Danfoss AK-CC 750A User guide [ko]

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User Guide

증발기용 제어기 AK-CC 750A

ADAP-KOOL® Refrigeration control systems

danfoss.com

1. 소개 .............................................................. 3

용도 ............................................................................................3

원리 ............................................................................................4

2. 제어기 설계 ..................................................... 7

모듈 점검 ...................................................................................8

모듈에 대한 공통 데이터 ..................................................... 10

제어기 ............................................................................... 12

확장 모듈 AK-XM 101A .............................................. 14

확장 모듈 AK-XM 102A / AK-XM 102B ................ 16

확장 모듈 AK-XM 103A .............................................. 18

확장 모듈 AK-XM 204A / AK-XM 204B ................ 20

확장 모듈 AK-XM 205A / AK-XM 205B ................ 22

확장 모듈 AK-XM 208C .............................................. 24

확장 모듈 AK-OB 110 ................................................. 26

확장 모듈 AK-OB 101A ............................................... 27

디스플레이 모듈 EKA 163B / EKA 164B ................ 28

변압기 모듈 AK-PS 075 / 150 .................................. 29

설계 서론 ................................................................................ 30

기능 ................................................................................... 30

연결 ................................................................................... 31

제한 사항 .......................................................................... 31

증발기 제어 설계 ................................................................... 32

절차: .................................................................................. 32

스케치 ............................................................................... 32

증발기 및 냉동 제품 기능 .............................................. 32

연결 ................................................................................... 34

계획표 ............................................................................... 35

길이 ................................................................................... 36

모듈 연결 .......................................................................... 36

연결 포인트 결정 ............................................................ 37

연결 다이어그램 .............................................................. 38

공급 전압 .......................................................................... 39

주문 ......................................................................................... 40

3. 마운팅 및 권선 ............................................... 41

마운팅 ..................................................................................... 42

기본 모듈에 확장 모듈 설치 .......................................... 42

권선 ......................................................................................... 43

4. 구성 및 작동 .................................................. 45

구성 ......................................................................................... 47

PC 연결 ............................................................................ 47

권한 ................................................................................... 48

제어기 구성 잠금 해제 ................................................... 49

시스템 설정 ...................................................................... 50

설비 유형 설정 ................................................................ 51

온도 조절기의 정의 ........................................................ 52

섹션의 정의 ...................................................................... 53

제상 기능의 정의 ............................................................ 54

공통 기능의 정의 ............................................................ 55

일반 알람 입력 설정 ....................................................... 57

별도의 온도 조절기 기능 설정 ...................................... 58

별도의 전압 기능 설정 ................................................... 59

입력 및 출력 구성 ........................................................... 60

알람 우선 순위 설정 ....................................................... 62

잠금 구성 .......................................................................... 64

구성 확인 .......................................................................... 65

연결 확인 ................................................................................ 66

설정 확인 ................................................................................ 67

네트워크에 설치 .................................................................... 70

최초 제어 시작 ....................................................................... 71

제어 시작 .......................................................................... 72

로그 설정 .......................................................................... 73

수동 제상 ................................................................................ 74

5. 조절 기능 ..................................................... 75

소개 ......................................................................................... 76

온도 조절기 기능 ................................................................... 77

온도 알람 ................................................................................ 81

공통 기능 ................................................................................ 82

일반 모니터링 기능 ............................................................... 84

액 분사 .................................................................................... 85

제상 ......................................................................................... 86

기타 ......................................................................................... 91

정보 ......................................................................................... 94

알람 텍스트 ............................................................................ 96

부록 - 추천 연결 그룹 1 ..................................................... 98

부록 - 추천 연결 그룹 2 ...................................................102

2 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

1. 소개

용도

AK-CC 750A 제어기는 완전한 조절 장치로서 밸브 및 센서와 함께 상업용 냉동, 냉장 어플리케이션 및 냉동고 증발기를 완벽하게 제어합니다. 일반적으로 주간 및 야간 온도 조절기, 제상, 팬 제어, 레일 히트 제어, 알람 기능, 조명 제어, 온도 조절 밸브 제어, 솔레노이드 밸브 등의 다른 모든 자동 제어기를 대체합니다. 이 제어기는 데이터 통신을 탑재하고 있으며 PC를 통해 작동됩니다. 아울러 증발기 제어 기능 이외에도 팽창 밸브의 강제 닫힘, 알람 신호 및 알람 메시지 같은 작동 조건에 관하여 다른 제어기에 신호를 전달할 수 있습니다.

장점

• 1 ~ 4개의 증발기 섹션 제어

• 적응형 과열도 제어로 모든 작동 상황에서 증발기를

최적으로 사용할 수 있게 보장합니다.

• AKV 밸브 또는 스테퍼 밸브 를 통한 전자식 인젝션

• DX 및 간접 브라인 시스템 모두에 대해 솔레노이드 밸브의

on/off 또는 변조 제어를 사용하는 전통적인 온도 조절 방식

• 가중 온도 조절기 및 알람 온도 조절기

• 증발기 용량에 따른 강제 제상

• 제품 청소 기능

• 주/야간 작동에 따라 도어 스위치 또는 네트워크 신호를

사용하여 조명 제어

• 주/야간 작동 또는 이슬점에 따른 레일 히트 맥동

• 도어 스위치의 위치에 따른 도어 알람 모니터링 및

조명/냉각 제어

• 기록 파라미터 값 및 알람 모드의 등록을 위한 로그 기능

제어

제어기의 주 기능은 시스템이 가장 에너지 친화적인 냉각 상태로 계속 작동할 수 있도록 증발기를 제어하는 것입니다. 제상 필요성을 등록하는 특정 기능이 제상 수를 상황에 맞게 조절하기 때문에 불필요한 제상 및 이후 냉각 사이클에서 에너지가 낭비되지 않습니다.

적응형 제상

AK-CC 750A 에는 적응형 제상 기능이 포함되어 있습니다. 인젝션 밸브 개도율을 냉매 공급을 위한 유량 센서로 사용함으로써 제어기는 증발기 적상을 모니터링할 수 있습니다. 표준 제상 설정으로 처리하기에 부하가 너무 큰 경우, 제어기는 적상된 증발기로의 서비스콜의 필요를 없애기 위해 추가적인 자동 제상 주기를 시작합니다.

SW = 1.0x

1, 2, 3 또는 4개의 증발기 제어

냉장실 또는 냉동실 제어

냉장 또는 냉동 제품 제어

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 3

원리

이 제어기 시리즈의 가장 큰 이점은 설비 규모가 커짐에 따라 확장할 수 있다는 것입니다. 냉동 제어 시스템 및 구체적인 어플리케이션을 위해 개발되었습니다. 판독 소프트웨어 그리고 연결을 정의하는 방법에 따라 여러 가지 변형이 가능합니다. 각각 조절에 대해 사용되는 것과 동일한 모듈이며 필요에 따라 변경할 수 있습니다. 이 모듈(빌딩 블럭)을 사용하여 매우 다양한 종류의 조절이 가능합니다. 하지만 조절을 실제 필요에 맞추는 것은 작업자의 몫입니다. 여기에 나온 지침은 모든 미결 문제에 대한 해결책을 스스로 찾아서 조절을 정의하고 연결을 설정할 수 있게 도와줍니다.

제어기

상단부

장점

• 시스템 규모가 커짐에 따라 제어기 크기를 “확장”가능

• 하나 이상의 조절에 대해 소프트웨어를 설정 가능

• 같은 컴포넌트로 여러 가지 조절 가능

• 시스템 요구 사항이 바뀔 때 쉽게 확장할 수 있음

• 유연한 개념:

- 공통된 구조의 제어기 시리즈

- 하나의 원리 – 여러 가지 조절 사용

- 실제 연결 요구 사항에 대해 모듈 선택

- 같은 모듈이 서로 다른 조절에 사용

확장 모듈

하단부

제어기는 조절의 핵심 역할을 합니다. 모듈에는 작은 시스템을 처리할 수 있는 입력 및 출력이 있습니다.

• 하단부(단자 포함)는 모든 제어기 유형에 대해 동일합니다.

• 소프트웨어가 들어 있는 상단부는 두뇌 역할을 합니다. 이 장치는 제어기

유형에 따라 다릅니다. 하지만 항상 하단부와 함께 제공됩니다.

• 상단부에는 소프트웨어 외에도 데이터 통신 및 주소 설정을 위한 연결이 있습니다.

예시

연결 수가 적은 조절은 제어기 모듈만 사용하여 수행할 수 있습니다.

시스템이 확장되어 더 많은 기능을 제어해야 할 경우에는 조절을 확장할 수 있습니다. 추가 모듈을 통해 더 많은 신호를 수신하고 더 많은 릴레이를 컷인 및 컷아웃할 수 있습니다. 얼마나 많이 사용되고 어떤 것이 사용될지는 해당 어플리케이션에 의해 결정됩니다.

연결이 많은 경우에는 확장 모듈을 한 개 이상 장착해야 합니다.

4 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

직접 연결

AK 제어기의 설정 및 작동은 “AK 서비스 도구” 소프트웨어 프로그램을 통해 수행되어야 합니다.

이 프로그램은 PC에 설치되며, 제어기의 메뉴 디스플레이를 통해 다양한 기능을 설정하고 작동할 수 있습니다.

디스플레이

메뉴 디스플레이는 동적이므로, 한 메뉴에서 설정을 서로 다르게 하면 다른 메뉴에서도 설정이 서로 달라질 수 있습니다.

소수 연결이 있는 간단한 어플리케이션에서는 소수의 설정 항목이 나타납니다. 다수 연결이 있는 어플리케이션에서는 많은 설정 항목이 나타납니다. 개요 디스플레이에서는 조절을 위한 추가 디스플레이에 액세스할 수 있습니다. 디스플레이 아래쪽에서 “시간표”, “수동 작동”, “로그 기능”, “알람”, “서비스”(구성) 등 다수의 일반 기능에 액세스할 수 있습니다.

네트워크 연결

제어기는 ADAP-KOOL® 냉동 제어 시스템에 있는 다른 제어기와 함께 LON 네트워크에 연결될 수 있습니다.

설정 이후에는 소프트웨어 프로그램 유형 AKM 등을 사용하여 원거리에서 작동할 수 있습니다.

사용자

제어기는 여러 언어를 지원하며, 그 중에서 하나를 사용자가 선택하여 사용할 수 있습니다. 여러 명의 사용자가 있는 경우에는 언어를 각각 선택할 수도 있습니다. 모든 사용자에게 사용자 프로파일이 할당되어야 합니다. 사용자 프로파일은 모든 기능을 사용하도록 허용할 수도 있고, “보기”만 가능한 최저 수준까지 사용 권한을 점차적으로 제한할 수도 있습니다.

외부 디스플레이

외부 디스플레이를 설치하여 증발기 주변의 공기 온도를 표시할 수 있습니다. AK-CC 750A에서는 최대 4개의 디스플레이를 장착할 수 있습니다. 제어 버튼이 있는 그래픽 디스플레이를 설치할 수도 있습니다.

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AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 5

발광 다이오드

여러 개의 발광 다이오드를 통해 제어기가 수신하고 송신하는 신호를 확인할 수 있습니다.

로그

로그 기능에서 표시할 측정값을 정의할 수 있습니다.

수집한 값을 인쇄하거나, 파일로 내보낼 수 있습니다. 파일을 Excel에서 열거나 AKM으로 가져올 수 있습니다. (로그 기능은 AK-ST 500을 통해서만 사용할 수 있습니다.)

서비스 발생시에는 추이 기능으로 측정값을 표시할 수 있습니다. 그러면 측정이 실시간으로 이루어지고 곧바로 표시됩니다.

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

느리게 깜박임 = 정상 빠르게 깜박임 = 게이트웨이에서

상시 On = 오류 상시 Off = 오류

깜박임 = 활성 알람/취소 안 됨 상시 On = 활성 알람/취소됨

응답/네트워크에 설치됨

알람

모든 활성 알람의 개요가 디스플레이에 표시됩니다. 알람 읽은것을 확인하고 싶으면 확인 필드를 선택하여 지우면 됩니다. 현재 알람에 대해 자세히 알아보려면 클릭하여 화면에 정보를 표시할 수 있습니다.

모든 이전 알람에 대한 각각의 디스플레이가 있습니다. 알람 기록에 대한 자세한 정보가 필요한 경우 여기에서 정보를 업로드할 수 있습니다.

적응형 제상

AK-CC 750A는 적응형 제상 기능이 있습니다. AKV 밸브 (ETS/CCMT 밸브)를 냉매 유량 공급을 위한 유량 센서로 사용함으로써

제어기는 증발기의 적상을 모니터링할 수 있습니다. 이 기능은 계획된 제상 중에서 불필요한 것을 취소할 수 있으며, 증발기가 서리나 결빙에 의해 막힐 것 같은 경우 자체적으로 제상을 시작할 수 있습니다.

(ETS)

6 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

2. 제어기 설계

이 섹션에서는 제어기가 어떻게 설계되었는지에 대해 설명합니다.

시스템상에서 제어기는 조절 간 편차가 특정 소프트웨어가 포함된 상단부의 사용에 따라 그리고 해당 어플리케이션에서 필요로 하는 입력 및 출력 신호에 따라 결정되는 균일 연결 플랫폼을 기반으로 합니다. 연결 수가 적은 어플리케이션의 경우에는 제어기 모듈(하단부가 포함된 상단부)만으로 충분합니다. 연결 수가 많은 어플리케이션의 경우에는 제어기 모듈 외에도 확장 모듈을 한 개 이상 사용해야 할 것입니다.

이 섹션에서는 가능한 연결에 대해 살펴보고 실제 어플리케이션에 필요한 모듈을 선택할 수 있게 도움을 줍니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 7

모듈 점검

• 제어기 모듈 – 부수적 설비 요구 사항을 처리할 수 있습니다.

• 확장 모듈. 증발기 수가 많아져서 추가적인 입력이나 출력이

필요한 경우에는 모듈을 제어기에 부착할 수 있습니다. 모듈 측면에 있는 플러그가 모듈 간에 공급 전압과 데이터 통신을 송신합니다.

• 상단부

제어기 모듈의 상단부는 두뇌 역할을 합니다. 이 장치에서 조절이 정의되고 데이터 통신이 더 큰 네트워크에 있는 다른 제어기에 연결됩니다.

• 연결 유형

다양한 유형의 입력 및 출력이 있습니다. 예를 들어 한 유형은 센서와 스위치로부터 신호를 받고, 다른 유형은 전압 신호를 받고, 또 다른 유형은 릴레이가 있는 출력일 수 있습니다. 개별 유형은 아래 표에 나와 있습니다.

추가 아날로그 입력이 있는 확장 모듈

• 옵션 연결 조절이 계획(설정)될 때는 언급된 유형에 분산된 다수의 연결이 필요하게 됩니다. 이 연결은 이후 제어기 모듈이나 확장 모듈에서 이루어져야 합니다. 준수해야 할 유일한 사항은 유형을 혼합해서는 안 된다는 것입니다(예를 들어 아날로그 입력 신호를 디지털 입력에 연결해서는 안 됨).

• 연결 프로그래밍 제어기는 개별 입력 및 출력 신호가 어디에 연결되었는지를 알아야 합니다. 이 과정은 다음 원칙에 따라 각 개별 연결이 정의된 이후 구성에서 이루어집니다.

- 연결되는 모듈

- 연결되는 지점(“접점”)

- 연결되는 항목(예: 압력 트랜스미터/유형/압력 범위)

추가 릴레이 출력 및 추가 아날로그 입력이 있는 확장 모듈

제품 온도를 위한 외부 디스플레이 등

하단부

아날로그 입력 및 릴레이 출력이 있는 제어기

상단부

추가 릴레이 출력이 있는 모듈은 릴레이를 수동 작동할 수 있도록 상단부에 전환 스위치가 있는 버전에서도 사용할 수 있습니다.

8 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

1. 제어기

유형 기능 용도

AK-CC 750A 증발기용 제어기 냉동 제품 제어

2. 확장 모듈과 입력 및 출력 점검

유형 아날로그 입력 On/Off 출력 On/off 공급 전압

센서, 압력 트랜스미터 등의 용도

제어기 11 4 4 - - - -

확장 모듈

AK-XM 101A 8

AK-XM 102A 8

AK-XM 102B 8

AK-XM 103A 4 4

AK-XM 204A 8

AK-XM 204B 8 x

AK-XM 205A 8 8

AK-XM 205B 8 8 x

AK-XM 208C 8 4

다음 확장 모듈은 제어기 모듈의 PC 보드에 설치될 수 있습니다. 한 모듈을 설치할 수 있는 공간밖에 없습니다.

AK-OB 110 2

릴레이 (SPDT)

솔리드 스테이트

(DI 신호)

저전압 (최대 80 V)

고전압 (최대 260 V)

아날로그 출력스테퍼 출력 스위치 포함

0 -10 V d.c. 단계 제어가

있는 밸브용

모듈

릴레이 출력 수동 작동용

3. AK 작동 및 액세서리

유형 기능 용도

작동

AK-ST 500 AK 제어기 작동을 위한 소프트웨어 AK-작동

- PC 및 AK 제어기 간 케이블 AK - Com 포트

액세서리 제어 버튼이 있는 그래픽 디스플레이를 설치할 수도 있습니다. 230 V / 115 V ~ 24 V

AK-PS 075 18 VA, 24 V d.c. AK-PS 150 36 VA, 24 V d.c.

액세서리 제어기 모듈에 연결할 수 있는 외부 디스플레이. 냉동 제품을 표시하는 등의 용도

EKA 163B 디스플레이

EKA 164B 작동 버튼이 있는 디스플레이

MMIGRS2

부속품 모듈을 연속적으로 연결할 수 없는 제어기용 통신 모듈

AK-CM 102 통신 모듈 외부 확장 모듈용 데이터 통신

작동 버튼이 있는 그래픽 디스플레이

EKA 디스플레이 및 제어기 간 케이블

그래픽 디스플레이 및 제어기 간 케이블

제어기용 공급 장치

길이 = 2 m, 6 m

길이 = 1,5 m, 3 m

다음 페이지에는 각 모듈 고유의 데이터가 있습니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 9

모듈에 대한 공통 데이터

공급 전압 24 V d.c. / a.c. +/- 20%

전력 소비 AK-__ (제어기) 8 VA

AK-XM 101, 102, 103 2 VA

AK-XM 204, 205, 208 5 VA

아날로그 입력

On/off 공급 전압 입력 저전압

릴레이 출력 SPDT

솔리드 스테이트 출력 잦은 컷인 및 컷아웃되는 부하에 사용할

스테퍼 출력 스테퍼 입력과 함께 밸브에 사용됨 20-500 step/s

Pt 1000 ohm /0°C 해상도: 0.1°C

PTC 1000 ohm /0°C

압력 트랜스미터 유형 AKS 32R / AKS 2050 / AKS 32 (1-5 V)

전압 신호 0-10 V

접점 기능 (On/Off) R < 20 ohm일 때 On

0 / 80 V a.c./d.c.

고전압 0 / 260 V a.c.

AC-1 (옴) 4 A

AC-15 (유도성) 3 A

U 최소 24 V

수 있음. 예: 레일 히트, 팬 및 AKV 밸브

정확도: +/- 0.5°C (-50°C에서 +50°C 사이) +/- 1°C (-100°C에서 -50°C 사이) +/- 1°C (+50°C에서 +130°C 사이)

해상도: 1 mV 정확도 +/- 10 mV 한 모듈에 최대 5개 압력 트랜스미터 연결

R > 2K ohm일 때 Off (금 도금 접점 필요 없음)

Off: U < 2 V On: U > 10 V

Off: U < 24 V On: U > 80 V

최대 230 V 저전압 및 고전압을 같은 출력 그룹에 연결해서는 안 됨

최대 240 V a.c. , 최소 48 V a.c. 최대 0.5 A, 누출 < 1 mA 최대 1 AKV

스테퍼 출력에 별도 공급: 24 a.c./d.c./ xx VA

주변 온도 운송 중

작동 중

외함 재질 PC / ABS

밀도 IP10, VBG 4

마운팅 판넬 벽면 또는 DIN 레일에 설치

스크류 단자 포함 무게 100- / 200- / 제어기 시리즈의 모듈 Ca. 200 g / 500 g / 600 g

인증 EU 저전압 지침 및 EMC 요구

사항을 준수함

언급된 데이터는 모든 모듈에 적용됩니다. 특정한 데이터가 있는 경우에는 해당 모듈과 함께 언급됩니다.

-40 ~ 70°C

-20 ~ 55°C, 0 ~ 95% RH (비응축) 충격 하중/진동 없음

EN 60730에 따른 LVD 시험 통과 EMC 시험 통과 EN 61000-6-2에 따른 내성 EN 61000-6-3에 따른 방출

E31024: CC-모듈의 경우

E357029 : XM/CM-모듈의 경우

10 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

치수

모듈 치수는 72 mm입니다. 100 시리즈의 모듈은 한 개의 모듈로 구성되어 있습니다. 200 시리즈의 모듈은 두 개의 모듈로 구성되어 있습니다. 제어기는 세 개의 모듈로 구성되어 있습니다. 전체 장치 길이 = n x 72 + 8

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 11

제어기

기능

시리즈 안에 여러 가지 제어기가 있습니다. 기능은 프로그래밍된 소프트웨어에 의해 결정되지만, 겉으로 보기에 제어기는 동일합니다. 모든 제어기의 연결 옵션은 하기와 같이 모두 동일합니다. 센서, 압력 트랜스미터, 전압 신호 및 접점 신호를 위한 11

개의 아날로그 입력

8개의 디지털 출력(4개는 솔리드 스테이트 출력, 4개는

릴레이 출력)

공급 전압

제어기에 연결될 24 V a.c. 또는 d.c. 24 V는 재전송되거나 다른 제어기에 의해 사용되지 않아야 합니다. 입력 및 출력으로부터 전기 화학적으로 분리되지 않기 때문입니다. 다시 말해, 반드시 각 제어기마다 변압기를 사용해야 합니다. 등급 II가 필요합니다. 터미널은 접지되지 않아야 합니다. 공급 전압은 오른쪽에 있는 플러그를 통해 확장 모듈로 전송됩니다. 변압기 크기는 총 모듈 수의 전력 요구 사항에 따라 결정됩니다.

트랜스미터 유형에 따라 5 V 출력이나 12 V 출력으로부터 압력 트랜스미터로 전압이 공급될 수 있습니다.

데이터 통신

제어기가 시스템에 포함되는 경우에는 LON 연결을 통해 통신이 이루어져야 합니다. LON 통신을 위한 별도의 지침에 언급된 대로 설치해야 합니다.

주소 설정

제어기가 게이트웨이 유형 AKA 245에 연결되어 있을 때 제어기의 주소는 1에서 119 사이로 설정되어야 합니다. (AK-SM에서는 1-200)

서비스 PIN

제어기가 데이터 통신 케이블에 연결될 때 게이트웨이는 새 제어기에 대한 정보를 얻어야 합니다. 이 정보는 키 PIN을 누름으로써 얻을 수 있습니다. 게이트웨이가 수락 메시지를 보낼 때 “상태” LED는 빠르게 깜박입니다.

작동

제어기의 구성은 소프트웨어 프로그램 “서비스 도구”에서 수행되어야 합니다. 이 프로그램은 PC에 설치되어야 하고, PC는 장치 전면에 있는 네트워크 플러그를 통해 제어기에 연결되어야 합니다.

발광 다이오드

두 줄의 LED가 있습니다. 의미는 다음과 같습니다. 왼쪽 줄:

• 제어기에 전압 공급

• 하단부 PC 보드와의 통신 활성(빨강 = 오류)

• 출력 DO1 ~ DO8의 상태

오른쪽 줄:

• 소프트웨어 상태(느리게 깜박임 = 정상)

• 서비스 도구와의 통신

• LON 통신

• RJ11 플러그에서 디스플레이와 통신

• LED 깜박임 시 알람

- 사용되지 않는 LED 1개

• AK-CM 102와 통신

• “서비스 핀” 스위치 활성화됨

주소

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

안전 거리를 유지하십시오!

저전압 및 고전압 같은 출력 그룹에 연결해서는 안 됨

느리게 깜박임 = 정상 빠르게 깜박임 = 게이트웨이로부터 응답 네트워크에 설치 상시 On = 오류 상시 Off = 오류

깜박임 = 활성 알람/취소 안 됨 상시 On = 활성 알람/취소됨

12 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

포인트

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

유형

AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11

터미널 15: 12 V 터미널 16: 5 V

터미널 27: 12 V 터미널 28: 5 V

1 - 11에서 아날로그 입력

12 - 15에서 솔리드 스테이트 출력

릴레이 또는 AKV 코일 fx 230 V a.c.

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R AKS 2050

AKS 32

3: 갈색

2: 파랑

1: 검정

3: 갈색

2: 검정

1: 빨강

On/Off

보드 옵션

신호

신호 유형

S2, S3 S4,

Pt 1000 S5 Saux

AKS 32R

AKS 2050

MBS 8250 P0 Pc Paux

-1 -

xx bar

AKS 32

-1 - zz

bar

0 - 5 V

...

외부 주 스위치

주간/ 야간

0 - 10 V

활성 시점:

폐쇄

개방

도어 제상

활성 시점:

AKV 팬

AKV

알람 조명 레일 히트 제상 야간 블라인드 밸브 압축기

모듈 페이지의 신호를 참조하십시오.

24 및 25는 "옵션 보드 장착" 시에만 사용됨

Off

포인

12 13 14 15 16 17 18 19

트

유형

DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

신호 모듈 포인트

1 (AI 1) 1 - 2 2 (AI 2) 3 - 4 3 (AI 3) 5 - 6 4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10 6 (AI 6) 11 - 12 7 (AI 7) 13 - 14 8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22 10 (AI 10) 23 - 24 11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32 13 (DO 2) 33 - 34 14 (DO 3) 35 - 36 15 (DO 4) 37 - 38 16 (DO 5) 39 - 40- 41

17 (DO6) 42 - 43 - 44 18 (DO7) 45 - 46 - 47 19 (DO8) 48 - 49 - 50

24 25 -

터미널 17, 18, 29, 30: (케이블 화면)

압력 트랜스미터 케이블의 화면은 제어기 끝에만 연결되어야 합니다.

16 - 19에서 릴레이 출력

터미널

신호 유형 /

활성 시점

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 13

확장 모듈 AK-XM 101A

기능

이 모듈에는 센서, 압력 트랜스미터, 전압 신호 및 접점 신호를 위한 8개의 아날로그 입력이 포함되어 있습니다.

공급 전압

앞 모듈에서 뒤 모듈로 전압이 순차적으로 공급됩니다.

트랜스미터 유형에 따라 5 V 출력이나 12 V 출력으로부터 압력 트랜스미터로 전압이 공급될 수 있습니다.

발광 다이오드

맨 위에 있는 두 LED만 사용됩니다. 다음을 나타냅니다.

• 모듈에 전압 공급

• 제어기와의 통신이 활성 상태임(빨강 = 오류)

14 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

포인트

포인트 1 2 3 4

유형 AI1 AI2 AI3 AI4

터미널 9: 12 V 터미널 10: 5 V

위쪽에 있는 신호 입력은 두 터미널 중 왼쪽입니다.

아래쪽에 있는 신호 입력은 두 터미널 중 오른쪽입니다.

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R AKS 2050

AKS 32

3: 갈색

2: 파랑

1: 검정

3: 갈색

2: 검정

1: 빨강

신호

S2 S3 S4 S5 Saux

P0 Pc Paux

신호 유형

Pt 1000

AKS 32R AKS 2050 MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

터미널 15: 5 V 터미널 16: 12 V

터미널

11, 12, 13, 14:

(케이블 화면)

압력 트랜스미터 케이블의 화면은 제어기 끝에만 연결되어야 합니다.

포인트 5 6 7 8

유형 AI5 AI6 AI7 AI8

On/Off

...

외부 주 스위치 주간/ 야간 도어 제상

0 - 5 V 0 - 10 V

활성 시점:

폐쇄

개방

신호 모듈 포인트

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

터미널

신호 유형 /

활성 시점

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 15

확장 모듈 AK-XM 102A / AK-XM 102B

기능

이 모듈에는 on/off 전압 신호를 위한 8개의 입력이 포함되어 있습니다.

신호

AK-XM 102A는 저전압 신호용입니다. AK-XM 102B는 고전압 신호용입니다.

공급 전압

앞 모듈에서 뒤 모듈로 전압이 순차적으로 공급됩니다.

AK-XM 102A

AK-XM 102B

발광 다이오드

다음을 나타냅니다.

• 모듈에 전압 공급

• 제어기와의 통신이 활성 상태임(빨강 = 오류)

• 개별 입력 1 ~ 8의 상태(켜진 경우 = 전압)

최대 24 V

On/Off: On: DI > 10 V a.c./d.c Off: DI < 2 V a.c./d.c

최대 230 V

On/Off: On: DI > 80 V a.c. Off: DI < 24 V a.c.

16 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

포인트

포인트 1 2 3 4

유형 DI1 DI2 DI3 DI4

포인트 5 6 7 8

유형 DI5 DI6 DI7 DI8

신호 활성 시점

AK-XM 102A: 최대 24 V AK-XM 102B: 최대 230 V

외부 주 스위 치

주간/ 야간

도어

제상

폐쇄

(전압 on)

개방

(전압 off)

(이 모듈은 초기화 기능, 케이스 청소 기능 등으로 부터의 펄스 신호를 등록할 수 없습니다.)

