser ou non la régulation pulsation/rail
antibuée. Non/Timer ou Dew point.
Anti buée ON jour
Réglez la durée d’activation des rails antibuée pendant le
fonctionnement diurne. Saisissez-la comme un pourcentage
de la durée de pulsation des rails antibuée.
Anti buée ON nuit
Réglez la durée d’activation des rails antibuée pendant le
fonctionnement nocturne. Saisissez-la comme un pourcentage de la durée de pulsation des rails antibuée.
Dew point max lim (limite maximum du point de rosée)
À un point de rosée supérieur à la valeur définie, les rails
antibuée sont actifs à 100 %.
Dew point min lim (limite minimum du point de rosée)
À un point de rosée inférieur à cette valeur, les rails antibuée
sont commandés avec le réglage suivant « Min ON ».
Rail heat Min ON% (rails antibuée min. actifs %)
Période au cours de laquelle le point de rosée est inférieur à
la limite min.
Durée cyc. Anti B
Période de pulsation des rails antibuée.
Anti buée pendant dégivrage
Définissez si les rails antibuée doivent être désactivés pendant le dégivrage.
4Fonctions communes pour le compresseur et le nettoyage
du meuble
Régulation Compresseur
Définissez si vous souhaitez utiliser le régulateur du compresseur.
Durée min ON
Définissez la durée de fonctionnement min. du compresseur
une fois qu’il a démarré.
Sélectionnez si vous souhaitez un interrupteur
principal via une entrée digitale. Lorsque l’interrupteur général est réglé sur Off, la régulation est
arrêtée, toutes les sorties sont en mode veille et
toutes les alarmes sont annulées.
Réglez le temps min. entre l’arrêt et le redémarrage du compresseur.
Marche totale
Réglez l’exécution du compresseur.
Poste à l'arrêt
Sélectionnez si vous souhaitez une fonction de
nettoyage du meuble.
Poste à l'arrêt par DI
Définissez l’utilisation d’une entrée digitale pour
activer la fonction de nettoyage du meuble. À
l’inverse, la fonction de nettoyage du meuble peut
être activée depuis l’afficheur ou à l’aide d’un
réglage de paramètre.setting
Dégivrage avec arrêt
Choisissez d’activer la fonction de nettoyage du
meuble avec une séquence de dégivrage. Utilisé
pour les meubles frigorifiques pour assurer un
dégivrage rapide de l’appareil avant nettoyage.
Arrêt poste
Sélectionnez la fonction pour la lumière et les
ventilateurs lorsque le meuble est arrêté.
5Fonctions communes pour la porte, la lumière, etc.
Mode contact porte
Sélectionnez la fonction pour tout contact de
porte. Le contact de porte peut être utilisé de l’une
des deux façons suivantes :
• Alarme uniquement, lorsque la porte reste
ouverte trop longtemps
• Arrêt du refroidissement et des ventilateurs
lorsque la porte est ouverte, avec une alarme si
la porte reste ouverte trop longtemps
Tempo alarme porte
Réglez la durée pendant laquelle la lumière doit
rester allumée après fermeture de la porte (nécessite l’installation et le contrôle d’un régulateur de
lumière via le contact de porte).
Rédem. tempo. réf.
Réglez la durée pendant laquelle la porte peut être
ouverte avant que le refroidissement et les ventilateurs ne redémarrent. Cela évite l’exposition des
produits à une température trop élevée lorsqu'une
personne oublie de fermer la porte.
Retard de l'alarme de porte
Si la porte a été ouverte plus longtemps que la
temporisation prévue ici, une alarme de porte se
déclenche.
Régul. lumière
Sélectionnez si la lumière doit être commandée
par un contact de porte, un signal jour/nuit ou par
un signal via la transmission de données.
Arrêt lumière en dégivrage
Définissez si la lumière doit être éteinte pendant
le dégivrage.
Etat éclairage si interrupteur principal = arrêt
Indiquez si l’éclairage doit être éteint lorsque
l’interrupteur principal est réglé sur arrêt ou si
l’éclairage doit répondre à la commande standard.
Commande des rideaux de nuit
Indiquez si les rideaux doivent être commandés
par un relais.
Ouverture/fermeture des rideaux par entrée
TOR
Précisez si le régulateur doit recevoir un signal
d’activation des rideaux. Ce signal doit obligatoirement être une impulsion.
Arrêt ventilateur lors de gros rideaux de nuit
Régler le nombre de secondes d’interruption des
ventilateurs.
Fuite de fluide frigorigène
Une entrée DI est réservée pour l’alarme de
fluide frigorigène
Temporisation d’alarme
Temporisation avant la transmission de l’alarme
Ferm. forcée par DI
Sélectionnez si une entrée digitale est utilisée pour
la fermeture forcée de l’injection.
Vent. à fermeture forcée
Sélectionnez si vous souhaitez ou non que les
ventilateurs fonctionnent pendant la fermeture
forcée et si le dégivrage est autorisé pendant cette
période.
Relais alarme
Sélectionnez une fonction de relais d’alarme.
Le relais d’alarme doit être activé par des priorités
d’alarme :
Dans notre exemple, nous
n’utilisons pas cette fonction donc
l’image n’est fournie qu'à titre
indicatif.
Le nom de cette fonction peut être
xx et le texte d’alarme peut être
saisi plus bas sur l'écran.
3 – Entrée d’alarme générale
La fonction peut être utilisée pour la surveillance de toutes les
formes de signaux digitaux.
Nombre d'entrées
Réglez le nombre d’entrées d’alarme digitales.
Pour chaque entrée, il convient d’introduire :
• Nom
• Temporisation pour l’alarme DI (valeur commune pour
toutes)
Conguration des fonctions thermostatiques particulières
1. Appel du menu de configuration
2. Choisir thermostats
3. Définition des fonctions
thermostatiques voulues
Dans notre exemple, nous n’utilisons pas cette
fonction donc l’image n’est fournie qu'à titre
indicatif.
Le nom de cette fonction peut être xx et le
texte d’alarme peut être saisi plus bas sur
l'écran.
3 - Thermostats
Les thermostats peuvent être utilisés pour la
surveillance des capteurs de température utilisés
avec 4 capteurs de température supplémentaires. Chaque thermostat dispose de sa propre
sortie pour la commande du dispositif automatique externe.
Nb de thermostats
Réglez le nombre de thermostats. (1-5)
Pour chaque thermostat, il convient d’introduire :
• Nom
• Le capteur auquel il est raccordé
Temp. actuelle
Mesure de la température au niveau du capteur
raccordé au thermostat
Etat. actuel
Etat actuel à la sortie du thermostat
Température de déclenchement
Valeur à de déclenchement du thermostat
Température d’enclenchement
Valeur d'enclenchement du thermostat
Limite alame haute
Limite d’alarme haute
Tempo Alarme haute
Temporisation pour alarme haute
Texte Alarm haute
Introduire un texte pour alarme haute
Limite alarme basse
Limite d’alarme basse
Tempo alarme basse
Temporisation pour alarme basse
Texte alarme basse
Introduire un texte pour alarme basse
Au moyen du bouton +, vous pouvez accéder
aux réglages similaires pour les fonctions
pressostatiques.
Cette fonction n’est pas utilisée dans l’exemple actuel.
3b - Pressostats
Il existe des réglages similaires pour 5 fonctions
de pressostat maximum.
Conguration de fonctions particulières à signaux de tension
1. Appel du menu de configuration
3 – Entrées de tension
Les entrées de tension peuvent être utilisées
2. Choisissez l’entrée de tension
3. Définition des noms et valeurs
qui seront reliés au signal
Notre exemple n’utilise pas cette fonction :
l’illustration n’est qu’une information.
Le nom de la fonction sera, par exemple, xx
et les textes d’alarmes seront inscrits plus bas
dans l’image).
Les valeurs « Lecture mini et maxi » sont les
réglages faits par vous, correspondant aux
valeurs minimum et maximum de la plage
de tension. Exemple : 2 V et 10 V. (La plage de
tension est définie lors du paramétrage E/S.)
Lors du paramétrage E/S, le régulateur réserve
une sortie de relais à chaque entrée de tension
définie. La définition de ce relais n’est pas
imposée pour obtenir le message d’alarme
uniquement par la transmission de données..
pour la surveillance des signaux de tension
externes. Chaque entrée de tension dispose de
sa propre sortie pour la commande du dispositif
automatique externe.
Nombre d'entrées de tension
Réglez le nombre d’entrées de tension générales.
Pour chaque entrée 1-5, il convient d’introduire :
Nom
Valeur actuelle
= affichage de la mesure
Etat actuelle
= affichage du statut de la sortie
Lecture minimum
Introduisez la valeur d’affichage en cas de signal
de tension min.
Lecture maximum
Introduisez la valeur d’affichage en cas de signal
de tension max.
2. Choisir la configuration I/O
(Entrées / sorties)
3. Configuration des sorties
Les images d’écran suivantes seront fonction des définitions antérieures. Les écrans indiquent les raccordements exigés par les réglages
déjà faits. Les tables sont identiques à celles présentées plus haut,
mais elles sont maintenant groupées en fonction des éléments
suivants :
• Sorties digitales
• Entrées digitales
• Sorties analogiques
• Entrées analogiques
Important !
Une fonction AKV ne peut être configurée
que pour le module 1 et uniquement pour les
points 12, 13, 14 et 15.
Pour configurer les sorties digitales du régulateur, nous inscrivons le
module et le point du module où chacun des sorties ont été raccordées.
Décidez en outre pour chaque sortie si sa destination doit être active
lorsqu’elle est alimentée (ON) ou non (OFF).
DO5116ON
DO6117ON
3 - Sorties
Les fonctions possibles sont
les suivantes :
AKV ou electro vanne
LLSV_ électrovanne
Dégivrage (el/ gaz chauds)
Dégivrage communes
Vanne sur la ligne d'aspiration
Vanne de vidange
Cordon chauffant de
d'égouttoir
Rideau de nuit
Compresseur
Anti buée
Clair
Ventilateur
Alarme
Thermostat 1 - 5
Pressostat 1 - 5
Entrée tension 1 - 5
Appuyez sur le bouton + pour
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4. Configuration des rien (on/off)
Appuyez sur le bouton + pour
passer à la page suivante.
FonctionEntréeModulePoint Actif à
Inter. externeAI323Annuler
Poste à l'arrêt (pulse pres-
sure)
Pour configurer les fonctions d’entrée digitales du régulateur, nous
inscrivons le module et le point du module où chacune des entrées ont
été raccordées.
Décidez en outre pour chaque entrée si sa destination doit être active
lorsqu’elle est Annuler ou ouvert.
AI424Annuler
4 - Entrées digitales
Les fonctions possibles
sont les suivantes :
Décalage nocturne
Alarme porte
Inter. externe
Thermostat band
Dém. Dégivrage
Poste à l'arrêt
Arrêt poste
Rideau de nuit ouvert/
ferme
Entrée alarme DI 1-10
Alarme de fluide frigorigène (CO2)
Sortie analog.
(les réglages ne sont pas
indiqués)
Les signaux possibles sont
comme suit :
0 – 10 V
2 – 10 V
0 – 5 V
1 – 5V
Le type de vanne pas-à-pas
défini dans les sections
précédentes.
Une alarme est raccordée à bon nombre de fonctions.
Ce choix de fonctions et de réglages sous-tend l'accès aux alarmes
actuelles. Elles sont indiquées par du texte dans les trois illustrations.
Toutes les alarmes possibles peuvent recevoir une priorité donnée :
• «Haut » est la plus importante
• « Enreg. seul » est la moins importante
• « Inactif » ne donne aucune réaction
La corrélation entre réglage et action est indiquée à table.
3. Réglage des priorités d'Temp. alarme
RéglageEnreg. Relais d'alarmeRéseauDest.
HautXXXX1
MédiumXXX2
BasXXX3
Enreg.seule-
ment
Inactif
Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à affichage
AucunHautBas - Haut
X
AKM
Appuyez sur le bouton + pour passer à la page suivante.
4. Réglage des priorités d’alarmes pour d’erreurs des
sondes
Dans l’exemple actuel, nous avons choisi les réglages montrés à affichage
La configuration du régulateur est alors bloquée. Pour modifier la configuration du régulateur, il faut à nouveau débloquer la configuration.
Le régulateur effectue alors une comparaison des fonctions
choisies et des entrées et sorties définies.
Le résultat ressort du chapitre suivant où la configuration est
contrôlée.
Avant que la commande ne commence, nous contrôlons que tous les
réglages correspondent à ce que l'attend.
L’écran général montre, ligne par ligne, chacune des fonctions supérieures. Derrière chaque icône se trouve un certain nombre d’écrans
montrant les différents réglages. Voilà les réglages à contrôler.
4. Passez à l’écran suivant de la section. C’est ici que
l’on trouve le thermostat d’alarme.
Appuyez sur le bouton sommaire bleu au pied de l’écran de la
section.
5. Réglages concernant le thermostat d’alarme
Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut
montrer avec la bande de défilement (« Scroll »).
L’écran 2 affiche un récapitulatif des températures
sur les 24 dernières heures.
Ne pas oublier les réglages au pied des pages – ceux qu’il faut
montrer avec la bande de défilement (« Scroll »).
Tournez le sélecteur d’adresse droit pour que la flèche pointe
sur 3.
La flèche des deux autres sélecteurs d’adresse doit pointer sur
0.
2. Utilisation du Service Pin
Appuyez sur le bouton Service Pin et maintenez-le enfoncé
jusqu’à ce que la diode Service Pin s’allume.
Le régulateur doit être surveillé par un réseau. Dans ce réseau, le
régulateur reçoit l’adresse « 3 ».
Cette adresse ne peut être donnée à d’autres régulateurs du même
réseau.
Conditions imposées à l’unité système
Il faut une passerelle AKA 245 avec logiciel version 6.0 ou plus récent,
avec la possibilité de se connecter jusqu’à 119 régulateurs AK.
3. Attendre la résponse de l’unité
Suivant l'importance du réseau de l’importance du réseau, le
régulateur doit parfois patienter jusqu’à une minute avant de
recevoir le signal de l’installation sur le réseau.
Après l’installation, la diode Status (état) se met à clignoter
rapidement (deux clignotements par seconde). Cette fréquence
continue pendant dix minutes environ.
4. Nouvel accès (Login) par l’outil Service Tool
Si le Service Tool était déjà raccordé au régulateur pendant
l’installation sur le réseau, il faut procéder à un nouveau Login
pour accéder au régulateur par le Service Tool.
Ou éventuellement un AK-SM 720. Il régule jusqu’à 200 régulateurs AK.
En cas de non-réponse de l’unité
Si la diode Status (état) ne clignote pas plus rapidement que normalement, le régulateur n’a pas été installé sur le réseau. Parmi les causes
probables, citons :
Adresse incorrectement réglée:
L’adresse 0 n’est pas utilisable.
Si l’unité du réseau est une passerelle AKA 243B, seules les adresses de 1
à 10 conviennent.
L’adresse choisie est déjà utilisée par un autre régulateur ou une
autre unité du réseau :
Il faut utiliser une autre adresse (libre).
Le câblage n’est pas correct.
Le raccordement n’est pas correct :
Les conditions préalables à la transmission de données sont expliquées
dans ce document : « Câbles de transmission de données pour les commandes frigorifiques ADAP-KOOL® . RC8AC...
Appuyez sur le bouton bleu en bas à gauche de l’écran.
2. Appel de la liste des alarmes
Appuyez sur le bouton bleu (cloche d’alarme) en bas de l’écran.
3. Contrôle des alarme actives
Dans notre cas, nous avons une série d’alarmes. Nous procédons à un
nettoyage de façon à n’avoir que les alarmes actuelles.
4. Eliminer les alarmes disparues de la liste
Appuyez sur la croix rouge pour éliminer les alarmes annulées
de la liste.
5. Nouveau contrôle des alarmes actives
Dans notre cas, une alarme active persiste parce que le régulateur est à
l’arrêt.
Cette alarme doit être active lorsque le régulateur est à l’arrêt. Le régulateur est alors prêt au démarrage.
Notez que les alarmes actives dans l’installation sont automatiquement
annulées si l’interrupteur général est mis à OFF.
En cas d’alarme lors de la mise en route du régulateur, il faut en trouver la
cause et réparer.
Appuyez sur le bouton bleu général avec le symbole
d’enregistrement.
2. Ecran enregistrement
3.Nouveaux registres
La ligne supérieure permet de définir de nouveaux registres et
de modifier les registres existants.
La ligne suivante permet de visualiser un choix des registres
définis.
Voici l’écran de départ de nouveaux registres.
Commencez par définir le type de registre à créer
Permet de définir les paramètres à inscrire dans la configuration des données. Sélectionnez une fonction ici, puis un
paramètre. Cliquez ensuite sur la flèche droite.
Voici le sommaire de tous les paramètres enregistrés.
Pour éliminer un paramètre du recueil de données, on actionne
le paramètre et appuie sur « Efface ».
Pour ajouter un paramètre, passez "Flèche gauche.".
Les régulateurs AK-CC 750A sont des unités complètes qui, combinées avec des détendeurs et sondes, forment des commandes
d’évaporateurs complètes pour le froid commercial.
Offrant le régime jour/nuit, le dégivrage, la commande de ventilateurs et de rails chauffants, les fonctions d’alarme, la commande
d’éclairage, etc., ils remplacent pratiquement tous les autres
automatismes.
Le régulateur est à transmission de données, sa commande étant
assurée par un PC.
En plus de la régulation d'evaporateur, cette commande permet
la transmission de signaux vers d’autres régulateurs concernant
la situation du fonctionnement (fermeture forcée des détendeurs,
signaux et messages d’alarme, etc.).
Examples
Le régulateur est conçu pour l’un des quatre types d’installation
suivants ; le choix du type d’installation fait partie de la programmation :
Régulation de détente pour un, deux, trois ou quatre évaporateurs
(ETS)
Commande de cellules positives ou négatives
Sa fonction principale est de commander l’évaporateur et d’assurer un refroidissement optimal du point de vue énergétique.
Une fonction spécifique enregistre le besoin de dégivrage et y
adapte la fréquence des dégivrages ; on évite ainsi les dégivrages
superflus et les réfrigérations qu’ils entraînent.
• Injection électronique par un détendeur AKV ou pas à pas
• Régulation de température tout/rien ou modulante
• Thermostat pondéré et thermostat d’alarme
• Dégivrage sur demande en fonction du rendement du ou des
évaporateurs
• Fonction nettoyage du meuble
• Arrêt du meuble via la ligne de transmission de données
(Les fonctions ne peuvent pas être mélangées dans les différentes
sections de l'évaporateur.)
Vous trouverez le panorama total des régulateurs et de leurs fonctions dans le chapitre 2 du manuel, au paragraphe « Conception
de la régulation d’un évaporateur ».
Il est possible de raccorder jusqu’à 4 vannes au régulateur ; une
pour chaque sortie à semi-conducteurs.
Des détendeurs à commande électrique de type AKV (ETS)
peuvent être utilisés pour la régulation ; sinon l’injection peut
avoir lieu par le biais de détendeurs thermostatiques (TEV) dans
lesquels la température est régulée via des électrovannes installées sur la conduite de liquide (LLSV), comme les électrovannes
Danfoss de type EVR..
(ETS)
La fonction du thermostat peut être définie de différentes manières selon l’application à laquelle elle est destinée. Par exemple :
• principe de régulation
• définition des sondes à utiliser
• passage d’un réglage de température à un autre, etc.
Il est nécessaire d’installer au moins une sonde à air pour chaque
section d’évaporateur. Ceci s’applique quelle que soit la fonction
de thermostat sélectionnée, y compris l’absence de thermostat
(option « non »). La température de coupure du thermostat doit
également être réglée sur la température de l’air correcte, car
cette valeur est utilisée par la fonction d’injection.
Le thermostat peut contrôler la température via :
• un signal des sondes S3/S4 dans la section A ou
• les températures min./max. ou les températures moyennes de
toutes les sections utilisées (reportez-vous au paragraphe sur la
sélection des sondes).
Vanne AKV
Ce principe peut également être appliqué avec des détendeurs
électroniques de type AKV, comme pour les meubles de réfrigération où une vanne suffit pour deux évaporateurs. Ces meubles
sont spécialement conçus pour cette application, car la zone de
l’évaporateur est répartie sur deux sections de réfrigération pour
obtenir une charge homogène sur les deux circuits.
Une vanne pour chaque évaporateur + thermostat ON/OFF (marche/arrêt) commun
Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la
température est contrôlée selon le principe de marche/arrêt
conformément aux réglages du thermostat de la section A.
Type de thermostat = ON/OFF (marche/arrêt)
Une vanne commune à tous les évaporateurs + thermostat ON/
OFF (marche/arrêt) commun
Un ensemble complet de meubles frigorifiques à réguler à la
même température constitue un exemple type.
La température est contrôlée selon le principe de marche/arrêt
conformément aux réglages du thermostat de la section A.
.
Le thermostat peut contrôler la température via :
• un signal des sondes S3/S4 dans la section A ou
• les températures min./max. ou les températures moyennes de
toutes les sections utilisées (reportez-vous au paragraphe sur la
sélection des sondes).
Une vanne pour chaque évaporateur + thermostat ON/OFF (marche/arrêt) individuel
Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la
température est contrôlée individuellement dans chaque section
d’évaporateur selon le principe de marche/arrêt.
Le thermostat de chaque section commande la température via
les sondes S3/S4 de chaque section (pour plus d'information,
reportez-vous au paragraphe sur la sélection des sondes).
Le thermostat de chaque section commande la température via
les sondes S3/S4 de chaque section.
Lors du refroidissement et en cas de variations de charge importantes, au cours desquelles la température se situe en dehors des
limites du thermostat, l’injection est régulée de façon à ce que
l'évaporateur fonctionne avec une surchauffe stable la plus basse
possible. Le processus de refroidissement intervient alors le plus
rapidement possible.
Dans le cas de charges stables, le thermostat réduit la durée
d’ouverture de la vanne AKV pour limiter le débit de réfrigérant
à la quantité précise requise pour maintenir la température à la
référence nécessaire (régulation de l’espace).
La température de référence correspond à la température de
coupure définie + la moitié de la différence.
La température de coupure et la différence sont réglées comme
dans le cas d’un thermostat On/Off standard. La différence ne doit
pas être établie à moins de 2 K. (Si la différence est plus faible,
des variations de charge pourraient interférer avec la fonction du
thermostat modulant.)
Une électrovanne pour chaque évaporateur + thermostat modulant
Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la
température est contrôlée individuellement dans chaque section d’évaporateur selon le principe du thermostat modulant.
Type de thermostat = modulant
La régulation de la température modulante maintient une température plus constante et équilibre également la charge sur le
système afin de fournir aux compresseurs de meilleures conditions d’exploitation.
• Cette fonction peut être utilisée uniquement sur des :
- installations centralisées dotées de vannes AKV,
- circuits avec frigoporteur dotés d’électrovannes.
• Chaque section d’évaporateur individuel est contrôlée individuellement à l’aide d’une fonction de thermostat modulant.
• La valeur de coupure et la différence doivent être définies
comme dans le cas d’un thermostat ON/OFF (marche/arrêt).
Une vanne AKV pour chaque évaporateur + thermostat modulant
Ici, une seule vanne est utilisée pour chaque évaporateur et la
température est contrôlée individuellement dans chaque section d’évaporateur selon le principe du thermostat modulant.
Dans le cas des électrovannes, un principe de modulation d’impulsion est utilisé avec une période configurable. L’électrovanne est
ouverte et fermée au cours d’une période (5 minutes par exemple). Un régulateur PI calcule la durée d’ouverture nécessaire à
l’électrovanne pour maintenir la température la plus constante.
La température de référence correspond à la température de
coupure définie + la moitié de la différence.
La température de coupure et la différence sont réglées comme
dans le cas d’un thermostat On/Off standard. La différence ne doit
pas être établie à moins de 2 K. (Si la différence est plus faible,
des variations de charge pourraient interférer avec la fonction du
thermostat modulant.)
La charge à laquelle le meuble est actuellement soumis peut être
relevée sous la forme de la durée d’ouverture de l’électrovanne
transposée en pourcentage de la période définie.
Pour obtenir une charge équitablement répartie sur les compresseurs, une fonction de désynchronisation a été intégrée et assure
le déplacement des durées d’ouverture des électrovannes.
Au sein du même régulateur
Si plusieurs vannes sont utilisées sur le même régulateur, les tops
d’ouverture sont déplacés les uns par rapport aux autres. Par
exemple, si deux vannes sont utilisées, les ouvertures de ces dernières sont déplacées l'une par rapport à l'autre à hauteur d'une
demi-période.
Avec des vannes AKV (pas à pas), au moins une sonde doit systématiquement être utilisée dans chaque section, quelle que soit la
sélection de la fonction du thermostat. Cette mesure est exploitée
par la fonction d’injection pour le régulateur de surchauffe.
Thermostat commun
Avec un thermostat commun, les réglages correspondants de la
section A servent à contrôler la température de l’air.
Entre régulateurs
Le déplacement de l’ouverture des électrovannes s’effectue en
fonction des réglages d’adresse des régulateurs. Avec une durée
de 300 secondes (réglage d’usine), l’ouverture des électrovannes
de la section A est déplacée de 15 secondes x le dernier chiffre du
réglage de l’adresse, par ex. :
les adresses 0, 10, 20 sont décalées de 0 seconde,
les adresses 1, 11, 21 sont décalées de 15 secondes, etc.
Cette désynchronisation entre régulateurs a lieu au démarrage et
une fois par jour aux environs de minuit, 00:00.
Address / Section
10 / A
10 / B
11 / A
11 / B
12 / A
12 / B
La température du thermostat peut correspondre à la pondération des sondes S3 et S4 de la section A, tel que décrit pour
le thermostat individuel. Elle est généralement utilisée dans les
chambres froides et les entrepôts frigorifiques où plusieurs évaporateurs sont commandés selon une température commune.
Autre cas de figure : la température du thermostat peut correspondre à une valeur minimale, une valeur maximale ou
une moyenne de toutes les sondes S3 ou S4 des sections de
réfrigération utilisées. Elle est généralement appliquée dans
les situations où une électrovanne sert à plusieurs sections de
meubles et où il est nécessaire de s’assurer que le thermostat prend en compte la température de toutes les sections.
22 / A
22 / B
Sonde de thermostat
Thermostat individuel
Si la commande de thermostat individuel est utilisée dans chaque
section, la température est contrôlée en fonction des sondes de
température de l'air S3 ou S4 ou les deux.