신호 모듈 포인트 터미널 활성 시점

1 (DI 1) 1 - 2

2 (DI 2) 3 - 4

3 (DI 3) 5 - 6

4 (DI 4) 7 - 8

5 (DI 5) 9 - 10

6 (DI 6) 11 - 12

7 (DI 7) 13 - 14

8 (DI 8) 15 - 16

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 17

확장 모듈 AK-XM 103A

기능

이 모듈에는 다음이 포함되어 있습니다. 센서, 압력 트랜스미터, 전압 신호 및 접점 신호를 위한 아날로그 입력 4개 0 - 10 V의 아날로그 전압 출력 4개

공급 전압

앞 모듈에서 뒤 모듈로 전압이 순차적으로 공급됩니다.

트랜스미터 유형에 따라 5 V 출력이나 12 V 출력으로부터 압력 트랜스미터로 전압이 공급될 수 있습니다.

갈바닉 절연

입력은 전기적으로 아웃렛과 분리됩니다. 아웃렛 AO1 및 AO2는 전기적으로 AO3 및 AO4와 분리됩니다.

발광 다이오드

맨 위에 있는 두 LED만 사용됩니다. 다음을 나타냅니다.

• 모듈에 전압 공급

• 제어기와의 통신이 활성 상태임(빨강 = 오류)

최대 부하 I < 2.5 mA R > 4 kohm

18 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

포인트

위쪽에 있는 신호 입력은 두 터미널 중 왼쪽입니다.

아래쪽에 있는 신호 입력은 두 터미널 중 오른쪽입니다.

포인트 1 2 3 4

유형 AI1 AI2 AI3 AI4

단자 9: 12 V 단자 10: 5 V

터미널 11, 12: (케이블 화면)

압력 트랜스미터 케이블의 화면은 제어기 끝에만

연결되어야 합니다.

갈바닉 절연: AI 1-4 ≠ AO 1-2 ≠ AO 3-4

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R

3: 갈색

2: 파랑

1: 검정

AKS 32

3: 갈색

2: 검정

1: 빨강

On/Off

신호

S2 S3 S4 S4 S5 Saux

Paux

...

외부 주 스위치 주간/ 야간

도어 레벨 스위치

신호 유형

Pt 1000

AKS 32R / AKS 2050 MBS 8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V 0 - 10 V

활성 시점:

폐쇄

개방

포인트 5 6 7 8

유형 AO1 AO2 AO3 AO4

신호 모듈 포인트 터미널 신호 유형 / 활성 시점

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AO 1) 17 - 18

6 (AO 2) 19 - 20

7 (AO 3) 21 - 22

8 (AO 4) 23 - 24

0-10 V

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 19

확장 모듈 AK-XM 204A / AK-XM 204B

기능

이 모듈에는 8개의 릴레이 출력이 포함되어 있습니다.

공급 전압

앞 모듈에서 뒤 모듈로 전압이 순차적으로 공급됩니다.

AK-XM 204B 전용 릴레이 수동 작동

전면에 있는 8개의 전환 스위치를 사용하여 릴레이 기능을 수동 작동할 수 있습니다. OFF 또는 ON 위치에 놓으십시오. Auto 위치에서는 제어기가 자동으로 작동합니다.

발광 다이오드

두 줄의 LED가 있습니다. 다음을 나타냅니다. 왼쪽 줄:

• 제어기에 전압 공급

• 하단부 PC 보드와의 통신 활성(빨강 = 오류)

• 출력 DO1 ~ DO8의 상태

오른쪽 줄: (AK-XM 204B 전용):

• 릴레이 수동 작동 ON = 수동 작동 OFF = 수동 작동 안 함

퓨즈

상단부 뒤에는 각 출력에 대한 퓨즈가 있습니다.

AK-XM 204A AK-XM 204B

최대 230 V

AC-1: 최대 4 A (옴) AC-15: 최대 3 A (유도성)

안전 거리를 유지하십시오!

저전압 및 고전압을 같은 출력 그룹에 연결해서는 안 됨

AK-XM 204B 릴레이 수동 작동

20 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

포인트

신호 활성 시점

팬 알람 조명 레일 히트 제상 야간 블라인드 밸브 압축기

Off

포인트

1 2 3 4 5 6 7 8

유형

DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

신호 모듈 포인트 터미널 활성 시점

1 (DO 1) 25 - 27

2 (DO 2) 28 - 30

3 (DO 3) 31 - 33

4 (DO 4) 34 -36

5 (DO 5) 37 - 39

6 (DO 6) 40 - 41 - 42

7 (DO 7) 43 - 44 - 45

8 (DO 8) 46 - 47 - 48

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 21

확장 모듈 AK-XM 205A / AK-XM 205B

기능

이 모듈에는 다음이 포함되어 있습니다. 센서, 압력 트랜스미터, 전압 신호 및 접점 신호를 위한

아날로그 입력 8개

릴레이 출력 8개

공급 전압

앞 모듈에서 뒤 모듈로 전압이 순차적으로 공급됩니다.

AK-XM 205B 전용 릴레이 수동 작동

AK-XM 205A AK-XM 205B

최대 10 V

발광 다이오드

두 줄의 LED가 있습니다. 의미는 다음과 같습니다. 왼쪽 줄:

• 제어기에 전압 공급

• 하단부 PC 보드와의 통신 활성(빨강 = 오류)

• 출력 DO1 ~ DO8의 상태

오른쪽 줄: (AK-XM 205B 전용):

• 릴레이 수동 작동 ON = 수동 작동 OFF = 수동 작동 안 함

퓨즈

상단부 뒤에는 각 출력에 대한 퓨즈가 있습니다.

최대 230 V

AC-1: 최대 4 A (옴) AC-15: 최대 3 A (유도성)

AK-XM 205B 릴레이 수동 작동

안전 거리를 유지하십시오!

저전압 및 고전압을 같은 출력 그룹에 연결해서는 안 됨

22 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

포인트

신호 신호 유형

포인트 1 2 3 4 5 6 7 8

유형 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

포인트

9 10 11 12 13 14 15 16

유형

DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

터미널 9: 12 V 터미널 10: 5 V

터미널 21: 12 V 터미널 22: 5 V

터미널 11, 12, 23, 24: (케이블 화면)

압력 트랜스미터 케이블의 화면은 제어기 끝에만 연결되어야 합니다.

Pt 1000 ohm/0°C

AKS 32R AKS 2050

AKS 32

On/Off

3: 갈색

2: 파랑

1: 검정

3: 갈색

2: 검정

1: 빨강

S2, S3 S4, S5 Saux

P0 Pc Paux

...

외부 주 스위치 주간/ 야간 도어 제상

팬 알람 조명 레일 히트 제상 야간 블라인드 밸브 압축기

Pt 1000

AKS 32R AKS 2050 MBS8250

-1 - xx bar

AKS 32

-1 - zz bar

0 - 5 V 0 - 10 V

활성

시점:

폐쇄

개방

활성

시점:

Off

신호 모듈 포인트

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 13 - 14

6 (AI 6) 15 - 16

7 (AI 7) 17 - 18

8 (AI 8) 19 - 20

9 (DO 1) 25 - 26 - 27

10 (DO 2) 28 - 29 - 30

11 (DO 3) 31 - 30 - 33

12 (DO 4) 34 - 35 - 36

13 (DO 5) 37 - 36 - 39

14 (DO6) 40 - 41 - 42

15 (DO7) 43 - 44 - 45

16 (DO8) 46 - 47 - 48

터미널

신호 유형 /

활성 시점

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 23

확장 모듈 AK-XM 208C

기능

이 모듈에는 다음이 포함되어 있습니다. 센서, 압력 트랜스미터, 전압 신호 및 접점 신호를 위한

아날로그 입력 8개

스테퍼 모터용 출력 4개

공급 전압

앞 모듈에서 뒤 모듈로 전압이 순차적으로 공급됩니다. 여기서 5VA 공급. 전압은 밸브에 따로 공급되어야 하며, 제어 범위에 대한 공급과는 전기적으로 분리되어야 합니다.

(전력 요구 사항: 컨트롤러는 7.8 VA, 추가 밸브당 xx VA 추가)

전원 장애 중에 밸브를 열고 닫아야 할 경우에는 UPS가 필요할 수도 있습니다.

발광 다이오드

한 줄의 LED가 있습니다. 다음을 나타냅니다.

• 모듈에 전압 공급

• 하단부 PC 보드와의 통신 활성(빨강 = 오류)

• 1단계-4단계 열림: 녹색 = 열림

• 1단계-4단계 닫힘: 녹색 = 닫힘

• 빨간색 깜박임 = 모터 또는 연결 오류

별도의 전압 공급이 필요함

24 V d.c. 13 VA

최대 10 V

최대 위상 전류 =

밸브 데이터 유형

ETS 12.5 - ETS 400 KVS 15 - KVS 42 CCMT 2 - CCMT 8 CCM 10 - CCM 40 CTR 20

CCMT 16 - CCMT 42 5.1 VA

1.3 VA

출력:

24 V d.c.

20-500 step/s 최대 위상 전류 = 325 mA RMS

∑ P

= max. 21 VA

out

릴레이를 사용하여 밸브 연결을 끊어서는 안됩니다.

AK-XM 208C에 전원 공급:

Fx: 7.8 + (4 x 1.3) = 13 VA  AK-PS 075

Fx: 7.8 + (4 x 5.1) = 28.2 VA  AK-PS 150

L = max. 30 m

24 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

포인트

CCMT

단계 / 터미널

ETS

CCM / CCMT

CTR

KVS

포인트 1 2 3 4 5 6 7 8

유형 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8

터미널 17: 12 V 터미널 18: 5 V

터미널 19, 20: (케이블 화면)

압력 트랜스미터 케이블의 화면은 제어기 끝에만 연결되어야 합니다.

포인트 9 10 11 12

단계 1 2 3 4

유형 AO

1 25 26 27 28

2 29 30 31 32 3 33 34 35 36

4 37 38 39 40

흰색 검정 빨강 녹색

밸브 모듈 단계 터미널

1 (포인트 9) 25 - 28

2 (포인트 10) 29 - 32

3 (포인트 11) 33 - 36

4 (포인트 12) 37 - 40

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 25

확장 모듈 AK-OB 110

기능

이 모듈에는 0 – 10 V의 아날로그 전압 출력 2개가 포함되어 있습니다.

공급 전압

제어기 모듈에서 이 모듈로 전압이 공급됩니다.

배치

이 모듈은 제어기 모듈의 PC 보드에 배치됩니다.

포인트

두 개의 출력에 포인트 24 및 25가 있습니다. 제어기에 대해서도 언급한 이전 페이지에 나와 있습니다.

갈바닉 절연

아웃렛 AO1 및 AO2는 제어기 모듈과 전기적으로 분리되어 있지만, 서로 간에 전기적으로 분리되어 있지는 않습니다.

최대 부하 I < 2.5 mA R > 4 kohm

AO 0 - 10 V

모듈

포인트 24 25

유형 AO1 AO2

AO2

AO1

26 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

디스플레이 모듈 EKA 163B / EKA 164B

기능

제어기의 중요한 측정값(예: 제품 온도)을 표시합니다. 제어 버튼이 있는 디스플레이를 사용하여 개별 기능을 설정할 수 있습니다. 사용되는 제어기에 따라 가능한 측정 및 설정이 결정됩니다.

연결

이 확장 모듈은 플러그 연결이 있는 케이블을 통해 제어기 모듈에 연결됩니다. 모듈마다 케이블을 하나씩 사용해야 합니다. 케이블은 다양한 길이로 공급됩니다.

두 가지 유형의 디스플레이(제어 버튼 포함 또는 제외)를 디스플레이 출력 A, B, C 및 D에 연결할 수 있습니다.

제어기가 시동될 때, 연결된 출력이 디스플레이에 표시됩니다.

- - 1 = 출력 A

- - 2 = 출력 B 등

EKA 163B EKA 164B

배치

이 확장 모듈은 제어기 모듈에서 최대 15 m 거리까지 배치될 수 있습니다.

포인트

디스플레이 모듈에 대한 포인트를 정의할 필요가 없습니다. 단지 연결하기만 하면 됩니다.

그래픽 디스플레이 MMIGRS2

기능

제어기에서 밸브 설정 및 디스플레이.

연결

디스플레이는 RJ11 플러그 연결이 있는 케이블을 통해 제어 기에 연결됩니다.

공급 전압

케이블과 RJ11 커넥터를 통해 제어기로부터 수신됨.

종료

디스플레이는 종료되어야 합니다. H와 R 단자 간의 연결을 시 행합니다. (AK-CC 750A는 내부적으로 종료됩니다.)

배치

디스플레이는 제어기에서 최대 3 m 거리까지 배치될 수 있습 니다.

포인트 / 주소

디스플레이에 대한 포인트를 정의할 필요가 없습니다. 단지 연결하기만 하면 됩니다. 하지만 주소는 확인해야 합니다. 제어기와 함께 제공되는 지 침서를 참조하십시오.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 27

변압기 모듈 AK-PS 075 / 150

기능

제어기에 24 V를 공급합니다.

공급 전압

230 V a.c 또는 115 V a.c. (100 V a.c. ~ 240 V a.c.)

배치

DIN 레일 위

효과

유형 출력 전압 출력 전류 전력

AK-PS 075 24 V d.c. 0.75 A 18 VA

AK-PS 150 24 V d.c. (조정 가능)1.5 A 36 VA

Class II

치수

유형 높이 너비

AK-PS 075 90 mm 36 mm

AK-PS 150 90 mm 54 mm

제어기에 공급

연결

AK-PS 075

AK-PS 150

28 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

통신 모듈 AK-CM 102

기능

이 모듈은 새로운 통신 모듈이기 때문에 일렬로 된 확장 모듈 을 차단할 수 있습니다. 이 모듈은 데이터 통신을 통해 조절기와 통신하며 연결된 확 장 모듈과 제어기 간에 정보를 전달합니다.

연결

RJ 45 플러그 커넥터가 있는 제어기 및 통신 모듈. 이외에는 이 데이터 통신에 연결해서는 안 되며, 하나의 제어 기에는 최대 5개의 통신 모듈을 연결할 수 있습니다.

통신 케이블 함께 제공되는 1m 길이의 케이블: RJ45 커넥터가 있는 ANSI/TIA 568 B/C CAT5 UTP 케이블.

포지셔닝 제어기 에서 최대 30m (통신 케이블의 총 길이는 30m입니다.)

공급 전압 통신 모듈에 24V AC 또는 DC를 연결해야 합니다. 제어기에 공급하는 동일한 전원에서 24V를 얻을 수 있습니다. (통신 모듈에 대한 공급은 연결된 확장 모듈과 전기 화학적으 로 분리됩니다.) 단자는 접지되지 않아야 합니다. 소비 전력은 총 모듈 수의 소비 전력으로 결정됩니다. 제어기 소선 부하가 32VA를 초과해서는 안 됩니다. 각각의 AK-CM 102 소선 부하가 20VA를 초과해서는 안 됩 니다.

포인트 I/O 모듈의 연결 포인트는 모듈이 서로 확장되었다고 가정하 고 정의해야 합니다.

주소 첫 번째 통신 모듈의 주소는 1로 설정해야 합니다. 두 번째 모 듈은 2로 설정해야 합니다. 최대 5개 모듈에 주소를 설정할 수 있습니다.

Max. 32 VA

Max. 20 VA

종료 마지막 통신 모듈의 종료 스위치는 ON으로 설정해야 합니다. 제어기는 영구적으로 = ON으로 설정해야 합니다.

경고 추가 모듈은 마지막 모듈의 설치 이후에만 설치할 수 있습니 다. (여기서는 11번 모듈 이후. 그림 참조.) 구성 이후에는 주소를 변경해서는 안 됩니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 29

설계 서론

확장 모듈 수를 계획할 때 다음에 유의하십시오. 신호를 변경함으로서 모듈을 추가하지 않아도 되도록 할 수 있습니다.

• ON/OFF 신호는 두 가지 방법으로 수신될 수 있습니다. 아날로그 입력에서 접점 신호로 수신되거나, 저전압 또는 고전압 모듈에서 전압으로 수신됩니다.

• ON/OFF 출력 신호는 두 가지 방법으로 송신될 수 있습니다. 릴레이 스위치 또는 솔리드 스테이트로 송신됩니다. 주요 차이점은 허용되는 부하이고 릴레이 스위치에 컷아웃 스위치가 포함되어 있다는 것입니다.

아래에는 조절을 계획할 때 고려해야 할 기능 및 연결 수가 나와 있습니다. 제어기에는 아래 언급된 것보다 더 많은 기능이 있으며, 아래 언급된 기능들은 연결에 필요한 것입니다.

기능

시계 기능

시계 기능 그리고 섬머타임 및 윈터타임 간 전환이 제어기에 포함되어 있습니다. 시계 설정은 전원 장애시 최소 12시간 동안 유지됩니다. 시계 설정은 제어기가 시스템 관리자와 네트워크로 연결되어 있으면 지속적으로 업데이트됩니다.

시작/중지 조절

소프트웨어를 통해 조절을 시작하고 중지할 수 있습니다. 외부 시작/중지를 연결할 수도 있습니다.

알람 기능

알람을 신호 트랜스미터에 보내야 하는 경우에는 릴레이 출력을 사용해야 합니다.

추가 온도 센서 및 압력 센서

조절 외에 추가적인 측정을 수행해야 하는 경우 센서를 아날로그 입력에 연결할 수 있습니다.

강제 제어

소프트웨어에 강제 제어 옵션이 포함되어 있습니다. 릴레이 출력이 있는 확장 모듈을 사용하는 경우 모듈의 상단부에 전환 스위치가 있을 수 있습니다. 이 스위치는 개별 릴레이를 OFF 또는 ON 위치로 수동 작동할 수 있습니다.

데이터 통신

제어기 모듈에는 LON 데이터 통신을 위한 단자가 있습니다. 설치 요구 사항은 별도의 문서에 설명되어 있습니다. 문서 번호 RC8AC.

30 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

연결

원칙적으로 다음과 같은 유형의 연결이 있습니다.

아날로그 입력 “AI”

이 신호는 두 개의 터미널에 연결되어야 합니다. 다음 소스로부터 신호를 받을 수 있습니다.

• Pt 1000 ohm 온도 센서로부터의 온도 신호

• 펄스 신호 또는 초기화 신호

• 각각 입력이 단락되거나 “개방”될 때의

접점 신호

• 0 ~ 10 V의 전압 신호

• 압력 트랜스미터 AKS 32, AKS 32R

AKS 2050 또는 MBS 8250 으로부터의 신호. 공급 전압은 5 V 공급 및 12 V 공급이 모두 있는 모듈의 터미널 보드로부터 공급됩니다. 프로그래밍할 때 압력 트랜스미터의 압력 범위를 설정해야 합니다.

ON/OFF 전압 입력 “DI”

이 신호는 두 개의 터미널에 연결되어야 합니다.

• 입력에서 신호는 0 V 또는 “전압”의 두 가지 레벨이 있어야 합니다. 이 신호 유형에 대한 두 가지 확장 모듈이 있습니다.

- 저전압 신호, 예: 24 V

- 고전압 신호, 예: 230 V

프로그래밍할 때 기능을 설정해야 합니다.

• 전압 없는 입력일 때 활성

• 입력에 전압이 적용될 때 활성

ON/OFF 출력 신호 “DO”

다음과 같은 두 가지 유형이 있습니다.

• 릴레이 출력 모든 릴레이 출력은 제어기에 전압이 없을 때도 필요한 기능을 수행할 수 있도록 전환 릴레이를 포함하고 있습니다.

• 솔리드 스테이트 출력 빠르게 연결되는 AKV 밸브에 주로 사용됩니다. 하지만 출력은 릴레이 출력과 마찬가지로 외부 릴레이를 컷인하고 컷아웃할 수 있습니다. 출력은 제어기 모듈에서만 찾을 수 있습니다.

프로그래밍할 때 기능을 설정해야 합니다.

• 출력이 활성화되어 있을 때 활성

• 출력이 활성화되어 있지 않을 때 활성

아날로그 출력 신호 “AO”

이 신호는 제어 신호가 외부 밸브로 송신되는 경우에 사용됩니다 또는 EC 모터가 있는 팬으로 송신되는 경우에 사용됩니다. 프로그래밍할 때 신호 범위를 정의해야 합니다. 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V 또는 2-10 V.

스테퍼 모터용 펄스 신호입니다. 이 신호는 ETS, KVS, CCMT, CTR 및 CCM 유형의 밸브 모터에서 사용됩니다. 프로그래밍 중에 밸브 유형을 설정해야 합니다.

제한 사항

시스템에 몇 개의 장치가 연결되는지와 관련해서는 다양한 경우의 수가 있기 때문에 선택한 옵션이 몇몇 제한 사항을 준수하는지를 확인해야 합니다. 제어기의 복잡성은 소프트웨어, 프로세서 크기, 메모리 크기에 의해 결정됩니다. 제어기에는 데이터를 다운로드할 수 있는 연결 몇 개 그리고 릴레이를 결합할 수 있는 연결이 몇 개 있습니다.

제어기는 판형 열교환기에서 사용하도록 만들어지지 않았습니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 31

✔ 연결 합계는 80을 초과할 수 없습니다.

✔ 총 전력이 32 VA(제어기 포함)를 초과하지 않도록 확장

모듈 수를 제한해야 합니다.

✔ 최대 5개의 압력 트랜스미터를 하나의 제어기 모듈에

연결할 수 없습니다.

✔ 최대 5개의 압력 트랜스미터를 하나의 확장 모듈에 연결할

수 있습니다.

공통 압력 트랜스미터

여러 개의 컨트롤러가 같은 압력 트랜스미터로부터 신호를 받 는 경우, 다른 컨트롤러를 함께 끄지 않고서는 컨트롤러를 끌 수 없도록 관련 컨트롤러를 배선해야 합니다. (한 컨트롤러를 끄면 신호가 풀다운되고, 다른 모든 컨트롤러는 너무 낮은 신 호를 받게 됩니다.)

증발기 제어 설계

절차:

1. 해당 시스템을 스케치합니다.

2. 제어기의 기능이 필요한 어플리케이션에 맞는지 확인합니다.

3. 무엇을 연결할 것인지를 고려합니다.

4. 계획표를 사용합니다. / 연결 수를 메모합니다. / 더합니다.

5. 제어기 모듈에 충분한 연결이 있습니까? – 그렇지 않다면 ON/OFF 입력 신호를 전압 신호에서 접점 신호로 변경함으로써 연결할 수 있습니까? 아니면 확장 모듈이 필요합니까?

6. 사용할 확장 모듈을 결정합니다.

7. 제한 사항을 준수하고 있는지 확인합니다.

8. 모듈의 총 길이를 계산합니다.

9. 모듈이 서로 연결됩니다.

10. 연결 사이트가 설정됩니다.

11. 연결 다이어그램 또는 키 다이어그램을 그립니다.

12. 공급 전압/변압기의 크기를 결정합니다.

이 12개 단계를 따르십시오.

스케치

해당 시스템을 스케치합니다.

증발기 및 냉동기 제품 기능

용도

냉장실 또는 냉동실 제어 x

냉장 또는 냉동 제품 제어 x

증발기 조절 1 - 4

온도 조절기 기능

모든 섹션에 대한 공통 온도 조절기 기능 x

각 섹션에 대한 온도 조절기 기능 x

AKV / ETS 또는 솔레노이드 밸브가 있는 On/off 온도 조절기 x

AKV / ETS 밸브가 있는 변조 온도 조절기 x

두 온도 조절기 기준 간 변경(온도 조절기 밴드) x

주간/야간 스위치 x

아날로그 입력 신호를 통한 기준 변위 x

증발기 앞 또는 뒤 온도 조절기 센서 x

증발기 앞과 뒤 온도 조절기 센서 모두(가중 온도 조절기) x

알람 온도 조절기(가중) x

공통 기능

팬 제어(맥동 또는 EC 모터) x

레일 히트 제어(맥동) x

압축기 제어. 냉장이 요구될 때 릴레이 활성 x

제품 청소 기능 x

제품 차단 x

도어 접점 기능 x

조명 기능 x

야간 블라인드 X

강제 폐쇄 x

알람 출력 x

조절 시작/중지 x

AK-CC

750A

32 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

외부 on/off 알람 신호 수신 10

외부 아날로그 알람 수신 5

알람 기능이 있는 제품 센서 4

액 분사

AKV / 스테퍼 밸브 제어 4

액관 내 솔레노이드 밸브의 제어

P0 및 S2 측정을 통한 과열도 조절 x

MOP 제어 x

냉매 선택 x

제상 기능

전기 제상 4

따뜻한 브라인 제상, 핫가스 제상 x

용융 기능 x

드립 트레이 히트 X

적응형 제상 x

온도 또는 시간 기준의 제상 정지 x

네트워크를 통한 공동 제상 x

기타

냉매 누설에 대한 전용 알람

알람 우선 순위 x

센서 보정 x

별도의 디스플레이를 연결하기 위한 옵션 4

별도의 온도 조절기 5

별도의 압력 스위치 5

데이터 통신을 통한 시스템 신호

P0-최적화를 위한 신호 x

야간 지연 x

인젝션 ON-신호(강제 폐쇄) x

조명 제어 x

공동 제상 x

강제 냉각 x

기능에 대한 추가 정보

공통 온도 조절기

온도 조절기 온도는 섹션 A에 있는 S3 및 S4 센서의 온도에 가중치가 적용된 것일 수 있습니다. 또는 사용된 냉동 섹션에 대해 온도조절기 온도는 모든 S3 또는 S4 센서의 최소값, 최대값 또는 평균값일 수 있습니다.

변조 온도 조절기

AKV / stepper:

이 기능은 중앙 설비에서만 사용할 수 있습니다.

정확하고 일관된 온도가 유지되도록 밸브의 개도율이 조절됩니다.

솔레노이드 밸브:

이 기능은 중앙 시스템과 간접 냉동 제품 모두에서 사용될 수 있습니다. 밸브의 듀티 사이클은 특정 기간 동안 최적의 온도로 조절할 수 있도록 적응됩니다. 밸브의 듀티 사이클은 전체 시스템에서 부하가 균일하도록 동기화 해제됩니다.

기준을 높이기 위한 주간/야간 신호

내장된 주간 다이어그램은 온도 조절기 기준을 높이는 데 사용될 수 있지만, 외부 ON/OFF 신호 또는 네트워크를 통한 신호를 사용할 수도 있습니다.

제품 센서

각 제품 섹션에는 온도를 모니터링/등록하는 데 사용할 수 있는 별도의 제품 센서가 있습니다.

제품 청소 기능

냉동이 중지될 때 펄스 압력을 통한 스위치 기능이 이 기능을 작동합니다. 팬은 계속 작동합니다.

“Later”: 다음에 스위치를 누르면 팬이 중지됩니다. “Still later”: 다음에 스위치를 누르면 냉동이 다시 시작됩니다.

제품에 디스플레이가 설치되어 있으면 판독값을 통해 다양한 상황을 확인할 수 있습니다. 정상 작동: 제품 온도 첫 번째 누르기: 팬 두 번째 누르기: OFF 세 번째 누르기: 제품 온도

제품 차단

차단 신호는 데이터 통신을 통해 또는 On/Off 입력에 있는 접점을 통해 수신될 수 있습니다.

도어 스위치 기능

냉동실 및 저장고에서 도어 스위치는 조명을 켜고 끄고, 냉장을 시작하고 중지하고, 도어가 오랜 시간 열려 있을 때 알람 소리를 내는 데 사용됩니다.

조명 기능

조명 기능은 도어 스위치, 내부 시간 다이어그램, 네트워크를 통한 신호로 활성화될 수 있습니다.

제상 센서 S5

긴 증발기에서는 증발기의 올바른 제상을 위해 두 개의 센서를 설치해야 할 수도 있습니다. 센서 이름은 S5A-1 및 S5A-2와 같이 지정됩니다.

“인젝션 ON” 수동 작동 기능

이 기능은 모든 압축기가 정지되었을 때 증발기 제어기에서 팽창 밸브를 닫습니다. 이 기능은 데이터 통신을 통해 수행되거나, 릴레이 출력을 통해 배선될 수 있습니다.

적응형 제상

이 기능에는 S3 및 S4로부터의 신호 그리고 응축 압력 Pc로의 신호가 필요합니다. 따라서 팽창 밸브는 AKV 유형이어야 합니다. 이 기능을 팬 맥동과 함께 사용할 수는 없습니다.

기능에 대해 더 자세히 알아보려면 5장으로 이동하십시오.

두 온도 조절기 기준 간 전환

이 기능은 내용물이 빈번하게 바뀌거나 서로 다른 온도 조절기 기준이 필요한 경우 어플리케이션에 사용됩니다. 스위치 기능을 통해 두 기준을 서로 전환할 수 있습니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 33

연결

다음은 가능한 연결에 대한 점검입니다. 포인트 4에 있는 계획표를 참조하면서 내용을 읽으면 도움이 됩니다.