La définition de la température du thermostat s’effectue à l’aide
d’un seul réglage basé sur la valeur de S4. Avec un réglage de 100
%, seule la mesure S4 est appliquée. Avec un réglage de 0 %, seule
la mesure S3 est appliquée. Avec une valeur comprise entre 0 et
100 %, les deux mesures sont utilisées proportionnellement.
Commutation entre deux bandes thermostatiques (deux
références)
Cette fonction convient particulièrement bien aux meubles dont
le contenu est remplacé fréquemment. Une fonction de commutateur permet d’alterner entre deux réglages thermostatiques
selon le type de denrées se trouvant dans le meuble. L’alternance
entre les deux bandes thermostatiques est commandée par un
signal d’impulsion d’une durée minimale de 3 secondes – normalement émanant d’un commutateur à clé placé sur le meuble.
Lorsque le commutateur est actionné, il y a commutation des réglages thermostatiques et des limites pour le thermostat d’alarme
et la sonde denrées.
Il est également possible de contrôler l’alternance entre les deux
bandes thermostatiques à partir de l’afficheur ou par un signal
du réseau , mais uniquement si l’alternance est définie pour se
déclencher avec un signal d’impulsion.
Lors de l’actionnement, l’afficheur indique la bande thermostatique reliée.
Décalage de la référence thermostatique
La référence thermostatique peut être décalée par un signal de
tension externe, ce qui est surtout utile pour le froid industriel.
Ce signal de tension peut aller de 0 à 5 V, de 0 à 10 V, de 1 à 5 V ou
de 2 à 10 V. Deux valeurs sont à régler dont une représente le décalage pour le signal minimum et l’autre le décalage pour le signal
maximum. Le décalage porte sur toutes les sections.
Il n’influence pas les limites d’alarme.
Décongélation
Cette fonction empêche la réduction du débit d’air dans l’évaporateur en cas d’accumulation de givre après un fonctionnement
continu prolongé.
Elle est enclenchée si la température du thermostat reste dans la
plage –5°C à +10 °C pendant une période dépassant l’intervalle
entre les décongélations. La production de froid est alors arrêtée
pendant la période de décongélation réglée. Le givre fond, le
débit d’air augmente et le rendement de l’évaporateur s’améliore
de façon substantielle.
Les réglages des intervalles et des durées de congélation sont
communs à toutes les sections, mais le régulateur décale l’heure
de la décongélation section par section pour éviter les décongélations synchrones.
En cas de plusieurs régulateurs pour le même groupe de dégivrage, chacun d’eux doit avoir un réglage différent de l’intervalle
entre deux congélations. On évite ainsi le risque de synchronisation du point d’enclenchement des thermostats.
Les meubles frigorifiques sont soumis à de grandes variations de
charges entre les heures d’ouverture et les heures de fermeture
– notamment en cas de rideau ou couvercle de nuit. Il est alors
possible d’augmenter la référence thermostatique sans influencer
la température des denrées.
Voici les trois méthodes de commutation entre régime de nuit et
régime de jour :
• En fonction du schéma hebdomadaire intégré
• En fonction d’un signal de contact externe
• En fonction d’un signal reçu par la ligne de transmission des
données.
Au début du régime de nuit, la référence thermostatique est décalée d’une valeur normalement positive. Pour obtenir une accumulation de froid, cette valeur doit cependant être négative.
Lorsque le couvercle de nuit est utilisé, la distribution de l’air dans
le meuble change radicalement. Une modification du rapport
pondéré S3/S4 du thermostat s’impose alors. En règle générale, la
fraction S4 est réglée sur une valeur inférieure la nuit comparée à
celle du jour.
Temporisateur du relais de compresseur
Si un relais de compresseur est installé, les fonctions de temporisation de celui-ci sont prioritaires par rapport à la fonction
thermostatique.
Cette fonction sert à donner l’alarme avant que la température des
denrées n’atteigne une valeur critique.
On peut régler des limites et des temporisations pour les températures haute et basse. Il y a émission d’une alarme sur dépassement
de la limite mais seulement après écoulement de la temporisation.
Aucune alarme n’est émise si la production de froid a été arrêtée
pour le nettoyage du meuble ou si l’interrupteur principal est mis
sur OFF (rien). Le thermostat d’alarme est indépendant de la fonction thermostatique ; il est actif même si cette dernière est sur OFF.
Le capteur d’alarme peut utiliser S3 ou S4 ou une valeur pondérée des deux.
Le réglage est un pourcentage de la valeur S4.
La pondération n’est pas nécessairement la même que pour la
fonction thermostatique, c’est-à-dire que le thermostat peut
réguler en fonction de S4, et le thermostat d’alarme peut suivre
S3.
Limites d’alarme
On peut régler différentes limites d’alarme pour les différentes
sections. Les limites d’alarme sont réglées comme des valeurs
absolues en °C.
En cas de bandes thermostatiques, il est possible de régler des
limites spécifiques pour chaque bande. Les limites d’alarme ne
sont influencées ni par un décalage de référence externe selon
un signal de tension.
En régime de nuit, la valeur de la limite supérieure augmente
de la même valeur que le régime de nuit (une régulation de
nuit négative ne modifie pas la valeur limite).
Temporisations
Il y a trois types de temporisations:
- Pour température trop basse
- Pour température trop élevée en régulation normale
- Pour température trop élevée
• après l’actionnement d’un arrêt/marche interne ou externe
• pendant un dégivrage
• après une panne de courant.
• après un nettoyage du meuble
La temporisation reste active jusqu’à ce que la température de
l’air instantanée ait chuté sous la limite supérieure.
En cas de deux bandes thermostatiques, il y a un jeu de réglages
de température par bande. Les temporisations sont identiques
pour les deux bandes.
Sonde denrées avec fonction d’alarme
On peut raccorder une sonde de température supplémentaire par
section. Le fonctionnement de cette sonde est indépendant des
autres fonctions.
Les limites d’alarme et les temporisations sont réglables comme
pour le thermostat d’alarme.
Alarme de gel
Si le thermostat est régulé en fonction de la température S3 ou
une pondération S3/S4 (et ceci s’applique surtout aux rayonnages
frigorifiques ou supérettes), la température à la sortie de l’évaporateur S4 peut chuter à un point où les denrées au fond des rayons
risquent d’être gelées.
Pour éliminer ce risque, une alarme de gel est intégrée dans le
régulateur. Si la température S4 chute au-dessous de la limite
réglée, une alarme est émise qui permet de dépister la cause de la
température de sortie trop basse et y porter remède.
Exemple
IN: Température d’enclenchement du thermostat
OUT: Température de déclenchement du thermostat
Lim: Limite supérieure et inférieure de l’alarme pour températures haute et basse
S: Arrêt de l’alarme
Pour économiser de l’énergie, il est possible de réduire l’alimentation des ventilateurs associés aux évaporateurs.
Cela peut être effectué :
- Pendant la période de déclenchement du thermostat (cellule
positive)
- Pendant le régime de nuit et la période de déclenchement du
thermostat (meuble avec couvercle de nuit)
Cela peut être régulé par l’un des quatre types de ventilateurs
suivants :
Ventilateur à une seule vitesse
Ici, un relais est utilisé pour réguler les ventilateurs. Ce relais peut
être régulé par impulsion, mais uniquement lorsque toutes les
sections/tous les évaporateurs sont coupés.
On règle une période et le pourcentage de cette période où les
ventilateurs doivent fonctionner.
Ventilateurs à deux vitesses
Ici, deux relais sont utilisés pour réguler les ventilateurs. Un relais
fournit toute la vitesse aux ventilateurs, et au déclenchement du
second relais, la vitesse des moteurs des ventilateurs est réduite.
Le relais correspondant à la vitesse réduite sera nommé « éco »
dans la configuration des sorties.
chuté sous le seuil réglé. Ceci signifie que l’évaporateur et donc le
compresseur ne sont pas soumis à une si grande charge en phase
de mise en route.
La fonction utilise la sonde S5 de la section A.
Elle n’est pas active si le refroidissement est arrêté.
Cordon chauffant
Pour économiser l’énergie, il est possible de commander par
impulsion la puissance au cordon chauffant. La commande par
impulsion peut être commandée soit par la capacité jour/nuit, soit
par le point de rosée.
Commande par impulsion en fonction du jour et de la nuit
Il est possible de régler diverses périodes de mise en marche pour
un régime de jour ou de nuit.
Une période de temps est réglée ainsi que le pourcentage de
temps pendant lequel le cordon chauffant fonctionne.
Commande par impulsion en fonction du point de roséePour
pouvoir utiliser cette fonction, il convient d’utiliser un system
manager de type AK-SM 720, 850, AK-SC 255 ou 355, qui peut
mesurer le point de rosée et distribuer le point de rosée actuel aux
régulateurs du meuble. En l’occurrence, la période de fonctionnement du cordon est commandée à partir du point de rosée actuel.
Effet
Ventilateur avec moteur EC
Ici, le régulateur doit utiliser un module de sortie analogique,
capable de fournir la tension souhaitée au moteur EC. 0 - 10 V, 2 10 V, 0 - 5 V ou 1 - 5 V.
La vitesse souhaitée pour le ventilateur est donnée en pourcentage du signal de sortie (entre 0 et 100 %). Par exemple, 90 % en
régime de jour normal et 70 % en régime éco.
Différentes valeurs peuvent être définies pour les quatre modes
de régime : Jour normal, nuit normal nuit, jour avec thermostat
déconnecté, nuit avec thermostat déconnecté.
Une vitesse minimum de démarrage peut être définie. Ce réglage
s’applique uniquement pour les 10 secondes après le démarrage.
Ventilateurs régulés par un convertisseur de fréquence (variateur de
vitesse)
Le régulateur doit utiliser un module de sortie analogique pour ces
derniers avec un relais de démarrage pour la régulation tout ou rien
du convertisseur.
Les réglages sont les mêmes que pour les moteurs EC.
Arrêt des ventilateurs lorsque le refroidissement disparaît
Si le refroidissement disparaît à cause d’une panne, la température
de la zone de conservation risque d’augmenter rapidement sous
l’effet d’un apport de puissance par de gros ventilateurs. Pour
contourner ce problème, le régulateur peut arrêter les ventilateurs
si la température S5 dépasse un seuil réglé.
Cette fonction peut également être utilisée comme une forme de
fonction MOP (= Maximum Operating Pressure, pression de service
max.) pendant la mise en route où l’évaporateur est encore chaud.
Les ventilateurs ne démarrent que lorsque la température S5 a
Cordon
chauffant.
Min. ON%
Point de rosée
Dans la commande du meuble, deux point de rosée sont paramétrés :
• Un où l’effet sera maximum, à savoir 100 %. (o87)
• Un où l’effet sera minimum. (o86).
A un point de rosée égal ou inférieur à la valeur dans 086, l’effet
sera la valeur affichée dans o88.
Entre les deux valeurs de points de rosée, le régulateur règlera
l’effet qui alimentera le cordon chauffant.
Le point de rosée actuel et le cycle de service des rails antibuée
peuvent être relevés sous forme de valeurs d’état.
Si le signal du point de rosée ne peut pas être diffusé à un régulateur, les rails antibuée repassent en régime habituel de jour/nuit.
Lors du dégivrage, les rails antibuée sont toujours entièrement
actifs.
Si l’activation des rails antibuée est sélectionnée, les rails fonctionnent à 100 % lors du dégivrage + la durée spécifiée après le
dégivrage si la température du thermostat est supérieure à la
limite autorisant la enclenchement (mais pas plus de 15 minutes).
Commande de compresseurs
Le régulateur comporte une fonction destinée à la commande de
compresseurs. Si cette fonction est enclenchée, un relais suit l’état
des fonctions thermostatiques. Le relais est enclenché lorsque le
thermostat réclame le refroidissement.
Si la fonction thermostatique a été déclenchée, la sortie de compresseur est alimentée en permanence.
La fonction englobe une période d’enclenchement minimum et un
temps de redémarrage minimum pour le relais.
Le relais est déclenché pendant le dégivrage.
Les informations affichées sont :
- Heures de marche des dernières 24 heures
- Total des heures de marche
- Nombre de commutations des dernières 24 heures
- Nombre total de commutations
Nettoyage du meuble
Cette fonction facilite le nettoyage du meuble par le personnel du
magasin selon un procédé standard.
Fonctionnement
Un signal émis par un contact d’impulsion activé pendant minimum 3 secondes enclenche le nettoyage du meuble ; ce contact
est généralement un commutateur à clé placé sur le meuble.
L’enclenchement par la ligne de transmission des données est
également possible.
Le nettoyage comprend trois phases :
1 - Le premier actionnement arrête la production de froid, tandis
que les ventilateurs marchent encore pour dégivrer les évaporateurs. L’afficheur indique « Fan » (ventilateur).
2 - Au deuxième actionnement, les ventilateurs sont eux aussi arrê-
tés, et on peut commencer le nettoyage du meuble. L’afficheur
indique « OFF » (hors).
3 -Le troisième actionnement redémarre la production de froid.
L’afficheur indique alors la température actuelle du meuble.
Meubles négatifs
Pour accélérer le plus possible le nettoyage d’un meuble négatif,
on peut commencer le nettoyage par une séquence de dégivrage.
Documentation
Lors de l’actionnement du nettoyage du meuble, une alarme nettoyage est envoyée au récepteur d’alarmes normal. Un traitement
ultérieur de ces alarmes servira de documentation de suivi des
nettoyages.
Cette fonction informe sur le dernier nettoyage du meuble et la
durée du travail.
Arrêt du meuble
Cette fonction permet d'arrêter un meuble frigorifique via la ligne
de transmission de données ou un signal de commutation.
Lorsque le signal est reçu, la réfrigération et surveillance d'alarme
s'arrête. Les ventilateurs et les lumières réagiront comme suit selon
la configuration :
• Les ventilateurs continuent. La lumière suit la configuration
standard.
• Les ventilateurs s'arrêtent immédiatement. La lumière s'éteint
immédiatement.
• Les ventilateurs s'arrêtent lorsque la temporisation expire. La
lumière suit la régulation de l'éclairage standard.
• Les ventilateurs s'arrêtent lorsque la temporisation expire. La
lumière s'éteint lorsque la temporisation expire.
La temporisation de l'arrêt est réglable et s'applique aux ventilateurs et aux lumières.
Toute sortie liée au rideau de nuit suit la fonction de l'éclairage.
Contact de porte
Il y a deux définitions possibles pour la fonction du contact de
porte :
Surveillance avec alarme
Le régulateur surveille le contact de porte en émettant un message d’alarme, si la durée de l’ouverture de la porte dépasse la
temporisation d’alarme réglée.
Surveillance avec alarme et arrêt du refroidissement
Lors de l’ouverture de la porte il y a arrêt du refroidissement,
c’est-à-dire de l’injection et du ventilateur. Si la durée de
l’ouverture de la porte dépasse le temps de redémarrage réglé,
le refroidissement reprend. Il est ainsi garanti que le refroidissement persiste même si la porte est laissée ouverte ou si son
contact est défectueux.
Si l’ouverture de la porte dépasse la temporisation d’alarme
réglée, une alarme est en outre émise
Dans les deux cas, la fonction d’alarme comprend un rappel local
qui s’active lorsque 75% du temps de consigne est dépassé. Ce
rappel n’apparaît que sur l’afficheur raccordé : son but est d’assurer
la fermeture de la porte avant l’enclenchement de l’alarme « porte
ouverte ».
Le régulateur permet de relever les informations suivantes :
- La durée de la dernière ouverture
- Le total des temps d’ouverture des dernières 24 heures
- Le nombre d’ouvertures des dernières 24 heures
Le dégivrage est prioritaire sur la fonction de la porte. Ce qui signifie que la réfrigération et les ventilateurs ne s’enclencheront pas
tant que le dégivrage n’est pas terminé.
La fonction contact de porte permet également l’actionnement
de la fonction éclairage, c’est-à-dire que la lumière est allumée
et reste allumée un certain temps après la fermeture de la porte.
Reportez-vous au chapitre concernant la fonction d’éclairage cidessous.
Fonction d’éclairage
Cette fonction peut commander l’éclairage du meuble ou de la
chambre frigorifique. Elle peut également commander un rideau
de nuit motorisé.
Trois définitions sont possibles :
- L’éclairage est commandé par le signal d’un contact de porte.
Cette définition permet le réglage d’une temporisation pour que
la lumière reste allumée un certain temps après la fermeture de
la porte.
- L’éclairage est commandé par la fonction jour/nuit.
- L’éclairage est commandé par une unité système par l’intermédiaire de la ligne de transmission des données.
Il est possible de définir si l’éclairage doit être allumé ou éteint
lorsque l’interrupteur principal du régulateur est activé.
Le réglage s’effectue dans la fonction « Light at main switch=off
(éclairage interrupteur principal = arrêt) ».
Si ce réglage est défini sur ON (marche), la fonction d’éclairage
normale est maintenue alors que l’interrupteur principal est activé
sur off (arrêt).
Si OFF (arrêt) est sélectionné, l’éclairage reste éteint lorsque l’interrupteur principal est sur arrêt.
Rideau de nuit
Les rideaux de nuits motorisés peuvent être commandés
automatiquement à partir des régulateurs. Les rideaux de nuit
suivront l’état de la fonction d’éclairage. Lorsque l’éclairage
s'allume, les rideaux de nuit s’ouvrent et lorsque l’éclairage s’éteint,
les rideaux de nuit se referment. Lorsque les rideaux de nuit sont
fermés, il est possible de les ouvrir par le biais d’un commutateur
de signal sur une entrée digitale. Si ce poussoir est activé, les
rideaux de nuit s’ouvrent et l’on peut remplir le meuble frigorifique
de nouvelles marchandises. Si l’on active de nouveau le poussoir,
le signal commande la fermeture des rideaux.
Lorsque la fonction de rideaux de nuit est utilisée, la fonction
thermostatique peut être réglée à diverses pondérations entre les
sondes S3 et S4. Une pondération pour le régime de jour et une
autre lorsque le rideau est devant.
La rideau de nuit est ouvert lorsque la fonction de nettoyage du
meuble est activée.
Pour garantir le bon positionnement du rideau de nuit, les
ventilateurs peuvent être éteints pendant la descente du rideau.
Il est possible de fermer les détendeurs AKV (pas à pas) par un
signal externe (“Inject ON signal”).
Cette fonction doit être utilisée pour empêcher l’injection de
liquide dans l’évaporateur lorsque le compresseur est arrêté par
les circuits de sécurité (mais pas en cas de basse pression – LP.)
Ce signal est reçu sur une entrée DI ou par l’intermédiaire de la
ligne de transmission des données.
On peut définir les ventilateurs pour être à l’arrêt ou en marche au
cours d’une fermeture forcée.
Le dégivrage peut être autorisé ou suspendu pendant cette période.
Si le dégivrage a été demandé pendant les 10 minutes de la fin de
la fermeture forcée, il redémarrera à la fin de période de fermeture
forcée.
Relais d’alarme
Pour que le régulateur émette une alarme par une sortie de relais,
il faut y définir le relais en question.
Toutes les alarmes ayant la priorité « Haute » alimentent le relais.
Un réglage détermine à quel moment le relais est activé :
- Uniquement pour les alarmes haute priorité
- Pour les alarmes de faible et moyenne priorité.
- Pour les alarmes de faible, moyenne et haute priorité.
Le régulateur peut recevoir un signal provenant d’un détecteur
de fuites. Ce signal n’activera pas le relais d’alarme, mais l’alarme
s’affichera sur tous les écrans connectés.
Marche/arrêt de la régulation (interrupteur principal)
Un réglage du logiciel permet de démarrer et d’arrêter la fonction
de régulation.
ON = Etat de régulation normal
OFF = Régulation arrêtée. Toutes les sorties sont passives. Toutes
les alarmes sont arrêtées. Toutefois, une alarme est émise pour
indiquer que la régulation est arrêtée.
Cette fonction concerne toutes les sections.
On peut également définir un interrupteur externe pour la fonction marche/arrêt de la régulation.
Si un interrupteur externe est défini, il faut que les deux interrupteurs soit en position « ON ».
Une entrée peut assurer la surveillance d’un signal externe.
Il est possible d’adapter le signal à l’application actuelle, c’est à dire
de donner un nom à la fonction d’alarme et d’y inscrire un texte
explicatif.
Une temporisation de l’alarme est possible.
Fonctions thermostatiques générales (5)
La fonction peut être utilisée soit pour la surveillance des températures de l’installation, soit pour une régulation thermostatique
tout/rien. La régulation thermostatique du ventilateur de la salle
des compresseurs peut servir d’exemple.
Le thermostat peut utiliser un capteur de la régulation (Ss, Sd, Sc3)
ou un capteur indépendant (Saux1, Saux2, Saux3, Saux4).
On règle des limites d’enclenchement et de déclenchement pour
le thermostat. L’alimentation de la sortie du thermostat se fonde
sur la température actuelle du capteur.
On peut choisir des limites d’alarmes pour les températures
minimum et maximum y compris des temporisations d’alarmes
individuelles.
Chaque fonction thermostatique peut être adaptée à l’application
actuelle étant donné qu’il est possible de donner un nom au thermostat et inscrire des textes explicatifs des alarmes.
Fonctions pressostatiques générales (5)
La fonction peut être utilisée soit pour la surveillance des pressions
de l’installation, soit pour une régulation pressostatique tout/rien.
Entrées de tension générales dotées de relais associés (5 u.)
5 entrées de tension générales sont accessibles pour la surveillance de diverses mesures de tension sur l’installation. Comme
exemples, on pourrait citer la surveillance par un détecteur de
leak, d’ hygrométrie, de niveau de signaux avec toutes les fonctions d’alarmes qui s’y rattachent. Les entrées de tension peuvent
être utilisées pour la surveillance de signaux de tension standards
(0-5V, 1-5V, 2-10V, ou 0-10V). Dans un cas donné, on peut aussi
utiliser 0-20mA ou 4-20mA, pour autant qu’on applique des résistances externes sur l’entrée, pour adapter le signal à la tension. On
peut relier une sortie relais à la surveillance de manière que l’on
puisse diriger des unités externes.
Pour chacune des entrées, les éléments suivants sont programmables/ consultables :
- Nom librement définissable
- Choix de type de signal (0-5V, 1-5V, 2-10V, ou 0-10V)
- Mise en échelle de la lecture permettant d’enregistrer les unités
de mesures
- Limites peu ou ultra sensibles d’alarmes y compris les temps de
retard
- Textes d’alarmes librement définissables
- Rattache une sortie relais aux limites de l’enclenche et déclen-
chement y compris les temps de retard.
Le pressostat peut utiliser un capteur de la régulation (Po, Pc) ou
un capteur indépendant (Paux1, Paux2, Paux3).
On règle des limites d’enclenchement et de déclenchement pour
le pressostat. L’alimentation de la sortie du pressostat se fonde sur
la pression actuelle du capteur.
On peut choisir des limites d’alarmes pour les pressions minimum
et maximum y compris des temporisations d’alarmes individuelles.
Chaque fonction pressostatique peut être adaptée à l’application
actuelle étant donné qu’il est possible de donner un nom au pressostat et d’inscrire des textes explicatifs des alarmes.
Jusqu’à 4 détendeurs sont possibles : un par sortie.
La régulation est assurée, par exemple, par des détendeurs électriques AKV, ETS ou CCMT.
Si l’injection est régulée par des détendeurs thermostatiques
(TEV), la température est régulée par des électrovannes EVR ou
similaires.
Si une vanne pas-à-pas et une électrovanne sont toutes deux
installées dans la ligne liquide, tout liquide bloqué entre les deux
vannes sera renvoyé si l’électrovanne est de type Danfoss EVR.
Surchauffe adaptative avec détendeur AKV (pas à pas)
La température d’évaporation est contrôlée par un transmetteur
de pression P, et la surchauffe avec le transmetteur de pression et
la sonde S2.
SH fermeture
Cette fonction comprend un algorithme adaptatif qui règle luimême le degré d’ouverture du détendeur pour que l’évaporateur
fournisse en permanence le refroidissement optimal.
La référence est limitée par les consignes de surchauffe minimum
et maximum.
Si la surchauffe est très basse, le détendeur peut être fermé très
rapidement avec le réglage « SH closed » (SH fermeture).
Si la surchauffe est inférieure de 1 K au-dessus de la limite « SH
closed », cette fonction réduit le degré d’ouverture du détendeur
afin que ce dernier reste fermé si la surchauffe descend à la valeur
« SH closed ». Pour s’assurer que la fonction de fermeture ne gène
en rien la régulation de surchauffe générale, le réglage « SH closed
» (SH fermeture) doit être défini à au moins 1 K de moins que « SH
min ».
Évaporateur noyé
Cette fonction n’autorise l’écoulement de liquide dans l’évaporateur qu’en cas de réception d’un signal. Si le signal disparaît, la
régulation passe en mode « surchauffe adaptative ».
Fonctions :
• Déconnecté. L’écoulement de liquide n’est pas autorisé.
• L’écoulement de liquide est autorisé. Arrêté par un signal DI
commun
• L’écoulement de liquide est autorisé. Arrêté par un signal du
dispositif système. Le signal est commun à toutes les sections.
En cas de régulation avec un évaporateur noyé, trois réglages de
surchauffe différents sont utilisés.
Il incombe à l’installateur de veiller à ce que la perte de signal
vers le régulateur n’entraîne pas d’écoulement de liquide vers
le compresseur.
Danfoss décline toute responsabilité en cas de dommages
résultant d’une mauvaise installation.
Facteur d’échelle pour la vanne
La zone d’attente de la vanne peut être limitée en cas d’utilisation
d’une vanne pas-à-pas ou peut être guidée à l’aide d’un signal de
sortie analogique. Le réglage s’applique à toutes les sections.
Signal du transmetteur de pression
Si plusieurs régulateurs contrôlent des postes froids sur la même
conduite d’aspiration, un seul transmetteur de pression suffit pour
leur fournir un signal. Mais si une vanne (KVP/KVQ ou PM, par
exemple) est installée dans la conduite d’aspiration d’un évaporateur, il faut placer le transmetteur de pression en amont de cette
vanne. Le signal est alors réservé au seul régulateur actuel.
Réfrigérant
Avant de commencer la régulation, il faut choisir le réfrigérant.