아날로그 입력

각 센션의 온도 센서

• 증발기 입구에 있는 S3 공기 센서

• 증발기 출구에 있는 S4 공기 센서(S3/S4 센서 중 하나를

생략할 수 있음)

• S5 제상 센서. 긴 섹션의 경우 두 개를 사용할 수 있음

• 제품 센서. 제품 온도만 확인하는 추가 센서

• 증발기 출구에 있는 S2 가스 센서(AKV 밸브 제어)

• 일반 온도 조절기 또는 모니터링에 사용할 수 있는

Saux 1-4(추가 센서)

압력 트랜스미터

• P0 - 증발기 압력용(AKV 밸브 제어)

• Pc - 응축 압력용. 적응형 제상과 연결하여 사용하거나,

데이터 통신을 통해 신호를 수신할 수 있습니다.

• 일반 압력 스위치 또는 모니터링에 사용할 수 있는

Paux 1-3(추가 트랜스미터) 압력 트랜스미터 유형 AKS 32R은 다섯 개의 제어기에 신호를 공급할 수 있습니다.

전압 신호

외부 기준은 다른 제어기의 신호를 사용하여 온도 조절기 기준의 위치를 옮겨야 할 경우에 사용됩니다.

• 일반 0-10 V 입력. 모니터링 및 알람 기능에 사용될 수 있는

최대 5개 입력

On/Off-입력

접점 기능

• 조절의 외부 시작/중지

• “제품 청소” 기능에 사용되는 펄스 압력(아날로그 입력)

Old “제품 청소” 기능에 사용되는 펄스 압력

• 두 온도 기준 간 전환을 위한 스위치

(아날로그 입력에 있음) 또는

전압 신호

(확장 모듈에 있음)

• 인젝션 ON. 압축기 제어로부터의 신호

• 제상 시작용 펄스 압력(아날로그 입력)

• 야간 블라인드 개방/폐쇄용 펄스 압력(아날로그 입력)

• 저장고의 도어 스위치

• 외부 주간/야간 신호(야간 블라인드가 사용될 때 온도

기준을 높임)

• 다른 자동 제어의 신호에 대해 최대 10개의 일반 DI 입력을 사용하여 제어기의 알람 기능을 활성화함

On/off-출력

릴레이 출력

• 제상(각 섹션에 하나씩)

• 레일 히트

• 팬 모터

• 조명

• 압축기(냉각 시 필요)

• 알람 릴레이

• 솔레노이드 밸브(EVR)

• 드레인 밸브, 흡입관 밸브

• 야간 블라인드

• 드립 트레이 열 회수

• 일반 기능

AKV 솔리드 스테이트 출력

제어기 모듈의 솔리드 스테이트 출력은 주로 AKV 밸브에 사용되지만 “릴레이 출력” 아래에 언급된 기능에 대해 사용될 수도 있습니다. (제어기에서 전원 장애가 발생할 경우 출력은 항상 “OFF”가 됩니다.)

아날로그 출력

• 또는 EC 모터가 있는 팬 조절을 위한 0-10 V 신호

• ETS/CCMT 밸브에 스테퍼 신호

예시

• 3개의 섹션이 있는 냉동 제품

• AKV는 인젝션에 사용됨(S2 및 P0)

• 온도 기준으로 중지되는 전기 제상(S5)

• 섹션당 2개의 온도 조절기 센서(S3 및 S4)

• 팬 및 레일 히트 제어

• 외부 시작/중지(메인 스위치)

• 제품 청소를 위한 스위치 신호

• 제품 온도 모니터링을 위한 디스플레이 3개

이 예시에서 나온 데이터는 다음 페이지의 계획표에서 사용합니다. 그 결과, 다음과 같은 모듈이 사용되어야 합니다

• AK-CC 750A 제어기

• AK-XM 101A

• 3피스 EKA 163B

추가적인 출력이 필요한 것으로 결과가 나타났다면 AK-XM 205A 또는 B 확장이 필요했을 것입니다.

34 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

계획표

이 표는 기본 제어기에 충분한 입력 및 출력이 있는지 여부를 파악하는 데 도움이 됩니다. 부족한 경우에는 언급된 확장 모듈을 하나 이상 추가함으로써 제어기를 확장해야 합니다.

필요한 연결 수를 메모하고 모두 더합니다.

아날로그 입력

온도 센서, S2, S3, S4, S5 12 추가 온도 센서 / 별도의 온도 조절기 0 압력 트랜스미터 , P0, Pc, 별도의 압력 스위치 다른 조절로부터의 전압 신호, 별도의 신호 아날로그 신호를 통한 기준 변위

아날로그 입력 신호

예시

On/off 전압 신호

예시

On/off 전압 신호

예시

On/Off 출력 신호

예시

아날로그 출력 0-10 V

스테퍼 출력

예시

P = 최대 5 / 모듈

제한 사항

On/off 입력

외부 시작/중지(메인 스위치) 1 케이스 청소(펄스 압력). 차단 1 두 온도 기준 간 전환 인젝션 ON 제상 시작(펄스 압력) 도어 접점 야간 지연 통합 DI 알람 입력(1-10) 야간 블라인드 열기/닫기(펄스 압력)

On/off 출력

AKV 밸브 3

액관 내 솔레노이드 밸브

팬 1 제상(전기 및 핫가스 밸브) 3 드레인 밸브, 흡입관 밸브 레일 히트 조명 야간 블라인드 드립 트레이 히트 압축기 알람 일반: 온도 조절기 1-5, 압력 스위치 1-5, 전압 1-5

아날로그 제어 신호, 0-10 V

또는 EC 모터가 있는 팬 조절을 위한 0-10 V 신호

스텝모터가 있는 밸브 조절용 연결 합계

제어기 모듈의 연결 수 11 11 0 0 0 0 8 8 0 0 0

누락된 연결(해당되는 경우)

Kontakt 24 V 230 V

15 8

4 -

예시:

세 가지 제한 사항 중 하나도 초과하지 않음 => 정상

합계 = 최대 80

누락된 연결은 하나 이상의 확장 모듈로부터 업데이트될 수 있습니다.

AK-XM 101A (8 아날로그 입력) AK-XM 102A (8 디지털 저전압 입력) AK-XM 102B (8 디지털 고전압 입력) AK-XM 103A (4 아날로그 입력, 4 아날로그 출력) AK-XM 204A / B (8 릴레이 출력) AK-XM 205A / B (8 아날로그 입력 + 8 릴레이 출력) AK-XM 208C (8 아날로그 입력 + 4 스테퍼 출력) AK-OB 110 (2 아날로그 출력)

전력 합계 ___ pcs. á 2 VA = __ ___ pcs. á 2 VA = __ ___ pcs. á 2 VA = __ ___ pcs. á 2 VA = __ ___ pcs. á 2 VA = __ ___ pcs. á 5 VA = __ ___ pcs. á 5 VA = __ ___ pcs. á 0 VA = 0

1 pcs. á 8 VA = 8

합계 = 합계 = 최대 32 VA

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 35

길이

많은 확장 모듈을 사용하는 경우에는 그에 따라 제어기 길이가 늘어납니다. 일렬로 된 모듈은 분리할 수 없는 완성품입니다. 원하는 것보다 줄이 길어지면 AK-CM 102를 사용해 분리할 수 있습니다.

또는 다르게 표기할 경우:

모듈 유형 개수 at 길이

제어기 모듈 1 x 224 = 224 mm 확장 모듈 200-시리즈 _ x 144 = ___ mm 확장 모듈 100-시리즈 _ x 72 = ___ mm 총 길이 = ___ mm

모듈 연결

예시(계속): 제어기 모듈 + 100-시리즈의 확장 모듈 1개 = 224 + 72 = 296 mm.

제어기 모듈에서 시작한 후에 선택한 확장 모듈을 설치합니다. 순서는 중요하지 않습니다.

하지만 제어기에서 어떤 모듈과 어떤 단자에 연결이 있는지를 알려 주고 이에 따라 설정한 후에는 모듈의 배열 순서를 바꿔서는 안 됩니다.

모듈은 공급 전압 및 내부 데이터 통신을 다음 모듈로 동시에 전송하는 연결을 통해 서로 간에 묶여 있습니다.

설치 및 제거 작업은 항상 전압이 없는 상태에서 이루어져야 합니다.

제어기의 플러그 연결에 설치된 보호 캡은 플러그가 단락 및 먼지로부터 보호되도록 마지막 빈 플러그 연결로 옮겨져야 합니다.

조절이 시작되면 제어기가 연결된 모듈에 연결이 있는지 여부를 상시 점검합니다. 이 상태는 발광 다이오드를 통해 확인할 수 있습니다.

DIN 레일 마운팅의 두 걸쇠가 개방 위치에 있으면 모듈이 어느 줄에 있건 관계없이 모듈을 DIN 레일에 끼울 수 있습니다. 마찬가지로 제거할 때도 두 걸쇠를 개방 위치에 놓고 제거하면 됩니다.

Example

36 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

연결 포인트 결정

모든 연결은 모듈 및 포인트와 함께 프로그래밍되기 때문에, 원칙적으로는 올바른 입력 또는 출력 유형에서 이루어지기만 한다면 어디에서 연결되건 중요하지 않습니다.

• 제어기가 첫 번째 모듈이고, 그 다음 것은 2인 식으로 계속 이어집니다.

• 포인트는 입력 또는 출력에 속하는 2-3개의 단자입니다(예: 센서를 위한 단자 2개와 릴레이를 위한 단자 3개).

연결 다이어그램 및 후속 프로그래밍(구성)을 준비하는 작업을 현 시점에서 진행해야 합니다. 가장 쉬운 방법은 관련 모듈의 연결을 살펴보는 것입니다. 원칙:

이름 모듈 포인트 기능

fx 압축기 1 x x ON fx 압축기 2 x x ON fx 알람 릴레이 x x OFF fx 메인 스위치 x x 폐쇄 fx P0 x x AKS 32R 1-6 bar

모듈 포인트

숫자 표시에 유의하십시오. 제어기 모듈의 오른쪽은 별도의 모듈처럼 보일 수 있습니다. 하지만, 실제로는 그렇지 않습니다.

제어기 및 확장 모듈의 연결 점검은 "모듈 점검" 단락에서 업로드됩니다. 예: 제어기 모듈:

신호 모듈 포인트 터미널

1 (AI 1) 1 - 2 2 (AI 2) 3 - 4 3 (AI 3) 5 - 6 4 (AI 4) 7 - 8

- 열 1, 2, 3 및 5는 프로그래밍에 사용됩니다.

- 열 2 및 4는 연결 다이어그램에 사용됩니다.

예시(계속):

신호 모듈 포인트 터미널

공기 온도 - S3A

공기 온도 - S3B

공기 온도 - S3C

공기 온도 - S4A

공기 온도 - S4B

공기 온도 - S4C

제상 센서 - S5A

제상 센서 - S5B

제상 센서 - S5C

가스 온도 - S2A

증발기 압력 - P0

AKV A

AKV B

AKV C

팬

제상 A

제상 B

제상 C

레일 히트

1 (AI 1) 1 - 2 2 (AI 2) 3 - 4 3 (AI 3) 5 - 6 4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10 6 (AI 6) 11 - 12 7 (AI 7) 13 - 14 8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22 10 (AI 10) 23 - 24 11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32 13 (DO 2) 33 - 34 14 (DO 3) 35 - 36 15 (DO 4) 37 - 38 16 (DO 5) 39-40-41

17 (DO6) 42-43-44 18 (DO7) 45-46-47 19 (DO8) 48-49-50

24 25 -

신호 유형 /

활성 시점

Pt 1000

AKS32R-12

신호 유형 /

활성 시점

팁 부록에는 80가지의 일반적인 설치 유형이 나와 있습니다. 그 중에서 사용 중인 설비와 비슷한 것이 있으면 그에 대해 표시된 연결 포인트를 사용할 수 있습니다.

신호 모듈 포인트 터미널

가스 온도 - S2B

가스 온도 - S2C

외부 시작/중지

케이스 청소(펄스 압력)

1 (AI 1) 1 - 2 2 (AI 2) 3 - 4 3 (AI 3) 5 - 6 4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18 6 (AI 6) 19 - 20 7 (AI 7) 21 - 22 8 (AI 8) 23 - 24

Pt 1000

폐쇄

신호 유형 /

활성 시점

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 37

연결 다이어그램

개별 모듈의 도면을 Danfoss에 주문할 수 있습니다. 형식 = dwg 및 dxf.

그런 다음에 원 안에 모듈 번호를 적고 개별 연결을 그릴 수 있습니다.

예시(계속):

S3A

S3C

S3B

S4A

3 x EKA 163B

567 8

121314

AKV A

S4B

S5A

S4C

AKV C팬Def. A

AKV B

S5B

161718

S5C

Def.. B

S2A

Def.. C

S2B

레일 히트

S2C

시작/중지

케이스 청소

38 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

공급 전압

공급 전압은 제어기 모듈에만 연결됩니다. 다른 모듈로의 공급은 모듈 간 플러그를 통해 전송됩니다. 공급은 24 V +/-20%여야 합니다. 각 제어기마다 변압기를 하나씩 사용해야 합니다. 변압기는 등급 II여야 합니다. 24 V를 다른 제어기나 장치와 공유해서는 안 됩니다. 아날로그 입력 및 출력은 공급으로 부터 분리되지 않습니다.

+ 및 – 24V 입력은 접지되지 않아야 합니다.

스테퍼 모터 밸브를 사용하는 경우, 이에 대한 공급은 별도의 전원 공급으로부터 이루어져야 합니다. AK-XM 208C를 참조하십시오.

UPS를 사용하여 제어기 및 밸브로 공급되는 전압에 대한 안전 조치를 취해야 할 수도 있습니다.

예시(계속):

제어기 모듈 8 VA + 100-시리즈의 확장 모듈 1개 2 VA

변압기 크기(최소) 10 VA

------

변압기 크기

전력 소비는 사용되는 모듈 수에 비례하여 증가합니다.

모듈 유형 개수 á 효과

제어기 1 x 8 = 8 VA 확장 모듈 200-시리즈 _ x 5 = __ VA 확장 모듈 100-시리즈 _ x 2 = __ VA 총계 ___ VA

공통 압력 트랜스미터

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 39

주문

1. 제어기

유형 기능 용도 언어 코드 번호

영어, 독일어, 프랑스어,

AK-CC 750A 증발기용 제어기 1, 2, 3 또는 4 섹션

2. 확장 모듈과 입력 및 출력 점검

유형 아날로그

입력

On/Off 출력 On/off 공급 전압

(DI 신호)

아날로그 출력스테퍼 출력스위치 포함 모듈코드 번호

네덜란드어, 이탈리아어, 스페인어, 포르투갈어, 덴마크어, 핀란드어, 폴란드어, 러시아어, 체코어

080Z0140

예시

(계속)

예시

(계속)

센서, 압력 트랜스미터 등의 용도

제어기 11 4 4 - - - - -

확장 모듈

AK-XM 101A

AK-XM 102A

AK-XM 102B

AK-XM 103A

AK-XM 204A

AK-XM 204B

AK-XM 205A

AK-XM 205B

AK-XM 208C

다음 확장 모듈은 제어기 모듈의 PC 보드에 설치될 수 있습니다. 한 모듈을 설치할 수 있는 공간밖에 없습니다.

AK-OB 110 2

4 4

8 8

8 8 x

8 4

릴레이 (SPDT)

솔리드 스테이트

8 x

저전압 (최대 80 V)

고전압 (최대 260 V)

0-10 V d.c.

단계 제어가 있는 밸브용

릴레이 출력 수동 작동용

나사 단자 포함

080Z0007 x

080Z0008

080Z0013

080Z0032

080Z0011

080Z0018

080Z0010

080Z0017

080Z0023

080Z0251

3. AK 작동 및 액세서리

유형 기능 용도 코드 번호

작동

AK-ST 500 AK 제어기 작동을 위한 소프트웨어 AK-작동

- PC 및 AK 제어기 간 케이블 AK - Com 포트

080Z0161 x

- x

예시(계속)

액세서리 전원 공급 모듈 230 V / 115 V ~ 24 V

AK-PS 075 18 VA

AK-PS 150 36 VA

액세서리 제어기 모듈에 연결할 수 있는 외부 디스플레이. 제품 온도를 표시하는 등의 용도

EKA 163B 디스플레이

EKA 164B 작동 버튼이 있는 디스플레이

- EKA 디스플레이 및 제어기 간 케이블

부속품 모듈을 연속적으로 연결할 수 없는 제어기용 통신 모듈

AK-CM 102 통신 모듈 외부 확장 모듈용 데이터 통신

그래픽 디스플레이 타입 MMIGRS2 및 제어기 (RJ11 플러그가 있는 제어기) 간 케이블

제어기용 공급 장치

길이 = 2 m

길이 = 6 m

길이 = 1,5 m

길이 = 3 m

080Z0053 x

080Z0054

084B8574 xxx

084B8575

084B7298 xxx

084B7299

080G0075

080G0076

080Z0064

40 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

3. 마운팅 및 권선

이 섹션에서는 제어기에 대해 설명합니다.

• 설치 방법

• 연결 방법

앞서 살펴본 예시, 즉 다음 모듈을 바탕으로 설명하겠습니다.

• AK-CC 750A 제어기 모듈

• AK-XM 101A 아날로그 출력 모듈

• EKA 163B 디스플레이

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 41

마운팅

기본 모듈에 확장 모듈 설치

1. 보호캡 옮기기

기본 모듈의 오른쪽에 있는 연결 플러그에서 보호캡을 분리합니다. 조립된 AK의 맨 오른쪽에 설치할 확장 모듈의 오른쪽에 있는 연결 플러그에 캡을 끼웁니다.

예시에서는 한개의 확장 모듈이 기본 모듈에 설치됩니다. 따라서 순서는 다음과 같습니다.

두 확장 모듈에 영향을 미치는 모든 후속 설정은 이 순서에 의해 결정됩니다.

2. 확장 모듈 및 기본 모듈 조립

기본 모듈이 전압에 연결되어서는 안 됩니다.

DIN 레일 마운팅의 두 스냅 걸쇠가 개방 위치에 있으면 모듈이 어느 줄에 있건 관계없이 모듈을 DIN 레일에 끼울 수 있습니다. 따라서 해체도 두 스냅 걸쇠가 개방 위치에 있을 때 수행됩니다.

42 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

마운팅 및 결선 - 계속

결선

계획하는 동안 어떤 기능을 어디에 연결할 것인지를 결정하십시오.

1. 연결 입력 및 출력

다음은 예시에 대한 표입니다.

신호 모듈 포인트 터미널

공기 온도 - S3A

공기 온도 - S3B

공기 온도 - S3C

공기 온도 - S4A

공기 온도 - S4B

공기 온도 - S4C

제상 센서 - S5A

제상 센서 - S5B

제상 센서 - S5C

가스 온도 - S2A

증발기 압력 - P0

AKV A

AKV B

AKV C

팬

제상 A

제상 B

제상 C

레일 히트

1 (AI 1) 1 - 2 2 (AI 2) 3 - 4 3 (AI 3) 5 - 6 4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 9 - 10 6 (AI 6) 11 - 12 7 (AI 7) 13 - 14 8 (AI 8) 19 - 20

9 (AI 9) 21 - 22 10 (AI 10) 23 - 24 11 (AI 11) 25 - 26

12 (DO 1) 31 - 32 13 (DO 2) 33 - 34 14 (DO 3) 35 - 36 15 (DO 4) 37 - 38 16 (DO 5) 39-40-41

17 (DO6) 42-43-44 18 (DO7) 45-46-47 19 (DO8) 48-49-50

24 25 -

신호 유형 /

활성 시점

Pt 1000

AKS32R-12

스위치 기능은 마지막 열에서 볼 수 있습니다.

신호 모듈 포인트 터미널

가스 온도 - S2B

가스 온도 - S2C

외부 시작/중지

케이스 청소(펄스 압력)

1 (AI 1) 1 - 2

2 (AI 2) 3 - 4

3 (AI 3) 5 - 6

4 (AI 4) 7 - 8

5 (AI 5) 17 - 18

6 (AI 6) 19 - 20

7 (AI 7) 21 - 22

8 (AI 8) 23 - 24

신호 유형 /

활성 시점

Pt 1000

폐쇄

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 43

마운팅 및 결선 - 계속

예시에 대한 연결을 여기에서 볼 수 있습니다.

경고 신호 케이블과 고전압 케이블을 따로 두십시오.

압력 트랜스미터 케이블의 화면은 제어기 끝에만 연결되어야 합니다.

케이스 청소

2. LON 통신 네트워크 연결

데이터 통신 설치는 문서 RC8AC에 명시된 요구 사항을 준수해야 합니다.

3. 공급 전압 연결

24 V이며, 다른 제어기나 장치에서 사용되어서는 안 됩니다. 단자는 접지되지 않아야 합니다.

4. 발광 다이오드 확인

공급 전압이 연결되면 제어기가 내부 점검을 진행합니다. 발광 다이오드 “상태”가 느리게 깜박이기 시작하면 1분 이내에 제어기가 준비됩니다.

5. 네트워크가 있는 경우

주소를 설정하고 서비스 핀을 누릅니다. 제어기가 네트워크에 올바르게 설정되면 LED "상태"가 10분 동안 빠르게 깜박입니다.

6. 이제 제어기를 구성할 수 있습니다.

모듈 간 내부 통신: 빠르게 깜박임 = 오류 계속 켜져 있음 = 오류

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O Extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

출력 1-8의 상태

느리게 깜박임 = 정상 빠르게 깜박임 = 네트워크 설치 후 10분 안에 게이트웨이에서 응답 상시 On = 오류 상시 Off = 오류

외부 통신

깜박임 = 활성 알람/취소 안 됨 상시 On = 활성 알람/취소됨

네트워크 설치

44 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

4. 구성 및 작동

이 섹션에서는 제어기에 대해 설명합니다.

• 구성 방법

• 작동 방법

앞서 살펴본 예시, 즉 증발기 3개가 있는 냉동 제품을 바탕으로 설명하겠습니다. 예시는 뒷면에 나와 있습니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 45

냉동 설비 예시

증발기가 3개 있는 냉동 제품을 예로 들어 설정 방법을 설명하겠습니다.

이 예시는 "설계" 섹션에서 나온 것과 똑같습니다. 즉, 제어기는 AK-CC 750A + 확장 모듈입니다.

냉동 제품

• 냉매 R134a

• 증발기 3개

• 각 섹션에서 전기 제상

• 팬

• 레일 히트

• 섹션의 온도를 모니터링하기 위한 디스플레이 3개

냉장:

• AKV 밸브 3개

• P0 및 3 S2-센서로 측정되는 과열도

• S3는 알람 센서

• S4는 온도 조절기 센서

• 3K에서 야간 지연

제상:

• 제상은 온도(S5)를 기준으로 개별적으로 중지됨

• 냉장은 두 가지 제상이 모두 완료된 후에 시작됨

팬:

• 제상 중에 작동

청소:

• 청소를 시작하고 이후 중지하기 위한 펄스 압력

기타:

• 외부 시작/중지(메인 스위치) 사용 됨

내부 메인 스위치도 설정으로 나타납니다. 조정하려면 둘 다 “ON” 으로 되어 있어야 합니다.

사용하는 모델은 설계 단계에서 선택됩니다.

이 예시에 대해 다음 모듈이 사용됩니다.

• AK-CC 750A 제어기

• AK-XM 101A 아날로그 출력 모듈

46 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

구성

PC 연결

“서비스 도구” 프로그램이 있는 PC를 제어기에 연결합니다.

먼저 제어기 전원을 켜고 LED “상태”가 깜박인 후에 서비스 도구 프로그램을 시작해야 합니다.

서비스 도구 프로그램 시작

"AK 서비스 도구" 소프트웨어를 연결하고 작동하려면 소프트웨어 설명서를 참조하십시오.

서비스 도구가 새로운 버전의 제어기에 최초로 연결될 때는 제어기로부터 정보를 가져오기 때문에 평소보다 서비스 도구가 시작되는 데 오래 걸립니다. 시간은 디스플레이 아래쪽의 표시줄에서 확인할 수 있습니다.

사용자 이름 SUPV로 로그인

SUPV라는 이름을 선택하고 액세스 코드를 입력합니다.

제어기가 처음 제공될 때 SUPV 액세스 코드는 123입니다. 제어기에 로그인하면 항상 개요 화면이 나타납니다.

(개요가 비어 있는 경우는 제어기가 아직 설정되어 있지 않기 때문입니다.) 아래쪽에 있는 빨간색 알람 벨은 제어기에 활성 알람이 있음을 보여 줍니다. 이 경우에는 제어기의 시간이 아직 설정되지 않았기 때문에 알람이 표시된 것입니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 47

구성 - 계속

권한

1. 구성 메뉴로 이동

디스플레이 아래쪽에 스패너 그림이 있는 주황색 설정 버튼을 누릅니다.

2. 권한 선택

제어기가 처음 공급될 때는 서로 다른 사용자 인터페이스를 위한 표준 권한으로 설정되어 있습니다. 이 설정을 설비에 맞게 변경하고 조정해야 합니다. 지금 또는 나중에 변경할 수 있습니다.

이 디스플레이로 이동할 때마다 이 버튼을 사용하게 됩니다. 왼쪽에는 아직 모든 기능이 나와 있지 않습니다. 설정 단계를 진행할수록 여기에 더 많은 기능이 나타날 것입니다.

권한 줄을 눌러 사용자 설정 디스플레이를 불러옵니다.

3. 사용자 ‘SUPV‘의 설정 변경

4. 사용자 이름 및 액세스 코드 선택

사용자 이름이 SUPV인 줄을 선택합니다. 변경 버튼을 누릅니다.

여기에서 특정 시스템의 감독관을 선택하고 해당 감독관이 사용할 액세스 코드를 선택할 수 있습니다.

제어기에 해당 언어가 포함되어 있는 경우 제어기는 서비스 도구에서 선택된 것과 동일한 언어를 사용합니다. 제어기에 언어가 포함되어 있지 않으면 설정 및 판독값이 영어로 표시됩니다.

5. 사용자 이름 및 새 액세스 코드로 새로 로그인

새 설정을 활성화하려면 새로운 사용자 이름과 관련 액세스 코드를 사용하여 제어기에 새로 로그인해야 합니다. 디스플레이의 왼쪽 상단 모서리에 있는 아이콘을 눌러 로그인 표시창에 액세스합니다.

48 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

구성 - 계속

제어기 구성 잠금 해제

1. 구성 메뉴로 이동

2. 잠금/해제 구성 선택

3. 구성 잠금 선택

잠금 텍스트가 있는 파란색 필드를 누릅니다.

제어기는 잠금 해제된 상태에서만 구성될 수 있습니다. 잠긴 상태에서는 조정만 가능합니다.

입력 및 출력 설정을 변경하는 것은 제어기가 “잠금시”일 때만 가능합니다.

잠긴 상태일 때 값을 변경할 수 있지만, 구성에 영향을 미치지 않는 설정만 변경할 수 있습니다.

일반 사항 많은 설정이 이전 설정에 종속되어 있습니다. 따라서 이전의 상위 기능에서 이 하위 기능으로의 액세스가 허용되는 경우에만 기능을 보고 설정할 수 있습니다.

여러 가지 구성 옵션에 대해 자세히 알아보려면 아래를 참조하십시오. 숫자는 왼쪽 열에 있는 번호와 그림을 나타냅니다.

메인 스위치

조절을 시작하고 중지하는 데 사용됩니다. 메인 스위치가 Off로 설정되면 모든 출력이 대기 모드로 전환되고 모든 알람이 취소됩니다. 메인 스위치를 Off로 설정해야 구성 l잠금이 해제로 될 수 있습니다.

구성 잠금

구성 잠금이 해제로 설정되어 있을 때만 제어기를 완전히 구성할 수 있습니다. 설정은 이 옵션이 잠금으로 다시 지정될 때만 적용됩니다. 이 시점에서 제어기는 기능 세트를 점검하고 입력 및 출력 설정과 비교합니다. 구성을 다시 잠금 해제하기 전에는 중요한 설정을 더 이상 변경할 수 없습니다.

4. 해제 선택

잠금를 선택하고 OK를 누릅니다.

예를 들어 메인 스위치가 On으로 설정되어 있으면 “구성 잠금” 줄이 표시되지 않습니다. 메인 스위치가 Off로 설정된 경우에만 조절을 중지하고 구성 잠금을 설정할 수 있습니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 49

구성 - 계속

시스템 설정

1. 구성 메뉴로 이동

2. 시스템 설정 선택

3. 시스템 설정 구성

일반 사항

설정이 표시되어 있는 파란색 필드를 누른 후에 필요한 설정으로 값을 변경함으로써 모든 시스템 설정을 변경할 수 있습니다.

제어기 이름

첫 번째 필드에서는 제어기가 제어할 모듈의 이름을 입력합니다.

메인 주파수

주파수를 설정합니다.

알람 언어

알람 텍스트를 어떤 언어로 표시할 것인지를 여기에서 선택합니다. 알람 텍스트는 운영 언어와 다른 언어로 표시될 수 있습니다.

시계

시간을 설정할 때 PC의 시간을 제어기로 전송할 수 있습니다. 제어기가 네트워크에 연결될 때 네트워크에 있는 시스템 장치가 날짜와 시간을 자동으로 설정합니다. 일광절약 시간도 자동으로 전환됩니다. 전원 장애시 시계는 최소 12시간 동안 계속 작동합니다.

50 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

구성 - 계속

설비 유형 설정

1. 구성 메뉴로 이동

2. 설비 유형 선택

설비 유형 선택 줄을 누릅니다.

3. 설비 유형 설정

사전-구성 어플리케이션 선택합니다 그룹 1

또는 그룹 2

설치 유형을 구성해야 할 때는 두 가지 방법이 가능합니다. 이 두 가지 중 하나

이 예시에서는 두 번째 방법을 사용합니다. 다음을 선택합니다.

• 증발기 3개

• AKV 밸브

• 냉매 = R134a

• 제상

• 제상 = 전기

4. 기타 설정

어플리케이션을 선택한 후에는 다른 설정 디스플레이로 넘어가서 몇몇 사전 정의된 설정을 변경해야 하는지 여부를 확인합니다. 이 예시에서는 냉매를 선택하고(위에 표시된 화면에서 선택함), 외부 시작/ 중지 설정을 추가해야 합니다(뒤에 나오는 “공통 기능” 화면에서 수행됨).

• 개별 기능에 대한 설정 확인

이 설정에서는 사전 정의된 여러 가지 조합 중에서 선택하고 연결 포인트를 결정할 수 있습니다. 설명서 끝에 옵션 및 연결 포인트의 개요가 나와 있습니다.

이 기능을 구성한 후에는 제어기가 꺼졌다가 다시 시작됩니다. 재시작 후에는 다수의 설정이 구성되어 있습니다. 그 중에 연결 포인트도 포함되어 있습니다. 설정을 계속 진행하고 값을 확인하십시오. 일부 설정을 변경하면 새 값이 적용됩니다.

증발기의 수

제어기가 조절할 증발기 개수를 선택합니다.

밸브 유형

여기에서 관련 밸브 유형을 선택합니다. AKV 밸브 LLSV, 솔레노이드 밸브 (온도 조절기 팽창 밸브) 스텝 (ETS / CCM / CCMT 밸브) AO (아날로그 전압)

스텝 밸브 및 AO의 스케일링 계

여기서 밸브 용량을 최소화할 수 있습니다. LLSV, 솔레노이드 밸브(스테퍼 밸브 기준) LLSV 지연 해제 스테퍼가 닫히기 시작한 후 솔레노이드 밸브가 닫힐 때까지의 지연 시간.

냉매

여기에서는 다양한 사전 정의된 냉매 중에서 선택할 수 있습니다. 원하는 냉매를 목록에서 찾을 수 없으면 “사용자 정의”를 선택하십시오. 그런 다음에 냉매를 대표하는 세 가지 상수를 설정할 수 있습니다. 이 세 가지 상수는 Danfoss로부터 얻을 수 있습니다.

제상 제어기

증발기가 제상을 사용하여 조절하도록 할 것인지 여부를 선택합니다.

제상 유형

자연 제상, 전기 제상, 핫가스 제상 또는 따뜻한 브라인 제상을 선택할 수 있습니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 51

구성 - 계속

온도 조절기의 정의

1. 구성 메뉴로 이동

2. 공용 제어 선택

3. 온도 조절기 기능 선택

설정 메뉴가 변경되었습니다. 이제 선택한 설비 유형을 기반으로

모든 설정이 표시됩니다. 앞 예시에서는 증발기 3개를 선택했습니다. 즉, 이제 3개의 섹션이 표시됩니다.

이 예시에서는 다음을 선택합니다.

• On/off 온도 조절기

• 각 섹션의 개별 온도 조절기

• 야간 지연

• 냉동 제품이므로 융해 기능은

없음

디스플레이에서 설정이 표시됩니다.

설정에 따라, 선택한 기능에 대한 추가 설정이 가능할 수도 있습니다. 오른쪽 열에 있는 이 목록에는 어떤 방식으로든지 사용할 수 있는 모든 기능이 포함되어 있습니다.

개별 기능에 대해 아래 개요보다 좀더 자세히 알아보려면 이 설명서의 5장에 있는 추가 정보를 참조하십시오.

3 온도 조절기 유형

다음 온도 조절기 기능 중에서 선택합니다.

• 1 밸브 모두 /공용 ON-OFF 온도조절기 이 옵션에서는 모든 증발기에 대해 단 하나의 밸브가 사용됩니다. 온도는 A 섹션의 설정을 기준으로 ON/OFF 온도 조절기에 의해 제어됩니다.

• 증발기용 1 밸브 / 공용 ON/OFF 온도조절기 이 옵션에서는 증발기마다 밸브가 하나씩 사용됩니다. 온도는 A 섹션의 설정을 기준으로 모든 증발기 섹션에서 ON/OFF 온도 조절기에 의해 제어됩니다.

• 증발기용 1 밸브/ 개별 ON/OFF 온도조절기 이 옵션에서는 증발기마다 밸브가 하나씩 사용됩니다. 각 증발기 섹션에서 ON/OFF에 의해 온도가 개별적으로 제어됩니다.

• 증발기용 1 밸브 /개별 변조 온도조절기

이 옵션에서는 증발기마다 밸브가 하나씩 사용됩니다. 조절 원칙에 따라 각 증발기 섹션에서 온도가 개별적으로 제어됩니다.

전압을 통한 외부기준

온도 조절기 기준의 변위에 외부 전압 신호를 사용할 것인지 여부를 선택합니다.

오프셋 최대 신호

최대 신호 시 오프셋 값입니다(5 또는 10 V).

오프셋 최소 신호

최소 신호 시 오프셋 값입니다(0, 1 또는 2 V).

주간/ 야간 제어

야간 작동 시 온도 조절기 온도를 높일 것인지 여부를 선택합니다. (야간 오프셋 값은 개별 섹션에서 켈빈 단위로 설정되어야 함)

DI를 통한 야간 범위

입력 신호를 통해 야간 변위를 적용할 것인지 여부를 선택합니다. (또는 내부 주간 스케줄로부터 신호를 생성하거나 시스템 관리자가 데이터 통신을 통해 신호를 생성할 수 있습니다.)

온도 조절기 밴드

온도 조절기가 두 기준 설정 간에 전환할 것인지 여부를 선택합니다(값은 개별 섹션에서 설정할 수 있음). 스위치가 펄스 압력과 스위치 중 무엇에 의해 초기화되어야 하는지를 선택합니다.

DI통한 온도 조절기 밴드 선택

DI 입력에서 신호를 통해 기준을 설정해야 하는지 여부를 선택합니다.

융해 기능

제어기가 융해 기능을 수행하도록 할 것인지 여부를 선택합니다.

융해 기간

두 융해 간격 간의 시간을 설정합니다.

융해 시간

융해 시간을 설정합니다. 만액식 증발기 다음 기능 중에서 선택합니다.

• 연결 해제. 냉매액 유입이 허용되지 않습니다.

• 냉매액 유입이 오직 SH. 시스템 장치의 신호에 의해

정지됨.

• 냉매액 유입이 공통 DI. 공통 DI 신호에 의해 정지됨

52 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

구성 - 계속

섹션의 정의

1. 구성 메뉴로 이동

2. 섹션 A 선택

3. 온도 조절기 A의 값 설정

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

4. 알람 온도 조절기의 값 설정

5. 다른 섹션 정의

예시: 디스플레이에서 설정이 표시됩니다.

여러 페이지가 있습니다. 이 필드에 있는 검정 막대가 현재 표시 중인 페이지를 알려 줍니다. + 및 - 버튼을 사용하여 페이지 사이를 이동하십시오.

각 섹션에 대해 위 단계를 반복하십시오.

이 예시에서는 3개 섹션 모두에 대해 설정이 동일합니다.

3 스테퍼 밸브

ETS 12½, 25, 50, 100, 250, 400, CCM, CCMT 또는 사용자 선택. 사용자 선택에서 다음 설정 가능: + 최대 작동 스텝, 히스테리시스, 스텝 율, 지지 전류, 오버드라이버 시작, 상전류, 쇼프트 렌딩 유니트, 자동안전장치.

온도조절기 온도

공통 온도 조절기의 경우: 다음 중에서 온도 조절에 포함할 센서를 선택하십시오. 가중 S3A-S4A, 모두 중 가장 낮은 S3s, 평균S3s, 가장 높은 S3s, 가장 낮은 S4s, 평균 S4s 또는 가장 높은 S4s.

공기 온도 S4 주간

주간 작동 중 온도 조절기에 대한 센서 선택입니다. 100%에서는 S4만 사용됩니다. 그보다 낮은 값에서는 S3도 온도 조절기 기능에 사용됩니다. 0%에서는 S3만 온도 조절기 기능에 사용됩니다.

공기 온도 S4 야간

위와 동일하지만 야간 작동에 대한 것입니다.

컷 아웃 1

온도 조절기의 컷아웃 온도 - 온도 조절기 밴드 1

디퍼렌셜1

온도 조절기 밴드 1에 따른 조절의 디퍼렌셜

컷 아웃 2

온도 조절기의 컷아웃 온도 - 온도 조절기 밴드 2

디퍼렌셜 2

온도 조절기 밴드 2에 따른 조절의 디퍼렌셜

야간 지연

야간 작동 도중의 기준 변위

디스플레이 제어

디스플레이 유형 EKA 163B / EKA 164B에 연결하여 섹션 A에 대한 제품 온도를 표시할 것인지 여부를 선택합니다. 미설정, 가중 S3/S4, 제품온도 센서 설정 중에서 선택할 수 있습니다.

디스플레이 유니트

온도 및 압력을 SI 단위(°C)와 US 단위(°F) 중에서 무엇으로 표시할 것인지를 선택합니다.

디스플레이 S4 %

디스플레이에 표시되는 온도에 대한 센서 선택입니다. 100%에서는 S4만 사용됩니다. 그보다 낮은 값에서는 S3도 사용됩니다. 0%에서는 S3만 표시됩니다.

디스플레이 오프셋

디스플레이 판독값에 대한 오프셋 최대 디스플레이 -d- 지연 디스플레이에서 -d-의 최대 지속 시간.

S4 제상 보호

낮은 S4 온도의 경우 알람이 작동되는지 여부를 선택합니다.

S4 제상 제한

S4 센서에 대한 알람 레벨을 설정합니다.

알람 온도조절기

알람 온도 조절기를 활성화할 것인지 여부를 선택합니다.

알람 공기 S4%

알람 온도 조절기에 대한 S4 센서의 가중치를 설정합니다.

고알람 한계 1

고온 알람, 온도 조절기 밴드 1에 대한 알람 한계값

고알람 한계 2

고온 알람, 온도 조절기 밴드 2에 대한 알람 한계값

높은 지연

고온 알람에 대한 시간 지연

높은 지연 풀다운

풀다운 도중 및 제상 이후 시간 지연

저알람 한계 1

저온 알람, 온도 조절기 밴드 1에 대한 알람 한계값

저알람 제한 2

저온 알람, 온도 조절기 밴드 2에 대한 알람 한계값

낮은 지연

저온 알람에 대한 시간 지연

제품 센서

제품 센서가 사용되는지 여부를 표시합니다.

고 알람 제한 1

높은 제품 온도, 온도 조절기 밴드 1에 대한 알람 한계값

높은 알람 한계 2

높은 제품 온도, 온도 조절기 밴드 2에 대한 알람 한계값

높은 지연

높은 제품 온도 알람에 대한 시간 지연

높은 지연 풀다운

풀다운 도중 및 제상 이후 시간 지연

저 알람 제한 1

낮은 제품 온도, 밴드 1에 대한 알람 한계값

저 알람 제한 2

낮은 제품 온도, 밴드 2에 대한 알람 한계값

낮은 지연

낮은 제품 온도 알람에 대한 시간 지연

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 53

구성 - 계속

제상 기능의 정의

1. 구성 메뉴로 이동

2. 제상 기능 선택

3. 기능 설정

예시: 디스플레이에서 설정이 표시됩니다.

제어기의 내부 제상 스케줄을 사용하여 제상을 시작해야 하는 경우에는 일상적인 사용자 인터페이스를 사용하여 시작 시간을 설정해야 합니다. 65페이지를 참조하십시오.

참고! 타사 밸브에 아날로그 신호를 통해 인젝션을 제어하는 경우에는 "적응형 제상" 설정이 권장되지 않습니다.

3 제상 제어

제어기가 제상을 제어하도록 할 것인지 여부를 선택합니다.

제상 유형

제상 방법을 선택합니다(전기 / 자연 / 핫 가스 / 따뜻한 브라인)

적응형 제상

이 기능은 다음과 같이 설정 될 수 있습니다. "미적용"/" 얼음 모니터링"/"주간동안 제상 취소 허용(주간 건너뜀)"/" 주간/야간 건너뜀"/" 전체 적응형 제상"

제상 간 최소 시간

제상이 얼마나 자주 허용되는지를 설정합니다.

적응 제상용 PC 신호

내부 신호(Local)와 데이터 통신을 통한 신호(Network) 중 어떤 신호를 따라야 하는지를 선택합니다.

제상 스케줄

내부 스케줄과 시스템 장치의 외부 스케줄 중 어떤 스케줄을 따라야 하는지를 선택합니다.

DI 통한 제상 시작

DI 입력에서 신호를 수신할 때 제상을 시작해야 하는지 여부를 선택합니다.

제상시 최대 제상 간격

다른 방법(수동 시작, 주간 스케줄, 네트워크, DI)을 사용하여 시작한 경우가 아니라면 제상이 설정된 간격에 따라 시작됩니다. 스케줄을 사용하여 제상을 시작하는 경우에는 “최대 간격”을 스케줄에 있는 두 제상 사이의 가장 긴 기간보다 더 큰 값으로 설정해야 합니다.

제상시 팬 운전

제상 중에 팬을 작동해야 하는지 여부를 지정합니다.

제상 중지 방법

무엇을 기준으로 제상을 종료할 것인지를 정의합니다.

• 시간, 각 섹션별 개별 온도 또는 모든 섹션별 통합 온도

제상 온도 센서

제상 중지 신호를 받을 센서를 선택합니다.

온도 A, B, C, D 중지

제상이 중지되어야 하는 온도를 설정합니다.

최대 제상 시간

제상 온도에 도달하지 않았더라도 이 기간이 지나면 제상이 중지됩니다.

최소 제상 시간

설정된 시간이 만료되기 전까지는 제상을 중지할 수 없습니다. 이 설정은 "최대 제상 시간"보다 우선 순위가 높습니다.

펌프 다운 지연

액 분사가 멈추고 증발기에서 액체가 비워질 때 제상 전의 시간 지연

핫 가스 지연

핫가스 밸브를 열기 전의 지연 시간

드립 off 지연

냉장이 시작되기 전에 물방울이 증발기에서 떨어져나갈 시간을 허용하기 위한 제상 이후의 시간 지연

드레인 지연

압력을 균일하게 맞추기 위해 드레인 밸브를 열어 놓을 지연 시간

팬 지연

제상 후에 허용되는 최대 팬 지연 시간

팬 시작 온도

제상 센서의 온도가 이 값 아래로 떨어질 때 팬이 시작됩니다.

드립 트레이 히터

드립 트레이에 가열이 있어야 하는지 여부를 설정합니다.

드립 트레이 히터 지연

가열 시간을 설정합니다(제상이 중지된 시점으로부터의 시간).

최대 . 일시 대기 시간

냉장을 다시 시작하라는 신호를 제어기가 기다리는 최대 대기 시간입니다(제상과 함께 사용)

고급 적응형 제상을 보여줍니다

이 기능에 대한 모든 설정은 전문가 설정입니다.

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구성 - 계속

공통 기능의 정의

1. 구성 메뉴로 이동

2. 공용 기능 선택

3. 첫 번째 디스플레이에서 기능 설정

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

4. 다른 디스플레이에서 기능 설정

예시: 디스플레이에서 설정이 표시됩니다.

3팬 및 레일 히트에 대한 공통 기능

팬 제어

필요한 팬 제어를 선택합니다.

• 단일 팬(릴레이 1개)

• 2단 속도 팬(릴레이 2개)

• EC 팬(아날로그 전압 출력)

• VSD 팬(아날로그 전압 출력 + 기동 릴레이 1개)

컷 아웃시 팬 펄스

온도 조절기의 컷아웃 기간 동안 팬이 맥동하도록 할 것인지를 선택합니다. 맥동을 “단지 야간 작동”(야간 커버가 있는 제품) 또는 “주간 그리고 야간 작동”(저온 저장고)으로 제한 할 수 있습니다.

온도 조절기 컷아웃 시 팬 eco

팬이 저속으로 작동해야 할 때를 선택합니다.

• 없음

• 주간 및 야간

• 야간에만

팬 ON % (단일 팬) 맥동 중에 팬이 얼마나 오래 ON 상태여야 하는지를 설정합니다. 펄스 기간의 백분율로 입력합니다. 팬 듀티 사이클 (단일 팬) 맥동을 위한 팬의 작동 기간을 설정합니다. 팬 주간 (EC 또는 VSD) 일반 주간 작동 도중의 팬 속도입니다. 팬 야간 (EC 또는 VSD) 일반 야간 작동시의 팬 속도입니다. 팬 주간 eco(EC 또는 VSD) 주간 작동 및 온도 조절기 컷아웃 시의 팬 속도입니다. 팬 야간 eco(EC 또는 VSD) 야간 작동 및 온도 조절기 컷아웃 시의 팬 속도입니다. EC 최소 기동 속도(EC 또는 VSD) 기동 후 처음 10초 동안의 최저 속도입니다.

팬 정지 S5

S5A 온도가 너무 높은 경우 팬이 멈춰야 하는지 여부를 선택합니다. 냉장이 작동하지 않는 경우 팬을 멈추는 데 사용됩니다.

팬 정지 온도.

팬이 멈춰야 하는 S5A 센서의 온도 한계값을 설정합니다.

레일 히트 제어

맥동/레일 히트 제어를 사용할 것인지 여부를 선택합니다. 미적용/타이머 또는 이슬점 중에 선택합니다.

레일 ON 주간시

주간 작동 중에 레일 히트가 얼마나 오래 ON 상태여야 하는지를 설정합니다. 레일 히트 펄스 기간의 백분율로 입력합니다.

레일 히트 야간시

야간 작동 중에 레일 히트가 얼마나 오래 ON 상태여야 하는지를 설정합니다. 레일 히트 펄스 기간의 백분율로 입력합니다.

이슬 점 최대 제한

이 값의 위의 이슬점에서 레일 히트은 100%입니다.

이슬 점 최소 제한

이 값 아래의 이슬점에서 레일 히트는 다음 설정인 " 최소 ON"을 통해 제어됩니다.

레일 히트 최소 ON%

이슬점이 최소 한계값 아래인 기간입니다.

레일 히트 사이클 타임

레일 히트 펄스 기간입니다.

제상 동안 레일 히트

제상 중에 레일 히트가 OFF가 되도록 할 것인지 여부를 선택합니다.

4압축기 및 케이스 청소를 위한 공통 기능

압축기 제어

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로

이동

압축기 제어를 사용할 것인지 여부를 선택합니다.

최소. ON 시간

압축기를 시작한 이후 작동할 최소 시간을 설정합니다.

최소. 재 기동 시간

압축기를 정지한 후 다시 시작할 때까지 필요한 최소

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구성 - 계속

5. 세 번째 디스플레이에서 기능 설정

예시: 디스플레이에서 설정이 표시됩니다.

시간을 설정합니다.

총 운전시간

압축기의 작동 시간을 설정합니다.

케이스 청소

케이스 청소 기능을 원하는지 여부를 선택합니다.

DI를 통한 케이스 청소

디지털 입력을 사용하여 케이스 청소 기능을 활성화할 것인지 여부를 선택합니다. 케이스 청소 기능을 디스플레이에서 활성화하거나 매개변수 설정을 사용하여 활성화할 수도 있습니다.

케이스 청소시 제상

케이스 청소 기능을 제상 절차와 함께 활성화할 것인지 여부를 선택합니다. 냉동 제품에서 청소 전에 빠르게 제상하는 데 사용됩니다.

제품 차단

제품에서 전력이 차단되었을 때 조명 및 팬의 기능을 선택합니다.

5도어, 조명 등을 위한 공통 기능

도어 스위치 모드

도어 스위치의 기능을 선택합니다. 도어 스위치는 다음의 두 가지 방법 중 하나로 사용될 수 있습니다.

• 알람 전용(도어가 너무 오랜 시간 동안 열려 있는 경우)

• 도어가 열려 있을 때 냉장 및 팬을 멈추고, 도어가 너무 오랜 시간 열려 있는 경우에는 알람을 내보냄

조명 Off 지연

도어를 닫은 후에 조명이 어느 정도의 시간 동안 켜져 있어야 하는지를 설정합니다(조명 제어기를 설치하고 도어 스위치를 통해 제어해야 함).

냉각 재기동 지연

도어가 열려 있을 경우 냉각 및 팬이 다시 시작될 때까지의 시간을 설정합니다. 문을 닫는 것을 잊어버리고 간 경우 제품이 너무 높은 온도에 노출되는 것을 방지합니다.

도어 알람 지연

여기에 설정된 타임 지연보다 더 오랜 시간 도어가 열려 있을 경우 도어 알람이 작동됩니다.

조명 제어

조명이 도어 스위치, 주간/야간 신호, 데이터 통신을 통한 신호 중 무엇으로 제어되어야 하는지를 선택합니다.

메인 스의치 조명= Off

메인 스위치가 off로 설정되었을 때 조명이 꺼져야 하는지 아니면 표준 조명 제어를 따라 작동해야 하는지를 선택합니다.

블라인드 제어

블라인드가 릴레이에 의해 제어되어야 하는지 여부를 설정합니다.

DI를 통한 블라인드 열림/닫힘

제어기가 블라인드를 활성화하는 신호를 수신해야 하는지 여부를 설정합니다. 이것은 펄스 신호여야 합니다.

야간 블라인드 닫힘시 팬 중지

팬이 작동 중지되어야 하는 시간(초)을 설정합니다. 냉매 누설 냉매 알람에 DI 입력이 예약됨 알람 지연 알람 전 타임 지연이 전송됨

DI 통한 강제 닫힘

인젝션을 강제 폐쇄할 때 디지털 입력이 사용되는지 여부를 선택합니다.

강제 닫힘 시 팬

강제 폐쇄 중에 팬이 작동하기를 원하는지 여부 그리고 이 기간 동안 제상이 허용되는지 여부를 선택합니다.

알람 지연

알람 릴레이 기능을 선택합니다. 알람 릴레이는 알람 우선 순위에 의해 활성화되어야 합니다.

• 낮음-높음

• 낮음-보통

• 높음

알람 릴레이가 낮음부터 높음까지 모든 알람 우선 순위에 의해 활성화되거나, 높은 우선 순위의 알람에 의해서만 활성화될 수 있습니다.

외부 메인 스위치

디지털 입력을 통한 메인 스위치를 원하는지 여부를 선택합니다. 메인 스위치가 Off로 설정되면 모든 조절이 중지되고, 모든 출력이 대기 모드로 설정되고, 모든 알람이 취소됩니다.

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구성 - 계속

일반 알람 입력 설정

1. 구성 메뉴로 이동

2. 일반 알람 입력 선택

3. 필요한 알람 기능 정의

이 예시에서는 이 기능을 사용하지 않으므로, 여기에 나온 이미지는 참고용일 뿐입니다. 기능의 이름은 xx가 될 수 있으며, 알람 텍스트는 화면 아래쪽에서 입력할 수 있습니다.

3 - 일반 알람 입력

이 기능은 모든 종류의 디지털 신호를 모니터링에 사용될 수 있습니다.

입력 개수

디지털 알람 입력 개수를 설정합니다.

각 입력에 대해 다음을 조정합니다.

• 이름

• DI 알람의 지연 시간

• 알람 텍스트

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 57

구성 - 계속

별도의 온도 조절기 기능 설정

1. 구성 메뉴로 이동

2. 온도 조절기 선택

3. 필요한 온도 조절기 기능 정의

3 - 온도 조절기

일반 온도 조절기를 사용하여 제어기에 사용되는 온도 센서와 추가적인 4개의 온도 센서를 모니터링할 수 있습니다. 각 온도 조절기에는 외부 자동화를 제어하기 위한 별도의 아웃렛이 있습니다.

온도 조절기 개수

일반 온도 조절기 개수를 설정합니다. (1-5)

각 온도 조절기에 대해 다음을 조정합니다.

• 이름

• 사용되는 센서

실제 온도.

온도 조절기에 연결된 센서에서 측정된 온도

실제 상태

온도 조절기 아웃렛의 실제 상태

컷 아웃 온도.

온도 조절기의 컷아웃 값

컷 인 온도.

온도 조절기의 컷인 값

고 알람 제한

고 알람 지연

고 알람의 시간 지연

고 알람 텍스트

고 알람의 알람 텍스트를 표시합니다.

저 알람 제한

저 알람 지연

저 알람의 시간 지연

저 알람 텍스트

저 알람의 알람 텍스트를 표시합니다.

+- 버튼을 통해 압력 제어 기능에 대한 비슷한 설정으로 이동할 수 있습니다. (이 예시에서는 사용 안 함)

3b - 압력 스위치

최대 5개 압력 스위치 기능에 대해 같은 설정이 있습니다.

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구성 - 계속

별도의 전압 기능 설정

1. 구성 메뉴로 이동

2. 일반 전압 입력 선택

3. 신호에 연결되는 필요한

이름과 값 정의

이 예시에서는 이 기능을 사용하지 않으므로, 여기에 나온 이미지는 참고용일 뿐입니다. 기능의 이름은 xx가 될 수 있으며, 알람 텍스트는 화면 아래쪽에서 입력할 수 있습니다. “최소 및 최대” 판독값은 전압 범위의 하한값과 상한값을 나타내는 설정입니다. 예를 들어 2 V 및 10 V입니다. (전압 범위는 I/O 설정 중에 선택됩니다.)

정의된 각 전압 입력에 대해 제어기는 I/O 설정에 릴레이 출력을 예약합니다. 데이터 통신을 통한 알람 메시지만 필요한 경우에는 이 릴레이를 정의할 필요가 없습니다.

3 - 전압 입력

일반 전압 입력을 사용하여 외부 전압 신호를 모니터링할 수 있습니다. 각 전압 입력에는 외부 자동 제어기를 제어하기 위한 별도의 출력이 있습니다.

전압 입력 개수

일반 전압 입력 개수를 설정합니다. 1에서 5 사이로 지정하십시오.

이름 실제 값

= 측정 판독값

실제 상태

= 출력 상태 판독값

최소 판독 값

최소 전압 신호일 때의 상태 판독값

최대 판독값

최대 전압 신호일 때의 상태 판독값

컷 아웃

출력의 컷아웃 값(측정치)

컷인

출력의 컷인 값(측정치)

컷 아웃 지연

컷아웃의 시간 지연

컷인 지연

컷인의 시간 지연

고알람 제한

고 알람 지연

고 알람 시간 지연

고 알람 텍스트

고 알람의 알람 텍스트를 설정합니다.

저 알람 제한

저 알람 지연

저 알람의 시간 지연

저 알람 텍스트

저 알람의 알람 텍스트를 표시합니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 59

구성 - 계속

입력 및 출력 구성

1. 구성 메뉴로 이동

2. I/O 구성 선택

3. 디지털 출력 구성

다음 디스플레이는 이전 정의에 따라 달라집니다. 디스플레이는 이전 설정에 어떤 연결이 필요한지를 보여 줍니다. 표는 앞서 본 것과 동일합니다.

• 디지털 출력

• 디지털 입력

• 아날로그 출력

• 아날로그 입력

중요! AKV 기능은 모듈 1 그리고 포인트 12, 13, 14 및 15에 대해서만 설정할 수 있습니다.

부하 출력 모듈 포인트

AKV A DO1 1 12 AKV B DO2 1 13 AKV C DO3 1 14 팬 DO4 1 15 ON

제상 A

제상 B 제상 C DO7 1 18 ON

레일 히트 DO8 1 19 ON

각각 어떤 모듈과 해당 모듈의 어떤 포인트에 연결되었는지를 입력함으로써 제어기의 디지털 출력을 설정합니다. 또한 각 출력에 대해 출력이 ON 또는 OFF 위치에 있을 때 부하가 활성 상태인지 여부를 선택합니다.

DO5 1 16 ON DO6 1 17 ON

활성 시점

3 - 출력

가능한 기능은 다음과 같습니다. AKV 또는 솔레노이드 밸브 LLSV_ 솔레노이드 밸브 제상(전기/핫가스) 공통 제상 흡입관 밸브 드레인 밸브 드립 트레이 히트 야간 블라인드 압축기 레일 히트 조명 팬 알람 온도 조절기 1 - 5 압력 스위치 1 - 5 전압 입력 1 - 5

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

4. On/off 입력 기능 설정

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

기능 입력 모듈 포인트

외부 시작/중지 AI3 2 3 폐쇄 케이스 청소(펄스 압력) AI4 2 4 폐쇄

각각 어떤 모듈과 해당 모듈의 어떤 포인트에 연결되었는지를 입력함으로써 제어기의 디지털 입력 기능을 설정합니다. 또한 각 출력에 대해 출력이 Closed 또는 Open 위치에 있을 때 기능이 활성 상태인지 여부를 선택합니다.

활성 시점

4 - 디지털 입력

가능한 기능은 다음과 같습니다. 야간 변위 도어 알람 강제 담힘 외부 주 스위치 온도조절기 밴드 제상 시작 케이스 청소 제품 차단 야간 블라인드 열기/닫기 DI 알람 입력 1-10 냉매 알람(CO2)

아날로그 출력

(설정이 나와 있지 않음) 가능한 신호는 다음과 같습니다.