Les réfrigérants les plus courants sont choisis directement :
Pour utiliser un nouveau réfrigérant hors liste, on choisit « Définition client » pour inscrire les caractéristiques du réfrigérant choisi.
Les valeurs sont disponibles chez Danfoss sur demande.
Attention ! Un choix incorrect met le compresseur en risque.
Contrôle MOP
(MOP = Maximum Operating Pressure, pression de service max.)
La fonction MOP limite le degré d’ouverture du détendeur tant
que la température d’évaporation reste supérieure à la température de consigne MOP. La fonction MOP n’est active que lorsque la
fonction de détente est ON.
Marche/arrêt de l’injection
Il y a moyen d’arrêter l’injection séparément pour chaque section
d’évaporateurs.
Le démarrage du dégivrage est commun à toutes les sections
d’évaporation.
L’arrêt est commun ou individuel s’il est fonction de la durée et
individuel s’il est fonction de la température. La réfrigération ne
redémarre qu’après achèvement du dégivrage dans toutes les
sections.
Commande des ventilateurs pendant le dégivrage
Déterminez si les ventilateurs doivent fonctionner ou être à l’arrêt
pendant la séquence de dégivrage.
Dégivrage coordonné
Pour permettre à plusieurs régulateurs d’effectuer un dégivrage
simultané, on peut les grouper à partir de l’unité système. Celle-ci
enclenche les dégivrages et une fois le dégivrage achevé pour les
régulateurs individuels, ceux-ci entrent en état d’attente (« stand
by ») jusqu’à achèvement de tous les dégivrages. Le refroidissement reprend ensuite.
Corps de chauffe du bac de dégivrage
En ce qui concerne le dégivrage aux gaz chauds, il est possible
de commander le corps de chauffe dans le bac de dégivrage.
Au commencement du dégivrage, le corps de chauffe s’active.
Le corps de chauffe reste activé pour le temps réglé après
que le dégivrage se soit arrêté en fonction du temps ou de la
température.
Mode de dégivrage
Dégivrage par gaz chauds
Pendant le dégivrage par gaz chauds, le régulateur commande
les vannes de la conduite de liquide, les vannes de gaz chauds,
une vanne d’aspiration et une vanne de vidange. Une temporisation peut être définie pour différer l’ouverture de la vanne de gaz
chaud.
Démarrage du dégivrage
Plusieurs méthodes sont possibles pour démarrer le dégivrage.
Une fois démarré, le dégivrage continue jusqu’à réception d’un
signal « arrêt de dégivrage ».
- Dégivrage manuel
Il est possible d'activer le dégivrage manuel à l'aide d'un réglage
sur le régulateur ou par le bouton inférieur de l’afficheur.
Ici, le réglage revient automatiquement sur OFF à l’achèvement
du dégivrage.
Dégivrage électrique
Dans ce cas, les corps chauffants de chaque section sont pilotés
individuellement.
Dégivrage naturel
Ici, les ventilateurs font circuler l’air à travers l’évaporateur.
Dégivrage par fluide frigoporteur réchauffé
- Signal externe entrées
Il y a démarrage du dégivrage sur signal reçu à une entrée DI.
Il faut un signal d’impulsion d’une durée minimum de 3 secondes. Le dégivrage démarre lorsque le signal passe de OFF à
ON.
- Programme hebdomadaire
Un programme interne ou un programme externe situé dans
l'unité centrale du système du réseau peut démarrer le dégivrage.
- Schéma interne
Le dégivrage suit un programme hebdomadaire intégré dans le
régulateur. Les périodes sont associées à la fonction d’horloge du
régulateur. On peut régler jusqu’à 8 dégivrages par 24 heures.
Pour trouver le schéma, cherchez par « Ecran sommaire » / «
Dégivrage » / « Schéma ».
• Programme externe
Le dégivrage est lancé via un signal émanant de l’unité centrale
du système du réseau
- Intervalle
Le dégivrage démarre à intervalles définis, toutes les huit heures,
par exemple. Un intervalle doit TOUJOURS être réglé à une valeur
« supérieure » à celle de la période établie entre deux dégivrages lorsqu’un programme ou un signal réseau est utilisé. Les
intervalles garantissent un dégivrage systématique, même en
l'absence de réception de signal de l'unité du système du réseau.
- Dégivrage adaptatif
Cette fonction peut annuler des dégivrages planifiés inutiles et,
Le dégivrage par fluide frigoporteur réchauffé peut être utilisé sur
des installations de réfrigération indirecte dotées d’électrovannes.
Pendant le dégivrage par fluide frigoporteur réchauffé, l’électrovanne est maintenue ouverte afin celui-ci puisse s’écouler vers
l’échangeur.
de sa propre initiative, démarrer un dégivrage si l’évaporateur est
sur le point d’être bloqué par le givre et la glace.
(La fonction « Adaptive defrost (Dégivrage adaptatif) » est décrite
à la fin de la section.)
Séquence du dégivrage
Tout dégivrage suit la séquence suivante :
- Mise au vide de l’évaporateur (« Pump down ») (Etat 1)
- Début du dégivrage (Etat 3)
- Position d’attente (en cas de dégivrage coordonné) (Etat 4)
- Egouttage (temporisation de l’injection) (Etat 5)
- Égalisation de la pression à l‘ouverture de la vanne de vidange
(dégivrage par gaz chauds uniquement) (Etat 6)
- Temporisation du ou des ventilateurs (Etat 7)
Mise au vide de l’évaporateur (Etat 1)
Avant de démarrer les corps chauffants, on peut mettre l’évaporateur à vide. Pendant une temporisation définie (hot gas delay),
l’électrovanne de la conduite de liquide reste fermée, les ventilateurs fonctionnent et le réfrigérant est vidangé de l’évaporateur.
Une fois le délai de temporisation écoulé, il va passer à l’état 3.
Dégivrage (état 3)
• Dégivrage électrique
Les composants électriques chauffants sont activés ici.
• Dégivrage naturel
Dans ce cas, les ventilateurs fonctionnent pour dégivrer l’évaporateur uniquement à l’aide de la circulation de l’air.
• Dégivrage par gaz chauds
Ici, la vanne de vidange et la vanne d’aspiration sont fermées. La
vanne de gaz chauds s’ouvre pour laisser circuler les gaz chauds
dans l'évaporateur.
• Dégivrage par fluide frigoporteur réchauffé
Dans ce cas, l’électrovanne est maintenue ouverte pour laisser
circuler le fluide frigoporteur réchauffé dans l’échangeur.
tures atteignent la valeur de consigne.
Si la durée du dégivrage d’une section dépasse la durée maximum réglée, le dégivrage s’arrête même si la température de
consigne n’est pas atteinte (la durée de dégivrage max. sert de
paramètre de sécurité). Il y a émission de l’alarme “Dégivrage
trop long”. Elle est automatiquement annulée si elle n’est pas
acquittée dans les 5 minutes qui suivent.
Toute anomalie d’un capteur de dégivrage enclenche l’émission
d’une alarme et l’arrêt du dégivrage s’effectue alors en fonction
de la durée. Pour les autres sections, l’arrêt s’effectue comme
prévu, en fonction de la température.
• Arrêt commun à l’aide de la température et avec le temps
comme sécurité
Dans le cas du dégivrage électrique et par gaz chauds, une seule
sortie est utilisée pour tous les évaporateurs, soit une sortie pour
la résistance chauffant/la vanne de gaz chauds commune.
Fin de dégivrage
Il existe quatre options d’arrêt du dégivrage.
• Arrêt individuel à l’aide de la température et avec le temps
comme sécurité
Dans le cas du dégivrage électrique et par gaz chauds, une sortie
par évaporateur est utilisée, c’est-à-dire qu’il existe une résistance/une vanne de gaz chauds par évaporateur.
Exemple d’utilisation des gaz chauds avec arrêt individuel par
évaporateur
Les températures de chaque évaporateur sont mesurées à l’aide
d’une sonde. Lorsque cette température est supérieure ou égale
à la température réglée pour l’arrêt du dégivrage, le dégivrage
s’interrompt dans la section concernée. La séquence d'après
dégivrage se poursuit uniquement si toutes les sections sont
totalement dégivrées.
Pour le dégivrage électrique, on choisit en général S5, mais on
peut aussi choisir S3, S4 ou S2 (S3 est placé à l’entrée de l’évaporateur et S4 à la sortie).
Pour les évaporateurs longs, il faut installer deux sondes S5 –
S5-1 et S5-2 : le dégivrage est arrêté lorsque les deux tempéra-
Exemple d’utilisation des gaz chauds avec une vanne correspondante commune à tous les évaporateurs
Les températures de chaque évaporateur sont mesurées à l’aide
d’une sonde. Lorsque toutes les températures d’évaporateur sont
supérieures ou égales à la température réglée pour l’arrêt du
dégivrage, le dégivrage s’interrompt dans toutes les sections et la
séquence d’après dégivrage se poursuit.
Les sélection des sondes de fin de dégivrage et d’arrêt avec en
durée, si la température d’arrêt du dégivrage n’est pas atteinte
dans le délai de dégivrage maximal imparti, sont identiques à
celles de l’arrêt individuel à l’aide de la température.
Arrêt sur durée
On règle une durée de dégivrage fixe. A l’écoulement, le dégivrage s’arrête et la réfrigération reprend. (Lorsqu’il y a arrêt du
dégivrage sur durée, la fonction ne contrôle pas l’état de givre
du ou des évaporateurs.)
• Temps de dégivrage minimum
Il est possible de définir une durée qui doit s’écouler avant que
le dégivrage ne prenne fin. La durée définie est prioritaire sur
Temps de dégivrage max.
• Arrêt manuel
On peut arrêter un dégivrage en cours manuellement : activez la
fonction « Arrêt dégivrage ».
Si un signal de fermeture forcée est reçu pendant un dégivrage,
c’est le réglage sélectionné qui détermine si le dégivrage doit être
arrêté.
Dégivrage coordonné (Etat 4)
Au moyen d’une unité système, il est possible d’effectuer un
dégivrage groupé avec d’autres régulateurs de meubles. L’unité
système enclenche alors un dégivrage avec un signal envoyé par
la ligne de transmission de données. Lorsque la première section
d’un contrôleur a fini de dégivrer, le régulateur lance la fonction
du temps de maintien max. et lorsque toutes les sections ont fini
de dégivrer, ceci est enregistré par l'unité système. Le régulateur
passe ensuite en position d’attente jusqu’à réception du signal de
redémarrer la production de froid. Il reçoit ce signal lorsque tous
les régulateurs du groupe auront terminé leurs dégivrages. Faute
de recevoir ce message avant l’écoulement du « Temps de maintien », le régulateur redémarre la production de froid dans tous les
cas de figure.
- Temporisation pour égouttage (Etat 5)
On peut régler une temporisation pour permettre aux gouttes
d’eau éventuelles de tomber de l’évaporateur avant de reprendre
la production de froid. On assure ainsi un évaporateur exempté
d’eau dans la mesure du possible, avant de redémarrer le refroidissement.
Temporisation de vidange/égalisation de la pression lors du dégivrage par gaz chauds
(état 6)
À la fin du temps d’égouttage, il est possible d’ajouter une temporisation de vidange au cours de laquelle la plus petite vanne
de vidange s’ouvre dans la conduite d'aspiration pour procéder
à l'égalisation de pression. À la fin de cette temporisation de
vidange, la vanne principale d’aspiration s’ouvre et le refroidissement reprend.
Exemple
L’exemple ci-dessous présente une séquence de dégivrage par gaz
chauds.
Les points suivants interviennent dans cet exemple :
- Dégivrage par gaz chauds avec vannes correspondantes communes
- Arrêt individuel du dégivrage faisant appel à des évaporateurs à
l’aide de la température S5
- Arrêt des ventilateurs pendant le dégivrage
La séquence de dégivrage se déroule comme suit :
Temporisation du démarrage de la ventilation (Etat 7)
Regardless of whether the fans are running or have stopped
during the defrost sequence, the fans can be stopped during this
delay.
Il faut, après le dégivrage, figer les gouttes qui restent sur l’évaporateur (surtout dans les installations négatives).
Ensuite l’injection de liquide commence et l’évaporateur est
refroidi ; les ventilateurs ne sont enclenchés que plus tard.
Pendant cette phase, le régulateur pilote le détendeur en commande forcée tout en surveillant la surchauffe.
Régler alors la température de démarrage des ventilateurs (toujours enregistrée par les capteurs S5) et la temporisation maximum permise en minutes.
Cette temporisation n’est enclenchée qu’après écoulement d’une
temporisation éventuelle de l’injection.
La ventilation démarre lorsque tous les capteurs S5 ont enregistré une température inférieure à la consigne. Si ce n’est le cas à
l’écoulement de la temporisation, la ventilation démarre quand
même avec émission d’une alarme (dépassement temporisation)
indiquant la section touchée. L’alarme doit être acquittée dans les
5 minutes qui suivent sinon elle est automatiquement annulée.
Si quelques sondes S5 sont défectueuses, le système utilise le
signal des sondes intacts.
• Mise au vide de l’évaporateur « Pump down » (état 1)
La vanne AKV se ferme, le cordon chauffant de l’égouttoir est
activé et les ventilateurs fonctionnent.