0 – 10 V 2 – 10 V 0 – 5 V 1 – 5 V

이전 섹션에서 정의된 스텝 밸브의 유형

60 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

구성 - 계속

5. 아날로그 입력 신호 구성

센서 입력 모듈 포인트 유형

공기 온도 S3 A AI1 1 1 Pt 1000 공기 온도 S3 B AI2 1 2 Pt 1000 공기 온도 S3 C AI3 1 3 Pt 1000 공기 온도 S4 A AI4 1 4 Pt 1000 공기 온도 S4 B AI5 1 5 Pt 1000 공기 온도 S4 C AI6 1 6 Pt 1000 제상 센서 S5 A AI7 1 7 Pt 1000 제상 센서 S5 B AI8 1 8 Pt 1000 제상 센서 S5 C AI9 1 9 Pt 1000 가스 온도 -S2 A AI10 1 10 Pt 1000

증발 압력 - P0 AI11 1 11

가스 온도 -S2 B AI1 2 1 Pt 1000 가스 온도 -S2 C AI2 2 2 Pt 1000

AKS32R-12

센서에 대해 아날로그 입력을 설정합니다.

5 - 아날로그 입력

가능한 신호는 다음과 같습니다.

온도 센서

: S2 증발 온도 (A,B,C,D) 증발기 앞의 S3 공기 온도 (A,B,C,D) 증발기 뒤의 S4 공기 온도 (A,B,C,D) S5-1 제상 센서 (A,B,C,D) S5-2 제상 센서 (A,B,C,D) Saux 1 - 4 제품 온도 (A,B,C,D) 설정:

• Pt1000

• PTC 1000

압력 트랜스미터:

P0 증발기 압력 Pc 응축기 압력 Paux 1 - 3 설정:

• AKS 32, -1 – 6 Bar

• AKS 32R, -1 – 6 Bar

• AKS 32, - 1 – 9 Bar

• AKS 32R, -1 – 9 Bar3

• AKS 32, - 1 – 12 Bar

• AKS 32R, -1 – 12 Bar

• AKS 32, - 1 – 20 Bar

• AKS 32R, -1 – 20 Bar

• AKS 32, - 1 – 34 Bar

• AKS 32R, -1 – 34 Bar

• AKS 32, - 1 – 50 Bar

• AKS 32R, -1 – 50 Bar

• AKS 2050, 1 – 59 Bar

•

AKS 2050, -1 – 99 bar

•

AKS 2050, -1 – 159 bar

•

MBS 8250, -1 – 159

Bar

기준 변위를 위한 전압 신호:

외부 기준 신호 일반 전압 입력 1 - 5 설정:

• 0 - 5 V,

• 1 - 5 V,

• 0 -10 V,

• 2 - 10 V

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 61

구성 - 계속

알람 우선 순위 설정

1. 구성 메뉴로 이동

2. 알람 순위 선택

매우 많은 기능에 알람이 연결되어 있습니다. 선택한 기능과 설정에 현재 존재하는 모든 관련 알람이 연결되어 있습니다. 세 개의 그림 안에 텍스트로 표시됩니다. 발생할 수 있는 모든 알람을 우선 순위대로 설정할 수 있습니다.

• “High”가 가장 중요함

• “Log only”의 우선 순위가 가장 낮음

• “Disconnected”는 아무런 반응도 하지 않음

표에서 설정과 동작 간의 상관관계를 확인할 수 있습니다.

3. 온도 알람의 우선 순위 설정

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

설정

High X X X X 1 Medium X X X 2 Low X X X 3 Log only X 4 Discon-

nected

이 예시에서는 디스플레이에 표시된 대로 설정을 선택합니다.

로그 알람 릴레이 선택 네트워크 AKM

없음 높음 낮음 - 높음

대상

4. 센서 오류에 대한 알람 우선 순위 설정

이 예시에서는 디스플레이에 표시된 대로 설정을 선택합니다.

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

62 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

구성 - 계속

5. "여러 알람"에 대한 알람 우선 순위 설정

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

6. 일반 기능에 대한 알람 우선 순위 설정

이 예시에서는 디스플레이에 표시된 대로 설정을 선택합니다.

이 예시에는 일반 알람이 없습니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 63

구성 - 계속

잠금 구성

1. 구성 메뉴로 이동

2. 잠금/해제 구성 선택

3. 잠금 구성

구성 잠김 필드를 누릅니다.

잠금를 선택합니다.

이제 제어기에서 선택한 기능을 비교하고 입력 및 출력을 정의할 수 있습니다. 결과는 설정을 제어하는 다음 섹션에서 볼 수 있습니다.

이제 제어기의 설정이 잠겼습니다. 나중에 제어기의 설정을 변경하고자 하는 경우에는 먼저 구성을 잠금 해제해야 합니다.

64 RS8HP139 © Danfoss 2018-09 AK-CC 750A

구성 - 계속

구성 확인

1. 구성 메뉴로 이동

2. I/O 구성 선택

3. 디지털 출력 구성 확인

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

4. 디지털 입력 구성 확인

이 제어를 위해서는 설정이 잠겨 있어야 합니다.

(설정이 잠겨 있을 때만 입력 및 출력에 대한 모든 설정이 활성화됩니다.)

다음과 같이 표시되면 오류가 발생한 것입니다.

디지털 출력의 설정은 해당 결선에서 예상되는 대로 표시됩니다.

정의된 기능 옆에 0 – 0이 있습니다. 설정이 0-0으로 되돌아간 경우에는 설정을 다시 제어해야 합니다.

아래가 원인일 수도 있습니다.

• 존재하지 않는 모듈 번호 및 포인트 번호의 조합이 선택되었습니다.

• 선택한 모듈에서 선택한 포인트 번호가 다른 항목에 대해 설정되었습니다.

출력을 올바르게 설정하여 오류를 해결합니다.

모듈 및 포인트 번호를 변경하려면 먼저 설정을 잠금 해제해야 합니다.

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

5. 아날로그 출력 구성 확인

디지털 입력의 설정은 해당 결선에서 예상되는 대로 표시됩니다.

(이 예시에서는 아날로그 출력을 사용하지 않습니다.)

아날로그 입력의 설정은 해당 결선에서 예상되는 대로 표시됩니다.

설정이 빨간색 배경 위에 표시됩니다. 설정이 빨간색으로 바뀌면 설정을 다시 제어해야 합니다.

아래가 원인일 수도 있습니다.

• 입력 또는 출력이 설정되었는데, 나중에 설정이 변경되었기 때문에 더 이상 적용해서는 안 되는 경우.

모듈 번호를 0, 포인트 번호를 0으로 설정하여 문제를 해결합니다.

모듈 및 포인트 번호를 변경하려면 먼저 설정을 잠금 해제해야 합니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 65

연결 확인

1. 구성 메뉴로 이동

2. I/O 상태 및 메뉴 선택

제어가 시작되기 전에 모든 입력 및 출력이 예상대로 연결되었는지 확인합니다.

이 제어를 위해서는 설정이 잠겨 있어야 합니다.

3. 디지털 출력 확인

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

4. 디지털 입력 확인

각 출력을 수동으로 제어함으로써 출력이 올바르게 연결되었는지를 확인할 수 있습니다.

자동

수동 OFF

수동 ON

다양한 기능을 활성화합니다(도어 스위치 및 메인 스위치). 제어기가 활성화를 등록하는지, 즉 마지막 열에서 ON/OFF 값이 변경되는지를 확인합니다.

같은 방법으로 다른 디지털 입력을 확인합니다.

출력이 제어기에 의해 제어됩니다.

출력이 강제로 OFF 위치로 설정됩니다.

출력이 강제로 ON 위치로 설정됩니다.

(이 예시에서는 아날로그 출력을 사용하지 않습니다.)

+- 버튼을 눌러 다음 페이지로 이동

5. 아날로그 입력 확인

모든 센서가 적당한 값을 표시하고 있는지 확인합니다.

이 예제에서는 값이 없습니다. 아래가 원인일 수도 있습니다.

• 센서가 연결되지 않았습니다.

• 센서가 단락/간섭되었습니다.

• 포인트 또는 모듈 번호가 올바르게 설정되지 않았습니다.

• 구성이 잠기지 않았습니다.

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설정 확인

1. 개요로 이동

제어가 시작되기 전에 모든 설정이 계획한 대로 되어 있는지 확인합니다.

2. 증발기 A 선택

3. 온도 조절기의 설정

개요 디스플레이에 각각의 일반 기능이 한 줄로 표시됩니다. 아이콘을 누르면 각기 다른 설정의 여러 디스플레이로 연결됩니다. 여기에 있는 모든 설정을 확인해야 합니다.

페이지 하단에 있는 설정을 잊지 마십시오. 이 설정은 “스크롤 바”를 사용해야만 볼 수 있습니다.

2페이지에는 지난 24 시간 동안의 온도 시퀀스에 대한 요약이 나와 있습니다.

각

4. 섹션의 다음 디스플레이로 이동. 이 경우에는 알람 온도 조절기

디스플레이 왼쪽 하단의 파란색 개요 버튼을 누릅니다.

5. 알람 온도 조절기에 대한 설정

페이지 하단에 있는 설정을 잊지 마십시오. 이 설정은 “스크롤 바”를 사용해야만 볼 수 있습니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 67

설정 확인 - 계속

6. 섹션의 다음 디스플레이로 이동. 이 경우에는 팽창 밸브 기능

디스플레이 왼쪽 하단의 파란색 개요 버튼을 누릅니다.

7. 인젝션 기능에 대한 설정

페이지 하단에 있는 설정을 잊지 마십시오. 이 설정은 “스크롤 바”를 사용해야만 볼 수 있습니다.

8. 증발기 B 및 C에 대해 반복

9. 제상 디스플레이로 이동

디스플레이 왼쪽 하단의 파란색 개요 버튼을 누른 후에 제상 기호를 누릅니다.

10. 제상에 대한 설정

섹션 A에서와 같은 방법으로 설정을 검토할 수 있습니다.

페이지 하단에 있는 설정을 잊지 마십시오. 이 설정은 “스크롤 바”를 사용해야만 볼 수 있습니다.

11. 제상 스케줄로 이동

스케줄 버튼을 눌러 제상 스케줄로 넘어갑니다.

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12. 제상 스케줄 설정

13. 요일을 누르고 제상 시작 시간을 설정합니다.

같은 제상을 사용하는 날이 여러 개인 경우 복사 기능을 사용합니다.

이 예시에서는 제상 스케줄이 하루에 두 번 제상하도록 설정되어 있습니다.

위에서 24시간마다 두 번의 제상이 진행되는 최종 결과를

확인할 수 있습니다.

14. 공통 기능으로 이동

디스플레이 왼쪽 하단의 파란색 개요 버튼을 누른 후에

공통 기능을 누릅니다.

15. 공통 기능에 대한 설정

개별 기능에 대한 설정을 진행합니다.

16. 제어기 설정이 완료됩니다.

AK-CC 750A RS8HP139 © Danfoss 2018-09 69

네트워크 설치

1. 주소 설정(예: 3)

화살표가 3을 가리킬 때까지 오른쪽 주소 스위치를 돌립니다. 다른 두 주소 스위치의 화살표는 0을 가리켜야 합니다.

2. 서비스 핀 누르기

서비스 핀 LED가 켜질 때까지 서비스 핀을 계속 누르고 있습니다.

제어기는 네트워크를 통해 원격으로 모니터링되어야 합니다. 이 네트워크에서는 주소 번호 3을 제어기에 할당합니다. 같은 네트워크에서 같은 주소를 여러 제어기가 사용해서는 안 됩니다.

시스템 장치 요구 사항

시스템 장치는 소프트웨어 버전 6.0 이상의 게이트웨이 유형 AKA 245여야 합니다. 최대 119개의 AK 제어기를 처리할 수 있습니다. 또는 AK-SM 720일 수도 있습니다. 그러면 최대 200개의 AK 제어기를 처리할 수 있습니다.

3. 시스템 장치 응답 기다리기

네트워크 크기에 따라 제어기가 네트워크에 설치되었는지에 대한 응답을 받기까지 최대 1분이 걸릴 수도 있습니다. 설치되면 상태 LED가 평소보다 더 빠르게 깜박이기 시작합니다(0.5초에 한 번씩). 약 10분 동안 계속 빠르게 깜박입니다.

4. 서비스 도구를 통해 새로 로그인

제어기를 네트워크에 연결하는 동안 서비스 도구가 제어기에 연결된 경우에는 서비스 도구를 통해 제어기에 새로 로그인해야 합니다.

시스템 장치로부터 응답이 없는 경우

상태 LED가 평소보다 더 빠르게 깜박이기 시작하지 않으면 제어기가 네트워크에 설치되지 않은 것입니다. 그 이유는 다음 중 하나일 수 있습니다.

범위를 벗어난 주소가 제어기에 할당되었습니다.

주소 0은 사용할 수 없습니다. 네트워크에 있는 시스템 장치가 AKA 243B 게이트웨이인 경우에는

1에서 10까지의 주소만 사용할 수 있습니다.

선택한 주소가 네트워크에 있는 다른 제어기나 장치에 의해 이미 사용되고 있습니다.

주소 설정을 다른 빈 주소로 변경해야 합니다.

결선이 올바르게 이루어지지 않았습니다. 종단이 제대로 수행되지 않았습니다.

데이터 통신 요구 사항은 “Data communication connections to ADAP-KOOL® Refrigeration Controls” RC8AC 문서에 설명되어 있습니다.

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최초 제어 시작

알람 확인

1. 개요로 이동

디스플레이 왼쪽 하단의 파란색 개요 버튼을 누릅니다.

2. 알람 목록으로 이동

디스플레이 아래쪽에 알람 벨 그림이 있는 파란색 버튼을 누릅니다.

3. 활성 알람 확인

이 예제에서는 일련의 알람이 있습니다. 관련 있는 알람만 표시되도록 정리해 보겠습니다.

4. 취소한 알람을 알람 목록에서 제거

빨간색 X자를 눌러 취소한 알람을 알람 목록에서 제거합니다.

5. 다시 활성 알람 확인

이 경우에는 제어기가 멈췄기 때문에 활성 알람이 남아 있습니다. 이 알람은 제어기가 시작되지 않을 때 활성 상태여야 합니다. 이제 제어기를 시작할 준비가 되었습니다.

활성 장치 알람은 메인 스위치가 OFF 위치에 있을 때 자동으로 취소됩니다. 제어기가 시작될 때 활성 알람이 나타나면 해당 원인을 찾아서 해결해야 합니다.

최초 제어 시작 - 계속

제어 시작

1. 시작/정지 디스플레이로 이동

디스플레이 아래쪽에 있는 파란색 수동 제어 버튼을 누릅니다.

2. 제어 시작

메인 스위치 필드를 누릅니다. ON을 선택합니다.

외부 기능 스위치도 ON으로 활성화되면 제어기에서 제어가 시작됩니다.

추가 제상 주기를 시작하려면 이 디스플레이 또는 제상 화면을 통해 가능합니다.

로그 설정

1. 개요로 이동

로그 기호가 있는 파란색 개요 버튼을 누릅니다.

2. 로그 디스플레이

3. 신규 로그

맨 윗줄에서는 새 로그의 정의와 기존 로그의 변경 사항에 액세스할 수 있습니다. 그 다음 줄에서는 몇 가지 정의된 로그를 볼 수 있습니다.

신규 로그의 시작 디스플레이는 다음과 같습니다. 먼저 정의할 로그 유형을 정의합니다.

데이터 설정에 포함될 매개변수가 여기에서 결정됩니다. 여기에서 기능을 선택한 후에 매개변수를 선택하고 OK를 눌러 완료합니다.

그 다음에 "오른쪽 화살표"를 누릅니다.

여기에는 로그에서 수집되는 모든 파라미터가 나와

있습니다.

파라미터를 로그 수집에서 제거해야 하는 경우, 해당

파라미터를 선택한 후에 "왼쪽 화살표"를 누릅니다.

로그는 다음과 같은 경우에만 표시될 수 있습니다.

• 시계가 설정되어 있고

• 구성이 잠긴 경우

수동 제상

1. 구성 메뉴로 이동

2. 제상 선택

3. 제상 시작

수동 제상을 수행하려면 다음과 같이 하십시오.

활성화

5. 조절 기능

이 섹션에서는 다양한 기능의 작동 방법에 대해 설명합니다.

소개

용도

AK-CC 750A 제어기는 완전한 조절 장치로서 밸브 및 센서와 함께 냉동 제품 및 상용 냉장고의 냉동실에서 증발기를 완벽하게 제어합니다. 일반적으로 주간 및 야간 온도 조절기, 제상, 팬 제어, 레일 히트 제어, 알람 기능, 조명 제어 등의 다른 모든 자동 제어기를 대체합니다. 이 제어기는 데이터 통신을 탑재하고 있으며 PC를 통해 작동됩니다. 아울러 증발기 제어 기능 이외에도 팽창 밸브의 강제 닫힘, 알람 신호 및 알람 메시지 같은 작동 조건에 관하여 다른 제어기에 신호를 전달할 수 있습니다.

예시

제어기는 다음의 네 가지 설비 유형 중 하나를 제어하도록 설계되었습니다. 프로그래밍을 통해 이 중에서 하나를 결정하십시오.

1, 2, 3 또는 4개의 증발기 제어

(ETS)

냉장실 또는 제상실 제어

제어기의 주 기능은 시스템이 가장 에너지 친화적인 냉각 상태로 계속 작동할 수 있도록 증발기를 제어하는 것입니다. 제상 필요성을 등록하는 특정 기능이 제상 수를 상황에 맞게 조절하기 때문에 불필요한 제상 및 후속 냉각 주기에 에너지가 낭비되지 않습니다.

다음과 같은 다양한 기능이 있습니다.

• 최대 4개의 증발기 섹션 제어

• AKV 또는 스테퍼 밸브를 통한 전자식 인젝션

• ON/OFF 또는 변조식 온도 제어

• 가중 온도 조절기 및 알람 온도 조절기

• 증발기 용량에 따른 강제 제상

• 제품 청소 기능

• 데이터 통신을 통한 제품 차단

(증발기의 다양한 섹션에서 이 기능들을 혼합하여 사용하지는 못할 수도 있습니다.)

제어기 및 기능에 대한 자세한 내용은 설명서 2장의 "증발기 제어 설계"에서 볼 수 있습니다.

냉각 및 제상 제품 제어

• 냉매는 다음을 통해 조절됩니다.

- 팽창 밸브 유형 AKV/스테퍼

- 솔레노이드 밸브 및 감온식 팽창 밸브

온도 조절기 기능

밸브 유형 및 온도 조절기

원리

각 솔리디 스테이트 출력에 하나씩 최대 4개의 밸브를 제어기에 연결할 수 있습니다. 전자식 팽창 밸브 유형 AKV(ETS)를 조절에 사용하는 것이 가능합니다. 또는 액관(LLSV)에서 솔레노이드 밸브를 사용하여 온도를 조절하는 감온식 팽창 밸브(TEV)(예: Danfoss 유형 EVR)로 인젝션을 수행할 수도 있습니다.

(ETS)

어떤 용도로 사용되는지에 따라 온도 조절기 기능을 여러 가지 방법으로 정의할 수 있습니다. 예시:

• 조절 원리 /

• 사용해야 하는 센서 /

• 사용자가 두 가지 온도 설정 간에 전환하기를 원하는지 여부 등

모든 증발기 섹션에 적어도 하나의 공기 센서를 설치하는 것이 필요합니다. 이 요구 사항은 어떤 온도 조절기 기능을 선택했는지에 관계없이(온도 조절기가 "no" 경우까지도 포함) 적용됩니다. 온도 조절기의 컷아웃 온도를 적절한 공기 온도로 설정해야 합니다. 이 값이 인젝션 기능에 사용되기 때문입니다.

온도 조절기 유형 = ON/OFF

모든 증발기에 대해 공통 밸브 1개 + 공통 ON/OFF 온도 조절기 같은 온도로 조절해야 하는 냉동 제품 라인업이 대표적인 예입니다. 온도는 섹션 A에서 온도 조절기 설정에 따라 ON/OFF 원리로 제어됩니다.

온도 조절기는 다음을 통해 온도를 제어할 수 있습니다.

• 섹션 A에 있는 S3/S4 센서의 신호

• 사용되는 모든 섹션에서의 최소/최대 또는 평균 온도(센서

선택 관련 섹션 참조)

AKV 밸브 이 원리를 전자식 팽창 밸브 유형 AKV, 즉 두 개의 증발기에 대해 한 개의 밸브가 사용되는 냉동 제품에 사용할 수도 있습니다. 이 제품은 이러한 어플리케이션에 특별히 설계되었습니다. 두 회로에서 부하를 일정하게 유지하기 위해 증발기 영역이 두 개의 냉장 섹션으로 나누어져 있기 때문입니다.

각 증발기 별 밸브 1개 + 공통 ON/OFF 온도 조절기 여기에서는 각 증발기 별로 밸브가 하나씩 사용되며, 온도는 섹션 A에서 온도 조절기 설정에 따라 ON/OFF 원리로 제어됩니다

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온도 조절기는 다음을 통해 온도를 제어할 수 있습니다.

• 섹션 A에 있는 S3/S4 센서의 신호

• 사용되는 모든 섹션에서의 최소/최대 또는 평균 온도(센서

선택 관련 섹션 참조)

각 증발기 별 밸브 1개 + 개별 ON/OFF 온도 조절기 여기에서는 증발기마다 밸브가 하나씩 사용되며, 온도는 ON/ OFF 원리에 따라 각 증발기 섹션에서 개별적으로 제어됩니다.

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각 섹션에 있는 온도 조절기는 모든 섹션에서 S3/S4 센서를 통해 온도를 제어합니다(필요한 경우 센서 선택 관련 섹션 참조).

각 섹션에 있는 온도 조절기는 각 섹션에 있는 S3/S4 센서를

통해 온도를 제어합니다.

냉각 도중 그리고 부하가 큰 편차를 보여 온도가 온도 조절기 한계값 아래로 떨어질 경우에는 증발기가 가능한 최소한의 안정적 과열도로 작동하도록 인젝션이 조절됩니다. 덕분에 냉각 프로세스가 최대한 빨리 이루어집니다.

안정적인 부하의 경우, 온도 조절기는 AKV 밸브의 개방 시간을 줄일 수 있습니다. 그러면 냉매 흐름이 제한되어 온도를 필요한 기준을 유지하는 데 필요한 양으로 정확하게 맞출 수 있습니다(영역 제어).

설정된 컷아웃 온도에 편차의 절반을 더한 값이 기준 온도가 됩니다.

컷아웃 온도 및 편차는 표준 On/Off 온도 조절기의 경우와 같이 설정됩니다. 편차를 2K 미만으로 설정해서는 안 됩니다. (편차가 이보다 작은 경우에는 부하 변동이 변조 온도 조절기 기능과 인터페이스 할 수 있습니다.)

각 증발기 별 솔레노이드 밸브 1개 + 변조 온도 조절기

여기에서는 증발기마다 밸브가 하나씩 사용되며, 온도는 변조 온도 조절기 원리에 따라 각 증발기 섹션에서 개별적으로 제어됩니다.

온도 조절기 유형 = 변조

변조 온도 조절은 보다 일정한 온도를 유지하며 압축기의 작동 조건을 개선하기 위해 시스템에서 부하를 균등하게 맞춥니다.

• 이 기능은 다음에서만 사용할 수 있습니다.

- AKV 밸브가 있는 중앙 시스템

- 솔레노이드 밸브가 있는 중앙 시스템

- 솔레노이드 밸브가 있는 브라인 시스템

• 각 개별 증발기 섹션은 변조 온도 조절기 기능을 사용하여 개별적으로 제어됩니다.

• 컷아웃 값 및 차이는 반드시 ON/OFF 온도 조절기를 사용하여 설정해야 합니다.

각 증발기 별 AKV 밸브 1개 + 변조 온도 조절기 여기에서는 증발기마다 밸브가 하나씩 사용되며, 온도는 변조 온도 조절기 원리에 따라 각 증발기 섹션에서 개별적으로 제어됩니다.

솔레노이드 밸브의 경우에는 펄스 변조 원리가 조정 가능한 기간과 함께 사용됩니다. 밸브는 기간(예: 5분) 안에 열리고 닫힙니다. PI 제어기는 가장 일정한 온도를 유지하기 위해 밸브를 얼마나 오래 열어 놓아야 하는지를 계산합니다.

설정된 컷아웃 온도에 편차의 절반을 더한 값이 기준 온도가 됩니다.

제품에 대한 현재 부하는 설정된 기간에 대한 밸브 개방 시간의 비율의 형태로 판독할 수 있습니다.

밸브 개방의 비동기화

압축기에서 일정한 부하를 유지하기 위해 솔레노이드 밸브 개방 시간을 옮길 수 있는 비동기화 기능이 내장되어 있습니다.

동일 제어기 내 같은 제어기에서 여러 개의 밸브를 사용하는 경우 개방 시간을 서로 바꿀 수 있습니다. 예를 들어 두 개의 밸브를 사용하는 경우, 해당 기간의 절반 동안 둘의 개방 시간을 서로 바꿀 수 있습니다.

AKV(스테퍼) 밸브가 사용되는 경우, 어떤 온도 조절기 기능을 선택했는지에 관계없이 모든 섹션에서 적어도 하나의 센서가 항상 사용되고 있어야 합니다. 이 측정값은 과열도 제어기의 인젝션 기능에서 사용됩니다.

공통 온도 조절기

공통 온도 조절기를 사용할 때는 섹션 A의 온도 조절기 설정을 사용하여 공기 온도를 제어합니다.

제어기 간 솔레노이드 밸브 개방 변위가 제어기의 주소 설정에 따라 이루어집니다. 300초(공장 기본값) 기간이 사용되는 경우, A 섹션의 솔레노이드 밸브 개방이 15초 x 주소 설정의 마지막 자릿수 숫자만큼 변위됩니다. 예를 들어 주소 0, 10, 20은 0초 옮겨집니다. 주소 1, 11, 21은 15초 옮겨집니다.

이러한 제어기 간 비동기화는 시작 중에 그리고 하루에 한 번, 자정 00:00 경에 수행됩니다.

주소 / 섹션

10 / A

10 / B

11 / A

11 / B

12 / A

12 / B

22 / A

온도 조절기 온도는 개별 온도 조절기에 대해 설명한 대로 섹션 A에 있는 S3 및 S4 센서의 온도에 가중치가 적용된 것일 수 있습니다. 이것은 공통 온도에 맞춰 여러 개의 증발기를 제어하는 저온 저장고와 냉동실에서 주로 사용됩니다.

또는 사용된 냉동 섹션에 대해 온도조절기 온도는 모든 S3 또는 S4 센서의 최소값, 최대값 또는 평균값일 수 있습니다. 이것은 여러 제품 섹션에 대해 하나의 솔레노이드 밸브가 사용되고 온도 조절기가 모든 섹션의 온도를 고려해야 하는 곳에 주로 사용됩니다.

최소 S4 / 최대 S4 / S4 평균

22 / B

온도 조절기 센서

개별 온도 조절기

모든 섹션에서 개별 온도 조절기 제어를 사용하는 경우에는 공기 온도 센서 S3, S4 또는 둘 다에 맞춰 온도가 제어됩니다.

온도 조절기 온도 정의는 S4 값을 기반으로 하는 하나의 설정을 사용하여 수행됩니다. 100% 설정에서는 S4 측정값만 사용됩니다. 0% 설정에서는 S3만 사용됩니다. 0 ~ 100% 사이의 값일 때는 두 측정값 모두 사용됩니다.

최소 S3 / 최대 S3 / S3 평균

두 온도 조절기 밴드(두 기준) 간 전환

충동 구매 상품을 포함하기 때문에 상품을 자주 바꿔야 하는 냉동 제품에 이 기능을 사용하는 것이 좋습니다. 전환 기능을 통해 제품에 들어 있는 상품에 따라 두 온도 조절기 설정 간에 변경할 수 있습니다. 두 온도 조절기 밴드 간의 전환은 접점을 통해 이루어지거나 최소 3초 이상의 펄스 신호를 통해 이루어집니다. 대개의 경우는 제품에 배치된 키 스위치를 통해 전환됩니다. 스위치가 활성화되면 온도 조절기 설정은 물론 알람 온도 조절기 및 제품 센서의 한계값도 변경됩니다. 펄스 신호를 통해 전환되도록 설정된 경우에 한하여, 두 온도 조절기 밴드 간의 전환을 디스플레이에서 확인할 수도 있습니다. 전환이 활성화될 때 어떤 온도 조절기 밴드로 변경되었는지가 디스플레이에 표시됩니다.

온도 조절기의 기준 변위

이 신호는 0-5 V, 0-10 V, 1-5 V 또는 2-10 V 전압 신호일 수 있습니다. 오프셋 값을 두 개 설정해야 합니다. 하나는 최소 신호일 때의 변위를 나타내고, 다른 하나는 최대 신호일 때의 변위를 나타냅니다. 변위는 모든 섹션에 적용됩니다. 변위는 알람 한계값에 영향을 미치지 않습니다.