• Temporisation avant la phase suivante (temporisation gaz chaud,
état 2)
• Dégivrage (état 3)
Les ventilateurs s’arrêtent, la vanne principale et la vanne de
vidange d’aspiration sont fermées et la vanne de gaz chauds
s’ouvre. Le dégivrage est terminé lorsque la sonde S5 a atteint sa
température d’arrêt.
• Position d’attente (état 4)
En cas d’utilisation du dégivrage coordonné, le régulateur attend
un signal d’activation de l’unité du système du réseau pour pouvoir continuer la séquence. Sinon, la position d’attente s’interrompt une fois la temporisation maximale expirée.
• Temps d’égouttage (état 5)
Le refroidissement est différé afin que toutes les gouttes d’eau
puissent s’écouler de l’évaporateur.
• Temporisation de vidange/égalisation de la pression (état 6)
La vanne de vidange s'ouvre pour que l'égalisation de pression
se fasse dans l'évaporateur.
• Temporisation des ventilateurs (état 7)
La vanne principale de la conduite d’aspiration s’ouvre et l’injection de liquide reprend. L’enclenchement des ventilateurs est
retardé afin que les gouttes d’eau restantes se figent sur l’évaporateur. Les ventilateurs démarrent lorsque la température requise
est atteinte au niveau de la sonde S5 ou lorsque la temporisation
Le cordon chauffant de l’égouttoir est désactivé lorsque la temporisation définie expire. Cette temporisation est applicable dès
la fin du dégivrage (état 3).
Dégivrage adaptatif
Cette fonction peut annuler des dégivrages planifiés inutiles et, de
sa propre initiative, démarrer un dégivrage si l’évaporateur est sur
le point d’être bloqué par le givre et la glace.
Cette fonction se fonde sur l’enregistrement du débit d’air à travers l’évaporateur. Utilisant le détendeur AKV (pas à pas) comme
débitmètre massique pour le débit de réfrigérant, on peut comparer l’énergie absorbée du côté liquide et l’énergie fournie du
côté air. Cette comparaison permet de définir le débit d’air dans
l’évaporateur et donc l’importance de l’accumulation de givre sur
la surface d’évaporation.
Adaptation automatique à l’évaporateur
Si le Dégivrage adaptatif est actif, la fonction exécute une syntonisation pour s’adapter à l’évaporateur actuel.
La première adaptation s’effectue après le premier dégivrage, sur
un évaporateur exempt de glace/givre. Une nouvelle adaptation a
lieu après chaque dégivrage (mais pas la nuit avec des rideaux).
Il arrive parfois que la fonction ne s’adapte pas correctement
à l’évaporateur actuel. Ceci s’explique habituellement par un
réglage automatique effectué dans des conditions anormales de
fonctionnement au démarrage ou lors du test du système.
La fonction signalerait alors une erreur. Si cela se produit, une
réinitialisation manuelle de la fonction doit avoir lieu en réglant
brièvement le commutateur de la fonction sur « OFF » (arrêt).
Affichage d’état
Il est possible, pour chaque évaporateur, de relever l’état de fonctionnement actuel du dégivrage adaptive.
0: OFF La fonction est inactive
1: Erreur Un réarmement s’impose
2: Syntonisation La fonction effectue une syntonisation auto
matique.
3: En ordre - Pas de formation de glace
4: Givrage léger
5: Givrage moyen
6: Givrage fort
Restrictions et signaux de sonde :
Les raccordements/signaux suivants doivent être utilisés :
- Détendeur de type AKV/ETS/CCMT
- Signal de température des sondes S3 et S4
Il est essentiel que les sondes S3 et S4 soient situées dans les
débits d’air de l’entrée et de la sortie de l’évaporateur. Les sondes
doivent être installées de manière à ce que l’incidence des
sources de chaleur externes, comme les moteurs de ventilateurs,
soit réduite au maximum.
- Signal de la pression de condensation Pc
Le signal Pc peut être reçu d’un transmetteur de pression
connecté au régulateur ou via la communication des données de
l’unité du système.
(Plusieurs régulateurs peuvent partager le même signal Pc.)
Si le régulateur ne reçoit pas de signal Pc, il utilise une valeur
constante pour la pression de condensation.
- La fonction Dégivrage adaptatif ne peut être utilisée si l’un des
réfrigérants suivants est utilisé pour la régulation : R23, R513B,
R13B1 ou défini par l’utilisateur.
Cette fonction peut uniquement annuler des dégivrages planifiés
qui démarrent avec un programme (interne ou externe de l’unité
du système). Les autres signaux de démarrage du dégivrage
entraînent systématiquement le dégivrage.
Cette fonction annule le dégivrage uniquement si toutes les sections d'évaporateur l’autorisent.
Sélection de fonction
Cette fonction peut être réglée de manière à fonctionner de l’une
des façons suivantes :
0. Arrêt :
La fonction est arrêtée. Les alarmes sont supprimées et la fonction est réinitialisée.
1. Surveillance uniquement :
La fonction est utilisée exclusivement pour surveiller la formation de glace sur l’évaporateur ; elle n’annule pas de dégivrages
planifiés.
Si la fonction détecte une formation de glace/givre importante
sur un évaporateur, une alarme « Appliance A – air flow reduced
(Meuble A – débit d’air réduit) » est transmise.
L’alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant.
2. Omission de dégivrages par jour (meubles avec rideaux de nuit)
Ce réglage est utilisé si la fonction sert uniquement à annuler
des dégivrages inutiles par jour et si un rideau de nuit est appliqué au meuble.
Cette fonction procède à une nouvelle adaptation uniquement
si le dégivrage a lieu en régime de jour.
Le régulateur DOIT être réglé sur l’état de nuit si un régime de
nuit est défini pour le meuble. Ce réglage peut être effectué via
un programme dans le régulateur ou via un signal émanant de
l’unité du système. En effet, il existe un risque que la fonction
détecte du givre ou de la glace sur l’évaporateur si un rideau de
nuit est établi pour le meuble. (Une plus grande réduction du
débit d’air peut survenir en raison de la faible distance entre les
rideaux de nuit et les produits.)
Il est important de supprimer le régime de nuit du meuble
lorsque le régulateur bascule en régime de jour. Dans le cas
contraire, il existe un risque d'adaptation incorrecte et donc de
données manquantes pour l’annulation des dégivrages. Une
adaptation correcte aura lieu uniquement après le prochain
dégivrage.
3. Omission du dégivrage du jour et de la nuit (meubles frigorifiques et chambres froides sans rideau de nuit)
Ce réglage est utilisé si la fonction sert à annuler des dégivrages
de meubles et chambres sans rideau de nuit.
Une nouvelle adaptation de la fonction a lieu après chaque
dégivrage.
4. Dégivrage complètement adaptatif
Ce réglage est utilisé si la fonction est destinée à démarrer des
dégivrages de sa propre initiative. Il convient parfaitement aux
chambres froides où l’heure du dégivrage n’est pas aussi importante. Dans ces chambres froides, le réglage permet de réaliser
des économies substantielles dans la mesure où les dégivrages
se produisent uniquement lorsque cela s’avère nécessaire. Des
dégivrages planifiés sont toujours effectués. Cela signifie qu’un
programme de base peut être saisi et que la fonction adaptive
démarrera ensuite elle-même des dégivrages supplémentaires si
nécessaire.
Intervalle minimum entre les dégivrages
On peut choisir un intervalle minimum entre les dégivrages. On
évite ainsi que les dégivrages selon le schéma hebdomadaire
soient enclenchés immédiatement après un dégivrage adaptive.
Le temps d’intervalle réglé court de la fin d’un dégivrage adaptive
jusqu’à l’autorisation du prochain dégivrage selon le schéma.
Informations à l’enregistrement
Il est possible de lire le nombre de dégivrages exécutés et le
nombre de dégivrages annulés.
Alarmes
• meuble non dégivré
Si cette fonction détecte la formation de glace peu de temps
après un dégivrage, l’alarme « Appliance non defrosted - Meuble
non dégivré » est générée. Cette erreur peut résulter d'un
mauvais dégivrage de l'évaporateur suite à des défaillances des
éléments chauffants ou des ventilateurs. Lorsque cette alarme se
déclenche, la fonction n’annule pas les dégivrages.
Cette alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant
et l’annulation de dégivrages est de nouveau autorisée.
• débit d’air réduit
Si cette fonction détecte une formation de glace importante sur
l’évaporateur, l’alarme « Appliance X – air flow reduced (Meuble
X – débit d’air réduit) » est transmise. Cette erreur est généralement due à une formation importante de glace sur l'évaporateur,
mais peut également survenir en raison de la réduction du débit
d’air suite à un empilement important de denrées ou à une panne
des ventilateurs. Lorsque cette alarme se déclenche, la fonction
n’annule pas les dégivrages.
Cette alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant et
l’annulation de dégivrages est de nouveau autorisée.
• Sensor error (erreur de sonde)
Le régulateur ne peut pas effectuer un calcul d'ajustement pour
une utilisation lors du dégivrage adaptatif.
Lorsque cette alarme se déclenche, la fonction n’annule pas les
dégivrages.
Cette alarme est supprimée au démarrage du dégivrage suivant
et l’annulation de dégivrages est de nouveau autorisée.
• Alarme Flash gaz (Flash gas alarm)
Cette fonction surveille la présence de flash gaz au niveau du
détendeur. En cas de détection de flash gaz
sur une période relativement longue, l’alarme « Meuble X –
alarme de flash gaz (Appliance X – Flash gas alarm)
se déclenche.
Cette alarme est supprimée avec la disparition de flash gaz ou au
démarrage du dégivrage suivant.
• Vanne
La fonction est adaptée à l'application d'une vanne de Danfoss.
Les vannes d'autres fabricants sont déconseillées.
Il est possible d’accorder une priorité aux différentes alarmes
générées par le régulateur.
« Priorité » actionne le relais d’alarme, s’il est défini.
Les alarmes sont inscrites dans le registre d’alarme, de même
qu’elles sont transmises par la ligne de transmission des données,
si elle est raccordée.
Avec la priorité « Enreg. seulement », l’alarme n’est transmise qu’au
registre d’alarmes.
RéglageEnreg.Relais d'alarme
NonHaut
ÉlevéeXXXX1
MoyenneXXXX2
BasseXXXX3
Enreg.
Seulement
Supprimée
X
Bas-
Moyenne
Bas-Haut
Réseau
Dest.
AKM-
Refroidissement forcé
Le régulateur lance le refroidissement à la réception de ce signal. Le refroidissement se poursuit tant que le signal n’est pas
supprimé.La fonction ignore la fonction de thermostat, mais le
refroidissement forcé est arrêté en cas d’alarme de basse température. (Si un réglage indique que le refroidissement forcé et
le dégivrage sont nécessaires en même temps, le dégivrage est
prioritaire.)
Signal à l’afficheur
Les températures de l’air près de l’évaporateur sont affichables. Il
faut que l’afficheur soit un EKA 163B ou 164B. Normalement, cet
afficheur est monté sur le meuble pour permettre aux clients de
Correction des signaux
Quel que soit le capteur d’émission, le signal d’entrée peut être
corrigé. Seul un câble long à faible section nécessite une telle
correction.
La valeur corrigée est alors utilisée par tous les affichages et fonctions
Fonction d’horloge
Le régulateur comprend une horloge destinée aux schémas de
dégivrage et à la commutation entre régime de jour et régime de
nuit.
Dans le cas d’une coupure de courant, le réglage du temps sera
mémorisé au moins pendant 12 heures. Si le régulateur est
connecté à un « System Manager » par une ligne de transmission
des données, celui-ci règle l’horloge.
Signaux par la ligne de transmission des données
Un certain nombre de fonctions du régulateur sont activées ou
contrôler la température de conservation. On peut monter jusqu’à
4 afficheurs par régulateur.
La connexion se fait par des câbles avec connecteurs. On peut
placer l’afficheur en façade du meuble, par exemple.
Si un afficheur avec boutons de réglage est installé, on obtient,
en plus de l’affichage des températures et des états de fonctionnement, la possibilité d’une commande simplifiée au moyen d’un
système de menus.
Signal affichage
L’affichage de la température peut être sélectionné pour une
sonde denrées. Il est également possible d’afficher une condition
pondérée entre les sondes d’air S3 et S4.
Le réglage est un pourcentage de la valeur S4.
L’affichage est indépendant de la fonction thermostatique.
On peut choisir un décalage pour l’affichage.
Les valeurs sont affichées avec trois chiffres, un réglage permettant de choisir entre °C et °F.
régulées par l’unité système du réseau :
Diodes luminescentes en façade
Régime de nuit
Un schéma hebdomadaire centralisé et installé dans l’unité sys-
Les autres diodes s’allument lorsque le relais correspondant est
enclenché :
tème permet de commander les régimes jour/nuit dans chaque
régulateur.
2.LED = refroidissement
3. LED = dégivrage
Couper l’injection
4. LED = ventilateur en marche
L’unité système peut assurer que tous les régulateurs de meubles
et de chambres forcent leurs détendeurs à se fermer si tous les
compresseurs de l’installation centrale associée ont été arrêtés par
une irrégularité de marche et ne peuvent plus redémarrer.
Les diodes clignotent en cas d’alarme.
Dans ce cas, on peut appeler le code d’erreur à l’afficheur et
annuler l’alarme ou acquitter l’alarme en appuyant brièvement
sur le bouton supérieur. Tous les relais d’alarme seront désactivés
Commande d’éclairage
pendant cette période.