융해 기능

이 기능은 장기간 중단 없이 운전함으로써 인해 발생하는 적상으로 인해 증발기의 기류가 감소하지 않도록 합니다. 이 기능은 온도 조절기 온도가 설정된 융해 간격보다 더 오랜 기간 -5°C에서 +10°C 사이의 범위로 유지되는 경우에 활성화됩니다. 설정된 융해 기간 동안은 냉장이 중지됩니다. 적상이 융해되므로서, 공기흐름 및 증발기의 용량이 대폭 개선 될것 입니다. 융해 간격 및 기간에 대한 설정은 모든 섹션에서 공통적이지만, 제어기는 동기화가 발생하지 않도록 각 섹션에 대한 융해 시간을 옮깁니다. 같은 제상 그룹에 여러 개의 제어기가 있는 경우에는 개별 제어기에서 두 융해 간의 시간을 다르게 설정해야 합니다. 이러한 방법으로 온도 조절기 컷인 시간이 동시에 발생하는 것을 방지합니다.

압축기 릴레이 타이머

압축기 릴레이를 선택한 경우에는 릴레이의 타이머 기능이 온도 조절기 기능보다 높은 우선 순위를 갖습니다.

냉동 제품의 경우 개점 및 폐점 시간 간 부하 차이가 클 수 있습니다. 특히 야간 블라인드/커튼을 사용하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 이 방법은 제품 온도에 영향을 미치지 않으면서 온도 조절기 기준을 높일 수 있습니다. 주간 및 야간 작동 간 전환이 다음과 같이 이루어질 수 있습니다.

• 내장된 주간 스케줄을 통해

• 외부 스위치 신호를 통해

• 데이터 통신 신호를 통해

야간 작동이 시작하면 온도 조절기 기준이 오프셋 값(일반적으로 양수)만큼 변위됩니다. 하지만 더 차갑게 해야 하는 경우에는 음수여야 합니다. 야간 블라인드가 사용될 때는 어플리케이션에서 공기 분포가 크게 달라집니다. 따라서 온도 조절기의 가중 S3/S4 비율을 변경해야 합니다. 일반적으로 S4 비율은 야간에 주간보다 더 낮은 값으로 설정됩니다.

온도 조절기 기준은 특히 프로세스 냉각에 유용한 외부 전압 신호를 통해 변위될 수 있습니다.

온도 알람

알람 온도 조절기

이 기능은 냉장실에서 제품 온도가 위험 수준에 도달하기 전에 알람을 울립니다. 고온 및 저온에 대한 알람 한계값과 타임 지연을 설정할 수 있습니다. 설정 한계값을 초과하고 타임 지연까지 만료된 경우에 알람이 발생합니다. 제품을 청소하거나 메인 스위치가 OFF 위치에 설정되어 있어서 냉각이 중지되었을 때는 알람이 발생하지 않습니다. 알람 센서는 온도 조절기 기능에 대해 사용되는 센서와 별개로 선택할 수 있습니다.

알람 센서

알람 센서는 S3 또는 S4로 또는 이 둘에 가중치를 적용한 값으로 선택할 수 있습니다. 설정은 S4의 백분율 값으로 결정됩니다. 온도 조절기 기능과 같은 가중치를 적용할 필요는 없습니다. 다시 말해, 온도 조절기는 S4에 따라 조절하고 알람 온도 조절기는 S3에 따라 알람을 내보낼 수 있습니다.

알람 한계값

개별 섹션에 대해 서로 다른 알람 한계값을 설정할 수 있습니다. 알람 한계값은 °C 단위의 절대값으로 설정됩니다. 온도 조절기 밴드가 사용되는 경우에는 각 온도 조절기 밴드에 대해 한계값을 따로 설정해야 합니다. 전압 신호를 통한 외부 기준 변위가 있는 경우에는 알람 한계값이 영향을 받지 않습니다. 야간 운전 중에는 야간 운전에 대해 상승하는 값만큼 상한값이 높아집니다(음수 야간 설정의 경우 한계값에 변동이 없음).

커브 1: 냉각 단계 (1): 시간 지연이 초과되었습니다. 알람이

발생합니다. 커브 2: 일반 조절 중 온도가 너무 높아지는 시점 (2): 시간 지연이 초과되었습니다. 알람이

발생합니다. 커브 3: 온도가 너무 낮아짐 (3): 시간 지연이 초과되었습니다.

알람이 발생합니다.

두 개의 온도 조절기 밴드에 대해 조절이 수행되는 경우 각 밴드에 대한 알람 한계값이 있습니다. 시간 지연은 두 밴드에 대해 공통입니다.

알람 기능이 있는 제품 센서

각 섹션에 추가적인 온도 센서를 연결할 수 있습니다. 센서는 다른 기능과 별개로 작동합니다.

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알람 온도 조절기의 경우처럼 알람 한계값 및 시간 지연을 설정할 수 있습니다.

시간 지연

알람에 대해 세 가지 시간 지연이 설정됩니다.

- 온도가 너무 낮은 경우

- 일반 조절 중 온도가 너무 높은 경우

- 냉각 중 온도가 너무 높은 경우

• 내부 또는 외부 시작/중지를 활성화한 후에

• 제상 도중에

• 전원 장애 후에

• 제품 청소 후에

시간 지연은 실제 공기 온도가 “알람 상한값” 아래로 떨어질 때까지 적용됩니다.

예시

적상 알람

온도 조절기가 S3 온도 또는 S3/S4의 가중치에 따라 제어되는 경우에는 냉장 선반에서 증발기의 S4 방출 온도가 너무 낮아서 선반 뒤쪽에 있는 상품이 의도치 않게 얼게되는 위험이 있습니다. 이를 방지하기 위해 제어기에는 적상 알람이 내장되어 있습니다. S4 온도가 설정된 적상 한계값 아래로 떨어지면 차가운 온도 출구 원인을 찾아서 해결할 수 있도록 알람이 발생합니다.

N: 온도 조절기 컷인 값 OUT: 온도 조절기 컷아웃 값 Lim: 고온 및 저온에 대한 알람 한계값 S: 알람이 중단됨

공통 기능

팬 제어

에너지를 절약하기 위해서 증발기에 있는 팬에 대한 전원 공급을 줄일 수 있습니다. 다음 방법 중 하나를 통해 줄이는 것이 가능합니다.

- 온도 조절기의 컷아웃 기간 중에(냉장실)

- 야간 운전 중에 그리고 온도 조절기의 컷아웃 기간 중에(야간 블라인드가 있는 제품)

다음의 4가지 팬 유형 중 하나로 제어할 수 있습니다.

단일 속도 팬

여기에서는 1개의 릴레이를 사용하여 팬을 제어합니다. 이 릴레이는 펄스 제어될 수 있지만, 모든 섹션/증발기가 컷아웃된 경우에만 가능합니다.

기간 그리고 이 기간 중 어느 정도의 비율로 팬이 작동해야 하는지를 설정합니다.

2단 속도 팬

여기에서는 2개의 릴레이를 사용하여 팬을 제어합니다. 1개 의 릴레이는 팬을 최대 속도로 작동하고, 두 번째 릴레이가 트리거될 때는 팬 모터의 속도가 감소합니다. 감소한 속도에 대한 릴레이를 출력 설정에서 'eco'라고 합니다.

레일 히트 제어

에너지를 절약하기 위해 레일 히트에 대한 전력을 펄스 제어할 수 있습니다. 펄스 제어는 주간/야간 부하 또는 이슬점에 따라 제어될 수 있습니다.

주간 및 야간에 따른 펄스 제어

주간 및 야간 운전에 대한 다양한 ON 기간을 설정할 수 있습니다.

기간 그리고 이 기간 중 어느 정도의 비유로 레일 히트가 ON 상태여야 하는지를 설정합니다.

이슬점에 따른 펄스 제어

이 기능을 사용하려면 이슬점을 측정하고 현재 이슬점을 제품 제어기에 전달 할 수 있는 AK-SM 720, 850, AK-SC 255 또는 355 유형의 시스템 관리자가 필요합니다. 이 레일 히트의 ON 기간은 현재 이슬점으로부터 제어됩니다.

EC 모터가 있는 팬

여기에서는 EC 모터에 필요한 전압을 제공할 수 있는 아날 로그 출력 모듈을 컨트롤러가 사용해야 합니다. 해당 전압은 0 - 10 V, 2 - 10 V, 0 - 5 V 또는 1 - 5 V입니다. 필요한 팬 속도는 출력 신호에 대한 백분율로 표시됩니다( 즉, 0 - 100%). 예를 들어 일반 주간 작동 중에는 90%이고, eco 작동 중에는 70%입니다. 4가지 작동 모드에 대해 서로 다른 값을 설정할 수 있습니 다. 4가지 작동 모드는 각각 일반 주간, 일반 야간, 온도 조절 기가 분리되었을 때의 주간, 온도 조절기가 분리되었을 때의 야간입니다. 최소 기동 속도를 설정할 수 있습니다. 이 설정은 기동 후 10 초 동안만 적용됩니다.

주파수 컨버터(VSD)에 의해 제어되는 팬

컨버터의 on/off 제어를 위해 기동 릴레이가 있는 팬에 대해 서는 컨트롤러가 아날로그 출력 모듈을 사용해야 합니다. 설정은 EC 모터에 대한 것과 동일합니다.

냉각이 없는 경우 팬 정지 고장으로 인해 냉각이 중지되는 경우, 팬으로부터 공급되는 전력으로 인해 냉장실의 온도가 빠르게 상승할 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 제어기는 S5의 온도가 정해진 한계값을 초과할 경우 팬을 멈춥니다. 이 기능은 핫 증발기를 시작할 때 일종의 MOP 기능으로 사용될 수도 있습니다. S5 온도가 정해진 한계값 아래로 떨어지기 전까지는 팬이 시작되지 않습니다. 다시 말해, 시동 단계에서 증발기와 압축기에 과도한 부하가 걸리지 않습니다. 이 기능은 섹션 A에 있는 S5 센서를 사용합니다. 냉장이 중지되면 이 기능이 작동하지 않습니다.

효과

냉동 제품을 최대한 빨리 청소하기 위해 제상 절차와 함께 세척을 시작할 수 있습니다.

레일 히트 최소 ON%

이슬점

제품 제어기에서 두 개의 이슬점 값이 설정됩니다.

• 하나는 효과가 최대, 즉 100%여야 할 때입니다.

• 하나는 효과가 최소여야 할 때입니다.

이 값과 같거나 이보다 더 낮은 이슬점에서는 "Rail heat min ON%"에 표시된 값이 효과입니다. 두 이슬점 값 사이의 영역에서 제어기는 레일 히트에 공급될 전력을 관리합니다.

현재 이슬점 및 레일 히트의 듀티 사이클을 상태 값으로 판독할 수 있습니다. 이슬점 신호를 제어기에 전달 할 수 없는 경우에는 레일 히트가 주간/야간 제어로 되돌아갑니다.

제상 중에 레일 히트는 항상 100% ON입니다. 레일 히트 ON을 선택하면 제상 중에 100% 작동하며 추가적으로 온도 조절기 온도가 컷인 한계값보다 높으면 제상 이후에도 그 시간 동안 100% 작동합니다(단, 최대 15분).

압축기 제어

제어기에는 압축기 제어에 사용할 수 있는 기능이 있습니다. 이 기능을 ON으로 선택하면 릴레이가 온도 조절기 기능의 상태를 자동적으로 따릅니다. 온도 조절기에서 냉각을 요구하는 경우 릴레이가 ON이 됩니다. 온도 조절기 기능을 OFF로 선택하면 압축기 출력이 항상 ON입니다. 릴레이에 대한 최소 ON 시간 및 최소 재기동 시간은 이 기능에 속합니다. 릴레이는 제상 중에 OFF가 됩니다. 다음이 표시됩니다.

- 지난 24시간 동안의 작동 시간

- 총 작동 시간

- 지난 24시간 동안의 연결 수

- 총 연결 수

제품 청소

이 기능을 사용하면 매장 직원이 표준 절차에 따라 제품을 손쉽게 청소할 수 있습니다.

기능

제품 청소는 최소 3초간의 펄스 신호를 통해 활성화됩니다. 대개의 경우는 응용 제품에 배치된 키 스위치를 통해 활성화합니다. 하지만 데이터 통신을 통해 활성화할 수도 있습니다. 제품 청소는 3단계를 거쳐 수행됩니다. 1 - 처음 활성화하면 냉각이 중지되지만 증발기를 제상하기

위해 팬은 계속 작동합니다. 디스플레이에 “Fan”이 표시됩니다.

2 - 두 번째로 활성화하면 팬도 멈추기 때문에 제품을 세척할

수 있게 됩니다. 디스플레이에 “OFF”가 표시됩니다.

3 - 세 번째로 활성화하면 냉각이 다시 시작됩니다.

디스플레이에 실제 제품 온도가 표시됩니다.

제품 청소가 활성화되어 있으면 청소 알람이 일반 알람 수신기에 전송됩니다. 이 알람에 대한 후속 처리 과정에서 제품이 예정된 대로 자주 청소되고 있는지를 문서화합니다. 이 기능은 제품 청소가 언제 마지막으로 수행되었는지 그리고 얼마나 오래 동안 세척되었는지에 대한 정보를 저장합니다.

제품 차단

이 기능은 데이터 통신 또는 스위치 신호를 사용하여 냉동 제품을 차단할 수 있게 해줍니다. 신호가 수신되면 냉각 및 알람 모니터링이 중지됩니다. 팬 및 조명은 설정에 따라 다음과 같이 작동합니다.

• 팬이 계속 작동합니다. 조명은 표준 설정을 따릅니다.

• 팬이 즉시 멈춥니다. 조명이 즉시 꺼집니다.

• 지연 시간이 만료되면 팬이 멈춥니다. 조명은 표준 조명

제어를 따릅니다.

• 지연 시간이 만료되면 팬이 멈춥니다. 지연 시간이 만료되면 조명이 꺼집니다.

차단 지연 시간은 조정이 가능하며 팬과 조명 모두에 적용됩니다. 조명 기능 후에 야간 커튼 출력이 이어집니다.

도어 접점

도어 접점 기능은 서로 다른 두 가지 용도로 정의될 수 있습니다.

- 도어 알람

제어기가 도어 접점을 모니터링하고 정해진 알람 지연 시간보다 도어가 더 오래 열려 있는 경우 알람 메시지를 내보냅니다.

- 냉각 중지 + 도어 알람

도어가 열려 있으면 냉각이 중지됩니다. 즉, 인젝션과 팬이 멈춥니다. 정해진 재시작 시간보다 도어가 오래 열려 있으면 냉각이 다시 시작됩니다. 따라서 도어가 열린 채로 있거나 도어 접점에 결함이 생긴 경우에도 냉각이 유지되는지가 확인되어야 합니다. 정해진 알람 지연 시간보다 도어가 오래 열려 있으면 알람도 울립니다.

두 어플리케이션에서 알람 기능은 정해진 시간의 75%가 경과되었을 때 미리 알림을 표시합니다. 이 미리 알림은 연결된 디스플레이에만 나타나며, 도어 열림 알람이 발생하기 전에 문을 닫도록 하기 위한 것입니다.

제어기에서 다음 정보를 볼 수 있습니다.

- 마지막으로 연 이후 경과된 시간

- 지난 24시간 동안 총 열려 있었던 시간

- 지난 24시간 동안 도어를 연 횟수

제상 기능이 도어 기능보다 우선 순위가 높습니다. 즉, 제상이 완료되기 전에는 냉각 및 팬이 시작되지 않습니다.

도어 접점 기능은 조명 기능을 작동하여 도어를 열 때 조명이 켜지고 닫은 후에도 잠시 켜져 있도록 할 수도 있습니다. 조명 기능 관련 섹션을 참조하십시오.

조명 기능

이 기능은 냉각제품 또는 냉장실에서 조명을 제어하는 데 사용될 수 있습니다. 모터식 야간 커튼을 제어하는 데 사용될 수도 있습니다.

조명 기능은 세 가지 방법으로 정의할 수 있습니다.

- 도어 접점의 신호를 통해 조명을 제어합니다. 도어가 닫힌 후에 일정 시간 동안 조명이 켜져 있도록 이 기능을 시간 지연과 함께 설정할 수 있습니다.

- 주간/야간 기능을 통해 조명을 제어합니다.

- 시스템 장치의 데이터 통신을 통해 조명을 제어합니다.

메인 제어기 스위치를 작동할 때 조명이 켜지거나 꺼져야 하는지를 설정할 수 있습니다.

이것은 "Light at main switch=off" 기능에서 설정합니다. "Light at main switch=off"를 ON으로 설정하면 메인 스위치를 끌 때 일반 조명 기능은 그대로 유지됩니다. 이 설정에 대해 OFF를 선택하면 메인 스위치를 끌 때 조명이 계속 꺼져 있습니다.

야간 블라인드

모터식 야간 블라인드는 제어기에서 자동으로 제어할 수 있습니다. 야간 블라인드는 조명 기능의 상태를 따릅니다. 조명을 켜면 야간 블라인드가 열리고, 조명을 끄면 야간 블라인드가 다시 닫힙니다. 야간 블라인드가 닫혀 있을 때는 디지털 입력의 스위치 신호를 사용하여 열 수 있습니다. 이 입력이 활성화되면 야간 블라인드가 열리고 냉동 제품에 새 상품을 채울 수 있습니다. 입력을 다시 활성화하면 블라인드가 다시 닫힙니다. 야간 블라인드 기능이 사용 중일 때, 온도 조절 기능은 S3 및 S4 센서 간에 서로 다른 가중치를 적용하여 제어할 수 있습니다. 하나는 주간 운전 중의 가중치이고, 다른 하나는 블라인드가 닫혔을 때의 가중치입니다. 야간 블라인드는 제품 청소 기능이 활성화될 때 열립니다. 야간 블라인드의 올바른 위치를 보장하기 위해 야간 블라인드가 내려오는 동안 팬이 꺼질 수 있습니다.

강제 담힘

AKV(스테퍼) 밸브는 외부 신호(“인젝션 ON 신호”)를 사용하여 닫을 수 있습니다. 이 기능은 압축기의 안전 회로와 연결하여 사용해야 합니다. 그래야 안전 제어에 의해 압축기가 멈출 때 증발기 안으로 액체가 분사되지 않기 때문입니다. ( 하지만 저압 – LP에서는 예외입니다.)

DI-입력으로부터 신호를 수신하거나 데이터 통신을 통해 신호를 수신할 수도 있습니다.

강제 폐쇄 중에 팬이 멈추거나 작동하도록 정의할 수 있습니다. 이 기간 중에 제상을 허용하거나 생략할 수도 있습니다. 강제 폐쇄가 끝나기 전 10분 내에 제상이 요청된 경우에는 강제 폐쇄가 끝나는 즉시 제상이 다시 시작됩니다.

알람 릴레이

제어기가 릴레이 출력 시 알람을 내보내도록 설정된 경우 릴레이를 정의해야 합니다. 설정에 따라 릴레이를 활성화할 시점이 결정됩니다.

- “높음” 우선 순위의 알람에 대해서만

- “낮음” 및 “보통” 우선 순위의 알람에 대해

- “낮음”, “보통” 및 “높음” 우선 순위의 알람에 대해

제어기는 누출 탐지기의 신호를 수신할 수 있습니다. 이 신호는 알람 릴레이를 활성화하지 않습니다. 하지만 연결된 디스플레이에 알람이 표시됩니다.

조절 시작/중지(메인 스위치)

소프트웨어 설정을 사용하여 조절 기능을 시작하고 중지합니다. ON = 일반 조절 기능 OFF = 조절이 중지됩니다. 모든 출력이 대기 모드로 설정됩니다. 모든 알람이 중지됩니다. 하지만 조절에 의해 중지된 효과에 대한 알람을 내보낼 수는 있습니다. 이 기능은 모든 섹션에 적용됩니다.

조절 시작/중지를 위한 외부 스위치를 정의할 수도 있습니다. 외부 스위치가 정의된 경우, 조절은 두 스위치 모두 “ON” 위치에 있는 경우에만 수행됩니다.

일반 모니터링 기능

일반 알람 입력 (10개 장치)

입력을 외부 신호를 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다.

알람 기능에 이름을 지정하고 원하는 알람 텍스트를 표시할 수 있기 때문에 개별 신호를 해당 용도에 맞게 조정할 수 있습니다. 알람에 대한 시간 지연을 설정할 수 있습니다.

일반 온도 조절기 기능 (5개 장치) 이 기능은 설비 온도의 알람 모니터링용 또는 ON/OFF 온도 조절기 제어용으로 자유롭게 사용할 수 있습니다. 압축기 컴포넌트에 있는 팬의 온도 조절기 제어가 한 가지 예입니다.

온도 조절기는 조절에 사용되는 센서(Ss, Sd, Sc3) 중 하나를 사용하거나 독립적인 센서(Saux1, Saux2, Saux3, Saux4)를 사용할 수 있습니다. 온도 조절기에 대해 컷인 및 컷아웃 한계값이 설정됩니다. 온도 조절기의 출력은 실제 센서 온도를 기준으로 연결됩니다. 알람 한계값은 저온 및 고온에 대해 각각 설정될 수 있으며, 별도의 알람 지연 시간을 포함합니다. 온도 조절기에 이름을 지정하고 알람 텍스트를 표시할 수 있기 때문에 개별 온도 조절기 기능을 해당 용도에 맞게 조정할 수 있습니다.

일반 압력 제어 기능 (5개 장치) 이 기능은 설비 압력의 알람 모니터링용 또는 ON/OFF 압력 제어 조절용으로 자유롭게 사용할 수 있습니다.

일반 전압 입력 및 보조 릴레이 (5개 장치) 5개의 일반 전압 입력에 액세스하여 설치된 제품의 다양한 전압 측정을 모니터링할 수 있습니다. 누출 감지기, 습기 측정, 레벨 신호의 모니터링이 대표적인 예입니다. 이 모든 것에 보조 알람 기능이 포함되어 있습니다. 전압 입력은 표준 전압 신호(0-5 V, 1-5 V, 2-10 V 또는 0-10 V)를 모니터링하는 데 사용될 수 있습니다. 전압에 대한 신호를 조정하기 위해 입구부에 외부 저항이 있으면 필요한 경우에 0-20mA 또는 4-20mA를 사용할 수도 있습니다. 외부 장치를 제어할 수 있도록 릴레이 아웃렛을 모니터링에 연결할 수 있습니다.

각 인렛에 대해 다음을 설정/판독할 수 있습니다.

- 자유롭게 정의할 수 있는 이름

- 신호 유형 선택(0-5 V, 1-5 V, 2-10 V 또는 0-10 V)

- 측정 단위에 맞도록 판독값 스케일링

- 지연 시간을 포함한 고/저 알람 한계값

- 자유롭게 정의할 수 있는 알람 텍스트

- 지연 시간을 포함하는 컷인 및 컷아웃 한계값을 사용하여 릴레이 출력 연결

압력 제어는 제어 기능에서 사용하는 센서(Po, Pc) 중 하나를 사용하거나 독립적인 센서(Paux1, Paux2, Paux3)를 사용할 수 있습니다. 압력 제어에 대해 컷인 및 컷아웃 한계값이 설정됩니다. 압력 제어의 출력은 실제 압력을 기준으로 연결됩니다. 알람 한계값은 저압 및 고압에 대해 각각 설정될 수 있으며, 별도의 알람 지연 시간을 포함합니다. 압력 제어에 이름을 지정하고 알람 텍스트를 표시할 수 있기 때문에 개별 압력 제어 기능을 해당 용도에 맞게 조정할 수 있습니다.

액 분사

원리

최대 4개의 밸브를 연결할 수 있습니다. 각 솔리드 스테이트 출력에 대해 하나씩입니다. 전자식 팽창 밸브 유형 AKV, ETS 또는 CCMT 를 사용하여 제어할 수 있습니다. 또는 감온식 팽창 밸브(TEV)를 통해 인젝션이 수행된 후에 온도가 솔레노이드 밸브 유형 EVR 등을 통해 조절될 수 있습니다.

스테퍼 밸브와 솔레노이드 밸브가 모두 액관에 설치되어 있는 경우, 밸브가 Danfoss EVR이라면 두 밸브 사이에 갇힌 액체는 회수됩니다.

AKV(스테퍼) 밸브를 사용하는 적응형 과열도

증발 온도는 압력 트랜스미터 P를 사용하여 측정되고, 과열도는 압력 트랜스미터와 S2 센서를 사용하여 측정됩니다.

SH 폐쇄

이 기능에는 증발기가 최대한 낮은 과열도로 최적의 냉각을 계속 제공할 수 있도록 밸드 개도율을 독립적으로 조정하는 적응형 알고리즘이 포함되어 있습니다. 과열도 기준은 최소 및 최대 과열도 설정에 의해 제한됩니다.

과열도가 매우 낮으면 "SH closed" 설정을 사용하여 밸브를 매우 빠르게 닫을 수 있습니다. 과열도가 "SH closed" 한계값보다 1 K 높은 수치로 떨어지면 이 기능이 밸브 개도율을 줄여서 과열도가 "SH closed" 값 아래로 떨어질 경우 밸브가 확실히 닫혀 있도록 합니다. 닫기 기능이 일반 과열도 조절을 유발하지 않도록 하기 위해 "SH closed" 설정은 "SH min"보다 최소한 1 K 낮아야 합니다.

증발기 액백 이 기능은 증발기에 냉매액 유입을 허용합니다. 단, 신호가 수신된 경우에만 유입을 허용합니다. 신호가 사라지면 조절이 “적응형 과열도”로 전환됩니다. 기능:

• 연결 해제. 냉매액 유입이 허용되지 않습니다.

• 냉매액 유입이 허용됩니다. 공통 DI 신호에 의해 정지됨

• 냉매액 유입이 허용됩니다. 시스템 장치의 신호에 의해

정지됨. 신호는 모든 섹션에 공통입니다. 증발기 액백으로 조절하는 경우에는 3가지 과열도 설정이 사용됩니다.

설치자는 제어기에 대한 신호 유실로 인해 압축기로 냉매액이 투과되지 않도록 해야 합니다. Danfoss는 설치 잘못으로 인한 손상에 대해 책임을 지지 않습니다.

밸브의 스케일링 계수 밸브의 스태깅 영역은 스탭 밸브 선택시 제한하거나 아날로그 출력 신호를 사용해 가이드할 수 있습니다. 이 설정은 모든 섹션에 적용됩니다.

압력 트랜스미터 신호 같은 흡입관에서 냉각 포인트를 조절하는 여러 개의 제어기는 한 압력 트랜스미터로부터 신호를 공급받을 수 있습니다. 하지만 밸브가 증발기의 흡입관(예: KVP / KVQ 또는 PM)에 설치된 경우에는 압력 트팬스미터를 밸브 앞에 배치해야 합니다. 그러면 관련 제어기만 신호를 사용할 수 있습니다.

냉매

조절을 시작하기 전에 냉매를 정의해야 합니다. 현재의 냉매 중에서 하나를 직접 선택할 수 있습니다.

1 R12 12 R142b 23 R410A 34 R427A 2 R22 13 사용자 정의 24 R170 35 R438A 3 R134a 14 R32 25 R290 36 R513A 4 R502 15 R227 26 R600 37 R407F 5 R717 16 R401A 27 R600a 38

R1234ze 6 R13 17 R507 28 R744 39 R1234yf 7 R13b1 18 R402A 29 R1270 40 R448A 8 R23 19 R404A 30 R417A 41 R449A 9 R500 20 R407C 31 R422A 42 R452A 10 R503 21 R407A 32 R413A 11 R114 22 R407B 33 R422D

아직 목록에 없는 새로운 냉매가 필요한 경우에는 “Userdefined”를 선택하고 해당 냉매의 데이터로 설정할 수 있습니다. 해당 값을 Danfoss에 주문할 수 있습니다.

경고: 냉매를 잘못 선택하면 압축기가 손상될 수 있습니다.

MOP 제어

(MOP = 최대 작동 압력) MOP 기능은 S1에 의해 측정된 증발 압력이 설정된 MOP 온도보다 높을 경우에 한하여 밸브 개도율을 제한합니다. 이 기능은 AKV 인젝션 밸브 기능이 ON일 때만 활성화될 수 있습니다.

인젝션 시작/중지

인젝션은 각 증발기 섹션에서 따로 중지할 수 있습니다.

제상

모든 증발기 섹션에 대한 공통 제상 시작이 있습니다. 제상 정지는 공통일 수도 있고, 온도에 따라 개별적일 수도 있습니다. 모든 섹션에서 제상이 완료되기 전까지는 냉각이 다시 시작되지 않습니다.

제상 도중 팬 제어 제상 절차 중에 팬이 작동해야 하는지 아니면 멈춰야 하는지를 선택합니다.

공동 제상 동시에 제상을 수행해야 하는 제어기가 여러 개 있으면 시스템 장치에서 그룹으로 묶을 수 있습니다. 시스템 장치가 제상을 시작하고, 이후 개별 제어기의 제상이 완료되면 모든 제상이 종료될 때까지 “대기” 위치로 이동합니다. 그런 다음에 냉각이 재개됩니다.

드립 트레이 히팅 기기

핫가스 제상에 대해 드립 트레이에서 히팅 기기를 제어하는 것이 가능합니다. 제상이 시작되면 히팅 기기가 활성화됩니다. 히팅기기는 시간 또는 온도를 기준으로 제상 후 일정 시간이 지날 때까지 활성화된 상태로 유지됩니다.

제상 유형

전기 제상

핫가스 제상

핫가스 제상 중에는 제어기가 액관에 있는 밸브, 핫가스 밸브, 흡입관 밸브 및 배출 밸브를 조절합니다. 핫가스 밸브의 개방을 지연하는 시간 지연을 설정할 수 있습니다.

제상 시작

제상은 여러 가지 방법으로 시작될 수 있습니다. 시작된 후에는 “제상 정지” 신호가 수신될 때까지 계속됩니다.

- 수동 제상 수동 제상은 제어기의 설정을 통해 또는 디스플레이의 하단 버튼을 통해 사용할 수 있습니다. 활성화 이후 이 설정은 제상이 완료될 때 OFF 위치로 다시 돌아갑니다.

- 입력의 외부 신호 제상은 DI 입력의 신호를 통해 시작됩니다. 신호는 3초 이상 지속되는 임펄스 신호여야 합니다. 신호가 OFF에서 ON으로 바뀌면 제상이 시작됩니다.

전기 제상의 경우에는 개별 섹션의 히팅 기기가 따로 제어됩니다.

자연 제상

이 경우에는 증발기를 통해 공기를 순환시키는 팬에 의해 제상됩니다.

웜 브라인 제상

웜 브라인 제상은 솔레노이드 밸브가 있는 간접 냉각 시스템에 사용될 수 있습니다. 웜 브라인 제상 동안에는 웜 브라인이 " 증발기"를 통해 통과할 수 있도록 제상 중에 솔레노이드 밸브를 열어 놓아야 합니다.

- 스케줄 – 주간 프로그램

내부 스케줄을 통해 또는 네트워크의 시스템 장치로 주어진 외부 스케줄을 통해 제상을 시작할 수 있습니다.

• 내부 스케줄 제어기에 설정된 주간 프로그램을 통해 제상이 시작됩니다. 시간은 제어기의 시계 기능을 기준으로 합니다. 24시간에 최대 8회의 제상을 설정할 수 있습니다. 스케줄은 “Overview display” / “Defrost” / “Schedule”에서 확인할 수 있습니다.

• 외부 스케줄

네트워크의 시스템 장치의 신호를 통해 제상이 시작됩니다.

- 간격 정해진 간격(예: 8시간마다)에 따라 제상이 시작됩니다. 스케줄이나 네트워크 신호를 사용할 때는 항상 간격을 두 제상 간에 설정된 기간보다 "높은" 값으로 설정해야 합니다. 정해진 간격에 따라 수행되는 제상은 네트워크의 시스템 장치로부터 신호가 수신되지 않더라도 항상 제상이 수행되도록 합니다.

- 적응형 제상 이 기능은 계획된 제상 중에서 불필요한 것을 취소할 수 있으며, 증발기가 서리나 결빙에 의해 막힐 것 같은 경우 자체적으로 제상을 시작할 수 있습니다. ("적응형 제상" 기능은 이 섹션의 끝에 설명되어 있습니다.)

제상 절차

모든 제상은 다음 절차대로 진행됩니다.

- 증발기 비우기(펌프 다운)(상태 1)

- 제상 시작(상태 3)

- 대기 위치(공동 제상에 사용됨)(상태 4)

- 드립오프(인젝션 지연)(상태 5)

- 드레인 밸브가 열린 곳에서 균압(핫가스 제상만 해당)(상태 6)

- 팬 지연(상태 7)

큰 증발기의 경우에는 두 개의 S5 센서(S5-1 및 S5-2)가 있어야 합니다. 두 온도 모두가 설정된 값에 도달하면 제상이 정지됩니다.

제상 시간이 설정된 최대 제상 시간을 초과하면 제상이 정지됩니다. 제상 정지 온도에 도달하지 않은 경우에도 정지됩니다(최대 제상 시간이 안전 장치 역할을 함). 시간 때문에 제상이 정지되면 해당 섹션에 대해 “Max. def. period exceeded” 알람 메시지가 나타납니다. 5분 내에 알람을 확인하지 않으면 자동으로 취소됩니다.

증발기 비우기

제상용 히팅 기기가 시작되기 전에 증발기를 비울 수 있습니다. 설정시간 지연 동안, 액관에 있는 밸브는 닫혀 있고, 팬은 작동하고, 증발기에서는 냉매가 배출됩니다 핫 가스 지연

지연 시간이 만료되면 상태 3으로 계속됩니다.

제상(상태 3)

• 전기 제상 이 방식에서는 전기적 히팅 기기가 활성화됩니다.

• 자연 제상 이 방식에서는 공기 순환만 사용하여 증발기를 제상하기 위해 팬이 작동합니다.

• 핫가스 제상 이 방식에서는 드레인 밸브 및 흡입관 밸브가 닫힙니다. 핫가스 밸브는 증발기를 통해 핫가스를 공급하기 위해 열립니다.

• 웜 브라인 제상 이 방식에서는 따뜻한 브라인이 증발기를 통해 공급되도록 솔레노이드 밸브가 열려 있습니다.

제상 정지 네 가지 종류의 제상 정지 중에서 선택할 수 있습니다.

• 온도를 사용하며 시간을 안전 장치를 두고 있는 개별 정지 전기 및 핫가스 제상의 경우에는 한 증발기에 한 출력씩 사용됩니다. 즉, 증발기마다 개별 히팅 기기/핫가스 밸브가 있습니다.

(상태 1)

제상 센서에 오류가 있는 경우에는 알람이 나타나고 해당 섹션의 시간에 맞춰 제상이 정지됩니다. 나머지 섹션에

대해서는 여전히 온도에 맞춰 제상이 정지됩니다.

• 온도를 사용하며 시간을 안전 장치를 두고 있는 공통 정지 전기 및 핫가스 제상의 경우, 모든 증발기에 대해 한 출력만 사용할 수 있습니다. 즉, 히팅 기기/공통 핫가스 밸브에 대한 출력이 하나입니다.

모든 증발기에 대해 공통 핫가스 밸브를 사용하는 핫가스 방식의 예

각 증발기의 온도는 센서를 사용하여 측정됩니다. 증발기 온도가 제상 정지에 대해 설정된 온도 이상이 되면 모든 섹션에서 제상이 정지되고 제상 절차가 계속됩니다.

증발기당 개별 정지를 사용하는 핫가스 방식의 예

각 증발기의 온도는 센서를 사용하여 측정됩니다. 이 온도가 제상 정지에 대해 설정된 온도와 같거나 그보다 높을 경우, 해당 섹션에서 제상이 정지됩니다. 제상 절차는 모든 섹션에서 제상이 완료된 경우에만 계속됩니다. 전기 제상의 경우에는 일반적으로 S5가 제상 센서로 선택되지만 S3, S4 또는 S2를 선택할 수도 있습니다(S3은 증발기 입구에 배치된 공기 센서이고, S4는 증발기 출구에 배치된 공기 센서).

제상 정지 센서를 선택하는 방법과 정지 온도에 도달할 수 없는 경우 시간을 기준으로 하는 "안전 장치" 정지를 선택하는 방법은 개별 정지에 대해 설명된 것과 똑같습니다.

•

시간을 기준으로 정지

이 방식에서는 고정된 제상 시간이 설정됩니다. 이 시간이 경과되면 제상이 정지되고 냉각이 재개됩니다. 시간 기준 정지 시에는 제어기가 아직 제상이 필요한 증발기가 있는지 여부를 확인하지 않습니다.

• 최소 제상 시간 제상을 완료하기 위해 경과되어야 하는 최소 시간을 설정할 수 있습니다. 이 시간 설정은 최대 제상 시간보다 우선 순위가 높습니다.

• 수동 정지 "제상 정지" 기능을 사용함으로써 진행 중인 제상을 수동으로 정지할 수 있습니다.

제상 중에 강제 폐쇄 신호가 수신되는 경우에는 선택된 설정에 따라 제상 정지 여부가 결정됩니다.

공동 제상

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(상태 4) 시스템 장치를 통해 다른 제품 제어기와 함께 그룹 제상을 수행할 수 있습니다. 이 경우 시스템 장치는 데이터 통신을 통해 시작 신호로 제상을 시작합니다. 제어기의 첫 번째 섹션에서 제상이 완료되면 제상은 “최대 대기 시간” 기능을 시작하고, 모든 섹션에서 제상이 완료되면 시스템 장치에 의해 기록됩니다. 그 다음에 제어기는 냉각 재시작 신호를 수신할 때까지 대기 위치로 이동합니다. 그룹에 있는 모든 제어기가 제상을 완료한 경우에 이와 같이 됩니다. 이 메시지가 “최대 대기 시간” 이내에 수신되지 않는 경우 제어기는 상황에 관계없이 냉각을 재개합니다.

드립오프 지연(상태 5) 냉각이 재개되기 전에 모든 물방울이 증발기에서 떨어져나가도록 시간 지연을 설정할 수 있습니다. 이러한 방법으로 냉각을 다시 시작할 때 증발기에서 물을 최대한 없앨 수 있습니다.

핫가스 제상 중 드레인 지연/균압 (상태 6) 드립 지연 시간이 완료될 때 보다 작은 드레인 밸브가 흡입관까지 열려서 균압이 이루어지도록 드레인 지연 시간을 추가할 수 있습니다. 드레인 지연 시간이 만료되면 흡입관의 메인 밸브가 열리고 냉각이 재개됩니다.

예시 아래는 핫가스 제상을 사용한 제상 절차의 예입니다.

예시에서는 다음이 사용되고 있습니다.

- 공통 핫가스 밸브를 사용하는 핫가스 제상

- 증발기를 사용한 제상이 S5 온도를 사용함으로 개별적으로 정지됨

- 제상 중에 팬이 정지됨

제상 절차는 다음과 같습니다.

지연 팬 시작(상태 7) 제상 절차 중에 팬이 작동 중인지 또는 멈췄는지에 관계없이 이 지연 시간 동안 팬을 멈출 수 있습니다. 제상 후에 증발기에 남아 있는 물방울은 증발기에 붙습니다( 주로 냉동실에 사용됨). 제상 후에 액 분사가 시작되고 증발기가 냉각되지만, 팬은 좀더 나중에 시작됩니다. 이 기간 동안 제어기는 팽창 밸브를 강제로 작동시키지만, 지속적으로 과열도를 모니터링합니다. 팬을 시작해야 하는 온도를 설정합니다(항상 S5 센서로 측정됨). 최대 허용 시간 지연을 분 단위로 설정합니다. 팬 시작을 위한 시간 지연은 액 분사에 대한 시간 지연이 끝날 때까지 시작되지 않습니다. 모든 S5 센서가 설정된 것보다 더 낮은 온도를 등록할 때만 팬이 시작됩니다. 일부 S5 센서에서 설정된 것보다 더 낮은 온도가 등록되지 않으면 지연 시간이 경과된 후에 팬이 시작됩니다. 동시에 해당 섹션에서 팬에 대한 최대 지연 시간이 초과되었다는 알람이 발생합니다. 5분 내에 알람을 확인하지 않으면 자동으로 취소됩니다. 일부 S5 센서에 결함이 있는 경우 온전한 센서의 신호가 사용됩니다.

• 펌프 다운(상태 1) AKV(ETS) 밸브가 닫히고, 드립 트레이에 있는 히팅 기기가 활성화되고, 팬이 작동됩니다.

• 다음 단계 전 타임 지연(핫 가스 타임 지연, 상태 2)

• 제상(상태 3)

팬이 멈추고, 흡입관에 있는 메인 밸브 및 드레인 밸브가 닫히고, 핫가스 밸브가 열립니다. S5 센서가 정지 온도에 도달하면 제상이 종료됩니다.

• 대기(상태 4) 공동 제상을 사용하는 경우에는 제어기가 네트워크의 시스템 장치로부터 배출 신호를 받은 후에 절차를 계속합니다. 또는 최대 대기 시간이 만료될 때 대기가 끝납니다.

• 드립 지연(상태 5) 모든 물방울이 증발기에서 떨어져 나가도록 냉각이 지연됩니다.

• 드레인 지연/균압(상태 6) 증발기에서 균압이 이루어지도록 드레인 밸브가 열립니다.

• 팬 지연(상태 7) 흡입관에 있는메인 밸브가 열리고 액 분사가 재개됩니다. 남은 물방울이 증발기에 붙도록 팬 작동이 지연됩니다. S5 센서에서 요구하는 팬 시작 온도에 도달하거나 설정된 지연 시간이 만료되면 팬이 시작됩니다.

• 드립 트레이 히팅 기기

설정 지연 시간이 만료되면 드립 트레이 히팅 기기가 꺼집니다. 이 지연 시간은 제상(상태 3) 끝에 적용됩니다.

이 기능은 모든 증발기 섹션에서 허용하는 경우에만 제상을 취소할 수 있습니다.

적응형 제상

이 기능은 계획된 제상 중에서 불필요한 것을 취소할 수 있으며, 증발기가 서리나 결빙에 의해 막힐 것 같은 경우 자체적으로 제상을 시작할 수 있습니다. 이 기능은 증발기를 통과하는 기류를 기반으로 합니다. AKV( 스테퍼) 밸브를 냉매 유입에 대한 유량계로 사용함으로써 냉매 쪽의 에너지 흡수와 공기 쪽의 에너지 방출을 비교할 수 있습니다. 이 비교를 통해 냉매를 통과하는 기류 그리고 이에 따라 증발기 표면에 쌓이는 얼음/결빙 양을 파악할 수 있습니다.

증발기에 맞춰 자동 조정 적응형 제상이 활성화되면 해당 증발기에 맞추기 위해 자동 튜닝이 수행됩니다. 첫 번째 튜닝은 증발기에서 튜닝이 결빙/ 서리 없이 이루어질 수 있도록 첫 번째 제상 시 진행됩니다. 이후 새로운 튜닝은 매 제상 이후에 진행됩니다(야간 블라인드를 사용하는 야간의 경우는 예외). 간혹 이 기능이 해당 증발기에 제대로 적응하지 못할 수도 있습니다. 이는 대개의 경우 시스템 시동/테스트 시 비정상적인 작동 조건 속에서 자동 조정이 이루어졌기 때문입니다. 이로 인해 기능이 오류 상태를 보고하게 됩니다. 이 경우에는 기능 스위치를 간단하게 "OFF"로 전환함으로써 기능을 수동으로 초기화해야 합니다.

상태 디스플레이 각 증발기에 대해 적응형 제상의 현재 작동 상태를 표시할 수 있습니다. 0: OFF 기능이 활성화되지 않음 1: 오류 초기화를 실시해야 함 2: 튜닝 기능이 자동 튜닝을 수행함 3: 정상 - 결빙 없음 4: 약간의 결빙 5: 보통의 결빙 6: 다수의 결빙

제한 사항 및 센서 신호:

다음 연결/신호가 사용되어야 합니다.

- 팽창 밸브 유형 AKV/ETS/CCMT

- S3 및 S4로부터의 온도 신호 S3 및 S4 센서가 반드시 증발기 입구 및 증발기 출구의 기류에 위치해 있어야 합니다. 센서는 팬 모터 등 외부 열원의 영향을 최소한으로 받도록 설치되어야 합니다.

- 응축 압력 Pc로부터의 압력 신호 Pc 신호는 제어기에 연결된 압력 트랜스미터로부터 받거나, 시스템 장치(예: AK-SM 720)의 데이터 통신을 통해 받을 수 있습니다. (여러 개의 제어기가 같은 Pc 신호를 공유할 수 있습니다.) 제어기가 Pc 신호를 받지 못하면 응축 압력의 상수 값을 사용합니다.

- 다음 냉매 중 하나를 조절에 사용하는 경우 적응형 제상을 사용할 수 없습니다. R23, R513B, R13B1 또는 사용자 정의

이 기능은 제상 스케줄(내부 스케줄 또는 시스템 장치에 있는 외부 스케줄)에 의해 시작되는 계획된 제상만 취소할 수 있습니다. 다른 제상 시작 신호는 항상 제상으로 이어집니다.

기능 선택 이 기능은 다음 방법 중 하나로 설정할 수 있습니다.

0. OFF: 기능이 중지됩니다. 모든 알람이 제거되고 기능이 초기화됩니다.

1. 모니터링 전용: 이 기능이 증발기에서 결빙을 모니터링하는 데만 사용됩니다. 계획된 제상을 취소하지 않습니다. 증발기에서 심각한 결빙/서리가 감지되는 경우 "응용 제품 A – 기류 감소" 알람이 전송됩니다. 다음 제상이 시작될 때 알람이 제거됩니다.

2. 주간에 제상 건너뛰기(야간 블라인드가 있는 제품) 이 설정은 이 기능이 주간에 불필요한 제상만 취소해야 하고 제품에 야간 블라인드가 사용되는 경우에 설정됩니다. 이 기능은 주간 작동 중에 제상이 실시될 때만 새로운 튜닝을 수행합니다. 제품에 야간 커버가 설정된 경우에는 제어기를 야간 상태로 설정해야 합니다. (제어기에 있는 스케줄을 통하거나 시스템 장치의 신호를 통해 야간 상태로 설정될 수 있습니다.) 제품에 야간 블라인드가 설정되었을 때 이 기능이 증발기의 서리/결빙을 감지할 위험이 있기 때문입니다. (기류가 크게 감소하는 것은 야간 블라인드와 상품 사이에 거리가 가까울 수도 있기 때문입니다.) 제어기가 주간 작동으로 전환되면 제품에서 야간 커버를 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 잘못 튜닝되어 제상을 취소하기 위한 데이터가 누락될 위험이 있습니다. 올바른 튜닝은 다음 제상 이후에야 이루어집니다.

3. 주간 및 야간 제상 건너뛰기(냉장실 그리고 야간 블라인드 없는 제품) 이 설정은 냉장실 그리고 야간 블라인드 없는 제품에서 이 기능이 제상을 취소해야 할 때 사용됩니다. 매 제상 이후에 기능이 새로 튜닝됩니다.

4. 완전한 적응형 제상 이 설정은 이 기능이 제상을 자율적으로 시작하도록 할 경우에 사용됩니다. 제상 시간이 중요하지 않은 냉장실/ 냉동실에서 사용하기에 적합합니다. 이 설정은 냉장실/ 냉동실에서 필요할 때만 제상이 진행되도록 함으로써 에너지를 대폭 절약할 수 있습니다. 예약된 제상은 항상 실시됩니다. 즉, 기본 스케줄만 입력하면 되고 필요할 때 적응형 제상이 추가적인 제상을 실시합니다.

제상 간 최소 시간

제상 간 최소 시간을 입력할 수 있습니다. 이러한 방법으로 주간 스케줄에 따른 계획된 제상이 적응형 제상이 끝난 직후에 바로 수행되는 것을 방지할 수 있습니다. 해당 기간은 적응형 제상이 끝난 후부터 계획된 제상이 다시 수행될 수 있을 때까지입니다.

절약 문서화 계획된 제상 수와 취소된 제상 수를 확인할 수 있습니다.

알람

• 제상되지 않은 제품 제상 직후에 결빙이 감지되는 경우 "제상되지 않은 제품" 알람이 발생합니다. 이 오류는 히팅 기기나 팬에 결함이 있어 증발기가 제대로 제상되지 않기 때문에 발생할 수 있습니다. 이 알람 후에는 제상이 취소되지 않습니다. 이 알람은 다음 제상을 시작할 때 제거되며, 이때부터 제상을 취소하는 것이 다시 허용됩니다.

• 기류 감소 증발기에서 심각한 결빙이 감지되는 경우 "제품 X – 기류 감소" 알람이 전송됩니다. 이 오류는 일반적으로 증발기에서 결빙이 심한 경우에 발생하지만, 상품을 너무 많이 넣었거나 팬이 빠졌기 때문에 기류가 감소하여 발생하는 것일 수도 있습니다. 이 알람 후에는 제상이 취소되지 않습니다. 이 알람은 다음 제상을 시작할 때 제거되며, 이때부터 제상을 취소하는 것이 다시 허용됩니다.

• 센서 오류 제어기가 적응형 제상에 사용할 튜닝 계산을 수행할 수 없습니다. 이 알람 후에는 제상이 취소되지 않습니다. 이 알람은 다음 제상을 시작할 때 제거되며, 이때부터 제상을 취소하는 것이 다시 허용됩니다.

• 플래시 가스 알람 이 기능은 팽창 밸브에 플래시 가스가 있는지 여부를 모니터링합니다. 꽤 오랜 시간 동안 플래시 가스가 감지되면 "응용 제품 X – 플래시 가스 알람"이 작동됩니다. 이 알람은 플래시 가스가 사라질 때 또는 다음 제상이 시작될 때 제거됩니다.

• 밸브 이 기능에는 Danfoss 밸브가 적합합니다. 다른 제조업체의 밸브는 권장되지 않습니다.

기타

알람 우선 순위

설정 로그 알람 릴레이 선택 그리드 작업AKM-

제어기에서 발생하는 여러 알람에 각기 다른 우선 순위를 지정할 수 있습니다. “우선 순위”가 알람 릴레이를 활성화하도록 정의할 수도

높음 X X X X 1

있습니다. 알람은 알람 로그에 입력되고, 연결된 경우 데이터

중간 X X X X 2

통신에도 전송됩니다.

낮음 X X X X 3

“Log only” 우선 순위는 이름 그대로, 알람 로그에만

Log Only X

입력됩니다.

Disabled

없음 높이

낮음

- 중간

낮음

- 높음

센서 보정

모든 연결된 센서의 입력 신호를 보정할 수 있습니다. 센서 케이블이 길고 작은 교차 영역이 있는 경우에만 보정이 필요합니다. 보정된 값이 모든 디스플레이 및 기능에 반영됩니다.

대상

디스플레이 신호

증발기에서 측정된 공기 온도를 디스플레이에서 확인할 수 있습니다. 이 디스플레이는 디스플레이 유형 EKA 163B 또는 EKA 164B여야 합니다. 고객이 공기 온도를 볼 수 있도록 디스플레이는 일반적으로 제품 위에 설치됩니다. 한 제어기에 최대 4개의 디스플레이를 설치할 수 있습니다. 플러그 커넥터가 있는 와이어를 통해 연결합니다. 예를 들어, 디스플레이를 제품 전면에 배치할 수 있습니다. 작동 버튼이 있는 디스플레이를 선택한 경우에는 온도와 작동 조건을 보는 것뿐만 아니라 메뉴 시스템을 통해 장치를 쉽게 작동할 수 있습니다.

시계 기능

제어기에는 제상 및 주간/야간 작동을 위한 스케줄과 함께 사용할 수 있는 시계 기능이 포함되어 있습니다. 전원 장애시 시간 설정은 최소 12시간 동안 기억됩니다. 제어기가 데이터 통신을 통해 시스템 관리자에 연결된 경우에는 시스템 관리자가 시계를 재설정합니다.

데이터 통신을 통한 신호

제어기에는 네트워크의 시스템 장치가 활성화/재정의할 수 있는 다수의 기능이 있습니다.

야간 운전

개별 제어기의 주간/야간 작동을 시스템 장치에 있는 중앙 주간 스케줄을 통해 제어할 수 있습니다.

인젝션 중단

시스템 장치는 작동 고장으로 인해 중앙 설비에 있는 모든 압축기가 멈추고 다시 시작되지 못하는 경우 모든 제품 및 룸 제어기가 밸브를 강제로 닫도록 할 수 있습니다.

조명 제어

제품 제어기에 있는 조명을 시스템 장치에 있는 중앙 주간 스케줄을 통해 제어할 수 있습니다.

공동 제상

동시에 제상을 시작하고 제상 후 동시에 기동 되도록 여러 제품 제어기를 시스템 장치에서 그룹으로 묶을 수 있습니다.

적응형 제상

"적응형 제상" 기능을 사용함으로써 제어기는 응축 압력 신호 Pc를 수신해야 합니다. 이 신호는 AK-SM 720 시스템 관리자로부터 수신되어야 합니다.

흡입 압력 최적화

시스템 장치가 가장 부하가 클 때를 기준으로 흡입 압력을 최적화할 수 있도록 제품/룸 제어기가 필요한 정보를 시스템 장치에 제공할 수 있습니다.

강제 냉각

이 신호가 수신되면 제어기가 냉각을 실시합니다. 냉각은 신호가 제거될 때까지 계속됩니다. 이 기능은 온도 조절기 기능을 무시하지만, 저온 알람이 있을 경우 강제 냉각이 중지됩니다. (강제 냉각과 제상이 동시에 필요한 설정에서는 제상의 우선 순위가 더 높습니다.)

디스플레이 신호

제품 센서 또는 공기 센서 S3 및 S4 간의 가중 조건에 대한 온도 디스플레이를 선택할 수 있습니다. 설정은 S4 신호의 백분율로 표현됩니다. 디스플레이는 온도 조절기 기능과 별개의 것입니다. 디스플레이에 대해 오프셋을 설정할 수 있습니다. 값은 세 자리 숫자로 표시되며, 온도를 °C 또는 °F로 표시할 것인지를 결정하는 설정도 있습니다.

전면부 LED

관련 릴레이가 활성화되면 LED가 켜집니다. 두 번째 LED = 냉각 세 번째 LED = 제상 네 번째 LED = 팬 작동 알람이 작동되면 LED가 깜박입니다. 이 경우에는 간단하게 위쪽 버튼을 누름으로써 오류 코드를 디스플레이에 표시할 수 있습니다. 동시에 알람 릴레이가 비활성화됩니다.

버튼

설정을 변경하려는 경우에는 위쪽 또는 아래쪽 버튼을 사용하여 더 높은 값이나 더 낮은 값을 선택할 수 있습니다. 값을 변경하기 전에 메뉴에 접근해야 합니다. 위쪽 버튼을 몇 초간 누르고 있으면 됩니다. 그러면 매개변수 코드 목록으로 이동합니다. 변경할 매개변수 코드를 찾고, 중앙 버튼을 눌러 매개변수 값을 표시합니다. 이 값을 변경한 경우에는 중앙 버튼을 다시 눌러서 새 값을 저장하십시오.

예시:

메뉴 설정

1. 위쪽 버튼을 눌러 매개변수를 표시합니다.

2. 위쪽 또는 아래쪽 버튼을 눌러 설정할 매개변수를 찾습니다.

3. 중앙 버튼을 눌러 값을 표시합니다.

4. 위쪽 또는 아래쪽 버튼을 눌러 새 값을 설정합니다.

5. 중앙 버튼을 다시 눌러 값을 저장합니다.

제상 센서에서 온도 읽기

• 아래쪽 버튼을 짧게 누릅니다.

수동으로 제상 시작/정지

• 아래쪽 버튼을 4초간 누릅니다.

각 디스플레이에서 해당 증발기 섹션에 대해 다음과 같이 설정하고 정보를 확인할 수 있습니다.

X = 제어기가 설정되어 있지 않을 때는 디스플레이에 마크 설정만 표시됩니다.

코드 읽기

일반적으로 선택한 온도 신호가 디스플레이에 표시되지만, 특정한 경우에는 사용자에게 다양한 작동 상태를 알리기 위해 디스플레이에 다른 코드가 표시될 수도 있습니다.

기능 디스플레이 표시 내용

메인 스위치 "메인 스위치"가 OFF로 설정되면 디스플레이에

제상 제상 중에는 디스플레이에 "-d-"가 표시됩니다.

케이스 청소 제품 청소가 활성화된 경우에는 디스플레이에

PAS 액세서 코드의 요구 사항입니다. 디스플레이 작동을

알람 알람이 작동되면 세 개의 LED가 깜박입니다. 위쪽

CO2

- - - 대시 3개가 나타나면 유효 온도 판독값에 오류가

th1/th2 버튼을 눌러 온도 조절기 밴드를 변경하면 어떤

AL 1 섹션 A로부터의 알람입니다. 2=B와 같은 식으로

- - 1

- - 2

"OFF"가 표시됩니다.

온도 조절기 온도가 정상이면 “최대 디스플레이

-d- 지연” 지연 기간이 지난 후에 디스플레이가 일반 온도 표시로 전환됩니다.

"Fan"이 표시되어 증발기를 제상하기 위해 팬이 작동 중임을 알립니다. 제품 청소의 두 번째 단계가 활성화되면 제품의 청소를 시작할 수 있도록 모든 출력이 대기 위치에 있음을 알리기 위해 디스플레이에 "OFF"가 표시됩니다.

액세스 코드로 보호해야 하는 경우에는 로컬 디스플레이(LOCD)에 대한 제어기의 인증 메뉴에서 정의와 액세스 코드를 설정해야 합니다.

버튼을 눌러 알람 코드를 볼 수 있습니다.

깜박임. 냉매 누설 센서에서 나오는 신호가 있습니 다.

있거나(센서가 꺼졌거나 단락됨) 디스플레이가 비활성화된 것입니다.

온도 조절기 밴드가 활성 상태인지가 디스플레이에 10초간 표시됩니다.

이어집니다.

처음 시작할 때 디스플레이가 출력 A에 연결된 것입니다. 2는 출력 B인 식으로 이어집니다.

디스플레이 효율적으로 사용하기

다음 절차는 최대한 빨리 조절을 시작합니다.

1. 매개변수 r12를 열고 조절을 중지합니다(설정된 적이 없는 새 어플리케이션의 경우 r12는 조절 중지를 의미하는 0으로 이미 설정되어 있음).

2. 매개변수 o93을 열고 구성 잠금 값을 0(=OFF)으로 설정합니다.