Dans les régulateurs de meubles, un schéma hebdomadaire central de l’unité système permet de réguler l’éclairage.
Les boutons
Pour ajuster un réglage, on utilise le bouton supérieur ou le
Dégivrage coordonné
L’unité système permet de grouper plusieurs régulateurs de meubles pour un démarrage d’ensemble du dégivrage et un redémarrage simultané de la production de froid après le dégivrage.
bouton inférieur pour augmenter respectivement réduire la valeur.
Mais il faut d’abord avoir accès au menu: appuyer quelques secondes sur le bouton supérieur. Apparaissent alors la série de codes
de paramétrage. Chercher le code à modifier et appuyer sur le
bouton médian pour voir la valeur du paramètre. Après la modifi-
Dégivrage adaptatif
Du fait de l'utilisation de la fonction Dégivrage adaptatif, le régulateur doit recevoir un signal de pression de condensation Pc. Ce
signal doit provenir du gestionnaire de système.
cation, mémoriser la nouvelle valeur en appuyant à nouveau sur le
bouton médiant.
Exemples
Réglage d’un menu
1. Appuyez sur le bouton supérieur jusqu’à apparition d’un para-
Optimisation de la pression d’aspiration
Les régulateurs de meubles et de chambres sont capables de
fournir les informations voulues à l’unité système pour que celle-ci
puisse optimiser la pression d’aspiration en fonction du meuble le
plus chargé.
mètre.
2. Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur pour trouver le
paramètre à régler
3. Appuyez sur le bouton médian jusqu’à apparition de la valeur
4. Appuyez sur le bouton supérieur ou inférieur pour chercher la
nouvelle valeur
5. Appuyez à nouveau sur le bouton médian pour verrouiller la
valeur.
Contrôle de la température à la sonde du dégivrage
• Appuyez brièvement sur le bouton inférieur
Marche/arrêt manuel d’un dégivrage
• Appuyez sur le bouton inférieur pendant 4 secondes.
Codes affichés
Normalement, le signal de température sélectionné peut être lu
sur l’afficheur, mais dans certaines conditions, ce dernier peut
afficher d’autres codes pour signaler à l’utilisateur différents états
d’exploitation.
FonctionIndication de l’afficheur
Interrupteur
principal
DégivrageLors du dégivrage, l’afficheur indique « -d- ».
Nettoyage
du meuble
PASDemande de code d’accès. Si le fonctionnement de
AlarmeLes trois diodes électroluminescentes clignotent en cas
CO2CLIGNOTEMENT. Un signal provient d’un détecteur de
- - - Lorsque trois tirets s’affichent, le relevé de la tempéra-
th1/th2Lors du changement de ligne pour le thermostat
AL 1Alarme Section A. 2= B etc.
- - 1
- - 2
Lorsque l’interrupteur principal est réglé sur arrêt,
l’afficheur indique « OFF ».
Il affiche de nouveau la température lorsque la température du thermostat est atteinte, mais pas tant que le
délai « max. Disp. - d- delay. » ne s’est pas écoulé.
Lorsque le nettoyage du meuble est activé, l’afficheur
indique « Fan (ventilateur) » pour signifier que les
ventilateurs fonctionnent pour dégivrer l’évaporateur.
Lorsque la deuxième phase du nettoyage du meuble est
activée, l’afficheur indique « OFF (arrêt) » pour signifier
que le meuble peut désormais être nettoyé, car toutes
les sorties sont en position de veille.
l’afficheur doit être protégé par un code d’accès, la
définition et le code d’accès doivent être définis dans
le menu des autorisations du régulateur de l’afficheur
local (LOCD).
de déclenchement d’une alarme. Le code de l’alarme
peut être visualisé en appuyant sur le bouton du haut.
fuite de fluide frigorigène
ture valable est erroné (sonde désactivée ou en courtcircuit) ou l’afficheur a été désactivé.
(pression d’une touche), l’afficheur indique pendant 10
secondes la bande de thermostat active.
Initialisation, l'affichage est connecté à la sortie A
Sortie B, etc.)
Bien démarrer en utilisant l'affichage
Suivez le procédé ci-dessous pour démarrer au plus vite la régula-
tion :
1 Allez au paramètre r12 et arrêtez le régulateur (dans un nouvel
appareil qui n’a jamais été réglé, r12 est déjà réglé à 0, ce qui
signifie « régulation arrêtée »).
2. Allez au paramètre o93 et débloquez la configuration sur la
valeur 0 (= arrêt).
3. Accédez au paramètre 062 = Sélectionnez une utilisation pré-
définie sur la base des connexions électriques indiquées à la fin
du manuel. Après avoir configuré cette fonction, le régulateur
s’arrête, puis redémarre.
4. Après le redémarrage du régulateur, accédez au paramètre 093,
la configuration est débloquée = valeur 0.
5. En cas d’utilisation de vannes AKV (pas á pas), vous devez également sélectionner le réfrigérant via le paramètre o30.
6. Allez au paramètre r12 et mettez la régulation en route
7. Avec un réseau : réglez l’adresse du commutateur correspondant dans le régulateur.
8. Envoyez cette adresse à l'unité centrale du système en activant
le « service pin » (Touche d’activation d’adresse).
Présentation des menus :
Il est possible de brancher un afficheur pour chaque section
d’évaporateur. Sur chaque afficheur, les réglages/relevés suivants
peuvent être effectués pour la section de l’évaporateur concernée.
Nom du
paramètre
r12Interrupteur principal :
r22Sélection de la bande de thermostat :
r37Réglage de la valeur de coupure du thermostat de la
r38Réglage de la valeur de coupure de la bande de ther-
o30Réglage du réfrigérant (obligatoire en cas d’utilisation de
o46Fonction de nettoyage de meuble. Réglage :
P81Sélection du groupe d’application prédéfini :
o62(il faut régler P81 avant de régler o62)
o93Verrou de configuration
u17Température réelle de l’air pour le thermostat de la sec-
u20Température réelle au niveau de la sonde S2. Section
u21Surchauffe réelle. Section A/B/C/D
u24Degré d'ouverture de la vanne AKV. Section A/B/C/D
u26Température d'évaporation réelle. Section A/B/C/D
u36Température réelle de l’air pour la sonde denrées de la
u68Température réelle de l’air pour le thermostat d’alarme
X = Lorsque le régulateur n’est pas configuré, l’afficheur indique uniquement les
réglages identifiés.
FonctionAt start-
up
x
0 : Arrêt du régulateur
1 : Régulation
1 = bande de thermostat 1 active
2 = bande de thermostat 2 active
section A/B/C/D
mostat 2
x
vannes AKV/ pas á pas)
0= pas de sélection, 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502.
5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503.
11=R114. 12=R142b. 13=défini par l’utilisateur . 14=R32.
15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A.
20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170.
25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270.
30=R417A. 31=R422A. 32=R413A. 33=R422D. 34=R427A.
35=R438A. 36=R513A. 37=R407F. 38=R1234ze.
39=R1234yf. 40=R448A. 41=R449A. 42=R452A.
0 : Nettoyage de meuble non commencé
1 : Fonctionnement des ventilateurs uniquement
(dégivrage de l’évaporateur)
2 : Toutes les sorties sont désactivées (le nettoyage peut
être effectué)
x
1 = groupe 1 : o62 + page 98-101
2 = groupe 2 : o62 + page 102-105
x
Sélection d'une configuration prédéfinie.
Ce réglage propose différentes combinaisons prédéfinies, qui établissent simultanément des points de
connexion.
À la fin du manuel, vous trouverez une présentation des
options et des points de connexion.
Après la configuration de cette fonction, le régulateur
s’arrête, puis redémarre.
x
Lorsque le verrou de configuration est ouvert, vous
pouvez uniquement sélectionner une configuration
préréglée ou modifier le réfrigérant.
0 = Configuration ouverte
1 = Configuration verrouillée
En choisissant une vanne de moteur pas-à-pas Danfoss, il faut
savoir que tous les réglages sont définis en usine. Il suffit simplement de sélectionner le type de vanne.
Si la vanne utilisée provient d'autres fabricants, les réglages suivants doivent être réalisés. Ces données sont disponibles auprès
du fabricant de la vanne :
Pas de fonctionnement max.
Nombre de pas correspondant à une position de vanne de 100 %.
Cette valeur est limitée à une plage de 0-10000 pas.
Hystérésis
Nombre de pas nécessaire pour corriger l'hystérésis mécanique
lorsque le démultiplicateur est intégré à la vanne.
Ce réglage s'applique uniquement si une ouverture supplémentaire de la vanne est demandée.
Si c'est le cas la vanne s'ouvre un nombre de fois égal à cette
valeur. Elle est ensuite fermée selon cette même valeur.
AKS 32R info
Le signal provenant d’un transmetteur
de pression peut être reçu par jusqu’à
5 régulateurs.
Cette valeur est limitée à 0-127 pas.
Fréquence de pas
Vitesse d'entraînement souhaitée pour la vanne, en pas par
seconde.
Cette valeur est limitée à 20-500 pas/s.
Courant de maintien
Pourcentage du courant de phase max. programmé qui doit être
appliqué à chaque phase du rendement du moteur pas-à-pas
lorsque la vanne est fixe. Ce courant garantit si nécessaire que la
vanne conserve la dernière position programmée. Cette valeur est
limitée à une plage de 0-70 % par pas de 10 %.
Surmultiplication au démarrage de la vanne
Lors de l'initialisation de la vanne, il s'agit de la surmultiplication
de la vanne, au-delà de la position de 0 %, qui permet de garantir
que la vanne est complètement fermée. Cette valeur est limitée à
une plage de 0-31 %.
Courant de phase
Courant appliqué à chaque phase du moteur pas-à-pas pendant
le mouvement réel de la vanne. Cette valeur est limitée à 7 bits
et une plage de 0-325 mA par pas de 10 mA. Vérifier la plage par
rapport au régulateur de la vanne du moteur pas-à-pas dans la
conception réelle.
Il convient de rappeler que cette valeur doit être définie comme
valeur efficace. Certains fabricants de vanne utilisent un courant
de pointe !
Atterrissage en douceur après initialisation de la vanne
Sous tension, la vanne lance une initialisation de vanne : la vanne
est fermée avec les pas « Pas de fonctionnement max. » puis « Surmultiplication au niveau de la vanne » pour générer un calibrage
au point zéro du système. Un « Atterrissage en douceur après
initialisation de la vanne » est lancé pour minimiser la force de
fermeture sur le siège de vanne selon le réglage de l'« hystérésis »
ou 20 pas min.
Position de sécurité intégrée
Sous le mode de sécurité intégrée (p. ex. résultant d'une perte de
communication avec ce module), cette position indique la position par défaut de la vanne. Cette valeur est limitée à une plage de
0-100 %.
Affichage graphique AK-MMI
L'afficheur permet un accès à la plupart des fonctions du régulateur.
Pour y accéder, connectez l’afficheur au régulateur et activez l’adresse
sur MMIGRS2. (Une alimentation supplémentaire n’a pas besoin d’être
connectée.) L’alimentation est fournie directement à partir du régulateur
via le câble.
Réglage :
1. Appuyez simultanément sur les touches « x » et « Entrée » et maintenez-les enfoncées pendant 5 secondes. Le menu BIOS s’affiche alors.
2. Sélectionnez la ligne « MCX selection » et appuyez sur « Entrée ».
3. Sélectionnez la ligne « Man selection » et appuyez sur « Entrée ».
4. L’adresse s’affiche. Vérifiez qu’il s’agit de la valeur 001 et appuyez sur «
Entrée ».
Les données sont alors recueillies auprès du régulateur.
Diodes luminescentes du régulateur
Communication interne entre les
Modules :
Clignotement rapide = erreur
Allumée en permanence = erreur
Etat de sortie 1-8
Clignotement lent = OK
Clignotement rapide = réponse de la
■ Power
■ Comm
■ DO1 ■ Status
■ DO2 ■ Service Tool
■ DO3 ■ LON
■ DO4 ■ I/O extension
■ DO5 ■ Alarm
■ DO6
■ DO7 ■ Display
■ DO8 ■ Service Pin
passerelle dans les 10 minutes suivant
l’installation du réseau
Allumée en permanence = erreur
Eteinte en permanence = erreur
Communication externe
Communication a AK-CM 102
Clignotement = alarme active / non acquittée
Allumée en permanence = alarme active /
acquitée
Date et heure du dernier nettoyage
Durée du dernier nettoyage
Le régulateur offre un certain nombre d’affichages d’état d’une
importance capitale pour la mise en route et l’optimisation du
fonctionnement.
Fonction thermostatique
Affichage de S3, air à l’entrée
Affichage de S4, air à la sortie
Affichage S3/S4, température du thermostat pondérée
Minimum, maximum et moyenne de température du thermostat
sur 24 heures
Moyenne des périodes d’enclenchement du thermostat en % des
dernières 24 heures
Temps de marche pour la période d’enclenchement en cours ou
précédente
Thermostat d’alarme
Affichage S3/S4, température d’alarme pondérée
Minimum, maximum et moyenne de température d’alarme sur 24
heures
Pourcentage du temps de dépassement de la température
d’alarme sur 24 heures
Sonde denrées
Affichage de la température captée par la sonde denrées.
Minimum, maximum et moyenne de température des denrées sur
24 heures
Pourcentage du temps de dépassement de la température des
denrées sur 24 heures
Injection
Degré d’ouverture de l’AKV /ETS/CCMT en %
Degré d’ouverture moyen sur 24 heures
Pression d’évaporation
Température du gaz S2
Surchauffe
Référence de surchauffe
Dégivrage
Etat actuel du dégivrage
Degré de givrage de l’évaporateur
Durée du dégivrage actuel ou précédent
Durée moyenne des 10 derniers dégivrages
Durée de réfrigération après le dégivrage
Température du capteur de dégivrage
Nombre de dégivrages planifiés et ignorés
Compresseur
Heures de marche des dernières 24 heures
Total des heures de marche
Nombre de commutations des dernières 24 heures
Total des commutations
Contact de porte
Etat du contact de porte
Durée de la dernière ouverture
Nombre d’ouvertures des dernières 24 heures
Heures d’ouverture des dernières 24 heures
Rails antibuée
Point de rosée
Cycle de service réel
Etat des entrées et sorties
Affichage de l’état de toutes les entrées et de toutes les sorties
Régulation manuelle de toutes les sorties
Nota : L’AKM ne permet pas toutes les visualisations – reportez-vous
à la description des menus pour de plus amples renseignements.
Etat de régulation
Le régulateur est confronté à plusieurs situations de régulation.
Vous pouvez consulter la situation réelle ici.
Le régulateur passe par des situations où il ne fait qu’attendre le
prochain point de la régulation. Pour visualiser ces « inactivités
», vous pouvez consulter l’état de fonctionnement de chaque
section.
Si vous utilisez AK-ST, le texte apparaît sur l’écran de la section. Si
vous utilisez AKM, l’état de fonctionnement est une valeur chiffrée.
Voici l’explication des chiffres :
0: Le refroidissement a été arrêté au « Main Switch » (interrupteur
principal)
1 : Phase de démarrage de l’injection
2 : Régulation adaptative de la surchauffe
3 : 4 : Dégivrage
5 : Redémarrage après dégivrage
6 : Fermeture forcée
7 : L’injection fait défaut
8 : Erreur de sonde et refroidissement de secours
9 : Régulation thermostatique modulante
10 : La fonction de décongélation est active
11 : Porte ouverte
12 : Nettoyage de meuble
13 : Déclenchement par thermostat
14 : Refroidissement forcé
15: Arrêt
Etat du dégivrage
Voici les états en cours du dégivrage et juste après :
1 : Mise au vide de l’évaporateur
3 : Dégivrage
5 : Réduction de la pression d’évaporation
6 : Temporisation de l’injection
7 : Temporisation du ou des ventilateurs
Réserves
Toute action non intentionnelle risque d’entraîner des défauts de
capteur, de régulateur, de vanne ou de ligne série, d’où des perturbations du fonctionnement de l’installation frigorifique (température élevée ou liquide dans l’évaporateur, par exemple).
Danfoss n’assume aucune responsabilité quant aux détériorations
par suite de tels défauts, ni pour les denrées conservées ni pour
les composants frigorifiques. Il appartient au monteur de prendre
les mesures qui s’imposent pour éviter ces défauts. La nécessité
du signal au régulateur lors de l’arrêt du compresseur mérite une
attention particulière ; il en est de même avec les accumulateurs
de liquide à l’entrée des compresseurs.
Le régulateur n’est pas conçu pour être utilisé sur des échangeurs
thermiques à plaques.
NH3 + AKVA
Veuillez contacter Danfoss si vous avez besoin d’aide à propos du
positionnement des capteurs, des transmetteurs, etc.
The control has been stopped via the setting ”Main switch” = ON or via the
external Main switch input
The refrigerant setting has been changed
Refrigerant leak alarmFuite de fluide frigorigèneRefrigerant leakUn signal est reçu d’un détecteur de fuites
(Le relais d’alarme sur le régulateur AK-CC 750A ne sera pas activé)
Case cleaning
Door open pre alarm
Door open alarm
Injection problem A, B, C, D
Max def period A,B,C,D
Max fan del exceeded
A,B,C,D
Max hold time A,B,C,D
Air flow alarm A,B,C,D
AD – Case A not defrosted
(B,C,D)
AD – Fault case A,B,C,D
AD – Flash gas evapora.
HighNettoyage engagéCase cleaning initiated
LowPréalarme porte ouverteDoor open pre alarm
MediumAlarme porte ouverteDoor open alarm
MediumDéfaut détente AInjection problem (A,B,C,D)
LowDurée maxi dég. dépassée
en x
LowDurée maxi vent. dépassée
en A
Max defrost time exceeded
(A,B,C,D)
Max fan del ay time exceeded
(A,B,C,D)
LowDurée maintien dég. maxi AMax defrost hold time
(A,B,C,D)
LowAD - Case A - Air flow reduced AD - Case X - Air flow reduced
LowAD - case A not defrostedAD - Case X not defrosted
LowAD - Sensor error AAD - Sensor error A,B,C,D
LowAD - flashgas case AAD – Flash gas detect A,B,C,D
A case cleaning has been initiated
The door has been open for longer time than 75% of the set alarm delay
The door has been open for longer time than set alarm delay
The AKV valve can not control the superheat of the evaporator
The last defrost cycle has terminated on time instead of temperature
The fans have been started on time instead of temperature after a defrost
After a defrost cycle the evaporator has restarted cooling asit did not get a
release signal via the defrost co-ordination setup in the network manager
(AKA gateway)
The air flow at the evaporator is greatly reduced – either as a consequence of
severe ice formation, a fan fault or other obstruction.
The air flow is continuously reduced after defrost has been carried out
Problème d'ajustement lors du dégivrage adaptatif
Flash gas has been detected at the valve for a relatively long time
MediumDéfaut com. vers module I/OI/O module communication
LowE/S commande manuelleManual override IO
Stepper - Inj. A, B, C. D.
Open coil, Shorted output,
Error, Power failure
error
La température du thermostat n° x a été inférieure à la limite d'alarme basse
pendant plus longtemps que le délai réglé
La température du thermostat n° x a été supérieure à la limite d'alarme haute
pendant plus longtemps que le délai réglé
La pression du pressostat n° x a été inférieure à la limite d'alarme basse
pendant plus longtemps que le délai réglé
La pression du pressostat n° x a été supérieure à la limite d'alarme haute
pendant plus longtemps que le délai réglé
Le signal de tension a été inférieur à la limite d'alarme basse pendant plus
longtemps que le délai réglé
Le signal de tension a été supérieur à la limite d'alarme haute pendant plus
longtemps que le délai réglé
Alarme sur l’entrée d’alarme générale DI x
Vérifier l’alimentation de la vanne réelle
L’heure n’a pas été réglée.
Une défaillance système critique et irrécupérable s’est produite. Remplacez
le régulateur.
Une défaillance système mineure s’est produite. Mettez le régulateur hors
tension.
Si cette alarme est activée, la transmission de l’alarme au récepteur dédié est
désactivée.
Si l’alarme est effacée, la transmission de l’alarme au récepteur dédié est
activée.
Impossible de transmettre les alarmes au récepteur dédié. Vérifiez la communication.
Le tampon d’alarme interne est en surcharge. Cela peut se produire si le
régulateur est incapable d’envoyer les alarmes au récepteur dédié. Vérifiez la
communication entre le régulateur et la passerelle AKA.
Le régulateur redémarre après une mise à jour flash du logiciel.
Défaut de communication entre le module du régulateur et les modules
d’extension. Corrigez le défaut dès que possible.
La sortie/entree en question a été réglée en mode de commande manuelle
via le logiciel de service AK-ST 500.
Le régulateur dispose d’un réglage vous permettant de choisir parmi
divers types d'installation. Si vous utilisez ce réglage, le régulateur
proposera une série de points de raccordement pour les différentes
fonctions. Les points sont présentés ci-dessous.
Si cette installation n’est pas tout à fait identique à celle qui est
décrite ci-dessous, vous pouvez également utiliser la fonction. Après
utilisation, il vous suffit de corriger les réglages donnés.
Si vous le souhaitez, il est possible de modifier les endroits de
raccordement donnés du régulateur.
Room
Appl.
No. of
Def.
type
AKV
type
Air
sensor
Régulateur - (Module no. 1 point 1-19)Module 2= AK-XM 205)App.no.de
1AirS3 + S4S2A S3A S4AFor. cl. Main s. PoAKV ALightRail heat Comp.FanAlarm23
1AirS3 + S4S2A S3A S4ABlinds For. cl. Main s. PoAKV ALightBlindsRail heat Comp.FanAlarm69
1ElS3 + S4S2A S3A S4A S5AFor. cl. Main s. PoAKV A Def. A LightRail heat Comp.FanAlarm2425
2 evap. 1ElS3 + S4S2A S3A S4A S5-1A S5-2A S6AFor. cl. Main s. PoAKV A Def. A LightRail heat Comp.FanAlarm52
1ElS3 + S4S2A S3A S4A S5ABlinds For. cl. Main s. PoAKV A Def. A LightBlinds Rail heat Comp.FanAlarm65
CO21ElS3 + S4S2A S3A S4A S5AFor. cl. Main s. PoAKV A Def. A LightRail heat Comp.FanAlarm54
CO2
1ElS3 + S4S2A S3A S4A S5-1A S5-2A S6AFor. cl. Main s. PoAKV A Def. A LightRail heat Comp.FanAlarm59
2 evap.
1GasS3 + S4S2A S3A S4A S5AFor. cl. Main s. PoAKV A Def.DrainSuction Rail heat Comp.FanAlarm2627
1GasS3 + S4S2A S3A S4A S5AFor. cl. Main s. PoAKV A Def.DrainSuction LightComp.FanAlarm4546
1GasS3 + S4S2A S3A S4A S5AFor. cl. Main s. PoAKV ADef.BlindsRail heatComp.FanAlarmSuctionDrain
2AirS3 + S4S2A S3A S4AS2B S3B S4BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B LightRail heat Comp.FanAlarm28
2AirS3 + S4S2A S3A S4AS2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. PoAKV A AKV B LightBlinds Rail heat Comp.FanAlarm70
2ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B Def. ADef. BRail heat Comp.FanAlarm2930
2ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B Def. ADef. BLightComp.FanAlarm4950
2 evap. 2ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV BDef. ADef. BS6AS6BS5-2AS5-2BRail heatComp.FanAlarm
2ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV BDef. ADef. BBlindsRail heatComp.FanAlarm
CO22ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B Def. ADef. BRail heat Comp.FanAlarm55
CO22ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV BDef. ADef. BRail heatComp.FanAlarm
CO2
2ElS3 + S4S2A S3A S4A S5-1A S2B S3B S4B S5-1B For. cl. Main s. PoAKV A AKV BDef. ADef. BS6AS6BS5-2AS5-2BRail heatComp.FanAlarm
2 evap.
2GasS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B Def. ADef. BSuction Comp.FanAlarm3133
2GasS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV BDef. ADef. BRail heatComp.FanAlarmSuctionDrain
2GasS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV BDef. ADef. BBlindsRail heatComp.FanAlarmSuctionDrain
3AirS3 + S4S2A S3A S4A S2B S3B S4B S2C S3CS4CMain s. PoAKV A AKV B AKV CLightRail heat Comp.FanAlarm35
3AirS3 + S4S2A S3A S4AS2B S3B S4BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CRail heat Comp.FanAlarmS2CS3CS4C
3AirS3 + S4S2A S3A S4AS2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CRail heat Comp.FanAlarmS2CS3CS4C
3ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CDef. ADef. BDef. CS2CS3CS4CS5CRail heatComp.FanAlarm
3ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CDef. ADef. BDef. CS2CS3CS4CS5CBlindsRail heatComp.FanAlarm
CO23ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CDef. ADef. BDef. CS2CS3CS4CS5CRail heatComp.FanAlarm
3GasS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CDef. ADef. BDef. CS2CS3CS4CS5CRail heatComp.FanAlarmSuctionDrain
3GasS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CDef. ADef. BDef. CS2CS3CS4CS5CBlindsRail heatComp.FanAlarmSuctionDrain
4AirS3 + S4S2A S3A S4AS2B S3B S4BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CAKV D Rail heat Comp.FanAlarmS2CS3CS4CS2DS3DS4D
4AirS3 + S4S2A S3A S4AS2B S3B S4B Blinds For. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CAKV D Rail heat Comp.FanAlarmS2CS3CS4CS2DS3DS4D
4ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CAKV D Def. ADef. BDef. CDef. DS2CS3CS4CS5CS2DS3DS4DS5DRail heatComp.FanAlarm
4ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CAKV D Def. ADef. BDef. CDef. DS2CS3CS4CS5CS2DS3DS4DS5DRail heatComp.FanAlarm
CO24ElS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CAKV D Def. ADef. BDef. CDef. DS2CS3CS4CS5CS2DS3DS4DS5DRail heatComp.FanAlarm
4GasS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CAKV D Def. ADef. BDef. CDef. DS2CS3CS4CS5CS2DS3DS4DS5DRail heatComp.FanAlarmSuctionDrain
4GasS3 + S4S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4BFor. cl. Main s. PoAKV A AKV B AKV CAKV D Def. ADef. BDef. CDef. DS2CS3CS4CS5CS2DS3DS4DS5DRail heatComp.FanAlarmSuctionDrain
type
Air
sensor
Régulateur - (Module no. 1 point 1-19)Module 2= AK-XM 205)App.no.de