3. 매개변수 062를 열고, 설명서 끝에 나와 있는 전기 연결을 참조하여 사전 정의된 용도를 선택합니다. 이 기능을 구성한 후에는 제어기가 꺼졌다가 다시 시작됩니다.

4. 제어기가 다시 시작되면 매개변수 093을 엽니다. 구성 잠금이 열려 있습니다(값 0).

5. AKV (스테퍼) 값이 사용되는 경우 매개변수 o30을 통해 냉매도 선택해야 합니다.

6. 매개변수 r12를 열고 조절을 시작합니다.

7. 네트워크가 있는 경우에는 제어기에서 주소 스위치의 주소를 설정합니다.

8. 서비스 핀을 눌러 이 주소를 시스템 장치에 전송합니다.

메뉴 개요:

각 증발기 섹션에 디스플레이를 연결할 수 있습니다.

파라미터 이름기능 시동

r12 메인 스위치:

r22 온도 조절기 밴드 선택:

r37 섹션 A/B/C/D에서 온도 조절기의 컷아웃 값 설정

r38 온도 조절기 밴드 2의 컷아웃 값 설정

o30

o46 케이스 청소 기능. 설정:

P81 사전 설정된 어플리케이션 그룹 선택:

o62 (P81을 설정한 후에야 o62를 설정할 수 있음)

o93 구성 잠금

u17 섹션 A/B/C/D에서 온도 조절기의 실제 공기 온도

u20 S2 센서의 실제 온도. 섹션 A/B/C/D

u21 실제 과열도. 섹션 A/B/C/D

u24 AKV 밸브 개도율. 섹션 A/B/C/D

u26 실제 증발 온도. 섹션 A/B/C/D

u36 섹션 A/B/C/D에서 제품 센서의 실제 공기 온도

u68 섹션 A/B/C/D에서 알람 온도 조절기의 실제

0: 제어기 정지됨 1: 조절

1 = 온도 조절기 밴드 1 활성 2 = 온도 조절기 밴드 2 활성

냉매 설정(AKV/스테퍼 밸브가 사용되는 경우 설정되어야 함) 0= 선택 안 됨, 1=R12. 2=R22. 3=R134a. 4=R502. 5=R717. 6=R13. 7=R13b1. 8=R23. 9=R500. 10=R503. 11=R114. 12=R142b. 13=사용자 정의 14=R32. 15=R227. 16=R401A. 17=R507. 18=R402A. 19=R404A. 20=R407C. 21=R407A. 22=R407B. 23=R410A. 24=R170. 25=R290. 26=R600. 27=R600a. 28=R744. 29=R1270. 30=R417A. 31=R422A. 32=R413A. 33=R422D. 34=R427A. 35=R438A. 36=R513A. 37=R407F. 38=R1234ze. 39=R1234yf.

40=R448A. 41=R449A. 42=R452A.

0: 케이스 청소 시작 안 됨 1: 팬만 작동(증발기 제상) 2: 모든 출력이 OFF(청소를 실시해도 됨)

1= 그룹 1: o62 + 페이지 98-101 2= 그룹 2: o62 + 페이지 102-105

사전 정의된 구성 선택. 이 설정에서는 일련의 사전 정의된 조합 중에서 선택하고 연결 포인트를 설정할 수 있습니다. 설명서 끝에 옵션 및 연결 포인트의 개요가 나와 있습니다. 이 기능을 구성한 후에는 제어기가 꺼졌다가 다시 시작됩니다.

사전 설정된 구성만 선택하거나, 구성 잠금이 열렸을 때 냉매를 변경할 수 있습니다. 0 = 구성 열림 1 = 구성 잠김

공기 온도

시

스테퍼 모터 밸브

Danfoss 스테퍼 모터 밸브를 선택하면 모든 것이 초기 상태입니다. 밸브 유형만 선택하면 됩니다. 다른 제조사의 밸브를 사용하는 경우에는 다음을 설정해야 합니다. 밸브 제조사로부터 데이터를 받으십시오.

AKS 32R 정보

최대 작동 단계

단계 수는 밸브 위치가 100%일 때에 대한 것입니다. 이 값은 0 - 10,000 단계 사이여야 합니다.

자기이력 감소 기어가 밸브 설계에 포함되어 있을 때 기계적 자기이력을 보정하기 위해 필요한 단계 수입니다. 이 조정은 추가적인 밸브 개방이 요청되는 경우에만 적용됩니다. 그럴 경우 밸브는 이 값에 해당하는 만큼만 더 열리고, 나중에 이 값만큼만 다시 닫힙니다. 이 값은 0 – 127 단계 사이여야 합니다.

스텝 율

원하는 밸브 구동 속도입니다(초당 스텝 수). 이 값은 20 – 500 단계/초 사이여야 합니다.

대기 전류

밸브가 고정 상태일 때 스테퍼 출력의 각 위상에 적용되어야 하는 프로그래밍된 최대 위상 전류의 백분율입니다. 필요한 경우, 이 전류는 밸브가 프로그래밍된 마지막 위치를 유지할 수 있게 해줍니다. 이 값은 0 - 70% 사이에서 10%씩 조정할 수 있습니다.

밸브 초기화 시 오버드라이브

밸브 초기화 중에 밸브가 완전히 닫히도록 하기 위해 밸브를 0% 위치 이상까지 오버드라이브할 양입니다. 이 값은 0 - 31% 사이여야 합니다.

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압력 트랜스미터의 신호를 최대 5개의 제어기가 수신할 수 있습니다.

그래픽 디스플레이 MMIGRS2

디스플레이를 통해 제어기 기능 대부분에 액세스할 수 있습니다. 액세스를 위해서는 디스플레이를 제어기에 연결하고 MMIGRS2에 주소를 활성화합니다. (별도의 전원 공급을 연결할 필요가 없습니 다.) 전원은 케이블을 통해 제어기에서 직접 공급됩니다.

상 전류

실제 밸브 구동 중 스테퍼 모터의 각 위상에 적용되는 전류입니다. 이 값은 7비트로 제한되며 0 – 325 mA 사이에서 10 mA씩 조정할 수 있습니다. 실제 설계에서 스테퍼 밸브 제어기와 범위를 비교해 보십시오. 이 값은 RMS 값으로 설정되어야 합니다. 일부 밸브 제조사는 피크 전류를 사용하고 있습니다!

밸브 초기화 후 소프트 랜딩

전원이 켜져 있을 때 밸브는 밸브 초기화를 수행합니다. 즉, “최대 작동 단계”를 사용하여 밸브를 닫고 “밸브 초기화 시 오버드라이브” 단계를 수행하여 시스템의 0점 보정을 실시합니다. 그 다음에는 “밸브 초기화 소프트 랜딩”을 통해 밸브 시트를 닫는 힘을 최소화합니다. “자기이력” 설정에 따른 몇 회의 개방 단계 또는 최소 20개 단계를 사용합니다.

자동안전장치 위치

자동안전장치 작동 모드(예: 이 모듈과의 통신이 끊긴 경우) 중에 기본 밸브 위치를 지정합니다. 이 값은 0 - 100% 사이여야 합니다.

설정:

1. "x"와 "enter" 버튼을 모두 5초 동안 누릅니다. 그러면 BIOS 메뉴가 표시됩니다.

2. “MCX selection” 줄을 선택하고 “enter”를 누릅니다.

3. “Man selection” 줄을 선택하고 “enter”를 누릅니다.

4. 주소가 표시됩니다. 주소가 001인지 확인하고 "enter"를 누릅 니다. 그러면 제어기에서 데이터가 수집됩니다.

제어기의 발광 다이오드

모듈 간 내부 통신: 빠르게 깜박임 = 오류 계속 켜져 있음 = 오류

출력 1-8의 상태

느리게 깜박임 = 정상 빠르게 깜박임 = 게이트웨이로부터 응답 네트워크에 설치

■ Power

■ Comm

■ DO1 ■ Status

■ DO2 ■ Service Tool

■ DO3 ■ LON

■ DO4 ■ I/O extension

■ DO5 ■ Alarm

■ DO6

■ DO7 ■ Display

■ DO8 ■ Service Pin

상시 On = 오류 상시 Off = 오류

외부 통신 AK-CM 102와 통신

깜박임 = 활성 알람/취소 안 됨 상시 On = 활성 알람/취소됨

네트워크 설치

정보

제어기는 작동 기동 및 최적화와 관련하여 매우 중요한 상태 정보를 다수 표시합니다.

온도 조절기 기능

S3 공기 입구 표시 S4 공기 출구 표시 가중 S3/S4 온도 조절기 온도 표시 최소, 최대 및 평균 온도 조절기 온도 / 24시간 평균 온도 조절기 연결 % / 24시간 진행 중인 컷인 기간 또는 마지막 컷인 기간의 경과 시간

알람 온도 조절기

가중 S3/S4 알람 온도 표시 최소, 최대 및 평균 알람 온도 / 24시간 알람 온도가 한계값을 벗어나 있었던 시간의 비율 / 24시간

제품 센서

제품 센서의 온도 표시 제품 센서의 최소, 최대 및 평균값 / 24시간 제품 온도가 한계값을 벗어나 있었던 시간의 비율 / 24시간

인젝션 기능

AKV /ETS/CCMT 개도율 % 평균 개도율 / 24시간 증발 압력 S2 가스 온도 과열도 과열도 기준

제상

실제 제상 상태 증발기 결빙 정도 진행 중인 제상 또는 마지막 제상의 지속 시간 최근 10회 제상의 평균 지속 시간 제상 후 냉각 시간 제상 센서 온도 계획된 제상 수와 건너뛴 제상 수

압축기

지난 24시간 동안의 작동 시간 총 작동 시간 지난 24시간 동안의 연결 수 총 연결 수

도어 접점

도어 접점 상태 마지막 개방 기간 지난 24시간 동안 연 횟수 지난 24시간 동안 연 시간

레일 히트

이슬점 실제 듀티 사이클

입력 및 출력 상태

모든 입력 및 출력의 상태 표시 모든 출력의 수동 조작

NB: AKM에서 모든 것이 표시되는 것은 아닙니다. 자세한 내용은 AKM 메뉴 설명을 참조하십시오.

조절 상태

제어기는 몇 가지 조절 과정을 거칩니다. 여기에서 실제 상태를 볼 수 있습니다. AK-ST를 사용할 때는 섹션의 화면에 텍스트가 표시됩니다. AKM을 사용할 때는 작동 상태가 숫자 값으로 표시됩니다. 값은 다음과 같습니다. 0: 메인 스위치로 부터 냉각 중지 1: 인젝션 기능의 기동단계 2: 과열도의 적응형 조절 3: 4: 제상 5: 제상후 시작 6: 강제 담힘 7: 인젝션 기능 고장 8: 센서 오류 및 긴급 냉각 9: 온도조절기 조절 10: 융해기능 활성화 11: 도어 열림 12: 케이스 청소 13: 온도조절기 컷아웃 14: 강제 냉각 15: 정지

제상 상태 제상 도중 그리고 직후에 제상 상태는 다음과 같습니다. 1: 증발기 비움 3: 제상 5: 증발압력 내려감 6: 액 인젝션 지연됨 7: 팬 지연

설치 시 주의 사항

제품에 돌발적 파손, 잘못된 설치 또는 극한 현장 상태로 인해 제어 시스템이 오작동하고, 결국 설비 고장으로 이어질 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 제품 내에서 가능한 모든 보호 조치를 취하고 있습니다. 하지만 설치가 잘못되거나 하는 경우에는 문제가 발생할 수 있습니다. 전자식 제어는 정상적이고 양호한 엔지니어링 방식을 대체하지 못합니다. Danfoss는 위의 결함으로 인해 손상되는 상품 또는 설비 요소에 대해 책임지지 않습니다. 설치를 철저하게 점검하고 필요한 안전 장치를 맞추는 것은 설치자의 책임입니다. 압축기 중단이 발생할 때 제어기에 “강제 폐쇄” 신호를 보내야 하는 것과 흡입관 액분리기의 요구 사항에 대해 특별히 주의해야 합니다.

제품 청소

마지막 청소 시간 마지막 청소 기간

상세한 사항은 현지 Danfoss 에 문의바랍니다.

제어기는 판형 열교환기에서 사용하도록 제작되지 않았습니다.

NH3 + AKVA 센서, 압력트랜스미터 등의 위치와 관련하여 도움이 필요한 경우에는 Danfoss에 문의하십시오.

알람 텍스트

우선 순위 설정 기본 우선 순위알람 텍스트 설명

온도 알람

공기 온도 높음 A

공기 온도 낮음 A

적상 보호 A

제품 온도 높음 A

제품 온도 낮음 A

B, C, D에 대해 동일

센서 오류

Pe 센서 에러

S2A 센서 에러

S3A 센서 에러

S4A 센서 에러

S5-1A 센서 에러

S5-2A 센서 에러

제품 센서 에러 A

B, C, D에 대해 동일

Saux1 센서 에러

Saux2 센서 에러

Saux3 센서 에러

Saux4 센서 에러

Pc 센서 에러

Paux1 센서 에러

Paux2 센서 에러

Paux3 센서 에러

높이

낮음 Po 센서 에러

높이 S2A 센서 에러 (B,C,D)

높이 S3A 센서 에러 (B,C,D)

높이 S4A 센서 에러 (B,C,D)

높이 S5-1A 센서 에러 (B,C,D)

높이 S5-2A 센서 에러 (B,C,D)

높이 제품 온도 A 센서 에러

높이 Saux1 센서 에러

높이 Saux2 센서 에러

높이 Saux3 센서 에러

높이 Saux4 센서 에러

높이 Pc 센서 에러

높이 Paux1 센서 에러

높이 Paux2 센서 에러

높이 Paux3 센서 에러

공기 온도 높음 (A,B,C,D) 공기 온도가 설정 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 높은 알람 한계값을 초과했습니다.

공기 온도 낮음 (A,B,C,D) 공기 온도가 설정 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 낮은 알람 한계값에 미달되었습니다.

제상 보호, 너무 낮음 S4 (A,B,C,D)

제품 온도 높음 (A,B,C,D) 제품 온도가 설정된 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 높은 알람 한계값을 초과했습니다.

제품 온도 낮음 (A,B,C,D) 제품 온도가 설정 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 낮은 알람 한계값에 미달되었습니다.

(B,C,D)

공기 출구 온도(S4)가 설정된 적상 보호 한계값보다 낮습니다.

증발 압력을 위한 압력 트랜스미터 신호 결함

S2A 온도 센서 신호 결함

S3A 온도 센서 신호 결함

S4A 온도 센서 신호 결함

S5-1A 온도 센서 신호 결함

S5-2A 온도 센서 신호 결함

제품 온도 센서 신호 결함

Saux1 온도 센서 신호 결함

Saux2 온도 센서 신호 결함

Saux3 온도 센서 신호 결함

Saux4 온도 센서 신호 결함

응축 압력을 위한 압력 트랜스미터 신호 결함

Paux1 압력 트랜스미터 신호 결함

Paux2 압력 트랜스미터 신호 결함

Paux3 압력 트랜스미터 신호 결함

다양한 알람

대기 모드

냉매 변경

중간

제어 중지, 메인 스위치=OFF

낮음 냉매 변경

냉매 누설 냉매 누설

케이스 청소

도어 열림 사전 알람

도어 열림 알람

인젝션 문제 A, B, C, D

최대 제상 기간 A,B,C,D

최대 팬 지연 초과 A,B,C,D

최대 대기 시간 A,B,C,D

기류 알람 A,B,C,D

AD – A 케이스 제상 안됨 (B,C,D)

AD – 케이스 오류 A,B,C,D

높이 케이스 청소 시작

낮음 도어 열림 사전 알람

중간 도어 열림 알람

중간 인젝션 문제 (A,B,C,D)

낮음

최대 제상 시간 초과 (A,B,C,D)

낮음 최대 팬 지연 초과 (A,B,C,D)

낮음 최대 대기 시간 (A,B,C,D)

낮음 AD - 케이스 X - 기류 감소

낮음 AD - X 케이스 제상 안됨

낮음 AD - 센서 오류 A,B,C,D

제어가 “메인 스위치” = ON 설정을 통해 또는 외부 메인 스위치 입력을 통해 중지되었습니다.

냉매 설정이 변경되었습니다.

누출 감지기에서 신호가 수신되고 있습니다. (AK-CC 750A의 알람 릴레이는 활성화되지 않습니다.)

케이스 청소가 시작되었습니다.

도어가 설정 알람 지연 시간의 75%보다 긴 시간 동안 열려 있었습니다.

도어가 설정된 알람 지연 시간보다 긴 시간 동안 열려 있었습니다.

AKV 밸브가 증발기의 과열도를 제어할 수 없습니다.

마지막 제상 주기가 온도가 아닌 시간 때문에 종료되었습니다.

제상 후에 온도가 아닌 시간 때문에 팬이 시작되었습니다.

제상 주기가 시작된 후에 네트워크 관리자(AKA 게이트웨이)의 제상 조정 설정을 통해 신호 출력을 받지 못했기 때문에 증발기가 냉각을 다시 시작했습니다.

증발기의 기류가 크게 감소했습니다. 결빙이 심각하거나, 팬 고장이거나, 기타 무언가에 막혔기 때문일 수 있습니다.

제상을 실시한 이후에 기류가 지속적으로 줄어듭니다.

적응형 제상에 튜닝 문제가 있습니다.

일반 알람

AD – 플래시 가스 증발 A,B,C,D

온도 조절기 x – 저온 알람

온도 조절기 x – 고온 알람

일반 알람

압력 스위치 x – 저압 알람 온도 조절기 x – 저온 알람

압력 스위치 x – 고압 알람 온도 조절기 x – 고온 알람

전압 입력 x – 저 알람 압력 스위치 x – 저압 알람

전압 입력 x – 고 알람 압력 스위치 x – 고압 알람

DIx 알람 입력 전압 입력 x – 저 알람

스테퍼 밸브 높이 스테퍼 - Inj. A, B, C. D.

전압 입력 x – 고 알람

DIx 알람 입력

낮음

AD – 플래시 가스 탐지 A,B,C,D

온도 조절기 x – 저온 알람

낮음 온도조절기 x - 고 알람

낮음 낮음

낮음 낮음 온도조절기 x - 고 알람

낮음 아날로그 입력 x - 저 알람 낮음

낮음 아날로그 입력 x - 고 알람 낮음

낮음 DIx 알람

압력 스위치 x – 저압 알람 온도 조절기 x – 저온 알람

압력 스위치 x – 고압 알람

압력 스위치 x – 저압 알람

압력 스위치 x – 고압 알람

낮음 아날로그 입력 x - 저 알람

낮음 아날로그 입력 x - 고 알람

낮음 DIx 알람

개방 코일, 단락 출력, 오류, 전원 불량

스테퍼 밸브 높이 스테퍼 - Inj. A, B, C. D.

시스템 알람

시스템 알람의 알람 우선 순위는 변경할 수 없습니다.

개방 코일, 단락 출력, 오류, 전원 불량

중간 시계는 설정되지

시스템 알람

시스템 알람의 알람 우선 순위는 변경할 수 없습니다.

중간 시스템 비판적 예외

중간 시스템 알람 예외

중간 시계는 설정되지

중간 알람 경보 비활성화

않았습니다.

중간 시스템 비판적 예외 중간 알람 라우터 장애

중간 시스템 알람 예외 높이 알람 라우터 꽉 참

중간 알람 경보 비활성화

중간 장치가 재시작합니다.

중간 알람 라우터 장애 중간 IO 모듈 에러

높이 알람 라우터 꽉 참 낮음 MAN DI……….

중간 장치가 재시작합니다. 낮음 MAN DO………

중간 IO 모듈 에러

낮음

Manual override IO

밸브에서 비교적 오랜 시간 동안 플래시 가스가 감지되었습니다.

온도 조절기 번호 x의 온도가 설정된 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 낮은 알람 한계값에 미달되었습니다.

온도 조절기 번호 x의 온도가 설정된 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 고알람 한계값을 초과했습니다.

압력 스위치 번호 x의 압력이 설정된 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 낮은 알람 한계값에 미달되었습니다. 온도 조절기 번호 x의 온도가 설정된 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 낮은 알람 한계값에 미달되었습니다.

압력 스위치 번호 x의 압력이 설정된 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 높은 알람 한계값을 초과했습니다. 온도 조절기 번호 x의 온도가 설정된 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 고알람 한계값을 초과했습니다.

전압 신호가 설정 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 저 알람 한계값에 미달되었습니다. 압력 스위치 번호 x의 압력이 설정된 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 낮은 알람 한계값에 미달되었습니다.

전압 신호가 설정 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 고 알람 한계값을 초과했습니다. 압력 스위치 번호 x의 압력이 설정된 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 높은 알람 한계값을 초과했습니다.

일반 알람 입력 DI x에 대한 알람 전압 신호가 설정 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 저 알람 한계값에 미달되었습니다.

실제 밸브에 대한 공급을 확인하십시오.

전압 신호가 설정 지연 시간보다 더 오랜 시간 동안 고 알람 한계값을 초과했습니다.

일반 알람 입력 DI x에 대한 알람

실제 밸브에 대한 공급을 확인하십시오.

시간이 설정되지 않았습니다.

복구할 수 없는 심각한 시스템 장애가 발생했습니다. 제어기를 교체하십시오.

작은 시스템 장애가 발생했습니다. 제어기를 끄십시오.

시간이 설정되지 않았습니다.

이 알람이 활성화되면 알람 수신기로의 알람 송신이 비활성화된 것입니다. 알람이 해제되면 알람 수신기로의 알람 송신이 활성화된 것입니다.

복구할 수 없는 심각한 시스템 장애가 발생했습니다. 제어기를 교체하십시오.

알람 수신기로 알람을 송신할 수 없습니다. 통신을 확인하십시오. 작은 시스템 장애가 발생했습니다. 제어기를 끄십시오.

내부 알람 버퍼가 오버런되었습니다. 이 현상은 제어기가 알람 수신기로 알람을 송신할 수 없을 경우에 이 알람이 활성화되면 알람 수신기로의 알람 송신이 비활성화된 것입니다.

발생할 수 있습니다. 제어기와 AKA 게이트웨이 간의 통신을 확인하십시오. 알람이 해제되면 알람 수신기로의 알람 송신이 활성화된 것입니다.

소프트웨어의 플래시 업데이트 후에 제어기를 다시 시작하는 중입니다. 알람 수신기로 알람을 송신할 수 없습니다. 통신을 확인하십시오.

제어기 모듈과 확장 모듈 사이에 통신 오류가 있습니다. 최대한 빨리 오류를 수정해야 합니다. 내부 알람 버퍼가 오버런되었습니다. 이 현상은 제어기가 알람 수신기로 알람을 송신할 수 없을 경우에

발생할 수 있습니다. 제어기와 AKA 게이트웨이 간의 통신을 확인하십시오. 해당 출력이 AK-ST 500 서비스 도구 소프트웨어에 의해 수동 제어로 전환되었습니다.

소프트웨어의 플래시 업데이트 후에 제어기를 다시 시작하는 중입니다. 해당 출력이 AK-ST 500 서비스 도구 소프트웨어에 의해 수동 제어로 전환되었습니다.

제어기 모듈과 확장 모듈 사이에 통신 오류가 있습니다. 최대한 빨리 오류를 수정해야 합니다.

누출 감지기에서 신호가 수신되고 있습니다. (AK-CC 750A의 알람 릴레이는 활성화되지 않습니다.)

부록 - 추천 연결 그룹 1

기능

다양한 유형의 설치 중에서 선택할 수 있는 설정이 제어기에 있습니다. 이 설정을 사용하는 경우, 제어기는 다양한 기능에 대해 일련의 연결 포인트를 제안합니다. 해당 포인트가 아래에 나와 있습니다.

설치가 아래에 설명된 것과 100% 일치하지 않더라도 이 기능을 사용할 수 있습니다. 사용한 후에 차이가 있는 설정을 조정하기만 하면 됩니다. 원하는 경우 제어기에서 해당 연결 포인트를 변경할 수 있습니다.

룸

제품 유형AKV 수Def. 유형공기 센서 제어기 - (모듈 번호 1 포인트 1-19) 모듈 2= AK-XM 205) AKM 또는

AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DO1

pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 pt 17 pt 18 pt 19 pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 고온 저온

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도어 Main s. Po AKV A 조명 레일 히트압축기 팬 알람 1

도어 Main s. Po AKV A Def. 조명 레일 히트압축기 팬 알람 2 3

도어 Main s. Po AKV A Def. 드레인 흡입 레일 히트압축기 팬 알람 4 5

도어 Main s. Po AKV A AKV B 조명 레일 히트압축기 팬 알람 6

도어 Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 레일 히트압축기 팬 알람 7 8

도어 Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 조명 압축기 팬 알람 47 48

도어 Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 레일

도어 Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 흡입 압축기 팬 알람 9 11

도어 Main s. Po AKV A AKV B AKV C 조명 레일 히트압축기 팬 알람 13

도어 Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C 레일

도어 Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S5C 레일

도어 Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D 레일 히트압축기 팬 알람 18

도어 Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S5C S2D S5D 레일

DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8

디스플레이를 통한 설정 시 응용 제품 번호

히트

압축기 팬 알람 흡입 드레인

압축기 팬 알람

히트

압축기 팬 알람 흡입 드레인

히트

압축기 팬 알람 19 20

히트

압축기 팬 알람 흡입 드레인

히트

조명

10 12

14 15

16 17

21 22

케이스

제품 유형AKV 수Def. 유형공기 센서 제어기 - (모듈 번호 1 포인트 1-19) 모듈 2= AK-XM 205) AKM 또는

AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 AI9 AI10 AI11 DO1 DO2 DO3 DO4 DO5 DO6 DO7 DO8 AI1 AI2 AI3 AI4 AI5 AI6 AI7 AI8 DO1

pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 pt 17 pt 18 pt 19 pt1 pt2 pt3 pt4 pt5 pt6 pt 7 pt8 pt 9 pt10 pt 11 pt 12 pt 13 pt 14 pt 15 pt 16 고온 저온

1 공기 S3 + S4 S2A S3A S4A For. cl. Main s. Po AKV A 조명 레일 히트 압축기 팬 알람 23

1 공기 S3 + S4 S2A S3A S4A 블라인드 For. cl. Main s. Po AKV A 조명 블라인드 레일 히트 압축기 팬 알람 69

1 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A 조명 레일 히트 압축기 팬 알람 24 25

증발기 2개1 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1AS5-2AS6A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A 조명 레일 히트 압축기 팬 알람 52

1 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A 블라인드 For. cl. Main s. Po AKV A Def. A 조명 블라인드 레일 히트 압축기 팬 알람 65

CO21 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A 조명 레일 히트 압축기 팬 알람 54

CO2

1 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1AS5-2AS6A For. cl. Main s. Po AKV A Def. A 조명 레일 히트 압축기 팬 알람 59 증발기 2개

1 가스 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. 드레인 흡입 레일 히트 압축기 팬 알람 26 27

1 가스 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. 드레인 흡입 조명 압축기 팬 알람 45 46

1 가스 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A For. cl. Main s. Po AKV A Def. 블라인드 레일 히트 압축기 팬 알람 흡입 드레인

2 공기 S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B 조명 레일 히트 압축기 팬 알람 28

2 공기 S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B 블라인드 For. cl. Main s. Po AKV A AKV B 조명 블라인드 레일 히트 압축기 팬 알람 70

2 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 레일 히트 압축기 팬 알람 29 30

2 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 조명 압축기 팬 알람 49 50

증발기 2개2 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B S6A S6B S5-

2 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 블라인드 레일 히트 압축기 팬 알람

CO22 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 레일 히트 압축기 팬 알람 55

CO22 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 레일 히트 압축기 팬 알람

CO2

2 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5-1AS2B S3B S4B S5-1B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B S6A S6B S5- 증발기 2개

2 가스 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 흡입 압축기 팬 알람 31 33

2 가스 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 레일 히트 압축기 팬 알람 흡입 드레인

2 가스 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B Def. A Def. B 블라인드 레일 히트 압축기 팬 알람 흡입 드레인

3 공기 S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B S2C S3C S4C Main s. Po AKV A AKV B AKV C 조명 레일 히트 압축기 팬 알람 35

3 공기 S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C 레일 히트 압축기 팬 알람 S2C S3C S4C

3 공기 S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B 블라인드 For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C 레일 히트 압축기 팬 알람 S2C S3C S4C

3 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C 레일 히트 압축기 팬 알람

3 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C 블라인드 레일 히트 압축기 팬 알람

CO23 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C 레일 히트 압축기 팬 알람

3 가스 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C 레일 히트 압축기 팬 알람 흡입 드레인

3 가스 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C Def. A Def. B Def. C S2C S3C S4C S5C 블라인드 레일 히트 압축기 팬 알람 흡입 드레인

4 공기 S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D 레일 히트 압축기 팬 알람 S2C S3C S4C S2D S3D S4D

4 공기 S3 + S4 S2A S3A S4A S2B S3B S4B 블라인드 For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D 레일 히트 압축기 팬 알람 S2C S3C S4C S2D S3D S4D

4 전기 S3 + S4 S2A S3A S4A S5A S2B S3B S4B S5B For. cl. Main s. Po AKV A AKV B AKV C AKV D Def. A Def. B Def. C Def. D S2C S3C S4C S5C S2D S3D S4D S5D 레일 히트 압축기 팬 알람

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Danfoss AK-CC 750A User guide [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

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